Клей этилцианакрилатный: что это, активатор, вред для здоровья

Как я и обещал в пилотной «клейкой» статье — рассматривать клеи будем постепенно. Чтобы не откладывать дело в долгий ящик, я решил вдогонку представить вашему вниманию некоторые факты связанные с любимым, не побоюсь этого слова, народным клеем — с цианоакрилатным «суперклеем«. Кроме того, в меру своих сил я попытался в рамках темы статьи осветить все вопросы, которые читатели задали в предыдущей части. Так что, если вы активный пользователь суперклея — не пропустите. Самая актуальная информация про «сода+суперклей», про то почему суперклей нужно хранить в холодильнике и можно ли зажечь вату суперклеем, чем смывать?, что клеит? — все под катом!

Несмотря на то, что как по данным businesswire.com глобальный рынок клеев-адгезивов принадлежит эпоксидам и полиуретанам, начать повествование я решил с клея цианоакрилатного. Причины объяснил в начале статьи 🙂

Первым делом, традиционно, небольшое историческое введение, чтобы увидеть долгий путь клея к нашему столу.

История возникновения

Первая заявка на патент, описывающий цианоакрилат была подана в далеком 1942 году. Получили это вещество сотрудники компании BF Goodrich Company в результате скрининга материалов, способных пригодиться для производства оптических прицелов.

Хотя исследователи и видели, что новое вещество способно склеивать все, с чем оно контактирует, военного применения ему не нашлось. Разработки пылились на полках вплоть до 1958 года, когда несколько человек из фирмы Eastman Kodak решились на создание нового клея, названного ими «Eastman 910». Неспешность вывода на рынок объяснялась тем, что в 60-х годах еще не были разработаны технологии, позволяющие хранить и транспортировать клей без изменения его химических свойств. Кроме того, клеи первого поколения имели повышенную хрупкость клеевого шва (что приводило к растрескиванию и отслаиванию), слабо заполняли зазоры и имели резкий запах. В 1960-х годах компания Eastman Kodak продала права на цианоакрилат компании Loctite, которая в 1971 году с помощью модификации составов преодолела все проблемы технического характера и выпустила собственную линию цианоакрилата, названную «Super Bonder». С этого времени и началось победное шествие суперклея по планете (в лице продукции Henkel, Loctite, Eastman и Permabond). Кстати, Permabond до сих пор выпускает цианокрилат оригинального «910»-го состава.

Что внутри?

Цианоакрилатные клеи представляют собой быстродействующие однокомпонентные клеи на основе алкил-2-цианоакрилатных мономеров. Реакция отверждения этих клеев настолько быстрая, что их называют быстродействующими клеями, или суперклеями. Уникальность суперклея в том, что он быстро и прочно связывается с различными материалами, не требуя нагрева или длительного прижима. Традиционно основой для суперклея является этилцианоакрилат, но используются и метил- (самые дешевые клеи), н-бутил, аллил-, метоксиэтил- и этоксиэтилцианоакрилаты.

Метилцианоакрилат, обладая минимальным размером молекулы показывает лучшие клеящие способности по отношению к металлам и иногда более устойчив к растворителям. Именно метилцианоакрилат используется для склеивания пластика/резины с металлом (+ фиксация небольших регулировочных винтов, заклепок и т.п.)

Этилцианоакрилат является наиболее распространенным из всех цианоакрилатов и наиболее широко используемым. Он лучше всего подходят для склеивания большинства пластиков и эластомеров и имеет отличную адгезию к поликарбонату, ABS, ПВХ и бутилкаучуку.

Алкоксиэтилцианоакрилаты, в отличие от двух выше упомянутых братьев, не обладают резким раздражающим запахом и не допускают помутнения материала, прилегающего к клеевому шву. Однако из-за своей высокой молекулярной массы эти соединения медленно отверждаются и обладают сниженной адгезией по отношению к полимерам и металлам.

Реакция отверждения любого цианоакрилата представляет собой анионную полимеризацию, инициируемую любыми слабощелочными компонентами, присутствующих на поверхности большинства материалов. К сплошной сшивке в тонких слоях приводит влага, адсорбированная на склеиваемых поверхностях или содержащаяся в приповерхностных слоях материала (чем, наряду с воздействием биогенных аминов, объясняется отличное склеивание пальцев).

На картинке большие сферы — это мономер алкилцианоакрилата, маленькие белые кружки — кислотный стабилизатор, а темные сферы представляют следы воды на поверхности. Когда цианоакрилат вступает в контакт с OH^— группами на поверхности склеиваемых материалов, кислотный стабилизатор нейтрализуется и образуются цепочки переплетенных молекул клея, которые в процессе полимеризации связывают поверхности вместе.

С анионной полимеризацией связан и нашумевший способ «склейки содой» (хабра-пост). Этот способ подходит на случай, когда обычным цианокрилатом (удовлетворительно отверждающимся только в зазорах 0,05—0,1 мм, о чем еще будет упомянуто ниже) нужно склеить или срастить какие-то прорехи в материале. Шов последовательно заполняется пищевой содой, которая выступает в роли наполнителя и щелочного полимеризующего агента, и смачивается цианоакрилатом В итоге получается некое подобие наполненного акрила. В принципе, с таким же успехом можно и штукатурки со стен наскрести/насверлить, она тоже даст щелочную среду и сможет выступить в роли наполнителя. Такой способ хорош для пористых материалов, с которыми индивидуальный клей работает плохо (прим. без добавления специальных усилителей полимеризации, о них ниже). Реакция, в зависимости от клея, может протекать экзотермически (с выделением тепла) и иногда выделять пары, которые лучше не вдыхать (про токсичность — см. в конце статьи). Кстати, насчет «штукатурка вместо соды». Существует промышленно выпускаемый клей под маркой «SupaFix», который в качестве ускорителя полимеризации использует оксид кальция (ту самую негашеную известь, которой наши строители (РБ так точно, «я гарантирую это») пытаются заменить цемент в штукатурках). Клеевой шов получается фактически каменный, настолько прочный, что им даже рекомендуют заделывать трещины в бетоне.

Скорость отверждения цианоакрилата, если оставить его открытым на поверхности, будет относительно медленной (несколько часов), потому что недостаточно влаги (хотя цианоакрилат будет отверждаться на поверхности раздела)

Когда адгезив находится между двумя плотно прилегающими поверхностями, на обеих поверхностях появляется влага, и цианоакрилат быстро отвердевает. Поэтому именно уровень влажности и зазор между склеиваемыми поверхностями являются основными факторами, влияющими на скорость отверждения. Оптимальные условия отверждения для цианоакрилатов — это относительная влажность от 40% до 60%. Низкая влажность, например, 20%, приведет к замедленному отверждению, а высокая относительная влажность, например 80%, с одной стороны полимеризует клей быстрее, но с другой — превратит адгезив в кусок инертного полимера до того, как он успеет прилипнуть к склеиваемой поверхности (а значит, клеевого шва не получится).

Цианоакрилатные клеи имеют короткий срок годности — около одного года с момента изготовления, если не вскрыты, и один месяц после вскрытия. Связано это, в отличие от испарения растворителя в других типах клея, все с той же вялотекущей анионной полимеризацией при участии паров воды в воздухе. Поэтому на производствах клей держат в осушенной атмосфере. Поэтому, чтобы продлить жизнь вашему любимому открытому тюбику, соблюдайте следующие рекомендации:

• храните вскрытый цианокрилатный клей в герметичном контейнере с максимально возможным количеством пакетиков осушающего силикагеля. Пакетики эти часто кладут в упаковку с новыми туфлями, китайской электроникой и т.п.
  
• отверстие в трубке подачи клея затыкайте иглой от одноразового шприца. После использования клея, остатки забивьют иглу и перекроют доступ влаге. Чтобы открыть ход клею в случае необходимости — достаточно просто нагреть иголку зажигалкой. Полимеризованный цианоакрилат — типичный термопластик вроде оргстекла, поплывет и «откроет шлюз».
  Что касается советов хранить суперклей в холодильнике/морозилке. В этом, безусловно, есть смысл, ибо так как основная причина полимеризации — жидкая и газообразная вода, то неплохой вариант поместить клей туда, где вода будет твердой — в морозилку с температурой ниже 0 °C (32 ° F; 273 К) — и остановить реакцию полимеризации полностью. Но здесь есть одно НО. Когда-то клей придется из холодильника извлечь, а перемещение из холода в жару приведет к образованию конденсата и даст столько воды, что мало не покажется. Вывод — в холоде имеет смысл хранить только запечатанный тюбик. Если тюбик вскрыт — будьте добры обеспечить плавную пошаговую разморозку (NOFROST там и т.п.).
  Может возникнуть вопрос, а зачем хранить запечатанный тюбик, если герметичная упаковка сама не дает влаге попадать в клей. Здесь дело в том, что в процессе хранения происходит т.н. старение цианоакрилатов, в результате которого они становятся гуще, повышается вязкость, вплоть до превращения в камень (+ медленный гидролиз с образованием цианоакриловой кислоты). Холод (ниже -18 °C) процессы эти практически полностью останавливает и клей можно хранить неограниченное время. Кстати, загустевший, старый цианоакрилат можно развести более свежим и жидким, аналогичным по составу (=той же марки) клеем и вернуть все свойства.

Зазор между склеиваемыми деталями в идеале должен составлять менее 0,1 мм, и чем меньше зазор, тем быстрее отверждение. Как правило, тонкие зазоры дают самые прочные швы. Хотя некоторые разновидности цианоакрилата позволяют заполнять зазоры до 0,5 мм, а УФ-отверждаемые и вовсе связывают зазоры до 5-6 мм.

Прочность клеевого шва увеличивается со временем. Как правило, цианоакрилаты приобретают достаточную прочность уже в течение первой минуты склеивания:

Но процесс этот не останавливается на протяжении последующих 24 часов и в некоторых случаях может увеличить прочность в два раза. Так что в зависимости от важности склеиваемых деталей не всегда имеет смысл сразу их использовать в быту. Цианоакрилат не должен подвергаться физическому воздействию в течение критического времени полимеризации, поскольку нарушенный клеевой шов уже не сможет впоследствии полностью обрести свою прочность.

Отвержденный полиалкилцианоакрилат — чистый термопластик, очень похожий на оргстекло (PMMA). Индивидуальные физические свойства зависят от химической природы эфирной цепи. В таблице сведены воедино все плюсы и минусы цианокрилатов.

Минусов, как видно, больше. Чтобы от них избавиться приходится чистые цианоакрилаты модифицировать различными добавками. Коммерческие клеи состоят из чистого мономера с относительно небольшими количествами добавок, которые в основном улучшают реологические характеристики продукта (вязкость и т.п.). Типичная композиция для цианоакрилатного клея содержит 88% цианоакрилатного мономера, 9% загустителя (например, PMMA, эфиры целлюлозы, каучуки и т.п.), 3% модификатора реологии (коллоидный кремнезем) и 0,02-0,03% кислотного или радикального стабилизатора. Все функциональные добавки можно разделить на две основные группы:

1. добавки, которые модифицируют процесс полимеризации
2. добавки, которые изменяют свойства конечного полимера.

К модификаторам процесса полимеризации относятся стабилизаторы. Их обязанность — обеспечить баланс между стабильностью (сроком службы) клея и скоростью отверждения. Для этой цели используют вещества, тормозящие полимеризацию, чаще всего кислотные соединения (в концентрациях от 5 до 100 ppm): SO₂, сульфамиды, SO₃, сульфокислоты, сульфоны, катионообменные смолы, хелаты борной кислоты. Могут использоваться и ингибиторы свободнорадикальной полимеризации вроде гидрохинона или стерически затруднённых фенолов.

В противоположность действию стабилизаторов, цель т.н. ускорителей — увеличение скорости полимеризации. Один из недостатков цианоакрилатных клеев первого поколения заключался в том, что эти клеи не могли склеить пористые материалы, вроде бумаги, дерева/пробки и кожи. Причиной этого было то, что клей с низкой вязкостью поглощался пористой подложкой до того, как происходила его полимеризация. Притом простое загущение клея никакого эффекта не давало. В итоге было найдено решение — вещества, которые способны связывать катионы щелочных металлов. Интересно, что механизм, с помощью которого функционируют ускорители, неясен, но практическая эффективность доказана практикой. Примерами соединений, используемых в качестве ускорителей, являются краун-эфиры, полиалкиленоксиды и каликсарены.

Помимо пористых материалов, впитывающих клей до его засыхания, есть материалы, обладающие кислотной природой поверхности (например, многие ткани). Из-за этого отверждение может растянуться на недели, а то и никогда не состояться. В этом случае также используются ускорители на основе краун-эфиров. Читатель sappience также упомянул и т.н. foam-safe-cyanoacrylate которые используются в авиамоделизме и не повреждают пенополистирол (пенопласт, стиропор, EPS, XPS), но и стоят соответственно гораздо дороже чем классический суперклей. Здесь принцип работы добавок аналогичен описанному выше для тканей и пористых материалов (работает принцип «полимеризоваться, нельзя разрушить пену» — по аналогии с известным казнить нельзя помиловать).

Большая же часть из второй группы добавок, изменяющих свойства конечного полимера, позволяет получать цианоакрилатные клеи с особыми функциональными свойствами. Пару слов о каждом в порядке очередности. Про «поверхностьнечувствительные» клеи я уже сказал. Стандартные этилцианоакрилатные клеи на основе этил-2-цианоакрилата (может быть и метил- и бла бла бла), это клеи, которые в качестве функциональных добавок содержат только загуститель (один из описанных ранее). Остальные добавки в большинстве своем решают отдельные озвученные выше недостатки цианоакрилатов.

Недостаток: низкая ударная вязкость. Решение этой задачи позволяет создавать высокопрочные (ударопрочные) цианоакрилатные клеи, которые имеют значительно повышенную ударную вязкость (и низкую отслаиваемость) благодаря включению в состав клея эластомеров (ABS или MBS), формирующих разделяющиеся фазы при отверждении.

Частицы эластомеров минимизируют распространение трещины за счет того, что трещина достигает резиновой частицы, которая берет на себя основной удар и рассеивает напряжение. Такие клеи особенно хорошо подходят для соединения резины с металлом. Из недостатков высокопрочных цианоакрилатов можно упомянуть их сниженную скорость отверждения. Хотелось бы отдельно отметить, что существуют работы, в которых описано применение лимонной кислоты в качестве добавки к классическому этилцианоакрилату, позволяющее значительно повысить ударопрочность клея при соединении металл-металл (например, алюминий-алюминий).

Недостаток: хрупкий клеевой шов. Ответом на этот недостаток стала разработка гибких клеев. Эти цианоакрилаты были специально разработаны для крепления диффузоров динамиков к колонкам. Добиться гибкости позволили пластификаторы на основе алифатических эфиров карбоновых (щавелевая, винная, лимонная) кислот. Полученный клеевой шов не деградирует со временем и остается пластичным неограниченно долго. Такие клеи используются при склеивании кожаных изделий, тканей и т.п. материалов (в том числе и обладающих кислотной природой поверхности). Из недостатков — низкая термостойкость (max 75 °С)

Недостаток: помутнение шва, образование белесых потеков. Известно, что при использовании цианоакрилатов наблюдается тенденция к полимеризации паров мономера на поверхности, прилегающей к клеевому шву. В итоге образуются потеки-помутнения белого цвета. Для случаев, когда образование такого дефекта недопустимо, используются клеи на основе метоксиэтилцианоакриала или этоксиэтилцианоакрилата (или их смесей), обладающих низким давление паров. Материалы с более весомыми углеводородными остатками (гексил-/октил-) не используют из-за повышенной мягкости клеевого шва и высокой стоимости такого клея. Еще один плюс «немутнеющих» клеев — отсутствие резкого запаха.

Недостаток: невозможность склеить «жирные» пластики (PE,PP, PTFE). Хотя для каждого случая работы с цианоакрилатами рекомендуется предварительная подготовка поверхности

для металла — обезжиривание поверхности и пескоструйная обработка, для полимеров — очистка растворителем и необязательная шлифовка поверхности, для стекла и керамики — очистка поверхности и сушка.

тем не менее существуют материалы, которые из-за низкой поверхностной энергии практически невозможно склеить цианоакрилатами. Это все полиолефины и фторопласты (ну и упомянутые выше «кислые» поверхности). Для ликвидации данной несправедливости используют грунтовки в виде разбавленного раствора алкиламинов (cтеариламин (SA), дистеариламин (DSA), диметилстеариламин (DMSA) и дистеарилметиламин (DSMA)) в легкокипящем растворителе. Ниже показано влияние химической природы грунтовки на адгезию цианоакрилата к полипропилену.

Когда растворитель испаряется, склеивание производится традиционным образом. Кроме алкиламинов, примерно с равной эффективностью могут использоваться некоторые четвертичные аммониевые соли и фосфины. Попутно можно упомянуть и усилители адгезии к металлам, в роли которых выступают карбоновые кислоты и их ангидриды.

Примечание: с фторопластами (~тефлонами) такая штука не пройдет. Грунтовки до сих пор не придумано. Единственный вариант — травление поверхности. Сделать это можно, как упомянул jar_ohty с помощью «…натрия. Либо раствор в аммиаке, либо раствор в ТГФ с нафталином, либо расплав. Фторопласт реагирует с натрием и покрывается слоем черного цвета, к которому можно клеить все любым подходящим клеем. Другой вариант — это перманганат калия с хлорной кислотой. 500 г воды, 80 г перманганата калия, 180 г хлорной кислоты, температура 80-100°C, время обработки 15-20 минут. Но результат хуже, чем с натрием«.

Чтобы не возиться с ядрёными химическими реактивами — можно сразу приобрести готовый травильный раствор «Tetra-Etch». За счет окисления поверхности тефлона резко возрастает его смачиваемость клеем (+поверхность становится гораздо более шероховатой). Адгезия между протравленным фторопластом и необработанным различается практически в 10 раз. Так что… Небольшой лайфхак. При химическом травлении поверхность фторопласта чернеет. Эффект этот убирается раствором гипохлорита натрия.

Недостаток: быстрое отверждение только в тонком слое. Как уже говорилось в самом начале статьи — наилучший результат склеивание цианоакрилатом дает в тонком слое (<0,2 мм). Для широких трещин нужно или использовать наполнители (вроде соды/»штукатурного» СaO) или искать другой клей. Но все изменилось с разработкой УФ-отверждаемых клеев с добавками фотоинициаторов, поглощающих ультрафиолетовый свет в области УФА (около 365 нм). Светоотверждаемые цианоакрилаты отверждаются до твердого состояния менее чем за 3 секунды при воздействии ультрафиолетового света высокой интенсивности. Цианоакрилаты с УФ-отверждением могут отверждаться на глубине до 5 мм или 6 мм при воздействии источника света соответствующей интенсивности. Клей, нанесенный на участки, не подверженные воздействию света, отверждается по традиционному механизму.

Недостаток: низкая термостойкость. Отвержденный цианоакрилат, как я уже упоминал, по сути — обычный термопластичный PMMA. Поэтому не удивительно, что, например, максимальная рабочая температура стандартного этилцианоакрилата составляет от 85 °С до 100 °С, и прочность соединения имеет склонность быстро падать после достижения температуры в 100 °С. Большинство полимерных цианоакрилатов начинают термически разлагаться при температурах, приближающихся к 140 °C. Ориентиром может служить температура стеклования, выше которой полимер размягчается и плывет. Естественно, ни о какой прочности речь идти уже не может. Несколько ориентировочных цифр в таблице ниже:

Сюда же можно отнести и старение клеевого шва при повышенных температурах. Самое печальное, что проблема эта до сих пор не решена и не существует термостойкого цианоакрилата, кто бы там что ни говорил про использование суперклея в качестве термоклея. В случае склеивания металлов с помощью этилцианоакрилата быстрое снижение прочности шва наблюдается при температуре выше 100 ° C. Сила сцепления постепенно падает в течение двух дней старения при 120 °C и в конечном итоге окончательно останавливается на нуле. Некоторые авторы предлагают использовать в качестве добавок, повышающих термостабильность малеимидную и бисмалеимидную смолы, малеиновый ангидрид, фталевый и бензофенонететракарбоновый диангидриды. Другие пророчат будущее главного термостабилизатора суперклея алкил-2-цианопентадиеноатам. Но коммерческих продуктов нет, у кого есть возможность — может проверить в домашних условиях.

Недостаток: низкая влагостойкость. Влагостойкость соединений, созданных с помощью цианоакрилатных клеев на металлах и стекле, оставляет желать лучшего. Хорошо известно, что полицианоакрилаты подвержены гидролизу в присутствии влаги. Это разложение очень заметно при pH выше 7. Кроме того, на металлических подложках продукты коррозии могут ускорить этот процесс гидролиза. Помочь делу могут гидрофобные добавки, вроде фторированных цианоакрилатов и силановых связующих. Пока ни один производитель цианоакрилата не производил адгезив, который бы имел улучшенную влагостойкость, но хорошо известно, что термостойкие продукты, содержащие ангидриды (см. выше), демонстрируют также и повышенную влагостойкость. N.B. вообще, для получения клеевого шва высокой водостойкости, применяют пропилцианоакрилат, который существенно дороже.

Добавим fun-фактов…

Суперклей как медицинский клей

Из-за скорости отверждения и способности разлагаться при гидролизе, цианоакрилаты могут выступать в качестве альтернативы хирургическому наложению швов. Многие слышали про то, что суперклей активно использовался во время войны во Вьетнаме для склеивания ран в условиях недостатка времени для более серьезного оперативного вмешательства (с обязательной последующей доставкой бедолаг раненых в госпиталь). Ну и в целом, с использованием клея требуется меньше времени для закрытия раны, меньше вероятность проникновения инфекции (шовные каналы формируют дополнительные пути загрязнения), ну и, наконец, косметический вид лучше. Для поверхностных повреждений имхо лучше наш медицинский БФ (замечание от denisgrim :»медицинский клей Бф — это скорее не клей, а пленкообразователь. На непромытую загрязненную рану его нельзя наносить — инфекция запечатается и будет нагноение«). Но здесь есть один нюанс, в качестве медицинского клея не используют продающийся в каждом ларьке этилцианоакрилат. Для этой цели идет более дорогой и редкий бутил- или октилцианоакрилат (Dermabond, одобрен FDA в 1998 году, есть еще SurgiSeal). Хирургический н-бутилцианоакрилат продается под марками Indermil, GluStitch, GluSeal, PeriAcryl, LiquiBand (IDtmtm упомянул и отечественный Сульфакрилат со сравнимым ценником). И никакого там «клей Globus». Ниже полезная сравнительная табличка.

Про непонятное активированное частичное тромбопластиновое время (АЧТВ, англ. APTT) читаем здесь.

Что касается метаболизма биоразложения цианоакрилатов, то здесь нет однозначного мнения по поводу токсичности для тканей. Уже хотя бы потому, что продукты разложения могут стать потенциально токсичными в зависимости от среды разложения. Деградация цианоакрилата происходит в результате разрушения основной цепи полимера, зачастую присутствие воды может вызвать гидролиз цианоакрилата с образованием формальдегида и алкилцианоацетата. Именно поэтому, несмотря на FDA-одобренность в случае местного применения в случае ран, пока еще нет единого мнения по остальным направлениям применения (кардио- и т.п.).

Про токсичность паров. Пары цианоакрилата, т.е. газообразный мономер (тот самый который полимеризуясь образует на пластиках белые разводы) раздражают чувствительные слизистые оболочки дыхательных путей (глаза, нос, горло, легкие). Правда, они достаточно быстро полимеризуются влагой в мембранах и становятся инертными. Но в целом лучше минимизировать возможные неприятные последствия и работать с цианоакрилатным клеем в хорошо проветриваемых помещениях. У некоторых людей суперклей при попадании на кожу может вызывать аллергическую реакцию. А около 5% людей могут вообще заболеть «цианоакрилатной простудой» (=аллергичиеский ринит), с симптомами, напоминающими грипп.

«Горение» суперклея

Использование цианоакрилатов для склеивания некоторых натуральных материалов, таких как хлопок (джинсы, ватные тампоны, ватные шарики, некоторые пряжи или ткани) или шерсть, может приводить к экзотермической реакции. Выделившееся тепло может вызвать ожоги или отравить экспериментатора раздражающим белым дымом. Но важно, чтобы клей был чистым цианокрилатом, без всяких добавок (Permabond 910″) иначе эффектного фокуса не получится. См. объяснение ниже (кликабельно).

Cуперклей в криминалистике — для снятия отпечатков пальцев

Комментарий от spiritus_sancti: для полноты стоит добавить про цианоакрилатные камеры. для поиска отпечатков на темных, пористых поверхностях — объект подвешивают в камере где разлит суперклей, и его пары вступая в реакцию со следами выделений с пальцев проявляют отпечатки белесыми следами (впрочем многие такое видели на упаковке суперклея полежавшего в закрытых емкостях). Для криминалистики это стало мини революцией, позволяя находить отпечатки на сложных поверхностях, а не только порошком на гладких.

Есть ли твердый суперклей?

Такая штука действительно имеет место быть. И представляет собой твердое вещество, которое при нагревании (чуть выше комнатной температуры) разжижается и превращается в клей. Насколько я осведомлен, в качестве формирователя твердого состояния выступает капролактон.

Чем смыть суперклей?

Важно знать, какой именно вид цианоакрилата нужно смывать. Метилцианоакрилат (основа наиболее распространенных и дешевых клеев) медленно растворяется в воде. Этилцианоакрилат не растворяется в воде, этаноле и многих других веществах, а, напротив, мгновенно застывает в местах соприкосновения с ними. Цианоакрилаты хорошо растворяются под воздействием концентрированного диметилсульфоксида (ДМСО, лекарство «Димексид» в ближайшей аптеке), с помощью удалителя клея «Секунда» на основе пропиленкарбоната, многие зарубежные цианоакрилатные смывки содержат нитрометан. Есть упоминания о том, что суперклей удалось смыть ацетонитрилом или γ-бутиролактоном (но смывали скорее всего работники УБН).

Альтернативный взгляд на смывку/отклеивание от читателя Snarky

Приклеить это полдела, самое интересное — чем отклеить 🙂

В моем хобби — радиоуправляемые автомодели — резина приклеивается к пластиковым дискам цианакрилатными клеями. Как в любом спорте расход резины большой — на одни соревнования может уходить до 3-5 комплектов по 4 шт. Соответственно, если резина материал расходный, то диски можно использовать многократно, если каким то образом снять с них приклеенные шины. Что только не перепробовано за долгие годы этого увлечения 🙂

1. Димексид. Не работает от слова совсем, я не знаю ни одного человека, ни у нас ни за рубежом, кто пользовался бы этим методом более одного раза (на попробовать). У меня тоже не получилось.
2. Термический метод. Запекание в духовке, варка в кастрюле или использование скороварок. Способ работает, но очень времязатратен и связан с запахом, загрязнениями и т.п… Кроме того физическая невозможность достижения температуры выше 100С при нормальном атмосферном давлении требует длительного процесса. Использование скороварок убыстряет процесс. Пользуется большое количество людей. В своё время мной для этого дела была приобретена мультиварка -скороварка с электронным управлением, что делает процесс простым и быстрым — не более 15-20 минут при 145С
3. Ацетон. Самый распространенный, простой и удобный способ. Подлежащие расклеиванию предметы кладутся в большое пластиковое ведерко или другую, герметично закрывающуюся емкость, в емкость наливается ацетон (не более 1/10 обьема) и… И все. Емкость закрывается и оставляется на 12-24 часа. По истечении этого времени все расклеено, диски можно вынимать и использовать повторно. Ацетон тоже можно использовать многократно.

Дополнение 1: по просьбам читателей — сравнительная таблица производителей/марок цианоакрилатных клеев. Русских фасовщиков здесь нет, так как они не спешат рассказывать о своем товаре. Внимание! Под спойлером — огромная картинка.

Легенда таблицы:
LSS: предел прочности на сдвиг
TS: предел прочности на растяжение
SG: удельный вес (плотность относительно плотности воды).
Gap Filling: максимальный зазор, который может заполнить жидкий клей, в мм.
Refractive Index: показатель представляет интерес при склеивании прозрачных пластиков и стекла.
Cure Time (sec): время первоначального отверждения для получения стандартной прочности шва. Максимальная прочность наступает примерно через 24 часа (см. статью).

Дополнение 2: Таблица устойчивости различных клеев к радиации (по просьбе mphys )

N.B. первая часть «клеевой серии» — Опусы про Его Величество Клей. Часть первая — вводная
И далее:
Опусы про Его Величество Клей. Часть третья — полиуретан vs космический холод
Опусы про Его Величество Клей. Часть четвертая — силиконы

Будет ли следующая статья — зависит от хабра-сообщества, ибо subj.

p.s. все обновления и промежуточные заметки из которых потом плавно формируются хабра-статьи теперь можно увидеть в моем телеграм-канале lab66. Подписывайтесь, чтобы не ожидать очередную статью, а сразу быть в курсе всех изысканий 🙂

Dean J (1985), Lange’s Handbook of Chemistry, McGraw Hill, New York.
Drain K F, Guthrie J, Hung C, Martin F and Otterburn M (1984), ‘Effect of moisture on the strength of steel-steel cyanoacrylate adhesive bonds’, J. Adhesion, 17(1), 71-81
Grant E (1983), Drop by Drop: The Loctite Story, Loctite Corporation, Newington, CT.
Klemarczyk P and Okamoto Y (1993), ‘Primers for bonding polyolefin substrates with alkyl cyanoacrylate adhesive’, J. Adhesion, 40, 81-91
Lee H (1986), Cyanoacrylate Resins — The Instant Adhesives, Pasadena Technology Press, Los Angeles.
Rich R (1994), ‘Anaerobic adhesives’, in Handbook of Adhesive Technology, Pizzi A and Mittal K (eds), Marcel Dekker, New York, 467-79.

Важно! Если информация из статьи пригодилась вам в жизни, то:

Стань спонсором и поддержи канал/автора (=«на реактивы»)!
ЯндексДеньги: 410018843026512 (перевод на карту)
WebMoney: 650377296748
BTC: 3QRyF2UwcKECVtk1Ep8scndmCBoRATvZkx
Patreon — steanlab

Цианакрилатный клей — состав, характеристика, применение

Цианакрилатный клей считается универсальным веществом, соединяющим между собой совершенно разные по качеству и структуре материалы. Его преимуществами является короткое время ожидания отвержения, высокое качество, надежность и долговечность соединения.

Формула цианакрилата рассчитана на склеивание твердых, пористых и эластичных поверхностей, расположенных в горизонтальном или вертикальном положении. В его производстве используются последние достижения человечества в сфере науки и техники.

Состав

Клей на основе цианакрилата представляет собой эфир альфа-цианакриловой кислоты. Его технические свойства находятся в прямой зависимости от состава и структуры сложноэфирного вещества. Масса также содержит модифицирующие добавки и пластификаторы для усиления теплостойкости, водостойкости, адгезии и других физико-механических характеристик готового продукта. Для улучшения вибростойкости в состав вводят глицерин и абиетиновую кислоту. С помощью стабилизаторов и загустителей производитель регулирует вязкость и густоту, скорость окончательного затвердевания.

Технические свойства цианакрилата

Цианакрилатные составы обладают высокой степенью адгезии к различным материалам — металлам, стеклу, керамике, полимерам, древесине, картону, тканям и так далее, в том числе, с гальваническим и резиновым покрытием. При этом клей остается инертным ко многим видам органических соединений — маслам, бензину, спиртам и так далее.

Важно! При работе с цианакрилатным клеем необходимо использовать средства защиты кожи и слизистых: перчатки, очки, маску.

Данное химическое соединение несет вред для здоровья: при попадании на поверхность кожи и слизистые оболочки оно разъедает их. Также крайне нежелательно вдыхать токсичные пары клея, поэтому при работе с ним необходимо соблюдать правила использования и меры предосторожности. Работать с цианакрилатом следует в очках и перчатках в хорошо проветриваемом помещении.

Физико-технические характеристики клея на основе цианакрилата:

1. Физическое состояние. Цианакрилатный клей представляет собой прозрачный и густой по консистенции однокомпонентный раствор с высокой степенью вязкости. В продаже он запакован в герметичную тару с указанием срока годности, порядка применения и мер предосторожности при работе с данным веществом.
2. Режим затвердевания. Клей затвердевает при комнатной температуре в течение нескольких минут, скорость отвержения цианакрилатного секундного клея сокращается до нескольких секунд. Повышенная влажность в атмосфере способствует ускорению процесса.
3. Диапазон рабочих температур. Цианакрилаты выдерживают диапазон температур от –60 до +80° C. Специальные модифицированные массы достаточно непродолжительное время сохраняют свойства в интервале от –200 до +300° градусов.

Клеевые соединения получаются прочными и долговечными, устойчивыми к атмосферным и механическим воздействиям. После нарушения герметичности флакона не рекомендуется хранить вещество долгое время, так как при этом нарушаются его физическое и техническое состояние, вещество может стать хрупким и ломким после отвердевания.

Область применения

Сфера использования цианакрилатного клея достаточно широка, его применяют при необходимости быстрого и крепкого соединения материалов, различных частей и деталей между собой. Оптическая прозрачность и экономичный расход большинства цианакрилатов значительно расширяют сферу их применения в промышленности, сборке и быту:

• цианакрилат используется для соединения деталей в отраслях приборостроения и электроники, с целью ремонта радио-, электро- и оптической аппаратуры;
• может стать хорошей альтернативой спаиванию при закреплении микросхем и плат;
• теплопроводящие клеи используются в изготовлении транзисторов и терморезисторов;
• эффективен при сборке конструкций из пластика и металлопластика;
• применяется для соединения тканей, искусственной и натуральной кожи, поролона, создает соединение с сохранением прочности на отрыв;
• подходит для оперативной сборки изделий и соединения деталей из пластмассы, в том числе на поверхностях насыщенных и ярких цветов, где большое значение имеет внешний вид.

Цианакрилат держит шов, в течение длительного времени противостоит разрушению, устойчив к механическому воздействию и негативным факторам окружающей среды.

Как правильно работать с цианакрилатным клеем

Выбор цианакрилатного клея определяется типом и особенностями поверхностей, которые нужно скрепить. Обычно он хорошо работает на самых разнообразных материалах.

Правила и процесс работы:

1. Поверхности, которые необходимо склеить, предварительно очищают и тщательно высушивают.
2. Вещество наносится равномерно и в небольшом количестве на одну из сцепляемых сторон.
3. Детали фиксируются прижимаются и фиксируются на некоторое время, будет лучше, если поместить их под пресс.

Цианакрилатный клей дает наивысшую прочность при соединении разных материалов, в том числе трудно поддающихся склеиванию. Он применяется на различных этапах работы, даже по завершении сборки деталей. Клей разработан с учетом разных потребностей, есть бесцветные и цветные вещества, моментального и длительного отвержения, с эластичной и твердой структурой после полимеризации. Это универсальная линейка продуктов для комфортного и качественного сцепления.

инструкция, отзывы, что это такое

При работе с различными металлопластиковыми панелями и другими полимерными конструкциями важно не выполнять дополнительных сверлений каркаса. В противном случае он будет ослабляться, что повлечет за собой снижение стойкости всей конструкции. Дабы уйти от применения сверла, активно применяются цианакрилатные клеевые соединения, не требующие подобных операций. Давайте поговорим о том, как выбрать цианакрилатный клей: виды, особенности.

цианакрилатный клей

Особенности состава

Многие люди задаются вопросом «что это такое?», когда видят цианакрилатный клей. На практике – это одно из наиболее эффективных средств для сборки конструкций из металлопластика и других полимеров.

Современные производители предлагают множество различных вариантов компонентов подобных составов, каждый из которых прекрасно держит шов, эффективно противостоит разрушению под действием окружающих факторов и очень долговечен.

цианакрилатный клей

Основой цианакрилатных клеев являются эфиры альфа-цианакриловой кислоты, которые и определяют основные эксплуатационные свойства данного вещества. Также они содержат пластификаторы, которые отвечают за регулирование вязкости, и стабилизационные компоненты, обеспечивающие рост адгезии.

Помимо этого, цианакрилатный клей может иметь в своем составе и разного рода модифицирующие компоненты. К примеру, бифункциональные соединения, повышающие показатели тепло- и водостойкости полученного клеевого шва.

Чтобы устранить самопроизвольную полимеризацию состава «Момент», в него добавляют ингибиторы отверждения. А чтобы обеспечить ему высокие тепло- и электропроводящие свойства, применяются специальные наполнители.

Преимущества и недостатки

Цианакрилатные клеи демонстрируют высокую устойчивость к органическим растворителям и прекрасные электроизолирующие характеристики. Их можно растворить после затвердения исключительно в диметилформамиде или нитрометане.

Такие средства очень экономичны, так как расходуются довольно медленно, что подтверждается отзывами покупателей. Но справедливости ради отметим, что стоит такой продукт, как клей цианакрилатный permabond с791, довольно дорого.

Подобные составы характеризуются быстрым отвердеванием. К примеру, цианакрилатный клей permabond высыхает практически за несколько секунд.

Основными недостатками таких клеящих средств, по отзывам опытных покупателей, являются следующие характеристики:

• некоторая хрупкость;
• низкая стойкость к ударам и механическому воздействию;
• нестабильность вещества при длительном хранении;
• высокая адгезия к кожным покровам человека, ввиду чего все работы с такими средствами необходимо проводить только в специальной защитной одежде.

Особенности выбора

Сегодня строительный рынок предлагает покупателю широкий выбор различных клеевых веществ цианакрилатного типа. Выбор того или иного варианта будет определяться особенностями поверхностей, которые потребуется склеить.

Цианакрилатный секундный клей демонстрирует высокие показатели адгезии к разнообразным материалам. К примеру, они очень эффективны в случае работы с металлами или стеклом. Однако согласно инструкции производителя, такое средство нельзя применять к полиэтилену и фторопласту.

Применение средств с низкой вязкостью дает человеку возможность получить высокопрочные клеевые швы при условии хорошей стыковки поверхностей. Иными словами, они прекрасно справляются с зазорами не более 0,05 мм.

Вещества с высокой вязкостью в основном используются для склеивания деталей с зазором до 0,3 мм.

Клей Kernil, относящийся к этой группе клеящих средств, является веществом нового поколения. Его инновационная формула обеспечивает склеиваемым поверхностям максимально возможную прочность, благодаря чему он часто используется для склейки лодочной ПВХ-ткани.

Инструкция по применению

Благодаря огромному спектру схватываемости цианакрилатные составы прекрасно склеивают разнообразные материалы и применяются в промышленности и быту для множества целей. На видео ниже описаны основные правила работы с клеями подобного типа.

Поверхности, которые требуются склеить при помощи такого состава, как цианакрилатный секундный клей са 500.200, непременно нужно очистить и хорошенько просушить. Для этого можно использовать ветошь, специальную химию и строительный пылесос. Если они имеют жирный налет, их обрабатывают обезжиривателем. Клей следует наносить прямо из тюбика только на одну из поверхностей. Далее детальки нужно крепко прижать друг к другу на некоторое время. Когда необходимая функциональная прочность клея m5t 19 будет достигнута, соединение можно убирать из-под пресса.

Если работать предстоит с алюминиевыми или медными поверхностями, то они должны быть подвержены предварительной химической обработке. Иначе крепление не будет долговечным.

Цианакрилатные клеи EFELE для моментального и прочного соединения деталей

При монтаже деталей из пластика, резины, металла и других материалов часто возникает необходимость в их соединении без нарушения целостности. Наличие дополнительных отверстий делает сопряженные элементы более уязвимыми к механическим воздействиям, поэтому в тех случаях, когда соединение должно быть прочным и незаметным, на помощь приходят цианакрилатные клеи.

Сегодня производством цианакрилатных клеев занимаются многие известные компании. Линейка «моментальных» клеевых составов имеется и в ассортименте EFELE. Она включает три быстроотверждаемых материала, которые могут применяться в самых различных сферах деятельности человека.

Особенности и сферы применения цианакрилатных составов

Любой цианакрилатный клей – это жидкий мономер какого-либо цианоакрилата (метил-, этил- и пр.). Именно цианакрилат и производные от него кислоты определяют высокий уровень сцепления материала практически с любыми поверхностями (кроме тефлоновых).

В состав клеев могут входить также пластификаторы, активаторы и загустители. У каждого производителя своя рецептура материала, однако независимо от тонкостей, любой из них характеризуются прочностью на отрыв и длительным сроком службы.

Жидкий цианакрилат полимеризуется под действием слабощелочных агентов, в том числе обычной воды. К сплошному отвердеванию состава в малых зазорах (в пределах 0,05-0,1 мм) приводит влага, адсорбированная на склеиваемых поверхностях.

Цианакрилатные клеи широко применяются:

• В быту: для ремонта разнообразных предметов, приборов, инструментов и пр.
• В косметологии: при наращивании ногтей (составы с увеличенным количеством акрила)
• В медицине: для остановки кровотечения из ран, склеивания малых сколов в стоматологии (наименее токсичные составы)
• В сфере производства или сервиса: для изоляции или соединения электропроводов, фиксации резьбы, крепления заготовок на станках и т.д.

Стоит учитывать, что цианакрилатные клеи не подходят для заполнения больших зазоров и соединения деталей, которые впоследствии будут испытывать большие нагрузки на излом. Во всех остальных случаях они являются оптимальным способом быстрой, прочной и незаметной фиксации.

Свойства и технические характеристики цианакрилатных клеев EFELE

Главное свойство цианакрилатов EFELE – высокая адгезия к большому количеству материалов: дереву, стеклу, металлу, пластику, резине, керамике и пр. Стоит отметить, что эти составы абсолютно не подвержены влиянию воды, масел, бензина и различных спиртов.

Маловязкие цианакрилаты EFELE отлично работают при минимальных зазорах (менее 0,1 мм), поэтому могут применяться для склеивания плотно прилегающих поверхностей.

Их основные преимущества:

• Быстрая фиксация
• Высокая прочность на разрыв (15-25 Н/мм)
• Простота применения, в т.ч. на пористых и наклонных поверхностях
• Незаметные клеевые швы

Цианакрилатные клеи EFELE отличаются друг от друга своей вязкостью (и, соответственно, максимальной величиной заполняемого зазора), а также временем отверждения.

Самым «быстрым» является EFELE 156. Он обладает самой маленькой вязкостью (20 МПа), поэтому заполняет зазоры до 0,1 мм.

Для соединения деталей из пластика при комнатной температуре ему потребуется от 2 до 10 секунд (в зависимости от размеров соединяемых поверхностей и их сложности). Резину EFELE 156 склеивает менее чем за 5 секунд, металл – за 5-20 секунд.

EFELE 159 – самый вязкий (300 МПа) из моментальных клеев этой линейки. Диапазон его рабочих температур на 10 градусов шире, чем у двух других составов EFELE (он сохраняет свои свойства при более низких температурах – до -40 °С).

Материал отличается черным цветом и высокой ударопрочностью. Из-за большей вязкости максимальный заполняемый зазор EFELE 159 – 0,5 мм. Состав склеивает резину менее чем за 20 секунд, для пластика ему может понадобиться до 100 секунд, для металла – до 120 секунд.

Наиболее универсальным цианакрилатом считается EFELE 157. Он обладает средней вязкостью (110 МПа), но при этом такой же прочностью на разрыв, как два предыдущих материала, и таким же малым временем отверждения, как EFELE 156.

Материалы выпускаются в двух вариантах фасовок – пластиковых тюбиках 20 и 50 г.

Перед процедурой склеивания поверхности очищаются с помощью EFELE CL-545. Затем на одну из них наносится выбранный состав, и детали фиксируются на несколько секунд.

Полная прочность соединения достигается в течение 24 часов (в это время не рекомендуется производить с изделием какие-либо действия).

Советы и рекомендации по работе с цианакрилатами

Все работы с цианакрилатами следует производить в хорошо проветриваемом помещении с использованием средств индивидуальной защиты, так как пары клея имеют резкий запах и могут раздражать слизистые оболочки.

Удалить затвердевший состав с поверхности можно только механическим путем: при помощи ножа или другого острого предмета. По этой причине нельзя допускать попадания клея на кожу. Если это все же произошло, лучше подождать, пока он не начнет отшелушиваться сам.

Перед использованием того или иного материала следует внимательно изучить инструкцию, в которой указаны сроки эксплуатации, условия хранения и особенности работы с ним.

После проведения операций емкость с клеем необходимо плотно закрыть, так под воздействием атмосферной влаги масса застывает.

Этилцианоакрилатный гель Super Glue

Q1: Как использовать YTMOON Super Glue?

A1: YTMOON Super Glue прост в использовании.

— очистите поверхности вашего проекта, чтобы избавиться от грязи, пыли и жира;

— нанести небольшое количество клея YTMOON Super (достаточно одной капли на квадратный дюйм) .;

— собери свои кусочки и подержи 10-30 секунд;

Примечание:

— промежутки и неровные поверхности могут вызвать задержку склеивания;

— зажим не требуется;

— максимальная прочность сцепления достигается через 24 часа.

Q2: Как вы контролируете качество Super Glue?

A2: Строгий контроль качества охватывает все аспекты работы: от чистоты сырья, производства, испытаний до поставки первоклассного продукта, обеспечивающего наилучшее качество.

Q3: Вы предоставляете бесплатные образцы?

A3: Да, бесплатные образцы доступны. Экспресс плат будет оплачен заказчиком.

Q4: Сколько времени занимает доставка?

A4: через 2-5 рабочих дней после получения оплаты.

Q5: Каковы условия оплаты?

A5: T / T, Western Union, Money Gram, Paypal и т. Д.

Q6: Как продлить срок годности?

A6: Влага приведет к отверждению и отверждению клея. Рекомендуется немедленно заменить крышку и хранить в прохладном и сухом месте.

Примечание: Супер клей не рекомендуется хранить в холодильнике, особенно вблизи продуктов питания.

Q7: Какая гарантия?

A7: гарантия 24 месяца для MN401 и 18 месяцев для других моделей.

Q8: Как с вами связаться?

A8: Вы можете связаться с нами следующими способами:

I MOBILE : 0086 18706457759

I WECHAT: 0086 18706457759

I WHATSAPP:

000000

00000050009000

000000

000000

000000

000

000000

000000

000000

000000

000000

000000

000 (2000)

должны еще раз нужно было связаться с нами

I ТЕЛ / ФАКС: 0086 535 3943018/3943019

.

Этилцианоакрилатный супер клей для камня

Q1: Вы производитель или продавец?

A1: Мы являемся профессиональным производителем цианакрилатного супер клея. Мы владеем фабрикой площадью 1200 м2 в городе Яньтай провинции Шаньдун.

Q2: Как использовать супер клей YTMOON?

A2: YTMOON Super Glue прост в использовании.

— очистите поверхности вашего проекта, чтобы избавиться от грязи, пыли и жира;

— нанесите небольшое количество клея YTMOON Super (достаточно одной капли на квадратный дюйм).;

— собери свои кусочки и подержи 10-30 секунд;

Примечание:

— промежутки и неровные поверхности могут вызвать задержку склеивания;

— зажим не требуется;

— максимальная прочность сцепления достигается через 24 часа.

Q3: Вы предоставляете бесплатные образцы?

A3: Да, бесплатные образцы доступны. Экспресс плат будет оплачен заказчиком.

Q4: вы предлагаете OEM упаковку и печать?

A4: Да, мы предлагаем услуги OEM.

Q5: сколько времени занимает доставка?

A5: 10 рабочих дней после успешного получения оплаты.

Q6: Что такое срок годности и как его продлить?

A6: MN401 имеет срок годности 18-24 месяца, другие модели имеют срок годности 12-18 месяцев при комнатной температуре 25 градусов по Цельсию.

Влага может привести к схватыванию и отверждению клея. Лучшая практика для продления срока годности — немедленно заменить крышку и хранить в прохладном и сухом месте.

Примечание: Супер клей не рекомендуется хранить в холодильнике, особенно вблизи продуктов питания.

Q9: как с вами связаться?

A9: Вы можете связаться с нами следующими способами:

.

Этилцианоакрилат — Википедия переиздано // WIKI 2

Этилцианоакрилат ( ECA ), сложный эфир цианоакрилата, представляет собой этиловый эфир 2-циано-2-пропеновой кислоты. Это бесцветная жидкость с низкой вязкостью и слабым сладким запахом в чистом виде. Он является основным компонентом цианоакрилатных клеев и встречается под многими торговыми марками. Растворим в ацетоне, метилэтилкетоне, нитрометане и метиленхлориде. ^[1] ECA быстро полимеризуется в присутствии влаги.

Производство

Этилцианоакрилат получают конденсацией формальдегида с этилцианоацетатом:

CH
^{₂ (C≡N) CO
₂ Et + CH
₂ O → H
₂ C
₂ Et + H
₂ O}

Эта экзотермическая реакция дает полимер, который впоследствии подвергается спеканию, термически «растрескивается» с получением мономера.Альтернативно, он может быть получен этоксикарбонилированием цианоацетилена. ^[2]

Приложения

Этилцианоакрилат используется для склеивания различных материалов. Это также используется в медицине, для жидких повязок и для хирургии без шва, но это используется реже, чем менее токсичные n -бутил и октилцианоакрилаты. Готовые к употреблению потребительские клеи непригодны для медицинского применения, так как они не соответствуют медицинскому уровню, что означает, что их составы на основе растворителей и цианоакрилатов не были оценены и оптимизированы для снижения токсичности и предотвращения реакций инородного тела, как в случае с медицинскими препаратами. цианоакрилаты ^[3]

После отверждения образующаяся смола размягчается при температуре выше 150 ° C (302 ° F).Рабочая температура соединения составляет −54–82 ° C (−65–180 ° F). Его диэлектрическая проницаемость при 1 мегагерц составляет 3,33. ^[4]

Безопасность

В США пороговое предельное значение для ECA составляет 0,2 ppm. Нагревание вызывает деполимеризацию отвержденной поли-ЭХА, образуя газообразные продукты, которые являются сильным раздражителем для легких и глаз.

См. Также

Рекомендации

Последний раз эта страница редактировалась 29 апреля 2020 года в 04:10. ,

Этил 2-цианоакрилатный супер клей для пластика

Q1: Как использовать супер клей YTMOON?

A1: YTMOON Super Glue прост в использовании.

— очистите поверхности вашего проекта, чтобы избавиться от грязи, пыли и жира;

— нанести небольшое количество клея YTMOON Super (достаточно одной капли на квадратный дюйм) .;

— собери свои кусочки и подержи 10-30 секунд;

Примечание:

— промежутки и неровные поверхности могут вызвать задержку склеивания;

— зажим не требуется;

— максимальная прочность сцепления достигается через 24 часа.

Q2: Как вы контролируете качество Super Glue?

A2: Строгий контроль качества охватывает все аспекты работы: от чистоты сырья, производства, испытаний до поставки первоклассного продукта, обеспечивающего наилучшее качество.

Q3: Вы предоставляете бесплатные образцы?

A3: Да, бесплатные образцы доступны. Экспресс плат будет оплачен заказчиком.

Q4: Сколько времени занимает доставка?

A4: через 2-5 рабочих дней после получения оплаты.

Q5: Каковы условия оплаты?

A5: T / T, Western Union, Money Gram, Paypal и т. Д.

Q6: Как продлить срок годности?

A6: Влага приведет к отверждению и отверждению клея. Рекомендуется немедленно заменить крышку и хранить в прохладном и сухом месте.

Примечание: Супер клей не рекомендуется хранить в холодильнике, особенно вблизи продуктов питания.

Q7: Какая гарантия?

A7: гарантия 24 месяца для MN401 и 18 месяцев для других моделей.

.

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Комментарий *

Имя *

Email *

Сайт

Сохранить моё имя, email и адрес сайта в этом браузере для последующих моих комментариев.