Menu Close

Состав пенобетона пропорции: Состав пеноблока, пропорции на 1 м3, изготовление в домашних условиях

Состав пеноблока, пропорции на 1 м3, изготовление в домашних условиях

Подбор пропорций при изготовлении ячеистых марок бетона имеет первостепенное значение, для получения качественных кладочных изделий важно понимать, из чего делают пеноблоки, выполнять все требования технологии при подготовке ингредиентов и соединять их в правильной последовательности. Стандартные соотношения зависят от ожидаемой марки прочности и целевого назначения, при отсутствии точной рецептуры состав подбирается и подтверждается опытным путем.

Оглавление:

  1. Соотношение компонентов
  2. Технология изготовления
  3. Разновидности блоков

Состав и пропорции

В качестве сырьевой массы используется смесь портландцемента с высокой долей силикатов (70-80%), кварцевый песок, синтетический или белковый пенообразователь, чистая вода и затвердитель (хлористый кальций, относящийся к вспомогательным ингредиентам). Требования к компонентам регламентированы ГОСТ 10178, 8736 и 23732, доля посторонних примесей в них сведена к минимуму. Для улучшения прочностных характеристик в состав вводится небольшое количество фибры (полипропиленового волокна в пропорции 0,5 кг на 1 куб) или зола уноса, позволяющая сократить расход вяжущего до 30%.

Плотность смеси для пеноблоков, кг/м3 Требуемое количество на 1 м3
Портландцемент не ниже М400, кг Кварцевый песок, кг Концентрированный пенообразователь, л Вода, л
400 361 1,2 165
600 155 1 155
800 481 205 0,95 185
1000 581 281 0,9 215-220
1200 651 381 0,85 235

Ввод хлористого кальция (затвердителя) обусловлен потребностью в ускорении оборачиваемости форм: чем меньше в них находится раствор, тем большее количество изделий можно получить. Выемка блоков без наличия ускорителей схватывания чревата их усадкой и снижением прочности. При необходимости получения составов со средней плотностью оптимальными пропорциями цемента и песка признаны 1:1. При этом рекомендуемое соотношение В/Ц не превышает 0,5, а доля пенообразователя — 4 кг на 1 куб.

В роли образующего поры вещества используются костный или мездровый клей, канифоль, едкий натр и аналогичные составы органического или синтетического происхождения. Применение последних при изготовлении блоков из пенобетона позволяет исключить из линии парогенератор, но их расход и влияние на качество изделий оставляют желать лучшего.

Белковые пенообразователи нуждаются в предварительном подогреве перед активацией, но элементы на их основе имеют минимальную усадку и более прочные стенки ячеек.

Технология производства

Процесс начинается с подбора рецептуры, подготовки ингредиентов, форм и оборудования. В отличие от автоклавного газосиликата в растворе отсутствует алюминиевая пудра, процесс образования пены обеспечивается заливкой воды густого концентрата в отдельном активаторе или чаще баросмесителя. Соединение всех компонентов происходит под избыточным давлением, способствующим получению однородной массы. В последствие она направляется в смазанные специальной эмульсией формы (кассетные по размеру или крупные с разборной опалубкой, позволяющие получить монолит, разрезаемый на отдельные изделия струнами).

К важным требованиям технологии изготовления блоков из пенобетона относят непрерывный контроль за составом смеси и процессом протекания реакций. Процесс соединения ингредиентов длится не более 5 минут, время выдержки в формах зависят от наличия и доли затвердителя и других параметров схватывания. По аналогии с обычными цементосодержащими растворами нуждается в хорошей сушке в нормальных условиях не менее 1 месяца. Исключение делается лишь для элементов, подвергающихся автоклавной обработке с алюминиевой пудрой, но ввод такого оборудования целесообразен только при условии производства в промышленных масштабах.

Виды пеноблоков

В зависимости от технологии изготовления все изделия разделяются на резанные и формовочные, первые ценятся за точность размеров и форм в пределах ±1 мм, вторые – за возможность заливки в домашних условиях, без задействования дорогостоящего оборудования.

Выделяют три основных группы:

  1. Теплоизоляционные, с удельным весом пенобетона в пределах 300-500 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности в сухом состоянии не выше 0,12 Вт/м·°С. При производстве этой подгруппы в состав входит максимальное количество пенообразователя при минимальном В/Ц соотношении и низкой доле инертного наполнителя.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные – от 500 до 900 кг/м3 и от 0,15 до 0,29 Вт/ м·°С. Эта разновидность является самой востребованной в частном строительстве, ее характеристики оптимальны при необходимости возведения домов в пределах 3 этажей.
  3. Конструкционные – с плотностью в пределах 1000-1200 кг/м3 при коэффициенте теплопроводности от 0,29 до 0,38 Вт/ м·°С. В состав входит максимальное количество песка и цемента, основным назначением является возведение нагружаемых элементов постройки.


 

Состав и пропорции для пенобетона

Пенобетон, как и газобетон, относится к ячеистым бетонам. Кроме того, их сходство заключается в том, что оба эти стройматериала имеют пористую структуру, которая служит хорошим теплоизолятором, но, тем не менее, технология их изготовления существенно отличается друг от друга и, соответственно, каждый из них, за счет этого, приобретает свои персональные свойства.

Пенобетон, в отличии от газобетона, можно сделать своими руками.

Оборудование для производства

В процессе производства газобетона, его твердение должно происходить в автоклавных условиях (в среде, насыщенной паром, и при давлении, которое должно быть выше атмосферного), что требует наличия специального дорогостоящего оборудования. Словом, его целесообразней производить в заводских условиях.

Пенобетон же, создается неавтоклавным (затвердевание происходит в естественных условиях) способом, и по этой причине его возможно изготовить своими руками, что существенно экономит расходы.

Формы для блоков можно приобрести в строительном магазине, а можно сделать и самостоятельно.

Его производство настолько несложное, что, если зная пропорции для пенобетона, данный материал можно сделать даже в домашних условиях. Для этого понадобится приобрести или самостоятельно смастерить такое оборудование, как:

  • формы для отливки блоков;
  • растворомешалку;
  • компрессор, который должен быть рассчитан на переменное напряжение 220 Вт, иметь мощность 0,3 – 0,5 м3 и давление 6 Атм;
  • пеногенератор.

Пропорции компонентов

Изготовление пенобетонных блоков включает в себя соблюдение точных пропорций, а также четкой последовательности добавления компонентов в процессе всего производства.

Несоблюдение этих правил может отрицательно сказаться на качестве пеноблока. Кроме того, чтобы получить стабильный результат от каждой выпускаемой партии понадобиться приобрести навык, поскольку от температуры и влажности окружающей среды, видов применяемых пенообразователей, способов получения пены, метода добавления пены в смесь, формовки и сушки уже готовых изделий будет зависеть конечный результат. Прежде чем приступать к производству пенобетона, необходимо подготовить такие компоненты, из которых он состоит:

  • цемент;
  • песок;
  • вода;
  • пенообразователь.

Далее, когда материал и оборудование подготовлено, необходимо изучить пропорции компонентов для производства пенобетона, которые определяются в зависимости от требуемой марки ячеистого материала. Так, изменяя соотношение компонентов и его состав, можно производить различные виды пенобетона, которые, в зависимости от этого, используются либо для строительства внешних стен, либо при изготовлении внутренних перегородок, термоизоляции крыш, либо для термо- и звукоизоляции междуэтажных покрытий.

Например, для производства пеноблока марки D400 в количестве 1 куб. м, который имеет низкий класс прочности и из-за этого используется только в качестве теплоизоляционного материала, соотношение компонентов будут иметь такие показатели:

  1. Цемент – 300 кг.
  2. Песок – 120 кг.
  3. Пенообразователь – 0,85 кг.
  4. Вода – 160 л.

К более прочному и универсальному стройматериалу относятся пеноблоки маркой от D600 до D1000, которые считаются конструкционно-теплоизоляционными видами. Они отлично подходят для строительства небольших домов и коттеджей, а также для возведения зданий в регионах с невысокой сейсмической опасностью. Так, для производства 1 м куб. пенобетона марки D600 понадобится:

  1. Цемент – 330 кг.
  2. Песок – 210 кг.
  3. Пенообразователь – 1,1 кг.
  4. Вода – 180 л.

В состав 1 м куб. пеноблока марки D800 входят компоненты с такой пропорцией:

  1. Цемент – 400 кг.
  2. Песок – 340 кг.
  3. Пенообразователь – 1,1 кг.
  4. Вода – 230 л.

Из вышенаписанного можно сделать вывод: чем больше добавляется цемента и песка в нужной пропорции, тем пенобетон приобретает выше марку и, соответственно, его прочность и другие качества улучшаются. Но, опять же, при его производстве учитываются и другие факторы, которые включены в технологию изготовления данного стройматериала и влияют на конечный результат продукции.

Правильные пропорции состава бетона. Приготовление керамзитобетона, пенобетона, бетона на основе щебня

Прочность и долговечность любого здания или изделия, где применяется бетон – во многом зависит от качества смеси.

Фото приготовления бетонной смеси

А хорошее качество здесь возможно только благодаря двум моментам:

  1. Если материалы, которые используются для приготовления массы, прочные и имеют все необходимые сертификаты.
  2. Если смесь приготовлена правильно – то есть, соблюдены все правила, соотношение компонентов и технологические рекомендации.

В этой статье мы подробно разберемся, какой должен быть состав + пропорции 1м3 бетона и как его правильно замешивать своими руками.

Все рассмотрим на конкретных примерах. Начнем.

Приготовление керамзитобетона

Пару слов об этой смеси.

Состоит из песка, воды, цемента и керамзита.

Керамзит очень легкий камень, который по своей структуре пористый и за счет этого качества цементная масса получается с хорошими теплоизоляционными характеристиками. Ну а поскольку керамзит имеет малый вес, то со смесью, в которой он является наполнителем, можно легко и быстро работать.

Из минусов же можно выделить такие моменты, как высокая цена материала (а значит и всей смеси в целом) и не очень большая прочность на сжатие.

Применяется керамзитобетон в основном для таких целей:

  1. Для заливки полов в жилых помещениях;
  2. Для устройства пола на чердаках и в мансардах;
  3. Для заливки стен.

Как видите, сфера применения достаточно широкая, а значит, в частном строительстве смесь используется часто. Соответственно, знать состав и пропорции керамзитобетона очень желательно.

Обратите внимание на то, что данный материал не рекомендуется применять для заливки перекрытий и для изготовления изделий, от которых требуются высокие несущие способности. В таких ситуациях нужен максимально прочный бетон, а его можно получить только на основе щебня.

Приступим к конкретным инструкциям.

Приготовление керамзитобетона для заливки пола и монолитных стен

Заливка смеси на основе керамзита

Эту смесь использовать для устройства пола и стен очень актуально, так как сейчас налицо тенденция к теплосбережению, а данный бетон гораздо теплее, чем щебневый.

Поэтому даже, несмотря на то, что цена куба бетона такого типа высокая, применяют его все чаще и чаще.

Для заливки чернового пола и стен, как правило, делают такие пропорции компонентов – 1:3:8 (1 – цемент, 3 – песок, 8 — керамзит).

Обратите внимание на то, что лучше использовать мытый песок, в котором отсутствуют куски глины, грунта или корни растений. Наличие подобной органики создает предпосылки для появления пустот в будущем. Дело в том, что вся эта органика очень быстро сгниет и на ее месте соответственно образуется пустота.

Что же касается воды, то тут невозможна какая-либо конкретная и универсальная инструкция по ее количеству в бетоне. Просто напросто потому, что неизвестно какой уровень влажности будет у применяемого вами песка.

Но в целом, старайтесь придерживаться одного простого правила:

Смесь должна быть действительно хорошо промешанной и довольно пластичной. При воздействии на нее мастерка или правила не должно быть трещин и как бы «рваных» фрагментов на поверхности бетона. Если они есть, то это означает, что массе не хватает влаги.

Пример правильной консистенции

И другая крайность – нельзя работать со слишком жидкой смесью иначе все компоненты во время высыхания осядут, а на поверхности останется вода. Тут получается, что во время заливки вы будете думать, что плоскость ровная, а когда все высохнет и вода испарится, вы увидите, что это совсем не так.

Если говорить сравнениями, то идеальная смесь по консистенции должна быть немного гуще свежего меда.

Теперь поговорим о стандартном бетоне.

Приготовление бетона на основе щебня

Бетон на основе щебня обладает отличной прочностью, но вместе с тем имеет большой вес.

Применяется в основном для таких целей:

  1. Для производства различных ЖБИ;
  2. Для изготовления фундаментов и перекрытий;
  3. Для устройства подбетонок и отмосток;
  4. Для заливки монолитных несущих стен и т.п.

Заливка отмостки

Проще всего выразить оптимальные пропорции для приготовления такого бетона с помощью таблицы:

Марка бетона Цемент (в кг) Песок (в кг) Щебень (в кг) М100 1 4,5 7,0 М150 1 3,5 5,7 М200 1 2,8 4,8 М250 1 2,1 3,9 М300 1 1,9 3,7 М400 1 1,2 2,7

Как вы уже заметили, состав и пропорции бетона м400,  300 и ниже приведены в килограммах, но тут не стоит теряться. Все на самом деле просто.

При приготовлении смеси все будет достаточно легко определить, если исходить из того, что в мешке цемента имеется, как правило, 50 кг, в мешке щебня около 40, а в одной совковой лопате умещается приблизительно  около 3 килограммов песка.

Запомнив эти несложные цифры, вы сможете без проблем определить состав и пропорции бетона м300 на 1м3 и любого другого.

Теперь пару слов о пенобетоне.

Пропорции компонентов в пенобетоне

Пенобетон относится к классу ячеистых материалов и отличается:

  • пористой структурой;
  • малым весом;
  • отличными теплоизоляционными качествами.

Как правило, материал применяется для изготовления блоков, из которых потом возводятся стены и перегородки.

Структура пенобетона

Отличительная особенность: масса застывает в естественных условиях, что позволяет приготавливать такие бетоны в частном строительстве. Нужно всего лишь изготовить несложную форму для отливки блоков.

Поговорим про пропорции и состав — пенобетон делается из:

  • цемента,
  • песка,
  • воды,
  • пенообразователя.

Соотношение компонентов должно быть примерно такое, как указано в таблице ниже.

Марка пенобетона Количество цемента Количество воды Количество песка Количество пенообразователя D400 300 кг. 160 л. 120 кг. 0,85 кг. D600 330 кг. 180 л. 210 кг. 1,1 кг. D800 400 кг. 230 л. 340 кг. 1,1 кг.

Обратите внимание на то, что все данные приведены из расчета на 1 м. кубический бетона.

На этом все – наш обзор закончен.

Давайте подведем итоги.

Вывод

Мы с вами детально разобрались, на какие составные части пропорции бетона делятся и какое тут должно быть правильное соотношение компонентов. Надеемся, что вы сможете применить всю эту информацию на практике и сможете замешать по-настоящему прочный бетон.

Если же хотите узнать еще больше сведений по этой теме, то настоятельно рекомендуем просмотреть дополнительное видео в этой статье.

загрузка…

Пенобетон

— материалы, свойства, преимущества и производство

Пенобетон — это тип легкого бетона, который производится из цемента, песка или летучей золы, воды и пены. Пенобетон бывает в виде вспененного раствора или вспененного раствора.

Пенобетон можно определить как вяжущий материал, состоящий минимум на 20 процентов из пены, которая механически уносится в пластичный раствор. Плотность пенобетона в сухом состоянии может варьироваться от 300 до 1600 кг / м3.Прочность пенобетона на сжатие, определенная через 28 суток, составляет от 0,2 до 10 Н / мм 2 или может быть выше.

Пенобетон отличается от бетона с воздухововлекающими добавками по объему захваченного воздуха. Бетон с воздухововлекающими добавками занимает от 3 до 8 процентов воздуха. Он также отличается от замедленного раствора и газобетона по той же причине процентного содержания воздуха.

В случае минометных систем замедленного действия — от 15 до 22 процентов.В случае пенобетона пузырьки образуются химически.

