Menu Close

Станок отрезной по металлу: Монтажная пила AEG SMT 355 4935411770 — цена, отзывы, характеристики, 2 видео, фото

Отрезной станок по металлу – классификация, устройство, модели + Видео

Все производственные процессы, связанные с обработкой или использованием металла, неизменно нуждаются в его резке. Для быстрого и эффективного раскроя различной металлопродукции используют отрезной станок по металлу.

1 Виды отрезных станков по металлу

Отрезной станок по металлу представляет собой высокопроизводительное электрооборудование, основным назначением которого является поперечный раскрой разнообразных проката, изделий из различных металлов и их сплавов. Чаще всего его используют для нарезки заготовок из:

  • уголка;
  • полосы;
  • труб круглого и профильного сечения;
  • прута;
  • швеллера;
  • двутавра;
  • другого металлопроката.



Такие станки в настоящее время применяют на различных производственных, монтажных и строительных площадках, металлобазах, в цехах разнообразных предприятий, где производится резка проката и других изделий из стали или иных металлов.

Это оборудование также применяется для раскроя заготовок из таких материалов как пластик, керамика, дерево и прочих.

По типу инструмента, непосредственно осуществляющего резку, станки делят на следующие виды:

  • Ленточнопильные станки. Режущий инструмент — пила, выполненная в виде замкнутой длинной зубчатой ленты, которую изготавливают из быстрорежущей стали. Позволяют получить точный рез, минимизировать потери материала за счет малой ширины пропила. В основном применяют на крупных предприятиях и для серийного производства.
  • Ножовочные. Режущий инструмент – ножовочное полотно, закрепленное в пильной раме. Бывают электромеханическими и ручными. Достаточно компактны, надежны и просты в работе. Как правило используют в заготовительных цехах и на малых предприятиях.
  • Дисковый отрезной станок – наиболее широко используемое, незаменимое оборудование. Применяется в металлообрабатывающей промышленности и других производственных областях, где требуется изготовление металлических конструкций. Режущий инструмент – дисковая пила. Станки отличаются простой, прочной конструкцией и эргономичным управлением, позволяющем производить качественную резку даже оператору, не имеющему достаточной квалификации.

2 Дисковые отрезные станки – конструкция и классификация

Как правило, это оборудование собирается на платформе (жесткой или с металлическим основанием), с которой его можно отсоединять. Отрезной станок оснащен тисками, имеющими надежный упор, который позволяет в процессе резания удерживать заготовки разнообразной конфигурации. В качестве режущего инструмента используется либо диск (твердосплавный или из быстрорежущей стали), либо круг, изготовленный из абразивного материала.

Исполнительный орган приводится во вращение электродвигателем посредством ременной или зубчатой передачи. Первый вариант в основном используется для переносных компактных агрегатов.

Зубчатая передача применяется для стационарного мощного оборудования. Существуют также модели станков, в которых электродвигатель напрямую подсоединен к диску (без привода). Это, как правило, маломощные агрегаты, используемые главным образом в бытовых целях.

Дисковое отрезное оборудование подразделяют на 4 основных класса. Принадлежность агрегата к первой категории предполагает возможность обработки им практически любых изделий из металла в больших объемах. Станки бытового назначения относятся к четвертому классу.

По числу режущих кромок оборудование делят на:

  • Одноголовочные станки – оснащены одним диском, из-за чего малопроизводительны, так как чаще всего необходимо выполнять несколько операций, а не одну (например, вырезая какую-либо заготовку для рамного профиля).
  • Двухголовочные – оборудованы двумя инструментами для резки, благодаря чему способны производить одновременно несколько операций. В этих агрегатах одна головка зафиксирована неподвижно, а другая обладает возможностью перемещаться независимо от первой. Чтобы вырезать рамный профиль, потребуется одна операция станка, что значительно увеличивает производительность, экономит время и дает возможность запустить агрегат в автоматическом режиме.

В зависимости от типа подачи режущего инструмента различают:

  • с фронтальной подачей;
  • маятниковой;
  • нижней.

По виду станки делят на:

  • отрезные пилы;
  • абразивно-отрезные;
  • правильно-отрезные.

Выбор конкретного типа оборудования производят исходя из тех задач, которые перед ним будут ставиться.

3 Отрезные дисковые пилы по металлу

Применяются для раскроя различных профилей из цветных металлов, чугуна и стали на мерные детали. Идеально подходят для резания круглого, прямоугольного, квадратного, двутаврового и швеллерного прокатов на единичном и мелкосерийном производствах. В зависимости от вида обрабатываемого изделия применяются диски разного типа при различной частоте оборотов.

Окружность круга вращается на высокой скорости, что в сочетании с мощностью привода станка, способствует медленному износу диска и максимальной эффективности резки.

Наибольшую популярность среди данного типа оборудования завоевала монтажная портативная пила Makita 2414NB. Применяется для раскроя металлов, ПВХ, керамики, камня. Несмотря на высокую надежность предназначена для умеренных нагрузок. В целях безопасной эксплуатации оснащена специальным ограничителем, представляющим собой противоискровый экран, который предохраняет инструмент от контакта с рабочей поверхностью. Режущий диск закрыт прочным кожухом, защищающем пользователя. Для быстрой смены инструмента предусмотрена фиксация вала. Агрегат отличается малыми размерами и весом (16 кг). У этого станка двойная изоляция.

На станине 2414NB установлены регулируемые тиски с поворотом 0–45о. Тип подачи режущего инструмента маятниковый. Аппарат оснащен удобной рукоятью D-образной формы. Потребляемая мощность станка при непрерывной резке составляет 2000 Вт. Частота вращения диска на холостом ходу равна 3800 оборотов в минуту. Диаметр инструмента – 355 мм.

4 Абразивно-отрезной станок – особенности и применение

Абразивно-отрезной станок используется для раскроя абразивными кругами длинномерного материала на единичные куски-заготовки, а также при срезании излишков проката и распила профилей под углом в ремонтных мастерских и цехах монтажно-заготовительных производственных участков. Это оборудование способно обрабатывать изделия из черных и цветных металлов любого профиля (квадратного, прямоугольного, круглого, швеллера, двутавра и другого) под углом 0–45°.

Конструкция станка позволяет при необходимости подсоединиться к системе пылеотсоса. Некоторые модели абразивно-отрезного оборудования оснащены насосной установкой, предназначенной для охлаждения водой реза заготовки, а также механизмом, снимающем заусенцы с обрабатываемого изделия.

Среди данного типа оборудования наиболее широкое применение получил маятниковый станок СОМ-400. Это абразивно-отрезное оборудование предназначено для раскроя различных профилей из любых металлов под углами 0–45о. Привод режущего инструмента ременной. Устанавливают агрегат только жестко на специально подготовленный фундамент, к которому его крепят анкерными болтами через предусмотренные для этого отверстия в раме.

Базовая модель этого станка (без буквы после указания типа) оснащена электродвигателем мощностью в 2,2 кВт. Масса агрегата – 52 кг. Максимальный диаметр разрезаемого прутка составляет 40 мм.

Помимо базовой модели выпускают и другие СОМы – 400Б, В, Г, Е и И. Они могут отличаться от основного исполнения конструктивно, мощностью двигателя, количеством ремней привода и, соответственно, своими возможностями, габаритами и массой. Так, на 400Б установлен мотор мощностью 4 кВт, а максимальный разрезаемый им диаметр прута составляет 60 мм. Есть также модель 400П – поворотный станок, позволяющий резать изделия под углом –45–+45о.

5 Правильно-отрезной станок – резка материалов, поставляемых в бухте

Правильно-отрезной станок предназначен для обработки различных материалов, поставляемых на катушке или в бухте:

  • арматурной стали;
  • прутка круглого и профильного сечения;
  • проволоки;
  • полосы;
  • трубы.

Это оборудование автоматически выполняет разматывание металлопроката с последующим его протягиванием через правильный механизм, где происходит выпрямление материала во всех плоскостях. После правки металл попадает на стол с отмеривающим устройством, на котором автоматически обрезается, после чего укладывается в приемный лоток.

Правильно-отрезные агрегаты комплектуются разными типами размотчиков (стационарными, приводными, неприводными), роликовым или роторным блоком правки, отрезным узлом летучего или гильотинного типа и так далее. Каждый станок, таким образом, индивидуален и учитывает конкретные требования отдельного заказчика. Фактически это оборудование предназначено для выполнения обработки методом правки и резки металлических изделий различного профиля, оно обеспечивает достаточно высокую точность раскроя при малой шероховатости поверхности среза. Благодаря этому правильно-отрезные агрегаты являются одним из наиболее используемых видов металлообрабатывающих станков в машиностроении, строительстве, приборостроении, других промышленных отраслях, применяются в крупносерийном и массовом производстве.

Самые известные станки данного типа: С-338А, АКС-500, СМЖ-142, СМЖ-192, СМЖ-588. Наиболее востребован правильно-отрезной автомат СМЖ-357, созданный на базе СМ-759. В нем вместо вращающихся ножей установлены рычажные гильотинного типа с кулачковым приводом. Это оборудование предназначено для выполнения правки и резки гладких стальных прутков (проволоки) ОК и ВР диаметрами 3–10 мм, а также арматурной стали периодического профиля классов AI, AII, AIII диаметром 3–8 мм, поставляемых в бухтах. Данный агрегат смонтирован на сварной металлической раме, его мощность 8,4/12,7 кВт, вес – до 1500 кг. Длина отрезаемых им прутков составляет 0,5–12 м, скорость правки – 31,5/45 м/мин.

Отрезной станок своими руками: конструкция, схема, изготовление

Работая режущим инструментом, например, болгаркой, многие  мастера понимают, насколько проще делать резку металла при помощи простейшего станка – и работа удобнее, и линия среза идеальная. Но при просмотре цен на отрезной станок по металлу,  пусть даже самый примитивный б/у-шный, появляется желание смастерить нечто вроде этого приспособления самостоятельно. Есть несколько способов сделать отрезной станок своими руками, например, на основе болгарки или диска. Все конструкции имеют свои минусы или очевидные преимущества.

Оглавление:

  1. Применение отрезных станков быту
  2. Классификация станков
  3. Процесс изготовления станка на основе режущего диска
  4. Процесс изготовления станка на основе болгарки

Применение отрезных станков быту

В работе по металлу невозможно обойтись без сварки, резки, шлифовки и других типов обработки. Возможность иметь у себя в хозяйстве простейшие станки, для деревообработки и по металлу – это огромное подспорье домашнему мастеру. В тех местах, куда сложно добраться для выполнения работ, например, отрезать металлическую лестницу или  что-то изменить в конструкции чердака, там понадобится болгарка или циркулярная пила. А нарезку равных кусков арматуры, прутьев, небольших труб и всевозможных заготовок из металла намного проще сделать на рабочей поверхности станка.

Этим же отрезным танком можно пользоваться и в других целях, чтобы резать алюминий, пластик и другие синтетические материалы. Однако не рекомендуется станки по металлу применять для целей деревообработки. Учитывая небольшие размеры бытового металлорежущего станка и общую простоту такой конструкции, его будет несложно разместить на своей усадьбе.

Для работ на станке понадобится хорошо освещенный участок во дворе или в гараже, розетка и ровная поверхность пола. А при ненадобности его всегда можно вынести в мастерскую, кладовую или подсобное помещение до очередного применения в хозяйстве. Некоторые конструкции самодельных станков можно собирать и демонтировать, рама или основание конструкции останется цельной.

Самодельный станок отрезной также можно не только использовать в доме, но и сдавать в аренду, чтобы окупить затраты на его изготовление – словом, это очень выгодное приспособление. 

Классификация станков

Конструктивно все металлорежущие станки объединяют двигатель с передачей, отрезной диск и рабочая поверхность станка. На отрезной станок чертежи есть на большинстве сайтов, посвященных различным самоделкам. Зная основы принципа работы этого приспособления, несложно вносить свои коррективы, чтобы использовать те материалы и механизмы, которые уже есть в хозяйстве.

1. Мощность используемого мотора зависит о предполагаемой производительности, и с этим важно определиться до того, как делать отрезной станок. Большинство готовых отрезных станков имеют довольно высокую мощность – до 2000 Вт. Хотя станок для бытового использования может иметь меньшие параметры, все же не стоит забывать, что металл везде одинаковый.   

2. Для сохранения мощности двигателя, на котором будет работать станок, важно избрать подходящий метод кинематической передачи. Наиболее распространенные – ременная и фрикфионная передача трения,  каждый способ имеет свои преимущества. Передача зацепления – зубчатая, червячная, цепная, но последний вариант наиболее популярен. Ременная передача дает меньше всего шума и используется чаще всего на самодельных станках, а для более точных станков она не подходит из-за вероятности соскальзывания ремня. Однако при любой конструкции станка важно помнить о соблюдении техники безопасности.           

3. Даже самодельный станок желательно снабдить тисками – для гарантированного удержания обрабатываемого материала. Твердосплавный диск или абразивный круг – выбор за мастером, в зависимости от того, что есть под руками, а также от наиболее часто выполняемых работ.

4. Параметры угла нарезки металла могут варьироваться от 45° до 90°, но обычно резка производится под прямым углом. Не каждый самодельный станок обладает подобным преимуществом.

5.Диаметр диска определяет высоту отрезаемого куска металла, но эти параметры можно менять. Например, широкую тонкостенную трубу можно поворачивать производя резку, но сложно закрепить тисками. Разметить объемную металлическую конструкцию на рабочей поверхности станка иногда тоже бывает проблематично. Отрезные станки, в большинстве случаев, имеют рабочий диаметр до 400 мм.

6. От скорости оборотов диска во многом зависит суммарная производительность ручного станка для точной резки металла. Большая скорость работы станка напрямую влияет и на качество резки.

7. Масса и габариты самодельного станка формируются  в зависимости от материала общей конструкции, который желательно снабдить на ножках виброопорами.

8. От подачи режущего инструмента также зависит тип отрезного станка – маятниковый, с нижней или фронтальной подачей. Диск подается сверху при маятниковой подаче.

9. У самодельного станка может быть 2 отрезные головки или одна, соответственно, различают одноголовочные и двухголовочные варианты.

Абразивно-отрезной станок предназначен для резки металлической арматуры, прутьев, профилей, двутавра, труб разного диаметра, твердых деталей и профилей под разным углом. Работает абразивным кругом.  

Ленточно-отрезной станок или ленточнопильный работает на основе принципа замкнутой металлической полосы с перемещением по шкивах.            

  

В домашних условиях, проще всего соорудить отрезной дисковый станок по металлу. Есть несколько способов, как сделать отрезной станок своими руками, но наиболее понятен будут самый простейший метод.

Процесс изготовления станка на основе режущего диска

Для работы потребуются:

  • стальной уголок,
  • швеллер,
  • дрель,
  • сварочный аппарат,
  • электродвигатель,
  • подшипниковая пара,
  • пусковая цепь,
  • выключатель,
  • вал,
  • катушка,
  • деревянный щит или стальной лист для рабочей поверхности,
  • коробка для обеспечения работы электросхемы.

1. После подготовки всего инструментария делают раму или общий каркас подходящих размеров, например, из уголка №25. Части конструкции на отрезной станок по чертежу замеряют и нарезают болгаркой, далее приступают к сварке. Готовая рама может быть посажена на виброопоры ножек, которые облегчат работу станка. Ножки проще сделать из того же профиля или трубок небольшого диаметра.

2. К полученному столу приваривают швеллер №10, выполняющий роль направляющей оси, он станет основой конструкции для крепления режущей части станка и соединения с мотором. Далее основные детали крепятся к швеллеру, включая две вертикальные стойки, укрепляемые болтами.

3. Далее из профилей необходимо сварить другую раму – это основание для крепления электродвигателя и основного режущего диска. С другой стороны рамы закрепляется электродвигатель мощностью порядка 1,5-2 кВт. Наиболее долговечными и надежными считаются асинхронные двигатели. Мотор нужно будут запитать от 3-фазной сети. Напоминаем, что движок большей мощности обеспечит более ровный срез и хорошую скорость выполнения работ по нарезке металла.  

4. Способ крепления вала и общий принцип его подсоединения к конструкции – не принципиален. Нарезной станок, при грамотном обеспечении подачи оборотов от электромотора к вращающемуся валу, обязан надежно работать. Это ему поможет обеспечить клиновой ремень. Некоторые работы можно заказать токарю (вал с опорами, шкив под ремень и дисковые фланцы). Целесообразно сделать  выступ фланца диаметром 32 мм.

5. Далее опорные подшипники крепятся в гнездах плит верхней рамы на швеллере. Болтами с гайкой можно закрепить двигатель и вал. Обеспечение работы электросхемы – в готовой коробке с переключателем, которую прикрепляют в нижней части рамы.

6. Соединение стоек с валом диаметром 12 мм делают при помощи одетой втулки. Чтобы она не соскальзывала, втулку и вал присоединяют с наименьшим зазором при скользящей посадке. На втулку приваривают коромысло от швеллера, чтобы его плечо находилось в соотношении 1:3.

7. Возле двигателя понадобится установить жесткую пружину – для обеспечения, возврата, подойдёт даже от эспандера. Пружины и цепи достаточно надежно закрепить болтами.

8. Электромотор устанавливается со стороны меньшего отрезка коромысла, а вал – с большей стороны. Ременная передача обеспечит движение вала.

9. Обязательно нужна кнопка экстренной остановки и пусковая цепь, при этом двигатель необходимо подсоединять через коробку и трехполюсный автомат, а кнопка остановки ведут к подключению в сеть напрямую. Подключение станка обеспечит трехполюсный пусковой автомат, запускающий электромотор.

10. Помните об искре, которая будут лететь от диска – обеспечьте его кожухом. Работу сначала проверяют на холостом ходу, и лишь  убедившись в надежности конструкции, можно пробовать резку мягкого металл, например, алюминия, чтобы скорректировать все неточности. Рабочую поверхность конструкции можно сделать металлическую или деревянную и, покрытую плотной фанерой, если необходимо для работы – закрепите тиски.  

Процесс изготовления станка на основе болгарки

Есть несколько способов того, как сделать отрезной станок по металлу своими руками — на эту тему есть несколько хороших видео.  

Первый способ. Самое простейшее приспособление – каркас из трубы, которая одновременно послужит удобной ручкой. С одной стороны сваркой крепится поперечная планка, на которой должны быть отверстия под крепление болгарки. На эту основу будет крепиться подвижный вал на кусок уголка, эта же часть может крепиться на пол гаража или на рабочий стол. А с другой стороны закрепляют к пружине, при помощи которой станочная конструкция сможет возвращаться на исходную позицию. При грамотном креплении болгарки приспособление поможет производить более точную резку металла, освобождая при этом одну руку. 

Не стоит забывать об обратном ударе болгарки, когда инструмент отбрасывает назад, если заклинивает абразивный диск. А осколки абразива о разрушения диска могут серьезно травмировать. Закрепленная на станок болгарка с закрытым кожухом такие последствия минимизирует. Однако простейшая конструкция не дает возможности выполнять высокоточную нарезку, например, когда нужно нарезать небольшие куски стального прута, которые требуют дальнейшей корректировки.

Второй способ трансформации болгарки в отрезной станок для работ по металлу. Это станок можно сделать разборным. 

Для работы потребуются:

  • сварочный аппарат,
  • дрель,
  • стальной уголок,
  • профилированная труба,
  • швеллер,
  • вал,
  • пружина,
  • реле,
  • одинаковые подшипники,
  • педаль,
  • болты,  
  • деревянный щит или стальной лист для рабочей поверхности.

1. Необходим предварительный чертеж или эскиз, где обозначены все размеры и необходимые детали. Готовые чертежи на отрезной станок по металлу есть в интернете, но все равно придётся вносить свои коррективы, используя то, что уже имеется в хозяйстве. Легкий эскиз не требует точных замеров, достаточно соблюдать пропорции и иметь точное представление о каждом элементе конструкции. И помните, что придется менять каркас под разные размеры рабочего диска болгарки.

2. Две рамы на общей оси – основа простейшего каркаса станка, и лучше сварить их из металла. На нижнюю часть необходимо приварить то крепление, которое будет состоять из подвижной струбцины и прижимного уголка. Ту часть, на которой будет закреплена болгарка, нужно сделать перемещающейся по вертикали относительно нижней, подобно маятнику. Без пружины не обойтись, она нужна для возврата на исходную позицию. Дополнительно сваркой закрепите линейку с ограничителем – для точности замеров.    

3. Запуск работы такого станка обеспечит пусковая педаль (кнопка), подсоединенная через низковольтное реле, подавая болгарке напряжение. Проверку конструкции после включения необходимо делать на холостом ходу. Если круг не задевает кожуха, свободно вращаясь, то можно применять конструкцию на практике – самодельный станок для резки металла готов. 

4. Данная конструкция может быть разборной, а на болгарку можно устанавливать другие съемные диски. При работе с другими материалами помните об особенностях материалов во время их нарезки. Помните о технике безопасности и мерах предосторожности при выполнении работ по металлу.     

 

Дисковый отрезной станок с ЧПУ по металлу

 
Адрес:
603127, г. Нижний Новгород,
ул. Коновалова, д. 6

Тел.:
(831) 414-73-14,
423-67-11

Факс:
(831) 229-98-12

E-mail: [email protected]


Особенности высокоскоростных дисковых отрезных станков с ЧПУ по металлопрокату

1. РЕЗКА КРУГЛОГО И ПРЯМОУГОЛЬНОГО ПРОКАТА

Картинки можно увеличить>>>

Станок спередиПодача пруткаЛитая станинаЗагрузочный стол

 

Особенности высокоскоростных 3-х осевых дисковых отрезных станков с ЧПУ по металлопрокату

  • На дисковом отрезном станке гарантирован серийный массовый распил металлического стержня диаметром до 300 мм;
  • Станина дискового отрезного станка изготовлена литьем из ферросилиция (легирующий сплав железа и кремния), отливка класс HT300 обрабатывается на прецизионном оборудовании и является основой круглопильного станка по металлу;
  • ШВП и линейные направляющие Hiwin дискового отрезного станка обеспечивают точную подачу ±0. 02мм;
  • Максимальная длина подачи дискового отрезного станка 800мм:
  • 3 ось — система протяжки дискового отрезного станка обеспечивает обработку на конце прутка, чтобы использовать материал полностью;
  • Точность шпинделя дискового отрезного станка ≤0.008 мм;
  • Дисковые отрезные станки комплектуются автоматической системой загрузки (загрузочный стойка), включая систему поочередной подачи стержней на роликовый стол и автоматическую систему подачи заготовки в зону резания по роликовому столу, а также системой протяжки прутка, которая позволяет полностью использовать всю заготовку;
  • PLC Mitsubishi контролирует весь процесс работы дискового отрезного станка, есть русский интерфейс и ПО для раскроя;
  • Вы можете приобрести у нас специальные диски для высокоскоростной резки на дисковых отрезных станках: ⊘285-⊘960 мм;
  • Отличная сборка из лучших компонентов ведущих производителей: SKF, SIEMENS, MITSUBISHI, OMRON, SMC, YUKEN, NOK, HIWIN – гарантия надежности дисковых отрезных станков, точности и качества реза;
  • У нас лучшая цена среди аналогичных станков!
Данный станок может серийно распиливать диаметр 300 мм в полностью автоматическом режиме.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ДИСКОВЫХ ОТРЕЗНЫХ СТАНКОВ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОКАТА ПРУТКА

Диаметр резки

70 мм

100 мм

150 мм

200 мм

250 мм

300 мм

Диапазон резки, мм

•10-70, ■10-55

•20-100, ■20-70

•75-150, ■75-100

•100-200, ■120-150

•120-250, ■120-195

•170-300, ■170-220

Длина резки, мм

10 (6)-3000 +

15 (8)-3000+

15-3000+

30-3000+

30-3000+

30-3000+

Спецификация диска

⊘285х⊘32xt2. 0

⊘360x⊘40xt2.6

⊘460x⊘50xt2.7

⊘630x⊘80xt3.4

⊘740x⊘80xt4

⊘840x⊘80xt4.2

Размер монтажного отверстия дисковой пилы

⊘63/4/⊘11

⊘90/4/⊘11

⊘90/4/⊘14

⊘160/4/⊘23

⊘150/4/⊘26

⊘150/4/⊘26

Количество зубьев Z

54,60,72,80,100,120

40,54,60,72,80,100,120

40,50,60,72,80

40,50,60,72,80,100,120

Мощность двигателя шпинделя

7,5 кВт

11 кВт

22 кВт

37 кВт

45 кВт

55 кВт

Скорость вращения ,об / мин

70-200

50-160

30-110

30-90

20-70

15-60

Направление резки

Боковое горизонтальное распиливание

Скорость подачи

0-3000 мм/мин

0-3000 мм/мин

0-3000 мм/мин

0-3000 мм/мин

0-3000 мм/мин

0-3000 мм/мин

Быстрая скорость вперед

18 м/мин

18 м/мин

18 м/мин

10 м/мин

10 м/мин

10 м/мин

Максимальная одиночная подача 

0-800 мм

0-800 мм

0-800 мм

0-800 мм

0-800 мм

0-800 мм

Скорость подачи заготовки

20 м/мин

20 м/мин

20 м/мин

12 м/мин

12 м/мин

12 м/мин

Длина резки конца,мм

Мин. 10-100

Мин. 10-100

Мин. 15-100

Мин. 30-100

Мин. 40-100

Мин. 40-100

Конечный отрезок (2 оси)

60мм+длина реза

60мм+длина реза

80мм+длина реза

100мм+длина реза

100мм+длина реза

100мм+длина реза

Конечный отрезок (3 оси) — протяжка вперед

15-35 мм

15-35 мм

15-35 мм

 

 

 

Общая электрическая мощность

15 кВт

18,5 кВт

31 кВт

50 кВт

60 кВт

73 кВт

Вес главного станка, кг

5100

5300

5600

6500

9200

10900

Размеры (Д х Ш х В), мм

7180х2980х1800

7380х3150х1800

7850х3390х1860

8150х3580х1890

8360х3650х1920

8500х3760х1950

Максимальное количество размещенных заготовок

⊘70 х 6м х 10шт

⊘100 х 6м х10шт

⊘150 х 6м х 6шт

⊘200 х 6м 5шт

⊘250 х 6м х 4шт

⊘300 х 6м х 4шт

Допустимая длина заготовки

3-6м, 3-12м

3-6м, 3-12м

3-6м, 3-12м

3-6м, 3-12м

3-6м, 3-12м

3-6м, 3-12м

  • Производитель дисковых отрезных станков может усовершенствовать приведенные технические характеристики круглопильных станков по металлу в лучшую сторону без уведомления

 

2. РЕЗКА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА

Данный станок может серийно распиливать стальную пластину размером 6000х600х100 мм в полностью автоматическом режиме.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ДИСКОВЫХ ОТРЕЗНЫХ СТАНКОВ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОКАТА ЛИСТА

Заготовка, мм

6000х600х100

6000х1500х100

6000х2500х100

Спецификация диска, мм

⊘ 460 * 3,2 ⊘480 * 3,2

⊘ 460 * 3,2 ⊘480 * 3,2

⊘ 460 * 3,2 ⊘480 * 3,2

Диапазон пиления, мм

Ширина 80-610, толщина 20-100

Ширина 610-1510, толщина 20-100

Ширина1510-2510, толщина 20-100

Длина резки мм

≥ 15

≥ 15

≥ 15

Метод прижима

Горизонтальный и вертикальный

Горизонтальный и вертикальный

Горизонтальный и вертикальный

Длина заготовки, мм

≤6000

≤6000

≤6000

Скорость вращения шпинделя

Бесступенчатая скорость

Бесступенчатая скорость

Бесступенчатая скорость

Мощность двигателя шпинделя, кВт

22

22

22

Мощность двигателя подачи, кВт

3.5/5.0

3.5/5.0

3.5/5.0

Мощность двигателя податчика, кВт

3.5

5.0

7.5

Шероховатость распила

≤Ra6.3

≤Ra6.3

≤Ra6.3

Вертикальность распила

≤0.2мм/100мм

≤0.2мм/100мм

≤0.35мм/100мм

Прямолинейность распила

≤0.1мм/1000мм

≤0.1мм/1000мм

≤0.15мм/1000мм

Допуск длины распила, мм

±0.15

±0.25

±0.75

Способ подачи шпиндельной коробки

Перпендикулярный + плоский срез + сервопривод

Быстрая подача вперед и назад

10-20м/мин

10-20м/мин

10-20м/мин

Ускорение шпинделя

100-600мм/мин бесступенчатое

100-600мм/мин бесступенчатое

100-600мм/мин бесступенчатое

Точность шпинделя, мм

≤0.008

≤0.008

≤0.008

Точность позиционирования стола подачи

±0.05 мм

±0.1 мм

±0.1 мм

Метод охлаждения

Масляный туман

Масляный туман

Масляный туман

имальная одиночная подача

550 мм многократно

610 мм многократно

610 мм многократно

Давление воздуха, МПа

0.6

0.6

0.6

Метод удаления стружки

Автоматический цепной конвейер для удаления стружки

Метод резки

Автоматическая подача

Автоматическая подача

Автоматическая подача

Повтор операций

Единственный цикл/бесконечно

Единственный цикл/бесконечно

Единственный цикл/бесконечно

Вес станка

11 тонн

19

28

Размер машины, мм

4000х3000х3000

7000х5500х3000

9000х6500х3000

  • Производитель дисковых отрезных станков может усовершенствовать приведенные технические характеристики круглопильных станков по металлу в лучшую сторону без уведомления

 

 

 

 

устройство и изготовление, выбор и классификация

Любой человек, который занимается различного вида ремонтными работами, часто сталкивался с необходимостью ровно и точно отрезать металлическую деталь из заготовки. Зачастую выполнение этой операции вручную не удовлетворяло мастера по качеству произведённой работы (шов получался неровным, угол отреза не соблюдался). Поэтому в арсенале каждого хозяина в домашней мастерской должен быть дисковый отрезной станок по металлу. При помощи такого оборудования можно аккуратно и быстро распилить заготовку из пластика, алюминия и прочного стального проката.

Конструкция станка

Станок отрезного типа представляет собой приспособление, которое даёт возможность проделывать поперечную резку металла. Применение его возможно как домашней мастерской, так и на больших предприятиях и заводах.

Наиболее важными элементами такого оборудования являются отрезной диск и электрический двигатель. Между собой эти элементы соединяются при помощи ремённой или зубчатой передачи. Любая из этих передач имеет свои основные преимущества и недостатки:

  • Ремённая передача характеризуется спокойным, мягким ходом и создаёт при вращении немного шума. Устойчивость к перегрузкам обуславливает применение такого принципа передачи вращения на мощном отрезном оборудовании.
  • Зубчатая передача — компактна, позволяет занимать немного места, что считается важным при использовании таких устройств в небольших мастерских.

При выборе станка необходимо обязательно учитывать вид передачи.

Почти все модели отрезных станков оснащены абразивными кругами или твердосплавными дисками. Обязательным считается и использование тисков для возможности надёжного закрепления заготовки при проведении работы.

Выбор оборудования

Перед тем как приобрести устройство, необходимо внимательно изучить технические характеристики прибора и условия его применения. Один параметр был уже рассмотрен — это вид передачи вращательного движения электрического двигателя. Другими основными характеристиками считаются:

  • Мощность двигателя. От этого параметра полностью будет зависеть производительность установленного оборудования. На современных отрезных станках устанавливаются двигатели высокой мощности (около 2 тыс. Вт).
  • Число оборотов двигателя. Эта характеристика также существенно влияет на производительность оборудования. Скорость вращения режущего инструмента буде тем выше, чем большее число оборотов способен развивать электродвигатель. Этот же показатель оказывает большое влияние на качество отрезного шва.
  • Диаметр режущего диска. Обязательно нужно обращать внимание, на какой размер диска рассчитано отрезное устройство. Чем большего диаметра диск можно использовать на оборудовании, тем толщина обрабатываемой заготовки может быть выше. Обычно применяются станки, на которые можно установить диск до 400 мм в диаметре.
  • Угол резания станка. Этот параметр полностью зависит от того, под каким углом может фиксироваться обрабатываемая заготовка относительно режущего инструмента. В современных станках угол резки может варьироваться от прямого угла до острого угла в 45 градусов.
  • Вес оборудования. От веса оборудования зависит и место его установки. Существую как мобильные устройства для мастерских, так и довольно тяжёлые и громоздкие конструкции, которые применяются в цехах больших предприятий.

Классификация по числу дисков

В зависимости от числа режущих головок отрезные станки разделить на оборудование:

  • С одним режущим диском;
  • С двумя дисками для отрезки заготовок.

Согласно первого названия одноголовочные станки оборудованы одним режущим диском, что, конечно, существенно снижает производительность при массовом изготовлении определённых деталей. Так, для вырезания заготовок под деталь для рамных устройств нужно производить минимум две операции. При необходимости смены рабочей операции приходится производить полную переналадку режущей кромки в соответствии с другой задачей выполнения работы.

Конструкция с использованием двух головок одновременно имеет значительно больший коэффициент полезного действия. Один режущий диск в процессе выполнения определённой работы находится в фиксированном положении, а другая головка станка может перемещаться. К примеру, такие станки рамочные детали изготавливают за одну операцию, что значительно увеличивает производительность устройства с двумя режущими головками.

Все станки оборудуются рольгангами — устройство, которое позволяет замерять и изменять длину обрабатываемого профиля. Они могут быть входными и выходными. Выходной рольганг представлен в виде метрической линейки простейшего образца.

Существуют агрегаты с оптической линейкой или со специальными устройствами автоматического типа, которые устанавливаются на более точном режущем оборудовании.

Подача режущего диска

У отрезных станков существует три основных подачи режущего компонента:

  • Маятниковая;
  • Фронтальная;
  • Нижняя.

При маятниковой подаче режущий инструмент подаётся сверху. При этом если устройство имеет одну рабочую головку, то пильный диск может подаваться как в автоматическом, так и в ручном режиме. Если станок имеет две пилящие головки, подача диска происходит в исключительно автоматическом режиме.

Для получения отреза под определённым углом диски в вертикальной плоскости могут производить поворот. При этом определённые модели оборудования существует возможность наклона пилы до горизонтального значения. В отрезных станках с подачей маятникового вида наклон и поворот режущего инструмента автоматического режима не имеет. Все операции по настройке такого оборудования осуществляются вручную.

У оборудования, оснащённого фронтальной подачей пилящего диска, изменение наклона диска происходит в автоматическом режиме. В настоящее время производители выпускают модели, на которых установлены электронные специальные блоки управления, запоминающее устройство способно настраиваться на 99 видов обрабатываемых профилей. В таком современном оборудовании расчёт всех параметров отрезки осуществляется в автоматическом режиме, поэтому при помощи специальной дискеты можно загружать в память карты резов.

Отрезное оборудование с нижней подачей режущего диска отличается от предыдущих станков своей универсальностью. В таких станках рабочий режущий инструмент подаётся в полностью автоматическом режиме. Наклон диска может делаться в любом направлении, поэтому независимо от количества рабочих головок режущее оборудование способно совершать сложные пространственные разрезы.

Изготовление отрезного станка

В торговой сети можно приобрести различные модели режущего оборудования, но стоимость их часто многим людям недоступна. Поэтому некоторые домашние умельцы предпочитают изготавливать такое оборудование своими руками, при этом собирая устройство с нужными характеристиками.

В процессе изготовления могут потребоваться: уголок, швеллер, аппарат для сварки, дрель, подшипниковая пара, вал, электрический двигатель, автомат электрический пусковой и коробка для компоновки электрической схемы.

Изготовление станка начинают с устройства рамы из уголка. Первой операцией будет служить нарезка болгаркой заготовок под раму с размером 40×60×120 см. Затем, сварив раму, нужно приварить к её основанию ножки из такого же уголка. Сверху приваривается к столу швеллер, выполняющий функцию направляющей и служащий дополнительным укреплением рамы. К этому швеллеру крепятся две вертикальные стойки при помощи болтового соединения.

Из профильной трубы сваривается вторая рама, предназначенная для крепления на ней вала для режущего инструмента и электрического двигателя. Практически установлено, что в самодельных отрезных станках лучше применять асинхронный двигатель с мощностью 2,2 квт и питанием от трёхфазной сети переменного тока.

Если двигатель с такими параметрами отсутствует, возможна установка мотора мощностью 1,5 квт, при этом коэффициент ремённой передачи нужно рассчитать так, чтобы вал вращался со скоростью около 6 тыс. оборотов в минуту. Если двигатель подключается к однофазной сети переменного тока, то необходимо использовать мотор с мощностью на 30% больше. Для его нормального запуска необходимо применять рабочий и пусковой конденсаторы.

Принцип крепления и конструкция вала может быть произвольной, при этом главное, чтобы вращение от электродвигателя на вал осуществлялось с использованием клинового ремня. Если нет подходящего оборудования для изготовления таких деталей, лучше заказать токарю. Шкив под ремень, вал рабочий с опорами и фланцы под применяемый диск должны иметь хорошо обработанную поверхность с небольшими допусками.

Затем, устанавливаются опорные подшипники и шкив на вал. Крепление этих элементов производить следует в гнёзда, которые сделаны на верхней раме. Электрическую схему оборудования желательно располагать в специальной коробке, которую нужно прикрепить внизу несущей рамы вашего отрезного станка. Двигатель и вал закрепляются при помощи болтов и гаек.

Валом с одетой втулкой соединяются стойки станка. Чтобы уменьшить торцевое движение режущего диска, втулку и вал необходимо соединять скользящей посадкой с обеспечением минимального зазора. Затем, приваривается к втулке коромысло из швеллера, при этом соотношение обеспечивается 1 к 3.

Ход коромысла обязательно нужно ограничить цепью, со стороны двигателя необходимо закрепить пружины, чтобы обеспечить свободный возврат конструкции в исходное состояние. Фиксация цепей и пружин производится с помощью болтового соединения. На меньшей части коромысла надёжно крепится электрический двигатель, а на длинном плече прикрепляется рабочий вал.

Вращательное движение от двигателя на вал будет осуществляться ремённой передачей. Обязательно нужно сконструировать и изготовить защитные кожухи на вращающие части механизма, а также на ремень передачи.

Электрическую схему собираем в специальной коробке. Подключение оборудования нужно проводить через пусковой автомат с тремя полюсами. Кнопку экстренной остановки, установка которой считается обязательной, подключают напрямую к сети.

Поверхность рабочего стола лучше изготавливать из толстой строганной доски, а для исключения мелких неровностей покрыть слоем фанеры.

После полной сборки станка и проверки качества выполненных работ обязательно проведите пробный пуск. Затем, когда убедились, что оборудование работает нормально, устанавливайте режущий инструмент и приступаем к работе.

Техника безопасности при работе

Работа на таком оборудовании сопровождается наличием ряда опасных и вредных факторов для организма человека, таких как:

  • Электрический ток;
  • Высокая температура обрабатываемой поверхности;
  • Мелкая стружка;
  • Увеличенный уровень вибрации;
  • Движущиеся механизмы.

Поэтому при обслуживании отрезного оборудования необходимо строго соблюдать технику безопасности:

  • Все работы выполнять в спецодежде, с застёгнутыми рукавами и курткой, в защитных очках.
  • Перед началом работы обязательно проверьте состояние защитных кожухов и предохранительных устройств.
  • Особое внимание обратить на исправность режущего инструмента.
  • Заготовку и рабочую поверхность оборудования очищать от мелкого мусора специальной щёткой во время остановки, чтобы исключить разброс стружки при вращении.
  • Строго соблюдать привила электрической безопасности, не прикасаться к токоведущим частям устройства. Не открывать дверцы электрических шкафов во время работы.
  • Не допускать скруток и неизолированных проводов в электрических соединениях.
  • Периодически проводить подтяжку болтовых соединений, чтобы устранить увеличение вибрации оборудования.

Помните, что работа на электромеханическом оборудовании сопряжена с риском для здоровья человека. Поэтому соблюдение требований по безопасной эксплуатации механизма позволит снизить возможность оператора получить увечье.

Дисковые отрезные станки (пилы) Stalex по цене завода изготовителя

Отрезной станок Stalex SQ-40-1

Абразивно-отрезной станок Stalex SQ-40-1 — это отрезной станок маятникового типа, который предназначен для резки металлопроката в ремонтно-механических мастерских, на металлобазах, на строй площадках, участках заготовительных работ и т. д.


19.06.2013 20:03/подробнее Пила дисковая Stalex CS-225

С помощью отрезного станка CS-225 можно производить прямолинейный раскрой материалов Конструкция дисковых пил предусматривает наклон пильного диска до 45 градусов к основанию.


19.06.2013 20:48/подробнее Пила дисковая Stalex CS-250

Отрезной станок для арматуры Stalex CS-250 используются для резки стальных изделий: металлических профилей, листового металла, труб и цветных металлов. Эти инструменты позволяют получить ровный угол и чистый край распила.


19.06.2013 20:49/подробнее Пила дисковая Stalex CS-275

Станок отрезной дисковый по металлу Stalex CS-275 используются для резки стальных изделий: металлических профилей, листового металла, труб и цветных металлов. Эти инструменты позволяют получить ровный угол и чистый край распила.

 


19.06.2013 20:50/подробнее Пила дисковая Stalex CS-315

Отрезной станок  Stalex CS-315  может производить прямолинейный раскрой материалов Конструкция дисковых пил предусматривает наклон пильного диска до 45 градусов к основанию.


19.06.2013 20:52/подробнее Пила дисковая Stalex CS-350

Отрезной станок по металлу Stalex CS-350 используются для резки стальных изделий: металлических профилей, листового металла, труб и цветных металлов. Эти инструменты позволяют получить ровный угол и чистый край распила.


19.06.2013 21:11/подробнее Отрезной дисковый станок Stalex QCS-400

Отрезной дисковый станок Stalex QCS-400 с  возможностью поворота стола (режущей головки) на -45°…90°…+45°. Диск подается снизу вверх. Пневматические прижимные тиски сверху. Ручная регулировка тисков по высоте, длине и ширине заготовки. Станок оснащен пневмоочистительным пистолетом для очистки рабочего места, системой смазки и охлаждения. В целях безопасности работы станок оснащен защитным кожухом.Ременной привод.

 


20.04.2014 22:39/подробнее Отрезной дисковый станок MP-55

Абразивно-отрезной станок по металлу российского производства (дисковая пила отрезная) для резки меллопроката). Станок применяется для резки под углом предназначен для отрезки сортового проката (уголка, профильных труб, квадрата) на заготовительных участках производства металлоконструкций.


24.04.2016 15:56/подробнее Отрезной абразивный станок Stalex COM-400T/3

Дисковая отрезная пила Stalex серии COM-400T/3 применяется в строительстве, металлургии, в производстве металлоизделий, на металлобазах и предназначена для чернового обработки стальных труб, прутка, арматуры, профиля, полосы, уголка и других заготовок методом распила. Мощность двигателя 3 кВт (380В). Пиление сортамента (максимальные параметры): стальная труба Ø135х6 мм; стальной уголок 100х10 мм; стальной короб 126×53 мм; стальной пруток Ø50 мм.


03.03.2017 14:15/подробнее Отрезной абразивный станок Stalex COM-400T/4

Дисковая отрезная пила Stalex серии COM-400T/4 широко применяется в разных отраслях производства металлоизделий, станок предназначен для чернового обработки стальных труб, прутка, арматуры, профиля, полосы, уголка и других заготовок методом пиления. Мощность двигателя 4 кВт (380В). Пиление сортамента (максимальные параметры): стальная труба Ø135х6 мм; стальной уголок 100х10 мм; стальной короб 126×53 мм; стальной пруток Ø50 мм.


03.03.2017 14:16/подробнее Отрезной абразивный станок Stalex COM-400M/3

        Дисковый абразивно-отрезной станок Stalex COM-400M/3 предназначен для чернового пиления металлопроката (профильных и круглых труб, прутка, квадрата, полосы и т.д.) в различных отраслях производства, строительства: на металлобазах, при строительстве, в мастерских, гараже или на даче. Трехфазный двигатель (380 В) с мощностью 3 кВт. Частота оборотов двигателя 2280 об/мин. Мощные механические тиски с возможностью поворота на ±45°. Привод клиноременной, вес станка 70 кг.

 


07.06.2018 17:56/подробнее Отрезной абразивный станок Stalex COM-400M/3 220В

             Отрезной абразивный станок Stalex COM-400M/3 это металлорежущее оборудование с абразивным диском, которое предназначено для работы в сети с бытовым напряжением 220В. Мощный высокооборотистый (2280 об/мин) однофазный двигатель (220 В) с мощностью 3 кВт рассчитан на серьезные нагрузки. Абразивный диск стандарта Ø400×Ø25,4(32) ×3,2мм. Поворотные тиски с возможностью вращения: ±45°. Привод: Клиноременной. Размеры станины: 540×320 мм. Вес станка 70 кг.


17.07.2019 22:21/подробнее

Как сделать дисковый отрезной станок по металлу своими руками

Постоянные работы, связанные с резкой металлов и материалов из дерева требуют использования отрезного станка. С помощью электрического инструмента представляется возможность качественно, быстро выполнять обрез металлических конструкций. Дисковый отрезной станок используется для формирования заготовок профильной трубы, швеллера, прута и других деталей металлопроката.

Оборудование используется на крупных производственных предприятиях, для массовых работ применяются ленточные, ножовочные станки. Сложность металлической конструкции специальных станков не представляет возможности применения в ограниченных местах. Отрезной станок возможно использовать при любых условиях, что делает его популярным. За режущие работы отвечает дисковая пила.

Дисковый отрезной станок по металлу своими руками

Классификация дисковых отрезных станков

Дисковые станки по резке металла подразделяются на 4 основные категории. Универсальным инструментом, применяемым ко всем видам металлов, является дисковый станок первой категории. Дисковый элемент отрезного оборудования позволяет обрабатывать металлические изделия большими количествами. Последующие классы отличаются по мощности и производительности, отрезной станок четвертой категории применяется при бытовых целях, не оснащен полным функционалом, как профессиональное оборудование.

Существует масса разновидностей производственных, бытовых станков. Основным отличием является количество режущих кромок, предлагаются к использованию два основных вида:

  1. Конструкция с одним дисковым элементом, обладает низкой мощностью и КПД. Одноголовочные станки имеют ограниченный функционал, низкую скорость резки. Применяются при выполнении резки одного элемента, позволяют нарезать рамные профили или трубы, подготовить оснастку.
  2. Отрезной станок с конструкцией двух режущих элементов позволяет обрабатывать металл сразу по нескольким направлениям. Двух головочное оборудование имеет жестко закрепленную головку, второй вращающийся режущий элемент перемещается. Производительность инструмента возрастает вдвое, поэтому такой инструмент применим в крупных производствах, условиях автоматизированного процесса. При работе с рамным профилем достаточно одного прогона, что заметно экономит время.

Двухголовочный отрезной станок

Применяется несколько видов отрезных станков, также они разделяются по способу подачи инструмента. Необходимо грамотно подобрать оборудование при соответствии с требованиями к нему. Только при этом случае, возможно окупить затраты на резку металлов при последующей работе.

Классификация по способу подачи режущего элемента

В продаже имеется большое количество станков, перед приобретением, важно понять, как работает система подачи режущего элемента. Режущий элемент может подаваться следующими способами:

  • фронтальная подача режущего диска;
  • устройство с реализацией нижней подачи режущего элемента;
  • конструкция, основанием которой происходит работа маятниковым способом.

Металлическое основание отрезного станка может быть напольным или настольным при использовании. В первом случае, устанавливается диск большего диаметра, что позволяет резать больший объем деталей. Настольное оборудование более мобильно, имеет сниженный вес.

Разновидности дисковых станков

Кроме подачи инструмента разработаны различные формы, конструкция отрезных пил. Наиболее распространенными являются абразивно — отрезные, правило — режущие и отрезные пилы. Подбор конструкции происходит в зависимости от конкретного типа задач и металлов.

Отрезные дисковые станки по металлу используются при раскрое профилей различного типа, цветных металлов. Металлическая конструкция не обладает характеристиками повышенной производительности, используется на мелкосерийных производствах, при свободных задачах. Применяется с квадратным, швеллерным металлопрокатом, в зависимости от плотности металла подбирается оптимальное количество оборотов. Станок экономично расположен к расходникам, это возможно за счёт обработки дисковой металлической конструкцией повышенными оборотами и мощности электропривода.

Абразивно – отрезной станок

Абразивно – отрезной станок способен обрабатывать металлы любого профиля и толщины. Используется для нарезки единичными заготовками под разным углом, до 45 градусов. Применяется в подготовительных цехах при разрезе длинномерных изделий металлопроката. Модели с пыле отсосом позволяют комфортно производить резку в условиях ограниченного пространства. Также более дорогими модификациями предусмотрена подача жидкости для охлаждения дискового элемента, конструкции автоматического снятия фаски.

Нарезку металлов, поставляемых бухтами, производят правило — отрезным типом станков. В упакованном виде или катушке поставляется несколько типов сталей:

  • прутки различного сечения;
  • проволока;
  • полосы трубы;
  • арматурная сталь.

Реализация устройства выполнена таким образом, что механизм захватывает начало материала, прогоняет через правило. Выровненная деталь автоматически отрезается, передается к лотку с готовыми изделиями. Отрезные станки правильного типа, вне зависимости от предназначения и габаритов, комплектуются различными размотчиками:

  • приводными;
  • механизированными;
  • стационарными
  • роликовым воздействием.

Правило-отрезной станок

Основное применение отрезные станки получили в серийном производстве, где требуется высокая точность резки, небольшая шероховатость среза. Разнообразие модификаций позволяет подобрать дисковый отрезной станок при соответствии с потребностями и объемами производства.

Устройство дискового отрезного станка

Металлические детали изготавливается из твердых стальных сплавов, для более равномерной и устойчивой работы. Платформа состоит из жесткого основания, состоящего из металла. Отрезной станок бывает стационарным и съемным, некоторые виды комплектуются тисками для надежного крепления заготовки при резке.

Диск изготавливается из твердосплавной стали или быстрорежущих элементов. В зависимости от типа конструкции применяется круг с абразивной поверхностью, позволяющий обработать фаски, края от заусенцев. На стационарных дисковых устройствах для работы по металлу применяется зубчатая передача, она обеспечивает надежное соединение и долговечную производительность.

Схема дискового отрезного станка

Ременный тип передачи механической энергии устанавливается на переносные устройства, в которых важен вес. Имеющие малую мощность конструкции четвертой категории соединяются напрямую с дисковым механизмом.

Изготовление дискового отрезного станка подготовка инструментов и


материалов

При наличии определенного слесарного опыта и места для проведения работ, любую дисковую пилу по металлу возможно изготовить самостоятельно. Дисковый отрезной станок по металлу подразумевает опасные действия режущим элементом на высоких оборотах. Важно соблюдать все конструктивные особенности дискового устройства, произвести точные расчеты перед сборкой.

Изготавливается самодельный отрезной станок для работ с металлом следующим порядком:

  • Безопасность превыше всего, поэтому подготавливаются защитные кожухи к режущим элементам.
  • Чтобы привести режущий диск в действие, необходимо соединить электродвигатель. Привод выбирается в зависимости от типа станка, может быть ременная или зубчатая передача.
  • Шкив привода устанавливается на заранее подготовленный приводной вал. Покупной или самостоятельно изготовленный отрезной диск монтируется к маятнику. При данном раскладе верхняя часть установки выступает ролью маятника, на котором размещены двигатель и диск.
  • На раме будущего станка подготавливается место для искроуловителя и заготовок.
  • После установки маятника к раме, производится монтаж проводов электродвигателя.
  • В конце работы производится пробный запуск и отладка узлов.

Электрический двигатель – одно из важнейших составляющих металлической дисковой конструкции. Необходимо установить схему отрезного станка кнопки пуска, а также аварийной остановки. Размещение двигателя производится таким образом, чтобы правильно подключить электрическую цепь через автомат. Фиксация двигателя происходит на раме, наилучшим материалом для соединения являются болты с гайками. Короб включателя располагается в непосредственной близости к электрической части мотора.

Методика проведения работ

Принципы изготовления станка своими руками состоят из нескольких правил, которые учитываются перед проведением любых действий. Отрезной станок изготавливается из подручных средств и материалов, поэтому важно соблюдать последовательно для получения качественного инструмента:

  1. От правильного выбора передачи зависит давление режущего элемента на металл, крутящий момент двигателя. Перетянутая цепь или ремень может оборваться, застопорить резку по металлу.
  2. Тиски используется во избежание воздействия вибраций, предполагают комфортную работу, безопасные условия труда.
  3. Угол резки подбирается только в необходимых случаях, диапазон составляет от 45 до 90°. В стандартных ситуациях мастерами предпочитается резка металлов под прямым углом.
  4. Диаметр диска отрезного станка побирается в зависимости от типа металла, который необходимо обработать. Увеличенный диаметр легко справится с толстостенными деталями. Следует рассчитывать защиту, работа без кожуха небезопасна, может нанести травмы при деформации диска.

Самодельный отрезной станок по металлу

Использование в качестве режущего инструмента угловой шлифовальной машинки возможно при работе с необъемными заготовками. Исполнение конструкции существует двумя вариациями, когда болгарка закреплена неподвижно, а также креплением заготовки. В первом случае теряется точность, т.к. деталь не крепится к станине, при ручном передвижении инструмента необходимо соблюдать правила безопасности.

Как рассчитать необходимый диаметр шкивов

Диаметр шкива привода рассчитывается при соответствии с номинальной мощностью электродвигателя и скорости. Расположение с одной стороны может привести к откручиванию гайки, поэтому шкив или инструмент станка для резки металла, располагаются на противоположных сторонах конструкции. Максимально допустимая скорость вращения маркируется изготовителем диска в инструкции по эксплуатации. К примеру, возможно взять двигатель с максимальной скоростью вращения вала 1500 об/мин, диаметр шкива, прикрепленного к валу 6,5 см. Необходимая задача – получить скорость вращения диска на выходе около 3000 об/мин, для этого рассчитывается:

  • Длинна вала по периметру исчисляется из формулы 3,14 × 6,5, результатом получается 20,41 см.
  • Значение умножается на необходимое количество оборотов, получается 61230 см.
  • Далее результат делится на номинальные обороты электропривода, что равно 40,82, обозначает длину шкива по периметру.
  • Значение делится на число π, результатом чего диаметр шкива равен 13 см.

Чертеж отрезного станка

За количество оборотов можно принять максимально допустимое значение на отрезном диске, при этом случае необходимо подобрать большую мощность электропривода.

Как рассчитать длину ремня привода

Выполнение расчетов длины ремня самодельного станка происходит из следующих параметров:

  • радиус ведущего шкива, закрепляемого на приводе;
  • расстояние от центральных точек двух шкивов;
  • параметры величины шкива к оси.

Вычислить длину ремня не сложно, важно учитывать некоторые факторы. Отрезной станок работает под значительными нагрузками, поэтому важна степень натяжения ремня, иначе привод будет проскальзывать. Следует подбирать качественное изделие, в случае обрыва ремня, возможна порча диска или заготовки.

Рабочий стол

Стол для станка представляет собой раму, изготовленную из металлического швеллера. Существует возможность изготовить каркас из уголка, соединения производится сваркой.

На каркас устанавливается швеллер с верхней части, его предназначение состоит в направлении деталей при процессе резки. Крепление стоек выполняется болтовым соединением, при необходимости швеллер можно заменить в соответствии с работой на отрезном станке.

Идеальный отрезной станок по металлу! — Самодельные станки

Давайте вместе создадим идеальный отрезной станок по металлу.

Здравствуйте уважаемые форумчане!

Небольшое предисловие:

Мы давно занимаемся металлоизделиями. Взяли большой заказ на резку. Понадобилась еще одна маятниковая пила.

Первым делом поехал по магазинам. Весь выбор сводился либо на 220 в ( метабо и макита) с диском на 355 или китайци с диском на 400. Поскольку опыт и в тех и в тех пилах есть, скажу о плюсах и минусах . метабо, макита, девольт, и им подобные имеют очень большой минус в конструкции. у них одна из шестеренок выточена сразу на якоре( роторе) и при закусывании диска часто ломается. и менять приходится весь якорь. по ценам на 2017 год он стоит 3500. а это оч дорого. в общем такие пилы до первого ремонта у нас ходят максимум 4-5 месяцев. ( конечно они себы оправдывают с лихвой , но не очень интересно когда станок становиться во время разгара работы) по стоимости такая пила на 2017 г в Ставропольском крае примерно от 11 000 до 16 000р.

в китайцах такого минуса нет. у них идет ременная передача, и при закусывании диска просто проскальзывает ремень.

, но есть другие недостатки: двигатель на них как правило стоит 2.2 квт, и если пилить толсту. заготовку или швелер , движок становиться. и плюс как правило станина у них из чугуна, и немного хрупковата, были случаи что у реят упал швелер и ракололась платформа. ( правда это было в соседнем цеху) по стоимости на 2017г такие пили примерно у нас 25000-35000 руб

 

 

Сами мы пользуемся на монтажаж макитами 2414 NB В цеху самодельными. По ремонту самодельная за 5 лет ни разу не поломалась . поменяли только ремни раза 4 может 5. и ВСЕ.!!!

 

Так что Давайте вместе придумаем идеальный станок, а мы его сделаем, и выложим отзыви и чертежи.

P/S/ Подобную тему буду вести на форуме ост металл . Думаю совместными усилиями мы сделаем это.

Резка металла | JMTUSA.com

Волоконные лазеры для резки металла, станки плазменной резки, ленточные пилы и ножницы. JMT предлагает прецизионные станки для резки металла для любых деталей.

Внедрение технологических достижений может дать промышленному предприятию конкурентное преимущество в резке металла, а JMT — простите за каламбур — является передовой технологией резки металла. Наши волоконные лазеры, ножницы и ленточные пилы могут выполнять точные пропилы, необходимые для любых ваших проектов в области металлообработки.В наших сложных волоконных лазерах используются последние инновации, которые обеспечивают максимально быструю резку при минимальных затратах. Наши прочные ножницы обеспечивают постоянную резку тонких листов, толстых листов и всего, что между ними. Наши универсальные ленточные пилы обеспечивают точность в автоматическом, полуавтоматическом и ручном исполнении с превосходной стабильностью полотна.

Преимущества превосходной волоконной лазерной технологии

Постоянно стремясь внедрить технологии, которые делают нас лидером в области промышленной резки, мы предлагаем волоконные лазеры, которые отражают нашу приверженность разработке современного оборудования.

  • Наша серия интеллектуальных лазеров JMT-HDFS поддерживает производство круглосуточно и каждый день. Обладая экономичной работой, не требующей разогрева, режущая система предлагает три уникальных варианта мощности для резки различных материалов толщиной от 0,3 мм до 8 мм. Точность системы без необходимости в зеркалах или регулировках снижает затраты на электроэнергию и техническое обслуживание. JMT-HD может резать светоотражающие материалы, такие как медь и латунь.
  • Наш JMT-HDFS отличается гибкостью и экономичностью для многих операций по резке листового металла.Жесткая рама поддерживает стол челнока, зубчатую рейку и шестерню с прямым приводом, устройство для удаления отходов, пылеулавливание и удобную для оператора режущую головку.
  • Наш JMT-HDFL обеспечивает превосходную производительность в приложениях, где требуется высокоточная резка. В инженерной конструкции используются линейные двигатели, которые обеспечивают большую точность, чем наши модели JMT-HDF. С нашей головкой Procutter система включает в себя дополнительное экранирующее окно, которое защищает основные механизмы фокусировки.
  • Наш лазер для резки труб JMT-HDTC представляет собой специальную систему для работы с трубами.Быстрое и эффективное производство за счет автоматического перемещения материалов через станцию ​​резки.
  • Наша JMT-HD CELL сочетает в себе эффективность резки с автоматизированной обработкой материалов. Экономичное решение, оптимизирующее рабочий процесс для повышения производительности, система требует минимальной площади. Лазерное управление и рабочие очереди, содержащие несколько листов материала, производят эффективную работу нажатием одной кнопки. В конструкции системы предусмотрена возможность интеграции с автоматическим хранилищем.

Точность — залог успеха

Наши ножницы — это прочные, точные режущие машины с низким уровнем деформации. Они установлены и работают в самых разных операциях по резке листового и листового металла во многих отраслях промышленности. Они сконструированы таким образом, чтобы оставаться прочными — даже большие рамы для ножниц обрабатываются без изменения положения, в результате чего получаются параллельные и квадратные поверхности. Автоматическая регулировка давления прижима на наших гидравлических ножницах надежно фиксирует толстые или тонкие листы перед фактической резкой.

  • Наши ножницы с ЧПУ с регулируемым углом наклона серии VR автоматически регулируют угол резания и зазор между лезвиями с помощью системы управления, обеспечивая гибкость и точность резки. Они оснащены сенсорным экраном и имеют длину от 10 футов до 30 футов, с емкостью от 1/4 дюйма до 1 дюйма.
  • Наши ножницы с ЧПУ с поворотной балкой JMT-SBT оснащены сенсорным экраном. Эти сверхмощные станки обеспечивают надежную резку с поворотной балкой с оптимальными параметрами резки. Они бывают длиной 10–13 футов и вместимостью от 1/4 до 3/4 дюйма.
  • Наша серия высокоскоростных механических ножниц MS представляет собой комплексное решение для небольших работ, предлагая высокую скорость, точность, эффективность и отличную производительность. Доступны длины от 4 футов до 10 футов, с допустимыми отклонениями от 12 до 10.

Выбирая ценность для высокопроизводительных ленточных пил

Созданные для длительного использования из сверхпрочной стали, которая снижает вибрацию, наши ленточные пилы обеспечивают превосходное качество резки двутавровых балок, двутавровых балок, швеллера и уголка, труб и другого материала.Наша серия JMT-HBA обеспечивает автоматическую прямую резку, а наша серия JMT-DCBA обеспечивает автоматическую прямую резку с двумя колоннами.

С нашей полуавтоматической линией операторы могут управлять несколькими рабочими станциями, загружая одно, пока другой выполняет разрезы. Пилы этой серии с поворотной головкой или двумя колоннами могут выполнять прямые пропилы, а также одинарные и двойные пропилы под углом. В нашей ручной линии наши пилы обеспечивают высокий уровень производительности для цехов, которые производят небольшие партии различных деталей.

Оборудование для лазерной резки листового металла | Kern Laser Systems

Системы Kern для лазерной резки на углекислом газе и волоконного лазера могут быть оснащены инновационной технологией резки металла.Опция резки металла позволяет производить точную резку листового металла, такого как нержавеющая сталь, низкоуглеродистая сталь, алюминий, медь и латунь.

Автоматический следящий за высотой фокусировки, разработанный Kern Laser Systems, является одним из ключевых элементов для оптимальной резки металла. Режущее сопло управляется емкостным датчиком и двигателем оси z. Зазор между разрезаемым металлом и режущим соплом можно регулировать, пока не будет получен желаемый фокус луча. В начале процесса резки регулятор высоты будет отслеживать поверхность металла и регулировать сопло по оси z, поддерживая постоянную точку фокусировки во время резки металла.

Защитная K-Lens (CO2) или F-Lens (Fiber) установлена ​​внутри узла линзы подачи. Эти линзы представляют собой недорогие заменяемые линзы, которые помогают защитить фокусирующие линзы от отраженной лазерной энергии, пыли и мусора.

Стол для резки металла сконструирован из прочной решетки, которая сводит к минимуму контакт поверхности с нижней частью разрезаемого металла. Файл планок, из которых состоит сетка, сохраняется на компьютере, а запасные планки можно разрезать на лазерной системе.

Расширенные функции резки металла в программном обеспечении KCAM Laser Software позволяют полностью контролировать процесс резки металла. Доступна задержка задержки лазера, гарантирующая, что лазер пробьет металл до начала движения реза. Давление воздуха в сопле можно настроить независимо для выдержки лазера, обычной лазерной резки и перехода между деталями. Частоту модуляции лазера можно установить от 500 до 50 000 Гц для достижения резания без окалины, что устраняет необходимость во вторичном процессе удаления заусенцев.

Экономия времени

Вспомогательный газ под высоким давлением, например кислород или азот, впрыскивается через сопло для резки металла. В результате получается обрезная кромка без окалины, которая практически не требует удаления заусенцев.

Низкие эксплуатационные расходы

Лазерная резка — это бесконтактный процесс, который исключает высокие затраты на замену штампов, переоснащение обрабатывающего центра и фрезерование.

Сложная резка
Металлорежущие станки

Kern способны резать металл тонкой толщины до нужной формы.Небольшой пропил позволяет вырезать очень сложные конструкции.

Волокно 1 кВт МЕТАЛЛ ГАЗ * ТОЛЩИНА
[дюймы] [мм]
Мягкая сталь кислород. 250 6,3
Нержавеющая сталь азот .125 3,1
Алюминий азот.125 3,1
Медь кислород .060 1,5
Латунь кислород .080 2

Волокно 2 кВт МЕТАЛЛ ГАЗ * ТОЛЩИНА
[дюймы] [мм]
Мягкая сталь кислород .375 9.5
Нержавеющая сталь азот. 1875 4,8
Алюминий азот. 1875 4,8
Медь кислород .100 2,5
Латунь кислород .125 3,1

Волокно 3 кВт МЕТАЛЛ ГАЗ * ТОЛЩИНА
[дюймы] [мм]
Мягкая сталь кислород.500 12,7
Нержавеющая сталь азот. 250 6,3
Алюминий азот. 250 6,3
Медь кислород .165 4,1
Латунь кислород. 1875 4,8

CO2 400 Вт МЕТАЛЛ ГАЗ * ТОЛЩИНА
[дюймы] [мм]
Мягкая сталь кислород.1875
Нержавеющая сталь кислород .125 3,1
Нержавеющая сталь азот .080 2
Алюминий кислород .060 1,5
Алюминий азот .040 1
Латунь азот .040 1

CO2 250 Вт МЕТАЛЛ ГАЗ * ТОЛЩИНА
[дюймы] [мм]
Мягкая сталь кислород.125 3,1
Нержавеющая сталь кислород .080 2
Нержавеющая сталь азот .040 1
Алюминий кислород .040 1
Алюминий азот .020,5
Латунь азот .020.5

CO2 150 Вт МЕТАЛЛ ГАЗ * ТОЛЩИНА
[дюймы] [мм]
Мягкая сталь кислород .090 2,3
Нержавеющая сталь кислород .075 1,9

Лазер мощностью 200 Вт предназначен для резки той же толщины, что и лазер мощностью 150 Вт.Однако лазер мощностью 200 Вт будет резать с более высокой скоростью подачи. Если большая часть разрезаемого металла находится в верхнем диапазоне этой таблицы, настоятельно рекомендуется обновить лазер мощностью 200 Вт.

* Указанная толщина металла является приблизительной. Фактическая толщина может варьироваться в зависимости от сплава металла и калибровки системы.

Характеристики лазерной резки CO2

Характеристики резки волоконным лазером

Как выбрать оборудование для резки листового металла?

С быстрым развитием технологии обработки листового металла, технология изготовления в Китае также меняется, и разрыв между зарубежными развитыми странами становится небольшим.Многие известные иностранные компании переносят производственную базу в Китай, в то же время они также принесли много революционных идей в обработку листового металла.

В качестве традиционного оборудования для резки листового металла в основном используются (с числовым программным управлением и без числового программного управления) ножницы, прессы, газовая резка, плазменная резка, резка водой под высоким давлением и т. Д.

Эти устройства занимают значительную долю рынка, с одной стороны, все они хорошо известны, с другой стороны, они дешевы.Хотя у них есть очевидный недостаток по сравнению с современной технологией лазерной резки, у них также есть свои уникальные преимущества.

Прочитав приведенное ниже описание различных резаков для листового металла, вы узнаете, какое оборудование для резки металла вам следует выбрать, прежде чем научиться резать листовой металл.

Ножницы

Ножницы

(NC) в основном рассчитаны на прямолинейную резку, хотя они могут резать до 4 метров, их можно использовать только при обработке листового металла, которая требует только прямой резки.Обычно используется в промышленности, где требуется только прямолинейная резка после правки.

Пробивной пресс

с ЧПУ / револьверной головкой имеет большую гибкость в обработке кривых, один пуансон может иметь один или несколько наборов квадратных, круглых или других штамповочных пресс-форм, к которым предъявляются особые требования. Его можно использовать для некоторых конкретных работ с листовым металлом.

Чаще всего используется в корпусной промышленности.

Необходимые методы обработки: резка по прямой линии, резка квадратных и круглых отверстий.Шаблоны относительно простые и фиксированные.

Они в основном используются на углеродных пластинах толщиной менее 2 мм, площадь разреза обычно составляет 2,5 м x 1,25 м.

Нержавеющая сталь толщиной более 1,5 мм слишком сильно расходует форму из-за большой вязкости, обычно не используйте пробивной пресс.

Его преимуществом является высокая скорость изготовления простой графики и пластин, недостатком является ограниченная способность пуансона толстой стальной пластины. Даже может пробить поверхность будет разрушаться.Кроме того, он потребляет плесень и имеет длительный цикл разработки пресс-формы, высокую стоимость и низкую гибкость.

За рубежом для резки листового металла толщиной более 2 мм, как правило, используется современная лазерная резка, а не пробивной пресс.

Одна причина в том, что качество поверхности невысокое для штамповки и резки толстого листа, другая причина в том, что для штамповки толстого листа требуется больший тоннаж. Это пустая трата ресурсов. Кроме того, слишком много шума, что не способствует защите окружающей среды.

Газовая резка

Газовая резка, как оригинальный традиционный способ резки, из-за низких вложений и низких требований к качеству резки (еще один процесс обработки может решить проблему качества), по-прежнему имеет очень большой рынок.

Сейчас он в основном используется для резки толстых стальных листов более 40 мм.

Его недостаток в том, что термическая деформация слишком велика, паз слишком велик, слишком много стали теряется, а скорость обработки слишком мала, что подходит только для грубой обработки.

Плазменная резка и тонкая плазменная резка похожи на газовую резку, обе имеют слишком большую зону термического влияния, однако точность намного лучше, чем газовая резка, и скорость также значительно увеличилась, что делает плазменную резку основным сила обработки средней пластины.

Фактическая верхняя граница точности резки для станка для точной плазменной резки с ЧПУ достигла нижнего предела лазерной резки при резке листа углеродистой стали толщиной 22 мм, скорость может достигать более 2 метров в минуту, режущая поверхность гладкая и лучшая. наклон можно контролировать в пределах 1.5 градусов.

Недостатком является слишком большая тепловая деформация при резке тонкого листа. Кроме того, больший наклон и. Это беспомощность, когда резка требует высокой точности. Расходные материалы тоже очень дорогие.

Гидравлическая резка под высоким давлением — это использование высокоскоростного водоструйного смешивания карборунда для резки листового металла. У него почти нет ограничений по материалу, а толщина реза почти может достигать 100 мм.

Он может не только резать легко разрывные материалы при термической резке, например керамику и стекло, но также и материалы с высокой отражающей способностью для лазеров, такие как медь и алюминий.Однако для лазерной резки существуют серьезные препятствия.

Недостатком является то, что скорость обработки слишком низкая, слишком грязная, не защита окружающей среды, а также слишком много расходных материалов.

Лазерная резка — это революция в обработке листового металла, который является центром обработки листового металла.

Лазерная резка обладает высокой гибкостью, высокой скоростью резки, высокой производительностью и коротким производственным циклом, что завоевало широкий рынок для клиентов.

Лазерная резка не имеет силы резания и деформации.

Отсутствие износа инструмента, хорошая пригодность материала;

Простые или сложные детали можно резать лазером с высокой скоростью и точностью.

Он имеет узкую щель, хорошее качество резки, высокую автоматизацию, простоту в эксплуатации, низкую трудоемкость и отсутствие загрязнения.

Может быть реализована автоматическая резка и вложение резки, коэффициент использования материала улучшен, стоимость производства низкая, экономическая выгода хорошая.

Срок службы этой технологии долгий, и в настоящее время за рубежом пластины толщиной более 2 мм вырезают лазером.

Многие зарубежные специалисты сходятся во мнении, что следующие 30-40 лет будут золотым веком развития технологии лазерной обработки (направление обработки листового металла).

Заключение

Как правило, рекомендуется использовать лазерную резку для листов из углеродистой стали в пределах 20 мм, из нержавеющей стали в пределах 10 мм и неметаллических материалов, таких как акрил и доски.

Стальные пластины толщиной от 20 до 50 мм рекомендуется использовать для плазменной резки.

Газовая резка рекомендуется для стальных листов толщиной более 50 мм.

Резка водяным ножом при обработке меди, алюминия и других хрупких неметаллических материалов, таких как стекло, мрамор и т. Д.

Для тех относительно единичных видов промышленности по изготовлению листового металла, как серийное производство шкафов с толщиной листа менее 1 мм, рекомендуется вырубной станок с ЧПУ, а также другие методы резки используются для выполнения процесса резки.

Поделиться — это забота!

Оттачивайте свои навыки с помощью металлорежущего станка с ЧПУ

Для столярного цеха нет ничего необычного в том, чтобы обратиться в металлообрабатывающий цех за помощью в проекте. Возможно, вам понадобится индивидуальная вытяжка, металлические перила или более прочный способ повесить некоторые шкафы.

Если необходимо большее количество деталей, и они должны быть точно вырезаны и точно такие же, или если форма сложная, например, деталь с множеством дуг, то изготовление этих деталей на металлорежущем станке с ЧПУ будет сделать работу быстрее, проще и дать более надежные результаты.

Ваши варианты включают лазер, плазменную или водоструйную резку, все они способны резать низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь, бронзу и латунь. Они также могут резать плоский и листовой металл, а также круглые и квадратные трубы. Они очень похожи на станки с ЧПУ, которые режут дерево, но с более прочным столом, чтобы справиться с большим весом материала.

Лазерная резка — безусловно, самый дорогой вариант как с самого начала, так и после многих лет эксплуатации станка. Лазер работает путем усиления и отражения света в очень узкий луч.Самая узкая часть сфокусированного луча обычно меньше 1/64 дюйма в диаметре. В зависимости от толщины материала возможна ширина пропила до 0,004 дюйма. Лазеры могут резать низкоуглеродистую сталь 1/2 дюйма, алюминий 1/4 дюйма и нержавеющую сталь толщиной до 3/8 дюйма.

Достижения в области лазерных технологий позволяют выполнять непрерывные разрезы со скошенной кромкой в ​​металлических листах и ​​трубах с помощью головки B-C, поэтому ось Z может вращаться вокруг обрабатываемой поверхности в виде перевернутого конуса.

Из-за локализованного тепла от луча света искажение и изменение цвета самого металла минимальны.Заусенец тоже не проблема. В результате обычно требуется очень мало шлифовки или полировки. Уже одно это делает лазерную резку предпочтительным выбором для мебели или декоративных предметов, которые будут видны.

При плазменной резке используется ускоренная струя ионизированного / сжатого газа. Визуально это похоже на то, как работает кислородно-ацетиленовая горелка, но ничего не горит, чтобы создать тепло, чтобы расплавить и продуть металл. Вместо этого части молекул сжатого газа разделяются потоком электричества через наконечник инструмента для плазменной резки, который создает канал для прохождения электричества.В природе это можно рассматривать как освещение. Этот канал разделенных молекул имеет те же проводящие свойства, что и металл, поэтому головка плазменного инструмента является положительной, а заземляющий зажим обеспечивает отрицательную, тем самым создавая замкнутую цепь обратно к источнику питания плазменного резака.

Использование ионизированных газов делает плазменную резку эффективным средством резки как тонких, так и толстых материалов, поскольку количество электроэнергии и сжатого воздуха можно постоянно контролировать с помощью настроек в программном контроллере ЧПУ.

Ручные плазменные головки, часто называемые резаками, обычно могут резать стальные пластины толщиной до 1-1 / 2 дюйма. Однако, когда установленная на станке головка для плазменной резки установлена ​​на станке с ЧПУ, эта комбинация может резать сталь толщиной до 6 дюймов, если источник питания для плазменной резки достаточно мощный.

Поскольку плазменные резаки производят очень горячий и очень локализованный конус для резки, они чрезвычайно полезны для резки листового металла криволинейной или угловой формы. Но края намного более грубые, чем если бы они были вырезаны лазером.

Резка больших и малых металлических деталей с помощью плазменной резки обычно является наиболее экономичным методом изготовления скрытых конструктивных деталей.

В водоструйной машине струя воды сверхвысокого давления (30 000–90 000 фунтов на квадратный дюйм) проходит через режущий наконечник, оставляя пропил толщиной до 0,003 дюйма. Основное преимущество гидроабразивной машины заключается в том, что она не нагревается, поэтому металлические детали не деформируются и не обесцвечиваются, а заусенцы минимальны.

Абразивная гидроабразивная резка с использованием абразива, такого как гранат, для резки более толстых материалов с более высокой скоростью.Он намного мощнее, чем «прямая» гидроабразивная резка и резка стекла, камня и композитных материалов.

Безопасность прежде всего

Металл намного тяжелее дерева, поэтому вам придется использовать свой мозг, а не свои мускулы, чтобы перемещать его по магазину.

Например, лист стали 4×8 3/4 дюйма весит почти 1000 фунтов. Фанерная панель весит около 75 фунтов.

Стальная щепа намного хуже деревянной. Их чрезвычайно трудно удалить, и они могут порезаться на части тела при выталкивании из операции механической обработки.Защитные очки и защитная одежда, включая рабочие перчатки, обязательны.

Маска сварщика необходима для лазерной и плазменной резки, а для гидроабразивной резки необходимы средства защиты органов слуха.

Эта статья впервые появилась в номере за октябрь 2015 года.

Станки для лазерной резки металла | Лазерные резаки

Сегодня станки для лазерной резки с волоконным лазером предлагают малым и крупным компаниям возможность недорогой лазерной резки металла, такого как нержавеющая, углеродистая сталь, гальваника и даже алюминий.В результате у компаний есть прекрасная возможность экономично и эффективно вырезать очень сложные металлические детали, прототипы и индивидуальные детали самостоятельно, включая:

  • — нержавеющая сталь
  • — мягкая сталь
  • — алюминий
  • — латунь
  • — медь
  • — тонкий лист
  • — высокая скорость для <5 мм
  • — Рентабельность эксплуатации
  • — повышенная надежность
  • — увеличенный срок службы

Лучший тип лазера для резки металла

Сегодня, когда дело доходит до резки металла, можно обрабатывать более 100 различных типов металлов.В зависимости от того, в какой отрасли вы работаете, у вас, вероятно, есть как минимум один или несколько типов металла, которые нужно вырезать лазером. ВОЛОКОННЫЙ или ГАЗОВЫЙ (обычно CO 2 ) лазер представляют собой два наиболее распространенных процесса обработки металлов, будь то черные или цветные металлы. Технология YAG или кварцевого лазера в прошлом использовалась в основном для резки толстого металла, но она более дорогая и предлагает значительно более короткий срок службы по сравнению с CO 2 и обработкой волоконным лазером.

Большинство операций по резке листового металла — особенно толщиной менее 6 мм — в основном обрабатываются с помощью систем резки волокна.В качестве альтернативы, недостатком и положительной стороной CO 2 является то, что он действительно может обрабатывать только нержавеющую сталь, но он также может обрабатывать органические материалы, такие как дерево, акрил, кожа, ткань, камень и т. Д.

Волоконный лазерный луч обеспечивает безопасную для металла длину волны, при которой металл поглощает более эффективно. Меньший размер пятна (длина волны 1 микрон) и отличный профиль луча делают его идеальным для резки большинства любых металлов. В частности, по сравнению с CO 2 волокна имеют прямолинейную скорость, которая в 2-3 раза выше при резке тонкого листового металла толщиной 3 мм или меньше.

Что касается эксплуатационных расходов, волокну требуется только около 1/3 рабочей мощности по сравнению с CO 2 . Кроме того, волокно обеспечивает меньшее время простоя, меньшие затраты на текущее обслуживание — все это приводит к повышению производительности.

По этой причине волокно быстро вытеснило традиционный лазер CO 2 в большинстве приложений для резки металла.

Станки для резки металла Boss

В оборудовании для волоконной лазерной резки

Boss используются источники питания производства США для импульсных или непрерывных лазеров.Мощность волоконного лазера, длина волны, размер пятна, качество луча и диапазоны мощности являются основными параметрами, которые изменяют динамику резки волокна. Непрерывные лазеры представляют собой лучший вариант для толстых металлов или металлов различного размера, тогда как импульсные лазеры обычно более экономичны для резки тонких металлов. Здесь вы можете найти варианты станков для резки CO 2 и волоконного лазера: Boss Metal Cutter Lasers.

Независимо от того, есть ли у вас производственная линия или небольшой магазин, Boss Laser может помочь вашей компании с помощью металлорежущего станка, обеспечивающего оптимальную скорость, эксплуатационные расходы и качество резки для вашего уникального применения.

Не стесняйтесь обращаться к нам или даже приходить к нам для демонстрации любой из наших лазерных систем.Если вы хотите получить промо-образцы для лазерной резки или получить дополнительную информацию о любом из наших лазерных станков , вы можете связаться с нами по телефону: (407) 878.0880 .

8 x 4 фута 1000 Вт CAMFive Laser Fiber Metal Cutter FC84S Станок для резки стали и алюминия

Наш лазерный резак CAMFive RECI, JPT или Raycus Source Metal Cutter серии S Модель FC84S с полной емкостью листа 8 x 4 фута — самый быстрый и самый чистый способ резки таких металлов, как сталь (нержавеющая, мягкая, оцинкованная, зеркальная) Медь, латунь, алюминий , и более, некоторые из них толщиной до 3/8 дюйма или 10 мм.Он предлагает стабильную и точную систему привода с тайваньской реечной осью смещения, быстрыми сервоприводами и лазерной головкой с автофокусом.

Наши лазеры созданы в соответствии со стандартами и допусками ЧПУ (компьютерное числовое управление) с использованием строгих производственных процессов, которые гарантируют максимальную стабильность и минимальный износ компонентов на протяжении всего срока службы. Наши машины могут работать 24/7. Он предлагает стабильную и точную систему привода со смещенной осью японского бренда и точными и быстрыми шаговыми двигателями.Оптическая система оснащена линзами американского бренда, которые оптимизированы для обеспечения исключительных характеристик при резке и гравировке на различных материалах.

ДЕТАЛИ ЛАЗЕРНОГО РЕЗАКА ДЛЯ ВОЛОКНА И СПЕЦИАЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ:

ИСТОЧНИК ЛАЗЕРА: JPT, RECI или Raycus 500 Вт, 1000 Вт или 1500 Вт волоконный лазерный источник.

РАБОЧАЯ ЗОНА: Емкость открытой станины размером 8 x 4 фута с полной загрузкой.

РАБОЧИЙ СТОЛ: Металлы. Прочный дизайн.

КИСЛОРОД-АЗОТ-ВОЗДУШНЫЙ КЛАПАН: Эта система включает кислородные, азотные и воздушные клапаны для регулирования потока газа, систему фильтрации, которая предотвращает попадание молекул воды и грязи на линзу, интеллектуальную систему подачи воздуха / кислорода, которая позволяет вы можете контролировать, когда выходит газ, и индикатор давления кислорода, чтобы убедиться, что вы получаете нужное давление, необходимое для сохранения наилучшего качества при резке металла.

СИСТЕМА АВТОФОКУСА: Иногда металлические листы не совсем плоские.Наша система «Автофокус» очень эффективна и автоматически регулирует длину фокусировки, контролируемую датчиком на лазерной головке. Этот датчик всегда определяет зазор между соплом и поверхностью материала. В начале процесса резки датчик будет отслеживать контур металла и регулировать сопло по оси Z, сохраняя постоянную точку фокусировки, обеспечивая чистые и полированные края.

СЕРВОМОТОРЫ: Высокая точность, детализированная мощность и скорость являются ключевыми элементами для достижения наилучшего качества при лазерной резке, поэтому CAMFive включает серводвигатели на стальных осях X и Y, а также приводы с цифровым управлением.Сервотехника известна своей высокой точностью, плавностью движений и способностью работать без зазубрин на высокой скорости.

ПК МНОГОЯЗЫЧНОЕ ОПЕРАЦИОННОЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ: Удобное для пользователя многоязычное профессиональное программное обеспечение CypOne или Au3tech, а также потенциометры для регулирования выходной мощности лазера, кнопка включения / выключения лазерного луча и запираемый переключатель безопасности. DSP Control не является обязательным.

«RACK PINON» AXIS: Это безопасная и быстрая система перемещения, обеспечивающая высокую точность и простоту обслуживания.Эта система, известная как «зубчатая рейка», плавно перемещается по шестерням на высокой скорости, что снижает шансы машины выйти из фазы. Он изготовлен в соответствии со строгими производственными процессами, которые гарантируют максимальную стабильность при минимальном износе.

ПОРТЫ ИНТЕРФЕЙСА «USB»: Панель подключения USB. Устройство оснащено входным портом USB для флеш-накопителей, который позволяет загружать файлы во внутреннюю память, и портом USB / принтера (соединительный кабель входит в комплект) для прямого подключения к ПК.

СРЕДСТВА БЕЗОПАСНОСТИ, ТАКИЕ КАК ДАТЧИКИ ДВЕРИ, КНОПКА АВАРИЙНОЙ ОСТАНОВКИ: Датчики двери для автоматического отключения лазерного луча. Наши лазерные машины оснащены датчиками безопасности и функциями безопасности, отключающими оборудование в случае ненадлежащего использования или небезопасных условий эксплуатации. Кнопка аварийного останова дает оператору машины возможность НЕМЕДЛЕННО и полностью выключить всю машину в случае возникновения проблемы или любого события. Функция защитного включения предотвращает несанкционированное использование или эксплуатацию лазерного устройства, позволяя только утвержденным операторам и / или обученному персоналу, ответственным за эксплуатацию и техническое обслуживание оборудования.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ И ИНТЕРФЕЙС УПРАВЛЕНИЯ: Cypcut Последняя версия включена. Наше Программное обеспечение CYPCUT, благодаря тонкой и алгоритмической адаптации, использует алгоритмическую кривую Безье, чтобы помочь очертить границы вектора в движении, при увеличении скорости оно лучше изгибается в рабочем диапазоне. Этот алгоритм также позволяет избежать сжигания или «подгорания» материала во время процесса резки, что позволяет получить более гладкую поверхность нарезанных деталей. Это программное обеспечение совместимо с большим количеством программ для проектирования (например, Corel Draw.Illustrator, Photoshop, Autocad и другие).

СОВМЕСТИМЫЙ ФОРМАТ ФАЙЛОВ: Поддерживает почти все форматы дизайна и изображений, такие как DXF, PLT, AI и LXD.

AUTO COLLIMATOR «ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ КАЛИБРОВКИ: Наша серия FC включает систему самокалибровки, которая сокращает время настройки и обслуживания. Точно выравнивает лазерный луч.

ЭЛЕКТРОННЫЙ ЧИЛЛЕР ВОДЫ (входит в комплект): Электронный водоохладитель CWFL-1000 помогает регулировать температуру лазерной трубки во время работы, поддерживая воду комнатной температуры.Это высокоэффективный агрегат, требующий минимального обслуживания.

СИСТЕМА УДАЛЕНИЯ ДЫМА (в комплекте): Различные материалы выделяют небольшое количество дыма и газов в процессе гравировки или резки. Для удаления этих паров и газов наш CAMFive Laser оснащен вытяжной системой мощностью 2,2 кВт и гибкими трубками вентиляционного канала длиной 12 футов (4 метра), которые устанавливаются, когда машина работает в небольшом замкнутом пространстве.

РУКОВОДСТВА И ИНСТРУКЦИОННЫЕ ВИДЕО: Инструкции по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию и обучающие видеоролики, содержащие четкие объяснения процесса установки и использования программного обеспечения, панели управления и других функций.(Только для машин).

Позвоните нам: FL (407) 851 5525 / CA (626) 855 4515 .

типов металлорежущих станков

Станки играют жизненно важную роль в обрабатывающей промышленности. Это не что иное, как обрабатывающее оборудование, которое режет, режет, сверлит, пробивает, шлифует и прижимает. Как правило, станки — это механические станки для резки или формовки металла, которые используются для изменения обрабатываемой детали до требуемого размера и формы путем вырезания нежелательных участков, контролируемого процесса электрического оборудования, а также прессования, запечатывания, волочения или резки.Станки управляются вручную или с автоматическим управлением. Существуют разновидности станков, в том числе металлорежущие станки, металлообрабатывающие станки и другие станки. Металлорежущие станки включают токарный станок, сверлильный станок, фрезерный станок, расточный станок, шлифовальный станок, обрабатывающий центр и т. Д. Станки называются «материнскими станками», поскольку они делают возможным использование других станков. В этой статье мы обсудим различные типы металлорежущих станков.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

A) ТОКАРНЫЙ СТАНОК

Токарный станок — это металлорежущий станок, который вращает заготовку вокруг оси вращения для создания объекта с симметрией относительно этой оси. С токарными режущими инструментами выполняются различные операции, такие как подрезка, нарезание канавок, накатка, плоское и ступенчатое точение, торцевание, нарезание резьбы, сверление, отрезка, резка, формовка, снятие фасок, развертывание, растачивание, опиливание и полировка, точение конуса.Для выполнения различных операций на токарном станке требуются разные типы режущих инструментов токарного станка. Их:

1) По способу использования инструмента

  • Инструмент для нарезания резьбы
  • Инструмент для торцевания
  • Сверлильный инструмент
  • Токарный инструмент
  • Инструмент для нарезания внутренней резьбы
  • Инструмент для подрезки
  • Инструмент для снятия фаски
  • Формовочный инструмент
  • Зенковочный инструмент
  • Инструмент для отрезки
  • Инструмент для нарезания канавок


2) По способу внесения корма

  • Инструмент левый
  • Инструмент правый
  • Круглый нос

B) СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК

Одним из самых сложных процессов обработки является сверление.Комбинированная резка и выдавливание металла на кромке долота в центре сверла является основной характеристикой сверлильного станка, которая отличает его от других операций обработки. Одним из наиболее распространенных и полезных станков, используемых в промышленности для изготовления формовочных и чистовых отверстий на рабочем месте, является сверлильный станок или сверлильный станок. На сверлильном станке можно выполнять следующие операции: развертывание, растачивание, сверление, нарезание резьбы, притирка, зенковка, зенкование, шлифование, точечная обработка и трепанация.От простых портативных до очень сложных автоматических станков с числовым программным управлением доступен широкий спектр сверлильных станков. Их —

  • Переносной сверлильный станок
  • Чувствительный сверлильный станок
  • Станок вертикально-сверлильный
  • Станок радиально-сверлильный
  • Станок сверлильный
  • Многошпиндельный станок
  • Сверлильный автомат
  • Станок для глубокого сверления

C) ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК

Это один из видов металлорежущего инструмента, который режет металл, когда заготовка подается против вращающегося многоточечного резака.Из-за множества режущих кромок фреза вращается с очень высокой скоростью и режет металл с очень высокой скоростью. Этот станок для резки металла может одновременно работать с одним или несколькими резцами. Таким образом, фрезерный станок является одним из самых важных станков в мастерской. В этом станке все операции могут выполняться с высокой точностью. По сравнению с токарными, строгальными и формовочными станками, этот фрезерный станок имеет высокую скорость съема металла. Он имеет лучшую поверхность и хорошую точность.И поэтому фрезерный станок находит широкое применение в производственных работах. Различные типы фрезерных станков: зубофрезерование, фасонное фрезерование, боковое фрезерование, профильное фрезерование, плоское фрезерование, торцевое фрезерование, групповое фрезерование, концевое фрезерование, фрезерование пил, фрезерование шпоночных пазов, пазов и пазов, двухстороннее фрезерование, угловое фрезерование, резьба. фрезерование, кулачковое и спиральное фрезерование. Типы фрезерных станков следующие —

1) Столбик и колено

  • Ручной фрезерный станок
  • Плоский или горизонтальный фрезерный станок
  • Вертикально-фрезерный станок
  • Универсальный фрезерный станок
  • Универсальный фрезерный станок

2) Производственный тип или неподвижная кровать

  • Фрезерный станок Simplex
  • Дуплексно-фрезерный станок
  • Триплекс фрезерный станок

3) Фрезерный станок плоский

4) Особый тип

  • Фрезерный станок с поворотным столом
  • Станок фрезерный барабан
  • Профильно-фрезерный станок
  • Планетарный фрезерный станок
  • Фрезерный станок с трассировочным управлением
  • Фрезерный станок с пантографом
  • Фрезерный станок с ЧПУ / ЧПУ

D) РАСТАЛЬНЫЙ СТАНОК

Растачивание, также называемое внутренним точением, используется для увеличения внутреннего диаметра отверстия.С помощью растачивания мы можем добиться трех вещей — размера, прямолинейности и соосности. Токарные операции, которые происходят вместе с наружным точением, также можно найти при растачивании. Однако выбор инструмента очень сильно ограничен диаметром и длиной отверстия в заготовке с внутренним точением или растачиванием. Расточные операции могут выполняться не только на расточных станках, но и на токарных, фрезерных и обрабатывающих центрах. Как и большинство других станков, расточные станки можно разделить на горизонтальные, вертикальные, прецизионные и координатно-расточные.

1) Горизонтально-расточные станки

  • Станок горизонтально-расточный настольный
  • Станок горизонтально-расточный напольный
  • Горизонтально-расточной станок планировщика
  • Многоголовочный сверлильный станок

2) Вертикально-расточные станки

  • Вертикальный токарно-револьверный станок
  • Стандартный вертикально-расточной станок

3) Прецизионно-расточной станок

4) Координатно-расточной станок

  • Станок фрезерный вертикальный тип
  • Строгальный станок тип

E) ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

Абразивная обработка или шлифование когда-то выполнялись на токарных, обычных фрезерных станках и формовочных станках.Теперь операции выполняются на различных типах шлифовальных станков. По сравнению с любыми другими стандартными станками в обрабатывающей промышленности, шлифовальные станки за последнее десятилетие значительно улучшились по конструкции, жесткости, дизайну и применению. Шлифовальные станки делятся на пять категорий, например —

.

1) Плоскошлифовальный станок

  • Горизонтальный шпиндель / качающийся стол
  • Горизонтальный шпиндель / поворотный стол
  • Вертикальный шпиндель / стол с возвратно-поступательным движением
  • Вертикальный шпиндель / поворотный стол

2) Внутренние шлифовальные машины

3) Цилиндрические шлифовальные машины

4) Бесцентрово-шлифовальные машины

5) Специальные шлифовальные машины

  • Шлифовальные станки и фрезы
  • Координатно-шлифовальные станки
  • Станки резьбошлифовальные

F) ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР

Устройство автоматической смены инструмента и стол, который зажимает заготовку на месте и который входит в состав практически любого фрезерно-сверлильного станка с ЧПУ, лучше всего описать как обрабатывающий центр.

2 Comments

  1. Miguel

    Unquestionably believe that which you stated. Your favorite justification appeared to be on the internet the easiest
    thing to be aware of. I say to you, I certainly get
    annoyed while people think about worries that they just do not know about.
    You managed to hit the nail upon the top and defined out
    the whole thing without having side effect , people could take
    a signal. Will likely be back to get more. Thanks

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *