Чем отличается двп от дсп: Какой материал лучше выбрать МДФ или ЛДСП для мебели и кухни

Какой материал лучше выбрать МДФ или ЛДСП для мебели и кухни

При приобретении мебели из древесины у покупателей возникают вопрос о том, что лучше – МДФ или ЛДСП. Оба материала похожи внешне, а потому на первый взгляд разница незаметна. Но все же отличия имеются, и они касаются условий размещения изделий, длительности эксплуатации и безопасности. Каждый из материалов имеет собственные преимущества и недостатки.

Отличия МДФ от ЛДСП

При детальном изучении изготовленных из древесины изделий можно обнаружить, что большинство мебели производят из ЛДСП и МДФ. Расшифровка данных понятий поможет определиться с качеством материала.

ЛДСП – это плита, производимая из различного вторичного сырья деревообрабатывающей промышленности. Основой выступают опилки лиственных и хвойных пород дерева. С помощью горячего прессования их склеивают между собой. Для большей вязкости и крепости материала в состав добавляют клеящие смолы, включающие в себя формальдегиды и другие синтетические вещества.

МДФ в переводе на русский язык означает древесноволокнистую плиту, которая имеет среднюю плотность и изготовлена из мелкодиспенсерной фракции дерева. Этот материал также изготавливают из опилок, но меньшей фракции. В этом можно наглядно убедиться, увидев МДФ в разрезе. Мельчайшие опилки сначала протирают, а после высушивают до полной потери влаги и склеивают между собой.

Сравнить, чем отличается МДФ от ЛДСП можно по нескольким параметрам:

• внешнему виду;
• прочности;
• водостойкости;
• огнеупорности;
• плотности;
• конечной стоимости и себестоимости;
• экологичности;
• сфере применения.

При производстве ЛДСП после того, как основа полностью готова, а все опилки надежно скреплены и представляют монолитную плитку, в ход идет ламинирующая пленка. Она позволяет использовать материал для создания и сборки мебели для спальни, а также в качестве упаковки.

Между МДФ и ЛДСП разница заметна уже на этапе производства. Для изготовления МДФ используется перемолотое в комбайне сырье. Часто им являются различные отходы, оставшиеся от переработки дерева в деревообрабатывающей промышленности. Основа проходит очистку и увлажнение паром, дополнительную процедуру измельчения через дефибрер.

Далее к ним добавляют натуральные и природные смолы, прочие вещества, которые содержат в себе лигнин и парафин. Все это в совокупности позволяет получить сырье, не уступающее по качеству натуральному древесному массиву. МДФ используется как основа для мебели – кроватей и шкафов-купе, других изделий.

Более детальное сравнение МДФ и ЛДСП можно произвести уже при визуальном осмотре этих двух материалов в разрезе. Мебель из МДФ выглядит более дорогой, она более тяжелая по весу.

Внешние отличия

Отличить ДСП от МДФ визуально можно по нескольким признакам. Особенностями МДФ являются:

• гладкая поверхность;
• срез материала однородный, с присутствием мелкой зернистости;
• легко обрабатывается.

К отличительным особенностям ЛДСП относится яркий запах клеевого вещества, а также неровная и местами шероховатая поверхность. При детальном осмотре среза видны крупные куски опилок, а сам материал может иметь небольшие пустоты. Это негативно влияет на возможность использования ЛДСП, так как при вкручивании шурупов и болтов образуются крошки, а само место спила выглядит непривлекательно.

Каждый из материалов можно декорировать на свое усмотрение. Их дополнительно обклеивают специальными листами ламината или бумагой. Однако, при нанесении пленки на ДСП становится явно видна структура плиты, ее характерная шероховатость. А потому при покрытии ламинатом плиты проходят процедуру шлифовки.

Листы МДФ не имеют внешних недостатков благодаря большой плотности сырья. Они подходят для нанесения желанного и необходимого декоративного покрытия.

Средняя плотность и прочность

Сравнивая МДФ и ЛДСП по показателям прочности и средней плотности, необходимо учитывать нюансы технологии изготовления. Поскольку для производства ДСП используются располагающиеся в хаотичном порядке цельные опилки, то и готовый ЛДСП также не отличается высокой плотностью — от 350 до 650 кг/м³. На показатель влияет разновидность материала и соотношение массы опилок к прочим добавленным клеящим веществам.

По этому параметру МДФ намного лучше ЛДСП. Он крепче, тяжелее и прочнее, потому как основа измельчается до однородного кашеобразного состояния. Средний показатель плотности составляет 720-870 кг/м³.

При использовании давления при прессовке плотность МДФ плиты может превосходить некоторые виды натуральных древесных массивов.

Влагоустойчивость

В чистом виде плита ДСП не переносит попадания жидкости и частиц воды на поверхность. ДСП начинает мгновенно набухать и впитывать, а его объем может увеличиться на 30 %. Ламинированная ДСП более устойчива к воде, так как ламинат сам по себе может длительное время сопротивляться намоканию. Материал совсем не боится горячих предметов (сковородок или кастрюль), может имитировать натуральную поверхность (камень, металл или древесину). При порче внешнего покрытия и попадании влаги на саму плиту, ее порча неизбежна.

Современная панель ЛДСП выдерживает температуру до 180 °C. Из минусов – поскольку плиты очень толстые, то они не подлежат тонкой обработке.

В этом заключается основная разница между МДФ и ЛДСП. Более плотные из-за содержания природных смол плиты МДФ могут переносить намокание несколько часов подряд без дополнительного покрытия сверху.

Экологичность

При производстве ДСП используются соединения, в состав которых входит особая смола-формальдегид. При воздействии на нее различных факторов окружающей среды (нагреве, повышении уровня влаги) она выделяет в атмосферу вредные для человека вещества. На интенсивность испарения влияет температура. По принадлежности к классу безопасности ДСП разделяют на две категории:

1. Е1. ДСП изготавливается по стандартам, отвечает всем нормам из ГОСТа.
2. Е2. Запрещен для производства мебели для детей, а в странах Евросоюза входит в список запретных материалов.

В МДФ эмиссия содержания опасных для человеческого организма соединений намного ниже, так как при создании плиты карбидные смолы модифицируются меланином. Сухое прессование происходит под действием высокого давления и температур. В их составе есть формальдегид, но в меньших количествах.

Долговечность

Мебель из МДФ и ЛДСП различается между собой сроком службы. На ЛДСП даже при самой качественной склейке видны стыки между ламинатом и кромкой дерева. Такие изделия также уязвимы и в местах крепления их к стене или возле ручек. ДСП со временем начинает крошиться, причиняя дискомфорт ее владельцам.

Кухни и мебель для ванной комнаты, которые изготовлены из ДСП, со временем придется заменить на что-то другое. Под воздействием влажной среды ЛДСП меняет свою структуру, впитывая излишки воды.

Изделия из МДФ – это достойный бюджетный вариант для тех, кто хочет не бояться воздействия факторов окружающей среды. Производители мебели учитывают все факторы, а потому применяют надежные методы для ее успешной эксплуатации независимо от времени года и температурного режима в комнате. Вследствие этого шкафы и кровати, а также другие предметы служат намного дольше.

 Стоимость

Что дороже – МДФ или ЛДСП становится ясно уже при беглом осмотре мебели из этих материалов. Поскольку у МДФ намного больше преимуществ и выше плотность, то и цена за один кв. м выше. Такую мебель можно использовать в проходимых местах как дома, так и офисе.

Для заказа доступны радиусные, рамочные и резные фасады. Они сделают внешний вид мебели еще более оригинальным и неповторимым.

Цена ламинированного ДСП намного ниже, но в ассортименте обычно представлено большее многообразие фактур и расцветок.

Узнайте отличия ДСП от ДВП и сделайте правильный выбор

На рынке предлагаются весьма разнообразные строительные материалы. Выбор непрост. ДВП и ДСП — схожие наименования, но абсолютно разные качества и характеристики материалов определяют различные сферы их применения.

Материалы

ДСП и ДВП изготовлены из древесных фрагментов, связанных между собой синтетическим связующим или формальдегидной смолой. Более глубокое изучение состава покажет отличия ДСП от ДВП.

Древесностружечная плита состоит из древесной стружки, что можно понять из названия, опилок и формальдегидной смолы, выполняющей функцию связующего. Для увеличения влагостойкости ДСП применяются материалы с отталкивающим влагу покрытием. Такое покрытие увеличивает стоимость ДСП.

Древесноволокнистая плита (ДВП) состоит из целлюлозных волокон, древесной пыли, синтетических полимеров, воды и специальных добавок.

Плотность этих плит может варьироваться. Отличия ДСП от ДВП также касаются содержащихся добавок, вводимых при их изготовлении для обеспечения определенных характеристик. Древесноволокнистая плита имеет однородную среднюю плотность, которая требует точной и сложной обработки, а также обладает демпфирующими свойствами. Типы древесноволокнистых плит различают по характеристикам в зависимости от использования. Древесноволокнистые плиты отличаются высокой влагостойкостью, долговечностью до 30 лет. Они экономичны, являются одними из самых доступных. ДСП классифицируют, учитывая количество слоев, по характеристике внешнего слоя, водостойкости, огнестойкости и плотности. Пожарная безопасность и экономичность — преимущества ДСП. Чем отличается ДВП от ДСП — фото материалов в разрезе с легкостью даст понять это.

Производство

Процессом производства также обусловлены отличия ДСП от ДВП.

Для создания ДСП сырье очищается, калибруется и высушивается перед нанесением смолы. Волокна формируются в мат и прессуются при нагревании до отверждения смолы. Как только смола затвердевает, плита охлаждается и разрезается до нужного размера и шлифуется. Толщина ДСП может достигать 25 мм

Для получения древесноволокнистых плит сырье паром размягчается под давлением. Затем материал проходит через пластины рафинера, которые разрывают материал на мелкие части, образуя волокно однородного размера. Смола обычно добавляется при выходе волокна из рафинера. Эту древесноволокнистую смесь сушат, формуют в плиту и подвергают горячему прессованию. ДВП значительно тоньше ДСП, от 2,5 до 12 мм.

Применение

Деревянные композитные панели — это тип строительного материала, который широко используется в качестве сырья для изготовления мебели, стеллажей и строительных конструкций, не несущих нагрузки. Два типа композитных панелей, ДСП и ДВП, хотя часто и классифицируются вместе, как правило, используются в разных ситуациях. В целом ДВП средней плотности считается более качественным, чем ДСП.

Основная сфера применения ДВП — мебельное производство. Древесноволокнистые плиты обладают акустическими свойствами, поэтому их также можно найти в пианино или других инструментах, музыкальных колонках. Гладкая, плоская, однородная поверхность древесноволокнистой плиты облегчает отделку, и на этот тип древесных композитных панелей можно накладывать более разнообразные элементы, чем на ДСП.

ДСП используется в строительстве для укладки полов, а также при изготовлении мебели в качестве конструктивных элементов.

ДСП значительно менее долговечный материал, чем ДВП.

Чем отличается оргалит от ДВП

При ремонте в доме часто встает вопрос о том, что выбрать, чтобы обшить пол, стены и потолок. Некоторые советуют воспользоваться ДВП, другие – оргалитом. В итоге приходится решать, что лучше подойдет.

В чем разница оргалита и ДВП? На самом деле следует помнить, что это одно и то же. Хотя многие люди до сих пор считают, что это совершенно разные материалы для отделочных работ. Оргалит отличается от всем известной древесно-волокнистой плиты только повышенной прочностью.

Процесс производства

Процесс производства напоминает изготовление МДФ. Здесь тоже применяют спрессованную пыль, которая получена во время обработки древесины. Отличие от МДФ заключается в самом процессе.

Для ДВП применяют метод мокрого прессования. Другими словами, древесные волокна сначала распаривают. Именно за счет такой технологии листы получаются тонкими.

Для производства используют отходы, которые получены при деревообработке. Материал измельчают и сдавливают специальным оборудованием. После этого его просушивают. В массу подмешивают специальные химические добавки. Затем смесь направляют в отливочную машину для создания плит.

В итоге получается волокнистая масса с высоким показателем влажности – больше 70 %. После этого твердые и полутвердые плиты спрессовывают при температуре от 130 до 180 °С. Что касается ДВП изоляционного типа, то их только просушивают в специальной камере с низким уровнем влажности. Прессование не осуществляется.

Древесно-волокнистые плиты могут производить из макулатуры. Изделие получается не менее качественным и долговечным. Выделяют такие разновидности:

• изоляционный;
• отделочно-изоляционный;
• твердый;
• сверхтвердый.

Что касается габаритов, то длина бывает от 1,2 м до 3,6 м, а ширина – от 1 м от 1,8 м. Толщина составляет пот 0,3–0,8 см.

Свойства

Свойства и надежность оргалита зависят от обработки поверхности, процесса производства и разновидностей материала. Долговечность в различных условиях определяется составом изделий. Например, применяют следующие дополнительные компоненты:

1. Вяжущий наполнитель. Это смола искусственного типа. Особенно осторожно нужно обращаться с материалом, в состав которого включен фенол-формальдегид.
2. Полимерные составляющие. Такие добавки применяют, чтобы повысить механическую прочность. Например, задействуют пектол.
3. Гидрофобы. Это вещества, которые обладают водоотталкивающим действием. К примеру, задействуют стеарин, паравин, церизин, канифоль.
4. Антисептики. Эти средства предотвращают гниение древесины, развитие плесени на ее поверхности.
5. Антипирены. Это средства, которые обладают устойчивостью к возгоранию. Благодаря этому материал может самостоятельно затухать.

Основной компонент все же – древесина. Количество наполнителя и добавок не более 7 %. В особенно твердых листах – примерно 1,3 %.

Виды оргалита

Оргалит является все тем же ДВП, только у материала прочность повышена. Иногда мягкие древесно-волокнистые плиты тоже называются оргалитом, но это ошибочно. Материал подразделяется на несколько разновидностей.

Твердые плиты имеют следующие маркировки:

1. Т – отсутствует дополнительная обработка на обеих поверхностях изделия.
2. ТП – наружная поверхность покрашена.
3. ТС – одна из поверхностей состоит из массы с тонкой дисперсией.
4. ТСП – в данном случае совмещаются 2 предыдущие разновидности, то есть сторона с тонкой дисперсией по

Чем отличается МДФ от ДСП, на что обращать внимание при выборе

В мебельном производстве наиболее востребованными материалами считаются МДФ и ДСП. Их характеристики во многом схожи, однако существуют и некоторые различия. Неудивительно, что многие люди при покупке этих материалов задумываются о том, чем отличается ДСП от МДФ, что лучше. Чтобы ответить на этот вопрос, следует детальнее разобраться в качествах и способе производства каждого из этих материалов.

Особенности изготовления

МДФ — аббревиатура, которая относится к мелкодисперсной фракции дерева. Этот материал представляет собой древесно-волокнистую плиту, для изготовления которой используются опилки мелкой фракции (почти древесная мука). Обычно это отходы лесозаготовок. Сырье подвергают измельчению, обрабатывают паром, тщательно сушат и склеивают. Так чем МДФ отличается от ДСП?

ДСП — древесно-стружечная плита, для производства которой используются опилки разной фракции. Их смешивают с синтетическими или формальдегидными смолами и подвергают прессованию при высоких температурах. Большое количество смол негативным образом отражается на экологичности материала. Преимуществом является плотность плиты, которая близка к плотности натуральной цельной древесины.

Чем МДФ отличается от ДСП внешне

Многие полагают, что эти два строительных материала имеют схожесть не только в производстве, но и во внешнем виде. Это не так.

Мелкодисперсная фракция дерева обладает следующими характеристиками:

• поверхность плиты отличается ровностью, гладкостью;

• при изучении среза можно отметить однородность и мелкозернистую структуру материала.

Древесно-стружечная плита также имеет ярко выраженные характеристики:

• поверхность неровная, слегка шероховатая;

• на месте спила можно увидеть куски стружки и рыхлость материала.

Отличия использования в мебельном производстве

Тем, кто собрался использовать эти материалы для сборки шкафов, кроватей или декоративных элементов интерьера, будет полезно знать, чем отличается МДФ от ДСП в мебели.

Мелкодисперсная фракция легко поддается резке и обработке. Шурупы можно вкрутить без особого труда. Идеальна в тех случаях, когда необходима фигурная резка — срез получается идеально ровным и аккуратным. При этом материал обладает большим весом и имеет разный цвет с обеих сторон (одна сторона белая).

Древесно-стружечная плита более капризна в обработке. Спилы часто получаются неаккуратными, “рваными”. При вкручивании шурупов могут появляться сколы и трещины. Преимущество состоит в том, что вес материала небольшой, а стороны обладают одинаковым цветом.

Чем отличается ДСП от ЛДСП и МДФ

Мебельщикам знаком и еще один материал — ЛДСП. Эта плита, по сути, то же самое, что и древесно-стружечная, только немного усовершенствованная. Поверхность плит покрыта особой облицовочной пленкой. Это покрытие изготавливается из бумаги и меламиновой смолы.

Пленка буквально вдавливается в поверхность плиты и придает готовым изделиям повышенную прочность и защиту от влаги. Единственным недостатком такого материала можно назвать высокую стоимость.

Как правильно выбирать

Исходя из характеристик всех названных строительных материалов, можно задаться вполне резонным вопросом: чем МДФ отличается от ДСП, и для каких целей стоит покупать каждый материал.

Мелкодисперсная фракция дерева подходит для изготовления:

• межкомнатных дверных полотен, наличников и коробов;

• декоративных накладок на входные двери и наличники;

• межкомнатных перегородок;

• корпусной мебели (даже для помещений с повышенным уровнем важности).

Древесно-стружечная плита станет отличным решением для:

• сборки корпусной мебели;

• отделочных работ;

• межкомнатных перегородок;

• полов.

При этом существенным недостатком считается уязвимость перед высоким показателем влажности. Справиться с этим заданием сможет ламинированная ЛДСП.

Итак, разница в использованных материалах и способах производства оказывает влияние на эксплуатационные характеристики плит. Именно поэтому одно и то же изделие, выполненное из древесно-стружечной плиты и мелкодисперсной фракции, будет выглядеть по-разному и потребует специального ухода. При выборе того или иного материала для конкретной цели нужно учитывать все то, чем МДФ отличается от ДСП: вес, способ обработки, взаимодействие с влагой.

Что такое ДСП и ДВП

Бытует мнение, что ДВП и ДСП – мало чем отличающиеся разновидности одного материала. Это в корне неверно, различия между ними имеются и весьма значительные. Невозможно установить, какой из этих материалов обладает преимуществами, так как они имеют разные сферы применения. Рассмотрим, что же представляют собой ДВП и ДСП:

• Древесноволокнистая плита (ДВП) – изготавливается из волокон целлюлозы, которые прессуют с добавлением особых веществ – полимеров. Материал производят с 1950 годов, активно применяя в строительстве, мебельной промышленности, вагоностроении.
• Древесно-стружечная плита (ДСП) – изготовлена путем прессования стружки с добавлением специальных связующих элементов. Выпускается с середины прошлого века, применяется в строительстве, а также производстве мебели.

Выясним, в чем заключаются различия

Прежде всего, нужно отметить, что эти материалы производятся по различным технологиям. Основным сырьем для изготовления ДСП стали отходы, которые появляются при обработке древесины (опилки или стружка). В качестве главного связующего элемента используют синтетическую смолу. Листы ДВП производят из целлюлозной пыли, спрессованной при высокой температуре и «связанной» полимерными компонентами. В основной состав добавлены парафины и канифоль, которые играют роль гидрофобных «присадок».

Разнородный химический состав с отличиями в технологии производства определяет свойства этих композитных материалов. ДСП имеет большую толщину и плотность, позволяющие выдерживать значительные нагрузки, а ДВП отличается прочностью с высокой влагостойкостью. Древесно-стружечные плиты используют при укладке пола и монтаже корпусной мебели.

Древесноволокнистый материал применяют для обшивки вагонов, каркасов межкомнатных перегородок, полов, потолков. В мебельной промышленности он используется при производстве задних стенок шкафов, ящиков, полок.

ДВП и ДСП отличаются размерами: толщина первого может составлять до 12 мм, а второго — 30 мм. Стоят эти материалы неодинаково – 1 м2 ДВП значительно дешевле. Их особенности также отражаются на сроке эксплуатации: прочная, влагостойкая древесноволокнистая плита служит гораздо дольше.

Подведем итоги

Итак, мы выяснили, что различия между плитами заключаются в следующем:

• Технология изготовления. ДВП производят из древесных волокон и полимеров, а в состав ДСП входят отходы деревообработки, связанные синтетическими смолами.
• Характеристики. Стружечная плита способна выдержать большую нагрузку, а волокнистая отличается прочностью и влагостойкостью.
• Размер. ДСП толще, чем его «коллега».
• Стоимость. ДСП стоит гораздо дороже.
• Срок эксплуатации. Плиты из древесного волокна служат гораздо дольше.

Добавим, что при выборе материалов нужно помнить об особенностях их применения: если вы решили настелить пол или изготовить мебельный корпус – вам потребуется ДСП. Если вы возводите перегородку, готовитесь покрыть пол паркетом или собираете выдвижные ящики для шкафа – ДВП станет вашим лучшим помощником.

отличия, характеристики, применение, плюсы и минусы

Применение отходов деревообработки для производства различных материалов – это не только способ сохранения природных ресурсов, но и неплохой путь к экономии. Именно поэтому наиболее широкое распространение получили листы из древесных волокон (ДВП) и стружки (ДСП). Но несмотря на сходное название, отличий у них довольно много. Что лучше и где стоит использовать древесные плиты?

Оглавление:

1. Особенности ДСП и ДВП
2. Сфера применения и технология производства
3. Резюме

Характеристики ДСП и ДВП

ДСП отличается неплохими теплоизоляционными параметрами. Причина этому – большая толщина панелей, недостижимая для гибких волокнистых плит. Именно поэтому для внутренней обшивки стен, нуждающихся в дополнительном утеплении, древесно-стружечные листы обойдутся дешевле, чем ДВП с подложкой из термоизоляционного материала и паробарьера. Разница отразится и на сроках проведения отделочных работ.

Параметры прочности, казалось бы, у ДСП должны быть лучше, но тут вмешались технологии. Разновидностей ДВП очень много, и все они имеют различные технические характеристики. Основная классификация базируется на плотности: от мягкого софтборда до сверхтвердого оргалита. И если в сравнении с первыми ДСП явно лидируют по показателям сопротивления на изгиб, то твердым волокнистым маркам они безнадежно проигрывают.

Тонкие древесноволокнистые плиты более мягких марок (М, НТ) уместнее будут там, где от отделочного материала требуется гибкость: при обшивке нестандартных стеновых конструкций со скругленной поверхностью, арочных элементов, оригинальных многоуровневых потолков. Но в обработке при своей небольшой толщине изделия показывают себя не так хорошо, как ДСП.

Кроме того, ДВП выгодно отличаются от древесно-стружечных плит большей влагостойкостью, так как в состав клеящих веществ для их производства входит парафин и канифоль, долговечностью и меньшей ценой. Вредных испарений от листов оргалита тоже гораздо меньше, что позволяет называть их относительно экологичными и безопасными для человека, а также использовать во влажных помещениях (ванной, кухне).

Таблица сравнительных характеристик поможет лучше понять, чем ДСП отличается от ДВП.

Параметры	ДСП	ДВП
Толщина, мм
минимальная	10	2,5
максимальная	50	7,0
Прочность на изгиб, Н/мм 2	12 – 18	0,4 – 50
Прочность на растяжение, Н/мм2	0,25 – 0,45	0,30 – 0,40
Теплопроводность, Вт/м·К	0,15	0,042
Влажность, %	5 – 13	3 – 12
Водопоглощение, %	22 – 33	13 – 23

Основные отличия

При общем сходстве как названий древесных плит, так и сырья для их изготовления, разница в технологии производства породила существенные отличия двух популярных материалов.

1. Особенности изготовления.

Древесно-стружечные плиты производят из крупной стружки, щепы и некондиционной древесины. Получаемые после прессования со связующими смолами листы могут иметь довольно большую толщину (до 5 см), а их поверхность после шлифовки выглядит привлекательно благодаря неповторяющемуся узору из натуральной деревянной стружки.

Несмотря на высокую прочность, структура ДСП рыхлая и по сравнению с деревом хуже «держит» гвозди и саморезы. Повторно закрутить метизы в то же отверстие лучше и вовсе не пытаться. Такие листы скреплять между собой желательно болтами и гайками с использованием шайб, которые не позволят продавить изделие в точке болтового соединения.

Древесноволокнистые плиты, в отличие от стружечных, изготавливают из более качественных остатков лесопильного производства (верхушек, веток), но мелко размолотых. В итоге они приобретают большую гибкость, более равномерную структуру и едва заметный узор на поверхности. Толщина, а значит, и прочность может быть значительно меньше, чем у ДСП.

Два способа изготовления волокнистых плит – мокрый и сухой – позволяют получить различные виды панелей. В первом случае на выходе появляется лист односторонней гладкости с сетчатой «войлочной» фактурой на обратной стороне. Сухой метод дает возможность делать как одно-, так и двусторонние гладкие изделия. При этом разница эксплуатационных характеристик у них будет незначительной.

ДВП для силовых конструкций и устройства жестких оснований обычно не используются. Зато они хорошо показывают себя в качестве выравнивающей подложки для чистовых полов, настилаемых на сплошную бетонную стяжку или черновую деревянную поверхность.

2. Возможности применения.

ДСП хорошо зарекомендовали себя в производстве корпусной мебели, столешниц, дверей и чистовых полов. Для этого элементы из прессованной стружки покрываются декоративной меламиновой пленкой (ламинируются) или натуральным деревянным шпоном. Помимо внешней привлекательности такое покрытие защищает ДСП от разрушающего воздействия влаги и препятствует испарению токсинов, содержащихся в вяжущих смолах материала. Хотя влажность санузла или жаркий пар кухни они не выдержат.

ДВП из-за своих меньших размеров имеют узкую сферу применения. Даже в мебели они идут скорее как вспомогательный материал, уменьшающий вес конструкции из более мощных ДСП, но не несущий серьезной нагрузки. Но в некоторых отделочных работах, например, при обшивке потолка и стен, дешевле и лучше положить ДВП, чем тяжелые древесно-стружечные плиты или гипсокартон. Да и с точки зрения здорового микроклимата в доме эти тонкие листы предпочтительнее.

Сейчас из ДВП с декоративным покрытием лицевой стороны начали производить наборные стеновые ламели, имитирующие деревянную вагонку, и панели разных цветов и размеров. Но пока такая отделка широкого распространения не получила. Псевдовагонка может монтироваться с помощью замковых соединений, а вот плитку, в отличие от нее, необходимо сажать на клей или прибивать гвоздями.

Подведем итог

ДВП и ДСП практически не имеют между собой ничего общего кроме формы выпуска – относительно тонкие плиты большой площади. Потому взаимозаменяемыми материалами их назвать нельзя, и сравнительный анализ можно было бы считать некорректным.

Каждый вид панелей имеет свои отличительные свойства, сферу применения и характеристики, сообразуясь с которыми их нужно использовать. В строительстве или производстве такие разные листы лучше всего «выступают» в паре, где ДСП принимает на себя высокие нагрузки, а волокнистая плита дополняет, удешевляя и облегчая всю конструкцию.

Что такое ДСП? (с иллюстрациями)

В любой день лесопилки и другие деревообрабатывающие предприятия производят значительное количество металлолома. Большая часть этих древесных стружек и груд опилок отправляется на свалки или сжигается, но некоторые из этих материалов в итоге превращаются в технический продукт, называемый ДСП. Этот продукт — недорогая альтернатива обшивке из массива дерева или доской. Он в первую очередь предназначен для интерьерных проектов, в которых внешний вид и долговечность не являются приоритетом.

ДСП распиливают дисковой пилой.

Секция ДСП не имеет текстуры, как другая древесина. Изделие изготовлено путем объединения опилок и других древесных отходов со специальной смолой. Затем эту суспензию из древесной стружки и клея прессуют через экструзионную машину в длинные листы.Индивидуальные пилы разрезают эти листы на различные размеры в соответствии с потребностями клиента. Производители недорогой мебели для дома, такой как стеллажи, развлекательные центры и книжные шкафы, часто используют эту композитную древесину для своих наборов для самостоятельной работы.

Гвоздь забивают в кусок ДСП.

Хотя необработанная древесно-стружечная плита мало похожа на традиционные твердые породы дерева, производители часто добавляют тонкий шпон из натурального дерева, чтобы улучшить ее внешний вид. Материал также может быть окрашен или ламинирован. Однако одна из вещей, с которой он не может справиться, — это воздействие влаги, поэтому очень немногие проекты на открытом воздухе используют спроектированную древесину.

В ДСП часто добавляют шпон для улучшения внешнего вида.

Вода вызывает образование пятен и коробление ДСП, что может серьезно ограничить ее использование в домашних изделиях.Изделие можно использовать как основание пола, но только если оно прилегает достаточно плотно, чтобы образовать барьер для влаги. Когда материал становится влажным, он теряет большую часть своей прочности на разрыв, и даже женская обувь на высоком каблуке может вызвать повреждение.

У

ДСП есть и положительные стороны. Древесные отходы могут быть переработаны в полезный продукт, а потребители могут приобрести недорогие альтернативы высококачественным шкафам и полкам.В зависимости от производителя и качества смолы композитная древесина может быть удивительно прочной. Возможно, он не сможет выдерживать нагрузки так же хорошо, как изделия из древесины твердых пород, но он достаточно хорошо работает для легких проектов, таких как стеллажи для шкафов или переносные шкафы.

Некоторую мебель делают более привлекательной за счет использования фанерного покрытия.

ДВП

МДФ — это основной материал, который играет важную роль в отделке, поскольку они имеют разные цвета и варианты поверхности для использования в домах, офисах, ресторанах и во всех жилых помещениях. МДФ задействован во многих областях, которых мы касаемся. Что ж, как много мы знаем о МДФ, который находит свое место в каждый момент нашей жизни и заставляет нас чувствовать себя ближе к природе? Концепция МДФ произошла от инициалов слов «Древесноволокнистая плита средней плотности».Имеется в виду волокнистый лист средней плотности.

Как производится МДФ?

Примерно 90% плит МДФ — это дерево. Чтобы добиться желаемых характеристик в области применения, куски древесины, полученные после процесса смешивания твердых и мягких пород древесины с определенной скоростью, разделяются на волокна благодаря специальным лезвиям, подающим интенсивный пар. Затем специальные клеи и отвердители, которые позволяют этим волокнам держаться вместе, смешиваются с волокном. Смесь сушат горячим воздухом до нужного значения влажности.Высушенные волокна выкладываются однородно в зависимости от свойств продукта, который предполагается произвести. После этого процесса пластина, на которой при первой операции прессования образуются схематичные линии, подвергается воздействию соответствующей температуры и давления во время второго прессования и обеспечивает плотное прилегание волокон друг к другу. На заключительном этапе листы, вышедшие из пресса, оставляют остывать. По истечении указанного времени охлаждения он готов к использованию путем шлифовки, чтобы получить желаемую толщину и гладкую поверхность.

Как определить разнообразие производства МДФ?

Вместе с различной толщиной и плотностью в зависимости от области применения, они обычно производятся толщиной от 2,5 мм до 40 мм и плотностью 500-900 кг / м3. По месту использования; он может изготавливаться шириной от 1220 мм до 2500 мм и высотой от 1830 мм до 4200 мм.

Где используется МДФ?

МДФ

, не уступающий по прочности и физическим свойствам массивной древесине, доставляется конечному потребителю с этим типом поверхности или различными вариантами поверхности.

Может использоваться как альтернатива массивному древесному материалу с его физическими свойствами. Одной из наиболее заметных особенностей МДФ является то, что он обеспечивает простоту использования во многих областях благодаря однородной плотности каждой точки. МДФ стал материалом, используемым во всех продуктах мебельной промышленности, потому что он может быть произведен в стандартных размерах, идеально подходит для фрезерных операций, хорошо удерживая винты на поверхности и краях, создавая хорошую основу для окраски и нанесения на поверхность, таких как декоративные фольга, ПВХ, древесное покрытие и тд.Поскольку поверхностная плотность высока, а поверхность слегка шероховатая, на поверхности пластин можно наносить жидкие средства обработки поверхности, такие как лак, краска и лак. МДФ, которые производятся с применением новейших технологий в последние годы, находят широкое применение во всех типах интерьера дома и офиса. Это предпочтительный продукт для корпуса и дверей кухонных шкафов, ванных комнат, салонов, спален и всех других жилых помещений. Он подходит для всех видов обработки поверхности, будь то лак или покрытие с одной стороны, и может использоваться как готовый продукт для производителей.

% PDF-1.4 % 370 0 obj> endobj xref 370 75 0000000016 00000 н. 0000003116 00000 п. 0000003214 00000 н. 0000003257 00000 н. 0000003454 00000 н. 0000004242 00000 п. 0000004435 00000 н. 0000004810 00000 н. 0000004859 00000 н. 0000005143 00000 п. 0000005245 00000 н. 0000005492 00000 п. 0000006269 00000 н. 0000006804 00000 н. 0000006948 00000 н. 0000007271 00000 н. 0000007534 00000 н. 0000008418 00000 н. 0000009223 00000 п. 0000010010 00000 п. 0000010761 00000 п. 0000011770 00000 п. 0000012575 00000 п. 0000020748 00000 п. 0000020910 00000 п. 0000021057 00000 п. 0000021207 00000 п. 0000021363 00000 п. 0000021529 00000 п. 0000027844 00000 п. 0000028113 00000 п. 0000028272 00000 п. 0000028425 00000 п. 0000028572 00000 п. 0000028722 00000 п. 0000028878 00000 п. 0000029040 00000 н. 0000029309 00000 п. 0000029459 00000 п. 0000029615 00000 п. 0000029762 00000 н. 0000029899 00000 н. 0000038080 00000 п. 0000046274 00000 п. 0000046421 00000 п. 0000046574 00000 п. 0000046733 00000 п. 0000047035 00000 п. 0000047194 00000 п. 0000047347 00000 п. 0000047494 00000 п. 0000055681 00000 п. 0000055950 00000 п. 0000056109 00000 п. 0000056256 00000 п. 0000056409 00000 п. 0000056568 00000 п. 0000056721 00000 п. 0000057539 00000 п. 0000057736 00000 п. 0000058173 00000 п. 0000058576 00000 п. 0000077978 00000 п. 0000078384 00000 п. 0000093645 00000 п. 0000094094 00000 п. 0000102515 00000 н. 0000122172 00000 н. 0000122426 00000 н. 0000155081 00000 н. 0000155225 00000 н. 0000177322 00000 н. 0000389224 00000 н. 0000396484 00000 н. 0000001796 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 444 0 obj> поток x ڜ T {TeÌ 1 фут-л]] D 7XJ 㹵 + ǒeҭT

В чем разница между ДСП Наф и Науф

Вместо древесины

Преимущество	НУЛЕВОЕ выделение формальдегида
Характеристика	Пшеничное соломенное волокно
	CE, CARB NAF, Carb P2, JIS F ****, маркировка правительства Кореи
ДСП Тип	экологически чистая плита
Клей	MDI
Толщина	9-25 мм
Размер	9 ~ 25 мм
Плотность	680-700 кг / м3
Влажность	6-8%
Эмиссия формальдегида	0
Статическая прочность на изгиб 9001 8	≥13 МПа
Прочность внутреннего сцепления	≥0.35 MPA
Способность удерживать гвозди по вертикали	≥1100 Н
Способность удерживать гвозди параллельно	≥700 Н
Скорость набухания воды по толщине абсорбция (после 2 часа)	≤6
Применение	Отделка школ, общежитий и гостиниц, виды жилой мебели

ДСП имеет несколько преимуществ перед древесно-стружечными плитами:

• изготовлены из недорогого, ежегодно возобновляемого ресурса,
• с большей структурной прочностью,
• с большей огнестойкостью и влагостойкостью,
• с большей стабильностью размеров (лучше сопротивляется деформации, чем дерево),
• с большей фиксацией винта,
• с улучшенными характеристиками обрабатываемости (шлифование и отделка), и
• нетоксичный (формальд гайд бесплатно).

Что такое ДСП из соломы без добавления формальдегида?

Straw PB — это новый субстрат с нулевым выделением формальдегида, изготовленный из сырого риса и пшеничной соломы в сочетании с пропорциями фруктовых деревьев и добавлением более экологически безопасного экологического клея MDI. Straw PB обладает более высокой защитой от окружающей среды и прочностью, лучшей стабильностью размеров и механическими свойствами, отличными характеристиками отделки поверхности и обработки, которые могут использоваться для различных обработок отделки поверхностей и машинной обработки.Преимущества очевидны при изготовлении панельной мебели на заказ.

Почему выбирают MDI в качестве клея?

Клей MDI, жидкий продукт глубокого красновато-коричневого цвета, подходит для производства высококачественных древесных плит. Он превосходит все традиционные клеи для дерева. Он имеет короткое время горячего прессования, отличную водо- и атмосферостойкость, низкое содержание адгезива и отличные характеристики обработки, которые имеют непревзойденные преимущества по сравнению с другими синтетическими материалами, особенно в теплоизоляции, звукоизоляции, износостойкости и маслостойкости, эластичности и т. Д.,. Его химические свойства очень стабильны, нелетучие и ухудшенные, а также обладают высокой стабильностью.

Высокая прочность сцепления, меньшее количество клея, отсутствие загрязнения формальдегидом и тяжелыми металлами — это самое большое преимущество.

Количество клея, используемого в обычных панелях, составляет около 30% -40%, в то время как количество клея, используемого в Straw PB, контролируется на уровне 5% -6%.

МДИ — широко используемый материал для синтеза полимеров. Благодаря своей превосходной безопасности и стабильности, его можно использовать даже в искусственных кровеносных сосудах, сердечных клапанах, холодильниках и волокнах лайкры.

Разница между наблюдением и выводом (со сравнительной таблицей)

В статистике вы несколько раз встречали термины, наблюдение и вывод. Наблюдение означает акт наблюдения за чем-то, т.е. объектами, единицами, людьми или чем-либо еще, с помощью органов чувств. При этом наблюдатель остается на месте съемки, наблюдает за рассматриваемыми объектами и сам записывает наблюдения.

И наоборот, Вывод относится к выводу, сделанному на основе имеющихся фактов и доказательств, т.е.е. вычеты производятся по результатам проведенного исследования.

Эти два термина так тесно переплетены, что для непрофессионала эти два термина являются синонимами, но правда в том, что эти два слова разные. Итак, если вы ищете различия между наблюдением и умозаключением, вы попали в нужное место. Взглянуть.

Содержание: наблюдение против вывода

1. Сравнительная таблица
2. Определение
3. Ключевые отличия
4. Заключение

Сравнительная таблица

Основа для сравнения	Наблюдение	Вывод
Значение	Наблюдение означает акт внимательного наблюдения или изучения человека или объекта, когда что-то происходит.	Умозаключение — это акт получения рационального заключения из известных фактов или обстоятельств.
Природа	Объективная	Субъективная
Что это?	Это то, что человек воспринимает.	Это объяснение или предположение о том, что человек воспринял.
На основе	Практический опыт	Информация из вторых рук
Включает	Сбор информации без опроса респондентов	Принятие решения по собранной информации.
Подразумевает	Внимательное наблюдение изучаемого предмета.	Логический вывод путем рассуждений.

Определение наблюдения

Наблюдение определяется как основной источник сбора данных, используемый в описательных исследованиях. Это наиболее широко используемый метод получения информации в области поведенческих наук. Мы, люди, используем наши чувства, чтобы наблюдать за вещами, которые нас окружают. Это тоже наблюдение, но не научное.Наблюдение считается научным, если оно служит сформулированной цели исследования.

Он включает в себя систематический сбор и запись данных, событий и объектов. Кроме того, данные подвергаются проверкам и контролю для обеспечения достоверности и надежности данных.

Согласно этому методу исследователь не полагается на респондента за информацию, т.е. он не ставит под сомнение людей, за которыми наблюдают, а наблюдает напрямую, чтобы обеспечить точное наблюдение и устранить субъективную предвзятость.Более того, собранная информация основана на текущих событиях, то есть на нее не влияют прошлые или будущие намерения или отношения. Наблюдение может быть структурированным или неструктурированным, замаскированным или незаметным. Его можно проводить в естественной или искусственной среде.

Определение вывода

Проще говоря, умозаключение означает предположение или вывод, сделанный рационально на основе фактов и наблюдений. Это расчетное предположение, основанное на доказательствах и обстоятельствах.Это элемент рассуждения и мышления, который может быть точным или неточным, оправданным или неоправданным, логичным или нелогичным.

Когда размер генеральной совокупности большой, нецелесообразно изучать каждый элемент совокупности, и именно поэтому выборка выбирается случайным образом, которая представляет всю совокупность. На основе отобранной таким образом выборки производится обобщение неизвестных характеристик населения. В статистике вывод включает две вещи: проверку гипотез и оценку.

Ключевые различия между наблюдением и выводом

Разницу между наблюдением и умозаключением можно ясно провести по следующим основаниям:

1. Акт внимательного наблюдения или изучения человека или объекта, когда что-то происходит, известен как наблюдение. Акт получения рационального заключения из известных фактов или обстоятельств называется умозаключением.
2. Наблюдение объективно, а заключение субъективно.
3. Наблюдение — это то, что человек воспринимает или замечает.С другой стороны, вывод — это объяснение или предположение о том, что человек воспринимал или видел.
4. Наблюдение основано на практическом опыте. В отличие от умозаключений, которые опираются на уже известные факты.
5. Наблюдение подразумевает внимательное наблюдение за изучаемым предметом. В противоположность умозаключению, логическое умозаключение путем рассуждения.
6. Наблюдение — это получение информации без опроса респондентов. В отличие от этого вывод предполагает принятие решений относительно собранной информации.

Заключение

Помимо упомянутых выше различий, наблюдение и умозаключения взаимосвязаны друг с другом в том смысле, что наблюдение — это то, что мы замечаем, когда что-то происходит, а умозаключение — это то, что мы делаем на основе наблюдений. Таким образом, вывод часто понимается как интерпретация того, что наблюдается.

В чем разница между аббревиатурой и акронимом?

Аббревиатуры и акронимы представляют собой сокращенные формы слов или словосочетаний.Аббревиатура обычно представляет собой сокращенную форму слов, используемых для представления целого (например, доктор или профессор), в то время как аббревиатура содержит набор начальных букв из фразы, которая обычно образует другое слово (например, радар или акваланг).

Аббревиатуры и акронимы часто меняются местами, но при этом они довольно разные. Основная идея заключается в том, что аббревиатуры — это просто набор букв, а аббревиатуры образуют новые слова.

Каждый из них позволяет авторам упростить чтение больших блоков текста.Помните, что и аббревиатуры, и акронимы обычно считаются неформальными и должны быть тщательно рассмотрены, прежде чем включать их в более формальные тексты.

Аббревиатуры или акронимы

Аббревиатуры и акронимы во многом пересекаются. Стоит отметить, что аббревиатура — это разновидность аббревиатуры, потому что аббревиатуры — это сокращенные формы слов и фраз.

Сокращения

Рассмотрим сокращения подробнее. Как мы знаем, аббревиатура — это сокращенная форма слова или фразы, например Mr.для Мистера, или hr. в течение часа, который все еще произносится как полное слово или слова.

Ежедневно используются миллионы общепринятых сокращений. Давайте посмотрим на некоторые из популярных, которые мы видим и / или используем почти ежедневно.

• Когда вы пишете свой адрес, вы, скорее всего, пишете «St.» или «Ave.» вместо «Улица» или «Авеню».
• Когда вы записываете дату, вы, скорее всего, сокращаете дни недели (понедельник, вторник, среда, четверг, пятница, сб и вс) и месяцы года (январь., Февраль, август, сентябрь, октябрь, ноябрь, декабрь).
• Часто мы используем сокращение «Ex.» за слово «пример».
• Размеры обычно сокращаются до таких сокращений, как «см» вместо «сантиметров» или «дюймов». для «дюйма».
• Как насчет «vs.»? Это еще одна популярная аббревиатура, сокращенная от слова «против».

Ужесточение «декабрь» на «декабрь» является сокращением, потому что «Dec.» — это просто сокращенное обозначение полного слова. Это не аббревиатура с «декабря». не сказано как слово.

Вы могли задаться вопросом, почему в некоторых аббревиатурах, таких как унция (oz) и фунт (фунт), используются буквы, не являющиеся частью исходного слова. В этих случаях сокращения основаны на более старых формах слова.

Аббревиатуры

Аббревиатура технически должна содержать другое слово. Это хорошая справочная информация, которая поможет вам различать аббревиатуры и акронимы. Еще один хороший способ различить их — это то, что акронимы не просто сокращают слова, они часто упрощают длинное название организации, научный термин или идею.

Некоторые аббревиатуры создают новые слова, которые так часто используются, что мы забываем, что на самом деле они представляют собой серию букв из более длинного слова или фразы. Например, когда мы занимаемся подводным плаванием с аквалангом, мы редко принимаем во внимание тот факт, что подводное плавание — это аббревиатура от s elf- c до u nderwater b reath c a pparatus.

Тогда есть инициализмы, которые вызывают некоторую путаницу. Считаете ли вы «VIP» аббревиатурой? Технически это инициализм.Инициализмы — это серия начальных букв слов или словосочетаний, которые образуют сокращение, но не произносятся как слово. Мы озвучиваем каждую букву.

NBA — еще один инициализм. Как насчет того, чтобы написать «rofl»? Это еще один инициализм, как и «BLT». Многие считают, что инициализмы — это подмножество аббревиатур — поэтому независимо от того, произносите ли вы слово как можно скорее или каждую букву, это все равно акроним, но имейте в виду, что другие говорят, что это еще одна форма сокращения.

Подобно аббревиатурам, акронимы и инициалы используются ежедневно, и большинство людей может интерпретировать значение общих сокращений, не задумываясь.

Давайте проверим наши знания на еще нескольких примерах:

Акронимы (образуют новые слова)	Инициализмы (произносятся каждую букву)
радар (радиообнаружение и	Банкомат (банкомат)
Акваланг (автономный подводный дыхательный аппарат)	NFL (Национальная футбольная лига)
НАСА (Национальное управление по аэронавтике и исследованию космического пространства )	FAQ (часто задаваемые вопросы)
лазер (усиление света за счет вынужденного излучения излучения)	брб (сейчас вернусь)
POTUS (Президент США) )	idk (не знаю)
gif (график ics interchange format)	кондиционер (кондиционер)
SIM-карта (модуль идентификации абонента)	или (также известный как)
Почтовый индекс (план улучшения зоны )	fyi (для вашего сведения)
СПИД (синдром приобретенного иммунодефицита)	ЖК-дисплей (жидкокристаллический дисплей)
тазер (Thomas A. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Сохранить моё имя, email и адрес сайта в этом браузере для последующих моих комментариев.