Эпоксидная смола ЭД-20: характеристики, применение, расход
Эпоксидная смола ЭД-20 является ветераном российского рынка эпоксидных материалов. История ее выпуска уходит корнями еще в советскую оборонку, и для того времени (около 60 лет назад) появление в широком обиходе этого материала стало поистине революционным. И хотя с тех далеких лет ассортимент двухкомпонентных эпоксидных смол расширился до нескольких десятков наименований, а с учетом импорта – и до сотен, старушка ЭД-20 в некоторых сферах по-прежнему находит широкое применение, не в последнюю очередь из-за своей дешевизны.
Отметим, что эпоксидка ЭД-20 совершенно не проигрывает своим более гламурным сородичам вроде ювелирных смол, когда дело касается масштабных работ, связанных с заливкой больших площадей: полов, обширных столешниц, при изготовлении настенных панелей, называемых кухонными фартуками. Да и при изготовлении искусственного камня в виде напольной плитки или сантехнических аксессуаров ей тоже нет равных.
К примеру, попытка замены ее более прогрессивной, хотя и во всех смыслах схожей чешской CHS Epoxy 520 обойдется покупателю в двух-трех кратную переплату, с почти одинаковым итогом в смысле прочности, трудоемкости и эстетичности. Импортная будет, разве что, прозрачнее, но имеет ли это большое значение при толщине слоя заливки до 10 мм, когда легкий медовый окрас ЭД-20 совершенно не будет читаться.
Области применения
Приведем основные направления использования рассматриваемого состава:
- Электротехника. Здесь любые эпоксидные материалы, а ЭД-20 не исключение, работают как отличные изоляторы.
- Приборостроение. Каркасы аппаратуры и теплоизолирующие стенки с низкой теплопроводностью.
- Судостроение. Композитные материалы со стеклотканью, ремонт лодок, катеров, яхт.
- Авиастроение. При горячем способе отверждения делают элементы крыла авиалайнеров и элементы силового каркаса фюзеляжа.
- Оборонка. Композитные легкие бронежилеты на основе кевлара и ему подобных материалов.
- Автомобилестроение. Ремонт элементов облицовки автомобилей, изготовление деталей интерьера салона.
- Строительство. Ремонт жилья и производственных помещений.
- Мебель. Изготовление дизайнерской мебели с использованием смолы, как дополнительного декоративного элемента к металлам, дереву, камню, пластику.
- Гидроизоляция. Применение эпоксидки для душевых и ванных комнат, бассейнов и других гидротехнических сооружений.
Я был свидетелем, как человек делал себе полы в гостиной и прихожей с помощью ЭД-20, выдерживая их в одном стиле, с одинаковой цветовой гаммой. Он два года подряд собирал в осенних парках опавшие разноцветные кленовые и липовые листья, сушил их, зажимая в журналах, книгах и подобных импровизированных прессах, чтобы к исходу второй осени, пройдясь тонким слоем эпоксидки по выровненным по уровню полам, застеленным ДВП, подклеил на них эти листья в художественном, хотя на самом деле глубоко продуманном, беспорядке, а потом сделал 5-миллимитровую заливку этой смолой. Полы служат уже второй десяток лет и нет никаких проблем с ними.
Правда, в последнем случае в эпоксидно-диановую смолу ЭД-20 был добавлен пластификатор, иначе при подвижках дома вследствие усадки стен, неизбежной от времени, покрытие неминуемо бы растрескалось. Ночевать человеку пришлось бы двое судок вне дома, удалив также всех домашних и кошку, чтобы слой встал гарантированно, на века.
На основе ЭД-20 в России также делают все виды эпоксидного клея. Добавляя в нее разные пластификаторы и наполнители, а также варьируя ее с разными видами отвердителей, получают клеи с разным временем схватывания, с разной клеящей способностью и физическими свойствами, нужными потребителю.
Например, гибкость застывшей смолы, нужную в ремонте подметок обуви, испытывающих повышенные динамические нагрузки на изгиб, обеспечит пластификатор ДЭГ-1. Смола по своей гибкости, после полного отверждения, станет подобной резине.
Работа со смолой
Рассмотрим некоторые особенности работы с полимерным составом.
Горячий и холодный способы отверждения
90% всех случаев работы с ЭД-20 падает на холодный способ ее использования, когда все работы по смешиванию и заливке, отливке производятся при комнатной температуре в пределах 20-24°C градусов. Набор эпоксидный компаунд и отвердитель комплектуется еще на заводе-изготовителе, и в таком составе в подавляющем большинстве случаев поступает в торговую сеть.
Чаще всего в сочетании с эпоксидкой идет полиэтиленполиаминовый отвердитель ПЭПА. Реже в комплекте с эпоксидкой идет триэтилентетрамин (ТЭТА). Почему так, ведь ТЭТА – отвердитель бесцветный, с ним можно получать неокрашенные в желтоватый или коричневатый цвет композиции и заливки, в отличие от полиэтиленполиамина, в массе окрашенного в густой желто-коричневый цвет.
Все дело в том, что ПЭПА предполагает холодный способ полимеризации, которая спокойно, без дополнительных усилий со стороны пользователя, работает в диапазоне температур, начинающихся от 20°C градусов, то есть комнатных. К тому же отвердитель не требует какого-то дополнительного воздействия. Кроме того, ПЭПА не так критична в отношении ошибок смешивания, когда могут нарушаться пропорции компаунда и отвердителя. При рекомендованном типичном соотношении 1 к 10, где 1 – это отвердитель, а 10 – сама эпоксидная основа, допускается пропорциональное смешивание отвердителя в количестве 2-х, 3-х и даже 4-х частей к 10 компаунда.
Единственная неприятность, которая может случиться с заливкой или отливкой из ЭД-20 при передозировке ПЭПА, что изделие получится более хрупким, вырастет вероятность его самопроизвольного растрескивания даже из-за внутренних напряжений.
Если в качестве спускового механизма для застывания применить ТЭТА, то желательно, хотя не обязательно, во второй половине срока, который отпускается на полное отверждение, увеличить температуру окружающей среды. В идеале до 80°C градусов, что в домашних условиях сделать проблематично, но именно при таком повышении температуры эпоксидная смола ЭД-20 с отвердителем ТЭТА получается максимально прочной.
Горячий способ заливки возможен и с использованием отвердителя ПЭПА, но там применяют нагрев не окружающей среды, а самой смолы перед введением в нее отвердителя. Для этого емкость со смолой помещают на водяную баню, то есть ставят в большую по размеру посудину с горячей, непрерывно подогреваемой водой. Греют до 50°C градусов, больше не рекомендуется. Только после нагрева компаунда, а также его активного перемешивания, которое обеспечит однородность температуры во всех его частях по объему, вводят в него отвердитель.
Рекомендации по смешиванию частей А и Б
Особенного внимания и умения требует введение в компаунд, или часть А, отвердителя. Не допускается концентрации раствора Б в смоле в какой-то одной ее части, смола должна вливаться тонкой струйкой и сразу тщательно размешиваться, с распределением отвердителя по всему объему эпоксидки.
В противном случае возможна ускоренная реакция отверждения в том месте, где образовался избыток отвердителя, с возможным критическим нагревом и даже закипанием локальных участков смеси.
Другие компоненты эпоксидных смесей
В первую очередь, это пластификаторы. Особенно они потребуются при обширных площадных заливках: полы, столешницы, фартуки, которые в процессе эксплуатации будут подвергаться динамическим нагрузкам. В случае с полами речь идет даже не о хождении по ним или передвижке мебели, а о постепенной и неизбежной просадке здания в целом или какой-то его одной или двух стен. Тогда образуется сначала еле заметный, но потом, с годами все более заметный перекос плоскости, что ведет к растрескиванию залитого эпоксидного слоя.
То же самое касается и столешниц по периметру кухни, место, где делают заливку чаще всего. Кроме того, сделанные из эпоксидных заливок фартуки часто подвержены и большим температурным колебаниям из-за находящихся рядом с ними газовых и электрических печей, что тоже может вызвать растрескивание материала.
В качестве пластификаторов можно использовать многие вещества, но наилучшие результаты дают специально разработанные для этого составы в виде:
- ДБФ. Дибутилфталат, которого для придания эпоксидке пластичных свойств достаточно 5% от общего количества смеси А+Б. При добавлении ДБФ сначала добавляют его, хорошо перемешивают с компаундом, и уже только затем вводят в смесь А+ДБФ еще и часть Б (отвердитель).
- ДЭГ-1. Применяют только в случае, если не нужно получить бесцветную композицию (ДЭГ-1 окрашивает ее). Вводят в эпоксидную смолу (часть А) от 3 до 10 % такого пластификатор, чем его больше, тем больше смесь похожа по своим свойствам на резину. Чистый застывший ДЭГ-1 похож на стекло, и рассыпается в руках.
- ТЭГ-1. Имеет большое сходство с ДЭГ-1, но, в отличие от него, обладает более вязкой консистенцией и растворим в воде.
Кроме пластификаторов в смолу добавляют и наполнители, диапазон которых огромен, это могут быть :
- Мел.
- Цемент.
- Древесная пыль или мелкие опилки, а также мелкая древесная стружка.
- Мелкая металлическая стружка или опилки.
- Мука.
- Мелкий речной песок для заполнения всего объема смолы, ли крупный песок для изготовления половой плитки, где он осядет вниз заливки.
- Специальные наполнители
Полное отверждение эпоксидок
Зависит отверждение от того, какой способ избран, но при комнатной температуре ЭД-20 с отвердителям обоих типов застывает уже через 40-60 минут. Это время называется периодом желатинизации с последующим первичным застыванием. Потому что есть еще и вторичное, или окончательное застывание, время которого наступает от 24 до 48 часов. До 1-2 суток изделиями из эпоксидки или залитыми ею полами лучше не пользоваться.
Реакция полимеризации, раз запущенная, не может быть повернута вспять, поэтому, прежде чем взяться за работу с ЭД-20 и независимо от типа отвердителя и пластификатора, сделайте сначала небольшую пробу, чтобы оценить свойства получаемого изделия.
Меры безопасности
Работа со всеми эпоксидными смолами, разработанными 30 и более лет назад, когда экологические и медицинские требования и ГОСТ были не такими строгими, как ныне, требует особенно внимательно относиться к собственной безопасности и безопасности окружающей среды.
Не оказывает никакого влияния на человека, животных и природу только полностью полимеризованный эпоксидный материал. В жидком же виде до начала работы, а особенно во время работ, когда еще компаунд и отвердитель находятся в стадии активного взаимодействия, из смеси идет активное выделение вредных для здоровья веществ.
Поэтому нужно обеспечить надежную защиту глаз и органов дыхания от паров вещества. Такая защита должная быть тем большая, чем больше площади заливаемых или как-то иначе обрабатываемых поверхностей. Респиратор, изолирующие очки, одноразовые перчатки должны быть обязательным атрибутом проводимых с эпоксидкой работ. Под рукой полезно также иметь ацетон или более безопасный по сравнению с ним этиловый спирт, чтобы оперативно убирать попавшие на кожу рук и лица, а также на одежду, капли полимеризируемой смеси.
Расход на единицу площади
Расход ЭД-20 зависит от типа покрываемой поверхности. Если она пористая, обычное расходование материала на 1 м2 составляет около 150 мл готовой смеси компонентов А и Б. В случае с глянцевыми поверхностями расходование смолы уменьшается до 100 мл/м2. Хотя по поводу расходования всегда можно свериться с этикеткой на компаунде, там обязательно приводятся эти данные, которые могут и отличаться от рекомендованных здесь.
Отдельно стоит упомянуть пропитку дерева, там количество потребной для работы смолы будет зависеть от задач, которые вы перед собой ставите. Если нужно просто сохранить изделие из дерева от уже начавшихся процессов разрушения, то стоит воспользоваться горячим способом нанесения эпоксидки, то есть заранее разогретой смесью.
Тогда отчищенную от пыли и трухи поверхность быстро покрывают слоем уже смешанной с отвердителем смолы, при этом не обращают внимания на ее излишки, которые могут образоваться в местах труднодоступных углублений, в которые обычно стараются втереть материал особенно тщательно. Затем сразу тампонами, смоченными ацетоном, убирают излишки смолы по всей поверхности. Таким образом смола остается только в пористом материале массива дерева, предохраняя его от дальнейшей порчи, и выступая заодно и в роли антисептика из-за своей токсичности в жидком виде.
Застыв, делается безвредной для человека, но сцементировав древесную структуру. Обработка же ацетоном делается для того, чтобы придать естественность цвету материала. Но если в дальнейшем планируете дополнительно покрыть изделие лаком, то и ликвидации следов эпоксидной смолы на поверхности не требуется.
Только не покрывайте изделия эпоксидными материалами поверх полиэфирных лаков и смол, они в таком сочетании несовместимы, а наоборот можно.
Эпоксидные смолы — Химия
Эпоксидная смола: виды, характеристики, применение и популярные марки
Эпоксидная смола – материал, знакомый многим. Она появилась на рынке более 60 лет назад и до сих пор широко применяется в строительстве. Область использования касается и промышленности, домашнего хозяйства. Сейчас выпускается множество разновидностей эпоксидных смол с уникальными характеристиками и свойствами.
Основные сведения
Что такое эпоксидная смола? Согласно описанию, это химическое вещество представляет собой синтетический олигомер, содержащий эпоксидные группы. Последние под действием отвердителей способны образовывать сшитые полимеры. Эпоксидка, как называют ее в быту, имеет сложную формулу и является продуктом конденсации эпихлоргидрина и бисфенола А.
В чистом виде эпоксидка не используется, ее применение оправдано только после добавления отвердителя и произошедшей полимеризации. Существуют разные виды смол, их назначение отличается в зависимости от свойств.
В свою очередь, свойства зависят от состава материала.
Из чего делают смолу, что входит в нее, кроме эпоксида? При получения готового средства в рецептуре разные производители могут использоваться такие компоненты:
- порошковые наполнители – алебастр, цемент, мел (до 30-40 % по количеству) нужны для уплотнения структуры массы и придания прочности;
- микросферы – мелкозернистые шарики в виде порошка, делают смолу воздушной за счет того, что их плотность мала;
- волокно (хлопковое, стеклянное) – повышает вязкость готовой смолы, она становится густой и прекрасно заполняет все зазоры, пропитывает поверхности;
- натуральная древесная крошка – нужна для снижения удельного веса продукта;
- аэросил – помогает избежать потеков смолы на вертикальных поверхностях;
- графит – требуется для придания цвета, используется как черный пигмент;
- двуокись титана, алюминиевая пудра – также окрашивают прозрачный материал в белый и серый цвет соответственно.
Добавление таких наполнителей позволяет после отверждения эпоксидки получить качественную пластмассу с заданными свойствами. Для уменьшения хрупкости к сырью добавляют пластификаторы, например, касторовое масло. Доля их обычно определяется экспериментальным путем.
Преимущества эпоксидных смол
Почему в строительной отрасли материал применяется повсеместно? У него множество достоинств и преимуществ перед прочими смолами:
- стойкость к действию абразивных веществ, что снижает скорость износа;
- высокая прочность клеевого шва;
- отличные физико-химические характеристики;
- наиболее низкая влагопроницаемость;
- отсутствие усадки или небольшой ее показатель в процессе эксплуатации изделий.
Свойства и характеристики
На вид чистая эпоксидная смола без добавок выглядит как прозрачная желтоватая, темно-желтая или оранжевая жидкость, она очень похожа на мед. Некоторые типы смол имеют коричневый цвет и напоминают гудрон. Добавление наполнителей может придать смоле иной цвет – от белого до красного, черного.
Эпоксидка практически не реагирует на действие галогенов и разрушается только от влияния сильных кислот. Большинство щелочей также не способно нарушить молекулярные связи. Средство имеет наивысшую адгезию к металлам, но клей на его основе применяется для соединения множества иных материалов:
- древесины;
- фаянса;
- керамики;
- резины;
- кожи.
В зависимости от вида эпоксидки, полученный клеевой шов будет жестким или эластичным. Технические особенности также разнятся. Как пример можно привести одну из самых популярных марок эпоксидки – ЭД-20. Вот ее характеристики:
- плотность – 1,16-1,25 кг м3;
- прочность на растяжение – 40-90 Мпа, на изгиб – 80-140 Мпа, на сжатие – 100-200 Мпа;
- температура для полимеризации – от +20 градусов, время отверждения – 1,5 часа;
- объем отвердителя – 5 частей на 1 часть смолы;
- водопоглощение за 24 часа – не более 0,01-0,1 %;
- теплостойкость +55…+170 градусов;
- ударная вязкость – 5-25 кдж/кв. м.
Виды смол
Любая эпоксидная смола двухкомпонентная, она включает основной состав и отвердитель в двух отдельных упаковках.
В зависимости от компонентов, из которых состоит материал, он делится на смолы холодного и горячего отверждения.
Последний тип отверждения потребуется, если конечные изделия предполагается использовать в агрессивных условиях, под действием высоких температур, химии.
Также все эпоксидки делятся на следующие разновидности:
- Эпоксидно-диановые. Включает материалы с маркировкой ЭД-20, ЭД-22, ЭД-16, ЭД-10, ЭП СМ ПРО. Их можно применять в быту, промышленности. Они хорошо подходят для изготовления наливных полов, пропиточных компаундов, создания клеев и герметиков. Из таких смол делают разные виды пластика, защитных покрытий.
- Эпоксидно-диановые для лакокрасочных материалов. Это – эпоксидки марок Э-40, Э-40 Р, они участвуют в производстве лаков, краски, иных покрытий, стойких к повреждению.
- Эпоксидно-модифицированные — ЭПОФОМ 1, 2, 3. Входят в состав эпоксидных компаундов, участвуют в ремонте полов, трубопроводов.
- Смолы эпоксидные специального назначения. Обладают особыми свойствами, что позволяет эксплуатировать их в экстремальных условиях. Примером можно назвать смолу ЭХД (хлорсодержащую), УП-637 (с резорцином), ЭДА и многие другие.
Получение и производство
Материал производят в России, странах СНГ, за рубежом. Впервые он был получен французским химиком Кастаном, это произошло в 1963 году.
Средство можно сделать методом поликонденсации эпихлоргидрина с фенолом или пищевыми маслами, например, соевым. Такой процесс получил название «эпоксидирование».
Самые ценные сорта смол получаются в результате каталитического окисления непредельных соединений. Это позволяет придать продукту более высокие прочностные свойства, гидроустойчивость.
Поскольку любая смола 2-компонентная, для ее разведения потребуется отвердитель (амин, ангидрид, некоторые кислоты). К отвердителям в процессе производства нередко добавляют катализаторы отверждения. После этого смола застывает, переходит в нерастворимое соединение.
Популярные марки
Реализуется огромное количество смол разных производителей – «Новол» (Novol), «Эпоксимакс», «Момент» («Хенкель»), «Химпром», «Химизоляция», «Мила Групп», «Югреактив», «Эпитал», «Экованна», «Леонардо» (смолы для творчества) и многие другие. Ниже приведены известные марки эпоксидки:
- Наливной состав EPS 2106. Двухкомпонентное окрашенное средство для финишных, выравнивающих покрытий на бетон либо как самостоятельное покрытие.
- «Арт-Массив» и «АРТ-ЭКО». Низковязкие составы на основе модифицированной смолы и отвердителей, применяются для покрытия дерева, камня, металла. Позволяют делать красивые 3D-полы.
- «Мастер» МК ХТ-116А. Позволяет заливать заранее подготовленные формы, включается в защитные смеси для бетона, дерева, металла. Придает изделиям неповторимый блеск.
- «Артлайн Кристалл Эпокси» (Artline Crystal Epoxy). Средство идеально для создания поделок, бижутерии, иных видов рукоделия и творчества.
- «Этал Оптик» («Этал Optic»). Двухкомпонентное средство для литья столешниц, диорам, моделей, малых скульптурных форм.
- Pebeo Crystal Resin Gedeo. Это прозрачная смола для хобби и творчества, имеет невысокую стоимость и продается в удобных малых упаковках.
- Linkuid 3D OPTI. Заливочный оптический прозрачный материал, на его основе делают брелоки, бижутерию, сувениры, 3D-полы, столешницы.
- Crystal 9 и Crystal 7. Очень вязкие смолы, применяются для создания изделий с линзой или высоким куполом, обладают повышенной твердостью.
- Gold Glass от Poly Max. Специальная смола для бижутерии, реализуется в малых и больших упаковках (до 13,5 кг).
- «Витахим» KER 828. Используется в радиоэлектронике, электротехнике, на ее основе делают заливочные и пропиточные компаунды.
- LIQUID GLASS. Эпоксидка в упаковке 150 мл для поделок, творчества, изготовления ювелирных украшений.
- Стекловидный лак Cernit. Представляет собой жидкую смолу в комплекте с отвердителем, рекомендуется для создания защитных покрытий на дереве, металле.
- «Эпоксидная смола L». Это прозрачная смола для тюнинга, также годится для отделки карбоном деталей авто и мотоциклов.
- Epidian 601. Предназначается для литья полов, труб, емкостей, создания композитов.
- YD 128. Применяется для приготовления эпоксидных компаундов, клеев, герметиков.
- Epoxacast 690. Данная абсолютно прозрачная смола предназначена для рукоделия и хобби, творчества.
- EpoxyMax Decor. Средство для декоративных работ, отлично комбинируется с крошкой мрамора, кварца, гранита.
- Компаунд К-153. Применяется для герметизации электротехнических изделий, а также деталей, регулярно подвергающихся ударным, вибрационным нагрузкам.
Область применения
Материал занял прочные позиции в промышленности и быту, но сейчас появляются все новые и новые сферы его массового применения. Самые распространенные области использования средства таковы:
- пропитывание стеклонити, стеклоткани;
- создание стеклопластика, углеволокна, иных типов пластмассы;
- склеивание деталей в электротехнике, радиоэлектронике;
- гидроизоляция бассейнов;
- заливка полов и подвалов, разработка заливочных компаундов и пластоцементов;
- производство красок, лаков, пропиток, шпаклевок;
- включение в состав химически стойких покрытий;
- герметизация лодок;
- применение в авиастроении, автомобильной промышленности, кораблестроении;
- создание крепежа для ракет «земля-космос»;
- шитье бронежилетов;
- ремонт кузовов автомобилей;
- изготовление украшений, галантереи, изделий для кухни, ванной, дома и быта;
- поделки;
- заливка и герметизация плат, микросхем компьютера.
Перечислить все сферы и направления эксплуатации эпоксидки сложно. Где взять материал для работы? Разнообразные марки реализуются в крупных маркетах (Castorama, ИКЕА), во всех магазинах строительно-отделочных материалов.
Комбинирование эпоксидки с иными материалами
Эпоксидные смолы могут пропитывать тканые материалы для усиления прочности в условиях жесткой эксплуатации. Их использование ограничено только из-за большой стоимости.
Также эпоксидка отлично комбинируется с иными видами смол, в том числе с полиэфиркой. Есть лишь одно важное условие – нельзя допустить контактирования материалов в жидком виде. Вначале выполняют слой полиэфирки, после ее застывания наносят эпоксидку.
Обратное комбинирование дает плохой эффект, его не применяют.
Отвердители для эпоксидки
Именно соединение жидкой смолы и отвердителя запускает процесс полимеризации, позволяет отливать разнообразные изделия. Как определить, какой отвердитель нужен? Обычно он идет в комплекте со средством, в его основе – амины или фенолы.
Соотношение отвердителя и смолы может быть разным – от 1:1 и более. Избыток или нехватка жидкости негативно отразится на качестве готового полимера. Снизятся его прочность, стойкость к нагреванию, влиянию химических веществ. Если отвердителя мало, масса может остаться липкой.
Стандарты качества эпоксидки
При приобретении материала нужно проверить ряд важных показателей – соответствие ГОСТ, срок годности (12 месяцев). Если средство импортное, оно имеет таможенные коды, соответствующие требованиям ТН ВЭД (Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности).
Также следует уточнить условия хранения материала, иначе он мог испортиться (они указаны в инструкции, обычно рекомендуется хранить средство при температуре до +35 градусов). Особенно важно покупать качественный материал, если требуются большие его объемы.
Техника безопасности
После отверждения эпоксидка считается полностью безвредной для организма. Тем не менее, в процессе работы нужно соблюдать осторожность, растворители представляют собой токсичные для человека соединения. При вдыхании они вызывают поражение органов дыхания, при попадании на кожу – ожоги, дерматиты.
Работать с эпоксидкой надо только в перчатках, рабочей одежде, респираторе. При шлифовке изделий надевают очки. Кожу после попадания смолы сразу промывают с мылом либо протирают спиртом. Все работы ведутся только в помещении с приточной вентиляцией.
эпоксидная смола для заливки 5,00 / 2
Эпоксидная смола
Товары и услугиКомпании
Эпоксидная смола относится к жидким или твердым синтетическим веществам, содержащим в молекуле эпоксидные группы. Их характерными свойствами являются высокое качество соединения с материалами различных видов, прочность, влагостойкость, электроизоляционные свойства.
Смолы в результате отверждения с помощью специальных добавок необратимо превращаются в твердые неплавкие полимеры. Благодаря применению различных наполнителей и отвердителей из эпоксидных материалов получают углеволокно и углепластик, изготавливают детали для автомобилей.
Наиболее распространено использование материала в клеящих веществах. Они являются важными компонентами во многих современных строительных смесях, таких как наливные полы, полимербетоны.
Для этих изделий характерны высокая износостойкость, прочность, стойкость к механическим и химическим воздействиям.
Использование веществ с таким широким набором ценных качеств существенно ограничивается из-за их ядовитости. При работе со смолами требуется неукоснительное соблюдение мер предосторожности. Главное правило при работе с эпоксидными материалами: полное предотвращение контакта человека с полимером.
Особенности жидких разновидностей смолы
Жидкое прозрачное вещество в зависимости от производителя и марки может иметь различные оттенки от белого до оранжевого и темно-красного.
Основой промышленного использования материала является его превращение в результате отверждения в термореактивную пластмассу. Во время этого процесса не выделяется токсичных летучих веществ.
Разновидности марок жидких смол отличаются степенью вязкости и скоростью реакции.
Благодаря малой усадке после перехода в твердое полимерное состояние из материала можно изготовить точные копии каких-либо изделий.
Химическая инертность смол способствует введению в состав различных наполнителей и пигментов без изменения свойств исходного эпоксидного вещества, например, сохраняя высокую прочность на удар и жесткость.Качество соединения эпоксидных полимеров с разнообразными поверхностями не имеет равных среди органических веществ. Срок хранения продукции достаточно продолжителен.
Для снижения стоимости и улучшения определенных свойств в состав смолы часто вводятся специальные наполнители. Добавка порошкообразных алюминия или меди улучшает обрабатываемость вещества после застывания.
Окись алюминия или порошкообразный кварц повышает стойкость к истиранию. Для еще более высокой ударопрочности добавляют стеклянную крошку.
Повысить теплопроводность позволяют металлические наполнители или крупный песок.
В некоторых случаях при длительном хранении при комнатной температуре жидкая смола может кристаллизоваться. Кристаллы имеют температуру плавления 42 градуса.
Причиной их появления может стать охлаждение или загрязнение вещества частицами пыли. Для возвращения прежнего состояния смола подогревается до 55 градусов.
При ее хранении при слишком высокой температуре воздуха может измениться окраска вещества, но на качество эксплуатационных характеристик это не влияет.
Твердые материалы и их использование
Твердые смолы получили широкое применение в качестве порошковых декоративных и защитных покрытий. Декоративные материалы, состоящие из смол, отвердителя, красящих пигментов и т. д.
, при нагревании образуют прочную сплошную пленку, которая чрезвычайно стойка к коррозии, обладает привлекательной ценой, высокой гибкостью и отличным сцеплением с обрабатываемой поверхностью из металла, стекла или пластмассы. Получаемое покрытие может быть от гладкого до текстурированного. Помимо этого можно выбрать степень глянца от обычной до высокой.
Декоративные материалы применяют при производстве офисной мебели, игрушек, садовых и электроинструментов, бытовой техники. Защитные покрытия из смол считаются лучшим средством для предохранения металлов от коррозии.
Порошковые эпоксидные покрытия сохраняют устойчивый цвет, отличаются высокой влагостойкостью. Связующие компоненты не обладают морозостойкостью и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, поэтому некоторые виды продукции подходят только для использования внутри помещений. Для устранения этого недостатка в последнее время в состав вводят специальные УФ-стабилизаторы.
Товары и услугиКомпании
Полиэфирные смолы являются синтетическими веществами, названными так потому, что изначально очень напоминали природные смолы, например, канифоль. Они известны как хорошие диэлектрики, не имеют конкретной температуры плавления и постепенно переходят из твердого состояния в жидкость.К этому можно добавить растворимость в органических растворителях и способность образовывать пленку при их испарении. Полиэфиры представляют собой вязкие жидкости оттенков желтого и коричневого цветов или твердые вещества с температурным диапазоном размягчения от 30 до 150 градусов.
Жидкие полиэфиры и их применение
Эти вязкие жидкости с помощью отвердителя способны превращаться в твердые нерастворимые полимеры, отличающиеся высокой прочностью. Благодаря отличной адгезии к бумаге, металлам, резине, дереву, стекловолокну и стеклу их используют в качестве связующих компонентов.
Полиэфирные клеи отверждаются от нескольких часов до нескольких суток, обеспечивая высокую прочность соединения. Полученные в результате соединения обладают стойкостью к воде, бензину, плесени. Клеи сохраняют свои свойства при температуре от -60 до 80 градусов.
Наиболее часто смолы применяются при производстве стеклопластика, асбоцементных и древесноволокнистых плит, хотя получаемый материал уступает по характеристикам продукции, произведенной с помощью эпоксидных или феноло-формальдегидных смол. Преимущество полиэфиров — более низкая стоимость. Они входят в состав наливных полов, замазок.
Диэлектрические свойства смол применяются для изоляции обмоток трансформаторов, заливки промежутков между радиодеталями в электронике.
Еще одним из направлений применения этого вида смол является производство полиэфирных лаков.
Обычные лакокрасочные продукты образуют покрытие, которое выдерживает температуры от -40 до 60 градусов, но обладает низкой атмосферостойкостью, поэтому нуждается в защите от солнечных лучей и осадков.
Лаковый слой нуждается в полировании, в результате которого достигается зеркальный блеск. Продукцию используют для отделки изделий из древесины. Особые атмосферостойкие полиэфирные лаки для защиты металлов получают с использованием в качестве растворителя ацетона.
Область применения твердых смол
Твердые полиэфиры входят в состав порошковых красок, которые широко используют в промышленности для окрашивания различных металлических поверхностей с использованием термообработки. Полиэфир-уретановые составы формируются при температуре около 170 градусов.
Получаемое покрытие отличается прочностью к сколам и другим механическим повреждениям, атмосфероустойчивостью, не реагирует на многие активные химические вещества. Несмотря на то, что после нагревания образуется достаточно тонкий слой краски, она служит надежной защитой металлических изделий от коррозии.
Продукция используется для обработки корпусов бытовой техники и электроники, деталей автомобилей, элементов металлической мебели.
Полиэфирные порошковые красители с отвердителем образуют покрытия, толщина которых в три раза больше, а формируются они при более низкой температуре. Они отличаются отличной укрывной способностью и не текучи. Они позволяют получить текстурированные покрытия с эффектом апельсиновой корки или кожи.
Такая поверхность устойчива к повреждениям, солнечным лучам, низким и высоким температурам. Их недостатком является более низкая стойкость к активным химическим веществам, в частности к растворителям. Они отлично подходят для окрашивания наружных объектов: оград, дверей, колесных дисков, корпусов техники.
Полиэфирные порошковые краски не желтеют и не разрушаются на открытом воздухе.
Page 3
Олигоэфиракрилат (МГФ – 9)
Может быть твёрдым или же бесцветной вязкой жидкостью, обладающей высокой реакционной способностью. Применяется при производстве компаундов, различных лакокрасочных материалов, всевозможных клеёв и стеклопластиков.
Page 4
Вы не нашли нужный товар?
Разместите заявку на то, что вас интересует, и поставщики сами сделают вам предложение!
Page 6
Товары и услугиКомпании
Страницы: предыдущаяследующая
Page 7
в качестве ускорителя отверждения эпоксидных смол в составах, применяемых при изготовлении заливочных и пропиточных компаундов в электро- и радиотехнике, электронике, эпоксидных составов для пултрузии и намотки труб Светло желтая прозрачная жидкость
Page 8
Товары и услугиКомпании
К сожалению, по вашему запросу в Москве ни одного предложения не найдено. Выберите Гелькоут в другом регионе у предложенных ниже компаний или воспользуйтесь поиском.
Page 9
Товары и услугиКомпании
Страницы: предыдущаяследующая
Page 12
Товары и услугиКомпании
Эпоксидная смола — как правильно применять
Прочнейший клей, который склеит почти все, за исключением капрона, оргстекла, полиэтилена и других непористых эластичных материалов — двухкомпонентная эпоксидная смола. Вещество также применяется в рукоделии, изготовлении мебели, декупаже, авто, творчестве, строительстве.
Иначе оно называется компаунд эпоксидный. В свободном виде эпоксидка не применяется, только в сочетании с отвердителем, который дает возможность проявиться после реакции полимеризации ее уникальным свойствам. По этой причине важно знать, как развести эпоксидную смолу правильно.
Что такое эпоксидная смола
Эпоксидная смола — это олигомеры, которые содержат эпоксидные группы и при воздействии отвердителей формируют сшитые полимеры. Отвердителями могут быть полиамины и другие соединения. Самыми распространенными эпоксидными смолами являются продукты поликонденсации с бисфенолом А либо поликонденсации с фенолами эпихлоргидрина.
Жидкая эпоксидная смола может быть различных оттенков: от белого, прозрачного, до винно-красного. Но обычно имеет вид желто-оранжевой прозрачной жидкости, по консистенции напоминающей мед, или твердой, коричневой (как гудрон) массы.
Состав
Эпоксидная смола по химическому составу представляет собой синтетическое олигомерное соединение. Подобные вещества на сегодняшний день востребованы практически во всех отраслях промышленности. После соединения эпоксидной смолы с отвердителями получаются:
- прочные и мягкие материалы;
- твердые и жесткие;
- материалы, напоминающие резину.
Эпоксидная смола обладает устойчивостью к воздействию кислот, галогенов, щелочей, но растворяется в ацетоне и сложных эфирах без формирования пленки. После отвердения летучие вещества не выделяются, происходит совсем незначительная усадка состава.
Как работать с эпоксидной смолой
Для работы с эпоксидной смолой понадобится отвердитель, одноразовый стаканчик, 2 шприца и палочка для перемешивания.
Совет
Вливайте отвердитель в смолу, а не наоборот. Обычно отвердитель имеет жидкую консистенцию и при резком нажатии на шприц может разбрызгиваться, поэтому делаете это осторожно.
Инструкция по применению:
- Возьмите шприц, наберите в него необходимое количество смолы и выпустите в стаканчик. То же самое проделайте с отвердителем. Пропорции смешивания у разных производителей различны, потому перед началом работы внимательно прочитайте инструкцию по применению. Неправильно разведенная эпоксидка плохо застывает.
- Хорошенько перемешайте смолу с отвердителем, масса должна стать однородной. Смешивать необходимо медленно и осторожно, если делать это резкими движениями и быстро, то в массе появятся пузырьки. Жидкая консистенция состава обеспечит быстрый выход пузырьков наружу, в изначально густых компонентах они останутся. Плотность смолы зависит от производителя. Недостаточно хорошо смешанные компоненты обусловят плохое застывание состава.
- Полимеризация не происходит мгновенно, необходимо немного подождать пока масса приобретет требующуюся для работы консистенцию.
- Залейте в форму или сделайте линзу.
- Подождите указанное производителем в инструкции время, пока эпоксидная смола окончательно застынет.
Совет
Во время застывания к массе хорошо прилипают пылинки и разная грязь. Предотвратить это поможет использование емкостей и коробок с крышкой. Сделайте изделие в коробке и закройте крышкой на время затвердевания состава.
Эпоксидная смола имеет условные стадии застывания:
- Вначале масса очень жидкая и легко стекает, что делает ее максимально подходящей для заливки в форму. Жидкая консистенция позволяет эпоксидке проникнуть в мельчайшие углубления, более густому составу это не под силу, и рельеф получится не очень явным.
- По прошествии некоторого времени эпоксидная смола становится гуще и подходит для изготовления выпуклых линз на плоской основе. Сделать подобную линзу из жидкой смолы не удастся — состав будет скатываться вниз с заготовки. На этой стадии лучше всего заливать нерельефные формы в домашних условиях.
- Наименее подходящая консистенция смеси для работы — наподобие густого меда. При набирании эпоксидки на палочку легко формируются пузырьки, убрать которые очень сложно. На этой стадии состав подходит для того, чтобы склеить детали между собой. Эпоксидка характеризуется отличной адгезией и прекрасно прилипает к большинству материалов (на основе этого свойства был разработан клей ЭДП.), но легко отслаивается от полипропилена, полиэтилена, силикона, резины, поверхностей, покрытых пленкой жира.
- Эпоксидная смола становится очень густой и липкой, отделить немного от основной массы проблематично.
- Следующая стадия — резиновая. Эпоксидка не прилипает к рукам, но легко мнется и гнется, из нее получится сделать множество изделий, но если вы хотите, чтобы она затвердела в нужном положении, то закрепите ее, иначе она вернется в первоначальное состояние.
- Окончательно затвердевшая эпоксидная смола. Ее нельзя продавить ногтем, на ощупь она похожа на пластик.
Совет
Если нет формы из специального материала, то смажьте имеющуюся растительным маслом, но сначала проверьте, как отреагирует на него конкретно этот состав эпоксидки.
Эпоксидна смола от разных производителей характеризуется различным временем отвердения. Время наступления стадий определяются исключительно опытным путем. Существует мягкая эпоксидная смола, которая остается резиновой даже после полного застывания, что для некоторых изделий является идеальным вариантом.
Как развести
Разводить пропорции необходимо очень тщательно, так как недостаточное либо избыточное количество отвердителя в смеси отрицательно сказывается на качестве образующегося полимера.
Избыток отвердителя характеризуется тем, что состав остается устойчивым к нагреванию, действию химических веществ и воды, но становится менее прочным. Кроме того, излишек выделяется на поверхности при эксплуатации изделия, поэтому необходимо точно знать, как развести эпоксидную смолу правильно.
Недостаточное количество отвердителя делает смолу липкой, так как ее часть остается несвязанной.
Для получения различных смесей отвердитель и эпоксидная смола смешиваются в различных пропорциях, о чем вы узнаете, прочитав инструкцию по применению. Современный состав обычно делается так: на 1 часть отвержающих компонентов берутся 2 части смолы или отвердитель и смола смешиваются 1 к 1.На скорость полимеризации оказывают влияние тип отвердителя и температура состава. Чтобы ускорить процесс, слегка нагрейте массу. Повышение температуры на 10° С обеспечит ускорение полимеризации в 3 раза. Существуют составы, которые включают в себя ускорители отвердения, есть и такие, которые застывает при низких температурах.
Эпоксидная смола становится твердой при температуре от —10 до +200° С, что зависит от вида применяемого состава. Чаще всего в быту применяются отвердитель холодного типа, он встречается в условиях маломощного производства и там, где термическая обработка недопустима.
Отвердители горячего типа применяются в процессе получения изделий с высокой прочностью, которые будут подвергаться значительным нагрузкам и действию высоких температур. Горячая полимеризация способствует формированию густой сетки молекул, которая и обеспечивает устойчивость состава.
Расход на 1м2
Сколько будет израсходовано эпоксидной смолы, зависит от цели ее применения. Если воспользоваться эпоксидкой как клеем, то на расход повлияют свойства соединяемых поверхностей:
- пористость;
- шероховатость;
- способность впитывать вещества.
Совет
Нанесите минимально приемлемое количество эпоксидки на склеиваемые поверхности, затем прижмите их друг к другу и зафиксируйте в таком положении до полного застывания клея.
Расход на площадь имеет большое значение при изготовлении, например, напольного покрытия. Если необходимо покрыть бетонный гладкий пол, просто чтобы он не пылил, то достаточно будет 100 г на 1 м2. При изготовлении более прочного покрытия, армированного и идеально ровного потребуется до 3,5 кг эпоксидной смолы на 1 м2.
Модифицированные эпоксидки различных оттенков применяются при устройстве полимерных наливных полов. Полимер выливается из емкости на пол и растекается благодаря силе тяжести. Подобное нанесение обуславливает расход от 1 кг эпоксидки на 1м2 на один слой.
Сколько сохнет
Полное застывание эпоксидки обычно происходит через 24 часа. Изделия (например, броши, заколки), которые не подвергаются значительным нагрузкам, готовы к эксплуатации уже через 12 часов.
Какую температуру выдерживает
Температура плавления застывшей эпоксидной смолы составляет до +150—180° С, при этом ее прочность уменьшится незначительно. Некоторые марки клея выдерживают кратковременный нагрев до +400° С и продолжительный — до +250° С.
Вредна ли для здоровья
После застывания эпоксидная смола при нормальных условиях эксплуатации абсолютно безвредна для человеческого организма.
Но ее применение ограничивается тем, что при отвердении в условиях промышленного производства в составе остается немного растворимого остатка (золь-фракции).
Именно этот остаток может нанести серьезный ущерб здоровью, если будет вымыт растворителями и проникнет в организм человека. Эпоксидные смолы до застывания ядовиты и способны отрицательно повлиять на здоровье.
Полезные советы
Советы и рекомендации профессионалов помогут облегчить работу с эпоксидной смолой и сделать все максимально качественно:
- Перед началом работы застелите стол полиэтиленовой пленкой, чтобы избежать протекания и загрязнения его поверхности. Бумага не защитит от пятен, так как эпоксидка пропитывает ее.
- Не допускайте попадание воды в отвердитель, эпоксидную смолу или смесь этих веществ. Если работать с составом при высокой влажности воздуха в помещении, застывание будет происходить плохо.
- Можете придать эпоксидке любой оттенок. Это делается с помощью добавления в состав специальных тоннеров, но их стоимость сравнительно высока. Более приемлемым по цене вариантом являются чернила гелевых ручек, краска, находящаяся внутри фломастеров, маркеров или витражная.
- Не работайте с эпоксидкой при температуре окружающего воздуха ниже +22° С, так как существует вероятность, что состав плохо застынет.
- Если смолу подержать в холодном помещении, например, на балконе, в ней могут появиться хлопья или крупинки. Чтобы вернуть состав в первоначальное состояние, нагрейте его до 40—60° С.
- Поставив изделие на батарею отопления, вы сократите продолжительность застывания эпоксидной смолы. Обеспечьте не слишком сильное повышение температуры, чтобы состав не закипел с образованием множества пузырьков.
- Если близко к поверхности эпоксидной смолы сформировался пузырек — просто подуйте на него через коктейльную трубочку или раскрученную ручку. Образовавшийся пузырек лопнет.
- Эпоксидка характеризуется повышенной текучестью, по этой причине не применяйте состав в качестве покрытия (лака) для рельефных изделий.
- Сделать качественно линзы на заготовках с плоской поверхностью удастся, только разместив их в идеально горизонтальном положении. В противном случае линзы получатся неровными — с одной стороны выше, с другой — ниже.
- Если линза сползается к центру и не закрывает края заготовки, это говорит о том, что эпоксидки было налито мало или она очень жидкая. Попробуйте залить еще один слой, это позволит исправить положение.
- Чтобы с течением времени эпоксидная смола не пожелтела под действием солнечных лучей и тепла, приобретайте продукт, в составе которого имеется УФ-фильтр.
- При попадании эпоксидки на кожу рук оттирайте загрязнения спиртом, после чего вымойте руки с мылом.
- Если смола попала в глаза или была проглочена — обратитесь к врачу.
Эпоксидные смолы токсичны в большей или меньшей степени, в зависимости от состава. По этой причине работать с ними необходимо в хорошо проветриваемой комнате или под вытяжкой. Полностью обезопасить себя от вдыхания паров органических кислот можно, работая с эпоксидкой в респираторе.
Эпоксидная смола: состав компонентов, свойства и применение
Эпоксидная смола – это вещество, относящееся к синтетическим смолам. Ее используют при изготовлении клеящих смесей и лакокрасочных покрытий.
Когда клеи на основе полимеризационных смол появились на мировом рынке (50-е годы 20 века), они быстро заслужили уважение среди строителей, отделочников и моделистов.
Перед началом использования этой клеящей смеси, не лишним будет узнать, какие разновидности у нее есть, какими характеристиками и свойствами она обладает, как работать с “эпоксидкой”.
Использование эпоксидной смолы
Одним из наиболее распространенных применений эпоксидной смолы является адгезия. Это потому, что ее сильные свойства позволяют использовать конструкционные и технические клеи.
Как правило, при строительстве транспортных средств, сноубордов (лыж), самолетов и велосипедов. Но эпоксидные клеи не ограничиваются только структурными применениями. Фактически, они «в ходу» по любому поводу.
Вообще говоря, эпоксидка пользуется спросом из-за разнообразных вариантов применения.
Она может стать гибкой или жесткой, варьирующейся в непрозрачных и прозрачных вариантах.
Для электроники и электрических систем
Играя важную роль в электронной промышленности, эпоксидная смола используется для производства изоляторов, двигателей, трансформаторов и генераторов. Поскольку представляют собой фантастические изоляторы и обеспечивают защиту от пыли, влаги и коротких замыканий, она остается одной из основных смол, используемых в создании схем.
Использование для окраски
Известная, как порошковое покрытие, эпоксидная краска содержится во многих бытовых товарах, таких как сушилки, стиральные машины, печи и аналогичные товары белого цвета.
Как правило, этот тип краски используется в более коммерческих условиях. В приборах очистки воды — для жесткого защитного покрытия, эпоксидная краска является отличным вариантом.
Металлы: чугун, литой алюминий, литая сталь и другие металлы — хорошо работают с этим композитом под окраску.
Использование для покрытий и герметиков
Эпоксидная смола также известна своими антикоррозионными свойствами, что делает ее идеальным решением для многих предметов домашнего обихода, которые могут нормально ржаветь со временем. Предметы, включая красящие банки, металлические контейнеры и продукты, которые являются по своей структуре кислотными, обычно покрываются перед использованием.
Стол покрытый эпоксидной смолой
Другим применением эпоксидной смолы является использование декоративных напольных покрытий. Эпоксидные напольные покрытия являются экологически чистым вариантом для традиционных вариантов напольных покрытий, поскольку это уменьшает потребность в пестицидах и потреблении воды.
Применение для ремонта
Из-за сильных адгезионных свойств многие потребители используют эпоксидную смолу для ремонта и обслуживания своих бытовых предметов. Хрупкие предметы, такие как стекло, керамика и фарфор, могут быть быстро закреплены.
Также можно отремонтировать древесину, металл, латекс или другие подобные синтетические материалы.
Используя эпоксидную смолу поверх хрупкой детали, вы создадите тонкий, плотно сформированный барьер, который надежно закрепляется и удерживается на месте, на протяжении многих лет.
Комбинирование «эпоксидки» с иными материалами
Эпоксидная смола комбинируется с другими материалам. Например, с ее помощью пропитывают тканевые изделия для увеличения их прочности. Материал становится жестким и прочным, что позволяет использовать его в экстремальных условиях. Однако, при таком использовании клеящего состава цена изделия из ткани вырастает в несколько раз.
Строители и моделисты рекомендуют опробовать способ комбинации “эпоксидки” с другими смолами, например с полиэфирной – продуктом нефтехимии. Важным условием является разграничение смол в жидком состоянии. Первым слоем должна идти полиэфирная, после ее высыхания можно наносить эпоксидную смесь. Менять последовательность не рекомендуется. Это может привести к нарушению целостности скрепления.
Эпоксидная смола — особенности, применение, преимущества
Комплексные поставки эпоксидных смол, отвердителей, активных разбавителей и других сопутствующих материалов под любое техническое задание. Весь ассортимент в наличии на складах в СПб и Москве. Фасовка — бочка.
Наш технолог поможет подобрать идеальный отвердитель под ваше покрытие!
Для бесплатной консультации свяжитесь с менеджерами направления:
Санкт-Петербург: (812) 441-38-31, доб. 110
Москва: (495) 640-60-72, доб.126
Эпоксидная смола — одна из разновидностей синтетических смол, представляющая собой соединение, содержащие не менее двух эпоксидных групп в молекуле. Эпоксидная смола, в быту называемая эпоксидка, нашла широкое применение в промышленности. Она используется для производства различных изделий литьем и прессованием, клеев, печатных плат, лакокрасочных материалов, наливных полов и многого другого.
В ПРОДАЖЕ:
Эпоксидная смола:
Sinopec Corporation (Китай)
|
Epoxy Resin CYD-128 |
Жидкая, низкомолекулярная эпоксидная смола на основе бисфенола-А. Применяется в качестве связующего для наливных полов, различных компаундов, клеев, покрытий и т.д. |
Jiangsu Sanmu (Китай)
|
Epoxy Resin SM 828 |
Жидкая, низкомолекулярная эпоксидная смола на основе бисфенола-А. Применяется в качестве связующего для наливных полов, различных компаундов, клеев, покрытий и т.д. |
|
Epoxy Resin SM 8132 |
Готовая композиция из смолы SM 828 и разбавителя SM-90, обладающая низкой вязкостью. Обладает великолепной смачиваемостью и адгезией, позволяет вводить большее количество наполнителя. Отлично подходит для напольных систем. |
|
Epoxy Resin SM 601 |
Твердая, высокомолекулярная эпоксидная смола на основе бисфенола-А. Применяется в качестве связующего для лаков и грунтов. |
|
Epoxy Resin SM 601Rx75 |
Модификация SM 601 в виде раствора в ксилоле, сухой остаток 75 %. |
Разбавители
|
Бензиловый спирт |
Разбавитель для ЛКМ и компонентов эпоксидных материалов. |
|
Epodil 478 |
Алкил(C12-C14)глицидиловый эфир. Разбавитель общего назначения. |
Отвердители эпоксидных смол
Характеристики и особенности эпоксидных смол
Эпоксидная смола по физическому состоянию бывает твердой или жидкой. Низкомолекулярные смолы представляют собой жидкости с различной вязкостью.
Некоторые, очень чистые жидкие смолы, способны к кристаллизации.
Наиболее широко применяемая на рынке низкомолекулярная смола 128 или 828 (аналоги отечественных смол ЭД-20 или ЭД-22)
Высокомолекулярные эпоксидные смолы могут быть твердыми, либо представлять собой растворы твердых смол в органических растворителях.
Стоит отметить существование водоразбавляемых эпоксидных смол в виде эмульгированных жидких эпоксидных смол или в виде водных дисперсий твердых смол.
Процесс отверждения смолы – химическая реакция. Эпоксидная смола (компонент А) смешивается с отвердителем (компонент Б). Отверждение протекает преимущественно за счет реакций эпоксидных и гидроксильных групп молекулы эпоксидной смолы.
Смолу и отвердитель смешивают строго в рекомендованных производителем пропорциях.
Основными отвердителями для эпоксидных смол являются циклоалифатические амины, амиды, амидоамины и ангидриды.
Преимущества эпоксидной смолы перед другими материалами
Эпоксидная смола завоевала свою популярность благодаря следующим свойствам:
-превосходная химическая стойкость
-хорошая адгезия к металлам
-низкая влагопроницаемость
-отсутствие усадки или небольшой ее показатель при эксплуатации изделий
— отличные физико-химические характеристики
Стоит отметить, что эпоксиды подвержены пожелтению и разрушению (мелению) при воздействии ультрафиолета, что ограничивает область их применения.
Типы эпоксидных смол
Наиболее важным классом эпоксидных смол являются «диановые» эпоксидные смолы, получаемые взаимодействием Бисфенола А(BPA) с эпихлоргидрином . (ECH).
В промышленности применяются и другие классы эпоксидных смол:
— Бисфенол F (BPF) — эпихлоргидриновые смолы: более низковязкие по сравнению со смолами на основе бисфенола А
— эпоксиноволачные смолы, получаемые из новолаков и эпихлоргидрина. Они образуют пленки с высокой плотностью сшивки
— циклоалифатические эпоксидные смолы, применяемые для защиты изделий, эксплуатируемых вне помещений.
Сфера использования эпоксидных смол
Основные области применения эпоксидов:
— жидкие и порошковые краски, грунтовки, антикоррозионные покрытия по металлу
— изготовление композитных соединений (стеклопластик, углепластик), применяемых в автомобиле-, авиа-, ракето- и судостроении.
— электроизоляционные компаунды и гидроизоляция
— адгезивы
— декоративно-прикладное применение: изготовление украшений, дизайнерских изделий, столешниц и прочее
У нас вы можете купить эпоксидную смолу, отвердители для эпоксидных смол, активные разбавители и другие сопутствующие материалы (от 1 бочки — 200 литров) для различных покрытий (электроизоляция, наливные полы, антикоррозийная защита и другие промышленные покрытия). В наличии на складах в Санкт-Петербурге и Москве.
Менеджеры направления:
Санкт-Петербург: (812) 441-38-31, доб. 110
Москва: (495) 640-60-72, доб.126
Столы из эпоксидной смолы — уникальные деревянные столы ручной работы
В гармонии с природой
Эпоксидная отделка эквивалентна 60 слоям лака и обеспечивает великолепный глянцевый внешний вид.
В отличие от большинства производителей, мы не производим и не используем древесину массового производства. Наши столы сделаны из дерева с сохранением его естественного вида. Для каждого индивидуального заказа мы тщательно подбираем подходящее дерево, уделяя особое внимание его уникальным характеристикам. Они сохраняются во время приготовления, что придает конечному продукту уникальную симметричную и красивую композицию.
Таблицы для эпоксидной смолы:
Эпоксидная смола, высококачественная синтетическая смола, изначально была разработана для аэрокосмической промышленности. Благодаря своим уникальным механическим характеристикам и фантастическим оптическим свойствам, он является элегантным и привлекательным ингредиентом при использовании в современной роскошной мебели.
Эпоксидная смола является прочным материалом, но при этом имеет деликатный вид для чистой воды. Используется в качестве отделки стола из деревянных плит, особенно стола из эпоксидной смолы орехового дерева, он усиливает естественный цвет, текстуру и текстуру материала.Чтобы гарантировать высочайшее качество наших столов из эпоксидной смолы, мы усовершенствовали производство и внедрили технологию производства. Мы используем только лучшую эпоксидную смолу для столов под напряжением, так как она гарантированно нетоксична и долговечна.
Посмотреть товары в магазинеИз таблиц с эпоксидной смолой Галерея:
Качество и долговечность
Древесина, которую мы используем для создания стола из эпоксидной смолы, не распыляется, а покрывается пчелиным воском и натуральными маслами для защиты и улучшения естественной текстуры. Если через несколько лет вы захотите, чтобы он засиял новым блеском, поверхность можно просто отшлифовать, а затем покрыть маслом.
Основание каждого стола покрыто пластиной из нержавеющей стали, обрезанной по краям. Это стабилизирует и защищает древесину. Винты на ножках стола и других деталях также выполнены из нержавеющей стали. Этот материал традиционно используется в производстве мебели, так как он не окисляется, более прочный и сохраняет внешний вид долгие годы.
Есть вопросы?
Столы Live Edge
Поскольку каждый из наших продуктов — это праздник естественной красоты, мы уделяем одинаковое внимание каждому миллиметру древесины, которую мы производим.Это делает их идеальными для современных офисных помещений с необычным обзором, например, со стеклянных полов.
Explore Collection
| 1K термоотверждаемый эпоксидный клей | NC-513, NC-514, NC-514S | Эпоксидный | Однокомпонентный, не содержащий растворителей | Клеи | Состав |
| Двухкомпонентные эпоксидно-полиуретановые гибриды | NX-5607, NX-2026 | Эпоксидный | Двухкомпонентный, без растворителей | Клеи | Состав |
| 2K полиуретановый клей и герметик | NX-9203LP | Полиуретан | Двухкомпонентный, не содержащий растворителей | Клеи | Состав |
| 2К полиуретановый клей | NX-9005, NX-9008 | Полиуретан | Двухкомпонентный, не содержащий растворителей | Клеи | Состав |
| Двухкомпонентный эпоксидный анкерный клей быстрого набора | NX-5608 | Эпоксидный | Двухкомпонентный, не содержащий растворителей | Клеи | Состав |
| Гибкий двухкомпонентный структурный эпоксидный клей | NX-5607 | Эпоксидный | Двухкомпонентный, не содержащий растворителей | Клеи | Состав |
| Двухкомпонентный эпоксидный клей с высокой прочностью соединения | LITE 3040 | Эпоксидный | Двухкомпонентный, не содержащий растворителей | Клеи | Состав |
| Гидротермальный двухкомпонентный эпоксидный клей, устойчивый к старению | NX-2003D | Эпоксидный | Двухкомпонентный, не содержащий растворителей | Клеи | Состав |
| Гидротермальный двухкомпонентный эпоксидный клей, устойчивый к старению | NX-5454 | Эпоксидный | Двухкомпонентный, не содержащий растворителей | Клеи | Состав |
| Гибкий двухкомпонентный структурный эпоксидный клей | LITE 3040 | Эпоксидный | Двухкомпонентный, не содержащий растворителей | Клеи | Состав |
| Двухкомпонентный эпоксидный клей с высоким биосодержанием | LITE 3025 | Эпоксидный | Двухкомпонентный, не содержащий растворителей | Клеи | Состав |
| Двухкомпонентный эпоксидный клей с высоким биосодержанием | NC-558 | Эпоксидный | Двухкомпонентный, не содержащий растворителей | Клеи | Состав |
| Водоразбавляемый двухкомпонентный эпоксидный раствор для плитки | NX-8101 | Эпоксидный | Двухкомпонентный водоразбавляемый раствор | Плиточный раствор | Состав |
| PUR спрей Состав HFO | GX-9104 | Полиуретан | PUR Foam | Spray Foam | Состав |
| Пена для распыления PUR с CNSL Mannichs | GX-9101, GX-9102 | Полиуретан | Пена PUR | Пена для распыления | Состав |
| Состав PUR Spray HFC с высоким LOI | NX-9001, GX-9102 | Полиуретан | PUR Foam | Spray Foam | Состав |
| PUR Spray HFC Составы в виде алкоксилированного EDA: замена oTDA | NX-9001, GX-9102, NX-5285 | Полиуретан | PUR Foam | Spray Foam | Состав |
| Составы PIR с высоким содержанием биоконтента | GX-9104, LITE 9001, GX-9007 | Полиуретан | PIR Board | PIR Board | Состав |
| Циклопентановые составы панелей из полиуретана | GX-9102, GX-9104, NX-9001, NX-5285, GX-9006 | Полиуретан | Пенополиуретан | Вспененные материалы для панелей приборов | Состав |
| Пена для изоляции труб | GX-9104 | Полиуретан | Пена PUR | Пена для изоляции труб | Состав |
| PIR Board_Panel Состав HFO | GX-9104 | Полиуретан | PIR Board | PIR Board | Состав |
| PIR Board_Panel Состав пентана | GX-9104 | Полиуретан | PIR Board | PIR Board | Состав |
| Состав пены для инъекций | GX-9101, NX-9203, GX-9102 | Полиуретан | Пена PUR | Пена для инъекций | Состав |
| Состав на водной основе Прозрачные грунтовки для пола | NX-8101 | Эпоксидное покрытие | Двухкомпонентное водоразбавляемое покрытие | Покрытия для пола | Состав |
| Состав для верхних полов и самовыравнивателей | Ultra LITE 2009 | Эпоксидная смола | Двухкомпонентные на основе растворителей | Напольные покрытия | Состав |
| Состав для грунтовок для полов, не содержащих растворителей | NX-6019 | Эпоксидный | Двухкомпонентный, не содержащий растворителей | Покрытия для полов | Состав |
| Состав на водной основе для промежуточного покрытия контейнера с низким содержанием летучих органических соединений | NX-8101 | Эпоксидное покрытие | Двухкомпонентное водоразбавляемое покрытие | Антикоррозийные покрытия | Состав |
| Состав на водной основе для промежуточного покрытия контейнера с низким содержанием летучих органических соединений | NX-8401 | Эпоксидное покрытие | Двухкомпонентное водоразбавляемое покрытие | Антикоррозийные покрытия | Состав |
| Состав на водной основе для промышленных грунтовок с низким содержанием летучих органических соединений | NX-8501 | Эпоксидное покрытие | Двухкомпонентное водоразбавляемое покрытие | Антикоррозионные покрытия | Состав |
|
|
|