Сварка ванным способом: что это такое, способы, особенности технологии

что это такое, способы, особенности технологии

Сварка уже давно прочно укоренилась во многих сферах промышленности. Этот вид соединения металлов позволяет создавать огромные конструкции особой важности, различное оборудование, приборы, которые необходимы для нашей жизни. Каждый из методов имеет преимущества и недостатки, но вы остановимся на надежном методе сваривания, который пользуется популярностью на многих производствах — ванной сварке.

Она используется для сваривания отдельных частей изделий из легированной стали. Этот метод способен выдерживать повышенные статические и динамические нагрузки. Но все же перед тем как к нему приступать стоит рассмотреть основные особенности и нюансы.

Краткая характеристика

Ванная сварка — это способ сваривания металлических изделий, во время которого применяется приспособление с U-образной формой. У него имеется несколько наименований — ванночки или скоба накладка для сварки арматуры. Это и легло в основу названия данного способа сваривания. Части арматуры погружаются в скобу-ванночку, расплавленная сталь заполняет ее до краев. После этого металл застывает, образует шов с высокой прочностью.

Чтобы расплавленная сталь не вытекала с торцов ванночки, помещаются ограничительные элементы. А в конце сварочного процесса ванночки соединяются с арматурой и расплавленной сталью. Встречаются накладки съемного типа, которые выполняются из меди, ее сплавов, керамики, графита. Данные варианты предназначены для многократного применения.

Ванная сварка арматуры может проводиться при помощи одного или нескольких электродов. Этот способ сваривания позволяет сваривать металлические элементы в любом положении в пространстве, кроме потолочного. Размер накладки должен быть больше, чем параметры диаметра арматуры. От краев ванночки до свариваемого элемента должно быть не меньше 15 мм.

Если изделия находятся в горизонтальном расположении, то для создания ванны стальная накладка приваривается к соединяемым арматурным стержням в зоне их стыка. Во время сваривания стержней, которые находятся в вертикальном положении, применяются штампованные стальные формы. Они привариваются к торцевой области изделия, которая имеется снизу.

Особенности и нюансы сварочного процесса

Сварка арматуры ванным способом имеет несколько дополнительных особенностей, которые обязательно нужно рассмотреть, перед тем как к приступать к работам. Данная технология считается простым процессом, но все же если вы хотите получить качественное и прочное соединение, то стоит тщательно подготовиться.

Сварка ванным способом имеет следующие особенности:

1. Сварочный процесс должен выполняться в непрерывном режиме. Это имеет огромное значение для получения равномерного расплавления. Дело в том, что температурные показатели у некоторых видов металлов достаточно высокие, это занимает много времени для разогрева. За счет того что сварочные работы осуществляются в непрерывном режиме сталь расплавляется намного быстрее.
2. На поверхности металлического изделия образуются пузыри из шлака и защитного газа. Для их выхода в ванночке необходимо сделать отверстие. Но все же шлаковые образования не считается чужеродными компонентами, они защищают швы от окисления.
3. Технология ванной сварки арматуры предполагает появление защитной корки на поверхности соединения. Обычно ее образование указывает на соблюдение всех правил сварочного процесса.
4. Сразу же после окончания сварки не нужно счищать защитную корку, необходимо подождать, чтобы расплавленный металл застыл. А пока деталь горячая ее можно слегка обстучать со всех сторон, это позволит устранить повышенное напряжение.
5. При проведении сварки электрод не стоит удерживать в неподвижном состоянии на области стыка. Новички думают, что это будет способствовать тому, что тепловая энергия сможет самостоятельно разойтись по поверхности изделия и сталь равномерно расплавится. Во время процесса движения должны быть последовательными, совместно с этим сварщик должен захватывать нерасплавленные кромки.
6. Скорость рабочего процесса не должна быть слишком медленной или слишком быстрой.
7. Если во время сварки сварщик будет делать все слишком быстро, то он не сможет расплавить металла до требуемой температуры, а самое соединение выйдет низкого качества.
8. Если сварщик будет медленным, то он не расплавит сталь равномерно. В результате этого она распределится в ванночке так, что готовый шов получится некачественным. Оптимальная скорость сварки указана в ГОСТах.

Достоинства

Сварка ванным способом — это простой и легкий метод соединения участков металлических конструкций. Данную технологию используют во многих сферах производства, она позволяет работать с разными видами металла.

Ванная сварка арматуры и колонн имеет целый ряд преимуществ:

• этот метод может использоваться для неподвижных частей металлических конструкций. Не нужно их поворачивать и передвигать, чтобы создать прочное соединение по всей поверхности;
• во время расплава происходит равномерное, а не точечное разогревание прутков;
• исследование шва может выполняться при помощи доступных методов, к примеру, при помощи гамма-лучевой диагностики;
• для рабочего процесса может применяться обычное оборудование;
• сварка данным способом позволяет получить прочное и качественное соединение;
• ванночки для сварки арматуры предотвращают растекание расплавленного материала, они формируют аккуратный и ровный шов;
• минимальные затраты на расходные материалы;
• максимальное удобство, которое облегчает сваривание. А стальная форма служит дополнительным ребром жесткости;
• достаточно просто можно подобрать формы под размеры прутка. Они выпускаются в широком ассортименте.

Недостатки

Но все же стоит помнить, что сварка арматуры ванным способом — это не просто легкий метод получения прочного соединения, этот процесс имеет некоторые недостатки, которые стоит учитывать при проведении сварочных работ.

Среди негативных сторон можно выделить:

• при проведении сварочного процесса следует соблюдать непрерывность работ;
• нужно следить за тем, чтобы разогрев обхватывал всю область контакта;
• ванный метод сваривания требует профессиональной подготовки;
• обычно ванночки для сварки используются только один раз, они не предназначены для многократного применения;
• обязательно должен соблюдаться подготовительный этап, а это дополнительные временные затраты.

Важно! Если во время сварочного процесса не соблюдать требуемый температурный режим. При слишком быстром охлаждении может образовываться слишком много шлака.

Используемое оборудование

Что это такое — сварка ванным способом, мы рассмотрели, но все же нужно знать, какое оборудование должно применяться во время этого процесса. Именно это важное условие, от которого зависит качество и прочность сварного соединения.

Обычно во время ванного сваривания используются следующие элементы:

1. Сварочный аппарат. Этот элемент снижает напряжение до 220 вольт и вырабатывает постоянный ток с большой силой. Его называют сварочным инвертором, у него предусмотрен полный набор функций и режимов. В настоящее время производятся приборы небольших размеров, которые можно применять в домашних условиях.
2. Скобы накладки для сварки арматуры. Данные изделия стоит выбирать в соответствии с видом соединения и характером свариваемых элементов. Для горизонтальных рекомендуется применять такие варианты, как С14-Мn, С15-Рс, С16-Мо.
3. Для защиты расплавленного металла в сварочной ванне в некоторых ситуациях может потребоваться создание среды из инертного газа, обычно это требуют качества свариваемых материалов. Для этих целей рекомендуется применять небольшие баллоны с инертным газом, которые имеются в продаже.
4. Электроды плавящегося типа. Они могут иметь разное покрытие из алюминия, меди, стали и других сплавов. Для рядовых работ подойдут стержни марок МР-3 или АНО, их диаметр должен быть в пределах 2-4 мм. Данные расходные материалы можно всегда найти в продаже. А вот для оборудования ответственного назначения подходят только стержни УОНИ.
5. Защитная маска сварщика. Наиболее подходящим вариантом для сварочных работ будет изделие, которое закрепляется на голове. Дополнительно нужна одежда и перчатки из защитного материала. Изделия должны защищать от ультрафиолетовых лучей, брызг расплавленного металла.

Как проводится ванная сварка

Технология ванной сварки арматуры и колонн состоит из нескольких этапов. При первом производится подготовка всех материалов и свариваемых деталей. А в последующий этап осуществляются основные сварные работы.

При подготовке стоит выполнить несколько операций:

• очищение концов арматурных стержней при помощи металлической щетки до появления блеска. Во время этого этапа стоит удалить все участки с ржавчиной, грязью, краской и другими видами загрязнений. Все это может ухудшить качество соединения, оно выйдет хрупким и слабым. Размер очистки на каждом конце должен составлять не меньше 3 см;
• к нижним плоскостям стыкуемых стержней нужно приварить точечной приваркой инверторную форму. Она будет служить емкостью для скапливания расплавленной стали.

После этого можно приступать к ванной сварке колонн и арматуры. Электрод требуется подвести к торцу одного из стержней и начать его расплавление. Расходником нужно передвигаться по всей площади торца — движения могут быть круговыми или из стороны в сторону. После можно переходить на противоположный торец свариваемой арматуры. Действия стоит проводить по очереди до полного заполнения ванночки расплавленным металлом.

Стоит отметить! Все действия и движения при проведении сварочного процесса должны быть легкими, потому что расплавление осуществляется при высоких токах. Например, если применяются электроды с диаметром 7-8 мм, то к ним стоит подать ток с силой 400-450 ампер.

Сварка должна продолжаться, пока расплавленные металл не перекроет соединяемые стержни. После этого рекомендуется правильно выполнить конечные действия — необходимо еще раз равномерно прогреть металла в сварочной ванне, это нужно для его равномерного остывания. Далее электродом вращают между концами соединяемой арматурой, но это стоит делать не сильно.

Ванный сварочный процесс — популярный метод, который используется в разных областях промышленности. Он позволяет получить прочное, качественное и ровное соединение, и это достигается за счет использования скоб накладок для ванной сварки, также данные элементы называют ванночками. Также они предотвращают разбрызгивание и вытекание расплавленного материала из зоны сваривания. Но все же перед тем как производить работы стоит рассмотреть его важные особенности и принципы.

Интересное видео

Ванная сварка арматуры. Что такое сварочная ванна

Для укрепления бетона используется металлическая арматура разного размера. Надежность фундаментных и несущих стеновых конструкций, тоннелей, мостовых опор обеспечивают каркасы из арматуры. Они заливаются строительной смесью на основе цемента, образуя железобетон. Существуют различные технологии соединения стальных прутков.

Самым надежным и часто применимым считается ванная сварка, получаемый этим методом шов способен выдержать большие статические и динамические нагрузки без нарушения целостности структуры, отвечает высоким требованиям ГОСТ 14098, действующим в гражданском строительстве. Сваркой ванным способом соединяют рельсы, толстостенный легированный прокат. Этот высокотемпературный метод стыковки металла используют во многих отраслях.

Механический способ соединения стыков предусматривает применение прессованных муфт или отрезков трубы. Для фиксации стыка методом обжима применяется гидравлический пресс. Для ускорения процесса изготавливают муфты с перегородкой, ее просто надевают на пруток, в другой конец вставляют следующий. Вес конструкции, металлоемкость железобетона при таком методе крепления арматурных прутков возрастает. Муфты необходимо выбирать по типоразмеру арматурного стержня, для пресса под каждый размер делается сменный штамп.

Стальные прутки классов А400 и АIII крепят между собой внахлест с помощью специальных лапок, используют вязальную проволоку, стандартные крючки. Механический метод стыковки применяют только потому, что прутки этих марок нельзя сваривать.

Среди высокотемпературных методов получения неразъемных стыков самым надежным считается сварка арматуры ванным способом. В процессе формирования соединения не образуется продольных трещин, характерных для многошовной сварки. Технология горячей стыковки с использованием накладки для сварки арматуры металлозатратная, расходы на материалы увеличиваются на 5-7 %. При сваривании стержней встык образуется слишком хрупкое соединение, которое не обладает нужной прочностью.

Ванная сварка

Принцип сварки ванным способом

Метод сварки ванным способом применяют для металлических полос с сечением до 50 мм, крепления толстостенных фланцев, стыковки прутков. Диапазон диаметра арматуры – от 20 мм до 10 см.

Классификация ванной сварки:

• дуговая ручная с размещением выпусков в стальной скобе,
• полуавтоматическая, сварочная ванна формируется в керамической форме, в этом случае исключаются затраты на накладки, экономятся электроды, формируется аккуратный стык,
• ванно-шлаковая, для нее используется формочка из медесодержащих сплавов.

При возведении металлических каркасов железобетонных фундаментов, несущих стен, туннелей, опор стыковку арматуры чаще производят ручным методом. Что это такое с точки зрения технологии: принудительное формирование плотного шва в месте стыка двух стержней.

Читайте также: Оборудование для сварки пластмасс

При ванной сварке создается необходимый запас прочности прутка по всей длине каркаса. Соединение устойчиво на изгиб, кручение. Смещение осей соединяемых стержней не превышает 5% их диаметра.

Достоинства

В сравнении с другими технологиями высокотемпературной стыковки арматуры, ванный метод имеет ряд преимуществ:

• метод применим для неподвижных частей металлоконструкций, нет необходимости их поворачивать для создания соединения по всей поверхности,
• в процессе расплава происходит равномерный, а не точечный разогрев прутков,
• диагностику шва можно производить доступным гамма-лучевым методом,
• для работы используется обычное сварочное оборудование,
• в результате сварки образуется качественное соединение,
• затраты на расходные материалы минимальные – стальная форма служит дополнительным ребром жесткости,
• подобрать формы под размер прутка достаточно просто, они выпускаются в широком ассортименте.

Недостатки

Особенностью выполнения ванной сварки является соблюдение непрерывности процесса. Необходимо следить, чтобы разогрев охватывал всю зону контакта. Ванный метод требует профессиональной подготовки. Еще один минус – использовать стальную форму можно только один раз. Медные ванночки многоразовые, но они дорогие. К недостаткам также относят обязательный подготовительный этап, он увеличивает временные затраты.

Ванночки для сварки

Они бывают литые и штампованные, их делают из стали или медных сплавов. По стоимости они несопоставимы, медные намного дороже. Принцип их использования одинаковый: они должны удерживать расплав, образуемый в зоне стыка, от растекания. По форме это сегмент цилиндра, охватывающий до ¾ поверхности прутка. Используются многоразовые и одноразовые ванночки для сварки арматуры. При соединении арматуры чаще применяются металлические формы. Они создают дополнительный резерв прочности металлоконструкций по всей длине, считаются расходным материалом. Медные сплавы долговечные. Допускается использование ванной из цветных металлов до 150 сварок.

Ванны для сварки арматуры

Процесс ванной сварки

Для сварочного процесса потребуется:

• однофазный или трехфазный аппарат на 220 вольт,
• ванночка или форма для образования шва,
• баллон с инертным газом для создания защитной среды в случае соединения легко окисляемых сплавов,
• от 1 до 4 двухмиллиметровых электродов на одну ванну в зависимости от толщины прутка,
• щиток и другие средства индивидуальной защиты сварщика.

Основные этапы технологического процесса:

1. к пруткам в зоне соединения прихватывается стальная скоба,
2. под воздействием дуговой волны в сварочной ванне электрод формирует зону расплава,
3. концы прутка расплавляются, образуется однородная жидкая структура,
4. при охлаждении идет процесс кристаллизации сварочной ванны, получается шов.

Читайте также: Как сварить ленточную пилу

Сварочная ванна формируется в любом положении стержней арматуры. Для горизонтальных соединений в качестве скобы используются металлические накладки. Вертикальные стыки свариваются с применением штампованной формы. Её крепят на нижний стержень. Электродом, совершая вертикальные движения, заполняют зазор, наполняют расплавом ванну. Для выпуска шлака форму прожигают, затем отверстие заваривают. Наплыв должен закрывать концы стальных стержней.

Технология сварки предполагает предварительную подготовку поверхностей. Железными щетками концы стальной арматуры следует очищать от ржавчины, грязи и пыли. От чистоты поверхности зависит прочность сварного соединения.

Минимальная длина выпуска стержней – 30 мм. В этой зоне формируется соединение. Максимальный размер зазора кратен толщине электрода. Он не должен превышать 1,5 диаметра. Стержни в сварной ванночке или форме располагаются соосно.

Особенности метода и область применения

При сварке ванным способом образуются шлаковые соединения. Концы прутков образуют с расплавленным электродом однородный сплав, отличающийся по химическому составу от образующих элементов. Шлак служит защитой расплава от окисления воздухом. Для низкоуглеродистых сталей при сварке используется инертный газ, в этом случае шлак активнее пузырится. Корка на шве – хороший показатель прочного соединения. Он легко убирается при постукивании.

Еще одной особенность сварки считается положение электрода в процессе работы: он не должен стоять неподвижно, им совершают колебательные движения, заползая на кромки стыка, чтобы расплав равномерно заполнял ванночку.

Метод применяется во многих отраслях, где требуются прочные соединения металлических деталей толщиной свыше 20 мм. Максимальный размер свариваемого арматурного прутка 100 мм. Массивные железобетонные объекты требуют мощных каркасных конструкций.

Ванным способом удобно варить тавровые балки, сложный профиль. Для формирования зазора нужного размера используют зажимные кондукторы, они фиксируют скрепляемые части в нужном положении. Этот метод соединения металла находит широкое применение:

• в гражданском, промышленном и оборонном строительстве,
• машиностроении при создании движущихся узлов, работающих под нагрузкой,
• нефтедобывающей отрасли,
• горнорудной промышлености,
• в сфере железнодорожного транспорта,
• промышленных предприятиях.

Обладая определенными навыками, имея сварочное оборудование, стыковое соединение металлических элементов можно сделать самостоятельно. Для этого применяются типовые электроды, ванночку нужной формы можно изготовить из медной пластины.

Загрузка…

Сварка арматуры ванным способом | Строительный портал

В монолитно-каркасном строительстве незаменимой является арматура разного вида. Из железобетона, что армирован стальными прутьями, изготовляют плиты перекрытия, фундаментные блоки, сваи и балки. Также зачастую армированный железобетон применяется для возведения устройства фундаментов, цокольных этажей, создания целых стен, дверных и оконных перемычек, лестничных маршей и балконных плит. Проволокой или прутьями принято укреплять цементную стяжку при выравнивании пола. При использовании арматуры в домашних условиях возникает необходимость её соединения, и самым лучшим решением при этом является сварка арматуры ванным способом.

Содержание:

1. Назначение и виды арматуры
2. Особенности ванной сварки арматуры
3. Принцип ванной сварки арматуры
4. Формы для сварки ванным способом

Назначение и виды арматуры

Арматура представляет собой сложную конструкцию из металлических прутов различной формы и диаметра, что становится в совокупности с прочими элементами фасонного проката основой для железобетонных конструкций. Арматура на себя призвана взять напряжения сжатия и растяжения и перераспределить по объёму в железобетонных конструкциях разной сложности. Создать железобетонную конструкцию без этого элемента просто невозможно.

К арматуре предъявляются чрезмерно жёсткие требования, потому что она является частью многих архитектурных элементов — стен, фундамента, перекрытий. Все элементы арматуры принято разделять на два типа. К жёсткой арматуре относят двутавровый профиль и гнутый швеллер, к гибкой арматуре причисляют рифленые пруты, гладкие стержни, разные типы сеток.

Вопреки нашей интуиции, количество арматуры с качеством железобетона не соотносится пропорционально. Поэтому если вы решили использовать больше прутьев, либо отдать предпочтение более толстым, тем, которые укрепляют межэтажные перекрытия в доме, нужно разобраться с классификацией арматуры. На сегодняшний день выделяют такие разновидности арматуры, которые чаще всего используются в среде строительства:

1. Арматура а1. Эти изделия представляют собой гладкую арматуру из горячекатаной низколегированной и углеродистой стали. Это самое простое в производстве решение.
2. Арматура а3. Эта арматура является рифленой. Такая арматура используется в капитальном строительстве, становится каркасом для выливания стен, полов и фундамента высотных зданий. Процесс изготовления данного вида арматуры связан с многообразной обработкой стали, что в результате и даёт высокопрочный продукт.
3. Арматура АТ800. Данную арматуру производят из высокопрочной стали, которая отличается большой вязкостью и эластичностью. Арматуру АТ800 применяют в конструкциях, которым предстоит переносить существенные динамические нагрузки.

Использование арматуры связанно со многими нюансами, диктующими архитектурные требования, свойства бетона и непосредственно самой арматуры. Большое значение имеет качественное соединение арматуры в каркас, которое бывает нескольких видов.  

Во-первых, могут использоваться готовые арматурные изделия — арматурные решётки, арматурные сетки и арматурный каркас. Во-вторых, соединения арматуры могут проводиться путем связки проволокой, также вместо проволоки используются специальные арматурные фиксаторы, что изготовлены из пружинной стали. И, в-третьих, соединения проделывают с использованием сварки арматуры.

Особенности ванной сварки арматуры

Соединение выпусков арматурных стержней может проводиться двумя способами — сваркой встык или при помощи накладок. Сварка встык состоит в применении соединения выпусков арматурных стержней сваркой ванно-шовной и ручной ванной, ванной в инвентарных формах, а также многослойной на подкладках порошковой проволокой, полуавтоматической проволокой под флюсом, проволокой порошковой с флюсовым сердечником или покрытыми электродами. Сварка при помощи накладок: накладки с арматурными стержнями соединяются ручной электродуговой сваркой.

Для сварки стержней арматуры, что имеют большой диаметр, в наше время используется ванный способ сварки. Такой способ применяется обычно при сварке стальных стержней, что отличаются диаметром 20-100 миллиметров, стыков фланцев, которые согнуты из полос большого сечения, стыков многорядной арматуры железобетонного сооружения, а также других деталей.

Также широко практикуется ванный способ сварки при строительстве сооружений и зданий, арматурных каркасов и железобетонных конструкций. Такой способ сварки дает возможность без потери прочности и жесткости по всей длине конструкции получить единый силовой каркас. При таком виде сварки выполнять стыковку арматуры возможно как в вертикальном, так и горизонтальном положении.

Одним из главных условий получения довольно хорошего качества стыков выступает точное совмещение выпусков стержней арматуры. При сварке ванным способом величина смещения осей стержней, что соединяются, должна не превышать 0,05 диаметра. Для обеспечения вышесказанной точности совмещения выпускной арматуры в монтажных соединениях части сборных конструкций, а также их арматурные каркасы, делают в специальных кондукторах с фиксацией габаритных размеров и положения арматурных стержней. На монтажной площадке при приемке таких элементов проверяются размеры и взаимное положение выпусков арматуры.

Технология ванной сварки арматуры имеет такие преимущества:

• Использовать можно обычное сварочное оборудование, предназначенное для дуговой сварки.
• Не нуждается в кантовке (поворачивании) конструкции.
• Можно с помощью гамма-лучей проверить качество сварки.

Технологически разработаны в нашей стране три разновидности ванного способа сварки: ручная ванная сварка в стальной скобе трехфазной и однофазной дугой; ванная сварка полуавтоматическая в керамической форме; ванно-шлаковая автоматическая сварка в медной форме.

Соединение арматурных стержней ванной сваркой без применения накладок более экономичней: исключается расход металла на производство накладок, при сварке ванным способом уменьшаются трудовые затраты. Кроме того, стык будет компактнее, так как не всегда есть возможность разместить в сечении железобетонной конструкции ещё и накладки, кроме арматурных стержней.

На каждом стыке, по сравнению со сваркой с использованием накладок, экономится арматурной стали от 10 до 60 килограмм, а также электродов — 0,5 — 2,5 килограмм. Специальные дополнительные мероприятия, которые обеспечивают большую точность производства арматурных выпусков и требуются при сварке ванным способом, окупаются экономией материалов и трудовых затрат при монтаже и производстве работ.

Принцип ванной сварки арматуры

Для сварки горизонтальных стержней ванным способом применяют стальную форму. Сама сущность такого способа состоит в следующем: в месте стыка к стержням арматуры приваривают стальную форму, в ней создают ванну расплавленного металла при помощи теплоты дуги. Торцы сваренных стержней плавятся от теплоты металла ванны, при этом образуется общая ванна материала шва, а далее при остывании формируется сварное соединение.

Подготовка горизонтальных стыков под сварку производится следующим образом, как показано на видео о ванной сварке. Поверхности стержней и торцы перед выполнением сварки должны быть зачищены от ржавчины, окалины, грязи при помощи стальной щетки или другими способами на длину более 30 миллиметров. Свариваемые стержни устанавливают соосно, с зазором не больше полтора диаметра электрода между торцами.

В качестве формующей детали при сварке вертикальных швов используют штампованную форму из листовой детали, которую без добавления присадочных прутков приваривают к нижнему стержню. Производя постепенно колебательные движения электродом в направлении перпендикулярном осям стержней, все сечение стыка заплавляют. Из ванны излишек шлака удаляют черпаком. Далее конец верхнего стержня прихватывают к нижнему, а после этого переходят к заполнению формы наплавленным металлом. Чтобы выпустить шлак, прожигают отверстия электродом в стенке формы, потом их заваривают.  

Сам процесс ванной сварки арматуры производиться при больших токах. К примеру, если у вас электроды диаметром 5-6 миллиметров, то ток сварочный достигает 400-450 A. При низких температурах сварку производят током больше установленного на 10-12%. Между торцами свариваемых стержней зазор должен быть не меньше двойного диаметра электрода.

Можно сварку производить одним или несколькими электродами. Рекомендуется использовать электроды УОНИ-13/55. Помните, что данный способ довольно хорошо уменьшает расход электроэнергии и электродов, а также уменьшает себестоимость сварочных ворот и снижает трудоемкость.  

Если сварка производится трехфазной дугой, то следует зазор устанавливать примерно на 1,5-2,0 миллиметра больше, чем максимальный размер электрода в поперечнике. Неточность совпадения осей свариваемых стержней не должна быть более 5% от диаметра самих стержней. Чтобы предохранить от дальнейшей деформации, а также в случае большой длины стержней, стоит придать им перед сваркой «обратный прогиб».

Стальной скобой из стержней или листового металла охватывается снизу место стыка, который не дает возможности вытеканию жидкого металла ванны. Дополнительно по краям скобы при сварке арматуры ванным способом ставятся боковые ограничители, для того чтобы не было растекания шлака по стержню. Ограничители и скобы производят из малоуглеродистой стали.

У стержней при ванном методе сварки может быть зашлаковка их торцов, в частности в нижней части стыка, и это снижает прочность соединения. Причиной такой зашлаковки может быть довольно быстрый отвод теплоты от торцов свариваемых стержней. Чтобы уменьшить зашлаковку, нужно заранее подогревать торцы. Также следует увеличивать охлаждение наружных участков шва с помощью искусственного охлаждения формы или применять формы из металла, который более теплопроводный, например, из меди. Шлаки собираются в таком случае вблизи стыка, где отвод тепла происходит наиболее интенсивно.

Формы для сварки ванным способом

Ванночки (скобы-накладки) для сварки арматуры используются для создания стержней, длина их больше длины стандартной выпускаемой арматуры. Инвентарные формы наиболее долговечны, если они изготовлены из меди. Разъемные формы для ванной сварки обычно изготавливают из любых марок меди с помощью литья, штамповки или из графита, а также механической обработкой. Формы запрещается изготавливать из сплавов латуни, бронзы и меди.  

При очень стесненных рабочих условиях для сварки горизонтальных стыков используют неразъемные медные желобчатые подкладки. Оборачиваемость, то есть количество стыков, которые сварены в одной форме без проведения ее ремонта, в зависимости от самого способа изготовления достигает 100-150 стыков.

Приблизительно в 2-2,5 раза оборачиваемость графитовых форм меньше, чем медных. А также графитовые формы гигроскопичны и нуждаются в прокалке перед сваркой. Практически любая инвентарная форма при сварке первого стыка может быть испорчена при условии не соблюдения техники сварки.  

Теперь вы знаете, когда принято использовать технологию ванной сварки стальных прутьев. Самый главный довод в пользу этой методики – экономия, так как уменьшается расход металла, который используется на производство накладок. К тому же стыки выглядят аккуратно и компактно. Осталось только просмотреть видео о ванной сварке арматуры и можно смело соединять прутья между собой.

сварка арматуры ванным способом, технология

Для варки арматурных частей часто используют такой надежный метод как сварка ванным способом. Данная технология позволят получить особо прочные соединения, поэтому и получила широкое распространение во всех сферах применения сварочных работ.

Особенности и область применения

Метод ванной сварки часто называют «сваркой встык», что не совсем верно, ведь такой способ имеет более широкое определение и не дает оценить тонкости процесса. Ванная сварка – более узкое понятие, как один из методов крепления встык. Она проводится путем соединения стержней посредством скоб-ванночек, которые и дали название данному методу.

Их назначение – не дать растечься расплавленному металлу. Жидкий расплав появляется от концов соединяемых изделий и электрода.

После выполнения работ ограничители из низкоуглеродистой стали остаются в области шва. Но бывают и скобы многоразового использования. Они изготавливаются из меди и подлежат съему после выполнения своих функций.

Самые крупные области применения ванной сварки – сферы строительства и машиностроения.

Это не удивительно, ведь технология позволяет работать с арматурой большого диаметра, провести соединения конструкций железобетонных объектов, соединять рельсы и любые детали со сплошной поверхностью.

Не менее широкое применение метод получил и при строительстве частных домов и построек за счет простоты технологии, изучить которую под силу даже начинающему сварщику.

Плюсы и минусы

Популярность метода обусловлена, в первую очередь, возможностью минимизировать затраты на сварочные материалы и металл. Уменьшается расход электроэнергии и электродов, а также трудоемкость работ. Но метод обладает и другими преимуществами:

• на выходе получается качественный шов, надежно соединяющий элементы конструкции;
• возможность сваривать пруты диаметром до 100 мм;
• широкий ассортимент скоб, различных по размерам и материалу изготовления;
• выполняется при любом расположении стыков: горизонтальном, вертикальном или под наклоном;
• не нужно проворачивать конструкцию;
• возможность применения в бытовых условиях.

Из минусов способа можно выделить:

• требуется беспрерывность процесса для равномерной плавки металла;
• вероятность образования излишнего шлака при слишком быстром охлаждении;
• непрактичность, в случае применения одноразовых ванн.

Недостатки больше носят субъективный характер и похожи на придирки, ведь возможность рационального использования материалов и получение надежной конструкции куда важнее.

Технология выполнения работы

Ванная сварка может проходить ручным, полуавтоматическим и автоматическим способом. Более широкое применение получила ручная одноэлектродная сварка стыковых соединений.

В независимости от метода исполнения, процесс работы нужно выполнять плавно, но непрерывно. Сварочная работа ванным способом проходит в несколько этапов.

1. Подготовка к работе. Концы стержней зачищают от загрязнений, подрезают под прямым углом. Устанавливают прутья, оставляя зазор, равный 1,5-2 диаметрам электрода.
2. Установка скобы. На место стыка стержней устанавливается скоба-ванночка, которая предотвратит растекание жидкого металла.
3. Процесс сварки металла. Начиная от любого края, электродом ведут к центру плавными движениями, без остановки. Таким образом, равномерно расплавляются концы прута и сам электрод.
4. Полость ванны заполняется раскаленным сплавом. Поверху образуется ровная корка из шлаков и пузырьков газа, что защищает сплав от воздействия внешней среды до момента полного застывания.
5. Подгонка деталей. Не дожидаясь затвердевания расплава, специалисты обстукивают шов и лишний шлак.

Электрод нельзя резко отрывать от расплава, нужно плавно вести его вдоль направления шва, закончив работу по центру ванночки. Качество работы можно проверить с помощью гамма-лучей.

Оборудование и материалы

Специального оборудования не потребуется, достаточно стандартного набора сварщика. Единственное дополнение – это скобы-ванночки. Подбираются, исходя из параметров свариваемых изделий. В бытовых условиях, ванночку можно сделать и самому из пластины меди. Стандартные размеры можно проследить в таблице 1.

Таблица 1. Размеры скоб в зависимости от диаметра арматуры для одноэлектродной сварки:

Диаметр прута	Толщина пластины, мм	Ширина пластины, мм	Длина пластины, мм
25	6	40	63
30	6	50	94
40	6	50	126
50	6	60	157
60	8	60	188
70	10	80	220
80	10	90	251
90	12	100	282
100	16	100	314

Помимо накладок, потребуются следующие приспособления:

• сварочный аппарат (сварочный инвертор), предназначенный для дуговой сварки;
• типовые плавящиеся электроды;
• маска сварщика, отличным вариантом будет маска-хамелеон;
• экипировка – защитная одежда, перчатки, а также сапоги, не пропускающие электрический ток.

Некоторые сварщики пренебрегают специальной одеждой, но ведь так можно защитить себя от брызг раскаленного металла и окалин, поражения током. Экипировка должна быть удобной, комфортной и безопасной.

Выполнить ванную сварку не сложно, достаточно понимать суть и соблюдать технологию процесса. Экономия на расходе металла, аккуратный шов и надежность соединения – главные преимущества метода и в производственных масштабах, и в бытовых условиях.

контактная, внахлест, встык ванным методом

Арматура может применяться как по отдельности, так в составе сложных конструкций. Для создания сложных конструкций арматурные запчасти часто соединяются друг с другом. Основной способ соединения — это проведение сварочных работ. Сварка осуществляется с помощью оборудования, которое выполняет локальный нагрев краев деталей с последующим расплавлением и затвердеванием. Сварка арматуры может выполняться различными способами — внахлест, встык, ванным способом, контактным методом. Но какие электроды следует применять для сваривания арматурных изделий? Как правильно определить силу тока? И как проконтролировать качество проведенных работ? В нашей статье мы узнаем ответы на эти вопросы.

Краткие сведения

Сварка арматуры является основным методом соединения арматурных прутков. С помощью сваривания можно соединить прутки любой длины и формы. Сварка может вестись встык, нахлестом и крестообразным способом. В фабричном производстве также применяется точечная контактная сварка. Для проведения работ применяется стандартное сварочное оборудование с автоматической или полуавтоматической подачей электрода в активную зону. Сварение прутков рекомендуется проводить при подаче в активную зону инертных газов — это улучшает качество сварного шва, препятствует появлению коррозии в активной зоне.

Сварка помогает создать конструкцию любой формы — сетку, квадраты, треугольники, многоугольники. Сварка арматуры ГОСТ проводится в защитной одежде (костюм, маска, рукавицы), которая будет защищать человека от воздействия высоких температур. Сварочные работы рекомендуется проводить в сухом проветриваемом помещении, хотя при необходимости сварку можно проводить в любое время при отсутствии сильного ветра и/или осадков (дождь, туман, снег). Сварочные работы регулируются отечественными и международными нормами. Основной регулирующий закон — ГОСТ 14098-2014 (обратите внимание, что старый ГОСТ 14098-91 действовал до 2014 года).

Сварочные методики

Для сварки арматуры применяется несколько технологий. Основные методики — сварка арматуры ванным способом, сварное соединение внахлест, создание крестообразных соединений, контактная технология. Ниже мы рассмотрим каждую методику более подробно.

Встык ванным методом

Ванная сварка арматуры — оптимальный метод сварения арматурных прутков. Ванночкой называют U-образную скобу, к которой будет привариваться стальные прутки. Ванная технология позволяет получить качественный надежный шов, который не растрескается под действием механических ударов или химически активных веществ. К тому же ванная технология уменьшает контакт прутков с окружающей средой, поэтому риск коррозии в данном случае будет минимальным.

Сварочные работы проводятся так:

1. С помощью металлической щетки нужно зачистить края стержней на 3-4 сантиметра (у концов должен появиться характерный металлический блеск). Для более качественной, быстрой обработки щетка должна иметь оцинкованное покрытие. После зачистки нужно промыть и обезжирить края, чтобы они стали чистыми.
2. Теперь нужно поместить края внутрь ванночки. Некоторые мастера для более надежной фиксации обвязывают ванночку проволокой, а во время сварки проволока быстро удаляется из активной зоны. Новичкам манипуляции с проволокой делать не рекомендуется, поскольку есть большой риск приваривания проволоки к поверхности ванночки.
3. Сварку следует проводить на высоких токах (оптимальная сила тока — 400 ампер при диаметре электрода 5 миллиметров) с помощью автоматического или полуавтоматического оборудования. Сперва выполняется плавление края одного прутка — потом второго. После этого операция повторяется до тех пор, пока ванночка полностью не покроется расплавленным металлом.

Главным преимуществом ванной технологии является небольшой расход расходного материала. Еще один крупный плюс — возможность проведения сварочных работ при отрицательных температурах (силу тока нужно увеличить на 15-20%). В качестве ванночки могут использовать как стальные скобы, так и скобы из других металлических сплавов (медь, латунь, дюралюминий, чугун). Также допускается применение графитовых ванночек.

Сварка арматуры внахлест

Если сварная конструкция не будет подвергается серьезной механической нагрузке, то в таком случае можно применять сварение арматуры внахлест. Главные плюсы технологии — простота, высокая скорость работ, минимум расходных материалов, неплохая надежность. Нахлест арматуры при сварке должен быть полным, чтобы получился прочный большой шов. Сварочные работы рекомендуется проводить с нижнего, а не с верхнего положения (это обеспечит более активное расплавление металла в активной зоне). Также можно выполнять боковую сварку внахлест под углом наклона до 15-20 градусов.

Оптимальный алгоритм действий:

1. Зачистите поверхность арматуры с помощью металлической щетки или грубой наждачной бумаги. Также рекомендуется сделать обезжиривание поверхности, чтобы получить высококачественный сварной шов в активной зоне.
2. Наложите сварные прутки друг на друга. Оптимальный уровень нахлеста — от 15 до 30 сантиметров. Скреплять детали проволокой не рекомендуется, поскольку при нагреве проволока быстро расплавится.
3. Выполните обварку сверху минимум в двух местах (по краям). Потом выполните обварку снизу (по центру).

Крестообразное сварение

Если делать большую объемную решетку, то можно выполнить крестообразную сварку арматурных прутков. Все работы нужно проводить в строго горизонтальном или вертикальном положении, чтобы прутки надежно давили друг на друга. Делать сварку под углом не рекомендуется, поскольку будет проблематично получить надежный качественный шов (расплавленный металл будет активно стекать или испаряться). Крестообразную технологию также не рекомендуется выполнять при отрицательной температуре окружающей среды.

Особенности крестообразной технологии:

• Оптимальным методом соединения прутков является дуговая сварка в среде защитных газов. Соединение арматуры следует выполнять короткими прихватами с короткой подачей дуги в активную зону.
• Во время подачи электрод должен находиться под углом 30-45 градусов относительно плоскости стержней. В противном случае расплавление будет идти менее активно, что увеличит время проведения работ и снизит качество шва.
• Для улучшения фиксации прутков можно приварить на арматуру прихватки. Накладывать их рекомендуется с двух сторон, чтобы зафиксировать детали как в нижнем, так и верхнем положении.

Контактная сварка

Точечная контактная сварка арматуры является надежным методом соединения прутков друг с другом. Для сварения требуется применения станкового сварочного оборудования, которое обладает большой массой. Поэтому на практике эта технология получила мало распространения, хотя ее часто применяют в фабричном производстве. Контактное точечное сварение выглядит так:

1. Прутки помещаются в станок, который имеет вид промышленных клещей. Станочные клещи надежно фиксируют детали, а во время сварения их положение не меняется.
2. Потом рабочий выполняет настройку станка с помощью электронной панели. Рабочий может выбрать все технологические особенности операции (сила тока, глубина обработки, температура нагрева).
3. Потом рабочий запускает станок, который выполняет сварку контактным методом. При работе сдавливающие поверхности нагреваются до высоких температур, что приводит к расплавлению арматуры.
4. Во время работы возможно перемещение прутков с помощью подвижной консоли. Новые станки могут также выполнять перемещение сдавливающих нагревателей, что делает такие станки более универсальными, простыми в использовании.

Правила подбора электродов

Для сварения арматурных прутков рекомендуется использоваться электроды марок Э42, СМ-11, АНО-5, АНО-6, ВСЦ-4, УОНИ-13. Преимущества — высокое качество сварного шва, минимальный расход во время сварочных работ, хорошая температурная устойчивость, отсутствие коррозийного риска. Электроды этих марок могут работать при низких температурах окружающей среды, что будет весьма кстати в зимнее время. Для сварения стандартной арматуры диаметром 5-10 миллиметров применяются электроды диаметром 2-4 миллиметра. Для более крупных запчастей применяются электродные детали диаметром 4-6 миллиметров.

Также не забудьте проконтролировать силу сварочного тока:

• Для работы с популярными электродами диаметром 3 мм марки Э42 или СМ-11 лучше применять ток силой от 100 до 150 ампер. Для более толстых электродов силу тока нужно увеличить до 150-220 ампер (4 мм) или до 180-290 ампер (5 мм).
• Электроды АНО-5 и АНО-6 диаметром 4 мм варятся с помощью тока, сила которого составляет 170-220 ампер. Если диаметр составляет 5 мм, то силу тока нужно увеличить на 40-60 ампер.
• Маломощные электроды ВСЦ-4 варятся с помощью небольшого тока — 90-100 ампер (диаметр 3 миллиметра) или 120-150 ампер (диаметр 4 миллиметра).
• Также на рынке Вы можете встретить новые электроды марки УОНИ-13. Их следует варить слабым током — для устройств диаметром 2 миллиметра нужно применять ток силой 30-50 ампер. За каждый дополнительный миллиметр диаметра нужно увеличить силу тока на 50-70 ампер.

Качество работы

После проведения сварочных работ рекомендуется проконтролировать качество полученного шва. Правила ГОСТ не дают точных указаний относительно проведения проверочных работ. Обратите внимание, что следует выполнять после полного остывания соединения (в идеале проверку нужно проводить на следующий день). Большинство мастеров на практике применяют следующие методы проверки:

• Небольшие удары молотком по месту шва. С помощью металлического молотка выполняется простукивание конструкции на местах швов. Удары должны быть несильными, но точными. Перед простукиванием ударную часть молотка желательно помыть и вытереть насухо (мусор или частички воды могут негативно сказываться на качестве удара). Во время проверки сварной шов не должен растрескиваться и облущиваться — в противном случае сварочную процедуру нужно повторить.
• Сброс получившейся конструкции с высоты 1-2 метров. Если сварочные работы были проведены качественно, то падение с небольшой высоты не должно нанести конструкции какие-либо повреждения. Сбрасывать конструкцию желательно на плоскую ровную поверхность, на которой отсутствует мусор. Сбрасывать конструкцию рекомендуется 2 раза — это повысит качество проверки.
• Рентгенологическое исследование. Если сварка была проведена некачественно, то на рентгенограмме будут видны все микротрещины и неровности. Рентгенографическое исследование является очень точным, надежным, а с его помощью можно получить точные сведения о качестве шва. Метод имеет множество недостатков — дополнительные траты на покупку оборудования, нельзя часто проводить исследования, сложность при работе с большими конструкциями.

Заключение

Подведем итоги. Для соединения арматурных прутков можно применять сварку. Основные сварочные методики — стыковое соединение ванным методом, сварка внахлест, крестообразное соединение, контактная сварка. Каждая из технологий обладает своими преимуществами и недостатками. Оптимальным методом соединения арматуры является сварка встык ванным методом, при котором прутки соединяются друг с другом с помощью U-образной металлической дуги.

Еще один хороший метод соединения арматуры — это точечная технология сварки. Она позволяет получить очень прочный качественный шов, однако для ее применения требуются тяжелые станки. Для проведения сварочных работ могут применяться различные электроды — Э42, СМ-11, АНО-5, АНО-6, ВСЦ-4, УОНИ-13. После сварочных работ посмотрите качество шва.

Используемая литература и источники:

• Яковлев, С. К. Расчет железобетонных конструкций по Еврокоду EN 1992. В 2 частях. Часть 1. Изгибаемые и сжатые железобетонные элементы без предварительного напряжения. Определение снеговых, ветровых и крановых нагрузок. Сочетание воздействий / С.К. Яковлев, Я.И. Мысляева. — М.: МГСУ, 2015.
• Ферстер, М. Справочная книга для инженеров-строителей. Часть I. Математика, механика, сопротивление материалов, статика сооружений, железобетон, геодезия / М. Ферстер. — М.: Государственное научно-техническое издательство, 1976.
• Салов, Александр Монолитное строительство: от теории к практике: моногр. / Александр Салов. — М.: LAP Lambert Academic Publishing, 2013.
• Статья на Википедии

Ванный способ сварки

Для сварки стержней арматуры большого диаметра в настоящее время широко применяется ванный способ сварки. Этот способ сварки имеет следующие преимущества:

1. По сравнению со сваркой с накладками на каждом стыке экономится от 10 до 60 кг арматурной стали и от 0,5 до 2,5 кг электродов в зависимости от сечения свариваемых стержней.

2. Может быть использовано стандартное сварочное оборудование для дуговой сварки.

3. Отпадает необходимость в поворачивании (кантовке) конструкций.

4. Имеется возможность проверки качества сварки с помощью гамма-лучей.

В нашей стране технологически разработаны следующие три варианта ванного способа сварки: 1) ручная сварка ванным способом в стальной скобе однофазной и трехфазной дугой;

2) полуавтоматическая ванная сварка в керамической форме;

3) автоматическая ванно-шлаковая сварка в медной форме.

Фиг.64.Схема сварки ванным способом в скобе.

Ручная сварка ванным способом в стальной скобе. Подготовка под сварку горизонтальных стыков осуществляется следующим образом. Торцы и поверхности стержней перед сваркой должны быть зачищены от грязи, ржавчины и окалины стальной щеткой или другим способом на длину не менее 30 мм. Свариваемые стержни устанавливаются соосно, с зазором между торцами, не превышающим полтора диаметра электрода.

В случае сварки трехфазной дугой зазор следует устанавливать на 1,5—2,0 мм больше максимального размера электрода в поперечнике. Несовпадение осей свариваемых стержней не должно превышать более 5% от диаметра стержней. Для предохранения от последующей деформации и в случае значительной длины стержней рекомендуется придать им «обратный прогиб» перед сваркой. Место стыка охватывается снизу стальной скобой из листового металла или стержней, которая предохраняет от вытекания жидкий металл ванны (фиг. 64).

При сварке трехфазной дугой дополнительно по краям скобы ставятся еще боковые ограничители, чтобы предотвратить растекание шлака по стержню. Изготовляются скобы и ограничители из малоуглеродистой стали.

Размеры заготовок скоб даны в табл. 55.

Табл. 55.Размеры пластин для изготовления скоб

Накладка для сварки арматуры (ванная сварка)

Содержание   

Способ дуговой ванной сварки арматуры используется для соединения арматурных стержней, которые могут располагаться горизонтально, вертикально и наклонно.

Ванная сварка арматуры

Этот способ подразумевает использование специальной ванночки для сварки арматуры.

Нюансы и особенности  ванной сварки

Данная технология стыковки подразумевает использование арматурных изделий марки а500с, которая отличается своей универсальностью и многофункциональностью.

С целью придания изделию нужной формы может применяться специальный станок для гибки арматуры.

Ручной станок для гибки арматуры

Ручная дуговая сварка проводится с использованием накладок и форм, а в отдельных случаях могут применяться скобы.

Скобы или накладки, закрепленные на арматуре марки а500с в процессе сварки наполняются расплавленными электродами и частично массой стыковочных стержней.

Компактность распространения горячего металла обеспечивают стальные прокладки-скобы, съемные формочки из меди или накладки.

Ручная дуговая сварка ванным способом основывается на создании электрической дуги, под действием которой расплавляется как электрод, так и арматурный стержень а500с.

Читайте также: о преимуществах применения флюсовой проволоки для сварки.

При необходимости производится предварительная ручная резка арматурного изделия, а используя станок для гибки, стержню придается нужный угол изгиба.

Технология используется для стыковки арматуры с большими диаметрами (марка а500с — от 20-36 мм), применяемой для стыков ригелей или колонн.

Арматура с большим диаметром

Способом дуговой сварки могут стыковаться стержневые арматурные элементы или стыки фланцев, для изменения формы которых задействуется станок для гибки.

Также ручная дуговая сварка с использованием накладок применяется для стыковки не только колонн, но многорядных арматурных сооружений.

Читайте также: чем хорошо применение нержавейки для сварки полуавтоматом?

Ручная дуговая сварка позволяет без утраты прочности и жесткости колонн или арматурного каркаса создать монолитную силовую конструкцию.

Главное условие получения прочных стыков с использованием арматуры марки а500с – это точное совмещение выступов.

Представленный способ дуговой сварки с использованием накладок позволяет смещать стержни не более чем на 0,05 значения диаметра, что составляет 1-3 мм.

При этом скобы должны фиксироваться в специальных кондукторах с учетом габаритных размеров стержней. Технология ванной сварки отличается следующими преимуществами:

• возможностью применения обычного сварочного агрегата, для дуговой сварки;
• отсутствии необходимости в кантовке или поворачивании конструкции;
• возможности проверки соединения с помощью гамма-лучей.

Наряду с достоинствами у данного метода имеется ряд недостатков. Они выражаются в:

• необходимости подключения выпрямителей тока и трансформаторов;
• зависимости от электросети;
• необходимости предварительной зачистки поверхностей;
• зависимости качества соединения от квалификации сварщика;
• низким КПД и невысокой производительностью по сравнению с другими методами.

к меню ↑

Одноэлектродная ванная сварка

Такая разновидность соединения арматурных прутьев марки а500с реализуется с помощью накладок из меди.

В них нет удерживающих канавок, но их внутренняя поверхность гладкая – это позволяет с легкостью стыковать изделие с прутьями.

Читайте также: как правильно использовать проволоку для сварки алюминия?

Данная разновидность сварки применяется для создания тех конструкций, которые в процессе эксплуатации будут подвергаться вибрационным и статическим нагрузкам.

Аппарат для ручной ванной сварки

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»1955705077″>

Аппарат может питаться от сети как постоянного, так и переменного тока. Для получения стыкового соединения данным способом к одной из частей стержня прикладывают электрод.

После этого производится постепенное проплавление торцевой части арматурного прута. На дне стержня образовывается небольшое количество расплавленного металла, и электрод перемещается к концу второго стержня.

Читайте также: о применении нержавейки при сварке.

Для обеспечения равномерной плавки поверхностей электрод перемещается колебательными движениями вдоль и поперек стыкуемых деталей.

Электрод периодически опускается, по мере того как его длина сокращается в процессе плавления. При этом важно поддерживать короткую дугу.

Далее шлаковая ванна начинает подниматься к концам стыкуемых изделий. В этот момент необходимо совершить ряд круговых движений электродом от внутренних стенок выреза к центру ванны.

Ручная сварка завершается тогда, когда уровень шлаковой ванны выходит за пределы верней точки свариваемых прутьев.

Для того чтобы в процессе избежать образования подкорных раковин (пустот) дуга должна замыкаться последовательно в самом центре изделия.

Если свободные концы прутьев превышают заданную длину, то после остывания металла производится их резка.
к меню ↑

Как проводится многоэлектродная ванная сварка?

Данный способ предполагает приваривание электродов к гребенке – это специальная пластина, предварительно установленная на электродержателе.

При этом важно, чтобы электродержатель обязательно был оснащен рукоятью, вынесенной в сторону от корпуса и сварочного кабеля.

Такой вид стыковки арматуры марки а500с, как и других ее разновидностей осуществляется с помощью переменного тока.

В начале процесса пластинка из электродов располагается в зазоре между свариваемыми прутьями. Когда пластинка с электродами прикасается ко дну медной накладки, возникает сварочная дуга.

В этот момент важно своевременно и быстро переместить гребенку с пластинами к концу одного из стыкующихся стержней.

После этого на дне медной формы накопится небольшое количество расплавленного металла – это сигнал к тому, что нужно приступать к расплавлению торца второго прута, а точнее – его нижней части.

Гребенка для электродов

Далее пластинка с электродами располагается в вертикальной плоскости. По мере постепенного плавления электродов, гребенка плавно, с использованием колебательных движений опускается по оси соединяемых стержней.

После того, как плавильная ванна наполняется, гребенка направляется к центру образовавшегося зазора таким образом, чтобы перпендикулярной поверхности расплавленного металла.

Для того чтобы усилить шов в ходе наплавки электроды пластины периодически опускаются в раскаленный шлак на 2-3 сек.

После этого возбуждается сварочная дуга на 1-3 сек. Такой алгоритм должен повторятся в процессе присоединения деталей 8-10 раз.

Если угол, под которым подносятся электроды, не позволяет с удобством производить работу, то стержни впритык располагаются друг к другу.

Сварку выполняют в вертикальной плоскости одновременно, при этом гребенка не должна наклоняться.

Стальные накладки при реализации такого метода используются только в тех случаях, когда работа с применением специальных форм невозможна. С этой целью применяются стальные штампованные или составные (разборные) накладки.
к меню ↑

Как выполняется флюсовая ванная сварка? (видео)

к меню ↑

Формы для сварки ванным методом

Скобы-накладки (ванночки для варки арматурных конструкций) применяются для изготовления таких стержней, длина которых превышает стандартные размеры выпускаемых арматурных прутьев.

Наиболее прочными являются те накладки, которые изготавливаются с применением меди. Разборные накладки в большинстве случаев производятся из меди любых марок методом литья или штамповки или механической обработки заготовок.

Запрещено изготавливать накладки из бронзы, меди или латуни. Если рабочее пространство отличается теснотой, для стыковки горизонтальных прутьев могут быть использованы так называемые неразборные желобчатые накладки из меди.

Количество стыков (оборачиваемость) такого изделия сваренного в одной форме без проведенного ремонта может достигать 100-140 стыков.

Скобы для сварки ванным методом

Стоит отметить, что оборачиваемость накладок, изготовленных с применением графита в 2-3 раза меньше, чем у медных аналогов.

Кроме того графитовые изделия склонны отличаются высокой гигроскопичностью (впитыванию влаги) и перед использованием необходимо проводить предварительную прокалку.

Основное преимущество использования представленной технологии заключается в существенной экономии расхода металла, используемого для производства накладок. При этом стыки получаются аккуратными и красивыми.

Статьи по теме:

   

Портал об арматуре » Сварка » Ванная сварка арматуры – особенности процесса и технологии

сварочная ванна — определение — английский

Пример предложений с «сварочная ванна», память переводов

патент-wipo Защищает металлический расплав сварочной ванны от окисления воздухом и взаимодействия с другими элементами воздуха. чем у входного отверстия диффузора (3) и не больше, чем у большего отверстия (11) для формирования потока испаренного материала над сварочной ванной. patnts-wipo Метод сварки позволяет выполнять сварку толстых кусков металла (2) сварены вместе по всей поверхности соприкасающихся поверхностей в процессе самоорганизующейся однопроходной дуговой сварки на окружающем воздухе без какой-либо специальной проверки расплава сварочной ванны.Патенты-WIPO Устройство обеспечивает регулировку количества флюса (2), подаваемого в чашу (4), и, при необходимости, заданной высоты флюсовой подушки или поддержание ее постоянной высоты, тем самым стабилизируя заданное давление флюс (2) возле электрода и в сварочной ванне. патент-wipo Метод инверсной сварки под скрытой дугой предусматривает подачу снизу к свариваемому соединению флюса под переменным давлением в различных точках вдоль указанного стыка, электрод (5) подается снизу через упомянутый флюс и зажигается дуга, так что образуется сварочная ванна (6) из жидкого шлака.Hunglish «Мисс Велд принимает ванну». Патенты-wipo Изобретение относится к способу лазерной сварки сплавов, отличающемуся тем, что мощность лазера (12) регулируется в зависимости от температуры сварочной ванны и устройства (10 ) для лазерной сварки суперсплава, включающий источник лазерного луча (12), контроллер процесса (30), блок регистрации температуры (28) и устройство подачи (24) для дополнительных материалов, отличающийся тем, что контроллер процесса (30 ) содержит регулятор (34), связанный с блоком регистрации температуры (28) и лазерным источником (12).Патенты-wipo Изобретение относится к гибридному способу лазерной / дуговой сварки с использованием электрической дуги и лазерного луча, которые объединены вместе в одной сварочной ванне, в которую подается расплавленный металл путем плавления присадочной проволоки, причем сварочная ванна предоставляется по меньшей мере на одной стальной части, содержащей алюминиевое покрытие поверхности, и используется защитный газ, отличающийся тем, что защитный газ состоит по меньшей мере из одного основного соединения, выбранного из аргона и гелия, и по меньшей мере одного дополнительного соединения, выбранного из азота и кислорода .Патенты-wipo Изобретение относится к беспористому сварному соединению и к способу изготовления одного такого сварного соединения между первым, вторым и третьим компонентами (1, 3, 5, 13, 15, 17), которые связаны с каждым из них. другие за счет питания закрытого сварного шва (7, 18), при этом один компонент (5, 17) снабжен выемкой (6, 19) в начальной и конечной точках (9, 11, 21, 23) сварного шва. шов (7, 18), указанная выемка используется для дегазации сварочной ванны со стороны корня. англ. «Какую ванну принимает мисс Уэлд?», патент-wipo Процесс сварки осуществляется путем подачи флюса (3) в область (A) перед дугой по отношению к соединению (8) при заданном постоянном давлении, необходимом для создания условий давления сварочной ванны (6), в то время как вдоль области (B) дугового разряда и расположения в сварочной ванне (6) давление прикладывается через слой флюса (3) и жидкого шлака, при этом основное количество флюса (3) подается под давлением в зону сварочную ванну (6) и давление постепенно увеличивают так, чтобы его максимальное значение распределялось в начале зоны кристаллизации сварного шва (8) и поддерживалось на этом уровне по всей зоне кристаллизации.Патенты-wipoСпособ изготовления рамы велосипеда из трубок, сделанных из легкого цветного материала, путем предварительной сборки различных элементов и соединения их друг с другом с помощью пайки в соляной ванне. патент-wipo Способ лазерной сварки по изобретению механически обеспечивает динамическую газовую струю взаимодействует с ванной расплавленного металла и, кроме того, позволяет лучше контролировать гидродинамические потоки ванны и, таким образом, повысить эффективность лазерной сварки. patents-wipoMethod и устройство для приваривания металлических деталей к средствам передачи, погруженным непосредственно в ванну расплава. каналы для формирования V-образного профиля на металлических трубах трубопроводов; металлический трубопровод; Способ сварки, сочетающий в себе общую ванну для лазерного плавления и электрическую дугу для сборки указанного трубопровода. Изобретение относится к сварочной головке (1), имеющей удлиненную форму, позволяющую проникать в узкие фаски, имеющиеся между двумя свариваемыми деталями (3, 4), и содержащий конец сварочной проволоки (6) в сочетании с лазерным лучом (10), чтобы увеличить размер ванны расплава и тем самым обеспечить высокое качество сварки даже на скошенных краях.Патенты-wipo Изобретение относится к способу лазерной резки заготовки, в котором лазерный луч (L) направляется на заготовку (200) с помощью устройства для удаленной лазерной сварки на основе сканера и производится ванна расплава. в точке обработки (220) поток режущего газа (S) направляется в точку обработки (220) для выдувания расплавленного материала из точки обработки (220), в точку обработки (220) и на заготовку (200) совершать относительное движение по контуру резки. патент-wipo Изобретение относится к способу обработки расплавленного свинца кальцием или его сплавами, который заключается в постоянном и непрерывном введении кальция в ванну в виде сердечника сварочной проволоки, содержащей наполнитель из кальций или сплав кальция внутри оболочки, плавящийся или разлагающийся при температуре менее 700 ° C.Giga-fren Вышеупомянутое может привести к сертификации негодных к полетам самолетов с возможностью катастрофических результатов, а также к дорогостоящим модификациям и расходам на ремонт самолетов. Условия работы. Работа иногда требует инспекции самолетов, средств технического обслуживания самолетов и заводов-изготовителей, что приводит к воздействие грязи, шума от клепок, авиационных двигателей и бликов от сварки в течение различных периодов времени; пары авиационного топлива, обезжиривающие растворители и кислотные ванны, воздействие сильного холода или тепла при проверке 1/10 патентов-WIPO Третий аспект изобретения обеспечивает процесс восстановления катодной пластины, включающий в себя процесс удаления электропроводящего покрытия с стержень подвески и катодная пластина, прикладывая плотность тока к катодной пластине в ванне для нанесения покрытия на уровне, достаточном для травления обнаженного металла ниже линии раствора ванны для нанесения покрытия, но недостаточном для предпочтительного воздействия на любое сварное соединение между стержнем подвески и катодная лопатка.Патенты-wipo Изобретение относится к установке для лазерной резки / сварки, содержащей лазерную головку (2), способную подавать лазерный луч, предназначенный для создания плавильной ванны (74), установка также содержит устройство для охлаждения (21) лазерной головки. -frenРабочие условия Работа требует осмотра помещений и мастерских по техническому обслуживанию самолетов, что приводит к частому воздействию грязи, шума (например, заклепки, разгон двигателя), бликов от сварочных горелок, запахов от краски, авиационной присадки, паров топлива -смазочные установки, растворители, гальванические ванны.Giga-frenРабочие условия 3/54 Работа требует осмотра помещений и мастерских по техническому обслуживанию самолетов, что приводит к частому воздействию грязи, шума (например, заклепки, выбег двигателя), бликов от сварочных горелок, запахов от краски, авиационной смазки и т. Д. Топливные пары от установок обезжиривания, растворителей, электролитических ванн. патенты-WIPO Изобретение относится к способу обработки рамы велосипеда (1), состоящей из полых труб, сваренных вместе, по меньшей мере с одной ступенькой, посредством которой она удерживается подвешиванием зона, погруженная в лечебную ванну, извлекается из нее и осушается.Обычное ползание: Дэвидсон (испытания танков в Технологическом институте Стивенса), Родерик Стивенс (такелаж), конструктор парусов Прескотт Уилсон (у которого паруса были вырезаны из синтетического вискоза) и Пит Ньюэлл из Bath Iron Works, который смог построить парусную яхту. лодка (обшивка заподлицо, а затем сварка) за чуть более четырех месяцев строительных работ.

Показаны страницы 1. Найдено 33 предложения с фразой сварочная ванна.Найдено за 9 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Найдено за 1 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки.Они поступают из многих источников и не проверяются. Имейте в виду.

.

стоковых иллюстраций сварочной ванны — 5 стоковых иллюстраций, векторных изображений и клипарт по сварочной ванне

векторные иллюстрации набор иконок кино. Элементы защитных сварочных очков, значок ванны и пилы. На белом фоне

Акварельный набор сварочной ванны с покрытием и затухающим электродом. Вот как это выглядит в реальной жизни в первые секунды после затухания дуги

Икона для домашней пайки, стиль контура.Значок домашней пайки. Наброски дома пайки Векторный icon для веб-дизайна, изолированные на белом фоне

Набор из 9 векторных сплошных глифов на сетке для ванной, обстановки, людей, мобильных устройств, сообщений. 9 Концепция Solid Glyph для веб-сайтов Мобильные приложения и мобильные приложения Ванная комната, обстановка, люди

Welder Rubber Duck, 3D-рендеринг. Изолированные на белом фоне

.

сварочная ванна — определение — английский

Пример предложений с «сварочная ванна», память переводов

патент-wipo Защищает металлический расплав сварочной ванны от окисления воздухом и взаимодействия с другими элементами воздуха. чем у входного отверстия диффузора (3) и не больше, чем у большего отверстия (11) для формирования потока испаренного материала над сварочной ванной. patnts-wipo Метод сварки позволяет выполнять сварку толстых кусков металла (2) сварены вместе по всей поверхности соприкасающихся поверхностей в процессе самоорганизующейся однопроходной дуговой сварки на окружающем воздухе без какой-либо специальной проверки расплава сварочной ванны.Патенты-WIPO Устройство обеспечивает регулировку количества флюса (2), подаваемого в чашу (4), и, при необходимости, заданной высоты флюсовой подушки или поддержание ее постоянной высоты, тем самым стабилизируя заданное давление флюс (2) возле электрода и в сварочной ванне. патент-wipo Метод инверсной сварки под скрытой дугой предусматривает подачу снизу к свариваемому соединению флюса под переменным давлением в различных точках вдоль указанного стыка, электрод (5) подается снизу через упомянутый флюс и зажигается дуга, так что образуется сварочная ванна (6) из жидкого шлака.Hunglish «Мисс Велд принимает ванну». Патенты-wipo Изобретение относится к способу лазерной сварки сплавов, отличающемуся тем, что мощность лазера (12) регулируется в зависимости от температуры сварочной ванны и устройства (10 ) для лазерной сварки суперсплава, включающий источник лазерного луча (12), контроллер процесса (30), блок регистрации температуры (28) и устройство подачи (24) для дополнительных материалов, отличающийся тем, что контроллер процесса (30 ) содержит регулятор (34), связанный с блоком регистрации температуры (28) и лазерным источником (12).Патенты-wipo Изобретение относится к гибридному способу лазерной / дуговой сварки с использованием электрической дуги и лазерного луча, которые объединены вместе в одной сварочной ванне, в которую подается расплавленный металл путем плавления присадочной проволоки, причем сварочная ванна предоставляется по меньшей мере на одной стальной части, содержащей алюминиевое покрытие поверхности, и используется защитный газ, отличающийся тем, что защитный газ состоит по меньшей мере из одного основного соединения, выбранного из аргона и гелия, и по меньшей мере одного дополнительного соединения, выбранного из азота и кислорода .Патенты-wipo Изобретение относится к беспористому сварному соединению и к способу изготовления одного такого сварного соединения между первым, вторым и третьим компонентами (1, 3, 5, 13, 15, 17), которые связаны с каждым из них. другие за счет питания закрытого сварного шва (7, 18), при этом один компонент (5, 17) снабжен выемкой (6, 19) в начальной и конечной точках (9, 11, 21, 23) сварного шва. шов (7, 18), указанная выемка используется для дегазации сварочной ванны со стороны корня. англ. «Какую ванну принимает мисс Уэлд?», патент-wipo Процесс сварки осуществляется путем подачи флюса (3) в область (A) перед дугой по отношению к соединению (8) при заданном постоянном давлении, необходимом для создания условий давления сварочной ванны (6), в то время как вдоль области (B) дугового разряда и расположения в сварочной ванне (6) давление прикладывается через слой флюса (3) и жидкого шлака, при этом основное количество флюса (3) подается под давлением в зону сварочную ванну (6) и давление постепенно увеличивают так, чтобы его максимальное значение распределялось в начале зоны кристаллизации сварного шва (8) и поддерживалось на этом уровне по всей зоне кристаллизации.Патенты-wipoСпособ изготовления рамы велосипеда из трубок, сделанных из легкого цветного материала, путем предварительной сборки различных элементов и соединения их друг с другом с помощью пайки в соляной ванне. патент-wipo Способ лазерной сварки по изобретению механически обеспечивает динамическую газовую струю взаимодействует с ванной расплавленного металла и, кроме того, позволяет лучше контролировать гидродинамические потоки ванны и, таким образом, повысить эффективность лазерной сварки. patents-wipoMethod и устройство для приваривания металлических деталей к средствам передачи, погруженным непосредственно в ванну расплава. каналы для формирования V-образного профиля на металлических трубах трубопроводов; металлический трубопровод; Способ сварки, сочетающий в себе общую ванну для лазерного плавления и электрическую дугу для сборки указанного трубопровода. Изобретение относится к сварочной головке (1), имеющей удлиненную форму, позволяющую проникать в узкие фаски, имеющиеся между двумя свариваемыми деталями (3, 4), и содержащий конец сварочной проволоки (6) в сочетании с лазерным лучом (10), чтобы увеличить размер ванны расплава и тем самым обеспечить высокое качество сварки даже на скошенных краях.Патенты-wipo Изобретение относится к способу лазерной резки заготовки, в котором лазерный луч (L) направляется на заготовку (200) с помощью устройства для удаленной лазерной сварки на основе сканера и производится ванна расплава. в точке обработки (220) поток режущего газа (S) направляется в точку обработки (220) для выдувания расплавленного материала из точки обработки (220), в точку обработки (220) и на заготовку (200) совершать относительное движение по контуру резки. патент-wipo Изобретение относится к способу обработки расплавленного свинца кальцием или его сплавами, который заключается в постоянном и непрерывном введении кальция в ванну в виде сердечника сварочной проволоки, содержащей наполнитель из кальций или сплав кальция внутри оболочки, плавящийся или разлагающийся при температуре менее 700 ° C.Giga-fren Вышеупомянутое может привести к сертификации негодных к полетам самолетов с возможностью катастрофических результатов, а также к дорогостоящим модификациям и расходам на ремонт самолетов. Условия работы. Работа иногда требует инспекции самолетов, средств технического обслуживания самолетов и заводов-изготовителей, что приводит к воздействие грязи, шума от клепок, авиационных двигателей и бликов от сварки в течение различных периодов времени; пары авиационного топлива, обезжиривающие растворители и кислотные ванны, воздействие сильного холода или тепла при проверке 1/10 патентов-WIPO Третий аспект изобретения обеспечивает процесс восстановления катодной пластины, включающий в себя процесс удаления электропроводящего покрытия с стержень подвески и катодная пластина, прикладывая плотность тока к катодной пластине в ванне для нанесения покрытия на уровне, достаточном для травления обнаженного металла ниже линии раствора ванны для нанесения покрытия, но недостаточном для предпочтительного воздействия на любое сварное соединение между стержнем подвески и катодная лопатка.Патенты-wipo Изобретение относится к установке для лазерной резки / сварки, содержащей лазерную головку (2), способную подавать лазерный луч, предназначенный для создания плавильной ванны (74), установка также содержит устройство для охлаждения (21) лазерной головки. -frenРабочие условия Работа требует осмотра помещений и мастерских по техническому обслуживанию самолетов, что приводит к частому воздействию грязи, шума (например, заклепки, разгон двигателя), бликов от сварочных горелок, запахов от краски, авиационной присадки, паров топлива -смазочные установки, растворители, гальванические ванны.Giga-frenРабочие условия 3/54 Работа требует осмотра помещений и мастерских по техническому обслуживанию самолетов, что приводит к частому воздействию грязи, шума (например, заклепки, выбег двигателя), бликов от сварочных горелок, запахов от краски, авиационной смазки и т. Д. Топливные пары от установок обезжиривания, растворителей, электролитических ванн. патенты-WIPO Изобретение относится к способу обработки рамы велосипеда (1), состоящей из полых труб, сваренных вместе, по меньшей мере с одной ступенькой, посредством которой она удерживается подвешиванием зона, погруженная в лечебную ванну, извлекается из нее и осушается.Обычное ползание: Дэвидсон (испытания танков в Технологическом институте Стивенса), Родерик Стивенс (такелаж), конструктор парусов Прескотт Уилсон (у которого паруса были вырезаны из синтетического вискоза) и Пит Ньюэлл из Bath Iron Works, который смог построить парусную яхту. лодка (обшивка заподлицо, а затем сварка) за чуть более четырех месяцев строительных работ.

Показаны страницы 1. Найдено 33 предложения с фразой сварочная ванна.Найдено за 8 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Найдено за 1 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки.Они поступают из многих источников и не проверяются. Имейте в виду.

.

Pro’skit SS 552H 220V 200W сварочная ванна из нержавеющей стали плавильная олово 0,5 кг круглая оловянная печь температура сварочной ванны 100 ℃ 550 ℃ | |

Pro’skit SS-552H 220V 200W сварочный котел из нержавеющей стали плавильная банка 0,5 кг круглая оловянная печь температура сварочной ванны 100 ℃ -550 ℃

* В оловянных печах используются электронные платы контроля температуры и высококачественные компоненты с регулируемой температурой и стабильностью спектакль. * Печь для олова изготовлена ​​из высококачественной нержавеющей стали с титановым покрытием, обеспечивающим лучшую коррозионную стойкость и термостойкость.Он может широко использоваться в процессах, содержащих свинец и бессвинцовых. * Используйте железо-хром-алюминиевый нагревательный сердечник и свинцовый провод с керамической трубкой, быстрый нагрев и более прочный. * Плита для хранения олова из нержавеющей стали удобна для вторичной переработки олова. * Превосходная изоляция из силиката алюминия эффективно снижает температуру окружающей среды, улучшает рабочую среду (не содержит асбеста) и является экологически чистой. * Подходит для растворения легко конденсируемых материалов, таких как олово, клей и жир, при комнатной температуре / низкой температуре.

Особое примечание:

Привет, мой друг Добро пожаловать сюда, мы предоставим вам лучшие продукты и услуги. Если у вас есть вопросы, свяжитесь с нами. Мы с радостью Вам поможем, свяжемся с Вами в течение 24 часов, большое спасибо. 1. перед отправкой мы проверим ваш адрес, если ваш адрес относится к удаленному району, мы свяжемся с вами! 2.Наши товары не включены в стоимость таможенных пошлин и удаленной доставки. 3.Если вам нужен счет-фактура, оставьте мне сообщение и оставьте свой адрес электронной почты, я буду отправлен на ваш почтовый ящик в течение 8 часов! 4.Наши товары не включают таможенные пошлины. Если таможня вашей страны взимает таможенные пошлины, пожалуйста, произведите оплату вовремя. Мы не несем ответственности, если товары будут возвращены или уничтожены из-за отсутствия своевременной оплаты таможенных пошлин. Спасибо за понимание. 5.Если все вышеперечисленное в порядке, мы немедленно отправим вам товар. Удачи! 6. товары, которые мы отправляем, соответствуют товарам на картинке. Если у вас есть возражения против бренда в параметрах продукта и бренда на картинке, пожалуйста, не покупайте напрямую и не связывайтесь с нами! Если вы покупаете напрямую, вы соглашаетесь с брендом на нашей картинке! Отправим товар по вашему запросу.Спасибо!

.