новая технология для замены стекла из возобновляемого сырья
Натуральная древесина — экологичный, качественный и долговечный материал, но по внешнему виду он порой уступает современному высокотехнологичному сырью для постройки домов. Но сейчас самые новомодные архитектурные сооружения делают именно из дерева, правда, не из обычного, а из прозрачного. Это уникальное сырье пропускает через себя лучи света, поэтому смотрится просто потрясающе.
Откуда появилась прозрачная древесина
Над созданием необычного стройматериала одновременно трудились две группы ученых — из Университета Мериленда и из Швеции. Обе команды исследователей практически в одни сроки сумели убрать из дерева цвет и сделать его почти прозрачным. Результаты работы были представлены на ежегодной выставке Американского химического общества в 2019 году.
Получение прозрачного материала из дереваСведения о новинке были напечатаны в журнале ACS Biomacromolecules. По рассказам ведущего шведского исследователя, доктора Ларса Берглунда, вначале из оптической древесины был удален лигнин (этот компонент клеточных стенок поглощал свет).
После удаления его место занял акрил. Рассеивание света было уменьшено, но не прекратилось полностью, ведь акрил сам по себе является довольно плотным и непрозрачным.
В дальнейших исследованиях в древесные поры после извлечения лигнина был введен полимер ПЭГ (полиэтиленгликоль). Это твердое вещество обладает способностью глубокого внедрения в клетки дерева, поскольку имеет высокое сродство с ним. ПЭГ может сохранять энергию при нагреве. В солнечную погоду он поглощает тепло, а ночью, когда на улице прохладно — проводит его вовнутрь. Таким способом вещество поддерживает постоянную и комфортную температуру в доме, оптимизируя свойства древесины. Чтобы полиэтиленгликоль не расплавлялся и не покидал древесные поры, его поместили в них в капсулированной форме. Акрил также вошел в состав конечного продукта, поэтому современная прозрачная древесина все равно получается чуть мутноватой.
к содержанию ↑Как именно делают материал
Чтобы сделать дерево прозрачным, первым этапом из него вымывают лигнин, который придает характерный цвет.
Для этого бруски кипятят в смеси гидроксида натрия, воды, иных химических веществ около 2 часов. Далее материал насыщают ПЭГ и иными компонентами. В завершение процесса бруски покрывают эпоксидной смолой, которая повышает прочность дерева в 4-5 раз.
Свойства нового сырья
Несмотря на присутствие ряда химических веществ, оптическое дерево считается экологичным материалом. По безопасности оно стоит на строчку выше, чем бетон или пластик, ведь все его компоненты являются биоразлагаемыми. После завершения срока эксплуатации любые элементы из оптического сырья могут быть утилизированы простым способом.
Благодаря присутствию акрила материал становится влагостойким и не боится воздействия влаги.
По прочности он тоже не уступает иному строительному сырью и легко выдерживает механические нагрузки (лучше, чем стекло и пластик). Новый стройматериал довольно плохо проводит электричество, при этом обладает отличными теплоизолирующими свойствами и высоким коэффициентом пропускания света.
Применение прозрачной древесины
Материал с уникальным внешним видом и свойствами может изменить привычные технологии строительства. Благодаря ему можно доставить больше света в дом, что позволит сократить энергопотребление и снизить финансовые траты жильцов.
Если заменить часть традиционного строительного сырья новинкой, то такие стены и окна будут не просто пропускать свет, но и накапливать энергию. Следовательно, дом станет более теплым и удобным для проживания.
По мнению ученых, технология может войти в массовое производство примерно через 5 лет. Пока размеры брусков оптической древесины довольно ограничены (примерно 12,5*12,5 см с толщиной около 1 см), но в будущем возможно получение более крупных плит.
Из них планируется делать окна, мебель, стройматериалы, заменять стекло и пластик во множестве других сфер и областей.
Также оптическая древесина должна прочно внедриться в интерьер помещений, ведь из нее можно делать интересные предметы быта и дизайна. Китайские исследователи и вовсе планируют строить из такого дерева теплицы, которые наверняка произведут революцию на рынке. В ближайшем будущем материал займет место в нашей жизни, сделав ее более красивой и комфортной.
Что такое древесный пенопласт, описание, преимущества и недостатки
С недавних пор в разработке немецких ученых – аналог пенопласта, который будет отличаться экологической чистотой и стопроцентной безвредностью для людей и окружающей среды. Сочетание всех преимуществ имеющегося теплоизолятора с биологическим составом материала нового поколения станет прорывом на рынке утеплителей.
О пенопласте
Без этого полимерного вещества, которое быстро стало одним из наиболее известных и распространенных материалов, не обходится ни одно строительство.
Превосходные теплоизоляционные свойства делают его востребованным при утеплении полов, стен и других конструкционных элементов зданий. Привлекает этот теплоизоляционный материал и своей дешевизной.
Несмотря на явные преимущества пенопласта, он имеет один существенный недостаток – низкий уровень экологичности. Его нельзя считать абсолютно безвредным, поскольку аналогично другим вспененным материалам, он производится из пластика, сырьем для получения которого, как известно, является нефть.
Но в ближайшем будущем рынок может пополниться еще одним инновационным материалом, являющимся достойной альтернативой традиционному пенопласту.
Описание производства древесного пенопласта
Немецкие ученые изобрели аналогичный по структуре ячеистый материал, для изготовления которого используется натуральное дерево. Эта новинка обладает той необходимой экологичностью, которая отсутствует у обычного пенопласта. Древесный пенопласт, если его можно так называть, будет выгодной заменой традиционному.
Технология производства древесного пенопласта не является каким-то особо сложным процессом. Древесину, использующуюся для его изготовления, подвергают тщательному измельчению.
Как результат, получается вязкая масса, состоящая из мельчайших частиц. Эту суспензию подвергают вспениванию, для чего используют специальный газ. Обработанная подобным способом масса постепенно застывает, что осуществляется за счет содержащихся в древесине природных веществ.
Конечным продуктом этого процесса является застывшая древесная пена, отличающаяся особой легкостью. Исходя из особенностей дальнейшего применения, из этого вещества можно создавать как толстые твердые плиты, так и тонкие гибкие листы. Готовые изделия легко поддаются распиливанию и резке.
Преимущества и недостатки
Согласно утверждениям разработчиков, вспененная древесина является безупречным утеплителем. Она прекрасно сохраняет тепло в помещениях любого типа. Особенно важно это для зданий жилого и коммерческого направления, где будет создаваться благоприятный для людей микроклимат.
Древесная пена характеризуется также повышенным уровнем влагостойкости и прочности, благодаря чему ее собственный вес не оказывает на нее разрушающего воздействия.
Плиты получаются жесткими и прочными, что не сказывается на их массе. Они, в отличие от своего хрупкого «прародителя», хорошо переносят механические воздействия.
Новый утеплитель не нуждается в утилизации – его можно пустить на переработку, после чего использовать повторно. Разлагается же он быстро, в отличие от пластиковых материалов, у которых период разложения достигает 200 лет.
Но самым важным является то, что вспененная древесина является продуктом, абсолютно экологически чистым, не способным нанести вреда ни окружающей среде, ни здоровью человека.
Стоит отметить также возможность использования для производства древесного пенопласта отходов деревообработки, например, стружки.
Из недостатков можно отметить лишь отсутствие пожаробезопасности. Но поскольку материал до сих пор в процессе разработки, то есть надежда, что этот момент также будет продуман.
Вспененная древесина. – Лесная Биржа
В данный период времени владельцы различных помещений знают что при использовании
теплоизоляционных материалов существенно экономит затраты на использования
газа, электроэнергии и других ресурсов для обогрева таковых. Особо популярным
видом такого материала является пенопласт, из-за его простоты при монтаже на
требуемую поверхность, и низкой себестоимости. Но необходимо не забывать главным критерием такого вида теплоизоляции является безопасность или, проще говоря, экологически чистый материал. Длительный срок на рынках сбыта не
вся предлагаемая продукция соответствовала определенным стандартам.В недавнем времени одним зарубежным производителем был исследован и разработан новейший материал, вспененная древесина. Эта разработка выполнена из натуральных компонентов дерева
и газа.
Древесина подвергается тщательному измельчению до вязкой и слизистой
консистенции.
этот состав в пену с последующим затвердеванием. Изучив полученный материал,
пришли к выводу, он не опасен для здоровья человеку. Вспененная древесина
получилась довольно твердой с пористой структурой. Пропускная способность тепла
мизерная, соответствуя всем установленным норам при строительстве. Этот
теплоизоляционный материал выпускается в двух вариациях: жесткие листы
повышенной плотности или гибкие. Еще одно преимущество, вспененная древесина
хорошо устойчивая к проникновению влаги, что является немаловажным достоинством. Также после длительной эксплуатации прекрасно сохраняет свою первичную форму. За счет того, что основа материала волокна дерева появилось возможность вторично переработать его, также при утилизации древесной пены экология не пострадает.Планируется, в сфере строительства вспененную древесину использовать как для утепления зданий, так и выполняя из нее сложные по своей форме конструкции.
вспененная древесина будет лидером на строительном рынке за счет своих прочных и экологически чистых свойств.
Пиломатериалы, и их применение – Лесная Биржа
Дерево обладает несколькими уникальными свойствами:
- Экологический чистый материал.
Многие предпочитают именно этот вид материала для отделки своего жилья. Дерево является незаменимым материалом, например, при строительстве традиционной бани. - Надежность.
- Долгий срок службы. Такой дом, при соблюдении всех правил может простоять несколько столетий.
- Приемлемая стоимость.
- Использовать очень просто.
Многие предпочитают именно этот вид материала для отделки своего жилья. Дерево является незаменимым материалом, например, при строительстве традиционной бани.Где можно применить пиломатериалы?
Но не стоит думать, что пиломатериалы можно использовать только при постройке загородных домов , коттеджей или бани. Дерево применяют и в городских квартирах. Все хотят использовать экологический материал, например дверь или же мебель. Для многих дерево является не только натуральным материалом, но некоторые верят, что этот материал несет в себе положительную энергетику, создает уют в вашем доме. Пиломатериалы применяют в различных областях, что даже все и не припомнишь и не перечислишь, к примеру, отделка домов, постройка бани, изготавливают мебель, даже строят дома. Материал из ели и сосны является самым популярным пиломатериалом.
Самым качественным и надежным сырьем считают северную древесину. Сегодня проблем с поставкой древесины нет, ассортимент у производителей разнообразен, на любой вкус и кошелек.
Современные компании готовы предоставить вам высококвалифицированную помощь, проконсультировать по любому вопросу. И ко всему этому вас приятно удивит разнообразие пиломатериалов любых производителей и по приемлемой цене.
Ниже приведены несколько видов отделочных материалов:
Евровагонка. Этот материал и внешне привлекателен и очень удобен в использовании в различных случаях. Помимо того, что евровагонку используют во время внутренней отделки домов из дерева, а так же коттеджей, еще применяют для отделки домов с внешней стороны, обшивают бани, сауны, беседки и т.
Отделочный материал блок-хаус, или по-другому вагонка. Главное предназначение его это сымитировать цилиндрический брус. Если произвести правильный блок-хаус и пригласить грамотных специалистов, то получите довольно таки сильную отделку, стоимость который будет гораздо ниже стоимости, если бы это был натуральный оцилиндрованный брус. И поэтому в нынешнее время отделка именно таким методом приобретает большую популярность в России.
Имитация бруса – это вид обшивки для внешней и внутренней отделки разных по виду домов. Он представляет собой строганые доски, копирующий натуральный строганый брус. Который, соединяется специальным соединением называющимся «шип-паз».Если посмотреть на такую отделку стен с дали, то создается ощущение, как будто это строганый брус. Такой имитацией можно обшить разные постройки, или же применяют в каркасном строении. А если его применить во время внутренней отделки дома, то это придаст ему красоту и уют.
Влагоустойчивую фанеру применяют так же в строительстве, в производстве мебели, или делают из нее щиты для рекламы. Стоят из него вагоны, судна, так же применят при изготовлении упаковки или тары.
Показателем качества пиломатериала является высокая оценка его эстетического, физического и механического свойства. От этого будет зависеть применение материала. Главное требование выдвигают к влажности пиломатериалов, от этого зависит долгая служба и качество стройматериалов из дерева. И поэтому большое внимание уделяют сушке пиломатериала, чтобы не было дефекта. Во время покупки особое внимание уделите тому, как сушили материал.
Самый потребный материал – это доски для пола, применяют и во внешних и во внутренних работах. Следует материал выбирать, учитывая то, для чего будет он предназначен. Например, доска из лиственницы прослужит вам долго, если ее правильно эксплуатировать, она стойкая к гниению.
Влажность пиломатериалов – Лесная Биржа
На сегодняшний день влажность пиломатериала (обрезного) в лесных товарах должна определяться методами, которые стандартизированы ГОСТом 16483.
7-91. Водосодержание (влажность) пиломатериала принято выражать через отношение разницы между массой влажных и сухих пиломатериалов к совершенно сухому пиломатериалу. К экспресс-методам, по которым определяется влажность пиломатериала и деревьев относятся измерения при помощи разных типов влагомеров.
Влажность деревьев
В растущих деревьях влажность изменяется исходя из их положения в древостое, местопроизрастания, наличия биоповреждений и ран, санитарной характеристики, времени суток и поры года. Благодаря исследованиям ученых было установлено, что влажность древесины в различных частях деревьев по высоте сечения их стволов оказывается неодинаковой. Например, у здоровой ели влажность спелодревесной части остается неизменной (от 32 до 48%), а вот среднегодовая влажность заболони летним вечером составляет 150%, утром — 186%, в середине дня — 132%.
Влажность пиломатериалов
Древесине, которая была выдержана в воздухе с относительно стабильной температурой и влажностью, свойственно приобретать равновесную (устойчивую) влажность. Величина, которую составляет равновесная влажность пиломатериала, зависит от наличия ядра, отличий в плотности разных пород и закрытием пор. У массивной древесины при сорбции (поглощении влаги) влажность может быть немного меньше, чем при десорбции. Данная разница получила название гистерезис сорбции. Щепа, опилки и прочая измельченная древесина, отличающаяся довольно большой удельной долей поверхностного соприкосновения с воздухом, не показывает таких различий при десорбции и сорбции, т.е. ее влажность будет полностью совпадать с равновесной.
Древесина после длительного нахождения в воде имеет показатель влажности выше 100%. Такое сырье принято считать мокрым. Влажность свежесрубленных деревьев находится в пределах 50-100%, а транспортная влажность пиломатериала не должна превышать 22%. Для того, чтобы древесину можно было считать абсолютно сухой ее влажность должна составлять 0%.
При использовании на лесопильном производстве свежесрубленной древесины, с малым сроком сушки, в ее внутренних слоях остается достаточное количество влаги для развития и роста дереворазрушающих грибов. Влажность пиломатериала, которая повышается из-за деятельности дереворазрушающих грибов принято называть биогенной влажностью.
Статьи о строительстве, Публикации о строительстве
Публикаций: 149
18.06.2015Защита зданий от внешнего воздействия высоких и низких температур всегда была и остается одной из самых важных задач строительной индустрии. Множество вариантов решения этой задачи уже освещал ЕСТП Блог. Идеальных утеплителей, увы, почти нет: одни впитывают влагу, другие вредны для людей и животных, третьи недолговечны. Похоже, появился новый материал, лишенный этих недостатков — вспененная древесина.
Рис. 1. Вспененная древесина
Сфера ее применения — строительство и производство упаковки. Разработкой материала занимались в немецком институте Вильгельма Клаудитца (WKI), входящем в общество Фраунхоффера. Это научное общество широко известно в мире разработками, способными сделать жизнь людей безопасной и комфортной. Под эгидой общества работают ученые со всего света.
Авторы разработки утверждают, что возможности нового материала очень широки.
Одна из сфер применения вспененной древесины — строительство.
Как известно, все гениальное просто. Вот и производство вспененной древесины не отличается сложностью. Сначала ее измельчают до состояния тестообразной массы. Затем получившееся вещество обрабатывают газом. Образовавшаяся субстанция увеличивается в объеме и для отвердевания формуется по образу и подобию создания различных предметов из пенопласта. После отверждения изделия из натуральной пены готовы к обработке и эксплуатации.
Жестким, прочным, но при этом очень легким плитам из вспененной древесины пророчат большое будущее в качестве универсального утеплителя стен зданий различного назначения. Материал стоек к воздействию влаги, легко пилится и режется. При этом, выдерживает большое давление.
Сегодня идет поиск наилучшего сырья для производства материала в промышленных объемах. Как известно, различные породы дерева обладают разными физико-механическими свойствами. Дерево для производства нового материала должно быть недорогим и широко распространенным.
Кроме этого, искомая древесина должна иметь низкую теплопроводность и легко перерабатываться. Совокупность всех этих качеств сделает новый материал востребованным в самых разных сферах промышленности.
Что даст вспененная древесина строительной отрасли?
Рис. 2. Установка теплозвукоизоляционной панелииз вспененной древесины
В строительстве уже применяются утеплители из дерева — древесная вата, например. Но в процессе эксплуатации она может терять свою форму и, кроме этого, расслаиваться. В результате со временем теряются ее теплоизоляционные свойства.
Синтетические утеплители лишены этого недостатка, но под воздействием высокой атмосферной температуры выделяют вредные вещества.
Вспененная древесина объединяет лучшие качества уже известных природных и синтетических материалов: низкую теплопроводность, способность отталкивать воду (как большинство полимерных материалов), возможность в течение многих лет держать заданную форму.
Благодаря натуральному дереву, составляющему основу нового материала, появилась возможность вторичной переработки, а в случае отсутствия ее целесообразности — безвредной для экологии утилизации готовых жестких плит и гибких матов из древесной пены (это еще одно название нового материала).
Вспомним, что пластик и другие синтетические материалы разлагаются один-два века(!). При их сжигании в атмосферу выделяются высокотоксичные вещества. Возможна только заводская переработка синтетических материалов, требующая больших материальных и энергетических затрат.
Если учесть, что инновационный материал планируется использовать для производства упаковки, и он способен заменить пенопласт, применяющийся сегодня повсеместно, то ценность инновации и давно назревшую в ней необходимость трудно переоценить.
И еще один аргумент в пользу нового материала, произведенного из дерева. Этот природный материал — сырье возобновляемое, к тому же изучается возможность использования отходов лесопереработки для производства вспененного дерева.
К примеру, древесной коры, ежегодно накапливающейся в избытке.
Минувшей весной разработка была отмечена премией Green Tec Awads-2015. Она вручается ученым, работы которых полезны для экологии планеты. Изобретатели «древесной пены» были удостоены награды в номинации «Строительство и жизнь».
Предполагается, что в строительной сфере новый материал будет использоваться не только для утепления зданий, но и для создания конструкций сложной формы, когда применение других материалов невозможно из-за тяжелого веса или отсутствия достаточной гибкости.
У «древесной пены» есть один недостаток: по оценкам специалистов, до ее внедрения в широкую практику потребуется время. Оно необходимо для того, чтобы найти сферы применения для нового материала. Тогда организация производства для массового изготовления изделий из вспененной древесины станет рентабельной.
Остается надеяться, что период внедрения в строительную практику нового материала не затянется надолго, и он оправдает возлагаемые на него надежды.
Фотография плит из вспененного дерева — с сайта http://www.fraunhofer.de.
Другие публикации автора:
Похожие публикации по теме:
Вспененные древесно-пластиковые композитные материалы — Большая химическая энциклопедия
Вспененные древесно-пластиковые композитные материалы, 90, 203 Пенообразование, 60 Агент, 60 Фолнит, 444 Фолпан, 444 Фолпель, 444 Фолпет, 444 Токсичность, 444 … [Стр.682] Древесно-пластиковая промышленность открывает широкие возможности композиты [10] в упаковке и транспортировке материалов. Об этом свидетельствует тот факт, что в Северной Америке ежегодно производится около 600 миллионов поддонов, и только около 50 миллионов — пластиковые.Один канадский производитель, Dura-Skid, производит поддоны, собирая конвейеры из древесно-наполненного HDPE. Основным преимуществом древесно-пластиковых композитов для производителя поддонов является превосходное соотношение жесткости и веса, обеспечиваемое древесным наполнителем.
Наибольшие возможности могут иметь конструкционные пенопласты и поддоны из термоформованного двойного листа. [Pg.760]
Клеи EPI обладают очень хорошими адгезионными свойствами к деревянной поверхности и, таким образом, могут очень хорошо склеивать различные породы дерева. Поскольку этот тип клея также имеет очень хорошую адгезию к таким материалам, как металлы, пластмассы и пена, он очень хорошо подходит для склеивания композитных материалов, где древесина сочетается с другими материалами [2,4, 5].В процессе производства необходимо учитывать отличную адгезию клея EPI к металлам, поскольку склеенные детали могут прилипать к плитам пресса, если не используется обработка поверхности плит пресса. Разделительные агенты доступны и используются. [Pg.259]
Патент США. В US 7022751 [111] описан армированный волокнами композитный пластиковый материал, содержащий термопластичные полимеры, такие как HDPE, LDPE, полипропилен, ПВХ и полистирол, отходы полимерного волокнистого материала с высокой температурой плавления, такие как полиэтилентерефталат и нейлон, неорганический наполнитель, такой как стекло и другие материалы, а также органический наполнитель, такой как древесина, или частицы термореактивного пластика, например резина и пенополиуретан.
[Pg.89]
Для получения конструкции с малым весом и высокой жесткостью на изгиб многослойные конструкции являются лучшим выбором для композитных компонентов. Чтобы сделать сэндвич, материалы с низкой плотностью вставляются в виде сердечников сэндвича между двумя поверхностями самого конструкционного материала (в данном случае между двумя стопками слоев препрега). Обычно используемые материалы сердечника — это пенопласт (например, из ПВХ, ПС или ПЭТ) и пробковое дерево. Примерами материалов сердцевины для более сложных структурированных многослойных сердцевин являются соты (сделанные из алюминия или пропитанных смолой бумажных листов) или пенопласт, армированный волокном.[Стр.132]
Жесткий пенополистирол используется для изготовления композитных листов, например, для контейнеров и сборных строительных плит. Жесткая пена сочетается с металлами, древесными материалами, асбестом, цементом и пластиковыми листами. Полиуретановые клеи особенно эффективны в этой области. [Pg.65]
Новости моделей самолетов
— Новости самолетов на радиоуправлении
Top Gun имеет два класса для моделей Free Flight.
Класс продолжительности полета является самым захватывающим, и, как обычно, приз за самый продолжительный полет получил Дэйв Платт. Здесь Рич Уравич, освещавший событие Top Gun в этом году, позирует с Дэйвом во время перерыва в работе.
Liftoff: Drone Racing научит вас, каково это начать свою карьеру в гонках на дронах. Этот новый динамичный симулятор гонок на дронах для консолей предлагает различные игровые режимы для одиночной и многопользовательской игры до 6 игроков и является идеальной альтернативой для управления дроном в дни плохой погоды.Испытайте себя в гонках […]
Если вы когда-нибудь были на радиоуправляемом авиашоу, то видели пилотажные самолеты, использующие дым во время полета. При правильном использовании системы дыма могут значительно улучшить вашу презентацию полета. Уникальность, которую он придает определенным сегментам вашего полета, сделает их привлекательными и восхитительными для обоих зрителей […]
Автор новостей Model Airplane News Фитц Уокер (Fitz Walker) дает нам предварительный обзор нового гигантского STOL Savage Shock Cub от Legend Hobby / Seagull Models.
Смотрите его подробный отчет о полете в февральском номере MAN! Первый испытательный полет
Механические воины Второй мировой войны так или иначе будут с нами всегда, но наступает день, когда те храбрые молодые люди, которые сидели за штурвалом и рисковали своей жизнью ради свободы, уйдут. Сейчас они могут быть намного старше и двигаться медленнее, но если загнать их в угол […]
Поступивший на вооружение в 1942 году, Grumman TBF Avenger впервые участвовал в боевых действиях во время битвы за Мидуэй.Этот бомбардировщик-торпедоносец, разработанный компанией Grumman для ВМС и морской пехоты США, также использовался несколькими авиационными и военно-морскими службами союзников. В состав экипажа «Эвенджера» входили пилот, наводчик-турель и радист / бомбардир / нижний стрелок. На вооружение, […]
В этом году обладателем титула Mr. Top Gun стал Брет Беккер, который в течение нескольких лет регулярно участвовал в соревнованиях со своим удивительным сверхзвуковым бомбардировщиком XB-70 Valkyrie с электрическим приводом, который в прошлом году занял 5-е место в рейтинге Expert.
В этом году Брет снова соревновался в классе «Эксперт», полностью спроектировав и построив […]
Новым проектом грядущего строительного сезона станет винтажный комплект Midwest Products AT-6 Texan. Хотя больше не доступны, комплекты доступны в Интернете, и на обменных встречах вам повезет. Я подумал, что мы задокументируем этот комплект, чтобы показать некоторые из основных используемых методов. Техасец имеет размах 83 дюйма, что составляет […]
Это прекрасно детализированное изображение Aeronca Chief в масштабе 1/4 — работа исландского модельера Стурлы Сноррасона.Эта модель полностью построена с нуля и отличается традиционной деревянной конструкцией. Стурла отмечает: «Много времени ушло на рисование, а также на изучение моего полноразмерного самолета». Много времени было потрачено на детализацию, включая масштабную кабину! […]
Когда дело доходит до действительно выглядящего масштаба, мы добиваемся наибольшего прогресса в деталях в придании нашей модели того «бывшего в употреблении» вида.
Для моего Fokker Triplane в масштабе 1/3 я хотел придать более масштабный вид передней части, поэтому я установил литой из смолы роторный двигатель Oberusel, доступный у Nick Ziroli Plan.[…]
Как только вы дойдете до определенного уровня масштабного моделирования, вы начнете изготавливать детали, которые должны быть произведены в нескольких экземплярах и, скорее всего, не будут коммерчески доступны. С этим легко справиться, сделав эталонную деталь, а затем воспроизведя ее с помощью литейной формы и смолы. Литье из смолы считается передовым методом, […]
Вице-президент клуба радиоуправлений Мэримур Майк МакГи из Редмонда, штат Вашингтон, прислал нам статью, представляющую большой интерес для читателей.Клуб запустил программу STEM в прошлом году перед вспышкой Covid-19. Официальная программа тренировок клуба была отложена на сезон, но после открытия Мримур-парка Брайан Коннелли, который также тренирует […]
|
Наши балки из искусственного дерева придадут вам желаемое архитектурное ощущение старого мира.Если вам нужен внешний вид деревянных балок в тосканском или испанском стиле, у нас есть множество различных дизайнов и размеров на выбор. Наши балки из искусственного дерева легкие, реалистичные, не требуют обслуживания, просты в установке и очень доступны. Это лучшее решение для украшения потолка в интерьере. Наши балки из искусственного дерева использовались строителями по всей стране.
NATURETECH: Пенопласт. .. альтернатива токсичным химикатам …
Привет народ !
.. альтернатива токсичным химикатам …… на самом деле я расстроен (с тех пор) из-за того, что мы, мореплаватели и моряки, не «зеленые». — Не за что.
Глядя на процесс строительства лодки (помимо классического деревянного строительства лодок), мы обнаруживаем много химикатов и токсичных материалов, например использование для эпоксидной смолы, композита (углерод не может быть переработан), покраски (необрастающее покрытие) … не забывать обо всех изящных дизельных двигателях, у которых нет реального будущего (глядя на ограниченные ресурсы ископаемых источников энергии, идет множество войн и убийств в наши дни, чтобы получить или сохранить контроль над нефтяными и газовыми месторождениями).
И последнее, но не менее важное: мы используем пластиковые паруса (дакрон, кевлар, 3D-ламинат), синтетические листы и высокотехнологичный текстиль для парусной одежды … Все это вредно для нашей окружающей среды.
Даже без научных доказательств приходится признать: в целом баланс парусного спорта — это «губительная» природа и последующие поколения.
Предпринимаются небольшие попытки, например в Швеции было запрещено яхтам заходить в марины / гавани без сборного резервуара для черной воды из источника 2015 года (с 1 апреля закон регулирует, что все лодки с туалетом должны иметь сборный резервуар и должны быть выкачаны на берег, в резервуары или за пределы 12 морских миль. если используется).
Чтобы прояснить измерение только для крошечной Швеции с населением всего 9,5 миллиона человек:
- 1000 лодочных клубов с 250 000 членов
- по оценкам 1000 клубных гаваней и 500 гостевых гаваней
- прогулочных катера Всего 881 тысяча лодок.
- круизных катера: 120 000 моторных лодок и 62 000 парусных лодок.
Из этой статистики (источника) мы можем представить, что происходит во всей Европе с ~ 500 миллионами членов.
Я до сих пор не могу представить, что мы, моряки, действительно зеленые.Вместо этого … это могло быть! Нам просто нужно было бы открыть глаза, учиться и принимать решения и делать выбор, чтобы заставить судостроительную промышленность следовать ожиданиям клиентов.
Поскольку я пристрастился к многокорпусным судам и тримаранам, современное строительство лодок представляет собой комбинацию эпоксидной смолы и композита (например, планка Foam West System, морская фанера из эпоксидной смолы и т. Д.). Пена делает многокорпусные корпуса непотопляемыми и позволяет лодкам безопасно работать как «спасательный плот» после опрокидывания.
Используются современные синтетические пены (ПВХ), например.грамм. Divinycell (Тип F и Тип H).
Помимо моих небольших исследований в области электрической тяги (например, OceanVolt, Torquedo) и солнечной энергии, я ищу еще материалов для здоровых лодок Я называю их « NatureTech ».
В основном я верю в натуральный продукт « дерево «. Это возобновляемое сырье … с очень интеллектуальной архитектурой внутренней структуры, легковесным, эластичным и легким в формовании с помощью некоторых простых инструментов. Racing Trimarans были построены легковесными с использованием древесного композита задолго до того, как в 90-х началась ажиотаж вокруг 100% углеродных многокорпусных судов.
Ремонт в большинстве случаев можно легко выполнить … а процесс сборки могут изучить даже любители с небольшими затратами, как показано в этом прекрасном видео.
https://www.youtube.com/watch?v=2JIesHlXeDw
( Rec .: Вы можете получить хорошие электронные книги от таких специалистов, как Рассел Браун, о самостоятельном строительстве лодок из дерева).
Чтобы сделать Ясно, что «дерево» по-прежнему является современным и конкурентоспособным строительным материалом для лодок, пожалуйста, прочтите мой пост о 10-метровом «Тримаране Барракуда», построенном в Дании из дерева (с небольшим количеством кевлара), который может конкурировать с гоночным тримараном из 100% углерода (40). футов) разработан специалистом по многокорпусным судам Найджелом Иренсом.
Сегодня я наткнулся на интересный продукт … никогда раньше не слышал: Wood Foam .
На рисунке показаны изоляционные плиты из жесткого пенопласта , которые на 100% состоят из древесины. Никакой химии !!
Я случайно упал на этот продукт через компанию Signtific 3D в Новой Зеландии. Компания может формировать 3D модели, прототипы и формы / стержни для рулей и т.д. …
И для этих моделей / стержней Киви используют «Древесную пену».Цитирование:
Похоже, что это сырье Foam Wood было разработано в Германии исследователями Института Фраунгофера, как я прочитал в пресс-релизе в конце апреля 2015 года.В этом процессе используется компьютерный файл 3D, обрабатывающий сетчатые объекты, или масштабная модель или вырезанный вручную дизайн отсканированы лазером для создания любого размера. Из цельного блока материала, такого как акрил, пенопласт , и т. Д., Ваши модели быстро превращаются в реальность с превосходной обработкой поверхности и точностью. Затем прототип может быть окрашен в указанную поверхность и цвета.
Щелкните, чтобы развернуть …
Citiaton:Перерабатываемые и экологически чистыеИспользует ли кто-нибудь «древесную пену» в судостроении экспериментально? — Есть опыт?Исследователи из Института исследования древесины им. Фраунгофера, Wilhelm-Klauditz-Institut, WKI в Брауншвейге, применили очень многообещающий подход к этой проблеме, разработав метод создания пены из древесных частиц. «Наша древесная пена может использоваться точно так же, как и обычные пенопласты, но это полностью натуральный продукт, изготовленный из экологически безопасного сырья», — объясняет профессор Фолькер Толе, руководитель отдела технологических процессов и системных технологий для древесных материалов в Fraunhofer. WKI.Еще одно из его преимуществ состоит в том, что, в отличие от обычных изделий из пенопласта, древесную пену можно легко переработать после использования. Например, если он используется в качестве упаковочного материала, его можно просто выбросить в контейнер для вторичной переработки бумаги. Новый материал обладает таким большим потенциалом, что получил премию GreenTec в 2015 году в категории «Строительство и жизнь».
Ученые производят пену путем очень тонкого измельчения древесины, пока мельчайшие частицы древесины не станут вязкой массой. Затем они добавляют к этой суспензии газ, чтобы превратить ее в пенистую пену и дать ей затвердеть. Процесс упрочнения поддерживается натуральными веществами, содержащимися в самой древесине. Эта новая технология производства основана на определенных химических процессах. «Это похоже на то, как тесто поднимается и застывает, когда хлеб выпекается в духовке», — объясняет Толе. Получающаяся в результате древесная пена представляет собой легкий основной материал, который можно формовать в виде жестких плит или гибких листов. Как и другие изделия из дерева, их можно легко распилить или разрезать до нужных размеров.
Щелкните, чтобы развернуть…
Как указано далее Институтом Фраухофера (Citiation):
Ученые из Брауншвейга в настоящее время экспериментируют с различными видами древесины, чтобы определить, какие виды деревьев являются лучшим сырьем для этого применения.
