Menu Close

Бурение скважин на воду технология процесса: Технология бурения водозаборных скважин, виды бурения

Технология бурения водозаборных скважин, виды бурения

Бурение скважины на воду – сложный многоступенчатый процесс, состоящий из нескольких технологических этапов.

При поступлении заказа на бурение скважины, наш специалист проводит первичный анализ стоимости, основываясь на геологических данных компании и предполагаемой глубине бурения. Заказчику озвучивается приблизительный диапазон цен на услуги, а также уточняется дата посещения участка, удобная для вас. Участок предполагаемого бурения подвергается первичному осмотру, уточняются необходимые детали и назначается дата начала проведения работ.

В назначенный день на участок прибывает наш специалист, который окончательно выбирает место для бурения скважины. В это же время уточняется степень участия заказчика – у нашей компании есть все необходимое, чтобы провести данные работы “под ключ”, включая обустройство скважины, что позволяет вам планировать свое собственное время и избежать постоянного контроля работ на участке.

А в будущем, при необходимости, можем проводить периодический осмотр и ремонт скважины.

После уточнения всех необходимых условий и составления договора отбирается бригада для работы и организуется выезд техники – и команда приступает к непосредственному бурению скважины.

Виды бурения скважин

  • Шнековое бурение

    Шнек представляет собой стальную трубу с навитой стальной спиралью – подобно штопору, шнек бурит породу вращательными движениями. Шнеки соединены между собой при помощи шпонок и резьбы. Подобное бурение – идеальный вариант для неглубоких скважин в песчаной и других мягких породах.

  • Роторное бурение

    Производится при помощи специального долота, вращающегося при помощи ротора, который располагается на поверхности. В процессе бурения буровой инструмент непрерывно охлаждается, а раскрошенная и резаная порода выносится при помощи глинистого раствора, воды либо сжатого воздуха.

  • Колонковое бурение

    Вращательным элементом служит стальная колонковая труба, имеющая твердосплавную коронку в основании. Порода бурится по краям трубы, заводится в центр и в дальнейшем выдувается при помощи сжатого воздуха. Колонковый метод широко используется также при лабораторных исследованиях, так как предоставляет породу в первозданном состоянии (выдуваемую из центра колонковой трубы).

  • Ударно-канатное бурение

    Наиболее простой способ: бурение производится забиванием трубы, поднимаемым грузом и с силой опускаемого на верх трубы. Сила удара достаточна для разрушения породы, которая удаляется из скважины обычной желонкой.

Перечисленные методы бурения скважин используются уже многие годы и отлично зарекомендовали свою эффективность, но в настоящее время специалисты нашей компании предпочитают наиболее современный и универсальный способ – вращательное бурение скважин по роторному методу.

Роторное бурение скважин – наиболее быстрый способ с максимально высоким КПД.

Процесс бурения скважин

В процессе бурения скважин наблюдается отклонение ствола от вертикали вследствие геологических особенностей (угол залегания пластов, наличие твердых включений породы, тектонические нарушения и прочее). Также причиной отклонения могут стать технологические причины: неправильная центровка вышки, перекос бурильной колонны, чрезмерная осевая нагрузка и другие. Искривление ствола скважины наблюдается при любом способе бурения – но современный уровень технологий и большой опыт специалистов позволяет не допускать отклонения ствола скважины более чем на 2-3 градуса.

В компании «Бурвода 72» используется только современная профессиональная техника высокой точности, позволяющая максимально сократить угол отклонения. Высокоточное оборудование позволяет избежать технических неполадок в работе скважины и продлить срок ее службы.

Процесс бурения скважин заключается в последовательном разрушении поверхности забоя, производимом вращением бурового долота (породоразрушающего инструмента). Разрушенная в результате бурения порода выводится на поверхность при помощи специального раствора.

Затем производится поиск водонасыщенного горизонта. В случае непредвиденного отклонения от проекта (редкие случаи, возникающие, например, в удаленных малоизученных районах) производится согласование с клиентом дополнительных условий.

На завершающем этапе бурения проводится компрессорная прокачка скважины под высоким давлением, вызов притока и разглинизация – освоение скважины. Также проводится обязательный замер производительности, откачка до чистой воды, предоставляется устный отчет по бурению.

Заказчикам стоит помнить, что особенности бурения той или иной скважины могут отличаться в зависимости от участка, на котором ведутся работы. К примеру, не стоит использовать грунтовые воды, если объект находится в районе с высокой промышленной активностью – и наоборот, в отдаленном месте возможно бурение относительно неглубокой скважины. Опытные специалисты нашей компании учтут все возможные нюансы работы и помогут вам выбрать оптимальный вариант, а при необходимости установить систему очистки воды из скважины.

Для того, чтобы узнать приблизительную глубину скважины конкретно для вашего района, на нашем сайте представлена подробная карта бурения. Получить более точную и подробную информацию вы можете у наших операторов по номеру +7(3452) 930-317, а также оставив свой вопрос в разделе «Вопросы специалисту».

Остались вопросы? Звоните по телефону +7 930-317

Технология бурения скважин на воду

Главная » Технологии » Технология бурения

Артезианская скважина – сложное гидрогеологическое сооружение. При бурении таких скважин существует немало особенностей и их не соблюдение может привести к выходу из строя скважины, значительному уменьшению срока службы и к ухудшению качества воды. Поэтому так важно соблюдать всю технологию бурения скважин на воду. Наша компания гарантирует Вам, что скважины, пробуренные нами, будут служить Вам долго и надежно, потому что наши бурильщики соблюдают

всю технологию бурения.

Прежде всего давайте разберем терминологию, — что такое технология бурения –это свод определенных правил и нормативных документов, позволяющих произвести безаварийное бурение скважины под различное целевое назначение и утвержденные регламентом проведения работ.

Регламент проведения работ по бурению скважин на воду

Прежде всего хочется отметить что регламент проведения буровых работ – это основополагающий документ, в котором описывается весь технологический процесс бурения скважины, подлежащий строгому исполнению и любое отступление от регламента должно утверждаться руководством буровой и проектной организациями. Не маловажная роль в регламенте проведения работ отводиться контролю за действиями буровой бригады, путем передачи информации в строго обозначенное время (сводки).

Геологическая разведка и что это такое?

Она выполняется на предмет соответствия кадастровым данным, если таковые есть и служит основополагающим материалом для проектирования будущей скважины. При выполнении геологразведки,выполняется комплекс геофизических исследований,при которых описываются интервалы водопроявления,статические и динамические уровни водонасыщенных горизонтов.Отбираются пробы воды для химического и бактериологического анализа, все эти данные помогут проектировщику правильно подобрать конструкцию скважины на необходимый нам водонасыщенный горизонт.И давайте не будем забывать,что бурение без геологической разведки — является грубейшим нарушением технологии бурения скважин на воду.

Проектирование скважины.

После получения исходных данных по геологии и необходимому дебиту скважины делается проект на скважину. Одним из наиболее важным и основным этапом является проектирование конструкции скважины, конструкция скважины и количество колонн зависит от следующих факторов:
— геологического разреза местности. Перед проектированием скважины, обязательно досконально изучаются данные по геологоразведке, после этого проектировщиком делается анализ и в проект закладывается необходимое количество колонн.


— целевого назначения скважины (вода, нефть, газ, геотермальное отопление или другое). Если скважина бурится для отбора воды, то необходимо знать суточное потребление воды на объекте. Эта информация позволит правильно спроектировать конечный диаметр эксплуатационной колонны.
После полученной информации определяется способ бурения и выбор бурового станка:
— способ бурения определяется группой и характеристикой пород

На примере одного населенного пункта постораемся показать как это выглядит:

1. Исходные данные по геологии:

0-2м. суглинки бурые.
2-20м.пески мелкозернистые и валунные отложения.
20-50м.глина коричневая.
50-55м.известняк крепкий.
55-62м.известняк трещиноватый(водонасыщенный)

2. дебит скважины нужен 3куб.час.

Согласно исходных данных конструкция скважины будет следующей:
D159мм.0-20м.(кондуктор)
D125мм.0-52м.(эксплуатационная)
D93мм.  52-62м.(открытый ствол).

Обращаем ваше внимание на то, что все четвертичные отложения, которые идут до известняка должны отсекаться кондукторами, во избежании подтока верхних вод и загрязнения известнякового пласта. Поэтому каждая скважина индивидуальна и прежде чем определять конструкцию скважины, изучается гидрогеология данного населенного пункта и только после этого, можно сказать какой конструкции скважина у вас будет.

Приготовление бурового раствора.

Особое внимание в регламенте проведения буровых работ отводится приготовлению раствора для бурения скважины. При расчете параметров бурового раствора во внимание принимают мощность неустойчивых грунтов, например песко-гравийные отложения. Поэтому при прохождении таких грунтов нужно уделить внимание : плотности раствора, удельному весу и его водоотдаче.

Вскрытие водоносного горизонта.

Данный этап в технологическом процессе бурения скважины необходимо выполнить с большой ответственностью. Прежде всего необходимо перевести скважину на воду, после того как вы произвели обсадку колонны (технической или эксплуатационной) на кровлю известняка, необходимо буровой раствор находящийся внутри колонны выдавить из скважины потоком чистой воды, подаваемой через бурильные трубы на забой (дно скважины) – это делается во избежании загрязнения горизонта и прекращения срока службы скважин находящихся вблизи места бурения. Далее на чистой воде происходит вскрытие известнякового горизонта.

Испытание скважины.

Одним из заключительных этапов в регламенте проведения работ, является прокачка скважины. Она может осуществляться как эрлифтом (компрессорная прокачка), так и центробежными насосами. В результате данных испытаний определяется дебит скважины, статический и динамический уровни. Все полученные данные заносятся в паспорт скважины.

Подводя итог – технология бурения скважин на воду, должна сопровождаться регламентом проведения буровых работ. Так же давайте не будем забывать, что регламент проведения буровых работ описывается индивидуально под скважину, так как его определяет – технология бурения скважин на воду.

Так же рекомендуем Вам, прочитать статью «оптимальная конструкция скважины«

Проверить правильность пробуренной скважины и соблюдение технологии бурения скважины можно заказав геофизический каротаж.

Получить более подробную информацию о скважинах и возможных конструкциях Вы можете по телефонам:

8 (495) 729-00-25,
8 (906) 708-76-75

Технология бурения скважин на воду

Бурение скважин на воду один из самых распространённых способов добычи подземных вод. Установка скважины позволяет получать  чистую, питьевую воду в любое время года.

Как происходит бурение? В процессе бурения скважин на воду буровой инструмент проходит сквозь слои грунта и извлекает на дневную поверхность шлам (разрушенную горную породу). Для получения из скважины воды необходимо пробурить скважину, а также извлечь из отвала выработку, которой завершается слой грунта, насыщенного водой. Технология бурения состоит в завинчивании в грунт бурового инструмента, либо в разбивании породы и последующем извлечении ее из завала.

 

 

Бурение скважин на воду, сооружаемых на песке

 

При бурении фильтровых скважин на воду устанавливают одну колонну труб, соединенных специальным образом между собой при помощи резьбы либо сварки. Бурение скважины на песке является менее трудоемким и менее затратным процессом, чем бурение на известняке. На конце трубы, используемой для водозабора, устанавливают сетчатый фильтр. При бурении используют трубы различного диаметра в соответствии с необходимой водоотдачей. Обустройство такой водозаборной скважины не требует лицензирования и осуществляется за один-два дня.

 

 

 

Конструкция артезианской скважины

 

Процесс бурения глубоких скважин сопровождается рядом особенностей, которые следует учитывать. Во избежание различных нежелательных последствий, таких как ухудшение качества воды, сокращение эксплуатационного срока, обрушения, должна соблюдаться технология бурения таких скважин. В этой конструкции водозаборной скважины первую обсадную колонну опускают в известняк, после чего зарезают для герметизации для исключения попадания верхних вод. В обсадной колонне осуществляют бурение, вскрывая пласт известняка – данный интервал обустраивают перфорированной обсадной колонной, чтобы избежать обрушения пласта. В перфорированной трубе бурят фильтровой отстойник (карман под шлам). В конструкции скважины «на известняке» также может быть использована дополнительная обсадная колонна либо кондуктор.

 

Чтобы увеличить эффективность водоносного горизонта при снижении водоотдачи, несоответствии воды по бактериологическому либо химическому составу, авариях в забое, либо нарушениях, устранить которые невозможно, может быть использована зарезка либо сооружен второй ствол скважины.

 

Технология бурения дает возможность скорректировать конструкцию скважины в соответствии с фактическим разрезом, а затем убедиться в исправности ее при помощи геофизических каротажных исследований.

 

Типы водозаборных скважин

Какими способами может делаться бурение скважин на воду?

Вода, как источник жизни человека и всего живого вокруг, является необходимым атрибутом любого загородного участка и дома. Когда нет возможности проложить водопровод, незаменимым решением для многих владельцев считается создание колодца или скважины.

Основным плюсом является постоянная подача воды, которая не зависит от профилактик коммунальных служб.

Рассмотрим технологию бурения скважин на воду. Существует несколько нюансов, которые необходимо учесть в процессе строительных работ. В результате ошибки вода в колодце окажется непригодной к употреблению.

Разновидности скважинных конструкций

Создать постоянное водоснабжение на участке можно с помощью одного из видов конструкций:

  • обустройство обычного колодца или абиссинского;
  • бурение скважины на песок или известняк;
  • создание артезианской скважины.

Среди преимуществ колодца выделяют легкость строительства и экономическую выгоду. В созданной емкости постоянно находится около 2 кубических метров мягкой воды. Недостатками конструкции считается возможное загрязнение, пересыхание воды и заиливание емкости без постоянной чистки. Во избежание этого роется абиссинский колодец глубинной до 12 метров, который способен долгое время обеспечивать загородный дом чистой водой.

Скважина на песок бывает глубинной от 15 до 30 метров и способна прослужить до 15 лет. Но она также как и колодец может заиливаться.

Артезианская скважина помогает добывать воду, которая находиться в пластах пористого известняка. Конструкция считается долговечной и способна обеспечивать большим количеством чистой воды до 60 лет. Чтобы получить жидкость необходимо использовать специальную буровую машину, но она не всегда может иметь доступ к участку. Кроме того, процедура считается весьма затратной.

Технология бурения скважины под воду

Технология бурения скважин на воду может осуществляться тремя способами, которые отличаются по стоимости и от вида требуемого оборудования:

  1. шнековый;
  2. ударно-канатный;
  3. роторный.

При бурении скважин на воду, технология процесса крайне важна для определения стоимости работ, количества затраченного времени и вида оборудования.

Шнековое бурение

Шнековый вариант является простым и малозатратным. Часто его используют для бурения небольших по глубине емкостей.

Показано бурение шнековым способом

Оборудованием выступает Архимедов винт. С его помощью во время бурения грунт извлекается на поверхность. Так образовываются конструкции около 10 метров глубинной.

В этом способе главной проблемой может встать появление большого валуна, которого нет возможности обойти. Тогда потребуется начать обустройство конструкции в другом месте. Поэтому этот способ подходит только для мягких грунтов. Несмотря на простоту процесса, важно соблюдать все этапы и защитить скважину от попадания сточных вод. Такая технология бурения скважин вручную очень распространена среди частных специалистов, у которых есть винт, оснащенный электродвигателем.

Ударно-канатное бурение

Ударно-канатное бурение является многочасовым, но достаточно качественным процессом создания скважины.

Оборудованием выступает специальный тяжелый снаряд, который монтируется на вышку. Деталь быстро опускается на грунт и разрушает его. Вышка напоминает треногу, которую можно соорудить самостоятельно. Благодаря желонке, полученная разбитая порода убирается.

Оборудование можно сконструировать своими руками с помощью куска трубы. Применяя этот вариант бурения можно получить конструкцию, которая прослужит долго.

Кроме того, в этом способе не используется вода и раствор, что позволяет точно найти залежи воды. Этому способу бурения подвластен любой грунт, только занимает процесс много времени.

Из-за трудоемкости процесса увеличивается стоимость услуги. На сегодняшний момент данный способ не пользуется большой популярностью среди владельцев приусадебных участков.

Суть роторного метода

Процесс роторного бурения

Эффективным, но затратным считается роторный метод. Скважина создается с помощью бурильной колонны, которая способна пройти через любые скальные породы. Этот вариант является одним из самых популярных сегодня.

С помощью бурильного раствора, который заливают в скважину, вымывается грунт. Полученная жидкость забирается насосом наружу. Во время бурения необходимо изолировать поверхностные водоносные горизонты от попадания в чистые воды.

С помощью роторного способа создаются скважины практически любой глубины.

Рассмотрим пошагово процесс бурения скважин

Для полного понимания процесса, лучше разобрать несколько видов бурения скважин.

Во время ручного метода следует использовать лебедку, бур и обсадные трубы. Лебедку необходимо смонтировать над местом будущей скважины. Ее высота должна быть больше, чем длина бура на 1,5 метра.

На месте скважины лопатой выкапывается небольшое углубление. Бур ставится в углубление, делаются первые витки по часовой стрелке.

Совет: применение воды способствует облегчению бурения.

В процессе забуривания одному человеку, возможно, будет трудно. Лучше работать в паре. Через каждые 0,5 м бур поднимается и чистится от земли. При полном погружении оборудования в почву, его высоту увеличивают с помощью дополнительного колена.

Во время бурения желательно стараться поднимать большое количество грунта, чтобы сократить время работы. Для мягкого грунта необходимо установить обсадные трубы, чтобы песок не обсыпался, а грунтовые воды не засорялись. Детали устанавливаются друг на друга и закрепляются скобами.

Место крепления прячется с помощью нержавеющих полосок. Бурение осуществляется до водоупорного слоя, который следует после водоносного. Вначале вода будет грязная и для ее откачки понадобится насос. После откачивания нескольких литров появляется чистая жидкость.

Самая первая труба, которая опускается в скважину, должна обладать мелкой сеткой. Она будет служить фильтром. На поверхности труба закрывается кессоном, который защищает конструкцию от загрязнений. Если вода находиться на большой глубине, тут не обойтись без роторного бурения.

Технология бурения скважин на воду подробно показана в видео ниже.



Каждый вид бурения отличается стоимостью и видом оборудования. Поэтому перед началом работ следует выявить глубину залегания воды, определить размер бюджета и можно приступать к строительным работам. Если глубина залегания воды не превышает 10 метров, сделать скважину можно самостоятельно.

Надеемся, что статья была вам полезна. Будем благодарны, если поделитесь ею в социальных сетях.

Технология бурения скважин на воду

Для более эффективной и экономичной системы использования подземных вод на участке частного дома бурится скважина. Она является прекрасной альтернативой городским водопроводным сетям, может использоваться как для бытовых целей и сельского хозяйства, так и для садоводства.

Водяная скважина может быть пробурена по различным технологиям. Следует принимать во внимание основные приемы бурения и сосредоточиться на основных советах по монтажу своего собственного независимого источника питьевой воды.

Выбор способа бурения

Бурение скважин на воду представляет сбой довольно-таки длительный процесс, который требует специальных знаний и опыта. Специалисты дают рекомендации по установке в зависимости множества факторов.

Выбор способа бурения скважины зависит от сочетания нескольких факторов, но определяющим из них будет твердость породы. Специалисты делят почвы на несколько категорий по буримости, выделяя среди типов почв следующие:

  • в высшей степени твердые,
  • твердые,
  • средней твердости,
  • малой твердости,
  • мягкие и сыпучие

Способ бурения подбирают на основе того, насколько сложно разрушить породу и насколько высока вероятность того, что стенки скважины начнут осыпаться прямо в процессе бурения.

Шнековое бурение обычно рекомендуется при бурении мягких и легко осыпающихся почв, не содержащих твердых включений в виде подземных валунов; для твердых и очень твердых пород требуются, в основном, ударные способы бурения, при которых породы разрушаются дроблением с помощью дробильного снаряда.

Влияет на выбор способа бурения и планируемая глубина скважины. Так как самая чистая вода может быть получена из артезианской скважины, а бурение ее осуществляется на большую глубину, то в данном случае речь непременно будет идти о механической работе с привлечением крупногабаритной техники.

Обычно специалисты сочетают несколько способов бурения – например, бурение колонковое или ударно-канатное может сочетаться с бурением с промывкой. Таким образом, отработанные породы удобно удалять из скважины, попутно дополнительно разрушая их (обычная промывка, без применения химических препаратов, способна ускорить процесс бурения практически в два раза).

В любом случае, вначале местность должна быть исследована, чтобы эксперты приняли решение о наиболее благоприятном месте установки скважины. После того, как решение было принято, начинаются работы по бурению.

Виды бурения

Выполнение бурильных работ может быть ручным или механическим, последний способ — наиболее популярен, экономически обоснован. Если во время бурения встречается очень «жесткая» почва, ее  можно смягчить, благодаря специальному механизму подачи в грунт воды. Основным инструментом для ручного бурения скважины служит классический винт Архимеда (шнековый). Ручное бурение, в основном, характерно для колодцев или неглубоких скважин на песок. Глубина, дебит, качество воды и срок службы этих источников невелики, поэтому ручной труд себя.

Ручное сверление имеет как преимущества, так и недостатки. Из преимуществ можно выделить сокращение расходов на операции. Однако глубина бурения такой скважины обычно ограничена, что существенно влияет на качество воды. Это еще раз говорит о том, что, чем глубже скважина, тем больше вероятности получить качественную и чистую питьевую воду.

Наиболее популярные современные виды бурения скважин:

Технология бурения скважин на воду

Технология бурения на воду зависит от типа скважины, которую необходимо пробурить. Существующие виды бурения скважин сильно отличаются и позволяют загородному домовладельцу выбрать оптимальный тип скважины.

Если Вам нужно совсем небольшое количество воды — например, на время строительства дома на неосвоенном участке, то временным решением может быть простая и дешевая скважина-игла, абиссинский колодец. Такие скважины небольшие по диаметру, а по глубине обычно бывают меньше 10 м. Бурятся ручными установками или с минимальной механизацией. Для подъема воды чаще всего используется не насос, а простая ручная качалка. Работа такой скважины с большой вероятностью будет нестабильной, зависящей от многих причин — в жару скважина пересохнет, в дождь вся грязь с поверхности попадет в водозабор.

Процесс бурения скважин на песок

Требует серьезной техники, так как эта скважина уже способна обеспечить средний дебит 0,5 куб. м/ч. Такого объема достаточно, чтобы обеспечить потребности семьи из трех человек при летнем проживании. Глубина залегания водоносных песков может доходить до 50 м. Бурение осуществляется буровой установкой, применяют шнековое или лопастное долото. Такие долота подходят для бурения в мягких грунтах. Наличие в грунте крупных валунов может сделать невозможным бурение скважины, так как указанные типы долот не способны пройти камень. Длительность бурения скважины на песок составляет 1-2 дня. Для обсадки скважины используется металлическая труба, в нижней части которой ставится сетчатый фильтр (стальная сеть галунного плетения) для задержания песка и других твердых частиц. Твердо гарантировать нахождение воды при бурении песчаной скважины нельзя, так как вода в песке располагается не сплошным слоем, а линзами. Подъем воды происходит с помощью скважинного насоса. Рекомендуется использовать мембранный насос типа «Малыш».

Процесс бурения артезианской скважины

Бурение артезианской скважины в технологическом плане гораздо сложнее, чем бурение на песок. Водоносный известняк в основном залегает на большой глубине и является достаточно прочной породой. Для бурения известняка используется вращательное бурение с промывкой и шарошечное долото. При промывке скважины вместе с глинистым раствором на поверхность выносятся фрагменты разрушенной породы. Кроме удаления породы из забоя, глинистый раствор укрепляет стенки скважины. При прохождении более прочных окремненных известняков применяется ударно-вращательное бурение. Средняя продолжительность бурения скважины на известняк составляет 5-7 дней. При сложных условиях бурения (большая глубина залегания водоносного горизонта, прочные окремненные известняки и т.д.) бурение может продлиться дольше.

Скважина обсаживается стальными трубами до известняка. Для большей надежности скважины внутрь стальной трубы опускается пластиковая труба. Использование пластика увеличивает срок службы скважины в два раза. Фильтр в водозаборной части артезианской скважины не нужен, так как в водоносном известняке отсутствуют твердые загрязнения типа песка. Подъем воды происходит с помощью высокопроизводительного роторного скважинного насоса.

правила процесса бурения, как бурят скважину под воду

Содержание:

Главной сложностью при организации водоснабжения загородного дома является отсутствие централизованных магистралей. Чтобы решить эту задачу, применяют одну из технологий бурения скважин на воду.


Какой вариант бурения лучше

При выборе подходящей технологии в учет следует взять следующие факторы:

  1. Присутствует ли на участке водоносный слой. Чтобы это определить, стоит внимательно понаблюдать за окружающей природой. Существует несколько признаков, которые указывают на близость к поверхности земли воды. Кроме того, есть специальные приспособления, позволяющие найти воду на участке.
  2. Специфика состава грунта в данном районе. Подобную информацию могут предоставить местные гидрогеологические компании. Они также смогут подтвердить достоверность данных, полученных пользователем при исследовании участка на воду.
  3. Необходимо вооружиться информацией о глубине залегания различных водоносных слоев. Дело в том, что на одном участке на разной глубине может находиться верховодка, грунтовые воды, межпластовые и артезианские горизонты.

Вооружившись этими данными, намного легче определиться со способом бурения скважин под воду на приусадебной территории.

Типы бурения

Есть несколько технологий, как бурить скважину на воду. Каждая из них имеет свою специфику реализации и область применения.

Роторная технология бурения

Обычно эта технология используется при поиске залежей нефти. Из-за роста популярности буровых скважин на воду ее стали применять для бытовых нужд. Для ее реализации необходимы мощные энергозатратные механизмы, позволяющие успешно преодолевать тяжелые и особо тяжелые грунты со скальными включениями. Также это касается сплошных известняков.


Вращающийся ротор разрушает породу на мелкие фрагменты. Далее промывочная жидкость выносит их на поверхность. Учитывая наличие в этой жидкости цемента, есть реальная угроза засорения плодородных почв на участке. Кроме того, готовую скважину необходимо долго промывать чистой водой, чтобы очистить ее от цементных частиц. Перед тем, как прочистить скважину, определяют наиболее эффективный способ очистки. Как правило, на небольших загородных участках роторный способ бурения скважин не применяют.

Гидроразмыв

Это самая простая в реализации технология бурения скважин под воду. Она реализуется методом размывки почвы внутри обсадной трубы: ее погружение происходит самопроизвольно, под собственным весом. Усилия необходимо прикладывать в самом начале работы, когда обсадная колонна еще не набрала нужную массу. Для этого ее проворачивают специальным ключом.


В состав комплекса для реализации гидроразмыва входят следующие узлы:

  • Пара насосов. Один из них предназначен для подачи жидкости под давлением не менее 6 атм. С помощью второго устройства отработанную воду откачивают обратно в накопительный бак.
  • Бак. Его объем подбирается в зависимости от параметров скважины. Имеется в виду диаметр, вместительность и глубины скважины.
  • Гидромонитор. Речь идет о шланге, оснащенной металлической насадкой. Оптимальный диаметр выходного отверстия – 20 мм.

Для расчета объема бака используют формулу V = Rобс2(см) х 3,14 x H(см). Здесь V – объем бака, R – внутренний радиус обсадной трубы, 3,14 – число пи. К примеру, если скважина имеет диаметр 273 мм (максимальное значение для бурения скважин на воду по технологии процесса гидроразмыва), то оптимальный внутренний диаметр обсадки будет 260 мм (радиус 13 см). За глубину скважины можно взять 15000 см. Подставив эти значения в формулу, получают V= 132 х 3,14 х 1500 = 756000 см3 (или 756 литров).

Реализация этой технологии предусматривает постоянное присутствие воды в баке. Для приводимого выше случая достаточно будет емкости объемом 2 м3. На среднем дачном участке использование такого бака не повлияет на уровень комфорта: как правило, подобные емкости входят в состав полива огорода.

Порядок работы:

  1. Забуривание. Для этого используют обычный садовый бур. Важно, чтобы его диаметр превосходил сечение обсадной трубы на 30 – 40 мм. Для забуривания достаточно пройти вглубь на 1,5 метра.
  2. Монтаж первого модуля секции обсадной трубы. Его вставляют в забуренное углубление.
  3. Подключение гидромонитора. Его вводят внутрь обсадной трубы, что обеспечит оптимальный напор подаваемой воды. На начальной стадии размывки требуется проворачивание обсадной трубы по часовой стрелке, для чего используют специальный ключ.
  4. По ходу реализации процесса необходимо делать паузы для монтажа следующего модуля обсадки.
  5. По мере накопления воды ее откачивают в бак, используя один из двух насосов.

Слабая сторона этой технологии – возможность использования исключительно на песчаных и супесных почвах. Кроме того, методом гидроразмыва можно пробурить скважину не глубже 15 м. Максимальный зафиксированный результат – 20 м.

Ударный метод

Этот способ относится к сухому бурению скважин на воду. Впервые его применили в Китае.

Ударный способ реализуется таким образом:

  1. Выкапывают в грунте ствол глубиной примерно 1,5 метров. Оптимальные размеры – 1,5х1,5 м.
  2. Посредине выборки забуривают место под первый модуль обсадной трубы глубиной 2 м.
  3. Монтируют буровую вышку. Она имеет вид треноги высотой от 3-х м. На ее точные параметры влияет длина обсадных модулей (максимальное значение – 6 м).
  4. Вводят ударный модуль в отверстие обсадной трубы и отпускают в свободное падение. Взаимодействуя с породой, она начинает активно разрушать породу. Измельченный грунт оказывается внутри полости ударной части. Для большей эффективности конец ударника оснащают специальными зубьями.
  5. Внутри ударной трубы имеется клапан. Он пропускает измельченную породу внутрь, и не дает ей высыпаться во время очередного подъема. При работе на глинистых влажных грунтах насадной стакан обычно снимают, т.к. влажная глина начинает налипать на его стенки. Согласно правилам бурения скважин на воду, чистку ударника нужно проводить после прохождения каждого метра породы.

Профессиональные буровые бригады комплектуются несколькими моделями ударников. Это дает возможность работать без остановки на грунтах различного типа. Ограничения распространяются только на скальные породы. Изготовленные ударным методом скважины отличаются высоким качеством, что объясняет его повсеместную распространенность.

Шнековый способ бурения скважин на воду

Популярность этого способа бурения скважин под воду объясняется его высокой эффективностью и простоте реализации. Шнековая технология основывается на сверлении породы вращающимся приспособлением. Роль режущей кромки сводится к разрушению грунта по направлению движения. После этого он в измельченном состоянии выносится на поверхность спиральным шнеком. Следует сказать, что наверху оказывается только 40-50 % породы: остальная часть материала уходит на уплотнение стенок. Как результат, дополнительная обсадка стенок в этом случае не требуется. Обсадную колонну вводят внутрь шахты по окончанию процесса.


Недостатками шнекового метода является трудности с использованием его на песчаных и других сыпучих почвах. Кроме того, пробурить шахту глубже 50 м этим способом не получится. Для дальнейшего заглубления приходится время от времени поднимать инструмент на поверхность для очистки. Для бурения применяют целый ряд приспособлений.


Есть также интересный вариант с ручным изготовлением скважины на верховодку. Для этого в продаже имеется несколько моделей портативных буровых станков, позволяющих сооружать скважины глубиной до 50 м, при условии наличия на участке легких и средних грунтов (кроме песчаных). Данные приспособления очень популярны среди дачников и владельцев загородных домов. Для разового использования ручной станок можно арендовать. При этом важно понимать, что работы по бурению скважин на воду артезианского типа выполняются совсем другим оборудованием.

Перфоративный способ

Для изготовления скважины здесь используется специальное копье, которое забивается в землю посредством бабки или штанги. Чаще всего методом перфорации обустраиваются абиссинские колодцы, где откачка воды осуществляется ручным насосом. Благодаря небольшому диаметру шахты и высокой скорости достижения результата эту технологию часто выбирают для самостоятельной реализации.


Итоги

Для обустройства автономного водоснабжения в качестве источника воды нередко выбирают скважину. Существует несколько способов, как ее пробурить. На выбор конкретного варианта влияет тип почвы на участке и заглубление шахты.


методов бурения скважин на воду | Lone Star Drills

Неудивительно, что бурение скважин на воду — древнее дело. Около 8000 лет назад первые колодцы были выкопаны вручную, чтобы обеспечить безопасный, чистый и надежный источник воды для самых ранних цивилизаций. Наша потребность в воде не изменилась, но с тех пор технология бурения скважин прошла долгий путь.

В некоторых регионах мира вырытие колодца вручную по-прежнему является самым дешевым и практичным способом улучшить доступ к воде, особенно для одноразовых колодцев.Однако для подрядчиков и групп, желающих добавить или расширить свои возможности по бурению скважин на воду в долгосрочной перспективе, механическое бурение может предложить более быстрый и эффективный вариант.

При выборе оборудования для бурения скважин на воду следует учитывать две вещи: 1) Метод должен соответствовать геологии. 2) Учитывайте затраты, как краткосрочные, так и долгосрочные. Для одной скважины ручные методы могут не стоить больших затрат, но могут ли ручные методы бурения справиться с почвенными условиями на вашем участке? И какова общая стоимость рытья нескольких колодцев? С другой стороны, варианты механического бурения скважин могут позволить выполнить работу быстро, но могут не укладываться в бюджет для операции, которая предусматривает поиск только нескольких скважин в год.

Давайте подробнее рассмотрим плюсы и минусы некоторых популярных методов ручного и механического сверления, чтобы определить, какой вариант лучше всего подходит для вашей работы.

Ручные методы

Для многих копание колодца напоминает человека в глубокой, илистой яме, пропустившего ведра с землей, и не без оснований. Копание вручную, вероятно, является самым старым и наиболее часто используемым ручным методом получения доступа к грунтовым водам, и это трудоемкая и грязная работа.

Как и другие ручные методы, в том числе шлам, ручное ударное бурение, приводная точка и ручное сверление, ручная выемка требует только простых инструментов и большого количества тяжелой работы, поэтому отдельные лица и сообщества так долго эффективно использовали эти методы. Как говорится, «не сломалось — не чини». И для районов с ограниченным доступом к тяжелому оборудованию или топливу эти методы по-прежнему являются жизнеспособным вариантом.

Плюсы:

  • Требуются простые инструменты, доступные локально
  • Может достигать глубины 230 футов (70 метров) или более в зависимости от метода и геологии
  • Работа может быть выполнена быстро большими бригадами

Минусы:

  • Высокий риск загрязнения поверхности
  • Пробурить скальные породы или плотный грунт сложно или невозможно
  • Большинство методов становятся нестабильными на глубине менее 33 футов (10 метров)
  • Для большинства методов требуется высокий уровень грунтовых вод

Возможно, самый большой недостаток ручного рытья колодцев заключается в том, насколько неэффективен этот процесс для нескольких колодцев.Установка до полудюжины скважин на одном участке может не обанкротиться, но многократный наем больших бригад может быстро сложиться. Кроме того, геологические препятствия и риск заражения с помощью ручных методов делают их менее привлекательными для подрядчиков и групп, стремящихся производить устойчивые скважины в нескольких регионах.

После рассмотрения плюсов и минусов, если ручное сверление кажется лучшим вариантом для вашего проекта, ручное ударное бурение, вероятно, является наиболее эффективным и широко используемым методом.Процесс заключается в многократном опускании тяжелого бурового долота, соединенного с тросом или кабелем, в отверстие, частично заполненное водой, чтобы разрыхлить почву и отколоть куски породы. Заостренное буровое долото и односторонний клапан в нижней части бурильной трубы могут быть добавлены для создания гибридной техники ударно-шламовой обработки для повышения эффективности. Ручное ударное бурение быстрее, чем другие ручные методы, способно проникать в породу (очень медленно) и легко герметизируется для предотвращения загрязнения. Однако механическое ударное бурение, механизировавшее ручной метод забивки скважины, является гораздо более эффективным вариантом для операций, которым требуется долгосрочное решение.

Механические методы

Если для ручного бурения требуются простые инструменты, большая рабочая бригада, упорный труд и терпение для выполнения работы, то для механического бурения используются двигатели, шестерни и топливо для прохождения скальных пород и твердых грунтов. Эти методы позволяют копать быстрее и глубже, чем ручные методы, и идеально подходят для подрядчиков и групп, которым требуется эффективное, высокоманевренное и простое в использовании оборудование. Для бурения одной скважины они могут быть неэффективными с точки зрения затрат, но для предприятий, стремящихся добавить бурение водяных скважин к своим услугам, инвестиции в правильную буровую установку для бурения водяных скважин для вашей операции могут обеспечить быструю окупаемость инвестиций и открыть новые возможности.

Существует несколько популярных методов, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы, поэтому перед тем, как переходить к механической буровой установке, рассмотрите свои потребности и геологию вашего региона.

Jetting: В этом методе насос выталкивает воду по бурильной трубе и из узкого сопла, чтобы создать струю воды, которая разрыхляет осадок. Вода за пределами бурильной трубы выносит шлам на поверхность в отстойник, вырытый рядом со скважиной. Затем насос возвращает воду обратно в трубу.Бурильная труба подвешивается к треноге и вращается вручную, чтобы отверстие оставалось ровным. В мелком песке этот метод может достигать глубины 197 футов (60 метров).

Плюсы:

  • Требуется всего два человека
  • Только инструменты — это насос, который может создавать достаточное давление, и труба

Минусы:

  • Работает только с мягкими мелкозернистыми отложениями
  • Сложная установка сантехнического уплотнения для защиты от загрязнения поверхности

Cable Tool: Это механизированная версия ручного ударного бурения.Тяжелое буровое долото прикрепляют к стальному тросу, поднимают и опускают в скважину. Шлам по-прежнему удаляется вручную с помощью желонки, и в скважине необходимо поддерживать уровень воды в несколько метров, чтобы шлам оставался взвешенным. Оборудование варьируется от базовой лебедки на салазках со штативом до сложного набора шкивов и барабанов с большой мачтой. Большие станки для канатных инструментов устанавливаются на прицепе или платформе грузовика и используют гидравлические двигатели для подъема и опускания мачты и вращения барабанов с канатом.Эти более крупные установки способны бурить на сотни футов в глубину практически в любых геологических условиях.

Плюсы:

  • Использует наименьшее количество топлива

Минусы:

  • Самый медленный механический метод
  • Стальной кожух, необходимый для предотвращения обрушения скважины при работе с рыхлыми отложениями
  • Может потребоваться дополнительное оборудование, такое как аппарат для дуговой сварки и резак для корпуса привода

Буровой станок для бурового раствора: Основная концепция бурового станка для бурового раствора аналогична технологии струйной обработки.Добавьте большое режущее долото, отрезки стальных бурильных труб с резьбовыми соединениями, двигатель для поворота и подъема бурильных труб и прочную мачту для поддержки трубы, и вы готовы к бурению вращающихся скважин. При вращательном бурении буровая установка также смешивает бентонитовую глину или другие материалы с водой для струйной обработки, чтобы улучшить ее способность поднимать шлам. Эта жидкость называется «буровой раствор», и именно она упоминается в названии метода.

Двумя основными категориями бурового роторного бурения являются: привод стола, при котором вращающийся механизм около основания буровой установки вращает бурильную трубу, и привод с верхней головкой, при котором ее вращает двигатель, прикрепленный к верхнему концу трубы.В обоих случаях верхний конец трубы прикреплен к подъемному механизму, который перемещает ее по мачте. Оба типа буровых установок также имеют вертлюг, прикрепленный к верхнему концу трубы, позволяющий закачивать буровой раствор по трубе во время ее вращения.

В зависимости от размера буровая установка может бурить до 3281 футов (1000 метров). Буровые установки LS100 и LS200 представляют собой буровые установки для бурового раствора в малой части размеров буровых установок, но даже эти небольшие машины могут пробурить 8-дюймовую (20-сантиметровую) скважину на глубину 197 футов (60 метров).Для большей мощности на сложных почвах компания Lone Star разработала гидравлическую серию. LS300H + способен пробурить 6-дюймовую (15 сантиметровую) скважину на глубину до 300 футов (91,4 метра).

Плюсы:

  • Буровой раствор сохраняет ствол скважины открытым, устраняя необходимость в приводных обсадных трубах
  • Быстрее, чем кабельный инструмент и методы струйной обработки

Минусы:

  • Бурение в скальных породах возможно только с помощью более крупных буровых установок
  • Несколько двигателей потребляют больше топлива в час, чем буровая установка
  • Большие буровые установки требуют вспомогательных транспортных средств для транспортировки воды и бурильных труб

Air Rotary: Механические элементы пневматического бурового станка аналогичны буровому станку для бурового раствора, включая возможность привода стола или верхнего привода для вращения трубы.Принципиальное отличие заключается в использовании сжатого воздуха для удаления шлама, а не бурового раствора. В пневматической роторной установке используются буровые коронки того же типа, что и в буровой установке, но она также может бурить с помощью забивного молотка. Он использует сжатый воздух для дробления породы и может очень быстро бурить. Большая воздушная роторная установка может пробурить более 1640 футов (500 метров) в правильных геологических условиях.

Плюсы:

  • Самый быстрый метод бурения
  • Более быстрая установка, чем другие методы

Минусы:

  • Самый дорогой способ
  • Наибольшее потребление топлива в час
  • Требуются вспомогательные машины и большой воздушный компрессор

Как видите, вариантов бурения скважин на воду очень много.Метод бурения, который лучше всего подходит для вас, зависит от вашего геологического строения, вашей мускулатуры и вашего бюджета.

Drilling Technology — обзор

4.4 Бурение

Технология бурения значительно усовершенствовалась после исследования конструкции глубоких скважин Woodward – Clyde в 1983 году. Достижения были в основном связаны с управлением направлением, которое связано со стрелой при бурении нефтяных и газовых скважин. связанные с горизонтальными скважинами. Хотя в настоящее время изучается размещение глубоких скважин в вертикальных скважинах, та же технология наклонно-направленного бурения может использоваться для поддержания прямолинейности ствола скважины (т.е.е., степень изгиба или максимальное угловое отклонение на заданном расстоянии) и вертикальность (то есть отвес ствола скважины), даже когда структура породы, ткань или трещины будут иметь тенденцию вызывать отклонение бурового долота от вертикали.

Мы в целом группируем соответствующие методы глубокого бурения в зависимости от того, как крутящий момент прикладывается к буровому долоту, как поддерживается управление направлением, а также по типу бурового долота. Недавний обзор достижений в бурении Li et al. (2016). Исторически сложилось так, что буровые установки прикладывали крутящий момент к буровому долоту через бурильную трубу через самую верхнюю «ведущую» секцию.Келли представляет собой кусок бурильной трубы с некруглым поперечным сечением, который вращается с помощью двигателя, соединенного с втулкой аналогичной формы, прикрепленной к вращающемуся столу на полу буровой установки. Вся длина бурильной трубы затягивается, чтобы сверло повернуть на дне скважины. При продвижении скважины к нижней части секции келли добавляется труба.

В последнее время для поворота бурильной колонны стали использовать двигатели с верхним приводом. Они включают в себя прямое соединение роторного двигателя с бурильной трубой в ее верхней части.Узел роторного двигателя перемещается вверх и вниз по мачте буровой установки во время буровых работ. Хотя это механически сложнее, чем использование стационарной системы ведущей трубы, оператору бурения предоставляется больший контроль, в том числе применение вращения при подъеме.

Забойные забойные двигатели — это современный альтернативный метод приложения крутящего момента к буровому долоту. В этих системах бурильная труба не вращается; Двигатель прямого вытеснения является частью нижней части бурильной колонны над буровым долотом.Закачка бурового раствора по бурильной колонне (то есть прямая циркуляция) затем включает насос, который преобразуется в крутящий момент, прикладываемый непосредственно к буровому долоту.

Системы как с верхним приводом, так и с ведущим приводом могут быть сконфигурированы для использования обратной циркуляции, при которой буровой раствор перекачивается вверх по бурильной трубе, а не вниз по бурильной трубе. Этот подход часто приводит к более зависящему от глубины извлечению шлама, чем прямая циркуляция, когда буровой раствор циркулирует вверх по кольцевому пространству ствола скважины. Очень большие диаметры ствола скважины иногда требуют обратной циркуляции для эффективного удаления шлама, поскольку скорости потока бурового раствора снижаются с увеличением диаметра кольцевого зазора (более крупные выбуренные породы выпадают из бурового раствора при его замедлении), в то время как скорость в бурильной трубе остается высокой.Обратная циркуляция несовместима с некоторыми современными подходами к бурению (например, забойными забойными двигателями или ударным бурением) или требует специального оборудования.

Для управления направлением движения недавно появилось несколько различных типов гибридных поворотных управляемых систем. Эти методы обычно требуют, чтобы бурильная колонна поворачивалась (через килевую трубу или верхний привод), но имеют компьютеризированные активные элементы управления направлением, расположенные в нижней части бурильной колонны над буровым долотом. Современные методы либо динамически прикладывают горизонтальную силу к бурильной трубе (т.е., подушки динамически прижимаются к стенке скважины, чтобы отклонить долото в определенном направлении) на несколько метров над буровым долотом, или динамически изгибать бурильную колонну во время вращения, чтобы обеспечить правильное наведение бурового долота. Эти роторные управляемые системы могут быть намного дороже, чем забойные забойные двигатели или более традиционные методы бурения, но могут поддерживать точный контроль прямолинейности и вертикальности ствола скважины посредством непрерывных съемок и внутрискважинных измерений во время бурения. Забойные забойные двигатели и многоуправляемая система использовались в немецкой скважине KTB, которая имела превосходный контроль направления до глубины примерно 6 км (Bram et al., 1988), но скважинная электроника вышла из строя при более высоких, чем ожидалось, температурах, обнаруженных ниже этой глубины (Engeser, 1995). Современная электроника в роторных управляемых системах теперь обычно устойчива к высоким температурам, что делает этот подход более осуществимым.

Буровые долота, используемые в твердых породах, обычно представляют собой долота с вращающимся роликовым конусом, которые имеют несколько вращающихся компонентов, покрытых твердосплавными штифтами, которые вращаются и разрушают породу на дне скважины за счет разрушения при сжатии.Долота из поликристаллического алмаза (PDC) — это новый тип бурового долота, разработанный для использования в осадочных породах. Эти долота не имеют движущихся частей и вместо этого разрушают породу в результате разрушения при сдвиге; фрезы протаскиваются по дну скважины. Долота PDC намного дороже, чем долота с шарошечным конусом, но они имеют очень высокую скорость проходки и обычно служат намного дольше (требуя меньшего количества выходов из скважины для замены долота). Некоторые передовые долота PDC и гибридные долота с роликовым конусом / долота PDC были недавно разработаны для бурения в твердых породах, но опыта работы с кристаллическими породами меньше по сравнению с обширным недавним опытом работы с долотами PDC в осадочных породах и долгой историей использования трикона. биты в кристаллической породе.

Ударное бурение — это альтернативный метод бурения и тип бурового долота, который концептуально заменяет забойный забойный двигатель буровым молотком, активируемым буровым раствором. Затем молот сжимающим образом разрушает породу на дне скважины за счет быстрого вертикального движения вверх и вниз. Традиционно большая часть ударного бурения выполняется с использованием воздуха в качестве бурового раствора, но доступны некоторые экспериментальные методы ударного бурения на водной основе. В то время как ударное бурение может обеспечить очень высокую скорость проникновения в твердую породу, использование воздуха в качестве бурового раствора часто нежелательно на значительной глубине.Удаление воды, которая течет в ствол скважины с помощью только циркуляции воздуха, может оказаться затруднительным, сжимаемость воздуха и утечка воздуха из стыков в бурильной колонне становятся значительными в очень длинной бурильной колонне, а бурение с использованием воздуха требует бурения на депрессии. подход, который устраняет вес бурового раствора как возможный инструмент в управлении стабильностью ствола скважины.

Ключевые критерии выбора подходящей современной буровой установки (например, с возможностью наклонно-направленного бурения) в дополнение к глубине ствола скважины, диаметру и типу породы включают ожидаемый вес бурильной колонны и вес устанавливаемой обсадной трубы / хвостовика.Буровые установки для нефтяных месторождений доступны мощностью до 4000 лошадиных сил с грузоподъемностью до 900 метрических тонн (Beswick, 2008). Среди доступных наземных установок есть несколько установок, которые способны пробурить скважину большого диаметра на глубину до 5 км в кристаллической породе фундамента.

Роторное бурение с верхним приводом в кристаллическом фундаменте, вероятно, будет выполняться с использованием твердосплавной пластины из карбида вольфрама, опорного подшипника и долота с коническим роликом. Забойный забойный двигатель может быть оснащен гибридными долотами с роликовым конусом и PDC.Для захоронения глубоких скважин следует использовать преимущества последних достижений в технологии бурения и заканчивания скважин, но мы не должны использовать экспериментальные подходы, если только последствия отказа для этих подходов не будут приемлемо низкими.

