Пенопласт из чего делают: Из чего делают пенопласт (пенополистирол)

Производство пенопласта — как делают пенопласт на примере производителя из Чувашии

Компания “ПластСервис” производит полистирольный пенопласт или как его ещё называют пенополистирол. Изготавливается он по ГОСТ 15588-86.

Производство пенопласта разделяется на несколько этапов, каждый из которых мы вам сейчас покажем.

1 этап — обработка сырья

Сырье для изготовления пенопласта (пенополистирола) — это вспенивающийся полистирол (ПСВ).

ПСВ — это микрогранулы, каждая из которых состоит из микроскопических клеток, заполненных воздухом. Один кубометр такого вещества на 98% заполнен воздухом, заключенным в миллиарды закрытых ячеек.

Прежде чем использовать полистирол для производства пенопласта его вспенивают на специальном оборудовании.

В камере предвспенивателя гранулы полистирола вспениваются (проще говоря, надуваются) и превращаются в небольшие шарики.

При необходимости можно отправить получившийся материал на повторное вспенивание.

Тогда гранулы станут ещё крупнее в размерах, а следовательно и плотность пенопласта будет ниже.

Повторное вспенивание используется только когда нужно изготовить пенопласт низких марок плотности.

“ПластСервис” производит пенопласт следующих марок плотности:

2 этап — выдержка сырья

Вспененный полистирол через пневмотрубы подаётся в специальные силоса, где вылеживается от 12 до 24 часов.

Выдержка полуфабриката для получения пенопласта в силосах необходима потому что:

во-первых, он должен высохнуть;
во-вторых, давление внутри гранул должно стабилизироваться.

Когда гранулы высохли и дошли до кондиции, то можно приступать к формовке.

3 этап — формовка пенопласта

Масса пенопласта подаётся в специальные блок-формы, где и происходит их формовка.

К блок-формам подведены трубы, через которые туда подаётся пар. Под воздействием пара происходит формовка блока пенопласта.

Взаимодействуя с паром, шарики вспененного полистирола расширяются. Процесс происходит в закрытом пространстве, и при расширении и соприкасании друг с другом шарики сцепляются между собой, образуя тем самым монолитный блок пенопласта.

Далее из этого моноблока нарезаются плиты пенополистирола, но прежде его необходимо выдержать в течение суток, пока он не высохнет.

4 этап — резка пенопласта

Отлежавшиеся блоки пенопласта нарезаются под необходимые размеры на специальном оборудовании и перемещаются на склад для хранения и последующей отгрузки.

Излишки с краёв блока, которые образуются при резке, перерабатываются на дробилке.

Дробленные отходы пенопласта вы также можете купить и использовать по назначению. Например, для производство полистиролбетонных блоков или изготовления каркасной мебели.

“ПластСервис” производит пенопласт (пенополистирол) много лет и зарекомендовал себя как надежный и проверенный партнёр. Если вам нужен теплоизоляционный материал по цене производителя, звоните 73-45-80.

Читайте также:
Преимущества пенополистирола
или
Утепление стен дома пенопластом

Как делают пенопласт основные моменты

01.07.2017

Самым распространённым материалом для утепления в нынешнее время является пенополистирол. Но возникает много споров по его поводу. Поэтому следует разобраться, как производят пенопласт. Задаются этим вопросом в первую очередь из-за того, чтобы выяснить для себя, насколько он хорош и экологичен. Как не удивительно, но производство пенопласта не составляет никаких особых сложных технологий. Некоторые предприимчивые мастера умудряются налаживать его изготовления даже в домашних условиях. Именно поэтому при приобретении материала следует обращать внимание на производителя, так как изготовленный утеплитель в домашних условиях не всегда соответствует нормам.

Процесс изготовления пенопласта

Чтобы подробно рассмотреть процесс изготовления утеплителя данного типа, для начала выясним, из чего делают пенопласт. Состоит он из большого количества ячеек, которые заполнены воздухом. Ячейки, представляют собой пенополистирольне шарики, которые крепко соединены между собой. Заполнение воздухом происходит посредством вспенивания материала. Это один из самых важных моментов. Но кроме этого, в производстве утеплителя существует ещё несколько этапов, которые влияют на качество, производимого материла.

Операция вспенивания. Для осуществления этой операции гранулы пенополистирола помещают в ёмкость, которую называют пенообразователем. Далее на них оказывается давление посредством парогенератора, в результате чего гранулы наполняются воздухом и увеличиваются в размерах раз в 20 – 50. Длится этот процесс около 5 минут.

Следующий момент – просушивание гранул. В процессе просушки необходимо убрать лишнюю влагу с поверхности шариков пенополистирола. Для этого воздух на них подаётся снизу и при этом выполняют встряску, чтобы усилить поток воздуха. Длительность просушивания – 5 минут.
Далее гранулам дают отлежаться. Времени на это выделяется от 4 до 12 часов. В том случае, когда процесс сушки пропущен, то время отлеживания увеличивается до суток.
Формирование. Во время этого процесса крошка пенопласта спекается между собой для образования материала определённой формы. Гранулы помещаются в специальную форму, а затем оказывают на них давление водяным паром с высокой температурой. Процесс выпекания длится около 10 минут.

Затем материал снова оставляют на созревание. То есть на просушку. Полученные блоки пенопласта размещают в цеху на несколько дней. Иногда, процесс созревания может достигать одного месяца.
Заключительный момент – порезка блоков пенопласта на плиты соответствующего размера, как по толщине, так и по другим параметрам. Порезку осуществляют посредством хорошо разогретых нихромовых струн.

Остатки пенопласта после порезки можно повторно использовать. Оставшаяся крошка смешивается с новыми гранулами и подвергается обработке на этапе спекания.

Классификация пенопласта

Обратим внимание на маркировку вспененного пенополистирола. Этот утеплитель имеет соответствующую маркировку, которая начинается из сочетания букв ПС – прессовый класс или ПСБ – бесперессовый пенопласт. Затем к аббревиатуре добавляется набор цифр, которые также имеют своё значение.

ПСБ – 15. Утеплитель невысокой плотности, который чаще всего применяют при строительстве мансард, при утеплении кровли бес чердака или расположения его между стропилами. Этот материал устойчив к воздействию различных микроорганизмов и других бактериальных возбудителей.
ПСБ – 25. Один из самых востребованных видов утеплителя. Применяется именно для утепления разного рода поверхностей. Особенно популярен при утеплении фасадов домов.
Фасадный пенопласт более прочен и устойчив к износу, а воздействию влаги.
ПСБ – 35. Пенопласт этого вида востребован при обустройстве подземных конструкций, для уменьшения действия на них силы вспучивания почвы. Он хорошо переносит все сезонные изменения, разность температур и действия грунтовых вод. В нём скомбинированы положительные качества всех маркировок.
ПСБ – 50. Утеплитель наивысшей плотности. С его помощью укрепляют механические свойства конструкций. Чаще всего используется на автодорогах и промышленном производстве. Хорошо использовать для обустройства полов в гаражах, амбарах и прочее.

Зная маркировку утеплителя, можно удачно подобрать его для определённых целей. Тогда он прослужит долго и обеспечит надёжное качество.

Как видим технология пенопласта при его изготовлении совсем не сложная, но выдержка основных требований обязательна. Малейшее отклонение от него значительно может ухудшить его теплоизоляционные свойства. Поэтому специалисты рекомендуют приобретать материал только проверенных фирм производителей.

Возврат к списку

Как делают пенопласт? | Стройка и стройматериалы

Пенопласт, наряду с минеральной или каменной ватой, один из самых популярных утеплителей, применяемых в частном домостроении. Как утверждают производители, он на 98% состоит из воздуха, а воздух как известно лучший теплоизолятор. До недавнего времени, производство пенопласта осуществлялось по советскому ГОСТ 15588-86 «Плиты пенополистирольные. Технические условия». С 1 июля 2015-го года его заменил новый ГОСТ 15588-2014 « Плиты пенополистирольные теплоизоляционные. Технические условия (Издание с Поправками)» .

Один из производителей любезно согласился пустить меня на своё производство и рассказать о производстве пенопласта.

Процесс производства делится на несколько этапов:

Подготовка сырья;
Выдержка сырья;
Формовка пенопласта;
Нарезка плит.

1.

Подготовка сырья

Итак, пенопласт производят из вспенивающегося полистирола (ПСВ). Это основной, да и, в общем-то, единственный компонент для производства.

Это микроскопические гранулы, каждая из которых состоит из множества клеток, заполненных воздухом. В кубе полистирола миллиарды закрытых ячеек с воздухом, отсюда и цифра в 98%.

Но прежде это сырьё нужно обработать. На специальном оборудовании – полуавтоматическом комплексе вспенивания «Пассат 800ПМШ» – полистирол вспенивают.

В камере «Пассата» гранулы полистирола вспениваются и превращаются в небольшие такие шарики. Готовый материал выдаётся через устройство выгрузки.

Когда требуется изготовить пенопласт низких марок плотности, получившееся сырьё отправляют на повторное вспенивание. Тогда гранулы пенополистирола становятся ещё крупнее в размерах, и, как следствие, плотность становится ниже.

2. Выдержка сырья

Получившееся сырьё через пневмотрубы переходит в специальные силосы, где должно отлежаться в течение 12-24 часов.

Такая выдержка необходима по двум причинам:

Пенополистирол должен высохнуть.
За время выдержки давление в гранулах стабилизируется.

Наконец, когда сырьё готово, приходит время следующего этапа – формовки.

3. Формовка пенопласта

Из силосов пенополистирол загружается в блок-форму.

К ней подходят трубы, подающие внутрь пар. Именно под воздействием пара и происходит формирование пенопласта.

Под воздействием пара гранулы вспененного полистирола начинают расширяться. А поскольку процесс происходит в закрытой блок-форме, они сцепляются друг с другом и формируют монолитный блок пенопласта.

4. Нарезание плит пенопласта

И финальный этап производства – нарезка плит. Моноблок пенопласта на специальном станке разрезается на несколько плит необходимого размера. Нарезка осуществляется нихромной нитью, в простонародье называемой «струной».

На видео вы могли обратить внимание, что края блока обрезаются, образуя излишки пенопласта. Они перерабатываются на дробилке и продаются в качестве пенопластовой крошки, которая применяется при производстве мебели, полистиролбетонных блоков, утеплении стяжки пола и в других случаях.

Вот такой вот нехитрый процесс изготовления.

Часто задаваемые вопросы о пенопласте!

Какая паропроницаемость у пенопласта?

0,05 мг/м*ч*Па. Для сравнения паропроницаемость минеральной ваты 0,49-0,60 мг/м*ч*Па.

Что лучше – пенопласт или минвата?

Каждый утеплитель обладает как плюсами, так и минусами. Не бывает стройматериалов, несущих в себе одни лишь плюсы. Даже если такой появится, то у него всё равно будет существенный минус – цена :). Утеплитель стоит выбирать исходя из каждой конкретной ситуации, взвешивая все достоинства и недостатки. Кто-то вообще утепляет стены керамзитом или пенополиуретаном.

Как резать пенопласт?

Для нарезки пенопласта в бытовых условиях можно приобрести специальный терморезак. Если же не хочется тратить на это деньги, то можно разрезать плиты ножовкой или лобзиком.

Пенопласт и пенополистирол – это одно и то же?

В целом, если не придираться, это один и тот же вид утеплителя. В народе, не делят их, и даже производители могут называть свой продукт и так, и так. На самом деле же есть различия в производстве. Если при изготовлении пенопласта участвует пар, то пенополистирол делают методом экструзии.

А какой утеплитель выбрали бы вы для утепления своего дома?

Как делают пенопласт. Изготовление пенопласта своими руками и его монтаж на стены дома

Как делают пенопласт (технология изготовления, производство пенополистирола)

Рассмотрены все этапы технологии производства пенопласта. Перечислено оборудование, необходимое для изготовления этого материала. Даны рекомендации, с которыми нужно обязательно ознакомиться перед покупкой.

Многие из нас не раз встречали пенополистирол, пробовали его на ощупь, что-то изготавливали из него, использовали его в строительстве, для обустройства дома. Однако далеко не все знают, какова технология изготовления пенопласта, каковы ее особенности.

Как ни странно, но в производстве этого материала нет ничего сверхсложного. И примечательно то, что сейчас на рынке появилось довольно много некачественного пенополистирола, который изготовлен без учета соответствующих норм и правил.

Некоторые умельцы умудряются создать небольшую производственную линию даже в обычном гараже. Да, не удивляйтесь.

И это нужно обязательно учитывать при покупке — не все Васи Пупкины строго придерживаются предписанных технологических норм. Да и какие нормы могут быть в гараже?

Итак…

Как изготавливают пенопласт

Ранее мы рассказывали, что такое пенополистирол. Помним, что этот материал состоит из многочисленных ячеек, заполненных воздухом. Значит — процесс изготовления должен включать вспенивание материала.

Так и есть: процесс вспенивания — один из важных в производстве пенополистирола.

Однако это еще не всё.

Рассмотрим:

Этапы технологии изготовления пенопласта

Обычно процесс включает в себя:

Теперь детальнее:

1. Вспенивание. В ходе выполнения этого процесса сырье помещают в специальную емкость (пенообразователь), где под действием давления (используется парогенератор) гранулы увеличиваются примерно в 20-50 раз. Операция выполняется в течение 5 минут. Когда гранулы достигают необходимого размера, оператор выключает парогенератор и выгружает вспененный материал из емкости.

2. Сушка полученных гранул. На данном этапе главная цель — удаление лишней влаги, оставшейся на гранулах. Делается это с помощью горячего воздуха — он направляется снизу вверх. При этом для лучшего просушивания гранулы встряхиваются. Этот процесс также длится недолго — около 5 минут.

3. Стабилизация (отлеживание). Гранулы помещают в бункеры, где и проходит процесс вылеживания. Продолжительность процесса — 4…12 часов (зависит от температуры окружающего воздуха, величины гранул).

Важное примечание: технология изготовления пенополистирола может исключать 2-й этап (сушку). В таком случае стабилизация (отлеживание) будет длиться дольше — до 24 часов.

4. Выпекание. Этот этап производства пенопласта часто называют формованием. Суть заключается в том, чтобы соединить между собой полученные ранее гранулы. Для этого они помещаются в специальную форму, после чего под давлением и под действием высокой температуры водяного пара проходит процесс спекания гранул. Длится примерно 10 минут.

5. Созревание (вылеживание). Цель — избавить полученные листы пенополистирола от лишней влаги, а также от оставшихся внутренних напряжений. Для этого листы располагают в свободном месте производственного цеха на несколько суток. В ряде случаев созревание может проходить до 30 суток.

6. Резка. Изготовленные блоки пенопласта кладут на спецстанок, на котором блоки разрезаются на листы соответствующей толщины, длины, ширины. Этот производственный процесс выполняется с помощью нихромовых струн, нагретых до определенной температуры. Соответственно, проводят как горизонтальную, так и вертикальную резку блоков.

Вот так делают пенопласт.

Разумеется, после перечисленных 6-ти этапов может выполняться 7-й этап — переработка оставшихся обрезков. В результате чего они смешиваются с другими гранулами, которые потом будут подвергаться тем же процессам — спеканию, вылеживанию…

Оборудование, которое используется в ходе производства пенополистирола, показано в виде таблицы:

Технология изготовления пенопласта напрямую влияет на качество

Как мы говорили выше, сейчас рынок наполнен немалым количеством низкокачественного материала. Его могут производить в гаражах, каких-то складских помещениях.

Но основная проблема заключается не в том, где изготавливают материал (хотя окружающая среда также влияет на качество), главная проблема — не соблюдение всех правил изготовления пенопласта.

Какие могут быть отклонения от правильного производства пенополистирола?

Самые различные — начиная от некачественной грануляции и заканчивая плохой, неточной нарезкой блоков пенопласта на листы.

Некоторые умники вообще не проводят как таковую стабилизацию, вылеживание. Для них важна исключительно скорость изготовления пенополистирола.

«Чем больше — тем лучше — больше денег заработаем!»

Из-за этого характеристики пенопласта сильно ухудшаются:

он может получиться хрупким, непрочным,
гранулы могут быть плохо соединены между собой,
плотность может быть неравномерной.

Это может также происходить из-за низкокачественного, неисправного оборудования, которое использовалось при производстве — вспениватели, сушильные установки, компрессоры, парогенераторы и т.д.

И еще немаловажный момент: при плохой технологии изготовления пенопласт может иметь резкий, неприятный запах. Возможна такая картина: привезли новенькие листы пенополистирола домой, уложили в гараж или другое помещение и… вскоре услышали, что помещение наполнилось каким-то едким, неприятным запахом.

Это очень плохо. Это значит, что пенопласт еще во всю «парит», выделяя вредные вещества. Особенно опасно, когда такой низкосортный материал складывается в жилых помещениях.

Выводы по изготовлению пенопласта

Технология довольно проста, но требует обязательного соблюдения всех предписанных норм и правил.
Материал (который внешне будет похож на качественный) можно получить даже при значительных отклонениях от правил производства. И этим пользуются «кустарные» фирмы (нехорошие люди).

Поэтому: покупайте только продукцию надежных, проверенных производителей (которые следят за качеством). Проверяйте наличие у продавцов соответствующих сертификатов качества.

Теперь вы знаете, как делают пенопласт, знаете основные особенности технологии изготовления и какому материалу нужно отдавать предпочтение. Успехов!

vyborstm.ru

Из чего делают пенопласт

Мы встречаемся с таким материалом, как пенопласт, почти каждый день. Его использование весьма распространено. Из него получается идеальный утеплитель, а также он очень часто играет роль буфера в упаковках различных товаров.

Существует очень много видов этого материала. Более подробно можно узнать на сайте http://dnplast.dp.ua/, где вы сразу сможете и купить необходимое количество такого изделия.

Материалы для изготовления

Так как существует несколько видов такого материала, соответственно, он и производится из различного сырья. Самыми популярными на сегодняшний день считаются изделия из:

полистирола;
полиуретана;
поливинилхлорида;
полиэтилена.

Рассмотрим более подробно получение каждого из этих видов пенопласта:

Полистирольный пенопласт получается из полимеров стирола. Данное вещество имеет минимальную прочность и легко поддается растворению бензином или ацетоном. Такой вид пенопластов образуется путем газонаполнения стирольных гранул. Также процедура получения таких веществ, предвидит использование дополнительных веществ, которые улучшают структуру или окрашивают само изделие.
Пенопласт из полиуретана обладает неплохими техническими характеристиками, которые зависят от процедуры получения такого вещества. Полиуретановые полимеры очень часто используются в различных сферах промышленности. Структура пенопласта из таких веществ может быть разной (жесткий или эластичный), которая получается из определенных видов данного сырья. Получают такой материал методом вспенивания с помощью специальных газов.

ПВХ и полиэтиленовый пенопласт

Чтобы получить пенопласт из поливинилхлорида прибегают к нагреванию сырья и последующего его вспенивания под воздействием различных газовых веществ. Чтобы получить материал с исходными характеристиками полученную смесь поддают прессованию.

Механические свойства пенопласта также регулируют с помощью специальных веществ, которые добавляются в процессе его производства.

Полиэтилен используют как сырье для приготовления такого рода изделий. Пенопласт из него получается мягким и почти бесцветным.

Такие изделия используют в качестве обертки при упаковке различной сантехники и бытовых приборов. Получают такой материал также под воздействием газов, которые проникают в поры полиэтилена.

Пенопласт популярен как утеплитель, и поэтому его зачастую используют при утеплении фасадов домов.

Как делают пенопласт смотрим в видео:

stroybud. com

Как сделать пенопласт своими руками?

Гранулированный пенополистирол, или пенопласт — как говорят в народе — материал сам по себе уникальный. Высочайшие теплопроводные свойства заставляют его уважать всерьез. Также его можно использовать как наполнитель, поглотитель ударных импульсов и материал для объемных фигур сложного профиля. Широко известно его применение в упаковке домашней техники и хрупких приборов. Осталось выяснить, как сделать пенопласт своими руками.

Сразу оговоримся, что делать пенопластовые изделия в малых количествах — вещь, мягко говоря, не рентабельная. Если нужны утепляющие плиты или багеты, которыми завален рынок — дешевле будет купить. Но вот энтузиастам, пробующим разные материалы в изготовлении эксклюзивных форм и авторских изделий (на уровне хендмейд-мастерства) — наши советы пригодятся. Так как клеить пенопласт очень легко, то можно продумать сложные изделия из сегментов разных сечений — и изготовить формы.

Из чего должны быть формы? Можно предложить разные материалы — от керамики до дерева. Неплохо служать стальные, или оловянные отливочные или пресс-формы. Можно использовать термастойкий пластик. Если решили испытать силиконовые кулинатрные формочки — их с наружи нужно укрепить гипсом (просто залить гипсовым раствором корытце подходящей глубины и окунуть в него форму по самые края. ) Приварить случайно готовое изделие к форме сложно так же, как приклеить пенопласт к различным поверхностям.

Технология изготовления пенопласта из гранул заключается в двухстадийном пропаривании сырья. В качестве парогенератора можно использовать бытовые приборы, которые имеются практически в любом хозяйстве: паровую швабру, или клининговую установку типа «Керхер» с функцией генерации пара. Этого вполне будет достаточно для небольших изделий, легко помещающихся в ладонях. Декорировать интерьер изделиями из пенополистирола также легко, как утеплить стены пенопластом.

Первое отпаривание можно произвести в обычном ведре. Наполните его на 1/5 гранулами, погрузите туда шланг парогенератора, включите его и круговыми движениями перемешивайте гранулы с паром. Они увеличатся в размере и ведро наполнится. Тогда распределяйте сырье по формам и обрабатывайте паром вторично каждую форму, чтобы гранулы склеились. Перемешивать в форме не нужно — просто опустить шланг на дно формы и включите генератор пара. Получится лакуна, за которую удобно как крепить пенопласт, так и вынимать из формы.

Нужно сказать, что чем тоньше и филиграннее отдельные рельефы готового изделия из пенопласта, тем меньшего калибра должны быть гранулы после первого пропаривания. Чем они крупнее, тем легче и хрупче изделие, ведь его плотность намного ниже. Стоит экспериментировать в домашних условиях с изготовлением пенопласта, ведь это уникальный материал и очень легкий в обработке — им легко имитировать дорогую резьбу по мрамору или интерьерную лепнину .

uznay-kak.ru

Как сделать пенопласт в домашних условиях — Производство для малого бизнеса — — Каталог статей

Процесс изготовления этого материала требует применения пара и высокого давления, именно поэтому не стоит устраивать производство пенопласта в своей городской квартире. Нужно чтобы помещение с производством хорошо вентилировалось, так как при процессе изготовления и последующей сушки выделяется очень вредное для организма вещество формальдегид. По этому, производственный процесс лучше организовать в специально оборудованном помещении, или на худой конец в хорошо вентилируемом гараже. Если Вы счастливый обладатель частного дома, тогда организовать изготовление пенопласта в качестве мини-цеха в домашних условиях не составит каких-либо особых проблем.

Сырьем для изготовления пенопласта служат маленькие гранулы полистирола прозрачного цвета. В установке химического реактора полистирольные гранулы вспениваются под воздействием высокой температуры пара и давления. Следует подчеркнуть, что сырье для производства обычно примерно в сорок раз меньше имеет объем, чем продукт на выходе с реактора. Обдумайте с партнерами это, если в вашем регионе нет производителей пенопласта, тогда его изготовление в домашних условиях вполне может перерасти в серьезный бизнес.

Описание процесса изготовления пенопласта

Для начала нужно вспенить гранулы полистирола, в народе их называют бисер. В химический реактор помещается вспененное сырье и сразу под большим давлением поступает разогретый пар. В результате обработки паром, масса и размер гранул возрастает приблизительно в сорок раз.

На втором шаге нужно дать просохнуть вспененным и наполненным воздухом гранулам. Для ускорения этого процесса просушки, можно применить подогретый воздух. После увеличения гранул полистирола в объеме под воздействием пара, созданное в них образование пространства заполниться воздушной смесью, этот важный процесс производства занимает обычно до шесть часов времени.

Последний, заключительный шаг -это формование . В заранее подготовленную форму засыпаются вспененные гранулы и снова, как и на предыдущем шаге, с помощью пара они склеиваются в единое образование.

Готовым блокам пенопласта, нужно дать определенный промежуток времени отстоятся, а потом их можно резать на листы с помощью натянутой вольфрамовой струны подключенной к аккумулятору. Следует подчеркнуть, что этот производственный процесс невозможно окончательно автоматизировать.

И еще следует обратить внимание: нужное техническое оборудование для начала процесса изготовления листов пенопласта, а это реакторы химические необходимо приобрести заранее. Обойдется это примерно в сумму сто тысяч, или меньше в российских рублях.

Если таких денег нет, тогда его можно изготовить самостоятельно, своими силами, скачав предварительно в интернете чертежи установки. Но следует отметить, что если нужен пенопласт отличного качества, тогда и производящее его оборудование должно быть тоже на высоте.

Как изготовить пенопласт в домашних условиях

Такой материал, как пенопласт вы легко сможете сделать у себя дома. вам для этого не понадобится даже специально предназначенное оборудование, единственное, что качество оставит желать лучшего, но попробовать все же стоит, хотя бы ради интереса.

Возьмите любую емкость и много полистирольных шариков, которые нужно будет засыпать в эту емкость. По внешнему виду эти шарики напоминают бусинки или бисер. Чтобы эти шарики соединились между собой их нужно нагреть на пару, нагревать то количество времени, пока они не начнут увеличиваться в размерах и надуваться. По мере того, как они будут нагреваться, они будут сливаться друг с другом и образовывать одну однородную массу. Форму они приобретут точно такую же, как выбранная вами емкость. После процесса остывания этой массы, пенопласт можно считать готовым. Если вы изготавливали из него какую-то фигуру, то просто извлеките его из емкости, если вы готовили этот материал для утепления, то просто вставляйте его между стен, он позволит надолго сохранять тепло.

Для того, чтобы изготовить настоящий и качественный пенопласт вам понадобится отдельное помещение и специальное оборудование. Выгоднее всего и более просто, это начать изготавливать пенопласт карбамидный. Для его приготовления нужен раствор, который делается из пенообразователя и катализатора отверждения, они разводятся в воде комнатной температуры. Залить эту смесь в аппарат и включить установку.

А знаете ли вы что. У математиков древнего Вавилона за 2 тысячи лет до н. э. была таблица умножения, символ для нуля, отрицательные числа, таблицы для вычисления площадей и объемов, квадратов и кубов, они умели решать уравнения четвертой степени почти такими же способами, какие применяются сейчас. Им была известна так называемая Пифагорова теория.

Производство пенопласта в своем гараже

•Знакомьтесь: автоматические парковочные барьеры

Автоматический парковочный барьер внешне конструктивно очень похож на механический парковочный барьер. Но разница, безусловно, есть. Управление автоматическими парковочными барьерами производиться с помощью пульта или кнопки.

• Пассивное, но энергоэффективное окно

Окно слабое место в оболочке здания, поскольку сопротивление теплопередаче оконного блока в любом случае меньше, чем у других ограждающих конструкций. Задача пассивного дома уменьшить, насколько возможно, потери тепла. Соответственно в пассивном доме используются самые теплые.

•Счетчик Гейгера для смартфона

Люди, долго прожившие в Японии, рассказывают, что перед покупкой или арендой жилья японец, как правило, придёт в помещение с прибором и измерит интенсивность всех возможных излучений, включая даже электромагнитные.

• Делаем кошерную наковальню из куска рельса

Магазинные цены кусаются и приходится думать: как сделать наковальню своими руками.

Следует учитывать, что наковальня подвергается большим ударным нагрузкам и воздействию высокой температуры. Поэтому, она должна обладать.

•Переводим аккумуляторный шуруповерт с ni-cad акб в li-ion аккумуляторы

Сразу скажу, что родной блок питания у вас останется в качестве зарядного устройства и для новых аккумуляторов. А вот старые аккумуляторы которые были у вас в аккумуляторной дрели можете смело утилизировать. Так как.

Резка пенопласта в домашних условиях – нож или самодельный станок?

1 Особенности процесса резания пенопласта

Пенопласт – это вспененный материал и по большей части состоит из воздуха, поэтому он очень легкий и с ним просто работать. Однако не стоит думать, что никаких проблем не возникает, ведь кроме всего пенопласт и довольно хрупкий материл. Поэтому если воспользоваться электрической болгаркой, то на ровные края надеяться не стоит, к тому же все помещение и площадка будет усыпана раскрошенным пенопластом.

Каким бы острым ни был нож, материал все равно будет крошиться. Безусловно, это незначительный дефект и листы будут пригодны к использованию, а вот уборка превратится в хлопотное мероприятие. Из такого положения есть выход, вы можете воспользоваться термоножом. При этом края материала оплавляются и он не крошится. Но вот незадача, стоит такое приспособление очень много, но в принципе можно нагреть и обыкновенный нож. Однако в этом случае надо быть весьма аккуратным, чтобы не получить ожога, да и работа существенно затянется.

2 Способы разрезания листов

Для этой цели можно воспользоваться различным режущим инструментом, например, болгаркой, только тогда следует использовать самый тонкий диск. Очень часто строители пользуются и простым острым ножом. Иногда советуют брать и ножовку с очень мелкими зубьями, но последний метод весьма сомнительный. Кроме того, в магазинах продают специальные термоножи, предназначенные для работ с пенопластом.

Термонож нагревается до 600 °С всего за 10 секунд. Однако этот инструмент довольно дорогостоящий, поэтому далеко не всегда есть смысл покупать его.

Выходом же из положения во многих случаях станет приспособление для резки листов пенопласта, сделанное самостоятельно. Вероятно, оно несколько громоздкое, зато при наличии необходимых компонентов абсолютно бесплатное и всегда доступное. А если вам придется заниматься масштабной работой, например, у вас впереди утепление огромного дома. который вы возвели для своей большой семьи, то вопрос, как удобно разрезать пенопласт, да еще много и быстро, не всплывет на протяжении всего мероприятия, насколько бы оно ни затянулось.

Для того чтобы собрать резак для пенопласта, понадобится столешница, по паре пружин, винтов М4 и стоек длиной в 28 мм, а также нихромовая нить, которая и будет выступать в качестве режущего инструмента. Сначала делаем в основании два отверстия, запрессовываем в них стойки, а у основания шляпки винта пропиливаем небольшую канавку, благодаря которой нить будет надежно фиксироваться в заданном положении.

Когда все собрано, крепим к винтам струну, но так как она может провисать во время нагревания, следует соединять ее через пружины, тогда нить будет всегда находиться в натянутом положении. Источник же питания подсоединяется к такому приспособлению посредством обыкновенных скруток. Так можно сделать самодельный и очень эффективный резак для пенопласта, при этом затратив минимум сил, времени и денег.

Лучшие цены на технику и инструменты

Как получить полистирол в домашних условиях и другие эксперименты

Не всем везет на уроках физики или химии, особенно если учитель сухарь и любит только теорию. Но ничто не мешает самостоятельно проводить дома некоторые безопасные эксперименты под наблюдением взрослых и других любопытных. В этом сюжете покажем вам 3 научных эксперимента. На видео вы сможете посмотреть, как получить полистирол в домашних условиях и другие эксперименты .

Эксперимент с окрашиванием воды.

Для первого эксперимента нужен картофельный крахмал, 9% уксус, 3% перекись водорода, йод, и витамин С или, иначе говоря, аскорбиновая кислота. Наливаем в стакан тёплой воды и растворяем в воде столовую ложку крахмала. Во второй стакан наливаем примерно такое же количество воды, размельчаем три таблетки витамина C и перемешиваем аскобринку с водой. И в третий стакан наливаем так же воды, добавляем немного йода и две ложки уксуса. Теперь переливаем стакан с витамином С в стакан с йодом. Происходит реакция. Йод теряет цвет и вода становится почти прозрачной. В этот же стакан заливаем растворённый крахмал и добавляем 5 ложек перикиси водорода. Ждём несколько секунд. Происходит интересная реакция при смешивании белых цветов, откуда-то возникает чёрно-синий цвет. Этот эксперимент можно проводить как фокус. Почему жидкость меняет цвет, знают многие, если вы тоже знаете, то пишите в комментариях.

Растворение пенопласта в ацетоне и получение полистирола.

Для следующего эксперимента возьмём какую-нибудь ёмкость. Если у вас руки не из того места, то обязательно оденьте перчатки. Далее наливаем в ёмкость ацетон. Помещаем в ацетон пенопласт и пенопласт куда-то исчезает. Пенопласт исчезает, а жидкость начинает густеть. При этом активно выделяется газ, который был в пенопласте. Раньше это был рецепт самодельного клея. Он, однако, получался не очень клейкий. Многие скажут, что в этом эксперименте нет ничего удивительного. На самом деле пенопласт на 98% состоит из газа, заключенного в микроскопических тонкостенных ячейках из полистирола и ацетон вытесняет этот газ, но ничего не растворяет. В конце реакции мы имеем густую массу похожую на клей и состоящую из полистирола.

Что будет, если смешать масло, воду и йод?

Что бы сделать следующий эксперимент, наливаем в стакан воду и потом масло. Как бы вы не перемешивали, масло всегда будет отделяться от воды и всплывать, так как плотность масла меньше плотности воды. Потом засыпаем в стакан соль, начинается интересная реакция. Добавим в стакан немного йода. Поставим на фонарик и добавим в стакан какую-нибудь шипучую таблетку, которую вы сможете купить в аптеке, Опять же получается забавная и красивая реакция.

Как сделать обшивку фасада дома пенопластом, видео урок

На сегодняшний день такой строительный материал, как пенопласт, можно смело отнести к одному из наиболее популярных материалов, который позволяет сохранить тепло в доме или квартире, при этом также является не плохим звукоизолятором. Несмотря на внешнюю хрупкость данного материала, его можно не только клеить на утепляемую поверхность, но и проводить с ним отделочные работы, например оштукатуривание. Утеплить дом пенопластом, а потом оштукатурить его можно и своими руками.

Подготовка поверхности и материала

Для утепления стен понадобиться пенопласт 15, так как более плотный пенопласт рассчитан для утепления поверхностей, которые испытывают нагрузку, например пол. Так же необходимо подготовить специальный клей для пенопласта. Наносить клей на поверхность стены необходимо с помощью обычного валика. Затем к поверхности прикладывается лист пенопласта и выравнивается его положение по уровню.

Когда клей как следует высохнет, в стене сверлятся отверстия , в которые будут вставляться дюбеля. На один кв. метр приходиться 5 дюбелей. В отверстие вставляется дюбель, в который забивается враспор пластмассовый гвоздь, таким образом, мы получаем двойную фиксацию пенопласта – клей и дюбеля.

Штукатурка пенопласта своими руками

Теперь, когда пенопласт приклеен, необходимо при помощи малярных алюминиевых уголков, выровнять и укрепить углы. Для этого угол промазывается клеем и в нем утапливается малярный уголок. После этого вся поверхность пенопласта обмазывается клеем и приклеивается стекло сетка, когда армированный слой высохнет, поверхность снова нужно выровнять слоем клея. Таким образом, Вы защищаете материал от атмосферных и механических воздействий. Далее начинается этап финишной обработки поверхности.

Теперь можно приступать к оштукатуриванию поверхности. Штукатурится поверхность обычным способом – первый слой цементный , после этого слоя идет известково-цементная штукатурка, слоем около 1 см, и в завершении идет фактурная обработка путем набрызгивания, толщиной примерно 0.5см. Армирующая сетка должна быть полностью утоплена в цементе. Шпаклевка размазывается по сетке путем размазывания с помощью шпателя. Чтобы получить более гладкую поверхность, рекомендуется прошпаклевать итоговым слоем два раза. Теперь Ваш дом будет лучше сохранять тепло.

Интересная статья? Поделись с другими:

Источники: farmer1.ru, www.himhelp.ru, imhodom.ru, remoskop.ru, izobreteniya.net, budremont.in.ua

biznes-r.3dn.ru

Изготовление пенопласта своими руками и его монтаж на стены

Большинство лоджий и балконов, а также различных жилых и нежилых помещений утепляются пенопластом, который размещается между плитами гипоскартона или между кирпичными стенами, а также наклеивается на поверхности внутренних стен.

Этот уникальный материал интересен еще и тем, что ничего не помешает обычному человеку производить его в домашних условиях. Нужно всего лишь получить необходимые инструкции и правильно соблюдать технологический процесс.

Пенопласт для теплоизоляции

При наличии определенных навыков можно получить клей для пенопласта своими руками и сам пенопласт. Поэтому нужно запастись терпением и расходными материалами для получения данного продукта.

Чтобы производить пенопласт, не нужно приобретать какие-либо приспособления и агрегаты, весь процесс проделывается простыми средствами.

Но стоит помнить о том, что домашний пенопласт не обладает такими же свойствами, которые имеет подобный материал, полученный в заводских условиях. Так что на гарантии высокого качества будет сложно рассчитывать.

Если вы хотите получить клей для пенопласта своими руками, то вам потребуется в качестве исходного материала творог, который смешивается с гашеной известью и получается прочная масса, способная надежно зафиксировать теплоизолятор. Или же стоит воспользоваться столярным клеем, который также получают в домашних условиях.

Выбираем, чем красить пенопласт

В большинстве случаев пенопласт так и остается в своем первоначальном цвете, особенно если его после монтажа закрывают пластиком или гипсокартонными плитами. Но для продления его эксплуатационных свойств, применяется покраска, а также данный материал используется для создания декоративных элементов, а значит, ему необходимо придать определенный цвет.

Правильный подбор цвета, а также выбор краски будет играть определяющую роль.

Нельзя для покраски пенопласта пользоваться растворителями, так как он быстро потеряет свои свойства и испортится. Чтобы краска хорошо легла на поверхность пенопласта, материал должен быть сухим, и в процессе покраски нужно пользоваться правильно подобранными кистями. Если вы выбираете, чем красить пенопласт, то есть неплохой вариант с акриловыми красками, которые способны быстро засыхать и получается красивая поверхность.

Также покрасить пенопласт можно быстросохнущими аэрозолями, которые продаются в специализированных магазинах, нужно только подобрать подходящий цветовой оттенок. Некоторые краски подходят для покраски пенопласта в уличных условиях, и это будет дополнительная защита от внешних воздействий.

В чем заключается изготовление пенопласта своими руками

Для домашнего производства пенопласта вам потребуются полистирольные шарики, которые сейчас имеются в продаже в строительных магазинах или в интернет магазинах, реализующих подобную продукцию.

Нужно подготовить подходящую емкость, в которую помещаются полистирольные шарики, а затем начать нагревать их паром.

В процессе нагревания шарики начнут раздуваться и слипаться между собой. В итоге получается плотная масса из полистирольных шариков, которые приобрели именно ту форму, которая была у емкости.

В принципе, это весь процесс, и изготовление пенопласта своими руками завершается получением плиты пенополистирола, который используется в теплоизоляционных целях. Единственное, о чем следует помнить, что емкость, в которой производится пенопласт, является расходным материалом и ее придется ломать, чтобы извлечь застывшую массу.

Более качественные модификации пенопласта получаются при наличии специального оборудования. Следует включить установку, а в нее поместить предварительно полученный раствор, разогретый до определенной температуры. Также следует заливать катализатор, который будет действовать в качестве отвердителя. Процесс происходит следующим образом:

Включаются насосы,
подается сжатый воздух,
открываются краны,
выливается пенистая масса в подготовленные формы,
пенопласт нарезается и подсушивается несколько дней.

Качественный ппс утеплитель способен выдерживать различные виды воздействий, но он не устойчив к сильным механическим нагрузкам, поэтому на него не стоит давить и бить по нему разными предметами, иначе он рассыплется или расколется.

Грамотно используемый ппс утеплитель принесет пользу, потому что его теплоизоляционные свойства будут постоянно работать на создание комфортной температуры в помещениях.

eco-stroitelstvo.ru

Как сделать пенопласт своими руками

Существует такой вид материалов, которые называются вторсырьем. Это значит, что их можно использовать повторно. Одним из таких материалов является пенополистирол или пенопласт. С ним мы сталкиваемся очень часто. Например, в нем может быть упакована техника, посуда, мебель. Пенопласт отличный транспортировочный материал. К тому же это и прекрасный утеплитель. Многие люди, у которых скопились пенопластовые изделия, попросту выбрасывают их. Однако, мало кто знает, что их нельзя выбрасывать на мусор, а нужно утилизировать или переработать. Все дело в том, что он может загрязнять окружающую среду. Отходы пенопласта не разлагаются. Пусть на растения они никак не влияют, однако, животные могут пострадать. Как же тогда быть?

Пенопласт придется переработать или сдать переработчикам, которые сделают все своими руками. В этой статье мы узнаем, из чего делают пенопласт, для чего нужна переработка и как сделать пенопласт в домашних условиях.

Процесс создания пенопласта

Этот материал делается из пенополистирола, путем его вспенивания. Практически на 98% он состоит из газа. Существует 6 этапов создания пенопласта в промышленных условиях:

Вспенивание.
Высушивание образовавшихся гранул.
Стабилизация.
Выпекание.
Созревание.
Нарезка.

Рассмотрим каждый из этапов. Для начала сырье засыпают в пенообразователь, после чего парогенератор образует давление, при котором гранулы начинают увеличиваться от 20 в 50 раз. Весь процесс вспенивания проходит 5 минут. При достижении нужного размера сырье выгружается для сушки. Она нужна для того, чтобы лишняя влага на гранулах испарилась. Все происходит за счет горячего воздуха, направленного снизу вверх. Сушка и встряска выполняются около 5 минут.

Дальше сырье перемещается в бункеры, где на протяжении 4-12 часов вылеживаются. После этого пенопласт формируют или выпекают. Основная задача — соединить все гранулы, создав плиту или другой нужный элемент. Для этого они засыпаются в форму и поддаются давлению под высокой температурой от пара. Выпекание длится 10 минут. Дальше готовый пенопласт должен вылежаться, чтобы избавиться от влаги и напряжения внутри. Иногда созревание длится целый месяц. В конце этого этапа блок устанавливается на станок, который нарезает материал, формируя его. Станок имеет нихромовые струны, что нагреваются и с легкостью режут пенопласт.

На производстве дополнительно выполняется и переработка пенопласта. Ведь при создании остаются куски. Вот они-то и перерабатываются. А для чего вообще перерабатывать материал?

Переработка материала — зачем и как

Если говорить о большом производстве, то цель понятна — отходов много, а это дополнительные средства. А что сказать о нас, рядовых пользователях? Все дело в том, что с годами материала в доме становится все больше и больше. Он занимает место и накапливается больше. Сжигать его не рекомендуется, так как он выделяет вредные вещества, а выбросить — тоже не вариант.

Вот и получается, что правильное и эффективное решение — отдать на переработку или сделать это своими руками. Такая утилизация пенопласта поможет использовать его для другой цели и избавится от лишнего мусора дома. Чтобы сделать это своими руками, важно:

определится с целью переработки и создания пенопласта;
подобрать оптимальное место, где можно воплотить все в жизнь;
определится со способом воздействия на пенопластовые отходы.

Многие останавливаются на том, чтобы использовать пенопласт в качество упаковочного материала. Хранить его в готовом виде проблематично, а вот измельчение поможет решить проблему. Чтобы заняться переработкой, нужна дробилка для пенопласта.

Существует несколько способов переработки или утилизации пенопласта:

Используя измельчитель. Она поможет сделать дробленый пенопласт, который в дальнейшем можно использовать для разных целей. Если дроблёнка отсутствует, то все можно сделать своими руками. Но, есть одна особенность — гранулы легкие, поэтому для ручной работы потребуется мешок или другая емкость.
Что касается утилизации, то сделать это очень просто. Если в пенопласте вы больше не нуждаетесь, достаточно обработать его концентратом из цедры цитрусовых. А еще проще купить ацетон или растворитель и растопить его в них. При воздействии с этими жидкостями пенопласт становится жидким.
Последний вариант — переплавка пенополистирола посредством нагрева. Готовое сырье пригодно для садового участка на даче. Его смешивают с грунтом для грядок или клумб. Благодаря этому влага будет дольше сохраняться в земле и лучше впитываться. При сильной засухе почва не потрескается. Однако такая почва не будет поддерживать гниение.

Некоторые могут спросить: а зачем мне дробленый пенопласт? Его можно использовать не только для транспортировки, но и как теплоизоляционный материал. Давайте рассмотрим, где еще он пригодится.

Использование переработанного пенополистирола

Строительство — это процесс, который требует больших вложений. И если у вас есть пенопласт, то он точно найдет свое применение на стройке. Например, крошка пенопласта может быть использована в качестве заполнителя для впадин на участке и неровностей. Понятно, что дорогу им не выровнять, но дорожку или другую неровность легко. Переработанным пенополистиролом может быть заполнена скважина, разного диаметра отверстия или полости.

Обратите внимание! За многие годы материал не будет меняться и сохранится в том виде и в форме, в которой его оставили. Он прекрасно впитывает и оттает влагу. Потому металлические емкости с пенополистиролом не так подвержены коррозии.

Что касается строительного бизнеса, то переработанный пенополистирол используется для создания облегченного кирпича. Его структура такова, что в народе он получил название дырчатый. Появился даже облегченный бетон, который, как заявляют специалисты, не менее прочен, чем обычный. Это полистиролбитон — прекрасный строительный материал. В его состав входит портландцемент, непосредственно гранулы пенопласта, вода и воздухововлекающая добавка. Иногда в смесь добавляют песок.

Еще одна сфера использования — это дизайнерское дело. Дизайнеры очень любят пенопласт и используют его в самых разных направлениях. Он используется для декорирования стен, создания горшков, кашпо или подобных аксессуаров. Очень красиво смотрятся садовые фигурки или подставки. Их создают посредством засыпки в формы и их нагревания. Можно найти самые разные варианты того, что сделать из полистирола в домашних условиях.

Переработка материала своими руками

Если вы хотите знать, как именно можно перерабатывать пенопласт, то предлагаем рассмотреть пошаговую инструкцию. Все что нужно — это достаточное количество пенопласта и дробилка. Тогда можно получить гранулы пенопласта и использовать их в своих целях. Если вы не имеете собственной дробилки для пенопласта, то ее можно сделать своими руками. Ведь заводские модели имеют очень высокую цену.

Вот что потребуется, чтобы у вас в хозяйстве появился новый полезный инструмент:

канализационная ПВХ труба, диаметром 50 мм;
рулетка и маркер;
пилка по металлу;
деревянный брус, который бы поместился внутрь трубы;
металлические саморезы;
шуруповерт и дрель;
металлические шпильки с болтами;
ДСП или фанера, для создания короба.

При помощи такого набора инструментов и материалов, можно создать рабочую дробилку для пенопласта. С ее помощью листы или другие поделки из пенопласта будут превращаться в крошку. В основе механизма — подвижная часть с зубцами, которые и дробят пенопласт на гранулы. А благодаря контейнеру или коробу материал легче направлять к вращающемуся механизму. Как именно создать дробилку вы узнаете из данного видео.

Итак, когда дробилка готова, можно приступать к работе. Вот что нужно сделать:

Выбрать подходящее место. Как вариант выберите гараж, склад, кладовку или сарай.
Установить дробилку, позаботившись о емкости под ней, куда и будет попадать крошка. Это может быть ведро, мешок или деревянный короб.
Пенопластовые листы дробить просто. А вот что касается фигурных изделий, то их лучше заранее разломить на куски руками.
Теперь остается включить наш самодельный агрегат и постепенно перерабатывать сырье.

Благодаря подобной технологии большинство гранул останутся целыми. А это значит, что они будут как никак лучше справляться со своей задачей. Только нужно быть осторожными, так как пенопласт электризуется и очень легкий. Важно позаботиться, чтобы в помещении не было сквозняков, а то потом придется убирать все с пола. Вот теперь то пенопласт можно собрать в мешки и использовать сразу же или хранить, пока он не дождется своего часа.

Обратите внимание! Если вы расплавите пенопласт при помощи ацетона, то его можно использовать в жидком виде как клей. Хотя смесь нельзя назвать безопасной.

Подведем итоги

Пенопласт — прекрасный и универсальный материал. Он может быть использован в самых различных сферах. Основное его преимущество — дешевизна, легкость, невосприимчивость к влаге и прекрасные показатели шумоподавления и звукоизоляции. А тот факт, что его можно использовать повторно, делает материал просто незаменимым в строительстве. Поэтому если у вас есть небольшое количество пенопласта, которое попросту валяется без дела, почему бы не дать ему новую жизнь? Переработав, его можно использовать как сухой утеплитель. А если хорошо подумать, то вариантов использования найдется масса.

gorod-remont.ru

Производство пенопласта в своем гараже (видео) | ImhoDom.Ru

Церителли

Просторный Не в сети5 weeks 3 days

На просторах интернета найден такой видеоролик — как делать пенопластовые плиты на пару с помошником. Вроде все просто. Делюсь:

МЫСЛИ ВСЛУХ:

Совет от Алоха Не надо платить гастарбайтерам аванс 50 % на половине работы (например, за первый этаж). Рискуете потерять работников, а потом на второй этаж будете нанимать намного дороже.

Есть своя мысли? Пишите сюда

★ ★ ★ ★ ★

☆ ☆ ☆ ☆ ☆

Сейчас на сайте 19 users и 40 guests.

Пользователи на сайте

MalmSteen
Умная Петра
theCut
Komissar
Мазай Борисович
serg1010
Саныч
Ломастер
Александррр
psm
Enata
papakarlo
KDE
RemSpektr
Иваныч
s_popoff
Cardinal
bogashevec
Волков Дмитрий

( только крайние )

Приветствуем новых пользователей: ЛиКолор, Sigis, Строю Строюсь Б. .., Khmax, Надина Кротова, Anira, Evgen2311, Skro11, domovoy, mishka100, LRomanV, Юлия Щипайло, frixer, Rustam, Светлана42.

★ ★ ★ ★ ★

ВЕЧНОЗЕЛЕНЫЕ ТЕМЫ:

☆ ☆ ☆ ☆ ☆

Cтавьте у себя #imhodom !

★ ★ ★ ★ ★

www.imhodom.ru

Оборудование для производства пенопласта, Как делают пенопласт

Минимальный перечень оборудования, которое потребуется для организации производства пенопласта:

Предвспениватель — служит для предварительного вспенивания гранул пенополистирола с приданием им необходимой плотности; процесс происходит под воздействием пара. Модели предвспенивателей различаются по материалу, из которого они изготовлены, производительностью и принципом вспенивания.
Приемный бункер с вентилятором для вспененного пенопласта. Используется для сушки вспененных гранул пенопласта. Вентилятор приемного бункера служит для подогрева воздуха, посредством которого осуществляется сушка.
Бункер вылеживания и мешок-вкладыш для него. Монтаж бункера, как правило, происходит непосредственно в цехе, хотя бывают и готовые модели.Бункер служит для стабилизации давления в гранулах пенопласта.
Блок-формы требуются для придания формы готовому листу пенопласта. Загрузка в блок-форму может быть ручной или автоматической.
Вакуумный насос для охлаждения блок-формы.
Станок (стол) для резки пенопласта. С его помощью (посредством режущих нитей) нарезаются листы пенопласта необходимых размеров. В зависимости от модели, резка может быть фигурной, горизонтальной или вертикальной.
Дробилка отходов. Измельчает отходы и позволяет повторно их использовать в производстве (допустимый максимум — 15% от общего объема загружаемого сырья).
Парогенератор и аккумулятор пара. Их желательно устанавливать вместе, поскольку это позволит экономить энергоресурсы при производстве — без аккумулятора потребуется парогенератор значительно большей мощности. Парогенератор служит для выработки водяного пара, используемого при варке пенопласта. В зависимости от модели,в качестве источника энергии для автономного парогенератора могут использоваться электричество, газ, уголь или дизельное топливо.
Пневмотранспорт. Монтируется из труб и вентиляторов под конкретную производственную линию. Основная задача пневмотранспорта — обеспечить движение гранул между всеми устройствами, входящими в линию производства.

На российском рынке оборудование для производства пенопласта производят такие компании, как: Фоампласт инжиниринг, ПКГ МиТОМ, ПК Эталон, Вяткастройдеталь, Сарансктехмонтаж.

Как делают пенопласт

Производство пенопласта состоит из следующих этапов:

Предварительное вспенивание. Сырьем для вспенивания служат гранулы полистирола, в процессе происходит значительное увеличение их объема (почти в 50 раз). Вспенивание производится при помощи водяного пара, имеющего температуру 95-98 градусов.
Сушка. На данном этапе удаляется влага, которая помешает последующему склеиванию гранул в готовые блоки, оставшаяся на вспененных гранулах полистирола.
Вылеживание. Необходимо для выравнивания давления во вспененных гранулах полистирола. Происходит следующим образом: за счет вакуума, образовавшегося в гранулах в процессе вспенивания, в них затягивается воздух и выпускается пар.
Формовка. Готовые гранулы склеиваются с помощью пара в блоки требуемых форм. При производстве блоков форма полностью заполняется вспененными гранулами. Сцепление гранул происходит под воздействием сухого пара — сначала они расширяются, заполняя свободное пространство, затем начитают склеиваться между собой.
Резка. Нарезка листов пенопласта необходимых размеров осуществляется при помощи реостатной проволоки, нагретой до нужной температуры. После нарезки блоков делается их замер с целью контроля соответствия необходимым размерам. Если лист им не соответствует, его отправляют на переработку в дробилку отходов.

Что такое пенопласт. Справка — РИА Новости, 13.01.2009

Пенополистирол, фирменное название «стиропор», был изобретен фирмой BASF в 1951 году. Гранулы стиропора (ПСВ / EPS) получают путем полимеризации стирола при одновременном добавлении порообразующего вещества (пентана).

Пенопласт (пенополистирол, стиропор) — теплоизоляционный материал белого или желтоватого цвета, на 98% состоящий из воздуха, заключенного в миллиарды микроскопических тонкостенных клеток из вспененного полистирола.

Пенопласт обладает высокой стойкостью к различным веществам, включая морскую воду, солевые растворы, ангидрид, щелочи, разведенные и слабые кислоты, мыла, соли, удобрения, битум, силиконовые масла, спирты, клеящие, водорастворимые краски. Инертен по отношению к неорганическим строительным материалам — бетону, извести, цементу, гипсу, песку и др., но частично разлагается под действием органических растворителей, смол, битумных растворов.

Пенопласт не растворяется и не набухает в воде, практически не впитывает влагу, долговечен и стоек к гниению. Он не усваивается животными и микроорганизмами, поэтому не используется ими в качестве корма и не создает питательной среды для грибков и бактерий.

Пенопласт применяют в виде вспененных гранул, блоков и плит, а также дробленых отходов пенопласта.

Пенопласт (в основном пенополистирол) применяется для теплоизоляции существующих зданий и используется в качестве утеплителя при строительстве коттеджей, зданий, промышленных объектов. Влагостойкие качества пенопласта делают его незаменимым для утепления подземных частей здания, фундаментов, стен подвалов, цокольных этажей, где применение других видов теплоизоляции недопустимо вследствие капиллярного поднятия грунтовых вод. Применение пенопласта предохраняет гидроизоляцию от вредного воздействия окружающей среды.

При отделочных работах используются декоративные элементы, сделанные из формованного пенополистирола, — потолочные плитки, розетки, плинтуса, молдинги. Также пенополистирольный пенопласт применяют в холодильном оборудовании, судостроении, для устройства плавучих пристаней, понтонов; производстве упаковки бытовых товаров, пищевых продуктов.

Пенопласт очень горюч. Без специальных добавок пенопласты легко загораются от пламени или искры, быстро сгорая с коптящим пламенем, при этом плавясь и выделяя токсичный дым. Стараясь понизить горючесть пенопластов, в них вводят негорючие и пламегасящие добавки, таким образом появился самозатухающий тип пенопластов, Такой пенопласт подобен глыбе угля — его никак не поджечь от спички или искры, но в костре он горит очень хорошо.

Пенополистирол при горении выделяет точно такие же газы, как и при сжигании древесины или пробки (СО — угарный газ, СO2 — углекислый газ).

Токсичный угарный газ (без запаха и цвета) представляет опасность для человека.

Угарный газ активно связывается с гемоглобином, образуя карбоксигемоглобин, и блокирует передачу кислорода тканевым клеткам, что приводит к гипоксии (пониженное содержание кислорода в тканях организма). Угарный газ также включается в окислительные реакции, нарушая биохимическое равновесие в тканях. При небольшой концентрации окиси углерода появляются головная боль, стук в висках, головокружение, боли в груди, сухой кашель, слезотечение, тошнота, рвота. При большой концентрации угарного газа наблюдаются потеря сознания, судороги, расширение зрачков, резкий цианоз (посинение) слизистых оболочек и кожи лица. Возможны зрительные и слуховые галлюцинации. Часто отмечаются тяжелые осложнения: нарушение мозгового кровообращения, явления отека мозга, возможно развитие инфаркта миокарда.

Производство изделий из пенопласта — оборудование и технологии для производства пенопласта, завод

Компания «Миртен» оказывает услуги по производству изделий из пенопласта по чертежам заказчика. Производство сертифицировано, изделия соответствуют действующим нормам безопасности.

Пенопласт/пенополистирол – полимерный материал, обладающий уникальными техническими характеристиками. Малый вес, водостойкость, простота обработки делают его одним из востребованных технологических полимеров.

Завод по производству пенопласта «Миртен» работает более 5 лет. Продукция нашей компании протестирована сотнями покупателей. Мы выпускаем термоконтейнеры медицинского и бытового назначения, ложементы для детских автомобильных кресел-бустеров и другую продукцию.

Возможности производства

• Упаковка для техники, мебели, промышленного оборудования.
• Тепло-, звукоизоляция.
• Комплектующие для мебели.
• Элементы электротехнических товаров.
• Объемные конструкции для наружной рекламы.
• Изоляция инженерных сооружений.
• Архитектурные элементы.
• Крупногабаритные конструкции.

Производство пенопласта в Москве оборудовано станками для выпуска крупноформатных изделий. Мы изготавливаем объемные фигуры до 5 м, обеспечивая точность габаритов и гладкость срезов.

Пенопласт – универсальный материал для строительства:

Легкий, на 98% состоит из воздуха.
Экологически чистый, не выделяет вредные вещества даже при нагреве.
Почти не проводит тепло и звук, применяется для изоляции.
Легко обрабатывается – подходит для создания конструкций любой геометрии.
Выдерживает до 500 циклов замораживания/ размораживания.
Почти не реагирует на биологические факторы, не способствует развитию плесени.
Сохраняет физико-химические свойства 50+лет.
Не поддерживает горение, подходит для отделки помещений с высокими требованиями по пожарной безопасности.

Цены на оборудование для производства пенопласта в среднем и высоком ценовом сегменте, поэтому не каждое предприятие может оборудовать отдельный цех. Решение – заказ пенопластовых изделий крупным заводам. Вы экономите на персонале, покупке оборудования, благоустройстве цеха, а получаете продукт точно по вашим чертежам.

Технология производства пенопласта

Пенополистирол – ячеистый материал, выпускается по ГОСТ 15588-2014 по технологии вспенивания из полимеров: полиуретана, полихлорвинила, полистирола. Стандартная маркировка включает аббревиатуру ПСБ. К ней могут добавлять цифры/ буквы, которые указывают на дополнительные свойства.

Сырье для производства пенопласта из полистирола выглядит как полупрозрачные гранулы. Они обрабатываются паром под давлением, в результате многократно увеличиваются в объеме. После выдержки вспененные гранулы загружают в блок-форму. Под действием температуры и пара они снова расширяются, формируя блок пенопласта. Отформованный блок охлаждают и обрабатывают, чтобы придать форму.

Производство декора из пенопласта

Пенопластовые декоративные элементы подходят для оформления помещений, открытых пространств. Это всесезонные (объемные буквы, садовые скульптуры) и сезонные (новогодний декор) конструкции. Среди преимуществ пенопластовых декоративных элементов – простота отделки. На них легко приклеить или приколоть бумагу, ткань, фольгированные материалы. Их можно установить на любую поверхность, закрепив клеем или шпильками.

Для производства изделий из пенопласта мы используем станки со специальным программным обеспечением. Технология фигурной резки дает дополнительные возможности для изготовления резных декоративных элементов, сувенирной продукции. Благодаря фигурной резке края деталей получаются ровными, а поверхность – гладкой. Технология также помогает создавать детали с точными габаритами или уникальной формы.

Архитектурные элементы

Элементы отделки интерьеров и фасадов из пенополистирола – это возможность уменьшить смету на строительство. По сравнению с гипсом или камнем, они дешевле, легче поддаются обработке, проще устанавливаются, лучше сопротивляются внешним факторам. В компании «Миртен» есть оборудование для выпуска молдингов, карнизов, колонн, розеток, арок, фасадных подоконников.

Архитектурные элементы покрывают полимерным бетоном для защиты от механических повреждений. Возможна окраска в любой цвет по шкале RAL.

Производство упаковки из пенопласта

Упаковка из пенопласта надежно защищает от ударов и царапин, почти не влияет на вес груза. Сложность ее производства – в нестандартной форме. У пенопластовой упаковки много выемок/ вырезов, которые делают на специальном оборудовании. Для производства упаковки используют два способа:

Литьевой. Сырье в виде гранул повергается воздействию пара и вакуума и принимает нужную форму. Оборудование для литья достаточно дорогое, но на одну заготовку уходит не больше 3 минут. Для каждого нового изделия нужна новая матрица (пресс-форма).

Вырезной. На станках фигурной резки производят упаковку для техники, дверей/окон, бутылок, лотки для фруктов. На выпуск упаковки уходит больше времени, но нет ограничений по форме, размерам. Вместо матрицы используется программа, которая управляет станком.

Если купить оборудование для производства пенопласта пока нерентабельно, «Миртен» обеспечит вас необходимым объемом сырья. Мы работаем мелким, средним и крупным оптом, рассматриваем заявки от производственных и торговых предприятий. Подробности об условиях сотрудничества по телефону +7-496-217-13-68.

Как производится пенополиуретан?

Что такое пенополиуретан?

Пенополиуретан — один из четырех основных типов продуктов, которые могут быть изготовлены из сырого жидкого полиуретана. Они состоят из двух химикатов, которые при смешивании и нагревании образуют жидкий полиуретан перед дальнейшей обработкой. Эти химические вещества представляют собой полиол, тип сложного спирта, и диизоцианат, побочный продукт нефти, который сильно реагирует со спиртом. Комбинируя их, образуется стабильная длинноцепочечная молекула.Это полимер или пластик, известный как уретан.

Для чего используется пенополиуретан?

Пенополиуретан используется в основном для набивки постельных принадлежностей и мебели. Он гипоаллергенен, нетоксичен и не разлагается со временем. Это означает, что наполненные им подушки всегда будут возвращать свою форму, независимо от того, через какое наказание они подвергаются. Кровати из пенопласта также становятся популярными. Прочный слой поролона формирует тело по размеру. Упаковочные арахисы и пенопласты также используются судоходными компаниями по всему миру.

Как производится пенополиуретан?

После того, как два ингредиента были объединены с образованием горячего жидкого полиуретана, они пропускаются по трубе в головку сопла. Под головкой находится ряд роликов, по которым проходит вощеная бумага. Сопло распыляет мелкую струю горячей жидкости на вощеную бумагу, смешиваясь с потоками углекислого газа, поступающими из другого сопла. Это заставляет полиуретан расширяться при движении вниз по конвейерной ленте, образуя полосу пенопласта. Края пенопласта обрезаются и сжимаются, чтобы он сохранял жизнеспособную форму.Пена состоит из бесчисленного количества крошечных пузырьков газа, захваченных полиуретаном. Если не будет выпущен газ, пена приобретет консистенцию камня. Итак, пена проходит под рядом нагревательных ламп. Он сушит пену и заставляет пузыри расширяться, а затем лопаться, оставляя после себя готовый губчатый пористый материал.

Как делается пена? производство поролона

Как производится поролон

В поролоне используется другой агент, обычно газ или химическое вещество, выделяющее газ, для создания массы маленьких пузырьков в смеси жидкостей.

Эта смесь может содержать полиолы, полиизоцианаты, воду и добавки, такие как антипирены, наполнители и красители.

Существует множество различных типов вспенивающих агентов, которые способны производить клеточную основу, и составитель контролирует вспенивание, регулируя количество воды или используя такие агенты, как поверхностно-активное вещество.

Полиолы и полиизоцианаты в пене представляют собой жидкие полимеры, которые в сочетании с водой вызывают тепловыделение или экзотермическую реакцию.Используя определенные типы и комбинации жидких полимеров, производитель материалов может производить поролон, который может быть гибким или жестким.

Во время процедуры полимеризации молекулы полиолов и полиизоцианатов сшиваются с образованием трехмерных структур.

Невозможно переоценить важность вспенивателей при производстве поролона, поскольку они связаны с гибкостью и жесткостью.

Обычно в эластичных пенопластах используется газообразный диоксид углерода, образующийся в результате реакции воды с полиизоцинатом.В большинстве жестких пен используются гидрофторуглероды (ГФУ) и гидрохлорфторуглероды (ГХФУ), газы с более высокими уровнями токсичности и воспламеняемости, чем хлорфторуглероды (ХФУ).

Применение пенопласта

Эти пенопласты не станут шире при сжатии, что делает их хорошим выбором в условиях ограниченного пространства.Различные области применения включают прокладки капота в мобильном оборудовании, амортизаторы для промышленного оборудования и виброизоляторы для бытовой техники.

Полистирол — это жесткий, прочный, легкий и влагостойкий конструкционный материал.

Они помогают снизить вес продукта и имеют высокое отношение жесткости к массе. Другие типы структурных пен имеют сэндвич-структуру с пенопластом между двумя тонкими, но прочными слоями. Сетчатые пены используются для фильтров и смешиваются с бактерицидами, фунгицидами и другими добавками.

Пенопласт, из которого изготавливаются эластомерные прокладки, можно прикрепить к вакуумной оснастке для изготовления.

При производстве поролона листовые материалы или экструзии превращаются в готовую продукцию. Гидроабразивная резка позволяет выполнять мелкие и быстрые разрезы и исключает неправильные разрезы и отходы материала, связанные с операциями ручной резки. Изготовленные на заказ изделия из поролона также поддерживают использование лент, в которых используется либо система термоактивируемых лент (HATS), либо самоклеящийся клей (PSA).

Для индивидуальных прокладок доступны различные методы склеивания, но не все из них подходят для поролона.

Как производится губчатая резина

Как и поролон, губчатая резина имеет ячеистую структуру и доступна с различной плотностью. Обычно они бывают мягкими, средними и твердыми. У нас есть два типа губчатой резины.

Материалы с открытыми ячейками содержат открытые, взаимосвязанные карманы с пузырьками газа, которые пропускают воздух, воду и другие химические вещества, когда материал не сжимается.

Губчатая резина с закрытыми ячейками содержит баллонные ячейки, которые удерживают газообразный азот и, таким образом, препятствуют прохождению этих веществ при низких давлениях.

Для изготовления губчатой резины с закрытыми порами добавляется химический порошок, разлагающийся под действием тепла и давления. Выделяющийся газообразный азот помогает придать губчатой резине с закрытыми порами высокие показатели остаточной деформации при сжатии и восстановления.

Хотя азот является газом, он не образует пену, как газообразные порообразователи, используемые с поролоном.

Также читайте: пена SBR

Вспенивание — это особый производственный процесс, и поролон содержит в основном открытые ячейки. Хотя некоторые ячейки в поролоне закрыты, эти резиновые материалы не будут проходить испытания ASTM на водопоглощение, стандартное требование для материалов с закрытыми порами.

Как используется губчатая резина

Листы губчатой резины также используются для различных видов производства, таких как изготовление, включая дополнительные операции, такие как нанесение прокладок изолентой. По сравнению с твердой резиной губчатая резина более мягкая и менее устойчивая к сжатию; кроме того, губчатая резина по-прежнему имеет высокое отношение прочности к массе.

Пенопласт с открытыми ячейками используется в протезах, медицинских губках, прокладках для электрокардиограммы (ECD), медицинских фильтрах и стерилизационных пакетах.

Для всех этих целей требуются эластомерные компоненты, которые пропускают воду и газы. Пенопластовые или резиновые детали также используются в подъемниках для пациентов, оборудовании больничных палат, которое помогает людям с ограниченными физическими возможностями садиться или вставать.

Губчатая резина с закрытыми порами, изготовленная из фторсиликона, используется в фармацевтическом оборудовании, таком как машины для таблетирования.

Утвержденная FDA силиконовая губчатая резина может потребоваться для контакта с пищевыми продуктами или для медицинского использования. Однако у нас есть различия между утвержденными FDA и соответствующими FDA, поэтому покупатели должны проявлять должную осмотрительность при выборе материалов.

Губчатая резина также используется в уплотнениях колб для дверей, люков и корпусов.

Эти торцевые уплотнения имеют отдельные секции колбы и держателя и изготовлены из разных материалов. Обычно участок колбы изготавливается из губчатой резины EPDM.

Пенопласт и губчатый каучук

Различие между поролоном и губчатым каучуком начинается с ингредиентов, продолжается в процессе производства материала и распространяется на молекулярную структуру. Хотя термины «поролон» и «губчатый каучук» иногда используются взаимозаменяемо, эти эластомеры имеют различия, которые не всегда очевидны.Кроме того, губчатая резина и поролон используются в различных типах уплотнений и изоляционных материалов.

Если вы не понимаете, как производятся и используются поролон и губчатая резина, вы рискуете выбрать материал, который допускает протекание, обеспечивает недостаточную амортизацию или не выдерживает воздействие окружающей среды. Резина также может сморщиться, стать хрупкой или потерять сжимаемость. Выбирая состав на основе MTAP, аббревиатуры материала, температуры, области применения и давления, инженеры могут удовлетворить требования, выходящие за рамки того, будет ли только поролон илинеобходимо использовать губчатую резину.

Как производится поролон

В поролоне используется вспенивающий агент, обычно газ или химическое вещество, выделяющее газ, для создания массы мелких пузырьков в жидкой смеси. Эта смесь может содержать полиолы, полиизоцианаты, воду и добавки, такие как антипирены, наполнители и красители. Существует множество различных типов вспенивающих агентов, которые способны создавать ячеистую структуру, и составитель контролирует вспенивание, регулируя количество воды или используя поверхностно-активные вещества.

Полиолы и полиизоцианаты в поролоне представляют собой жидкие полимеры, которые в сочетании с водой вызывают тепловыделение или экзотермическую реакцию. Используя определенные типы и комбинации жидких полимеров, составитель материалов может создавать поролон, который будет гибким или жестким. Во время полимеризации молекулы полиолов и полиизоцианатов сшиваются, образуя трехмерные структуры.

Невозможно переоценить важность вспенивателей при производстве поролона, поскольку они связаны с гибкостью и жесткостью.Обычно в эластичных пенопластах используется газообразный диоксид углерода, образующийся в результате реакции воды с полиизоцинатом. В большинстве жестких пен используются гидрофторуглероды (ГФУ) и гидрохлорфторуглероды (ГХФУ), газы с более высокими уровнями токсичности и воспламеняемости, чем хлорфторуглероды (ХФУ).

Как используется поролон

Гибкие пенополиуретаны используются для контроля вибрации и поглощения ударов. Они обеспечивают повышенное поглощение энергии с повышенной плотностью, предсказуемыми характеристиками при сжимающей силе и низкой остаточной деформацией при постоянном сопротивлении.Эти пены не станут шире при сжатии, что делает их хорошим выбором в условиях ограниченного пространства. Применения включают прокладки капота в мобильном оборудовании, амортизаторы для промышленного оборудования и виброизоляторы для бытовой техники.

Пенополистирол — это жесткий, прочный, легкий и влагостойкий конструкционный материал. Они помогают снизить вес продукта и имеют высокое отношение жесткости к весу. Другие типы структурных пен имеют сэндвич-структуру с пенопластом между двумя тонкими, но прочными слоями.Сетчатые пены используются для фильтров и смешиваются с бактерицидами, фунгицидами и другими добавками. Пенопласт, из которого изготавливают эластомерные прокладки, можно прикрепить к вакуумной оснастке для изготовления.

Как производится губчатая резина

Как и поролон, губчатая резина имеет ячеистую структуру и доступна с различной плотностью. Обычно они бывают мягкими, средними и твердыми. Есть два основных типа губчатой резины. Материалы с открытыми порами содержат открытые, взаимосвязанные карманы, через которые проходит воздух, вода и другие химические вещества, когда материал не сжимается.Губчатая резина с закрытыми ячейками содержит баллонные ячейки, которые удерживают газообразный азот и, таким образом, предотвращают прохождение этих веществ при низком давлении.

Для производства губчатой резины с открытыми ячейками бикарбонат натрия добавляют к другим ингредиентам в нагретой форме. Когда незатвердевший бисквит поднимается вверх, как пирог, пищевая сода создает открытые взаимосвязанные клетки. Для изготовления губчатой резины с закрытыми порами добавляется химический порошок, разлагающийся под действием тепла и давления. Выделяемый газообразный азот помогает придать губчатой резине с закрытыми порами высокие характеристики сжатия и восстановления.

Хотя азот является газом, он не образует пену, как газообразные порообразователи, используемые с поролоном. Вспенивание — это специфический производственный процесс, и поролон в основном содержит открытые ячейки. Хотя некоторые ячейки в поролоне закрыты, эти резиновые материалы не будут проходить испытания ASTM на водопоглощение, стандартное требование для материалов с закрытыми порами.

Как используется губчатая резина

Губчатая резина изготавливается из неопрена, EPDM, нитрила, силикона и многих других эластомерных материалов.Часто профили из губчатой резины превращаются в готовые прокладки, которые используются для амортизации и обеспечивают хорошее сжатие и восстановление. Листы губчатой резины также поддерживают изготовление по индивидуальному заказу, включая дополнительные операции, такие как наклеивание прокладок. По сравнению с твердой резиной губчатая резина более мягкая и менее устойчивая к сжатию; однако губчатая резина по-прежнему имеет высокое отношение прочности к массе.

Пенопласт с открытыми ячейками используется в протезах, медицинских губках, прокладках для электрокардиограммы (ECD), медицинских фильтрах и стерилизационных пакетах.Для всех этих применений требуются эластомерные компоненты, которые пропускают воду и газы. Детали из поролона также используются в подъемниках для пациентов, оборудовании больничных палат, которое помогает людям с ограниченными физическими возможностями садиться или вставать. Губчатая резина с закрытыми порами, изготовленная из фторсиликона, используется в фармацевтическом оборудовании, таком как машины для таблетирования.

Утвержденная FDA силиконовая губчатая резина может потребоваться для контакта с пищевыми продуктами или в медицинских целях. Однако существует разница между утвержденными FDA и соответствующими требованиями FDA, поэтому покупатели должны проявлять должную осмотрительность при выборе материалов.Губчатая резина также используется в уплотнениях колб для дверей, люков и корпусов. Эти торцевые уплотнения имеют отдельные секции колбы и фиксатора и изготовлены из разных материалов. Обычно колба изготавливается из губчатой резины EPDM.

Помощь в выборе материала и др.

Вам нужна помощь в выборе материала для вашего следующего инженерного проекта? Elasto Proxy может помочь вам решить, является ли поролон или губчатая резина правильным выбором для вашего приложения.Мы также можем объяснить разницу между этими двумя вариантами и прочными резиновыми материалами. Как опытный производитель уплотнений, прокладок и изоляции, мы также можем помочь вам с выбором материалов и многим другим.

Для начала свяжитесь с нами.

Как производится пенополиуретан?

Что такое пенополиуретан?

Пенополиуретан — один из четырех основных типов продуктов, которые могут быть изготовлены из сырого жидкого полиуретана. Они состоят из двух химикатов, которые при смешивании и нагревании образуют жидкий полиуретан перед дальнейшей обработкой.Эти химические вещества представляют собой полиол, тип сложного спирта, и диизоцианат, побочный продукт нефти, который сильно реагирует со спиртом. Комбинируя их, образуется стабильная длинноцепочечная молекула. Это полимер или пластик, известный как уретан.

Для чего используется пенополиуретан?

используется в основном для набивки постельных принадлежностей и мебели. Он гипоаллергенен, нетоксичен и не разлагается со временем. Это означает, что наполненные им подушки всегда будут восстанавливать свою форму, независимо от того, какое наказание они претерпят.Кровати из пенопласта также становятся популярными. Прочный слой поролона формирует тело по размеру. Упаковочные арахисы и пенопласты также используются судоходными компаниями по всему миру.

Как производится пенополиуретан?

После объединения двух ингредиентов с образованием горячего жидкого полиуретана они пропускаются по трубе в сопловую головку. Под головкой находится ряд роликов, по которым проходит вощеная бумага. Сопло распыляет мелкую струю горячей жидкости на вощеную бумагу, смешиваясь с потоками углекислого газа, поступающими из другого сопла.Это заставляет полиуретан расширяться при движении вниз по конвейерной ленте, образуя полосу пенопласта. Края пенопласта обрезаются и сжимаются, чтобы он сохранял жизнеспособную форму. Пена состоит из бесчисленного количества крошечных пузырьков газа, захваченных полиуретаном. Если не будет выпущен газ, пена приобретет консистенцию камня. Итак, пена проходит под рядом нагревательных ламп. Он сушит пену и заставляет пузыри расширяться, а затем лопаться, оставляя после себя готовый губчатый пористый материал.

Что такое пена с эффектом памяти? | Тональный крем для сна

Если вы недавно были на рынке матрасов, то наверняка слышали термин «пена с эффектом памяти». Матрасы бывают разных стилей, из самых разных материалов, и пена с эффектом памяти стала одной из самых популярных.

Впервые спроектированный в 1960-х годах для использования в сиденьях и ремнях космических кораблей НАСА, амортизирующая, снимающая давление пена с эффектом памяти также использовалась в качестве амортизатора в шлемах и обуви, а также в протезировании и подушках для сидений для инвалидных колясок.Однако только в 1990-х годах, когда Fagerdella World Foams выпустила свой флагманский шведский матрас TempurPedic, пена с эффектом памяти была представлена в качестве материала для матрасов. С тех пор матрасы из вспененного материала с эффектом памяти быстро вышли на рынок, особенно с ростом брендов кроватей в коробке.

Но что такое пена с эффектом памяти? Из чего он сделан, как работает и как узнать, подходит ли он вам?

Мы вас прикрыли. В этом руководстве по пене с эффектом памяти мы разберем все особенности материала, как он используется в матрасах и на что следует обращать внимание покупателям матрасов с умом.

Ознакомьтесь с нашим полным руководством с исследованиями, если вы хотите найти матрасы из пены с эффектом памяти с самым высоким рейтингом?

Из чего сделана пена с эффектом памяти?

Прежде всего: что такое пена с эффектом памяти с физической точки зрения?

Основным компонентом пенопласта с эффектом памяти является полимер (вещество с большими молекулами, состоящее из множества маленьких похожих субъединиц, связанных вместе), называемый полиуретаном. Полиуретан — это невероятно распространенный и универсальный пластиковый полимер, который можно использовать для производства широкого спектра материалов и продуктов, включая мебель, такую как диваны и матрасы, а также такие продукты, как изоляция, жидкие краски и грунтовки, аэрозольная пена, эластичные волокна, автомобильные детали и т. Д. и даже прочные эластомеры, такие как роликовые колеса.

Пена с эффектом памяти — это так называемая «вязкоупругая» полиуретановая пена или полиуретановая пена с низким сопротивлением (LRPu). Он создается путем добавления к полиуретану различных составов и добавок, которые меняются в зависимости от типа создаваемой пены.

В конечном счете, эти химические вещества влияют на два основных качества пены с эффектом памяти: вязкость и эластичность. В контексте пены с эффектом памяти, когда мы говорим, что материал «вязкий», мы имеем в виду, что требуется много времени, чтобы изменить форму под давлением или передать энергию из одного места в другое.Когда мы говорим, что материал «эластичный», это означает, что он может растягиваться или деформироваться, но возвращаться к своей исходной форме или размеру, когда сила растяжения снижается,

У разных производителей есть разные «рецепты» химикатов, которые они добавляют в пену, и процессы, которые они используют для создания пены. Эти рецепты и процессы влияют на ощущения и функции каждого отдельного продукта из пеноматериала с эффектом памяти и часто являются собственностью секретов. Однако, как правило, вязкоупругая пена, используемая в большинстве матрасов из пены с эффектом памяти, содержит, по крайней мере, некоторую долю соединения, называемого полиэфирполиолом, которое помогает придать пене как эластичность, так и вязкость.

Как работает пена с эффектом памяти?

Как мы уже говорили выше, матрасы из пеноматериала с эффектом памяти сконструированы так, чтобы медленно прилегать к телу в ответ на давление и, следовательно, равномерно распределять вес тела. Они также спроектированы так, чтобы быть эластичными и возвращаться к своей первоначальной форме после снятия веса тела и давления.

Пена с эффектом памяти реагирует по-разному в зависимости от того, как вы прикладываете давление или «силу». Если надавить быстро, пена будет менять форму медленнее или «неохотно».Это означает, что пена с эффектом памяти отлично поглощает силу удара, поэтому изначально она использовалась в таких областях, как строительство космических челноков. Когда в качестве материала матраса используется пена с эффектом памяти, это качество помогает матрасу равномерно амортизировать тело и создает ощущение медленной контуров, поскольку матрас адаптируется к ударам вашего тела и заново формируется вокруг ваших изгибов.

Пена с эффектом памяти также относительно медленно возвращается к своей первоначальной форме при снятии силы — в среднем около 5-10 секунд.В течение этого периода восстановления энергия от удара поглощается и рассеивается. Эта временная задержка, явление, известное как «гистерезис», также помогает смягчить состояние сна, поскольку снимает часть давления (или энергии удара), создаваемого лежащим телом.

Еще одна важная часть того, как работает пена с эффектом памяти, заключается в том, что ее вязкость уменьшается с температурой. Это означает, что по мере нагрева он становится менее жестким и гибким. Это причина того, почему матрасы из пены с эффектом памяти кажутся более мягкими или более податливыми после того, как вы какое-то время лежали на них, поскольку тепло вашего тела увеличивает температуру поверхности для сна.

Различные типы матрасов из пены с эффектом памяти

бывают самых разных размеров, форм и стилей конструкции. Помимо запатентованных различий в составах и процессах, когда речь идет о каждом отдельном продукте из пеноматериала, существует несколько основных типов пенопласта с эффектом памяти.

Типы пены с эффектом памяти

По большому счету, существует три основных типа пены с эффектом памяти:

Традиционный

Это оригинальная «классическая» пена с эффектом памяти.Это была первая пена с эффектом памяти, появившаяся на рынке для потребительского использования. Традиционная пена с эффектом памяти разработана так, чтобы соответствовать вашему телу, и ее конструкция описана выше. Одна проблема с традиционной пеной с эффектом памяти заключается в том, что она имеет тенденцию сохранять тепло, что может привести к тому, что спальная поверхность матрасов, в которой используется эта пена, станет неприятно теплой. Два других типа пены с эффектом памяти были созданы отчасти для решения этой проблемы.

Открытая ячейка

содержит те же ингредиенты, что и традиционная пена с эффектом памяти, но с другой внутренней структурой.Матрасы из пенопласта с открытыми ячейками имеют внутренние карманы (или «открытые ячейки»), которые обеспечивают вентиляцию и циркуляцию воздуха по матрасу, что помогает рассеивать тепло.

Первоначально матрасы из пенопласта с открытыми ячейками были гораздо менее плотными, что иногда сказывалось на прочности матраса и делало их менее поддерживающими. Однако были разработаны новые производственные технологии для решения этой проблемы, при этом сохраняя структуру матраса с открытыми ячейками (и, следовательно, сохраняя охлаждающий эффект).

лари

Другой тип пены с эффектом памяти включает в себя гель. Гели обычно добавляют в матрас путем закачивания в пену микрогранул на основе геля. Эти микрошарики создают карманы, похожие на те, которые существуют в матрасах с открытыми ячейками. Вместо того, чтобы просто пропускать воздух через матрас, эти гели, как правило, являются материалами с «изменением фазы», то есть они активно поглощают и отводят тепло от вашего тела.

В некоторых матрасах используется пена, которая соответствует только одной из этих категорий, но многие современные матрасы из пены с эффектом памяти включают несколько, если не все три.

В дополнение к этим трем основным типам некоторые разработчики матрасов из пены с эффектом памяти теперь добавляют в свои матрасы другие материалы, часто специально для охлаждения. Один из таких материалов — медь. Медь обладает высокой проводимостью и помогает рассеивать тепло и отводить влагу при использовании в матрасах из пеноматериала с эффектом памяти. Существуют матрасы, которые соответствуют описанию всех трех основных типов пены с эффектом памяти, в состав которых входит медь.

Еще одна перспективная инновация в области пены с эффектом памяти — это разработка более экологичных пен.Эти экологически чистые пены с эффектом памяти (или «более зеленые пены с эффектом памяти») содержат больше растительных материалов, чем средний матрас из пены с эффектом памяти. Например, они могут заменить некоторые соединения и производные на нефтяной основе, используемые при производстве стандартной пены с эффектом памяти, соединениями и производными, изготовленными из соевого или кукурузного масла. Эти производственные технологии все еще относительно новы, но они становятся все более распространенными по мере развития технологии.

Конструкция матраса

Пена с эффектом памяти используется в матрасах по-разному.Во-первых, разные матрасы из пены с эффектом памяти имеют разную конструкцию, разработанную для достижения определенных качеств. Однако существует базовый шаблон, которому следуют большинство матрасов из пены с эффектом памяти, даже если уникальные компоненты отличаются. Этот шаблон состоит из трех компонентов:

Комфортный слой: Эта верхняя часть матраса состоит из одного или нескольких слоев вспененного материала, которые обычно предназначены для придания контуров и амортизации, в зависимости от уровня жесткости матраса.Во многих конструкциях матрасов в этой секции используется более воздухопроницаемая пена, чтобы отводить тепло от поверхности сна.
Переходный слой: Эта секция матраса состоит из одного или нескольких слоев вспененного материала, предназначенных для работы между комфортными слоями и сердцевиной. Они, как правило, немного тверже пены на комфортных уровнях и часто помогают отводить тепло от комфортного слоя.
Core: Это основа матраса. Он часто состоит из более плотной пены и обычно является самым большим слоем.Он обеспечивает устойчивость и поддержку матрасу за счет других слоев поролона. В некоторых матрасах, называемых гибридными матрасами, сердцевина не пена, а такая же сердцевина, как у матраса с пружинным матрасом. Это, как правило, обеспечивает дополнительную поддержку, отскок и вентиляцию.

Качества пены с эффектом памяти

Теперь, когда мы знаем, что такое пена с эффектом памяти, мы можем перейти к тому, как она ощущается и на что похож сон на матрасе из пены с эффектом памяти. В целом, есть три основных характеристики, описывающих матрасы из пены с эффектом памяти в целом, хотя разные матрасы будут предлагать разные уровни каждого из этих качеств

Контур: Одна из отличительных характеристик пены с эффектом памяти прямо в названии.Когда вы ложитесь на матрас из пеноматериала с эффектом памяти, вы можете почувствовать контур поверхности сна в точном соответствии с изгибами и углами вашего тела.
Раковина: Помимо контуров, пена с эффектом памяти имеет тенденцию иметь «раковину», то есть ощущение, что матрас обнимает его, и даже погружается в него.
Пальпируемая реакция: Как упоминалось выше, пена с эффектом памяти очень хорошо адаптируется к давлению, и вы можете почувствовать, как материал становится более податливым и менее вязким в ответ на давление и тепло вашего тела, когда вы ложитесь.

Пена с эффектом памяти Плюсы и минусы

В дополнение к уникальному ощущению пены, матрасы из пены с эффектом памяти обладают множеством других специфических качеств, некоторые из которых заставляют людей любить их, а некоторые могут оттолкнуть людей. Определенно есть люди, которые обожают пену с эффектом памяти, и другие, кто этого не выносит. Кроме того, есть люди, которые любят одни качества пены с эффектом памяти, но могут обойтись без других. Поэтому, говоря о пене с эффектом памяти, важно учитывать как преимущества, о которых сообщают, так и жалобы.

Пена с эффектом памяти Плюсы

Обеспечивает сброс давления: Пена с эффектом памяти повторяет контуры тела, используя тепло и давление вашего собственного тела, чтобы соответствовать вашей форме. Это может обеспечить облегчение в тех частях тела, на которые мы оказываем наибольшее давление во время сна, например в бедрах, плечах и шее. Оказание регулярного непропорционального давления на эти части тела может вызвать боль при пробуждении, а также затруднить засыпание и сон.

Для некоторых людей, особенно с болями в суставах или артритом, контурная пена с эффектом памяти может уменьшить боль и дискомфорт за счет равномерного распределения веса и снятия напряжения с общих точек давления.

способствует выравниванию позвоночника: Еще одним плюсом контурирующих качеств пены с эффектом памяти является то, что для многих спящих она способствует хорошему выравниванию позвоночника и обеспечивает поясничную поддержку. Когда поверхность реагирует на естественные изгибы тела, как пена с эффектом памяти, может быть легче найти положение для сна, которое позволит вашему позвоночнику оставаться в нейтральном положении. Это может предотвратить ворочание по ночам, а также боли в спине и болезненные ощущения по утрам.

Гипоаллергенный: Для людей, страдающих аллергией, одно из основных преимуществ матрасов из пены с эффектом памяти заключается в том, что они, как правило, гипоаллергенны.Из-за своей плотной структуры матрасы из пены с эффектом памяти менее склонны привлекать и накапливать аллергены, такие как пылевые клещи, плесень и другие распространенные раздражители.

Уменьшает передачу движения: Для тех, кто спит вместе, и пар, особенно тех, кто чутко спит, очень важно при выборе матраса убедиться, что вы не почувствуете этого, если ваш партнер двигается или встает ночью.

Если предотвращение передачи движения является для вас приоритетом, пена с эффектом памяти имеет значительное преимущество.Из-за плотности пены с эффектом памяти и того, как она реагирует на давление и распределяет давление, она хорошо справляется с тем, чтобы движение одной части кровати не ощущалось на другой части кровати.

Quiet: Матрасы из пены с эффектом памяти также отличаются своей бесшумностью. Это важно для пар, которые не хотят будить своих близких, когда они встают с постели, но также и для тех, кто не хочет, чтобы его беспокоили скрипы, стоны или другие звуки, которые могут исходить от особенно шумных кровать.

Минусы пены с эффектом памяти

Удержание тепла: Одна из основных претензий к матрасам из пены с эффектом памяти заключается в том, что они склонны удерживать тепло и становиться неприятно теплыми. Поскольку они разработаны, чтобы реагировать на тепло тела, а также из-за плотности материала, пена с эффектом памяти действительно может быть довольно теплой, особенно традиционная пена с эффектом памяти.

Несмотря на то, что в технологии пеноматериалов с эффектом памяти появились инновации для решения этой проблемы (например, пены с открытыми ячейками и гелевые пены и другие методы охлаждения), они, как правило, сохраняют тепло больше, чем другие типы матрасов.Это может вызвать проблемы с засыпанием и сном, особенно если вы уже спите крепко.

Стоимость: Еще одна проблема, связанная с пеной с эффектом памяти, заключается в том, что она обычно дороже, чем другие матрасы. Это особенно верно, если вы получаете особенно качественный матрас из пеноматериала с эффектом памяти: по сравнению, например, с матрасом с внутренними пружинами аналогичного качества, матрас из пеноматериала с эффектом памяти обычно будет иметь более высокую цену.

По мере того как матрасы из пены с эффектом памяти становятся все более распространенными, и особенно по мере того, как компании, предлагающие кровати в коробке, становятся все более популярными, общая стоимость матрасов из пены с эффектом памяти снизилась.Однако в целом это все еще более дорогостоящий вариант.

Не водонепроницаемые: Матрасы из пены с эффектом памяти (а также верхние части и подушки из пены с эффектом памяти) могут быть повреждены водой и влагой / жидкостью в целом. Жидкости могут разрушить пену и сократить срок службы матраса из пены с эффектом памяти. Это особенно неудобно, если вы живете в зоне с высокой влажностью, или если у вас есть маленький ребенок или домашнее животное, которое склонно к проливам жидкости или несчастным случаям. Это также делает особенно трудной чистку матраса из пены с эффектом памяти.

Ощущение «застревания»: Некоторые люди обнаруживают, что ощущение пены с эффектом памяти может вызывать у них ощущение, что они слишком погружены в матрас, так что они чувствуют себя застрявшими или втянутыми в материал. Это может затруднить передвижение в ночное время, и некоторые люди обычно находят это неудобным или отталкивающим. Погружение матраса из пены с эффектом памяти имеет тенденцию увеличиваться по мере старения матраса, поэтому люди, которых особенно отталкивает это чувство, со временем будут только больше его не любить.

Выхлопные газы и запахи: Матрасы из пены с эффектом памяти, когда они впервые производятся, имеют отчетливый химический запах. Это называется «отводом газа». Как правило, запах исчезает примерно через 24 часа после распаковки, но иногда он может оставаться в течение нескольких недель. Матрасы из пены с эффектом памяти, изготовленные из более дешевых материалов, обладают более сильным и длительным отводом газов.

Тяжелые / трудно двигаться: В наши дни многие матрасы из пеноматериала с эффектом памяти представляют собой «кровать в коробке», что создает иллюзию их легкости.Однако обычно это не так. После того, как матрас из пены с эффектом памяти установлен, он в среднем становится немного тяжелее, чем другие типы матрасов.

Это может вызвать проблемы при попытке поднять матрас, чтобы сменить простыни, или при попытке изменить положение матраса. Это также может быть серьезной болью при перемещении, особенно когда дело доходит до кровати в ящике, поскольку, вероятно, будет намного сложнее вынести матрас из комнаты, чем принести его.

Как выбрать правильный матрас из пены с эффектом памяти

Если вы решили, что пена с эффектом памяти звучит для вас как правильный выбор, вы должны знать еще многое, когда ищете идеальный матрас из пены с эффектом памяти.Вот несколько общих советов о том, что искать в матрасе

Стойкость

Матрасы бывают разных уровней жесткости. Твердость матраса обычно описывается по шкале от очень мягкого до очень твердого, часто в числовом выражении от 1 (очень мягкий) до 10 (очень твердый). Думайте об этом как о более детальном сценарии Златовласки и трех медведей: некоторым людям нравятся очень твердые матрасы, некоторым они нравятся очень мягкими, а некоторым нравятся они где-то посередине.

Большинство матрасов будут описаны в магазинах или в Интернете как «приземляющиеся где-то на шкале мягкости». Однако, если этой информации нет или она недостаточно подробная, вы можете посмотреть рейтинг прогиба под нагрузкой на вдавливание (ILD). По сути, это показатель жесткости: чем выше рейтинг ILD, тем более твердым может быть матрас. В зависимости от способа оценки ILD, каждый слой матраса (например, комфорт, переход, поддержка и т. Д.) Имеет свою собственную оценку ILD, а затем матрас в целом имеет общую оценку ILD.По шкале ILD матрас с общим ILD 10 будет очень мягким, а матрас с ILD 50 — очень жестким. Если вам нужно что-то посередине, судите по этим стандартам.

Плотность

Плотность пены с эффектом памяти — это мера того, сколько фактической пены содержится в каждом слое матраса. Пена с эффектом памяти бывает разной плотности, которая измеряется в фунтах на кубический фут (PCF). Как правило, чем выше плотность пены, тем дольше она сохраняет форму, эластичность и поддерживает структуру.Однако пена с более высокой плотностью также имеет тенденцию спать более горячим.

Если вы спите со средней температурой (т.е. вы не спите особенно жарко), хорошая плотность, которая сокращает разницу между долговечностью и сохранением тепла, составляет около 3,0–5,0 PFC.

Толщина

Когда речь идет о матрасах из пеноматериала с эффектом памяти, толщина означает, сколько дюймов матрас измеряет сбоку. Это отличается от плотности: например, три дюйма пены могут иметь оценку ILD 10 или 50.Матрасы из пены с эффектом памяти имеют толщину от 6 до 14 дюймов. Как правило, более толстые матрасы обладают большей поддерживающей способностью, чем более тонкие, а также могут быть более мягкими, в зависимости от матраса.

Помимо толщины матраса в целом, вы должны также учитывать толщину каждого отдельного уровня. Матрасы из пены с эффектом памяти работают лучше всего, если между поверхностью для сна и основанием матраса есть не менее четырех дюймов комбинированной комфортной и переходной пены.Это гарантирует, что вы воспользуетесь преимуществами опорного стержня, и матрас не станет неудобным.

Стандартизированные сертификаты испытаний

Матрасы из пены с эффектом памяти более низкого качества могут содержать добавки, которые могут ухудшить качество материала, снизить срок службы матраса и даже, возможно, вызвать раздражение и / или испускать пары, которые сомнительны для здоровья. При выборе матраса обратите внимание на сертификат Certipur-US. Это знак одобрения, который гарантирует, что пена с эффектом памяти в матрасе изготовлена без определенных химикатов, которые могут быть вредными для матраса и, возможно, для вашего здоровья.

Матрас, сертифицированный Certipur-US, не содержит ртути, свинца, тяжелых металлов или формальдегида. Они также производятся без фталатов (пластификаторов, которые могут быть вредны для репродуктивного здоровья) и ПБДЭ (полибромированных дифениловых эфиров, антипирена, который запрещен в США из-за негативного воздействия на здоровье, но который иногда используется при производстве матрасов за рубежом). Эти сертифицированные матрасы также имеют более низкую концентрацию летучих органических соединений (ЛОС), которые являются основной причиной химического запаха, исходящего от выделения газов.

Выбор матраса с сертифицированной пеной дает вам одним поводом для беспокойства меньше, когда речь идет о качестве, сроке службы и безопасности вашего матраса, поэтому стоит проверить, сертифицирован ли матрас, прежде чем брать его в аренду.

Была ли эта статья полезной?
Да Нет

Выбор между пенополиуретаном, пеной с эффектом памяти и латексной пеной

Выбор между пенополиуретаном, пеной с эффектом памяти и латексной пеной

Пенополиуретан, пена с эффектом памяти и латексная пена — три наиболее распространенных типа пены, используемых в матрасах.В то время как латексная пена пережила некоторое возрождение в последние годы, большинство матрасов содержат только пену с эффектом памяти и пенополиуретан. Интересно, что латексная пена очень широко использовалась в матрасах до появления пенополиуретана в 1950-х годах.
‍

Вт

Вы получаете много вопросов о том, почему мы предлагаем продукты из вспененного латекса, но не предлагаем продукты из пенополиуретана или вспененного материала с эффектом памяти. Мы продаем только изделия из латексной пены, потому что мы твердо убеждены в том, что латексная пена является лучшим типом пены для матрасов и наматрасников.Латексная пена имеет несколько существенных преимуществ по сравнению с пеной с эффектом памяти и полиуретановой пеной.

Латексная пена
Латексная пена — это пена, полученная путем вулканизации жидкого латекса в твердую пену. В процессе вулканизации частицы латекса сшиваются с серой за счет применения тепла и ускорителей, таких как оксид цинка. Латексную пену можно производить из натурального латекса, который получают из каучуковых деревьев, или синтетического латекса, который производят из нефтехимии. Вся продаваемая нами латексная пена содержит только натуральный латекс и никогда не содержит синтетического латекса.

Латексная пена обеспечивает точную поддержку и мгновенно реагирует на каждое ваше движение. Латексная пена не «просачивается» и не «опускается до дна» с наступлением ночи. Он поддерживает постоянную поддержку и не становится мягче при нагревании. Это позволяет очень легко передвигаться в течение ночи, не прерывая сна. Заостренная опора позволяет некоторым участкам тела глубже погрузиться в матрас, в то время как другие поддерживаются. Это особенно полезно для тех, кто спит на боку, так как им требуется больше податливости в плечах и бедрах, но больше поддержки в средней части.

Латексная пена — один из самых прочных видов пены. Латексные матрасы и наматрасники намного дольше тех, которые сделаны из пенопласта с эффектом памяти и пенополиуретана. Мы часто слышим рассказы клиентов о том, что латексные матрасы прослужили более 20 лет. Латексная пена имеет высокие оценки по всем тестам на долговечность пены, имитирующим длительные периоды использования.

Натуральная латексная пена часто имеет сертификаты выбросов. Вся пена, используемая в наших матрасах из 100% натурального латекса Pure Green и топперах из 100% натурального латекса, сертифицирована ecoInstitut и Oeko-tex класса 1 (их самый строгий класс).Хотя синтетическая латексная пена иногда может иметь сертификаты, это не так распространено.

Пенополиуретан
Пенополиуритан (также известный как пенопласт) — наименее дорогая и низкокачественная пена, используемая в матрасах и наматрасниках. Люди часто знакомы с пенополиуретаном как с типом пенопласта, который используется в подушках для диванов или дешевых наматрасниках типа «ящик для яиц». Пенополиуретан состоит в основном из соединений, полученных из нефтехимии.

Многие производители матрасов используют пенополиуретан в качестве верхнего слоя пружинных матрасов.Делается это в первую очередь потому, что полиуретан очень дешев, а не потому, что он высокого качества. Совсем недавно многие интернет-магазины матрасов начали использовать пенополиуретан в качестве основы для своих матрасов вместо использования спиралей. Пенополиуретан очень легко сжимается из-за его низкой плотности. Это позволяет многим онлайн-магазинам матрасов сэкономить на стоимости доставки, но также приводит к тому, что многие из этих матрасов имеют короткий срок службы.

Существует несколько разновидностей пенополиуретана различных плотностей.Как правило, пенополиуретан более высокой плотности немного более долговечен, в то время как пенополиуретан низкой плотности может разрушаться очень быстро (иногда в течение года). Даже пенополиуретан высокой плотности менее плотен, чем латексный пенопласт или пена с эффектом памяти. Вся полиуретановая пена, какой бы плотности она ни была, разрушается быстрее, чем любая латексная пена приличного качества.

Пенополиуретан может добавить мягкости и поддержки, но он не обеспечит такой же точечной поддержки, как у пенопласта с эффектом памяти или латексной пены.Пенополиуретан имеет тенденцию разрушаться намного быстрее при приложении давления. Из-за этого он не обеспечивает такой точечной, контурной опоры, которой славится латексная пена.

Полиуретановая пена редко имеет какие-либо сертификаты выбросов, кроме сертификации Certipur-США. Производители матрасов часто рекламируют эту сертификацию. Хотя сертификация certipur-US, безусловно, является шагом в правильном направлении для индустрии пенополиуретана, ей не хватает доверия к сертификатам третьих сторон, таким как ecoInsitut или Oeko-tex.Это стандарт, разработанный и применяемый самой полиуретановой промышленностью. Хотя сертификация Certipur-US запрещает использование определенных типов огнезащитных химикатов, полиуретановая пена часто содержит антипиреновые добавки.

Пена с эффектом памяти
Пена с эффектом памяти (также известная как вязкоупругая полиуретановая пена или временная пена) — это тип пенополиуретана, который содержит добавленные соединения, которые изменяют его восприятие. Это придает ему «медленно движущиеся» свойства, которыми известна пена с эффектом памяти.Например, при нажатии он удерживает отпечаток вашей руки в течение нескольких секунд. Как и пенополиуретан, пена с эффектом памяти состоит в основном из соединений, полученных из нефтехимии.

Пена с эффектом памяти обычно плотнее и дороже, чем обычная полиуретановая пена. Пена с эффектом памяти действительно обеспечивает гораздо более четкое ощущение, чем пенополиуретан. Хотя он обеспечивает точечное ощущение, он не такой поддерживающий, как латексная пена. Обычно мы разговариваем с людьми, у которых есть матрас или топпер из пены с эффектом памяти, но которые не переносят неудовлетворительное чувство опущения, которое они испытывают на нем.Покрытие пеной с эффектом памяти на самом деле является одной из главных причин, по которой люди покупают наши наматрасники. В отличие от латексной пены, которая мгновенно реагирует и обеспечивает постоянную поддержку, пена с эффектом памяти реагирует медленно и опускается дальше, чем дольше на нее оказывается давление. Оседание пены с эффектом памяти делает движение во время сна более необходимым, но медленная реакция пены очень затрудняет движение без нарушения сна.

Пена с эффектом памяти также является термореактивной, что означает, что она поглощает тепло и смягчается по мере того, как становится теплее.Это добавляет к упомянутым выше проблемам «погружения». По мере того, как пена с эффектом памяти нагревается от вашего тела, она становится мягче и тонет больше. По мере того, как ваше тело погружается в пену, вы становитесь все горячее. Это продолжается до тех пор, пока многие не просыпаются и не обнаруживают, что им жарко, и они застряли в одном месте своего матраса. Существуют более новые версии пены с эффектом памяти, которые предназначены для уменьшения нагрева (часто называемые «гелевой пеной»). Хотя эти пены содержат химические вещества, которые делают поверхность пены более прохладной, многие испытывают те же проблемы с нагревом, что и гелевая пена.

Плотность пены с эффектом памяти может сильно различаться. В общем, пена с эффектом памяти более высокой плотности более долговечна и имеет лучшее качество. Есть много очень недорогих топперов из пены с эффектом памяти низкой плотности, которые продаются в Интернете. Многие матрасы также содержат эту недорогую пену с эффектом памяти низкой плотности. Пена с эффектом памяти низкой плотности может хорошо работать в течение нескольких месяцев после покупки, но она очень быстро разлагается.

Как и в случае с пенополиуретаном, certipur-US обычно является единственной сертификацией, которая может применяться к пене с эффектом памяти.Очень редко можно найти пену с эффектом памяти, имеющую какие-либо другие сертификаты выбросов. Как и в случае с пенополиуретаном, пена с эффектом памяти обычно изготавливается из огнестойких химикатов.

Мы верим в латексную пену
Мы твердо уверены, что латексная пена, безусловно, является лучшим типом пены для матрасов. Латексная пена имеет несколько существенных преимуществ перед полиуретановой пеной и пеной с эффектом памяти. По этой причине наши продукты никогда не содержат никакой пены, кроме 100% натурального латекса. Поскольку мы уделяем такое большое внимание продаже высококачественной продукции по разумным ценам, вы обнаружите, что наши продукты на самом деле не намного дороже, чем другие, сделанные из материалов гораздо более низкого качества, таких как пена с эффектом памяти и пенополиуретан.

Как производится пена? Производство поролона

Компания GB Foam Direct специализируется на переработке поролона в различные изделия на заказ. От изделий из акустической пены до матрасов и сменных подушек для диванов — за 40 с лишним лет работы мы создали множество разных вещей.

У нас в наличии широкий ассортимент уникальных сортов пены, таких как пена с эффектом памяти, сетчатая пена, звукоизоляционная пена и многое другое. Пенопласт, который мы перерабатываем, поступает от некоторых из самых известных и надежных производителей в мире.Ведь качество продукции — наш приоритет.

Производство поролона

Вы когда-нибудь задумывались — как делают поролон? Интересен процесс изготовления поролона. Итак, давайте узнаем, как производится пена и как из нее получается широкий ассортимент уникальных продуктов.

Как производится пена — Подготовка материалов

Жидкие химикаты сначала поставляются на заводы по производству поролона. Обычно они прибывают по железной дороге или автоцистернами. Затем материалы хранятся в больших сборных резервуарах до тех пор, пока они не будут готовы к дальнейшему вниманию.

Оттуда химикаты перекачиваются в отапливаемые резервуары меньшего размера. Материалы должны храниться отдельно друг от друга, если они могут вступить в химическую реакцию.

Дозирование и смешивание материалов

Определенные количества каждого химического вещества подают из смесительных резервуаров в смесительную головку. Здесь они смешаны друг с другом. Большая часть поролона состоит из следующего сырья — 50% полиола, 40% полиизоцианатов и 10% воды / других химикатов. Это реактивные материалы, которые способствуют вспениванию.

После того, как смесь смешана должным образом, она выливается на конвейерную ленту, где проходит через пенообразующую головку. После этого смесь начинает подниматься, отверждаться и формировать так называемую плиту.

Резка и отверждение поролона

Когда плита движется по конвейерной ленте, она проходит через большую горизонтальную ленточную пилу. Это разрезает плиту на более мелкие более удобные блоки (примерно 12 футов в длину). После того, как плита разрезана, блоки оставляют для отверждения при комнатной температуре примерно на 12 часов.

Конечный продукт проверяется и тестируется на предмет различных свойств. Например, испытание ILD (отклонение под нагрузкой вдавливания) выполняется для измерения несущей способности и натяжения пружины пенопласта.