Принцип работы сушильных камер: Принцип работы и устройство/конструкция сушильных камер

Принцип работы и устройство/конструкция сушильных камер

Сушка дерева с точки зрения обычного неосведомленного человека – это простое дело. Но с практической точки зрения – это высокотехнологичный и весьма ответственный процесс, который включает массу подводных камней.

Принцип работы

Термическая обработка позволяет улучшить качества древесины, но чтобы их достигнуть, необходимо поддерживать температуру, влажность и давление на заданных уровнях. А в большинстве случаев требуется комбинировать эти показатели, изменяя величины для достижения необходимых практических параметров материала.

Для того, чтобы пиломатериал получился качественным, не изменил геометрии и не стал крошиться даже под действием небольшой силы, оборудование должно содержать в себе массу компонентов и отдельных модулей. Поэтому многих интересует вопрос, как устроены сушильные камеры и как они выполняют термообработку пиломатериалов.

Конструкции камер

Различают несколько типов камер по способу сушки:

Конвективные – имеются мощные вентиляторы, которые прогоняют нагретый воздух через пиломатериал. Воздушный поток прогревается за счет электрических нагревателей или жидкостных радиаторов.
ИК-сушильные системы – представляют собой комплект тонких панелей площадью полквадрата с ИК-излучателями. Панели присоединены к блоку управления, который подает на них напряжении, разогревая пиломатериал. Панели укладываются слоями между штабелем.
Вакуумные сушильные камеры – самый эффективный способ обработки древесины. Установка состоит из камеры, изготовленной из толстой стали и оснащенной мощной дверью. Внутри имеются нагреватели электрические или жидкостные.В зависимости от технологии сушки они могут располагать по бокам камеры или выполнены в виде алюминиевых панелей, которые прокладываются между слоями пиломатериалов. В процессе сушки древесины в камере создается вакуум при помощи насоса, а после сушки она охлаждается.

Также имеются СВЧ, установки с прогревающими лампами и прочие системы. В них штабель уложен на поддонах, который равномерно прогревается под действием каких-либо нагревателей.

Принцип работы конденсационных камер

К сведению, конденсационные сушильные камеры относят к конвективным сушкам, в которых нагрев пиломатериалов производится за счет подачи теплого воздуха и нагревательного элемента. Отводом и распространением тепла в камере служат мощные вентиляторы, которые и переносят тепло к предмету сушки.

Основное отличие и особенность сушильных камер конденсационного типа в том, что данная сушка работает при относительно небольших температурах. В этом процессе, удаление влаги из древесины, происходит не в парообразном состоянии, а в жидком. Так как, через специальные клапаны, после конденсации, пар превращается в жидкость.

Сушка древесины конденсационным методом производиться по замкнутому циклу охлаждения. В таком случае работает принцип теплового насоса, а сушка данного типа сохраняет тепло.

Основной нагрев воздуха и просушиваемых заготовок, выполняется электротеном. Непосредственно после нагрева до определенной температуры начинается процесс сушки. Сушильный агрегат включается тогда, когда воздух насыщается избытком влаги, с помощью нагревательного элемента происходит выпаривание и дальнейшая конденсация влаги.

Также с этим процессом, в помощь к электронагревателю, выделяется тепло от работы агрегатов, которые работают в сушильной камере, поэтому все тепло остаётся в «распоряжении» камеры. Этот процесс называют вторичным нагревом или рекуперацией тепла, отсюда и идет название — сушильная камера закрытого типа.

Важно то, что процесс просушивания древесины в камере выполняется при достаточно невысокой температуре, в пределах сорока градусов. Такие условия увеличивают временные сроки просушки. К большому плюсу такой камеры можно отнести то, что она очень качественно выполняет свою задачу, к тому же, эта камера очень экономична.

На правах рекламы

Пресс-вакуумные сушильные камеры — принцип и технология работы

В производстве столярных изделий для домостроения и в мебельном производстве применяется древесина.

Это прекрасный натуральный материал, которому нет альтернативы, но для того, чтобы получить хорошее качество изделий, для производства должен применяться исходный высококачественный и самое главное — сухой материал. Сырая смолистая древесина плохо поддается таким видам обработки, как фрезерование, шлифование, склеивание и др. Если лакокрасочные покрытия нанести на сырое неподготовленное дерево, они будут нестойкими и неэстетичными. Кроме того, сырое дерево менее прочно, чем сухое, оно подвержено короблению и растрескиванию. Именно поэтому перед обработкой древесина должна пройти определенный подготовительный процесс — сушку.

Принцип работы пресс-вакуумной сушки

Для эффективной сушки пиломатериалов различных пород древесины применяется пресс-вакуумная сушильная камера, которая представляет собой емкость из нержавеющей стали. Внутрь камеры укладываются слоями пиломатериалы, чередуясь с нагревательными пластинами из алюминия.

Камера
Резин. мембрана
Рамка
Резин. уплотнитель
Древесина
Нагрев. пластины
Шланги
Вод. помпа
Нагреватель
Термоизоляция
Вакуумная помпа

Водяной насос обеспечивает циркуляцию воды внутри нагревательных пластин. Вода нагревается в бойлере, который находится снаружи камеры. Камера герметично закрывается крышкой. Герметичность создает специальная силиконовая мембрана, конструктивно предусмотренная и смонтированная на крышке камеры.

После загрузки пиломатериалов крышка камеры плотно закрывается, включается жидкостный вакуумный насос, откачивающий воздух из камеры. При созданном вакууме силиконовая мембрана прижимает штабель пиломатериалов, переложенных нагретыми пластинами, ко дну камеры с усилием до 10 000 кг/м2. Таким образом, нагрев и сушка древесины осуществляется в вакууме под прессом.

Практическим результатом сушки древесины под давлением является уменьшение её деформаций в виде скручивания или коробления, что часто сопровождает другие виды сушки.

При температуре свыше 80°С происходит пластификация древесины. Доски после пресс-сушки становятся абсолютно ровными, без коробления и других деформаций.

В зависимости от вида и толщины материала выбирается соответствующая температура сушки и режим. Температура нагрева и вакуумная нагрузка рассчитаны таким образом, что испаряемая влага не создает концентраторов и напряжений, которые могли бы привести к растрескиванию древесины. При соблюдении программы сушки цвет пиломатериала не меняется, что бывает важно при работе с ценными породами дерева.

Сжатие пакета из досок и нагревательных пластин обеспечивает хороший контакт с нагревателями и хороший тепловой обмен, что увеличивает скорость сушки пиломатериалов до нужной кондиции (мебельная влажность 6 — 8%). Увеличение скорости сушки снижает потребление электроэнергии, что соответственно снижает себестоимость произведенной продукции.

Чтобы качество сушки было наилучшим, материал необходимо подбирать наиболее однородным по размерам и влажности, учитывая условия его хранения. В пресс-вакуумной сушильной камере самый короткий цикл сушки по сравнению с другими способами. Так сушка досок из сосны толщиной 30 мм, до уровня влажности 6% происходит за 12 часов. Для сравнения: продолжительность сушки древесины хвойных пород традиционным способом с постепенным разогревом, обдувом и охлаждением составляет от 10 до 20 дней в зависимости от необходимой конечной влажности и назначения материала.

Пресс-вакуумная сушильная камера помогает решить еще одну важную проблему изделий из пихты, сосны и других пород хвойных деревьев. Такой проблемой является длительное выделение смол при температурных перепадах в уже готовых изделиях, если они изготовлены из материала, не прошедшего обработку в сушильной камере под вакуумом. Смолистые соединения древесины состоят из двух основных компонентов —

из канифоли и
скипидарного масла.

Скипидарное масло — это летучий компонент, который в вакууме испаряется при температуре около 80°С. Более тяжелая фракция (канифоль и другие смолы), которая остается после выпаривания скипидара, кристаллизуется при комнатной температуре. Кристаллические вкрапления уже не выделяются на поверхности древесины, не являются препятствием при дальнейшей обработке заготовок. Таким образом, древесина, высушенная в вакуумной сушильной камере, имеет много преимуществ, которые обнаруживаются при работе с этой древесиной.

Пресс-вакуумная сушильная камера, изготовленная под нужды заказчика, выполненная из нержавеющей стали, имеет длительный срок эксплуатации и хорошую защиту от коррозии. Использование сушильных камер данного типа дает значительную экономию энергоносителей, снижает себестоимость продукции при её высоком качестве.

Мы предлагаем доступное и качественное решение — пресс-вакуумную сушильную камеру Redwood!

Устройство сушильной камеры для древесины своими руками. Принцип работы сушильных камер

Свежесрубленную древесину не используют в производстве и строительстве, так как в ней содержится большое количество влаги. Такое дерево называют мокрым. Чтобы улучшить его механические и физические показатели, применяется сушильная камера для пиломатериалов. В процессе повышается биологическая стойкость, увеличивается показатель прочности, улучшаются другие качества древесины.

Понятие влажности дерева

Процентное отношение веса содержащейся жидкости к массе полностью сухой древесины определенного объема называют абсолютной влажностью. Процентное отношение массы удаленной воды (определяется двумя взвешиваниями) к первоначальному весу древесины называют относительной влажностью.

Степень пригодности к использованию определяется с учетом показателя относительной влажности. Значение показывает готовность материала к склеиванию, усушке, при величине свыше 30% появляется опасность развития грибковой инфекции.

В зависимости от показателя древесина подразделяется на категории:

мокрая — при относительной влажности более 23%;
полусухая – в пределах показателя от 18 до 23%;
сухая – при значении влажности от 6 до 18%.

Сушка дерева в естественных условиях

При таком способе удаления влаги сушильная камера для пиломатериалов не применяется, жидкость испаряется под действием атмосферного воздуха. Сушат материал под навесом, расположенным на сквозняке. Солнечные лучи неравномерно нагревают наружный и внутренний слой дерева, что приводит к появлению деформаций и трещин.

Если на участке не обустроена сушильная камера для пиломатериалов, хорошо подходит для сушки чердачное помещение, проветриваемый сарай, оборудованный навес. Материал складируется в штабель, первый слой обязательно укладывают на подставки высотой не менее 50 см из любого прочного материала. Ряды пиломатериалов перекладывают высушенными рейками, все последующие доски и бревна размещают над предыдущими заготовками, чтобы появились вертикальные воздушные колодцы.

Распиленные вдоль бревна и готовые доски кладут внутренней стороной вверх, чтобы уменьшить размер деформации. Для этой же цели штабель древесины сверху прижимается тяжелым грузом. Из-за образования растрескивания на концах заготовки при сушке материала подбирают длину заготовки на 20-25 см длиннее предполагаемой детали.

Торцы пиломатериалов тщательно обрабатывают краской на масляной основе, олифой или горячим битумом для предотвращения трещин. Перед укладкой в штабель очищают стволы бревен от коры, чтобы уменьшить вероятность размножения древесных жучков. Удаление влаги из дерева естественным путем относят к экономным методам.

Солнечная сушилка для древесины

Вторым способом, затраты на который быстро окупаются, являются сушильные камеры для пиломатериалов. Чертежи для изготовления достаточно просты, следует только понять принцип работы такого устройства. Камера представляет собой собранный фанерный или металлический контейнер, крыша которого выполнена из прозрачных материалов.

Расчет размера остекленной поверхности кровли делают в зависимости от общей горизонтальной площади всех уложенных для просушки пиломатериалов. Площадь прозрачного покрытия должна составлять одну десятую от суммарной поверхности досок. Крышу постройки делают скатной, величина наклона зависит от географического положения местности. В северных холодных районах, где солнце не поднимается высоко над горизонтом, уклон кровли делают крутым. Южное солнце хорошо нагревает пологие покрытия.

Как сделать сушильную камеру для пиломатериала?

Каркас постройки делают из металла или бруса, обработанного антисептиком под давлением. Обшивку стен и пола камеры выполняют из влагостойких материалов, ограждения утепляют минеральной ватой или твердыми пенопластовыми плитами. Внутренние поверхности стен обрабатывают водоотталкивающими составами, наносят на них алюминиевый порошок, затем окрашивают в черный цвет.

В составе нагнетателей свежего воздуха не должно быть лопастей из пластичных легкоплавких материалов. Если сушильная камера для пиломатериалов используется не постоянно, то помещение служит для сушки трав, овощей, ягод или сезонного парника. После укладки всех деревянных заготовок для просушки между штабелем и стеной со всех сторон должно оставаться расстояние около 30-40 см.

Сушка древесины в искусственно созданных условиях

При удалении влаги естественным способом получают показатели относительной влажности около 18%. Для улучшения значения применяется сушка пиломатериала в сушильных камерах, где регулируется температура, скорость принудительной подачи воздуха и его влажность.

Основное оборудование для сушилок

Какого бы вида камера принудительной сушки древесины ни использовалась, для всех выделяются стандартные группы оборудования.

Оборудование транспортировки предназначено для загрузки и выгрузки бревен или досок в помещение сушки. Включает в себя машины и механические устройства для складирования заготовок в штабель или пакет, осуществляет поднятие и опускание пиломатериалов.

Тепловое оснащение камеры служит для поднятия температуры внутреннего воздуха в помещении камеры и состоит из множества систем, определяющих взаимосвязанную работу по производству и передаче тепла. К ним относят теплообменные баки, калориферы, трубы для прохождения пара или горячей воды, устройства для удаления конденсата, запорные краны и контрольные приборы.

Топливом служит газ, жидкое горючее. Для небольших объемов работы оборудуется сушильная камера для пиломатериалов на дровах. Теплоносителем служит насыщенный пар, вода, полученный от горения топки газ, органические наполнители системы, имеющие высокую температуру кипения. Широко используют электрические калориферы, где энергия тока превращается в тепловую составляющую.

Оборудование циркуляции предназначено для организованного перемещения воздушных масс в помещении сушильной камеры. Элементами системы служат вентиляторы, инжекторы и совместные установки этих элементов. Для повышения эффективности сушки дерева используется автоматизация сушильной камер для пиломатериалов.

Ограждение камеры сушки

Для изоляции древесины от действия окружающей среды устанавливают ограждение камеры, которое состоит из пола, потолка, стен и промежуточных перегородок. Требования к перегородкам:

не должны пропускать пар;
ограждения должны иметь низкую теплопроводность;
должны иметь долгий срок эксплуатации.

Ограждения изготавливаются отдельно из различных строительных материалов или бывают сборные с комплектом типовых металлических элементов.

Первый вид камер имеет более долгий срок работы, но отличается более длительным временем ввода в эксплуатацию, что не всегда оправдано. Сборные металлические каркасы монтируются быстро, в них предусмотрена комплектация контрольными и тепловыми приборами, но сталь подвергается разрушающему действию влажного и теплового режима.

Принцип работы вакуумной сушки

После укладки древесины в штабель закрывают герметично дверь камеры и начинают процесс сушки. С помощью автоматических устройств из камеры удаляется часть воздуха до создания внутри давления 8-10 бар. Благодаря такому научному подходу влага, выделяемая из древесины, быстрее двигается от центра к наружным ограждениям камеры, тем самым обеспечивая равномерную и качественную просушку. Так работают вакуумные сушильные камеры для пиломатериалов.

Изготовление камеры для сушки самостоятельно

Частные застройщики сушат древесину на подворье, для этого оборудуется сушильная камера для пиломатериалов своими руками. Ее устройство потребует наличия большого помещения, источника тепла и прибора для распределения воздуха между сушащимися пакетами деревянных заготовок.

Можно, конечно, приобрести сушильные камеры для пиломатериала б/у, но степень износа не всегда удается определить правильно, гораздо выгоднее самому заняться обустройством помещения для сушки древесины. Это является возможностью получить отличные результаты при небольших затратах денежных средств.

Этапы строительства

Понадобится материал для каркаса, обычно это металлические стойки из уголка или швеллера, используется деревянный брус после тщательной обработки антисептиком. В качестве стенового покрытия применяют металлические листы, панели влагостойкой фанеры, профилированный прокат. Теплоизоляция выполняется с использованием минеральной влагостойкой ваты, пенопласта.

Перед началом строительства определяют расположение одной сушилки или нескольких, что служит планом для устройства бетонного фундамента. Основание выполняется для устойчивости конструкции и равномерного распределения нагрузки на грунт. Если для камеры берется готовый железнодорожный контейнер, тогда делают четыре столбчатых фундамента под углы вагона.

Производится сборка каркаса из металла с помощью сварки или болтовых соединений. При устройстве проверяют вертикальность и горизонтальность строительным уровнем, стараясь четко соблюдать геометрические размеры. После закрепления каркаса в монтажном положении приступают к обшивке наружных стен, попутно вставляя двери и вентиляционные окна.

Теплоизоляционный слой пола, стен и потолка должен быть не менее 12-15 см, основание изолируют от влаги рулонным материалом. После этого делают проверку камеры на герметичность. Для укладки первого слоя ставят стационарные опоры из металла или дерева. Устанавливают источник тепла, обычно это мощный тепловентилятор, располагают его так, чтобы направление горячего воздуха было параллельно лежащим доскам.

Сушка древесины является необходимым условием для получения качественного сырья. Строительство дома или изготовление заполнений проемов из влажного пиломатериала чревато перекосами и нарушением целостности. Чтобы без проблем выполнить работы с деревом, нужно отнестись серьезно к удалению лишней влаги из материала.

Принцип работы

Конструкции камер

Различают несколько типов камер по способу сушки:

Конвективные – имеются мощные вентиляторы, которые прогоняют нагретый воздух через пиломатериал. Воздушный поток прогревается за счет электрических нагревателей или жидкостных радиаторов.
ИК-сушильные системы – представляют собой комплект тонких панелей площадью полквадрата с ИК-излучателями. Панели присоединены к блоку управления, который подает на них напряжении, разогревая пиломатериал. Панели укладываются слоями между штабелем.
Вакуумные сушильные камеры – самый эффективный способ обработки древесины. Установка состоит из камеры, изготовленной из толстой стали и оснащенной мощной дверью. Внутри имеются нагреватели электрические или жидкостные.В зависимости от технологии сушки они могут располагать по бокам камеры или выполнены в виде алюминиевых панелей, которые прокладываются между слоями пиломатериалов. В процессе сушки древесины в камере создается вакуум при помощи насоса, а после сушки она охлаждается.
Также имеются СВЧ, установки с прогревающими лампами и прочие системы. В них штабель уложен на поддонах, который равномерно прогревается под действием каких-либо нагревателей.

Смотрите также:

Содержание Технические параметры паровой сушильной камерыАльтернатива паровым сушильным камерам Сегодня известно много способ сушки пиломатериалов, в них получают высокое качество и небольшой процент брака. Одной из таких сушильных установок является паровая камера. Сушка древесины паром – это достаточно эффективная технология термообработки различных пород древесины и с различным содержанием влаги в первоначальном состоянии. А заключается методика в […]

Проблема поддержания оптимальной влажности у пиломатериалов актуальна как среди строителей, так и среди любителей что-либо изготовить в собственной столярной мастерской. Сушка древесины в домашних условиях позволяет неплохо сэкономить на ее покупке, ведь сухое сырье всегда стоит дороже влажного.

Кстати, если у вас совсем нет времени на строительные работы, то высушить древесину у себя дома или на даче можно даже при атмосферных условиях.

Некоторые хозяева приспосабливают для этих целей уже готовые помещения сеновалов, сараев или других подходящих построек. Вот какой выход из положения нашел один наш форумчанин.

Timakval участник FORUMHOUSE

Я использовал для сушки чердак двора (сеновал бывший) размер 10*5 м. Разложил, как и надо, через прокладки каждый ряд. Итого 3,5 куба доски разных категорий. Преимущества этого места сушки – всегда тень, готовая крыша и проветривается здорово. Брал в прошлом мае разного размера доски, бруски и брус — заготовка для малого строительства. Доски были неподъёмные от влаги. За время лежания на сеновале (1,5-2 месяца) высохли в пух, их не скрутило и не выгнуло.

Сушка при атмосферных условиях является довольно длительным процессом, и раз уж мы решили комплексно подойти к данному вопросу, то давайте рассмотрим последовательность строительства домашней сушилки своими руками, позволяющей более эффективно достигать требуемых показателей влажности. В качестве подходящего помещения предлагаем вам выбрать постройку необходимого размера, а после этого уже можно приступать к работе. Помещение может иметь размеры 2*3 м или 4*3 м (можно больше). Все зависит от ваших потребностей и размаха деятельности. Но, выбирая постройку, следует помнить о том, что в сушилке не должно остаться много свободного пространства. Ведь сквозняки и хаотичное движение воздуха отрицательно сказываются на качестве древесины.

Сушилка для дерева своими руками

Помещение, выбранное для обустройства самодельной сушилки, должно обогреваться печью или специально установленным камином. Хорошо, если в помещении будет заранее смонтирован обогреватель. Если такового нет, то не забудьте оставить для него место.

Вот какой проект изготовления домашней сушилки предлагает участник нашего форума.

Николай Вален участник FORUMHOUSE

Имеется капитальный гараж с водяным отоплением, в качестве котла установлена буржуйка на дровах и отработке. Есть труба диаметром 800 мм и длиной 2,2 метра (бывший вентиляционный короб с промышленного предприятия). Идея заключается в следующем: установить герметичные крышки на обоих концах трубы, оставить штуцера диаметром 150-200 мм для подвода и отвода горячего воздуха. Подогрев воздуха осуществляется радиатором (это может быть автомобильная печка). Подача воздуха – настольным вентилятором. В трубу загружается 0,3-0,5 куба пиломатериалов, растапливается печь (температура теплоносителя достигает 90 градусов, думаю, что подаваемый воздух реально прогреть до 50-60 градусов).

Если вы выбрали помещение слишком больших размеров, то пространство, планируемое задействовать под самодельную сушилку, следует сделать изолированным и герметичным. Для этих целей делаются деревянные перегородки, можно использовать утеплитель, кирпич и другие материалы, позволяющие создать в сушилке свой микроклимат. Не забудьте, что в камере необходимо оставить форточку для вентиляции и входную дверь. Ведь у нас не должна получиться избушка без окон и дверей.

Вентиляторы, установленные в помещении сушильной камеры, помогут создать принудительный поток воздуха и сделать процесс сушки более эффективным.

mfcn участник FORUMHOUSE,
Москва.

Вентиляторы желательно ставить на пол сбоку от штабеля, чтобы дуло параллельно прокладкам. Помните, что при сушке древесины нужно с каждого кубометра дерева испарить порядка нескольких сотен литров воды.

Для размещения пиломатериалов в сушилке следует установить специальные полки или настилы. Эти изделия можно сделать металлическими – для того, чтобы конструкция смогла выдерживать сравнительно большие нагрузки. Сушить древесину следует до показателей, соответствующих 8–12% влажности. Его замеры осуществляются с помощью специального влагомера.

Сушить дерево необходимо, соблюдая определенные правила. В противном случае материал будет безнадежно испорчен и не сможет использоваться в строительстве. Для этого древесина должна быть уложена в штабеля. А между каждым новым слоем следует располагать прокладки из досок одинаковой толщины. Лес любой породы, уложенный в аккуратные штабеля, никогда не пострадает от грибковых инфекций, сохранит свою целостность и превосходные потребительские качества.

Lao Czy участник FORUMHOUSE

Прокладки нужно делать повыше, чтобы лучше шла вентиляция воздухом между досками. Они лучше просохнут. Вы можете поставить на ребро ваши нарезанные брусочки 25*30 или 25*40. Причина ограничения высоты штабеля — чтобы доски не повело «вертолетной лопастью», самые верхние слои досок в штабеле зафиксируйте саморезами. Я 3-й год храню по этому способу свои доски на даче в Подмосковье. Они в отличном состоянии!

Между досками, расположенными в одном ряду, тоже следует оставлять промежутки. Это обеспечит беспрепятственное движение воздуха внутри штабеля и улучшит качество сушки.

Проект сушильной камеры для древесины

Быстро и эффективно можно сушить древесину в хорошо оборудованных и отдельно стоящих сушильных камерах. Строительство такой камеры в масштабах дачи или загородного участка не всегда бывает целесообразным. Ведь подобный вид постройки обойдется весьма недешево, а ее возведение отнимет много времени.

Строительство подобного помещения можно вполне назвать реализацией полномасштабного строительного проекта. Вам не избежать трудоемких операций, связанных с заливкой фундамента, с возведением стен и установкой сложного оборудования.

Как сделать сушку для дерева, можно понять из схемы.

Камерная сушка своими руками

Такая мини-сушилка для дерева требует размещения не только основного оборудования ( обогрева и вентиляции), но и дополнительные системы автоматического контроля.

Режимы работы сушильной камеры

Камерная сушилка для не подразумевает сильного нагрева при обычном режиме работы. А полный цикл работ, связанных с высушиванием одной партии древесины, можно разделить на несколько этапов.

Первый этап длится от 15-ти до 20-ти часов. В течение этого периода воздух в камере прогревается до 45Со. Вентиляция не включается, а на стенах помещения выпадает конденсат.

Второй этап длится около 48-ми часов. Он подразумевает подключение вентиляции и прогрев воздуха в камерной сушилке до 50 Со.

Третий этап длится до достижения требуемого конечного уровня влажности во внутренней структуре древесины (8…12%). В это время температура воздуха повышается до 55 Со, вытяжные заслонки полностью открываются, а вентиляторы работают на полную мощность.

После того как влажность достигнет требуемых показателей, следует прекратить подачу тепла. Вентиляторы должны остаться включенными еще на 24 часа. В результате этой тепловой обработки вы получите сухую древесину, полностью готовую для использования во время столярных или строительных работ.

Познакомиться с практическими наработками наших форумчан, касающихся правильного построения штабеля, вы сможете в разделе « ». Желающие подробнее узнать о технологии сушки пиломатериалов могут посетить раздел « ». Тем же, кто хочет увидеть мастер-класс по технологии состаривания древесины , мы рекомендуем посмотреть соответствующее видео.

С давних времен для изготовления продукции из дерева использовали сухую древесину. Изделия из влажной древесиной основы быстро приходили в негодность, поэтому специально для получения высококачественного материала дерево выдерживали на протяжении нескольких лет, стараясь высушить его.

При высыхании древесина сжимается, уплотняется и скручивается, поэтому перед изготовлением срубов или пиломатериалов необходимо хорошенько просушить дерево. Сушить дерево нужно тоже правильно, необходимо добиться определенного процентного содержания влажности, пересушивать материалы не следует, поскольку высушенное дерево будет сильно впитывать влагу, разбухнет и потрескается.

Сушат спиленные деревья, как правило, в специальных сушильных камерах, напоминающих печь. Далее обсудим, какие сушильные устройства существуют, как ими пользоваться и можно ли сделать сушилку собственными руками.

Разновидности устройств для сушки дерева

В больших объемах промышленного производства спиленные деревья сушат в специализированных сушильных зданиях, похожих на огромные печи. Содержание влаги в древесине уменьшается за счёт обработки нагретым воздухом исходного материала. Такая конструкция обеспечивает технологический процесс высушивания дерева для дальнейшей обработки. Делаются такие устройства в нескольких вариантах, возможно изготовление корпуса сушилки из:

Металла, в цельно-сборном варианте;
Разнообразных стройматериалов как сборная конструкция.

Сборные конструкции монтируют непосредственно по месту, в виде сооружений и отдельно стоящих строений. Стены свариваются из каркаса и обшиваются металлическим листом, можно стены залить бетонным раствором или использовать кирпич. Крупные лесоперерабатывающие заводы делаю целую систему сушильных помещений, объединяя несколько модулей единым центральным управлением и контролем над технологическим процессом. Сборные конструкции в виде отдельно стоящих строений свариваются из каркаса и покрываются металлическим листом, можно залить бетонным раствором или использовать кирпич.

Основной принцип это нагрев древесины теплым воздухом. За счет циркуляции его внутри сушильной камеры идет активный нагрев пиломатериала и его высыхание. Источников тепла может быть несколько:

горячий пар;
дым от сгорания древесины;
просто нагретый воздух;
электротэны;
инфракрасная энергия;
электромагнитные поля высокочастотного диапазона.

Кроме того сушильные устройства оборудуются дополнительными системами, которые помогают более эффективно проводить технологический процесс сушки леса. Это:

приточно-вытяжные системы нагнетания и удаления воздуха;
дополнительные источники тепла;
увлажняющие системы.

Отличаются сушильные помещения и принципом работы, они могут функционировать:

на конвекционном оборудовании;
на конденсационных котлах;
на дровах;
как аэродинамические сушилки;
на солнечных инфракрасных батареях;
как вакуумные.

Принцип действия конвекционных сушилок

Конвекционные сушильные устройства, построенные на принципе циркуляции теплого воздуха между исходным пиломатериалом. За один цикл, длительность которого от 5 часов до 14, дерево высушивается до нужного процента влажности. Кроме того принципиальное отличие конвекционных сушилок состоит в нагревании дерева газообразным теплоносителем. Им может быть:

нагретая воздушно-газовая смесь;
газы продукты горения.

При нагревании древесного материала происходит выделение влаги, которая выбрасывается с теплоносителем наружу.

Сушильные камеры закрытого типа в виде отдельного бокса более компактны и отличаются тем, что по всему объему камеры сохраняется постоянная заданная температура и влажность. Такая конструкция печей позволяет высушить исходный древесный материал любого сорта, до нужной влажности.

Строим сушильную камеру, пошаговая инструкция

Для изготовления сушильной камеры своими руками нет необходимости подготавливать сложные технические чертежи. Следует только лишь предусмотреть следующее:

Место для установки сушильной камеры.
Утепление (теплоизоляция) всего сооружения.
Источники нагревания.
Систему вентиляции или циркуляции воздуха.

Площадь сушильных камер, построенных своими руками, обычно, небольшая, обычно до 10 кв. метра. Это квадратные помещения пригодные для циркуляции теплых потоков воздуха. Рекомендуется соорудить хотя бы одну стену из бетона, остальные могут быть из дерева. Изнутри камера обязательно должна быть отделана теплоизолятором, следует подобрать хороший материал для сохранения тепла внутри.

Например, отличный и одновременно недорогой утеплительный материал – деревянная стружка. Также необходимо проложить слой фольги, которая будет сохранять тепло.

Можно устроить сушилку для пиломатериалов из алюминиевого листа, соорудив каркас из дерева или профиля, и обшив его металлическим листовым алюминием, можно получить конструкцию, которая прослужит долгое время. Важно позаботиться о хорошем толстом слое теплоизоляционного материала, по толщине не менее 150 мм. В противном случае можно столкнуться с большими теплопотерями, т. е. отапливаться будет улица. Пол необходимо застелить рубероидом или аналогичным рулонным материалом, по верху насыпается слой древесной стружки, что послужит дополнительным теплоизолятором.

Теоретически после заготовки и распила древесного сырья можно и не сушить древесину. На сырой товар тоже есть спрос, но высушенный материал дороже почти в два раза. И чем глубже обработка пиломатериала, тем выше продажная стоимость и, соответственно, экономическая эффективность фирмы.

К их главным минусам конвекционных сушильных систем относится:

Повышенное потребление электричества в аэродинамических сушилках;
Большая цена конденсационных сушильных устройств, а длительность цикла просушки повышен в 1,5-2 раза;
повышенная цена вакуумных устройств, а также проблемы в их обслуживании и эксплуатации.

Конвективный метод сушки является наиболее выгодным для промышленных объемов древесины различных пород. Такие устройства намного дешевле, более просты в эксплуатации и обслуживании, а значит, и более надежны. Для повышения эффективности сушилки конвективного типа останутся наиболее оптимальным вариантом.

Комплектация сушильных камер

Несколько слов скажем о комплектации сушилок для пиломатериалов в различных исполнениях. Существуют ли минимально необходимый набор оборудования составляющий «базовую» комплектация.

Специалисты утверждают, что типовых решений, как правило, не существует. Большинство производителей сушильных устройств для пиломатериалов индивидуально подходят к требованиям и условиям каждой конкретной технологии. Комплектация сушильных конструкций может быть практически любой – от минимально необходимых, до полностью укомплектованных комплексов сушильных печей с котлами, работающими на отходах лесообработки. Опыт показывает, что самыми распространенными вариантами комплектации являются следующие:

поставка устройств и приборов для комплектации уже существующего или возводимого здания сушилки;
комплексная поставка вместе с конструкцией сборного сооружения я с оборудованием и элементами управления.

Чем еще характерны особенности работы конвекционных сушильных устройств для пиломатериалов, так это системами регулировки влажности. Влагосодержание воздуха внутри камеры – важный параметр, влияющий на технологию сушки пиловочника. Сохнет пиломатериал тем быстрее, чем выше температура теплоносителя в камере, но при высокой температуре влажность в несколько раз превышает влагосодержание окружающей среды. А в конвекционных сушилках объемы воздухообмена превышает 2 % от всего циркулирующего воздуха в час.

Корпус сушилки

Корпус печи для сушки пиломатериалов представляет собой конструкцию из металла, возведенную на фундаменте. Каркас и стены, как правило, делают из алюминия или листовой углеродистой стали с антикоррозийным покрытием. Внутренние конструктивные элементы: дефлекторы, подвесные потолки и агрегаты систем управления, а также вспомогательные конструкции делаются из алюминия, а в качестве утеплителя используется минеральная вата.

Особое внимание следует уделить минеральной вате, поскольку использование некачественной продукции может дать отрицательный результат. Поэтому следует использовать только известную минвату проверенных фирм, что исключит оседания теплоизолятора, а зазоры позволят утеплитель высыхать даже при попадании влаги.

Заключение

Главное помнить, о невозможности допущения резких смен температурных границ внутри помещений, во время сушки пиловочника, иначе это приводит к порче материала, короблению дерева и возникновению трещин. При строительстве сушильной конструкции необходимо выполнять противопожарные нормативы. Рядом с печью обязательно должны быть установлены огнетушители.

Утепление стен сушильной печи своими руками возможно деревянной стружкой. Как вариант, воспользоваться вместо фольги в камере пенофолом, который может создать неплохое отражение от поверхности теплоты. В подобной конструкции дерево сушится в течение 1-2 недель.

Друзья!
Те, кто имеет дело с древесиной, обрабатывает её и каким-либо образом использует, вынужден сталкиваться с проблемой её сушки. Сушка древесины всегда актуальна и окупается, ведь «мокрое» дерево гораздо дешевле, а сухая готовая весьма дорога. Требуется убирать излишнюю влагу из дерева, чтобы не происходило процесса неравномерного испарения воды и соков, что связано с неоднородностью строения древесины по продольным и поперечным волокнам. А влажная древесина непригодна для серьёзной обработки и тем более для строительства, иначе она деформируется, растрескивается, коробится, её «ведёт». Как же можно своими руками сделать сушилку для дерева?

Как сделать сушилку для дерева своими руками дома или на даче

Если позволяет место, то примерно всё выглядит так:

Сначала освобождаем место на кухне возле печи или электропечи, камина и т.п. Нужно всё тщательно рассчитать и измерить, как всё будет функционировать и выглядеть.
Ставятся перегородки из старых дверей и оконных рам, прочих имеющихся материалов, для герметичности нужно всё подогнать и уплотнить. Размер может быть, например, 2х2 или 3х3, в зависимости от возможностей и потребностей.
Нужно оставить, конечно, входные двери и форточки, а во время сушки держать их плотно закрытыми, чтобы не было излишних сквозняков или просто избыточного движения воздуха. Иначе это может привести к менее прогнозируемому процессу сушки, к потере контроля над процессом и качества древесины на выходе.
Отгороженное место нужно затянуть утеплителем, все щели заделать, заткнуть, замазать и т.д. То есть максимально герметизировать пространство будущей сушилки для замкнутости пространства и улучшения качества сушки.
Так как возле печки или греющего электроприбора высокая температура, то, в случае необходимости, лучше обложить кирпичами, которые будут аккумулировать тепло и отдавать его в закрытое помещение. В случае, когда воздух недостаточно активно циркулирует, то следует установить вентилятор.
Если планируется сушить много дерева или уже готовых изделий из него, то нужно соорудить крепкие металлические полки. Лучше крепить с помощью анкеров, чтобы можно было нагружать серьёзным весом.
Чтобы заготовки не выгибались, нужно скрепить края материала шпильками. Если длина древесины большая, то применяется несколько пар шпилек (3-4). Конечно, лучше использовать древесину одной породы, толщины, размера и массы, иначе сушка будет очень неравномерной. Обязательно материал для сушки следует переложить тонкими планками, брусками, прокладками для лучшей вентиляции. Нужно внимательно следить за равномерностью температуры и воздушного потока, тогда сушка будет проходить плавнее и качество материала на выходе будет выше. Причём строить несколько сушилок не очень большого размера выгоднее, чем одну большую по размеру.

Сушилка для дерева своими руками, как отдельная конструкция

Сперва сооружается каркас из алюминиевого профиля, он не будет ржаветь, лёгок и долговечен.
Потом его нужно обшить тоже алюминиевыми листами, а сверху закрепить теплоизоляцию толщиной 10-15 см. Этот утеплитель должен быть огнеустойчивым, крепким и гибким. На пол следует уложить рубероид, а сверху насыпать опилок.
Далее нужно обеспечить герметичность постройки и заделать все возможные пути выхода нагретого воздуха. Герметичность строения имеет огромное значение для качественной сушки.
Предназначенные для сушки доски следует выложить неширокими (1-1,5 м) штабелями и разместить между рядами и досками прокладки из брусков. А в высоту штабель может соответствовать высоте помещения.
Сушить можно с помощью, например, тепловентиляторов, которые должны устанавливаться поперёк движения воздуха. Или выбрать другой инструмент для сушки, подходящий под индивидуальные потребности и возможности.

Простой эффективный способ бескамерной инфракрасной сушки древесины от 1 доски

Если Вам не хочется самому сооружать сушилку или у Вас нет возможности для этого, то можно использовать готовое решение.

Существует сравнительно не так давно используемый способ сушки древесины с помощью инфракрасного излучения. Сам процесс выглядит следующим образом: древесина прогревается ИК-лучами с помощью бескамерной кассетной сушилки. Какова же конструкция такой сушилки? Она состоит из нескольких термоактивных кассет толщиной 1,5 мм. Кассеты укладываются в штабель древесины, подготовленной для сушки, чередуя с прокладочными брусками. То есть теплоноситель уже находится среди пиломатериала, предназначенного для сушки. Поэтому нет необходимости в отдельном источнике тепла, вентилировании, поддержании точных параметров, в сложной электронике и автоматике. Сушкой управляет термостат, который задаёт требуемую температуру по отдельным слоям штабеля. Для более оптимальной работы конструкции по сушке штабель накрывается материалом с отражающим слоем так, чтобы конденсат стекал вне штабеля. При этом важно, что процесс может проходить как на открытом воздухе (лучше под навесом, во избежание возможных осадков), так и внутри помещения.

Плюсами данного вида сушки являются

простота обслуживания,
мобильность оборудования,
высокие показатели (можно добиться 8% влажности).
высокое качество конечного материала (нет коробления и внутреннего напряжения),
скорость (от 3 до 7 суток),
вариативность, т. е. можно сушить как отдельные доски или даже всего одну, так и целые большие штабеля.

Вы можете посмотреть видео о данной технологии здесь:

Сушилка древесины из подручных материалов. ФлексиХИТ.

Сушка пиломатериалов в бескамерной кассетной сушилке

Итак, если у Вас существует постоянная потребность в сухой древесине, то можно построить сушилку, это не так трудно. Или купить готовую и получать удовольствие от готовых сухих пиломатериалов, которые можно использовать для изготовления разных нужных и интересных изделий.

Принцип работы сушильной камеры для древесины. Сушильная камера для древесины. Комплектация сушильных камер

Любой пиломатериал получают путем продольного распиливания бревна. В результате получаются необходимые при строительстве и ремонте бруски, рейки, доски различной толщины. В строительстве используются только сухие пиломатериалы. Они обладают более высокими качественными показателями. Для сушки древесины в домашних условиях может быть оборудована специальная сушилка для пиломатериалов своими руками. Процесс строительства этого сооружения займет немало времени. Но в результате домашний мастер будет всегда обеспечен качественным материалом для выполнения различных работ.

Качество бруса зависит от того, насколько просушена древесина. Влажность бруса должна составлять 12 %.

Строительство сушилки

Строительство простейшей сушилки для сушки небольших объемов древесины своими руками в естественных условиях состоит из нескольких этапов:

Необходимо выбрать и подготовить площадь для размещения строения. Можно возводить сушилку на придомовом земельном участке. Для сооружения сушилки небольшого размера сгодится плоская крыша. Пол можно выполнить из нескольких слоев рубероида, пересыпанных опилками.
Древесина, подлежащая сушке, укладывается в штабель шириной не более 120 см. Оптимальный размер по его ширине — 80 см. Высота укладки 50-70 см. Отдельные слои досок или брусьев прокладываются рейками толщиной не менее 2 см. Штабель рекомендуется укладывать поперек потоков воздуха на данном участке.
Создается защита от дождя и снега. На верхний ряд штабеля укладываются сухие деревянные брусья сечением примерно 50х50 мм. На них кладется железо, которое прижимается такими же брусьями.

В такой сушилке материал обдувается воздухом, влага постепенно испаряется, уровень влажности уменьшается.

Сушильная камера

Наиболее эффективно происходит сушка древесины в специальной сушильной камере. В ней можно установить автоматические системы, которые контролируют весь процесс сушки древесины конкретных пород. На выходе пиломатериал будет иметь заранее заданный уровень влажности. Такую камеру тоже можно построить своими руками. Но это сооружение будет стоить немалых денег. Для строительства понадобится:

профиль из алюминия;
листовой металл;
материал для теплоизоляции;
гидроизоляционная пленка;
древесные опилки;
тепловая строительная пушка.

Строительство ведется в следующем порядке:

Начинать следует с возведения фундамента любого типа. Он может быть свайным, ленточным. Для его строительства можно использовать кирпич, бетон, металлические трубы и другие материалы. Все зависит от размеров камеры.
На фундаменте сооружается каркас. Лучше всего для этого использовать алюминиевый профиль. Собирается он с помощью болтов и гаек. Возможны другие методы соединения элементов каркаса.
Готовый каркас обшивается алюминиевыми или стальными листами. Крепятся они с помощью саморезов, болтов, сварки. Стены могут быть выполнены из кирпича, бетона, из других материалов.
Устраивается теплоизоляция из минеральной ваты толщиной 10-15 см.
Пол застилается гидроизоляционной пленкой и опилками.
Для укладки штабелей пиломатериала готовятся опоры из брусков в виде своеобразного колодца. Делается это для того, чтобы нижний ряд штабеля приподнять над уровнем пола.
Пиломатериал, подготовленный для просушки, укладывается в штабель через деревянные прокладки. Воздух должен свободно проходить между рядами досок. Высота штабеля ограничена только высотой потолка.
Для принудительной циркуляции подогретого воздуха устанавливаются тепловентиляторы или другие нагревательные приборы. Поток воздуха должен быть направлен поперек расположения досок в штабеле. Это способствует более эффективному процессу сушки.

Сушилка внутри дома

Небольшое количество досок можно просушить внутри дома или дачи. Сушилку устраивают так:

Нужно выбрать помещение, в котором есть камин или печь. Можно использовать электрические камины и печи.
Помещение отделяется от остальной площади дома перегородками. Устанавливаются плотно закрывающиеся двери. Для вентиляции может понадобиться форточка. Все щели необходимо загерметизировать, так как посторонние потоки воздуха и сквозняки отрицательно влияют на качество просушенного материала. Стены тоже рекомендуется утеплить. Поверх утеплителя можно их облицевать кирпичом, который хорошо поддерживает тепло от печки и от электрических нагревательных приборов. Для принудительной циркуляции теплого воздуха устанавливают вентиляторы.
Сырые пиломатериалы укладываются на специально сделанные прочные металлические полки.

Перед просушкой нужно проверить уровень влажности материала. Делается это с помощью влагомера. Повышенная влажность вызывает ранний износ построек, появление плесени и грибка. Пересушенная древесина деформируется вследствие впитывания влаги и набухания. Сушка древесины обычно ведется до уровня влажности около 8-12%. Чтобы она не потрескалась, специалистами рекомендуется торцы досок обработать смесью олифы и просеянного мела. По своей консистенции смесь напоминает густую сметану.

Пиломатериал можно сушить как вместе с корой, так и без нее. Только нужно помнить о том, что береза, осина, тополь и бук в коре могут поражаться гнилью. В целом процесс сушки может длиться до 2 недель. В течение этого времени нельзя допускать температурных перепадов в сушилке. В помещении сушилки должен быть огнетушитель. Этого требуют правила безопасности.

Режимы работы сушильной камеры

Камеру нельзя сразу разогревать до высокой температуры. В обычном режиме она работает так:

В течение 15-20 часов идет разогрев воздуха в камере примерно до 45°C. Система вентиляции пока не работает. На стенах камеры должна появиться влага.
При достижении температуры 45°C следует на треть открыть приточную и вытяжную системы вентиляции. Примерно за 2 суток температура вырастает до 50°C.
Заслонки нужно полностью открыть и довести температуру до 55°C. Этого обычно бывает достаточно для нормального процесса сушки. Как только влажность достигнет примерно 8%, все заслонки нужно полностью закрыть, отключить подачу тепла. Вентиляторы продолжают работать еще в течение суток. После падения температуры до 40°C должен получиться сухой пиломатериал, готовый к использованию.

Дополнительное оборудование

В качестве дополнительного оборудования можно установить в сушильную камеру автоматику. Ее свойства:

система способна работать с камерами разного размера и с разными источниками тепла;
стоит относительно дешево;
не требует специальных знаний для ее обслуживания;
отличается простотой установки;
измеряет температуру и влажность в камере;
обеспечивает полностью автоматический или полуавтоматический режим работы сушильной камеры;
автоматически управляет работой клапанов, заслонок и вентиляторов.

Для работы системы достаточно задать толщину и породу пиломатериала, нужную конечную влажность. Система помогает просушить различные породы древесины: сосну, ель, дуб, березу, бук, липу, ясень, клен, ольху, граб, тополь, осину, явор. Каждые 2 часа автоматика снимает показания влажности и температуры и вносит необходимые коррективы в работу всех систем обогрева воздуха и вентиляции помещения. Примерная стоимость такой системы колеблется в пределах 400-450$.

Построить сушилку своими руками довольно хлопотно и дорого.

Но результат покрывает все издержки. Особенно это важно для тех, кто занимается изготовлением деревянных изделий вроде мебели и резьбы по дереву. Сухая древесина стоит в несколько раз дороже сырой. Кроме того, в собственной сушилке можно достичь определенного показателя влажности заготовок. Все вполне можно сделать самостоятельно при большом желании и наличии подходящего места.

В самом начале процесса воздух имеет довольно большую влажность и невысокую t°. Чем больше начальная влажность дерева, тем больше влаги должно быть в воздухе, поступающем в камеру. Это необходимо для того, чтобы предотвратить растрескивание материала. По мере высыхания породы t° воздуха понемногу увеличивают, содержание же в нем влаги, напротив, снижают.

Между влажностью воздуха и содержанием влаги в материале имеется строгая зависимость. Ее можно определить с помощью особого прибора – психрометра, служащего для определения влажности и температуры воздуха в сушильных камерах. Последние носят название сушила. Существуют различные методы сушки древесины.

Заводской способ предполагает использование специальных камер для сушки. Это паровоздушные сушила периодического действия, имеющие реверсную циркуляцию. Полученный материал, выгруженный оттуда, двое-трое суток выдерживается в производственном цехе. В это время происходит нормализация материала, то есть его освобождение от поверхностных и внутренних напряжений, обретенных в процессе сушки.

Существуют также камеры для сушки древесного материала. В таких устройствах периодического действия, чтобы избавиться от ненужной влаги, используют особый бездымный газ.

Его получают при сжигании в топках сырых отходов дерева. С помощью высоконапорного осевого вентилятора, через специальные газоходы, он подается на штабеля пиломатериалов. Конструкция системы предполагает наличие парового увлажнителя.

В деревообрабатывающей промышленности используют газовые аппараты, действующие на природном газе. Они оснащены топкой, температура в которой при горении достигает 1300°С. Но прежде чем попасть в сушилку, смесь циркулирует и охлаждается, приобретая ко времени попадания в камеру температуру 100 градусов. Рабочая смесь бездымна. Если работа такой камеры хорошо отлажена, то высушенные в ней пиломатериалы остаются светлыми. Каждая из них может вместить четыре больших штабеля досок. Также они применяются для обычной, рядовой сушки хвойных пород дерева.

Для скоростной сушки строительного материала используются электрические сушилки, в которых применяются высокочастотные токи. Такая процедура длится недолго – время сушки составляет лишь несколько часов, а качество ее высокое. Дерево высыхает равномерно: без изъянов, и трещин. Количество брака при таком способе сушки оказывается значительно меньшим, чем при газовом и паровом методе – его показатель составляет менее пяти процентов.

Особенности нагревания диэлектриков и полупроводников (к ним принадлежит и дерево) в электрическом поле высокой частоты состоят в том, что температура всего обрабатываемого материала заметно повышается в небольшой отрезок времени. Влажную доску за три минуты можно нагреть до 100 градусов по всей ее толщине. Мощность поглощаемого материалом тока регулируется параметрами электрического поля (его изменением посредством регулировки).

Домашняя сушка древесины

Кроме промышленных способов сушки древесины существуют еще и домашние.

С помощью микроволновки

Преимущества такого метода состоят в том, что при его использовании в деревянном массиве не образуются крохотные трещины, способные превратить в брак до полутора сантиметров материала с каждого торца, а в отдельных случаях даже разломать заготовку на куски. Под воздействием СВЧ-нагрева в волокнах лигнина происходят изменения, благодаря которым высушенный таким способом предмет теряет свою чувствительность к резким изменениям влажности.

Для процедуры сушки подойдет не слишком мощная, бюджетная модель микроволновки без лишних опций. Главное, чтобы у нее имелся режим малой мощности. Обычно он соответствует отметке «defrost», или «разморозка». Камера должна иметь размеры, достаточные для того, чтобы разместить в ней поделки или заготовки из дерева. Нередко в ширину камера имеет большие размеры, чем в глубину.

СВЧ сушка древесины: техника

Отдельные заготовки удобнее сушить целиком, некоторые лучше распилить. Если уже известно, для они предназначены, то пилят по размеру будущих изделий, с припуском. Допускается сушить заранее обработанную заготовку, которая также должна иметь хотя бы маленький припуск. Следует помнить о том, что изделие в процессе сушки может деформироваться. Круглый предмет может сделаться более овальным.

Тот, кто часто работает с деревом, постепенно приобретает опыт. Мастера могут предполагать, какой реакции ждать от какой породы дерева, как именно какой сорт деформируется, и делать соответствующий припуск. Если оставить обработанную сырую заготовку на столе, она может лопнуть.

В перерывах в работе (например, при резьбе) или перед сушкой в микроволновке необходимо убирать изделие в полиэтиленовый мешок.

Микроволновка: сушка в домашних условиях

Перед началом процедуры заготовка взвешивается, вес записывается. Завернутая в полиэтиленовый пакет со сделанными отверстиями вещь помещается в середину печи, выставляется минимальная мощность. Время обработки зависит от размеров предмета. Затем заготовка остужается прямо в пакете, и прогревается снова. Конденсат из пакета сливается, вещь взвешивается.

Весь цикл повторяется несколько раз, пока масса не станет постоянной, перестав уменьшаться.

Если в первой попытке вещь растрескается, необходимо или еще уменьшить мощность, или загерметизировать торцы заготовки. Капы перед помещением в пакет заворачивают в газеты. С прочими заготовками тоже можно так поступить: это уменьшит вероятность растрескивания дерева.

После остывания, перед очередным циклом, газеты меняются на новые. При наличии в массиве смоляных карманов, последние могут, закипев, разорвать его, и испачкать смолой печь. Здесь тоже поможет заворачивание в бумагу.

Если продолжать процесс нагревания уже высушенного дерева, оно способно обуглиться и даже загореться.

Естественная сушка древесины на воздухе

Это доступный и чрезвычайно простой способ. Доски штабелем располагаются под навесом, чтобы на них не попадали осадки и солнечные лучи. Для них должно быть подготовлено специальное ровное основание, для оборудования которого можно использовать рельсы, бревна, толстые трубы или бруски. На это основание поперек укладывается пиломатериал.

Между землей и нижним слоем досок должно быть расстояние от 0,3 м. Землю под штабелем лучше накрыть листами рубероида, соломой или сеном. Сохнет лес довольно долго: этот процесс может занять до нескольких лет. В теплое время процесс идет более активно.

Торцы леса покрывают специальной смесью, содержащей в составе известь. С боков штабель укрывается от струй косого дождя и от сильного ветра. Предпринимаются специальные меры, предупреждающие быстрое высыхание и растрескивание материала. Поперек досок, между слоями сохнувшего леса, на расстоянии метра друг от друга, укладываются прокладки: крайние из них располагаются вровень с торцами досок в штабеле.

При таком способе сушки древесины своими руками на концах досок образуются обязательные трещины. По этой причине длина заготовок должна быть несколько больше планируемых изделий. Ведь после окончания сушки, треснувшие концы досок придется спилить. При такой сушке, осуществляемой в сухих и теплых условиях, оставшаяся в — – крупнейший интернет-магазин по продаже мебели, светильников, интерьерного декора и других товаров для красивого и уютного дома.

Все фото из статьи

Сушилка для досок своими руками делается в том случае, если возникает необходимость в обработке большого объема неподготовленной древесины. Конечно, можно сразу приобретать заготовки с оптимальной влажностью, но в этом случае затраты на покупку материала будут весьма высоки. Так что сооружение специального приспособления может оказаться вполне эффективным с экономической точки зрения.

В нашей статье мы расскажем. Как осуществляется высушивание дерева, и приведем рекомендации по самостоятельному обустройству сушильной камеры.

Теоретические аспекты

Влага в дереве

Перед тем как приступать к конструированию сушилки, нам необходимо понять, зачем она нужна. Как следует из названия, подобные устройства предназначены для удаления из древесины излишков жидкости, и здесь стоит уделить внимание теории.

Вся влага в древесине делится на две группы:

свободная — находится в полостях клеток и в межклеточных пространствах. Содержание свободной влаги в первую очередь определяется условиями, в которых росло дерево, а также условиями хранения спиленных заготовок. При высушивании свободная влага выходит из древесины довольно быстро;
связанная (структурная) – жидкость, входящая в состав клеточных стенок. Для каждой породы дерева в норме характерен свой уровень содержания структурой влаги. При этом удаление связанной жидкости происходит очень медленно, потому в естественных условиях сушка может занимать от нескольких месяцев до нескольких лет.

Как правило, предел насыщения древесины влагой находится на уровне 30%. Дерево с большей влажностью считается сырым и для работы практически никогда не используется.

Показатели влажности для разного материала отличаются:

Зачем необходима сушка

Итак, с самой влагой мы разобрались, теперь давайте проанализируем, зачем нам необходимо снижать ее .

При удалении влаги естественным путем изменяется конфигурация древесных волокон, за счет чего происходит уменьшение размеров доски – она «усыхает».
При этом заготовка теряет влагу неравномерно, потому деформация также может происходить в разных плоскостях с разной скоростью.
За счет этого внутри древесины формируются линии напряжения, которые в дальнейшем дают начало трещинам.

Обратите внимание!
Как правило, доска трескается вдоль волокон, начиная с торца.
Это обусловлено наименее прочными связями между продольными волокнами.

Кроме растрескивания возможна также поперечная деформация доски: деталь либо выгибается дугой, либо за счет неравномерного поднятия краев формируется так называемый «пропеллер». Объясняется такое поведение просто: не все волокна высыхают одновременно, а значит, их длина уменьшается также по-разному.

Как видите, если использовать для постройки сооружений или изготовления различных конструкции древесину с высоким содержанием влаги, со временем отдельные детали могут прийти в негодность. Избежать этого можно одним способом – до начала работы подготовить сырье, высушив его тем или иным способом.

Режимы сушки

Использование сушильных камер позволяет существенно сократить время, которое требуется на подготовку пиломатериалов к работе. При этом, контролируя режим обезвоживания, мы можем управлять эксплуатационными свойствами получаемого материала.
На сегодняшний день специалисты выделяют три режима сушки:

Режим	Особенности
Мягкий	Температура в камере поднимается постепенно, за счет чего сохраняется не только естественная прочность древесины, но и ее цвет. При этом скорость обезвоживания сырья несколько снижается.
Стандартный	Используется для доведения материала до конечной влажности с практически полным сохранением прочности. При этом возможно незначительное изменение оттенка.
Форсированный	Форсированная сушка применяется для максимально быстрой подготовки пиломатериала к работе. После высокотемпературной обработки сохраняется прочность на изгиб, сжатие и растяжение, но может несколько снизиться прочность на раскалывание. Также возможно потемнение древесины и появление характерного запаха.

Создание сушильной камеры

Готовое помещение

Под конструкцию закладываем ленточный или столбчатый фундамент. Поскольку масса сооружения будет невелика, то и основание делаем неглубоким.
После того как бетон фундамента высохнет, из алюминиевого или стального оцинкованного профиля собираем каркас. Детали каркаса соединяем с помощью болтов и специальных кронштейнов.

Обратите внимание!
Цена алюминиевых конструкций значительно выше, но при этом они отличаются существенно большей устойчивостью к коррозии в теплой и влажной среде.
Так что использование более дорогих несущих элементов вполне оправдано.

Стенки и кровлю обшиваем стальными листами, которые фиксируем к каркасу саморезами по металлу (с буром). Для максимальной эффективности выполняем двойную обшивку, закладывая между металлическими листами слой минераловатного утеплителя мощностью 100 – 150 мм.

На пол укладываем плотную гидроизоляционную мембрану, которую засыпаем слоем опилок.
Устанавливаем двери, которые должны закрываться как можно плотнее. Для дополнительной герметизации можно усилить дверную коробку брусьями с прикрепленными резиновыми листами.
Как и в случае с использованием уже готового помещения, обязательно обустраиваем вентиляционные продухи для циркуляции воздуха.

После завершения работы проверяем герметичность помещения, при необходимости устраняя дефекты обшивки. Теперь нам осталось оборудовать нашу сушильную камеру.

Обратите внимание!
В закрытой сушилке не должно быть щелей, обеспечивающих поступление неконтролируемых потоков воздуха.
Связано это с тем, что наличие малейшего сквозняка может спровоцировать неравномерную обработку досок, вызвав их растрескивание или деформацию.

Оборудование

Инструкция по обустройству сушилки может быть самой разной, ведь комплектация камеры во многом зависит как от наших запросов, так и от финансовых возможностей.

И все же общую схему сформулировать вполне реально:

Для начала делаем опоры, на которые будет устанавливаться штабель досок. На полу закрепляем , позволяющие приподнять высушиваемый материал примерно на 10-15 см над уровнем пола доля обеспечения циркуляции в нижнем слое воздуха.

Вместо опор можно использовать настенные стеллажи. При этом на несущих поверхностях закрепляем кронштейны из металла, предназначенные для укладки штабелей вдоль стен сушильной камеры.

Обратите внимание!
Этот вариант чаще всего используется при временном переоборудовании под сушилку части хозяйственной постройки.

Далее устанавливаем нагревательный прибор. Это может быть печь, камин, тепловая пушка, тепловентилятор и т.д. – все зависит от ваших предпочтений. Ключевым параметром будет мощность устройства, которая рассчитывается исходя из объема загружаемой древесины: для сушки 1м3 досок необходимо не менее 3 КВт тепловой энергии, соответственно, чем больше сырья нам нужно, тем более мощный аппарат нам потребуется.
Вместе с нагревательными приборами устанавливаем вентиляторы, которые будут обеспечивать движение воздуха. Конечно, можно сэкономить на покупке вентиляционной системы и обойтись естественной вытяжкой, но в этом случае время подготовки досок к работе существенно увеличится, а значит, возрастут и расходы на обогрев камеры.

Вентиляторы и нагревательные приборы располагаем таким образом, чтобы теплый воздух шел поперек воздушного потока. Такая установка позволяет существенно снизить аэродинамическое сопротивление системы, так что сушилка будет работать эффективнее.

Поскольку для функционирования нашей камеры потребуется большое количество электроэнергии, к ней желательно подвести отдельный кабель питания. При этом все используемые агрегаты подключаем к распределительному щитку через УЗО с соответствующими партерами мощности. Такая предосторожность будет не лишней, поскольку дерево, даже не полностью высушенное, способно загореться от малейшей искры, появившейся при замыкании.

Совет!
Также желательно становить автоматическую систему управления температурой и вентиляцией.
Стоит она довольно дорого, но зато ее использование позволяет управлять параметрами внутренней среды сушилки, обеспечивая тем самым максимальное качество обработки дерева.

Использование сушилки

Если сушильная камера была собрана по всем правилам, то пользоваться ею будет достаточно просто. Для этого мы укладываем доски штабелем, прокладывая между рядами бруски толщиной до 20 мм, и загружаем штабель в сушилку.

После этого начинаем изменять температуру, постепенно увеличивая нагрев.

Схем высушивания существует множество, но начинающим мастерам стоит использовать низкотемпературный режим, как обеспечивающий максимальное качество с минимальным риском появления брака:

Нагрев – поднимаем температуру до 45 – 50 0С со скоростью 5 — 70 С в час.
Выдержка – сохраняем 50 0С в течение 5 часов.
Сушка – уменьшаем влажность дерева с 30 до 8%, постепенно увеличивая температуру до 60 0С. Этот этап занимает около 48 часов. Приточная и вытяжная вентиляция включается на половину мощности.
Кондиционирование – температуру поддерживаем на уровне 600С в течение еще 12 часов. Вентиляция при том должна активно работать.
Остывание до температуры окружающей среды с выключенным обогревом и вентиляцией.

В результате мы должны получить доски, пригодные для большинства видов плотницких и столярных работ.

Заключение

Как видите, сушилка для доски своими руками делается довольно просто (но надо признать — с определенными финансовыми затратами). При этом использование этого приспособления позволяет получить большое количество строительного сырья, которое при покупке у производителя обошлось бы значительно дороже.

Для более подробного ознакомления с технологией камерной сушки древесины советуем всем, кого заинтересовала данная тема, изучить видео в этой статье.

Сушка это обязательный этап подготовки древесины перед обработкой. Чтобы бревна не деформировались, сушат их в определенных условиях, которые создаются в сушильных камерах. Для домашней мастерской можно сделать сушилку древесины своими руками.

Важность сушки

Издревле при изготовлении изделий из дерева использовался лес, срубленный несколько лет назад. Мебель из сырой или неправильно высушенной доски покоробится либо рассохнется и пойдет трещинами. Высыхая, материал сжимается, сырые балки из дерева со временем поведет, а в стенах сруба появятся щели с ладонь шириной. В сырой древесине заводится плесень. Но и пересушенные доски плохи — материал начинает впитывать влагу, разбухает.

Сушка проводится горячим воздухом или паром, процесс длительный и дорогой, но он придает древесине дополнительную прочность, предупреждает изменение формы и размеров, пиломатериал дольше хранится.

Режимы сушки

Существует несколько режимов сушки пиломатериалов. В сделанных самостоятельно камерах температура повышается поэтапно, выводя из сырья влагу. Технология сушки выбирается с учетом:

породы древесины;
габаритов пиломатериалов;
конечной и стартовой влажности;
особенностей сушилки;
категории качества сырья.

Процесс высушивания может быть высокотемпературным или низкотемпературным. Во втором случае первичная обработка осуществляется при температуре, не достигающей 100 градусов.

Низкотемпературные режимы делятся на категории:

мягкий — в процессе сушки пиломатериалы сохраняют все свои свойства, не изменяется прочность и окраска;
нормальный — окраска меняется незначительно, немного уменьшается прочность;
форсированный — при скалывании и раскалывании возможна хрупкость, окраска темнеет.

Изменение температуры среды при низкотемпературном режиме происходит в три стадии. Переход на следующую стадию возможен при достижении древесиной заданной влажности.

Высокотемпературная обработка производится в две ступени. Вторая стадия наступает при снижении влажности сырья до 20%. Такая технология применяется при подготовке дерева для возведения второстепенных конструкций, позволяющих сделать изменение цвета и снижение прочности.

Типы сушильных камер

Высушивание древесины в промышленных масштабах производится в специальных камерах. Влага выводится из пиломатериалов нагретым воздухом и выносится на улицу. В устройстве происходит полный цикл высушивания древесины. Помещение может быть:

сборным металлическим;
возведенным из стройматериалов.

Вторые устанавливаются прямо в столярных цехах либо как строения, стоящие отдельно. Стены делают из армированного бетона или кирпича. На крупных предприятиях обустраивают несколько камер, объединенных в модуль с общей системой контроля и подводкой коммуникаций. Воздух циркулирует в сушилке горизонтально или вертикально-поперечно. Древесина в промышленные сушилки может подвозиться по рельсам на тележках, выкладываться вилочными погрузчиками.

Источники тепла в сушилке:

горячий пар;
лучистое тепло из специальных устройств;
нагретые полки стеллажей;
электроток, хорошо проходящий через мокрые бревна;
электромагнитное поле высокой частоты.

Камера оснащается основным и дополнительным оборудованием. Основное состоит из систем:

вентиляции приточно-вытяжного типа;
теплоснабжения;
увлажнения.

Дополнительное оборудование это утепление стен и дверей, тележки для укладки материала, психометрическое оборудование, электропривод.

Промышленные сушки управляются автоматически, маленькие самодельные — вручную. Влажность регулируется приточно-вытяжной вентиляцией и увлажнителями. Для измерения влажности в помещении установлен влагомер, собирающий данные одновременно в нескольких местах.

В качестве энергоносителя для нагрева воздуха можно использовать: электричество, отходы обработки дерева, жидкое, твердое топливо.

Виды сушилок

По способу движения воздуха камеры делятся на:

с естественным;
с принудительным воздухообменом.

Камеры с естественным воздухообменом малопроизводительны, процесс в них невозможно контролировать. Поэтому используются они все меньше.

По принципу действия выделяются:

конвективные;
конденсационные сушилки.

В конвективных камерах древесина обдувается потоками горячего воздуха, тепло передается методом конвекции. Они могут быть глубокими туннельными или камерными. В туннельные камеры бревна загружаются с одного конца и выгружаются из другого, продвигаясь по камере, материал постепенно высушивается. Продолжительность цикла составляет от 4 до 12 часов. Такие камеры устанавливают на крупных лесопилках. Камерные сушилки более компактны, по всему объему поддерживается единый микроклимат. Позволяют подготовить любые типы древесины до необходимой кондиции. Поэтому большинство промышленных сушилок камерного типа.

По технологии конденсационной сушки влага, выделяемая из материала, осаждается на охладителях, скапливается в емкостях и сливается наружу. КПД такого устройства очень велик, но процесс длительный, сопровождается высокими потерями тепла. Технология хороша для подготовки твердых пиломатериалов малыми партиями. Цена оборудования и себестоимость конденсационной сушки ниже, чем конвективной.

Обустройство самодельной сушилки

Для того чтобы сделать своими руками сушилку, можно обойтись без чертежей. Необходимо предусмотреть:

помещение камеры;
утеплитель;
источник тепла;
вентилятор.

Площадь сушилки, возведенной своими руками, обычно не превышает 9 кв. метров. В помещении квадратной формы проще обеспечить оптимальное движение теплого воздуха. Желательно, чтобы одна стена камеры была выполнена из бетонных плит, другие из дерева. Все стены утепляются изнутри в два слоя: пенополистиролом и фольгированной доской. Прекрасный и бесплатный утеплитель — стружка дерева. А фольгу можно заменить пенофолом, отлично отражающим тепло.

Отдельное помещение сушилки своими руками можно соорудить из алюминия, такое строение прослужит долго. Каркас выполняется из профиля, он обшивается листовым металлом, который снаружи утепляют. Толщина утеплителя не менее 15 см. Пол застилается рубероидом, поверх в качестве теплоизоляции насыпают толстый слой стружки.

Необходимо позаботиться о тщательной герметизации входной двери!

Излучатель тепла можно сделать в виде труб или радиаторов отопления. Температура воды должна быть 65-95 градусов. Нагревается она электробойлером, дровяной печью, газовым котлом. Для небольшой камеры достаточно даже двухкомфорочной электроплиты. Если печь находится непосредственно в помещении, нужно обложить ее кирпичом. Кирпич будет аккумулировать тепло и постепенно излучать его в сушилку. Своими руками оборудовать конвективную камеру легко, установив в качестве источника тепла тепловентилятор.

Обустраивая своими руками сушилку для домашней мастерской по обработке дерева, важно соблюдать меры противопожарной безопасности. Возле строения должен всегда находиться огнетушитель.

Важна постоянная циркуляция теплой воды, которая обеспечивается насосом. Чтобы тепло равномерно распределялось по помещению, устанавливается вентилятор. Рабочее помещение оснащается влажным и сухим термометром.

Для удобства загрузки доски в камеру можно использовать тележку на рельсах. А чтобы увеличить полезную площадь на стенах выстраивают стеллажи.

Пошаговая инструкция выглядит следующим образом:

Сооружаем фундамент.
Возводим каркас.
Обшиваем каркас листами металла.
Установка теплоизоляции.
Застилаем пол пленкой и опилками.
Установка опор из брусков.
Установка нагревателей и вентиляторов.

Конструкция самодельной камеры для сушки пиломатериалов в видеоролике:

Как известно, в производстве и строительстве не пользуются свежесрубленной древесиной, из-за присутствия в ней большого количества влаги. Такой пиломатериал называют мокрым. Для улучшения его механических и физических показателей используется сушильная камера для пиломатериалов. В результате увеличивается биологическая устойчивость, поднимается уровень прочности и иные качества древесины.

Необходимость сушки пиломатериалов

Раньше при изготовлении различных подделок с использованием древесины применяли лесоматериалы, которые рубались годами ранее, чтобы они могли равномерно просохнуть.

Очень важно избавиться от влажности древесины. Например, при изготовлении деревянной мебели из пиломатериалов, которые слишком влажные, через время приведет к тому, что она рассохнется. Ведь дерево может усыхать, его размеры уменьшаются и приводит к порче.

Изготовление дверной двери из очень пересушенного материала может привести к ее разбуханию, в результате чего она не будет закрываться. Если дверная филенка подобрана из заготовок, которые просушены по объему прерывисто, то может произойти разрыв либо же она покоробится. Ее деформация заметна в различных плоскостях и с различной скоростью. Вследствие чего внутри материала появляются линии напряженности, которые и вызывают трещины.

Помимо того что доска трескается, также возможно поперечное деформирование, она может выгнуться дугой, так и неравномерно поднять края.

В основном трещины в доске наблюдаются вдоль волокон, изначально с торца.

Потому все лесозаготовки советуют высушивать. Притом что сушка древесины защищает материал от поражения грибком, который разрушает дерево, предостерегает изменение формы и размера дерева, повышает древесине физические и механические качества.

Сушка занимает длительное время, эта процедура сложная и дорогостоящая. Согласно установленным технологиям материал разогревают перегретым паром или же горячим потоком воздуха.

Высушенный, он дольше сохраняется. А также во время использования пиломатериал не поддается деформации. Сушка проходит в паровых камерах, где повреждение материала внутри исключается.

Понятие о влажности пиломатериалов

Абсолютная влажность представляет собой процентное соотношение веса присутствующей жидкости к массе высушенного материала конкретного объема. Наличие относительной влажности характеризуется процентным отношением веса устраненной жидкости (путем 2 взвешиваний) к изначальной массе материала.

Уровень годности к применению рассчитывается, учитывая относительную влажность. Величина свидетельствует о готовности пиломатериалов к склеиванию, усыханию. При значении влажности более 30% дерево считается сырым, возникает угроза формирования грибкового поражения.

Влажность в древесине делят на две группы.

Свободная влага – присутствует в клеточных полостях и межклеточных промежутках. Наличие такой влаги вычисляется условиями, в которых произрастало дерево, и как хранились спиленные заготовки. При сушке свободная влажность уходит из доски очень быстро.

Связанная (структурная) – жидкость, которая находится в составе стенок, клеток. Каждая порода дерева имеет свою норму присутствия структурной влаги. Устранение жидкости медленное, поэтому в обычной среде сушка может длиться как месяцы, так и годы.

Древесину подразделяют на три категории:

Мокрая – относительное влагосодержание составляет больше 23%.
Полусухая – влагосодержание 18–23%.
Сухая – значение влагосодержания 6–18%.

Показатели влажности пиломатериалов для разных видов работ

В зависимости от предназначения деревянной заготовки, материал высушивают по-разному. Древесину сушат до 6–8% влажности, если она требует механической переработки и сбора изделий для совмещений с высокой точностью, воздействующих на уровень использования (лыжи, паркет, музыкальные инструменты).

Транспортное наличие влаги содержит 18–22%. Такое присутствие воды в пиломатериале соответствует длительным транзитам в теплое время года. Древесина, которая высушена до такой влажности, используется чаще всего в постройке дома, изготовлении тары либо если нет надобности во взаимозаменяемости при монтаже.

Столярная влажность имеет подвиды. К погонажному материалу относят доску для террас, обшивку, половую доску, у которых влажность должна быть 15%. Продукция из пиломатериала, такие как двери, окна, лестницы, произведены из цельного либо клееного материала, выносят 8–15% влажности.

Мебельная влажность в зависимости от степени изделия и применения цельного либо клееного материала составляет 8%. Именно при этой влажности дерево проявляет оптимальные качества для отделки, склеивания, последующего использования. В основном содержание влажности снижается до 7–10% с совершением частичного обеззараживания древесины и учета размеренности влаги по всему материалу, сохранения механических качеств доски, неимения трещин, образующихся снаружи и внутри пиломатериала.

Особенности сушильных камер

Производства, которые выполняют обработку дерева, перерабатывают каждый год до 1 тыс. м. куб. пиломатериалов. Главную роль в этом процессе играет сушильная камера, которая обеспечивает материалу необходимое качество.

Сушильные оборудования применяются для быстрого просушивания дерева, что дает возможность заготавливать качественную продукцию и сразу отсылать ее на последующую переработку. Доски, которые высыхают самостоятельно, могут задерживать выработку на недели, а иногда и месяцы. Помимо этого, такой материал может иметь дефекты и недостатки, недопустимые в широком производстве.

Производства, которые изготавливают камеры для сушки древесины, своим клиентам оказывают полное обслуживание. Они проектируют современные камерные сушки и профессионально монтируют оборудование, запускают его, налаживают и предоставляют сервис.

При изготовлении сушильной камеры специалистами рассчитывается приемлемый объем и количество камер, предоставляя покупателям большой выбор оборудования под различные потребности. Камеры для сушки древесины выпускают объемом 30–300 куб. м и больше. Помимо этого, оборудование может отличаться по типу загрузки камер и метода согревания. Большей популярностью обладают камеры, которые обогреваются водой, паром, электроэнергией.

Преимущества конструкций

К преимуществам сушильных камер, что изготавливаются под заказ, относят:

конструирование и создание сушильных установок под необходимый объем и потребности покупателя;
производство оборудования для сушки из алюминия и нержавеющей стали;
удаленное управление сушки материала при помощи интернета.

В сушилке пиломатериалов присутствует современное вентиляционное оборудование, которое оснащено вентиляторами немецких и итальянских производителей. Монтаж, запуск и настройка устройства осуществляется на профессиональном уровне.

Какие сушильные камеры для пиломатериалов лучше

В промышленности для обработки дерева пользуются различными способами сушки лесоматериала. Это атмосферная, камерная сушка, контактная, сушка в жидкостях, а также индукционная, ротационная, радиационная и сушка ПАП.

Требуемая энергия в конвективных оборудованиях для сушки в древесину переправляется при помощи кругооборота воздуха, а необходимая передача тепла материалу поступает благодаря конвенции.

Типы камер

Конвективные камеры бывают 2 типов – туннельные сушилки и камерные.

Туннельная сушилка представляет собой глубокую камеру, куда заталкиваются кипы штабелей от мокрого конца в сухой.

Такие камеры должны обязательно быть заполнены в одном конце, а в другом опустошены. Процесс проталкивания штабелей осуществляется по 1 штуке, промежуток между каждым 4–12 часов. Они используются большими лесопильнями, они совершают только транспортную сушку пиломатериалов.

Камерная установка наиболее часто используется в промышленности. Процесс проходит в газообразной среде. Это нагретый воздух или же перегретый пар при атмосферном давлении. Сушку в таком оборудовании проводят независимо от климатических и атмосферных условий. Весь процесс регулируется, что позволяет получить материал с различной конечной влажностью.

Атмосферная сушка лиственных пород проходит на открытом складе либо же под навесом. При низкой температуре у воздуха малая способность к поглощению паров влаги, потому она проходит медленно, а зимой может прекратиться. Таким способом пользуются для подсушивания экспортируемых пиломатериалов на заводах с отгрузкой материала в сезон.

По способу циркуляции существуют камеры, которые имеют побудительную и естественную циркуляцию. Камера для сушки древесины с естественной циркуляцией устаревшая, малопроизводительная.

Режим высушивания в них практически не регулируется, а показатель равномерности просыхания пиломатериалов неудовлетворительный. Такие сушки не рекомендуют для современного строительства.

Изготовление сушильной камеры для пиломатериалов своими руками

Чтобы самостоятельно сделать сушильную камеру, сначала необходимо выбрать материал для каркаса. Чаще всего используются металлические стойки из уголка либо , а также нужны деревянные брусья, обработанные антисептиком. Стены покрывают металлическими листами, панелями влагостойкой фанеры, профилированным прокатом. Теплоизоляцию выполняют при помощи пенопласта, минеральной влагостойкой ваты.

Перед строительством определяются с местом расположения сушилки, чтобы сделать бетонный фундамент. Основание необходимо, чтобы конструкция была устойчивой и равномерно распределялась нагрузка на грунт.

Сбор каркаса осуществляется сваркой либо болтовыми соединениями. Затем следует обшить стены изнутри, вставить двери и окна. Слой теплоизоляционного пола должен составлять не меньше 12–15 см. Потом нужно проверить камеру на герметичность, путем расположения мощного тепловентилятора с направлением горячего воздуха параллельно доскам.

Сушка досок необходима, чтобы получить качественное сырье. Ведь строительство дома с применением влажного пиломатериала приведет к перекосам и нарушению его целостности. Потому важно серьезно отнестись к устранению лишней влаги из древесины.

Видео: Сушка своими руками

Сушильная камера для древесины, пиломатериалов

Сушильная камера для пиломатериалов представляет собой промышленное оборудование, которое используется для высушивания сырых лесоматериалов с целью их дальнейшей обработки. Сегодня сушка древесины в сушильных камерах осуществляется несколькими видами таких устройств, каждое из которых отличается своими определенными функциональными особенностями. Однако фактически все они универсальны. С их помощью можно высушить любой сорт лесоматериалов. При помощи новейших сушильных камер осуществляется качественная сушка древесины даже самых экзотических и дорогостоящих сортов, к примеру, палисандра, бука, венге или тика. При этом отсутствует растрескивание и прочие изъяны.

Виды сушильных камер

Большое количество деревообрабатывающих производств осуществляют переработку практически 10000 м³ пиломатериалов каждый год. Сушильная камера для древесины в технологической цепочке представляет собой решающее звено для обеспечения качества. Объем разовой загрузки лесоматериалов в сушильную камеру сильно отличаются. Иногда нужно высушить 6 м³, а бывают нужды и до 100 м³. Главным фактором во время выбора размера сушильной камеры можно назвать мощность производства.

Методы сушки классифицируют по особенностям передачи тепла высушиваемому сырью, поэтому выделяют такие типы камер:

диэлектрические — нуждаются в больших энергетических затратах
СВЧ
конвекторные
вакуумные. Такие аппараты отличаются высокой ценой и дорогим обслуживанием
аэродинамические. Таким устройствам необходимо много энергии.

Камерная сушка древесины разными методами была придумана в 60-х годах прошлого столетия, однако вследствие высоких расходов на электроэнергию и сложности конструкции, сушка стала популярна лишь в последнее десятилетие. Наибольшей популярностью во всем мире пользуются камеры конвекторного типа.

Конвекторные сушилки

Камера для сушки древесины конвекторного типа применяется для разнообразных сортов лесоматериалов. Такие устройства имеют простую конструкцию, они отличаются недорогим обслуживанием и надежностью. Именно поэтому они наиболее популярны на производстве.

Работа осуществляется за счет нагрева от газообразного носителя (агента сушки). При нагревании сырье высыхает. В качестве агента сушки может выступать пар, топочный газ или воздух. Влажность, которая выделяется из лесоматериалов, служит для дополнительного увлажнения агента, а излишки с помощью вентиляции высасываются наружу.

Показатель обмена воздуха в конвекторной сушилке не превышает 2% от суммарного количества, следовательно, ощущается экономия электроэнергии.

Корпус камеры металлический, ставится на монолитно-столбчатый фундамент. Металл, который используется для корпуса — углеродистая сталь или алюминий с антикоррозионным покрытием. С двух сторон корпус обшивают листами алюминия. Утепление камеры осуществляется при помощи минеральной ваты в виде плит. Приобрести конвекторную камеру можно как отечественного, так и зарубежного производства.

Вакуумная сушка

Вакуумная сушильная камера для древесины предназначена для ценных сортов лесоматериалов, таких как тик, венге, палисандр и другие. Функционирует такой агрегат от конвекторного нагрева древесины и вакуумного удаления лишней влаги. Протекает процесс при максимальной температуре +65. Однако вследствие вакуумного давления 0,09 МПа кипение происходит при 45,5. Такие условия дают возможность высушить древесину без агрессивного воздействия высокой температуры. Таким образом, не возникает высокого внутреннего напряжения, и древесина не подвергается растрескиванию.

Во время сушки, когда температура поднимается до 65 градусов, включается автоматика и электрический котел выключается. Верхние слои лесоматериалов медленно остывают, а влага изнутри поступает к более сухим участкам. За период одной сушки таких циклов происходит около 250. В таких условиях влага равномерно вытягивается по длине и глубине материала. После сушки материал характеризуется уровнем влажности в пределах 4-6%.

Аэродинамическая сушка

Камерная сушка пиломатериалов в аэродинамических условиях получила широкое распространение вследствие довольно низкой цены, незамысловатой конструкции. Кроме этого, для работы на таком устройстве не нужны специфические знания обслуживающего персонала. Рентабельность достигается при сушке до 2000м³ в год хвойных лесоматериалов.

Из недостатков можно выделить:

высокий уровень энергоемкости процесса сушки. Для того, чтобы высушить свежеспиленную древесину на выпаривание 1 литра влаги необходимо 1,15-1,3 кВтч. Электроэнергии, примерно, 240-290кВтч/м³
нет возможности регулировать температуру. Присутствует лишь возможность замедлить скорость ее увеличения при помощи изменения проходного сечения центробежного вентилятора
нет возможности организовать технологическую сушку по расписанию режимов «Руководящих технических материалов по технологии камерной сушки древесины».

Такая камера представляет собой четырехугольный короб. В него удобно загружать древесину машиной или по железнодорожным путям. Сушка происходит под действием аэродинамической энергии. Теплый воздух движется в камере под действием особого аэродинамического вентилятора. Вследствие сжатия воздуха в камере увеличивается температура на центробежном вентиляторе, а именно на его лопатках. Следовательно, аэродинамические потери становятся тепловой энергией. Тепло может нагоняться в камеру реверсно или тупиково, все зависит от конструкционных особенностей. Открытие камеры происходит исключительно по завершению цикла сушки.

Сушка в СВЧ камере

Такие устройства придуманы совсем недавно. Похожи они на замкнутую металлическую емкость. Работа осуществляется под действием отражательной поверхности СВЧ волн. Принцип действия схож с работой обычной микроволновки. При помощи СВЧ камеры сушится сырье любого сечения и габаритов. СВЧ камеры отличаются несложной конструкцией, настройки позволяются выбрать любую длину волны. Поэтому сушить можно самые разнообразные лесоматериалы. Режим затухания СВЧ волн гарантирует регулировку температуры внутри камеры. При помощи реверсивных вентиляторов удаляется лишняя влага из системы. Сравнивают СВЧ сушку с диэлектрической, которая считается самой эффективной, но из-за высоких затрат электроэнергии в России не применяется.

Основным минусом является высокая энергоемкость, как и у аэродинамических сушилок.

Принцип работы окрасочно-сушильной камеры | IPP ATLAS GROUP — оборудование промышленной окраски в Санкт-Петербурге

В принцип работы окрасочно-сушильной камеры положено 4 режима которые включаясь поочередно, помогают в процессе окрашивания, и максимально автоматизируют и упрощают этот процесс. Первым активируется режим окрашивания, естественно его предназначение — красить. За ним режим выдержки, для того чтобы освободить помещение от краски, и подготовить к сушке. После него активируется самый горячий — режим сушки. И следом, как морской бриз — режим продувки. Все режимы активируются с одного пульта управления. Вот их характеристики:

Режим окраски. Помогает в окрашивании. На машину сверху подается не сильный поток воздуха, устройство фильтров не позволяет создавать вихри, а только целенаправленный поток воздуха для работы. Такое устройство объясняется тем, что частицы краски опускаются вниз и без помощи вентиляции, а с её помощью этот процесс происходит гораздо быстрее. Прежде чем попасть в покрасочно-сушильную камеру, воздух тщательно фильтруется грубыми фильтрами от внешней пыли. И перед тем, как выйти, его также тщательно фильтруют. Прежде чем попасть в окрасочно-сушильную камеру, его нагревают до температуры 20 градусов.

Режим выдержки. Предназначен, чтобы осадить пыль, и полностью освободить оборудование для автосервиса от паров краски, перед тем как произойдет сушка. В этот момент выдуваются частички краски, и благодаря фильтру они не попадают на улицу. В таком положении она находится не более четверти часа, и все переходы между операциями осуществляются в полностью автоматическом режиме, в том числе следующий за этим режим сушки.

Режим сушки: в это время температура в рабочей камере повышается до значений 80 градусов. Скорость движения воздушных масс идентична скорости при окраске. Для того чтобы остатки растворителя сдуваемые с поверхности, и мелкие частицы краски не превышали в воздухе предельно допустимую взрывоопасную концентрацию, происходит непрерывный процесс фильтрации. Это нужно и для того, чтобы высушивание происходило более быстро, кроме того, высокая концентрация плохо сказывается на качестве поверхности. Воздух во время сушки циркулирует не по замкнутому контуру, а постоянно пополняется свежими порциями, в количестве около 15 %.

В режиме сушки установка в общем, расходует только 40% энергии, в сравнении с режимом окрашивания.

Для подачи в окрасочно-сушильную камеру горячего воздуха применяется дизельный тепло генератор. Его горелка максимально эффективно расходует топливо, а теплообменник, максимально эффективно отдает воздуху.

Его мощности достаточно, чтобы постоянно работать подавать прогретый воздух три температуре окружающей среды в минус 20 градусов, а особая комплектация, из 2-х горелок с легкостью справится и в мороз минус 40.

И последний и самый энергонезатратный, это режим продувки. Открываются все заслонки, и воздух просто прогоняется сквозь камеру. Снижается температура, и охлаждаются все поверхности. В общей сложности режим сушки поверхностей проходит около получаса, а режим продувки составляет шестую его часть. По прошествии этого времени все операции автоматически прекращаются. В общей сложности вся операция покраски разбита на 4 неравные части, по окончанию которых на поверхности будет идеально ровное покрытие лакокрасочных материалов.

Принцип лотковой сушилки: Фармацевтические инструкции

Лотковая сушилка — это конвекционное сушильное оборудование с закрытыми изолированными камерами и лотками, размещенными друг на друге в тележке. Сушилки используются в процессах, в которых сушка и нагревание являются важной частью промышленного производственного процесса, например, в производстве пищевых продуктов, фармацевтики, красителей и химикатов. Подлежащие сушке материалы твердые или влажные и помещаются на поддоны.

Тепло через поддоны передается посредством циркуляции горячего воздуха потоком в змеевике радиатора или электронагревателе.Передаче тепла, а также правильной циркуляции тепла способствуют установленные нагнетательные вентиляторы. Дополнительно оборудование имеет панель управления для контроля температуры, а также других параметров, фиксируемых вне оборудования и помогающих в его работе.

Основной принцип работы этой невероятной машины — непрерывная циркуляция горячего воздуха. В лотковой сушилке влага удаляется из твердых частиц, помещаемых в лоток, путем принудительного конвекционного нагрева. Удаление влажного воздуха осуществляется частично, но одновременно.

Первоначально влажные твердые частицы загружаются в лотки, а лотки помещаются в камеры сушилки. Затем через входной патрубок поступает свежий воздух, воздух проходит через нагреватели, где нагревается.

Целью нагрева является обеспечение того, чтобы нагретый воздух достигал влажных твердых частиц на лотке, поэтому вентиляторы лотковой сушилки используются для циркуляции горячего воздуха со скоростью от двух до пяти метров в секунду. Турбулентный поток воздуха снижает парциальное давление пара атмосферы и толщину слоев воздушной границы.

Нагретый воздух всасывает воду. Во время испарения воды с поверхности происходит диффузия воды изнутри твердых тел за счет капиллярного действия. Все вышеперечисленные события происходят за один проход. Время контакта короткое, и за один проход отбирается лишь небольшое количество воды, в результате чего воздух на выходе с расходом от 80 до 90 процентов циркулирует обратно через вентиляторы, и только не более 20 процентов свежего воздуха. вводится воздух.

Отвод влаги происходит через выпускное отверстие.Следовательно, можно поддерживать равномерный воздушный поток и постоянную температуру над твердыми материалами для достижения равномерного сушки. В случае, если материалы, подлежащие сушке, представляют собой влажные гранулы, такие как сушка капсул или таблеток, сушку продолжают до тех пор, пока не будет достигнуто желаемое содержание влаги. По завершении процесса сушки сушильные тележки или лотки вынимаются из камеры и отправляются на станцию разгрузки лотков.

В целом, большое рабочее пространство, прочная конструкция, контролируемая температура, равномерная циркуляция воздуха являются основными принципами функционирования лотковой сушилки.это оборудование с замечательными и изысканными способностями, помогающее сушить пластик и химический порошок, электроды, хлебобулочные изделия, продукты питания и другое оборудование.

Принцип работы вакуумной сушильной печи

Вакуумная сушильная печь, также называемая вакуумной сушилкой или вакуумной печью, используется для выполнения операций сушки, которые обычно включают удаление влаги из материалов. В медицинской промышленности вакуумная сушка используется для ускорения процесса удаления воды из толстых латексных катетеров.В пищевой промышленности это ценная технология преобразования пищевых отходов в удобрения. В электронной промышленности для сушки электронных микросхем используется специальный процесс нагрева. Между тем в автомобильной промышленности вакуумный испаритель используется при сепарации масла при очистке или мойке.

Принцип работы вакуумной сушильной печи

Принцип работы вакуумной сушильной печи заключается в существенном снижении давления окружающей среды для снижения температуры кипения жидкости в веществе с помощью вакуумного насоса.Значительное снижение температуры кипения увеличивает скорость испарения жидкости и, следовательно, ускоряет скорость высыхания вещества. Более того, снижение температуры кипения указывает на то, что рабочие температуры могут быть намного ниже по сравнению с обычной воздушной печью. Следовательно, термочувствительные вещества можно сушить с минимальным влиянием на их физические или химические свойства. Кроме того, недостаток воздуха (или кислорода) во время процесса сушки значительно снижает вероятность окисления вещества.

Применение вакуумной сушильной печи

Вакуумные сушильные камеры используются во многих областях науки и промышленности для быстрой и эффективной сушки термочувствительных материалов.

Обычные процессы сушки могут повредить термочувствительные материалы, такие как продукты питания, лекарства, химические вещества или электронные компоненты, или изменить свойства их продуктов. Проведение процесса сушки в вакуумной сушильной камере сводит этот риск к минимуму. Вакуумная сушка — один из самых эффективных и щадящих методов сушки.Цель этого метода — аккуратно высушить высококачественный продукт, содержащий воду или растворитель, не подвергая опасности материалы. Сушка в вакуумной сушильной камере особенно рекомендуется для смесей, содержащих легковоспламеняющиеся растворители. В частности, из-за наличия кислорода в воздухе эти соединения часто создают взрывоопасную атмосферу в процессе сушки. Это предотвращается при сушке в вакуумной сушильной камере. Вакуумная сушка также сводит к минимуму риск образования отложений или остатков окисления.

В процессе вакуумной сушки материал, подлежащий сушке, подвергается воздействию окружающей среды с пониженным давлением, что снижает температуру кипения и способствует испарению воды или капиллярному переносу.Целенаправленная подача тепла и контроль давления оптимизируют процесс сушки. Еще один положительный эффект — низкие затраты на электроэнергию, поскольку вакуум позволяет сушить материалы при очень низких температурах.

Основное руководство по сушильным камерам для восстановления повреждений, нанесенных водой

Когда дело доходит до восстановления повреждений, нанесенных водой, очень жаль, что один из лучших методов в отрасли также является одним из наиболее редко используемых.

Независимо от того, повлияла ли вода на стены, пол или другие структурные элементы, есть один эффективный метод, который дает быстрые результаты для сушильных участков: сушильные камеры.

Если вы научитесь использовать сушильные камеры при реставрационных работах, вы тоже увидите, какие преимущества они приносят.

Зачем нужны сушильные камеры?

Сушильные камеры имеют много преимуществ, но наиболее важным является то, как они решают способ сушки, увеличивая скорость и обеспечивая надлежащую обработку пораженных участков путем мониторинга влажности, воздушного потока и температуры (HAT).

Основная причина, по которой они являются одними из самых эффективных методов очистки при восстановлении повреждений, нанесенных водой, заключается в том, как они сдерживают и уменьшают проблему.И в качестве бонуса они делают это быстро.

Уменьшение воздушного пространства

Установив сушильную камеру, вы резко уменьшите воздушное пространство, уменьшив количество энергии, необходимой для проведения вашей обработки. Если вы сократите пространство на 50%, вы можете почти удвоить выход энергии внутри сушильной камеры. Другие стандартные методы лечения не соответствуют возможностям этого метода.

Предотвращение распространения влаги

Сушильные камеры по своей природе ограничивают риск распространения влаги.Поскольку они могут разделять определенную область, влага быстро удаляется из воздуха осушителями. Если не герметизировать, влага будет перемещаться по всему зданию, потенциально вызывая повреждения в других областях. Сушильные камеры могут быть установлены для любого участка, требующего обработки, включая небольшие полости, шкафы и внутри стен.

Целевая энергия сушки

Основная проблема, связанная с другими методами обработки, заключается в том, сколько ресурсов требуется для сушки данной области. С сушильными камерами вы можете выбрать конкретное место, где вам нужно работать, и не тратить энергию на окружающую среду.Если пол — это все, что нужно обработать, вы не теряете драгоценное время и силы, чтобы поддерживать в комнате нужную температуру и поток воздуха. Вы просто прикладываете энергию к поврежденному полу, резко сокращая потребность в ресурсах и избавляя себя от других потенциальных проблем.

Несмотря на то, что сушильные камеры эффективны, они должны быть установлены правильно, чтобы максимально использовать их преимущества. Это важное руководство научит вас, как это сделать.

Основные сведения о сушильной камере

Сушильные камеры предназначены для изолирования определенной области для обработки, где вы можете управлять влажностью, воздушным потоком и температурой.Это достигается путем установки огнестойкого полиэтиленового барьера или другого подходящего материала вокруг пораженного участка для ограничения внешних факторов окружающей среды. Обрабатывая пространство таким образом, вы резко уменьшаете объем сушильной площадки. Это может избавить вас от необходимости вытаскивать напольное покрытие или использовать дополнительные материалы для реставрации.

Внутри камеры воздуховоды поддерживают циркуляцию, а осушение создает оптимальные условия сушки. В качестве альтернативы, нагревательные устройства или осушители могут быть перемещены по трубопроводу в сушильную камеру.

Влага движется естественным образом и выравнивается со скоростью, изменяющейся в зависимости от уровня влажности и тепла. От того, где находится чрезмерная влажность, будет зависеть ваш подход к сушильной камере.

Чтобы воздушный поток был эффективным, требуется контакт с влажной поверхностью для вытеснения влаги, которую затем можно обработать осушителем. Сохранение площади в сушильной камере гарантирует, что вы можете контролировать внутреннюю среду для достижения желаемого результата.

Первый шаг — определить масштаб проекта.Для этого необходимо определить границы повреждения и решить, можно ли получить доступ к областям, которые необходимо обработать, при установке сушильных камер. Во многих случаях полезно включать область под водой, а не только над ней, поэтому в ваше планирование следует включить подвалы и места для прогулок.

Для этого воспользуйтесь схемой здания сушильной камеры. Это позволяет вам увидеть проект на макроуровне, помогая определить потенциальные области для обработки, где вам нужно будет проверить влажность.

Вам также может потребоваться установка камер для контроля качества или загрязнения воздуха. При разработке плана сушки важно учитывать чистоту окружающей среды. Также учитывайте пределы температуры и влажности строительных материалов и содержимого.

На следующем этапе вы должны продумать, как можно уменьшить площадь, занимаемую вашими камерами. Если все области нужно восстановить, камера может не иметь смысла. Однако, если затронута только часть площади или конструкции, следует учитывать влияние разбавления.Если вы сможете уменьшить площадь, эффективность ваших усилий по сушке будет намного выше.

Советы по использованию сушильных камер

1. Как правило, если камера сокращает воздушное пространство на 50%, концентрация ваших усилий может удвоить выход энергии.
2. Больше сушильных камер требует большей логистики. Следовательно, это не инструмент для каждой работы, особенно если поражена вся область.
3. Если ваши камеры маленькие и сфокусированные, установите гигростат, чтобы температура не становилась настолько высокой, чтобы не повредить материалы.Перед обработкой узнайте, с какими материалами вы работаете.
4. При установке сушильных камер обращайте внимание не на стенные конструкции. Повреждение водой могло проникнуть через конструкцию, и ваши сушильные камеры могут быть сконструированы для решения этой проблемы.
5. Каждая сушильная камера требует особого внимания. Не думайте, что одни работают, и другие тоже.
6. Убедитесь, что полости не упущены. Небольшие пространства могут остаться незамеченными, но оставление их без присмотра может привести к появлению плесени и дальнейшим повреждениям.

Примеры сушильных камер в реальных условиях

Допустим, вы столкнулись с протечкой в широко распространенной ванне. Это можно было обработать с помощью одной или нескольких сушильных камер. Посмотрев на схему вашего здания и проверив степень повреждений, вы сможете определить, какой из них наиболее эффективен. Если вы выберете одну, вам необходимо обеспечить циркуляцию воздуха между всеми помещениями, но в целом более эффективно иметь несколько сушильных камер, чтобы можно было управлять средой отдельно, не уменьшая ваши усилия по сушке в незатронутых помещениях.

Вы можете проверить дополнительные участки с помощью термос-гигрометра. Если прилегающие участки еще не затронуты распространяющимся повреждением, установите временный барьер. Это избавит вас от добавления оборудования к работе. Еще одним преимуществом этих барьеров является то, что они ограничивают разбавление ваших сушильных камер.

Для областей, которые были затронуты растекающейся водой, вам необходимо определить лучший способ обработки этой конкретной области. Однако в нашем примере вполне вероятно, что вода распространилась по стенам, а это означает, что некоторые из них, возможно, придется открыть, увеличив площадь, и можно реализовать одну сушильную камеру, если стены открыты и воздух может циркулировать между этими комнатами.

После того, как вы спланировали, где будут размещаться сушильные камеры, настройте воздушный движитель так, чтобы он не мешал и мог правильно циркулировать тепло и влажность. Вы должны проверить с помощью термос-гигрометра, чтобы убедиться, что влажность почти одинакова во всех помещениях, что доказывает эффективность циркуляции воздуха.

Вы также должны поместить термос-гигрометр с чувствительным наконечником на поверхность влажных, испаряющихся материалов, чтобы измерить влажность. Температура и влажность на влажной поверхности должны быть точно такими же, как и в воздухе во всей сушильной камере.Если поверхность холодная и влажная, ваш воздушный поток не настроен на максимальную эффективность.

Продолжайте следить за своими камерами, пока не достигнете своей цели, и выполните несколько тестов до завершения.

Часто задаваемые вопросы о сушильных камерах

Из чего обычно делают барьеры?

Экранирование — полиэтиленовые листы. Кроме того, вам понадобится поддерживающая конструкция, чтобы листы не касались обрабатываемой поверхности. Это может быть что угодно: от шлифовальных столбов для гипсокартона до труб 2х4 или ПВХ.

Когда использовать турники?

Они могут быть более сложными и должны быть зарезервированы для повреждений класса 4. Если вы собираетесь плавать барьер, просто раскатайте полиэтиленовые листы на поверхности и надуйте. Придавите края, чтобы лист оставался на месте, но не скрепляйте его скотчем. Воздух должен выходить за края, чтобы обеспечить циркуляцию по поверхности. Вы также можете использовать песчаных змей, чтобы удерживать листы, если они есть.

Как лучше всего управлять потоком воздуха в межклеточных полостях / пространствах?

Внутри стенового блока или за шкафами, если они затронуты, также необходимо кондиционировать и сушить.У вас есть два варианта. Во-первых, вы можете снять плинтус и просверлить отверстия, чтобы получить доступ к воздушному пространству за стеной. Измерьте материалы, чтобы определить, прогрессируют ли они. В противном случае вы можете повысить эффективность, добавив отверстия над влажным материалом, чтобы обеспечить больший поток воздуха, или напрямую выпустите осушенный или теплый воздух в полость.

Повлияет ли система HVAC на сушильные камеры?

Если работает, то да. На это повлияет система отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, у которой есть обратная линия, расположенная внутри сушильных камер.

Также важно отметить, что системы HVAC работают по-разному в сухой и влажной среде. Использование их во время сушки может привести к замерзанию змеевика испарителя внутри здания и повреждению системы.

Мы настоятельно рекомендуем вам проконсультироваться со специалистом по HVAC и следить за змеевиком испарителя. В любом случае, вы рискуете, выполняя работу, потому что HVAC будет выполнять более тяжелую тренировку, чем она обычно предназначалась.

Об авторе

Брэндон Бертон — вице-президент по техническому применению в компании Next Gear Solutions и один из ведущих экспертов отрасли по снижению воздействия воды.Обладая более чем 20-летним опытом в управлении восстановлением и уменьшении повреждений, он привносит в команду обширные знания. Брэндон также является председателем по стандартам ANSI / IICRC и заместителем председателя по ANSI / IICRC 5500.

Если вам интересно узнать больше о сушильных камерах или других темах по восстановлению воды, подпишитесь на нашу прямую трансляцию. требуйте вебинаров и повышайте свои навыки.

Вас также могут заинтересовать следующие статьи:

Moisture Mapper Water Mitigation Management

5 причин самостоятельного восстановления может стоить больше, чем оно того стоит

Лучшие советы по использованию измерителя влажности для снижения уровня воды

Основное руководство Сушильные камеры для восстановления повреждений, нанесенных водой2019-05-212021-05-26 / wp-content / uploads / 2018/08 / ngs-logo-color-w-tag-1.svgNext Gear Solutions, Inc. — ведущая платформа для восстановления собственности https://www.nextgearsolutions.com/wp-content/uploads/2019/05/drying-chambers-water-mitigation-hero.jpg200px200px

Сушка — обзор

11.13.2 Содержание воды в твердых телах

При заданной температуре влажность твердого вещества зависит от влажности окружающей его атмосферы. Когда твердое вещество контактирует с относительно большим количеством воздуха, условия воздуха остаются практически постоянными, даже если содержание воды в твердом веществе изменяется.По прошествии достаточного времени достигается равновесие между воздухом и влажным твердым телом. Результаты при фиксированной температуре для равновесного содержания влаги твердого вещества как функции относительной влажности воздуха представлены в виде изотермы равновесного содержания влаги или равновесной изотермы сорбции воды . Изотермы измеренного равновесного содержания влаги для дрожжевых клеток, инсулина, кристаллов лизоцима и бензилпенициллина показаны на рисунке 11.56 (а). Равновесное содержание влаги в твердых веществах обычно выражается в пересчете на сухую массу, используя единицы, например, г воды на 100 г сухого твердого вещества.

(а) Экспериментально измеренные изотермы (●). дрожжи Saccharomyces cerevisiae во время гидратации при 30 ° C. (□) Кристаллический инсулин при 25 ° C. (▴) Кристаллы лизоцима при 22 ° C. (○) Бензилпенициллин натрия при 25 ° C.

Данные S. Koga, A. Echigo и K. Nunomura, 1966, Физические свойства клеточной воды в частично высушенных Saccharomyces cerevisiae. Biophys. J. 6, 665–674.

Данные М.Дж. Пикала и Д.Р. Rigsbee, 1997, Стабильность инсулина в кристаллических и аморфных твердых телах: наблюдение большей стабильности для аморфной формы. Pharm. Res. 14, 1379–1387.

Данные E.T. Уайт, W.H. Тан, Дж. М. Анг, С. Тейт и Дж. Д. Литстер, 2007 г., Плотность кристалла белка. Порошок Technol. 179, 55–58.

Данные Н.А.Висалакши, Т.Т. Мариаппан, Х. Бутани и С. Сингх, 2005 г., Поведение прироста влаги и равновесное содержание влаги (EMC) различных лекарственных веществ и корреляция с сводной информацией о гигроскопичности и потерях при сушке. Pharm.Dev. Technol. 10, 489–497.

(b) Изотермы адсорбции (гидратации) и десорбции (дегидратации) влаги, показывающие гистерезис сорбции воды.

Рисунок 11.56. Изотермы равновесной влажности.

Данные для изотерм равновесной сорбции воды получают путем воздействия на твердый материал воздуха с различной относительной влажностью и измерения равновесного содержания воды в твердом веществе при постоянной температуре. Воздействие воздуха с постепенно увеличивающейся влажностью дает изотерму адсорбции или гидратации , поскольку твердое вещество набирает воду для уравновешивания с воздухом.И наоборот, воздействие воздуха с постепенно уменьшающейся влажностью дает изотерму десорбции или изотерму дегидратации , когда твердое вещество высыхает для достижения равновесия. Некоторые материалы демонстрируют гистерезис, поскольку изотермы адсорбции и десорбции не совпадают, как показано на Рисунке 11.56 (b). Это происходит, когда намокание или высыхание приводит к необратимым изменениям структуры твердого тела. При сушке изотерма десорбции имеет большее значение, чем изотерма адсорбции.Изотермы сорбции также зависят от внешнего давления; однако для практических целей этим эффектом обычно пренебрегают. Изотермы равновесного влагосодержания не могут быть предсказаны из теоретического рассмотрения интересующего материала: они должны быть определены экспериментально. Методы измерения изотерм сорбции описаны в [42].

Изотермы равновесной сорбции воды важны при сушке, потому что они показывают, насколько сухим может стать твердое вещество, если оно вступит в контакт с воздухом заданной относительной влажности.После сушки влажность твердого вещества не может быть меньше равновесной влажности на изотерме, соответствующей относительной влажности воздуха, поступающего в сушилку. Например, из рисунка 11.56 (a), используя воздух при 30 ° C и относительной влажности 60%, протестированные дрожжевые клетки не могут быть высушены до содержания воды ниже равновесного значения примерно 7,5 г на 100 г сухих клеток.

Пример 11.14

Содержание влаги после сушки

Кек, полученный вакуумной фильтрацией пекарских дрожжей ( Saccharomyces cerevisiae ), содержит 38 г воды на 100 г сухих клеток.Перед упаковкой клетки сушат. Атмосферный воздух при 10 ° C и относительной влажности 90% нагревается до 30 ° C при постоянном давлении для использования в лотковой сушилке. Если предположить, что в процессе сушки достигается равновесие и применяется изотерма равновесного содержания влаги для дрожжей, показанная на рис. 11.56 (а), каково содержание влаги в клетках после сушки?

Раствор

Из таблицы D.1 в приложении D давление насыщенного пара p _sw воды при 10 ° C равно 1.227 кПа. Следовательно, из уравнения. (11,157), парциальное давление водяного пара в воздухе при 10 ° C и относительной влажности 90% составляет:

pw = 90% 100% (1,227 кПа) = 1,104 кПа

Из уравнения. (11.156) это парциальное давление пропорционально мольной доле водяного пара в воздухе. Когда воздух нагревается до 30 ° C, поскольку состав паровоздушной смеси и общее давление остаются постоянными, p _w в воздухе при 30 ° C также составляет 1,104 кПа. Из таблицы D.1 в приложении D давление насыщенного пара p _sw воды при 30 ° C равно 4.24 кПа. Таким образом, используя уравнение. (11,157) для нагретого воздуха:

Относительная влажность = 1,104 кПа 4,24 кПа × 100% = 26,0%

Из рисунка 11.56 (а), равновесное содержание влаги в дрожжах на воздухе при 30 ° C и относительной влажности 26% составляет около 6 г воды на 100 г сухого веса. Обратите внимание, что исходное содержание воды в влажных дрожжах не учитывается в этом расчете.

Влажность клеток после сушки составляет 6 г воды на 100 г сухих клеток.

Распределение и сила связывания воды во влажных твердых телах зависят от свойств материала.Многие кристаллические твердые вещества не содержат воды в своих решетчатых структурах, которые обычно слишком плотно упакованы, чтобы допустить гидратацию. Следовательно, большая часть влаги, удаляемой при сушке кристаллов, приходится на поверхность частиц. Однако некоторые кристаллические твердые вещества образуют кристаллогидраты, поскольку молекулы воды включены в твердое вещество либо на стехиометрической, либо на нестехиометрической основе. Кристаллизационная вода обычно относительно неподвижна, удерживаясь внутри твердого тела за счет очень сильных взаимодействий вода-твердое тело.Тем не менее, его можно удалить сушкой, если обеспечить достаточно тепла и времени. По сравнению с кристаллами неорганических соединений, кристаллы белка содержат необычно большое количество воды внутри кристаллической решетки: содержание воды около 50% не является редкостью. Однако в целом количество воды, включенной в объемную структуру твердых веществ, увеличивается по мере снижения степени кристалличности.

На рисунке 11.56 (a) бензилпенициллин демонстрирует характеристики умеренно гигроскопичного твердого вещества , поскольку он обладает повышенной способностью притягивать и удерживать молекулы воды из окружающей атмосферы, что приводит к заметному увеличению равновесного содержания влаги при относительной влажности. уровень влажности выше примерно 50%.Поскольку аморфные и частично аморфные твердые вещества позволяют проникать и растворять воду в своей матрице, эти материалы обычно содержат значительное количество внутренней влаги, а также поверхностной воды. Сила взаимодействия воды с твердым телом в аморфных твердых телах зависит от того, является ли твердое тело полярным или неполярным, а пластифицирующий эффект воды, поступающей в твердую структуру, влияет на подвижность как влаги, так и твердых компонентов. Пористость также является важным фактором, определяющим распределение влаги и подвижность воды в твердых телах.Связанные между собой поры и каналы пористого твердого тела заполняются водой после смачивания, а механизмы капиллярного потока способствуют процессу удаления воды при сушке. Напротив, молекулярная диффузия может быть единственным доступным механизмом для удаления воды из непористых твердых частиц, в которых отсутствуют внутренние проточные каналы.

Сушильная камера для дерева своими руками. Принцип работы сушильных камер

Свежесрубленная древесина в производстве и строительстве не используется, так как содержит большое количество влаги.Такое дерево называется мокрым. Для улучшения механических и физических характеристик используется сушильная камера для пиломатериалов. При этом повышается биологическая стойкость, увеличивается показатель прочности и улучшаются другие качества древесины.

Понятие влажности древесины

Процентное содержание жидкости в массе полностью сухой древесины определенного объема называется абсолютной влажностью. Процентное отношение массы удаленной воды (определяемой двумя взвешиваниями) к исходной массе древесины называется относительной влажностью.

Степень пригодности к использованию определяется с учетом показателя относительной влажности. Значение указывает на готовность материала к склеиванию, усадку, при значении более 30% существует опасность развития грибковой инфекции.

В зависимости от показателя древесина делится на категории:

влажный — с относительной влажностью более 23%;
полусухое — в пределах от 18 до 23%;
сухой — влажностью от 6 до 18%.

Сушка натурального дерева

При таком способе отвода влаги не используется сушильная камера для пиломатериалов, жидкость испаряется под действием атмосферного воздуха. Просушите материал под навесом, находящимся на сквозняке. Солнечные лучи неравномерно нагревают внешний и внутренний слой дерева, что приводит к появлению деформаций и трещин.

Если на участке не оборудована сушильная камера для пиломатериалов, для сушки хорошо подходят чердачное помещение, вентилируемый навес, оборудованный навес.Материал хранится штабелем, первый слой необходимо уложить на опоры высотой не менее 50 см из любого прочного материала. Ряды пиломатериалов укладываются просушенными рейками, все последующие доски и бревна кладутся над предыдущими заготовками так, чтобы появились вертикальные воздушные колодцы.

Распил по бревнам и готовые доски укладывают внутренней стороной вверх, чтобы уменьшить величину деформации. С этой же целью штабель дерева прижимается сверху тяжелым грузом.Из-за образования трещин на концах заготовки при сушке материала длину заготовки выбирают на 20-25 см больше предполагаемой детали.

Торцы пиломатериалов тщательно обрабатываются масляной краской, олифой или горячим битумом, чтобы предотвратить образование трещин. Перед укладкой стволы бревен очищают от коры, чтобы снизить вероятность распространения клопов деревьев. Убрать влагу с дерева естественным путем считается экономичным.

Сушилка для древесины на солнечных батареях

Второй способ, стоимость которого быстро окупается — это сушильные камеры для пиломатериалов.Чертежи для изготовления довольно простые, нужно лишь разобраться в принципе работы такого устройства. Камера представляет собой собранный контейнер из фанеры или металла, крыша которого сделана из прозрачных материалов.

Расчет размеров остекленной поверхности кровли производится в зависимости от общей горизонтальной площади укладываемого на сушку бруса. Площадь прозрачного покрытия должна составлять одну десятую общей поверхности досок.Крыша здания скатная, уклон зависит от географического положения местности. В северных холодных регионах, где солнце не поднимается высоко над горизонтом, скат крыши делают крутым. Южное солнце хорошо греет нежное покрывало.

Как сделать сушильную камеру для пиломатериалов?

Каркас здания изготовлен из металла или дерева, обработанного антисептиком под давлением. Стены и пол камеры выполнены из влагостойких материалов, ограждение утеплено минеральной ватой или жесткими пенопластами.Внутренние поверхности стен обрабатывают водоотталкивающими составами, на них наносят алюминиевую пудру, затем окрашивают в черный цвет.

Воздуходувки приточного воздуха не должны содержать лопастей из легкоплавких пластмасс. Если сушильная камера для пиломатериалов не используется постоянно, то помещение используют для сушки зелени, овощей, ягод или сезонной теплицы. После укладки всех деревянных заготовок на сушку между штабелем и стеной со всех сторон должно оставаться расстояние примерно 30-40 см.

Сушка древесины в искусственных условиях

При удалении влаги естественным способом достигаются показатели относительной влажности около 18%. Для повышения стоимости сушка пиломатериалов применяется в сушильных камерах, где регулируются температура, скорость принудительной подачи воздуха и его влажность.

Основное оборудование сушильных машин

Какой бы тип камеры принудительной сушки древесины ни использовался, стандартные группы оборудования выделяются для всех.

Транспортное оборудование предназначено для погрузки и выгрузки бревен или досок в сушильную камеру.Он включает в себя машины и механические устройства для хранения заготовок в штабеле или упаковке, а также для подъема и опускания пиломатериалов.

Тепловое оборудование камеры служит для повышения температуры внутреннего воздуха в помещении камеры и состоит из множества систем, определяющих взаимосвязанную работу производства и передачи тепла. К ним относятся баки теплоносителя, нагреватели, трубы для пропуска пара или горячей воды, устройства для отвода конденсата, запорная арматура и регулирующие устройства.

Топливо газовое, жидкое топливо. Для небольших объемов работ оборудована сушильная камера для пиломатериалов по дереву. Теплоноситель — насыщенный пар, вода, газ, полученный при сгорании печи, и органические наполнители системы, имеющие высокую температуру кипения. Широко используются электронагреватели, в которых энергия тока преобразуется в тепловую составляющую.

Циркуляционное оборудование предназначено для организованного движения воздушных масс в помещении сушильной камеры. Элементами системы являются вентиляторы, форсунки и совместные установки этих элементов.Для повышения эффективности сушки древесины применяется автоматика сушильной камеры для пиломатериалов.

Защитное ограждение сушильной камеры

Для изоляции дерева от окружающей среды устанавливается корпус камеры, состоящий из пола, потолка, стен и промежуточных перегородок. Требования к перегородке:

не должен пропускать пар;
должны иметь низкую теплопроводность;
должен иметь длительный срок службы.

Заборы изготавливаются отдельно из различных строительных материалов или сборные с набором типовых металлических элементов.

Камеры первого типа имеют более длительный срок службы, но отличаются более длительным сроком ввода в эксплуатацию, что не всегда оправдано. Сборные металлические каркасы монтируются быстро, оснащены регулирующими и тепловыми устройствами, но сталь подвержена разрушительному воздействию влажных и термических условий.

Принцип вакуумной сушки

После укладки древесины в штабель дверца камеры закрывается и начинается процесс сушки. С помощью автоматических устройств часть воздуха удаляется из камеры до создания внутреннего давления 8-10 бар.Благодаря такому научному подходу влага, выделяемая из древесины, быстрее перемещается от центра к внешним ограждениям камеры, обеспечивая тем самым равномерную и качественную сушку. Так работают вакуумные сушильные камеры для пиломатериалов.

Изготовление сушильной камеры своими руками

Частные застройщики сушат древесину во дворе, для этого своими руками оборудована сушильная камера для пиломатериалов. Для его устройства потребуется большое помещение, источник тепла и устройство для распределения воздуха между сушильными пакетами деревянных заготовок.

Можно, конечно, приобрести б / у сушильные камеры для пиломатериалов, но степень износа не всегда удается правильно определить, гораздо выгоднее заняться обустройством помещения для сушки древесины. Это возможность получить отличные результаты при невысокой стоимости.

Этапы строительства

Вам понадобится материал для каркаса, обычно стойки металлические из уголка или швеллера, деревянную балку используют после тщательной обработки антисептиком. В качестве покрытия стен используются металлические листы, влагостойкие фанерные панели, профилированный прокат.Утепление осуществляется минеральной влагостойкой ватой, пенополистиролом.

Перед началом строительства определите расположение одной или нескольких сушилок, которые служат планом строительства бетонного фундамента. Основание сделано для обеспечения устойчивости конструкции и равномерного распределения нагрузки на грунт. Если за камеру взять готовый железнодорожный контейнер, то по углам вагона делают четыре столбчатых фундамента.

Каркас собирается из металла сваркой или болтовым соединением.При устройстве проверяют вертикальность и горизонтальность строительного уровня, стараясь четко соблюдать геометрические размеры. После фиксации каркаса в монтажном положении приступают к обшивке наружных стен, одновременно вставляя двери и вентиляционные окна.

Теплоизоляционный слой пола, стен и потолка должен быть не менее 12-15 см, основание изолируется от влаги рулонным материалом. После этого камера проверяется на герметичность. Для укладки первого слоя ставятся стационарные опоры из металла или дерева.Устанавливают источник тепла, обычно мощный тепловентилятор, устраивают его так, чтобы направление горячего воздуха было параллельно лежащим доскам.

Сушка древесины — необходимое условие для получения высококачественного сырья. Строительство дома или изготовление засыпки проемов из влажного бруса чревато перекосами и нарушением целостности. Чтобы без проблем выполнять работы с деревом, нужно серьезно отнестись к удалению из материала лишней влаги.

Сушить дерево с точки зрения обычного невежественного человека — дело несложное.Но с практической точки зрения это высокотехнологичный и очень ответственный процесс, который включает в себя множество подводных камней.

Принцип действия

Термическая обработка может улучшить качество древесины, но для ее достижения необходимо поддерживать температуру, влажность и давление на заданном уровне. И в большинстве случаев требуется комбинировать эти показатели, изменяя значения, чтобы добиться необходимых практических параметров материала.

Чтобы пиломатериал получился качественным, не менял геометрию и не начал крошиться даже под действием небольшой силы, оборудование должно содержать массу комплектующих и отдельных модулей.Поэтому многих интересует вопрос, как устроены сушильные камеры и как в них производится термообработка пиломатериалов.

Дизайн камеры

По способу сушки различают несколько типов камер:

Конвектив — это мощные вентиляторы, прогоняющие нагретый воздух через пиломатериалы. Воздушный поток нагревается электронагревателями или жидкостными радиаторами.
Системы ИК-сушки — представляют собой набор тонких панелей площадью половину квадрата с ИК-излучателями.Панели прикреплены к блоку управления, который питает их, нагревая пиломатериалы. Панели укладываются слоями между стопкой.
Вакуумные сушильные камеры — самый эффективный способ обработки древесины. Установка состоит из камеры из толстой стали, оснащенной мощной дверцей. Внутри есть электрические или жидкостные обогреватели. В зависимости от технологии сушки они могут быть размещены по бокам камеры или выполнены в виде алюминиевых панелей, которые укладываются между слоями пиломатериалов.В процессе сушки древесины в камере с помощью насоса создается вакуум, а после сушки она охлаждается.
Также есть микроволновые печи, установки с нагревательными лампами и другие системы. В них на поддоны укладывается штабель, который равномерно прогревается под воздействием любых утеплителей.

См. Также:

Содержание Технические параметры паровой сушильной камеры Альтернатива паровым сушильным камерам Сегодня существует множество способов сушки пиломатериалов, они получают высокое качество и небольшой процент брака.Одной из таких сушилок является паровая камера. Сушка древесины паром — достаточно эффективная технология термической обработки различных пород древесины и с разной влажностью в исходном состоянии. А техника состоит в […]

Проблема поддержания оптимальной влажности в пиломатериалах актуальна как среди строителей, так и среди любителей сделать что-то в собственной столярной мастерской. Сушка древесины в домашних условиях позволяет существенно сэкономить на ее покупке, ведь сухое сырье всегда стоит дороже, чем влажное.

Кстати, если у вас совсем нет времени на строительные работы, то сушить древесину можно дома или на даче даже в атмосферных условиях.

Некоторые собственники приспособляют для этого готовые помещения сенокосов, сараев или других подходящих построек. Вот один выход из ситуации, который нашел один из наших форумчан.

Тимаквал член FORUMHOUSE

Использовал для сушки чердак двора (бывший сенокос) размером 10 * 5 м.Выкладывала, как нужно, через прокладки каждый ряд. Итого 3,5 куба досок разных категорий. Плюсы этого места для сушки — всегда тень, готовая крыша и хорошо проветриваемое помещение. В мае прошлого года брал разного размера доски, брус и брус — заготовку для небольшого строительства. Доски невозможно было остановить от влаги. При лежании на сеновале (1,5-2 месяца) они засохли в пухе, не перекручивались и не гнулись.

Сушка в атмосферных условиях — процесс довольно длительный, и поскольку мы решили комплексно подойти к этому вопросу, то давайте рассмотрим последовательность строительства домашней сушилки своими руками, которая позволяет более эффективно добиваться требуемых показателей влажности.В качестве подходящего помещения предлагаем вам выбрать постройку необходимого размера, и уже после этого вы можете приступить к работе. Помещение может иметь размеры 2 * 3 м или 4 * 3 м (возможно больше). Все зависит от ваших потребностей и сферы деятельности. Но, выбирая постройку, следует помнить, что в сушилке не должно быть много свободного места. Ведь сквозняки и хаотичное движение воздуха отрицательно сказываются на качестве древесины.

Сушилка для дерева своими руками

Помещение, выбранное для оборудования самодельной сушилки, должно отапливаться печкой или специально установленным камином.Хорошо, если обогреватель будет предварительно смонтирован в помещении. Если его нет, то не забудьте оставить для него место.

Вот проект по изготовлению домашней сушилки, предложенный участником нашего форума.

Николай Вален участник FORUMHOUSE

Имеется капитальный гараж с водяным отоплением, так как котел установлен на дровах печка и выработка. Есть труба диаметром 800 мм и длиной 2,2 метра (бывший вентканал промышленного предприятия).Идея такая: установить на оба конца трубы герметичные крышки, оставить штуцер диаметром 150-200 мм для подачи и отвода горячего воздуха. Воздушное отопление осуществляется радиатором (это может быть автомобильная печка). Подача воздуха — настольный вентилятор. В трубу загружается 0,3-0,5 кубометра пиломатериалов, топка расплавляется (температура теплоносителя достигает 90 градусов, думаю, подаваемый воздух действительно может прогреть до 50-60 градусов).

Если вы выберете слишком большую комнату, то пространство, которое планируется использовать для импровизированной сушилки, следует изолировать и герметизировать.Для этих целей делаются деревянные перегородки, можно использовать утеплитель, кирпич и другие материалы для создания собственного микроклимата в сушилке. Не забывайте, что в камере нужно оставить вентиляционное окно и входную дверь. Ведь у нас не должно быть шалаша без окон и дверей.

участник форума FORUMHOUSE,
Москва.

Желательно размещать вентиляторы на полу сбоку от штабеля так, чтобы они работали параллельно прокладкам. Помните, что при сушке древесины нужно испарить около нескольких сотен литров воды из каждого кубического метра древесины.

Для размещения пиломатериалов в сушилке необходимо установить специальные полки или настил. Эти изделия можно сделать металлическими — чтобы конструкция выдерживала относительно большие нагрузки. Сухая древесина должна быть до показателей, соответствующих влажности 8-12%.Его измерения проводятся с помощью специального влагомера.

Сушить дерево необходимо, соблюдая определенные правила. В противном случае материал будет безнадежно поврежден и его нельзя будет использовать в строительстве. Для этого древесину необходимо уложить в штабель. А между каждым новым слоем следует размещать прокладки из досок одинаковой толщины. Лес любой породы, уложенный аккуратными штабелями, никогда не пострадает от грибковых инфекций, сохранит целостность и отличные потребительские качества.

Лао Чи член FORUMHOUSE

Прокладки нужно сделать повыше, чтобы лучше вентиляция воздуха между досками.Они лучше просохнут. Вы можете положить на край свои колотые бруски 25 * 30 или 25 * 40. Причина ограничения высоты штабеля — чтобы доски не приводились в движение «лопастью вертолета», закрепите самые верхние слои досок в стек с винтами. Вот уже третий год храню свои доски в этом загородном доме в Подмосковье таким образом. Они в отличном состоянии!

Между досками, расположенными в одном ряду, также следует оставлять зазоры.Это обеспечит беспрепятственное движение воздуха внутри штабеля и улучшит качество сушки.

Камера сушки древесины пр.

Древесину можно сушить быстро и эффективно в хорошо оборудованных и отдельно стоящих сушильных камерах. Строительство такой камеры на дачном участке или дачном участке не всегда целесообразно. Ведь такой вид строительства будет стоить довольно дорого, а на его возведение уйдет много времени.

Возведение такого помещения можно назвать реализацией полномасштабного строительного проекта.Нельзя избежать трудоемких операций, связанных с заливкой фундамента, возведением стен и установкой сложного оборудования.

Как сделать сушку для дерева можно понять из схемы.

Камерная сушка своими руками

Такая мини-сушилка для дерева требует размещения не только основного оборудования (отопление и вентиляция), но и дополнительных систем автоматического управления.

Режимы работы сушильной камеры

Камерная сушилка для не предполагает сильного нагрева при нормальной работе.А полный цикл работ, связанных с сушкой одной партии древесины, можно разделить на несколько этапов.

Продолжительность первого этапа от 15 до 20 часов. За это время воздух в камере прогревается до 45Co. Не включается вентиляция, а на стенах комнаты образуется конденсат.

Второй этап длится около 48 часов. Он предполагает подключение вентиляции и подогрев воздуха в камерной сушилке до 50 ° С.

Третий этап длится до тех пор, пока не будет достигнут желаемый конечный уровень влажности во внутренней структуре древесины (8… 12%). В это время температура воздуха повышается до 55 ° C, выпускные заслонки полностью открываются, а вентиляторы работают на полную мощность.

После того, как влажность достигнет требуемых значений, подачу тепла следует прекратить. Вентиляторы должны оставаться включенными еще на 24 часа. В результате такой термической обработки вы получите сухую древесину, полностью готовую к использованию при столярных или строительных работах.

Ознакомиться с практическими наработками наших форумчан по правильному построению стека можно в разделе «».Желающие узнать больше о технологии сушки пиломатериалов могут посетить раздел «». Тем, кто хочет пройти мастер-класс по технологии старения древесины, рекомендуем посмотреть соответствующее видео.

С давних времен сухая древесина использовалась для изготовления изделий из дерева. Изделия из мокрого деревянного фундамента быстро пришли в негодность, поэтому специально для получения качественного материала дерево выдерживали несколько лет, стараясь его просушить.

При сушке древесина сжимается, уплотняется и скручивается, поэтому перед изготовлением срубов или пиломатериалов необходимо тщательно просушить дерево.Чтобы сушить дерево, тоже нужно правильно, необходимо добиться определенного процента влажности, не сушите материалы, так как засохшее дерево будет сильно впитывать влагу, разбухать и трескаться.

Пиломатериалы сушат, как правило, в специальных сушильных камерах, напоминающих печь. Далее мы обсудим, какие существуют сушильные устройства, как ими пользоваться и можно ли сделать сушилку своими руками.

Разновидности аппаратов для сушки древесины

При больших объемах промышленного производства пиломатериалы сушат в специализированных сушильных помещениях, похожих на огромные печи.Влагосодержание древесины снижается за счет обработки нагретого исходного материала. В такой конструкции предусмотрен технологический процесс сушки древесины для дальнейшей обработки. Такие устройства производятся в нескольких исполнениях, возможно изготовление корпуса сушилки из: металла

, в сборном исполнении;
Разнообразные строительные материалы в виде сборных конструкций.

Сборные конструкции монтируются непосредственно на месте, в виде конструкций и отдельных построек.Стены свариваются из каркаса и обшиваются металлическим листом, можно залить стены бетонным раствором или использовать кирпич. Крупные лесоперерабатывающие заводы составляют целую систему сушильных камер, объединяющую несколько модулей с единым централизованным управлением и контролем технологического процесса. Сборные конструкции в виде отдельных построек свариваются из каркаса и покрываются металлическим листом, можно залить бетонным раствором или использовать кирпич.

Основной принцип — нагревание древесины теплым воздухом.Благодаря циркуляции внутри сушильной камеры пиломатериалы активно нагреваются и сушатся. Источников тепла может быть несколько:

горячий пар;
дым от горящей древесины;
просто нагретый воздух;
электронагреватели;
инфракрасная энергия;
высокочастотные электромагнитные поля.

Кроме того, сушильные аппараты оснащены дополнительными системами, позволяющими более эффективно проводить технологический процесс сушки леса.Это:

приточно-вытяжные системы нагнетания и удаления воздуха;
дополнительных источника тепла;
увлажняющие системы.

Сушильные камеры различаются по принципу работы, могут функционировать:

на конвекционном оборудовании;
на конденсационные котлы;
по дереву;
типа осушителей аэродинамических;
солнечные инфракрасные батареи;
как пылесос.

Принцип работы конвекционных сушилок

Конвекционные сушильные устройства, построенные по принципу циркуляции теплого воздуха между исходными пиломатериалами.За один цикл, продолжительность которого составляет от 5 часов до 14, дерево сушат до нужного процента влажности. Кроме того, принципиальным отличием конвекционных сушилок является нагрев древесины газообразным теплоносителем. Это могут быть:

нагретая газовоздушная смесь;
продуктов сгорания газов.

При нагревании древесного материала выделяется влага, которая выбрасывается вместе с охлаждающей жидкостью.

Сушильные камеры закрытого типа в виде отдельного бокса более компактны и отличаются тем, что по всей камере поддерживается постоянная заданная температура и влажность.Такая конструкция духовых шкафов позволяет сушить любой древесный материал до желаемой влажности.

Строим сушильную камеру, пошаговая инструкция

Для изготовления сушильной камеры своими руками нет необходимости готовить сложные технические чертежи. В нем должно быть предусмотрено только следующее:

Место для установки сушильной камеры.
Утепление (теплоизоляция) всей конструкции.
Источники отопления.
Система вентиляции или циркуляции воздуха.

Площадь сушильных камер собственного изготовления обычно небольшая, обычно до 10 квадратных метров. метр. Это квадратные помещения, подходящие для циркуляции теплых воздушных потоков. Рекомендуется построить хотя бы одну стену из бетона, остальные можно сделать из дерева. С внутренней стороны камеру необходимо отделать теплоизолятором, выбрать хороший материал для сохранения тепла внутри.

Например, отличный и в то же время недорогой изоляционный материал — стружка.Также необходимо уложить слой фольги, которая будет удерживать тепло.

Можно устроить сушилку для пиломатериалов из алюминиевого листа, соорудив каркас из дерева или профиля и обшив его металлическим листом алюминия, можно получить конструкцию, которая прослужит долго. Важно позаботиться о хорошем толстом слое теплоизоляционного материала, толщиной не менее 150 мм. В противном случае вы можете столкнуться с большими потерями тепла, т.е.улица будет отапливаться. Пол необходимо застелить рубероидом или подобным рулонным материалом, сверху насыпается слой древесной стружки, которая послужит дополнительным теплоизолятором.

Теоретически после заготовки и распиловки древесного сырья сушить древесину нельзя. Есть спрос и на сырье, но сушеный материал почти вдвое дороже. И чем глубже переработка пиломатериалов, тем выше продажная стоимость и, как следствие, экономическая эффективность компании.

Их основными недостатками являются системы конвекционной сушки:

Повышенное потребление электроэнергии в аэродинамических сушилках;
Высокая цена конденсационных сушильных устройств, а продолжительность цикла сушки увеличена на 1.5-2 раза;
выросла цена на вакуумные устройства, а также возникли проблемы с их обслуживанием и эксплуатацией.

Конвективный метод сушки наиболее выгоден для промышленных объемов древесины различных пород. Такие устройства намного дешевле, проще в эксплуатации и обслуживании, а значит, более надежны. Для повышения эффективности наиболее оптимальным вариантом останутся сушилки конвекционного типа.

Сушильная камера

Скажем несколько слов о комплектации сушилок для пиломатериалов в различных исполнениях.Есть ли минимально необходимый набор оборудования, составляющий «базовую» комплектацию.

Специалисты утверждают, что стандартных решений, как правило, не существует. Большинство производителей сушилок для пиломатериалов разрабатывают индивидуально с учетом требований и условий каждой конкретной технологии. Комплектация сушильных конструкций может быть практически любой — от минимально необходимого до полностью оборудованных комплексов сушильных шкафов с котлами, работающими на древесных отходах. Опыт показал, что наиболее распространенными вариантами конфигурации являются:

поставка устройств и инструментов для сборки существующего или построенного здания сушилки;
Полная поставка вместе со строительством сборного дома с оборудованием и средствами управления.

Какие еще характерные особенности конвекционных сушилок для пиломатериалов, так это системы контроля влажности. Влажность воздуха внутри камеры — важный параметр, влияющий на технологию сушки пиловочника. Пиломатериалы будут сохнуть тем быстрее, чем выше температура теплоносителя в камере, но при высокой температуре влажность в несколько раз превышает влажность окружающей среды. А в конвекционных сушилках объем воздухообмена превышает 2% от всего циркулирующего воздуха в час.

Корпус сушилки

Корпус печи для сушки пиломатериалов представляет собой металлическую конструкцию, возведенную на фундамент. Каркас и стены, как правило, изготавливаются из листа алюминия или углеродистой стали с антикоррозийным покрытием. Внутренние элементы конструкции: дефлекторы, подвесные потолки и блоки системы управления, а также вспомогательные конструкции выполнены из алюминия, а в качестве утеплителя используется минеральная вата.

Особое внимание стоит уделить минеральной вате, так как использование некачественных продуктов может дать отрицательный результат.Поэтому следует использовать только известную минеральную вату проверенных фирм, которая исключает проседание утеплителя, а зазоры позволят утеплителю просохнуть даже при попадании влаги.

Заключение

Основное Следует помнить о невозможности допускать резких перепадов температурных рамок помещения при сушке бревен, иначе это приведет к порче материала, короблению дерева и растрескиванию. При возведении сушильного сооружения необходимо соблюдать нормы пожарной безопасности.Возле печи необходимо установить огнетушители.

Утепление стен сушильной печи своими руками возможно стружкой. В качестве альтернативы используйте пенофол вместо фольги в камере, которая может хорошо отражать тепло от поверхности. В таком исполнении деревце сушат 1-2 недели.

Друзья!
Тот, кто занимается деревом, обрабатывает его и каким-либо образом использует, вынужден сталкиваться с проблемой ее сушки. Сушка дерева всегда актуальна и окупается, ведь «мокрое» дерево намного дешевле, а сухое отделанное очень дорого.Требуется удалить с дерева лишнюю влагу, чтобы не происходил процесс неравномерного испарения воды и соков, связанный с неоднородностью структуры древесины по продольным и поперечным волокнам. А влажное дерево непригодно для серьезной обработки, а тем более для строительства, иначе оно деформируется, трескается, коробится, «ведет». Как можно сделать сушилку для дерева своими руками?

Как сделать сушилку для дерева своими руками в домашних условиях или на даче

Если позволяет место, то примерно так:

Сначала освобождаем место на кухне возле плиты или электрической духовки, камина и т. Д.Все нужно тщательно просчитать и измерить, как все будет функционировать и выглядеть.
Перегородки изготовлены из старых дверей и оконных рам, других доступных материалов, для герметичности все нужно подогнать и подтянуть. Размер может быть, например, 2х2 или 3х3, в зависимости от возможностей и потребностей.
Необходимо, конечно, оставить входные двери и окна, а во время сушки держать их плотно закрытыми, чтобы не было чрезмерных сквозняков или просто чрезмерного движения воздуха.В противном случае это может привести к менее предсказуемому процессу сушки, к потере контроля над процессом и качеством древесины на выходе.
Огороженное место нужно затянуть утеплителем, все щели заделать, заделать, зашпаклевать и т. Д. То есть максимально заделать пространство будущей сушилки для изоляции пространства и повышения качества сушки.
Так как возле плиты или отопительного прибора высокая температура, при необходимости лучше укрыть кирпичом, который будет аккумулировать тепло и отдавать его в замкнутое пространство.В том случае, когда воздух активно не циркулирует, следует установить вентилятор.
Если вы планируете сушить много дерева или готовых изделий из него, то вам необходимо соорудить прочные металлические полки. Крепить лучше анкерами, чтобы можно было нагрузить серьезным весом.
Чтобы заготовки не гнулись, нужно скрепить края материала шпильками. Если длина древесины большая, то используют несколько пар шпилек (3-4). Конечно, лучше использовать древесину одной породы, толщины, размера и веса, иначе сушка будет очень неравномерной.Обязательно перекладывать материал для сушки тонкими полосками, прутьями, прокладками для лучшей вентиляции. Необходимо внимательно следить за равномерностью температуры и расхода воздуха, тогда сушка пойдет более плавно и качество материала на выходе будет выше. Причем построить несколько сушилок не очень большого размера выгоднее, чем одну большую по размеру.

Сушилка для дерева своими руками как отдельная конструкция

Во-первых, каркас изготовлен из алюминиевого профиля, он не ржавеет, легкий и прочный.
Тогда его тоже нужно обшить алюминиевыми листами, а сверху закрепить утеплитель толщиной 10-15 см. Этот утеплитель должен быть огнестойким, прочным и гибким. На пол следует уложить рубероид, а сверху присыпать опилками.
Далее необходимо обеспечить целостность здания и заделать все возможные пути выхода нагретого воздуха. Для качественной сушки большое значение имеет герметичность конструкции.
Доски, предназначенные для сушки, следует раскладывать узкими (1-1.5 м) укладывают между рядами и досками прокладывают из брусков. А по высоте штабель может соответствовать высоте комнаты.
Вы можете сушить, используя, например, тепловентиляторы, которые необходимо устанавливать поперек воздуха. Или выберите другой сушильный инструмент, соответствующий вашим индивидуальным потребностям и возможностям.

Простой и эффективный способ бескамерной инфракрасной сушки древесины из 1 доски

Если вы не хотите строить сушилку самостоятельно или у вас нет возможности сделать это, вы можете использовать готовое решение.

Существует относительно недавно применяемый метод сушки древесины с использованием инфракрасного излучения. Сам процесс заключается в следующем: древесина нагревается инфракрасными лучами с помощью бескамерной кассетной сушилки. Какова конструкция такой сушилки? Он состоит из нескольких термоактивных кассет толщиной 1,5 мм. Кассеты укладываются в штабель из древесины, подготовленной для сушки, чередуя с амортизирующими стержнями. То есть теплоноситель уже входит в число пиломатериалов, предназначенных для сушки. Поэтому отпадает необходимость в отдельном источнике тепла, вентиляции, поддержании точных параметров, сложной электронике и автоматике.Сушка контролируется термостатом, который устанавливает необходимую температуру для отдельных слоев стопки. Для более оптимальной работы сушильной конструкции штабель покрывается материалом с отражающим слоем, чтобы конденсат выходил за пределы стопки. Важно, чтобы процесс проходил как на открытом воздухе (желательно под навесом, чтобы избежать возможных осадков), так и в помещении.

Преимущества данного типа сушки:

простота обслуживания
оборудование мобильное,
высокие показатели (можно добиться влажности 8%).
высокое качество конечного материала (отсутствие коробления и внутренних напряжений),
скорость (от 3 до 7 суток),
вариативность, т.е. вы можете сушить как отдельные доски, так и одну, или целые большие стопки.

Видео об этой технологии можно посмотреть здесь:

Сушилка древесины из подручных материалов. FlexiHIT.

Сушка пиломатериалов в бескамерной кассетной сушилке

Итак, если у вас есть постоянная потребность в сухой древесине, вы можете построить сушилку, это не так уж и сложно.Или покупайте готовые и наслаждайтесь готовыми сухими пиломатериалами, из которых можно делать разные нужные и интересные изделия.

Печь для сушки древесины. Принцип работы сушильных камер. Устройство сушильной камеры конвективной древесины

То, что показано ниже, не следует рассматривать как руководство от «Сделай сам». Самодельные камеры для сушки древесины существуют и их довольно много. Но в то же время подавляющее большинство из них далеки от совершенства.Сушильные камеры рассчитаны и спроектированы, поэтому стоит привлекать специалистов.

Даже если вы решили сделать сушильную камеру «своими руками», то хотя бы перед сборкой закажите у специалистов проекта или найдите и изучите литературу по устройству сушильных камер.

Деревообработка, ее стоимость, качество продукции зависят от качества сушки пиломатериалов. В свою очередь, качественная камерная сушка древесины зависит не только от соблюдения технологии (правильная укладка пиломатериалов, соблюдение режимов), но и от конструкции сушильной камеры.Надеюсь, что приведенная здесь информация позволит вам избежать ошибок при покупке или поможет улучшить имеющиеся у вас на производстве конвективные сушильные камеры из дерева.

Далее рассматривается устройство сушильной камеры для древесины с верхними вентиляторами (вертикально-поперечная циркуляция сушильного агента), поскольку в современных конвективных камерах для сушки древесины это наиболее распространенная аэродинамическая схема.

Все расчеты приведены для светосыхающих пород древесины: сосны, ели, кедра и так далее.Для условного брус — это 50 миллиметров при толщине 50 миллиметров.

Устройство сушильной камеры для конвективной древесины

Для равномерной сушки древесины по высоте штабеля расстояние от стенки сушильной камеры до штабеля пиломатериалов должно составлять не менее четверти высоты штабеля (см. Рисунок), в противном случае необходимо обеспечить сужение штабеля. воздушный навес сверху вниз.

Схема конвективной сушильной камеры (в разрезе)

При двух и более стопках расстояние между ними (на рисунке А) должно быть не менее 15-20 сантиметров.

Для равномерной сушки пиломатериалов по длине штабеля (при длине доски 6 метров) сушильные камеры, как правило, должны иметь не менее трех вентиляторов.

Сушильные камеры для древесины должны иметь конструкцию, обеспечивающую проход воздуха только через штабель пиломатериалов. Свободные проходы уменьшают поток воздуха через штабель (следовательно, сушку древесины происходит медленнее) и делают его неравномерным, что увеличивает неравномерную влажность высушенных пиломатериалов.

Свободное прохождение воздуха по бокам, сверху, внизу стопки должно быть перекрыто шторами, порогами и прочими вещами.Боковые шторы рекомендуется устанавливать таким образом, чтобы они перекрывали стопку на 10-15 сантиметров от торцов, это уменьшит растрескивание торцов. Верхние занавески желательно сделать подвижными, так как высыхание древесины приводит к уменьшению высоты штабеля пиломатериалов.

Циркуляция воздуха с камерной сушкой древесины

Циркуляция осуществляется с помощью вентиляторов, воздух проходит по дымовой трубе. Отсек вентилятора отгорожен от штабелей пиломатериалов и имеет перегородку, предназначенную для исключения «коротких замыканий» воздушного потока. Это очень важно! В некоторых самодельных сушильных камерах эта перегородка отсутствует, в результате значительная часть воздуха бесполезна для погони за фальшпотором, не попадая в штабель.

Камеры сушки одинарного масла для пиломатериалов допускают использование непрямых вентиляторов, с двумя и более штабелями, вентиляторы должны быть реверсивными.

Требования к вентиляторам сушильных камер

Если двигатель вентилятора расположен внутри сушильной камеры, он должен быть выполнен во влагозащищенном исполнении и иметь класс нагрева «Н» (до 100 градусов), электродвигатель, не удовлетворяющий этим требованиям, должен быть поставлен за пределы камера.В самодельных сушильных камерах часто используются электродвигатели класса F. В результате они выходят из строя с периодичностью от 3 до 6 месяцев.

При недостаточной мощности вентилятора камера сушки древесины происходит медленнее, неравномерная влажность увеличивается на ширину штабеля. Можно приблизительно рассчитать необходимую общую производительность вентилятора (метры кубометра / час) для одной — двухметровой сушильной камеры можно умножить на длину штабеля по высоте (в метрах) и умножить на 3200.

Камеры конвективные с подогревом.

Подача тепла, необходимого для испарения влаги из древесины, осуществляется носителями, их мощность определяется из расчета 3 — 4 кВт на куб условного пиломатериала. Для этого поверхность теплоносителя теплоносителя на кубе пиломатериала должна составлять около 3,5 квадратных метров. Не рекомендуется применять электрокалорификаты: сушка древесины будет дороже. Наверное, для многих оптимальным вариантом станет использование котла, работающего на отходах деревообработки.

Желательно, чтобы воздух, поступающий в конвективные сушильные камеры при вентиляции, попадал в дымовую трубу через калорификаты. Поэтому при реверсе вентиляторов калориферы обычно располагаются в два ряда, как показано на рисунке. Если калориферы расположены в один ряд, а вентиляторы реверсивные, калорификаторы должны находиться между воздуховодами нагнетательной стороны нагнетательной стороны и стороны нагнетания. Такая схема сушильной камеры отличается немного большими тепловыми потерями, но меньшей стоимостью при изготовлении.

Камерная сушка древесины требует меньших затрат тепловой энергии, если конвективные сушильные камеры оборудованы рекуператорами (теплообменниками). В рекуператоре происходит теплообмен между входящим и выходящим воздухом во время вентиляции. Использование рекуператора Помимо экономии тепловой энергии дает уменьшение скачков температуры при вентиляции, следовательно, сушка пиломатериалов будет лучше.

К сожалению, в России конвективные сушильные камеры для древесины с рекуператорами практически не производятся.

Теплоизоляция сушильных камер для древесины.

Согласно рекомендованной (мягкой) для хвойных пород сушка пиломатериалов на последних этапах может проходить при температуре до 75 градусов по Цельсию, внешняя температура может достигать минус 40. При этом перепад температур составляет 115 градусов. Следовательно, при плохой теплоизоляции часть денег, которые вы платите за отопление, пойдет на обогрев улицы.

Кроме того, при плохой теплоизоляции стен пол и потолок сушильной камеры будут конденсироваться влагой, что не позволит выдерживать влажность воздуха на начальных этапах сушки древесины.

По возможности сушильные камеры следует устанавливать в помещении, это снизит вероятность растрескивания пиломатериалов при выгрузке из-за резкого перепада температур. Но при установке в помещении нужна хорошая теплоизоляция.

Герметичность сушильных камер для древесины.

Камерная сушка древесины на начальных этапах проводится при повышенной влажности, поэтому влажный воздух следует удалять тогда и только тогда, когда это требуется режимом. При плохой герметичности невозможно выдержать заданную влажность воздуха.Использование системы увлажнения не помогает: даже если подан пар, значительная его часть выпадает в виде конденсата из-за контакта с холодным воздухом. Поэтому: сушильные камеры из дерева должны быть герметичными, чтобы не было трещин, на воротах должны быть установлены уплотнительные прокладки. Особенно часто плохая герметичность бывает у самодельных сушильных камер. В промышленных камерах ухудшение герметичности обычно происходит из-за неплотного закрывания ворот из-за небрежной регулировки при их установке.

Приточно-вытяжная вентиляция с камерной сушкой

Обычно устройство сушильных камер предусматривает приточно-вытяжную вентиляцию. Из-за избыточного давления на стороне нагнетания и пониженного давления на стороне нагнетания дополнительные вентиляторы не применяются. Требуемая общая площадь сечения воздуховодов при такой вентиляции приблизительно определяется из расчета 40 квадратных метров. Сантиметры на условном кубе пиломатериалов со стороны нагнетания и такие же со стороны нагнетания.Воздуховоды снабжены завесами, которые открываются и закрываются по мере необходимости.

Для уменьшения образования конденсата в воздуховодах желательна их теплоизоляция.

Система увлажнения для камерной сушки древесины

Считается, что сушку светосыхающей древесины можно проводить без влагообработки. Действительно, при сушке свежедревесной древесины требуемая по режиму влажность воздуха набирается от 6 до 12 часов. Однако если производится камерная сушка древесины, которая после распиловки пролежит от 2 до 3 суток, то это время может растянуться на сутки и более, что уже нежелательно.Таким образом, система увлажнения при камерной сушке пиломатериалов все еще необходима. Для увлажнения используются парные или мелкие (капли висят в воздухе) с водяными насадками. Очень частая ошибка в самодельных сушильных камерах — во время распыления вода попадает на градусник и датчик влажности воздуха. В результате автоматика получает ложную информацию о параметрах климата. Это неприемлемо.

О требованиях к прокладкам.

Прокладки не являются элементом конструкции сушильной камеры и естественно с ней не поставляются, но без соблюдения требований к ним качественная сушка древесины невозможна, поэтому коротко о прокладках.

Прокладки должны быть из сухого бруса и иметь строго одинаковую толщину. Толщина прокладок при общей ширине штабелей до 4,5 метров должна быть не менее 25 миллиметров, при большем количестве штабелей толщину рекомендуется увеличивать до 30 — 35 миллиметров. При недостаточной толщине подушек камерная сушка древесины происходит медленнее, неравномерная влажность увеличивается по ширине штабеля.

Ширина колодок 40-50 миллиметров. Поверхности прокладок, соприкасающиеся с пиломатериалом, должны быть многожильными.

Качественная сушка древесины во многом зависит от правильной укладки пиломатериалов, поэтому обязательно изучите этот вопрос.

Как известно, в производстве и строительстве не используют свежесрубленную древесину, из-за наличия в ней большого количества влаги. Такой пиломатериал называется мокрым. Для улучшения его механических и физических показателей используется сушильная камера для пиломатериалов. В результате повышается биологическая устойчивость, повышается уровень прочности и других качеств древесины.

Необходимость сушки пиломатериалов

Раньше при изготовлении различных подделок с использованием древесины использовались пиломатериалы, которые гофрировали годами ранее, чтобы они могли равномерно сохнуть.

Очень важно избавиться от влаги в древесине. Например, при изготовлении деревянной мебели из пиломатериалов, которые слишком влажные, со временем приведет к тому, что она расплавится. Ведь дерево можно замочить, его размеры уменьшаются и приводят к порче.

Изготовление дверной двери из материала с очень большой кромкой может привести к ее разбуханию, в результате чего она не закроется. Если дверной уплотнитель выбран из заготовок, которые периодически проседают в объеме, то может произойти зазор или он будет вздутым.Его деформация заметна в разных плоскостях и на разных скоростях. В результате внутри материала появляются линии интенсивности, которые вызывают трещины.

Помимо того, что доска трескается, возможна также перекрестная деформация, она может пересекать дугу и неравномерно поднимать края.

В основном трещины в плите наблюдаются вдоль волокон, первоначально с торца.

Таким образом, все лесозаготовки рекомендуется сушить. Кроме того, сушка древесины защищает материал от поражения грибком, который разрушает дерево, предупреждает изменение формы и размера дерева, повышает его физико-механические свойства.

Сушка занимает много времени, процедура сложная и дорогая. По установленным технологиям, материал нагревается потоком перегретого пара или горячего воздуха.

Высохло, дольше остается. А также при использовании пиломатериал не поддается деформации. Сушка проходит в паровых камерах, где повреждение материала внутри исключено.

Понятие влажности пиломатериалов

Абсолютная влажность — это процентное соотношение веса имеющейся жидкости к массе высушенного материала определенного объема.Наличие относительной влажности характеризуется процентным соотношением массы удаляемой жидкости (по 2 взвешивания) к исходной массе материала.

Срок годности рассчитывается с учетом относительной влажности. Величина указывает на готовность пиломатериалов к склеиванию, сушке. При влажности более 30% дерево считается сырым, возникает угроза образования грибкового поражения.

Влажность древесины делится на две группы.

Свободная влага — присутствует в полостях клеток и межклеточных промежутках.Наличие такой влаги рассчитывается по условиям, в которых росло дерево, и по тому, как хранились охлажденные заготовки. При высыхании из доски очень быстро уходит свободная влага.

Ассоциированная (структурная) — Жидкость, находящаяся в стенках, ячейках. Каждая порода древесины имеет свой стандарт наличия структурной влаги. Удаление жидкости происходит медленно, поэтому в обычных условиях сушка может длиться как месяцы, так и годы.

Древесина делится на три категории:

Влажная — относительная влажность более 23%.
Полусухое — влажность 18-23%.
Сухой — величина влажности 6-18%.

Показатели влажности пиломатериалов для разных видов работ

В зависимости от назначения деревянной заготовки материал сушат по-разному. Древесину сушат до влажности 6-8%, если требуется механическая обработка и сбор изделий для сочетаний с высокой точностью, влияющих на уровень использования (катание на лыжах, паркет, музыкальные инструменты).

Транспортное присутствие влаги составляет 18-22%.Такое присутствие воды в пиломатериалах соответствует длительным переходам в теплое время года. Просушенное до такой влажности дерево чаще всего используется при строительстве дома, производстве емкостей или если нет необходимости во взаимозаменяемости при установке.

Столярная влажность имеет подвиды. Обработка террасы, обшивки, ручной доски, влажность которой должна быть 15%. Изделия из бруса, такие как двери, окна, лестницы, изготовленные из цельного или клееного материала, выдерживают влажность 8-15%.

Влажность мебели в зависимости от степени использования изделия и использования цельного или клееного материала составляет 8%. Именно при такой влажности дерево проявляет оптимальные качества для отделки, склейки, последующего использования. В основном влажность снижается до 7-10% при совершении частичной дезинфекции древесины и учете влажности за счет всего материала, сохранении механических качеств плиты, невыражении трещин, которые образуются снаружи. а внутри пиломатериалы.

Характеристики сушильных камер

Продукция, выполняющая обработку древесины, перерабатывается ежегодно до 1 тыс. Кубометров. Пиломатериалы. Основную роль В этом процессе играет сушильная камера, которая обеспечивает материал необходимого качества.

Сушильное оборудование предназначено для быстрой сушки древесины, что дает возможность заготовить качественную продукцию и сразу же отправить ее на последующую переработку. Само высыхание досок может отложить работу на недели, а иногда и на месяцы.Кроме того, такой материал может иметь дефекты и недостатки, недопустимые в широких отраслях промышленности.

Производство, которое производит камеры для сушки древесины, своим клиентам имеет полный комплекс услуг. Они проектируют современные камерные сушилки и профессионально монтируют оборудование, запускают его, настраивают и обслуживают.

При изготовлении сушильной камеры специалисты просчитывают приемлемый объем и количество камер, предоставляя заказчикам большой выбор оборудования для различных нужд.Камеры для сушки древесины выпускаются объемом 30-300 кубометров. М и более. Кроме того, оборудование может отличаться по типу загрузки камеры и способу прогрева. Большей популярностью пользуются фотоаппараты, которые обогреваются водой, паромом, электричеством.

Преимущества конструкции

К преимуществам сушильных камер, изготавливаемых под заказ, можно отнести:

проектирование и создание сушильных установок под необходимый объем и потребности покупателя;
производство оборудования для сушки алюминия и нержавеющей стали;
дистанционное управление сушкой материала через Интернет.

В сушилке пиломатериалов представлено современное вентиляционное оборудование, которое оснащено вентиляторами немецких и итальянских производителей. Установка, запуск и настройка устройства осуществляется на профессиональном уровне.

Какие сушильные камеры для пиломатериалов

В деревообрабатывающей промышленности применяют различные способы сушки пиломатериалов. Это атмосферная, камерная сушка, контактная, сушка в жидкостях, а также индукционная, ротационная, радиационная и папа сушка.

Требуемая энергия в конвективном оборудовании для сушки древесины воссоздается с помощью воздушного контура, а необходимая теплопередача материала обеспечивается конвенцией.

Типы камер

Конвективные камеры Бывают двух типов — туннельные сушилки и камерные.

Туннельная сушилка Это глубокая камера, куда складываются стопки штабелей из мокрой части в сухую.

Такие камеры должны быть залиты одним концом, а другим пустыми.Процесс проталкивания стопок осуществляется по 1 штуке, промежуток между ними 4-12 часов. Их используют большие лесопилки, они делают только транспортную сушилку пиломатериалов.

Камерная установка Чаще всего используется в промышленности. Процесс происходит в газовой среде. Это нагретый воздух или перегретый пар при атмосферном давлении. Сушка в таком оборудовании осуществляется вне зависимости от климатических и атмосферных условий. Весь процесс регламентирован, что позволяет получать материал с различной предельной влажностью.

Атмосферная сушка древесины лиственных пород проходит на открытом складе или под навесом. При низких температурах воздух имеет небольшую способность поглощать пары влаги, потому что он проходит медленно, а зимой он может останавливаться. Таким способом используют для сушки экспортных пиломатериалов на заводах с отгрузкой материала в сезон.

По способу обращения есть камеры, которые имеют мотивирующий и естественный круговорот. Камера сушки древесины с естественной циркуляцией устарела, малоэффективна.

Режим сушки в них практически не регламентирован, а показатель однородности пиломатериалов неудовлетворительный. Такие сушилки не рекомендуются для современного строительства.

Изготовление сушильной камеры для пиломатериалов

Чтобы самостоятельно изготовить сушильную камеру, сначала необходимо выбрать материал для каркаса. Чаще всего используются металлические стойки из уголка или, а также нужны деревянные бруски, обработанные антисептиком. Стены облицованы металлическими листами, панелями из влагостойкой фанеры, профнастила.Утепление выполняется пенопластом, влагостойкой минеральной ватой.

Перед началом строительства определяется расположение сушилки для изготовления бетонного фундамента. Основание необходимо, чтобы конструкция была устойчивой и равномерно распределяла нагрузку на грунт.

Сбор каркаса осуществляется сваркой или болтовыми соединениями. Затем следует зачистить стены изнутри, вставить двери и окна. Слой теплоизоляционного пола должен быть не менее 12-15 см.Затем нужно проверить камеру на герметичность, установив мощный тепловентилятор с направлением горячего воздуха параллельно доскам.

Сушильные доски нужны для получения качественного сырья. Ведь строительство дома из влажного бруса приведет к образованию шпажек и нарушению его целостности. Поэтому важно серьезно отнестись к устранению лишней влаги из древесины.

Видео: Сушка своими руками

Для различных изделий из дерева (мебель, музыкальные инструменты, паркет и др.)), используется его температура сушки и сохраняется определенная влажность.

Дерево, несмотря на развитие современных технологий, до сих пор остается незаменимым материалом во многих отраслях экономики. Он окружает нас повсюду, используется в производстве мебели, в строительстве, даже в авиации, он все еще находит свое применение. Разумеется, древесину активно заменяют различные полимеры, синтетические смолы, сталь и сплавы различных металлов даже в традиционных для нее нишах.Но полный отказ невозможен. Следовательно, всегда будет необходимость подготовить древесину для использования в различных сферах деятельности человека, при ее сушке. Мы постараемся дать ответы на вопросы, связанные с таким необходимым оборудованием, как сушилка для пиломатериалов, своими руками сделанными и отлаженными.

Зачем нужно сушить древесину?

Сушка пиломатериалов — крайне необходимый процесс, без которого дерево просто невозможно использовать.

Качество дерева зависит от правильной сушки.

Если у вас есть собственный бизнес, связанный с производством изделий из дерева, то вам не обойтись без сушильной камеры. Но для начала попробуем разобраться, для чего нужна эта сушилка, для чего нужно сушить пиломатериалы. Все дело Б. Естественная влажность Любое дерево. Если выполнить изделие из непроточенного дерева, оно со временем высохнет, потрескается, и его останется только выбросить. Кроме того, правильно высушенное дерево улучшает свои характеристики, становится более прочным, устойчивым к воздействиям окружающей среды и менее подверженным разрушительной плесени.В старину для подготовки леса к использованию его сушили даже не годами, а десятилетиями. Часто под специальный навес кладут бревна, приготовленные для внуков. Представляете, даже не для детей, а для внуков.

К нашему счастью современные технологии. Давайте значительно ускорим этот процесс. И по крайней мере, этот процесс все еще довольно объемный и сложный, его все еще невозможно сравнить с традиционными технологиями, а результат даже лучше.

Вернуться в категорию

Влажность пиломатериалов

Важно понимать, что дерево — живой организм и в его клетках содержится влага, пока оно живое.В целом влажность свежесрубленной древесины составляет от 30 и выше процентов. Если мы хотим использовать древесину, то нам нужно избавиться от лишней влаги. Какая влага лишняя? Это зависит от того, какую доску или бревно мы собираемся использовать, подготовленную к производству. Если дерево идет на изготовление изделий, где требуется высочайшая точность сборки (например, для изготовления музыкальных инструментов, спортивного инвентаря, паркета и некоторых видов мебели), то его влажность нужно снизить до 6-8 процентов.Если просто подготовить пиломатериалы к длительной транспортировке, например, на экспорт, то влажность достаточно снизить до 20 процентов.

Эта же древесина подходит для некоторых типов зданий, для производства тары и других товаров. Остальным продуктам требуется влажность древесины между этими двумя крайностями. Доска пола, наличные, обшивка может иметь влажность в пределах 15 процентов. И оконные рамы, двери, элементы лестницы или декоративные изделия Нам потребуется древесина от 8 до 15 процентов влажности.

Вернуться в категорию

Изготовление сушилки своими руками

Рассмотрим наконец постройку самой сушильной камеры. Для начала нужно помимо основных строительных материалов для изготовления камеры приобрести отопительный прибор, вентилятор и хорошую изоляцию.

Схема сушильной камеры.

Для постройки сушки можно использовать уже готовое помещение, а можно построить его специально. Желательно, чтобы потолок и одна стена были из железобетона, а остальные стены были из дерева, которые в дальнейшем нужно будет скрыть теплоизоляционными материалами: сначала покрывают пенопластом, режем в хлопок, а потом накрываем. все листы фольги.Следующим этапом необходимо установить любой отопительный прибор, например, радиатор отопления, в котором вода должна нагреваться до 65-90 градусов. Так как нужна непрерывность отопления, то лучше сразу сделать систему отопления автономной, со своей духовкой и насосом для постоянной циркуляции теплоносителя. Совершенно необходимо в сушильной камере и вентилятор, который, разгоняя воздух по комнате, должен обеспечивать равномерный прогрев всего сушильного помещения и уложенной древесины.

Заранее нужно продумать вопрос укладки древесного материала для сушки, каким образом дерево будет в нем стыковаться, будет ли оно лежать посередине камеры или на специальных полках и т. Д.Хорошие варианты для загрузки дерева — тележка по рельсам или вилочный погрузчик. Позаботьтесь о наличии приборов для регистрации влажности и температуры в сушильной камере, без них невозможно эффективно контролировать ее работу.

График температуры воздуха и влажности в сушильной камере.

При строительстве учтите некоторые нюансы. В камере сушки не должно происходить резких колебаний температуры, следить за тем, чтобы все можно было плавно менять.В противном случае вы рискуете уничтожить все уложенные при сушке запасы дерева. Может потрескаться и проглотить. Стоит помнить о пожарной безопасности, ведь вы имеете дело с отопительными приборами и большими запасами сухой древесины. Для этого держите огнетушитель в непосредственной близости. Конечно, что-то из перечисленного можно заменить имеющимися в доме аналогами, в частности, заменить радиатор водяного отопления на электрические отопительные приборы, вплоть до электроплиты с парой включенных конфорок.Только еще раз напоминаем о пожарной безопасности, будьте осторожны. Стенки сушилки можно изолировать не только пеной, но и другими подходящими материалами, вплоть до такой же древесной стружки, а фольга может заменить пену, которая неплохо отражает тепловое излучение обратно в камеру.

Главное в строительстве — добиться создания подходящих условий внутри камеры, и какой материал или технологию вы использовали, не критично. При такой домашней сушке пиломатериалы будут сохнуть около 1-2 недель.

Строительная отрасль сегодня переживает активную стадию технологического развития, что отражается и на используемых инструментах, и на методике выполнения ремонтно-монтажных работ, и, конечно же, на материалах. При этом, благодаря доступности и невысокой стоимости, по-прежнему сохраняются традиционные материалы, среди которых дерево. Другое дело, что в чистом виде использовать нельзя, так как даже твердотельные породы уже не соответствуют строительным нормам по защитным свойствам.Преодолеть этот барьер позволяют специальные подготовительные операции, в том числе сушка древесины в сушильных камерах — технология, благодаря которой улучшается весь комплекс технических и физических показателей материала.

Технология сушки в камерах

Принцип сушки в вакуумных камерах основан на законах испарения и циркуляции воды. То есть основные задачи метода сводятся к обеспечению оптимального быстрого вывода влаги из древовидной конструкции, но без негативных последствий для эксплуатационных качеств.Настоящий процесс ориентирован на реализацию этого процесса. На практике это выполняется с помощью специальных установок, обеспечивающих циркуляцию воды по деревянной конструкции по направлению к сердцевине к внешней части. Далее вода удаляется и с поверхности путем испарения. Но важно понимать, что избавление от влаги — не единственная задача, с которой осуществляется сушка древесины в сушильных камерах. Технология также позволяет устранить физические дефекты, но для этого применяется дополнительное оборудование, такое как прессы.Что касается технической реализации процесса, то обычно она выполняется путем ручной загрузки материала в соответствующую камеру. Далее за счет нагревательных пластин установка производит автоматический нагрев на фоне интенсивного испарения.

Особенности метода вакуумной сушки

По сравнению с традиционными сушильными камерами, новые цилиндрические технологии вакуумной сушки позволяют достичь высокой скорости процесса. Это связано не столько с принципом воздействия на материал, сколько с механикой нагружения и расположением заготовок относительно функциональных плит.Но у теплового воздействия есть свои особенности. Поскольку древесный материал сжимается между плитами под давлением, обеспечивается высокая интенсивность воздействия на конструкцию — соответственно, большее количество влаги испаряется. С точки зрения энергопотребления также имеет свои отличия вакуумная сушка древесины. Особенности технологии по этому параметру обусловлены повышением температуры пластин и оптимизацией физического движения материала внутри камеры.Следовательно, чтобы добиться того же с помощью альтернативных методов, на сушку результатов такие камеры тратят меньше энергии.

Этапы сушки

Автоматизированные камеры позволяют без участия пользователя реализовать стандартный набор технологических этапов, который выглядит так:

Прогрев материала. Первичная термообработка, в ходе которой структура древесины подготавливается к последующим этапам.
Непосредственная сушка. На этом этапе выполняется комбинированная операция увлажняющей сушки, которая дает возможность максимально увеличить материал для дальнейшей сушки.
Охлаждение. По сути, это этап кристаллизации структуры, за счет которого ставший боевым из-за термической обработки молокосос снова приобретает оптимальные характеристики твердости.

Как было сказано выше, все этапы процесса сушки контролирует автоматика, а оператор следит за показателями показателей безопасности. Но еще до начала мероприятия от пользователя требуется установка оптимального режима сушки. В частности, он устанавливает давление и температуру, ориентируясь на характеристики материала.Например, для хвойных заготовок толщиной 2,5 см требуется давление на уровне 500 кг / м2. Что касается температурного режима, то он в данном случае может составлять 80 ° С.

Устройство сушильной камеры

Современные камеры выполняются в виде параллелепипеда или цилиндра. Выходная сторона конструкции снабжена крышкой, через которую производятся погрузочно-разгрузочные операции. Кроме того, в состав крышки входит резиновый лист, закрепленный на металлическом каркасе — такое решение позволяет создать практически идеальный вакуум с повышенной герметичностью.В каждом бревенчатом резервуаре размещены нагревательные плиты, которые обычно выполняются из алюминиевых теплопроводных сплавов. Для осуществления перемещений плиты снабжены роликовыми механизмами. Благодаря перемещению нагревателей обеспечивается сбалансированная сушка древесины в сушильных камерах. Технология изготовления камеры предусматривает также циркуляционные водяные контуры. Жидкостные котлы размещаются отдельно и обеспечивают собственное отопление. Для стабильного поддержания вакуума внутри камеры есть специальный насос.

Применение гидравлического пресса

Выше уже упоминалось, что в процессе прохождения этапов сушки структура древесины смягчается и становится боевой. Это условие именно в рамках процесса сушки является побочным и избыточным. Собственно, для устранения этих последствий и предусматривается заключительный этап охлаждения. Однако размягченная структура материала может быть подвергнута гидравлическому прессу, что убережет заготовку от физических дефектов — как минимум обеспечит ее выпрямление.Такие прессы входят в общий комплекс мощностей, на которых производится сушка древесины в сушильных камерах. Технология прессования, в свою очередь, исключает возможные дефекты, которые были приобретены материалом в камере. Конечная заготовка будет «правильно» деформирована с теми параметрами, которые необходимы для рабочего пиломатериала.

Способы сушки

На данный момент развитие технологии выделяют три основных метода вакуумной сушки.Первые два пути уже были рассмотрены — это прямая сушка и прессовакуумная подготовка материала. Но есть еще метод паровой обработки в вакуумной камере. Актуальность его связана с возможностью исключения из конструкции нагревательной плиты камеры, поскольку горячий пар покрывает все пространство, не требуя особого направления потоков на отдельные части заготовок. Такой подход дает массу преимуществ, которые обеспечивают методы сушки древесины паром. Сушильные камеры, например, позволяют загружать не только трудоемким ручным способом, но и с помощью вилочных замков.

Какой эффект дает сушка?

Сама сушка как процесс оптимизации гигроскопичности придает древесине высокие показатели прочности. Этого уже достаточно для того, чтобы материал соответствовал основным требованиям строительного регламента. Но на крупных деревообрабатывающих предприятиях описанные выше технологии и способы сушки древесины используются только как подготовительный этап для дальнейшей обработки материала. В частности, для пропиток, которые дополнительно придадут качества огнеупорности, влагостойкости, морозостойкости и т. Д.

Организация сушки своими руками

Для изготовления собственной сушилки в наличии инструменты В первую очередь потребуется отдельное помещение. По размеру он может соответствовать маленькой спинке или хозблоку. Конструкцию желательно выполнить из кирпича или бетона, а внутренние поверхности изолировать и утеплить слоями пенопласта фольгированным покрытием. В итоге получается хоть и не вакуумная, а герметичная сушилка для досок. Как сделать элементы термического воздействия? Для этого следует предусмотреть несколько конвекторов или радиаторов — их количество будет определяться конструктивными особенностями помещения и требованиями к сушилке.Отопительное оборудование и обеспечит эффект испарения. Для большей эффективности можно добавить функцию теплового воздействия на вентиляторы.

Заключение

При проведении строительных и ремонтных работ встает вопрос выбора между разными материалами. Ограниченные финансовые возможности часто исключают металлические сплавы и высокопрочные пластмассы, оставляя безальтернативный вариант древесины. Но это решение во многих случаях оправдывает себя техническими характеристиками, если используется сушильная камера для пиломатериалов.Своими руками, без затрат, такая камера тоже не пойдет, но в перспективе своего применения навесное оборудование себя оправдывает. Как показывает практика эксплуатации конструкций на основе правильно высушенной древесины, материал может служить даже в тяжелых условиях, не теряя своих основных свойств. Другое дело, что многое будет зависеть от дерева, которое планируется использовать для таких целей.

Сухая древесина не используется в производстве и строительстве, так как содержит большое количество влаги.Такое дерево называется мокрым. Для улучшения его механических и физических показателей используется сушильная камера для пиломатериалов. При этом повышается биологическая стойкость, повышается показатель прочности, улучшаются другие качества древесины.

Понятие влажности дерева

Процентное отношение веса содержащейся жидкости к массе полностью сухой древесины называется абсолютной влажностью. Процентное соотношение массы удаленной воды (определяется двумя взвешиваниями) к исходной массе древесины называется относительной влажностью.

Степень пригодности к использованию определяется по показателю относительной влажности. Величина показывает готовность материала к приклеиванию, сушке, при количестве более 30% появляется опасность развития грибковой инфекции.

В зависимости от показателя древесины древесина делится на категории:

влажный — с относительной влажностью более 23%;
полусухое — в пределах показателя от 18 до 23%;
сухой — влажностью от 6 до 18%.

Сушка дерева in vivo

При таком способе отвода влаги сушильная камера для пиломатериалов не применяется, жидкость испаряется под действием атмосферного воздуха. Сухой материал под навесом, расположенным на сквозняке. Солнечные лучи неравномерно нагревают наружный и внутренний слой дерева, что приводит к появлению деформаций и трещин.

Если участок не оборудован сушильной камерой для пиломатериалов, хорошо подойдет для сушки чердак, вентилируемый сарай, оборудованный навес.Материал хранится в штабеле, первый слой обязательно укладывается на подставки высотой не менее 50 см из любого прочного материала. Ряды пиломатериалов перекладываются просушенными рейками, все последующие доски и бревна кладутся поверх предыдущих заготовок так, чтобы появились вертикальные воздушные колодцы.

Облицовка бревна и готовых досок Положите внутреннюю сторону вверх, чтобы уменьшить деформацию. С этой же целью деревянный штабель сверху прижимается с большой нагрузкой. Из-за образования трещин на конце заготовки при высыхании материала длина заготовки на 20-25 см больше, чем предполагаемая деталь.

Наконечники древесины тщательно обработайте краской на масляной основе, олифой или горячим битумом, чтобы предотвратить образование трещин. Перед укладкой в штабель очистите стволы бревен от корки, чтобы снизить вероятность появления клопов. Удаление влаги с дерева, естественно, относится к экономичным методам.

Сушилка для древесины Sunny

По второму способу, затраты на который быстро окупаются, — это сушильные камеры для пиломатериалов. Чертежи для изготовления довольно простые, следует лишь понимать принцип работы такого устройства.Камера представляет собой собранный фанерный или металлический контейнер, крыша которого сделана из прозрачных материалов.

Расчет размеров остекленной поверхности кровли производится в зависимости от общей горизонтальной площади всех уложенных помещений для сушки. Площадь прозрачного покрытия должна составлять одну десятую общей поверхности доски. Крыша здания составляет размах, величина наклона зависит от географического положения местности. В северных холодных районах, где солнце не поднимается высоко над горизонтом, уклон кровли делают крутым.Южное солнце хорошо греет нежным покрытием.

Как сделать сушильную камеру для пиломатериалов?

Каркас конструкции изготавливается из металла или бруса, обработанного антисептиком под давлением. Стены стен и пол камеры выполнены из влагостойких материалов, заборы утеплены минералом Вата. или плиты из твердого пенопласта. Внутренние поверхности Стены обрабатываются водоотталкивающими составами, на них наносится алюминиевая пудра, затем окрашиваются в черный цвет.

В составе нагнетателей свежий воздух Не должно быть лопастей из пластичных легкоплавких материалов. Если камера для сушки пиломатериалов не используется постоянно, то помещение служит для сушки зелени, овощей, ягод или сезонной теплицы. После укладки всех деревянных заготовок на просушку между штабелем и стеной со всех сторон должно оставаться расстояние примерно 30-40 см.

Сушка древесины в искусственно созданных условиях

При удалении влаги естественным способом получают показатели относительной влажности около 18%.Для повышения стоимости применяется сушка пиломатериалов в сушильных камерах, где регулируется температура, скорость принудительной подачи воздуха и его влажность.

Основное оборудование сушильных машин

Какой бы тип камеры принудительной сушки древесины не использовался, стандартные группы оборудования выделены для всех.

Транспортное оборудование предназначено для погрузки и выгрузки бревен или досок в сушильную камеру. Включает машины и механические устройства для складирования заготовок в штабель или пакет, подъема и опускания пиломатериалов.

Тепловое оборудование камеры служит для повышения температуры внутреннего воздуха в помещении камеры и состоит из множества систем, определяющих взаимосвязанную работу по производству и передаче тепла. К ним относятся теплообменные баки, калориферы, трубы для пропуска пара или горячей воды, устройства для отвода конденсата, запорные краны и регулирующие устройства.

Топливо газовое, жидкое топливо. Для небольших объемов работ оборудована сушильная камера для пиломатериалов.В качестве теплоносителя подают насыщенный пар, воду, полученную при сжигании топочного газа, органические наполнители системы, имеющие высокую температуру кипения. Широко используются электрические калориферы, в которых энергия тока превращается в тепловую составляющую.

Циркуляционное оборудование предназначено для организованного движения воздушных масс в помещении сушильной камеры. Элементами системы являются вентиляторы, форсунки и совместные установки этих элементов. Для повышения эффективности сушки древесины применяется автоматизация сушильных камер для пиломатериалов.

Ограждение камерное сушильное

Для изоляции древесины от воздействия окружающей среды Установить ограждение камеры, состоящее из пола, потолка, стен и промежуточных перегородок. Требования к перегородкам:

не должен пропускать пар;
должно иметь низкую теплопроводность;
должен иметь длительный срок службы.

Первый вид камер имеет более длительный период работы, но отличается более длительным вводом в эксплуатацию, что не всегда оправдано. Металлические сборные каркасы Быстро монтируются, обеспечивают укомплектованность контрольно-тепловыми приборами, но сталь подвергается разрушающему воздействию влажного и теплового режима.

Принцип работы вакуумной сушки

После укладки дров в штабель герметично закрывается дверца камеры и начинается процесс сушки.Через автоматические устройства Из камеры удаляется часть воздуха до создания внутри давления 8-10 бар. Благодаря такому научному подходу влага, выделяемая древесиной, быстрее перемещается от центра к внешним ограждениям камеры, обеспечивая тем самым равномерную и качественную сушку. Так работают вакуумные сушильные камеры для пиломатериалов.

Камера для сушки себя

Частные застройщики сушили древесину во дворе, для этого оборудована сушильная камера для пиломатериалов.Для его устройства потребуется наличие большого помещения, источника тепла и устройства для распределения воздуха между высушенными пакетами деревянных заготовок.

Конечно, можно приобрести сушильные камеры для б / у пиломатериалов, но степень износа не всегда удается определить правильно, гораздо выгоднее заняться обустройством помещения для сушки древесины. Это возможность получить отличные результаты при небольших денежных затратах.

Этапы строительства

Возьмется материал для каркаса, обычно это металлические стойки из уголка или шулер, использованный деревянный брус. После тщательной обработки антисептиком.В качестве настенного покрытия используются металлические листы, влагостойкие фанерные панели, профилированный прокат. Утепление выполнено минеральной влагостойкой ватой, пеной.

Перед началом строительства определите расположение одной или нескольких сушилок, устройством которых служит план бетонного фундамента. Основание выполняется для устойчивости конструкции и равномерного распределения нагрузки на грунт. Если камера берет за камеру готовый железнодорожный контейнер, то под углами вагона делают четыре столбчатых фундамента.

Металлический каркас в сборе со сваркой или болтовым соединением. Во время устройства проверяйте вертикальный и горизонтальный строительный уровень, стараясь четко соблюдать геометрические размеры. После фиксации каркаса в монтажном положении начинаем обшивать наружные стены, минуя двери и вентиляционные окна.

Теплоизоляционный слой пола, стен и потолка должен быть не менее 12-15 см, основание изолировать от влаги рулонного материала. После этого производите проверку камеры на герметичность.Для укладки первого слоя ставятся стационарные опоры из металла или дерева. Устанавливают источник тепла, обычно это мощный тепловентилятор, он расположен так, чтобы направление горячего воздуха было параллельно лежащим доскам.

Сушка древесины — необходимое условие для получения высококачественного сырья. Строительство дома или изготовление заливки из мокрого бруса чревато шпажкой и нарушением целостности. Чтобы без проблем выполнить работу с деревом, необходимо серьезно отнестись к удалению излишков влаги с материала.

Принципы работы, Схема процесса, Использование, Adventag

Распылительная сушка — это одноступенчатая непрерывная операция, в которой используется распыление жидкости для получения капель, которые сушатся до отдельных частиц при перемещении в горячей газообразной сушильной среде. Распылительная сушилка состоит из подающего насоса, распылителя, воздухонагревателя, дозатора воздуха, сушильной камеры и систем очистки отработанного воздуха и регенерации / сепаратора порошка.

Три стадии, которые происходят в распылительной сушилке перед сушкой, включают:

Распыление
Распылительное смешивание с воздухом и испарение влаги.
Отделение сухого продукта от выходящего воздуха.

Природа конечного продукта, полученного после сушки в распылительной сушилке, зависит от:

Устройство и работа распылительной сушилки.
Физико-химические свойства кормов.

Технологическая схема распылительной сушилки

Различные технологические схемы распылительной сушилки включают:

Макет открытого цикла.
Схема замкнутого цикла.
Полузакрытая (стандартная) компоновка.
Полузакрытая (самоинертизирующаяся) компоновка.
Двухступенчатая компоновка.
Комбинированная компоновка

Читайте также: Ротационная сушилка

Применение распылительной сушилки в фармацевтике

1. Распылительная сушилка используется для сушки фармацевтических препаратов, таких как пенициллин, продукты крови, ферменты, вакцины и т. Д.

2. Он используется в производстве вспомогательных веществ и совместно обрабатываемых вспомогательных веществ с повышенной текучестью, совместимостью и дезинтеграцией таблеток.

3. Для улучшения прессуемости лекарственного средства и уменьшения склонности кристаллов к закупориванию.

4. Он в равной степени используется при приготовлении матричной микрокапсулы, содержащей лекарственные вещества, и биоразлагаемый полимер, чтобы получить лекарственную форму с контролируемым высвобождением лекарственного средства.

5. Он используется для повышения растворимости и скорости растворения плохо растворимых лекарственных средств путем образования фармацевтических комплексов или путем образования твердой дисперсии, что увеличивает биодоступность.

6.Он используется в производстве сухих порошковых композиций / сухих порошковых аэрозолей и термоабильных материалов.

Распылительные сушилки находят применение не только в фармацевтической промышленности;

7. Химическая промышленность, например фенолформальдегидная смола, катализаторы, тип эмульсии ПВХ, аминокислоты и др.

8. Керамическая промышленность, например. оксид алюминия, карбиды, оксиды железа, каолин и др.

9. Красители и пигменты, например хром желтый, пищевой краситель, диоксид титана, пигменты краски и т. д.

10. Производство удобрений, например нитраты, соли аммония, фосфаты и др.

11. Моющие и поверхностно-активные вещества, например, моющие ферменты, отбеливающие порошки, эмульгаторы и т. д.

12. Пищевая промышленность, например молоко, сыворотка, яйца, соевый белок и др.

13. Фрукты и овощи, например банан, помидоры, кокосовое молоко и др.

15. Напиток напр. кофе, чай и др.

16. Биохимические отрасли, например водоросли, кормовые антибиотики, дрожжевые экстракты, ферменты и др.

17. Контроль загрязнения окружающей среды, например обессеривание дымовых газов, черный щелок от производства бумаги и т. д.

Преимущества распылительных сушилок

1. Качество и свойства продукта можно эффективно контролировать и поддерживать на протяжении всей операции сушки.

2. Термолабильные продукты / фармацевтические препараты можно сушить при атмосферном давлении и низкой температуре.

3. Распылительная сушилка позволяет производить крупнотоннажное производство в непрерывном режиме, адаптируется к обычному ПЛК (программируемый логический контроллер) и относительно проста в эксплуатации.

4. Сырье в виде раствора, суспензии, эмульсии, пасты и расплава может быть высушено, если его можно перекачивать.

5. Проблема коррозии минимальна, а выбор материалов для конструкции распылительной сушилки упрощается, поскольку высушенный материал контактирует с поверхностями оборудования в безводном состоянии.

6. Распылительная сушилка позволяет получать частицы сухого порошка с регулируемым размером, формой, формой, содержанием влаги и другими специфическими свойствами независимо от производительности сушилки и термочувствительности.

7. Распылительная сушилка поддерживает широкий диапазон производительности и обеспечивает широкую гибкость в своей конструкции, то есть технические характеристики продукта легко выполняются за счет выбора соответствующей конструкции распылительной сушилки и ее эксплуатации из широкого диапазона доступных конструкций.

8. Это энергоемкое оборудование, т.к.

1. Удельная теплота испарения может быть получена за короткое время.
2. Разница температур в сушильной камере относительно небольшая и
3. Значительное количество тепла теряется с отработанным воздухом.

Недостатки распылительных сушилок

1. Распылительная сушилка громоздкая и дорогая в установке.

2. Трудно очистить после использования.

3. Обладает низким тепловым КПД, так как во время работы теряется много тепла.

4. Твердые материалы нельзя сушить с помощью распылительных сушилок.

5. Отложение продукта на сушильной камере может привести к ухудшению качества продукта или возникновению опасности возгорания.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Arun S.Муджумдар (2015). Справочник по промышленной сушке . CRC Press, Taylor and Francis Group, Нью-Йорк.
http://m.authorstream.com/presentation/keerthi09-443902-spray-drying-pharmaceutical-industry/
http://www.niro.com/niro/cmsdoc.nsf/webdoc/ndkw5y7gne
http: // www.niroinc.com/technologies/spray_drying_tech.