Выбор метода бурения, а также выбор конкретных долот и рабочих параметров (скорость вращения, вес долота и гидравлика бурового раствора) будет зависеть от местного опыта бурения и характеристик горных пород на площадке. Бурение в кристаллической породе будет медленным, с возможной скоростью проходки до 1 м в час.Твердые кристаллические породы фундамента обычно ограничивают срок службы бурового долота. Частая смена долота увеличивает количество спусков в скважину и выход из нее. В сочетании с большими диаметрами это означает, что затраты на бурение несколько неопределенны. При бурении глубоких скважин в твердых породах количество времени, затрачиваемого на спуско-подъемные работы и испытательное оборудование в скважине и из нее (например, для замены бурового долота, извлечения образцов керна, проведения испытания буровой штанги или проведения испытаний на гидроразрыв), может составлять значительную часть общего времени.Это можно свести к минимуму за счет использования более длинных секций бурильных труб, буровых долот с увеличенным сроком службы, включая новые гибридные типы, альтернативных методов бурения и отбора керна на кабеле.

Система циркуляции жидкости состоит из насосов, соединений с бурильной колонной, оборудования для сбора жидкости и наземного оборудования для подпитки жидкости и удаления шлама. В зависимости от метода бурения циркулирующая жидкость может состоять в основном из воды, масла или воздуха. Его функции заключаются в охлаждении и смазке долота, смазке бурильной колонны, вымывании выбуренной породы из ствола скважины, кондиционировании скважины для ограничения оседания и потери циркуляции, а также в контроле забойного давления.Буровой раствор или раствор часто оказывает значительное влияние на стоимость ствола скважины, особенно когда ствол скважины имеет большой диаметр или имеет потерю циркуляции. Буровой раствор, используемый при бурении покрывающей части ствола скважины, будет выбран для эффективного поддержания устойчивости ствола скважины через покрывающий слой (например, жидкость на водной или масляной основе с бентонитом). В зависимости от геологии покрывающих пород и возможности облупления или набухания глины, для некоторых участков ствола скважины может потребоваться жидкость на нефтяной основе (например,g., для набухающих глин) или рассола (например, если присутствуют минералы эвапорита).

Операции по цементированию важны для обеспечения устойчивости обсадных колонн и хвостовиков. Цементирование также можно использовать для герметизации проницаемых зон и трещин во время бурения, где наблюдается потеря циркуляции и другие методы неэффективны. Журналы цементной фиксации зацементированных, обсаженных интервалов завершенных скважин используются для подтверждения правильного размещения цемента. На дне интервалов обсаженных скважин можно проводить расширенные испытания на герметичность для проверки характеристик цемента.

Как работает установка для бурения скважин на воду?

За почти 40 лет работы Skillings & Sons в сфере бурения скважин мы обнаружили, что люди часто не задумываются о работе и технологиях, необходимых для создания надежного источника чистой питьевой воды с прекрасным вкусом. Хотя многие домовладельцы в Нью-Гэмпшире и Массачусетсе берут воду из частной скважины, скорее всего, им не пришлось нанимать подрядчика по строительству скважины, и их не было там, когда скважина была пробурена.Наблюдение за работой буровой установки может быть довольно впечатляющим; вот как это работает.

Как работает буровая установка?

Установка для бурения скважин — это крупногабаритное оборудование, которое необходимо доставить на площадку на грузовике и установить на месте, где должна быть рыть колодец. Буровые установки представляют собой либо роторные бурильщики, которые сверлят землю круговыми движениями, либо «удочку», которая поднимает и опускает тяжелый груз с помощью техники, известной как «кабельное бурение», для пробивки отверстий.В буровой установке для роторного бурения используется ряд коронок. Наиболее распространенными типами являются биты с длинным кабелем или стальные биты, которые вращаются по часовой стрелке, прокалывая землю и разрыхляя почву. При вращении долота камень выносится на поверхность. Токарное долото часто нагревается, поэтому для охлаждения бурового долота используется вода или грязь.

Цель бурения скважин — достичь водоносного горизонта или источника воды глубоко под землей, но не на этом бурение прекращается. Чтобы обеспечить достаточный запас воды и долгий срок службы скважины, компания по бурению скважин продолжит бурение ниже уровня грунтовых вод.Колодцы в коренных породах обычно имеют длину от 100 до 500 футов, но в некоторых случаях могут иметь глубину более 500 футов.

Установка обсадных труб скважин

Обсадные трубы представляют собой длинные трубы из стали или пластика, которые выстилают новую скважину, чтобы предотвратить обрушение во время бурения и загрязнение воды внизу. Между стенкой скважины и обсадной колонной имеется двухдюймовый зазор, называемый кольцевым пространством. Он заполнен гравием и покрыт цементом на последние двадцать футов до поверхности, чтобы предотвратить попадание загрязняющих веществ с поверхности в колодец и разрушение источника воды, который его питает.Оболочки также помогают защитить колодец от замерзания в зимние месяцы.

В то время как некоторые компании, занимающиеся бурением скважин, устанавливают обсадную трубу во время бурения, другие могут также установить трубопровод отдельно после завершения бурения.

Поддержание чистоты источника воды

Чтобы предотвратить попадание мусора и других поверхностных загрязнений в водопровод на дне колодца, необходимо установить фильтры. Эти фильтры также предотвращают попадание более крупных частиц в водяной насос.По окончании бурения на дно обсадной колонны помещается экран. На дне колодца также используется гравий — естественная фильтрующая среда.

Опыт и технологии

Сотни лет назад бурение скважин означало копание вглубь земли с помощью лопаты и ведра до попадания в грунтовые воды. Сегодня существует ряд методов и методов, которые подрядчики по бурению скважин могут использовать, чтобы обеспечить домовладельцев надежным источником воды на многие годы.

Если у вас есть вопросы о бурении новых скважин или вам нужна информация о том, как улучшить поток воды из существующей скважины, позвоните в Skillings & Sons прямо сейчас.

Что такое пробуренная скважина?

Пробуренная скважина состоит из пробуренной скважины (скважины) в земле, причем верхняя часть или вся глубина скважины покрыта обсадной колонной. Бурение чаще всего проводится с помощью переносного бурового станка, привезенного на площадку для строительства скважины. Для продвижения ствола скважины на необходимую глубину и удаления материала пласта, разрыхленного и приостановленного буровым долотом и системой циркуляции или сброса жидкости, используются различные методы.

Обсадная труба предотвращает обрушение стенок ствола скважины и (с другими компонентами скважины, такими как приводной башмак или уплотнение для цементного раствора) предотвращает попадание поверхностных или подземных загрязняющих веществ в водопровод. В кожухе также находится насосный механизм и труба, по которой вода перемещается от насоса на поверхность.

Важным фактором является качество материалов, используемых при строительстве скважин. Обсадная труба должна соответствовать определенным стандартам и спецификациям, поскольку некондиционная труба не обладает достаточной прочностью, чтобы выдерживать давление сдвига и обрушения пласта без потенциального повреждения стыков.Такое повреждение может привести к попаданию мелкой или поверхностной воды в колодец. Кожух может быть из стали одного из различных классов или из термопласта, обычно из ПВХ.

Часть обсадных труб забивается в землю (бурение кабельным инструментом или продвижение обсадных труб роторными методами). Этот кожух (всегда стальной) также должен иметь приводной башмак, прикрепленный к днищу, чтобы предотвратить повреждение во время забивки и обеспечить хорошее уплотнение с пластом. Обсадная труба из ПВХ соединяется и опускается в скважину большего размера, чем обсадная труба. В большинстве случаев для предотвращения загрязнения также может быть рекомендован герметик из цемента или бентонита.

Ниже обсадной колонны нижняя часть ствола скважины представляет собой водозабор, через который вода поступает в скважину. Водозаборник может быть открытым стволом в твердой коренной породе или может быть экранирован и засыпан гравием, в зависимости от геологических условий.

После завершения скважины ее закачивают или закачивают для разработки скважины и определения дебита. На большинстве участков после бурения требуется дальнейшая работа (известная как «разработка») для удаления мелкого материала, оставшегося в процессе бурения, чтобы вода могла легче проникать в скважину.Возможные методы разработки включают сжатый воздух (продувку), откачку, струйную очистку, помпаж или откачку. Количество воды (тест урожайности) обычно измеряется во время разработки, перед тестом откачки. Минимальное время тестирования — один час.

После надлежащей дезинфекции колодец закрывается крышкой для обеспечения санитарной защиты до тех пор, пока он не будет подключен к системе клиента. Крышки колодцев требуют вентиляционного отверстия. Вентиляционное отверстие предназначено для выравнивания давления воздуха внутри корпуса и атмосферы, а также для выпуска неприятных или взрывоопасных газов легче воздуха.Если такие газы присутствуют и колодец находится в здании или замкнутом пространстве, вентиляционное отверстие всегда должно выходить за пределы атмосферы. Вентиляционная труба должна быть экранирована и экранирована, чтобы предотвратить попадание в колодец посторонних материалов, например насекомых.

Если при бурении образуется вода плохого качества, ее можно перекрыть. Один из способов — установить дополнительный кожух или футеровку внутри оригинального кожуха и залить его на место. Если качество воды остается неудовлетворительным или если дефекты конструкции не могут быть устранены, колодец должен быть заброшен и полностью загерметизирован, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение между участками.

Перед бурением скважины

Эти важные шаги включают выбор площадки, бурение и испытание скважины с помощью насоса. Несмотря на то, что следование рекомендациям на этой странице не гарантирует получение всей чистой воды, которая может вам понадобиться или которую вы хотите иметь, это значительно увеличит ваши шансы на получение чистой, надежной и продуктивной скважины, которая сможет удовлетворить ваши потребности.

Расположение

Исследование подземных вод не является случайным (или случайным). Избыточная дождевая вода просачивается в почву и камни под поверхностью земли, накапливаясь в зонах насыщения, называемых водоносными горизонтами.Колодец — это отверстие, пробуренное в водоносном горизонте, из которого небольшая часть грунтовых вод может быть откачана на поверхность для использования человеком. Это правда, что любая скважина, проникающая в водоносный горизонт, будет давать воду, но количество воды, добываемой из случайно расположенной скважины, может быть очень небольшим. Такие низкопродуктивные колодцы часто обеспечивают достаточное количество воды для бытовых или фермерских нужд. Если скважина должна обеспечивать поливную воду, обычно требуется более высокопроизводительная скважина.

Научные методы были разработаны для определения местоположения скважин, где они будут проникать в зоны трещиноватых пород, погребенных под поверхностью почвы.Скважины, расположенные в зоне трещиноватости породы, будут производить гораздо большее количество воды, чем скважины, пробуренные в зонах, где порода не имеет трещин. Обнаружение зон трещиноватости или, что еще лучше, пересечения двух зон трещиноватости может быть трудоемкой и дорогостоящей процедурой. Только геологи и инженеры, имеющие подготовку в области интерпретации аэрофотоснимков и гидрогеологии, имеют квалификацию для поиска скважин методом отслеживания трещин. Однако, если желательна скважина с высокой производительностью, гонорар консультантов за ее размещение стоит дополнительных выгод.

В дополнение к рассмотренным выше соображениям относительно размещения, которые относятся к поиску подходящей воды, колодцы должны располагаться на расстоянии не менее 50 футов от канализационных коллекторов и септиков; не менее 100 футов от пастбищ, участков поглощения канализационных систем, выгребных ям и скотных дворов; и не менее 25 футов от силоса. Также следует избегать участков, где грунтовые воды достигают 10 футов от поверхности почвы.

Бурение

Бурение скважины — это больше, чем просверливание ямы в земле. Готовая скважина будет состоять из скважины, вырубленной в водоносном горизонте, диаметром достаточно большого, чтобы принять обсадную трубу (см.Рис.1), который получит насос. Следовательно, решение о том, какого размера должен быть насос для удовлетворения ваших предполагаемых потребностей, должно быть принято до начала бурения. Таблица 1 связывает необходимый размер обсадной трубы с размером насоса, необходимого для перекачивания различных количеств воды. Например, в 6-дюймовый корпус будут установлены насосы, которые могут перекачивать до 100 галлонов в минуту (галлонов в минуту). Если вы хотите перекачивать более 100 галлонов в минуту, вам потребуется 8-дюймовая обсадная колонна, которая потребует как минимум 10-дюймовой скважины. Эти решения будет принимать ваш бурильщик, но он должен знать ваши потребности.


Рисунок 1. Компоненты скважины.

Сама скважина может быть пробурена с использованием любого из нескольких типов буровых установок, включая ударные, роторные или различные комбинации. После того, как скважина будет пробурена в водоносный водоносный горизонт или через него, в продуктивной зоне следует установить скважинный экран. Зоны над продуктивным водоносным горизонтом должны быть обсажены, чтобы предотвратить провалы, а кольцевое пространство между стволом скважины и обсадной колонной должно быть заполнено цементным раствором, чтобы предотвратить попадание поверхностных загрязнений в скважину.

16
Таблица 1. Диаметр обсадной трубы и ствола скважины для требуемой скорости закачки.
Размер ствола
(дюймы)
Размер обсадной колонны
(дюймы)
Скорость откачки
(галлонов в минуту)
6 4 менее 20 8277 8277 от 20 до 100
10 8 от 75 до 175
12 10 от 150 до 400
14 12 от 350277 до 600 от 600 до 1300
24 20 от 1300 до 1800
28 24 от 1800 до 3000

Разработка

Процесс разработки скважины мелких частиц, оставшихся в результате бурения, и вымывания этих мелких частиц из гравия и водоносного горизонта между экраном скважины и первыми несколькими футами водоносного горизонта.

Разработка осуществляется нагнетанием, откачкой или любой другой операцией, которая заставляет воду проходить через зону разработки с высокими скоростями. За разработку скважины отвечает бурильщик. Правильно разработанные колодцы дадут больше воды, чем плохо разработанные колодцы.

После установки скважины остается вопрос: «Сколько воды можно выкачивать из скважины на постоянной основе?» Продолжительная производительность насоса определяется способностью горных пород водоносного горизонта перемещать воду к скважине под действием силы тяжести во время откачки скважины.Для определения продолжительной насосной производительности скважины необходимо провести испытание насоса на скважине. Испытание насоса должно быть выполнено подрядчиком по бурению скважины в рамках контракта на бурение скважины. Желание провести испытание насоса должно быть разъяснено бурильщику до начала бурения, поскольку некоторые бурильщики не могут проводить испытания насоса. Обязательно используйте бурильщика, который сможет выполнить работу, включая проверку насоса.

Тестирование насосов

Когда скважина установлена, остается вопрос: «Сколько воды можно перекачивать из скважины на постоянной основе?» Поддерживаемая производительность насоса зависит от способности водоносного горизонта перемещать воду к скважине под действием силы тяжести во время откачки скважины.Для определения продолжительной насосной производительности скважины необходимо провести испытание насоса на скважине. Испытание насоса должно быть выполнено подрядчиком в рамках контракта на бурение скважины. Желание провести испытание насоса должно быть ясно указано бурильщику до начала бурения, потому что некоторые бурильщики не могут провести испытания насоса. Обязательно используйте бурильщика, который сможет выполнить все буровые работы, включая испытание насоса.

Было разработано несколько типов испытаний насосов, но все они предназначены для установления долгосрочной равновесной скорости, с которой вода будет течь к скважине и поступать в нее.Самым простым и понятным испытанием насоса является установка насоса в скважине после завершения этапа разработки и откачивание воды из скважины с постоянной скоростью. Сброшенная вода должна быть слита на некотором расстоянии от колодца, чтобы она не могла рециркулировать обратно в колодец во время испытания насоса. Скорость откачки должна быть достаточно большой, чтобы нагнетать скважину, но не настолько, чтобы откачать скважину всухую. Во время испытания насоса уровень воды в колодце должен измеряться и регистрироваться через регулярные промежутки времени, начиная с момента начала откачки и продолжаясь до остановки откачки.Перекачивание должно продолжаться не менее 24 часов (без перерыва) или до тех пор, пока уровень воды в колодце не останется на той же высоте при трех последовательных получасовых измерениях.

На рис. 2 схематически показаны уровни воды в геологической структуре, когда насос забирает воду из скважины. Конус депрессии образуется, когда вода удаляется из ствола скважины насосом, в результате чего уровень воды в скважине падает. Это падение уровня воды в колодце означает, что вода, окружающая колодец, находится на большей высоте, и гравитационная вода в скале начинает течь в ствол колодца.По мере того как это продолжается, расстояние между исходным уровнем грунтовых вод и уровнем воды в скважине, или депрессия, увеличивается, образуя большой конус депрессии. В какой-то момент депрессия достигает точки равновесия, когда вода поступает в скважину с той же скоростью, что и откачивается из скважины. Это равновесие обычно достигается через 24-48 часов непрерывной откачки при постоянной скорости потока.


Рисунок 2. Гидравлика скважины.

Мощность скважины можно оценить, сначала определив ее удельную мощность.Удельная производительность Sc скважины — это производительность насоса Q в галлонах в минуту во время испытания насоса, деленная на депрессию s (в футах) через 24 часа или в состоянии равновесия. Другими словами, удельная производительность — это расход на фут просадки.

Sc = Q (галлонов в минуту) / с (фут)

Зная глубину скважины и место размещения постоянного насоса, можно принять максимально допустимую глубину воды в скважине на 10 футов выше постоянное расположение всасывания насоса. Разница в высоте между исходным уровнем грунтовых вод и максимально допустимой глубиной до воды составляет максимальную просадку, S max .Максимальный устойчивый сброс для скважины — это удельная мощность, умноженная на максимальную депрессию.

Q макс. = Sc (S макс. )

После завершения испытания насоса вы получите представление о том, сколько воды может дать скважина. Теперь вы готовы приступить к проектированию полива.

Обзор технологий вертикального и наклонно-направленного бурения для разведки и разработки глубоких залежей нефти

Разработка методов направленного бурения

Первое поколение направленных методов

Первое поколение направленных технологий является результатом начального наклонно-направленного бурения.Существует два вида метода направленности (Inglis 1987; Short 1993; Chen 2011; Han 2011):

  1. 1.

    Пассивно-направленное бурение: траектория скважины определяется законом естественного отклонения пластов, изгиб бурильной колонны и буровое долото также могут влиять на траекторию скважины, но траекторию скважины нельзя точно контролировать.

  2. 2.

    Активное наклонно-направленное бурение: для активного управления траекторией скважины по предполагаемой траектории используются специальные устройства, инструменты и технологические мероприятия, суть активного наклонно-направленного бурения — изменение отклонения оси инструмента от оси скважины искусственным способом. В течение этого периода для бурения наклонно-направленных скважин использовались обычная компоновка низа бурильной колонны (КНБК) и клин-отклонитель.

    1. (я)

      Обычная КНБК: обычная КНБК с мультистабилизатором может использоваться только для управления углом отклонения ствола скважины на основе принципа рычага или маятникового эффекта, это метод начального и активного направленного действия.В соответствии с функцией КНБК может быть классифицирована как КНБК с наклоном, понижением угла, удержанием угла или жесткой КНБК. Этот метод полезен для очистки ствола скважины, уменьшения сопротивления бурильной колонны, уменьшения угла излома и экономии затрат на бурение. Но нет возможности контролировать азимут скважины.

    2. (ii)

      Отклоняющий клин / отклоняющий клин: первым инструментом для отклонения скважины должен быть дефлектор, также называемый клином-отклонителем, это специализированный инструмент, который используется для отклонения бурового долота от оси скважины и направления в требуемом направлении.Таким образом, перед спуском в скважину выполняется направленный процесс. Для управления азимутом можно использовать клин-отклонитель, он преодолевает недостаток традиционной КНБК. Однако у этого метода много недостатков: многократные и повторяющиеся отключения, отказ от отклонения, потеря времени и средств, сложные операции и низкая точность управления. При изменении азимута скважины грань инструмента фиксируется, что также называется режимом фиксированной грани инструмента. Чтобы продолжить изменение азимута скважины, торцовая поверхность инструмента должна регулироваться прерывисто, это означает, что новое отверстие и исходное отверстие существуют в сужающейся плоскости, поэтому это можно назвать режимом настройки азимута на сужающейся плоскости.В некоторых специализированных ситуациях этот метод по-прежнему работает эффективно, например, зарезка бокового ствола, зарезка бокового ствола — это процедура отклонения исходного ствола в точке над дном и бурение нового ствола в другом направлении, это может быть выполнено как в открытом, так и в обсаженном стволе. Обычно используется для обхода рыбы или бурения к другому объекту, расположенному вдали от исходного ствола скважины. Кроме того, при бурении сверхглубокой скважины с высокой температурой, которая приводит к отказу ВЗД и не работает, этот метод может быть эффективным методом замены.

Второе поколение направленных методов

Второе поколение направленных методов является результатом изобретения и развития инструментов. В этот период типичной особенностью является изобретение забойного двигателя и метода контроля.

  1. 1.

    Забойный двигатель обычно включает поршневой двигатель (PDM), турбобур и электродрель (Short 1993; Chen 2011; Han 2011).ВДП и турбобур используют давление и объем циркулирующего бурового раствора для вращения долота, но электродрель использует электрическую энергию для вращения долота. Это в сочетании с другими инструментами (гибочная штанга, гибочное соединение, эксцентриковое соединение или аналогичные инструменты) обеспечивает эффективный метод изменения направления ствола скважины.

  2. 2.

    Метод мониторинга включает инклинометр с плавиковой кислотой и фотографический инклинометр (Short 1993; Chen 2011).Для достижения цели регулировки азимута ключом является фиксация всей бурильной колонны и позволяющая забойному двигателю вращать долото, это означает, что поверхность инструмента фиксируется во время процесса регулировки, ее можно назвать фиксированной буровой головкой. струнный режим. Лицо инструмента можно регулировать непрерывно, это означает, что новое отверстие и исходное отверстие существуют в плоскости сужения, поэтому этот режим также можно назвать режимом настройки азимута в плоскости сужения. Однако по сравнению с первым поколением траектория становится более плавной и точной.Между тем, буровые инструменты с ВЗД и турбо-бурильными инструментами также можно использовать как для скользящего, так и для вращательного бурения, вращательное бурение с ВЗД также называется композитным бурением, оно широко используется для повышения скорости проходки (ROP) как в направленном, так и в вертикальном направлении. колодцы.

Кроме того, в этот период появляется еще один вид направленного метода, который называется струйным или подталкиванием. Это процедура отклонения ствола скважины без использования обычных направляющих узлов.Он наиболее эффективен в более мягких породах и для создания углов при низкой скорости наращивания. Это умеренно эффективный метод наклонно-направленного бурения при благоприятных условиях, но не имеет широкого применения. Максимальное нарастание угла составляет около 0,5–1,5 ° / 100 футов в скважинах с малыми углами сноса. Это дает длинный, гладкий, изогнутый участок с полунормальным сверлением. Процедура используется для постепенного отделения группы лунок друг от друга. Он также используется для перемещения точки зарезки в направлении цели и уменьшения угла, необходимого при более позднем наклонно-направленном бурении.

Третье поколение направленных методов

Третье поколение направленных методов является результатом передовых методов или инструментов мониторинга. В течение этого периода типичной особенностью является появление измерений во время бурения (MWD), которые улучшают измеряемую и контролируемую точность, направленные операции могут выполняться во время бурения (Chen 2011; Han 2011). Кроме того, из-за того, что изначально инструмент ВЗД был прямым, для повышения эффективности направленного бурения инструменты ВЗМ были разработаны с изгибающимся корпусом, например, прямой ВЗД, ВЗД с одним изгибом, ВЗД с двойным изгибом и т. Д.Одним из популярных вариантов двигателя является PDM с одним изгибом, изгиб которого расположен около нижнего конца. Этот метод относится к режиму фиксированной грани инструмента, грань инструмента можно регулировать непрерывно, это означает, что новое отверстие и исходное отверстие существуют в конической плоскости, поэтому этот режим также можно назвать режимом регулировки азимута на поверхности цилиндра. Благодаря усовершенствованию методов и инструментов мониторинга, работа с направлением значительно упростилась. До сих пор третье поколение по-прежнему является основным методом наклонно-направленного и горизонтального бурения.

Четвертое поколение направленной техники

Четвертое поколение направленной техники является результатом автоматизации бурения, типичной особенностью является изобретение роторной управляемой буровой системы (RSDS) (Chen 2011; Han 2011). Из-за того, что забой инструмента необходимо регулировать искусственно, бурильную колонну необходимо фиксировать при наклонно-направленном бурении, то есть так называемом скользящем бурении. Поскольку сопротивление бурильной колонны всегда противоположно направлению движения, что приводит к увеличению сопротивления бурильной колонны и плохо влияет на эффективность бурения, очистку ствола, качество ствола и т. Д.Таким образом, для повышения эффективности бурения и контролируемой точности, а также уменьшения сопротивления бурильной колонны, RSDS была впервые разработана компанией Schlumberger в 1999 году. RSDS позволяет нам планировать стволы скважин сложной геометрии, включая наклонно-направленные, горизонтальные и скважины с большим отходом от вертикали. Это позволяет непрерывно вращать бурильную колонну при управлении скважиной и устраняет проблемный режим скольжения обычных управляемых двигателей. В настоящее время отрасль классифицирует RSDS на две группы: более распространенные системы «контроля изгиба» и менее зрелые системы «контроля отклонений» (Даунтон и др.2000).

  1. 1.

    Системы «контроля отклонения» разработаны на основе традиционной КНБК, стабилизатор переменного диаметра (DVS) используется для контроля отклонения скважины.

  2. 2.

    Системы «контроля изгиба» также являются обычным RSDS, в отрасли системы «контроля изгиба» подразделяются на два типа: наиболее распространенные системы «толкни бит», включая систему PowerDrive и систему AutoTrak, и менее зрелые « наведи бит », включая систему Geo-Pilot и систему CDAL.

Развитие и особенности направленных методов можно резюмировать в таблице 2. Очевидно, что точность определения направления и качество ствола скважины улучшаются с развитием методов направленного действия.

Таблица 2 Развитие направленных методов (по Хань 2011)

Направленный инструмент

Большинство скважинного оборудования для наклонно-направленного и горизонтального бурения обычно совпадает с вертикальным бурением, например, бурильные трубы, тяжелые трубы, компрессионные трубы, утяжеленные бурильные трубы, спиральные утяжеленные бурильные трубы с канавками, заменяющие переводники, сверла с короткой пони воротник, стабилизаторы и тд.Очевидно, что без усовершенствованных инструментов для наклонно-направленного бурения может быть физически невозможно бурение данной скважины, скважина может быть пробурена в неоптимальном месте или может быть более дорогостоящим или рискованным. Развитие техники направленного действия обеспечивается передовыми инструментами направленного действия. Согласно истории развития методов направленного бурения, основные инструменты направленного действия можно резюмировать следующим образом: дефлектор, забойный двигатель, RSDS и система вертикального бурения.

Инструменты для отклонения

Инструменты для отклонения можно определить как клиновидный стальной инструмент, имеющий сужающуюся вогнутую канавку вниз с одной стороны для направления долота-отклонителя в стенку отверстия.Доступны два типа отклонителей (Inglis 1987; Short 1993; Chen 2011):

Съемный отклонитель

Съемный отклонитель может использоваться для инициирования отклонения в открытом стволе или выравнивания искривленных вертикальных скважин (Inglis 1987) . Как показано на рис. 4а, клин-отклонитель состоит из стального клина с долотом на дне для предотвращения движения после начала бурения. Коническая вогнутая часть имеет твердое покрытие для уменьшения износа. В верхней части клина-отклонителя находится воротник, который используется для извлечения инструмента после пробуривания первой секции ствола скважины.К бурильной колонне клин-отклонитель крепится с помощью срезного пальца. Спустившись в скважину, бурильную колонну поворачивают до тех пор, пока режущая кромка клина-отклонителя не будет правильно установлена. Путем приложения веса с поверхности острие долота прочно устанавливается в пласт или цементную пробку. Стопорный штифт срезан, и можно начинать сверление. Пилотное отверстие малого диаметра пробурено на глубину примерно 15 футов ниже носка клина-отклонителя. После того, как это отверстие будет обследовано, долото и отклонитель отключаются.Затем запускают открывалку, чтобы развернуть отверстие до полного размера. После запуска отклоненного участка ствола скважины можно запустить роторную сборку здания, чтобы продолжить зарезку бокового ствола.

Рис. 4

Принципиальная схема съемного и постоянного отклонителя. a Съемный отклонитель (Inglis 1987) и b Постоянный отклонитель (короткий 1993)

Постоянный клин-отклонитель

Постоянный клин-отклонитель в основном используется в обсаженной скважине для зарезки бокового ствола вокруг рыбы или обхода обрушенной обсадной колонны (Inglis 1987).Как показано на рис. 4b, обсадная колонна с заглушкой устанавливается в точке зарезки, чтобы обеспечить основу для клина-отклонителя. На клин-отклонитель работает фреза, которая прорезает «окно» в обсадной колонне. После установки клина-отклонителя в нужном направлении и срезания стопорного штифта начинается операция фрезерования. После того, как окно вырезано, мельница вынимается из отверстия и запускается пилотное долото малого диаметра. Впоследствии пилотное отверстие расширяется до полного размера. Следующим шагом является запуск ротационной сборки здания для продолжения зарезки бокового ствола.

Забойный двигатель

Наиболее распространенный в настоящее время метод отклонения скважины включает запуск забойного двигателя, включая ВЗД и турбобур, для приведения в движение долота без вращения всей бурильной колонны. Отклонение обеспечивается специальным переводником, размещенным над двигателем для создания боковой силы на долоте.

Инструменты PDM

Инструменты PDM чаще используются при наклонно-направленном и горизонтальном бурении. В 1940-х годах компания Smith создала первый PDM-инструмент. В 1950-х годах начали появляться коммерческие инструменты PDM, которые применялись в наклонно-направленном бурении.Благодаря успешному применению в наклонно-направленном и горизонтальном бурении, инструмент ВЗД находит все более широкое применение. В 1970-х годах PDM могли производить различные компании, такие как Dyna Drill, Navi Drill, Baker Drill, Christensen and Smith.

PDM состоит из нескольких компонентов, как показано на рис. 5, включая клапан сброса давления, моторную секцию, универсальный шарнир и подшипниковый узел. Клапан сброса устанавливается на верхнем конце двигателя, карданный вал установлен на нижнем конце двигателя, а подшипниковый узел подсоединяется к нижнему концу карданного шарнира.Основная функция клапана сброса давления — предотвратить вращение двигателя при спуске в отверстие или выходе из отверстия. Секция двигателя состоит из статора и ротора: статор представляет собой формованную резиновую втулку, которая образует спиральный проход для размещения ротора, а резиновая втулка прикреплена к стальному корпусу двигателя; в то время как ротор представляет собой стальной вал, имеющий форму спирали или спирали (Inglis 1987). Когда ротор и статор собраны, геометрическая разница между ними образует серию полостей.Когда буровой раствор прокачивается через двигатель, он ищет путь между ротором и статором. При этом грязь смещает вал, заставляя его вращаться по часовой стрелке, пока грязь продолжает течь через проходы. Таким образом, функция моторной секции заключается в обеспечении мощности для вращения, а буровой раствор может быть либо газом, либо жидкостью. Универсальный шарнир соединен с ротором и вращается внутри подшипникового узла, который затем передается на долото. Подшипниковый узел, вероятно, является наиболее важным компонентом, поскольку срок службы PDM обычно определяется сроком службы подшипников.Подшипниковый узел выполняет две функции: передает осевые нагрузки на буровое долото и поддерживает центральное положение приводного вала для обеспечения плавного вращения (Inglis 1987; Short 1993).

Рис. 5

Принципиальная схема типичного инструмента PDM

В настоящее время инструменты PDM доступны в широком диапазоне диаметров около 2–11 дюймов, наиболее распространенный размер — 6–3 / 4 дюйма для ствола скважины 8–1 / 2 дюйма. Количество лепестков — очень важный аспект двигателя, увеличение числа лепестков увеличивает скорость и снижает крутящий момент для данного размера, поэтому обычные двигатели используют один ротор и два лепестка для высокого крутящего момента.Инструменты PDM также имеют широкий диапазон скоростей около 100–800 об / мин, наиболее распространенные рабочие скорости варьируются в пределах 150–300 об / мин из-за наличия большого количества доступных сверл. Кроме того, материал статора также является критическим фактором для инструментов PDM, различные резиновые и эластомерные материалы были испытаны и испытаны. Но большинство эластомерных компонентов чувствительны к высоким температурам, и на них также влияют буровые растворы на масляной основе, которые вызывают набухание (Inglis 1987; Short 1993). Благодаря улучшенным эластомерным компаундам инструменты PDM могут выдерживать температуры примерно до 200 ° C.

Турбобур

Турбобур также может использоваться как для вертикальных, так и для наклонно-направленных скважин. В 1873 году в Чикаго был запатентован одноступенчатый турбобур, но фактического использования не было. Вплоть до 1920-х годов исследования и разработки турбобура снова возродились в США и Советском Союзе. В 1940-х годах в Советском Союзе были произведены дальнейшие разработки турбобура, и большинство нефтяных и газовых скважин в СССР было пробурено с использованием турбобуров.

Турбобур состоит из ряда роторов и статоров, как показано на рис.6, роторы представляют собой лопасти, которые установлены на вертикальном валу, а статоры прикреплены к корпусу турбобура (Инглис, 1987 г.) ; Short 1993). Каждая пара ротор – статор называется «ступенью». Падение давления бурового раствора на каждой ступени должно быть постоянным. Каждая ступень также может вносить равную долю от общего крутящего момента и общей мощности. Количество ступеней зависит от требований и может варьироваться от 1 до 250 ступеней.Турбобуры обычно работают с более высокими частотами вращения, чем ВЗД в диапазоне 2000 об / мин, что делает выбор долота более ограниченным, чем ВЗД. Пропитанные биты более распространены из-за высокой скорости вращения. Турбосверла также доступны в различных размерах, но минимальный размер составляет около 2–7 / 8 ″ в диаметре, а максимальный — около 9 ″, поэтому их нельзя использовать в отверстиях малого диаметра из-за их сложной конструкции.

Рис.6

Принципиальная схема типовой турбобура

Турбобура

также может работать с конусным долотом и долотом PDC для бурения вертикальных, наклонно-направленных, горизонтальных, скважин с увеличенным вылетом и разветвленных скважин.Для выполнения наклонно-направленного бурения турбобура должна работать с гнутым переводником или гнутым корпусом нового типа. К недостаткам относятся высокие скорости вращения, низкий крутящий момент, короткий срок службы подшипников, слишком много быстроизнашиваемых деталей и короткий срок службы долота. Чтобы преодолеть эти недостатки обычных турбо-сверл, было разработано множество специальных турбо-буров, таких как турбо-буровая установка с низкой скоростью и высоким крутящим моментом, турбо-буровая установка с редуктором, турбобур со спиральным корпусом, и другие новые турбобуры.В настоящее время турбобур в основном применяется для бурения скважин с большим отходом от вертикали и повышения скорости проходки. Кроме того, из-за воздействия высокой температуры возникает дефект при геотермальном бурении с использованием инструментов PDM, полость с резиновым покрытием не может работать в условиях высоких температур. Возможно, для решения этой проблемы удастся использовать турбобур, ведь высокотемпературные рекорды турбобура достигли 260 ° C.

Ориентирующий переводник и изогнутый переводник

Ориентирующий переводник представляет собой короткую утяжеленную бурильную трубку длиной 2 фута, мулесный башмак и ключ предназначены для помощи при исследовании ориентации изогнутого переводника.Изогнутый переводник также представляет собой короткую утяжеленную бурильную трубу длиной 2 фута, ось нижнего соединения немного отклонена от вертикали, угол смещения может варьироваться от 0,5 ° до 3 °. Изогнутый переводник заставляет долото и забойный двигатель бурить в заданном направлении, которое зависит от торца инструмента, в результате чего величина отклонения зависит от жесткости забойного двигателя, угла смещения изогнутого переводника и твердость образования.

Типичный отклоняющий узел показан на рис.7, изогнутый переводник устанавливается на верхнем конце забойного двигателя (PDM или турбобура), а ориентирующий переводник устанавливается на верхнем конце изогнутого переводника для измерения ориентации изогнутого переводника. Ключ «мулеш» переводника ориентации совмещен с линией разметки, так что, когда геодезический инструмент установлен, он будет определять направление торца инструмента (Inglis, 1987). После спуска КНБК до дна ориентацию изогнутого переводника можно измерить с помощью геодезических инструментов в немагнитной манжете, установленной над изогнутым переводником.Для направленного бурения без вращения бурильной колонны буровой раствор прокачивается через бурильную колонну, чтобы приводить в действие двигатель нижнего течения и приводить в действие долото, что заставляет долото бурить в заданном направлении.

Рис.7

Принципиальная схема изогнутого переводника и отклоняющего узла

Для некоторых особых причин, таких как отклонение через окно в обсадной колонне, улучшение управляемости, повышение эффективности работы и т. Д., Были разработаны забойные двигатели с изогнутым корпусом, что позволяет выполнять направленные операции без ориентации и изгиба. суб.Изогнутый корпус может быть установлен внутри самого двигателя, как показано на рис. 8. Изогнутый корпус — это специальное устройство, которое помещается между статором и подшипниковым узлом для обеспечения небольшого изгиба на 0–3 ° с примерно шестью приращениями по длине. отклонение на градус изгиба, а изогнутый корпус может быть установлен как на верхнем, так и на нижнем конце забойного двигателя. Обычно изогнутый корпус устанавливается на нижнем конце забойного двигателя для достижения высокой отклоняющей способности. В реальной разработке наклонно-направленного бурения как ВЗД с изогнутым переводником, так и корпусом все еще чаще используются при наклонно-направленном и горизонтальном бурении.Существует также много типов ВЗД, как показано на Рис. 8.

Рис. 8

Принципиальная схема типов ВЗД с гнутым корпусом. a Обычный прямой PDM, b PDM с одним изогнутым корпусом, c PDM с регулируемой зарезкой (AKO), d PDM с двойной зарезкой (DKO), e с двойным наклоном универсальный (DTU) PDM и f сборка с фиксированным углом (FAB) PDM

Забойные двигатели также могут использоваться как при скользящем, так и при вращательном бурении, вращательное бурение с забойными двигателями также называется комбинированным бурением или вращательным бурением.Использование забойных двигателей во многом зависит от финансовой эффективности. При вертикальном бурении забойные двигатели могут использоваться исключительно для увеличения скорости проходки или для минимизации эрозии и износа бурильной колонны, поскольку бурильную колонну не нужно вращать с такой скоростью. В основном забойные двигатели используются в наклонно-направленных, включая наклонно-направленные скважины, горизонтальные скважины, скважины с большим отходом от вертикали, скважины с разветвлением. Хотя для направления долота в желаемую целевую зону также могут использоваться другие методы, они требуют больше времени, что увеличивает стоимость строительства скважины.Во время направленной работы применяется скользящий режим бурения, чтобы направлять долото в желаемом направлении; в то время как режим композитного бурения или роторного бурения можно использовать для решения проблем бурения, таких как высокий риск прихвата трубы, высокое сопротивление, плохая очистка ствола, низкая скорость проходки, высокая стоимость и т. д.

Роторная управляемая буровая система (RSDS )

Использование RSDS может помочь в оптимизации наклонно-направленного бурения. Поскольку полное вращение бурильной колонны может уменьшить сопротивление из-за скольжения бурильной колонны, повысить эффективность передачи нагрузки на долото (WOB), тем самым снизить риск прихвата, улучшить скорость проходки и достичь превосходной очистки ствола скважины, как показано на рис.9. Таким образом, RSDS позволяет использовать меньше времени для бурения до цели, улучшая управление траекторией в трех измерениях и пробуривая более плавную траекторию скважины, что делает более сложные скважины также могут быть пробурены с использованием инструментов RSDS. Инструмент RSDS может быть установлен на поверхности и предварительно запрограммирован в соответствии с ожидаемой траекторией скважины. Когда команды необходимо изменить, последовательность импульсов в буровом растворе передает новые команды в забой скважины (Даунтон и др., 2000; Хелмс, 2008; Ву, 2012). Характеристики рулевого управления системы RSDS можно контролировать с помощью инструментов MWD, а также датчиков в блоке управления; эта информация передается на поверхность системой связи MWD (Даунтон и др.2000). Промышленность классифицирует RSDS на две группы: более распространенные системы «контроля изгиба» и менее зрелые системы «контроля отклонений». Мы представим три типичных типа RSDS, включая систему «push-the-bit», систему «point-the-bit» и гибридную систему.

Рис. 9

Преимущества ОСБД (по Даунтону и др., 2000 г.)

Система «толкни долото»

Система «толкни долото» использует принцип приложения боковой силы к долоту, прижимая его к стенке ствола скважины для достижения желаемой траектории (Mitchell 2006).Типичные системы «толкни бит» включают систему Schlumberger PowerDrive и систему Baker Hughes AutoTrak, система PowerDrive рассматривается как типичный пример, объясняющий принцип работы систем «толкни бит». Как показано на рис. 10, система PowerDrive механически несложная и компактная, она состоит из блока смещения и блока управления, который увеличивает длину КНБК всего на 12–1 / 2 фута (Даунтон и др., 2000). Узел смещения, расположенный непосредственно за долотом, прикладывает силу к долоту в контролируемом направлении, в то время как вся бурильная колонна вращается.Блок управления, который находится за блоком смещения, содержит электронику с автономным питанием, датчики и механизм управления для обеспечения средней величины и направления боковых нагрузок долота, необходимых для достижения желаемой траектории (Wu 2012). Узел смещения имеет три внешних шарнирных опоры, которые активируются регулируемым потоком бурового раствора через клапан; клапан использует разницу в давлении бурового раствора между внутренней и внешней частью смещения (Al-Yami et al. 2008). Трехходовой поворотный дисковый клапан приводит в действие подушки, последовательно направляя грязь в поршневую камеру каждой подушки, когда она вращается, выравниваясь с желаемой точкой толкания — точкой, противоположной желаемой траектории — в скважине (Даунтон и др.2000).

Рис.10

Система Schlumberger PowerDrive

Система «наведи бит»

В системе «наведи бит» используется тот же принцип, что и в системах двигателей с гнутым корпусом. В системах с «наведением на долото» изогнутый корпус содержится внутри муфты, поэтому его можно ориентировать в желаемом направлении во время вращения бурильной колонны (Mitchell 2006). Типичные системы «наведи бит» включают систему Halliburton Sperry-sun Geo-Pilot и систему Gyrodata CDAL, система Geo-Pilot рассматривается как типичный пример, объясняющий принцип работы систем «наведи бит». .Как показано на рис. 11, система Geo-Pilot в основном состоит из невращающегося внешнего корпуса, внутреннего вращающегося вала, двойных эксцентриковых колец. Одно эксцентриковое кольцо установлено другое внутреннее, двойные эксцентриковые кольца представляют собой своего рода управляемый эксцентриковый блок, внутреннее кольцо может настраивать внутренний вращающийся вал для отклонения, и, следовательно, изгиб достигается с помощью механических средств, поэтому бит наклоняется относительно остальных инструмента для достижения желаемой траектории (Wu 2012). Другими словами, системы «наведи на долото» изменяют траекторию скважины, изменяя угол забоя инструмента, траектория изменяется в направлении изгиба (Felczak et al.2011). Эта ориентация изгиба контролируется серводвигателем, который вращается с той же скоростью, что и бурильная колонна, но противодействует вращению бурильной колонны. Это позволяет ориентации торца инструмента оставаться геостационарной или невращающейся, в то время как муфта вращается (Al-Yami et al. 2008).

Рис.11

Система Halliburton Sperry-sun Geo-Pilot

Гибридная система «нажимай и наведи бит»

PowerDrive Archer RSDS — это настоящая гибридная система «нажми и наведи бит», разработанная Schlumberger (Bryan et al.2009; Wu 2012). Таким образом, система PowerDrive Archer обладает чертами системы «push-the-bit» и «point-the-bit». Как показано на рис. 12, в отличие от систем «толкни долото», система PowerDrive Archer не полагается на внешние движущиеся подушки, которые толкают пласт. Вместо этого четыре исполнительных поршня внутри утяжеленной бурильной трубы прижимаются к внутренней части шарнирно-сочлененной цилиндрической рулевой втулки, которая поворачивается на универсальном шарнире, чтобы направить долото в желаемом направлении (Felczak et al. 2011).Кроме того, четыре стабилизирующих лопасти на внешней втулке над универсальным шарниром обеспечивают боковую силу буровому долоту, когда они контактируют со стенкой ствола скважины, что позволяет этому RSDS работать как система «толкни долото». В настоящее время максимальная скорость наращивания составляет приблизительно 17 ° / 100 футов для инструмента PowerDrive Archer RSDS размером 8–1 / 2 дюйма. Это означает, что точный и точный контроль позволяет RSDS направить траекторию скважины в зону наилучшего восприятия коллектора и расширить горизонтальную до общей глубины с более высокой скоростью наращивания, он начинает глубже и поддерживает вертикальность на больших глубинах (Felczak et al.2011).

Рис.12

Система Schlumberger PowerDrive Archer

Кроме того, поскольку RSDS управляется на основе электронной системы управления, необходимо контролировать тепловые повреждения для защиты электронных плат инструмента. В настоящее время система PowerDrive, система AutoTrak и система Geo-Pilot почти могут работать при высокой температуре 200 ° C. При геотермальном бурении нижняя температура всегда выше, чем максимальная мощность RSDS, поэтому нам необходимо контролировать параметры бурения и дополнительную циркуляцию вне забоя, чтобы защитить электронные платы инструмента от тепловых повреждений.

Таблица 3 Сравнение трех типов методов передачи
Система вертикального бурения (VDS)

VDS — это еще один тип направленного инструмента, который используется для предотвращения отклонения и быстрого вертикального бурения, что в результате увеличивает скорость проходки для глубоких и сверхглубоких скважин. Это также очень важная техника для глубокого и сверхглубокого сверления из-за того, что на правку часто тратится слишком много времени. Хотя традиционные методы, такие как сборка эксцентриковой оси, эксцентриковая жестко-гибкая сборка, управляемая сборка, противомаятниковая сборка, динамика предварительного изгиба и т. Д., также можно использовать для правки, но для замены бурового инструмента эти методы должны часто отключаться и срабатывать. VDS позволяет избежать частой выпрямления и автоматически удерживать ствол скважины в вертикальном положении.

В 1988 году первоначальный инструмент VDS использовался для бурения континентальных научных скважин для программы KTB в Германии, а первоначальный инструмент VDS был разработан Baker Hughes Inteq (Zhang 2005). В программе KTB максимальный угол наклона ствола успешно контролировался в диапазоне от 0 ° до 1 °.С тех пор буровые подрядчики начали разрабатывать инструменты VDS. В настоящее время существует четыре типа типичных инструментов VDS, включая систему Baker Hughes Verti-Trak, систему Schlumberger Power-V, систему Halliburton Sperry-sun V-Pilot и систему Smart Drilling Gmbh ZBE (Zhang 2005). На рисунке 13 показана система Baker Hughes Verti-Trak, она может автоматически удерживать ствол скважины в вертикальном положении без ущерба для критических параметров бурения — дебита, нагрузки на долото или скорости долота. Также можно поддерживать высокую скорость проходки и избежать длительных корректировок.VDS может свести к минимуму вероятность появления ключевых посадочных мест на кривой и уменьшить трение и износ на более поздних участках ствола скважины; Полученное в результате значительное улучшение качества ствола скважины и достигнутая точная траектория ствола скважины могут позволить использовать «профили тощей обсадной колонны», что снижает количество стали, цемента, бурового раствора и шлама (Reich et al. 2003). Последующие операции в скважине упрощены и более эффективны. Срок службы заканчивания увеличивается, а стоимость капитального ремонта снижается. Системы VDS также полезны для уменьшения расстояния между устьями скважин на поверхности.Системы VDS доступны для отверстий размером от 8–1 / 2 ″ до 9–7 / 8 ″ (инструмент 6–3 / 4 ″) и от 12–1 / 4 ″ до 28 ″ (9–1 / 2 ″). орудие труда).

Рис.13

Система VDS Baker Hughes Verti-Trak

Метод направленной съемки

Метод направленной съемки, ключевой аспект управления траекторией, измеряет наклон и направление на различных глубинах. Измерение торца инструмента требуется для определения направления отклонителя, изогнутого переводника или изогнутого корпуса.Таким образом, метод исследования также является ключом к наклонно-направленному бурению, которое подразделяется на две группы: более распространенные инструменты измерения во время бурения (MWD) и менее зрелые инструменты измерения после бурения (Short 1993; Chen 2011; Han 2011; Wu 2012). Магнитные однозарядные инструменты, магнитные многозарядные инструменты, электронные одноразовые инструменты и электронные многозадачные инструменты обычно используются для измерения траектории ствола скважины после бурения, но это неудобно и неэффективно для направленного бурения.Для решения этой проблемы были разработаны инструменты MWD для измерения траектории ствола скважины во время бурения. Ключевые методы MWD включают в себя метод съемки и метод передачи. Инструменты MWD применялись почти во всех наклонно-направленных скважинах по всему миру. Но в одно- и многозарядных приборах применяются вертикальные скважины. Мы сосредоточимся на методах MWD:

Методика измерений

Существует три вида скважинной информации, информация о направлении, информация о бурении и информация о пласте, которые необходимо измерять во время бурения (Wu 2012; Ma and Chen 2014; Ma et al.2015b). Информация о направлении может быть измерена с помощью обычных инструментов MWD. Измерение буровых работ было разработано на основе традиционного метода MWD, в то время как измерение информации о пласте было разработано на основе традиционного метода каротажа и в основном использовалось для геонавигационного бурения для корректировки геологической цели в режиме реального времени.

Информация о направлении

Инструменты MWD, как правило, могут выполнять направленные исследования в реальном времени. Акселерометры и магнитометры используются для измерения наклона и азимута, а информация о наклоне и азимуте передается от места измерения на поверхность.Траекторию и местоположение ствола скважины можно рассчитать, используя данные разведки. Между тем, инструменты MWD также, как правило, способны обеспечивать измерения торца инструмента во время паузы в бурении, что позволяет использовать его при наклонно-направленном бурении с использованием отклонителя, забойного двигателя + изогнутого переводника, забойного двигателя с гнутым корпусом или инструмента RSDS. . Информация о направленности может помочь оператору наклонно-направленного бурения узнать, куда идет скважина и каковы последствия его усилий по рулевому управлению (Mitchell 2006; Chen 2011).

Инженерная информация по бурению

Для предотвращения аварий в стволе скважины и повышения эффективности бурения инструменты MWD также были разработаны для измерения инженерной информации по бурению, такой как забойное давление, нагрузка на долото, крутящий момент на долоте (TOB) , скорость вращения, вибрация, удар, температура, объем потока бурового раствора и т. д. (Ma and Chen 2015). Обычно техническая информация измеряется с помощью специального отдельного суб / инструмента и загружается с помощью инструментов MWD. На основе этой информации в режиме реального времени могут быть определены условия в забое скважины и рабочее состояние буровых инструментов, что делает операции бурения более эффективными, безопасными и экономичными.Кроме того, эта информация также важна для геологов, ответственных за скважинную информацию о пробуренной формации (Mitchell 2006).

Информация о пласте

Обычные инструменты MWD, либо сами по себе, либо в сочетании с отдельными переводниками / инструментами, обычно способны выполнять измерения свойств пласта в реальном времени, это так называемый каротаж во время бурения (LWD), который получил развитие от традиционных методов каротажа. Обычно доступна следующая информация о пласте, такая как естественное гамма-излучение, плотность, пористость, удельное сопротивление, акустическая кавернометрия, магнитный резонанс, пластовое давление и т. Д.Из-за влияния длины, включая забойные двигатели, вспомогательные инструменты и инструменты LWD, точка измерения информации о направлении должна перемещаться вверх, что снижает точность управления траекторией скважины. Таким образом, был разработан инструмент для измерения наклона около долота для измерения информации о направлении на буровом долоте. Измерения вблизи долота, такие как гамма-лучи, угол наклона и азимут, позволяют оператору внимательно следить за ходом бурения (Felczak et al. 2011). Обычный инструмент MWD позволяет передавать и оценивать эти измерения в реальном времени, что позволяет реализовать геоуправление.Геологическая цель также может быть скорректирована в соответствии с эволюцией свойств пласта, это так называемое георегулирующее бурение (Wu 2012). Измерения вблизи долота, такие как гамма-излучение, угол наклона и азимут, позволяют оператору внимательно следить за ходом бурения.

Техника передачи

В зависимости от среды передачи методы передачи скважинных данных можно разделить на три типа: гидроимпульсная телеметрия, электромагнитная телеметрия и проводная бурильная труба, их основные характеристики можно отсортировать в таблице 3.

Телеметрия гидроимпульсов

Телеметрия гидроимпульсов — это метод передачи скважинных данных (включая данные LWD и MWD) на поверхность с использованием импульсов давления бурового раствора внутри бурильной колонны (Chen 2011; Wu 2012 ). Для достижения цели передачи скважинных данных используется скважинный клапан для ограничения потока бурового раствора, который создает колебания давления и распространяется в буровом растворе к поверхности, где они поступают из стояка. датчики давления.Другими словами, информация представлена ​​сигналами давления, которые поступают от датчиков давления в стояке. Полученные сигналы давления импортируются в компьютерную систему обработки и декодируются в измерения. Как правило, измерения кодируются в виде амплитудной или частотной модуляции импульсов бурового раствора (Chen 2011; Wu 2012). Телеметрия с гидроимпульсным сигналом является наиболее распространенным методом передачи данных, используемым инструментами MWD. В настоящее время гидроимпульсная телеметрия доступна в трех группах, включая положительный импульс, отрицательный импульс и непрерывную волну.

  1. а)

    Инструменты MWD с положительным импульсом: как показано на рис. 14a, клапан на короткое время закрывается и открывается для создания импульсов давления. Когда клапан закрывается, давление в стояке увеличивается. Таким образом, этот метод называется положительно-импульсным. Это также наиболее распространенный метод, используемый инструментами MWD.

    Рис. 14

    Три метода гидроимпульсной телеметрии. a положительный импульс, b отрицательный импульс и c непрерывный импульс

  2. (б)

    Инструменты MWD с отрицательным импульсом: как показано на рис.14b клапан ненадолго открывается и закрывается для создания импульсов давления. Как только клапан открывается, давление в напорной трубе снижается. Таким образом, этот метод называется отрицательно-импульсным.

  3. (c)

    Инструменты MWD с непрерывной волной: как показано на рис. 14b, значение упорядоченно закрывается и открывается для генерации синусоидальных импульсов давления во время вращения.Любая схема цифровой модуляции с непрерывной фазой может использоваться для наложения информации на сигнал несущей. Наиболее широко используются схемы модуляции с непрерывной фазовой модуляцией (Wu 2012).

Современные инструменты MWD с гидроимпульсным управлением в основном представляют собой положительные и отрицательные импульсы, хотя скорость передачи (0,5–3,0 бит / с) ниже, чем у инструментов MWD с непрерывной волной, их стабильность намного лучше, а стоимость также ниже. .Инструмент непрерывной волны MWD предлагает полосу пропускания до 18 бит / с. Скорость передачи падает с увеличением длины ствола скважины и обычно составляет 1,5–3,0 бит / с на глубине 10 000 м. Кроме того, при использовании аэрированного бурения на депрессии или аэрации бурового раствора сжимаемость бурового раствора увеличивается, что также снижает пропускную способность бурового раствора. В этом случае рекомендуется электромагнитная телеметрия MWD или проводная телеметрия бурильных труб.

Электромагнитная телеметрия

Электромагнитная телеметрия также называется EM-MWD.Для передачи скважинной информации инструменты EM-MWD включают излучающую субантенну в бурильную колонну, а другая принимаемая антенна устанавливается на поверхности, как показано на рис. 15. Инструмент EM-MWD генерирует электромагнитные волны с помощью излучающая субантенну, электромагнитные волны передают скважинную информацию через пласт на поверхность. На поверхности они принимаются наземной антенной, затем передаются в центр обработки поверхности и декодируются в измерения.Другими словами, инструмент EM-MWD передает электромагнитные волны через пласт вместо импульсов давления через столб жидкости. Таким образом, преимущества включают экономию времени за счет передачи данных разведки во время соединения, высокие скорости передачи данных и возможность работы в условиях, в которых не может работать гидроимпульсная телеметрия, таких как бурение с аэрацией на депрессии и бурение с использованием воздуха. Инструмент EM-MWD предлагает полосу пропускания до 400 бит / с. Однако при бурении исключительно глубоких скважин он обычно не работает, и сигнал может быстро терять силу при ослаблении пластов, эти зоны делают использование инструментов EM-MWD непрактичным.Чтобы преодолеть эту проблему, были изобретены некоторые усовершенствованные методы определения мощности и обнаружения сигнала EM-MWD, такие как повторители бурильной колонны, повторители обсадных труб, повторители троса и т.д. воздушное бурение.

Рис.15

Принципиальная схема электромагнитной телеметрии

Бурильная труба с проводом

Бурильная труба с проводом также называется электрической бурильной колонной или интеллектуальной бурильной колонной.Бурильная труба с проводом была впервые изобретена в 1997 году при финансовой поддержке компании Новатэк и Министерства энергетики США. В 2001 году Национальная лаборатория энергетических технологий (NETL) начала предоставлять финансирование для проекта бурильных труб и дополнительного проекта передачи данных по буровым трубам (Hernandez and Long 2010), результаты исследований включают сеть IntelliServ и Intellipipe. В 2006 году первая коммерческая бурильная труба с проводкой (продукт IntelliServ) была использована в Мьянме (Эдвардс и др.2013). В настоящее время IntelliServ, широкополосная сетевая система бурильной колонны, является продуктом National Oilwell Varco (NOV), который используется для передачи скважинной информации на поверхность во время бурения. Компоненты сети IntelliServ встроены в компоненты бурильной колонны (рис. 16), известные как IntelliPipe, которые передают геологические данные со скоростью 57 000 бит в секунду (Edwards et al. 2013). Кабельная бурильная труба обеспечивает высокоскоростной телеметрический канал от забоя к поверхности, а также позволяет передавать информацию на скважинные инструменты для управления с обратной связью.Кроме того, измерительные узлы также могут располагаться по всей длине бурильной колонны, что позволяет операторам собирать данные вдоль ствола скважины (рис. 16). Измерения могут включать в себя всю скважинную информацию, такую ​​как информация о направлении, инженерная информация о бурении и информация о формации. На передачу данных больше не влияют свойства бурового раствора, свойства пласта и глубина. Однако бурильные трубы с проводным соединением все еще слишком дороги, надежность все еще требует повышения из-за схемы тандемного соединения, бурильные трубы с проводным соединением не могут работать, даже если отсутствует только одно соединение.

Рис. 16

Принципиальная схема бурильной трубы с проводкой (по Эдвардсу и др., 2013 г.)

Кроме того, из-за измерений инструментов MWD, основанных на электронных технологиях, необходимо контролировать повреждения, связанные с нагревом, для защиты электронных плат инструмента. В настоящее время большинство инструментов MWD могут работать при температуре 150 ° C, некоторые инструменты MWD могут работать при высоких температурах до 200 ° C. При геотермальном бурении нижняя температура всегда выше максимальной мощности инструментов MWD, что делает инструменты MWD / LWD нестабильными, поэтому нам необходимо контролировать параметры бурения и дополнительную циркуляцию вне забоя, чтобы защитить электронные платы инструмента от тепловых повреждений.

Буровые долота

В нефтегазовой промышленности буровое долото — это инструмент, предназначенный для создания обычно цилиндрической скважины (ствола скважины) в земной коре методом вращательного бурения. Размер ствола скважины, вызванный буровыми долотами, очень мал, от 3–1 / 2 ″ до 30 ″ (Centala et al. 2011; Bruton et al. 2014; Azar et al. 2015). Глубокие пласты разрушаются механически режущими элементами (называемыми зубами или резцами) долота путем соскабливания, шлифования или локализованного сжатия трещин (Chen 2011).На основании режущего механизма промышленность классифицирует буровые коронки на две группы: шарошечные долота, долота с фиксированным резцом и гибридные долота.

Долота с роликовыми конусами

В долотах с роликовыми конусами обычно используются три конуса для удерживания зубьев, как показано на рис. 17, хотя иногда можно увидеть расположение с одним, двумя или четырьмя конусами. Долото с роликовым конусом состоит из корпуса, ножки, конуса, подшипника, уплотнения, зуба и сопла. Он бурит в основном за счет разрыва или дробления породы «зубцами» на конусах, которые катятся по поверхности ствола скважины при вращении долота.Роликовые конические коронки также можно разделить на два класса в зависимости от изготовления зубьев, например, фрезерованные зубчатые коронки и коронки из карбида вольфрама (TCI).

Рис.17

Типичные шарошечные долота

  1. 1.

    Долота с фрезерованными зубьями, также называемые долотами со стальными зубьями, имеют конусы с клиновидными зубьями, фрезерованными непосредственно в самой конической стали (Centala et al.2011).

  2. 2.

    Биты TCI имеют формованные зубья из спеченного карбида вольфрама, запрессованные в просверленные отверстия в конусах, карбид вольфрама нанесен на поверхности зубьев для повышения долговечности из-за его чрезвычайной твердости. Зуб TCI также применялся в некоторых типах фрезерованных коронок. Для дальнейшего повышения долговечности буровых коронок также должны быть разработаны некоторые усовершенствованные материалы, такие как альвеолятный алмазный материал и карбид вольфрама с двойным цементированием.Конусы вращаются на подшипниках, которые обычно герметизированы вращающимся уплотнительным кольцом или металлическим торцевым уплотнением для защиты от среды бурового раствора в забое скважины. Долота с шарошечным конусом могут адаптироваться к инструментам с низкой, высокой, высокой температурой, высокой нагрузкой на долото и ВЗД; Области применения шарошечных долот включают высокоабразивные образования, мягкие абразивные образования, твердые образования. Для глубокого или геотермального бурения высокотемпературное шарошечное долото может быть специально разработано для работы в высокотемпературных условиях бурения, таких как геотермальные скважины, в течение продолжительных периодов времени.Долота с шарошечным конусом TCI, используемые для бурения твердых и абразивных пластов с целью доступа к пару или горячей породе в подземных пластах, подвергаются воздействию температур, превышающих 260 ° C.

Долота с фиксированными резцами

Долота с фиксированными резцами были первым типом сверл, которые использовались при вращательном бурении, их режущие механизмы намного проще, чем долота с шарошечным конусом, поскольку режущие элементы не перемещаются относительно долота.Долота с фиксированными режущими кромками можно разделить на четыре класса в зависимости от изготовления зубьев, такие как долота с поликристаллическим алмазом (PDC), долота из природного алмаза и долота с пропиткой (рис. 18).

Рис.18

Типичные фиксированные фрезы

  1. 1.

    Буровая коронка была первым типом бурового долота, который использовался при вращательном бурении, но его можно использовать только в мягких породах, поэтому в настоящее время оно редко используется в нефтяном бурении.

  2. 2.

    Долото из PDC является наиболее распространенным буровым долотом, используемым сегодня, благодаря преимуществам высокой скорости проходки, долгому сроку службы и продолжительности бурения. Долото PDC состоит из корпуса, фрезы и насадки. Резец PDC (зуб) представляет собой цилиндр из спеченного карбида вольфрама с одной плоской поверхностью, покрытой синтетическим алмазным материалом. Резцы расположены на лопастях долота в шахматном порядке, при этом поверхность резца с алмазным покрытием обращена в направлении вращения долота, чтобы обеспечить полное покрытие забоя скважины (Bruton et al.2014; Азар и др. 2015). Долота PDC могут адаптироваться к низкой нагрузке на долото, высокой частоте вращения, высокой температуре, PDM, турбо-буровым станкам и даже RSDS; Применение долот PDC включает однородные пласты, пласты мягкой и средней твердости, но бурение твердых и абразивных межслоевых интервалов было непрактичным для долот PDC.

  3. 3.

    Насадка из натурального алмаза и коронка с пропиткой похожи, самая большая разница — фрезы.В сверле из природного алмаза используются алмазные резцы из природного промышленного сорта, которые вставляются в матрицу корпуса долота, в то время как в импрегнированном долоте используются термостойкие поликристаллические (TSP) алмазные резцы. Благодаря этому алмаз отличается наибольшей твердостью и высокой прочностью, что позволяет ему адаптироваться к твердым абразивным образованиям. Эти долота доступны в различных стилях как для моторного, так и для роторного бурения в твердых или абразивных породах. Хотя алмазы дороги, долговечность долот также достаточно высока, что делает их конкурентоспособными при бурении нефтяных скважин.Долота с природным алмазом получили широкое распространение в бурении RSDS, бурении турбобурами и колонковом бурении.

Кроме того, фрезы обычных фиксированных долот закреплены на корпусе долота, они легко изнашиваются и снижают срок службы долота. Чтобы решить эту проблему, СМИТ разработал режущий плоттер PDC, названный ONYX 360 (Bruton et al. 2014). Вращающийся резец PDC ONYX 360 значительно увеличивает долговечность долота PDC за счет поворота на 360 °, как показано на рис.19. Вся алмазная кромка PDC-резака ONYX 360, расположенного в зонах сильного износа режущей конструкции, используется для резки пласта. Вращающееся действие фрезы позволяет алмазной кромке фрезы оставаться острее дольше, продлевая срок службы фрезы ONYX 360 по сравнению с фиксированными фрезами премиум-класса. На основе данных, полученных при использовании 13-миллиметрового резака ONYX 360, был разработан резак 16 мм, обеспечивающий повышенную прочность и долговечность. По сравнению с долотами с фиксированными фрезами долота PDC, в состав которых входили вальцовые фрезы ONYX 360, показали увеличение длины пробега до 57%, что привело к меньшему количеству спусков долота и снижению затрат на бурение.

Рис.19

Сравнение фиксированного резака PDC и резака ONYX 360

Гибридные долота

С популяризацией и применением долот PDC и технологии резцов PDC для улучшения стационарных резцов буровые долота PDC в различных пластах постепенно заменяют конические долота. Но в твердых абразивных породах и при сложных операциях направленного бурения из-за производительности буровое долото PDC не может заменить конусное долото. Для решения этой проблемы в настоящее время также доступен гибридный тип долота, в котором сочетаются как накатная фреза, так и фиксированные режущие элементы (Pessier and Damschen 2011), как показано на рис.20. Существует две конструкции: одна представляет собой малоразмерное двустворчатое долото с двойным конусом, а другая — немного большее по размеру крыло Mito, трехконусное долото, основанное на этих сверлах с четырьмя ножами и шестью лопастями бурового долота PDC, лопасти тисков и короткие позиции были заменены на конус. Таким образом, центральное положение ствола скважины располагается на PDC-резце хирургического крыла для полного разрушения породы, а на периферийной части бурения скважины, завершенной резцами и лопастями, эффект разрушения породы зависит от конусов, лопастей и их сопряжения.Это гибридное сверло предназначено для сокращения времени бурения в самых сложных условиях. Благодаря прочности на раздавливание и стабильности конусов валков, а также превосходному резанию и непрерывному режущему действию алмазных коронок, эта технология позволяет выживать в сильно переслаивающихся пластах с стабильной производительностью и отличным контролем торца инструмента. В приложениях размером 12–1 / 4 дюйма в США операторы достигают увеличения скорости бурения до 62%; длина одиночного долота увеличивается более чем на 200%, сокращая количество выходных дней по сравнению со стандартным временем работы буровой установки.В Бразилии оператор пробурил на 90% быстрее и на 20% дальше, чем выносы. По сравнению с долотами с роликовым конусом вы можете увеличить скорость проходки и снизить нагрузку на долото с меньшим отскоком долота. По сравнению с PDC, наблюдается значительно повышенная долговечность в переслаивающихся пластах, меньшее прерывистое скольжение, более низкий и более стабильный крутящий момент при бурении, а также лучшая стабильность и управление направлением.

Фиг.20

Кроме того, некоторые типы специальных долот разработаны с учетом требований к наклонно-направленному бурению, бурению с управляемым ротором, бурению с управляемым двигателем, воздушному бурению, тонкому стволу, колонковому бурению, бурению боковых стволов, пилотному бурению, расширению бурения, бурению на обсадных трубах и т. Д.Таким образом, мы можем выбрать подходящие долота для проведения соответствующего бурения.

Буровые растворы

Термин буровой раствор (или раствор) охватывает все составы, используемые для добычи и удаления выбуренной породы из скважины в земле (Дарли и Грей, 1988). Буровой раствор закачивается из буровых ям с помощью буровых насосов, прокачивается через наземный трубопровод, стояк, буровую вертлюг, бурильную колонну и разбрызгивается из сопел на буровое долото, затем очищается от обломков породы (или выбуренной породы) и охлаждается буровая установка. инструменты.Таким образом, шлам выносится на поверхность через раствор в затрубном пространстве. На поверхности шлам отфильтровывается с помощью сланцевого шейкера, а отфильтрованный ил возвращается в ямы. В этом процессе основные функции бурового раствора можно резюмировать следующим образом (Дарли и Грей, 1988; Канн и др., 2011; Чен, 2011): вынос шлама на поверхность, охлаждение и смазка долота и буровых инструментов, очистка под долотом, уравновешивать пластовое давление, герметизировать проницаемые пласты, передавать гидравлическую энергию на скважинные инструменты и долото, поддерживать стабильность ствола скважины, контролировать коррозию инструментов и контролировать повреждение пласта.Существует много типов бурового раствора или бурового раствора, которые используются при бурении нефтяных скважин, они классифицируются в зависимости от их основы: буровой раствор на газовой основе (GBDF), буровой раствор на водной основе (WBM), буровой раствор на масляной основе (OBM).

  1. 1.

    Буровой раствор на газовой основе (GBDF): GBDF означает, что непрерывная фаза бурового раствора представляет собой газ, включает воздух, азот, выхлоп дизельного двигателя, природный газ, буровой раствор в виде тумана и пену для бурового раствора (Chen 2011).Воздух, азот, выхлопные газы дизельных двигателей и природный газ в основном используются при газовом бурении или бурении на депрессии, шлам удаляется с помощью высокоскоростного воздушного потока. Однако из-за накопления воды при глубоком бурении шлам не может быть вынесен из забоя. Поэтому буровые растворы в виде тумана или пены обычно используются для решения проблем с добычей воды, которые возникают при глубоком бурении. Иногда жидкий буровой раствор также используется для решения некоторых серьезных проблем с добычей воды. Кроме того, GBDF не может адаптировать все типы формаций, ее можно использовать только в стабильных формациях.Из-за давления колонны ГБДФ недостаточно для поддержания устойчивости ствола скважины.

  2. 2.

    Буровой раствор на водной основе (WBM): вода является непрерывной фазой бурового раствора. Самым простым буровым раствором на водной основе может быть вода, что означает, что в раствор не добавлены какие-либо лечебные агенты или добавки. Однако вода не может приспособиться к подавляющему большинству глубинных образований.Поэтому инженеры добавляют некоторые добавки, чтобы отрегулировать производительность в соответствии с требованиями глубокого бурения. WBM может содержать несколько растворенных веществ. К ним относятся щелочи, соли и поверхностно-активные вещества; органические полимеры в коллоидном растворе; капельки эмульгированного масла; и различные нерастворимые вещества (такие как барит, глина и стружка) в суспензии (Дарли и Грей, 1988). К наиболее распространенным нерастворимым веществам, используемым в WBM, относятся глина и барит. Глина используется для создания однородной смеси, что делает ее жидкой суспензией, в то время как барит обычно используется для регулировки плотности WBM.В процессе бурения из-за перемешивания бурового шлама, солей и поровой жидкости в WBM характеристики WBM не могут оставаться неизменными, щелочи, соли, поверхностно-активные вещества и полимеры, таким образом, добавляются в WBM. В общем, реологические свойства и характеристики строительства стены обезвоживания WBM являются ключевыми, и их трудно регулировать. Между тем, ингибирующая способность WBM также очень важна для бурения сланцевых пластов из-за влияния физико-химического эффекта между сланцами и буровым раствором.Таким образом, химические добавки обычно добавляют в систему WBM для достижения различных эффектов, включая контроль реологических свойств, удаление загрязнений, стабильность глинистого сланца, повышение скорости проходки при бурении, охлаждение и смазку оборудования. Для глубокого или геотермического бурения, из-за влияния глубины, высокой солености, высокого давления и высокой температуры, плотность бурового раствора должна быть улучшена с использованием барита и порошка железной руды, реологические свойства и характеристики строительства стены обезвоживания больше трудно контролировать, как показывает реология низких и высоких температур, трудно учесть, потери воды HPHP большие и глинистая корка толстая.Максимальная рабочая температура WBM составляет около 200 ° C. Итак, ключевая проблема заключается в том, как улучшить термостойкость WBM.

  3. 3.

    Буровой раствор на масляной основе (OBM): буровой раствор на масляной основе — это буровой раствор, в котором базовой жидкостью является нефтепродукт, такой как дизельное топливо. Технология РУО продвинулась от использования только сырой нефти как средства повышения продуктивности до использования многофункциональных композиций, которые сыграли свою роль в многочисленных рекордных скважинах (Дарли и Грей, 1988).OBM используется по многим причинам, таким как повышенная смазывающая способность, улучшенное ингибирование сланца и улучшенные очищающие способности при меньшей вязкости. Кроме того, OBM также может выдерживать более высокие температуры, не ломаясь. Применения применялись в условиях экстремальных температур, высокого давления, водочувствительных сланцев, агрессивных газов и водорастворимых солей (Дарли и Грей, 1988; Каенн и др., 2011). Проблемы прихвата трубы, чрезмерного крутящего момента и сопротивления в наклонно-направленных стволах, а также унос газа в буровой раствор были сведены к минимуму.Однако использование РУО имеет особые соображения, включая стоимость, экологические соображения, такие как размещение выбуренной породы в подходящем месте, и исследовательские недостатки использования бурового раствора на нефтяной основе. Следовательно, РУО может быть хорошим выбором для решения связанных проблем, вызванных высокой плотностью, соленостью, высоким давлением и высокой температурой. Максимальная рабочая температура OBM зафиксирована выше 220 ° C.

При вертикальном бурении глубоких скважин высокое давление / высокая температура (HP / HT) могут быть основными факторами, которые влияют на свойства буровых растворов.При горизонтальном бурении и бурении с большим отходом от вертикали главными факторами могут быть смазывающие свойства и несущая способность резания. Однако при геотермальном бурении из-за чрезвычайно высокого давления / высокой температуры (HP / HT), сложной системы давления в стволе скважины и множества источников загрязнения буровым раствором плотность, реологические свойства и характеристики обезвоживающей стенки бурового раствора являются более сложными. поддерживать. В настоящее время OBM и WBM обычно используются при бурении глубоких скважин в мире, а максимальная рабочая температура бурового раствора близка к 220 ° C, максимальная плотность бурового раствора составляет около 2.4–2,7 г / см 3 .

Ручное бурение — сельская сеть водоснабжения

Ручное бурение относится к нескольким методам бурения, которые полагаются на человеческую энергию для строительства скважины и завершения водоснабжения. В районах, где пласты довольно мягкие, а грунтовые воды относительно мелкие, можно использовать различные методы. Ручное бурение может обеспечить безопасную питьевую воду. Оборудование можно легко перевезти в отдаленные районы или в труднодоступные для обслуживания группы населения, которые в противном случае остались бы позади.Более низкие затраты по сравнению с машинным бурением ценятся домашними хозяйствами, предприятиями и государственными органами. Ручное бурение также обеспечивает занятость на местном уровне.

Ручные методы бурения используются для обеспечения водой для питьевых и других бытовых нужд по меньшей мере в 36 странах мира. В некоторых местах хорошо зарекомендовали себя ручные методы бурения.

Ручное бурение является частью темы RWSN «Профессиональное бурение скважин на воду».

На этом веб-сайте представлены основные отчеты, видеоролики и ссылки по техническим и более широким аспектам ручного бурения. Вы также можете щелкнуть здесь, чтобы просмотреть все публикации по ручному бурению, доступные на веб-сайте RWSN (английский фильтр и французский фильтр).

Обзор по всему миру

Рисунок (вверху): Обзор стран, в которых происходит ручное бурение, как было задокументировано в 2015 году

Опыт конкретной страны

Карты и отчеты о возможностях ручного бурения

Набор инструментов ЮНИСЕФ для повышения квалификации ручного бурения

Набор инструментов предназначен для африканских стран, желающих приступить к профессионализации ручного сверления.Он включает в себя технические примечания и руководства, пропагандистские материалы, картографирование подходящих участков для ручного бурения, тематические исследования, а также руководства по внедрению и обучению. В этом пособии описывается, как наращивать потенциал местного частного сектора для удовлетворения постоянно растущего спроса на безопасную воду в сельских районах.

Обучение

Очень краткое введение в ручное сверление

Ручное сверление также известно как ручное сверление, сверление с помощью человека, и иногда его называют просто недорогим сверлением.Как следует из названия, технологии ручного бурения в первую очередь используют человеческую энергию.

Стоимость скважины, пробуренной вручную, может составлять от 10% до 50% стоимости скважины, пробуренной машиной или вырытой вручную на аналогичную глубину. Ручное буровое оборудование часто можно легко доставить на участки, недоступные для более крупных и традиционных буровых установок. Однако важно отметить, что методы ручного бурения чрезвычайно эффективны в подходящих грунтовых условиях. Они не подходят за пределами своих гидрогеологических ограничений.В случаях, когда пласт слишком твердый или водоносный пласт слишком глубокий, предпочтительным вариантом является обычное бурение.

В отличие от ручного копания, при котором человек должен физически находиться под землей, чтобы вырыть колодец (не менее одного метра в диаметре), ручное бурение позволяет операторам оставаться над землей и пробурить скважину узкого диаметра (от 50 до 200 мм). Ручное бурение может обеспечить домохозяйства и общины доступными по цене улучшенными источниками подземных вод как для домашнего, так и для производственного использования.Глубина бурения зависит от технологии и пласта, но может достигать 30 м, а иногда и больше.

Шнек Метод включает проникновение в землю скважиной небольшого диаметра с цилиндрическим или спиральным шнеком для почвы. Этот метод может проникать в определенные пески и илы, а также в некоторые глинистые образования.

Ручной ударный молоток и Отбойный молоток сверление включает подъем и опускание режущего инструмента, подвешенного на конце веревки. Это сухие методы, с добавлением небольшого количества воды для удаления остатков (бурового шлама).

В отличие от описанного выше, в способах струйной обработки и ила для вымывания грунта используется значительное количество воды. Гидравлическое бурение (также известное как бурение ) и технология EMAS закачивают воду вниз и из нижней части бурильной трубы, чтобы вымыть грунт на поверхность. Самоструйные фильтры для колодцев являются усовершенствованием оригинальной технологии струйной очистки. Использование режущей кромки при струйной обработке позволяет сверлить более компактные материалы.Штатив (или вышка) позволяет технике проникнуть глубже. В методе EMAS используется ударное воздействие в сочетании с возвратно-поступательным вращением бурового долота для разрушения пласта, тогда как струйная очистка предназначена для проникновения в основном песков и илов под действием струи воды.

Sludging и его более поздние модификации ( Baptist , Rota Sludge и Pounder Rig ) — все методы непрерывного бурения, которые позволяют буровому раствору течь вниз по затрубному пространству (т.е. отверстие) и вынесите шлам вверх по бурильной трубе.Баптистский метод, Pounder Rig и Rota sludge пытались проникнуть в более твердые образования с переменным успехом. Pounder Rig уделяет больше внимания бурению вертикальной скважины, тогда как методы Baptist и Rota Sludge делают упор на очень недорогие скважины. Методы Baptist и Rota Sludge можно комбинировать с буровым молотком для проникновения в более твердые породы (например, латерит), тогда как установка Pounder уже предназначена для этого.

Для сравнения различных методов ручного сверления и других методов сверления см .:

  • Технологии бурения с участием человека.Обзор технологий бурения с участием человека для строительства неглубоких скважин малого диаметра для бытового и сельскохозяйственного водоснабжения, подготовленный R.C. Картер, Университет Крэнфилда в Силсо, Великобритания
  • Простые методы бурения. Краткое техническое описание простых и недорогих методов бурения, которые могут использоваться в различных ситуациях, подготовлено Б. Элсоном и Р. Шоу, WEDC, Университет Лафборо, Великобритания.

Методы ручного бурения чрезвычайно эффективны в подходящих грунтовых условиях, но не подходят за пределами их гидрогеологических ограничений.

Эти веб-страницы предназначены для обмена дополнительной информацией и обсуждения ручного бурения. Они ни в коем случае не являются исчерпывающими. Расскажите, пожалуйста, о вашем опыте ручного бурения, проектах, о которых вы знаете, или поставщиках оборудования.

Вы новичок в ручном сверлении?

  • Если вы хотите узнать о методах ручного бурения, лучше всего начать с Akvopedia: Drilling or digging, а затем взгляните на сборник ручного бурения, чтобы узнать, что уже сделали другие!

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.