Печь своими руками для порошковой покраски: Как сделать печь для порошковой покраски своими руками

Как сделать печь для порошковой покраски своими руками

Гусевский Андрей Анатольевич

Заводская печь для работы с порошковыми красками

На любом производстве, покраске готовых изделий уделяется особенно пристальное внимание. Она выполняет не только декоративные функции, но и защитные, особенно если говорить о современных полимерных красках, которые во многом опережают своих конкурентов по качеству и долговечности.

В этой статье мы поговорим о том, как собрать печь для порошковой покраски своими руками, и нужно ли это вообще.

Содержание статьи

Порошковые полимеры

На фото порошковые полимерные краски

Технология окраски порошковыми материалами, известна примерно с середины прошлого столетия, но в нашу страну она пришла значительно позже, и сразу завоевала популярность как среди специалистов, так и среди заказчиков.

На сегодняшний день, самые крупные производители порошковых красок находятся в Америке, потому и цена материала может многих отпугнуть, но мастера быстро поняли, как удешевить процесс и сэкономить на производственных мощностях, при этом, не потеряв в качестве.

Одно из таких новшеств самостоятельное изготовление печи для порошковой окраски. Процесс это не сложный, хотя и требует определённых знаний в электрике и конструировании.

Работа с красками

Аппарат для распыления порошковых красок

Как мы уже говорили выше, производство порошковых красок в России пока только развивается, но уже сегодня есть несколько брендов, которые не уступают по качеству иностранным аналогам, хотя если отталкиваться от цены, то разница будет небольшая, как не отличается и способ нанесения самих полимеров на металл.

Главное отличие нанесения порошковых красок от, привычных, жидких, заключается в том, что тут необходим специальный краскопульт. Который помимо распыления, заряжает частицы краски положительным электрическим зарядом. В то время как само изделие заземляется и соответственно имеет отрицательный заряд.

Благодаря этому, порошок при попадании на металл, проникает в молекулярную структуру и как бы становится единым целым с изделием, поэтому у такого способа окраски можно выделить целый ряд преимуществ:

Устойчивость покрытия к механическим воздействиям. Изделие окрашенное порошковым полимером может сгибаться, а покрытие при этом остаётся цельным.
Полная нейтральность к воде, и соответственно к образованию ржавчины.

Внешний вид изделия. Порошковые краски дают гладкость покрытия и блеск, которого практически невозможно добиться с другими материалами.
Долговечность покрытия, которая достигается за счёт прогревания металла и адгезии на молекулярном уровне.

Конечно, можно выделить и ряд минусов, но все они связаны с технической стороной вопроса:

Сложный процесс нанесения, предусматривающий несколько этапов, каждый из которых занимает определённое время.
Инструкция по работе с порошковыми красителями предусматривает наличие дорогостоящего оборудования. И если, камеру можно сделать самостоятельно. То вот краскопульт и комплектующие для печи, придётся приобретать отдельно.

Так как производство порошковой краски очень дорогой процесс, а сами работы по нанесению занимают много времени, то и изделие, покрытое этим материалом, значительно возрастает в цене.

А наглядно понять весь процесс окрашивания, можно посмотрев видео в этой статье.

Изготовление печи

Печь заводского производства

Начинать изготовление печи полимеризации порошковой краски следует с расчётов и чёткого понимания того, что в этой печи будет окрашиваться. Размеры – очень важное значение, так как чем больше печь, тем больше энергозатрат потребуется на её прогрев, а так же больше времени будет уходить на набор оптимальной температуры.

С другой стороны, камера должна вмещать в себя все окрашиваемые изделия таким образом, чтобы они не соприкасались друг с другом.

Совет! Изготавливать камеру для одноразовой покраски нецелесообразно, гораздо проще будет заказать эту работу у специалистов.

К примеру, сегодня, порошковыми красками часто красят автомобили, а следовательно и камера должна вмещать машину целиком, и при этом чтобы с каждой стороны оставался запас не менее чем 30-50 сантиметров.

Если с этим вопросом вы определились, то следующий этап – это составление списка всего, что понадобится:

Профильная труба, не менее чем 40 на 20 мм, для создания каркаса.
Базальтовая вата, толщиной 50 мм.
Листы оцинкованной стали.
Вентилятор двойного действия с протоками для циркуляции воздуха внутри камеры распределения температуры по всему объёму.
Тэны нагревательные из расчёта, чтобы температура в камере поднималась до 200 градусов. За точными расчётами количества тэнов лучше обратиться к специалистам.
Блок управления с терморегулятором и термостатом.
Две термопары для замеров температуры внизу и вверху камеры.

Каркас

Каркас из металлических профильных труб

Каркас изготавливается из профильной трубы таким образом, чтобы внутрь возможно было заложить листы базальтовой ваты. В качестве материала можно использовать трубу любого размера, главное, помнить, что чем толще слой утеплителя, тем быстрее и дольше, температура будет удерживаться внутри камеры.

Дверь короба, так же сваривается из профилей и утепляется, помимо этого необходимо предусмотреть задвижку, которая будет не только удерживать дверь в закрытом положении, но и прижимать её плотно к самому коробу.

Камера с утеплителем из базальтовой ваты

Когда каркас собран, его необходимо обшить снаружи металлическими листами, что бы у утеплителя была опора. Базальтовая вата прокладывается во все пустоты, и чем плотнее она будет уложена, тем лучше печь будет держать температуру.

После утепления, обшивается оцинковкой внутренняя сторона короба и двери. Каркас готов, и пришло время установки навесного оборудования.

Тэны и регуляторы

Установка тэнов

На этом этапе, лучше всего обратиться за помощью к специалистам электрикам. Высокая температура внутри печи достигается за счёт большой мощности в сети, соответственно и нагрузка будет колоссальная. Лучше всего, если устанавливаемое оборудование будет подключено к двум фазам, то есть в сети должно быть не бытовые 220 вольт, а промышленные 380.

После крепления тэнов и вывода проводов наружу, устанавливаются термопары, причём одна ставится максимально высоко к потолку, а вторая у задней стенки на полу. Таким образом, две термопары будут давать разные показания, а автоматика вычислять среднюю температуру в камере.

Тэны и термопары подключаются к датчикам и к сети. Нагреватель готов, и осталось закрыть тэны ещё одним листом оцинковки. Это обезопасит окрашиваемое изделие от неравномерного прогрева и соприкосновения с оголёнными электрическими проводами.

Важно! Перед тем ка зашить тэны листом, нужно обязательно проверить работу всех приборов и оборудования. Каждый тэн должен нагреваться равномерно, а автоматика выключать их при наборе нужной температуры.

Вытяжки

Улитка для принудительной вентиляции

Принудительная циркуляция воздуха необходима для равномерного прогрева камеры. Сам вентилятор должен располагаться снаружи, и иметь два входа внутрь камеры: один, более широкий сверху, для забора воздуха, а второй узкий, снизу, для впрыска обратно. Мощность самого вентилятора подбирается индивидуально в зависимости от размеров камеры.

Когда исправность всего оборудования проверена, под потолком устанавливаются вешала, на которые будут подвешиваться окрашенные изделия, и можно переходить к пробной полимеризации.

Проба печи

Готовая печь полимеризации изготовленная самостоятельно

Перед тем, как испытывать печь на окрашенном изделии, её необходимо прогреть несколько раз, чтобы металл каркаса при нагреве принял свою форму, к тому же, это позволит выявить все возможные дефекты и неполадки. Главное свойство печи – это сохранение температуры внутри на заданном уровне, а следовательно автоматике нужно уделить особенно пристальное внимание.

Важно! При открывании двери в нагретую камеру, температура падает в несколько раз, поэтому чтобы избежать лишних затрат на электричество, помещать изделия внутрь нужно очень быстро, но при этом аккуратно, чтобы не повредить покрытие, которое ещё не успело затвердеть.

После того, как испытание печи проведены, и всё оборудование работает в штатном режиме, можно попробовать первое окрашенное изделие.

Тут важно помнить, что в зависимости от вида покрытия, для полимеризации требуется разная температура:

Первый слой, грунт – 170 градусов.
Второй слой, краска – 190 градусов.
Третий слой, лак – 200 градусов.

Застывание каждого слоя длится от 15 минут до часа, после чего температура в печи должна самостоятельно упасть примерно до 100 градусов, после чего изделие можно вынимать, а окончательное остывание происходит уже при комнатной температуре. Как видно, ничего сложного в самостоятельном изготовлении печи для полимерных порошковых красок нет, главное, правильно всё рассчитать и строго соблюдать технологию окрашивания.

Как сделать печь полимеризации своими руками

Наиболее удобный способ покраски маленьких изделий – применение порошковой краски. С помощью нее вы сможете производить окрашивание у себя дома. Но для этого потребуется выдерживать необходимые температурные режимы. Основной из них – это сушка. И тут нам поможет печь полимеризации. Это будет экономнее приобретения профессионального оборудования. А сделаем мы ее своими руками.

Устройство порошковой покрасочной печи

Порошковая краска выпускается с начала 1970 годов, поэтому такой способ окрашивания считается достаточно новым. Он экономичен и долговечен, из-за этого ему отдает предпочтение большое количество людей.

В состав порошковой покрасочной печи входит печь полимеризации и камера покраски. В покрасочной камере наносится порошковая краска, а в печи полимеризации она расплавляется. Наносить порошковую краску следует специальным пистолетом, профессиональным или ручным.

Сейчас камеру покраски можно приобрести для работы с единичными элементами. Она состоит из блока фильтрации и самой рабочей камеры. Изделия в нее проникают сквозь отверстие вверху.

Управлять порошковой печью можно с помощью пульта. Это очень удобно с точки зрения безопасности.

Среди разновидностей порошковой печи есть и проходные конструкции. Это значит, что элементы, подлежащие покраске, заходят справа, а выходят с противоположной стороны.

Применяется в порошковой покрасочной печи колированный порошок. Состоит порошковая краска из мелко-дисперсионного порошка. К этому порошку добавляются требуемые добавки, и таким образом у нас получается порошковая краска.

Камера покраски

В ее состав входят система рекуперации порошка и система фильтрации воздуха. Вначале порошок намагничивается. После этого намагниченный порошок распределяется ровно на поверхности, прилипая к ней. Происходит нагрев, чтобы порошок мог запечься. Нагревать необходимо не более двадцати минут при температуре до двухсот градусов.

Достоинства использования печи

Такая печь поможет вам сэкономить средства, ведь окрашивание с ее помощью стоит намного меньше. Все материалы, которые остаются на кузове, впоследствии будут возвращены. Происходит это благодаря фильтрам. После этого остатки материалов очищаются.

Такое экономное отношение к материалу дает возможность не допускать его потери. Максимальная потеря, которая может произойти, составляет два процента. Обычное окрашивание имеет потери в размере около пятидесяти процентов. Заметьте, разница значительная.

Еще одно преимущество заключается в том, что можно контролировать ширину нанесенной порошковой краски. Она будет долго служить своему владельцу (в среднем двадцать пять лет).

Перейдем к процессу изготовления.

Необходимые инструменты и материалы

Мы расскажем, как же можно изготовить данный агрегат своими руками. Для этого необходимо следовать указанной в статье инструкции. Изготовить устройство будет не слишком сложно, можно сделать печь и без помощи сварочного инструмента. Вместо него используйте саморезы и заклепки. Решающую роль здесь играет ваше мастерство.

Необходимые инструменты для изготовления печи своими руками:

уровень;
сварочный инструмент;
плоскогубцы;
болгарка;
ножницы по металлу;
рулетка.

Нужно определить, какое количество каждого материала нам потребуется, для этого можно сделать чертежи. По ним мы и будем рассчитывать.

Нам потребуются следующие материалы:

листовой металл;
утеплитель;
профильная труба;
нагревательные тэны;
петли и защелки для дверцы;
кабель;
вентилятор улитковый;
блок управления температурой.

Рассчитывая необходимый объем печи, помните, что печь слишком большого размера будет сложно разогреть.

Делаем каркас

Начнем мы с изготовления каркаса. Собирать наш каркас будем сварочным инструментом или с помощью болтов.

Дверцы и стены должны получиться с пустотой внутри, которую позже нужно будет наполнить с помощью утеплителя.

Выясните, каких масштабов у вас будет профильная труба, и приступайте к ее нарезанию. Окрашивается каркас специальной краской, которая может выдержать большую температуру.

Отделочные работы

Подготовьте отделочный материал, ориентируясь на габариты печи. Зашейте внутреннюю часть стены, используйте при этом саморезы или сварочный инструмент. После этой процедуры плотно заделайте пустоту в стенах с помощью утеплителя. Чаще всего в качестве утеплителя используют базальтовую плиту.

Далее аналогично зашивается наружная часть печи, прикрепляются защелки и петли для дверцы. Сверху прикрепляются кронштейны. Они будут служить для подвешивания окрашенных изделий.

Устанавливаем вентилятор и нагревательные тэны

Тэны равномерно крепятся на боковых стенах и соединяются проводами. После этого они выводятся наружу. Из листового материала сделайте кожух с отверстием для воздуха по бокам. Закройте тэны кожухами.

Вентилятор собирается в систему с нагнетательной и заборной воздушными шахтами. Заборная воздушная шахта делается вдвое меньше чем нагнетательная. Провода от вентилятора должны находиться снаружи.

Если вы все правильно сделали, тогда воздух в вашей печи полимеризации будет проходить сквозь защитные кожухи, далее выйдет вниз и снова поднимется вверх через сушащиеся изделия.

Устанавливаем блок управления

Это завершающий, но самый главный этап. Посредством блока питания будет происходить управление вентилятором и нагреванием. Приобретайте специализированный блок, который предназначен для таких печей. Состоит он из указателей температуры, датчиков, устройства для управления вентилятором и аварийного автомата. Вот мы и сделали печь полимеризации своими руками.

Из недостатков печи можно выделить то, что ее не очень резонно приобретать для маленького производства или для использования в домашних условиях. В основном, такие печи предназначены для больших объемов работ. Также недостатком можно считать ее стоимость, которая является не самой низкой. А в остальном – это очень удобная и практичная вещь для покраски необходимых вещей.

Камера порошковой окраски и полимеризации своими руками

Существует несколько способов покраски кузовных деталей автомобилей, и порошковая покраска является наиболее современным среди них. Однако такая технология весьма сложна, так как требует применения специального оборудования, представленного камерами порошковой окраски, особенности которых рассмотрены в данной статье.

Что представляет собой порошковая покраска?

Под этим термином понимают создание высококачественных декоративно-защитных полимерных покрытий путем применения электростатического поля высокого напряжения. Порошковая краска – это колерованный мелкодисперсный порошок с примесями зернистостью 10-100 мкм.

Суть покрасочных работ состоит в нанесении заряжающегося в процессе распыления электризацией при трении или от внешнего источника порошкового материала на противоположно заряженную металлическую поверхность.

Это обеспечивает равномерность нанесения краски на обрабатываемый объект. Порошковая покраска подразумевает применение камеры полимеризации для сушки и окончательного закрепления краски.

Последовательность работы

Процесс порошковой покраски включает несколько этапов. Первый из них состоит в подготовке поверхности, которая подразумевает удаление с нее любых загрязнений. В случае перекрашивания необходимо очистить поверхность от исходной краски и грунтовки. Эти работы осуществляют по завершении сушки с применением пескоструйки, при этом используют различные абразивы. Грубые предназначены для быстрого удаления лакокрасочного материала, в то время как неорганические материалы служат для выравнивания поверхности.

Далее на подготовленную рабочую поверхность наносят порошковый грунт. Данный процесс осуществляют в камере напыления электростатическим распылителем. Обрабатываемую деталь необходимо предварительно заземлить. Порошковый грунт, как и обычный, служит противокоррозионной защитой. После оплавления грунта в камере напыления наносят порошковую краску. Эту работу также осуществляют электростатическим распылителем. Для создания гладкого, равномерного покрытия краску следует наносить в несколько слоев (обычно в 2-3).

После каждого слоя окрашиваемое изделие помещают в камеру полимеризации на 15-30 минут, где под действием высокой температуры в 180-200° C частицы порошковой краски закрепляются на поверхности детали благодаря оплавлению. По завершении сушки и полимеризации окрашиваемую деталь достают из камеры и оставляют на некоторое время – это необходимо, чтобы она остыла до комнатной температуры.

По завершении нанесения краски деталь покрывают порошковым лаком, который выполняет протекторную и декоративную функции. Он придает покрытию дополнительную устойчивость и защищает его от выгорания под воздействием ультрафиолетовых лучей. В некоторых случаях лак наносят на непокрытый краской и грунтом металл с целью сохранения его текстуры. К тому же в таком случае он играет роль противокоррозионного средства.

Преимущества метода

Порошковую покраску считают альтернативой нанесения жидких лакокрасочных материалов. Причем рассматриваемый способ является значительно более совершенным, поскольку имеет некоторые преимущества перед использованием жидких красок:

Порошковое покрытие более качественное и монолитное.
Не осевшие на рабочую поверхность частицы порошковой краски улавливаются в покрасочной камере и могут быть использованы при повторном напылении, благодаря чему достигается значительная экономия материала. Это повышает рентабельность покраски в заводских условиях и снижает затраты при осуществлении работ своими руками. Благодаря данным мерам потери материала в процессе работы составляют 1-2%, в то время как при работе с жидкими лакокрасочными материалами теряется 50-60 % краски.
Порошковые краски превосходят жидкие лакокрасочные материалы по прочности на изгиб и удар.
Рассматриваемые материалы более устойчивы по отношению к таким факторам, как перепады температур, воздействие химически активных веществ, коррозия и истирание.
Порошковые краски обладают более высоким сцеплением с поверхностью.
Окрашивание порошковыми материалами своими руками упрощено благодаря отсутствию потеков на вертикальных поверхностях.
Использование порошковых красок позволяет в широких пределах изменять толщину наносимого слоя (от 35 до 250 мм).
Порошковое покрытие отличается высокой долговечностью, которая по результатам испытаний была оценена в 20 лет.

Однако у порошковой покраски имеются и некоторые отрицательные качества, обусловленные в основном сложностью работ. Так как для их осуществления требуется оборудование, такое как покрасочная камера, порошковая покраска является весьма сложной и дорогостоящей процедурой, поэтому она нерентабельна при выполнении своими руками в домашних условиях. К тому же такие работы весьма длительны, так как требуется время не только на нанесение лакокрасочного материала, но и на осуществление сушки и полимеризации, а также на остывание.

Оборудование

Необходимое для порошковой покраски своими руками оборудование представлено, прежде всего, окрасочной камерой и печью полимеризации. Для нанесения краски требуется электростатический пистолет. При выполнении работ в домашних условиях обычно используют ручной пистолет компактных размеров.

В продаже представлены модели порошковых покрасочных камер, предназначенные для мелкосерийного производства или для обработки единичных изделий. Такие камеры для порошковой покраски наиболее подходят для выполнения работ своими руками. Рассматриваемые устройства представлены комплексами, состоящими из рабочей камеры и блока фильтрации. Камера порошковой окраски может иметь один или два проема. Через проем в передней части в нее поступает изделие, а выходить оно может через проем с обратной стороны или через входное отверстие.

Покрасочные камеры подразделяют по технологии окраски: некоторые устройства осуществляют окрашивание деталей с двух сторон с поворотом, другие модели – одновременно. Порошковая покрасочная камера имеет системы рекуперации порошка и фильтрации воздуха.

Печь полимеризации служит для нагрева обработанных изделий до температуры в 160-200ºС и выдерживания их в таких условиях в течение 10-20 минут с целью сушки и запекания нанесенного слоя материала.

Как в заводских условиях, так и при осуществлении работ своими руками порошковые материалы используют не только для покраски кузова. Ими также обрабатывают диски и пластиковые кузовные детали, представленные бамперами, молдингами и другими элементами.

Для создания покрасочной камеры своими руками потребуется следующее оборудование:

покрасочный пистолет;
фильтр с регулятором давления;
компрессор для подачи воздуха;
электросеть;
вентиляцию;
печь по типу духовки;
пылесос, оснащенный насадкой циклонного типа.

Печь для порошковой покраски своими рукамиPowder painting oven with own hands | Все о порошковой окраске и оборудовании

Производство порошковых красок в России пока только развивается, но уже сегодня есть несколько брендов, которые не уступают по качеству иностранным аналогам, хотя если отталкиваться от цены, то разница будет небольшая, как не отличается и способ нанесения самих полимеров на металл.

Устойчивость покрытия к механическим воздействиям. Изделие окрашенное порошковым полимером может сгибаться, а покрытие при этом остаётся цельным.
Полная нейтральность к воде, и соответственно к образованию ржавчины.
Внешний вид изделия. Порошковые краски дают гладкость покрытия и блеск, которого практически невозможно добиться с другими материалами.
Долговечность покрытия, которая достигается за счёт прогревания металла и адгезии на молекулярном уровне.

Конечно, можно выделить и ряд минусов, но все они связаны с технической стороной вопроса:

Сложный процесс нанесения, предусматривающий несколько этапов, каждый из которых занимает определённое время.
Инструкция по работе с порошковыми красителями предусматривает наличие дорогостоящего оборудования. И если, камеру можно сделать самостоятельно. То вот краскопульт и комплектующие для печи, придётся приобретать отдельно.
Так как производство порошковой краски очень дорогой процесс, а сами работы по нанесению занимают много времени, то и изделие, покрытое этим материалом, значительно возрастает в цене.

А наглядно понять весь процесс окрашивания, можно посмотрев видео в этой статье.

Изготовление печи

Печь заводского производства

Совет! Изготавливать камеру для одноразовой покраски нецелесообразно, гораздо проще будет заказать эту работу у специалистов.

Если с этим вопросом вы определились, то следующий этап – это составление списка всего, что понадобится:

Профильная труба, не менее чем 40 на 20 мм, для создания каркаса.
Базальтовая вата, толщиной 50 мм.
Листы оцинкованной стали.
Вентилятор двойного действия с протоками для циркуляции воздуха внутри камеры распределения температуры по всему объёму.
Тэны нагревательные из расчёта, чтобы температура в камере поднималась до 200 градусов. За точными расчётами количества тэнов лучше обратиться к специалистам.
Блок управления с терморегулятором и термостатом.
Две термопары для замеров температуры внизу и вверху камеры.

Каркас

Каркас из металлических профильных труб

Камера с утеплителем из базальтовой ваты

Тэны и регуляторы

Установка тэнов

Важно! Перед тем ка зашить тэны листом, нужно обязательно проверить работу всех приборов и оборудования. Каждый тэн должен нагреваться равномерно, а автоматика выключать их при наборе нужной температуры.

Вытяжки

Улитка для принудительной вентиляции

Проба печи

Готовая печь полимеризации изготовленная самостоятельно

Важно! При открывании двери в нагретую камеру, температура падает в несколько раз, поэтому чтобы избежать лишних затрат на электричество, помещать изделия внутрь нужно очень быстро, но при этом аккуратно, чтобы не повредить покрытие, которое ещё не успело затвердеть.

Тут важно помнить, что в зависимости от вида покрытия, для полимеризации требуется разная температура:

Первый слой, грунт – 170 градусов.
Второй слой, краска – 190 градусов.
Третий слой, лак – 200 градусов.

Лимертон порошковая краска (можно использовать)
Pulver порошковая краска (также неплохой вариант)
Так же не забудьте про крючки для порошковой покраски.
В целом, следуя этим правилам, можно вполне состязаться с такими монстрами, типа Gema выпускающее топовое порошковое оборудование.
Естественно понадобится ручной трибостатический порошковый распылитель, (Аппарат трибостатического напыления предназначен для нанесения полимерного покрытия на поверхности сложной формы (углы, изломы, трубы, сетку, проволочные конструкции и скрытые поверхности), а так же и простой формы (плоскости).

Наиболее удобен при работе с малыми партиями, с мелкими изделиями, с крупногабаритными изделиями, а также при окраске изделий с повышенными требованиями к чистоте и равномерности нанесения покрытия.) перечислим желательные минимальные параметры, для качественной покраски:

Устойчивость к механическим воздействиям (повреждениям).
Легкая и полная разборка напылителя (быстрая очистка от засорения и быстрая перемена краски).
Простота регулирования качества и количества (скорости напыления).
Наличие одного питающего трубопровода (шланга) с неограниченной длиной определяют высокую мобильность напылителя.
Отсутствие электрических элементов

Powder painting oven with own hands

The production of powder paints in Russia is still developing, but today there are several brands that are not inferior in quality to foreign counterparts, although if we start from the price, the difference will be small, and how the polymer is applied to the metal.

The main difference between the application of powder paints from the usual, liquid ones is that a special spray gun is needed. In addition to spraying, it charges the ink particles with a positive electric charge. While the product itself is grounded and therefore has a negative charge.

Due to this, the powder, when it hits the metal, penetrates into the molecular structure and, as it were, becomes a single whole with the product, so a number of advantages can be distinguished in this method of painting:

Stability of coating to mechanical influences. The product painted with a powder polymer can be bent, and the coating remains intact.
Complete neutrality to water, and accordingly to the formation of rust.
Appearance of the product. Powder paints give a smooth coating and shine, which is almost impossible to achieve with other materials.
Durability of the coating, which is achieved by heating the metal and adhesion at the molecular level.

Of course, there are a number of disadvantages, but they are all related to the technical side of the issue:

A complex application process involving several stages, each of which takes a certain amount of time.
Instructions for working with powder dyes provide for the availability of expensive equipment. And if, the camera can be done by yourself. That’s the spray gun and accessories for the oven, you have to buy separately.
Since the production of powder paint is a very expensive process, and the application work itself takes a long time, the product coated with this material is also significantly increased in price.

A clear understanding of the entire process of staining, you can see the video in this article.
Furnace manufacturing

Furnace factory
Furnace factory

Start the manufacture of a powder polymerization oven with the calculations and a clear understanding of what will be stained in this oven. Dimensions are very important, as the larger the kiln, the more energy it takes to heat it up, as well as the more time it takes to set the optimum temperature.

On the other hand, the camera should contain all the painted products in such a way that they do not come into contact with each other.

Advice! It is not advisable to make a camera for disposable painting, it will be much easier to order this work from specialists.

For example, today, cars often paint with powder paints, and therefore the camera should accommodate the whole car, and at the same time, there should be at least 30-50 centimeters on each side.

If you have decided on this issue, then the next step is to compile a list of all that is needed:

Profile pipe, no less than 40 to 20 mm, to create a frame.
Basalt wool, 50 mm thick.
Sheets of galvanized steel.
Double-acting fan with ducts for air circulation inside the temperature distribution chamber throughout the volume.
Heating tones are calculated so that the temperature in the chamber rises to 200 degrees. For accurate calculations of the number of TENs, it is better to consult specialists.
Control unit with thermostat and thermostat.
Two thermocouples for measuring the temperature at the bottom and top of the chamber.

Frame

Frame made of metal shaped tubes
Frame made of metal shaped tubes

The frame is made from a profile pipe in such a way that it is possible to lay basalt wool sheets inside. As a material, you can use a pipe of any size, most importantly, remember that the thicker the layer of insulation, the faster and longer, the temperature will be held inside the chamber.

The door of the box, also welded from the profiles and insulated, in addition, it is necessary to provide a latch that will not only hold the door in the closed position, but also press it tightly to the box itself.

Luggage with a heater of basalt cotton wool
Luggage with a heater of basalt cotton wool

When the frame is assembled, it must be sewn from the outside with metal sheets, so that the heater has a support. Basalt cotton wool is laid in all voids, and the denser it is laid, the better the oven will keep the temperature.

After the insulation, the inner side of the box and door is galvanized. The frame is ready, and it’s time to install the attachments.
Tens and regulators

Installing TENs
Installing TENs

At this stage, it is best to ask electricians for help. High temperature inside the furnace is achieved due to high power in the network, respectively, and the load will be colossal. It is best if the equipment to be installed is connected to two phases, that is, the network should not have household 220 volts, but industrial 380.

After attaching the

Output wires to the outside, thermocouples are installed, one being placed as high as possible to the ceiling, and the other at the rear wall on the floor. Thus, the two thermocouples will give different readings, and the automatic will calculate the average temperature in the chamber. The thermocouples and thermocouples are connected to the sensors and to the network. The heater is ready, and it remains to cover the tans with another galvanized sheet. This will protect the painted product from uneven heating and contact with bare electrical wires. Important! Before you sew the sheets with a sheet, you must necessarily check the operation of all devices and equipment. Each tan should be heated evenly, and automatically turn them off when the desired temperature is set. Bundles Strain for forced ventilation Snail for forced ventilation A forced air circulation is necessary to evenly warm the chamber. The fan itself should be located outside, and have two entrances inside the chamber: one wider from above, for air intake, and the second narrow, from below, for injection back. The power of the fan itself is selected individually depending on the size of the camera. When the serviceability of all equipment is verified, a hanger is mounted under the ceiling to which the painted products will be suspended, and you can proceed to trial polymerization. The furnace furnace The ready-made polymerization oven, manufactured independently, a self-polishing furnace made independently Before testing The oven on the painted product, it needs to be heated several times, so that the metal of the carcass takes on its shape when heated, in addition, it will reveal all possible defects and malfunctions. The main property of the furnace is the preservation of the temperature inside at a given level, and therefore automation should be given particular attention. Important! When the door is opened in a heated chamber, the temperature drops several times, so to avoid unnecessary costs for electricity, it is necessary to place the products inside very quickly, but neatly, so as not to damage the coating that has not yet hardened. After the furnace test It is important to remember that depending on the type of coating, different temperatures are required for polymerization: First layer, soil — 170 degrees. The second layer, the paint — 190 degrees. The third layer, the lacquer — 200 degrees. Limerton powder paint (can be used) Pulver powder paint (also a good option) Also do not forget about the powder painting hooks. In general, following these rules, you can compete with such monsters, such as Gema (Tribostatic spraying machine is designed to apply polymer coating on the surface of a complex shape (corners, bends, pipes, mesh, wire structures and hidden surfaces), as well as a simple shape (plane). The most convenient when working with small batches, with small products, with large-sized products, as well as when painting products with increased requirements for cleanliness and uniformity of coating.) We list the desirable minimum parameters for high-quality painting: Resistance to mechanical influences (damage). Easy and complete disassembly of the spray (quick cleaning from clogging and quick change of paint). Simplicity of quality and quantity regulation (speed of spraying). The presence of one supply pipeline (hose) with an unlimited length determine the high mobility of the sprayer. Absence of electrical elements The hardening of each layer lasts from 15 minutes to an hour, after which the temperature in the oven must fall to about 100 degrees, after which the product can be removed, and the final cooling takes place already at room temperature. As can be seen, there is nothing complicated in the independent manufacture of a furnace for polymer powder paints, the main thing is to correctly calculate everything and strictly observe the staining technology.

Оборудование для порошковой покраски: составные части и технология

Нанесение порошковой краски

Порошковая покраска пришла на замену стандартной жидкостной технологии окрашивания. С помощью неё многие автозаводы защищают двери транспортных средств от коррозии. Но технология доступна и небольшим автосервисам, где все делается мастерами своими руками, нужно лишь приобрести специальное оборудование для порошковой покраски и необходимые материалы.

Суть технологии следующая: порошковая краска наносится при помощи специального распылителя, проходя через который она получает положительный заряд. За счет этого и происходит прилипание частиц порошка к заземленной детали. После этого частицы порошка необходимо расплавить в специальной печи при температуре от 120 до 200 градусов.

Принцип нанесения порошковой окраски

Для цеха, специализирующегося на этом виде покраски, требуются следующие виды оборудования:

Окрасочная камера напыления. Изделие помещают внутрь камеры после чего происходит напыление порошка с помощью специального пистолета ручным или автоматическим способом. Такая камера позволяет собрать порошок который не прилип к детали и использовать его потом повторно.
Камера полимеризации или печь. Необходима, чтобы расплавить нанесенную красу. Когда порошок нанесли на металл, деталь отправляется по транспортной системе (или с помощью транспортной тележки) в печь. Там, в зависимости от своего типа, она выдерживается при температуре 120-200 градусов от 10 до 30 минут. Порошковое покрытие от нагревания растворяется.
Установка для нанесения порошка. Существуют разные её виды. Самые распространённые – пистолеты. Именно их чаще всего используют небольшие автомастерские. Бывают электростатическими и трибостатическими. Разница в том, что в трибостатическом пистолете происходит заряд краски из-за трения в стволе напылителя, а в электростатическом типе пистолет работает в электростатическом поле и работает по принципу приобретения заряда. Преимущество более дорогих установок перед пистолетами в большей скорости нанесения порошковой покраски, поэтому можно захватить больший объём.

Камера для напыления порошковой краски

Требования к порошковой покраске

Так как покраска крупных деталей достаточно сложна, начинают с небольших деталей. Требуется свободное помещение, чтобы машину можно было разобрать на нескольких частей и обрабатывать отдельно друг от друга. Покраска производится поэтапно:

Обработка. Удаляется пыль и жир, происходит фосфатирование и покрытие конверсионным подслоем.
Покрытие детали порошком.
Нагрев порошкового покрытия в печи полимеризации.

Размер одной частицы не должен превышать 100 мкм. В основе порошкового типа покраски – полиэфиры и эпоксидная смола. Твёрдость порошку придают колеровочные элементы, а на характер спекания влияют отвердители. Под действием высоковольтного электрода или вследствие трения порошок намагничивается, после чего происходит напыление на заземлённую деталь.

Камера (печь) полимеризации

Порошковая покраска остаётся на поверхности из-за разницы зарядов, но нужно проделать ещё следующие процедуры:

Возвратить в пистолет часть порошка, не попавшего на деталь и осевшего на стенках камеры.
Очистить воздух от взвеси.

Безопасность человека, который своими руками проделывает данный процедуры, напрямую зависит от создаваемого напряжения и качества оборудования. Лучше всего, когда пульт управления для порошковой покраски вынесен за пределы блока помещения. После окончания процедуры, деталь транспортируется в печь полимеризации.

Транспортировка крупных деталей

Для транспортировки крупных деталей в печь после покраски потребуется автоматизированная система, своими руками это лучше не делать. Один из вариантов – подвесить деталь на крюк перед распылителем и через него обеспечить заземление. Передвинуть деталь в печь можно с помощью рельса, где закреплён крюк. Если использовать такое оборудование, владелец камеры может отправлять в печь одну деталь за другой, обеспечивая непрерывную покраску.

Транспортная система для порошковой окраски

Другой вариант — специальные транспортные системы, которые существуют для этих целей.

Контроль качества покрытия

Его можно провести визуально. Оно должно быть сплошным и ровным. Волнистость, трещины, проколы, сорность, непрокрас, наплывы, изменение и другие дефекты недопустимы. Показатель хорошего сцепления с металлической поверхностью называется адгезией. Определяется методом параллельных, либо решётчатых надрезов. Используется специальное оборудование – адгезиометр, но подойдёт обычный острый нож или лезвие. Линии проводятся своими руками, можно по линейке. Делается 5 ровных надрезов до металла, расстояние между линиями которых – 1-2 мм. Столько же надрезов – в перпендикулярном направлении. Получается решётка из квадратиков. По отслоению в надрезах можно судить об адгезии.

Есть и второй способ её оценки. Делается 5 надрезов параллельно до металла, расстояние между линиями – 1 мм. Перпендикулярно клеится полоска клейкой ленты, за конец быстро дёргают руками, отклеивая ленту, после чего оценивается адгезия.

Минимальная толщина должна находиться в диапазоне 60-100 мкм, определяется толщиномером. А оборудование для определения блеска называется блескометром фотоэлектрическим.

Также качество покрытия проверяют на стойкость к ударам, изгибам, определяют реакцию на твёрдость и эластичность. Для такой проверки мастерские жертвуют своими образцами, так как эти методы относятся к разрушающим.

Техника безопасности

Обязательное применение местной системы вентиляции. Во время подготовки поверхности можно устанавливать зонт над зоной подготовки, а во время покраски необходимо, чтобы камера была снабжена вентиляционной системой, чтобы удалять аэровзвесь. Если этого не происходит, оказывается вредное воздействие на мастера, существует угроза взрыва.
Общая приточная вентиляция в помещении.
Жидкая и порошковая покраска не может быть использована одновременно в одном помещении.
Не допускается объединение печей полимеризации и вентиляционной системы окрасочных камер.
Тщательное заземление оборудования.
Наличие средств пожаротушения на участке.
Существует риск лёгкого поражения электричеством при соприкосновении с коронирующим электродом.
Ветошь необходимо собрать в металлические контейнеры с крышками.
Использование средств индивидуальной защиты.
Наличие специальной обдувочной кабины для очистки одежды и краскораспылителей.

Порошковая камера своими руками

Сообщества › Порошковая Покраска (и все что с ней связано) › Блог › Камера полимеризации на жидком топливе.

Всем привет.

Сегодня я опишу все стадии создания своей камеры полимеризации порошковой краски. Делалось все из подножного материала, единственное, что покупалось — это петли на двери, уголок на балку, утеплитель и некоторые детали, которые невозможно было сделать самому или найти в хозяйстве.

В самом начале была сварена трубчатая внешняя рама. Материалом послужили старые опалубочные трубы, годами валявшиеся рядом с гаражом. Несмотря на это, толщина стенки составляла 2 мм.

Полный размер

вот такая клетка 2800х1700х1500мм

Затем из такого же металлолома изготовил внутреннюю раму, но уже из трубы 40х20. После разбора какого то старого магазина осталось много б/у листа оцинковки и профиля. Они то и пошли на внутреннюю обшивку. Крепил все на обычные саморезы по металлу

Полный размер

размеры внутренней клетки 2500х1500х1300

Полный размер

оцинковка, довольно неудобный материал, но на безрыбье и рак — рыба…

Следующая стадия — утепление. Решил использовать минплиту Роквел Скан Бастик, 50 мм. Работать строго в очках, хотя они особо и не спасали. Все тело кололось еще пару дней, но результат стоил того.

Полный размер

укладывал 2 слоя (а где и все 3) в нахлест

Ну и в конце-концов все это дело зашивается нашей оцинковкой. Понял, что удобно вначале закрепить самый нижний лист, а последующие закладывать как бы за него. Так как делал все один, это очень помогло мне.

Полный размер

листы только прикручены, их еще предстояло загнуть

Трубчатая клетка была слишком хлипкой, что бы выдержать вес дверей. Вопрос был решен после установки »косяка» из П — образного листового профиля. В прошлой жизни он был каркасом какого то торгового киоска. Так же к потолку камеры была приварена типа стрелы из двух уголков 70 мм с привязкой к внешнему и внутреннему каркасам. По ней я планирую катать тележку с деталями под покраску.

Полный размер

случайно получилось под наклоном, чему я несказанно рад)

Так как по ряду причин я не могу использовать электрические тэны, было решено греть воздух с помощью печки на отработке. Под нее был построен дополнительный отсек, в котором расположится сам нагреватель и улитка для его обдува.

Полный размер

традиционная рама из говна и палок

Сосед по гаражу великодушно отдал свою улитку времен царя Гороха. Я даже и не надеялся, что она будет работать. Но при подключении через кондеры убедился в ее работоспособности. После изменения конфигурации кожуха поставил ее на место.

Полный размер

как будто здесь и была

Полный размер

забор воздуха производится через отверстие в стенке рядом с дверью.

На барахолке приобрел советский выключатель ПНВ-30. Полностью его перебрал, доработал и установил сверху электродвигателя. Так как теперь он работает как ПНВС-10, появилась возможность использовать рабочий и пусковой конденсаторы. Еще мне не понравился стоковая крыльчатка обдува, лопасти были тупо прямые и не выполняли своей функции. В валу было просверлено отверстие и запрессована крыльчатка от сгоревшего серводвигателя. От другого сгоревшего мотора был взят кожух для увеличения эффективности охлаждения корпуса электромотора улитки.

Полный размер

советский конструктор)

Полный размер

ПНВС-10 идеально закрепился на распред коробке двигателя

Полный размер

кожух на месте, теперь охлаждается как надо

Для нагрева воздуха я использовал печь закрытого типа своей разработки. Принцип простой — в печь капельным путем поступает топливо (солярка, отработка, подсолнечное масло), все это дело поджигается, масло начинает испаряться, пары горят и так по кругу. Для окисления такого количества топлива нужно очень много воздуха. Я собрал вот такую штуку, из двух улиток — первая запускается в самом начале, после достижения определенной температуры включается вторая.

Полный размер

воздушная пушка хD

Полный размер

пробный запуск печки, на улице минус 10, а у меня штаны плавятся рядом с ней

После всех проверок нагреватель отправлен на ПМЖ в свой отсек.

Полный размер

встала очень плотно

Для съема тепла с дымохода сделал канал, в котором воздух с улитки обволакивал дымоход и уходил в камеру.

Полный размер

видно отверстия для выхода нагретого воздуха

Контроль за горением и поджог производится через отверстие, расположенное сверху камеры нагрева.

Полный размер

его закрывает стальная крышка, все довольно плотно, нигде не сифонит

Полный размер

так происходит горение. светлые участки — это потоки воздуха, что бьют в стенку печи

Для контроля температуры приобрел такой вот термометр, производство СПб.

Полный размер

газозаполненый

В самую последнюю очередь сделал двери. Ничего особенного, кроме вырезов наверху для обхода стрелы. Утепление все той же мин плитой 50 мм.

Полный размер

как то так

Долгое время камеры стояла без действия, лишь пару раз испытывал ее, самое больше, разгонял до 285 градусов. Но там пришлось использовать ядрёную смесь бензина и солярки. А на простой отработке камера спокойно держит 200-220 градусов, а большего не надо. Лишь недавно установил ее в новом боксе, где она и находится по сей день…

Всем спасибо за внимание.

www.drive2.ru

Камера для порошковой покраски своими руками: материалы и пошаговая инструкция

Самый первый завод, деятельность которого была направлено на производство нетрадиционного покрасочного материала, то есть специальной порошковой краски, был запущен в 1971 году на территории Америки. Именно по этой причине метод порошкового окрашивания считается относительно новым.

В настоящее время практически все производители транспортных средств переходят именно на данную категорию краски. Они признают практичность и экономичность данной технологии. Применение специальное порошковой покрасочной камеры дает возможность осуществлять данный процесс максимально оперативно и очень качественно.

Устройство покрасочной камеры

Основу оборудования, которое предназначено для порошковой краски, составляет непосредственно сама камера и печь полимеризации. В первой производится нанесение слоя краски, во второй осуществляется процесс наплавки. На автомобиль краска наносится посредством особого электростатического пистолета.

В обычных условиях небольшого производственного процесса краска, которая относится к категории порошковой, может быть нанесена обычным ручным пистолетом, имеющим компактный размер.

В процессе заводского окрашивания очень часто осуществляется смена метода окрашивания, потому могут быть применимы камеры с картриджным очищением. Порошок в данном случае особым образом фильтруется из воздуха в таком устройстве, как рекуператор. По сути, это блок фильтров, где методом импульсной продувки производится автоматическая регенерация.

На данный момент разработана и налажена система порошкового окрашивания в гаражных условиях. Для осуществления данной цели необходимо приобрести камеру для покраски и иные необходимые элементы. Кроме того, при необходимости можно сделать порошковую покрасочную камеру исключительно своими руками.

Покрасочная камера своими руками

Чтобы произвести покрасочную камеру своими руками, потребуется все равно приобрести некоторое оборудование, без которого произвести процесс окрашивания просто невозможно. Также придется очень тщательно соблюдать основные этапы данного процесса окрашивания.

Порошковая качественная покрасочная камера в обычных условиях потребует наличия следующих компонентов:

покрасочный пистолет;
максимально мощный компрессор, который будет подавать воздух;
специальный фильтр, оснащенный регулятором давления;
вентиляция;
мощная электросеть;
пылесос со специальной насадкой циклонного типа;
печь, выполненная по типу обычной духовки.

Все достаточно просто, особенно если следовать определенным инструкциям и правилам.

Что требуется для организации камеры

В производственном процессе можно вполне применять относительно простую модель малярного пистолета. К нему достаточно просто подключить подачу сжатого воздуха примерно в две атмосферы. В некоторых случаях при осуществлении работ может потребоваться максимально возможное высокое давление. Стоит обратить внимание, что кроме качественного надежного компрессора, подающего воздух, необходимо позаботиться о таком устройстве, как фильтр с обязательным присутствующим регулятором давления.

В процессе обустройства камеры не обойтись без качественно разработанной мощной электрической сети, а также вентиляции. Пылесос может заменить рекуператор.

Простой, бытовой рекуператор не подойдет, так как обычно забивается буквально в первые минуты процесса окрашивания. Специалисты рекомендуют приобрести более качественный пылесос, имеющий циклонную насадку.

Для максимально качественного окрашивания требуется тщательно организовать освещение в помещении. Можно использовать для этого специальные герметичные лампы дневного освещения. Преимуществом подобных осветительных устройств заключается в том, что они не подвержены процессу нагревания. Осевшие элементы краски на них оплавляться не будут, потому создающая большое количество проблем чистка элементов освещения не потребуется.

При обустройстве камеры потребуется установить печь, расположить рядом специальные вешала, которые будут использоваться для полного охлаждения окрашенных деталей. В обязательном порядке потребуется провести электросеть, причем сделать это максимально грамотно, не пренебрегая необходимостью заземления. На осуществление данного процесса стоит пригласить профессионала, которые имеет соответствующие знания.

Преимущества покрасочной камеры

Наличие и использования порошковой покрасочной камеры дает возможность серьезной снизить основные материальные траты, которые идут на процесс окрашивания. Это основано на максимально экономичном расходовании используемой краски. Материал, который остается на поверхности кузова и в окружающем воздухе, посредством специального фильтра собирается и сразу возвращается с процесс производства. При этом порошок подвергается дополнительному очищению, чтобы эффективно избежать разных загрязнений.

Описывая основные преимущества применения камеры окрашивания, можно выделить такие положительные факторы:

В результате существующие потери составляют не более 2%, когда при обычном методе окрашивания они составляют 50%.
Применение порошковой краски предоставляет возможность регулировать толщину окрасочного слоя в пределах, который составляет 40-250 мкм.
Можно отметить долговечность полученного эффекта, срок службы может достигать 20 лет.
Окраска в подобной порошковой камере не требует проведения дополнительной сушки всех подверженных окрашиванию поверхности.

Следует знать, что в подобной камере нельзя произвести процесс колеровки.

Особенности устройства порошковой камеры окрашивания

Любая порошковая покрасочная камера, как правило, состоит из двух основных систем. Это качественная фильтрация воздуха, а также проведение рекуперации порошка. Перед осуществлением процесса окрашивания порошок в обязательном порядке подвергается определенному намагничиванию, что придает ему некоторый полюс магнитного поля. Здесь вторым полюсом является кузов транспортного средства. В процесс окрашивания порошок прилипает к металлу равномерным и плотным слоем.

После того, как краска нанесена, слой запекается. Для этой цели кузов потребуется нагреть буквально до 160-180 градусов. При осуществлении данного процесса порошок немного расплавляется, но в данном режиме температуры он должен находиться в течении не менее 10 минут, лучше 20.

Если подобное окрашивание осуществляется в производственных условиях, то им окрашивают не только кузов, но также бампера, диски колес, отражатели фар и пластиковые детали. Сейчас широко применяется специальная порошковая краска, обладающая матовым эффектом или под кожу.

Что касается бытового метода окрашивания, то здесь вполне достаточно применения более простых материалов и способов. Необходимо следовать вышеизложенным советам и камера для окрашивания порошковой краски будет готова.

kuzovspec.ru

Камера для порошковой покраски своими руками: материалы и пошаговая инструкция

Как сделать камеру для порошковой покраски автомобиля»>Самый первый завод, деятельность которого была направлено на производство нетрадиционного покрасочного материала, то есть специальной , был запущен в 1971 году на территории Америки. Именно по этой причине метод порошкового окрашивания считается относительно новым.

Устройство покрасочной камеры

В обычных условиях небольшого производственного процесса краска, которая относится к категории порошковой, может быть нанесена обычным ручным пистолетом, имеющим компактный размер.

На данный момент разработана и налажена система порошкового окрашивания в гаражных условиях. Для осуществления данной цели необходимо приобрести и иные необходимые элементы. Кроме того, при необходимости можно сделать порошковую покрасочную камеру исключительно своими руками.

Покрасочная камера своими руками

Порошковая качественная покрасочная камера в обычных условиях потребует наличия следующих компонентов:

покрасочный пистолет;
максимально мощный компрессор, который будет подавать воздух;
специальный фильтр, оснащенный регулятором давления;
вентиляция;
мощная электросеть;
пылесос со специальной насадкой циклонного типа;
печь, выполненная по типу обычной духовки.

Все достаточно просто, особенно если следовать определенным инструкциям и правилам.

Что требуется для организации камеры

Простой, бытовой рекуператор не подойдет, так как обычно забивается буквально в первые минуты процесса окрашивания. Специалисты рекомендуют приобрести более качественный пылесос, имеющий циклонную насадку.

Преимущества покрасочной камеры

Описывая основные преимущества применения камеры окрашивания, можно выделить такие положительные факторы:

В результате существующие потери составляют не более 2%, когда при обычном методе окрашивания они составляют 50%.
Применение порошковой краски предоставляет возможность регулировать толщину окрасочного слоя в пределах, который составляет 40-250 мкм.
Можно отметить долговечность полученного эффекта, срок службы может достигать 20 лет.
Окраска в подобной порошковой камере не требует проведения дополнительной сушки всех подверженных окрашиванию поверхности.

Следует знать, что в подобной камере нельзя произвести процесс колеровки.

Особенности устройства порошковой камеры окрашивания

portalvaz.ru

Готовим участок порошковой окраски своими руками

Как самому построить печь полимеризации порошковых красок

С читателями делится опытом организации участка порошковой окраски американский окрасчик Шон Кастл.

При работе, связанной с окраской порошковыми красками вам понадобится печь полимеризации. В розничной продаже есть множество предложений готовых решений, но все они ограничивают вас в размере окрашиваемых изделий.

Поскольку для полимеризации покрытия вам необходимо нагреть изделие до 200 ⁰С, у вас есть, во-первых, возможность выбрать из имеющихся готовых печей, достаточно вместительных по размеру. Существует несколько вариантов домашних печей, которые достаточно недороги для начала работы: печь-гриль, духовка, гриль-барбекю на газе и др. Печи относятся к тому виду оборудования, для которого цены растут постепенно сообразно увеличению его размеров. При превышении размеров обычной домашней печи цена на неё дальше по мере увеличения размеров изменяется скачкообразно, переходя на тысячи. Если вам понадобится печь, в которой можно одновременно поместить 4 колеса или велосипедная рама, она обойдётся вам в $2 000. Если вам нужна печь, способная вместить машину, она обойдётся в $10 000 – $20 000. Надо отметить, что на eBay время от времени появляются более дешёвые предложения крупных печей.

Рис.1

Если у вас возникло желание начать красить порошковыми красками буквально в течение недели, лучше всего подойдёт домашняя печь-гриль (рис.1). Которой вам вполне хватит для окраски небольших изделий. Такие печи дёшевы, фактически готовы к работе, работают быстрее духовки и потребляют меньше электричества. Они также занимают мало места и требуют всего лишь подводки напряжения 220 В.

Следующим вариантом является электродуховка. Для работы с ней вам не понадобятся никакие сверхумные примочки, кроме таймера и термометра. Но с какими бы красками вы ни работали, готовить потом на этой печке еду больше нельзя. Это касается и других вариантов домашних печей. Являясь более вместительной, духовка потребляет и больше электричества и требует более мощной проводки. В интернете полно руководств по установке домашней духовки. При этом надо помнить, что относиться к электричеству при работе с ним необходимо крайне серьёзно. Поскольку ценой ошибки может стать угроза жизни. Полимеризацию можно провести и в газовой духовке. Но необходимо помнить, что взвесь краски в воздухе является воспламеняемой. Поэтому нанесение краски в невентилируемом помещении рядом с газовой духовкой следует избегать. Детали с нанесённой на них краской не должны контактировать с открытым огнём.

Рис.2

Рис.3

Менее обычным вариантом печи полимеризации является также газовая духовка-гриль. Американский окрасчик рассказывал о своём единичном опыте работы, связанным с ним. Причиной выбора было острое желание красить порошком после получения по почте окрасочного пистолета. Время выбора электрической печи затягивалось, а лишней домашней не оказалось. На заднем дворе валялась давно заброшенная и неиспользуемая газовая печка-гриль (Рис.2). Противень в ней опустили вниз, чтобы отсечь прямой огонь от окрашенных изделий. Пустой корпус компьютера послужил рамой для крепления подвесок. (Рис.3) Все окрашиваемые изделия хорошо в нём помещались и процесс полимеризации шёл на ура. Огорчением служила лишь необходимость постоянного контроля за температурой. Измеряя её с помощью инфракрасного термометра, рассказчик наловчился регулировать температуру с помощью трёх предусмотренных конструкцией регулировочных ручек. После исчерпания запаса пропана его желание работать с домашней электрической печью усилилось и газовый гриль остался лишь в качестве резерва.

Рис.4

Другим вариантом остаётся использование инфракрасной лампы (рис.4). Она лучше подойдёт для крупных изделий. Недостатком является необходимость создания какой-либо завесы для сохранения температуры. Поскольку на открытом воздухе деталь не достигнет нужной температуры. Эти лампы к тому же и дороги, поскольку она может прогревать только одну сторону за раз. И если вам надо окрасить кубическое изделие, вам понадобятся 6 ламп для каждой стороны.

До сих пор мы рассматривали печи, с которыми вы могли бы начать знакомство с порошковой окраской. Если вы хотите далее продолжить работу с окраской более крупных деталей, вам придётся заплатить большую сумму или изготовить печь самому. Перспектива самостоятельного изготовления может выглядеть пугающей, если вы никогда не работали с металлом. В интернете есть множество информации по этой части. Которая позволит приступить к работе и сэкономить деньги, получив печь полимеризации большего объёма. Ниже будет представлен способ производства печи без применения сварки.

Вы можете построить печь сообразно требуемым вам размерам. И вы также можете сделать её более подходящей для полимеризации порошкового покрытия. Главной особенностью этой печи должно быть полное отсутствие выступающих внутрь её просвета деталей. Рабочим является полностью её внутреннее пространство. Нагреватели, освещение, вентиляторы и прочие элементы встроены в стены. Построенная таким образом печь позволит использовать в работе стойки для подвесок окрашенных изделий, которые будут плотно примыкать к стенкам печи без потери внутреннего пространства. Вам понадобится подвесить все окрашенные изделия на подвески, размещенные на тележке, затем вкатить её в печь. Это создаёт определённые трудности и затраты при её изготовлении. Вы можете выбрать вариант с максимальной экономией места или же пойти по традиционному пути. Главным при этом является то, что выбор будет полностью за вами. Средних размеров печь, пригодная для работы обойдётся вам в $ 1400. Какое-то количество денег можно сэкономить на размещении внутренних деталей печи. Но всё равно планируйте не менее $ 1000 в расходах на печь, подобные изображённой на рис.5 .

Рис.5

Размеры: 1000*1000*2000

Конструкция на заклёпках без применения сварки

1 мм сталь, 1,5 мм сталь – на пол

4 встроенных нагревательных элемента по 2 кВт

Встроенное освещение

Встроенный конвекционный вентилятор и воздуховод

PID-контроллер

Окно в двери

Основой конструкции рассматриваемой печи, как и большинства прочих, является собранная на заклёпках рама. С внутренней и с внешней стороны рама закрыта листовым металлом. В нашем случае использована 1,0 мм сталь. И на пол идёт 1,5 мм сталь. Поскольку пол должен быть достаточно прочным, чтобы по нему можно было ходить. Листовой металл и металлопрофиль несложно приобрести в любой местной компании, торгующей металлом. Между листами металла надо поместить термоизоляцию. Внутри печи также будут размещаться нагревательные элементы, соединённые проводами с блоком управления, расположенного снаружи печи.

Рис.6

Начнём с создания рамы. Её необходимо выполнить из оцинкованного С-образного стоечного металлопрофиля (рис.6), который применяется при строительстве. Проще купить их с запасом, не пытаясь точно вычислить необходимое количество. Работать с ними довольно легко, поскольку они довольно тонкие (0,5 мм). Их легко сверлить и резать. Поскольку резать придётся их часто. Неплохо было бы обзавестись ножницами по металлу.

Элементы рамы необходимо скрепить с помощью клёпок. Вам понадобится много клёпок. Они легки в применении и достаточно дёшевы. Вы сначала сверлите дырку, затем с помощью клёпочного пистолета ставите клёпку в дырку, нажимаете курок и готово. Вы, наверное, знакомы с ручным заклёпочником, но я категорически рекомендую пневматический пистолет, если у вас есть воздушный компрессор. Он сэкономит вам массу времени и сил, которых вам будет не хватать в конце каждого рабочего дня. Вне зависимости от типа заклёпочного пистолета вам понадобится, как уже говорилось выше, много клёпок. Важно учесть, что металл, из которого должны быть выполнены заклёпки, должен совпадать с металлом, из которого выполнена печь. То есть, если вы работаете со сталью, у вас должны быть стальные клёпки. Иначе вам не избежать проблем коррозии вашей конструкции. Также важно при работе с заклёпками сверлить отверстия правильного диаметра. Упаковки в 1000 заклёпок должно будет вам хватить и ещё останется небольшой запас.

Рис.7

Рис.8

Теперь, имея запас материалов, вы можете начинать с нижней части рамы. Отмерьте и отрежьте профиль согласно тому размеру печи, который вы задумали. Её стены будут находиться выше пола. Сложите на полу квадрат из отрезков профиля вставляя их на углах один в другой нахлёстом. После того как вы правильно выложили профиля на полу, зафиксируйте их с помощью С-образных зажимов (рис.7). Затем вы можете склепать профиля в местах нахлёстов ( см.красные точки мест расположения заклёпок на рис.8) Начните с одной клёпки на угол для обретения первичной жёсткости конструкции. Используйте угольники для фиксации правильного прямого угла. После того, как вы прошлись по всем 4 углам, можете вернуться и продублировать заклёпки в каждом углу для большей жёсткости.

Рис.9

После того, как сформировали 4 стороны напольной рамы, вы теперь можете добавить профиля для прочности пола, крепя их аналогичным образом, как показано на рис.9.

Рис.10

Рис.11

Рис.12

Рис.13

Рис.14

Точно такая же процедура изготовления подойдёт для стен. На рис.10 показана задняя стенка. Необходимо каждый раз точно посчитать и отмерять нужную длину профилей. Затем собранные стены надо одну за одной размещать и крепить заклёпками к напольной части рамы, как показано на рис.11. После задней стенки вы устанавливаете и крепите к напольной раме и к задней стенке боковые стены будущей печи (рис. 12, 13). Затем добавьте и закрепите аналогичным образом потолок (рис.14).

Рис.15

Рис.16

Теперь пришло время встроенных нагревательных элементов. У них должны быть свои отсеки в стенках печи, но каждый квадратный сантиметр стены печи должен быть термоизолирован. Полое пространство между профилями будет заполнено термоизоляционным материалом. Но поскольку нагревательные элементы займут часть пространства в стене, в слое изоляции необходимо вырезать участок и выделить его конструкционно с помощью дополнительных отрезков профиля, как показано на рис.15, 16.

Установка внутренней облицовки. После сбора рамы печи вы начинаете её облицовку изнутри листовым металлом. Приобрести его вы сможете легко, как уже говорилось выше у любой местной компании, торгующей металлом. Большинство из них готово будет порезать вам его в размер. И у вас не будет необходимости связываться с гильотиной. Лучше всего взять в работу оцинкованную сталь во избежание появления ржавчины. Что касается толщины металла, то, как уже говорилось выше, для подобного размера печи лучше брать 1,0 мм металл и на пол 1,5 мм. У каждой из них свои преимущества и недостатки. Более тонкий металл обойдётся дешевле и позволит печи прогреваться быстрее. В то время, как более толстый металл более дорогой. Но он прочнее и лучше держит тепло после разогрева. Что облегчает работу печи в более холодных климатических условиях.

Рис.17

Рис.18

Первым размещают 1,5 мм лист металла на пол и крепят его заклёпками к боковым и дополнительным поперечным напольным профилям. Не жалейте здесь заклёпок, закрепляя лист к профилям (рис.17). На рис.18 показана полностью облицованная изнутри рама печи.

Рис.19

После окончания работ с внутренней облицовкой необходимо сделать 4 выреза для нагревательных элементов болгаркой. Можно использовать как электрическую, так и пневматическую. Эту работу надо выполнить внимательно, в результате у вас должны появиться аккуратные прямоугольные отверстия с ровными краями (рис.19).

Рис.20

Рис.21

Рис.22

Конвекционный воздуховод. Наверху печи будет размещаться конвекционный вентилятор, который будет рециркулировать воздух из верхней части внутреннего пространства печи в нижнюю. Это позволит выровнять температуру воздуха в общем объёме печи. На рис.20 и 21 вы можете увидеть, как выглядит конвекционный воздуховод внутри стены печи. Эти изящные прямоугольные в сечении трубы называют вытяжными вентиляционными. На рис. 22 показан выход из воздуховода внизу печи.

Рис.23

Рис.24

В качестве вентилятора американский автор рекомендует использовать адаптированный к работе с высокими температурами Dayton 1TDV4 High Temperature Blower, 115 Volt, 310 CFM, привычный для североамериканского рынка (рис. 23, 24). На нашем рынке проще найти радиальные вентиляторы со спиральным корпусом типа ВР-80-75ДУ, предназначенные для перемещения образующихся при пожаре дымовоздушных смесей с температурой до 400°С в течение 120 минут.

Рис.25

Рис.26

Рис.27

На рис.25 вы можете увидеть, как воздуховод завёрнут вокруг боковой стенки к вентилятору, расположенному наверху. Вы видите колено, частично видимое сверху. Из тех же металлопрофилей, из которых выполнены рама печи, выполнен переходник от воздуховода непосредственно к вентилятору (рис. 26, 27).

Рис.28

Рис.29

Рис.30

Рис.31

Рис.32

Для воздушной изоляции стыков металла в переходнике от вентилятора к воздуховоду используем термостойкий герметик (рис.29, 30). Затем накрываем переходник крышкой, вырезанной из листа металла, и фиксируем его заклёпками (рис.28, 31) На рис.32 показан вид на вход вентилятора изнутри печи.

На этом работа по созданию конвекционной системы печи закончена. Теперь, как вы можете убедиться, воздух будет забираться из верхней части внутреннего пространства печи и подаваться в её нижнюю часть с помощью воздуховода с прямоугольным сечением. Это позволит выровнять температуру наверху и внизу рабочего пространства печи. Это очень важно, поскольку без принудительной циркуляции воздуха разница температур составит более 50 градусов.

Рис.33

Рис.34

Рис.35

Рис.36

Рис.37

Рис.38

Рис.39

Освещение. Рассматриваемая нами конструкция печи предусматривает 3 встроенных и утопленных в потолок светильника. Благодаря этому они не будут препятствовать перемещению окрашиваемых деталей в печи. Если вы решите не утруждать себя встраиванием светильников в потолок, то вам понадобятся просто патрон и лампочки. Их надо будет установить на потолке. На рис.33 показана конструкция встроенного светильника в сборе. Для его сборки вам понадобятся: фарфоровый патрон (рис.36) , 40 ваттные лампочки (по одной на светильник), 6-дюймовая заглушка (по 2 штуки на светильник, рис.35) , 6-дюймовая соединительная муфта (по 1 шт. на светильник, рис.34). Вам надо вставить фарфоровый патрон внутрь заглушки. Просверлить дыры для проводов в центре и для крепления светильника к заглушке. В другой заглушке просверлить отверстие для доступа к патрону извне. Далее собираем из двух заглушек, муфты, патрона и отрезков профиля, собранных вместе в квадрат, весь светильник. Он легко выдержит необходимые рабочие температуры вашей печи. На рис.37 показан его вид сзади. На рис.38 показаны 3 светильника закреплённых заклёпками на своих местах. На рис. 39 показаны эти же светильники изнутри печи. На этом же рисунке мы видит весь потолок в сборе.

Термоизоляция. Каждую стенку необходимо термоизолировать для предотвращения потери рабочего тепла печи. Обычно в качестве термоизолирующего материала выбирают минеральную вату или стекловату. Минеральная вата обладает более высокой термостойкостью, но и более высокой ценой. Если вам придётся работать с керамическими покрытиями, то предпочтительней минеральная вата из-за более высоких температур, с которыми вам придётся работать. Для работы с порошковыми красками вам вполне подойдёт и стекловата, которая позволит сэкономить деньги.

Для рассматриваемой печи необходим материал с термическим сопротивлением (R-value)равным 13 (толщина 3 ½ ”, ширина 15 ¼ “). Маты изоляции укладывают внахлёст между профилями рамы печи. Предварительно их надо подогнать в размер. Проще всего это сделать, подрезав острым ножом. Для работы с термоизолирующими материалами необходимо использовать перчатки, защитные очки, респиратор, защитный халат с длинными рукавами, брюки и плотную обувь. В ином случае вам не избежать зуда и раздражения кожи.

Рис.40

Рис.41

Рис.42

Рис.43

Рис.44

Рис.45

На рис.40, 41 вы видите термоизоляцию с вырезами для окон с нагревательными элементами. Это будут самые горячие места печи. Поэтому их, конечно, надо термоизолировать с помощью подготовленных панелей. Каждое место, где печь открывается наружу, каждое утопленное в стене устройство, должно быть термоизолировано. К ним относятся 4 нагревательных элемента, воздуховод, расположенный на задней стене печи и вся крыша печи целиком. Термоизолирующие панели составляют из рамы, выполненной из профиля и заклёпок (рис.43, 44, 45). Но перед установкой этих панелей необходимо установить нагреватели и обшить печь снаружи листовым металлом.

Рис.46

Нагревательные элементы. Для работы этой печи понадобятся четыре 2-х кВт нагревательных элемента общей мощностью 8 кВт. Их можно купить в магазине или же вынуть из старой домашней печи. Они достаточно недороги. Чтобы правильно определить необходимое количество нагревательных элементов и их мощность для вашей конкретной печи, вам понадобится калькулятор на сайте http://www.calculator.net/btu-calculator.html Или же какой-то аналогичный. Чтобы воспользоваться им достаточно ввести параметры вашей печи и разницу между рабочей температурой вашей печи и температурой окружающей среды. Результаты калькулятора не являются очень точными, разумеется. Работа нагревательных элементов контролируется PID-контроллером. На рис. 46 вы видите нагревательные элементы, установленные в печи.

Продолжение следует.

Чабан Владимир (добавить фото)

Региональный менеджер ООО Одри

odri.com.ua

порошковая печь своими руками

Ремонтируя собственное авто, многие автолюбители задумываются о том, как бы недорого и качественно покрасить нужную деталь. Ведь хочется, чтобы окраска металла выглядела отлично:

Хорошо держалась
Красиво выглядела
Не ржавела
Долго служила

Многим современным людям известно, что лучшей на данный момент является порошковая краска, которая выравнивает поверхность, окрашивает даже самые скрытые места, и оберегает запчасти от образования коррозии.

На самом деле всю процедуру можно сделать своими руками, потому что пистолет и краска не особо дорогие. Но, печь для окрашивания дорогая, и купить ее частнику практически нереально.

Порошковая печь своими руками

порошковая покраска цена

Выходом может стать порошковая печь своими руками. Она может быть небольшой, достаточно объема 1Х1Х2. Для изготовления порошковой печи своими руками, нужно развить каркас из профильной трубы, заложит теплоизоляцию (обязательно негорючую) — для этого прекрасно подойдет базальтовая плита 100 мм.

Полностью смастерить порошковую печь своими руками не получится – стены придется заказать на предприятии, которое делает фасонные изделия для кроватей.

Печь порошковой покраски своими руками нуждается в конвекции воздуха, поэтому необходим тангенциальный вентилятор с надваренным входом\выходом. В печи порошковой покраски своими руками вход для воздуха должен быть широким — а выход узким.

Печь порошковой покраски своими руками

ТЭНы необходимо закрыть кожухом, а основная часть вмонтированного вентилятора должна находиться снаружи камеры, чтобы не плавиться. В электрощите печи порошковой покраски своими руками, нужно установить блок точного контроля за температурным режимом, оснащенный двумя датчиками. Один из них должен стоять на выходе, а второй, соответственно, на входе вместо вентилятора – эта несложная конструкция отлично отслеживает температуру внутри камеры, а немного повозившись и поэкспериментируя, можно приварить удобные направляющие для надежного подвешивания окрашиваемых деталей.

Такая самодельная камера обычно имеет мощность около 12 КВт в то время когда разогревается , и примерно 6 КВт во время непосредственной работы. Работает самодельная камера хорошо, краска держится очень прочно, пропусков в окрашивании нет – такого эффекта не удастся добиться с помощью обычной покраски. А покраска порошковой краской быстро окупается, владельцу печи удается экономить на ремонтных и покрасочных работах, хотя самодельная печь и сама по себе обходится недорого.

Расход порошковой краски на 1м²

Написать директору

Гусев
Константин Валерьевич

Частые вопросы:

Уже покрашено:

Крупногабаритных изделий

785 шт.

Листового металла

257 745 м2

Мелких изделий

10 627 шт.

Профиль, трубы

4 145 п.м.

Литых дисков

517 шт.

Калькулятор

Как построить печь для порошкового покрытия | Порошковое покрытие: полное руководство

Порошковое покрытие требует либо печи, либо инфракрасного нагрева для отверждения порошка. Бытовая духовка или даже тостер отлично подходят для небольших деталей, но вы всегда будете ограничены размером духовки. Если вас интересует печь меньшего размера, ознакомьтесь с оригинальной статьей о духовке: Печи для порошкового покрытия . Если вы хотите начать порошковое покрытие больших деталей, вам придется либо потратить много денег, либо сделать самостоятельно.В этой статье я сосредоточусь на том, как построить свою собственную печь для порошковой окраски. Это может показаться пугающим, если вы никогда не пробовали заниматься этим видом проекта, но с информацией, доступной в Интернете, вы можете легко справиться с этой работой, сэкономить деньги и в конечном итоге получить большую печь для порошкового покрытия. Для изготовления печи для порошкового покрытия, описанной в этой статье, сварка не требуется. Это первая часть конструкции печи для порошкового покрытия, состоящей из двух частей. См. Как построить печь для порошкового покрытия, часть II , где описаны оставшиеся шаги.
Вы можете построить печь для порошковой окраски до нужного вам размера, а также можете встроить некоторые функции, чтобы сделать ее более эффективной. Эта статья представляет собой руководство, чтобы дать вам представление о том, что все происходит, и об основных принципах конструкции духовки. Уникальность этой духовки в том, что абсолютно ничего не выступает в ее пространство. Можно использовать все внутреннее пространство духовки. Все нагревательные элементы, светильники, вентиляторы и т. Д. Утоплены в стены. Подобная конструкция духовки позволяет построить стойку для порошкового покрытия, которая плотно прилегает к духовке, не тратя лишнего места.Вы должны будете нанести порошковое покрытие на решетку, а затем закатать решетку в духовку для отверждения. Однако это добавляет сложности и увеличивает стоимость материалов, необходимых для изготовления печи. Вы можете построить такую духовку для максимальной экономии места или пойти традиционным путем. Самым замечательным в создании духовки является то, что это полностью зависит от вас. Строительство этой конкретной печи стоит около 1400 долларов. Некоторую экономию можно сэкономить, если не откладывать все, так как для этого требуется больше строительных материалов.Но планируйте потратить не менее 1000 долларов на печь такого размера.

Характеристики печи для порошкового покрытия

3,4 фута в ширину, 3,4 фута в глубину x 6,5 фута в высоту
Заклепка, сварка не требуется
Листовой металл 20 мм с листом 16 мм на полу
4 утопленных нагревательных элемента мощностью 2000 Вт (обслуживание 240 В)
Встраиваемое освещение
Встраиваемый конвекционный вентилятор и воздуховоды
ПИД-регулятор
Окно в двери

Быстрый ремонт конструкции и материалов печи для порошкового покрытия.

Основная конструкция этой и большинства печей для порошковой окраски — это стальной стержень и стальная направляющая, склепанная вместе. Обе стороны рамы будут обшиты листовым металлом с изоляцией между ними. В этой печи везде используется листовой металл толщиной 20 мм, за исключением пола, который представляет собой листовой металл толщиной 16 мм. Причина более толстого металла на полу заключается в том, что он позволяет выдерживать вес стойки для порошкового покрытия. Весь листовой металл, шпильки и гусеницы можно приобрести на месте в Home Depot, Lowe’s или в местной компании по поставке металла.Вы также можете купить его в Интернете, но стоимость доставки, скорее всего, сведет на нет любую экономию. Лучше всего совершить покупки, позвонить в некоторые пункты снабжения металлом в вашем районе и получить расценки. Внутри духовки вы разместите нагревательные элементы, которые будут подключены к блоку управления снаружи духовки.

Приступаем к работе — Материалы и инструменты для обрамления

Powdercoatguide.com является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств зарабатывать рекламные сборы за счет рекламы и ссылок на Amazon.com.

Начнем с обрамления. Каркас этой печи будет сделан из оцинкованных стальных шпилек и направляющих. Стальная гусеница очень похожа на стальные шпильки, за исключением того, что у них нет выступа на внутренней стороне шпильки. Это позволяет стальным шпилькам войти в гусеницу. Это те же шпильки, которые используются для каркаса домов. Они доступны как в Home Depot, так и в Lowe’s по цене около 7 долларов за штуку. Они имеют ширину 3 5/8 дюйма, толщину 1 5/8 дюйма и доступны в длине 10 футов или 8 футов.Лучше всего для начала купить несколько таких. Вам не нужно заниматься наукой, точно выясняя, сколько вам понадобится, вы можете покупать больше по мере продвижения. Работать с ними довольно просто, так как они довольно тонкие (калибр 25). Их легко сверлить, и их можно разрезать ножницами для резки металла или отрезной пилой. Так как вы будете отрезать много шпилек, я рекомендую хотя бы хороший набор ножниц, таких как эти: Ножницы для олова Wiss.

Каркас будет держаться вместе с помощью заклепок. Заклепки действительно просты в использовании и дешевы.Вы сначала просверливаете отверстие, затем с помощью заклепочного пистолета вставляете заклепку в отверстие, нажимаете на спусковой крючок, и все готово. Вы, вероятно, знакомы с ручным заклепочным пистолетом, но я настоятельно рекомендую пневматический заклепочный пистолет, если у вас есть воздушный компрессор (вы правильно прочитали мою статью о том, как купить воздушный компрессор?). Пневматический заклепочный пистолет сэкономит вам массу времени, и вы по-прежнему сможете использовать свои руки в конце дня. Опять же, я рекомендую приличный пневматический заклепочный пистолет, этот пневматический заклепочник Astro предлагает хорошее соотношение цены и качества.Это ни в коем случае не промышленный инструмент, но вы заплатите несколько сотен долларов за высококлассный пневматический пистолет для заклепок. Еще один отличный вариант, особенно если вы уже вложили средства в некоторые аккумуляторные инструменты и аккумуляторы Milwaukee M12, — это аккумуляторный электрический пистолет для заклепок Milwaukee M12. Вам понадобится много заклепок, чтобы работать с любым заклепочным пистолетом, который вы решите использовать. Самое важное в заклепках — убедиться, что они из того же металла, что и вы работаете, чтобы избежать гальванической коррозии.Поскольку это стальная печь, вам потребуются стальные заклепки. При использовании заклепок также важно просверлить отверстие подходящего размера. Пакет из 1000 стальных заклепок диаметром 3/16 дюйма и рукояткой 1/8 дюйма должен провести вас через конструкцию печи, оставив несколько штук. Это позволит вам склепывать стопки металла максимальной толщиной 0,125 дюйма и минимальной толщиной 0,020 дюйма. Обязательно отрегулируйте соответственно, если вы используете более тонкие или тяжелые стальные шпильки и листовой металл. Упомянутые заклепки 3/16 дюйма требуют сверла №11 для наилучшей посадки.

Теперь, когда у вас есть заклепки, заклепочный пистолет и шпильки, вы можете приступить к сборке каркаса пола. Убедитесь, что вы вырезаете и измеряете пол точно по размеру вашей духовки. Ваши стены будут располагаться поверх пола. Делая квадратную секцию пола, вы должны перекрывать стойки так, чтобы они находились внутри друг друга по углам. Установив шпильки на место, вы можете удерживать их фиксирующим зажимом. Затем вы будете клепать там, где они перекрываются сверху и снизу (см. Красные точки на рисунках ниже, где показано расположение заклепок).Начните с одной заклепки на угол, чтобы шпильки могли поворачиваться. Используйте скоростной угольник, чтобы выровнять каждый угол (убедитесь, что все углы составляют ровно 90 °, прежде чем добавлять дополнительную заклепку к каждому углу.

После того, как все четыре стороны пола будут отрезаны по длине и приклепаны, добавьте дополнительные шпильки, чтобы укрепить пол. Пол не только выдерживает вес всех стенок и компонентов духовки, он также должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать стойки с порошковым покрытием и даже вес человека, если вы хотите стоять в духовке для обслуживания или чистки.Имея это в виду, убедитесь, что вы выбрали достаточно толстый листовой металл, чтобы пол не прогибался, и поддерживайте его достаточным количеством распорок, чтобы он оставался прочным.

Бесполая печь для порошкового покрытия?
При планировании сборки печи для порошкового покрытия важно учитывать, действительно ли вам нужен каркас пола. Преимущество отсутствия рамы для пола заключается в том, что она позволяет легко катить решетку с деталями с порошковым покрытием в духовку.Хотя это возможно с напольной рамой, для этого требуется сдвижная стойка, состоящая из двух частей. Духовку, описанную в этой статье, можно сделать практически идентичной без рамы для пола, а вместо этого использовать кусок листового металла в качестве пола. На картинке ниже вы можете увидеть, как решетку намного легче скатить в печь для порошковой окраски без пола.

Такая же конструкция шпильки, направляющей и заклепки продолжается для стен, рисунок ниже — задняя стена.Боковые стенки сделаны таким же образом, только убедитесь, что вы измерили и учли толщину задней стенки.

Затем вы разместите стены на полу по одной и приклепаете их к полу:

После того, как вы установите заднюю стену и построите боковые стенки, вы установите их на место и приклепаете к полу и задней стене.

Затем соберите потолок так же, как и пол:

Это та точка конструкции, где в игру вступают утопленные нагревательные элементы.Нагревательные элементы имеют свои собственные секции в стенах, но каждый квадратный дюйм печи для порошковой окраски должен быть изолирован. Полость между стойками — это место, где обычно размещается изоляция, однако, поскольку нагревательные элементы будут занимать это пустое пространство в этих секциях, помещенных в коробку, необходимо добавить еще одну секцию изоляции в коробке снаружи печи. где нагревательные элементы утоплены. Если вы не планируете встраивать нагревательные элементы и другие предметы в стенки духовки, вы исключите эти вставленные в коробку секции.

Здесь вы можете увидеть заключенные в коробку секции внизу для нагревательных элементов, а также дополнительные опорные стойки в стенах:

Обшивка изнутри листовым металлом

После того, как конструкция будет обрамлена, вы начнете снимать шкуру с листового металла. Листовой металл можно приобрести в местном магазине Home Depot или Lowe’s, но если вы обратитесь к компании-поставщику металла, большинство из них нарежут листовой металл в соответствии с вашими требованиями. Здесь вам понадобятся длинные прямые пропилы, а компании, которые занимаются в основном листовым металлом, будут иметь большие тормоза, которые смогут сделать эти пропилы за вас.Я рекомендую оцинкованный стальной лист, который поможет защитить вашу духовку от ржавчины. В этой конкретной печи везде используется сталь 20-го калибра, за исключением пола 16-го калибра. Выбирая толщину, вы должны оставаться в диапазоне от 16 до 26 калибра. У каждого есть свои преимущества и недостатки. Использование более тонкого калибра дешевле и позволит духовке нагреться быстрее. Толстый калибр дороже, но он прочнее и лучше сохраняет тепло, когда духовка нагревается. Это экономит расходы на отопление.Листовой металл, используемый для обшивки духовки, является основной причиной, по которой я не могу назвать вам точную стоимость сборки духовки. В зависимости от вашего местоположения цена на листовой металл может сильно отличаться. Хорошая идея — поискать в Google местных поставщиков листового металла и позвонить / написать им по электронной почте, чтобы узнать цену. Если можете, свяжитесь с несколькими, чтобы убедиться, что вы получаете хорошую цену.

Первый слой 16-го калибра укладывается на внутреннюю часть пола и приклепывается на место, также к дну добавляются дополнительные стойки.Не экономьте здесь на заклепках, листовой металл связывает все обрамление вместе и предохраняет каркас от прогиба или провисания.

Во время этой части сборки вы заметите, что листовой металл не прилегает идеально заподлицо с рамой из-за небольшого выступа головок заклепок (~ 1/16 дюйма). Это небольшой зазор, и обычно это не так. Большое дело, потому что листовой металл достаточно тонкий, чтобы плотно прилегать к заклепкам. Однако, если вы хотите обеспечить идеальное герметичное уплотнение между листовым металлом и рамой, вы можете использовать высокотемпературный герметик между ними, прежде чем клепать листовой металл на место.Однако это шаг, о котором вы должны немного подумать. Если вам понадобится разобрать духовку по какой-либо причине позже, герметик значительно продлит процесс.

Теперь вся внутренняя часть духовки очищена от кожи:

После снятия шкуры четыре выреза для нагревательных элементов выполняются с помощью Dremel с отрезным диском. Здесь также подойдет пневматический отрезной инструмент или аккумуляторный электрический отрезной инструмент, все, что у вас есть, для резки листового металла.Убедитесь, что вы правильно отметили все разрезы линейкой и квадратом. При достаточном планировании вы можете включить эти вырезы при покупке листового металла.

КОНВЕКЦИОННЫЙ НАГНЕТАТЕЛЬ И ТРУБОПРОВОД

Эта духовка будет иметь конвекционную систему, чтобы поддерживать постоянную температуру во всем пространстве духовки. При порошковой окраске очень важна постоянная и надежная температура печи, поэтому это настоятельно рекомендуется. Циркуляция духовки осуществляется путем добавления высокотемпературного нагнетателя вверху, у которого есть воздухозаборник для восходящего горячего воздуха в духовке, который затем выдувает его обратно в нижнюю часть духовки по воздуховодам.Это помогает выровнять температуру по всей духовке. Здесь вы можете увидеть, как работает воздуховод внутри стены духовки, который направляет воздух сверху вниз. Эти тонкие прямоугольные воздуховоды называются дымоходами. В этой печи используются вертикальные воздуховоды шириной 10 дюймов и глубиной 3,25 дюйма.

Здесь воздух выходит из воздуховода в нижнюю часть духовки:

Это высокотемпературный нагнетатель Dayton 310cfm , который будет использоваться в верхней части духовки для циркуляции воздуха:

Здесь вы можете увидеть, как был обернут воздуховод от боковой стенки до верхней части духовки и до вентилятора, и вы можете увидеть колено дымохода, частично видимое наверху.Те же металлические шпильки, которые использовались для сборки каркаса печи, использовались для отделки воздуховода к воздуходувке.

High Temp Sealant был использован на работе воздуховода, чтобы предотвратить принудительную утечку воздуха в раму печи. Этот герметик рассчитан на температуру 600 ° F (315 ° C). Верхняя часть воздуховода из листового металла была приклепана на место после нанесения герметика

Вот изображение внутренней верхней части духовки, где находится вход для нагнетателя:

На этом конвекционная система духовки завершена.Как вы можете видеть, воздух поднимается вверх через верх духовки и направляется обратно вниз по боковой стенке в нижнюю часть духовки с помощью прямоугольных стальных коробов, которые уравновешивают температуру во всей духовке. Это очень важно при порошковой окраске, так как в такой большой печи без циркуляции воздуха могут быть колебания температуры до 50 ° F сверху вниз.

Освещение

Эта конструкция духовки имеет три встроенных светильника в потолок.Они никогда не будут мешать предметам с порошковым покрытием внутри духовки. Их врезка требует дополнительных действий и некоторых дополнительных деталей, как вы можете видеть ниже. Если вы решите не втачивать их, все, что вам понадобится, — это керамический светильник и электрические лампы.
Вот готовая сборка светильника перед установкой на верхнюю часть духовки:
Вот детали, необходимые для изготовления каждой сборки светильника:

Держатель лампы из фарфора (по 1 на каждую сборку)

40-ваттные лампы для бытовых приборов (по одной на лампу в сборе)

Заглушка воздуховода 6 дюймов без обжима (2 на светильник в сборе)

6-дюймовый гибкий соединитель воздуховода (по 1 на светильник)

Для сборки осветительных приборов:

При использовании фарфоровой осветительной арматуры, связанной выше, просверлите отверстие ~ 2 1/8 дюйма в центре одной 6-дюймовой крышки воздуховода с помощью кольцевой пилы.Это отверстие дает вам доступ к клеммам проводки на задней панели светильника. Это тонкий материал для воздуховодов, поэтому это не имеет особого значения, но при использовании кольцевой пилы по металлу вы можете максимально продлить срок службы, используя смазочно-охлаждающую жидкость и вращая сверло на низких скоростях (400-600 об / мин. )

На этой же крышке просверлите два монтажных отверстия для шурупов по обе стороны от предыдущего отверстия (на расстоянии 3 1/4 дюйма друг от друга). Используйте фарфоровый фиксатор в качестве направляющей, чтобы отметить крышку воздуховода. Сверло 1/4 дюйма или # 8 бит будет достаточно для этих отверстий.

Закрепите фарфоровый светильник на крышке воздуховода 6 дюймов с помощью прилагаемого оборудования.

На другой крышке воздуховода диаметром 6 дюймов без просверленных отверстий просверлите отверстие для прохождения света. В крышке воздуховода просверлили 4-дюймовую кольцевую пилу.

Соберите две заглушки воздуховода с обеих сторон 6-дюймового соединителя воздуховода.

Затем скрепите собранную вами сборку с помощью тех же стальных шпилек, которые использовались при сборке печи.

Лампы и патрон полностью способны выдерживать температуру 450 ° F, при которой будет работать духовка. Вот модель сборки светильника в разобранном виде, чтобы помочь более наглядно это объяснить:

Вот изображение обратной стороны готовой сборки.

Вот три световых узла, приклепанных на место. Перед их размещением вам нужно будет вырезать отверстия для заглушек воздуховодов в металлическом листе потолка.

Вы можете увидеть заглушки воздуховодов с прорезанными в них отверстиями, размещенные через листовой металл на узлах освещения.Это дает красивый законченный вид. Теперь потолок дополнен тремя встроенными светильниками и вентилятором.

Изоляция

Необходимо утеплить каждую стену духовки. Изоляция сохраняет внутреннюю часть духовки горячей, а внешнюю — прохладной. Цель изоляции — снизить скорость передачи тепла изнутри духовки наружу. Скорость теплопередачи будет зависеть от разницы температур внутри и снаружи печи, изоляционного материала и толщины изоляции.К счастью, большинство изоляционных материалов имеют рейтинг R, который учитывает толщину, поэтому их можно напрямую сопоставить. Чем выше значение R, тем ниже скорость теплопередачи и, следовательно, лучше изоляция. Выбранная вами толщина изоляции будет зависеть от толщины стенок духовки. Изоляция не должна сжиматься внутри стенок печи, поскольку это снижает ее изоляционные свойства. Чаще всего в качестве изоляционного материала для печи с порошковым покрытием используется минеральная вата или стекловолокно.

Изоляция из минеральной ваты, также называемая торговой маркой Rockwool, имеет более высокий температурный рейтинг, чем стекловолокно (~ 2000 ° F против ~ 1000 ° F), более долговечна, с ней легче работать и обычно стоит более высокая цена. R-значение для 3,5-дюймовой теплоизоляции из минеральной ваты составляет R15, тогда как R-значение для 3,5-дюймового стекловолокна колеблется от R11 до R15. Как видите, их изоляционные свойства очень сравнимы. Решение о выборе минеральной ваты вместо стекловолокна зависит от нескольких факторов. Он намного лучше держит форму, поэтому его резка и установка, как правило, более чистый и аккуратный процесс, чем стекловолокно.В то время как стекловолокно необходимо сжать, чтобы разрезать бритвенным лезвием, минеральную вату можно разрезать ножом для минеральной ваты, как буханку хлеба. Минеральная вата считается более прочной и долговечной, чем стекловолокно. Кроме того, из-за более высокого температурного класса он считается более безопасным в случае пожара в духовке. Изоляцию из минеральной ваты можно увидеть на картинке ниже, но она не использовалась в этой конструкции печи из-за затрат.

В этой конструкции духового шкафа используется неизолированная изоляция из стекловолокна R13.Общая площадь изоляции для всех панелей составила примерно 18 204 квадратных дюйма (126,4 квадратных футов). Этот тип изоляции доступен в Интернете или в вашем местном хозяйственном магазине, и обычно они продаются оптом. Вам нужно будет поместить изоляцию между каждой стойкой и обрезать изоляцию, чтобы она могла поместиться в любых пространствах нестандартного размера. Проще всего разрезать изоляцию острым канцелярским ножом и длинной прямой кромкой. При работе с изоляцией вам нужно надевать полный комплект защитного снаряжения, включая перчатки, защитные очки, респиратор или респиратор, рубашку с длинными рукавами, брюки и обувь с коротким носком.Это очень зудящая вещь, и даже если вы все это наденете, вы, несомненно, все равно будете зудеть после этого.
Как видно на фотографиях выше, вырезы для утопленных нагревательных элементов не изолированы. Это будут самые горячие части духовки, поэтому, конечно, их нужно будет изолировать. Здесь духовка расширяется наружу. Благодаря использованию отдельных изоляционных панелей снаружи духовки, все можно утопить, но при этом изолировать. Эти изолированные панели потребуются в таких областях духовки, как 4 нагревательных элемента, воздуховоды на задней стороне духовки и вся верхняя часть духовки.Все изолированные панели были обрамлены стальными шпильками и заклепками. Однако перед их установкой вам нужно будет установить нагревательные элементы и обшить духовку снаружи листовым металлом.

Нагревательные элементы

В этой духовке используются четыре нагревательных элемента мощностью 2000 Вт , что в сумме составляет 8000 Вт. Доступны различные нагревательные элементы духовки. Стандартные нагревательные элементы духовки могут варьироваться от 2000 до 3600 Вт.
Чтобы определить, какая мощность вам нужна для вашего конкретного размера печи для порошкового покрытия, общее правило состоит в том, что на каждый кубический фут внутреннего пространства печи у вас должен быть нагревательный элемент мощностью от 100 до 150 Вт. 150 Вт на кубический фут — это идеально. Внутреннее пространство этой печи составляет ~ 75 кубических футов, поэтому при общей мощности 8000 ватт получается около 106,5 ватт на кубический фут. Если вы живете в более холодном климате, вам следует стремиться ближе к 150 Вт на кубический фут.

Вы также можете использовать калькулятор BTU для приблизительной оценки, но это может быть немного неточно.Чтобы использовать калькулятор, вы вводите внутренние размеры вашей духовки в дюймах, среднюю температуру окружающей среды в вашем районе, желаемую температуру в ° F и предполагаемую общую мощность нагревательного элемента. Затем он сообщит вам, сколько времени потребуется духовке, чтобы достичь желаемой температуры в соответствии с вашими критериями. Только учтите, что 100-150 Вт на кубический фут — это идеальный вариант.

Ниже вы можете увидеть четыре нагревательных элемента, установленных в духовке.

Остальная часть этой сборки печи находится здесь: Как собрать печь для порошкового покрытия, часть II .Если у вас есть какие-либо вопросы или комментарии, оставьте их в разделе комментариев ниже.

10 Планы печи для порошкового покрытия DIY: Сделай сам легко

Добро пожаловать в еще один удивительный проект печи для порошкового покрытия DIY, который научит вас самым простым и крутым способами сделать печь для порошкового покрытия. Эти печи просто нагревают детали с порошковым покрытием, чтобы успешно запечь на них порошок.

Некоторые из духовок с порошковым покрытием в моем списке имеют электрический или газовый обогрев, в зависимости от того, что вы предпочитаете больше.Итак, давайте углубимся и посмотрим, как несколько создателей создали печи для порошковой окраски.

1. Как построить печь для порошкового покрытия

Это руководство научит вас, как построить печь для порошкового покрытия от начала до конца. Вот некоторые удивительные особенности этой печи для порошкового покрытия: она имеет 4 утопленных нагревательных элемента по 2000 Вт, встроенный вентилятор и воздуховоды, листовой металл 20-го калибра и листовой металл 16-го калибра на полу, ПИД-регулятор, заклепочная конструкция, нет. сварка, выполненная в этом проекте, и несколько других важных функций.Имея все это, вы можете иметь представление о том, что вы будете делать, проверьте ссылку, чтобы получить краткое изложение простых и простых шагов, которым нужно следовать.

Щелкните для получения дополнительной информации

2. Духовка для порошкового покрытия DIY

Это супер дешевая печь для порошкового покрытия, созданная создателем этого видео-руководства. Совершенно новая печь для порошкового покрытия может стоить 3000 долларов, а в некоторых случаях — до 25000 долларов. Эта печь для порошковой окраски в этом руководстве была сделана всего за 250-500 долларов, и она имеет размер печи для порошковой окраски за 6000 долларов.Вам понадобятся металлические оцинкованные листы, несколько квадратных труб и несколько простых инструментов, чтобы сделать внутреннюю часть духовки. Создатель уже получил в свои руки бывшую в употреблении домашнюю печь на торговой площадке Facebook за 75 долларов. Если вам повезет, это поможет вам сэкономить немного денег. Процесс изготовления очень простой и быстрый.

3. Печь для порошкового покрытия на пропановой основе. встроить решетку в духовку и вынуть из нее.Вы собираетесь строить надстройки этой печи, если решите попробовать это руководство и посмотреть, что вы можете сделать с небольшим количеством пропана. Эта духовка довольно большая и с пошаговой инструкцией даже новичок сможет опробовать этот проект.

4. Как построить печь для порошкового покрытия

В этом видеоуроке вы узнаете детали печи для порошковой окраски и покажете, как ее можно сделать с нуля. Создатель больше занимался сборкой, сборкой, сваркой и меньше разговаривал.Показанные детали относятся к процессу изготовления, все видно в собранном виде. Более подробная информация о цене, материалах и других важных характеристиках печи для порошковой покраски, сделанной в этом видео, находится в ссылке на описание видео.

5. Сборка печи для порошкового покрытия своими руками

Эта печь проста в сборке, и просто идеального размера, не слишком большая и не слишком маленькая, практически она будет размером с вертикальную морозильную камеру, которую вы будете использовать для этого руководства Вот несколько материалов, которые вам понадобятся для начала работы, ПИД-регулятор, разные винты и провода, один металлический лист размером 4×8 футов, одна вертикальная морозильная камера, это легко найти, если у вас есть старая вертикальная морозильная камера. просто лежал, выключатель, розетка 220 В, высокотемпературная краска, элементы духовки и несколько других важных деталей.

Во-первых, вам нужно удалить все пластиковые кожухи, компрессоры и некоторые провода изнутри морозильной камеры. Затем используйте металлический тормоз времен Второй мировой войны, чтобы сделать углы для коробки, затем установите несколько колесиков, коробку выключателя и другие элементы. Ознакомьтесь с полным руководством для получения полной информации.

Щелкните для получения более подробной информации

6. Самодельная печь для порошкового покрытия от коптильни

Вот милое видео, которое покажет вам, как построить печь для порошкового покрытия из бывшей в употреблении или новой электрической коптильни.Модификации, сделанные создателем, поддерживают эту духовку при хорошей температуре, и менее чем за 12 минут она может нагреться до 400 градусов по Фаренгейту. В печи для порошковой окраски используется небольшая розовая изоляция и другие детали, которые могут поставляться с коптильней, если она новая, вы собираетесь ее приобрести, и если вы решите использовать это видео-руководство для создания печи для порошковой окраски. Вы можете найти нового курильщика всего за 158 долларов через Amazon или попробовать торговую площадку Facebook.

7. Как сделать печь для порошкового покрытия

Изготовление печи для порошкового покрытия связано с подготовкой правильных деталей, эти детали во многом будут определять общий результат печи.Для этого видеогида создатель использовал металлические трубы, внутренняя глубина духовки 48 дюймов, ширина 52 дюйма и, наконец, внутренняя высота 77 дюймов.

Первое, что было сделано в этом видео, — это измерение и резка металлических труб. Когда они были нужного размера, создатель собрал их и сформировал каркас пола, используя металлический лист, чтобы закрыть его. Каркас пола 10га MSPL. После этого следующие детали, которые нужно собрать, — это задние стенки, затем две стороны и, наконец, прикрепить к ним крышу.Это простой проект, его легко построить и удобно использовать в личных целях.

8. Печь для порошкового покрытия DIY

Оцинкованный металлический лист — одна из самых важных частей при изготовлении печи для порошкового покрытия, но вид оцинкованного металлического листа, который вы используете, многое говорит о качестве. вашей духовки. Создатель использовал оцинкованный металлический лист 22G / 0,8 мм, металлический U-образный канал 72C50 (толщина узла 72 мм), 4-миллиметровые заклепки и несколько других инструментов и материалов.В этом покадровом видео-руководстве вы узнаете, как печь была сделана с нуля, и ее довольно легко и просто построить.

9. Дешевая печь для порошкового покрытия из кухонной печи

Духовка для порошкового покрытия, сделанная создателем в этом видео, очень проста в сборке и очень крутая, и имеет средний размер, не слишком большой, ни малый. Создатель использовал нагревательные элементы из старой газовой плиты, так что это должно дать вам представление о том, где взять нагревательные элементы, если вы решите использовать это руководство для создания супер дешевой печи с порошковым покрытием из кухонной духовки.

Также это печь для порошковой покраски с электропроводкой. В дополнение к нагревательным элементам, которые вы возьмете из кухонной газовой духовки, вы также снимете систему проводки и снова подключите ее к своей недавно построенной печи для порошкового покрытия. Строительство этой печи стоило около 100 долларов.

Вот отличная печь для порошкового покрытия картотечного шкафа, которую вы можете построить всего за 255 долларов или меньше. Я собираюсь перечислить некоторые из основных частей, которые вам понадобятся для этого проекта, с указанием их цен.Вам понадобится алюминиевый лист за 48 долларов, картотечный шкаф за 30 долларов, 3 куска жаропрочной белой краски за 38 долларов, неизолированная изоляция R-30 за 25 долларов, высокотемпературный уплотнитель двери за 19 долларов, вилка 220 В за 19 долларов, провод ткацкий станок за 12 долларов, петли, защелка, шайбы за 18 долларов, термостойкая ручка за 5 долларов и еще несколько важных деталей.

Вам, прежде всего, нужна духовка, в отличие от других частей, которые можно купить на месте или на Amazon, духовка, которую создатель получил на торговой площадке Facebook, всего за 30 долларов.Когда у вас будут готовы все эти детали, следующим шагом будет сборка и сборка вашей духовки. Его легко и просто построить. Проверьте ссылку с описанием под видео, чтобы получить прямую ссылку на то, где вы можете купить эти детали по этой цене на Amazon.

Заключение

Вот и все! Вы можете построить как можно больше печей для порошковой окраски. Детали легко найти и ими легко пользоваться. Шаги краткие и достаточно простые. Вам не нужно иметь высокий уровень навыков, чтобы построить печь для порошковой окраски, все, что вам нужно сделать, это получить нужные детали, выполнить шаги и начать строительство.

Печи для порошковой покраски могут быть разных размеров, в зависимости от того, хотите ли вы построить их для личного использования или для коммерческих целей. Если у вас есть идея, размер зависит от вас. Руководство в моем списке выше предлагает несколько размеров, что позволяет вам легко выбрать тот, который вам больше нравится. Спасибо за то, что уделили время этой статье DIY, я надеюсь, вы найдете подходящую печь для порошковой окраски DIY, которая соответствует вашим потребностям.

Как наносить порошковое покрытие без печи

Размещено: 1 мая 2020 г. Автор: MattM

Нужна ли мне печь для порошкового покрытия?

Порошковое покрытие

— довольно простой процесс.Выдуйте порошок статическим зарядом порошка над предметом и отвердите его до температур, необходимых для порошка (обычно 250-300 градусов по Фаренгейту). После отверждения и охлаждения порошок становится чрезвычайно прочным и готовым к установке. Это делает его чрезвычайно популярным среди любителей DIY. Но нужна ли вам печь для порошковой окраски ваших проектов? Не обязательно. Обсудим ниже.

Дело в том, что порошок, и предмет, на который вы наносите порошковое покрытие, должен только нагреться до температуры, необходимой для отверждения порошка. Это означает, что у вас есть другие варианты.Представьте себе горячую машину, которая весь день стоит на солнышке. Поверхность автомобиля сильно нагревается на ощупь? Та же самая идея может быть использована для отверждения порошка без специальной печи для нанесения порошкового покрытия.

Используя технологию отверждения инфракрасным нагревом, вы можете нагревать большие участки детали до тех пор, пока они не станут достаточно горячими для вытекания порошка и отверждения. Если вы делаете большой предмет, вы можете перемещать тепловую лампу и закреплять кусочки порошка по ходу дела. Если вы планируете делать это часто, мы рекомендуем приобрести несколько нагревательных ламп, поскольку это сокращает время отверждения.Большинство хороших инфракрасных ламп очень быстро нагреваются и нагревают предметы, а не воздух, как традиционные обогреватели.

Если у вас ограниченный бюджет, наша инфракрасная лампа мощностью 1800 Вт будет лечить небольшие участки и мелкие детали и достаточно портативна, вы можете легко свернуть ее в угол магазина, когда она не используется. Соедините это с нашим самодельным пистолетом для порошковой окраски с двойным напряжением, и вы готовы к нанесению порошкового покрытия независимо от вашего пространства. Наша большая инфракрасная тепловая лампа мощностью 6000 Вт хорошо подходит для отверждения порошка на крупных объектах, таких как шасси мотоциклов, рамы автомобилей и многое другое!

Независимо от того, какое порошковое покрытие вы наносите, вы можете отвердить порошок без печи, для этого просто потребуется другой источник тепла.Мы предлагаем соединить небольшую духовку для небольших деталей с нагревательной лампой для больших деталей, чтобы максимально эффективно использовать небольшое пространство в вашем гараже. Ознакомьтесь со всеми нашими пистолетами для порошковой окраски, порошками и расходными материалами ЗДЕСЬ.

Как построить и спроектировать печь для порошкового покрытия

26 февраля 2020

Духовка или инфракрасный обогреватель необходимы для отверждения порошка поверх некоторых материалов для процесса порошкового покрытия.Для покрытия больших деталей вы можете приобрести довольно дорогую печь для порошковой окраски или изготовить свою собственную печь. Если вы хотите построить и спроектировать свою собственную печь для порошковой окраски, то вот шаги, которые вы должны выполнить для успешного проекта печи для порошковой окраски.

Обрамление

Чтобы начать каркас, сначала необходимо собрать квадратную секцию пола. Вы должны перекрывать шпильки так, чтобы они могли сидеть друг в друге по углам. Удерживайте их на месте с помощью стопорного зажима и поместите заклепки на каждый угол.Добавьте заклепки на каждый угол, пока все четыре стороны не будут закреплены. Повторите этот процесс на стенах и потолке. Только убедитесь, что вы приклепываете стены поверх пола, а боковые стенки к полу и задней стене.

Обшивка салона

После того, как вы закончили работу с каркасом, вы должны начать обшивать его листовым металлом. Вы должны сделать длинные прямые пропилы из оцинкованного стального листа, чтобы защитить духовку от ржавчины. Рекомендуемая толщина листового металла составляет от 16 до 26 мм.Для этого проекта вы можете поместить лист металла толщиной 16 мм в качестве первого слоя на внутреннюю часть пола и приклепать его на место. Затем добавьте несколько опор для шипов снизу.

Как только вы очистили всю внутреннюю часть духовки, теперь вы можете работать с нагревательными элементами, вырезая четыре выреза с помощью пневматического отрезного инструмента. Ваши разрезы должны быть ровными и квадратными.

Конвекционная система

Теперь вы можете установить конвекционный вентилятор в верхней части духовки, чтобы он циркулировал воздух от верхней части духовки вниз.Этот вентилятор помогает выравнивать температуру во всей духовке.

С другой стороны, воздуховод внутри стены направляет воздух сверху вниз. Его оборачивают от боковой стенки до верха духовки и вентилятора. А чтобы принудительный воздух не просачивался в раму духового шкафа, необходимо использовать высококачественный герметик для воздуховодов.

При правильной конструкции конвекционная система может поднимать воздух через верх духовки. Затем этот воздух направляется обратно через боковую стенку в нижнюю часть духовки.Эта система может предотвратить колебания температуры, пока печь выполняет порошковое покрытие.

Освещение

Встраивание светильников в духовку поможет предотвратить помехи при работе с предметами с порошковым покрытием. Вы должны установить патрон фарфоровой лампы на внутреннюю часть 6-дюймовой крышки воздуховода. Необходимо просверлить отверстия для крепежа патрона лампы. Кроме того, необходимо просверлить центральное отверстие, чтобы получить доступ к клеммам проводки. После этого необходимо надеть заглушку с патроном лампы на гибкий соединитель шлицевого воздуховода.Затем этот узел должен быть обрамлен стальными шпильками. Перед размещением трех сборок светильников убедитесь, что в них есть отверстия для заглушек воздуховодов в потолке.

Изоляция

Для печи с порошковым покрытием минеральная вата является лучшим изоляционным материалом. Между каждой стойкой должна быть установлена изоляция. Отрежьте изоляцию острым канцелярским ножом по размеру пространства. При работе с изоляцией вы должны носить все необходимое защитное снаряжение, такое как перчатки, защитные очки и другое оборудование, чтобы защитить вас от зудящего воздействия изоляционного материала.

Затем устанавливаются изолированные панели на четыре нагревательных элемента, воздуховоды с задней стороны духовки и всю верхнюю часть духовки. Эти панели необходимо обрамлять стальными шпильками и заклепками.

Нагревательные элементы

Нагревательные элементы духовки могут иметь мощность от 2000 до 3600 Вт. При расчете необходимой мощности вы должны принять во внимание, что у вас должен быть нагревательный элемент мощностью от 100 до 150 Вт на каждый кубический фут внутреннего пространства духовки.Если вы находитесь в холодном регионе, вам следует приобрести духовку мощностью около 150 Вт на кубический фут.

Калькулятор БТЕ также можно использовать для измерения необходимого нагревательного элемента. Просто введите внутренние размеры вашей духовки в дюймах, среднюю температуру окружающей среды в вашем районе, желаемую температуру в градусах Фаренгейта и предполагаемую общую мощность нагревательного элемента. Калькулятор покажет вам время, которое потребуется духовке, чтобы достичь желаемой температуры.

Эти элементы являются основными компонентами печи для порошковой окраски.Если вы хотите узнать больше о строительстве и проектировании печи для порошковой окраски, свяжитесь с нами сейчас в GP Industries.

GP Industries Pty Ltd

Головной офис

1 Королевский суд,
Вермонт Южный Вик 3133

Телефон: (03) 9802 1355

Факс: (03) 9802 6027

Электронная почта: gp_ind @ bigpond.com

Завод

Завод G,
20 Burgess Road,
Bayswater North VIC 3153

Телефон: (03) 9761 7676

Факс: (03) 9761 7671

Электронная почта: gpfactory @ bigpond.com

Оптимизировано NetwizardSEO.com.au

Порошковое покрытие деталей DIY

Вы наконец-то решили украсить этот унылый моторный отсек, но вы оказались перед дилеммой решения, хотите ли вы покрасить или нанести порошковое покрытие на эти металлические детали двигателя.Прежде чем вы решите вытащить банку с погремушкой, обратите внимание на несколько фактов.

Вы спросите, в чем заключаются самые большие различия в окраске и порошковой окраске? Порошковое покрытие по сравнению с краской более устойчиво к ударам, влаге, химическим веществам, ультрафиолету и другим погодным условиям. Благодаря своей долговечности порошковое покрытие также снижает риск появления царапин, сколов, истирания, коррозии, выцветания и других проблем износа, часто связанных с краской. Проще и проще, он прочнее и жестче.Но вопрос, который мы часто слышим от наших энтузиастов: насколько сложно было бы просто нанести полосу и порошковое покрытие в гараже дома?

Фото 15/15 | Порошковое покрытие своими руками — хитрости мастерства