Menu Close

Печи водородные: Водородная печь, преимущества и область применения печей с водородом

Водородная печь, преимущества и область применения печей с водородом

Водородная печь позволяет проводить термическую обработку в восстановительной среде (с водородом) или в атмосфере инертных газов (с азотом).

Вакуумная печь для термообработки с водородом

Водородная печь бывает периодического и непрерывного действия, камерного или колпакового типа. Температура термообработки в печи с водородом находится в пределах 800 – 3000 ⁰С. Максимально достигаемое давление 10-11 мм.рт.ст.

Сфера применения водородной печи:

  • плавка металла;
  • термообработка изделий;
  • изготовление электровакуумной техники;
  • спекание и обжиг керамики;
  • микроэлектроника.

Процессы подачи газа, контроль его параметров и откачивания полностью автоматизированные. Водород напускается в рабочее пространство печи после откачивания из нее атмосферного воздуха. Чтобы вернуть атмосферный воздух в печь, проводится выдавливание водорода с помощью инертного газа, затем откачивается инертный газ и запускается воздух. Отработанный водород дожигается специальным устройством.

Преимущества водородной печи:

  • обработка изделий или материалов в среде водорода предотвращает их загрязнение углеродом или другими газами;
  • отсутствуют окислительные процессы в период нагрева;
  • возможность регулировки режимов нагрева;
  • высокая производительность;
  • автоматизированный процесс обработки.

Проходные водородные печи непрерывного производства представляют собой футерованную камеру с конвейером. Лента конвейера изготавливается из жаропрочной стали. Рабочая камера имеет длину около 4 м и разделена на несколько зон с разными температурными режимами. Это позволяет проводить несколько видов термообработки, включая охлаждение.

Проходная печь для термообработки с водородом

С двух сторон камеры находятся шлюзы с азотной завесой, обеспечивающие герметичность рабочего пространства. Все процессы в проходной печи полностью автоматизированы, кроме этого, имеются специальные блокирующие системы, обеспечивающие безопасность.

Камерные водородные печи могут быть разного размера, в зависимости от размеров обрабатываемых деталей.

Водородные печи можно купить у производителей термического или вакуумного оборудования, которые могут быть как отечественными, так и зарубежными. Выбрать необходимый тип и модель водородной печи помогут специалисты заводов изготовителей или их представители. Водородная печь не относится к разряду дешевого оборудования, поэтому покупку лучше совершать обдумано, учитывая все условия работы и требуемые параметры.

Водородные, вакуумно-водородные печи

Водородная печь -печь, конструкция которой предусматривает возможность проведения термической обработки в восстановительной атмосфере водорода. Такие печи футерованы более стойкой к водороду теплоизоляционными материалами, в них зачастую стоят не такие, как в атмосферных печах нагревательные элементы. Почти всегда корпус печей выполняется в взрывозащищенном исполнении, ставятся свечи дожига для обеспечения безопасности работы. При необходимости, есть возможность установки вакуумного насоса для предварительного вакуумирования камеры печи

Мы можем делать водородные печи следующего исполнения:

  • Камерные
  • Трубчатые
  • Шахтные
  • Колпаковые

Размерного ряда по таким печам нет, так как все печи изготавливаются в индивидуальном порядке под конкретное тех задание. Поэтому для того, чтобы получить некоторое представление о возможностях водородных печей, предлагаем ознакомиться с нашими работами

Наши работы

Печь для спекания заготовок из сплавов  МД

Назначение: для термообработки  заготовок из сплава МД в контролируемой газовой среде при температурах до 1350ºС.

Зонирование и габариты печи:

  • Печь имеет  4 тепловые зоны. Каждая зона имеет отдельный блок управления, который должен позволять программировать заданный рабочий режим как по времени, так и по температуре, автоматически его поддерживать необходимое количество времени.
  • Диапазон температур в первой, второй зонах: 300ºC  — 900ºС
  • Диапазон температур в третей, четвертой зонах: 900ºC  — 1350ºC
  • Зона охлаждения с водяной рубашкой 500 мм.
  • Внутренние размеры муфеля:  180х180 вместе с аркой.

Используемые материалы и ключевые особенности:

  • Нагревательные элементы представляют собой спираль из молибденовой проволоки, намотанной на керамические трубки из материала C799(AL2О3 99,7%) и располагаются над муфелем и под ним поперек оси канала печи
  • Печь снабжена азотными завесами на входе и выходе, предназначенными для удержания газовой атмосферы в рабочем пространстве печи
  • Для обеспечения безопасности работы со взрывоопасным водородом предусмотрены свечи дожига
  • Подача заготовок в зоны нагрева осуществляется в лодочках. Движение садки по рабочему пространству печи осуществляется с помощью толкателя электромеханического типа с  регулировкой хода и скорости толкания (возможность осуществления процесса вручную при помощи штанги тоже имеется)
  • Корпус печи водоохлаждаемый, снабжен визуальной системой контроля наличия протока воды
  • Газовая система снабжена азотным и водородным редуктором, ротаметрами, свечами сжигания водорода с визуальным контролем пламени и спиралями поджига.

Водородная электропечь ТК-13.850


Назначение: для термообработки в среде водорода, воздуха или азота при температуре до 850ºC

Используемые материалы и ключевые особенности:

  • За счет перемещения нагревательного блока по рельсам вдоль стационарно установленной кварцевой трубы осуществляется ускоренный нагрев и охлаждение садки
  • Водород подается в кварцевую трубу через герметичные затворы
  • Печь снабжена системой выжига отходящего водорода, системами фиксации и регулирования подачи водорода и азота
  • Размеры рабочей камеры: диаметр х длина – 130 х 1900 мм; Габаритные размеры: ширина х глубина х высота — 900 х 1960 х 1280 мм
  • Нагревательные элементы – фехралевая проволока из сплава Х23Ю5Т на керамических трубках
  • Установленная мощность – 9,8 кВт

Электропечь трубчатая универсальная ТК.30.1500.1Ф

Назначение: для разносторонней научно-исследовательской деятельности, высокотемпературного синтеза и спекания в различных газовых средах, а так же других экспериментальных работ.

Общее описание: Процесс нагрева в печи можно осуществлять в безокислительной среде, как откачав камеру до пониженного давления, с помощью форвакуумного насоса, так и продув ее газом или смесью газов, с помощью газораспределительной системы печи. Она представляет собой многоканальную систему газоподачи на основе регуляторов расхода газа с управлением через общий контроллер, в которой предусмотрено принудительное перекрытие любого канала с помощью герметичного пневматического клапана. Все это позволяет добиваться рабочей атмосферы из смеси разных газов (возможно использование агрессивных газов) в заданных пропорциях с возможностью их регулирования в процессе работы. Газораспределительная система в совокупности с форвакуумным насосом позволяет работать с вакуумом (до 10 Па) или повышенным давлением (до 0,15 МПа) внутри камеры печи. На выходе газа из печи установлена свеча дожига газовой среды с возможностью присоединения системы вывода газов за пределы лаборатории.  Конструкция печи позволяет извлекать и укладывать трубу без снятия водоохлаждаемых фланцевых соединений, что позволяет осуществлять контроль состояния горячей зоны печи, легкую замену нагревательных элементов и быструю замену трубы. Также печь ТК.30.1500.1Ф имеет возможность перемещения печного блока вдоль трубы для более быстрого охлаждения образцов. Управление печью осуществляется с помощью программируемого контроллера, позволяющего задать многоступенчатый режим регулирования температуры в камере печи (ступенчатый нагрев с различной скоростью, полки на любой температуре с любым временем выдержки и ступенчатое остывание печи).

Использованные материалы и конструктивные особенности:

  • Максимальная температура в трубе 1500°С (до 1600°С в других модификациях)
  • Возможность перемещения печного блока вдоль трубы
  • Съемный свод печного блока для простой и быстрой замены труб
  • Многоканальная система подачи газа с регуляторами расхода и пневматическими клапанами перекрытия подачи газа на каждый канал
  • Вакуум в камере до 10 Па, Избыточное давление в камере до 0,15 МПа
  • Принудительное охлаждение токовыводов, Водоохлаждаемые вакуум-плотные фланцевые соединения
  • Термопара типа ТПР
  • Нагревательные элементы на основе хромита лантана
  • Управление всеми системами с выносной стойки

Водородные электропечи периодического действия торговой марки «НИТТИН»

Trade Mark «Nittin» Periodic Hydrogen Electric Furnaces
The firm methodological NITTIN — approach for development and modification the hydrogen electric furnaces is based on concept of them as technical systems for the useful functions compliance, which have the certain structure, organization and demonstrate systematic properties or new quality. Such a type technical systems are proper for continuous improvement (development). Therefore trade mark “Nittin” periodic hydrogen electric furnaces correspond to the last ward of science and technology.

П.В. Антонович, ООО «НПП «НИТТИН»,
г. Белгород, тел.: +7-4722-777-844
e-mail: [email protected], сайт: www.nittin.ru

Фирменный методологический НИТТИН-подход для разработок водородных электропечей и проведения их модификаций основан на представлении о них как о технических системах, предназначенных для выполнения полезных функций, имеющих определенную структуру, организацию и проявляющих системные свойства или новое качество. Технические системы такого типа пригодны для постоянного усовершенствования (развития). Поэтому водородные электропечи торговой марки «НИТТИН» отвечают последнему слову науки и техники

В промышленности России широко используется ряд технологических процессов с применением водородных электропечей. Для удовлетворения такой потребности используется достаточно большой парк разнообразных электропечей с водородной атмосферой. Различают два основных типа водородных электропечей: периодического и непрерывного действия. Водородная электропечь непрерывного действия — печь, температурный режим которой не изменяется во время непрерывного технологического процесса. Теплоизоляция рабочего пространства печи непрерывного действия обеспечивает установившееся (стационарное) температурное поле. Этот класс электропечей в данной статье не рассматривается.

Водородная электропечь периодического действия — электропечь сопротивления с проточной водородной атмосферой, в которую периодически помещают садку, и после проведения термического процесса извлекают её. Особенность конструкции водородной электропечи — газоплотный (герметичный) корпус технологической камеры. Исполнение электропечи может быть камерным, колпаковым, шахтным, элеваторным. При этом число технологических камер и электрических зон может быть больше одной.

Водородные электропечи периодического действия, кроме того, делятся также на две основные группы по температуре стенок технологической камеры: с горячими стенками и холодными стенками.

В электропечах с горячими стенками температура стенок технологической камеры такая же, как и в горячей зоне рабочего пространства. Водородные электропечи с горячими стенками используют технологическую камеру муфельного или ретортного типа. Реторта (муфель) может быть цилиндрического или прямоугольного сечения. Материал реторты — жаропрочный сплав, кварцевое стекло или керамика. Для реторт из кварца и керамики больших размеров наиболее практичной является цилиндрическая форма. Они намного дороже реторт из жаропрочного сплава. К тому же, недостатком реторт из керамики является высокая чувствительность к тепловому удару. С дальнейшим ростом температуры керамика теряет формоустойчивость и газоплотность. Поэтому реальные рабочие температуры в электропечах с горячей стенкой не превышают 1100°C. В связи с этим применение водородных электропечей такого типа ограничено.

Наиболее широкое распространение получили водородные электропечи с технологическими камерами на принципе «холодной стенки» с небольшим избыточным давлением, близким к атмосферному (рис. 1). Такие электропечи используют в температурном диапазоне от 100°C до 3000°C. В водородных электропечах с холодными стенками нагревательные элементы находятся в газоплотной технологической камере. Поэтому к материалу технологической камеры не предъявляются особые требования, однако чаще всего используют нержавеющую сталь, чтобы избежать коррозии корпуса. Конструкции водородных электропечей с холодными стенками могут иметь легковесную (волокнистую или графитовую) теплоизоляцию (рис. 1а) с принудительным воздушным охлаждением корпуса электропечи или экранную теплоизоляцию (рис. 1б).

В данной статье рассматриваются водородные электропечи периодического действия только с экранной теплоизоляцией. 90% парка водородных электропечей относится к данному классу оборудования.

Номенклатурный ряд водородных электропечей, предлагаемых ООО «НПП «НИТТИН» на российский рынок, довольно большой:

  • колпаковая водородная электропечь модели СГНЭ‑2.4/13;
  • колпаковая многозонная водородная электропечь модели СГНЭ‑4,5.20/13;
  • шахтная водородная электропечь модели СШНЭ‑2.3/14,5;
  • камерная водородная электропечь модели СННЭ‑2.4.2/13;
  • элеваторная водородная электропечь модели СЭНЭ‑4.6/13;
  • двухкамерная водородная электропечь модели СННЭ‑2.4.2–2/13;
  • двухколпаковая водородная электропечь модели СГНЭ‑1,8.2–2/22;
  • двухкамерная водородная электропечь модели СННЭ‑3.6.3–2/15;
  • двухкамерная водородная электропечь модели СННЭ‑1.3.1–2/11,5;
  • трехкамерная водородная электропечь модели СННЭ‑2.4.2–3/13;
  • двухкамерная шахтная водородная электропечь модели СШНЭ‑2.3–2/14,5.

Их буквенно-цифровая маркировка расшифровывается следующим образом.

Первая буква в индексе всех электропечей обозначает метод нагрева:

  • С — косвенный нагрев сопротивлением.
  • Вторая буква обозначает основной конструктивный признак:
  • Г — колпаковая;
  • Н — камерная;
  • Ш — шахтная;
  • Э — элеваторная.
  • Третья буква обозначает среду в рабочем пространстве:
  • Н — водород.
  • Четвёртая (вспомогательная) буква обозначает для водородных электропечей исполнение теплоизоляции:
  • Э — экранная (цельнометаллическая).

После букв через тире следуют размеры рабочего пространства в дециметрах:

  • параллелепипед — ширина, длина, высота;
  • цилиндрических — диаметр, высота.

После соответствующих размеров через дробь указывается номинальная температура водородных электропечей в сотнях градусов Цельсия.

Кроме того, для некоторых конструкций применяются дополнительные обозначения.

Например, для многокамерных водородных электропечей после размеров рабочего пространства через тире указывается количество камер в штуках, как в случае колпаковых — СГВ-2.4–2/13.

После буквенно-цифрового обозначения может указываться какое-либо функциональное назначение водородной электропечи, а также торговая марка фирмы-производителя — компании «НИТТИН».

Однако, несмотря на все многообразие предлагаемых моделей водородных электропечей, их можно рассмотреть с единых позиций, взяв в качестве основы базовое исполнение водородной электропечи с экранной теплоизоляцией как технической системы.

Общая характеристика базового исполнения

Базовое исполнение — конструкция водородной электропечи, на основе которой разрабатываются модификации для разных случаев применения. Фирменный методологический НИТТИН-подход для проведения таких модификаций основан на представлении о водородных электропечах как о технических системах, предназначенных для выполнения полезных функций, имеющих определенную структуру, организацию и проявляющих системные свойства или новое качество. Технические системы такого типа пригодны для постоянного усовершенствования (развития). Поэтому водородные электропечи торговой марки «НИТТИН» отвечают последнему слову науки и техники. Основой развития технических систем на основе водородных электропечей является наличие базового исполнения мирового уровня, которое подвергается регулярной модификации с учетом новых достижений науки и техники.

Главная полезная функция

Главная полезная функция водородной электропечи — нагрев садки в среде молекулярного (двухатомного) водорода. Благодаря этому возможно проведение целого спектра термических процессов.

Структура

Несмотря на конструктивное многообразие существующих водородных печей, их можно представить в виде единой структурной блок-схемы одного базового исполнения. Такая схема представлена на рис. 2.

Организация

Контроль всех технологических параметров ведется единым микропроцессорным программируемым логическим контроллером. Полная автоматизация процесса термообработки происходит по следующей схеме. Нажатие единственной кнопки запускает процесс. Автоматически происходит продувка камеры инертным газом для вытеснения воздуха, затем запускается водород. Осуществляются подъем температуры до задаваемого значения и последующая изотермическая выдержка при этой температуре. После выключения нагревательных элементов электропечь переходит в режим охлаждения, и проводится окончательная продувка инертным газом для вытеснения водорода, после чего процесс термообработки завершается.

Новое качество

Проведение нагрева садок в атмосфере водорода позволяет решить две задачи. Первая — исключить окисление садки, как это происходит в электропечах с воздушной атмосферой. Водород выполняет функцию защитного газа. Вторая — водородный отжиг в ряде случаев позволяет удалять с поверхности металлов оксидные пленки. В этом случае водород выполняет функцию восстановительной среды.

К настоящему времени в водородных печах осуществляют:

  • пайку твердыми припоями и медью, серебряными припоями, серебром металла с керамикой, эвтектикой металла с керамикой и другие;
  • различные виды отжигов; спекание металлокерамики твердых сплавов, первичное твердых сплавов, высокотемпературное штабиков тугоплавких металлов;
  • обжиг керамики, подогревателей катодов; металлизацию керамики, металлических деталей;
  • восстановление порошков тугоплавких металлов;
  • нагрев слитков под ковку;
  • прессование слитков методом выдавливания при 1600°С;
  • термическую обработку вольфрамовых спиралей для снятия оставшихся внутренних напряжений;
  • выделение оставшихся газов из садки и закрепление ее формы;
  • термообработку полупроводников, а также другие термические процессы, обеспечиваемые параметрами водородных печей.

Благодаря таким качествам при нагреве водородные электропечи нашли широкое применение в целом ряде отраслей промышленности для проведения множества различных видов термических процессов.

Опции — источник модификации базового исполнения

Опция — дополнительная возможность, позволяющая осуществить первичную модификацию электропечи или режимов ее работы за счет комплектации базового исполнения новыми элементами структуры, которые необходимы потребителю. К ним относятся все опции, связанные с повышением энергосбережения, обеспечения всех требований по технике безопасности, экологии и санитарно-гигиеническим требованиям работы персонала, и многое другое. Опций так много, что только их перечень будет превышать объем статьи. В качестве примера приведем варианты модификации базового исполнения.

Водородная электропечь может иметь одну или несколько электрических зон, одну или несколько технологических камер, которые определяют внешний облик монтажной рамы и ее дизайн. В свою очередь, технологические камеры могут иметь различную конфигурацию и оснащаться технологическими окнами (например, смотровыми — «гляделками»).

Большим потенциалом для усовершенствований обладает нагревательный модуль — ключевой элемент водородной электропечи. Исследование тепловых режимов работы позволяет подобрать оптимальное количество экранов теплоизоляции, разработать конструкцию нагревательного элемента с максимальным ресурсом работы.

Газовая система за счет разработки новых элементов автоматики позволяет полностью контролировать параметры технологических газов (водорода, азота, аргона и др.). Газовая система может подключаться к централизованной сети предприятия, к магистрали от газовых баллонов, или комплектоваться индивидуальными генераторами газов (например, водорода и азота) и ресивером.

Система водяного охлаждения может комплектоваться узлом магнитной обработки воды, фильтрами грубой и самопромывающимися фильтрами тонкой очистки. Современные приборы позволяют контролировать расход и температуру охлаждающей воды. Оптимизация системы водяного охлаждения полностью связана с конкретным типоисполнением водородной электропечи.

Системы электропитания и управления непрерывно совершенствуются вместе с развитием роботизации. Современная водородная электропечь — это полностью автоматическое оборудование.

Система безопасности осуществляет не только полный контроль всех внутренних параметров работы водородной электропечи, но также ведет учет некоторых внешних параметров. Например, контроль и архивация напряжения и частоты в подводимой электрической сети, контроль фазового угла, контроль и архивация активной и реактивной потребляемой мощности, коэффициента мощности (cosφ).

Таким образом, при разработке водородных электрических печей периодического действия с экранной теплоизоляцией торговой марки «НИТТИН» учитываются все последние достижения мировой науки и техники, что позволяет обеспечить наивысший технический уровень предлагаемого на рынок оборудования.

Котел отопления на водороде: обзор лучших. Водородный котел

Использование водорода в отоплении

В век технологий существует множество вариантов отопить свой дом. Однако любители самостоятельно создавать разные технические приспособления могут сделать отопление дома водородом своими руками. Это экологически чистый, в то же время, очень мощный источник тепла, благодаря которому можно отопить большое помещение.


Котел отопления на водороде итальянского производства

Водородное отопление дома было разработано одной из компаний в Италии. Когда такая установка работает, она не производит никаких вредных выбросов. Таким образом, это экологически чистое, эффективное, бесшумное отопление дома.

Ученые разработали способ сжигать водород для отопления дома при такой температуре, как 300 градусов по Цельсию. Благодаря этому появилась возможность производить котлы для отопления из традиционных материалов. Такого типа котлы для функционирования не требуют специальной системы отвода продуктов сгорания в атмосферу, так как здесь таковых продуктов нет. В данном случае выделяется только пар, не вредный для окружающей среды. А получить водород – это доступный процесс. Все, на что будут идти расходы, — это только электроэнергия. А если вы будете, используя водородный генератор для отопления, задействовать еще и солнечные панели, то и затраты на электричество можно минимизировать.

Чаще всего котел на водороде применяется для того чтобы обогревать полы. И такие системы на сегодняшний день можно найти с самой разной мощностью. Монтируются они собственноручно.

Водородная установка для отопления дома состоит из следующих компонентов: котел и трубы, имеющие диаметр 25-32 мм (1-1,25 дюймов). Трубы других размеров используются редко. Трубы можно смонтировать самостоятельно, но здесь следует выполнять одно условие – после каждого разветвления диаметр должен быть меньшим. И порядок уменьшения диаметра следующий – труба D32, труба D25. После разветвления – труба D20, последняя – труба D16. Когда такое правило соблюдается, то водородная горелка для отопления будет работать эффективно и качественно.

Принцип работы водородного отопления

Газ выделяет большой объем тепловой энергии, которая образуется при взаимодействии водородных и кислородных молекулярных соединений. Процесс требует много места, выделяет КПД более 80% и при обустройстве схемы необходимо позаботиться о большой емкости, в которой и будет происходить взаимодействие молекул с последующим выделением тепла.

Если хозяин просчитывает, как сделать водородное отопление дома, нужно знать, что при выходе из котла температура теплоносителя может достигать показателей +40 С. Таких параметров хватает для подачи тепла в помещения большого размера. По устройству котлы могут быть модульными, оснащенными катализатором в каждом канале выхода. Это свойство особенно удобно при формировании системы отопления на много лучей – каждый канал можно отрегулировать с подачей теплоносителя по индивидуальным параметрам температуры.

Получается, что если правильно рассчитать показатели, то при монтаже одного котла с водородным отоплением можно провести отопление по нескольким комнатам с учетом разных температурных показателей. Например, один вывод запускается на теплые полы, второй – к трубопроводу под потолок, третий – запускается в гостиную и так далее.

Совет! Чтобы снизить расходы, можно оборудовать обогрев на солнечных батареях, коллекторах, поставить водородный генератор для отопления частного дома. В этом случае затраты на обслуживание потребуются минимальные, регулярных расходов практически не будет.

Преимущества и недостатки

Профессионалы выделяют следующие достоинства отопления на водороде:

  1. Нет огня. Тепловая энергия вырабатывается в процессе протекания химической реакции, где не требуется горения любого вида топлива.
  2. Постоянство температурных показателей. Теплоноситель поддерживается в нагретом до +40 С состоянии на всем протяжении времени, пока котел запущен в эксплуатацию.
  3. Универсальность применения. Нет никаких ограничений для формирования системы в любых строениях.
  4. Практичность. Невысокая температура теплоносителя гарантирует отсутствие ожогов, а смонтировать схему отопления сможет домашний мастер с минимальными навыками владения инструментом.
  5. Экологичность. В процессе работы прибор не выделяет вредных газов, продуктов сгорания, частиц отработки и шлака. Котел выделяет нейтральный газ, не загрязняющий атмосферу.

Окупается схема через 3-3,5 года, при условии применения в качестве постоянного и основного источника тепла. Единственной альтернативой может стать газовое отопление, но при всей дешевизне топлива, подключение к магистрали не всегда возможно.

К минусам относят высокую взрывоопасность водорода, поэтому важно обеспечить все степени безопасности при использовании сырья и транспортировку топлива только в низкотемпературных режимах. Именно из-за сложностей в подвозе водорода такая схема отопления применяется сегодня достаточно редко.

Эксперименты с вечным поленом

Вечным поленом называют небольшой металлический бак с маленькими отверстиями для выхода водяного пара. Эту емкость заполняют водой, закручивают горловину болтом, и кладут на дно печи. Емкость разогревается до большой температуры, с нее выходит водяной пар, поступая прямо на горящие угли.

В результате, по заявлениям экспериментаторов, черная сажа в дыму пропадает. Т.е. якобы частички углерода, обычно уносимые в трубу, теперь все реагируют с кислородом.
Пламя становится насыщенным с длинными языками и т.д.

Но правда замеры реального полученного тепла не проводились, замерить его в домашних условиях невозможно, но все признаки большой энергоотдачи присутствуют….

Перспективы водорода как топлива для котла отопления

  • Водород – это самое распространенное «топливо» во Вселенной и десятый по распространению химический элемент на Земле. Проще говоря – проблем с запасами топлива у вас не будет.
  • Этот газ не может навредить ни людям, ни животным, ни растениям – он не токсичен.
  • «Выхлоп» водородного котла абсолютно безвреден – продуктом горения этого газа является обычная вода.
  • Температура горения водорода  достигает 6000 градусов Цельсия, что говорит о высокой теплоемкости этого вида топлива.
  • Водород легче воздуха в 14 раз, то есть при утечке «выброс» топлива улетучится из котельной сам по себе, причем в очень сжатые сроки.
  • Стоимость одного килограмма водорода – 2-7 долларов США. При этом плотность газообразного водорода равна 0,008987 кг/м3.
  • Теплотворная способность кубического метра водорода – 13 000 кДж. Энергоемкость природного газа в три раза выше, но себестоимость водорода как топлива ниже в десятки раз. В итоге альтернативное отопление частного дома водородом обойдется не дороже практики использования природного газа. При этом владельцу водородного котла не нужно оплачивать аппетиты хозяев газовых компаний и строить дорогостоящий газопровод, а равно и проходить чрезвычайно бюрократизированную процедуру согласования всяческих «проектов» и «разрешений».

Словом, как топливо водород имеет самые радужные перспективы, которые уже оценила аэрокосмическая отрасль, использующая водород для «заправки» ракет.

Современная разработка — водородный отопительный котел

Как работает котел отопления на водороде

Точно так же, как и обычный газовый котел:

  • Топливо подается на горелку.
  • Факел горелки разогревает теплообменник.
  • Залитый в теплообменник теплоноситель транспортируют к батареям.

Только вместо магистрального газопровода или емкостей со сжиженным горючим для производства топлива необходимо использовать особые установки – генераторы водорода.

Причем самый распространенный вид бытового генератора – это электролитическая установка, расщепляющая воду на водород и кислород. Себестоимость топлива, которое производят электрические генераторы для отопления водородом доходит до 6-7 долларов за килограмм. При этом для производства кубического метра горючего газа необходима вода и 1,2 кВт электроэнергии.

А вот на отводе продуктов горения в данном случае можно сэкономить. Ведь в процессе горения смеси кислорода и воздуха выделяется только водяной пар. Так что «настоящий» дымоход такому котлу не нужен.

Плюсы водородных котлов

  • Водородом можно «топить» любые котлы. То есть абсолютно любые – даже старые «советские» агрегаты, приобретенные в 80-х годах прошлого века. Для этого вам понадобится новая горелка и гранит или шамотный камень в топке, увеличивающий тепловую инерцию и нивелирующий эффект перегрева котла.
  • У водородных котлов увеличенная тепловая мощность. Стандартный газовый котел на 10-12 кВт на водороде «выдаст» до 30-40 киловатт тепловой мощности.
  • Для отопления водородом по большому счету нужна только горелка. Поэтому «под водород» можно переделать даже твердотопливный котел, инсталлировав горелку в топку.
  • Базу для получения топлива – воду – можно извлечь из водопроводного крана. Хотя идеальным полуфабрикатом для производства водорода является дистиллированная вода, в которую подмешен гидроксид натрия.

Минусы водородных котлов

  • Малый ассортимент водородных котлов и газогенераторов промышленного типа. Большинство продавцов предлагают «самоделки» с сомнительной сертификацией.
  • Высокая цена промышленных моделей.
  • Взрывоопасный «характер» топлива – в смеси с кислородом (в пропорции 2:5) водород превращается в гремучий газ.
  • Высокий уровень шума газогенерирующих установок.
  • Высокая температура пламени – до 3200 градусов Цельсия, затрудняющая использование водорода в качестве топлива для кухонной печи (нужны особые рассекатели). Впрочем, h3ydroGEM — котел отопления на водороде итальянского производства giacomini – укомплектован горелкой температурой пламени  до 300 градусов Цельсия.

Составные части водородной установки

Устройство системы для отопления, функционирующей на водороде, достаточно проста.

Котел, играющий роль теплообменника, – это основной элемент, где происходит выработка водорода.


Котел, функционирующий на водороде, можно собрать из доступных элементов, а для его работы необходима лишь обычная или дистиллированная вода (+)

Элетролизер – главная действующая часть котла, где происходит электролитическая реакция, приводящая к распаду воды на h3 и О2. Элемент представляет собой резервуар, наполненный водой, в который помещаются металлические электроды, обладающие максимальной проводимостью тока.

К пластинкам подсоединены провода, по которым осуществляется подача электричества.

Горелка – приспособление, способствующее разогреву теплоносителя в отопительной системе. Находится в топочной камере, для ее разжигания подается искра.

Клапан горелки – специальная деталь, находящаяся в верхней части устройства. Благодаря этой детали h3, поднявшийся наверх, легко преодолевает барьер, недоступный другим выделившимся веществам, и поступает непосредственно в горелку.


В заводских водородных котлах предусмотрен блок управления. На панели отображаются показатели напряжения и тока, регулятор мощности и рычаги настройки других параметров работы

Трубопровод – коммуникации, которые отходят от агрегата и используются для подачи тепла во все помещения дома. Для обвязки используют трубы отопления диаметром диаметром 25-32 мм. При прокладке соблюдают основополагающее правило: диаметр каждого следующего разветвления должен быть меньше, чем у предыдущего.

Критерии выбора генераторов

При решении приобрести подобную технику, важно обращать внимание на следующие критерии.

Мощность. У современных приборов величина этого показателя может значительно варьироваться, что позволяет выбрать оптимальный вариант как для небольшого дома, так и для двух-, трехэтажного строения.


Средний расход воды в современных моделях генератора не слишком велик. В течение 24 часов для функционирования прибора понадобится примерно 5,5 литров, за счет которых генерируется 1,2-2 литров топлива

Число контуров. На приборах, функционирующих на водороде, обычно устанавливается отопительный контур. В некоторых моделях предусмотрен также дополнительный монтаж второго (нагревательного) контура.

Уровень потребления электроэнергии. Технологии сегодняшнего дня позволяют добиться отличной производительности тепла при использовании минимума электричества. Энергопотребление различных видов генераторов варьируется от 1,2 до 3 кВт за 1 час.

Низкий расход электроэнергии достигается благодаря тому, что водородный котел работает не беспрерывно, а лишь для поддержания определенной температуры в помещении.

Источник питания. Все разновидности водородных генераторов можно разделить на две большие категории: одна работает от газа, другая – от электричества.

Производитель. Лучше предпочесть проверенных производителей (Италия, США). Стоит опасаться некачественной продукции, предлагаемой сомнительными предприятиями по крайне низким ценам.

Советы по эксплуатации котла

Для улучшения функционала агрегата важно придерживаться прилагаемой инструкции. Усовершенствовать работу прибора можно, добавив дополнительные детали (при этом следует строго соблюдать правила безопасности).


Установленный на горелке датчик пламени повышает безопасность системы. При затухании огня устройство в автоматическом режиме перекрывает поступление горючего газа в горелку, тем самым препятствуя его попаданию в помещение

Можно вмонтировать во внутреннюю часть теплообменника специальные датчики, позволяющие отслеживать повышение показателей нагрева воды, а также дополнить конструкцию горелки запорной арматурой.

Достаточно подключить ее непосредственно к датчику температуры, чтобы котел автоматически выключался, как только нагрев достигнет заданного показателя.

Полезно также установить устройство нормированного охлаждения котла.


Устройства на водороде могут применяться не только как единственное отопительное оборудование в доме, но и совмещаться с другими системами нагрева. Основные теплоустановки в этом случае могут работать в низкотемпературном режиме.

В случае соблюдения норм эксплуатации агрегат, работающий на водороде, послужит не один десяток лет. Хотя гарантийный срок подобных устройств составляет 15 лет, на практике они могут качественно работать на протяжении 20-30 лет.

Починка подобных аппаратов не составит труда опытному мастеру, поскольку принципиальная схема котла на водороде не слишком отличается от аналогов, работающих на иных видах топлива.

Что необходимо для изготовления топливной ячейки дома

Приступая к изготовлению водородной топливной ячейки, надо обязательно изучить теорию процесса образования гремучего газа. Это даст понимание происходящего в генераторе, поможет при настройке и эксплуатации оборудования. Кроме того, придётся запастись необходимыми материалами, большинство из которых будет нетрудно найти в торговой сети. Что же касается чертежей и инструкций, то мы постараемся раскрыть эти вопросы в полном объёме.

Проектирование водородного генератора: схемы и чертежи

Самодельная установка для получения газа Брауна состоит из реактора с установленными электродами, ШИМ-генератора для их питания, водяного затвора и соединительных проводов и шлангов. В настоящее время существует несколько схем электролизёров, использующих в качестве электродов пластины или трубки. Кроме того, в Сети можно найти и установку так называемого сухого электролиза. В отличие от традиционной конструкции, в таком аппарате не пластины устанавливаются в ёмкость с водой, а жидкость подаётся в зазор между плоскими электродами. Отказ от традиционной схемы позволяет значительно уменьшить габариты топливной ячейки.


Электрическая схема ШИМ-регулятора


Схема единичной пары электродов, используемых в топливной ячейке Мейера


Схема ячейки Мейера


Электрическая схема ШИМ-регулятора


Чертёж топливной ячейки


Чертёж топливной ячейки


Электрическая схема ШИМ-регулятора

В работе можно использовать чертежи и схемы рабочих электролизёров, которые можно адаптировать под собственные условия.

Выбор материалов для строительства генератора водорода

Для изготовления топливной ячейки практически никаких специфичных материалов не требуется. Единственное, с чем могут возникнуть сложности, так это электроды. Итак, что надо подготовить перед началом работы.

  1. Если выбранная вами конструкция представляет собой генератор «мокрого» типа, то понадобится герметичная ёмкость для воды, которая одновременно будет служить и корпусом реактора. Можно взять любой подходящий контейнер, главное требование — достаточная прочность и газонепроницаемость. Разумеется, при использовании в качестве электродов металлических пластин лучше использовать прямоугольную конструкцию, к примеру, тщательно загерметизированный корпус от автомобильного аккумулятора старого образца (чёрного цвета). Если же для получения HHO будут применяться трубки, то подойдёт и вместительная ёмкость от бытового фильтра для очистки воды. Самым же лучшим вариантом будет изготовление корпуса генератора из нержавеющей стали, например, марки 304 SSL.

    Электродная сборка для водородного генератора «мокрого» типа

    При выборе «сухой» топливной ячейки понадобится лист оргстекла или другого прозрачного пластика толщиной до 10 мм и уплотнительные кольца из технического силикона.

  2. Трубки или пластины из «нержавейки». Конечно, можно взять и обычный «чёрный» металл, однако в процессе работы электролизёра простое углеродистое железо быстро корродирует и электроды придётся часто менять. Применение же высокоуглеродистого металла, легированного хромом, даст генератору возможность работать длительное время. Умельцы, занимающиеся вопросом изготовления топливных ячеек, длительное время занимались подбором материала для электродов и остановились на нержавеющей стали марки 316 L. К слову, если в конструкции будут использоваться трубки из этого сплава, то их диаметр надо подобрать таким образом, чтобы при установке одной детали в другую между ними был зазор не более 1 мм. Для перфекционистов приводим точные размеры:
    — диаметр внешней трубки — 25.317 мм;
    — диаметр внутренней трубки зависит от толщины внешней. В любом случае он должен обеспечивать зазор между этими элементами равный 0.67 мм.

    От того, насколько точно будут подобраны параметры деталей водородного генератора, зависит его производительность

  3. ШИМ-генератор. Правильно собранная электрическая схема позволит в нужных пределах регулировать частоту тока, а это напрямую связано с возникновением резонансных явлений. Другими словами, чтобы началось выделение водорода, надо будет подобрать параметры питающего напряжения, поэтому сборке ШИМ-генератора уделяют особое внимание. Если вы хорошо знакомы с паяльником и сможете отличить транзистор от диода, то электрическую часть можно изготовить самостоятельно. В противном случае можно обратиться к знакомому электронщику или заказать изготовление импульсного источника питания в мастерской по ремонту электронных устройств.

    Импульсный блок питания, предназначенный для подключения к топливной ячейке, можно купить в Сети. Их изготовлением занимаются небольшие частные компании в нашей стране и за рубежом.

  4. Электрические провода для подключения. Достаточно будет проводников сечением 2 кв. мм.
  5. Бабблер. Этим причудливым названием умельцы обозвали самый обычный водяной затвор. Для него можно использовать любую герметичную ёмкость. В идеале она должна быть оборудована плотно закрывающейся крышкой, которая при возгорании газа внутри будет мгновенно сорвана. Кроме того, рекомендуется между электролизёром и бабблером устанавливать отсекатель, который будет препятствовать возвращению HHO в ячейку.

    Конструкция бабблера

  6. Шланги и фитинги. Для подключения генератора HHO понадобятся прозрачная пластиковая трубка, подводящий и отводящий фитинг и хомуты.
  7. Гайки, болты и шпильки. Они понадобятся для крепления частей электролизёра между собой.
  8. Катализатор реакции. Для того чтобы процесс образования HHO шёл интенсивнее, в реактор добавляют гидроксид калия KOH. Это вещество можно без проблем купить в Сети. На первое время будет достаточно не более 1 кг порошка.
  9. Автомобильный силикон или другой герметик.

Заметим, что полированные трубки использовать не рекомендуется. Наоборот, специалисты рекомендуют обработать детали наждачной бумагой для получения матовой поверхности. В дальнейшем это будет способствовать увеличению производительности установки.

Инструменты, которые потребуются в процессе работы

Прежде чем приступить к постройке топливной ячейки, подготовьте такие инструменты:

  • ножовку по металлу;
  • дрель с набором свёрл;
  • набор гаечных ключей;
  • плоская и шлицевая отвёртки;
  • угловая шлифмашина («болгарка») с установленным кругом для резки металла;
  • мультиметр и расходомер;
  • линейка;
  • маркер.

Кроме того, если вы будете самостоятельно заниматься постройкой ШИМ-генератора, то для его наладки потребуется осциллограф и частотомер. В рамках данной статьи мы этот вопрос поднимать не будем, поскольку изготовление и настройка импульсного блока питания лучше всего рассматривается специалистами на профильных форумах.

Техника безопасности и особенности эксплуатации

Отопительный котел на водороде нужно правильно эксплуатировать.

В ходе его использования придерживайтесь следующих правил:

  • Нельзя самостоятельно модернизировать и переделывать водородное нагревательное оборудование. Это повышает вероятность утечки водорода. При его взаимодействии с воздухом создается взрывоопасная ситуация.
  • Установите внутри теплообменника датчики температуры. Это позволит контролировать степень нагрева воды. Периодически проверяйте температуру, не допускайте перегревания теплоносителя.
  • Не эксплуатируйте отопительное оборудование в режимах и условиях, которые не предусмотрены производителем. Это может привести к нежелательной цепной реакции.
  • На горелочное устройство установите запорную арматуру и подключите ее к температурному датчику. Это позволит при необходимости обеспечивать охлаждение котла.
  • Если давление газа в камере сгорания критически повышается, то нужно выяснить причину такого повышения, принять меры для стабилизации работы.
  • Следите за подачей воды, периодически меняйте электролитный раствор.

Важно! При правильной и бережной эксплуатации водородное нагревательное оборудование прослужит до 30 лет, вдвое превысив гарантийный срок.

Выводы и полезное видео по теме

На представленном ниже видеоролике вы увидите обзор модели газового котла, работающего на водородном топливе, произведенного известной корейской компанией DAEWOO.

Водород не без основания называют топливом будущего: этот газ может стать практически безграничным ресурсом дешевого экологически чистого горючего, которое можно использовать в разных установках.

Котел на водородном топливе, изготовленный в заводских условиях или самостоятельно, позволит создать автономную отопительную систему. Это поможет значительно сократить платежи в ЖКХ, решит вопрос о поддержании комфортной температуры в жилых комнатах и подсобных помещениях.

Источники

  • https://otoplenie-doma.org/otoplenie-na-vodorode.html
  • https://dizain-vannoy.ru/sistema-otopleniya/sistemy-otopleniya/vodorodnoe-induktsionnoe/otoplenie-na-vodorode.html
  • http://teplodom1.ru/domotopl/286-toplivo-iz-vody-samoe-deshevoe.html
  • https://www.tproekt.com/vodorodnyj-kotel-otoplenia-aponcy-uze-10-let-tak-topat-domiki/
  • https://sovet-ingenera.com/otoplenie/kotly/vodorodnyj-kotel-otopleniya.html
  • https://aqua-rmnt.com/otoplenie/generator-vodoroda-dlya-sistemy-otopleniya-sobiraem-dejstvuyushhuyu-ustanovku-svoimi-rukami.html
  • https://dizain-vannoy.ru/sistema-otopleniya/oborudovanie/kotly/kotel-vodorodnyy.html

[свернуть]

Трубчатая печь для работы в среде водорода до 1600 °C HTRH-h3

Carbolite Gero Ltd. SearchPусский
  • English
  • Deutsch
  • Français
  • Italiano
  • 日本語
  • 中文
  • Pусский
  • Polski
  • Română
  • Česky
  • Nederlands
  • Slovensky
  • Български
  • magyar
  • Главная
  • Каталог
  • Применение
  • Контакты
  • Новости
  • Компания
  • Загрузки
  • Лабораторные термошкафы
  • Промышленные термошкафы
  •  Термошкафы для чистых помещений
  • Термошкафы с контролируемой атмосферой
  • Универсальные камерные печи
  • Промышленные печи
  • Камерные печи для озоления
  • Печи для отжига
  • Универсальные трубчатые печи
  • Раскладные трубчатые печи
  • Вращающиеся трубчатые печи
  • Трубчатые печи с регулируемым температурным градиентом
  • Аксессуары и конфигурации
  • Вакуумные камерные печи
  • Вакуумные колпаковые печи
  • Печи с нижней загрузкой
  • Вакуумные лабораторные печи
  • Вакуумные трубчатые печи
  • Анализаторы асфальтобитумной смеси
  • Печи для выделения углерода-14 и трития
  • Оборудование для исследования угля и кокса
  • Печи для выращивания кристаллов
  • Стоматологические печи
  • Литье металлов под давлением
  • Печи для цветных металлов
  • Калибровка термопар
  • Адаптация стандартных моделей и решения под заказ
  • Опции контроля температуры, от ручной регулировки до автоматической

          Вакуумная печь: принцип работы, разновидности вакуумных печей, особенности ремонта, технические характеристики и конструкция

          Вакуумная печь

          Вакуумная печь представляет собой герметичное нагревательное устройство, в полости которого создается разрежение с величиной, определяемой технологическим процессом. Вакуумная (от лат. “vacuus” — “пустой”) печь (от православ. “pektь” — “пеку, печь”) предназначена для плавки или нагрева в вакууме материалов высокого качества и стоимости.

          В данной статье мы рассмотрим:

          • вакуумные печи сопротивления;
          • вакуумно водородная печь;
          • камерные вакуумные печи;
          • камера вакуумной печи;
          • вакуумные трехкамерные печи;
          • лабораторные вакуумные печи;
          • принцип работы вакуумной печи;
          • вакуумные печи спекания;
          • электрическая вакуумная печь;
          • вега вакуумная печь;
          • нпф вакуумные печи;
          • вакуумно компрессионная печь;
          • вакуумные плавильные печи;
          • вакуумная печь для цементации;
          • вакуумная печь для пайки;
          • вакуумная индукционная плавильная печь;
          • вакуумная печь для отжига;
          • вакуумная муфельная печь;
          • вакуумная печь для закалки деталей;
          • вакуумная индукционная печь;
          • вакуумная печь для термообработки;
          • вакуумные печи для термообработки металла;
          • вакуумно водородная печь;
          • колпаковая водородная печь;
          • печи водородным наполнением;
          • водородная печь для спекания;
          • водородные печи конструкция.

          Навигация по разделу:

          1. Вакуумная печь
          2. Дуговая печь
          3. Индукционная печь
          4. Термическая вакуумная печь
          5. Водородная печь
          6. Заключение

          Интересна история создания вакуумных печей с электронагревом. Русский физик Василий Владимирович Петров (1761 — 1834), проводя эксперименты по получению белого пламени между кусками древесного угля, в 1802 году открыл явление электрической дуги. Создав крупнейшую для своего времени батарею гальванических элементов, Петров ставил опыты по применению электрической дуги для плавки и сварки металлов, тем самым положив начало современной электрометаллургии.

          Впервые электропечь с разрежением воздуха изготовил в 1839 году английский инженер Р. Хар. В своей печи, помещенной в колокол с разрежением, изобретатель произвел разложение элементов путем испарения за счет приложения электроэнергии от гальванической батареи.

          Первую камерную термическую электропечь запатентовал в 1853 году французский химик Л.-А. Пишон. Но практического применения эта печь, как и предыдущие, не получила из-за недостаточной мощности источников электроэнергии. Прообразом современных сталеплавильных электропечей является предложенная в 1899 году французским металлургом Поль Луи Туссеном Эру (1863 — 1914) плавильная печь с электродами, установленными вертикально. К концу ХХ столетия началось массовое производство вакуумных печей в передовых странах мира.

          Рассмотрим устройство типовой вакуумной печи. Ее главный узел — герметичная термокамера, соединенная с вакуумным насосом, обеспечивающим разрежение от 5 до 10-5 мм ртутного столба. По конструкции различают два типа вакуумных электропечей:

          • в ретортном исполнении, при котором нагреватели размещены снаружи камеры;
          • в камерном исполнении, когда нагреватели установлены внутри камеры.

          Принцип работы вакуумной печи состоит в следующем. Перед началом термической обработки в вакууме камера вакуумной печи вместе с заготовками герметично закрывается, а вакуум-насос откачивает из нее воздух до требуемого уровня. Заготовки в огнеупорном тигле с помощью высокочастотного индуктора расплавляются или нагреваются до заданной температуры. После выдержки и завершения технологического процесса камера разгерметизируется, открывается, и термообработанные детали выгружаются. Установка готова к следующему циклу работы.

          Вакуумная печь: внешний вид

          Дуговая печь

          Вакуумная дуговая печь начала использоваться с развитием атомной энергетики, ракетостроения, космических исследований, когда появилась острая потребность в обработке сверхчистых материалов с особыми физико-механическими свойствами.

          Преимущества вакуумных дуговых печей состоят в следующем:

          1. Возможность достижения самых высоких температур до 20000С и больших давлений.
          2. Однородность и высокая плотность слитков благодаря направленной кристаллизации жидкого металла в вакууме.
          3. Возможность безокислительного нагрева заготовок, что значительно уменьшает потери металла на угар.
          4. Получение специальных металлов и сплавов высокой чистоты при отсутствии воздуха.
          5. Отсутствие окисления электродов, нагревательных элементов и внутренних металлоконструкций в печи.

          Вакуум в печах позволяет эффективно выполнять различные технологические процессы, связанные с нагревом материалов: плавку, нагрев, спекание, термообработку, сушку и др.

          Изображение дуговой вакуумной печи

          Сейчас применяются следующие виды промышленных вакуумных печей:

          • камерные вакуумные печи;
          • трехкамерные вакуумные печи;
          • шахтные вакуумные печи;
          • вакуумные печи сопротивления;
          • вакуумные плавильные печи;
          • вакуумные печи для термообработки металла;
          • вакуумная печь для закалки деталей;
          • вакуумная печь для отжига;
          • вакуумно-водородная печь;
          • вакуумная печь для азотирования;
          • вакуумная печь для цементации;
          • вакуумная печь для пайки;
          • вакуумная муфельная печь;
          • вакуумная компрессионная печь;
          • вакуумные печи спекания;
          • лабораторные вакуумные печи.

          В современной технике наиболее распространены вакуумные печи сопротивления.

          Индукционная печь

          Вакуумная индукционная плавильная печь содержит высокочастотный индуктор, размещенный внутри камеры, из которой откачивается воздух. Применяется для плавления и разливки жаропрочных и коррозионностойких материалов, выращивания монокристаллов и зонной очистки. В отличие от электропечи дугового типа, имеет возможность загружать и расплавлять кусковые заготовки (скрап, лом, кусковые отходы, бракованные заготовки). Наиболее распространенным типом является вакуумная индукционная печь с наклоняемым огнеупорным тиглем, установленным внутри стационарного кожуха.

          Изображение индукционной вакуумной печи

          Если вас интересует цена вакуумных индукционных печей, то она зависит от типа печи, фирмы — производителя, создаваемого уровня вакуума, температуры, потребляемой мощности и производительности установки. Обращайтесь, поможем разобраться и выбрать надежную, но недорогую печь.

          Термическая вакуумная печь

          Термическая вакуумная печь позволяет выполнять в вакууме закалку, отпуск, отжиг, спекание, высокотемпературную пайку, азотирование и цементацию. Достоинством является выполнение термообработки в бескислородной среде и, как следствие, отсутствие следов окислов и обезуглероживания на поверхности изделий. После выемки заготовок из вакуумной термокамеры на них нет следов коррозии, а механические характеристики, сопротивление коррозии и износу возрастают.

          Термическая вакуумная печь: внешняя характеристика

          Термические вакуумные печи производятся с различным объемом одной, двух или трех рабочих полостей, разными техническими параметрами и характеристиками, в горизонтальном или вертикальном исполнении. Если вы собрались купить вакуумную печь для термообработки металла, то она может быть изготовлена по типовой схеме и обычной цене или по улучшенной схеме с учетом индивидуальных пожеланий заказчика, но цена будет несколько выше. Подъезжайте, подходите, вместе подумаем и выберем то, что вам подходит больше всего.

          Водородная печь

          Вакуумная водородная печь позволяет выполнять спекание и термообработку деталей в вакууме или восстановительной среде водорода. Здесь применяется способ косвенного нагрева токами высокой частоты при высоком напряжении и малой величине тока; это позволяет экономить электроэнергию. Конструкция водородной печи отличается взрывозащищенным исполнением корпуса и специальным устройством теплоизоляции, что повышает надежность обслуживания оборудования. Нагрев спекаемых изделий из тугоплавких металлов (титан, вольфрам, молибден) и их сплавов выполняется излучением путем размещения внутри индуктора тигля из термостойкого материала.

          Различают следующие конструкции печей с водородным наполнением:

          • колпаковая водородная печь;
          • камерная водородная печь;
          • шахтная водородная печь;
          • толкательная водородная печь.

          Для того, чтобы подобрать и купить водородную печь обычного исполнения или водородную печь для спекания, звоните нам. Постараемся помочь. В случае отсутствия подходящего оборудования на складе, закажем понравившуюся модель у производителя.

          Водородная вакуумная печь: внешний вид

          Заключение

          С нашей точки зрения, представляют интерес брендовые модели вакуумных печей следующих фирм:

          • вакуумные печи SECO/WARWICK;
          • вакуумные печи SCHMETZ;
          • вакуумные печи IPSEN;
          • вакуумные печи ALD;
          • вакуумные печи НПФ;
          • вакуумная печь СГВ;
          • вакуумная печь Вега-5;
          • вакуумная печь СЭВ;
          • вакуумная печь СНВЭ;
          • вакуумная печь А2318;
          • печь водородная толкательная ПВТ-6.

          Смотрите, выбирайте, свяжитесь и посоветуйтесь с нами. Поможем всем.

          Печь водородная

          Назначение

          Предназначена для обжига высокотемпературной керамики, спекания вольфрамовых штабиков, вжигания высокотемпературной металлизации кера¬мики, пайки катодов и их пропитки эмиссионноактивными веществами в за¬щитно-вреде

          Технические требования к поставляемому оборудованию
          Двухкамерная (двухколпаковая) пе-риодического действия.
          Габариты рабочего пространства печи:
          диаметр — 200 мм; высота — 250 мм.
          Вес обрабатываемых деталей и узлов — не более 3 кг.
          Регулируемая температура в рабочей зоне печи — до 2150С.
          Изотермическая зона нагрева по высоте рабочего пространства с раз¬бросом температуры ± 10С должна составлять не менее 150 мм.
          Диапазон измерения и индикации скоростей изменения температуры — от 1,0 до 20С/мин.

          Вид климатического исполнения — в соответствии с УХЛ4.1. Средняя наработка печи на отказ — не менее 1000 часов.
          Полный средний ресурс работы — не менее 5 лет.
          В состав поставляемого оборудования должны входить:
          двухкамерная (двухколпаковая) печь — 1 шт.; оптический пирометр — 1шт.;
          эксплуатационная документация, включая конструкторскую документацию на нагреватель и колпак -1 комплект;
          ЗИП — 1 комплект.
          В состав комплекта ЗИП должны входить:
          нагревательные элементы — 4 комплекта; уплотняющие прокладки — 4 комплекта; мембрана предохранительная — 2 шт.
          колпак левый и правый — по 1 шт.
          подставка (подиум) -2шт.

          .

          Требования к конструкции камеры нагрева

          Тип камеры — цилиндрическая с резистивными нагревателями и экранной теплоизоляцией.
          Материал нагревателей — вольфрам.
          Материал экранов — вольфрам (внутренние экраны) и молибден.
          Материал корпуса камеры — сталь 20(45) с защитным антикоррозионным по¬крытием.
          В рубашке водяного охлаждения корпуса камеры должны быть предусмот¬рены герметизируемые полости для удаления накипи и механических за¬грязнений.
          Каждая из камер нагрева должна быть оборудована смотровым окном с за¬слонкой (апертура окна на просвет не менее 20 мм), расположенным по центру камеры и двумя термопарными вводами, для установки термопар APL9001 типа С (W5Re-W26Re) в «жестком чехле» с пределом измерения до 2300 С. Одна из термопар должна быть установлена снизу и достигать уровня столика (под¬ставки для садки), являющегося нижней границей рабочего пространства печи, а другая — сбоку и достигать нагреватель для контроля и управлением нагревом. Материал футеровки (изоляции) термопар должен обеспечивать их длительную работоспособность при максимальной рабочей температуре. Материал под¬ставки, расположенной в рабочей зоне печи и предназначенной для обрабаты¬ваемой детали (садки) — вольфрам.
          Камеры нагрева должны быть оснащены противовзрывным устройством, обеспечивающим сохранность камер при аварийном взрыве гремучей смеси внутри камеры.
          Привод вертикального перемещения камер (колпаков) должен обеспечивать их плавное перемещение без рывков н заеданий.
          Печь должна быть укомплектована передвижным подиумом (подставкой) для визуализации детали, установленной в печи, и контроля температуры детали с помощью пирометра.
          На корпусе печи или камер должны быть предусмотрены элементы креп-ления пирометра.
          Требования к газовой системе
          Система должна обеспечивать продувку камеры азотом в направлении снизу вверх, продувку камеры водородом в направлении сверху вниз, подачу в рабочее пространство водорода.
          Газовая система должна обеспечивать требуемую точку росы (Тр) ра¬бочей газовой среды в диапазоне от точки росы в газовых магистралях Заказчика до + 30С.
          Конструкция увлажнителя должна предусматривать возможность отключения л увлажнителя от газовой системы, с тем, чтобы после отключения увлажнителя точка росы рабочей газовой среды уравнялась с точкой росы газов в газовых магистралях Заказчика.
          В состав газовой системы должны входить: устройства коммутации га¬зов, датчики давления, регуляторы расходов газов, отображающие и регулирующие величину расхода газов в заданных технологом пределах, а также устройство для сжигания водорода на выходе из камеры.
          Газовая система, должна включать в себя устройства дожига водорода и место их расположения. В схеме должно быть предусмотрено авто¬номное газобеспечение камер с установкой увлажнителя водорода на одну из камер.
          Требования к системе водяного охлаждения

          Система водяного охлаждения должна быть оснащена датчиками дав¬ления воды на входе и наличия ее расхода по каждому каналу охла¬ждения.
          На входе системы охлаждения должен быть установлен съемный фильтр для очистки воды от механических примесей, размером более 100 мкм.
          На входе системы водяного охлаждения должен быть установлен за¬порный шаровой кран.
          Система охлаждения должна обеспечивать температуру наружных по¬верхностей корпуса камер печи на уровне не более 45…50С при мак¬симальной рабочей температуре.
          Требования к системе электропитания

          Система электропитания должна обеспечивать работу всего комплекса меха¬низмов и устройств печи.
          Система электропитания должна обеспечивать последовательную периодиче¬скую работу 2-х камер нагрева.
          Требования к системе управления

          . Обеспечивается автоматический контроль герметичности колпака с выводом информации на графическую панель.
          Оператор печи должен иметь возможность в простом графическом интерфейсе запрограммировать необходимый техпроцесс (время, температура, состав га¬зовых смесей, загрузка, выгрузка).
          При выполнении техпроцесса режимы должны отображаться в виде графика температуры во времена на дисплее. На дисплее также отображаются вес остальные параметры и стадии техпроцесса (загрузка, выгрузка). При необхо¬димости оператор печи должен иметь возможность отключать индикацию остальных параметров. Должна быть предусмотрена возможность дополнить график температуры во времени названием техпроцесса, датой и временем (помер партии деталей и т.д.). На гра¬фической панели схематично отображается газовая система печи, сенсорное устройство обеспечивает управление тазовой запорной и регулирующей арма¬турой в ручном режиме.
          Графическая панель управления должна ин тегрироваться в систему диспет¬черского контроля SCADA по сети Ethernet.
          При этом управление и контроль печью осуществляется одним оператором с одного компьютерного терминала.

          Для оперативной организации гарантийного обслуживания и ремонтных меро¬приятий печь должна быть Российского производства.
          Электропитание

          — Сети газообразного водорода с давлением Р=0,1 атм. и азота с давлением Р=0,2 атм.
          — Сеть водопроводная давлением 2-3 атм.
          — Слив — свободный.
          — Приточно-вытяжная вентиляция, включая вытяжную вентиляцию над выхо¬дом водорода из печи с пламегасителем.

          Водородные печи

          Благодаря работе в водороде или любой восстановительной / инертной атмосфере до 2100 ° C печи с холодными стенками Camco с положительным давлением являются идеальным решением для многих высокотемпературных процессов, требующих бескислородной среды. Легко и надежно повышайте температуру до желаемой за считанные минуты или дни, в зависимости от ваших требований. Стандартный программируемый «барботер» может использоваться для создания влажного водорода, чтобы дополнительно помочь в удалении углеводородных загрязняющих веществ, когда сухая атмосфера не требуется.Кроме того, можно использовать дополнительные подогреваемые барботеры и мониторы точки росы, чтобы легко достичь и контролировать более высокие точки росы, необходимые для металлизации керамики. Большинство наших моделей проходят через стандартную внутреннюю дверную коробку практически без демонтажа. Все наши печи полностью автоматические. Одно нажатие кнопки выполняет:

          → Продувка (вытеснение атмосферы внутри камеры азотом)
          → Заполнение технологическим газом
          → Барботер для увлажнения технологического газа
          → ПИД-регулируемое изменение (-ы) до заданной температуры
          → Замочить
          → Перезарядка
          → Последующая продувка (вытесните технологический газ внутри камеры азотом для безопасного открытия)

          Водородные печи предлагают более дешевую альтернативу высоковакуумным печам, если это позволяет процесс.Они самоочищаются, недороги в эксплуатации и обслуживании, а технологическое охлаждение в водороде быстрое и управляемое. Хотя эти печи созданы специально для безопасной работы в атмосфере водорода, они могут так же легко работать в любом инертном или восстановительном газе, таком как аргон, азот, формовочный газ (диссоциированный аммиак), гелий или любая их комбинация.

          Запросить цену сегодня »

          .Водородные печи

          — Печь для усовершенствованной обработки

          Водородные печи

          Thermal Technology, также известные как серия APF (печи для усовершенствованной обработки), на протяжении десятилетий были основным продуктом TT, обеспечивающим полностью автоматическую работу. Разработанные для высокотемпературной обработки материалов во влажном или сухом водороде, полностью диссоциированном сухом аммиаке, инертных газах или в вакууме, эти печи соответствуют самым высоким стандартам безопасности в отрасли. В водородных печах TT используются полностью тугоплавкие зоны нагрева и системы защиты от излучения для чистой производственной среды и высочайшего вакуума.Быстрый нагрев и охлаждение обеспечивают высокую пропускную способность материала для экономичной обработки высококачественной продукции. Все системы оснащены боковыми нагревательными элементами с дополнительными нагревателями с верхней и нижней кромкой, доступными для обеспечения превосходной однородности температуры во всей горячей зоне.

          Конфигурация печи адаптируется к применению заказчика в виде вертикальной или горизонтальной конфигурации. Загрузка может быть фронтальной, верхней или нижней, наиболее распространенной из которых является колпак, при котором обрабатываемый материал неподвижен во время загрузки и разгрузки, когда камера печи поднимается в открытое положение для доступа.Такие варианты, как высокий вакуум, сверхвысокий вакуум, влажный или сухой водород, а также системы быстрого охлаждения легко адаптируются. Системы серии APF разработаны с учетом высочайшего качества с учетом безопасности и длительного срока службы.

          Водородная печь (APF) Стандартные конструктивные особенности

          • Круглые или квадратные горячие зоны
          • Камеры из нержавеющей стали
          • Газопровод из нержавеющей стали
          • Полностью автоматический режим работы
          • Автоматическая регистрация данных
          • Высококачественные тугоплавкие металлы
          • Быстрая вакуумная откачка
          • ПЛК и ЧМИ с сенсорным экраном
          • Контроль перегрева
          • Контролируемые водяные контуры

          Материалы для горячей зоны

          Тип элемента Радиационные экраны Максимальная температура
          Вольфрамовое переплетение Вольфрам 3000 ° C
          Вольфрамовая сетка Вольфрам и молибден 900 °
          Молибден Молибден 1800 ° C

          Стандартные размеры и конфигурации

          Тип нагрузки Рабочая зона, мм (дюймы)
          Bell Jar Ø 150 x H 300 (Ø6 × 12)
          Bell Jar Ø 200 x H 400 ( Ø8 × 16)
          Колпак Ø 250 x В 500 (Ø10 × 20)
          Колпак Ø 380 x В 760 (Ø15 × 30)
          Колпак Ø 500 x H 900 (Ø20 × 36)
          Bell Jar Ø 600 x H 1200 (Ø24 × 48)
          Bell Jar Ø 600 x H 1500 (Ø24 × 60)
          Bell Jar Ø 900 x H 1200 (Ø36 × 48)
          Bell Jar Ø 1400 x H 2000 (Ø56 × 80)

          * Также доступны модели большего размера, а также версии с фронтальной загрузкой аналогичных размеров .

          Примеры моделей

          • APF 1836 — Комбинированная печь для водорода и высокого вакуума
          • APF 3060 — Водород и быстрое охлаждение

          Скачать брошюру по продукту

          Посмотреть брошюру .

          Двойная водородная печь


          Водородная печь — разновидность нагревательного оборудования, также известная как водородная печь. Которое загружает водород или водород, газообразную смесь азота (содержание водорода> 5%) в качестве защитной атмосферы.

          С 2 типами инструкций: вертикальным и горизонтальным. Нагревательный элемент обычно использует молибденовую проволоку (температура плавления 2630 ℃), металлический корпус, обеспечивает хорошую воздухонепроницаемость. Мебель для печи обычно используется на лодке из молибдена, может быть непрерывным производством, высокой эффективностью.Вертикальная водородная печь аналогична горизонтальной и занимает небольшую площадь, что подходит для мелкосерийного производства.

          Водородная печь может использоваться для спекания или металлизации керамики, пайки, пайки стеклянных деталей для герметизации металлических деталей, отжига и очистки. Его также можно использовать для спекания в порошковой металлургии и полупроводниковых сплавах. В процессе эксплуатации обратите внимание на безопасность воздушного контура, контура и водяной системы, особенно для предотвращения утечки в воздух, чтобы избежать аварии самовозгорания водорода при высокой температуре.

          Характеристики двойной водородной печи:
          автоматическое и ручное управление;
          Точность автоматического контроля температуры ± 1 ℃;
          Автоматический выбор контроля температуры кусочно-программного контроллера температуры, оборудования и хранения нескольких программ, в соответствии с требованиями кривой процесса нагрева, для удовлетворения различных требований процесса;
          Таблица регуляторов температуры может быть выбрана в соответствии с потребностями различных типов регуляторов температуры;
          В системе отопления используется магнитный трансформатор + трансформатор + регулятор мощности для уменьшения загрязнения электросети;
          Выбор гидравлической системы отличной конфигурации, плавный подъем, отсутствие протечек, низкий уровень шума;
          Давление воды и воздуха находится под контролем, звуковой сигнал, световой дисплей, сигнализация потока могут быть реализованы в соответствии с требованиями пользователя;
          Оборудован безбумажным регистратором, который может записывать и сохранять данные об использовании в течение одного месяца;
          Стол из нержавеющей стали, координация цвета аэрозольной краски, красивый и красивый внешний вид;
          Серия двухпозиционных водородных печей главным образом отличается от конструкции водородных печей;

          Серия VHF-T2 Двухпозиционная вертикальная водородная печь

          Технические параметры водородной печи вертикальной двухступенчатой ​​
          Модель строение полезный объем
          (мм)
          Макс.темп.
          (℃)
          Темп. Однородности.
          (℃)
          Мощность
          (кВт)
          VHF-T2-25 Двойная станция / вертикальная Φ250 × 250 1200 ± 7,5 25
          VHF-T2-30 Двойная станция / вертикальная Φ270 × 300 1200 ± 7,5 30
          VHF-T2-35 Двойная станция / вертикальная Φ300 × 350 1200 ± 7.5 35
          VHF-T2-42 Двойная станция / вертикальная Φ350 × 300 1200 ± 7,5 42
          VHF-T2-45 Двойная станция / вертикальная Φ350 × 500 1200 ± 10 45
          VHF-T2-20 Двойная станция / вертикальная Φ200 × 300 1250 ± 7,5 20
          VHF-T2-40 Двойная станция / вертикальная Φ270 × 300 1250 ± 7.5 40
          VHF-T2-50 Двойная станция / вертикальная Φ300 × 400 1250 ± 7,5 50
          VHF-T2-70 Двойная станция / вертикальная Φ350 × 450 1250 ± 7,5 70
          VHF-T2-30H Двойная станция / вертикальная Φ250 × 280 1300 ± 7,5 30
          VHF-T2-50H Двойная станция / вертикальная Φ300 × 400 1300 ± 7.5 50
          VHF-T2-60 Двойная станция / вертикальная Φ350 × 450 1300 ± 10 60
          VHF-T2-35H Двойная станция / вертикальная Φ200 × 250 1600 ± 7,5 35
          VHF-T2-40H Двойная станция / вертикальная Φ250 × 300 1600 ± 7,5 40
          VHF-T2-45H Двойная станция / вертикальная Φ250 × 350 1600 ± 10 45
          VHF-T2-50H Двойная станция / вертикальная Φ270 × 350 1600 ± 7.5 50
          VHF-T2-70H Двойная станция / вертикальная Φ300 × 350 1600 ± 7,5 70
          VHF-T2-75H Двойная станция / вертикальная Φ300 × 500 1600 ± 10 75

          hydrogen furnace

          VHF-T Серия однопозиционных вертикальных водородных печей

          Технические параметры однопозиционной вертикальной водородной печи
          Модель строение полезный объем
          (мм)
          Макс.темп.
          (℃)
          Ultimate temp.
          (℃)
          Мощность
          (кВт)
          УКВ-Т-60 Одинарная станция / вертикальная Φ420 × 400 1200 ± 10 60
          УКВ-Т-160 Одинарная станция / вертикальная Φ500 × 1000 1200 ± 10 160
          УКВ-Т-100 Одинарная станция / вертикальная Φ550 × 750 1200 ± 10 100
          УКВ-Т-80 Одинарная станция / вертикальная Φ420 × 750 1250 ± 10 80
          УКВ-Т-60Т Одинарная станция / вертикальная Φ420 × 400 1300 ± 10 60
          УКВ-Т-120 Одинарная станция / вертикальная Φ500 × 600 1300 ± 10 120
          УКВ-Т-120Т Одинарная станция / вертикальная Φ500 × 600 1600 ± 10 120
          VHF-H-20 Одинарная станция / вертикальная Φ60 × 200 1800 ± 10 20
          VHF-H-25 Одинарная станция / вертикальная 35 × 15 × 150 2000 ± 10 25
          УКВ-Т-75 Одинарная станция / вертикальная Φ80 × 150 2200 ± 10 75

          vertical hydrogen furnace


          Свяжитесь с нами

          Пожалуйста, отправьте нам запрос о настройке других типов печей или связанные вопросы о вакуумных печах.Мы ответим вам немедленно. Спасибо.

          .

          Водородные печи

          Благодаря работе в водороде или любой восстановительной / инертной атмосфере до 2100 ° C печи с холодными стенками Camco с положительным давлением являются идеальным решением для многих высокотемпературных процессов, требующих бескислородной среды. Легко и надежно повышайте температуру до желаемой за считанные минуты или дни, в зависимости от ваших требований. Стандартный программируемый «барботер» может использоваться для создания влажного водорода, чтобы дополнительно помочь в удалении углеводородных загрязняющих веществ, когда сухая атмосфера не требуется.Кроме того, можно использовать дополнительные подогреваемые барботеры и мониторы точки росы, чтобы легко достичь и контролировать более высокие точки росы, необходимые для металлизации керамики. Большинство наших моделей проходят через стандартную внутреннюю дверную коробку практически без демонтажа. Все наши печи полностью автоматические. Одно нажатие кнопки выполняет:

          → Продувка (вытеснение атмосферы внутри камеры азотом)
          → Заполнение технологическим газом
          → Барботер для увлажнения технологического газа
          → ПИД-регулируемое изменение (-ы) до заданной температуры
          → Замочить
          → Перезарядка
          → Последующая продувка (вытесните технологический газ внутри камеры азотом для безопасного открытия)

          Водородные печи предлагают более дешевую альтернативу высоковакуумным печам, если это позволяет процесс.Они самоочищаются, недороги в эксплуатации и обслуживании, а технологическое охлаждение в водороде быстрое и управляемое. Хотя эти печи созданы специально для безопасной работы в атмосфере водорода, они могут так же легко работать в любом инертном или восстановительном газе, таком как аргон, азот, формовочный газ (диссоциированный аммиак), гелий или любая их комбинация.

          Запросить цену сегодня »

          .

31 Comments

  1. Küresel Çevrimiçi Eczane Pazar Büyüklüğü Analizi Raporu

    Yaşam alanı özellikle şehirlerde pahalı ve yetersizdir.
    Yaşam alanını kısıtlamadan var olan yeri saklama alanına
    dönüştüren akıllı çözümler son kullanıcıların gözünde gittikçe daha çok değer kazanmaktadır.
    Blum bu amaca yönelik, bu seneki interzum fuarında sunduğu,
    mutfaklar için pratik çözümler geliştirmiştir. Yüksek tasarım Küçük dairelerde mümkün.

  2. anactonry

    After 20 years of follow up, there was an overall statistically nonsignificant 15 reduction in breast cancer mortality in the screening with CBE arm versus the control arm, but a post hoc subset analysis demonstrated a statistically significant 30 relative reduction in mortality attributable to screening with CBE for women older than 50 years cialis 20 mg

  3. drybrib

    Although initiatives to harmonize European evaluation processes are underway such as the EUnetHTA, individual countries still have different HTA requirements stromectol uk price As well as, no significant difference in cellular uptake was observed between these two formulations against both the cell lines at 4 C

  4. Emidway

    com 20 E2 AD 90 20Generic 20Viagra 20Sildenafil 20Citrate 20100mg 20 20Viagra 20Hace 20Falta 20Receta 20Medica viagra hace falta receta medica We can say today that the peak of overdue loans couldhappen at the end of the third quarter or the start of thefourth quarter of 2013 clomiphene testosterone Deposition of these immune complexes within vessel walls leads to complement activation and further amplification of the immune response

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *