Menu Close

Удельный вес фанеры: Вес, плотность фанеры. Справочная таблица | ООО «ТД СтимЛайн»

сколько весят листы? Удельная и объемная масса квадратного метра фанеры, таблица

Покупая любой строительный или отделочный материал, нужно знать о его сильных сторонах и недостатках, функциональных и технических характеристиках. От толщины и веса фанеры будут зависеть и все остальные качества. Более полную информацию можно получить, прочитав о заводе изготовителе, сырье, применяемом для производства, параметрах конкретной марки.

Влияющие факторы

Фанера представляет собой многослойный материал из листов шпона, соединенных по направлению волокон крест-накрест. Шпон – это тонкие пласты древесины, не больше 4 миллиметров. В изготовлении фанеры применяют шпон из разных пород дерева, отличие только в способе получения. Его масса и характеристики могут различаться, все зависит от удельного веса, текстуры, влажности и влагоустойчивости. Факторы, влияющие на вес больше всего – это толщина и площадь материала, а также порода дерева.

Для склеивания шпона между собой применяется формальдегидная смола. В свою очередь, в зависимости от добавок, фанера делится на несколько видов.

  • ФБА – экологически чистое изделие, в составе есть природный клей. Влагоустойчивость низкая.
  • ФБ – бакелитовая. Не боится влажности, используется в судостроении. Каждый слой склеивается фенольными смолами и пропитывается бакелитовым лаком.
  • ФК – в состав входит карбамид. Имеет низкую влагостойкость, используется только для отделки внутри помещения.
  • ФСФ – с добавлением фенола. Прочное изделие с повышенной влагостойкостью. Может использоваться как для внутренней, так и для внешней отделки.
  • ФОФ – ламинированный вид изделия. Характеристики такие же, как и у ФСФ, различие в том, что имеет облицовку из специальной пленки.
  • БС или авиационная – материал высшего качества, шпон для производства берется только лучших сортов. Достаточно объемный, для производства применяется спирторастворимый клей.
  • БВ – не так влагоустойчива, как БС. Шпон склеивается водорастворимым составом.

Следует помнить о том, что от вида клея плотность зависеть не будет. Но от количества смол она может меняться. 1 м3 смолы имеет вес примерно 800 – 850 килограммов. Поэтому чем больше клеящего состава использовано, тем выше плотность готовой фанеры. Заводы изготовители ради безвредности и экологичности могут уменьшать количество клея.

Все характеристики фанеры связаны друг с другом, также многое зависит от толщины. На примере можно рассмотреть ФК фанеру толщиной 10 миллиметров – это самый популярный и востребованный вид. Изделие этой толщины имеет 7 слоев шпона, пачка объемом 1 куб будет состоять из 43 листов, но по стандартам листов в упаковке будет меньше на 3 штуки. Следовательно, составит это уже не 1, а 0.93.

Обязательно нужно учитывать допустимые погрешности толщины, это зависит от того, шлифованный материал или нет.

Листы 2-8 миллиметров используются в производстве мебели, 8-12 миллиметров – в качестве отделки поверхностей. Изготавливаться фанера может стандартных размеров, соответствующих ГОСТ – 1.525 квадратных метров, 1.22х2.44, 1.25х2.5, 1.5х3, 1.525х3.05 метров. А также под заказ – других параметров, требующихся заказчику.

Масса фанеры из разных материалов

Для определения более точного веса фанеры есть специальные таблицы, в них внесены уже все необходимые параметры и подсчеты. Приведем плотность шпона из таких материалов.

  • Березы – 650 кг/м3.
  • Лиственницы, сосны или ели – 550 кг/м3.
  • Тополя – 500 кг/м3.
  • Хлопкового дерева или сейбы – 350 кг/м3.
  • Отдельно можно выделить бакелитовую фанеру, ее плотность составляет 1200 кг/м3.

Березовая фанера имеет самую высокую плотность, поэтому ее показатели прочности лучшие.

Такой материал имеет повышенную стойкость к нагрузкам, к влаге. Цвет должен быть желто-белый, иногда розовый, с хорошо видной текстурой. Даже если два листа фанеры имеют одинаковую площадь и толщину, но изготовлены из разных пород дерева, применялся разный клей, технология прессовки и сушки была разной – вес не будет одним и тем же.

Рассчитать вес изделия можно и самостоятельно, зная формулу – «плотность х объем = масса». Например, нужно узнать сколько весят 105 листов хвойной фанеры, размером 1500х3000 миллиметров и толщиной 8 миллиметров. Нельзя забывать переводить все параметры в одну единицу измерения, в данном случае в метры. Теперь нужно подставить данные в формулу:

1.5х3х0.008х550х105=2079 килограммов.

Сколько весят тонкие и толстые листы?

Толщина тонких листов варьируется от 0.4 до 6.5 миллиметров. Сюда относится фанера авиационная и марки ФК, ФСФ. Описывая среднюю плотность для фанеры из разных пород дерева, можно выделить следующие.

  • Листы с размерами 2.44х1.2 метра, толщиной 6.5 миллиметров из березы – 12.6 килограммов, а из хвойных пород – 10.6 килограммов.
  • Фанера с теми же габаритами, но толщиной 12 миллиметров из березового шпона – 23.2 килограммов, из хвойного – 19.6 килограммов.

Подобная разница в весе будет и для материалов квадратной формы, с толщиной в 6.5 миллиметров.

  • Березовая – 9.07 килограммов.
  • Хвойная – 10 килограммов.

К фанере средней толщины относят листы – 8, 9, 10, 12 и 15 миллиметров. Такие материалы пользуются популярностью в строительстве, изготовлении мебели, машиностроении, при кровельных работах. По виду поверхности делиться на шлифованную и нешлифованную. Высшие сорта должны быть с красивой, эстетичной фактурой и внешним видом.

Фанера такой толщины изготавливается в основном марок ФК и ФСФ.

В качестве примера можно рассмотреть шпон толщиной 12 миллиметров, с параметрами 1.22х2.44 метров.

  • Береза – 23.2 килограммов.
  • Хвоя– 20.6 килограммов.

К толстой фанере относятся листы с параметрами – 18, 20, 21, 24, 30 миллиметров. Ее главная особенность — это прочность, поэтому материал очень часто используется как несущий элемент в изготовлении мебели, строительстве и т. д. Отдельно можно выделить материал толщиной выше 40 миллиметров, он в основном производится под заказ, так как у него очень узкая специализация.

Шпон с повышенной толщиной выпускается трех видов – ФК, ФСФ, ФОФ. Самые популярные – 18 и 21 миллиметровые. Например: березовый шпон 1.525х1.525 метров с толщиной 18 будет весить – 35.8 килограммов.

Сколько весит фанера, нужно знать для доставки на место работы. Есть множество готовых таблиц с весом как хвойного, так и березового шпона. Также можно воспользоваться онлайн калькулятором, достаточно ввести все параметры и нажать кнопку «рассчитать».

О видах фанеры смотрите в видео.

удельная плотность листов кг на м3. Как ее подобрать?

Несмотря на то, что строительный рынок переполнен различными материалами, все же существуют такие, которые и по сей день остаются востребованными. К таковым относится фанера. Этот материал имеет широкую область применения и обладает отличными физико-техническими параметрами. Одним из важнейших параметров фанеры, который определяет ее сорт и качество, является показатель плотности. Именно об этом параметре и пойдет речь в данной статье.

Особенности

Фанера относится к композитным строительным материалам, для изготовления которых используется древесина различных сортов. Состоит она из нескольких слоев шпона, которые соединены специальным клеевым составом. Как любой другой строительный материал, фанера имеет определенные свойства. Она характеризуется:

  • прочностью;
  • экологичностью;
  • горючестью;
  • влагостойкостью;
  • отличными изоляционными свойствами, среди которых стоит отметить теплопроводность и влагопроницаемость.

Но самым основным параметром, на который обращают внимание потребители при покупке и использовании данного материала, является его плотность. Удельная плотность фанеры – это соотношение веса материала к его объему. Она зависит от того, из шпона какой древесины материал был изготовлен. Процесс производства листов контролируется нормативной документацией: ГОСТами 3916.1-96, 3916.2-96, 11539-83. В них указана допустимая величина плотности материала – от 300 кг на м³ до 700 кг на м³.

Плотность разных видов фанеры

Исходя из сорта древесины, фанера классифицируется по видам, каждый из которых характеризуется определенной плотностью. Давайте рассмотрим детально каждый вид.

Березовая

Это дерево имеет высокую прочность, поэтому фанера из него обладает отличными физико-техническими параметрами, относится к высокому сорту. Поверхность изделия ровная и красивая. Удельная плотность изделия из березового шпона варьируется от 640 кг/м³ до 700 кг/м³. Область применения данного вида материала широкая и разнообразная. Его используют:

  • для изготовления монолитной конструкции, например, опалубки;
  • в процессе обустройства напольного покрытия;
  • для обшивки стен и потолка.

Березовая фанера идеально подходит для изготовления конструкций с высоким уровнем прочности.

Ламинированная

Это один из самых популярных и часто используемых видов. Все дело в том, что лист состоит не только из шпона, но еще и из защитных слоев ламината. Материал обладает отличными характеристиками и свойствами. Для него характерна высокая механическая прочность и плотность, которая составляет от 640 кг/м³ до 700 кг/м³.

Ламинированная фанера может использоваться:

  • для изготовления опалубки на строительных объектах;
  • в процессе декоративной отделки внутри помещения;
  • для обустройства детских и спортивных площадок;
  • для монтажа ограждений и рекламных щитов;
  • для производства упаковочной продукции;
  • для обшивки автомобильных фургонов.

Материал характеризуется износостойкостью, высоким уровнем влагостойкости, легкостью в монтаже и обработке.

Хвойная

Данный вид производится из хвойных пород деревьев. Так как они содержат достаточно много смолы, фанера обладает высокой влагостойкостью и практически не гниет. Уровень плотности хвойной фанеры составляет примерно 550 кг/м³.

Сфера применения этого материала довольно широка:

  • возведение каркасных и малоэтажных зданий и сооружений;
  • автомобилестроение и судостроение – фанерой обшивают корпуса кораблей, автомобилей, монтируют стенки и напольные покрытия;
  • мебельное производство – материал идеально подходит для изготовления корпусной мебели.

Также хвойную фанеру применяют для отделки стен, создания декоративных перегородок внутри помещений, изготавливают многоразовые опалубки для строительных площадок.

ФК

ФК – фанера со средним уровнем влагостойкости, которая используется исключительно для внутренних работ. Изделие обладает достаточно высокой плотностью – 660 кг на м3. Применяется в строительстве, в мебельной промышленности. Также из материала изготавливается отделка для транспортных средств, торговое и выставочное оборудование.

Какую выбрать?

Выбирая фанеру, а ее ассортимент сегодня достаточно разнообразный, обязательно нужно принимать во внимание абсолютно все свойства, характеристики и параметры. Чтобы определиться с необходимой плотностью, нужно учитывать:

  • для каких целей покупается материал;
  • в каких погодных условиях будет эксплуатироваться;
  • нагрузка, которую будет выдерживать.

Ранее в статье мы детально рассказали о том, какие существую виды изделия и какая плотность присуща каждому из них, а также об области применения материала с тем или иным показателем плотности. В случае, если возникают вопросы, всегда можно проконсультироваться со специалистом, например, в строительном магазине, где осуществляется покупка.

Важно помнить, что на показатель удельной плотности изделия влияет исключительно сорт древесины. А вот клеевой состав, при помощи которого соединяются между собой слоя шпона, не имеют никакого отношения к формированию данного параметра.

О том, как выбрать фанеру, смотрите в следующем видео.

Вес фанеры: справочная таблица

Перед покупкой любого материала стоит заранее выяснить его достоинства и слабые стороны, функциональность, а еще технические характеристики. Ответом на последний вопрос вам должна стать исчерпывающая информация об изготовителях, сырье, возможностях, свойствах, размерах и габаритах. Покупая фанерные листы (широко применяются для различных работ), стоит поставить себе задачу – выяснить толщину и вес фанеры. Потому что от этого зависят остальные ее качества.

Листы фанеры

Листы фанеры не тяжеловесны, но при этом обладают высокой прочностью.

Описание материала

Для начала надо понять, что она собой представляет. Это соединение листового материала, который лежит крест-накрест (по направлению волокон), и листьев шпона, которые склеены между собой. Шпоном называются листы, сделанные из древесины, только очень тонкие (не больше 4 мм). Для того чтобы его склеить, используют формальдегидную смолу. В зависимости от того, что в нее добавляют, она разделяется на виды:

Назначение фанеры в зависимости от сорта

Назначение фанеры в зависимости от сорта.

  1. ФК – при добавлении карбомида.
  2. ФСФ – если добавлен фенол.
  3. ФОФ – ламинированное изделие, которое широко используют в различных видах строительства.
  4. Авиационная. Считается самой качественной и дорогой, потому что ее делают, используя шпон самых лучших сортов. Она отличается гибкостью и по толщине составляет не больше 2,5 мм.

Также ФК и ФСФ типы делятся на определенные сорта. Такое распределение происходит в зависимости от внешнего вида ее слоев. Насчитывают 4 сорта. Вся фанера, будучи двусторонней, сортируется с 2-мя обозначениями, с лицевой и обратной стороны.

Вернуться к оглавлению

Характеристики

Таблица толщины, количества листов, объёма и веса фанеры

Таблица толщины, количества листов, объёма и веса фанеры.

Для более легкого и точного определения веса листа фанеры составлены целые таблицы. В них указаны и рассчитаны все данные: необходимые размеры, толщина, вес, общее количество в кубических метрах. Эти показатели взаимосвязаны друг с другом. От толщины фанеры зависит и ее вес.

10-милимметровая фанера типа ФК – одна из наиболее покупаемых на строительном рынке. Причиной этому является ее широкое использование. Она применяется на мебельном и машинном производстве, для отделки, конструкционных работ. Из нее делают игрушки и сувениры, некоторые спортивные товары. Также часто ее берут за основу для укладывания ламината или паркета. Среди ее достоинств – хорошая влагостойкость.

В материале такой толщины около 7 слоев шпона. 1 м³ состоит из 43 листов, но в стандартной пачке будет упаковано меньше на 3 листа, соответственно, это уже будет не 1, а 0,93 м³. Еще учитываются небольшие отклонения по толщине, в зависимости от того, шлифованная это фанера или нет. 1 лист при этом будет весить 15,35 кг. Конечно, она бывает и других размеров.

Вернуться к оглавлению

Нюансы

Вес листа может колебаться, даже если он равняется такому же по площади и толщине. Это можно объяснить тем, что они изготовлены из разных древесных пород или использован различный клеевой состав. Еще имеют значения и условия, в которых хранится материал, какую он прошел технологию прессования и сушки.

В прямой зависимости от этого находятся и прочностные характеристики.

Сделав все расчеты, которые касаются данной марки, вы можете самостоятельно выявить брак или подмену.

Для материала, выполненного из хвойных древесных пород, средний показатель плотности – 550 кг/м³. Тогда как для березового цифра чуть больше – приблизительно 665 кг/м³. Конечно, в зависимости от толщины, средняя масса фанеры тоже будет разной. Для листа хвойной фанеры размером 2440х1220 мм и толщиной 6,5 мм вес будет составлять 10,5 кг, для 9 мм – 14,7 кг, для 12 мм – 19,7 кг, при 15 мм – 24 кг, а при 21 мм – 34 кг.

То же самое для материала из березы. Тут средние показатели для размеров 2440х1220 мм и толщины 4 мм будут составлять 8 кг.

Ламинированный вариант по весу примерно совпадает с изделиями из березы.

Плотность фанеры и сколько она весит

На российском рынке фанера является одним из самых востребованных пиломатериалов. Широкую популярность она приобрела благодаря своим отличным техническим характеристикам при весьма невысокой стоимости.

Наиболее значимыми показателями фанеры являются ее вес и плотность, так как при закупке больших партий этого материала необходимо правильно рассчитать, к примеру, грузоподъемность и другие возможности транспорта при перевозке товара.

Как узнать вес и плотность фанеры?

Для определения объема и веса фанеры существуют специальные таблицы, по которым можно узнать всю необходимую информацию. Они содержат данные о толщине, длине и ширине фанерных листов, их плотности и объеме в одном кубическом метре, количестве листов в пачке, а также сведения об объеме самой пачки.

Данные показатели различаются в зависимости от особенностей древесины и породы дерева, из которой изготовлена фанера. Березовый пиломатериал имеет несколько иные показатели, чем хвойный, а ламинированная фанера по своим параметрам отличается от обычной.

Усредненные показатели веса и плотности фанеры

Средний показатель плотности фанеры хвойной — 550 кг на один кубометр, а березовой — 665 кг на один кубометр. Необходимо принять во внимание, что средний вес фанеры может отличаться в зависимости от ее толщины. К примеру, вес одного листа хвойной размером 2440 мм х 1220 мм составляет:

  • 10,6 кг — при толщине 6,5 мм;
  • 14,8 кг — при толщине 9 мм;
  • 19,7 кг — при толщине 12 мм;
  • 24,2 кг — при толщине 15 мм;
  • 34,1 кг — при толщине 21 мм.

Березовая фанера с тем же форматом листа будет иметь следующие показатели:

  • 6,2 кг — при толщине 4 мм;
  • 13,9 кг — при толщине 9 мм;
  • 18,7 кг — при толщине 12 мм;
  • 27,8 кг — при толщине 18 мм;
  • 32,5 кг — при толщине 21 мм.

Вес ламинированной фанеры в целом совпадает с показателями фанеры березовой.

Влияние влажности на вес фанеры

На вес и размеры листа фанеры оказывает влияние и такой показатель, как влажность. При увеличении влажности всего на 1%, формат листа может измениться до 0, 017%, а его толщина до 0,4%. Безусловно, увеличивается и вес материала. При этом толстый фанерный лист разбухает меньше, чем тонкий.

Оптимальная влажность фанеры — около 10%. Именно такой показатель имеет этот пиломатериал на выходе при производстве. Впитывая влагу при неправильном хранении или транспортировке, фанера может покоробиться, а при продолжительном воздействии пара она размягчается и теряет прочность. После сушки свойства фанеры восстанавливаются.

Проблема «лишнего веса»

Глава из книги «Шхуна «Чава» — опыт постройки
 
«Не доверяете проектировщику, может быть Вы и правы – идите, ищите другого, или проектируйте сами, но не гробьте мой проект своими улучшениями»
Д. Дикс

Каждому, кто участвовал в первом спуске новой лодки на воду, знакомо волнение, как она встанет на воде. Нередко бывает, что нанесенная на борту ватерлиния уходит глубоко под воду, лодка получает заметный дифферент, чаще на корму. При этом оборудование еще полностью не установлено, припасы не загружены….

Изредка это связано со ошибками проектирования, но основная причина – разница в подходах проектировщика и строителя.

Проектировщик пытается найти баланс противоречивых требований и создать в соответствии с ними оптимальное судно, — «яхту мечты», так что он вправе рассчитывать, что строитель будет воплощать проект в реальность в соответствии с его расчетами, не добавляя ничего от себя.

Строитель круизной лодки часто исходит из других соображений, и перегружает лодку бесполезным весом. Это касается не только самостройщиков, хотя они – самые злостные нарушители. Многие профессионалы поступают подобным образом, исходя из благих, но необдуманных намерений. Причем часто это происходит в сговоре с заказчиком, или под его давлением: «Набор выглядит хлипко, давай-ка, добавим сечения в наборе. Двигатель слабоват для такого корпуса, нужно ставить в два раза мощней, и передвигать под кокпит, там пропадает масса свободного места. Такелаж поставим на размер больше, хотелось бы и площадь парусов увеличить, а перо руля – это разве перо руля? – добавляем ему площади и переделываем на полубалансирный….». Это, кстати, комментарии местных специалистов, изучавших чертежи моей лодки.

Достаточно странное решение – привлекать специалиста для проектирования, или приобретать готовый типовой проект, а потом, не доверяя конструктору, увеличивать сечения набора, не обращая внимания на превышение веса, ставить тяжелое оборудование, не предусмотренное проектом, а потом удивляться результатам. Причем «согнать» вес перегруженной лодки после постройки в большинстве случаев не удастся, это – навсегда.

Гораздо продуктивней пытаться использовать любую возможность для снижения веса конструкции, и делать это на постоянной основе. Из мелочей складываются сотни килограммов. После спуска на воду это вернется сторицей, лодка будет изящней выглядеть на воде, пойдет быстрей, и позволит больше нагрузить себя в дальний поход.

Корпус из фанеры

Если говорить о яхте, спроектированной для высоких скоростей, то всемерное облегчение конструкции особенно важно. Легкая лодка требует меньшего времени для разгона и раньше выходит на глиссирование, она победит в гонках и покажет лучшую среднюю скорость на крейсерском переходе. Например, яхта проекта Didi 38 способна идти при подходящем ветре со скоростью более 20 узлов.

Для того, чтобы корпус получился очень легким и прочным, используют довольно тонкие листы фанеры для обшивки, переборок, вырезают в них, где возможно, отверстия для облегчения, и используют в качестве структурных элементов всю внутреннюю обстройку, вплоть до шкафчиков и полочек, закрепляя соединения эпоксидными галтелями. В жертву скорости, как правило, приходится приносить комфорт и роскошь отделки.

Если лодка строится преимущественно для крейсерства, толщину обшивки целесообразно увеличить для повышения безопасности и долгой жизни в море. Применение других сортов фанеры, не предусмотренных проектом, может ухудшить характеристики яхты, предназначенной для гонок. Особенно это будет заметно на больших корпусах.

В качестве примера возьмем проект Didi 38, прототип линии Didi.
Для расчетов и постройки лодки была использована морская фанера из древесины окуме (габун) с плотностью около 400 кг/м3. Вес фанеры в корпусе и палубе составляет около 600 кг, и фанеры в составе интерьера – 150 кг. Если вместо этой фанеры при постройке будет использована березовая ФСФ с теми же толщинами листов, то при прочих равных весовых составляющих, избыточный вес составит 375 кг. Лодка при этом сядет на 2 см глубже. Вес лишних пяти здоровых мужиков, конечно, кое-что значит для победы в гонках яхт ULDB. В то же время, эта фанера значительно прочней, чем окуме, а лодка, при заметно возросшей прочности обшивки, тем не менее, остается очень хорошим ходоком.

Если лодка будет строиться из качественной березовой фанеры, и необходимо добиваться минимального веса, то толщину листов можно уменьшить на треть. Вес корпуса будет лишь немного (на 80-90 кг) превышать проектный, при сохранении проектной прочности.

Стальной корпус

Стальной корпус дает неверное ощущение, что «лишняя» сотня килограммов при 12 тоннах водоизмещения ничего испортить не сможет. Это не так. Такой корпус и так перегружен из-за избыточной структурной прочности, поэтому здесь жесткий контроль особенно необходим.

Например, коэффициент осадки проекта Hout Bay 40 – 235 кг/см, то есть, для того, чтобы лодка села в воду ниже ватерлинии на 1 сантиметр, достаточно добавить к ее водоизмещению 235 кг. Это значит, что замена сечения стрингеров корпуса 40х6мм на 40х8мм (просто из-за того, что полоса 40х6 слишком гибкая, и ее неудобно монтировать в набор без опыта), приведет к тому, что корпус сядет в воду на полсантиметра ниже.

Еще пример? Достаточно попытаться, например, добавить проектную толщину стального листа кокпита с 3 до 4мм, и корма сядет еще на полсантиметра.

Интерьер

Материалы отделки интерьера могут быть основной причиной избыточного веса. Попробуем оценить размеры проблемы на примере интерьера Hout Bay 40 (см. табл.).

Российская березовая фанера ФСФ тяжелей и прочней предусмотренной проектом фанеры из легкой древесины габун, в результате ее применения при тех же толщинах, проектный общий вес интерьера (около 700 кг) будет превышен примерно на 300 — 400кг.

Кроме того, у строителя часто возникает желание улучшить интерьер, сделав фанеровку панелей, настоящие деревянные пайолы, доходит даже до кафеля в гальюне. К примеру, обычные пайолы из фанеры толщиной 12мм дают около 70 кг. «Облагороженные» пайолы, с наклеенными на фанеру лиственничными рейками добавят внеплановых 40-50 кг.

А если использовать в качестве пайолов дубовый массив толщиной 20мм, это будет очень красиво выглядеть, но весить эта красота будет   не меньше 150 кг. Так что в первом случае превышение веса больше 50%, во втором – все 100%.

Фанеровка переборок шпоном благородных пород дерева также обычно приводит к увеличению их веса на 20-40%. Поэтому не стоит удивляться, обнаружив после сборки интерьера лишних полтонны-тонну в «подкожном» запасе лодки…

Текст полностью опубликован в КиЯ, 1 номер за 2007 г., и в книге «шхуна ЧАВА, опыт постройки»,
которую можно приобрести здесь.

Вес материалов насыпной объемный и удельный значения (Таблица)

Название материала и характеристика его укладки Объемный, насыпной и удельный вес материалов в кг/м3
А  
Агломерат железной руды, φ=45° 1700—2000
Аглопорит: щебень 300—700
песок 500—1100
Аминопласт 1450—1500
Антрацит: кусковой крупный 1500—1600
в мелких кусках 700—950
Апатит — горная порода, сырье для фосфатных удобрении 2000—3200
Апатитовый концентрат, φ=35÷37° 1700—2050
Асбест в засыпке 300—800
Асбестит в изоляционной массе 70% асбеста, 30% каолина 900—1000
Асбестобетон 2100
Асбестобумага, асбест с наполнителем (каолин и др.), δ = 0,2÷1,5 мм 800—900
Асбестовойлок, δ = 5÷50 мм 200—300
Асбесто-диатомовая масса с известью (Диатомит 65—70%, асбест 22—27%, «известь 6—8%) 450—500
Асбесто-магнезиальная масса (магнезит 85%, асбест 15%) 450—500
Асбозурит — смесь диатома с асбестом 500—800
Асбокартон, δ = 1 ÷6 мм 900—1250
Асбофанера: жесткая 1700—1900
мягкая 1400
Асбошифер 1700—2100
Асфальтовая мастика 1100
Асфальтовая масса 1100—1500
Асфальт: литой 1500
прессованный 2000
в полах и стяжках 1800
Асфальтобетон 2000—2450
Б  
Баббит: в кусках, литейный бой 3500—4200
в ящиках и слитках 3500—4200
Бакелит, пресс-порошок 1,35—1,4 *
Балласт: гравийный 1000
песчаный 1500
щебеночный 2000
Барин сернокислый в мешках 580—650
Барит (тяжелый шпат BaSO4): в виде мелкой и крупной, до 5 мм, крошки 2400
пылевидный, сито 400 отв/см2 2000
Батареи и элементы гальванические в ящиках 580—730
Бекон в ящиках, кипах 440—550
Белье разное в ящиках, пачках 180—250
Бемит (кровельный материал), бумага, канифоль, битум, δ = 5 мм 570
Бензин: в бочках 450—650
в бидонах 500—700
Береза: воздушно-сухая, W=10÷18% 600—700
сырая, W>23% 700
в защищенных от увлажнения деревянных конструкциях 700
в свежесрубленном состоянии 880—1000
пропитанная 700
Бетой легкий на: гранулированных шлаках 1100—1200
керамзите 500—1800
коксе 1200
котельном шлаке 1350—1450
пемзовом щебне 800—1400
Бетон крупнопористый беспесчаный 1000—1900
» кислотоупорный 2150—2500
» огнеупорный 1450—1750
Бетон обычный на: гравии или щебне из естественного камня вибрированный или центрифугированный 2300—2500
Бетон обычный на: гравии или щебне из естественного камня невибрированный 2200—2300
Бетон обычный на: песчанике 2100—2500
Бетонная смесь с гравием навалом 2000—2400
Бетон особо тяжелый: лимонитовый 2800—3000
магнетитовый 2800—4000
баритовый 3300—3600
на чугунной дроби, d = 0,8÷2 мм 3500—3900
на чугунном скрапе 3700—5000
Бетон рентгенозащитный на: естественном кусковом барите 3000—3100
пылевидном барите 2500—2600
Битум жидкий 1080—1100
Битум №5 970
Битумные мастики 1350—1890
Битумоперлят, состав на 1 м3: перлитового песка 1,75 м3, битума 120—160 кг 350
Бланки разные в кипах 550—700
Блоки известково-песчаные 1450—1600
Бобы навалом, φ = 25÷32° 400—800
Бобы в мешках 570—650
Бокситовые изделия (огнеупоры) 3100—3300
Болты стальные: навалом 1430—1670
в ящиках 1430—3230
Бордюрный камень из твердых пород 2000—2300
Брезент в тюках 380—450
Брикеты угольные 1000—1100
Бронза 7500—8800
Бронза безоловянистая 8200
Бронза оловяннстая 8900
Брусника в ящиках, решетах 300—350
Брюква навалом 650—850
Брусья мостовые пропитанные 900
Бук: воздушно-сухой, W=10÷18% 600—700
в свежесрубленном состоянии 970—1000
в защищенных от увлажнения деревянных конструкциях 700
пропитанный 700
Бумага в рулонах 400—550
в кипах 650—770
в ящиках 500—650
асбестовая 700—900
чертежная (ватман) 1500
Бура порошкообразная в бочонках, бочках, ящиках 600—700
Бутылки пустые в корзинах, ящиках 350—420
Бут: из твердых пород камня в штабеле 1600—1800
известняк, камни 0,1—0,02 м3, в штабеле 1300—600
песчаник, камни 0,1—0,02 м3, в штабеле 1400—1600
В  
Вагонка (деревянная рейка) 600
Вата и ватин: в кипах 130—200
прессованные в тюках 650—850
Вата минеральная (шлаковая шерсть без включений) 100—150
Веревки и изделия из них в связках и без упаковки 280—440
Вермикулит вспученный 100—300
Вермикулитобетон 250—1200
Вика йсемя) насыпью 700—850
Вина, ликеры в ящиках и бочках 480—550
Винипласт 1,35—1,4 *
Виннпор (жесткий) термоизоляционный материал 200
Виноград в ящиках 500
Вода минеральная, фруктовая и др. в бутылках, в ящиках 440—590
Водка в бутылках, в ящиках 440—590
Войлок: минеральный (минеральная шерсть) на вяжущем 250—300
обыкновенный из шерстяных отходов 100—300
обыкновенный строительный непрессованный в кипах 300
в тюках 500
Волокно: ацетатное (ацетилцеллюлоза) 1,3—1,35 *
вискозное (гидроцеллюлоза) 1,5—1,54 *
джутовое пепрессованное в кипах 300—620
джутовое прессованное в тюках 700—840
конопляное в тюках 640—860
капрон (ноликапролактам) 1,14 *
лавсан (полиэтилентерефталат) 1,38 *
льняное и тюках 300
нитрон (полиакрилнитрил) 1,16—1,3 *
энант (полиэнантолактам) 1,14 *
Ворвань: t=15°С 900—930
в бочках 670
Воск пчелиный: в брусках, мешках, ящиках 950
в брусках, мешках, ящиках 430—540
Вяз: в защищенных от увлажнения деревянных конструкциях 700
в свежесрубленном состоянии 1000
Г  
Газы сжиженные в баллонах 580—610
Газобетон цементный сухой: термоизоляционный 400—700
конструкционный 1100—1200
Газобетон: цементно-пемзовый, сухой, термоизоляционный 300—650
цементо-шлаковый, сухой, на гранулированных легких шлаках 450—650
цементно-шлаковый, сухом, при нормальных условиях твердения 600—1000
Газогипс 400—600
Галалит на основе казеина в плитах, δ = 9 мм 1250
Галька 1800—1900
Гвозди в ящиках 770—1100
Гипс: кусковой, крупнее 100 мм, φ = 30° 1400—1450
кусковой, мельче 100 мм, φ = 40° 1330—1350
размолотый двуводный рыхлонасыпанный 600—800
строительный молотый в рыхлом состоянии 650—1100
строительный молотый в уплотненном состоянии, φ = 30° 1250—1450
Гипс формовочный навалом 650—850
Гипсобетон на: котельном шлаке 1300
доменном гранулированном шлаке 1000
Гипс литой в изделиях 1000—1200
Гипсолит, плиты (без упаковки) 1400—1620
Глина сухая в порошке 900
Глинобитная масса в стенах 2000
Глина: ввиде теста средней пластичности 1450
с котельным шлаком (глины 30 — 40%, шлака 60 -70%) 1000—1100
огнеупорная молотая 1300—1400
шамотная 1800
Глицерин в барабанах 550—620
Глюкоза в ящиках 550—800
Горбыль (обапол) навалом 500—700
Горох, φ = 25° 600—1000
Граб: в защищенных от увлажнения деревянных конструкциях 700—740
в свежесрубленном состоянии 990—1000
Гравий, φ = 30° 1800—2000
Гранит: дробленый (крошка) 1200
в кусках 1500
Графит; в бочках, ящиках 650—720
в изделиях 1380—1570
порошкообразный 440—450
Графит, пропитанный феноло-формальдегидной смолой (игурит) 1500—1860
Гречиха необрушенная, φ = 28—30° 550—700
Грунт: в насыпях 1600—1800
илистый сухой 1600
илистый мокрый 1700
лёссовидный 1800
мергелистый сухой 1700
мергелистый мокрый 2000
Груша, древесина воздушпо-сухая 730
Гудрон 930—1000
Губка прессованная в кипах 200—250
Д  
Датолитовый концентрат 1500 *; 1720
Декстрин в мешках 500—550
Джут: (отбросы) навалом 160—190
прессованный, в кипах 380—460
Дельта-древесина березовая, фанера на феноло-формальдегиднон смоле 1150—1400
Дерн 1300—1400
Диатомит; и рыхлом состоянии, в порошке 300—700
комовый 1350
Динас в огнеупорных изделиях 1700—1900
Доломит: в кусках, φ = 40° 1350—1800
каустический размолотый в рыхлом состоянии 1080—1100
Дрань в пачках 300—350
Дрова березовые: сухие 500
сырые 650
Дрова хвойных пород: сухие 350—450
сырые 500
Дрожжи в ящиках 750—820
Дуб: воздушно-сухой, W=10÷18% 700—800
свежесрубленный 1000—1030
в защищенных от увлажнения деревянных конструкциях 700
пропитанный 800—900
Дыни навалом 450—550
Е  
Ель; воздушно-сухая, W=10÷18% 450—500
в свежесрубленном состоянии 800—850
в защищенных от увлажнения деревянных конструкциях 500
пропитанная 700
Ж  
Железобетон на: известняковом щебне вибрированный 2450
известняковом щебне невибрированный 2350
керамзите 1500—1800
пемзе 1100—1500
гравии или щебне из естественного камня твердых пород невибрированный 2400—2500
гравии или щебне из естественного камня твердых пород вибрированный 2550-2650
Железо: двусернистое (пирит) FeS2 в плотном теле 4950—5000
листовое кровельное в пачках 3000—4500
сернокислое закисное FeSO4 3300
Жесть белая в ящиках 3350—3670
Жмыхи хлопковые в тюках 780—850
Желуди в мешках 470—520
Жом сухой навалом 200—260
З  
Засыпка из: керамзита 500—900
трепела 600
пемзы и туфа 400—600
мелкого строительного мусора 1100
Засыпка: песчаная из гидрофобного песка 1500
торфяная 150
шлаковая 700—1000
Земля растительная: сухая в плотном теле, φ = 40° 1300—1500
естественной влажности в плотном теле, φ = 45° 1600—1800
сухая, в отвале 1200
Зола: сухая 400—600
влажная 700—900
горючих сланцев 600—750
древесного топлива 450—700
коксовая 750
И  
Известняк: в пассированных блоках 2200
дробленый, φ = 35° 1400—1600
молотый 900—1100
пористый 2000—2100
плотный 2400—2900
мраморовиднын 2600—2800
ракушечник 1000—1800
бакинский 1500—1800
керченский 1200—1500
молдавский  1500—1600
одесский, крымский, северокавказский 1000—1300
Известь гашеная (пушенка): и рыхлом состоянии 150—550
в утрясенном состоянии, φ = 35° 600—800
Известь гашеная в тесте, W = 50% 1200—1400
Известь негашеная: молотая в рыхлом состоянии 700—800
молотая в утрясенном состоянии 1100—1200
комовая, φ = 35° 700—1300
Известь хлорная и порошке 600—830
Изразцы в пачках 1450—1650
Ильм: в защищенных от увлажнения деревянных конструкциях 690—700
в свежесрубленном состоянии 930—1000
Инструмент столярный, слесарный и прочий в ящиках 450
К  
Казеин: в мешках 250—350
в бочках, ящиках 320—550
Какао-бобы в мешках 250—340
Калин хлористый насыпью 850—980
Кальций сернокислый CaSO4 2,95 *
Камень: булыжный навалом 1800
гранит в глыбах, навалом 2500—2700
диабаз в глыбах, навалом 2200—2800
ракушечник навалом 1100—1400
туфовый навалом 1000—1200
Камни бетонные пустотелые на: щебне 1100—1900
шлаке 800—1600
Камни бетонные сплошные тяжелые на: гравии или щебне тяжелых пород 2100—2400
кирпичном или известняковом щебне 1800—2100
Камни: гипсобетонные 1100—1500
глинобеточшые 1900
керамические пустотелые с вертикальными пустотами 1100—1400
Камыш рубленый 175—200
Камышит: в плитах, машинная прессовка 310
в матах, ручная прессовка 190
Канаты в бухтах 240—360
Канифоль в бочках 550—670
Каолин в порошке 520
Капуста навалам 550
Карбид кальция в барабанах 850—970
Карборундовые изделия, огнеупоры 2000—2600
Картон: обыкновенный 700—800
плотный 1000
бумажный волнистый 150
Картофель насыпью, φ = 30° 700—750
Каучук в ящиках 380—480
Кварц: дробленый 1450—1600
пылевидный (маршалит, «Урал») 960— 1500
Кедр: воздушно-сухой 450—500
в свежесрубленном состоянии 850—880
в защищенных от увлажнения деревянных конструкциях 500
пропитанный 550—700
Керамзит 250—1200
Кирпич асбозуритовый 900
Кирпич глиняный: пористый 1100
полусухого прессования 1800—2000
пластического прессования 1700—1900
железняк 1800
пустотелый полусухого прессовании 1400—1500
пустотелый пластического прессования 1250—1450
Кирпич: динасовый 1800—2000
кислотоупорный 2400—2600
легковесный трелольный 700—1400
магнезитовый 2560—2600
саманный 1600
силикатный 1600—2000
сырцовый 1700—1800
шамотный 1800—2000
хромомагиезиальный высокоогнеупорный 2800
Кладка: бутобетонная 2200—2300
бутовая из мягкого известняка 1970—2000
бутовая из плотного известняка 2200—2300
бутовая из песчаника 2200—2300
из шлакобетонных сплошных камней 1420—600
из шлакобетонных пустотелых камней (пустотность 35%) 1300—1415
из глиняного кирпича на цементном растворе 1600—1900
из огнеупорного шамотного кирпича 1800—2000
из пористого кирпича 1100—1500
из пустотелого кирпича 1000—1450
из силикатного кирпича 1800—1900
тесовая из гранита 2700
тесовая из известняка 2500—2600
тесовая из песчаника 2300—2600
Клевер 350
Клей конторский, бутылки ящиках 600
Клей столярный в ящиках 250
Клен: в защищенных от увлажнения деревянных конструкциях 700
в свежесрубленном состоянии 1000
Клепка-паркет буковая 550
Книги в ящиках, кипах 430—500
Кожа искусственная в рулонах 1300
Кокс: газовый, φ = 40° 360—500
доменной насыпью, φ = 45° 400—500
мелочь 1000—1400
рудничный 380—530
торфяной 275—400
Колбасные изделия в деревянных ящиках 500
Кольца керамические насадочные, гладкие: 26х25х3 и 50х40х5 мм 535 и 530
100х100х10, 120х120х12, 150х150×15 мм 590
Кольца фарфоровые насадочные гладкие 8Х8Х1,5 мм 600
Комбикормы рассыпные 500
Консервы мясные, рыбные и прочие в ящиках 800
Кора: древесная (без упаковки) 270—360
дубовая (в кипах) 500—600
Костра 100—200
Кость-парсика: воздушно-сухая, сырье для производства суперфосфата 815
сырая 880
Кофе: поджаренный, в ящиках 320—400
в зернах насыпью, φ = 30° 750
в зернах сырой, в мешках 440—670
молотый, в ящиках 420—500
Краски и красители: разные, сухие в банках, бочках, барабанах, ящиках 500—650
жидкие (масляные, эмалевые, лаки) в бочках, барабанах, ящиках, банках, банки в ящиках 550—800
Крахмал: фасованный в ящиках 300—400
фасованный в мешках 590—750
Креозот в бутылках в корзинах 520—600
Крупа: гречневая 720
овсяная, φ = 40° 600—645
перловая 810—830
пшенная, 1-го сорта 825
рисовая 830
ячневая 670
манная в мешках 590—630
овсяная в мешках 350—400
ячневая в мешках 480—610
Ксилолит (магнолит) 1000—1800
Кудель: непрессованная в кипах 150—200
прессованная в кипах 590—620
Кукуруза в зерне насыпью, φ = 30÷40° 700-800
Купорос медный в ящиках, бочках 670—710
Купорос медный и цинковый насыпью, φ = 45° 1800
Л  
Лак: нитроглифталевый мебельный № 754 920
ПЛ-2 1090
ремизный 910
ФКФ 953
ФЛ-6 882
458, 15% 1240
411, 15% 1255
Латунь 8500—8600
Лед в кусках 600
Лесоматериал сплавной текущей навигации 825
Лесоматериал хвойных пород; кру гл ы й полусухой 650—700
круглый сырой 750
пиленый полусухой 600
Лимоны в ящиках 350—450
Линолеум обычный 1100—1200
Липа: воздушно-сухая 450—500
полусухая 580
свежесрубленная 790—800
Лист лавровый в килах, тюках, ящиках 150—300
Лиственница: воздушно-сухая, W = 10÷18% 600—650
в свежесрубленном состоянии 840
пропитанная 800—900
в защищенных от увлажнения деревянных конструкциях 650
Листы гипсовые (сухая штукатурка) 1000
Лук: в мешках 400—480
навалом 500—580
Люфа в тюках 40
Лузга: кукурузная (отруби) 305
овсяная из фильтра 285
подсолнечная 135—150
пшеничная (отруби), φ = 45÷50° 300—350
ржаная (отруби молотые), φ = 55÷60° 300—375
рисовая (отруби грубые) 220
ячневая 280
Название материала и характеристика его укладки Объемный, насыпной и удельный вес материала в кг/м3

APA — Ассоциация инженерной древесины

Оригинальный продукт из дерева

Plywood in nonresidential construction
Основы из фанеры

Фанера на протяжении десятилетий является одним из самых признанных и пользующихся наибольшим доверием строительных материалов из дерева. Изготовленные из тонких листов перекрестно-ламинированного шпона и скрепленные под действием тепла и давления с помощью сильного клея, фанерные панели обладают превосходной стабильностью размеров и отличным соотношением прочности к весу, а также обладают высокой устойчивостью к ударам, химическим веществам и изменениям температуры и влажности окружающей среды. .Фанера, производимая заводами-членами APA, доступна в широком спектре классов внешнего вида, от гладких натуральных поверхностей, подходящих для отделки, до более экономичных сортов, используемых для обшивки. Имея более десятка стандартных толщин и более двадцати различных сортов, фанера хорошо подходит для множества требовательных применений.


Обычные применения фанеры
Фанера с товарным знаком

APA подходит для различных конечных целей, включая черновые полы, однослойные полы, обшивку стен и крыш, обшивку потолка / палубы, структурные изолированные панели, морские применения, сайдинг, перемычки деревянных двутавровых балок, формование бетона, поддоны, промышленные контейнеры, антресоли и мебель.


Категории характеристик панели

5/16, 3/8, 15/32, 1/2, 19/32, 5/8, 23/32, 3/4, 7/8, 1, 1-1 / 8.


Размеры панелей

4 фута x 8 футов, 4 фута x 9 футов, 4 фута x 10 футов


Plywood Trademark Знак качества APA

Товарные знаки APA появляются только на продукции, производимой заводами-членами APA. Знак означает, что качество панели подлежит проверке посредством аудита APA — процедуры, предназначенной для обеспечения соответствия производства стандартам APA или стандарту, указанному в знаке.


Публикации по фанере
Руководство по продукту: Шлифованная фанера

Описывает спецификацию, преимущества, области применения и рекомендации по отделке шлифованной фанеры. Включает примеры и объяснения товарных знаков.

Загрузить>

F405 Руководство по продукту: Панели с номинальными характеристиками

Описывает эксплуатационные стандарты для структурных деревянных панелей и состав различных типов панелей APA с обозначениями номинальных характеристик: обшивка с рейтингом APA, прочный пол с рейтингом APA и сайдинг с рейтингом APA.В нем также описываются типичные приложения, в которых используются панели с рейтингом производительности, и приводится обновленная информация о товарных знаках и категориях производительности.

Загрузить>


Библиотека ресурсов

Полный список публикаций APA о фанере в Библиотеке ресурсов APA.

История APA, фанеры и инженерной древесины

Plywood trademark stamp APA — Ассоциация инженерной древесины — это некоммерческая торговая ассоциация промышленности США и Канады по производству конструкционных изделий из дерева.Базирующаяся в Такоме, штат Вашингтон, Ассоциация состоит из производителей конструкционной фанеры, ориентированно-стружечных плит (OSB), поперечно-клееной древесины, клееного бруса (клееного бруса), деревянных двутавровых балок и клееного бруса (LVL).

APA была основана в 1933 году как Ассоциация фанеры из пихты Дугласа с целью продвижения интересов растущей фанерной промышленности северо-западного Тихоокеанского региона. Улучшение клея и технологий в конечном итоге привело к производству конструкционной фанеры из южной сосны и других пород, и в 1964 году Ассоциация изменила свое название на Американская фанерная ассоциация (APA), чтобы отразить национальный масштаб ее растущего членства.

В начале 1980-х годов членский состав Ассоциации снова расширился с введением ориентированно-стружечных плит (OSB) — продукта, который Ассоциация помогла вывести на рынок путем разработки новых стандартов характеристик панелей. Десять лет спустя APA обслужила производителей непанельных изделий из древесины, таких как клееный брус, двутавровые балки и клееный брус.

Чтобы лучше отразить расширяющийся ассортимент продукции и географический диапазон своего членства, Ассоциация снова изменила свое название в 1994 году на APA — The Engineered Wood Association .Сокращение «APA» было сохранено в названии, потому что оно было широко известно и уважаемо на рынке.


История фанеры

Древнее происхождение фанеры

Археологи обнаружили следы клееной древесины в гробницах египетских фараонов. Тысячу лет назад китайцы стригли дерево и склеивали его для изготовления мебели. Сообщается, что англичане и французы обрабатывали дерево по общему принципу фанеры в 17 и 18 веках.И историки считают, что царская Россия изготавливала формы из фанеры до 20 века. Фанера ранней современной эпохи обычно изготавливалась из декоративных твердых пород дерева и чаще всего использовалась при производстве предметов домашнего обихода, таких как шкафы, сундуки, столешницы и двери. Строительная фанера из хвойных пород не появлялась на рынке до 20 века.

Фанера запатентована, а потом забыта

Первый патент на то, что можно назвать фанерой, был выдан 26 декабря 1865 года Джону К.Мэйо из Нью-Йорка. В переиздании этого патента, датированном 18 августа 1868 г., разработка Мэйо описывалась следующим образом: «Изобретение состоит в цементировании или ином скреплении вместе нескольких этих чешуек листов с зернистостью последовательных частей или некоторых из них. , идущий поперек или иначе, чем у других… »У Мэйо могло быть видение, но, очевидно, не было большого делового чутья, поскольку история не свидетельствует о том, что он когда-либо извлекал выгоду из своих патентов.

Men standing on plywood 1905: зарождение индустрии

В 1905 году город Портленд, штат Орегон, готовился к проведению Всемирной выставки в рамках празднования 100-летия экспедиции Льюиса и Кларка.Несколько местных предприятий попросили подготовить экспонаты для этого мероприятия, в том числе Portland Manufacturing Company, небольшую фабрику по производству деревянных ящиков в районе Сент-Джонс города. Совладелец и директор завода Густав Карлсон решил ламинировать древесные панели из различных хвойных пород Северо-Запада Тихоокеанского региона. Используя кисти для нанесения клея и домкраты в качестве прессов, несколько панелей были выставлены для демонстрации. Продукт, получивший название «3-слойный шпон», вызвал значительный интерес у посетителей выставки, в том числе у нескольких производителей дверей, шкафов и сундуков, которые затем разместили заказы.К 1907 году компания Portland Manufacturing установила автоматический разбрасыватель клея и ручной секционный пресс. Производство выросло до 420 панелей в день. Так родилась индустрия.

От дверей до подножек: первые рынки фанеры

В течение первых 15 лет производство фанеры хвойных пород в основном полагалось на единственный рынок — дверные панели. Но в 1920 году «супер-продавец» Гас Бартеллс из компании Elliott Bay Plywood в Сиэтле начал привлекать клиентов в автомобильную промышленность. Ранее Bartells основал первые представительства по продаже фанеры по всей стране и не менее успешно убедил производителей автомобилей использовать фанеру для изготовления подножек.В эпоху джаза рынок начал расти, и отрасль стабильно росла. К 1929 году на Тихоокеанском Северо-Западе было 17 фанерных фабрик, а объем производства достиг рекордных 358 миллионов квадратных футов (3/8-дюймовая база).

Dr. James Nevin Технологический прорыв: водостойкий клей

Отсутствие водостойкого клея, которое сделало бы фанеру пригодной для наружного использования, в конечном итоге заставило производителей автомобилей перейти с фанеры на более прочные металлические подножки. Прорыв произошел в 1934 году, когда Dr.Джеймс Невин, химик из Harbour Plywood Corporation в Абердине, штат Вашингтон, наконец, разработал полностью водостойкий клей. Этот технологический прогресс мог открыть новые важные рынки. Но отрасль оставалась фрагментированной. Качество продукции и системы сортировки сильно различались от фабрики к фабрике. У отдельных компаний не было технических или, в большинстве случаев, маркетинговых ресурсов для исследования, разработки и продвижения новых видов использования фанеры. Промышленность обратилась за помощью к недавно созданной торговой ассоциации Douglas Fir Plywood Association.

Основание ассоциации фанеры из пихты Дугласа

В первые годы существования отрасли было предпринято несколько неудачных попыток создать фанерную ассоциацию. Наконец, 16 мая 1933 года несколько производителей еловой фанеры встретились в старом отеле Portland, чтобы обсудить целесообразность принятия определенных торговых практик до того, как промышленность будет вынуждена сделать это в соответствии с Законом о национальном восстановлении эпохи депрессии. Позже закон был объявлен неконституционным, но на какое-то время заставил фанерную промышленность организовать свою деятельность.Последовал месяц переговоров, и 13 июня 1933 года Ассоциация фанеры из пихты Дугласа провела свое первое регулярное собрание в отеле Winthrop в Такоме, штат Вашингтон. Новая ассоциация боролась, пока в 1938 году она не наняла легендарного гуру по развитию бизнеса У. Э. «Диффа» Диффорда.

Стандартизация и улучшенное тестирование качества увеличивают продажи

Ассоциация фанеры из пихты Дугласа была одной из первых, кто воспользовался законом 1938 года, разрешившим регистрацию товарных знаков в масштабах всей отрасли, что позволило продвигать фанеру как стандартизированный товар, а не под отдельными торговыми марками.В том же году FHA приняло наружную фанеру, частично на основе нового коммерческого стандарта, который включал тесты производительности как внутренней, так и внешней фанеры. Эти разработки помогли открыть путь для более успешного продвижения преимуществ фанеры в строительную отрасль. «Dri-Bilt With Plywood» стал привычным рекламным слоганом. Было построено более миллиона недорогих домов Dri-Bilt с черным полом и обшивкой PlyScord под торговой маркой DFPA, потолками и стенами PlyWall, встроенными панелями PlyPanel и сайдингом PlyShield.В 1940 году ассоциация спонсировала «Дом под солнцем», первый из многих демонстрационных домов из фанеры. Растущая репутация фанеры как прочного и долговечного строительного материала вскоре подверглась суровому испытанию войной.

Plywood boats during the war Фанера идет на войну

Вторая мировая война была испытательным полигоном для фанеры. Этот продукт был объявлен незаменимым военным материалом, а производство и распространение находились под строгим контролем. Промышленных заводов времен войны — к настоящему времени их насчитывалось около 30 — производилось от одного до одного.2 и 1,8 миллиарда квадратных футов ежегодно. Повсюду возникли фанерные бараки. Военно-морской флот патрулировал Тихий океан на фанерных катерах. Военно-воздушные силы выполняли разведывательные задания на фанерных планерах. И армия переправилась через Рейн на фанерных штурмовых катерах. Существовали тысячи военных принадлежностей, сделанных из фанеры — от ящиков для деталей машин, хижин для знаменитых морских обитателей в южной части Тихого океана, до спасательных шлюпок на сотнях кораблей, которые обеспечивали доступ к линиям снабжения в Атлантическом и Тихом океане.

Послевоенный бум

Когда война закончилась, промышленность начала удовлетворять растущий спрос в условиях бурно развивающейся послевоенной экономики.В 1944 году 30 заводов отрасли произвели 1,4 миллиарда квадратных футов фанеры. К 1954 году промышленность выросла до 101 завода, а производство приблизилось к 4 миллиардам квадратных футов. В том же году Стэнфордский исследовательский институт предсказал, что спрос на фанеру вырастет до 7 миллиардов футов к 1975 году — 21 год в будущем. Хотя некоторые были настроены скептически, добыча выросла до 7,8 миллиарда футов всего за пять лет, а к 1975 году только в США производство превысило 16 миллиардов квадратных футов, что более чем вдвое превысило прогноз.

Фанера идет на север

С ее богатыми лесными ресурсами было вполне естественно, что Канада присоединилась к тому, что в конечном итоге превратилось в настоящую фанерную промышленность Северной Америки. Первая канадская фанера была произведена в 1913 году на заводе Fraser Mills, Нью-Вестминстер, Британская Колумбия, но только в 1935 году был открыт второй завод — компанией H.R. MacMillan. В 1950 году пять канадских компаний основали Ассоциацию производителей фанеры Британской Колумбии (PMBC), которая в конечном итоге превратилась в Канадскую ассоциацию фанеры (CANPLY).Канадская ассоциация стандартов опубликовала первый канадский стандарт на фанеру в 1953 году на основе спецификаций, разработанных PMBC.

Возвышение южной сосны

Более полувека производство фанеры хвойных пород располагалось исключительно на северо-западе Тихого океана и в Британской Колумбии, используя обширные запасы пихты Дугласа в этом регионе. До середины века не было известно, как эффективно склеить шпон хвойных пород, выращиваемых в других регионах. Но в конце 1950-х — начале 60-х годов исследования и разработки изменили ситуацию, и в 1964 году компания Georgia-Pacific Corporation открыла первый завод по производству фанеры из южной сосны в Фордайсе, штат Арканзас.Ассоциация фанеры из пихты Дугласа изменила свое название в том же году, чтобы отразить факт

Overlaid (HDO / MDO) — APA — The Engineered Wood Association

Overlaid panels used in concrete forming В таких сложных областях, как формовка бетона, наружная обшивка и промышленные контейнеры, требуются прочные строительные материалы. Фанера высокой и средней плотности с наложением (HDO и MDO) под торговой маркой APA сочетает в себе прочность фанеры для наружных работ с превосходным износом наложенной поверхности. Эти особенности делают HDO и MDO одними из самых прочных строительных материалов на рынке сегодня.

HDO и MDO имеют высокопрочные поверхности волокна, пропитанные смолой. Термореактивная смола, связанная под действием тепла и давления, образует очень прочную поверхность, которая легко сопротивляется истиранию, проникновению влаги, химическим веществам и износу. HDO производится с большим количеством смолы, чем MDO, но обе они намного прочнее стандартной фанеры и идеально подходят для использования в самых суровых условиях. Тем не менее, они сохраняют такие преимущества фанеры, как высокое отношение прочности к весу, стабильность размеров и стойкость к стойке, а также гибкость конструкции фанеры; Панели доступны в больших размерах и могут обрабатываться обычными деревообрабатывающими инструментами.

HDO доступен в двух вариантах: бетонная форма и промышленный, а MDO доступен в бетонной форме и общих сортах. Обе марки формовочного бетона идеально подходят для повторного использования в суровых условиях бетонной опалубки; HDO оставляет гладкую поверхность «стальной формы», а MDO оставляет матовую поверхность. Оба могут быть повторно использованы для формовки бетона много раз, но HDO имеет более длительный срок службы. Панели HDO промышленного класса обычно используются для изготовления панелей шоссе, промышленных резервуаров и других приложений с высокими требованиями.MDO общего качества изготавливается как идеальная основа для краски и используется для структурного сайдинга, потолков и других наружных работ, где требуется долговечная краска или покрытие.


Дополнительная информация

B360 Чтобы узнать больше о панелях HDO и MDO, загрузите руководство по продукту HDO / MDO , форма B360, в котором описаны области применения, свойства и характеристики фанеры с высокой плотностью (HDO) и наложение средней плотности (MDO), а также производственные практики и Рекомендации по отделке.Чтобы получить подробную информацию о HDO и MDO для формования бетона и других областях применения, а также чтобы найти производителей, посетите сайт APA Performance Panels.

Загрузить>


Библиотека ресурсов

Полный список публикаций APA о фанере в Библиотеке ресурсов APA.

Типы фанеры

Все типы фанеры, включая коммерческую фанеру, ламинированную фанеру, фанеру твердых пород, мебельную фанеру, фасонную фанеру, упаковочную фанеру, меламиновую фанеру / плиты, перечислены на этой странице:

1.Фанера (техническая фанера, мебельная фанера, конструкционная фанера, китайская фанера, упаковочная фанера)

Commercial Plywood

(1). Лицевая / оборотная сторона: Береза, Сосна, Окуме, Меранти, Луан, Бингтангор, Красный Канариум, Красная лиственная древесина, лиственная древесина, тополь и т. Д.
(2). Ядро: тополь, лиственные породы, береза ​​
(3). Клей: клей MR, WBP (меламин), WBP (фенольный), клей E1, клей E2
(4). Размер: 1220X2440 мм (4 ‘x 8’), 1250X2500 мм (5). Толщина: 2,0 мм-30 мм (2,0 мм / 2,4 мм / 2,7 мм / 3,2 мм / 3,6 мм / 4 мм / 5.2 мм / 5,5 мм / 6 мм / 6,5 мм / 9 мм / 12 мм / 15 мм / 18 мм / 21 мм — 30 мм или 1/4 ″, 5/16 ″, 3/8 ″, 7/16 ″, 1/2 ″, 9/16 ″, 5/8 ″, 11/16 ″, 3/4 ″, 13/16 ″, 7/8 ″, 15/16 ″, 1 ″)
(6). Упаковка: Стандартная упаковка.

Прочее содержание фанеры:
1. Категория изделий из фанеры твердых пород
1. Фанера класса B / BB
2. Фанера класса BB / CC
3. Фанера марки DBB / CC
4. Фанера марки UTY
5. Фанера из сосны
6. Фанера из твердой древесины
7. Фанера из цельной березы
8. Прочая фанера

0 Упаковка Фанера
10. Комбинированная фанера / ламинированная фанера

2. Фанера ламинированная (фанера для опалубки, фанера опалубочная, бетонная форма)

Film Faced Plywood

(1).Фильм: Местный фильм / импортный фильм; черная пленка / коричневая пленка; противоскользящий тип
(2). Ядро: тополь, лиственные породы, береза ​​
(3). Клей: MR клей, WBP (меламин), WBP (фенольный)
(4). Размер: 1220X2440 мм, 1250X2500 мм или 4 ‘x 8’, стандартные размеры
(5) .Толщина: 4 мм-30 мм (4 мм / 6 мм / 9 мм / 12 мм / 15 мм / 18 мм / 21 мм-30 мм)
(6) .Упаковка: стандартная. Упаковка.

Прочие элементы, относящиеся к продукции из ламинированной фанеры:
2. Категория продукции из ламинированной фанеры
1.Фанера из тополя, облицованная пленкой
2. Деревянная фанера, облицованная пленкой
3. Фанера из березовой пленки
4.
Фанера, облицованная противоскользящей пленкой / проволочная сетка, ламинированная пленкой
5. Фанера / проволока, облицованная противоскользящей пленкой сетчатая ламинированная фанера — для Европы
6. Черная ламинированная фанера — для Ближнего Востока
7. Фанера с тисненой пленкой (опалубочная фанера)
8. Комбинированная фанера (комбинация) Фанера ламинированная
9. Пленка Dynea и Stora Enso для фанеры

, облицованной пленкой

3. Меламиновые плиты (фанера с меламиновым покрытием, МДФ с меламиновым покрытием, столярная плита с меламиновым покрытием)

(1). Основание: МДФ, ДСП, Фанера
(2). Цвета и текстуры:
натуральных древесных волокон (например, тик, дуб, вишня, ясень, красное дерево…);
однотонный (нравится теплый белый, красный, синий, черный…);
Возможны любые другие цвета и зерна.
(3).Клей: E0, E1, E2, CARB 2
(4). Размер: 1220х2440мм
(5). Толщина: 3,0 / 4,0 / 4,75 / 5,0 / 6,0 / 7,0 / 8,0 / 9,0 / 11/12/14/15/16/17/18 / ~ 30 мм
(6) .Упаковка: стандартная упаковка.

Категория: Меламиновые плиты

4. Столярная плита (для изготовления мебели, отделки, дверных полотен)

Столярная плита
Blockboard

5. Фанера фантазийная (для изготовления мебели, декора)

Фанера фантазийная
Fancy Plywood from China

Simple English Wikipedia, бесплатная энциклопедия

В математике слово « пропорций, » означает два соотношения, представленные в уравнении. [1] Вот некоторые примеры пропорций:

  • 50 100 = 1 2
  • 75 100 = 3 4
  • + x 100 = 3 4 , где x = 75.

В алгебре пропорции можно использовать для решения многих общих задач, связанных с изменением чисел. Например, для увеличения цены на бензин (бензин) на 40 долларов, если цена выросла с 3 долларов на 35 центов.От 50 до 3,85 доллара, то соотношение будет таким:

Решение просто:

  • x = 40 долларов США / 3,50 x 3,85 = 44 доллара США, или на 4 доллара больше, когда на 0,35 доллара больше.

Многие другие общие вычисления можно решить, используя пропорции, чтобы показать отношения между числами.

В статистике пропорция — это число, которое измеряет степень, в которой конкретная характеристика присутствует в выборке или генеральной совокупности. Его можно представить в процентах.Для обозначения выборочной пропорции можно использовать буквы p {\ displaystyle p}. Для обозначения доли населения можно использовать букву π {\ displaystyle \ pi}. [2]

Константа пропорциональности — это число, которое используется для преобразования измерения в одной системе в эквивалентное измерение в другой системе. Например, людям, знакомым с традиционной системой единиц измерения, используемой в Соединенных Штатах (фунты, футы, дюймы и т. Д.), Возможно, потребуется найти метрический эквивалент этих единиц измерения в граммах и метрах.Для выполнения этих расчетов им потребуются некоторые константы пропорциональности.

Один из способов написать формулу, показывающую, как использовать константу пропорциональности K:

КХ = Y

Например, люди могут знать, что у них 100 яиц, и хотят знать, сколько у них дюжин яиц. Константа пропорциональности K составляет 1 дюжина / 12 яиц.

100 яиц × (1 дюжина / 12 яиц) = 8 дюжин яиц + 4 яйца

В общем случае для двух функций f (x) {\ displaystyle f (x)} и g (x) {\ displaystyle g (x)}, если существует константа K {\ displaystyle K} такая, что f (x ) = Kg (x) {\ displaystyle f (x) = Kg (x)}, тогда мы говорим, что «f {\ displaystyle f} прямо пропорционально g {\ displaystyle g}».В символах это можно записать как f (x) ∝g (x) {\ displaystyle f (x) \ propto g (x)}. [3]

Примеры констант пропорциональности [изменить | изменить источник]

  • Постоянная Планка переводит энергию фотона заданной частоты в обычно используемую единицу энергии — джоуль.
  1. «Пропорция». www.learnalberta.ca . Проверено 7 октября 2020.
  2. «Символы на греческом / иврите / латинском алфавите в математике». Математическое хранилище . 2020-03-20. Проверено 7 октября 2020.
  3. «Полный список символов алгебры». Математическое хранилище . 2020-03-25. Проверено 7 октября 2020.

Фанера | WoodSolutions

Облицовка, внешняя

Никакой другой облицовочный материал не может предложить свободу дизайна, простоту использования, ассортимент и естественную красоту древесины. Деревянная облицовка позволяет создать здание, подходящее практически для любой среды, вкуса и стиля.

Деревянная облицовка имеет встроенную гибкость, которая обеспечивает естественные преимущества на участках, подверженных сильным ветрам, экстремальным климатическим условиям, высокореактивным грунтам, просадкам или подземным толчкам. В отличие от кирпичной кладки и других жестких материалов, естественная упругость и высокое соотношение прочности и веса древесины позволяют ей выдерживать гораздо большие нагрузки и движения.

Современная отделка придает деревянной облицовке долговечный и привлекательный вид и может использоваться для изменения цвета и стиля здания, что делает его универсальным материалом, который будет соответствовать меняющимся вкусам и моде.

Двери

Вне зависимости от того, изготовлен ли он из массивной или конструкционной древесины, существует множество стильных и практичных вариантов, которые не идут на компромисс по прочности и характеристикам конструкции. Характерная деревянная дверь также может создать визуальный эффект, добавляя ценности любому коммерческому или домашнему зданию.

Древесина является привлекательным выбором для проектирования и строительства дверей, предлагая прочность, гибкость и универсальность, с которыми трудно сопоставить другие материалы.

Деревянные двери, защищенные от влаги, будут служить удовлетворительно в течение всего срока службы любого здания. При регулярном техническом обслуживании тщательно спроектированные и обработанные деревянные двери могут работать в самых тяжелых внешних условиях и, при необходимости, могут быть легко и эффективно отремонтированы или обновлены.

В этом руководстве по применению описаны общие элементы, используемые при выборе и отделке деревянных внутренних и внешних дверей.

Полы

Будь то конструкционные или готовые полы, древесина обеспечивает долговечность, универсальность и адаптируемость.Теплота, прочность и естественная красота деревянных полов пользуются неизменной популярностью в самых разных интерьерах.

Деревянные полы — это вневременной продукт, предлагающий тепло и естественную красоту, во многом не имеющий себе равных среди других вариантов напольных покрытий. В этой статье представлен обзор укладки деревянных полов на несущие балки и балки, деревянных полов и бетонных плит. Деревянные полы обычно поставляются либо в виде изделий из массивной древесины, либо из клееной древесины, изготовленных из слоев клееной древесины.Он стыкуется с шипом и пазом, а после установки шлифуется и шлифуется. Существует множество видов напольных покрытий, из которых можно выбрать напольное покрытие, и правильный вид для конкретного применения будет зависеть от множества факторов. В этом разделе представлена ​​информация, касающаяся выбора видов, экологической оценки, окончательного выбора и рекомендуемых процедур обслуживания.

Обрамление

Легкие деревянные конструкции обычно включают каркасные и скрепленные конструкции, к которым применяется один или несколько типов облицовки.Конфигурации обрамления могут варьироваться от близко расположенных легких бревен, обычно встречающихся в конструкции каркасов с гвоздями, до больших, более широко разнесенных бревен. Здание с деревянным каркасом может быть размещено на бетонной плите или на столбах / столбах или опорах, опирающихся на опоры / пни, опирающиеся на опорные площадки.

Легкая деревянная конструкция, используемая в домах или многоквартирных домах, предлагает гибкость широкого диапазона экономичных вариантов дизайна.

Когда древесина поступает из экологически чистых источников, этот метод строительства может быть экологически выгодным, поскольку он сочетает в себе низкую энергию древесины с ее способностью накапливать углерод.

Столярные изделия

Столярные изделия из дерева придают классический, уникальный и стильный вид любому дизайну интерьера или экстерьера. Продукция производится для множества внутренних применений, включая дверные и оконные рамы, шкафы, плинтусы, молдинги и наличники. При взгляде на улицу, столярные изделия варьируются от декоративных карнизов и столбов до привлекательных перил.

Многие породы древесины подходят для изготовления столярных изделий, поэтому следует тщательно выбирать древесину, идеально подходящую для конкретного изделия и его предполагаемой отделки.Редкие и экзотические породы, такие как тик и палисандр, могут создавать изделия выдающейся красоты, но стоимость материалов и их доступность также являются важными факторами.

Коммерчески доступные породы, такие как тасманский дуб, австралийский кипарис, пятнистая камедь и тому подобное, часто являются более практичным выбором, с дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что их можно легко сочетать с другими деревянными изделиями в здании, такими как пол.

Массивная древесина для столярных изделий обычно поставляется как «чистая отделка», но доступны и «варианты окраски», которые обычно состоят из композитного материала, такого как МДФ или клееный брус.

Большое количество специализированных поставщиков и производителей предлагают потребителю широкий выбор профилей для всех наиболее распространенных и популярных столярных изделий. Выбор во многих случаях ограничен только воображением.

Мебель для мебели часто ассоциируется со столярными изделиями и чаще всего включает шкафы, скамейки и другую подобную «встроенную» мебель. Как и столярные изделия, столярные изделия обычно обозначаются как лакокрасочные, так и прозрачные, и, естественно, для древесины с прозрачной отделкой внешний вид и отделка поверхности имеют решающее значение для достижения успешного применения.

Обшивка, Интерьер

Внутренняя обшивка, также известная как внешние панели и облицовка, — это не просто практическое средство покрытия одной или нескольких стен и потолков в здании, ее включение в дизайн интерьера комнаты может создать эффектный и стильный вид. Внутренняя обшивка может быть либо массивной натуральной деревянной обшивкой, либо листами из конструкционной древесины, которые обеспечивают прочную и износостойкую поверхность для участков, подверженных сильным ударам.Поскольку они обычно служат для создания внешнего вида, к ним обычно не предъявляются требования к конструкции. В этом руководстве описывается разнообразие доступных панелей и описывается простой процесс их установки.

Рамы порталов

Каркасы деревянных порталов — одно из самых популярных конструкций для коммерческих и промышленных зданий, функции которого требуют больших пролетов и открытых интерьеров.Как материал, древесина предлагает дизайнерам простоту, скорость и экономию при изготовлении и монтаже.

Деревянные портальные рамы имеют прочную, прочную и превосходную конструкцию. Структурное действие достигается за счет жестких соединений между колонной и стропильной балкой в ​​коленях и между отдельными стропильными элементами на коньке. Эти жесткие соединения обычно выполняются с использованием гвоздей из фанеры и иногда со стальными вставками.

От выбора материала до отделки, это руководство по применению дает исчерпывающий обзор процесса использования древесины в спецификации, изготовлении и возведении конструкций портальной рамы.

Рельсы и балюстрады, интерьер

Универсальность, красота и прочность древесины делают ее идеальным материалом для изготовления внутренних перил и балюстрад. Обработанная древесина хвойных пород и прочная древесина твердых пород являются наиболее популярными вариантами древесины, и их можно обрабатывать для создания ряда уникальных стилей и дизайнов, удовлетворяющих различным вкусам и декорам.

При использовании внутри балюстрады и поручни обычно покрываются прозрачным лаком, чтобы продемонстрировать естественную красоту древесины. При надлежащем уходе и внимании они прослужат всю жизнь.Здесь вы найдете общую информацию о размерах элементов, соединениях и подходящих материалах, а также важные моменты, касающиеся спецификации и конструкции внутренних перил и балюстрад.

Стенки сдвига

Каркасные деревянные здания, состоящие из столбов и балок или стоек и балок, выдерживают боковые нагрузки (ветер, землетрясение или удар) за счет использования жестких рам (порталов), скрепленных каркасов (фермы и поперечные связи) или структурных элементов обшивки (диафрагмы).

Мембраны являются эффективным конструктивным решением для противодействия боковым силам. Листовые материалы, которые обычно используются в качестве футеровки или облицовки, обычно можно легко и экономично модернизировать, чтобы выдерживать сдвиговые нагрузки. В этом случае каркас выполняет двойную функцию, выдерживая как горизонтальные, так и вертикальные нагрузки.

В тех случаях, когда диафрагмы представляют собой конструктивную обшивку, могут быть включены дополнительные конструктивные решения, позволяющие противостоять нагрузкам, нормальным к стенам, полу и крышам, за счет действия композитной напряженной оболочки, возникающей между обшивкой и деревянным каркасом.

К преимуществам деревянных стен и диафрагм относятся:

  • свобода архитектурного дизайна (изгибы, консоли, прозрачные пролеты)
  • легкая конструкция
  • высокая устойчивость к ударным нагрузкам
  • упругость (без хрупких трещин)
  • быстрое обычное строительство

В этом разделе вы найдете информацию о конструкции и деталях конструкции деревянных диафрагм (как горизонтальных, так и вертикальных), используемых в жилых, малоэтажных коммерческих и промышленных зданиях.

Расчет каркаса для статических нагрузок или постоянных и постоянных нагрузок, действующих перпендикулярно каркасу, рассматривается в AS 1720.1 Деревянная конструкция s и AS 1684 Жилое деревянное каркасное строительство . Чтобы добиться эффективного действия диафрагмы, обычно требуются некоторые регулировки, в частности детали соединения.

Информация о материалах и системах диафрагмы включена, однако большая часть представленных здесь деталей конструкции и конструкции относится к конструкционным фанерным диафрагмам, для которых доступна документированная информация о конструкции.

Лестница внешняя

Все внешние лестницы служат функциональному назначению, но выбор дерева в рамках применения превратит функциональный элемент здания в эстетически приятный элемент. И хотя строительство лестницы требует больших усилий, затраченное время окупится: хорошо построенная деревянная лестница обычно прослужит десятилетия.

Наружные лестницы обычно строятся из обработанной мягкой древесины и прочных твердых пород дерева и обычно покрываются краской.Описанная здесь процедура строительства применима к большинству лестниц обычного или современного типа.

Когда дело доходит до лестниц, существует множество вариантов применения в зависимости от требований к конструкции здания. В этом руководстве обсуждаются наиболее часто задаваемые типы лестниц.

Лестница, внутренняя

Внутренние работы по лестнице считаются специализированной областью столярных и столярных работ, поскольку их строительство требует высокого уровня мастерства, детализации и точности.Многие внутренние лестницы построены из качественной столярной древесины, вырезанной и обработанной специально для лестниц. Внутренние лестницы значительно различаются по конструкции: от простых прямых пролетов, обычно используемых в домашних условиях, до более сложных лестниц, специально построенных в качестве отличительных черт в общественных и коммерческих зданиях.

Процедура строительства, описанная здесь, применима к большинству лестниц обычного или современного типа.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *