Паяльная паста для медных труб: Паста для пайки медных труб

Паяльная паста: разновидности и особенности применения

В качестве альтернативы припоя используется паяльная паста. Как совершенно другая структура, она имеет ряд преимуществ и недостатков, которые ограничивают ее применение или же делают его единственно возможным. В состав паяльной пасты входят несколько компонентов:

• флюсовая основа;
• припой, т. е. металлическая фракция;
• связующие вещества — основа, определяющая консистенцию;
• для неактивных флюсов (несмываемых) — активаторы.

Поскольку подобная продукция выпускается различным составом и, соответственно, назначением, нужно знать, как выбрать паяльную пасту. Действие заключается в подборе основных веществ припоя и особенностей использования флюса. Фактура материала и его консистенция имеют несколько преимуществ:

• точечное нанесение, возможность работы с очень мелкими элементами;
• использование паяльного фена средней мощности;
• применение в случаях, где нет технической возможности задействовать обычные припои.

Многие пасты выпускаются для промышленного производства, поскольку их консистенция позволяет легко дозировать материал. Применение этого вещества характеризуется простым нанесением, легким дозированием, а также быстрой скоростью проведения работ. Для домашнего использования этот вид также считается наиболее аккуратным, не оставляет лишней массы припоя, упрощает обучение новичкам.

Паяльная паста

Особенности состава и преимущества

Важно! При выборе склоняйтесь к покупке фирменных сертифицированных товаров, таких как паяльная паста R562 Kester. Производитель обеспечивает стабильную работу продукции, высокие технологические характеристики, надежное смачивание контактов, постоянство состава партий, соответствие заявленным параметрам, в том числе объема и веса.

Выбор паяльной пасты основан на ее химическом составе, определяющем основные технические характеристики шва (пластичность, прочность, t и т. д.). По системе классификации одним из условий разделения пасты является температурный режим, при котором «работает» смесь. Марки для пайки печатных плат, разъемов работают в диапазоне 180-300 °С, в то время как паста для высокотемпературной пайки превышает порог 450-500 °С и может достигает 1100 °С. В качестве основы ее состава может быть взято серебро, медь. Сюда же могут выборочно входить:

• медь;
• цинк;
• серебро;
• фосфор;
• германий;
• кремний.

Паста паяльная низкотемпературная изготавливается на основе олова, свинца, с дополнительным использованием сурьмы, которая снижает температуру плавления до 90 °С. Основные марки имеют состав: Sn63Pb37, Sn60Pb40, Sn62Pb36Ag2. В бессвинцовые продукты входит в качестве основного компонента медь, добавочного — серебро. Также составляющими пасты определяются следующие критерии:

• Необходимость смывки остаточного флюса. Применяемые вещества могут быть 3 степеней активности. Использование малоактивных флюсов (с содержанием галогенов до 5%) позволяет не применять смывку после окончания пайки при работе изделия в нормальных условиях.
• Растворимость. Пасты, имеющие в своей основе воду, могут разбавляется до различной консистенции, в зависимости от формы конструкции и желаемых результатов.
• Содержание галогенов. Диапазон их содержания варьируется в пределах 0-7%. Это активные элементы, которые при сложных условиях эксплуатации (а при высоком содержании — даже при нормальных) вызывают окисление поверхности, разрушая соединительный слой. Но благодаря своей неполной электронной формуле, они активны при взаимодействии с другими элементами.

Паяльная паста с оловом имеет самое большое количество модификаций как по химическим элементам, так и по используемым флюсам. Последние без применения галогенов или с их низким содержанием, а также при эксплуатации приборов в нормальных условиях могут использоваться как безотмывочная паяльная паста.

Классификация паяльной пасты

Низкокислотная паяльная паста тоже является эффективной. Отличается высокой адгезией припоя к металлу и хорошо смывается после пайки.

В качестве варианта можно найти продукцию, в состав которой не входит припой. Это паста паяльная ППВ 111. Применяется она для обработки поверхности и имеет 3 степень активности (высокую). Отлично работает с оловянно-свинцовыми и бессвинцовым припоями, смывается водой (t до 80 °С). Используется паяльная паста для поверхностного монтажа микросхем типа BGA, PGA, PLCC, QFP, CSP. Плавление происходит при t 40-45 °С, полная активность — при 120-300 °С. Также проводится лужение паяльной пастой, после чего нужна смывка.

Разновидности

Основой выбора являются свойства металла, для которого она используется.

• Хром-никель. Для таких сплавов подходят пасты, имеющие в составе: никель, хром и легирование бором, бериллием и кремнием. Относятся они к твердым сплавам и наилучшим образом сплавляются в защитной атмосфере (вакуум, аргон).
• Медь. Используются сплавы медно-серебряные, для снижения t плавления могут легироваться оловом и/или свинцом.
• Алюминий. Применимы припои олово-цинк.
• Серебро, золото (к ним относятся любые другие сплавы, покрытые этими элементами). Универсальная паста на основе серебра с добавлением меди и цинка.

Выбор материала зависит от соединяемого металла, например, паяльная паста для авто может использоваться 2 типов:

• для жестяного кузова применяется олово-свинец или же сплав олова и одного из металлов: меди, индия, серебра;
• для алюминиевого кузова — олово-цинк.

Применение паяльной пасты при пайке электронных плат

Рекомендации по применению

Важно! При покрытии пастой платы большой поверхности используется паяльный фен, который способствует равномерному нагреву, исключая коробление детали. При локальном соединении — паяльник

Чтобы выполнять качественную пайку пастами, нужно знать их принцип работы. В их состав, помимо основных металлов, входят: мелкодисперсный флюс, связывающая органика и при необходимости активаторы (как правило, в марках на водной основе и без использования галогенов). При нагревании связывающее вещество сгорает и испаряется. На поверхности остается действующий состав, и при дальнейшем нагреве происходит оплавление паяльной пасты и соединение поверхностей. В некоторых марках эти этапы совпадают и происходят одновременно:

• Для ускорения процесса просушки можно использовать нижний подогрев. Также спокойным потоком теплого воздуха обеспечивается растекание флюса. Процесс плавления происходит при температуре 40-45 °С, активация — 180-300 °С.
• После испарения флюса увеличивается температура подогрева фена. Тепловая обработка должна соответствовать заявленной в паспортных данных. Недогрев снижает прочностные свойства, перегрев может разрушить старую пайку на соединенных ранее деталях.
• Все особенности режима определяются визуально, для чего может понадобиться провести несколько пробных операций.
• По окончании проводится очистка (если таковая предусматривается технологией).

Заключение

Паста является эффективным заменителем обычных припоев при правильном подборе марки и флюса, входящего в ее основу. Наиболее применяемые — паста для пайки оловом с добавлением свинца или же бессвинцовая с добавлением серебра, меди, висмута или индия. Удобное нанесение, чистота платы, благодаря точечному нанесению, дозирование в точных количествах — все это позволяет экономно и рационально использовать этот материал. Единственный недостаток, которым обладают некоторые марки, — это небольшой срок годности — 3-6 месяцев, после чего консистенция может разделиться по фазам.

Видео: Паяльная паста или паста для пайки SMD (жидкий припой). Solder paste Lodestar. Aliexpress

как пользоваться пастой для пайки без паяльника и для чего она нужна? Что это такое? Дозатор низкотемпературной и другой пасты

Спаивание больших и маленьких деталей с поверхностью рабочей печатной платы преимущественно выполняется посредством паяльной лампы и специальной пасты, при этом состав последней может сильно варьироваться. Она представляет собой сметанообразную вязкую смесь определенных химических веществ, обеспечивающих высокое качество пайки. В нашем обзоре пойдет речь о таких паяльных пастах.

Что это такое и для чего нужны?

Паста для пайки — это вязкая структура, которая имеет в своём составе припой, флюс, различные летучие растворители, а также специальные клейкие компоненты. В зависимости от химического состава флюса и припоя могут варьироваться температура плавления, техника работы, а также варианты отмывки печатной платы.

Известно, что пайка для соединения элементов допускается при использовании любых материалов, температура плавления которых на несколько уровней ниже, чем температура плавления этих самых деталей. Именно поэтому для простейших бытовых схем в домашних условиях чаще всего в ход идет припой вместе с флюсом либо кислотой. Паяльные пасты в своем составе содержат сразу 2 компонента, а также их всевозможные примеси, благодаря чему ход пайки многократно ускоряется. Помимо того, такие пасты нашли самое широкое применение при изготовлении электроприборов.

В качестве базовых материалов в качестве припоя подбирают сплавы со свинцом, а также оловом либо серебром, однако максимальное хождение получила бессвинцовая паяльная паста.

Флюс в структуре выполняет функции обезжиривателя. Помимо этого, для успешного выполнения работы потребуется клейкий связующий компонент – он существенно облегчает фиксацию SMD-элементов на рабочие платы. При этом чем больше габариты платы, тем более насыщенной будет элементарная плотность, и тем актуальнее применение пасты для выполнения пайки.

Пасты нашли повсеместное применение и в производстве. Они применяются для лужения кузова автомобиля, проведения поверхностного монтажа, ремонта проводов и пайки светодиодов.

Можно сказать, что паяльная паста стала выгодным и эффективным заменителем традиционных припоев, конечно, в том случае, если её марка и флюс, входящий в ее основу, были подобраны правильно.

К основным преимуществам материала относят удобство нанесения, а также чистоту печатной платы, которая достигается благодаря точно дозированному нанесению состава.

Единственный минус таких паст — это недолгий срок годности, в среднем он не превышает полугода. После этого консистенция пасты начинает разделяется на фазы, и средство становится непригодным для эксплуатации.

Характеристики и требования

Качество любой пасты для пайки в первую очередь определяется данными контроля в соответствии с утвержденным международным стандартом J-STD-005. В его перечень входят следующие типы проверок:

• концентрация металла по доле;
• вязкость структуры, определяемая по способу Brookfield;
• тестирование на параметры растекания припоя;
• тестирование на формирование шариков припоя;
• тестирование на смачивание спаиваемых друг к другу деталей.

Обращаем внимание на то, что при изготовлении электронных и светодиодных изделий пасты лучше применять при помощи дозаторов либо трафаретов — их можно равномерно распределить по поверхности с определенной точностью.

Благодаря этому достигается существенная экономия паяльных материалов.

Обзор видов

Паяльные пасты можно классифицировать по ряду признаков.

По флюсу

Существуют три основные разновидности флюсов в составе паст для выполнения пайки:

• водосмываемые;
• канифольные;
• безотмывочные.

Канифольная подгруппа флюсов традиционно представлена неактивированными, а также умеренно активированными и активированными композициями.

Наименьшую активность проявляют те флюсы, которые не подвергались процедуре активации.

Наиболее востребованы флюсы со средним уровнем активности — они быстро и качественно очищают обрабатываемую поверхность, ровным слоем растекаются по ней и при этом смачивают соединяемые друг с другом детали. Однако такие составы нередко вызывают появление ржавчины. Поэтому после выполнения пайки всю рабочую зону необходимо мыть горячей водой или специализированными растворителями.

Флюсы, подвергающиеся основательному активированию, обычно используются для фиксации сильно окисленных элементов — в этом случае спирт нужно разбавить органическими растворами и отмыть этой смесью рабочую зону после пайки.

Водосмываемые флюсы обычно производят на базе органических кислот. Их отличает максимальная активность, они способствуют формированию качественного шва, но при этом требуют максимально тщательного отмывания — сделать это можно обычной горячей водой.

При выполнении работы с флюсами из натуральных и полимерных смол отмывания не требуется даже в том случае, если после выполнения пайки на поверхности деталей можно заметить остатки — это никак не повредит изделию, остаток не будет проводить ток, он отличается стойкостью к окислительным процессам. А если вы все же хотите его отмыть, для этого стоит воспользоваться растворителем.

По припою

Припойные компоненты для пайки обычно представлены эвтектическими сплавами из свинца и олова, удельный вес которого составляет порядка 62-63%, они могут выполняться с примесью серебра либо вовсе без него.

В редких случаях припой представлен полностью бессвинцовыми сплавами из олова, удельный вес которого 95-96%. Как правило, в него добавляют серебро, которое, в свою очередь, может иметь добавки меди либо не иметь их.

По температуре

Технико-эксплуатационные параметры паяльной пасты основываются на её химическом составе, она и определяет такие базовые параметры, как пластичность, прочность, температура плавления и другие. Одним из оснований классификации паст считается уровень нагрева, при котором начинается плавление.

Плавка большей части паст, предназначенных для пайки плат и разъемов, идет при нагреве от 180 до 300 градусов — это низкотемпературная пайка. Кроме того, в промышленности выпускаются пасты, предназначенные для проведения высокотемпературной пайки — в этом случае уровень нагрева превышает порог 550-600 градусов и может достигать даже 1000-1100 градусов. В качестве базы такой пасты берут серебро, в неё может входить фосфор, а также германий, кремний или цинк.

Низкотемпературная паста обычно выполняется из свинца либо олова, дополнительно в неё вводят небольшое количество сурьмы, которая позволяет снизить температуру плавки до 90 градусов.

Как выбрать?

Паяльные пасты выпускаются в самом разном составе — это обуславливает различия в сфере использования таких составов и диктует определенные требования при выборе того или иного вещества. В основе выбора лежит тот металл, для спайки которого требуется паста.

Если вы планируете работать с никелем, то для подобных сплавов предпочтение лучше отдавать составам с содержанием хрома или никеля, легированных бериллием, кремнием или бором — такие сплавы относятся к категории твердых. Максимального эффекта можно достичь при пайке в условиях вакуума или в атмосфере аргона.

Медь — здесь актуальны медно-серебряные сплавы, которые для снижения температуры плавления могут дополнительно легироваться свинцом либо оловом.

При сплавлении алюминиевых компонентов необходимы припои на основе цинка и олова.

Золото и серебро, а также многие прочие сплавы, покрытые ими – здесь следует взять универсальную пасту из серебра с примесями цинка и меди.

Как пользоваться?

Для того чтобы добиться максимально надежного и долговечного соединения элементов на печатной плате, нужно выполнить некоторые действия. Они включают несколько основных этапов.

• Для начала нужно произвести очистку и полное обезжиривание платы с дальнейшим обязательным просушиванием.
• Затем плату фиксируют на горизонтальной поверхности и равномерно, строго дозировано наносят пасту в участке соединения.
• Далее нужно осторожно разместить небольшие и SMD-детали на поверхности платы. Чтобы пайка была максимально надежной — на ножки микросхем дополнительно наносят ещё одну порцию припоя.
• При выполнении нижнего подогрева печатной платы включают фен с горячим воздухом. Направляя его поток, прогревают всю верхнюю часть с закрепленными на ней деталями.
• Когда флюс полностью испарится, температуру фена надо увеличить до температуры плавления припоя.
• По окончании работы следует дождаться остывания, затем тщательно промыть печатную плату.

Обращаем особое внимание на то, что весь процесс пайки должен обязательно контролироваться визуально.

Чтобы закрепление элементов посредством паяльной пасты оказалось наиболее качественным и долговечным, крайне важно позаботиться о ряде факторов.

В первую очередь нужно подготовить саму плату, особенно в том случае, если она продолжительное время стояла без использования, или на ней заметны окислы.

Консистенция паяльной пасты должна быть эргономичной, то есть не густой, но и не жидкой. Оптимальный вариант — это сметанная структура, что будет равномерно смачивать поверхность. Имейте в виду, что способность к смачиванию играет ведущую роль в качестве и крепости паяного соединения элементов.

При пайке деталей микросхем электронную пасту нужно наносить тонким слоем. В случае если она будет нанесена более толстым слоем, места выводов микросхем могут замкнуться. При выпаивании простейших элементов такая тонкая работа не требуется.

Если габариты печатной платы будут большие, то лучше создать нижний подогрев при помощи утюга либо спецсредства, так чтобы их температура составляла 100-50 градусов и выше. Если этого не сделать заблаговременно, то не исключено коробление платы.

Все лишние остатки припоя с легкостью снимаются с поверхности самым простым паяльником при помощи насадок. К примеру, для того чтобы удалить остатки используемых при пайке компонентов между ножек микросхем, следует воспользоваться жалом «волна».

Хранение

Как показывает практика, подавляющее большинство изъянов, связанных с применением пасты для пайки, объясняется нарушением правил транспортировки, хранения и подготовки рабочего состава.

Всякая паяльная паста включает 2 основных ингредиента — металл и флюс, которые имеют различную плотность. Именно поэтому в отдельных составах незначительный объем флюса начинает выделяться и приподнимается над поверхностью самой пасты. В условиях чрезмерного нагрева выделение флюса многократно усиливается, и это резко ухудшает реологические характеристики состава – в результате паста растекается не так, как нужно. Это означает, что паяльную пасту следует защищать от повышенных температур и принудительно нагревать перед использованием.

Резко ухудшает качество любой пасты влага. Дело в том, что состав пасты для пайки отличается гигроскопичностью, то есть имеет свойство впитывать воду, даже из окружающей среды. При этом влага приводит к окислению шариков припоя ещё до оплавления либо же значительно повышает скорость его окисления в процессе оплавления. В условиях повышенной влажности флюс не до конца очищает спаиваемые поверхности и не обеспечивает необходимого уровня смачиваемости.

Кроме того, повышенная влажность и действие воды могут стать причиной таких дефектов пайки, как формирование перемычек, закипание флюса либо снижение времени клейкости пасты.

Не стоит замораживать состав, поскольку включенные во флюс активаторы начинают отделяться, и это самым негативным образом сказывается на технико-эксплуатационных параметрах изделия.

Пасту после длительного хранения нужно корректно подготовить к работе. Наносить её в холодном виде не рекомендуется — если открыть состав в тот момент, когда его температура будет ниже, чем температура конденсации того помещения, в котором проводятся работы, то на поверхности состава сразу же образуется конденсат. Он вызывает закипание и сильное разбрызгивание флюса, смещение деталей и многие технологические дефекты. Чтобы избежать этих неприятных проблем, пасту перед нанесением нужно нагреть. Однако делать это нужно естественным путем без использования нагревательного прибора — обычно на это уходит 4-6 часов. До тех пор, пока паста в полном объеме не прогреется до уровня комнатной температуры, не стоит снимать герметичную крышку, открывать и перемешивать состав. Если вы сделаете это, то паста будет однородной и в принципе пригодной к применению.

Но это вовсе не будет означать, что пасту не надо нагревать, поэтому такой способ нельзя отнести к корректному методу подготовки состава к употреблению.

После того как паста прогреется до оптимального уровня температуры, следует быстро и очень осторожно перемешать её лопаткой. Делать это нужно строго в одном направлении на протяжении пары-тройки минут, таким образом можно добиться равномерного перемешивания всех составных компонентов. Не стоит мешать её чересчур интенсивно или делать это дольше указанного времени — в противном случае такие действия повлекут понижение вязкости состава для пайки и, как следствие, к ее сползанию.

О том, как правильно паять паяльной пастой, смотрите в следующем видео.

пошаговый инструктаж и разбор нюансов

Медные трубы используются намного реже, чем металлопластиковые или полипропиленовые. Но благодаря комплексу отличных технических характеристик – теплопроводности, антикоррозийной и биологической стойкости – они встречаются в системах водоподачи, отопления, кондиционирования.

Длинномерная продукция из меди стоит дорого, но можно сэкономить на монтаже. Например, пайка медных труб газовой горелкой доступна любому, кто захочет самостоятельно усовершенствовать систему или произвести ремонт. Мы расскажем о том, как производятся паянные соединения, приведем правила их выполнения.

Содержание статьи:

Особенности процесса пайки меди

Суть пайки заключается в герметичном соединении двух элементов медного трубопровода с помощью нагревания и расплавления связующего материала – припоя.

Оловянный сплав после остывания образует надежную, неразборную конструкцию, которая в дальнейшем будет использоваться для транспортировки теплоносителя, холодной воды, хладагента.

Процесс пайки медных трубок при монтаже водонагревательного оборудования. Нагревание выполняется ручной газовой горелкой, в качестве припоя – оловянная проволока

В быту обычно применяют низкотемпературную или, другими словами, мягкую пайку, при которой температура пламени от не превышает 450 °С. Для нее используют легкоплавкий припой, а максимальный диаметр труб – не более 110 мм.

Мягкая капиллярная пайка подходит для оборудования систем водоснабжения и отопления, но для транспортировки газа не применяется.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы соединения труба-труба или труба-фитинг были герметичными и со временем не утратили свои эксплуатационные качества, необходимо использовать специальный инструмент и материалы, изготовленные проверенными производителями.

Инструменты, которые планируется применять постоянно в сборке трубопроводов из , рекомендуем покупать в специализированных маркетах, а для разовых работ сгодятся товары из китайских интернет-магазинов.

Минимальный набор для капиллярной пайки включает в себя ряд приспособлений.

Галерея изображений

Фото из

Трубный материал должен содержать не менее 99% меди. Отожженные трубки обычно продаются бухтами длиной 25 м или 50 м, а неотожженные – прогонами длиной 3 м или 5 м

Для домашних работ обычно приобретают ручной инструмент, работающий от газового баллончика с пропан-бутаном. Удобнее работать, если предусмотрены пьезоподжиг, нагрев газа, регулировка пламени

При делении трубы на элементы обычной пилой или электролобзиком рез получается неровным. Труборез обеспечивает точность, аккуратность, отсутствие заминания

С помощью расширителя-калибратора можно расширить диаметр на конце трубки. Развальцовка трубок применяется, когда производят соединение без использования муфт

Фаскосниматель используют для подготовки разрезанных труб, чтобы очистить края от заусенцев, сделать поверхность металла более гладкой и ровной, заузить кромку

Пайка в домашних условиях обычно производится с помощью оловянного припоя. Лучшими добавками к олову считаются серебро и медь, но также используют сплавы с сурьмой, висмутом

Перед соединением медных элементов места контакта смазывают жидким или пастообразным флюсом, который обеспечивает равномерное растекание припоя по зоне пайки

Ершиком с жесткой металлической щеточкой обрабатывают внутреннюю поверхность трубки перед нанесением пасты. Также понадобятся губка или наждачка – для наружной обработки, а ветошь – для удаления излишков флюса

Медные трубы нужного диаметра

Газовая горелка с регулировкой

Труборез для нарезания элементов

Расширитель для безмуфтового соединения

Фаскосниматель для снятия верхнего слоя металла

Припой для капиллярной пайки

Флюс или паста для обработки меди

Ершик для внутренней поверхности

Для удобства использования горелки иногда применяют тиски, если процесс пайки производится на столе или верстаке.

При соединении элементов уже смонтированного трубопровода все действия выполняются только вручную. В одной руке обычно держат горелку, в другой – припой

Чтобы быстро и эффективно очистить внутреннюю поверхность трубки, вместо ручного ершика можно использовать насадку для шуруповерта.

Подробная инструкция по пайке медных труб

Чтобы набить руку, рекомендуют потренироваться на ненужных кусочках трубы. Приступать к серьезным работам следует, когда отработаны все навыки – точно отрезать деталь, правильно обрабатывать ее, пользоваться газовой горелкой. Процесс пайки можно разделить на 6 шагов.

Шаг #1 – нарезка деталей

Если нужно заменить фрагмент трубопровода или полностью собрать водопроводную/отопительную систему, потребуются куски медной трубы различной длины. Раскрой материала производится с помощью , с критериями выбора которого ознакомит рекомендуемая нами статья.

Обычно их соединяют посредством тройников, уголков, муфт. Также используют раструбный способ, при котором один фрагмент вставляют в другой, с расширенным концом.

Используя разметочный материал – рулетку и маркер – измеряем длину деталей для трубопровода. Важен каждый миллиметр, поэтому стараемся производить максимально точные расчеты

Затем берем труборез и нарезаем трубу на фрагменты нужной длины. Если работы проводятся на столе, можно использовать электротруборез или ручную модель с большим радиусом разгона. Для проведения работ в стесненных обстоятельствах, например, около стены, подойдет только компактный ручной инструмент.

Существуют удобные роликовые варианты со стальными лезвиями. Пользоваться ими легко: нужно надеть труборез сбоку на заранее отмеченное место реза, зафиксировать храповым механизмом, а затем вращать инструмент вокруг трубы.

Если труборез подобран правильно, то есть для тонкостенной меди, то концы трубки в месте реза не деформируются, а будут ровными и не скошенными

Советуем не производить нарезку сразу всех фрагментов – возможно, в процессе пайки трубопровод сдвинется, изменив свою конфигурацию, и длину некоторых деталей придется менять.

Шаг #2 – зачистка и расширение срезов

Плотное прилегание металлических частей и равномерное растекание гарантированы только тогда, когда максимально качественно зачищена зона соединения.

Для этого обрабатываем оба примыкающие друг к другу фрагмента и с внутренней стороны, и с внешней:

• Сначала снимаем фаску, чтобы уменьшить толщину металла и подготовить кромку под пайку. Для чего используем фаскосниматель – небольшой инструмент цилиндрической формы.
• Если два отрезка трубы будут соединяться напрямую, диаметр края одного фрагмента увеличиваем специальным инструментом – расширителем.
• Затем берем металлический ершик и обрабатываем внутреннюю сторону.
• Мелкой наджачкой или металлической губкой зачищаем до блеска внешнюю сторону.

Очищенная и обезжиренная зона детали отличается даже визуально.

Образец обработанной медной трубы под пайку: с конца снят грат, поверхность начищена. Обычно при соединении двух деталей у одной из них зачищают внешнюю сторону, у другой – внутреннюю – по месту примыкания

Если применяется муфта или уголок, перед пайкой необходимо подготовить оба конца, у тройника – все три.

Шаг #3 – нанесение флюса

Для соединения или водоснабжения используют различные виды флюса и пасты. Их главное назначение припоя – обеспечить полноценное заполнение припоем зоны пайки, при этом подготовить металл и очистить его от окислов.

Пасту или густой гель наносить удобнее, чем жидкий флюс. Плотное и вязкое вещество распределяется более равномерно по металлической поверхности и не стекает

Состав флюса может быть разным. Очистительные функции обычно выполняют хлорид цинка, соляная или борная кислота. Защиту от кислорода обеспечивает наличие канифоли, воска или смолы.

Жидкие растворы продаются в тубах, а паста – в небольших пластиковых баночках. Кисточка для нанесения состава обычно идет в комплекте, если ее нет, то можно купить любой альтернативный вариант в канцелярском магазине – для клея или для краски.

Процесс нанесения достаточно прост: необходимо обмакнуть кисть в пасту и нанести тонкий, но заполняющий всю зону примыкания, слой на поверхность трубки

Наносить толстый слой считается ошибкой – при тесном контакте лишняя паста выдавливается, ее все равно приходится удалять.

Шаг #4 – соединение деталей

При соединении двух отрезков трубы или фитинга и трубы флюс наносят обычно на край детали, которая вставляется внутрь. Второй элемент обрабатывать флюсом нет смысла – при контакте он одинаково распределится по обеим примыкающим поверхностям.

Пайка медных труб своими руками: технология, набор оборудования

Автор Фесенко Сергей, инженер На чтение 10 мин.

При установке систем водоснабжения и других инженерных коммуникаций из медных сегментов применяются разные методы соединения. Один из надежных пайка.

Этот вариант подразумевает применение припоя, представляющего собой расходный материал в виде термопластичного состава. Он плавится, когда на него воздействует высокая температура, создаваемая газовой горелкой. Благодаря этому свойству припой проникает в зазор между двумя соединяемыми деталями.

Выполняя пайку медных труб, можно создать надежные швы, выдерживающие существенное давление и даже механическое воздействие. Полученные соединения можно разобрать путем повторного нагрева.

Технология пайки медных труб

Медь легко поддается обработке. Ее не нужно очищать агрессивными средствами. Металл имеет хорошую адгезию с легкоплавкими сплавами. Поэтому подходящий припой не трудно подобрать.

Пайка медных труб водопровода

Соединение деталей из меди выполняется двумя способами. Независимо от варианта не нужно применять дорогие флюсы, так как не происходит бурная реакция с кислородом, когда металл начинает плавиться.

Высокотемпературная пайка

Соединение выполняется при температуре более 450°C и применении припоев из тугоплавких металлов, к которым относится медь и серебро. Метод позволяет получить твердые соединения.

При выполнении высокотемпературной пайки металл размягчается путем его отжига, а охлаждение созданного шва проводится естественным способом. Это позволяет максимально сохранить прочностные свойства меди.

При помощи твердой пайки соединяются изделия, диаметр которых 12-159 мм. Этот метод применяется для газопроводных сетей. Высокотемпературный способ позволяет соединить и водопроводные трубы, диаметр которых превышает 28 мм. Твердый метод также используется, если температура среды в трубопроводах больше 120°C. Высокотемпературный вариант пайки прекрасно подходит для создания отводов в сети отопления без разборки теплового контура.

Низкотемпературная пайка

Этот метод называется мягким соединением. Он осуществляется при температуре меньше 450°C. В процессе применяются припои из легкоплавких металлов, свинец и олово.

Низкотемпературный вариант соединения позволяет создавать швы шириной 7-50 мм. Такие соединения отличаются меньшей прочностью по сравнению со стыками, изготовленными с помощью высокотемпературного метода. Поэтому пайка мягким припоем не применяется для газовых коммуникаций.

При низкотемпературном методе не выполняется отжиг меди. Поэтому прочность металла не изменяется. Мягкая пайка используется при монтаже труб, у которых диаметр 6-108 мм. Этот метод также подходит для водопровода и систем отопления, если температура нагретой среды не превышает 130°C.

Набор для пайки медных труб

Процесс соединения сегментов начинается с подготовки набора специальных приспособлений и расходных материалов. Без такого комплекта невозможно выполнить качественную спайку деталей.

Оборудование для пайки медных труб

Припой и флюс

Обработанные и очищенные поверхности медных элементов сначала всегда покрываются флюсом. Вещество представляет собой агрессивное соединение, полученное химическим путем. Флюс позволяет избавиться от оксидов и жира на изделиях. Производители изготавливают вещество в жидком и газообразном состоянии.

Припой — это тоже расходный материал. Он выбирается в зависимости от варианта пайки. Многие производители изготавливают припой на основе олова. У расходного материала температура плавления ниже, чем у медных деталей.

Для выполнения работ подходят припои, в которые добавлена сурьма, висмут или медь. Лучшим вариантом является расходный материал с серебром. Однако он больше стоит. Поэтому используется расходник, у которого один из компонентов — это медь.

Горелка

Пайка выполняется газовой горелкой небольших или стандартных размеров. Инструмент создает узконаправленное пламя. В качестве горючего вещества, размещаемого в баллоне, вовремя низкотемпературной работы применяется смесь, состоящая из воздуха и пропана. Может также использоваться пропано-бутановое газообразное вещество, соединенное с воздушной средой. Объема смеси в одном баллоне хватает для выполнения примерно 300-400 стыков.

Во время высокотемпературной стыковке применяется горючая смесь, состоящая из пропана и кислорода или воздуха и ацетилена. Соединения также могут быть выполнены с помощью ацетилено-кислородного газообразного вещества.

Паяльник

Этот вид оборудования представляет собой электрическое приспособление. Инструмент позволяет соединить отдельные сегменты медных систем при использовании мягкого или твердого припоя. Электрический паяльник имеет прижимные клещи.

В устройстве также присутствуют съемные электрод Приспособление применяется на объектах, где нельзя использовать открытый огонь.

Сопутствующие материалы

При монтаже медных инженерных коммуникаций не обойтись без трубореза. Инструмент позволяет нарезать трубы требуемой длины. Рекомендуется применять в работе исключительно высококачественные приспособления. Именно они позволят не замять металл и осуществить ровный срез.

При монтаже водопровода, отопления, сетей газоснабжения и кондиционирования также применяется фаскосниматель. Инструмент позволяет удалять заусенцы с внутренней кромки среза. Это приспособление облегчает вставку одной детали в другой элемент.

Однако действовать можно исключительно при использовании труборасширителя,  если состыковываются сегменты одинакового диаметра.

При подготовке медных элементов также выполняется зачистка их внутренних поверхностей. В процессе используется металлическая щетка или ершик.

Как правильно паять медные трубы, пошаговая инструкция

Поэтапное проведение работ позволяет получить высококачественные соединения. При выполнении процесса не нужно спешить, необходимо выполнять все правила и рекомендации.

Подготовка соединения

На первом этапе подготавливаются необходимые детали требуемых размеров. Для резки применяется труборез, который должен располагаться к трубопроводу строго перпендикулярно. Сначала труба зажимается в скобе приспособления между лезвием и опорными роликами. 

Резак один или два раза поворачивается вокруг обрезаемого сегмента.

Затем проводится подтяжка винтового механизма. После этого процесс реза повторяется. Такие действия осуществляют, пока не произойдет окончательный раскрой трубы.

Для подготовки деталей требуемого размера также можно использовать ножовку с лезвием по металлу. Однако таким инструментом не всегда получается выполнить ровный срез. Тем более при применении ножовки образуется много металлических опилок. Поэтому приходится уделять большое внимание, чтобы они не попали в систему. Ведь опилки могут стать причиной поломки дорогого оборудования или затора в инженерной коммуникации.

Труборез позволяет получить ровный срез. Затем с торца трубы удаляются заусенцы. Внутренняя поверхность изделия чистится и обезжиривается. Такие же действия выполняются со вторым сегментом.

На следующем этапе используется труборасширитель или вальцовка. Он позволяет увеличить диаметр одного из сегментов, чтобы детали можно было соединить. Зазор между ними обязан составлять 0,02-0,4 мм. При меньших значениях припой не сможет просочиться в него, а при больших размерах – не возникнет капиллярный эффект.

Согласно нормам соединение должно иметь длину, которая равна диаметру трубы.

Нанесение флюса

Флюс наносится ровным слоем в минимальном количестве на наружную поверхность того изделия, которое вставляется в соединяемый сегмент.

Операция выполняется кистью. Она может входить в комплект реагента.

При ее отсутствии используется малярная кисть. Необходимо применять инструмент, который не оставляет волокон.

Пайка

Процесс начинается с соединения трубопроводных частей. Он выполняется после использования флюса.

На увлажненной поверхности не должно быть никаких посторонних включений.

Когда соединяется труба и фитинг, последний элемент вращается, пока не произойдет его полное надевание на трубопроводный сегмент. Такое действие также позволяет распределить флюс по всему соединяемому месту. Если из зазора между деталями выступит расходный материал, он убирается салфеткой или тряпочкой, так как представляет собой агрессивный состав химического происхождения.

Процесс пайки низкотемпературным способом начинается с включения горелки. Ее пламя направляется на соединяемое место и постоянно перемещается по стыку для его равномерного прогрева. После нагрева деталей припой прикладывается к зазору между ними. Расходник начнет расплавляться, если место соединения было достаточно разогрето. В этот момент горелку нужно удалить от стыка, потому что расходный материал заполнит зазор. Мягкий припой не требуется специально разогревать. Плавление расходного материала происходит под воздействием тепла от разогретых деталей.

Мягкая пайка медных труб

Соединения трубопроводных элементов выполняются при постоянном контроле нагрева меди. Металл нельзя перегревать! При несоблюдении этого правила происходит разрушение флюса. Поэтому с деталей не удаляются оксиды. В результате снижается качество швов.

Пайка твердым способом начинается с равномерного и быстрого прогрева соединяемых деталей. Он осуществляется с помощью пламени ярко-синего цвета умеренной интенсивности.

Припой прикладывается к стыку в момент нагрева элементов до температуры 750°C. Она достигает нужного значения, когда медь становится темно-вишневого цвета. Для лучшего плавления припоя он может быть дополнительно нагрет горелкой.

После остывания шва стык протирается тряпочкой для удаления остатков флюса. В противном случае вещество может стать причиной разрушения меди. Если на поверхности трубопровода образовался наплыв припоя, он удаляется с помощью наждачной бумаги.

Техника безопасности при пайке труб из меди

Никогда не нужно игнорировать технику безопасности, когда человек интересуется, как паяют профессионалы медные изделия. Прежде всего, необходимо запомнить, что любая конструкция из меди очень сильно нагревается, когда на нее воздействует пламя горелки. Поэтому брать незащищенными руками деталь ни в коем случае нельзя. Для перемещения коротких элементов можно использовать клещи. Рекомендуется надеть рукавицы.

Необходимо не допускать попадания на кожу флюса. Если все же возникла такая ситуация, тогда агрессивный состав смывается мыльной водой.

Работы нужно выполнять в плотной одежде. Рекомендуется надеть вещи из хлопка. Одежду из синтетических тканей во время пайки использовать нельзя, потому что волокна искусственного происхождения легко плавятся.

Процесс соединения деталей нужно выполнять при хорошей вентиляции, так как во время пайки нередко флюс загорается. Поэтому в воздухе появляются опасные пары.

После завершения монтажных работ система обязательно промывается водой. Она должна быть горячей и чистой. Это позволяет избавиться от излишков расходников внутри трубопровода.

Основные ошибки 

Качественное соединение деталей из меди выполняется только при наличии опыта. Новички нередко допускают следующие ошибки:

• Соединяются элементы с поверхностными дефектами, нередко возникающими при раскрое. Пайку нельзя выполнять поверх изъянов, так как не удастся получить прочный шов.
• Полностью не удаляются все загрязнения с места, где выполняется стык. Подготовка соединяемого участка включает очистку и избавление от жира.
• Детали недостаточно нагреваются, поэтому припой плохо соединяется с трубопроводами элементами. Целостность созданного шва легко нарушается даже при незначительном воздействии.
• Создается соединение недостаточной ширины. Его величина должна быть 7-50 мм, если стыкуются трубы, у которых диаметр составляет 6-108 мм.
• Поверхности элементов не полностью покрываются флюсом. Это не позволяет удалить с деталей все окислы. Поэтому создается не качественный шов.
• Сегменты перегреваются при соединении. Происходит выгорание флюса и образование окалины.
• Шов проверяется раньше времени. Операцию необходимо выполнять только после его остывания, иначе произойдет деформация соединения, что отрицательно скажется на прочности стыка.

Мастера хорошо знают все возможные ошибки. Многие из специалистов даже столкнулись с ними на практике в начале своей карьеры. Чтобы уменьшить вероятность ошибочных действий, рекомендуется первую пайку медных труб выполнять под наблюдением профессионала.

Пайка медных труб своими руками видео

Долговечные и прочные швы можно получить только при правильном и последовательном выполнении всех этапов работы. Соблюдая рекомендации, качественные стыки удастся создать твердым и мягким припоем. Для лучшего понимания темы следует посмотреть видео.

 

 

Мне нравитсяНе нравится

Флюс для пайки медных труб: разновидности и особенности

Флюс для пайки медных труб — это специальный материал в виде гранул, паст и порошков, который широко применяется не только при пайке труб, но и при сварке различных металлов.  Флюс защищает поверхность детали от шлака и окисления, а также предотвращает контакт кислорода со сварочным швом. Все это значительно улучшает качество готового сварного соединения, увеличивает его прочность и пластичность. В этой статье мы расскажем все о флюсах, используемых для пайки труб из меди.

Содержание статьи

Немного о медных трубах и их пайке

Несмотря на высокую стоимость медные трубы очень популярны при монтаже водопровода, отопительных коммуникаций и газовых труб, поскольку отличаются большой надежностью и долговечностью. Чаще всего их используют в частном строительстве и нередко монтаж проводят своими руками.

У медных труб есть множество достоинств. Они почти не подвержены коррозии, устойчивы к влиянию осадков, выдерживают высокие температуры и служат до полувека. Несмотря на это, для работы с медными трубами нужно все же обладать навыками сварки. Здесь не получится с первого раза сделать все хорошо, если вы никогда не держали в руках сварочный аппарат.

Для соединения труб из меди используется метод пайки, которую проводят при высокой или низкой температуре. Если предстоит пайка особо ответственных соединений (например, газовых труб), то мы рекомендуем использовать высокую температуру. Так вы получите шов повышенной прочности и понизите вероятность протечки газа. Пайка при низкой температуре подойдет для всех остальных работ.

Использование флюса для пайки труб

Сварщики «старой закалки» вполне могут обходиться и без флюса в силу своего многолетнего опыта. Но если вы начинающий сварщик или мастер 2-го уровня, то использование флюса существенно упростит и улучшит вашу работу.

Так, например, в сравнении с дуговой сваркой пайка под флюсом всегда дает лучший результат, даже если у вас мало опыта. Швы получаются ровнее и надежнее, работа занимает меньше времени. Также применение флюса для пайки меди позволяет использовать ток с большей плотностью. Благодаря этому можно увеличить глубину плавления детали. При этом электрод подвергается большим температурам и может потерять немного обмазки, но не стоит беспокоиться по этому поводу. Нередко при выполнении работы на сварочном шве образуются поры, что приводит к появлению инородных включений. Этого так же можно избежать с помощью флюса, при пайке горелкой поры не будут образовываться.

Если вы решили использовать флюс для пайки меди в своей работе, то важно заранее знать все его особенности. О некоторых из них мы поговорим далее. У начинающих сварщиков при использовании флюса на поверхности металла часто образуется окисная пленка, которая может достигать нескольких миллиметров. Чтобы этого избежать, следуйте нашим рекомендациям.

Прежде всего, постоянно контролируйте температуры, с которыми происходит пайка припоя и пайка труб, поддерживайте их в одном значении. Если вам удастся установить одинаковую температуру для выполнения шва и для припоя, то по ним можно будет визуально определять степень перегрева и не допускать критических ситуаций. Также обращайте внимание на производителя флюса и его качество, ведь изделие, изготовленное в кустарных условиях, только усложнит вашу работу и ухудшит качество сварного соединения.

Характеристики качественного флюса

Какими характеристиками должен обладать флюс для медных изделий, чтобы обеспечить качественное соединение труб? Мы составили список из нескольких критериев, на которые нужно обратить внимание при выборе флюса:

• Не важно, какой консистенции флюс: будь то пастообразный, жидкий или в виде порошка. В любом случае он должен равномерно распределяться по поверхности металла, не образуя комочков и не имея примесей.
• Обращайте внимание на показатель вязкости флюса, он обязательно должен быть меньше этого же показателя у припоя.
• Если окисная пленка уже сформировалась, то качественный флюс должен растворить ее и не допустить повторное окисление. Перед работами можете протестировать купленный флюс с ненужными медными деталями.
• В большинстве случаев качественный флюс способствует формированию аккуратного и ровного сварочного шва.
• Флюс отлично выдерживает высокие температуры, поэтому замените его, если купленный вами материал начинает разрушаться при пайке. Это говорит о его плохом качестве.
• После проведения сварочных работ вся грязь должна легко удаляться с поверхности трубы.
• Флюс не должен препятствовать выполнению как горизонтальных, так и вертикальных швов.

Если флюс соответствует всем критериям, то его можно использовать в работе и не беспокоиться за результат. После пайки он легко удаляется с помощью растворителя, не оставляя следов.

Классификация

Современные производители постоянно изменяют состав флюса, предлагая покупателям большой ассортимент своей продукции. Если раньше на прилавках существовали флюсы, которые можно было пересчитать по пальцам, то сейчас их выбор невероятно велик. Мы остановимся на трех наиболее популярных видах флюса, используемых для пайки меди:

• Флюсы с антикоррозийными свойствами. Самый сложный вид флюса по своему составу, его практически невозможно изготовить в домашних условиях. Как вы могли догадаться из названия, такие флюсы защищают шов от преждевременной коррозии и окисления, а также выводит излишнюю влагу из сварочной зоны.
• Флюсы на основе салициловой кислоты. Состав такого флюса проще, и его можно попробовать изготовить самостоятельно, но мы все же рекомендуем приобретать материалы, изготовленные в промышленных масштабах. Если вы решили изготовить его в домашних условия, то вот вам краткая инструкция: нужно растолочь таблетки аспирина и смешать их со спиртом или техническим вазелином. Такой флюс подойдет для мелкой пайки техники, не используйте его для пайки труб. Ну, а заводские флюсы можно использовать в различных работах, они гарантировано сделают сварочный шов ровным и аккуратным, потому и пользуются большой популярностью у новичков.
• Флюс на основе канифоли. Этот вид флюса можно отнести к самоделкам, поскольку при изготовлении используется канифоль и натриевая соль. Такая смесь по своим свойствам похожа на обычный флюс, изготовленный в заводских условиях, но стоит дешевле. Материал можно легко изготовить самому, но если вы не хотите тратить время, то его можно купить в магазине, как любой другой вид флюса. Пожалуй, это самый экономный и популярный вид флюса на сегодняшний день. Но следите за температурой. При перегреве канифоль может обуглиться и испортить всю работу.

Также флюсы отличаются консистенцией, могут продаваться в жидком виде, в пастообразном и порошковом. Выбор консистенции зависит от ваших личных предпочтений, кому-то проще работать с пастой, поскольку она не растекается по поверхности металла, а кто-то привык использовать жидкий флюс. Можем лишь отметить, что порошковые флюсы менее удобны, поскольку их нанесение может потребовать больше времени и сноровки.

Жидкий флюс обычно хранят в закрывающихся бутыльках, он стоит недорого. Учтите, что припой и флюс нужно использовать одновременно, если вы хотите добиться хорошего результата. Паста для пайки медных труб стоит подороже, но с ней проще всего работать. Процесс пайки упрощается и ускоряется, при этом соединение получается особенно прочным. Мы рекомендуем использовать именно пасту для пайки медных труб, на наш взгляд это идеальное сочетание цены и качества.

Вместо заключения

Использование флюса однозначно улучшит и ускорит вашу работу, поэтому обязательно испробуйте этот материал в своей практике. Выбирайте проверенных производителей, не гонитесь за самой низкой ценой и тогда вы сможете получить по-настоящему достойный материал за приемлемую стоимость. Мы рекомендуем купить несколько флюсов и протестировать их, чтобы выбрать для себя лучший. Опытные мастера могут в комментариях поделиться своим опытом выбора и использования флюса. Желаем удачи!

[Всего: 0   Средний:  0/5]

все о главном. Часть 3

+7 (495) 925-51-27

• Главная
• Продукция
  • Термоусадочные трубки
    • Общего применения
      • Трубка термоусадочная ТУТ
      • Термоусадочная трубка ТУТнг ГОСТ (LS/HF)
      • Термоусадочная трубка Raychman® PBF
      • Термоусадочная трубка Raychman® RBF
      • Термоусадочная трубка Raychman® TCT
      • Термоусадочная трубка ТУТ C
      • Термоусадочная трубка TCT TW
      • Термоусадочная трубка Raychman® PVC (под дерево)
      • Термоусадочная трубка Raychman® PVC
    • Клеевые термоусадочные трубки
      • Термоусадочная трубка Raychman® TCT GW1 (клеевая)
      • Термоусадочная трубка Raychman® TCT GW2 (клеевая)
      • Термоусадочная трубка Raychman® TCT GW3 (клеевая)
      • Термоусадочная трубка Raychman® CFM (клеевая)
      • Термоусадочная трубка ТУТ К (клеевая)
      • Термоусадочная трубка ТУТ К6 (клеевая)
      • Термоусадочная трубка ТУТ КС (клеевая)
      • Термоусадочная трубка ТУТ КТ (клеевая)
      • Термоусадочная трубка Raychman® CFW (клеевая)
      • Термоусадочная трубка Raychman® IAKT (клеевая)
      • Термоусадочная трубка Raychman® SPL (клеевая)
    • Специального применения
      • Термоусадочная трубка Raychman® PTFE
      • Термоусадочная трубка FEP
      • PTFE-FEP двухслойная термоусадочная трубка
      • Термоусадочная трубка Raychman® I-3000
      • Термоусадочная трубка Raychman® I-5000
      • Термоусадочная трубка Raychman® KY 175
      • Термоусадочная трубка Raychman® V 25
      • Термоусадочная трубка Raychman® VT-220
      • Термоусадочная трубка Raychman® TCT Velvet
      • Термоусаживаемые трубки-маркеры AMS / RSFR
    • Высоковольтные трубки
      • Термоусадочная трубка Raychman® TCT HV
      • Термоусадочная трубка ТИШ
      • Термоусадочная антитрекинговая трубка TCT ATR
      • Термоусадочная трубка Raychman® ТВНЭП
      • Термоусадочная композитная, двуслойная трубка Raychman® WDWT
      • Термоусадочная трубка Raychman® WRSBG
      • Термоусадочная трубка Raychman® WRSGY
      • Термоусадочная трубка TCT Protective (WRSHG)
    • Наборы термоусадочных трубок
      • Набор электрика
      • Колор 16
      • Колор 24
      • Колор 32
      • Колор 48
      • Колор 64
      • Супер Колор
      • Колор 100
      • Авто Отличный
      • Универсал Авто
      • Супер Авто
      • Супер Электро
      • Супер Максимум
      • Супер Клеевой
      • Клеевой
      • Мечта карполова
      • Набор оснастки (рыболовный)
      • Универсал Максимум
      • Универсал Электро
      • Специальный рыболовный
      • Универсал АВТО (Профи)
  • Муфты термоусаживаемые
    • Муфты термоусаживаемые до 1 кВ
      • Муфта соединительная термоусаживаемая до 1 кВ в бумажной маслопропитанной изоляции
      • Муфта соединительная термоусаживаемая до 1 кВ в пластмассовой изоляции
      • Муфта переходная термоусаживаемая

Медный припой Паста из желтого золота — 1 унция на шприц — Пайка

ИДЕЯ ИДЕЯ ДЛЯ ПОДАРОЧНЫХ ЧАСОВ>

• О насСвяжитесь с нами
• Войти в систему регистр

Поиск

Корзина 0 Предметы | $ 0.00

• Запчасти для часов
  • Стержни часов и удлинители стержней
  • Смотреть движения
  • Застежки ремешка для часов
  • Смотреть батареи
  • Смотреть кристаллы
  • Штыри для ремешка для часов
  • Части ремешка для часов
  • Смотреть ассортимент деталей
  • Часы короны
  • Прокладки для часов
  • Стандартные детали для часов Rolex®
  • Стрелки часов
  • Часы движения
  • Части часов
  • Цепочки для карманных часов
  • Смотреть луки
  • Трубки корпуса часов
  • Аксессуары, запчасти и ремонт Apple® Watch
  Изучите ремонт часов Сделать собственные наборы часов
• Инструменты для часовщика
  • Абразивы
  • Клеи, Клей
  • Скамейка и аксессуары
  • Инструменты для часов Bergeon
  • Книги, публикации
  • Щетки, стекловолокно и воздуходувки
  • Чистящие средства
  • Инструменты для оформления

Купить медную трубу — доступны как тип L, так и тип M

В чем разница между медными трубами типа M и типа L?

Жесткая медная труба типа «M»

Примечание: длина трубы никогда не будет на меньше, чем на , чем длина, которую вы заказываете, но она может быть на долю дюйма или более сверх длины, которую вы заказываете.
Пример: если вы заказываете 4 фута трубы, вы можете получить 4 фута 2 дюйма.

---

Жесткая медная труба типа «L» (толще)

Примечание: длина трубы никогда не будет на меньше, чем на , чем длина, которую вы заказываете, но она может быть на долю дюйма или более сверх длины, которую вы заказываете.
Пример: если вы заказываете 4 фута трубы, вы можете получить 4 фута 2 дюйма.

---

Мягкая медная труба типа «L» (толще)

Примечание. Длина трубы никогда не будет на меньше, чем на , чем длина, которую вы заказываете, но она может быть на доли дюйма или более по сравнению с длиной, которую вы заказываете.
Пример: если вы заказываете 4 фута трубы, вы можете получить 4 фута 2 дюйма.
Кроме того, длина трубы более 3 футов может быть немного выпрямлена для транспортировки.

---

Ищете другие труборезы? Проверить здесь.

---

Сопутствующие товары и аксессуары

Таблица преобразования номинального размера в внешний размер
Внешний диаметр Трубы	1/4 «	3/8 дюйма	1/2 «	5/8 «	7/8 «	1-1 / 8 «	1-3 / 8 «	1-5 / 8 «	2-1 / 8 «
Номинальный размер трубы	1/8 «	1/4 «	3/8 дюйма	1/2 «	3/4 дюйма	1 «	1-1 / 4 «	1-1 / 2 «	2 «

Номинальная толщина стенки для медной трубы (в дюймах) Примечание: медная труба типа L имеет более толстую стенку, чем медная труба типа M, как показано ниже
Номинальный размер трубки (дюймы)	Тип L Толщина стенки	Тип M Толщина стенки
1/4	.030	–
3/8	.035	0,025
1/2	.040	0,028
3/4	.045	0,032
1	0,050	.035
1-1 / 4	.055	.042
1-1 / 2	.060	.049
2	.070	.058
2-1 / 2	, 080	.065
3	.090	0,072
4	.110	.095

Часто задаваемые вопросы

Q. «Почему вы не продаете жесткие медные трубы длиной более четырех футов?»
A. Из-за повышенной стоимости доставки труб длиной более четырех футов мы не можем продавать их по самой низкой цене.Однако мы продаем мягкие медные трубки по сниженным ценам на длины более 10 футов.

Q. «Почему цены на эти медные трубы такие же?»
A. Предлагаем эту трубу в качестве услуги. Стандартная медная труба длиной 10 и 20 футов стоит намного меньше (за фут). «Проблема» с длинными длинами заключается в том, что стоимость доставки делает заказ длинных изделий недоступным на практике. Мы предлагаем короткие трубы в качестве «услуги», что означает, что мы должны разрезать трубу вручную, а также упаковать ее.Это для тех, кто ремонтирует очень короткие трубы и не хочет тащить домой всю длину жестких медных труб. Если вам нужны более длинные отрезки, мы предлагаем либо приобрести их на месте, либо приобрести нашу мягкую (в рулонах) медь. Медные трубы, показанные на этой странице, вырезаны вручную (что очень трудоемко — дорого). Кроме того, у нас низкие тарифы на доставку, и в большинстве случаев этот метод не покрывает фактических затрат на доставку. Поэтому мы добавили к цене трубы часть стоимости доставки.Это не «идеальное» решение, и можно утверждать, что мы взимаем «слишком много» за короткие отрезки (мы должны согласиться, что это звучит слишком дорого), но мы действительно не зарабатываем много, учитывая ВСЕ затраты.

Q. «Что толще типа L или типа M и что мне следует покупать?»
A. Тип M является более тонким из двух и довольно распространен в медных трубах, сделанных для жилых домов по всей территории США. Как правило, использование меди типа M под землей не является нормой.Некоторые области не допускают использование меди типа М. В случае сомнений лучше всего покупать медь типа L, так как она толще и используется во всех регионах страны для наземных трубопроводов. Всегда уточняйте в своем местном отделе кодов.

Q. «Ваша цена за фут неодинакова, почему одна ступня не стоит четверти четырех футов и т. Д.?»
A. Мы разрезаем трубу на такие отрезки вручную, и работа стоит дорого.

Q. «Мне нужно 8ea. 1 фут медной трубы.Могу я заказать это так?
A. Поскольку мы вручную режем все наши медные трубы / трубки, мы предлагаем только один отрезанный кусок для каждого размера трубы на заказ, за ​​исключением длины 4 фута. Вы можете заказать столько лент длиной 4 фута, сколько захотите. Например, если вам нужно 8 шт. Длиной 1 фут, закажите 2 шт. Длиной 4 фута и отрежьте медь до длины 1 фут при получении заказа.

Q. «Что делать, если я закажу неправильную длину? Могу ли я вернуть то, что мне не нужно?»
A. Поскольку наша медная труба нарезана специально для вашего заказа, вы можете вернуть только ту длину, которую вы заказали.Например, мы не можем принять 1 фут возвращенной трубы из 3-футового элемента, который мы вам отправили, но вы можете вернуть нам весь 3-футовый кусок при необходимости. Кроме того, обратите внимание, что (как и в случае с любым возвращаемым предметом) труба не должна иметь ЛЮБЫХ порезов, следов использования, сложного мусора и т. Д. И должна быть сухой, без пятен или пятен. Мы принимаем возврат только тех медных труб, которые никогда не подвергались резке / переделке и которые находятся в идеальном состоянии для перепродажи.

Q. «Есть ли свинец в медной трубе?»
А.Медная труба на 100% состоит из меди и не содержит свинца.

Отзывы клиентов

«Рад, что вы, ребята, обращаете внимание на то, что думают люди. Вот почему вы умеете делать клиентов счастливыми».
— Фред Уоттс, Оверленд-Парк, Канзас 66212-1743

Обратите внимание, что каждый отзыв клиента, показанный на наших страницах, дает нам письменное разрешение цитировать их. Конфиденциальность информации наших клиентов очень важна для нас, поэтому мы никогда не будем передавать, передавать или продавать контактную информацию или адреса электронной почты кому-либо!

вернуться наверх ↑

Монтаж подземных медных трубопроводов

уровень 2b

• Перейти к поиску
• Перейти к главному меню навигации
• Перейти к вторичному меню навигации
• Перейти к основному содержанию
• Перейти к нижнему колонтитулу
• К началу

• Дом
• Свяжитесь с нами
• Пресс-центр
• Вопросы?

Член Медного Альянса

Поиск по ключевым словам

• Приложения
  • Справочник по дизайну
  • Медь в архитектуре
  • Избранные проекты
  • Часто задаваемые вопросы
  • отделки
  • Образовательные программы
  • Архитектурные производители и дистрибьюторы
  • Консультанты и подрядчики
  • Электромобили
  • Медно-никелевая тормозная трубка
  • Радиаторы и теплообменники
  • Строительный провод
  • Качество электроэнергии
  • Шина
  Справочник по медным трубам
  • Линии водоснабжения
  • HVAC / R
  • DX Геотермальные тепловые насосы
  • Технический уголок
  • Литейные сплавы
  • Бронзовые подшипники скольжения
  • Выбор материалов подшипников из бронзы
  Руководство по проектированию электронных разъемов
  • Формы из медного сплава
  • Руководство по проектированию пресс-форм
  • Медный никель
  • Никель-алюминиевая бронза
  • Прочие медные сплавы
  • Автоматическая латунь
  • Поковки из меди и латуни
  • Бронзовые подшипники скольжения
  • Глоссарий руководства по ковке
• ресурсов
  База данных поставщиков медных сплавов
  • База данных подрядчиков по архитектурному монтажу
  • Архитектурные производители и дистрибьюторы
  • Стандартное обозначение UNS для кованой и литой меди
  • Стандартное обозначение ASTM для деформируемой и литой меди и медных сплавов
  • International Alloy Systems для меди
  • Сравнение национальных стандартов
  • Индекс перекрестных спецификаций
  • Европейская система нумерации цветных металлов
  • Неактивные сплавы
  • Регистрация нового медного сплава
  • Поиск медных сплавов — Базовый
  • Поиск медных сплавов — Расширенный
  • Свойства меди
  • Низкотемпературные свойства меди
  • Криогенные свойства меди
  • Соединения меди
  • Микроструктуры медных сплавов
  • Защита от коррозии и сопротивление
  • Порошковая металлургия
  • Металлургия сплавов на основе меди
• Потребители
  • 2020 Архив
  • 2019 Архив
  • 2018 Архив
  • 2017 Архив
  • 2016 Архив
  • 2015 Архив
  • 2014 Архив
  • 2013 Архив
  • 2012 Архив
  • Архив 2011 г.
  • 2010 Архив
  • Архив 2009 г.
  • 2008 Архив
  • 2007 Архив
  • Архитектура, освещение и декор
  • Посуда и украшения
  • Сделай сам
  • Электропроводка и связь
  • Окружающая среда и здоровье
  • Планировка дома
  • Сантехника, отопление и охлаждение
  • Инновации и технологии
  • Медные перемычки
  • Часто задаваемые вопросы
  • Медные новости
• Образование
  • Медная шкала времени
  • Цивилизация и медь
  • 60 веков меди
  • Медь в США
  • Уничтожение микробов с помощью меди
  • Химия меди в действии
  • Откуда берется медь?
• Окружающая среда
  • Энергоэффективность
  • Электромобили
  • Электродвигатели
  • Накопитель энергии
  • Возобновляемые источники энергии
  • Грид-инфраструктура
  • Трансформаторы
  • Последнее в SE
  • SE: краткий обзор
  • Тенденции в отношении лома медных сплавов в США.С.
  • Медь — самый многоразовый ресурс в мире
  • Переработка меди
  • Закон о безопасной питьевой воде и медных сплавах
  • Токсикологические различия свинца и меди
  • Бессвинцовые припои для систем водоснабжения питьевой воды
  • Отчет о симпозиуме по коррозии
  • Примеры из практики
  • Ливневые стоки с медной кровлей
  • Медь в тормозных колодках
• Публикации
  • Новости строительства и архитектуры
  • Откройте для себя медь онлайн
  • Инновации
• О CDA
  • 2020 Пресс-релизы
  • 2019 Пресс-релизы
  • 2018 Пресс-релизы
  • 2017 Пресс-релизы
  • 2016 Пресс-релизы
  • 2015 Пресс-релизы
  • 2014 Пресс-релизы
  • 2013 Пресс-релизы
  • 2012 Пресс-релизы
  • 2011 Пресс-релизы
  • 2010 Пресс-релизы
  • 2009 Пресс-релизы
  • 2008 Пресс-релизы
  • 2007 Пресс-релизы
  • 2006 Пресс-релизы
  • 2005 Пресс-релизы
  • 2004 Пресс-релизы
  • 2003 Пресс-релизы
  • 2002 Пресс-релизы
  • 2001 Пресс-релизы
  • 2000 Пресс-релизы
  • 1999 Пресс-релизы
  • 1998 Пресс-релизы
  • 1997 Пресс-релизы
  • 1996 Пресс-релизы
  • Ассоциированное членство
  • Устав ассоциации
  Заявление на членство в
  • CDA
  • собраний CDA

Паяльная паста | Паяльная паста без свинца и свинца

Nexus NXP-950	Паяльная паста высокой надежности без очистки.Уменьшает и устраняет дефекты мочеиспускания и «голова в подушке». Сильное смачивание всех покрытий досок. Блестящая шовная отделка. Очистите минимальный остаток. Длительное время закрепления и открытия. Срок хранения в холодильнике 12 месяцев.		25-45 мкм (T3) 20-38 мкм (T4) 15-25 мкм (T5)	SAC305 SC100e	ROL1 J-STD-004B	0.Банки по 25 кг, 0,5 кг Картридж 0,5 кг, 0,6 кг, 1 кг, 1,2 кг Шприц 40г и 75г (ручной и автоматический)
Nexus NXP-909	Безгалогенная паяльная паста, не содержащая чистой, которая уменьшает и устраняет пустоты и дефекты «голова в подушке».Сильное смачивание всех покрытий досок. Блестящая шовная отделка. Очистите минимальный остаток. Длительное время закрепления и открытия. Срок хранения в холодильнике 12 месяцев.		25-45 мкм (T3) 20-38 мкм (T4) 15-25 мкм (T5)	SAC305 SC100e	ROL0 J-STD-004B	0.Банки по 25 кг, 0,5 кг Картридж 0,5 кг, 0,6 кг, 1 кг, 1,2 кг Шприц 40г и 75г (ручной и автоматический)
Микропринт P2010	Уникальный аппарат Microprint P2010 без чистого флюса обеспечивает отличную пайку бессвинцовых припоев.Microprint P2010 разработан для использования с различными материалами подложек, включая Sn / Pb, Au / Ni и покрытия, обработанные OSP. Быстрая печать 20-100 мм / сек. Без сползания, без комков припоя.		25-45 мкм (T3) 20-38 мкм (T4) 15-25 мкм (T5) 15-32 мкм (T4.5)	SAC305	ROM0 J-STD-004	Банки по 0,25 кг, 0,5 кг Картридж 0,5 кг, 0,6 кг, 1 кг, 1,2 кг Шприц 40г и 75г (ручной и автоматический)
Микропринт P2006	Быстрая печать, отсутствие чистой паяльной пасты (от 20 до 300 мм в секунду), проверка выводов, отсутствие проседания, шариков припоя.Профиль и удобство для печати.		25-45 мкм (T3) 20-38 мкм (T4)	SAC405 (TSC) Sn62Pb36Ag2 Sn96Ag4	ROL0 J-STD-004	0.Банки по 25 кг, 0,5 кг Картридж 0,5 кг, 0,6 кг, 1 кг, 1,2 кг Шприц 40г и 75г (ручной и автоматический)
Микропринт P2004	Не чистая паяльная паста для определения печати ниже 0.3 мм для работы с µBga. Microprint P2004 помогает исключить налипание стружки в середине и микрошарик, что исключает дорогостоящую переделку.		20-38 мкм (T4) 15-32 мкм (T4,5)	Sn62Pb36Ag2	ROL1 J-STD-004	0.Банки по 25 кг, 0,5 кг Картридж 0,5 кг, 0,6 кг, 1 кг, 1,2 кг Шприц 40г и 75г (ручной и автоматический)

Как припаять медную сантехнику

Как паять медные сантехнические трубы / фитинги.
(Как для пропотевания меди пропановой горелкой)
Использование меди для водопровода для дома имеет ряд преимуществ перед резьбовой оцинкованная железная труба.На резьбовой трубе может быть трудно работать, потому что после того, как система была объединена воедино, сложнее вносить в него дополнения или изменения (нельзя просто открутить раздел трубы после того, как на ее концах уже есть фитинги с резьбой, так как поворачивая трубу в одну сторону, чтобы открутить, она завинчивается сильнее его противоположный конец). Из меди вы просто вырезаете секцию, используя простой инструмент (см. ниже) и припаяйте в новом разделе.Пайка, если все сделано правильно, также делает утечки очень редким явлением. Помимо того, что проще для работы медная труба имеет более длительный срок службы, чем оцинкованная железная труба, который неизбежно заржавеет изнутри. Эта ржавчина имеет свойство забиваться аэраторы крана и клапаны с его мусором, и в конечном итоге вызовет труба, чтобы развить утечку или сломать.
В пропановая горелка — это основной инструмент, используемый для пайки медных фитингов (пайки медная труба также называется «медная труба с запотеванием»).Здесь показан типичный факел, который только что зажгли кремневая факельная зажигалка (пользоваться такой недорогой зажигалкой безопаснее и проще, чем использовать спичку или бутановую зажигалку). Часто можно купить фонарик аналогично изображенному в комплекте с проволокой для пайки, флюс, зажигалка и некоторые другие аксессуары. Как только баллон с пропаном пусто (служат очень долго), просто прикручиваете латунь головку горелки к новому баллону с пропаном.За больше денег можно купить фонарик голова со встроенным воспламенителем, что довольно удобно. ПРИМЕЧАНИЕ: Избегайте использования МАПП газ для пайки. Он горит сильнее, а некоторые профессиональные сантехники предпочитаю его, любитель не может использовать его с пользой.)
Флюс паяльная проволока также используется с горелкой при пайке. Два Типы флюсов, наиболее часто используемые для запотевания медных труб, — это пастовые флюсы и жидкий флюс.Целью нанесения флюса на медную арматуру является что он очищает окисленное покрытие на металле и позволяет жидкости припой для растекания и сцепления с поверхностями. Я предпочитаю использовать жидкий флюс, но иногда бывает трудно найти в зависимости от того, где вы живете. Недорогой Кисть для нанесения флюса используется с любым типом припоя. Обязательно купить флюс и паяльную проволоку, предназначенную для домашнего медного водопровода (это наиболее распространенный вид, поэтому найти его не составит труда).
В самая сложная часть пайки меди — резка трубы разделы. Хотя могу добавить, что это отнюдь не так физически требовательны как при работе с трубными ключами, так и с оцинкованной трубой с резьбой. Показанный инструмент имеет режущий диск, который разметывает трубу, когда инструмент вращается вокруг трубы (на этом изображении видно только яркое линия, где отрезной круг врезается в металл).После пары оборотов, ручка внизу инструмента слегка затягивается, забивая отрезной диск немного глубже в медь, а затем инструмент снова вращается. Этот процесс повторяется до тех пор, пока труба окончательно не ломается. Количество времени зависит от того, насколько сильно вы вращаете ручка — чем плотнее ручка, тем глубже врезается отрезной круг и чем тяжелее вращать фрезу вокруг трубы, тем быстрее это режет.
Один раз разрезанная труба трескается, вы хотите удалить заусенцы с ее внутреннего края, используя лезвие для удаления заусенцев на режущем инструменте. Просто приклейте этот треугольный тупой лезвие с режущим краем в трубу и с силой поверните трубу и инструмент сгладить закрученный медный бор, образовавшийся в результате резки процесс. Это снижает вероятность возникновения турбулентности и шума внутри трубу, поскольку вода течет по ней как часть вашей водопроводной системы.
Если нужно работать с трубой, которая уже проложена в доме, второй труборез, подобный этому, часто бывает необходим. Он работает на том же принцип, как показано выше, но он меньше, чтобы вставляются в труднодоступные места, например, когда вам нужно отрезать медную трубу, проходит через каркасную стену или близко к балке перекрытия.В этих случаях использовать резак большего размера было бы невозможно из-за недостаточного место для этого. Преимущество большого резака в том, что его размер больше. предлагает гораздо больше рычагов, что упрощает использование. Если вы воспользуетесь одним из этих маленькие резаки в течение длительного времени, вы обнаружите, что ваши пальцы сильно болит от вращения вокруг трубы, так что отрезной круг может делать свою работу.
Специально изготовленные проволочные щетки для очистки медной трубы также может быть полезно, хотя и не обязательно, особенно если вы используете относительно новые медные фитинги, которые хранится в относительно чистой среде.Более старые и грязные трубы и фитинги которые имеют сильный слой окисления, могут извлечь выгоду из использования проволочных щеток. Показанная щетка предназначена для чистки. внутри медная фурнитура, но есть и для чистки концы медной трубы.
Информационная содержание этого веб-сайта с практическими рекомендациями никоим образом и не гарантируется, и читатель несет ответственность за любое использование указанного содержания, автор не должен нести ответственность за любой ущерб или травмы, возникшие в результате содержание этого веб-сайта.Общие правила техники безопасности приветствуются всегда, а также правильное и безопасное использование всех электроинструментов и защитного оборудования (защитные очки и т. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Сохранить моё имя, email и адрес сайта в этом браузере для последующих моих комментариев.