Технология укладки инженерной доски на бетонную стяжку с клеем без фанеры
Инженерная доска – это популярный строительный материал, получается путем переработки твердых пород натуральной древесины. По сути, инженерная доска — это разновидность деревянного паркета с основой из нескольких слоев фанеры. Функцию несущего слоя выполняет многослойная фанера, лицевой слой ламели выполняется из натуральной древесины ценных пород. По своему внешнему виду инженерная паркетная доска практически не отличается от натурального паркета и деревянного массива. Разница состоит в строении внутренней структуры и материале нижних слоев:- Лицевая сторона ламелей может выполняться из твердой древесины ценных пород, например пиленого шпона дуба, каштана, ясеня и даже красного дерева. Толщина верхнего слоя составляет от 4 до 10 мм.
- Средний слой толщиной от 11 до 15 мм выполнен из прочной фанеры с пропиткой полимерным составом.
Инженерная доска выпускается толщиной от 12 до 25 мм, длиной ламелей от 300 до 3000 мм. Ширина доски составляет от 60 до 500 мм. Для упрощения монтажа в доске предусмотрено замковое click соединение по принципу «паз и шип».
Установки инженерной доски по стяжке
Технология укладки инженерной доски на стяжку предлагает два способа крепления деревянных ламелей: фиксация клеем непосредственно к бетонному полу и крепление шурупами к фанере, заранее приклеенной к бетонной стяжке.
Подробная инструкция: как правильно укладывать инженерную доску на стяжку, начинается с подготовки основания и выбора клеящего состава.
Порядок проведения подготовительных работ:
-
Разборка бетонной стяжки перфоратором или электрическим отбойным молотком. Если старое покрытие разрушено на 25 %, верхний слой снимается полностью.
-
Поверхность пола очищается от мелких бетонных крошек и пыли. Чтобы не поднимать столб пыли при уборке, поверхность бетонной плиты слегка увлажняется и дальнейшая уборка выполняется строительным или бытовым пылесосом.
-
Уровень чистого пола отбивается нивелиром или гидроуровнем и сплошной линией отмечается по периметру стен.
-
На очищенную бетонную плиту укладывают металлическую арматурную сетку.
-
По поверхности размещают маячные рейки с шагом до 1метра. Верхний уровень маяков располагают строго в горизонтальной плоскости на одной отметке.
-
Для компенсации вибрационных усилий передающихся от пола к стенам, по нижнему периметру помещения прокладывают демпферную ленту. Верхний край ленты должен выступать за верхнюю поверхность пола на 20 мм.
-
Бетонное основание заполняют пластичной цементно-песчаной смесью и накрывают полиэтиленовой пленкой до лучшего схватывания раствора.
-
Когда растворная смесь затвердеет настолько, что по ней можно ходить, поверхность стяжки затирают полиуретановой теркой. Процесс напоминают затирку штукатурки стен: твердый застывший слой слегка смачивают водой и тщательно растирают до гладкости.
В результате такой обработки стяжка получается с идеальной поверхностью и полностью готова к наклеиванию доски.
Подготовка бетонной стяжки
К поверхности бетонной стяжки предъявляются следующие требования по качеству:
- Стяжка должна быть ровной, максимальный перепад составляет не более 1% на один метр пола. Бугристые неровности удаляются, усадочные трещины и впадины заделываются ремонтным раствором. Если черновая поверхность слишком неровная и шероховатая, целесообразно по бетонной или цементно-песчаной стяжке налить тонкий слой самовыравнивающей полимерной массы толщиной в 2 – 3 мм. После высыхания наливного пола получается идеально ровный пол, полностью готовый к монтажу деревянных ламелей.
- Поверхность стяжки должна быть достаточно прочной к нагрузкам на сжатие и линейному температурному расширению.
- В помещении, где будет укладываться деревянное напольное покрытие, температура не должна опускаться ниже +18°С, уровень влажности не должен превышать 55%.
Бетонное основание должно быть идеально чистым, очищенным от пыли, пятен клея и краски.
Подготовка инженерной доски и клея
В технологии укладки инженерной доски по бетонной стяжке любым способом важное место занимает адаптация закупленного материала к микроклимату помещения, где планируется устройство напольного покрытия. Поэтому коробки с доской распаковывают и оставляют в помещении на 3 суток для акклиматизации.
Выбор клеящего состава
Клеящий раствор выбирают с учетом способа укладки материала. Для наклеивания фанеры подойдет клей средней фиксации, укладка инженерной доски на стяжку без фанеры выполняется смесью с усиленными клеящими свойствами.
Качественная укладка инженерной доски на стяжку с клеем во многом зависит от хорошо подобранного клеящего состава. От качества фиксации зависит длительность эксплуатации напольного покрытия. В настоящее время для наклейки применяют следующие виды клеящих растворов:
- Дисперсионный клей.
- Клеящая масса на растворителях.
- Двухкомпонентный реактивный раствор.
Чтобы уложить инженерную доску на стяжку необходимо выбрать высокоэластичный клей, способный гасить возможные напряжения между бетонной стяжкой и фанерным основанием ламелей.
Клеящая масса обычно выпускается в пластиковых ведрах по 20 кг, средний расход клея составляет от 1,0 до 1,2 кг /м2.
Порядок укладки доски на бетон
Укладка инженерной доски на стяжку без фанеры выполняется по тщательно подготовленной поверхности бетонной стяжки:
- Чтобы улучшить адгезию клеящего состава, черновую поверхность пола обрабатывают специальным грунтующим составом. Грунтовку наносят валиком за два раза после полного высыхания предыдущего слоя. Таким образом проводится обеспыливание бетонной стяжки, и увеличиваются ее влагоотталкивающие свойства.
- После полного высыхания грунтовки на бетонную стяжку наносится подготовленная клеящая смесь, и укладывают доску. В узких помещениях ламели монтируют в поперечном направлении.
- Укладку начинают с дальнего угла комнаты, постепенно перемещаясь к выходу.
- Клей наносится на предварительно обработанную грунтовкой бетонную стяжку зубчатым шпателем.
- Отдельные доски укладывают на клеящий раствор, плотно прижимают к основанию и слегка простукивают молотком – киянкой.
- Выступающий раствор сразу убирают, не допуская попадания на лицевую сторону ламелей.
- Срок высыхания клея зависит от температуры в помещении. В среднем для полной фиксации клея с доской достаточно 36 часов.
Укладка инженерной доски на стяжку в сопряжении пола и стены выполняется с небольшим зазором от 10 до 12 мм, учитывающим температурное расширение материала в условиях повышенной влажности в помещении. По такому же принципу настилается пол из ламината. На практике опытные паркетчики укладывают в местах примыкания стены к полу небольшие обрезки ламелей.
После настилки инженерного паркета зазоры между стеной и напольным покрытием закрываются декоративным плинтусом одного тона с паркетом.
Наклеивание на фанеру
Существует еще одна технология укладки инженерной доски на стяжку по предварительно наклеенной на пол фанере:
- На подготовленный бетонный пол монтируют влагостойкую фанеру типа OSB или древесно-стружечные плиты (ДСП) толщиной от 10 до 25 мм. Листы укладывают на клей со смещением швов в шахматном порядке
- Помимо клея фанеру закрепляют к бетонной стяжке саморезами по дереву или дюбелями типа «быстрый монтаж». Размер саморезов зависит от толщины фанерного листа.
-
Подложку из фанеры выравнивают по одному единому уровню.
-
Инженерный паркет кладут на клеящую смесь на основу из фанерных листов.
Для наклейки лучше всего применять двухкомпонентный полиуретановый клей, гарантирующий прочное сцепление ламелей с поверхностью фанеры. Деревянные ламели соединяют между собой замковыми соединениями и закрепляют шурупами по дереву.
Инженерная доска – это прекрасная возможность украсить свой дом практичными красивым деревянным покрытием не уступающим по качеству дорогому паркету.
| ВИД РАБОТ | ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА КЛЕЯ | ПОДХОДЯЩИЙ КЛЕЙ | ||
1. Приклеивание фанеры к стяжке (без дополнительного крепления саморезами) | В данном случае крайне необходимо, чтобы клей обладал самой лучшей адгезией (сила сцепления поверхностей) как к цементной стяжке, так и к дереву. Кроме этого необходимо, чтобы клей гасил возможные напряжения между фанерой и стяжкой, то есть был высокоэластичным. Данным условиям лучше всего отвечает клей Berger Bond M1S. | |||
2. Приклеивание фанеры к стяжке (с дополнительным креплением саморезами) | В отличие от предыдущего пункта, в данном случае фанера не просто приклеивается к основанию, но и дополнительно крепится дюбель-саморезами, за счет чего требования к клею могут быть несколько снижены. Так как изменения геометрии фанеры за счет использования саморезов будут практически нейтрализованы, то можно использовать клей на водной основе, который стоит значительно меньше своих полиуретановых собратьев. Для таких целей мы рекомендуем использовать австрийский дисперсионный клей Jurgi (Юрги). | |||
3. Приклеивание штучного паркета (дуб, ясень) без покрытия к фанере | Штучный паркет из стабильных пород древесины, таких как дуб или ясень, с размерами плашки до 420 мм в длину и 70 мм в ширину, можно приклеивать дисперсионным клеем Jurgi (Юрги), так как влага, в нем содержащаяся, не сможет впитаться в доску небольшого размера стабильной породы до такой степени, чтобы началось изменение геометрических форм данной плашки. Также нужно учитывать, что дисперсионный клей, содержащий воду, сохнет медленнее полиуретанового, следовательно его нецелесообразно использовать в условиях ограниченности по времени — в таком случае лучше воспользоваться клеем Berger Bond M1S. | |||
4. Приклеивание штучного паркета (дуб, ясень) с заводским покрытием к фанере | Если стоит задача приклеить штучный паркет с уже нанесенным покрытием, то лучше использовать однокомпонентный или двухкомпонентный полиуретановый клей во избежание даже малейшей возможности коробления, которое в отношении паркета с покрытием будет иметь особо неприятные последствия (будут видны дефекты на готовом паркете). Наилучшими характеристиками для приклеивания штучного паркета с заводским покрытием обладает двухкомпонентный клей Berger Bond P2S. | |||
5. Приклеивание любого паркета, покрытого с нижней стороны лаком | В данном случае необходимо учитывать два ключевых момента: во-первых, клей должен обладать максимальной стойкостью к вертикальному отрыву, и, во-вторых, перед началом работ необходимо проведение теста на такой отрыв, так как возможно будет отслоение по лаку, которое недопустимо. Наилучшими характеристиками для приклеивания лакированного с нижней стороны паркета обладает сверхпрочный однокомпонентный полиуретановый клей Berger Bond P1. | |||
6. Приклеивание штучного паркета (экзотические породы, бук, вишня, груша, клен) без покрытия к фанере | Такие породы древесины, как бук, клен, груша, вишня и практически все экзотические породы, являются нестабильными, то есть паркет из них будет особенно чутко реагировать на изменения температурно-влажностного режима и древесина будет коробиться (изменять геометрические формы). Чтобы этого избежать, при приклеивании такого паркета нужно пользоваться клеем, не содержащим воды. Опыт многих паркетчиков показывает, что лучше остальных при работе с паркетом из нестабильных пород себя проявляет клей для паркета Berger Bond P1. | |||
7. Приклеивание паркетной доски, клееной массивной доски и любого другого слоеного паркета к фанере | Так как паркет, состоящий из нескольких слоев, обычно представляет собой широкоформатные доски с замочной системой, то в клее для паркета, используемом при работе с таким покрытием не должна содержаться вода, так как в противном случае широкие и длинные доски особенно заметно подвержены короблению, нежели плашки небольших размеров. Клей для паркетной доски или любого другого слоеного паркета обязательно должен быть эластичным, то есть позволяющим при необходимости отпустить паркет, но в то же время должна возникать сила, пытающаяся вернуть (притянуть) паркет обратно к фанере. | |||
8. Приклеивание массивной доски шириной до 120 мм к фанере | Для приклеивания нешироких массивных досок дисперсионный водный клей уже не подойдет, так как обязательно переувлажнит древесину и вызовет ее коробление. Клей должен обладать высокой прочностью и эластичностью, чтобы снизить напряжение между массивной доской и фанерой, возникающее в периоды перепадов влажности воздуха (особенно весной, когда заканчивается отопительный сезон и влажность в помещении повышается). Опыт показывает, что для приклеивания любой массивной доски к фанере лучше всего подходит клей Berger Bond P1, но ему практически ничем не уступает и менее дорогой двухкомпонентный полиуретановый клей для паркета Berger Bond P2S. | |||
9. Приклеивание массивной доски шире 120 мм к фанере | При настиле широкой массивной доски на первый план выходит не эластичность клея для паркета, а его устойчивость к воздействию на вертикальный отрыв, так как напряжения, возникающие между фанерой и широкоформатной массивной доской, будут гораздо выше, чем в случаях с меньшими по размерам досками. Наилучшими характеристиками в этом отношении обладает клей Berger Bond P1. Данный паркетный клей является однокомпонентным, что делает его крайне удобным в использовании благодаря отсутствию необходимости тратить время на смешивание разных компонентов и соблюдение правильных пропорций. | |||
10. Приклеивание всех вышеперечисленных покрытий кроме массивной доски шире 120 мм прямо к цементной стяжке (если стяжка слабая — давление менее 15 МПа) | При необходимости настила деревянного покрытия прямо на стяжку, причем недостаточно прочную, нужно чтобы клей для паркета обладал наилучшими показателями по адгезии к различным поверхностям, то есть необходимы максимально высокие показатели по сцеплению с поверхностью на молекулярном уровне. Профессионалы рекомендуют в таких случаях использовать высокоэластичный однокомпонентный клей Berger Bond M1S. Благодаря высокой эластичности данный клей для паркета практически полностью предотвращает вероятность возникновения такого явления как «разрыв по клею». | |||
11. Приклеивание всех вышеперечисленных покрытий кроме массивной доски шире 120 мм прямо к цементной стяжке (если стяжка прочная — давление более 15 МПа) | По сравнению с предыдущим вариантом, в данном случае речь идет о укладке паркета на прочную стяжку. Самым лучшим (но и достаточно дорогостоящим) способом приклеивания будет настил паркета через специальную прослойку, которая называется мультимоль. Мультимоль — эластичный тканый материал, используемый для снятия напряжения между стяжкой и паркетом. Наилучшими характеристиками при укладке паркета через мультимоль обладает клей для паркета Berger Bond P1. Однако нужно учитывать, то расход данного клея будет в два раза выше, так как сначала нужно будет приклеить мультимоль, а затем к мультимолю — сам паркет. Альтернативным и более экономным вариантом, не намного уступающим вышеописанному по степени прочности, является применение двухкомпонентного клея Berger Bond P2S. | |||
12. Приклеивание массивной доски шире 120 мм к прочной цементной стяжке (давление более 15 МПа) | Данный случай встречается на практике достаточно редко, но и из такого положения есть выход. Клей для паркета в такой ситуации должен отвечать двум требованиям: высокая эластичность, то есть клей должен быть полиуретановым, и максимальная устойчивость к отрыву в вертикальном направлении. Этими характеристиками обладает клей Berger Bond P1. Использование мультимоля при настиле широкой массивной доски прямо на цементную стяжку имеет свои преимущества и недостатки, поэтому необходимо в каждом отдельном случае узнавать: улучшит мультимоль свойства массивной доски или его настил нецелесообразен. | |||
13. Приклеивание индустриального паркета (паркет из тонких и узких ламелей) | Индустриальный паркет, или как его еще называют промышленный паркет —явление достаточно новое и актуальное, прежде всего, для помещений с высокой проходимостью. Этот паркет представляет собой тонкие, вертикальные ламели. Большого опыта работы с этим типом покрытия у наших паркетчиков пока не накоплено, но многочисленные испытания показали хорошие характеристики индустриального паркета при его приклеивании двухкомпонентным клеем Berger Bond P2S. | |||
Рекомендации по выбору клея для инженерной доски
Инженерная доска является более стабильной и недорогой альтернативой массивным доскам, к тому же очень популярным видом напольного покрытия из натурального дерева. В качестве подложки чаще всего используется многослойная фанера, а верхний слой из ценной породы толщиной 3-6 мм. У некоторых производителей все слои, либо 2-3 слоя сделаны из ценной породы, что является дополнительным преимуществом.
При выбора паркетного клея для укладки инженерной доски учитывается то, что внутренние напряжения уже сняты за счёт конструктивных особенностей, поэтому принципиальное значение имеет отсутствие воды в составе, остальные параметры (экологичность, отсутствие растворителя, эластичность и шумоизоляция) по желанию заказчика.
Двухкомпонентные клеи с твёрдо-эластичным клеевым швом
Двухкомпонентные клеи универсальны в применении, их отличие лишь в эластичности и экологичности компонентов. Они имеют очень прочный клеевой шов и высокую адгезию как к стяжке, так и к фанерному основанию, при этом быстро набирают прочность, за 24 часа пол готов к эксплуатации.
Удобней работать с двухкомпонентными клеями, у которых рабочее время достаточно длительное 1,5-2 часа, это упрощает процесс укладки и помогает избежать ошибок и погрешностей.
Подходящие грунтовки: Tricol Primer Red, Ibola UP , Lechner Primer PU
Выводы по данному типу клея:
Плюсы — быстрый набор конечной прочности за 24 часа, отсутствие резкого запаха, твёрдо-эластичный клеевой шов
Минусы — требуется смешивать компоненты, ограниченное время переработки клея после замеса
Однокомпонентные клеи на MS полимерах (силановые)
Это самый современный тип клеев, которые не содержат ни растворитель ни воду в составе, не дают усадку и сохраняют постоянную эластичность при эксплуатации. Однокомпонентные силановые или клеи на MS полимерах не нужно смешивать и они могут вторично использоваться из открытой банки, то есть клей при закрытой крышке не схватывается.
Силановые клеи или на MS полимерах можно использовать без грунтовки на наливных полах и фанере, они очень эластичны и не содержат в составе изоцианат, в зависимости от прочности некоторые модели могут использоваться для габаритных досок. Рабочее время на основании 40-60 минут, остаток клея в ведре не застывает, эксплуатировать полы можно через 48-72 часа.
Подходящие грунтовки: Bona R540, U-Primer 150, Parketolit PR 50
Выводы по данному типу клея:
Плюсы — высокая эластичность клевого шва, эффект шумоизоляции, отсутствие запаха и длительное рабочее время 40-60 минут. Не требуется смешивание компонентов.
Минусы — цена выше, чем у двухкомпонентных составов
конструкция, преимущества, способы монтажа – советы по самостоятельному ремонту от Леруа Мерлен в Москве
Инженерная доска — новая разновидность напольного покрытия, производится из натуральной древесины. Покрытие получается долговечным, экологичным и надёжным.
В уложенном виде пол из «инженерки», так этот материал коротко называют мастера, выглядит точно так же, как тот, что сделан из массивной доски. Инженерная доска сохранила все преимущества массивной: она натуральная, долговечная, добавляет статусности любому интерьеру. При этом пол из инженерной доски обойдётся вам дешевле, чем покрытие из массива дерева.
Три причины, почему инженерная доска экономичнее массивной:
- материал дешевле в производстве благодаря фанерному слою;
- ниже затраты на средства для укладки;
- меньше расходов на монтажные работы.
Конструкция инженерной доски
Инженерная доска устроена так: основание из берёзовой фанеры плюс слой древесины ценных пород (дуб, акация, вяз и пр.). Берёзовая фанера твёрже и плотнее хвойной, из которой, к примеру, делают внутренний слой трёхслойного паркета. За счёт этого напольное покрытие получается стабильным и устойчивым, не боится перепадов влажности и температуры.
На вид инженерная доска похожа не только на массивную доску, но и на паркет, особенно, если выложена классической «английской ёлкой». Такое покрытие выглядит очень стильно, вписывается и в классические, и в современные интерьеры.
Инженерная доска, укладка «английской ёлкой»:
Преимущества и недостатки
Преимущества инженерной доски:
- уникальный природный рисунок каждой плашки;
- пол получается тёплым на ощупь: дерево — отличный теплоизолятор;
- высокий уровень звукопоглощения — дерево само по себе хороший звукоизолятор;
- после укладки не нужно лакировать поверхность — на заводе на доски наносят лаковое покрытие, устойчивое к воздействию ультрафиолета.
- долговечность — срок службы до 50 лет;
- экологичность.
Долговечность инженерной доски стоит отметить отдельно. Толщина верхнего слоя, который сделан из древесины ценных пород, составляет 2,5 мм. При правильной эксплуатации первый раз обновлять лак нужно будет через 10-15 лет. За одну шлифовку снимается 0,2-0,4 мм верхнего слоя. То есть пол можно шлифовать до пяти раз.
К недостаткам инженерной доски можно отнести более высокую стоимость по сравнению с другими напольными покрытиями (за исключением массивной доски и некоторых видов паркета). Цена компенсируется долговечностью материала.
Инженерная доска — отличный выбор для тех, кто ценит экологичность, натуральность и долговечность.
Использование
Толщина инженерной доски — 12 мм, класс износостойкости — 23. Такое покрытие можно использовать для помещений с низкой, средней и высокой нагрузкой. Доска идеально подойдёт для гостиной, спальни, детской и кабинета.
Помните два важных момента. Первый: инженерная доска не подходит для помещений с высокой влажностью. Второй: смонтированное покрытие невозможно демонтировать, перевезти и уложить заново.
Варианты соединения
Большинство образцов инженерной доски оборудованы соединением шип-паз. Шип и паз — это выемки и углубления, которые расположены по периметру досок.
Как устроено соединение шип-паз:
Доску с соединением шип-паз нельзя укладывать «плавающим» способом, с замковым соединением — можно.
К примеру, вот эта модель, «Акация Бирманская» с замковым соединением. Такую инженерную доску можно укладывать «плавающим» способом.
Инженерную доску можно укладывать на бетонное или на фанерное основание.
Способы укладки
Укладка «плавающим» способом
Это самый бюджетный и простой вариант укладки инженерной доски. Напомним, так можно монтировать только образцы с замковым соединением.
Главный недостаток метода — сокращение службы покрытия. Основная нагрузка при эксплуатации приходится на замок, со временем он слабеет, между плашками образуются зазоры. Учтите: при «плавающем» способе покрытие невозможно отшлифовать.
Важная информация: чтобы увеличить срок службы напольного покрытия, даже доску с замковым соединением нужно укладывать на клей.
Укладка на бетонное основание
На бетонное основание можно укладывать и доску с соединением шип-паз, и доску с замковым соединением. Это быстрый и недорогой способ.
При укладке на бетон важно соблюдать три правила:
- основание должно быть сухим, ровным и прочным;
- можно использовать только эластичный полиуретановый клей, он даст доске возможность немного «ходить»;
- уложенную доску нужно придавить тяжёлыми предметами, к примеру, упаковками с керамической плиткой или бутылями с водой.
Этапы работы:
- загрунтуйте бетонную стяжку;
- закрепите доски с помощью клея;
- установите равномерные грузы по всей длине досок — так плашки стянутся между собой и плотно лягут на пол.
Укладка на фанерное основание
Это наиболее надёжный способ монтажа, он обеспечивает стабильность напольного покрытия.
Этапы работы:
- возьмите влагостойкую фанеру, нарежьте её квадратами со стороной 30-40 см;
- уложите фанеру на загрунтованное основание — квадраты должны идти в шахматном порядке («с перетяжкой» по принципу возведения кирпичной кладки), с зазором между плитками в 3-5 мм;
- закрепите фанеру на клей или пристрелите дюбелями;
- когда клей высохнет, приступайте к укладке инженерной доски.
Детали:
- используйте двухкомпонентный полиуретановый клей, его нужно наносить на основание с помощью зубчатого шпателя;
- инженерную доску нельзя укладывать вплотную к стенам, по периметру комнаты должны остаться зазоры шириной от 10 до 15 см;
- доски нужно крепить к фанере с помощью саморезов, они вкручиваются в шипы досок под углом 35°.
Комбинированный способ укладки
Метод появился недавно, для монтажа нужна специальная трафаретная подложка и клей. Подложка укладывается на бетонное основание.
Список необходимых товаров из ассортимента Леруа Мерлен:
- трафарет — подложка с пазами-прорезями, которые четко определяют границы, по которым нужно наносить клей; размер матов — 8,5х1,1 м, толщина — 2 мм;
- эластичный однокомпонентный клей на полиуретановой основе;
- клеевой пистолет (шприц-дозатор).
Подложку с прорезями нужно расстелить вдоль расположения досок, так, чтобы прорези легли перпендикулярно плашкам. Затем прорези следует заполнить клеем.
Преимущества комбинированного способа:
- Надежность. Благодаря эластичности клея покрытие получается долговечным и устойчивым к нагрузкам.
- Экономичность — такая укладка обойдётся дешевле, чем монтаж досок на фанеру и клей.
- Звукоизоляция: уложенная доска поглощает отражённый звук громкостью до 16 Дб.
- Метод экономит от одного сантиметра высоты помещения, так как не требуется фанерный слой.
Полезный совет: если на лицевую сторону инженерной доски попал клей, удалите его сразу же при помощи ацетона, чтобы не осталось следов. Помните: после укладки инженерной доски по покрытию нельзя ходить в течение 24-48 часов, точное время зависит от используемого клея.
Советы по уходу
- После укладки зазоры по периметру помещения нужно обязательно закрыть плинтусами. Плинтусы советуем подбирать под цвет паркета или межкомнатных дверей.
- Обязательно наклейте на ножки мебели войлочные или прорезиненные подложки — так вы убережёте пол от царапин и вмятин. Для катающихся кресел и стульев подберите специальные прорезиненные ролики для паркета или подложите под такую мебель защитный коврик.
- Инструменты для уборки должны быть без металлических кромок. Пыль, песок и другие мелкие частицы стоит удалять с помощью обычного (не моющего) пылесоса или мягкой щётки.
- Пол из инженерной доски следует мыть хорошо отжатой влажной тряпкой или шваброй. Важно не допускать луж.
- Если на поверхности появились сложные пятна, используйте специальный очиститель или обычный спиртовой раствор.
- Не используйте для очистки пола абразивные материалы, кислоты, растворители, химически активные вещества и порошкообразные моющие средства. Прежде чем применять новое моющее средство, убедитесь, что оно подходит для деревянных полов.
- Чтобы напольное покрытие прослужило как можно дольше, советуем поддерживать влажность воздуха 40-60%. Идеальная температура в комнатах — 18-22 °C.
Выбирайте инженерную доску в сети гипермаркетов Леруа Мерлен и на нашем сайте. Не забудьте про расходные материалы и инструменты для укладки, а также про средства по уходу за поверхностью пола.
Технология укладки инженерной доски
Правильная технология укладки инженерной доски предполагает два варианта – на бетонное основание или на дополнительный слой фанеры. Есть нюансы, о которых рассказывает эта статья
Правильная технология укладки инженерной доски предполагает два варианта – на бетонное основание или на дополнительный слой фанеры. Материал имеет особенности в структуре – их полезно узнать перед работой. Подробная инструкция монтажа – ниже.
Содержание:
Особенности инженерной доски
Способы укладки – особенности каждой
Заключение
Особенности инженерной доски
Что такое инженерная доска – описано в этой статье. Для укладки имеют значения следующие особенности напольного покрытия:
1. Присутствие замкового соединения. Шип-паз прочно зафиксирует доски между собой. Но специалисты не рекомендуют укладывать инженерную доску без клея. Причина – выгибание ламелей по краям площади ввиду условий помещения (влажность, перепады температур, сухость).
2. Толщина доски. Параметры варьируются. Важно выбирать ламель с достаточным верхним слоем (не менее 8 мм). Он позволит циклевать доску несколько раз, оставляя площадь пола ровной и красивой долгое время.
Перед тем как укладывать инженерную доску, важно правильно высчитать количество ламелей – обычно для традиционной укладки вдоль, требуется +10% от всей площади. Для диагональной – елочки – +15%. Учитывается и мастерство укладчика – дилетанты допускают много ошибок, подреза и брака. Недостаток единиц покрытия может сказаться на том, что должного оттенка просто не найти впоследствии.
Способы укладки – особенности каждой
Чтобы будущая эксплуатация пола из инженерной доски была долговечной и надежной, важно выбрать способ укладки покрытия сообразно условиям комнаты. Материал имеет в структуре многослойную фанеру – это позволяет обойтись без ее дополнительного приобретения, но такие полы хороши в гостиных. Спальни и детские лучше укомплектовать дополнительным слоем древесины – тогда сохранится оптимальная температура пола, тем более что системы подогрева монтировать под инженерную доску не рекомендовано. Итак, способ укладки – на фанеру или бетонное основание – выбирается согласно назначению комнаты.
Требуемые инструменты и материалы
Для каждого способа настила инженерной доски потребуется следующее:
• Перфоратор.
• Электрический лобзик. Тонкое лезвие отделит древесину без щепы или иных дефектов при подрезах. Края аккуратно стыкуются.
• Киянка. Требуется для подбивки ламелей.
• Выравнивающая смесь для стяжки и соответствующие инструменты – строительный миксер, шпатели, маяки, армирующая сетка.
• Влагостойкая фанера толщиной 12 мм – если предполагается стелить инженерную доску на нее.
• Клинья для соблюдения зазоров между покрытием и стеной, демпферная лента.
• Грунтовка для адгезии всех слоев будущего пола.
Особенности бетонного основания
До укладки инженерной доски, проводят анализ основания. Плита чернового пола должна отвечать следующим условиям – быть ровной и иметь влажность менее 2%.
OLYMPUS DIGITAL CAMERAПервое условие важно для размеров доски – длинные ламели должны укладываться только на идеально выровненную поверхность. Второе – нижний древесный слой не должен контактировать с влагой в принципе. Если изначально черновое основание не отвечает таким условиям, то его реконструируют – выравнивают новым слоем стяжки, кладут гидроизоляцию или используют насыпные составы.
Выравнивание основания
Итак, если бетонная плита дефектна, проводят следующий комплекс мероприятий:
1. Демонтируют старую стяжку перфоратором, если процент дефектов превышает 15% всей площади пола.
2. Очищают поверхность от пыли и мелких гранул бетона. Для этого пользуются пылесосом, предварительно увлажняя поверхность бетонной плиты.
3. Отбивают нулевой уровень пола нивелиром и выставляют желаемую высоту. Кроме маяков, на пол укладывают армирующую сетку для прочности. Ее важно установить на отдельные опоры, чтобы смесь схватила ее снизу и сверху.
4. Демпферная лента, укрепленная по периметру стены, компенсирует вибрацию пола к стенам. Ее клеят таким образом, чтобы после заливки выступал край в 2 см.
5. Цементную смесь разводят водой до требуемой консистенции и выдерживают до созревания – около получаса. Затем заливают площадь пола.
Если бетонное основание годно для укладки, то обходятся одной выравнивающей смесью. Выдерживать заливное основание требуется не менее трех недель. Каждый раз его проверяют на влажность, накрывая полиэтиленом. Если конденсат появляется на поверхности пленки – оно не готово к монтажу инженерной доски. Высохшую бетонную плиту грунтуют в несколько слоев.
Подготовка материала и клея
Перед укладкой напольного покрытия рекомендовано освободить доски от упаковки и дать им адаптироваться к климату помещения в течение суток. Клей выбирается согласно способу укладки – на фанеру требуется состав умеренной фиксации, для бетона – сильной. Не нужно сразу разводить большое количество, особенно если не хватает опыта. Составы, как и выравнивающая смесь, требуют созревания в пластиковой емкости.
Настил фанеры
Ее стелют на клей к бетонному основанию. Квадратные или прямоугольные листы укладывают в шахматном порядке, соблюдая зазоры между ними (2–3 мм) и стеной (до 1,5 см) – линейные расширения древесины способны не только выгнуть черновой пол, но и сломать его. Если между листами наблюдается перепад по высоте, то проблему решают подкладками под листы или радикально – циклевкой.
Фиксация инженерной доски
Теперь о том, как укладывается инженерная доска. Этапы:
• Процесс начинается с дальнего угла комнаты. Перед этим необходимо выбрать метод укладки – палубная или елочка. Принцип одинаков для всех деревянных покрытий, особенности визуального изменения комнат – здесь.
• Масса клея выкладывается на поверхность пола и разглаживается зубчатым шпателем. На инженерную доску клей не кладут. Ламель прижимают к составу и подбивают киянкой. Выступающие «кляксы» сразу убирают, а при попадании клея на поверхность доски следует воспользоваться ацетоном, иначе пятна обеспечены.
• Между стеной и досками устанавливают деревянные клинья. Их не убирают до того момента, когда по полу можно будет ходить. Срок от схватывания до эксплуатации – 3 дня.
Последним этапом в укладке инженерной доски будет установка плинтусов. Их подбирают в соответствии половой доски или наличников дверей.
Заключение
Самостоятельная работа несложна, если выполнять все правила скрупулезно. Для сохранения внешнего вида долгое время – важно обеспечить своевременный и правильный уход. Как в реальности происходит укладка инженерной доски на стяжку – видео в помощь.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
отличия, плюсы и минусы, фото
Инженерная доска для пола или двухслойная паркетная доска представляет собой технологичную конструкцию, состоящую из верхнего слоя твердой ценной или экзотической древесины — дуба, ореха, клена, ясеня, бука, тика, мербау, кумару — на фанерном основании. Чтобы обеспечить стабильность и долговечность напольного покрытия, для основы используется 6-8 слоев клееной фанеры из березового шпона. Визуально инженерная паркетная доска для пола совершенно не отличается от трехслойной или массивной паркетной доски. Производители предлагают множество типоразмеров, декоров с обработками поверхности и способов укладки — от небольших плашек, которые укладываются практически любыми способами, доступными для штучного паркета до широких и длинных половиц, неотличимых от массивной паркетной доски.
Преимущества и недостатки инженерной доски
Стабильность
Инженерная доска с фанерной основой сохраняет геометрическую форму при усыхании и набухании под воздействием перепадов температур и повышенной влажности — лучше, чем любой другой паркетный пол.
Долговечность
Напольное покрытие поддается циклевке и повторной защитной обработке лаком или маслом (в том числе с воском). Однако только инженерная доска с достаточным слоем износа, толщиной не менее 6-8 мм. Не рекомендуем приобретать напольное покрытие с верхним слоем менее 5 мм.
Влагостойкость
Инженерный паркетный пол, нижний фанерный слой которого обработан влагостойкой пропиткой, допускается к укладке в помещениях с высокой влажностью.
Натуральная фактура древесины
Благодаря верхнему слою из ценных пород инженерная доска для пола не отличается внешне от других видов паркета, что дает возможность комбинировать напольные покрытия, например, уложить массив в детской и спальне, паркетную доску в гостиной и инженерный паркет — на кухне и в прихожей.
Способы укладки
Разнообразие размеров дает возможность укладывать двухслойной паркет елочкой, квадратами или палубным способом, а также комбинировать половицы из разных пород древесины.
Шумоизоляция
Многослойное напольное покрытие обеспечивает дополнительную звукоизоляцию и скрадывает гул от шагов.
Укладка без подложки
Фанерное основание выступает интегрированной подложкой, поэтому применение дополнительных подстилочных материалов — излишне, однако, допускается для некоторых помещений, где нужна улучшенная звукоизоляция.
Минусы инженерного паркета
- Укладка только на клей, click замки не используются.
- Невозможно заменить отдельную половицу или демонтировать напольное покрытие.
- Достаточно сложная укладка: необходимо идеально ровный чистовой пол.
- Использовать теплый пол неэффективно из-за низкой теплопроводности и толщины планки.
Отличия от других видов деревянного пола
► В отличие от трехслойной паркетной доски инженерный паркет укладывается исключительно на клей. Технология «плавающий пол» не подходит: свободнолежащая фанера быстро покоробится. Кроме того, паркетная доска имеет средний, стабилизирующий слой из плашек хвойных пород, которые укладываются поперечно.
► В отличие от массива ценная древесина в инженерной конструкции используется только для верхнего слоя, что снижает себестоимость материала и сокращает расходы леса. Кроме того, массивный паркет очень ограничен в размерах и укладывается только палубным способом.
► В отличие от штучного, модульного и художественного паркета инженерная доска для пола состоит из нескольких слоев, является более стабильным и менее дорогим напольным покрытием. Кроме того, паркетная двухслойная доска практически всегда поставляется с защитной обработкой, что исключает дополнительные работы после укладки.
Инженерная паркетная доска для пола в интерьерах
Приглашаем вас в салоны «ПоловЪ» в Москве и Одинцово: посмотреть образцы паркетной доски, ламината, винилового пола и пробкового пола от лучших мировых брендов, задать сопутствующие вопросы менеджеру или технологу, оформить доставку. Также вы можете заказать бесплатную доставку образцов на дом.
Наши строительные клеи, конструкционные клеи, кровельные клеи и клеи-герметики являются лучшими в отрасли и идеально подходят для всех типов кровли, гипсокартона, общего строительства, настилов, полов, изоляционных плит и общей гидроизоляции. Популярное: Конструкционный клей и герметик MasterSeal NP 125 имеет предел прочности при растяжении 500 фунтов на квадратный дюйм (очень сильный), удлинение 560%, твердость по Шору А 35-40 и подходит для 25% общего смещения шва.Увидеть Техническая спецификация. Быстро снимается и красится за час. При высыхании прозрачно, не оставляет пятен и легко распыляется. Обладает превосходной адгезией к большинству материалов. В нашем вы найдете и другие отличные клеящие герметики. Герметик и герметик и Ремонт кровли категории. Вопросы? Электронная почта [email protected]
|
Конструкционные клеи, Часть II: Аэрокосмическая промышленность
Как и на автомобильном, морском и других промышленных рынках (см. «Часть I» из раздела «Дополнительные сведения», расположенного в разделе «Выбор редакции» вверху справа), структурные клеи играют важную роль в аэрокосмическом производстве.«Важность клеев в аэрокосмической отрасли значительно возрастает с увеличением использования композитов», — говорит Бьорн Баллиен, менеджер по развитию глобального бизнеса в области аэрокосмических клеев в компании Henkel AG & Co. KGaA (Бей-Пойнт, Калифорния, США). Клеи, которые исторически использовались для приклеивания лицевой кожи к сотовой сердцевине в многослойных конструкциях, таких как поверхности управления полетом и внутренние панели, сегодня открывают все большие возможности для использования в композитных первичных и вторичных конструктивных узлах.
Как и в случае с промышленностью, структурные свойства клеев для аэрокосмической промышленности могут быть адаптированы с помощью добавок, обеспечивающих более высокую или более низкую вязкость, большую вязкость, более короткое время отверждения, более длительное время работы и другие свойства.Фактически, почти каждый поставщик, с которым связались, говорит, что может адаптировать клеящее средство для уникальной ситуации клиента.
Что делает клей аэро структурным ?
Производители клея считают клей конструктивным , если он может выдержать силу не менее 6,9 МПа (1000 фунтов на кв. Дюйм) в испытании на сдвиг внахлест. Но для аэрокосмических приложений есть заметные отличия от промышленных приложений в том, как они рассматриваются и используются.Во-первых, существует повсеместное нормативное требование к заклепкам и другим крепежным элементам для обеспечения избыточности, когда для склеивания стыков используются клеи (см. Подробнее). Тем не менее, конструкционные клеи необходимы для склеивания некоторых аэрокосмических узлов, как композитных материалов, так и композитов с металлом. Они также используются в специализированных приложениях в качестве прокладок и в виде поверхностных пленок, предназначенных для защиты от ударов молнии.
Клеи для авиакосмической промышленности обычно наносятся в виде пасты или пленки.Пасты с вязкостью 8000 сПс или более имеют тенденцию образовывать более толстые линии склеивания и, следовательно, заполнять и перекрывать зазоры между склеиваемыми поверхностями и могут обеспечивать значительно большее удлинение и сопротивление ударам. Они также используются для склеивания детализированных деталей и в ситуациях, где требуется больше металла. Пленки, которые состоят из тонкого слоя предварительно катализированной смолы, нанесенной на холст или бумажную основу, продаются в виде рулонов или листов. Они используются для структурного склеивания больших площадей в конструкциях с большим количеством композитов.По словам Баллиена, пленка идеально подходит для композитных деталей с очень высоким содержанием волокна и, соответственно, низким содержанием смолы, поскольку под воздействием тепла пленка течет, склеивая прилегающие части.
Кроме того, когда адгезивы наносятся на «зеленые» (В-стадии) композиты и совместно отверждаются, химический состав адгезива фактически растворяет молекулы в адгезиве, образуя ковалентные химические связи, которые химически скрепляют их вместе. Клеи также могут прикреплять отвержденную деталь, такую как стрингер, к неотвержденной части (коже крыльев).Они также используются в процессе вторичного склеивания, когда соединяются две отвержденные композитные детали или композитная и металлическая часть.
Исторически эпоксидная смола была доминирующим химическим составом клея из-за ее прочности, жесткости, ударной вязкости и относительно высоких температурных характеристик. Так и остается, но структурные клеи на основе химии полиимида и бисмалеимида (BMI) заняли свою нишу. Эти клеи можно обрабатывать при более высоких температурах и, что наиболее важно, вводить в эксплуатацию при значительно более высоких устойчивых рабочих температурах, чем эпоксидные смолы.
Поскольку соглашения о неразглашении (NDA) почти неизбежно препятствуют предоставлению поставщиками сведений о договорных соглашениях, в отчете CW здесь кратко говорится о фактических особенностях применения самолетов / космических аппаратов, но он каталогизирует и описывает предполагаемое использование для обширного списка доступных аэрокосмических- клейкую продукцию от ключевых поставщиков.
Склеивание конструкции самолета
Компания Cytec Solvay Group (Вудленд-Парк, Нью-Джерси, США), лидер в производстве высокоэффективных клеев для склеивания металлических и композитных конструкций самолетов, поставляет пленочные клеи уже не менее 30 лет, — говорит Далип Кохли, директор компании по исследованиям и инновациям: клеи используются для многочисленных структурных соединений как монолитных композитных, так и сотовых структур.Cytec Solvay поставляет пленки и пасты на основе химического состава эпоксидных, фенольных, BMI и полиимидных смол, а также адгезионные праймеры, клеи для сращивания стержней и заливочные массы — клеи, используемые для закрепления металлических твердых точек или крепежных элементов внутри детали с сердечником — хорошо известное продукты серии FM под торговой маркой.
Трзаскос и Кохли говорят, что Cytec Solvay тратит время и средства на исследования и разработки для повышения надежности композитных конструкций, разработки новых многофункциональных покрытий и технологий защиты от ударов молнии, а также новых клеевых форм и технологий нанесения (включая автоматизацию) для снижения общей стоимости деталей.«У нас есть новые клеи, в том числе FM 209-1, которые предназначены как для автоклавного, так и для внеавтоклавного склеивания», — говорит Кохли. Трзаскос добавляет: «Наша конечная цель — заменить или уменьшить количество крепежных элементов с помощью склеивания для снижения веса и стоимости, а также отказаться от сверления отверстий для улучшения характеристик композитных конструкций».
Обладая широким ассортиментом продукции, Evonik Hanse (Geesthacht, Германия) поставляет многие аэрокосмические продукты, в том числе добавки, химические строительные блоки и многое другое для полимерных и клеевых матриц, которые в конечном итоге используются в конструкционных клеях, — говорит доктор.Стефан Шпренгер, старший менеджер по развитию рынка Evonik Hanse: «Поскольку ключевой проблемой композитов является необходимость снижения затрат, существует большой спрос на клеи, которые не требуют предварительной обработки поверхности металлов, соединения сердечника, жидких прокладок и молниеносных пленок. Компания Henkel, известная своими высококачественными пленками различной толщины и веса, предлагает LOCTITE EA 9696 AERO, клей для закаленной пленки для приклеивания композитов, сотовой сердцевины к лицевым поверхностям и металлам, срок службы которого составляет 60 дней, но при этом отверждается менее чем через 90 минут при нагревании (130 ° C).Баллиен отмечает, что все пленки Henkel разработаны с учетом химической совместимости с препрегами для аэрокосмической промышленности и обеспечивают хорошие механические характеристики во время эксплуатации. Расширение пленочных клеев, эпоксидные поверхностные пленки, составленные из нетканого материала, такого как LOCTITE EA 9845SF AERO, улучшают качество поверхности композитных деталей с сотовым заполнением, уменьшая образование ямок на поверхности и сводя к минимуму подготовку поверхности перед окраской; пленка доступна в конфигурациях с разрядами молнии с сетками.
Жидкие прокладки — еще одна ключевая технология компании; Баллиен объясняет, что продукты представляют собой пастообразные клеи специальной рецептуры, которые текут, заполняя зазоры между двумя стыкованными композитными поверхностями, которые, в отличие от металлов, нельзя шлифовать или фрезеровать для уменьшения неровностей поверхности или волнистости, возникающих в процессе формования.«Жидкая прокладка заполняет зазоры до 3 мм и после отверждения может выдерживать склеивающие и усталостные напряжения». LOCTITE EA 9377 AERO — это прокладки из эпоксидной смолы третьего поколения, обеспечивающие длительный срок службы для облегчения приклеивания крупных деталей, таких как композитные ребра жесткости, к большим крыльям. Он также предлагает очень высокую прочность на сжатие и коэффициент теплового расширения (КТР), соответствующий типичным углеродным композитным подложкам.
Учитывая рост объемов производства коммерческих самолетов, компания Henkel предлагает свое автоматическое дозирующее и дозирующее оборудование LOCTITE вместе со своими пастообразными клеями для повышения надежности смешивания и ускорения производственной сборки в рамках своей ориентации на инновации, которые делают склеивание более быстрым и эффективным.
Самоклеящаяся доска для сухого стирания — Walmart.com
«,» tooltipToggleOffText «:» Нажмите на переключатель, чтобы получитьБЕСПЛАТНАЯ доставка на следующий день!
«,» tooltipDuration «:» 5 «,» tempUnavailableMessage «:» Скоро вернусь! «,» TempUnavailableTooltipText «:»Мы прилагаем все усилия, чтобы снова приступить к работе.
- Временно приостановлено в связи с высоким спросом.
- Продолжайте проверять наличие.
| Тип взаимодействия | Энергия (кДж / моль) | Основа притяжения | |||
| | Ионный400-4000 | Катион — Анион | |||
| Ковалентный | 150-1100 | Ядра — общая электронная пара | |||
| Металлический | 75-1000 | Катионы — Делокализованные электроны | |||
| Несвязывание | |||||
| Ион-диполь | 40-600 | Ионный заряд — дипольный заряд | |||
| Водородная связь | 10-40 | Полярная связь с водородом — дипольный заряд | |||
| Диполь — Диполь | 5-25 | Диполь Char ges | |||
| Ионно-индуцированный диполь | 3-15 | Ионный заряд — поляризуемые электроны | |||
| Диполь-индуцированный диполь | 2-10 | Дипольный заряд — поляризуемые электроны | |||
| Взаимодействие между поляризуемыми электронами |
Обязательным условием образования адгезионного пограничного слоя является хорошее смачивание поверхности подложки жидким клеем. Степень смачивания, которая, среди прочего, определяется поверхностным натяжением клея и основы, следовательно, является критерием качества адгезии. Однако сближение атомов является лишь предпосылкой для образования сил сцепления. Определяющим фактором фактической адгезии является доступность и количество физически или химически активных структур на поверхности подложки и в клее.
Смачивание поверхности основы жидким клеем необходимо для адгезии, но одного этого недостаточно. Одно только хорошее смачивание не обязательно гарантирует желаемую хорошую долговременную адгезию клея к поверхности.
Рассмотрим, например, высококачественную сталь: несмотря на высокое поверхностное натяжение, она легко смачивается. Однако из-за его пассивного характера (плохие клеящие свойства) адгезия к поверхности относительно плохая.
Если поверхность подложки несовместима с клеем — например, из-за того, что жидкий клей недостаточно смачивает поверхность или из-за слишком слабой адгезионной связи, — поверхность можно покрыть подходящим усилителем адгезии. Эти промоторы адгезии действуют через различные бифункциональные химические группы. Некоторые из групп адаптированы к химическому составу поверхности подложки, тогда как другие адаптированы к клею. Наиболее распространенные промоторы адгезии химически связываются с обеими подложками.Методы обработки поверхности предоставляют другие возможности для улучшения смачивания поверхности основы.
Адгезия вносит важный вклад в прочность клеевого соединения. Пользователи могут существенно повлиять на адгезию:
Обеспечение чистоты поверхностей подложек и, при необходимости, предварительная обработка поверхностей,
Выбор клея и, при необходимости, промотора адгезии / грунтовки, подходящего для химия поверхности подложки.
Однако нельзя сделать немедленный вывод о связи адгезии (на микроскопическом уровне) с макроскопической прочностью соединения (и наоборот).