У какого материала теплоизоляционные свойства лучше у дерева или опилок: в виде тонких листьев и плитные. Какая листовая древесина является экологически чистой? Что это такое?

в виде тонких листьев и плитные. Какая листовая древесина является экологически чистой? Что это такое?

Древесные материалы, в виде тонких листьев и плитные, считаются популярным вариантом для применения в строительстве и отделке зданий, сооружений. Они довольно разнообразны по своим размерным параметрам, прочности, внешнему виду, но всегда имеют в своей основе натуральные компоненты. Разобраться в том, что это такое, какая листовая древесина является экологически чистой, поможет обзор различных вариантов такой продукции.

Что это такое?

Древесные материалы представляют собой разновидность продукции, получаемой в результате обработки натуральной основы. Они могут иметь конструкционное, поделочное, теплоизоляционное назначение. В качестве основы всегда выступает натуральная древесина, подвергающаяся механическому воздействию или влиянию физико-химических методов обработки.

По своим свойствам материалы этой группы превосходят необработанные натуральные аналоги. Они более устойчивы к эксплуатационным нагрузкам.

У древесных материалов есть очевидные достоинства:

• широкий размерный диапазон;
• эстетические преимущества;
• удобство монтажа;
• устойчивость к воздействию внешней среды;
• возможность дополнительной обработки.

К недостаткам можно отнести относительную экологическую безопасность — при изготовлении некоторых прессованных изделий в плитах используются клеи на фенолоформальдегидной основе. Кроме того, по степени влагостойкости древесные материалы иногда также уступают массиву.

При отсутствии антипиреновой пропитки они горючи, подвержены развитию гнили и плесени, привлекают насекомых.

Основные требования

Древесные материалы должны соответствовать определенному ряду требований. При их изготовлении допустимо использование хвойных и лиственных пород растений, а также отходов их заготовки, обработки. Дополнительно могут использоваться включения не из древесины: смолистые, клеевые на натуральной основе, виниловые и из других полимеров, бумажные.

Для склеивания заготовок возможно применение следующих методов:

• на зубчатый шип по длине;
• на ус по ширине;
• на гладкую фугу в обеих плоскостях.

Все прочие требования имеют не общий, а индивидуальный характер, поскольку меняются в зависимости от типа и назначения материала.

Обзор видов

Классификация древесных материалов достаточно обширна и разнообразна.

Часть из них получают путем переработки отходов, полученных при пилении, строгании, применении других способов механической обработки натурального массива. Поскольку исходным сырьем является древесина, условно все такие изделия являются экологически чистыми. Но это не всегда верно, поскольку такими свойствами могут не обладать соединительные компоненты, включаемые в листовые и плитные элементы при производстве.

Древесно-конструкционные материалы чаще всего применяют там, где требуется обшивка стен, пола, потолка. На основе многослойных листов шпона изготавливают фанеру. Из волокна, получаемого в ходе измельчения отходов, получают строительные плиты (ДВП). В виде тонких листов изготавливают и стружечные панели. Материалы, для изготовления которых применяют щепу, именуются ОСП — к ним также относится маркировка OSB, используемая за рубежом.

Натуральные

Эта категория самая обширная. В ней представлены лесоматериалы и пиломатериалы, прошедшие различные способы механической обработки. Среди наиболее популярных вариантов можно выделить:

• круглый лес;
• тесаный;
• пиленый;
• колотый;
• шпон щепного типа;
• фанеру строганую;
• древесную стружку, волокно и опилки.

Отличительной особенностью этой группы материалов можно назвать отсутствие посторонних включений. Они формируются при помощи исключительно механической обработки, без участия клеевых составов и пропиток.

По степени экологичности эта категория — самая безопасная.

Полная таблица теплопроводности строительных материалов

В моей работе достаточно часто бывает необходимо уточнить теплопроводность различных материалов.

Чтобы каждый раз не искать в справочниках, я решил собрать данные по теплопроводности строительных материалов в таблицу.

Каковую здесь для Вашего удобства и выкладываю. Пользуйтесь! И не забывайте советовать друзьям. 🙂

P.S. Для Вашего удобства, чтобы было видно оглавление таблицы, я разделил ее на несколько частей по алфавиту. Получилось 17 мини-таблиц. Если одна таблица закончилась — под ней сразу начинается другая. Ищите ту, которая нужна именно Вам. 🙂

Таблица теплопроводности материалов на А

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
ABS (АБС пластик)	1030…1060	0.13…0.22	1300…2300
Аглопоритобетон и бетон на топливных (котельных) шлаках	1000…1800	0.29…0.7	840
Акрил (акриловое стекло, полиметилметакрилат, оргстекло) ГОСТ 17622—72	1100…1200	0. 21	—
Альфоль	20…40	0.118…0.135	—
Алюминий (ГОСТ 22233-83)	2600	221	840
Асбест волокнистый	470	0.16	1050
Асбестоцемент	1500…1900	1.76	1500
Асбестоцементный лист	1600	0.4	1500
Асбозурит	400…650	0.14…0.19	—
Асбослюда	450…620	0.13…0.15	—
Асботекстолит Г ( ГОСТ 5-78)	1500…1700	—	1670
Асботермит	500	0.116…0.14	—
Асбошифер с высоким содержанием асбеста	1800	0.17…0.35	—
Асбошифер с 10-50% асбеста	1800	0.64…0.52	—
Асбоцемент войлочный	144	0.078	—
Асфальт	1100…2110	0. 7	1700…2100
Асфальтобетон (ГОСТ 9128-84)	2100	1.05	1680
Асфальт в полах	—	0.8	—
Ацеталь (полиацеталь, полиформальдегид) POM	1400	0.22	—
Аэрогель (Aspen aerogels)	110…200	0.014…0.021	700

Таблица теплопроводности материалов на Б[adsp-pro-18]

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Базальт	2600…3000	3.5	850
Бакелит	1250	0.23	—
Бальза	110…140	0.043…0.052	—
Береза	510…770	0.15	1250
Бетон легкий с природной пемзой	500…1200	0. 15…0.44	—
Бетон на гравии или щебне из природного камня	2400	1.51	840
Бетон на вулканическом шлаке	800…1600	0.2…0.52	840
Бетон на доменных гранулированных шлаках	1200…1800	0.35…0.58	840
Бетон на зольном гравии	1000…1400	0.24…0.47	840
Бетон на каменном щебне	2200…2500	0.9…1.5	—
Бетон на котельном шлаке	1400	0.56	880
Бетон на песке	1800…2500	0.7	710
Бетон на топливных шлаках	1000…1800	0.3…0.7	840
Бетон силикатный плотный	1800	0.81	880
Бетон сплошной	—	1.75	—
Бетон термоизоляционный	500	0.18	—
Битумоперлит	300…400	0. 09…0.12	1130
Битумы нефтяные строительные и кровельные (ГОСТ 6617-76, ГОСТ 9548-74)	1000…1400	0.17…0.27	1680
Блок газобетонный	400…800	0.15…0.3	—
Блок керамический поризованный	—	0.2	—
Бронза	7500…9300	22…105	400
Бумага	700…1150	0.14	1090…1500
Бут	1800…2000	0.73…0.98	—

Таблица теплопроводности материалов на В

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Вата минеральная легкая	50	0.045	920
Вата минеральная тяжелая	100…150	0. 055	920
Вата стеклянная	155…200	0.03	800
Вата хлопковая	30…100	0.042…0.049	—
Вата хлопчатобумажная	50…80	0.042	1700
Вата шлаковая	200	0.05	750
Вермикулит (в виде насыпных гранул) ГОСТ 12865-67	100…200	0.064…0.076	840
Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) — засыпка	100…200	0.064…0.074	840
Вермикулитобетон	300…800	0.08…0.21	840
Войлок шерстяной	150…330	0.045…0.052	1700

Таблица теплопроводности материалов на Г

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат	300…1000	0. 08…0.21	840
Газо- и пенозолобетон	800…1200	0.17…0.29	840
Гетинакс	1350	0.23	1400
Гипс формованный сухой	1100…1800	0.43	1050
Гипсокартон	500…900	0.12…0.2	950
Гипсоперлитовый раствор	—	0.14	—
Гипсошлак	1000…1300	0.26…0.36	—
Глина	1600…2900	0.7…0.9	750
Глина огнеупорная	1800	1.04	800
Глиногипс	800…1800	0.25…0.65	—
Глинозем	3100…3900	2.33	700…840
Гнейс (облицовка)	2800	3.5	880
Гравий (наполнитель)	1850	0.4…0.93	850
Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-83) — засыпка	200…800	0. 1…0.18	840
Гравий шунгизитовый (ГОСТ 19345-83) — засыпка	400…800	0.11…0.16	840
Гранит (облицовка)	2600…3000	3.5	880
Грунт 10% воды	—	1.75	—
Грунт 20% воды	1700	2.1	—
Грунт песчаный	—	1.16	900
Грунт сухой	1500	0.4	850
Грунт утрамбованный	—	1.05	—
Гудрон	950…1030	0.3	—

Таблица теплопроводности материалов на Д-И

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Доломит плотный сухой	2800	1. 7	—
Дуб вдоль волокон	700	0.23	2300
Дуб поперек волокон (ГОСТ 9462-71, ГОСТ 2695-83)	700	0.1	2300
Дюралюминий	2700…2800	120…170	920
Железо	7870	70…80	450
Железобетон	2500	1.7	840
Железобетон набивной	2400	1.55	840
Зола древесная	780	0.15	750
Золото	19320	318	129
Известняк (облицовка)	1400…2000	0.5…0.93	850…920
Изделия из вспученного перлита на битумном связующем (ГОСТ 16136-80)	300…400	0.067…0.11	1680
Изделия вулканитовые	350…400	0.12	—
Изделия диатомитовые	500…600	0. 17…0.2	—
Изделия ньювелитовые	160…370	0.11	—
Изделия пенобетонные	400…500	0.19…0.22	—
Изделия перлитофосфогелевые	200…300	0.064…0.076	—
Изделия совелитовые	230…450	0.12…0.14	—
Иней	—	0.47	—
Ипорка (вспененная смола)	15	0.038	—

Таблица теплопроводности материалов на Ка…

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Каменноугольная пыль	730	0.12	—
Камни многопустотные из легкого бетона	500…1200	0.29…0.6	—
Камни полнотелые из легкого бетона DIN 18152	500…2000	0. 32…0.99	—
Камни полнотелые из природного туфа или вспученной глины	500…2000	0.29…0.99	—
Камень строительный	2200	1.4	920
Карболит черный	1100	0.23	1900
Картон асбестовый изолирующий	720…900	0.11…0.21	—
Картон гофрированный	700	0.06…0.07	1150
Картон облицовочный	1000	0.18	2300
Картон парафинированный	—	0.075	—
Картон плотный	600…900	0.1…0.23	1200
Картон пробковый	145	0.042	—
Картон строительный многослойный (ГОСТ 4408-75)	650	0.13	2390
Картон термоизоляционный (ГОСТ 20376-74)	500	0.04…0.06	—
Каучук вспененный	82	0. 033	—
Каучук вулканизированный твердый серый	—	0.23	—
Каучук вулканизированный мягкий серый	920	0.184	—
Каучук натуральный	910	0.18	1400
Каучук твердый	—	0.16	—
Каучук фторированный	180	0.055…0.06	—

Таблица теплопроводности материалов на Ке…-Ки…

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Кедр красный	500…570	0.095	—
Кембрик лакированный	—	0.16	—
Керамзит	800…1000	0.16…0.2	750
Керамзитовый горох	900…1500	0. 17…0.32	750
Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией	800…1200	0.23…0.41	840
Керамзитобетон легкий	500…1200	0.18…0.46	—
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон	500…1800	0.14…0.66	840
Керамзитобетон на перлитовом песке	800…1000	0.22…0.28	840
Керамика	1700…2300	1.5	—
Керамика теплая	—	0.12	—
Кирпич доменный (огнеупорный)	1000…2000	0.5…0.8	—
Кирпич диатомовый	500	0.8	—
Кирпич изоляционный	—	0.14	—
Кирпич карборундовый	1000…1300	11…18	700
Кирпич красный плотный	1700…2100	0.67	840…880
Кирпич красный пористый	1500	0. 44	—
Кирпич клинкерный	1800…2000	0.8…1.6	—
Кирпич кремнеземный	—	0.15	—
Кирпич облицовочный	1800	0.93	880
Кирпич пустотелый	—	0.44	—
Кирпич силикатный	1000…2200	0.5…1.3	750…840
Кирпич силикатный с тех. пустотами	—	0.7	—
Кирпич силикатный щелевой	—	0.4	—
Кирпич сплошной	—	0.67	—
Кирпич строительный	800…1500	0.23…0.3	800
Кирпич трепельный	700…1300	0.27	710
Кирпич шлаковый	1100…1400	0.58	—

Таблица теплопроводности материалов на Кл…

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Кладка бутовая из камней средней плотности	2000	1. 35	880
Кладка газосиликатная	630…820	0.26…0.34	880
Кладка из газосиликатных теплоизоляционных плит	540	0.24	880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-перлитовом растворе	1600	0.47	880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича (ГОСТ 530-80) на цементно-песчаном растворе	1800	0.56	880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-шлаковом растворе	1700	0.52	880
Кладка из керамического пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1000…1400	0.35…0.47	880
Кладка из малоразмерного кирпича	1730	0.8	880
Кладка из пустотелых стеновых блоков	1220…1460	0.5…0.65	880
Кладка из силикатного 11-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1500	0. 64	880
Кладка из силикатного 14-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1400	0.52	880
Кладка из силикатного кирпича (ГОСТ 379-79) на цементно-песчаном растворе	1800	0.7	880
Кладка из трепельного кирпича (ГОСТ 648-73) на цементно-песчаном растворе	1000…1200	0.29…0.35	880
Кладка из ячеистого кирпича	1300	0.5	880
Кладка из шлакового кирпича на цементно-песчаном растворе	1500	0.52	880
Кладка «Поротон»	800	0.31	900
Клен	620…750	0.19	—
Кожа	800…1000	0.14…0.16	—
Композиты технические	—	0.3…2	—
Краска масляная (эмаль)	1030…2045	0.18…0.4	650…2000
Кремний	2000…2330	148	714
Кремнийорганический полимер КМ-9	1160	0. 2	1150

Таблица теплопроводности материалов на Л

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Латунь	8100…8850	70…120	400
Лед -60°С	924	2.91	1700
Лед -20°С	920	2.44	1950
Лед 0°С	917	2.21	2150
Линолеум поливинилхлоридный многослойный (ГОСТ 14632-79)	1600…1800	0.33…0.38	1470
Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251-77)	1400…1800	0.23…0.35	1470
Липа, (15% влажности)	320…650	0.15	—
Лиственница	670	0. 13	—
Листы асбестоцементные плоские (ГОСТ 18124-75)	1600…1800	0.23…0.35	840
Листы вермикулитовые	—	0.1	—
Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка) ГОСТ 6266	800	0.15	840
Листы пробковые легкие	220	0.035	—
Листы пробковые тяжелые	260	0.05	—

Таблица теплопроводности материалов на М-О

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Магнезия в форме сегментов для изоляции труб	220…300	0.073…0.084	—
Мастика асфальтовая	2000	0.7	—
Маты, холсты базальтовые	25…80	0. 03…0.04	—
Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные (ТУ 21-23-72-75)	150	0.061	840
Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880-76) и на синтетическом связующем (ГОСТ 9573-82)	50…125	0.048…0.056	840
МБОР-5, МБОР-5Ф, МБОР-С-5, МБОР-С2-5, МБОР-Б-5 (ТУ 5769-003-48588528-00)	100…150	0.038	—
Мел	1800…2800	0.8…2.2	800…880
Медь (ГОСТ 859-78)	8500	407	420
Миканит	2000…2200	0.21…0.41	250
Мипора	16…20	0.041	1420
Морозин	100…400	0.048…0.084	—
Мрамор (облицовка)	2800	2.9	880
Накипь котельная (богатая известью, при 100°С)	1000…2500	0.15…2.3	—
Накипь котельная (богатая силикатом, при 100°С)	300…1200	0. 08…0.23	—
Настил палубный	630	0.21	1100
Найлон	—	0.53	—
Нейлон	1300	0.17…0.24	1600
Неопрен	—	0.21	1700
Опилки древесные	200…400	0.07…0.093	—

Таблица теплопроводности материалов на Па-Пен

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Пакля	150	0.05	2300
Панели стеновые из гипса DIN 1863	600…900	0.29…0.41	—
Парафин	870…920	0.27	—
Паркет дубовый	1800	0.42	1100
Паркет штучный	1150	0. 23	880
Паркет щитовой	700	0.17	880
Пемза	400…700	0.11…0.16	—
Пемзобетон	800…1600	0.19…0.52	840
Пенобетон	300…1250	0.12…0.35	840
Пеногипс	300…600	0.1…0.15	—
Пенозолобетон	800…1200	0.17…0.29	—
Пенопласт ПС-1	100	0.037	—
Пенопласт ПС-4	70	0.04	—
Пенопласт ПХВ-1 (ТУ 6-05-1179-75) и ПВ-1 (ТУ 6-05-1158-78)	65…125	0.031…0.052	1260
Пенопласт резопен ФРП-1	65…110	0.041…0.043	—
Пенополистирол (ГОСТ 15588-70)	40	0.038	1340
Пенополистирол (ТУ 6-05-11-78-78)	100…150	0.041…0. 05	1340
Пенополистирол «Пеноплекс»	35…43	0.028…0.03	1600
Пенополиуретан (ТУ В-56-70, ТУ 67-98-75, ТУ 67-87-75)	40…80	0.029…0.041	1470
Пенополиуретановые листы	150	0.035…0.04	—
Пенополиэтилен	—	0.035…0.05	—
Пенополиуретановые панели	—	0.025	—
Пеносиликальцит	400…1200	0.122…0.32	—
Пеностекло легкое	100..200	0.045…0.07	—
Пеностекло или газо-стекло (ТУ 21-БССР-86-73)	200…400	0.07…0.11	840
Пенофол	44…74	0.037…0.039	—

Таблица теплопроводности материалов на Пер-Пи

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Пергамент	—	0. 071	—
Пергамин (ГОСТ 2697-83)	600	0.17	1680
Перекрытие армокерамическое с бетонным заполнением без штукатурки	1100…1300	0.7	850
Перекрытие из железобетонных элементов со штукатуркой	1550	1.2	860
Перекрытие монолитное плоское железобетонное	2400	1.55	840
Перлит	200	0.05	—
Перлит вспученный	100	0.06	—
Перлитобетон	600…1200	0.12…0.29	840
Перлитопласт-бетон (ТУ 480-1-145-74)	100…200	0.035…0.041	1050
Перлитофосфогелевые изделия (ГОСТ 21500-76)	200…300	0.064…0.076	1050
Песок 0% влажности	1500	0.33	800
Песок 10% влажности	—	0. 97	—
Песок 20% влажности	—	1.33	—
Песок для строительных работ (ГОСТ 8736-77)	1600	0.35	840
Песок речной мелкий	1500	0.3…0.35	700…840
Песок речной мелкий (влажный)	1650	1.13	2090
Песчаник обожженный	1900…2700	1.5	—
Пихта	450…550	0.1…0.26	2700

Таблица теплопроводности материалов на Пли-

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Плита бумажная прессованая	600	0.07	—
Плита пробковая	80…500	0.043…0.055	1850
Плитка облицовочная, кафельная	2000	1. 05	—
Плитка термоизоляционная ПМТБ-2	—	0.04	—
Плиты алебастровые	—	0.47	750
Плиты из гипса ГОСТ 6428	1000…1200	0.23…0.35	840
Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ГОСТ 4598-74, ГОСТ 10632-77)	200…1000	0.06…0.15	2300
Плиты из керзмзито-бетона	400…600	0.23	—
Плиты из полистирол-бетона ГОСТ Р 51263-99	200…300	0.082	—
Плиты из резольноформальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916-75)	40…100	0.038…0.047	1680
Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем (ГОСТ 10499-78)	50	0.056	840
Плиты из ячеистого бетона ГОСТ 5742-76	350…400	0.093…0.104	—
Плиты камышитовые	200…300	0. 06…0.07	2300
Плиты кремнезистые		0.07	—
Плиты льнокостричные изоляционные	250	0.054	2300
Плиты минераловатные на битумной связке марки 200 ГОСТ 10140-80	150…200	0.058	—
Плиты минераловатные на синтетическом связующем марки 200 ГОСТ 9573-96	225	0.054	—
Плиты минераловатные на синтетической связке фирмы «Партек» (Финляндия)	170…230	0.042…0.044	—
Плиты минераловатные повышенной жесткости ГОСТ 22950-95	200	0.052	840
Плиты минераловатные повышенной жесткости на органофосфатном связующем (ТУ 21-РСФСР-3-72-76)	200	0.064	840
Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем	125…200	0.056…0.07	840
Плиты минераловатные на синтетическом и битумном связующих	—	0. 048…0.091	—
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573-82, ГОСТ 10140-80, ГОСТ 12394-66)	50…350	0.048…0.091	840
Плиты пенопластовые на основе резольных фенолформальдегидных смол ГОСТ 20916-87	80…100	0.045	—
Плиты пенополистирольные ГОСТ 15588-86 безпрессовые	30…35	0.038	—
Плиты пенополистирольные (экструзионные) ТУ 2244-001-47547616-00	32	0.029	—
Плиты перлито-битумные ГОСТ 16136-80	300	0.087	—
Плиты перлито-волокнистые	150	0.05	—
Плиты перлито-фосфогелевые ГОСТ 21500-76	250	0.076	—
Плиты перлито-1 Пластбетонные ТУ 480-1-145-74	150	0.044	—
Плиты перлитоцементные	—	0. 08	—
Плиты строительный из пористого бетона	500…800	0.22…0.29	—
Плиты термобитумные теплоизоляционные	200…300	0.065…0.075	—
Плиты торфяные теплоизоляционные (ГОСТ 4861-74)	200…300	0.052…0.064	2300
Плиты фибролитовые (ГОСТ 8928-81) и арболит (ГОСТ 19222-84) на портландцементе	300…800	0.07…0.16	2300

Таблица теплопроводности материалов на По-Пр

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Покрытие ковровое	630	0.2	1100
Покрытие синтетическое (ПВХ)	1500	0.23	—
Пол гипсовый бесшовный	750	0. 22	800
Поливинилхлорид (ПВХ)	1400…1600	0.15…0.2	—
Поликарбонат (дифлон)	1200	0.16	1100
Полипропилен (ГОСТ 26996 – 86)	900…910	0.16…0.22	1930
Полистирол УПП1, ППС	1025	0.09…0.14	900
Полистиролбетон (ГОСТ 51263)	200…600	0.065…0.145	1060
Полистиролбетон модифицированный на активированном пластифицированном шлакопортландцементе	200…500	0.057…0.113	1060
Полистиролбетон модифицированный на композиционном малоклинкерном вяжущем в стеновых блоках и плитах	200…500	0.052…0.105	1060
Полистиролбетон модифицированный монолитный на портландцементе	250…300	0.075…0.085	1060
Полистиролбетон модифицированный на шлакопортландцементе в стеновых блоках и плитах	200…500	0. 062…0.121	1060
Полиуретан	1200	0.32	—
Полихлорвинил	1290…1650	0.15	1130…1200
Полиэтилен высокой плотности	955	0.35…0.48	1900…2300
Полиэтилен низкой плотности	920	0.25…0.34	1700
Поролон	34	0.04	—
Портландцемент (раствор)	—	0.47	—
Прессшпан	—	0.26…0.22	—
Пробка гранулированная	45	0.038	1800
Пробка минеральная на битумной основе	270…350	0.28	—
Пробка техническая	50	0.037	1800

Таблица теплопроводности материалов на Р

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Ракушечник	1000…1800	0. 27…0.63	—
Раствор гипсовый затирочный	1200	0.5	900
Раствор гипсоперлитовый	600	0.14	840
Раствор гипсоперлитовый поризованный	400…500	0.09…0.12	840
Раствор известковый	1650	0.85	920
Раствор известково-песчаный	1400…1600	0.78	840
Раствор легкий LM21, LM36	700…1000	0.21…0.36	—
Раствор сложный (песок, известь, цемент)	1700	0.52	840
Раствор цементный, цементная стяжка	2000	1.4	—
Раствор цементно-песчаный	1800…2000	0.6…1.2	840
Раствор цементно-перлитовый	800…1000	0.16…0.21	840
Раствор цементно-шлаковый	1200…1400	0. 35…0.41	840
Резина мягкая	—	0.13…0.16	1380
Резина твердая обыкновенная	900…1200	0.16…0.23	1350…1400
Резина пористая	160…580	0.05…0.17	2050
Рубероид (ГОСТ 10923-82)	600	0.17	1680
Руда железная	—	2.9	—

Таблица теплопроводности материалов на С-

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Сажа ламповая	170	0.07…0.12	—
Сера ромбическая

Теплопроводность материалов таблица, СНиП — Свой Дом

---

В современном мире важным аспектом частного дома является его энергоэффективность. То есть способность тратить минимальное количество энергии на поддержание комфортного климата в доме. Чтобы тратить меньше энергии, необходимо позаботится о сокращении ее потерь.

Теплопроводность материалов — это способность материала сохранять тепло в холодное время и удерживать прохладу летом.

Теплоёмкость — количество теплоты, поглощаемой (выделяемой) телом в процессе нагревания (остывания) на 1 кельвин.

Плотность — отношение массы тела к занимаемому этим телом объёму. 

Теплопроводность строительных материалов

Проектированием энергоэффективных домов должны заниматься специалисты, но в реальной жизни все может быть иначе. Случается так, что владельцы домов по ряду причин вынуждены самостоятельно подбирать материалы для строительства. Им также потребуется рассчитать теплотехнические параметры, на основании которых будут проводиться термоизоляция и утепление. Поэтому нужно иметь хотя бы минимальные представления о строительной теплотехнике и ее основных понятиях, таких как коэффициент теплопроводности, в каких единицах измеряется и как просчитывается. Знание этих «азов» поможет правильно утеплить свой дом и экономно его отапливать.

Что такое теплопроводность

Теплопроводность кирпичной стены: без утеплителя; с утеплителем снаружи; с утеплителем внутри дома;

Если говорить простыми словами, то теплопроводность – это передача тепла от более горячего тела к менее горячему. Если не углубляться в подробности, то все физические материалы и вещества могут передавать тепловую энергию.

Ежедневно, даже на самом примитивном бытовом уровне мы сталкиваемся с теплопроводностью, которая проявляется у каждого материала по-разному и в очень отличающейся степени. Для примера, если мешать кипящую воду металлической ложкой – можно очень скоро получить ожег, так как ложка нагреется почти моментально. Если же использовать деревянную лопатку, то нагреваться она будет очень медленно. Этот пример наглядно показывает разницу теплопроводности у металла и дерева – у металла она в разы выше.

Коэффициент теплопроводности

Для оценки теплопроводности любого материала используется коэффициент теплопроводности (λ), который измеряется в Вт/(м×℃) или Вт/(м×К). Этот коэффициент обозначает количество тепла, которое может провести любой материал, не зависимо от своего размера, за единицу времени на определённое расстояние. Если мы видим, что какой-то материал имеет большое значение коэффициента, то он очень хорошо проводит тепло и его можно использовать в роли обогревателей, радиаторов, конвекторов. К примеру, металлические радиаторы отопления в помещениях работают очень эффективно, отлично передавая нагрев от теплоносителя внутренним воздушным массам в помещении.

Если же говорить о материалах, используемых при строительстве стен, перегородок, крыши, то высокая теплопроводность – явление нежелательное. При высоком коэффициенте здание теряет слишком много тепла, для сохранения которого внутри помещения нужно будет сооружать довольно толстые конструкции. А это влечет за собой дополнительные финансовые затраты.

Коэффициент теплопроводности зависит от температуры. По этой причине в справочной литературе указывается несколько значений коэффициента, которые изменяются при увеличении температур. На проводимость тепла влияют и условия эксплуатации. В первую очередь речь идет о влажности, так как при увеличении процента влаги коэффициент теплопроводности также возрастает. Поэтому проводя такого рода расчеты нужно знать реальные климатические условия, в которых здание будет построено.

Сопротивление теплопередаче

Коэффициент теплопроводности – важная характеристика любого материала. Но эта величина не совсем точно описывает теплопроводные способности конструкции, так как не учитывает особенности ее строения. Поэтому более целесообразно просчитывать сопротивление теплопередачи, которое по своей сути является обратной величиной коэффициента теплопроводности. Но в отличие от последнего при расчете учитывается толщина материала и другие важные особенности конструкции.

При строительстве, как правило, используются многослойные конструкции. Одним из таких слоев является утеплительный материал, который максимально повышает значение термического сопротивления. Каждый слой такой конструкции имеет свое сопротивление и его нужно рассчитывать исходя из коэффициента теплопроводности и толщины материала. Суммировав сопротивления всех слоев, мы получим общее сопротивление всей конструкции.

Важно отметить, что воздушные прослойки, которые находятся в конструкции перегородки и не сообщаются с внешним воздухом, значительно увеличивают общее сопротивление теплопередаче.

Современные тенденции строительства предусматривают использования в качестве утеплителя синтетических материалов, которые обладают отличными характеристиками, удобны и просты в монтаже.

Коэффициенты теплопроводности плотности и теплоемкости рассчитаны почти для всех строительных материалов. Ниже приведена таблица с информацией о коэффициентах для всех материалов, которые могут использоваться при строительстве зданий. Даже просто взглянув на эти данные, становится понятно, насколько разная проводимость тепла у строительных материалов и насколько сильно могут отличаться значения коэффициентов. Для упрощения выбора материала покупателем, производители указывают значение коэффициента теплопроводности в паспорте на свой товар.

---

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
ABS (АБС пластик)	1030…1060	0.13…0.22	1300…2300
Аглопоритобетон и бетон на топливных (котельных) шлаках	1000…1800	0.29…0.7	840
Акрил (акриловое стекло, полиметилметакрилат, оргстекло) ГОСТ 17622—72	1100…1200	0.21	—
Альфоль	20…40	0.118…0.135	—
Алюминий (ГОСТ 22233-83)	2600	221	840
Асбест волокнистый	470	0.16	1050
Асбестоцемент	1500…1900	1.76	1500
Асбестоцементный лист	1600	0.4	1500
Асбозурит	400…650	0.14…0.19	—
Асбослюда	450…620	0.13…0.15	—
Асботекстолит Г ( ГОСТ 5-78)	1500…1700	—	1670
Асботермит	500	0.116…0.14	—
Асбошифер с высоким содержанием асбеста	1800	0.17…0.35	—
Асбошифер с 10-50% асбеста	1800	0.64…0.52	—
Асбоцемент войлочный	144	0.078	—
Асфальт	1100…2110	0.7	1700…2100
Асфальтобетон (ГОСТ 9128-84)	2100	1.05	1680
Асфальт в полах	—	0.8	—
Ацеталь (полиацеталь, полиформальдегид) POM	1400	0.22	—
Аэрогель (Aspen aerogels)	110…200	0.014…0.021	700

Базальт	2600…3000	3.5	850
Бакелит	1250	0.23	—
Бальза	110…140	0.043…0.052	—
Береза	510…770	0.15	1250
Бетон легкий с природной пемзой	500…1200	0.15…0.44	—
Бетон на гравии или щебне из природного камня	2400	1.51	840
Бетон на вулканическом шлаке	800…1600	0.2…0.52	840
Бетон на доменных гранулированных шлаках	1200…1800	0.35…0.58	840
Бетон на зольном гравии	1000…1400	0.24…0.47	840
Бетон на каменном щебне	2200…2500	0.9…1.5	—
Бетон на котельном шлаке	1400	0.56	880
Бетон на песке	1800…2500	0.7	710
Бетон на топливных шлаках	1000…1800	0.3…0.7	840
Бетон силикатный плотный	1800	0.81	880
Бетон сплошной	—	1.75	—
Бетон термоизоляционный	500	0.18	—
Битумоперлит	300…400	0.09…0.12	1130
Битумы нефтяные строительные и кровельные (ГОСТ 6617-76, ГОСТ 9548-74)	1000…1400	0.17…0.27	1680
Блок газобетонный	400…800	0.15…0.3	—
Блок керамический поризованный	—	0.2	—
Бронза	7500…9300	22…105	400
Бумага	700…1150	0.14	1090…1500
Бут	1800…2000	0.73…0.98	—

Вата минеральная легкая	50	0.045	920
Вата минеральная тяжелая	100…150	0.055	920
Вата стеклянная	155…200	0.03	800
Вата хлопковая	30…100	0.042…0.049	—
Вата хлопчатобумажная	50…80	0.042	1700
Вата шлаковая	200	0.05	750
Вермикулит (в виде насыпных гранул) ГОСТ 12865-67	100…200	0.064…0.076	840
Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) — засыпка	100…200	0.064…0.074	840
Вермикулитобетон	300…800	0.08…0.21	840
Войлок шерстяной	150…330	0.045…0.052	1700

Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат(пеноблок)	300…1000	0.08…0.21	840
Газо- и пенозолобетон	800…1200	0.17…0.29	840
Гетинакс	1350	0.23	1400
Гипс формованный сухой	1100…1800	0.43	1050
Гипсокартон	500…900	0.12…0.2	950
Гипсоперлитовый раствор	—	0.14	—
Гипсошлак	1000…1300	0.26…0.36	—
Глина	1600…2900	0.7…0.9	750
Глина огнеупорная	1800	1.04	800
Глиногипс	800…1800	0.25…0.65	—
Глинозем	3100…3900	2.33	700…840
Гнейс (облицовка)	2800	3.5	880
Гравий (наполнитель)	1850	0.4…0.93	850
Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-83) — засыпка	200…800	0.1…0.18	840
Гравий шунгизитовый (ГОСТ 19345-83) — засыпка	400…800	0.11…0.16	840
Гранит (облицовка)	2600…3000	3.5	880
Грунт 10% воды	—	1.75	—
Грунт 20% воды	1700	2.1	—
Грунт песчаный	—	1.16	900
Грунт сухой	1500	0.4	850
Грунт утрамбованный	—	1.05	—
Гудрон	950…1030	0.3	—
Доломит плотный сухой	2800	1.7	—
Дуб вдоль волокон (дерево)	700	0.23	2300
Дуб поперек волокон (ГОСТ 9462-71, ГОСТ 2695-83)	700	0.1	2300
Дюралюминий	2700…2800	120…170	920

Железо	7870	70…80	450
Железобетон	2500	1.7	840
Железобетон набивной	2400	1.55	840
Зола древесная	780	0.15	750
Золото	19320	318	129
Известняк (облицовка)	1400…2000	0.5…0.93	850…920
Изделия из вспученного перлита на битумном связующем (ГОСТ 16136-80)	300…400	0.067…0.11	1680
Изделия вулканитовые	350…400	0.12	—
Изделия диатомитовые	500…600	0.17…0.2	—
Изделия ньювелитовые	160…370	0.11	—
Изделия пенобетонные	400…500	0.19…0.22	—
Изделия перлитофосфогелевые	200…300	0.064…0.076	—
Изделия совелитовые	230…450	0.12…0.14	—
Иней	—	0.47	—
Ипорка (вспененная смола)	15	0.038	—

Каменноугольная пыль	730	0.12	—
Камни многопустотные из легкого бетона	500…1200	0.29…0.6	—
Камни полнотелые из легкого бетона DIN 18152	500…2000	0.32…0.99	—
Камни полнотелые из природного туфа или вспученной глины	500…2000	0.29…0.99	—
Камень строительный	2200	1.4	920
Карболит черный	1100	0.23	1900
Картон асбестовый изолирующий	720…900	0.11…0.21	—
Картон гофрированный	700	0.06…0.07	1150
Картон облицовочный	1000	0.18	2300
Картон парафинированный	—	0.075	—
Картон плотный	600…900	0.1…0.23	1200
Картон пробковый	145	0.042	—
Картон строительный многослойный (ГОСТ 4408-75)	650	0.13	2390
Картон термоизоляционный (ГОСТ 20376-74)	500	0.04…0.06	—
Каучук вспененный	82	0.033	—
Каучук вулканизированный твердый серый	—	0.23	—
Каучук вулканизированный мягкий серый	920	0.184	—
Каучук натуральный	910	0.18	1400
Каучук твердый	—	0.16	—
Каучук фторированный	180	0.055…0.06	—
Кедр красный	500…570	0.095	—
Кембрик лакированный	—	0.16	—
Керамзит	800…1000	0.16…0.2	750
Керамзитовый горох	900…1500	0.17…0.32	750
Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией	800…1200	0.23…0.41	840
Керамзитобетон легкий	500…1200	0.18…0.46	—
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон	500…1800	0.14…0.66	840
Керамзитобетон на перлитовом песке	800…1000	0.22…0.28	840
Керамика	1700…2300	1.5	—
Керамика теплая	—	0.12	—
Кирпич доменный (огнеупорный)	1000…2000	0.5…0.8	—
Кирпич диатомовый	500	0.8	—
Кирпич изоляционный	—	0.14	—
Кирпич карборундовый	1000…1300	11…18	700
Кирпич красный плотный	1700…2100	0.67	840…880
Кирпич красный пористый	1500	0.44	—
Кирпич клинкерный	1800…2000	0.8…1.6	—
Кирпич кремнеземный	—	0.15	—
Кирпич облицовочный	1800	0.93	880
Кирпич пустотелый	—	0.44	—
Кирпич силикатный	1000…2200	0.5…1.3	750…840
Кирпич силикатный с тех. пустотами	—	0.7	—
Кирпич силикатный щелевой	—	0.4	—
Кирпич сплошной	—	0.67	—
Кирпич строительный	800…1500	0.23…0.3	800
Кирпич трепельный	700…1300	0.27	710
Кирпич шлаковый	1100…1400	0.58	—
Кладка бутовая из камней средней плотности	2000	1.35	880
Кладка газосиликатная	630…820	0.26…0.34	880
Кладка из газосиликатных теплоизоляционных плит	540	0.24	880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-перлитовом растворе	1600	0.47	880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича (ГОСТ 530-80) на цементно-песчаном растворе	1800	0.56	880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-шлаковом растворе	1700	0.52	880
Кладка из керамического пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1000…1400	0.35…0.47	880
Кладка из малоразмерного кирпича	1730	0.8	880
Кладка из пустотелых стеновых блоков	1220…1460	0.5…0.65	880
Кладка из силикатного 11-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1500	0.64	880
Кладка из силикатного 14-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1400	0.52	880
Кладка из силикатного кирпича (ГОСТ 379-79) на цементно-песчаном растворе	1800	0.7	880
Кладка из трепельного кирпича (ГОСТ 648-73) на цементно-песчаном растворе	1000…1200	0.29…0.35	880
Кладка из ячеистого кирпича	1300	0.5	880
Кладка из шлакового кирпича на цементно-песчаном растворе	1500	0.52	880
Кладка «Поротон»	800	0.31	900
Клен (дерево)	620…750	0.19	—
Кожа	800…1000	0.14…0.16	—
Композиты технические	—	0.3…2	—
Краска масляная (эмаль)	1030…2045	0.18…0.4	650…2000
Кремний	2000…2330	148	714
Кремнийорганический полимер КМ-9	1160	0.2	1150

Латунь	8100…8850	70…120	400
Лед -60°С	924	2.91	1700
Лед -20°С	920	2.44	1950
Лед 0°С	917	2.21	2150
Линолеум поливинилхлоридный многослойный (ГОСТ 14632-79)	1600…1800	0.33…0.38	1470
Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251-77)	1400…1800	0.23…0.35	1470
Липа, (15% влажности)	320…650	0.15	—
Лиственница (дерево)	670	0.13	—
Листы асбестоцементные плоские (ГОСТ 18124-75)	1600…1800	0.23…0.35	840
Листы вермикулитовые	—	0.1	—
Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка) ГОСТ 6266	800	0.15	840
Листы пробковые легкие	220	0.035	—
Листы пробковые тяжелые	260	0.05	—

Магнезия в форме сегментов для изоляции труб	220…300	0.073…0.084	—
Мастика асфальтовая	2000	0.7	—
Маты, холсты базальтовые	25…80	0.03…0.04	—
Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные (ТУ 21-23-72-75)	150	0.061	840
Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880-76) и на синтетическом связующем	50…125	0.048…0.056	840
(ГОСТ 9573-82)
МБОР-5, МБОР-5Ф, МБОР-С-5, МБОР-С2-5, МБОР-Б-5 (ТУ 5769-003-48588528-00)	100…150	0.038	—
Мел	1800…2800	0.8…2.2	800…880
Медь (ГОСТ 859-78)	8500	407	420
Миканит	2000…2200	0.21…0.41	250
Мипора	16…20	0.041	1420
Морозин	100…400	0.048…0.084	—
Мрамор (облицовка)	2800	2.9	880

Накипь котельная (богатая известью, при 100°С)	1000…2500	0.15…2.3	—
Накипь котельная (богатая силикатом, при 100°С)	300…1200	0.08…0.23	—
Настил палубный	630	0.21	1100
Найлон	—	0.53	—
Нейлон	1300	0.17…0.24	1600
Неопрен	—	0.21	1700
Опилки древесные	200…400	0.07…0.093	—
Пакля	150	0.05	2300
Панели стеновые из гипса DIN 1863	600…900	0.29…0.41	—
Парафин	870…920	0.27	—
Паркет дубовый	1800	0.42	1100
Паркет штучный	1150	0.23	880
Паркет щитовой	700	0.17	880
Пемза	400…700	0.11…0.16	—
Пемзобетон	800…1600	0.19…0.52	840
Пенобетон	300…1250	0.12…0.35	840
Пеногипс	300…600	0.1…0.15	—
Пенозолобетон	800…1200	0.17…0.29	—
Пенопласт ПС-1	100	0.037	—
Пенопласт ПС-4	70	0.04	—
Пенопласт ПХВ-1 (ТУ 6-05-1179-75) и ПВ-1 (ТУ 6-05-1158-78)	65…125	0.031…0.052	1260
Пенопласт резопен ФРП-1	65…110	0.041…0.043	—
Пенополистирол (ГОСТ 15588-70)	40	0.038	1340
Пенополистирол (ТУ 6-05-11-78-78)	100…150	0.041…0.05	1340
Пенополистирол «Пеноплекс»	35…43	0.028…0.03	1600
Пенополиуретан (ТУ В-56-70, ТУ 67-98-75, ТУ 67-87-75)	40…80	0.029…0.041	1470
Пенополиуретановые листы	150	0.035…0.04	—
Пенополиэтилен	—	0.035…0.05	—
Пенополиуретановые панели (PIR) ПИР	—	0.025	—
Пеносиликальцит	400…1200	0.122…0.32	—
Пеностекло легкое	100..200	0.045…0.07	—
Пеностекло или газо-стекло (ТУ 21-БССР-86-73)	200…400	0.07…0.11	840
Пенофол	44…74	0.037…0.039	—
Пергамент	—	0.071	—
Пергамин (ГОСТ 2697-83)	600	0.17	1680
Перекрытие армокерамическое с бетонным заполнением без штукатурки	1100…1300	0.7	850
Перекрытие из железобетонных элементов со штукатуркой	1550	1.2	860
Перекрытие монолитное плоское железобетонное	2400	1.55	840
Перлит	200	0.05	—
Перлит вспученный	100	0.06	—
Перлитобетон	600…1200	0.12…0.29	840
Перлитопласт-бетон (ТУ 480-1-145-74)	100…200	0.035…0.041	1050
Перлитофосфогелевые изделия (ГОСТ 21500-76)	200…300	0.064…0.076	1050
Песок 0% влажности	1500	0.33	800
Песок 10% влажности	—	0.97	—
Песок 20% влажности	—	1.33	—
Песок для строительных работ (ГОСТ 8736-77)	1600	0.35	840
Песок речной мелкий	1500	0.3…0.35	700…840
Песок речной мелкий (влажный)	1650	1.13	2090
Песчаник обожженный	1900…2700	1.5	—
Пихта	450…550	0.1…0.26	2700
Плита бумажная прессованая	600	0.07	—
Плита пробковая	80…500	0.043…0.055	1850
Плитка облицовочная, кафельная	2000	1.05	—
Плитка термоизоляционная ПМТБ-2	—	0.04	—
Плиты алебастровые	—	0.47	750
Плиты из гипса ГОСТ 6428	1000…1200	0.23…0.35	840
Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ГОСТ 4598-74, ГОСТ 10632-77)	200…1000	0.06…0.15	2300
Плиты из керзмзито-бетона	400…600	0.23	—
Плиты из полистирол-бетона ГОСТ Р 51263-99	200…300	0.082	—
Плиты из резольноформальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916-75)	40…100	0.038…0.047	1680
Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем (ГОСТ 10499-78)	50	0.056	840
Плиты из ячеистого бетона ГОСТ 5742-76	350…400	0.093…0.104	—
Плиты камышитовые	200…300	0.06…0.07	2300
Плиты кремнезистые		0.07	—
Плиты льнокостричные изоляционные	250	0.054	2300
Плиты минераловатные на битумной связке марки 200 ГОСТ 10140-80	150…200	0.058	—
Плиты минераловатные на синтетическом связующем марки 200 ГОСТ 9573-96	225	0.054	—
Плиты минераловатные на синтетической связке фирмы «Партек» (Финляндия)	170…230	0.042…0.044	—
Плиты минераловатные повышенной жесткости ГОСТ 22950-95	200	0.052	840
Плиты минераловатные повышенной жесткости на органофосфатном связующем	200	0.064	840
(ТУ 21-РСФСР-3-72-76)
Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем	125…200	0.056…0.07	840
Плиты минераловатные на синтетическом и битумном связующих	—	0.048…0.091	—
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом	50…350	0.048…0.091	840
и битумном связующих (ГОСТ 9573-82, ГОСТ 10140-80, ГОСТ 12394-66)

Ель или сосна – какая древесина лучше для строительства?

Строительство домов из бруса становится все более популярным. Причин тому несколько, включая низкую теплопроводность материалов, экологическую чистоту, а также длительный срок службы – минимум 50 лет. На рынке пиломатериалов встречается брус из ели и сосны, а строители и домовладельцы ведут споры на тему того, какая древесина лучше для обустройства загородного жилья.

Однозначно ответить на вопрос, сосна или ель лучше для строительства, невозможно. У каждого материала есть свои достоинства и недостатки. Выбор зависит от условий эксплуатации здания, а также его типа. Для возведения бань нужны влагостойкие, устойчивые к гниению материалы, поэтому оптимальное решение – брус из ели. В этой древесине содержание смол ниже, поэтому на поверхности на появляются смолистые потеки, на которых скапливаются загрязнения, пыль. Они также становятся причиной ожогов, поскольку смола сильно нагревается.

Преимущества и недостатки еловых пиломатериалов

Из мягкой, простой в обработке ели традиционно строят бани и уличные беседки. Однако при строительстве домов используют не так часто, хотя ее плотность гораздо ниже по сравнению с сосной (около 400 – 450 кг/куб. м против примерно 500 кг/куб. м). За счет более редкого расположения волокон теплопроводность ели невысока: всего 110 мВт/(м·К) против 150 мВт/(м·К) у сосны.

Древесина материала очень светлая, почти белая. С течением времени и под действием внешних факторов она не темнеет, не покрывается пятнами, поэтому не требует специального ухода и отбеливания. Но смолы нужны древесине для защиты от вредоносных микроорганизмов, насекомых, плесени. Поскольку ель содержит значительно меньше смолы по сравнению с сосной, она менее устойчива к негативным внешним воздействиям и подвержена появлению синевы. Ель нуждается в тщательной антисептической обработке. Кроме того, с течением времени происходит полимеризация смол в составе древесины, что придает материалу большую твердость. Поскольку в сосне этих веществ больше, она долговечнее и надежнее.

Плюсы и минусы бруса из сосны

Строительная компания «ДомоЦентр» возводит долговечные загородные дома и бани, используя в работе брус естественной влажности из хвойных пород древесины (сосны и ели). Сосновые пиломатериалы рекомендованы для строительства домов постоянного проживания, ведь эта порода отличается большей твердостью по Бринеллю: ее показатель – 1,6, а показатель ели – 1,3 (при этом оба материала являются наиболее мягкими видами древесины).

У сосны высокий уровень естественной защиты от гниения, поэтому обработка антисептиками не столь сложна и дорогостояща. Со временем оттенок материала становится темными, более интенсивным. У материала ярко выраженная древесная структура с хорошо различимыми волокнами, поэтому готовые дома из соснового бруса выглядят эффектно и эстетично. Их достаточно покрыть прозрачным лаком, не тратя деньги на дополнительно отделку стен.

На стволах сосновых деревьев немного сучков, поэтому механическая обработка материала упрощена. Древесина податлива, подходит для производства профилированного бруса с любым типом сечения. При этом компания «ДомоЦентр» строит дома только из пиломатериалов, изготовленных из цельных стволов древесины. Энергоэффективность здания непосредственно зависит от толщины бруса, а этот параметр – от диаметра ствола. Еловые стволы достаточно тонки, поэтому изготовить из них брус нужного типоразмера (до 140х190 мм) проблематично, а вот сосна для этого отлично подходит. Вот почему из соснового бруса чаще строят загородные дома, а из ели – бани и недорогие дачные домики.

Возможно, вам будут интересны другие наши статьи

достоинства и недостатки метода, расчеты по толщине и технология укладки утеплительного слоя

Утепление потолка – важный этап обустройства частного дома. Зимой утепленный потолок поможет сэкономить на отоплении, а летом теплоизоляция потолка не даст пространству внутри здания перегреться. Существует широкий выбор теплоизоляционных материалов, один из самых доступных и простых в использовании – древесные опилки. Этот материал идеально подходит для утепления потолка жилого дома или бани.

Преимущества и недостатки

Плюсы опилок:

• экономичность – нередко у хозяев есть возможность достать такой материал совершенно бесплатно;
• экологичность – природный материал безопасен для человека и окружающей среды, нетоксичен и создает благоприятный микроклимат в помещении;
• простота использования – процесс утепления потолка опилками не требует специальных навыков или квалификации;
• долговечность – при соблюдении простых правил укладки такого утеплителя он прослужит длительное время;
• эффективность – теплосберегающие свойства смесей на основе опилок очень высоки.

Благодаря этим преимуществам многие хозяева останавливаются именно на таком в какой-то мере примитивном способе утепления потолка, пренебрегая инновационными дорогостоящими теплоизоляционными материалами.

Недостатки опилок:

• легко воспламеняются;
• подвержены гниению;
• любимы насекомыми и грызунами;
• со временем слеживаются;
• впитывают влагу.

Чтобы сократить и даже свести на нет все недостатки опилок, важно выбрать правильные опилки и с умом подойти к подбору других компонентов теплоизоляционного состава.

Опилки бывают разного размера, в качестве утеплителя лучше выбирать среднюю фракцию. Опилки крупного размера обладают меньшими теплоизоляционными свойствами.

У опилок мелкой фракции свои недостатки – они быстро слеживаются, неудобны в использовании, содержат много пыли. Для утепления дома отлично подойдут хвойные опилки. Благодаря содержанию смолы они не так привлекательны для насекомых.

Совет. Еще одним доступным материалом для утепления потолка является керамзит. Но о нем читайте в отдельном обзоре.

Перед началом работ по утеплению потолка опилками их необходимо тщательно просушить. Разместите опилки под навесом на сухой поверхности. Не стоит укрывать материал пленкой, чтобы опилки не прели. Не используйте свежие опилки, пусть они полежат несколько месяцев, а то и год. За это время из них выйдут сахара, провоцирующие гнилостные процессы.

Обязательно очистите опилки от мусора. Если мусор мелкий, можно просеять материал через строительное сито. Чтобы продлить срок службы утеплителя, опилки обрабатывают антисептиком, а также составом, предотвращающим горение.

Естественно, опилки в чистом виде не подходят в качестве утеплителя. Их смешивают с другими материалами в определенных пропорциях. Есть несколько вариантов теплоизоляционного состава, самый популярный из них – на основе цемента.

Возьмите просушенные опилки в количестве десяти ведер (количество других составляющих меняется в зависимости от количества опилок, необходимых для утепления потолка определенной площади) и пересыпьте в чистую глубокую емкость, например, в старую ванну. Отдельно смешайте ведро цемента и ведро извести, полученной смесью залейте опилки. Тщательно перемешайте состав.

В качестве антисептика можно использовать буру или медный купорос, который разводится в воде в пропорции три столовых ложки на ведро. Медленно вливайте антисептический состав в емкость с цементом и опилками.

Влить нужно столько воды с бурой, чтобы масса не стала слишком жидкой.

Не забывайте, что при работе с медным купоросом или другим антисептиком нужно позаботиться о средствах защиты в виде респираторов и резиновых перчаток, а все работы необходимо проводить на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении.

В случае утепления бани не рекомендуется использовать медный купорос, который при нагревании выделяет вредные испарения. Подойдет смесь опилок с глиной в пропорции 2:1.

На ведро глины возьмите два литра извести, два ведра опилок и около двух ведер воды. Сначала залейте глину водой, вливая жидкость постепенно и проверяя консистенцию – должно получиться что-то вроде густой сметаны без комочков.

Отдельно смешайте известь и опилки и медленно всыпьте смесь в глинистый раствор, постоянно помешивая.

Раствор не должен быть слишком жидким. Вставьте в него деревянную палку – если палка падает, подождите сутки. Лишняя влага испарится, и раствор загустеет.

Вместо глины иногда используют гипс, но у него есть один недостаток – короткое время высыхания. Готовить гипсовый раствор нужно небольшими порциями и сразу укладывать на потолок.

Потолок утепляется со стороны чердака. Балки перекрытий прошиваются поперечными досками толщиной около 3 см. Доски крепятся к балкам гвоздями или саморезами.

Совет! При креплении досок располагайте гвозди или саморезы под углом, чередуя наклон в противоположные стороны. Так вы увеличите прочность конструкции.

Доски можно взять шпунтованные, но подойдут и строганные, которые нужно обязательно просушить. После монтажа доски и балки обрабатываются антисептиком во избежание гниения.

Следующий этап – пароизоляция. Можно выбрать любой материал, чаще всего хозяева останавливаются на обычной полиэтиленовой пленке или рубероиде.

Уделяйте внимание местам стыков пароизоляционного материала – листы крепите внахлест на 15 см и проклеивайте скотчем или битумом.

По периметру потолка пароизоляционный материал тоже должен заходить на стены около 15 см, прикрепить края к балкам можно строительным степлером.

Цементно-опилочную смесь укладывайте постепенно, выравнивая и утрамбовывая каждый слой. Когда смесь достигнет верхнего края перекрытий, посыпьте всю поверхность золой – это предотвратит появления насекомых и плесени в вашем утеплителе.

Через несколько недель, когда состав подсохнет, простелите еще один слой пароизоляционного материала, зафиксировав его степлером.

Дальше наращиваются балки перекрытия, выполняется обрешетка и подготовка к монтажу выбранного напольного покрытия чердака или мансарды.

По балкам перекрытия укладывается обрешетка. Трубу нужно изолировать металлическим листом или асбестом. Прокладывается слой пароизоляции. Обратите внимание – использовать пленку или рубероид нельзя, они не выдержат постоянного нагрева. Стоит купить современный теплоустойчивый пароизоляционный материал. Смесь из глины и опилок укладывается и трамбуется, как было описано выше.

Толщина теплоизоляционного слоя зависит от сезонности постройки. Для летней бани будет достаточно 5 см, для круглогодичной – от 15 см.

Раствор сохнет около месяца. При высыхании появляются трещины, их нужно промазать таким же составом. После высыхания утеплитель посыпают золой и повторяют слой пароизоляции.

Приведенные выше растворы по утеплению потолка могут использоваться и для скатной крыши. Уделите особое внимание изоляции электрических проводов. Поместите их в гофрированную трубу или оберните негорючими материалами.

Источник: http://chas-remonta.com/potolki/uteplenie-potolka-opilkami.html

Утепление потолка опилками

Практических отзывов об эффективности применения лущеной и резаной древесины в качестве теплоизолятора накопилось немало, но все равно остаются сомнения в том, насколько оправдано использование насыпной древесной подушки.

Опилки, как утеплитель потолка, оправдывают себя только в случае, если работы по теплоизоляции выполнены не под кальку из первого попавшегося источника, а сделаны по науке, с умом и расчетами.

Можно ли утеплять потолок опилками

Прежде чем выбрать для себя, как утеплить потолок в частном доме опилками, необходимо определиться, стоит ли вообще использовать рубленую щепу и стружку, ведь хорошо известно о высокой горючести материала.

Это еще не все проблемы. Кроме способности гореть, опилки обладают еще более неприятными свойствами, о которых стоит знать, прежде чем планировать теплый потолок:

• Толстые пласты деревянной стружки, хранящиеся на открытом пространстве, склонны к самоуплотнению и активному поглощению воды. Внутренние слои опилок под воздействием микроорганизмов активно перегнивают в труху;
• Толстый слой сухой стружки, уложенный на потолок или стены, считается излюбленным местом зимовки мышей, вывести грызунов из полостей, заполненных опилками, очень непросто.

Недостатки серьезные, но вполне поправимые. Если бы ситуация с утеплением потолка в частном доме опилками была столь безвыходной, то деревянную стружку не использовали бы веками в качестве эффективного теплоизолятора.

К сведению! Сухая древесная стружка по своим теплоизоляционным характеристикам превосходит даже пенопласт и пенополистирол. Кроме того, укладка слоя опилок на черновом потолке выполняется проще, быстрее и дешевле, чем утепление минеральной ватой или пенопластовыми листами.

По эффективности теплоизоляции опилочно-стружечная масса уступает насыпному гранулированному пенопласту. Но при возгорании и термическом разложении слой утеплителя на потолке из пенополистирола выделяет большое количество токсичных газов. Опилки даже не горят, а тлеют, не выделяя ядовитых веществ.

Решение проблем с утеплением потолка опилками

Решение задачи достаточно простое. Для утепления потолка используют по возможности чистые опилки с взрослых деревьев, хвойных и твердолиственных пород. Древесина, отобранная заготовителями для нарезки строевой и мебельной доски, гарантированно не будет иметь заболеваний, грибка или следов насекомых.

Если выбрать стружку из тополя или купить на первой попавшейся пилораме, то не исключено, что слой утепления будет поражен грибком или патогенной микрофлорой.

Перед тем как утеплить потолок в частном доме опилками, древесную массу подвергают дополнительной обработке:

• Пересевают на сетках, чтобы удалить остатки коры и крупные обрезки древесины, которые обычно и становятся носителями грибка и болезней;
• Добавляют в состав опилок порошковую гашеную известь, в объемной пропорции 1:20-1:50, добавка высушивает утеплитель и эффективно выгоняет всех оставшихся древоточцев.

Совет! Вместо извести можно использовать молотую в пыль сухую золу.

Если в доме уже имеются мыши, то в процессе обустройства утепления боковые плоскости чернового потолка закрывают тонкими металлическими сетками. Такое способ гарантированно защищает слой опилок от всех возможных вредителей, от жука-короеда до серой крысы. Кроме того, все деревянные конструкции чернового потолка предварительно обрабатывают антипиренами и антисептиками.

Расчеты по толщине опилок

Один из главных вопросов, с которыми приходится сталкиваться при планировании перекрытия, — какой слой опилок нужен для утепления потолка. Цена стружки лиственных пород – 2-2,5 долл. за м3, хвойный материал — до 3 долл. с доставкой. На утепление потолка уйдет два-три десятка кубов, запас опилок обойдется максимум в 100 долл.

Это не значит, что потолок можно засыпать стружкой по максимуму. Существуют четкие строительные нормы, определяющие тепловое сопротивление утепления потолка в зависимости от климатического пояса и региона.

Поэтому, перед тем как утеплять потолок опилками, нужно выполнить расчет оптимальной толщины теплоизоляции:

• Выбираем по СНиП П-3-79 рекомендованную величину сопротивления теплопередаче для данного региона и схемы потолочного перекрытия, обычно берут с запасом 4,4 м2*Со/Вт;
• Зная характеристики опилок, вычисляем по формуле толщину утепления потолка.

Понятно, что расчет приближенный, и не учитывает характеристики досок и декоративной отделки потолочной поверхности, но, как показывает практика, теория недалеко уходит от реальных цифр.

Вес кубометра сухих опилок составляет 180-250 кг/м3, поэтому лишний слой утепления приводит только к увеличенной нагрузке на балки потолочного перекрытия.

Далее дело за технологией укладки утеплительного слоя.

Обустройство утепления потолка на основе опилок

Изготовить теплый слой на потолочном перекрытии можно в нескольких вариантах:

• Засыпкой полостей смесью опилок и извести, с пароизоляционной мембраной;
• Обустройство утеплителя на основе чистых опилок;
• Заливкой потолка массой на основе цемента или глины с опилочным наполнением;
• Укладкой готовых блоков из стружки и глины.

Из перечисленных схем самодеятельные «специалисты» чаще всего рекомендуют использовать второй и третий способ, мотивируя высокой прочностью утепления и гарантированной защитой от грызунов. Но не все так просто.

Недостатки утепления смесевыми материалами

Большая часть рецептов обустройства теплого слоя начинается с укладки на основание потолка гидроизолирующей пленки.

Заливку смесевых материалов на основе цемента или глины выполняют по следующей методике:

• Затворенную в бетономешалке смесь, приготовленную из 1 ч цемента, 1 ч извести, 10 ч опилок и 5 ч воды, заливают в пустоты чернового перекрытия и слегка уплотняют вдоль линии примыкания к деревянным балкам;
• Через 3-4 дня поверхность утепления затягивают пароизоляцией и зашивают фанерой или досками. Иногда верхний слой стяжки засыпают молотой золой, чтобы защитить балки.

Технологию на основе цемента и опилок можно с уверенностью назвать самым неэффективным способом утепления потолка. Отвержденная смесь лишь немногим уступает арболитовым блокам.

Для сравнения, коэффициент теплопроводности цементно-опилочного утепления составляет 0,10-0,15 Вт/(м*Со), тогда как для опилок этот показатель равен 0,04 Вт/(м*Со). Разница в три раза.

Такой уровень теплоизоляции потолка лишь немногим лучше пенобетонных блоков, но арболит и газобетон предназначены для стен и являются строительными блоками, а не теплоизоляционными материалами.

В другом варианте маты из глины, извести и опилок набивают в деревянных формах, подсушивают на солнце и переносят на потолочную подшивку для обустройства утепления. Коэффициент для одиночного сухого блока составляет 0,08-0,09 Вт/(м*Со).

К сведению! Глиняная основа сохраняет большое количество воды, поэтому опилочная масса в большей части остается переувлажненной.

Кроме неважной теплоизоляции, смесевые материалы обладают приличным весом, примерно в 3-4 раза больше, чем утепление потолка из насыпанных и утрамбованных опилок.

Специалисты утверждают, что любые смеси на переувлажненной стружке сильно теряют качество теплоизоляции, поэтому даже при низкой стоимости эффективность их использования под большим вопросом.

Насыпные варианты утепления

Более простой вариант обустройства теплоизоляции предусматривает укладку чистых опилок или с добавкой извести непосредственно на деревянное перекрытие потолка.

Отсутствие воды делает утеплитель очень легким и простым в укладке.

Для примера, на то, чтобы застелить потолок в 70 м2 смесью из дробленной сосновой стружки с добавкой 5% порошковой извести, для бригады из трех человек потребуется всего лишь один день.

Стандартная схема утепления опилками

Более грамотным с точки зрения теплотехники считается утепление потолка обычной засыпкой чистой калиброванной стружкой или опилочной массой. Очищенные от примесей, обрезков коры и мусора опилки перемешиваются с 7-10% сухой извести и отправляются на потолочное перекрытие.

Самая большая сложность заключается в том, как быстро и без лишних затрат поднять на перекрытие 20-25 кубов легкой, но сыпучей стружки. Обычно для этих целей приспосабливают электрическую лебедку или подъемник.

Предварительно на черновой потолок укладывают пароизол, проклеенный на стыках скотчем, края полотна пришивают к балкам перекрытия. Смесь выкладывают на подшивку и разравнивают импровизированным правилом.

Через некоторое время слой опилок даст усадку, потребуется посыпать до уровня верхней кромки балок, после чего утеплитель закрывают полиэтиленовой пленкой и забивают фанерой, ОСБ или половой доской.

Получилась импровизированная «подушка», запечатанная в полиэтиленовую пленку. Потолочное утепление из опилок не поглощает влагу и не деформируется.

Нет условий для воспламенения или заражения патогенной микрофлорой. Единственное условие – потребуется сделать вентзазор между нижним слоем пароизоляционной пленки и потолочной подшивкой.

Иначе конденсат, скапливающийся на пленке, разрушит обрешетку.

Специальный вариант утепления потолка опилочной массой

Зачастую возникает проблема, как утеплить потолок опилками в деревянном доме. Метод обустройства теплоизоляции перекрытия для деревянных и каркасных построек похож на предыдущую схему, но имеет небольшие отличия:

• Деревянные конструкции перед укладкой утепления пропитывают водным раствором антисептика и антипирена, большие щели задувают монтажной пеной;
• На основу потолка укладывают агротекстиль;
• Нижнее пространство между балками засыпают сначала крупной стружкой, верхние слои делают из самой мелкой опилки;
• Укладывается финишный слой агротекстильного полотна, утепление зашивается досками или листовым материалом.

В данном случае не используются пароизоляционные мембраны и пленки. Испарения и водяные пары свободно проникают сквозь толщу стружки и выносятся вентиляцией чердака за пределы помещения.

В результате в деревянном доме нет избытка водяных паров или выпадения конденсата. Известь в смесь не добавляют — не имеет смысла, все равно водяные пары с углекислым газом, проникающие в толщу утеплителя, за считанные месяцы превратят ее в мел.

Для того чтобы защитить верхний слой от короедов, стружку засыпают молотым шлаком или золой.

Правильное утепление потолка хвойными опилками обеспечит уровень теплоизоляции, сравнимый со слоем пенополистирола толщиной 100 мм.

Если укладывать материал своими руками, то стоимость одного квадратного метра обойдется максимум в 0,5-1 долл. В то же время утепляющий слой без учета стоимости работ обойдется — из минеральной ваты в 3 долл.

Источник: https://bouw.ru/article/kak-uteplit-potolok-opilkami

Как утеплить потолок опилками, опилкобетон для утепления потолка

Можно ли сегодня утеплять потолок опилками? В наши дни для утепления потолков предлагается большое количество самых разнообразных современных материалов – минеральная вата, вспененные пластики, эковата и многие другие.

На их фоне традиционный утеплитель выглядит устаревшим и неэффективным. Однако, если рассчитать стоимость утепления на один квадратный метр, при равной теплоизоляции старые добрые опилки, используемые как утеплитель потолка, дадут высоким технологиям сто очков вперед.

Веками отработано несколько рецептов приготовления опилочной смеси и методика ее нанесения.

Опилки как утеплитель

Основным достоинством опилок по сравнению с другими материалами является их низкая цена. На многих деревообрабатывающих производствах, чтобы не тратиться на вывоз отходов, опилки отдают по бросовой цене или просто даром. Если на вашем участке обтесывают и собирают сруб из привезенного леса – опилок будет много и своих.

Кроме того, материал обладают такими преимуществами, как:

• Универсальность. Подходит для теплоизоляции всех видов перекрытий — деревянных, бетонных, сводчатых.
• Нанесение утеплителя не требует никакого крепежа.

Длительный срок службы термоизоляции на основе опилок проверен тысячелетиями.

Утепление опилками под черновой пол

Свойственны традиционному материалу и недостатки:

• Высокий коэффициент теплопроводности по сравнению с современными утеплителями. Требуется укладывать в несколько раз более толстый слой.
• Гигроскопичность. Опилки легко впитывают влагу, теряя при этом теплоизоляционные свойства.
• Пожароопасность. Быстро возгораются и хорошо горят. Требуется обязательная пропитка огнепротекторами.
• Подверженность биоугрозам. Подвержены развитию плесени, грибка, распространению насекомых и грызунов. Необходима соответствующая биозащита.

В целом, несмотря на необходимость принятия многих дополнительных защитных мер, материал вполне конкурентоспособен, если требуется утеплить крышу опилками в частном доме. Самым распространенным и недорогим способом защиты является пропитка опилок глиняным и цементным раствором.

Рецептура и способ приготовления

За тысячелетия применения человечество разработало, проверило на деле и усовершенствовало немало рецептов приготовления утеплительной смеси.

Рецепт №1

Этот универсальный опилкобетон для утепления потолка можно применять в жилых домах на первом этаже и на чердачных перекрытиях.

Потребуются следующие компоненты, в частях:

• Хорошо высушенные опилки – 10.
• Известь – 1.
• Цемент – 1.
• Тетраборат натрия (бура).
• Вода – 5-8.

Бура (вместо нее можно взять медный купорос) используется как биозащита.

Последовательность действий по приготовлению раствора такова:

• Смешать известь и цемент.
• В старую ванну или большой чан засыпать опилки. Использование бетономешалки ускорит процесс и повысит качество перемешивания.
• Всыпать цементно-известковую смесь и тщательно размешать.
• Развести буру из расчета 3 ст. л. на ведро воды.

Внимание! Бура и медный купорос опасны для здоровья. При попадании в организм они приводят к тяжелым отравлениям. Обязательно пользоваться защитными перчатками, очками и респиратором.

• Постоянно перемешивая, понемногу влить раствор в цементно-опилочную смесь. Консистенция смеси должна быть такова, чтобы смятый в руке комок сохранял свою форму, но не выделял жидкость.

Рецепт № 2

Этот бюджетный состав рекомендуют для банных потолков. В нем не используются бура и медный купорос. Они при нагреве могут выделять вредные вещества. Используются самые доступные компоненты, требующие минимальных затрат.

Ингредиенты потребуются такие (в частях):

• Просушенные опилки – 10.
• Глина – 5.
• Известь-1.
• Вода – 7-15.

До начала работы нужно выдержать опилки в сухом проветриваемом месте полгода — год.

Готовят раствор следующим образом:

• Залить глину двумя частями воды. Дать полностью размокнуть.

Подготовка глины

• Перемешать до состояния густой сметаны, добавляя воду по необходимости. Разбить или растереть все комки.
• Непрерывно перемешивая, добавлять опилки небольшими порциями.
• Довести смесь до густого состояния. Воткнутая палка не должна падать. Если смесь получилась недостаточно густая, ее нужно оставить подсохнуть на день в открытой емкости.

Рецепт №3

Ингредиенты точно такие же, как и в предыдущем составе, но глину нужно заменить таким же количеством гипса. Такую рецептуру также используют для банных потолков.

Гипс очень быстро густеет, поэтому раствор нужно делать в малых количествах и тут же использовать.

Как выбрать опилки

Казалось бы, даже такой простой материал специалисты подразделяют на несколько разновидностей по размеру фракции:

Для создания утепленного слоя лучше всего подходит средняя фракция. Мелкая фракция создает затруднения при приготовлении раствора, а крупная обладает недостаточными теплоизоляционными свойствами.

Лучше всего для термоизоляции потолка подойдут опилки столярного производства. Они получаются из уже высушенного дерева и не требуют досушивания. К тому же они меньше страдают от гнили.

Если же опилки получены от распиловки леса естественной влажности – их придется просушить. Для этого их раскладывают на ровной сухой поверхности в месте с хорошей вентиляцией. Прекрасно подойдет уличный навес. В сухую погоду опилки просушиваются за несколько месяцев, если идут дожди и влажность воздуха высокая – придется добавить еще неделю.

При возможности выбора пород дерева лучше всего подойдут хвойные. В них много смолистых веществ, отпугивающих насекомых.

Прекрасный выбор для бани – лиственница. Это уникальное дерево практически не гниет. Чтобы окончательно избежать гниения утеплителя, в него добавляют 5-10 % золы и выдерживают до полугода.

Если опилки содержат мусор или другие посторонние включения — их следует тщательно просеять через строительное сито.

Прежде, чем начинать замешивать раствор, нужно убедиться в том, что выполняются следующие требования:

• средняя фракция;
• влажность ниже 10%;
• нет плесени.

Отбор качественного исходного материала гарантирует теплый потолок и долгий срок службы утеплителя.

Как утеплить потолок подготовленными опилками

До того, как нанести раствор, замешанный по тому или иному рецепту, следует выполнить ряд подготовительных работ. Самая важная из них — это пароизоляция. Популярны следующие варианты:

• Современные полупроницаемые мембранные пленки. Укладываются на доски чернового потолка, полотна скрепляются между собой двусторонним скотчем.
• Пергамин или рубероид. Укладывается внахлест, крепится скотчем или приклеивается мастикой.
• Глиняно-песчаная стяжка. Готовят густой раствор глины с песком в соотношении один к четырем, его наносят тонким слоем на доски, потом разравнивают. После высыхания стяжки на нее можно наносить утепляющий раствор.

Качественная пароизоляция поможет избежать переувлажнения и намокания утепляющего слоя.

Утепление потолка глиной и опилками

Последовательность действий при нанесении раствора на основе глины следующая:

• Выполнить пароизоляцию одним из перечисленных выше способов.
• Приготовить раствор в соответствии с рецептом №2. Особое внимание нужно уделить отсутствию комков перед добавлением опилок. Если растереть и размешать их не удается, раствор придется процедить.
• Готовым раствором покрыть поверхность перекрытия ровным слоем. Толщина слоя 10-15 см.
• Дать просохнуть. Длительность просушки зависит от температуры и влажности воздуха. Лучше наносить раствор в начале лета, перед периодом жаркой и сухой погоды.
• Если строение находится в регионе с холодным климатом, наносят второй слой утепляющего раствора.
• После высыхания покрыть утеплитель слоем гидроизоляции. Закрепить пленку или рубероид к балкам.

Высохшая смесь представляет собой прочную пористую массу. По ней можно даже ходить.

Утепление потолка смесью на основе цемента

Такие растворы, которые называют опилкобетоном, имеют большую плотность и хорошо подходят для прочных перекрытий, способных выдержать их вес. Порядок действий таков:

• Выполнить пароизоляцию одним из перечисленных выше способов.
• Приготовить раствор в соответствии с рецептом №1.
• Нанести слой 20-25 см.
• Дать просохнуть.
• Выполнить гидроизоляцию.

Высыхани

Нетрадиционные изоляционные материалы | IntechOpen

1. Введение

От строительства до сноса снижение энергопотребления будущих построек становится большой проблемой [1]. Повышение энергоэффективности зданий становится все более и более важным, поскольку большая часть мирового потребления энергии и выбросов парниковых газов приходится на такие конструкции [2]. Если сравнивать более энергоэффективные здания со стандартными зданиями, ископаемое топливо потребляется в гораздо меньшем количестве, что снижает выбросы диоксида углерода и диоксида серы в атмосферу, особенно в микро- и мезомасштабах [3].

Есть способы снижения нагрузок на отопление и охлаждение; Среди них следует отметить правильный дизайн и выбор ограждающей конструкции и ее компонентов [4]. Для реализации тепловой защиты в настоящее время нет более эффективных мер, чем изоляция оболочки здания [5]. В дополнение к общему коэффициенту теплопередачи соответствующего компонента, включая изоляцию, тепловые характеристики ограждающей конструкции здания также контролируются тепловыми свойствами материала, характеризующимися его способностью поглощать или излучать солнечное тепло [4].Материал обычно считается теплоизолятором, если его проводимость ниже 0,07 Вт / мК [1].

Теплопроводность является основным ключевым свойством теплоизоляционного материала и раствора для строительства, где типичная система или цель состоит в достижении столь низкой теплопроводности, как можно было разумно ожидать [2]. Более низкая теплопроводность является результатом более качественных изоляционных свойств, что также подразумевает более высокое сопротивление теплопроводности через материал, создавая барьер между окружающей средой и образцами [6].Изоляционные свойства материала обычно характеризуются теплопроводностью k (Северная Америка) или λ (Европа). Теплопроводность выражается в ваттах на метр градус Кельвина (Вт / мК) и может быть выражена как тепловое сопротивление (RSI) путем деления толщины материала (м) на теплопроводность, создающую RSI (м ² K / Вт). [7]. Впоследствии должны быть проведены количественные сравнения эффективности различных теплоизоляционных материалов в связи с расширением знаний о значениях теплопроводности.В результате бесчисленных микроскопических мертвых ячеек с воздухом, которые подавляют конвективную теплопередачу, препятствуя движению воздуха, теплоизоляционные материалы начинают сопротивляться тепловому потоку. Именно воздух, находящийся в изоляции, обеспечивает тепловое сопротивление [4].

Повышение осведомленности об окружающей среде и здоровье населения приводит к комплексной оценке изоляционных материалов [8]. Материалы, полученные из нефтехимии (в основном полистирол) или из природных источников, обработанных с высоким потреблением энергии, таких как стекло и минеральная вата, обычно используются для изоляции зданий.Однако такие материалы оказывают значительное вредное воздействие на окружающую среду, в основном из-за стадии производства, включая использование невозобновляемых материалов и потребление ископаемого топлива. Стадия утилизации также имеет неблагоприятные последствия из-за проблем с повторным использованием и переработкой продукции по окончании срока службы. Концепция «устойчивости», внедренная в процесс проектирования зданий, побудила исследователей разрабатывать тепло- и звукоизоляционные материалы в результате использования природных или переработанных материалов [1].Энергоэффективность и экологичность зданий в настоящее время оцениваются по многим факторам, не только по толщине теплоизоляции и потребности в тепле, но также в соответствии с потребностью в первичной энергии, снижением CO ₂ и экологическими свойствами строительных материалов. Удовлетворение этих важных свойств, которые имеют решающее значение для целостной оценки, увеличивает спрос на экологические строительные материалы, особенно на изоляционные материалы, состоящие из возобновляемого сырья. Эти свойства необходимы для целостной оценки [9].

Вспоминая народную и туземную архитектуру тысячелетней давности, часто использовались натуральные изоляционные материалы. Например, соломы на английских загородных коттеджах или стены и крыши в центральном Чили коренного народа Mapuche Ruca обычно строились из тростника и травы. Более свежие примеры включены в список Всемирного наследия ЮНЕСКО в Сьюэлле, шахтерском городке в Центральном Чили в 1905 году, а также в домах из соломенных тюков, построенных в двадцатом веке в Сандхиллс, Небраска, США, где газеты использовались для изоляции деревянных стен.После первого энергетического кризиса 1970-х годов, а затем стремления к обеспечению устойчивости, которое неуклонно растет с 1990-х годов, интерес к этим материалам переориентировался [10].

С точки зрения устойчивого развития важно выбирать легко перерабатываемое, возобновляемое, доступное на месте и экологически чистое сырье [11]. Учитывая рентабельность, биоразлагаемость, долговечность экологически чистых строительных материалов, глобальные потребности в термической реабилитации должны быть удовлетворены благодаря этим интересным свойствам [12].Низкая теплопроводность и волокнистость большинства органических материалов способствовали значительному улучшению теплоизоляционных свойств после включения в структуру внешней оболочки здания. Природные органические материалы имеют более высокую удельную теплоемкость и более высокую чувствительность к влаге, которые отличаются по физическим свойствам от обычных силикатных материалов [5].

Чтобы найти альтернативные устойчивые строительные материалы, а также низкотехнологичные методы, которые приводят к более доступным и более устойчивым конструкциям, исследовательское сообщество во всем мире приложило огромные усилия для соответствия стандартам комфорта, требуемым в настоящее время [13].Таким образом, полученные решения могут быть адаптированы отраслью, что приведет к созданию более устойчивого общества. Строительная промышленность не застрахована от этой реальности [14]. Следовательно, как только использование этих природных материалов увеличится, производственные затраты снизятся [15].

Это исследование состоит из трех этапов. Во-первых, был проведен обзор литературы по теплопроводности природных материалов. Исследуемые материалы: листья кедрового яблока, пшеничная солома, рисовая солома, рисовая шелуха / шелуха, кокосовое волокно, жмых, волокно финиковой пальмы, кукурузный початок и овечья шерсть.Затем были проанализированы тепловые данные, собранные в различных экологических зданиях экоцентра Керкенес в Турции. Наконец, сравнивались тепловые характеристики обычных и нетрадиционных изоляционных материалов и обсуждались преимущества и недостатки использования таких материалов.

2. Нетрадиционные материалы

Обзор литературы был проведен по нетрадиционным материалам: листья кедрового яблока, пшеничная солома, рисовая солома, рисовая шелуха / шелуха, кокосовое волокно, жмых, волокно финиковой пальмы, кукурузный початок и овечья шерсть.Эти материалы, за исключением овечьей шерсти, являются сельскохозяйственными отходами и обычно сжигаются после сбора урожая. Эти материалы исследуются на предмет их использования в качестве теплоизоляционного и заполняющего материала. В этой части статьи представлена ​​информация и значения теплопроводности упомянутых материалов.

2.1. Листья ананаса

Одной из самых культивируемых культур во всем мире является знакомый нам тропический фрукт ананас [16]. При сборе и производстве ананаса образуются некоторые избыточные остатки, включая листья, которые в настоящее время обрабатываются на энергетических установках или иногда просто сжигаются [1].Сжигание листьев ананаса вызывает экологические проблемы, такие как загрязнение, эрозия почвы и снижение биологической активности почвы. Таким образом, промышленное использование этого материала не только предотвращает загрязнение воздуха, которое отрицательно сказывается на качестве воздуха, здоровье человека и окружающей среды, но также является экономически выгодным для земледельцев [17]. Волокна легко извлекаются из листа ананаса, как показано на Рисунке 1 [18].

Рис. 1.

Растение ананаса и клетчатка листьев ананаса [18].

Проведены исследования термических свойств листьев ананаса. Сырье, использованное для исследования, было собрано в провинции Уттарадит, расположенной в северной части Таиланда. Латекс натурального каучука (свободный формальдегид) использовали в качестве связующего для изготовления древесностружечных плит размером 200 × 200 мм и толщиной 15 мм. Доски были разрезаны на различные образцы для испытаний, и каждое измерение показывает среднее значение трех разных образцов из трех разных плат. В таблице 1 приведены физические свойства древесностружечных плит.Исследования подтверждают, что использование листьев ананаса при строительстве зданий практически возможно. При плотности плит в диапазоне от 178–232 кг / м ³ предварительно обработанный латекс натурального каучука может быть напылен на ананасовое волокно для производства древесностружечных плит. Относительно низкие значения теплопроводности плат варьируются от 0,043 до 0,035 Вт / мК. Принимая во внимание теплопроводность и физические свойства древесностружечной плиты из листьев ананаса, плиты с соотношением частиц вяжущего 1: 3 и плотностью 210 кг / м ³ считаются перспективными строительными материалами для экономии энергии при теплоизоляции. приложения [17].

Частица: Связующее	Содержание влаги (%)	Плотность (кг / м 3 )	Водопоглощение (%)		Набухание по толщине (%)
			2 ч	24 ч	2 ч	24 ч
1: 2	4,99	178	376	413	19	25
1: 3	4.52	210	272	310	21	34
1: 4	3,77	232	190	250	20	27

Таблица 1.

Физические свойства древесностружечных плит [17].

2.2. Пшеничная солома

Солома, побочный продукт выращивания зерновых, доступная в больших количествах по низкой цене из многих стран, была одним из основных материалов, используемых для строительства зеленых зданий во всем мире.Солома, полученная при выращивании пшеницы, обычно используется для укладки на зданиях [1]. Тюки с соломой обычно используются для строительства зданий (рис. 2).

Рисунок 2.

Производство тюков соломы в Турции [19].

Специалисты по строительной среде считают солому превосходным строительным материалом и признают, что некоторые из ее ограничений можно легко преодолеть. Тюки с соломой можно использовать как несущую конструкцию или как заполняющую стену. Существуют различные методы, используемые при строительстве системы стеновых засыпок, включая стойки и балочные конструкции, и, как правило, используются балочные конструкции и рамы (фермы) с заполнением из соломы (Рисунок 3) [20].Традиционно солома использовалась в качестве подстилки для животных или сжигалась фермерами из-за проблем с хранением [12].

Рис. 3.

Тюки соломы, используемые в качестве засыпки в Экоцентре Керкенес [19].

Ссылка [21] рассчитала теплопроводность образцов тюков соломы размером 360 мм на 615 мм и плотностью 60 кг / м. ³ , поставляемых местным фермером в Соединенном Королевстве. Для расчетов использовалась программа «Хевакомп Лтд.» MAT версии 16.00. Результаты показывают, что тюки соломы имеют хорошие показатели изоляции — 0.067 Вт / мК.

Дальнейшее исследование было проведено с целью изучения теплопроводности пшеничной соломы по ссылке [22]. Исследовали ячменную солому, выращенную в Южной Германии. Примерно один год солома была плотно упакована в прямоугольник

Замена пластиковой и минеральной ваты древесным волокном — ScienceDaily

В рамках проекта WoTIM (Древесные теплоизоляционные материалы) Центр технических исследований Финляндии VTT разрабатывает изоляционные материалы на основе древесного волокна и распыляемые изоляционные пены с улучшенными характеристиками продукта.Новые материалы сделают возможным массовое производство высококачественных изоляционных материалов, которые заменят изделия из невозобновляемого или плохо перерабатываемого сырья. Использование древесных материалов снизит потребление энергии на этапе производства, а также уменьшит углеродный след продукции.

Ассоциация производителей и поставщиков теплоизоляции (TIMSA) утверждает, что из различных изоляционных материалов пенополиуретан оказывает самое сильное воздействие на окружающую среду, а целлюлозные изоляционные материалы — самое низкое.Поэтому с точки зрения экологии и устойчивого развития следует расширить использование изоляционных материалов на основе древесного волокна.

Проект WoTIM включает в себя разработку методов производства на основе технологии пенопласта с целью создания высококачественных теплоизоляционных панелей на основе древесины и изоляционных материалов, наносимых на месте.

Лучшая теплоизоляция, меньше опасности для здоровья

Проект направлен на повышение общих характеристик изоляции на основе дерева до уровня полиуретановой изоляции.Изоляционные свойства целлюлозных материалов могут быть улучшены за счет использования пеноподобных структур для создания в материале закрытых воздушных карманов.

Поскольку исходные материалы для полиизоциануратов и полиуретанов (PIR и PUR), наносимых на месте методом распыления на месте, содержат опасные компоненты, работники изолятора должны носить защитные респираторные маски и защищать свою кожу во время монтажных работ. Напротив, целлюлозная пена для распыления, которая будет разработана в рамках проекта WoTIM, не будет представлять опасности для здоровья ни во время, ни после ее установки.

В ЕС существуют хорошие рыночные возможности для производителей новых изоляционных материалов. В особенности инновационные компании, как правило, первыми принимают новые решения.

История Источник:

Материалы предоставлены Центром технических исследований Финляндии (VTT) . Примечание. Содержимое можно редактировать по стилю и длине.

Технологии и материалы | LOAP.eu

ОДЕЖДА

STORMEX — это специально разработанная технология армирования ткани из полиэфирных, нейлоновых или полиуретановых волокон с армированной структурой, которая надежно выдерживает неблагоприятные климатические и погодные условия.Благодаря этой технологии материал с более высоким весом, толщиной и плотностью волокон защищает вас от дождя и сильного ветра. Благодаря своим свойствам такая одежда предназначена для тяжелых физических нагрузок, например, для катания на горных лыжах.

AQUA PRO — это воздухопроницаемая мембрана , специально разработанная для верхней одежды, которая обеспечивает легкое и быстрое испарение влаги с тела. AQUA PRO ветрозащитная мембрана образует отдельный слой водонепроницаемой одежды с водонепроницаемой отделкой .Обработанный таким образом слой из полиэфирного или полиуретанового волокна обеспечивает отдельный непромокаемый слой одежды, который надежно защитит вас от неблагоприятных климатических и погодных условий. Однако в то же время он позволяет испарению влаги из тела во время интенсивных физических нагрузок.

DRYTECH — высококачественное полиуретановое покрытие функциональной одежды.Покрытие с микропористой структурой имеет очень высокую прочность на разрыв , и сопротивление разрыву . Технология покрытия DRYTECH легко сохранит сухость в неблагоприятных климатических и погодных условиях при интенсивных физических нагрузках.

TSS — ЛЕНТОЧНОЕ УПЛОТНЕНИЕ — это специальная технология термопластической защиты, состоящая из тщательно проклеенных швов . Проклеенные швы на нижней стороне верхней одежды предотвращают попадание влаги на тело.Швы из полиэстера или полиуретана, обработанные по технологии TSS, легко высушат в неблагоприятных климатических и погодных условиях.

POLYTHERM — это изолирующая устойчивая к сминанию наполнитель , предназначенная для верхней одежды из полых волокон, изготавливаемых с использованием насадок с сердечником. Технология POLYTHERM включает крупногабаритных волокон приятных на ощупь и, таким образом, наполнитель имеет высокий уровень термозащиты. Специально модифицированный материал также более устойчив к загрязнениям, , таким образом, менее заметен. Технология наполнения POLYTHERM имеет памяти формы, , что приводит к увеличению тепла на , и комфорта . Тип inffil — полое волокно, каналов — 1.

DUPONT SORONA® — всемирно признанный теплоизоляционный наполнитель имеет очень высокую теплотворную способность, хотя он очень легкий и оптимальный по объему.Волокна наполнителя прекрасны и проходят специальную обработку, поэтому они сохраняют память формы и высокий уровень термозащиты в течение длительного времени. 37% начинки производится из возобновляемых источников.

SOFTSHELL — гибкий функциональный материал нового поколения с высокой устойчивостью к неблагоприятным климатическим и погодным условиям. Однако он сохраняет достаточную проницаемость, что позволяет ему надежно и быстро отводить пот от тела .Софтшелл устойчив к истиранию и загрязнению . Эластичность материала обеспечивает максимальный комфорт как при нормальном ношении, так и при тяжелых физических нагрузках. Softshell оптимально выполняет свою функцию в сочетании с функциональным нижним бельем и флисовым слоем одежды.

SOFTSHELL NO MEMBRANE — гибкий функциональный материал нового поколения w с адекватной устойчивостью к неблагоприятным климатическим и погодным условиям.Softshell без мембраны более воздухопроницаемый, чем классический Softshell, и поэтому он отводит пот от тела даже надежнее и быстрее . Софтшелл без мембраны устойчив к истиранию и загрязнению. Эластичность материала обеспечивает максимальный комфорт как при нормальном ношении, так и при менее требовательных физических нагрузках . Softshell оптимально выполняет свою функцию в сочетании с функциональным нижним бельем и флисовым слоем одежды.

TECHFLEECE + — это теплый функциональный материал с высоким уровнем тепловой защиты . Он отличается малым весом и относительно прочной и дышащей тканью . Благодаря расчесыванию с обеих сторон он очень мягкий и податливый . Легко обслуживать. В сочетании со слоем функционального нижнего белья и слоем верхней одежды Softshell эта одежда идеально подходит как для обычных движений, так и для требовательных физических нагрузок.

TRIFIBRE — это уникальная полиэфирная ткань с характерной структурой из армированных волокон . Благодаря такой структуре армированных волокон специально модифицированный материал легкий и дышащий , он быстро отводит пот от тела , а хорошо сохнет . Его преимущества включают минимальное сминание и повышенную устойчивость к пятнам от пота.Ткань с технологией TRIFIBRE идеально подходит для легкой спортивной одежды и функционального нижнего белья.

THERMOCOOL — это уникальная технология, которая оптимизирует естественные терморегулирующие способности человеческого тела. Материал с технологией THERMOCOL гарантирует, что влага отводится от тела быстро и быстро, и что тело охлаждается, или тепло отводится в зависимости от конкретных потребностей пользователя.Часто используется технология THERMOCOOL, например, для функционального белья и носков.

TECNOSOFT — глянцевый материал, адаптированный с помощью сложной технологии полотняного переплетения с примерно одинаковым количеством нитей в обоих направлениях в форму, напоминающую шелк, одну из самых ценных тканей в мире. Этот тонкий материал плотно сплетен, но при этом очень легкий. Ткань с покрытием TECNOSOFT устойчива к ультрафиолетовому излучению и отличается минимальной впитывающей способностью.Материал очень быстро сохнет. Одежда по технологии TECNOSOFT благодаря своей функциональности и внешнему виду наиболее подходит для повседневной носки в городах.

YKK молнии входят в число лучших молний в мире. Они являются синонимом надежности , высокой производительности, и долгого срока службы. Японские молнии YKK славятся детальным дизайном. Благодаря своей водонепроницаемости молнии YKK предназначены в первую очередь для верхней одежды для экстремальных погодных условий.

TECHFLEECE — Очень прочный двусторонний флис (100% полиэстер) с высоким ворсом на лицевой и изнаночной сторонах. Идеальный материал для второго слоя одежды (толстовка, свитер).

ULTRAWARM — Прочное двустороннее трикотажное полотно (100% полиэстер) с тонким трикотажем по лицевой стороне. Идеальный материал для второго слоя одежды (толстовка, свитер).

MEDIUM SUPER TECH — Технический легкий, очень гибкий и гладкий материал (98% полиэстер, 2% эластан) с функцией быстрого высыхания влаги. Идеальный материал для первого слоя одежды (техническая футболка, брюки).

MICROTECH — Технический очень легкий эластичный материал (100% полиэстер или эластан) с тонко структурированной связкой с функцией быстрого высыхания отвода влаги.Идеальный материал для первого слоя одежды (техническая футболка, брюки).

SOFTECH — Технический средне-легкий эластичный материал (100% полиэстер или эластан) с тонко структурированной связкой с функцией быстрого высыхания отвода влаги. Идеальный материал для первого слоя одежды (техническая футболка, брюки).

MAXITECH — Двухслойный материал средней прочности (100% полиэстер) — с лицевой стороны тонкая техническая ткань тонкого трикотажа, с обратной стороны — флис.Идеальный материал для второго слоя одежды (толстовка, свитер).

LIGHTECH — Однослойный флисовый материал средней прочности (100% полиэстер) — с лицевой стороны структурированным скрепом, с обратной стороны пальто. Идеальный материал для второго слоя одежды (толстовка, свитер).

DOUBLETECH — Прочный двухслойный материал (100% полиэстер) — трикотажное полотно средней толщины с более выраженным трикотажем на лицевой стороне, мягким флисом на изнаночной стороне.Идеальный материал для второго слоя одежды (толстовка, свитер).

TECH-IN — Технический легкий, очень гибкий и гладкий материал (88% полиэстер, 12% эластан) с функцией отвода влаги — быстросохнущий. Идеальный материал для первого слоя одежды (технические рубашки и брюки).

NEOTECH — Двухслойный эластичный материал средней толщины (90% полиэстер, 10% эластан) — техническое трикотажное полотно с меланжевым эффектом на лицевой стороне, тонкое трикотажное полотно с обратной стороны.Идеальный материал для второго слоя одежды (толстовка, свитер).

ВОДОНЕПРОНИЦАЕМЫЙ МАТЕРИАЛ Технология формирования водонепроницаемого слоя. Способность материала до некоторой степени противостоять давлению воды. Эта отделка поверхности должна регулярно поддерживать и восстанавливать пропитку материала.

ДВЕ СТОРОНЫ

ОБРАБОТКА ВИКИНГА

АНТИБАКТЕРИАЛЬНАЯ ОБРАБОТКА — это технология, позволяющая легко и быстро испарять влагу.Это предотвращает размножение бактерий, минимизирует запахи и продлевает срок службы ткани.

ВТОРИЧНЫЙ МАТЕРИАЛ — материал может быть переработан для дальнейшего использования в производственном цикле.

ПЕРЬЯ — это изоляционный наполнитель из качественного утиного пера с высокой термозащитой, который гарантирует отличные термоизоляционные свойства при легком весе одежды.Для стеганых изделий рекомендуем бережную стирку с помощью шарика и последующее использование сушилки. Это обеспечит равномерное распределение начинки в обратном направлении. Возможна и химическая чистка, благодаря этому начинка все время остается на прежнем месте.

ВТОРИЧНЫЙ МАТЕРИАЛ

ОТРАЖАЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ защищают детей-пешеходов и велосипедистов, особенно в дорожном движении.Они производятся из материалов, отражающих свет на расстоянии до 200 метров. Светоотражающий материал виден на расстоянии в 10 раз больше, чем стандартная одежда, при ночном освещении или в условиях плохой видимости.

ГИБКИЙ МАТЕРИАЛ

ОБУВЬ

TRIPLETEX — это дышащая мембрана , которая обеспечивает легкое испарение влаги тела.Функциональный слой расположен в подошве ботинка и отводит воду из тела — она ​​испаряется с ног. Мембрана по технологии TRIPLETEX водоотталкивающая и водоотталкивающая с высотой водяного столба 10.000 мм и воздухопроницаемостью 1.000 г / м 2 /24 ч.

РЮКЗАКИ

BULLTECH — прочная полиэфирная ткань с характерной решетчатой ​​структурой.Самым большим преимуществом этого специально обработанного материала является высокая прочность на разрыв за счет армированной пряжи в виде сеток (в основном квадратных, ромбовидных или шестиугольных), вплетенных в ткань. Сетка предотвращает распространение возможного разрыва, тем самым сводя к минимуму повреждение материала. В состав этой ткани входит водонепроницаемое полиуретановое покрытие, обеспечивающее водонепроницаемость и стойкость материала к истиранию.

AAS I — ВОЗДУШНАЯ РЕГУЛИРУЕМАЯ СИСТЕМА I — это система спины, разработанная специально для рюкзаков самых требовательных путешественников с длительной высокой нагрузкой.Система AAS I обеспечивает отличное распределение нагрузки и делает рюкзак исключительно устойчивым даже при максимальном заполнении его вместимости. Гибкость задней панели, которая учитывает и повторяет движения человеческого тела, обеспечивает отличную вентиляцию спины. Рюкзаки с системой спины AAS I предназначены для сложных экспедиций, высокопроизводительных походов и любых других путешествий с тяжелым грузом.

AFS — СИСТЕМА ВОЗДУШНОГО ПОТОКА — это очень эффективная и прочная система для рюкзаков небольшого объема.Система поддержки AFS обеспечивает незаменимое усиление спины рюкзака и обеспечивает полную циркуляцию нагретого воздуха. Благодаря вентиляции спины вы получаете неоценимый комфорт при повседневной носке, особенно в летние месяцы. Подвесная система AFS — идеальное решение для небольших туристических рюкзаков и городских рюкзаков.

AVS — СИСТЕМА ВЕНТИЛЯЦИИ ВОЗДУХА — это прочная система спины с уникальной конструкцией спинки, которая размещается независимо от самого рюкзака.Арочная несущая конструкция обычно съемная и предлагает еще один способ ношения рюкзака. Система AVS обеспечивает максимально возможную вентиляцию спины, потому что сам рюкзак не находится в прямом контакте с телом. Система спины AVS особенно типична для небольших туристических и велосипедных рюкзаков.

ACS II — ВОЗДУШНАЯ КОМФОРТНАЯ СИСТЕМА II — это сложная прочная поддерживающая система, особенно подходящая для рюкзаков небольшого объема.Его структура обеспечивает эффективный воздушный поток даже при большой нагрузке, но также обеспечивает необходимую поддержку спины. Надежная система поддержки ACS II с жесткой спинкой особенно подходит для городских рюкзаков на каждый день.

SBS — SOLID BACK SYSTEM — надежная прочная опорная система для рюкзаков небольшого объема. Прочная и продуманная конструкция задней системы SBS обеспечивает надежное хранение содержимого внутри сумки.Благодаря своей конструктивной прочности поддерживающей системы SBS, он чаще всего используется в легких походных рюкзаках и сумках с внутренней подкладкой для ноутбука.

VAS — ПЕРЕМЕННАЯ СИСТЕМА ВОЗДУХА — это специальная прочная система поддержки, обеспечивающая правильное положение на спине. Он очень прочный, благодаря материалу EVA. Это почти не поддающийся разрушению поролоновый материал, покрытый прочной и хорошо дышащей сеткой.EVA — очень легкий материал, поэтому рюкзак на спине не ощущается. Система VAS типична для походных рюкзаков небольшого объема, обеспечивающих максимальный комфорт по прочности и вентиляции.

РУКАВ ДЛЯ НОУТБУКА

СПАЛЬНИКИ

POLYPLUS — это высококачественная теплоизоляционная шпатлевка из полых волокон с высокой степенью «пушистости» .Наполнитель по технологии POLYPLUS защищает даже при высокой влажности , поэтому его предпочтительно использовать в качественных спальниках. Материал приобретает безошибочную мягкость и гладкость , подобную перьям, благодаря волокнам из силиконизированного 100% полиэстера. Спальные мешки, наполненные ПОЛИПЛЮСом, просты в уходе и быстро сохнут. Еще одним преимуществом технологии наполнения POLYPLUS является превосходная память формы , что означает, что после сжатия спальный мешок быстро возвращается в исходный объем.Тип inffil — полое волокно, каналов — 1.

POLYPLUS EXTREME — — наполнитель, разработанный для обеспечения оптимального баланса хранения, тепла и долговечности. Обеспечивает мягкость и необычайное тепло, даже когда волокно влажное. Он обладает отличными сушильными свойствами — он сохнет в 3 раза быстрее, чем перья, отличное соотношение веса и тепла, его можно стирать в машине и сушить в сушилке. Это не вызывает аллергии. Тип волокна — полое волокно. Количество каналов — 1.

POLYPLUS LITE — — наполнитель, предназначенный для использования при низких температурах при минимальном весе спального мешка. Обеспечивает повышенную мягкость, большую термозащиту, отличную стойкость после многократной стирки. Из-за расширения волокон камеры после распаковки быстро заполняются. Это антиаллергическое средство.

THERMOLITE QUALLO — это высококачественный наполнитель для спальных мешков, специально разработанный таким образом, что минимальный вес материала обеспечивает максимальную теплоизоляцию сравнимыми с перьями свойствами.THERMOLITE QUALLO — это запатентованное семиканальное волокно компании DuPont с антиаллергической обработкой. спальных мешков с таким наполнителем можно стирать в стиральной машине.

THERMOLITE EXTRA — это высококачественный наполнитель, специально разработанный для использования в экстремально низких температурах с сохранением минимального веса материала . Технология термоизоляционного наполнителя THERMOLITE EXTRA представляет собой смесь трех типов гибких спиральных полых волокон с высокой памятью формы .Полые волокна также обладают долгим сроком службы благодаря своей высококачественной конструкции.

3 СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ И ПРОГНОЗ СРОКА СЛУЖБЫ | Оценка потребностей в исследованиях в области технологии материалов для ротора ветряных турбин

Невозможно достичь высокого объемного содержания волокна

, а присущие им перекрестные волокна чувствительны к преждевременным усталостным повреждениям.Пересечение волокон также приводит к низкой прочности на сжатие. В то время как маты из непрерывных прядей обладают хорошей прочностью, маты из рубленых прядей менее прочны из-за неоднородности волокон. Если расслоение является основной проблемой и требуется укрепление по толщине, плетение может работать хорошо.

МАТЕРИАЛЫ

Матричные смолы, обычно используемые в лопастях ветряных турбин, делятся на три основных класса термореактивных полимеров: ненасыщенные полиэфиры, эпоксидные смолы и виниловые эфиры (Lee and Neville, 1967; Launikitis, 1978; Strong, 1989).Ненасыщенные полиэфирные смолы, обычно на основе ортофталевой или изофталевой кислоты, наиболее широко используются из-за короткого времени отверждения и низкой стоимости. Несмотря на требуемое длительное время отверждения и более высокую стоимость, эпоксидные смолы получают все большее распространение благодаря своей превосходной химической стойкости, хорошей адгезии, низкой усадке при отверждении, хорошим электрическим свойствам и высокой механической прочности. Достаточно хороший компромисс между стоимостью, временем отверждения и вышеупомянутыми физическими свойствами достигается в винилэфирных смолах на основе эпоксидной смолы, которые особенно показали очень быстрый рост за последние несколько лет за счет заполнения промежутка между полиэфирами и эпоксидными смолами.Использование всех этих смол в качестве композитных матриц обычно ограничивается температурным пределом от 150 до 200 ° C. Верхний предел температуры ниже, чем температура стеклования Tg, потому что выше Tg смола становится мягкой и эластичной, таким образом теряя большую часть несущей способности.

Полиэфиры, как следует из их названия, представляют собой смолы, в которых повторяющиеся сложноэфирные связи являются неотъемлемой частью основной цепи полимерной цепи. Наиболее часто используемая система — изофталевые полиэфирные смолы — более дорогая, но химически более стабильная и немного менее хрупкая, чем ортофталевые смолы.Термин ненасыщенный происходит от наличия двойных углерод-углеродных связей в основной цепи полиэфирной цепи, которые обеспечивают место для сшивания, что в конечном итоге приводит к плотной сети. Самый распространенный тип сшивающего агента — стирол. Стирол также снижает начальную вязкость полиэфирной смолы для улучшения обработки композита за счет облегчения пропитки и смачивания волокон. Реакция сшивания, которая представляет собой аддитивную полимеризацию, запускается инициатором (иногда ошибочно называемым катализатором), таким как органический пероксид, который производит свободные радикалы.

Многие полиэфирные смолы отверждаются при комнатной температуре с повышением температуры из-за экзотермического характера реакции. В этом случае типичное время отверждения составляет несколько часов или ночь. Однако при правильном выборе инициатора реакцию отверждения можно проводить при повышенной температуре за чрезвычайно короткое время. Опыт с автомобильными композитами показал, что отверждение ненасыщенного полиэфира может быть завершено за 2–3 минуты при 150 ° C с использованием инициатора трет-бутилпербензоат.

Эпоксидные смолы

получили свое название от эпоксидной кольцевой структуры, которая служит основным сайтом сшивки. Хотя различные типы эпоксидных смол производятся коммерчески, так называемый диглицидиловый эфир смол типа бисфенола-A (DGEBPA) (например, Shell EPON828) получил самое широкое признание на рынке и продемонстрировал универсальность. Для применений, требующих особых свойств, таких как высокий модуль упругости или более высокая температура использования, вместо дифункциональных смол типа DGEBPA используются другие типы эпоксидных смол с более высокими функциональными возможностями.Например, тетрафункциональные эпоксидные смолы тетраглицидилметилендианилина (TGMDA) (например, Ciba-Geigy MY720) проявляют улучшенные свойства при повышенной температуре. Более высокая прочность и улучшенные свойства при повышенной температуре также достигаются в смолах эпоксидированных фенольных новолаков (например, Dow DEN438) или тетраглицидилового эфира тетракисгидроксифенилового эфира (например, Shell EPON103). Все эти смолы, как правило, имеют более низкую вязкость разрушения, чем смолы типа DGEBPA.

Для полифункциональных эпоксидных смол сшивание или отверждение осуществляется с помощью полифункциональных отвердителей или отвердителей.Использование отвердителя с более высокой функциональностью (например, третичного амина по сравнению с первичным амином) позволяет повысить плотность сшивки отвержденных смол, что обычно улучшает их физические свойства.