Какой металл можно анодировать: Страница не найдена — Martensit.ru

Анодирование в домашних условиях — способы и технология

У многих красивое и непонятное слово «анодирование» ассоциируется со сложным физико-химическими технологиями, лабораторными условиями и прочей научной атрибутикой. Мало кто знает, что этот полезный и несложный процесс можно провести при помощи подручных средств: сделать анодирование титана и других металлов реально даже в домашних условиях. Но что это такое, и зачем это нужно для металла?

Название анодирования носит процесс, протекающий при использовании электролита и электрического тока различной величины и позволяющий получить на изделии прочную оксидную пенку, которая повышает прочность стали и обеспечивает защиту от коррозии. Прочностные и механические характеристики меняются в зависимости от состава металла, плотности и вида электролита, величины анодного и катодного воздействия, рассчитываемых по специальным уравнениям.

Собственно защитное покрытие не наносится, а образуется из самого железа в процессе электрохимической реакции. Технология, используемая в домашних условиях, схематично выглядит так:

Схема процесса анодирования в домашних условиях

В диэлектрическую (не проводящую ток) емкость заливается электролит.
Берется блок питания, способный обеспечить необходимое напряжение постоянного тока на выходе (это может быть аккумулятор или несколько батареек, соединенных в электронные цепи).
К обрабатываемому предмету подключается зажим «+», и предмет погружается в емкость с раствором.
Зажим «–» крепится на пластинку из свинца или нержавеющей стали и тоже опускается в жидкость.
Подключается электрический ток нужной величины, согласно электрохимическому уравнению. Благодаря ему на поверхности изделия начинает выделяться кислород, способствующий образованию прочной защитной пленки.

к содержанию ↑

Анодное оксидирование (анодирование) различных металлов, проведенное в домашних условиях, конечно, сильно уступает тому, что проводится с применением промышленного оборудования. Но, все же, оно способно обеспечить изделию ряд преимуществ:

Повысить устойчивость к коррозии — благодаря тому, что оксидная пленка препятствует проникновению влаги к металлической основе, обеспечивая надежную защиту. Применение такого процесса на быстро ржавеющих предметах обихода или дисках и деталях бытовой техники способно значительно продлить срок их службы.
Увеличить прочность металла и стали: оксидированное покрытие намного устойчивее к механическим и химическим повреждениям.
Обработанная таким образом посуда нетоксична, устойчива к длительному нагреву, пища на ней не пригорает.
Металлические изделия после анодированной обработки приобретают диэлектрические свойства (совсем или почти не проводят ток).
Возможность провести гальваническое напыление другого металла (хромовое, титановое). Выполненное своими руками, оно способно значительно увеличить прочностно-механические характеристики или повысить декоративные качества (напыление под золото).

Кроме того, процесс дает возможность декорирования. Можно сделать цветное анодное оксидирование. Такой результат можно получить, изменяя уравнения силы подаваемого тока и плотности электролита (это возможно, когда проводится анодирование титана и других твердых материалов) или с использованием краски (чаще для алюминия и других мягких металлов, но этот процесс применяется и на твердых основах). Окрашенные таким образом предметы имеют более ровный и глубокий цвет.

Промышленный метод дает более высокую прочность покрытия, возможность провести глубокое анодирование с одновременным нанесением катодной электрохимической пенки, дающей дополнительную защиту от коррозии. Но, даже проведенная в домашних условиях анодно-катодная обработка поможет сделать диски или другие детали движущихся механизмов более прочными, износостойкими.

к содержанию ↑

Разные способы

Провести процесс оксидированной обработки стали в домашних условиях можно двумя способами. Каждый из них имеет свои недостатки и преимущества.

Теплый метод

Наиболее легкий процесс для проведения своими руками. Успешно протекает при комнатной температуре, при использовании органической краски, позволяет создавать удивительно красивые вещи. Для этой цели можно использовать как готовые краски, так и аптечные красители (зеленку, йод, марганец).

Твердое анодирование по такой технологии получить не удастся, оксидная пенка получается непрочная, дает слабую защиту от коррозии, легко повреждается. Но, если сделать окрашивание поверхности после такой методики, то сцепление (адгезия) покрытия с основой будет очень высокой, нитроэмали или другие краски будут держаться прочно, не облезут, обеспечат высокую степень защиты от коррозии.

к содержанию ↑

Холодный метод

Эта методика при проведении в домашних условиях требует внимательного контроля за температурой, допуская ее колебания от –10 до +10°C (оптимальная температура для проведения электрохимической реакции согласно уравнению – 0°C). Именно при таком температурном режиме анодная и катодная обработка поверхности протекает наиболее полно, медленно создавая прочную защитную оксидную пленку. Это позволяет домашнему умельцу своими руками провести твердое анодирование, обеспечив стали максимальную защиту от коррозии.

По этой методике можно сделать гальваническое напыление, нанеся на изделие медь, хром или золото, рассчитав силу тока по специальным уравнениям. После такой обработки повредить деталь или диски из стали очень сложно. Защита от коррозии эффективно действует на протяжении многих лет даже при контакте с морской водой, может использоваться для продления срока службы подводного снаряжения.

Маленьким минусом служит то, что краска на такой поверхности не держится. Для придания металлу цвета используется метод напыления (медь, золото) или электрохимическое изменение цвета под воздействием электрического тока (сила тока и плотность электролита высчитываются по специальному уравнению).

к содержанию ↑

Технология анодного оксидирования

Весь процесс, проводимый своими руками, можно разделить на этапы:

Поверхности дисков и других деталей из металла хорошо очищаются от загрязнений, моются, шлифуются.
Проводится обезжиривание Уайт-спиритом или ацетоном.
Выдерживается необходимое время в щелочном растворе (оно рассчитывается по уравнению, исходя из структуры материала).
После этого диски или другие металлические изделия погружаются в электролит, где проводится анодная и катодная реакция наращивания оксидной пленки.
Если проводилось холодное обрабатывание изделия, то после извлечения его из емкости следует тщательно промыть от кислоты, просушить. После завершения этого процесса ему обеспечена долгая надежная защита от коррозии.
При тепловом процессе пленка будет пористая, мягкая, требующая дополнительного закрепления, проводимого путем окунания в чистую кипящую воду или посредством воздействия горячего пара. Потом ее нужно хорошо промыть.

к содержанию ↑

Разновидности электролитов

В домашних условиях применяют не только промышленные химические кислотные растворы, но и простые средства, которые можно найти на любой кухне:

Проводя анодирования титана, можно брать натрия хлорид, серную или ортофосфорную кислоты.
Для алюминия применяют щавелевую, хромовую или серную кислоты.
Вместо кислот для анодной и катодной обработки дисков или других предметов из стали можно использовать поваренную соль с пищевой содой. Сделать необходимый электролит можно, смешав 9 частей концентрированного содового раствора с одной частью солевого.

Время выдержки дисков, пластин, других металлических предметов в электролитной емкости под током рассчитывается по уравнению, исходя из физико-химических параметров.

к содержанию ↑

Опасные моменты

При использовании кислот в качестве электролита необходимо строго соблюдать правила техники безопасности. Пренебрежение ими может привести к несчастным случаям:

При попадании на кожу из-за того, что используется разбавленный препарат, возможны небольшие ожоги. Но для глаз такая концентрация опасна, поэтому не следует пренебрегать защитными очками и перчатками.
Под воздействием тока выделяются кислородные и водородные пары, которые при смешивании образуют гремучий газ. Работая в плохо вентилируемом помещении, можно получить взрыв от любой искры, который может привести к смертельному исходу.

Соблюдая технику безопасности и этапы технологической обработки, можно получать прочные красивые вещи: хромировать автомобильные диски, создавать ювелирные украшения «под золото», добавлять прочности деталям бытовых механизмов в зависимости от применяемых технологий.

Технология анодирования металла и ее особенности

Алюминий
Титан
Сталь
Медь

Анодирование дома

В современном мире имеется большое количество методов обработки металлов и металлических изделий. Они применяются и в промышленных масштабах, и в домашних условиях.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 219
Источник: http://lkmprom.ru/clauses/tekhnologiya/anodirovanie-tekhnologiya-dannogo-protsessa/

Характеристики анодирования

Анодирование представляет собой процедуру образования на поверхности различных металлов оксидной пленки путем анодного окисления. Наращивание оксидной пленки осуществляется в проводящей среде. На поверхности металла такая пленка держится достаточно хорошо.

Наращивание оксидной пленки может осуществлять и благодаря методу повышения температурного режима. Однако при этом она получается низкой по прочности и не держится длительное время. Благодаря электрохимическому способу образования оксидной пленки она получается оптимальной толщины и отлично держится на поверхности материала.

Анодированию можно подвергать разные виды металлов. Основным требованием является то, что они должны иметь возможность образовывать только один оксид. Он должен обладать максимальным уровнем устойчивости. Если металл обладает способностью образовывать сразу несколько оксидов, это может привести к тому, что пленка просто начнет трескаться и не появится защитного эффекта. Именно по этой причине только на редких промышленных объектах встречаются случаи анодирования железа или меди.

Кроме того оксидная пленка на поверхности металлов должна обладать пористой структурой. Это необходимо для того, чтобы электролиты лучше в нее проникали. В результате получается, что лишь небольшая часть всех имеющихся на земле металлов способны удовлетворять данным параметрам. К ним относятся алюминий, тантал, титан. В промышленной и бытовой сфере чаще всего встречается обработка при помощи анодирования алюминиевого материала.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1535
Источник: http://lkmprom.ru/clauses/tekhnologiya/anodirovanie-tekhnologiya-dannogo-protsessa/

Что представляет собой анодированная металлическая поверхность

Под анодированием металла подразумевают процесс его обработки, для осуществления которого используют электролит и электрический ток определенной величины. В результате на поверхности изделий получают высокопрочную оксидную пленку. Она существенно повышает срок службы изделий, устойчивость к коррозии, обеспечивает отсутствие полос и царапин.

Прочностные и механические свойства материала также существенно изменяются, что зависит от состава металла и других характеристик:

особенностей применяемого электролита;
свойств катода;
характеристик анода.

Особенностью анодного окисления считается то, что в результате его выполнения на поверхность металла не наносится никаких веществ. Защитная пленка образуется в результате преобразования самого материала при протекании соответствующих реакций.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 857
Источник: https://VtorExpo.ru/galvanika/anodirovanie-metalla.html

Особенности анодированных

Данная процедура широко применяется в промышленных масштабах, кроме того, осуществить самостоятельное оксидирование стали, алюминия или меди можно и в домашних условиях. Последний вариант будет отличаться от профессионального процесса, однако он удобен для обработки небольших деталей.

Изделия, которые на своей поверхности имеют образовавшуюся после анодирования пленку, обладают следующими характеристиками:

повышенная устойчивость к коррозии;
увеличивается прочность таких материалов как сталь и алюминий;
изделие становится нетоксичным;
отсутствие возможности проведения тока;
подготовленная поверхность подходит под дальнейшую обработку с помощью гальванического покрытия.

Процедура анодирования металла применяется для производства посуды – обработанные таким методом изделия не пригорают на плите и безопасны для приготовления пищи. Материалы с оксидной пленкой используют при изготовлении некоторых инструментов, строительных материалов, светотехнических приборов, предметов домашнего обихода. Кроме того, обработке подвергаются изделия из серебра.

Широко распространено цветное анодирование, которое позволяет придать деталям разнообразный декор. Окрашенные таким способом изделия имеют более ровный и глубокий цвет.

Обработанные анодированием поверхности инструментов и приспособлений не растрескиваются при эксплуатации, сохраняя первозданный вид на долгий срок. Кроме того, плоскость становится более крепкой, что позволяет ей выдерживать повышенные нагрузки и механическое воздействие.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1527
Источник: https://GidPoKraske.ru/spetsialnye-materialy/obrabotka-metallicheskih-predmetov/anodirovanie-metalla.html

Применяемые устройства и оборудование

В промышленных масштабах для анодирования стали применяют раствор серной кислоты, который обеспечивает высокую скорость процесса и наибольшую глубину проникновения. Современные установки представляют собой полностью автоматические линии с минимальным количеством персонала, роль которого сводится к контролю над рабочим процессом.

Все оборудование можно разделить на три вида:

Основное. К нему относят ванну и катод. Емкость должна быть изготовлена из инертного материала, обладающего высокими теплоизоляционными свойствами – в этом случае электролит не будет слишком быстро нагреваться и прослужит намного дольше. Материал катода зависит от типа обрабатываемого металла. Например, для анодирования алюминия используют свинцовый лист, размер которого должен быть вдвое больше габаритов заготовки.
Обслуживающее. Сюда относят узлы, которые отвечают за обеспечение работоспособности установки: приводные механизмы и устройства для передачи тока.
Вспомогательное. Речь идет об оборудовании, на котором осуществляются работы по подготовке заготовок к анодированию. Сюда же относят механизмы для перемещения деталей и их складирования.

В процессе выбора подходящей установки необходимо принимать во внимание следующие особенности:

Наиболее трудоемкими операциями являются погружение и выгрузка заготовки. Обращайте внимание на надежность и энергопотребление данных узлов.
Производительность зависит от мощности энергетической установки. Как показывает практика, оптимальная мощность выпрямителя – 2,5 кВт. Наличие бесступенчатой регулировки уровня напряжения будет дополнительным преимуществом, облегчающим процесс анодирования стали.

Бесступенчатая регулировка будет после формирования защитного слоя средней толщины, когда для сохранения уровня тока будет необходимо плавно увеличивать напряжение.

По кольцам емкости должны быть уставлены контактные площадки из гибкого материала. Лучше всего с этой задачей справятся элементы из меди.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1960
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/anodirovanie-metalla.html

Как происходит процесс анодирования?

Вся процедура состоит из трех этапов работы: подготовки металла, его химической обработки и закреплении покрытия на поверхности. Предлагаем подробнее рассмотреть каждую из указанных фаз на примере обработки такого материала как алюминий:

Подготовительный этап. Профиль из металла очищается механическим путем, после чего шлифуется и обезжиривается. Сделать это необходимо для того, чтоб покрытие крепко зафиксировалось на основе. Далее в действие вступает применение щелочей. Деталь помещают в раствор на некоторое время для травления, после чего перекладывают в кислотную жидкость, где алюминий осветляется. Завершающей стадией анодной подготовки является полная промывка деталей от остатков щелочи и кислоты.

Химическая реакция. Заготовленное изделие кладут в электролит. Он представляет собой раствор из кислоты, к которому подключено воздействие тока. Анодируемый материал чаще всего обрабатывают с помощью серной кислоты, а для достижения расцветки применяют щавелевый ее аналог. Успешный результат достигается при правильных показателях температуры и плотности тока. Твердое анодирование предполагает использование низких температур, если же цель – получить мягкую и пористую пленку – показатели повышают.

Этап фиксирования покрытия. Полученные алюминиевые детали с образовавшейся на них пленкой имеют пористый вид, поэтому их необходимо упрочнить. Для этого применяется несколько методов: окунание изделия в горячую воду, обработка паром или холодным раствором.

При дальнейшей цветной окраске изделия нет необходимости производить закрепление анодирования. Существующие лакокрасочные материалы отлично ложатся на пористую поверхность, образуя прекрасное сцепление с ней.

Стоит отметить, что таким анодированием покрывают металлы на промышленных предприятиях. Особо прочный тип покрытия реально получить при твердом типе процедуры. Данный материал применяется в автопроизводстве, строении самолетов и строительстве.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1961
Источник: https://GidPoKraske.ru/spetsialnye-materialy/obrabotka-metallicheskih-predmetov/anodirovanie-metalla.html

Способы выполнения процедуры

Анодирование меди и других металлов может выполняться несколькими способами. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки, особенности проведения.

Теплый метод

Стадии анодирования

Самый простой метод выполнения анодирования, который можно применить даже в домашних условиях. Процесс обработки происходит при комнатной температуре. При применении органической краски, йода или зеленки можно существенно улучшить эстетические качества обрабатываемых деталей.

Твердое анодирование металла по такой технологии провести не удастся. Если это сделать, на поверхности материала образуется тонкая оксидная пленка, которая не обеспечивает надежной защиты от коррозии и легко повреждается. Но если после выполнения подобной обработки провести окрашивание изделий, сцепление красящих составов с поверхностью будет отличным. Именно таким способом можно обеспечить качественную защиту от коррозии и продлить срок службы деталей.

Холодный метод

Для выполнения анодного окисления холодным методом необходимо обеспечить стабильность температуры. Она должна находиться в пределах -10–+10°С. Оптимальной температурой считается 0°С, что соответствует параметрам, при которых происходит идеальная электрохимическая реакция.

Методы цветного анодирования алюминия

При достижении указанных показателей анодная и катодная обработка металла будет происходить более качественно, образуя на поверхности прочную пленку. Она лучшим образом защищает от коррозии.

С помощью холодного метода можно выполнить гальваническое напыление меди, золота и прочих металлов. Для этого необходимо правильно рассчитать силу тока, используя специальные уравнения. Полученные детали практически невозможно повредить. Они отличаются долгим сроком службы в особенно агрессивной среде (при контакте с морской водой).

Незначительным минусом данной технологии считается невозможность нанесения на полученную поверхность краски. Для изменения цвета применяют метод напыления металла или используют электрический ток определенной величины.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 2021
Источник: https://VtorExpo.ru/galvanika/anodirovanie-metalla.html

Главные плюсы анодированного металла

Анодированная сталь выгодно отличается от незащищенных изделий следующими качествами:

Стойкость к коррозии. Барьерная пленка препятствует контакту металла с влагой, а также химически активными соединениями.
Высокая прочность. Защитный слой обладает высокой устойчивостью к механическим повреждениям.
Диэлектрические свойства. Оксидная пленка практически не проводит ток.
Экологичность. Обработанная посуда приобретает устойчивость к интенсивным перепадам температур. В процессе приготовления пища не подгорает.
Декоративные свойства. Некоторые металлы подвергают обработке для изменения визуальных качеств. В основном, для этих целей используют алюминий как обладающий хорошим соединением с кислородом. Добавление определенных солей в раствор электролита позволит поменять исходный цвет, придавая окрашенным изделиям ровные и глубокие оттенки.

Оксидирование также позволяет скрыть незначительные дефекты поверхности, такие как царапины или потертости.

В отличие от обычной нержавеющая сталь плохо поддается обработке как условно инертный металл. Для решения этой проблемы нержавейку покрывают никелем, а только затем проводят оксидирование. Ученые активно занимаются разработкой специальных паст, которые будут уменьшать инертные свойства наружного слоя нержавеющей стали.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1301
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/anodirovanie-metalla.html

Кол-во блоков: 12 | Общее кол-во символов: 11381
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:

http://lkmprom.ru/clauses/tekhnologiya/anodirovanie-tekhnologiya-dannogo-protsessa/: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 1754 (15%)
https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/anodirovanie-metalla.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 3261 (29%)
https://VtorExpo.ru/galvanika/anodirovanie-metalla.html: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 2878 (25%)
https://GidPoKraske.ru/spetsialnye-materialy/obrabotka-metallicheskih-predmetov/anodirovanie-metalla.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 3488 (31%)

Анодирование металла в домашних условиях

Металлическим изделиям можно придать привлекательный вид и защитить их от коррозии, защитив поверхность металла специальной пленкой, образующейся в результате электрохимических реакций. Это может быть оксидирование, анодирование, контактная или электрохимическая окраска (осаждение металла).

Подготовка поверхности металла

В данной статье мы расскажем, как выполнить анодирование металла в домашних условиях. Сначала необходимо подготовить поверхность металла путем ее шлифовки, полировки, обезжиривания и декапирования. Обезжирить поверхность металлического изделия можно, применив органические растворители, в частности, бензин, бензол, спирт либо ацетон. Затем следует провести обработку щелочью (мыльный раствор), после чего промыть металлическую заготовку горячей водой. Черный металл хорошо обезжиривается 15% раствором едкого калия или натра, нагретым до 80 градусов. Алюминий – 10% раствором фосфорнокислого натрия.

Протравливание металлической поверхности

Декапирование означает легкое протравливание металлической поверхности. Данная обработка необходима для удаления с металла тонкой пленки окислов, мешающих нанесению нового покрытия. Декапирование стальных изделий производится раствором серной кислоты, 80 мл которой разводится в 100 мл воды с добавлением 2-3 г хромпика. Полученный состав наносится на 20 секунд при комнатной температуре. Альтернативой является анодное декапирование в электролите, состоящем из 150 г хромпика, 0,5 мл серной кислоты и 1 л воды.

Процесс анодирования металла

Анодирование или анодное оксидирование, металла производится в электролитных растворах при воздействии постоянного тока. Используемая для анодирования емкость не должна проводить ток. В качестве электролита подойдет 20% раствор серной кислоты. Для этого 200 мл кислоты добавляются в 800 мл воды. Следует лить серную кислоту в воду, не наоборот! Также используется 30% раствор бисульфита натрия, получаемый, если 300 г бисульфита натрия развести водой до общего объема состава в 1 литр.

В качестве альтернативы серной кислоте и воде, можно использовать так же раствор углекислого натрия (сода) и хлористого натрия (обыкновенная пищевая соль).

К аноду на алюминиевой подвеске крепят обрабатываемое металлическое изделие, а к катоду – пластину из свинца. При анодировании изделий сложной формы следует подвешивать целый ряд свинцовых пластин. Расстояние до изделия не должно превышать 9 см. Обработка производится при 20 градусах, плотность электротока должна составлять 2-3 А/дм2. Анодирование производится при напряжении 12-15 В и занимает около 1 часа.

Анодирование металла видео:

Анодирование — Collini | Applied Surface Intelligence

Типичные детали

Корпуса, топливные насосы, поршни, тормоза, системы охлаждения, изоляционные детали, муфты, клапанные механизмы, двери для вагонов, части сиденья, подвески, амортизаторы, детали для кораблей, изоляторы и радиаторы, фасады, архитектура интерьера, фонари, оконные и рамочные профили, направляющие шины, поршни, протезы, кухонное оборудование

Промышленное применение

Автомобилестроение, производство электротехники, строительная промышленность, машиностроение, космическая отрасль, авиационная промышленность, медицинская техника, бытовая техника, измерительная техника, прецизионная техника

Ассортимент продукции Collini

Анодированный алюминий

Во время анодирования базовый материал алюминий подвергается электролитному оксидированию с целью создания тонкого слоя толщиной 5–25 мкм, который обеспечивает защиту от коррозии. В этой области чаще всего применяется метод анодного оксидирования в сернокислом электролите с использованием постоянного тока. Для применения в области архитектуры необходимо установить класс толщины. Он зависит от национальных стандартов и соответствующего уровня агрессивности атмосферы. Для применения внутри помещений используется материал с минимальной толщиной слоя 5 мкм, а для наружного применения — не менее 15 мкм.

Collini обладает знаком качества QUALANOD и обязуется работать в соответствии со строгими предписаниями Qualanod. Производители, удостоенные этого знака качества, не менее двух раз в год проходят проверку независимым экспертным учреждением.

Твердое анодирование

При твердом анодировании образуется оксидный слой из базового материала и проникает в него на 45-50 %, в результате чего возникает хорошая адгезия с основой. Толщину слоя можно определять при помощи плотности тока и времени выдержки. В связи с микропористыми свойствами слой может получить окраску в результате вкрапливания красителя. Используя подходящую последующую обработку микропоры можно заделать. Слои анодирования отличаются твердостью, устойчивостью к коррозии, износостойкостью и обладают изоляционным эффектом. Свойства слоя можно модифицировать в зависимости от используемого метода анодирования и состава материала. В качестве сфер применения подходят все области, в которых существует спрос на алюминий с повышенными техническими требованиями.

Для специальных применений, при которых, в частности, требуется предотвращение абразивного износа и абразивной коррозии, компания Collini предлагает Glatox®. Этот твердый слой анодированного алюминия со специальной структурой для достижения устойчивой к истиранию и гладкой поверхности отличается низкими коэффициентами трения, превосходной коррозионной стойкостью и очень компактной, малопористой структурой слоя. Покрытие прошло проверку в трибологических системах и используется, среди прочего, в автомобилестроении. В качестве альтернативы хроматированию без использования CrVI компания Collini разработала оксидный слой Collossal. Он характеризуется хорошей коррозионной стойкостью, а также соответствующей электропроводностью и служит отличной адгезионной грунтовкой для последующих систем покрытий, например для лакировки.

Анодирование титана

Значение титана и титановых сплавов основывается на двух особых характеристиках. Это легкий металл (d=4,5 г/см3), и особенно в его легированном состоянии можно достичь высокого соотношения прочности и плотности. Титан обладает превосходной коррозионной устойчивостью. Применение титана охватывает такие сферы, как авиакосмическая промышленность или производство биометаллов для оперативной терапии переломов. Превосходная коррозионная устойчивость титана достигается за счет тонкой оксидной пленки. В результате целенаправленной обработки можно технически регулировать этот слой TiO2.

Цветная кодировка: Collini предлагает анодирование титана как в кислом, так и щелочном растворе. Так можно установить толщину оксидной пленки от нескольких нанометров до нескольких микрометров, что значительно улучшает коррозионную устойчивость и трибологические свойства детали. Кроме того, предлагается дополнительная возможность цветного кодирования титановых частей при анодировании в кислом растворе. На заводе Collini в Дюбендорфе проведен аудит подразделения «Анодирование титана» в соответствии с ISO 13485.

Анодирование стали в домашних условиях

Одной из важных задач по сохранению металлических конструкций является борьба с вредным воздействием окружающей среды. Повышенная влажность, наличие в воздухе химически активных элементов, способных разрушать целостность металла, особенно стали, приводит к ухудшению таких показателей как надёжность и прочность.

Для решения этой задачи готовые изделия покрывают различными видами защитных покрытий.

Химическое оксидирование

Этот процесс предполагает обработку металлов растворами, смесями, расплавами химических элементов (такие окислы как окислы хрома). Данное оксидирование позволяет провести так называемую пассивацию поверхности металла. Он предполагает создание в близком к поверхности слое металла неактивного (пассивного) образования. Создаётся тонкий поверхностный слой, защищающий основную часть конструкции.

Технологически этот процесс реализовывается посредством опускания подготовленной металлической детали в раствор щёлочи или кислоты, заданного процентного соотношения.

Выдерживают его там определённое время, которое позволяет полностью провести окислительно — восстановительную реакцию. Затем деталь тщательно промывают, подвергают естественной сушке, окончательной обработке.

Для создания кислотной ванны применяют три вида химически активных кислот: соляную, азотную, ортофосорную. Ускорение протекания химической реакции стимулируют добавлением в раствор кислоты соединений марганца, калия, хрома. Реакция окисления протекает при температуре раствора в интервале от 30 °С до 100 °С.

Применение растворов на основе щелочных соединений позволяет использовать добавки соединений нитрата натрия и диоксида марганца. В этом случае температура раствора необходимо повышать до 180 °С, а с добавками и до 300 °С.

После проведенной процедуры деталь промывают и просушивают. Иногда для закрепления процесса химической реакции применяют бихромат калия. Для увеличения срока сохранения образованной плёнки проводят химическое оксидирование с промасливанием. Иногда такой процесс называют химоксидирование. При окончательном покрытии маслом получается надёжное покрытие от коррозии, обладающее эффектным высоко декоративным чёрным цветом.

Анодное” оксидирование

Такой вид называется – электрохимическое оксидирование стали. Иногда его называют и анодное оксидирование стали. Также применяют термин анодирование. В его основу заложен химический процесс электролиза. Его можно проводить как в твёрдых, так и в жидких электролитах. Подготовленную заготовку помещают в ёмкость с оксидным раствором.

Протекание реакции электролиза возможно при создании разности потенциалов между двумя элементами.

Поверхность окисляемого изделия характеризуется положительным потенциалом. Из раствора выделяют химически активные элементы с отрицательным потенциалом. Взаимодействие разнополярных элементов и называется реакцией электролиза (в нашем случае анодирования).

Протекание реакции анодирования можно выполнить в домашних условиях. Требуется чётко выполнять условия техники безопасности. В реакции участвуют вредные реактивные жидкости и небезопасное напряжение.

Применение анодного оксидирования позволяет создавать защитные плёнки различной толщины. Создание толстых плёнок возможно благодаря применению раствора серной кислоты.

Тонкие плёнки получают в растворах борной или ортофосфорной кислоты. С помощью анодирования можно придать поверхностному слою металла красивые декоративные оттенки. С этой целью процесс проводят в органических кислотах. В качестве таких растворов применяют щавелевую, малеиновую, сульфосалициловую

Специальным процессом анодирования считается микродуговое оксидирование. Оно позволяет получать покрытия, обладающие высокими физическими и механическими характеристиками. К ним относятся: защитные, изоляционные, декоративные, теплостойкие и антикоррозийные свойства. В этом случае оксидирование производится под действием переменного или импульсного тока в специальных ваннах заполненных электролитом. Такими электролитами являются слабощелочные составы.

Анодирование позволяет получить поверхностный слой, обладающий следующими свойствами:

надёжное антикоррозионное покрытие;
хорошие электрические изоляторы;
тонкий, но стойкий поверхностный слой;
оригинальную цветовую гамму.

К анодированию нержавеющей стали требуется специальный подход. Это связано с тем, что такая сталь считается нейтральным (инертным) сплавом. Поэтому на производстве при анодировании большого количества деталей применяют двух этапную процедуру.

На первом этапе анодирование нержавеющей стали производят совместно с другим, более подходящим для этого процесса металлом. Это может быть никель, медь, другой металл или сплав.

На втором этапе производят оксидирование непосредственно самой нержавеющей стали. Для упрощения процесса оксидирования сегодня ведутся разработки специальных добавок, так называемых пассивирующих паст. Эти составы ускоряют процесс реакции нержавеющей стали.

Термическое оксидирование

Согласно термину оксидирование происходит при относительно высоких температурах. Величина этого показателя зависит от марки стали. Например, процесс термического оксидирование обычной стали происходит в специальных печах. Внутри создаётся температура, близкая к 350 °С. Класс легированных сталей подвергаются термическому оксидированию при более высоких температурах. Необходимо разогреть заготовку до 700 °С. Обработка продолжается в течение одного часа. Этот процесс получил название воронение стали.

Плазменное оксидирование

Такое оксидирование проводят в среде с высокой концентрацией кислорода с помощью низкотемпературной плазмы. Плазма создаётся благодаря разрядам, возникающим при подаче токов высокой или сверхвысокой частоты.

Плазменное оксидирование используют для формирования оксидированных плёнок на достаточно небольших поверхностях.

В основном его применяют в электронике и микроэлектронике. С его помощью образуют слои на поверхности полупроводниковых соединений, так называемых p-n переходах. Такие плёнки используют в транзисторах, диодах (в том числе в туннельных диодах), интегральных микросхемах. Кроме этого она используется для повышения светочувствительного эффекта в фотокатодах.

Разновидностью плазменного оксидирования является оксидирование с применением высокотемпературной плазмы. Иногда её заменяют на дуговой разряд с повышением температуры до 430 °С и выше. Применение этой технологии позволяет значительно повысить качество образуемых покрытий.

Лазерное оксидирование

Эта технология достаточно сложна и требует специального оборудования. Для проведения оксидирования используют:

импульсное лазерное излучение;
непрерывное излучение.

В обоих случаях применяются лазерные установки инфракрасного диапазона. За счёт лазерного прогрева верхнего слоя материала удаётся получить достаточно стойкую защитную плёнку. Однако этот метод применяется только для поверхности небольшой площади.

Оксидирование своими руками

Организовать процесс оксидирования небольших металлических изделий можно в домашней лаборатории. При точном соблюдении последовательности технологических операций добиваются качественного оксидирования.

Весь процесс следует разделить на три этапа:

Подготовительный этап (включает подготовку необходимого оборудования, реактивов, самой детали).
Этап непосредственного оксидирования.
Завершающий этап (удаление вредных следов химического процесса).

На подготовительном этапе проводят следующие работы:

Грубая зачистка поверхности (применяется щётка по металлу, наждачная бумага, полировочная машина с соответствующими дисками).
Окончательная механическая полировка поверхности.
Снятие жирового налёта и остатков полировки. Его называют декопирование. Он проводится в пяти процентном растворе серной кислоты. Время пребывания обрабатываемой детали в растворе равно одной минуте.
Промывание детали. Эту процедуру проводят в тёплой кипячёной воде. Целесообразно её провести несколько раз.
Завершающей операцией является так называемое пассирование. Вымытую после обработки деталь, помещают чистую кипячёную воду, в которой предварительно растворяют хозяйственное мыло. Этот раствор вместе с деталью подогревают и доводят до состояния кипения. Процедуру кипения продолжают в течение нескольких минут.

На этом предварительный этап заканчивается.

Основной этап оксидирования состоит из следующих операций:

В нейтральную посуду (лучше с эмалированным покрытием), заливается вода. В ней растворяют около едкий натр. Объём вещества зависит от количества воды. Целесообразно получить раствор около 5 процентов.
В полученный раствор полностью погружают обрабатываемую деталь.
Раствор с погруженной деталью нагревают до 150 градусов. Практически это процесс кипячения. Он продолжается примерно два часа. Используя инструмент, проверяют качество процесса. Если необходимо время может быть увеличено.

На завершающем этапе с деталью производят следующие операции:

Деталь извлекают из ванны с реактивом.
Укладывают на ровную поверхность, дают её остыть естественным образом (без принудительного охлаждения). Желательно создать условия, ограничивающие контакт с окружающим воздухом.
Визуально проверяют качество полученного оксидирования. Отсутствие непокрытых участков, плотность образованной плёнки, итоговый цвет.

Таким образом, проводить оксидирование можно и в домашних условиях. Главное, соблюдать указанные рекомендации.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Анодирование металла – это процесс электрохимического наращивания оксидной пленки путем анодного окисления.

Оксидная плёнка, полученная путем анодирования, прочно держится на поверхности своего металла. Возможно формирование оксидной пленки на поверхности металла другим способом – за счет повышения температуры. Но данный процесс возможен только до некоторой толщины, выше которой оксидная пленка трескается, ломается и отслаивается. При анодировании можно получать более толстые оксидные пленки, сохраняющие защитные свойства и прекрасную адгезию к субстрату.

Анодирование возможно практически для любого металла. Однако при анодировании есть ряд требований к росту пленки и ее адгезии. Во-первых, анодируемый металл должен образовывать только один устойчивый оксид. Образование двух различных оксидов ухудшает адгезию и повышает вероятность растрескивания пленки. По этой причине анодирование железа и меди крайне затруднительно. Во-вторых, при хорошей адгезии к металлу оксидная плёнка должна вместе с тем оставаться пористой, чтобы обеспечить беспрепятственный доступ электролита к поверхности металла для лучшего окисления и ее более быстрого роста. Этим требованием удовлетворяет очень мало металлов. Фактически, анодированию подвергают только алюминий, титан и тантал. Наиболее широко распространено анодирование алюминия.

Окисление алюминия на аноде сопровождается выделением кислорода. Наиболее распространёнными являются ванны с серной кислотой. В особых случаях применяют ванны с хромовой или щавелевой кислотой. Разряжаемый кислород частично реагирует с алюминием анода, а частично теряется в виде газа. По этой причине образующаяся оксидная плёнка содержит массу микроканалов, через которые к поверхности металла может поступать электролит. В результате толщина оксидной плёнки может достигать довольно больших значений. Данный механизм иллюстрирует рис. 1.

1 – гидратированный Al ₂ O ₃ ; 2.- Al ₂ O ₃ ; 3 – основной металл алюминий; 4 – микроканалы внутри плёнки; 5 – электролит (присутствует и внутри микроканалов)

Рис. 1. Механизм роста оксидной пленки алюминия.

В начале анодирования толщина пленки мала, ее сопротивление невелико и для поддержания необходимой плотности тока требуется небольшое напряжение. По мере роста толщины пленки и возрастания ее сопротивления, ток падает. При слишком большой толщине пленки она даже может начать растворяться. По закону Фарадея скорость образования пленки зависит от тока. Поэтому необходимо поддерживать требуемую плотность тока на протяжении всего процесса анодирования. Этого можно достичь постепенно увеличивая прикладываемое напряжение по мере анодирования.

Другой способ состоит в использовании менее крепкой кислоты. Однако ниже определенного значения крепость кислоты уменьшать нельзя. Поскольку в процессе анодирования кислота расходуется, при этом она должна обладать достаточной электропроводностью, иначе повышение прикладываемого напряжения вызовет ее разогрев.

Рабочие параметры процесса анодирования металлов приведены в табл. 1.

Таблица 1. Рабочие параметры процесса анодирования металлов.

Все работы по анодированию проводятся с использованием защитных средств, респиратор, очки и защитные перчатки, ибо работаем пусть и с разбавленной, но с кислотой и щелочью! В идеале в проветриваемом помещении. Соблюдаем ТБ!

Первоначально готовим саму деталь, механическая полировка, чем “чище” поверхность те более глянцевая будет деталь, можно применять и химическую полировку, но этот процесс еще более вредный для здоровья, нежели сама анодировка, поэтому выводим деталь на полировальном круге и другими средствами.

Для подвеса детали в рабочей ванне необходимо использовать алюминиевые токоподводы, никаких посторонних металлов, в идеале на детале можно оставлять конструктивный выступ, для подключения, но при его спиливании будет не покрытое место, я воспользовался конструктивными резбовыми отверстиями, на куске алюминиевого провода нарезал резьбу и просто вкрутил в эти отверстия, получается хороший, плотный контакт.

Толщину токоподвода надо подбирать с учётом силы тока, необходимого для анодирования, иначе проводник начнёт греться в месте контакта, а как следствие на нём пойдёт бурная реакция и его начнёт растравливать и уменьшать его сечение, и так в геометрической прогрессии, до полного растворения :)) (в одной из попыток так и произошло из-за плохого контакта)

Перед погружением в электролит деталь необходимо обезжирить, способов море, от Пемолюкса и прочих порошков, до средства КРОТ, намой взгляд КРОТ самое близкое к нужному, это слабый раствор щёлочи NaOH с добавлением ПАВ.
Я обезжиривал в чистом растворе NaOH+вода, концентрацию точно не замерял, но чем насыщенее раствор, тем быстрее будет процесс просто. Посути раствор растворяет тонкий слой оксида алюминия, так сказать “естественное” анодирование, окисление поверхностного слоя на воздухе, так что сильно с травлением не стоит затягивать, иначе начнёт растравливать саму деталь ))

В процессе травления идёт бурное выделение газов (кажется водорода) работать только в защитной маске и остерегаться попадания раствора на кожу, ибо ожог не хуже чем от кислоты будет.

После травления к детале уже прикасаться нельзя, иначе от прикосновений остаются жирные следы и как следствие неравномерное покрытие, пятна и прочие радости, после промывки от раствора щелочи под проточной водой клал деталь в чашку с водой, в идеале дистиллированной, что бы на неё ничего не попало, пока готовимся к следующему этапу.

Что касатся рабочей ванны можно использовать эмалированную (без сколов) или пластиковую посудину, но тогда дно и стенки придётся “выкладывать” из свинца или иного стойкого к электролиту материала, эти пластины выполняют роль катода.
Так же необходимо позаботиться об охлаждении рабочей ванны, в процессе хим реакции электролит будет нагреваться.
Я использовал 2 титановые гофты (квадратная банка) получается вся площадь гофты является катодом, что весьма положительно влияет на равномерность нанесения, ток более равномерный по пповерхности детали, ну и титану кислота не помеха.
Так же была организованная Водяная баня, только в обратную сторону, для охлаждения, вода проточная со скважины.

В качестве электролита взят Электролит для аккумуляторных батарей, разбавленный в пропорции 1:1 дистиллированной водой. При приготовлении раствора электролита соблюдаем ТБ и льём не разбавленный электролит в дистиллированную воду (Соблюдая правило Кислоту в Воду, дабы избежать закипания)

После смешивания электролит нагреется, остужаем его градусов до 15-20, и впринципи поддерживаем такую температуру, от 10 до 25 градусов, это будет “Тёплое анодирование” которое позволит в дальнейшем окрасить деталь красителем для ткани и им подобными.
Если температура будет ниже, близкая к 0, то мы получим “холодное” анодирование, слой будет плотнее и прочнее, но красителем его уже не окрасиш, поры слишком плотные будут, возможно получиться окрасить Химическим способом, но я пока такой не осваивал, поэтому в домашних условиях проще добиться Теплого анодирования.
Пока деталь плавает в воде, подключаем токоподвод к источнику тока.
В качестве источника тока лучше использовать блоки со стабилизацией по току, что бы не бегать и не следить за током, чем больше площадь детали, тем более мощный придётся искать блок.
Площадь данной детали, примерно, составила 490см2, плотность тока должна быть 15-20мА на см2 итого получаем тока 7,3-9,7А при напряжении 12в, хотя в процессе роста оксидной плёнки напряжение может подрости, я брал источник с параметрами 20А и 30в максимальные значения.
При Холодном анодировании для поддержания заданного тока может потребоваться напряжение гораздо больше чем 12в, ибо чем плотнее слой, тем больше его электрическое сопротивление.

На следующих этапах соблюдаем главное правило: “Погружение в раствор и доставание из раствора детали ТОЛЬКО при включенном источнике тока!”
Иначе кислота начнёт разъедать деталь и загрязнять раствор…
Погружаем деталь в раствор, при включенном источнике тока, достаточно самого минимального значения, просто что бы между анодом и катодом было напряжение! Опять же не забываем про маску, очки и перчатки!

Зачем размещать деталь под углом, при строго горизонтальном расположении шайбы было замечено, что торцы покрываются более плотным слоем чем плоскости, плюс если имеются не сквозные отверстия, деталь необходимо размещать так, чтобы а)электролит полностью их заполнил и б)чтобы из них мог выходить газ скапливающийся в процессе, иначе может образоваться газовый пузырь, который вытиснит электролит, и соответсвенно в этом месте деталь не покроется оксидным слоем.
Ну и по возможности деталь должна быть равноудалена от катода, тоесть стенок ванны.

Вокруг детали начнётся активное выделение пузырьков газа, кислорода, сам по себе он не особо вреден, а вот аэрозоль кислоты, образующаяся при лопании пузырьков, когда они доходят до поверхности, весьма вредно вдыхать, поэтому накрываем всё это хозяйство.

Как только накрыли крышкой, выставляем на блоке питания необходимый ток и засекаем минут 40-60

Пока ждём начинаем готовить раствор красителя, в качестве красителя можно использовать анилиновы красители разбавленные в воде или краску для заправки картриджей для струйников.
Я использовал вчастности Colouring для устройств Canon/Epson/HP/Lexmark продаётся в ДНС по 200-300р за 100мл, бывает Голубой (Cyan), Пурпурный (даёт цвет от красного до фиолетового) (Magenta), Желтый и Чёрный, так же есть Светло-голубой и Светло-пурпурный.
С голубым у меня получилось, желтый и чёрный не пробовал, а вот Magenta не захотел красить пробник почему-то.

Я разбодяживал 2 пузырька примерно на 3л воды, далее подогреваем этот раствор до 60градусов.
Все работы лучше проводить в резиновых перчатках, отмывается эта дрянь с рук очень плохо!

Периодически посматриваем как идёт процесс, раствор становится мутным от обилия пузырьков, но больших пузирей не должно быть!

При анодировании крупных деталей (ну или большого количества мелких 😉 ) возникает проблемка, за которой необходимо следить.
На одной фото обратил внимание на красный налёт на стенках ванны, это медь из сплава Д16Т выходит в раствор и осаждатся на стенках, когда деталь большая, слой становится толстым и отпадает от стенок и начинает бултыхаться какое то время в растворе, пока не растворится и снова не выпадит на стенках, НО за время своего бултыхания эти частицы попадая на поверхность детали устраивают местные прогары, что визуально видно как чёрные полоски как от электроразрядов…
Поэтому необходимо периодически сливать электролит, промывать ванну в воде и счищать медь со стенок.

После окончания процесса Анодирования, не отключая источник тока достаём деталь из раствора.

Далее следует чательная промывка детали в проточной воде, дабы смыть остатки окислительных процессов и вымыть электролит из пор, так же как и ранее ДЕТАЛЬ НЕЛЬЗЯ ТРОГАТЬ РУКАМИ максимум в резиновых перчатках или кистью аккуратно промываем.
Один раз попробовал промывку в слабом растворе щелочи, для нитролизации кислоты, но тут надо очень быстро и аккуратно и снова под проточную воду.
Я некоторое время выдерживал деталь в проточной воде, пока отцеплял от блока питания и возился с краской.

Дальше чистую деталь помещаем в горячий краситель, степень окраски зависит от концентрации раствора, времени выдержки в растворе, и оксидного слоя.
Поэтому при попытке окрасить несколько Больших деталей очень сложно попасть в цвет, ибо слишком много факторов влияющих на это, в этом плане только чёрный цвет самый простой вариант, держим в растворе минут 15, и он точно будет чёрный (точнее коричневато-чёрный)
После того, как получили нужный нам цвет, опускаем деталь в кипяток и варим её так минут 30, воду тоже лучше использовать дистиллированную.
Кипятим деталь для того, чтобы закрыть поры и краска осталась внутри, при проварке часть краски перейдёт в воду и деталь может немного осветлиться, это опять же камень в огород повторяемости цвета на нескольких одинаковых деталях…
В итоге после долгих мучений и экспрементах на “кошках” должно получиться что то подобное 🙂

Всем мира, счастья и с наступающим НГ, и не забываем При работах с кислотами шелочами обязательно использование защитных стредств!

Анодирование алюминия

На нашем предприятии успешно функционирует участок гальванических покрытий. Он предоставляет широкий спектр услуг, в том числе и анодирование алюминия. Возможно получение поверхности черного, зеленого, голубого, белого и других цветов.

Виды анодирования

Алюминий является одним из самых распространенных металлов, его применяют во всех отраслях промышленности. Но у него есть один существенный недостаток – неустойчивость к механическим повреждениям и другим воздействиям. Справиться с этой проблемой помогает анодирование.

Существует два основных метода анодирования алюминия:

теплое производится при температуре электролита около 20 °С. При таком способе анодирования возможна окраска поверхности алюминия в различные цвета при помощи органических красителей. Поверхность металла после обработки становится ровной, без царапин и крупных пор;
холодное анодирование позволяет создавать более прочный и толстый защитный слой. Для проведения процесса необходимо принудительное глубокое охлаждение до – 10 °С. Цвет готового защитного слоя определяется составом сплава и может варьироваться от зеленого до темно-серого или черного цвета.

Покрытие, получаемое при анодировании, отличается высокой износоустойчивостью. Также к преимуществам анодирования можно отнести возможность получения однородной поверхности металла. На детали исчезают царапины и полосы, которые могли остаться после механической обработки.

Этапы процесса анодирования алюминия

Весь процесс анодирования можно разделить на три больших этапа:

Подготовка изделия. Качество проведения этого этапа оказывает влияние на протекание последующих электрохимических процессов и прочность готового покрытия. Деталь подвергают механической зачистке и обезжириванию, после чего она проходит травление в щелочном растворе и осветление в кислоте. В заключении деталь несколько раз промывают, чтобы окончательно удалить с ее поверхности кислоту.
Анодирование производится в специальной емкости. Подготовленную деталь закрепляют на специальных приспособлениях и опускают в электролит, ее располагают между двумя катодами. Кислоту для анодирования выбирают, исходя из особенностей детали. Для сложных форм лучше использовать хромовые кислоты, а если необходимо создать цветное покрытие – щавелевую кислоту.
Закрепление позволяет закрыть все поры, которые появляются на поверхности алюминия после анодирования. Сделать это можно при помощи кипящей воды или пара. После этого все поры закрываются, и поверхность становится однородной. Если планируется проведение окрашивания, то поры закрывать нет необходимости — краска заполнит все пустоты.

Окрашивание детали при анодировании может производиться несколькими способами. При помощи органических красителей окрашивают изделие сразу же после того, как его вынимают из ванны с электролитом.

Также желаемый цвет можно получить при помощи электрохимической реакции. Для этого деталь после анодирования перемещают в другую ванну, где в качестве электролита используется кислый раствор солей определенных металлов. Таким способом можно получить бронзовые оттенки и черный цвет. Получить большее количество оттенков позволяет формирование на поверхности специального слоя со светоотражающими свойствами. Принципиальное отличие имеет интегральное окрашивание, оно осуществляется сразу во время процесса анодирования. Это становится возможным за счет добавления в электролит различных органических солей.

Анодирование алюминия Москва

Анодирование алюминия в Москве становится всё более популярной услугой, которую можно назвать наиболее перспективной в области обработки этого металла. Почему же данный процесс настолько выгодный и широко используемый?

Алюминий является самым востребованным и распространённым металлом, это связано с его химическими и физическими характеристиками. Благодаря им алюминий применяется почти во всех сферах промышленности:

— в машиностроении;

— в строительстве;

— в электротехнике;

— в авиации;

— в космической отрасли и т.д.

На воздухе этот металл окисляется, на его поверхности образуется оксидная защитная плёнка, делая его более инертным химически. Но эта защита недолговечная и небольшая, со временем материал становится подвержен влиянию ржавчины. Для того чтобы решить эту проблему, как раз и применяется анодирование алюминия в Москве. Благодаря ему металл становится более устойчивым и прочным, стойким к различным агрессивным проявлениям окружающей среды.

После анодирования коррозия больше не страшна алюминию. Плёнка, которая образуется на поверхности металла, не отслаивается с течением времени и не теряет своих свойств. Это связано с тем, что эта плёнка не наносится сверху на поверхность, она образуется непосредственно из самого металла. Поэтому анодированный алюминий может служить долгие годы, не теряя свои лучшие свойства:

— прочность,

— устойчивость к коррозии,

— стойкость к механическим воздействиям,

— привлекательный внешний вид.

Анодирование алюминия в г. Москва часто выполняется для того, чтобы придать алюминию более эстетичный внешний вид, а также получить необходимый оттенок металла. Наиболее популярны такие цвета: золотой, жемчужный, бронзовый, матовый серебряный.

Как анодировать нержавеющую сталь, медь и другие металлы

Преимущество анодирования

Преимущества анодирования хорошо известны в алюминиевой промышленности. Устойчивый к царапинам, УФ-излучению, окрашиваемый, пригодный для носки и электроизоляционный слой оксида алюминия исторически ограничивался относительно более чистыми алюминиевыми сплавами. Чистый гальванический алюминий AlumiPlate позволяет анодировать любую подходящую подложку. Представьте себе цветную анодированную сталь, нержавеющие сплавы, медь или даже композиты!

Преимущества анодирования

Выбирая AlumiPlate для анодирования, вы получаете команду, которая ценит точность каждого процесса.Наш подход к анодированию, ориентированный на детали, гарантирует, что ваш материал будет выглядеть и функционировать должным образом.

Полностью плотный гальванический алюминий с чистотой + 99,99% и является единственным алюминированным покрытием, которое можно надежно анодировать. Толщина покрытия может быть специально подобрана для лучшего анодированного слоя. Из-за своей высокой чистоты полученный анодированный материал не содержит включений, примесей и неоднородностей, наблюдаемых в сплавах алюминия. Анодированный алюминий с гальваническим покрытием демонстрирует лучшую однородность цвета, более высокую твердость, более высокое напряжение пробоя и повышенную устойчивость к коррозии и химическому воздействию, приближаясь к значениям сапфира.

В частности, слой алюминия высокой степени чистоты представляет собой идеальную основу для новых анодированных косметических покрытий для упаковки бытовой электроники из-за возможности обеспечения непревзойденной цветопередачи и однородности.

Процесс анодирования

Хотите знать, как мы анодируем нержавеющую сталь, титан, медь и другие материалы? Анодирование обычно доступно только для некоторых сплавов алюминия, титана и магния. AlumiPlate может наносить чистый слой алюминия, делая поверхность из нержавеющей стали или меди подобной поверхности Al 1199.Процесс анодирования «видит» только чистый алюминий, и на поверхностях с алюминиевым покрытием образуется чистый слой оксида алюминия

Что можно анодировать?

Любой материал потенциально можно анодировать, предварительно нанеся на него гальваническое покрытие чистым алюминием. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить анодирование вашего конкретного материала и геометрии детали.

Какие типы отделки доступны при анодировании?

В зависимости от желаемого применения AlumiPlate может производить несколько типов анодированной отделки.Если вы ищете анодированную поверхность с превосходной коррозионной стойкостью, толстое и пористое покрытие для повышенного поглощения красителя или толстое прозрачное покрытие, отражающее свет, мы можем удовлетворить ваши потребности.

Контактная информация

Думаете использовать процесс анодирования, чтобы получить максимальную отдачу от ваших материалов? Мы здесь, чтобы помочь вам создать продукт высочайшего качества, и готовы ответить на любые ваши вопросы об анодированных металлах. Свяжитесь с нашей командой сейчас, чтобы продвигать свой проект!

Что такое анодирование? | Металл Супермаркеты

Алюминий имеет оксидный слой, устойчивый к коррозии и износу.Из-за этого чистый алюминий не подвержен коррозии. Однако алюминий, содержащий другие легирующие элементы, может подвергаться коррозии, если для его защиты не может быть сделан толстый слой оксида алюминия. Чтобы предотвратить коррозию и истирание алюминиевого сплава, были созданы методы создания этого толстого защитного слоя оксида алюминия. Один из способов формирования этого оксидного слоя — процесс, называемый анодированием. Но что такое анодирование?

Что такое анодирование?

Анодирование — это процесс, который используется для ускорения образования слоя оксида алюминия на основном материале или большей толщины, чем это обычно происходит в естественных условиях.В то время как анодирование работает с некоторыми другими основными материалами, алюминий наиболее эффективно реагирует на анодирование. Анодирование впервые стало популярным в 1920-х годах как средство предотвращения коррозии алюминиевых компонентов. С тех пор его используют не только для обеспечения устойчивости к коррозии, но также для повышения износостойкости и окрашивания алюминия. Поскольку оксид алюминия не такой проводящий, как алюминий, его также можно использовать для целей электроизоляции. Анодирование имеет много преимуществ, но важно отметить, что оно не увеличивает прочность алюминия под анодированной поверхностью.

Как проводится анодирование?

Анодирование алюминия считается электрохимическим процессом. Он включает в себя погружение алюминиевого сплава в резервуар с электролитическим раствором. Этот раствор содержит кислоту; тип кислоты зависит от области применения. После погружения в воду через алюминий пропускается электрический ток. Анодируемый алюминий служит анодом. В емкость также помещается катод; обычно алюминий или свинец. Электрический ток вызывает окисление алюминия.В процессе анодирования слой оксида алюминия остается более толстым, чем можно получить при естественном окислении.

Для чего используется анодирование?

Анодирование чаще всего используется для повышения коррозионной стойкости определенных типов алюминиевых сплавов. Алюминиевые сплавы, которые подвержены воздействию морской среды, обычно подвергаются анодированию. Корпуса судов, компоненты дока и конструкции нефтяной вышки являются типичными примерами этого.

Анодирование также используется для контроля истирания.Неокисленный алюминий — относительно мягкий материал по сравнению со сталью или титаном. С другой стороны, оксид алюминия — чрезвычайно твердый материал. Фактически, оксид алюминия часто используется в наждачных бумагах из-за его высокой твердости. Когда в процессе анодирования образуется слой оксида алюминия на внешней стороне алюминиевого сплава, это значительно увеличивает его износостойкость, поскольку оксид алюминия является таким твердым материалом. Области применения, где анодирование используется для повышения износостойкости, включают алюминиевые компоненты, которые подвергаются постоянному перемещению и контакту с другими материалами.

Крашение — еще одно популярное применение анодированного алюминия. Слой оксида алюминия, который создается на алюминиевом сплаве в процессе анодирования, является пористым. Это позволяет некоторым красителям абсорбироваться оксидным слоем. Алюминиевые сплавы, которые раньше нельзя было красить, теперь могут быть разных цветов. Области применения окрашивания анодированного алюминия включают художественные произведения и вывески из алюминия.

Какие металлы можно анодировать?

Алюминий — наиболее часто анодируемый материал.Однако есть несколько других типов материалов, которые можно анодировать. Магний можно анодировать, но его применение очень ограничено. Титан, пожалуй, второй по распространенности анодированный материал, хотя он все еще далеко не так популярен, как алюминий. Некоторые материалы просто не следует анодировать. Углеродистая сталь просто подвергнется коррозии, если ее подвергнуть анодированию.

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 85 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании.Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины. Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 80+ офисов в Северной Америке сегодня.

Какие алюминиевые сплавы можно анодировать? | Металлические супермаркеты

Хотя большинство марок алюминия во многих случаях имеют надлежащий внешний вид и коррозионную стойкость, иногда требуется дальнейшее улучшение этих свойств. Это может быть достигнуто с помощью процесса, известного как анодирование. Анодирование — это процесс нанесения металлического покрытия, при котором увеличивается количество оксида алюминия на поверхности алюминиевой подложки, что потенциально увеличивает ее способность противостоять коррозии и изменять ее внешний вид.Хотя можно анодировать многие различные алюминиевые сплавы и марки, некоторые из них лучше подходят для этого процесса, чем другие.

Какие алюминиевые сплавы можно анодировать?

Для процесса анодирования лучше всего подходят следующие алюминиевые сплавы:

- 5XXX Серия
- 6XXX серии
- 7XXX серии

Процесс анодирования может увеличить размер слоя оксида алюминия на большинстве алюминиевых сплавов. Однако покрытие из оксида алюминия может не обладать желаемой степенью защиты некоторых сплавов.Кроме того, некоторые сплавы могут иметь слой оксида алюминия после процесса анодирования, который оставляет нежелательный цвет, например, непривлекательный желтый, коричневый или темно-серый. Хотя есть некоторые различия от каждого сплава к сплаву, вот краткое изложение того, с чем, вероятно, можно столкнуться при анодировании алюминиевого сплава по их серийному типу:

1XXX Серия

Эта серия охватывает чистый алюминий. Алюминий этой серии можно анодировать. В результате образуется слой оксида алюминия, прозрачный и несколько блестящий.Поскольку лежащий в основе чистый алюминий относительно мягкий, эти анодированные алюминиевые сплавы могут быть легко повреждены, и им не хватает механических свойств по сравнению с другими сериями алюминиевых сплавов.

2XXX серии

Эта серия используется для обозначения алюминия, легированного медью. Медь в этих сплавах образует очень прочный и твердый алюминиевый сплав. Хотя медь полезна для улучшения механических свойств алюминия, она, к сожалению, делает эти сплавы плохими кандидатами для анодирования.После анодирования сплавы алюминия серии 2XXX имеют оксидный слой желтого оттенка, который обычно не считается привлекательным. Кроме того, слой, созданный анодированием, обеспечивает плохую защиту нижележащего алюминиевого сплава.

3XXX Серия

Алюминий, легированный марганцем, относится к этой серии. Хотя анодированный слой обеспечивает достойную защиту алюминиевой подложки из марганцевого сплава, он создает нежелательный коричневый цвет. Кроме того, этот коричневый цвет может отличаться от субстрата к субстрату и особенно от сорта к сорту.Это затрудняет сохранение аналогичного цвета в алюминиевой сборке серии 3ХХХ.

4XXX серии

Серия 4XXX состоит из алюминия, легированного кремнием. Анодированный материал 4XXX хорошо защищен слоем оксида алюминия, созданным в процессе анодирования. Однако важно отметить, что серия 4XXX имеет темно-серый цвет, которому не хватает эстетической привлекательности. Алюминиевые сплавы 4ХХХ часто используются для сварки других сплавов, таких как 6ХХХ, но если эти сварные узлы анодированы, металл сварного шва не будет соответствовать цвету основного металла.

5XXX серии

Эта серия обозначает алюминий, легированный марганцем. После анодирования сплавы серии 5XXX имеют прочный и прозрачный оксидный слой. Они прекрасные кандидаты для анодирования; однако есть некоторые важные соображения, которые необходимо учитывать при проведении процесса анодирования сплавов серии 5XXX. Например, некоторые легирующие элементы, такие как марганец и кремний, должны находиться в определенных пределах; также важен используемый процесс анодирования.Эти сплавы часто можно заменить сплавом серии 4ХХХ для сварки присадочного металла, чтобы полученный сварной шов не отличался по цвету от остальной части сборки из анодированного алюминия.

6XXX серии

Серия 6XXX была создана для алюминия, легированного магнием и кремнием. Эти сплавы являются отличными кандидатами для анодирования. Оксидный слой, который следует за процессом анодирования, является прозрачным и обеспечивает отличную защиту. Поскольку сплавы серии 6ХХХ обладают отличными механическими свойствами и легко анодируются, они часто используются в конструкциях.

7XXX Серия

В этой серии легированного алюминия в качестве основного легирующего элемента используется цинк. Очень хорошо поддается анодированию. Последующий оксидный слой прозрачный и обеспечивает отличную защиту. Если уровень цинка становится чрезмерным, оксидный слой, созданный анодированием, может стать коричневым.

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 90 магазинами в США, Канаде и Великобритании. Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

Посетите одно из наших 80+ офисов в Северной Америке сегодня.

Могу ли я анодировать нержавеющую сталь? Почему вы, возможно, не захотите — сделайте это из металла

Анодирование может быть действительно отличным способом получения интересных цветов на металле, а иногда может использоваться как способ сделать металл более прочным.

Можно ли анодировать нержавеющую сталь? Нержавеющая сталь не может быть анодирована в полном смысле этого слова, если не используется горячий щелочной раствор. Однако есть несколько альтернативных способов достижения результатов, аналогичных анодированию, таких как титан и алюминий.

Если вы просто хотите, чтобы нержавеющая сталь приобрела другой цвет, то, вероятно, вы думаете о тепловом окрашивании. Некоторые люди называют это «тепловым анодированием», что является совершенно неправильным термином и не имеет ничего общего с анодированием.

Хорошо, поэтому анодирование, вероятно, не то, что вам нужно, но есть несколько других вещей, которые могут соответствовать тому, что вы ищете. Позвольте мне объяснить, почему это так, пара альтернативных вариантов, и как вы все равно можете агрессивно «анодировать» это.

Что такое анодирование?

Анодирование — это процесс образования оксидного слоя на металле. Это электролитический процесс, то есть в нем используется постоянный ток для создания химической реакции. В данном случае это окисление.

Заготовка становится анодом, то есть электродом, через который в цепь попадает электричество.Отсюда и термин «анодирование» — вы превращаете этот металлический объект в анод, тем самым анодируя его. Вроде как когда вы что-то разрушаете, вы разрушаете это.

В результате любая окислительная среда становится в миллион (грубая оценка с моей стороны) раз сильнее, если правильно добавить этот электрический ток. По сути, вы заставляете металл окисляться очень быстро.

Хорошо, это было довольно скучно. Но важно понимать приблизительную идею, если вы хотите понять, почему вы, вероятно, не хотите делать настоящее анодирование нержавеющей стали.

Как анодирование меняет цвет металла?

Два способа, в зависимости от материала:

Для алюминия делает поверхность пористой. Сам по себе анодированный алюминий становится тускло-серым. Но у этой тусклой пористой поверхности есть преимущество.

Обычно алюминий очень гладкий, и на него практически невозможно нанести какое-либо покрытие. Однако, когда вы даете ему пористую анодированную поверхность, все меняется. Эти поры позволяют красителям легко «просачиваться» на поверхность и окрашивать верхний слой алюминия.Это также позволяет получить практически любой цвет, который только можно вообразить.

Таким образом, анодирование само по себе не дает вам этих ярких, ярких цветов, но делает их возможным с помощью дополнительных процессов.

Если вы хотите узнать больше об анодировании алюминия, ознакомьтесь с этой статьей о том, как анодировать алюминий в домашних условиях.

Другой альтернативой окрашиванию является нанесение порошкового покрытия или окраски. Поскольку поверхность теперь пористая, покрытия действительно могут врезаться в поверхность алюминия.

цвета титана по совершенно другой причине. Вам не нужны красители, краски или что-то еще. Это связано с тем, что оксидный слой на титане, когда он однороден, может вызывать дифракцию.

Дифракция мешает световым волнам. Оксидный слой на титане (также ниобий и тантал, но они встречаются гораздо реже) создает поверхность, которая разрушает все световые волны, кроме одного размера, который будет соответствовать определенному цвету. Расстояние между выступами на этой текстурированной поверхности будет определять, какой это цвет.Вы сравнительно более ограничены в выборе цветов для титана.

Я не хочу слишком сбиваться с пути здесь с наукой, но дело в том, что анодирование титана дает ему оксидный слой, который мешает световым волнам, заставляя его менять цвет без необходимости добавления какого-либо покрытия или окраски на металл. . Разное напряжение приведет к разному состоянию поверхности, что приведет к разному цвету. Уф.

Почему анодирование нержавеющей стали не работает

Технически анодировать можно все.Вы можете бросить надоедливого воющего кота вашего соседа в ведро с водой и подключить его. Если кот принимает на себя электроны, значит, вы получили анодированный кот.

Итак, вы действительно можете анодировать нержавеющую сталь, но это определенно не стоит вашего времени. Алюминий и титан, да. Нержавеющая сталь, нет.

Очевидно, некоторые ребята смогли анодировать нержавеющую сталь с помощью горячего щелочного раствора. Это то, чем люди занимаются в лаборатории. Обычно они носят массивные защитные очки и защитные костюмы, что, как правило, не очень практично для большинства реальных ситуаций.Держите его подальше от гаража.

Тем не менее, не так много общедоступной информации о процессе или о том, насколько хорошо он работает.

Большинство профессиональных компаний, специализирующихся на обработке нержавеющей стали, не называют процесс окраски «анодированием». Они просто назовут это «окрашиванием нержавеющей стали», а их процессы по большей части исключительно проприетарны.

Так что же происходит, когда вы пытаетесь анодировать нержавеющую сталь?

Поскольку нержавеющая сталь не подвержена коррозии, она просто растворяется.Это не значит, что вы мгновенно получите ведро ила. Но эта внешняя поверхность будет постепенно съедаться. Вы не получите этого оксидного слоя.

Во всяком случае, поверхность нержавейки просто протравится.

Другие возможные варианты

Итак, теперь, когда ваши мечты об анодированной нержавеющей стали полностью разрушены, давайте рассмотрим несколько вариантов, которые могут дать желаемый результат.

«Анодирование пламенем» или тепловое окрашивание

У этого есть несколько разных названий — цветовая окраска, тепловая окраска, термическое анодирование, окраска пламенем… вы поняли.

У процесса есть плюсы и минусы. Общая идея состоит в том, что при определенных температурах поверхность металла меняет текстуру и преломляет световые волны. Это приводит к тому же результату, что и анодирование титана, но это , а не процесс анодирования. Электричество не используется.

Преимущество этого в том, что это очень просто. Просто возьмите фонарик и нагрейте его до желаемого цвета. Теперь, в зависимости от марки нержавеющей стали, температура будет по-разному соответствовать цвету, который вы получаете.Тем не менее, цветовые градиенты такие же, вам просто может потребоваться немного горячее или немного холоднее, чтобы получить их.

Вот небольшая таблица температур, которые необходимо для окрашивания нержавеющей стали 304 (один из наиболее распространенных типов):

Бледно-желтый	550 F
Соломенно-желтый	640 F
Темно-желтый	700 F
Коричневый	735 F
Фиолетовый Коричневый
Фиолетовый 9090
Темно-фиолетовый	840 F
Синий	1000 F
Темно-синий	1110 F

Итак, если у вас, например, 309 или 316 нержавеющая сталь, эти температуры будут немного выключен, но цветовая гамма будет такой же.

Окрашивание нержавеющей стали в контролируемой печи или в печи для термообработки, но это определенно можно сделать вручную. Просто нужно немного больше навыков и практики, особенно когда дело доходит до сохранения тепла.

Pro Совет: Если вы окрашиваете его с помощью горелки или другого ручного метода, сначала нагрейте центр металла и дайте теплу выйти наружу.

Минусы? Окраска очень легко царапается и стирается. Как будто вы можете мягко поцарапать ключом от машины цветную поверхность, и она тут же оторвется.Так что, если вы хотите, чтобы это продержалось несколько дольше, вы можете подумать об использовании какого-нибудь прозрачного покрытия.

Если вы хотите пойти по этому пути, я бы порекомендовал вам взять немного этого лака.

Твердое покрытие (керамика и т. Д.)

Это мой любимый способ окраски нержавеющей стали. Существует множество вариантов и отличных продуктов, но (на мой взгляд) наиболее проверенным решением является Cerakote. Это то, что люди обычно используют для чистки огнестрельного оружия и другого подобного снаряжения.

Cerakote великолепен, потому что он безумно сложен и может серьезно относиться к некоторым злоупотреблениям. Кроме того, его легко наносить (обычно вам понадобится аэрограф), и это совсем не дорого. Вот ссылка, по которой вы можете убедиться в этом сами.

Есть несколько альтернативных брендов, но они не намного дешевле, и это оригинал. Можно также придерживаться того, что работает.

Если серьезно, то это лучший способ добавить цвет на нержавеющую сталь.

Живопись

Это «экономичный» способ окраски нержавеющей стали. Хотя есть некоторые дорогие краски, подавляющее большинство из них неудобно экономичны для бюджета с соответствующими характеристиками.

Честно говоря, у меня не было потрясающих впечатлений от простой краски, но иногда это действительно не имеет значения. Если вы просто хотите распылить его и не заботитесь о том, может ли он выдержать насилие (например, настенное искусство), просто возьмите баллончик с Rustoleum и отправляйтесь на нем в город.

Хорошо, может быть, я немного усердствовал над этим вариантом. Есть некоторые приложения, которые полностью требуют банку Rustoleum. Но если серьезно, за немного больше денег Cerakote будет работать намного лучше.

Черный оксид

Обычно это процесс, выполняемый для обычной стали, чтобы сделать ее более устойчивой к коррозии, но вы также можете сделать это для нержавеющей стали. Это определенно возможно, если вы просто хотите сделать нержавеющую сталь черным.

Вы можете купить комплекты в Интернете, но их обычно немного сложнее найти.Подавляющее большинство имеющихся комплектов будут работать с нержавеющей сталью , а не . Если вы обнаружите, что похоже, что это может работать, обратитесь в службу поддержки, чтобы убедиться, что это подходит для вашего приложения.

В любом случае, это краткое изложение ваших вариантов «анодирования» нержавеющей стали. Надеюсь, теперь вы вдохновлены на создание чего-то замечательного.

Если вы изучаете различные способы обработки металлов, вот еще несколько сообщений, которые могут вас заинтересовать:

Как анодировать алюминий в домашних условиях

Stupid Easy Salt Water Etching из нержавеющей стали

Все, что вам нужно знать об анодировании алюминия

Если вам нужны металлические прототипы или детали с превосходными механическими свойствами и особенным эстетическим дизайном, анодирование алюминия — отличный вариант.Процесс анодирования формирует слой оксида на металлической детали, эффективно увеличивая коррозионную стойкость, а также улучшая визуальные качества и предохраняя поверхность от царапин.

Анодирование алюминия — чрезвычайно надежный метод последующей обработки. Он не только улучшает свойства и внешний вид детали, но и обеспечивает лучшую адгезию для грунтовок и клеев. В этом методе используются анодные пленки, которые обеспечивают уникальные эстетические эффекты, такие как прозрачные покрытия, отражающие свет, или толстые покрытия, которые могут поглощать штампы.

Несмотря на то, что анодирование алюминия влияет на механические свойства металлических деталей, оно не ухудшает естественный внешний вид материала. Хотя процесс анодирования также может применяться к другим металлам, таким как титан, цинк и магний, алюминий, безусловно, является наиболее широко используемым из связки.

В рамках обширного предложения 3ERP по высококачественной отделке поверхностей вы можете воспользоваться нашей услугой по анодированию алюминия, чтобы улучшить функциональность и внешний вид ваших металлических деталей и прототипов.Чтобы помочь вам принять правильное решение в отношении постобработки, вот все, что вам нужно знать об анодировании алюминия.

Как работает процесс анодирования алюминия

Чтобы должным образом анодировать алюминиевые детали, поверхность должна быть сначала очищена и промыта перед помещением в ванну с электролитическим раствором, преимущественно серным или серным. хромовая кислота. Это обеспечивает электропроводящее покрытие, которое содержит ряд положительных и отрицательных ионов.

Так как же на самом деле работает этот процесс? Итак, как только процесс анодирования начался, положительный электрический заряд проходит через алюминий, а отрицательный заряд — на пластины в электролите. В основном, электрический ток заставляет положительные ионы притягиваться к отрицательно заряженным пластинам, в то время как отрицательные ионы притягиваются к алюминиевой части, которая является положительным анодом.

Отсюда электрохимическая реакция заставляет поры открываться на поверхности алюминия, так что положительные ионы могут улетучиваться.Эти поры, образующие однородный геометрический узор, проникают в основание детали. Комбинация поверхности алюминия и отрицательно заряженных ионов создает барьерный слой, который известен в процессе анодирования алюминия как поверхностный слой, который делает детали устойчивыми к коррозии.

В настоящее время существует четыре различных варианта процесса анодирования алюминия, каждый из которых имеет явные преимущества перед другим other

Анодированный тип I: Это самый основной тип, использующий хромовую кислоту для производства тонких и пластичных анодированный слой на алюминиевой детали.

Анодированный тип II: Вместо хромовой кислоты в типе II используется серная кислота для создания более толстого анодированного слоя на детали, что делает ее более подходящей для окрашивания.

Анодированный тип III: Как и в случае типа II, в этом методе также используется серная кислота, но образуется более толстый анодированный слой, который также подходит для окрашивания. Это также широко известно как «твердое анодирование».

Химическая пленка / алодин: Этот метод включает покрытие детали алодином для получения результатов, сравнимых с анодированием.

Хотя хромовая кислота широко использовалась производителями при разработке процесса анодирования алюминия в начале 1900-х годов, большинство деталей в настоящее время анодируется серной кислотой (тип II и тип III).

Анодирование алюминиевых деталей также предоставляет множество возможностей для добавления цвета. Процесс окрашивания заключается в впрыскивании пигмента в пустые поры детали. Как только цветной пигмент достигает поверхности, он запечатывается, чтобы сохранить выбранный цвет.Это создает визуальный эффект, который не исчезает и не стирается, сохраняя внешний вид ваших деталей в превосходной форме.

Преимущества анодирования алюминиевых деталей

Вы можете этого не осознавать, но вы, вероятно, взаимодействуете с продуктами и деталями, которые анодируются ежедневно. Процесс анодирования алюминия обычно используется для широкого спектра применений, при производстве деталей, которые вы регулярно найдете в самолетах, потребительских товарах, спортивном оборудовании и электронике, и это лишь некоторые из них.

Существует ряд преимуществ, которые вы можете использовать при анодировании алюминиевых деталей как визуально, так и механически. Во-первых, детали из анодированного алюминия исключительно прочные и твердые. Его способность повышать стойкость к истиранию и коррозии делает этот процесс идеальным для деталей, которые будут размещаться в суровых условиях. Он также обеспечивает отличную теплоизоляцию металлических деталей.

Процесс анодирования алюминия продлевает срок службы металлических деталей по сравнению с необработанными.Покрытие намного тоньше, чем краски и порошки, но при этом обеспечивает гораздо более твердую поверхность.

Еще одним преимуществом анодирования алюминиевых деталей является то, что она обеспечивает экологически чистую отделку, что делает ее легко перерабатываемой. И, пожалуй, самое главное, техника постобработки доступна по сравнению с покраской и порошковой окраской.

Следует ли анодировать алюминиевые детали?

Теперь, когда вы знаете больше об анодировании алюминия, вы можете решить, подходит ли этот процесс для ваших деталей.Если вам нужны функциональные алюминиевые детали, которые будут подвергаться коррозии или износу, например детали самолетов или потребительские товары, этот метод постобработки удовлетворит ваши потребности. Анодирование алюминия также выглядит привлекательно, особенно потому, что вы можете добавить цвет вашим деталям, сохранив при этом металлический блеск.

Если вы хотите узнать больше о том, как этот метод может помочь улучшить ваши прототипы и детали, свяжитесь с командой экспертов 3ERP, чтобы узнать, как анодирование алюминия может улучшить ваши собственные производственные планы.

Как анодируется металлический алюминий

На его долю приходится примерно 8% земной коры, алюминий является третьим по распространенности металлом в мире. В 2016 году мировое производство алюминия достигло рекордного уровня в 58,8 миллиона тонн, и в ближайшее время нет никаких признаков замедления производства. Поскольку алюминий используется для изготовления всего, от автомобильных рам и двигателей до космических кораблей, оконных рам, электрических проводов и т. Д., Мировое производство, вероятно, в будущем увеличится.Однако некоторые производители обрабатывают свой алюминий, чтобы улучшить его свойства, анодируя его.

Что такое анодирование?

Анодирование — это процесс, который включает применение химикатов и электричества для образования толстого слоя оксида на поверхности металлов. Чтобы анодировать алюминий, производители погружают алюминий в ванну с кислотными химикатами для анодирования. Затем к погруженному в воду алюминию подается электрический ток, который выделяет водород. Эта химическая реакция вызывает образование кислорода на поверхности металла, тем самым создавая слой оксида на поверхности алюминия.Это высокотехнологичный процесс, требующий определенного количества кислоты, электричества и продолжительности погружения. Однако при правильном выполнении анодирование может обеспечить превосходные свойства алюминия.

Анодированный алюминий и неанодированный алюминий

Принципиальное различие между анодированным алюминием и неанодированным алюминием состоит в том, что первый имеет слой оксида на поверхности, а второй — нет. С практической точки зрения анодированный алюминий имеет несколько преимуществ.Основное преимущество анодированного алюминия — лучшая защита от коррозии. Алюминий, анодированный или нет, не подвержен ржавчине. Даже оставленный на улице под дождем, алюминий никогда не ржавеет, потому что не содержит железа. Тем не менее, он все еще может подвергаться коррозии, поэтому производители часто анодируют свой алюминий. Слой оксида, который образуется в результате этого процесса над алюминием, создает защитный барьер, препятствующий коррозии.

Анодирование также позволяет производителям красить поверхность алюминия.В кислотную ванну можно добавлять красители, в которых алюминий подвергается воздействию различных цветов. Есть и другие способы окрашивания алюминия, но анодирование создает более прочную связь, поскольку краситель находится в оксидном слое, покрывающем поверхность.

Можно ли анодировать другие металлы?

Алюминий — не единственный металл, который анодируется. Производители используют этот процесс для достижения аналогичных результатов с другими металлами. Например, титан часто анодируют в соответствии со стандартами аэрокосмических материалов (ASM) 2487 и 2488.Конечным результатом является слой оксида, покрывающий титан, толщиной от 30 нанометров до нескольких микрометров. Другие металлы, которые можно анодировать, включают магний, цинк, ниобий и тантал.

Что такое анодированный металл и ржавчина ли анодированный алюминий? См. Использование.

Алюминий — один из немногих металлов, который становится прочнее в процессе окисления. Окисление — это процесс, вызывающий ржавление, поэтому для большинства других металлов это является причиной ухудшения качества. Итак, что такое анодированный металл? Это процесс упрочнения, через который проходит алюминий, называется анодированием, который обычно включает в себя ванну с ацетоном, которая индуцирует электрические токи.

В конечном итоге это может привести к получению алюминия, который тверже алмазов. Он часто используется в суровых условиях или в приложениях, требующих воздействия погодных условий. Твердое покрытие, полученное в результате этого процесса, заменяет исходное вещество. Кроме того, он не отслаивается, как обычная ржавчина, поэтому его можно использовать во многих областях.

Будет ли ржавчина на анодированном алюминии?

Анодированный алюминий — это алюминий, который был погружен в ванну с химической кислотой, в результате чего через него проходит электрический ток.Этот электрический ток окисляет или ржавеет на поверхности и создает защитную пленку.

Какой металл можно анодировать: Страница не найдена — Martensit.ru

Анодирование в домашних условиях — способы и технология

Разные способы

Теплый метод

Холодный метод

Технология анодного оксидирования

Разновидности электролитов

Опасные моменты

Технология анодирования металла и ее особенности

Характеристики анодирования

Что представляет собой анодированная металлическая поверхность

Особенности анодированных

Применяемые устройства и оборудование

Как происходит процесс анодирования?

Способы выполнения процедуры

Теплый метод

Холодный метод

Главные плюсы анодированного металла

Анодирование металла в домашних условиях

Подготовка поверхности металла

Протравливание металлической поверхности

Процесс анодирования металла

Анодирование металла видео:

Анодирование — Collini | Applied Surface Intelligence

Типичные детали

Промышленное применение

Ассортимент продукции Collini

Анодированный алюминий

Твердое анодирование

Анодирование титана

Анодирование стали в домашних условиях

Анодное” оксидирование

Термическое оксидирование

Плазменное оксидирование

Лазерное оксидирование

Оксидирование своими руками

Анодирование алюминия

Виды анодирования

Этапы процесса анодирования алюминия

Анодирование алюминия Москва

Как анодировать нержавеющую сталь, медь и другие металлы

Преимущество анодирования

Преимущества анодирования

Процесс анодирования

Что можно анодировать?

Какие типы отделки доступны при анодировании?

Контактная информация

Что такое анодирование? | Металл Супермаркеты

Что такое анодирование?

Как проводится анодирование?

Для чего используется анодирование?

Какие металлы можно анодировать?

Какие алюминиевые сплавы можно анодировать? | Металлические супермаркеты

Какие алюминиевые сплавы можно анодировать?

1XXX Серия

2XXX серии

3XXX Серия

4XXX серии

5XXX серии

6XXX серии

7XXX Серия

Могу ли я анодировать нержавеющую сталь? Почему вы, возможно, не захотите — сделайте это из металла

Что такое анодирование?

Как анодирование меняет цвет металла?

Почему анодирование нержавеющей стали не работает

Другие возможные варианты

«Анодирование пламенем» или тепловое окрашивание

Твердое покрытие (керамика и т. Д.)

Живопись

Черный оксид

Все, что вам нужно знать об анодировании алюминия

Как анодируется металлический алюминий

Что такое анодирование?

Анодированный алюминий и неанодированный алюминий

Можно ли анодировать другие металлы?

Что такое анодированный металл и ржавчина ли анодированный алюминий? См. Использование.

Будет ли ржавчина на анодированном алюминии?

Добавить комментарий Отменить ответ

Информация

Служба поддержки