Menu Close

Какой пенополистирол лучше: Лучший пенополистирол для утепления стен

Лучший пенополистирол для утепления стен

Назвать экструдированный пенополистирол решением всех теплоизоляционных проблем сложно. Влагостойкий материал превосходно зарекомендовал себя: в утеплении подземных конструкций, полов и оснований под напольную плитку. В качестве теплоизоляции фасада дома легкие несложные в самостоятельной укладке панели чаще задействуются при отсутствии других вариантов. Какой пенополистирол лучше для утепления стен?

Какие преимущества и недостатки у пенополистирольной теплоизоляции?

Начнем с хорошего. Это:

Монтаж пенополистирола на фасад

  • уникально низкая теплопроводность,
  • достаточно высокая прочность к механическим нагрузкам,
  • температурным, влажностным и химическим воздействиям.

Легкий утеплитель не создает нагрузок на изолируемые конструкции. Поэтому является одним из немногих материалов используемых при отделке старых домов, прочность которых не позволяет задействовать более совершенные минераловатные утеплители. Срок эксплуатации пенополистирольных конструкций – в пределах 50 и более лет.

Недостатков у пенополистирольных немного, но именно они ограничивают применение материала для реализации ответственных проектов. Структура утеплителя характеризуется нулевой паропроницаемостью блокирующей в стенах природный парогазообмен. Пенополистирол обладает низкой термостойкостью, более того горит с выделением большого количества удушливого дыма.

Все сказанное относится только к экструдированному пенополимеру. Что касается одинакового по составу пенопласта, то свойства этого доступного по стоимости утеплителя менее совершенные. В частности пенопласт имеет зернистую фактуру, состоящую из склеенных гранул пенополистирола. Это основная причина низкой стойкости к нагрузкам на сжатие, недостаточной влаго-морозостойкости и относительно непродолжительного срока службы.

В каких случаях оправдано применение пенополистирольных утеплителей?

Вариантов немного. Это утепление старых домов на которых из-за большого веса исключается монтаж минераловатной теплоизоляции.

В сыром холодном климате материал может стать альтернативой гигроскопической минераловатной теплоизоляции.

Еще один вариант – это дешевый и доступный для самостоятельного монтажа утеплитель пенополистирол, характеристики которого очень хорошо подходят для использования его в качестве бюджетной облицовки легкого дачного домика.

Как самостоятельно выбрать качественный пенополистирольный утеплитель?

В этом отношении проблемы не существует. Строительный рынок предлагает относительно небольшой ассортимент утеплителей разной плотности. В зависимости от планируемых нагрузок отдается предпочтение пенополистирольным панелям марки ПСБ-С-15, ПСБ-С-25 и ПСБ-С-35, толщиной от 30 до 100 мм.

Крепление утеплителя с помощью тарельчатого дюбеля

  • В умеренном климате оптимальное теплосохранение стен и перекрытий обеспечат панели толщиной 40мм. В северных регионах этот показатель составляет 60мм. Качественный утеплитель изготовленный из первичного сырья, характеризуется однородной структурой без посторонних включений.
  • В отличие от пенопласта, экструдированный пенополистирол может иметь: голубой, желтый или иной оттенок. Так производители выделяют свою продукцию в общем ассортименте. На качестве и долговечности материала цвет панелей не отражается.
  • Новые модели пенополистирола имеют в своем составе противопожарные антипиреновые компоненты, которые очень хорошо противодействуют образованию пламени.

При монтаже лучшего утеплителя для фасада пенополистирола, в дополнение к клеевой фиксации задействуется тарельчатый дюбельный крепеж.

Длина дюбелей определяется толщиной утеплителя, изделие забивается или заворачивается в бетонное основание не более чем на 30 мм. Для поризованного пено- или газобетона этот показатель увеличивается до 60 мм. Невыполнение этого требования может инициировать образование мостиков холода.

Заказывайте уже сегодня утепление Вашего дома пенополистиролом в нашей компании!

Какой пенополистирол лучше? Вспененный или экструдированный? > %

Часть1 

Утепление пенопластом – это наилучшее решение?

Я не буду рассматривать здесь вопрос хорошо ли это – утепление зданий пенопластом или пенополистиролом или, если точнее, – вспененным пенополистиролом? Об этом пишут часто. Причем как за, так и против. Производители и дилеры в один голос поют о выгодах. Те, кто воспользовался этими выгодами, робко делятся впечатлениями. Часто тоже противоречивыми. Разобраться, почему получаются разные результаты – это отдельная тема.

Мое отношение к утеплению зданий пенопластом отрицательное. Остановлюсь всего на одном вопросе. До утепления, при обычной температуре подаваемого теплоносителя в здание(которая зависит от наружной температуры и оговорена инструкциями) точка росы находилась вне стены. При утеплении пенополистиролом точка росы перемещается на наружную поверхность стены. Что приводит к намоканию. Это не совсем хорошо, особенно в мороз.Если к этому добавить пластиковые окна, плохую вентиляцию, и повышенная влажность (кухня или сан блок), то влага может появиться на внутренней поверхности стен.

Поэтому остановим это обсуждение. Будем исходить из того, что здания утепляют вспененным пенополистиролом. Крепят его к стене – клеем + пластмассовые дюбеля (парашюты).

Затем наносят стеклохолст + клей и выполняют наружную отделку. Чаще всего это структурная штукатурка, но может быть и керамическая плитка.

Особых проблем в дальнейшей эксплуатации вспененный пенополистирол не вызывает.

Единственное условие – плотность у него должна быть максимальная. Гранулы полистирола –  пенопластовые шарики должны плотно прилегать и не выкрашиваться при малейшем прикосновении.

Есть примеры, когда на плотный пенопласт по маякам наносили обыкновенную Ц/П штукатурку и клеили затем керамическую плитку. И все это на цоколе. Причем в самой неблагополучной, нижней части.

 

Положительные стороны использования вспененного пенополиcтирола на фасаде здания:

 

  • Поверхность листов шероховатая, с боьшим колличеством углублений. Стеклохолст хорошо держится на такой поверхности. Отрыв идет по слою пенопласта;
  • Пенополистирол принимает на себя все температурные и  осадочные деформации здания. До керамической плитки все эти деформации не доходят. И она относительно хорошо держится;
  • Небольшая цена.

 

 

На этом плюсы заканчиваются, начинаются проблемы:

 

  • Прочность сцепления гранул все-таки слабая. Часто пенопласт производят, не соблюдая технологию. Рекламируемая марка и долговечность – завышены;
  • Есть опасения, что на южной стене, летом идет интенсивное разрушение. Особенно если стена покрашена в темный  цвет. Положите в жару на такую стену ладонь. Там температура 50-60 градусов. При такой температуре пенопласт начинает течь;
  • По выше указанным причинам, нельзя производить летом отделочные работы по пенополистирольным плитам на южной стороне здания.

 

 

Часть 2

Применение экструдированного пенополистирола не по назначению.

Исходя из слабой прочности вспененного пенополистирола и непонятной долговечности, начали использовать на фасаде экструдированный пенополистирол. Хотя прямое его предназначение – это укладка под теплые полы и облицовка части цоколя, идущего под засыпку. Он намного прочнее, не крошится. Но тут, как всегда, появляются свои подводные камни. Стеклохолст на экструдированном пенополистироле не держится!!!  Будь он с пупырышками или с насечками. Просто не держится. Потяните стеклохолст за угол – больших усилий прикладывать не нужно, сетка оторвется.

Поэтому, если разработать  технологию прочного крепления стеклохолста, тогда вопрос утепления стен экструдированном пенополистиролом будет решен.

 

Что лучше пенопласт или экструдированный пенополистирол?

Содержание   

Экструдированный пенополистирол и пенопласт – одни из самых популярных теплоизоляционных материалов, среди представленных на рынке изделий. Эти утеплители, казалось бы, при разной цене, обладают схожими техническими характеристиками, и выбрать подходящий для использования вариант иногда бывает очень трудно.

Плиты пенопласта ПСБ-С25

В данной статье мы разберемся, что лучше – пенопласт или пенополистирол, и в чем существенная разница между этими материалами.

Будет выполнено сравнение их технических характеристик и эксплуатационных свойств.

Мы также рекомендуем купить теплоизоляцию в Орле.

1 Особенности материалов

Многие люди нередко удивляются, чем обоснована такая разница в цене между этими двумя материалами, если они максимально идентичны друг другу.

Проблема в том, что хоть пенопласт иногда и называется пенополистиролом, так как он также изготавливается методом вспенивая из того же сырья – полистирола, отождествлять экструдированный пенополистирол и пенопласт нельзя, так как они обладают существенными различиями.

Отличия данных материалов обуславливаются разной технологией производства. Преобразование исходного полистирольного сырья в пенопласт выполняется посредством воздействия на полистирол паром высокой температуры, при котором происходит вспенивание сырья, во время чего молекулы полистирола увеличиваются в размерах и соединяются между собой.

Экструдированный пенополистирол изготавливается по совершенно другой технологии. Полистирольное сырье в процессе производства загружается в специальное оборудование – экструдер, где нагревается до полной потери молекулами полистирола связей, в результате чего образуется однородный жидкий расплав.

Далее расплав, обладающий вязкой консистенцией, под давлением пропускается через экструзионную головку (отверстие заданной формы), в результате чего из расплава формируется изделие требуемой формы, обладающее однородной структурой.

Экструдированный пенополистирол Технониколь (а мы рекомендуем приобрести утеплители от Технониколь в Уфе) – это монолитно соединенные между собой молекулы вспененного полистирола, представляющую единую структуру, сквозь которую не проникает ни пар, ни влага, в то время как в пенопласте молекулы полимеры полистирола просто соединены между собой.

Так выглядят плиты рассматриваемых материалов

Технология производства экструдированного пенополистирола отличается от технологии изготовления производства пенопласта гораздо большей трудоемкостью и длительностью процесса, что и обуславливает разницу в цене между этими двумя материалами.

Вышеуказанные отличия в технологии производства обуславливают существенную разницу между функциональными свойствами этих двух материалов. Рассмотрим их подробнее.

к меню ↑

1.1 Теплопроводность

Теплопроводность является главной характеристикой любого теплоизоляционного материала, чем теплопроводность меньше – тем более эффективным является утеплитель, и тем меньшая толщина материала требуется для качественного утепления.

Теплопроводность экструдированного пенополистирола составляет 0.028 Вт/мк, теплопроводность пенопласта – 0,039 Вт/мк. Если он не бракованный. Для минимизации риска приобретения бракованного товара мы рекомендуем купить утеплитель в Кирове. 

По данной характеристике экструдированный пенополистирол лучше как пенопласта, так и большинства существующих на рынке утеплителей вообще.

к меню ↑

1.2 Механическая прочность

Как уже было сказано, структура экструдированного пенополистирола монолитна, в то время как составляющие пенопласта просто соединены между собой.

Это обуславливает серьезную разницу в прочностных характеристиках рассматриваемых материалов. Экструдированный пенополистирол обладает устойчивостью к изгибам в пределах 0.4-1 Мпа, и прочность на сжатие 0.25-0.5 Мпа, тогда как у пенопласта данные показатели в пределах 0.07-0.2 Мпа и 0.05-0.2 Мпа, соответственно.

На практике же, при серьезных механических нагрузках крошиться на мелкие шарики, из которых он состоит. Также данный материал очень ломкий, так как чувствителен к деформациям на изгиб.

Структура пенопласта

Экструдированный пенополистирол способен выдерживать достаточно серьезные несущие нагрузки, в связи с деформацией здания, в результате усадки, либо сезонных изменений температуры.

Плотность экструдированного пенополстирола, как правило, варьируется в пределах от 30 до 45 кг/м3, в то время как фактическая плотность пенопласта составляет 15-35 кг.

Согласно требований стандартов качества Российской Федерации, фактическая плотность пенопласта может отличатся от номинальной плотности на 10 кг/м3, в результате чего настоящая плотность того же пенопласта ПСБ-С35 редко превышает 26 кг/м3.

к меню ↑

1.3 Гидрофобность

Способность к впитыванию воды – важная характеристика любого теплоизоляционного материала.

В качественных утеплителях данное свойство должно быть сведено к минимуму, так как при наборе влаги утеплитель склонен к потере своих теплоизоляционных характеристик, увеличению веса и, при постоянном пребывании в влажной среде – гниению и разрушению.

Экструдированный пенополистирол обладает структурой из закрытых ячеек, в результате которой материал обладает практически нулевым влагопоглощением. Если он только не бракованный. Поэтому мы рекомендуем купить утеплитель в Москве, чтобы избежать брака.

При полном погружении в воду на 24 часа экструдированный пенополстирол впитывает жидкости не более 0.2% от своего объема, при этом, данный показатель фактически не увеличивается при более длительном пребывании материала в воде – при погружении на 30 дней пенополистирол впитывает 0.4% от объема.

Ввиду структурных отличий у пенопласта данный показатель значительно хуже – за 24 часа материал, при полном погружении, впитывает 2% от объема, при погружении на 30 суток – 4%.

Структура экструдированного пенополистирола

Такая разница в показателях более чем существенна, особенно, если утеплитель будет использоваться в сложных в плане влажности условиях. При утеплении цокольного этажа, фундамента и фасада, гораздо лучше себя проявляет экструдированный пенополистирол.

к меню ↑

1.4 Огнеупорность

Класс горючести теплоизоляционных материалов приобретает серьезную важность, когда необходимо выполнить утепление объектов, конструкция которых обладает множественными деревянными элементами – мансарды, либо кровли.

Также строительные нормы и правила запрещают выполнять внутреннюю теплоизоляцию производственных помещений горючими материалами, так как это противоречит требованиям пожарной безопасности.

По классу горючести экструдированный пенополистирол ничем от пенопласта не отличается. Все изделия на основе полистирола относятся к группам горючести (в зависимости от содержащихся в составе изделия примесей):

Для решения этого вопроса производителями, как в пенопласт, так и в экструдированный пенополистирол, добавляется антипирен – вещество, благодаря которому утеплители приобретает способность к самозатуханию.

Исследования свидетельствуют, что при достаточной концентрации антипирена, при отсутствии прямого контакта з огнем данные материалы тухнут в течение четырех секунд.

к меню ↑

1.5 Склонность к усадке

Усадка, как и влагопоглощение, является основным врагом любого утеплителя. При усадке материала в конструкции теплоизоляции появляются щели, которые существенно уменьшают общую эффективность утепления.

Одной из основных проблем пенопласта является именно склонность к усадке при нагреве. В большей мере деформация проявляется при нагреве изделия, по этому, пенопласт лучше не использовать для теплоизоляции систем теплого пола, а при утеплении пенопластом фасада, утеплитель необходимо покрывать белой штукатуркой, защищающей от УФ-лучей.

С экструдированным пенополистиролом дела обстоят намного лучше, материал практически не дает усадки в любых условиях эксплуатации.

Составляющие пенопласт шарики вспененного полистирола

к меню ↑

2 Выводы

Учитывая все вышеперечисленные сравнения, ответ на вопрос: «Что лучше, пенопласт или пенополистирол» — вполне очевиден, эффективность теплоизоляции экструдированным пенополистиролом на порядок выше практически по всем параметрам.

Чтобы убедиться в этом в полной мере, выполним сравнение основных технических характеристик данных материалов:

  • Теплопроводность, Вт/мк: Пенополистирол – 0,028; Пенопласт – 0,039, как у утеплителя Изовер Оптимал;
  • Коэффициент паропроницаемости, мг/мчПа: Пенополистирол – 0,05; Пенопласт – 0,022;
  • Плотность материала, кг/м3: Пенополистирол – 30-45, Пенопласт – 15-35;
  • Процент влагопоглощения от объема при погружении на 24 часа: Пенополистирол – 0.2; Пенопласт – 2;
  • Процент влагопоглощения от объема при погружении на 30 суток: Пенополистирол – 0.4; Пенопласт – 4;
  • Устойчивость к статическим изгибам, Мпа: Пенополистирол – 0,4-1; Пенопласт – 0,07-0,2;
  • Устойчивость к сжатию (при деформации на 10%), Мпа: Пенополистирол – 0,025-0,5; Пенопласт – 0,05-0,2;
  • Класс горючести: Пенополистирол – Г2, Пенопласт Г2 (нормально горючие).

Технология монтажа обеих утеплителей идентична

Диапазон допустимых рабочих температур для обоих материалов составляет от -50 до +75 градусов. При превышении температуры выше указанной, начинается деформация материала. Температура возгорания экструдированного пенополистирола  — 450 градусов, пенопласта – 310 градусов.

Если вы выбираете, что использовать для утепления дома, пенопласт или же пенополистирол, то в случае, если последний вариант вписывается в ваш бюджет, предпочтение лучше отдать именно ему.

Экструдированный пенополистирол – отличный вариант для теплоизоляции фасадов, фундаментов, полов, кровли и потолка. В доме, утепленном пенополистиролом, будет на порядок теплее, чем в доме, утепленном пенопластом. Лучше всего купить пенополистирол в Екатеринбурге или дешево в спб.

Если же ваши финансы ограничены, то используйте пенопласт, он, безусловно, не дотягивает по техническим характеристикам к эструдированному пенополистиролу, однако, среди недорогих утеплителей – это лучший выбор.

к меню ↑

2.1 Обзор особенностей экструдированного пенополистирола (видео)

Утепление пола при помощи керамзита выглядит следующим образом:

  • Выравниваем поверхность и утрамбовываем её, если кладём пол на грунт.
  • Стелим слой гидроизоляции – плотный полиэтилен. Стыки тщательно склеиваем скотчем. Края гидроизоляции возле стен загибаем так, чтобы они были не ниже краёв керамзита.
  • Насыпаем керамзит – смесь из гранул разного размера. Разный размер гранул для того, чтобы как можно лучше заполнить все выемки и пустоты. Слой теплоизолятора должен быть не менее 30 сантиметров.
  • Выравниваем керамзитовую поверхность.
  • Заливаем «молочко» — жидкий раствор цемента. Это делается для того, чтобы гранулы утеплителя сильнее схватились между собой.
  • Заливаем стяжку из бетона.
  • Ждём высыхания раствора и монтируем финишное покрытие.

Теплоизоляция пола при помощи пенофола

Современные строительные технологии предлагают новейшие разработки – например, фольгированные утеплители. Они состоят из теплоизолирующего слоя и одного или двух слоёв фольги. Фольга имеет очень высокий коэффициент теплопередачи, как и любой металл, поэтому использовать её для утепления нецелесообразно. Однако часто используются отражающие свойства фольги – она отражает тепловое излучение внутрь помещения.

Для утепления под стяжку чаще всего используют пенофол – материал на основе вспененного полиэтилена с односторонним или двухсторонним фольгированным слоем.

Пенофол отличается отличными теплоизолирующими и звукоизолирующими характеристиками, он абсолютно влагонепроницаем, высокоэкологичен и нетоксичен. Пенофол хорошо держит перепады температур, долговечен и его маленькая толщина делает его очень удобным для использования в работах по теплоизоляции.

Пошагово процесс теплоизоляции пола пенофолом выглядит так:

  • Заливаем черновую стяжку из цементно-керамзитовой смеси.
  • Укладываем пенофол встык и склеиваем края специальной алюминиевой лентой. Размещаем его фольгированным слоем вверх.
  • Если хотим монтировать систему тёплого водяного контура, поверх пенофола выкладываем водяной контур и фиксируем армирующей сеткой. Если водяной контур не кладём, армирующую сетку натягиваем поверх пенофола. Гидроизоляция при его использовании не нужна.
  • Заливаем бетонную стяжку. Дожидаемся её высыхания, смачивая поверхность водой.
  • Монтируем финишное покрытие.

Заключение

При проведении работ по теплоизоляции помещения не следует забывать об утеплении нижнего уровня.

Неутеплённый пол может стать причиной очень серьёзных утечек тепла из помещения даже при отлично теплоизолированных других участках. Современные строительные технологии предлагают различные варианты методов и теплоизоляционных материалов для утепления под стяжку.

Выбор материала и метода утепления зависит от условий, от типа помещения, от финансовых возможностей владельца. Широкий спектр предлагаемых возможностей поможет вам сделать своё жильё по-настоящему уютным и гостеприимным.

Пенопласт для пола – технология утепления в подробностях

Говорить о том, что пенопласт популярен в качестве утеплителя, будет совершенно лишним. Им утепляют стены снаружи и изнутри, делают теплые мансарды и потолки. Но пригоден ли пенопласт для пола? Ведь, как известно, этот материал боится механических повреждений. Давайте разберемся вместе.

Какой пенопласт выбрать для пола – особенности выбора

Пенопласт пригоден для утепления поверхностей как в жилых, так и промышленных помещениях, он подходит как под обычный, так и под теплый пол. Преимуществ у такой теплоизоляции предостаточно:

  • пенопласт – это самый распространенный напольный вид утепления;
  • материал на 97–98 % состоит из воздуха, который является наилучшим природным утеплителем;
  • пенополистирол сохраняет свои физические и химические качества в рамках -180°С … +180°С;
  • материал полностью синтетический, а потому не представляет никакого интереса для гнилостных бактерий;
  • пенопласт экологически безвредный – он состоит, помимо воздуха, из углерода и водорода;
  • гранулы полистирола проходят обработку горячим паром, благодаря чему они увеличиваются в объемах и приобретают водоотталкивающие свойства – пенопласт практически не впитывает влагу;
  • плиты материала имеют совершенно одинаковые размеры, резать пенополистирол очень удобно.

Существует достаточно много производителей пенопласта, к этому разнообразию следует добавить и большой выбор среди марок пенополистирола. Отличаются они плотностью, например, марка 25 имеет плотность от 16 до 25 кг/м3 согласно ГОСТ, а марка 35 имеет плотность в рамках от 26 до 35 кг/м3. К слову, многие ошибочно полагают, что номер марки обозначает фактическую плотность, на самом же деле это не так, достаточно, чтобы данный показатель вписывался в рамки, установленные ГОСТом.

Правда, производители далеко не всегда вписываются даже в установленный минимальный предел, а пенопласт плотностью реальных 35 кг/м3 и вовсе не найти. Поэтому оптимальный вариант для жилого строительства – приобрести пенопласт марки 25 от честного производителя. Фактических 20 кг/м3 будет предостаточно для утепления любого пола.

Нужно ли утеплять напольное покрытие, особенно если вы намерены произвести монтаж системы «теплый пол»? Безусловно, нужно – без утепления вы будете отдавать до 20 % тепла подпольному пространству. А это лишние финансовые затраты и меньшая эффективность нагрева. К слову, пенопласт для теплого пола можно выбрать и самый обычный, однако куда легче работать с размеченным материалом или же профильным пенопластом. Профильный материал имеет специальные выпуклости, между которыми очень удобно прокладывать систему.

Пенопласт как утеплитель деревянного пола

Владельцам дачных домиков или коттеджей очень часто приходится сталкиваться именно с утеплением деревянных полов. Древесина сама по себе неплохо сохраняет тепло, однако у нее есть неприятное свойство усыхать, образовывая щели, сквозь которые проходит холодный воздух. Перед тем, как утеплить пол пенопластом, обязательно прочтите эту статью – вы найдете много полезной информации.

Для начала следует провести стандартные работы – очистить поверхность от мусора, заделать щели в основании. Утепление невозможно без настила гидроизоляции – хоть пенопласт не боится влаги, но есть еще деревянные детали. Если это будут полосы материала, например, полиэтиленовой пленки, обязательно делайте нахлест не менее 10 см и тщательно проклеивайте стыки строительным скотчем. Специалисты рекомендуют вместо обычной полиэтиленовой пленки использовать улучшенные материалы, которые изготовлены из особой водоотталкивающей основы и, к тому же, еще и обладают свойствами отражения тепловых лучей.

Затем изготавливается каркас из деревянных лаг, в промежутках между которыми и будет располагаться теплоизоляционный материал. Промежуток этот может быть не более 60 см для дощатого пола и 40 см при последующем монтаже ламината или паркета. Благодаря наличию лаг последующие нагрузки равномерно распределяются на весь каркас, что исключает проседание пола даже под тяжелыми предметами обстановки. Между лагами пенопласт может укладываться в плитах, или засыпаться в виде насыпных гранул, хотя первый вариант предпочтительнее. В зависимости от качества основы, следует приобретать плиты разной толщины. Толщина пенопласта для утепления холодного грунтового пола должна быть не менее 20 см.

Между плитами не должно оставаться никаких щелей – их следует задуть монтажной пеной. Поверх пенопласта не забудьте проложить еще слой гидроизоляции, который защитит пол от попадания влаги сверху. После рекомендуется сделать еще один слой обрешетки, чтобы оставалось вентилируемое пространство, а уже поверх обрешетки прокладываются плиты ОСВ или доски.

Цементно-песчаная стяжка – можно ли заливать на пенопласт?

Как утеплить пол пенопластом, если планируется делать стяжку? Процесс утепления чем-то похож на предыдущее описание теплоизоляции – мы снова делаем многослойный «пирог» из слоев гидроизоляции, утеплителя и непосредственно самой стяжки. Однако добавляются и такие элементы, как армирующая сетка, демпфирующая лента. Обо всем по порядку.

Если стяжка делается на грунтовую основу, то для начала снимается толщина грунта не менее 15 см. Если же вы намерены сделать подсыпку из керамзита, то углубиться следует еще больше, учитывая слой подсыпки. Грунтовую поверхность следует выровнять и утрамбовать – не должно быть никаких перепадов, ям, бугорков.

После выравнивания прокладывается гидроизоляция. Если это полиэтиленовая пленка, то ее плотность должна быть не менее 150 микрон. Пленочные полосы необходимо состыковывать, как и в предыдущем варианте, с большим нахлестом и проклеить строительным скотчем.

Затем по всему периметру помещения на стыке стен и стяжки прокладывается демпферная лента – она сохранит необходимый резерв свободного пространства, который необходим для теплового расширения пола, и позволит избежать появления трещин из-за внутреннего давления.

Затем проводится заливка первого слоя стяжки, толщина которого должна быть не менее 6 см. Стяжка совершенно стандартная по своему составу – на одну часть цемента четыре песка. Разравнивая замес по черновому полу, сразу же укладывайте на состав плиты утепления, стараясь соблюдать шахматный порядок. После укладки дайте полу как минимум день, чтобы просохнуть и затвердеть. Этот этап следует пропустить, если утепление пола пенопластом происходит поверх бетонного основания под новую стяжку.

Следующий этап – чистовая стяжка. Обязательно проложите маяки, чтобы было удобно исправлять неровности правилом. Во время заливки цементно-песчаного состава в стяжку вкладывается армирующая металлическая сетка, которая убережет пол от трещин и разломов и поможет распределить точечную нагрузку. Толщина верхнего слоя – не менее 5 см. После того, как стяжка немного подсохнет, правилом убираются наплывы и прочие неровности. Когда пол высохнет окончательно, остается только определиться с декоративным покрытием.

Можно ли применять пенопласт для утепления пола: особенности и недостатки, технология утепления деревянного и бетонного пола пенопластом

Утепление полов во время ремонта – залог того, что в доме будет уютно и тепло, а по поверхности напольного покрытия можно будет передвигаться даже босиком, не испытывая дискомфорта. И особенно важно утепление пола именно в России, так как климатические условия здесь оставляют желать лучшего в большей части регионов. Утеплить основание под ногами можно самыми различными по своим характеристикам материалами – это и изолон, и так часто используемая в строительстве минеральная вата. Но можно ли применять пенопласт для утепления пола? Оказывается, можно, и это – один из лучших вариантов утепления.

Можно ли применять пенопласт для утепления пола

Что такое пенопласт, его особенности

Пенопласт на самом деле знаком каждому человеку. И сферы применения у данного материала довольно обширны. Но мало кто знает, из чего делают пенопласт и что это вообще с физической и химической точки зрения.

Пенопласт

Итак, пенопласт – это легкие блоки различного размера, состоящие из вспененных, но спрессованных воедино гранул такого вещества как полистирол. Во время производства материала гранулы этого вещества подвергаются обработке паром, полученные частицы проходят этап сушки, после чего склеиваются и прессуются в единый блок. И при этом 97% пенопласта – это обычный воздух. Во время процесса сушки пенопласт как раз и приобретает те самые звуко- и теплоизоляционные качества, которые и знакомы нам. Производство пенопласта регламентируется ГОСТ 15588-66.

ГОСТ 15588-86. Плиты пенополистирольные. Технические условия. Файл для скачивания (нажмите на ссылку, чтобы открыть PDF-файл в новом окне).

ГОСТ 15588-86

Таблица сравнения характеристик пенопласта и ЭППС

Сравнительная диаграмма теплопроводности пенопласта

Пенопласт отличается низкими показателями теплопроводности, что позволяет ему долгое время сохранять тепло, за счет чего происходит снижение теплопотерь в доме. Таких показателей удается достичь как раз благодаря пористой структуре материала.

Пенопласт какой плотности лучше подойдет для разных видов утепления

Пенопласт не боится влаги благодаря особой технологии производства, когда гранулы сырья обрабатываются насыщенным влагой паром, он устойчив к появлению на нем колоний вредоносных микроорганизмов, разрастанию плесени. На нем не развивается грибок, что с точки зрения безопасности для здоровья делает его одним из лучших утеплителей для стен и полов. Также материал отличается длительным сроком службы и малым весом, поэтому его и любят использовать при строительстве. Материал прост в использовании, так как при необходимости его легко можно разрезать на нужных размеров элементы, а перетаскивать блоки можно самостоятельно, не привлекая к помощи сторонних людей.

Пенопласт легко резать

На заметку! Чтобы обеспечить должный уровень теплоизоляции пола, достаточно купить совсем тонкие блоки пенопласта – 10 см толщины материала вполне достаточно, чтобы справиться с этой задачей.

Пенопласт листовой

Пенопласт – материал недорогой, в некоторой мере жесткий и прочный, не нуждается в обустройстве фанерных конструкций для настилки, не требует от мастера особых умений или знаний. Это идеальный вариант для таких покрытий как ламели либо паркет из-за его звукоизоляционных характеристик.

Главный недостаток материала с точки зрения строительства – его требовательность к ровности основания, на которое он будет укладываться. Если это условие не соблюдать, то пенопласт будет ломаться и крошиться, в результате чего потеряет свои свойства, хоть и частично.

Укладка листов пенопласта

На заметку! Пенопласт часто путают с пенополистиролом, который применяется для упаковки различных хрупких изделий. На самом деле это – несколько разные материалы, хоть и имеющие массу сходств. Упаковочный пенополистирол отличается хрупкостью, да и теплоизоляционные характеристики у него куда ниже, чем у пенопласта.

Таблица. Технические параметры.

Параметр Характеристики
Плотность 15, 25, 35, 50 кг/м куб. Однако есть плиты и с другими параметрами плотности. Чем выше показатель плотности, тем прочнее материал и тверже. Лучший вариант для пола – 25-35 кг/м куб.
Размеры Длина – 100, 120, 200 см. Ширина – около 100 см. Толщина – 10-500 мм. Чаще всего для строительства приобретается пенопласт толщиной 80-100 мм.

Пенопласт может иметь разные размеры и характеристики

Недостатки пенопласта

Пенопласт – материал далеко не идеальный, он имеет и собственные недостатки, о которых нужно знать, чтобы уже сделать собственный вывод – покупать или нет такой материал для утепления пола. Основные из них следующие.

  1. Невысокие показатели прочности. Материал легко повредить или сломать. Но при этом его легко и резать.
  2. Материал боится воздействия лака или краски – он разрушается из-за них.
  3. Это не дышащее покрытие, хоть и само по себе полное воздуха.
  4. Если в доме заведутся мыши или крысы, то они могут сильно испортить данный вид утеплителя. Поэтому лучше всего пенопластовые блоки покрыть штукатуркой.
  5. Это – не экологичный материал, и если его поджечь, он выделяет в воздух огромное количество ядовитых паров. Но сам по себе пенопласт абсолютно безопасен для человека.
  6. Каркас все-таки создавать для пенопласта нужно, но в случае с данным материалом его сделать можно не таким мощным, как при использовании той же минваты.

У применения пенопласта для утепления пола есть свои недостатки

Утепление деревянных полов

Деревянные полы довольно часто встречаются как в квартирах, так и в домах частного сектора. Они экологичны, просты в обустройстве и отличаются хорошими прочностными характеристиками. Однако на нижних этажах относительно невысокой теплопроводности дерева просто не хватит, чтобы обеспечить должный уровень тепла, а значит, утеплять полы все-таки нужно. И здесь отличным вариантом как раз станет пенопласт.

Насколько известно, деревянный пол – это целая конструкция, предполагающая наличие воздушной прослойки между дощатым покрытием и перекрытием. И вот как раз в это пространство и требуется уложить блоки пенопласта. Выполнить эту работу под силу даже начинающему строителю или же человеку, который далек от стройки, но решил сам отремонтировать или просто утеплить основание.

Утепление деревянного пола пенопластом

В любом случае, использование пенопласта предполагает тщательную подготовку основания. То есть оно должно быть очищено, выровнено, а все щели – заделаны. После этого производится укладка гидроизоляционного покрытия, на которое затем и укладывается пенопласт. Но предварительно производится установка лаг из деревянного бруса.

На заметку! В качестве гидроизоляции можно использовать любой материал, подходящий для этих целей, даже обычную полиэтиленовую пленку.

Технология утепления пола на лагах

Блоки пенопласта нужно укладывать плотно, без зазоров, а стыки между ними можно запенить для уменьшения количества мостиков холода. Далее пенопласт рекомендуется закрыть еще одним слоем гидроизоляции.

Совет! Для укладки утеплителя в частном доме лучше купить пенопласт толщиной не менее 10 см. Притом чем выше влажность в помещении, тем толще используется утепляющее покрытие.

Утепление бетонного основания

Бетонный пол отличается высокими показателями надежности, он, как правило, очень ровный и прочный, ему не страшны серьезные нагрузки. Однако он быстро остывает, не держит тепло, да и холод пропускает легко. Именно поэтому бетонные полы обязательно утепляются. И здесь тоже на выручку приходит пенопласт. Однако в зависимости от того, есть ли под бетонным полом подвал или такового не имеется, будет отличаться и технология утепления.

Стяжка пола с пенопластом

При наличии подвала

Этот раздел актуален для владельцев частных домов или тех, кто имеет квартиры на первых этажах. Бетонные полы в этих случаях достаточно холодные, и даже хорошее напольное покрытие не спасет от дискомфорта. Здесь рекомендуется крепить утеплитель именно со стороны подвала, тогда сама бетонная плита, то есть перекрытие, будет находиться в прослойке воздуха и будет лучше сохранять тепло, а холод не проникнет в дом.

Использовать лучше всего пенопласт толщиной 5-10 см, как и в случае с деревянными полами. Если бетонная плита неровная, то ее в любом случае важно подготовить к монтажу листов пенопласта. Все трещины на ней, если таковые имеются, заделывают монтажной пеной.

Утепление пола над подвалом без отопления

Закрепить пенопласт на бетоне можно при помощи дюбелей длиной 12-14 см. Работать нужно не торопясь, просверливая отверстия в бетоне перфоратором, намечая места для креплений. На поверхность бетона перед фиксацией материала следует нанести особый клей, подходящий для пенопласта. Стыки между зафиксированными листами можно закрыть монтажной пеной.

Важно! Пенопласт хорошо горит и легко повреждается. Поэтому после монтажа его в любом случае важно защитить штукатуркой или клеем для керамики с использованием тонкой армирующей сетки.

Утепление погреба пенопластом

Без подвала

Если подвала в доме нет, а квартира располагается выше первого этажа, то используется другая технология утепления пола пенопластом. В этом случае монтаж листов производится над бетонной поверхностью. Старое напольное покрытие полностью удаляется, все трещины на основании заделываются, пол выравнивается. Трещины лучше всего заделывать именно густым цементным раствором. Только после этого производится гидроизоляция пола специальными составами или же материалами. Проще всего использовать битумную мастику, но в ряде случаев удобным окажется и рулонный материал.

Применение пенопласта для утепления пола

После на поверхность гидроизоляции укладывается армирующая сетка или обычная кладочная. И только затем на нее кладут листы пенопласта. Но здесь можно использовать тонкие листы толщиной около 2-3 см. Главное – монтировать с минимумом стыков, чтобы не образовались мостики холода. Лучше всего фиксировать пенопласт на специальный клей.

Далее после укладки пенопласта производится установка маяков при помощи лазерного уровня. Зафиксировать их можно тем же самым монтажным клеем. Маяки ставятся на расстоянии не более 1,4 м друг от друга, но на одном уровне. После этого поверх пенопласта заливается раствор для стяжки – выполняется обычная бетонная стяжка, и пенопласт окажется запечатанным с двух сторон бетонными поверхностями.

Маяки для стяжки по пенопласту

Совет! Выровнять поверхность бетонной стяжки можно при помощи самовыравнивающейся смеси.

Пенопласт в конструкции пола по грунту

В частных домах в ряде случаев первый этаж строится не над подвалом, а прямо по грунту. Здесь тепло- и гидроизоляции важно уделить максимальное внимание. Лучше всего проложить не один, а два слоя теплоизоляционного материала. Пол может быть как выше, так и ниже уровня грунта. В любом случае, важно использовать максимально толстый пенопласт при монтаже полов.

Схема устройства бетонного пола по грунту

Основание под такой пол обязательно тщательно разравнивается и уплотняется. После чего важно изготовить так называемую подушку из гравия или щебенки и утрамбовать ее, а далее застелить поверхность гидроизоляционным покрытием. Лучший вариант – рубероид. Далее укладываются плиты пенопласта очень плотно друг к другу. Притом стыки всех швов не должны сходиться в одном месте – листы лучше укладывать «шахматкой». Все стыки между отдельными листами запенивают.

Совет! Самые последние листы следует взять чуть больше необходимых размеров, чтобы установить их с некоторым усилием.

Трамбовка грунта под пол

Далее снова производятся дальнейшие гидроизоляционные работы. Можно закрыть пенопласт пленкой из полиэтилена, но достаточно толстой и прочной. Далее производится заливка стяжки по обычной технологии. Толщина стяжечного слоя не должна быть менее 4 см.

Пример утепления пола пенопластом

Рассмотрим пошагово утепление пола в доме пенопластом. Это достаточно простой вариант, и выполнить такое утепление под силу любому человеку.

Шаг 1. Первым делом черновое основание нужно очистить от мусора и убрать все неровности. При необходимости трещины заделываются, а выступы шлифуются. Важно помнить, что пенопласт не терпит кривого основания. Далее укладывается гидроизоляционный слой. В данном случае используется рулонный материал, который укладывается отдельными полосами с нахлестом друг на друга. В этом случае фиксация отдельных полос друг с другом производится при помощи нагрева паяльной лампой. Гидроизоляцию нужно завести на стены примерно на 10-15 см.

Рулонная гидроизоляция

Материал заводится на стены на 10-15 см

Шаг 2. Далее требуется установить лаги для пола. Они представляют собой в данном случае деревянные брусья, на которые впоследствии будет опираться пол под ногами. Лаги нужно использовать только из сухого дерева. Фиксацию лаг на основании можно произвести при помощи дюбелей. Шаг между лагами может быть равен ширине листа пенопласта.

Устанавливаются лаги

Лаги фиксируются с помощью дюбелей

Шаг 3. После установки лаг следует проложить все коммуникации, которые будут находиться внутри пирога пола. Это могут быть проводка, трубы и так далее. Укладку следует производить в соответствии с проектом дома или ремонта. Что касается водопровода, особенно в частном доме на первом этаже, то лучше всего его положить именно на теплоизоляционный материал.

Далее прокладываются коммуникации

Прокладка коммуникаций

Шаг 4. Далее на поверхность гидроизоляционного слоя между лагами нужно уложить пенопласт. Он укладывается последовательно и плотно таким образом, чтобы не образовывались зазоры. Но если они появятся, то лучше всего закрыть их монтажной пеной. Лаги должны быть такой высоты, чтобы быть примерно на 5-10 мм выше уровня уложенного пенопласта.

Между лагами укладываются плиты пенопласта

Процесс укладки утеплителя

Пенопласт уложен

Шаг 5. Затем требуется «зашить» пирог пола фанерными листами, листами ОСБ или же обычной доской. Все, пол готов, можно обустраивать финишное отделочное напольное покрытие.

Пирог пола зашивается фанерой

Цены на пенопласт для утепления

пенопласт для утепления

Видео – Утепление пола пенопластом

Пенопласт – действительно удобный и практичный, а главное – недорогой материал, который отлично подходит для утепления полов в доме, а также в любом строении. Работать с ним легко, а свои функции материал выполняет исправно. Так что главное — работать, не нарушая технологии, и тогда в доме после монтажа такого утеплителя будет комфортно и уютно.

Подходит ли пенопласт для бетонных стяжек? Выпуск пенопласта осуществляется в виде легких, мелкосеточных пластин дифференцированной толщины и плотности. Пластины свободно режутся любым ножом или спец. инструментом. Учитывая небольшой вес (от 20 до 45 кг / м3), пенопластовые плиты очень легко переносятся, клеятся, укладываются, ими легко оперировать и выполнять различные операции по монтажу, от облицовки стен до укладки пенопласта под стяжку.

Прежде чем выбрать материал и способ утепления пола пенопластом, следует отметить, что не каждая марка пенопласта подходит для укладки на пол под стяжку, и не во всех случаях и при определенных условиях.

Общие сведения

Условия для изоляции

Для того, чтобы пенопластовая изоляция работала наиболее эффективно, и стяжка пола на пенопласте оказалась максимально прочной, необходимо будет выполнить несколько условий:

  • Для получения высокопрочной изоляции нужно применить для стяжки пола пенопласт плотностью не менее 25 кг / м3;
  • Рекомендуемая толщина стяжки бетона над слоем утеплителя более 50 мм, в качестве основания для подогрева пола может использоваться заливочный цементный раствор до 30 мм, с дополнительной установкой сетки из стеклопластика;
  • Обязательное расположение слоя гидроизоляции и демпфирования шва по периметру площади пола.

Плотность утеплителя

Самый существенный вопрос при применении пенопласта связан с прочностью пенопластового утеплителя. Согласно ГОСТу, поролон соответствует своей максимальной плотности, например, для 25-го сорта плотность пенокартона может варьироваться от 16 до 25 кг/м3. Это означает, что прочность плиты одного производителя может удовлетворять, если удельный вес превышает 20 кг / м3, или быть недостаточной, если показатель варьируется от 16 до 20 кг/м3.

Если не заморачиваться и взять обычный подручный пенопласт, то высока вероятность оказаться в ситуации, когда при попытке уложить стяжку, пена будет просто давиться.

Общеизвестно, что пенопласт является сжатой массой из полистирола в виде шариков. При долгом воздействии солнца материал быстро стареет и распадается на множество крошечных шариков. Поэтому, прежде чем использовать пену под стяжку, следует уточнить, как и где он хранился. Если материал хранился на открытом воздухе пару месяцев, его нельзя укладывать под стяжку, как вариант, можно утеплить пол в коровнике.

Бытует мнение, что пенопласт не гигроскопичный материал, однако это не так. Самые легкие марки пенопласта, имеющие лучшую теплоизоляцию, способны поглощать некоторое количество влаги из почвы и воздуха. После этого водяная пена может отрываться от стяжки, частично теряя свои изоляционные свойства, и разрушаться даже при замораживании. Полимер пены может служить до 50 лет без ухудшения своих свойств.

Лучшая технология укладки пенопласта под стяжку

Исходя из вида основания, которое будет использоваться под стяжку, существует 2 варианта с пенопластом в качестве утеплителя на мягком основании и на бетонном черном полу.

Стяжка на насыпном полу имеет отличие от бетонированного варианта, только в необходимости обустройства дополнительной подушки-заполнения двумя слоями: смеси гравийных отсевов с глиной и песка. Эти два слоя аккуратно уплотняются и сравниваются в плоскости пола.

Последовательность выполнения стяжки следующая:

  1. Сделать толстую пленку гидроизоляции больше стены на 7-10 см;
  2. Выложить ровным слоем пенопластовые листы;
  3. Установить маяки и полить бетон согласно запланированному уровню.

Для стяжки на земляной или гравийный пол перед заливкой бетона рекомендуется уложить второй слой гидроизоляции на уложенную пену.

Даже когда пол залит самыми плотными и самыми водоустойчивыми типами бетона или цементного раствора, на обратной стороне пенопластового листа образуется конденсат водяного пара. Поэтому при стяжке бетонного пола в отапливаемых помещениях необходимо будет укладывать пенопласт на полиэтиленовую основу. Для других случаев будет хватать одного слоя гидроизоляции.

Подготовка утеплителя из пенопласта под бетонную стяжку

Укладку пенопласта следует выполнять на грубый бетонный пол, но предварительно необходимо сбить все конусы и гребни, на которых могут быть разбиты относительно хрупкие листы утеплителя. При укладке на гравийные отсевы следует выровнять плоскость будущей стяжки насколько это возможно, лучше с лазерным уровнем.

На подготовленную поверхность выкладываем пластиковую пленку, внизу в процессе укладки пенопласт не раздавливается под ногами, ткань натягиваем по углам с грузом.

Лучше всего укладывать пенопластовые листы на плитку клеем, без применения пены, монтажных пробок, разных акриловых красок и смол. Прочность сцепления плиточной массы достаточна для фиксации пенопластовых плит до заливки бетона. Листы необходимо выкладывать параллельно стыкам, чтобы в рядах смещались не менее чем на половину ширины. На обратную сторону каждого листа наносится клеящая масса в углах и по всему периметру, после чего пену укладывают на основание и слегка хлопают ладонью для улучшения сцепления.

Часто поверхность утеплителя неровная или пенопласт приходится намазывать на гравийную крошку, в таком случае в некоторых местах образуются бугорки из-за» подвешивания » материала. Чтобы снизить риск повреждения изоляции при нажатии на ножку или во время заполнения стяжки, лист в зоне горба следует поделить на две-три части, чтобы полученные элементы максимально плотно прилегали к основанию.

В соединения между плитами пены можно дунуть очень небольшим количеством профессиональной пены и зачистить шпателем. Если стяжка планируется под серьезную нагрузку (к примеру, под автомобиль), то нужно будет в дополнение уложить сетку из композитной арматуры. Решетка приподнимается над слоем пены, на высоте не менее 2 см.

Исполнение бетонной стяжки

Перед укладкой стяжки потребуется предварительно установить направляющие бруски маяков.

Чтобы не морочить себе голову с регулировкой каждого гибкого и неустойчивого бруска, в качестве направляющего маяка следует использовать обычные профилированные квадратные трубы 25х25 мм и обрезные арматурные бруски.

Изначально вымеряем по лазерному уровню необходимое количество брусков в утеплитель. Болгаркой отрезаем лишнее, надеваем пластиковый грибок и прикрепляем его к квадратной трубке маяка. Работа занимает 5 минут, если подложить маяки под стяжку на пенопласт обычным способом, то времени это займет гораздо больше.

Под заливку используется обычная бетонная смесь, но при этом воды используется на 20% меньше. Получается смесь, которую легко намазать на пену и уплотнить тампером и шпателем. Между маяками выложите еще немного бетона, с небольшой горкой, и смочите поверхность водой после предварительного выравнивания, далее осторожно потяните за горизонт стяжки. В результате получается ровная, идеально гладкая поверхность.

Не позже чем через полчаса профилированную трубу маяка нужно вытащить из стяжки и установить на новом участке пола. Полностью заполненную стяжку закрывают на сутки плотно от сквозняков и жары. Затем следы маяков запечатывают раствором и очищают. Еще, как минимум, на протяжении двух недель стяжка должна набирать прочность, а к 20-му дню можно будет выполнить чистку для укладки ламината или теплых полов.

Виды материалов для утепления: пенополистирол и экструдированный пенополистирол

Пенополистирол – универсальный, популярный теплоизоляционный материал. Его применяют для утепления домов – от цоколя до крыши, и квартир – от прихожей до лоджии и наружной стороны стен. Здесь мы рассмотрим наружное и внутреннее утепление фасада пенополистиролом.

Чтобы отдать предпочтение какому-то одному материалу, правильно подобрать толщину листов, количество слоев укладки, стоит знать о технических характеристиках утеплителей. Но в случае с пенополистиролом начать стоит даже не с этого, а с объяснения терминологии.

Пенополистирол, экструдированный пенополистирол, пенопласт – один и тот же материал?

Заглянув в несколько интернет-источников, можно посчитать, что все три термина синонимичны и указывают на один и тот же материал. На самом деле в трех названиях – два материала. Это пенополистирол, который в обиходе часто называют пенопластом.

И экструдированный пенополистирол – пенопласт, прошедший дополнительный этап обработки, экструзию.

Эти материалы схожи по некоторым характеристикам, потому что изготавливаются из одного исходного сырья, полистирола, но отличия все же есть. Называть их все пенопластом можно, но при этом нужно четко понимать, о каком именно материале идет речь.

Сравнительные характеристики пенополистирола и экструдированного пенополистирола

Показатели

Пенополистирол (пенопласт, ПСБ)

Экструдированный пенополистирол (ЭППС)

Отклонение (по отношению к ЭППС)

Теплопроводность Вт/(м*К)

0.032–0.038

0.03–0.035

— 0,002–0,003

Гигроскопичность (% по массе)

1,6–3,5%

0,1–0,4%

— 1,5–3,1%

Паропроницаемость (Мг/(м*ч*Па))

0,05

0,013

— 0,037

Плотность (кг/м3)

11–35

30–45

+ 19–10

Класс воспламеняемости (без размерности)

Г2–Г4 (зависит от изготовителя)

Г1–Г4 (зависит от изготовителя)

преимущество в 1 класс

 


 

Теплопроводность – показатель, отображающий способность материала пропускать тепло. Чем она ниже, тем лучше. По этому показателю у ПСБ и ЭППС нет существенных отклонений.

Гигроскопичность – способность поглощать влагу, у ЭППС она ниже, это преимущество.

Паропроницаемость – один из спорных показателей. У ЭППС паропроницаемость ниже, что означает, что материал хуже пропускает пар, то есть плохо выводит остаточную влажность из помещения. Многих пугает то, что стены под экструдированным пенополистиролом не «дышат» или «дышат» хуже, чем под пенопластом. Но на самом деле за выведение лишней влаги в большей степени отвечает правильно сконструированная система вентиляции, а не стены. Через кирпичные стены, например, выходит лишь 0,5–3% всей влаги. Если они перестанут выходить через утепленные стены, проблему с лишней влажностью это не усугубит.

Плотность у ЭППС заметно выше – это тоже говорит в пользу утеплителя.

Классы воспламеняемости – чем цифра меньше, тем меньше материал поддается горению. Для утепления стен пенополистирол (экструдированный и неэкструдированный) берется только модифицированный, с антипиренами в составе. Поэтому нельзя говорить, что какой-то из двух материалов горит лучше или хуже: если сравнивать по классам, способность к самозатуханию будет одинаковой, точнее, одинаково полезной для обеспечения пожаробезопасности.

Для справки: маркировка самозатухающего пенопласта – ПСБ-С.

Каким пенополистиролом лучше утеплять стены?

Пенопласт – более рыхлый и крохкий, чем ЭППС, поэтому, если использовать его для утепления, то лучше только для наружных работ. Преимущества такого подхода:

  1. Экономия средств. 1 м2 пенопласта толщиной 50 мм, плотностью 25 кг/м3 стоит около 40 гривен, 1 м2 ЭППС толщиной 50 мм, плотностью 32–34 кг/м3 стоит порядка 70–80 гривен (по состоянию на осень 2015 года), то есть почти в 2 раза больше.

  2. Лучшее сцепление клеевых составов с поверхностью утеплителя – за счет упомянутой рыхлости. При неправильном подходе к укладке листы ЭППС могут упасть, с пенопластом этот риск практически отсутствует.

  3. Лучшая паропроницаемость, о которой говорилось выше. Спорное преимущество. Его можно брать во внимание при отсутствии возможности наладить вентиляцию в помещении.

Экструдированный пенополистирол выбирают вместо пенопласта из-за хорошей плотности и практически однородной структуры: листы не крошатся, не ломаются. В лабораторных условиях было доказано, что срок его службы – порядка 50 лет. Косвенно это подтверждают исследования контрольных образцов ЭППС, взятых с ограждающих конструкций сооружения, построенного в 1976 г – утеплитель был в превосходном состоянии.

Дополнительные преимущества обоих материалов:

  • не требуют использования для работы спецсредств для защиты кожи, глаз, органов дыхания, т. к. в спокойном состоянии не выделяют вредных соединений, не пылят, не имеют резкого, специфического запаха;

  • легко режутся на куски любой формы без использования специального оборудования;

  • не поддаются действию воды, щелочи, минерального масла, кислоты;

  • контактируют с цементными, гипсовыми, клеевыми растворами;

  • устойчивы к сжатию;

  • не представляют интереса как источник питания для живых организмов – грызунов, грибка, плесени. Известны случаи, когда колонии бактерий селились на пенопласте, но для этого должно совпасть несколько факторов: повышенная влажность, плохая вентиляция, изначально зараженная или плохо обработанная стена. И грызуны теоретически могут грызть плиты, но делают они это не из интереса к материалу, а вынужденно, прогрызая выход, например.

Расчет толщины листов для утепления фасадов пенополистиролом

Определиться с толщиной листов – это первое что нужно сделать, готовясь к утеплению. Важно не купить слишком толстые, чтобы не потратить лишнего, и очень тонкие, иначе они не будут справляться с поставленной задачей. Работая с проектами, специалисты учитывают показатель термического сопротивления (он постоянный для определенной климатической зоны) и коэффициент теплопроводности утеплителя. Поделив эти два показателя, получите толщину листа. В Украине есть 4 температурных зоны, термическая сопротивляемость внешних стен в них колеблется в пределах 2,0–2,8 м2*К/Вт.

Например, Одесская область относится ко 2-й температурной зоне, расчетная термосопротивляемость составляет 2,5 м2*К/Вт. Если взять теплопроводность пенополистиролов 0,03 Вт/(м*К), то получится, что нужны листы толщиной 80 мм, если 0,04 Вт/(м*К), то достаточно 60 мм. Если листов таких размеров нет, укладка идет в два слоя.

Для внутреннего утепления зданий предпочтительнее плиты толщиной 10–20 или 30–40 мм, которые укладываются в один слой – это позволяет утеплиться без большого ущерба жилому пространству.

Технология наружного утепления – основные этапы работ

Наружные работы по утеплению фасадов пенополистиролом рекомендуется проводить при 5 °C и выше, но не ниже, обязательно в сухую погоду.

Поэтапно процесс выглядит так:

  1. Подготовка поверхности: зачистка, зашпаклевывание щелей и трещин.

  2. Приготовление клеящей смеси. Это может быть, например, Ceresit CT-85. Чтобы не готовить раствор, можно воспользоваться полиуретановой пеной-клеем – продается уже в баллонах, приклеивает не менее надежно.

  3. Нанесение клеевого вещества на плиты пенополистирола. Обратите внимание, это делается по особой схеме: выкладываете кант из смеси, посередине наносите ее точечно.Советы. Используя пену, дайте ей после нанесения немного «выстояться», тогда он не будет расширяться и даст хорошую клейкость. Пары минут достаточно. После этого плита прикрепляется к стене, и здесь, для лучшей сцепки, ее лучше снять и через 2–3 минуты снова приложить.

  4. Дополнительная фиксация плит дюбелями с грибовидными пластиковыми шапочками.

  5. Промазывание плит клеящей смесью, нанесение армирующей сетки – для придания теплоизоляционному слою прочности.

  6. Тщательное зашпаклевывание швов.

  7. Оштукатуривание, грунтование стен, нанесение декоративной штукатурки или краски.

Теплоизоляционный «пирог» в разрезе:

При утеплении деревянных стен пенополистиролом технология отличается тем, что для пенополистирольных плит на стены набивается деревянный каркас. Утеплитель вкладывается в него, поверх покрывается диффузионной мембраной. Декоративную отделку выполняют из сайдинга, тонкой штукатурки или вагонки.

Технология внутреннего утепления стен пенополистиролом

В целом процесс выглядит так же, как утепление кирпичных или панельных домов, но к перечисленным выше этапам добавляются:

  1. Снятие старого покрытия со стен и их противогрибковая обработка.

  2. Приведение в порядок, утепление оконных откосов.

  3. Укладывание в ниши за радиаторами, на полистирольные плиты, фольгированного изолирующего материала – для лучшей отдачи тепла.

Дополнительное крепление плит дюбелями при внутренних работах не требуется.

На финише, уже после укладки армирующей сетки, можно не грунтовать стены под штукатурку, а закрыть их гипсокартоном.

Утепление фасада и стен изнутри пенополистиролом благодаря легкости и послушности материала трудоемким назвать сложно. Справиться с этим, при наличии минимального опыта работы с клеящими смесями, разными видами штукатурки, молотком, строительным уровнем, можно. Главное – это определиться с видом материала, толщиной листов, запастись нужным количеством утеплителя, вспомогательных материалов, правильно выбрать время для проведения работ.

Выбирая услуги профессиональных монтажников, вы получаете рекомендации, основанные на опыте удачно проведенных работ, и выигрываете время. Подбирая исполнителя, обращайте внимание на отзывы, после следите за честным формированием сметы, не сочтите лишним выяснить, как выбираются материалы, и как будет выглядеть весь процесс. И тогда, благодаря утеплению, действительно можно будет наслаждаться здоровым микроклиматом в доме, и сэкономить на оплате за отопление.

 


Выбор лучшего утеплителя. Рейтинг утеплителей по видам. Какой утеплитель лучше?

Как правило, для решения задачи утепления той или иной конструкции существует две или более альтернативы. При этом говорить о лучшем решении можно с учетом типа конструкции, условий эксплуатации, требований регулирующих органов, потенциальной долговечности и цене конкретного технического решения.

Утеплители в сравнении

Ниже мы приводим ключевые сравнительные характеристики различных видов теплоизоляции, данная таблица поможет вам найти идеальный утеплитель именно для вашего проекта.

Характеристика/Материал

Базальтовая вата

Стекловата

ЭППС

Пенопласт

PIR

Теплопроводность λБ

0,042

0,046

0,032

0,043

0,024

Слой утепления

150 мм

180 мм

100 мм

150 мм

80 мм

Паропроницаемость

Высокая

Высокая

Нулевая

Низкая

Низкая

Гигроскопичность

Средняя

Высокая

Нулевая

Средняя

Средняя

Горючесть

НГ

НГ

Г3

Г3

Г1

Прочность

Средняя

Низкая

Очень высокая

Высокая

Высокая

Долговечность

-

-

+

+

+

Износостойкость

Низкая

Низкая

Высокая

Высокая

Средняя

Звукоизоляция, до (слой 100 мм)

63 дБ

74 дБ

41 дБ

41 дБ

35 дБ

Рейтинг утеплителей по видам

Базальтовая вата ТОП

Традиционно лучшими базальтовыми утеплителями являлись марки Rockwool и Paroc.


В настоящее время появилось еще несколько российских производителей базальтовой ваты. Наш рейтинг предполагает следующее распределение брендов каменной ваты:

  1. Роквул;
  2. Paroc;
  3. Эковер;
  4. Baswool;
  5. Изовол;
  6. Технониколь.


Пенопласт ТОП-3

Кнауф и Мосстрой-31 традиционно являются крупнейшими производителями пенополистирол. Ниже приведены добросовестные известные нам производители пенополистирола.

  1. Knauf;
  2. Мосстрой-31;
  3. Верхневолжский завод пластиковых масс.


ТОП-4 экструдированного пенополистирола

Нижеприведенные производители экструдированного пенополистирола выпускают качественный утеплитель на углекислом газе, что обеспечивает его безопасность.

  1. Пеноплекс;
  2. Ravatherm;
  3. URSA;
  4. Техноплекс.


Лучший PIR

На сегодняшний день существуют всего два производителя пенополиизоцианурата: LogicPIR и PirroGroup.



Лучшая стекловата

Уникальные, исключительно технологичные марки стекловаты выпускает URSA. Именно на данную марку пал наш выбор.


Долговечность различных видов утеплителей

Срок службы утеплителя определяется видом конструкции и условиями эксплуатации, поэтому долговечность следует прогнозировать отдельно для каждого конкретного случая. Например, для вентилируемых фасадов выбор утеплителя определяется законодательными ограничениями, и в подавляющем большинстве случаев выбор будет определен в пользу базальтовой ваты.

В целом, полимерные утеплители более долговечны по сравнению с волокнистыми. Однако, качественный волокнистый утеплитель может прослужить десятки лет, если он не подвергается сильным эксплуатационным нагрузкам.

Кроме того, в пользу волокнистых теплоизоляций также работают их уникальные звукоизоляционные свойства. Если для вас хорошая звукоизоляция в приоритете, то базальтовая вата или качественная стекловата для вас – верный выбор. Кроме этого, стекловата и базальтовая вата – пожаробезопасные. Звукоизоляция и пожаробезопасность – основные причины использования минеральной ваты внутри помещений.

Для штукатурных фасадов срок службы для утеплителей примерно следующий:

Базальтовая вата – 15 лет;

Пенополистирол – 50 лет;

PIR – 30 лет.


Наш выбор лучшего утеплителя

В таблице ниже, вы можете увидеть наши рекомендации по выбору лучшего, оптимального утеплителя для разных видов конструкций и целей.

Назначение:

Лучший утеплитель

Рекомендуемые бренды

Рекомендуемые марки

Для бани

PIR

Технониколь

LogicPIR баня

Для балкона

PIR

Технониколь

LogicPIR баня

Перегородки

Стекловата

URSA

Ursa M-12

Штукатурные фасады частные

Пенопласт

Knauf Therm

Knauf Therm Фасад

Штукатурные фасады общественные

Базальтовая вата

Ecover, Rockwool, Басвул

Эковер фасад, Роквул Фасад Баттс,

Басвул фасад

Вентилируемый фасад

Базальтовая вата

Ecover, Rockwool, Басвул

Эковер Вент Фасад, Роквул Венти Баттс

Для фундаментов

Экструдированный пенополистирол

Пеноплекс, Ravatherm

Пенолекс Фундамент, Ravatherm XPS Industrial 500

Для скатной кровли

Базальтовая вата

Ecover, Rockwool, Басвул

Эковер лайт, Роквул Лайт Баттс,

Басвул лайт

Утепление кровли по профлисту

PIR

Технониколь

LogicPIR

Утепление кровли по ЖБ

Экструдированный пенополистирол

Пеноплэкс, Ravatherm

Ravatherm XPS Standard, Пеноплэкс Кровля

 

Под стяжку

Экструдированный пенополистирол

Ravatherm, Пеноплэкс

Ravatherm XPS Standard, ПеноплэксГео

 

Под стяжку с хорошей звукоизоляцией

Базальтовая вата

Эковер

Эковер Флор, Роквул Флор Баттс

 

Какой утеплитель является лучшим?

Лучший утеплитель для:

  • каркасного дома — базальтовая вата и пенопласт;
  • фундамента – экструдированный пенополистирол;
  • бани и балкона – утеплитель PIR;
  • стен снаружи дома – пенопласт, XPS и базальтовая вата;

Какой утеплитель лучше для кровли?

Для кровли – базальтовая вата, в некоторых конструкциях экструдированный пенополистирол и PIR. Ключевые требования: пожаробезопасность и энергоэффективность. Эти же утеплители часто являются лучшим выбором также для плоских кровель, для которых добавляется требование «прочность на сжатие», кровельная каменная вата, PIR и экструдированный пенополистирол соответствуют данному требованию.

Лучший утеплитель для фасада?

Для фасада лучшими являются – фасадная каменная вата, пенопласт и экструдированный пенополистирол. При этом, пенополистирольные утеплители могут подойти только в случае мокрого штукатурного фасада.

Лучшая теплоизоляция для стен снаружи?

Для утепления стен снаружи – идеально подходят несколько утеплителей. В конструкции мокрого штукатурного фасада – пенополистирол. В конструкции под сайдинг и другие виды декоративных панелей – негорючая базальтовая вата.

Какой утеплитель лучше для каркасного дома?

Для каркасного дома — базальтовая вата и пенопласт. При этом, базальтовая вата – выбор в пользу большей пожаробезопасности, а пенопласт в сторону более высокой прочности конструкции.

Какой утеплитель лучше для утепления балкона снаружи?

Лучшим утеплителем для утепления балкона является PIR. Данный утеплитель сэкономит площадь балкона, обеспечит высокий уровень климатического комфорта и защитит от возможного пожара. Подробнее можно прочитать здесь

Какой утеплитель лучше для утепления бани?

Лучшим утеплителем для утепления бани – PIR плита. Достаточно минимальной толщины, позволяет утеплять без каркаса, нетоксичен и пожаробезопасный. Ни один другой утеплитель не обладает данной совокупностью необходимых характеристик. Подробно читайте в статье здесь


На нашем сайте, в разделе Утеплитель вы можете выбрать с помощью специально организованных фильтров необходимый материал по различным критериям: бренд, применение, марка, прочность и др.

Надеемся, что данная статья была вам полезна, если так, кликните пожалуйста на значок с поднятым вверх пальцем. Спасибо, что выбрали наш сайт, желаем вам оптимального выбора!

 

ППС vs ЭППС. Что лучше?

Пенополистирольный пенопласт vs Экструзия. Что лучше?

Особенности нашей климатической зоны, как впрочем, и высокие цены на газ и электричество, все чаще и чаще приводят к мысли, что пришло время вплотную заняться вопросом экономии энергоресурсов, утеплив стены квартиры или загородного коттеджа. Тем более что опыт цивилизованных и развитых стран давно доказал: экономия энергии после теплоизоляции стен составляет в среднем от 30 до 60 процентов. Более точную цифру сказать сложно, так как она зависит от многих факторов, среди которых: среднегодовая температура, выбранный для теплоизоляции материал, применяемый метод утепления и так далее. Но несомненно одно – экономический эффект от утепления стен виден в первый же год!

Пенопласты: качественные характеристики

В зависимости от технологии обработки и состава сырья, выпускаются пенопласты различной плотности и с разнообразными прочностными характеристиками.

На сегодняшний день наиболее известны такие виды пенопластов как:

  • полиуретановые;
  • поливинилхлоридные;
  • феноло-формальдегидные;
  • карбамидно-формальдегидные;
  • полистирольные.

В зависимости от сферы применения выбирается именно тот материал, который будет наиболее полно соответствовать предъявляемым требованиям.
При этом любой вид пенопласта, прежде всего:

  • обладает высокими теплоизолирующими свойствами;
  • разрешен к применению в строительстве;
  • чрезвычайно легок;
  • не подвержен воздействию микроорганизмов;
  • долговечен;
  • прост в обработке.

Тем не менее, пенополистирол быстро разрушается при воздействии различных технических жидкостей, в том числе: бензола, дихлорэтана, ацетона и их паров. Все эти нюансы следует учитывать при выборе декоративных материалов, используемых впоследствии для отделки пенопластовых поверхностей. С такой же осторожностью следует подбирать и смеси для армирования и приклеивания пенопласта.
Несмотря на то, что пенопласт не подвержен воздействию микроорганизмов – благодаря шероховатой поверхности, колонии последних прекрасно на нем закрепляются. Для того чтобы избежать развития грибка на открытой поверхности пенопласта, проводятся штукатурные работы.

Чем лучше утепляться?

На сегодняшний день существует достаточно много видов теплоизоляционных материалов. Основными и самыми популярными в использовании являются следующие виды пенопласта:

1. пенополистирольный пенопласт;

2. экструдированный пенополистирол;

3. пенополиуретан.

 

Мы рассмотрим первые два вида пенопластов: пенополистирольный пенопласт (ППС) и экструзионный пенополистирол (ЭППС). Оба этих материала изготавливаются из полистирола, но отличаются по технологии создания гранул. Но не будем углубляться в нюансы производства, так как нас интересует больше другой вопрос: какой материал лучше по своим свойствам?

Пенополистирольный пенопласт

Главное достоинство ППС – его низкая стоимость. Пенополистирольный пенопласт в среднем на 20-30% дешевле экструзионного пенополистирола. При этом он обладает такими исключительными характеристиками как:

  • низкая водопоглащаемость;
  • паронепроницаемость;
  • не поражается грибками, плесенями и бактериями;
  • долговечность.

При непосредственном контакте с водой, ППС способен поглощать воду в предельно низких количествах (не больше 2% в сутки). Именно по этой причине пенополистирольный пенопласт успешно применяется для подземных сооружений.

ППС паронепроницаемый материал, при этом независимо от плотности пенополистирола значение остается постоянным на уровне 0.05 Мг/(м*ч*Па).

Колонии грибков и бактерий не могут развиваться в ППС, но они успешно функционирует на его поверхности. По этой причине пенополистирольный пенопласт всегда покрывается защитной штукатуркой или другими материалами.

ППС – материал долговечный. Как показали исследования, срок эксплуатации пенополистирольного пенопласта колеблется от шестидесяти до восьмидесяти лет.

Экструзионный пенополистирол

Благодаря своим прочностным и теплоизоляционным характеристикам, экструзионный пенополистирол имеет более широкую сферу применения, чем ППС. Более того, данный вид стройматериала используется при строительстве железных и автомобильных дорог, спортивных площадок, ледовых арен и так далее. Так, например, специальный тип экструзионного пенополистирола применяется для строительства взлетно-посадочных полос, снижая риск промерзания грунта и, как следствие, вспучивания земляного полотна.
Таким образом, главное преимущество и отличие экструзионного пенополистирола от ППС – его высокие прочностные и теплоизоляционные характеристики, в несколько раз превышающие показатели обычного ППС.
Экструзионный пенополистирол обладает такими характеристиками как:

  • низкая теплопроводность; 
  • паронепроницаемость;
  • устойчивость к действию грибков, плесеней, бактерий;
  • малый вес;
  • высокая прочность на сжатие и изгиб;
  • широкий диапазон рабочих температур;
  • минимальное водопоглощение;
  • долговечность.

Поскольку ЭППС паронепроницаем, к проектированию систем вентиляции в доме, утепленном данным материалом, следует подходить с особой тщательностью. Хотя последнее правило распространяется и на дома, утепленные ППС.

ЭППС, как и ППС, обладает устойчивостью к действию грибков, плесеней и бактерий. Поэтому данный материал успешно применяется в местах с повышенной сыростью (подвалы, фундаменты, кровля и так далее).

Более того сфера применения ЭППС намного шире, чем сфера применения пенополистирольного пенопласта. Например, экструдированный пенополистирол используется для:

  • утепления кровли;
  • утепления полов;
  • утепления фасадов; 
  • утепления фундаментов;
  • строительства автодорог;
  • судостроения.

Большую популярность экструдированный пенополистирол приобрел как материал для возведения межкомнатных, межквартирных и офисных перегородок. Плиты ЭППС применяются для теплоизоляции гидротехнических сооружений: бассейнов, турецких бань и прочее. Также ЭППС применяется для термоизоляции холодильных складов (в том числе и предназначенных для хранения продуктов), утепления рефрижераторов и термобудок для транспортировки продуктов питания.

Популярные мифы

Прежде чем перейти к окончательному сравнению, попробуем развеять наиболее популярные мифы об исследуемых теплоизоляционных материалах.

Миф 1. «Все быстро придет в негодность»

С утверждением, что изделия из пенополистирола недолговечны – сталкивался фактически каждый. Как же тогда относиться к официальным лабораторным исследованиям, которые подтверждают тот факт, что пенополистирольные плиты успешно выдерживают циклические испытания, при амплитудном воздействии ± 40°С, в количестве – 80 условных лет эксплуатации?
Единственные факторы, которые могут привести к быстрому разрушению пенопласта – ультрафиолет и механическое воздействие. По этой же причине, необходимо закрывать пенополистиролы материалами, которые препятствуют воздействию факторов внешней среды.

Миф 2. «Мы дышим ядом»

При производстве, как пенопласта, так и экструдированного пенополистирола применяется основной компонент – стирол, он же винилбензол, он же фенилэтилен, он же этенилбензол. Именно по этой причине, многие услышавшие пугающее слово «стирол», рисуют в своем воображении пугающие картины. Тем не менее, стирол относится к веществам второго класса опасности с рефлекторным показателем вредности. Другими словами, большинство моющих средств и стиральных порошков, которыми мы пользуемся ежедневно, относятся к той же группе.
Еще один миф: при эксплуатации пенопласта происходит разложение и выделение ядовитых компонентов. Давайте разберемся. Итак, пенополистиролы состоят на 95-98% из воздуха и даже после пятидесятилетней эксплуатации, в образцах полностью отсутствует признак разложения стирола. Т.е. утверждение о том, что мы дышим ядом – не более чем очередная выдумка.

Миф 3. «Все сгорит ярким пламенем»

Да, пенополистирол относится к горючим материалам (группа горючести Г1-Г4). Но внутри любого помещения есть уйма предметов, которые прекрасно воспламеняются. Так, например, от непотушенной сигареты в первую очередь загораются диваны, ковровые покрытия, изделия из пластика, офисная, бытовая техника, деревянные предметы быта и так далее. И казалось бы, причем здесь пенополистирол? Следуя такой логике, МЧС следует запретить использование обоев, тканей, паркета, линолеума, дерева – оставляя в квартире голые бетонные стены с мебелью из металла.
Для сравнения: температура самовоспламенения ППС – от 210 °С до 440 °С, температура самовоспламенения ЭППС – свыше 460 °С, а температура самовоспламенения обычного хлопка – 253 °С. Цифры говорят сами за себя.
Более того, в большинстве конструкций пенопласты закрыты или не имеют доступа воздуха. Другими словами проникновение искры на поверхность ППС или ЭППС, а также сам процесс горения без доступа кислорода, в принципе невозможны. При этом пенопласты обладают способностью к самозатуханию: горение прекращается в течение 4 секунд после локализации источника огня.
В вопросе определения пожароопасности не менее важны «соседи» ЭППС и пенополистирольного пенопласта. Речь идет о комбинировании пенопластов с другими строительными материалами, а также наличии необходимых защитных слоев при использовании ЭППС и ППС. При соблюдении параметров противопожарной безопасности пенопласты не более горючи, чем другие строительные материалы. Поэтому ЭППС и ППС широко применяются в разнообразных закрытых конструкциях в строительстве и судостроении.

Как следует из проведенного анализа – и ППС, и экструзионный пенополистирол имеют как положительные, так и условно отрицательные характеристики. Несмотря на это наши специалисты склоняются к мнению, что экструдированный пенополистирол, несомненно, материал более долговечный, обладающий большими теплоизоляционными и прочностными характеристиками, по сравнению с ППС.

Основные отличия между ППС и ЭППС (цифры приведены в среднем, в зависимости от производителя пенопластов они могут незначительно отличаться):

  • у ЭППС водопоглощение в десять раз меньше, чем у ППС;
  • сопротивление теплопередачи у ЭППС в 1,3 раза лучше, чем у ППС;
  • прочность на сжатие и изгиб у экструдированного пенополистирола выше в 2,5 раза в сравнении с ППС, при этом ЭППС тяжелее пенополистирольного пенопласта в 1,2 раза;
  • сфера применения экструдированного пенополистирола намного шире, чем сфера применения ППС.

Дополнительно можно выделить такое преимущество ЭППС, как быстрая окупаемость (базовые, усредненные показатели):

  • при утеплении экструдированным пенополистиролом экономия электроэнергии соответствует значению около 225 кВ/час/м2;
  • экономия на отоплении составит в среднем от 10 до 15 долларов/м2 в год.

Как видно, есть существенная разница между двумя сравниваемыми стройматериалами. Более того, существует множество нюансов применения пенопластов, которые невозможно озвучить в рамках одной статьи. Это и необходимость тщательного устройства вентиляции в помещениях, утепленных пенопластами, и выбор конкретной марки ЭППС или ППС, в зависимости от требуемых параметров, и многое другое. Поэтому прежде чем остановить свой выбор, на каком либо пенопласте – проконсультируйтесь с квалифицированным специалистом. Только опытный профессиональный строитель сможет дать исчерпывающий ответ на вопрос: «Какой из видов пенополистирола подойдет в вашем частном случае?» А также предоставит исчерпывающие пояснения по всем нюансам применения ППС и экструдированного пенополистирола в строительстве.

Если Вы хотите использовать этот материал на своем web-ресурсе, Вы можете скопировать Заголовок и Аннотацию статьи с последующим указанием ссылки на оригинал. Ссылка на источник обязательна. Полное копирование статьи, а также ее рерайт и частичное копирование запрещено. [email protected]

5 различий между блоками из пенополистирола и блоками из пенополистирола

В области строительства пеноблоков, независимо от того, используется ли он для изоляции, проезжей части, ландшафтного дизайна или коммерческих зданий, термин «пенополистирол» часто используется и неправильно используется по отношению к пенополистирольным блокам (EPS). На самом деле пенополистирол — это торговая марка компании Dow Chemical Company, которая технически относится к экструдированному пенополистиролу с закрытыми порами (например, кофейные чашки из пенопласта, контейнеры для еды и упаковочный материал).Однако этот экструдированный полистирол часто ошибочно используют, когда говорят о пенополистироле, который похож, но во многих отношениях отличается. Если вы обратитесь к пенополистиролу, когда действительно ищете материал для строительного проекта, известный как блоки из пенополистирола, вы определенно не получите то, за что платите.

Как эксперты в области строительства пеноблоков из пенополистирола, мы здесь, чтобы четко определить, что такое экструдированный полистирол и пенополистирол, чтобы вы, как потребитель, были лучше осведомлены о типах материалов, в которые вы инвестируете для своего следующего проекта.Вот 5 различий между пенополистирольными блоками и пеноблоками EPS.

Экструдированный полистирол по сравнению с пенополистиролом

Основное различие между пенополистиролом и блоками пенополистирола состоит в том, что пенополистирол изготавливается из экструдированного полистирола (XPS), а блоки пенополистирола — из пенополистирола. Итак, в чем разница между экструдированным и расширенным форматом? Оба продукта представляют собой пенополистирол, изготовленный из полистирольных смол, но они по-разному производятся в виде листов и блоков. Для блоков пенополистирола вспенивающий агент, который используется для формирования конечного продукта, быстро покидает гранулы полистирола, что создает тысячи крошечных ячеек, заполненных воздухом. Вспенивающий агент, используемый для изготовления изделий из XPS или пенополистирола, остается внедренным в шарики в течение длительных периодов времени, тем самым предотвращая и уменьшая поток воздуха через материал. Это дает пенопласту XPS более низкую влагопоглощающую способность по сравнению с пенополистиролом. Вдобавок, XPS изготавливается с использованием процесса непрерывной экструзии, который создает форму с закрытыми ячейками, в то время как EPS изготавливается с помощью процесса расширения, который формирует сферические шарики и использует тепло и давление для сплавления вспененного продукта вместе.

Физические атрибуты

Есть много различий в физических характеристиках пенополистирола и пенополистирольных блоков. Во-первых, цвет другой. Вы часто будете видеть оригинальные листы пенополистирола синего цвета, в то время как блоки пенополистирола сначала белые, если они не окрашены по индивидуальному заказу. Пенополистирол легкий, но имеет высокую плотность, что делает его более прочным и долговечным, чем пенополистирол. Многие будут рассматривать пенополистирол как материал для заполнения благодаря его прочности на сжатие и способности выдерживать большие нагрузки в течение длительных периодов времени.Его коэффициент проницаемости выше, чем у пенополистирола, что делает его более оптимальным для защиты от воды и плесени.

Воздействие на окружающую среду

Возможность вторичной переработки — еще один важный фактор, отличающий пенополистирол от пенополистирола. Хотя пенополистирол не подлежит вторичной переработке, пенополистирол чрезвычайно пригоден для вторичной переработки. Он считается очень зеленым, что предвещает постоянно растущую тенденцию к экологичному строительству. Пенополистирол состоит из органических элементов, что означает, что он не содержит токсичных химикатов, таких как хлорфторуглероды (CFC) или гидрохлорфторуглероды (HCFC). И последнее, но не менее важное: вспениватели, используемые для производства пенополистирола, значительно менее вредны для окружающей среды, чем те, которые используются для производства пенополистирола.

Использует

Когда дело доходит до использования пенополистирола или пенополистирольных блоков и листов, пенополистирол является более идеальным вариантом для строительных проектов, требующих долговечности и устойчивости к суровым внешним условиям. Его применение включает стабилизацию грунта, насыпи дорог, обшивку, укладку под землей, изоляцию, изоляцию конической крыши, бассейны и ландшафтный дизайн.

Производительность Пеноблоки

EPS имеют тенденцию превосходить пеноблоки XPS. Материалы также немного различаются по значению R, которое является мерой сопротивления тепловому потоку, иначе говоря, эффективности теплоизоляции. EPS имеет тенденцию превосходить XPS с точки зрения долгосрочной R-ценности, то есть это лучший изоляционный продукт. Потенциал сушки геопены EPS в суровых условиях позволяет ей сохранять термическое сопротивление с течением времени. Кроме того, геопена на основе пенополистирола обычно дешевле, что дает более высокую ценность при оценке ее долговечности и эффективности в качестве наполнителя.

В следующий раз, когда вы услышите, что пенополистирол используется для обозначения геопенополистирола EPS, вы поймете особые различия между ними. Различия в конечном итоге связаны с тем, как они производятся: пенополистирол формируется путем экструзии, а пенополистирол формируется путем расширения. Уникальное строение придает пенопласту и пенополистиролу разные атрибуты. Хотя и пенополистирол, и листы и блоки из пенополистирола часто используются взаимозаменяемо в качестве строительного наполнителя и изоляционного материала, использование пенополистирола в определенных ситуациях дает некоторые большие преимущества.Для тех, кто ищет более дешевый изоляционный материал, более устойчивый к воздействию влаги и более устойчивый к более суровым внешним факторам, таким как погода и сжатие, блоки из пенополистирола являются лучшим вариантом.

Geofoam International здесь, чтобы помочь со всеми вашими потребностями в строительстве пеноблоков из пенополистирола. Обращайтесь к Geofoam International: от обучения вас точным отличиям и преимуществам геопены EPS по сравнению с другими типами строительных материалов до предоставления вам индивидуальных пеноблоков и услуг, соответствующих вашим потребностям.

Пенополистирол

(пенополистирол): использование, структура и свойства

Что такое пенополистирол (EPS)?

Что такое пенополистирол (EPS)?

E xpanded P oly S Тирол (EPS) — белый пенопласт, изготовленный из твердых шариков полистирола. Он в основном используется для упаковки, изоляции и т. Д. Это жесткий пенопласт с закрытыми ячейками, изготовленный из:
  • Стирол, образующий ячеистую структуру
  • Пентан, используемый в качестве вспенивателя

И стирол, и пентан являются углеводородными соединениями и получаются из побочных продуктов нефти и природного газа.

EPS очень легкий, с очень низкой теплопроводностью, низким влагопоглощением и отличными амортизирующими свойствами. Одним из серьезных ограничений пенополистирола является его довольно низкая максимальная рабочая температура ~ 80 ° C. Его физические свойства не изменяются в диапазоне рабочих температур (т.е. до 167 ° F / 75 ° C) при длительном температурном воздействии.

По химической стойкости он практически эквивалентен материалу, на котором он основан — полистиролу.

EPS на 98% состоит из воздуха и подлежит вторичной переработке.

Как производится пенополистирол?

Как производится пенополистирол?

Превращение вспененного полистирола в пенополистирол осуществляется в три этапа: предварительное расширение, созревание / стабилизация и формование.

Полистирол производится из стирола, полученного при переработке сырой нефти. Для производства пенополистирола гранулы полистирола пропитываются пенообразователем пентаном . Гранулят полистирола предварительно вспенивается при температуре выше 90 ° C.

Эта температура вызывает испарение пенообразователя и, следовательно, раздутие термопластичного основного материала в 20-50 раз от его первоначального размера.

После этого шарики выдерживают 6-12 часов, позволяя им достичь равновесия. Затем шарики транспортируются в форму для изготовления форм, подходящих для каждого применения.


Производство листов / форм из пенополистирола
На заключительном этапе стабилизированные шарики формуются либо в виде больших блоков (процесс формования блоков), либо разрабатываются в нестандартных формах (процесс формования).

Материал может быть модифицирован добавлением таких добавок, как антипирен, для дальнейшего улучшения огнестойкости EPS.

Свойства и основные преимущества пенополистирола

Свойства и основные преимущества пенополистирола

EPS — легкий материал с хорошими изоляционными характеристиками, обладающий такими преимуществами, как:
  • Тепловые свойства (изоляция) — EPS имеет очень низкую теплопроводность из-за своей закрытой ячеистой структуры, состоящей на 98% из воздуха. Этот воздух, заключенный внутри ячеек, является очень плохим проводником тепла и, следовательно, обеспечивает пену отличными теплоизоляционными свойствами. Теплопроводность пенополистирола плотностью 20 кг / м 3 составляет 0,035 — 0,037 Вт / (м · К) при 10 ° C.

    ASTM C578 Стандартные технические условия на теплоизоляцию из жесткого ячеистого полистирола касаются физических свойств и эксплуатационных характеристик пенополистирола в том, что касается теплоизоляции в строительстве.


  • Механическая прочность — Гибкое производство делает EPS универсальным по прочности, которую можно регулировать в соответствии с конкретным применением. EPS с высокой прочностью на сжатие используется для тяжелых нагрузок, тогда как для образования пустот может использоваться EPS с более низкой прочностью на сжатие.

    Как правило, прочностные характеристики увеличиваются с увеличением плотности, однако амортизационные характеристики упаковки из пенополистирола зависят от геометрии формованной детали и, в меньшей степени, от размера валика и условий обработки, а также от плотности.


  • Стабильность размеров — EPS обеспечивает исключительную стабильность размеров, оставаясь практически неизменным в широком диапазоне факторов окружающей среды. Можно ожидать, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%, что соответствует требованиям метода испытаний ASTM D2126.

Плотность (pcf) Напряжение при сжатии 10% (фунт / кв. Дюйм) Прочность на изгиб (фунт / кв. Дюйм) Предел прочности на разрыв (фунт / кв. Дюйм) Прочность на сдвиг (фунт / кв. Дюйм)
1.0 13 29 31 31
1,5 24 43 51 53
2,0 ​​ 30 58 62 70
2,5 42 75 74 92
3,0 64 88 88 118
3. 3 67 105 98 140
4,0 80 125 108 175

Типичные свойства формовочной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70 ° F)

(Источник: EPS Industry Alliance)


  • Электрические свойства — Диэлектрическая прочность EPS составляет приблизительно 2 кВ / мм. Его диэлектрическая проницаемость, измеренная в диапазоне частот 100-400 МГц и при полной плотности от 20-40 кг / м 3 , находится между 1.02-1.04. Формованный пенополистирол можно обрабатывать антистатиками в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.

  • Водопоглощение — EPS не гигроскопичен. Даже при погружении в воду он впитывает лишь небольшое количество воды. Поскольку стенки ячеек водонепроницаемы, вода может проникать в пену только через крошечные каналы между сплавленными шариками.

  • Химическая стойкость — Вода и водные растворы солей и щелочей не влияют на пенополистирол.Однако EPS легко подвергается воздействию органических растворителей.

  • Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению — EPS устойчив к старению. Однако воздействие прямых солнечных лучей (ультрафиолетовое излучение) приводит к пожелтению поверхности, которое сопровождается легким охрупчиванием верхнего слоя. Пожелтение не имеет значения для механической прочности изоляции из-за небольшой глубины проникновения.

  • Огнестойкость — EPS легко воспламеняется. Модификация антипиренами значительно снижает воспламеняемость пены и распространение пламени.

Экструдированный полистирол против пенополистирола

Экструдированный полистирол против пенополистирола

XPS часто путают с EPS. EPS (вспененный) и XPS (экструдированный) представляют собой жесткую изоляцию с закрытыми порами, изготовленную из одних и тех же основных полистирольных смол. Однако разница заключается в их производственном процессе.
Пенополистирол (EPS) Экструдированный полистирол (XPS)
  • EPS производится путем расширения сферических шариков в пресс-форме с использованием тепла и давления для сплавления шариков вместе.В то время как каждый отдельный шарик представляет собой среду с закрытыми ячейками, между каждым шариком имеются значительные открытые пространства

  • Бусины из пенополистирола сформованы в виде больших блоков, которые затем разрезаются на листы с помощью машин с горячей проволокой или любой специальной формы или формы с помощью компьютерных систем.

  • Вспениватель EPS довольно быстро покидает шарики, образуя тысячи крошечных ячеек, заполненных воздухом

  • EPS поглощает больше воды, чем XPS, что приводит к снижению производительности и потере изоляционной мощности (значение R)
  • XPS производится в процессе непрерывной экструзии, при котором образуется однородная матрица с «закрытыми ячейками», каждая ячейка которой полностью закрыта стенками из полистирола.

  • XPS «прессуется» в листы.Полистирол смешивается с добавками и вспенивающим агентом, который затем плавится вместе с помощью красителя
  • .
  • Вспенивающий агент XPS остается в материале в течение многих лет

  • XPS часто выбирают вместо EPS для более влажных сред, требующих более высокого значения сопротивления диффузии водяного пара.

  • Прочность на сжатие у XPS больше, чем у EPS

Также прочтите: Экструзия пенопласта — основы и введение
Источник: Owens Corning

EPS — безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки

EPS — Безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки

Изоляция EPS состоит из органических элементов — углерода, водорода и кислорода — и не содержит хлорфторуглеродов (CFC) или гидрохлорфторуглеродов (HCFC).EPS пригоден для вторичной переработки на многих этапах жизненного цикла.

Пенополистирол на 100% пригоден для вторичной переработки и имеет идентификационный код пластмассовой смолы 6.

Однако сбор пенополистирола может быть серьезной проблемой, поскольку продукт очень легкий. Переработчики полистирола создали систему сбора, в которой пенополистирол доставляется на небольшие расстояния на предприятие, где материал подвергается дальнейшей переработке:

  1. Грануляция — пенополистирол добавляется в гранулятор, который измельчает материал на более мелкие кусочки.
  2. Смешивание — материал помещается в блендер для тщательного перемешивания с подобными гранулами.
  3. Экструзия — материал подается в экструдер, где расплавляется. Может быть добавлен цвет, а затем из экструдированного материала формируется новый продукт с добавленной стоимостью.

Материалы EPS можно переработать и превратить в новую упаковочную продукцию или товары длительного пользования

В нескольких странах во всем мире действуют официальные программы рециркуляции пенополистирола.

Преимущества устойчивого развития , связанные с EPS:

  • Производство EPS не связано с использованием разрушающих озоновый слой ХФУ и ГХФУ
  • При производстве не образуются твердые остаточные отходы
  • Он способствует экономии энергии, поскольку является эффективным теплоизоляционным материалом, который помогает снизить выбросы CO 2
  • EPS подлежит вторичной переработке на многих этапах жизненного цикла
  • EPS инертен и нетоксичен. Не выщелачивает никаких веществ в грунтовые воды

Посмотрите интересное видео о переработке пенополистирола!


Источник: Moore Recycling Associates

Панели из полистирола

: что выбрать: пенополистирол или экструдированный полистирол?

Полистирол — это материал из семейства синтетических изоляторов.Он существует двух типов: пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS). Их можно найти в разных формах, но полистироловые панели, несомненно, являются наиболее часто используемыми. Полистирольные панели в основном используются для утепления домов, но их также можно использовать, например, для создания наборов для художественных проектов.

Разница между пенополистиролом и экструдированным полистиролом

Основное различие между этими двумя материалами заключается в их плотности. Экструдированный полистирол намного плотнее пенополистирола (2.18 фунтов. в среднем для XPS по сравнению с 0,93 фунта. для EPS).

Преимущества пенополистирола

EPS — легкий изолятор с высокой механической прочностью. Его легкость упрощает обращение и установку. В основном он используется в виде белых или серых панелей для изоляции полов, стен, крыш или террас.

Стоит отметить, что серый пенополистирол показывает лучшие тепловые характеристики (примерно от 10 до 20%), что позволяет, например, уменьшить толщину полистирольной панели, когда она используется в качестве изоляции.Однако серый полистирол немного дороже.

Поскольку пенополистирол очень хрупок при контакте с огнем, необходимо сочетать пенополистирол с негорючим материалом. Штукатурку часто используют с пенополистиролом и комбинируют в виде плиты. Эти плиты в основном используются для внутренней изоляции.

Преимущества экструдированного полистирола

XPS имеет хорошую теплопроводность (обычно выше, чем EPS). Он также обладает высокой устойчивостью к различным температурам: жара, холод и вода обычно не могут преодолеть качественный экструдированный полистирол.Поэтому его предпочитают в районах с довольно экстремальными погодными условиями.

Экструдированный пенополистирол имеет и другие преимущества. Например, он обладает более высокой механической прочностью, чем EPS. Он не сильно коробится даже со временем и не теряет толщины. Эти качества особенно ценятся в Квебеке.

XPS в основном используется в виде синих панелей для утепления полов и крыш (плоских).

Панели и отделка из полистирола

Панели из пенополистирола очень полезны для украшения помещения.Например, будь то театральный спектакль или украшение витрины магазина, эти панели могут действовать как ложные перегородки и создавать особую атмосферу, если они наряжены. Легкие, их очень легко транспортировать. Однако стоит отметить, что для отделки больше подходят пенополистирольные панели: они легче и дешевле. Кроме того, нет необходимости использовать в качестве декоративного элемента теплоизоляционный материал; более дешевого варианта должно быть более чем достаточно.

У тех, кто хочет создавать определенные формы, будет больше причин колебаться между пенополистиролом и экструдированным полистиролом.После резки панно превратится в полноценный декоративный элемент. Если с ним немного обращаться, пенополистирол в значительной степени поможет. С другой стороны, если этому элементу необходимо иметь минимальное сопротивление, то лучше остановить свой выбор на экструдированном пенополистироле.

Как видите, эти материалы могут показаться очень похожими, но у них очень разные качества. Помните, что пенополистирол просто легче, толще и менее изолирующий, чем экструдированный полистирол.Кроме того, он дешевле и удобнее для тех, у кого нет машин, приспособленных для его резки.

EPS GEOFOAM BACKFILL IN ENGINEERING PROJECTS

EPS Geofoam может быть отличным вариантом при поиске легкой засыпки, заполнения пустот или заменителя почвы для гражданского строительства. Блок EPS Geofoam — это пенополистирол, сформированный в большой легкий блок, часто используемый в качестве заменителя грунта для инженерных и строительных проектов.

Insulation Company of America (ICA) — это компания-производитель пенополистирола с надписью «Сделано в Америке», расположенная в Аллентауне, штат Пенсильвания.Большая часть бизнеса ICA — это поставки блоков EPS Geofoam для различных гражданских и строительных проектов в Среднеатлантическом регионе и их продажа напрямую сети оптовых продавцов EPS. ICA предоставит бесплатное предложение Geofoam для вашего проекта и организует прямую доставку.

Многие государственные и государственные транспортные проекты требуют от подрядчиков использования только утвержденных строительных материалов. Блоки EPS Geofoam теперь широко приняты по всей стране в качестве одобренного и предпочтительного заменителя почвы.

Обратная засыпка Geofoam имеет множество преимуществ, которые делают ее привлекательной альтернативой почве, песку и другим материалам, включая: легкий, экономичный, простой в маневрировании и долговечность.

Министерство транспорта Содружества Пенсильвании опубликовало БЮЛЛЕТЕНЬ 15 — PUB 35, список подходящей продукции для строительства государственных проектов. На веб-сайте говорится: «Этот бюллетень представляет собой список предварительно отобранных материалов, которые могут использоваться в строительных проектах департамента.Цель Бюллетеня 15 — предоставить подрядчикам, консультантам, персоналу отделов, производителям, поставщикам и другим лицам легкий доступ к полному и точному списку одобренных продуктов и их одобренного использования ». Блоки EPS Geofoam одобрены в качестве подходящего строительного материала для проектов. Эта принадлежащая женщине производственная компания из пенополистирола из Пенсильвании, Insulation Company of America, является утвержденным поставщиком проектов Geofoam в Пенсильвании.

Для вашего следующего проекта, который требует почвы или заменителя почвы, попросите компанию по производству пенопласта, принадлежащую женщине на вашем заднем дворе, предоставить конкурентоспособное предложение!

Использование Geofoam в качестве заменителя грунта становится предпочтительным методом строительства.Преимущества могут превратить мухи слона в горы сбережений.

Давайте разберем некоторые из преимуществ:

Geofoam легкий и управляемый

Нет необходимости в установке тяжелого оборудования. Geofoam стабилизирован, что позволяет увеличить производительность и придерживаться графика строительства. Это означает экономию средств на стройплощадке.

Geofoam устойчив к погодным условиям

Задержки дождя из-за влажной почвы и песка могут стоить строительной площадке тысячи долларов.Засыпка геопеной не смывается.

Легко указать

Geofoam может изготавливаться в виде блоков различных размеров, различной плотности, и его легко разрезать для любого применения. Все дело в математике. Выясните, какая прочность требуется, и Geofoam может быть изготовлен в соответствии с вашими требованиями. Чтобы максимизировать эффективность, ICA имеет регулируемую форму для изготовления блоков нестандартного размера, чтобы избежать отходов. Но если у вас есть отходы, EPS также можно перерабатывать.

До неузнаваемости

В хорошем смысле! Как и невоспетый герой, Geofoam незаметно скрывается за многими проектами, делая их возможными, безопасными и долговечными.

Все эти преимущества могут существовать отдельно, но что у них общего? Использование долговечной и предсказуемой Geofoam позволяет сэкономить ДЕНЬГИ.

Стоит ли делать покупки вокруг при поиске материалов для легкой засыпки? Мы так думаем! Спросите Insulation Company of America о бесплатном расчете стоимости вашего проекта Geofoam — вы можете быть удивлены.


Запросите БЕСПЛАТНОЕ ценовое предложение на геопену

Пенопласт марки пенопласт против пенополистирола (EPS) | Универсальные пенопласты

Пенополистирол (EPS) vs.Пенополистирол марки пены

Часто задаваемый вопрос, который мы слышим все время, звучит так: «В чем разница между пенополистиролом и фирменным пенополистиролом?» Иногда люди ищут продукты из пенополистирола, но ошибочно называют их пенополистиролом, хотя материалы совершенно разные.

Пенополистирол (EPS)

Наиболее распространенные изделия из «пенопласта», такие как холодильники, емкости для вина, формованные торцевые крышки и уголки, упаковка в коробках и даже чашки в офисных кулерах для воды, на самом деле представляют собой пенополистирол.Пенополистирол (EPS) — это общее промышленное название для белого жесткого материала, изготовленного путем расширения шариков полистирола под действием пара и давления, чтобы связать шарики вместе с образованием блоков или форм. EPS также используется в строительной отрасли для изоляции и заполнения пустот.

Пенопласт марки пенопласт для строительства

Styrofoam Brand Foam является зарегистрированным товарным знаком компании Dow Chemical Company («Dow») или дочерней компании Dow. Этот товарный знак охватывает полный спектр строительных изделий из экструдированного полистирола, используемых в основном в строительстве для изоляции стен, полов и систем изоляции крыш.Эти изоляционные панели обычно называют «синей доской» в строительной отрасли. Чаще всего слово «пенополистирол» в общем используется для описания продуктов из пенополистирола, таких как одноразовые кофейные чашки, холодильники и другие упаковочные материалы из пенопласта, ни один из которых на самом деле не является пенополистиролом марки

.

Фирменная пена пенополистирола для цветов и рукоделия

Пенополистирол марки Dow Chemical также охватывает полный спектр пенопластов для цветочной индустрии, ремесел и специальных мероприятий.Эти премиальные продукты доступны в виде листов, блоков, шаров, сфер, конусов и многих других форм. Они доступны потребителю в крупных розничных магазинах по всей стране.

Итак, что мне нужно, пенополистирол или пенополистирол?

В Universal Foam Products мы являемся экспертами и поставщиками пенопластов марки EPS и STYROFOAM ™, поэтому единственный вопрос: «Какой из них подходит для вашего проекта?» как пенопласт Dow STYROFOAM ™, так и пенополистирол чаще всего используются в строительстве, где требуются определенные значения R или прочность на сжатие.

Позвоните нам сегодня и поговорите с экспертом по пеноматериалам из Universal Foam Products. Мы предоставим вам БЕСПЛАТНОЕ ценовое предложение и ответим на любые ваши вопросы о выборе подходящего пенополистирола или пенополистирола для вашего проекта.

Позвоните по телефону (410) 498-0000 или отправьте нам письмо по адресу [адрес электронной почты защищен]

Сравнение полистиролов: различия между пенополистиролом и XPS

Фото © Bigstock.com

, Джейсон Берджесс
Изоляция — важный компонент, который необходимо учитывать при проектировании функционального, экономичного и энергоэффективного здания.Один из методов теплоизоляции здания — это установка изоляции из жесткого пенопласта толщиной от 50 до 152 мм (от 2 до 6 дюймов) на внешней стороне каркаса стены. Два наиболее часто устанавливаемых типа изоляции из жесткого пенопласта — это пенополистирол и экструдированный полистирол (EPS и XPS). Оба выполняют одну и ту же основную функцию: обеспечивают средства управления прохождением тепла в системе здания. Однако они существенно различаются.

Основная задача любого изоляционного строительного материала — обеспечить положительные тепловые характеристики.Однако это не единственный фактор, который следует учитывать при выборе изоляционного материала из жесткого пенопласта. Также очень важно знать, как он будет работать в нескольких ситуациях.

XPS производится в процессе непрерывной экструзии, в результате чего получается пенопластовая изоляция с закрытыми порами. EPS, с другой стороны, производится путем расширения сферических шариков в пресс-форме, а затем с использованием тепла и давления для сплавления шариков вместе.

У каждого продукта есть сторонники, утверждающие, что одно работает лучше другого.Однако важно понимать, что каждый продукт может больше подходить для конкретного использования, чем другой. Это можно сделать более ясным, изучив термическую и влагозащиту, огнестойкость и водостойкость каждого продукта, а также их значение для проектов, разработанных с учетом экологических требований.

Тепловая и влагозащита
Показатель R — это показатель сопротивления материала теплопередаче. Чем выше значение R, тем лучше изоляция материала. Обычной процедурой тестирования R-значения материала является ASTM C518, Стандартный метод испытаний свойств устойчивой теплопередачи с помощью прибора для измерения теплового потока .Этот метод испытаний требует, чтобы техник измерил тепловое сопротивление образца, помещенного между холодной и горячей пластинами.

Изоляция из жесткого пенопласта в стеновой конструкции обеспечивает отличные R-значения, но не все типы жесткого пенопласта обладают одинаковыми тепловыми характеристиками.

Изоляция из жесткого пенопласта обеспечивает отличные показатели R для такого тонкого продукта, но не все жесткие пенопласты обладают одинаковыми тепловыми характеристиками. Выбор утеплителя следует делать после рассмотрения того, как его характеристики повлияют на характеристики стен.

EPS — это изоляция, наиболее широко используемая в изоляционных бетонных формах (ICF), конструкционных изоляционных панелях (SIP) и системах внешней изоляции и отделки (EIFS). У него самый низкий средний показатель R для изоляции из жесткого пенопласта, обычно R-4 на 25 мм (1 дюйм). Фактическое значение R для пенополистирола зависит от его плотности, при этом пены с более высокой плотностью имеют более высокие значения R в диапазоне от примерно 3,6 до 4,2 на 25 мм. Менее дорогой пенополистирол (обычно продаваемый в магазинах товаров для дома) имеет плотность 0,4 кг (1 фунт) на 0.02 м 3 (1 куб.фут), соответственно называемый ППС типа I. Продукты типа I обычно имеют R-3,9 на 25 мм или R-7,8 на 50 мм (2 дюйма).

Однако EPS типа II с номинальной плотностью 0,6 кг (1,5 фунта) имеет значение R от R-4,15 до R-4,2 на 25 мм. Лист толщиной 50 мм будет от R-8,3 до R-8,4. EPS типа II — это то, что будет поставлять большинство дистрибьюторов, если не указано иное. Фактически, многие подрядчики называют EPS типа II «стандартной плотностью», а не «высокой плотностью». (Эта информация взята из Советника по экологическому строительству , издание 2015 года на Форуме, и ее можно найти на сайте www.greenbuildingadvisor.com.)

XPS с плотностью R-5 на 25 мм имеет лишь немного лучшие тепловые характеристики, чем EPS. Теплоизоляционные характеристики EPS и XPS одинаковой плотности довольно близки. Однако пенополистирол с таким же уровнем плотности дешевле. XPS обычно избегают в областях, где требуются материалы с меньшей плотностью или где материал, который не производится с плотностью ниже определенной, неприменим. В таком строительном случае использование пенополистирола в качестве менее плотного материала обеспечило бы необходимую изоляцию при гораздо меньших затратах.

Пенополистирол по сравнению с экструдированным полистиролом | Foam Insulation Atlantic Canada, Новая Шотландия, Нью-Брансуик | Внутренние стены

Принято считать, что XPS предлагает более высокую начальную R-ценность на дюйм, чем EPS, но из-за своей более низкой стоимости EPS предлагает большую R-ценность на доллар. Следует также отметить, что заявленные значения R изоляционных материалов различаются в зависимости от условий, и действительно достоверные сравнения должны учитывать конкретные марки пенопласта и конкретные условия испытаний.

Ячейки

XPS содержат изолирующие газы в дополнение к воздуху, который в конечном итоге диффундирует из ячеек, тем самым снижая изоляционные свойства. Следовательно, долгосрочное термическое сопротивление (LTTR) XPS меньше его «начального» R-фактора. R-фактор EPS остается постоянным в течение всего срока службы продукта, поскольку производственный процесс, используемый в EPS, приводит к образованию в пустотах продукта обычного воздуха, а не газа.

В то время как XPS «экструдируется» до получения почти окончательной формы, EPS изготавливается в виде больших блоков, которые затем разрезаются на листы с помощью машин с горячей проволокой или нарезаются практически любой специальной формы или формы с помощью компьютерных систем.EPS также легко обрабатывается в полевых условиях во время установки.

Хотя производители XPS и EPS часто рекламируют тот факт, что их продукция может быть переработана, полный анализ жизненного цикла показывает, что EPS в целом оказывает лучшее воздействие на окружающую среду по сравнению с XPS. По окончании срока службы пенополистирол можно переработать разными способами. К ним относятся переработка непосредственно в новые строительные изделия и сжигание для восстановления присущей ей энергии.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *