Резка пенопласта струной. Как сделать станок своими руками
Резка пенопласта струной своими руками
Содержание статьи
Пенопласт — это не только утеплительный материал для крыши, стен и пола. Часто этот популярный стройматериал используют и для создания различных элементов декора.Поэтому если у вас есть свои взгляды на дизайн и идеи зонирования комнаты, то возможно, стоит присмотреться к созданию для этих целей уникальной аркатуры из пенопласта.
Помимо всего прочего, пенопласт относительно недорогой материал, легко монтируемый и обрабатываемый в домашних условиях. Однако чтобы сделать фигурные и выпуклые элементы из пенопласта, потребуется знать, как выполняется резка пенопласта струной и как сделать станок для резки пенопласта своими руками.
Резка пенопласта струной
Если нужно разрезать небольшой кусок пенопласта, то, конечно же, для этого можно воспользоваться острым ножом или пилой по металлу. При этом получить ровные и полностью гладкие края пенопластовой заготовки, конечно же, не получиться, поскольку пенопласт прекрасно крошится и ломается.
Тем не менее, выход есть, поскольку для резки пенопласта можно сделать станок своими руками из обычной нихромовой проволоки. Купить нихромовую проволоку сегодня несложно, кроме того, такую проволоку можно взять со старого обогревателя, электрической печки и т. д.
Резка пенопласта струной, позволит в значительной мере увеличить комфортабельность работ связанных с разрезанием пенопласта, повысить производительность, да и делать интересные пенопластовые фигуры гораздо проще, которые не получиться вырезать обычной ножовкой или ножом.
Станок для резки пенопласта струной своими руками
Для того чтобы осуществлять резку пенопласта струной, необходимо сделать специальный станок для этого. Из материалов и инструментов понадобится немного:
- Широкое основание, на которое можно положить большой кусок пенопласта. Чем больше по размеру нужно изготовить фигуры из пенопласта, тем основание для этого должно быть длиннее и шире.
- Трансформатор, понижающий напряжение с 220 Воль до 24 Вольт.
- Проволока, нихромовая 2-3 метра. Длина выбирается в зависимости от ширины основания, на котором будет производиться резка пенопласта струной.
- Устройство, которое будет выполнять регулировку высоты струны. Это могут быть переделанные струбцины, одна часть которых закрепляется сбоку основания. На вторую, подвижную часть и будет закреплена струна для резки пенопласта.
Изготовить станок для резки пенопласта своими руками не сложно. Для этого сначала делается основание, на котором ближе к центру по краям закрепляются струбцины для регулировки высоты режущей струны пенопласт.
Обязательно те части струбцин, к которым будет крепиться нихромовая проволока, должны быть заизолированы, чтобы они не могли пропускать напряжение. К концам нихромовой проволоки, подключаются провода от понижающего трансформатора.
Подключать струну самодельного станка для резки пенопласта лучше через выключатель, чтобы можно было бы удобно управлять устройством во время резка пенопласта струной.
Как видно, сделать своими руками самодельный станок для резки пенопласта совсем не сложно, главное это желание и немного опыта работы со слесарным инструментом.
Оценить статью и поделиться ссылкой:Резка пенопласта. Полезные советы и рекомендации
Резка пенопласта
Содержание статьи
Зная, как выполняется резка пенопласта, можно прилично сэкономить, ведь стоимость на пенопласт больших размеров, как правило, ниже.Резка пенопласта
Пенопласт хрупкий и мягкий материал, который прекрасно поддаётся разрезанию. Для резки пенопласта своими руками, можно использовать пилу по дереву или пилу с установленным полотном по металлу. Также, чтобы разрезать пенопласт, можно воспользоваться и длинным острым ножом.
Однако к сожалению все эти способы резки пенопласта не позволяют получать ровную поверхность на материале. Да и резать ножовкой пенопласт очень долго и затруднительно.
Отличным вариантом в таком случае, является самодельный станок для резки пенопласта. Резка пенопласта струной, позволяет не только повысить производительность, но и получить идеально ровные поверхности и требуемые формы из пенопласта.
Советы по резке пенопласта струной
К примеру, вы сделали станок для резки пенопласта и он полностью готов к выполнению своей работы. Резка пенопласта станком должна выполняться со средней скоростью, поскольку если быстро двигать пенопласт, то это приведёт к его разлому или он попросту раскрошится.
В тоже время, медленная скорость передвижения пенопласта по струне, может привести к тому, что разрез пенопласта получится сильно оплавленным, и заготовку уже нельзя будет использовать для декора.
Если перед вами стоит вопрос, как нарезать пенопласт для утепления дома струной, то следует знать, что приобретать для этих целей лучше всего толстый пенопласт 1 на 1 метр.
Плотность пенопласта такого размера достаточно высока, поэтому с резкой материала проблем не возникнет.
Если необходимо разрезать пенопласт для утепления стен дома, то лучше не делать его толщину меньше 5-6 сантиметров. Для этого на станке для резки пенопласта струной есть регуляторы по бокам, с помощью которых можно задать требуемую высоту струны, а, следовательно, и толщину разрезаемого материала.
Как видно, резка пенопласта своими руками это не только прекрасная возможность сэкономить на утеплительном материале для стен, пола и потолка. Появляется отличная возможность сделать самостоятельно и различный декор из пенопласта, которым можно украсить дом как внутри, так и снаружи.
Оценить статью и поделиться ссылкой:Устройство для резки пенопласта с нихромом и подключением через трансформатор: как собрать своими руками
Пенопласт (экструдированный пенополистирол) используют в качестве теплоизоляции при внешней и внутренней отделке, применяют для упаковки товаров или изготовления сборных конструкций.
Самостоятельная сборка порезочного станка
Ручная обработка пенопласта возможна в домашних условиях и небольших мастерских с помощью простого прибора, собранного из подручных материалов. Экструдированный пенополистирол отличается достаточно плотной структурой, поэтому резать плиты можно металлическим инструментом, нагретым до определенной температуры. В качестве режущей поверхности подойдет проволока, подающая электрический ток, с подводом которого и связана основная трудность сборки.
Самостоятельно изготовленный станок позволяет из обычного пенопласта для упаковки получить плитки или бруски подходящей толщины с дальнейшим их применением в тех или иных конструкциях. Таким устройством можно раскраивать еще и поролон или аналогичные материалы, которые нужны для изготовления или ремонта мягкой мебели. Компактные размеры приспособления для резки пенопласта своими руками с помощью нихрома позволяют установить станок в маленькой мастерской или даже на балконе.
Для резки пенопласта в домашних условиях понадобится конструкция, которую можно собрать из простых материалов, доступных в любом строительном магазине. Предварительно нужно определить параметры каждого элемента с учетом размеров плит пенопласта, которые придется обрабатывать
- Основание из плотной фанеры, ДСП или массива. Можно заказать новые детали или использовать элементы старой мебели (двери, стенки, полки). Для работы с пенопластом достаточно основания 400 x 600 мм.
- Струна или проволока в виде термоножа для пенопласта.
- Металлические стойки, винты, пружины или обычные гвозди для фиксации проволоки. Высота установки резака зависит от предполагаемой толщины готовых плит.
- Крепления для деталей на основании. Достаточно нескольких саморезов, которыми фиксируют элементы конструкции.
Чтобы собрать терморезак, понадобится до одного часа рабочего времени. Каждый из элементов конструкции можно быстро заменить в процессе ремонта или расширения возможностей приспособления.
Алгоритм действий
Для изготовления приспособления под порезку пенопласта или аналогичных материалов нужны самые обычные инструменты (молоток, отвертка, плоскогубцы). Работать можно в любом месте с достаточным пространством (балкон, комната, прихожая, гараж и т. д. ). Никакого участия помощников или сторонних специалистов не потребуется.
Сборка осуществляется в следующем порядке:
- Разметить основание под сверловку отверстий, если планируется установка металлических стоек.
- В основе просверлить отверстия соответствующих диаметров под винты-стойки. Если предполагается временная конструкция с обычными гвоздями, то ничего сверлить не придется.
- На винтах или гвоздях под самой головкой сделать проточки для надежного закрепления проволоки. Предварительно резьбу на винтах закрыть пластиковой трубкой, а затем зажать винт в патроне электродрели, закрепить на рабочем столе надфиль подходящего размера и проточить канавки.
- Чтобы исключить провисание проволоки, нужно подготовить пружины, которые можно взять из старых механизмов или изделий.
- Струну для резки пенопласта нихромовой
Если предполагается временная конструкция с обычными гвоздями, то ничего сверлить не придется.Резка пенопласта нихромовой проволокой в домашних условиях, видео
При строительных и отделочных работах возникает вопрос, чем осуществить резку пенопласта так, чтобы он не крошился. Для этого используют специальные инструменты и приемы, которые выбираются на основании размеров пенопластовой плиты. Такие резаки можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Чтобы сделать инструмент своими руками, не потребуются специальные знания или навыки.
Нихромовый резак своими руками
Осуществляется резка пенопласта струной, раскаленной до +120…+150°С и плавящей материал. Благодаря этому срез ровный, а пенопласт не крошится. На таких приспособлениях устанавливается нихромовая нить, через которую пропускается электричество. Сделать простой резак можно своими руками. Он отличается от станка портативностью и компактностью, поэтому температуру нагрева нихромовой проволоки на нем регулировать нельзя.
Необходимые инструменты и материалы
Чтобы сделать резак с нихромовой проволокой для резки пенопласта, понадобятся такие инструменты и материалы:
- небольшой деревянный брусок;
- шуруповерт и сверло;
- 2 карандаша;
- 2 отрезка медной проволоки;
- круглогубцы;
- термоклей или ПВА;
- изолента;
- коннектор для батареек;
- выключатель;
- 1 м проводов;
- паяльник;
- нихромовая нить.
Последняя продается в магазине радиодеталей.
Также ее можно взять со старых нагревательных элементов от фена, кипятильника, бойлера и пр.
Самодельный резак для пенопласта
Самодельный резак предназначен для незначительных работ. Раскроить им весь лист пенополистирола не представляется возможным. Чтобы осуществить резку пенопласта в домашних условиях, необходимо:
- В деревянном бруске длиной 10-11 см сделать 2 отверстия. Они должны совпадать с диаметром карандашей. От края нужно отступить на 1-1,5 см. Углубление должно быть немного глубже половины бруска, чтобы зафиксировать карандаши. Благодаря такому расстоянию можно порезать лист пенопласта практически любой толщины.
- Оба карандаша вклеить в отверстия с помощью термоклея или ПВА.
- В каждом из карандашей сверху сделать небольшое отверстие для медной проволоки.
- Медную проволоку согнуть круглогубцами таким образом, чтобы на ее концах получились маленькие кольца. После этого установить в отверстия в карандашах.
- Коннектор для батареек приклеить перпендикулярно к деревянному бруску. Дополнительно он будет исполнять роль ручки.
- На брусок наклеить выключатель, чтобы можно было обесточивать струну.
- Затем подключить к коннектору 2 провода. После этого соединить с выключателем, а потом каждый вывести на отдельный карандаш. Чтобы провод не провисал и не мешал работе, его фиксируют изолентой. Чтобы обеспечить надежное качество подключения, нужно припаять провода к коннектору. Места соединений нужно изолировать с помощью термоусадочной трубки или изоленты.
- Второй конец каждого провода очистить от оплетки и прикрутить к медной проволоке. Соединение припаять.
- Нихромовую нить продеть в кольца из медной проволоки и закрепить на них. Струна должна быть туго натянута между карандашами. При нагревании она растягивается и немного провисает. Чем сильнее натяжение, тем меньше провисание.
- В коннектор вставить батарейки и приступить к резке пенопластовых листов.
Дополнительно он будет исполнять роль ручки.Таким образом можно сделать простой прибор для резки пенопласта своими руками.
И еще один вариант изготовления станка смотрите на видео:
Станок для резки пенопласта своими рукам
Станки для резки удобнее тем, что в них режущая нить зафиксирована и нужно двигать только пенопласт. Это позволяет повысить точность движений. При изготовлении понадобятся такие же инструменты и техника, как и в предыдущем случае.
Для начала нужно сделать столик, который представляет собой деревянное основание с небольшими ножками. Стол должен быть ровным и гладким, чтобы не допустить деформации пенопласта. Размеры основания выбираются произвольно. Перпендикулярно к столешнице прикручивается брусок, а к нему под углом 90° крепится деревянная перекладина. Затем необходимо усилить конструкцию перемычкой.
Угловой линейкой отмечается место, в которое будет уходить нить накаливания. Если поверхность достаточно ровная, это можно сделать с помощью отвеса.
Для этого в торец вкручивается саморез с широкой шляпкой, а на него накручивается нить с грузом. В выбранном месте сверлится отверстие диаметром 6 мм. Чтобы струна не обжигала дерево, устанавливается пластина из текстолита или металла. Следует поставить материал заподлицо с поверхностью.
В отверстие продевается проволока, нижний конец которой надевается на саморез. Шуруп вкручивается рядом с отверстием. Длина спирали должна быть такой, чтобы при нагревании последняя становилась красной. Поскольку при высоких температурах проволока удлиняется, необходимо использовать компенсирующую пружину, чтобы избежать провисания. На верхний саморез насаживается пружина, а к ней крепится нихромовая нить.
К концам нити подсоединяется источник энергии, которым может служить аккумулятор с напряжением 11,7-12,4 В. Чтобы регулировать этот показатель, используют схему тиристорного регулятора. Регулятор можно взять от электрической болгарки. Также контролировать напряжение можно с помощью спирали на станке для резки пенополистирола.
Эта спираль устанавливается на деревянном бруске, к которому крепится верхний край нити накаливания. Соединяется с проволокой последовательно. Ее функция заключается в удлинении нихромовой нити и, соответственно, уменьшении напряжения. Достичь этого можно, меняя место подключения к нихромовой спирали. Чем меньше расстояние, тем сильнее греется нить и больше плавится пенопласт.
Если к станку подключается трансформатор, он должен иметь гальваническую развязку. При этом должен использоваться трансформатор с отводами.
Для плавных и ровных срезов нужно сделать направляющую рейку. Ее изготавливают из бруска или любого другого ровного материала.
С помощью такого несложного станка осуществляется резка пенопласта своими руками. Дополнительно можно сделать разные приспособления. Можно изготовить во время ремонта стусло своими руками или лоток, которые помогут ровно порезать материал под нужными углами.
youtube.com/embed/qqp1MUBLPRc» frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»/>
Технология 3D-резки пенопласта
Пенополистирольную продукцию стали широко использовать в маркетинговых и декоративных целях. Из пенополистирола делают логотипы компаний, вырезают названия, различные фигурки, элементы декора и пр. Поэтому 3D-резка приобрела широкую популярность. Использование пенопласта позволяет сэкономить средства и в то же время получить качественный и долговечный продукт.
Объемная резка осуществляется на специальных станках. Они раскраивают материал с помощью длинных струн или лазера и позволяют придать пенопласту любую форму.
Фигурная резка пенопласта
Фигурная резка пенополистирола осуществляется на специальных станках. Некоторые из них оборудованы ЧПУ. При работе на станке толщина листов пенопласта не имеет значения.
Однако для несложной резки можно использовать простой резак, сделанный своими руками.
Резак для пенопласта своими руками из горячей проволоки
Дешевый и простой в изготовлении своими руками резак для пенопласта из горячей проволоки, изготовленный из подручных деталей. Приспособление для резки пенопласта отлично режет пенополистирол для создания досок для серфинга, крыльев для моделей самолетов, скульптур, моделей поездов, элементов рельефа настольных игр, трехмерных знаков, моделей для литья и т.д.
Шаг 1: Что вам потребуется
Устройство потребует следующие детали, их довольно легко найти.
- 3-метровый удлинитель
- 2 деревянные
- 4 крепежных винта с гайками
- 10 шайб
- Около 3 метров прочного, нерастягивающегося шнура. Я использовал шнур для воздушных змеев.
- Однополюсный диммер.
- Трансформатор 25 В, 2 А.
- Струна для электрогитары, размером примерно .10 — .16.
Вы можете купить струны по отдельности в музыкальном магазине или использовать одну из двух самых маленьких струн из набора.
Вы должны иметь под рукой запасную струну, потому что в любой момент они могут выгореть или сломаться от слишком большого напряжения.
Двухжильный электрический провод с обычной вилкой на конце. Я снял свой со старого прибора, вы можете использовать другой удлинитель, если хотите.
Кусок деревянного штыря или жесткого пластикового стержня длиной около 30 см. Я использовал бамбуковый шампур.
Дополнительно: 4 футляра для компакт-дисков обычной толщины. Из них будет изготовлена коробка, в которой находятся выключатель трансформатора и диммера.
Шаг 2: Инструмент и расходники
Вы можете выполнить весь проект, используя лишь нож, дрель и изоленту, но было бы лучше если у вас было бы следующее по списку:
- Универсальный нож
- Маленькая пила по дереву
- Дрель с битой немного большей, чем винты ваши винты
- Отвертка
- Пара кабельных стяжек или завязок
- Изолента
- Широкая упаковочная лента
- Нибблер
- Мультитестер (вам он не нужен, но было бы неплохо использовать его для проверки безопасности)
- Ключ, соответствующий гайкам
- Припой и паяльник
Шаг 3: Делаем заготовки для рамы
Разрежьте одну из линеек пополам.
В каждой половине просверлите отверстие в середине и еще по одному примерно на расстоянии 1,5 см с каждого конца.
На второй нераспиленной линейке просверлите отверстие примерно в 15 см от существующего отверстия (см.фото), а другое — примерно в 2,5 см от другого конца (не показано на этом фото, но видно на следующих шагах).
Шаг 4: Скрепляем раму
Сделайте из получившихся деталей что-то вроде большой буквы Н, некрепко скрутив их винтами. Пока не затягивайте гайки, просто наживите их.
Шаг 5: Закрепляем провода на раме
Теперь мы собираемся присоединить провода, которые проводят ток 25 В к режущей проволоке и будем использовать два крепежных винта в качестве клемм.
Сначала отрежьте концы 3-метрового удлинителя. Сохраните вилку и розетки для будущих проектов. Снимите изоляцию с одного конца провода примерно на 203 см.
Вставьте крепежный винт в верхнюю часть правой ноги вашего «большого Н», как показано на фотографии. Это нога, которая находится по другую от ручки сторону буквы H.
Используйте одну шайбу со стороны головки винта и две со стороны гайки, как показано на втором рисунке. Наденьте гайку, но не затягивайте ее. Вам нужно оставить место между шайбами, чтобы вы могли вставить туда провод.
Согните оголенный провод шнура (часть, которую вы только что оголили) в форме буквы U и закрепите его вокруг винта между двумя шайбами. Теперь вы можете затянуть гайку. Вы можете посмотреть, как выглядит окончательный вариант сборки на фотографиях к шагу 7.
Начиная с того конца, который вы только что подключили, растяните два шнура от провода, разделив их примерно на длину в 1 метр. Отрежьте от незакрепленного провода примерно 30 см, зачистите его конец и прикрепите к другой ножке H так же, как вы прикрепили первый провод. Вы поймёте, о чем я говорю, если посмотрите на фотографию.
Используйте кабельные стяжки или веревку, чтобы закрепить провода на раме, чтобы они не мешали вам при использовании готового инструмента.
Шаг 6: Делаем натяжную петлю
Возьмите кусок нити длиной около 180 см и пропустите ее через отверстия на других концах ножек, как показано на картинке.
Свяжите нить в петлю так, чтобы, когда Вы раздвигаете ноги Н, она удерживала ноги максимально параллельно. Таким образом, длина петли при натяжении должна быть примерно равна расстоянию между болтами.
Шаг 7: Закрепляем горячий провод
Во время подключения провода старайтесь не сгибать его.
На одном конце гитарной струны должен быть какой-то шарик. Сделайте петлю, пропустив другой конец через этот шарик. Подвесьте петлю на одну клемму и зажмите ее. Держите петлю близко к гайке, иначе при натяжении проволоки на ноге будет слишком большое скручивающее усилие. Также убедитесь, что гитарная струна не касается дерева.
Чтобы подключить другой конец провода, потяните ножки рамы друг к другу, чтобы натянуть струны на другом конце рамы. Оберните конец провода вокруг другого клеммного винта и закрутите его. Посмотрите второе фото, возможно, вам будет лучше использовать плоскогубцы для создания хорошего натяжения, но будьте осторожны, не тяните слишком сильно, иначе вы порветё провод.
Если в этот момент провод натянут не очень туго — не беспокойтесь. Мы добавим натяжения чуть позже.
Шаг 8: Делаем перекрещивающиеся нити
Теперь нам нужно создать механизм, удерживающий ножки в форме квадрата. Без этого шага ваше изобретение легко превратится из квадрата в параллелограмм.
Свяжите петлю на одном конце 90-сантиметрового куска нити и закрепите его под шайбой одного из средних винтов. Смотрите фотографии. Проденьте другой конец нити через отверстие в противоположной ножке. Выровняйте раму и завяжите нить.
Повторите эту операцию с другой нитью на другой стороне, но когда вы в этот раз свяжете нить с верхней части ноги, убедитесь, что у вас есть некоторое натяжение. Теперь обе перекрещивающихся нити должны быть достаточно тугими, и на проводе должно быть небольшое натяжение. Это нормально, если натяжная петля немного провиснет на этом этапе. Теперь вы можете затянуть оба средних винта с помощью гаечного ключа. Не нужно перетягивать их, просто сделайте соединение достаточно крепким.
Шаг 9: Добавляем натяжения
Вставьте линейку или бамбуковый шампур в натяжную петлю и вращайте ее, пока петля не станет немного тугой. Будьте осторожны, чтобы не перекручивать петлю слишком сильно, иначе вы сломаете провод или раму. Дерните за провод и послушай как он звучит. Если он звучит как «фубабаба», его нужно натянуть сильнее. Если звук будет звонким, этого должно быть достаточно, для начала работы. Если провод покажется вам слишком гибким, когда вы делаете срезы, то вы всегда можете добавить больше натяжения. Как только вы почувствуете нужное натяжение, сдвиньте линейку или шампур так, чтобы линейка в раме не позволяла ей разматываться (см. фото).
Вам нужно будет еще раз отрегулировать натяжение провода позже, после того, как он в первый раз нагреется. Возможно, натяжение придется регулировать каждый раз.
Шаг 10: Подключаем трансформатор и диммер
Эта фотография — схема подключения. Черный двухжильный провод слева идет к розетке, а коричневый справа — к горячему проводу.
Это фото сделано только для того, чтобы показать, что и как соединяется. Вы, конечно же, должны использовать крепёж для проводов, поставляемый с диммерным выключателем (особенно на разъемах 120 В) и/или изоленту, чтобы быть уверенным, что оголенные провода не коснутся друг друга, вас, или вашего питомца. Будьте осторожны, чтобы не навредить себе электрическим током или не устроить пожар.
Шаг 11: Создаём кейс для электроники
Коробка была сделана из 4 футляров для компакт-дисков и упаковочной ленты. Два корпуса для компакт-дисков открыты под прямым углом, а затем сдвинуты вместе, чтобы создать 4 стены. Углы соединяются достаточно хорошо. Пропустите полоску упаковочной ленты по каждому углу. Теперь снимите крышку с еще одного корпуса и приклейте ее к нижней части 4 стен. Дно будет соприкасаться с двумя стенками, а под остальными двумя будут зазоры.
Не закрывайте щели, они обеспечивают вентиляцию. Снимите крышку и пластиковый лоток с 4-го футляра для компакт-дисков и выбросьте их.
Выломайте или прорежьте отверстие для диммерного выключателя и закрепите его скотчем. Затем подключите всю проводку в соответствии со схемой в предыдущем шаге, закрепите трансформатор и закрепите верхушку корпуса. На фото коробка перевернута на бок.
Если вы уроните коробку, трансформатор ее разобьётся. Вам лучше продумать другие варианты корпуса для электроники.
Шаг 12: Включаем девайс
Установите прибор там, где он не сможет устроить пожар или расплавить ковер, если что-то пойдёт не так, или если провод перегреется и сломается. Найдите минутку, чтобы осмотреть ваше творение и убедиться, что вся проводка соединена правильно.
Поверните диммер до упора (против часовой стрелки). Вы можете использовать мультиметр, чтобы увидеть, есть ли ток между клеммами. Его там быть пока не должно. Аккуратно и медленно (примерно на 5 градусов в секунду) поворачивайте диммер вверх (по часовой стрелке), пока провод не начнет тихо гудеть. С проволокой, которую я использовал, мне хватило примерно 1/4 — 1/3 от полного оборота.
Если провод не гудит или не нагревается к тому времени, когда диммер находится на полпути до максимума, поверните диммер до упора обратно, нажмите его до щелчка и начните всё заново.
Если вы включите диммер слишком быстро, ваш провод может перегореть, прежде чем вы поймете, что он горячий.
Как только вы убедитесь, что все готово, возьмите раму и попробуйте положить провод на пенопласт. Он должен начать плавно резать пену. Не нужно сильно давить. Попробуйте поиграть с настройкой диммерного переключателя, чтобы получить наилучший результат. Я читал, что медленная резка с более низкими температурами даёт более плавную линию среза.
Провод нагревается и остывает в течение секунды или двух.
В следующий раз, когда вы будете использовать резак, убедитесь, что при подключении провода, к нему не прикасается ничего плавкого и огнеопасного.
Шаг 13: Примеры срезов
Вот несколько форм, вырезанных от руки и по шаблону на терморезаке для пенопласта. Они дадут вам представление о том, что может делать инструмент.
Это простые формы в один срез, вы можете скосить края и т. д. пройдясь по форме еще раз.
Резак для пенопласта: терморезак своими руками
Терморезаки для пенопласта из подручного материала. — DRIVE2
Что-то стало холодать. в этом году, встал вопрос утепления потолка. Гараж хоть и с долгосрочным съёмом, но один фиг не свой и капитальные вложения только в случае крайней необходимости. В этом году решено было утеплить вторую часть гаража. Планируются полномасштабные “боевые действия” и работать зимой, при +5 градусах, как-то не очень.
На отопление был сварен и подключен очередной регистр и что бы не топить улицу, собраны все остатки пенопласта для утепления потолка. Остатков оказалось маловато, ровно половина от необходимого объема. Толщина листов в наличии- 10 см., поэтому принял решение резать пополам. Пятисантиметровый лист, тоже неплохо удержит тепло и всех листов хватит при таком раскладе.
Естественно встал вопрос резки. Можно было бы справиться и обычной ножовкой, но идеально ровно распустить большой лист не получится, да и уборка после всего этого действа, оптимизма не прибавляла. Хуже нет “снега” после резки пенопласта. Поэтому решил потратить немного времени и сделать всё аккуратно и цивильно. С помощью терморезака.
Обратите внимание
Всю конструкцию, делал по упрощённому варианту, из того, что было под рукой. Итак, снова мастерим…
“Огород городить” решил прямо на верстаке, размеры позволяют да и сам резак получается компактным.В качестве основания, была взята фанерная полоса толщиной 10 мм.По краям были установлены две шпильки диаметром 8 мм. В верхней части, просверлены отверстия для крепления нихромовой проволоки.
Сами шпильки, крепятся с помощью двух гаек и двух шайб. Ослабив затяжку и перемещая шпильку, можно регулировать высоту проволоки и соответственно толщину реза. В моём случае, это около 100 мм. Пока хватит, при особой нужде, высоту можно будет сделать любой. Вопрос лишь в длине шпилек.
Сама нихромовая проволока, толщиной 0.7 мм и длиной 110 см, натянута между шпилек через керамические кольца, взятые из регулятора умершей электроплитки.
Они выступают в роли изолятора.
С одной стороны, крепление “жёсткое”. Кольцо из обычной проволоки 1 мм.- керамическое кольцо- нихромовая проволока.
С другой стороны: пружина- керамическое кольцо- нихромовая проволока. При нагреве нихромовая проволока увеличивается в длину. Именно пружина устранит провисание и даст необходимую натяжку проволоки. При установке пружины, её необходимо немного растянуть.
Далее питание всего хозяйства. В идеале, лучше использовать латр. С его помощью можно точно регулировать напряжение и соответственно степень нагрева нихромовой проволоки. В моём случае, этого чудо-аппарата не было, поэтому использовались выводы с гаражного музыкального центра. В очередной раз выручает, не зря делал)
Напряжения 12 в. вполне хватило для нормальной работы резака. Контакт проводов и проволоки с помощью зажимов от контактных колодок. Просто припаять медный провод к нихрому не получится. В торце фанерной полосы, сделан паз для провода идущего от дальнего контакта, дабы не болтался и не мешал. Оба провода, подсоединены к колодке. К ней будет подводиться питание.
После сборки, устанавливаем всю конструкцию на стол и крепим парой саморезов. Две фанерные полосы для того, что бы лист проходил через резак на одном уровне. Пара брусков по бокам- направляющие для листа.
Важно
Вот в принципе и всё. Ложем лист, подаём питание и прогоняем лист через резак. Скорость подачи листа- опытным путём, походу становится понятно.
На выходе- две половинки одинаковой толщины с аккуратными кромками.
В процессе сборки появилась идея сделать еще один резак. В любом случае, при утеплении придется подрезать листы в размер. Можно было бы воспользоваться той же ножовкой, но мысли о куче мусора опять заставили взяться за инструмент.Сам принцип, тот же что и в первом резаке, только проволока будет закреплена вертикально.
Сначала, делаем столешницу из ДСП, размером 100х110 см. Снизу, по периметру, крепим рамку шириной 5 см. В получившемся углублении, будут установлены элементы резака.
На самом столе, крепим кронштейн сваренный из профтрубы 20х20 мм.
Кронштейн крепится к столу болтами, через закладные втулки. После работ, всю конструкцию можно разобрать и компактно хранить до следующего раза.
Далее, уже знакомый процесс. К кронштейну крепим связку: пружина-изолятор- нихромовая проволока
Снизу, из согнутой полоски с отверстиями второй конец. На фото сам принцип виден. С нижней частью чуток напортачил в плане аккуратности. Где-нибудь да ошибешься( Впрочем, на “ходовых качествах” это не отразилось, поэтому пока оставил так.
С подводкой питания: верхний конец через зажим, нижний, в силу конструкции, получилось подключить через клемму.
Вроде все.
Остается подключить питание и работать. Но одна закавыка все же есть. При подключении напряжения 12 В., метровая проволока разогревалась как говорится: “то что доктор прописал”. В этом резаке, длина (50 см.) и сопротивление уменьшились вдвое и при подаче 12 В.
, нихром разогрелся докрасна, а это не есть гут.
Тут бы ЛАТР бы, но нет его. Зато есть выход с напряжением 5 В. Подключаем… все в норме. Нормальный разогрев для резки. Теперь пробуем.
Для работы с листами, фрезернул прорези и установил направляющую планку.
Теперь можно резать ровненько и в нужный размер.
Поигравшись с листом, попробовал “фигурку”.
Все режет отлично. Остается только отточить правильнонаправляемость))
В целом резаки удались и пригодятся они не только для резки пенопласта для утепления.
Впереди работа над Санычем и будет много работы со стеклопластиком. А пенопласт, как известно, отличный материал для изготовления макетов. Так что, все в тему.
Правда возникла идея по поводу еще одного резака… но это уже другая история 😉
P.S. После всех работ, разобрал резак в “походное положение”.
В таком виде он хранится и ждёт своего часа)
Источник: https://www.drive2.ru/b/2441207/
Резак для пенопласта – терморезак из подручных материалов. Жми!
Пенопласт – это долговечный, легкий и очень хороший теплоизоляционный материал. Выполнять с ним работы очень просто. Но есть и некоторые нюансы в работе с данным материалом.
Поскольку его изготавливают в виде плит больших размеров, то очень часто нужно прибегать к их обрезке. Сделать это можно, используя и обычный нож, но им, как ни старайся аккуратно это выполнить, не получится.
А все потому, что при механическом воздействии будет происходить нарушение структуры пенопласта. Именно потому специалисты рекомендуют для таких действий использовать исключительно резчик или, как еще его называют, резак для пенопласта.
Совет
Такой многофункциональный инструмент можно, конечно же, и купить, но если вы сделаете его своими руками, то сможете приспособить под свои потребности и, конечно, же, сэкономите деньги.
Если же вы планируете работать с резаком в промышленных целях, то все же лучше купить электрический прибор, который будет предназначен для больших и частых нагрузок.
Как сделать самостоятельно
Необходимость в резаке может возникнуть в любой момент, если вы довольно часто делаете какие-либо дела по дому. Возможно, кто-то сталкивался с тем, что необходимо сделать деталь, прибегая к специальной форме для отливки эпоксидной смолой.
И чтобы выполнить это, нужен будет кусок пенопласта. К примеру, можно использовать пенопласт от упаковки телевизора. На нем необходимо расчертить с помощью линейки, циркуля и шариковой ручки места, где в дальнейшем надо будет сделать отверстия.
Вот тут-то и возникает потребность в электрическом резаке. Ведь выполнить данное действия, не испортив лист пенопласта, будет сложно без такого инструмента. Рассмотрим один из вариантов, как же сделать устройство такого типа в домашних условиях.
Самодельный прибор для порезки может быть различной конструкции.
Именно от нее и типа резки будет зависеть, как именно резак справляется с поставленными целями.
Виды
Перед тем как начинать делать резак, вам стоит определиться, с какой целью он вам нужен, ведь в зависимости от целей, они делятся на несколько групп:
- с рабочей пластиной из металла;
- для линейной резки;
- для фигурной резки.
Этапы создания
Поскольку линейная резка самая распространенная, давайте рассмотрим именно этот вариант подробнее:
- Режущая часть. Для этого понадобится проволока из нихрома, приблизительно спираль с диаметром в 0,6 мм. Ей можно взять от старых электроплиты или иных нагревательных электроприборов. Длина такой проволоки должна составить 14 см (ее сопротивление будет составлять 2 ом).
- Применение трансформатора. Чтобы все было верно, первым делом надо произвести расчет напряжения и тока для нагрева режущей части. Выполнить это можно, используя формулу – закон Ома I=U/R. Таким образом, можно определиться с мощностью трансформатора питания.
- Изготовление резака. Основу можно выполнить из какого-либо металла, но его длина должна быть не менее 11 см. Дальше в торец надо прикрепить изолятор — пластинку текстолита. А теперь по краям пластины закрепить контактные группы, их можно изъять из электророзетки. Именно в эти контакты можно будет закреплять спирали с разной формой.
- Как работает резак. После того, как резак будет включен в сеть, его спираль будет нагреваться и станет слегка красноватого цвета. Именно это и имеет значение, так как подогретый резак даст возможность легко и быстро порезать пенопласт, который при этом не будет шелушиться.
Таким образом, можно определиться с мощностью трансформатора питания.Важно знать: получив такой прибор, уже за три минуты можно будет вырезать необходимую форму из листа пенопласта.
В обязательном порядке соблюдайте все правила безопасности, чтобы не травмировать себя и окружающих. Ведь мощности резака достаточно, чтобы повредить какую-либо часть тела при работе.
А подключение к электричеству еще больше увеличивает риск травмирования.
Поэтапное изготовление терморезака
Изготовить терморезак можно с использованием выжигателя или паяльника и старого лобзика. Рассмотрим изготовление такого устройства пошагово:
- Втулка. Изначально нужно сделать основное и самое сложное – втулку. Итак, для этого пластину надо изогнуть, выточить. Дальше во втулке надо проделать отверстие, туда будет в дальнейшем вставлена нить.
- Выжигатель. Нужно отрезать провод, который ведет к отверстию, и взять подходящие разъемы, потом припаять в место разрыва.
Обратите внимание: такие участки в обязательном порядке необходимо изолировать.
- После того, как все выполнено можно подключить терморезак. Старый лобзик распилить пополам. В верхнюю часть надо прикрепить заблаговременно подготовленную пластину-лапку на винты. А вот низ крепим к основанию, используя саморезы.
- Вставить втулку в лапку. Теперь с особым вниманием надо из отверстия по отвесу, либо угольнику, отметить точку под отверстием втулки. Далее сверлим отверстие в основании. Диаметр отверстия в основании должен составлять около 5 мм.
- Терморезка. Итак, когда все готово, надо расправить нихромовый провод. Для этого вам стоит включить на всю мощность выжигатель и проводами от него коснуться нихромки. Все нужно сделать таким образом, чтобы между проводками осталось расстояние, равное высоте устройства. Если нить не нагревается, но при этом выжигатель начинает гудеть, найдите более тонкую проволоку. Это необходимо, потому что у выбранной вами недостаточное сопротивление.
- После того, как все выполнено можно подключить терморезак. Старый лобзик распилить пополам. В верхнюю часть надо прикрепить заблаговременно подготовленную пластину-лапку на винты. А вот низ крепим к основанию, используя саморезы.
Возьмите на заметку: нихром должен быть горячий, но не должен нагреваться до красна. Если струна стала красного цвета, необходимо уменьшить посредством регулятора ее нагрев. В том случае, если нихром красный даже на минимуме, то выше пружинки на 5-10-15 см нихромовой проволоки стоит оставить компенсатор.
И только после этого можно подцеплять контакт.
- Работа прибора. С предварительно установленной направляющей вам нужно нарезать плашки из пенопласта заданной толщины, также вы можете сделать форму фигурной.
Если вы делаете ремонт или занимаетесь резкой по дереву, или вам нужно порезать кусок фанеры, то вам очень пригодится электрорезак, который к тому же можно использовать даже для порезки плотной ткани.
Если вы думаете, что для всех вышеперечисленных действий вам достаточно будет применить термонож, либо хватит ножовки, то вы ошибаетесь.
Ведь ножовка не сделает края ровными и не рваными, как выходит в случае с резаком.
Источник: https://teplo.guru/uteplenie/utepliteli/rezak-dlya-penoplasta-svoimi-rukami.html
Терморезак для пенопласта
Простейший терморезак для пенопласта можно собрать из старого лобзика и выжигателя для этого…..
Простейшая модель ручного терморезака для пенопласта уже ранее описывалась в этой статье>>>Данный резак для пенопласта которую можно изготовленную с помощью старого лобзика и выжигателя.
Для изготовления терморезака нам понадобится:
1. Выжигатель, который при правильном подходе им и останется.2. Старый лобзик. 3. Нихромовая нить. ( нагревательную спираль из самой тонкой проволоки).4. Провода гибкие. Ток большой, поэтому для уменьшения потерь, рекомендую не брать тонкие. Будут греться, а нить может не разогреться.5. Пружина диаметром 10-15 мм. Работать будет на сжатие. 6. Винтики, шайбочки, саморезы и прочее. 7. Полоса стальная. Толщина 2-3 мм, ширина 15-20 мм, длина 100-150 мм.8. Втулка из пластмассы, которая не расплавится от температуры 200 градусов. См.ниже.9. Для основания кусок ДСП или аналогичного материала. У меня это часть дверки от древнего шкафа.
Приступаем к изготовлению
Сначала делаем самое сложное – втулку.Пластину нужно изогнуть. Выточить, или найти, втулку. Во втулке отверстие под нить. Я выточил втулку напильником из гетинаксового стержня, зажатого в патрон электродрели. Типа экстремальный токарь.
Можно сделать из кончика толстого маркера.
нужно только обеспечить, чтобы нить не могла касаться пластмассы. У маркера корпус плавится.
Суть данного узла вот в чём. При нагревании нихромовая нить немного удлиняется, а пружина держит её в натянутом положении, чтобы она не болталась.Готовим выжигатель.
Обратите внимание
Отрезаем провод, который идёт к “карандашу”. Берём подходящие разъёмы и припаиваем в место разрыва. Не забываем про изоляцию. Такие же разъёмы используем для проводов к нашему резаку. Ура! Теперь к выжигателю можно подключать и родной “девайс” и наш терморезак.
Младший брат, сын и внук останутся довольны.
Лобзик распиливаем пополам. В верхней части крепим ранее изготовленную пластину-лапку на винты.
Низ прикручиваем к основанию саморезами. Вставляем втулку в лапку. Очень внимательно из отверстия по отвесу или угольнику отмечаем точку строго под отверстием втулки. Сверлим отверстие в основании.
Нужна аккуратность, чтобы нить выходила из основания под прямым углом.
У меня аккуратности было негусто, зато отверстие в основании 5 мм в диаметре. Можно немного подвигать крепёж снизу, и всё будет, как надо.Расправьте нихромовый провод. Включите выжигатель на полную мощность.
Проводами от выжигателя коснитесь нихромки так, чтобы между проводами было около 30 см нихромового провода, а точнее = высота нашего устройства. Нихром должен сильно нагреться, но не докрасна. Если нить стала красной, уменьшить регулятором её нагрев.
Если она красная и на минимуме, то придётся выше пружины оставить 5-10-15 см нихромовой проволоки, скрученной в спираль (компенсатор), и только после неё подцеплять контакт. Если нить не нагрелась, а выжигатель стал гудеть, то нужно найти проволоку потоньше. У этой слишком малое сопротивление.
Обратите внимание, что в моём приборе вообще нет регулятора. Выжигатель попался убитый. Поэтому я регулирую температуру, двигая контакт по проволоке. Точнее, отрегулировал один раз и забыл.
Собираем прибор.
С установленной направляющей нарезаем пенопластовых плашек нужной толщины. Без направляющей вырезаем из по контуру, делаем окна-двери.
Ручной терморезак для пенопластаПереносная бензиновая горелка
Источник: https://www.freeseller.ru/2803-termorezak-dlja-penoplasta.html
Резак для пенопласта своими руками
ILYA 20-05-2018, 00:24 4 629 Приспособления
Привет всем любителям самоделок. В данной статье я расскажу, как сделать резак для пенопласта своими руками.
С его помощью можно вырезать пенопласт различной формы, необходимый для разных целей, например, авиамоделизма. Данная самоделка достаточно легкая в изготовлении, так что материалы, необходимые для сборки найдутся у каждого.
Перед тем, как прочитать статью, предлагаю посмотреть видеоролик с подробным процессом сборки резака для пенопласта, а также его тестированием.
Для того, чтобы сделать резак для пенопласта своими руками, понадобится:
* Строительный уголок* Два деревянных бруска* Саморезы* Шуруповерт* Нихромовая нить* Ненужный табурет или лист фанеры* Блок питания от ПК* Металлический уголок* Медная трубка* Кусок пенопласта для проверки
Шаг первый.
Сначала нужно сделать стойку для резака, для этого можно использовать ненужную табуретку или при желании сделать из листа фанеры коробок.
Так как ненужный табурет стоял без дела, было решено сделать основание из него, в нем проделываем отверстие под медную трубку при помощи шуруповерта и сверла по дереву.
Важно
Достать медную трубку можно из конденсатора старого и ненужного холодильника, обычно там используется трубка подходящего диаметра, в этой самоделке она нужна для того, чтобы нихромовая нить не прожгла дерево.
Шаг второй.Далее прикручиваем деревянный брусок к торцу табурета при помощи саморезов и шуруповерта, при этом соблюдаем перпендикулярность строительным уголком, чтобы в итоге рез на данном резаке был как можно ровнее.
Затем при помощи металлического уголка к деревянному бруску крепим еще один брусок под углом 90 градусов, в итоге должно получится примерно так.
Шаг третий.
Отпилив необходимую длину медной трубки при помощи ножовки по металлу, прижимаем ее металлической пластиной к бруску, вкрутив два самореза, при этом также соблюдаем перпендикулярность.
Для фиксирования нихромовой нити вкручиваем в верхний брусок саморез при помощи шуруповерта.
После этого берем нихромовую нить и продеваем ее в медные трубки сверху и снизу, далее наматываем ее на нижний шуруп возле трубки, затем на верхний, сделав небольшую натяжку.
Теперь подключаем блок питания от компьютера, для его работы без ПК нужно замкнуть между собой зеленый и черный провод.
Наматываем провода от блока на саморезы и включаем питание.
После первого включения нихромовая нить слегка растягивается, поэтому еще раз ее натягиваем и можно проверять резак в действии.
Шаг четвертый.
Проверяем готовый резак на пенопласте.
Включаем блок питания и двигаем пенопласт в нужном направлении, нихромовая нить прорезает его и в итоге получается отрезок необходимой формы. При работе с данным резаком нужно соблюдать меры безопасности и не в коем случае не касаться нихромовой нити руками.
При помощи данного резака можно делать авиамодели, лодки и многое другое, где применяется пенопласт.
На этом у меня все, всем спасибо за внимание и творческих успехов.
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
ИдеяОписание
Исполнение
Итоговая оценка: 5.83
Источник: https://USamodelkina.ru/11296-rezak-dlya-penoplasta-svoimi-rukami.html
Самодельные резаки для пенопласта. Как самому сделать терморезак из подручных материалов. | ДелайСам.Ру
Пенопласт (пенополистирол) — чрезвычайно благодатный материал для домашнего мастера или строителя. Самые ценные его качества — низкая теплопроводность, небольшой вес, технологичность, долговечность.
Это позволяет использовать его и как утеплитель, и как конструкционный материал для изготовления различных форм, моделей, заготовок, упаковки, основ для малых архитектурных форм.
Изготавливается пенополистирол в виде больших блоков размером более метра по каждой стороне, а затем режется на пластины нужной толщины, от 3 до 20 см толщиной (по заказу).
Совет
Для исполнения своих творческих или строительных замыслов приходится резать пенопласт до нужных размеров и формы самостоятельно. Пенопласт достаточно легко режется ножом или ножовкой.
Но в этом случае происходит разрушение структуры пенопласта, так как он представляет собой спеченные «шарики» вспененного полистирола. Экструдированный пенопласт представляет собой единую массу, но и он может крошиться.
Поэтому для резки пенопласта удобнее всего использовать специальные электрические терморезаки. Их рабочий орган обычно представляет собой тонкую нихромовую проволоку, которая нагревается при пропускании через нее электротока до нескольких сот градусов.
При контакте с ней пенопласт мгновенно плавится и образует прочный спеченный слой. Место реза получается аккуратным, ровным и не выкрашивается.
Для работы с небольшими плоскими листами удобнее всего использовать настольный резак с вертикальным расположением проволоки. Основа такого резака — рама, изготовленная из металлического профиля или деревянных брусков (если она небольшая) . Внизу на раме находится рабочая поверхность — стол.
Его можно сделать из толстой фанеры, ДСП, листа металла или текстолита. Вобщем любой прочный плоский материал. Сверху от рамы (см. эскиз) свешена нихромовая проволока, которая пропущена сквозь отверстие в столе.
Если стол сделан из горючего материала, то в отверстие для проволоки следует впрессовать отрезок металлической трубки заподлицо с поверхностью стола.
Вверху проволока крепится к раме винтом, снизу к проволоке подвешивается грузик в несколько сот граммов. Дело в том, что проволока при нагревании сильно удлиняется и для сохранения ее натяже
компаний по резке пенопласта | Справочник IQS
бизнес Отраслевая информация
Резка пены
Резка пены включает в себя несколько различных процессов, которые используют резаки для пенопласта
для резки пенопласта различных форм и форм.
Пена резка — это
важный процесс для многих промышленных и коммерческих операций, и
продукты, полученные в результате резки пеной, используются во всех контекстах.
Резка пенопласта — наиболее распространенный метод изготовления пенопласта.В виде запаса пеноматериал чаще всего хранится и транспортируется в булочках, листах и рулонах, которые затем требуют вторичной обработки для достижения желаемых форм и размеров для предполагаемого использования. Пена — это изменчивый материал на полимерной основе, который используется в самых разных отраслях промышленности, таких как строительство, аэрокосмическая, медицинская и морская. Хотя процесс термореактивного отверждения и формования также можно использовать для изготовления некоторых деталей из пенопласта особой формы, большинство продуктов конструируется из вспененного материала желаемой формы или на части формы, которые затем соединяются с помощью клея в конечный продукт.Пена используется для ряда целей изоляции и структурирования, а также в обозначениях, архитектурном моделировании и реквизите, в аэрокосмической отрасли, медицине, в качестве амортизирующей пены для спортивного и развлекательного оборудования, для фильтрации воздуха и жидкостей, упаковки и поглощения энергии.
Это материал, который можно использовать в практически неограниченном диапазоне применений из-за способов, которыми он может отличаться и адаптироваться с точки зрения формы, размера, мягкости и плотности. Для конкретных применений требуются разные типы пенопласта, такие как полиуретан или полиэтилен , и, таким же образом, различные типы резки пенопласта.Все эти факторы следует тщательно учитывать при выборе наилучшего типа пенопласта и метода изготовления.
Процесс резки пенопласта может быть достигнут путем контурной резки, высечки, резки горячей проволокой, лазерной резки или резки водяной струей. Для контурной резки используется специализированная пила, которая разрезает пеноблок нужного рисунка или формы. Вырубка из пенопласта использует процесс, аналогичный штамповке, для изготовления деталей из цельного куска пенопласта. Для длительных прогонов это последовательный и эффективный метод резки деталей.Другой распространенный и точный метод резки пеной — это резка горячей проволокой.
В этом процессе вместо пильного полотна используется тугая металлическая проволока. Проволока нагревается за счет электрического сопротивления до тех пор, пока она не станет достаточно горячей, чтобы расплавить или испарить пену. Он проходит через материал в желаемом месте и испаряет пену до того, как вступит с ней в контакт. Следует тщательно учитывать скорость процесса, чтобы не затянуть проволоку и не повредить пену, если она будет слишком быстрой, или создать излишне широкий разрез, если протянуть ее слишком медленно.Глубина реза ограничена только длиной режущей проволоки, и это ограничивается тенденцией проволоки провисать под действием силы тяжести.
Пена для резки — Heubach Corporation | Пена для резки — Heubach Corporation |
Информационное видео по резке из пеноматериала
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
|
Скачать бесплатно программу для резки пенопласта для Windows
ТубакуроСофт Условно-бесплатное ПО
Повышает урожайность при резке прямоугольного материала.
DevCadTeam 58 Условно-бесплатное ПО
DevFus Foam, новое приложение для рисования и резки фюзеляжей из пенопласта.
Graphtech 971 Бесплатное ПО
Работайте прямо из AdobeIllustrator и CorelDraw с режущими плоттерами Graphtec.
1 команда devCad 38 Бесплатное ПО
С помощью этого приложения вы можете очень просто создавать файлы для резки.
3 ТаоСофт 52 Условно-бесплатное ПО
CutLeader используется для станков лазерной, плазменной, газовой и гидроабразивной резки с ЧПУ.
команда devCad 42 Условно-бесплатное ПО
Приложение, которое позволяет резать пену с помощью 4-х осевого ЧПУ.
Разработанные вычислительные системы 50 Условно-бесплатное ПО
Программное обеспечение, специально разработанное для привода 4-осевого резака для вспененного материала с горячей проволокой.
PlanetCNC 413 Бесплатное ПО
Контроллер с ЧПУ для фрезерной, токарной и плазменной / лазерной / пенной резки.
1 Разработанные вычислительные системы 86 Условно-бесплатное ПО
FoamWorks генерирует стандартные файлы g-кода, которые могут быть выполнены.
2 Продажи BlueJay 6 Бесплатное ПО
Узнайте, сколько утеплителя из распыляемой пены вам нужно для вашего проекта.
1 Планы Aussie RC Условно-бесплатное ПО
Разработан для создания отраслевого стандарта Gcode для привода 4-х осевых резаков для пенопласта.
Программное обеспечение Хаоса 17 Условно-бесплатное ПО
Вы можете моделировать огонь, дым, взрывы, жидкости, пену и брызги.
1 Программное обеспечение Rasterweq 674 Условно-бесплатное ПО
Smart2DCutting — это профессиональный пакет программного обеспечения для раскроя, предназначенный для оптимизации раскроя панелей.
5 Программное обеспечение Rasterweq 709 Условно-бесплатное ПО
Это пакет программного обеспечения для раскроя, предназначенный для оптимизации раскроя панелей.
BLAJER CORPORATION 29 Условно-бесплатное ПО
Определяет оптимальные схемы раскроя и строит схемы раскроя.
27 Бендегуз ООО 17 Условно-бесплатное ПО
Программное обеспечение для оптимизации 2D-резки и разработки планов резки.
1 Rasterweq Ltd. 80 Условно-бесплатное ПО
Профессиональный пакет программного обеспечения для резки, предназначенный для оптимизации резки по длине.
Esprit Automation Ltd Коммерческий
Procut — это программа для резки с плоским экраном, используемая для плазменной и газовой резки.
14 Оптимальные программы SRL 2 747 Условно-бесплатное ПО
Cutting Optimization pro может найти идеальные размеры резки для 1D и 2D деталей.