Menu Close

Роторный способ бурения скважин: Роторное бурение — Что такое Роторное бурение?

Важные особенности роторного бурения — преимущества, особенности, цена.

Среди различных методов создания скважин роторное бурение является наиболее популярным и эффективным. Применять роторное бурение можно практически везде: как в промышленной сфере с огромными буровыми установками, так и на дачном участке, используя компактный мотобур. Об универсальности метода говорит тот факт, что при взятии пробы лунного грунта советской станцией «Луна-24» также использовалось роторное колонковое бурение.

Роторное бурение является вариантом общего вращательного метода, при котором буровой инструмент вращается вдоль оси подачи. Привод вращающегося инструмента размещается на поверхности земли на шасси. Крутящий момент передается буровому долоту через буровые штанги. Двигатель привода (ротора) может быть разным. Часто это двигатель бензиновый, электрический, работающий от генератора, либо газотурбинный. Если скважина бурится с промывкой, то в процессе бурения смесь воды и глины (буровой раствор), а также породы (шлам) выносится на поверхность.

Вращение бура не только углубляет скважину, но и укрепляет ее стенки, наполняя их буровым раствором. Пробуренная скважина прокачивается до чистой воды. Существует вариант бурения с продувкой, где в скважину нагнетается под давлением воздух. Данный метод применим для безводных грунтов. Скважина обсаживается трубами, чтобы стенки ее не обрушились, а в воду не попали загрязнения с поверхности или вышележащих водоносов. В сыпучих и неустойчивых грунтах верхняя часть скважины защищается от обрушения дополнительной трубой-кондуктором.


бурение с промывкой

Популярность роторного метода бурения объясняется очень высокой скоростью вращения и, соответственно, быстрым движением в породе. Скважина в сотни метров глубиной может быть сделана за несколько дней.

Ударно-канатный метод бурения дешевле в техническом плане, но проигрывает вращательному методу по срокам создания скважины. Одно из достоинств ударно-канатного способа — достаточно простое оборудование, не требующего мощного источника энергии.

Ударное бурение использует силу гравитации и потому может быть только вертикальным.

Вращательное бурение может быть не только вертикальным, но также наклонным, и даже горизонтальным. Причем в последнем случае с помощью особого механизма бур может двигаться в породе по криволинейной траектории, выходя на поверхность в заранее заданной точке.


горизонтальное направленное бурение

Роторная буровая установка характеризуется относительно небольшими габаритами, что объясняется компактностью привода, где детали лишь вращаются, а не движутся возвратно-поступательно с большой амплитудой, как при ударном методе. Это качество особенно удобно при использовании ручных роторных буровых установок, которые можно перевезти даже в легковом автомобиле.

В зависимости от характеристик геологических слоев, которые предстоит бурить, выбирается соответствующее буровое долото (например, алмазное для очень твердых пород).

Быстрота роторного бурения делает удобным бурение индивидуальной скважины на воду. Во-первых, артезианскую скважину Вы сможете пробурить в любом месте участка. Во-вторых, даже в окремнённых известняках, сильно осложняющих бурение в некоторых районах Подмосковья, скважина будет пробурена максимум за несколько дней. Обратите внимание, что в этой ситуации никаким другим методом за такой срок сделать частную скважину просто невозможно.

Необходимость использования при роторном бурении на известняк бурового раствора из глины можно считать недостатком, так как это накладывает определенные ограничения и требования. Но если посмотреть с другой стороны, то, как мы сказали выше, буровой раствор укрепляет стенки скважины, выносит на поверхность разрушенную породу, а также смазывает и охлаждает бур. Поднятый на поверхность шлам можно распределить по участку, сбросить в канаву. Если такой возможности нет, то к услугам домовладельца ассенизационная машина для вывоза продуктов бурения.


алмазные буровые долота

Большое достоинство роторного бурения — способность создавать скважины в любое время года. Вам пробурят скважину даже зимой в морозы, когда земля превратилась в камень. Дело в том, любая смерзшаяся и твердая корка земли всегда мягче известняка, который шарошечное долото проходит без проблем. Мы даже рекомендуем Вам заказывать зимнее бурение. Кроме отсутствия очередей буровые компании часто снижают цены на свои услуги.

Итак, Вы решили заказать бурение скважины на известняк роторным способом. Сколько будет стоить эта услуга? Как и любой технологический процесс, бурение скважины состоит из последовательных этапов, специфика и стоимость каждого четко задокументирована, включая затраты на проезд и прочие расходы. Перед подписанием договора на бурение, заказчик узнает его предварительную стоимость. На этом этапе возможна коррекция по отдельным пунктам.

В результате после завершения бурения Вы платите за готовую, прокачанную до визуально чистой воды скважину, обсаженную стальной трубой, либо стальной и пластиковой трубами в случае двойной обсадки.

Буровики выдают Вам технический паспорт скважины, где указаны ее важнейшие характеристики: глубина, диаметр, дебит, статический и динамический уровни воды, геологический разрез, конструкция скважины. Паспорт необходим для правильного подбора скважинного насоса, а также для обслуживания и ремонта скважины.


Роторное бурение скважин на воду

Способы бурения скважин на воду различаются в зависимости от того, какими способами разрушается порода. Основные виды бурения подразделяются на:

  • ударное,
  • вращательное
  • бурение смешанного вида.

У каждого из этих видов есть по несколько способов.

Роторное бурение относится к вращательным способам, его особенности состоят в том, ротор, расположенный на поверхности, приводит в движение долото, опущенное в скважину. Этот способ достаточно трудоемкий, но продуктивный и применяется по большинству на объектах, где нужна очень глубокая скважина (то есть, на бурении артезианских скважин).

Этапы и особенности роторного бурения

Роторным бурением можно разрушить практически любую по твердости породу. Работающий двигатель (электрический или газотурбинный) передает вращение ротору через вал, ротор передает вращение на рабочий механизм – долото. Долото дополнительно утяжеляют («пригружают») трубами, чтобы увеличить степень разрушения породы.

Роторное бурение скважин на воду

Роторное бурение проводится не быстро – средняя скорость выполнения не превышает 20 метров в сутки. Дополнительно облегчить процесс можно с помощью промывки или продувки. С использованием промывки из скважины быстро удаляется отработанная порода, при этом она остается чистой, и можно беспрепятственно вставлять обсадную колонну, препятствующую обрушению стенок. В зависимости от особенностей почв на участке, а также от глубины, на которой осуществляется поиск воды, скважину обсаживают несколькими трубами.

Роторное бурение различается по способам промывки — бурение с прямой промывкой глинистым раствором позволяет не только быстро удалить отработанные породы, но и укрепить стенки, так как глина исключает кольматацию пласта. Как правило, такую промывку производят на завершающей стадии бурения.

Бурение с обратной промывкой водой применяют для очищения от шлака затрубного пространства, этот вид промывки могут применять при обсадке.

Преимущества и недостатки роторного бурения

Среди основных преимуществ технологии роторного бурения:

  • Высокая степень надежности. Прочность долота рассчитана на то, что работы будут производиться долго, на значительную глубину и на твердые виды почв, с каменистыми включениями.
  • Долговечность скважины, пробуренной таким способом. Скважина, пробуренная по технологии роторного бурения, прослужит без ремонта несколько десятилетий.
  • Прочность стенок скважины благодаря промывке глинистым раствором.
  • Возможность выполнять бурение на ограниченной территории, буровая установка не занимает много места.

Недостатком роторного бурения можно считать то, что в холодное время года при промывке глинистым раствором работы выполнять сложно (да и в целом, роторное бурение – технология, которая осложняется зимой).

Также среди минусов можно назвать низкую скорость выполнения работ, хотя если речь идет о бурении скважин на легком грунте, скважина будет готова за пару дней.

Роторное бурение скважин на воду

Роторное бурение представляет собой одну из разновидностей вращательных технологий. При этом имеется в виду вращение роторного механизма. Иногда дополнительно используют некоторые другие устройства, которые устанавливают на ротор.

Технология роторного бурения используется для производства скважин, которые планируется эксплуатировать длительно. Наилучшим образом она подходит в тех случаях, когда требуется значительный объем экологически чистой воды и стабильная, долговечная работа всей системы. Роторным бурением можно разрушить породу практически любой твердости.

Преимущества этого способа следующие:

  • Позволяет добывать большие объемы воды;
  • Гарантирует бесперебойную ее подачу;
  • Обеспечивает высокое качество воды;
  • Гарантирует длительный период эксплуатации скважины.

Сооружения, созданные таким способом, способны прослужить без ремонта в течение нескольких десятилетий. Их стенки обладают высокой прочностью. Буровая установка не занимает большую площадь. Поэтому работы можно выполнять на ограниченной территории.

Установка роторной штанги

Оборудование и принцип действия

Роторное бурение скважин на воду осуществляется с применением следующего оборудования:

  • Буровых установок с приводом;;
  • Ротора;
  • Вышки;
  • Поршневых насосов;
  • Талевой системы из кроноблока;
  • Вибросита;
  • Буровых вертлюгов;
  • Желоба;
  • Гидроциклонов.

В этих целях применяются не только стационарные роторные установки, но и передвижные. Они снабжены специальной платформой, закрепленной на прицепе.

В передвижном варианте содержатся все те же компоненты, помимо системы жидкостной очистки. Такая разновидность установок обладает определенными преимуществами. Первое из них заключается в маневренности и способности менять расположение в короткие сроки.

Принцип действия роторного бурения достаточно прост. От электродвигателя вращение предается ротору. Он передает его рабочему механизму-долоту. Нередко инструмент дополнительно утяжеляют трубами. Это позволяет ускорить степень разрушения породы. Двигатель может быть не обязательно электрическим. В таком качестве можно использовать газотурбинный агрегат.

Выставление роторной штанги по уровню

Способы и этапы работы

При использовании роторного метода возможны 2 способа.

Первый заключается в том, что специальное насосное оборудование закачивает раствор в буровую трубу. Наружу он выдавливается через затрубное пространство. Такой метод известен как прямая промывка. Этот вид бурения отличается меньшими затратами. Поэтому, чаще применяется при бурении скважин на территории частных владений.

По второму варианту раствор подают в затрубное пространство. Далее насосным оборудованием его откачивают из бурильной трубы совместно с измельченной породой. Данный метод приобрел название обратной промывки. Преимуществом последнего способа является возможность получения скважин с большим дебетом. Он объясняется тем, что вскрытие водоносного слоя осуществляется более качественно. В этом случае используется высокотехнологичная техника. Потому и расходы связанные с этим методом более дорогостоящие.

Процесс бурения выполняется следующим образом. Вначале пробивается начальный участок воронки. Внутрь него устанавливают кондуктор-первую обсадочную колонну. Она перекрывает неустойчивые и слабые места. Благодаря этому бурение продолжается дальше.

Вращение ротора при бурении

Средняя скорость такой операции составляет около 20 м\сутки. Чтобы облегчить производственный процесс, применяют промывку или продувку. Они помогают удалить из скважины отработанную породу и очистить поверхность сооружения. Это упрощает введение обсадной колонны, препятствующее обрушению стенок.

Чем отличается роторное бурение от шнекового

Под бурением понимают технологический процесс разрушения грунта с помощью специальной техники. Бурение скважин представляет собой направленную выработку малого диаметра и значительной длины. При создании таких сооружений применяются преимущественно 2 метода: роторный и шнековый.

Роторное бурение

Чем отличается роторное бурение от шнекового? Роторное — выполняют передвижными установками на основе автомобилей КАМАЗ, ЗИЛ, УРАЛ, МАЗ. Операцию осуществляют шарошечными долотами разнообразных диаметров (76-215 мм). Благодаря такому способу удается обрабатывать на значительную глубину даже твердые включения скальных пород.

Вращение долота от ротора передается через бурильную колонну. Он расположен на поверхности и вращается, благодаря приводу от двигателя. Для удаления отработанной породы подают промывочную жидкость. После прохождения начального участка скважины внутрь нее опускают первую обсадную колонну или кондуктор. Она перекрывает места с неустойчивой породой.

Основным преимуществом этого метода считается большая производительность и возможность бурения в любом месте. Подстраиваться под грунт в этом случае нет необходимости – он может быть и тяжелым, и легким. Производительность роторной установки значительно превышает шнековую.

Шнековое бурение

Шнековый способ бурения считается наиболее простым и доступным методом. Он выполняется в мягких породах и грунтах средней твердости. Способ целесообразен для прохождения скважин небольшой глубины в песчаных слоях. Он основан на применение винта, извлекающего породу из скважины наверх. Но при встрече с валунами использование шнека становится проблемным. Таким способом чаще всего обрабатывают скважины глубиной до 10 м.

Технологическое отличие роторного от шнекового бурения состоит в том, что удаление из забоя разрушенной породы производится шнеком, а не промывочной жидкостью. Помимо этого последний метод считается менее затратным. Высокая механическая скорость обработки обеспечивается отсутствием необходимости в промывке породы.

Отличие роторного от шнекового бурения

Роторное и шнековое бурение скважин отличаются, прежде всего, видом инструмента, глубиной создаваемых сооружений, типом обрабатываемых почв. Технологические особенности позволяют производить обработку в холодное время года (при температурах от -20 градусов) только шнековым способом. Этот метод позволяет изготавливать скважины глубиной до 80 м.

Роторным бурением можно достичь глубины свыше 9 тыс. м. Он не обладает какими-либо ограничениями при выборе типа грунта. В то же время шнековый способ позволяет обрабатывать только сухие и мягкие виды почв. На основании выше сказанного роторный вид бурения предпочитают при создании артезианских скважин.

Оба способа обладают положительными и отрицательными сторонами. Поэтому, конкретный выбор нужно осуществлять с учетом особенностей поверхности и грунта определенной местности, а также климатических условий.

Роторное бурение скважин на воду

Роторное бурение – это процесс разработки скважины с помощью специального рабочего инструмента (долота), приводящегося во вращательное движение от ротора. Данный метод часто используется для производства автономных систем водоснабжения. Его отличительной особенностью является возможность бурения почв практически любой твердости и состава.

Область применения роторного бурения

Роторный способ бурения используется в случае необходимости долгосрочного использования скважины. В процессе бурения скважин применяются стационарные либо мобильные буровые установки. Устройство, оснащенное прямым водотоком, способно бурить скважины глубиной до 500 метров в условиях песчаных, несвязных и мягких грунтов. Реактивно турбинный метод бурения применяется для создания водозаборных колодцев диаметром до 1 метра и глубиной до 200, при этом почва может быть тугопластичной, рыхлой либо скальной.

Технология роторного бурения

Разрушение породы происходит за счет передачи вращения долоту от электродвигателя или двигателя внутреннего сгорания. В состав установки входит вышка, подъемный механизм и мотор. Также могут встречаться модификации, которые работают от ДВС транспорта, на котором они транспортируются. В зависимости от частоты вращения привода регулируется скорость бурения – при прохождении твердых пород рекомендуется ее снижать с целью предохранения долота от перегрева.

Движение от приводного вала передается на стол ротора, который оснащен отверстием для установки трубы бурильной колонны. Отверстие представляет собой профильную форму (квадрат, шестигранник). Труба начинает вращаться и одновременно имеет возможность передвигаться в вертикальном направлении. При бурении роторным методом по мере углубления рабочего инструмента соединительные трубы наращиваются с помощью специальных муфт.

Долото, вращаясь вместе с трубой, разрушает породу при помощи своих острых кромок, которые в зависимости от почвы могут иметь различную форму. Для бурения твердых пород могут использоваться твердосплавные и даже алмазные насечки. Чтобы исключить воздействие осевых нагрузок на трубу колонны, ее постоянно удерживают в растянутом состоянии. Однако сила тяжести должна действовать и на рабочий инструмент.

Оборудование для роторного бурения

В состав оборудования для роторного бурения скважин входят следующие элементы:

  • вышка, на которой устанавливается все оборудование;
  • буровая установка с двигателем;
  • ротор, осуществляющий вращение бура;
  • вертлюг для подачи промывочной жидкости;
  • насосное оборудование;
  • талевая система.

Также в зависимости от применяемой технологии роторного бурения могут использоваться дополнительные устройства, например, вибросита, системы очистки и приемные емкости. Если бурильная установка расположена на автотранспорте для возможности передвижения, то все оборудование за исключением систем очистки монтируется на платформе прицепа либо на самом транспорте.

Преимущества и недостатки роторного бурения

Роторное бурение скважин на воду имеет огромное преимущество в скорости перед ударным методом, поэтому постепенно заменяет его. Также к достоинствам роторного способа бурения можно отнести возможность его применения при любом составе грунта. Для адаптации оборудования под требуемые условия необходимо лишь использовать различные штанги и рабочие инструменты.

Роторное бурение удобно тем, что не требует привлечения громоздкого дорогостоящего оборудования. Сама бурильная установка отличается небольшими габаритами и возможностью быстрой сборки. Поэтому используя данный метод, можно бурить скважину на воду непосредственно возле дома, что сократит расходы на проводку трубопровода.

К недостаткам роторного метода бурения можно отнести необходимость проведения тщательного исследования пластов почвы. Бурильная установка должна снабжаться только качественной глиной и водой. Также такой метод бурения сложно осуществим в зимнее время, при глубоко промерзшей почве. Другим недостатком является повышенное воздействие напряжений на все элементы установки при бурении. Во время работы она постоянно подвергается разрушению и износу. Поэтому оборудование требует тщательного контроля и своевременной замены.

Роторный способ является одним из самых доступных и быстрых для бурения скважин средней глубины. Он активно применяется как в промышленных, так и в частных целях.

Различные способы бурения скважин. Услуги по бурению скважин от компании Вода-Ст.

При водоснабжении загородного дома бурение скважин на воду является наиболее экономически оправданным способом добычи воды, а в ряде случаев – и единственным. Отсутствие центрального водоснабжения на территории, где вода необходима, зачастую требует применения такого метода, как вертикальное бурение скважин.

Кроме того, скважины бывают необходимы в том случае, если требуется снизить уровень грунтовых вод, чтобы защитить от подтопления заглубленные сооружения, при выполнении мелиоративных работ или добыче полезных ископаемых. В этом случае выполняют дренажное бурение скважины, цены которого зависят от степени затопляемости и необходимого количества производимых работ.

Для обустройства водозаборной скважины могут применяться разные способы бурения. При выборе специалисты ориентируются на тип грунта, назначение и глубину скважины. Например, при бурении твердых пород применяют вибрационные или вращательные технологии.


Чтобы определить, какой метод подойдет в конкретном случае, рассмотрим особенности всех существующих способов.

Виды буровых механизмов

Сегодня очень редко скважины бурят ручным способом, так как механизация процесса позволила добиться большей эффективности. Для получения шахт нужного диаметра и глубины применяют соответствующее долото. Подача грунта на поверхность осуществляется либо сухим (при помощи воздуха), либо гидравлическим (под напором воды) методом.

Выделяют три разновидности механизированного бурения:

  • ударное — порода разрушается ударами бура;
  • вращательное — порода разбивается вращением бура;
  • вибрационное — на почву воздействуют высокочастотные колебания.

Наиболее популярен вращательный способ, так как он недорогой, простой и может осуществляться при помощи ручного инструмента. При этом он остается самым эффективным — в 5 раз быстрее ударного и в 10 раз вибрационного методов.

Вращательный метод разделяется на подвиды: колонковый, шнековый и роторный (шарошечный).

Техника бурения вращательным способом одинакова, но каждый вариант требует использования специального оборудования и применяется на определенных грунтах.

Специфика колонкового бурения

Колонковое бурение эффективно на песчаных и глинистых почвах. Грунт извлекается цельным куском при помощи долота. Буровым снарядом служит толстостенная труба, на конце которой крепится кольцеобразная коронка.


При бурении твердого пласта почвы в процессе дополнительно подается вода или глинистый раствор. Шлам также удаляется подачей воды либо продувкой трубы сжатым воздухом.

Данный способ бурения подходит для создания глубоких скважин на воду до 1 км. Буровые установки крепят на машины типа КАМАЗ и КРаз.

Колонковый бур применяется при бурении разведочных скважин. Основной плюс этого способа — производительность. К достоинствам также относят:

  • высокую скорость;
  • возможность бурить скважины большого диаметра;
  • компактные размеры буровой установки.

Единственный недостаток использования колонковой трубы — невозможность проходки рыхлого и насыщенного влагой грунтового пласта. А продвижение по скальным породам возможно при помощи алмазной коронки.

Специфика шнекового бурения

Это популярный вариант обустройства скважин на воду в частных домохозяйствах. Рабочий элемент установки — шнек, представляющий собой металлический стержень с лопастями. В процессе происходит ввинчивание стержня в землю, а лопасти помогают поднять ее на поверхность. Такая система не позволяет полностью очистить забой от отработанной породы, поэтому применяется только для обработки верхнего пласта почвы. Угол наклона лопастей составляет от 30 до 90 градусов в зависимости от грунтового состава.


Шнековые установки применяют для скважин глубиной до 30 метров на мягких почвах и до 20 метров на среднеплотных. После погружения на глубину около 2 метров шнек извлекают и устанавливают обсадные трубы для предотвращения обрушения стенок.

Из-за особенностей конструкции шнековые установки категорически запрещено использовать для разработки скальных пород.

Применение шнека позволяет быстро пробурить скважину без больших затрат. К преимуществам также относят:

  • простую конструкцию;
  • высокую скорость погружения в грунт;
  • подъем грунта сразу в процессе бурения;
  • возможность обустройства водоносных скважин на небольших частных территориях при помощи ручного инструмента.

Из недостатков отмечают невозможность работы на твердых и сыпучих почвах, а также необходимость применения дополнительного оборудования для очистки ствола скважины от отработанной породы.

Специфика ударно-канатного бурения

Этот способ создания автономного источника водоснабжения относится к одним из самых старых. Сегодня его часто используют вместе с другими методами бурения. В работе применяют забивные стаканы и желонки. Желонка ударяется о почву и благодаря клапану врезается в поверхность. После этого снаряд поднимают, извлекают отработанную породу и повторяют процесс пока скважина не заглубится до нужного уровня.


Такой метод помогает пробурить скважину на обводных грунтах, в песках, на глинистой, вязкой земле или суглинке. Глубина скважины составляет до 300 метров. Для работы применяют буровые установки УКС-22М2, УГБ-1ВС, УГБ-50.

Канатно-вращательное бурение подходит для обработки слабоизученной почвы и обладает следующими преимуществами:

  • позволяет вскрыть водоносный горизонт на большой глубине;
  • не требует использования глинистого раствора;
  • широкая сфера применения на разных типах грунта.

Основной недостаток — сложность и трудозатратность. Весь процесс занимает много времени, но не требует специально оборудованного места.

Специфика шарошечного бурения

Роторное бурение подходит для создания скважин глубиной до 150 метров в скальных и полускальных породах. Рабочим механизмом служит долото, подключенное к ротору буровой установки. Отработанную породу вымывают из забоя методом прямой или обратной промывки.

Для эффективной разработки твердых пород данным способом необходимо соблюдение нескольких условий:

  • Достаточно информации о геологических особенностях участка: тип пород, глубина расположения подземных вод.
  • Водоносный слой отличается хорошим напором, характерным для артезианских скважин.
  • Обеспечена постоянная поставка технической воды для очистки скважины.

Из-за необходимости бесперебойной подачи воды роторное бурение не используют при минусовой температуре воздуха.

Среди преимуществ выделяют:

  • высокое качество и скорость;
  • диаметр скважин достигает 2 метров;
  • минимальные затраты энергоресурсов.

К недостаткам относят необходимость подачи воды для промывки скважин, что ограничивает возможности применения роторных установок.

Выбор способа бурения

Каждый из перечисленных способов применяют для обустройства водоносных скважин только в определенных условиях:

  • Колонковое бурение эффективно при разработке пластичной глинистой земли. В сложных случаях можно комбинировать этот способ с канатным.
  • Шнековое бурение применяют на мягких и среднеплотных грунтах. Из-за сложностей с очисткой ствола требуется использование дополнительного оборудования для промывки скважины.
  • Шарошечное бурение показывает эффективность на твердых и особо твердых почвах. Главное правило — постоянная подача промывочного раствора.

Компания «Вода-СТ» более 10 лет занимается бурением водоносных скважин. Надежное оборудование, квалифицированные мастера и большой опыт позволяют гарантировать качественное выполнение работ. Цена зависит от геологических особенностей местности, выбранного метода бурения, типа скважины и используемых материалов. Для уточнения информации по услугам и предварительного расчета стоимости оставьте заявку на сайте или свяжитесь с менеджером по телефону.

Другие статьи

Роторное бурение скважин, основные преимущества

  1. Главная
  2. Полезная информация
  3. Роторное бурение скважин 💧

Роторный метод бурения осуществляется с помощью крупных грузовых автомобилей, таких как КАМАЗ, ЗИЛ, УРАЛ, МАЗ. Для создания скважины часто используют шарошечные долота диаметром от 76 до 215 миллиметров. Такой набор инструментов и техники позволяет работать на большой глубине и в местах, где преобладают твердые породы почв.

Технология для роторного бурения

Алгоритм метода имеет несколько этапов. Сначала в заранее подготовленную буровую колонну опускают вращающийся механизм, на конце которого прикрепляется основной инструмент — крепкое, надежное буровое долото. Далее в работу включается гидравлический агрегат. Он дает нагрузку на долото, провоцируя активное движение наконечника, который разрушает почву любой прочности и состава. После обработки первого уровня скважины внутри нее помещают обсадную колонну или кондуктор, которые ограждают технику от сложной породы.

При роторном бурении используют особый раствор, который выполняет сразу несколько задач:

  • удаление поврежденной породы;
  • предотвращение осыпания и обвалов;
  • смазывание компоненты инструмента, что обеспечивает им долгий срок службы;
  • укрепление стен скважины путем создания специальной фильтрующей корки.

Современное оборудование позволяет проникать на большую глубину всего за пару дней. Технология активно используется в местах, где требуется создать скважины на глубоко залегающих водоносных горизонтах. Также роторное бурение подходит для водо- и нефтедобывающей промышленности. А компактность и маневренность станка облегчают работу в самых суровых условиях. Если бурение роторным прибором происходит зимой, на этот процесс потребуется гораздо больше времени, потому что долото дольше разрушает промерзшую землю. Кроме того, в условиях сильных морозов обязательно использование буровых труб, а также укладка утеплителя для функционирования готового источника.

Преимущества роторного способа бурения

Роторное бурение скважин — одна из популярных технологий. Она применяется при разработке источников разведывательного и эксплуатационного вида. Технология признана самой прогрессивной, так как имеет преимущества:

  1. Огромная производительность и высокая скорость бурения. Даже на значительную глубину можно попасть за небольшой промежуток времени.
  2. Компактность бурильной установки. Поставить технику можно на любом участке земли. Для ее размещения не требуется много места.
  3. Универсальность. Можно проводить манипуляции по бурению с землей разной жесткости. Сложность обработки грунта не имеет значения, так как роторная установка работает с различными породами.
  4. Легкость перемещения. Благодаря малым габаритам техника транспортируется достаточно быстро. При этом процесс не требует больших физических затрат. Это преимущество сделало возможным использование роторной установки в частных домах.

Смотрите также

Отличия абиссинской скважины от скважины на песок

Технология роторного колонкового бурения

В роторной технологии используется острое вращающееся буровое долото и направленное вниз давление для прорезания или раздавливания недр. Энергия удара подается на буровое долото от ударного молотка над землей или в скважине. Эта сила удара помогает при бурении. В зависимости от качества основания, обсадная колонна продвигается по мере прорезания отверстия, сохраняя отверстие открытым во время бурения. Грамотная порода может быть пробурена «открытым стволом», не требуя использования обсадной колонны.

Существует ряд различных ротационных методов и техник, каждый из которых подходит для работы в различных подземных условиях. Они различаются способом удаления бурового шлама. Во всех ротационных методах требуется непрерывное удаление бурового шлама, чтобы отверстие оставалось чистым, а долото свободно перемещалось. Cascade предлагает технологии вращения воздуха, грязи, двойного вращения и обратной циркуляции.

ПОЧЕМУ ВЫБИРАЙТЕ РОТАЦИОННОЕ СВЕРЛЕНИЕ?

  • ROBUST Ротационные методы позволяют эффективно преодолевать твердую и мягкую литологию.
  • ГЛУБИНА И ДИАМЕТР Роторное продвижение на большую глубину, чем прямой толкатель и шнек, и способен пробивать отверстия большего диаметра.
  • УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ Доступны несколько вариантов поворотной техники; Каждый из них предлагает уникальные преимущества в зависимости от геологии, условий местности и объема работ.

ВОЗДУШНЫЙ РОТАЦИОННЫЙ

Воздушно-вращательное бурение — это метод бурения глубоких скважин в горных породах. Продвижение ствола скважины достигается за счет быстрого вращения бурового долота, установленного на конце бурильной трубы.Сверло «разрезает» пласт на мелкие кусочки, называемые стружкой. В этом методе в качестве циркулирующей среды используется воздух для охлаждения бурового долота, вывода бурового шлама на поверхность и поддержания целостности ствола скважины. Как только воздух и шлам возвращаются на поверхность, они улавливаются в циклоне, где шлам выпадает на дно. Стандартный разрезной цилиндр и тонкостенный отбор проб в этом методе не используются. Поддерживается широкий спектр кернового оборудования для консолидированной породы.

Существует несколько разновидностей методов воздушного роторного бурения, включая пневмоударник для обсадных колонн (ARCH), забойный перфоратор и недоработку.

В ARCH, часто называемом «верхним приводом», вращательная прижимная сила и ударная сила обеспечивается ударным молотком над отверстием и вращающейся буровой головкой. Буровой шлам удаляется из ствола скважины путем нагнетания сжатого воздуха под высоким давлением вниз по центру буровой штанги, выходящего из кольцевого пространства между буровой штангой и стволом скважины. Часто считается, что образцы субстрата, полученные прямым воздушным методом, в меньшей степени зависят от глубины торца долота.

Недостаточное рассверливание — это вариант метода продвижения обсадной колонны с верхним приводом, в котором используется вращающийся режущий инструмент перед продвигающейся обсадной колонной. Долото прорезает отверстие немного большего диаметра, чем внешний диаметр обсадной колонны. Отверстие большего диаметра позволяет легче продвигать обсадную колонну в плотных породах и при более глубоком бурении, когда более длинная бурильная штанга сталкивается со значительным трением по боковой стенке.

ГРЯЗЬ РОТАЦИОННАЯ

Грязевой ротор часто используется в мягких отложениях, которые могут быть или не быть насыщенными грунтовыми водами.Продвижение ствола скважины при вращательном бурении с использованием бурового раствора достигается за счет быстрого вращения бурового долота, которое устанавливается на конце бурильной трубы. Буровое долото разрезает пласт на мелкие кусочки, называемые шламом, которые удаляются закачкой бурового раствора, называемого буровым раствором, через бурильную трубу, из бурового долота и вверх по кольцевому пространству между стволом скважины и бурильной трубой. Буровой раствор также используется для охлаждения бурового долота и стабилизации стенки ствола скважины, предотвращения утечки жидкости в пласт и уменьшения перекрестного загрязнения между водоносными горизонтами.Как только буровой раствор возвращается на поверхность, он улавливается в грязевом поддоне, где шлам оседает на дно, а буровой раствор рециркулирует вниз по стволу скважины. Дополнительный буровой раствор вводится по мере того, как ствол скважины становится глубже и флюиды теряются в формации.

Стандартный раздельный ствол и тонкостенный отбор проб доступны в неконсолидированных пластах, в то время как широкий спектр оборудования для отбора керна поддерживается для консолидированных пород. Гидрологические условия мало влияют на вращательное бурение по буровым растворам, и операции обычно не затруднены из-за наличия грунтовых вод.Буровая установка с вращением бурового раствора способствует выдвижению обсадных труб до все меньших размеров. Это изолирует пробуренные интервалы и защищает нижние геологические единицы от загрязнения ранее пробуренными и загрязненными верхними отложениями. Вращательное бурение с использованием бурового раствора может быть более выгодным методом по сравнению с бурением с полым штоком. Это очень быстрый и эффективный способ бурения, который можно адаптировать к широкому диапазону геологических условий. Только исключительно большие, плохо стабилизированные валуны или кавернозные условия не подходят для вращательного бурения с использованием бурового раствора.

ДВОЙНОЙ РОТАЦИОННЫЙ Технология двойного вращения

обеспечивает высокую производительность в рыхлых перекрывающих породах (песок, гравий, булыжники и валуны), где другие технологии затрудняют бурение обсаженной скважины. Это преимущество делает двойное вращение одним из самых эффективных и экономичных методов бурения скважин в сложных породах.

В отличие от других буровых установок, в которых используется только верхний привод, двойной роторный привод использует как верхний, так и нижний приводы головки для продвижения бурового долота и обсадной колонны.Вращательные силы передаются на обсадную колонну через приводные кулачки. Башмак с твердосплавными шипами, приваренный к концу первой части обсадной колонны, позволяет обсадной трубе проходить сквозь покровные породы. Поворотная головка с верхним приводом одновременно управляет бурильной колонной, оснащенной забойным молотком, долотом или долотом с подвижным конусом для бурения центра.

ОБРАТНАЯ ЦИРКУЛЯЦИЯ

При обратной циркуляции энергия вращения и энергия удара передаются таким же образом, как и при прямом вращении воздуха.Однако образцы получают, когда сжатый воздух под высоким давлением нагнетается в кольцевое пространство между буровой штангой и стволом скважины и выходит через середину буровой штанги. Образцы субстрата, полученные методом обратной циркуляции, часто считаются более соответствующими глубине забоя долота и предпочтительны при разведке полезных ископаемых.

Роторное бурение — обзор

2.4.4 Поток жидкости по трубам

При роторном бурении гидравлическая система состоит из стояка, вращающегося шланга, вертлюга, ведущей трубы, бурильной трубы, утяжеленной бурильной трубы, бурового долота и кольцевого пространства .Буровой насос нагнетает буровой раствор, который проходит через наземные трубопроводы и гидравлическую систему. Буровой раствор начинает двигаться вниз через бурильную трубу и утяжеленные бурильные трубы, выталкивается через сопла долота и возвращается на поверхность через кольцевое пространство. Поскольку буровой раствор входит в бурильную колонну и покидает кольцевое пространство на том же уровне, единственное необходимое давление — это преодоление потерь на трение в системе. При циркуляции бурового раствора происходит падение давления из-за трения между жидкостью и соприкасающейся поверхностью.Давление, которое заставляет буровой раствор циркулировать через гидравлическую систему, создается буровым насосом. Давление бурового насоса частично используется для преодоления потерь на трение в гидравлической системе, включая наземные сооружения. Оставшееся давление насоса расходуется на потерю давления на сопле бурового долота, где высокая скорость сопла необходима для удаления выбуренной породы из долота и окружающей среды. Следовательно, полное давление нагнетания в насосе определяется как:

(2,71) ΔPP = ΔPsp + ΔPdP + ΔPdc + ΔPbn + ΔPac + ΔPap

Здесь:

ΔP P = давление нагнетания насоса, psi

ΔP sp = потеря давления в поверхностном трубопроводе, стояке и шланге для бурового раствора, фунт / кв. Дюйм

ΔP dp = потеря давления внутри бурильной трубы, фунт / кв. Дюйм

ΔP dc = потеря давления внутри утяжеленной бурильной трубы, фунт / кв. Дюйм

ΔP bn = Потеря давления на сопле долота, фунт / кв. Дюйм

ΔP ac = потеря давления в кольцевом пространстве в утяжеленных бурильных трубах, фунт / кв. Дюйм

ΔP ap = потеря давления в кольцевом пространстве в бурильной трубе, фунт / кв. Дюйм

Поток жидкости через трубы рассматривается как либо ламинарный, либо турбулентный.Расчет падения давления для потока в трубопроводе требует знания того, какой поток относится к конкретному случаю, поскольку для каждой ситуации применяются разные уравнения в зависимости от типа потока. В таком случае определение числа Рейнольдса (уравнения 2.20 и 2.21) важно, и они являются определяющими критериями для расчета падения давления. В литературе есть установленные уравнения. Подробное объяснение можно найти в любом учебнике по базовой гидродинамике. Здесь можно объяснить некоторые уравнения.

Падение давления в ламинарном потоке определяется законом Хагана-Пуазейля, который задается в полевых единицах как:

(2.72) ΔPLf = μ L v¯1500di2

Здесь:

ΔPLf = падение давления в ламинарном потоке, фунт / кв.

L = длина трубы, фут

Для турбулентного потока можно применить уравнение Фаннинга как

(2,73) ΔPtf = fρLv¯225,8di

Здесь:

ΔPtf = падение давления турбулентного потока, фунт / кв. Дюйм

f = коэффициент трения Фаннинга

Коэффициент трения f уравнения.(2.73) можно получить, используя типичный график зависимости f от Re.

Роторное бурение — Boart Longyear

НАПРАВЛЕННОЕ БУРЕНИЕ
Boart Longyear — поставщик услуг наклонно-направленного бурения с полным спектром услуг. Наш обширный технический опыт и возможности в области направленности могут быть использованы для бурения пастообразных скважин и газоотводных скважин, предварительной муфты для подъемных стволов и водяных скважин, а также в некоторых случаях для разведки полезных ископаемых. Узнать больше ››

САМОСТОЯТЕЛЬНЫЕ БУРОВЫЕ ЖИДКОСТИ
Boart Longyear использует автономную систему буровых растворов, где, когда буровые растворы возвращаются на поверхность, они собираются в резервуаре, где шлам оседает, а затем буровой раствор повторно используется в процессе бурения. процесс.Автономные резервуары для буровых растворов обеспечивают надлежащее перемешивание и поддержание буровых растворов, а также экономят деньги, устраняя необходимость в приямке. Отсутствие ямы для буровых растворов является экологически безопасным и уменьшает размер буровой площадки, может потребовать меньшего количества разрешений на возмущение и устраняет необходимость обратной засыпки.

БУРЕНИЕ С ВОЗДУШНЫМ МОЛОТОМ
При бурении с пневмоударником сжатый воздух нагнетается через бурильную трубу и забивает долото с пневмоударником на забое скважины. Пневматическое долото быстро ударяет по камню, измельчая его.Воздушное бурение не закрывает ствол скважины, что позволяет использовать более продуктивные водоносные горизонты, чем при бурении буровым раствором.

DUAL ROTARY
Dual Rotary поддерживает стабильность ствола скважины, продвигая наружную обсадную колонну, что позволяет продвигаться вперед в самых сложных грунтовых условиях, когда другие системы бурения вскрышных пород не работают. После установки обсадной колонны установка скважины может быть выполнена в контролируемой среде.

ОБРАТНАЯ ЗАВОДКА С ДВУСТОРОННИМИ ТРУБАМИ
В этом уникальном процессе бурения используются специальные двухстенные бурильные трубы и буровой раствор, а также нагнетание воздуха для сверления отверстий большого диаметра.При использовании двухтрубного обратного потока (DTFR) жидкости всегда циркулируют внутри двухтрубной трубы и не могут выйти в пласт. Вместо того, чтобы поддерживать флюиды на поверхности и циркулировать по стволу скважины, DTFR обычно бурит скважинными флюидами на их естественном уровне.

ОБРАТНАЯ ЦИРКУЛЯЦИЯ
В этом методе бурения используется двухтрубная бурильная колонна. Буровой раствор или воздух течет по внутреннему кольцевому пространству бурильной колонны, собирает шлам на торце долота и возвращается обратно к центру колонны.При использовании жидкости вместо воздуха жидкость собирается на поверхности, где она фильтруется и рециркулируется в процессе бурения. Узнать больше ››

Air Rotary — Wellowner.org

Стенограмма видео

Системы пневматического роторного бурения и забойного ударного бурения схожи по конструкции и функциям, главное отличие состоит в том, что система лестниц имеет дополнительное режущее действие пневматического молота.

Сначала мы профилируем воздушно-роторную систему, а затем ударный молоток.Система воздушного роторного бурения в первую очередь предназначена для бурения и уплотнения пластов, предлагая хорошую скорость проходки и быстрое удаление шлама. Эта система обычно состоит из буровой установки, смонтированной на грузовике, и отдельной вспомогательной машины, которые перевозят материалы, необходимые для процесса бурения, например воду в сварочном оборудовании.

Если требования к мощности грузовика аналогичны требованиям мощности сеялки, один двигатель может использоваться для обоих, используя раздаточную коробку.Оборудование этой буровой установки включает воздушный компрессор и насосы для воды и бурового раствора, которые помогают облегчить удаление выбуренной породы, в зависимости от геологических условий.

Обратите внимание, что в демонстрационных целях не используются обсадные трубы, чтобы лучше проиллюстрировать эти процессы. Системы воздушного роторного бурения могут использовать ряд режущих воздействий, роторного дробления, ротационного резания или роторного удара. Здесь показано вращательное дробление. Используемая промывочная среда определяется геологическими условиями, и варианты включают только воздух, воздух и воду вместе, или с добавлением буровой пены и полимеров для дальнейшего улучшения удаления шлама.

Только первый эфир. Обратите внимание на качество черенков. Это очень чистые репрезентативные образцы формации. Вода добавляется для улучшения способности воздуха удалять черенки. Использование резервов грузового автомобиля и системы прямой циркуляции. Вода закачивается нагнетательным насосом из самосвала в скважину, через бурильную колонну и вверх по кольцевому пространству между экраном и скважиной. Удаление черенков из ямы на прилегающую землю.

Обратите внимание, как изменилось качество черенков.Добавление воды замаскировало черенки, что затруднило идентификацию образований и их точную регистрацию.

В воду можно добавлять буровую пену, которая помогает заполнить пустоты и приостановить шлам в кольцевом пространстве. Операторы должны тщательно перемешивать, чтобы обеспечить пенообразование в стволе скважины, а не в смесительном баке. Для обеспечения оптимальной производительности и безопасности при использовании этих продуктов необходимо неукоснительно выполнять указания и рекомендации производителя.Пена заполняет кольцевое пространство, улучшая удаление стружки. Как только пена рассеется, вы снова можете ясно видеть черенки.

Секции бурильной колонны соединены резьбой для обеспечения возможности бурения.

Скорость проникновения определяется геологическими особенностями. Для уплотненного материала низкая скорость проникновения требует медленных скоростей вращения и меньших объемов промывочной среды. По мере того, как материал становится менее консолидированным, скорость вращения и скорость проникновения увеличиваются, как и требования к промывочной среде.

Затем бурильную колонну выводят из ствола скважины для облегчения установки обсадной колонны.

Благодаря использованию ребер стабилизатора на бурильной колонне, полученная скважина получается ровной, прямой и точной. Лучше всего облегчить выполнение операций по заливке швов.

Этапы, связанные с установкой обсадной колонны, могут включать первоначальную приварку башмака обсадной колонны к первой секции трубы. Этот башмак защищает конец обсадной колонны во время строительства ствола скважины и позволяет обсадной колонне правильно прилегать к породе.Башмак должен быть приварен, чтобы обеспечить водонепроницаемое уплотнение вокруг трубы. Следует проявлять осторожность при сборе. отработанные концы сварочных стержней.

Для дополнительных секций обсадной колонны может потребоваться приварить центраторы к обсадной колонне для обеспечения равномерного размещения на земле в соответствии с правилом 903. Элеватор для обсадных труб прикреплен к одному концу обсадной колонны и безопасно и надежно поднимается в воздух и устанавливается в нужное положение.

Для безопасной установки корпуса требуются два специалиста, один человек управляет подъемником, а другой помогает с помощью веревочной стропы.Дополнительные секции свариваются или соединяются резьбой по мере установки кожуха.

Заливка цементным раствором выполняется для заполнения кольцевого пространства между стволом скважины и обсадной колонной в соответствии с передовой практикой управления и правилом 903.

Использование роторного бурения для вашего следующего проекта экологического бурения

Роторное бурение — отличный метод для экологической промышленности для установки скважин для мониторинга подземных вод. Это позволит в кратчайшие сроки установить мониторинговые колодцы.Это также позволяет достичь превосходной скорости проходки в очень твердых геологических формациях.

Что такое роторное бурение?

Разработанный в конце 19 — начале 20 века, вращательное бурение с использованием бурового раствора является одним из основных методов бурения скважин на воду и нефть в районах, содержащих рыхлые образования. При вращательном бурении с использованием бурового раствора жидкость закачивается вниз по полой бурильной трубе, называемой ведущей трубой, и вытесняется из сопел в буровом долоте. Затем эта жидкость переносит шлам или измельченные материалы через отверстие на поверхность, и раствор повторно используется либо через систему удержания бурового раствора, либо через яму.Затем черенки оседают в яме. Оттуда грязь будет вытекать из другой траншеи из ямы. Затем всасывающий шланг повторно закачивает грязь обратно в ведущую трубу и долото. После того, как ведущая труба просверливается полностью и отсоединяется, используется соединение 20-футовой или 40-футовой бурильной трубы, начиная процесс бурения снова. По мере того, как соединение сверлится глубже, добавляется больше трубы, пока отверстие не будет закончено.

Наиболее часто используемые буровые растворы содержат добавки глины в форме бентонита или добавки на основе полимеров.Иногда используется их комбинация. Эта жидкость также действует как стабилизатор ствола скважины. Это помогает сохранить структурную целостность отверстия, образуя так называемый «пирог на стене». Эта дополнительная поддержка позволяет увеличить глубину скважины.

Есть два основных типа роторного бурения: прямой и обратный. Прямое бурение с использованием бурового раствора — наиболее часто используемый метод, описанный здесь.

Каковы преимущества и недостатки роторного бурения?

Роторное бурение по буровым растворам дает некоторые существенные преимущества.Это один из самых быстрых и эффективных способов бурения, предлагаемых сегодня. Эффективно работающие буровые установки могут производить сотни футов в день с использованием методов роторного бурения.

Этот метод подходит для широкого диапазона почвенных условий. В условиях, когда воздушно-роторное бурение невозможно, роторное бурение с помощью бурового раствора выполнит свою работу.

Однако, как и все остальное, у этого метода сверления есть некоторые недостатки. Бурение с вращением бурового раствора выполняется медленнее, чем при использовании некоторых других методов, таких как бурение с воздушным вращением.Однако роторное бурение более стабильно и обеспечивает большую поддержку для завершения строительства скважины. При воздушно-роторном бурении отсутствует поддержка столба бурового раствора, что приводит к обрушению ствола скважины в местах рыхлых пластов. Если буровой раствор не составлен должным образом, он может загрязнить некоторые образцы скважины. Некоторые соединения, которые обычно добавляют в буровые растворы, также могут влиять на образцы отложений.

Почему выбирают роторное бурение?

Этот метод бурения может быть лучшим выбором для глубоких скважин или скважин, заканчивавшихся в хорошо литифицированных породах.При использовании вращательного бурения скважины производительнее, чем скважины, пробуренные другими методами. Бурение с вращением бурового раствора также позволяет вырыть скважину большего диаметра быстрее и проще, чем при других формах бурения.

Типы грунтов, в которых можно использовать роторное бурение

Этот метод бурения лучше всего подходит для участков, где обычно запрещено использование роторного бурения. К этим областям геологического типа относятся: коренные породы, песчано-гравийные образования и участки битых пород.Фактически, это предпочтительный метод бурения в песчаных и гравийных породах. В штате Техас, особенно на северо-востоке Техаса, есть несколько районов, которые идеально подходят для бурового роторного бурения.

Какое влияние оказывает роторное бурение на окружающую среду?

Роторное бурение иногда требует большого количества воды и из-за этого приводит к гораздо большему количеству отходов, чем при других типах бурения. Существуют методы, которые могут уменьшить количество твердых отходов, образующихся при вращательном бурении с использованием бурового раствора, однако Talon / LPE использует шейкер для отделения воды от твердых частиц.Это производит меньше отходов и использует меньше воды. Использование шейкера минимизирует воздействие на окружающую среду.

Если вам необходимо установить мониторинговые скважины, позвоните специалистам по экологическому бурению из отдела бурения Talon / LPE прямо сейчас. Они предоставляют качественные, экологически безопасные услуги по бурению клиентам в штате Техас и его окрестностях.

Что такое роторное бурение и как оно работает?

Что такое роторное бурение и как оно работает?

Роторное бурение на протяжении многих лет оставалось популярным, поскольку оно является наиболее распространенным методом бурения, используемым для самых разных проектов.

Археологические записи показывают, что даже египтяне могли использовать подобную технику, и этот метод может быть датирован 3000 годом до нашей эры.

Borehole Solutions, геотехническая буровая компания, базирующаяся в Эссексе, является одной из многих компаний, предлагающих этот метод бурения. Джон Родгман, управляющий директор компании Borehole Solutions, поделился своим опытом, описав, где и когда используется роторное бурение, а также каковы плюсы и минусы любого проекта, включающего этот процесс.

Процесс вращательного бурения

Роторные буровые установки используют высокий крутящий момент и вращение.Вращение бурового долота проходит через породу со скоростью от 50 до 120 об / мин. Долота с фиксированными резцами, более известные как долота PDC, и долота с шарошечным конусом — это две основные формы сверл. Оба они часто используются в отрасли.

Бурение PDC, что означает поликристаллические алмазные материалы, является одним из наиболее важных достижений в области материалов для бурового инструмента. При бурении долотом PDC всегда необходимо использовать воздух или буровые растворы, чтобы уменьшить трение на долоте.Кроме того, также важно охладить ствол скважины, чтобы буровая установка могла продолжать работать без сбоев и снизить любые риски сбоя процесса.

Долота

PDC производятся в двух стилях, каждый из которых немного отличается по своим возможностям. Это биты с матричным корпусом и биты со стальным корпусом. Корпус Matrix имеет некоторые ограниченные характеристики, такие как высота лезвия, и, следовательно, имеет более низкую ударную вязкость. С другой стороны, биты со стальным корпусом лучше всего подходят для долот со сложным профилем и гидравлических конструкций.

Какие горные породы подходят для роторного бурения?

Роторные буровые установки могут применяться в различных геологических формациях благодаря универсальной и уникальной форме бурения. Одна вещь, которую следует учитывать, — это тип буровой скважины. При бурении более глубоких скважин более подходящим будет вращательное бурение с использованием воздуха, тогда как вращательное бурение буровым раствором больше подходит для рыхлых пластов, таких как песок и гравий. Это связано с тем, что вращающийся буровой раствор требует быстрого вращения для бурения открытой скважины с использованием жидкости.Добавка добавляется к буровому раствору во время процесса вращения бурового раствора, которая покрывает стороны ствола скважины, чтобы обеспечить поддержку в середине операции.

Плюсы и минусы роторного бурения

Высокая скорость и общая гибкость буровой установки в сочетании с ее способностью обеспечивать результаты с невероятно высокой степенью целостности делают ее незаменимым членом любого парка геотехнических буровых компаний. В дополнение к этому, точность строительства всегда высока, а буровая установка издает минимальное количество шума, что идеально подходит для строительного проекта, выполняемого в городских или жилых районах.

Тем не менее, процессы бурения могут принимать разные формы, а это означает, что ни одна из них не может идеально подходить для всех возможных сценариев. Хотя есть две основные формы бурения, которые могут удовлетворить большинство потребностей в бурении — воздушное и буровое, иногда возникает необходимость исследовать другой метод, такой как двойное вращение или обратная циркуляция. Если один метод может не подходить для конкретной работы, другой выполнит его в соответствии с безупречными стандартами.

Роторное бурение — чрезвычайно ресурсоемкий и универсальный процесс, который останется прочно укоренившимся методом геотехнического бурения.

Роторный буровой станок — бурение в голоцене

Роторное бурение — это метод бурения с рециркуляцией на основе жидкости в открытом стволе. Скважина продвигается в породе и / или отложениях за счет быстрого вращения бурового долота, установленного на конце буровых штанг. Утвержденный NSF буровой раствор циркулирует в стволе скважины, закачиваясь вниз через колонну штанг, собирая буровой шлам и вынося его на поверхность.Буровой раствор также смазывает буровое долото и обеспечивает гидростатическое давление в стволе скважины, чтобы отверстие оставалось открытым и стабильным для отбора проб и установки. Роторное бурение с использованием бурового раствора используется в коренных породах, плотном песке или плотных гравийных породах, где шнеки с полым штоком неэффективны.

Holocene эксплуатирует различные буровые установки на больших и малых грузовиках и на гусеничном ходу, которые подходят как для работы в условиях дороги, так и для бездорожья. Holocene управляет гусеничными установками Diedrich D-50, буровыми установками D-90 и 120, гусеничными установками CME 850, мобильными буровыми установками B-58 и B-59, которые выполняют шнековое бурение, бурение грязью и бурение горных пород.Циркуляция бурового раствора осуществляется с помощью буровых насосов, установленных на палубе.

Применения: Лучше всего использовать в сильно насыщенных илах, илах и в рыхлых отложениях, где требуется отбор проб почвы. Вращающийся буровой раствор эффективен примерно до 1000 футов. Не эффективен в уплотненных породах, булыжнике или гравии, где циркуляция грязи затруднена.

Тип установки Длина Ширина Высота * Вес
Гусеница D-50 (3) 14.5 ′ 8 ′ Башня внизу: 8′5 ″
Башня вверх: 25 ′
Береговая башня: 14 ′
26000
Без инструментов
CME 850 Гусеница 18,5 ′ 8 ′ Высота подъема: 28 футов 10 дюймов 28,000
Без инструментов
Грузовая установка D-90 30 футов 8 футов Высота подъема: 30 футов 35,000
Без инструментов
D-120 Грузовая установка 30 футов 8 футов Высота подъема: 30 футов 35000
Без инструментов
Грузовая установка B-58 30 футов 8 футов Высота подъема: 30 футов 38000
Без инструментов
B-59 Truck Rig 24’11 ” 8’2 ″ Вышка вверх: 30 футов 31,000
Без инструментов

* указаны номинальные глубины и варьируются в зависимости от подземных условий

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *