Menu Close

Видео утепление балкона пенопластом: Утепление балкона или лоджии внутри пенопластом своими руками

Утепление балкона пенопластом своими руками: пошаговый монтаж

Утепление балкона пенопластом своими руками превращает его в уютную и функциональную комнату, что дает возможность наиболее рационально использовать данное помещение.

В современных условиях рынка возможность приобрести любой теплоизоляционный материал не является проблемой, но уже довольно давно одним из самых востребованных утеплителей является пенопласт. Этот широко известный материал обладает отличными теплосберегающими свойствами и при этом прост в монтаже.

Подготовка к установке пенопласта

Пенопласт легко режется и удобен в монтаже

Благодаря легкости материала пенопласт несложно доставить на место монтажа для утепления лоджии в квартире изнутри. Возможность разрезать на необходимые части, размеры и формы делают материал особенно удобным для установки.

При использовании помещения балкона или лоджии в качестве жилой комнаты необходимо проводить утепление внутреннего пространства. В этой связи, многие задаются вопросом, как утеплить балкон пенопластом.

При правильном подходе в выборе материала и выполнения монтажных работ можно даже небольшой балкон или лоджию обустроить в уютное жилое пространство.

При устройстве утепления полов на балконе необходимо смонтировать каркас из деревянных брусков, внутри которого укладывается теплоизолирующий материал и деревянные лаги для предотвращения повреждения утеплителя.

После укладки пенопласта можно залить пол цементной стяжкой

Как вариант напольного покрытия на балконе можно использовать устройство цементной стяжки. Цементно-песчаным раствором заливается поверхность пола после укладки пенопласта и слоя гидроизоляционной пленки. После полного затвердевания раствора приступают к облицовке пола керамической плиткой, ламинатом или линолеумом.

Перед выполнением непосредственных работ необходимо составить план действий:

  1. Определить, будет ли крепиться утеплитель снаружи либо изнутри помещения.
  2. Исходя из решения о месте крепления, вычислить предполагаемую область сбора конденсата для устранения мостика холода.
  3. Определиться с креплением, которое необходимо для монтажа материала.

Учитывая технические характеристики пенопласта, определить объем, а также количество слоев укладки для исключения теплопотерь.

Крепление пенопласта

Клей для пенопласта

Крепление материала на балконе производится на клеящий состав, с помощью дюбелей, а также с использованием монтажной пены. Утеплитель к стене и потолку изнутри помещения крепится непосредственно на поверхность или в каркас, а затем производятся отделочные работы.

С помощью клея

Приклеить пенопласт несложно, но несколько советов не будут лишними:

  • клеевой состав наносится по периметру листа с отступом от края на 4-8 мм;
  • в центре плиты наносится точечно;
  • после нанесения клея необходимо приклеить пенопласт на поверхность с фиксацией в несколько минут.
Дальнейшие отделочные работы проводятся только после полного высыхания клея

Отделочные работы необходимо производить только после полного высыхания клея. Метод крепления на дюбель-гвоздь – наиболее эффективный способ для установки пенопласта к кирпичным или монолитным стенам. В данном случае применяется специальный дюбель из пластика размерами 10*90 либо 10*120.

Согласно строительным нормам и правилам, 1м2 листа пенопласта должен держаться не менее чем на 6 дюбель-гвоздях. Отделку при таком креплении проводят при помощи штукатурного слоя, который скрывает все неровности.

Возможность крепежа на клей имеет свои положительные и отрицательные моменты. О том, как быстро клеить пенопласт на стены, смотрите в этом видео:

Если монтаж производится при помощи клея, то необходимо учитывать тот факт, что некоторые из клеевых основ могут растворять либо деформировать материал, в связи с этим требуется использование только специального клея.

Каркасный способ

Монтаж пенопласта каркасным способом убережет утеплитель от повреждений

Утеплить балкон пенопластом можно с устройством каркаса, который изолирует утеплитель от возможного повреждения. По периметру плоскости, будь-то стены, потолок или пол, изготавливается каркас из брусков, металлического профиля или обычной реечной доски. На нижний слой укладывается гидроизоляция, которая предотвращает проникновение влаги.

Далее укладывается пенопласт с необходимым количеством слоев. Листы пенопласта необходимо подрезать с учетом требуемых размеров, но с припуском 2-3 мм для предотвращения образования мостика холода. Третьим слоем стандартно укладывается полиэтиленовая пленка, которая служит парозащитой. Подробнее о каркасном методе монтажа пенопласта смотрите в этом видео:

После укладки трехслойного пирога утеплителя лицевая сторона каркаса на потолке или стенах изнутри закрывается отделочным материалом. Каркас, находящийся на полу, необходимо закрыть доской, толщина которой выдержит нагрузку на продавливание.

Обработка стыков

Обработайте стыки герметиком или монтажной пеной

После укладки плит пенопласта могут возникнуть щели, которые непременно приведут к образованию конденсата и образованию мостика холода. Для предотвращения их возникновения необходимо после устройства утеплителя произвести герметизацию: при больших отверстиях – остатками пенопласта, при маленьких – с помощью монтажной пены.

Рекомендуется все стыки между листами пенопласта независимо от их плотности герметизировать монтажной пеной.

Производить все дальнейшие работы по утеплению необходимо после полного затвердевания пены.

Советы по утеплению балкона

Утеплить лоджию или балкон изнутри необходимо по всей плоскости стен, включая смежные с отапливаемыми комнатами, а также потолков и пола за исключением застекленных поверхностей. Производство работ должно происходить поэтапно с полным завершением предыдущего этапа.

Кроме этого целесообразно выполнять полную гидроизоляцию, а затем только приступать к укладке пенопласта и установке парозащитной пленки. При правильном выполнении действий, а также качественном монтаже, утепление даст возможность обеспечить свой балкон теплом и комфортом.

Утепление лоджии пенопластом своими руками, видео

Балкон, лоджия – полезная площадь в квартире, которая часто не используется или используется не по назначению, как склад для ненужных вещей. Однако застекленный и утепленный балкон превращается в еще одну жилую комнату. И комната, к которой он примыкает, тоже становится теплее, исчезают сквозняки. Но как же сделать утепление балкона своими руками правильно?

Для утепления можно использовать пенополистирол, пенопласт, минеральную вату. Толщина слоя зависит от самого материала и климатических условий в вашем регионе.

Утепление балкона пеноплексом

1. Убрать с балкона все вещи. Снять напольное покрытие (если оно есть), отчистить стены и потолок от шелушащейся краски. Вымести строительный мусор.

Утепление балкона пенопластом своими руками: технология и особенности

Положить слой гидроизоляции.

3. Выровнять пол с помощью самовыравнивающейся цементно-песчаной смеси.

4. Положить на пол, стены и потолок листы пеноплексом – либо на клей, либо зафиксировать дюбелями. Возможно комбинированное крепление. Клей нужно выбирать морозостойкий и совместимый с материалом. Листы кладутся с разбежкой стыков.

5. Большие щели заполнить монтажной пеной. При выборе пены тоже нужно обратить внимание на совместимость с пенопоплексом.

Видео «Утепление балкона и лоджии пеноплексом»:

6. Положить сверху на полиуретановый клей слой вспененного фольгированного полиэтилена до 1 сантиметра толщиной.

7. На пол укладывают лаги. Поверх можно класть черновую доску и любое покрытие – плитку, ламинат, линолеум.

Внимание: независимо от того, какой материал вы выбрали, необходимо укладывать гидро/пароизолирующую пленку дважды: под утеплитель и поверх него.

8. Стены можно облицевать вагонкой, гипсокартоновыми плитами или другими панелями. Для это делается деревянная обрешетка. Каркас фиксируется к бетонному основанию дюбелями, облицовочный материал – шурупами или саморезами.

Утепление пенопластом

1. На гидроизоляционный слой и стяжку из цементно-песчаной смеси кладут деревянные лаги с шагом, равным ширине заготовки из пенопласта и такой же толщиной, как у него. Между лагами укладывают плиты. Швы между плитами заливают герметиком.

2. Кладут черновой пол и напольное покрытие.

3. На потолок наклеивают с помощью полиуретанового клея пароизолирующий слой фольгированного пенополистирола.

Видео «Утепление балкона своими руками пенопластом»:

4. Устанавливают обрешетку или металлические подвесы.

5. Между брусьями (подвесами) укрепляют дюбелями или саморезами плиты пенопласта.

Швы заливают герметиком или пеной.

6. Сверху кладут следующий слой пароизоляции, на него – облицовку (например, гипсокартон).

7. Аналогичным образом обрабатывают стены.

Способы утепления пола

Еще один вариант: утепление пола балкона керамзитом. Его главный недостаток – большая толщина: потребуется не меньше 12 см. Если это некритично, можно использовать керамзит, например, в составе стяжки.

Наконец, есть вариант сделать теплый электрический пол (водяной пол на балконах не делают). Здесь есть два способа:

– нагревательные маты. Материал раскатывается по полу, поверх него можно сразу монтировать финишное покрытие;

– электрический кабель. Укладывается под стяжку.

Монтаж электрического пола – эффективное решение, которое позволит сравнять балконный микроклимат с микроклиматом остальных помещений. Но важно помнить, что установка оправдана только при надежной теплоизоляции балкона, иначе энергия будет расходоваться впустую.

Установка теплого пола возможна в комбинации с другими способами утепления, в обязательном порядке балкон должен быть застеклен.

На этом утепление балкона своими руками окончено, а если вывести еще и батарею, то можно будет жить здесь и летом и зимой.

Утепление балкона пенопластом

Каждый человек, который ценит уют и комфорт знает, что одно из самых важных составляющих таких понятий — это постоянная температура в доме, которую регулирует сам хозяин. Для этого мало утеплить всю основную коробку, но потребуется еще и сделать утепление лоджии. В отличие от теплоизоляции основной части дома, утепление балкона гораздо проще и при желании возможно лишь с использованием домашних подручных инструментов.

Схема утепления балкона пенопластом.

Утепление балкона пенопластом занимает в среднем 1-2 дня у подготовленного специалиста, а если человек делает работу впервые, то возможна и неделя.

Подготовительная часть работы

  • сметка;
  • грунтовка глубокого проникновения;
  • валик;
  • перфоратор;
  • емкость для замешивания;
  • вода;
  • сухая клеевая смесь;
  • профиль направляющий.

Первым делом потребуется определиться, с какой стороны балкона будет проходить утепление, т.к. с внутренней оно украдет некоторую часть пространства, а с наружной потребует больше сил для исполнения. При это важно учитывать, что утепление снаружи возможно только в том случае, если утепляемые щиты изготовлены из кирпича (металл утепляется исключительно с внутренней стороны, да и утеплять его нет смысла по большому счету, т.к. это не даст серьезного эффекта).

Схема пароизоляции лоджии.

Вне зависимости от выбора очищается поверхность для будущего монтажа, т.к. на пыльную не получится приклеить пеноплекс. После визуальной очистки сметкой, следует своими руками прогрунтовать поверхность грунтовкой глубокого проникновения, которая уберет остатки пыли и доведет поверхность до состояния, готового к утеплению.

Следующим шагом монтируется направляющий профиль, задача которого выровнять будущее утепление. Если работы производятся внутри помещения, то снизу придется оставшиеся просветы задуть пеной.

Последний подготовительный шаг — это замешивание склеивающего раствора в пропорции 4 л воды на 25 кг сухой смеси.

403 Forbidden

По итогам раствор не должен отличаться жидкой консистенцией, но и слишком густым быть тоже не должен.

Основная работа

  • перфоратор;
  • клей;
  • дюбель-зонты;
  • шуруповерт;
  • стеклосетка;
  • грунтовка;
  • пенопласт;
  • мастерок.

Готовая клеевая смесь наносится своими руками на пенопласт по всему периметру, после чего делается еще несколько мазков по площади, чтобы склеивание было максимально качественным. Первая плита устанавливается в дальнем нижнем углу таким образом, чтобы она идеально вписалась и в сам угол, и вплотную прилегала к профилю. Затем постукивающими движениями происходит прижатие плиты к щиту лоджии. Весь высвободившийся клей следует снять мастерком и использовать для дальнейшего приклеивания других плит. Таким образом монтируется весь пенопласт, чтоб стыки в итоге были по возможности незаметными.

Следующим шагом при помощи перфоратора делаются отверстия сквозь утепление в щите балкона. Таких отверстий будет на каждую плиту ровно 5 шт. — 4 по периметру и 1 по центру. В отверстия вкладываются дюбель-зонты, которые и будут обеспечивать конечную фиксацию утепления.

Схема теплоизоляции потолка балкона.

Если работы пенопластом проводятся внутри помещения, то дальше можно просто закрыть все от общего взора гипсокартоном своими руками, либо любым другим материалом, и утепление можно считать законченным. Если утепление организовано со стороны улицы, то придется продолжать стандартную схему.

Теплоизоляция покрывается слоем клеевого раствора, а на него монтируется стеклосетка, которая будет представлять собой армирование теплоизоляции. Сверху своими руками при помощи мастерка наносится еще 1 тонкий слой клея и грунтуется.

Когда заканчивается утепление балкона можно выбрать наружный дизайн, но чаще всего грунтовку покрывают короедом, т.к. он долговечен, обладает интересным внешним видом и прекрасно поддается окрашиванию.

Подведение итогов

Для того чтобы утеплить лоджию своими руками, не потребуется много сил и времени, но при этом каждый шаг должен быть максимально вымерен, иначе итоги могут быть весьма скромными.

Утеплить конструкцию своей лоджии сможет абсолютно любой человек, который только пожелает это сделать, т.к. процесс достаточно простой. Но есть и свой особо важный аспект — с пенопластом следует обращаться максимально осторожно, т.к. он достаточно хрупкий и при излишнем физическом воздействии сломается, из-за чего утеплить конструкцию своими руками может стать гораздо дороже.

Каждый человек, который ценит уют и комфорт знает, что одно из самых важных составляющих таких понятий — это постоянная температура в доме, которую регулирует сам хозяин. Для этого мало утеплить всю основную коробку, но потребуется еще и сделать утепление лоджии. В отличие от теплоизоляции основной части дома, утепление балкона гораздо проще и при желании возможно лишь с использованием домашних подручных инструментов.

Схема утепления балкона пенопластом.

Утепление балкона пенопластом занимает в среднем 1-2 дня у подготовленного специалиста, а если человек делает работу впервые, то возможна и неделя.

Подготовительная часть работы

  • сметка;
  • грунтовка глубокого проникновения;
  • валик;
  • перфоратор;
  • емкость для замешивания;
  • вода;
  • сухая клеевая смесь;
  • профиль направляющий.

Первым делом потребуется определиться, с какой стороны балкона будет проходить утепление, т.к. с внутренней оно украдет некоторую часть пространства, а с наружной потребует больше сил для исполнения. При это важно учитывать, что утепление снаружи возможно только в том случае, если утепляемые щиты изготовлены из кирпича (металл утепляется исключительно с внутренней стороны, да и утеплять его нет смысла по большому счету, т.к.

это не даст серьезного эффекта).

Схема пароизоляции лоджии.

Вне зависимости от выбора очищается поверхность для будущего монтажа, т. к. на пыльную не получится приклеить пеноплекс. После визуальной очистки сметкой, следует своими руками прогрунтовать поверхность грунтовкой глубокого проникновения, которая уберет остатки пыли и доведет поверхность до состояния, готового к утеплению.

Следующим шагом монтируется направляющий профиль, задача которого выровнять будущее утепление. Если работы производятся внутри помещения, то снизу придется оставшиеся просветы задуть пеной.

Последний подготовительный шаг — это замешивание склеивающего раствора в пропорции 4 л воды на 25 кг сухой смеси. По итогам раствор не должен отличаться жидкой консистенцией, но и слишком густым быть тоже не должен.

Основная работа

  • перфоратор;
  • клей;
  • дюбель-зонты;
  • шуруповерт;
  • стеклосетка;
  • грунтовка;
  • пенопласт;
  • мастерок.

Готовая клеевая смесь наносится своими руками на пенопласт по всему периметру, после чего делается еще несколько мазков по площади, чтобы склеивание было максимально качественным. Первая плита устанавливается в дальнем нижнем углу таким образом, чтобы она идеально вписалась и в сам угол, и вплотную прилегала к профилю. Затем постукивающими движениями происходит прижатие плиты к щиту лоджии.

Утепление стен пенопластом своими руками на балконе или лоджии

Весь высвободившийся клей следует снять мастерком и использовать для дальнейшего приклеивания других плит. Таким образом монтируется весь пенопласт, чтоб стыки в итоге были по возможности незаметными.

Следующим шагом при помощи перфоратора делаются отверстия сквозь утепление в щите балкона. Таких отверстий будет на каждую плиту ровно 5 шт. — 4 по периметру и 1 по центру. В отверстия вкладываются дюбель-зонты, которые и будут обеспечивать конечную фиксацию утепления.

Схема теплоизоляции потолка балкона.

Если работы пенопластом проводятся внутри помещения, то дальше можно просто закрыть все от общего взора гипсокартоном своими руками, либо любым другим материалом, и утепление можно считать законченным. Если утепление организовано со стороны улицы, то придется продолжать стандартную схему.

Теплоизоляция покрывается слоем клеевого раствора, а на него монтируется стеклосетка, которая будет представлять собой армирование теплоизоляции. Сверху своими руками при помощи мастерка наносится еще 1 тонкий слой клея и грунтуется.

Когда заканчивается утепление балкона можно выбрать наружный дизайн, но чаще всего грунтовку покрывают короедом, т.к. он долговечен, обладает интересным внешним видом и прекрасно поддается окрашиванию.

Подведение итогов

Для того чтобы утеплить лоджию своими руками, не потребуется много сил и времени, но при этом каждый шаг должен быть максимально вымерен, иначе итоги могут быть весьма скромными.

Утеплить конструкцию своей лоджии сможет абсолютно любой человек, который только пожелает это сделать, т.к. процесс достаточно простой. Но есть и свой особо важный аспект — с пенопластом следует обращаться максимально осторожно, т.к. он достаточно хрупкий и при излишнем физическом воздействии сломается, из-за чего утеплить конструкцию своими руками может стать гораздо дороже.

Утепление балкона пенопластом: пошаговые работы

Современный балкон давно перестал быть отдельным от основных жилых комнат помещением. Там теперь можно не только хранить ненужные вещи, но и оборудовать полноценную зону отдыха. Чтобы сделать ее комфортной и теплой, используется утепление балкона пенопластом. Данный материал многие годы популярен, поскольку обладает рядом преимуществ. Как провести работы самостоятельно, что для этого понадобится – читайте в нашей статье.

Чем хорош пенопласт?

Пенопласт часто выбирают из-за его бюджетной стоимости, проверенных временем технических характеристик и простоты монтажа. Он представляет собой белые плиты, изготовленные из вспененной, то есть наполненной специальным газом, пластмассы.

За что же большинство потребителей выбирают данный материал? Имея небольшой вес и пластичность, он позволяет осуществить легкую переноску плит на любой этаж. Плиты без проблем могут быть разрезаны на части требуемого размера. Монтаж пенопласта в процессе утепления лоджии будет под силу даже новичкам в строительном деле: понадобятся только клей, дюбеля и монтажная пена. Пенопласт лучше, нежели некоторые другие материалы, выдерживает скачки температур, ему не свойственно впитывать влагу и деформироваться по истечении времени.

Благодаря особой структуре этот утеплитель надежно защищен от возможного появления грибка и плесени. Если дополнительно провести облицовку  древесиной, реально продлить термин службы термоизоляционного покрытия. Помимо простоты монтажа и долговечности, пенопласт может похвастаться прекрасными изоляционными качествами. Утепление балкона этим материалом позволяет сохранить тепло, надежно защищает от шума извне. Обычно при работе с ним не нужна укладка пароизоляционной пленки.

Из недостатков материала можно назвать низкую прочность, горючесть и слабую адгезию с основанием (ему потребуются дополнительные крепежи). Но все эти недочеты в процессе проведения ремонтных работ устраняются довольно легко. В ходе монтажа обязательно нужна отделка ПВХ панелями, вагонкой либо декоративной штукатуркой. Пенопласт обладает огнестойкостью, а в случае возгорания проявляет самозатухающие качества.

Некоторые предпочитают утеплить лоджию минватой. Кое-кто задается вопросом, какой из этих двух материалов лучше. Давайте разберемся. Минвата обычно выпускается в рулоне, пенопласт – в плитах. Хотя минеральная вата сегодня тоже иногда производится в форме плит. При параметрах плотности в 50 кг на метр кубический минеральная вата имеет степень теплопроводности 0,039 Вт, пенопласт обладает чуть меньшим значением – 0,038 Вт. Пенопласт благодаря плотной структуре отталкивает влагу. Но одновременно между утеплителем и поверхностью нет конвекции, то есть риск скопления воды все-таки существует.

Минвата в этом плане лучше, поскольку у нее волокнистая структура, она пропускает воздух, поэтому влага не будет застаиваться около утепляемых поверхностей. Пенопласт лучше в плане монтажа, поскольку в ходе его крепежа плиты плотно состыкуются между собой. Обязательно проводится заполнение швов шпаклевкой. Итогом становится мощный монолитный слой. Минеральная вата быстро теряет форму, а на стыках быстро утрачивает герметичность. Она, если брать материал в плитах, гораздо лучше, если производить укладку максимально плотно и хорошо закреплять.

Если ваш выбор пал на пенопласт, лучше выбирать для утепления плиты, имеющие толщину 5 – 10 см. Имейте в виду, что при покупке материала его толщина во многом зависит от климатических условий, расположения лоджии (в тени либо на солнечной стороне), размера помещения.

Как крепить пенопласт

Крепеж материала можно проводить двумя способами:

  • Каркасный.
  • Клеевой.

При выборе первого варианта необходима установка каркаса из металлического профиля на поверхность стен и заполнение материалом пространства, которое имеется между ними. Направляющие профили следует отрезать до нужной длины, используя ножницы по металлу. Далее их крепят при помощи саморезов либо дюбель-гвоздей к стене лоджии. Из профилей нужно создать ячеистую конструкцию. Пространство закрывается материалом для гидроизоляции, который крепится с помощью степлера к рейкам.

Чтобы лучше прикрепить листы, пенопласт рекомендовано обрезать согласно размерам ячеек. Не стоит забывать о припуске в пару миллиметров. Стыки и щели заполняются пеной. Ею же обрабатывается каркас по периметру и утеплитель, расположенный внутри него. Чтобы вовнутрь не попала влага, следует закрыть каркас полиэтиленовой фольгированной пленкой.

Если выбран клеевой метод, клей требуется нанести на поверхность и закрепить на него листы. Чтобы добиться большей надежности, советуют крепить их к поверхности стены саморезами, имеющими форму грибков. На материал наносится клей, далее следует специальная армированная сетка, а затем еще слой клея. Щели нужно заполнить монтажной пеной, потом осуществить крепеж пленки, в состав которой входит фольга.

Обработка и завершающий этап

Проводя утепление балкона пенопластом своими руками, важно знать, как следует утеплять потолок и пол лоджии.

При обработке потолка нужно сначала убрать неровности и трещины, в чем вам поможет качественная шпаклевка. Далее проводится крепеж брусков и выравнивание их по горизонтали – тут понадобится строительный уровень. Именно в этот период прокладывается проводка, если запланировано провести электричество.

В пространство, расположенное между брусками, нужно при помощи дюбелей-грибков закрепить листы пенопласта. При обнаружении щелей их можно быстро заделать монтажной пеной. Пароизоляционная пленка закрепляется к брускам степлером. Когда эти работы окончены, приступают к установке листов гипсокартона, на которые по желанию можно поклеить обои, потолочные панели из пластика либо просто покрасить.

При утеплении пола создается так называемый многослойный «пирог». Такая конструкция позволит обеспечить надежную защиту от влаги и холодного воздуха.

Монтаж пенопласта для утепления пола производится после установки каркаса из дерева. В пространстве между брусками будет находиться слой утеплителя. Для утепления пола советуют приобретать экструдированный вид пенопласта, который может похвастаться повышенной степенью плотности при минимальной ширине боков. После того, как щели будут заполнены пеной, на поверхность пола должен быть настлан слой пароизоляции. Чтобы получить лучший эффект, можно на лаги произвести укладку фанеры, обладающей влагоустойчивыми характеристиками, либо ОСП, а потом уже делать финишное покрытие. При использовании пеноплекса, чтобы утеплить пол на лоджии, финишное покрытие реально настилать на поверхность листов. При выборе для пола обычного пенопласта такая возможность не рассматривается.

Видео «Технология утепления балкона пенопластом»

Это видео демонстрирует технологию утепления с использованием пенопласта, которая позволяет даже зимой чувствовать себя на балконе, как летом.

 

как правильно утеплить балкон пенопластом, фото и видео инструкция

Утепление балкона с помощью пенопласта, дает возможность увеличить площадь квартиры на дополнительное помещение, комфортно используемое в зимнее время, за существенно невысокую стоимость.

Благодаря качественному утеплению можно увеличить площадь зала, можно получить личный кабинет с роскошным видом, открываемым на окрестности. Есть возможность устроить мастерскую, да даже сделать место для хранения каких-то вещей, притом, что появиться возможность в холодное время выходить на балкон без риска получить простуду.


Проблемы теплого балкона

Перед утеплением балкона необходимо определиться какая цель работы, конечный ее результат для чего необходим теплый балкон, будет он на самом деле теплым или просто будет использоваться в качестве барьера от холода в зимнее время.

Так, утепленным балкон сделать можно, а вот теплым — достаточно проблематично. Для по-настоящему теплого балкона необходимо теплое остекление, которое имеет немалый вес, что может создавать дополнительную нагрузку на плиту, могущую в любой момент стать критической.

Если балкон «с выносом», необходимо хорошо проварить каркас и желательно не экономить на металле. При этом металл нужно как следует утеплить, для того чтобы исключить появление «мостиков холода», способствующих появлению конденсата.

Сверху балконных окон и на боковинах желательно применять расширенный профиль для места под утепление. В противном случае хорошее утепление потолочной плиты не получится.

Для по-настоящему теплых балконов не рекомендуется применение «выносов», а для надежного закрепления конструкции желательно делать крепежные отверстия в верхней плите на длину от края примерно 6 — 7 см.

Теплым балкон будет только при применении тройного стеклопакета, в противном случае конденсата не избежать. Рекомендуется использование окон с алюминиевым профилем с терморазрывом или применение «евробруса».

Для создания теплого балкона, используется вариант применения вместо боковых стекол сэндвич-панелей.

Применение пенопласта в этом случае способствует утеплению, и в большей мере благодаря малому весу материала.

Пенопласт его достоинства и недостатки

Структура пенопласта представляет собой вспененный материал основной объем которой занимает воздух. Благодаря чрезвычайно низкой плотности вещества пенопласт имеет очень низкую массу, а газообразная структура способствует повышению теплоизоляции и звукоизоляционным качествам.

Большая плотность вещества способствует повышению механических свойств, но снижает уровень теплоизоляции.

Для утепления балкона рекомендуется применять пенопласт с невысокой плотностью.

К достоинствам материала можно с уверенностью отнести такие его свойства как:
  1. Влагостойкость.
  2. Высокие теплоизоляционные качества.
  3. Легкая механическая обработка.
  4. Очень малый вес, например, минеральная вата в четыре раза тяжелее.
  5. Высокий эксплуатационный период.
  6. Устойчивость при перепадах температур.
  7. Хорошая звукоизоляция.
  8. Пенопласт не поддерживает горение и горит только при непосредственном воздействии открытого огня.
  9. Не поддерживает жизнедеятельность микроорганизмов (плесень, грибок).
  10. Низкая стоимость материала.
Недостатки материала:
  1. Малая устойчивость перед механическими повреждениями.
  2. Нежелательно воздействие нитрокрасок и различных лаков, разрушается под воздействием химических веществ и ультрафиолета.
  3. При горении выделяет ядовитые вещества.

Утепление балкона пенопластом своими руками: технология (фото и видео)

Каждый человек, который ценит уют и комфорт знает, что одно из самых важных составляющих таких понятий – это постоянная температура в доме, которую регулирует сам хозяин. Для этого мало утеплить всю основную коробку, но потребуется еще и сделать утепление лоджии. В отличие от теплоизоляции основной части дома, утепление балкона гораздо проще и при желании возможно лишь с использованием домашних подручных инструментов.

Схема утепления балкона пенопластом.

Утепление балкона пенопластом занимает в среднем 1-2 дня у подготовленного специалиста, а если человек делает работу впервые, то возможна и неделя.

Подготовительная часть работы

  • сметка;
  • грунтовка глубокого проникновения;
  • валик;
  • перфоратор;
  • емкость для замешивания;
  • вода;
  • сухая клеевая смесь;
  • профиль направляющий.

Первым делом потребуется определиться, с какой стороны балкона будет проходить утепление, т.к. с внутренней оно украдет некоторую часть пространства, а с наружной потребует больше сил для исполнения. При это важно учитывать, что утепление снаружи возможно только в том случае, если утепляемые щиты изготовлены из кирпича (металл утепляется исключительно с внутренней стороны, да и утеплять его нет смысла по большому счету, т. к. это не даст серьезного эффекта).

Схема пароизоляции лоджии.

Вне зависимости от выбора очищается поверхность для будущего монтажа, т.к. на пыльную не получится приклеить пеноплекс. После визуальной очистки сметкой, следует своими руками прогрунтовать поверхность грунтовкой глубокого проникновения, которая уберет остатки пыли и доведет поверхность до состояния, готового к утеплению.

Следующим шагом монтируется направляющий профиль, задача которого выровнять будущее утепление. Если работы производятся внутри помещения, то снизу придется оставшиеся просветы задуть пеной.

Последний подготовительный шаг – это замешивание склеивающего раствора в пропорции 4 л воды на 25 кг сухой смеси. По итогам раствор не должен отличаться жидкой консистенцией, но и слишком густым быть тоже не должен.

Вернуться к оглавлению

Основная работа

  • перфоратор;
  • клей;
  • дюбель-зонты;
  • шуруповерт;
  • стеклосетка;
  • грунтовка;
  • пенопласт;
  • мастерок.

Готовая клеевая смесь наносится своими руками на пенопласт по всему периметру, после чего делается еще несколько мазков по площади, чтобы склеивание было максимально качественным. Первая плита устанавливается в дальнем нижнем углу таким образом, чтобы она идеально вписалась и в сам угол, и вплотную прилегала к профилю. Затем постукивающими движениями происходит прижатие плиты к щиту лоджии. Весь высвободившийся клей следует снять мастерком и использовать для дальнейшего приклеивания других плит. Таким образом монтируется весь пенопласт, чтоб стыки в итоге были по возможности незаметными.

Следующим шагом при помощи перфоратора делаются отверстия сквозь утепление в щите балкона. Таких отверстий будет на каждую плиту ровно 5 шт. – 4 по периметру и 1 по центру. В отверстия вкладываются дюбель-зонты, которые и будут обеспечивать конечную фиксацию утепления.

Схема теплоизоляции потолка балкона.

Если работы пенопластом проводятся внутри помещения, то дальше можно просто закрыть все от общего взора гипсокартоном своими руками, либо любым другим материалом, и утепление можно считать законченным. Если утепление организовано со стороны улицы, то придется продолжать стандартную схему.

Теплоизоляция покрывается слоем клеевого раствора, а на него монтируется стеклосетка, которая будет представлять собой армирование теплоизоляции. Сверху своими руками при помощи мастерка наносится еще 1 тонкий слой клея и грунтуется.

Когда заканчивается утепление балкона можно выбрать наружный дизайн, но чаще всего грунтовку покрывают короедом, т.к. он долговечен, обладает интересным внешним видом и прекрасно поддается окрашиванию.

Вернуться к оглавлению

Подведение итогов

Для того чтобы утеплить лоджию своими руками, не потребуется много сил и времени, но при этом каждый шаг должен быть максимально вымерен, иначе итоги могут быть весьма скромными.

Утеплить конструкцию своей лоджии сможет абсолютно любой человек, который только пожелает это сделать, т.к. процесс достаточно простой. Но есть и свой особо важный аспект – с пенопластом следует обращаться максимально осторожно, т. к. он достаточно хрупкий и при излишнем физическом воздействии сломается, из-за чего утеплить конструкцию своими руками может стать гораздо дороже.

Утепление балкона пеноплексом + видео

Теплоизоляция балкона – один из важных этапов, которые вам придется сделать. В обязательном порядке она проводится в тех случаях, когда балкон или лоджия будет использоваться в качестве жилой комнаты. Ведь главная задача – не отопить помещение, а удержать в нем тепло. Ведь как вы знаете, выносить радиатор на балкон нельзя. А чтобы снизить потери тепла по максимуму делается утепление стен, парапета, а также теплое остекление.

Когда речь заходит об утеплении, многие теряются в выборе материала. Все дело в том, что их довольно много, поэтому выбрать бывает крайне сложно. Чаще всего делают утепление балкона пенопластом, но, есть и другие материалы, которые отлично справятся с этой задачей. В этой статье мы рассмотрим утепление балкона пеноплексом своими руками. Вы познакомитесь с этим материалом и увидите его преимущества и недостатки.

Пеноплекс – что это

На самом деле, пеноплекс– это не какой-то отдельный вид утеплительного материала. Так называют экструдированный пенополистирол. А как всем известно, он является разновидностью пенопласта. Меняется только способ его производства. Пенополистирол намного плотнее, и не имеет гранул, так как изготовлен путем экструзии.

Толщина материала зависит от потребностей и может быть от 2 до 10 см. Эффективность утепления настолько высока, что термоизоляция пеноплексом выполняется даже для дорог, аэродрома и нефтепровода. Материал достаточно прочный и самозатухающийся. Из этого видео вы можете увидеть, на что способен утеплитель.

Самое важное то, что у него низкий показатель теплопроводности. Что это значит? А то, что он эффективно удерживает тепло в помещении, не допуская попадания холода. Например, утепление балкона пенопластом или минватой не такое эффективное, ведь для одинакового сбережения тепла, слой пеноплекса будет меньше в 1,5 раза. Если для балкона вы выбрали слой пенопласта в 10 см, то слой пеноплекса будет составлять 6.5 см. Это очень важно для маленьких балконов и лоджий, ведь экономия пространства основополагающий вопрос.

Преимущества и недостатки материала

Почему мы рассматриваем именно этот утеплитель для качественной теплоизоляции? Давайте рассмотрим сильные и слабые стороны материала, чтобы иметь полную картину.

  1. Материал на 100% влагоустойчивый. Он не впитывает влагу и не портиться от нее. Все дело в самой структуре. Он плотный и надежный. Все это залог того, что утеплитель прослужит вам больше 50 лет.
  2. Небольшой вес. Для балкона это один из первостепенных моментов, так как при большой нагрузке есть риск обвала. При своем небольшом весе, пеноплеск имеет большую прочность, чем минеральная вата или пенопласт. Он устойчив перед деформацией и способен выдержать высокие нагрузки.
  3. Низкая теплопроводность. Мы упоминали этот факт. При меньшей толщине слоя вы получите качественное утепление балкона.
  4. Экологическая чистота. Материал не вреден для здоровья и его рекомендуется использовать во внутренних помещениях. Вам не нужно переживать за свое здоровье.
  5. Как и утепление пенопластом своими руками,  работа с пеноплексом довольно проста. Его легко резать и крепить на место. Он не будет крошиться, и доставлять неудобства.
  6. Хорошие показатели звукоизоляции. Он поглощает часть шума, доходящую с улиц.

Если сравнивать его с пенопластом или ППУ пеной, то это отличный вариант для утепления балкона. Для ППУ потребуется особое оборудование, а пенопласт не имеет таких свойств.

Обратите внимание! Если выбрать марку пеноплекса категории «С», то вы получите материал, который не будет гореть.

Что касается недостатков, то отметим только два:

  • если на него воздействуют солнечные лучи, то свойства постепенно теряются. Хотя, так как вы будете выполнять отделочные работы на балконе, то проблем не возникнет;
  • в сравнении с пенопластом, его стоимость выше.

Но, учитывая то, что качества и характеристики экструдированного пенополистирола выше, можно заплатить больше.

Утепляем балкон пеноплексом

Итак, как же выполнить утепление балкона пеноплексом. Все начинается с подготовительных работ.

  1. Для начала из балкона удаляется все лишнее.
  2. Далее, потребуется удалить старую отделку, которая на стенах.
  3. Оценивается состояние стен, если есть трещины, то их следует заделать пеной. В стенах не должно быть торчащих предметов.
  4. Теперь, работы ведутся в зависимости от того, какую отделку вы будете выполнять. Если у вас в планах обшивать балкон вагонкой, гипсокартоном или пластиковыми панелями, то нужно сделать обрешетку. Толщина реек выбирается в зависимости от толщины самого материала. Шаг крепления зависит от материала, которым вы будете обшивать балкон.
  5. Теперь в пространство между рейками можно укладывать сам утеплитель. Важно, чтобы материал был плотно уложен. Если плиты не входят по размеру, воспользуйтесь строительным ножом, чтобы отрезать лишнее.
  6. Если обрешетка не нужна, то можете просто крепить плиты к стене. Чем выполнять фиксацию? Либо дюбелями-грибками, либо специальным клеем.
  7. Теперь нужно уделить внимание стыкам. Они могут служить мостиками холода, поэтому требуют герметизации. Для этого используется пена. Швы задуваются ею, а все остатки подрезаются ножиком.
  8. Так как пеноплекс отлично справляется с влагой, обшивать его пароизоляцией нет нужды. Если желаете, то можете просто покрыть утеплитель пенофолом, который имеет фольгированный слой. Материал будет служить дополнительным источником утепления и шумоизоляции, а также отражать тепло.
  9. Теперь вы можете приступать к отделке. Если это гипсокартон, то рекомендуется выбирать влагостойкие изделия, которые не будут разрушаться от конденсата. Тоже касается и других отделочных материалов. Обои, штукатурка, вагонка или пластиковые панели, все это должно отталкивать влагу. Можно использовать кафель или декоративный камень.

На этом отделка балкона пеноплексом завершена. Вы можете использовать помещение в качестве любой комнаты, которой вам не хватает. Вы можете быть уверены, что помещение будет теплым. Но, стены – это не единственное, что вы можете утеплить.

Утепление пола и потолка балкона

Чтобы свести теплопотери с балкона к минимуму, рекомендуется утеплить также потолок и пол. Ведь если тепло не будет уходить через стены, то есть пол. Что от вас требуется? По сути, процесс утепления не меняется. Тяжело только работать с потолком. А так, процесс идентичный: крепление посредством клея или дюбелей, стыки заделываются пеной, все обшивается облицовочным материалом.

Пол можно утеплить так:

  1. Делается обрешетка из бруса. Рейки укладываются вдоль и поперек. Образовавшиеся ячейки заполняют плитами. Сверху можно стелить ламинат, паркет или фанеру. Это вариант для небольшого балкона, который не сможет выдержать большой вес.
  2. Для более прочных балконов можно сделать прочную цементную стяжку, толщина которой 4 см. Сверху на клей устанавливается керамическая плитка.

Чтобы сделать пол и все помещение теплее, вы можете заняться теплым полом. О том, как воплотить эту задумку в жизнь, вы узнаете из этого видео.

Подведем итоги

После того как вы утеплите балкон, у вас появиться масса возможностей. Благодаря пеноплексу, помещение будет теплым, и его можно использовать как кухню, спальню или гостиную. Если подытожить, то утепление лоджии или балкона пенополистиролом – это отличное решение. Его ценят за низкую теплопроводность, влагоустойчивость и небольшой вес. Если вы сомневаетесь, чем утеплять помещение, пенопластом или пенополистиролом, то рекомендуем вам остановиться на втором варианте. Вы не пожалеете.

Изоляция из распыляемой пены может сделать некоторые дома непригодными для жизни.

Исследование CBC Marketplace показало, что для некоторых домовладельцев «зеленый» способ сделать свои дома более энергоэффективными оставил их вдали от холода.

Растущая популярность утеплителей из пенополиуретана может стать новой проблемой в Канаде. Хотя большинство установок для распыления пены происходит без происшествий, проблемы могут быть дорогостоящими и сложными для ремонта, что привело к серии судебных исков в США.С. как домовладельцы пытаются возместить затраты.

Смотреть Marketplace

Чтобы увидеть, как канадская семья попала в кошмар с распыляемой пеной и как можно защитить себя от бедствия, посмотрите серию Marketplace , «История ужасов ремонта», в пятницу в 20:00 (20:30 на Ньюфаундленде и Лабрадоре).

При неправильной установке изоляция из распыляемой пены может привести к появлению сильного неприятного запаха рыбы из-за выделяемых газов, из-за которого некоторые люди покидают свои дома, некоторые жалуются на затрудненное дыхание и другие проблемы со здоровьем.Когда подрядчики не могут решить проблемы с установкой, у домовладельцев мало средств.

«Мы думали, что делаем что-то, чтобы улучшить наш дом, а вместо этого фактически разрушили мой дом», — говорит один домовладелец, соведущий Marketplace Том Харрингтон. «Они все испортили. Мы не можем больше жить в нем ».

Изоляция из аэрозольной пены наносится с помощью шланга, в котором смешиваются два химических соединения. Правильная установка материала — это процесс, который требует точного смешивания, нанесения слоев и температуры химикатов.При неправильной установке материал не будет должным образом отверждаться и может треснуть, улетучиться или вызвать другие проблемы.

«Это непросто, — говорит Алекс Шутс, проработавший в изоляционной промышленности более 20 лет. — Вы не просто берете пистолет и начинаете распылять».

Алекс Шутс, который работал с изоляцией промышленность уже более 20 лет, говорит, что некоторые утверждения зеленого маркетинга об утеплителе из распыляемой пены могут «вводить в заблуждение». (CBC)

«Это может быть что-то вроде игры в русскую рулетку», — говорит Берни Блум, ученый по качеству воздуха в помещениях из Мэриленда и специалист по проблемам распыляемой пены.Полное расследование, Renovation Horror Story, выйдет в эфир в пятницу в 20:00 (20:30 по североамериканскому восточному времени) на CBC Television.

Популярность распыляемой пены повысилась благодаря реалити-шоу, экологическим заявлениям

По оценкам Канадской ассоциации производителей уретановой пены (CUFCA), изоляция из распыляемой пены устанавливается от 300000 до 400000 канадских домов ежегодно, и это число растет на 30-40 процентов ежегодно в течение последнего десятилетия.

Часть привлекательности продукта заключается в том, что при правильной установке изоляция из распыляемой пены может снизить расходы на отопление и охлаждение до 50%, согласно CUFCA.Продукт также получил одобрение в различных телешоу о ремонте дома и от таких знаменитостей, как Майк Холмс.

По мере роста осведомленности потребителей некоторые компании начали активно продавать изоляцию из распыляемой пены как экологически чистый выбор.

Но некоторые из этих экологических требований могут послать потребителям неверное сообщение, говорит Шутс, который работает на выставках по ремонту домов, включая Holmes on Homes и Disaster DIY . Он указывает на маркетинг, который подразумевает, что ингредиенты натуральные и нетоксичные, такие как соя.

«Это вводит в заблуждение», — говорит Шутс. «Правда в том, что в имеющихся там аэрозольных пенах содержится очень небольшой процент сои». Шутс говорит, что пена «на основе сои» может содержать менее двух процентов сои.

Однако не все утверждения о «зеленом» ложны, — говорит Шутс. При правильной установке аэрозольная пена может значительно повысить энергоэффективность дома. И в отличие от других видов изоляции, которые могут оседать, изоляция из распыляемой пены служит дольше и сопротивляется износу.

Тем не менее, расследование Marketplace обнаружило, что некоторые подрядчики могут делать акцент на «зеленых» претензиях, пренебрегая при этом предоставлением клиентам надлежащей информации по безопасности, в том числе советуя людям не выходить из дома во время и после распыления. Если этот совет не будет дан или не следовать, воздействие химикатов может вызвать серьезные проблемы со здоровьем.

Согласно Агентству по охране окружающей среды США (EPA), «воздействие ключевого ингредиента [изоляционной пены (SPF)], изоцианатов и других химикатов SPF в парах, аэрозолях и пыли во время и после установки может вызвать астму, сенсибилизация, повреждение легких, другие респираторные и дыхательные проблемы, а также раздражение кожи и глаз.«

Отраслевые протоколы не содержат

Несмотря на растущую популярность изоляции из распыляемой пены, отраслевых стандартов для ее удаления не существует. Исследование Marketplace показало, что, когда подрядчики не решают проблемы, домовладельцам может быть трудно найти компании, помощь из-за отсутствия протоколов для удаления неправильно установленной изоляции из распыляемой пены

Берни Блум, ученый по качеству воздуха из Мэриленда, говорит, что изоляция из распыляемой пены может быть «игрой в русскую рулетку.”(CBC)

Поиск другого подрядчика, который приедет для демонтажа изоляции, также может стоить тысячи долларов.

Долговечность продукта — одно из его преимуществ по сравнению с другими видами изоляции — может затруднить снятие, если оно было установлено неправильно. В некоторых случаях, в том числе в случае одной семьи, участвовавшей в расследовании Marketplace , домовладельцы в конечном итоге снимали крышу и соскребали пену вручную. Однако это может вызвать дополнительные опасения.

«Если вы попытаетесь вырезать пену механически, вы получите пенную пыль, и пенная пыль улетит», — говорит Блум. «Воздух движется по дому, и вы попадаете в пыль с пеной. «

В США проблемы с установкой пены для распыления — и подрядчики, которые не хотят устранять проблемы — спровоцировали некоторых обезумевших домовладельцев присоединиться к коллективным искам, некоторые из которых в настоящее время находятся в стадии рассмотрения.

В Канаде подрядчик должен быть обучен, лицензирован и сертифицирован для установки определенных видов изоляции из распыляемой пены.По мере роста популярности утеплителя увеличилось и количество лицензированных установщиков. Некоторые курсы требуют всего несколько дней обучения.

Согласно CUFCA, ассоциация получает лишь несколько жалоб от потребителей о проблемах с установкой, при этом отмечается, что она пытается помочь потребителям, у которых есть проблемы с установщиками, сертифицированными CUFCA.

Ассоциация советует потребителям тщательно выбирать установщика и изучать гарантии, которые предлагает подрядчик в случае возникновения проблем с установкой.

обзоры на пену для утеплителя

— Интернет-магазины и отзывы на пену для утеплителя на AliExpress

Отличные новости !!! Вы обратились по адресу, где купить пену для изоляции. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот верхний поролон для изоляции в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили пену для утеплителя на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в пене для изоляции и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести пенопласт для изоляции по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните лучший опыт покупок прямо здесь.

Изоляция из пенополиуретана | BUILD

Полиуретановая пена очень эффективна, но ее следует укладывать осторожно, чтобы предотвратить выделение токсичных газов.

Что такое пенополиуретан?

Полиуретан — широко используемый материал для пенопласта, сочетающий в себе лучшие качества пластика и резины. Его часто используют для создания набивки в автомобильной обивке и сиденьях, а также в подушках для мебели.

Что касается изоляции, ее можно использовать двумя разными способами — в виде панелей из жесткого пенопласта или в виде распыляемой пены. Хотя панели при установке и применении действуют очень похоже на войлок, метод распыляемой пены можно использовать для полного покрытия и герметизации стены от воздуха (а иногда и от влаги), что может обеспечить значительно более высокие значения R.

Как работает изоляция из пенополиуретана?

Жесткая изоляция из пенополиуретановых панелей обычно устанавливается в виде листов между внутренней и внешней стеной или разрезается, чтобы поместиться между балками или стеновыми стойками в раме, например, войлоком.

Как и полистирол, пузырьки внутри пенополиуретана ухудшают теплопроводность и обеспечивают отличное тепловое сопротивление. Пена для распыления эффективно действует таким же образом, хотя есть два типа; пена с открытыми и закрытыми порами.

Пена с открытыми ячейками полагается на воздух, блокирующий теплопередачу, в то время как пена с закрытыми ячейками имеет гораздо более мелкие пузырьки, которые не связаны друг с другом и которые заполнены газом с высокой термостойкостью.

Насколько эффективна изоляция из пенополиуретана?

Некоторые из самых высоких зарегистрированных значений R связаны с нанесением изоляционной пены. Дополнительное усиление достигается за счет возможности полностью герметизировать полость стены, эффективно предотвращая проникновение воздуха в ограждающую конструкцию здания.Он также служит для предотвращения впитывания влаги и не позволяет плесени расти в нем, а это означает, что он будет сохранять свой коэффициент R намного дольше, чем другие типы изоляции, которые подвержены этим проблемам.

Какую звукоизоляцию обеспечивает пенополиуретан?

Изоляция из аэрозольной пены

обеспечивает более эффективный звуковой барьер, чем войлок, поскольку нет небольших зазоров, через которые звук может проходить рядом с балками и балками. Это полное покрытие также помогает буферизировать лучи, чтобы они не сильно вибрировали, что дополнительно снижает передачу звука.

Известно, что полиуретан очень хорош для выделения средних частот (таких как разговоры и громкая музыка). Для внутренних стен использование менее плотного пенопласта с открытыми порами может быть лучшим выбором для предотвращения шума, но стоит помнить, что он также намного менее водонепроницаем и потребует влагозащитных барьеров. Конкретные значения Rw будут во многом зависеть от того, какие другие материалы вы используете при строительстве стены, поскольку они будут влиять на резонансные возможности стены в целом.

Как поставляется и устанавливается изоляция из пенополиуретана?

Панели из пенопласта

могут поставляться различной плотности и толщины в зависимости от ваших требований.Обычно его помещают между внешней и внутренней стеной или обрезают по размеру и помещают в каркас, как войлок. Поскольку с ним безопасно обращаться и не выделяются пары или частицы, установка довольно проста и не требует специального оборудования.

Напротив, аэрозольная пена

представляет собой аэрированную смесь двух химических компонентов, которые должны быть смешаны в точных пропорциях, поэтому с этим должен работать профессионал. Пена для спрея (как следует из названия) распыляется в полости стен и может увеличиваться в 100 раз от своего первоначального объема.После затвердевания он будет расширяться и сжиматься вместе со зданием, сохраняя закрытые зазоры и предотвращая любые утечки воздуха. Существующие стены можно дооснастить полиуретановой пеной для распыления, просверлив отверстия в ключевых местах и ​​таким образом распылив пену в полости.

Сколько стоит изоляция из пенополиуретана?

Пена

— один из самых дорогих вариантов с точки зрения изоляции — в некоторых случаях она в 3-4 раза превышает стоимость ватных изделий. При этом он может похвастаться очень высокими показателями тепловых и акустических изоляционных свойств и может со временем окупить первоначальные вложения за счет более низких счетов за электроэнергию для отопления и охлаждения.

Особые соображения

Очень важно, чтобы пена была правильно установлена. Неправильное смешивание двухкомпонентных химикатов может вызвать опасное токсичное выделение газа в течение всего срока службы изоляции. Все профессиональные компании осведомлены о такой возможности, и принимаются многочисленные меры для обеспечения безопасности продукта. Никогда не пытайтесь наносить пену самостоятельно, если у вас нет соответствующей квалификации.

Также стоит учесть, что, если вы решите сменить изоляцию, распылительную пену будет сложно удалить должным образом с каркаса вашего дома.

Изоляция из пеноматериала

| Изоляция из вспененного пенополистирола и вспененного пенополистирола

Изоляция из жесткого пенопласта — это универсальный и долговечный продукт, который можно использовать в различных жилых, коммерческих и промышленных помещениях. Многие панели из пенопласта обладают высокой прочностью на сжатие, устойчивы к влаге и обеспечивают долгосрочную стабильность. Изоляция EPS и изоляция XPS — это два типа пенопласта.

Пеноизоляция EPS

Пенопластовые изоляционные плиты включают изоляция из пенополистирола (EPS) и изоляция из пенополистирола (XPS).Изоляционная пена EPS представляет собой структуру с закрытыми ячейками, которая состоит из гранул пенополистирола, которые соединяются вместе, образуя ячеистый пластиковый картон. У изоляционных материалов из пенополистирола есть ряд преимуществ, которые делают их пригодными как для коммерческого, так и для домашнего использования;
• Превосходные теплоизоляционные свойства
• Поддерживает стабильную внутреннюю температуру
• Снижает потребление энергии для увеличения экономии на счетах за электроэнергию
• Жесткая структура из пенопласта упрощает установку
• Можно разрезать под любое пространство

Изоляция из пеноматериала XPS

Это изоляционная плита из экструдированного полистирола с закрытыми ячейками, что означает, что она водостойкая и обладает высокой прочностью на сжатие.Изоляция XPS является универсальной и прочной, ее можно обрезать до любого размера и формы, что делает ее полезной в областях, где другие типы изоляции не подходят. Поскольку изоляция XPS представляет собой структуру с закрытыми ячейками, она не подвержена влиянию влаги и обладает способностью сохранять свое значение R в присутствии воды. Он имеет высокие R-рейтинги, а также предназначен для поддержания своего R-значения в течение всего срока службы здания. Характеристики и преимущества XPS:
• Высокая прочность на сжатие
• Высокое сопротивление тепловому потоку
• Низкая теплопроводность
• Влаго- и водостойкость
• Легкий и простой в обращении
• Не вызывает раздражения

Пенопластовая изоляция с открытыми и закрытыми порами

Пена

, классифицируемая как пена с открытыми ячейками, содержит добавленные надувные агенты, которые заставляют ее легко пружинить и сжиматься, она также имеет низкую плотность и менее долговечна.Пенопласты с закрытыми порами, такие как изоляция eps и изоляция xps, имеют более плотную и прочную структуру, что означает, что они более долговечны и способны выдерживать сжатие.

Поведение композитного нетканого материала в области звукоизоляции

1. Введение

Сегодня текстильные материалы широко используются в различных технических областях, включая, помимо прочего, транспорт, сельское хозяйство, медицину, фильтрацию и изоляцию. С развитием новых материалов, технологических процессов, сочетания различных процессов и инновационных продуктов, текстильная промышленность в последние годы стала самой быстрорастущей областью.Комбинации различных нетканых материалов, комбинаций волокон и интеграция технологических процессов становятся все более выгодным вариантом для разработки новых продуктов.

Определение нетканых материалов EDANA (Европейская ассоциация производителей одноразовых и нетканых материалов) и INDA (Североамериканская ассоциация производителей нетканых материалов), двух ведущих ассоциаций на рынке нетканых материалов: «Нетканый материал представляет собой лист волокон, непрерывных волокон или рубленая пряжа любой природы или происхождения, которая была сформирована в полотно любыми способами и скреплена любыми способами, за исключением ткачества или вязания.«Нетканые материалы — это искусственно созданные ткани, из которых можно формировать изделия одноразового использования, одноразового или краткосрочного использования или долговечные, с длительным сроком службы в зависимости от требований и предполагаемого срока службы изделия [6, 7].

Многослойные или многокомпонентные нетканые материалы, также называемые композитными неткаными материалами, представляют собой структуры из различных комбинаций материалов и процессов, обеспечивающие большие преимущества. Растет количество комбинаций процессов фильерного производства (S) и выдувания из расплава (M), таких как SM, SMS, SMMS, SSMMMMSS и т. Д., где более слабые ткани, полученные выдуванием из расплава, зажаты между более прочными тканями, полученными методом фильерного производства. Многослойные нетканые материалы типа SMS (Spunbond + Meltblown + Spunbond), имеющие коммерческий успех, являются наиболее известными продуктами. Эти материалы производятся непрерывно в одной линии, также доступна прерывистая линия.

Нетканые материалы с их объемной, волокнистой и пористой структурой, один из наиболее распространенных текстильных материалов, играют важную роль в звукопоглощении в автомобильной, строительной и различных отраслях промышленности.Из-за пористости структуры и сцепления волокон в нетканых материалах возникают фрикционные элементы, которые обеспечивают сопротивление движению акустических волн. Когда звук проникает в волокнистые материалы, его амплитуда уменьшается из-за трения, поскольку волны пытаются пройти через извилистые проходы. Таким образом, акустическая энергия преобразуется в тепло с поглощением звука [1].

В многослойных нетканых материалах в соответствии со структурными параметрами слоев возникают различные пересечения волокон и их ориентация.Соединение и распределение пор становятся важным фактором в определении акустических свойств, поскольку на поток звуковой волны через материал оказывалось влияние. Кроме того, по мере увеличения количества слоев или при различных комбинациях слоев в многослойных нетканых материалах извилистость и геометрия пор будут меняться, и будут обеспечиваться разные звукопоглощения.

Многие исследователи изучили и сообщили в литературе характеристики звукопоглощения нетканых / многослойных нетканых материалов.Ulcay et al. исследовали звукопоглощающие свойства нетканых материалов фильерного производства, изготовленных из фибриллированных островков в морских двухкомпонентных волокнах с различным количеством островков 1, 7, 19, 37 и 108. Результаты, как влияние количества островков на акустическое поглощающее поведение, показали что спанбондовые полотна со 108 островками были лучшими звукопоглотителями. Спанбонд-нетканые материалы с островком в морских двухкомпонентных волокнах также сравнивались с некоторыми неткаными материалами с высоким ворсом; сообщалось, что многослойные нетканые материалы со 108 островками обладают лучшими звукопоглощающими характеристиками [2].

Liu et al. исследовали акустические характеристики двухслойных нетканых материалов путем экспериментального и теоретического анализа. В ходе экспериментального анализа были определены коэффициенты звукопоглощения 20 двухслойных нетканых материалов с четырьмя типами нетканых материалов из полипропилена, полученного методом выдувания из расплава, и пятью типами нетканых материалов из гидроперепутанных электронных стекловолокон в диапазонах низких частот. При теоретическом анализе влияние толщины и пористости верхнего и нижнего слоев на коэффициент звукопоглощения было детализировано с использованием метода численного моделирования.Результаты экспериментов показали, что измеренные и расчетные данные имеют очень похожую тенденцию с изменением толщины, пористости и частоты звука [3].

Звукопоглощающие свойства некоторых двухслойных иглопробивных нетканых композитов на низких частотах исследовались Кучук и Коркмаз. Результаты показали, что макроволокнистый слой из полиэфирных волокон на основе 70% шерсти и 30% двухкомпонентных полиэфирных волокон обладает лучшими звукопоглощающими свойствами во всех диапазонах частот [4].

Факторы, влияющие на акустические характеристики звукопоглощающих материалов, были исследованы Seddeq. В результате он сообщил, что линейная плотность волокна, воздухопроницаемость, толщина, сжатие, пористость и положение материала являются основными факторами, влияющими на акустические свойства иглопробивных нетканых материалов [5].

2. Многослойные нетканые конструкции для звукоизоляции

Промышленность нетканых материалов значительно росла за десятилетия до глобальной рецессии между 2008 и 2010 годами.До последнего десятилетия мировое производство нетканых материалов в основном базировалось в Европе, Северной Америке и Японии. Сейчас нетканые материалы производятся на тысячах линий по всему миру. Азия в настоящее время является доминирующим регионом по производству нетканых материалов, на долю которого в 2014 году приходилось 42% мирового производства [8]. Производство нетканых материалов по регионам показано на Рисунке 1.

Рисунок 1.

Производство нетканых материалов по регионам (размер пузырей в тоннах производства) [8].

Производство нетканых материалов осуществляется в три этапа, как показано на Рисунке 2.Формирование паутины — главный фактор, определяющий характеристики конечного продукта. Выбор методов формирования полотен определяется в основном типом волокна и длиной волокна. Способы формирования полотна из штапельных волокон основаны на процессах сухой и мокрой укладки, а также на процессах прядения из расплава полимерная крошка превращается в полотна путем укладки волокон.

Рисунок 2.

Этапы производства нетканых материалов.

Многослойные или композитные нетканые материалы производятся современной и инновационной отраслью, которая имеет множество применений, включая, помимо прочего, гигиену, медицину, фильтрацию, изоляцию, автомобилестроение, сельское хозяйство, предметы интерьера и упаковку.Гигиена — это основное применение многослойных нетканых материалов, используемых во многих продуктах, включая средства для ухода за детьми, средства для ухода за женщинами и товары для взрослых. Автомобильная промышленность также представляет собой значительный рынок для применения. Также для сельскохозяйственного рынка доступны дышащие композитные нетканые материалы. Эти материалы предлагают как технические решения, создавая многофункциональные продукты, так и экономические решения [14].

Звукопоглощающие материалы используются практически в областях техники контроля шума для снижения уровня звукового давления.Они используются в различных местах — рядом с источниками шума, на разных трассах, а иногда и рядом с приемниками. Чтобы использовать их эффективно, необходимо:

  • Определить важные физические атрибуты и параметры, которые заставляют материал поглощать звук.

  • Приведите описание акустических характеристик звукопоглотителей, используемых для выполнения определенных функций контроля шума.

  • Разработка экспериментальных методов измерения акустических параметров, необходимых для измерения акустических параметров звукопоглощающих материалов и акустических характеристик звукопоглотителей.

  • Использование звукопоглощающих материалов в кожухах, крышках и оболочках для шумоподавления для уменьшения нарастания реверберации и, следовательно, увеличения вносимых потерь.

Синтетические волокнистые материалы из минералов и полимеров используются в основном для звукопоглощения и теплоизоляции. Однако, поскольку они производятся в результате высокотемпературной экструзии и промышленных процессов на основе синтетических химикатов, часто из нефтехимических источников, их углеродный след весьма значителен.Хотя пенополиуретан и меламин, вероятно, являются наиболее часто используемыми ячеистыми пористыми звукопоглощающими материалами, другие типы пен были разработаны для сред, в которых требуется устойчивость к нагреванию или коррозии. Поглотители с перфорированными панелями уже много лет используются в борьбе с шумом, как правило, для ограничения пористых поглощающих материалов. На расстоянии от твердой основы перфорированная панель фактически состоит из большого количества отдельных резонаторов Гельмгольца, каждый из которых состоит из горловины, состоящей из перфорированной панели и общего объема воздуха, образованного общим объемом воздуха, заключенным в панель и ее подложка.Когда звуковые волны проникают через перфорированную панель, трение между движущимися молекулами воздуха и внутренней поверхностью перфорационных отверстий преобразует акустическую энергию в тепло. Перфорация обычно представляет собой отверстия или щели, и, как и в случае с одиночным резонатором, пористый материал обычно включается в воздушное пространство для демпфирования системы [30].

В этой исследовательской главе были изучены характеристики звукопоглощения композитных нетканых материалов типа SMS. Структура SMS представляет собой структуру фильерного производства, в которой средний слой представляет собой аэрозоль из расплава, зажатый между двумя верхним и нижним слоями фильерного производства.

Спанбонд и мелтблаун в основном представляют собой метод формования из расплава с самой короткой производственной линией текстиля от полимерной крошки до полотна. В методе фильерного производства непрерывные волокна экструдируются непосредственно из крошки термопластичного полимера. Образованию полотна из непрерывных волокон, осаждаемых на конвейерной ленте, способствует всасывание воздуха. Некоторая остаточная температура создает слабый эффект связывания нитей, но это не считается сцеплением. Затем полотно склеивают напрямую различными способами, обычно термическим скреплением.Полученная ткань анизотропна. При толщине от 0,2 до 1,5 мм базовая плотность от 10 до 200 г / м2. Толщина волокон составляет от 10 до 80 мкм [6, 13, 14].

Метод Meltblown аналогичен спанбонду. Горячий расплавленный полимер с низкой вязкостью пропускается через сопла с образованием потока полимера. На кончике сопла нити захватываются горячими, высокоскоростными потоками воздуха, которые растягивают нити за счет сил сопротивления до очень мелких диаметров. Волокна постепенно охлаждаются по мере продвижения к коллектору, ленте конвейера или барабану.Использование всасывания на коллекторе способствует формированию полотна. Основными типичными характеристиками нетканых материалов, полученных выдуванием из расплава, являются слабые свойства при растяжении, пористая и капиллярная структура, изотропное образование, большая площадь поверхности и т.д. 30 мкм [9, 10, 11].

Спанбонд-структуры имеют ряд преимуществ, таких как долговечность ткани и более низкая стоимость по сравнению с другими неткаными материалами, ткаными и трикотажными материалами.Нетканые материалы, полученные методом выдувания из расплава, сделаны из микроволокон, которые намного тоньше, чем в процессе спанбондинга. Тонкость волокон делает ткани более мягкими, но намного более слабыми, чем спанбонд. Из-за большего объема волокна на единицу веса материалы, полученные аэродинамическим способом из расплава, имеют улучшенное распределение волокон и важны для широкого спектра функциональных применений. Например, ткани, полученные аэродинамическим способом из расплава, обладают хорошими барьерными свойствами и высокими изоляционными качествами и поэтому используются в фильтрации, барьерных материалах для медицинской и одноразовой одежды и изоляции одежды.Таким образом, сочетание структур, полученных методом фильерного производства и аэродинамическим способом из расплава, может создать прочный продукт, который также может предложить функциональные применения. Слои фильерного производства действуют как защитные слои для слоев, полученных аэродинамическим способом из расплава [10, 11, 12].

В качестве метода склеивания нетканых материалов фильерного производства обычно используется термическое склеивание. Термическое склеивание — это процесс нагрева полотна, при котором тепло обрабатывается горячими валками, горячим воздухом или звуковыми волнами. Это может быть выполнено с помощью нагретых валков каландра даже после формирования полотна в системах прядения из расплава.В этих методах плавящиеся волокна действуют как термосвязные. Важными параметрами процесса, влияющими на свойства полотна, являются температура валков, скорость валков или время контакта и давление, прикладываемое к полотну. Кроме того, роликовый узор (плоский, заостренный и т. Д.) Регулирует прочность, драпировку, жесткость и мягкость ткани. Температура нагрева валков должна соответствовать температуре плавления полимера, состоящего из полотна [9, 10, 11].

Одним из применений термического склеивания в процессе фильерного производства является производство полотна, состоящего из двухкомпонентных волокон.Двухкомпонентные волокна содержат два разных полимера, экструдируемых вместе из одной фильеры, чтобы образовать единое поперечное сечение волокна. Свойства и области применения двухкомпонентных волокон зависят как от свойств, так и от распределения полимеров по площади поперечного сечения. Соответственно, типичными конфигурациями являются бок о бок, сердцевина / оболочка, остров в море, нарезка, кусочек пирога и т. Д. В нетканых материалах и хорошо известных связующих двухкомпонентных волокнах наиболее часто используются волокна типа оболочка / сердцевина. Когда двухкомпонентное нетканое полотно нагревается достаточно, чтобы расплавить оболочку, полимер плавится и течет к ближайшему соседнему волокну и связывает структуру.Для надлежащего склеивания рекомендуется, чтобы разница температур плавления между компонентами составляла не менее 40 ° C. Двухкомпонентные волокна обеспечивают более низкую температуру склеивания, чем при обычном термическом скреплении. Кроме того, этот метод влияет на некоторые структурные параметры нетканого материала, такие как плотность ткани, диаметр волокна, извилистость, пористость и т. Д. [15, 20].

3. Материалы и методы

3.1. Материалы

В данном исследовании все нетканые материалы, изготовленные методом фильерного производства и выдувного из расплава, были поставлены компанией Mogul Nonwoven Company в Газиантепе / Турция.Исходным материалом для всех слоев был полиэстер, обладающий такими преимуществами, как доступность, гибкость и коммерческий успех. Слои фильерного способа производства, плоско скрепленные термически, имеющие базовую массу 40 г / м2, были изготовлены из гомокомпонентных и двухкомпонентных волокон диаметром 20–24 мкм. Семь различных слоев, полученных аэродинамическим способом из расплава, имели плотность 50–200 г / м 2 с однородными круглыми волокнами диаметром 5–8 мкм. Нетканые материалы, полученные аэродинамическим способом из расплава, были связаны термически при тех же условиях, чтобы сформировать более негибкий средний слой многослойных структур.Композиции SMS из двух различных слоев фильерного производства и семи различных слоев, полученных аэродинамическим способом из расплава, были приготовлены вручную, в результате чего было получено 14 многослойных нетканых структур. Слои располагались рыхло, прилегая друг к другу. Конструкция многослойных структур из ткани показана на рис. 3.

Рис. 3.

Схема многослойной структуры и микрофотографии, полученные методом сканирующего электронного микроскопа, спанбондовых слоев (гомокомпонентные волокна) и слоя, полученного аэродинамическим способом из расплава (при основной массе 125 г / м2).

Описание образцов многослойных нетканых материалов приведено в таблице 1.Толщина образцов составляла от 1,28 до 1,79 мм. В таблице 1 образцы были обозначены как HC и BC в соответствии с изменением типа волокна в слоях фильерного производства; коды образцов 1, 2, 3, 4, 5, 6 и 7 определяют изменения основной массы слоев, полученных аэродинамическим способом из расплава. Например, НС1 обозначает трехслойный нетканый материал типа SMS, в котором внешние слои фильерного производства с однородными круглыми волокнами и слоем, полученным аэродинамическим способом из расплава, имеют базовую массу 50 г / м 2; ВС7 означает слои фильерного производства с двухкомпонентными волокнами и слой, полученный аэродинамическим способом из расплава, имеющий базовую массу 200 г / м 2.

мм 9028
Идентификатор образца Тип слоя Тип волокна Содержание волокна Поперечное сечение волокна Базовая масса (г / м2) Толщина HC Слои спанбонда Гомокомпонент ПЭТ Круглый 40 0,37 ± 0,07
BC Двухкомпонентный оболочка из ПЭТ Круглый сердечник из ПЭТ / Co -ath 0.35 ± 0,05
1 Слой, полученный аэродинамическим способом из расплава Гомокомпонент ПЭТ Круглый 50 0,59 ± 0,09
2 75 75 75 0,62 ± 0,06
4 125 0,67 ± 0,07
5 150 0,84 ± 0,05
6 175 028293 ± 0,06
7 200 1,1 ± 0,04

Таблица 1.

Описание образца и характеристики нетканых слоев.

В этом исследовании двухкомпонентные волокна с круглым сердечником / оболочкой в ​​слоях фильерного производства имеют полиэфирную сердцевину с внешней оболочкой из сополиэфира. Состав полимеров типа ядро ​​/ оболочка: 90% полиэфирного (ПЭТ) ядра с температурой плавления 230–250 ° C и 10% сополиэфирного (Co-PET) оболочки с температурой плавления 110–140 ° C.

3.2. Методы

Все измерения проводились при стандартной температуре (20 ± 2 ° C) и относительной влажности (65 ± 2%). Толщина 10 различных образцов из каждого материала была измерена с помощью стандартного измерительного прибора в соответствии с NWSP 120.6.R0 (15) [16].

Воздухопроницаемость многослойных нетканых материалов была получена с использованием цифрового измерителя воздухопроницаемости SDL Atlas (SDL-Atlas Inc., США). Испытания проводились согласно NWSP 070.1.R0 (15) [17]. Измерения проводились на пяти различных образцах из каждого материала путем приложения давления 200 Па через испытательную зону площадью 20 см 2 .Представленные результаты представляют собой средние значения пяти измерений.

Коэффициенты звукопоглощения многослойных нетканых материалов были измерены в соответствии с ISO 10534-2 [18]. Образцы нетканого материала разрезали на диаметры 100 и 29 мм для измерения больших и малых трубок. Коэффициенты звукопоглощения трех образцов (по две копии для каждого материала) были получены с использованием комплекта трубок для импеданса Брюля и Къёра (рис. 4).

Рис. 4.

Импедансные трубки для двух методов передаточной функции микрофона: (а) большая трубка для 0.5–6,4 кГц и (б) маленькая трубка для 0,5–1,6 кГц.

Порометр с капиллярным потоком (Porous Materials Inc., США) успешно использовался для оценки структуры пор многослойных нетканых материалов. Определение пористости образцов в соответствии со стандартом ISO 15901-1, 5 образцов были приготовлены на расстоянии 0,03 см и определены путем усреднения значений измерений [19].

При статистическом анализе было выполнено программное обеспечение Design Expert Analysis of Variance (ANOVA) (Stat-Ease, Inc., США). Влияние независимых параметров, основного веса (A) и типа волокна (B) на зависимые параметры воздухопроницаемости, среднего диаметра пор и звукопоглощения было исследовано с помощью дисперсионного анализа при уровне значимости значения p менее 0.05.

4. Результаты экспериментов и обсуждение

4.1. Воздухопроницаемость

Воздухопроницаемость образцов нетканых материалов представлена ​​на Рисунке 5, соответственно, для увеличения базового веса многослойных нетканых материалов. Как видно на Фигуре 5, воздухопроницаемость образцов нетканого материала с двухкомпонентными волокнами ниже, чем воздухопроницаемость образцов нетканого материала с гомокомпонентными волокнами. Для каждого диапазона основной массы образцы BC более устойчивы к потоку воздуха, чем образцы HC.

Рисунок 5.

Воздухопроницаемость образцов нетканого материала.

Воздухопроницаемость выражается как отношение потока воздуха между двумя поверхностями ткани. Скорость воздушного потока, проходящего вертикально из заданной области, измеряется разницей давления в области измерения ткани. Степень воздухопроницаемости является одним из основных параметров, влияющих на тепло- и звукоизоляционные свойства нетканых материалов. Чем выше воздухопроницаемость, тем выше звукопоглощение [21, 22, 23].

Co-PET полимер с низкой температурой плавления в образцах нетканых материалов, содержащих двухкомпонентные волокна, плавится во время термического скрепления и обеспечивает связывание, распределяясь по волокнам вокруг полотна. Этот атрибут ограничивает поперечное сечение и соединение между волокнами, и, учитывая, что он влияет на шероховатость волокна, уменьшение диаметра пор определяется измерениями размера пор. Когда оценивается взаимосвязь между воздухопроницаемостью и структурой пор, считается, что это увеличит сопротивление воздушному потоку и приведет к снижению значений воздухопроницаемости.Это указывает на то, что двухкомпонентные структуры ограничивают размер воздушных проходов, так что воздухопроницаемость уменьшается. При более высоком базовом весе тканей увеличение количества волокон создает больше пространств и более длинный извилистый путь, по которому должен проходить воздух. Таким образом, структура ткани становится более устойчивой к потоку воздуха, что приводит к снижению воздухопроницаемости.

При статистическом анализе данных влияние независимых параметров, основного веса (A) и типа волокна (B), на зависимый параметр, воздухопроницаемость, было исследовано с помощью дисперсионного анализа при уровне значимости значения p менее 0.05. Сводная статистика модели и результаты ANOVA для данных, полученных в исследовании, показаны в таблице 2.

A- Вес 75 Группа 9 образцы.

Как показано в таблице 2, R-квадрат (R 2 ) равен 0,9938, а прогнозируемый R-квадрат ( R до 2 ) равен 0,9865 для модели. Это означает, что на зависимые параметры повлияли независимые параметры 99.38%, и эта модель успешно предсказывает воздухопроницаемость при очень высокой доле 98,65%. В результатах дисперсионного анализа образцов BC и HC как A, так и B являются важными модельными членами. Вклад в модель значимых терминов в соответствии со значениями F, было определено, что базовая масса A является более значимым фактором с более высоким значением F для воздухопроницаемости, чем тип волокна B. Можно указать, что тип волокна (двухкомпонентный и гомокомпонентный) является менее эффективным параметром, чем базовая масса, для статистического контроля воздухопроницаемости многослойных нетканых материалов.Уравнение регрессии для воздухопроницаемости образцов BC и HC, полученное из модели, представлено ниже в формуле. (1) согласно кодированным коэффициентам. Высокие уровни факторов кодируются как +1, а низкие уровни факторов кодируются как -1.

Воздухопроницаемость = + 121,00−124,34 ∗ A − 14,93 ∗ B + 97,23 ∗ A2−40,50 ∗ A3E1

4.2. Средний диаметр пор

Пористость тканей — это сложная характеристика, характеризующаяся такими параметрами, как диаметр пор, распределение пор, объем пор, в то время как пористость тканей связана с площадью общего объема ткани в пустом объеме.Пористость ткани напрямую влияет на свойства проницаемости, а форма, расположение и распределение размеров пространств среды важны с учетом потока из пористой структуры [22].

На Рисунке 6 представлен средний диаметр пор образцов нетканого материала с изменением основного веса. Как видно на Фигуре 6, образцы нетканого материала с двухкомпонентными волокнами имели более низкий средний диаметр пор, чем образцы нетканого материала с гомокомпонентными волокнами.

Рис. 6.

Средний диаметр пор образцов нетканого материала.

Пористость, толщина и диаметр волокна являются факторами, влияющими на извилистость структуры [24]. Полимер Co-PET с низкой температурой плавления в образцах двухкомпонентных нетканых материалов плавился раньше и смазывал соседние волокна во время склеивания. Причина может заключаться в изменении пересечения волокон, шероховатости и извилистости в результате изменения структуры пор в виде меньшего диаметра пор для двухкомпонентных нетканых материалов.

Статистический анализ среднего диаметра пор образцов BC и HC, представленный в таблице 3, указывает на значительный эффект от типа волокна с более высокими значениями F.На средний диаметр пор влияет базовая масса и тип волокна 98,97%, и модель предсказывает фактические значения воздухопроницаемости 97,60%. Можно указать, что тип волокна (двухкомпонентный и гомокомпонентный) является более эффективным параметром, чем базовая масса, для статистического контроля среднего диаметра пор многослойных нетканых материалов.

Источник Сумма квадратов Степень свободы (df) Среднее квадрат F Значение
Модель 1.748E + 005 4 43703,18 362,97 <0,0001
1 13084,75 108,67 <0,0001
Тип B-волокна 3120,07 1 3120,07 25,91 0,000
Остаток 1083,64 9 120,40
Cor total 1.759E + 005 13 отклонение 10,97 R-квадрат 0,9938
CV% 6,68 Скорректированный R-квадрат 0,9911
ДАВЛЕНИЕ 2380,21 Прогнозируемый R-квадрат 0,9865

1 средний диаметр 9 образцов.

Уравнение регрессии для воздухопроницаемости образцов СУ и УВ, полученное из модели, представлено ниже в формуле.(2) согласно кодированным коэффициентам. Высокие уровни факторов кодируются как +1, а низкие уровни факторов кодируются как -1.

Средний диаметр пор = + 17,09−1,51 ∗ A + 0,46 ∗ B + 0,70 ∗ A2−0,65 ∗ A3E2

4.3. Звукопоглощение

Характеристики звукопоглощающих материалов обычно объясняются коэффициентом звукопоглощения (α). Он определяется как отношение акустической энергии, удерживаемой материалом в материале, и находится в диапазоне от 0 до 1. «α = 0» означает 0% звукопоглощения, т.е. отражение всех звуковых волн, и «α = 1» означает 100% звукопоглощение всех звуковых волн.

Результаты звукопоглощения образцов нетканых материалов показаны на Рисунке 7. Несомненно, как сообщали многие исследователи, увеличение основного веса положительно влияет на звукопоглощение. Таким же образом в этом исследовании было доказано, что более высокие коэффициенты звукопоглощения имеют больший вес. Но следует отметить, что образцы БК имеют лучшую звукоизоляцию для каждого диапазона веса ткани. Более эффективное звукопоглощение при использовании двухкомпонентных волокон очевидно.

Рисунок 7.

Коэффициенты звукопоглощения образцов нетканых материалов.

Эффективность звукопоглощения материала зависит в основном от частоты звуковой волны, подверженной влиянию материала, основного веса, воздухопроницаемости, геометрии волокна и расположения волокон [25, 26, 27]. Звукопоглощение происходит из-за воздействия звуковых волн на материал, потерь на трение при движении в порах и каналах конструкции, а также за счет уменьшения звуковой энергии. В результате увеличения основного веса, плотности волокна и пористости случайных волокон звуковая волна будет контактировать с большим количеством волокон, и потери на трение увеличатся [23].В результате звуковая энергия будет уменьшена, и будут получены более высокие коэффициенты звукопоглощения. Результаты этого исследования свидетельствуют об этом.

В двухкомпонентных волокнах с круглым поперечным сечением типа сердцевина / оболочка, плавящийся Co-PET размазывается по соседним волокнам для связывания нетканой структуры. Можно сделать вывод, что плавящаяся часть двухкомпонентных волокон влияет на площадь поперечного сечения и шероховатость поверхности волокна, что приводит к изменению извилистых проходов, выполняемых как более высокое звукопоглощение.В результате ограниченного потока звуковых волн коэффициенты звукопоглощения стали выше [28, 29].

Статистический анализ звукопоглощения образцов BC и HC, представленный в таблице 4, указывает на значительное влияние типа волокна с более высокими значениями F. На звукопоглощение влияет базовая масса и тип волокна 98,98%. Можно указать, что тип волокна (двухкомпонентный и гомокомпонентный) является более эффективным параметром, чем удельный вес, для статистического контроля звукопоглощения многослойных нетканых материалов.

Источник Сумма квадратов Степень свободы (df) Средний квадрат F Значимость
47 4 7,37 216,22 <0,0001
Масса на основе A 1,92 1 1,92 56,46 1 2,91 85,34 <0,0001
Факторы внутри группы 1,28 2
Остаточный 0.31 9 0,034
Cor total 29,78 13
Модель Станд. отклонение 0,18 R-Squared 0,9897
CV% 1,06 Скорректированный R-Squared 0,9851
PRESS 0,71 Прогнозируемый R-Squared 0,9760
036
Источник Сумма квадратов Степень свободы (df) Среднее квадратическое F Значимость
9026 0,048 900,08 0,0011
Масса A-Basis 0,012 1 0,012 230,51 0,0043
Тип B-волокна 1 0,036 685,34 0,0015
Факторы внутри группы 0,005 9
00:30 2 00:30 2
Cor total 0,53 13
Модель Станд. отклонение 7,282E-003 R-квадрат 0,9998
C.V.% 1,18 Скорректированный R-квадрат 0,9987
PRESS 0,20 Прогнозируемый R-квадрат 0,6143

Таблица 4.

ANOVA для звукопоглощения образцов.

Уравнение регрессии для воздухопроницаемости образцов СУ и УВ, полученное из модели, представлено ниже в формуле. (3) согласно кодированным коэффициентам. Высокие уровни факторов кодируются как +1, а низкие уровни факторов кодируются как -1.

Звукопоглощение = + 0.65 + 0,25 ∗ A + 0,10 ∗ B + 0,012 ∗ AB − 0,25 ∗ A2−0,30 ∗ A2B + 0,24 ∗ A3 + 0,41 ∗ A3B + 0,23 ∗ A4 + 0,25 ∗ A4B − 0,25 ∗ A5−0,44 ∗ A5BE3

4.4. Корреляции

Была исследована корреляция между независимыми параметрами, базовым весом (A) и типом волокна (B), и зависимыми параметрами, воздухопроницаемостью (C), средним диаметром пор (D) и звукопоглощением (E). и результаты для данных, полученных в ходе исследования, показаны в таблице 5. Статистические результаты показали, что воздухопроницаемость, средний диаметр пор и звукопоглощение имеют значительную корреляцию.Корреляция между каждой из переменных доказала, что звукопоглощение имеет обратную зависимость от воздухопроницаемости и размера пор.

A 0,000 −0,82 Средний диаметр
A: Базовая масса B: Тип волокна Воздухопроницаемость Средний диаметр пор Звукопоглощение
-0,927 -0,921 0,911
B: Тип волокна 0.000 1.000 −0,133 0,313 0,284
Воздухопроницаемость −0,927 −0,133 1.000 0,313 0,882 1.000 −0,741
Звукопоглощение 0,911 0,284 −0,869 −0,741 1.000

Таблица 5.

Корреляция между переменными и ответами.

5. Заключение

В данном исследовании изучалось акустическое изоляционное поведение композитных нетканых материалов типа SMS. Результаты показывают, что на звукопоглощение влияет гомокомпонентный или двухкомпонентный тип волокна, и более эффективное звукопоглощение при использовании двухкомпонентных волокон очевидно. Более высокие коэффициенты звукопоглощения были обеспечены образцами многослойных нетканых материалов, содержащих двухкомпонентные волокна.

Причиной таких результатов может быть различная пористость, извилистость и шероховатость двухкомпонентных и гомокомпонентных структур. Следовательно, более высокое значение извилистости указывает на более длинный, более сложный и извилистый путь, что приводит к большему сопротивлению потоку звуковой волны. Извилистость также напрямую влияет на распространение акустических волн и эффективность поглощения в волокнистых пористых средах. Также было сказано, что степень извилистости определяет высокочастотное поведение звукопоглощающих пористых материалов.

Кроме того, звукопоглощающие материалы должны быть пористыми, чтобы звуковые волны могли проникать, распространяться и уменьшать звуковую энергию за счет трения. Однако закрытые поры в структуре мало влияют на поглощение звука, в то время как открытые поры напрямую влияют на звукоизоляционные свойства материала, поскольку они позволяют звуковым волнам проникать в материал [21, 30].

Можно констатировать, что этот эффект усиливается с увеличением вклада двухкомпонентных волокон в формирование поверхности нетканого материала с помощью методов укладки волокон, которые составляют основной характер процесса произвольной ориентации и пересечения волокон [31, 32, 33, 34] .В результате, в то время как диаметры пор и значения воздухопроницаемости образцов, содержащих двухкомпонентные волокна, уменьшаются, можно сказать, что трение звуковой волны при изменении направления с поверхностями волокон вызывает потерю акустической энергии и увеличение коэффициентов звукопоглощения.

При оценке звукопоглощения и факторов воздействия на нетканые материалы можно указать базовый вес, толщину, тонкость волокна, сопротивление воздушному потоку, структуру пор и извилистость. Характеристики звукопоглощения поверхностей с высоким сопротивлением воздушному потоку до определенной точки также будут высокими.Однако, согласно исследованиям в литературе, эта ситуация может варьироваться на разных уровнях в зависимости от условий использования и частоты звуковой волны. Воздухопроницаемость в основном эффективна при определении звукопоглощения, а параметры конструкции, которые контролируют воздухопроницаемость, также влияют на звукопоглощение. Результаты, полученные в этом исследовании, показывают, что значения воздухопроницаемости образцов с меньшим диаметром пор также ниже, что подтверждает высокое звукопоглощение этих образцов.Кроме того, было установлено, что этот эффект становится более выраженным с увеличением основного веса. Поскольку вес основы ткани составлял от 130 до 280 г / м 2 для каждой группы образцов, по мере увеличения количества волокон на единицу площади были получены более высокие коэффициенты звукопоглощения. Увеличивающееся пересечение волокон в более тяжелых нетканых материалах создает извилистый путь для распространения звуковой волны, что приводит к потере акустической энергии и поглощению звука.

Кроме того, все образцы имели низкий коэффициент звукопоглощения в диапазоне от 0.0 и 0,3 до частоты 3000 Гц.

На высоких частотах, когда длина волны становится меньше, более тонкие ткани эффективно регулируют звукопоглощение. Поэтому более тонкие нетканые материалы, полученные методом прядения из расплава, по сравнению с иглопробивными, являются хорошими звукопоглотителями на высоких частотах.

Результаты показывают, что звукоизоляция на высоких частотах может быть улучшена за счет использования многослойных нетканых материалов фильерного производства. Многослойные нетканые материалы, полученные методом прядения из расплава, предлагают возможности адаптировать ткани к желаемым областям применения за счет различий в типах волокон и плотности.

Благодарности

Это исследование было поддержано отделом научно-исследовательских проектов Университета Чукурова. Авторы хотели бы также поблагодарить Mogul Nonwoven Company / Газиантеп / Турция за предоставленные образцы нетканых материалов.

Различия между полиуретановой пеной с открытыми и закрытыми порами

Распыляемая изоляционная пена — это полиуретановый материал, который используется в качестве теплового барьера в зданиях, бытовых приборах и т.д. , у каждого из которых есть свои преимущества и недостатки.Оба типа наносятся одинаковым образом из двух резервуаров и расширяются при выходе из сопла смесителя / аппликатора. Их можно использовать отдельно или в тандеме в зависимости от требований конструкции. Аэрозольная пена имеет ряд преимуществ перед другими изоляционными материалами: она быстро наносится; проникает в пустоты, труднодоступные для традиционных материалов; и он противостоит многим неприятностям окружающей среды, которые влияют на другие материалы, включая влажность и рост плесени. Одна жалоба заключается в том, что эти пены герметизируют полости настолько тщательно и плотно, что будущий ремонт электросистемы и сантехники может занять больше времени.В этой статье кратко описаны оба типа пенопласта и где они обычно используются.

Пенополиуретан с открытыми порами

Пена с открытыми порами характеризуется тем, что состоит из множества пузырьков воздуха, удерживаемых внутри полиуретановой матрицы. Как и в случае со многими изоляционными материалами, такими как стекловолокно, именно этот захваченный воздух снижает теплопередачу через пену. Он наносится через распылительную насадку на открытую полость стены и быстро расширяется, заполняя пространство, цепко прилипая ко всему, к чему прикасается.При значениях R 3,6–3,8 / дюйм он не соответствует изолирующим свойствам пенопласта с закрытыми порами, но все же имеет свои применения. В промышленности это обычно называют пеной «полфунта». Пена с открытыми порами не блокирует пар, а вместо этого позволяет ему проходить через матрицу пены. Он особенно эффективен в жарком климате, где грузы в основном охлаждают. Он дешевле пенопласта с закрытыми порами и менее плотный. При установке в полостях стены пена может переполнять полость. Позже лишнее обрезается.

Пенополиуретан с закрытыми порами

Пена с закрытыми порами использует те же суспендированные пузырьки в полиуретановой матрице, что и открытая форма, но пузырьки заполнены вспенивающим агентом. Пенообразователь обеспечивает более эффективный тепловой барьер, чем воздух, что приводит к более высоким значениям R по сравнению с другими изоляционными материалами. Изоляция из пенопласта с закрытыми порами более плотная, чем из пенопласта с открытыми порами, который дышит; Пена с закрытыми порами после отверждения практически не сжимается. Это наиболее распространенный из двух типов пенополиуританов для распыления.В торговле она известна как пена «средней плотности» или «двухфунтовая». Пенополиуретан с закрытыми порами имеет R-значения около 6,0-7,14 / дюйм.

Пенопласт с закрытыми порами устойчив к проникновению воды и накоплению влаги. Влага может в конечном итоге привлечь рост бактерий, вызывая появление плесени, которая разъедает древесину и нарушает структурную целостность. Пенопласт с закрытыми порами может подвергаться воздействию воды, не впитывая ее, что делает ее особенно полезной, например, для фундамента земляного полотна. Он не расширяется в объеме так сильно, как пены с открытыми ячейками.

Высокая плотность пенопласта с закрытыми порами несколько затрудняет удаление излишков распыляемого материала после его отверждения. По этой причине пустоты в стенах обычно не заполняются, чтобы можно было беспрепятственно подвешивать внутренние стены. Изоляционных качеств пен с закрытыми порами часто бывает достаточно, чтобы предотвратить заполнение всей полости. После затвердевания пена с закрытыми порами приобретает очень жесткую структуру и может добавить прочности стенам, крышам и потолкам.

Изоляция из распыляемой пены с закрытыми порами также достаточно плотная, чтобы изолировать от движения воздуха, предотвращать сквозняки и поддерживать регулируемую температуру.Эта плотность также предотвращает рост плесени, поскольку регулирование температуры может снизить влажность, которая порождает плесень. Чтобы сохранить свою стойкость, пены с закрытыми порами обычно плотные и прочные и напоминают твердые частицы, когда полностью образуются и затвердевают.

Методы нанесения

Пены для распыления, доступные для домашних мастеров, варьируются от однокомпонентных пен в небольших банках для изоляции между оконными рамами и стойками до более крупных комплектов из двух частей для изоляции подвалов и гаражей.Для новых строительных конструкций профессиональные установщики обычно используют двухкомпонентные смеси смол из многоразовых канистр. Компоненты часто проходят через нагреватели перед смешиванием и распределением под высоким давлением, чтобы частично или полностью заполнить пространство между стойками, балками и стропилами. Такие двухкомпонентные системы включают часть «А» — обычно комбинацию метилендифенилдиизоцианата (МДИ) и полимерного МДИ — и часть «В», обычно смесь полиолов, катализаторов, вспенивающих агентов, антипиренов и поверхностно-активных веществ.Пена с закрытыми ячейками, распыляемая на определенную глубину, создает собственные пароизоляцию; Пенопласты с открытыми порами обычно требуют пароизоляции в традициях стекловолокна и других изоляционных материалов типа войлока. Как правило, пенопласты с закрытыми порами требуют открытого отсека для стойки для их применения и, таким образом, не особенно подходят для модернизации, если предварительно не удалить существующие стены. Некоторые медленно расширяющиеся пенопласты с открытыми ячейками доступны для заполнения стенок существующих полостей.

Опасности

При нанесении пены для распыления используются химические смолы и пенообразователи, что требует использования средств индивидуальной защиты.Жильцы и торговцы без СИЗ обычно не должны заходить в недавно вспененное пространство в течение дня. После затвердевания пены материал, как правило, безвреден, не выделяется вредных газов и может быть утилизирован без особых соображений. Строительные нормы и правила обычно требуют наличия теплового и / или воспламеняющего барьера между пеной и жилыми помещениями, и существует множество доступных огнестойких пен. Горящая пена может выделять много токсичных паров.

Пена будет окружать все в полости стены, включая трубы, провода, распределительные коробки и т. Д.Во время установки необходимо следить за тем, чтобы пена не попала в электрические пространства или не покрыла нежелательные поверхности. Пена может затруднить последующий ремонт электрики и сантехники. Американский химический совет предлагает руководство по передовым методам укладки распыляемой пены.

Установка из гибридной пены

Иногда пенопласты с открытыми и закрытыми ячейками комбинируются в одной установке, чтобы сэкономить, но при этом получить высокие значения R и эффективные пароизоляционные материалы.В различных источниках доступны инструкции, в которых указывается соответствующая глубина для каждого типа пены в зависимости от конкретной географической зоны. Подробное обсуждение вопроса об использовании нескольких типов изоляции можно увидеть здесь. Другие производители предлагают гибридные пенопласты, плотность и характеристики которых находятся между пенопластами с открытыми и закрытыми порами.

Сводка

Эта статья представляет собой краткое обсуждение различий между напыляемой пеной с открытыми и закрытыми ячейками.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *