Термостойкое покрытие: Jotatemp 250 – единственное термостойкое покрытие для температуры 250°C

Термостойкое покрытие

Термостойкое покрытие

Надежность эксплуатации энергетического оборудования свя­зана с процессами коррозии, развивающейся на поверхностях элементов конструкции, контактирующих с горячими топоч­ными газами.

Основными коррозионно-активными компонентами, вызыва­ющими разрушение оборудования, являются кислород, окислы серы, галогеноводороды и углекислый газ. Кроме того, на ско­рость разрушения поверхностей нагрева большое влияние ока­зывает наличие в топочной пыли соединений, содержащих эле­менты переменной валентности и щелочные металлы. Скорость коррозионных процессов связана с температурными режимами, степенью загрязненности топлива коррозионно-активными ком­понентами, а также с термостойкостью покрытия и коррозионной стойкостью материалов, из которых изготовлены элементы конструкций парогенераторов и турбин.

Из практики эксплуатации энергетического оборудования известно, что в тех случаях, когда на поверхности сплава, под­верженного воздействию горячих топочных газов (топочной пыли), образуется плотная непроницаемая для газов и хими­чески инертная пленка, процесс разрушения металла значительно замедляется. Последнее обстоятельство, на поверхностях отложений, заставляет формировать термостойкое покрытие предотвращающих развитие кор­розии. Данный способ защиты состоит в том, что на поверхность конструкций наносят термостойкое покрытие, приготовленное на основе органо­силикатных материалов, в которые введены компоненты, спо­собные после выгорания органических веществ формировать защитные пленки за счет взаимодействия компонентов входя­щих в состав нанесенного покрытия, топочных газов, пыли и продуктов коррозии материала, из которого изготовлено энерге­тическое оборудование. Термостойкое покрытие в процессе постоянного воздействия топочных газов и высоких температур должно об­разовать неплавкую, химически инертную и газонепроницаемую пленку, обладающую хорошей адгезией к металлу. Формирова­ние такого типа покрытий зависит от температурных режимов.

На рисунке представлена схема парогазовой установки. В топочной камере, в которой сжигают мазут или газотурбин­ное топливо, на поверхности металла экранных труб и ширм перепад температур составляет 1200—1300° С. Ана­лиз отложений показал, что они состоят в основном из окислов железа, переведенных в форму магнетита. Магнетитовые отложения легко растрескиваются под действием вибрации и пере­менных температур, а поэтому не образуют эффективного защит­ного покрытия. В этой зоне, несмотря на то что в топочных га­зах, омывающих трубы, присутствуют окислы серы, азота, ва­надия, интенсивной коррозии не наблюдается.

Разрушение металла определяется только наличием кислорода и высокими температурными режимами.

Для создания защитных покрытий в указанных зонах целесо­образно использовать термостойкое покрытие на основе алюмо-фосфатного связующего.

Скорость коррозии элементов конструкций, за­щищенных огнеупорными покрытиями, может быть снижена в 5—10 раз.

В конвективной части парогенератора температура топочных газов снижается до 1100—1300° С, а поэтому спектр термостойких покрытий может быть значительно расширен.

Наряду с термостойкими покрытиями, изготовленными на основе алюмосиликатного связующего, могут быть использованы и другие, менее тем­пературостойкие составы. На поверхностях теплообмена в верхней части конвективной шахты коррозионные процессы протекают не только под действием кислорода, но и других окислителей.

Для предотвращения пере­хода защитного покрытия в расплавленное состояние в компо­зиционный состав необходимо ввести соединения, легко образу­ющие тугоплавкие ванадаты, сульфаты, а также соединения щелочных элементов. Поэтому наряду с традиционными напол­нителями, какими являются кварцевый песок, окись титана_г в состав следует добавить окисные соединения бария, которые при взаимодействии с окислами серы и ванадия образуют туго­плавкие и химически инертные соединения.

В районе промежуточного пароперегревателя имеет место понижение температуры топочных газов. При этих условиях на теплообменных поверхностях весьма интенсивно отлагаются сульфаты и ванадаты. Если температура в этой зоне окажется выше 700—800° С, сульфаты и ванадаты в расплавленное состояние и вызовут интенсивную коррозию металла.

Меры борьбы с коррозией на данном участке проточной части основаны на применении термостойкого покрытия, в состав которых вводятся: компоненты, способные связывать окислы серы, ванадия и ще­лочные элементы в соединения, термическая диссоциация кото­рых лежит выше температуры этой зоны.

Для обеспечения газонепроница­емости количество связующего полимера уве­личивают.

В газоходе нагрев металлов, как правило, не превы­шает 600-650° С. Для защиты стенок газохода рекомендуется использовать термостойкое покрытие, имеющее рабочие температуры 700-800° С, в которые, как и в описанных выше случаях, в качестве наполнителя также должны быть введены добавки, препятствующие формированию на защитном покры­тии легкоплавких отложений.

Как следует из опыта эксплуатации парогазовых установок, следующий участок интенсивной коррозии развивается на жаропрочной вставке и первой ступени лопаточного аппарата тазовой турбины. В этой зоне механизм высокотемпературной коррозии, как следует из данных химического анализа, иден­тичен процессам, протекающим в топочной камере и верхней части конвективной поверхности. Меры борьбы с коррозией аналогичны используемым для упомянутых выше участков. Для продления сроков службы лопаточного аппарата рекомен­дуется использовать термостойкое покрытие с добавками, обеспечивающими высокую адгезию, повышенную газонепро­ницаемость, теплопроводность и предотвращающими налипание топочной пыли.

На теплообменных поверхностях третьей ступени при нагреве металла до 120— 180° С имеет место образование серной кислоты. Для снижения скорости низкотемпературной коррозии могут быть использованы пластмассовые покрытия.

Термостойкие покрытия, акриловая и кремнийорганическая эмаль, алюминиевые покрытия

Термостойкость — способность лакокрасочного покрытия не изменять свою химическую структуру и состояние поверхности под воздействием температуры, не изменяя также иных свойств – механических, реологических или декоративных.

Количественно термостойкость часто характеризуют максимальной температурой, при которой вещество химически не изменяется (или изменяется в допустимых пределах). Иногда считают, что термостойкость адекватна продолжительности сохранения устойчивого состояния образца при определенной температуре, т.е. его сроку службы, или времени жизни. В каждой области химии и техники имеются свои критерии термостойкости и способы ее определения.

Термостойкость покрытия зависит от природы пленкообразующего, пигментов и наполнителей и определяется прочностью химических связей вещества, механизмом и кинетикой термических реакций.

Эмаль акриловая термостойкая

Условно термостойкие акриловые лакокрасочные материалы могут выдерживать температуру чуть выше 100 °C, содержат специальные термопоглощающие присадки.

Жесткие молекулы полиуретана, чья молекулярная структура способна сопротивляться температуре свыше 120°C, но не намного и недолго. Но при температуре 200 °C и выше никакие добавки не помогут органическим веществам, из которых состоят обычные краски, противостоять такому влиянию.

Термостойкая кремнийорганическая эмаль

Наиболее термостойкими покрытиями являются кремнийорганические полимеры, покрытия на основе силикатных красок. К примеру, оптимизация структуры материала за счет полной или частичной замены углерода на кремний позволяет добиваться высоких показателей термостойкости, достигающей 600 °C.

Термостойкость покрытий на основе лакокрасочных материалов, в состав которых входят белые пигменты, выше по сравнению с покрытиями на этих материалах, наполненных цветными пигментами. Это обусловлено способностью белых покрытий отражать тепловые лучи, что приводит к замедлению процесса старения покрытий при нагревании по сравнению с поведением однотипных покрытий других цветов.

Таблица 1. Физико-химические показатели кремнийорганических лаков марок К О-815 и К О-85 должны соответствовать требованиям и нормам.

Наименование показателя	Норма для марки		Метод испытания
	КО-815 ОКП 23 1133 1500	КО-85 ОКП 23 1133 0900
1. Внешний вид	Прозрачная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета без видимых механических примесей		По ГОСТ 20841.1
2. Массовая доля нелетучих веществ, %	33 — 37	15 — 17	По ГОСТ 17537 и по п. 4.3 настоящего стандарта
3. Условная вязкость при 20,0 ± 0 ,5 °С:			По ГОСТ 8420
по вискозиметру ВЗ -1 (сопло 2,5 мм), с	12 — 16	20 — 36
или
по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с	10 — 13	12 — 17
4. Кислотное число, мг КОН/г лака, не более	10	3	По ГОСТ 13526 и по п. 4.4 настоящего стандарта
5. Время высыхания пленки до степени 3, ч, не более:			По ГОСТ 19007 и п. 4.2 настоящего стандарта
при (20 ± 5) °С	—	3
при (150 ± 2 )° С	1	—

Таблица 2. Физико-химические показатели эмале марок КО-8 1 3, КО-81 4 должны соответствовать требованиям и нормам.

Наименование показателя	Норма для марки		Метод испытания
	КО-813 ОКП 23 1272 1200	КО-814 ОКП 23 1272 1300
1. Внешний вид пленки	После высыхания эмаль должна образовывать гладкую однородную пленку серебристого цвета		По п. 4.5
2. Условная вязкость при (20,0 ± 0 , 5) ° С, с:			По ГОСТ 8420
по вискозиметру ВЗ -1 с диаметром сопла 2,5 мм или	12 — 17	20 — 40
по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с	10 — 14	12 — 18
3. Время высыхания пленки до степени 3, ч, не более:			По ГОСТ 19007 и п. 4.6 настоящего стандарта
при (20 ± 5) ° С	—	2
при (150 ± 5) ° С	2	—
4. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	3	—	По ГОСТ 6806
5. Прочность пленки при ударе на приборе У -1 , см, не менее:			По ГОСТ 4765 и п. 4.7 настоящего стандарта
при (20 ± 2) ° С	35	—
после термообработки в течение 3 ч:
при 330 — 350 ° С	—	50
при 450 — 500 ° С	15	—
6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при (20 ± 5) °С, ч, не менее	24	24	По ГОСТ 9.403 и п. 4.8 настоящего стандарта
7. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина при (20 ± 5) °С , ч , не менее	24	24	По ГОСТ 9.403 и п. 4.9 настоящего стандарта

Термостойкие алюминиевые покрытия

Для повышения термостойкости покрытий в качестве пигментов используют вещества, выдерживающие без изменений высокие температуры: окись хрома, окись магния, двуокись титана, алюминиевую пудру, сажу и т.п. Термостойкость покрытий, содержащих, например, алюминиевую пудру, увеличивается более, чем на 100 °C, по сравнению с термостойкостью покрытий без алюминиевой пудры.

Термостойкие материалы: эмали, лаки, органосиликатные композиции

Термостойкие лаки
КО-85	Лак кремнийорганический термостойкий КО-85 предназначен для создания антикоррозийного, термо-, атмосферо-, водо- и бензостойкого покрытия холодного отверждения. Защитное покрытие гидрофобно и морозостойко. КО-85 применяется как термостойкие лак для металла, бетона, кирпича, стекла, керамики, покрытие которого сохраняет свои свойства в интервале температур от -60 °С до +250 градусов. Лак КО-85 применяется в качестве модификатора в алкидных, акриловых и других лакокрасочных материалах для сокращения времени сушки. Используют для изготовления термостойкой эмали КО-814 холодного отверждения. Интервал рабочих температур: от -60°С до +250°С. Ориентировочный расход на однослойное покрытие составляет: 125-150 г/м2. Рекомендуемая толщина покрытия — 20-40 мкм. Рекомендуемое количество слоев — 1-2. Холодное отверждение покрытия. Межслойная сушка при температуре +20°С — 1 час
Церта-Лак универсальный 7 в 1	Церта-Лак универсальный 7 в 1 применяется для: защитной окраски металлических и керамических поверхностей, камня, придания гидрофобных свойств, морозо-, и коррозионностойкости; защитной обработки бетонных, железобетонных, кирпичных, оштукатуренных поверхностей, для придания гидрофобных свойств и обеспечения требуемой адгезии финишного полиорганосилоксанового покрытия к пористым строительным материалам; защитной обработки поверхностей из различных пород древесины, оцилиндрованных бревен, фанеры, древесно-стружечных плит, шпона как самостоятельное пропиточное покрытие,так и с последующим перекрытием декоративным покрытием; в качестве финишного защитного слоя по всем покрытиям «Церта».
КО-815	Лак кремнийорганический термостойкий КО-815 предназначен для создания антикоррозийного, термо-, атмосферо-, водо- и бензостойкого покрытия горячего отверждения и эксплуатируемого в интервале температур от -60 °С до +300 °С по металлу. Лак КО-815 предназначен для изготовления термостойкой эмалиКО-813, применяется в качестве модификатора в алкидных, акриловых и других лакокрасочных материалах для уменьшения времени высыхания и повышения атмосферостойкости, придания гидрофобных свойств, морозо- и коррозионностойкости.
КО-08	Лак кремнийорганический термостойкий КО-08 предназначен для защитной окраски стальных, титановых, алюминиевых поверхностей, длительно эксплуатирующихся при температуре до +350 °С. Придает гидрофобные свойства, морозо- и коррозионностойкость. Лак КО-08 применяется в том числе для приготовления эмали КО-88.
КО-075	Лак КО-075 применяется для изготовления термостойкой эмали КО-835, эмалей и красок общего назначения.
Органо-силикатные композиции
ОС-74-01	ОС-74-01 предназначена для защиты металлов и их сплавов, бетона и железобетона от агрессивного атмосферного воздействия, а также для защиты металлоконструкций и других поверхностей, эксплуатирующихся в условиях слабо- и среднеагрессивных газовоздушных сред при температуре до +300 °С. Окраска внутренней поверхности газоходов и дымоходов Защита железобетонных, бетонных, металлических конструкций и технологического оборудования, находящиегося в условиях слабо- и среднеагрессивных газовоздушных сред Антикоррозионная окраска технологического оборудования
ОС-52-20	ОС-52-20 предназначена для защиты металлических, железобетонных и бетонных поверхностей, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности и повышенных температур до 400°С. Промышленные полы и металлические конструкции, подверженные абразивному износу и воздействию температур от -60 °С до +400 °С Бетонные и железобетонные наземные ограждающие и несущие конструкции (конструкции из монолитного и сборного железобетона, дымовые трубы, фундаменты опор и опоры контактной сети железных дорог, пролетные строения мостов, путепроводов и тоннелей, цоколи зданий и др.) Металлические конструкции и технологическое оборудование, подвергающееся воздействию высоких температур Металлические конструкции, технологическое оборудование, трубопроводы, эксплуатируемые на открытом воздухе и в слабоагрессивных газовоздушных средах промышленных предприятий Металлические конструкции, механизмы и оборудование гидротехнических сооружений, эксплуатирующихся в атмосфере, а также при длительном или периодическом воздействии пресной воды
ОС-12-03	Органосиликатная композиция ОС-12-03 «Церта» предназначена для защитно-декоративной окраски металлических, бетонных, железобетонных, кирпичных, оштукатуренных, керамических поверхностей, закладных деталей и арматуры железобетона, эксплуатируемых в атмосферных условиях и условиях повышенной влажности, воздействия перепада температур от -65°С до +300°С. Может наноситься в широком диапазоне температур: от -30°С до +40°С. Одноупаковочный состав Холодное отверждение покрытия после нанесения Универсальный: защищает как бетонные, так и металлические поверхности Стойкость к перепадам температур от -65 °С до +300 °С Высокая коррозионная стойкость Обладает отличными физико-механическими свойствами Нанесение при температурах от -30 °С до +40 °С Быстросохнущий: сушка на «отлип» (до степени 3) составляет 30 минут при температуре +20 °С Система нанесения не требует предварительного грунтования Высокая технологичность и простота в нанесении Ремонтопригодность после проведения монтажа Обладает повышенной антикоррозионной и атмосферной стойкостью (воздействию УФ-излучения) Обладает высокой стойкостью к воздействию повышенной влажности Обладает высокой гидрофобной способностью и является паропроницаемым, что позволяет использовать его не только для защиты от коррозии металлических конструкций различного назначения, но и бетонных, железобетонных и кирпичных поверхностей в различных отраслях промышленности Цвет по каталогу RAL CLASSIC, возможна колеровка по RAL K5, а также по другим каталогам и индивидуальным образцам
ОС-51-03	Покрытие на основе органосиликатной композиции ОС-51-03 «Церта» — антикоррозионное, радиационностойкое, дезактивируемое, термостойкое. Лакокрасочный материал на основе модифицированных полиорганосилоксанов. Выпускается и поставляется в комплекте с отвердителем. Двухупаковочный состав Универсальный: защищает как бетонные, так и металлические поверхности высокая радиационная стойкость: > 1 МГр Стойкость к перепадам температур от -70 °С до +300 °С Высокая коррозионная стойкость Пожаробезопасное покрытие групп Г1, В1, Т2, Д2 Обладает отличными физико-механическими свойствами Быстросохнущий: сушка на «отлип» (до степени 3) составляет 60 минут при температуре +20 °С Система нанесения не требует предварительного грунтования Выпускается и поставляется в комплекте с отвердителем Высокая изолирующая способность (низкая проницаемость) Возможна колеровка по RAL
Эмали специального назначения
КО-811	Эмаль КО-811 предназначена для защитной антикоррозионной окраски стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +400°С. Эмаль обладает повышенной атмосферо-, влаго-, масло-, бензостойкостью. Интервал рабочих температур от -60°С до +400°С. Ориентировочный расход эмали КО 811 при двухслойном нанесении составляет 90-110 г/м2. Рекомендуемая толщина покрытия — 40-50 мкм. Рекомендуемое количество слоев — 2-3. Межслойная сушка при температуре +20°С — не менее 2 часов. Двигатели, системы охлаждения и отведения отработанных газов специальных и боевых машин Нагревающиеся детали оборудования авиационной и ракетной техники, детали реактивных двигателей Нагревающиеся поверхности оборудования и силовых установок морских судов
КО-811К двухкомпонентная	Эмаль КО-811к предназначена для защитной антикоррозионной окраски стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +400°С. Эмаль обладает повышенной атмосферо-, влаго-, масло-, бензостойкостью. Интервал рабочих температур от -60°С до +400°С. Ориентировочный расход КО-811К при двухслойном нанесении составляет 90-110 г/м2. Рекомендуемая толщина покрытия — 40-50 мкм. Рекомендуемое количество слоев — 2-3. Межслойная сушка при температуре 20°С — не менее 2 часов.
КО-84	Эмаль КО-84 предназначена для покрытия проводов, кабелей, эксплуатируемых при температуре от -60°С до +250°С, для окрашивания изделий из стали и алюминиевых сплавов, подвергающихся в  процессе эксплуатации воздействию температур до +300 °С, а также для нанесения маркировочных знаков. Интервал рабочих температур от -60°С до +300°С. Ориентировочный расход КО-84 при однослойном нанесении составляет 100-150 г/м2 (в зависимости от способа нанесения). Рекомендуемая толщина покрытия — 40-50 мкм. Рекомендуемое количество слоев — 2-3. Межслойная сушка при температуре +20°С — не менее 2 часов. окраска электронагреваетльного оборудования, ТЭНОВ; изготовление кабельной продукции как электроизоляционная пропитка;
КО-198	Эмаль КО-198 предназначена для окраски металлоконструкций, подвергающихся воздействию серной кислоты (кратковременно), паров азотной и соляной кислот, минерализованных грунтовых вод, морской воды, атмосферных условий, а также для защиты изделий, поставляемых в страны с тропическим климатом. Эмаль рекомендована для окраски фундаментов  и фундаментной части железобетонных опор контактной сети. Одоноупаковочная эмаль холодной сушки Морозойстойкая (рекомендации по уменьшению касательных сил морозного выпучивания фундаментов к СНиП 2.02.01-83) Придает водоотталкивающие свойства защищаемой поверхности Не требует предварительного грунтования Стойкая к атмосферному УФ-облучению Быстросохнущая на «отлип» 30 мин. при +20 °С Паропроницаемое «дышащее» покрытие Базовые цвета: зеленый и красно-коричневый Интервал рабочих температур от -60°С до +300°С. Ориентировочный расход на один слой — 100-160 г/м2 (в зависимости от способа нанесения). Рекомендуемое количество слоев — 2-3. Толщина одного слоя покрытия — 15-18 мкм.
КО-813	Эмаль КО-813 предназначена для создания антикоррозийного, термо-, атмосферо-, водо- и бензостойкого покрытия горячего отверждения и эксплуатируемого в интервале температур от -60 °С до +500 °С по металлу. КО-813 применяется для защитной окраски металлического оборудования, нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, а также для окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей. Интервал рабочих температур: КО-813 — от -60°С до +500°С. Ориентировочный расход эмали КО-813 на покрытие составляет — 80-100 г/м2. Рекомендуемая толщина покрытия — 20-40 мкм. Рекомендуемое количество слоев — 1-2. Горячее отверждение покрытия после нанесения КО-813. Межслойная сушка при температуре +20°С — 1 час.
КО-814	Эмаль КО-814 предназначена для защитной окраски металлического оборудования, нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, а также для окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур от -60°С до +400°С. Эмаль обладают повышенной атмосферо-, влаго-, соле-, масло-, бензо-стойкостью. Интервал рабочих температур: КО-814 — от -60°С до +400°С. Ориентировочный расход КО-814 на покрытие составляет — 100-120 г/м2. Рекомендуемая толщина покрытия — 20-40 мкм. Рекомендуемое количество слоев — 1-2. Холодное отверждение покрытия после КО-814. Межслойная сушка при температуре +20°С — 1 час Нанесение покрытия может осуществляться при отрицательных температурах до -30°С
Фасадные краски
КО-174	Эмаль КО-174 предназначена для защитно-декоративной окраски фасадов зданий и сооружений, а также для антикоррозионной защиты металличе-ских поверхностей, эксплуатируемых в условиях промышленной атмосферы и перепада температур от -60 °С до +150 °С. Применяется для ремонта старого лакокрасочного покрытия, разрушенного до степени меления. Фасадная краска КО-174 обладает гидрофобностью, стойкостью к УФ-лучам; морозо- и влаго- стойкостью с сохранением хорошей паро- и воздухопроницаемости. Одоноупаковочная эмаль холодной сушки Морозойстокая (рекомендации по уменьшению касательных сил морозного выпучивания фундаментов к Снип 2.02.01-83) Придает водоотталкивающие свойства защищаемой поверхности Нанесение от -30 °С до +40 °С Стойкая к атмосферному УФ-облучению Быстросохнущая на «отлип» — 30 мин. при +20 °С 11 базовых цветов, колеровка по RAL Интервал рабочих температур от -60°С до +150°С. Ориентировочный расход эмали ко-174 при нанесении покрытия толщиной 40 мкм — 130-150 г/м2. Рекомендуемое количество слоев — 2-3 (в зависимости от метода нанесения). Рекомендуемая толщина покрытия — 80-100 мкм. Межслойная сушка при температуре +20°С — 2 часа. Стойкость к соляному туману.
Цинконаполненные грунты
КО-42	Кремнийорганическая эмаль КО-42 предназначена для холодного цинкования металла. Это экологически безопасное покрытие при нанесении и эксплуатации. Эмаль КО-42 предназначена для защиты от коррозии наружных и внутренних поверхностей стальных емкостей для питьевой воды, в том числе на вновь строящихся и находящихся в ремонте судах, в качестве защитного покрытия для долговременной защиты резервуаров нефти и нефтепродуктов, мостовых и строительных конструкций, подводных сооружений и корпусов речных судов. Материал повышенной водостойкости, покрытие экологически чистое и устойчиво в морской и пресной воде, в водных растворах солей (рн = 6,0-9,0). Двухупаковочная композиция на основе цинкового порошка с этилсиликатным связующим с массовым соотношением 65:35 соответственно Высокие защитные свойства Нанесение при минусовых температурах Эксплуатация в диапазоне от -60 °С до +300 °С Покрытие эмалью КО-42 обеспечивает защиту металла от коррозии в условиях агрессивных сред, от истирания и обеспечивает низкий коэффициент трения.   Применение материалов относится к методу «холодного» цинкования.   Эмаль КО-42 применяется в качестве самостоятельного покрытия для:   нефтеперерабатывающих заводов; морских сооружений; электростанций; мостовых конструкций; опор и мачт; животноводческих ферм; окраски оцинкованной поверхности. Эмаль КО-42 применяется в качестве грунтовки в комплексных системах антикоррозионной защиты с эмалями «Церта».   По однослойному покрытию КО-42 допускается проведение сварочных работ (без ухудшения качества сварного шва).   По результатам лабораторных испытаний (протокол №1-1604 — СЭ от 14.04.09) ФГУЗ «Гигиены и эпидемиологии в Чувашской Республике-Чувашия» краска КО-42 разрешена к применению для окраски поверхностей, имеющих контакт с питьевой водой.
Экоцин	Покрытие «Экоцин» — антикоррозионное, термостойкое до 350 градусов, трудновоспламеняемое. Цинконаполненная эмаль «Экоцин» предназначен для долговременной антикоррозионной защиты металлических поверхностей оборудования и конструкций, в том числе подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию повышенных температур -60°С до +350 °С, эксплуатируемых в условиях морской и промышленной атмосферы УХЛ1, в том числе и в условиях повышенной влажности. Интервал рабочих температур от -60°С до +350°С. Теоретический расход эмали Экоцин на один слой сухого покрытия — 200-380 г/м2. Количество слоев — не менее 2, при минимальной толщине покрытия 60 мкм. Рекомендуемая толщина защитного покрытия по сухому слою — 100-150 мкм. Рекомендуемая толщина грунтовочного покрытия — 60-80 мкм. Условия нанесения: при температуре от -30 °С до +40 °С и относительной влажности воздуха не более 80%. Срок годности — 12 месяцев. Допускается хранение и транспортировка при отрицательных температурах до -65 °С. Срок окончательной полимеризации при +20 °С — 72 часа.
КО-42СК	Эмаль КО-42 СК предназначена для антикоррозионной защиты металлических изделий, конструкций, стали. Модификация эмали КО-42 СК обеспечивает антикоррозионную защиту при более тонком до …. мкм слоя, что обусловлено технологическими особенностями сильфонных компенсаторов, их многократной деформации в процессе эксплуатации на тепловых и атомных станциях. Покрытие на основе эмали КО-42 СК отличается пониженным коффициентом трения, повышенной эластичностью, высокой износостойкостью, что позволяет эксплуатировать их в условиях абразивного и деформационного воздействия. Эмаль применяется для: антикоррозионной защиты трубопроводов защитной окраски направляющих сильфонных компенсаторов антикоррозионной защиты портовых и гидротехнических сооружений окраски отдельных элементов судов, морских платформ, нефтяных и химическихтерминалов Расход при однослойном нанесении — 180-210 г/м2. Рекомендуемая толщина защитного покрытия — …-150 мкм. Рекомендуемое количество слоев — 4. Межслойная сушка при температуре +20 °С — 20 мин.
Экоцин ЭП	Эпоксисилаксановая «Экоцин ЭП» предназначена для антикоррозионной защиты стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150, в качестве грунтовочного покрытия для максимальной защиты в составе лакокрасочной системы для агрессивных сред. Двухупаковочный состав состоящий из эмали основы и отвердителя в соотношении 100:2 Высокая коррозионная стойкость в морской и пресной воде, нефти и нефтепродуктах, в водных растворах солей, кислот и щелочей Стойкость к перепадам температур от -60°С до +200°С Нанесение при температурах от 0°С до +40°С Время сушки до нанесения покрывных материалов составляет 24 часа Применяется в качестве цинконаполненной эпоксидной грунт-эмали в комплексных системах антикоррозионной защиты Прогнозируемый срок службы покрытия 200 мкм в УХЛ1 — не менее 20 лет
Экоцин А	Покрытие предназначено для защиты стальных элементов: труб, металлических поверхностей оборудования методом «холодного цинкования», эксплуатируемых в условиях промышленной атмосферы умеренного, холодного и тропического климата. Одноупаковочный состав Высокая коррозионная стойкость Обладает отличными физико-механическими свойствами Нанесение при температурах от -10 °С до +40 °С Используется в качестве: грунтовки под покрывные материалы в комплексных системах защиты; ремонтного состава цинковых металлических покрытий екомендуемая толщина защитного покрытия — 100 мкм. Срок годности — 12 месяцев. Допускается хранение и транспортировка при отрицательных температурах до -60 °С. Возможно нанесение кистью, валиком, пневматическое и безвоздушное нанесение. Срок окончательной полимеризации при +20 °С — 72 часа.
Молотковые и кузнечные краски
Церта-Пласт молотковая	Молотковая эмаль «Церта-Пласт» предназначена для защитно-декоративной отделки металлических изделий, мебели и конструкций, кованых изделий и их различных элементов, для окрашивания приборов и механизмов, эксплуатируемых в условиях открытой промышленной атмосферы и внутри помещений, а также в условиях перепада температур от -60°С до +150°С. Молотковые краски «Церта-Пласт» образуют рисунчатые и рельефные покрытия, одновременно маскируют мелкие дефекты металлической поверхности. Для качественного результата молотковая краска «Церта-Пласт» наносится в диапазоне температур: от -10°С до +30°С. Молотковая «Церта-Пласт» обеспечивает долговременную антикоррозийную защиту металлических поверхностей, обладают отличной адгезией к металлическим изделиям различной конфигурации, а также повышенной стойкостью к бензину, индустриальному маслу и другим агрессивным средам.   Рекомендации   Для хорошо выраженного молоткового эффекта не рекомендуется разбавлять растворителями, при необходимости доведения до рабочей вязкости использовать толуол (или ксилол) в количестве не более 5%. Молотковая эмаль наносится кистью, валиком, пневматическим распылением в один-два слоя.   Цветовая палитра молотковых красок (эмалей) «Церта-Пласт» включает 20 цветов.
Церта-Пласт молотковая 3 в 1	Молотковая эмаль «Церта-Пласт» предназначена для защитно-декоративной отделки металлических изделий, мебели и конструкций, кованых изделий и их различных элементов, для окрашивания приборов и механизмов, эксплуатируемых в условиях открытой промышленной атмосферы и внутри помещений, а также в условиях перепада температур от -60°С до +150°С. Молотковые краски «Церта-Пласт» образуют рисунчатые и рельефные покрытия, одновременно маскируют мелкие дефекты металлической поверхности. Для качественного результата молотковая краска «Церта-Пласт» наносится в диапазоне температур: от -10°С до +30°С. Грунт-эмаль «Церта-Пласт с молотковым эффектом 3 в 1 по ржавчине» представляют специальный лакокрасочный материал, который по механизму защитного действия:   образует эффективную барьерную защиту от влаги и агрессивных веществ; преобразует ржавчину; предотвращает развитие подпленочной коррозии. Рекомендации Для хорошо выраженного молоткового эффекта не рекомендуется разбавлять растворителями, при необходимости доведения до рабочей вязкости использовать толуол (или ксилол) в количестве не более 5%. Молотковая эмаль наносится кистью, валиком, пневматическим распылением в один-два слоя.   Цветовая палитра молотковых красок (эмалей) «Церта-Пласт» включает 20 цветов.
Разметочный состав ЦЕРТА	Разметочный состав «Церта» —  краска для разметки дорог. Используется для нанесения линий разметки на автомобильных дорогах, стоянках, автозаправочных станциях по асфальтобетонным и цементнобетонным покрытиям. Разметочный состав «Церта» обладает повышенной стойкостью к внешним механическим воздействиям, химически агрессивным средам, абразивному истиранию, атмосферо-, влагостойкостью, морозостойкостью, устойчиво к перепаду температур. Краска для разметки дорог обладает высокой сопротивляемостью к износу, прекрасной адгезией к окрашиваемой поверхности. Покрытие устойчиво в условиях промышленной атмосферы. Цвета: белый, красный, желтый, синий, черный. Однокомпонентный состав Холодное отверждение покрытия после нанесения Стойкость к перепадам температур от -60 °С до +100 °С Обладает отличными физико-механическими свойствами Быстросохнущий: сушка на «отлип» (до степени 3) составляет 15 минут при температуре +20°С Соответствует требованиям ГОСТ Р 52575-2006 «Дороги автомобильные общего пользования. Материалы для дорожной разметки. Технические требования»
Церта -Пласт полуглянец	«Церта-Пласт» полуматовая применяется для защитно-декоративной отделки изделий, полученных с помощью ковки, штамповки, литья из чугуна, железа, стали, цветных металлов и их сплавов (памятников, каминов, оград, дверей, ворот, парапетов, светильников, фонарей, различных изделий всевозможных форм и размеров). Увеличение глянцевости делает цвета более глубокими и выраженными. Доступна широкая гамма цветов: черный, шоколад, графит, темный графит, синий, серый, красный, слоновая кость, зеленый мох, золото, бронза, медь, перламутр.
Церта-Пласт с эффектом металлик	«Церта-Пласт» с эффектом металлик придает поверхности искристость, применяется для защитно-декоративной отделкиизделий, полученных с помощью ковки, штамповки, литья из чугуна, железа, стали, цветных металлов и их сплавов (памятников, каминов, оград, дверей, ворот, парапетов, светильников, фонарей, различных изделий всевозможных форм и размеров). Одноупаковочный состав Универсальный: защищает как бетонные,так и металлические поверхности Стойкость к перепадам температур от -60 °С до +150 °С Высокая коррозионная стойкость Отличное сцепление с окрашиваемой поверхностью изделий сложной конфигурации Всесезонность использования: нанесение при температурах от -30 °С до+40 °С Сокращение времени технологических операций, быстрая сушка на «отлип»(достепени 3) составляет 30 минутпритемпературе +20 °С Экономичный расход при нанесениив электростатике
Церта-Патина	«Церта-Патина» применяется в качестве финишного покрытия для придания окрашенному изделию эффекта старины. Различные виды патины придают поверхности глубину, оттеняют ее закругления, акцентируют выступающие части и подчеркивают уникальность изделия. Доступна широкая гамма цветов патины: золото, зелень, готическая зелень, медь, красная медь, серебро, бронза, белый иней, олимпийское золото, перламутровый синий, перламутровый зеленый, перламутровый лиловый. Термостойкая Патина до 700 градусов может применяться для отделки печей, каминов и аксессуаров к ним.
Церта-Патина до 700С	Церта-Патина до 700 градусов применяется для отделки печей, каминов и аксессуаров к ним. Доступны следующие цвета патины: золото, олимпийское золото, красное золото, бирюзовый перламутр, красная медь, лазурный перламутр, лиловый перламутр.
Гидрофобизаторы
CERTASiL	CERTASiL — жидкость, образующая на поверхности защищаемых конструкций бесцветную полиалкилсиликоновую пленку, прочно химически связанную с защищаемым материалом. Не изменяет внешнего вида, цвета и фактуры защищаемых материалов, не закупоривает поры, что позволяет конструкции «дышать», не препятствует испарению влаги из материала в летний период, уменьшает загрязняемость поверхности конструкций. Придает материалу гидрофобные (водоотталкивающие) свойства, повышает морозостойкость, атмосферостойкость, долговечность и обеспечивает защиту от обрастания грибками и плесенью. защиты строительных материалов от влаги и атмосферного воздействия; в нефтяной и газовой промышленности вкачестве модификатора глинистых буровых растворов; повышения теплоизоляционных свойств; придания гидрофобных (водоотталкивающих) свойств материалам и изделиям; защиты от биокоррозии.
CERTAPOLISiL	CERTAPOLISiL — высокоэффективное защитное средство проникающего действия, придающее строительным конструкциям и сооружениям водоотталкивающие свойства, защищающее их от воздействия воды и влаги. на органической основе, морозостойкая до -30°C поверхностной обработки различных материалов: металла, шифера, бетона, газобетона, известняка, штукатурки ит.п.; надежной и долгосрочной защиты различных материалов строительных конструкций:дерева, гипса, бордюрного камня, тротуарной плитки, черепицы, природного камня и других материалов; защиты от микробиологической коррозии; является эффективным антисептиком для древесины, препятствует образованию грибков и останавливает процесс развития уже имеющихся грибков; рекомендуется для применения в качестве высокоэффективного средства отсечки грунтовых

Что такое термостойкая краска — назначение, особенности, разновидности

Термостойкие краски предназначены для окрашивания поверхностей, подверженных термическому воздействию. Их отличие от других лакокрасочных материалов в том, что получаемое покрытие способно сохранять свои свойства при температурах до +1000 градусов Цельсия и более.

Характерные особенности

К основным особенностям термоустойчивых красок относят:

• Эластичность. При нагревании поверхности и ее деформации термоустойчивые краски не трескаются и не образуют сколов.
• Долговечность. Средний срок службы покрытия колеблется в пределах 10-15 лет.
• Хорошие защитные свойства. Как правило, все термоустойчивые краски обеспечивают защиту окрашенной поверхности от коррозии и воздействия УФ-излучения.
• Высокая термическая устойчивость. Некоторые составы способны выдерживать до 1000 градусов.

В зависимости от свойств термоустойчивые покрытия могут применяться для окрашивания самых различных поверхностей — котлов, трубопроводов, мангалов, каминов, печей, выхлопных систем, дымовых труб и т.д.

Разновидности термокрасок

Свойства термостойких красок в первую очередь зависят от основы, используемой для их изготовления. Выделяют следующие основные виды материалов:

• Акриловые. Такие составы считаются наиболее простыми. Они характеризуются высокой скоростью высыхания, практически полным отсутствием запаха и экологичностью. При этом покрытие не способно выдерживать нагрев более +100 градусов. Как правило, их используют для окрашивания бытовых радиаторов и котлов.
• Алкидные. Алкидные покрытия характеризуются более высокой термоустойчивостью — они способны выдерживать температуры до +150 градусов. Чаще всего их используют для окраски наружных поверхностей каминов, где нет прямого контакта с огнем, радиаторов, котлов. Кроме того, такие краски обладают высоким сроком эксплуатации — до 10 лет.
• Эпоксидные. Предельный показатель термоустойчивости для эпоксидных составов обычно не превышает +200-300 градусов, в зависимости от примесей. Такие краски могут наноситься на различные поверхности — металл, натуральный камень, кирпич и т.д. Чаще всего их применяют для окрашивания печей и каминов. Срок службы покрытия составляет до 15 лет.
• Кремнийорганические. Такие краски считаются наиболее термоустойчивыми. Покрытие может выдерживать температурные воздействия до +1000 градусов и сохранять свои свойства на протяжении 10-15 лет. Кремнийорганические составы используются для окрашивания промышленных и бытовых печей, нефте- и газопроводов, деталей автомобилей, подверженных нагреву, котельного оборудования и т.д.

 

Стоит отметить, что краски с применением одной и той же основы могут иметь различные свойства и характеристики, что обусловлено использованием в составе специальных добавок. Соответственно, при выборе материала следует обращать внимание на конкретные показатели, указанные производителем.

Термостойкая краска от компании КрасКо

Компания КрасКо предлагает термоустойчивые составы собственного производства, способные выдержать до +1000 градусов. На нашем сайте представлены следующие виды материалов:

• Термоксол. Термоустойчивая краска с антикоррозийной защитой, предназначенная для окрашивания поверхности цветных и черных металлов. Она способна выдержать температуры от -60 до +210 градусов Цельсия.
• Радикор. Термостойкое антикоррозионное покрытие, способное выдерживать нагрев до +120 градусов Цельсия. Радикор может применяться для окрашивания труб, радиаторов, отопительных батарей и регистров.
• Цельсит-500. Кремнийорганическая эмаль, выдерживающая нагрев до +500 градусов Цельсия. Она может применяться для антикоррозийной и термической защиты труб, выхлопных систем, печей, паропроводов и т.д.    
• Цельсит-900. Наиболее устойчивая кремнийорганическая эмаль с защитой от коррозии, выдерживающая нагрев до +900 градусов Цельсия. Применяется для окраски различного оборудования, печей, газо- и нефтепроводов, выхлопных систем, двигателей и т.д.

Более подробную информацию о термостойких красках от КрасКо можно узнать на сайте или у менеджера компании по тел. 8 (800) 301-21-80.

термостойкие ЛКМ

Термостойкость — это свойство является одной из наиболее важных характеристик лакокрасочных покрытий. Под этим термином понимается температура, при которой данное покрытие сохраняет свои защитные и физико-механические свойства, позволяющие использовать его в течение определенного срока. В промышленности используются кремнийорганические и органосиликатные покрытия различного назначения (защитные, терморегулирующие, электроизоляционные) с длительной термостойкостью от 200 до 900^оС.

 

Полиорганосилоксаны по термостойкости значительно превосходят органические полимеры, к тому же они обладают сильной водоотталкивающей способностью, стойкостью к перепаду температур и работают во всех климатических зонах.

 

В зависимости от природы пигментов и наполнителей, степени наполнения можно получить покрытия с различными свойствами и разной термостойкостью. Покрытия на основе кремнийорганических пленкообразующих используются для термостойкой защиты дымовых труб, печей для сжигания отходов, системы выхлопа в автомобилях, трубопроводов, продуктопроводов, в том числе с перегретым паром.

Мы готовы предложить вам следующие виды термостойких ЛКМ:

ОРГАНОСИЛИКАТНЫЕ КОМПОЗИЦИИ

ОС-12-03 — Для защиты металлических конструкций зданий и сооружений от атмосферной коррозии; технологического оборудования, в том числе энергетического, работающего в высокотемпературных условиях эксплуатации до +300ºС,  а также как защитно-декоративная атмосферостойкая окраска наружной поверхности бетонных и железобетонных наземных ограждающих и несущих конструкций, облицовочных строительных материалов (вентилируемые фасады, облицовочный кирпич).

ОС-51-03 теплосеть — Для защиты наружной поверхности трубопроводов водяных тепловых сетей и другого назначения при подземной прокладке в непроходных каналах, а также при наземной прокладке в тоннелях, коллекторах, технических подпольях и коридорах, внутри зданий и по стенам снаружи зданий. Термостойкость до +300ºС

ОС-52-20 — Для окрашивания бетонных и железобетонных наземных ограждающих и несущих конструкций, технологического оборудования, эксплуатируемых на открытом воздухе и подвергающихся воздействию высоких температур до +400ºС,  а также длительному или периодическому воздействию пресной воды. Для окрашивания промышленных полов и металлических конструкций, подверженных абразивному износу.

ОС-82-05 — Антикоррозионное термостойкое защитное покрытие. Для защиты металлических конструкций зданий и сооружений, технологического оборудования от воздействия высоких температур до +700 ^оС. Для создания термостойкого электроизоляционного покрытия.

ОС-82-900 — Антикоррозионное термостойкое защитное покрытие. Для защиты металлических конструкций зданий и сооружений, технологического оборудования от воздействия высоких температур (до +900ºС). Для создания термостойкого электроизоляционного покрытия. 

КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ КОМПОЗИЦИИ

КО-814 — Эмаль кремнийорганическая с алюминиевой пудрой. Для окраски металлических изделий и конструкций, эксплуатируемых при температуре до +400^оС.

КО-811 — Эмаль  кремнийорганическая, термо-, атмосферо-, водо-, бензостойкая. Для окраски металлических поверхностей изделий и конструкций, эксплуатируемых при температуре до +400^оС.

КО-8101  — Для защиты от коррозии паропроводов с перегретым паром, нефтепроводов, газопроводов, металлических дымовых труб, выхлопных систем автомобилей, корпусов и механизмов судов, металлоконструкций подвергающихся воздействию температур от –60 до +600^оС и агрессивных сред (минеральное масло, нефтепродукты, соли).

Как выбрать и нанести термостойкое покрытие?

Часто возникает производственная или бытовая необходимость покрытия термостойкими эмалями (красками) различных предметов интерьера, конструкций, металлических изделий. Для достижения хороших результатов важно учитывать функциональность и особенности использования предметов, которые планируется окрашивать.

Особого подхода требует выбор покрытий, которые будут подвергаться регулярному воздействию высоких температур, поэтому в этой статье мы рассмотрим правила выбора, использования термостойкой эмали (краски).

Что такое термостойкие эмали и краски?
Данные виды лакокрасочных материалов предназначены для защиты конструкций от высоких температур. 
В зависимости от состава и характеристик, они могут выдерживать повышенные температуры (до 600 °С) в течении длительного времени. Жаростойкие краски или эмали с огнеупорным составом выдерживают высочайшие температуры, но за более короткое время.

На каждой упаковке вы найдёте информацию о температурном диапазоне, в котором можно использовать покрытия.

Некоторые краски и эмали пригодны для использования во влажной среде, условиях повышенной влажности, что очень важно для покрытия конструкций в банях и саунах.
Выбор термостойкой краски – задача не из лёгких, поскольку существует масса вариантов, отличающихся по цене и характеристикам. Чтобы упростить процесс выбора, руководствуйтесь следующими критериями:

●    Определите температурный режим, в котором будет использоваться лакокрасочный материал.
●    Наличие дополнительных характеристик (влагостойкость, сопротивляемость агрессивным средам, жаропрочность).
●    Где будет применяться в помещении или на улице.
●    Подбор цветового решения, оттенка, матовой или глянцевой палитры, сочетающегося с общим стилем.
●    Точно определите объём, так вы сэкономите средства, поскольку чем больше ёмкость, тем дешевле краска.

Правила и тонкости работы с термостойкими красками и эмалями
Чтобы покрытие служило долго и максимально эффективно, нужно соблюдать ряд правил и технологий покраски металлоизделий. 
Для начала тщательно зачистите поверхность от предыдущей краски, удалив её при помощи специальных растворителей, затем обезжирьте поверхность.
Нанесение термостойкой эмали самостоятельно имеет следующие особенности:

●    Используйте распылитель и респиратор для защиты дыхательных путей.
●    Конструкции сложной формы нужно предварительно покрыть при помощи кисточки, а затем уже применить пульверизатор.
●    Не поленитесь покрыть металлоизделие в два-три слоя, дождавшись полного высыхания каждого предыдущего перед нанесением последующего.

Изделия, которые планируется эксплуатировать в экстремальных условиях, обязательно следует закалить при температуре 250-400 °С.

Всё же, самостоятельное использование и нанесение лакокрасочных материалов связано с определёнными рисками для здоровья, в одиночку практически невозможно окрасить крупные партии металлоизделий, соблюдая технологический процесс, поэтому лучше поручить эту работу профессионалам с высокой квалификацией и необходимыми навыками.

Современный центр металлообработки Metalcut Pro оказывает услуги по производству и обработке изделий из металла, лазерной и плазменной резке, гравировке, токарным и фрезерным работам, правке проволоки, покрытию термостойкими эмалями и красками.

Профессиональные работники компании обладают всеми необходимыми навыками для проведения работ по качественной покраске и решению других производственных задач.

Обратитесь в компанию Metalcut Pro и ваш заказ будет выполнен в срок на высоком техническом уровне!

Современный центр металлообработки Metalcut Pro

Харьков, ул. Ак. Проскуры, 1,  

[email protected]

metalcut.pro

 

Термостойкость покрытия — Справочник химика 21

    На основе полиорганосилоксанов созданы лакокрасочные термостойкие покрытия, которые способны выдерживать температуру до 250—600°С. [c.195]

    Композиционные (комбинированные) электрохимические покрытия (КЭП) представляют собой осадки металла, содержащие включения большого числа мелких инертных частиц, так называемой второй фазы. В зависимости от назначения КЭП в качестве второй фазы используют различные вещества и соединения. Комбинированные покрытия позволяют улучшать поверхностные свойства изделий путем совмещения свойств гальванопокрытий со свойствами других материалов. Так, в технике используют износостойкие и твердые композиционные покрытия никель —алмаз никель — карборунд, никель — корунд, само-смазывающиеся покрытия с пониженным коэффициентом трения, никель — сульфид молибдена, медь — графит, термостойкие покрытия никель —карбид кремния или вольфрама, антикоррозионные покрытия и др. [c.271]

    Для повышения термостойкости покрытий в качестве пигментов используют вещества, выдерживающие без изменений высокие температуры окись хрома, окись магния, двуокись титана, сажу, алюминиевую пудру. [c.101]

    Отвержденные покрытия обладают высокими химической стойкостью, прочностью и эластичностью, сохраняющейся ири низких температурах, и термостойкостью покрытий (до 140 °С). Эти смолы применяются для приготовления химически стойких покрытий. [c.54]

    Они сочетают высокую термостойкость (до 500 °С) с очень хорошей огнестойкостью (кисл родный индекс 62). Их используют как высокополярные фазы в газовой хроматографии. На основе карборансодержащих полисилоксанов и феноло-формальд. смол созданы клеевые композиции, способные длительно работать при 500 °С. К. п можно использовать как термостойкие покрытия, смазки, способные выдерживать облучение при высоких т-рах, стойкие к абляции материалы и связующие для армированных пластиков, для изготовления ракетного топлива и углеродопластов. [c.329]

    Незащищенные наземные хранилища жидких конденсированных газов обладают сравнительно низким уровнем ПВБ, и поэтому необходимы эффективные меры, локализующие возможные аварии и сводящие к минимуму их последствия. С этой целью необходимо обеспечить земляную обваловку вокруг резервуаров-хранилищ рвы-сборники около хранилищ безопасные расстояния между отдельными резервуарами, другими объектами, установками, источниками загорания и т. д. создание систем эффективного охлаждения резервуаров покрытие поверхности резервуаров изолирующими термостойкими покрытиями установку систем рассеивания образовавшегося паровоздушного облака. Наибольший эффект обеспечивается сочетанием нескольких защитных мер. [c.171]

    Хорошие результаты дают термостойкие покрытия наземных резервуаров, также позволяющие обеспечить защиту оболочки от отказа в течение 90 мин. С этой целью используются покрытия волокнистыми материалами на основе минеральной шерсти, простеганной стальной проволокой. Резервуар покрывают двумя слоями этой изоляции и металлическим листом толщиной 1 мм. Между внутренними слоями изолирующего покрытия и внешним (стальным) предусмотрен зазор воздуха в 30 мм. Более эффективными являются водоотталкивающие покрытия на основе вермикулита — минерала группы слюд, обладающего термоизоляционными свойствами, простого в применении и обладающего компактной поверхностью. В этом случае отпадает необходимость в стальном водонепроницаемом покрытии. Во многих случаях термостойкие покрытия эффективнее систем водяного охлаждения. [c.174]

    Низкая теплопроводность эмалевого покрытия неблагоприятно влияет на термостойкость аппарата, долговечность которого зависит от термостойкости покрытия. При резких изменениях температуры в эмалевом покрытии возникают микротрещины, которые со временем создают сколы и являются очагами местной коррозии. [c.16]

    Гальванические покрытия нашли широкое применение в различных отраслях машино- и приборостроения. Покрытия на основе вольфрама и молибдена придают изделиям, изготовленным из стали или меди, повышенную термостойкость покрытия серебром, золотом, палладием и сплавами на их основе обеспечивают электропроводность и коррозионную стойкость покрытии никелем и кобальтом повышают коррозионную стойкость, магнитные характеристики и их стабильность в процессе эксплуатации узлов и агрегатов и т. д. [c.3]

    Процесс имеет адсорбционно-катали-тический характер. Скорость осаждения алюминия составляет 25 — 28 мкм/ч. Диффузионный отжиг повышает термостойкость покрытий и обеспечивает прочное сцепление алюминия со сталью. [c.82]

    Сплав медь — молибден применяют для термостойких покрытий, осаждение Си — N1 ведут из электролита (в г/л)  [c.133]

    Термостойкие покрытия получают на основе кремнийорганических соединений. Они могут длительно работать при температуре до 300 °С, кратковременно выдерживают 500-800 °С. Такие краски и эмали используют для окрашивания вентиляционных и сушильных установок, теплообменников и др. [c.285]

    Рабочая температура мембраны, С Вид термостойкого покрытия [c.200]

    Закалка эмалированных образцов путем их погружения в> дистиллированную воду позволила увеличить термостойкость, покрытия примерно на 20%. Несколько лучшие результаты — повышение термостойкости на 25% — были достигнуты при закалке в машинном и растительном масле. Применение водномасляных эмульсий, а также солевых и кислотных растворов в качестве закалочных жидкостей оказалось неэффективным.. Наилучшие результаты были достигнуты при воздухоструйной закалке — термостойкость покрытий возрастала на 30%. [c.100]

    Из комплексных силицидных покрытий на N5 интересным представляется сложное Мо—Si—Сг—В—А1-покрытие (№ 10, табл. 9). Оно наносится плазменным методом на подслой из сплава ЫЬ—Т1—Сг—А1—N1, который обеспечивает высокую термостойкость покрытия за счет сближения его- КТР с КТР основы. Покрытие способно к самозалечиванию за счет образования небольших количеств жидкой фазы в подслое. [c.252]

    Марганец, бор и ванадий способствуют образованию силицидных покрытий, склонных к самозалечиванию по механизму, описанному выше. Кроме того, марганец повышает термостойкость покрытий при нагреве до 1500° С [118, 119]. Ниобий и его сплавы с силицидными покрытиями, легированные марганцем, находят применение в газотурбинных двигателях [119]. Примером подобного рода комплексных покрытий, защищающих ниобий от окисления при 1300° С в течение не менее 200 час. и обладающих свойством самозалечивания, является покрытие, содержащее 30—50% 51, 5—25% У-ЬМп, а также не менее трех из следующих элементов Та и N5 — до 50%, У, Мо, Сг, Т1, 2г и А1 3—25%, В 3—15% [121]. [c.252]

    Для оценки термостойкости покрытий с использованием алюмохро-мэфосфатного адгезива выполнялась дополнительная термообработка пластин с катализаторным покрытием в течение 4 ч при температурах 600 800°С, имитирующая термоудар при залповом выбросе окисляемых примесей в очищаемом потоке (табл. 4.10). [c.159]

    Нитриды широко применяются в технике, как абразивы (p-BN), огнеупоры (A1N, SI3N4), сверхпроводники (NbN), диэлектрики (A1N), а также входят в состав антикоррозионных и термостойких покрытий (AIN, TiN) и др. [c.258]

    Отнесение лакокрасочного материала к какой-либо группе отнюдь не означает, что он не может быть использован и для других целей. Например, отдельные лакокрасочные материалы, образующие, скажем, термостойкие покрытия, могут быть применены и для электроизоляционных целей, поскольку эти покрытия могут обладать и хорошими диэлектрическими свойствами, или для защиты от коррозии, так как покрытие может оказаться и химстойким. Таким образом, цифра после дефиса указывает лишь на преи1у1ущее,твенное, но отнюдь не единственное предназначение материала. [c.13]

    Для повышения физико-механических и защитных свойств, а также термостойкости покрытия, образовавшиеся из этих составов при комнатной температуре, следует подвергнуть прогреву при температуре 370К в течение суток или при температуре 4ЮК в течение двух часов. В этих условиях происходит процесс так называемой вулканизации каучука — химического взаимодействия между его макромолекулами, которое и приводит к улучшению свойств. [c.41]

    Третий метод уменьшения скорости газовой коррозии заключается в защите поверхности металла специальными термостойкими покрытиями термодифузионными железоалюминиевыми или железохромовыми покрытиями (процессы нанесения этих покрытий известны под названием алитирование и термохромирование ), металлокерамическими покрытиями, или керметами, металлоокисными покрытиями, для получения которых в качестве неметаллических компонентов применяют тугоплавкие окислы, например А12О3, М 0, и соединения типа нитридов и карбидов. Металлическими компонентами служат металлы группы железа, хром, вольфрам и молибден.  [c.14]

    Наибольшее применение в качестве термо- и влагостойких покрытий получили кремнийорганические эмали ПКК, КО-83, КО-84, КО-96, КО-811, КО-813, КО-814 и др. Для улучшения их свойств и получения термостойких покрытий естественной сушки используются полиорганосилозаны, представляющие собой полимеры, цепь которых состоит из чередующихся атомов кремния и азота [29]. [c.82]

    А. одноатомных спиртов используют для селективного восстановления группы С=0 (см. Меервейна-Понндорфа-Верлея реакция, Оппенауэра реакция), как катализаторы диспропорционирования альдегидов (см. Тищенко реакци.ч), конденсации, полимеризации и др. Щелочные А.-алкокси-лирующие агенты (см. Вильямсона синтез). Алкоголяты А1 и — гидрофобизаторы и сшивающие агенты для эпоксидных и полиэфирных смол, кремнийорг. полимеров. Продукты частичного гидролиза и пиролиза А. — полиорганоме-таллоксаны-компоненты термостойких покрытий. Из А. в результате их гидролиза, пиролиза или окисления получают высокочистые и активные оксиды металлов. [c.97]

    Неорганическое красочное покрытие для асбестовых панелей может изготовляться с добавлением коллоидного кремнезема в качестве связующего. Прочное водостойкое красочное покрытие приготовляется при комбинировании коллоидного кремнезема, гидроксида лития и силиката калия или фосфата щелочного металла, глины и пигмента, и вся эта смесь спекается в присутствии водяного пара [629]. Коллоидный кремнезем, стабилизированный силикатом тетраэтаноламмония, применяется как связующее для оксида железа и глинистых пигментов [630]. Термостойкое покрытие, необходимое при работе с асбестом или металлами, образованное из коллоидного кремнезема и кислого фосфата магния, затвердевает при 200°С [631]. [c.597]

    Для повышения адгезии, блеска и термостойкости покрытий перхлорвинил комбинируют с другими пленкообразователями алкидами, полиуретанами, эпоксидными олигомерами Покрытия на основе хлорированного поливинилхлорида в умеренном и тропическом климате стойки к действию низких температур, кислот, щелочей, бензина, минеральных масел Перхлорвинил обладает самогасящим свойством, он непроницаем для кислорода [c.159]

    Применяется кобальт зеленый для изготовления художественных красок разного типа, а также в производстве керамики, эмалей для термостойких покрытий, для окраски пластмасс и др Из всех кобальтовых пигментов зеленый кобальт самый дешевый из-за низкого содержания оксида кобальта (Кобальт синий представляет собой по химическому составу алюминат кобальта СоО А Оз В состав пигмента для улучшения цвета обычно вводятся небольшие количества фосфата кобальта Соз(Р04)г и кобальта зеленого СоО п2п0 Иногда пигмент выпускается с повышенным содержанием АЬОз для улучшения его лессирующей способности [c.331]

    При изучении влияния ионного обмена установлено, в частности, что выдержка образца в расплаве KNO3, имеющим температуру 375°С, приводит к повышению изгибопрочности и улучшению блеска покрытия. С увеличением продолжительности обработки от О до 4 час термостойкость покрытий увеличилась в  [c.100]

    Защита переходов полупроводниковых приборов Термостойкое покрытие ио стали и керамике ()крас1 а металлич. изделий, подвергающихся кратковременному цагреву до 45 0 С [c.582]

    Краткая характеристика о сновных применяемых металлических покрытий на металлах большой четверки и их сплавах приведена в табл. I. В механизме защитного действия металлических покрытий есть много сходных черт так, например, защитные авойства хромо вого покрытия на ниобии основаны на фор мир овании при окислении фазы СгКЬ04, обеспечивающей защ иту. Высокая термостойкость покрытия обусловлена близостью коэффициентов термического расш ирения ниобия и покрытия. Аналогичен механизм защитного действия цинкО ВО-го покрытия па ниобии. Образующийся при окислении ниобат цинка защищает основной металл. При нанесении покрытия [c.221]

---

Высокотемпературные покрытия: отрасли, типы покрытий … KTA-Tator

Покрытия, устойчивые к высоким температурам, используются в различных отраслях промышленности и на рынках для предотвращения коррозии стали, подвергающейся воздействию экстремальных температур во время эксплуатации. Существует несколько протоколов испытаний, которые используются для оценки характеристик этих покрытий; тем не менее, сравнение производительности является сложной задачей, поскольку методы испытаний не отличаются единообразием и непротиворечивостью. В этой статье перечислены отрасли и рынки, где используются термостойкие покрытия, описаны общие типы доступных продуктов, а также различные протоколы испытаний, а также представлены последствия неоднородных сравнений характеристик перед установкой.

Я начну с определения «Высокотемпературная эксплуатация», которая считается окружающей средой, в которой на сталь наносятся покрытия с температурами поверхности, как правило, в диапазоне от 120 ° C (250 ° F) до более 760 ° C (1400 ° F). ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! . Покрытия, устойчивые к высоким температурам, предназначены для того, чтобы выдерживать эти условия и обеспечивать защиту от коррозии.

Высокотемпературные покрытия часто используются в аэрокосмической, производственной, военной, нефтехимической и энергетической отраслях для трубопроводов, противопожарной защиты, реактивных двигателей, морских буровых установок, оригинального оборудования и различных типов заводов / объектов, которые используют высокотемпературные процессы.

Одним из крупнейших пользователей промышленных высокотемпературных покрытий являются перерабатывающие предприятия, такие как электростанции, нефтехимические и нефтеперерабатывающие заводы. Эти объекты часто имеют разветвленную сеть трубопроводов, сосудов и резервуаров, которые нуждаются в защите от коррозии. Поскольку жаропрочная сталь часто изолируется, коррозия под изоляцией (или CUI) часто вызывает беспокойство, поскольку активную коррозию нельзя увидеть невооруженным глазом, если изоляция не будет сначала удалена.

Требования к высокотемпературным эксплуатационным покрытиям на производственных объектах различаются в зависимости от того, предназначены ли они для нового строительства, технического обслуживания или нанесения на горячую поверхность (на месте); каждый из них более подробно описан ниже.

[metaslider id = ”4276 ″]

Основными требованиями к термостойкому покрытию в новой конструкции являются характеристики в широком диапазоне рабочих температур, минимальное время нанесения и транспортировка из производственного цеха на рабочую площадку с минимальными повреждениями при транспортировке. Традиционное использование одинарного слоя неорганического цинка (IOZ) или верхнего слоя неорганического цинка, покрытого тонкой пленкой высокотемпературного силикона или эпоксидной смолы (термостойкость обычно составляет максимум 350 ° F), покрывает многие новые строительные установки.Но для применения под изоляцией часто накладываются ограничения на использование. NACE SP01-98 рекомендует использовать системы IOZ под изоляцией только при температурах выше 120 ° C (248 ° F) и не покрывать их верхним слоем. Для работы под изоляцией часто используются однокомпонентные силиконовые покрытия в широком диапазоне рабочих температур для защиты от CUI.

Техническое обслуживание высокотемпературных жидких покрытий является сложной задачей. Часто зоны, требующие обслуживания, имеют ограниченный доступ или расположены в зонах многоцелевого использования.Поэтому абразивно-струйная очистка часто невозможна, а очистка вручную или механическим инструментом является единственным возможным методом подготовки поверхности. Однако многие традиционные системы покрытий для работы при высоких температурах требуют минимальной степени чистоты поверхности SSPC-SP 10 «Почти белая пескоструйная очистка»; поэтому выбор материалов очень ограничен.

Отказ оборудования / технологического процесса для ремонтной окраски может быть дорогостоящим, поэтому очевиден интерес к нанесению покрытий, пока оборудование остается в эксплуатации.Для этих целей часто используются эпоксидно-фенольные покрытия; однако существует значительное количество других универсальных типов, которые можно наносить на горячие поверхности с порогом температуры поверхности нанесения, значительно превышающим рабочую температуру оборудования.

Типы и характеристики высокотемпературных покрытий

Состоящие из органических или неорганических материалов, типы высокотемпературных покрытий обычно представляют собой эпоксидные, эпоксидно-фенольные, эпоксидно-новолачные, силиконовые или более специализированные многополимерные матрицы.

Эпоксидные покрытия обычно используются на нефтяных месторождениях, в прибрежных водах и на нефтехимических объектах и ​​отличаются устойчивостью к ударам и истиранию. Эпоксидные покрытия — это органические полимеры, образованные в результате химических реакций между эпоксидными смолами и сопутствующими реагентами / отвердителями / вулканизирующими веществами. Эпоксидные смолы также являются термореактивными, что означает, что после отверждения их нельзя расплавить и преобразовать, как виниловую или пластиковую банку. Избыточное нагревание ухудшит химические связи в термореактивном пластике и приведет к его разрушению, обесцвечиванию, потере пластичности и / или хрупкости.Эпоксидные смолы также уязвимы к солнечному излучению и покрываются мелом под воздействием солнечного света.

Эпоксидно-фенольные покрытия классифицируются как отверждение при комнатной температуре, при котором фенольные и эпоксидные смолы химически реагируют при комнатной температуре, так и отверждение при нагревании, когда покрытие подвергается воздействию температур 350-400 ° F для ускорения отверждения или активировать катализатор или отвердитель в покрытии. Фенольные эпоксидные смолы обладают химической стойкостью, стойкостью к растворителям и температурам и обычно используются для погружных работ, футеровки резервуаров, а также при погружении в высокотемпературное масло и рассол.Другие подходящие области применения — когда необходима высокая химическая стойкость, но не высокая степень гибкости.

Преимущества эпоксидных фенолов включают превосходные адгезионные свойства, термостойкость до 400 ° F и устойчивость к растворителям, химическим веществам и истиранию. Ограничения включают пониженную атмосферостойкость и гибкость, относительно медленное время отверждения на воздухе и часто необходимость термоотверждения при относительно высоких температурах.

Эпоксидные новолачные покрытия демонстрируют улучшенную термостойкость из-за присутствия ароматичности в их молекулярной структуре в сочетании с большим сшиванием по сравнению с другими эпоксидными смолами.Эпоксидные смолы из новолака обычно термостойкие до 350-360 ° F. В общем, новолачные эпоксидные смолы известны своей большей устойчивостью к окисляющим и неокисляющим кислотам, алифатическим и ароматическим растворителям по сравнению с другими эпоксидными смолами. Эти качества делают новолачные эпоксидные смолы вариантом для таких применений, как футеровка резервуаров, контактирующих с высокотемпературной кислой сырой нефтью.

Силиконовые покрытия содержат смолы, которые являются чистыми или гибридными полимерами и состоят из боковых органических групп, прикрепленных к неорганической основной цепи чередующихся атомов кремния и кислорода.Структура полимера обеспечивает термическую стабильность и стойкость к окислению. Силиконы практически прозрачны для ультрафиолетового излучения солнечного света. Высокотемпературные 100% силиконовые покрытия являются однокомпонентными и отверждаются путем полимеризации под действием тепла. Эти тонкопленочные краски высыхают за счет испарения растворителя для достижения достаточной механической прочности для обращения и транспортировки. Однако полное отверждение достигается только после воздействия температур в диапазоне 350–400–^– F. Отверждение может быть достигнуто после того, как оборудование будет доведено до рабочей температуры.Чистые силиконовые покрытия используются на выхлопных трубах, котлах и других наружных стальных поверхностях при температурах от 400 до 1200, ^o F.

.

Модифицированные силиконовые покрытия имеют более низкую стойкость к повышенным температурам, чем 100% силиконовые покрытия. Силиконовые акриловые краски представляют собой однокомпонентные воздушно-сухие краски, сохраняющие цвет и блеск при температурах в диапазоне 350-400 ^o F. Точно так же силиконовые алкидные краски представляют собой однокомпонентные краски для воздушной сушки с аналогичными свойствами сохранения цвета и блеска.Однако термостойкость силиконовых алкидов в сухом состоянии ограничена примерно 225 ^o F. Хотя большинство высокотемпературных силиконов требует окружающей температуры для нанесения, доступны специальные составы, которые можно наносить на сталь до 400 ^o F.

Многополимерные матричные покрытия являются однокомпонентными или многокомпонентными, инертными, неорганическими и состоят из комбинаций смол. Часто мультиполимерные покрытия содержат чешуйки алюминия и слюдистого оксида железа или титана.Результаты исследований производителя показали антикоррозионные свойства при нанесении однослойного покрытия (150-200 микрон [6-8 мил]) при температуре окружающей среды и 400 ° C (752 ° F) как при атмосферном воздействии, так и при испытаниях на изоляцию.

Определение жаропрочных свойств жаропрочных покрытий

Существует широкий и разнообразный спектр испытаний покрытий для работы в условиях высоких температур; многие из которых описаны в этой статье. Однако описанные тесты не являются исчерпывающим списком, поскольку некоторые тесты адаптированы к инженерным стандартам владельца актива.

ASTM D2485, «Стандартный метод испытаний для оценки покрытий для работы при высоких температурах» используется для определения устойчивости покрытия к повышенной температуре и агрессивной среде. Это испытание включает тепловое воздействие при различных температурах в течение различных периодов времени. После воздействия образцы исследуются на предмет появления пузырей, растрескивания, отслаивания и отслоения от металлической поверхности. Испытание также включает воздействие коррозионной среды посредством ускоренного испытания на коррозию или испытания на атмосферную коррозию.Выявлены области, где нагрев покрытия вызвал растрескивание, которое могло проникнуть в основу и впоследствии привести к коррозии. В качестве альтернативы может быть выполнено более подробное исследование с помощью оптической микроскопии, чтобы обеспечить более тщательный осмотр микротрещин и определение ширины и длины трещины.

Методы термического анализа, такие как дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК), используются для выявления тепловых явлений покрытия, таких как температуры стеклования и температура начала разложения.Эти характеристики показывают поведение материала покрытия в диапазоне температурного воздействия, что полезно для выбора материала.

Испытания в автоклаве часто используются для оценки характеристик покрытий трубопроводов для транспортировки газа и нефти, которые используются в условиях высоких температур и высокого давления с воздействием кислых газов. Методология испытаний в автоклаве определяется владельцем и разрабатывается в соответствии с техническими стандартами.

Стойкость к катодному отслаиванию оценивается в соответствии со стандартом ASTM G42, «Стандартный метод испытаний для катодного отслоения покрытий трубопроводов, подверженных повышенным температурам».” Метод используется для оценки устойчивости покрытия труб к отслаиванию в условиях катодной защиты наложенным током, при высоких температурах, погружении и в коррозионных условиях / средах.

Испытание ячейки

Atlas Cell используется для оценки характеристик футеровки, подвергающейся воздействию химически агрессивных сред, включая иммерсионную (жидкую) фазу, паровую фазу и переходную зону между жидкой и паровой фазами. Испытания ячеек Атласа выполняются в соответствии с NACE TM0174, «Лабораторные методы оценки защитных покрытий и облицовочных материалов на металлических подложках в условиях погружения» или ASTM D6943, «Стандартная практика испытаний промышленных защитных покрытий на погружение» . используется в нескольких отраслях промышленности, включая нефтехимическую, для оценки максимальной температуры, при которой футеровка сохраняет свои защитные свойства.

Антикоррозийное испытание при повышенной температуре часто оценивается путем экспонирования возможных покрытий в среде NACE C5-M (прибрежная зона с высокой соленостью, очень высокий риск коррозии) в сочетании с электрохимической импедансной спектроскопией (EIS). Метод EIS используется для количественной оценки как барьерных свойств покрытий, так и любых реакций коррозии, которые могут иметь место на границе раздела покрытие-подложка из-за разрушения или дефектов покрытия. EIS также используется для оценки антикоррозионных свойств пленок, подвергнутых сочетанию циклического нагрева и обширного воздействия в среде C5-M.Испытание на циклическое нагревание предназначено для моделирования типичной цикличности, которая может происходить во время остановки производственного оборудования. Кроме того, антикоррозийное испытание покрытий, предназначенных для эксплуатации при высоких температурах, может включать ASTM G85, «Стандартная практика испытаний модифицированного солевого тумана». Это испытание состоит из мокрой и сухой езды на велосипеде в шкафу; обычно, 8 часов солевого тумана при 98 ° C (208 ° F) и 16 часов сухого нагрева при температуре нанесения. Визуальная оценка коррозии и дефектов, а также адгезии покрытия является обычным делом.

Соответствующие испытания использования термостойких покрытий под изоляцией используются для характеристики поведения покрытия в различных тепловых условиях и при различных влажных и сухих условиях изоляции. Описанные выше испытания для определения характеристик материала, а также термостойкости и коррозионной стойкости часто модифицируются или выполняются вместе с индивидуальными испытаниями для оценки стойкости к CUI.

Во многих случаях данные испытаний на погружение используются как показатель того, может ли покрытие предотвратить CUI.Недостатком этого подхода является то, что некоторые системы покрытий, которые могут работать удовлетворительно, исключаются, а испытания одним погружением не учитывают потенциальное взаимодействие между изоляционным материалом и самим покрытием. То есть прохождение воды через изоляцию может привести к изменению состава электролита, что не учитывается при испытании иммерсией.

Постэкспозиционная оценка обычно выполняется визуально в соответствии с ISO 4628, «Оценка разрушения покрытий» , части 2-5 для образования пузырей, ржавчины, растрескивания и отслаивания соответственно.Оценка адгезии до и после воздействия также является обычной с помощью таких методов испытаний, как ASTM D4541, «Стандартный метод испытания прочности покрытий на отрыв с использованием портативных тестеров адгезии» или ASTM 3359, «Стандартные методы испытаний для измерения адгезии с помощью теста с лентой. . »

ASTM G189 «Стандартное руководство по лабораторному моделированию коррозии под изоляцией» можно использовать для моделирования CUI, включая как общее, так и локализованное воздействие, на изолированных образцах, вырезанных из секций труб, подверженных воздействию коррозионной среды, обычно при повышенной температуре.Этот тест по существу изотермический; поддерживается постоянная температура испытания (в пределах заранее определенного диапазона), в отличие от циклического испытания изолированной трубы или так называемого испытания трубы «Хьюстон» (описанного ниже), когда температура в любой заданной точке изменяется по длине трубка.

Процедура, описанная в Руководстве ASTM G189, была принята и является основой для нескольких специализированных испытаний, проводимых для определения стойкости к CUI и высокой температуре. Эти изотермические испытания включают основной принцип ASTM G189, расширенный до более крупных программ испытаний.Вместо одной трубы испытываются многочисленные цилиндры из труб малого диаметра. Одним из основных преимуществ этого подхода является то, что большая площадь поверхности позволяет провести более полную оценку системы покрытия после воздействия. Этот метод позволяет оценивать такие переменные, как температура испытания, продолжительность цикла «влажный-сухой» и тип изоляции.

Циклическое испытание изолированной трубы (испытание трубы Хьюстона) было разработано для быстрого определения характеристик покрытия при различных температурах за одно испытание.Для проведения этого испытания кусок трубы с покрытием (обычно диаметром 50 мм) изолируется выбранным типом изоляции. Затем изоляцию пропитывают солевым раствором, и трубу устанавливают вертикально на горячей плите. Температуру плиты устанавливают для достижения желаемого диапазона температур испытания по длине трубы и поддерживают в течение определенного периода времени с добавлением дополнительного солевого раствора перед охлаждением.

К сожалению, температурный профиль трубы изменяется в зависимости от типа используемой изоляции, и по мере того, как уровень насыщения изоляции увеличивается во время испытания, температура испытания снижается.Эти несоответствия затрудняют сравнение систем покрытия.

Другой метод испытаний, созданный на основе модели ASTM G189, — это испытание в камере CUI, которое состоит из квадратного стального профиля длиной 4 дюйма x 4 дюйма 24 дюйма с толщиной стенки ¼ дюйма, расположенного горизонтально в испытательной камере. Горячее масло из теплообменника циркулирует через ячейку, а температура регулируется от комнатной до 250 ° C. Нижняя часть ячейки находится под постоянным погружением в течение всего цикла влажной уборки. Затем можно предварительно запрограммировать различные циклы.Умышленный дефект или разметка обычно добавляются для оценки устойчивости к коррозионному подрезу, и выполняются аналогичные визуальные оценки после воздействия и механические свойства (например, адгезия). Одним из основных недостатков этого режима испытаний является отсутствие изоляции, что не позволяет оценить влияние изоляции на характеристики покрытия.

Последствия несовместимых протоколов испытаний

Ряд стандартов (как отраслевых, так и частных) может применяться для оценки пригодности и характеристик покрытий для работы при высоких температурах; однако не существует стандарта производительности или последовательной программы испытаний, используемой для оценки и выбора покрытий для работы при высоких температурах.Стандарты тестирования и измерения, основанные на производительности, устанавливают эталон качества и согласованности и помогают поднять планку качества продукции в отрасли. Другие преимущества, которые могут быть реализованы путем установления стандартных протоколов испытаний для покрытий, используемых при высоких температурах, включают:

• Улучшения в процессах оценки и выбора покрытий для владельцев предприятий
• Оптимизация результатов инициатив в области исследований и разработок на основе формулировок
• Улучшения в передаче данных испытаний на основе характеристик между производителем покрытия и владельцем предприятия
• Установление стандартов качества сырья

Сводка

Существует множество тестов, но относительно мало стандартных протоколов, разработанных для высокотемпературных покрытий для оценки их характеристик в данной среде эксплуатации.Промышленность защитных покрытий выиграет от разработки стандартизированных, широко принятых методов оценки высокотемпературных покрытий для предотвращения коррозии.

Синди О’Мэлли — вице-президент и менеджер группы профессиональных услуг. Под надзором г-жи О’Мэлли консультанты, инженеры и химики из лабораторий проводят независимый анализ проблем с покрытиями и расширяют представление отрасли об эксплуатационных характеристиках защитных покрытий.Она является сертифицированным специалистом по защитным покрытиям SSPC, бывшим президентом Питтсбургского общества технологий покрытий и председателем ASTM D01.21 по химическому анализу красок.

Высокотемпературные покрытия — Термостойкое термическое покрытие

Компания Crossroads Coatings, в которой работают одни из самых опытных и новаторских химиков, всегда находится на переднем крае разработки рецептур и производства качественных высокотемпературных покрытий. Для каждого клиента мы создаем индивидуальные покрытия для высокотемпературных применений во многих отраслях промышленности.В частности, наши термостойкие термопокрытия используются на дровяных печах, каминах, открытых кострищах, мангалах для барбекю, коптильнях и газовых дровах. В аэрокосмической отрасли покрытия Crossroad используются в таких устройствах, как пусковые и выхлопные системы.

МЫ ЯВЛЯЕМСЯ ФОРМУЛЯТОРОМ ПОКРЫТИЙ НА ЗАКАЗ

Мы разрабатываем и производим высококачественные высокотемпературные покрытия для применения во всех отраслях промышленности. Запросите расценки на поставку покрытий по индивидуальному заказу сегодня!

О высокотемпературных покрытиях

• Наши термостойкие покрытия состоят из множества силиконовых смол, модификаторов смол и других комбинаций смол.Составы могут быть разработаны для температур от 600 ° F до 2200 ° F , в зависимости от субстрата. Кроме того, мы можем удовлетворить большинство требований к ЛОС и разработать покрытия, не содержащие HAP и TAP. Crossroads находится на переднем крае инноваций, поскольку мы разработали самое первое и единственное настоящее термостойкое покрытие Aquatemp на водной основе с температурой 1200 ° F, воздушной сушки.

Отрасли и применение термостойких покрытий

Мы создаем индивидуальные покрытия для высоких температур в различных отраслях промышленности:

Высокотемпературные покрытия для печей и барбекю

С момента своего основания в 1952 году компания Crossroads Coatings гордится развитием наших продуктов для покрытий, и большая часть этого стала результатом нашей тесной работы с клиентами в сфере производства печей и барбекю.Независимо от размера, материала или формы очага или барбекю, Crossroads разработала для него покрытие и с радостью создаст новые покрытия для новых проектов. Наши инженеры гордятся разработкой покрытий, которые экономят ваше время и деньги в долгосрочной перспективе и продлевают срок службы вашего оборудования. Такие продукты, как наши высокотемпературные покрытия и наши экологически чистые покрытия, среди многих других, отлично зарекомендовали себя с очагами, барбекю и сопутствующими приборами и оборудованием, такими как коптильни и наружные костровые ямы.

Все наши покрытия созданы для обеспечения качества и функциональности. Их можно сформулировать так, чтобы они соответствовали большинству стандартов, касающихся здоровья и окружающей среды. Свяжитесь с нами сегодня, и мы будем рады помочь вам правильно начать свой проект по нанесению покрытий, предоставив покрытие, идеально разработанное в соответствии с вашими требованиями.

Нажмите здесь, чтобы запросить ценовое предложение, или позвоните нам по телефону 1.833.724.6816

Услуги по нанесению термостойких порошковых покрытий — Услуги по нанесению высокотемпературных защитных покрытий

Высокотемпературное порошковое покрытие — это серия функциональных покрытий на основе силикона, обеспечивающих отличную термостойкость, коррозионную стойкость и хорошее сохранение цвета.Это покрытие разработано для работы в суровых условиях, например, в автомобильной и промышленной отраслях. Он обладает превосходной стойкостью к коррозии и истиранию и был протестирован в этих суровых условиях. Термостойкие покрытия могут выдерживать нагрев до и более 1100 ° F.

Это защитное порошковое покрытие может выдерживать многие типы неблагоприятных условий окружающей среды и доступно в различных цветах. Он был протестирован на устойчивость к воздействию соленого тумана и влажности более 240 часов. После тщательных испытаний детали по-прежнему сохранили большую часть своего цвета и блеска.Детали не только выдержали суровые испытания, но и остались прочными, а покрытие не показало признаков растрескивания или разрушения. Мы используем эпоксидную смолу, полиэстер или их гибрид.

Применения

Термостойкие порошковые покрытия доступны в гладких, прожилковых или текстурированных формах, например:

• решетки
• выхлопные трубы
• автомобильные шлицы
• печи
• осветительные приборы
• глушители
• генераторы и
• генераторы многое другое…

Узнать больше

Доступны защитные температуры в диапазоне от 450 ° F до 1200 ° F.

Wright Coating Technologies — это компания по нанесению покрытий, зарегистрированная по стандарту ISO 9001. Чтобы узнать больше о наших услугах по нанесению покрытий с высокой теплозащитой, свяжитесь с командой Wright Coating Technologies сегодня.

Наши термостойкие порошковые покрытия наносятся электростатическим способом. Электростатическое распыление Порошковое покрытие наносится методом распыления, при котором на деталь электростатически распыляется сухой порошок, псевдоожижается воздухом, а затем происходит пост-отверждение.Электростатический спрей можно использовать как с эпоксидными, так и с полиэфирными смолами, а деталь нагревается до температуры, которая позволит порошку расплавиться при контакте с ним и образовать гладкое соединение. Порошок распыляется на нагретую деталь и при контакте плавится и затвердевает.

Эпоксидное покрытие (электростатическое распыление) — Порошковое покрытие на основе электростатического распыления на основе эпоксидной смолы широко используется для защиты различных металлических поверхностей, например, стали и алюминия, от коррозии в самых разных областях применения.Электростатическое порошковое покрытие на основе эпоксидной смолы наносится методом распыления, при котором на деталь электростатически распыляется сухой порошок, который псевдоожижается воздухом, а затем подвергается пост-отверждению. Эпоксидная смола с электростатическим напылением обычно наносится толщиной от 1,5 до 4,5 мил (тысячных долей дюйма). Название «Эпоксидная смола» связано с сшивкой смолы и методом нанесения, который отличается от обычной краски. Компоненты смолы и отвердителя в виде сухого порошка не вступают в реакцию при нормальных условиях хранения.Типичные температуры нанесения покрытия обычно находятся в диапазоне от 180 ° C до 250 ° C (от 360 ° F до 480 ° F). Порошки на основе эпоксидной смолы рекомендуются для внутренних работ.

Эпоксидное электростатическое распыление Преимущества:

Полиэстер (электростатическое распыление) — Порошковое покрытие электростатическим распылением на основе полиэстера широко используется для защиты различных металлических поверхностей, например стали и алюминия, от коррозии в самых разных областях применения. Полиэфирное электростатическое порошковое покрытие наносится методом распыления, при котором на деталь электростатически распыляется сухой порошок, который псевдоожижается воздухом, а затем подвергается пост-отверждению.Полиэстер с электростатическим напылением обычно наносится толщиной от 1,5 до 4,5 мил (тысячных долей дюйма). Название «Полиэстер» связано с сшивкой смолы и методом нанесения, который отличается от обычной краски. Компоненты смолы и отвердителя в виде сухого порошка не вступают в реакцию при нормальных условиях хранения. Типичные температуры нанесения покрытия обычно находятся в диапазоне от 180 ° C до 250 ° C (от 360 ° F до 480 ° F). Порошки на основе полиэстера рекомендуются как для внутренних, так и для наружных работ.

Полиэфирный электростатический спрей Преимущества:

• Защищает от вредных ультрафиолетовых лучей
• Превосходная стойкость к истиранию
• Превосходная коррозионная стойкость
• Химическая стойкость
• Низкое поверхностное трение
• Существенная защита от ударов

• 9019 Повышает долговечность продукта Температурное порошковое покрытие Варианты цвета

  Наши термостойкие порошковые покрытия доступны в широком ассортименте цветов! Мы предлагаем нашим покупателям сотни цветов и оттенков, благодаря которым ваша продукция будет выглядеть великолепно и выделяться.Чтобы узнать больше о наших вариантах окраски порошкового покрытия, щелкните здесь.

  Выберите лучшее термостойкое покрытие для вашего конкретного применения с помощью нашей команды по нанесению покрытий. Как специалист по нанесению специальных покрытий, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2008, мы стремимся развивать прочные отношения с нашими клиентами, предоставляя качественные услуги по нанесению термостойких порошковых покрытий вовремя и по конкурентоспособной цене.

  Применение термостойких покрытий | Advanced Industrial Coatings

  PTFE, PFA, Xylan®, Ryton® (PPS), Ceracoat и другие: Advanced Industrial Coatings предоставляет экспертные услуги по нанесению для широкого спектра фирменных и нестандартных термостойких покрытий.

  Термостойкие покрытия часто используются в отраслях energy , Aerospace , химической обработки , Automotive и water . Керамические покрытия , нанесенные в AIC, могут выдерживать температуры до 1300 ° F и более. Многие из фторполимерных покрытий и ПТФЭ , которые мы применяем, могут выдерживать рабочие температуры до 550 ° F и воздействие до 700 ° F, предлагая выдающиеся вторичные свойства, такие как антипригарное покрытие и снижение трения , химическое и коррозионное сопротивление и податливость .

  Основные термостойкие покрытия, применяемые в АПК, и их свойства

  PES (полиэфирсульфон). Это покрытие может выдерживать рабочие температуры до 550 ° F и кратковременное воздействие до 700 ° F . Покрытие также известно тем, что обеспечивает некоторую защиту от коррозии. Хотя PES может выдерживать экстремальные температуры, он не обладает многими комбинациями свойств, которые могут предложить другие, более развитые полимеры.

  Покрытия на основе ПТФЭ и ПФА. Эти тонкопленочные покрытия выдерживают температуры до 500 ° F , сохраняя при этом все свойства, которые делают их такими популярными: антипригарные и низкие фрикционные свойства, износостойкость, атмосферостойкость, коррозионная стойкость и гибкость.

  ФЭП. Этот смазочный материал с сухой пленкой предлагает свойства, аналогичные свойствам покрытий из ПТФЭ и ПФА, обычно выдерживает только температуру до –400 ° F . Он имеет отличные антиадгезионные свойства и часто используется в формовании пластмасс.

  Ксилан ®. Эта серия покрытий из ПТФЭ, созданная Whitford Worldwide, обеспечивает превосходную устойчивость к экстремальным температурам, как холодным, так и горячим. Многие покрытия Xylan® могут работать при температурах до 550 ° F .

  ППС (полифенелинсульфид) . PPS, известный под торговой маркой Ryton ®, разработанный Chevron Philips и производимый Solvay Solexis), может обеспечивать рабочие температуры до 500 ° F , в зависимости от того, каким химическим веществам покрытие подвергается воздействию при этой температуре.Покрытие часто используется в химической обрабатывающей промышленности благодаря своей превосходной стойкости ко многим химическим веществам, а также своей механической прочности.

  AIC наносит огромное количество термостойких покрытий от крупных и специализированных производителей покрытий, включая Axalta (DuPont), Whitford Worldwide и другие.

  Наши наиболее типичных областей применения термостойких покрытий включают:

  • Выпускной, впускной и уплотнительный коллекторы
  • Детали турбины
  • Гидравлические компоненты
  • Аппараты хирургические
  • и более

  Термостойкие и огнестойкие покрытия

  Когда я пишу эту статью, я слышу, как над моим домом в Южной Калифорнии летит самолет, борющийся с лесным пожаром на 11000 гектаров.Эти переделанные гражданские и военные самолеты и вертолеты, капля воды и огнезащитных растворов на лесных пожарах в каньонах и на вершинах гор, которые иначе недоступны.

  Антипирены сдерживают распространение лесных пожаров, действуя как временное покрытие для близлежащих видов топлива. Часто ярко окрашены , чтобы показать пилотам, где были применены антипирены, они являются ценным инструментом в борьбе за спасение жизней, домов и лесных угодий.

  Термостойкие и огнестойкие покрытия могут защитить материалы от повреждений из-за высоких температур и огня . Эти два типа работают по-разному, хотя могут казаться одинаковыми.
  

  • Термостойкие покрытия защищают поверхность в течение длительного времени при повышенных температурах. Эта защита может быть от коррозии или химического воздействия, например, внутреннее покрытие трубопровода.
  • Огнезащитные покрытия , с другой стороны, предотвращают распространение огня и / или предотвращают катастрофическое повреждение объекта с покрытием.
  
  В то время как термостойкие покрытия предназначены для использования в нормальных условиях эксплуатации по назначению, огнезащитные покрытия предназначены для защиты в экстремальных условиях.
  Самолеты сбрасывают огнестойкие растворы при лесных пожарах
  (Источник: Луис Синко для Los Angeles Times)
  Давайте подробно рассмотрим типы термостойких и огнестойких покрытий, а также их последние разработки.
  

  Термостойкие покрытия

  
  Если покрытие не подвержено воздействию повышенных температур, его можно назвать термостойким.Термостойкие покрытия защищают компоненты, подверженные экстремальным температурам или колебаниям температуры. Создание покрытий, которые продолжали бы выполнять свою защитную функцию при длительном воздействии тепла или резких перепадов температур, является сложной задачей.

  Виды термостойких покрытий

  
  К различным типам термостойких покрытий относятся эпоксидные и силиконовые, керамические, порошковые покрытия и т. Д.

  Эпоксидные и силиконовые покрытия

  
  Покрытия на основе эпоксидной смолы и силикона обеспечивают защиту от средних до высоких температур в сочетании с коррозионной стойкостью и химической стойкостью , ожидаемой от этого семейства защитных покрытий.

  Силиконовые и органо-силиконовые покрытия широко используются из-за их широкого применения в качестве термостойких покрытий и из-за их способности составлять формулы для достижения баланса цена / качество. Хотя чистые силиконовые покрытия являются дорогими, силиконовые смолы можно смешивать с другими связующими, такими как эпоксидные смолы , алкидные и полиэфиры для улучшения термостойкости более дешевого основного полимера.

  Покрытия с добавками металлов

  
  Когда требуются коррозионная стойкость и способность выдерживать рабочие температуры выше 400 ° C, в покрытии часто используются металлические пигменты.В этих применениях широко используются листовые алюминиевые пигменты, часто в сочетании с силиконовой или эпоксидной смолой.

  Керамические покрытия

  
  Керамические покрытия обеспечивают твердое покрытие с коррозионной и химической стойкостью при температурах, превышающих 590 ° C. Их часто применяют в качестве так называемых покрытий от прожигания.

  Покрытие, содержащее органическое связующее и керамические компоненты, наносится на поверхность и отверждается при температуре ниже предельной температуры эксплуатации. Пока объект с покрытием достигает температуры поверхности, органическое связующее сгорает, оставляя керамическое покрытие на поверхности.

  Порошковые покрытия

  
  В зависимости от типа порошкового покрытия они могут выдерживать температуры от 200 до 550 ° C. Термостойкие порошковые покрытия часто используются на потребительских товарах, которые во время использования нагреваются до высоких температур, например:
  • Печи
  • Духовки,
  и
  • Грили для барбекю
  
  »Продолжайте читать, чтобы узнать больше о различных типах огнезащитных покрытий и последних достижениях в области термостойких и огнестойких покрытий. Рынок термостойких покрытий

  по типу смолы и применению — мировой прогноз на 2021 год | MarketsandMarkets

  Содержание

  1 Введение (Номер страницы — 17)
  1.1 Цели исследования
  1.2 Определение рынка
  1.3 Объем рынка
  1.3.1 Охватываемые рынки
  1.3.2 Годы, рассматриваемые для исследования
  1.4 Валюта
  1.5 Размер упаковки
  1.6 Заинтересованные стороны

  2 Методология исследования (стр.- 20)
  2.1 Данные исследований
  2.1.1 Вторичные данные
  2.1.1.1 Вторичные данные
  2.1.2 Первичные данные
  2.1.2.1 Ключевые данные из первичных источников
  2.1.2.2 Ключевые отраслевые выводы
  2.2 Оценка размера рынка
  2.2. 1 Подход снизу вверх
  2.2.2 Подход сверху вниз
  2.3 Триангуляция данных
  2.4 Допущения
  2.5 Ограничения

  3 Краткое содержание (стр.- 29)

  4 Premium Insights (Страница № — 34)
  4.1 Привлекательные возможности для участников рынка
  4.2 Рост рынка термостойких покрытий, по типам
  4.3 Рынок термостойких покрытий: развитые и развивающиеся страны
  4.4 Доля рынка термостойких покрытий, по Применение и страна, 2015
  4,5 Рынок термостойких покрытий, доминирующий в Китае и США
  4,6 Анализ жизненного цикла по регионам

  5 Обзор рынка (стр.- 40)
  5.1 Введение
  5.2 Сегментация рынка
  5.2.1 По типу смолы
  5.2.2 По технологиям
  5.2.3 По применению
  5.2.4 По регионам
  5.3 Динамика рынка
  5.3.1 Движущие силы
  5.3.1.1 Рост в потребительских товарах и автомобилестроении
  5.3.1.2 Рост строительной индустрии
  5.3.1.3 Высокий спрос на термостойкие покрытия в Азиатско-Тихоокеанском регионе
  5.3.2 Ограничения
  5.3.2.1 Неустойчивость цен на сырье
  5.3.2.2 Законодательство, ограничивающее использование опасных химических веществ
  5.3.3 Возможности
  5.3.3.1 Потенциальные возможности и рынки для термостойких покрытий
  5.3.3.2 Повышение требований к технологиям в секторах с более высокими темпами роста
  5.3.4 Проблемы
  5.3.4.1 Ограничения в конструкциях компонентов

  6 отраслевых тенденций (стр.- 49)
  6.1 Введение
  6.2 Анализ цепочки создания стоимости
  6.3 Анализ пяти сил Портеров
  6.3.1 Угроза новых участников
  6.3.2 Угроза замены
  6.3.3 Торговая сила поставщиков
  6.3.4 Торговая сила покупателей
  6.3.5 Интенсивность конкурентного соперничества

  7 Сведения о патенте (стр. № — 55)
  7.1 Введение
  7.2 Сведения о патенте

  8 Рынок термостойких покрытий по технологии покрытий (стр.- 58)
  8.1 Введение
  8.2 Жидкое термостойкое покрытие
  8.3 Порошковое термостойкое покрытие

  9 Рынок термостойких покрытий, по типу смолы (номер страницы — 64)
  9.1 Введение
  9.2 Силиконовая смола
  9.3 Эпоксидная смола
  9.4 Акриловая смола
  9,5 Полиэфирная смола
  9,6 Модифицированная смола
  9,7 Прочие
  9.7.1 Винил- Сложный эфир
  9.7.2 Алкид
  9.7.3 Полиэфирсульфон

  10 Рынок термостойких покрытий, по областям применения (Страница № — 75)
  10.1 Введение
  10.2 Автомобилестроение и транспорт
  10.3 Промышленность
  10.4 Потребительские товары
  10.5 Строительство
  10.6 Прочее
  10.6.1 Аэрокосмическая промышленность и оборона
  10,6 .2 Морской
  10.6.3 Обработка отходов

  11 Рынок термостойких покрытий по регионам (стр.- 86)
  11.1 Введение
  11.2 Северная Америка
  11.2.1 США
  11.2.1.1 США: макроэкономические показатели
  11.2.2 Канада
  11.2.2.1 Канада: макроэкономические показатели
  11.2.3 Мексика
  11.2.3.1 Мексика: макроэкономические показатели
  11,3 Европа
  11.3.1 Германия
  11.3.1.1 Германия: макроэкономические показатели
  11.3,2 Франция
  11.3.2.1 Франция: макроэкономические показатели
  11.3.3 Россия
  11.3.3.1 Россия: макроэкономические показатели
  11.3.4 Италия
  11.3.4.1 Италия: макроэкономические показатели
  11.3.5 Великобритания
  11.3.5.1 Великобритания: макроэкономические показатели
  11.3.6 Турция
  11.3.6.1 Турция: макроэкономические показатели
  11.3,7 Остальная Европа
  11,4 Азиатско-Тихоокеанский регион
  11.4.1 Китай
  11.4.1.1 Китай: макроэкономические показатели
  11.4.2 Япония
  11.4.2.1 Япония: макроэкономические показатели
  11.4.3 Индия
  11.4.3.1 Индия: макроэкономические показатели
  11,4 .4 Южная Корея
  11.4.4.1 Южная Корея: макроэкономические показатели
  11.4.5 Таиланд
  11.4.5.1 Таиланд: макроэкономические показатели
  11.4.6 Индонезия
  11.4.6.1 Индонезия: макроэкономические показатели
  11.4.7 Австралия и Новая Зеландия
  11.4.8 Остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона
  11,5 Южная Америка
  11.5.1 Бразилия
  11.5.2 Аргентина
  11,5,3 Чили
  11,5,4 Остальная часть Южной Америки
  11,6 Ближний Восток и Африка
  11,6,1 Иран
  11.6.2 Саудовская Аравия
  11.6.3 Африка
  11.6.4 Остальной Ближний Восток и Африка

  12 Конкурентная среда (Номер страницы — 140)
  12.1 Обзор
  12.2 Конкурентная ситуация и тенденции
  12.3 Выпуск нового продукта
  12.4 Слияние и поглощение
  12.5 Инвестиции и расширение
  12.6 Совместное предприятие, партнерство, контракт и соглашение

  13 Профили компании (№ страницы — 147)
  13.1 Akzonobel NV
  13.1.1 Предлагаемые продукты
  13.1.2 Последние разработки
  13.1.3 SWOT-анализ
  13.1.4 MnM View
  13.2 Axalta Coating Systems
  13.2.1 Обзор бизнеса
  13.2.2 Предлагаемые продукты
  13.2.3 Последние разработки
  13.2.4 SWOT-анализ
  13.2.5 MnM View
  13.3 Hempel A / S
  13.3.1 Обзор бизнеса
  13.3.2 Предлагаемые продукты
  13.3.3 Последние изменения
  13.3.4 SWOT-анализ
  13.4 Jotun A / S
  13.4.1 Обзор бизнеса
  13.4.2 Предлагаемые продукты
  13.4.3 Последние изменения
  13.4.4 SWOT-анализ
  13.4.5 Мнм Посмотреть
  13.5 PPG Industries Inc.
  13.5.1 Обзор бизнеса
  13.5.2 Предлагаемые продукты
  13.5.3 Последние изменения
  13.5.4 SWOT-анализ
  13.5.5 MnM View
  13.6 The Sherwin-Williams Company
  13.6.1 Обзор бизнеса
  13.6.2 Предлагаемые продукты
  13.6.3 Последние изменения
  13.6.4 SWOT-анализ
  13.6.5 MnM View
  13.7 Kansai Paint Co., Ltd
  13.7.1 Обзор бизнеса
  13.7.2 Предлагаемые продукты
  13.7.3 MnM View
  13.8 RPM International Inc.
  13.8.1 Предлагаемые продукты
  13.8.2 Последние разработки
  13.8.3 MnM View
  13.9 Tikkurila Oyj
  13.9.1 Обзор
  13.9.2 Предлагаемые продукты
  13.10 KCC Corporation
  13.10.1 Обзор бизнеса
  13.10.2 Предлагаемые продукты
  13.10.3 MnM View
  13.11 Другие ключевые игроки / компании на рынке термостойких покрытий
  13.11.1 Обзор других компаний

  14 Приложение (номер страницы — 174)
  14.1 Руководство для обсуждения
  14.2 Введение в RT: Market Intelligence в реальном времени
  14.3 Хранилище знаний: подписной портал Marketsandmarkets
  14.4 Доступные настройки
  14.5 Связанные отчеты

  
  Список таблиц (136 таблиц)

  Таблица 1 Обзор рынка термостойких покрытий (2016 по сравнению с 2021 годом)
  Таблица 2 Рынок термостойких покрытий по типу смолы
  Таблица 3 Рынок термостойких покрытий по технологиям
  Таблица 4 Рынок термостойких покрытий по областям применения
  Таблица 5 Термостойкие покрытия Размер рынка по технологиям покрытия, 2014-2021 гг. (Млн долларов США)
  Таблица 6 Размер рынка термостойких покрытий по технологиям покрытия, 2016-2021 годы (килотонны)
  Таблица 7 Размер рынка жидких термостойких покрытий, по регионам, 2014-2021 гг. (Млн долларов США)
  Таблица 8 Объем рынка жидких термостойких покрытий, по регионам, 2014-2021 (килотонн)
  Таблица 9 Объем рынка порошковых термостойких покрытий, по регионам, 2014-2021 (млн долларов США)
  Таблица 10 Размер рынка порошковых термостойких покрытий, По регионам, 2014-2021 (килотонн)
  Таблица 11 Размер рынка термостойких покрытий, по типу смолы, 2014-2021 (млн долларов США)
  Таблица 12 Размер рынка термостойких покрытий, по типу смолы, 20142021 (килотонн)
  Таблица 13 Объем рынка термостойких покрытий на основе силиконовой смолы, по регионам, 2014-2021 гг. (Млн долларов США)
  Таблица 14 Объем рынка термостойких покрытий на основе силиконовой смолы, по регионам, 2014-2021 гг. (Килотонн)
  Таблица 15 Рынок термостойких покрытий на основе эпоксидных смол Размер, по регионам, 2014-2021 гг. (В миллионах долларов США)
  Таблица 16 Размер рынка термостойких покрытий на основе эпоксидной смолы, по регионам, 2014-2021 (килотонны)
  Таблица 17 Размер рынка термостойких покрытий на основе акриловых смол, по регионам, 2014-2021 гг. (В миллионах долларов США) )
  Таблица 18 Объем рынка термостойких покрытий на основе акриловой смолы, по регионам, 2014-2021 (килотонн)
  Таблица 19 Объем рынка термостойких покрытий на основе полиэфирных смол, по регионам, 2014-2021 (млн долларов США)
  Таблица 20 Теплоизоляция на основе полиэфирных смол Размер рынка стойких покрытий, по регионам, 2014-2021 (килотонн)
  Таблица 21 Объем рынка модифицированных термостойких покрытий на основе смол, по регионам, 2014-2021 (млн долларов США)
  Таблица 22 Размер рынка модифицированных термостойких покрытий на основе смол, по ре gion, 20142021 (килотонн)
  Таблица 23 Объем рынка других термостойких покрытий на основе смол, по регионам, 20142021 (млн долларов США)
  Таблица 24 Размер рынка других термостойких покрытий на основе смол, по регионам, 20142021 (килотонны)
  Таблица 25 Размер рынка термостойких покрытий, по областям применения, 2014-2021 гг. (Млн долларов США)
  Таблица 26 Объем рынка термостойких покрытий, по областям применения, 2014-2021 гг. (Килотонны)
  Таблица 27 Объем рынка термостойких покрытий в автомобильной и транспортной отрасли, по регионам, 2014-2021 гг. (Долл. США) Миллион)
  Таблица 28 Объем рынка термостойких покрытий в автомобильной промышленности и на транспорте, по регионам, 2014-2021 (килотонн)
  Таблица 29 Размер рынка термостойких покрытий в промышленных приложениях, по регионам, 2014-2021 (миллион долларов США)
  Таблица 30 Рынок термостойких покрытий Размер в промышленном применении, по регионам, 2014-2021 (килотонн)
  Таблица 31 Объем рынка термостойких покрытий в сфере потребительских товаров, по регионам, 2014-2021 (в миллионах долларов США)
  Таблица 32 Объем рынка термостойких покрытий в сфере потребительских товаров, по регионам, 2014-2021 (килотонн)
  Таблица 33 Размер рынка термостойких покрытий в строительстве, по регионам, 2014-2021 (в миллионах долларов США)
  Таблица 34 Размер рынка термостойких покрытий в строительстве И применение в строительстве, по регионам, 2014-2021 (килотонн)
  Таблица 35 Объем рынка термостойких покрытий в других областях, по регионам, 2014-2021 годы (в миллионах долларов США)
  Таблица 36 Размер рынка термостойких покрытий в других областях, по регионам, 2014-2021 (килотонны)
  Таблица 37 Размер рынка термостойких покрытий, по регионам, 2014-2021 гг. (Млн долларов США)
  Таблица 38 Размер рынка термостойких покрытий, по регионам, 2014-2021 (килотонны)
  Таблица 39 Северная Америка: Размер рынка термостойких покрытий, по странам, 2014-2021 гг. ( В миллионах долларов США)
  Таблица 40 Северная Америка: Объем рынка термостойких покрытий по странам, 2014 г. 2021 (килотонн)
  Таблица 41 Северная Америка: Объем рынка термостойких покрытий, по типу смолы, 20 142021 (миллион долларов США)
  Таблица 42 Северная Америка: Размер рынка термостойких покрытий, по типу смолы, 2014-2021 (килотонн)
  Таблица 43 Северная Америка: Размер рынка термостойких покрытий, по областям применения, 2014-2021 (миллион долларов США)
  Таблица 44 Северная Америка : Объем рынка термостойких покрытий в зависимости от области применения, 20142021 (килотонн)
  Таблица 45 U.S .: Макроэкономические показатели
  Таблица 46 США: Размер рынка термостойких покрытий, по технологиям, 2014-2021 гг. (Млн долларов США)
  Таблица 47 США: Размер рынка термостойких покрытий, по технологиям, 2014-2021 (килотонны)
  Таблица 48 Канада: Макроэкономические показатели
  Таблица 49 Канада: Размер рынка термостойких покрытий по технологиям, 2014-2021 гг. (Млн долларов США)
  Таблица 50 Канада: Объем рынка термостойких покрытий, по технологиям, 2014-2021 гг. (Килотонны)
  Таблица 51 Мексика: макроэкономические показатели
  Таблица 52 Мексика: термостойкие Размер рынка покрытий по технологиям, 2014-2021 гг. (Млн долларов США)
  Таблица 53 Мексика: Размер рынка термостойких покрытий, по технологиям, 2014-2021 (килотонн)
  Таблица 54 Европа: Размер рынка термостойких покрытий, по странам, 2014-2021 гг. (Млн долларов США)
  Таблица 55 Европа: Объем рынка термостойких покрытий, по странам, 2014-2021 (килотонн)
  Таблица 56 Россия будет доминировать на рынке термостойких покрытий в Европе в течение прогнозного периода
  Таблица 57 евро e: Размер рынка термостойких покрытий, по типу смолы, 2014-2021 (млн долларов США)
  Таблица 58 Европа: Размер рынка термостойких покрытий, по типу смолы, 2014-2021 (килотонн)
  Таблица 59 Европа: Размер рынка термостойких покрытий, по областям применения, 20142021 (в миллионах долларов США)
  Таблица 60 Европа: Объем рынка термостойких покрытий в разбивке по областям применения, 2014-2021 (килотонны)
  Таблица 61 Германия: Макроэкономические показатели
  Таблица 62 Германия: Размер рынка термостойких покрытий в разбивке по технологиям, 2014-2021 (в миллионах долларов США)
  Таблица 63 Германия: Размер рынка термостойких покрытий, по технологиям, 2014-2021 (килотонн)
  Таблица 64 Франция: Макроэкономические показатели
  Таблица 65 Франция: Размер рынка термостойких покрытий, по технологиям, 2014-2021 (млн долларов США)
  Таблица 66 Франция: Термостойкие Объем рынка покрытий по технологиям, 2014-2021 (килотонн)
  Таблица 67 Россия: макроэкономические показатели
  Таблица 68 Россия: Размер рынка термостойких покрытий, по технологиям, 2014-2021 годы (млн долларов США)
  Таблица 69 Россия: размер рынка термостойких покрытий в разбивке по технологиям, 2014-2021 (килотонн)
  Таблица 70 Италия: макроэкономические показатели
  Таблица 71 Италия: Размер рынка термостойких покрытий по технологиям, 2014-2021 гг. (Млн долларов США)
  Таблица 72 Италия: рынок термостойких покрытий Размер по технологиям, 20142021 (килотонн)
  Таблица 73 U.K .: Макроэкономические показатели
  Таблица 74 Великобритания: Размер рынка термостойких покрытий, по технологиям, 2014-2021 гг. (Млн долларов США)
  Таблица 75 Великобритания: Размер рынка термостойких покрытий, по технологиям, 2014-2021 (килотонны)
  Таблица 76 Турция: Макроэкономические показатели
  Таблица 77 Турция: размер рынка термостойких покрытий, по технологиям, 2014-2021 гг. (Млн долларов США)
  Таблица 78 Турция: размер рынка термостойких покрытий, по технологиям, 2014-2021 гг. (Килотонн)
  Таблица 79 Остальная Европа: размер рынка термостойких покрытий, по Технологии, 2014-2021 (в миллионах долларов США)
  Таблица 80 Остальные страны Европы: Объем рынка термостойких покрытий, по технологиям, 2014-2021 (килотонны)
  Таблица 81 Азиатско-Тихоокеанский регион: Размер рынка термостойких покрытий, по странам, 2014-2021 (миллион долларов США)
  Таблица 82 Азиатско-Тихоокеанский регион: Размер рынка термостойких покрытий, по странам, 2014-2021 (килотонн)
  Таблица 83 Азиатско-Тихоокеанский регион: Размер рынка термостойких покрытий, по типам смол, 2014-2021 (в миллионах долларов США)
  Таблица 84 Азиатско-Тихоокеанский регион: Термостойкость t Объем рынка покрытий, по типу смолы, 20142021 (килотонн)
  Таблица 85 Азиатско-Тихоокеанский регион: Размер рынка термостойких покрытий, по областям применения, 20142021 (млн долларов США)
  Таблица 86 Азиатско-Тихоокеанский регион: Размер рынка термостойких покрытий, по областям применения, 20142021 (килотонн)
  Таблица 87 Китай: Макроэкономические показатели
  Таблица 88 Китай: Размер рынка термостойких покрытий, по технологиям, 2014-2021 (млн долларов США)
  Таблица 89 Китай: Размер рынка термостойких покрытий, по технологиям, 20142021 (килотонн)
  Таблица 90 Япония: Макроэкономические показатели
  Таблица 91 Индия: Макроэкономические показатели
  Таблица 92 Индия: Размер рынка термостойких покрытий, по технологиям, 2014-2021 гг. (В миллионах долларов США)
  Таблица 93 Индия: Размер рынка термостойких покрытий, по технологиям, 2014-2021 (килотонны)
  Таблица 94 Южная Корея: макроэкономические показатели
  Таблица 95 Южная Корея: Размер рынка термостойких покрытий, по технологиям, 2014-2021 гг. (Млн долларов США)
  Таблица 96 Южная Корея: Размер рынка термостойких покрытий, по Technology, 20142021 (килотонн)
  Таблица 97 Таиланд: Макроэкономические показатели
  Таблица 98 Таиланд: Размер рынка термостойких покрытий, по технологиям, 2014-2021 гг. (В миллионах долларов США)
  Таблица 99 Таиланд: Размер рынка термостойких покрытий, по технологиям, 2014-2021 (килотонны)
  Таблица 100 Индонезия: Макроэкономические показатели
  Таблица 101 Индонезия: Размер рынка термостойких покрытий, по технологиям, 2014-2021 гг. (В миллионах долларов США)
  Таблица 102 Индонезия: Размер рынка термостойких покрытий, по технологиям, 2014-2021 (килотонны)
  Таблица 103 Австралия и новые Зеландия: размер рынка термостойких покрытий, по технологиям, 2014-2021 (млн долларов США)
  Таблица 104 Австралия и Новая Зеландия: размер рынка термостойких покрытий, по технологиям, 2014-2021 (килотонн)
  Таблица 105 Остальная Азия: размер рынка термостойких покрытий, По технологиям, 2014-2021 (килотонн)
  Таблица 106 Остальная Азия: Объем рынка термостойких покрытий, по технологиям, 20142021 (килотонн)
  Таблица 107 Южная Америка: Термостойкие покрытия Coa Размер рынка Ting, по странам, 2014-2021 гг. (млн долларов США)
  Таблица 108 Южная Америка: Размер рынка термостойких покрытий, по странам, 2014-2021 (килотонны)
  Таблица 109 Южная Америка: Размер рынка термостойких покрытий, по типу смолы, 2014-2021 гг. (долл. США) Миллион)
  Таблица 110 Южная Америка: Размер рынка термостойких покрытий по типу смолы, 20142021 (килотонн)
  Таблица 111 Южная Америка: Размер рынка термостойких покрытий, по областям применения, 2014-2021 (миллион долларов США)
  Таблица 112 Южная Америка: Термостойкие Размер рынка покрытий в разбивке по применению, 2014-2021 (килотонн)
  Таблица 113 Бразилия: Размер рынка термостойких покрытий, по технологиям, 2014-2021 (миллион долларов США)
  Таблица 114 Бразилия: Размер рынка термостойких покрытий, по технологиям, 2014-2021 (килотонн)
  Таблица 115 Аргентина: Размер рынка термостойких покрытий по технологиям, 2014-2021 гг. (Млн долларов США)
  Таблица 116 Аргентина: Объем рынка термостойких покрытий в разбивке по технологиям, 2014-2021 гг. (Килотонны)
  Таблица 117 Чили: Термостойкие покрытия Размер рынка в разбивке по технологиям, 2014-2021 гг. (Млн долларов США)
  Таблица 118 Чили: Объем рынка термостойких покрытий, по технологиям, 2014-2021 (килотонны)
  Таблица 119 Ближний Восток и Африка: Размер рынка термостойких покрытий, по странам, 2014-2021 гг. (Млн долларов США) )
  Таблица 120 Ближний Восток и Африка: размер рынка термостойких покрытий, по странам, 2014-2021 (килотонн)
  Таблица 121 Ближний Восток и Африка: размер рынка термостойких покрытий, по типу смолы, 2014-2021 (млн долларов США)
  Таблица 122 Ближний Восток И Африка: размер рынка термостойких покрытий, по типу смолы, 2014-2021 (килотонн)
  Таблица 123 Ближний Восток и Африка: размер рынка термостойких покрытий, по областям применения, 2014-2021 (млн долларов США)
  Таблица 124 Ближний Восток и Африка: термостойкие покрытия Размер рынка, по применению, 2014-2021 (килотонна)
  Таблица 125 Иран: Размер рынка термостойких покрытий, по технологиям, 2014-2021 (миллион долларов США)
  Таблица 126 Иран: Размер рынка термостойких покрытий, по технологиям, 2014-2021 (килотонн)
  Таблица 127 Саудовская Аравия: размер рынка термостойких покрытий, по технологиям, 2014-2021 гг. (Млн долларов США)
  Таблица 128 Саудовская Аравия: размер рынка термостойких покрытий, по технологиям, 2014-2021 (килотонн)
  Таблица 129 Африка: размер рынка термостойких покрытий, по технологиям , 20142021 (миллион долларов США)
  Таблица 130 Африка: Размер рынка термостойких покрытий, по технологиям, 2014-2021 (килотонн)
  Таблица 131 Остальной Ближний Восток и Африка: Размер рынка термостойких покрытий, по технологиям, 2014-2021 (миллион долларов США)
  Таблица 132 Остальной Ближний Восток и Африка: размер рынка термостойких покрытий, по технологиям, 20142021 (килотонн)
  Таблица 133 Запуск новых продуктов, 20132016
  Таблица 134 Слияния и поглощения, 20132016
  Таблица 135 Инвестиции и расширение, 20132016
  Таблица 136 Совместное предприятие , Партнерство, Контракт и Соглашение, 20132016

  
  Список рисунков (62 рисунков)

  Рисунок 1 Сегментация рынка термостойких покрытий
  Рисунок 2 Рынок термостойких покрытий: дизайн исследования
  Рисунок 3 Ключевые данные из вторичных источников
  Рисунок 4 Данные из первичных источников
  Рисунок 5 Разбивка первичных интервью
  Рисунок 6 Оценка размера рынка: снизу вверх Подход
  Рисунок 7 Оценка размера рынка: подход сверху вниз
  Рисунок 8 Триангуляция данных
  Рисунок 9 Предположения в исследовательском исследовании
  Рисунок 10 Ограничения исследования
  Рисунок 11 Северная Америка будет доминировать на рынке термостойких покрытий до 2021 года
  Рисунок 12 Силиконовая смола доминирует на рынке термостойких покрытий (2016–2021 гг.)
  Рис. 13 Автомобилестроение и транспорт станут наиболее быстрорастущим сегментом применения в период с 2016 по 2021 гг.
  Рис. 14 Азиатско-Тихоокеанский регион — наиболее быстрорастущий рынок термостойких покрытий
  Рис. Предлагает возможность прибыльного роста для участников рынка
  Рис. 16 Силиконовый сегмент для Станьте свидетелем самого большого спроса на рынке термостойких покрытий
  Рисунок 17 Рынки в развивающихся странах будут расти быстрее
  Рисунок 18 Сегмент автомобилестроения и транспорта составил наибольшую долю рынка термостойких покрытий в 2015 году
  Рисунок 19 Индия станет свидетелем самого высокого роста в Азии- Тихоокеанский регион в течение периода прогноза
  Рисунок 20 Китай и США.На долю S. приходилась самая большая доля рынка термостойких покрытий в 2015 году
  Рисунок 21 Азиатско-Тихоокеанский рынок будет быстро расти в течение прогнозного периода
  Рисунок 22 Рынок термостойких покрытий, по регионам
  Рисунок 23 Движущие факторы, ограничения, возможности и проблемы в Рынок термостойких покрытий
  Рисунок 24 Колебания цен на сырую нефть в период с 2007 по 2016 год
  Рисунок 25 Рынок термостойких покрытий: анализ цепочки создания стоимости
  Рисунок 26 Добавление затрат на различных этапах цепочки поставок термостойких покрытий
  Рисунок 27 Анализ пяти сил Портерса
  Рис. 28 Наибольшее количество патентов, поданных в период с 2010 по июнь 2016 г. на Японию
  Рис.29 Наибольшее количество патентов у Hitachi Chemical Co Ltd в период с 2014 по 2015 г.
  Рис.30 Доля рынка термостойких покрытий по технологиям, 2015
  Рис. доминирование на рынке термостойких покрытий по типу смолы
  Рисунок 32 Северная Америка доминирует в области термостойкости Рынок покрытий муравьев
  Рисунок 33 Рынок термостойких покрытий, по областям применения, 2016 г. и 2021 г.
  Рис. 34 Доля рынка на рынке теплостойких покрытий в 2015 г., по областям применения, 2016 г. и 2021 г. (в миллионах долларов США)
  Рис. Китай становится новой горячей точкой для рынка термостойких покрытий
  Рисунок 36 Азиатско-Тихоокеанский регион: благоприятное направление для термостойких покрытий по типу
  Рисунок 37 Азиатско-Тихоокеанский регион для обеспечения будущего роста применения термостойких покрытий
  Рисунок 38 Региональная доля Рынок термостойких покрытий в разбивке по областям применения в 2015 году
  Рисунок 39 Северная Америка: крупнейший рынок термостойких покрытий в 2015 году
  Рисунок 40 Рынок термостойких покрытий в Северной Америке Обзор
  Рисунок 41 U.S .: Рост спроса на конечные продукты для стимулирования рынка термостойких покрытий
  Рисунок 42 Европа: рост спроса на продукты для покрытий для стимулирования рынка термостойких покрытий
  Рисунок 43 Рынок термостойких покрытий в Азиатско-Тихоокеанском регионе Обзор
  Рисунок 44 Автомобильная промышленность И транспортный сегмент будет доминировать на рынке термостойких покрытий в течение прогнозного периода
  Рисунок 45 Компании одобрили запуск нового продукта в качестве ключевой стратегии роста в период с 2013 по 2016 год
  Рисунок 46 Битва за долю на рынке: партнерство, контракт и соглашение, а также инвестиции и расширение были Ключевые стратегии
  Рисунок 47 Akzonobel N.V .: Обзор компании
  Рисунок 48 Akzonobel NV: SWOT-анализ
  Рисунок 49 Axalta Coating Systems: Обзор компании
  Рисунок 50 Axalta Coating Systems: SWOT-анализ
  Рисунок 51 Hempel A / S: Обзор компании
  Рисунок 52 Hempel A / S: SWOT Анализ
  Рисунок 53 Jotun A / S: Обзор компании
  Рисунок 54 Jotun A / S: SWOT-анализ
  Рисунок 55 PPG Industries, Inc .: Обзор компании
  Рисунок 56 PPG Industries, Inc: SWOT-анализ
  Рисунок 57 Шервин-Вильямс Компания: Снимок компании
  Рисунок 58 Компания Sherwin-Williams: SWOT-анализ
  Рисунок 59 Kansai Paint Co., Ltd: Обзор компании
  Рисунок 60 RPM International Inc .: Обзор бизнеса
  Рисунок 61 Tikkurila Oyj: Обзор бизнеса
  Рисунок 62 KCC Corporation: Обзор компании

  Высокотермостойкое покрытие | Журнал Concrete Construction

  Cortec Corporation, мировой лидер в области инновационных решений для защиты от коррозии, представляет VpCI-386 HT Black — уникальную высокотермостойкую акриловую силиконовую грунтовку / верхнее покрытие на водной основе, которая обеспечивает защиту в суровых условиях эксплуатации вне помещений.

  Одной из самых больших проблем при поддержании в рабочем состоянии запасных частей и избыточного оборудования является защита их от коррозии и износа. Если обычная краска используется для покрытия корродированных участков, краска со временем трескается, и эти участки снова начинают корродировать. Но если VpCI-386 HT Black нанести на участки с трещинами и коррозией, он защитит оборудование, и через несколько месяцев на этих участках не будет никаких признаков дальнейшей коррозии.

  Защитное покрытие значительно задерживает реакцию ионизации металла и проникновения воды, что защищает от коррозионного электролита и агрессивных сред, тем самым предотвращая коррозию.VpCI-386 HT Black обеспечивает быстросохнущее тиксотропное покрытие, устойчивое к провисанию и растеканию. Это уникальное покрытие обеспечивает расширенную защиту в защищенных и незащищенных условиях, на открытом воздухе или в помещении. Термически стабильное при сушке от -150 ° F до 500 ° F (от -78 ° до 260 ° C) покрытие устойчиво к ультрафиолетовому излучению и обеспечивает оптимальные характеристики на открытом воздухе без трещин и сколов при длительном воздействии солнечного света.

  Сложная смесь нетоксичных органических ингибиторов и силиконовых соединений обеспечивает отличную защиту от атмосферных воздействий и тепла.VpCI-386 HT Black был улучшен за счет использования смеси высококоррозийных силиконовых полимеров и добавок, которая обеспечивает композитную полимерную барьерную пленку.