Двп состав: что такое, размеры листа и толщина, применение материала

что это такое, размеры, толщина листа и цена, разновидности

Древесина издавна считается одним из лучших строительных материалов, традиции деревянного домостроения уходят корнями в далёкое прошлое. И это не единственное направление ее применения. Предметы мебели и быта изготовленные из дерева давно стали классикой интерьера. Но все меняется, человек активно осваивает новые технологии и материалы, так и в сфере строительства и производства мебели появились материалы на основе древесных волокон и щепы – это различные композиты из дерева и его производных: волокна, щепы и шпона. Древесноволокнистая плита (ДВП) — что это такое? Размеры, толщина листа и цена ДВП — предмет нашего сегодняшнего обзора. Начнем.

Древесноволокнистые изделия на все случаи жизни

Содержание статьи

ДВП — что это такое?

С чего все начиналось? Стоит отметить, что до появления древесных композитов, выход изделий из массива древесины в лучшем случае составлял всего 40%, остальные 60% дерева уходили в отходы. Сегодня цифра отходов составляет всего 10-12%, во многом благодаря появлению композитных материалов, основу которых составляют отходы древесины от основного производства. Немцев не зря считают бережливой нацией, именно в Германии, в 1930-х годах появилась ДСтП – древесно-стружечная плита, чаще ее называют ДСП.

Ее основу составляли отходы от производства: щепа и стружка, пропитанные фенольными смолами. Первые образцы композитов были достаточно непрочными, обладали рядом недостатков, кроме того были несколько ядовиты, так как связующее , на основе фенольных смол, выделяло в атмосферу вредные вещества. Сегодня от этих проблем удалось избавиться. Современные композиты прочны, влагостойки и абсолютно безвредны для человека: что ДСП, что ДВП. Это касается и всех материалов на их основе.

ОСБ, ДСП и прочие композиты

Полезно знать! Существуют ДСП (древесностружечные плиты) такие, как дельта-древесина или бакелитовая фанера. Официальное название древесностружечной плиты – ДСтП. Тем не менее, название ДСП в речи чаще всего обозначает именно древесностружечные изделия.

Не все знают, какими особенностями обладает материал ДВП. Что это за сырье, как его производят и где применяют постараемся выяснить далее.

Древесноволокнистая плита представляет собой листовой материал изготовленный методом горячей прессовки основы из древесного волокна, пропитанной связующими смолами. Используется в строительстве, в отделке жилых помещений, в производстве мебели и в промышленном производстве. Область применения композитных материалов на основе древесного волокна широка, и её не охватить в рамках одной статьи. Древесноволокнистые плиты ДВП есть в любом современном помещении, это может быть лист, уложенный на пол в качестве подложки под ламинат, отделка стен дачи и задние стенки шкафов в вашей квартире.

Древесное волокно

Типы и разновидности ДВП

В зависимости от технологии производства, количества связующего и породы дерева можно получить разные физические параметры древесноволокнистой плиты. Рассмотрим на примере.

Если требуется купить ДВП, цена за лист древесноволокнистой плиты одного размера сильно различается и зависит от марки изделия, его качества и характеристик. Классифицируются типы древесноволокнистой продукции по ГОСТ 27935-88, но зачастую для обозначения отдельных видов и сортов используют и транслитерации иностранных названий ЛДФ и МДФ например. Отдельно стоит отметить что плиты могут иметь две категории качества – А и Б, в зависимости от обработки поверхности их делят на два сорта, обозначаемые латинскими цифрами.

Все основные характеристики ДВП указаны в ее маркировке. Это тип, размеры плиты, ее толщина, категория качества и сорт.

ДВП мягкая: особенности и характеристики

Характерным отличие мягких сортов ДВП от остальных является практически полное отсутствие в них связующих химических смол, связующим в этом случае служит естественный материал – лигнин, который в больших количествах содержится в смоле хвойных деревьев. По этой причине для изготовления мягких сортов древесноволокнистых композитов используют хвойные породы деревьев, так как древесина лиственных пород, не содержит значительных количеств этого вещества.

Характеризующими признаками мягкой ДСП служит пористость и низкая плотность материала, что накладывает определённые условия на его использование. Купить мягкую ДВП можно для шумо- и теплоизоляции жилых помещений, в качестве подкладки под кровлю или пол дома. Использовать этот сорт древесноволокнистого полотна для наружной отделки не рекомендуется, эти плиты имеют низкую влагостойкость.

Мягкие ДВП производятся нескольких марок, различающихся наличием и количеством связующего состава. Мягкие типы маркируются – М-1, М-2 и М-3. Толщина плит составляет от 6 до 16 мм.

Оргалит – что это такое, размеры листа, маркировка, сорт, цена

Многие мастера, хвастающие владением «европейскими» технологиями ремонта, для повышения стоимости своих услуг, утверждают, что используют в работе передовой материал оргалит. Что это такое и действительно ли стоит за него переплачивать?

Лицевая и изнаночная сторона листа оргалита

Содержание статьи

Оргалит – что это такое, из чего и как его изготавливают

Оргалит представляет собой композитный древесноволокнистый материал. Сырьем для его изготовления служат отходы, возникающие при обработке древесины. Технология изготовления включает 5 этапов:

Подготовка сырья. Щепа промывается и размалывается два раза. Первый раз на установках дефибраторах, которые пропаривают сырье и разделяют его на крупные волокна. Во время второй обработки на рафинаторах размеры волокон доводятся до 0,04 мм по ширине и 1,5÷2,0 мм по длине. Полученная масса (пульпа) заливается водой и хранится в специальных бункерах при постоянном перемешивании.
Проклейка. Из бункера пульпа поступает в смесители, куда добавляется фенолформальдегидная смола, осадители, различные добавки, формирующие основные эксплуатационные характеристики плиты. Полученная масса тщательно перемешивается и нагревается до температуры +60°С.
Формовка. Сырьевая масса, влажностью 72% поступает в отливочные машины, которые оформляют листы определённого размера.
Прессование. Состоит из трех этапов:

Отжим — под давлением 4÷5,5 МПа, из массы удаляется основное количество жидкости;
Сушка — осуществляется на вакуумной установке, после нее заготовка плиты имеет влажность не более 8%;
Закалка — выполняется под воздействием давления до 0,85 МПа в на протяжении 2÷3 мин. Влажность готового изделия не должна превышать 0,5÷1,5%.

Сушка — финишная обработка осуществляется перегретым паром при температуре +190÷210°С. В процессе отваривания происходит пропитка различными маслами и парафином для повышения водостойкости.

Конвейерная производственная линия

После увлажнения плита передается на прокатный стан для обрезки до необходимых размеров. Сформированные плиты выдерживаются в специальном складском помещении не менее суток. Более наглядно процесс производства оргалита на предприятии по выпуску ДВП отображён на видео:

Отличия между оргалитом и ДВП

Фактически, оргалит – это название твёрдых и сверхтвердых сортов ДВП. В соответствии с действующими гостами спецификация и описание оргалита полностью соответствует твердым маркам ДВП с индексом Т. Некоторые авторы утверждают, что оргалит отличается от ДВП по своему составу и особенностям производства. Действительно, при его производстве в исходное сырье добавляется канифоль, парафин, различные антисептики и другие материалы, способствующие значительному улучшению эксплуатационных характеристик. Однако в производстве специальных сортов ДВП они также используются.

Разница в плотности между мягким ДВП и оргалитом можно оценить визуально

Статья по теме:

Древесноволокнистая плита (ДВП) — что это такое? В нашем обзор Вы найдете ответ на этот вопрос, а также узнаете какие бывают размеры, толщина листа, сферы применения, разновидности материала, нюансы отделки стен, пола, потолка.

Размеры листа оргалита

В отличие от ДВП мягких и полутвердых марок, которые могут иметь толщину до 25 мм, толщина оргалита составляет 3,2; 4,5; 6,0 мм. Длина и ширина листов в диапазоне 1220÷3660 мм и 1200÷2140 мм соответственно. Допускается отклонение от нормативных типоразмеров в пределах 2÷3 мм. Наиболее часто встречающиеся стандартные размеры плит, реализуемые в розницу:

Длина – 1220, 1700, 1800, 2050, 2500, 2745, 3050, 3350, 2660;
Ширина – 610, 1220, 1525Ю, 2830, 2410.

Полезный факт! Плотность листов оргалита составляет 850-950 кг/см³. Некоторые сорта твердого ДВП, который недобросовестные реализаторы позиционируют как оргалит, имеют плотность ниже 850 кг/см³. По этому параметру, так же можно различить подмену.

Ламинированный оргалит

Ламинированный оргалит стоит больше, сколько конкретно, зависит от типа защитно-декоративного покрытия лицевой поверхности. Практикуют два основных типа ламинирования:

Меалминовая пленка – слой бумаги, с декоративным покрытием (рисунком или однотонный) пропитанный меламиноформальдегидной смолой. Наносится на лицевую поверхность плиты и прикрепляется посредством термореактивной реакции – нагрев и небольшое давление;

что это такое и в чем разница? Чем отличаются в производстве? Отличия в характеристиках

Вопрос о том, в чём разница между оргалитом и ДВП, можно слышать довольно часто. И действительно, отличия между ними заключаются лишь в некоторых особенностях производства, которые накладывают свою печать на характеристики этих изделий. Но это не мешает и оргалиту, и ДВП оставаться популярными материалами для внутренней отделки, при этом поступая в продажу под разными наименованиями.

Что это такое?

Древесноволокнистая плита (ДВП) производится из промышленных отходов, размягченных и доведенных до однородного состояния. У этого материала есть несколько разновидностей, отличающихся по прочности, твердости и типу внешней отделки поверхности. Все материалы этой группы производятся по ГОСТ 4598-86,

прессуются в листы толщиной от 2 до 15 мм (отдельные виды достигают 40 мм по этому показателю). Тонкие разновидности демонстрируют хорошую гибкость, подходят для обшивки криволинейных конструкций.

Сырье для производства ДВП получается из отходов деревообработки. Сюда относят щепу, костру, опилки, тщательно промытые и просушенное, а затем раздробленные до волокон. Степень помола зависит от характеристик будущих плит. В дальнейшем древесная основа смешивается с другими компонентами:

связующими веществами на основе смол;
гидрофобизаторами для повышения влагостойкости;
антисептиками для предотвращения гниения;

антипиренами (для материалов огнестойкого класса).

Процесс формирования плит из сырья происходит под давлением 3-5 мПа с нагревом до +300 градусов по Цельсию. Оргалит — материал, у которого нет отдельного класса, поскольку он входит в перечень подвидов ДВП. Разница заключается преимущественно в твердости листов и их характеристиках, а также в способе производства.

Другой вид ДВП неформально именуется мазонитом — его получают при использовании влажного метода, тогда как оргалит прессуют сухим.

Отличия в производстве

И хотя эти материалы относятся к древесноволокнистой группе, их производство имеет определенные различия, влияющие на окончательные характеристики листов.

Влажное прессование — традиционный способ получения ДВП — считается экологически чистым. Связано этот с тем, что здесь почти не используются химические связующие на формальдегидной основе, так как часто их не добавляют вовсе, если сырье имеет хвойное происхождение. В этом случае при нагреве из древесины выделяется натуральный аналог смол — лигнин.

Если его недостаточно, добавляют 3-7% смол синтетического происхождения.

Влажный метод производства ДВП (мокрое прессование) подразумевает несколько последовательных этапов.

Измельченные древесные волокна смешиваются с водой в необходимой пропорции, доводятся до однородного состояния.
Вводятся необходимые добавки.
Смесь поступает в дозатор.
Будущая плита ровным слоем выдавливается на ленту. Ее поверхность имеет характерную сетчатую структуру для ускоренного удаления лишней влаги. Именно поэтому плиту влажного прессования легко отличить от других видов — ее тыльная сторона покрыта особым узором.

Готовые листы поступают под пресс, где на них оказывается термическое и сдавливающее воздействие. Средние затраты времени на создание 1 плиты — до 15 минут.
Готовая продукция отправляется в специальные камеры с определенным температурным режимом, где сушится («дозревает») несколько часов. За это время масса хорошо спекается, приобретая все заявленные в стандарте характеристики.
На время остывания листы переносят в другую камеру, в которой они приобретают естественную влажность. Если этого не сделать, произойдет активное разбухание материала при контакте с воздухом. Готовые листы отправляются дальше — для окрашивания, ламинирования.

Обладая такими очевидными преимуществами, как экологичность и безотходность, мокрое прессование остается более трудозатратным и дорогостоящим процессом, нежели сухое. Это влияет на стоимость продукции. Кроме того, снижение синтетических добавок влияет на прочность и твердость готового материала, значительно ограничивает диапазон толщины листов. Сухое прессование — метод, при помощи которого производится оргалит. По сути, он аналогичен тому, что применяют при изготовлении МДФ, только сырье имеет более крупные фракции. Плиты формируются за счет соединения сухой массы волокон со связующим синтетическими смолами. Путем сухого прессования создаются листы большого размера с толщиной до 15-40 мм, востребованные в мебельном производстве, строительстве и других отраслях.

Процесс производства оргалита менее трудоемкий, чем ДВП, занимает всего около 5 минут, в течение которых на поверхность сформированной массы оказывается воздействие нагретым прессом.

Добавок для такой продукции требуется меньше, поскольку они не разбавляются водой. Это существенно удешевляет производство, но влияет также на выбор добавок для использования (чаще всего ими являются самые доступные синтетические смолы, содержащие формальдегид). При выборе материала важно ориентироваться на его класс эмиссии. Наиболее безопасным считается показатель не выше E1. Следует отметить, что в странах ЕС оргалит с более высоким объемом доли опасных соединений уже не производится.

Сравнение характеристик

Основная разница между оргалитом и другими видами ДВП заключается в характеристиках готового материала.

Среди важных отличий отмечаются следующие.

Толщина. Листы оргалита выпускаются толщиной до 15 мм, реже — до 40 мм. ДВП мягких видов наиболее востребованы в тонких листах 2-8 мм.
Прочность. Стандартные показатели древесноволокнистых плит варьируются в диапазоне 100-500 кг/м3. У оргалита этот параметр составляет 550-1100 кг/м3. Вдвое большая прочность делает материал в листах приближенным по характеристикам к массиву древесины.

Теплоизоляционные свойства. Влажное прессование делает материал пористым. Выпускается даже специальная разновидность ДВП с приставкой «М», пригодная для повышения звукоизоляционных и теплоизоляционных характеристик помещений. Плиты повышенной плотности такими возможностями не обладают.

Выяснив, в чем заключается разница между оргалитом и мазонитом (ДВП), произведенным путем влажного прессования, можно правильно определить сферу применения материала. Твердые плиты не слишком гибкие, но обладают более высокими несущими способностями. Влагостойкие варианты подходят для отделки наружных стен зданий, обычные применяют при настиле полов, создании внутренних перегородок, в производстве мебели и упаковочной тары.

Тонкий лист ДВП хорошо гнется, поэтому может использоваться для создания арок и других криволинейных конструкций. Кроме того, материал экологичен и безопасен для здоровья.

О том, как постелить ДВП на деревянный пол, смотрите в следующем видео.

Виды ДВП — классификация и марки

ДВП, также известный как оргалит, — материал, основу которого составляют древесные волокна. Они представляют собой отходы целлюлозно-бумажной и деревоперерабатывающей промышленности. Волокна смешивают со смолами и добавками, улучшающими эксплуатационные свойства материала. Затем из них формируют ленту и отправляют ее под пресс, а затем высушивают и нарезают на форматы. В результате получаются древесноволокнистые плиты, нашедшие широкую популярность в строительстве, отделке и мебельном производстве. Расскажем о марках, а также видах оргалита, выявим их различия.

Классификация видов ДВП по плотности

По плотности выделяют 4 вида ДВП. Дадим их краткую характеристику в таблице.

Виды плит	Плотность (кг/куб. м)	Распространенное название	Марка ДВП
Мягкие	Низкая (до 400)	ЛДФ	М1-3
Полутвердые	Средняя (от 400 до 800)	МДФ	НТ
Твердые	Высокая (от 800 до 950)	ХДФ, мазонит	Т
Сверхтвердые	Повышенная (более 950)	ДВП СТ	СТ

Плотность древесноволокнистых плит определяет сферу их применения. Мягкие плиты используют в качестве звукоизоляционного материала. Полутвердый материал востребован в мебельном производстве. Твердый ДВП подходит для изготовления задних стенок мебели. Сверхтвердые плиты используются для укладки пола, отделки стен и устройства межкомнатных перегородок, производства дверей.

Классификация марок ДВП по типу облицовки

Древесноволокнистые плиты без обработки называют ДВП с необлагороженной лицевой поверхностью. Материал с декоративной поверхностью называют оргалитом, который вы можете купить у нас по низкой цене. Декоративным слоем может служить:

Тонкодисперсная древесная масса. Обозначается буквой «С», которая пишется после основной маркировки через дефис. К примеру: Т-С, СТ-С.
Краска. Плиты с подкрашенным лицевым слоем обозначаются буквой «П», которая идет через дефис после основной маркировки. Например: Т-П.

ДВП также может иметь комбинированную декоративную поверхность, которая представляет собой подкрашенную тонкодисперсную древесную массу. Она обозначается двумя буквами — «СП». Они также прописываются в конце маркировки через дефис. Примером такой марки оргалита служат плиты Т-СП.

ДВП облагороженная: виды и где применяется

ДВП облагороженная, или ДВПО — это древесноволокнистая плита с облагороженной лицевой поверхностью. На профессиональном сленге — оргалит. Расскажем о разновидностях облагороженной ДВП и выясним, где используется этот материал.

Виды облагороженной ДВП

Лицевую поверхность облагораживают только у полутвердых, твердых и сверхтвердых листов ДВП. В зависимости от твердости (плотности) и способа облагораживания выделяют следующие марки ДВПО:

МДФО — плита средне плотности (полутвердая), облагороженная лакокрасочным материалом.
Т-С — лицевая сторона твердого материала покрыта тонким слоем тонкодисперсной древесной массы.
Т-П — внешняя сторона твердого листа окрашена (самый распространенный способ облагораживания).
Т-СП — лицевая поверхность твердой ДВП покрыта тонкодисперсной древесной массой и слоем лакокрасочного материала.
Т-СВ — лицевая сторона твердой плиты выполнена из тонкодисперсной древесной массы и обработана водостойким составом.
СТ-С — сверхтвердая ДВП, облагороженная тонкодисперсной массы на основе древесины.

Стандартно ДВП изготавливают со стороной от 1220 до 3660 мм. Наиболее распространенным размером является формат 2140х1220 мм — такие плиты вы можете купить у нас по низкой цене с доставкой по Москве и МО. Ширина листов зависит от плотности. Полутвердые сорта изготавливают с шириной 6, 8 и 12 мм. Твердые и сверхтвердые аналоги имеют толщину 3,2 или 4,5 мм, реже — 6 мм.

Где применяется ДВПО

Облагороженный оргалит применяется в качестве декоративно-отделочного материала. Им обшивают стены, пол и потолок. Материал подходит для изготовления межкомнатных дверей и подоконников.

Некоторые виды облагороженной ДВП используют как дешевый аналог мебельной фанеры. Из листов можно сделать заднюю стенку шкафа с открытыми полками. Обращенная вперед окрашенная поверхность сделает его более привлекательным. Из облагороженных МДФ плит (ДВП средней плотности) выполняют фасады кухонных гарнитуров и другой мебели.

Внимание! Облагородить ДВП можно уже после обшивки стен или полов. Для этого листы матируют наждачной бумагой, шпатлюют, грунтуют и равномерно покрывают двойным слоем краски.

В чём разница между ДСП и ДВП разбираемся в вопросе

Кроме традиционных пиломатериалов из натурального дерева, для использования в самых разных конструкциях давно используются материалы, созданные на основе древесных волокон и обычной стружки. На практике использование плит из ДВП и ДСП позволяет существенно экономить лесные ресурсы, ведь они изготавливаются практически из отходов производства. Но, несмотря на схожесть и одинаковое сырье для изготовления, эти материалы имеют разные технические характеристики и назначение. Именно поэтому, чтобы правильно их применять, необходимо знать, чем отличается ДВП от ДСП.

Древесно стружечная плита – характеристики и назначение

В основе изготовления древесно-стружечных плит или ДСП лежит технология прессования с последовательным нагревом. Основным сырьем для изготовления являются опилки хвойных и лиственных пород деревьев. После очистки и измельчения до необходимой фракции опилки перемешиваются с клеящим составом и после формирования однородной массы поступают в прессовочно-сушильную машину. Здесь и происходит формирование древесно-стружечной плиты.

Под горячим прессом формируется текстура, в которой опилки наружных слоев формируют монолитный плотный слой, а внутренний имеет более рыхлую консистенцию за счет неструктурированного расположения опилок. После сушки при температуре около 190 градусов материал способен выдерживать большие нагрузки и применяется в качестве основы для изготовления мебели, строительства перегородок и для декоративного оформления помещений.

Плюсом такого древесно-стружечного листа выступает его плотность. Промышленность выпускает разные размеры плит, самые толстые имеют толщину 50 мм. Древесно-стружечные плиты легко пилится ручной и электрической пилой. При обработке, как и натуральное дерево его можно шлифовать, фрезеровать, пропитывать пропитками, наносить декоративное покрытие и красить.

Ровная поверхность листа позволяет изготавливать из нее фигуры разной формы, в отличие от дерева в ней нет волокон, ориентированных в определенном направлении. Но с другой стороны в отличие от дерева плиты из ДСП не в состоянии выдержать нагрузку, которую выдерживают доски такой толщины.

В ассортименте древесностружечных плит имеются плиты разного назначения:

Плиты нешлифованные;
ДСП шлифованное;
ДСП ламинированное;
ДСП водостойкое.

Они различаются по плотности и водостойкости. При монтаже крепление осуществляется клеевым способом, при помощи саморезов, шурупов, гвоздей и мебельных болтов.

К минусам материала стоит отнести слабую водостойкость, невозможность многоразового использования для монтажа в строительстве – отверстия под крепления необходимо делать в другом месте.

Древесноволокнистая плита

Древесноволокнистые плиты по технологии изготовления схожи с ДСП. Единственной разницей в этой технологии выступают исходное сырье. Если для ДСП используются измельченные стружки или опилки, то для ДВП используется древесная мука или древесная пыль. Также различаются и связующие компоненты, если в первом случае это не минеральные клеи, то во втором используются синтетические волокна и полимерные добавки.

В остальном технология схожая, прессование при высокой температуре. Подготовленная масса раскатывается до необходимой толщины, после чего поступает в сушильный пресс. В итоге после сушки получается полотно толщиной от 2 до 10 мм.

ДВП получается плотным, из-за чего часто используется для упаковки оборудования и техники. Вместе с плотностью он легко гнется и принимает необходимую форму. Крепить его в конструкциях еще проще – он легко крепится гвоздями, саморезами и что немаловажно строительными скобами.

Древесноволокнистые листы находит применение и в строительстве, и в дизайне, и даже в искусстве. Также как и ДСП имеются несколько видов ДВП – простое, ламинированное, окрашенное и шлифованное.

В чем сходство и в чем разница между ДСП и ДВП

Сравнивая ДСП и ДВП необходимо понимать назначение и условия применения материала. При одинаковой толщине и размерах материалов разница будет наблюдаться, прежде всего, в механической прочности. Древесно-стружечные плиты способны выдерживать большие нагрузки, чем древесноволокнистая. Отличие при осмотре среза заметно сразу – в первом видны стружки разного размера, а второй, имеет однородную массу. По-разному будут выглядеть листы и после воздействия влаги – древесно-стружечные набухнут даже при кратковременном нахождении в воде. Для древесноволокнистого листа, кратковременное нахождение в воде не опасно.

При одинаковой толщине теплоизоляционные свойства ДВП выше, а вот при нагрузке преимущество на стороне ДСП. Различия заключаются и в том, в каком качестве будет применяться тот или иной материал. Древесно-стружечные панели нашли применение в строительстве, производстве корпусной мебели. ДВП в основном используется в качестве сырья для упаковки и декоративного оформления. Единственное место, где без него не обойтись это изготовление корпусной мебели – все задние стенки шкафов и комодов, а также днища ящиков изготавливаются из высококачественного ДВП.

Какой материал лучше выбрать

Применение того или иного материала зависит условий где он будет использован и тех задач, которые ставятся перед ним. Для утепления пола можно применять оба материала, в качестве подложки под чистовое покрытие. Но при этом, если пол имеет неровности, предпочтение отдается древесно-стружечными панелями, а если чистовая стяжка сделана качественно достаточно и обычного листа ДВП толщиной 4-5 мм.

В изготовлении корпусной мебели для стенок и фасада применяется древесно-стружечная плита, ей доверено стать несущими стенками. А вот для ДВП находится только применение в виде задней стенки. С другой стороны, он чаще используется для конструирования и изготовления мягкой мебели – диванов, топчанов, кушеток. Благодаря тому, что ДВП можно гнуть из него получаются спинки и боковины.

Находят свое применение эти материалы и в строительстве. Для внутренних перегородок используются и ДСП и ДВП, правда, учитывая их характеристики, для комнат с повышенной влажностью они не подходят. С другой стороны, перегородка из ДСП получается не только прочнее, но и дешевле – каркас под нее обойдется дешевле, чем для ДВП.

Зная все эти особенности нетрудно определить возможности применения материалов на практике. Но как бы там ни было, для работы с ними не требуется больших навыков и умений.

Что такое ДВП? (с иллюстрациями)

Древесноволокнистая плита представляет собой конструктивное изделие из дерева, изготовленное из древесной стружки и связующего. Волокна древесины совмещаются, образуя плотную, ровную сеть, которая минимально подвержена перемещению и набуханию во влажных условиях и при изменении температуры. Из этого материала может быть изготовлен ряд продуктов, включая нестандартные компоненты. Он также известен как ДВП средней плотности, чтобы отличать его от родственного материала, называемого ДСП, который менее плотен.С другой стороны, мазонит или оргалит — более прочный продукт.

Мужчина работает с ДВП средней плотности.

Для изготовления этого продукта древесная щепа измельчается для получения длинных целлюлозных волокон. Технически для изготовления ДВП можно использовать и другие целлюлозные материалы, но обычно предпочтительнее дерево.Его смешивают со связующим, которое может склеивать их вместе в твердую массу. Исторически чаще всего выбирали клеи на основе формальдегида. Обеспокоенность по поводу экологической устойчивости и здоровья человека побудила некоторых производителей использовать альтернативы более безопасным продуктам.

Человек, режущий ДВП.

Одно из применений ДВП — облицовка, в этом случае ее можно защитить слоем герметика. Может применяться под черепицу, сайдинг и другие материалы на стене дома или в первом слое крыши. Кроме того, материал обеспечивает отличную звукоизоляцию. Специально разработанные материалы предназначены для использования в звукоизоляции и аналогичных приложениях, где люди хотят заглушить звук или уменьшить передачу звука.Например, для общих стен в многоквартирных домах можно использовать слой ДВП, чтобы соседи не слышали друг друга.

Gutex MULTITHERM — древесноволокнистые плиты t & g для наружной изоляции WRB

Продукция
- Все продукты
- Система воздушного уплотнения Pro Clima
  - Мембраны
  - Ленты
  - Клеи и грунтовки
  - Проходы в воздуховоды, трубы и провода
- Вентиляция
  - Lunos e² HRV
  - Lunos e-GO HRV
  - Вентиляция без рекуперации тепла
- Инструменты для проектирования и тестирования
  - Оборудование дверцы воздуходувки
  - Программное обеспечение PHI (PHPP, DesignPH)
  - Руководства по сборке зданий
- Фенестрация
  - Мансардные окна с плоской крышей Lamilux
  - Optiwin Окна + Двери
  - Bewiso Окна + Двери
  - Мансардные окна со скатной крышей Fakro
- Теплоизоляция
  - Glavel Foam Glass Gravel
  - Древесноволокнистая плита Gutex
  - Шерстяной утеплитель Havelock
- Горячая вода
  - Sanden CO2
РЕСУРСЫ ЗНАНИЙ
- электронные книги
- CAD Загрузки
- Ролики
- События
- Запросить образцы
- Запросить обучение
- Что такое пассивный дом?
Насчет нас
- Наша команда
- Что такое пассивный дом?
- Свяжитесь с нами
- Наши производители
- Гарантии
- Нажмите
- Местные дистрибьюторы
- Карьера
Умный корпус
- Модернизация кладки
- Модернизация под дерево
- 2x обрамление
- Двойной шпилька
- I-образная балка Outrigger
- Металлический каркас
- Массовая древесина (CLT)
BLOg

войти в систему или зарегистрируйтесь

строить так, как будто от этого зависит будущее Звоните сегодня +1 800-995-6329 МЕНЮ 0

Древесноволокнистая плита средней плотности

Многие проекты в вашем журнале требуют использования ДВП средней плотности, но мне не удалось его найти.Мне любопытно, что это такое, как и когда я должен его использовать и как его получить.
— Дуэйн Пуллиам, Чатем, Иллинойс,

Древесноволокнистая плита средней плотности, или МДФ, стала одним из самых популярных композитных материалов за последние годы Duane. Поскольку МДФ является однородным, плотным, гладким и не имеет сучков и рисунков волокон, он является отличной заменой массивной древесины во многих областях, за исключением случаев, когда требуется жесткость твердой древесины, например, для длинной книжной полки. Его гладкие поверхности также делают МДФ отличной основой для шпона и ламината.

Мы используем МДФ всегда, когда его большой вес не является проблемой, и когда мы не хотим, чтобы текстура древесины отображалась, например, в окрашенных проектах. Мы использовали его для изготовления облицовки камина из выпуска 101, показанного на рисунке выше .

Как и ДСП, МДФ состоит из древесных частиц и смолы. Но эти частицы, которые подвергаются тепловой обработке и пропариванию под давлением, также равномерно разделяются, образуя тонкий однородный материал. Затем производитель связывает древесные частицы клеем и подвергает композит термическому прессованию.

Благодаря однородному составу МДФ обработка этого материала подходящими инструментами приводит к получению чистых, острых кромок без выкрашивания или расплывания. Поскольку МДФ более плотный, чем большинство видов древесины, производители рекомендуют использовать для его обработки только инструменты высочайшего качества. Большинство производителей инструментов специально разработали твердосплавные, керамические или алмазные инструменты для резки МДФ. Из-за наличия в воздухе частиц древесины и смолы обязательно используйте респиратор и систему сбора пыли при шлифовании и обработке.

Советы по соединению МДФ включают использование желтого столярного клея и шурупов для листового металла без конуса или производственных шурупов вместо шурупов для дерева.Панели МДФ удерживают шурупы так же, как и большинство натуральных пород дерева, но сначала просверлите пилотное отверстие. Вы также можете соединить этот деревянный композит с помощью спиральных рифленых дюбелей, скоб с покрытием и гвоздей с кольцевым стержнем.

Несмотря на то, что сейчас большинство домашних центров имеют МДФ, его часто называют другими названиями, такими как Medite или мебельная плита. Обычно он стоит 17-20 долларов за ³ ⁄ ₄ «x 4 ‘x 8’ листов.

Статья о древесноволокнистых плитах из The Free Dictionary

— строительный древесный материал, полученный путем дробления и раскалывания древесной массы или другого растительного сырья с получением волокнистой массы, которая обрабатывается путем литья, прессования и сушки.Выделяют следующие разновидности ДВП: сверхтвердые, жесткие и полужесткие, а также изоляционно-отделочные и изоляционные. Производство древесноволокнистых плит быстро развивается из-за обилия и низкой стоимости основного сырья: необработанной древесины (дрова), отходов деревообработки, макулатуры, стеблей тростника, сельскохозяйственных отходов (солома и жмых). Для улучшения эксплуатационных характеристик ДВП вводятся такие добавки, как гидрофобизирующие материалы (парафин или канифоль), материалы, повышающие прочность (синтетические смолы), и антисептики.

Существует два метода производства древесноволокнистых плит: мокрый метод без добавления связующих и сухой метод, который требует введения 4-8 процентов синтетической смолы в мелкодисперсную древесную массу. Сухой метод предполагает частичную сушку волокнистой массы перед формованием.

Используются три метода приготовления волокнистой массы: термомеханический, в котором используются измельчители и рафинеры целлюлозы; механический, при котором древесина измельчается в мельницах; химико-механический, при котором сырье перед помолом кипятят в щелочных растворах.К волокнистой массе добавляют различные эмульсии (парафин, смола, масло) и протравы (сульфат алюминия) для повышения ее водостойкости. Доска формована на литейных машинах. Влажность литого картона достигает 70 процентов; поэтому изоляционная плита сушится, а жесткая и промежуточная древесноволокнистая плита прессуется в многопластовых горячих прессах (при температуре 135-180 ° C). Затем жесткую и сверхтвердую древесноволокнистую плиту «закаливают» при температуре 150–170 ° C с последующим увлажнением до 5–7 процентов (по массе).Сверхтвердые типы имеют плотность не менее 950 кг / м ³; жесткие типы не менее 850 кг / м ³; промежуточные типы, не менее 400 кг / м ³; типы изоляционно-отделочные, 250-350 кг / м ³; и видов изоляции до 250 кг / м ³. Размеры досок (в мм): длина — 1200-3600; ширина 1000-1800; и толщина 3-8.

Композиционная плита, состоящая из комбинации нескольких разновидностей плиты (например, ДВП плотностью 65-80 кг / м ³, облицованная жестким ДВП), производится за рубежом.ДВП может быть отделан с одной стороны тонко измельченной древесной массой, содержащей наполнитель и краситель, пластиковой бумагой или полимерными пленками. Прочность на поперечный разрыв сверхтвердой и жесткой древесноволокнистой плиты составляет около 50 меганьютон на квадратный метр (500 килограммов-сила на квадратный сантиметр).

Древесноволокнистая плита применяется в домашнем и промышленном строительстве для тепло- и звукоизоляции кровли, стен и перегородок между этажами, а также для отделки помещений. Особенно часто он применяется при строительстве малоэтажного жилья, в сельском хозяйстве и стандартном домостроении, а также при производстве мебели и упаковки.Производство ДВП — один из перспективных методов утилизации древесных отходов и необработанной древесины.

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Solechnik, N. la. Производство древесноволокнистых плит , 2-е изд. Москва, 1963.

Составная доска | Статья о композитной плите из The Free Dictionary

Композиционная плита

Строительная плита, изготовленная из древесных волокон на связующем, сжатая под давлением при повышенной температуре.

Составная доска

Деревянный продукт, в котором структура текстуры исходной древесины резко изменена. Составную доску можно разделить на несколько видов. Когда древесина служит сырьем для химической обработки, конечным продуктом может быть изоляционная плита, ДВП или другой продукт из целлюлозы. Когда древесина разрушается только механическим способом, в результате получается древесностружечная плита.Поскольку из композиционных плит можно использовать отходы традиционной деревообрабатывающей промышленности, а также из-за необходимости найти коммерческое применение для молодых деревьев, производство композиционных плит является одним из наиболее быстро развивающихся направлений деревообрабатывающей промышленности. См. Бумага

ДВП производится из древесной щепы. Синтетическая смола может быть добавлена в качестве связующего до формирования плиты. После того, как картон сформирован, его можно пропитать олифой и нагреть в печи до тех пор, пока масла полностью не полимеризуются с получением темперированного картона.Если вместо ДВП требуется изоляционная плита, материал становится менее уплотненным, причем степень уплотнения определяется удельным весом готовой плиты.

Изделие, образованное из древесных частиц, сохраняющих свою древесную структуру, называется ДСП. Свойства таких плит зависят от размера и ориентации частиц, которые могут представлять собой хлопья определенного размера, стружку произвольного размера или осколки. После того, как частицы определенного типа произведены, они просеиваются для удаления мелких фракций и возврата негабаритных частиц для дальнейшего измельчения.Сортированные частицы сушатся, смешиваются с синтетическим клеем и другими добавками, такими как консерванты, и доставляются в картоноделательную машину.

Разработка клеев специально для композитных плит увеличивает их утилитарную ценность, а разнообразие текстур увеличивает их эстетическую привлекательность. См. Изделия из дерева

Связующие смолы для ДСП и ДВП

Отправить

Поиск

Новости
Карьера
Контакты
Поиск
Америка Английский

Америка Английский

Обновление COVID-19
Компания
- О нас
- Карьера
- Ответственность
  - Кодекс поведения
  - Устойчивое развитие
  - Корпоративное гражданство
  - Осведомленность о пыли
- Отношения с инвесторами
- Местоположение
- Свяжитесь с нами
- Юридические уведомления
- Поставщики, третьи стороны и партнеры
- Медиа-кит
- События
Следуйте за нами
Наши продукты
- Продукция по применению
  - Абразивы
    - Абразивы на связке
    - Абразивы с покрытием
  - Клеи
    - Аэрокосмическая промышленность
    - Автомобильная промышленность
    - Химическое крепление
    - Композиты и электроника
    - Строительство и инфраструктура
    - Самостоятельная работа
    - Промышленность
    - Многоцелевой
    - Упаковка
    - Клеи, чувствительные к давлению
    - Резина
    - Древесное клейкое сырье
  - Промежуточные химические соединения
    - Амины
    - Бутандиол (BDO)
    - Хелатирующие агенты
    - Метилендифенилдиизоцианат (MD) Пентаэритрит
    - Полиацетальные смолы
    - Мочевина, фенольные и меламиновые смолы
    - Версатические кислоты
  - Гражданское строительство
    - Химическая стойкость и вторичные Сдерживание
    - Декоративные и верхние покрытия
    - Эластомерные кровельные покрытия
    - Затирки и строительные растворы
    - Грунтовки, герметики и гидроизоляционные системы
    - Редиспергируемые порошки
    - Ремонтные системы
    - Самовыравнивающиеся полы
  - Покрытия
    - Аэрокосмическая промышленность
    - Приборы
    - Архитектурные / декоративные покрытия
    - Покрытия для автомобилей
      - Автомобильные детали и аксессуары
      - OEM
      - Ремонт
    - Покрытия для банок, рулонов и общепромышленные покрытия
    - Покрытия для бетона и кирпичной кладки
    - Трубы, клапаны и арматура
    - Защитные, морские и покрытия для транспортных контейнеров
      - Защитные покрытия
      - Морские и морские покрытия
      - Покрытия для транспортных контейнеров
    - Покрытия специального назначения
    - Транспорт Покрытия для дерева
      - ACE, грузовики и автобусы
      - Железные дороги, мотоциклы и специализированные транспортные средства
    - Покрытия для дерева
  - Композиты
    - Аэрокосмические композиты
      - Авиация общего назначения
      - Интерьер
      - Структурные
    - Автомобильные композиты
      - Внешний вид
      - Топливные системы
      - Преформы
      - Прототипирование
      - Конструктивное
      - Подвеска
      - Под капотом
    - Общие композиты
      - Строительство и строительство
      - Промышленное производство
      - Морское судно
      - Добыча нефти и газа
      - Спортинг Товары
    - Рельсовые композиты
      - Экстерьер
      - Интерьер
      - Конструкционные
    - Ветровые композиты
      - Связующие, ремонт, оснастка и т. Д.
      - Клеящая паста
      - Ручное нанесение
      - Настой смолы
  - Защита растений
  - Электрооборудование и электроника
    - Отливки электротехнических изделий
    - Электрические ламинаты
    - Сборка печатных плат
    - Полупроводниковые фоторезисты
  - Engineered Дерево
    - Клееный брус
    - Двутавровые балки
    - Клееные балки
    - Конструкционные соединения пальцев
  - Удобрения и пестициды
  - Волокна и текстиль
    - Склеивание войлока
    - Обработка адгезивом для волокон
    - Проклейка волокна
    - Проклейка волокон
    - Связующие и средства для текстиля / нетканых материалов
  - Пена
  - Фрикционные материалы
    - Автомобильные тормозные системы
    - Рельс
  - Мебель 9 0010
  - Шкафы, столешницы и напольные покрытия Ламинат
  - ДСП и ДВП
- Формовочные смеси
- Нефтяное месторождение
  - Добавки для бурения и заканчивания
    - Добавки для бурения
    - Добавки для цементирования
    - Контроль за образованием мелких частиц
  - Услуги по нанесению подвижных смол
  - Производство химикатов
  - Технологии улучшения проппанта
    - Добавка для контроля обратного потока проппанта
    - Пылеподавитель
  - Проппанты с полимерным покрытием
  - Смолы
  - Управление водными ресурсами
  - О нас
  - Ресурсы
  - Fracline E-Newsletter
  - Технические документы
  - Бренды
- Ориентированно-стружечная плита
- ДСП и ДВП
- Фанера и клееный брус
- Огнеупоры

Амино-смолы
- Меламиновые смолы
- Мочевинные смолы
Эпоксидные смолы, отвердители и модификаторы
- Отвердители
  - Алифатические амины
  - Амидоамины
  - Ангидриды
  - Циклоалифатические кислоты
  - Модифицированные алифатические амины
  - Полиамиды
  - Отвердители для порошковых покрытий
  - Специальные сшивающие агенты
  - Отвердители на водной основе
- Функциональные модификаторы
  - Бифункциональные
  - Монофункциональные
  - Полифункциональные
  смолы
- Жидкие смолы Смеси
  - Смеси
  - LER Немодифицированные
- Многофункциональные и специальные смолы
  - Циклоалифатические
  - Модифицированные эластомерами
  - Эпоксидные новолаки
  - E poxy Полиакрилаты
  - Гибкие
  - На основе глицидиламина
  - Галогенированные и негалогенированные
  - Специальные жидкости для отливок
  - Сверхвысокая молекулярная масса
- Прекурсоры
- Растворы смол
  - Полутвердые
  - Твердые
  - Полутвердые, твердые и порошковые смолы
    - Порошки
    - Полутвердые вещества
    - Твердые вещества
  - Системные рекомендации
    - Клеи
    - Аэрокосмические композиты
    - Автомобильные композиты
    - Гражданское строительство / строительство
    - Покрытия
    - Электрооборудование Отливки
    - Волокна и текстиль
    - Общие композиты
    - Железнодорожные композиты
    - Ветровые композиты
  - Смолы на водной основе и отвердители
    - NextGen Epox y Система
    - Смолы на водной основе
    - Отвердители на водной основе
  - Найти дистрибьютора
  - Найти документацию по сроку годности
  - Найти исходные составы
  - Все листы технических данных
  - Бренды
- Формальдегид и производные
  - Растворы формальдегида
  - Гексамин
  - Триазин
  - Концентрат формальдегида мочевины
  - Пропаганда и информация
  - Формальдегид в перспективе
  - Снижение уровней выбросов
  - Таблицы технических данных
- Формовочные смеси
  - Фенольные формовочные смеси
  - Меламино-фенольные формовочные смеси
  - Формовочные смеси на основе эпоксидной смолы
  - Формовочные смеси на основе ненасыщенных полиэфиров
  - Технические характеристики
- Нефтегазовые технологии
- Фенольные смолы
  - Модифицированные новолаки
  - Модифицированные новолаки
  - Фенольные новолаки
  - Фенольные резолы
  - Клеи для склеивания древесины
  - Смолы для склеивания древесины