Menu Close

Монтаж сотового поликарбоната: ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ СОТОВОГО ПОЛИКАРБОНАТА

Инструкции по монтажу поликарбоната

Инструкция по монтажу листов сотового поликарбоната.pdf — 671.6 Кб

Данное руководство обеспечивает основную информацию для работы и установки светопрозрачной кровли. Пустоты внутри листа, обязывают провести предварительные работы с листами перед установкой. Пожалуйста внимательно прочитайте руководство по эксплуатации перед монтажом светопрозрачной кровли.

1 Транспортировка и хранение.

1. Ассортимент и характеристики листов сотового поликарбоната.

2. Химическое сопротивление.

3. Расположение листов при установке.

4. Расчет минимального радиуса изгиба при арочном остеклении.

5. Расчет расстояния между стропильными конструкциями.

1. Четырех сторонняя фиксация.

2. Двухсторонняя фиксация.

3. Двухсторонняя фиксация при арочном креплении.

4. Метод установки «Кровля».

5. Типы крепления поликарбонатных листов.

а. Н-образный поликарбонатный соединительный профиль.

b. Соеднительный разъемный поликарбонатный профиль.

c. Комбинация алюминиевого и поликарбонатного разъемного профиля.

d. Деревянные соединительные профили.

i. Металлические соединительные профили.

f. Винты с зажимами.

g. Общие рекомендации для проектировщиков.

6. Правильная установка креплений и соединительных профилей.

7. Подготовительные работы перед остеклением.

8. Подготовительные работы перед установкой.

9. Обработка и хранение.

10. Резка.

11. Сверление.

12. Общие рекомендации для работы с листами

1 Транспортировка и хранение.

Транспортировка.

Листы сотового поликарбоната должны транспортироваться на плоской горизонтальной поверхности, которая не должна иметь острых выступающих деталей и должна быть очищена от всякого рода мусора. Листы укладываются один на один в стопку. Высота стопки не должна превышать трех метров. Стопка крепится к кузову автомобиля лентами стяжками, минимально две ленты по длине и две по ширине. В случае крайней необходимости листы сотового поликарбоната могут транспортироваться в скрученном виде. Радиус скрученного листа не должен превышать минимальный радиус изгиба.

Хранение.

Хранить листы сотового поликарбоната следует на плоской горизонтальной поверхности, которая не должна иметь острых выступающих частиц и должна быть очищена от всякого рода мусора. Листы хранятся в стопке, высота стопки не должна превышать 3 метра. Листы следует хранить в закрытом от солнца и дождя помещении. При хранении на улице, листы должны быть защищены от солнечных лучей , пыли и грязи светлой непрозрачной пленкой (желательно белого цвета). Не рекомендуется хранить листы в скрученном виде.

2 Общие рекомендации

Обычное состояние листа без термического расширения достигается при температуре от 10-25 С. Поэтому рекомендовано избегать устанавливать листы в более холодных или горячих температурах (особенно цветные листы).

Поверхность СПК чувствительна к механическим повреждениям, поэтому защитная пленка снимается только после монтажа.

Крыши с использованием СПК следует проектировать с уклоном не менее 5%, для обеспечения стока дождевой воды.

Монтаж листов СПК следует производить только после завершения всех работ с обрешеткой и каркасом. Если каркас окрашивался , то он должен быть полностью высушен.

Запрещается ходить по листам СПК, при крайней необходимости следует использовать доски или другой материал, длиной не менее 3-х метров и шириной не менее 0,4 метра.

3 Расположение листов во время установки.

СПК имеет защитный слой от ультрафиолета (UV-слой). Расположение этого слоя, как правило, указывается на защитной пленке. На пленке, со стороны UV-слоя, наносится маркировка листа – многочисленные надписи, название, производитель и рекомендации, вторая сторона защищена прозрачной пленкой. Панель необходимо устанавливать защитным слоем (пленкой с надписями) наружу. Непосредственно перед монтажом следует оторвать пленку от краев листа на расстоянии 40 см. Вся пленка снимается сразу после монтажа.

Листы СПК должны монтироваться таким образом, чтобы ребра жесткости/каналы поликарбоната располагались строго сверху вниз для выхода конденсата и отвода влажности.

Для скатной кровли

Для арочных конструкций


Расстояния между стропильными конструкциями

Скатная кровля

Рекомендуемое соотношение длин сторон ячейки несущей конструкции при изготовлении плоских, скатных и вертикальных конструкций.

Данные в таблицах приведены приблизительно, без учета угла наклона кровли и географического положения.

Рекомендуемые расстояния между стропилами и обрешеткой не должны противоречить требованиям по давлению ветра и по весу снегового покрова отдельно взятых регионов. Конечные величины должны быть предоставлены проектирующим органом.


Рекомендуемый размер шага обрешетки.

Толщина листа (мм)

Размер ячейки несущей конструкции ахb(см)

4 мм

45 х 45 см

6 мм

70 х 70 см

8 мм

90 х 90 см

10 мм

105 х 105 см

16 мм

100 х 150 см

Двухсторонняя фиксация

Это самый простой способ крепления поликарбонатных листов. Для крепления используют соединительные поликарбонатные профиля, которые крепят к опорным конструкциям винтами или болтами, а затем монтируют на них листы поликарбоната. Данный вид крепления не такой прочный как предыдущий вариант, но считается допустимым. Особенно уязвимы к нагрузкам при таком способе крепления листы 6, 8, 10 мм.


Таблица -Максимальное расстояние крепления при способе двухсторонней фиксации

Нагрузка, кг/м2

Толщина листа мм

6мм

8мм

10мм

16мм

20мм

25мм

50

450

540

680

1100

1300

1400

80

320

430

500

950

1150

1200

100

400

450

850

1050

1150

120

400

750

950

1100

Арочные конструкции

Листы поликарбоната можно согнуть в арку до минимально допустимого радиуса без механических повреждений поверхности. Более того, внутреннее давление, которое возникает при сжатии, придает конструкции дополнительную прочность и жесткость. Чем меньше радиус сжатия (вплоть до минимально допустимого), тем выше жесткость конструкции.

Важно! Сжатие и скручивание панели, превышающее минимально допустимый радиус приводит к повышенному давлению и деформации поверхности, как следствие, лопание или заламывание листа. На панели, установленные с нарушением минимального радиуса изгиба, гарантия завода не распространяется!

Неправильное расположение

Правильное расположение


Минимальный допустимый радиус изгиба листов

Толщина листа

3,5мм

4мм

6мм

8мм

10мм

16мм

20мм

Максимально допустимый радиус мм.

0,6м

0,7м

1,05м

1,40м

1,75м

2,80м

3,9м

Рекомендуемое соотношение длин сторон ячейки несущей конструкции при изготовлении арочной кровли

Толщина

Длины сторон

Сторона «А»

Сторона «Б»

4мм

700 мм

700 мм

6мм

700 мм

1700 мм

8мм

700 мм

1875 мм

10мм

1050 мм

1480 мм

16мм

1050 мм

3800 мм

20мм

1050 мм

4800 мм


Для монтажа в арочных конструкциях панели готовятся аналогичным образом, как и для скатных конструкций. Важно! При арочной установке, когда оба торца панели с открытыми каналами расположены внизу, применяется только перфорированная лента. Соединение панелей осуществляется при помощи соединительных профилей и кровельных саморезов с уплотняющими шайбами (см. Подготовка панелей к установке, Способы соединения и крепления панелей, Межпанельное соединение). Необходимо обратить внимание, что соединение панелей неразъемным соединительным профилем производить затруднительно, поэтому рекомендуется использовать разъемный соединительный профиль. Если же использование неразъемного соединительного профиля необходимо, то профиль должен быть больше, чем толщина поликарбоната (например, при соединении поликарбонатных листов толщиной 4 мм нужно использовать HP-профиль для 6 мм и т.д.).


4 Раскрой листов СПК


Резка.


Листы СПК легко режутся, даже вручную. Наиболее качественная резка листов осуществляется с помощью циркулярных пил с упором, снабженных лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. При резке листы должны надежно придерживаться во избежание вибрации. Скорость резки -1500-3000 м/ мин. Возможно резание ленточной пилой. Ширина ленты -10-20 мм. Толщина ленты 0,7-1,5 мм Шаг зубьев 2,5-3,5 мм. Скорость резки – 600-1000 м/ мин. После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.
Сверление отверстий.


Поликарбонат легко сверлится, не ломаясь при этом. Необходимые условия:
  • сверление отверстий производится между ребер жесткости;

  • отверстие должно быть удалено от края на расстояние не менее 40 мм;

  • диаметр отверстия должен быть на 3 мм больше диаметра самореза;

  • для сверления используются стандартные острые металлические сверла: угол заточки 3 0°,

  • угол сверления 90°-118°.

Комплектующие, применяемые для монтажа поликарбонатных листов

Торцевые ленты (верхняя герметизирующая, нижняя перфорированная)

Торцевой профиль UP

Профиль соединительный (неразъемный НР, разъемный HCP, алюминиевая прижимная планка, алюминиевое основание)

Уплотнитель EPDM для профилей.

Профиль коньковый (в зависимости от конструкции)

Профиль угловой (в зависимости от конструкции)

Профиль пристенный (в зависимости от конструкции)

Термошайбы.

Саморезы с уплотняющими резиновыми шайбами (с буром для металлических конструкций, без бура для деревянных каркасов)

5 Подготовка к установке

1. Помнить – наружу обращена та сторона, где пленка с надписями.

2. Производим необходимый раскрой листов.

3. Отрываем пленку у краев листа на 80-100 мм, но не снимаем полностью.

4. Для хранения и перевозки торцы поликарбонатных панелей защищены временным скотчем. При монтаже временный скотч следует удалить и установить: герметизирующую ленту — по верхнему краю (для защиты верхних торцов), а перфорированную — по нижнему (для возможности выхода конденсата из ячеек и защиты листов от пыли). Все открытые каналы панелей должны быть обязательно проклеены торцевой лентой.



5. Края заклеенные лентой обязательно закрываются торцевыми профилями (если край панели не уходит в пазы или другие профили). В профилях, которые крепятся к нижнему краю листа, необходимо просветлить дренажные отверстия диаметром 2-3 мм с шагом 300 мм.


При монтаже необходимо, чтобы короткая полочка торцевого профиля находилась снаружи.

6. Перед монтажом снимаем нижнюю защитную прозрачную пленку.

7.Сразу после монтажа вся упаковочная пленка удаляется полностью!

Способы соединения и крепления панелей

Для соединения поликарбонатных панелей используются различные виды профилей, которые выбираются в зависимости от несущей конструкции.

Неразъемный поликарбонатный соединительный профиль НР:

Предназначен для соединения листов между собой. Профиль крепится непосредственно к конструкции через саморез, края панели с обеих сторон вставляются в профиль, а панели крепятся к конструкции вдоль обрешетин с помощью саморезов с уплотняющими резиновыми шайбами. Удобен для вертикальных, горизонтальных и скатных конструкций.

Неразъемный соединительный профиль НР

Пристенный поликарбонатный F-образный профиль- Предназначен как для герметизации панелей, так и для крепления краев панелей к основанию стены. Крепится при помощи саморезов.


Пристенный профиль FP

Коньковый поликарбонатный профиль- Предназначен для соединения поликарбонатных панелей в коньке до 1200 (в двускатных конструкциях, в конструкциях-пирамидах).


Коньковый профиль

Разъемный поликарбонатный соединительный профиль

Включает в себя:

1) базу, на которой помещаются концы соединяемых листов по длине; она крепится к обрешетке через центр с помощью саморезов.

2) крышку, которая крепится к нижней части нажатием руки или при помощи киянки с резиновым наконечником.

Разъемный соединительный профиль

Данный профиль удобен для соединения длинных листов на скате крыши или в арочных конструкциях.

Межпанельное соединение

1. Крепеж поликарбонатных листов осуществляется при помощи саморезов с резиновыми уплотняющими шайбами, по всей обрешетке, с шагом в 400-600 мм.

2. Для каждого самореза необходимо заранее просверлить отверстие. Диаметр отверстия должен быть на 2-3 мм больше, чем диаметр самореза, чтобы обеспечить возможность термического расширения и сжатия материала. Данный коэффициент для прозрачных панелей равен 2,5 мм/м, для цветных – 4,5 мм/м.

3. При закреплении саморезов избегайте чрезмерного закручивания, которое может привести к деформации поверхности листа. Важно закручивать болты перпендикулярно поверхности, чтобы избежать повреждений.


4. Для металлических конструкций рекомендуется использовать саморезы с буром, для деревянных конструкции, используйте шурупы для дерева. Все саморезы должны быть устойчивы к коррозии, с оцинкованными наконечниками или из нержавеющей стали.

5. Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.: Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Термошайбы обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели. Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.


6. Следует помнить, что допускается свисание края панели за пределы несущей конструкции не более 10 см, но не менее 3 см.

Внимание! Не оставляйте панели без присмотра на крыше или в месте установки, если они должным образом не зафиксированы и не все крепежные болты вкручены. Во время установки следите, чтобы панели были защищены от внезапных порывов ветра.

Мытье поликарбонатных плит

Поликарбонат можно мыть мягкой губкой / тряпкой / щеткой и теплой мыльной водой. Можно применять любое мыло (в т.ч. хозяйственное), средства для мытья посуды и средства для мытья окон с содержанием спирта (но не содержащие ацетон, аммиак), смывать мыло обязательно, чтобы не оставались пятна и разводы.

Нельзя применять скребки, ножи и прочие острые предметы.

Нельзя применять средства содержащие ацетон, аммиаки, эфиры.


Инструкция по монтажу сотового поликарбоната —

Правила монтажа листов сотового поликарбоната

Резка панелей

Резка сотового поликарбоната и направляющих не представляет затруднения. При малых объемах работы можно воспользоваться остро отточенным строительным ножом. При монтаже крупных конструкций, требующем точности и скорости, используется электролобзик с пилкой по металлу (для панелей небольшой толщины) или циркулярная пила с диском из твердосплавного материала с неразведенными зубьями. Листы фиксируются во избежание вибраций и неровного среза края, образовавшиеся опилки и пыль удаляются из сот сжатым воздухом.

Сверление отверстий

Для сверления панелей используются стандартные твердосплавные высокоскоростные сверла с подачей 0,2-0,5 мм/об., углом заточки 300 и сверления 90-1180, сохраняющие остроту в процессе работы. Во избежание вибраций листы закрепляются и имеют опору. Отверстия выполняются между ребрами жесткости на расстоянии не ближе, чем 40 мм от края полотна.

Герметизация торцов панели

Один из наиболее важных аспектов монтажа — герметизация или «запечатывание» торцов, имеющих открытые каналы. Для этой цели применяются алюминиевые самоклеющиеся ленты двух типов. Полностью герметичные ленты актуальны при использовании панелей в местах с низким уровнем влажности и без резких температурных перепадов, перфорированные исключают накапливание конденсата и рекомендованы при высоком влажностном режиме. Классическая герметизация листов, установленных в вертикальном или наклонном положении, подразумевает заклеивание верхних торцов сплошной лентой, а нижних — перфорированной для выхода конденсата с последующим закрытием дренажным профилем.

Перфорированная лента с микропорами обеспечивает необходимую вентиляцию каналов поликарбоната, не допускает проникновения микроорганизмов и возникновения «парникового» эффекта. Она отличается УФ и термостойкостью, имеет коэффициент линейного расширения близкий к параметрам СПК, срок службы более 10 лет и клеевой слой, обеспечивающий высокую адгезию и прочный шов.

Закрывающие поликарбонатные профили имеют цветовую гамму, аналогичную панелям. Они обеспечивают конструкции эстетичный вид и удобны в монтаже. Легко и надежно фиксируются на торцах, позволяя получить ровный стык без дополнительных креплений.

Для обеспечения лучшего выхода конденсата и дренажного стока в закрывающем фиксирующем профиле выполняются несколько отверстий.

Запрещается:

Оставлять торцы открытыми или устанавливать листы с поврежденной герметизирующей лентой.
Использовать для герметизации торцов непредназначенные для этого материалы.
Использовать для закрывания нижних торцов сплошную герметичную ленту.

Ориентация панелей при проектировании и монтаже

Ребра жесткости (каналы) располагаются по длине поликарбонатного листа. Панели устанавливаются таким образом, чтобы угол их наклона составлял минимум 50 для обеспечения стока влаги и исключения образования конденсата, приводящего к появлению плесени. При вертикальном монтаже листов ребра жесткости располагаются вертикально, в изогнутых скатных и арочных конструкциях — вдоль ската или по дуге.

Эти рекомендации необходимо учитывать при проектировании поликарбонатных конструкций, раскрое материала и монтаже листов.

Для светопрозрачных конструкций, эксплуатирующихся на открытом воздухе, используются листы сотового поликарбоната с защитным слоем от УФ-излучения, который не пропускает оказывающий негативное воздействие жесткий спектр. Панели монтируется так, чтобы поверхность, защищенная от ультрафиолета, была обращена наружу, при этом специально промаркированная пленка снимается только после установки.

Важно:

Радиус сгибания листов сотового поликарбоната не должен быть меньше минимального рекомендуемого значения.
Для обеспечения беспрепятственного отвода конденсата должны соблюдаться правила ориентации листов.

Точечное крепление панелей

Механическое присоединение листов к каркасу обрешетки осуществляется при помощи саморезов или термошайб — современных крепежных элементов со специальной конструкцией, обеспечивающей надежность и герметичность. Использование саморезов с резиновыми прокладками допустимо в случае, когда к внешнему виду изделия не предъявляются высокие требования. Применение термошайб исключает образование «мостиков холода» и тепловые потери.

Конструктивные особенности термошайбы
Термошайба — крепежный элемент для точечного монтажа, представляющий собой полипропиленовый или поликарбонатный «гриб» с диаметром шляпки 3,3 мм и ограничительной ножки 1,2 мм. Уплотнительное кольцо исключает проникновение влаги, проходящий по центру саморез обеспечивает надежное соединение, защелкивающаяся заглушка на «шляпке» выполняет декоративную функцию и изолирует головку самореза.

Надежность крепления
Диаметр шляпки позволяет использовать термошайбы для монтажа панелей любой толщины. Они имеют большую площадь контакта с листом, гарантируют надежную фиксацию и устойчивость крепления к высоким ветровым нагрузкам.

Исключение смятия листа
Ножка термошайбы должна соответствовать толщине полотна. При соблюдении этого условия она упирается в каркас и не позволяет саморезу деформировать панель, сминая её и придавая поверхности неэстетичный внешний вид.

Исключение тепловых потерь
В комплект термошайбы входит специальная неопреновая прокладка с ячеистой структурой, обладающая высокими гидро- и теплоизоляционными свойствами. Она обеспечивает плотное прилегание, абсолютную герметичность соединения и препятствует проникновению влаги внуть конструкции и в ячейки.

Эстетичность
Проходящий внутри термошайбы саморез незаметен, а его головка закрыта декоративной крышкой. Широкая цветовая гамма крепежных элементов позволяет подобрать их в соответствии с поликарбонатными панелями, что обеспечит светопрозрачной конструкции аккуратный и эстетичный вид.

Важно:

Диаметр отверстия в панели должен быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при монтаже листов значительной длины рекомендуется придавать ему вытянутую форму. Это позволит исключить деформации поликарбоната при термическом расширении.

Шаг крепления панелей термошайбами составляет 250-400 мм.

Запрещается:

Жесткая фиксация листов, не позволяющая компенсировать термические расширения.
Использование для крепления не предназначенных для этого элементов (гвоздей, заклепок).
Перетягивание саморезов, деформирующее поликарбонатное полотно.

Соединение и крепление панелей

Монтаж поликарбонатных панелей шириной 500-1050 мм может выполняться с помощью соединительных профилей, которые имеют разъемную и неразъемную конструкцию. Листы вставляются в соответствующий по ширине паз профиля, который фиксируется к каркасу обрешетки посредством термошайб.

Конструктивно разъемные соединительные профили состоят из нижней части — базы, на которую помещаются панели, и фиксирующейся на несущем каркасе с шагом крепления 300 мм, и защелкивающейся при помощи резинового молотка крышки. Отверстия под саморезы должны быть чуть больше их диаметра, листы поликарбоната монтируются с зазором 3-5 мм для компенсации линейных расширений. На торцы надевается закрывающий профиль.

Проектирование несущего каркаса должно учитывать:

  • Габариты панелей и экономичность раскроя.
  • Максимальные динамические ветровые и снеговые нагрузки.
  • Коэффициент термического расширения поликарбоната.
  • Минимальный радиус сгибания при арочном остеклении.
  • Комплектацию монтажными элементами (термошайбами с саморезами, герметизирующими лентами, торцевыми/соединительными профилями).

При максимальной ширине панелей 2100 мм, опоры, располагающиеся поперек ребер жесткости, монтируются с шагом 1050 мм или 700 мм с соблюдением обязательного зазора между листами. Края панелей фиксируются на несущих опорных стойках. При минимальном использовании термошайб сила крепления равномерно распределяется на максимально допустимую зону. Правильный расчет частоты обрешетки с учетом всех факторов обеспечивает надежность и долговечность светопрозрачной конструкции.

Угловое соединение панелей

В зависимости от конфигурации поликарбонатной конструкции соединение панелей может происходить под прямым углом. В таком случае используется угловой стыковочный профиль.

Угловой профиль обеспечивает надежную фиксацию поликарбонатных панелей, расположенных под 900 друг к другу, и эстетичность их соединения.

Сопряжение панелей в коньке

Для поликарбонатных крыш сложной геометрии применяется коньковый профиль, позволяющий получить герметичные конструкции и соединять панели под развернутым углом. Он имеет широкие фиксаторы и обеспечивает надежное сопряжение листов с учетом линейных расширений.

Подбор типа профиля выполняется с соблюдением требований и условий монтажа поликарбонатных листов.

Правила монтажа и транспортировки поликарбоната

Монтаж поликарбоната.

Правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов сотового поликарбоната
Монтаж покрытий из сотового поликарбоната отличается чрезвычайной легкостью и быстротой. Это обусловливается большими габаритными размерами и малым весом панелей, а также возможностью обработки и монтажа без специального оборудования. Кроме того, панели, не требующие особых условий хранения и монтажа, можно устанавливать одновременно с другими ограждающими конструкциями без остановки технологического процесса. Все это позволяет экономить при «остеклении» поликарбонатом массу времени и средств.
Для того, чтобы сотовый поликарбонат смог прослужить долго, монтаж изделий из него необходимо производить согласно определенным правилам и инструкциям.
Перевозка панелей сотового поликарбоната
Перевозка панелей осуществляется в грузовой машине, имеющей кузов подходящих габаритов с ровным полом без выступающих неровностей. Для панелей толщиной 4-8 мм не допускается выступ за габариты кузова, панели толщиной 10-16 мм могут выступать за пределы кузова не более, чем на 0,8-1 м. Панели должны перевозиться и храниться только в горизонтальном положении.
В случае крайней необходимости, возможно осуществлять перевозку панелей в свернутом виде в машине, при этом необходимо, чтобы внутренняя ширина и высота кузова соответствовали минимально допустимому радиусу изгиба панели.

толщина листа, мм 4 5 8 10
допустимый радиус изгиба, м 0,7 1,05 1,5 1,75

Для перевозки на короткое расстояние допустимо, если внутренняя ширина кузова будет меньше разрешенной на 10%. Находящиеся внутри автомашины панели не должны контактировать с выступающими деталями кузова или иными неровностями.

             

Хранение поликарбоната
Если вы не можете смонтировать поликарбонат сразу после покупки, при его хранении следует учитывать некоторые правила:
Не хранить поликарбонат долгое время в рулоне, причем при хранении в рулоне он не должен быть скручен меньше допустимого диаметра.

        

Если есть доступ УФ-лучей, Ваш лист поликарбоната должен быть обращен к свету стороной с УФ-защитой, при этом следует удалить верхнюю защитную упаковочную пленку, так как в противном случае под воздействием тепла и света произойдет ее излишнее склеивание с листом, что в дальнейшем приведет к затруднению ее снятия и механическим повреждениям листа, потере УФ-защитного слоя.

Запрещается наступать или ходить по листам сотового поликарбоната в любое время.

Резка поликарбоната
Разрезание панелей поликарбоната толщиной 4мм может осуществляться специальным строительным или макетным ножом с выдвижным лезвием. Во время разрезания листа сотового поликарбоната защитная плёнка должна оставаться нетронутой, препятствуя образованию царапин.

            

Для резки более толстых листов может быть использовано стандартное слесарное оборудование: ножовка по металлу, ручная пила, циркулярная пила (3), лобзик. Ниже приведены общие указания и конкретные рекомендации по каждому участку резки:
 — при использовании автоматической пилы или ножовки лист следует прижать к верстаку так, чтобы избежать нежелательной вибрации и неровного обрезания краев;
 — все инструменты должны быть настроены на резку пластиков панельными ножами с мелкими зубцами;
зубья пилы должны быть хорошо заточены;
 — защитное покрытие должно оставаться на листе для предотвращения появления царапин и другого повреждения поверхности;
 — по окончанию работы края всех листов должны быть чистыми, без зазубрин и заусенцев;
 — стружка и пыль должны выдуваться сжатым воздухом.
Рекомендации по распиливанию циркулярными пилами:
 — всегда использовать низкоскоростную подачу для получения чистого разреза;
 — начинать резку только при рабочей скорости пилы.

Герметизация поликарбоната
Для недопущения образования внутри панели конденсата и попадания в соты пыли в процессе её эксплуатации, необходимо перед монтажом открытые каналы заклеить специальной алюминиевой герметизирующей лентой — с верхней стороны сплошной, с нижней стороны перфорированной. Сплошная лента предохраняет панель сотового поликарбоната от попадания внутрь нее воды, грязи, насекомых и пр. Перфорированная лента ограничивает проникновение пыли в нижний торец сотовой панели, не мешая при этом удалению конденсирующейся в ней влаги.

            

Важно: запрещается использовать любые акрилсодержащие герметики! Нельзя смазывать различными маслами и смазками места введения поликарбонатных листов в профили, т.к. это приводит к разрушению материала в месте соединения.   

Изгиб и ориентация поликарбоната

Для своевременного и беспрепятственного отвода уже образовавшегося внутри сотовых панелей конденсата, необходимо листы монтировать таким образом, чтобы их ребра жесткости были параллельны направлению стекания дождевых вод, при этом уклон конструкции должен быть не менее 10%.
Изгиб панелей сотового поликарбоната разрешается производить исключительно вдоль линии каналов, т.е. вдоль длинной стороны листа. Радиус изгиба должен быть в 175 раз больше толщины листа .

Панели сотового поликарбоната устанавливаются таким образом, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была всегда обращена по направлению к солнцу. Обозначение находится на упаковочной плёнке. УФ защита предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения всех его механических свойств в течение периода эксплуатации.

Сверление поликарбоната
Сверление производится исключительно между рёбер жёсткости панелей сотового поликарбоната, во избежание нарушения прочности листа. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия (места болтового соединения) до края листа должно быть не менее 40мм (8).

Для сверления поликарбонатных панелей можно использовать стандартные спиральные либо плоские расширенные (перьевые) сверла. Не рекомендуется выполнять сверление на высоких оборотах, это чревато деформацией отверстий. Если нет другого выхода и скорость нельзя понизить — обязательно охлаждение сверла (охлаждающие жидкости).
Хорошие результаты дает также использование сверл с накладкой из твердых сплавов, такие сверла можно использовать без охлаждающих жидкостей.
Не рекомендуется использовать разогретые металлические приспособления для проплавки отверстий, это чревато нарушением структурной прочности листа поликарбоната и необходимостью дополнительной механической обработки.
Необходимо помнить, что просверливаемое отверстие должно находиться не ближе 40 мм от края листа. В связи с тем, что поликарбонат имеет свойство менять объем пропорционально повышению температуры диаметр отверстий для крепежных элементов должен быть больше диаметра крепежного элемента на 6мм, это обезопасит от появления трещин на листах и выхода из строя креплений.

Характеристики сверл для поликарбоната
Угол заточки — 300
Угол сверления — 90-1180
Скорость резания — 10-40 м/мин
Скорость подачи — 0,2-0,5 мм/об
Склеивание панелей сотового поликарбоната.
При необходимости склеивания панелей между собой или с другими пластиками, стеклом или металлом рекомендуется применять одно- или двухкомпонентный полиуретановый клей, клей на основе силикона или цианоакрилатный клей.

 

Но для склеивания важно не только подобрать правильный клей, а также придерживаться определенных последовательных действий и рекомендаций.
Прежде всего, следует обратить внимание на то, чтобы на торцах листов не было каких-либо загрязнений — это может оказать влияние на прочность склеивания. Кроме того, склеиваемые поверхности должны быть идеально ровными и гладкими, что обеспечит плотное их прилегание друг к другу.
Непосредственно процесс склеивания сопровождается давлением для обеспечения фиксации соединений — давление необходимо оказывать до тех пор, пока соединения не отвердеют.

Важным моментом является микроклимат в помещении, где происходит склеивание деталей из поликарбоната. Рекомендует выполнять эту процедуру при невысокой влажности, что исключит возникновение эффекта беления. Не стоит забывать и о вентиляции помещения, где проводится работа.
Правильный подход к склеиванию изделий из поликарбоната обеспечит длительность их срока эксплуатации.

 

Крепление сотового поликарбоната
Для монтажа сотового поликарбоната существуют специальные профили. Использование поликарбонатных профилей позволяет уменьшить непосредственное крепление плит к силовому каркасу, что снижает внутренние напряжения плит, позволяет уменьшить непосредственное крепление плит к силовому каркасу, что существенно уменьшает вероятность протечек, так как нет необходимости сверлить дополнительные отверстия под саморезы. В поликарбонатных профилях материал свободно «играет», что снижает внутренние напряжения плит при термических расширениях.
Монтаж поликарбонатных профилей несложен. Следует обратить внимание, что при проектировании объекта каркас следует продумать так, чтобы стык панелей приходился на продольные несущие, так как профили должны опираться на каркас по всей длине.
При монтаже поликарбонатные профили позволяют создать конструкцию как единое целое, так как их цвета соответствуют цветам самого сотового поликарбоната Стандартная длина торцевых профилей UP — 2100 мм, других профилей — 6000 мм.
Важно: перед началом установки профиля удалите защитную пленку с края листа на несколько сантиметров, чтобы избежать проблем с удалением ее с листа в целом в последствие.

ТОРЦЕВОЙ ПОЛИКАРБОНАТНЫЙ ПРОФИЛЬ
Торцевой профиль (или «U – профиль») представляет собой специальное изделие, которое используется для защиты сотового поликарбоната от попадания внутрь листа влаги и пыли. Кроме того, идеально сочетаясь по размеру и по цвету с основными конструкциями, профиль создает ощущение завершенности и гармоничности.
Торцевые профили, однако, отлично подходят для работ не только с поликарбонатными листами. Обычное силикатное стекло, оргстекло, любые листовые пластики и ДСП плиты также могут быть обрамлены с защитной или декоративной целью этими изделиями.

         

Важным свойством торцевых поликарбонатных профилей считается то, что они очень просты в работе – обычно достаточно плотной их фиксации на панели.
Профиль соединительный неразъемный для крепления поликарбоната к каркасу
Профиль соединительный неразъемный (или «Н – профиль») используется для профессионального монтажа пластин сотового поликарбоната. Удобство этих изделий заключается в том, что они позволяют соединять отдельные листы и одновременно прикреплять их к основной конструкции. Сфера использования профилей представлена преимущественно производством наружной рекламы, оформлением интерьера и сооружением сезонных теплиц.

            

Пазы соединительного профиля соответствуют толщине пластин поликарбоната. Цветовая палитра монтажных конструкций также не отличается от таковой у листов, которые ими соединяются.
Крепление профилей из поликарбоната к каркасу проводится с использованием саморезов, причем диаметр отверстий должен быть на 2-3 мм больше диаметра самореза. Также возможно применение термошайб.


ПРОФИЛЬ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ РАЗЪЕМНЫЙ
Соединительный поликарбонатный разъемный профиль используется для проведения монтажа конструкций сотового поликарбоната (светопрозрачные перекрытия, вертикальное остекление и т.д Изделие обеспечивает быстрое и надежное прикрепление панелей к каркасу одновременным соединением их между собой.
Профиль организован в виде двух частей: нижней – базовой и верхней, так называемой «крышки».

Монтаж:
В «базе» (нижней части профиля) просверлить отверстия шагом 300 мм, диаметр которых должен быть несколько больше диаметра самореза, а при большой протяженности стыка — вытянутыми по длине.С помощью саморезов прикрепить «базу» профиля к каркасу.С обеих сторон «базы» уложить панели таким образом, чтобы они опирались на базу и оставляли при этом необходимый зазор на термическое расширениепанелей (3-5 мм в зависимости от ширины панели)Установить «крышку» профиля, и, используя деревянную киянку, «защелкнуть» ее по всей длине профиля, соединяя с базой.

 

Крепление поликарбоната угловым профилем
Угловой поликарбонатный профиль, обладающий всеми уникальными свойствами названного материала, надежно удерживает пластины, установленные под прямым углом друг к другу, и формирует опрятные углы светопрозрачных конструкций. Рассматриваемый профиль применяется преимущественно для крепления и эстетического оформления наружной рекламы, стендов и выставочных сооружений.
Достоинства:
— великолепная оптическая прозрачность
— легкость
— стойкость к экстремальным ударным воздействиям
— влагостойкость
— пожаробезопастность
— морозостойкость
Крепление сотового поликарбоната с помощью углового профиля несложно. Достаточно просто завести пластины в пазы изделия, оставив 3-5 мм на термозазор.

      

Коньковый поликарбонатный профиль
Коньковый профиль – уникальное изделие,как и следует из его названия, предназначен для сопряжения и защиты панелей сотового поликарбоната в коньке светопрозрачных кровельных конструкций. Такой профиль намного удобнее как при монтаже, так и при эксплуатации конька из поликарбоната. Он гармонично завершает конструкцию, оставляя при этом листам сотового поликарбоната возможность «чувствовать себя свободно» — т.е. расширяться — сжиматься при смене температур.

            

Среди основных функций конькового профиля можно выделить следующие:
— соединение пластин поликарбоната под углом > 90°;
— защита панелей от пыли и влаги;
— красивое оформление конька крыши и присоединение его к основному каркасу.
Цветовая гамма профилей соответствует таковой пластин поликарбоната, что обеспечивает сооружению идеальную гармоничность.
Так же, как и предыдущие изделия, коньковые профили просто надеваются на соответствующий лист с соблюдением 3-5 мм зазора на его терморасширение.
Крепеж поликарбоната пристенным профилем
Пристенный профиль создан для удобства монтажа светопрозрачных козырьков и навесов при примыкании панелей сотового поликарбоната к стене. Он выполняет функции торцевого профиля и обеспечивает герметичность узла примыкания покрытия к существующей вертикальной конструкции.

      

Крепление поликарбоната пристенным профилем:
— Профиль крепится к стене несущим элементом каркаса металлической или деревянной конструкции (труба квадратного сечения,уголок, балка).
— Торец панели легко вставляется в паз пристенного профиля.

            

Алюминиевая крепежная система
Преимущество алюминиевых профилей состоит в большей прочности и лучшей герметичности благодаря использованию резиновых уплотнителей. Профили поставляются в неокрашенном виде стандартной длинной 6000 мм. Позволяют осуществлять крепление поликарбоната толщиной от 6 до 25 мм. Под заказ возможна поставка нестандартной длины и различных цветов.

Термошайбы были специально разработаны производителями для правильного монтажа листов сотового и монолитного поликарбоната. Они представляют собой монолитную конструкцию, напоминающую чем-то зонтик. Термошайба имеет шляпку, ножку с отверстием под саморез диаметром 5мм, посадочное гнездо для уплотнителя из пенополистирола и защитную заглушку. Ее шляпка имеет диаметр 3,3 см, а ножка 1,2 см.

            

В чем преимущество этих крепежных элементов? Прежде всего, они позволяют осуществить правильный монтаж сотового поликарбоната. Диаметр шляпки позволяет надежно прижимать панель к стропилам, а уплотнитель не дает ни малейшего шанса воде просочиться вовнутрь. Ножка термошайбы так же играет свою уникальную роль при монтаже. Как правило, длина ножки соответствует толщинам поликарбонатных панелей. Поэтому упираясь в опору она не позволяет панелям сминаться. Как это часто бывает при использовании обычных кровельных саморезов.

Термошайбы изготавливаются из того же полимера, что и панели. То есть из поликарбоната. А это обеспечивает им прочность, надежность и долговечность. К тому же они устойчивы к внешним воздействиям

ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ СОТОВОГО ПОЛИКАРБОНАТА » Поликарбонат в Калининграде Альфа пласт

1. ЧТО НЕОБХОДИМО УЧЕСТЬ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ КАРКАСА КОНСТРУКЦИИ ПОД СОТОВЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:
  • стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
  • воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
  • термическое расширение панелей.
  • допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
  • необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).
Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

2. НЕЙТРАЛИЗАЦИЯ ТЕРМИЧЕСКОГО РАСШИРЕНИЯ.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации.

Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле: 
∆L = L x ∆T x Kr 
где L — длина (ширина) панели (м)
∆T — изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.
Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»).

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

3. РЕКОМЕНДУЕМАЯ ОБРЕШЕТКА ДЛЯ КРОВЛИ ДВУСКАТНОГО ТИПА.


Длина листа или расстояние между двумя опорами (L, мм) для листов различной ширины (Н, мм) и нагрузки (кг/м2).
Нагрузка, кг/м2
Расстояние между стропилами Н, мм
Толщина листа, мм
6
8
10
16
25
32
150 кг/м2
700
1050
2100
1300
800
400
1600
1100
550
1800
1200
600
6000
2500
1250
6000
4500
2250
6000
5000
2500
175 кг/м2
700
1050
2100
800


1300
800
400
1600
1100
550
5000
2000
1000
6000
3500
1750
6000
4000
2000
200 кг/м2
700
1050
2100



800


1300
800
400
5000
1800
900
6000
3000
1500
6000
3500
1750

4. РЕКОМЕНДУЕМАЯ ОБРЕШЕТКА ДЛЯ КРОВЛИ АРОЧНОГО ТИПА.

Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм).

Толщина листа, мм
6 мм
R, мм
нагрузка, кг/м2

900 Rmin
1000
1100
1200
1300
1500
1700
1800
60
75
90
120

1500
1300
1200
1050
1400
1200
1100
1050
1400
1100
1050
900
1300
1100
1050
800
1200
1050
900
700
1200
900
700
500
800
500


800
500


8 мм
R, мм 
нагрузка, кг/м2

1200 Rmin
1400
1500
1700
2000
2300
2500
2700
60
75
90
120

2000
1800
1700
1100
2000
1500
1500
1050
1800
1400
1200
1050
1700
1200
1100
900
1400
1200
1050
600
1100
1050
800
500
800
600


600
500


10 мм
R, мм 
нагрузка, кг/м2

1500 Rmin
1700
1800
2000
2100
2500
2700
3000
60
75
90
120

2000
2000
2000
1300
2000
1800
1700
1200
1800
1600
1500
1200
1500
1400
1400
1050
1400
1300
1200
900
1300
1050
900
700
1050
900
700
600
800
700
500
500
16мм

R, мм
нагрузка, кг/м2

2800 Rmin
2900
3000
3300
3600
3900
4200
4500
60
75
90
120

2000
1600
1400
1100
2000
1500
1200
1050
1800
1400
1200
900
1600
1200
1050
800
1400
1100
900
700
1300
1050
800
700
1200
900
700
600
1050
800
700
500
 

5. ОРИЕНТАЦИЯ ПАНЕЛЕЙ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ И МОНТАЖЕ.

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.
При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль ската.

В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

  • Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
  • Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

6. РЕЗКА ПАНЕЛЕЙ.

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся.

Для резки поликарбонатных листов желательно использовать пилу с маленькими зубами или электрический лобзик. Но наиболее оптимальным вариантом будет острый нож, поскольку он не создает опилки, а линия среза получается ровной и гладкой. При монтаже необходимо устанавливать листы поликарбоната вертикально. Это позволит конденсату, образующемуся на внутренних стенках теплицы, стекать вниз по ребрам жесткости. Верхнюю часть поликарбонатного листа нужно покрыть сплошной торцевой лентой, а нижнюю часть – перфорированной.


После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ.
Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.
8. ГЕРМЕТИЗАЦИЯ ТОРЦОВ ПАНЕЛИ.
Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.

Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.

  • Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
  • Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
  • Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

9. ТОЧЕЧНОЕ КРЕПЛЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ.
Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами
 
Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.
  • Нельзя жестко крепить панели.
  • Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
  • Нельзя перетягивать саморезы.

10. СОЕДИНЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ ПОЛИКАРБОНАТА.

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей (H):

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Монтаж с помощью разъемных профилей (база+крышка):

Разъемный поликарбонатный профиль состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся крышки.

Последовательность монтажа:

  1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
  2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
  3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

11. УГЛОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ.

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным, угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.



12. ПРИМЫКАНИЕ К СТЕНЕ.
При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.


13. СОПРЯЖЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ В КОНЬКЕ.
«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см. При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Технические условия листов поликарбоната
Скачать файл tu-listy-polikarbonatnye-krep-plast.doc [334,5 Kb] (cкачиваний: 9)

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната

Установка панелей

1. Панели устанавливаются сотовыми каналами:

а. В направлении арочной поверхности.

б. Вертикально (окна, стены). Но в сухих помещениях возможно и горизонтальное расположение каналов. 

в. Вдоль наклона (ската) — плоское покрытие. Такое положение предотвращает накапливание грязи внутри панели, улучшает циркуляцию воздуха и испарение влаги.

2. Смежные концы панелей должны крепиться к несущей конструкции в соответствии с системой покрытия при помощи профилей различных типов.

3. Для панелей, устанавливаемых в плоском, горизонтальном положении (покрытие крыши), наклон в 5% — обязателен, от 10% и более – предпочтителен. Чем круче наклон, тем лучше сток дождевой воды и само- очистка, кроме того, это снижает риск просачивания воды и грязи в соединения и под крепежные болты, а также снижает визуальный эффект прогиба нижнего края панели.

1. Система двустороннего крепежа.

Уровень допустимого прогиба панелей производства «КИН» варьируется между 1/20 – 1/25 (против 1/100 – 1/200 для стали и стекла). Даже при большем прогибе не существует реальной опасности обрушения, но выбранная толщина листа должна минимизировать риск выхода края панели из опоры из-за излишнего прогиба. 

а. Плоская кровля

Данная система крепежа более проста, т.к. не требует промежуточного крепления, здесь используются длинные панели, которые крепятся в нужном месте двумя профилями по обоим продольным краям панели. Данная система крепежа менее прочная и допустимая ширина между пролетами ограничена (панель уязвима перед нагрузками, края легче могут выйти из опоры, особенно это касается более тонких панелей). Если ширина панели не кратна ширине целого листа, то возможно появление отходов, что ведет к удорожанию строительства.

б. Двустороннее арочное крепление: 

  1. Панели производства «КИН» можно согнуть в арку до минимально допустимого радиуса без механических повреждений поверхности. Более того, внутреннее давление, которое возникает при сжатии, придает конструкции дополнительную прочность и жесткость.
  2. Чем меньше радиус сжатия (вплоть до минимально допустимого), тем выше жесткость конструкции. Небольшое скручивание конструкции приравнивается к плоским панелям, а сильное скручивание относится к мостовому соединению.

2. Способ установки «Обшивка кровли»:

В настоящее время широкое распространение получил способ крепления поликарбоната, когда несущие конструкции (стропила и прогоны) лежат в одной плоскости. Расстояния между стропилами принимаются кратными стандартной ширине листа, т.е. 2100; 1050 или 700 мм. А расстояния между прогонами в зависимости от типа листа и расчетной нагрузки. Крепление панелей производится с помощью соединительных профилей различных типов и термошайб. Справедливо это и для арочных конструкций.

Виды профилей и способы соединения панелей

1.Типичный поликарбонатный соединительный профиль (повернутая «Н» — рисунок 7а):

а. «Сухой» метод: края панели с обеих сторон вставляются в профиль, а панели с обеих сторон крепятся к конструкции вдоль обрешетин с помощью болтов примерно 50-60 мм в длину.

б. «Влажный» метод: оба канала профиля наполовину заполняются силиконом, который после установки и зачистки служит изолирующим и склеивающим элементом. В случае плоских скатов, это поможет достичь большей водонепроницаемости, но данный способ очень сложен.

Примечание: сам соединительный профиль к обрешетке не крепится

Рис. 7а.

 

2. Торцевой поликарбонат U-образный профиль.        Рис. 7б. Рисунок 7б.

3. Пристенный поликарбонатный F-образный профиль.

 Предназначен как для герметизации панелей, так и для крепления краев панелей к основанию. Рисунок 7в.

 

 

 Рис. 7в.

4. Угловой поликарбонат профиль. Предназначен для соединения панелей в углах конструкций. Рисунок 7г.

Рис. 7г.

5. Коньковый поликарбонатный профиль. Рисунок 7д.

Рис. 7д.

 

Примечание: профиля также имеют защитный слой от УФ излучения. Он нанесен на лицевую сторону (короткая полка).

6. Двухсоставный (разъемный) поликарбонатный соединительный профиль включает в себя:

а. Более ровную нижнюю часть (базу), обычно более жесткую, чем верхняя часть (крышка), на которой помещаются концы соединяемых поверхностей. Обычно база крепится к обрешетинам через центр с помощью шурупов, при этом оба конца свободны, что позволяет панели беспрепятственно скользить в процессе теплового расширения или сжатия.

б. Верхняя часть (крышка), обычно, более подвижная, чем база, крепится к нижней части нажатием руки или механическим давлением, когда оба конца соединяемых поверхностей придерживаются в нужном месте. Такой способ проще и надежнее скрепляет панели. Как правило, он используется для «сухой» установки, но может быть использован и с силиконом на верхнем и нижнем профиле. «Влажная» установка в данном случае чревата сильными загрязнениями и потому менее эффективна.

Рис. 8. Двухсоставной поликарбонатный соединительный профиль (разъемный)

Рис. 11.Схема крепления СПК с помощью алюминиевого профиля и резиновой ленты.

7. Межпанельное соединение.

а. при ширине панели более одного метра она должна быть прикреплена к несущей конструкции с помощью дополнительного крепления вдоль своей ширины (рис.12), т.к. соединителей на обоих концах продольных сторон недостаточно, чтобы удержать панель от распрямления и смещения под давлением.Рис. 12.

б. Крепеж осуществляется при помощи болтов размером 50 мм, вкручиваемых в поддерживающую опору.

в. Крепежные болты должны быть вкручены на расстояние не менее 30 мм от края листа на протяжении всего края обрешетки.

г. Для каждого болта необходимо заранее просверлить отверстие. Диаметр отверстия должен быть на 3-4 мм больше диаметра болта, чтобы не возникало деформации при термическом расширении.

д. При закреплении болтов избегайте чрезмерного закручивания, которое может привести к нежелательной деформации поверхности и даже повредить лист. Важно закручивать болты перпендикулярно поверхности, чтобы избежать повреждений.

е. Рекомендуется использовать саморезы. Если используются деревянные конструкции, используйте шурупы для дерева. Все болты должны быть устойчивы к коррозии, с оцинкованными наконечниками или из нержавеющей стали (в случае использования с оборудованием, особо подверженным коррозии). Болты должны быть 6мм в диаметре, с длиной, соответствующей толщине панели, типу прокладки и несущей конструкции.

ж. Каждый болт должен использоваться с конусообразной стальной прокладкой, которая может противостоять коррозии и обладает теми же характеристиками, что и болты, или сделана из алюминия толщиной по крайней мере 1мм, диаметром 25мм, с 2мм-ой каучуковой прокладкой (EPDM или неопрен). Болт должен быть аккуратно завинчен, чтобы не повредить прокладку или поверхность панели.

з. Чтобы улучшить внешний вид, можно заменить обычные прокладки на специальные поликарбонатные термошайбы. Они поставляются со специальными уплотнительными кольцами и подойдут для панели любой толщины (4,6,8,10,16 или 25мм). Различаются по длине ножки и цвету. Преимущества: термошайба предотвращает излишнюю сжатость и локальные повреждения поверхности вокруг болта, а также обеспечивает герметичность соединения. Термошайбы используются с теми же болтами (6мм), но может быть немного длиннее, из-за большей толщины.

Рис. 14.

и. При креплении панелей производства «КИН» непосредственно к металлическим несущим конструкциям возможно вспучивание панелей из за большего нагрева в местах контакта с металлом. Чтобы избежать этого эффекта рекомендуется между панелями и металлом в месте их крепления прокладывать термоизолирующую ленту (EPDM или неопрен).

Подготовка к установке панелей

Определение глубины шпунта панели и возможного термического расширения.
Эти параметры зависят от размеров панели и относятся к четырем сторонам панели.

1. Возможное расширение:
Как показывает практика, панель производства «КИН» расширяется примерно на 3 мм на каждый метр длины (или ширины) при повышении температуры на 50 ˚C.
Для панели в 1 м шириной и 1,5 м длинной теоретически возможное расширение составляет 3 мм в ширину и 5 мм в длину. Расширение должно быть поделено между обеими сторонами панели.

2. Глубина шпунта: (углубление, которое поддерживает край панели производства «КИН»). Мы советуем использовать углубление, по крайней мере, в 20 мм в глубь для ширины вплоть до 1 м, и глубину в 25-30 мм для более широких промежутков.

Рис. 15. Схематический рисунок углубления и возможного расширения.

Подготовка панелей к установке

1. Панели производства «КИН» имеют защитную пленку с двух сторон. Под пленкой с надписями находится лицевая сторона, имеющая защитный слой, предохраняющий поликарбонат от воздействия ультрафиолетовых лучей. Обратная сторона имеет прозрачную пленку.

Важно! При монтаже надо строго следить, чтобы лицевая сторона была всегда обращена к солнцу. В противном случае срок службы панели может сократиться.

2. Для герметизации каналов снимите защитную пленку с обоих открытых концов панели (по ширине листа) на 80-100мм от краев панели, чтобы можно было приклеить алюминиевую, перфорированную или герметизирующую ленту. Временную проклейку (скотч) на открытых концах следует удалить перед установкой ленты. Герметизирующая лента клеится по верхнему краю листа, а перфорированная по нижнему. Приклейте ленту вдоль всего открытого края, так чтобы обе стороны панели были проклеены. Убедитесь, что все открытые концы каналов хорошо проклеены.

3. ЗАПОМНИТЕ: при арочной установке, когда оба открытых конца расположены внизу, приклейте перфорированную ленту на оба конца.
4. Снимите защитную пленку с краев по длине листа, с обеих сторон панели на 80-100мм, подготовив тем самым панель к вставке в соединительные профили или раму.
5. Для установки снимите только нижнюю прозрачную защитную пленку. Преждевременное снятие защитной пленки может привести к повреждению панели.
6. Только когда установка полностью закончена, можно снять верхнюю лицевую защитную пленку. Если этого не сделать, в дальнейшем защитную пленку будет сложнее удалить, т.к. она подвержена коррозии под воздействием тепла и света.

7. Для лучшей герметизации панелей рекомендуем совместно с лентами использовать U-образный или F-образный поликарбонатный профиль. Для лучшего отвода воды с нижнего края панели необходимо в нижнем профиле просветлить дренажные отверстия диаметром 2-3 мм с шагом 300 мм.

Транспортировка и хранение

1. Перевозить и хранить панели производства «КИН» необходимо в горизонтальном положении, на плоской, твердой опоре того же или большего размера. Панели должны быть прочно скреплены с опорой во время транспортировки или хранения. Панели можно сложить одна на другую, большие толщины внизу, меньшие толщины наверху, избегая провисших без опоры поверхностей.
2. Хранить панели производства «КИН» следует в закрытом сухом, хорошо проветриваемом помещении, избегая попадания прямых солнечных лучей и влаги.
3. Не оставляйте панели под дождем надолго, т.к. может произойти конденсация внутри сот. Продолжительное воздействие прямых солнечных лучей может привести к нагреву поверхности, защитная пленка размягчится и расплавится на поверхности панели, что может существенно осложнить или сделать невозможным ее удаление.
4. Не оставляйте панели с открытыми концами на длительное время, т.к. каналы могут забиться пылью и в них могут забраться насекомые.
5. Важно! Не накрывайте панель производства «КИН» и не кладите на нее материалы, притягивающие тепло или являющиеся хорошими проводниками тепла (например, темные предметы, металлические профиля или трубы, стальные пластины и т.д.). Они могут чрезмерно нагреть панели и причинить им вред.
Е. Если вам необходимо оставить конструкцию на открытом воздухе, накройте ее светлым непрозрачным полиэтиленом, или другим изоляционным материалом.

Резка

1. Панели производства «КИН» можно разрезать при помощи стандартного оборудования для резки дерева или метала. Для достижения наилучших результатов используйте лезвия и диски, разработанные специально для резки пластика. Можно использовать циркулярную пилу (стационарная или переносная, с зубцами, подходящими для твердых пород дерева), высокоскоростную ленточную пилу или электролобзик (лучше всего подходит для маленьких или сложных резов). Продвигайтесь медленно и осторожно. Можно также использовать ручную пилу.
2. Храните панели и отрезанные детали вместе. Не забывайте чистить детали от пыли и строительного мусора с помощью сжатого воздуха или вакуумного очистителя. Желательно прочистить пустые каналы от пыли и строительного мусора продув их сжатым воздухом.
3. Панели небольшой толщины и величины можно разрезать с помощью короткого, тонкого острого лезвия (соблюдайте при этом необходимые предосторожности) или других приспособлений.

Сверление

1. Сверлить панели можно при помощи сверл, предназначенных для металла. Сверля отверстие под шуруп, не забывайте, что его диаметр должен быть на 4мм больше диаметра шурупа или ножки термошайбы. Не забывайте чистить панель как внутри, так и снаружи после сверления.
2. Проследите, чтобы все отверстия были просверлены перпендикулярно поверхности панели.

Общие рекомендации по работе с панелями

1. Чистка:

а. Панели прослужат намного дольше, если содержать их в чистоте. Обычно дождевой воды достаточно, чтобы панели сами очистились. Отдельные участки можно почистить при помощи слабо концентрированных чистящих средств. Убедитесь, что выбранное чистящее средство не содержит абразивных веществ или растворителей. Намочите теплой водой, затем протрите грязные участки мягкой губкой или щеткой, желательно горячей водой. Когда грязь исчезла, промойте панель водой и вытрите насухо мягкой тряпкой.

б. Жирные или смоляные пятна можно удалить при помощи разбавленного этилового спирта. Аккуратно потрите пятно мягкой тряпкой. Далее промойте, как описано выше, с большим количеством воды.

в. Избегайте сухой чистки, т.к. частицы пыли и песка могут повредить поверхность.

г. Большие участки можно промыть при помощи струи воды, выпускаемой под давлением, здесь также возможно использование подходящих чистящих средств и/или струи пара.

д. Избегайте трения панелей друг о друга, даже если они еще под защитной пленкой. Это создает статическое электричество, что притягивает пыль и грязь и усложняет очистку.

2. Меры предосторожности при установке и эксплуатации:

а. При установке или техническом обслуживании панелей помните, что они не рассчитаны на вес человека. Всегда используйте приставную лестницу или специальные доски поддерживаемые структурными элементами крыши при покрытии крыши любого типа.

б. Никогда не становитесь на панель между опорами или в центре рамочного покрытия!!! В случае крайней необходимости вставайте только на участки, поддерживаемые опорой.

в. Не оставляйте панели без присмотра на крыше или в месте установки, если они должным образом не зафиксированы и не все крепежные болты вкручены. Во время установки следите, чтобы панели были защищены от внезапных порывов ветра.

Остекление из сотового поликарбоната — Решения для экологичного строительства

Поскольку индустрия дизайна стремится снизить потребление энергии, наиболее привлекательным атрибутом стекла является его способность пропускать естественный свет в конструкцию. Тем не менее, стекло может быть тяжелым и подверженным разрушению / вандализму, поэтому следует рассмотреть все альтернативные материалы и возможные решения остекления для данного проекта, включая панели из поликарбоната. В конце концов, не многие другие строительные изделия могут быть достаточно хрупкими, чтобы пропускать свет, и в то же время обладать достаточной прочностью, чтобы противостоять ураганным обломкам.

Некоторые интересные продукты для остекления оставили свой след в последние годы, в том числе акрил (как описано в статье на странице 5). Большинство дизайнеров знакомы с изделиями из акрилового пластика, а достоинства акрилового пластика заключаются в его прозрачности и стойкости к ультрафиолету (УФ). Еще один способ внести в конструкцию мягкий рассеянный естественный солнечный свет — использовать полупрозрачные кровельные панели — бутерброды, сделанные из алюминиевой решетчатой ​​сердцевины, на которую наклеены облицовки из армированного стекловолокном полиэстера (FRP).(Эти полупрозрачные панели часто используют изоляцию из стекловолокна между внутренней и внешней оболочками, чтобы достичь уровня изоляции, необходимого для большинства современных применений.)

Другой метод изоляции заключается в выборе материала для остекления, состоящего из нескольких стенок (с несколькими ячейками) для достижения требуемых характеристик. Сотовый поликарбонат, успешно применяемый в Европе более 15 лет (и набирающий популярность здесь), в настоящее время используется во всем: от окон самолетов до компакт-дисков из-за его прочности и прочности.

Много лет назад многие архитекторы / инженеры (A / Es) ассоциировали поликарбонатный пластик с недорогими пластиковыми изделиями и считали его склонным к пожелтению. Однако технологии улучшились. Когда поликарбонат экструдируется, на поликарбонатный пластик можно наносить тонкие устойчивые к УФ-излучению покрытия, что обеспечивает повышенную защиту характеристик и эстетики. Кроме того, благодаря светорассеивающей способности ячеистой пластмассовой конструкции царапины или грязь остаются практически незаметными. Если требуется очистка, обычно достаточно простой промывки из шланга или под давлением.

Атрибуты и преимущества
Панели из поликарбоната были одними из первых материалов для остекления окон, сертифицированных согласно строительным нормам округа Майами-Дейд Флориды. В лабораторных условиях окна из штормовых панелей из поликарбоната, успешно прошедшие испытания на ураган, могут противостоять удару 2 × 4 длиной 2,4 м, выпущенному из воздушной пушки на скорости 55 км / ч (34 миль в час). В другом испытании на прочность пластиковой панели из поликарбоната световой люк из поликарбонатного цилиндрического сводчатого потолка был испытан на ударную нагрузку и испытан под высоким давлением до 19 727 Па (412 фунтов на квадратный фут), что эквивалентно ветру со скоростью 571 км / ч (355 миль в час).

Усовершенствованная технология сотового поликарбоната привела к появлению новых профилей панелей из поликарбоната, которые стали шире, толще (от 6 мм до 41 мм [0,25–1,6 дюйма]) и имеют до семи ячеек из поликарбоната (восемь стенок). ). Варианты цвета включают зеленый, синий, прозрачный, дымчатый, опаловый и бронзовый оттенки.

В дополнение к ударопрочности, панели из поликарбоната могут обеспечивать возможность дневного света — ключевого компонента экологичного движения строительства. Дневное освещение — это не просто вопрос попадания солнечного света — эффективные системы также должны хорошо изолировать.Показатель U до 0,16 может быть достигнут с помощью систем сотовых поликарбонатных панелей, включающих двойные поликарбонатные панели с воздушным пространством между листами сотового поликарбоната. Еще одним «зеленым» признаком является то, что поликарбонатный пластик может быть переработанным термопластом »

.

Строительство и модернизация
Как правило, окно в крыше из панелей сотового поликарбоната толщиной 16 мм (0,6 дюйма) может быть дешевле, чем обычное окно в крыше, застекленное с помощью стеклопакета (IGU).Когда световой люк имеет изогнутую конструкцию, потенциальная разница в цене может стать весьма значительной.

Значительная часть этой экономии является результатом возможности снижения затрат на рабочую силу, поскольку панели из поликарбоната могут быть легче и с ними легче работать, чем с некоторыми другими материалами. Это особенно актуально при работе с производителями пластмассовых изделий, которые полностью заводят все компоненты, вплоть до вставки и приклеивания прокладки.

Панельные системы из сотового поликарбоната обычно устанавливают стекольщики, рабочие, работающие с листовым металлом, или даже слесарии или плотники.Установка панелей из сотового поликарбоната в основном зависит от характера работы и системы каркаса.

Что касается ремонтных работ, важно отметить, что нельзя просто дооснастить существующую стеклянную потолочную или стеновую систему панелями из ячеистого поликарбоната, так как рамы традиционных систем каркаса зачастую недостаточны. Кроме того, в этих традиционных системах не только отсутствует контролируемое давление на прокладку, но и специальная обработка поверхности с низким коэффициентом трения. Типичная система также включает алюминиевые элементы каркаса, перекрывающиеся на перекрестках для более плотной защиты от атмосферных воздействий и улучшения внешнего вида.

Обычная модернизация заключается в простой замене всего стеклянного фонаря на поликарбонатную пластиковую версию, иногда с использованием существующего каркаса из-за его структурной ценности.

Одна особенно интересная модернизация пластика из поликарбоната была недавно проведена в Лос-Анджелесе (Салезианский клуб мальчиков и девочек). Существующее окно в крыше над спортзалом пропускало так много солнечной энергии (то есть тепла), что летом стало слишком жарко, чтобы играть в баскетбол в помещении.

Решением проблемы стал пластиковый люк из сотового поликарбоната «над остеклением», который снизил тепловую нагрузку на солнечную батарею примерно на две трети.Это существенное снижение стало возможным благодаря «пыли» алюминия, смешанной со смолой, из которой было сделано остекление из сотового поликарбоната, что помогает отражать солнечную энергию. Благодаря этой модернизации из поликарбонатного пластика владелец получил совершенно новую стойкую к атмосферным воздействиям поверхность и примерно вдвое увеличил коэффициент теплопроводности потолочного окна. Для этого конкретного проекта остекление из сотового поликарбоната добавило всего около 0,05 кПа (1 фунт / кв.фут) к общему весу — этого недостаточно, чтобы стать проблемой для стальной конструкции ниже.

Стандарты и испытания
Методы испытаний сотового поликарбоната следующие:

  • Американская ассоциация производителей архитектуры (AAMA) E 283, Проникновение воздуха;
  • AAMA E 330, Структурная прочность; и
  • AAMA E 331, Проникновение воды.

Другие испытания, такие как ASTM International D 635, Стандартный метод испытаний скорости и / или продолжительности и времени горения пластмасс в горизонтальном положении, и ASTM E 84, Стандартный метод испытаний характеристик горения поверхности строительных материалов, используются для определения атмосферостойкости и устойчивости к огню или дымообразованию.²

Производители сотовых поликарбонатных панелей (а также поставщики монолитных поликарбонатных листов) часто выдают гарантии, касающиеся эрозии и потерь при передаче света. Большинство производителей систем панелей из поликарбоната также гарантируют, что их системы каркаса из поликарбоната не будут повреждены и протечки.

Развенчание заблуждений
Профессионалы в области дизайна, принявшие решение о поликарбонатном остеклении, ценят то, как свет играет вверх и вниз по канавкам, а также то, как панели из поликарбоната светятся при освещении сзади.Это свечение может быть дополнительно усилено за счет включения мелких стеклянных шариков в полимер поликарбоната. Свет, проходящий через бусинки, придает панели из поликарбоната радужный вид.

Несмотря на то, что сообщество дизайнеров и строителей рассматривает поликарбонатный пластик как жизнеспособный вариант остекления, некоторые заблуждения сохраняются. Например, можно предположить, что поликарбонатное остекление на начальном этапе могло иметь проблемы с обесцвечиванием, прочностью и царапинами, но, как и в случае с любой другой технологией, процессы и продукты из поликарбоната развивались и совершенствовались.Многие критические замечания в адрес поликарбонатного пластика часто можно отнести к неправильному обрамлению и установке. Как и в случае с любым другим элементом здания, разработка правильной системы панелей из поликарбоната для проекта значительно снижает износ и шум.

Пять лет назад маловероятно, что кто-то использовал сотовый поликарбонат в качестве «характерной стены» (то есть стены, выступающей примерно на 0,6 м [2 фута] от основной стены здания), но это именно то, что было сделано на здание в Лондоне, Великобритания.Разноцветные панели из поликарбоната создают тепловую оболочку и эффектный внешний вид, который светится при освещении сзади.

Сотовый поликарбонат также используется для формирования всех четырех стен здания теннисного корта размером примерно 21 x 40 м (70 x 130 футов) в Энглвуде, штат Нью-Джерси (см. Фотографии на стр. 17). Отдельные стеновые панели из поликарбоната имеют длину около 12 м (38 футов) и не имеют алюминиевых стоек или других типичных каркасов. Вместо этого они соединены поликарбонатными рейками, которые соединяют поликарбонатные панели вместе, образуя общую стену из поликарбоната.Хотя поликарбонатный пластик не является новым материалом, возможности его дизайна все еще открываются.

.

Сотовый поликарбонат, полые листы поликарбоната, сплошные листы ПК

В настоящее время сотовый поликарбонат является основным материалом, из которого изготавливают световые люки, навесы и остекление ПК. В некоторых конструкциях и для различных требований также могут использоваться цельные или многослойные листы поликарбоната.

Наша компания предлагает листы поликарбоната от лучших мировых производителей, в том числе Bayer и SABIC. Они соответствуют всем требованиям ЕС и одобрены Польским институтом строительных исследований (ITB).Наше богатое предложение включает в себя листы ПК толщиной от 4 до 40 мм, однослойные или многослойные, прозрачные или цветные.

Все листы поликарбоната из нашего предложения можно заказать как оптом, так и в розницу. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной информации о ценах, доставке или обрезке листов ПК до заданных размеров.

Сотовый поликарбонат


Однослойный, четырехслойный и многослойный поликарбонат — пересечение

Сотовый поликарбонат — отличное решение для минимизации веса светового люка, максимального увеличения тепловых параметров и сохранения всех свойств поликарбоната.Листы сотового ПК обычно производятся размером 2,1 м в ширину и 6 или 7 м в длину, хотя листы некоторых толщин бывают 1,25 в ширину и до 13 м в длину. В случае более крупных заказов возможно изготовление листов ПК заданной длины.

Сотовый поликарбонат состоит из двух или более параллельных слоев поликарбоната, разделенных рядом перегородок, образующих пустоты или ячейки. Полости проходят вдоль более длинного края листа, поэтому их концы видны с более короткого края.Основная задача впадин — отвод воды — при составлении чертежей мансардных окон следует учитывать правильное расположение листа. Полости или ячейки также следует защищать от грязи и насекомых самоклеющейся пленкой.

Наиболее популярны листы поликарбоната толщиной 10 мм (один, три и четыре слоя) и 16 мм (два и пять слоев). Более толстые листы ПК и большее количество слоев обеспечивают лучшую теплоизоляцию, немного лучшую эластичность и немного худшее освещение.Листы ПК благодаря своим пластичным свойствам идеально подходят для строительства бочек. Устанавливаемые в легкие алюминиевые профили и закупориваемые прокладками из EPDM, они являются идеальной заменой тяжелых и опасных окон в крыше из армированного стекла.

Многослойный поликарбонат


Многослойный поликарбонат — пересечение

В многослойных поликарбонатных листах кромки профилированы таким образом, чтобы их можно было соединять без использования алюминиевых профилей.Они используются для остекления поликарбонатом больших площадей, вертикальных, горизонтальных или наклонных, а также могут использоваться для остекления и освещения холлов или бассейнов. Многослойные листы ПК обычно изготавливаются размером 6 м в длину, 0,5 м в ширину и 30-40 мм в толщину; они могут иметь три или пять слоев, а их коэффициент теплопередачи U = 1,15 Вт / м 2 K.

Монтаж многослойного настила достаточно прост: для их крепления нужны только боковые профили и небольшие металлические прижимные планки.

Сплошной поликарбонат

Цельный поликарбонат чрезвычайно устойчив к механическим повреждениям — практически не ломается. Он в несколько раз дороже сотового поликарбоната и имеет худшие параметры теплоизоляции, но обеспечивает гораздо лучшую освещенность и является отличным решением для акустических экранов, экранов или элегантных навесов.

Твердый поликарбонат выпускается в листах размером 2,05 м х 3,05 м и может быть прозрачным, непрозрачным или коричневым.Его можно легко разрезать на части заданного размера и просверлить.

УФ-защита

Листы ПК, установленные снаружи здания, неизбежно подвергаются воздействию солнечного излучения. Поэтому им необходим слой защиты от ультрафиолета, который является стандартом у большинства производителей. Новые листы поликарбоната упакованы в защитную пленку с надписью, указывающей сторону, которая должна быть установлена ​​с внешней стороны здания, по направлению к солнцу. Неправильная установка листа, т.е.е. в перевернутом виде, может привести к его быстрому разрушению, поэтому, чтобы избежать ошибки, мы снимаем защитную пленку после завершения установки. Однако важно помнить, что нужно удалить ее как можно быстрее, чтобы она не прилипла к листу и не повредила световой люк.

* При реализации заказов мы обращаем внимание на технические возможности и вносим все необходимые изменения. На нашу продукцию предоставляется 24-месячная гарантия (если иное не оговорено в индивидуальном соглашении), за исключением электрических элементов, на которые предоставляется 12-месячная гарантия.Если количество ячеек листа поликарбоната не указано в контракте, имеющиеся на складе листы будут проданы.

.

Как выбрать поликарбонат для теплицы

Мы видим все меньше и меньше теплиц, покрытых полиэтиленовой пленкой, или дорогих стеклянных теплиц. Постепенно на смену приходит сотовый поликарбонат. Название происходит от внутренней структуры материала. Два и более слоя прозрачных листов соединены между собой большим количеством ребер прочности (перемычек).

Такая структура придает полимерному материалу уникальные качества: свето- и теплопередачу, прочность, вес и, в сущности, цену.Сотовый поликарбонат в настоящее время является наиболее популярным материалом для покрытия теплиц.

В этой статье мы расскажем об основных критериях, которые нужно учитывать при покупке поликарбоната:

1) Для покрытия теплицы используются только листы сотового поликарбоната толщиной 4 мм и 6 мм. Не рекомендуется использовать поликарбонат толщиной 3,6 мм или 3,8 мм. Это некачественный поликарбонат, который прослужит вам недолго.

2) Перед покупкой поликарбоната необходимо определить количество листов, которое рассчитывается исходя из общей длины теплицы и стандартных размеров листа поликарбоната.Стандартные размеры листа поликарбоната: 2,1 х 6 м и 2,1 х 12 м.

3) Защита от ультрафиолетовых лучей . Важно знать, что сотовый поликарбонат, как и любой другой полипропилен, разрушается при постоянном воздействии солнечных лучей. Слой защиты от ультрафиолета необходимо наносить снаружи. Есть продавцы, которые говорят, что УФ-защита была добавлена ​​к «массе», имея в виду, что элементы УФ-защиты были добавлены к сырью, из которого сделан поликарбонат. Это неестественно, да и прослужит такой поликарбонат меньше 2-3 лет.

4) Гарантийный срок . Чем выше качество поликарбоната, тем дольше у него гарантийный срок, и, конечно, дешевым он быть не может. Качественный сотовый поликарбонат имеет гарантийный срок не менее 10 лет.

5) Маркировка LIGHT, ECO, ECONOMY — указывает на более легкий поликарбонат, который к тому же стоит немного дешевле. Почему так? Пример: замените лист толщиной 4 мм на лист толщиной 3,5 мм, и общая толщина уменьшится до 0,52-0,6 кг / м2. Это также означает сокращение срока использования.

Преимущества сотового поликарбоната очевидны :

Поликарбонат в 6 раз легче и в 200 раз прочнее кварцевого стекла. Благодаря этим качествам теплица не требует прочного фундамента. Светоотдача двухслойного листа сотового поликарбоната может достигать 88%. Немаловажен и тот факт, что солнечные лучи, проходящие через поликарбонат, рассеиваются. Тем не менее, УФ-излучение почти полностью предотвращается поликарбонатными панелями. Такое освещение предотвращает солнечные ожоги растений и положительно влияет на их рост.Сотовый поликарбонат по теплоизоляции и прочности значительно превосходит полиэтиленовую пленку. Многослойная структура позволяет сохранять тепло. Листы поликарбоната сохраняют свои качества при температурах от -40 до +120 градусов по Цельсию.

.

Сотовая / сотовая структура Простая установка Поликарбонатный лист с U-образным замком для кровли, световых люков, навеса, навеса для автомобиля

4 доллара.20–15,20 долл. США / Квадратный метр | 100 квадратных метров / квадратных метров лист ПК с U-образным замком (минимальный заказ)

Перевозка:
Поддержка Морские перевозки
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *