Принцип действия гидравлического пресса: Принцип работы гидравлического пресса

Устройство, принцип работы гидравлического пресса

Чтобы понять принцип работы гидравлического пресса, вспомним правило сообщающихся сосудов. Его автор Блез Паскаль установил, что если они наполнены однородной жидкостью, то ее уровень во всех сосудах одинаков. При этом конфигурация емкостей и их размеры не имеют значения. В статье будут описаны несколько опытов с сообщающимися емкостями, которые помогут нам разобраться в устройстве и принципе работы гидравлического пресса.

Эксперимент

Допустим, у нас есть сообщающиеся сосуды с разной площадью поперечного сечения. Площадь меньшего обозначим s, большего — S. Наполним емкости жидкостью. По закону сообщающихся сосудов поверхности жидкостей находятся на одной высоте.

Закроем сосуды сверху поршнями. Можно считать, что s и S — это площади поршней. Надавим на меньший силой f. Он пойдет вниз, жидкость будет перетекать в больший цилиндр, и поршень слева начнет подниматься. Чтобы не дать ему подниматься, мы тоже приложим к нему силу. Обозначим ее F.

Чтобы приблизиться к пониманию принципа работы гидравлического пресса, попробуем найти связь между этими двумя силами. Будем исходить из условия равновесия. До того, как мы накрыли сосуды поршнями, жидкости находились в равновесии. Давление в емкостях было одинаковым (p=P). Надавим на оба поршня так, чтобы жидкость по-прежнему оставалась в равновесии. Давления p и Р, конечно же, увеличатся. Однако они по-прежнему останутся одинаковыми, потому что увеличатся на одну и ту же дополнительную величину. Это величина давления, создаваемого поршнями. Она по закону Паскаля передается всюду.

Вот условие равновесия: p=Р. Можно рассматривать давление, создаваемое поршнями, или давление столба жидкости. Результат будет один и тот же. Заметим, что давление, создаваемое поршнями, в тысячу раз больше, чем гидростатическое давление столба жидкости. Столбик воды высотой в несколько сантиметров создает давление в сотни паскалей. А давление поршня составляет сотни килопаскалей, а иногда и мегапаскалей. Поэтому в дальнейшем мы будем пренебрегать давлением столба жидкости и считать, что давления p и Р созданы исключительно силами f и F.

Зависимость силы давления поршней от их площади

Выведем формулу, принцип работы гидравлического пресса без нее будет непонятен. p=f/s и аналогично P=F/S. Сделаем подстановку в условие равновесия. f/s=F/S. А теперь сравним силы f и F. Для этого и левую, и правую часть выражения умножим на S и разделим на f. Получим f*S/s*f=F*S/S*f. Сократим f и S в обеих частях. Результатом будет равенство F/f=S/s.

Понятие выигрыша в силе

Если S>s, то сила давления на поршень в большом сосуде будет во столько раз больше силы, которая давит на малый поршень, во сколько раз площадь более крупного поршня превышает площадь малого. Иными словами, прикладывая небольшую силу к маленькому поршню, в большом сосуде мы получим силу, намного превышающую ту, с которой мы давим на маленький поршень. Это эффект, который называется выигрыш в силе. Он показывает, во сколько раз силы отличаются, т. е. чему равно отношение F к f. Если мы возьмем сосуды, площади поперечного сечения которых сильно отличаются, то можем получить выигрыш в силе и в десять, и в тысячу раз. Анализ сил дает понять: выигрыш в силе равен отношению площадей большого и малого поршня.

Движение поршней гидравлической машины

Во многих отраслях используется принцип работы гидравлического пресса: в физике, строительстве, обработке материалов, сельском хозяйстве, автомобилестроении и т. д. Примеры применения гидравлических машин представлены на рисунке.

Рассмотрим все те же два сообщающихся сосуда с поршнями, но теперь мы будем обращать внимание не на силу, а на расстояние, которое проходят поршни при перемещении. Представим, что первоначальное их положение разное. Поршень площадью S расположен ниже поршня площадью s. Переместим меньший поршень на расстоянии h. Вода из меньшего сосуда перешла в больший и надавила на поршень. Он переместился на высоту H.

Зная соотношение между площадями, найдем соотношение между высотами. Объем, который ушел под давлением из левого цилиндра в правый, обозначим v. В правый цилиндр зашла жидкость объемом V. Жидкость несжимаема. Как это можно записать математически? v=V. Выразим объем через площадь и высоту. v=s*h и V=S*H. Значит, s*h=S*H. S/s=h/H. Следовательно, выигрыш в силе F/f=h/H. Это соотношение дает нам понимание принципа работы гидравлического пресса. Мы делаем вывод: поскольку F больше, чем f, то H меньше h, причем во столько же раз.

Допустим, гидравлическая машина дает выигрыш в силе в сто раз. Это значит, что если мы опустим меньший поршень на 100 мм, то другой поршень поднимется всего на 1 мм. А есть машины, которые дают выигрыш в силе в тысячу раз. А как же быть в случаях, когда на поршне стоит автомобиль и его нужно поднять на высоту нескольких метров?

Устройство и принцип работы гидравлического пресса

В поршне небольшой площади находится клапан, который закрывает трубочку, ведущую в резервуар с машинным маслом. Воду в гидравлических прессах обычно не используют, потому что она вызывает коррозию, к тому же у нее сравнительно низкая температура кипения. Поршень приводит в движение рукоятка. Жидкость передается из меньшего цилиндра в больший через трубочку.

В большом сосуде тоже есть клапан и поршень. Когда мы поднимаем рычаг, масло при помощи атмосферного давления всасывается в меньший цилиндр. Когда мы опускаем поршень, клапан закрывается, маслу деваться некуда, поэтому оно переходит в больший сосуд. Оно приподнимает клапан в нем, объем масла увеличивается, из-за этого поднимается поршень. Когда мы снова поднимаем малый поршень, клапан в большом сосуде закрывается, поэтому масло никуда не уходит и поршень остается на месте.

Принцип работы гидравлического пресса таков, что любые колебания малого поршня всегда приводят к движению большого поршня вверх. В устройстве предусмотрен механизм, который позволяет большому поршню опускаться. Это шланг с краном в большем сосуде. Когда мы закрываем кран, мы герметизируем большой цилиндр, а когда открываем, то приводим гидравлический пресс в исходное положение, масло сливается. Оно возвращается в резервуар, что позволяет опустить поршень.

Принцип работы гидравлического пресса: устройство, описание, поршень

Гидравлический пресс – это оборудование, которое используется в промышленности для разных целей: для сжатия каких-либо изделий, придания им определенной формы, для перемещения тяжелых предметов и прочих производственных нужд.

Пресс

Изобретено полезное устройство было в конце 18-го века и первоначально использовалось чаще всего в сельском хозяйстве: пресс применяли для выжимки соков из ягод и плодов, использовали в процессе получения масла из семян подсолнечника или плодов оливы, применяли для упаковки сена в удобные брикеты.

С развитием промышленности прессы сумели доказать свою полезность и эффективность и в данной области: их активно употребляли для изготовления слитков из различных металлов, для формовки труб, для переработки и прессовки отходов.

Не утратили своей актуальности гидропрессовальные установки и в наши дни: гидропресс можно увидеть на любом промпредприятии, без них невозможен выпуск пластика, резиновой и фанерной продукции. Каково устройство и принцип работы гидравлического пресса разберемся вместе в данной статье.

Как работает гидропресс

Вкратце описать принцип работы гидропресса можно так: конструкция позволяет при приложении незначительного усилия в конкретной зоне получить большее усилие в другой конкретной зоне.

Состоит оборудование из двух соединенных между собой емкостей цилиндрического типа, которые заполняются жидкими веществами — водой, маслом.

При работе агрегата в силу вступают правила гидростатики, и происходит следующий процесс: нажатием на поршень малый в прессе, будет оказано давление на жидкость, находящуюся в малой же цилиндрической емкости. Но поскольку по закону Паскаля давление в жидкостях передается в одинаковой степени во все стороны, то и в емкости большей возникнет давление, только значительно большее, поскольку большей будет площадь емкости.

Этот принцип действия гидропресса широко применяется в промышленности и технике. Однако нужно учитывать, что при расчете мощности увеличенного давления, следует обязательно учитывать и силу трения.

Классификационная градация гидропрессов

Градируется гидравлическое оборудование по техназначению и в зависимости от него может различаться видом узлов, их числом и их положением.

По техназначению классификация гидропрессов будет выглядеть следующим образом:

• оборудование, применяемое в процессах ковальных и штамповочных;
• устройства выдавливающие;
• прессы, производящие листовую штамповку;
• оборудование, применяемое в работах по правке и сборке;
• прессы утилизирующие металлоотходы.

От техназначения агрегата напрямую будет зависеть его конструкция, а именно: форма станины, вид цилиндрических элементов.

Виды цилиндров, применяемых в гидравлическом оборудовании

В гидропрессе цилиндры могут быть разного вида. Вид цилиндров связан с технологическим назначением оборудования. Рассмотрим существующие типы цилиндрических элементов:

Цилиндрические элементы диффренциально-плунжерные или плунжерные. Эти детали считаются элементами примитивного действия. Этот подвид цилиндров применим тогда, когда через активный поршень должна проходить иголка или иной элемент системы;

Поршневые цилиндры обычно задействуются тогда, когда в системе в качестве рабочего жидкостного вещества применяется масло. Кольца поршня будут выступать уплотнителем, необходимым для работы плунжера.

Цилиндры обратного хода применяются тогда, когда гидропресс имеет неподвижную станину и рабочий цилиндрический элемент также располагается в низу конструкции. Элементы обратного хода обеспечивают возвращение движимых частей агрегата в изначальное положение.

В промышленности задействуются разные типы гидропрессовальных конструкций, рассмотреть все существующие разновидности прессов в одной статье невозможно, а потому поговорим в следующем разделе о наиболее распространенной разновидности прибора – прессе п6736 (фото).

Гидропресс п6736: описание установки и сфера применения

Применяется установка для выполнения распрессовочно-запрессовочных работ. Чаще всего п6736 используется в сфере железнодорожного транспорта: при помощи устройства прессуются и распрессовываются пары колес составов, поездов метро, трамваев. Применяется гидропресс для обслуживания транспорта в горнодобывающей и металлургической промышленности. Агрегат указанного типа являет собой горизонтальную установку, состоящую из двух подпорок – передней и задней. Подпорки соединяются между собой парой тяг, а также между ними помещается двигающаяся планка.

Принцип работы гидравлического пресса п6736 заключается в том, что планка и передняя подпорка с прочими элементами образуют систему, на которую ложится прессующее усилие, в передней же части подпорки располагается и цилиндр, который создает нужную силу для прессующего воздействия.

Как работает оборудование

Чтобы запустить пресс в работу – устройство нужно правильно разместить в рабочей зоне. Далее при воздействии на главный цилиндр пресса собственно и осуществляется запрессовочно-расспресовочный процесс. Чтобы было удобнее загружать и удерживать в агрегате изделия – в работе используются крюкообразные подвесы.

Подробнее ознакомиться с правилами работы прессовального оборудования данного типа можно в рабочей инструкции к гидропрессу. Там же будут содержаться полные сведения о технических характеристиках модели.

Управление устройством осуществляется путем нажатия кнопок на специальном пульте, который находится на фасаде передней подпорки агрегата. У планки и электротельферов управление находится на соответствующих кнопочных станциях.

Данный тип гидропресса может работать в трех разных режимах: ручном, наладочном и полуавтоматическом. Выбор режима зависит от того, каким должен быть уровень контроля над проводимыми работами: к примеру, чтобы видеть до какой степени спрессовываются изделия и с какой силой, рекомендуется использовать агрегат в ручном режиме.

Гидравлический пресс в физике

Определение гидравлического пресса

Принцип действия гидравлического пресса

Принцип действия гидравлического пресса основан на законе Паскаля. Если подействовать на малый поршень с силой , то под малым поршнем возникнет давление:

   

Согласно закону Паскаля это давление будет передаваться без изменения по всем направлениям в любую точку жидкости, включая точки под большим поршнем. Поэтому давление под большим поршнем:

   

Приравняв правые части, получим:

   

Из последнего соотношения видно, что сила, с которой жидкость действует на большой поршень больше силы воздействия на малый поршень во столько раз, во сколько площадь большого поршня превышает площадь малого. Таким образом гидравлический пресс дает выигрыш в силе.

Примеры решения задач

Понравился сайт? Расскажи друзьям!

Гидравлический пресс устройство и принцип работы

Принцип работы гидравлического пресса

Работа гидравлического пресса основана на принципе гидравлического рычага.

На рисунке показана схема простейшего гидравлического пресса, состоящего из поршней большего и малого диаметров, установленных в сообщающихся цилиндрах, под поршнями находится жидкость. На поршень малого диаметра площадью S

1 оказывается усилие F₁, определим усилие F₂, которое сможет преодолеть поршень площадью S₂.

Давление под поршнем 1 можно вычислить по формуле:

Давление под поршнем 2 будет определяться зависимостью:

Согласно закону Паскаля давление, приложенное к жидкости передается всем точкам этой жидкости одинаково во всех направлениях.

Сила на втором поршне будет увеличена пропорционально соотношению площадей поршней. Чем больше площадь второго поршня, и чем меньше площадь первого тем больший коэффициент усиления можно получить на гидравлическом рычаге.

Величина перемещения поршня 2 зависит от объема жидкости, вытесненного поршнем 1. Определим величину перемещения второго поршня l2, при перемещении поршня 1 на расстояние l1.

Так как первый поршень меньше второго, то расстояние на которое переместится второй поршень будет меньше расстояния, на который переместится первый поршень.

Получается, что представленная конструкция позволила значительно увеличить усилие, но при этом произошло снижение величины перемещения. Каким образом можно увеличить величину хода поршня 2, не увеличивая конструкцию?

Добавив в конструкцию два обратных клапана, и бак с дополнительным объемом рабой жидкости, мы сможем увеличить величину перемещения поршня 2, увеличивая число циклов перемещения поршня 1. Для возврата поршня 2 в исходное состояние добавим задвижку или распределитель, позволяющий при необходимости вытеснить жидкость из под поршня 2 обратно в бак.

Рассмотрим как работает гидравлический пресс в данном случае.

Во время перемещения поршня вниз под действием давления жидкости клапан 1 прижимается к седлу – закрывается, а клапан 2 открывается, жидкость поступает под поршень 2, заставляя его перемещаться и при необходимости преодолевать усилие нагрузки.

По достижении крайнего нижнего положения поршень начинает перемещаться вверх, увеличивая объем под поршнем, в результате создавшегося разряжения клапан 1 откроется, а клапан 2 закроется жидкость из бака будет поступать под поршень 1. После достижения крайнего положения поршень начнет движение вниз вытесняя рабочую жидкость, цикл повториться.

Таким образом увеличивая число циклов, можно достигнуть необходимой величины перемещения поршня 2 с увеличенным, за счет разницы площадей, усилием.

Представленную конструкцию можно назвать простейшим гидравлическим прессом, поршень 1 совместно с обратными клапанами 1 и 2 является поршневым насосом, поршень 2, установленный в цилиндрической камере – гидроцилиндром одностороннего действия, управление потоками жидкости осуществляется с помощью распределителя или задвижек.

Устройство гидравлического пресса

В реальных прессах используются объемные насосы различных типов, от насоса по трубопроводам жидкость поступает к одному или нескольким гидроцилиндрам. Параметры потока – давление, расход могут регулироваться с помощью предохранительных и редукционных клапанов, дросселей, регуляторов расхода.

Рассмотрим, принципиальную схему реального гидравлического пресса.

Жидкость от насоса через фильтр поступает на вход трехпозиционного распеределителя. В нейтральном положении золотник жидкость через распределитель отправляется на слив. При переключении распределителя жидкость направляется в поршневую или штоковую полость гидроцилиндра установленного на гидравлическом прессе.

Во время подачи жидкости в поршневую полость осуществляется рабочий ход – прессование. Во время подачи жидкости в штоковую полость – обратный ход.

Усилие прессования определяется как произведение площади поршня на давление в полости гидроцилиндра:

Максимальное давление в системе определяется настройкой предохранительного клапана и контролируется по манометру, установленному в напорной линии.

Гидравлическая схема пресса показана на рисунке.

Классификация гидравлических прессов

Наиболее часто используют классификации прессов по следующим признакам.

По расположению рабочих цилиндров :

• горизонтальные
• вертикальные

• с верхним цилиндром
• с нижним цилиндром

угловые (с вертикальным и горизонтальным цилиндрами)

По количеству рабочих цилиндров:

• с одним цилиндром
• с двумя и более цилиндрами

По типу привода:

• с ручным приводом
• с приводом от двигателя внутреннего сгорания
• с приводом от электродвигателя

Характеристики гидравлических прессов

Гидравлический привод позволяет реализовать различные усилия и скорости перемещения выходного звена пресса. Скорость перемещения выходного звена может варьироваться в диапазоне от 0,1 мм/с до 300 мм/с.

Усилие гидравлического пресса

Одним из ключевых преимуществ гидравлических прессов является простота регулирования силы и возможность реализации больших усилий.

Силу, развиваемую гидравлическим прессом можно определить как произведение давления в полости гидроцилиндра на площадь поршня:

В зависимости от конструкции гидравлические прессы способны развивать усилие от нескольких тонн, до 70 000 тс (тонн силы).

Достоинства гидравлических прессов

• Возможность получения огромных усилий
• Большой коэффициент усиления
• Простота регулирования и контроля усилия
• Простота регулирования скорости выходного звена
• Высокая надежность
• Кинематическим звеном гидравлического пресса является жидкость, движение который осуществляется по трубопроводам, в том числе и гибким, это позволяет передавать энергию даже к подвижным элементам конструкции.

Недостатки гидравлических прессов

• Меньший, по сравнению с механическими прессами, КПД
• Относительно высокая стоимость комплектующих и обслуживания
• Возможность попадания масла в зону прессования

Применение гидравлических прессов

Гидравлические прессы применяют:

• при штамповке деталей из пластмасс, резины, стали, алюминия и других металлов
• для запрессовки металлических деталей
• для прессования угольных блоков, угольно графитовых электродов
• для прессования древесной стружки при производстве фанеры, древесных плит

Гидравлические прессы широко используют в металлургии для для горячей и холодной штамповки, выдавливания, прошивки, гибки, правки, резки металла.

В пищевой промышленности из-за недопустимости попадания частиц масла в продукты используют пневматические прессы.

Гидравлический пресс — это простейшая гидравлическая машина, предназначенная для создания значительных сжимающих усилий. Ранее назывался «пресс Брама», так как изобретён и запатентован Джозефом Брама в 1795 году.

Принцип действия [ править | править код ]

Гидравлический пресс состоит из двух сообщающихся сосудов-цилиндров с поршнями разного диаметра. Цилиндр заполняется водой, маслом или другой подходящей жидкостью. По закону Паскаля давление в любом месте неподвижной жидкости одинаково по всем направлениям и одинаково передается по всему объёму. Силы, действующие на поршни, пропорциональны площадям этих поршней. Поэтому выигрыш в силе, создаваемый идеальным гидравлическим прессом, равен отношению площадей поршней.

Гидравлический пресс представляет собой два сообщающихся сосуда цилиндрической формы, в которых имеются поршни, причем разного диаметра и площади. Цилиндры заполнены жидким маслом (обычно трансформаторным) (рис.1).

Принцип действия гидравлического пресса [ править | править код ]

Принцип действия гидравлического пресса основан на законе Паскаля. Если подействовать на малый поршень с силой , то под малым поршнем возникнет давление: p 1 = F 1 A 1 <displaystyle p_<1>=<frac >1>>>> 1>

Согласно закону Паскаля это давление будет передавать

F 2 = F 1 A 1 ⋅ A 2 <displaystyle F_<2>=<frac >1>>>cdot A_<2>> 1>

Из последнего соотношения видно, что сила, с которой жидкость действует на большой поршень больше силы воздействия на малый поршень во столько раз, во сколько площадь большого поршня превышает площадь малого. Таким образом гидравлический пресс дает выигрыш в силе.

С помощью чего можно запрессовать подшипник в сборочный узел? Вряд ли удастся сделать это лишь подручными предметами, ведь потребуется огромное усилие, недоступное человеческому телу. Зато доступно гидравлическому прессу.

Что такое гидравлический пресс?

Гидропресс – устройство, значительно увеличивающее изначально приложенное усилие. Прессом оно называется условно, ведь в промышленности данный аппарат предназначен для изготовления деталей путём штамповки.

Наиболее распространённый пример гидравлического пресса – домкрат. Гидродомкрат позволяет человеку приложить небольшие усилия, но поднять тяжёлый груз. Аналогично работают тормоза, амортизаторы, приводы и насосы.

Популярность гидравлический пресс получил благодаря тому, что огромный поток энергии передаётся по тонким и гибким шлангам, что ещё больше упрощает работу.

Как работает гидропресс?

Принцип гидравлического пресса построен на законе сообщающихся сосудов. К примеру, есть 2-е соединённые ёмкости разных размеров. Налив туда жидкость, она равномерно распределится. Если нарушить состояние покоя и увеличить давление в меньшем сосуде, то в большом сосуде приложенная сила увеличится пропорционально разнице размеров. Устройство подчиняется правилу: выигрыш в силе равен проигрышу в расстоянии.

Блез Паскаль придумал работу гидропресса, но назвал его «машиной для увеличения силы». Ранее выгода от такой машины казалась мизерной, но теперь инженеры использовали наработки Паскаля в облегчении работы.

Функции гидравлического пресса

1. Прессовка.
2. Штамповка.
3. Выдавливание.
4. Правка и сборка.
5. Утилизация.

От функции гидравлического пресса зависит его конструкция.

Виды цилиндров гидропресса

• Дифференциально-плунжерные: применимы, когда через активный поршень проходит игла или другой элемент системы.
• Поршневые: используются, если масло выступает рабочей жидкостью.
• Обратного хода: если гидропресс имеет неподвижный корпус и цилиндр располагается снизу.

Типы гидравлических прессов

Согласно Общероссийскому классификатору основных фондов, гидравлический пресс относится к группе № 5. Сюда же входят все металлообрабатывающие кузнечно-прессовые станки и молоты.

Классификация по типу расположения цилиндров:

Классификация по типу работ:

• штамповочные;
• гибочные;
• ковочные;
• для фланцевания и бортования.

Классификация по типу станины:

Классификация по типу исполнения:

• С закрытой рамой – в раме есть отверстия для фиксации пресса на столе; используется для гибки, правки, выпрессовки/запрессовки.
• С открытой рамой – для обработки деталей нестандартной формы и неудобной конструкции; выполняет аналогичные операции.
• Универсальные – обладают полным набором функций; гидронасос можно использовать вручную.
• Выпрессовщики – применяются для монтажа/демонтажа, выпрессовки/запрессовки. Небольшие размеры позволяют использовать его чаще в любых условиях.

Современные прессы не обходятся без ЧПУ. Задав режим работы и выбрав давление, можно забыть о постоянном контроле станка – этим займётся микрокомпьютер.

Как пользоваться гидравлическим прессом?

Каждый гидропресс имеет конструктивные особенности, поэтому производитель продаёт станок вместе с детальной инструкцией по эксплуатации гидравлического пресса. Но даже прочитав её, желающий поработать на нём не будет допущен, ведь нужно знать не только инструкцию, но и общие правила по охране труда с гидропрессами. Вот некоторые из них:

1. Работать за гидропрессом могут только лица, прошедшие инструктаж и медосмотр.
2. Нельзя работать на гидравлическом прессе без спецодежды.
3. Всегда нужно следить за возможной утечкой жидкости.
4. Не держать руки у рабочей зоны.
5. По окончанию работы закрыть клапан и протереть инструмент.

Более детальное руководство можно прочесть в охране труда по работе с гидравлическими прессами.

Вертикальные гидропрессы с ручным приводом

Наиболее распространённый вид гидравлических прессов. Внешне это двухстоечная установка с ручным или ножным приводом. Имеется рабочая поверхность и манометр для контроля за давлением. Относится к классу вертикальных.

Часто используется на СТО для легковых автомобилей, так как его усилия приблизительно в 20 тонн вполне хватит для подъёма даже немаленькой машины.

Настольные прессы

Настольные гидропрессы – одни из самых компактных. Конструкция не ютится на полу, но вкручивается в стол или верстак. Если в помещении недостаток пространства, то настольный пресс идеально подойдёт. Максимальное усилие – 15 тонн, и этого не всегда достаточно. Из-за компактности такой пресс не может работать с габаритными деталями.

Электрогидравлические прессы

Основа конструкции – электрический двигатель. Развивающееся усилие – от 50-и тонн и выше. Для производственных предприятий и СТО для обслуживания крупногабаритных авто незаменим. Электропривод повышает скорость выполнения работ и исключает приложение какого-либо физического усилия в процесс.

Пневмогидравлический пресс

Пневмогидравлические прессы имеют ряд преимуществ, которые заставляют предприятия заменять свои старые установки на пневмогидравлические.

• Надёжность.
• Экономичность.
• Простота в обслуживании.
• Работа от сжатого воздуха.
• Работа в ручном режиме.
• Можно использовать на опасном производстве.

Примечание: в систему пневмогидравлического пресса должен попадать только чистый сжатый воздух.

На что опереться при выборе гидропресса?

Обилие моделей и производителей позволяет подобрать гидропресс под особые рабочие потребности. Лучше, если характеристики агрегата будут немного лучше, чем требуется. Плюс, необходимо обратить внимание на допустимый срок эксплуатации.

Важные технические характеристики

• Размер изделий, с которым придётся работать.
• Сила развиваемого давления.

От этих показателей зависит дальнейший выбор. К примеру, настольный 10-тонный пресс не подойдёт для грузового автосервиса, а маленькая мастерская в гараже не нуждается в 100-тонном аппарате.

В технической спецификации указывается усилие гидропресса. Поняв, с какими деталями придётся работать, можно подобрать оптимальную установку с учётом стандартной градации:

• легковые и грузовые авто – до 45-и тонн;
• промышленные предприятия: от 75-и тонн и выше, в зависимости от материала для работы.

Обратите внимание на показатели высоты/ширины гидропресса и хода рабочего поршня. От этого зависит, насколько габаритная деталь поддастся гидропрессу.

Особенности гидропрессов, на которые стоит обратить внимание

• Автоматический возврат штока. Ускоряет рабочий процесс и повышает удобство.
• Хромированный шок. Увеличивает срок эксплуатации гидропресса, защищая его от коррозии.
• Предохранительный клапан. Обезопасит работу пресса за счёт стравливания избыточного давления в системе. Превышение нагрузки чревато серьёзными последствиями.
• Надежность станины. Прочный материал – только 50% надёжности конструкции. Важно, чтобы все швы были аккуратно заделаны, иначе усилие пресса со временем сломает каркас.
• Лебёдочный механизм. Нужен для регулирования рабочего стола при работе с массивными элементами.
• Перемещение стола и цилиндра. Мобильность отдельных деталей гидропресса повышает удобство работы с нестандартными размерами.
• Качество манометра. Оценить усилие, оказываемое на деталь, можно только с помощью манометра, поэтому проследите, чтобы он показывал точные данные и был изготовлен из надёжных материалов. Лучше остановиться на глицериновом манометре, который подавляет вибрацию.

Заблуждения при работе с гидропрессами

Сложилось мнение, что гидропрессам не нужны предохранительные элементы. Это не так, потому что перепады давления в системе могут произойти даже из-за банальной смены погоды. Если цилиндры изготовлены из некачественного металла, реагирующего на небольшие скачки температур, то жидкость может быстро нагреться. Не заметив этого, рабочий запустит гидропресс на максимум, спровоцировав не просто поломку, а опасность для себя.

Выбирая гидравлический пресс, необходимо учесть не только нынешние потребности, но и будущие, ведь потом не захочется приобретать новую установку.

Где купить гидравлический пресс от производителя?

Стерлитамакский станкостроительный завод уже долгое время поставляет нам качественные гидравлические прессы собственного производства. Вес товар сертифицирован и проверен рабочими ООО «СТК»

Какому гидропрессу отдать предпочтение?

Руки мастера всегда должны быть свободными, чтобы контролировать ситуацию, поэтому, если выбор пал на механический гидропресс, то среди прочих акцентируйте внимание на педальной установке. И пока нога будет управлять прессом, руки смогут корректировать деталь.

Также на нашем сайте вы можете изучить статьи о фрезерных станках.

Гидравлический пресс: принцип действия

 

С какой силой вы можете сжать в руках какой-либо предмет? Возможно, вы силач, и сил у вас очень много. Однако, каким бы силачом вы ни были, вы не сможете вручную выжать масло из семян подсолнуха. Для этого нужен пресс.

При этом, имея даже небольшой гидравлический пресс и зная физику, можно умножить силу своих рук в десятки и даже сотни раз.

И тогда вы без проблем сможете выжать масло, смять пластиковые бутылки и картон и даже огромную кучу жестяных банок превратить в небольшую стопку жестяных лепешек.

На чем же основан принцип работы гидравлического пресса, что он позволяет буквально из ничего умножать приложенную силу во много раз?

Принцип работы гидравлического пресса

Гидравлический пресс – это машина для обработки материалов давлением, приводимая в действие сдавливаемой жидкостью. В основе ее работы лежит закон Паскаля, который, кстати, и изобрел гидравлический пресс, только называл он его «машиной для увеличения сил».

Состоит гидравлический пресс из двух соединенных между собой сосудов различного сечения, наполненных минеральным маслом или водой. Так как давление в жидкостях передается одинаково во все стороны, то приложив некоторое давление на жидкость в малом сосуде, мы получим такое же давление в большом сосуде на единицу площади.

Но, так как сечение большого сосуда будет значительно больше, то и давление, оказываемое по всей площади сечения, будет больше во столько раз, во сколько раз больше площадь этого сечения.

А, поместив между столбом жидкости в большем сосуде и неподвижной опорой некоторое тело, мы и получим давление на тело, превосходящее приложенное в несколько раз.

Например, если разница в сечениях сосуда у нас стократна, то и сила, получаемая на выходе, будет больше приложенной в сто раз. Вот таким образом и можно увеличить силу своих рук во много раз, не применяя дополнительные источники сил.

Гидравлический пресс своими руками

Промышленность выпускает различные варианты прессов разного назначения. Без них немыслимо производство картона, фанеры. В металлургии применение прессов стало неотъемлемой частью практически всех процессов обработки металлов.

Гидравлические устройства, основанные на том же принципе, в наше время являются совершенно привычными деталями автомобилей, велосипедов и так далее.

Однако, пресс гидравлический можно изготовить и своими руками. Причем, часто, как показывает опыт, самодельный гидравлический пресс не только не уступает заводским аналогам, но и превосходит их.

Для этого необходимо наличие некоторых инструментов, правильно приделанных рук и, естественно, «соображалки». Чертежей и рекомендаций, как сделать гидравлический пресс в домашних условиях в интернете предостаточно, главное – это соблюдайте правила техники безопасности.

И изготовление пресса обойдется вам в сумму в несколько раз меньшую, чем при покупке заводского варианта.

Нужна помощь в учебе?

Предыдущая тема: Манометры: трубчатый металлический и жидкостный, принцип действия
Следующая тема:&nbsp&nbsp&nbspДействие жидкости и газа на погруженное в них тело

Все неприличные комментарии будут удаляться.

Гидравлический пресс Брамы. История техники и изобретений

С развитием промышленности росло производство металла, подстёгивая развитие металлообработки. Ещё в начале XVI в. появились кузнечные молоты с приводом от водяного колеса, а в конце XVIII в. для них приспособили паровые машины. Но паровые молоты производили страшный шум и сотрясениями повреждали окружающие постройки, поэтому их нельзя было устанавливать в городах. Необходимо было создать кузнечную машину, воздействующую на металл не ударом, а энергией статического давления. Такой машиной стал гидравлический пресс, придуманный английским изобретателем Джозефом Брама в 1795 г. для отжима масла и винограда.

Пресс Брамы 1795 г. в английском Музее техники, г. Шеффилд

Идея столетней давности

Действие всех гидравлических прессов основано на законе гидростатики знаменитого французского физика Блеза Паскаля, опубликованном ещё в 1663 г. Изучая барометр Торричелли и свойства атмосферного давления, Паскаль пришёл к выводу, что давление в жидкости или газе передается во все стороны с одинаковой силой. Именно этим объясняется действие барометра: атмосферное давление давит на ртуть в открытом сосуде сверху, а ртуть поступает в трубку снизу, потому что давление атмосферы в ртути распространяется во все стороны, в том числе и вверх, поднимая ртуть в трубку.

Блез Паскаль

Действие открытого им закона Паскаль продемонстрировал на ряде опытов и сформулировал принцип действия гидравлического пресса. Рабочим телом в гидравлическом прессе могла быть только жидкость, потому что жидкости почти не сжимаются под давлением и способны передавать поршню силу воздействия давления в полном объёме.

Больше ста лет потребовалось, чтобы построить придуманный Паскалем гидравлический пресс. Никак не удавалось обеспечить герметичность (непроницаемость) между поршнем и стенками цилиндра, чтобы при сдавливании поршня жидкость не просачивалась в пространство над поршнем. Зазоры между поршнем и стенками цилиндра не позволяли создать в цилиндре нужного давления.

Опыт Паскаля, доказывающий равномерное распределение давления в жидкости. При давлении на крышку наполненной водой бочки вода равномерно просачивается из всех щелей

«Волшебное» кольцо

В середине 1790-х гг. за создание гидравлического пресса взялся лондонский краснодеревщик Джозеф Брама, уже прославившийся созданием сейфового замка. Но и ему, мастеру, пользовавшемуся высокоточными инструментами, не удалось точно подогнать поршень к цилиндру. Браме помог будущий знаменитый изобретатель Генри Модели. Он придумал самоуплотняющуюся манжету — проложенное между цилиндром и поршнем кольцо из прочной кожи, обод которого в разрезе напоминал перевёрнутую букву U. Жидкость, под давлением поступающая в цилиндр, по закону Паскаля давила во все стороны, распирала обод кольца и прижимала боковинки U к поверхностям цилиндра и поршня, обеспечивая полную герметичность между ними.

Джозеф Брама

Принцип действия гидравлического пресса

 

Цилиндрический сосуд малого диаметра (1) и сообщающийся с ним цилиндрический сосуд большого диаметра (2) наполняются жидкостью и закрываются поршнями площадью S₁ и S₂. При сдавливании малого поршня S с силой F жидкость, не сжимаясь, поднимает большой поршень S в сообщающемся цилиндре. По закону Паскаля давление в жидкости передаётся в любую точку с равной силой, значит, сила F₂, поднимающая большой поршень, больше силы F, воздействующей на малый поршень, потому что из-за большей площади у большого поршня больше точек, на которые с равной силой воздействует давление жидкости, чем у малого поршня. Давление p жидкости в поршневом цилиндре равняется отношению силы воздействия F к площади поршня S: р = F/S. Отсюда следует: F = pS. Сила, воздействующая на большой поршень: F₂ = pS₂, а на малый: F₁ = pS₁. При том, что S₂ > S_r получается, что F₂ > F₁. Так, за счёт разницы в площадях поршней в гидравлическом прессе достигается выигрыш в силе.

Увеличение силы в гидравлическом прессе

 

Работа давления

Пресс Брамы представлял собой поршневый цилиндр с прессовальной платформой, соединённый с помповым насосом, нагнетающим жидкость (воду, масло или глицерин) из резервуара под поршень цилиндра. Давление жидкости поднимало поршень и платформу, и прессуемый материал сдавливался между платформой и крышкой.

Устройство гидравличеекого преееа Брамы. Жидкость из резервуара (1) в фундаменте (2) пресса с помощью нагнетательного помпового насоса (3) по трубке (4) накачивали в главный цилиндр (5). Поршень насоса (6) приводился в действие рычагом (7). По мере заполнения цилиндра пресса давление воды поднимало поршень пресса (8) и его шток (9) с прессовальной платформой (10). Платформа давила на крышку пресса (11), опирающуюся на стойки (12). Прессуемый материал (13) сдавливался между крышкой и платформой. Клапан (14) в трубке насоса открывали, и спускали жидкость из насоса и главного цилиндра. Платформа опускалась, спрессованный материал удаляли, и клали новую порцию для прессовки. Пресс был готов к следующему запуску.

Развитие идеи

Пресс Брамы поначалу использовался как винодельческий и маслодавильный, но он быстро нашёл более широкое применение. В 1815 — 1819 гг. прессы Брамы использовались как домкраты для подъёма тяжёлых металлических конструкций Саутуорского моста через Темзу. В 1797 г. Брама придумал способ изготовления свинцовых труб, продавливая прессом мягкий свинец через кольцевое отверстие. Но на практике эту идею осуществили только в 1820 г. на гидравлическом прессе инженера Томаса Бурра. Бурр выдвинул идею использования гидравлических прессов в кузнечном ремесле, и с середины XIX в. гидравлическими прессами штамповали детали различных механизмов, чеканили монеты, продавливали через отверстия в матрице проволоку и трубы, а также накладывали свинцовую оболочку на электрический кабель для телефонной и телеграфной связи.

Поделиться ссылкой

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС — это… Что такое ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС?



ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС

машина, которая позволяет, прилагая в одном месте малое усилие, получать в другом месте большое усилие. Состоит из двух с сообщающихся цилиндров (с поршнями) разного диаметра, заполненных водой, маслом или другой подходящей жидкостью. По законам гидростатики давление (сила, действующая на единицу площади) в любом месте покоящейся жидкости (или газа) одинаково по всем направлениям и одинаково передается по всему объему. Это — закон Паскаля, названный по имени французского философа и ученого Б.Паскаля. Если к малому поршню приложить силу F1, то давление в жидкости увеличится на величину F1/A1, где A1 — площадь малого поршня. Это давление передастся большому поршню, а следовательно: F1/A1 = F2/A2, откуда F2 = (A2/A1) F1. Если площадь A2 намного больше площади A1, то сила F2 будет намного больше силы F1. Таков принцип действия гидравлического пресса, широко применяемого в технике. Следует иметь в виду, что работа, совершаемая силой F1, должна быть (в пренебрежении трением) равна работе, совершаемой против силы F2. Если через s обозначить перемещение поршня, то это можно записать в виде F1s1 = F2s2, откуда s2 = (F1/F2) s1, т.е. перемещение большого поршня гораздо меньше, чем малого.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС, принцип действия.
ЛИТЕРАТУРА
Башта Т.М. и др. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы. М., 1982

Энциклопедия Кольера. — Открытое общество. 2000.

• ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ТАРАН
• ГОЛОГРАФИЯ

Смотреть что такое «ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС» в других словарях:

• ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС — греч. франц. Пресс, приводимый в действие водою. Объяснение 25000 иностранных слов, вошедших в употребление в русский язык, с означением их корней. Михельсон А.Д., 1865. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС механизм для произведения сильного давления,… …   Словарь иностранных слов русского языка

• ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС — машина, передающая усилие (прессование) через жидкость (воду, глицерин, масло и пр.). Основное действие Г. п. состоит в след.: в подпоршневое пространство цилиндра нагнетается под давлением жидкость, к рая действует на поршень (плунжер) и… …   Технический железнодорожный словарь

• Гидравлический пресс — Гидравлический пресс: устройство, спроектированное или предназначенное для передачи энергии посредством линейного перемещения между инструментами гидравлическим способом для изменения формы или состояния (например, штамповки или формовки) металла …   Официальная терминология

• гидравлический пресс — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN hydraulic bailer …   Справочник технического переводчика

• Гидравлический пресс —         машина для обработки материалов давлением, приводимая в действие жидкостью, находящейся под высоким давлением. Впервые Г. п. были применены в конце 18 начале 19 вв. для пакетирования сена, выдавливания виноградного сока, отжима масла и… …   Большая советская энциклопедия

• ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС — машина статич. действия, в к рой энергоносителем является жидкость, находящаяся под давлением 20 100 МПа. На Г. п. осуществляют ковку, штамповку, прессование. Их также используют для брикетирования стружки, уплотнения материалов и т. п. См. рис.… …   Большой энциклопедический политехнический словарь

• Гидравлический пресс — Гидравлическое увеличение силы …   Википедия

• гидравлический пресс — пресс, приводимый в действие жидкостью, находящейся под высоким давлением. Гидравлический пресс был изобретён в 1795 г. Впервые применён для пакетирования сена, выдавливания виноградного сока, отжима масла. С сер. 19 в. широко применяется в… …   Энциклопедия техники

• Гидравлический пресс — Hydraulic press Гидравлический пресс. Пресс, в котором гидростатическое давление используется для того, чтобы приводить в действие и управлять плунжером. Гидравлический пресс используют для ковки в открытых и закрытых штампах. (Источник: «Металлы …   Словарь металлургических терминов

• ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС — механизм, состоящий из цилиндра с подвижным поршнем (1) и неподвижной площадкой (2), поршневого насоса (3), соединенного с резервуаром (4) с жидкостью (вода, масло), и рычажного механизма (5), приводящего насос в действие от руки или двигателя.… …   Сельскохозяйственный словарь-справочник

Принцип работы гидравлического пресса

Pdf

Он подходит для волочения, гибки, формовки, штамповки и отбортовки, особенно для следующих областей. 1. Производство автомобильных запчастей, таких как кузов, тормозной диск, масляный бак, чан

Гидравлический пресс NOKA был тщательно разработан, чтобы быть машиной высокого качества. Исследования по выбору рамы позволили нам разработать продукт, который наиболее подходящим и чувствительным образом реагирует на механические требования, чтобы обеспечить стабильность конструкции и, таким образом, повысить точность чертежей.

Гидравлический пресс NOKA проектирование и производство двух- или четырехколонных гидравлических вытяжных прессов от 600 кН до 30000 кН для глубокой вытяжки, обратной вытяжки, тиснения, гибки, гидроформовки и горячей штамповки, подходит для автомобилей и домов. производятся в белом цвете, закалены при нагревании, испытании / штамповке и других промышленных применениях.

Услуги по настройке вашего производства:

— Кроме того, наши прессы производятся в соответствии с техническими спецификациями, согласованными с нашими клиентами.
— Устройство фотоэлектрической защиты
— Гидравлическая подушка
— Мобильный верстак
— Плавающие направляющие и роликовые кронштейны для смены пресс-формы
— Механизм быстрого зажима пресс-формы
— Сенсорный дисплей
— Цифровой дисплей перемещения, давления и скорости
— Управление сервосистемой
— Блок охлаждения гидравлической системы

Рабочие характеристики:

— Основной корпус рамной гидравлической машины делится на четыре типа: четырехстоечный, комбинированный рамный и цельный.После сварки он принимает вибрационное старение, отпуск, хорошую жесткость и высокую точность.
— Гидравлическое управление использует интегрированную систему картриджного клапана с малым ударом, надежным действием и длительным сроком службы.
— Ползун с 4 углом наклона использует восьмистороннюю направляющую, которая обеспечивает хорошее направление и хорошую защиту от смещения.
— Электрическая система управляется ПЛК
— Он может реализовать два процесса формовки с постоянным давлением и фиксированным ходом, с функцией задержки удержания давления и регулируемым временем задержки.
— Рабочее давление, ход можно регулировать в соответствии с требованиями процесса в указанном диапазоне, простота в эксплуатации

Безопасность:

Обладая многолетним опытом, NOKA установила строгую политику в отношении выбора своих компонентов. Все компоненты сертифицированы по европейским стандартам и в основном из Германии, США, Нидерландов, Италии и Швейцарии. Все конструктивные элементы рассчитываются методом конечных элементов с использованием только высококачественной стали S275 и S355 JR, то есть J2 (+ N).

Надежность:

Все конструкционные плиты, используемые NOKA, изготовлены из легированной стали (например, S355 или выше), сертифицированы и прошли химическую и механическую проверку. Собранные компоненты свариваются и стандартизируются, т. Е. I.a.w. Нормы UNI-EN10025. Эти конструкции предназначены для улучшения распределения нагрузки и уменьшения связанного с этим натяжения для минимизации деформации.

.Принцип работы гидравлического пресса

— Купить продукт Принцип работы гидравлического пресса на Alibaba.com

Он подходит для волочения, гибки, формовки, штамповки и отбортовки, особенно для следующих областей. 1. Производство автомобильных запчастей, таких как кузов, тормозной диск, масляный бак, чан

Гидравлический пресс NOKA был тщательно разработан, чтобы быть машиной высокого качества. Исследования по выбору рамы позволили нам разработать продукт, который наиболее подходящим и чувствительным образом реагирует на механические требования, чтобы обеспечить стабильность конструкции и, таким образом, повысить точность чертежей.

Гидравлический пресс NOKA проектирование и производство двух- или четырехколонных гидравлических вытяжных прессов от 600 кН до 30000 кН для глубокой вытяжки, обратной вытяжки, тиснения, гибки, гидроформовки и горячей штамповки, подходит для автомобилей и домов. производятся в белом цвете, закалены при нагревании, испытании / штамповке и других промышленных применениях.

Услуги по настройке вашего производства:

— Кроме того, наши прессы производятся в соответствии с техническими спецификациями, согласованными с нашими клиентами.
— Устройство фотоэлектрической защиты
— Гидравлическая подушка
— Мобильный верстак
— Плавающие направляющие и роликовые кронштейны для смены пресс-формы
— Механизм быстрого зажима пресс-формы
— Сенсорный дисплей
— Цифровой дисплей перемещения, давления и скорости
— Управление сервосистемой
— Блок охлаждения гидравлической системы

Рабочие характеристики:

— Основной корпус рамной гидравлической машины делится на четыре типа: четырехстоечный, комбинированный рамный и цельный.После сварки он принимает вибрационное старение, отпуск, хорошую жесткость и высокую точность.
— Гидравлическое управление использует интегрированную систему картриджного клапана с малым ударом, надежным действием и длительным сроком службы.
— Ползун с 4 углом наклона использует восьмистороннюю направляющую, которая обеспечивает хорошее направление и хорошую защиту от смещения.
— Электрическая система управляется ПЛК
— Он может реализовать два процесса формовки с постоянным давлением и фиксированным ходом, с функцией задержки удержания давления и регулируемым временем задержки.
— Рабочее давление, ход можно регулировать в соответствии с требованиями процесса в указанном диапазоне, простота в эксплуатации

Безопасность:

Обладая многолетним опытом, NOKA установила строгую политику в отношении выбора своих компонентов. Все компоненты сертифицированы по европейским стандартам и в основном из Германии, США, Нидерландов, Италии и Швейцарии. Все конструктивные элементы рассчитываются методом конечных элементов с использованием только высококачественной стали S275 и S355 JR, то есть J2 (+ N).

Надежность:

Все конструкционные плиты, используемые NOKA, изготовлены из легированной стали (например, S355 или выше), сертифицированы и прошли химическую и механическую проверку. Собранные компоненты свариваются и стандартизируются, т. Е. I.a.w. Нормы UNI-EN10025. Эти конструкции предназначены для улучшения распределения нагрузки и уменьшения связанного с этим натяжения для минимизации деформации.

.

5 Гидравлическая целостность | Системы распределения питьевой воды: оценка и снижение рисков

Кларк Р. М. и С. Г. Бухбергер. 2004 Реагирование на угрозу заражения в сети питьевой воды: потенциал для моделирования и мониторинга. Пп 9.1-9.26 В: Безопасность систем водоснабжения. L. W. Mays (ред.). Нью-Йорк: Макгроу-Хилл.

Кларк Р. М., В. М. Грейман, С. Г. Бакбергер, Ю. Ли и Д. Дж. Хартман. 2004. Системы распределения питьевой воды: обзор.ПП 4.1-4.2 В: Безопасность систем водоснабжения. L. W. Mays (ред.). Нью-Йорк: Макгроу-Хилл.

Кларк Р. М. и В. М. Грейман. 1998. Моделирование качества воды в системах распределения питьевой воды. Денвер, Колорадо: AWWA.

Кларк, Р. М., С. Пангулури и Р. К. Хот. 2004. Дистанционный мониторинг и сетевые модели: их потенциал для защиты водоснабжения США. Стр. 14.1–14.22 В: Безопасность систем водоснабжения. Мэйс, Л. У. (ред.). Нью-Йорк: Мак Гроу-Хилл.

Кромвель, Дж., Г. Нестель и Р. Албани. 2001. Финансово-экономическая оптимизация программ замены водопроводных сетей. Денвер, Колорадо: AwwaRF.

Деб, А. К., Дж. К. Снайдер, Дж. Дж. Челиус и Д. К. О’Дей. 1990. Оценка существующих и развивающихся практик реабилитации водопроводных магистралей. Денвер, Колорадо: AwwaRF .

Эллисон Д., С. Дж. Дюранно, С. Ансель, Дж. Дигл и Р. Маккой. 2003. Исследование методов очистки труб. Денвер, Колорадо: AwwaRF.

Эстранд, К., A. Hicatt и J. Ludwidg. 1995. Процесс химической очистки водопроводных систем. In : Материалы конференции по гидравлике трубопроводов, ASCE, Phoenix, AZ.

М. Фридман, Л. Раддер, С. Харрисон, Д. Хауи, М. Бриттон, Г. Бойд, Х. Ван, Р. Гуллик, Д. Вуд и Дж. Функ. 2004. Проверка и контроль переходных процессов давления и проникновения в распределительные системы. Денвер, Колорадо: AwwaRF.

Готье, В., К. Розен, Л. Матье, Ж. М. Портал, Дж. К. Блок, П. Ше и Д.Gatel. 1997. Характеристика рыхлых отложений в системах распределения питьевой воды. In: Proceedings of the AWWA Water Quality Technology Conference. Денвер, Колорадо: AWWA.

Грейман, В. М., Л. А. Россман, К. Арнольд, Р. А. Дейнингер, К. Смит, Дж. Ф. Смит и Р. Шнипке. 2000. Моделирование качества воды хранилищ распределительной системы s . Денвер, Колорадо: AwwaRF.

Гуллик, Р. В., М. В. ЛеШевалье, Р. К. Свиндланд и М. Дж. Фридман.2004. Возникновение кратковременных пониженных и отрицательных давлений в распределительных системах. J. Amer. Водопроводные работы доц. 96 (11): 52–66.

Hasit, Y. J., A. J. DeNadai, H.M Gorill, S. B. McCammon, R. S. Raucher, J. Whitcomb. 2004. Анализ затрат и выгод промывки. Денвер, Колорадо: AwwaRF.

Карим М., Аббасзадеган М. и М. В. ЛеШевалье. 2003. Возможность проникновения патогенов во время переходных процессов давления. J. Amer. Водопроводные работы доц. 95 (5): 134–146.

Кирмейер, Г.Дж., М. Фридман, К. Мартель, Д. Хауи, М. ЛеШевалье, М. Аббасзадеган, М. Карим, Дж. Функ и Дж. Харбор. 2001. Проникновение патогена в систему распространения. Отчет № 90835. Денвер, Колорадо: AwwaRF и AWWA.

Лэнси, К. Э. и П. Ф. Булос. 2005. Всеобъемлющее руководство по анализу качества воды для распределительных систем. Пасадена, Калифорния: MWH Soft Pub.

LeChevallier, M. W., R. W. Gullick, M. R. Karim, M. Friedman, and J. E. Funk. 2003. Потенциал риска для здоровья от проникновения загрязняющих веществ в распределительные системы из-за скачков давления.Jour. Здоровье воды 1 (1): 3–14.

Левенспайл, О. 2002. Моделирование в химической технологии. Химическая инженерия 57: 4691–4696.

Махмуд, Ф., Дж. Г. Пимблетт, Н. О. Грейс и В. М. Грейман. 2005. Оценка характеристик смешивания воды в резервуарах распределительной системы. J. Amer. Водопроводные работы доц. 97 (3): 74–88.

.