| | Навигация по справочнику TehTab.ru: главная страница / / Техническая информация / / Оборудование — стандарты, размеры / / Сочленения и присоединения. / / Диаметры условные, номинальные, Ду, DN, NPS и NB. Метрические и дюймовые диаметры. SDR. / / Таблица соответствия Ду, DN, резьб и наружных диаметров стальных и полимерных труб по ГОСТ и DIN / EN. Таблица для Ду10-1200.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Нашли ошибку? Есть дополнения? Напишите нам об этом, указав ссылку на страницу. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| TehTab.ru Реклама, сотрудничество: [email protected] | Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Все риски за использование информаци с сайта посетители берут на себя. Проект TehTab.ru является некоммерческим, не поддерживается никакими политическими партиями и иностранными организациями. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Диаметры стальных круглых труб
Стальные круглые трубы
Диаметр — одна из важнейших размерных характеристик трубного проката, позволяющая сделать проектные расчеты. Диаметры металлических круглых труб измеряются изнутри и снаружи, и оба очень важны при проектировании магистралей, трубопроводов, а также для соединения изделий между собой, играют ключевую роль при вычислении пропускной способности трубопровода и показателей прочности.
Внешний диаметр круглых труб из стали
По внешнему диаметру трубный прокат делится на 3 категории.
Круглые стальные трубы больших размеров используются чаще для строительства магистралей. Для строительства городских водопроводов применяется трубный прокат средней категории. Для водопроводов в домах и квартирах используются круглые трубы с малым наружным диаметром.
Виды диаметров круглых труб
- Наружный (Дн) — габаритная характеристика изделия, измеряется в мм.
- Внутренний (Дв) — показатель, необходимый для расчета пропускной способности, измеряется в мм.
- Условный проход (DN, Ду) — округленный номинальный размер, равный Дв. Учитывается при проектировании трубопроводов и стыковки изделий между собой. Так как эта величина условная, у нее нет единиц измерения, может обозначаться как DN20 или Ду20.
Еще одним важным параметром для расчетов является толщина стенки (S). Это сопутствующий показатель, который влияет на ряд характеристик, например, пропускную способность.
Стандарты производства и диаметры
Сортамент круглых труб регламентирован стандартами производства. Каждый тип трубного проката имеет свой стандарт, таблицы размеров приводятся непосредственно в документе. Например, сортамент горячедеформированных изделий (ГОСТ 8732-78) насчитывает около 70 вариантов с Дн 20-550 мм. Но, при разной толщине стенки сортамент расширяется.
ГОСТы, регламентирующие производство круглых труб из стали:
Таблицы диаметров помогают подобрать изделия под новый проект или под уже работающую систему.
Компания «МеталлСклад Северо-Запад», предлагает купить круглые стальные трубы в Санкт-Петербурге по приемлемым ценам, обращайтесь по телефону +7 (812) 905-83-88 или оставьте заявку на сайте, менеджеры оперативно перезвонят Вам в ближайшее время.
У нас вы можете заказать металлопрокат оптом с доставкой нашим автотранспортом по Санкт-Петербургу, Ленинградской области и всему Северо-Западному региону.
МеталлСклад Северо-Запад – лучшие решения в сфере металлопроката!
Соответствие диаметров стальных и полимерных труб по ГОСТ и DIN/EN. Ду10-1200
| Условный диаметр Ду, DN | Диаметр в дюймах, в т.ч. диаметр резьбы G» | Наружный диаметр трубы D, мм | |||
| DIN / EN | ВГП | ЭС, БШ | Полимерная | ||
| 10 | 3/8″ | 17,2 | 17 | 16 | 16 |
| 15 | 1/2″ | 21,3 | 21,3 | 20 | 20 |
| 20 | 3/4″ | 26,9 | 26,8 | 26 | 25 |
| 25 | 1″ | 33,7 | 33,5 | 32 | 32 |
| 32 | 1 1/4″ | 42,4 | 42,3 | 42 | 40 |
| 40 | 1 1/2″ | 48,3 | 48 | 45 | 50 |
| 50 | 2″ | 60,3 | 60 | 57 | 63 |
| 65 | 2 1/2″ | 76,1 | 75,5 | 76 | 75 |
| 80 | 3″ | 88,9 | 88,5 | 89 | 90 |
| 90 | 3 1/2″ | 101,6 | 101,3 | 102 | 110 |
| 100 | 4″ | 114,3 | 114 | 108 | 125 |
| 125 | 5″ | 139,7 | 140 | 133 | 140 |
| 150 | 6″ | 168,3 | 165 | 159 | 160 |
| 160 | 6 1/2″ | 177,8 | — | 180 | 180 |
| 200 | 8″ | 219,1 | — | 219 | 225 |
| 225 | 9″ | 244,5 | — | 245 | 250 |
| 250 | 10″ | 273 | — | 273 | 280 |
| 300 | 12″ | 323,9 | — | 325 | 315 |
| 400 | 16″ | 406,4 | — | 426 | 400 |
| 500 | 20″ | 508 | — | 530 | 500 |
| 600 | 24″ | 609,6 | — | 630 | 630 |
| 800 | 32″ | 812,8 | — | 820 | 800 |
| 1000 | 40″ | 1016 | — | 1020 | 1000 |
| 1200 | 48″ | 1219,2 | — | 1220 | 1200 |
Источник: tehtab.ru
Таблица соответствия Ду, DN, резьб и наружных диаметров стальных и полимерных труб по ГОСТ и DIN / EN
Дата публикации: 26.06.2017 12:47
Таблица соответствия Ду, DN, резьб и диаметров стальных и полимерных труб по ГОСТ и DIN / EN
- DIN / EN — основной евросортамент для стальных труб по DIN2448 / DIN2458
- ВГП — трубы стальные водогазопроводные ГОСТ 3262-75
- ЭС — трубы стальные электросварные по ГОСТ 10704-91
- БШ — трубы стальные бесшовные по ГОСТ 8734-75 ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8731-74(от 20 до 530 мм).
- Полимерная — ПЭ, ПП, ПВХ….
| Условный диаметр Ду, DN | Диаметр в дюймах, в т.ч. диаметр резьбы G» | Наружный диаметр трубы D, мм | |||
| DIN / EN | ВГП | ЭС, БШ | Полимерная | ||
| 10 | 3/8″ | 17,2 | 17 | 16 | 16 |
| 15 | 1/2″ | 21,3 | 21,3 | 20 | 20 |
| 20 | 3/4″ | 26,9 | 26,8 | 26 | 25 |
| 25 | 1″ | 33,7 | 33,5 | 32 | 32 |
| 32 | 1 1/4″ | 42,4 | 42,3 | 42 | 40 |
| 40 | 1 1/2″ | 48,3 | 48 | 45 | 50 |
| 50 | 2″ | 60,3 | 60 | 57 | 63 |
| 65 | 2 1/2″ | 76,1 | 75,5 | 76 | 75 |
| 80 | 3″ | 88,9 | 88,5 | 89 | 90 |
| 90 | 3 1/2″ | 101,6 | 101,3 | 102 | 110 |
| 100 | 4″ | 114,3 | 114 | 108 | 125 |
| 125 | 5″ | 139,7 | 140 | 133 | 140 |
| 150 | 6″ | 168,3 | 165 | 159 | 160 |
| 160 | 6 1/2″ | 177,8 | — | 180 | 180 |
| 200 | 8″ | 219,1 | — | 219 | 225 |
| 225 | 9″ | 244,5 | — | 245 | 250 |
| 250 | 10″ | 273 | — | 273 | 280 |
| 300 | 12″ | 323,9 | — | 325 | 315 |
| 400 | 16″ | 406,4 | — | 426 | 400 |
| 500 | 20″ | 508 | — | 530 | 500 |
| 600 | 24″ | 609,6 | — | 630 | 630 |
| 800 | 32″ | 812,8 | — | 820 | 800 |
| 1000 | 40″ | 1016 | — | 1020 | 1000 |
| 1200 | 48″ | 1219,2 | — | 1220 | 1200 |
- DIN / EN — основной евросортамент для стальных труб по DIN2448 / DIN2458
- ВГП — трубы стальные водогазопроводные ГОСТ 3262-75
- ЭС — трубы стальные электросварные по ГОСТ 10704-91
- БШ — трубы стальные бесшовные по ГОСТ 8734-75 ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8731-74(от 20 до 530 мм).
- Полимерная — ПЭ, ПП, ПВХ….
Труба стальная 1020, 1220, 1420 мм
Производство и продажа
В связи с масштабным строительством магистральных трубопроводов нефти и газа трубы больших диаметров являются весьма востребованной продукцией. Прочные и надежные в эксплуатации трубы ГОСТ 20295 подходят и для изготовления резервуаров, конструкций, систем водоотведения.
АРЕХ METAL продает два типа магистральных труб большого размера по ГОСТ 20295, произведенные методом электродуговой сварки горячекатаного листа с одним или двумя швами. Кроме того, у нас вы купите стальные трубы по ТУ из рулонной стали (спиральношовные).
Категории прочности, вес и сталь
Трубы ГОСТ 20295 больших диаметров 1020 — 1420 мм имеют категории прочности от К38 до К60. В процессе производства, как правило, данный прокат подвергается механическому, комбинированному или гидравлическому (спиральношовные трубы) экспандированию. После такой обработки стальная продукция обладает точными геометрическими характеристиками (минимальными отклонением по диаметру на торцах и по телу трубы, по овальности, отклонению от формы).
Например, для одношовной стальной трубы типа 3 1220 мм предельные отклонения по толщине стенки составляют +/-10% от толщины стенки, но ≤+/-1,5мм, овальность торцов ≤1% от номинального наружного диаметра. Трубы произведены с применением автоматизированных способов сварки и контроля неразрушающими методами.
Металлические магистральные трубы 1020, 1220, 1420 миллиметров по ГОСТ 20295 изготавливаются из:
- спокойной, полуспокойной углеродистой стали по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, с ограничением массовой доли углерода не более 0,24%
- низколегированных марок стали по ГОСТ 19281, с нормированным Сэкв. не более 0,46%
Для расчета стоимости одной штуки круглого проката важно знать вес одного погонного метра, коэффициент усиления шва*, длину трубы и цену за 1 тонну в рублях, далее используем формулу: Цена 1 трубы = Вес 1 п.м. х L х Цена за 1 тн х К (усилие шва).
| Размер магистральной трубы ГОСТ 20295/ ТУ, мм | Вес 1 п.м, кг | Длина, м | Цена за 1 тн, руб |
|---|---|---|---|
| 1020х10 | 249,07 | 11,5 | открыть цену |
| 1020х12 | 298,39 | 11,5 | открыть цену |
| 1020х14 | 347,31 | 11,5 | открыть цену |
| 1220х12 | 357,47 | 11,5 | открыть цену |
| 1420х14 | 485,41 | 11,5 | открыть цену |
* Теоретическая масса спиральношовных труб подлежит увеличению за счет усиления шва К = 1,5%, а одношовных прямошовных труб К = 1%.
Нормы загрузки в транспорт
Для расчета доставки будет актуальной информация о том, сколько влезает труб автотранспорт или ЖД вагон:
| Вид транспорта / Количество труб | Труба 1020 | Труба 1220 | Труба 1420 |
|---|---|---|---|
| Машина без коников | 6 | 2 | 1 |
| Машина с кониками | 8 | 3 | 2 |
| ЖД вагон | 6 | 5 | 4 |
Применение труб большого размера
Применение трубной стали со сниженным содержанием углерода, повышенной частотой металла по вредным примесям (серы и фосфора), рациональным микролегированием, а так же термомеханической прокаткой обеспечивает получение магистральных труб с требуемыми характеристиками (изотропность, трещиностойкость, бездефектность сварных швов, хорошая свариваемость деталей и элементов металлоконструкций), которые так важны при строительстве нефтегазопроводов.
Как правило, прямошовные ТБД применяются для магистральных трубопроводов классов I и II, магистральных нефтепроводов класса I подземной прокладки.
Стальная труба 1020 — 1420 мм из стали повышенной прочности (например, К65 (Х80)), хладостойкости, пластичности и ударной вязкости производятся с уменьшенной max толщиной стенки — до 18…27мм. и используется для строительства сухопутных газопроводов в северных районах.
| Примечания |
| 1. Размеры стальных труб в данной таблице взяты из действующих европейских стандартов EN 10220 — Трубы стальные бесшовные и сварные — Размеры и масса на единицу длины. Этот стандарт заменил ранее существовавшие национальные стандарты DIN, BS, NF A и другие стандарты. Размеры представляют собой текущую производственную программу стальных труб от Železiarne Podbrezová (кроме прецизионных труб, чьи размеры указаны в других таблицах для прецизионных труб. |
| 2. В зависимости от размера наружных диаметров, толщины стенки и их комбинаций трубы (окончательные размеры) изготавливаются путем горячей штамповки (горячая обработка прокаткой) или торцевой штамповки (холодная обработка путем волочения ). Помимо технологических возможностей, способ производства труб также зависит от требований заказчиков к техническим параметрам труб. |
| 3. Справочно — горячекатаные трубы поставляются с завода Podbrezová с наружным диаметром D ≥ 26,9 мм и толщиной стенки T ≥ 2,6 мм.Эти пробирки в таблице выделены красным цветом. Граничные размеры труб (например, труб с толстыми стенками) по согласованию. Трубы других размеров и точности изготавливаются методом холодной штамповки (холодного волочения). |
| 4. Европейские стандарты содержат трубы с другими номинальными размерами труб, чем указанные в таблице. Возможна поставка этих трубок. |
| 5. Размеры стальных труб согласно U.Стандарты S. (трубы и трубы), стандарты API, трубы для нарезания резьбы и трубы и трубы, поставляемые по японскому стандарту JIS, перечислены в других таблицах размеров. |
ГОСТ 9940-81 / Auremo
ГОСТ 9940-81
Группа В62
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ ТРУБЫ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ
Технические характеристики
Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой стали.Спецификация
МКС 23.040.10
ОКП 31 500
Дата введения 1983−01−01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Сокуренко В.П. (руководитель), Ковалев Л.Г., Ровно В.Н., Горовенко Г.А.
№2. УТВЕРЖДЕНО И ВВЕДЕНО В ДЕЙСТВИЕ Решением Госкомстандарта СССР от 20.07.81 г. N 3445
Изменение № 4, принятое Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол №17 от 22.06.2000 г.)
За принятие изменений проголосовало:
| Название государства | Название национального органа по стандартизации |
| Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
| Республика Армения | Армастажад |
| Республика Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
| Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
| Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
| Республика Молдова | Молдовастандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Таджикистан | Таджикстандарт |
| Туркменистан | Главгосэкспертиза «Туркменстандартлары» |
| Республика Узбекистан | Стандарты |
| Украина | Госстандарт Украины |
3.ВЗАМЕН ГОСТ 9940-72
4. СПРАВОЧНАЯ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение ссылочного документа | Номер позиции |
| ГОСТ 9.914-91 | 4,11 |
| ГОСТ 3845-75 | 2,6, 4,9 |
| ГОСТ 5632-72 | 2,1 |
| ГОСТ 6032-2003 | 4,11 |
| ГОСТ 6507-90 | 4.5 |
| ГОСТ 7502-98 | 4,3 |
| ГОСТ 8026-92 | 4,4 |
| ГОСТ 8694-75 | 4,7 |
| ГОСТ 8695-75 | 4,8 |
| ГОСТ 10006-80 | 4,6 |
| ГОСТ 10692-80 | 3,1, 5,1 |
| ГОСТ 17410-78 | 4.9.1, 4.10 |
| ГОСТ 18360-93 | 4.5 |
| ГОСТ 18365-93 | 4,5 |
| ГОСТ 19040-81 | 4,6 |
5. Ограничение действия Протокола № 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИКС 2-93)
6. ИЗДАНИЕ (февраль 2007 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1987 г., июне 1988 г., августе 1988 г., апреле 2001 г. (МСУ 11-87, 9-88, 12-88, 7-2001 )
Настоящий стандарт распространяется на бесшовные горячие трубы из коррозионно-стойкой стали общего назначения.
(Измененная редакция, Ред. N 3).
1. АССОРТИМЕНТ
1.1. Трубу изготавливают по наружному диаметру и размерам толщины стенки, указанным в табл.1.
Стол 1
Примечания:
1. Трубы из стали 08Х27Т, 15Х38, 12Х17, 10Х17х23М2Т изготовить диаметром 219 мм; сталь марки 08Х27Н15М3Т — диаметр 140 мм, размер 159х9 мм; сталь марки 10Х23Н18 — диаметром 168 мм, из сталей марок 08Х28Н12Б, 08Х32Н6Т, 08Х30Н14С2 — диаметром не более 108 мм.
2. По согласованию с потребителем допускается изготовление труб с размерами, не указанными в табл.1.
3. Масса 1 м трубы, кг, рассчитывается по формуле
,
где — номинальный наружный диаметр, мм;
— номинальная толщина стенки, мм;
— плотность металла, г / см, в зависимости от марки стали в соответствии с табл.3.
4. Трубы диаметром от 76 до 95 мм с толщиной стенки 3,5–4,0 мм, диаметром от 133 до 152 мм с толщиной стенки 4.От 0 мм до 5,5 мм, диаметром менее 76 мм будут изготавливаться после разработки оборудования.
1,2. Длина изготовления трубы:
мерная длина в пределах негабаритной, но не менее указанной в табл.1 с максимальным отклонением по длине +15 мм; по согласованию изготовителя и потребителя возможно изготовление измерительных труб длиной меньше указанной в табл.1;
Длина габаритная, длина мерная с припуском на каждый пропил до 5 мм и с максимальным отклонением по всей длине +15 мм. Минимальная кратная длина — 300 мм;
ограниченная длина в пределах размеров с максимальным отклонением по длине ± 500 мм;
случайная длина от 1,5 до 10 м; по согласованию с потребителем допускается изготовление труб длиной более 10 м.
(Измененная редакция, Ред. N 1).
1,3. Партия труб произвольной длины может составлять не более 15% от длины труб от 0,75 до 1,5 м.
1,4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки приведены в таблице 2.
Таблица 2
| Размер трубы | Предельные отклонения при прецизионном производстве,% | |
| нормальные | высокий | |
| Внешний диаметр | ± 1,5 | ± 1,0 |
| Толщина стенки, мм: | ||
| 8 и менее | +20,0 -15,0 | +12,5 -15,0 |
| более 8-20 | ± 15,0 | +12,5 -15,0 |
| более 20 | +12,5 -15,0 | ± 12,5 |
1.5. Овальность не должна приводить к отклонению диаметра трубы на предельные отклонения.
1,6. Кривизна трубы любого участка длиной 1 м не должна превышать:
1,5 мм — толщина стенки до 10 мм включительно;
2 мм с толщиной стенки от 10 до 20 мм включительно;
4 мм — толщина стенки более 20 мм.
1,7. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и очищены от заусенцев, допускается образование фаски при их удалении. По желанию потребителя на концах труб с толщиной стенки более 5 мм должны быть выполнены фаски под сварку.
Примеры обозначений
Труба наружный диаметр 76 мм, толщина стенки 5 мм, стабильная точность изготовления, негабаритная длина из стали марки 08CR18NI10TI:
Трубка 76 5-08Х28Н10Т ГОСТ 9940-81
То же, прецизионное изготовление (дюйм), длина кратная (у.е.) 1500 мм:
Труба 76 от 5 до 1500 у.е. — 08Х28Н10Т ГОСТ 9940-81
То же, стандартной точности изготовления, мерная длина (м) 3000 мм:
Трубка 76 5 3000 м — 08Х28Н10Т ГОСТ 9940-81
То же, стандартной точности изготовления, мерная длина 3000 мм с остатком:
Трубка 76 5 3000-08Х28Н10Т ГОСТ 9940-81
Та же высокоточная (б) ограниченная длина (выхлоп) 3000 мм:
Труба 76 в 5 в 3000 ог — 08Х28Н10Т ГОСТ 9940-81
2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Труба изготавливается в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технического регламента, утвержденного в установленном порядке, из марок стали, перечисленных в табл.3, с химическим составом по ГОСТ 5632, редкоземельные микрометаллы.
Содержание серы в стали, предназначенной для изготовления свариваемых труб, указанное в заказе, не должно превышать 0,020%.
Трубы изготавливаются термически обработанными или без термической обработки в соответствии с заказом.
(Измененная редакция, Ред. N 1, 4).
2.2. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в табл.3.
Таблица 3
| Марка стали | Предел прочности, Н / мм (кгс / мм) | Удлинение | Плотность, г / см |
| не менее | |||
| 08Х23 | 372 (38) | 22 | 7,70 |
| 08Х27Т | 372 (38) | 17 | 7,70 |
| 12х23 | 392 (40) | 21 | 7,70 |
| 12X17 | 441 (45) | 17 | 7,70 |
| 15Х38 | 441 (45) | 17 | 7,60 |
| 15Х35Т | 441 (45) | 17 | 7,60 |
| 04Х28Н10 | 441 (45) | 40 | 7,90 |
| 10Х23Н18 | 491 (50) | 37 | 7,95 |
| 08Х27Н15М3Т | 510 (52) | 35 | 8,10 |
| 08X18h20 | 510 (52) | 40 | 7,90 |
| 08Х28Н10Т | 510 (52) | 40 | 7,90 |
| 08Х28Н12Б | 510 (52) | 38 | 7,90 |
| 08Х28Н12Т | 510 (52) | 40 | 7,95 |
| 08Х30Н14С2 | 510 (52) | 35 | 7,70 |
| 10X17h23M2T | 529 (54) | 35 | 8,00 |
| 12Х28Н9 | 529 (54) | 40 | 7,90 |
| 12Х28Н10Т | 529 (54) | 40 | 7,90 |
| 12Х18Н12Т | 529 (54) | 40 | 7,95 |
| 17х28Н9 | 568 (58) | 40 | 7,90 |
| 08Х32Н6Т | 588 (60) | 24 | 7,60 |
Примечания:
1.Для труб с соотношением не более 8 из сталей марок 04Х28Н10, 08Х30Н14С2, 10Х17х23М2Т, 08Х28Н12Т, 10Х23Н18, 08х28Н10, 08ЦР18НИ10ТИ, 08Х27Н15М3Т, 12Х18х20Т, 12Х18Н129Т, 12Х18х20Т, временное обжатие 12Х18Н126, 17х28Н126 допускаются сопротивления временного обжатия. / мм (кгс 2 / мм).
2. По требованию потребителя для труб из стали марок 12Х18х20Т, 12Х18Н12Т, 08Х28Н10Т проводится определение предела текучести.
3. Предел текучести стали марки 12Х28Н10Т должен быть не менее 216,0 Н / мм (22 кгс / мм).
4. Норма предела текучести для стали марки 08Х28Н10Т 12Х18Н12Т определяется по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Ред. N 1, 2, 3, 4).
2.3. По требованию потребителя труба должна выдерживать испытание на растяжение при температуре 623 К (350 ° С).
Правила временной прочности на разрыв и предела текучести определяются по согласованию изготовителя и потребителя.
(Измененная редакция, Ред. N 1, 3).
2.4. На внешней и внутренней поверхностях труб не допускаются зазубрины, трещины, закаты, трещины. Устранение дефектов путем локальной зачистки, непрерывного или местного шлифования, растачивания и точения при условии, что объем растачивания, точения или шлифования твердого тела не отображает диаметр и толщину стенки за пределами отрицательных отклонений, а локальное снятие или шлифование толщины стенки за пределами отрицательной отклонения указаны в табл.2.
Без разборки агрегата допускаются военнопленные, рабица, риск, признаки вдавливания шкалы при условии, что они не принимают толщину стенок за отрицательные предельные отклонения.
По требованию потребителя отдельные ленты должны быть удалены.
(Измененная редакция, Ред. N 2).
2,5. По желанию заказчика трубы производятся очищенными от окалины.
2,6. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 с допустимым напряжением, равным 40% временного сопротивления разрыву для данной марки стали.
Способность трубы выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.
2,7. По требованию заказчика трубы из сталей марок 04Х28Н10, 08Х30Н14С2, 10Х17х23М2Т, 08Х28Н12Б, 10Х23Н18, 08х28Н10, 08КР18НИ10ТИ, 08Х28Н12Т, 08Х27Н15М3Т, 12Х18х20Т, с межплоскостным расстоянием между стойками 12Х18Н329Т, 12Х18Н329Т, 12Х18Н329Т, 12Х18Н329Т формула
,
где — номинальная толщина стенки, мм;
— диаметр условный наружный, мм,
или распределительный для увеличения наружного диаметра на 10% оправка с углом конусности 30 °; возможно использование оправки с углом конусности 6 ° и 12 °.
2,8. По требованию потребителя, указанному в заказе, трубы из сталей марок 10Х17х23М2Т, 08Х27Н15М3Т, 08Х32Н6Т, 04Х28Н10, 08х28Н10, 08ЦР18НИ10ТИ, 12Х18х20Т, 12х28Н9, 08Х28Н12Т, 12Х18Н28Н12 должны быть стойкими к межкристаллитной коррозии.
(Измененная редакция, Ред. N 4).
2.9. По желанию потребителя труба должна контролироваться ультразвуком. Размер искусственного дефекта определяется соглашением производителя и потребителя.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы берут партиями. Партия должна состоять из труб одинакового диаметра и толщины стенки, одной марки стали и одного вида термообработки, как по требованию заказчика — плавки, оформленных одним документом о качестве по ГОСТ 10692, с указанием Дополнение: химический состав в соответствии с документом, качество заготовки.
Количество труб в лоте не более 200 шт.
3.2. Контрольные поверхности, размеры, гидравлическое давление, ультразвук подвергается контролю каждой трубы.
3.3. Для контроля качества из партии взяты:
две трубы — растяжения;
одна трубка — сплющивание или распределение;
две трубы — для межкристаллитной коррозии.
При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы одного из показателей проводятся повторные испытания на удвоенном количестве труб, выбранных из той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Ред. N 4).
3,4. (Удалено, Ред. N 4).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для контроля качества каждой выбранной трубы вырезают по одному образцу для каждого испытания.
4.2. Осмотр поверхности трубы проводится визуально.
4.3. Длина пробирок тестовой ленты по ГОСТ 7502.
4.4. Кривизну труб проверяют линейкой по ГОСТ 8026 зондом в нормативной документации.
(Измененная редакция, Ред.№ 4).
4,5. Наружный диаметр и овальность контролируют микрометром гладким типа МК по ГОСТ 6507, листовыми прижимами по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365.
Толщина стенки трубы контролируется микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.
4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ГОСТ 19040 (при температуре 623 К).
Скорость подвижного захвата — не более 10 мм на 1 м. позволили превысить испытательную скорость до 40 мм через 1 мин после достижения предела текучести.
Допускается контроль механических свойств проводить методом твердости согласно нормативно-технической документации.
Различия в оценке результатов испытаний, проводимых по ГОСТ 10006.
(Измененная редакция, Ред. N 1).
4,7. Распределение испытаний проводится на трубы диаметром 146 мм включительно с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8694.
(Измененная редакция, Ред. N 1).
4.8. Пробное сплющивание проводится на трубах с толщиной стенки не более 10 мм на погосте 8695.
При обнаружении на нескольких образцах мелких дефектов, возникших в результате внешних дефектов, допускаемых без зачистки, второй образец для испытаний из той же трубы с предварительной очисткой поверхности на глубину, равную половине предельного отклонения по толщине стенки, но не более 0 , 2 мм со стороны, на которой обнаружены дефекты.
4.9. Гидравлическое испытание под давлением проводят по ГОСТ 3845 на стареющих трубах под давлением не менее 10 с.
4.9.1. Допускается вместо гидравлического опрессовки проводить контроль каждой трубы неразрушающими методами по ГОСТ 17410 и НТД 01.01.90.
(добавлено, Ред. N 1).
4.10. Ультразвуковой контроль проводится согласно ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации.
4.11. Испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии проводят методами АМ или АМУ по ГОСТ 6032. В случае разногласий в оценке результатов испытания проводит АМ.
По согласованию изготовителя и потребителя испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии сталей марок 08Х28Н10Т и 12Х28Н10Т могут проводиться методом ПК по ГОСТ 9.914. В случае разногласий в оценке результатов испытаний, проведенных АМ по ГОСТ 6032.
(Измененная редакция, Ред. N 4).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение — по ГОСТ 10692.
ГОСТ 633-80 НКТ и муфты, трубы бурильные
.НКТ используются для добычи нефти и газа. Трубки должны быть бесшовными, гладкими или высаженными и соединяться с соединениями с высоким уплотнением.Возможны соединения без муфты.
Настоящий стандарт распространяется на стальные бесшовные трубы с высаженными концами и муфты, с высаженными концами и муфты гладкие, высокогерметичные и муфты, а также на трубы с гладким стыком с высаженными концами, используемые для эксплуатации нефтяных и газовых скважин.
- ГОСТ 633-80 D (обсадные и насосно-компрессорные трубы) = API 5CT H-40
- ГОСТ 633-80 D (обсадные и насосно-компрессорные трубы) = API 5CT J-55
- ГОСТ 633-80 D (обсадные и насосно-компрессорные трубы) = API 5CT K-55
- ГОСТ 633-80 Е (обсадные и насосно-компрессорные трубы) = API 5CT N-80
- ГОСТ 633-80 Е (обсадные и насосно-компрессорные трубы) = API 5CT L-80
- ГОСТ 633-80 L (обсадные и насосно-компрессорные трубы) = API 5CT C-90
- ГОСТ 633-80 L (обсадные и насосно-компрессорные трубы) = API 5CT C-95
- ГОСТ 633-80 М (обсадные и насосно-компрессорные трубы) = API 5CT P-110.
Трубы, соответствующие этому стандарту, должны изготавливаться двух классов B и A в зависимости от точности и уровня качества.
Диапазон размеров труб, типы соединений для двух марок приведены в таблице 1.
Размер таблицы 1 для труб марок A и B
Предельные допуски по размерам и массе приведены ниже:Технические требования:
На внешней и внутренней поверхности трубы не должно быть трещин, перехлестов, неровностей, полостей и включений.Допускаются небольшие вмятины, царапины незначительного масштаба производственного происхождения, если они выходят за пределы толщины стенки в заданных пределах.
Биение от высаженной детали до корпуса трубы должно быть плавным и плавным; толщина стенки должна быть в указанных пределах. Установленная часть длиной 85 мм от торцов не должна иметь дефектов.
Химический состав стали не указан, за исключением того, что содержание фосфора и серы не должно превышать 0,045% каждое.
Механические свойства металла НКТ и муфты приведены в таблице 2.
Механические свойства металла труб и муфт Таблица 2
Поверхности резьбы и уплотнения должны быть оцинкованы или обработаны фосфатом.Все НКТ, за исключением класса ТВО, должны поставляться с муфтой (силовой свинчиванием) и нанесенными антикоррозийными и герметизирующими составами. При транспортировке НКТ и муфты должны быть заострены для защиты от коррозии. Специальные внутренние покрытия на НКТ класса А должны применяться по запросу.
Профиль резьбы для НКТ с гладким концом и с высаженным концом показан на Рисунке 1.
Рис. 1. Профиль с круглой резьбой для НКТ.
Размеры круглой резьбы для марок B и A приведены ниже.Размеры резьбы приведены в таблицах 3, 4, 5 и 6.Таблица 3 Размеры, мм круглой резьбы для труб с гладким концом марок B и A
Обозначения для таблицы 3
- Предельные допуски для номинальных размеров приведены ниже. Шаг, мм:
- — на длине 25,4 мм ± 0,75
- — на полнопрофильной резьбе ± 0,120
- Конус, мм на длине резьбы 100 мм:
- тело трубы (+0,66) — (0,22)
- муфта (+0,22) — (0,36)
Таблица 4 Размер, мм круглой резьбы для НКТ с внешней высадкой марок B и A
Условные обозначения для таблицы 4
Резьбовые соединения с высоким уплотнением типа НКМ.
Профиль резьбы для НКТ.
Профиль резьбы для условного прохода от 60 до 102 мм показан на рисунке 2; для условного прохода 114 мм см. рис. 3. Размеры резьбы приведены в таблице 5.
- Рис.2. Профиль резьбы (тип НКМ 60-102)
- а- муфта; расстроенный конец;
- б — трубка; соска.
- Рис.3. Профиль резьбы (тип НКМ 114)
- а — муфта;
- б — трубка.
Размеры соединительных деталей см. На рис. 4 и в таблице 6.
Рис. Нитки ты НКМ.
Предельные допуски резьбы приведены в Таблице 7.Натяг резьбы, измеренный как расстояние от базовой плоскости резьбового калибра до конца трубы, должен составлять 20-1,2 мм для номинального диаметра 60–102 мм и 24-2,5 мм для конечного отверстия 114 мм. .
Натяжение резьбы для оцинкованной или фосфатированной муфты, измеренное калибром резьбы, должно быть 5.0-1,2 мм для условного прохода от 60 до 102 мм и 6,0-2,5 мм для условного прохода 114 мм.
Для силовой сборки НКТ и оцинкованной или фосфатированной муфты натяг резьбы приведен ниже:
Таблица 6 Размеры резьбовых соединений с высоким уплотнением для трубок
Обозначения для таблицы 6
Щенок суставов.
Профиль резьбы и размеры см. На рис. 2 и в таблице 5; детали размеров приведены на рис. 5 и в таблице 8. Пределы допусков см. в Talbe 7.
Натяжение резьбы для наружной резьбы, измеренное с использованием соответствующих резьбовых калибров с полным и неполным профилем резьбы, должно составлять 18 + 1,2 мм.
Рис. 5. Резьба типа НКБ.
Таблица 7 Предельные допуски для типов резьбы НКМ и НКБ, ммИнтерференция резьбы для драгоценного конца, измеренная соответствующим резьбовым калибром, должна составлять 5-1.2 мм.
Таблица 8 Размер НКТ с трубными соединениями марок В и А, мм
Разброс толщины стенок как охватываемого, так и охватывающего концов не должен превышать 1,0 мм. Обозначения для таблицы 8
Ширина упорного ремня должна быть приведена ниже:
Резьба муфт должна быть соосной в пределах 0,75 мм в торцевой плоскости и в пределах 3 мм на длине одного метра. Соосность гладкого конца может быть увеличена до 1,0 мм, если этот параметр на длине одного метра равен 2,0 мм.
Поверхности резьбы, упорные ремни на трубах и муфтах не должны иметь заусенцев, ямок, трещин и других дефектов, влияющих на прочность и герметичность.
Шероховатость поверхности резьбы не должна превышать 20 мкм.
Разброс толщины стенок муфт и резьбовых концов труб марки НКБ не должен превышать 0,1 мм для условных проходов 27 по ГОСТ 17410-78.
Классы D и K должны поставляться без неразрушающего контроля по специальному соглашению.
| Толщина стенки | Размеры трубок из нержавеющей стали 316 (О.Д.) |
|---|---|
| .010 | 1/16 дюйма, 1/8 дюйма, 3/16 дюйма |
| 0,020 | 1/16 дюйма, 1/8 дюйма, 3/16 дюйма, 1/4 дюйма, 5/16 дюйма, 3/8 дюйма |
| 0,012 | 1/8 дюйма |
| .016 | 1/8 дюйма, 3/16 дюйма |
| .028 | 1/8 дюйма, 3/16 дюйма, 1/4 дюйма, 5/16 дюйма, 3/8 дюйма, 1/2 дюйма, 3/4 дюйма, 1 дюйм, 1 1/2 дюйма, 2 дюйма |
| .035 | 1/8 дюйма, 3/16 дюйма, 1/4 дюйма, 5/16 дюйма, 3/8 дюйма, 7/16 дюйма, 1/2 дюйма, 16 дюймов, 5/8 дюйма, 3/4 дюйма, 7 / 8 дюймов, 1 дюйм, 1 1/4 дюйма, 1 1/2 дюйма, 1 5/8 дюйма, 2 дюйма, 2 1/4 дюйма |
| .049 | 3/16 дюйма, 1/4 дюйма, 5/16 дюйма, 3/8 дюйма, 1/2 дюйма, 16 дюймов, 5/8 дюйма, 3/4 дюйма, 7/8 дюйма, 1 дюйм, 1 1 / 8 дюймов, 1 1/4 дюйма, 1 1/2 дюйма, 1 5/8 дюйма, 2 дюйма, 2 1/4 дюйма |
| .065 | 1/4 дюйма, 5/16 дюйма, 3/8 дюйма, 1/2 дюйма, 16 дюймов, 5/8 дюйма, 3/4 дюйма, 7/8 дюйма, 1 дюйм, 1 1/4 дюйма, 1 1 / 2 дюйма, 1 5/8 дюйма, 1 3/4 дюйма, 2 дюйма, 2 1/2 дюйма, 3 дюйма |
| .083 | 1/4 «, 3/8», 1/2 «, 5/8», 3/4 «, 7/8», 1 «, 1 1/4», 1 1/2 «, 1 5/8 «, 1 7/8», 2 «, 2 1/2», 3 « |
| .095 | 1/2 дюйма, 5/8 дюйма, 1 дюйм, 1 1/4 дюйма, 1 1/2 дюйма, 2 дюйма |
| .109 | 1/2 дюйма, 3/4 дюйма, 1 дюйм, 1 1/4 дюйма, 1 1/2 дюйма, 2 дюйма |
| .120 | 1/2 дюйма, 5/8 дюйма, 3/4 дюйма, 7/8 дюйма, 1 дюйм, 1 1/4 дюйма, 1 1/2 дюйма, 2 дюйма, 2 1/4 дюйма, 2 1/2 дюйма , 3 « |
| . 125 | 3/4 дюйма, 1 дюйм, 1 1/4 дюйма, 1 1/2 дюйма, 2 дюйма, 3 дюйма, 3 1/4 дюйма |
| .134 | 1 « |
| .250 | 3 « |
| . 375 | 3 1/2 « |
Максимальная радиальная толщина Hmax больших стальных труб (ГОСТ 31447-2012)
Контекст 1
… значение Hst max представляет особый интерес с практических соображений, связанных с выбором максимальной энергии тормозного излучения Emax. источник.В таблице 1 приведены диаметры и толщины стенок больших стальных труб [18], а также результаты расчетов максимальных радиальных толщин стали Hst max для предельных Hlim и промежуточных значений Hmed толщин труб. В работе [27] рассматривается ряд вопросов, связанных с проектированием системы неразрушающего контроля для сталей толщиной более 300 мм. …Контекст 2
… в работе [27] рассматривается ряд вопросов, связанных с проектированием системы неразрушающего контроля для стали толщиной более 300 мм.Из анализа таблицы 1 и результатов, приведенных в [27], следует, что для получения проекций КТ для рассматриваемого ТО в геометрии «сквозь две стенки» альтернативы БРС с максимальной энергией Emax = 9 МэВ. …Контекст 3
… для расчетов были выбраны следующие параметры: материал ТО — сталь Ст-4; диаметры труб и толщина их стенок взяты из таблицы 1; Emax = МэВ; Материал RST — CdWO4; hd = 0,3 мм; размер пикселя был ad × bd = 0.2 × 0,2 мм 2; Размеры детектора составляли -140 × 40 мм 2. Емкость АЦП kADC составляла 16, 20 и 24, а параметр N0 составлял 10 3, 10 4, 10 5 фотонов. …Контекст 4
… Увеличение емкости АЦП приводит к уменьшению зоны непрозрачности. Таблица 1. Отметим, что для D = 1020 мм и D = 1220 мм расчеты проводились для значений параметра N0 = 105, 106, 107 фотонов и kADC = 20 и 24, для D = 1420 мм расчеты проводились для значения параметра N0 = 10 6, 10 7, 10 8 фотонов и kADC = 24….Контекст 5
… -Ур. 22 для ТО, параметры которого приведены в таблице 1. В качестве БРС был выбран бетатрон МИБ-9 [41] с параметрами: U = 9 МэВ; i = 0,55 мА; ϕmax = 30 °. …Контекст 6
… в то же время необходимая емкость АЦП kADC Eq. 23 для MADC = 10. В таблице 2 приведены результаты расчета времени развертки T и необходимой емкости АЦП kADC, kADC ≥ 16, для ТО из таблицы 1 для шага сканирования с углом θ ∆ ° = 1 ° и поперечными размерами RST ad = bd = 1 мм. ….Труба сварная для магистральных газонефтепроводов ГОСТ 20295-85 »Металлургпром
.Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 ноября 1985 г. № 3693 установлен срок введения
01.01.87
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 14.08.91 № 1353
.Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные прямошовные и спирально-шовные трубы диаметром 159-820 мм, используемые для строительства магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Есть три типа труб:
1 — продольный шов диаметром 159-426 мм, выполненный контактной сваркой токами высокой частоты;
2 — спиральный шов диаметром 159-820 мм, выполненный электродуговой сваркой;
3 — продольный шов диаметром 530-820 мм, выполненный электродуговой сваркой.
1,2. В зависимости от механических свойств трубы изготавливаются классы прочности: К 34, К 38, К 42, К 50, К 52, К 55, К 60.
1,3. Размеры труб должны соответствовать приведенным в таблице. 1.
1,4. Трубы изготавливаются длиной от 10,6 до 11,6 м. До 1 января 1989 г. допускается изготовление до 15% (по массе) труб 3-го типа (горячекатаные) и до 3% (по массе) трубы типа 1 длиной не менее 5 м. Для труб типа 1, 2 и просечно-вытяжного типа 3 допускается составлять до 10% (по массе) труб длиной не менее 8 м.
Стол 1
Примечания: 1.Теоретическая масса определяется номинальными размерами (без учета усиления сварного шва) при плотности стали 7,85 г / см 3 . 2. При изготовлении труб типа 2 теоретическая масса увеличивается за счет усиления шва на 1,5%, труб типа 3 на 1%. По желанию потребителя допускается изготовление труб с промежуточной толщиной стенки в пределах таблицы. 1 с интервалом 0,1 мм.
1,5. Предельные отклонения по наружному диаметру тела трубы должны соответствовать таблице 2.
По требованию потребителя предельные отклонения наружного диаметра корпуса труб типа 2 диаметром 159-377 мм должны соответствовать приведенным в табл. 3.
Таблица 2
Таблица 3
1,6. Предельные отклонения по наружному диаметру концов труб типа 1 должны соответствовать табл. 2, тип 2 диаметром 159 — 377 мм — табл. 2 и 3.
1,7. Предельные отклонения наружного диаметра концов труб типа 2 диаметром 530 мм и более и типа 3 (расширенные) не должны превышать ± 2.0 мм для нормальной точности изготовления и ± 1,6 мм для повышенной точности изготовления.
№До 1 января 1990 г. предельные отклонения наружного диаметра концов труб типа 3 (горячекатаные) не должны превышать ± 2,5 мм.
1,8. Предельные отклонения толщины стенки трубы должны соответствовать допускам толщины металла, предусмотренным ГОСТ 19903-74 на максимальную ширину листовой и рулонной стали.
1.9. Овальность концов труб не должна приводить к их размерам, выходящим за пределы предельных отклонений, указанных в таблице.2 — для труб типа 1, а в табл. 2 и 3 — для труб типа 2 диаметром 159-377 мм.
Овальность концов труб типа 2 диаметром 530 мм и более и труб типа 3 не должна превышать 1% от номинального наружного диаметра.
1.10. Кривизна труб типа 1 без учета сечения поперечного шва не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины, по требованию потребителя — 1 мм на 1 м длины.
Суммарная кривизна труб всех типов не должна превышать 0.2% длины трубы. По требованию потребителя общая кривизна труб типа 2 диаметром 530 мм и более не должна превышать 0,1%, остальных труб — 0,15% от длины трубы.
1.11. Высота армирования всех наружных швов труб 2 и 3 типов должна быть:
0,5-2,5 мм — для труб с толщиной стенки менее 10 мм,
0,5-3,0 мм — для труб с толщиной стенки 10 мм и более.
Высота усиления внутренних швов должна быть не менее 0.5 мм. На внутреннем шве допускается седло или отдельные углубления до уровня основного металла.
На концах расширенных труб типа 3, а также термоупрочненных труб типа 2 на длине не менее 150 мм необходимо снимать усиление внутреннего шва на высоту не более 0,5 мм ( без смещения краев). При этом допускается изготовление до 7% труб из партии (из которой отбирались образцы для механических испытаний) с несъемным усилением внутренних швов.Расширение труб с неразрезанным усилением сварного шва не допускается.
1.12. Высота оставшейся части внешнего заусенца на трубах типа 1 не должна превышать 1 мм. Внутренний заусенец не удаляется.
1,13. В сварном стыке труб 2-го типа допускается относительное смещение кромок по высоте до 15% от номинальной толщины стенки, для труб 1-го и 3-го типов — до 10%.
По желанию потребителя для труб типа 2 диаметром 530 мм и более отклонение от теоретической окружности в области спирального шва по концам трубы по дуге окружности с длина не менее 100 мм не должна превышать 1.5 мм.
1.14 Концы труб следует обрезать под прямым углом. Предельные отклонения от прямого угла (косой срез) должны соответствовать таблице. 4
100-16-01-1-Б ГОСТ 33259-2015 Фланец пластинчатый 904Л DN100 PN16
Тип: ГОСТ 33259 Фланец пластинчатый
Материал: 904L
Стандарт: ГОСТ 33259-2015
Давление: PN16
Размер: 4 ″ (DN100)
Составы нержавеющих сталей марки 904Л
Оценка | C | Mn | Si | п | S | Cr | Пн | Ni | Cu | |
904L | мин. Максимум. | — 0,02 | — 2 | — 1 | — 0,045 | — 0,035 | 19 23 | 4 5 | 23 28 год | 1 2 |
Механические свойства нержавеющих сталей марки 904Л.
Оценка | Предел прочности на разрыв (МПа) мин. | Предел текучести 0.Испытание 2% (МПа) мин. | Относительное удлинение (% на 50 мм) мин. | Твердость | |
Роквелл Б (HR B) | Бринелль (HB) | ||||
904L | 490 | 220 | 36 | 70-90 типично | 150 |
Фланец ГОСТ 33259 тип 01, давление PN 6/10
| Диаметр условный (DN), мм | Наружный диаметр (D), мм | Диаметр междурядья (D0), мм | Диаметр внутренний (дБ), мм | Толщина фланца (b), мм | Размер застежки (d0), мм | Количество крепежных отверстий (n), шт. | Масса одного фланца, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15 | 80/95 | 55/65 | 19 | 10/10 | 14 ноября | 4/4 | 0.3 / 0,5 |
| 20 | 90/105 | 65/76 | 19 | 12/12 | 14 ноября | 4/4 | 0,5 / 0,7 |
| 25 | 100/115 | 75/85 | 19 | 12/12 | 14 ноября | 4/4 | 0,6 / 0.9 |
| 32 | 120/135 | 90/100 | 39 | 13/14 | 14/18 | 4/4 | 1,1 / 1,4 |
| 40 | 130/145 | 100/110 | 46 | 13/15 | 14/18 | 4/4 | 1,2 / 2 |
| 50 | 140/160 | 110/125 | 59 | 13/15 | 14/18 | 4/4 | 1.3 / 2,1 |
| 65 | 160/180 | 130/145 | 78 | 13/17 | 14/18 | 4/4 | 1,6 / 2,8 |
| 80 | 180/195 | 150/160 | 91 | 15/17 | 18/18 | 4/4 | 2,4 / 3,2 |
| 100 | 205/215 | 170/180 | 110 | 15/19 | 18/18 | 4/8 | 2.8/4 |
| 125 | 235/245 | 200/210 | 135 | 17/21 | 18/18 | 8/8 | 3,8 / 5,4 |
| 150 | 260/280 | 225/240 | 161 | 17/21 | 18/22 | 8/8 | 4,4 / 6,6 |
| 200 | 315/335 | 280/295 | 222 | 19/21 | 18/22 | 8/8 | 5.9/8 |
| 250 | 370/390 | 335/350 | 273 | 20/23 | 18/22 | 12/12 | 7,6 / 10 |
| 300 | 435/440 | 395/400 | 325 | 20/24 | 22/22 | 12/12 | 10,2 / 13 |
| 350 | 485/500 | 445/460 | 377 | 22/24 | 22/22 | 16 декабря | 12.6/16 |
| 400 | 535/565 | 495/515 | 426 | 24/26 | 22/26 | 16/16 | 15,2 / 21 |
| 500 | 640/670 | 600/620 | 530 | 25/28 | 22/26 | 16/20 | 19/28 |
| 600 | 755/780 | 705/725 | 630 | 25/31 | 26/30 | 20/20 | 26/40 |
| 800 | 975/1010 | 920/950 | 820 | 27/37 | 30/33 | 24/24 | 46/79 |
| 1000 | 1175/1220 | 1120/1160 | 1020 | 31/43 | 30/33 | 28/28 | 64/118 |
Размеры в таблице соответствуют только фланцам ГОСТ 33259 тип 01
с уплотнением исполнения Б.
Фланец ГОСТ 33259 тип 01, давление PN 16/25
| Диаметр условный (DN), мм | Наружный диаметр (D), мм | Диаметр междурядья (D0), мм | Диаметр внутренний (дБ), мм | Толщина фланца (b), мм | Размер застежки (d0), мм | Количество крепежных отверстий (n), шт. | Масса одного фланца, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15 | 95/95 | 65/65 | 19 | 14 декабря | 14/14 | 4/4 | 0.6 / 0,7 |
| 20 | 105/105 | 75/75 | 19 | 14/16 | 14/14 | 4/4 | 0,9 / 1 |
| 25 | 1115/115 | 85/85 | 19 | 16/16 | 14/14 | 4/4 | 1.1 / 1.2 |
| 32 | 135/135 | 100/100 | 39 | 16/18 | 18/18 | 4/4 | 1,5 / 1,7 |
| 40 | 145/145 | 110/110 | 46 | 19/19 | 18/18 | 4/4 | 2/2 |
| 50 | 160/160 | 125/125 | 59 | 19/21 | 18/18 | 4/4 | 2.6 / 2,7 |
| 65 | 180/180 | 145/145 | 78 | 21/21 | 18/18 | 4/8 | 3,4 / 3,2 |
| 80 | 195/195 | 160/160 | 91 | 21/23 | 18/18 | 4/8 | 3,7 / 4,1 |
| 100 | 215/230 | 180/190 | 110 | 23/25 | 18/22 | 8/8 | 4.7/6 |
| 125 | 245/270 | 210/220 | 135 | 25/27 | 18/26 | 8/8 | 6,3 / 8,2 |
| 150 | 280/300 | 240/250 | 161 | 25/27 | 26/26 | 8/8 | 7,8 / 10 |
| 200 | 335/360 | 295/310 | 222 | 27/29 | 22/26 | 12/12 | 10/13.3 |
| 250 | 405/425 | 355/370 | 273 | 28/31 | 28/30 | 12/12 | 14,5 / 19 |
| 300 | 460/485 | 410/430 | 325 | 30/32 | 28/30 | 16 декабря | 18/23 |
| 350 | 520/550 | 470/490 | 377 | 30/38 | 30/33 | 16/16 | 23/34 |
| 400 | 580/610 | 525/550 | 426 | 34/40 | 34/33 | 16/16 | 31/45 |
| 500 | 710/730 | 650/660 | 530 | 44/48 | 44/39 | 20/20 | 57/67 |
| 600 | 840/840 | 770/770 | 630 | 45/49 | 45/39 | 20/20 | 80/91 |
| 800 | 1020/1075 | 950/990 | 820 | 49/63 | 49/45 | 24/24 | 104/182 |
| 1000 | 1255 / — | 1170 / — | 1020 | 58 / — | 58 / — | 28 / — | 179 / — |
Размеры в таблице соответствуют только фланцам ГОСТ 33259 тип 01
с уплотнением исполнения Б.
Контрольная группа по ГОСТ Р 33259
На маркировке фланца по ГОСТ 33259 римские цифры I, II, III, IV, V.Эти цифры показывают, к какой контрольной группе принадлежит фланец. Ниже представлена таблица с подробным описанием.
| Контрольная группа | Условия дозирования | Тип и объем тестирования | Характеристики доставки | Применимость |
|---|---|---|---|---|
| я | Заготовки из стали одной марки | Химический анализ — каждая плавка | Химический состав | Для фланцев PN ≤ 2,5 DN ≤ 300 для жидких рабочих сред, не относящихся к опасным веществам |
| II | Заготовки из одной марки стали, подвергнутые совместной термообработке | Химический анализ — каждая плавка. Измерение твердости — партия 5%, , но не менее 5 шт. IWC по запросу | Химический состав. Твердость | Для фланцев PN ≤ 6 все DN и для фланцев PN ≤ 16 DN ≤ 300 для безопасных сред |
| III | Заготовки из одной марки стали, прошедшие термообработку в одном режиме | Химический анализ — каждая плавка. Измерение твердости — каждой заготовки. Управление без тормозов — по желанию заказчика. IWC по запросу | Химический состав. Твердость | Для фланцев PN ≤ 25 все DN для безопасных сред. Для фланцев PN ≤ 6 DN ≤ 150 для жидких рабочих сред, относящихся к опасным веществам |
| IV | Химический анализ — каждая плавка. Измерение твердости — каждой заготовки. Механические свойства — 1% каждого набора, , но не менее 2 шт. Неразрушающий контроль — шт. IWC по запросу | Химический состав. Твердость. Механические свойства (предел текучести, относительное сужение, ударная вязкость). Устойчивость к ICC | Для фланцев PN ≤ 160 все DN для всех сред | |
| V | Индивидуально каждая заготовка | Химический анализ — каждая плавка. Измерение твердости — каждой заготовки. Механические свойства — каждой заготовки. |