История пенобетона

Пенобетон имеет долгую историю и впервые был введен в эксплуатацию в 1923 году. Первоначально он использовался в качестве изоляционного материала. За последние 20 лет усовершенствования в области производственного оборудования и повышения качества пенобетона позволили широко использовать пенобетон.

Производство пенобетона

Производство пенобетона включает растворение поверхностно-активного вещества в воде, которая пропускается через пеногенератор, который дает пену стабильной формы.Пена производится в смеси с цементным раствором или затиркой, так что получается вспененное количество необходимой плотности.

Эти поверхностно-активные вещества также используются при производстве наполнителей с низкой плотностью. Их также называют контролируемым материалом низкой прочности (CLSM). Здесь, чтобы получить содержание воздуха от 15 до 25 процентов, пену добавляют непосредственно в смесь с низким содержанием цемента и богатого песка.

Следует иметь в виду, что некоторые производители поставляют заполнители с низкой плотностью в виде пенобетона, поэтому следует соблюдать осторожность.

Для производства пенобетона используются два основных метода:

  • Встроенный метод и
  • Метод предварительного вспенивания

Поточный способ производства пенобетона

В агрегат добавляется базовая смесь из цемента и песка. В этом аппарате смесь тщательно смешивается с пеной. Процесс смешивания проводится под должным контролем. Это поможет смешивать большие количества. Встроенный метод состоит из двух процессов;

  • Мокрый метод — встроенная система
  • Сухой метод — встроенная система

Мокрый метод поточной системы: материалы, используемые во влажном методе, будут более влажными по своей природе.С помощью серии статических встроенных смесителей основной материал и пена загружаются и смешиваются. Постоянный встроенный монитор плотности используется для проверки смешивания всей смеси.

Производительность зависит от плотности пенобетона, а не от готовой машины для смешивания. То есть одна доставка базового материала 8 м 3 даст 35 м 3 пенобетона плотностью 500 кг / м 3 .

Сухой метод линейной системы: здесь используются сухие материалы.Их забирают в бортовые силосы. Отсюда они правильно взвешиваются и смешиваются с помощью бортовых миксеров. Затем смешанные основные материалы перекачиваются в смесительную камеру.

При мокром способе производства пенобетона пену добавляют и перемешивают. В этом методе для смешивания используется большое количество воды. 130 кубометров пенобетона можно произвести из разовой партии цемента или зольной смеси.

Пенопольный способ производства пенобетона

Здесь автобетоносмеситель доставляет основной материал на площадку.Через другой конец грузовика предварительно сформированная пена впрыскивается в грузовик, в то время как смеситель вращается. Таким образом, небольшие количества пенобетона можно производить для небольших работ, например, для затирки швов или работ по заливке траншей.

Этот метод обеспечивает пенобетон плотностью от 300 до 1200 кг / м 3 . Подвод пены будет от 20 до 60 процентов воздуха. Окончательный объем пены можно рассчитать, уменьшив количество другого основного материала. Как это осуществляется в грузовике.

Контроль за стабильным воздухом и плотностью для этого метода затруднен. Таким образом, должна быть указана и разрешена степень превышения и уменьшения урожайности.

При образовании пены ее смешивают со смесью цементного раствора, имеющей водоцементное соотношение от 0,4 до 0,6. Если раствор влажный, пена становится неустойчивой. Если он слишком сухой, предварительная пена трудно смешать.

Состав пенобетон

Состав пенобетона зависит от требуемой плотности.Как правило, пенобетон с плотностью менее 600 кг / м 3 будет содержать цемент, пену, воду, а также некоторое количество летучей золы или известняковой пыли.

Для получения более высокой плотности пенобетона можно использовать песок. Базовая смесь составляет от 1: 1 до 1: 3 для более тяжелого пенобетона, который является соотношением наполнителя к портландцементу (CEM I).

Для большей плотности, скажем, более 1500 кг / м 3 используется больше наполнителя и среднего песка. Для уменьшения плотности количество наполнителя следует уменьшить.Рекомендуется удалить пенобетон плотностью менее 600 кг / м 3 .

Материалы для пенобетона

Цемент для пенобетона

Обычно используется обычный портландцемент, но при необходимости можно использовать и быстротвердеющий цемент. Пенобетон может включать в себя широкий спектр цемента и другие комбинации, например, 30 процентов цемента, 60 процентов летучей золы и 10 процентов известняка. Содержание цемента от 300 до 400 кг / м3.

Песок для пенобетона

Максимальный размер используемого песка может составлять 5 мм. Использование более мелкого песка размером до 2 мм с количеством, проходящим через сито 600 микрон, составляет от 60 до 95%.

Пуццоланы

Дополнительные вяжущие материалы, такие как летучая зола и измельченный гранулированный доменный шлак, широко используются в производстве пенобетона. Количество используемой летучей золы составляет от 30 до 70 процентов. Белый GGBFS колеблется от 10 до 50%.Это снижает количество используемого цемента и экономично.

Дым кремнезема можно добавить для увеличения прочности; в количестве 10 процентов по массе.

Пена

Гидролизованные протеины или синтетические поверхностно-активные вещества являются наиболее распространенными формами, на основе которых изготавливаются пены. Пенообразователи на синтетической основе проще в обращении и дешевы. Их можно хранить более длительный срок.

Для производства этих пен требуется меньше энергии. Пена на основе протеина дорогая, но обладает высокой прочностью и характеристиками.Пена бывает двух видов: мокрая пена и сухая пена.

Мокрая пена плотностью менее 100 кг / м3 не рекомендуется для изготовления пенобетона. У них очень рыхлая крупнопузырчатая структура. Распыляется средство и вода до мелкой сетки. В результате этого процесса образуется пена с пузырьками размером от 2 до 5 мм.

Сухая пена очень устойчива по своей природе. Раствор воды и пенообразователя принудительно нагнетается в смесительную камеру сжатым воздухом.Полученная пена имеет размер пузырьков меньше, чем влажная пена. Это меньше 1 мм. Они образуют равномерно расположенные пузырьки.

BS 8443: 2005 касается вспенивающих добавок.

Материалы и заполнители прочие для пенобетона

Грубый заполнитель или другой заменитель грубого не может быть использован. Это потому, что эти материалы тонут в легком пенопласте.

Детали смеси пенобетона

Свойства пенобетона зависят от следующих факторов:

  • Объем пены
  • Содержание цемента в смеси
  • Наполнитель
  • Возраст

Влияние водоцементного соотношения очень мало влияет на свойства пенобетона, в отличие от пены и содержания цемента.

Свойства пенобетона

Свойства пенобетона в свежем и затвердевшем состоянии описаны ниже;

Внешний вид пенобетона

Точное сравнение пены, которая производится для производства пенобетона, напоминает пену для бритья. Когда это смешано с раствором стандартной спецификации, конечная смесь будет напоминать консистенцию йогурта или в форме молочного коктейля.

Свежие свойства пенобетона

У пенобетона очень высокая удобоукладываемость, его величина осадки до обрушения составляет 150 мм.Они обладают сильным пластифицирующим действием. Это свойство пенобетона делает его востребованным в большинстве областей применения. Если поток смеси остается статическим в течение длительного периода, очень трудно восстановить его исходное состояние. Пенобетон в свежем состоянии имеет тиксотропный характер.

Вероятность просачивания пенобетона снижается из-за высокого содержания воздуха. При повышении температуры смеси хорошее заполнение и co

Влияние водоцементного отношения на структуру пор и прочность пенобетона

Пенобетон с различной плотностью в сухом состоянии (400, 500, 600, 700 и 800 кг / м 3 ) готовили из обычного портландцемента (P.O.42.5R) и пенообразователя на растительном белке путем регулирования водоцементного отношения с помощью физического метода вспенивания. Характеристики используемого цементного теста, а также структура и распределение воздушных пор были охарактеризованы с помощью реометра, растрового электронного микроскопа, прибора для вакуумного водонасыщения и программного обеспечения для анализа изображений. Обсуждается влияние водоцементного отношения на относительную вязкость цементного теста, а также на структуру пор и прочность затвердевшего пенобетона.Результаты показали, что водоцементное соотношение может влиять на размер, распределение и связность пор в пенобетоне. Прочность пенобетона на сжатие показала обратный V-образный закон изменения с увеличением водоцементного отношения.

1. Введение

Пенобетон широко используется в кровельных материалах, стеновых материалах, звукопоглощающих материалах, подземной засыпке и других областях из-за характерного легкого веса материала, хорошей теплоизоляции, отличных сейсмических свойств, а также низкого уровня шума и загрязнение [1].В настоящее время соответствующие исследования в основном сосредоточены на влиянии добавки на характеристики пенобетона [2–5], а также на корреляции пористой структуры и абсолютной сухой плотности пенобетона с прочностью, теплопроводностью и звукопоглощением материала. . Соотношение в / ц является важным фактором, влияющим на характеристики пенобетона [6–11]. В существующих исследованиях по влиянию соотношения вода / цемент на структуру пор и характеристики пенобетона основное внимание уделяется высокопористому пенобетону (пористость> 85%) [12–14].В отличие от этого, в нескольких исследованиях обсуждалось влияние соотношения вода / цемент на структуру пор и характеристики обычного пенобетона (пористость <85%) [15]. Jiang et al. [13] исследовали влияние соотношения вода / цемент на структуру пор высокопористого пенобетона. Ученые обнаружили, что при w / c <0,8 поры были маленькими, неправильной формы и сильно связанными. Когда w / c> 0,8, поры были круглыми и расширяющимися, что сопровождалось расширенным диапазоном распределения пор по диаметрам. Krämer et al.[16, 17] исследовали формирование оболочки пор в пенобетоне и механизм увеличения оболочки пор вулканического пепла. Она обнаружила, что добавление вулканического пепла при приготовлении пенобетона может повысить прочность пенобетона. Ley et al. [18] изучали физические и химические свойства оболочек пор в цементном тесте и обнаружили, что воздухововлекающие агенты могут в определенной степени влиять на оболочки пор. Chen et al. [3] приготовили пенобетон с использованием летучей золы с циркулирующим псевдоожиженным слоем. Группа обнаружила, что пузырьки в цементном тесте высокой консистенции легко разрушаются во время перемешивания, а плотность соответствующего бетона увеличивается во время такого процесса.Консистенцию пасты можно регулировать, добавляя разбавитель воды. Между тем, Hilal et al. [19, 20] проанализировали взаимосвязь между пузырьками в естественном и напряженном состояниях при коагуляции пенобетона и порами в затвердевшем пенобетоне. Ученые обнаружили, что пузырьки объединяются во время перемешивания и коагуляции пенобетона, тем самым расширяя распределение пор пенобетона по диаметру и снижая его прочность. Янг и Ли [21] изучали влияние соотношения вода-вяжущее и содержания летучей золы на характеристики пенобетона.Ученые сообщили, что с увеличением отношения воды к связующему количество микрокапилляров уменьшилось, тогда как количество макрокапилляров и искусственных пор увеличилось. Это привело к увеличению пористости и снижению прочности получаемого пенобетона. Wei et al. [22] исследовали поведение пенобетона при коагуляции и затвердевании и обнаружили, что сокращение времени коагуляции за счет ускорения гидратации может эффективно повысить стабильность пенобетона.

Несмотря на то, что в этих работах анализировалось множество факторов, влияющих на структуру пор обычного пенобетона и влияние соотношения вод / цемент на высокопористый пенобетон, ни в одной из них не исследовалось влияние соотношения вод / цемент на структуру пор обычного пенобетона.В этой статье мы обсудили влияние соотношения вода / цемент на текучесть цементного теста, пористую структуру и прочность пенобетона. Результаты могут служить ориентиром для приготовления легкого высокопрочного пенобетона.

2. Экспериментальная
2.1. Материалы

В качестве цемента использовался цемент P.O.42.5R производства Sichuan Deyang Lisen Cement Co., Ltd. Физические свойства и химический состав цемента показаны в таблицах 1 и 2, соответственно. Между тем, в качестве вспенивающего агента использовался вспенивающий агент на основе растительного белка, производимый Sichuan Xinhan Corrosion Protection Engineering Co., Ltd.


Материал Тонкость помола (м 2 / кг) Время начального схватывания
(мин)
Время окончательного схватывания
(мин) Прочность на сжатие в 3 d (МПа) 28 d на сжатие (МПа)

P.O42.5R 343 91 210 аттестовано 28.7 48.9

2,2 9025 Препарат

Согласно таблице 3, цемент и воду заливали в смеситель горизонтального типа 3 объемом 15 дм3 (GH-15, Beijing Guanggui Jingyan Foamed Concrete Science & Technology Co., Ltd.) и перемешивали со скоростью 40 об / мин. в течение 120 с при 25 ° C для образования пасты.Тем временем пенообразователь разбавляли водой в соотношении 1:15. Затем в пенобетоносмеситель вводили белковая пена, полученная с помощью пеногенератора (ZK-FP-20, Beijing Zhongke Zhucheng Building Materials Co., Ltd.). и перемешивали 120 с. Затем пенобетон заливали в форму и выдерживали в статике в течение 24 часов. После извлечения из формы пенобетон подвергали стандартному обслуживанию (° C; относительная влажность> 95%) в течение 28 дней.


Составы (%) 3 SiO 9027 902 902 902 902 902 902 2 O 3 CaO MgO SO 3 Na 2 O K 2 O Потеря воспламенения
66
66
66 Содержание .6
4,9 2,50 63,4 1,80 2,14 0,14 0,37 3,15

мл) 9020 9020 2909 9020 9020 0,402 9020 9020 9020 9020 9020 9020 9020

Обозначение смесей Расчетная плотность (кг / м 3 ) Цемент (г) Вода (г) с пеной пены

400-0.40 400 2909 1164 0,40 5883
400-0,45 400 2909 1309 0,45 1455 0,50 5592
400-0,55 400 2909 1600 0,55 5446
0.60 5301
500-0,40 500 3636 1454 0,40 5353
500-0,45 500
500-0,50 500 3636 1818 0,50 4990
500-0,55 500 3636 2000 0,55
60
500 3636 2182 0,60 4626
600-0,40 600 4364 1746 0,40
9020 9020 9020 9020 9020 4824 9020 9020 4364 1964 0,45 4606
600-0,50 600 4364 2182 0,50 4387
600209 0.55 4169
600-0.60 600 4,364 2618 0,60 3951
700-0,40 700
700-0,45 700 5091 2291 0,45 4040
700-0,50 700 5091 2546 0.50 3785
700-0,55 700 5091 2800 0,55 3531
700-0,60 700 9020 9020 9020 9020
800-0,40 800 5818 2327 0,40 3765
800-0,45 800 5818 2618 2618 0,40250 800 5818 2909 0,50 3183
800-0,55 800 5818 3200 0,55
0,55
5818
3491 0,60 2601

2.3. Методика испытаний

Относительную вязкость проверяли с помощью ротационного вискозиметра (NXS-11A, Chengdu Instrument Factory, Китай).Микроструктуру образцов определяли с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM; Hitachi JSM-7500F). Далее была проведена черно-белая бинаризационная обработка изображений. Наконец, параметры структуры пор (например, диаметр и распределение пор) были получены непосредственно с использованием программного обеспечения для анализа изображений Image-Pro Plus 6.0 (запускаемого «Count / siz» в меню «Измерение» в Windows).

Испытания пенобетона на объемную плотность и прочность на сжатие соответствовали китайскому стандарту пенобетон (JG / T 266-2011).Прочность на сжатие образцов измеряли с помощью полностью автоматической машины для испытания под постоянным напряжением (JYE-300A, Beijing Jiwei Testing Instrument Co., Ltd., Китай) при скорости нагрузки 200 Н / с. Истинная плотность () образцов была протестирована в соответствии со стандартом Метод измерения плотности цемента (GB / T 208-2014). Абсолютная сухая объемная плотность образцов была обозначена. Затем пористость образцов определялась по следующей формуле: где — пористость образцов (%), — истинная плотность образцов (кг / м 3 ), — объемная плотность образцов (кг / м 3 ).

Определена открытая пористость пенобетона. Принцип испытания заключался в вдавливании воды в открытые поры внутри пенобетона с использованием отрицательного давления. Открытые поры заполнены водой, и объем поглощенной воды соответствует объему открытых пор. В испытании использовался интеллектуальный прибор для вакуумного водонасыщения бетона (SW-6, Beijing Shengshi Weiye Science & Technology Co., Ltd.). После того, как образцы были помещены, воздушный кран вакуумной камеры был включен до тех пор, пока вакуум не опустился ниже -0.08 МПа. Затем это отрицательное давление поддерживали в течение 3 ч, после чего закачивали воду. Затем мы создавали вакуум еще на 2 часа, а затем позволяли вакуумной камере восстановиться до нормального давления. Пенобетон был удален и взвешен через 22 часа. Открытая пористость () и закрытая пористость () рассчитывались с использованием (1), (2) и (3).

образцов было рассчитано следующим образом: где — масса сухого материала (кг), — масса материала в водонасыщенном состоянии (кг), — плотность воды (кг / м 3 ) и — натуральный объем материал.

Между тем, из образцов было определено следующее:

3. Результаты и обсуждение
3.1. Влияние соотношения вода / цемент на реологические свойства цементной пасты

Плотность пенобетона в основном регулируется дозировкой пены; следовательно, цементные пасты с одинаковым соотношением в / ц демонстрируют постоянные реологические свойства. В этом эксперименте реологические свойства цементных паст с различным соотношением в / ц (0,40, 0,45, 0,50, 0,55 и 0,60) были оценены и использованы для интерпретации влияния удержания пузырьков цементных паст на пористую структуру затвердевший пенобетон.Цементная паста — это разновидность неньютоновской жидкости, и ее относительная вязкость равна напряжению сдвига / скорости сдвига: где — относительная вязкость, — напряжение сдвига, — скорость сдвига.

Влияние водоцементного отношения на реологические свойства цементного теста показано на рисунке 1. Мы рассчитали из (4), что относительные вязкости цементных паст с соотношениями 0,40, 0,45, 0,50, 0,55 и 0,60 мас. / Куб. составили 0,4075, 0,2737, 0,0594, 0,0255 и 0,0159 Па · с, что указывает на то, что относительная вязкость цементного теста постепенно уменьшается с увеличением соотношения в / ц.Этот результат достигается за счет того, что водная пленка на поверхности частиц цемента утолщается с увеличением соотношения в / ц, что снижает относительную вязкость цементного теста [23].


3.2. Влияние соотношения вода / цемент на структуру пор пенобетона

На рисунках 2 и 3 показаны изображения образцов пенобетона с разным соотношением воды и цемента, полученные с помощью СЭМ 500 и 800 кг / м 3 . () Пенобетон с меньшим соотношением вода / цемент показал большее количество соединенных пор. Этот результат может быть связан с представлением о том, что меньшее соотношение вода / цемент приведет к увеличению доли мелких пор в пенобетоне и большей площади поверхности, что в конечном итоге приведет к более тонким стенкам пор и большему количеству соединенных пор [24].() Пенобетон с меньшей плотностью в сухом состоянии показал больше связанных пор, поскольку более высокие пропорции пузырьков потребовали бы меньшей доли пасты и более слабого сопротивления пузырьковому соединению [25].

Численные значения характеристик пор образцов, рассчитанные с помощью программного обеспечения Image-Pro Plus 6.0 в соответствии с рисунками 2 и 3, приведены в таблице 4. При увеличении соотношения вода / цемент средний диаметр пор пены бетон постепенно увеличивался, а поры становились более округлыми (Таблица 4).Это открытие может быть связано с постепенным снижением относительной вязкости цементного теста по мере увеличения отношения в / ц, что ослабляет способность пасты удерживать пузырьки. Маленькие пузырьки в пасте легко объединялись и легко расширялись в процессе перемешивания [14]. Тем временем сила трения в пасте уменьшилась, что сделало пузыри все более круглыми. Кроме того, более высокая плотность пенобетона в сухом состоянии уменьшила средний диаметр пор и сделало поры более округлыми.Более высокая пропорция пасты создаст меньшую долю пузырьков, что затруднит объединение пузырьков и их расширение.

9020

Образцы Средний диаметр ( мкм м) Среднее значение округлости

500-0,45 216,3 1,41
500-0.50 217,7 1,37
500-0,55 228,1 1,31
500-0,60 256,1 1,30
60

800-0,45
197,6 1,38
800-0,50 217,0 1,36
800-0,55 226,3 1,30
245,6 1,28

Влияние соотношения воды и газа на распределение диаметра пор пенобетона 3 с массой 500 кг / м показано на рисунке 4 (а) . Небольшие поры (<100 мкм мкм) в образцах 500-0,40, 500-0,45, 500-0,50, 500-0,55 и 500-0,60 составляли 23,97%, 21,82%, 20,51%, 16,0% и 11,91%. соответственно объема. Напротив, большие поры (> 400 мкм м) занимали 10 пор.74%, 10,00%, 7,69%, 12,0% и 15,48% соответственно. Пропорции пор (100 ~ 400 мкм м), которые определяют прочность пенобетона, составили 65,29%, 68,18%, 71,79%, 72,00% и 72,62% соответственно. Результаты показали, что большинство диаметров пор в образцах пенобетона находится в диапазоне от 0 до 400 мкм м. С увеличением соотношения вода / ц доля мелких пор (<100 мкм мкм) снижалась. Между тем, доля пор, определяющих прочность пенобетона (100–400 мкм м), изменилась незначительно, тогда как доля крупных пор (> 400 мкм мкм) была крайне мала.


(a) Пенобетон 500 кг / м3
(b) Пенобетон 800 кг / м3
(a) Пенобетон 500 кг / м3
(b) Пенобетон 800 кг / м3 пенобетон

Влияние водосодержания на распределение диаметра пор 800 кг / м 3 пенобетон показано на рисунке 4 (б). Небольшие поры (<100 мкм мкм) в образцах 800-0,40, 800-0,45, 800-0,50, 800-0,55 и 800-0,60 составляли 23,81%, 19,15%, 17,86%, 11.76% и 8,45% соответственно от объема бетона. Напротив, большие поры (> 400 мкм мкм) занимали 7,77%, 9,64%, 3,57%, 10,59% и 14,08% соответственно. Пропорции пор (100–400, мкм, м), определяющие прочность пенобетона, составили 68,42%, 71,21%, 78,57%, 77,65% и 77,46%. Диапазон распределения диаметров пор у пенобетона 3 с 800 кг / м был уже, чем у пенобетона 3 с 500 кг / м (рис. 4). Кроме того, наблюдались меньшие доли мелких и крупных пор.Эти результаты показывают, что у пенобетона 3 с массой 800 кг / м3 характеристики прочности не выше, чем у пенобетона 3 с массой 500 кг / м.

Влияние водосодержащего отношения на пористость пенобетона 3 500 кг / м показано на Рисунке 5 (а). Открытая пористость образцов 500-0,40, 500-0,45, 500-0,50, 500-0,55 и 500-0,60 постепенно снижалась с 49,35% до 43,70%, а закрытая пористость увеличивалась с 28,90% до 34,36%. Этот факт можно объяснить следующими причинами.С одной стороны, относительная вязкость снизилась, и большее количество пузырьков в сочетании с увеличением соотношения в / ц пенобетона привело к уменьшению общей площади поверхности пузырьков. Цементная паста на поверхности пузыря увеличивалась, и стенка поры соответственно увеличивалась, что проявлялось в уменьшении открытой пористости и увеличении закрытой пористости. С другой стороны, во время гидратации цемента происходило ионное обогащение; растворимость различных ингредиентов и скорости миграции ионов значительно отличались друг от друга.Обычно большая часть Ca 2+ , и Al 3+ поступала в раствор и осаждалась вокруг пузырьков. Более высокое соотношение w / c обеспечивало условия для миграции Ca 2+ , и Al 3+ [26]. Следовательно, гидроксид кальция и эттрингит были обогащены на поверхности пузырьков и образовали оболочки пор. Толщина оболочек поры положительно коррелировала с отношением воды к толщине [27]; следовательно, открытая пористость значительно уменьшилась, тогда как закрытая пористость значительно увеличилась.


(a) Пенобетон 500 кг / м3
(b) Пенобетон 800 кг / м3
(a) Пенобетон 500 кг / м3
(b) 800 кг / м3 пенобетон

Влияние соотношения вода / цемент на пористость пенобетона 800 кг / м 3 показано на Рисунке 5 (б). Открытая пористость образцов 800-0,40, 800-0,45, 800-0,50, 800-0,55 и 800-0,60 постепенно уменьшалась с 40,15% до 39,70%, а закрытая пористость увеличивалась с 22.92% до 24,08%. Однако разница была не такой отчетливой, как у пенобетона 3 500 кг / м3. Этот результат связан с более толстыми стенками пор и меньшим количеством открытых пор в пенобетоне 3 с массой 800 кг / м, чем в образце 3 с плотностью 500 кг / м. Следовательно, стенки пор могли утолщаться с увеличением соотношения вода / цемент. При увеличении водосодержания свободная вода испарялась и количество капилляров увеличивалось [28], что приводило к увеличению количества капилляров в пенобетоне 800 кг / м. / м 3 образец , постепенно уменьшая открытую пористость и постепенно увеличивая закрытую пористость.

3.3. Влияние пористой структуры на механические свойства пенобетона

Подгоночные зависимости между измеренной 28-дневной прочностью и сухой плотностью пенобетона показаны на рисунке 6. Степенные экспоненциальные зависимости между 28-дневной прочностью и сухой плотностью менялись в зависимости от w / c отношение (0,4, 0,45, 0,5, 0,55 и 0,6).


Влияние водосодержащего отношения на прочность пенобетона показано на рисунке 7. С увеличением водосодержащего отношения прочность пенобетона на сжатие сначала увеличивалась, а затем снижалась.Этот результат был достигнут потому, что, с одной стороны, когда соотношение вода / цемент было меньше, чем оптимальное соотношение, меньшее соотношение вода / цемент приводило к увеличению доли мелких тонкостенных, связанных и неправильных пор. Прочность пенобетона снизилась из-за концентрации напряжений, вызванных внешними силами. С другой стороны, соотношение в / ц, превышающее оптимальный уровень, привело к более слабой способности пасты удерживать пузырьки. Более того, пузырьки в пасте легко объединяются во время перемешивания, что приводит к уменьшению пор, увеличению диаметра пор и неравномерному распределению пор.Это событие вызовет концентрацию напряжений, и избыточная свободная вода будет образовывать капиллярные каналы после реакции гидратации цементирующих материалов или испарения, что отрицательно скажется на плотности стенок пор и, как следствие, к снижению прочности пенобетона.


Более низкая плотность пенобетона в сухом состоянии приводит к более высокому оптимальному соотношению вода / цемент (Рисунок 7). Это открытие можно объяснить тем, что более низкая плотность пенобетона в сухом состоянии сопровождалась более широким диапазоном распределения пор и более высокой долей мелких и крупных пор.Маленькие и большие поры могут вызывать дефекты, вызывая концентрацию напряжений. Дефекты, вызванные небольшими порами, такие как соединенные поры и поры неправильной формы, вызывают более серьезные концентрации напряжения. Увеличение соотношения w / c может эффективно уменьшить долю мелких пор, тем самым позволяя снизить концентрацию напряжений, вызываемых открытыми, соединенными и неправильными порами. Оптимальные соотношения в / ц для приготовленных 400, 500, 600, 700 и 800 кг / м 3 составляли 0,62, 0,59, 0,57, 0,55 и 0.53. Величины осадки цементных паст составляли 215, 208, 204, 200 и 198 мм соответственно. Мы отметили линейную зависимость между плотностью в сухом состоянии и оптимальным соотношением вода / цемент, выраженную как, где.

4. Выводы

(1) При одинаковой плотности пенобетона более высокое соотношение в / ц приведет к более низкой относительной вязкости и более слабой способности удерживать пузырьки в цементном тесте. Более того, пузыри легче объединяются в более крупные. Доля мелких пор уменьшается, средний диаметр пор увеличивается, и поры становятся все более округлыми.(2) При том же соотношении воды и цемента пенобетона более низкая плотность в сухом состоянии расширит диапазон распределения пор по диаметру и увеличит пропорции малых и больших пор. (3) Соотношение воды и цемента влияет на размер, форму, распределение и связность пор в пенобетоне. Степенная экспоненциальная зависимость между 28-дневной прочностью и плотностью пенобетона в сухом состоянии изменяется в зависимости от различных соотношений в / ц. (4) Существует линейная зависимость между плотностью в сухом состоянии и оптимальным соотношением в / ц, выраженная как, где. Оптимальные в / ц приготовленные 400, 500, 600, 700 и 800 кг / м 3 составили 0.62, 0,59, 0,57, 0,55 и 0,53 соответственно.

Конкурирующие интересы

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации этой статьи.

Благодарности

Авторы хотели бы поблагодарить за поддержку Национальный фонд естественных наук Китая (№ 51372199).

Оборудование для производства пеноблоков // Бетонные технологии

Автоматическая система дозирования АДК-40

Система

предназначена для дозирования сырья при автоматическом производстве выдувного бетона.Производительность системы 40 м3 / смену.

Автомат раскройный АРК-004

Специалисты нашей компании разработали автомат для резки АРК-004 для пеноблоков, пенополистиролбетона и других материалов.

Станок раскройный РК-3

Станок отрезной «РК-3» многофункциональный и предназначен для вертикального распиливания пенобетона, полистиролбетона или газобетонной массы на блоки заданных размеров.

Дробилка ДГ-1

Дробилка измельчает пенобетон, газобетон, полистиролбетон и др. До крупности 0-30 мм.

Дозатор химических добавок

Дозатор химических добавок предназначен для весового дозирования порошкообразных химических добавок в технологическом процессе. Количество дозирования уточняется оператором.

Смеситель пенобетона РСГ-1000

RSG-1000 — герметичный смеситель горизонтального типа.Предназначен для приготовления и транспортировки к месту укладки пенополистиролбетонных смесей различной плотности.

Система аэрации

Комплект оборудования для систем аэрации предназначен для регулирования, обработки и контроля расхода воздуха, подаваемого к элементам. Набор для системы разрыхления используется в различных отраслях промышленности.

VG-1 Vibrocribble

Vibrocribble предназначен для очистки песка от засоряющих включений.При необходимости виброкрафт может просеивать песок на несколько необходимых фракций.

Насос героторный ГН-10

Героторный насос

ГН-10 предназначен для перекачки пенобетона и полистиролбетонных растворов с фиброволокном или твердыми частицами размером до 5 мм.

Насос героторный ГН-20

Предназначен для подачи на рабочие места полистиролбетона, пенобетона, а также лакокрасочных и штукатурных растворов, паст-наполнителей, эмульсий и других материалов.

Система очистки воды

Система подогрева и дозирования воды предназначена для подогрева, поддержания заданной температуры и измерения давления воды в заданном оператором количестве.

Датчик воды

Дозатор воды и жидких компонентов проходного типа ДВ-1700 предназначен для дозирования различных неагрессивных и тяжелых жидкостей (вода, растворы, жидкие компоненты и строительные растворы).

Компрессор

Наша компания предлагает компрессоры поршневые Aircast C-100LB40, C-200LB40. Компрессор необходим для работы пенообразователя и наддува.

Формы для заливки пенобетона

Пресс-формы для формования готовых блоков и пресс-формы для формирования массы, предназначенные для последующей распиловки на блоки заданных размеров. Все формы отвечают требованиям износостойкости и качества.

Ленточный конвейер

Конвейер ленточный предназначен для транспортировки сыпучих материалов в горизонтальном и наклонном направлениях. Возможно изготовление ленточных конвейеров разной производительности и габаритов.

Биг-Бэг Debagger

Debagger предназначен для разгрузки и дальнейшей транспортировки сыпучих материалов из контейнера в цистерну, цементовоз, весовой бункер и т. Д.с помощью винтового конвейера.

Винтовой конвейер

Винтовой конвейер предназначен для горизонтальной и наклонной транспортировки мелочи (цемент, летучая зола). Обеспечивает стабильную подачу материалов в технологическое оборудование.

Автоматический весовой бункер

Бункер

предназначен для весового дозирования и подачи инертных и связующих материалов в ручном и автоматическом режиме.

Хоппер (силос) для хранения цемента

Силос представляет собой сварную емкость цилиндрической формы с коническим днищем.Он предназначен для приема мелких частиц (цемент, летучая зола) из цементовозов и их хранения.

Вспененный ячеистый легкий бетон

Автор
Каушал Кишор, инженер по материалам, Рурки

Пенобетон, также называемый легким ячеистым бетоном, получают путем смешивания портландцемента, песка, включая или только летучую золу, воды и предварительно сформированной стабильной пены. Пена производится с помощью пенообразователя с использованием пенообразователя.Содержание воздуха обычно составляет от 40 до 80 процентов от общего объема. Размер пузырьков варьируется от 0,1 до 1,5 мм в диаметре. Пенобетон отличается от (а) газового или газобетона, где пузырьки химически образуются в результате реакции алюминиевого порошка с гидроксидом кальция и другими щелочами, выделяемыми при гидратации цемента, и (б) воздухововлекающим бетоном, который имеет гораздо меньший объем увлеченный воздух используется в бетоне для повышения прочности. Отверждение пенобетона возможно по IS: 456-2000.Отверждение можно ускорить паром.

Пенобетон можно производить путем смешивания вышеупомянутых ингредиентов на заводе по производству готовых смесей или обычном бетономешалке. Пенобетон — это самоуплотняющийся бетон, не требующий уплотнения и легко вытекающий из выпускного отверстия насоса, заполняя форму, формируя ограниченные и неровные полости. Его можно успешно прокачивать на значительной высоте и на большие расстояния. Прочность материала в течение 28 дней и его плотность в сухом состоянии зависят от его состава, в основном от содержания воздушных пустот, но обычно они варьируются от 1.От 0 до 25,00 Н / мм 2 и от 400 до 1800 кг / м 3 . Пластичная плотность материала на 3 выше, чем его плотность в сухом состоянии.

Объявления


ИСПОЛЬЗУЕТ:
1. Пенобетон в виде кирпичей, блоков или заливки на месте используется для теплоизоляции над плоскими крышами или для стен холодильных камер, или в качестве ненесущих стен в зданиях с железобетонным каркасом или в качестве несущих стен для малоэтажные дома.
2. Огнестойкость пенобетона намного превосходит огнестойкость кирпичной кладки или плотного бетона.
3. Насыпное заполнение с использованием материала относительно низкой прочности для избыточных канализационных труб, колодцев, вышедших из употребления подвалов и подвалов, резервуаров для хранения, туннелей и метро и т. Д.
4. Заполнение перемычек перемычек арочных мостов.
5. Засыпка подпорных стен и опоры моста.
6. Стабилизация грунта, например, при устройстве откосов насыпи.
7. Затирка швов для туннельных работ.

ДОЗИРОВКА И СМЕШИВАНИЕ:
Сухие ингредиенты, такие как цемент, песок, песок + летучая зола или только летучая зола, должны быть загружены в смеситель в первую очередь и тщательно перемешаны, чтобы обеспечить равномерное распределение цемента. После продолжения перемешивания следует добавить соответствующее количество воды. Предварительно сформованная пена, полученная путем смешивания пенообразователя, воды и сжатого воздуха в заданной пропорции в пенообразователе, откалиброванном для определенной скорости выброса, должна быть добавлена ​​в отмеренном количестве к суспензии цемента, песка, летучей золы и воды. в смесителе периодического действия.После дополнительного перемешивания для получения однородной консистенции суспензия из пенобетона с желаемой влажной удельной массой должна быть готова для заливки в формы / формы и т. Д. При использовании автомобильного смесительного оборудования для пенобетона необходимо добавить предварительно сформированную пену. на стройплощадке непосредственно перед закачкой или другой транспортировкой бетона в формы.

Строительные блоки можно демонтировать через 24 часа после заливки пенобетона. Отверждение должно производиться по IS: 456-2000. Для ускорения производства блоки должны быть отверждены насыщенным паром при средней температуре 460 ± 150 ° C в течение 24 часов или более для достижения необходимой прочности.После отверждения блоки должны высохнуть в тени в течение 2–3 недель, чтобы завершить первоначальную усадку перед использованием в работе.

РАЗРАБОТКА СМЕСИ:
В настоящее время не существует руководства или стандартного метода дозирования пенобетона, поскольку плотность затвердевшего пенобетона зависит от степени насыщения его порами. Пропорции образцов пенобетона приведены в таблицах 1, 2 и 3. Однако окончательные пропорции смеси путем реальных испытаний могут быть определены с использованием данного набора материалов площадки для обеспечения необходимой обрабатываемости, пластической плотности и прочности на сжатие.

Объявления


Обычно OPC-цемент пенобетона лежит в пределах от 300 до 500 кг / м 3 , а соотношение W / C или W / C + FA, включая воду в пене, будет между 0,4 и 0,8. Более высокие значения требуются для более мелкозернистых связующих, таких как летучая зола.

Таблица-1. Образец пропорции смеси для цемента и пенобетона летучей золы для первого испытания.

Требуемая плотность (кг / м 3 )

Требуемая прочность на сжатие через 28 дней (Н / мм 2 )

Соотношение Вт / C + FA

Марка OPC 53 (кг)

Летучая зола (кг)

Вода (кг)

800

2.5

0,50

350

183

267

1000

3,5

0,45

400

290

310

1200

6,5

0,40

450

407

343

1400

12.0

0,35

500

537

363

Таблица-2: Образец пропорции смеси для цемента и пенобетона с песком для первого испытания.

Требуемая плотность (кг / м 3 )

Требуемая прочность на сжатие через 28 дней (Н / мм 2 )

Соотношение Вт / Цепи

Марка OPC 53 (кг)

Мелкий песок, проходящий через сито IS 4 мм (кг)

Вода (кг)

1200

6.5

0,55

350

657

193

1400

12,0

0,50

400

800

200

1600

17,5

0,45

450

947

203

1800

25.0

0,40

500

1100

200

Таблица-3: Пропорция образца смеси для цемента, песка, пенобетона летучей золы для первого испытания:

Требуемая плотность (кг / м 3 )

Требуемая прочность на сжатие через 28 дней (Н / мм 2 )

Соотношение Вт / C + FA

Марка OPC 53 (кг)

Летучая зола (кг)

Мелкий песок, проходящий через сито IS 4 мм (кг)

Вода (кг)

1200

6.5

0,55

294

126

549

231

1400

12,0

0,50

336

144

680

240

1600

17.5

0,45

378

162

817

243

1800

25,0

0,40

420

180

960

240

Примечание:
1. Если используется суперпластификатор, его дозировка не должна быть больше 0.2 кн.
2. Игнорируйте количество воды, содержащейся в пене, при расчете конструкции смеси.
3. Определите количество воздуха (кг / м 3 ) в смеси, исходя из единичного объема, и, исходя из заданной плотности пены, оцените необходимое количество пены. Разработана окончательная пропорция смеси для испытаний.
4. Обычно общее содержание цемента составляет от 300 до 500 кг / м 3 . Прирост прочности невелик при содержании цемента 500 кг / м 3 .
5.Летучая зола добавляется в количестве до 100% от содержания OPC для улучшения удобоукладываемости и увеличения долговременной прочности пенобетона. Из-за большей площади поверхности смеси OPC / FA требуют большего количества воды, чем смеси OPC / песок. Добавление летучей золы в смесь приводит к более однородной пузырьковой структуре пасты, что, в свою очередь, улучшает некоторые технические свойства бетона.
6. Летучая зола может использоваться как полная замена песка для производства пенобетона с сухой плотностью до 1400 кг / м. 3 .
7. Во всех случаях следует проводить пробные смеси с предлагаемыми материалами для определения удобоукладываемости, пластической плотности, при необходимости смесь следует модифицировать. Образцы должны быть отлиты и испытаны на соответствие требуемым техническим условиям.
8. Чтобы свести к минимуму усадку, соотношение W / C или W / C + FA должно быть как можно более низким.
9. Пенобетон на основе золы-уноса является экологически чистым, поскольку не используется песок.

Объявления


ССЫЛКИ:
1.IS: 383-1970 Спецификации для крупных и мелких заполнителей из природных источников для бетона (вторая редакция), BIS, Нью-Дели.
2. IS: 456-2000 Обычный и железобетонный свод правил (четвертая редакция), BIS, Нью-Дели.
3. IS: 2185 (Часть 4) 2008 Бетонные блоки — Спецификация предварительно формованных пенобетонных блоков, BIS, Нью-Дели.
4. IS: 3346-1980 Метод определения теплопроводности теплоизоляционных материалов (метод двух плит, защищенных горячей плитой) (первая редакция), BIS, Нью-Дели.
5. IS: 3812 (Часть-1) 2003 Порошкообразная топливная зола — спецификация для использования в качестве пуццолана в цементе, цементном растворе и бетоне (вторая редакция), BIS, Нью-Дели ..
6. IS: 12269-1987 Спецификация на обычный портландцемент 53 сорта, BIS, Нью-Дели.
7. IS: 6598-1972 Ячеистый бетон для теплоизоляции, BIS, Нью-Дели.
8. ASTM C 869-91 Стандартные технические условия на пенообразователи, используемые при изготовлении предварительно отформованной пены для ячеистого бетона.
9. Дхир Р.К., Джонс М.Р. и Л.А. Никол (1991) Разработка пенобетона структурного качества, Исследовательский проект DETR, Университет Данди, Шотландия.
10. Ван Дейк С. (1991) Пенобетон, Бетон, июль / август, стр. 49-54.

Мы на сайте engineeringcivil.com благодарим сэра Каушала Кишора за то, что он представил нам свой исследовательский доклад о «Вспененный ячеистый легкий бетон». Это будет большим подспорьем для всех инженеров-строителей, ищущих информацию о легком бетоне.

Синтез и исследование свойств наноразмерного стабилизатора пены для пенобетонов с синтезированными пенопластами Московский Государственный Строительный Университет.

Презентация на тему: «Синтез и исследование свойств наноразмерного стабилизатора пены для пенобетонов с синтезированными пенопластами Московский государственный строительный университет». — Транскрипт презентации:

1 Синтез и исследование свойств наноразмерного стабилизатора пены для пенобетонов с синтезированными пенопластами Московский государственный строительный университет научно-образовательный центр «Нанотехнологии» Пресс-секретарь: Гришина Анна.

2 Модель системы «золь гидроксида железа III и гидросиликаты натрия».

3 Средний размер частиц в системе «золь гидроксида железа III и гидросиликаты натрия» Система сравнения:  = 0  = 0.5  = 1 = 1  = 1,5

4  = 0  = 0,5  = 1  = 1,5  — С = 0,17%; □ — С = 0,33%;  — С = 0,50% Вязкость системы «золь гидроксида железа III и гидросиликаты натрия».

5 Вязкость системы из золя гидроксида железа (0,66%), гидросиликатов натрия и пенообразователя «ПБ Люкс» ♦ —  = 1,2; ◊ —  = 1,4; ■ —  = 1.5; ▲ —  = 1,7%; ○ —  = 1,8; ∆ —  = 1,9; □ —  = 2,0

6 Параметры пен, получаемых с пенообразователем «ПБ Люкс»  Параметр Параметры пен Пенообразование,% Стабильность пены,% Артикул 43577.0 1.243587.9 1.343598.9 1.443598.7 1.543592.3 1.643578.5 1.743578.9 1.843578.7 1.943578.9 2.043577.0 Значение рН наноразмерной примеси α Параметр рН 01.40 1.11.14.84 1.21.26.81 1.31.38.07 1.48.83 1.59.18 1.69.55 1.79.74 1.89.83 1.910.02 2.010.09 Примечание: рН растворов указаны для 28 о С


7 Прочность на сжатие наноразмерных пенобетонов Прочность разработанного наноразмерного пенобетона как зависимость от содержания пенообразователя и параметра  Относительная прочность разработанного наноразмерного пенобетона как зависимость от содержания пенообразователя и параметра 

8 Практическое применение системы «золь гидроксида железа и гидросиликаты натрия».

Пенобетон.Оборудование для производства пенобетона. Пенобетоносмесители и формы. ООО «Строймеханика»

Что такое пенобетон?

Пенобетон — разновидность ячеистого бетона. Пенобетон создается путем равномерного распределения воздушных ячеек по всей массе бетона. В отличие от газобетона пенобетон получается не за счет химических реакций, а за счет механического перемешивания предварительно приготовленной пены с бетонной смесью.

Преимущества применения пенобетона в строительстве.

  1. Пенобетон имеет более низкую цену по сравнению с другими строительными материалами.
  2. Срок службы пенобетона при нормальных условиях эксплуатации не ограничен. Со временем пенобетон только укрепился.
  3. Вес пенобетона намного меньше, чем вес стандартных тяжелых бетонов. Это приводит к значительной экономии каркаса конструкции, оснований, опор или свай.
  4. Легкость пенобетона, большие габариты блоков по сравнению с кирпичом позволяют в несколько раз увеличить скорость кладки и, как следствие, снизить затраты на строительство.
  5. Пенобетон обладает хорошей прочностью и высокими изоляционными характеристиками.
  6. Хорошие теплоизоляционные характеристики дают преимущества в энергосбережении для зданий из пенобетона, что позволяет снизить расходы на отопление в процессе эксплуатации.
  7. Пенобетон — хороший звукопоглощающий материал, поэтому пенобетон можно использовать в качестве звукоизоляционного слоя на плитах из конструкционного бетона.
  8. Пенобетон не подвержен гниению и старению, пенобетон не выделяет токсичных веществ при эксплуатации, что гарантирует полную безопасность пенобетонных изделий для человека.
  9. Пенобетонные изделия соответствуют первой степени огнестойкости, подтвержденной соответствующими испытаниями. Пенобетон хорошо подходит для применения в огнестойких конструкциях: при интенсивном нагревании пенобетон не вздувается и не взрывается, в отличие от тяжелых бетонов.
  10. Пенобетон хорошо обрабатывается, его можно распиливать ручной пилой, забивать и забивать гвозди.
  11. Хорошее весовое и объемное соотношение пенобетонных и пенобетонных конструкций позволяет значительно снизить транспортные и монтажные расходы, снизить трудоемкость работ.
  12. Большой диапазон получаемых плотностей (от 400 до 1600 кг / м³) позволяет использовать пенобетон во многих областях применения, в зависимости от назначения пенобетонных изделий и условий их работы.
  13. Пенобетон чрезвычайно легко выравнивается и может использоваться в качестве поверхности толщиной до 40 мм.

Преимущества работы с нашим предприятием:

  • Оборудование, выпускаемое нашим предприятием для производства пенобетона в виде отдельных единиц, поставляемое в составе производственных линий, современное и надежное.
  • Реализуем оборудование для производства пенобетона по минимальной цене.
  • Гарантируем высокое качество получаемого пенобетона.
  • Срок службы и минимальный износ оборудования позволяют предложить покупателю 12 месяцев гарантии.
  • Поставляем оборудование с полным комплектом документов для производства пенобетона.
  • Обеспечиваем заказчика всем необходимым для производства пенобетона и оказываем технико-экономические консультации.
  • Постоянно совершенствуем технологический процесс производства пенобетона.

На сайте машиностроительного предприятия «Строймеханика» www.penobet.ru представлены оборудование, необходимые химические реагенты и технологии для производства пенобетона (ячеистого бетона). Это турбулентные пенобетоносмесители серии «НАВИГАТОР» (производительность от 2 до 8 м³ пенобетона в час), смесительные комплексы серии «ГИАЦИНТ» (производительность до 10 м³ пенобетона в час), высокопроизводительный пеногенератор TRITON 5, предназначенные для регенерации пены при производстве пенобетона, производственные комплексы серии «СтройПенБетон» производительностью от 12 до 160 м³ в смену, предназначенные для производства пенобетонной смеси и ее дальнейшего формования на формовочном оборудовании, высокоточные металлические формы серии «ЛАЗЕРГОРМ», металл и пластиковые формы серии «VERGELOCK», высокоточные формы серии «PROFI», металлические формы серии «FORMBLOCK»; а также мобильные турбулентные смесители для пенобетона НАВИГАТОР V3 EXPRESS, предназначенные для эксплуатации непосредственно на стройплощадках, химические реагенты для производства пенобетона (пенообразователи, ускорители схватывания) и дополнительное оборудование.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *