Menu Close

Цементно стружечные плиты применение: Плита цементно стружечная (ЦСП): применение, характеристики

Цементно-стружечные плиты в строительстве частных домов

Экологичные плитные материалы приобрели в последнее десятилетие особую популярность в деревянном домостроении. Малоэтажное строительство ищет новые пути экономии времени на возведение строений и возможность снижения материальных затрат. Одним из путей, позволяющих решить обе указанные задачи, является применение в каркасном строительстве цементно-стружечных плит (ЦСП).

ЦСП – плита, полученная в результате прессования сформованной смеси, в составе которой есть древесина хвойных пород(ок. 24%), портландцемент (ок. 65%), гидратационных добавок в количестве 2,5%  и 8,5% воды. Основное химическое вяжущее при производстве плиты  — цемент. Смесь твердеет и приобретает прочность после прессования, естественного процесса твердения и дополнительной сушки.

ЦСП могут применяться во многих отраслях строительства в качестве элементов систем легких и прочных конструкций, благодаря своим технологическим качествам: высокой плотности, твердости и низкому водопоглощению. Эти параметры позволяют использовать цементно-стружечные плиты для стен, полов и потолков в различных помещениях. Высокая водостойкость дает возможность применять ЦСП в ванных комнатах. Плиты могут применяться для строительства и реконструкции зданий и сооружений различного назначения: жилых домов, больниц, гаражей, магазинов и киосков, заправочных станций и др.

Прочность этих плит обусловлена четырехслойной структурой. Наружные слои плиты содержат мелкодисперсную стружку, придающую высокую твердость, а также плотность и влагостойкость материала. Во внутренние слои добавлена длинная щепа, что позволяет придать ЦСП такое качество, как достаточно высокая прочность на изгиб.

ЦСП – экологичный материал, не содержащий фенольных и формальдегидных соединений, и поэтому не имеющий ограничений по использованию в любом строительстве.

Цементно-стружечные плиты имеют способность сопротивляться биопоражению, воздействию насекомых, в том числе и термитов. Одним из важнейших качеств ЦСП является морозостойкость, дающая возможность использования плит в различных климатических зонах, в том числе в условиях Севера.

Плиты обладают достаточно высокой огнестойкостью, не выделяя при пожаре токсичных паров и газообразных веществ. Помимо остальных качеств, ЦСП могут применяться для строительства зданий и сооружений в сейсмоопасных зонах.

Основное использование ЦСП – в качестве обшивок деревянных каркасов панелей в малоэтажном домостроении. Наружная поверхность плиты имеет гладкую структуру, поэтому, при экономном строительстве, наружные стены дома, отделанные ЦСП, достаточно будет просто покрасить.

Крепление плит ЦСП

Плиты можно крепить с помощью шурупов или гвоздей по деревянной обрешетке.  Второй вариант – использование металлических профилей и саморезов.

Применение ЦСП:

— Для устройства влагостойких перегородок (12 и 16 мм толщина ЦСП)

— Для устройства полов в качестве основания под последующие покрытия, в качестве подстилающего слоя, для выравнивания пола и для устройства чистового пола с лицевым покрытием.

— Плиты также применяются в качестве несъемной опалубки при строительстве фундаментов коттеджей.

— Устройство внутренних перегородок типа «сэндвич», с утеплителем внутри перегородки.

Окрашивание

При окрашивании ЦСП предпочтение отдается краскам на акриловой или силиконовой основе. Краска наносится на загрунтованную поверхность плиты. Также рекомендуется обязательно грунтовать грани и срезы плиты.

Цементно-стружечные плиты в строительстве: применение, технические характеристики, особенности

Являясь универсальным строительным материалом, цементно-стружечная плита с успехом применяется в современном строительстве при проведении внутренних и наружных работ. Изделия содержат в своём составе натуральную древесину, но во многом превосходят другие аналоги (ДСП, ОСП), так как их положительные свойства не заканчиваются на отличной звуко- и теплоизоляции. Листы ЦСП обладают высокой прочностью, пожаростойкостью и отсутствием усадочных процессов.

Производство плит

Изготовление ЦСП состоит из следующих этапов:

  1. Алюминий, жидкое стекло, различные соли входят в состав водных растворов, которые загружают в специальные смесители.
  2. Минерализация сырья происходит при постепенном введении в эти растворы древесной стружки, состоящей из разноразмерных фракционных включений.
  3. Затем в состав вводят цемент и немного воды.
  4. Массу тщательно перемешивают для получения однородной консистенции, отправляют под мощный пресс.
  5. На выходе получается тонкое, но прочное, с гладкой поверхностью изделие.

Гладкой поверхность плиты получается за счёт особого распределения стружки в её структуре — более крупные фрагменты находятся внутри изделия, а мелкие на поверхности. При производстве ЦСП в них отсутствуют пустоты. Ещё однопреимущество заключается в том, что изделие не подлежит дополнительному выравниванию, а может сразу применяться для изготовления чернового пола и служить качественным, ровным основанием для ламината, плитки и других видов финишного покрытия.

Особенности материала

Чтобы понять, что такое цементная плита, необходимо рассмотреть её состав. Цементно-стружечная плита является многокомпонентным листовым строительным материалом, изготовленным на основе портландцемента и древесной стружки. Помимо этого, внутренний состав изделий дополнен специальными химическими добавками для повышения взаимосвязи между основными компонентами. Соседство цемента и натуральной древесины в обычных условиях не приводит к положительным результатам, так как цемент становится причиной чрезмерного увлажнения древесины, её коробления и гниения.

Добавки в состав ЦСП вводят для нивелирования негативных воздействий цемента на древесину, их количество составляет 2,5−3% от общего объёма. Помимо этого они усиливают тепло— и огнестойкость материала. Благодаря тому, что в процентном соотношении в составе плиты преобладает цемент, она обладает высокой прочностью, морозостойкостью, звукоизоляционными качествами, паропроницаемостью и биологической пассивностью — она неинтересна ни насекомым, ни грызунам.

Цементно-стружечная плита, применение которой абсолютно безопасно, благодаря «чистым» химическим добавкам не боится образования грибка, воздействия влаги, ей не страшна термическая усадка. А благодаря высокой адгезии ЦСП совместима со многими отделочными материалами.

Технические характеристики

Плита ЦСП, технические характеристики и применение которой возможно во многих сферах, производится на нескольких предприятиях России, что позволяет выдерживать при их производстве единый размерный ряд:

  1. Плиты могут иметь длину 2,7−3,2 м. Наиболее востребованы трехметровые изделия.
  2. По ширине размер установлен строго — 1,25 м, что служит главным ориентиром при устройстве обрешётки для обшивки поверхностей ЦСП плитами.
  3. По толщине наиболее популярны изделия в 10, 16 и 20 мм. В целом, толщина цементно-стружечных плит варьируется от 8 до 36 мм.

При выборе материала стоит учитывать, что его толщина напрямую влияет на вес изделия.

Плюсы и минусы материала

Из положительных качеств ЦСП можно отметить следующее:

  1. Благодаря натуральным компонентам, входящим в состав изделий, они являются экологически чистыми, безопасными для человека и окружающей среды.
  2. В составе плит нет вредных добавок в виде асбеста или формальдегида.
  3. Материал не подвержен образованию на его поверхности грибка и плесени.
  4. В отличие от ДСП плит ЦСП не обладает гигроскопичностью.
  5. При регулярных температурных перепадах материал сохраняет свои эксплуатационные свойства.
  6. Изделия являются на 100% негорючими, то есть они не поддерживают огонь и не способствуют его распространению, поэтому для применения ЦСП плит нет ограничений в плане противопожарной безопасности.
  7. Материал является доступным по стоимости.
  8. Многослойность изделий обеспечивает их высокую прочность. Плита сохраняет свою целостность при оказании на неё давящих нагрузок с любой стороны.
  9. При внутренней отделке помещений не требуется дополнительное выравнивание поверхности из ЦСП.
  10. Изделия не боятся воздействия химически активных реагентов.
  11. Материал не гниёт и обладает низкой водопроницаемостью.
  12. Обладает тепло— и звукоизоляционными свойствами.
  13. Материал прост в монтаже.
  14. При устройстве тёплого водяного пола ЦСП повышает его эффективность, образуя дополнительную прослойку между финишным покрытием и подогревом.

Из недостатков материала можно отметить большой вес и существенное пылеобразование при обработке плит. Резка плит должна осуществляться с применением средств индивидуальной защиты — очков и респиратора.

Виды ЦСП

ЦСП имеют несколько разновидностей:

  1. В виде теплоизоляционного материала, имеющего в своём составе длинноволокнистую стружку («древесную шерсть»). Этот материал называется фибролитом. Является мягким, простым в обработке, биологически устойчивым.
  2. Материал, имеющий в своём составе опилки и мелкую стружку, называется арболитом. Применяется для различных целей — в качестве теплоизоляции, отделки, устройства перегородок и т. д.
  3. Использование плитного или литого ксилолита, обладающего высокими прочностными и теплоизоляционными свойствами, направлено на изготовление напольных покрытий. Материал имеет широкий ассортимент оттенков.

Применение ЦСП

ЦСП плита, применение которой распространяется на различные сферы, является универсальным материалом, но чаще всего его используют для внутренней отделки помещений.

Сферы применения:

  1. При помощи тонких листов выполняют обрешётку стен, вентиляции, дымохода и камина.
  2. Материал потолще применяется для возведения межкомнатных перегородок, для устройства чёрного пола, кухонных столешниц, подоконников и т. д.
  3. Плитами обшивают снаружи частные дома и малоэтажные общественные здания.
  4. Благодаря устойчивости материала к воздействиям окружающей среды, из него устраивают несъемную опалубку, которая служит залогом надёжности и долговечности строения.
  5. Напольное покрытие из ЦСП получило популярность из-за того, что оно не нуждается в сложной финишной отделке — такой пол достаточно загрунтовать и покрасить.

технические характеристики, свойства, описание, использование, применение, плюсы и минусы

В современном строительстве все чаще используются технологии «сухого монтажа», позволяющие значительно повысить качество расходных материалов и работ в целом. Именно поэтому, сегодня одним из часто используемых материалов являются цементно-стружечные плиты (ЦСП), о которых поведает вам наша статья.

Цементно-стружечные плиты производятся из весьма распространенных компонентов, а именно: цемента, стружки (отходов при обработке древесины), воды и сульфата алюминия, известного как жидкое стекло. Цементно-стружечные плиты имеют однородную структуру: плотно спрессованная древесная стружку, залитая цементным раствором. Внутри плиты находится твердый сердечник, на который нанесены менее крепкие последующие слои. Их поверхность бывает как гладкой, так и фактурной.

Преимущества и недостатки ЦСП

Этот строительный материал имеет ряд преимуществ, позволяющих применять его во множестве конструкций. К достоинствам ЦСП относятся:

  • небольшая цена
  • высокая прочность
  • отличная влаго-, морозо- и огнестойкость (особенно значительная при обработке ЦСП специальными составами)
  • повышенная звукоизоляция
  • экологичность, выражающаяся в отсутствии в составе вредных компонентов
  • простота обработки
  • точность геометрических размеров
  • возможность различных видов отделки поверхности (окраска, оштукатуривание, оклеивание обоями или керамической плиткой)
  • защищенность от атак грызунов, грибков и насекомых.

Как видно, ЦСП вобрали в себя лучшие качественные свойства ДСП, цемента, гипсокартона и других строительных материалов. Но, как известно, нет ничего идеального. У цементно-стружечных плит есть свой существенный недостаток, заключающийся в весьма ограниченном сроке службы: в условиях жёсткой эксплуатации он не превышает 15 лет.

Области применения

Совокупность большого количества отличных свойств, которыми обладает ЦСП, делают область использования этого материала практически неограниченной. Вместить весь перечень возможных вариантов применения в одну статью невозможно, поэтому мы лишь кратко опишем возможные варианты.

Во-первых, цементно-стружечные плиты активно используются при сборке многих конструкций, таких как:

  • сборные жилые дома
  • промышленные ангары
  • заборы
  • полы
  • огнестойкие двери
  • пешеходные дорожки
  • звукоизоляционные и огнестойкие перегородки
  • столешницы и т.д.

Во-вторых, их часто применяют в облицовочных работах. Это может быть:

  • внешняя и внутренняя отделка домов
  • обшивка стен и потолков помещений

Кроме того, ЦСП часто применяют при различных восстановительных работах, требующих быстрого и качественного выполнения.

Обработка ЦСП

Как уже отмечалось, цементно-стружечные плиты достаточно легко обрабатываются и хорошо поддаются резке, сверлению, шлифованию. Желательно такие операции проводить в специализированных мастерских, но и в домашних условиях при наличии простых инструментов можно легко решить эту задачу. С резкой ЦСП справится обычная болгарка, нужно лишь учесть, что большого количества пыли не избежать. Сверление также осуществляется без особых проблем, особенно если применять сверла с победитовым наконечником. Шлифовку плиты можно провести шлифовальной машинкой, а если площадь необходимой обработки небольшая, вручную — наждачной бумагой.

В итоге можно сказать, что цементно-стружечные плиты — это отличное решение для тех, кто желает провести ремонт или строительство быстро, качественно и недорого.

Плита цементно-стружечная: применение, технические характеристики, преимущества

Дата: 14 февраля 2017

Просмотров: 2657

Коментариев: 0

Строительные технологии развиваются с невиданной скоростью, предлагая все новые и новые решения для постройки уютных, долговечных и безопасных зданий. Над разработкой технологий, позволяющих быстро и без усилий возводить жилье, в котором было бы комфортно и тепло, работают целые институты.

Цементно-стружечные плиты представляют собой качественный материал, сочетающий в себе выгодные особенности цемента и древесины

При этом особое внимание уделяется строительным материалам, так как от этого качество и скорость постройки зависит напрямую. Современные стандарты качества ставят перед строительными материалами жесткие требования – они должны быть безопасными для здоровья человека и предлагать характеристики, необходимые для решения задач, которые перед ними ставятся. На протяжении последних десятилетий строительные технологии шагнули далеко вперед, предложив множество способов возведения зданий. Стали использовать новые теплоизолирующие материалы, средства для внутренней и внешней отделки, гидроизолирующие и клеящие материалы.

Одним из ярких примеров стройматериала, без которого сложно представить современное строительство, стала цементно-стружечная плита (ЦСП). Это недорогой плитный материал, который характеризуется рядом свойств, делающих его незаменимым в строительстве, благодаря чему его популярность и востребованность сложно переоценить.

Изготовленная из древесной стружки, портландцемента и минерализующих добавок, цементно-стружечная плита свое применение получила в самых различных областях строительной отрасли

Особенности стройматериала

Цементно-стружечная (ЦСП) плита изготавливается из древесных стружек, цемента, воды и специальных добавок – сульфата алюминия и жидкого стекла. Древесина в составе нужна для повышения тепло- и звукоизолирующих качеств, а также для хорошей обрабатываемости. Цементная составляющая помогает предотвратить опасность повреждения грызунами и насекомыми, а также избежать вероятности возгорания. Добавочные присадки нужны для минерализации стружек.

Стружечно-цементные плиты представляют собой материал серого цвета с гладкой однородной структурой. Они монолитны и лишены слоев. Благодаря этому не имеет значения, как расположена ЦСП-плита, и в каком направлении прилагать к ней нагрузку. Специальные добавки делают древесину устойчивой к оплесневению и гниению – такой материал спокойно переносит воздействие влаги и способен прослужить много лет.

Ниже приводим технические характеристики, которыми отличаются цементно-стружечные плиты:

  • высокая плотность, которая составляет 1,1 – 1,4 т/м3;
  • устойчивость к воздействию мороза составляет 50 циклов;
  • огнеупорные качества характеризуются периодом в 50 минут;
  • низкий показатель гигроскопичности – 16% за 24 часа;
  • низкая теплопроводность;
  • высокая прочность на изгиб, которая составляет 7-12 Мпа;
  • разбухание не более 5% за 24 часа.

Благодаря таким важным свойствам, как прочность, долговечность и безопасность, цементно-стружечная плита является достаточно распространенным материалом

Хорошая устойчивость к воздействию влаги говорит о том, что плита ЦСП для наружных отделочных работ подходит идеально. Однако применение ЦСП возможно в более широких масштабах – все это благодаря нижеуказанным свойствам:

  • хорошая обрабатываемость;
  • влагостойкость;
  • теплоизоляционные свойства;
  • звукоизолирующие свойства;
  • устойчивость к перепадам температур;
  • прочность к изгибающим нагрузкам;
  • огнестойкость;
  • упругость;
  • высокая экологичность;
  • долговечность;
  • износостойкость и надежность;
  • однородность структуры;
  • возможность одинаково воспринимать нагрузки в любом направлении;
  • доступная стоимость;
  • возможность покраски, штукатурки, оклейки пленкой и т.п.

Благодаря перечисленным свойствам цементостружечная плитка широко используется в строительных работах у нас и в странах Европы. Доступность и высокие эксплуатационные свойства, которыми характеризуются стружечно-цементные плиты, обеспечивают невысокую себестоимость и высокое качество постройки.

Данный материал изготовляется в заводских условиях при соблюдении достаточно серьезных требований, чтобы конечный продукт соответствовал ГОСТу

Сфера применения

Как упоминалось выше, сфера применения ЦСП достаточно широка, благодаря низкой стоимости и отличным техническим характеристикам, которые делают цементно-стружечные плиты пригодными для широкого перечня работ.

Устойчивость к воздействию влаги и хорошая переносимость температурных перепадов являются хорошим поводом использовать ЦСП для стен при внутренних и наружных отделочных работах. ЦСП-плита не растрескивается от жары и мороза, хорошо удерживает тепло, обладает звукоизоляционными возможностями, поэтому в каркасном строительстве используют ЦСП для стен – из них делают внутреннюю и внешнюю поверхность, которая монтируется на каркас.

Мультифункциональная плита находит свое широкое применение в сборных конструкциях

Сначала из металла или деревянного бруса возводят каркас, на который потом крепится ЦСП-плита. Ею же облицовываются ригели и колонны – крепление осуществляется оцинкованными гвоздями, шурупами, саморезами. Расстояние между внутренней и внешней стенкой заполняют минеральной ватой, пеноплексом или другим видом утеплителя, чтобы добиться требуемого уровня теплоиизоляции.

В некоторых случаях, когда речь идет о складском помещении или о здании в климатическом поясе, где нет сильных холодов, для сохранения тепла достаточно характеристик самого материала и воздушной прослойки между внутренней и внешней стенкой.

Цементно-стружечные плиты также применяются для внешней обшивки частных домов и малоэтажных зданий

Во внутренней отделке домов ЦСП также используют очень широко, поскольку они экологичны и безопасны для здоровья. Для этой категории работ выпускают специальные марки, которые предназначены для определенной температуры и уровня влажности – в классификации указывают три типа помещений:

  • сухой;
  • нормальный;
  • влажный.

Цементно-стружечные плиты широко используют для выравнивания стен. Крепят их на деревянную или металлическую обрешетку гвоздями, шурупами или саморезами. В некоторых случаях для закрепления применяют клеящие составы и мастики. ЦСП-плита удобна тем, что ее можно без проблем окрашивать, оклеивать обоями, штукатурить и т.п. Кроме того, она ощутимо снижает вероятность возгорания дома.

Подобный материал обладает устойчивостью к плесни и грибкам

Внутренние перегородки из цементно-стружечного материала часто устанавливают там, где есть основания опасаться чрезмерного воздействия влаги – в ванных комнатах, санузлах, прачечных и т.п. При этом кромки нужно покрыть гидрофобным раствором, а поверхность рекомендуется выкрасить влагоустойчивой краской.

Из цементно-стружечных плит делают несъемную опалубку для заливки фундамента – из них получается своего рода облицовка. Это недорогое архитектурное решение, которое красиво смотрится, увеличивая прочность фундамента и сокращая сроки выполнения работ.

Кроме того, ЦСП-плиты используют в следующих сферах:

  • производство подоконников;
  • облицовка каминов, вентиляционных труб и дымоходов;
  • ограждение балконов, лоджий;
  • обшивка металлических дверей;
  • изготовление столешниц и т.п.

Устройство пола и кровли

Прочность, низкий коэффициент теплопроводности, влагостойкость и хорошая обрабатываемость позволяют широко использовать цементно-стружечные плиты для пола. Применение для пола осуществляют двумя методами кладки:

  • На лаги.
  • На земляную поверхность.

Плиты ЦСП для пола позволяют выровнять поверхность, сделать подкладку под теплый пол, основание под пол с лицевым слоем. Применение для пола цементно-стружечных материалов позволяет сильно сократить сроки выполнения работы и снизить финансовые расходы.

При возведении кровли цементно-стружечный плитный слой заменяет собой ДСП, который применяли до недавних пор для теплоизолирующего пирога. При этом важно позаботиться о гидроизолирующем слое, поскольку, несмотря на влагоустойчивость, ЦСП разбухает при затекании воды. Чтобы этого избежать, выполняют прокладку из плотного полиэтилена или рубероида.

Цементно стружечная плита абсолютно безопасный материал, поэтому этот материал можно использовать для создания качественного пола

Преимущества

Столь широкая сфера применения стружечно-цементных плиток объясняется целым рядом преимуществ, которые отличают их от других стройматериалов:

  • низкая стоимость;
  • полное соответствие ГОСТам, наличие сертификационной документации;
  • отсутствие вредных добавок, которые могут повредить здоровью человека;
  • строгое соответствие требованиям влагостойкости, морозостойкости, прочности и т.п.;
  • пригодность к покраске, оштукатуриванию, оклейке обоями и т.п.;
  • отличная обрабатываемость;
  • высокие шумоизолирующие показатели.

Основным направлением является внутренняя отделка помещений

При небольших финансовых затратах при помощи ЦСП за короткий срок можно построить комфортный, прочный и долговечный жилой дом.

Заключение

Цементно-стружечные плитные блоки благодаря уникальному набору свойств активно используются в различных сферах современного строительства. Они подходят для решения самых разных задач – возведение каркасных зданий, устройство внешних и внутренних стен и перегородок, отделка каминов и дымоходов и т.п.

Такие плитные блоки отличаются гладкой поверхностью, монолитной однородной структурой и хорошей обрабатываемостью. Выравнивание и настилка полов, теплоизоляция помещений, сооружение кровли – все это возможно с помощью ЦСП. Очень удобно то, что технология обработки и крепежа таких плиток предельно проста, что позволяет работать с ними людям без строительных знаний и навыков.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Срок службы цсп на улице. Цементно-стружечная плита – характеристики материала, применение в строительстве и отделке

Технологии обработки дерева в последнее время сильно набирают обороты. Именно поэтому, сегодня плиты на основе стружки, опилок, ламинированные материалы, которые используются в вопросах производства мебели, применяются повсеместно.

Описание и особенности

ЦСП — цементно-стружечная плита, которая обладает достаточным уровнем прочности. Это позволяет использовать их в вопросах строительства каркасных домов, где они задействованы на полах и стенах. Если где-то такие плиты можно поменять на ДСП, ОСБ и другие, то ЦСП будет особенно актуален там, где влажность повышена, например, в ванной, туалете, топочной. По этой же причине их можно применять даже для отделки фасадов, а также в качестве подкровельного основания перед укладкой мягкой кровли.

Цементно-стружечные плиты

Говоря об особенностях, стоит разобрать именно строение этого материала. Основное, что придает плите серый цвет, является цемент. Согласно ГОСТ, его массовая доля должна быть не менее 65%. На этапе производства в него добавляется гипс, а также добавки, увеличивающие пластичность.

Вторым компонентом считается стружка. Ее массовая доля занимает не менее 24 процентов. В оставшуюся часть входит вода, а также связующие добавки. Вода, после вступления в реакцию с цементом и добавками выпаривается, оставляя пространство с воздухом. Это приводит к тому, что плита становится легче и теплее.

Виды, представленные в продаже

Как и любые виды строительных материалов, ЦСП имеют ряд разновидностей. Их тонкости касаются производственного момента, поскольку эти плиты по-разному выглядят, используется в разных отраслях, обладают уникальными особенностями.

Первый вариант это фибролит. В качестве основы здесь используется не деревянная стружка, а волокна, что делает основу вязкой и особенно прочной на разрыв. Для достижения дополнительной прочности, на этапе производства применяется жидкое стекло и хлористый кальций.

Благодаря устойчивости к повреждениям, изделия не только способны выдерживать большие нагрузки, но и сопротивляться воздействию звука. Именно поэтому фибролит зачастую используется в качестве звукоизоляции, в студиях, торговых центрах, в барах, на дискотеках. Несмотря на такие свойства, фибролит просто обработать самому. Для этого не нужно обладать каким-то специальным инструментом. Он легко обрабатывается даже в домашних условиях.

1. . Это второй вариант разновидности. Здесь в качестве связующего древесного вещества применяются опилки. В качестве производственной основы используют рисовую солому, также камыш. Среди всех сырьевых материалов, используемых для производства, наиболее высокую прочность позволяет получить деревянная щепка.

Эксплуатационные характеристики здесь ниже, чем у вышеизложенного варианта, но и стоимость такого изделия дешевле. Что касается общего веса, то листы получаются более тяжелыми, но для стен подходят. Именно поэтому ими отделывают каркасные малоэтажные дома частного строительства.

Производство ЦСП плит

2. Ксилолит. Это третья разновидность. Прочность таких изделий настолько высока, что их можно применять как для пола, так и для стен. В качестве основы для производства применяется пиломатериал, а именно древесная стружка. В продаже можно найти не только цвета стандартного сегмента, но и различные оттенки, что получается достаточно выгодно с точки зрения отделки. Иногда их даже оставляют без дополнительной облицовки, поскольку на фоне общего интерьера они смотрятся интересно и дорого.

Характеристики и размеры

Характеристики ЦСП плиты важны на этапе выбора:

  • Вес одного кубического метра составляет порядка полутора тонн. Это важно учитывать при транспортировке, приобретая плиту большими объёмами. Погрузку упаковок выполняют при помощи манипулятора. С его помощью можно организовать доставку и выгрузку. Что касается веса одной плиты, то он небольшой и монтаж можно произвести вручную.
  • Влажность до 12%. Этот критерий соответствует государственному стандарту. Небольшая влажность говорит о том, что плита даже в процессе эксплуатации не впитывает в себя воду. Поэтому, с завода она поставляется с влажностью 9%, но даже если эксплуатируется в помещениях с повышенным уровнем влажности, таких как ванные, то материал нисколько не разрушится даже спустя время. Отсюда вытекает ещё одна характеристика, как водопоглощение в предельных количествах, что составляет за одни сутки не более 16%.
  • Достаточная теплопроводность. Благодаря высокой плотности деревянной стружки, теплопроводность фиксирована значениями 0,26 ват

Цементно-стружечная плита (ЦСП) – характеристики, свойства, применение, монтаж

Цементно-стружечные плиты сравнительно недавно введены в производство и считаются довольно-таки новым строительным материалом. Тем не менее, они уже успели завоевать авторитет застройщиков, поскольку являются удобным материалом для «сухого монтажа» различных конструкций.

Цементно-стружечная плита, ЦСП в сокращении, возможно, станет и вашим выбором.

Производство цементно-стружечных плит

При изготовлении ЦСП цементные составы смешивают с деревянной стружкой разных фракций, водой и специальными химическими добавками, например, солями алюминия и жидким стеклом. В специальных смесителях водные растворы этих добавок, вступая в реакцию со стружкой, минерализируют ее. После этого добавляются цементные смеси и вода.

Формирование структуры ЦСП происходит таким образом, что внутри размещаются более крупные фракции, снаружи – мельче. Цементно-стружечная масса помещается под пресс, откуда выходит уже готовая монолитная многослойная плита с гладкой поверхностью. Именно многослойность обеспечивает прочность и надежность в эксплуатации. ЦСП не требует финишного выравнивания шпаклевкой. Легкой грунтовки вполне достаточно перед покраской.

Производство цементно-стружечных плит (ЦСП)

Характеристики и свойства цементно-стружечной плиты

Преимущества ЦСП перед другими монтажными материалами

  • Во-первых, высокий уровень безопасности экологической, пожарной, биологической и химико-физической.
  • Во-вторых, свойства этого материала сходны со свойствами древесины, поскольку она входит в состав ЦСП. Плита легка в обработке, но на много прочнее, не подвержена гниению и не представляет ценности для жука-древоточца.
  • В-третьих, наличие цемента в структуре плиты способствует образованию щелочной среды, не пригодной для развития насекомых и гнилостных грибков.

В целом, ЦСП – это экологически чистый, антиканцерогенный, влагостойкий, пожаробезопасный материал, обладающий, к тому же, отличной звукоизоляцией.

Высокий диапазон температур позволяет применять плиту ЦСП в различных климатических зонах, как для внутренних, так и для наружных работ, а также для облицовки потолка и укладки на пол. Плита отличается прекрасной расположенностью к обработке.

Помимо достоинств ЦСП имеет и свои недостатки. Прежде всего, это большой вес (свыше тонны на квадрат) требует дополнительных трудовых ресурсов, а это не всегда удобно и выгодно. Во время ее распиливания происходит обильное выделение пыли.

Характеристики и свойства цементно-стружечной плитыЦементно-стружечная плита (ЦСП) — характеристики и свойства

Применение ЦСП и особенности монтажа

Применение цементно-стружечной плиты в процессе строительных работ достаточно разнообразно. Ее используют при фасадных, отделочных, утеплительных работах. ЦСП – прекрасное решение при устройстве потолков и полов, внутренних перегородок помещений, кровли крыш, для изготовления подоконников.

Цементно-стружечная плита замечательно взаимодействует с бетонами, поэтому несъемная опалубка из ЦСП – исключительный материал при проведении бетонных работ.

Последнее время индивидуальное строительство набирает широких масштабов. Плиты ЦСП для этих целей подойдут как нельзя лучше. Используя характеристики и свойства этого материала, можно построить дом, баню, подсобные помещения каркасной конструкции.

При этом важно не забыть обработать элементы крепежа (самонарезающие шурупы, гвозди) антикоррозийным составом, а швы между плитами заделать шпаклевочными составами для наружных работ или силиконовыми герметиками. После этого ЦСП грунтуются и можно производить дальнейшую их обработку, красить, производить облицовку любым материалом, штукатурить.

Обшивка стены цементно-стружечной плитой — особенности монтажаДом, облицованный цементно-стружечной плитой (ЦСП)

Цементные плиты 101

Приурочивая к первой конференции Global Boards, которая состоится 30–31 января 2014 года, Global Cement обобщил фундаментальные факты о цементных плитах, включая производственные процессы, различные типы цементных плит, мировую промышленность цементных плит и компании по производству цементных плит.

PDF>

Цементные плиты состоят из смеси цемента, воды и армирующих волокон или частиц. Полученную смесь формуют в листы или непрерывные маты, складывают (и / или прессуют), сушат и обрезают по размеру.Есть четыре различных категории.

Цементная плита Тип Недвижимость Приложения
Фиброцементная плита (FCB) • Прочный и ударопрочный. • Кровля, черепица и сланцы.
• Устойчив к огню, влаге и гниению. • Наружные и перегородки.
• Можно печатать. • Напольные покрытия, подложка и основа для плитки.
• Может быть дорого. • Сборные дома.
• Относительно проста в обращении благодаря небольшому весу. • Фасады, обшивка и облицовка.
Древесноволокнистая цементная плита (WWCB) • Низкая прочность на изгиб и эластичность. • Напольные покрытия, подложка и основа для плитки.
• Устойчивость к огню, влаге, грибку, паразитам и замораживанию-таянию. • Кровля, черепица и сланцы.
• Легкость в обращении и транспортировке благодаря очень небольшому весу. • Несъемная опалубка.
• Низкая стоимость. • Сборные дома.
• Звуко и теплоизоляция.
• Огнестойкая конструкция.
• Потолки и наличники.
Цементно-стружечная плита (ЦСП) • Высокая способность к расширению / усадке при воздействии влаги. • Сборные дома.
• Прочный и ударопрочный. • Кровля, черепица и сланцы.
• Стойкость к огню, древесным насекомым и грибкам. • Несъемная опалубка.
• Наружные и перегородки.
• Софиты, потолки и наличники.
• Производство огнестойкой и влагостойкой мебели.
• Фасады, обшивка и облицовка.
Древесно-стружечная цементная плита (WSCB) • Высокая прочность на изгиб и эластичность. • Напольные покрытия, подложка и основа для плитки.
• Прочный и ударопрочный. • Кровля, черепица и сланцы.
• Устойчивость к огню, влаге, грибку, паразитам и замораживанию-таянию. • Несъемная опалубка.
• Низкая стоимость. • Сборные дома.
• Относительно проста в обращении благодаря небольшому весу. • Наружные и перегородки.
• Звуко и теплоизоляция.
• Огнестойкая конструкция.
• Фасады, обшивка и облицовка.

Выше — Таблица 1: Типичные свойства и области применения различных типов цементных плит.

На Рисунке 1 показано распределение типов цементных плит, производимых во всем мире 90 мировыми производителями. Фиброцементная плита, самый старый тип плит, имеет 43 мировых производителя, а древесно-стружечная плита (также известная как EltoBoard) — только шесть.

Типичные области применения цементных плит сильно различаются для разных типов плит из-за различных свойств каждого, но обычно включают:

  • Основания для плитки, полы и подложки,
  • Кухонная стойка, фартук,
  • Кровля, черепица и сланцы,
  • Обшивка фасадная, облицовка,
  • Сборные дома,
  • Наружные и перегородки,
  • Звуко- и теплоизоляция,
  • Софиты, потолки и наличники.

У каждого типа платы есть свой производственный процесс, который будет рассмотрен более подробно позже.

Зачем нужна цементная плита?

Использование цементных плит в строительной отрасли увеличивается благодаря их преимуществам по сравнению с традиционными строительными материалами. Краткое описание преимуществ и недостатков подробно описано ниже:

Преимущества:

  • Экономия затрат, места, времени, удобства,
  • Экологически чистый,
  • Высокопрочный, ударопрочный,
  • Устойчив к огню, воде, паразитам и грибкам.

Недостатки:

  • Высокая начальная стоимость,
  • CBPB и FCB примерно в два раза тяжелее систем на основе гипса, поэтому они дороги и неудобны в транспортировке и обращении.

Значительная экономия может быть достигнута за счет использования цементной плиты, несмотря на изначально более высокую стоимость по сравнению с гипсокартонными плитами из-за их повышенной долговечности.

Фиброцементная плита (FCB)

Фиброцементная плита (FCB) используется с 1900-х годов, когда Людвиг Хатчек впервые объединил 90% цемента и 10% асбестовых волокон с водой.Смесь пропускали через картоноделательную машину для производства асбестоцементной плиты. Эта плита широко использовалась для жилищного строительства до 1970-х годов, когда было обнаружено, что асбестоцементная плита вызывает мезотелиому (редкая форма рака легких), и тогда многие страны строго запретили ее использование. FCB — это не только самый старый вид цементных плит, но и наиболее широко используемый и производимый. Его производят 43 компании по всему миру, 48% производителей цементных плит.

Фиброцементная плита состоит из цемента, воды, кремнезема, известняковой муки и волокон, будь то вторичная переработка, синтетическая или целлюлозная масса.Также можно использовать необязательные добавки, включая микрокремнезем, метакаолин (Al 2 Si 2 O 5 ), летучую золу, силикат кальция, флокулянты (химические вещества, способствующие коагуляции) и пеногасители.

Прочность FCB зависит от композитных волокон по нескольким причинам. Синтетические волокна, такие как кевлар или углерод, производят самую прочную плиту, которая является влагостойкой и очень дорогой. Волокна целлюлозы могут содержать большое количество сахаров и других органических веществ, которые увеличивают время схватывания цемента и снижают водостойкость картона, хотя использование крафт-целлюлозы, которая выделяет только очень небольшое количество сахара, может помочь в борьбе с этим.Они также могут способствовать увеличению насыщенной массы, плохой стабильности размеров при сухом и влажном состоянии и более низкой прочности при насыщении, что может привести к повреждению при замораживании / оттаивании. Однако последнее может контролироваться соответствующей формулировкой совета. Волокна вторичной целлюлозы являются экологически чистыми и экономичными, но они короче, чем первичные волокна, и поэтому производят более слабые плиты.

Фиброцементная плита устойчива к возгоранию, влаге, ударам и гниению, а также легка, что делает ее удобной в обращении и транспортировке.Также можно напечатать эффекты дерева или кирпича непосредственно на нем с помощью пластины, имитирующей текстуру, что делает его очень декоративным. FCB подходит как для внутреннего, так и для наружного применения, в том числе для облицовки фасадов и кровли, кровли, облицовки, внешних и перегородок, подложек, полов и плиток. Проекты сборных домов с использованием FCB можно увидеть в Новой Зеландии, 1 , Испании 2 и большей части Африки, 3 , а в 2007 году Джеймс Харди построил Denny Park Appartments в Сиэтле, США. 4 Комплексы принадлежат Институту жилищного строительства с низким доходом и сделаны из комбинации металла, Hardieplank и HardiePanel, которые являются экологически чистыми продуктами FCB с 50-летней гарантией.

Существует три метода обработки, используемых для производства фиброцементных плит, а именно процесс Hatscheck, процесс экструзии и процесс перлита.

Процесс производства Hatschek FCB

Наиболее распространенным методом производства является процесс Хатчека, во время которого небеленые целлюлозные волокна повторно измельчают в воде, а затем очищают перед смешиванием с цементом, кремнеземом и различными добавками.Смесь наносят на проволочную основу, обезвоживают в вакууме и отверждают, чтобы сформировать лист цементной плиты. Этот процесс воздушной отверждения хорошо подходит для производства кровельных материалов и всех применений, где листы подвергаются прямому воздействию суровых погодных условий. Основными недостатками процесса Хатчека являются большое количество образующихся сточных вод и тот факт, что он позволяет производить только древесно-волокнистые плиты в виде листов. Усилия по сокращению потерь воды включали установку систем фильтрации или корректировку pH воды для повторного использования. 5

Экструзионный процесс производства FCB

Альтернативным методом производства, который позволяет производить трехмерные блоки из фиброцемента с меньшими потерями воды, является процесс экструзии, заимствованный из индустрии пластмасс. Он заключается в пропускании высоковязкой смеси через формованный штамп. Для достижения нужной вязкости требуется множество добавок, включая связующие, диспергаторы и поверхностно-активные вещества, что увеличивает стоимость производства.

Перлитовый процесс FCB

И Knauf, и Durock из USG применяют различную методологию, которая требует включения перлита, природного вулканического стеклянного материала с высоким содержанием воды. 6 Knauf добавляет вспученный перлит в цемент, раствор кремнезема, загуститель и гидрофобизатор. Затем эту комбинацию прессуют в форме, придают ей форму и оставляют для затвердевания. Затем продукт обрабатывается в сушилке.

Древесно-шерстяная цементная плита (WWCB)
Цементная плита древесно-шерстяная (WWCB)

была первоначально разработана в 1920 году Йозефом Оберлейтнером в Австрии. Его производят 25 компаний по всему миру, что составляет 28% от всех производителей цементных плит. Только европейские производители производят более 20 млн. 2 плит WWCB в год.

WWCB состоит из волокон древесной «шерсти», цемента, воды, солевого раствора и (необязательно) добавок для улучшения свойств. Хотя индивидуальные рецепты различаются в зависимости от компании, общее соотношение древесной ваты (по сухому весу), цемента и воды составляет 1: 2: 1. Сама древесная шерсть изготавливается из древесины хвойных пород, обычно из FSC-сосны промышленного производства, ели, эвкалипта или тополя. Бревна вырубаются, окоряются и сушатся в течение нескольких месяцев, чтобы снизить содержание влаги и сахара за счет естественного брожения.Высокое содержание сахара препятствует отверждению цемента во время производства. Затем древесина измельчается на волокна длиной 25 см, толщиной примерно 0,35 мм и шириной 1–5 мм в зависимости от области применения готовой плиты. В США древесная шерсть известна как Excelsior.

WWCB характеризуется открытой матрицей и очень низкой плотностью (350 — 570 кг / м 3 ). Малый вес WWCB упрощает обращение с ним и снижает затраты на транспортировку. ДСП устойчив к огню, влаге, влажной и сухой гнили, паразитам, термитам и грибкам.

WWCB в основном используется для внутренней отделки, подкладки и изоляции (термической и акустической), но также находит применение в несъемных опалубках и кровлях. Строительство недорогого жилья в развивающихся странах является одним из основных применений плит WWCB. Одним из таких примеров является проект «Климатекс», который осуществлялся в 1980–1982 годах в Порту-Алегри, Бразилия. 7 Было построено более 7000 недорогих домов, которые, как сообщается, являются очень универсальными из-за их относительно легкого расширения и ремонта в более позднее время.Они также были признаны впечатляюще долговечными по результатам последующих проверок в 2010 году.

Производство

WWCB изначально было относительно простым, и большая часть работ выполнялась вручную. В некоторых странах, в том числе на Филиппинах, таким способом до сих пор производят стеклопластик в относительно небольших количествах. В 1960 году компания Braun and Schneider (Германия) разработала надежную машину для измельчения древесной шерсти для использования на более крупных предприятиях, что положило начало безопасному полуавтоматическому производству. Также в 1960 году Джерри ван Элтен из Голландии, основатель завода-производителя Eltomation, оптимизировал производственный процесс из фибролита, чтобы обеспечить равномерное распределение смеси с помощью непрерывно движущихся форм, что значительно улучшило качество цементных плит.Van Elten можно считать «инициатором огня» всей отрасли производства древесно-цементных плит. Совсем недавно компания Eltomation заново изобрела процесс измельчения, представив полностью автоматизированную машину для производства древесной шерсти Eltomatic CVS-16, производительность которой составляет около 4000 кг / час. В настоящее время на заводах по всему миру работает около 30 машин Eltomatic CVS-16 для производства древесной шерсти.

Современный производственный процесс начинается с измельчения сухой древесины на древесную шерсть, которую затем погружают в 2-4% раствор силиката натрия.Древесная вата, цемент и вода смешиваются и затем распределяются по формам. Штамповочный пресс прикладывает давление с последующим приложением веса бетона в течение 24 часов для улучшения сцепления, которое также частично окаменяет древесные волокна, повышая влагостойкость. Полученную плиту оставляют на 10 дней, чтобы цемент полностью затвердел, а затем обрезают и обрабатывают в соответствии со спецификацией.

Цементно-стружечная плита (CBPB)
Цементно-стружечная плита

(CBPB) была впервые произведена швейцарской компанией Durisol в 1970 году под торговой маркой Duripanel.Первоначально это был чрезвычайно популярный продукт из-за гонки за заменой асбестовых плит. Первоначально Durisol была единым целым, но теперь она разделена на региональные компании, такие как Durisol UK. Durisol теперь является товарным знаком, который продается по всему миру независимыми компаниями. CBPB в настоящее время производят 16 производителей по всему миру, что составляет 18% мировых производителей цементных плит. Спрос практически не изменился с момента его первого выхода на рынок.

CBPB состоит из цемента (60%), твердых частиц древесной стружки (20% по сухому весу) и воды (20%).Также можно добавлять небольшие количества добавок для уменьшения времени схватывания цемента. Предыдущие проценты являются приблизительными, поскольку фактический рецепт сильно различается в зависимости от компании. Например, цементно-стружечная плита Versaroc (производимая Mayapple Corporation) содержит 71% портландцемента, 19% древесных частиц, 9% воды и 1% связующего.

CBPB имеет типичную плотность 1250 — 1400 кг / м 3 . Относительно высокая плотность снижает гибкость платы и требует предварительного сверления отверстий для крепления.Этот тип плиты обладает относительно высокими характеристиками расширения и усадки под воздействием влаги из-за высокого содержания древесины. Высокий pH (11) делает его чрезвычайно прочным и устойчивым к насекомым и грибкам, которые сверлят дерево. CBPB также имеет высокий уровень огнестойкости.

Области применения цементно-стружечных плит в разных странах сильно различаются из-за различий в культурах и строительных нормах. В Западной Европе и России он используется для производства крупногабаритных пустотелых сборных домов, которые отправляются на строительную площадку и заполняются бетоном после сборки.В Японии, которая может похвастаться очень развитой промышленностью CBPB, тенденция к использованию CBPB для замены традиционной деревянной наружной облицовки получила полную поддержку правительства после серии городских пожаров. Доска окрашивается и тиснится с различными декоративными покрытиями для создания привлекательных зданий. В США популярные области применения CBPB включают в себя софиты (поддерживающие подконструкции, например, под арками, наличниками, карнизами и карнизами), потолки, крыши и модульные конструкции зданий. Глобальное применение включает производство огнестойкой и влагостойкой мебели, а также несъемных опалубок для бетонных полов и стен.

Существует два процесса производства цементно-стружечных плит, Bison и Eltomation, каждый из которых производит разные типы плит. Производственные предприятия обычно производят древесные частицы собственными силами либо путем измельчения покупной стружки бумажных фабрик с помощью молотковых дробилок, ножевых дробилок, рафинеров и грохотов, либо непосредственно из древесных бревен с использованием барабанного измельчителя и рафинера для обработки.

Зубр завод по производству CBPB

Процесс Bison производит CBPB, который состоит из одного или двух толстых слоев картона, сделанных из крупных частиц, между двумя более тонкими слоями картона, сделанными из мелких частиц.Поэтому на заводах Bison используются два отдельных смесителя. Слои мелких частиц распределяются воздушным потоком, а крупные слои распределяются механически.

Заводы Bison в производстве цементных плит могут стать все более дефицитными после того, как в 1996 году компания Bison была поглощена Kvaerner AS из Осло, и производство было остановлено. Доска Bison по-прежнему производится несколькими компаниями, в том числе индийской NCL Industries Ltd. В 1999 году семья Гретен, которая первоначально владела Bison, основала Binos GmbH. Binos производит линии MDF / HDF, OSB и OPB в дополнение к новым и улучшенным установкам CBPB Combi-System.Новые заводы имеют улучшенную мощность и улучшенное качество продукции по сравнению с устаревшими заводами Bison, для которых также предусмотрены обновления и модификации. 8

Установка Eltomation производства CBPB

Процесс Eltomation производит CBPB, который характеризуется мелкими поверхностными частицами, которые постепенно превращаются в крупные частицы в центре и мелкие частицы на другой стороне. Установки Eltomation используют один большой смеситель и две механические распределительные машины, которые расположены друг напротив друга.Они распределяют комбинацию мелких и крупных частиц на протяжении всего процесса распределения, отделяя мелкие и крупные частицы в соответствии с текущим положением доски.

Eltomation больше не производит установки CBPB, но модернизирует существующие. Источники в Eltomation утверждают, что это связано с улучшенными альтернативами, предоставляемыми комбинацией плит WWCB и WSCB, с точки зрения стоимости установки и гибкости в ассортименте продукции.

Древесно-стружечная цементная плита (WSCB)
Цементная плита древесно-стружечная

(WSCB) была разработана в 2000 году компанией Eltomation и продается под торговой маркой EltoBoard.Несмотря на то, что WSCB сторонних производителей действительно существует, например, изготовленная вручную на Филиппинах для жилищных проектов (также известная как древесноволокнистая цементная плита высокой плотности, HDWWCB), эта плита более сопоставима с WWCB с точки зрения ее ударопрочности и прочности. Поэтому ссылки на WSCB в данном документе следует рассматривать только как относящиеся к WSCB типа EltoBoard.

WSCB — наименее распространенный тип цементных плит, на момент публикации имелось всего шесть производителей. В то время как две компании в Китае имеют заводы, способные производить WSCB, на сегодняшний день они использовались в основном для производства WWCB низкой плотности с момента их строительства.Учитывая, что WSCB все еще относительно новичок на рынке, больше производителей могут добавить WSCB в свой репертуар в ближайшие годы.

Основная смесь, необходимая для производства WSCB, во многом такая же, как и WWCB, а именно смесь древесных волокон, цемента и воды в соотношении 1: 2: 1 (по сухому весу). 9 Использование добавок при производстве WSCB также является обычным явлением. Древесно-стружечная цементная плита отличается от древесноволокнистой цементной плиты в основном плотностью, которая является результатом изменений в производственном процессе и древесных волокнах.Примечательно, что древесные волокна в WSCB тоньше и шире, чем волокна, используемые в производстве WWCB.

WSCB обладает огнестойкостью, влагостойкостью, устойчивостью к грибкам, ударам и насекомым. Как плита средней плотности (1100 кг / м 3 ), она имеет исключительно высокую прочность. WSCB был подвергнут тщательному изучению с проведением обширного научного анализа для оценки его свойств. Терри Брэди, консультант с Аляски по вопросам разработки и сохранения природных ресурсов, провел тщательные испытания прочности и устойчивости WSCB: 10 «Результаты были очень впечатляющими.Образцы были практически неразрушимыми в обычных суровых условиях окружающей среды (снег, дождь, ветер, мороз, солнечное УФ-излучение, кипение и воздействие пламени). Только продолжительное горячее пламя разрушило образцы ». Брэди добавил, что не было никаких изменений размеров или поглощения влаги, а также разложения насекомыми или грибками.

Применения WSCB включают напольные покрытия и подкладку, огнестойкие конструкции, кровлю, наружную обшивку, черепицу и сланцы, наружные и перегородочные стены, постоянную опалубку и сборные дома.Его влагостойкость делает его идеальным для использования на открытом воздухе, что делает WSCB идеальным универсальным строительным материалом. Как и WWCB, древесно-стружечная цементная плита обычно используется для строительства недорогого жилья в развивающихся странах. Его высокая ударопрочность делает его особенно привлекательным материалом в странах с изменчивой погодой, в том числе в странах, подверженных ураганам и торнадо. Такие проекты были реализованы на Филиппинах, где дома WSCB, построенные в сотрудничестве с Eltomation, выдержали ураганы со скоростью 250 км / час. 11

Процесс производства WSCB почти идентичен процессу производства WWCB, но требует использования дополнительного зажимного пресса для приложения большего давления для производства картона с более высокой плотностью. Таким образом, установка WSCB также может использоваться для производства WWCB низкой плотности.

Глобальные компании по производству цементных плит

На Рисунке 2 показано глобальное распределение 90 производителей цементных плит. В Европе 38 производителей, шесть из которых находятся в Германии и три — в Дании.Примечательно, что очень большое количество (15) находится в Великобритании, что удивительно, учитывая небольшое количество производителей цемента в Великобритании. В Северной и Южной Америке также имеется большое количество (20) производителей цементных плит, большинство из которых расположены в Северной Америке, хотя в Бразилии и Чили есть по одному производителю. Напротив, в Азии, на Ближнем Востоке и в Африке 22 производителя. Тот факт, что в Китае всего пять компаний по производству цементных плит, вызывает удивление, учитывая его доминирующее положение в цементной промышленности. Тем не менее, это количество может быстро увеличиться в течение следующих нескольких лет, учитывая, что с 2010 года компания Eltomation установила шесть новых заводов из цементно-желатиновой фанеры / древесно-волокнистой плиты в Китае.

В мире наверняка есть несколько компаний, которые не имеют отдельных веб-сайтов и поэтому не представлены на Рисунке 2. Кроме того, более мелкие частные компании, которые поставляют цементный картон исключительно отечественным потребителям, также могут не быть представлены.

Производство цементных плит

Возможности для расширения отрасли значительны, поскольку сырье доступно на местном уровне для большинства стран. Также существует острая потребность в прочных строительных изделиях с учетом постоянно растущего населения большинства стран, особенно тех, которые подвержены серьезным стихийным бедствиям.

Медленное восстановление мировой экономики, как указано в базе данных «Перспективы развития мировой экономики» МВФ (см. Таблицу 2), отражается в постепенном улучшении состояния мировой строительной отрасли после финансового кризиса 2008 года. Международные производители цемента подтвердили эти выводы. Количество новостроек в сфере жилищного строительства в США растет здоровыми темпами по сравнению с прошлыми годами, 12 , в то время как несколько компаний, в том числе Джеймс Харди, увеличивают мощности по производству плит в странах АСЕАН в ожидании улучшения в азиатской строительной отрасли.

Большинство основных производителей цементных плит — это частные компании, которые не публикуют финансовые отчеты, что ограничивает анализ прогресса компании. Однако, по многим оценкам, предприятия продолжают расширяться на новые рынки и увеличивать производственные мощности, что свидетельствует о восстановлении рынка. Те компании, которые публикуют годовые отчеты, показывают очень многообещающие результаты. Например, Джеймс Харди сообщил о 12% -ном увеличении объемов продаж FCB в США и Европе в 2013 финансовом году по сравнению с аналогичным периодом прошлого года и незначительном увеличении (0.004%) в Азии.

Область 2011 2012 2013 2014
Глобальный 3,2 3,7 2,9 3,6
Новые и развивающиеся 6,4 5,1 4,5 5.1
Продвинутый 1,6 1,2 1,2 2,0

Выше — Таблица 2: Экономический рост по регионам (%). Источник: Базы данных МВФ «Перспективы развития мировой экономики».

Заботы об окружающей среде

Дополнительные стимулы, которые могут расширить использование цементных плит, включают ужесточение экологической политики, осуществляемой во всем мире. Такие организации, как The Cement Sustainability Initiative (CSI) призывают к сокращению выбросов CO 2 и увеличению использования низкоуглеродистых цементных продуктов.24 компании, участвующие в CSI, сообщили, что выбросы CO 2 от производства цемента упали на 17% с 756 кг / т в 1990 году до 629 кг / т в 2011 году. Однако из нескольких источников утверждается, что в отсутствие большого технологического заранее, CO 2 выбросы от производства цемента останутся относительно высокими. Это также подтверждается недавним заявлением Cembureau о том, что «преодоление разрыва» на 75% в сокращении выбросов к 2025 году невозможно. 13

Поскольку цементная плита содержит меньшее количество цемента и потенциально опасных химикатов по сравнению с бетоном, она является отличной экологически чистой альтернативой цементу с низким содержанием углерода.

Список литературы

1. Habitat for Humanity, «Азиатско-Тихоокеанский регион, представленная программа: Новая Зеландия», http://www.habitat.org/lc/gv/catalog/ap/newzealand_focus.aspx.

2. Гудвин, A., «ÁBATON представляет минималистский сборный микро дом в Испании», http://inhabitat.com/abaton-debuts-minimal-hypoallergenic-prefab-housing-in-spain/abaton-prefab-8/.

3. Технология сборных зданий, http://prefabs.co.za/project-gallery/.

4. Электронный информационный бюллетень Джеймса Харди, «Проект доступного жилья получил одобрение за экологичность и стильный дизайн», http: // www.jameshardie.com/streetscapes/streetscapes_vol20_b.php, ноябрь 2007 г.

5. Джокан, Дж. А., «Экологически чистые вяжущие изделия, составы, методы изготовления и использования», патент WO 2010151450 A1, 2010 г.

6. Козловски Т., «Способ изготовления пористого структурного элемента», патент EP 1367189 B1, 2008.

7. Ван Элтен, И. Э. Дж., «Промышленное жилье в 80-е», презентация на 3-й Международной конференции по использованию сборных строительных элементов, Орландо, 1982.

8. Wood Based Panels International, «Строим будущее на прочном фундаменте», http://www.wbpionline.com/features/building-the-future-on-strong-foundations/, январь 2013 г.

9. van Elten, I.E.J., «Древесно-стружечные цементные плиты с практически закрытой поверхностью и производственным процессом», патент США 20130251951 A1, 2013 г.

10. Ван Элтен, И. Э. Дж., «Цементно-стружечная плита (ЦСП) и древесно-стружечная плита (EltoBoard): производство, свойства и применение», презентация на 10-й Международной конференции по волокнистым композитам, Сан-Паулу, 2006 г.

11. Ван Элтен, И. Э. Дж., «Инновации в производстве цементно-стружечных плит и древесноволокнистых цементных плит», лекция на 5-й Международной конференции по волокнистым композитам, Вашингтон, 1996 г.

12. Отчеты по минеральной программе Геологической службы США за 2006-2013 гг.

13. Новости веб-сайта Cembureau, «Промышленность глубоко обеспокоена предложениями по обзору воздушной политики», http://www.cembureau.eu/industry-deeply-concerned-air-policy-review-proposals, декабрь 2013 г.

Bison Panel — Цементно-стружечная плита по цене 27 рупий за квадратный фут | पार्टिकल बोर्ड — Ncl Industries Limited, Хайдарабад

Панель Bison — Цементно-стружечная плита по цене 27 рупий за квадратный фут | पार्टिकल बोर्ड — Ncl Industries Limited, Хайдарабад | ID: 10874230155

Описание продукта

Технические характеристики:
  • Фирменное наименование: Bison Panel
  • Тип: Цементно-стружечная плита
  • Состав: 62% цемент, 28% дерево, 10% вода и химические вещества
  • Цвет: светло-серый
  • Толщина: 6 мм, 8 мм , 10 мм, 12 мм, 16 мм, 18 мм, 20 мм, 25 мм, 30 мм, 40 мм
  • Стандартные размеры: 2440 мм x 1220 мм, 3050 мм x 1220 мм
  • Плотность: 1250 кг / кубический метр
  • Огнестойкость: здание класса «O» Протестировано в соответствии с BS 476
  • Сертифицировано BIS: Подтверждает IS 14276 — 1995
  • Экологичность: Сертификат IGBC и соответствие GRIHA / SVAGRIHA
  • Состав опасных материалов: Неопасный материал, такой как асбест или формальдегид

Описание:

Bison Panel, представляет собой цементно-стружечную плиту, состоящую из 62% цемента и 28% древесины.Используемая древесина относится к быстрорастущим породам, таким как эвкалипт и тополь. Благодаря применению особого производственного процесса панель приобретает прочность и долговечность цемента, а также легкую обрабатываемость древесины — сочетание качеств, отсутствующих в других плитах. Цемент прочен и долговечен, не подвержен воздействию огня, погоды, термитов и т. Д. Древесина легкая и прочная, легко поддается обработке. Поскольку древесные частицы в плите минерализуются химическими веществами в процессе производства, частицы становятся устойчивыми к термитам и паразитам.Эта многоцелевая строительная плита — проверенный продукт в странах по всему миру, была представлена ​​в Индии компанией NCL с использованием технологии, импортированной из Германии Bison Were. Бизон не содержит опасных материалов, таких как асбест или формальдегид. Его технологическая пыль безвредна.

Bison Panel подтверждает, что I.S.O. 8335/1987 (Международная организация по стандартизации) и I.S. 14276/1995. Кроме того, Bison может использоваться для строительства огнестойких строительных элементов, удовлетворяющих критериям I.S.О. 834-1975 и И.С. 3809-1979 на огнестойкость от 1/2 до 4 часов. Bison является экологически чистым продуктом с сертификатом IGBC и соответствием GRIHA / SVAGRIHA. Бизон производится на заводах компании в Индии. Одна фабрика находится в Паонта Сахиб в Химачал-Прадеше. Второй завод находится в Маттапалли в Телангане. Эти две фабрики удовлетворяют спрос на доски по всей Индии.

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом


О компании

Год основания 1980

Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 1001 до 2000 человек

Годовой оборот 500 — 1000 крор

Участник IndiaMART с июня 2015 г.

GST06AAACN7002L1ZM

NCL Industries Ltd была создана в 1980 во время всплеска предпринимательской активности в Телангана в начале 1980-х.Первое предприятие NCL Industries было на цементном заводе в Маттапалли в районе Налгонда, что оказалось колоссальным успехом. NCL начала производство цемента под торговой маркой Nagarjuna и создала имидж бренда премиум-класса, особенно в прибрежных районах Андхра-Прадеш. В начале 90-х NCL расширила ассортимент своей продукции, открыв завод по производству стружечных плит рядом с цементным заводом. ДСП были цементно-связанными и продавались под торговой маркой Bison Panel, которые производились в техническом сотрудничестве с Bison Werke из Германии, которые были мировыми лидерами в технологии древесно-стружечных плит.
В настоящее время NCL Industries разделена на следующие подразделения в зависимости от предлагаемой продукции: —
  • Цементное подразделение, которое производит цемент Нагарджуна различных марок
  • Подразделение RMC, которое производит товарный бетон под торговой маркой Nagarjuna RMC
  • Дивизион плит которая производит цементно-стружечные плиты под торговой маркой Bison Panel
  • Prefab Division, которая производит и поставляет сборные укрытия под торговой маркой NCL Prefab Shelters.
  • Подразделение энергетики, занимающееся производством гидроэнергии.
  • Последний оборот NCL Industries составляет примерно 1000 крор INR. NCL Industries также является членом Индийского совета по экологическому строительству (IGBC) в категории «производство / поставщики продукции».
  • NCL по-прежнему привержена постоянным инновациям и диверсификации в отрасли производства строительных материалов.

Видео компании

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Цементно-стружечная плита Versapanel 12 мм | Влагостойкость

Цементно-стружечная плита Versapanel 12 мм

Теплопроводность : 0.026Вт / мК

Шумоподавление : 31

Класс огнестойкости (реакция на огонь) : B (класс 0)

Противопожарная защита (сопротивление огню) : 60 минут

Цементно-стружечная плита Versapanel 12 мм — это инновационный прочный и гибкий строительный материал, отвечающий требованиям влагостойкости и огнестойкости.Он изготовлен из древесных частиц и цемента и не содержит асбеста и других опасных летучих веществ. Доска имеет гладкую серую поверхность и доступна в двух основных вариантах отделки: без шлифовки (подходит для многих видов декоративной отделки) и калиброванной (шлифовка с обеих сторон). Панель проста в использовании для наружных и внутренних работ благодаря своей гибкости — ее можно прибивать гвоздями, привинчивать, сверлить, фрезеровать, шлифовать, строгать или распиливать. Он не подвержен погодным воздействиям, а также обеспечивает уровень снижения шума в воздухе — может использоваться в соответствии с применимыми правилами.Очень высокая прочность на сжатие 15 Н / мм2

ПРИМЕНЕНИЕ

  • В жилых и общественных зданиях,
  • Внутренние стены и перегородки,
  • В качестве наружного облицовочного материала (однослойное и многослойное покрытие),
  • В качестве конструктивного элемента,
  • В качестве несущей панели в различных системах облицовки, включая системы кирпичных плит, облицовочные системы из терракоты, системы покрытий и изоляционных штукатурок.
  • Акустические полы, крыша и потолки

ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Нетоксичный и не содержащий асбеста,
  • Долговечный, гибкий и экономичный,
  • Предлагает уровень звукоизоляции,
  • Легкость в обращении, установка и декорировать,
  • Высокая влаго- и огнестойкость,
  • Устойчивость к насекомым, паразитам и грибкам,
  • Прочная и ударопрочная,
  • Не накапливает статический заряд.
УСТАНОВКА
  • Доски необходимо хранить на плоской поверхности, а если они хранятся на открытом воздухе, они должны быть защищены от погодных условий.
  • Используйте полотна с твердосплавными напайками — ручную пилу для поперечной резки, лобзик, переносную циркулярную пилу или фиксированную пилу.
  • Для фрезерования требуются обычные инструменты с твердосплавными напайками.
  • Сверление можно производить портативными сверлильными станками, при этом ударное сверление не требуется.
  • Шлифование может выполняться с помощью вибрационной шлифовальной машины или ленточной шлифовальной машины.Рекомендуется использовать пылесос в ограниченном пространстве.
  • Крепления и стыки между панелями должны допускать принудительное перемещение.
  • Доски можно закрепить шурупами, гвоздями и скобами, расстояние между ними зависит от толщины плиты.
  • Плиты рекомендуется укладывать под кирпич.
  • Для приклеивания плит к обозначенной поверхности следует использовать клеи, устойчивые к щелочам.
  • Доска должна поддерживаться со всех сторон с центрами поддержки до 400 мм.
  • Отверстия под винты должны быть увеличены, а винтовые крепления должны быть добавлены с номинальными центрами 300 мм.

СЕРТИФИКАЦИЯ

  • Класс «O» по огнестойкости согласно BS 476;
  • Изготовлено в соответствии с BS EN 634-1 и BS EN 634-2.

Цементно-стружечная плита JCW 18 мм для потолков и полов | Premium Acoustic Overlay Board

Цементно-стружечная плита JCW 18 мм для потолков и полов

Распространение пламени по поверхности : Класс 1

Противопожарная защита (сопротивление огню) : 30 минут

Класс огнестойкости (реакция на огонь) : B (класс 0)

18-миллиметровая акустическая цементно-стружечная плита JCW — это акустическая плита высокой плотности T&G, подходящая для полов и потолков, специально разработанная для добавления концентрированной массы.Используется там, где требуется высокая производительность, акустический контроль и огнестойкость. Изготовлено из портландцемента, воды, древесных волокон и химических добавок. Цементно-стружечная плита JCW, как однослойный материал, вероятно, является одним из самых универсальных плоских листовых материалов, доступных для применения в областях, которые должны быть огнестойкими.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Простота установки,
  • Высокая устойчивость к влаге,
  • Высокая устойчивость к ударам,
  • Высокие акустические характеристики,
  • Для использования внутри или снаружи,
  • Гладкая поверхность.

ПРИЛОЖЕНИЕ

  • Новое строительство
  • Ремонт
  • Внутреннее обновление
  • На деревянных полах

УСТАНОВКА

Потолки:

  • С открытыми балками
  • установите упругие балки между балками к открытым балкам @ 400 мм между центрами
  • Закрепите плиты цементных частиц JCW на упругих стержнях винтами, следя за тем, чтобы винты не проникали сквозь упругий стержень в балки.

При установке на существующий потолок из гипсокартона,

  • Закрепите деревянные рейки под углом 90 градусов над слоями гипсокартона в деревянных балках,
  • Вставьте плотную вату между новыми балками,
  • Закрепите упругие стержни винтами под углом 90 градусов по отношению к деревянным балкам @ расстояние между центрами 400 мм,
  • Закрепите плиты цементных частиц JCW на упругих стержнях винтами, следя за тем, чтобы винты не проникали через упругий стержень в балки.

Кирпичная и блочная стена:

  • Вертикальные деревянные рейки с шагом 600 мм по центру на существующей стене закрепить винтами,
  • Вставить плотную вату между новыми обрешетками,
  • Прикрепить упругие стержни горизонтально к деревянным рейкам с шагом 400 мм
  • Винт закрепите плиты цементных частиц JCW на упругих стержнях, следя за тем, чтобы винты не проникали через упругий стержень в рейки или конструкцию.

Примечание:

  • Для достижения оптимального улучшения акустики важно, чтобы плиты из цементных частиц JCW были изолированы от окружающих поверхностей стен.
  • Разместив кромочную полосу JCW по периметру на краях пола, потолка и стен, цементную плиту можно затем стыковать и изолировать от конструкции.
  • Любые незначительные зазоры должны быть заделаны акустическим герметиком JCW.
  • Стыки плит T&G должны быть склеены клеем JCW PVA WP для обеспечения максимальной эффективности.
  • Удалите язычки с досок по краям стены.

СЕРТИФИКАЦИЯ

Цементно-стружечная плита JCW производится в соответствии с BS EN 634, части 1 и 2 (маркировка CE согласно EN 13986)

Cemboard (Цементно-стружечная плита / плита для обшивки) -RCM Roofing and Cladding Materials Ltd

Цементно-стружечная плита с высокими эксплуатационными характеристиками

RCM Cemboard — это жесткая, средней плотности, высокоэффективная строительная плита из цементно-стружечной плиты, обеспечивающая высокую прочность и стабильность при удобоукладываемости древесины.

Cemboard используется в основном как внешняя обшивка. Он обеспечивает отличные акустические свойства, что делает его отличной акустической строительной плитой. Широко используется как для металлических, так и для деревянных каркасных конструкций, а также является отличным выбором для модульных и внеплощадочных построек.

Cemboard может использоваться за всеми типами фасадных решений, а также во многих акустических конструкциях полов и крыш.

Характеристики

  • Пожаробезопасность согласно EN 13501-1 класс B-s1, d0
  • Высокая ударопрочность
  • Хорошая водонепроницаемость
  • Повышенная огнестойкость по сравнению с деревом
  • Высокая прочность и стабильность
  • Повышенная прочность и плотность для OEM-приложений
  • Отличные акустические свойства
  • Интегрируется с другими продуктами RCM

Стандартные размеры платы

2400 x 1200 мм (8 мм, 10 мм, 12 мм, 16 мм, 18 мм, 20 мм и 24 мм)

Доступны платы других размеров.

Образцы

Если вам нужен образец, нажмите кнопку «добавить образец в корзину» в правом нижнем углу этой страницы и выберите свои образцы. После выбора вы также можете добавить другие продукты, но не забудьте нажать на корзину с образцами вверху веб-сайта, чтобы завершить свой запрос.

Технологичность

RCM Cemboard можно резать, просверливать и прибивать гвоздями с помощью обычных ручных инструментов; предлагая многие свойства древесины.

Для резки продукта любого объема мы рекомендуем использовать лезвие для дротиков из поликристаллического алмаза RCM, чтобы избежать чрезмерного износа других лезвий.В качестве альтернативы RCM предлагает полный комплекс услуг по изготовлению. За подробностями обращайтесь в наш технический отдел.

Ключевые приложения

  • Доска обшивка
  • Акустический пол
  • Высокопрочная перегородка
  • Акустическая кровля
  • Опалубка
  • OEM-приложений

Подходит для следующих типов конструкций

  • Легкая стальная рама
  • Деревянная рама
  • Модульный / Вне площадки

Влияние поправки на гранулометрический состав цемента на развитие прочности бетона

На крупных строительных объектах, таких как атомные электростанции и газохранилища, используются собственные периодические установки для надлежащей подачи большого количества цемента ASTM типа I.Серийные заводы испытывают трудности с удовлетворением разнообразных требований потребителей, таких как повышение прочности бетона на раннем этапе в условиях ограниченного производства цемента. Чтобы удовлетворить потребности, в этом исследовании были собраны частицы цемента нескольких размеров из различных фильтров на цементном заводе и проведена корректировка гранулометрического состава цемента для улучшения свойств бетона на основе цемента ASTM типа I. В этой статье показаны химические свойства и физические испытания, такие как время схватывания и испытания на сжатие, с учетом эффектов распределения частиц цемента.Кроме того, классификация, основанная на гранулометрическом составе цемента, была определена как FMC (модуль крупности цемента). По мере увеличения FMC прочность на сжатие в раннем возрасте была относительно низкой, но в более позднем возрасте разница стала меньше. Результаты испытаний показывают влияние скорректированной пропорции смеси с учетом гранулометрического состава цемента на повышение прочности бетона. Следовательно, можно увидеть, что цемент или бетон по индивидуальному заказу могут быть изготовлены в соответствии с различными требованиями потребителей путем внедрения такого метода, который пропускает и собирает мелкозернистый или крупный цемент в процессе измельчения цемента, а затем повторно смешивает их с OPC ASTM Цемент I типа в зависимости от FMC.

1. Введение

Известно, что качество и тип цемента являются важными факторами, определяющими развитие прочности бетона, на которое особенно влияют тонкость и минеральный состав цемента. Мелкость цемента также влияет на его реакционную способность с водой. Как правило, чем мельче цемент, тем быстрее он реагирует [1, 2]. Однако стоимость измельчения и тепло, выделяющееся при гидратации, накладывают некоторые ограничения на тонкость помола.

В исследовании сообщается, что скорость реактивности и развитие прочности можно повысить за счет более тонкого помола цемента.Принято считать, что частицы цемента размером более 45 × 10 −6 м трудно гидратировать, а частицы размером более 75 × 10 −6 м никогда не могут гидратироваться полностью. Однако оценка относительных скоростей реактивности для аналогичного цементного состава не может быть сделана без знания полного гранулометрического состава методами седиментации [3–5].

Бетон раннего развития прочности, обусловленный повышенным содержанием частиц цемента крупности, используется на строительных площадках, что зависит от продолжительности и стоимости завершения строительства.Иногда заказчики требуют заблаговременной прочности бетона более 5 МПа за четырнадцать часов, даже если на цементном заводе имеется единственная производственная линия обычного цемента или если ограниченное количество периодических заводов для обычного цемента на строительных площадках эксплуатируется в течение массивные строительные объекты. Чтобы удовлетворить эти потребности, могут быть предусмотрены различные подходы, такие как использование различных типов цемента и изменение распределения размеров частиц цемента, что увеличивает его стоимость.С точки зрения экономии, цемент, полученный путем корректировки гранулометрического состава путем отдельного сбора тонкого цемента в обычном процессе помола цемента на обычной производственной линии без дополнительного процесса измельчения, может быть приравнен к цементу ASTM типа III в сроки раннего развития силы.

Han et al. [6] сообщили, как процесс измельчения на цементном заводе и тонкость цемента влияет на раствор, исключая влияние заполнителей.Согласно процессу общей производственной линии цемента типа I, который называется обычным цементом, в Южной Корее, когда клинкер и другие минеральные добавки предоставляются и измельчаются в шаровой мельнице, измельченный материал переносится в циклон. разделитель. На этом этапе недостаточно измельченные частицы будут возвращаться и проходить процесс повторного измельчения в цементной шаровой мельнице, так что мелкие частицы отправляются в цементные силосы и превращаются в цементные смеси. В процессе классификации воздуха чрезмерно измельченные частицы втекают и собираются в рукавном фильтре сепаратора вместе с выпущенным воздухом, а затем смешиваются с правильно измельченными частицами вместе с мелкими частицами, которые были собраны в основном рукавном фильтре, и, наконец, вставляется в силос через ковшовый элеватор для производства обычных цементных продуктов типа I.Кроме того, в ходе исследования было проведено несколько испытаний для оценки свойств цементного раствора, содержащего более мелкие частицы цемента, собранные из рукавного фильтра, и более крупные частицы цемента, собранные из трубной мельницы, чем цемент типа I. Сообщалось, что было исследовано влияние крупности цементных частиц на рост прочности бетона. И был сделан вывод, что раствор, включающий частицы цемента разной крупности, ведет себя близко к свойствам бетона ASTM Type III.

Влияние крупности цемента на раствор также исследовали Hu et al. [7]. Сообщалось, что тонкость цемента и соотношение воды и цемента (W / C) влияют на теплоту гидратации и время схватывания. Было обнаружено, что начальное и конечное время схватывания более крупного цемента было более поздним по сравнению с более мелким цементом. Был сделан вывод, что уменьшенная площадь поверхности более крупного цемента замедляет скорость гидратации.

Sajedi и Razak [8] сообщили, что площадь поверхности цементных частиц была связана с развитием прочности и гидратации.Авторы показали, что скорость гидратации зависит от крупности цементных частиц, а высокая дисперсность необходима для быстрого развития прочности.

Обзор литературы показывает, что тонкость цемента была изучена в связи с быстрым ростом прочности бетона. Также указано, что соответствующее распределение мелких частиц цемента может способствовать снижению теплоты гидратации. Но исследования ограничивались изучением только строительного раствора без учета воздействия агрегатов.Считается, что ограниченные результаты могут быть связаны с небольшим количеством тонкого цемента, собранного с заводского оборудования. Эта статья была посвящена исследованию свойств свежего и затвердевшего бетона на основе различного содержания очень мелких частиц с добавлением крупных заполнителей для применения смешанного бетона в реальном строительстве с точки зрения увеличения прочности. Пропорция смеси в предыдущих исследованиях была вновь необходима, учитывая влияние крупных заполнителей в этом исследовании.

Цель данной статьи — проанализировать влияние различных классификаций гранулометрического состава цемента на повторное перемешивание, чтобы сделать возможным производство цемента по индивидуальному заказу для потребителей на ограниченных предприятиях по производству цемента типа I. Таким образом, основные цели данного исследования заключаются в изучении свойств свежего бетона, включая цемент более мелкого помола, чем цемент типа I, в исследовании текучести и повышения прочности бетона с учетом различных классификаций гранулометрического состава цемента, а также в разработке соотношение прочности на сжатие с использованием различных классификаций гранулометрического состава цемента и возраста бетона.

2. План эксперимента и подход
2.1. Материал

Химический состав материала, использованного в данном исследовании, показан в таблице 1. Таблица 1 показывает, что потери при воспламенении (LOI) тонкого цемента (FC) высоки по сравнению с цементом ASTM типа I (OPC) и крупным цементом (CC ). В данном исследовании использовался цемент плотностью 3,15 г / см 3 , а степень измельчения по Блейну для FC, OPC и CC приведена в таблице 2. Речной песок и измельченный песок были смешаны в пропорции 50:50 для мелкие агрегаты, тогда как крупные агрегаты представляли собой смесь агрегатов от 5 до 10 мм и от 10 до 25 мм в пропорции 35:65.Другие физические свойства заполнителей показаны в таблице 3. Свойства добавок показаны в таблице 4.

900 63,23 900 2,17 9006 1,3

Название Химический элемент (%) LSF SM IM
LOI SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CaO MgO SO 3 K10 9030 О

FC 0.54 21,24 5,01 3,68 62,91 2,00 3,17 1,31 89,55 2,44 1,36
FO1 0,50 21,40 5,01 2,01 2,84 1,22 89,78 2,46 1,37
FO2 0,45 21,56 5.02 3,67 63,55 2,01 2,50 1,12 90,00 2,48 1,37
FO3 0,40 21,72 5,02 3,67 63,87 1,02 90,22 2,50 1,37
OPC 0,35 21,88 5,02 3,66 64.18 2,01 1,83 0,92 90,44 2,52 1,37
CO1 0,31 21,96 5,06 3,70 64,25 2,02 1,66 90,34 2,51 1,37
CO2 0,27 22,03 5,10 3,74 64,31 2,03 1,49 0.90 90,24 2,50 1,36
CO3 0,23 22,11 5,14 3,78 64,38 2,04 1,32 0,89 90,14 2,49
CC 0,18 22,18 5,17 3,82 64,44 2,05 1,14 0,87 90,03 2,47 1.35

LSF, коэффициент насыщения известью; SM — модуль кремнезема; IM, модуль упругости железа. FO1, FO2 и FO3 состоят из смеси FC и OPC с разным значением FMC. CO1, CO2 и CO3 состоят из смеси CC и OPC с разным значением FMC.

6,479

FC FO1 FO2 FO3 OPC CO1 CO2 CO3 CC12
5,752 5,024 4,174 3,324 2,920 2,515 2,164 1,813

9005 Плотность (г / см 3 ) 0,11 900
Модуль дисперсности Степень абсорбции (%) Количество проходов 0.08 мм сетчатый фильтр (%)

Мелкий заполнитель 2,59 2,67 1,11 1,12
Крупный заполнитель 2,71 7,01 1,18

900

Классификация Форма Свойство Цвет pH Плотность (г / см 3 )
12
SP агент Жидкость Поликарбонат Цвет слоновой кости 6.5 1.06
AE agent Liquid Negative ion Ivory white 1.04

SP, суперпластификатор; Агент АЭ, воздухововлекающий агент.

2.2. Подход

Чтобы оценить влияние классификации гранулометрического состава цемента, вновь потребовалась пропорция смеси. Девять пропорций смеси по количеству различных размеров цемента были классифицированы на основе накопленных остатков, обозначенных как R на 10 м (R10), 20 м (R20), 40 м (R40) и 80 м (R80) с использованием воздуха Alpine. Использовали шейкер с струйным ситом, как показано в Таблице 5, и модуль крупности (FMC) распределенных размеров частиц цемента в виде целых чисел, показанных в (1).Как правило, более низкое значение FMC приводит к уменьшению размера частиц цемента, что способствует увеличению начальной прочности, и, наоборот, поскольку более высокое значение FMC увеличивает размер частиц цемента, оно более благоприятно для уменьшение тепла гидратации.


Название Тип Остаток (%) FMC
На 80 м (R80) На 40 м (R40) На 20 м (R20) ) На расстоянии 10 м (R10)

FC FC 0.6 4,0 14,5 30,6 0,50
FO1 FC + OPC 0,9 5,7 20,0 38,2 0,65
FO2 FC + OPC 1,2 7,5 25,5 45,8 0,80
FO3 FC + OPC 1,6 9,2 30,9 53,8 0,95
OPC OPC 1.9 10,9 36,4 61,8 1,11
CO1 CC + OPC 3,0 15,8 41,8 64,9 1,25
CO2 CC + OPC 4,0 20,6 47,1 67,9 1,40
CO3 CC + OPC 5,1 25,1 52,8 71,4 1,54
CC CC 6.1 29,6 58,4 74,8 1,69

Экспериментальная переменная, связанная с изменением FMC — цемент высшего качества (FMC: 0,50), который представляет собой частицы, чрезмерно измельченные во время процесс производства цемента типа I (OPC), который втекает в рукавный фильтр сепаратора и собирается в нем вместе с выпускаемым воздухом, и относительно крупнозернистый цемент (FMC: 1,69), измельченный в основном в трубной мельнице, вводился пропорционально цементу-заменителю типа I (OPC). ) FMC с 1.11 для изготовления. В таблице 6 показаны результаты распределения крупности с использованием сит 1 м , 24 м, 64 м и 200 м.


FMC Распределение тонкости (%) Средний диаметр частиц (м) Остаток 200 м (%)
Проход 1 м Проход 24 м Пройд 64 м Остатки 64 м

FC 16.1 73,8 8,9 1,2 5,1 0,0
FC1 13,8 71,7 12,7 1,8 7,4 0,0
FC2 11,4 69,5 16,5 2,5 9,7 0,0
FC3 9,0 67,5 20,4 3,1 12,0 0,0
OPC 6.6 65,4 24,2 3,8 14,1 0,0
CO1 6,2 60,0 27,9 5,9 16,5 0,0
CO2 5,9 54,5 31,6 8,1 19,8 1,4
CO3 4,9 48,9 36,0 10,2 22,4 3,8
CC 4.0 43,3 40,4 12,3 24,9 6,1

2.3. Экспериментальный план

Объем испытаний свойств бетона с использованием тонкого цемента состоял из фундаментальных испытаний со свежим бетоном, осадкой, содержанием воздуха и временем схватывания [9–11]. Эксперимент планировался со следующими целями; осадка 120 мм ± 25 мм, водоцементное соотношение 0,5 и содержание воздуха 4.5% ± 1,5%. Что касается экспериментальных элементов, то для свежего бетона были измерены удельная объемная масса [12] и время схватывания, а для затвердевшего бетона должна была быть измерена прочность на сжатие [13] возрастом до 91 дня. Плотность всех видов цемента планировалась 3,15.

Пропорция смеси для эксперимента была разработана FMC с девятью уровнями путем пропорционального замещения цемента крупности, показанного в таблице 1. Данные о бетонной смеси, зафиксированной на этом этапе, представлены в таблице 7.


Наименование S / a (%) W (кг / м 3 ) SP / C (%) AE / C (%) Объем агрегата (кг / м 3 ) )
FC C CC S G

FC 48 183 0.71 0,017 366 315 341
FO1 47 182 0,66 0,018 91 274 309 348
FO2 47 181 0,61 0,018 180 180 310 349
FO3 46 180 0.53 0,018 91 271 304 357
OPC 46 178 0,51 0,018 356 305 359
CO1 46 178 0,51 0,020 268 88 305 359
CO2 46 180 0.49 0,019 180 180 304 357
CO3 46 185 0,48 0,019 91 277 300 352
CC 46 195 0,45 0,019 391 293 343

S / a, соотношение песок-крупный заполнитель; W — смешанная вода; S, песок; C, цемент; G, совокупный.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *