Камера полимеризации порошковой краски: Печи для порошковой покраски | Компания Арфитек. Производство и продажа оборудования для порошковой покраски, изготовление металлоизделий

Печь полимеризации порошковой краски представляет собой устройство, создающее необходимые температурные условия для отвердения красителя на поверхности изделия. Автоматическая система управления процессом не требует вмешательства человека. Конструкция печи полимеризации позволяет охладить детали и удалить продукты промышленной переработки за пределы цеха.

Автоматическая работа камеры полимеризации представляет собой цикл «нагрев-выдержка-отвердение» покрытия. После того как на изделие нанесена порошковая краска, деталь направляется по конвейерной ленте в зону формирования защитного покрытия.

Стадия формирования – это образование защитной пленки на поверхности изделия путем оплавления краски и ее последующего отвердения и охлаждения. Завершающий этап в технологии окрашивания происходит как раз в печи полимеризации порошковой краски.

На сегодняшний день существует несколько разновидностей печей полимеризации, конструкция которых зависит исключительно от особенностей их проектирования конкретным производителем. В основном, оборудование представляет собой большой сушильный шкаф с автоматическим управлением. Печи полимеризации могут работать не только на электричестве, но и на газу и нефтепродуктах.

Благодаря конструкции современных камер полимеризации порошковой краски процесс формирования покрытия занимает минимум времени. Особенности печей, ускоряющие и упрощающие технологию нанесения покрытия:

1. Быстрый прогрев камеры до необходимой температуры, благодаря высокоэффективной теплоизоляции. Силовые кабели, каркас и другие элементы в целях безопасности располагаются снаружи печи, вне прогреваемой зоны;
2. Система нагревательных элементов спроектирована так, что выделяющиеся вредные вещества в процессе полимеризации нейтрализуются;
3. Скорость воздушных потоков внутри печи регулируется специальными клапанами. Благодаря таким ограничителям порошковая краска не сдувается сильной струей воздуха, и вся поверхность изделия прогревается равномерно.

Современные печи полимеризации порошковой краски снабжены уникальной системой вентиляции, что обеспечивает комфортную обстановку в рабочем цеху. Именно качественная и исправная вентиляция удаляет вредные вещества, образующиеся в течение всего рабочего цикла «нагревание-полимеризация-охлаждение».

Существуют два основных типа печей полимеризации: вертикальные и горизонтальные. Выбор расположения камеры зависит от особенностей рабочего помещения. Горизонтальные сушильные печи устанавливают в цехах с низким уровнем потолка, но они достаточно широки и требуют большой площади. В горизонтальных камерах обычно используется принудительный метод перемешивания воздуха, посредством установки вентиляторов. Основным недостатком горизонтальных печей является загрузка изделий сразу в раскаленную зону, что приводит к неизбежной теплопотере.

Внутри вертикальных или колпаковых печей перемешивание воздуха происходит естественным путем. Еще одно преимущество – экономичное энергопотребление. Потеря тепла в колпаковой печи может происходить только через ее стенки, но современные модели утеплены эффективными изоляционными материалами.

И горизонтальные, и вертикальные печи полимеризации порошковой краски делятся в свою очередь на проходные и тупиковые.

В тупиковых камерах загрузка и выгрузка изделий происходит с одной стороны, что затрудняет использование системы передвижения деталей.

Как правильно выбрать печь полимеризации порошковой краски? Основные критерии:

• размер камеры должен соответствовать максимальным габаритам окрашиваемых изделий;
• от размера печи зависит сложность ее установки;
• колебание температуры внутри печи не должно превышать 2 градуса;
• передвижной конвейер должен иметь плавную регулировку;
• мощность электросети обязана соответствовать техническим требованиям печи полимеризации порошковой краски;
• доступность ремонта и наличие запасных частей;
• возможность расширения и удлинения печи полимеризации порошковой краски в случае развития производства.

Смотрите также:

Глоссарий терминов — Институт порошковых покрытий

Термины и определения для порошковых покрытий
(A — E) (F — O) P R S (T — Z)

П
Время нагрева детали — Время, необходимое для нагрева детали до желаемой температуры металла.

Отверстие детали — Отверстие в порошковой камере, печах, моечных машинах и другом оборудовании, через которое детали входят и выходят.

Размер частиц — Средний диаметр объекта с нерегулярными границами, диаметр которого можно определить с помощью различных методов испытаний.

Пассивация — Перевод металлической поверхности в менее реактивное состояние. Процесс, используемый для снижения скорости коррозии металлических поверхностей.

Значение pH — Мера кислотности или щелочности. pH7 нейтральный.Значения pH кислот ниже 7. Значения pH щелочных оснований больше 7.

Фосфат — Химический радикал (PO ₄ ) — ₃ . При нанесении покрытия фосфат цинка, железа или марганца используется в качестве конверсионного покрытия для подготовки детали к нанесению покрытия.

Пигмент — Частицы порошковой формулы, обеспечивающие цвет, коррозионную стойкость и другие свойства.

Пинхолинг — Образование мелких отверстий по всей толщине покрытия. Появление мелких прыщавых дефектов в отвержденной пленке из-за попадания воздуха под поверхность пленки или по другим причинам, в результате чего в пленке образуются небольшие отверстия.

Пленум — Воздушная камера, используемая для перехода или распределения воздушного потока внутри камеры для порошкового напыления.

Полиэстер — Смола или порошок, содержащий химическую группу R-COOC-R.

Полиэтилен — Термопластическая смола с формулой (CH ₂ CH ₂ ) _x .

Полимеры — Поли означает множество, а мер означает единицы. Полимеры — это очень большие молекулы, состоящие из множества маленьких молекул, часто состоящих из многих тысяч атомов.

Полимеризация — Химическая реакция, в которой небольшие молекулы объединяются с образованием молекул с очень высокой молекулярной массой.

Полипропилен — Один из наиболее распространенных полиолефиновых термопластов. Аддитивный полимер из мономеров пропилена с кристаллической структурой (CH ₂ CHCH ₂ ) _x .

Поливинилхлорид — Синтетическая смола, используемая в покрытиях на основе растворителей; получают полимеризацией винилхлорида. Также используется в виниловых порошках.

Пористость — Степень целостности или непрерывности.

Последующее отверждение — Нагрев детали после порошкового покрытия для завершения цикла отверждения, который завершает сшивание компонентов.

Power & Free Conveyor — Двухгусеничная цепная конвейерная система, которая позволяет транспортировать продукт с разной скоростью и по разным маршрутам в системе отделки.

Порошок — Смесь для покрытия, состоящая из нелетучих ингредиентов, нанесенная в сухом виде и расплавленная в непрерывную пленку.

Порошковая камера — Кожух, используемый для удержания порошка во время распыления.

Порошковое покрытие — Покрытия, которые являются защитными, декоративными или и тем, и другим, формируются путем нанесения порошкового покрытия на подложку и сплавлены в сплошные пленки под действием тепла или лучистой энергии. Порошки для покрытий представляют собой мелкодисперсные частицы или органический полимер, которые обычно содержат пигменты, наполнители и добавки; и которые остаются мелко измельченными при хранении в подходящих условиях.

Порошковая камера — Комната, которая изолирует процесс нанесения порошка от общей производственной среды. Иногда его называют Экологической комнатой.

Давление — Сила на единицу площади относительно атмосферного давления. Обычно выражается в фунтах на квадратный дюйм.

Предварительная обработка — Подготовка детали перед нанесением порошкового покрытия для улучшения адгезии и коррозионной стойкости.

Грунтовка — Тип покрытия, обычно краска, наносимая на поверхность для улучшения адгезии верхнего покрытия и / или повышения коррозионной стойкости.

Primer Surfacer — Покрытие, используемое для грунтования поверхности, а также для заполнения неровностей основания. Грунтовочные покрытия обычно наносятся поверх грунтовки.

Производительность — Измерение площади поверхности, очищенной или покрытой за один рабочий день одним человеком, в квадратных футах в день.

Профиль — Контур поверхности после струйной очистки, если смотреть со стороны поперечного сечения кромки поверхности.

Глубина профиля — Среднее расстояние между вершиной пиков и низом впадин на поверхности.

PSI — Фунтов на квадратный дюйм, мера силы над вакуумом.

Насос — Устройство, преобразующее механическую силу и движение в порошок гидравлической жидкости.

Сетка насоса — Сетка, улавливающая крупные загрязнители в технологическом растворе, когда раствор течет через них к насосу.

Очистка — Очистка одного красителя или порошкового состава на всех участках, контактирующих с порошком, перед нанесением другого красителя или порошка.

R
Радиационное отверждение — Отверждение покрытия посредством воздействия электромагнитных волн или частиц, таких как инфракрасный, ультрафиолетовый или электронный луч.

Reciprocator — Устройство, используемое для перемещения автоматического оружия в вертикальной плоскости. Движение обеспечивается реверсивной или возвратно-поступательной системой привода.

Reclaim — Процесс, используемый для повторного использования неразложенного порошка через систему доставки для повторного использования.

Reclaimed Powder — Порошок, который был распылен и захвачен для повторного использования.

Recoat — Процесс повторной полировки деталей с дефектом поверхности после первого нанесения покрытия путем устранения дефекта и повторной окраски.

Восстановление — Процесс удаления незакрепленного порошка из воздуха перед его рециркуляцией через систему подачи.

Система рекуперации — Система фильтрации, которая отделяет порошок от взлетно-посадочной полосы с помощью вентилятора, который улавливает избыточно распыленный порошок и поддерживает отрицательное давление воздуха внутри порошковой камеры. Наиболее распространенными типами систем восстановления являются циклонная система и система картриджных модулей.

Смола — Любой класс твердых или полутвердых органических материалов природного или синтетического происхождения, как правило, с высокой молекулярной массой без определенной температуры плавления. Большинство смол — это полимеры.

Удельное сопротивление — Сопротивление протеканию электрического тока, создаваемое веществом.

Обратный осмос — Метод удаления ионов металлов из водного раствора через полупроницаемые мембраны.

Доработка — Процедуры исправления недостатков или дефектов порошкового покрытия.

Колеи — Провисание покрытия.

Ржавчина — Корродированное железо. Красный оксид железа нанесен на металл. Также оксиды других металлов образуются в результате коррозии.

S
Испытание солевым распылением — Испытание на коррозию с использованием солевого раствора (NaCl), распыляемого в виде тумана в нагретой камере влажности для имитации морских условий или ускорения коррозии с контролируемой скоростью.(Тест ASTM B117)

Пескоструйная очистка — Пескоструйная очистка с использованием песка в качестве абразива.

Санитарный поддон — Желоб, который устанавливается под конвейерной цепью для улавливания мусора и предотвращения его падения во время работы.

Шкала — Слои ржавчины, обычно встречающейся на горячекатаной стали.

Размер сетки экрана — Число ячеек сетки обозначает количество отверстий на квадратный дюйм с использованием стандартной проволоки.Сетки используются для классификации порошков покрытия по размеру.

Seal Rinse — Заключительное ополаскивание в распылительной шайбе, пассивирующее предварительно обработанную поверхность для предотвращения окисления и обеспечения коррозионной стойкости в полевых условиях.

Посев — Образование небольших агломератов или частиц геля. Зерна в порошковых покрытиях могут образовываться при перегреве материала в процессе экструзии.

Срок годности — Максимальное время, в течение которого материал может храниться и оставаться в пригодном для использования состоянии.

Дробеструйная очистка — Дробеструйная очистка с использованием стальной дроби в качестве абразива.

Кабина с боковой тягой — Порошковая кабина, в которой отверстие для вытяжки воздуха находится сбоку от камеры.

Сито — Классификатор частиц порошка, в котором используется проволочная сетка различных размеров для отсеивания крупногабаритных частиц порошка и посторонних материалов или грязи. ( Rotary Sieve — Цилиндрическое сито, оснащенное лопастью с электрическим приводом, используемой для классификации порошков или удаления нежелательных частиц из порошковых материалов. Вибрационное сито — Сито с электрическим или пневматическим приводом, использующее вибрацию для классификации порошков или удаления нежелательных частиц из порошковых материалов.)

Силикон — Один из семейства полимерных материалов, в которых повторяющаяся химическая группа содержит атомы силикона и кислорода в качестве звеньев в основной цепи. Эти соединения получают из кремнезема, то есть песка, и хлористого метила. Различные доступные формы характеризуются своей термостойкостью.Силикон используется: консистентные смазки для смазки; резиноподобное покрытие для прокладок; термостойкие жидкости; составы для гидроизоляции и утепления; термореактивные изоляционные лаки; и смолы как для покрытия, так и для ламинирования. [Силиконовые смазки не следует использовать вокруг системы отделки, так как это вызовет дефекты готовой поверхности.]

Спекание — Склонность некоторых порошков и порошковых покрытий к агломерации во время хранения.

Загрязнения — Посторонние предметы на поверхности детали перед очисткой в ​​системе предварительной обработки. Может быть органическим или неорганическим.

Растворитель — Жидкость или смесь жидкостей, используемая для растворения или диспергирования краски. Настоящий растворитель — это отдельная жидкость, способная растворять краску.

Покрытие на основе растворителей — Покрытие, содержащее только органические растворители. (Без воды)

Удельный вес — Выражение плотности материала относительно воды.Примеры: вода — 1.000; аммиак — 0,587; пропан — 1,550; природный газ — 0,665. Соотношение веса данного объема жидкости или твердого вещества к весу равного объема воды. (Тест ASTM D3451)

Specular Gloss — Зеркальное отражение. Блеск измеряется под определенным зеркальным углом. (Тест ASTM D523)

Форма распыления — Конфигурация распыления с порошковым пистолетом. См. Раздел Диффузор и веерная форсунка.

Распыление на отходы — Использование только первичного порошка. Весь избыточный порошок утилизируется и не перерабатывается.

Срок хранения — Период времени, в течение которого порошковый материал может использоваться при хранении.

Стабильность при хранении — Способность порошков для покрытий сохранять однородные физические и химические свойства после того, как они подверглись условиям хранения, указанным производителем.

Подложка — Деталь, на которую наносится порошковое покрытие.

Дефекты поверхности — Дефекты поверхности детали с покрытием.

Подготовка поверхности — Операции, необходимые для подготовки поверхности детали перед нанесением покрытия.

Поверхностно-активное вещество — Химическое вещество, используемое для регулирования поверхностного натяжения материала.

характеристик, свойств и преимуществ, окрашенных сухими красками

Порошковая краска используется давно. Но если вы не владеете технологией ее применения в желаемой степени, если у вас нет необходимого опыта, вам придется досконально изучить всю информацию, чтобы не допустить ошибок.Именно их профилактике мы посвящаем этот материал.

Характеристики

Порошковая краска состоит из полимеров, которые превращаются в порошок и затем наносятся на определенную поверхность путем распыления. Для придания покрытию необходимых свойств его обрабатывают термическим способом, расплавленный порошок превращается в однородную пленку с толщиной. Ключевые преимущества такого материала — устойчивость к коррозии, значительная адгезия. Под действием высоких температур, в том числе когда они чередуются с низкими, порошковая краска давно сохраняет свои положительные качества.Также он хорошо переносит механические и химические воздействия, а контакт с влагой не нарушает поверхность.

Все эти преимущества порошковой краски надолго сохраняются вместе с внешней привлекательностью. Вы можете красить поверхность, добиваясь широкого разнообразия оттенков и текстур, варьируя вводимые добавки. Матовый и глянцевый глиттер — только самые наглядные примеры, такой декор создается порошковой краской легко и быстро. Но возможна и более оригинальная роспись: с объемным эффектом, с воспроизведением внешнего вида дерева, с имитацией золота, мрамора и серебра.

Несомненным плюсом порошкового окрашивания является возможность завершить всю работу нанесением одного слоя, при работе с жидкими составами это недостижимо. Кроме того, вам не нужно будет использовать растворители и следить за вязкостью лакокрасочного покрытия. Весь неиспользованный порошок, который не устоял на желаемой поверхности, можно собрать (при работе в специальной камере) и снова распылить. В результате при постоянном использовании или при больших разовых работах порошковая краска выгоднее других.И еще хорошо, что не нужно ждать высыхания красящего слоя.

Все эти преимущества, а также оптимальная экологичность, отсутствие необходимости в мощной вентиляции, возможность практически полностью автоматизировать работу.

Не забываем об отрицательных сторонах данной техники:

• Если возник какой-то дефект, если покрытие повреждено при работе или последующем использовании, ему придется среагировать всем объектом или хотя бы одной линией с нуля.
• В домашних условиях порошковая покраска не проводится, для этого необходимо очень сложное оборудование, а размеры камер ограничивают размеры окрашиваемых предметов.
№
• Краску нельзя разрезать, нельзя наносить на детали, конструкции, подлежащие сварке, т. К. Обгоревшие участки красочного слоя не восстанавливаются.

Для каких поверхностей я могу использовать?

Высокая адгезия делает порошковый метод окрашивания идеальным для нержавеющей стали.В целом при обработке металлических изделий бытового, промышленного и транспортного назначения порошок используется гораздо чаще, чем жидкие составы. Так красятся детали складского и торгового оборудования, станки, металлические трубопроводы и колодцы. Помимо простоты нанесения, внимание инженеров к такому способу обработки привлекает безопасность краски при пожаре и санитарии, нулевой уровень ее токсичности.

Кованые конструкции, изделия из алюминия и нержавеющей стали можно красить порошковой краской. Этот метод нанесения покрытий практикуется и при выпуске лабораторного, медицинского оборудования, спортивного инвентаря.

Изделия из черных металлов, в том числе с наружным цинковым покрытием, керамика, МДФ, пластик также могут быть хорошей подложкой для порошковой окраски.

Поливинилбутиральные красители отличаются повышенными декоративными свойствами, выдерживают бензин, не проводят электрический ток, хорошо контактируют с абразивными веществами.Возможность пережить закачку воды, даже соли, очень пригодится при создании трубопроводов, радиаторов отопления, других коммуникаций, контактирующих с жидкостью.

При нанесении специальной пудры на поверхность алюминиевого профиля приоритетом является не столько защита от коррозии, сколько придание красивого внешнего вида. Обязательно выбирайте режим работы в зависимости от состава красителя и особенностей подложки, учитывайте специфику оборудования.Алюминиевый профиль с термозамком обрабатывается не более 20 минут при нагреве не выше 200 градусов. Электростатический метод хуже трибостатика при окраске металлических изделий с глухими отверстиями.

Использование порошковой флуоресцентной краски практикуется при работе с дорожными знаками и другими информационными структурами, когда важнее свечение в темноте. По большей части используются аэрозольные составы как наиболее практичные и создающие максимально гладкий слой.

Как разводить?

Вопрос в том, как растворить порошковую краску, в какой пропорции необходимо ее разбавить перед нанесением покрытия, перед профессионалами не стоит. Как вы уже знаете, окрашивание в таком виде красок производится в совершенно сухом виде, и как бы вы ни старались любители экспериментов разбавить, растворить эту смесь, у них ничего не получится.

Расход

Различают декоративное, защитное и комбинированное покрытие, в зависимости от принадлежности к определенной группе формируется слой разной толщины.Также необходимо учитывать геометрическую форму поверхности и сложность работы с ней.

Цвет

Как вы уже знаете, в домашних условиях никакими порошковыми красками покрасить невозможно. Основные трудности при их использовании в промышленных масштабах возникают в процессе подготовительных работ. Технология предусматривает, что с поверхности необходимо удалить малейшие загрязнения, обезжирить ее. Обязательно фосфатируйте поверхность, чтобы порошок лучше держался.

Несоблюдение способа подготовки приведет к ухудшению эластичности, прочности и внешней привлекательности покрытия. Убрать грязь можно при механической или химической чистке, выбор подхода определяется решением технологов.

Для удаления оксидов, корродированных участков и накипи часто используют дробеструйные аппараты, распыление песка или специальных гранул чугуна, стали. Абразивные частицы выбрасывают сжатый воздух или центробежную силу в нужную сторону.Этот процесс происходит с высокой скоростью, благодаря чему посторонние частицы механически удаляются с поверхности.

Для химической подготовки окрашенной поверхности (так называемого травления) используется соляная, азотная, фосфорная или серная кислота. Этот метод несколько проще, потому что отпадает необходимость в сложном оборудовании, а общая производительность увеличивается. Но сразу после травления необходимо смыть остатки кислот и нейтрализовать их. Затем создается специальный слой фосфатов, образование которого играет ту же роль, что и нанесение грунтовки в других случаях.

Далее изделие нужно поместить в специальную камеру: это не только снижает расход рабочей смеси, улавливая ее, но и предотвращает загрязнение краски окружающего пространства. Современная техника неизменно оснащается бункерами, виброситами, всасывающими приспособлениями. Если нужно покрасить крупную вещь, используйте переходной тип камеры, а относительно мелкие детали можно обрабатывать в тупиковых станках.

В крупных производствах используют автоматизированные камеры для покраски В которые встроен манипулятор пистолетного формата.Стоимость таких устройств довольно высока, но получение полностью готовой продукции в секунду оправдывает все затраты. Обычно в опрыскивателе используется электростатический эффект, то есть порошок сначала получает определенный заряд, а на поверхности такой же заряд с противоположным знаком. «Стреляет» «пушка» не пороховыми газами, конечно, а сжатым воздухом.

Порошковая покраска становится все более популярной. Что это такое? Это современная технология, предназначенная для получения качественных декоративных и защитных покрытий.В бумаге используются полимерные порошки (отсюда и название — «пудра»). Они превращаются в покрытие из-за воздействия высоких температур. Из-за этой особенности процедуры наиболее распространенной является порошковая покраска металла и стекла.

Преимущества

У этого процесса есть ряд положительных сторон. К ним относятся:

Эффективность. Дело в том, что такую ​​краску можно использовать повторно, если она не оседает при распылении
на обработанную поверхность. Таким образом, материальные потери составляют не более 5%.Кстати, у обычных красок этот показатель будет в 8 раз выше — около 40%. Также в этом случае нет необходимости в растворителях.

Простое нанесение. Материалы для этого вида работ полностью готовы. Это гарантирует неизменно высокое качество покрытий. Кроме того, оборудование после работы очень легко мыть, ведь порошок легко удаляется с деталей.

Скорость. Порошковая краска не требует сушки продуктов перед помещением их в печь. Если покрытые обычной краской поверхности необходимо достаточно долго сушить, то в этом случае процесс сокращается в разы.

Прочность. Технология этих работ подразумевает полимеризацию слоя эластичного пластика с достаточно высокой адгезией непосредственно на окрашиваемой поверхности. В результате получается прочное покрытие, которое может похвастаться прекрасными электроизоляционными и антикоррозийными свойствами, а также стойкостью к воздействию различных веществ.

Экология. Как уже говорилось, растворители в этом случае не используются, что благоприятно для экологии. Также играет роль производственной полезности.

Декоративность. Порошковые краски позволяют получить поверхность любого оттенка. Палитра представленных материалов сегодня насчитывает более 5 тысяч цветов и оттенков с различной фактурой. При желании можно получить глянцевую или матовую поверхность, а также под гранит, муар и т.д.

Порошковая покраска как идея для бизнеса

Если учесть все преимущества этого вида работы, становится очевидным, что такой бизнес будет достаточно прибыльным. Если у вас нет возможности сразу вложить крупную сумму в свой бизнес, желательно хотя бы просто узнать, как выполняется порошковая покраска своими руками.

Но стоит учесть, что потратиться все равно придется. В первую очередь необходимо будет позаботиться о наличии спецтехники и отдельного помещения. В качестве последнего вполне подойдет простой гараж, но при условии, что в нем много места для размещения всех инструментов и непосредственных работ. А какое есть оборудование для порошковой покраски?

Камера

Работа невозможна без специальной камеры. В нем находится большая часть всего процесса. Камера порошковой окраски нужна для очистки воздуха (процесса восстановления), кроме того, именно за счет нее можно повторно использовать материал.Здесь краска, которая не попадает на обрабатываемую поверхность, отправляется на фильтры, а затем сбрасывается.

Такое оборудование может иметь разные размеры. Что именно выбирать, решать в каждом конкретном случае индивидуально, предварительно определив, с какими продуктами вы планируете работать.

Духовка и пистолет

Вам также понадобится печь оплавления. Это сборная конструкция, состоящая из панелей (их толщина — 100 мм). Теплоизоляционный материал — базальтовое волокно. Если вы можете только попробовать себя в таком виде работы, не обязательно сразу покупать специальный духовой шкаф.Для этого вполне можно использовать обычную духовку. Однако для построения бизнеса все же рекомендуется приобретать профессиональное оборудование.

также требуется пистолет-распылитель, который позволяет использовать сжатый воздух. Вы можете использовать компрессор как он. Если вы сделаете выбор в пользу последнего, учтите, что на нем должен быть установлен фильтр высокого давления.

Рекуператор и транспортная система

Остатки порошка собирают с помощью рекуператора.Вместо этого сначала можно использовать пылесос циклонного типа. В этом случае необходимо предварительно проверить мощность электросети в помещении и убедиться в наличии заземления.

Если вы планируете работать с крупногабаритными изделиями, также стоит задуматься о приобретении транспортной системы. В нем обрабатываемые детали перемещаются на специальных тележках, которые перемещаются по рельсам. Таким образом построена линия порошковой покраски. Такое оборудование улучшает производительность процесса, обеспечивая его непрерывность.

Технология порошковой окраски

Процесс выполнения работы разделен, как уже можно было понять, на несколько этапов:

1. Расскажем о каждом этапе отдельно. Подготовка изделия, а точнее его поверхности к обработке.
2. Аппликационная краска в порошке.
3. Полимеризация, т.е. нагрев продукта в печи.

Подготовительный этап: очистка, обезжиривание

Можно сказать, что этот этап самый трудоемкий.И именно от него зависит, насколько качественным и стойким получится покрытие. В процессе подготовки поверхности необходимо удалить с нее все загрязнения, обезжирить.

Очистка производится механическим или химическим способом. Первый вариант предполагает использование стальных щеток или шлифовального диска. Вы также можете дополнить салфетки чистым веществом в смеси с растворителем.

Второй вариант очистки подразумевает использование щелочного, нейтрального или кислотного состава, а также растворителей.Их выбор зависит от того, насколько загрязнена поверхность, из какого материала изготовлено изделие, какого оно типа и каких размеров.

Фосфатирование и хроматирование

Далее, продукт может нанести конверсионный подслой, который предотвратит попадание влаги и грязи на покрытие. Процедуры фосфатирования и хроматирования обеспечивают лучшую адгезию и защищают поверхность от ржавчины. Для этого используют фосфат железа (для стали), цинка (при работе с гальваническими элементами), хрома (для алюминия) или марганца и ангидрида хрома.

Затем необходимо будет удалить оксиды, что осуществляется с помощью абразивной и химической очистки. Первый выполняется абразивными частицами (дробь, песок), скорлупой орехов. Эти вещества подаются сжатым воздухом с довольно высокой скоростью. В результате частицы «врезаются» в поверхность продукта и отскакивают от нее вместе с загрязнениями.

Травление (хим. Очистка) — это удаление различных загрязнений с помощью специальных грубодисперсных растворов, основными компонентами которых являются сера, соляная, азотная, фосфорная кислота или едкий натр.Этот способ считается более продуктивным, однако после такой обработки продукт нужно промыть от растворов.

Пассивация

Это последний этап на этапе подготовки поверхности. Надо детально обработать соединения натрия и нитрата хрома. Это делается для предотвращения вторичного появления коррозии.

После проведения всех подготовительных работ изделие ополаскивают и сушат в печи. Теперь это можно делать непосредственно порошковой покраской поверхности.

Нанесение краски

Что представляет собой сама технология порошковой окраски? Приготовленный продукт необходимо поместить в камеру. Здесь будет нанесена пудра (краска). Если у вас коробка с откидным верхом, то в ней можно расписывать только мелкие детали. Обработка крупногабаритных изделий возможна только в длинных камерах.

Чаще всего для нанесения красок применяется метод электростатического напыления. В этом случае используются пистолеты для порошковой покраски. Такие инструменты еще называют проращивателями или аппликаторами.Это устройство представляет собой пневматический распылитель, с помощью которого электростатически заряженное вещество наносится на предварительно заземленную деталь.

Формирование покрытия

Переходим к следующему этапу работы. Краска нанесена, теперь нужно сформировать покрытие. В первую очередь продукт отправляется в печь на полимеризацию. Такие камеры могут быть разными: вертикальными, горизонтальными, опять же тупиковыми или проходными, одиночными и разноплановыми.

Упомянутое оборудование для порошковой покраски обеспечивает нагрев поверхности до определенной температуры — 150-220 o C.Обработка длится около получаса, в результате получается пленка. На этом этапе важно, чтобы предмет прогревался равномерно, что возможно только при соблюдении температурной стабильности в камере.

Какой выбрать режим обработки той или иной детали, зависит от нее самой, от типа краски и оборудования. После проведения полимеризации продукт нужно охладить на воздухе. Все, работа сделана.

Сфера применения

Как видите, порошковая покраска — довольно трудоемкая работа, требующая определенных вложений.Какие продукты ему подвергаются? Рассматриваемый способ покраски идеален для обработки алюминия или кованых изделий, а также оцинкованных поверхностей.

Порошковые краски в наше время становятся все более «любителями». Сейчас они используются и в приборостроении, и в строительстве, и в автомобилестроении, и в других сферах. С их помощью красят медицинское оборудование, кровельные материалы, бытовую технику, предметы из керамики, гипса и стекла, мебель. Среди автомобилистов все большую популярность приобретает порошковая покраска дисков.

Деловая организация

Эти работы в специализированных центрах сегодня достаточно дороги. Если вы хотите попробовать себя в этом деле, то при наличии финансовых ресурсов можете легко приступить. Конечно, линия порошковой покраски (автоматизированная система) есть далеко не у всех, но благодаря нашим рекомендациям вы можете с первого раза заменить одни элементы другими инструментами.

Начните с небольших продуктов. Это могут быть гипсовые статуэтки, керамическая посуда и многое другое. Попробуйте начать красить что-нибудь в своем доме (начните с того, что не жалко испортить).Постепенно у вас появятся необходимые навыки и умения, затем вы сможете принимать заказы от знакомых. Однако не стоит рассчитывать на большой доход, если вас прерывают только разовые заказы от физических лиц.

Оптимальный вариант развития событий предполагает наличие большого стартового капитала. В этом случае можно сразу приобрести необходимое оборудование и нанять сотрудников. Покупателей следует искать и среди предприятий, занимающихся производством металлопродукции. Только наличие таких клиентов позволит вашему бизнесу существовать и развиваться.

После нанесения порошковой краски изделие отправляется на стадию формирования покрытия. Он включает плавление красочного слоя, последующее приготовление пленки покрытия, ее отбраковку и охлаждение. Плавление и полимеризация происходят в специальной печи. Существует множество разновидностей камер полимеризации, их конструкция может варьироваться в зависимости от условий и особенностей производства на том или ином предприятии. По задумке печь представляет собой сушильный шкаф с электронной «начинкой».С помощью блока управления можно контролировать температуру печи, время окрашивания и настроить таймер для автоматического отключения печи по завершении процесса. Электроэнергия, природный газ и даже мазут могут служить источниками энергии для печей полимеризации.

Печи делятся на проходные и тупиковые, горизонтальные и вертикальные, одно- и многообъемные. Для тупиковых печей важным моментом является скорость подъема температуры. Этому требованию в наибольшей степени соответствует печь с рециркуляцией воздуха.Камеры нанесения диэлектриков с электропроводящим покрытием обеспечивают равномерное распределение порошковой краски по поверхности детали, однако при неправильном использовании могут накапливать электрические заряды и представлять опасность.

Плавление и полимеризация происходит при температуре 150-220 ° С в течение 15-30 минут, после чего порошковая краска образует пленку (полимеризуется). Основное требование к камерам полимеризации — поддержание постоянной целевой температуры (в разных частях печи допускается разброс температуры не менее 5 ° С) для равномерного прогрева продукта.

При нагревании в печи частицы порошковой краски плавятся с порошковой краской, переходят в вязкое состояние и сливаются в сплошную пленку с воздухом, находящимся в слое порошковой краски. Часть воздуха может оставаться в пленке, образуя поры, ухудшающие качество покрытия. Чтобы избежать появления пор, окраску следует проводить при температуре выше точки плавления краски, а покрытие наносить тонким слоем.

При дальнейшем нагревании продукта краска глубоко проникает в поверхность и затем отбраковывается.На этом этапе формируется покрытие с заданными характеристиками структуры, внешнего вида, прочности, защитных свойств и т. Д.

При окраске крупных металлических деталей температура их поверхности повышается намного медленнее, чем у тонкостенных изделий, поэтому покрытие не успевает полностью застыть, в результате чего снижается его прочность и адгезия. В этом случае деталь предварительно нагревается или увеличивается время ее отбраковки.

Отказ рекомендуется проводить при более низких температурах и в течение более длительного периода времени.В этом режиме снижается вероятность появления дефектов, а механические свойства покрытия улучшаются.

На момент получения необходимой температуры на поверхности изделия, масса изделия и свойства материала, из которого изделие изготовлено.

После отбраковки поверхность охлаждается, что обеспечивается удлинением конвейерной цепи. Также для этого используются специальные камеры охлаждения, которые могут быть частью оборота брака.

Соответствующий режим формирования покрытия следует выбирать в зависимости от типа порошковой краски, характеристик окрашиваемого продукта, например печи и т. Д. Следует помнить, что при нанесении порошкового покрытия температура играет важную роль. решающую роль, особенно в применении к термостойким пластмассам или изделиям из дерева.

Отверждение (полимеризация) порошковых полимерных покрытий должно проходить максимально рационально и в то же время не нарушать качество получаемого покрытия (ПК), которое по-прежнему чувствительно к внешним воздействиям.

Порошковые полимерные покрытия наносятся в зависимости от состава композиции, согласно законам кинетики, при определенной температуре и времени в печи полимеризации. С помощью горячей сушилки весь слой порошковой краски следует как можно быстрее нагреть до необходимой температуры при ее однородном распределении в отверждаемом слое. Только при таких условиях расплав порошковой краски может достичь минимальной вязкости без ухудшения причины растекания в результате протекающей реакции полимеризации.При медленном нагреве в толще слоя порошковой краски процесс полимеризации начинается до того, как случилось, что она произошла на поверхности изделия, в результате чего застывшая поверхность имеет неровную форму. Обычно температура горячей сушки порошковых красок составляет 110 — 250 ° C, а время выдержки — от 5 до 30 минут. Определенное влияние на процесс отверждения-полимеризации оказывает форма и толщина окрашиваемых изделий. Под временем пребывания в печи обычно подразумевается время, в течение которого продукт находится в активной зоне печи полимеризации.Делится на нагрев и выдержку. Температура горячей сушки и необходимое время выдержки определяется типом порошка ЛКМ, а также временем нагрева материала подложки и структурной формой зоны нагрева. Постоянство температуры горячей сушки и контроль температуры в процессе нагрева обеспечивают покрытию равномерный блеск и предотвращают перегрев порошкового полимерного покрытия.

Варианты исполнения сушильных камер

В зависимости от типа загрузки сушилки делятся на камерные и непрерывного действия.Корпус сушилок, как правило, представляет собой кассету с двойными стенками из листового металла, между которыми находится изоляционный материал. Отдельные кассеты в местах стыков должны плотно прилегать друг к другу, поэтому крайне важен тщательный монтаж с использованием подходящей герметизирующей массы. При этом следует избегать использования кремнийсодержащих герметиков за счет использования кремнийсодержащих герметиков, так как их остатки приводят к образованию дефектов (кратеров).

Конструкция сушилок всегда должна быть такой, чтобы образовывалось несколько «тепловых мостиков» между их внешней и внутренней обшивкой.Начиная с определенного диапазона длины и температуры, следует предусматривать специальные соединения, учитывающие расширение материала и достаточные для компенсации колебаний длины внутренней и внешней отделки. Кроме того, необходимо обеспечить полную герметичность всех воздуховодов и воздуховодов. Вентиляторы необходимо подключать к корпусу так, чтобы не передавались мешающие работе колебания.

Камерные сушилки являются наиболее простыми конструкциями печей полимеризации и загружаются в периодическом режиме.Эти сушилки используются с низкой пропускной способностью и / или со значительно изменяющимися условиями горячей сушки, например, когда для окрашенных продуктов различной толщины необходимо разное время сушки или при использовании различных порошковых LKM используются разные температуры сушки.

Большим недостатком этих печей является загрузка продуктов отдельными партиями. Когда дверцы сушилок открыты для загрузки или разгрузки, температура в печи заметно падает и для достижения желаемой температуры приходится подождать определенное время.Однако для оптимальной полимеризации и хорошего распределения LX по поверхности необходимая температура продукта должна достигаться за более короткое время.

Сушилки непрерывного действия при серийном производстве загружаются в проточном режиме — непрерывно или периодически, в большинстве случаев с использованием транспортных установок. В сушилках этого типа вход и выход расположены с противоположных сторон. Возможна обратимая компоновка, при которой транспортная система устроена таким образом, что товары один или несколько раз меняют направление своего движения.

Сушилки непрерывного действия и реверсивные сушилки в настоящее время оснащены так называемыми А-образными воротами, представляющими собой зоны, предназначенные для предотвращения потерь тепла на входных и выходных отверстиях сушилки с использованием подъема или опускания на наклонных участках транспортной системы внутри сушилки. В этом случае вход и выход расположены на одном уровне ниже дна сушилки. Если установка работает в периодическом режиме, сушилку для предотвращения теплопотерь можно оборудовать раздвижными или подъемными дверцами.Эта конструкция используется в основном при больших размерах окрашенных изделий и меньшей пропускной способности. В этом случае площадь, на которой расположена печь, увеличивается на величину, занимаемую линией подъема конвейерной системы, которая тем короче, на которую конвейер может подниматься вместе с охладителем, с учетом способа подвешивания окрашенных изделий. . Достаточное расстояние между двумя обрабатываемыми изделиями — 100 мм, минимальное — 80 мм.

Из-за нехватки производственных площадей часто невозможно реализовать структуру, которая включает шлюз с полностью соответствующей ему частью конвейерной системы.Компромисс в данном случае достигается за счет того, что в торцевой стенке делают вырез под транспортер и подвес, а внутрь печи снизу попадают только более широкие окрашенные изделия. Потери на участке более узкого кроя можно уменьшить, установив защитные элементы из эластичного материала.

Сушилки Vigilant — устройства, конструкция которых готовит загрузку вертикально сверху в периодическом режиме. Избыточные теплопотери предотвращаются за счет распашных дверей. Переносные сушилки часто используются в погружных установках с ваннами, оборудованными мобильными подъемно-транспортными системами.Они также используются для транспортировки крупногабаритных окрашенных продуктов по погружной установке с использованием загрузочных машин (мобильных подъемно-транспортных систем). Температура в печи поддерживается за счет накрытия с суспензиями, на которые подвешивается обрабатываемый продукт, а при отсутствии суспензий — с помощью откидной или подвижной крышки.

Комбинированная сушилка или блочная сушилка. Поскольку перед нанесением порошка ЛМКМ продукт обычно подвергается предварительной химической обработке, на большинстве установок полимеризации также необходима сушильная камера для удаления воды.Комбинация этих агрегатов позволяет получить определенную экономию за счет наличия совместной разделительной перегородки для каждой печи и отсутствия потерь при передаче через внешнюю стенку. Кроме того, расширяющийся воздух из печи полимеризации может смешиваться с воздухом сушильной камеры и оттуда выходить в виде отработанного воздуха. Таким образом, отпадает необходимость в наличии труб для удаления отработанного воздуха и возникает возможность рекуперации энергии в соответствии с перепадом температуры между печью полимеризации и сушилкой для удаления воды.Полимеризация в случае использования такой сушилки блочного типа в большинстве случаев имеет U-образную конструкцию, так что длина корпуса чаще всего примерно такая же, как у сушилки блочного типа.

Методы сушки

В зависимости от характера теплопередачи сушку различают конвекцией или различными видами облучения. Конвекционная или циркуляционная сушка осуществляется за счет движения потока нагретого воздуха по изделиям, и на их поверхности происходит интенсивный теплообмен.Нагретый воздух охлаждается за счет передачи тепловой энергии окрашенному изделию. При этом повышается температура продукта и нагреваются лакокрасочные покрытия.

Для нагрева воздуха в циркуляционных сушилках можно использовать все известные источники энергии. На практике чаще всего используются дизельное топливо, природный газ, электричество, масло, горячая вода и пар. Источник энергии выбирается исходя из экономических соображений или специфики конкретного предприятия, а также с учетом температуры, необходимой для сушки.

Различают прямой и косвенный нагрев. В сушилках с косвенным нагревом передача энергии циркулирующему воздуху осуществляется с помощью теплообменников. В устройствах прямого нагрева сушильная среда нагревается путем подачи нагретых газов, образующихся при сгорании природного газа или котельного топлива.

Прямой нагрев более выгоден с точки зрения энергосбережения, но может использоваться только в тех случаях, когда чистота дымовых газов исключает возможность загрязнения окрашиваемой поверхности, поскольку в противном случае покрытие или частицы, образующиеся в результате может произойти неполное сгорание.При особо высоких требованиях к качеству получаемых покрытий вы можете фильтровать как циркуляционные, так и осушители свежего воздуха, чтобы надежно защитить неотвержденное покрытие от загрязнения. Для циркуляции горячего воздуха используются вентиляторы, обычно радиального типа. Конвекционные сушилки работают, как правило, со скоростью циркуляции воздуха 1-2 м / с. В некоторых случаях, несмотря на большое потребление энергии, имеет смысл значительно увеличить мощность вентиляторов, обеспечивающих циркуляцию воздуха. На практике обычно выбирают скорость до 25 м / с.

Важнейшее преимущество циркуляционной сушилки заключается в возможности ее универсального использования в широком спектре производственных программ. Это объясняет их большую распространенность. Различные геометрические параметры детали при одинаковом соотношении массы к поверхности обеспечивают одинаковую скорость нагрева. Поэтому изделия разных размеров и форм, но одинаковой толщины можно сушить на одном температурном режиме, т.е. одновременно. Выравнивание температуры происходит даже при обработке крупносерийных партий различной формы.Кроме того, за счет того же температурного режима, сводится к минимуму опасность «воспламенения» покрытия, т.е. его повреждения из-за перегрева на некоторых изделиях. Из-за небольшой разницы между температурой окружающей среды и обрабатываемого продукта даже нарушения остановки конвейера, как правило, не приводят к производственному браку. Однако необходимо обратить внимание на соблюдение температуры и времени выдержки инструкциями производителей, так как превышение этих параметров может привести к изменению цвета.Если работа нарушена и время остановлено, необходимо принять соответствующие меры по снижению температуры печи и / или извлечению из нее окрашенных изделий.

Сушка при инфракрасном облучении использует другой способ передачи энергии для отклонения LKM. Интенсивность ИК-излучения зависит от диапазона длин волн и температуры излучателя. Различают длительное, средне-, кратковременное и сверхнастоящее облучение. Зависимость между длиной волны и температурой ИК-излучения приведена в таблице .

Иногда вместо длины волны оценивается температура термоизлучательной стенки. В этом случае различают темные и светлые излучатели. Так называемые «темные излучатели» примерно соответствуют нижнему диапазону длинных волн. Эти эмиттеры представляют собой каналы из черной жести, в которых циркулируют дымовые газы с температурой 300-400 ° C, и используются, как правило, в тех случаях, когда имеется выхлопное тепло соответствующей температуры, например, в сушилки для кузовов автомобилей с термической очисткой.Вытяжной воздух. Из-за большой массы эти излучатели очень инерционны при настройке. Кроме того, из-за большой поверхности теплообменников потери тепла за счет конвекции очень велики, что приводит к значительному нагреву воздуха.

В средне-, короткопородных и ультрапородных диапазонах обычно используются электрические излучатели. Они обеспечивают более точную регулировку температуры поверхности окрашиваемых изделий.

ИК-лучи в зависимости от свойств облучаемой поверхности могут поглощаться или отражаться.Светлые гладкие поверхности, а также под воздействием световых лучей отражают большую часть излучения по сравнению с шероховатыми и темными поверхностями. Непреодолимая часть излучения преобразуется в тепло, что приводит к повышению температуры изделий и нагреву слоя ЛКМ также изнутри. Преимущество высушивающего инфракрасного излучения также заключается в возможности передачи большого количества энергии за очень короткий период времени. Это позволяет быстро подготовить сушилку к работе, быстрее нагреть окрашенные изделия, а также значительно сэкономить рабочую зону благодаря более коротким способам перемещения изделий в процессе сушки.

Эти преимущества в полной мере могут быть использованы при сушке изделий с гладкими тонкими стенками. Изделия более сложной формы и разной толщины отличаются разной скоростью нагрева. Поскольку нагрев эмиттера при более высокой температуре происходит быстрее, в определенных местах может очень быстро перегреться ПК. Избежать этого можно, применяя дорогостоящие технические решения, предусматривающие дополнительное регулирование или значительное увеличение циркуляции воздуха, что снижает все преимущества термодинамической сушки.Среднечастотные инфракрасные электрические излучатели (IRM-излучатели) являются наиболее распространенным типом. Они отличаются прочностью конструкции и длительным сроком службы. Их недостаток — относительно медленный нагрев: до выхода на полную мощность требуется около 2 минут. Электрические ИК-излучатели на коротких волнах превосходят изделия ИКМ-излучения, но имеют гораздо меньший срок службы. Газовые ИК-излучатели сочетают в себе преимущества терморегулирующего нагрева с дешевым теплоносителем.

Важным элементом конвекционного обогрева являются воздуховоды, так как в печах термолучевой сушки происходит обязательный подогрев воздуха.Чтобы избежать перегрева и добиться равномерного распределения тепла, в термоизлучательных печах предусмотрена циркуляция воздуха топки и отвод отработанного воздуха. При использовании ИК и газовых излучателей можно избежать перегрева, применив дополнительно водяное охлаждение. Кроме того, газоизлучатели должны обеспечивать удаление продуктов сгорания с помощью вентиляторов или в сочетании с циркуляцией воздуха рядом с сушилкой.

Специальные методы отверждения. При использовании других ускоренных методов отбраковки, например УФ или электронной термической сушки, излучение используется не для нагрева, а в качестве катализатора полимеризации пленкообразователя.Высокочастотная сушка (нагрев продуктов с использованием индуктивного или емкостного сопротивления в высокочастотном поле) также является особым методом отбраковки, при котором для нанесения покрытия на металлы может использоваться только индукционная сушка. В некоторых случаях его используют для нанесения покрытий на трубы, проволоку и упаковочную ленту.

Индуктивный нагрев заключается в нахождении продукта в магнитном поле и его нагревании с помощью внутренних вихревых токов. В результате тепло выделяется непосредственно внутри изделия. Таким образом, высыхание покрытия всегда происходит в направлении изнутри, а не снаружи внутрь, как при других методах.

Индуктивный нагрев подходит для всех методов сушки, в том числе для LX-содержащих растворителей. Индукционная сушка значительно улучшает адгезию покрытия. Кроме того, по словам одного из производителей, возможен относительно быстрый нагрев: в некоторых случаях за секунды. Также можно сушить изделия больших размеров, поскольку преобразование энергии происходит в зависимости от выбора частоты только на поверхности, т.е. именно там необходим нагрев. Индукционная катушка используется для нагрева, чтобы нагревание в большинстве случаев представляло собой кольцевую или линейную катушку индуктивности, выбранную в соответствии с обрабатываемым продуктом.Благодаря соответствующей конструкции индукционных катушек также можно нагревать только отдельные зоны обрабатываемого продукта.

Условием использования индукционной сушки является определенная геометрия продуктов, которая способствует равномерному распределению входящего тока, чем обеспечивается одинаковая температура. Идеально подходят для этого типа сушки трубы, стержни или болты. В автомобильной промышленности этот метод также используется для сушки при покраске приводных валов, тормозных дисков, педалей сцепления или ступичных подшипников.Предварительный нагрев можно комбинировать с традиционными методами сушки. Например, можно произвести предварительный нагрев индукционным методом, а дальнейшую отбраковку — конвекцией или облучением. Таким образом, можно очень быстро достичь температуры, только немного ниже максимального уровня, в результате чего весь процесс сушки значительно сокращается.

Микроволновая сушка — это совершенно новый метод, обеспечивающий нагрев покрытия изнутри. Высокочастотные электромагнитные волны проникают через лакокрасочную пленку и нагревают основание.Таким образом, в этом случае предотвращается первоначальное отверждение пленки на поверхности, как это происходит при конвекционной сушке. Длины волн, используемые при микроволновой сушке, находятся в диапазоне от 13 мм до 15 см. Они создаются в трубке магнитного поля (магнетроне) с диапазоном частот 2,45 ГГц. Благодаря тому, что микроволновая сушка обеспечивает интенсивное воздействие и дает очень быстрый результат, вы можете создать более короткий процесс по сравнению с традиционным процессом установки и за счет этого снизить общие затраты на сушку.Также следует учитывать, что такие установки требуют получения специального разрешения на использование. Термореактивная сушка подразумевается за счет использования термоакторов. Этот метод подходит как для порошковых, так и для жидких ЛКМ. Термореакторы — это каталитические ИК-излучатели, создающие тепловое излучение с длинами волн ИК-диапазона. Поскольку спектр излучения находится в районе 2-8 мкм, можно очень гибко регулировать мощность. С помощью этих систем также можно значительно сократить время сушки и, следовательно, время обработки в сушильных установках.По имеющимся данным, экономия энергии может достигать 50%.

Порошковая покраска — это современная технология, позволяющая добиться надежного и долговечного покрытия практически на любых поверхностях. Приложение не представляет большой работы при наличии навыков, но требует привлечения специального оборудования. Особенность этого метода в том, что покраска происходит сухим способом, а защитный слой образуется при последующем нагреве.

Хотя порошковый метод окрашивания известен достаточно давно, техническое развитие его началось сравнительно недавно.За это время появилось несколько способов провести процесс.

Резервирование первого способа покраски объясняется тем, что этот вариант имеет более технологическую проработку. С другими методами все сложнее: второй способ требует тщательного подбора температуры, а третий появился сравнительно недавно.

Необходимое оборудование

Хотя количество необходимых инструментов и приспособлений зависит от объема работ, необходимо сохранить следующее:

Естественно, большое производство имеет специальные системы подвески и подачи, что облегчает работу и ускоряет темп.

На заметку! Нагрев, необходимый на последнем этапе окрашивания, не допускает обработки материалов, подверженных температурным деформациям. Поэтому наиболее популярной является обработка металлических деталей и элементов.

Плюсы и минусы

Покраска Порошковая краска обладает множеством положительных свойств, среди которых особенно выделяются:

Но при всех достоинствах метод не лишен недостатков:

На заметку! Использование порошкового метода действительно очень рационально, но в дизайнерском плане уступает другим вариантам.Хотя на данный момент существуют специальные смеси с разными визуальными и тактильными эффектами.

Порядок выполнения работ

Технология порошковой покраски различных металлических изделий — это совокупность событий. В подробный список работ входит важный этап — подготовка предмета, от качества которого зависит результат.

Препарат

Следующие шаги:

Поверхность тщательно очищена.Для этого выполняется ряд процедур:

Формируется подуровень преобразования. Необходимо защитить поверхность от попадания различных загрязняющих веществ. Составы подбираются исходя из типа обрабатываемого материала. Так, для деталей из алюминия используется хромовый ангидрид, а для стали — фосфат железа.

При необходимости выполняется пассивация. Этот процесс направлен на закрепление антикоррозионного покрытия.

Вы должны знать! Этапы подготовки могут быть разными в зависимости от того, какие продукты подвергаются переработке, и их объема.Иногда бывает достаточно провести тщательную очистку и обезжиривание.

Нанесение красителя

Порошковая покраска металла осуществляется следующим образом.

Полимеры | Бесплатный полнотекстовый | Состав и свойства защитных покрытий на основе биологически активного полиэфирного реактивного связующего

2.1. Материалы

Следующее сырье было использовано без дополнительной очистки:

A. Галлуазит (Дунино, Польша), цвет RAL 9001, удельная поверхность ок.53 м ² · г ^-1 , средний внутренний диаметр просвета 11 нм, средний диаметр частиц 93 нм. Б. Канифоль (Alfa Aesar, Хаверхилл, Массачусетс, США), содержащая ≥75 мас.% Абиетиновой кислоты и используемая без дополнительной очистки. Фактически, для исследования использовалась смесь абиетиновой кислоты и других природных смоляных кислот (таких как пимаровая кислота, сандаракопимаровая кислота, левопимаровая кислота, дегидроабиетиновая кислота, неоабиетиновая кислота и другие, идентифицированные с помощью ГХ-МС после преобразования в метиловые эфиры). . C. 1,4-бутандиол (BASF, Людвигсхафен, Германия) 99%.D. 1,10-декандиол (Acros Organic, Geel, Бельгия) 99%. E. Малеиновый ангидрид (Acros Organic, Geel, Бельгия) 99% пастилки. F. Оксид дибутилолова (Fascat 4201, Brenntag, Essen, Germany). G. 3-этаноламин (Merck, Дармштадт, Германия) 99%. Бромид трет-бутиламмония H. (Merck, Германия) ≥99%. I. 8-гидроксихинолин (Merck, Дармштадт, Германия) ≥99%. J. Эпихлоргидрин (Solvay, Брюссель, Бельгия) ≥99%, на биологической основе. К. Диэтиловый эфир (Chempur, Piekary ląskie, Польша) ≥99,9%. L. н-гексан (Chempur, Piekary ląskie, Польша) ≥99,9%.М. Гидроксид натрия (Chempur, Piekary ląskie, Польша)> 98,8%. Н. Ацетон (Chempur, Piekary ląskie, Польша) ≥99,9%. О. Смесь ксилолов (Chempur, Piekary ląskie, Польша) ≥99,9%. P. Коммерческая эпоксидная смола на основе бисфенола-A (CER), показывающая T _m = (96–100) ° C и эквивалентный вес эпоксидной смолы EEW = (867–930) г / экв, (Цех, Нова Саржина, Польша). В. Коммерческий отвердитель P-108 (CH), предназначенный для твердых эпоксидных смол (Hexion, Штутгарт, Германия).

2.6. Методы оценки компонентов, покрытий и покрытий

Кислотное число сложных полиэфиров определяли в соответствии с EN-ISO 2114: 2005.Метод основан на титровании КОН.

Температуру размягчения определяли методом кольцевого шарика согласно ASTM D36-66.

Удельные площади поверхности галлуазитовых материалов по Брунауэру-Эммету-Теллеру измеряли с помощью низкотемпературной адсорбции азота с использованием TriStar II 3020 V1.03 (Micromeritics Company, Норкросс, Джорджия, США).

Комплексную вязкость композиций покрытий тестировали с помощью реометра DHR-1, оборудованного камерой для испытаний на воздействие окружающей среды и измерительной системой «пластина-пластина 25 мм» (TA Instruments, New Castle, DE, США), зазор 1 мм, 1 Гц при 0,1∏. рад-колебания, нагревание от 90 до 200 ° C (скорость нагрева 10 ° C мин. ^-1 ) с последующей реакцией в изотермических условиях.Кроме того, после охлаждения до 25 ° C значения модуля упругости отвержденных композиций были сохранены.

Дифференциальную сканирующую калориметрию (ДСК) выполняли на приборе Q-100 (TA Instruments, New Castle, DE, USA). Образцы массой 9–13 мг нагревали от 25 ° C до 240 ° C со скоростью нагрева 10 ° C мин. ^-1 , стандартные алюминиевые сковороды использовали в атмосфере азота 25 см ³ ∙ мин ^-1 , ссылка была пустой кастрюлей.

Термогравиметрический анализ (ТГА).Анализ отвержденных покрытий проводили на приборе Q-5000 (TA Instruments, New Castle, DE, USA) в платиновом тигле. Образцы массой 5–10 мг нагревали от 25 ° C до 1000 ° C со скоростью нагрева 10 ° C мин. ^-1 , в атмосфере воздуха, расход: воздух — 25 см ³ ∙ мин ^-1 , азот (в качестве защитного газа) —10 см ³ ∙ мин ⁻¹ .

Ультрафиолетовая-видимая спектроскопия (UV-Vis) была проведена с использованием прибора UV9000s (Biosens, Варшава, Польша) для определения цвета покрытий образцов на подложках размером 5 см × 5 см.Цвет был записан с помощью прошивки устройства и преобразован в стандартные таблицы RAL.

Блеск и матовость покрытий при 20 ° C определяли с помощью прибора IQ20 / 60/85 (Rhopoint Instruments, Сент-Леонардс, Великобритания) при автоматическом измерении случайно выбранных точек покрытий в соответствии со стандартом ISO 2813. 5 измерений.

Твердость покрытий проверяли с помощью маятника Кёнига AWS-5 (Dozafil, Вроцлав, Польша), 20 ° C, относительная влажность 50%, 5 измерений.

Адгезия покрытий к стали проверялась методом поперечного разреза и оценивалась по 6-балльной шкале от 0 (наилучшая) до 5 (наихудшая) адгезия в соответствии со стандартом EN ISO 2409, 3 измерения.

Сопротивление задиру (ISO 1520) покрытий на стали определяли с помощью прибора для определения чашеобразования модели 200 с твердым шариком, вдавленным в левую (без покрытия) сторону подложки (Erichsen, Hemer, Германия), 3 измерения.

Химическая стойкость к метилэтилкетону (МЭК) была исследована в испытании на истирание в соответствии со стандартом EN 13523-11, 3 измерения.

Работа в соляной камере проводилась в соответствии с PN-EN ISO 9227: 2007 в CorrosionBox 400 (Co.Fo.Me.Gra., Милан, Италия) с использованием водного раствора NaCl (концентрация 50 ± 5 г / л), распыляемого сжатым безмасляным воздухом (100 кПа). Задняя сторона и края стальных Q-панелей QD-46 (размеры: 102 мм × 152 мм), покрытые красками x-cut (согласно EN ISO 17872: 2007), были защищены специальной липкой лентой (Tesa, Charlotte, NC, США) и установлен под углом 20 ° по вертикали. Температура в распылительном шкафу поддерживалась на уровне 35 ° C в течение 1000 часов испытания.

(PDF) ВАЛОРИЗАЦИЯ ОСТАТКА ПОРОШКОВОЙ КРАСКИ В КАЧЕСТВЕ ПОЛИМЕРНОЙ МАТРИЦЫ

319

ОТХОДЫ: решения, способы лечения и возможности

5-я международная конференция

4-6 сентября 2019 г.

Дж.M. Ribeiro1, C. Marttins1, J. Sena Cruz2, FA Castro3

1 Институт полимеров и композитов / I3N, Университет Минью, Гимарайнш, Португалия

2 Instituto para Sustentabilidade e Inovação em Engenharia de Estruturas, Университет

Минью, Гимарайнш, Португалия

3 Metrics, Университет Минью, Гимарайнш, Португалия. Smith2, B.B Smith3 и C.C.

Smith4

РЕФЕРАТ

Остатки порошка краски — это промышленные отходы, полученные в процессе нанесения покрытий на металлические

алюминиевые поверхности [1].Этот процесс происходит в изолированных камерах, где краска в форме тонкого порошка

, обычно сделанного из полиэфирной матрицы, распыляется на поверхность

алюминиевой детали с помощью электростатических пистолетов, после чего следует стадия полимеризации при

умеренно высокие температуры. Эта работа представляет собой попытку превратить отходы этого процесса

в новую материю, из которой можно производить продукты, что дает

возможность превратить убытки в выгоду.Чтобы понять способность этих отходов как нового сырья

, были созданы композиты, матрица которых представляет собой полиэфирную смолу из отходов краски

, а включенные наполнители были остатками из других различных промышленных источников

.

Ключевые слова: порошковое покрытие, полимер, матрица, композит.

ВВЕДЕНИЕ

Основная цель данной работы — изучить возможность повышения ценности остатков порошковой краски от

процессов лакирования алюминия.Этот процесс, как видно из названия, заключается в покраске

алюминиевых поверхностей в изолированных камерах. За счет электростатической энергии этот порошок захватывается

профилем, а затем проходит процесс отверждения в горячей камере. Порошок краски представляет собой полимер

на основе полиэстера в сочетании с неорганическими наполнителями, которые позволяют получить такие свойства, как цвет, хорошая адгезия, гибкость

и хорошая физическая и химическая стойкость. Эти характеристики необходимы для применения порошка

в процессе лакирования алюминия.Остатки лакокрасочного порошка являются ключевым материалом

, который необходимо изучить в качестве матрицы для новых композитов с использованием других промышленных остатков, таких как порошок для обеспыливания

от стального литья, песок для литья латуни, шлам от анодирования алюминия и остатки после пескоструйной очистки стальной дроби

. С этой целью остатки порошковой краски испытывают при различных температурах в порядке

для оценки эстетики и механической стойкости, чтобы их можно было оптимизировать при смешивании с другими неорганическими отходами

.Чтобы изучить наилучшее взаимодействие порошка с

других неорганических остатков, сначала необходимо было приготовить различные смеси с разными концентрациями, чтобы

почувствовали предел его включения. Наконец, были изучены взаимодействия композитов с исходной полиэфирной смолой

и различными остатками.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ РАБОТА

На первом этапе работы остатки порошка краски действовали как матрица композита, в которую были включены

различных количеств отработанного наполнителя.К этим неорганическим наполнителям относятся: пылеулавливающий порошок от стального литья

, песок для литья латуни, шлам анодирования алюминия и остатки дробеструйной обработки стали. Материалы

использовали в виде порошка и смешивали вручную в контейнере, чтобы получить гомогенную смесь

. Затем материалы выливали в форму желаемой формы

, чтобы получить образцы для механических испытаний. Затем форму подвергают воздействию температуры при определенных условиях

.Чтобы определить наилучшие условия для применения в смесях, была проведена предварительная работа

, в которой поведение остатков порошковой краски в различных условиях обработки составило

УФ-отвержденное порошковое покрытие на пластике

Пластмассовое порошковое покрытие

Существует множество типов и марок пластмасс, на которые можно успешно наносить порошковые покрытия, отверждаемые УФ-излучением.

Порошковое покрытие пластмасс, отвержденное УФ-излучением

Порошковое покрытие, отверждаемое УФ-излучением, представляет собой лакокрасочный материал, наносимый электростатическим способом.В процессе чистовой обработки деталь ненадолго нагревается и заряжается электростатическим зарядом. Большинство пластиков деформируются при нагревании и не являются проводящими, поэтому большинство пластмасс покрывают жидкой краской и сушат на воздухе.

Порошковое покрытие, отверждаемое УФ-излучением, требует достаточно тепла и времени только для расплавления порошка, 130 ° C за 1-2 минуты, а затем мгновенно отверждается с помощью энергии УФ-излучения. Для придания электропроводности поверхности детали используется грунтовка. Из-за низких температур, быстрого плавления и использования проводящей грунтовки; Многие виды пластмасс могут быть покрыты порошковой краской, отверждаемой УФ-излучением.

Плазменная обработка пластмасс

Плазма используется для модификации и подготовки поверхности пластмассовой детали перед нанесением порошкового покрытия с УФ-отверждением. Пластмассы по своей природе трудно отделывать. На поверхности могут присутствовать загрязнения, невидимые невооруженным глазом, и имеющие низкую поверхностную энергию, что препятствует смачиванию и растеканию покрытия. Каждое из этих условий ухудшает адгезию покрытия. Без удовлетворительной адгезии покрытие выйдет из строя и не будет соответствовать требованиям к характеристикам продукта.

Плазма — это газ, несущий электрический заряд. При попадании на поверхность субстрата загрязнения удаляются, а поверхностная энергия увеличивается, делая деталь готовой к нанесению порошка.

Как это работает

Детали помещаются внутрь плазменной камеры, и воздух откачивается, создавая вакуум. Выбранный газ вводится в устройство, и электромагнитная (RF) энергия подается через электроды, образуя плазму, которая обрабатывает всю поверхность детали.

Вакуумно-плазменная техника

Существуют различные условия и переменные обработки, которыми можно управлять; включая время обработки, мощность ВЧ и давление вакуума. Изменяя эти параметры, можно разработать успешную обработку субстрата.

Преимущества плазменной обработки УФ-порошка на пластике

• Улучшенная адгезия покрытия
• Удаляет загрязнения перед нанесением покрытия
• Позволяет покрывать пластмассы УФ-порошком

Многие виды пластмасс, на которые успешно наносятся порошковые покрытия, отверждаемые УФ-излучением.Свяжитесь с нами, чтобы узнать, можно ли покрыть ваш пластик. Наши химики будут работать с вами, чтобы разработать покрытие для вашего пластикового материала.

Заполните нашу форму запроса проекта, если у вас есть проект, для которого УФ-порошок может вам подойти.

Посмотреть презентацию по плазме для пластмасс

В этой презентации обсуждаются многие преимущества УФ-отвержденного порошкового покрытия на пластмассах и композитах с использованием плазменной технологии, включая отсутствие деформации или разрушения подложки, улучшенную адгезию покрытия, удаление загрязнений и многое другое.

Нажмите, чтобы увидеть больше наших презентаций

Порошковая окраска / Услуги — Omax Industrial Group

Порошковая окраска — это современный метод окраски и защиты металлических поверхностей. При окраске деталей используется жидкое покрытие, содержащее частицы порошка. Частицы порошка осаждаются на поверхности за счет электростатического притяжения. При высоких температурах мелкие частицы плавятся и полимеризуются, образуя единое высококачественное покрытие.

Суть метода порошковой окраски

На очищенное изделие распыляется порошковая краска.В процессе напыления частицы порошка электрически заряжаются от внешнего источника или электризации трения. Частицы передаются электрическим полем окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд. Частицы, осажденные на продукте, содержатся в одной окрасочной камере и могут использоваться для повторного напыления, что невозможно при использовании обычных жидких красок. Кроме того, продукт с порошковым покрытием переносится в камеру полимеризации для «запекания» краски.”

Основные прикладные процессы

• покраска любых металлических деталей для изделий;
• покраска готовых стальных изделий, выдерживающих нагрев до 200 градусов Цельсия;
• роспись керамики и стеновых камней;
• покраска МДФ (ДВП средней плотности), стекло;

Перечень продукции, на которую можно наносить порошковое покрытие, достаточно широк. Есть отрасли, в которых потребление порошковых покрытий растет особенно быстро.Примеры включают покрытие внутренней поверхности труб для нефтяных скважин и перекачки нефти, работающих в условиях, когда такие факторы, как высокое давление, высокие температуры и наличие агрессивной среды (за редкими исключениями), могут оказывать разрушающее воздействие почти на все покрытия.

Основные преимущества порошковой окраски

Порошковое покрытие хорошо защищает поверхность. Краска ложится плотным слоем толщиной 35–250 мкм; количество пор меньше. Один слой заменяет 2-3 слоя обычной краски.Гладкая, прочная пленка покрытия не царапается, не повреждается при транспортировке.

Performance позволяет собирать аэрозольную краску для использования. Потери порошковой красящей композиции сведены к минимуму и составляют 1-4% от общей массы. Процесс покраски металлов прост, легок, не требует большого количества рабочих. Эти факторы снижают стоимость покраски квадратного метра.

Коррозия металла, окрашенного порошковой краской, исключена. Металлические изделия не выгорают на солнце; цвет и качество покрытия не меняется ни при каких погодных условиях.Разнообразная палитра насчитывает множество оттенков, воспроизводящих сложную фактуру бронзы, гранита и серебра. Глянец варьируется от матового до глянцевого.

Патенты на полимерные материалы для покрытий и заявки на патенты (класс 427 / 427.4)

Номер публикации: 20150132494

Реферат: Покрытие из диоксида ванадия для интеллектуального контроля температуры формируется путем смешивания суспензии порошка диоксида ванадия, полимерной эмульсии и добавок к покрытию с последующим нанесением смеси на подложку.Порошкообразная суспензия диоксида ванадия включает композитные порошки диоксида ванадия и дисперсионную среду, композитные порошки, содержащие нанопорошки диоксида ванадия, имеющие химический состав V1? XMxO2, и поверхность нанопорошков диоксида ванадия присоединена к модифицированным органическими соединениями длинноцепочечным молекулам, при этом M — легированный элемент, а 0? X? 0,5. Благодаря использованию порошков диоксида ванадия и его суспензии, имеющей органически модифицированную поверхность, покрытие имеет более высокий коэффициент пропускания видимого света, может почти полностью экранировать ультрафиолетовые лучи и одновременно разумно регулировать инфракрасные лучи.

Тип: Приложение

Подано: 7 марта 2012 г.

Дата публикации: 14 мая 2015 года

Соискателей: ШАНХАЙСКИЙ ИНСТИТУТ КЕРАМИКИ, КИТАЙСКАЯ АКАДЕМИЯ НАУК., FSPG HI-TECH CO., LTD.

Изобретателей: Хунцзе Луо, Ильяо Лю, Яньфэн Гао, Чжаохуэй Цай, Ювэй Линь, Чуансян Цао, Шаобо Ван, Минору Канехира