Menu Close

Пенополистирол экструдированный плюсы и минусы: достоинства и недостатки материала + правила работы с ним

достоинства и недостатки материала + правила работы с ним


Наиболее востребованным материалом для утепления любых строений, причем, как стен, так и полов и потолков, в наше время считается утеплитель экструдированный пенополистирол. Но, как и большинство остальных строительных материалов, наряду с плюсами он имеет и свои минусы.

В этом материале мы попробуем как можно подробнее разобрать его сильные и слабые стороны. А также расскажем о том, как работать с этим материалом, соблюдая меры пожарной безопасности.

Содержание статьи:

Что собой представляет ЭППС?

В быту этот материал можно встретить под названием «пенопласт», но это в корне неверно. Эти два материала существенно отличаются друг от друга. К примеру, экструдированный пенополистирол (ЭППС) является одним из самых стойких к деформации и прочных разновидностей, причем, его теплозащитные свойства от этого почти не страдают.

Высокопрочный ЭППС изготавливают на специальных производственных линиях посредством химической экструзии первоначального сырья, в роли которого выступают чистые гранулы полистирола.

При помощи специального оборудования сырье превращается в пену, из которой, в свою очередь, производятся мелкие гранулы. Эти гранулы в процессе застывания прессуются в пласты нужных форм и размеров, после чего их можно применять не только для утепления домов, но и для иных целей.

Именно за счет своей мелкой пористости ЭППС на порядок более прочен, чем обычный пенополистирол. Спрессованные под большим давлением и при высокой температуре такие гранулы придают материалу большую прочность, твердость и надежность

Основное отличие экструдированного пенополистирола от прессового заключено в характеристиках его гранул. Они более мелкие, что и делает этот строительный материал более устойчивым к физическим нагрузкам. Размер гранул теплоизоляционного материала, произведенного методом экструзии, не превышает 0,1 мм, тогда как гранулы безпрессового могут достигать до 10 мм.

В заграничной интерпретации ЭППС может называться как XPS. Его выпускают несколько разновидностей. После аббревиатуры «XPS» в маркировках этого материала присутствуют цифры от 25 до 45, которые говорят о его плотности.

Чем значение больше, тем плотность материала выше. Особо плотный экструдированный материал может использоваться даже для утепления дорожного асфальтового покрытия, к примеру, продукция компании .

Теперь, когда разобрались с тем что это такое ЭППС, подробно обсудим все его плюсы и минусы.

Главные достоинства материала

По сути, полистирол — это та же пластмасса, только наделенная иными качествами. Но от того, что она несколько легче и менее плотнее, она не перестает быть именно пластмассой, и поэтому ей присущи все достоинства этого материала.

Для того, чтобы собственник не заморачивался с облицовкой лицевой стороны после утепления здания, производители придумали отличный выход. Они стали выпускать сандвич панели, в которых лист экструдированного пенополистирола изначально оснащен декоративной панелью из любого материала на выбор

Одним из главных достоинств пенополистирола является легкость материала, но прочие его достоинства также не менее значительны:

  1. Стойкость к грибковым поражениям. Как известно, грибку для жизни нужно чем-то питаться. Но синтетика, как пища, ему не подходит.
  2. Материал не гниет и не разлагается. Гниению и разложению подвержены лишь естественные, биологические, материалы. ЭППС же, изначально, продукт, синтезированный из искусственных полимеров, а потому ни о каком разложении и быть не может.
  3. Стойкость к сжатию. ЭППС, в особенности высокой плотности, способен выдерживать огромные нагрузки.
  4. Отсутствие влагопоглощения. Любой знает, что целлофановый пакет не пропускает воду. Это качество не чуждо и пенополистиролу.
  5. Морозостойкость. Материал не промерзает насквозь, поскольку в нем, попросту, отсутствует влага. Он воздушен, но, при этом, абсолютно «обезвожен».
  6. Низкая степень теплопроводности. Как уже было сказано, материал этот буквально наполнен воздухом, а именно воздух является самым интенсивным теплоизолятором.

Из того, что ЭППС, по сути своей, является пластиком, он обладает низкой паропроницаемостью, что во многих случаях может считаться именно положительным качеством. Так, пенополистирол с успехом используют для .

Плюс к остальному, полистирол устойчив к воздействию большинства химических реагентов.

Здание, утепленное ЭППС, как бы обволакивается прослойкой воздуха, поскольку пенополистирол, при всех своих прочностных характеристиках, необычайно воздушен

Также внушительным плюсом может считаться то, что:

  • ЭППС при своей чрезвычайной прочности обладает очень маленьким весом, что уменьшает нагрузку на фундамент, если материал используется в утеплении верхней части строения.
  • Он очень стоек к температурным перепадам. Скачки температур его структуру почти не расширяют и не сужают, как это бывает с более плотными веществами и материалами.
  • Он очень прост в монтаже, а поскольку он запросто режется даже острым ножом, из него с чрезвычайной легкостью можно сформировать нужного размера блок или сегмент нестандартной геометрии.
  • Монтажные работы по утеплению строений с помощью ЭППС можно производить при температурах от -50 до +70 градусов по Цельсию, то есть, практически, круглый год и в любых климатических поясах.
  • Он отлично сцепляется с другими строительными материалами. На нем превосходно держится даже штукатурка.

А если приплюсовать сюда еще и долговечность материала, может создаться впечатление, что ЭППС и вовсе панацея от всех бед. Но, к сожалению, утеплитель произведенный из пенополистирола имеет и ряд своих недостатков.

Существенные недостатки утеплителя

Несмотря на то, что недостатков у материала гораздо меньше, чем плюсов, в некоторых случаях они становятся ключевой причиной того, чтобы отказаться от его применения.

Как оказывается, пластмасса имеет не только преимущества, и все недостатки ЭППС также связаны с тем, что он имеет «полиэтиленовую природу».

При утеплении каркасных и деревянных домов лучше всего выбирать специальный экструдированный пенополистирол, пропитанный огнеупорными средствами. На фото наглядно видно, что такой материал будет поджечь очень трудно, если вообще возможно

Основными минусами экструдированного пенополистирола являются:

  • Слабая звукоизоляция. Материал в состоянии на немного приглушить звуковые волны, но поглотить их полностью, равно как и отразить их, он не в состоянии.
  • Чувствительность к воздействию ультрафиолета. Под прямыми солнечными лучами без специально скрывающих его материалов, к примеру, штукатурки и прочей отделки, служащей ему, помимо прочего, защитой, ЭППС разрушается.
  • Низкий показатель паропроницаемости. В каких-то случаях это может быть плюсом. Но не во всех. Поэтому жилища, утепленные при помощи экструдированного пенополистирола, нуждаются в безупречно смонтированной и . Иначе в стенах будет скапливаться конденсат, что будет способствовать их разрушению.
  • Низкая экологичность материала. Как бы производители пенополистирола не выгораживали свой продукт, но пластмасса всегда остается пластмассой. Пусть она и пористая, все равно разлагаться она будет гораздо дольше, чем любые несинтетические вещества.
  • Дороговизна утеплителя такой разновидности тоже вгоняет некоторых в раздумья. Причем, чем тверже и плотнее его разновидность, тем он дороже.

Отдельно хочется остановиться на том, что, по понятным причинам, этот материал очень подвержен атакам со стороны грызунов.

Если у грызунов открыт доступ к пенополистиролу, они могут путешествовать в нем вдоль стен, прогрызая в нем норы. А мелкие частички-гранулы животные используют для благоустройства своих гнезд

Если к прослойке утеплителя из ЭППС имеется открытый доступ, мыши и крысы проделывают в ней целые лабиринты ходов и даже устраивают в них свои гнезда.

Поэтому пласты утеплителя желательно тщательно заделывать такими отделочными материалами, сквозь которые грызуны к вожделенному слою пенополистирола пробиться не смогут.

Но самым главным минусом этой разновидности материала является низкая степень сопротивляемости огню. Стоит только загореться краешку плиты, как пламя мгновенно съедает ее полностью. Причем, горение сопровождается выделением в атмосферу сильно ядовитых веществ – фенолов, которые могут причинить не менее опасный вред легким, чем сама высокая температура.

Обычный экструдированный пенополистирол способен загореться, в зависимости от сложившихся сторонних факторов, при температуре от 250 до 450 градусов по Цельсию, именно поэтому использовать его для утепления деревянных строений и сооружений стоит с величайшей предосторожностью.

В таких случаях специалисты советуют приобретать ЭППС, сдобренный в процессе производства специальными огнеупорными добавками.

Правила работы с материалом

Чаще всего экструдированный пенополистирол применяется для утепления фундаментов, полов, стен и потолочных перекрытий жилых и хозяйственных строений. Например, для /балкона или изнутри.

Но тем, кто решит воспользоваться этим материалом для утепления собственной постройки, стоит помнить несколько правил.

Если стена достаточно ровная и шероховатая, ЭППС превосходно будет держаться на клеевой массе. Но чаще всего из-за геометрии стен более целесообразным бывает сажать плиты пенополистирола при помощи специальных дюбелей. Такой способ выбирают еще и потому, что он более бюджетен

На что сажаются ЭППС плиты?

На ровную и плотную вертикальную поверхность плиты экструдированного пенополистирола хорошо крепятся при помощи клея специальных разновидностей. В качестве него может выступать Пеноплэкс FASTFIX, Технониколь или разводящиеся клеевые смеси типа Ceresit CT 83.

Если неохота заморачиваться с клеем, или этого не позволяет структура поверхности, можно прибегнуть к помощи такого крепежа, как специальные дюбеля. А вообще, перед утеплением желательно выровнять поверхность стен хотя бы черновой штукатуркой и посадить плиты сразу на оба упомянутых крепежа, – и на клей/цементный раствор, и на дюбеля.

Клеевая смесь Ceresit CT 83, по утверждению разработчиков, может использоваться при температуре от 0 градусов Цельсия. Так же утверждается, что она весьма экономична и экологически безопасна

Утепление фундаментов и полов

В случае фундаментов плитами ЭППС обкладываются все внешние его стороны, после чего новоиспеченный термоизоляционный слой покрывается слоем гидроизоляции. Часто домовладельцы принимают решение утеплить даже .

В этом случае слой бетона формируется над прослойкой пенополистирола, который, в свою очередь, покоится на подушке из песчано-гравийной смеси.

Стяжка бетонного пола также возводится поверх ровно уложенных плит ЭППС.

ЭППС также используют в качестве одного из способов утепления деревянных полов. Подробнее об этом мы говорили в .

Отмостка, утепленная пенополистиролом, поможет защитить верхнюю часть фундамента от промерзания. Плюс ко всему, прослойка из такого материала будет работать и как дополнительный водоотталкивающий слой

Резка плит пенополистирола

Поскольку плотность экструдированного пенополистирола на порядок выше, чем у обычного, с этим возникает ряд небольших проблем. Например, материал такого типа все еще можно порезать ножом, но, во-первых, его лезвие должно быть исключительно тонким и крепким, поскольку толстое лезвие может привести к раскрашиванию и трещинам плиты.

А во-вторых, скрип и скрежет, которым будет сопровождаться такое «мероприятие», будет на порядок выше, чем в случае с обычным пенополистиролом. Поэтому перед началом процедуры рекомендуется смазывать лезвие ножа машинным маслом.

Кое-кто использует для нарезки блоков из ЭППС болгарку, оснащенную самым тонким кругом по металлу. Резка, в этом случае, идет эффективно, но свист стоит такой, что в уши лучше вставлять пробки. Помимо прочего, этот метод самый «нечистоплотный». После него останется огромное количество мусора.

Если вы решили использовать болгарку для резки пенополистирола, рекомендуем ознакомиться с этого оборудования.

Машинку или станок для резки пенополистирола легко можно сделать собственноручно. Для этого всего лишь нужно раздобыть немного нихрома и мощный трансформатор. Подсоединив противоположные концы нихромовой проволоки к проводам, идущим от источника питания, мы и получим своеобразный пенополистирольный нож. А чтобы срез получался наиболее ровным, нихромовую проволоку в устройстве стоит держать натянутой

Самым эффективным и простым считается метод резки раскаленной проволокой. Берутся два гвоздя, между которыми натягивается проволока из нихрома. На гвозди подается напряжение через трансформатор, проволока раскаляется и процесс пошел. С помощью этого метода можно вырезать самые точные блоки и фигуры высокой степени сложности.

Но этот способ и самый вредный. Как уже было сказано, пары фенолов, выделяющиеся в процессе резки, могут нанести существенный вред организму человека, а посему, эту процедуру следует производить на открытом воздухе, желательно, на сквозняке или прибегнув к помощи специального респиратора, а то и противогаза.

Мало кому известно, но из пенополистирола выходит отличная опалубка для фундаментов. Материал превосходно поддается резке, сверлению и пр., а потому любой, проявив некоторую долю смекалки и находчивости, в состоянии сделать для своего строения замечательный утепленный фундамент

Меры пожарной безопасности

При работе с экструдированным пенополистиролом следует придерживаться строгих мер пожарной безопасности, иначе потушить разгоревшийся материал будет гораздо сложнее, чем кажется.

Именно поэтому на случай, если рядом производятся работы с применением открытого огня, к примеру, находится печь, при помощи которой плавится битум и пр. , следует всегда иметь наготове шланг с подачей воды, огнетушитель или, на худой конец, бочку с водой и ведро.

То же самое советуют делать и при проведении сварочных работ в непосредственной близости от ЭППС. Причем, тут советуют либо загородить материал от летящих от сварки искр и окалины, или предварительно смочить близлежащие плиты полистирола водой, лучше сделать и то и другое одновременно. Только в этом случае вы обезопасите и себя, и свою постройку от пожара.

Большинство пожароопасных ситуаций на стройке происходит именно из-за пренебрежения мерами предосторожности. Если поблизости от работ, производимых с применением быстро воспламеняющихся материалов, производятся сварочные работы, всегда жди беды. А чтобы этой беды не произошло, всегда под рукой следует держать, как минимум, огнетушитель

Выводы и полезное видео по теме

О том, по каким критериям следует выбирать экструдированный пенополистирол, можно узнать из следующего видео:

Если учитывать, что на слабую звукоизоляцию утеплителя почти никто не обращает внимания, чувствительность к воздействию ультрафиолета лечится тем, что материал всегда защищен слоем отделки, а низкая паропроницаемость как минус исключается наличием хорошей вентиляции, из общего количества недостатков остаются всего лишь «не экологичность» и «дороговизна» материала, но эти недостатки также легко опровергнуть.

Само понятие «не экологичен» говорит о том, что материал исключительно долговечен, поскольку с течением времени, особенно при правильной эксплуатации, не распадается на составляющие. А это ли не критерий для того, чтобы считать «неэкологичность» строительного материала плюсом? Ну а на счет дороговизны ЭППС можно привести отличную пословицу: «Скупой платит дважды». Со всеми вытекающими из этого моралями и последствиями.

Задумались об использовании ЭППС в качестве утеплителя и хотите уточнить пару нюансов его применения после прочтения нашего материала? Задавайте оставшиеся вопросы нашим экспертам ниже под этой публикацией – мы постараемся вам помочь.

Если вы профессионально занимаетесь монтажом ЭППС и хотите дать полезные советы новичкам или дополнить изложенный выше материал ценными замечаниями, пишите свои комментарии в блоке ниже.

Преимущества и недостатки утепления пенополистиролом

Экструдированный (экструзионный) пенополистирол — это материал синтетического производства, основной функцией которого является теплоизоляция. Есть и другое, торговое название этого материала — пеноплекс. Основной сферой его использования является теплоизоляция фундамента, кровли, пола и цоколей. Также применяется при строительстве железнодорожных и автомобильных дорог.

Существует ошибочное мнение, что пенополистирол и пенопласт — два названия одного материала. Однако это не так. Основная схожесть этих двух материалов в их сферах применения — звуко- и теплоизоляции самых разных поверхностей.

Отличия пенополистирола и пенопласта

  1. Первое различие заключается в методе производства. Пенополистирол образовывается благодаря методу “экструзии”, который происходит при плавлении гранул полистирола. Пенопласт получается при обработке сухим паром гранул полистирола, при этом образовываются пустоты – микропоры.
  2. Второе отличие можно найти в физических и технических характеристиках материалов. Пенополистирол превосходит пенопласт в некоторых из них. Об этом далее.

Основные плюсы пенополистирола по сравнению с пенопластом:

  • плотность. Этот критерий у пенопласта ниже в 3 раза. Из этого следует, что пенополистирол тяжелее;
  • прочность. Пенопласт — лишь сцепка отдельных частиц, тогда как пенополистирол — единая составляющая целого вещества. В случае изменений условий хранения материалов пенопласт начинает крошиться, но пенополистирол — нет;
  • проницаемость. Как говорилось ранее, в структуре пенопласта есть микропоры, они же пустоты, которые склонны к заполнению влагой. А это в свою очередь может нарушить теплоизоляцию. У пенополистирола показатель влагопоглощения в 10 раз ниже, чем у пенопласта.
  • полное отсутствие восприимчивости к биологическому воздействию и отсутствие какого-либо запаха
  • легкость в работе с материалом
  • высокую устойчивость к растворителям и щелочам.

Недостатки пенополистирола

Одним из разрушающих факторов пенополистирола является непереносимость солнечных лучей, под действием которых он окисляется. Данный материал также не гарантирует стопроцентной звукоизоляции. В его силах приглушить ударный шум, но не воздушный. К явным минусам пенополистирола смело можно отнести высокий процент горючести. Он подвержен быстрому возгоранию,а позже — сгоранию, если находится на открытом воздухе.

Распространенная ошибка среди пользователей — установка тридцати сантиметровой плиты с расчетом, что материал такого размера прослужит дольше и греть будет лучше. Но это не так. От перепадов температур внутри материала могут появиться трещины либо волны, наполненные холодным воздухом. Помимо этого, чем больше толщина материала — тем серьезнее риск отравления угарным газом во время пожара.

Итоги

Мы рассказали основные плюсы и минусы пенополистирола. Далее Вы сможете найти рекомендации, как правильно выбрать пеноплекс:

  • Перед покупкой следует изучить параметры материала и решить, что именно с его помощью Вы хотите утеплять. Здесь важно обращать внимание на маркировку и классификацию;
  • Важно проверить наличие на материале нужных характеристик и параметров;
  • Попробуйте отломить кусочек материала. Если он разломился и при разрыве вы замечаете мелкие шарики, то это низкокачественный сорт материала.
  • Несмотря на наличие у пенополистирола таких недостатков, как горючесть и окисляемость, на рынке он остается достаточно популярным материалом для проведения теплоизоляции.

преимущества и недостатки ЭППС, сферы применения

Экструдированный пенополистирол представляет собой высококачественный теплоизоляционный материал. При его производстве происходит смешивание гранулированного полистирола и вспенивающегося агента. Благодаря подобной технологии материал становится действительно прочным. В отличие от пенопласта, он выдерживает значительные механические нагрузки.

Особенности экструдированного пенополистирола

Этот материал появился не так давно. По сути, речь идет о пластике с равномерной структурой, представленной мелкими закрытыми ячейками размером в 0,1–0,2 мм.

Для получения листа утеплителя необходимо в условиях повышенной температуры и давления соединить гранулы полистирола с вспенивающимся агентом. После этого смесь выдавливают через специальное оборудование. Когда готовые листы высохнут, их можно использовать.

Экструдированный пенополистирол представляет собой листовой пластик. Он отличается замечательными теплоизоляционными характеристиками, прочностью и однородной структурой. Состав данного материала идентичен составу пенопласта, ведь при создании обоих материалов используется полистирол. Первая разновидность считается более эффективной и функциональной. Это объясняется тем, что пенопласт не пропускают через экструдер. Именно такая обработка позволяет экструдированному пенополистиролу получить структуру с ячейками одинакового размера, наполненными воздухом.

Основные характеристики и преимущества

На современном строительном рынке экструдированный пенополистирол пользуется огромной популярностью, что объясняется его эксплуатационными свойствами.

  • Невысокая теплопроводность, благодаря которой материал существенно выделяется среди прочих утеплителей.
  • Низкое водопоглощение, объясняющееся невысокой капиллярностью материала. Благодаря этому теплопроводность утеплителя всегда остается прежней. Соответственно, экструдированный пенополистирол можно смело использовать для теплоизоляции фундаментов, кровельных систем или цокольных помещений без обустройства гидроизоляции.
  • Минимальное водопоглощение, возможное только из-за наличия на поверхности разрушенных ячеек небольшого размера.
  • Низкая паропроницаемость.
  • Повышенная прочность на сжатие. Естественно, такой параметр зависит от плотности материала и его размеров.
  • Низкая горючесть, возможная благодаря наличию в составе антипиренов. Именно они делают материал трудногорючим.
  • Широкий диапазон температур, при которых параметры и свойства листов материала остаются прежними. Так, утеплитель можно использовать от -50˚С до +75˚С.
  • Биологическая устойчивость, благодаря которой можно не бояться образования плесени и грибка.
  • Экологичность. Хотя материал создается с использованием химических компонентов, он не представляет опасности для человеческого здоровья.
  • Простота применения. Утеплитель можно монтировать при различных погодных условиях, а для его нарезания подойдет обычный нож.
  • Химическая устойчивость. В данном случае исключением является только бензин, а также некоторые безводные кислоты и органические растворители.

Недостатки

Естественно, у экструдированного пенополистирола, как и у других утеплителей, есть несколько недостатков.

  • Низкая пароизоляция, из-за которой необходимо позаботиться о наличии приточно-вытяжной вентиляции. Естественно, в таком случае стоимость выполнения строительных работ вырастет, а без вентиляции не удастся обеспечить оптимальный микроклимат.
  • Стоимость. Плиты стоят довольно дорого, однако лучше переплатить за этот качественный материал, чем столкнуться с недостатками других более доступных утеплителей.
  • Необходимость установки каркаса или применения специальных клеевых составов. Оба варианта делают строительство более дорогим. Чтобы избежать таких трат, можно приобрести листы, поверхность которых тисненая, благодаря чему улучшается адгезия. Соответственно, удастся применять различные клеи.
  • Низкая устойчивость к УФ-лучам, из-за чего поверхность необходимо дополнительно обрабатывать.

Сферы применения

Пенополистирол широко используется в различных отраслях:

  • дорожное строительство, а именно теплоизолирующие основания для аэродромов, а также автотрасс и железнодорожных путей;
  • производство холодильных установок, включая изотермические контейнеры и устройства для промышленности;
  • сельское хозяйство, а именно утеплители для парниковых конструкций, зернохранилищ и ферм;
  • промышленное, индивидуальное и гражданское строительство, а также производство сэндвич-панелей.

Применение утеплителя в строительстве

Материал очень часто задействуется при сооружении кровли.

  • Инверсионная кровля. В данном случае перед началом теплоизоляционных работ необходимо организовать слой гидроизоляции, благодаря чему можно избежать негативных последствий перепадов температуры и механических повреждений.
  • Реконструкция плоских кровель. Использование экструдированного пенополистирола поможет избежать значительных затрат. При этом можно оставить старый слой утеплителя.
  • Утепление скатной кровли. В данном случае монтаж пенополистирола осуществляется поверх стропил.

Благодаря отменным характеристикам материал часто используется в процессе устройства фундаментов. Помимо этого, применение плит показано при наличии давления подземных вод. Однако в таком случае необходимо выполнить несколько пропилов, чтобы фундамент не был поврежден.

Применение такого утеплителя – оптимальный вариант во время отделки пола.

  • Деревянное покрытие. В данном случае плиты утеплителя располагаются между черновым полом и чистовым слоем. При этом листы закрепляются непосредственно между лагами. Это поможет уменьшить теплопотери и сохранить экологичность деревянного покрытия.
  • Пол на первом этаже. Экструдированный полистирол укладывают в 2 слоя с небольшим сдвигом, что поможет перекрыть стыки. При этом материал располагается между стяжкой и гидроизоляционной мембраной. Благодаря такой технологии удастся избежать проникновения воды из подвала.
  • Пол с подогревом. При обустройстве подобной системы можно смело использовать пенополистирол. Его укладывают непосредственно на межэтажное перекрытие, а сверху организовывают стяжку, после чего приступают к монтажу теплого пола.

Утеплитель часто используется при теплоизоляции стен. Для фиксации плит к внешней поверхности подойдут дюбели. Сверху необходимо закрепить полимерную сетку, куда позже наносят штукатурку и отделку. Естественно, пенополистирол подойдет и для внутреннего утепления. В таком случае необходимо предварительно соорудить каркас из гипсокартона.

Экструдированный пенополистирол станет лучшим вариантом для теплоизоляции лоджии или балкона. Это объясняется тем, что тонкие плиты материала имеют отличные эксплуатационные характеристики, а значит, удастся сохранить свободное пространство, избежать образования конденсата и теплопотерь.

Экструдированный пенополистирол считается действительно высококачественным утеплителем. Чтобы убедиться в его отменных характеристиках, необходимо обратить внимание на прочность, а также плотность. Эти показатели будут отличными при условии использования качественного сырья и соблюдения технологии во время производства.

Экструдированный пенополистирол

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

состав, форма выпуска, плюсы и минусы

На чтение 7 мин Просмотров 23 Опубликовано Обновлено

На фоне постоянно растущих счетов за электричество и отопление все более актуальными становятся вопросы теплоизоляции зданий, помещений и коммуникаций. Наиболее популярным материалом в промышленном и частном строительстве является экструдированный пенополистирол. Продукция отличается отличными техническими характеристиками и широкой сферой применения. В продаже представлены модели, имеющие разную конфигурацию, маркировку и стоимость. Чтобы не растеряться в этом многообразии и правильно выбрать товар, следует изучить все особенности экструзионного полистирола, начиная от стадии его изготовления и заканчивая вариантами отделки после нанесения на основу.

Технология производства и состав

Плотный на ощупь экструдированный пенополистирол на 99% состоит из воздуха

Экструдированный полистирол производится путем вспенивания разогретого полимерного сырья с последующей экструзией и охлаждением. Исходным сырьем служат гранулы полистирольного пластика, частицы которого под воздействием растворителя и углеродного катализатора увеличиваются в объеме, образуя пенную субстанцию. В процессе остывания масса становится плотнее и тягучее. В этот момент она поступает в экструдер. За время прохождения через формы материал окончательно остывает и приобретает окончательную форму. Дальше проводится его нарезка на заданные формы, упаковка и транспортировка на склад готовой продукции.

В готовом виде экструдированный полистирол на 99% состоит из воздуха. Остальной объем занимают стенки капсул, внутри которых он заключен. В отличие от пенопласта экструзионный пенополистирол представляет собой монолитный материал с внутренними ячейками закрытого типа размером 0,1-0,2 мм. Благодаря такому составу достигается ряд изоляционных характеристик, которыми не обладают аналогичные материалы с другим составом.

Маркировка утеплителя

Пенополистирол с рифленой поверхностью для лучшего сцепления с бетоном

Отечественные производители выпускают утеплитель экструдированный ППС, соответствующий мировым стандартам качества. Часть продукции идет на экспорт в страны ближнего зарубежья. Исходя из этого, для маркировки продукции используется принятая в Европе классификация.

Материал обозначается такими символами:

  • XPS — экструдированный пенополистирол;
  • EN — европейский стандарт;
  • Т — точность геометрических параметров в мм;
  • 25-45 — плотность в кг/м3;
  • CS — прочность пеноплекса на сжатие;
  • DS (ТН) — показатель теплового расширения в %;
  • TR — прочность на растяжение.

Производители Carbon, Prof, Xps и Технониколь помечают свою продукцию знаками, указывающими на дополнительные характеристики ЭПП:

  • 35 — тип;
  • G —рифленая поверхность;
  • S —кромка выбранная четверть;
  • N —кромка шип—паз;
  • 50 — толщина в мм.

Маркировка наносится на упаковку, некоторые производители делают ее на материале с помощью автоматизированного лазерного принтера. Такой подход облегчает контроль выполнения работы наемными рабочими.

Форма выпуска

В утеплитель ЭПП добавляются пластификаторы, благодаря чему материал приобретает различные свойства. Они востребованы в разных отраслях строительной деятельности, позволяя решать самые сложные инженерные задачи.

Потребитель может приобрести материал такой формы:

  • Плиты пенополистирольные экструзионные. Изделия производятся в квадратном и прямоугольном формате. Толщина листов составляет 25-150 мм. Стандартные размеры плит 600х1200 мм, 600х1250 мм, 600х2400 мм. В утеплении стен частных строений наиболее популярны пласты размера 50х100х100 см с выбранной кромкой. Плиты применяются для теплоизоляции объектов с гладкой и прочной внешней поверхностью. Сфера использования распространяется на внутреннюю и внешнюю отделку.
  • Подложки. Материал играет важную роль в утеплении полового покрытия, в звукоизоляции помещений и защите их от влаги. Подложка выпускается в виде плит и рулонов шириной от 50 см до 100 см. Некоторые марки имеют конфигурацию гармошки, которая при раскладывании образует монолитную поверхность без щелей и стыков. Плотность настила достаточно высокая, чтобы не прогибаться при вертикальных нагрузках. При этом материал обладает упругостью и гибкостью, что помогает компенсировать небольшие дефекты основания. Рифленый верх обеспечивает свободную циркуляцию воздуха, препятствует скапливанию влаги, образованию плесени и грибка.
  • Декоративные элементы. Плотный и легкий материал нашел применение в изготовлении изделий, применяющихся для финишной и декоративной отделки фасадов домов, жилых и служебных помещений, из ППС делают багеты, наличники, потолочные и угловые плинтусы. После монтажа на поверхность полистирол покрывается масляной, акриловой или водоэмульсионной краской.

Такое широкое применение материала обосновано его уникальными свойствами.

Характеристики пенополистирола

Экструдированный пенополистирол имеет следующие технические характеристики:

  • рабочая температура — от -70 до +100 градусов;
  • теплопроводность — 0.2776-0,0320 Вт/мС;
  • плотность на сжатие — 100-150х1000 Кпа;
  • паропроницаемость — 0,009-0,013 Мг;
  • класс горючести — Г3-Г4;
  • поглощение влаги — 0,2–0,4%;
  • плотность — 25-45 кг/м3;
  • температуры плавления — 150-180 градусов.

Показатели различаются в зависимости от марки изделий, производителя и предназначения материала. Цвет, в зависимости от свойств, бывает серый, синий и зеленый.

Преимущества и недостатки

Снаружи здания ЭППС необходимо покрывать штукатуркой, так как материал боится ультрафиолета

Благодаря продуманному химическому составу, решению вспенить массу и применяемой на завершающем этапе изготовления экструзии утеплитель из полиуретана приобрел множество полезных в сфере ремонта и строительства характеристик.

Плиты и рулоны имеют такие достоинства:

  • Экологическая безопасность. При нормальных условиях эксплуатации сам по себе утеплитель не выделяет в окружающую среду вредных для человека веществ.
  • Низкая теплопроводность. Этот показатель самый лучший среди существующих аналогов. Сравниться с ним может только напыляемый ППУ, имеющий большую цену и сложность в нанесении.
  • Водонепроницаемость. Даже находясь в сыром грунте, хороший изолятор надежно защищает объект от сырости.
  • Прочность. Материал жесткий, он выдерживает высокое давление, сохраняет форму, не ломается при падении. При этом он способен сжиматься, подстраиваясь под неровности поверхности.
  • Простота монтажа. Чтобы установить любой из видов утеплителя ЭППС, достаточно стандартного набора бытовых инструментов и начальных навыков обращения с ними.
  • Долговечность. Расчетный срок эксплуатации составляет 50 лет. Однако первые образцы, изготовленные 70 лет, назад практически не претерпели изменений.
  • Устойчивость к воздействию грибка и плесени. Материал отпугивает насекомых, птиц и грызунов.
  • Низкий удельный вес. Отсутствует дополнительная нагрузка на несущие конструкции и необходимость усиления фундамента.
  • Доступная стоимость. Покупку такого материала могут позволить себе люди, имеющие ограниченные средства.

У полистирола есть и слабые стороны. Он разрушается под воздействием ультрафиолетового излучения и контакта с клеящими составами на основе ацетона.

При нагревании свыше 80 градусов полимер начинает выделять вредные вещества. Пластик горючий, воспламенение сопровождается образованием густого токсичного дыма. В качестве утеплителя его лучше использовать снаружи зданий.

Сферы применения

При утеплении канализационных труб ЭППС выдерживает агрессивные условия в грунте

Благодаря своим многочисленным достоинствам экструзионный ППС может применяться в разных климатических условиях.

Материал используется в таких сферах строительной деятельности:

  • Утепление жилых зданий и инженерных сооружений. Его применяют для обустройства фундамента, отмостки, пола, стен, потолков, мансардных и чердачных покрытий.
  • Теплоизоляция наружных и подземных коммуникаций. ЭПП отлично подходит для защиты от холода водопроводных, канализационных и отопительных систем.
  • Подготовительные работы в обустройстве автомобильных дорог, площадей и взлетно-посадочных полос.
  • Декорация зданий и сооружений. Полимерные изделия используются для финишных работ при ремонте и монтаже внутренней отделки, подвесных и натяжных конструкций, украшении оконных и дверных проемов.
  • Внутреннее наполнение охлаждающего оборудования. Пенный материал востребован для изготовления холодильников, рефрижераторов, морозильных ларей и камер. В промышленных масштабах полимер служит для теплоизоляции складов и хранилищ.

В сравнении с аналогами по критерию цена-качество ППС считается самым лучшим универсальным утеплителем.

Способы монтажа

Способ монтажа зависит от условий и цели утепления

Существуют следующие способы монтажа экструдированного пенополистирола:

  1. Штукатурный. Применяется в уличных работах при обустройстве фасадов. Суть метода состоит в том, что плиты сначала приклеиваются, а затем прибиваются к основе. Затем поверхность армируется пластиковой сеткой, штукатурится, покрывается краской, лаком или другим защитным покрытием.
  2. Каркасный. Используется при ремонте полов и потолков. Плиты укладываются в каркас из досок, щели заделываются монтажной пеной. Поверх обрешетки укладывается чистовое покрытие в виде досок или панелей.
  3. Промежуточная прослойка. Рулонный или плитный материал ложится на бетонную плиту или черновой пол из толстых досок. В данном случае прослойка приклеивается к основанию во избежание сдвигания во время монтажа.

При расположении под землей материал не нуждается в дополнительной защите, если нет риска механического воздействия. При проведении наружных работ необходима защита от ультрафиолета и ударов.

характеристика и свойства, преимущества и недостатки, правила выбора и рекомендации

Главный этап строительства — утепление дома. Если допустить ошибки в технологии или в выборе материала, можно лишить свой дом необходимого тепла. Сохранить уют в доме даже при морозе на улице помогут пенополистирольные плиты. Они славятся невысокой ценой и хорошей теплоизоляцией.

Характеристики и свойства

Пенополистирол предназначен для удержания тепла. Происходит это за счёт спрессованных маленьких шариков, содержащих воздух. Они образуют твёрдую воздушную подушку, похожую на пену, поэтому материал имеет подобное название.

Плотность материала составляет от 0,028 до 0,034 ватта метр на Кельвин. Зависит показатель от погодных условий. Учёные в 2014 году доказали, что грибы плесени не способны жить на этом утеплителе.

Паропроводность у каждого вида своя. Например, экструдированный не пропускает пар совершенно, а вспененный — от 0,019 до 0,015 кг на м/ч/Паскаль. Разница появляется из-за того, что вторую разновидность получают, разрезая из целого блока на плиты нужной толщины. Поэтому через нарушенную структуру шариков проникает воздух.

Впитываемость влаги работает по тому же принципу, что и пароизоляция. Цельный пенополистирол максимально впитает 0,4 процента воды, более тонкий может впитать в десять раз больше — 4%. Благодаря плотной структуре экструдированный считается крепким, примерно от 0,4 до 1 кг на квадратный см.

Из-за наличия в составе антиперенов пенополистирол прослужит множество лет, не теряя своих преимуществ. Исходя из всех перечисленных свойств, цельный пенополистирол значительно лучше вспененного. Он почти вытеснил с рынка своего конкурента и стал самым востребованным.

Основные недостатки

Теперь рассмотрим проблемы, с которыми приходится сталкиваться при использовании этого утеплителя. Он легко поддаётся воздействию прямых солнечных лучей, под их напором его плотность слабеет и становится неустойчивой к погодным условиям.

  1. Многие считают, что чем толще слой утеплителя, тем дома теплее. Проникающий между плитами холодный воздух вызовет нарушения: волны и трещины. Европейский стандарт — 3,5 см толщиной. При таких расчётах хорошо сохраняется тепло, и в случае пожара риск отравления выделяемыми
    вредными химикатами будет снижен
    .
  2. Ещё одним недостатком является полное отсутствие шумоизоляции. Утеплитель совершенно неспособен изолировать помещение. Можно увеличить количество слоёв, но достаточного результата все ровно не достичь. Для шумоизоляции лучше использовать другой материал.
  3. На этапе строительства (точнее, после установки пенополистирола) он выделяет вредный химикат стирол.
  4. Если нагреть его до 75 градусов, то происходит выделение паров: этилбензола, толуола, оксида углерода и бензола, которые нанесут вред человеческому организму. Производители часто пытаются опровергнуть данный факт.
  5. Даже самый качественный утеплитель рано или поздно может загореться. Тому подтверждение — присвоение маркировки Г3 и Г4 ГОСТом 30244−94 Российской Федерации. Поэтому не верьте, когда, рекламируя пенопласт, называют его огнеупорным. Более того, при плавлении получается настолько густой дым, что рук не видно. Подводя итог, называя пенополистирол «огнеупорным», подразумевают его устойчивость к самому возгоранию, но не горению. Однако утеплитель никогда не идёт финишным покрытием стен, его дополнительно закрывают облицовочными конструкциями, что предотвращает от износа пенопласт.

Правила выбора

Полистирол утеплитель — популярный и современный строительный материал. Поэтому производители не упускают момент заработать на нём. На рынке продаются десятки разновидностей утеплителя. Как выбрать лучший утеплитель пенополистирол?

  1. Обратите внимание на марку материала. Хороший показатель — 40, можно приобретать и менее, но не 25, так как такой считается самым низкокачественным.
  2. Немаловажный этап выбора — проверка технологии. При выборе любых продуктов следует придерживаться ГОСТа. Не нужно рисковать и брать утеплитель, изготовленный по собственной технологии производителя, ведь показатели могут оказаться намного ниже стандартных. Например, марка ПБС-С-40 может иметь плотность 28 вместо заявленной 40 кг на кубический метр. В крайнем случае просите сертификаты, в которых указаны точные характеристики.
  3. Перед покупкой большой партии для начала купите один лист и отломите небольшой кусок. Разлом должен образоваться ровный с правильными многогранниками. Наличие крупных шариков и неровностей говорит о низком качестве материала.
  4. Из популярных и уже проверенных компаний можно выделить: BASF, Polimeri Europa, Nova Styrochem, Chemicals и отечественные — Технониколь и Пеноплекс .

Несмотря на все недостатки и непростой выбор утеплителя, пенополистирол используется при строительстве четырех из пяти домов.

Ему доверяют большинство строительных компаний. Если учитывать все меры предосторожности и соблюдать технологию, ваш дом будет обеспечен теплом на 30 и более лет.

Плюсы и минусы пеноплэкса утеплитель из экструдированного пенополистирола

Пеноплекс по химическому составу схож с пенопластом, но производятся они по-разному. Технология заключается в образовании реакции вспенивающего материала с пенополистиролом, которая производится под большим давлением на специальной машине — экструдере. Именно из-за другой технологии производства плотность и теплоизоляция у пеноплекса на порядок выше, чем у пенопласта. Пеноплекс имеет довольно лёгкий вес. Простота технологии изготовления и отличные технические свойства позволяют пеноплексу оставаться доминантом на рынке теплоизоляционных материалов.

Как теплоизоляционный материал пеноплэкс применяется в промышленной и сельскохозяйственной отраслях, для утепления потолков, крыш и стен. Пенополистирол можно назвать универсальным материалом, имеющим массу достоинств. Экструдированным пенополистиролом утепляют стены как изнутри, так и снаружи, на него можно клеить обои и наносить штукатурку. Имея высокую плотность, пеноплекс позволяет удержать тепло внутри помещения. Притом толщина пиноплэкса будет гораздо меньше, чем у аналогичных материалов, что позволит сэкономить финансы. Пеноплекс является влагостойким и паронепронецаемым теплоизолирующим материалом. Он почти не поглощает влагу, в связи с чем осадки или грунтовые воды не нанесут ему вреда. Поэтому нет нужды в использовании дополнительных пароизоляционных и влагостойких мембран. Пенополистирол имеет высокую прочность, не зависимо от того, что в его составе высокое содержание воздуха. Так же стоит отметить что он имеет достаточно эластичную структуру и способен выдерживать даже самые значительные механические воздействия.

Производство пеноплекса не требует больших затрат, этим обусловлена не высокая цена материала на рынке. 

Так же следует сказать о долговечности службы пеноплекса. Его эксплуатационные свойства будут сохранять тепло в доме в течение долгих лет, если будет соблюдены все технологии монтажа. Пенополистирол является безвредным и нетоксичным материалом. Он не содержит никаких опасных для человека примесей, так как изготавливается он из экологически чистого сырья без применения фреона. Так же пеноплекс обладает шумоизолирующими свойствами. На пенополистиролне оказывают влияния очень низкая или очень высокая температура. В отличие от пенопласта пенополистирол не боится грызунов. Монтаж пенополистирола довольно прост, как и последующий уход за ним. Довольно просто будет получить из него любые конструкции. При помощи обычного кухонного ножа можно получить желаемые размеры. Только в случае продольного кроя понадобится специальный инструмент. Производить монтаж пеноплекса можно в любых погодных условиях, и это ни коем образом не повлияет на его теплоизолирующие свойства. Пеноплекс не нуждается ни в каких специальных условиях хранения. Если сжать пеноплекс пальцами и увидеть отсутствие вмятин, можно говорить, что материал качественный. Все остальное так или иначе зависит от производителя и упаковки продукции. Для того, чтобы окончательно убедится в качестве пенопекса.

Однако необходимо отметить, что недостатки у этого материала все же есть. Главным из них является горючесть. Несмотря на то, что производители заявляют о том, что материал пожаробезопасен, так как имеет антипирины в своем составе. Так же следует отметить низкое сцепление с отделочным раствором.

Тем не менее, пеноплэкс имеет положительные отзывы на потребительском рынке. В основном отмечают, что с материалом удобно работать, так же, многие мастера выбирают пеноплекс за универсальность его использования и доступную цену.

Недостатки полистирола как утеплителя в строительстве

Тип утеплителя и его основные показатели (плотность, огне- и влагостойкость, паропроницаемость, теплопроводность, прочность, толщина и др.) устанавливаются проектом на основании теплотехнических расчетов, нормативов требуемого термосопротивления ограждающих конструкций для конкретного региона, материала и фактического состояния наружных ограждающих конструкций зданий, требований экологии и пожарной безопастности. 

В качестве теплоизоляции используются как волокнистые (минераловатные и стекловолокнистые) утеплители, так и плиты из гранулированного или экструдированного пенополистирола.
Утеплитель — одно из самых слабых звеньев в строительстве, поскольку их срок жизни намного меньше других материалов ограждающих конструкций.
Минеральные утеплители практически не имеют ограничений. Однако за счет дороговизны используются реже. Многие минераловатные плиты впитывают в себя большое количество влаги, за счет чего утеплитель перестает выполнять свои основные функции.

Большую популярность при устройстве теплоизоляции в нашей стране имеет пенополистирол. За счет невысокой стоимости, влагостойкости, низкой теплопроводности, малого веса этот материал очень широко применяется в строительстве. Более подходящим является экструдированный пенополистирол, отличающийся более высоким качеством за счет гомогенной структуры (отсутствие гранул и межзерновых пустот). Однако полистирол имеет ряд огромных недостатков и на практике изучен весьма слабо. Кроме того, многие заявленные производителями показатели оказываются существенно завышенными. Согласно последним российским исследованиям, в частности, срок жизни пенополистирола составляет 10 лет, после чего он начинает постепенно разрушаться. Иногда утепление с этим материалом приходят в неудовлетворительное состояние через 6-8 лет. Хотя главное требование к теплоизоляционному материалу — срок службы утеплителя должен быть соизмерим со сроком службы объекта, в котором он применяется.(Согласно отечественным новым строительным нормам он должен составлять не менее 25 лет).
Экспериментально также установлено, что влага и отрицательные температуры существенным образом ухудшают структуру пор пенополистирола и его теплозащитные свойства. В отличие от минеральной ваты, пенополистирол требует идеально ровной и гладкой поверхности подосновы.

За счет низкой паропроницаемости пенополистирола при отсутствии принудительной приточно-вытяжной вентиляции из-за скопления конденсата образуется плесень и грибок, происходит разрушение конструкций, ухудшается микроклимат в помещении.
Самый большой недостаток пенополистирола — горючесть и токсичность. Поэтому согласно действующим строительным и пожарным нормам их применение ограничено. Допустимо применение пенополистирольных плит при утеплении фасадов в зданиях и сооружениях до 9 этажей (за исключением лечебных заведений),а в городах, где имеется специальная техника для пожаротушения — выше 10 этажей. Однако только при условии выполнения изолирующих поясов из слоя негорючего (минераловатного) утеплителя. 

Сейчас вносятся изменения в пожарные нормы: допускаться к применению будет пенополистирол только категории Г1 и Г2, соответственно запрещено использование категории Г3 и Г4. Кроме того, ограничена этажность использования пенополистирола до 26м (9 этажей).
К сведению: в Европе использование пенополистирола на фасадах ограничено домами не выше трех этажей.

Плюсы и минусы различных типов изоляции из жесткого пенопласта —

Когда дело доходит до изоляции дома, изоляция из жесткого пенопласта является одним из предпочтительных вариантов использования. Существует множество различных характеристик, от доступности до эффективности, что делает его ключевым строительным компонентом. С учетом вышесказанного, домовладельцам, владельцам недвижимости и строительным компаниям необходимо рассмотреть множество различных подмножеств изоляции из жесткого пенопласта. Вот сравнение всех различных вариантов в таблице и различных плюсов и минусов каждого из них.

Что делает изоляция из жесткого пенопласта?

Сначала дадим краткое объяснение назначения изоляции из жесткого пенопласта. Как правило, он служит сплошным изоляционным слоем, обычно наносимым на крышу и внешние стены. Это помогает уменьшить потери энергии через элементы каркаса, что, в свою очередь, приводит к снижению затрат на энергию и созданию более комфортной зоны в целом. В некоторых случаях пену также кладут под плиты фундамента, чтобы снизить теплопотери через бетон.

Чем отличается изоляция из жесткого пенопласта от других типов? Все дело в названии. По сравнению, например, с изоляцией из войлока или выдувной изоляцией, жесткий пенопласт прочнее и не смещается после установки. Кроме того, он устойчив к воде и вредителям, поэтому его обычно используют в подвалах и подвалах. Он также может служить воздушной преградой, если доски правильно загерметизированы по краям и стыкам. Еще одно преимущество — универсальность. Ее можно легко разрезать и приклеить, чтобы она вписывалась в участки необычной формы.

Важным термином, который следует упомянуть в этом разговоре, является значение R или тепловое сопротивление. R-значение — это показатель, определяющий сопротивление изоляционного материала тепловому потоку. Чем выше значение R, тем лучше изоляция выполняет свою работу. Обычно это основано на следующих факторах:

  • — Тип изоляции
  • — Толщина
  • — Плотность

Такие факторы, как старение, температура и количество влаги, также могут быть рассчитаны для определенных типов изоляции.

Различные варианты изоляции из жесткого пенопласта

После основного объяснения цели изоляции из жесткого пенопласта мы можем поговорить о различных типах. У каждого есть свои идеальные приложения, но профессионалам часто приходится выбирать между тем или другим в зависимости от проекта / потребностей клиента.

Пенополистирол

Также известный как пенополистирол или бортик, это, как правило, лучший бюджетный вариант для людей, которым нужна изоляция из жесткого пенопласта.Хотя у него не такое большое значение R, как у других вариантов, вы можете ожидать диапазон от 3,6 до 4,2 на дюйм. Это хороший способ добавить R-Value на чердаке, на крыше или в полостях стен. Но если есть риск попадания воды, купите влагостойкое покрытие или пленку.

Экструдированный полистирол

Также известный как XPS или синий картон, он лучше всего подходит для любых применений ниже класса. По сравнению с XPS он имеет лучшую влагостойкость даже без покрытия или пленки.Кроме того, он имеет более высокое значение R (примерно 5 на дюйм), более плотный и долговечный. Единственный недостаток — это обычно дороже.

Фото Lighthunter

Полиизоцианурат

Также известный как ISO или полиизо, это считается экологически чистым вариантом, когда речь идет о изоляции из жесткого пенопласта. Он содержит примерно 9% переработанных материалов и имеет более высокое значение R, в среднем 6,5 на дюйм. Для тех, кто заботится о безопасности и экологичности, антипирен в полиизо менее токсичен, чем типы, используемые для других изоляционных материалов.Недостатком является то, что это самый дорогой из всех рассмотренных здесь вариантов. Кроме того, он имеет тенденцию впитывать воду, что делает его непригодным для работы с низкокачественными материалами.

Пенополиуретан

Также известный как EPU, это особый тип изоляции из жесткого пенопласта, который обычно предназначен для изолированных бетонных опалубок. Они служат заменой обычных деревянных форм для свежего бетона. Они отличаются от обычной изоляции из жесткого пенопласта тем, что представляют собой блоки полой формы, которые остаются на месте по мере затвердевания бетона.Это позволяет обеспечить изоляцию на весь срок службы конструкции. Он предлагает среднее значение R 5,9 на дюйм и удивительно долговечен.

Минеральная вата

Это сильно отличается от всех других вариантов, упомянутых до этого момента, в основном потому, что это не пенный продукт на нефтяной основе. Вместо этого минеральная вата — это переработанный предмет, созданный из каменной пыли из доменных печей. Это дает ему несколько уникальных преимуществ. Он абсолютно нетоксичен и не выделяет в дом отходящих газов, как это делают пенопласты.Это означает, что он не теряет R-ценность со временем и обеспечивает лучшее качество воздуха. Другими преимуществами минеральной ваты являются звукоизоляция, полная огнестойкость и невосприимчивость к воздействию влаги. Однако это отнюдь не воздушный барьер. К тому же он стоит дороже, чем стекловолокно.

Фото Radovan1

На этом этапе мы рассмотрели различные аспекты ваших вариантов изоляции из жесткого пенопласта. В некоторых случаях очевиден случай, когда для выполняемой вами работы подходит только один тип.Однако в других случаях лучший выбор — это немного более гибкое решение. У вас может быть две установки, отвечающие основным требованиям, но ваше решение больше зависит от того, сколько это будет вам стоить, какие материалы доступны или сколько времени потребуется на установку.

В этих случаях важно, чтобы вы полностью понимали данные о различных вариантах изоляции и о том, что вам нужно для их использования. Единственный способ собрать необходимые для этого данные — использовать программное обеспечение для управления проектами

, такое как eSub.Пытаетесь понять, сколько времени это займет? Отслеживайте своих сотрудников, оборудование и трудозатраты. Беспокоитесь о финансовых затратах? Посмотрите свою историю ставок и фактических ставок, чтобы убедиться, что ваши котировки по-прежнему приносят прибыль вашему бизнесу.

Преимущества и недостатки пенополистирольных плит | by Leo Wang

Пенополистирольная плита — один из трех распространенных материалов для изоляции внутренних стен. Также известна как вспененная плита, панель из пенополистирола, белый объект из шариков полистирола, содержащий летучий жидкий пенообразователь при нагревании и нагревании в форме и формовании.Он имеет прекрасные особенности своей структуры с закрытыми ячейками, в основном используется для строительства стен, изоляции крыш, изоляции и других композитных панелей. EPS делится на расширительную плату (бензиновая плита) и плита непрерывной экструзии XPS (экструдированная плита).
преимущество —
1, коэффициент плотности пенополистирола, хорошая ударопрочность, имеют способность изменять и реагировать на форму внешней буферизации силы удара;
2, с независимой структурой пузыря, небольшая площадь повреждения не повлияет на всю поверхность стены;
3, поверхность с низким водопоглощением, хорошая проницаемость, может эффективно избежать влажных заплесневелых стен или упасть со стены вопрос;
4, на температуру не влияет.При высокой температуре пенополистирол не возникает из-за высокотемпературного течения расплава, этого не произойдет из-за слишком низкой температуры и явления низкотемпературного охрупчивания;
5, пенополистирол — это перерабатываемый материал, который может быть переработан, степень переработки пластмасс самая высокая;
6, в производственном процессе фреон не используется;
7, потребление энергии в течение всего жизненного цикла пластмасс в самом низком.

недостаток
1, строительство требует связанной сети, процесс строительства громоздкий, длительный;
2, легковоспламеняющиеся, токсичные газы после сгорания.Обычная изоляционная плита из пенополистирола легко горит, токсичный дым, образующийся при сгорании, даже после добавления антипирена может достигать только степени горючести B;
3, прочность материала плохая, склонность к растрескиванию, явление отслаивания изоляции является относительно распространенным;
4, изоляционная плита из пенополистирола из-за ее ограниченной прочности, несущей способности, когда необходимо улучшить процесс плитки;
5, нестабильное качество изоляционных плит из пенополистирола, потому что материалу до завода требуется период времени, после периода созревания можно использовать только, если неотверждение тщательное, качество не будет гарантировано, что приведет к растрескиванию пенопласта.Переработка полистирола важна, и нам стоит ее развивать.

Плюсы и минусы полистирольной отделки

Деревянная отделка — самый популярный вариант у наших клиентов, но недавно мы установили несколько готовых панелей из полистирола и обнаружили некоторые преимущества и недостатки по сравнению с деревянной отделкой.

Что такое окантовка из полистирола?

Большинство молдингов из пенопласта изготовлено из жесткого пластика, называемого полистиролом. Вероятно, он получил свое название, потому что он сделан путем полимеризации стирола (как оригинально).Двумя основными продуктами являются пенополистирол (EPS) или экструдированный полистирол (XPS), и большая часть полистиролов состоит почти на 95% из воздуха, поэтому они такие легкие и их легко резать ручной пилой.

EPS

используется для изготовления кофейных чашек и других одноразовых контейнеров для пищевых продуктов, а XPS — для изоляции зданий. Самым известным утеплителем из XPS является пенополистирол ™, но слово «пенополистирол» является торговой маркой DowDuPont® и не может применяться к другим продуктам из XPS.Пенополистирол — правильный термин для обозначения таких продуктов, как пенопластовые охладители, поролоновые кофейные чашки или другие формы пенополистирола.

Можно ли использовать полистирол для внешней отделки

Пенополистирол состоит из очень маленьких гранул стирола, и эти гранулы имеют очень маленькие зазоры между гранулами. Если облицовка из полистирола используется на открытом воздухе, эта сеть небольших щелей со временем заполнится водой. Если вы, как и мы, живете на Севере, вода в этих небольших промежутках зимой замерзнет, ​​а расширение льда может привести к расколу или растрескиванию полистирола.Так что нет, полистирол не может использоваться для внешней отделки, если иное не указано производителем. На изображении ниже показан разрез облицовки из пенополистирола:



Резка планки из полистирола

Процесс установки отделки из полистирола высокой плотности в основном такой же, как и для деревянной отделки — она ​​может быть прибита гвоздями, приклеена или их комбинация. Точно так же его режут, подтачивают и обрабатывают. Для работы потребовалось всего несколько частей оконной рамы, поэтому мы использовали торцовочную коробку и ручную торцовочную пилу вместо того, чтобы извлекать торцовочную пилу.Отделка из полистирола легче дерева, поэтому ее легче резать, и хотя у меня нет никаких научных доказательств, я предполагаю, что более тонкий шпон не затупит полотно пилы так быстро, как окрашенная отделка.

Готовый или окрашенный полистирол

Существуют разные марки отделки из пенополистирола; некоторые элементы отделки выполнены в белом цвете, а некоторые отделаны тонким шпоном — однотонным или деревянным. Готовую отделку из полистирола еще можно покрасить, но ее нужно сначала загрунтовать, а затем покрасить.Белый полистирол обычно не требуется предварительно грунтовать. На изображении ниже показаны три элемента отделки из полистирола от Lowes: коричневая часть называется «Russet», а есть одна часть «Grey».


Преимущества облицовки из пенополистирола:

  • дешевле, чем большинство деревянных элементов отделки, особенно отделка из прозрачного дерева
  • очень легко режется ручной пилой или копировальной пилой
  • некоторая отделка из полистирола поставляется предварительно обработанной, но ее также можно покрасить.
  • менее подвержена расширению и сжатию, чем древесина
  • некоторые марки изготовлены из вторсырья

Недостатки облицовки пенополистиролом:

  • обычно ограничиваются более короткими длинами, обычно 7-8 футов
  • тонкий шпон можно поцарапать при шлифовании
  • ограниченные цвета и узоры, но могут быть окрашены
  • Готовую отделку
  • трудно подобрать по цвету при заполнении зазоров и отверстий для гвоздей — наша статья «Отделка полистиролом» больше посвящена отделке отделки из полистирола

Большой палец вверх для полистирола

С готовой отделкой из полистирола было очень легко работать, и домовладелец доволен текстурой предварительно обработанного шпона.Подрядчик не может требовать большего.

EPS, XPS и GPS Сравнение различных типов изоляции

Цель утепления проста: сделать дом более комфортным и энергоэффективным. Но с таким количеством продуктов, доступных сегодня на рынке, как узнать, какой из них подходит для вашего конкретного проекта? В этой статье обсуждаются EPS, XPS и GPS.

Существует множество способов изоляции, включая изоляцию из жесткого пенопласта, изоляцию из распыляемой пены, изоляцию из стекловолокна, изоляцию из выдувной целлюлозы и многое другое.Вот типичные области применения каждого типа изоляции:

  • Жесткая пена — Наружные стены домов и ниже уровня земли.
  • Пена для распыления — Распыляется в полость стены, как правило, в новостройках перед гипсокартоном.
  • Стекловолокно — Закатывается в полость стены между стойками, как правило, при новом строительстве.
  • Выдувная целлюлоза — популярна в проектах реконструкции; в стене прорезаются отверстия для заполнения полости утеплителем, либо напыляется на чердак.

Хотя добавление теплоизоляции в дом может снизить передачу звука и создать более тихий интерьер, изоляция из жесткого пенопласта не предназначена для гашения звука. Изоляционные материалы с открытыми порами лучше подходят для снижения передачи звука, а изоляция с закрытыми порами лучше обеспечивает изоляционные свойства. Видео ниже объясняет основные различия между EPS, XPS и GPS.

В этой статье мы сосредоточимся на изоляции из жесткого пенопласта для использования внутри стен, сравнивая три популярных типа:

  • Пенополистирол (EPS)
  • Экструдированный полистирол (XPS)
  • Графитовый полистирол (GPS)

Изоляция из пенополистирола (EPS)

Что такое EPS?

Изоляция из вспененного полистирола

, более известная как EPS, представляет собой изоляцию с закрытыми ячейками, которая используется с 1950-х годов.EPS на 98% состоит из захваченного воздуха и всего на 2% из пластика, что делает его эффективным изолятором с небольшим количеством сырья.

Пенополистирол очень универсален, потому что его можно формовать и разрезать на различные формы. Самая распространенная форма для реконструкции и нового строительства — плоская плита, но контурный EPS также стал популярным в изолированном виниловом сайдинге. Профилированный пенополистирол не только служит изоляцией, но и обеспечивает повышенную прочность и ударопрочность сайдинга.Щелкните здесь, чтобы узнать больше об изолированном виниловом сайдинге с изоляцией EPS>

Как производится EPS?

EPS начинается с крошечных шариков полистирола, которые выглядят как крупинки соли. Бусины отправляются в форму и с помощью пара и пентана увеличиваются во много раз по сравнению с их первоначальным размером, пока полностью не заполнят пространство. Хотя EPS обычно белого цвета, он может содержать такие добавки, как красители или средства защиты от вредителей.

Если форма имеет форму конечного продукта, то деталь удаляется из машины, и процесс завершается.Чаще всего из бусин формуют большой прямоугольный блок, а затем вырезают окончательную форму с помощью горячей проволоки.

Оттуда изоляция из пенополистирола упаковывается и отправляется или отправляется через другую машину, которая приклеивает облицовочные материалы из пластиковой пленки к пенопласту. В зависимости от конкретной используемой пленки она может обеспечивать повышенную жесткость, отражающие свойства, печатные монтажные линии и многое другое. Большинство производителей изоляционных материалов из пенополистирола печатают на пленке свою торговую марку и важную информацию о продукте.

Каковы основные особенности EPS?

При любой изоляции энергоэффективность является главной характеристикой. Энергоэффективность изоляционных материалов измеряется в «R-значении» или сопротивлении тепловому потоку. Чем выше значение r, тем выше изолирующая способность. Изоляция EPS имеет среднее значение r 3,6 на дюйм . Когда применяются определенные типы пластиковых облицовочных материалов, композитный продукт может иметь значение r до 3,8 на один дюйм

Помимо обеспечения энергоэффективности, EPS без облицовочной пленки имеет рейтинг химической стойкости до 5.0 . Рейтинг химической стойкости — это мера способности продукта пропускать водяной пар.

Средняя семья из четырех человек производит от 4 до 6 галлонов водяного пара внутри каждый день. Продукты с более высоким рейтингом проницаемости позволяют парам выходить наружу, исключая возможность повреждения из-за влаги. Нажмите здесь, чтобы узнать больше о воздухопроницаемости в доме и рейтингах химической завивки>

Когда дело доходит до стоимости, пенополистирол обычно имеет самую низкую цену из трех типов изоляции, описанных в этой статье.

Сводка данных EPS:

  • Тип ячейки: Закрытый
  • R-значение : 3,6 на дюйм, 3,8 с пленкой для облицовки
  • Пермский рейтинг : до 5,0
  • Стоимость : 9–13 долларов (цены зависят от технических характеристик продукта)

Изоляция из экструдированного полистирола (XPS)

Что такое XPS?

Пенополистирол

, также называемый XPS, представляет собой изоляционный материал с закрытыми ячейками, обычно используемый при реконструкции и строительстве новых зданий.Из-за производственного процесса изоляция XPS обычно доступна только в виде квадратных или прямоугольных плит стандартных размеров. Бренды XPS обычно узнаваемы по цвету изоляции: синий от Dow, розовый от Owens Corning, зеленый от Kingspan и т. Д.

Как производится XPS?

Изоляция

XPS начинается с кристаллов полистирола в сочетании со специальными добавками и газообразователем. Материалы загружаются в экструдер, где они смешиваются и плавятся в густую жидкость.Жидкость обрабатывается через фильеру, расширяется в пену, ей придают форму, охлаждают и, наконец, обрезают.

Каковы основные особенности XPS?

Как и в случае с EPS, энергоэффективность является основной характеристикой изоляции XPS. Благодаря своим физическим свойствам XPS имеет более высокое значение r, чем EPS — 4,7 на дюйм.

В прошлом производители XPS могли заявлять значения r, близкие к 5,0 на дюйм. Однако было известно, что порообразователи, используемые в производственном процессе, со временем истощаются, снижая изоляционные свойства.Производители теперь сообщают о долгосрочном термическом сопротивлении (LTTR) своих продуктов XPS, чтобы учесть снижение значения r с течением времени.

XPS обеспечивает повышенную жесткость и жесткость, что делает его пригодным для использования на крышах, под землей, под перекрытием и в других областях.

Сводка данных XPS:

  • Тип ячейки: Закрытый
  • R-значение : 4,7 на дюйм
  • Пермский рейтинг : <1.От 0 до 1,5
  • Стоимость : 15-20 долларов за штуку (цены зависят от технических характеристик продукта)

Изоляция из графитового полистирола (GPS)

Что такое GPS?

Изоляция из графитового полистирола, или GPS, изготавливается из шариков Neopor, запатентованных и изготовленных BASF. Neopor придает изоляции GPS темно-серый вид и более высокий коэффициент сопротивления теплопередаче, чем традиционные изоляционные материалы EPS.Щелкните здесь, чтобы узнать больше о Neopor.

Подобно пенополистиролу, GPS можно придать множество различных форм в процессе производства. Хотя GPS является относительно новым продуктом в Соединенных Штатах, за последние несколько десятилетий он стал ведущей формой изоляции в Европе.


Неопоровый графитовый полистирол: что это такое и как работает

Читать статью полностью >>


Как устроен GPS?

GPS производится так же, как изоляция из пенополистирола.Основное отличие — производство сырья Neopor. BASF, крупнейшая в мире химическая компания, наполняет структуру ячеек частицами графита, которые обеспечивают отражательную способность и характерный темно-серый цвет

Бусины Neopor помещают в форму и обрабатывают паром и пентаном до тех пор, пока они не увеличатся во много раз по сравнению с первоначальным размером и заполнят пространство. Поскольку Neopor от природы имеет темно-серовато-черный цвет, цветные добавки обычно не используются.

После завершения процесса формования блоки изоляции подвергаются старению и нарезаются до окончательной формы с помощью горячей проволоки.На пенопласт также можно наклеить облицовочные материалы из пластиковой пленки, чтобы обеспечить большую жесткость, отражающие свойства, инструкции по установке и многое другое.

Поскольку процесс производства очень похож на EPS, некоторые производители производят и EPS, и GPS. Обычно для этого требуется дополнительное оборудование, чтобы избежать перекрестного загрязнения между двумя типами изоляции.

Каковы основные особенности GPS?

Ключевой особенностью изоляции GPS (Neopor) является значение r, равное 4.7 на дюйм, что достигается благодаря высокочистому графиту, внедренному в ячеистую структуру изоляции.

Традиционный пенополистирол обеспечивает экономию энергии за счет воздушных карманов в изоляции, которые замедляют движение теплого воздуха по направлению к холодному. Это то, что придает ему энергоэффективность.

Когда лучистое тепло проходит через изоляцию GPS, оно сотни раз отражается по пути благодаря частицам графита, что значительно замедляет передачу тепла и делает изоляцию более энергоэффективной.Когда применяются определенные типы пластиковых облицовок, GPS может иметь значение r до 4,9 на один дюйм.

В дополнение к обеспечению энергоэффективности изоляция GPS без облицовочной пленки имеет рейтинг химической проницаемости до 5,0, в зависимости от плотности, в которой она производится. Рейтинг химической стойкости — это мера способности продукта пропускать водяной пар. Нажмите здесь, чтобы узнать больше о воздухопроницаемости для дома>

Изоляция

GPS дороже, чем EPS из-за повышенной экономии энергии, но обычно дешевле, чем изоляция XPS.

Сводка данных GPS:

  • Тип ячейки: Закрытый
  • R-value : 4,7 на дюйм, 4,9 с пленкой для облицовки
  • Пермский рейтинг : до 5,0
  • Стоимость : 14–16 долларов за штуку (цены зависят от технических характеристик продукта)

Сводка

В зависимости от вашего конкретного применения, изоляция EPS, XPS или GPS может быть подходящей для вашего проекта.Стоимость, доступность и некоторые характеристики производительности могут повлиять на ваше решение. К счастью, независимо от того, какой продукт вы выберете, утепление дома всегда будет отличным вложением средств.

Мы рекомендуем выбрать продукт, который обеспечит максимальную отдачу от ваших инвестиций. Если вы устанавливаете изоляцию под новой крышей или под перекрытием, XPS может быть эффективным решением. Если ваша изоляция необходима для боковых стен перед установкой сайдинга, мы рекомендуем использовать контурную изоляцию из пенополистирола или GPS, которая не только добавляет изоляцию, но также обеспечивает долговечность и долговечность панели сайдинга.

Полистирол: плюсы, минусы, химия

Вот вам загадка: какой материал можно найти в продуктовом магазине, под дорогой и в больнице? Сдаться? Ответ — полистирол ! Полистирол есть везде. В состоянии вспененного пенопласта полистирол можно найти в холодильниках, материалах, используемых в дорожном строительстве, а также в упаковке всего, от компьютеров до продуктов питания. Самая распространенная и узнаваемая форма полистирола называется пенополистиролом. В своей компактной форме он используется в качестве материала для изготовления таких вещей, как бутылки, одноразовые столовые приборы, игрушки, автомобильные детали и многие другие предметы, которые мы используем каждый день.

Пустые контейнеры для пищевых продуктов из пенополистирола (Источник: User2547783c_812 через iStockphoto).

Предупреждение о заблуждении

Многие люди называют пенополистирол пенопластом. Однако пенополистирол — это торговая марка.

Итак, что же делает полистирол таким полезным для множества разных целей? Чтобы ответить на этот вопрос, давайте посмотрим на его химию.

Какова химическая структура полистирола?

Полистирол — это пластик .Как следует из названия, он состоит из множества («поли») стиролов . Стирол представляет собой небольшое органическое соединение с химической формулой C 6 H 5 CH = CH 2 . Стирол также известен как винилбензол. Это потому, что он имеет винильную (-CH = CH 2 ) функциональную группу, присоединенную к бензольному кольцу (C 6 H 6 ).

Формула скелета, молекулярная формула и модель заполнения пространства стирола (Источники: Сандер де Йонг через Wikimedia Commons и Бен Миллс через Wikimedia Commons).

Знаете ли вы?

Стирол назван в честь бальзама Storax, который представляет собой маслянистую смолу, вырабатываемую сладкой жевательной резинкой (Liquidambar styraciflua).

Стирол — прозрачная бесцветная жидкость. При нагревании отдельные молекулы (мономеры) соединяются в длинные цепочки. Длинные цепи повторяющихся мономеров называются полимерами .

Подробные и сокращенные формулы скелета полистирола (Источник: Let’s Talk Science с использованием изображения Yikrazuul с Wikimedia Commons).

Когда много цепей стирола смешиваются, они запутываются и образуют прочную взаимосвязанную сетку. Это пенополистирол. Когда вы были ребенком, вы когда-нибудь играли в игру «Бочка обезьян»? Это хорошая аналогия для полимерных цепей. Каждая обезьяна с двумя крючковатыми руками подобна молекулам стирола. Сами по себе они мало что делают. Но если соединить их руки вместе, они образуют цепь, похожую на полимерную. Затем, если вы бросите их обратно в ствол, они запутаются, и их будет труднее разобрать — точно так же, как полистирол!

LSGScience, как полимеризуется мономерный стирол с получением полистирола (2:14 мин.).

Какими свойствами обладает полистирол?

Полистирол существует в двух основных формах: твердый или вспененный. Пенопласт имеет две формы: пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS). Пенополистирол обычно используется в упаковке. Экструдированный полистирол (XPS) обычно используется в архитектурных моделях.

Знаете ли вы?

Пенополистирол был обнаружен случайно в 1954 году химиком компании Dow Chemical Co. Рэем Макинтайром, когда он пытался найти гибкий электрический изолятор.

Эта химическая структура полистирола придает ему ценные свойства, такие как малый вес и высокая прочность. С ним легко делать вещи, потому что это термопласт . Термопласты полностью станут жидкими, когда достигнут точки плавления. Когда термопласт охлаждается, он снова становится твердым. Это ценное свойство, так как процесс можно повторять несколько раз.

Знаете ли вы?

Температура плавления полистирола составляет от 210 ° C до 249 ° C.

Полистирол известен еще одним свойством, которое одновременно полезно и неудобно. Как и многие другие пластмассы, полистирол очень стабилен . Другими словами, он ненавидит химические реакции. Можно сказать, что он счастлив таким, какой он есть.

Полистирол можно оставить снаружи. Вы можете подвергать его воздействию агрессивных химикатов. Он останется таким же, как в тот день, когда вы его сделали. Как мы увидим, это может быть как хорошо, так и плохо.

Изделия из полистирола можно найти на многих свалках (Источник: luoman через iStockphoto).

Как утилизировать полистирол?

Химическая стабильность — это хорошо при производстве продуктов, которые должны служить долго, например сотовых телефонов, упаковки для пищевых продуктов и медицинских принадлежностей.

Но как насчет тех продуктов, которые нам не нужны, чтобы служить долго? Когда мы закончим с нашими пищевыми контейнерами, шприцами или столовыми приборами из полистирола, что нам с ними делать? Если выбросить их в мусорное ведро, они станут твердыми отходами, на свалке. И помните, полистирол не любит химических реакций.Это означает, что эти предметы будут счастливо оставаться на свалке в течение сотен или тысяч лет.

Возможна переработка полистирола. Сначала он отправляется на предприятие по переработке, где сортируется и очищается. Затем полистирол измельчают на мелкие кусочки, а затем подвергают воздействию тепла, в результате чего он плавится и превращается в пасту. Паста прессуется и сушится в гранулы или блоки перед отправкой на другое предприятие. Там он превращается в новые продукты.

Знаете ли вы?

Число рециклинга полистирола — 6.

К сожалению, этот процесс дорогостоящий и сложный. Из-за этого переработка полистирола — редкость. В частности, вспененная форма полистирола редко перерабатывается. Сделать это недорого. Кроме того, он настолько легкий, что судоходные компании не считают экономически выгодным отправлять его в центр утилизации. Кроме того, когда полистирол используется для хранения еды или напитков, он часто слишком загрязнен для повторного использования. Это потому, что органические частицы прилипают к пене.

Наиболее распространенные способы утилизации полистирола — закопать или сжечь.Если все сделано правильно, сжигание является эффективным методом утилизации. Единственными побочными продуктами отходов являются углекислый газ, вода и небольшое количество сажи. Это те же отходы, которые образуются в результате сгорания бензина в двигателе автомобиля.

Двуокись углерода также нетоксична и стабильна. Но это также приводит к изменению климата , так что это не то, что мы хотим добавить в нашу атмосферу.

Было много споров о том, как долго полистирол прослужит в окружающей среде, и, по оценкам ученых, он может прослужить от 500 лет до, возможно, даже вечности.Из-за всего этого важно повторно использовать все продукты из полистирола, которые мы можем. Также важно для начала сократить количество используемого полистирола!

Знаете ли вы?

Ежегодно в мире производится более 12,7 млрд кг полистирола. Только американцы выбрасывают около 25 миллиардов стаканов из полистирола ежегодно. Получается 82 чашки на человека!

Подводя итоги …

Итак, что мы знаем о полистироле? Он состоит из длинных цепочек молекул стирола.Эти молекулы стирола переплетены вместе, чтобы получился дешевый, стабильный, нетоксичный и прочный пластик. У полистирола много разных применений. Это может быть для нас большим подспорьем во многих отношениях. Но мы должны сократить его использование, использовать повторно или даже переработать. Таким образом, мы поможем предотвратить повреждение или загрязнение окружающей среды.

Плюсы и минусы — Планы современных домов

Когда дело доходит до изоляции под плитой, чаще всего используется пенопласт. В своем последнем посте я говорил о пеностекле как альтернативе пене.Сегодня речь идет о наиболее популярном материале для большинства применений под плитами: пене. Для изоляции субплит обычно используются две пены: пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS). EPS сегодня, XPS на более поздний срок.

EPS — это пенопласт с закрытыми порами, который можно узнать по белому цвету. Да, это тот же самый материал, из которого сделаны контейнеры для еды на вынос и кофейные чашки.

Процесс производства пенополистирола требует энергии, но не требует использования ХФУ или ГХФУ, которые являются парниковыми газами, способствующими глобальному потеплению.В целом, пенополистирол — довольно безопасный для окружающей среды выбор. Энергия, сэкономленная при ее использовании, намного превышает энергию, используемую для ее производства.

EPS имеет R-значение около 4 на дюйм, он широко доступен и является наименее дорогим вариантом пенопласта. Он бывает разной плотности и толщины и рекламируется для использования под плитами. Как и все пены, он легкий и удобный. Он имеет тенденцию легко истираться по краям, поэтому при его установке необходимо соблюдать осторожность.

В качестве изоляционного материала под плиту по умолчанию используется пенопласт, но не всегда.Скажем так, есть некоторые проблемы.

Выпуск № 1 — Поглощение влаги:

При укладке под плиту пена может впитывать влагу. Если пена впитывает влагу, она теряет значение R. Таким образом, пена, имеющая R-4 в сухом состоянии, может быть только R-2 во влажном состоянии.

Есть данные испытаний на влагопоглощение, но есть некоторые сомнения в том, насколько они надежны, потому что это краткосрочный тест, а не долгосрочный, как в реальном мире. Достаточно сказать, что вероятно, что пенополистирол будет поглощать влагу, если она будет поглощена, но точного определения количества не существует.Есть некоторые аргументы в пользу того, что EPS обладает способностью отводить влагу из-за своей ячеистой структуры, но я не видел теста, который бы это количественно оценил.

Более плотная пена обычно лучше поглощает влагу. Интересно, что некоторые производители добавляют облицовочные материалы, которые приводят к значительно лучшим показателям влагопоглощения, чем обычный пенополистирол, и у них есть данные испытаний, подтверждающие это. В любом случае пену следует укладывать таким образом, чтобы избежать возможной влажности. Подумайте о базовом маршруте, который обеспечивает разрыв капилляров или даже дренаж субплит в экстремальных ситуациях.

Выпуск № 2 — Огнезащитные составы

EPS легко воспламеняется. Из-за этого закон требует, чтобы производители добавляли антипирены. Обычно используемый ингибитор гексабромциклододекана ГБЦД обладает «потенциальными репродуктивными, онтогенетическими и неврологическими эффектами», как заявляет EPA. Как галогенированный антипирен он включен в КРАСНЫЙ список. Группа экспертов ООН по химическим веществам рекомендовала исключить его с мирового рынка для защиты здоровья человека и окружающей среды. В общем, ничего хорошего по этому поводу не сказать.

Изменения находятся в разработке, и EPA изучает правила по устранению или ограничению использования ГБЦД. Но завтра этого не произойдет, так что пока будьте осторожны.

Выпуск № 3: Насекомые

Они не едят это, но им нравится гнездиться в нем и туннелировать сквозь него. Они термиты и муравьи-плотники. Приглашение остаться в изоляционном материале из подкладки — это просто приглашение войти в дом, если они найдут путь внутрь.

Некоторые производители пенополистирола добавляют в пену борат.Это помогает. Также помогут мигание и другие способы отпугивания насекомых.

Строительные нормы и правила четко определяют пену и термитов. Если здание находится в районе с вероятностью очень сильного заражения термитами, вы не можете класть пену под плиту, если только местное должностное лицо, ответственное за строительство, не разрешит «одобренный метод». Я не уверен, что это за «одобренный метод», но предполагаю, что это могло быть добавление в пену химиката, устойчивого к насекомым. Об этом стоит поговорить с местным строительным чиновником.

Международный кодекс жилищного строительства 2012 г.

R318.4 Пенопластовая защита.
В зонах, где вероятность заражения термитами «очень высока», как показано на рисунке R301.2 (6), экструдированный и пенополистирол, полиизоцианурат и другие пенопласты не должны устанавливаться на внешней стороне или под внутренними или внешними стенами фундамента. или фундаменты из плит, расположенные ниже отметки . Зазор между пенопластом, установленным выше класса , и открытой землей должен быть не менее 6 дюймов (152 мм).

Исключения:

1. Здания, в которых конструктивные элементы стен, полов, потолков и крыш полностью выполнены из негорючих материалов или древесины, обработанной консервантами под давлением.
2. Когда в добавляется к требованиям Раздела R318.1, используется утвержденный метод защиты пенопласта и конструкции от повреждения подземными термитами.
3. С внутренней стороны подвала стены .

Проблема № 4: Усадка

Усадочная пена EPS. Это проблема, потому что стыки между пенопластом могут со временем открыться. Затем этот небольшой промежуток становится путем, по которому тепло перемещается, уменьшая R-значение.

Для решения этой проблемы можно использовать расширяющийся герметик для швов, но важно убедиться, что герметик одобрен производителем, поскольку некоторые химические вещества могут плавить пенополистирол, и это было бы досадной ошибкой. Некоторые производители разрабатывают систему пазов и пазов, чтобы помочь решить эту проблему.Укладка пенопласта слоями и смещение стыков также может помочь, но это следует обсудить с инженером-строителем.

EPS постоянно используется для приложений под плитами, и его преимущества многочисленны.

Как и в любом другом случае, имеет смысл понять, в чем заключаются проблемы и как их решать, чтобы они не превратились в проблемы. В ближайшем будущем могут произойти некоторые изменения с негорючим ГБЦД, и если это исчезнет, ​​я думаю, что другие проблемы можно решить, так что пенополистирол станет жизнеспособным вариантом для изоляции под плитами в современном доме с высокими эксплуатационными характеристиками.

Полистирол нас убивает ?? — Wee Make Change | Крошечные дома-трейлеры и дизайн домов

Что такое полистирол

Во-первых, что такое пенополистирол? Существует два типа жесткого пенопласта: EPS и XPS. Пенополистирол (EPS) — это жесткий и прочный пенополистирол с закрытыми порами. Обычно он белый и сделан из гранул предварительно вспененного полистирола. Экструдированный пенополистирол (XPS) состоит из закрытых ячеек и обычно окрашен. EPS чаще используется в строительстве из-за его лучшего термического сопротивления.Обычно доступные сорта в Новой Зеландии включают S и H, но также доступны SL и VH. Для марки S типичная плотность составляет 16 кг / м3, а для марки H — 24 кг / м3.

Производство и отходы

Пенополистирол производится с использованием вспенивателей, которые образуют пузыри и расширяют пену. В пенополистироле вспенивающими агентами обычно являются углеводороды, такие как пентан, это может представлять опасность воспламенения во время производства или хранения, однако пентан оказывает относительно мягкое воздействие на окружающую среду.Экструдированный полистирол обычно изготавливается из гидрофторуглеродов, потенциал глобального потепления которых примерно в 1000–1300 раз выше, чем у двуокиси углерода. Вся изоляция из пенополистирола, используемая для изоляции зданий, обрабатывается гексабромциклододеканом (ГБЦД), стойким, биоаккумулятивным и токсичным антипиреном. Выброшенный полистирол не разлагается сотни лет. Полистирол можно переработать в пенопласт и такие вещи, как ящики для цветов и игрушки.

Институт политики экологических наук

Огнезащитный состав

Мы не хотим, чтобы строительные материалы загорелись, поэтому имеет смысл добавить антипирен к полистиролу, который в сыром виде является горючим.Также во многих странах мира строительные нормы и правила определяют уровень воспламеняемости строительных материалов. Это причина, по которой вся изоляция из пенополистирола, используемая для изоляции зданий, обрабатывается гексабромциклододеканом (ГБЦД). Это химическое вещество было номинировано в первый список ЕС «Вещества, вызывающие очень большую озабоченность». Теперь его можно найти в пыли, осадке сточных вод, грудном молоке, биологических жидкостях, дикой природе и окружающей среде. Около 90% использования ГБЦД связано с изоляцией из полистирола, который является вероятным источником глобального загрязнения.

Запрет на ГБЦД

По состоянию на май 2013 года ГБЦД больше нельзя использовать в каких-либо продуктах во всем мире, включая пенополистирол. Это было решено представителями более 160 стран (включая Новую Зеландию) в рамках Стокгольмской конвенции. Он должен быть выведен из Европы к 2015 году и в течение следующих шести лет для остального мира. Science Daily и Chemical Watch.

Движение вперед

Пройдет время, прежде чем удаление ГБЦД потечет по линиям снабжения.Заменители этого вещества существуют, но пользователи ГБЦД говорят, что для их коммерциализации требуется больше времени, и ищут разрешения для определенных видов использования в Европе. Будущее остается неопределенным для США, которые не являются участниками конвенции, но признают это как риск. Отсутствие огнезащитного состава в полистироле будет означать, что во многих случаях окружающие материалы должны быть огнестойкими для соответствия нормативам.

Экологичное строительство

Альтернативные материалы

К счастью, есть альтернативы, каждая со своими плюсами и минусами.

Здание из полистирола

Судя по информации, которую я нашел, я не могу использовать какие-либо формы полистирола в нашем доме.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.