Видео столярный верстак: Как собрать столярный верстак своими руками

Делаем столярный верстак своими руками. Читайте подробности, смотрите видео

Домашние мастера, отпиливающие деревянные заготовки на табуретке – рано или поздно приходят к необходимости изготовить собственный верстак для столярных работ. При выполнении несложных задач – можно обойтись универсальным рабочим столом и парой тройкой хороших струбцин.

Если же вы серьезно занимаетесь столярным делом, необходимо соответствующее оборудование. При этом неважно, выполняете вы изделия на заказ, или делаете что-то для дома. Самодельный столярный верстак позволит выполнить любое изделие на высоком техническом уровне, и сэкономит вам массу времени.

ВАЖНО! Обсуждая этот вопрос, подразумевается наличие у вас свободного пространства для работ. В идеале – отдельное помещение в виде мастерской. В крайнем случае – качественный навес во дворе.

Если вы собираетесь столярничать в квартире, или на просторной лоджии – единственный выход, приобрести складной металлический верстак. Разумеется, обрабатывать габаритные деревянные заготовки на нем не получится, но качество работ и удобство возрастут на порядок.

Главная задача такого приспособления – надежно зафиксировать заготовку любой формы на ровной столешнице. Вместо столярных тисков используется система раздвижных половинок рабочей плоскости.

Фиксация изделия производится при помощи переставных упоров. Для их установки в столе имеются отверстия. Продуманная конструкция позволяет закрепить даже круглую заготовку.

Наличие продольного паза в столешнице (к тому же с регулируемой шириной), позволяют распиливать плоские изделия, не опираясь на край, что требует присутствия помощника, придерживающего свободную сторону. Распил можно вести посередине, при помощи электрического лобзика, контролируя обе половинки заготовки.

Такие столы могут быть дополнены электрическим рубанком, циркулярной пилой или фрезерным станком, что расширяет возможности.

Аналогичный складной верстак можно сделать из дерева. Правда устойчивость будет не такой, как у стационарного изделия.

И все же полноценные столярные работы на таких приспособлениях выполнять нельзя. Во-первых, квартира не слишком для этого приспособлена. Во-вторых, размеры складных верстаков ограничивают габариты обрабатываемых изделий.

Поэтому, большинство мастеров, ответственно подходящих к своей работе – предпочтут магазинному универсальному столику самодельный столярный верстак полноценных размеров.

К тому же, готовый станок не предусматривает индивидуальные особенности мастера:

• Рост, длина рук;
• Является мастер левшой или правшой;
• Предпочтения в обрабатываемых изделиях – столешница может быть квадратной или прямоугольной;
• Особенности помещения или площадки использования верстака.

Как сделать своими руками универсальный столярный верстак

Прежде чем искать проект или разрабатывать чертеж верстака собственной конструкции, необходимо понять, как работает система. Хочется иметь сразу и площадку для разделки крупных заготовок, и фрезер, и сверлильный станок.

ВАЖНО! Любая универсальность ухудшает специализированные возможности изделия. Некоторые приспособления все же лучше использовать в виде отдельных устройств.

Устройство столярного верстака

Конструкций существует великое множество, но основные компоненты должны присутствовать обязательно:

Прочная столешница (рабочая поверхность) из твердых пород дерева.
Подойдет дуб, бук или граб. Плотность верхней плоскости должна быть выше, чем у дерева потенциальных заготовок.

Варианты вроде решетки из бруса, покрытого фанерой 12-20 мм, не подходят. Плоская поверхность быстро износится, и во время работы постоянно будут зацепы заготовок о неровности. К тому же, идеально плоский верстак уже сам по себе является эталоном для выравнивания компонентов изделия, или системой координат при разметке.

Оптимальный вариант – наборной стол из досок шириной 50-70 мм. Массивная столешница придает жесткости всей конструкции, и не прогнется под весом заготовки любого размера.

Столярные тиски

Это вообще тема отдельной статьи. Как правило, зажимы для заготовок устанавливаются по обе стороны верстака – на торцевой и на продольной.

Конструкция червячного механизма может быть металлической, чаще всего так и бывает. Но губки обязательно изготавливаются из дерева. Причем дерево должно быть мягким – чтобы не оставлять следов на заготовках.

К параллельности и качеству плоскостей тисков предъявляются не менее строгие требования, чем к основной поверхности. По мере износа губки можно менять, механизм нуждается лишь в периодическом обслуживании.

Как сделать столярные тиски самостоятельно — видео

Станина

От ее прочности и устойчивости зависит качество всей конструкции. Некоторые мастера предпочитают изготавливать основу из металла. Преимущества конструкции – не тратится много ресурсов на линейное укрепление ножек. Еще одно достоинство – высота верстака регулируется плавно, и механизм не такой сложный, как в деревянных конструкциях.

Однако истинные профессионалы считают, что сталь в столярном верстаке – чужеродный материал. Эти традиции уходят своими истоками в те времена, когда умельцы собирали деревянные срубы без единого гвоздя.

Технологическая прорезь посредине рабочей поверхности

Она не должна ухудшать жесткость конструкции, но без нее верстак теряет часть функционала. При наличии электрического лобзика с небольшой глубиной погружения ножовочного полотна – паз не обязательно делать сквозным. Если толщина столешницы позволяет, нижняя плоскость может быть сплошной.

Симметрично расположенные отверстия на поверхности стола.
В них устанавливаются упоры, при помощи которых можно фиксировать заготовки разных размеров. Целесообразно аналогичными отверстиями оснастить губки столярных тисков.

Пошаговая инструкция по изготовлению верстака

Чертежи с размерами приводить бессмысленно. Каждый мастер самостоятельно определяет особенности конструкции. Однако типовые размеры столярного верстака для стационарного использования, следующие: длина 1500 мм – 2000 мм, ширина 700 мм – 1200 мм.

Высота верстака определяется мастером, с учетом своих физических данных. Возможность регулировки высоты, безусловно, добавляет универсальности, но снижает прочность изделия.

Сборка начинается с ножек. Материалом может послужить практически любое дерево – даже хвойных пород.

Опорные брусья, как и остальные элементы станины – лучше выполнить из двух половинок, соединенных между собой клеем и шурупами. Получается аналог клееного бруса для финских домиков. Половинки необходимо склеивать в противоток волокон. В этом случае, дерево никогда не поведет по причине изменения влажности.

Сборка вертикальных и горизонтальных элементов выполняется «шип в паз». Достаточно качественного клея по дереву, металлические нормали излишни. Главное – качественная подгонка соединения.

Перед соединением на внешних половинках ножек выпиливаются пазы для шлицевого соединения с горизонтальными перемычками. Соединение выполняется по принципу «ласточкин хвост».

Причем даже современные мастера столярного дела используют хитрость, применявшуюся издревле при изготовлении деревянной мебели. Шлицевое соединения замыкается клином.

Это дает возможность в любой момент «подтянуть» разболтавшуюся конструкцию.

Торцевые рамки из ножек с перемычками должны сохранять вертикальность во время всего процесса сборки. В старые времена ножки прикапывали в грунт, для временной фиксации. После окончательной сборки конструкция извлекалась из земли.

Есть много способов закрепить компоненты при сборке. При проектировании также важно правильно выпилить «ласточкины хвосты» пазов для горизонтальных перемычек.

По такому же принципу монтируются верхние горизонтальные перемычки. Их крепление не нуждается в расклинивании, поскольку эти элементы конструкции являются вспомогательными.

Тем не менее, без параллельно установленных верхних брусков жесткости, конструкция получится неустойчивой. При плотной подгонке, верхние перемычки просто садятся на клей.

На нижние брусья укладывается помост из досок. Он не несет силовой нагрузки, а просто является полкой для хранения заготовок.

Аналогичная конструкция строится и на верхних горизонтальных перемычках. Причем в этой нише, при желании можно устроить ящики для различного столярного инструмента.

Можно закрепить доски шурупами, но это необязательно. Как мы говорили раннее – дерево не любит избытка металла. Если вы все же решили применить болтовое или шпилечное соединения – гайки и головки болтов обязательно утапливаются заподлицо.

На верхние горизонтальные поперечины станины укладываем столешницу. Ее целесообразно собрать заранее. Конструкция клееная, с усилением при помощи длинных саморезов из оцинкованной или черненой стали.

ВАЖНО! Никаких коррозирующих элементов в конструкции быть не должно. При появлении ржавчины, металл разбухает, и на ровных поверхностях могут появиться выпуклости.

В середине стола, по продольной оси, располагается технологический паз для пропилов. В предложенной конструкции он достаточно широкий, но не сплошной.

Для жесткости конструкции, через равные промежутки установлены силовые поперечины на уровне плоскости верстака. Если вы будете делать такую же конструкцию – не забывайте о поперечинах при расшивке заготовок.

В образовавшиеся ниши можно уложить сменные донышки. В них во время сборочных работ (имеется ввиду изделие, а не верстак) можно укладывать нормали и фурнитуру.

После окончательной сборки про помощи уровня, или иных приспособлений, тщательно выверяется соответствие размеров, углов наклона и параллельности плоскостей.

Последний этап – установка на заранее подготовленные места, столярных тисков. Конструкция должна позволять демонтировать их при необходимости. Иногда нужна просто ровная поверхность с доступом к детали на 360°, без торчащих вокруг стола приспособлений.

Стоит ли говорить о том, что столярный верстак, установленный возле стены наполовину менее функционален. По возможности мастер должен иметь возможность не только обойти стол вокруг – а и залезть на него с ногами для выполнения работ на заготовке.

ВАЖНО! После того, как верстак окончательно просохнет и «усядется», необходимо отшлифовать поверхность. Принцип тот же, как у циклевки паркета. Только допуски измеряются миллиметрами.

Поверхность можно и нужно покрывать столярным лаком. Только он должен быть матовым, и ни в коем случае не образовывать слой на поверхности. Непокрытая поверхность, из какого бы материала ее не делали – быстрее изнашивается.

Видео, как сделать столярный верстак дома в ограниченном пространстве

Станина

От ее прочности и устойчивости зависит качество всей конструкции. Некоторые мастера предпочитают изготавливать основу из металла. Преимущества конструкции – не тратится много ресурсов на линейное укрепление ножек. Еще одно достоинство – высота верстака регулируется плавно, и механизм не такой сложный, как в деревянных конструкциях.

Однако истинные профессионалы считают, что сталь в столярном верстаке – чужеродный материал. Эти традиции уходят своими истоками в те времена, когда умельцы собирали деревянные срубы без единого гвоздя.

Технологическая прорезь посредине рабочей поверхности

Она не должна ухудшать жесткость конструкции, но без нее верстак теряет часть функционала. При наличии электрического лобзика с небольшой глубиной погружения ножовочного полотна – паз не обязательно делать сквозным. Если толщина столешницы позволяет, нижняя плоскость может быть сплошной.

Симметрично расположенные отверстия на поверхности стола.
В них устанавливаются упоры, при помощи которых можно фиксировать заготовки разных размеров. Целесообразно аналогичными отверстиями оснастить губки столярных тисков.

Пошаговая инструкция по изготовлению верстака

Чертежи с размерами приводить бессмысленно. Каждый мастер самостоятельно определяет особенности конструкции. Однако типовые размеры столярного верстака для стационарного использования, следующие: длина 1500 мм – 2000 мм, ширина 700 мм – 1200 мм.

Высота верстака определяется мастером, с учетом своих физических данных. Возможность регулировки высоты, безусловно, добавляет универсальности, но снижает прочность изделия.

Сборка начинается с ножек. Материалом может послужить практически любое дерево – даже хвойных пород.

Опорные брусья, как и остальные элементы станины – лучше выполнить из двух половинок, соединенных между собой клеем и шурупами. Получается аналог клееного бруса для финских домиков. Половинки необходимо склеивать в противоток волокон. В этом случае, дерево никогда не поведет по причине изменения влажности.

Сборка вертикальных и горизонтальных элементов выполняется «шип в паз». Достаточно качественного клея по дереву, металлические нормали излишни. Главное – качественная подгонка соединения.

Перед соединением на внешних половинках ножек выпиливаются пазы для шлицевого соединения с горизонтальными перемычками. Соединение выполняется по принципу «ласточкин хвост».

Причем даже современные мастера столярного дела используют хитрость, применявшуюся издревле при изготовлении деревянной мебели. Шлицевое соединения замыкается клином.

Это дает возможность в любой момент «подтянуть» разболтавшуюся конструкцию.

Торцевые рамки из ножек с перемычками должны сохранять вертикальность во время всего процесса сборки. В старые времена ножки прикапывали в грунт, для временной фиксации. После окончательной сборки конструкция извлекалась из земли.

Есть много способов закрепить компоненты при сборке. При проектировании также важно правильно выпилить «ласточкины хвосты» пазов для горизонтальных перемычек.

По такому же принципу монтируются верхние горизонтальные перемычки. Их крепление не нуждается в расклинивании, поскольку эти элементы конструкции являются вспомогательными.

Тем не менее, без параллельно установленных верхних брусков жесткости, конструкция получится неустойчивой. При плотной подгонке, верхние перемычки просто садятся на клей.

На нижние брусья укладывается помост из досок. Он не несет силовой нагрузки, а просто является полкой для хранения заготовок.

Аналогичная конструкция строится и на верхних горизонтальных перемычках. Причем в этой нише, при желании можно устроить ящики для различного столярного инструмента.

Можно закрепить доски шурупами, но это необязательно. Как мы говорили раннее – дерево не любит избытка металла. Если вы все же решили применить болтовое или шпилечное соединения – гайки и головки болтов обязательно утапливаются заподлицо.

На верхние горизонтальные поперечины станины укладываем столешницу. Ее целесообразно собрать заранее. Конструкция клееная, с усилением при помощи длинных саморезов из оцинкованной или черненой стали.

ВАЖНО! Никаких коррозирующих элементов в конструкции быть не должно. При появлении ржавчины, металл разбухает, и на ровных поверхностях могут появиться выпуклости.

В середине стола, по продольной оси, располагается технологический паз для пропилов. В предложенной конструкции он достаточно широкий, но не сплошной.

Для жесткости конструкции, через равные промежутки установлены силовые поперечины на уровне плоскости верстака. Если вы будете делать такую же конструкцию – не забывайте о поперечинах при расшивке заготовок.

В образовавшиеся ниши можно уложить сменные донышки. В них во время сборочных работ (имеется ввиду изделие, а не верстак) можно укладывать нормали и фурнитуру.

После окончательной сборки про помощи уровня, или иных приспособлений, тщательно выверяется соответствие размеров, углов наклона и параллельности плоскостей.

Последний этап – установка на заранее подготовленные места, столярных тисков. Конструкция должна позволять демонтировать их при необходимости. Иногда нужна просто ровная поверхность с доступом к детали на 360°, без торчащих вокруг стола приспособлений.

Стоит ли говорить о том, что столярный верстак, установленный возле стены наполовину менее функционален. По возможности мастер должен иметь возможность не только обойти стол вокруг – а и залезть на него с ногами для выполнения работ на заготовке.

ВАЖНО! После того, как верстак окончательно просохнет и «усядется», необходимо отшлифовать поверхность. Принцип тот же, как у циклевки паркета. Только допуски измеряются миллиметрами.

Поверхность можно и нужно покрывать столярным лаком. Только он должен быть матовым, и ни в коем случае не образовывать слой на поверхности. Непокрытая поверхность, из какого бы материала ее не делали – быстрее изнашивается.

Видео, как сделать столярный верстак дома в ограниченном пространстве

Простой столярный верстачок из подручных средств

About sposport

View all posts by sposport

Столярный верстак в английском стиле

Приветствую всех любителей самоделок и гостей сайта. Сегодня представлю вашему вниманию вариант изготовления верстака, на мой взгляд, очень необходимая конструкция в столярной мастерской. Автор собрал его из бросового материала, используя обычный столярный инструмент. Верстак сделан в необычном по нынешним временам стиле, я бы даже сказал в старинном стиле. Выглядит он очень оригинально. Думаю этот вариант понравиться многим любителям столярного дела.

Инструменты

Материалы

Шаг 1.

Шаг 2.

Шаг 3.

Шаг 4.

Шаг 5.

Шаг 6.

Шаг 7.

Шаг 8.

На фото ниже вы можете увидеть верстак, так сказать, во всеоружии, здесь автор демонстрирует его способности, показывает как использовать упоры, и как обрабатывать детали.

На этом у меня всё. Всем кто дочитал до конца спасибо за внимание. Всем удачи и до новых встреч в гостях у Самоделкина!

Рекомендации, как сделать самодельные столярные тиски для верстака своими руками

Если вы решили оборудовать собственную мастерскую, верстак или рабочий стол, то могут однозначно понадобиться самодельные тиски. Это сравнительно несложное дело, а сделанный верстак или мастерская прослужат вам длительное время. Следует подробнее изучить вопрос о том, как сделать слесарные тиски своими руками и какие нюансы сопровождают этот процесс.

Двухвинтовое столярное устройство

About sposport

View all posts by sposport

Столярный верстак в английском стиле

Приветствую всех любителей самоделок и гостей сайта. Сегодня представлю вашему вниманию вариант изготовления верстака, на мой взгляд, очень необходимая конструкция в столярной мастерской. Автор собрал его из бросового материала, используя обычный столярный инструмент. Верстак сделан в необычном по нынешним временам стиле, я бы даже сказал в старинном стиле. Выглядит он очень оригинально. Думаю этот вариант понравиться многим любителям столярного дела.

Инструменты

Материалы

Шаг 1.

Шаг 2.

Шаг 3.

Шаг 4.

Шаг 5.

Шаг 6.

Шаг 7.

Шаг 8.

На фото ниже вы можете увидеть верстак, так сказать, во всеоружии, здесь автор демонстрирует его способности, показывает как использовать упоры, и как обрабатывать детали.

На этом у меня всё. Всем кто дочитал до конца спасибо за внимание. Всем удачи и до новых встреч в гостях у Самоделкина!

Рекомендации, как сделать самодельные столярные тиски для верстака своими руками

Если вы решили оборудовать собственную мастерскую, верстак или рабочий стол, то могут однозначно понадобиться самодельные тиски. Это сравнительно несложное дело, а сделанный верстак или мастерская прослужат вам длительное время. Следует подробнее изучить вопрос о том, как сделать слесарные тиски своими руками и какие нюансы сопровождают этот процесс.

Двухвинтовое столярное устройство

Если вам необходимы столярные тиски для верстака, которые являются по-настоящему мощными, то лучше всего подойдет двухвинтовая модификация указанного устройства. Фаркоповые болты М20 дают усилие в несколько тонн, что является прекрасным вариантом для таких тисков. Порядок сборки такого устройства следующий:

• Подготавливаем все необходимые инструменты;
• Делаем соответствующие прорези и отверстия;
• Вставляем болты и повороты;
• Проверяем тиски на прочность и работоспособность.

Пошаговый и подробный инструктаж по сборке и самостоятельному созданию тисков для мастерской и верстака имеются на специализированных ресурсах и форумах в виде фотографий и рекомендаций.

Мини-тиски Моксона

Для уже готовых рабочих столов очень удобно сделать мини-тиски Моксона. Для начала понадобятся следующие материалы и инструменты:

• Заготовки из дерева;
• Винты, гайки и шайба;
• Кожа для тисков;
• Настольная пила и фрезер;
• Наждачная бумага;
• Долото и клей.

После того как заготовка была обрезана, необходимо отшлифовать края с помощью наждачной бумаги. Закругляем края колес сверлом и все той же наждачной бумагой. Чтобы изготовить винты, необходимо приобрести длинный резьбовой стержень и разрезать на две части металлические заготовки.

После этого необходимо вставить гайки в отверстия. Наклеиваете кожу на зажимы и убираете все лишнее. Защита поверхности обеспечивается тунговым маслом. Оно, в отличие от других средств для пропитки древесины, полимизируется внутри и снаружи дерева с быстрым проникновением в нижние слои. После того как масло высохнет, останется соединить все получившиеся части вместе — и тиски будут готовы к использованию.

Тиски для верстака

Их также легко изготовить своими руками. Для начала необходимо разрезать по размеру фанеру. Две гайки приварить к плоской панели для резьбового направляющего и прикрепить под столом винтами, так как это добавит стабильности рассматриваемой конструкции. Очень важно все грамотно выровнять, в противном случае она работать не будет.

После этого необходимо зубилом сделать выемку под гайку. На наружном замке просверливаете отверстие глубиной 3 см. Поэтому толщина фанеры должна быть равна 3 см.

Деревянная конструкция

Она является копией обычных тисков, только сделана из дерева. Из металлических деталей здесь следует использовать только винт длиной 45 см и толщиной 8 см. Подходит массированная фанера из сосны, хорошо просушенная.

Губки тисков делают из отдельных блоков, которые впоследствии склеивают вместе. Для придания им окончательной формы отшлифуйте их края наждачной бумагой. При этом для одного блока стоит выбрать более толстое дерево. Это компенсирует пространство между подвижной и неподвижной частями. Ручка через головку должна проходить в отверстие свободно, затем добавляем набалдашник и наковальню. По окончании снимите крепежные винты, покройте элементы тисков двумя слоями масляного полиуретана и оставьте сохнуть на всю ночь. Прикрепите болтами тиски к рабочему столу.

Дубовые тиски

Дизайн данной конструкции основан на старинных чертежах, корпус сделан из дубовой шпалы. Губки можно вырезать вручную или с помощью пилы. Канавки продалбливают вниз с обеих сторон от основания. Кронштейны добавляют прочности задней губке и хорошо крепят ее к основанию.

Верх тройника находится сверху прижимного болта. Также понадобятся большой болт и квадратная головка, закрепляемая в пазе корпуса в основании тисков. С каждой стороны основания внизу следует добавить стальную полосу, которая защитит боковые кронштейны от изнашивания.

Сделать самодельные тиски, как видим, оказывается, не так уж и сложно. В Интернете имеется немало сайтов и статей, которые подробно рассказывают об изготовлении устройств для различных верстаков и рабочих столов. Очень интересным является изготовление дубовых тисков, так как для них является идеальной массивная сосновая фанера. Хорошим дополнением является стальная полоса, так как она предотвращает изнашивание кронштейнов и тисков в целом. Удачной работы и изготовления самодельных верстаков!

Столярный верстак своими руками — назначение, видео

Любой мастер знает, как много значит удобное место для работы. Для достижения максимального эффекта при выполнении всех работ стоит приобрести верстак столярный. Однако такие приспособления довольно дорогостоящие. В этой статье мы расскажем о том, как сделать столярный верстак своими руками.

Верстак для столярных работ

Верстаки столярные деревянные представляют собой устойчивый, массивный рабочий стол, который предназначен для работы с разными материалами при помощи ручных или механизированных инструментов. Чем больше габариты этого стола, тем более тяжелые заготовки можно на нем обрабатывать.

Верстак столярный складной очень популярен среди мастеров. Такой стол очень удобен, если вы имеете ограниченное пространство, к примеру, в частных гаражах небольшой площади. Однако, несмотря на свои небольшие габариты, складной верстак обладает всеми необходимыми креплениями и опорами, с помощью которых можно установить рабочие инструменты и оборудование, а также закрепить чертежи будущих изделий. О том, какие бывают столярные верстаки видео представлено ниже.

В тоже время в складном верстаке отсутствуют вместительные отсеки для хранения рабочего инструмента, по этой причине громоздкие инструменты нужно хранить отдельно.

Профессиональные верстаки применяются на предприятиях. Такой стол также может раскладываться или быть полноразмерным. Такой верстак имеет именно те приспособления, которые необходимы для работы в конкретной области. Н такие инструменты, как тиски или фиксатор чертежей присутствуют на всех моделях столов.

Проект верстака

Рабочее место столяра должны иметь такие габариты, чтобы мастеру было удобно выполнять работу. Высота стола непосредственно зависит от роста мастера, которому должно быть удобно стоя работать. Для среднего роста человека верстак может иметь высоту от 70 до 90 см в высоту. Длина и ширина стола зависит от размеров комнаты, в которой он установлен.

Довольно удобным вариантом является стол с шириной от 80 до 100 см, а длиной примерно два метра. Все крепления и конфигурация верстака зависит еще и от того, какой рукой выполняет работу мастер, и какие именно операции на верстаке он будет выполнять.

Поставить верстак лучше всего под окном, но и про дополнительное освещение забывать не стоит. Также в непосредственной близости к рабочему месту должны располагаться несколько розеток. Конструкция разборного стола может быть уменьшена при помощи небольшой толщины материала. В этом варианте могут быть складные ножки или откручивающаяся столешница. Интересным вариантом для стационарного верстака является его крепление к стене.

Материалы

Для создания качественного верстака, нужно грамотно выбрать материалы. Прекрасным решением для создания верстака является брус. Из бруса получается прочный каркас, рама и ножки. В качестве столешницы идеально подходит обрезная доска толщиной 50 мм. В целях экономии столешницу можно сделать из старой ненужной двери или ДСП.

Устройство столярного верстака предполагает множество разных креплений. Их нужно выбирать, учитывая конструкцию стола, то есть, сборный или разборный он будет. Необходимо приобрести много саморезов, гвоздей, гаек и болтов.

Заблаговременно подберите тиски для верстака. Удобнее всего устанавливать их слева и справа. Не покупайте слишком большие тиски, достаточно стандартных, с шириной губок 17,5 см.

Порядок сборки верстака

Главным этапом создания верстака является сооружение основания, которое представляет собой раму с максимально жестким креплением. Для жесткости между ножками верстака с каждой стороны расположены по две перемычки. Чтобы придать столу еще большую устойчивость стоит применить технику крепления «паз-шип». Вначале создаются пазы и шипы, и лишь после этого можно собирать конструкцию в единое целое.

Если вы еще не создавали подобных устройств стоит поискать в интернете чертежи. Без чертежей очень сложно конструировать подобные приспособления.

Когда основание вашего верстака готово, можно приступать к созданию рабочей поверхности. Если вы делаете ее из досок, то они должны быть тщательно подогнаны друг к другу. Между досками не должно остаться никаких щелей и отверстий. Даже самый незначительный зазор станет проблемой. По этой причине вам будет сложно убирать рабочее место. Габариты рабочей поверхности должны на пару сантиметров с каждой стороны превышать габариты основания.

После того, как вы установили столешницу на свое место, ее нужно хорошо отшлифовать и вскрыть олифой. Таким образом, вы предотвратите травмы во время работы за верстаком.

По окончанию сборки рабочего стола можно приступать к монтажу всех необходимых приспособлений:

• самыми первыми монтируются тиски. Для них заранее необходимо создать углубление в торцевой части столешницы. Губы тисков должны находиться на одном уровне с верхней частью рабочей поверхности. Не располагайте тиски в углах. Они могут оторваться при сильной нагрузке
• любой верстак имеет упоры. Чаще всего мастера оставляют произвольное расстояние для расположения упоров. Для этого на всей длине и ширине столешницы параллельно тискам, с промежутком в 10-15 см необходимо просверлить отверстия. В процессе работы в такие отверстия можно вбить клин, который послужит прекрасным упором
• нелишним в создании верстака является небольшой лоток для хранения мелких деталей создаваемого изделия. Отличный вариант – это небольшой ящик, который стоит закрепить в дальнем углу верстака. 

В заключение можно сказать, что процесс изготовления верстака не представляет собой ничего трудного. С этой задачей справится даже начинающий мастер. Созданный своими руками рабочий стол экономит семейный бюджет, а также облегчает его будущий ремонт. Так как вы самостоятельно создали верстак, то и с мелким ремонтом у вас не возникнет проблем. Основной момент в создании верстака – четкое следование инструкции и чертежам.

RWW 190 Столярная скамья

Я построил этот верстак в преддверии «Деревообработки в Америке» в 2011 году. Он был разработан для решения всех тех задач, которые заставляют вас наклоняться или опускаться, чтобы увидеть линию или разрезать соединение. За последние 3 с лишним года он превратился в мою рабочую поверхность практически для всего после фрезерования.Это мое любимое место для работы в магазине, особенно теперь, когда я сделал ремонт и у меня есть столярная скамья в центре под окном. Я решил создать простой проект, чтобы проиллюстрировать, насколько хорошо столярный верстак подходит не только для столярных работ, но и со строгальным брусом он становится идеальным верстаком для квартиры или небольшого магазина. Как вы увидите в этом видео, теперь у меня есть солидный опыт (и отснятый материал), подтверждающий мои выводы о том, что этот верстак выдающийся для:

• Резьба
• ласточкин хвост
• Планировка
• Шипы, шипы, канавки и т. Д.
• даже наклеивание мелких молдингов

Я не могу сказать достаточно о специальной скамейке, подобной этой.Тиски Moxon хороши, а скамейка на скамье еще лучше. Но наличие специальной скамейки для этих задач меняет правила игры. Если у вас есть запасные 6 квадратных футов в вашем магазине, я настоятельно рекомендую добавить свою собственную столярную скамью. Если да, пришлите мне несколько фотографий, я хотел бы увидеть это и услышать, как это работает для вас.

Дополнительная информация о столярном верстаке…

Присоединяйтесь к моему списку рассылки

Получите быстрый доступ к материалам о деревообработке, которые вам действительно нравятся, присоединившись к моему списку и рассказав мне, что вы больше всего хотите видеть в видео, текстах, песнях, стихах и перформансах.

(куда я накрасила мимскую косметику ??)

Японский верстак | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Одно из моих (многих) слепых пятен в деревообработке — это японские инструменты и мастерская. Конечно, я читал отличную автобиографию Тосио Одате и книгу «Гений японского столярного дела.«И я очень регулярно пускаю слюни на каталог Japan Woodworker.

Но я понимаю практику японских магазинов настолько же, насколько я понимаю все сокращения, которые моя 12-летняя дочь использует в текстовых сообщениях. ДФЛА!

Так что мне всегда не терпится узнать о японской деревообработке от людей, которые изучали и практиковали ее в Японии. Один из таких людей — Харрельсон Стэнли, владелец JapaneseTools.com и человек, который доставил водяные камни Шаптон к американским берегам.

Стэнли закончил мебельную программу в ведущей школе на Норт-Беннет-Стрит еще совсем молодым человеком, а затем отправился в Японию, чтобы изучать традиционные ремесла лакировки и обработки дерева.Он вернулся в эту страну с женой-японкой и с глубоким желанием распространить традиционные японские практики среди западных мастеров по дереву.

В эти выходные на ежегодной выставке Северо-восточной ассоциации деревообработчиков Стэнли демонстрировал свое новое руководство по хонингу Sharp Skate, обучая людей затачивать кромочные инструменты и помогая людям научиться владеть ручным рубанком на его японской скамье.

Скамейка состоит из двух козловых козлов, увенчанных одной массивной плитой верха.По словам Стэнли, за исключением упора для строгания из тикового дерева, все части скамейки изготовлены из порт-орфордского кедра, прочного и прочного члена семейства кипарисовых, произрастающих на северо-западе Тихого океана.

Эта скамья была построена Джеймсом Бловельтом, краснодеревщиком из Коннектикута, столяром и плотником, который руководит компанией Bluefield Joiners. Но типична ли эта скамейка для японской мастерской?

«На самом деле, это слишком мило, — говорит Стэнли. «В японском магазине они использовали бы что-нибудь более импровизированное.”

Harrelson Stanley демонстрирует, как выемка в верхней части используется для придания формы подошве самолета.

Вот некоторые из важнейших размеров: Козлы сделаны из прутка 3-1 / 2 ″ x 3-1 / 2 ″ по всей длине, с общей высотой 23-3 / 4 ″ от пола до верха каждой козлы. . Верх 3-1 / 2 дюйма толщиной, 10-1 / 4 дюйма шириной и 8 футов длиной. Рабочая высота столешницы 27-1 / 2 ″, что довольно мало по современным западным стандартам.

Плита опирается на козлы и удерживается на месте одной шипом под верхом, который прилегает к верху одной из козлов.Гравитация и сила работы удерживают верхнюю часть на месте.

Верх значительно уже, чем козлы, что побудило меня спросить, почему. Это то место, где размещались акции до или после того, как они были обработаны? Не совсем, — говорит Стэнли. Обычно японский плотник кладет тонкую доску поперек двух козел и кладет на нее необходимые инструменты. Поскольку эта доска тонкая, инструменты обычно не мешают работе.

Еще одна интересная особенность столешницы — треугольная выемка, прорезанная в плите вверх возле упора строгания.Эта выемка удерживает японские рубанки подошвой вверх, чтобы мастер мог обработать деревянную подошву инструмента другим рубанком.

Когда я делал несколько фотографий скамейки, одна из дочерей Стэнли, Эбби, продемонстрировала свои навыки строгания на куске порт-орфордского кедра (который не входил в состав верстака). Сделав пару разминок, она провела красивое бритье почти во всю ширину и во всю длину. И, как видите, скамейка для нее оказалась не слишком высокой.

— Кристофер Шварц

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Верстак Sysport — Верстак

edit: эта статья посвящена оригинальному рабочему столу sysport в моем первом небольшом магазине, несколько лет спустя я перешел в более крупный магазин и сделал здесь обновленную версию этого рабочего места.

Мой самодельный верстак sysport стал бесценным дополнением к моей мастерской, он построен на оптимизации системы Festool и использовании современных электроинструментов и технологий. Еще в 2011 году я сделал ужасное видео из своей мастерской с этим верстаком. Количество просмотров и комментариев меня полностью удивило. Я также регулярно получаю письма со всего мира от людей с просьбой предоставить дополнительную информацию и планы.

Вот почему я потратил время на создание этой страницы, а также на руководство по эксплуатации для всех желающих.Я ежедневно работаю над этим верстаком почти два года, и, кроме нескольких начальных деталей дизайна, у меня нет ничего, что я хотел бы изменить в нем. Будьте уверены, что в планах я использовал свой опыт работы с этой скамьей, чтобы проработать эти детали!

Вверху мой верстак, модель из планов имеет несколько улучшений. Перед тем, как спроектировать этот верстак, я построил себе пару других, более классических или традиционных верстаков, основанных на рубо с раздельной крышкой.Но я понял, что эти рисунки полностью устарели для той работы по дереву, которую я делал, на основе современных инструментов и техник. Потому что они были разработаны в то время, когда методы и инструменты, используемые обычными краснодеревщиками, были другими. Некоторым нравится придерживаться старых инструментов и методов, но для современного профессионального краснодеревщика это просто невозможно.

Верстак sysport сочетает в себе лучшее из двух миров. У вас есть прочный и стабильный рабочий стол, который имеет варианты хранения и зажима, оптимизированные для современных инструментов и методов.

Выше вы можете видеть, что не только верхняя часть может использоваться для зажима, но также и вся передняя часть может использоваться для зажима и поддержки обрабатываемых деталей. Это очень удобно при установке петель на дверях.

Лично я больше не мог представить себе работу без пылесоса, но иметь его в пути — настоящая боль.
Вот почему этот верстак включает в себя его, а на вышеуказанной полке можно положить инструменты, чтобы они не загромождали столешницу. По случайному совпадению я был счастлив узнать, что sys5 от моего домино XL идеально подошел к пылесосу под полкой!

Выше вы можете увидеть, что делает его «системным» портом. Сегодняшняя работа основана на электроинструментах, и очень важно, чтобы они и их аксессуары были быстро и легко под рукой.систейнеры от Festool идеально подходят для этого, но вы также можете создать свои собственные ящики для инструментов для своих электроинструментов. Я также использовал доступное свободное пространство над систейнером для установки некоторых аппаратных ящиков, это было более позднее дополнение, которое я изначально не планировал. Но оказалось, что это отличная особенность: неглубокий ящик слева идеально подходит для хранения шурупов, а более глубокий справа используется для наждачной бумаги.

Вы можете использовать изображения выше для вдохновения или приобрести полные планы.

Планы представляют собой книгу в формате pdf на 13 страницах с разработанной формульной инструкцией по сборке и эскизный макет всего рабочего места. Все в метрической системе, чтобы рассчитать расположение выдвижного ящика по вашему выбору.

Создание таких планов занимает определенное время, и, только запросив разумную плату, я могу использовать это дополнительное время для этого и других проектов. Нажмите кнопку ниже, если вы хотите приобрести планы, доступные на английском и французском языках.

с февраля 2017 года эти планы были заменены планами СИСТЕМНОЙ МАСТЕРСКОЙ.

Планы здесь

Свяжитесь со мной, если у вас есть вопросы или пожелания, по адресу [email protected]

Те, кто хочет получить счет с отдельным НДС, могут связаться со мной и сообщить свои данные и европейский номер НДС.

Если вы создали рабочую среду sysport, я был бы рад разместить ее фотографии здесь, на моем сайте, так что не стесняйтесь присылать мне несколько.

Дополнительная информация

Чтобы получить лучшее представление о системе и еще несколько идей, полезно взглянуть на то, как область вокруг рабочего места, которая изначально не использовалась, изменилась с течением времени.

Ниже вы видите текущее состояние на начало 2013 года. Слева находится более простое расширение sysport с 3 двойными выдвижными ящиками, а справа — моя таблица маршрутизаторов. Во время праздников 2011-2012 гг. Я построил 3 навесных шкафа, левый и правый используются для хранения моей растущей коллекции систейнеров, а центральный — неглубокий открытый шкаф, в котором я храню свой маршрутизатор, сверла и их аксессуары. !

Ниже показан крупный план моего рельсового хранилища, это простой кусок дерева, который расширяется в нижней части, так что рельсы отклоняются назад, в качестве упора используется небольшой домино.

Внизу центральный неглубокий шкафчик, задняя часть из перфорированного ДВП. Справа я храню все мои фрезы, копировальные кольца и другие аксессуары. Раньше я хранил их в ящиках стола маршрутизатора, но я считаю, что этот метод дает вам лучший обзор того, что у вас есть, и я думаю, что он просто великолепно выглядит!

Справа я храню большинство вещей, относящихся к сверлам, опять же, иметь все это в пределах видимости и постоянно дотянуться рукой, чем хранить их в закрытом ящике, полном хрена! Вы можете просто снять их и положить обратно во время работы, избегая беспорядка.

Ниже вы можете увидеть деталь левой стороны, я действительно использовал систему Festool LR32 для сверления этих отверстий.

Маршрутизатор со стороны шкафа:

Под хранилищем зажимов MFT, а также ключи для смены фрез.

Ниже вы можете увидеть, как я подвешиваю рельсовые зажимы с помощью простой детали Т-образной рейки, привинченной к нижней части шкафа.

А вот деталь навесного шкафа систейнера. Это простой шкаф, сделанный из 18-миллиметровых меламиновых панелей и задней панели. Он собран из домино, и я использую его для хранения систейнеров, которые мне не нужны ежедневно.

Этот sysport был сделан Warwick, он кладет свои коробки боком в ящики.

Ниже представлен модифицированный рабочий стол sysport, сделанный Томасом из Франции:

Это от Кеннета из США:

Это от Брюса из Портленда и его комментарий:

«Это некоторые фотографии рабочего стола, это был очень интересный проект.Я еще не решил, что делать с левыми ящиками, с правой стороны сделал винты и вставки для CMS ».