Огнеупорная теплоизоляция: Огнеупорная теплоизоляция в России — Сравнить цены и купить на Flagma.ru

Огнеупорная теплоизоляция

Огнеупорная теплоизоляция делается из материалов с низкой теплопроводностью, выдерживающих температуру 900 – 1300 градусов, и не меняющих при этом прочностных и структурных свойств. Полностью огнеупоры описаны в ГОСТ 23619-79. Сырьем для них служат оксиды алюминия и двуокись кремния с добавками, конечный продукт не содержит асбеста. Структура огнеупорных материалов пористая – волокнистая или ячеистая, пустоты, занимающие от 40 до 90% объема, заполнены воздухом, – лучшим теплоизолятором. Огнеупорная изоляция используется в черной и цветной металлургии, служит для противопожарной защиты.

Распространенный высокотемпературный теплоизолятор, созданный на основе современной технологии – муллитокремнеземистая минеральная вата с содержанием Al2O3+ SiO2 не менее 90%. Максимальная рабочая температура – 1300 С (кратковременно). Огнеупор производится смешиванием в электрической печи оксида алюминия и двуокиси кремния. Из жидкого расплава методом раздува получают волокно. Если минеральную вату приклеить неорганическим клеем к подложке, получается минеральный войлок, его удобно транспортировать в рулонах и кроить обычным ножом. Другой способ получения муллитокремнеземистого войлока – прошивка его собственными волокнами перпендикулярно основному слою.

Прессованием муллитокремнеземистой ваты с неорганическим наполнителем получают жесткие огнеупорные плиты – они удобнее в монтаже. Плиты применяют для футеровки печей и котлов.

Производители предлагают изготовление огнеупорных изделий по чертежам заказчика: оболочки для слитков, запорные конусы для отверстий в плавильных печах, теплоизоляционные скорлупы для паропроводов. Изделия из муллитокремнезема дают усадку не более чем на 5% с выдержкой 3 часа при температуре 1250 С.

Универсальная линейка материалов для огнеупорной изоляции – рулонные материалы K-Shield: стекловолоконная вата Standart в прошитых рулонах без связующего вещества, муллитокремнеземистые рулоны Super и фольгированная огнезащитная изоляция Firewrap с рабочей температурой 1000 С. Особый упор сделан на гидрофобные свойства изоляции, это важно при изоляции металлоконструкций – предотвращает коррозию.

Еще примеры применения огнеупорной изоляции – низкая теплопроводность позволяет применять ее для изоляции криогенных систем; плиты используют в звукопоглощающих перегородках в промышленном и жилищном строительстве.

Огнеупорная теплоизоляция из базальта МБОР, МПБОР

Огнеупорная теплоизоляция из базальта

Температура плавления базальтовых пород, из которых изготавливаются высокоэффективные огнеупорные и теплоизоляционные материалы для промышленного оборудования и строительных конструкций, составляет 1400-1500 град. С. Это означает, что базальтовые материалы могут эксплуатироваться при постоянном воздействии положительных температур до 700 град. С и кратковременном — до 900 град. С.

Для примера, температура плавления минераловатных волокнистых материалов, основой для получения которых служат доменные шлаки, составляет 1100-1200 град. С. При данной температуре у изделий из базальтового супертонкого волокна происходит спекание волокон поверхностного слоя на глубину 2-3 мм. Затем процесс локализуется и материал продолжает выполнять свои теплоизолирующие и огнезащитные функции.

Материал базальтовый огнезащитный рулонный (МБОР) — огнезащита, повышающая огнестойкость строительных и инженерных конструкций. Применяется как теплоизоляционные материалы для труб и оборудования, бытового оборудования и приборов, транспортных средств. Может использоваться при необходимости добора толщины теплоизоляционного слоя или в качестве дополнительной теплоизоляции по старой изоляции. МБОР используется для предохранения слоя пароизоляции от повреждения в качестве подкладочного слоя под металлическое покрытие, в качестве прокладок по металлическим опорным кольцам для ликвидации мостиков тепла или холода.

МБОР получают прошивкой слоя базальтового супертонкого волокна вязально-прошивным способом, без применения связующего. Данный материал относится к группе негорючих и может применяться при температуре от -200 до +700 град. С.

Материал базальтовый огнезащитный рулонный выпускается ОАО «Тизол» — российским производителем базальтовых материалов в следующей номенклатуре:

МБОР-5, МБОР-8, МБОР-10 — без обкладочного материала

МБОР-С-5 — с обкладкой стеклотканью с одной стороны

МБОР-С2-5 — с обкладкой стеклотканью с двух сторон

МБОР-5Ф, МБОР-8Ф, МБОР-10Ф — фольгированный.

Плиты ППЖ-200 — огнезащита металлоконструкций. Композиция: плита ППЖ-200 толщиной 50 мм + огнеупорный клей обеспечивают предел огнестойкости металлоконструкции R=90 мин., плита, облицованная гипсокартоном, обеспечивает предел огнестойкости R=120 мин., а ППЖ-200 толщиной 100 мм обеспечивает предел огнестойкости металлоконструкции R=180 мин.

Технология монтажа ППЖ-200. Конструкция обкладывается плитой «в короб». ППЖ-200 крепится к металлоконструкции при помощи шипов и термостойкого клея или саморезов с дополнительным привариванием к металлоконструкции точечной сваркой уголков и косынок. Преимуществ такого способа несколько.

1. Простота и удобство монтажа
2. Параллельно можно выполнять другие монтажные или отделочные работы
3. Нагрузка на фундамент по сравнению с кирпичной кладкой уменьшается в 10 раз
4. Можно защищать как огрунтованные, так и необработанные металлические поверхности, независимо от адгезионных свойств материала
5. Долговечность защиты — требует замены в случае пожара или механических повреждений
6. Ремонтопригодность
7. Возможность декоративной отделки непосредственно по плите
8. Возможность монтажа плит при отрицательных температурах

Базальтовый картон. Базальтовый картон БВТМ-К изготавливается из огнеупорного базальтового волокна с добавлением неорганического связующего методом фильтрационного осаждения с одновременной вакуумной подпрессовкой и последующей термообработкой (сушкой).

Базальтовые картоны — эффективные огнеупорные материалы, широко используются как высокоэффективная теплоизоляция и огнезащита для строительной и промизоляции в качестве теплоизоляционного и термокомпенсационного материала. Картон легко кроится, режется на формы, наклеивается на неорганические клеи. При установке необходимо учитывать возможные линейные усадки при нагреве.

Теплотехнические характеристики огнеупорных и теплоизоляционных материалов :: Огнеупорные материалы в металлургии

ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Огнеупорность определяется как температура Т_огн, при которой происходит деформация стандартного образца в форме усеченной пирамиды при отсутствии механического и физико-химического воздействия. Огнеупорные изделия подразделяют на три группы: средней огнеупорности (огнеупорные) – Т_огн до 1770 °С; высокой огнеупорности (высокоогнеупорные) Т_огн от 1770 °С до 2000 °С, высшей огнеупорности – Т_огн – выше 2000 °С. Предельная рабочая температура службы огнеупоров в условиях эксплуатации T_max значительно ниже, чем Т_огн.

В таблице 1 приведены свойства наиболее широко используемых печных огнеупоров. Все огнеупоры характеризуются такими важными эксплуатационными показателями, как термостойкость, шлакоустойчивость, строительная прочность, изменение объема при нагреве, которые определяют их применение для строительства элементов печей.

Термостойкостью называют способность огнеупоров выдерживать циклическое изменение температур при нагреве и охлаждении, так называемые теплосмены. Термостойкость характеризуют числом теплосмен до потери 20% первоначальной массы огнеупора в результате образования трещин и скалывания.

Шлакоустойчивость характеризует способность огнеупора выдерживать воздействие жидкого шлака и металла, окалины, газов.

Динас содержит более 93% SiO₂ и относится к кремнеземистым, кислым огнеупорам.

Обладает высокой строительной прочностью, высокой температурой начала деформации под нагрузкой и соответственно рабочей температурой службы 1650–1700 °С. Устойчив к воздействию кислых расплавов и газовых сред, но не выдерживает контакта с основными расплавами металлов и их оксидов. Термостойкость динаса по стандартной методике не превышает 1-2 водяных теплосмен. Однако, если колебания температуры происходят в области значений выше 300 °С и особенно выше 600 °С, то термостойкость динаса исключительно высока.

Динас широко применяют для изготовления высокотемпературной части насадки доменных воздухонагревателей и регенераторов нагревательных колодцев, которая не охлаждается ниже 600 °С, для кладки распорных сводов.

Таблица 1 – Свойства огнеупоров, наиболее широко используемых в печах

	Группа огнеупоров	Главные хим. компоненты в % (мас.)	Т_огн, °С	T_max, °С	Плотность – r, т/м³	Коэф. теплопроводности – l, Вт/(м×К) при 100 °С	Уд. теплоемкость – с, кДж/(кг×К) при 100 °С
1	Динасовые	SiO₂>93	1690-1720	1650-1700	1,84-1,97	1,3	0,86
2	Шамотные	30<Al₂O₃<45	1580-1750	1200-1400	1,83-1,95	0,9	0,9
3	Муллитовые	62<Al₂O₃<72	1600-1800	1600-1650	2,34-2,52	1,2	0,86
4	Корундовые	Al₂O₃>90	1950-2000	1650-1800	2,89-3,12	2,1	0,83
5	Смолодоломитовые	50<MgO<85 10<CaO<45	1800-1900	1300-1400	2,7-2,8	3,4	0,96 при 1000°С
6	Периклазовые (магнезитовые)	MgO>85	2200-2400	1650-1700	2,6-2,8	4,5	1,08
7	Периклазохромитовые	MgO>60 5<Cr₂O₃<20	2000	1650-1700	2,95-3,04	2,5	1,0
8	Хромитопериклазовые	40<MgO<60 15<Cr₂O₃<35	1920-2000	1700	2,9-3,15	2,0	1,8 ¸ 1,15 (20-1000°С)
9	Цирконовые	ZrO₂>50, SiO₂>25	2000-2300	1900-2000	3,48-3,83	1,4	0,64
10	Карбидкремниевые	SiC>70	2000	1800-2000	2,35-2,54	9,3 при 1000°С	0,97

Шамот относится к алюмосиликатным огнеупорам, содержащим кроме SiO₂ до 45% Al₂O₃. Обладает более высокой термостойкостью (10-20 водяных теплосмен), но низкой шлакоустойчивостью. Наиболее широко применяется в печестроении при температурах до 1350 °С для строительства стен, сводов, не контактирующих с оксидами металлов, для низкотемпературной части регенеративной насадки. Не выдерживает истирающего действия при высоких температурах.

Муллит и корунд относятся к высокоглиноземистым алюмосиликатным огнеупорам. По мере увеличения содержания Al₂O₃ повышается их рабочая температура службы, прочность и постоянство объема при разогреве. Термостойкость превышает 150 водяных теплосмен. Применяются вместо шамота в условиях более высоких температур: муллит – до 1650 °С, корунд – до 1800 °С. Плавленые корундовые изделия обладают высокой шлакоустойчивостью и выдерживают давление и истирающее действие металла и шихты. Применяются в установках внепечной обработки стали, в монолитных подинах методических нагревательных печей, в качестве насадки шариковых регенераторов.

Периклаз (или магнезит) содержит не менее 85% MgO. Температура начала размягчения под нагрузкой значительно ниже огнеупорности. Максимальная рабочая температура 1700 °С. Термостойкость изделий невысока и составляет 1-2 водяных теплосмены.

Шлакоустойчивость по отношению. к основным расплавам – металлам и шлакам, богатым оксидами металлов и известью, исключительно высока. Поэтому магнезитовые кирпичи используются для кладки элементов печей черной и цветной металлургии, которые контактируют с расплавами металлов и основных шлаков. Магнезитовый порошок используют для заполнения швов при кладке подин плавильных печей.

Периклазохромитовые и хромитопериклазовые огнеупоры содержат в качестве основы MgO и хромит Cr₂O₃. Свойства этих огнеупоров существенно отличаются от периклазовых и зависят от соотношения хромита и магнезита. Максимальная термостойкость соответствует отношению Cr₂O₃:MgO = 30:70. Шлакоустойчивость выше при содержании хромита 20 %. В сводах сталеплавильных печей наибольшую стойкость имеют изделия с содержанием хромита 20-30 %. Они изнашиваются из-за образования трещин и сколов, к которым приводят термические напряжения, возникающие при колебании температуры в рабочем пространстве печи.

Смолодоломитовые безобжиговые огнеупоры содержат в качестве основы MgO и СаО, а также углерод в виде смоляной связки в количестве 2-4 %. Они применяются для футеровки конвертеров. Известь СаО взаимодействует с силикатами конвертерного шлака, благодаря чему на поверхности футеровки образуется гарниссаж, препятствующий проникновению шлака в футеровку.

Углеродистые огнеупоры изготавливаются из доступного сырья – графита, кокса – с высокой температурой плавления ³ 3500 °С. Они не смачиваются расплавами и поэтому устойчивы против них, имеют высокую термостойкость, но начинают окисляться в продуктах горения топлива при температуре ³ 600 °С. Поэтому их используют для службы в восстановительной среде: в электрических печах для производства ферросплавов, алюминия, свинца, в лещади доменных печей, в качестве припаса для разливки металлов, для изготовления электродов дуговых плавильных печей.

Карбидкремниевые огнеупоры содержат в качестве главного компонента SiC – карборунд. Они покрыты защитной плёнкой SiO₂, поэтому не окисляются как углеродистые. Имеют высокую прочность, износоустойчивость, термостойкость. Устойчивы против нейтральных и кислых расплавов, нестойки против основных. Применяются для изготовления трубок керамических рекуператоров, огнеупорных муфелей.

Неформованные огнеупоры применяют для изготовления монолитных футеровок из огнеупорного бетона и набивных масс. Огнеупорный бетон представляет собой смесь огнеупорного наполнителя (бой огнеупорных изделий) с размером частиц от 0,5 до 70 мм, вяжущего и добавок. В качестве вяжущего используют твердеющие в холодном состоянии огнеупорные цементы (глиноземистый, магнезиальный), жидкое стекло, фосфатные связки на основе ортофосфорной кислоты Н₃РО₄. Добавки могут регулировать скорость схватывания и твердения, улучшать пластические свойства, уменьшать усадку.

Широко распространены динасовые бетонные блоки и панели для стен нагревательных колодцев, глинистокварцитовые массы для набивной футеровки ковшей. Применяют монолитную футеровку стен и сводов нагревательных печей из жидкого (литого) бетона с креплением её к металлическому каркасу печи с помощью анкерных кирпичей, распределенных по площади стен и свода.

Защитные гарниссажи образуются на рабочей поверхности ограждения плавильных, шахтных и дуговых печей из спекающихся или расплавленных материалов при интенсивном охлаждении стен печи водой или воздухом. В плавильных печах цветной металлургии гарниссаж является эффективным средством защиты, а иногда и замены футеровки.

ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Для тепловой изоляции металлургических печей применяются три вида изделий: 1) легковесные пористые огнеупорные кирпичи: шамот-легковес, динас-легковес, диатомитовый и другие; 2) теплоизоляционные засыпки; 3) изделия в виде плит, ваты, войлока, картона, изготовленные на основе керамического волокна в смеси со связующим материалом, так называемые волокнистые огнеупоры. Волокнистые огнеупоры являются относительно новыми теплоизоляционными материалами.

Легковесные огнеупорные кирпичи обладают большой пористостью и поэтому меньшей плотностью и теплопроводностью, чем обычные огнеупорные кирпичи (табл. 2). Марка кирпича в табл. 2 расшифровывается так: Д – динас, Ш – шамот, Л – легковес, числа после тире означают плотность. Чем меньше плотность кирпича, тем лучше его теплоизоляционные свойства, но ниже максимальная рабочая температура.

По сравнению с обычными огнеупорами шамот-легковес и другие легковесы имеют более низкую прочность, шлакоустойчивость и термостойкость. Их можно применять не только для теплоизоляционного слоя футеровки, но и для рабочего слоя, в термических печах. Диатомитовый кирпич применяют только для наружного слоя тепловой изоляции стен и свода нагревательных печей.

Таблица 2 – Свойства легковесных огнеупорных изделий

№пп	Тип и марка изделия	Плотность – r, т/м³	Т мах, раб, °С	Коэф. теплопроводности – l, Вт/(м×К)	Уд. теплоемкость – с, кДж/(кг×К) в интервале 0‑1400 °С
1	Динас ДЛ-1,2	1,2	1500	0,58+0,38×10^-3×t	1,19
2 3 4	Шамот ШЛ-1,3 ШЛ-0,9 ШЛ-0,4	1,3 0,9 0,4	1350 1200 1100	0,47+0,14×10^-3×t 0,29+0,20×10^-3×t 0,06+0,14×10^-3×t	1,19 1,17 1,17
5	Диатомитовый кирпич	0,5	1000	0,15 (при t=350 °С)	1,0

В качестве засыпок используются, в основном, естественные теплоизоляционные материалы: диатомит, инфузорная земля, трепел и вермикулит. Первые три материала имеют состав SiO₂×nH₂O.

Диатомит – продукт разложения водорослей, имеет рыхлую землистую структуру. Применяют в виде порошка или изделий, изготовленных на глинистой связке: плотность изделий 500, 600 и 700 кг/м³, коэффициент теплопроводности соответственно равен 0,18, 0,21, 0,27 Вт/(м×К). Коэффициент теплопроводности засыпки из диатомита колеблется в пределах 0,12-0,16 Вт/(м×К). Предельная температура применения диатомитовых изделий 1000 °С, засыпки 900 °С.

Инфузорная земля является продуктом разложения животных организмов; применяют чаще в виде порошка.

Трепел – продукт выветривания горных пород, пористый материал с низкой теплопроводностью; применяют в виде порошка или изделий. По свойствам изделия из трепела близки к диатомитовым.

Вермикулит — это разновидность слюды, имеющая способность при нагреве значительно увеличивать свой объем. Используют вермикулит в виде засыпки или в виде плит. Применяется до температуры 700-900 °С. В обожженном виде носит название – зонолит. Предельная температура применения зонолита 1000-1100 °С. Коэффициент теплопроводности вермикулита и зонолита 0,1 Вт/(м×К).

К неогнеупорным изоляционным материалам относится асбест. Асбест является водным силикатом магния состава 3MgO×2SiO₂×2H₂O, имеет волокнистое строение, пористый. Применяют в виде крошки для засыпки или в виде изделий – шнура, картона, плит, ткани и ваты.

НОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ, КОТОРЫЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПЕЧАХ

В таблице 3 представлены некоторые виды волокнистых огнеупорных изделий и их свойства. Волокнистые плиты, как и шамот-легковес, применяют для изготовления не только изоляционного, но и рабочего слоя футеровки термических печей с целью снижения потерь теплоты в рабочем пространстве печи. При этом уменьшаются два вида потерь: на аккумуляцию теплоты футеровкой и теплопроводностью через футеровку в окружающую среду.

Таблица 3 – Виды волокнистых огнеупорных изделий

№ пп	Тип и марка изделия	Толщина, мм	Плотность – r, т/м³	Т мах, раб, °С	Коэф. теплопроводности – l, Вт/(м×К) при 600 °С	Уд. теплоемкость – с, кДж/(кг×К)
1	Плита ШПГТ-450	100	0,45	1300	0,2	1,0
2	Вата МКРР-130	15; 20	0,13	1250	0,22	1,0
3	Войлок МКРВЦ-150	15; 20	0,15	1400	0,14	1,0
4	Фетр МКРВЦФ-130	15; 20	0,13	1400	0,18	1,0

ГОСТ 5040-2015 Изделия огнеупорные теплоизоляционные. Технические условия, ГОСТ от 03 августа 2015 года №5040-2015

ГОСТ 5040-2015

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

МКС 81.080
ОКП 15 4100

Дата введения 2016-04-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-технический центр «Огнеупоры» (ООО «НТЦ «Огнеупоры»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 009 «Огнеупоры»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 18 июня 2015 г. N 47)

За принятие проголосовали:


Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 августа 2015 г. N 1062-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 5040-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2016 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 5040-96

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2016 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на изделия огнеупорные теплоизоляционные (далее — изделия) общей пористостью 45% и выше, определяемой по ГОСТ 24468.

Теплоизоляционные изделия применяют в промежуточном (защищенном) слое футеровки или в рабочей (незащищенной) футеровке тепловых агрегатов, не подвергающейся воздействию расплавов, агрессивных газовых сред, истирающих усилий, механических ударов.

Настоящий стандарт не распространяется на теплоизоляционные волокнистые огнеупорные изделия и теплоизоляционные огнеупорные бетонные изделия.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.0.001-82 Система стандартов безопасности труда. Основные положения

_______________

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.0.001-2013 «Система стандартов безопасности труда. Основные положения».

ГОСТ 12.0.003-74 Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия

ГОСТ 12.4.041-2001 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требования

ГОСТ 17.0.0.01-76 Система стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов. Основные положения

ГОСТ 17.2.3.02-2014 Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия

ГОСТ 2211-65 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения плотности

ГОСТ 2642.0-2014 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 2642.3-2014 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кремния (IV)

ГОСТ 2642.4-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия

ГОСТ 2642.5-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида железа (III)

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 4071.2-94 (ИСО 8896-86) Изделия огнеупорные теплоизоляционные. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре

ГОСТ 5402.2-2000 (ИСО 2477-87) Изделия огнеупорные теплоизоляционные. Метод определения остаточных изменений размеров при нагреве

ГОСТ 6024-75 (ИСО 5019-3-84) Изделия огнеупорные динасовые и шамотные для кладки мартеновских печей. Форма и размеры

ГОСТ 7933-89 Картон для потребительской тары. Общие технические условия

ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79) Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приёмочные испытания

ГОСТ 8691-73 (ИСО 5019-1-84, ИСО 5019-2-84, ИСО 5019-5-84) Изделия огнеупорные общего назначения. Форма и размеры

ГОСТ 12170-85 Огнеупоры. Стационарный метод определения теплопроводности

ГОСТ 13997.0-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 13997.4-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Методы определения двуокиси циркония

ГОСТ 13997.7-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Методы определения окиси алюминия

ГОСТ 20901-75 Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для кладки воздухонагревателей и воздухопроводов горячего дутья доменных печей. Технические условия

ГОСТ 21436-2004 Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для футеровки вращающихся печей. Технические условия

ГОСТ 24468-80 (ИСО 5016-86) Изделия огнеупорные. Метод определения кажущейся плотности и общей пористости теплоизоляционных изделий

ГОСТ 24717-2004 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 28833-90 Дефекты огнеупорных изделий. Термины и определения

ГОСТ 28874-2004 Огнеупоры. Классификация

ГОСТ 30762-2001 Изделия огнеупорные. Методы измерения геометрических размеров, дефектов формы и поверхностей.

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 28833, ГОСТ 28874, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 фасонное изделие сложной конфигурации: Огнеупорное изделие, конфигурация которого содержит более двух элементов сложности, например, пазы, шпунты, углубления, непрямые двугранные и плоские углы или криволинейные поверхности, число граней больше шести; изделие массой не более 15 кг, имеющее отношение длины к ширине не менее 6:1 или толщину не более 40 мм.

3.2 классификационная температура: Максимальная температура, при которой остаточное изменение размеров образца теплоизоляционного изделия после изотермической выдержки в течение 5 ч не превышает 2%.

Примечание — Классификационную температуру применяют только для обозначения теплоизоляционных изделий по классификационному признаку в соответствии с [1]. Классификационная температура не является максимальной температурой применения.

3.3 теплоизоляционное упрочненное огнеупорное изделие: Теплоизоляционное огнеупорное изделие, характеризующееся повышенным (не менее чем на 50%) значением предела прочности при сжатии по сравнению с изделием аналогичного химико-минерального состава и равной кажущейся плотности.

3.4 теплоизоляционное огнеупорное бетонное изделие: Огнеупорное бетонное изделие общей пористостью 45% и выше.

4 Марки

4.1 Изделия в зависимости от химико-минерального состава и кажущейся плотности подразделяют на марки, указанные в таблице 1.

Таблица 1 — Характеристика марок изделий


Группа изделия	Марка	Характеристика марки	Рекомендуемая максимальная температура применения, °С
Динасовые	ДТ-1,2	Динасовые теплоизоляционные изделия с кажущейся плотностью не более 1,2 г/см	1550
	ДТ1-1,2
Шамотные	ШТ-1,3	Шамотные теплоизоляционные изделия с кажущейся плотностью не более 1,3 г/см	1300
	ШТУ-1,3	Шамотные теплоизоляционные упрочнённые изделия с кажущейся плотностью не более 1,3 г/см	1350
	ШТ-1,1	Шамотные теплоизоляционные изделия с кажущейся плотностью не более 1,1 г/см	1300
	ШТ-1,0	Шамотные теплоизоляционные изделия с кажущейся плотностью не более 1,0 г/см	1300
	ШТУ-1,0	Шамотные теплоизоляционные упрочнённые изделия с кажущейся плотностью не более 1,0 г/см	1300
	ШТ-0,9	Шамотные теплоизоляционные изделия с кажущейся плотностью не более 0,9 г/см	1270
	ШТУ-0,9	Шамотные теплоизоляционные упрочнённые изделия с кажущейся плотностью не более 0,9 г/см	1300
	ШТ-0,8	Шамотные теплоизоляционные изделия с кажущейся плотностью не более 0,8 г/см	1300
	ШТ-0,7	Шамотные теплоизоляционные изделия с кажущейся плотностью не более 0,7 г/см	1300
	ШТ-0,6	Шамотные теплоизоляционные изделия с кажущейся плотностью не более 0,6 г/см	1150
	ШТУ-0,6	Шамотные теплоизоляционные упрочнённые изделия с кажущейся плотностью не более 0,6 г/см	1250
	ШТТ-0,6	Шамотно-тальковые теплоизоляционные изделия с кажущейся плотностью не более 0,6 г/см	1150
	ШТ-0,5	Шамотные теплоизоляционные изделия с кажущейся плотностью не более 0,5 г/см	1150
	ШТ-0,4	Шамотные теплоизоляционные изделия с кажущейся плотностью не более 0,4 г/см	1150
Муллито- кремнезёмистые	МКРТ-1,0	Муллитокремнеземистые теплоизоляционные изделия с кажущейся плотностью не более 1,0 г/см	1550
	МКРТ-0,8	Муллитокремнеземистые теплоизоляционные изделия с кажущейся плотностью не более 0,8 г/см	1250
	МКРТУ-0,8	Муллитокремнеземистые теплоизоляционные упрочненные изделия с кажущейся плотностью не более 0,8 г/см	1400
	МКРТ-0,7	Муллитокремнеземистые теплоизоляционные изделия с кажущейся плотностью не более 0,7 г/см	1400
	МКРТ-0,6	Муллитокремнеземистые теплоизоляционные изделия с кажущейся плотностью не более 0,6 г/см	1450
Муллитовые	МЛТ-1,3	Муллитовые теплоизоляционные изделия с кажущейся плотностью не более 1,3 г/см	1550
	МЛТУ-1,3	Муллитовые теплоизоляционные упрочнённые изделия с кажущейся плотностью не более 1,3 г/см	1550
	МЛТ-1,1	Муллитовые теплоизоляционные изделия с кажущейся плотностью не более 1,1 г/см	1550
	МЛТ-1,0	Муллитовые теплоизоляционные изделия с кажущейся плотностью не более 1,0 г/см	1550
Муллито- корундовые	МКТ-1,3	Муллитокорундовые теплоизоляционные изделия с кажущейся плотностью не более 1,3 г/см	1550
	МКТ-1,1	Муллитокорундовые теплоизоляционные изделия с кажущейся плотностью не более 1,1 г/см	1500
Корундовые	КТ-1,3	Корундовые теплоизоляционные изделия с кажущейся плотностью не более 1,3 г/см	1500
	КТ-1,1	Корундовые теплоизоляционные изделия с кажущейся плотностью не более 1,1 г/см	1550
Бадделеито- корундовые	БКТ-1,5	Бадделеитокорундовые теплоизоляционные изделия с кажущейся плотностью не более 1,5 г/см	1550
Примечания 1 Рекомендуемая максимальная температура применения — температура, при которой остаточное изменение размеров после выдержки в течение 2 ч не превышает 1%. 2 Классификация теплоизоляционных огнеупорных изделий и примеры записи обозначения изделий в соответствии с [1] приведены в приложении А.

5 Форма и размеры

5.1 Форма и размеры изделий должны соответствовать требованиям ГОСТ 6024, ГОСТ 8691, ГОСТ 20901, ГОСТ 21436 или по документам, действующим на территории государства, применяющего стандарт. Рекомендуемые номера изделий приведены в приложении Б.

_______________

На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 51262.1-99 «Изделия огнеупорные прямоугольные общего назначения. Форма и размеры», ГОСТ Р 51262.2-99 «Изделия огнеупорные клиновые общего назначения. Форма и размеры», ГОСТ Р 51262.3-99 «Изделия огнеупорные пятовые общего назначения. Форма и размеры», ГОСТ Р 51262.4-99 «Изделия огнеупорные фасонные общего назначения. Форма и размеры»

5.2 Пределы допустимых отклонений размеров изделий должны соответствовать указанным в таблице 2.

5.3 Допускается по соглашению сторон изготавливать изделия других форм и размеров по чертежам заказчика с указанием пределов допустимых отклонений размеров.

Таблица 2 — Пределы допустимых отклонений размеров изделий

В миллиметрах


Форма и размер изделия	Пределы допустимых отклонений для изделия марки
	ДТ-1,2, ДТ1-1,2, ШТ-1,3, ШТУ-1,3, ШТ-1,0, ШТ-1,1, ШТУ-1,0, МКРТ-1,0, МЛТ-1,0, МЛТ-1,1, МЛТ-1,3, МКТ-1,3 МЛТУ-1,3, БКТ-1,5	ШТ-0,6 ШТ-0,5	ШТ-0,8 ШТ-0,9 ШТУ-0,9 МКРТ-0,8 МКРТУ-0,8	ШТТ-0,6 ШТ-0,4 ШТУ-0,6 ШТ-0,7 МКРТ-0,6 МКРТ-0,7	КТ-1,3 КТ-1,1 МКТ-1,1
Прямоугольные изделия:
длина	±3	±3	±3	±2	±2
ширина	±3	±2	±3	±2	±2
толщина	±2	±2	±2	±2	±2
Фасонные изделия размерами:
до 100 включ.	±2	—	±2	±2	±2
Св. 100 » 250 «	±3	—	±3	±2	±3
» 250 » 400 «	±5	—	±3	—	±4
» 400	±7	—	—	—	±6
Примечания 1 Под размерами фасонного изделия понимается любой линейный размер изделия. 2 Допускается по соглашению сторон устанавливать другие пределы допустимых отклонений размеров.

6 Технические требования

6.1 По физико-химическим показателям изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 3-4.

Таблица 3 — Физико-химические показатели динасовых и шамотных изделий


Наименование показателя	Значение показателя для изделия марки
	ДТ-1,2	ДТ1-1,2	ШТ-1,3	ШТУ-1,3	ШТ-1,1	ШТ-1,0	ШТУ-1,0	ШТ-0,9	ШТУ-0,9	ШТ-0,8	ШТ-0,7	ШТ-0,6	ШТУ-0,6	ШТТ-0,6	ШТ-0,5	ШТ-0,4
1 Массовая доля, %:
, не менее	—		28	28	28	28	28	28	28	28	28	28	28	28	28	28
, не более	—		—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	1,6	—	—
, не менее	91	90	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
2 Кажущаяся плотность, г/см, не более	1,2	1,2	1,3	1,3	1,1	1,0	1,0	0,9	0,9	0,8	0,7	0,6	0,6	0,6	0,5	0,4
3 Предел прочности при сжатии, Н/мм, не менее	4,5	4,5	3,5	8,0	2,0	3,0	5,0	2,5	5,0	4,0	5,0	1,2	3,0	2,5	1,0	1,0
4 Остаточное изменение размеров, %, не более при температуре, °С	1,0 1550	1,0 1550	1,0 1300	1,0 1350	1,0 1300	1,0 1300	1,0 1300	1,0 1270	1,0 1300	1,0 1300	1,0 1300	0,7 1150	1,0 1250	0,7 1150	0,7 1150	1,0 1150
5 Классификационная температура, °С	—	—	1350	1350	—	1350	1400	1400	1350	—	—	—	—	—	—	1250
6 Теплопроводность, Вт/(м·К), не более при средней температуре, °С:
350±25	0,60	0,60	0,60	0,60	0,50	0,50	0,50	0,40	0,40	0,40	0,35	0,25	0,35	0,25	0,25	0,20
650±25	0,70	0,70	0,70	0,65	0,60	0,60	0,60	0,50	0,40	0,40	0,40	—	0,40	0,30	—	0,25
7 Плотность, г/см, не более	2,39	2,39	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Примечания 1 Массовую долю и классификационную температуру определяют по требованию потребителя. 2 Теплопроводность при средней температуре (650±25 )°С определяют по соглашению сторон. 3 Допускается: — изготавливать изделия марки ШТТ-0,6 с массовой долей не более 2,0%; — снижение значения предела прочности при сжатии на 0,5 Н/мм для изделий марок ШТ-1,3, ШТУ-1,3, ШТ-1,1, ШТ-1,0, ШТУ-1,0, ШТ-0,9, ШТУ-0,6, ШТТ-0,6, ШТ-0,5, и на 1,0 Н/мм для изделий марки ДТ-1,2 с размерами, превышающими 250x124x75 мм не менее чем по двум показателям; — изготавливать фасонные изделия сложной конфигурации марки ШТ-1,0 с пределом прочности при сжатии не менее 2,0 Н/мм; — по соглашению сторон устанавливать другие значения физико-химических показателей изделий.

Таблица 4 — Физико-химические показатели высокоглиноземистых, корундовых и бадделеитокорундовых изделий


Наименование показателя	Значение показателя для изделия марки
	МКРТ-1,0	МКРТ-0,8	МКРТУ-0,8	МКРТ-0,7	МКРТ-0,6	МЛТ-1,3	МЛТУ-1,3	МЛТ-1,1	МЛТ-1,0	МКТ-1,3	МКТ-1,1	КТ-1,3	КТ-1,1	БКТ-1,5
1 Массовая доля, %:
, не менее	50	50	50	50	50	62	62	62	62	73	90	95	90	40
, не более	1,5	1,0	1,5	1,6	1,6	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,0	0,3	1,0	—
, не более	—	—	—	—	—	—	—		—	—	—	0,5		—
, не менее	—	—	—	—	—	—	—		—	—	—	—		25
2 Кажущаяся плотность, г/см, не более	1,0	0,8	0,8	0,7	0,6	1,3	1,3	1,1	1,0	1,3	1,1	1,3	1,1	1,55
3 Предел прочности при сжатии, Н/мм, не менее	15,0	2,5	7,0	3,0	3,0	3,0	20,0	8,0	10,0	20,0	2,5	3,5	2,5	6,0
4 Остаточное изменение размеров, %, не более при температуре, °С	1,0 1550	1,0 1250	1,0 1400	1,0 1400	1,0 1450	1,0 1550	1,0 1550	1,0 1550	1,0 1550	1,0 1550	1,1 1500	0,8 1500	1,1 1550	0,3 1450
5 Классификационная температура, °С	—	1300	1450	1450	—	1550	1550	—	—	—	1500	—	—	—
6 Теплопроводность, Вт/(м·К), не более при средней температуре, °С:
350±25	0,50	0,35	0,50	0,40	0,40	0,50	0,80	0,55	0,70	0,70	0,55	0,80	0,55	0,75
650±25	0,60	0,40	0,50	0,40	0,40	0,60	0,80	0,60	0,80	0,80	0,55	0,80	0,55	—
Примечания 1 Классификационную температуру определяют по требованию потребителя. 2 Теплопроводность при средней температуре (650±25)°С определяют по соглашению сторон. Допускается: — изготавливать изделия марки МКРТ-0,8 с массовой долей не более 2,5% и пределом прочности при сжатии не менее 2,0 Н/мм; — изготавливать изделия марки МКРТ-0,7 с пределом прочности при сжатии не менее 2,0 Н/мм и определять остаточное изменение размеров при температуре 1250°С; — снижение значения предела прочности при сжатии на 0,5 Н/мм для изделий марок МКРТ-0,8, МЛТ-1,3, КТ-1,3, МКТ-1,1, БКТ-1,5 с размерами, превышающими 250x124x75 мм не менее чем по двум показателям; — по соглашению сторон определять остаточное изменение размеров для изделий марок МКТ-1,1 и КТ-1,3 при температуре 1550°С.

6.2 По показателям внешнего вида изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.

Таблица 5 — Показатели внешнего вида изделий

В миллиметрах


Наименование показателя	Значение показателя для изделия марки
	ДТ-1,2 ДТ1-1,2 ШТ-1,3 ШТ-1,1 ШТ-1,0 МЛТ-1,3 БКТ-1,5	ШТУ-1,3 ШТУ-1,0 МКРТ-1,0 МЛТ-1,0 МЛТ-1,1 МЛТУ-1,3 МКТ-1,3	ШТ-0,6 ШТ-0,5	КТ-1,3 КТ-1,1	ШТ-0,8 ШТУ-0,9 ШТ-0,9 МКРТ-0,8 МКРТУ-0,8 МКТ-1,1		ШТ-0,4		ШТУ-0,6 ШТТ-0,6 ШТ-0,7 МКРТ-0,6 МКРТ-0,7
Кривизна не более, для изделий размером:
до 250 включ.	2	2	3	2	2		2		2
св. 250 » 400 »	3	3	—	3	3		—		—
» 400	4	4	—	4	4		—		—
Глубина отбитости углов и ребер, не более	7	7	7	5	7		10		5
Отдельные выплавки диаметром, не более	5	2	5	Не допускаются
Трещины шириной до 1,0 включ., длиной, не более	30	30	30	30		30		30	Не допускаются
Трещины шириной свыше 1,0	Не допускаются
Примечания 1 Под размерами изделия понимается любой линейный размер изделия. 2 Допускается: — для изделий марок ШТУ-1,0 и ШТУ-1,3 отдельные выплавки диаметром не более 5 мм; — по соглашению сторон устанавливать другие нормы показателей внешнего вида изделий.

6.3 На поверхности изделий марок МКРТ-0,8, МКРТ-0,7, ШТТ-0,6, ШТ-0,4, производимых пенометодом, после механической обработки не допускаются пустоты максимальным размером более 20 мм.

6.4 В разрезе изделий не допускаются:

— для изделий марок ШТ-0,4, МКРТ-0,8, ШТТ-0,6 трещины шириной более 2 мм и длиной более 60 мм, пустоты и посторонние включения максимальным размером более 20 мм;

— для изделий остальных марок трещины шириной более 2 мм и длиной более 30 мм, пустоты и посторонние включения максимальным размером более 10 мм.

6.5 Маркировка и упаковка изделий — по ГОСТ 24717 с дополнениями по 6.5.1-6.5.3.

6.5.1 На изделия марок ШТ-0,9, ШТТ-0,6, ШТ-0,4, МКРТ-0,8, КТ-1,3 и МКТ-1,1, маркировку наносят на упаковку или упаковочный материал.

6.5.2 Изделия всех марок формируют в пакеты или укладывают в ящики, при этом при упаковке в ящики расстояние между стенкой ящика и изделиями (по периметру ящика) плотно заполняют стружкой, решетчатые ящики выстилают изнутри оберточной плотной бумагой или картоном.

Изделия марок ШТТ-0,6, ШТ-0,4, МКРТ-0,8:

— формируют в пакеты на поддоны с обязательной защитой наружных углов и рёбер плотной бумагой, картоном или картонными уголками. Каждый ряд прокладывают оберточной бумагой или картоном по ГОСТ 7933. Сформированный пакет упаковывают в термоусадочную пленку или полимерную пленку типа «стрейч» и скрепляют полиэстеровой или металлической лентой по ГОСТ 3560 или ГОСТ 503;

— перед укладкой в ящики предварительно упаковывают поштучно в обёрточную бумагу или по несколько штук в термоусадочную пленку.

Изделия марок ШТУ-1,3, ШТУ-1,0, ШТ-0,8, ШТ-0,7, ШТУ-0,6, МКРТ-1,0, МКРТУ-0,8, МКРТ-0,7, МКРТ-0,6, МЛТ-1,0, МЛТ-1,1, МЛТУ-1,3, МКТ-1,3 формируют в пакеты на поддоны. Каждый второй ряд прокладывают листами коробочного картона, например по ГОСТ 7933. Сформированный пакет упаковывают в полимерную пленку типа «стрейч» и на верхний ряд надевают коробку из гофрокартона, на коробку устанавливают картонные уголки с 4-х сторон. Для скрепления пакета используют стальную ленту размером не менее 0,7×20 мм по ГОСТ 3560 или ГОСТ 503 или полиэстеровую ленту.

6.5.3 По соглашению сторон допускаются другие способы формирования пакетов или укладка изделий в ящики, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании и хранении.

7 Требования безопасности и охраны окружающей среды

7.1 Изделия пожаро- и взрывобезопасны.

7.2 Изделия не являются радиоактивными. Максимальное значение эффективной удельной активности природных радионуклидов в изделиях не превышает 740 Бк/кг по документам, действующим на территории государства, применяющего стандарт.

_______________

На территории Российской Федерации действует СанПиН 2.6.1.2800-2010 «Гигиенические требования по ограничению облучения населения за счет природных источников ионизирующего излучения»

7.3 При соблюдении правил транспортирования, хранения и применения изделий вредные и токсичные вещества не выделяются.

7.4 По степени воздействия на организм человека пыль динасовых теплоизоляционных изделий (ПДК — 1 мг/м) относится к 3-му классу опасности, шамотных, муллитокремнеземистых, муллитовых, муллитокорундовых и корундовых изделий (ПДК — 6 мг/м) — к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005 и по документам, действующим на территории государства, принявшего стандарт.

_______________

На территории Российской Федерации действует ГН 2.2.5.1313-2003 «Гигиенические нормативы. ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны».

7.5 При погрузочно-разгрузочных работах следует соблюдать общие требования безопасности по ГОСТ 12. 3.009.

7.6 Общие требования безопасности при работе с теплоизоляционными изделиями — ГОСТ 12.0.001, ГОСТ 12.0.003, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.041.

7.7 При применении изделий должны соблюдаться стандарты по охране окружающей среды — ГОСТ 17.0.0.01, ГОСТ 17.2.3.02.

8 Правила приемки

8.1 Правила приемки изделий по ГОСТ 8179 с дополнениями по 8.1.1-8.1.3.

8.1.1 Объем партии для изделий марок:

— ШТТ-0,6, ШТ-0,4 — не более 25 м;

— ШТУ-1,3, ШТУ-1,0, ШТ-0,8, ШТ-0,7, ШТУ-0,6, МКРТ-1,0, МКРТУ-0,8, МКРТ-0,7, МКРТ-0,6, МЛТ-1,0, МЛТ-1,1, МЛТУ-1,3, МКТ-1,3 — не более 50 м;

— остальных — не более 80 м.

Порядок пересчета массы партии теплоизоляционных изделий приведен в приложении В.

8.1.2 При приемке изделий применяют план контроля номер 3 по ГОСТ 8179.

По соглашению сторон для приемки изделий применяют план контроля номер 1 или 2 по ГОСТ 8179.

Для изделий с кажущейся плотностью менее 1,0 г/см по показателям внешнего вида и размерам допускается два дефектных изделия в выборке.

8.1.3 Для проверки соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные испытания в соответствии с таблицей 6.

Таблица 6 — Периодичность проведения испытаний


Наименование показателя	Периодичность проведения испытаний
Внешний вид, размеры изделий	От каждой партии
Строение в разрезе	От каждой партии
Кажущаяся плотность	От каждой партии
Предел прочности при сжатии	От каждой партии
Остаточные изменения размеров при нагреве	От каждой третьей партии
Теплопроводность	От каждой третьей партии
Массовая доля , , ,	От каждой третьей партии
Плотность	От каждой третьей партии
Примечание — Увеличение значения кажущейся плотности на 0,1 г/см для одного изделия из трех не является браковочным признаком.

9 Методы контроля

9.1 Массовую долю , , определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.5.

Для изделий марки БКТ-1,5 массовую долю , определяют по ГОСТ 13997.0, ГОСТ 13997.4, ГОСТ 13997.7.

Допускается применение других аттестованных методов анализа, обеспечивающих требуемую точность определения. При возникновении разногласий в оценке качества изделий определения проводят по ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.5, ГОСТ 13997.4, ГОСТ 13997.7.

9.2 Остаточное изменение размеров при нагреве определяют по ГОСТ 5402.2.

9.3 Классификационную температуру определяют по методике, указанной в приложении А ГОСТ 5402.2.

9.4 Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.2 с дополнением по 9.4.1.

9.4.1 От фасонных изделий сложной конфигурации, из которых невозможно изготовить образцы для испытания по ГОСТ 4071.2, вырезают образец в форме прямоугольного параллелепипеда с размерами (100-115)х(70-115)х(50-65) мм.

Для изделий высотой менее 50 мм вырезают образец размерами 80×100 мм и высотой равной высоте изделия. Допускаемое отклонение размеров образца ±5 мм.

Изделия высотой менее 40 мм не испытывают.

9.5 Кажущуюся плотность определяют по ГОСТ 24468 с дополнением по 9.5.1, 9.5.2.

9.5.1 От фасонных изделий сложной конфигурации, из которых невозможно изготовить образцы для испытания по ГОСТ 24468, вырезают образец в форме прямоугольного параллелепипеда объемом не менее 300 см.

9.5.2 Допускается определять кажущуюся плотность на образцах размерами 80×100 мм и высотой изделия не менее 40 мм, предназначенных для определения предела прочности при сжатии.

9.6 Теплопроводность определяют по ГОСТ 12170.

Допускается применение других аттестованных методов анализа, обеспечивающих требуемую точность определения. При возникновении разногласий в оценке качества изделий определения проводят по ГОСТ 12170.

9.7 Плотность определяют по ГОСТ 2211.

9.8 Размеры изделий измеряют в соответствии с ГОСТ 30762 с дополнением по 9.8.1.

9.8.1 Геометрические размеры прямоугольных и клиновых изделий измеряют два раза: по одному измерению на двух параллельных поверхностях ориентировочно посередине каждой поверхности с отклонением не более ±10 мм от продольной или поперечной оси или ориентировочно на расстоянии около 10 мм от соответствующих ребер.

За результат измерений размеров принимают среднее арифметическое значение всех измерений. При этом каждое единичное измерение размера должно соответствовать норме с учетом предельных отклонений, установленной в нормативном документе на изделия или в договоре на поставку.

Измерение геометрического размера, совпадающего с направлением формования, рекомендуется выполнять более двух раз.

9.9 Кривизну изделий, ширину и длину трещин, глубину отбитости углов и ребер, диаметр выплавок измеряют по ГОСТ 30762 с дополнением по 9.9.1-9.9.2.

9.9.1 Кривизну изделий измеряют с применением клина или щупа-шаблона. Изделие посередине слегка прижимают к поверочной или аналогичной металлической плите, и клин вводят без применения усилия в зазор между плитой и изделием скольжением по плите вдоль всей длины изделия.

Кривизну изделий измеряют аналогично с использованием калиброванного щупа-шаблона шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп-шаблон не должен входить в зазор между плитой и изделием.

9.10 Максимальный размер посторонних включений и пустот в разрезе, диаметр выплавок определяют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм в месте их максимальной величины. Диаметр выплавок измеряют по диаметру впадины, образуемой выплавкой.

10 Транспортирование и хранение

10. 1 Транспортирование и хранение изделий — по ГОСТ 24717 с дополнением по 10.1.1.

10.1.1 Срок хранения изделий при соблюдении правил транспортирования и хранения неограничен.

11 Гарантии изготовителя

11.1 Готовые изделия должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

11.2 Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемых изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования и хранения.

Приложение А (справочное). Классификация теплоизоляционных изделий по [1]

Приложение А
(справочное)

А.1 Классификация изделий по [1] приведена в таблице А.1.

Таблица А.1


Группа изделий	Классификационная температура, °С
75	750
80	800
85	850
90	900
95	950
100	1000
105	1050
110	1100
115	1150
120	1200
125	1250
130	1300
135	1350
140	1400
150	1500
160	1600
170	1700
180	1800
Примечание — Классификационная температура может не совпадать с максимальной температурой применения, так как поведение изделий в службе зависит не только от температуры, но и от условий применения.

А.2 Дополнительная классификация групп теплоизоляционных изделий в зависимости от максимальных значений кажущейся плотности приведена в таблице А.2.

Таблица А.2


Группа изделия	Максимальное значение кажущейся плотности L, г/см
75	0,40
80	0,50
85	0,55
90	0,60
95	0,65
100	0,65
105	0,65
110	0,70
115	0,70
120	0,70
125	0,75
130	0,80
135	0,85
140	0,90
150	0,95
160	1,15
170	1,35
180	1,60
Примечания 1 Для группы изделий класса L значение максимальной кажущейся плотности является определяющим показателем, которое округляют до второго значащего числа после запятой. 2 Изделия со значениями кажущейся плотности менее или равными максимальным относят к классу L.

А.3 По [1], при значении кажущейся плотности более указанного в таблице А.2 для соответствующей группы, теплоизоляционные изделия маркируют, указывая обозначение международного стандарта, группу по таблице А.1 и кажущуюся плотность.

Пример — ИСО 2245-120-0,8 — теплоизоляционное изделие характеризуется классификационной температурой 1200°С и кажущейся плотностью не более 0,8 г/см.

При значении кажущейся плотности, равном или меньшем указанного в таблице А.2 для соответствующей группы, в марке теплоизоляционного изделия указывают, что оно принадлежит к классу L.

Примеры

1 ИСО 2245-80-0,5-L — теплоизоляционное изделие класса L с классификационной температурой 800°С и кажущейся плотностью не более 0,5 г/см.

2 ИСО 2245-140-0,80-L — теплоизоляционное изделие класса L с классификационной температурой 1400°С и кажущейся плотностью не более 0,8 г/см.

Приложение Б (рекомендуемое). Рекомендуемые номера изделий

Приложение Б
(рекомендуемое)

Б.1 Рекомендуемые номера изделий приведены в таблице Б.1


Марка изделия	Номер изделия	Обозначение стандарта
ДТ-1,2	3, 4, 5, 6, 6а, 7, 8, 10, 11, 12, 14, 17, 22, 23, 25, 26, 27, 28, 29, 35, 36, 42, 43, 44, 45, 47, 48, 49, 50, 51, лещадка серии 64	ГОСТ 8691
	1, 4, 5, 19, 24	ГОСТ 6024
	1, 8	ГОСТ 20901
ШТ-1,3	1, 2, 3, 4, 5, 6а, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 24*, 27, 28, 25, 26, 29, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 41, 42, 43, 44, 45, 47, 48, 49, 50, 51, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 64-72, 82, 83, 98-1, 99-1, 92, 93, лещадка серии 64	ГОСТ 8691
	_______________ * Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.
	8	ГОСТ 20901
ШТ-1,1	1, 2, 3, 4, 5, 6а, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 23а, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 41, 42, 43, 44, 45, 45а, 45б, 47, 48, 49, 50, 51, 54, 55, 56, 57, 58, 59, лещадка серии 64	ГОСТ 8691
	8	ГОСТ 20901
ШТ-1,0	1, 2, 3, 4, 5, 6а, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 23а, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 42, 43, 44, 45, 47, 48, 49, 50, 51, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 103-109, лещадка серии 64	ГОСТ 8691
	8	ГОСТ 20901
ШТ-0,9	1, 2, 7, 8, 17, 19, 22, 23, 44, 45, 47	ГОСТ 8691
ШТ-0,6 ШТ-0,5	1, 2, 5, 8, 17, 19, 22, 23, 25, 26, 44, 45, 47, 48, лещадка серии 64	ГОСТ 8691
ШТТ-0,6	3, 4, 7, 8, 19, 22, 23, 25, 26, 44, 45, 47, лещадка серии 64	ГОСТ 8691
ШТ-0,4	1, 2, 4, 5, 7, 8, 17, 19, 22, 23, 25, 26, 44, 45, 47, 48, лещадка серии 64	ГОСТ 8691
МКРТ-0,8	1, 2, 4, 5, 8, 11, 12, 13, 14, 17, 19, 22, 23, 25, 26, 44, 45, 47, 48, лещадка серии 64	ГОСТ 8691
МЛТ-1,3	1, 2, 4, 5, 8, 11, 12, 13, 14, 17, 18, 19, 20, 21, 23, 25, 26, 27, 28, 35, 36, 42, 43, 44, 45, 47, 48, 49, 50, 51, лещадка серии 64	ГОСТ 8691
МКТ-1,1, КТ-1,3	5, 7, 8, 22, 23, 44, 45, 60, 67, 68, лещадка серии 64	ГОСТ 8691
ШТУ-1,3, ШТУ-1,0, ШТ-0,8, ШТ-0,7, ШТУ-0,6, МКРТ-1,0, МКРТУ-0,8, МКРТ-0,7, МКРТ-0,6, МЛТ-1,0, МЛТ-1,1, МЛТУ-1,3, МКТ-1,3	4, 5, 7, 8, 12, 17, 22, 23, 25, 35, 36, 45, лещадка серии 64	ГОСТ 8691
ШТУ-0,9, БКТ-1,5	По чертежам заказчика

Приложение В (справочное).

Порядок пересчета массы партии теплоизоляционных изделий в объем (куб. м)

Приложение В
(справочное)

В.1 Расчетный объем 1 т теплоизоляционных изделий в зависимости от кажущейся плотности приведен в таблице В.1

Таблица В.1


Максимальная кажущаяся плотность, г/см (т/м)	Расчетный объем 1 т изделий, м
1,5	0,67
1,3	0,77
1,2	0,83
1,1	0,91
1,0	1,00
0,9	1,11
0,8	1,25
0,7	1,43
0,6	1,67
0,5	2,00
0,4	2,50

В.2 Объем 1 т изделий в партии \/ м, рассчитывают по формуле

, (В.1)

где — масса изделий, т;

— максимальная кажущаяся плотность, г/см (т/м).

В.3 Массу изделий партии в тоннах определяют умножением значения объема партии, выраженного в кубических метрах, на кажущуюся плотность, выраженную в т/м, что тождественно значению, выраженному в г/см, указанному в сопроводительном документе.

В.4. Объем изделий в партии в кубических метрах определяют умножением расчетного объема 1 т теплоизоляционных изделий на массу изделий в партии в тоннах.

Библиография


[1]	ISO 2245:2006	Теплоизоляционные огнеупорные изделия. Классификация (Shaped insulating refractory products — Classification)


УДК 666.762:006.354	МКС 81.080	ОКП 15 4100

Ключевые слова: изделия огнеупорные теплоизоляционные, кажущаяся плотность

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2016

2.9. Огнеупорные и теплоизоляционные материалы

Огнеупорными материалами называют строительные материалы, которые обладают стойкостью при высоких температурах и не разрушаются от воздействия физических и физико-химических процессов, происходящих в печи.

Огнеупорные материалы обладают следующими свойствами: высокой механической прочностью при больших давлениях и высоких температурах, термической стойкостью — способностью выдерживать резкие колебания температуры, не растрескиваясь и не разрушаясь; огнеупорностью — способностью выдерживать длительное воздействие высоких температур, малой пористостью, низкой теплопроводностью и т. д.

Огнеупорные материалы делятся на кислые (динас), основные (доломит, магнезит) и нейтральные (шамот).

Огнеупорный материл, полученный обжигом из размолотых кварцитов, песчаников и других кварцевых пород называется динасом. Динас содержит около 94…95 % Si0₂, в качестве связки используется известь. Огнеупорность динаса 1690…1710 °С. Динасовые кирпичи используют для кладки высокотемпературных соляных ванн; кладки термических печей их не применяют.

Наиболее распространенными материалами, применяемыми для кладки термических печей, являются шамотные огнеупорные материалы, содержащие окись алюминия и кремнезем. Их получают из шамота и огнеупорной глины. Огнеупорность шамота 1580…1730 °С.

Магнезитовые огнеупоры изготовляют из обожженного и измельченного магнезита. Они содержат 85 % окиси магния, остальное примеси. Огнеупорность магнезита 2200…2400 °С. Основным недостатком огнеупоров является низкая термостойкость. Магнезитовые огнеупоры используют для футеровки высокотемпературных печей.

Доломитовые огнеупоры содержат 52…58 % окиси кальция, 35…38 % окиси магния, остальное примеси. Огнеупорность доломита 1800…1950 °С. Доломитовые огнеупоры для кладки термических печей почти не применяют.

Талько-магнезитовые огнеупорные материалы получают распиливанием природного материала с последующим обжигом. Огнеупорность талько-магнезитовых материалов 1540…1560 °С. Эти огнеупоры иногда применяют для кладки термических печей.

Кроме огнеупорных материалов при кладке печей применяют теплоизоляционные материалы. Теплоизоляционные материалы обладают высокой пористостью, а, следовательно, низкой теплопроводимостыо. В качестве теплоизоляционных материалов применяют асбест, легковесные огнеупоры (пеношамот), теплоизоляционный кирпич, шлаковую вату, засыпку и т. д.

Асбест — огнестойкий материал, имеющий низкую теплопроводность. Асбестовые материалы выдерживают температуры до 500 °С, при более высоких температурах они начинают обугливаться. Асбест применяют в термических цехах для различных целей, например, изолируют отверстия и тонкие сечения при закалке изделий во избежание образования закалочных трещин, для низкотемпературной теплоизоляции.

Пеношамот – легковесный огнеупор, но с более низкой прочностью и низкой теплопроводностью, чем обычный шамот. Теплопроводность пено-шамота в 4 раза меньше теплопроводности шамота, а огнеупорность одинакова. Пеношамот применяют для средне — и высокотемпературной изоляции печей.

Шлаковую вату изготовляют из шлаков доменных печей, работающих на древесном угле, в виде волокон, листов, плит и применяют для теплоизоляции нагревательных печей. Максимальная рабочая температура до 700 °С.

Диатомитовые порошки являются хорошим теплоизоляционным материалом, их используют для засыпки соответствующих полостей печи. Максимальная рабочая температура диатомитовых порошков 900 °С.

В качестве огнеупорных и теплоизоляционных материалов также применяют огнеупорные обмазки, огнеупорные бетоны и др.

широкий ассортимент по низким ценам

Маты PAROC Wired Mat 80 AluCoat

Прошивной базальтовый мат PAROC Wired Mat 80 AluCoat из каменной ваты оснащен оцинкованной стальной сеткой и алюминиевой фольгой на стекловолокнистой основе. Используется для изолирования цилиндрических, конусных и плоских поверхностей. Продается в рулонах толщиной от 30 до 120 мм, шириной 600 мм. Длина варьируется.

Маты PAROC HVAC Lamella Mat AluCoat

Ламельный мат PAROC HVAC Lamella Mat AluCoat покрыты алюминиевой фольгой. Рекомендуется для цилиндрических и конусных поверхностей с малым радиусом кривизны, а также удобен в монтаже на плоские поверхности.Маты имеют высокую прочность на сжатие.

Цилиндры ЭКОРОЛЛ 80 ФА

Цилиндры ЭКОРОЛЛ 80 ФА с покрытием армированной алюминиевой фольгой представляют собой изделия из каменной ваты на синтетическом связующем с продольным разрезом по внешней стороне, выпускаются метровой длины. Имеют самоклеящийся нахлест фольги. Применяются для теплоизоляции инженерных систем. Цвет серебристый. Толщина от 20 до 120 мм, внутренний диаметр от 18 до 324 мм.

Листы Armaflex Duct AL

Armaflex Duct AL (армадакт) — оптимальная изоляция из вспененного каучука для металлических воздуховодов. Представляет собой гибкий листовой эластомерный изоляционный материал черного цвета с закрытоячеистой структурой, использование которого позволяет снизить потери тепла и предотвратить проникновение влаги, вызывающей коррозии воздуховодов. Поставляется в рулонах метровой ширины толщиной от 9 до 40 мм различных намоток.

Покрытие Aeroflex Metal Pro

Покрытие Metal Pro представляет собой комбинированный материал из нескольких слоев ПЭТФ пленки и алюминиевой фольги. Поставляется в составе теплоизоляционных изделий в виде трубок, листов и рулонов EPDM, EPDM HT и FIRO, включая самоклеящиеся материалы.

Армофол тип С

АРМОФОЛ тип C — самоклеящийся теплоизоляционный материал, состоящий из алюминиевой фольги, сдублированной со стеклосеткой с нанесенным на нее клеевым слоем. Поставляется в рулонах шириной 1,2 м и длиной 50 м

Плоские цилиндры Экоролл

Плоские цилиндры Экоролл — это листовой материал состоящий из покрывного слоя (фольга армированная ФА или фольматкань ФТ), к которому приклеены трапециевидные сегменты, при складывании которых плоский цилиндр принимает правильную геометрическую форму цилиндра. Плотность Плоских цилиндров Экоролл такая же, как и у стандартных цилиндров 80, 100, 120, 150. Диаметр до 219 мм.

Огнеупорная продукция Производство огнеупоров теплоизоляции ООО ОсколПромСнаб г. Старый Оскол

Общество с ограниченной ответственностью «ОсколПромСнаб» более 12 лет работает на рынке снабжения металлургических, стекольных, машиностроительных, цементных, нефтеперерабатывающих и горно-обогатительных предприятий.

Наша репутация надежного партнера подтверждается многолетним сотрудничеством с крупнейшими заводами Российской Федерации, стран СНГ и дальнего зарубежья.

Являясь держателями эксклюзивных контрактов с производителями, мы имеем возможность предложить Вам к поставке на выгодных условиях широкий перечень огнеупорной и теплоизолирующей продукции, представить необходимую научно-техническую документацию, обосновать экономическую и техническую целесообразность использования поставляемой нами продукции в производственных процессах Вашего предприятия.

Кроме того, ООО «ОсколПромСнаб» является разработчиком и держателем технических условий на ряд основных видов продукции, в том числе на теплоизоляционные смеси и теплоизолирующие порошки с высоким и низким содержанием углерода, изготовляемые на основе золы рисовой лузги. Размещение заказов происходит у производителей, прошедших независимый аудит и доказавших опытом многолетних поставок соответствие высоким требованиям нашей компании.

Наличие собственной базы, складских помещений, железнодорожных подъездных путей, спецтехники позволяет точно в указанные сроки осуществлять комплексные поставки автомобильным и железнодорожным транспортом, декларировать и перегружать импортные грузы.

Главной задачей ООО «ОсколПромСнаб» было и остается создание разветвленной системы хозяйственных связей между предприятиями родственного профиля в России, СНГ и Европе, способствующей развитию и совершенствованию сбыта в сфере огнеупорной промышленности. Наша компания принимает участие в разработке и испытаниях новых изделий, обеспечивает своим потребителям консультации ведущих специалистов в области производства огнеупоров и теплоизоляции.

Наша цель — это снижение затрат и улучшение качества сервисного обслуживания, расширение ассортимента продукции и услуг, внедрение в производство новых научных разработок, инноваций с учетом потребностей клиентов. Мы нацелены на формирование клиентской лояльности, которая цементирует фундамент успеха ООО «ОсколПромСнаб».

ПРИГЛАШАЕМ К СОТРУДНИЧЕСТВУ!

различных огнеупорных изоляционных материалов на продажу / низкая цена / изоляционный кирпич

Огнеупорные изоляционные материалы — это разновидность неорганических неметаллических материалов, которые могут соответствовать рабочим требованиям в высокотемпературной среде, что обычно означает изоляционный огнеупор с коэффициентом теплопроводности менее или равным 0,2 Вт / м * k и характеристиками горения, достигающими A1 сорт, неорганические неметаллические материалы или изделия с огнеупорностью 1200 ℃, по крайней мере. Высокотемпературные изоляционные материалы могут использоваться для создания изоляционного слоя промышленных печей и обжиговых печей для экономии тепловой энергии.

Изделия из жаропрочных огнеупорных материалов

[email protected]
Получите бесплатное ценовое предложение

Описания для изоляции огнеупорных

Огнеупорные изоляционные материалы, выставленные на продажу в Rongsheng, представляют собой высококачественные огнеупорные изделия по низкой цене для экономии тепловой энергии. Для строительства печей и обжиговых печей можно выбрать различные типы. Огнеупорная изоляция имеет низкую теплопроводность для сохранения тепловой энергии. Теплопроводность огнеупорного сырья является способность огнеупора проводить тепло, а также свойство огнеупорных.Обычно используют коэффициент теплопроводности, чтобы показать теплопроводность различных материалов.

Производительность тугоплавких изоляции

Устойчивость к высоким температурам
Высокая температурная стабильность объема
Термостойкость
Устойчивость к высокотемпературной эрозии

Легкий огнеупорный изоляционный кирпич

[email protected]
Получите бесплатное ценовое предложение

Классификация огнеупорный Изоляция

Производитель огнеупоров Rongsheng производит различные высокотемпературные изоляционные материалы, такие как:

Обычно используемые изоляционные огнеупорные материалы включают теплоизоляционный кирпич, шамотный кирпич, теплоизоляционный кирпич с высоким содержанием глинозема и диатомита или изделия с хорошими теплоизоляционными характеристиками и низкой прочностью на сжатие.
Средне- и низкотемпературный теплоизоляционный материал включает изделия из вермикулита, диатомита, асбеста, минеральной ваты и др.
Высокотемпературные изоляционные материалы означают те температуры при высокой до 1200 ℃ огнеупорной, такие, как все виды легкий вес шамотного кирпича, легкий вес кирпича с высоким содержанием глинозема, легкий вес силикатного кирпича, огнеупорного волокна и продуктов его переработки волокон и всех видов пузыря шариковых изделий.

Прочие теплоизоляционные материалы:

Огнеупоры волокнистые продукты.Огнеупорные волокна также называют керамическим волокном. Широко используемые волокнистые продукты включают в себя алюмосиликатного огнеупорного волокна продукт с основными компонентами Al2O3 и SiO2.
Минеральная вата и изоляционные материалы из минеральной ваты. Минеральная вата и минеральная вата представляют собой искусственное неорганическое волокно, отличающееся легкостью, низкой теплопроводностью, стабильными химическими характеристиками, коррозионной стойкостью, звукопоглощением, негорючестью и ударопрочностью, которые также могут быть изготовлены из войлока, одеял и картона и Т. Д.
Продукт из вспученного перлита. Продукт из вспененного перлита имеет характеристики хорошей теплоизоляции, менее 0,087 Вт • м-1 • Коэффициент теплопроводности К-1, стабильные химические свойства с насыпной плотностью менее 200 ~ 350 кг • м-3.

Огнеупорная изоляционная плита

[email protected]
Получите бесплатное предложение

Применения огнеупорной Изоляции

Poly Light High Aluminium Firebrick

Легкий огнеупорный кирпич из алюминия с высоким содержанием алюминия обладает характеристиками высокой пористости, хорошими теплоизоляционными характеристиками и высокой термостойкостью, которые можно использовать для создания теплоизоляционного слоя и изоляционного слоя промышленной печи для уменьшения веса корпуса печи, сокращения времени поворота печи, уменьшения теплового рассеивания. и защитить однородность температуры печи.

Кирпич силикатный легкий

Свет кирпич веса кремнезем имеет легкий вес изоляция огнеупорный, который может быть использован для печи арки стекловаренной печи, преодоления регенерационной камеры и высокотемпературных теплоизоляционных материалов с высокой огнеупорностью, высокой термостойкостью, сопротивлением газовой эрозии, хорошие теплоизоляционные свойства и т. д.

алюмосиликатного огнеупорного волокна продукт

алюмосиликатный огнеупорное волокно продукт является высокой упругостью и высокого качества теплоизоляционных материалов с низкой объемной плотностью, низкой теплопроводностью и мягкая текстурой и принимает различный сухой процесс, прогрев и т.д. процесс, который подходит для всех видов печей и изоляции печей.

Оставьте свои требования к огнеупорным материалам и огнеупорным кирпичам RS! Мы ответим Вам в течение 12 часов !:

Огнеупорные и жаропрочные изоляционные материалы

Согласно DIN 51060, это материалы с температурой каплепадения на конусе Сегера выше SK 17 (около 1500 ° C), но это определение практически не имеет значения. Как правило, огнеупорные материалы — это керамические материалы, которые постоянно используются при температурах выше 600 ° C.

Материалы подразделяются на оксидные и неоксидные огнеупорные материалы. Оксидные материалы в основном основаны на SiO ₂, Al ₂ O ₃, MgO, CaO, ZrO ₂ и Cr ₂ O ₃. Наиболее важными неоксидными огнеупорными материалами являются углерод или карбиды и нитриды для специальных применений.

Различают материалы:

неформованные изделия (например, огнеупорные бетоны)
фасонных изделий (например,грамм. огнеупорный огнеупорный кирпич)
теплоизоляционные изделия (например, высокотемпературная вата)
функциональных товаров (например, мебель для печи)

Высокотемпературные изоляционные материалы используются в промышленности для минимизации потерь тепла / энергии.

Эти изоляционные материалы имеют пористость> 45%. Высокая и мелкая пористость приводит к низкой теплопроводности. Мы посвятим целую страницу теплопроводности позже (работа в стадии разработки).

Наиболее важными типами высокотемпературных изоляционных материалов являются:

Кирпич теплоизоляционный (кизельгур, вермикулит, перлит, кирпич огнеупорный)
огнеупоры легкие
изделия из минеральной ваты
высокотемпературная вата — HTW (алюмосиликатная вата, щелочноземельная вата, поликристаллическая вата) и изделия из нее
Кальций силикатные материалы
микропористые материалы [и аэрогели].

изоляционный материал	насыпная плотность	температура нанесения	теплопроводность, Вт / мК
	кг / м³	° С	400 ° С	800 ° С	1000 ° С
изоляционный огнеупорный кирпич	480-1500	900-1800	0,13-1,3	0,18-1,2	0,23-1,1
огнеупор легкий литейный	400-1500	900-1400	0,13-1,3	0,18-1,2	0,4-1,1
изоляционный кирпич (вермикулит, перлит кизельгур)	350-700	650-1000	0,12-0,25	0,17-0,30
HT-Wool	64-450	600-1800	0,08-0,45	0,15-0,45	0,3-0,65
Силикат кальция	200-1500	RT-1000 ° C	0,10-0,50	0,12-0,45
Микропористые / [Аэрогели]	150-450	RT-1000 ° C [600 ° C]	0,03	0,04	0,05
Минеральная вата	65-400	RT-650 ° С	0,06-0,10

Используемые изоляционные материалы обычно определяются областью применения.Рабочая температура, химическая стойкость и работа системы (изменение температуры) определяют тип изоляционного материала. Различия между теплоизоляционными изделиями иллюстрируются сравнением типичных значений теплопроводности.

Материалы различаются не только теплопроводностью, но и другими свойствами (насыпная плотность, прочность, термостойкость, химическая стойкость). Более подробную информацию о высокотемпературных изоляционных материалах можно найти на этом веб-сайте.Мы объясняем важные особенности, преимущества и недостатки.

Высокотемпературная огнеупорная изоляция | Огнеупоры Mantec

Ultralite Loose Fill Insulation (ULF)

Ultralite — это идеальный изолятор для сыпучих материалов печи. Это уникальный легкий огнеупорный заполнитель с исключительными изоляционными свойствами, который был разработан для замены менее термостойких изоляционных материалов кабины печи, таких как керамическое волокно, вермикулит и перлит.

Уникальные свойства Ultralite делают его идеальным изолятором с сыпучим наполнителем, особенно в основании печных вагонов.В отличие от других типичных изоляционных материалов, теплоизоляция Ultralite Loose Fill (ULF) не ухудшается, поэтому она будет стабильно работать в течение всего срока службы.

Ассортимент Ultralite Loose Fill охватывает классификационные температуры от до 1450 ° C / 2642 ° F , в зависимости от области применения (см. Ниже).

Ultralite Loose Fill поставляется в форме гранул — аккуратного, простого и небольшого заполнителя, с которым легко и безопасно обращаться. Он очень удобно разливается в труднодоступных местах и сокращает время строительства печной вагонетки, поскольку не требует физической упаковки.

Помимо превосходной теплоизоляции, Ultralite Loose Fill стабилен при повышенных температурах и уже успешно продемонстрировал превосходную термическую эффективность в ряде секторов производства керамики.

Ultralite Loose Fill Ассортимент продукции

Существует 3 стандартных сорта Ultralite Loose Fill:

Ultralite Roose Fill по сравнению с обычными изоляционными материалами

Ultralite Loose Fill разработан для замены более традиционных изоляционных материалов, таких как керамзит, вермикулит, огнеупорные литьевой или огнеупорного керамического волокна (RCF), но без каких-либо связанных с ними растущей озабоченности по поводу последствий для здоровья и безопасности RCF.Таким образом, Ultralite Loose Fill — это реальная альтернатива для требовательного производителя.

Для получения дополнительной информации о сравнении Ultralite Loose Fill с более традиционными огнеупорами, пожалуйста, щелкните здесь.

Зачем использовать Ultralite Roose Fill?

Какой бы продукт не выбрал Ultralite Loose Fill, при каждом обжиге наблюдается очевидная экономия энергии. Mantec может легко доказать экономию энергии до 40% на базах печных вагонов, и есть тематические исследования, подтверждающие это (пожалуйста, свяжитесь с Mantec Technical Ceramics для получения дополнительной информации или загрузите тематические исследования с нашего веб-сайта).

Основными преимуществами использования Ultralite Loose Fill являются следующие:

Высокоэффективный и легкий, что дает реальную экономию энергии при каждом обжиге и простоту обращения
Низкая плотность, низкая тепловая масса и высокая пористость, что приводит к более низкие затраты на электроэнергию в печи, что снижает углеродный след.
Сыпучий сыпучий наполнитель — очень прост в установке. Он наливает очень удобно в неловкое пространства и уменьшает
время строительства (не требуется физическая упаковка)
Нет Огнеупорные керамические волокна (RCF), поэтому не классифицированы как опасные отходы
стабильны при высоких температурах — не деградировать в использовании, поэтому может можно повторно использовать снова и снова
Превосходная альтернатива традиционным изоляционным материалам для печных вагонов
Можно повторно использовать после ремонта и технического обслуживания печных вагонеток

Огнеупоры и изоляционные материалы | SpringerLink

Abstract

Огнеупорные материалы используются для футеровки высокотемпературных печей и технологического оборудования.Выбор материала из широкого диапазона доступных материалов зависит от таких факторов, как рабочая температура, окружающая среда, тепловой цикл и экономика процесса. Производство и свойства огнеупоров хорошо задокументированы [1].

Ключевые слова

Огнеупорный материал Высокоглиноземистый цемент Огнеупорный кирпич Печь для термообработки Литейных огнеупоров

Эти ключевые слова были добавлены машиной, а не авторами. Это экспериментальный процесс, и ключевые слова могут обновляться по мере улучшения алгоритма обучения.

Это предварительный просмотр содержимого подписки,

войдите в

, чтобы проверить доступ.

Предварительный просмотр

Невозможно отобразить предварительный просмотр. Скачать превью PDF.

Ссылки

[1]
J.H. Честерс «Огнеупоры — производство и свойства» I.S.I. Лондон 1973
Google Scholar
[2]
[3]
G.H. Кеслер в I.E. Кэмпбелл, Э.М. Шервуд (редакторы), «Высокотемпературные материалы и технологии», J.Wiley & Sons NY 1969, стр. 693
Google Scholar
[4]
L.J. Korb et al, Bull.Am.Ceram.Soc. 60 (11) 1981, стр. 1188
Google Scholar

Информация об авторских правах

Авторы и филиалы

Джеффри Митхэм
Марсель Х. Ван де Ворде

1.DerbyUK
2.Faculty Департамента прикладных наук, материаловедения и технологий, Технологический университет Дельфта, Делфт, Нидерланды

Огнеупорные материалы и термостойкие изделия

Огнеупоры

Огнеупоры необходимы в любом промышленном оборудовании, подверженном экстремально высоким температурам, например, в печах, обжиговых печах, котлах и мусоросжигательных установках.Они более термостойкие, чем металл, что делает их лучшим выбором, чтобы выдерживать чрезмерное нагревание из-за высокотемпературных огнеупорных покрытий. У нас есть все необходимые вам огнеупорные материалы, и наши опытные сотрудники помогут вам определить, какие из них подойдут лучше всего.

В McNeil мы предлагаем промышленные огнеупоры от многих популярных поставщиков, таких как Plibrico®. Некоторые продукты мы также производим сами, чтобы каждый раз обеспечивать высокое качество огнеупора. В нашем инвентаре:

Пластмассы — HyRate® / торкретирование пластмасс
Огнеупоры — плотные, изоляционные, малоцементные
Растворы — заправочные смеси
Насосы Pliflow® — pli-shot
Грушевые смеси — система Al-Tuff®
Redi-shape — анкеры
И более

Получите цитату из огнеупора

Изделия из керамического волокна

Обычно используется для изоляции, фильтрации и упаковки или усиления других керамических материалов. Керамическое волокно представляет собой нить или нить небольшого размера, изготовленную из керамических материалов, таких как диоксид кремния или оксид алюминия.Эти продукты, в том числе высокотемпературный картон, обычно используются в легких элементах для теплоизоляции.

В McNeil мы предлагаем следующие формы изделий из керамического волокна:

Одеяла
Войлок
Доски
Документы
Пачка бумаги
Модули
Insulfrax®
Excelflex®
Веревка, тесьма, ткань, лента
Смеси, покрытия, перекачиваемые материалы
Средства противопожарной защиты
Оборудование

Узнайте больше о наших продуктах из Cermaic Fiber

Огнеупорный кирпич

Огнеупорный кирпич, который чаще всего используется для облицовки печей, обжиговых печей и каминов, выдерживает высокие температуры и обеспечивает энергоэффективность.Мы предлагаем различные волокна кирпича огнеупорных изделий и услуг, в том числе:

Кирпич сверх-, высоко- и среднетоннажный
Изоляция
SiC кирпич
Плитка
Специальные формы
Высокоглинозем

Узнайте больше о нашем огнеупорный кирпич огнеупорный Продукция

Текстиль из стекловолокна и кремнезема

Текстиль из диоксида кремния и стекловолокна используется для высокотемпературной изоляции, обеспечивающей тепловую и противопожарную защиту. Они прочные и гибкие, и их можно использовать в самых разных областях.

Эти продукты включают:

Лента
Ткань
Веревка
Рукава
Ленты для головастиков

Узнайте больше о нашем текстиле из стекловолокна и кремнезема

Прокладки

Наши высокотемпературные прокладки специально разработаны для чувствительных к нагреванию промышленных устройств с температурой до 3000 ° F. Прокладки имеют индивидуальный размер и форму, которая точно соответствует вашим требованиям.Мы используем высококачественные изделия высечки, ручной резки и продольной резки, которые всегда изготавливаются из неметаллических материалов, не содержащих асбест.

Наши прокладки — лучший выбор по многим причинам, в том числе:

Штампованные детали — это экономичный способ удовлетворить требования к прокладкам, прокладкам и уплотнениям.
Изделия с текстильным покрытием идеально подходят для приложений, требующих многократного использования или простоты в обращении и установке.
Специальные детали, изготовленные из картона Fiberfrax®, бумаги Fiberfrax® и войлока Fiberfrax® Lo-Con, могут использоваться в различных инженерных областях.

Узнайте больше о наших прокладках

Свяжитесь с McNeil сегодня по вопросам промышленных огнеупорных материалов и продуктов

Чтобы получить дополнительную информацию о наших материалах и продуктах, позвоните нам сегодня по телефону 1-800-722-5538. Вы также можете запросить расценки, заполнив нашу онлайн-форму. Мы с нетерпением ждем вашего ответа и поможем найти именно тот огнеупорный материал, который вам нужен.

Получить цитату

Свойства огнеупорных и теплоизоляционных материалов

Глава

Первый онлайн: 11 ноября 2014 г.

Аннотация

В этой главе рассматриваются свойства огнеупорных, теплоизоляционных и углеродных катодных материалов при их применении в алюминиевой промышленности. Физическое и химическое происхождение этих свойств дано вместе со стандартами ISO, ASTM и DIN для их измерения.

Приведены практические примеры, доказывающие важность свойств тугоплавких и углеродных катодных материалов для непосредственного использования в восстановительных ячейках и плавильных и раздаточных печах для алюминия. Рассмотрены конкретные вопросы, возникающие в практической работе между производителями материалов и металлургами, использующими эти материалы, а также физические аспекты свойств.Одним из примеров является относительность измерений теплопроводности в зависимости от принципа измерения, процедуры тестирования, стандарта и оборудования. Однако этот теоретический аспект относительности может серьезно повлиять на практическое использование — тепловой баланс раздаточной печи и, как следствие, на производительность и срок службы.

Необходимость постоянного и статистического контроля этих свойств очень важна, особенно для материалов критического применения, таких как углеродные катодные материалы, характеристики которых обычно определяют срок службы восстановительной ячейки.