Menu Close

Как красят порошковой краской видео: Учимся красить без ошибок и брака.. Порошковой краской.. — Окрасочные работы и материалы

Учимся красить без ошибок и брака.. Порошковой краской.. — Окрасочные работы и материалы

Название темы — бессовестный плагиат… 🙂 да еще у Главного на форуме.. Ну, а как еще это назвать..

В крайнем случае от гонорара откажусь… 🙂

 

Предлагаю сюда складывать всякие хитрости по порошковой окраске..

 

1. Выдерживайте температуру полимеризации.. Она обычно написана на коробке с краской.

Реально имеет значение, если температурный регулятор камеры — ПИД.. Если нет — выставляйте 185 град.

При этом обычно получаются забросы по температуре на 20-30 град, что вообще-то качество не улучшает.

Поэтому если есть выбор, то лучше ставить типа ТРМ-1 Овена… или подобный..

Циркуляция в камере должна быть — иначе все остальное не имеет смысла — перепад температур по высоте будет 40-80 град.. Это лечится.. развитой электроникой.. но думаю, вряд ли тут у кого это есть..

 

2. Лучше избегать красить порошками конструкции типа решеток.

Технология электростатическая — краска в узкие щели не лезет. Немного спасает положение трибостатический пистолет — но ненамного. Светлыми красками — вообще невозможно, через полгода будут ржавые потеки.. Поэтому, если заказчик настаивает на порошковой — всегда предупреждать.. И еще такой финт — краска антик-медь. На ней потеки будут тоже, но их не видно. Годами стоит как новая…

 

3. Порошками плохо красится любой алюминий — он пористый, будут кратеры. Визуально это как будто перед покраской деталь не протерли.. иногда просто непрокрасы до металла.. Это касается как голого алюминия, так и ранее покрашенного..Если Вы его обезжиривали, мыли, или он как-то иначе мог набрать влаги или растворителя — предварительно прогрейте его в камере (пустой цикл), дождитесь пока остынет( если не перекрас) и потом красьте. Станет получше.

 

4.По перекрасам. Во- первых их может быть максимум два . Причем второй — уже от безнадежности.

Перекрашивать можно 2 способами. Либо предварительно покрывать проводящей жидкостью типа «Электро», либо нагревать изделие в камере и красить на горячую. . По качеству — особых отличий нет( и то, и то не очень), но жидкостью реже брак, когда неопытный или бестолковый оператор.

Подготовка по перекрасам — протереть. Сошлифовывать старую краску противопоказано — на новом слое проявится все .. и даже больше — разная проводимость чищеных и нечищеных участков добавит неравномерности.

Исключение — пескоструйная обработка стальных плоских деталей, когда можно гарантированно снести все до свежего металла..

Никакие болгарки не помогут — в микронеровностях, углах и переходах краска останется и проявится..

 

5. Обезжиривать детали перед покраской (уже стало аксиомой) — очень слабый раствор Ферри в воде. И не мыть, а протирать. 646, уайт-спирит, спирт — все это хуже.. Вообще, как ни странно — порошковые краски жира не особо боятся.. В случае особо замасленных деталей — прогоняете их пустым циклом (масло сгорит- дыма только будет..), протираете и красите.. Или даже протираете до прогона ( убрать пыль и мусор) качество будет вполне.

.

Минус этого — долго и дорого (лишний цикл). А так — если не слишком замаслено — протираете и красите..

Все это не касается алюминия.

 

6. Массивные детали. Чтобы не слазила краска, сначала выставьте на камере температуру градусов 70-100 и так подержите минут 30-40, а затем переключите на температуру полимеризации и дальше обычный цикл.. иначе сверху краска оплавится, а контактный слой — нет.. и слезет шкуркой, иногда сразу после покраски.

 

7. Грунтовка.. Для этих красок тоже есть грунты. Мы работает только с одним — цинкосодержащим ( цинковый протектор…порошковая цинковка) — штука очень радикальная. Загрунтованное изделие, вмурованное в тротуар, стоит годами без всяких следов ржавчины у основания.. Можно красить решеткоподобные изделия — в щели он тоже не лезет, но как любая электрохимзащита создает вокруг некоторую защищенную зону — ржавчины на порядок меньше.. И еще можно красить им самим без декоративного слоя — получите химически и механически очень стойкое матовое покрытие — по прочности он тоже переплевывает любую краску/ RAL примерно 7035. .. .Недостатков три :

Цена — он в 2 раза дороже любой краски..

На изделие надо 2 цикла..

Адгезия — на него слабо и непредсказуемо садятся краски, особенно других производителей.. У нас была пара случаев, когда краска снималась с грунтовки метровыми полотнами.. Вообще адгезию при перекрасах стоит проверять — довольно часто бывают несовместимые..

Тем не менее грунтовку надо иметь хотя бы пару килограмм, и предлагать взыскательным заказчикам.. .при тройной( грунт+краска) цене они обычно отказываются, но зато потом не смогут Вам предъявить претензии — Вы же предлагали беспроблемный вариант..

 

8. Повторное использование краски. Мое частное мнение — обычно это туфта.. Исключение — Вы распылили ее, тут же собрали и опять использовали. Если полежала хоть пару дней — конгломераты, кратеры, апельсинка .. весь набор..

 

9. Ультрафиолет. Все, наверное, знают, что для улицы идет только полиэфирка.. Э и Эп — теряют глянец уже через пару месяцев. . Но больше они ничего не теряют, ни прочности, ни сцепления .. Т.е. если у вас покрытие только как защита( без декоративки) — можно красить. Эпоксидки дешевле и, на мой взгляд, у них лучше адзезия…

Тут есть еще один момент — нормальную полиэфирку стало трудно купить.. т.е. ее продают, а через 3 месяца она становится матовой — значит была ЭП.. Причем складывается впечатление, что постащики сами не знают, что продают, с некоторыми годами работаем — и все равно получаем брак.. Как с этим бороться — я не знаю .. вчера только был по делам в центре , увидел наше изделие — все белесое.. Год как поставили.. Рядом стоят другие третий год — и сверкают…

 

10. Порошки по дереву (с низкой температурой полимеризации). Фигня.. Год гонялись — так и не подбрали.. Более-менее идет по МДФ (она меньше газит) но все равно качество — отстой..

 

11. Про пистолет. Они хрупкие.. и колют их всегда на самом срочном заказе.. Делайте сразу быстрое крепление.. крючек на пистолет, если нет штатного, 3-5 крючков вокруг камеры — чтоб оператору везде было где повесить, магнит на пистолет, что мог его прилепить везде.

.. Съэкономите не только деньги — время и нервы…

Кстати. Если в пистолете накрылся источник — то покрасить им можно — нагрейте и красьте на горячую(как при перекрасе) .. будет хуже, но все равно получится…Можно так даже вообще без пистолета..

 

12. Резьбы, дырки и посадочные места. Их надо закрывать… Не жалейте на это время!!! Лучше всего купить маскировочные элементы — их полно продают. Роскошная штука, многократная, радикально работает… Кроме них — пищевая алюминиевая фольга(просто обжимаете вокруг резьбы или комкаете и суете в дырку).. если плохо держится — закрепите поверх бумажным скотчем.. Есть еще неплохая штука — изоляция дымоходов — алюминиевая фольга с клеющим слоем…

Самое плохое — это способ «мы потом прогоним» — прочность красок огого.. устанешь прогонять.. в разы быстрее истратить полчаса на маскировку. Там такая проблема — маскируют маляры, а прогоняют слесаря.. поэтому если маляра заранее не нашарахать — ничего не закроют…

13. Ремонт дефектов. Вообще есть специальные наборы для этого(жидкие). НО вживую ни разу не видел и пробовал. Обычный способ — растворить порошковую краску в 646 и ей подкрашивать. Недавно подсмотрел интересный способ.. сварные стыки (антик -медь) подкрашены растворенным порошком а фактура и глянец восстановлены тональным лаком для ногтей (их море цветов) . Отличается…. но выглядит на удивление прилично..

Раньше пробовали вывозить пистолет на объект и полимеризовать пром. феном.. Получается все, но сцепление отвратительное.. И сильно зависит от оператора — у нас так умеет всего один..

 

14. Все, что тут написано — это наши грабли за 15 лет крашения(далеко не все) …ни коей мере на истину в последней инстанции не претендует… Думаю, еще добавят спецы.. тут нас много…

Изменено пользователем alex56

Нанесение порошковой краски | Технология порошкового окрашивания в NAYADA

Остальные этапы:


После того как детали покидают участок предварительной обработки, они ополаскиваются и высушиваются. Сушка деталей производится в отдельной печи или в специальной секции печи отвержения. При использовании печи отвержения для просушки размеры системы снижаются, и отпадает необходимость использования дополнительного оборудования.

Когда детали полностью просушиваются, они охлаждаются при температуре воздуха. После этого они помещаются в камеру напыления, где на них наносится порошковая краска. Основное назначения камеры заключается в улавливании порошковых частиц, не осевших на изделии, утилизации краски и предотвращении ее попадания в помещение. Она оснащена системой фильтров и встроенными средствами очистки (например, бункерами, виброситом и т.д.), а также системами отсоса. Камеры делятся на тупиковые и проходные. Обычно в тупиковых камерах окрашиваются малогабаритные изделия, а в проходных – длинномерные.

Также существуют автоматические камеры напыления, в которых с помощью пистолетов-манипуляторов краска наносится за считанные секунды.

Наиболее распространенным способом нанесения порошковых покрытий является электростатическое напыление. Оно представляет собой нанесение на заземленное изделие электростатически заряженного порошка при помощи пневматического распылителя (их также называют пульверизаторами, пистолетами и аппликаторами). Любой распылитель сочетает в себе ряд различных режимов работы:

  • напряжение может распространяться как вверх, так и вниз;
  • может регулироваться сила потока (напор, течение струи) краски, а также скорость выхода порошка;
  • может меняться расстояние от выхода распылителя до детали, а также размер частиц краски.

Сначала порошковая краска засыпается в питатель. Через пористую перегородку питателя подается воздух под давлением, который переводит порошок во взвешенное состояние, образовывая так называемый «кипящий слой» краски. Сжатый воздух может также подаваться компрессором, создавая при этом местную область «кипящего слоя». Далее аэровзвесь забирается из контейнера при помощи воздушного насоса (эжектора), разбавляется воздухом до более низкой концентрации и подается в напылитель, где порошковая краска за счет фрикции (трения) приобретает электростатический заряд. Это происходит следующим образом. Зарядному электроду, расположенному в главном ружье, сообщается высокое напряжение, за счет чего вырабатывается электрический градиент. Это создает электрическое поле вблизи электронов. Частицы, несущие заряд, противоположный заряду электрода, притягиваются к нему. Когда частицы краски прогоняются через это пространство, частицы воздуха сообщают им электрический заряд.

При помощи сжатого воздуха заряженная порошковая краска попадает на нейтрально заряженную поверхность, оседает и удерживается на ней за счет электростатического притяжения.

Различают две разновидности электростатического распыления: электростатическое с зарядкой частиц в поле коронарного заряда и трибостатическое напыление. При электростатическом способе напыления частицы получают заряд от внешнего источника электроэнергии (например, коронирующего электрода), а при трибостатическом — в результате их трения о стенки турбины напылителя.

При первом способе нанесения краски применяется высоковольтная аппаратура. Порошковая краска приобретает электрический заряд через ионизированный воздух в области коронного разряда между электродами заряжающей головки и окрашиваемой поверхностью. Коронный разряд поддерживается источником высокого напряжения, встроенным в распылитель. Недостатком этого способа считается то, что при его использовании могут возникать затруднения с нанесением краски на поверхности с глухими отверстиями и углублениями. Поскольку частицы краски прежде осаждаются на выступающих участках поверхности, она может быть прокрашена неравномерно.

При трибостатическом напылении краска наносится с помощью сжатого воздуха и удерживается на поверхности за счет заряда, приобретаемого в результате трения о диэлектрик. «Трибо» в переводе означает «трение». В качестве диэлектрика используется фторопласт, из которого изготовлены отдельные части краскораспылителя. При трибостатическом напылении источник питания не требуется, поэтому этот метод гораздо дешевле. Его применяют для окрашивания деталей, имеющих сложную форму. К недостаткам трибостатического метода можно отнести низкую степень электризации, которая заметно снижает его производительность в 1.5-2 раза по сравнению с электростатическим.

На качество покрытия может влиять объем и сопротивление краски, форма и размеры частиц. Эффективность процесса также зависит от размеров и формы детали, конфигурации оборудования, а также времени, затраченного на покраску.

В отличие от традиционных способов окрашивания, порошковая краска не теряется безвозвратно, а попадает в систему регенерации камеры напыления и может использоваться повторно. В камере поддерживается пониженное давление, которое препятствует выходу из нее частиц порошка, поэтому необходимость в применении рабочими респираторов практически отпадает.

На заключительной стадии окрашивания происходит плавление и полимеризация нанесенной на изделие порошковой краски в камере полимеризации.

Остальные этапы:

инструкция по покраске, видео и фото

Порошковая покраска металла была изобретена еще в 60-х годах прошлого века и очень быстро получила широкое распространение. Связано это с множеством достоинств данной технологии, таких как экономичность, экологичность, привлекательный внешний вид покрытия.

Далее мы подробно рассмотрим ее особенности, все плюсы и минусы, а также порядок нанесения краски.

Распыление порошковой краски

Общие сведения

Итак, смысл данной технологии заключается в том, что на окрашиваемую поверхность напыляют полимерный порошковый краситель. Именно поэтому данный метод и получил такое название. После нанесения красителя, поверхность подвергается термической обработке, в результате чего порошок оплавляется и образует сплошную равномерную пленку.

Полученное данным способом покрытие обладает следующими свойствами:

  • Защитой от коррозии;
  • Хорошей адгезией к основанию;
  • Устойчивостью к перепадам температур;
  • Устойчивостью к механическим повреждениям, в том числе и ударопрочностью;
  • Влагостойкостью;
  • Устойчивостью к химическим воздействиям;
  • Отличными декоративными свойствами;
  • Долговечностью.

Совет!
Благодаря хорошей адгезии, данный способ является самым оптимальным вариантом покраски нержавеющей стали.

Порошковые краски

Отдельно следует сказать о декоративных свойствах такого покрытия, которое отличается разнообразностью цветов и фактур, что достигается путем использования различных добавок.

В частности порошковая окраска металла позволяет получить следующие типы поверхности:

  • Матовую;
  • Глянцевую;
  • Плоскую или объемную;
  • Имитирующую золото;
  • Имитирующую фактуру древесины;
  • Под мрамор;
  • Под серебро и пр.

Варианты образованных порошковой краской поверхностей

Достоинства технологии порошковой покраски

Помимо возможности получения покрытия с высокими эксплуатационными качествами, данная технология обладает и рядом других преимуществ, таких как:

  • Возможность нанесения красящего состава одним слоем, что недопустимо при покраске жидкими лакокрасочными материалами.
  • Отсутствие необходимости использовать растворитель и контролировать вязкость материала.
  • Высокая экономичность красителя, так как порошок, который не осел на окрашиваемую поверхность, можно использовать повторно. Для этого напыление выполняют в специальной камере, которая позволяет собрать весь неизрасходованный порошок. В итоге, стоимость порошковой покраски металла ниже, чем нанесение ЛКП другими способами.
  • Процесс покраски занимает немного времени, причем, после нанесения краски, не надо ждать, пока она высохнет.
  • Экологическая безопасность, так как краситель не содержит токсичных органических соединений. В результате отсутствует необходимость использования мощных вентиляционных систем.
  • Технология нанесения красителя высоко автоматизированная, что упрощает процесс обучения работы с оборудованием.

Оборудование для порошковой покраски

Недостатки

Как и любая другая технология, окраска металла порошковой краской имеет некоторые недостатки:

  • Невозможно устранить локальные дефекты покрытия – в случае их возникновения, необходимо полностью перекрашивать поверхность.
  • Невозможность выполнения покраски своими руками, так как для этого требуется специальное оборудование и цеховые условия.
  • Габариты окрашиваемых поверхностей ограничены.
  • Невозможность колеровки краски – разрешается использовать только порошковые краски по металлу от производителей.
  • Невозможно окрашивать детали, которые в дальнейшем будут подвергаться сварке, так как обгоревшие участки покрытия невозможно реставрировать.

Подготовка поверхности к покраске

Технология порошковой покраски

Подготовка основания

Предварительная обработка является наиболее продолжительным и трудоемким этапом покраски. Однако, ей необходимо уделять особое внимание, так как от подготовки зависит эластичность, стойкость и качество покрытия.

Подготовка детали к покраске заключается в удалении каких-либо загрязнений, обезжиривании поверхности, а также фосфатировании для улучшения адгезии и защиты металла от коррозии. Очистка обрабатываемой поверхности выполняется механическим или химическим способом.

Для удаления окислов, ржавчины и окалины, эффективным методом очистки является дробеструйная очистка. Реализуется они при помощи песка, стальных или чугунных гранул.

Обработка поверхности пескоструйным материалом

Под воздействием сжатого воздуха или центробежной силы эти частицы с большой скоростью подаются на обрабатываемую поверхность и оббивают ее.В результате окалина, ржавчина и другие виды загрязнения откалываются от металла, что значительно улучшает адгезию.

Химический способ очистки называется травлением.

В этом случае удаление ржавчины, окислов и других загрязнений, выполняется при помощи составов на основе следующих видов кислот:

  • Соляной;
  • Азотной;
  • Серной;
  • Фосфорной.

Преимущество травления перед абразивной очисткой заключается в большей производительности и простоте применения. Однако, после данной процедуры необходимо хорошо промывать поверхность. Соответственно, возникают затраты на использование дополнительных чистящих средств.

После того, как металл будет очищен, как уже было сказано выше, выполнятся фосфатирование, что позволяет улучшить сцепляемость основания с краской в несколько раз. Для этого поверхность обрабатывается специальными составами, которые образуют инертную фосфатную пленку. По сути, данная процедура является грунтованием. (См. также статью Грунтовка под краску: особенности.)

На фото – покраска небольшой детали

Нанесение краски

После завершения предварительной обработки металла, деталь помещается в специальную камеру, где выполняется напыление красящего порошка. Как уже было сказано выше, камера нужна для улавливания неиспользованного материала. Кроме того, она не допускает попадания частиц краски в помещение.

Подобные камеры оборудованы средствами очистки, такими как бункеры и вибросито, а также системами отсоса.

Надо сказать, что камеры бывают двух типов:

  • Проходные – для покраски крупногабаритных изделий;
  • Тупиковые – для покраски небольших предметов.

Кроме того, существуют автоматические модели, в которых покрытие наносится автоматическими пистолетами-манипуляторами. Конечно, цена такого оборудования наиболее высокая, однако, производительность его тоже значительно выше – порошковое покрытие в этом случае наносится буквально за считанные секунды.

Печь для полимеризации краски

Как правило, нанесение краски выполняется электростатическим способом, т.е. распыляется электростатически заряженный порошок, который обволакивает заземленную деталь и прилипает к ней. Само распыление происходит при помощи пневматического распылителя, который называют пульверизатором для покраски или просто пистолетом.

После напыления порошка, изделие перемещают в камеру-печь, где оно подвергается термической обработке. Под воздействием высокой температуры порошок переходит в вязко-текучее состояние, после чего оплавленные частицы образуют монолитный слой.

Обратите внимание!
Для получения качественного результата покрытия должна строго соблюдаться инструкция по эксплуатации оборудования.
Поэтому заниматься данной работой должен специалист.

Вывод

Порошковая покраска металлических поверхностей во многом более совершенная, чем покраска жидкими красками. Однако,в ряде случаев ее применение ограничено. К тому же, выполняться она может только с использование профессионального дорогостоящего оборудования, поэтому неприменима в домашних условиях.

Дополнительную информацию по данной теме можно получить из видео в этой статье.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен Добавить в избранное Версия для печати

что это такое и как её осуществить?

Сейчас активно развиваются технологии покрытия металлической поверхности порошковыми красками. На второй план уходит применение таких материалов, как жидкие лакокрасочные составы. Многим производителям уже приглянулась покраска порошковой краской, способствующая созданию прочных и долговечных покрытий.

Чем порошковые краски отличаются от аналогичных материалов?

Покраска порошком имеет свои достоинства, к которым относят:

  1. Возможность получить долговечное покрытие. Согласно результатам исследования, средний срок службы составляет около 10-20 лет.
  2. Отсутствие потёков на поверхности.
  3. Высокая прочность на удар и изгиб.
  4. Отсутствие едкого запаха, если надо нанести материал на деталь.
  5. Процесс самой покраски автоматизирован, нет необходимости проходить обучение и получать специальные навыки.
  6. Порошок не требует специальных условий для хранения. А вот о жидких материалах такого сказать нельзя.
  7. В случае порошковой покраски можно не применять специальные покрытия во время транспортировки. Плёнка после полимеризации на поверхности конструкции защитит от механических повреждений хотя бы на некоторое время.
  8. Цикл окрашивания сокращённый, составляет всего около полутора-двух часов.
  9. Расход материалов на низком уровне, а также небольшое количество отходов.
  10. Высокие физико-химические свойства. Включая устойчивость не только к ударам, но и к коррозии, температурным колебаниям.

Но есть ли недостатки у такого решения, как покраска металла порошковой краской? К сожалению, без них не обходится, и иногда она могут перевесить имеющиеся плюсы.

Например, порошковая окраска точно не подходит для дерева и пластика, эти материалы просто несовместимы.

Без единоразовых крупных вложений процесс покраски вообще невозможно организовать. Кроме того, потом возможности по эксплуатации оборудования будут сильно ограничены. Наконец, технология не должна применяться, когда температура низкая.

Какой принцип применяется во время покраски?

Окрашивание изделий допускает применение сухих составов. В самой процедуре имеется два этапа.

  1. Нанесение состава на поверхность.
  2. Закрепление.

Мельчайшие частички порошковой покраски получают свой заряд, когда происходит напыление. Заряд имеет противоположные характеристики по сравнению с тем, что характерно для окрашиваемой детали. Как известно, отрицательное и положительное значение температуры притягиваются друг к другу. Поверхность принимает на себя частицы материала, технология покраски порошковой краской становится максимально эффективной.

Важно, чтобы результат был закреплён, пока окрашенная поверхность вместе с материалами ещё остаются надёжными. Потому на следующем этапе переходят к запеканию. Объекты с завершённой обработкой оказываются внутри специальных печей.

Сухие порошки для краски плавятся по мере того, как их температура повышается. Снаружи появляется плёнка для защиты.

Внутри термопечей показатель может достигать 240 градусов. Точные значения зависят от того, к какой разновидности относится материал, какое применяется оборудование для покраски.

На видео: всё о порошковой покраске.

Какое оборудование требуется для использования технологии?

Без специальных инструментов и процесса полимеризации в данном случае не обойтись. Их список включает в себя:

  • сушильную камеру.
  • распылитель или краскопульт.
  • камеру, завершающая процесс.

Распространение частиц с сухой краской ограничивается благодаря применению специальной камеры. Кроме того, благодаря этому внутри не оказывается пыль и грязь с улицы. Внутри камер часто устанавливаются специальное фильтрационное оборудование. Оно позволяет улавливать до 90-95 процентов материала, который остался неиспользованным на предыдущих этапах. Не обходится без процесса полимеризации.

Некоторые модели снабжаются так называемым эжектором обратной подачи, который дополняется контролером и вытяжным вентилятором. Камера снабжается одним-двумя проёмами. Через передний проём изделие в готовом виде должно поступить внутрь. А выход организуется на другой стороне.

Есть специальные камеры, которые предназначены только для мелкосерийного производства, либо для единичных моделей. Это оптимальный выбор оборудования для самостоятельного решения такого вопроса, как нанесение порошковой краски.

Окрасочные камеры иногда идут со встроенными распылителями, либо они продаются отдельно. Напылитель позволяет заряжать частицы, распределять их по всей поверхности изделий. В бытовых условиях часто прибегают к так называемым ручным пистолетам, помогающим наносить материал на изделие. Кроме того, выпускаются трибо- и электростатические типы. В последнем варианте заряд приобретается за счёт силы трения. Функционирование второго варианта предполагает принцип накопления зарядов внутри электростатических полей. Не составит труда понять, как красить деталь.

В качестве сушильных камер могут выступать специальные термопечи. Они отвечают за процедуру полимеризации, оплавление сухих материалов. В большинстве духовых шкафов есть пульты управления, позволяющие задавать индивидуальные характеристики и автоматически включать, либо выключать устройство.

Внутри печи окрашивающееся изделие находится на протяжении минимум 10-20 минут. Стандартная температура во время операции -160-200 градусов.

Некоторые используют электрические обогреватели при технологии порошковой покраски, если что-то надо окрасить своими руками всего один раз. Главное – соблюдение техники пожарной безопасности.

Специальные транспортные системы используются для облегчения процесса в промышленных условиях. Покрасочный материал автоматически перемещается, когда он переходит из одного этапа в другой.

Но даже в таких условиях не обойтись без другого дополнительного оборудования:

  • Компрессоры. Нужны в случае, когда воздух внутрь не подаётся другими способами.

  • Промышленные пылесосы. Они помогают при очистке фильтров, защиты окрашиваемых поверхностей.

Советы по выбору подходящей краски

Есть две разновидности порошковой покраски в зависимости от того, как образуется защитная плёнка. На это не влияет то, каким мы пользуемся оборудованием для нанесения порошковой краски. Оно делится на два вида:

  1. Термореактивное.
  2. Термопластичное.

Последняя группа порошковой покраски предполагает, что защитное покрытие образуется без участия химических реакций. Мельчайшие частицы просто сплавляются, а расплавы охлаждаются. Получается плёнка, которую часто легко растворить или расплавить. Данную группу составляют порошковые краски, которые в своей основе имеют поливинилбутираль, поливинилхлорид, полиэтилен и полиамиды. Актуальное решение для изделий, которые находятся внутри помещений. Принцип остаётся стандартным.

Нерастворимые, неплавкие покрытия образуются после обработки как раз термореактивными составами. Такие изделия характеризуются повышенной прочностью к воздействиям окружающей среды, в том числе и химическим.

О некоторых особенностях технологии

Организуем процесс

Окрашивание деталей по металлу – процедура достаточно дорогая. Процедура покраски в домашних условиях своими руками позволит сэкономить. Процесс имеет примерно те же этапы, что и при обращении в мастерские. Лишь само используемое оборудование приводит к появлению определённых отличий, которые помогут разобраться в том, как красят порошковыми красками.

На территории примерно в 100-150 квадратных километров легко обустроить минимальный покрасочный цех. Этого достаточно для того, чтобы разместить основное оборудование.

Покрасочная камера должна находиться не ближе, чем в пяти метрах от предметов, способных возгораться.

Главное – заранее определить, какого размера изделия подвергнутся обработке при помощи порошковой покраски. «Гаражный» вариант подходит для единичной обработки небольших конструкций. А вот с крупными деталями лучше использовать полнофункциональные камеры.

Помещение не должно содержать пыли и грязи. Потому предварительно должна быть организована уборка, только после этого – установка оборудования.

Как готовить поверхность?

Необработанное изделие помещают внутрь камеры напыления. Сухая смесь для покраски дисков и других изделий наносится равномерно, ровным слоем. Желательно использовать специальную ширму, которая не даёт частицам материала распространиться по всей поверхности.

Заземление потребуется для того, чтобы удержать на поверхности частицы краски, технология на это не влияет.

«Цветной порошок» могут поместить в бункер, если используется специальная камера. Спустя некоторое время внутрь подаётся сжатый воздух. Частицы начинают электризоваться, сухой краситель подаётся к изделию.

Дополнительные рекомендации

Иногда используют маскировку, когда материалом покрывается не всё изделие целиком. Она помогает закрыть те места, которые дополнительной обработки не требуют. Маскировкой часто пользуются, чтобы разделить поверхность на несколько частей.

Металлические изделия требуют дополнительного закрепления при использовании технологий нанесения порошковой краски.

В заключение можно сказать, что без специального оборудования и помещения данную работу выполнить просто невозможно. В связи с таким требованием не обойтись без дополнительных расходов. Использование собственного гаража позволит сэкономить на оформлении аренды. Профессиональное оборудование приобретается, если проводить подобные работы планируют регулярно.

Продукция от компании Encore уже зарекомендовала себя среди профессионалов. Компания выпускает специальный аппарат разных видов, как с ручным режимом, так и с автоматическим. Оно доступно к приобретению для клиентов с любым уровнем дохода.

Автоматический режим порошкового окрашивания позволит выполнить работу быстро и качественно. Дополнительный комплект манипуляторов ещё больше упростит процедуру. Интегрированные системы управления актуальны для представителей крупного бизнеса. Тогда можно будет оптимизировать любой технологический процесс.

Наконец, автоматические системы позволяют экономить, материала расходуется меньше на 20 процентов. При использовании ручного метода обработки таких результатов не достичь. Зато ручной способ в принципе не требует таких серьёзных затрат, как автоматический.

Практические советы от специалистов по покраске (2 видео)


Процесс покраски порошковой краской (13 фото)

Как на диски наносят порошковую краску

Процесс нанесения порошковой краски на автомобильные диски

В процессе нанесения порошковой краски на колесные диски требуется гораздо больше электричества чем вы думаете. Собственно говоря, вот как он происходит.

 

Нанесение порошкового покрытия- процесс, часто используемый многими компаниями и тюнинг ателье для быстрого изменения цвета колес, кузовных панелей и элементов автомобиля. Качественная порошковая краска держится годами, хорошо противостоит царапинам и сколам. В общем, это хороший способ изменить внешность автомобиля, но как же он работает? Благодаря объяснению экспертов мы узнаем это.

 

В отличие от обычного процесса покраски, нанесение порошковых покрытий невозможно без использования сильного электрического разряда. Он используется для того чтобы обеспечить «прилипание» к поверхности частиц краски без использования клеящего связующего вещества.

 

В этом клипе расскажут технические подробности того как работает специально спроектированный пистолет-распылитель, каким образом он ионизирует частицы порошковой краски, как она применяется. За счет чего краска осаживается на поверхности и не слетает. В качестве примера были взяты алюминиевые диски от Honda S2000.

 

Смотрите также: Porsche научилась плести колесные диски, вот как это происходит

 

После того, как колеса были покрыты составом, их «запекают» приблизительно при 200 градусах по Цельсию в течение 10 минут, и вот, диски засияют любыми цветами радуги, которые вы выберете. В данном случае они стали черными.

 

Посмотрите, как это происходит и как обычно не забудьте включить субтитры и в настройках выбрать русский язык:

Порошковая покраска своими руками в домашних условиях

Гусевский Андрей Анатольевич

Порошковое покрытие при ближайшем рассмотрении

Наверняка многие задумывались над тем, как качественно и надолго покрасить какое-либо металлическое изделие, и чтобы на следующий год его не пришлось обновлять. Сегодня такая возможность есть и это порошковая покраска в домашних условиях. И хотя процесс этот довольно сложный и трудоёмкий, но вполне возможный, и именно об этом мы и поговорим в этой статье.

Содержание статьи

Что такое порошковая краска

Окрашивание велосипедной рамы порошковой краской

Сам порошок представляет собой устойчивый полимер, который наносится на изделие в сухом виде и под воздействием положительного электрического заряда. То есть, при распылении краска заряжается положительными частицами, а окрашиваемое изделие в свою очередь имеет отрицательный заряд, в результате чего происходит намагничивание краски на поверхность и её адгезия.

Такая технология нанесения требует специального оборудования, к тому же, намагничивание краски – это не единственная технологическая особенность. После нанесения, краске, необходим этап, так называемой, полимеризации, то есть разогрева до определённой температуры.

Причём температура и время пропекания изделия в печи всегда разное, то есть, в зависимости от того, какой слой покрытия нужно полимеризировать, выставляется уровень нагрева и время. Вручную сделать это очень сложно, а значит, понадобится автоматика.

Исходя из всего сказанного выше, могло сложиться впечатление, что порошковая окраска в домашних условиях просто невозможна, но это не так. Конечно, придётся затратиться на какое-либо оборудование, так как без него не обойтись, но учитывая стоимость порошковой краски в специализированых фирмах, все затраты окупятся уже через несколько месяцев.

Но актуально это только для коммерческих целей, так как при необходимости разово окрасить какое-то изделие, проще обратиться к специалистам, чем налаживать собственный участок порошковой окраски.

Преимущества порошковых покрытий

Порошковые красители в готовом виде

На самом деле, этот раздел нашей статьи мог бы занять несколько страниц, потому что, у порошковой краски просто нет конкурентов по качеству и долговечности. Но для того чтобы не утомлять читающего перечислением очевидных положительных качеств, остановим своё внимание только на самых основных и характерных особенностях, которые есть только у этого материала.

Итак:

  • Благодаря высокой адгезии краски с окрашиваемым изделием, на поверхности создаётся не просто тонкая плёнка, как в случае с простыми красками, а полноценное покрытие, связанное на молекулярном уровне. Этап намагничивания и полимеризации просто внедряют частицы краски в структуру металла.
  • Повредить механическим путём порошковое покрытие практически невозможно, так как краска становится одним целым с изделием, при деформации последнего, она тоже принимает его форму и конфигурацию.
  • Очень часто, окрашивая изделия сложной формы, можно столкнуться с проблемой непрокрасов в труднодоступных местах, куда краскопульт просто не достаёт. У порошковой краски такие недостатки отсутствуют, так как в процессе полимеризации, краска самостоятельно растекается по изделию и проникает во все полузакрытые места.
  • Порошковому покрытию нестрашна не только влага, но и постоянный контакт с водой. Именно благодаря этому качеству, такой краской часто окрашивают автомобили или отдельные их детали, которые нуждаются в особой защите, например располагающиеся на днище.
  • Потёки краски на поверхности – ещё одна существенная трудность, особенно если нет соответствующего опыта в малярном деле, но у порошковой краски эта трудность отсутствует. Даже если слой лёг неравномерно, в процессе полимеризации краска растечётся по поверхности и сама примет необходимое положение.
  • Устойчивые полимеры в составе порошковых красителей не реагируют на воздействие ультрафиолетовых лучей, а следовательно, покрытие не выгорает на солнце и не теряет свой внешний вид со временем.

Совет! Даже если у вас есть опыт работы с жидкими красками, перед тем как приступить к окрашиванию порошком, лучше потренироваться, на чём либо, так как тут будет отличаться не только сам процесс нанесения, но и появится определённая специфика, которую нужно учитывать при работе.

Недостатки

Колёсный диск от автомобиля, окрашенный в разные цвета порошковыми полимерами

К сожалению, ничто в этом мире не идеально, и у порошковой краски тоже есть свои недостатки, конечно, на фоне всех описанных преимуществ они полностью пропадают, но приступая к работе, о них нужно знать и учитывать.

  • Определённая сложность нанесения краски своими руками, связана не только с необходимостью покупки специального оборудования, но и наличие опыта, когда все технологические особенности работы будут доведены до автоматизма.
  • Из-за высокой плотности и адгезии краски с поверхностью, удалить старое и надоевшее покрытие будет очень сложно, и это даже несмотря на то, что существует специальная смывка для порошковой краски, которая, конечно, облегчит работу, но не на много.
  • Учитывая то, что цена на сами красители очень высокая, стоимость окрашиваемого изделия может вырасти в несколько раз, и хотя для бизнеса это скорее плюс, чем минус, но вот при необходимости разовой окраски, рентабельность можно поставить под сомнение.
  • Инструкция по нанесению краски предусматривает очень много пунктов, каждый из которых необходимо соблюдать неукоснительно. В противном случае, покрытие получится некачественным и придётся все начинать сначала.
  • Подготовка поверхности под порошковую окраску должна проходить с особой тщательностью, так как если на поверхности останутся какие-либо недочёты, все они проявятся впоследствии и нарушат адгезию краски с самим изделием.

Важно! Порошковая краска, в состав которой входят самые разные химические компоненты, способна нанести существенный вред здоровью, поэтому при работе с ней нельзя пренебрегать средствами индивидуальной защиты.

Оборудование для порошковой окраски

Место для работы с красками должны быть хорошо освещено

Основная сложность в работе с порошковыми красками, как уже говорилось выше, это необходимость покупки специализированого оборудования, и если, к примеру, камеру полимеризации можно соорудить самостоятельно, то вот пистолет или пескоструй придётся покупать, но обо всём по порядку.

Пескоструй

Полупрофессиональный пескоструйный аппарат

Так как подготовке поверхности уделяется не меньше внимания, чем самой покраске, без пескоструя тут не обойтись. Конечно, можно воспользоваться различными абразивами, но они не дают должного результата, тем более, если изделие имеет сложную форму и конфигурацию.

Конечно, сложное промышленное оборудование тут покупать не нужно, достаточно просто приобрести пистолет с небольшой подачей, который может брать песок из простого ведра.

Важно! Для пескоструйных аппаратов используется специальный песок с мелкой фракцией и очищенный от примесей, если же покупать такой абразив нет возможности, то нужно взять простой речной песок с мелкой фракцией и тщательно его просеять через сито.

Принцип действия пескоструйных аппаратов заключается в том, что мелкий абразив подаётся под высоким давлением через сопло пистолета напоминающего внешне краскопульт.

Главным преимуществом тут считается возможность обработки самых труднодоступных мест, куда сложно добраться другим инструментом. К тому же, пескоструй не просто удаляет загрязнения с поверхности, а выбивает их микропор, которые в огромном количестве присутствуют на металле.

После обработки, изделие принимает характерный металлический блеск, поэтому и краска ложится ровно и без потёков.

Краскопульт

Профессиональный аппарат для работы с порошковыми красками

Как мы уже говорили, обычный краскопульт, которым работают с жидкими красками тут не подходит, так как помимо функции распыления, порошок нужно зарядить электричеством. У специализированых краскопультов, помимо повышенного давления, к соплу подходит электрический провод.

Другой провод, называемый специалистами – масса, присоединяется к изделию, и в момент, когда краска соприкасается с металлом, происходит микроскопическое замыкание, и порошок проникает в структуру.

На фото выше показан краскопульт для порошковых красок одного известного бренда, такое оборудование считается профессиональным, и покупать его для нечастых работ нет смысла, но если вы планируете частный бизнес, то лучше один раз затратиться и не знать проблем на протяжении многих лет.

Камера полимеризации

Камера полимеризации средних габаритов

Именно камера полимеризации является тем оборудованием, которое можно собрать самостоятельно (см. Делаем печь для порошковой покраски своими руками), конечно тут понадобятся определённые знания в электрике и умение правильно рассчитать количество и мощность нагревательных тэнов, которые должны быстро набирать внутри температуру до 200 градусов и держать её определённое время.

Чтобы самому собрать камеру, понадобятся следующие материалы:

  • Профильная труба для сборки каркаса.
  • Листы оцинкованной стали для обшивки внутренней и наружной части каркаса.
  • Минеральная или базальтовая вата для утепления камеры и сохранения температуры внутри.
  • Нагревательные тэны, количество и мощность которых рассчитывается индивидуально, исходя из размеров камеры.
  • Автоматика, которая снимает показания температуры и регулирует уровень нагрева.
  • Термопары в количестве двух штук, одна из которых располагается внизу камеры, а вторая вверху. Такое распределение необходимо для более чёткого анализа температуры внутри камеры, так как автоматика будет учитывать показания с обоих приборов.
  • Вентилятор, обеспечивающий принудительную циркуляцию воздуха с верха камеры в низ, где воздух прогревается значительно меньше.

Мы не будем подробно останавливаться на этапе изготовления камеры полимеризации, поэтому просто представим видео в этой статье, на котором всё подробно показано.

Порошковое окрашивание

Герметичная окрасочная камера

Перед тем, как красить порошковой краской в домашних условиях, необходимо разобраться в том, какие слои краски, под какой температурой запекаются в печи, так как именно это является гарантией качественного покрытия.

Для наглядности приведём небольшую таблицу:

Слой покрытия Температура в печи, С0 Время запекания, мин
Грунт 140-150 15-20
Краска 160-180 20-30
Лак 200 Около 40

Причём в таблице приведены лишь примерные значения, которые могут зависеть от производителя, но на упаковке, как правило, все эти данные указываются на упаковке, поэтому не стоит ими пренебрегать.

Ещё одним важным условием для качественной покраски является наличие чистого, практически стерильного помещения. На крупных производствах, для этих целей используется специальная камера, в которой помимо полной герметичности устанавливаются принудительные вентиляции с уловителями излишков краски.

Кстати сказать, краска, которая попала в систему фильтрации, может быть использована повторно, что значительно сокращает расходы материала и удешевляет процесс.

Краскопульт для распыления порошковых красок

Важно! Инструкция по охране труда при порошковой окраске обязывает использовать работников средства индивидуальной защиты, особенно если речь идёт о работе в герметичных камерах, где, несмотря на наличие вентиляции, присутствует устойчивый запах полимерных красителей.

Конечно, в домашних условиях строительство подобной камеры нецелесообразно, поэтому достаточно просто поддерживать чистоту и порядок на участке окраски.

Как красить порошковой краской по металлу

Порошковый способ окраски металла – современный, качественный, технологичный метод обработки металлических поверхностей. Главная его особенность – наличие в составе сухих порошковых включений, которые удерживаются на поверхности за счет электростатики. Последующая высокотемпературная обработка плавит порошок, в результате чего образуется прочная монолитная пленка из полимеров. В этой статье будет подробно разобрано, как красить порошковой краской по металлу. Также читатель узнает обо всех особенностях такого покрытия в деталях.

Где применяется термостойкая порошковая краска по металлу

Состав порошковой краски достаточно сложен. Это смесь из полимерных смол с добавлением модификаторов текучести  и отвердителями. Запекание покрытия выполняется в специальной камере, разогретой до температуры до 250 градусов по Цельсию. Соответственно, быть окрашенными таким способом могут только изделия, не боящиеся нагрева до такого уровня, а именно, металлические.

В связи с этим технология получила наибольшее распространение в:

  • Промышленном производстве изделий из металла;
  • Производстве строительных деталей и материалов;
  • А также стеклянных и керамических изделий.

Порошковая краска по металлу RAL 5005

Красятся: предметы мебели из металла, спортивный инвентарь, медицинское оборудование, листовой металл, бытовая техника, автомобильные диски, различные металлические профили и многое другое.

Плюсы и минусы порошкового покрытия

Переход на порошковую краску обусловлен несколькими причинами, основные из которых имеют экономический характер, что очень актуального для современного производства:

  • Такое покрытие надежно защищает поверхность. Толщина слоя варьируется от 25 до 250 мкм. Слой получается плотным, что в значительной степени уменьшает количество пор, а значит, металл будет меньше контактировать с внешней агрессивной средой.
  • Одного слоя порошковой краски достаточно, чтобы полноценно заменить 2-3 слоя обычной краски. Расход порошковой краски по металлу очень выгоден производителям.
  • Покрытие более прочное. Готовые изделия сложнее повредить при транспортировке.

Маляр красит по металлу порошковой краской

  • Технология покрытия такой краской позволяет собирать специальными улавливателями частицы состава, распыленные в воздухе, и использовать их повторно. При этом производство становится более экологичным и экономным. Потери красящих веществ имеют минимальные показатели – от общей массы всего 1-4%.
  • Сам процесс покраски не требует высокотехнологичного оборудования и сверх затрат, поэтому его окупаемость многократная. Все эти факторы приводят к удешевлению продукции.
  • Коррозия металла под таким покрытием не возникает очень долгое время. Срок службы изделий может достигать 50 лет и более.
  • Само покрытие имеет высокую устойчивость к ультрафиолету. Выцветает медленно и равномерно – во многом зависит от качества состава и соблюдения технологии его нанесения.
  • Порошковые краски представлены в богатом цветовом ассортименте.
  • Поверхности часто не нуждаются в предварительном грунтовании. Сама краска поставляется производителем в готовом виде и готовы к применению.

Распылитель порошковой краски не стоит астрономических денег

Недостатки носят чисто технический характер:

  • Порошковая краска не колеруется – необходимо выбирать из имеющейся цветовой палитры.
  • Ее невозможно нанести вручную – требуется специальный распылитель и профессиональная камера для сушки. Так что, если вас интересовала порошковая краска по металлу в домашних условиях, то лучше отложить идею, так как есть менее сложные способы.
  • Нанесение требует опыта или применения роботов, так как любой брак в покраске невозможно исправить. Изделие необходимо перекрасить целиком.
  • Материал применим только для жаростойких материалов.
  • Сложно окрашивать габаритные изделия, так как они должны уместиться в камере полимеризации.

Оборудование для нанесения порошковой краски и сам процесс

Покрасочное оборудование «Гема»

Покраска металлических деталей проходит три стадии – подготовка поверхности, нанесение краски и сушка. Для всего этого понадобится набор оборудования.

Перед началом покраски металлическая поверхность должна быть обработана определенным образом. Этот этап самый важный, от которого зависит прочность покрытия и степень его адгезии к основанию. Многие забывают об этом и не уделяют ему должного внимания.

Основная задача обработки – удаление грязи с поверхности. Выполняется это разными составами и методами – выбор осуществляется согласно степени загрязнения и требуемых технических характеристик готового покрытия. Обработка делится на три этапа: обезжиривание, удаление оксидных пленок, нанесение конверсионного слоя (фосфатирование, хроматирование), споласкивание и закрепление, сушка. Последние четыре могут исключаться в зависимости от условий производства.

  • Для обработки могут понадобиться: ванны, пескоструйный аппарат, щетки и шлифовальные диски разной конфигурации, химические вещества (щелочи, кислоты), растворители, оборудование для гальванизации и прочее.
  • Грунтующий или пассированный слой создается из эпоксидного состава. Такая обработка обеспечивает лучшую защиту металла от коррозии.
  • Камера нанесения краски. Здесь устанавливается оборудование для рекуперации, или отсоса распыленной краски из воздуха и ее улавливания. Собранный материал утилизируется или запускается повторно в производство. Камеры бывают одно- и двухпостовыми. В последних оборудовано место сразу для двух маляров, что позволяет увеличить производительность линии в два раза.

Интересно знать! В двухпостовой камере оборудование для рекуперации установлено напротив каждого маляра. В камере напыления изделия перемещаются по верхней (подвесной) транспортной системе, проходя через боковые дверные проемы. Сразу после окраски изделия попадают в камеру полимеризации. Также в системе предусмотрено два осветительных прибора и общий пульт управления.

Полимерная порошковая краска по металлу наносится на фото в двухпостовой камере

  • Питатель – прибор, через который осуществляется подача краски к распылителю.
  • Распылитель – он же пневматический пистолет, которым управляется процесс нанесения покрытия. Оба эти прибора связаны. Во время работы они обеспечивают создание смеси из красящего вещества и воздуха, благодаря чему образуется «факел». Частицы полимеров, проходя этот процесс, электризуются, за счет чего надежно удерживаются на поверхности окрашиваемого материала, образуя ровный и тонкий слой. Потеков такой краски не может быть в принципе

Интересно знать! Форма распыляемого «факела» полностью зависит от сопла пистолета. Под изделия отличающихся размеров и формы подбирается оптимальный вариант.

  • Камера полимеризации – это большая печь, в которой происходит оплавление порошковой краски. В среднем время обработки покрытия составляет 15-30 минут. После следует охлаждение, во время которого покрытие твердеет, набирая прочность.

Камер полимеризации существует множество разновидностей. Их конструкция изменяется в зависимости от технологических условий производства. Оборудование имеет сложный блок электронного управления, позволяющий полностью контролировать процесс работы. Источником энергии для шкафа служат, электричество, природный газ, мазут – все то, что способно разогреть камеру до нужной температуры.

«Как красить порошковой краской по металлу» видео, которое покажет работу камер в действии

Камеры полимеризации бывают тупиковыми и проходными, одно- и многоходовыми, вертикальными и горизонтальными. Основным параметром, на который обращаю внимание при комплектации линии, является скорость набора температуры – лучшие показатели выдают печи с рециркуляцией воздуха. Также важна способность четкого поддержания заданной температуры по всему объему камеры – в ее отдельных частях допускается разброс не более 5-ти градусов.

Во время полимеризации возможно запекание воздуха внутри покрытия, что является причиной возникновения пор. Чтобы этого не происходило, процесс происходит при температуре значительно превышающей температуру плавления краски. Сама же она наносится минимальным слоем.

Во время запекания краска проникает в структуру металла. Именно на этом этапе происходит формирование технических характеристик покрытия и его внешний вид.

Интересно знать! Массивные металлические детали нагреваются намного медленнее тонкостенных. Из-за этого покрытие может не успеть набрать заданную прочность, что приведет к отслаиванию. Для достижения нужного результата деталь предварительно прогревается до рабочей температуры.

Камера для полимеризации порошковой краски

Отвержение покрытия нужно проводить при более низких температурах. На этот процесс уходит намного больше времени, чем на плавление. Такой режим позволяет получить лучшие механические свойства краски.

На время обработки той или иной детали влияет ее размер и масса, поэтому при смене объекта производится точная перенастройка оборудования. Лучшие камеры полимеризации имеют отдельные охлаждающие камеры, что позволяет менять температурный режим с самой высокой скоростью.

Режим работы подбирается и по типу применяемой порошковой краски.

Система для рекуперации

Еще один сложный элемент системы, состоящий из двух ступеней. На входе в рекуператоре установлен пылеотделитель, далее в работу вступает фильтр, улавливающий частицы краски.

Способы нанесение порошковой краски

Разработано два метода покраски поверхностей порошковыми составами. Отличаются они за счет способа передачи частицам электростатического заряда.

  1. В электростатическом методе используется коронирующий электрод, работающий с очень высоким напряжением – от 20 до 100 000В. Установки такого типа обладают высокой производительностью. Регулировка струи в них выполняется за счет изменения вольтажа – чем он меньше, тем выше скорость распыления. Такие системы потенциально опасны из-за возможных поражений электрическим током. Работают с ними специально подготовленные операторы
  2. Трибостатический метод работает за счет создаваемого трения между самими частицами и корпусом пистолета, который изготавливается из второпласта для усиления статического эффекта. Эффективность трибостатических установок ниже, чем у электростатических. Не все типы краски могут заряжаться трением, плюс уменьшается процент оседания частиц, зато стоимость оборудования будет значительно ниже. Детали распылителя изнашиваются быстрее и требуют регулярного обслуживания. Из преимуществ стоит отметить возможность лучшего прокраса деталей сложной формы.

Всего существует три вида порошковых красок.

Краска по металлу черная порошковая эпоксидная на автомобильном диске

  • Эпоксидные составы устойчивы к механическому воздействию, различным химическим веществам, маслам и топливу. Могут наноситься без грунта, а также выполнять его функции. Толщина слоя достаточно большая — до 500 мкм. Материал не проводит электрический ток, за что и востребован в электротехнической сфере. Обладает высокими антикоррозионными свойствами. Итоговое покрытие имеет ударопрочные свойства. Перед нанесением на черные металлы и оцинкованную сталь требуется выполнять фосфатирование. Для алюминия и сплавов с его содержанием делается хроматирование.

Порошковая краска по металлу — цвета на выбор

  • Эпоксидно-полиэфирные краски ценятся за декоративную составляющую. С их помощью удается получать фактуры, имитирующие кожу, состаренные поверхности и прочее. Широкая палитра цветов и вариативность уровня блеска позволяют красить любые изделия. Недостатком является пониженная устойчивость к влаге, ультрафиолету и прочим атмосферным воздействиям, поэтому применяют их для предметов и поверхностей, эксплуатируемых в условиях помещений.

Порошковая краска по металлу, состав на основе полиэфиров

  • Полиэфирные краски в чистом виде обладают высокой атмосферостойкостью и механической прочностью. Итоговое покрытие стойкое к истиранию. Сама краска обладает высокой адгезией к любым видам металлов, включая цветные сплавы. Она не проводит электричества и разрушается при воздействии щелочей.

Заключение

Итак, мы выяснили, что порошковая краска хороша по многим параметрам как для производителя, так и для конечного потребителя. Ее применение требует использования сложного, дорогостоящего оборудования, поэтому не подходит для домашних условий. В завершении материала предлагаем просмотреть видео, в котором будет показан процесс покраски наглядно.

 

 

10 простых шагов к порошковой окраске в домашних условиях

В этом видео мы научим вас наносить порошковую краску из собственного гаража. Покажу, как настроить оборудование, какое оборудование купить и как оно работает. Процесс нанесения порошкового покрытия своими руками прост, и после того, как вы посмотрите его, вы сможете делать это, как профессионалы в инструменте Eastwood.
Eastwood Tool Код скидки 10%: https://www.eastwood.com/?SRCCODE=1108620

Или перейдите на https://www.bleepinjeep.com/member-discounts

ПРЕДМЕТОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В ВИДЕО:
Пистолет для порошковых покрытий — https: // www.eastwood.com/pcs250-dual-voltage-hotcoat-powder-gun.html Комплект принадлежностей для порошкового покрытия
— https://www.eastwood.com/powder-coating-accessories-kit.html Воздушный фильтр
— https: // www .eastwood.com / eastwood-air-cfs-complete-filter-system.html
баллончиков для предварительной окраски — https://www.eastwood.com/low-voc-pre-paint-prep-aerosol-12-oz .html

Eastwood PCS250 Dual Voltage Hotcoat Powder Gun Правила розыгрыша:
Нравится видео, прокомментируйте видео, 1 победитель будет случайным образом выбран из комментариев через 2 недели после публикации видео на Youtube.Победитель будет уведомлен, и Eastwood Tool отправит ему порошковый пистолет PCS250 Dual Voltage Hotcoat Powder Gun.

Учебное пособие — Как красить чистый металл: https://www.youtube.com/watch?v=lWxaMehmubM
Как красить алюминиевые колеса: https://www.youtube.com/watch?v=gIhgyNaKKiQ
Bondo and Подготовка к покраске: https://www.youtube.com/watch?v=BVZ5tT6-8Eo Тестирование аэрозольной краски
— Грунтовка VS без грунтовки: https://www.youtube.com/watch?v=wnQlVgUdfTs
Spray Paint Hack : https://www.youtube.com / watch? v = 30ciMg8O_Xw

Если видео BleepinJeep когда-либо помогало вам рассмотреть вопрос о том, чтобы вернуть услугу:
• Поддерживая нас на Patreon здесь: https://www.patreon.com/bleepinjeep
• Став участником здесь, на YouTube: https://bit.ly / 2wGeSec
• Посмотрите, что мы рекомендуем на Amazon здесь: https://amzn.to/2kc6Syn
• Купите футболку здесь: http://www.bleepinjeep.com/store
• Или просто оставьте добрый комментарий на FB здесь: http://www.facebook.com/BleepinJeep

* Этот продукт предназначен только для развлекательных целей.Ваш пробег может отличаться. Не пытайтесь повторить это дома. Недействительно там, где это запрещено. Требуется некоторая сборка. Только для бездорожья. Скользко когда сыро. Батарейки в комплект не входят. Не используйте при управлении автомобилем, тяжелой техникой, Cherokee XJ, wrangler TJ, wrangler JK или любыми автомобилями Jeep, особенно новыми Fiat. Видеоролики с практическими рекомендациями могут быть слишком интенсивными для некоторых зрителей и детей младше 30 лет. Пожалуйста, оставайтесь на своих местах, пока поездка 4 × 4 полностью не остановится. Исследования показали, что просмотр этих видео вызывает повышенный риск рака у людей, проходящих лабораторные тесты.Я не профессионал, у меня нет подготовки, я даже не очень хорошо умею шептать лошади. Не верьте всему, что знаете. Всегда держите руки в автомобиле. Не стучите по стеклу. Не ешьте ничего, что находилось на полу более 3 дней. Руки держи при себе. Внутрь не принимать. Воспроизведение строго запрещено. Водитель не везет наличных. Объекты в зеркалах Bleepinjeep могут быть дальше, чем они кажутся. *

Присоединяйтесь к нашему каналу YouTube и получите доступ к привилегиям членства!

Преимущества включают:
• Ранний доступ к видео • Лента только для членов
• Прямой доступ ко мне • Художественное оформление на стене магазина

Присоединяйтесь

Поставщик красок для джиг-приманок и рыболовных снастей

Нанесение порошковых красок

Перемешайте осевший порошок, чтобы он стал пушистым и легким.Некоторые обнаружили, что работа в маленькой круглой чаше позволяет легче применение. Чтобы нанести PRO-TEC POWDER PAINT на приспособления, держите приспособление за крючок пальцами. Разогрейте кондукторы, вращая их в пламени. горелки или газовой плиты с помощью небольшого пламени. Крючок останется прохладным. Поверните приспособление в синей части пламени в течение 2 секунд на 1/16 унции. джиг-приманки 4 секунды на 1/4 унции. приспособления и так далее. Вы также можете предварительно разогреть приспособления в в духовке при температуре 325 градусов по Фаренгейту на 15 минут или воспользуйтесь прикуривателем.

После нагрева быстро прополощите приспособление через легкий порошок из стороны в сторону, чтобы покрыть всю поверхность. Не погружайте и не толкайте приспособления в электрическую цепь. Снимите НЕМЕДЛЕННО. После этого поверхность расплавится и станет глянцевой. Если кондуктор дымится, немного уменьшите время разогрева. Если джиг выглядит рассыпчатым и сухим, увеличьте время предварительного нагрева. Между покраской продолжайте оставлять порошок рассыпчатым и пушистым.

Теперь ваши приспособления готовы к использованию. Однако после отверждения приманка будет получаться чрезвычайно прочной и устойчивой к сколам.Приманки можно «вылечить», подвесив их в духовке при температуре 350 ° F на 15 минут. Подождите несколько минут, пока ваши приманки нагреются. Приманки с защитой от сорняков следует сушить при 250 ° F в течение 25 минут. Всегда открывать ушко крючка с острым предметом перед отверждением .

ГЛАЗА
Глаза можно красить на приспособлениях с помощью жидкой виниловой приманки CS Coatings и финишного покрытия. Используйте нефлуоресцентные цвета, такие как черный, красный или желтый. При отверждении приспособлений глазки необходимо закрасить на , затем на .

ДВУХТОНОВЫЕ ПРИБОРЫ
Двухцветные приспособления также можно покрасить, окунув порошковые приспособления в жидкую виниловую краску второго цвета. Поскольку на шаблон теперь нанесено два слоя краски, при отверждении может появиться тенденция к потеканию.

METAL FLARE GLITTER
Metal Flare Glitter специально разработан для наших порошковых красок и может добавить новое измерение вашим приманкам. Смешайте примерно 1 часть металлических хлопьев с каждыми 10 частями порошковой краски CLEAR GLOSS (отрегулируйте соотношение для достижения желаемых результатов).

Сразу после нанесения цветного покрытия PRO-TEC прополощите еще горячее приспособление взад и вперед через смесь прозрачного порошка и металлических хлопьев. Это растает поверх цвета и создаст чрезвычайно глубокий эффект блестящего блеска.

ПОМНИТЕ:

Техника порошковой окраски может потребовать нескольких попыток для достижения желаемого результата. финиш. Но немного попрактиковавшись, вы сэкономите время и деньги. при создании продукта высочайшего качества.

  • Всегда держите порошок краска рыхлая и пушистая.
  • Взмахивающим движением полностью прикрыть приманку.
  • Удалить приспособления из порошок НЕМЕДЛЕННО.
  • Поэкспериментируйте с временем предварительного нагрева для достижения наилучших результатов.
  • ВСЕГДА ХРАНИТЕ ПОРОШОК НИЖЕ 75 градусов по Фаренгейту!

Порошковая окраска | Home Guides

Автор: Сидни Джонс Обновлено 14 декабря 2018 г.

Металлические поверхности покрываются порошковой краской с помощью специального процесса, обеспечивающего сцепление цвета со сплавами.Когда приходит время новой краски, отправлять металл обратно через процесс, как правило, неудобно. Для успешного окрашивания поверхностей с порошковым покрытием необходимо соблюдать соответствующие приготовления и процессы.

Очистка

Чтобы успешно закрасить порошковое покрытие, необходим правильный процесс очистки. Перед началом процесса удалите с поверхности весь жир, грязь и мусор. Предпочтительным очистителем является тринатрийфосфат, но приемлем и более экологически чистый очиститель с сильным обезжиривающим средством.Если возможно, используйте очиститель в мойке высокого давления, настроенной на давление 900–1000 фунтов на квадратный дюйм. Если область находится внутри и неподвижна, вымойте руки щеткой с мягкой щетиной. Тщательно промойте моющее средство теплой водой и дайте высохнуть.

Адгезия

Самым большим препятствием при покраске порошкового покрытия является прилипание новой краски к поверхности. Порошковое покрытие по своей природе гладкое и не дает прилипать новому покрытию. Слегка отшлифуйте поверхность наждачной бумагой с зернистостью 180, чтобы удалить достаточно покрытия, чтобы грунтовка могла прилипнуть.Если он не прилипает, дополнительная шлифовка зернистостью 60, а затем 180 удалит порошковое покрытие с поверхности и подготовит его к нанесению нового слоя краски.

Грунтовка

При работе с поверхностями с порошковым покрытием грунтовка является важной частью процесса перекраски. Выберите грунтовку, подходящую для рассматриваемого сплава, будь то алюминий или сталь. После первой попытки шлифования используйте грунтовку, чтобы проверить уровень сцепления поверхности. Нанесите небольшое пятно грунтовки и дайте высохнуть в течение 20-30 минут.Попытайтесь стереть пятно. Если он вытирается или размазывается, это признак того, что адгезии недостаточно для продолжения. После шлифовки, чтобы удалить порошковое покрытие, на оголенную поверхность потребуется нанести полный слой грунтовки, чтобы краска приклеилась. Проконсультируйтесь с профессионалом по поводу подходящей грунтовки для вашего проекта.

Краски

Выбор правильной краски для работы очень важен при покраске порошковой краской. Даже с правильной грунтовкой некоторые краски могут не держаться полностью. Краски на основе эпоксидной смолы будут прилипать к большинству поверхностей, но могут быть дорогостоящими и иметь ограниченный набор доступных цветов.Эмалевые краски могут быть лучшим вариантом с точки зрения затрат и должны хорошо прилегать к грунтовкам, необходимым для металлических сплавов.

Как добавить быстрые всплески цвета к вашему искусству

Художник Уорд Джене Страуд впервые увидела Брушо в действии во время проходящей раз в два месяца демонстрации в Обществе художников Орегона. Ведущий владел небольшим местным магазином произведений искусства и только что вернулся с большой выставки товаров для искусства, наполненной новыми художественными инновациями и продуктами, одним из которых был Брушо.

«Я никогда не забуду тот момент, когда я увидел тотальный цветной покалипсис, который [ведущий] создал, когда посыпал маленькими кристаллами влажную бумагу», — вспоминает Страуд.«Это навсегда изменило мою художественную траекторию».

«Сладкое лекарство от черепах» Уорд Джене Страуд, Брушо и акварель на бумаге; это была одна из первых картин художника Брушо — и одна из его самых любимых на все времена. Страуд начал с рисунка, намочил всю бумагу и посыпал ее смесью цветов Брушо. После высыхания поверхности он использовал темные оттенки, чтобы «вырезать» формы. В качестве последнего штриха он добавил каллиграфические линии на оболочку.

Ниже Страуд рассказывает, как Brusho может добавить яркую красочную нотку в ваши работы.Кто знает, может быть, эта краска с кристаллами навсегда изменит и ваш творческий путь. Наслаждаться!

Основы Brusho

Brusho — это нетоксичная краска на основе чернил и красителей в виде кристаллического порошка. (Подумайте о красках для тканей и акварельных красках с фталоидами.) Хотя они доступны в Европе уже почти 40 лет, яркие полупрозрачные водные среды являются относительно новым продуктом для США

.

Сделано Colourcraft Limited и производится исключительно в Шеффилде, Англия, Brusho можно приобрести в нескольких интернет-магазинах, в том числе в Cheap Joes и, возможно, в вашем местном художественном магазине.Краски, которые доступны в 32 высококонцентрированных цветах в пластиковых 1,5-дюймовых горшках, продаются отдельно по цене около 5 долларов каждая или в упаковках по шесть, восемь и 12 цветов по цене от 30 до 80 долларов.

Цвета имеют узнаваемые названия, такие как малиновый ализарин, ультрамарин и желтая охра. Этот продукт прослужит вам, кажется, вечно. Я все еще использую некоторые из моего первого набора, и я сделал сотни картин и демонстраций.

Информация об этом интересном продукте распространяется.Я видел, как все больше и больше художников используют кристаллы в своих работах. Вы также найдете веб-сайты Brusho, страницы Facebook, а также демонстрации в книгах и видео.

Уорд Джене Страуд нарисовал Тот старый трактор (Брушо и акварель на бумаге) почти так же, как рисовал листву, за исключением того, что он использовал сильно пигментированный серый цвет (лазурный синий и красный кадмий). Он положил первую смывку неаполитанской желтой и выжженной сиеной для нескольких солнечных пятен — и чтобы создать фокус с сильным пятном света. Дайте первой стирке высохнуть перед тем, как продолжить, чтобы сохранить солнечное сияние.

Профессиональный совет : после покупки контейнеров проткните небольшую дырочку в верхней части каждого гвоздем или другим заостренным предметом для выдачи. Например, разумно использовать кнопки разной цветовой гаммы. Они будут держать отверстия закрытыми, а кастрюли идентифицировать по оттенку.

Посыпать

Что касается техники акварели, то проверенные методы — мокрое по мокрому, мокрое по сухому и сухое по мокрому — хорошо работают с Brusho, хотя новые идеи появляются каждый день.Давайте подробнее рассмотрим некоторые из этих методов ниже.

Контроль

Вот краеугольный камень моего опыта Брушо, которым я делюсь со своими учениками снова и снова: трудно контролировать порошок. Однако вы можете контролировать воду. Если вам нужны более мягкие цвета, используйте больше воды. Для более четкой текстуры просто используйте меньше воды.

мокрый по мокрому

Добавьте кристаллы порошка в воду в емкости, и она превратится в жидкость. Используйте его, как краску для тюбика.Затем нанесите его на предварительно смоченную поверхность для получения плавно-мягкого эффекта.

мокрый по сухому

Добавьте кристаллы порошка в емкость с водой, перемешайте и нанесите краску на сухую бумагу. Нарисуйте, как если бы вы рисовали акварелью. Эта техника идеально подходит для резких, контрастных линий и ярких цветов; и это дает более контролируемое, более плотное ощущение.

Сухое по мокрому

Нанесите воду на бумагу или мультимедийную поверхность, а затем посыпьте ее порошком. Использование большего количества воды позволит цвету распространяться и мигрировать; Сохранение бумаги менее влажным позволит получить более четкую и четкую текстуру.

Для сохранения индивидуальных цветов и текстур промокните салфеткой или остановите растушевку феном. Если оставить смешиваться во время высыхания, цвета станут более однородными и однородными.

«Многоцветный герб» Уорда Джене Страуд, Брушо и акварель на бумаге; Страуд наложил водную смывку на все изображение в качестве поверхности для птицы, затем смешал синий ультрамарин и жженую сиену для темноты и тени. Затем он поместил немного лазурно-голубого и бирюзового «аккуратно» кое-где для теневого интереса.Окраска оперения была совершенно спонтанной.
Color Lifting
Поднятие краски

Имейте в виду, что, как и в случае с любыми чернилами, красителями или окрашивающими красками, поднять цвет может быть сложно, но возможно. Если вам нужен мягкий край, лучше всего ослабить его, как только вы положите его.

Светостойкость

Чернила и красители по самой своей природе не такие светостойкие, как некоторые другие носители. Colourcaft рекомендует использовать УФ-покрытия, такие как спреи и ультрафиолетовое стекло или покрытия.

Долговечность

Brusho используется в Европе уже несколько десятилетий, и я никогда не слышал жалоб на выцветание от художников, которые его использовали.Моя частная коллекция картин по-прежнему выглядит такой же яркой, как и в тот день, когда я писал картины, хотя некоторые из них годами висели в залитых солнцем комнатах.

Будь лоскутным

Есть много способов добавить частицы на ваш холст, но я обнаружил, что использование макулатуры действительно хорошо работает. Я на собственном опыте убедился, что картину легко «выдувать», разбрызгивая или встряхивая слишком много порошка прямо из горшков на поверхность для рисования.

Используя макулатуру в качестве средства доставки, я могу разбрызгивать и распределять кристаллы более преднамеренно.Я также использую макулатуру как палитру для смешивания нескольких цветов для создания индивидуального цвета — так же, как я смешиваю краски для тюбиков вместе на палитре.

Эксперименты с новым для вас продуктом могут стать лишь искрой вдохновения для вашей художественной практики. Независимо от того, используете ли вы Брушо в качестве акцента или в качестве основного средства для всей картины, наслаждайтесь процессом исследования.

Насмешка Дэнни от Уорда Джене Страуд (Брушо и акварель на бумаге) отличается отмывкой чистой водой и контролируемой доставкой кристаллов.Затем последовали цвета трубок из жженой сиены и жженой умбры для более темных оттенков. Все это завершается некоторой работой мастихином на густо уложенной зелени в золотом хинакридоне и фтало-синем, что заставляет стебли интересно накладываться друг на друга. Страуд закончил, опрыскав фон чистой водой, чтобы найти мигрирующие частицы, которые добавляют туманный эффект.

Готовы начать? Попробуйте свои силы в Brusho с этой быстрой демонстрацией того, как я создавал свою картину Fly Dragon .

Демонстрация Брушо, шаг за шагом

1.Эскиз

Я сделал свободный набросок на бумаге горячего прессования Fabriano. Я обнаружил, что частицы Brusho немного лучше двигаются на его гладкой поверхности.

Затем я добавил маскирующую жидкость и ленту для ярких бликов вдоль верхней части тела, глаз, ног и правого переднего крыла. Я применил прозрачную водную смывку везде, где планировал нанести краски Brusho.

2. Брызги Brusho

Постучав по кристаллам на куске макулатуры, я посыпал смесью Брушо бирюзового, ярко-красного, пурпурного и зеленого цветов.Попав в воду, кристаллы повсюду создавали всплески цвета.

3. Фокус глаза

Глаз — центр этой картины. Чтобы сделать его «всплывающим», я использовал золотой хинакридон в качестве основного цвета, стараясь избегать бликов наверху.

Я использовал ализарин малиновый «аккуратный» по краям для сильного контраста и создания трехмерного эффекта.

4. Детали

Я использовал кисть риггера, чтобы добавить прожилок на крылья, ноги и другие участки.Стоит отметить, что когда я рисовал ноги под крылом и фоновый лист, я не «запускал и останавливался» на границе крыла, а рисовал прямо через него.

Затем, используя салфетку, я быстро снял нарисованную линию внутри крыла, чтобы создать более прозрачный эффект прозрачности.

Разоблачение:
Fly Dragon от Уорда Джене Страуд, Брушо и акварель на бумаге

И вы можете увидеть, как оживает Fly Dragon на видео ниже.

Попробуйте дома

Создайте свою собственную картину с помощью Brusho, и вы можете выиграть отличные художественные подарки! Вы можете зарегистрироваться, чтобы выиграть, по электронной почте или в Instagram.

Для отправки по электронной почте отправьте готовую картину в формате JPEG (с разрешением 72 dpi) редакторам Акварельный художник по адресу [электронная почта защищена] с указанием «Мастерская творчества» в строке темы. Для отправки в Instagram , подпишитесь на нас и отметьте нас @artistsnetwork, используя #everywatercolor с вашим рисунком Брушо.

Редакция выберет одного счастливого победителя, который получит комбо-набор Brusho из 12 цветов и обучающий DVD Ward Jene Stroud. Крайний срок подачи заявок — 15 июня 2018 г. .

О художнике

Ward Джене Страуд — инструктор мастерской, который делится своей техникой Брушо по всей стране. Посетите его веб-сайт, чтобы увидеть список предстоящих национальных семинаров, посмотреть больше его видео и проверить его работы.

Версия этой статьи, написанная Уордом Джене Страудом, была впервые опубликована в издании Акварельный художник .

Как наносить порошковое покрытие (с видео)

В этом руководстве мы расскажем, как эффективно нанести порошковое покрытие на ваш продукт.Перед нанесением порошка убедитесь, что вы правильно очистили и предварительно обработали свой продукт, что вы можете просмотреть в нашем предыдущем руководстве здесь. Убедившись, что ваш продукт был должным образом подготовлен путем профилирования или травления, очистки и дегазации (при необходимости), вы можете приступить к нанесению порошкового покрытия. Для достижения наилучших результатов следуйте приведенным ниже советам.

Совет 1. Для достижения наилучших результатов нанесение порошкового покрытия — ознакомьтесь с настройками пистолета для порошкового покрытия Пистолеты для порошковых покрытий

предлагают различные уровни настроек для управления нанесением порошкового покрытия.Бюджетные пистолеты, такие как Red Line EZ 50 и EZ 100, находятся в диапазоне от 400 до 600 долларов и позволяют регулировать только KV. Промышленные пистолеты, такие как системы Wagner Sprint, позволяют регулировать KV, микроампер, смесь порошка с воздухом и даже скорость электрических изменений, которые происходят при приближении к поверхности детали. Мы кратко рассмотрим каждую из этих настроек, чтобы вы могли лучше понять, как каждая из них поможет контролировать нанесение порошкового покрытия.

киловольт (кВ)

— 1000 вольт

Киловольт — это то, сколько напряжения (или электрического заряда) может произвести пороховой агрегат.Промышленные установки предлагают 100 кВ, а бюджетные пистолеты — от 25 до 100 кВ. Более высокие значения KV обеспечивают максимальный потенциальный эффект обертывания порошкового покрытия и лучше всего подходят для плоских деталей и первого прохода. Если у вашего продукта много углов, вам, как правило, нужно уменьшить KV. Для плоских деталей часто бывает КВ в диапазоне 75–100. В загнутых уголках можно использовать только 25-50 кВ. Для проектов многопроходного порошкового покрытия вы обычно начинаете с высокого значения KV (75-100) и снижаете его до более низкого KV (40-50) на втором слое.Вы также захотите ограничить микроампер, чтобы на порошок не подавалось чрезмерное напряжение. В противном случае это может создать проблемы, такие как обратная ионизация (объяснено ниже) . Если вы обнаружите, что у вас постоянно возникают проблемы с получением хороших результатов с вашим пороховым пистолетом, и это бюджетный пистолет или пистолет начального уровня, это может быть связано с тем, что пистолет не изменяет KV и микроампер вместе. Промышленное оборудование, такое как системы Wagner Sprint, регулирует как напряжение, так и ток (измеряется в микроамперах), чтобы обеспечить постоянную подачу желаемой энергии на ваш порошок.Бюджетные пистолеты не регулируют автоматически KV и микроампер, что может привести к затруднениям с получением достаточного количества порошка в углах или при работе со вторым слоем (если вы не используете такой трюк, как «горячее флокирование» второго слоя).

Микроампер (мкА) —

обычно называют микроампер

Микроампер — это ток, который вырабатывает ваш пистолет для порошковой окраски. Не все оборудование для порошковой покраски позволяет управлять микроамперами. Микроампер и КВ работают через обратную зависимость.KV — это доступная потенциальная энергия, а ток — это то, сколько энергии фактически используется — по мере увеличения тока для выполнения работы остается меньше энергии. Это важно для участков клетки Фарадея и проектов со вторым слоем, так как обычно необходимо убедиться, что KV не становится чрезмерным. В противном случае ваша пудра не сможет покрыть вторым слоем или добраться до углов. Поэтому промышленное оборудование позволит вам установить микроамперы. Эта функция устанавливает предел того, сколько тока можно использовать до начала снижения киловольта.Ограничивая количество используемой энергии, вы сможете предотвратить проблемы, связанные с повышением напряжения на поверхности, что и вызывает обратную ионизацию. Вы также должны убедиться, что к порошковому покрытию не будет приложено чрезмерное напряжение, когда вы находитесь рядом с деталями или пытаетесь покрыть углы порошковым покрытием. Для работы по Фарадею и второму слою вы обычно хотите, чтобы микроампер имел предел 20-40. Если ваш пистолет не позволяет регулировать микроампер, вы можете помочь преодолеть некоторые из этих проблем, (1) используя более низкую настройку KV, ( 2) увеличение расстояния от детали и / или (3) нагревание первого слоя, чтобы второй слой лучше прилипал.

Смесь порошка с воздухом

Если ваш пистолет для порошковой окраски позволяет контролировать смешивание порошка с воздухом, он может оказаться чрезвычайно полезным для получения желаемых результатов. Распространенной ошибкой является использование слишком богатой смеси порошка с воздухом. Обычно вы не хотите превышать 60-70 для смеси порошка с воздухом. Для Фарадея, сложных деталей и вторых слоев вы часто найдете настройку 40-60, которая может быть лучшей.

Совет 2: порох для стрельбы

До начала

Как мы упоминали в начале этой статьи, правильная подготовка поверхности вашего продукта имеет решающее значение для обеспечения хорошего результата.Следуя нашему руководству по подготовке поверхностей к порошковой окраске, вы можете быть уверены, что ваша поверхность будет правильно профилирована и будет чистой.

Стрельба по порошковой окраске

Понимая настройки, описанные выше, вы можете быть уверены, что настроили свой пороховой пистолет для достижения наилучших результатов. Возможно, вы захотите пересмотреть тип сопла, которое вы используете с порошковым пистолетом — у большинства из них есть наконечники для круглых форм распыления и плоских вееров. Для большинства применений подойдет плоский узор, однако, если у вас есть мелкие детали, круглый узор может помочь сэкономить порошок.Перед тем как выстрелить порохом в деталь, на короткое время выстрелите из пистолета в сторону от продукта, чтобы убедиться, что порошок течет равномерно. Чтобы нанести порошковое покрытие, держите пистолет для порошкового покрытия на расстоянии примерно 7-8 дюймов от детали (если вы не имеете дело с нанесением Фарадея или вторым слоем с более дешевым пистолетом, тогда подумайте об увеличении расстояния немного больше). Перемещайте пистолет взад и вперед по детали и стремитесь охватить деталь за один проход. Держите пистолет на одинаковом расстоянии от поверхности детали.После того, как вы нанесли пудру, просмотрите работу с фонариком. Обязательно проверьте, чтобы все участки были хорошо покрыты порошком, чтобы убедиться, что у вас есть ровные слои порошка, и некоторые участки не будут ржаветь из-за плохого покрытия.

Совет 3: Общие проблемы с нанесением порошкового покрытия
Недостаточно порошка на участках

Если вы заметили, что не смогли получить достаточно порошка в определенных областях вашей части, возможно, вам потребуется выполнить одно из трех действий:

  1. Убедитесь, что ваши детали и оборудование хорошо заземлены (подробнее о заземлении деталей для порошкового покрытия вы можете узнать здесь) .Если у вас хороший грунт, то, скорее всего, вам следует подумать о корректировке настроек пистолета для порошковой окраски.
  2. Общие изменения настроек включают увеличение KV для плоских деталей без углов, уменьшение KV для деталей с углами или для вторых покрытий и увеличение смеси порошка с воздухом.
  3. Если вы регулярно обнаруживаете, что эти предложения не работают с бюджетным пистолетом для порошковой окраски, вы можете подумать о переходе на промышленный пистолет для порошковой окраски для получения оптимальных результатов.
Апельсиновая корка

Апельсиновая корка — это когда порошковое покрытие выглядит неровным и неоднородным на участках.Апельсиновая корка возникнет, когда на определенную область будет нанесено слишком много порошка или если ваш порошок недостаточно долго сохнет. Если вы покрываете детали с большим количеством углов и обнаруживаете, что происходит апельсиновая корка, подумайте об уменьшении KV и уменьшении порошка до воздушной смеси. Точно так же, если у вас есть проблема с плоскими деталями, подумайте о том, чтобы уменьшить количество порошка в воздушной смеси.

Задняя ионизация

Обратная ионизация обычно происходит при нанесении второго слоя и выглядит как маленькие «звездочки» в порошке, когда вы его наносите.После отверждения он будет иметь более крупный взрыв. Эта проблема возникает из-за чрезмерного заряда в киловольтах на поверхности ваших продуктов. Чтобы решить проблемы с обратной ионизацией, вам нужно улучшить заземление, а затем рассмотреть возможность ограничения микроампер и / или уменьшения KV. Это поможет снизить размер взимаемых вами сборов.

Последние мысли

В конечном счете, понимание того, как настроить пистолет для порошкового покрытия и как его использовать, позволит вам добиться гладкой, красивой поверхности порошкового покрытия.Вы можете в любое время позвонить нам для получения дополнительной помощи с порошковой окраской.

Сообщение «Как наносить порошковое покрытие» (с видео) впервые появилось на сайте Pittsburgh Spray Equipment Company.

Практическое руководство для домашнего мастера

В комплект для порошкового покрытия

Harbour Freight входит почти все необходимое. Вам понадобится электрическая духовка, очиститель для металла или препарат и твердый порошок любого цвета по вашему выбору.

«Порошковое покрытие» часто рекламируется как одно из преимуществ и характеристик, когда производитель описывает свои последние продукты.Хотя мы часто слышим этот термин, не многие люди действительно понимают, что такое порошковое покрытие, и еще меньше людей понимают, что этот процесс можно провести дома с отличными результатами.

Порошковое покрытие прочнее красок на основе растворителей, требует очень небольшого обучения или практики, а стоимость очень конкурентоспособна по сравнению с красками. Для тех, кто занимается своими руками, более прочное покрытие с улучшенной защитой от коррозии легко достигается с помощью одного из имеющихся на рынке комплектов для домашнего использования. Мы собираемся снять покрытие и показать вам, как это делается.

Почему лучше?

Сухое порошковое покрытие не зависит от испарения растворителей для создания твердого покрытия. С другой стороны, краски на основе растворителей должны иметь это испарение, чтобы связываться с поверхностью покрываемого материала. Во многих случаях процесс испарения происходит быстрее, чем предусмотрено производителем краски, что вызывает проблемы с пористостью покрытия.

Многие любители предпочитают использовать уайт-спирит для очистки поверхности металла перед распылением.Мы решили использовать ацетон, потому что, как и уайт-спирит, он не оставляет следов.

Проблемы с пористостью, вызванные испарением растворителя, не позволяют покрытию полностью приклеиваться ко всей основе окрашенной поверхности. Поэтому химические вещества или коррозия могут попасть под покрытие и вызвать коррозию металла под краской.

Сухое порошковое покрытие более прочное и устойчивое к скалыванию, что делает это покрытие идеальным для деталей, которые подвергаются воздействию более жестких условий окружающей среды, например, для опорных пластин тормозов.

Обязательно очистите каждый дюйм детали, на которую будет наноситься порошковое покрытие.

Поскольку порошковое покрытие является твердым, его можно наносить более интенсивно, чем жидкие краски, не беспокоясь о растеканиях, потеках или проседаниях. Жидкая краска имеет тенденцию быть тонкой возле краев или изгибов поверхности. Порошковое покрытие при нагревании течет равномерно, поэтому нет участков с неровным покрытием.

Краска обычно наносится в несколько слоев, причем два прохода являются абсолютным минимумом для приемлемого покрытия.Порошковое покрытие можно наносить электростатическим распылением толщиной от одного до шести миллиметров за один проход.

Мы обнаружили, что проще всего положить детали на решетку духовки, чтобы свести к минимуму их перемещение и риск стряхивания порошка.

Итак, совершенно очевидно, что порошковое покрытие более безопасно для окружающей среды, конкурентоспособно по цене, обеспечивает более прочное покрытие и лучше защищает. Что нужно сделать, чтобы воспользоваться этим технологическим чудом?

Как наносить порошковое покрытие

На рынке есть несколько наборов для порошкового покрытия для дома, но одним из самых доступных является набор, продаваемый Harbour Freight Tools.По цене 80 долларов, это комплект, с которым может справиться почти каждый домашний мастер. Наш самый большой вопрос был: если он доступен по цене, справится ли он со своей работой так, как мы ожидали? Мы были настроены выяснить это.

Распыление твердого порошкового покрытия оказалось проще, чем ожидалось. Порох выходил из конца пистолета в виде порохового облака.

Перед тем, как приступить к нанесению порошкового покрытия, следует принять или понять некоторые разумные меры предосторожности:

1) Мелкий порошок воспламеняется, когда плавает в воздухе.Любая пыль легко воспламеняется. Это причина того, что кукурузные бункеры на Среднем Западе иногда взрываются. Кукурузная пыль попадает в воздух и подвергается воздействию открытого огня. Мелкие частицы порошкового покрытия можно защитить, не распыляя их вблизи открытого огня или источников возгорания.

2) Поражение электрическим током. Пистолет для нанесения порошкового покрытия использует электричество для создания электростатического заряда на сухом порошке. Эмиттер на пистолете-распылителе обеспечивает этот заряд. Прикосновение к излучателю может вызвать неприятное поражение электрическим током.Людям с электрическими медицинскими устройствами (кардиостимуляторами / дефибрилляторами) следует избегать использования пистолета-распылителя для порошкового покрытия.

Нам нужно было хорошенько осмотреться, чтобы убедиться, что часть была закрыта полностью.

3) Опасность при вдыхании. Сухой порошок представляет собой мелкие частицы, которые может легко вдохнуть любой, кто находится в зоне распыления. Для защиты легких можно носить простую маску с частицами пыли, но в области отверждения порошкового покрытия в духовке следует носить угольный респиратор, чтобы предотвратить выделение газов.

Распаковка

Комплект для порошкового покрытия Harbour Freight состоит из пистолета-распылителя, встроенного фильтра, рассеивающих наконечников, ножного переключателя, порошковых чашек, электрического трансформатора и кабеля заземляющего зажима. Для отверждения покрытия вам понадобится подача воздуха, обеспечивающая постоянное давление воздуха от 10 до 15 фунтов на квадратный дюйм, и источник тепла, способный выдерживать температуру от 300 до 500 градусов по Фаренгейту. Газовые печи не подходят для использования в качестве источника тепла. Пары отверждения не только токсичны, но и взрывоопасны.Таким образом, никогда не используйте электрическую духовку, которая также используется для приготовления пищи, поскольку может произойти перекрестное загрязнение пищи.

Было несколько мест, которые нужно было подправить, прежде чем мы отправили деталь в духовку.

Готовимся

Мы особо подчеркиваем, что начинающий специалист по нанесению порошкового покрытия выбирает для нанесения покрытия детали, не требующие разборки. Начните с таких деталей, как ручки и рычаги переключения передач, эмблемы или другие простые цельные детали. Первой реальной частью операции должна быть тщательная очистка деталей, которые будут подвергаться покрытию, чтобы помочь удалить любую грязь, жир, масло или загрязнения.Как и в случае с покраской, подготовка является ключом к окончательному результату.

Подготовка детали продолжается удалением предыдущих покрытий и ржавчины. Старайтесь не подходить непосредственно к пескоструйному аппарату, если только деталь не выдержит жестких условий эксплуатации. Большинство опытных специалистов по нанесению порошковых покрытий в домашних условиях используют химический стриппер, безопасный для данной детали. Это особенно хорошо работает, если предыдущее покрытие представляет собой порошковое покрытие, поскольку порошковое покрытие пескоструйной обработки может быть очень абразивным для любых необработанных участков на деталях.Цель состоит в том, чтобы получить гладкую металлическую поверхность.

Духовка должна использоваться в качестве торгового оборудования и не должна использоваться для приготовления пищи. Химические вещества и пары, выделяемые порошком при высыхании, не одобрены FDA и могут быть опасными.

Если вы планируете пескоструйную очистку детали, на которую нужно нанести покрытие, имейте в виду, что вам нужно только удалить предыдущее покрытие и обеспечить текстуру нового покрытия для захвата. Пескоструйная очистка со слишком большим давлением воздуха или средой со слишком высокими абразивными характеристиками может оставить дефекты поверхности, которые вызовут появление гребней на покрытии.Обработанные поверхности, такие как отверстия тормозных цилиндров, не должны подвергаться струйной очистке и должны быть замаскированы перед пескоструйной очисткой.

Использование новых абразивоструйных материалов предотвратит загрязнение грязными носителями и приведет к плохой отделке. После снятия изоляции и очистки или пескоструйной обработки с ней нельзя прикасаться голыми руками. Прикасаясь к деталям, на которые наносится покрытие, следует надевать чистые перчатки. Хорошее ополаскивание денатурированным спиртом для удаления пыли от пескоструйной обработки поможет придать детали форму для следующего шага.

Предварительный нагрев

Деталь на этом этапе должна быть снята до чистого металла. У металлов есть поры, а некоторые металлы, например чугун, очень пористые. Эти поры могут впитывать масла из окружающей среды или производственного процесса во время их изготовления. Нагрев детали (предварительная выпечка) до более высокой температуры нагреет масло внутри металла и вытянет его наружу. Это видно во время предварительного выпекания, так как дым выходит из нагретой части.

Наша первая попытка вышла из духовки с небольшим количеством апельсиновой корки на поверхности.При распылении легко нанести слишком много порошка, который оставит такой вид.

Без удаления этих масел на лакокрасочном покрытии могут образоваться пузырьки или неровности при нагревании в процессе отверждения по мере удаления масел. Оставить деталь в духовке с температурой 400 градусов до тех пор, пока копчение не прекратится, должно быть достаточно для полного удаления масел. Дайте детали остыть до комнатной температуры и еще раз промойте денатурированным спиртом, чтобы удалить последние загрязнения с металлической поверхности.

В зависимости от желаемого эффекта или для защиты поверхностей машины, на которые не следует наносить покрытие, маскирование следует выполнять после предварительного обжига и перед нанесением порошкового покрытия. Старайтесь не оставлять жир на пальцах или руках — желательно в чистых перчатках — замаскируйте любую часть части, на которую не следует наносить покрытие.

Мы отправили следующего охранника через процесс нагрева, чтобы посмотреть, приведет ли более длительное выдерживание детали в цикле нагрева к лучшим результатам.

Порошковое покрытие

Наконец-то! Самая простая и приятная часть процесса: нанесение спрея (нанесение сухого порошка на деталь).Повесьте или положите покрываемую деталь на подходящую подставку или поверхность. Пара ключей к успеху в нанесении покрытия на деталь — убедиться, что стойка хорошо заземлена по отношению к покрываемой детали. Это поможет обеспечить надлежащий охват детали, если вы используете стойку или крюк в качестве земли.

Постарайтесь расположить деталь так, чтобы порошок покрывал труднодоступные места, например, выемки для пальцев или декоративные щели. В таких случаях используйте гравитацию в своих интересах.

Ваше рабочее место должно быть расположено рядом с вентиляционной системой.Соберите установку для порошкового покрытия, подключив влагоотделитель к распылителю. Затем добавьте порошок для покрытия в чашку пистолета.

Подсоедините четвертьдюймовый шланг подачи воздуха к влагоотделителю и прикрепите зажим заземления к покрываемой детали. Включите выключатель питания трансформатора / блока управления и отрегулируйте диапазон давления воздуха от 10 до 15 фунтов на квадратный дюйм на регуляторе подачи воздуха.

Одновременно нажмите спусковой крючок пистолета-распылителя и нажмите педальный переключатель.Курок управляет потоком порошка, а ножная педаль регулирует электрический поток. Держа наконечник пистолета примерно в восьми дюймах от поверхности, покройте все области, которые нужно покрыть сухим порошком.

После первого нанесения порошкового покрытия деталь возвращают в печь для отверждения.

Уберите ногу с педального переключателя и отпустите курок пистолета-распылителя, чтобы остановить поток. Если все области закрыты должным образом, переведите выключатель питания блока управления в положение «выключено».Следуйте инструкциям по снятию электрического заряда в системе, прикоснувшись электрическими полюсами на конце распылителя к зажиму заземления, чтобы высвободить остаточную энергию.

Лучшее лекарство

Чтобы добиться наилучшего покрытия, предварительно разогрейте духовку от 300 до 500 градусов по Фаренгейту. Используя решетку или подвесную решетку, поместите сухую деталь с порошковым покрытием в духовку и включите систему вентиляции. Большинство мелких деталей полимеризуется за 15 минут.Рекомендуется ознакомиться с инструкциями к порошковому покрытию, чтобы узнать рекомендованное время и температуру отверждения.

И снова у нас было слишком много пудры, и появилась апельсиновая корка. Немного порошка имеет большое значение.

Порошковое покрытие должно расплавиться и стать гладким и ровным по всей поверхности детали. Для изготовления больших деталей может потребоваться дополнительное время, но наша небольшая духовка ограничивала размер деталей, которые мы могли испечь. Когда покрытие застынет, духовку можно выключить и снять деталь с огня, чтобы она остыла.

После того, как мы немного отодвинули порошок от схватывания, мы покрыли это D-образное кольцо и проверили его. Нам понравился внешний вид и устойчивость покрытия к сколам.

Заключительное слово

По выгодной цене 80 баксов за базовый комплект и еще 20 костей за сухой порошок, мы нашли этот недорогой комплект достойным способом получить порошковое покрытие на мелких деталях, которые обычно не покупаются с порошковым покрытием. или на частях, где желательно изменение цвета.С первых же усилий мы без труда добились достойных результатов. Единственная проблема, которую мы сейчас имеем, — это решить, какие части мы хотим покрыть.

Видео и статьи — Порошковое покрытие

Порошковое покрытие

— это простой и легкий способ нанесения высокопрочного покрытия. Видео во встроенном плейлисте проведут вас через основные этапы, продемонстрируют особенности набора для порошковой окраски Eastwood, а также все необходимое и аксессуары для порошковой окраски, и даже покажут некоторые интересные проекты, которые мы реализовали с помощью нашего домашнего оборудования для порошковой окраски прямо здесь, в Иствуде.

Диски с идеальным порошковым покрытием — 10 советов, как сделать ваши колеса великолепными

Это известный факт, что набор колес может сломать или сломать машину. Мы видели, как некоторые из самых больших «юнкеров» стали легендарными благодаря хорошему комплекту колес и регулировке дорожного просвета. Обратное может произойти, если у вас есть хорошо отреставрированный автомобиль с грязными, потрепанными или плохо обработанными колесами. Это может испортить внешний вид автомобиля или грузовика. Мы здесь, чтобы показать вам, как сделать ваш подвижной состав таким же красивым, как и ваша поездка, с помощью этих 10 советов по совершенствованию колес с порошковым покрытием…. ПОДРОБНЕЕ

Powder Coat It Черный

Я создаю сразу несколько проектов, и кажется, что почти на каждый из них нужно было нанести какое-то покрытие черным порошком, прежде чем я смогу начать сборку. Я взял эти прошлые выходные, включил мою любимую песню Rolling Stones и занялся растущей грудой деталей для обработки черным порохом … ПРОЧИТАЙТЕ БОЛЬШЕ

Реставрация винтажного модульного гоночного колеса

Для некоторых людей детали, которые на самом деле «установлены» на автомобиле, действительно выделяют его из общей массы.Это может быть тот редкий OEM-аксессуар, эти уникальные магнитные колеса или блестящая послепродажная крышка клапана. Как бы то ни было, вы хотели этого, потому что знали, что парень, припаркованный рядом с вами на шоу, определенно НЕ будет иметь его на своей машине. Для некоторых из нас это необходимо, за исключением случаев, когда у вас есть какой-то ультра-редкий автомобиль с низкими номерами, который говорит сам за себя, весь оригинальный … В противном случае, остальные из нас, как правило, ищут местные объявления, онлайн-форумы автомобилей, Ebay, блошиные машины. рынки, распродажи, Craigslist и т. д. для этой «убийственной сделки» на той идеальной части, которая завершит ваш проект.Когда дело доходит до восстановления и модификации вашего автомобиля, существует множество различных вариантов. Лично я помешан на старых винтажных запчастях для европейских автомобилей, с которыми я возился. Все, что угодно, от старых гоночных деталей до ретро-рулей и литературы, я постоянно ищу редкие старинные кусочки истории этих автомобилей …. ПРОЧИТАЙТЕ БОЛЬШЕ

Часто задаваемые вопросы о порошковых покрытиях

Что такое порошковая окраска? — Порошковое покрытие — это процесс сухой окраски, при котором для покрытия объекта используется тонкий порошок консистенции сахарной пудры и электрический заряд.Затем кусок запекается в духовке при температуре 400+ градусов по Фаренгейту, чтобы порошок расплавился и растекся вместе. После охлаждения и отверждения порошковое покрытие образует твердое пластиковое покрытие по всей поверхности, которое намного долговечнее, чем обычная краска … ПОДРОБНЕЕ

Что такое «горячее флокирование» и когда его делать?

Если вы только начинаете заниматься порошковой покраской, то наверняка читали или слышали о «горячем флокировании», но мало кто понимает, почему это может быть полезно. Мы решили собрать несколько советов по нанесению порошка Hot Flocking на изделие при порошковой окраске…. ПОДРОБНЕЕ

Можно ли порошковое покрытие для стекла?

Все мы знаем, что на металл можно наносить порошковое покрытие, но как насчет других материалов, таких как стекло? Для нанесения порошкового покрытия на изделие существует только один определяющий фактор: он должен выдерживать 400ºF. Металл — один из лучших материалов для порошкового покрытия, потому что он проводит электричество, позволяя заряженному порошку притягиваться к детали, замыкая цепь. При этом не учитываются все другие непроводящие предметы, можно ли на них тоже наносить порошковое покрытие? Горячий флокирование — наиболее распространенный способ порошковой окраски непроводящих предметов путем их нагревания до температуры, извлечения из печи и последующего нанесения порошка без необходимости подсоединения заземляющего кабеля или подключения пистолета.Деталь уже горячая, поэтому порошок плавится при контакте … ПОДРОБНЕЕ

Советы по экономии времени при порошковом покрытии колес Harley

Вы можете осознавать, а можете и не осознавать, что Eastwood присутствует на рынке порошковых покрытий DIY с первого дня. Мы были первыми, кто предложил доступную систему порошкового покрытия для домашних мастеров. Дни, когда вы платили большие деньги за отправку ваших деталей в фирму по производству порошковых покрытий промышленного типа или шли на компромисс с использованием аэрозольной краски на ваших деталях.Поскольку мы работаем там так долго, мы покрыли порошковой краской практически все, на что можно (мы даже пробовали то, на что нельзя было нанести покрытие!).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.