Объем теплоносителя в трубе: Калькулятор объема трубы онлайн

Калькулятор объема трубы онлайн

Для расчета объема трубы введите в калькулятор внутренний диаметр (в миллиметрах) и длину трубы (в метрах). В результате вы увидите полный объем и объем погонного метра, как в метрах кубических, так и в литрах.

Объем трубы важен при расчете систем отопления, газопроводов и водопроводов. Так же при строительстве скважин и колодцев.

Поделитесь с друзьями в соцсетях…

Похожие калькуляторы:

Раздел: Строительные калькуляторы

Как посчитать объем трубы при выборе расширительного мембранного бака.

Как посчитать объем трубы.

Данные вычисления требуются для определения объёма системы отопления, при выборе расширительного мембранного бака.
Объём расширительного мембранного бака подбирается из расчета не менее 10% от всего литража системы.

Определите радиус трубы

R. Если необходимо рассчитать внутренний объем трубы, то надо найти внутренний радиус. Если необходимо рассчитать объем, занимаемый трубой, следует рассчитать радиус внешний. Путем измерений можно легко получить диаметр (как внутренний, так и внешний) и длину окружности сечения трубы. Если известен диаметр трубы, поделите его на два. Так, R=D/2, где D — диаметр. Если известна длина окружности сечения трубы, поделите его на 2*Пи, где Пи=3.14159265. Так, R=L/6,28318530, где L — длина окружности.

Найдите площадь сечения трубы. Возведите значение радиуса в квадрат и помножьте его на число Пи. Так, S=Пи*R*R, где R — радиус трубы. Площадь сечения будет найдена в той же системе единиц, в которой было взято значение радиуса. Например, если значение радиуса представлено в сантиметрах, то площадь сечения будет вычислена в квадратных сантиметрах.

Вычислите объем трубы. Помножьте площадь сечения трубы на нее длину. Объем трубы V=S*L, где S — площадь сечения, а L — длина трубы.

Программа расчета объема воды в трубе и радиаторах

Внутренний диаметр трубы, мм. =		объём секции радиатора, литров =
Длина трубы, м =		количество секций радиатора, шт. =
Объем воды в трубе, м³ =		объём воды в радиаторе, м³ =
Объем воды в трубе, литров =		объём воды в радиаторе, литров =
Объем воды в системе, м³ =
Объем воды в системе, литров =

 
Таблица объёма жидкости в одном метре трубы:

 

Внутренний диаметр, мм	Внутренний объем 1 м погонного трубы, литров		Внутренний диаметр, мм	Внутренний объем 1 м погонного трубы, литров
4	0,0126		105	8,6590
5	0,0196		110	9,5033
6	0,0283		115	10,3869
7	0,0385		120	11,3097
8	0,0503		125	12,2718
9	0,0636		130	13,2732
10	0,0785		135	14,3139
11	0,0950		140	15,3938
12	0,1131		145	16,5130
13	0,1327		150	17,6715
14	0,1539		160	20,1062
15	0,1767		170	22,6980
16	0,2011		180	25,4469
17	0,2270		190	28,3529
18	0,2545		200	31,4159
19	0,2835		210	34,6361
20	0,3142		220	38,0133
21	0,3464		230	41,5476
22	0,3801		240	45,2389
23	0,4155		250	49,0874
24	0,4524		260	53,0929
26	0,5309		270	57,2555
28	0,6158		280	61,5752
30	0,7069		290	66,0520
32	0,8042		300	70,6858
34	0,9079		320	80,4248
36	1,0179		340	90,7920
38	1,1341		360	101,7876
40	1,2566		380	113,4115
42	1,3854		400	125,6637
44	1,5205		420	138,5442
46	1,6619		440	152,0531
48	1,8096		460	166,1903
50	1,9635		480	180,9557
52	2,1237		500	196,3495
54	2,2902		520	212,3717
56	2,4630		540	229,0221
58	2,6421		560	246,3009
60	2,8274		580	264,2079
62	3,0191		600	282,7433
64	3,2170		620	301,9071
66	3,4212		640	321,6991
68	3,6317		660	342,1194
70	3,8485		680	363,1681
72	4,0715		700	384,8451
74	4,3008		720	407,1504
76	4,5365		740	430,0840
78	4,7784		760	453,6460
80	5,0265		780	477,8362
82	5,2810		800	502,6548
84	5,5418		820	528,1017
86	5,8088		840	554,1769
88	6,0821		860	580,8805
90	6,3617		880	608,2123
92	6,6476		900	636,1725
94	6,9398		920	664,7610
96	7,2382		940	693,9778
98	7,5430		960	723,8229
100	7,8540		980	754,2964
—	—		1000	785,3982

 

Внутренний объем погонного метра трубы в литрах

Внутренний объем погонного метра трубы в литрах — таблица.

  Внутренний объем погонного метра трубы в литрах — таблица. Внутренний диаметр трубы 4-1000 мм. Сколько нужно воды или антифриза или теплоносителя) … для наполнения трубопровода. Для экономии вашего времени. Что может быть важнее?

Внутренний диаметр,мм	Внутренний объем 1 м погонного трубы, литров	Внутренний объем 10 м погонных трубы, литров	Внутренний диаметр,мм	Внутренний объем 1 м погонного трубы, литров	Внутренний объем 10 м погонных трубы, литров
4	0,0126	0,1257	105	8,6590	86,5901
5	0,0196	0,1963	110	9,5033	95,0332
6	0,0283	0,2827	115	10,3869	103,8689
7	0,0385	0,3848	120	11,3097	113,0973
8	0,0503	0,5027	125	12,2718	122,7185
9	0,0636	0,6362	130	13,2732	132,7323
10	0,0785	0,7854	135	14,3139	143,1388
11	0,0950	0,9503	140	15,3938	153,9380
12	0,1131	1,1310	145	16,5130	165,1300
13	0,1327	1,3273	150	17,6715	176,7146
14	0,1539	1,5394	160	20,1062	201,0619
15	0,1767	1,7671	170	22,6980	226,9801
16	0,2011	2,0106	180	25,4469	254,4690
17	0,2270	2,2698	190	28,3529	283,5287
18	0,2545	2,5447	200	31,4159	314,1593
19	0,2835	2,8353	210	34,6361	346,3606
20	0,3142	3,1416	220	38,0133	380,1327
21	0,3464	3,4636	230	41,5476	415,4756
22	0,3801	3,8013	240	45,2389	452,3893
23	0,4155	4,1548	250	49,0874	490,8739
24	0,4524	4,5239	260	53,0929	530,9292
26	0,5309	5,3093	270	57,2555	572,5553
28	0,6158	6,1575	280	61,5752	615,7522
30	0,7069	7,0686	290	66,0520	660,5199
32	0,8042	8,0425	300	70,6858	706,8583
34	0,9079	9,0792	320	80,4248	804,2477
36	1,0179	10,1788	340	90,7920	907,9203
38	1,1341	11,3411	360	101,7876	1017,8760
40	1,2566	12,5664	380	113,4115	1134,1149
42	1,3854	13,8544	400	125,6637	1256,6371
44	1,5205	15,2053	420	138,5442	1385,4424
46	1,6619	16,6190	440	152,0531	1520,5308
48	1,8096	18,0956	460	166,1903	1661,9025
50	1,9635	19,6350	480	180,9557	1809,5574
52	2,1237	21,2372	500	196,3495	1963,4954
54	2,2902	22,9022	520	212,3717	2123,7166
56	2,4630	24,6301	540	229,0221	2290,2210
58	2,6421	26,4208	560	246,3009	2463,0086
60	2,8274	28,2743	580	264,2079	2642,0794
62	3,0191	30,1907	600	282,7433	2827,4334
64	3,2170	32,1699	620	301,9071	3019,0705
66	3,4212	34,2119	640	321,6991	3216,9909
68	3,6317	36,3168	660	342,1194	3421,1944
70	3,8485	38,4845	680	363,1681	3631,6811
72	4,0715	40,7150	700	384,8451	3848,4510
74	4,3008	43,0084	720	407,1504	4071,5041
76	4,5365	45,3646	740	430,0840	4300,8403
78	4,7784	47,7836	760	453,6460	4536,4598
80	5,0265	50,2655	780	477,8362	4778,3624
82	5,2810	52,8102	800	502,6548	5026,5482
84	5,5418	55,4177	820	528,1017	5281,0173
86	5,8088	58,0880	840	554,1769	5541,7694
88	6,0821	60,8212	860	580,8805	5808,8048
90	6,3617	63,6173	880	608,2123	6082,1234
92	6,6476	66,4761	900	636,1725	6361,7251
94	6,9398	69,3978	920	664,7610	6647,6101
96	7,2382	72,3823	940	693,9778	6939,7782
98	7,5430	75,4296	960	723,8229	7238,2295
100	7,8540	78,5398	980	754,2964	7542,9640
—	—	—	1000	785,3982	7853,9816

   Так же напишем формулу для расчета.

   Формула для расчета объема жидкости в трубе: S (площадь сечения трубы) * L (длина трубы) = V (объем)
Сюда нужно еще не забыть добавить объем котла, объем системы отопления и объем расширительного бака. Все вместе даст объем воды в системе отопления.

Объём воды в трубе, таблица, примеры расчёта, формула

Проектирование системы отопления, водопровода и даже канализации часто требует провести точный расчет объема трубы, и как это сделать, а главное, зачем это делать, знают не все. Прежде всего, объём трубы позволяет выбрать нужное отопительное или насосное оборудование, резервуары для воды или теплоносителя, просчитать габариты, которые будет занимать система трубопроводов, что в условиях тесных или подвальных помещений важно. Также объем теплоносителей может сильно отличаться из-за разной плотности жидкостей, поэтому и диаметры труб для води и, например, антифриза, могут быть разными.

Калькулятор

Расчет объема

 

К тому же, антифриз может поступать в продажу разбавленным или концентрированным, что также влияет на расчеты и конечный результат. Разбавленный антифриз замерзает при -30⁰С, неразбавленный будет работать и при -65⁰С.

Формулы расчетов

Самый простой способ рассчитать объем трубы – воспользоваться онлайн сервисом или специальной десктопной (настольной) программой. Второй способ – вручную, и для этого понадобится обычный калькулятор, линейка и штангенциркуль, которым измеряют внутренний и наружный радиусы трубы (на всех чертежах и схемах радиус обозначается символом R или r). Можно воспользоваться значением диаметра (D или d), который вычисляется по простой формуле: R x 2 или R². Чтобы вычислить объем воды в трубе в кубах, также понадобится узнать длину цилиндра L (или l).

Измерение внутреннего радиуса позволит узнать, сколько воды или другой жидкости в цилиндре. Результат отражается в кубических метрах. Знать наружный диаметр трубы необходимо для расчета габаритов того места, где будет прокладываться трубопровод.

 

Последовательность расчетов такова: сначала узнаю́т площадь сечения трубы:

1. S = R x ∏;
2. Площадь цилиндра – S;
3. Радиус цилиндра – R;
4. ∏ – 3,14159265.

Результат S умножают на длину L трубы – это и будет полный рассчитанный объем. Расчет объема по сечению и длине цилиндра выглядит так:

1. V_тр = S_тр x L_тр;
2. Объем цилиндра – V_тр;
3. Площадь цилиндра – S_тр;
4. Длина цилиндра – L_тр.

Пример:

1. Стальная труба Ø = 0,5 м, L = 2 м;
2. S_тр = (D_тр / 2) = ∏ х (0,5 / 2) = 0,0625 м².

Конечная формула, как рассчитать объем трубы, будет выглядеть следующим образом:

V = H х S = 2 х 0,0625 = 0,125 м³;

Где:

H – толщина стенки трубы. Толщина стенок любой трубы

Эта формула позволяет узнать, как посчитать объем трубы с любыми заданными параметрами и из любого материала, а также отдельные участки составного трубопровода. Чтобы не путаться в параметрах результатов, необходимо сразу выражать их в одних и тех же единицах, например, в метрах и кубических метрах, или в сантиметрах и кубических сантиметрах. Из компьютерных программ для начинающих пользователей или для тех, кто предполагает проводить одноразовые расчеты, можно предложить VALTEC.PRG, Unitconverter, Pipecalc и другие.

Как вычислить площадь поперечного сечения трубы

Для круглой трубы площадь поперечного сечения рассчитывается с использованием площади круга по следующей формуле:

S^тр = ∏ х R²;

Где:

1. R – внутренние радиус трубы;
2. ∏ – постоянная величина 3,14.

Пример:

S_тр Ø = 90 мм, или R = 90 / 2 = 45 мм или 4,5 см. Согласно формуле, S_тр = 2 х 20,25 см² = 40,5 см², где 20,25 – это 4,5 см в квадрате.

Параметры трубопровода

 

Площадь сечения профилированной трубы S_пр нужно рассчитывать по формуле, применяемой для вычисления площади прямоугольной фигуры:

S_пр = a х b;

Где:

a и b – стороны прямоугольной профилированной трубы. При сечении трубопровода 40 х 60 мм параметр S_пр = 40 мм х 60 мм = 2400 мм² (20 см₂, или 0,002 м₂).

Как рассчитать объем воды в водопроводной системе

Для расчета объема трубы в литрах в формулу следует подставлять внутренний радиус, но это не всегда возможно, например, для радиаторов сложной формы или расширительной емкости с перегородками, для отопительного котла. Котел отопления.

Поэтому сначала нужно узнать объем изделия (обычно из технического паспорта или другой сопроводительной документации). Так, у чугунного стандартного радиатора объем одной секции равен 1,5 л, для алюминиевых – в зависимости от конструкции, вариантов которых может быть достаточно много. Геометрические параметры алюминиевых радиаторов

 

Узнать объем расширительного бачка (как и других нестандартных емкостей любого назначения) можно, залив в него заранее измеренный объем жидкости. Для подсчетов объема любой трубы нужно измерить ее диаметр, затем вычислить объем одного погонного метра, и умножить результат на длину трубопровода.

В справочной литературе, предназначенной для регламентирования параметров труб, приведены таблицы со значениями, которые нужны для расчетов объемов труб и других изделий. Эта информация является ориентировочной, но достаточно точной для того, чтобы использовать ее на практике. Выдержка из такой таблицы приведена ниже, и она пригодится для домашних расчетов:

Ø внутр, мм	Vвнутр 1 погонного метра трубы, л	Vвнутр 10 погонных метров трубы, л
4,0	0,0126	0,1257
5,0	0,0196	0,1963
6,0	0,0283	0,2827
7,0	0,0385	0,3848
8,0	0,0503	0,5027
9,0	0,0636	0,6362
10,0	0,0785	0,7854
11,0	0,095	0,9503
12,0	0,1131	1,131
13,0	0,1327	1,3273
14,0	0,1539	1,5394
15,0	0,1767	1,7671
16,0	0,2011	2,0106
17,0	0,227	2,2698
18,0	0,2545	2,5447
19,0	0,2835	2,8353
20,0	0,3142	3,1416
21,0	0,3464	3,4636
22,0	0,3801	3,8013
23,0	0,4155	4,1548
24,0	0,4524	4,5239
26,0	0,5309	5,3093
28,0	0,6158	6,1575
30,0	0,7069	7,0686
32,0	0,8042	8,0425

Параметры пластиковых труб

 

Материал, из которого изготавливаются трубы для водопровода или канализации, может быть разным, соответственно, характеристики труб тоже будут отличаться. Стальные трубы, например, которые имеют большой внутренний диаметр, пропустят намного меньшее количество воды, чем аналогичные трубы из пластика или пропилена.

Это происходит из-за разной гладкости внутренней поверхности трубы – у железных изделий она намного меньше, а ППР и ПВХ трубы не имеют шероховатостей на внутренних поверхностях. Но металлические трубы помещают в себя больший объем жидкости, чем изделия из других материалов с одинаковым внутренним сечением. Поэтому все расчеты для труб из разных материалов необходимо проверять, и сделать это можно как в онлайн калькуляторе, так и в настольной компьютерной программе, специально для этого предназначенной. Десктопная программа для расчетов объема

 

Условный проход	Наружный диаметр	Толщина стенки труб			Масса 1 м труб, кг
		Легких	Обыкновенных	Усиленных	Легких	Обыкновенных	Усиленных
6	10,2	1,8	2,0	2,5	0,37	0,40	0,47
8	13,5	2,0	2,2	2,8	0,57	0,61	0,74
10	17,0	2,0	2,2	2,8	0,74	0,80	0,98
15	21,3	2,35	–	–	1,10	–	–
15	21,3	2,5	2,8	3,2	1,16	1,28	1,43
20	26,8	2,35			1,42	–
20	26,8	2,5	2,8	3,2	1,50	1,66	1,86
25	33,5	2,8	3,2	4,0	2,12	2,39	2,91
32	42,3	2,8	3,2	4,0	2,73	3,09	3,78
40	48,0	3,0	3,5	4,0	3,33	3,84	4,34
50	60,0	3,0	3,5	4,5	4,22	4,88	6,16
65	75,5	3,2	4,0	4,5	5,71	7,05	7,88
80	88,5	3,5	4,0	4,5	7,34	8,34	9,32
90	101,3	3,5	4,0	4,5	8,44	9,60	10,74
100	114,0	4,0	4,5	5,0	10,85	12,15	13,44
125	140,0	4,0	4,5	5,5	13,42	15,04	18,24
150	165,0	4,0	4,5	5,5	15,88	17,81	21,63

Если схема вашего трубопровода имеет свою специфику, рассчитать точные параметры для требуемого расхода жидкости можно по формулам, которые приведены выше.

Проектирование и выбор трубопроводов. Оптимальный диаметр трубопровода

Трубопроводы для транспортировки различных жидкостей являются неотъемлемой частью агрегатов и установок, реализующих рабочие процессы, относящиеся к различным областям применения. При выборе труб и конфигураций трубопроводов большое значение имеет стоимость самих труб и стоимость арматуры. Окончательная стоимость передачи среды по трубопроводу во многом определяется размером труб (диаметром и длиной).Для расчета этих значений используются специально разработанные формулы, специфичные для определенных типов операций.

Труба — это полый цилиндр из металла, дерева или другого материала, используемый для транспортировки жидких, газообразных и гранулированных сред. Переносимая среда может включать воду, природный газ, пар, нефтепродукты и т.д. Трубы используются повсеместно, начиная с различных отраслей промышленности и заканчивая домашним хозяйством.

Различные материалы, такие как сталь, чугун, медь, цемент, пластик, например АБС-пластик, поливинилхлорид, хлорированный поливинилхлорид, полибутилен, полиэтилен и т. Д., можно использовать при производстве труб.

Диаметр трубы (внешний, внутренний и т. Д.) И толщина стенки, измеряемая в миллиметрах или дюймах, являются основными размерами трубы. Также используется такое значение, как номинальный диаметр или условное отверстие — номинальное значение внутреннего диаметра трубы, также измеряемое в миллиметрах (обозначается Ду ) или дюймах (обозначается DN). Значения номинального диаметра стандартизованы, что является основным критерием при выборе трубы и соединительной арматуры.

Соответствие номинального диаметра в [мм] и [дюймах] показано ниже.

По ряду причин, указанных ниже, трубы с круглым (круглым) поперечным сечением являются предпочтительным вариантом по сравнению с другими геометрическими поперечными сечениями:

• Circle имеет минимальное отношение периметра к площади; применительно к трубам это означает, что при одинаковой пропускной способности расход материала для труб круглой формы будет минимальным по сравнению с трубами другой формы. Это также подразумевает минимально возможные затраты на изоляционные и защитные покрытия;
• Круглое поперечное сечение является наиболее выгодным вариантом для перемещения жидких или газообразных сред с гидродинамической точки зрения.Кроме того, благодаря минимально возможной внутренней площади трубы на единицу ее длины трение между перекачиваемой жидкостью и трубой сводится к минимуму.
• Круглая форма наиболее устойчива к внутреннему и внешнему давлению;
• Процесс производства круглых труб достаточно прост и удобен в реализации.

Трубы могут сильно различаться по диаметру и конфигурации в зависимости от назначения и области применения. Поскольку магистральные трубопроводы для перекачки воды или нефтепродуктов могут достигать почти полуметра в диаметре при довольно простой конфигурации, а змеевики, также выполненные в виде трубы малого диаметра, имеют сложную форму с большим количеством витков.

Невозможно представить ни один сектор промышленности без трубопроводной сети. Любой расчет трубопроводной сети включает в себя выбор материалов труб, разработку ведомости материалов, которая включает данные о толщине трубы, размере, маршруте и т. Д. Исходное сырье, промежуточный продукт и / или готовый продукт проходят различные стадии производства, перемещаясь между различными аппаратами и установками. , которые соединяются трубопроводами и арматурой. Правильный расчет, выбор и установка системы трубопроводов необходимы для надежного выполнения всего технологического процесса и обеспечения безопасной передачи рабочих сред, а также для герметизации системы и предотвращения утечки переносимых веществ в атмосферу.

Не существует универсальной формулы или правила для выбора трубопровода для любого возможного применения и рабочей среды. Каждая область применения трубопровода включает ряд факторов, которые следует принимать во внимание и которые могут оказать значительное влияние на требования к трубопроводу. Например, при работе с жидким навозом крупногабаритный трубопровод не только увеличит стоимость установки, но и создаст трудности в эксплуатации.

Обычно трубы выбираются после оптимизации материальных затрат и эксплуатационных затрат.Чем больше диаметр трубопровода, т.е. чем больше первоначальные вложения, тем меньше перепад давления и, соответственно, меньше эксплуатационные расходы. И наоборот, небольшой размер трубопроводов позволит снизить начальную стоимость труб и арматуры; однако повышенная скорость повлечет за собой повышенные потери и приведет к затратам дополнительной энергии на прокачку среды. Значения скорости, фиксированные для различных приложений, основаны на оптимальных расчетных условиях. Эти ставки с учетом области применения используются при расчетах размеров трубопроводов.

.

Жесткий канал для потока жидкости в системах теплоносителя

Блок Pipe (TL) представляет собой сегмент трубопровода с фиксированный объем жидкости. Жидкость испытывает потери давления из-за вязкого трения и передача тепла за счет конвекции между жидкостью и стенкой трубы. Вязкое трение следует из уравнения Дарси-Вайсбаха, а коэффициент теплообмена следует из Нуссельта числовые корреляции.

Pipe Effects

Блок позволяет включать эффекты динамической сжимаемости и инерции жидкости.Включение каждый из этих эффектов может улучшить точность модели за счет увеличения уравнения сложность и потенциально повышенная стоимость моделирования:

• Когда динамическая сжимаемость отключена, предполагается, что жидкость тратит незначительное время в объеме трубы. Следовательно, в трубе нет скопления массы, а масса приток равен массовому оттоку. Это самый простой вариант. Это уместно, когда масса жидкости в трубе составляет ничтожную долю от общей массы жидкости в трубопроводе. система.

• При включении динамической сжимаемости может возникнуть дисбаланс притока и оттока массы. вызвать скопление или уменьшение жидкости в трубе. В результате давление в трубе объем может динамически расти и падать, что обеспечивает некоторую согласованность с системой и модулирует быстрые изменения давления. Это вариант по умолчанию.

• Если включена динамическая сжимаемость, вы также можете включить инерцию жидкости. Этот эффект приводит к дополнительному сопротивлению потоку помимо сопротивления из-за трения.Эта дополнительное сопротивление пропорционально скорости изменения массового расхода. Учет инерции жидкости замедляет быстрые изменения скорости потока, но также может вызвать расход может перескакивать и колебаться. Этот вариант уместен в очень долгом труба. Включите инерцию жидкости и последовательно соедините несколько сегментов трубы, чтобы смоделировать распространение волн давления по трубе, например, при гидравлическом ударе явление.

Массовый баланс

Уравнение сохранения массы для трубы

m˙A + m˙B = {0, если гидродинамическая сжимаемость «выключена» Vρ (1βdpdt + αdTdt), если гидродинамическая сжимаемость «включена»

где:

• м˙A и м˙B — массовые расходы через порты A, и В .

• V — объем жидкости в трубе.

• ρ — плотность теплоносителя в трубе.

• β — изотермический модуль объемной упругости в трубе.

• α — коэффициент изобарного теплового расширения в труба.

• p — давление тепловой жидкости в трубе.

• T — температура теплоносителя в трубе.

Баланс импульса

В таблице показаны уравнения сохранения импульса для каждой полутрубы.

Для полутрубы рядом с портом A	pA − p = {Δpv, A, если инерция жидкости выключена Δpv, A + L2Sm¨A, если инерция жидкости на
Для полутрубы рядом с портом B	pB − p = {Δpv, B, если инерция жидкости выключена Δpv, B + L2Sm¨B, если инерция жидкости на

В уравнениях:

• S — площадь поперечного сечения трубы.

• p , p _A , и p _B — давления жидкости в трубе, при порт A и порт B .

• Δp _{v, A} и Δp _{v, B} — давление вязкого трения потери между центром объема трубы и портами A, и В .

Потери давления на вязкое трение

В таблице приведены уравнения потерь давления на вязкое трение для каждой полутрубки.

Для полутрубы рядом с портом A	Δpv, A = {λν (L + Leq2) m˙A2D2S, если ReA
Для полутрубы рядом с портом B	Δpv, B = {λν (L + Leq2) m˙B2D2S, если ReB

В уравнениях:

• λ — коэффициент формы трубы.

• ν — кинематическая вязкость термической жидкости в труба.

• L _экв. — общая эквивалентная длина местные сопротивления труб.

• D — гидравлический диаметр трубы.

• f _A и f _B — коэффициенты трения Дарси в половинки трубы, прилегающие к портам A и B .

• Re _A и Re _B являются Числа Рейнольдса в портах A и B .

• Re _l — число Рейнольдса, выше которого поток переходит к бурному.

• Re _t — число Рейнольдса, ниже которого поток переходит к ламинарному.

Коэффициенты трения Дарси следуют из приближения Хааланда для турбулентного режима:

f = 1 [-1.8log10 (6.9Re + (13.7rD) 1.11)] 2,

где:

Energy Balance

Уравнение сохранения энергии для трубы

где:

Скорость теплового потока через стену

Скорость теплового потока между теплоносителем и стенкой трубы составляет:

где:

• Q _H — чистый расход тепла.

• Q _conv — это часть теплового потока скорость, связанная с конвекцией при ненулевых расходах.

• k — теплопроводность теплоносителя в труба.

• S _H — площадь поверхности стенки трубы, произведение периметра трубы и длины.

• T _H — температура в трубе стена.

Предполагая экспоненциальное распределение температуры вдоль трубы, конвективное тепло передача:

Qconv = | m˙avg | cp, avg (TH − Tin) (1 − exp (−hAH | m˙avg | cp, avg)),

где:

• m˙avg = (m˙A − m˙B) / 2 — средний массовый расход от порта A до порт B .

• cpavg — удельная теплоемкость, определенная при средней температуре.

• T _дюйм — температура на входе в зависимости по направлению потока.

Коэффициент теплоотдачи, h _coeff , зависит по номеру Нуссельта:

, где k _avg , — теплопроводность оценивается при средней температуре. Число Нуссельта зависит от режима течения.В Число Нуссельта в ламинарном режиме течения постоянно и равно Нуссельта. число для ламинарного потока тепла значение параметра. Число Нуссельта в турбулентный режим потока рассчитывается по корреляции Гниелинского:

Nutur = favg8 (Reavg − 1000) Pravg1 + 12.7favg8 (Pravg2 / 3−1),

, где f _avg — коэффициент трения Дарси на среднее число Рейнольдса, Re _avg , и Pr _avg — это число Прандтля, вычисленное на Средняя температура.Среднее число Рейнольдса рассчитывается как:

, где μ _avg — рассчитанная динамическая вязкость. при средней температуре. Когда среднее число Рейнольдса находится между Верхний предел числа Рейнольдса ламинарного потока и Турбулентный расход нижний предел числа Рейнольдса значения параметра, число Нуссельта следует плавный переход между ламинарным и турбулентным значениями числа Нуссельта.

Каталожные номера

[1] White, F.М., Жидкость Механика . 7-е изд, раздел 6.8. McGraw-Hill, 2011.

[2] Cengel, Y. A., Heat and Массообмен — практический подход . 3-е изд., Раздел 8.5. Макгроу-Хилл, 2007.

.

Стандартная охлаждающая жидкость — Руководство по поиску и устранению неисправностей

×

Результаты поиска

веб-страниц

Изображения

1. • <
   • 1
   • >

• машины
  • 
    Вертикальные мельницы
    • Вертикальные мельницы
    • VF серии
    • Универсальные станки
    • VR серии
    • VMC для смены поддонов
    • Мини-заводы

.

Аспекты охлаждающей жидкости

Требования к насосу

Требования к насосу для успешного применения охлаждающей жидкости под высоким давлением касаются давления и расхода.

Давление

Давление, необходимое для дробления стружки, зависит от материала и параметров резания. 80 бар (1160 фунтов на кв. Дюйм) достаточно для большинства приложений. Более высокие давления, до 150 бар (2176 фунтов на кв. Дюйм), используются для трудноразрушаемой стружки в таких материалах, как Inconel и Super Duplex

Flow

Требуемый поток зависит от количества и диаметра выходных отверстий для охлаждающей жидкости.

• Используйте фильтр на 20 микрон.
• Токарная обработка: при использовании державок с тремя соплами охлаждающей жидкости диаметром 1 мм (0,039 дюйма) требуется расход 20 л / мин на позицию инструмента. Однако важно учитывать количество инструментов, одновременно работающих с СОЖ (количество инструментов x 20 литров / мин). Из-за размера станка для обеспечения времени циркуляции необходим большой резервуар.
• Сверление: Диаметр отверстий для СОЖ в сверле увеличивается с диаметром сверла, а это означает, что для сверл большего диаметра требуется более высокая скорость потока.Цель — объем потока, а не давление. Рекомендуется использовать насос с регулируемым давлением, а также использовать более низкое давление с помощью сверл большего диаметра



Диаметр сверла	20 л / мин	40 л / мин
12	70 бар	70 бар
20	30 бар	70 бар
25	12 бар	50 бар
30	6 бар	23 бар
40	1 бар	3 бар
60		1 бар

Подключение охлаждающей жидкости

Одним из основных преимуществ использования систем охлаждающей жидкости высокого давления является уменьшение длины трубы охлаждающей жидкости.Для внешних труб обычно требуется две-три попытки, чтобы установить правильное положение охлаждающей жидкости. Плохой контроль стружки часто приводит к сбоям в трубе, и перезагрузка происходит довольно часто, что означает, что процесс не согласован и горит красный свет.

При использовании державок с прецизионными соплами подача СОЖ от инструмента к режущей кромке фиксирована, но СОЖ по-прежнему необходимо подавать к державке. Могут использоваться соединения труб с держателем хвостовика; однако это приведет к увеличению времени наладки при каждой смене инструмента, а также к увеличению помех в дополнение к образованию стружколомов.

Лучшее решение — использовать систему быстрой смены, plug-and-play. Охлаждающая жидкость постоянно подается в зажимной узел держателя инструмента. Благодаря этим решениям внедрение обработки с использованием СОЖ под высоким давлением дает дополнительное преимущество, заключающееся в сокращении времени на переналадку, помимо контроля над стружкодроблением и повышения эффективности резки металла.

Подключение охлаждающей жидкости в токарных центрах и токарных станках

При использовании зажимных устройств Coromant Capto ^® охлаждающая жидкость подается по трубопроводу через револьверную головку, что обеспечивает быструю замену и предварительное измерение вне станка.Зажимные узлы доступны для всех типов токарных станков (токарные центры, вертикальные токарные станки и плоские токарные станки), а новые зажимные наборы позволяют выдерживать давление 200 бар (2900 фунтов на кв. Дюйм).

Подключение охлаждающей жидкости на станках продольного точения

Подача СОЖ на станках продольного точения значительно отличается по сравнению с токарным центром. Для поддержки конструкции направляющих скольжения используется синтетическое масло, а не эмульсия, и масло подается ко всем инструментам одновременно, независимо от того, какой инструмент находится в процессе резки.

Хотя большинство машин поставляется с насосами высокого давления, без оптимизированного инструмента, площадь подачи охлаждающей жидкости (диаметр выпускного отверстия для охлаждающей жидкости x количество выпускных отверстий), вероятно, будет слишком велика для пропускной способности насоса, поэтому максимальное давление не будет достигнуто.

Важно уменьшить зону подачи на:

1. Использование инструментов с внутренней подачей СОЖ и перекрытие внешней подачи к этим инструментам
2. Оптимизация зоны подачи СОЖ для минимизации требуемого потока

Удерживающая система QS ™ включает держатели инструментов, охлаждающая жидкость которых залита в упор, который постоянно установлен на станке.Трубка охлаждающей жидкости в задней части держателя инструмента QS ™ гарантирует, что охлаждающая жидкость направляется прямо к соплам одновременно с установкой инструмента.

Форсунки имеют диаметр 1 мм (0,039 дюйма), что обеспечивает точную струю для удаления стружки и в то же время сводит требования к потоку до минимума.

Втулки для быстрой установки расточных оправок

Муфты высокого давления с металлическими уплотнениями, такие как EasyFix, обеспечивают быструю установку расточных оправок с цилиндрическим хвостовиком.Подпружиненный шарик находит канавку в расточной оправке и находит центральное положение за секунды.

.