Menu Close

Как использовать жидкое стекло для бетона: Пропитка бетона жидким стеклом

Жидкое стекло для пола: как наносить на бетон

Гидроизоляция пола жидким стеклом является разновидностью проникающей изоляции. Получают его промышленным способом из водного раствора силиката натрия. Кварцевый песок мелкой фракции смешивают с содой и обжигают в печи.

Это практически единственный материал, которым можно покрывать основание при повышенной влажности, его используют в жилых, производственных помещениях, бассейнах, банях, саунах. Подходит для защиты от влаги деревянных поверхностей и защищает материал от грибковых поражений.

Функции жидкого стекла

Жидкое стекло непроницаемо для воды слоем

Жидкое стекло (силикатный клей) является щелочным раствором силикатных солей. Изготавливается из прокаленного при температуре 500-600 градусов в течение 15 минут кремнийсодержащего материала.

После этого вещество обрабатывают щелочным 5-10% раствором при температуре 90-95 градусов. В результате реакции выделяется готовое вещество.

Материал при застывании образует непроницаемый слой, который является надежной преградой проникновению влаги.

Силикат препятствует заражению пола грибком

Выполняет функции:

  • отталкивает воду;
  • препятствует появлению грибков и бактерий;
  • защищает поверхность от разрушения при воздействии кислот и других абразивных веществ;
  • покрытие из жидкого стекла для пола не электризуется, не притягивает статическое;
  • не горит, не поддерживает горение.

Часто применяется для гидроизоляции стенок колодцев и резервуаров при кладке печей и каминов.

В строительстве используется в разведенном состоянии в виде порошка с водой. Готовый раствор имеет вязкую консистенцию, которая очень быстро застывает.

Преимущества и недостатки

Защитный слой недолговечен, уже через год покрытие теряет 1 мм

Срок эксплуатации жидкого стекла, согласно гарантийному талону, составляет 5 лет. В ходе использования замечено, что по истечении этого срока покрытие начинает постепенно разрушаться, каждый год теряет по 1 мм толщины. Чтобы продлить срок службы, рекомендуется нанести сверху гидроизоляции слой краски.

Иногда жидкое стекло добавляют в бетонную смесь для ее прочности

Материал качественно заполняет трещины и поры в бетоне, штукатурке, кирпиче, древесине и других материалах.

Чтобы увеличить прочность и устойчивость к истиранию цементного раствора, в него добавляют от 1 до 10% жидкого стекла, не забывая при этом, что время схватывания раствора значительно уменьшается. Если увеличить дозировку, покрытие получится хрупкое и неустойчивое к механическим повреждениям.

Для человека, не имеющего опыта работы с этим материалом, могут возникнуть сложности в его нанесении.

Жидкое стекло застывает в течение 30 минут. Если развести материала больше, чем успеете его нанести на пол, то стекло застынет и будет непригодным к повторному использованию.

Сравнение стекла на основе калия и натрия

Калиевые смеси устойчивы к атмосферным воздействиям

Материал выпускается на калиевой и натриевой основах.

На калиевой основе отличается устойчивостью к атмосферным и химическим воздействиям и применяется при изготовлении защитных красок.

На натриевой основе чаще всего применяют для устройства гидроизоляционного слоя пола и фундамента, в производстве антисептиков, клеевых составов и огнеустойчивых смесей.

Характеристика в зависимости от вида:

При добавлении жидкого стекла в известь образуется силикат кальция, обладающий высокой прочностью.

Гидроизоляция пола

Разведенный состав наносят в несколько слоев

Гидроизоляция этим материалом позволяет получить поверхность, непропускающую воду и воздух.

Последовательность выполнения работ по подготовке поверхности:

  1. Подготавливаем поверхность, удаляем с нее все отслоившиеся строительные материалы, краску, ржавчину, масляные пятна и другие загрязнения.
  2. Выполняем шлифовку поверхности жесткой металлической щеткой или наждачной бумагой.
  3. Удаляем пыль при помощи мощного пылесоса.

Учитываем, что на стеклянный пол проблематично нанести штукатурку, шпаклевку, так как они не будут схватываться с поверхностью.

Наносим разведенное жидкое стекло несколькими слоями.

Общая толщина должна составлять 3 мм на бетонное основание, до 6 мм – на деревянный пол.

Разводим столько материала, сколько успеем нанести на поверхность за 20 минут.

Распределите густую смесь шпателем, необходимо успеть за полчаса

Технология нанесения:

  1. Полосами выливаем жидкое стекло на основание пола, равномерно распределяем его широким шпателем.
  2. С помощью игольчатого валика удаляем пузырьки воздуха и неровности.
  3. Выполняем финишное выравнивание ракелем.
  4. По истечении 30 минут, когда предыдущий слой заполнит все микротрещины и подсохнет, наносим следующий слой.

Рассчитываем так, чтобы один слой нанести и выровнять в один заход. После полного высыхания гидроизоляционного слоя покрываем его полиуретановым или эпоксидным лаком.

Такое покрытие обеспечит повышенную прочность и придаст поверхности блеск и прозрачность.

Декорирование пола из жидкого стекла

Добавьте краску для появления цвета

Стеклянное покрытие прозрачное, поэтому под ним будет просвечиваться основание чернового пола.

При нанесении на бетон оно будет непривлекательного серого цвета.

Если не планируется на гидроизоляционный слой укладывать финишное покрытие, основание можно декорировать:

  • красим черновой пол краской с добавлением в нее до 10% жидкого стекла;
  • наносим на стяжку рисунок;
  • декорируем бумажными флоксами.

После завершения работ по созданию индивидуального стиля пола наносим жидкое стекло описанным выше методом. О том, как правильно покрыть полы смесью, смотрите в этом видео:

Меры безопасности во время работы

Выполнять нанесение стеклянного гидроизоляционного покрытия рекомендуется в резиновых перчатках и сапогах.

При разведении жидкого стекла возникает сильная щелочная реакция, поэтому нужно приготовить большую емкость с чистой водой и уксус.

Слабый уксусный раствор нейтрализует щелочь при попадании ее на кожу.

При заливке стеклянного покрытия нужно предохранить помещение от сквозняков. Для этого следует не включать кондиционер и отопительные приборы до полного высыхания основания.

Объемный пол

Разновидностью гидроизоляции жидким стеклом является технология устройства покрытия с 3 Д эффектом. Для получения объемной картинки наносится 3 слоя:

  • базовый полимерный слой;
  • рисунок или фотография, выполненная на баннерной ткани;
  • завершающий полимерный слой толщиной 3-4 мм.

От высоты последнего слоя зависит объемность изображения, но больше 4 мм его накладывать не рекомендуется. Срок службы стеклянного покрытия с 3 д эффектом более 10 лет. Оно очень прочное и устойчивое к механическим воздействиям.

Правила работы с материалом

Используйте защиту при работе с агрессивными жидкостями

Чтобы покрытие получилось прочным, нужно соблюдать правила:

  • диапазон температур должен быть в пределах от -5 до +30 градусов;
  • готовить смесь нужно небольшими порциями, так как она быстро застывает;
  • при нанесении на металлическую поверхность ее нужно обязательно обезжирить.

Нельзя добавлять неразведенный с водой материал в готовый штукатурный или цементный раствор. Вносим в виде водного раствора с соблюдением пропорций.

Жидкое стекло для бетона: пропорции, инструкция, преимущества

Использование жидкого стекла при приготовлении строительных смесей или пропиток позволяет улучшить стойкость возводимых или обрабатываемых конструкций к влаге, повышенным температурам, биологическим угрозам и другим внешним воздействиям. Водные щелочные растворы силикатов кальция или калия относятся к дешевым и эффективным добавкам и составляют неизменную конкуренцию современным полимерным модификаторам.

Преимущества ввода жидкого стекла при замесе бетонов

Данное вещество относится к растворимым в воде щелочам, в зависимости от концентрации его pH варьируется в пределах 10-13. При контакте с ингредиентами цемента оно образует труднорастворимые силикаты, устойчивые к большинству внешних воздействий. Эту добавку рекомендуют при приготовлении жаростойких, кислото- и гидроупорных бетонов, гидроизоляции поверхностей.

Область применения включает возведение фундаментов под тепловые агрегаты (от печей и каминов в частных домах до промышленных котлов), гидротехнических сооружений, заливку стенок бассейнов, колодцев, септиков или оснований домов и бань на участках с подтапливаемыми грунтами и других аналогичных объектов.

К основным преимуществам относят:

  • Многофункциональность и доступную стоимость.
  • Улучшение адгезивных свойств смесей.
  • Образование барьера, стойкого к грунтовой и атмосферной влаге.
  • Возможность замеса огнеупорных и специализированных марок.
  • Быстрые сроки схватывания, в ряде случаев водные щелочные растворы используются в качестве ускорителей.

К учитываемым ограничениям применения относят высокую скорость застывания, приготовление крупных порций является нецелесообразным. Процесс ввода не отличается особой сложностью, но при нарушении пропорций качество резко снижается. На момент замеса следует четко знать, сколько материала потребуется для заливки, и порционно рассчитать все вводимые дозы, отличия на несколько процентов приводят к резким изменениям условий гидратации цемента. Взаимосвязь между соотношением жидкого стекла для бетона к остальным компонентам и сроками схватывания:

Доля добавки, % Начальный срок схватывания, мин Окончательное схватывание, ч
2 40 24
5 25 16
8 10 8
10 5 3-4

Жидкие составы стекла являются доступными, но требуют осторожности и опыта, при малом процентном соотношении они малоэффективны, при превышении 10 % строители просто не успевают расходовать. Исключения – случаи изготовления в домашних условиях так называемых аварийных смесей – временных, на цементной основе для замазки течей.

Основные пропорции, инструкция по применению

Существует два способа – ввод в растворенном виде на стадии замеса ЦПС или изготовление грунтовок и пропиток для гидроизоляции уже застывших поверхностей. Главным правилом является незамедлительное использование вне зависимости от целевого назначения, как правило, они не пригодны к повторному размешиванию, превышение дозы воды крайне нежелательно. Стоит учесть следующие рекомендации:

  • Для приготовления грунтовки для обеспыливания и гидроизоляции бетона 1 кг портландцемента М400 затворяется водой и смешивается с 1 кг стекла. Все компоненты соединяются одновременно, данный состав разрешается слегка разбавлять. Применять жидкое стекло для гидроизоляции в чистом виде нежелательно, оно быстро вымывается с поверхности. Альтернативным вариантом является соединение его с хорошо просеянным песком в пропорции 1:1, подходит для обработки внутренних стенок колодцев.
  • При замесе строительных смесей оптимальное соотношение – 7-10 % от общей массы. На практике это соответствует вводу 72 л силикатного клея на 1 куб бетона исключительно в разбавленном виде, готовится с помощью дрели, бетономешалку задействовать нецелесообразно ввиду высокой скорости схватывания.
  • Для огнеупорного раствора стандартная ЦПС соединяется с небольшой (до 5 %) долей силикатного клея. Замешивается малыми порциями и подходит для обработки внешних поверхностей дымоходов, печей и каминов.

Вне зависимости от назначения для разбавления силикатов необходима чистая водопроводная вода с минимальным содержанием солей и примесей. Жидкое стекло требует осторожности при комбинировании с другими добавками, изменение состава воды на несколько процентов ускоряет химическую реакцию регидролиза и делает ее неконтролируемой. Расход затворяемой жидкости при приготовлении бетонов стандартный (В/Ц соотношение менять нельзя), в остальных случаях его подбирают из учета разбавления клея в пропорции как минимум 1:2.

Рекомендуемая последовательность при изготовлении ЦПС включает следующие этапы:

  • Подготовку компонентов (просеивание, отмер пропорций), инструментов и емкостей для замеса. Жидкое стекло проще всего растворять в чистом пластиковом ведре (1 стакан клея вливают в 10 л воды), его следует размешивать до полного разбавления и только потом выливать в таз или корыто.
  • Добавление сухих ингредиентов с учетом выбранных пропорций – по частям (половине или четверти) с непрерывным перемешиванием с помощью дрели.
  • Незамедлительный расход полученной смеси, очистка емкостей и инструмента.

При приготовлении составов для гидроизоляции порядок соединения компонентов в целом остается неизменным, меняется лишь консистенция. Такие грунты наносятся широкими кистями, щетками, валиками или краскопультами, при необходимости – в несколько слоев. Подготовка рабочих плоскостей обязательна: стены или полы очищаются от старых материалов, масел и пыли, выравниваются шпатлевкой и просушиваются. Грунтовка проникает в бетон на 1-2 см: чем глубже будут расчищены выходящие на поверхность капилляры, тем лучше.

К важным нюансам относят набрызгивание следующего слоя исключительно после высыхания предыдущего. Во избежание образования непокрытых участков составы наносят широкими полосы с небольшим перекрытием соседних. При гидроизоляции стяжек и полов грунтовку можно вылить и распределить с помощью ракли или широкого шпателя.

Окончательный результат зависит от правильности рецепта, однородности смесей и качества обработки. Обращается внимание на дату выпуска и условия хранения клея, продукция не должна перемораживаться. В ходе работ избегают прямого попадания жидкого стекла на кожу или слизистую, при риске брызг стоит использовать перчатки. По их окончании руки, инструмент и емкости тщательно промывают водой.

11 советов по выбору и применению – Ремонт своими руками на m-stone.ru

В строительной отрасли применяются бетонные смеси, которые после твердения обладают повышенной прочностью. Для выполнения специальных задач в бетон добавляют различные добавки, изменяющие его характеристики. Одним из распространенных компонентов является жидкое стекло для бетона. Оно сокращает продолжительность застывания бетонной смеси, повышает стойкость монолита к воздействию влаги, кислот, повышенной температуре. Важно правильно смешать бетон и стекло, чтобы гарантированно обеспечить требуемые характеристики материала. Рассмотрим детально эту добавку.

Зачем добавлять жидкое стекло в бетон

Знакомимся с материалом

Многие слышали, что в строительной отрасли используют добавку, которая называется жидким стеклом. Однако далеко не все имеют представление, что она собой представляет. Рассматриваемый ингредиент – это растворенные в воде калиевые и натриевые силикаты, полученные из кремнезема. С водным раствором силикатов сталкивались практически все, используя в бытовых целях силикатный клей. Материал визуально воспринимается как вязкая жидкость, имеющая беловато-желтый оттенок. Остановимся на технологии изготовления, в соответствии с которой материал классифицируется по видам.

Общая классификация

Современная технология позволяет получить добавку различными методами. Компонент может производиться путем высокотемпературной обработки кремниевого сырья совместно с водным раствором натриевого гидроксида. Оборудование позволяет получить ингредиент с заданными свойствами путем спекания соды с кварцевыми частицами. Можно также использовать способ смешивания двуокиси кремния с раствором щелочей.

В зависимости от особенностей изготовления получают два вида ингредиентов:

натриевую смесь, характеризующуюся повышенной адгезией, клеящими свойствами, стойкостью к влиянию атмосферных факторов;
калиевый состав, отличающийся ускоренным высыханием, а также хорошей устойчивостью к воздействию повышенной температуры.

Эксплуатационные характеристики обоих типов материалов идентичны, но натриевый состав отличается более низкой ценой.

Добавка в бетон — жидкое стекло натриевое

Для чего добавляют жидкое стекло в бетон

Применение силикатного раствора, вводимого в бетонную смесь на этапе приготовления, а также наружная обработка бетонной поверхности изменяет свойства бетона.

После того как введено жидкое стекло, бетон приобретает дополнительные характеристики:

стойкость к проникновению влаги. Благодаря повышенной водонепроницаемости, монолит, модифицированный специальной добавкой, востребован для фундаментных оснований, подземных сооружений;
устойчивость к воздействию повышенной температуры. Это позволяет использовать модифицированный цементный состав для изготовления каминов и сооружения печей, кладка которых подвергаются воздействию открытого огня;
способность застывать за ограниченное время. При повышенной концентрации натриевого силиката в рабочем растворе, бетонная смесь твердеет ускоренными темпами, что важно для заделки различных полостей;
стойкость к влиянию кислот. Введение силикатного раствора в бетонный состав повышает стойкость к воздействию агрессивной среды, что актуально для использования бетона в химической промышленности.

Для обеспечения требуемых характеристик, смешивая бетон с жидким стеклом, пропорции следует неукоснительно соблюдать.

Жидкое стекло в бетоне – за и против

Так же, как и все строительные материалы, добавка имеет свои достоинства и недостатки.

Что дает при добавлении в бетон жидкое стекло

Преимущества присадки:

небольшая цена стройматериала;
незначительный расход присадки;
устойчивость к атмосферным факторам;
долговечность защитной пленки;
простота применения при введении внутрь бетона и поверхностном нанесении;
хорошая адгезия с минеральными основами.

Кроме того, силикатный компонент обладает:

повышенными гидрофобизирующими свойствами. В результате создания водонепроницаемого слоя затрудняется впитывание влаги;
высокими антисептическими характеристиками. Добавка препятствует развитию бактерий, затрудняет рост микроорганизмов;
антистатическими свойствами. Характеристики силикатной присадки препятствуют накоплению статического электричества;
способностью герметизировать трещины на поверхности. Это обеспечивает влагонепроницаемость массива;
устойчивостью к воздействию открытого огня, кислот, повышенной температуры. Обработанный материал сохраняет структуру и свойства.

Наряду с достоинствами, имеются слабые стороны:

ускоренная кристаллизация модифицированного состава при выполнении мероприятий по гидроизоляции фундаментных оснований;
невозможность применения для обработки поверхностей зданий, изготовленных из кирпича;
недостаточно высокие прочностные свойства защитной пленки, которая разрушается при механическом воздействии.

Среди изоляционных материалов выделяется жидкое стекло для бетона

Несмотря на имеющиеся недостатки, присадка широко используется профессиональными строителями, частными застройщиками, домашними умельцами для решения расширенного круга задач.

Применение жидкого стекла в бетоне – области использования

Работники строительной отрасли, ремонтной сферы активно используют силикатные растворы на основе натрия и калия. Они повышают эксплуатационные характеристики монолита, что позволяет использовать его для различных целей.

Области применения силикатного модификатора:

заделка трещин и полостей, через которые проникает влага;
внешняя отделка стен здания для повышения их влагостойкости;
гидроизоляция кладки цокольных помещений;
влагозащита подвальных помещений, гидротехнических объектов;
приготовление специальных составов для грунтовки бетонной поверхности;
сооружение фундаментов для установки отопительного оборудования;
производство на промышленных предприятиях специальных видов бетона;
возведение фундаментных оснований различных объектов;
защита стен жилых и подсобных помещений от развития плесени, грибковых колоний;
обработка стыков и внутренних поверхностей колодезных колец.

Жидкое стекло продается в пластмассовых канистрах

По своим характеристикам компонент практически не имеет аналогов при выполнении работ, связанных с гидроизоляцией и пропиткой. Свойства силикатного материала позволяют обеспечить надежную защиту бетонных конструкций от влаги, повышенной температуры, агрессивной среды.

Сколько жидкого стекла добавлять в бетон – проверенные рецепты

Рассмотрим, какое количество силикатного компонента следует заливать в бетонную смесь для выполнения различных задач.

Для приготовления модифицированных цементных растворов и бетона используйте следующие рекомендации:

кладочную смесь для сооружения каминов, печей готовят из портландцемента и мелкого песка, соблюдая соотношение один к трем. В песчано-цементную смесь следует залить 18–20%!с(MISSING)текла от общего объема смешанных компонентов, после этого добавить воду. Остается все тщательно перемешать до однородного состояния, и готовый раствор можно использовать;
для приготовления бетонной основы, обладающей влагостойкими свойствами, огнеупорными характеристиками и предназначенной для бытового использования, концентрация присадки не должна превышать одну десятую часть от общей массы. Такой состав также можно использовать для гидроизоляции домашних бассейнов;
для гидроизоляции стыков колодезных колец и обработки внутренней поверхности готовится состав, состоящий из портландцемента, стекла, просеянного песка. Очень важно соблюдать пропорцию, добавляя ингредиенты в равных соотношениях. При постепенном добавлении воды необходимо добиться сметанообразной консистенции.

При условии соблюдения пропорций бетонный раствор приобретает требуемые свойства.

Жидкое стекло как присадка для бетона

Правильно заливаем жидкое стекло – добавка в бетон не терпит ошибок

Возникают ситуации, когда введение стекла не приносит ожидаемого результата. Это связано с отсутствием практического опыта, несоблюдением пропорций.

Важно придерживаться следующих рекомендаций:

Что такое жидкое стекло? — Узнайте больше о технологии жидкого стекла

Вопрос. Так вредно ли это химическое вещество для нас?

Профессор. Нет, как я уже упоминал, жидкое стекло происходит из натуральных источников, оно на 100% органическое и экологически чистое.

Вопрос. Но вы упомянули, что он употребляет алкоголь. Это не опасно?

Профессор. Верно. Жидкое стекло необходимо переносить (или, если хотите, хранить) либо в спирте, либо в воде, а наш спирт является органическим.После нанесения носитель испаряется, оставляя чистый нанослой стекла. В Crystalusion Limited мы верим в использование только экологически чистых и органических технологий в наших продуктах.

Вопрос. Итак, где можно использовать жидкое стекло?

Профессор. Самым невероятным в этой технологии является то, что я не встречал ни одной поверхности, на которую нельзя было бы нанести покрытие Liquid Glass. Вы можете покрыть мобильные телефоны с помощью Crystalusion — Liquid Glass Protection, ваши автомобили / автомобили с помощью InteriorShield и ExteriorShield. Мы производим различные покрытия Liquid Glass для различных поверхностей. У нас есть покрытия для стеклянных поверхностей, текстиля, деревянных поверхностей, металлических поверхностей, камня, мрамора, пластика и многого другого. Мы упростили все это и объяснили преимущества для каждой отрасли в разделе «Коммерческие решения».

Вопрос. Зачем вам нужно покрывать стекло жидким стеклом?

Профессор. Одной из основных характеристик жидкого стекла является то, что оно создает легкую чистую поверхность, помогая нам сократить время и деньги, потраченные на чистящие средства, и дольше сохраняя ваши любимые вещи новыми.

Вопрос. Каковы основные характеристики жидкого стекла?

Профессор. Вы можете прочитать все о характеристиках жидкого стекла в разделе нашей компании, однако, резюмируя нашу технологию, я могу сказать вам, что это так; 100% невидимый, противоизносный, антибактериальный и суперфобный.

Тонкий ремонт поврежденного бетона

Отличный способ просмотреть и понять ваш проект строительства или ремонта, прежде чем вы начнете.Узнайте все, что вам нужно, посмотрев видео ниже.

При должном внимании к подготовке поверхности и выбору материала можно произвести прочный ремонт изношенных, покрытых окалиной или потрескавшихся поверхностей, что продлит срок службы бетона.


Инструкции по проекту

При работе с продуктами на основе цемента всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки.Можно использовать виниловый ремонтный раствор QUIKRETE или шпатлевку для бетона QUIKRETE.

Шаг 1
Очистите поверхность поврежденного участка, удалив любой рыхлый материал, такой как грязь, масло или жир, а также непрочный или отслаивающийся бетон.

СОВЕТ: непрочный или отслаивающийся бетон можно удалить с помощью молотка и зубила или шлифовального круга по камню и переносного сверла.

Шаг 2
Потрите и очистите поверхность места ремонта щеткой с жесткой щетиной.

Шаг 3
После очистки тщательно промойте место ремонта.

Вариант A: Винил-бетонный патчер QUIKRETE

Шаг 4a
Смешайте Vinyl Concrete Patcher, добавив примерно 10 унций воды на 5 фунтов Vinyl Concrete Patcher (Vinyl Concrete Patcher следует вылить в воду для замешивания).

ПРИМЕЧАНИЕ: чем больше воды добавляется в процессе смешивания, тем слабее будет прочность сцепления и прочность на сжатие.

Шаг 5а
Перемешивайте Vinyl Concrete Patcher от 3 до 5 минут с помощью шпателя по краям. После достижения консистенции без комков оставьте смесь в покое примерно на 5 минут.

Шаг 6а
Перед подачей заявки:

Шаг 7a
Наносите заплатку слоями, используя шпатель для полей; Первый слой следует вдавить в зону ремонта с сильным усилием шпателя.

Шаг 8a
Выровняйте поверхность заплатки, чтобы она была на одном уровне с окружающим бетоном (избегайте добавления воды на поверхность заплатки).

Шаг 9a
Зона ремонта должна быть защищена от пешеходов в течение 24 часов и движения транспортных средств не менее 3 дней.

Вариант B: Заполнитель для бетона QUIKRETE
(Используется для неструктурного небольшого эстетического ремонта бетона; следует наносить только при температуре от 50 до 90 градусов.)

Шаг 4b
Размешайте состав для ремонта бетона с помощью шпателя или шпателя.

Шаг 5b
Распределите и текстурируйте бетонный участок в соответствии с окружающим бетоном.

ПРИМЕЧАНИЕ: для пятен или трещин толщиной более дюйма бетонный заделочный состав следует наносить в несколько слоев, позволяя каждому слою высохнуть перед нанесением следующего.Для получения гладкого покрытия намочите шпатель.

Шаг 6b
Concrete Patching Compound начнет формировать пленку примерно через 20-40 минут и полностью затвердеет в течение 1-2 часов.


Список покупок

Бетон, армированный стекловолокном (GFRC)

Бетон, армированный стекловолокном (GFRC), состоит из продуктов гидратации цемента или цемента с песком и стекловолокна. Стекловолокно используется в качестве арматуры для бетона.

Стекловолокно впервые было использовано для армирования цемента и бетона в России. Однако они были разъедены сильно щелочной матрицей портландцемента. Поэтому в Великобритании и других странах впоследствии были разработаны устойчивые к щелочам стекловолокна.

Стекловолокно доступно в виде непрерывной ровницы, матов из рубленых прядей, жатки, шерсти, канатов и тканых материалов. Стекловолокно, покрытое составами эпоксидной смолы, также было испытано для защиты от щелочного воздействия портландцемента.

Подготовка бетона, армированного стекловолокном (GFRC)

Стекловолокно длиной от 10 до 50 мм и диаметром от нескольких микрон может быть добавлено до 5% по весу и предварительно смешано с цементом и водой в поддоне или лопастной мешалке. В смесь могут быть добавлены небольшие количества смазывающих добавок, таких как оксид полиэтилена или метилцеллюлоза. Полученную смесь можно распылять или заливать в формы.

Продукция также может быть изготовлена ​​методом экструзии или литья под давлением.В некоторых процессах ровницы можно измельчать на месте и одновременно распылять с суспензией подходящей консистенции на производственную форму. Это очень эффективно и удобно для отливки панельных крыш и листов.

Свойства бетона, армированного стекловолокном

Добавление стекловолокна в количестве около 10% по объему увеличивало прочность на разрыв примерно в два раза, а ударопрочность примерно в 10 раз. Испытания на циклическую нагрузку, проведенные на ламинатах из стекловолокна, показали сопротивление усталости бетона, армированного стекловолокном (GFRC), примерно сравнимого с сопротивлением бетона, армированного стальным волокном (SFRC).

Применение бетона, армированного стекловолокном

Использование стекловолокна в бетоне очень ограничено, поскольку они сильно повреждаются и теряют прочность из-за истирания и ударных сил, возникающих при перемещении заполнителей в смесителе.

Большое внимание было уделено глубокому пониманию механических свойств и рабочих характеристик GFRC при разработке компонентов GFRC.

Сообщалось о нескольких проектах строительства стеновых панелей из GFRC в Великобритании и США.GFRC также использовался для ремонтных работ и промышленных полов в США.

Применение бетона, армированного стекловолокном

Бетон, армированный стекловолокном, обычно находит применение в следующих строительных работах:

Подробнее:

Бетон, армированный волокном — типы, свойства и преимущества бетона, армированного волокном

Факторы, влияющие на долговечность бетона, армированного волокном (FRC)

Применение бетона, армированного стальным волокном

Приготовление и использование бетонной смеси, армированной стальным волокном

Бетон в тротуарах, армированный волокном

Приклеивание к существующему бетону | Сакрете

Факт: Свежий влажный бетон обычно плохо сцепляется с существующим сухим бетоном. Вы помните начальную школу, где один из предметов, по которым вы оценивались, был «хорошо играет с другими»? Бетон получил бы F. В базовом портландцементе нет ничего, что могло бы действовать как связующее. Портландцементный бетон хорошо работает по массе и обеспечивает большую прочность на сжатие, но не сцепление.

Бетон — замечательный материал, но со временем он испортится. Когда это произойдет, вам придется либо исправить, либо заменить. Предполагая, что он структурно прочен, наименее затратной альтернативой является его исправление.Однако исправление требует некоторого внимания к деталям, иначе ваш патч не прослужит долго. Чтобы не тратить впустую слишком много времени или денег, нам, вероятно, следует обсудить, что означает «структурная надежность». Если ваш тротуар вздыбился или упал почти на каждом стыке, ремонт его не будет долгосрочным решением. Плиты, вероятно, все еще движутся. Если на вашей плите так много песка и гравия на поверхности, что, несмотря на подметание, подметание, разбрызгивание и разбрызгивание, она продолжает возвращаться, не тратьте время на ремонт. Если у вас есть несколько трещин, которые настолько глубоки, что кажется, что они проходят через плиту, ремонт будет временным. Для решения всех этих проблем используются отбойный молоток и мешки с одним из бетонов Сакрете. Поскольку это обсуждение касается наилучшего способа склеивания бетона, мы предполагаем, что ваша плита хороша.

Существует множество продуктов для ремонта бетона Sakrete, предназначенных для ремонта бетона, который начал разрушаться. Однако без хорошей подготовки поверхности ни один из них не будет работать удовлетворительно.Весь рыхлый песок, гравий, грязь, листья и т. Д. Необходимо удалить. Обычно это можно сделать с помощью садового шланга и хорошей насадки. На сложных участках может потребоваться мойка под давлением или механическая обработка. Две самые сложные области, которые нужно покрыть, — это участки с маслом и древесным соком. Оба они войдут в бетон. Простого мытья поверхности недостаточно. Если пятна не растекаются слишком глубоко, вы можете удалить бетон с помощью молотка и зубила. Не забудьте очки (не только очки), так как в этом процессе бетон будет разбрызгиваться повсюду.Также держите большой палец в стороне. Если пятна слишком большие или слишком глубокие для практического применения, вам может потребоваться герметик, чтобы закрыть пятна перед исправлением.

Существует два основных метода приклеивания продукта на основе портландцемента к существующему бетону; 1) химически и 2) механически.

Давайте сначала обсудим механический подход, поскольку он действительно используется в обоих подходах. Самый эффективный способ обеспечить действительно хорошее сцепление — нанести царапины.Это просто очень влажный слой, полученный путем смешивания средства для ремонта с водой. Смешайте небольшое количество ремонтного материала до жидкой консистенции. Измерять воду не нужно — просто превратите ее в отстой. Затем, используя руку в перчатке или тряпку, нанесите материал на участок, который нужно исправить. Подумайте, рисование пальцами из детского сада. Техника примерно такая же. Приложите давление, чтобы убедиться, что в зазубрины и трещины попало как можно больше. Вам понадобится только тонкое пальто. Этому слою не обязательно высыхать.Когда вы перемешаете ремонтный материал, он будет готов. Затем смешайте дополнительный ремонтный материал до нужной консистенции и нанесите поверх этого тонкого слоя царапин.

Химический подход заключался в смешивании жидкого связующего вещества, которое помогает склеивать новые бетонные изделия со старыми. Такие продукты, как Sakrete Top ‘N Bond и Sakrete Flo-Coat, уже содержат полимеры, которые значительно улучшают сцепление портландцемента, и НИКОГДА не должны использоваться с жидкими связующими. Я знаю, что в Америке больше значит лучше, но с этими продуктами дело обстоит иначе.Другие продукты, такие как Sakrete Sand Mix и Sakrete Fast Set Cement Patcher, выигрывают от использования жидкого химического связующего, такого как Sakrete Bonder & Fortifier. При использовании жидкого связующего нанесите клей на существующий бетон и дайте ему высохнуть, пока он не станет липким. Обычно это занимает всего несколько минут. Затем нанесите ремонтный материал. Как и в вышеописанном процессе, после того, как клей станет липким, нанесите слой царапины, а затем нанесите ремонтный материал. Самый эффективный способ обеспечить попадание связующего вещества в существующий бетон — это нанести его непосредственно с помощью кисти или тряпки.Его можно распылить, если у вас есть опрыскиватель. Хотя в инструкции сказано, что вы можете использовать его как часть воды для замешивания, прямое нанесение работает лучше.

Если вы обрабатываете большую площадь и царапина не подходит, вам нужно будет сбрызнуть поверхность водой перед нанесением ремонтного материала. В теплый день имеющаяся бетонная поверхность будет достаточно горячей, чтобы высасывать воду из ремонтного материала. Кроме того, некоторые виды бетона довольно пористые и будут лишать воду вашего ремонтного материала. Если в старый бетон будет потеряно слишком много воды, воды не хватит для гидратации всех частиц цемента, и в результате получится материал с меньшей прочностью. Бетон просто не будет связываться со всеми веществами. Краска, масло, клей от старой напольной плитки — это далеко не все. Вы должны удалить эти материалы механически, если хотите, чтобы работа продолжалась.

После завершения задания вы можете быстро проверить, было ли соединение успешным. Подождите не менее 24 часов, а затем «осторожно» постучите по пластырю с помощью молотка или другого тупого предмета и прислушайтесь к глухим эхо.Если вы услышите глухой удар, значит, материал хорошо приклеился. Если вы слышите глухой звук, значит, материал не приклеился и со временем потрескается. Это означает, что мы вернулись к началу сегодняшней темы. Надеюсь, ваша конкретная работа покажется вам глухим стуком (в отличие от некоторых моих гостей вечеринки), а не пустым занятием.

Для получения дополнительной информации о том, где купить эти продукты, посетите здесь.





Вернуться в блог

Стеклянная тара для фармацевтического применения: состав, типы, оценка

Стеклянная тара — один из основных упаковочных материалов, нашедших применение в фармацевтической промышленности.Большое количество фармацевтических составов было упаковано с использованием стеклянных контейнеров, стеклянных контейнеров, и они обычно являются первым выбором упаковочных материалов. Стекло — это неорганический материал (в основном силикаты) или смесь материалов, которые при нагревании и последующем охлаждении затвердевают без кристаллизации.

Состав стекла

Стекло в основном состоит из диоксида кремния (59-80%) с различной степенью оксида кальция (5-12%), оксида натрия (12-17%), оксида алюминия (0,5-3,0%).0%), оксид бария, оксид бора, оксид калия и оксид магния. Высокая температура плавления стекла обусловлена ​​наличием кремнезема. Температура плавления и вязкость расплава стекла изменяются добавлением оксидов.

Классификация стекла

Стеклянная тара подразделяется на стекло типа I, стекло типа II, стекло типа III и стекло типа IV в зависимости от степени их химической / гидролитической устойчивости к воздействию воды. Степень атаки зависит от степени выделения щелочи под воздействием агрессивной среды.

и. Стеклянная тара типа I (боросиликатное стекло / нейтральное стекло)

Это тип стеклянной тары, которая содержит 80% диоксида кремния, 10% оксида бора, небольшое количество оксида натрия и оксида алюминия. Он химически инертен и обладает высокой гидролитической стойкостью из-за присутствия оксида бора. Он имеет самый низкий коэффициент расширения и, следовательно, обладает высокими термостойкостью.

Использование стеклянных контейнеров типа I
  • Стекло типа I подходит в качестве упаковочного материала для большинства препаратов, как парентеральных, так и непарентеральных.
  • Их также можно использовать для содержания сильных кислот и щелочей.

Читайте также: Пластиковые контейнеры для фармацевтического применения

ii. Стеклянная тара типа II (натриево-кальциево-силикатное стекло / обработанное натриево-известковое стекло / дещелоченное натриево-известковое стекло)

Это модифицированный тип стеклянной тары типа III с высокой гидролитической стойкостью, возникающей в результате соответствующей обработки внутренней поверхности стекло III типа с серой. Это делается для удаления вымываемых оксидов и, таким образом, предотвращения цветения / выветривания бутылок.Стекло типа II имеет более низкую температуру плавления по сравнению со стеклом типа I и поэтому его легче формовать.

Использование стеклянных контейнеров типа II
  • Они подходят для большинства кислых и нейтральных водных препаратов, как парентеральных, так и непарентеральных.

iii. Стеклянная тара типа III (обычное натриево-известковое стекло)

Это необработанное натриево-известковое стекло со средней химической стойкостью. Он содержит 75% диоксида кремния, 15% оксида натрия, 10% оксида кальция, небольшое количество оксида алюминия, оксида магния и оксида калия.Оксид алюминия влияет на химическую стойкость, а оксид магния снижает температуру, необходимую во время формования.

Использование стеклянных контейнеров типа III
  • Они используются в качестве упаковочного материала для парентеральных продуктов или порошков для парентерального применения ТОЛЬКО там, где есть соответствующие данные испытаний на стабильность, указывающие, что стекло типа III является удовлетворительным .
  • Используются для упаковки неводных препаратов и порошков для парентерального применения, за исключением лиофилизированных препаратов.
  • Также используются для упаковки непарентеральных препаратов.

Стеклянная тара типа IV (стекло типа NP / известково-натриевое стекло общего назначения)

Стеклянная тара этого типа имеет низкую гидролитическую стойкость. Этот тип стеклянной тары не используется для продуктов, которые необходимо автоклавировать, поскольку это увеличивает скорость реакции эрозии стеклянной тары.

Использование стеклянных контейнеров типа IV
  • Используется для хранения продуктов местного действия и пероральных лекарственных форм

Процесс формования стеклянных контейнеров

Стеклянные контейнеры формируются следующими способами

  1. Выдувание — это включает в себя использование сжатого воздуха для формирования расплавленного стекла в полости формы.
  2. Чертеж — это протягивание расплавленного стекла через матрицы, которые формируют из мягкого стекла ампулы, флаконы и т. Д.
  3. Прессование — Стекло формируется за счет использования механической силы, которая прижимает или прижимает расплавленное стекло к поверхности. поездка формы.
  4. Отливка — сила тяжести или центробежная сила используется для инициирования образования расплавленного стекла в полости.

Как производится стеклянная тара

a.Как производятся стеклянные бутылки

b. Как изготавливаются стеклянные флаконы

c. Как изготавливаются ампулы

Оценочные исследования стеклянных емкостей

  1. Испытание на гидролитическую стойкость

i. Тест на зернистость стекла — используется для отличия стекла типа I от стекла типа II и стекла типа III

ii. Тест поверхности стекла — используется для отличия стеклянной тары типа I и типа II от стеклянной тары типа III.Он основан на гидролитической стойкости внутренних поверхностей стеклянной тары.

iii. Испытание на травление поверхности / сравнение результатов испытания стеклянных зерен и данных испытаний поверхностного стекла — предназначено для определения того, является ли высокая гидролитическая стойкость стеклянных контейнеров типа I или типа II результатом обработки внутренней поверхности или химического состава стеклянных контейнеров

  1. Светопропускание / спектральное пропускание для цветных стеклянных контейнеров
  2. Высвобождение мышьяка — используется для обнаружения присутствия мышьяка в водных парентеральных препаратах

Факторы, влияющие на выбор стеклянного контейнера

Существуют различные факторы, влияющие на процесс выбора стеклянных контейнеров как первичные пакеты.Эти факторы включают:

  • Предел щелочности и гидролитической стойкости стеклянной емкости
  • Свойства теплового расширения стеклянной емкости (сублимационная сушка)
  • Чувствительность стеклянной емкости к ионам бария или кальция

Преимущества стеклянной емкости

  • Стеклянная тара из-за ее жесткости и превосходных защитных свойств в основном используется для упаковки жидких препаратов.
  • Высокая прозрачность позволяет легко проверять ее содержимое.
  • Он обеспечивает лучшую защиту, поскольку относительно непроницаем для воздуха и влаги.
  • Химически устойчив к большинству лекарственных средств.
  • Цветное стекло (стекло желтого и красного цвета) может защитить содержимое от ультрафиолетовых лучей и определенных длин волн.
  • Стеклянные емкости можно легко стерилизовать с помощью тепла.

Недостатки стеклянных контейнеров

  • Стеклянные контейнеры дороги в производстве
  • Они хрупкие и относительно тяжелые
  • Во время тепловой стерилизации некоторые типы стеклянных контейнеров имеют тенденцию выделять часть диоксида кремния в рецептуру.

Ссылка

  • НАСА П. (2014). Обзор фармацевтических упаковочных материалов. Всемирный журнал фармацевтических исследований , 3 (5): 344-368.
  • Пиллаи С. А., Чобиса Д., Урими Д. и Равиндра Н. (2016). Взаимодействие с фармацевтическим стеклом: обзор возможностей. Журнал фармацевтических наук и исследований, 8 (2), 103-111.
  • Shivsharan U. S., Raut E.S. и Шейх З. М. (2014). Упаковка косметики: обзор. Журнал фармацевтических и научных инноваций, 3 (4), 286-293.

Связанные ключевые слова: типы стеклянной тары, используемые в фармацевтике pdf, оценка слайдшера стеклянной тары, стекло как упаковочный материал ppt, оценка стеклянной тары ppt, пример стекла типа 2, типы стеклянной тары, используемые в фармацевтике ppt, недостатки стекла контейнеры для парентерального приготовления, использование стекла типа 2, различные типы стеклянных контейнеров, используемых в фармацевтических препаратах, использование стеклянных контейнеров типа 2, стекло в фармацевтической упаковке, спецификации стекла USP типа 3, стеклянные контейнеры типа 2, подходящие для стеклянных контейнеров типа 2, используемые для , стекло типа 1 использует

Как управлять потерей влаги и температурой свежеуложенного бетона

Как обсуждалось в Отверждение, часть I — Зачем отверждать? (январь 2016 г. ), отверждение является критическим этапом бетонирования, который сильно влияет на свойства затвердевшего бетона, включая прочность, проницаемость, стойкость к истиранию, усадку, сопротивление замерзанию и оттаиванию, а также химикаты для борьбы с обледенением, особенно в зоне воздействия отверждения или вблизи поверхности бетон.

Существует множество методов отверждения, доступных для начальной, промежуточной и конечной стадий отверждения бетона, как показано на рисунке 1. Первоначальное отверждение происходит в любое время между укладкой и окончательной отделкой бетона с целью уменьшения потери влаги из бетона. Окончательное отверждение между окончательной отделкой и окончанием периода отверждения снижает потерю влаги из бетона и контролирует температуру бетона. Промежуточное отверждение происходит между окончательной отделкой и началом окончательного отверждения и обычно требуется, когда поверхность слишком мягкая для начала процесса окончательного отверждения.

Методы отверждения, показанные на рисунке 1, состоят либо в добавлении воды на поверхность бетона после окончательного схватывания, либо в методах минимизации потерь влаги с поверхности бетона. Независимо от используемого метода отверждения, отверждение заключается в первую очередь в управлении потерей влаги и температурой свежеуложенного бетона.

Хотя некоторые методы отверждения, перечисленные на рисунке 1, применимы для вертикальных поверхностей, таких как стены, колонны и балки, перечисленные методы в первую очередь рекомендуются для горизонтальных поверхностей, включая внутренние и внешние плиты.Обработка вертикальных бетонных поверхностей менее важна, чем обработка горизонтальных поверхностей. Поскольку вертикальные поверхности не пропускают воду и их трудно пропитать, они менее подвержены воздействию окружающей среды, например, замораживанию / оттаиванию.

В отличие от вертикальных поверхностей, горизонтальные поверхности, такие как полы и наружные плоские конструкции, должны быть твердыми и прочными, чтобы противостоять износу от вилочных погрузчиков, пешеходов и транспортных средств и / или повреждению от воздействия замораживания, оттаивания и химикатов для удаления льда.

Солнцезащитные козырьки и ветрозащитные экраны

В большинстве случаев легче сказать, чем сделать установку навесов и ветрозащитных экранов.Для большинства проектов навесы и ветрозащитные экраны не являются практичными или эффективными вариантами защиты бетона от быстрого испарения и потери влаги. Однако укладка бетона в помещении или под крышей — это работоспособный и предпочтительный вариант по сравнению с размещением на открытом воздухе или на открытом воздухе, где свежеуложенный бетон не защищен от внешних условий. Значительно проще и экономичнее контролировать потерю влаги и поддерживать надлежащую температуру бетона под крышей. В целом установка полов под крышей дает более качественный продукт.

Запотевание

Путем нагнетания воды через специальные форсунки, которые распыляют воду в виде тумана, можно увеличить и поддерживать относительную влажность над плитой, чтобы предотвратить высыхание поверхности бетона. По мере увеличения влажности над плитой скорость испарения из бетона снижается. Стоя против ветра, направьте аэрозоль тумана на плиту, чтобы туман оседал на плите, создавая на поверхности отражающий или влажный вид. В ветреный день может потребоваться частое или постоянное запотевание.

Ничего страшного, если вода скапливается на поверхности бетона, если вода не портит, не проникает или не разрушает поверхность. Добавление воды к поверхности путем затуманивания эквивалентно замене спущенной воды, которая преждевременно испарилась. Относитесь к скопившейся воде так же, как к сливной. Не доводите скопившуюся воду до бетона. Перед завершением удалите скопившуюся от запотевания воду или дайте ей испариться.

Жидкостные редукторы испарения

Когда солнцезащитные козырьки, ветрозащитные полосы и запотевание нецелесообразны, нанесение средства для уменьшения испарения (замедлителя схватывания) на поверхность бетона после зачистки и между различными операциями отделки может помочь предотвратить высыхание поверхности. Подобно солнцезащитным козырькам, ветрозащитным экранам и запотеванию, средства для уменьшения испарения могут минимизировать риск растрескивания пластической усадки и образования корки на поверхности.

Понизители испарения — это смеси на водной основе, содержащие химические соединения, которые образуют маслянистую пленку на поверхности бетона, снижающую скорость испарения стекающей воды. Срок действия этих продуктов ограничен, и в зависимости от скорости высыхания, времени схватывания бетона и отделочных операций может потребоваться повторное нанесение.Поскольку замедлители испарения на 90 процентов состоят из воды, их не следует втирать в поверхность бетона, чтобы восстановить удобоукладываемость поверхностной пасты. Это увеличит соотношение воды и вяжущего материала (Вт / см) по поверхности, что снизит как качество, так и долговечность бетона.

Поливание водой и лужение

После окончательного схватывания нанесение чистой воды путем разбрызгивания (садовые дождеватели и водосливные шланги) или лужения обеспечивает отличное отверждение. Однако эти методы трудно использовать из-за проблем, связанных с получением обильного источника чистой воды, борьбой со стоком воды и строительством дамб или дамб по краям плит. В случае использования вода не должна содержать вредных количеств вредных материалов и примесей, которые могут разъедать бетон или окрашивать его. Кроме того, бетон должен быть достаточно твердым, чтобы не повредить поверхность и не разбавить поверхностную пасту из-за преждевременного нанесения воды.

Мокрая мешковина, хлопчатобумажные коврики и синтетические покрывала

Более практичным способом нанесения воды для окончательного отверждения является влажная мешковина, ватные коврики или другие впитывающие материалы.Эти материалы могут отверждаться во влажном состоянии, удерживая и подавая воду как на горизонтальные, так и на вертикальные бетонные поверхности. Независимо от используемого материала, сохраняйте его насыщенным на протяжении всего периода отверждения и подумайте о том, чтобы накрыть его пластиковыми листами или брезентом, чтобы снизить скорость испарения.

При использовании мешковины тщательно промойте чистой водой перед укладкой на бетон, чтобы минимизировать риск окрашивания бетона, не позволяйте мешковине высохнуть, иначе она впитает влагу из бетона, и всегда сушите перед хранением, чтобы избежать плесени и гниения, которые могут повлиять на следующая работа.

Для коммерческих и промышленных плит покрытия для отверждения, состоящие из синтетических тканей и склеенных пленок из белого пигмента, стали чрезвычайно популярными благодаря простоте нанесения, удержанию влаги и эффективности отверждения. Благодаря полиэтиленовой пленке обычно не требуется дополнительная вода после первоначального смачивания, даже в течение семидневного периода отверждения.

Мокрый песок, солома и сено

Влажный песок, солома и сено по-прежнему являются приемлемыми вариантами для влажного отверждения, но мешковина, хлопковые маты и синтетические покрытия более эффективны, с меньшей вероятностью вызывают появление пятен или обесцвечивание бетона и обеспечивают более равномерное отверждение. При использовании песка он должен быть чистым и достаточно толстым (более ½ дюйма), чтобы вода равномерно удерживала воду на плите. Толщина соломы и сена должна быть не менее шести дюймов, и они должны оставаться влажными в течение всего периода выдержки, чтобы предотвратить высыхание бетона и опасность возгорания.

Пластиковая пленка и армированная бумага

Основанный на улавливании влаги внутри бетона, пластиковая (полиэтиленовая) пленка, водонепроницаемая армированная бумага и жидкие мембранообразующие составы снижают потери воды при испарении с поверхности бетона.Для пластиковой пленки используйте минимальную толщину 0,004 дюйма. Используйте листы белого цвета в жаркую погоду и черную при бетонировании в холодную погоду. Белая пленка сводит к минимуму приток тепла за счет поглощения солнечного излучения, а черная пленка максимизирует приток тепла.

Когда важен внешний вид отливки, пластиковая пленка может быть не лучшим выбором для отверждения. Пластиковая пленка может вызвать изменение цвета пятна или появление пятен из-за изменений влажности и температуры под пленкой, особенно если пленка становится морщинистой.Периодическое заливание бетона под листовое покрытие может помочь минимизировать изменение цвета поверхности.

Армированная бумага укладывается так же, как пластиковая пленка, и, как пластиковая пленка, отверстия и разрывы следует ремонтировать, а при необходимости бетон повторно смачивать под пленкой. Для наружных и некоторых внутренних работ требуется особое внимание, чтобы закрепить или закрепить пленку, чтобы ветер не пробивался под пленкой или не смещал ее.

Жидкие мембранообразующие смеси

Эти составы обычно называют составами для отверждения, наносимыми распылением, и действуют, образуя поверхностную мембрану, которая удерживает влагу в бетоне.Отверждающие составы очень эффективны и являются предпочтительным методом отверждения для больших поверхностей или участков, которые трудно отвердить другими методами отверждения. Обычно эти соединения состоят из восков и / или смол, эмульгированных в воде или растворителях. Соединения на водной основе стали более распространенными из-за правил выбросов ЛОС или летучих органических соединений. Существует множество различных типов и классов отвердителей, разработанных для различных целей. Обязательно прочтите и поймите, какой тип и класс отвердителя был указан для вашей работы.

Отвердители следует наносить равномерно и с рекомендованной производителем скоростью. На небольшие участки нанесите отвердитель с помощью широкой кисти с мягкой щетиной или малярного валика. Для больших площадей используйте электрораспылитель с соответствующей насадкой и насадками, как рекомендовано производителем отвердителя.

Наносите отвердители сразу после исчезновения водяного блеска с поверхности после окончательной отделки или текстурирования. Отсроченное нанесение позволяет высыхать поверхности и увеличивает вероятность того, что отвердитель впитается в поверхность вместо образования водоудерживающей мембраны на поверхности.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *