Menu Close

Объем теплоносителя в трубе: Калькулятор объема трубы онлайн

Калькулятор объема трубы онлайн

Для расчета объема трубы введите в калькулятор внутренний диаметр (в миллиметрах) и длину трубы (в метрах). В результате вы увидите полный объем и объем погонного метра, как в метрах кубических, так и в литрах.

Объем трубы важен при расчете систем отопления, газопроводов и водопроводов. Так же при строительстве скважин и колодцев.

Поделитесь с друзьями в соцсетях…

Похожие калькуляторы:

Раздел: Строительные калькуляторы

Как посчитать объем трубы при выборе расширительного мембранного бака.

Как посчитать объем трубы.

Данные вычисления требуются для определения объёма системы отопления, при выборе расширительного мембранного бака.
Объём расширительного мембранного бака подбирается из расчета не менее 10% от всего литража системы.

Определите радиус трубы R. Если необходимо рассчитать внутренний объем трубы, то надо найти внутренний радиус. Если необходимо рассчитать объем, занимаемый трубой, следует рассчитать радиус внешний. Путем измерений можно легко получить диаметр (как внутренний, так и внешний) и длину окружности сечения трубы. Если известен диаметр трубы, поделите его на два. Так, R=D/2, где D — диаметр. Если известна длина окружности сечения трубы, поделите его на 2*Пи, где Пи=3.14159265. Так, R=L/6,28318530, где L — длина окружности.

Найдите площадь сечения трубы. Возведите значение радиуса в квадрат и помножьте его на число Пи. Так, S=Пи*R*R, где R — радиус трубы. Площадь сечения будет найдена в той же системе единиц, в которой было взято значение радиуса. Например, если значение радиуса представлено в сантиметрах, то площадь сечения будет вычислена в квадратных сантиметрах.

Вычислите объем трубы. Помножьте площадь сечения трубы на нее длину. Объем трубы V=S*L, где S — площадь сечения, а L — длина трубы.

Программа расчета объема воды в трубе и радиаторах

Внутренний диаметр трубы, мм. = объём секции радиатора, литров =
Длина трубы, м = количество секций радиатора, шт. =
Объем воды в трубе, м³ = объём воды в радиаторе, м³ =
Объем воды в трубе, литров = объём воды в радиаторе, литров =
 
Объем воды в системе, м³ =
Объем воды в системе, литров =

 
Таблица объёма жидкости в одном метре трубы:

 

Внутренний диаметр,
мм

Внутренний объем 1 м погонного трубы,
литров

 

Внутренний диаметр,
мм

Внутренний объем 1 м погонного трубы,
литров

4

0,0126

105

8,6590

5

0,0196

110

9,5033

6

0,0283

115

10,3869

7

0,0385

120

11,3097

8

0,0503

125

12,2718

9

0,0636

130

13,2732

10

0,0785

135

14,3139

11

0,0950

140

15,3938

12

0,1131

145

16,5130

13

0,1327

150

17,6715

14

0,1539

160

20,1062

15

0,1767

170

22,6980

16

0,2011

180

25,4469

17

0,2270

190

28,3529

18

0,2545

200

31,4159

19

0,2835

210

34,6361

20

0,3142

220

38,0133

21

0,3464

230

41,5476

22

0,3801

240

45,2389

23

0,4155

250

49,0874

24

0,4524

260

53,0929

26

0,5309

270

57,2555

28

0,6158

280

61,5752

30

0,7069

290

66,0520

32

0,8042

300

70,6858

34

0,9079

320

80,4248

36

1,0179

340

90,7920

38

1,1341

360

101,7876

40

1,2566

380

113,4115

42

1,3854

400

125,6637

44

1,5205

420

138,5442

46

1,6619

440

152,0531

48

1,8096

460

166,1903

50

1,9635

480

180,9557

52

2,1237

500

196,3495

54

2,2902

520

212,3717

56

2,4630

540

229,0221

58

2,6421

560

246,3009

60

2,8274

580

264,2079

62

3,0191

600

282,7433

64

3,2170

620

301,9071

66

3,4212

640

321,6991

68

3,6317

660

342,1194

70

3,8485

680

363,1681

72

4,0715

700

384,8451

74

4,3008

720

407,1504

76

4,5365

740

430,0840

78

4,7784

760

453,6460

80

5,0265

780

477,8362

82

5,2810

800

502,6548

84

5,5418

820

528,1017

86

5,8088

840

554,1769

88

6,0821

860

580,8805

90

6,3617

880

608,2123

92

6,6476

900

636,1725

94

6,9398

920

664,7610

96

7,2382

940

693,9778

98

7,5430

960

723,8229

100

7,8540

980

754,2964

1000

785,3982

 

Внутренний объем погонного метра трубы в литрах

Внутренний объем погонного метра трубы в литрах — таблица.

  Внутренний объем погонного метра трубы в литрах — таблица. Внутренний диаметр трубы 4-1000 мм. Сколько нужно воды или антифриза или теплоносителя) … для наполнения трубопровода. Для экономии вашего времени. Что может быть важнее?

Внутренний диаметр,мм

Внутренний объем 1 м погонного трубы, литров

Внутренний объем 10 м погонных трубы, литров

Внутренний диаметр,мм

Внутренний объем 1 м погонного трубы, литров

Внутренний объем 10 м погонных трубы, литров

4

0,0126

0,1257

105

8,6590

86,5901

5

0,0196

0,1963

110

9,5033

95,0332

6

0,0283

0,2827

115

10,3869

103,8689

7

0,0385

0,3848

120

11,3097

113,0973

8

0,0503

0,5027

125

12,2718

122,7185

9

0,0636

0,6362

130

13,2732

132,7323

10

0,0785

0,7854

135

14,3139

143,1388

11

0,0950

0,9503

140

15,3938

153,9380

12

0,1131

1,1310

145

16,5130

165,1300

13

0,1327

1,3273

150

17,6715

176,7146

14

0,1539

1,5394

160

20,1062

201,0619

15

0,1767

1,7671

170

22,6980

226,9801

16

0,2011

2,0106

180

25,4469

254,4690

17

0,2270

2,2698

190

28,3529

283,5287

18

0,2545

2,5447

200

31,4159

314,1593

19

0,2835

2,8353

210

34,6361

346,3606

20

0,3142

3,1416

220

38,0133

380,1327

21

0,3464

3,4636

230

41,5476

415,4756

22

0,3801

3,8013

240

45,2389

452,3893

23

0,4155

4,1548

250

49,0874

490,8739

24

0,4524

4,5239

260

53,0929

530,9292

26

0,5309

5,3093

270

57,2555

572,5553

28

0,6158

6,1575

280

61,5752

615,7522

30

0,7069

7,0686

290

66,0520

660,5199

32

0,8042

8,0425

300

70,6858

706,8583

34

0,9079

9,0792

320

80,4248

804,2477

36

1,0179

10,1788

340

90,7920

907,9203

38

1,1341

11,3411

360

101,7876

1017,8760

40

1,2566

12,5664

380

113,4115

1134,1149

42

1,3854

13,8544

400

125,6637

1256,6371

44

1,5205

15,2053

420

138,5442

1385,4424

46

1,6619

16,6190

440

152,0531

1520,5308

48

1,8096

18,0956

460

166,1903

1661,9025

50

1,9635

19,6350

480

180,9557

1809,5574

52

2,1237

21,2372

500

196,3495

1963,4954

54

2,2902

22,9022

520

212,3717

2123,7166

56

2,4630

24,6301

540

229,0221

2290,2210

58

2,6421

26,4208

560

246,3009

2463,0086

60

2,8274

28,2743

580

264,2079

2642,0794

62

3,0191

30,1907

600

282,7433

2827,4334

64

3,2170

32,1699

620

301,9071

3019,0705

66

3,4212

34,2119

640

321,6991

3216,9909

68

3,6317

36,3168

660

342,1194

3421,1944

70

3,8485

38,4845

680

363,1681

3631,6811

72

4,0715

40,7150

700

384,8451

3848,4510

74

4,3008

43,0084

720

407,1504

4071,5041

76

4,5365

45,3646

740

430,0840

4300,8403

78

4,7784

47,7836

760

453,6460

4536,4598

80

5,0265

50,2655

780

477,8362

4778,3624

82

5,2810

52,8102

800

502,6548

5026,5482

84

5,5418

55,4177

820

528,1017

5281,0173

86

5,8088

58,0880

840

554,1769

5541,7694

88

6,0821

60,8212

860

580,8805

5808,8048

90

6,3617

63,6173

880

608,2123

6082,1234

92

6,6476

66,4761

900

636,1725

6361,7251

94

6,9398

69,3978

920

664,7610

6647,6101

96

7,2382

72,3823

940

693,9778

6939,7782

98

7,5430

75,4296

960

723,8229

7238,2295

100

7,8540

78,5398

980

754,2964

7542,9640

1000

785,3982

7853,9816

   Так же напишем формулу для расчета.

   Формула для расчета объема жидкости в трубе: S (площадь сечения трубы) * L (длина трубы) = V (объем)
Сюда нужно еще не забыть добавить объем котла, объем системы отопления и объем расширительного бака. Все вместе даст объем воды в системе отопления.

Объём воды в трубе, таблица, примеры расчёта, формула

Проектирование системы отопления, водопровода и даже канализации часто требует провести точный расчет объема трубы, и как это сделать, а главное, зачем это делать, знают не все. Прежде всего, объём трубы позволяет выбрать нужное отопительное или насосное оборудование, резервуары для воды или теплоносителя, просчитать габариты, которые будет занимать система трубопроводов, что в условиях тесных или подвальных помещений важно. Также объем теплоносителей может сильно отличаться из-за разной плотности жидкостей, поэтому и диаметры труб для води и, например, антифриза, могут быть разными.

Калькулятор

Расчет объема

 

К тому же, антифриз может поступать в продажу разбавленным или концентрированным, что также влияет на расчеты и конечный результат. Разбавленный антифриз замерзает при -300С, неразбавленный будет работать и при -650С.

Формулы расчетов

Самый простой способ рассчитать объем трубы – воспользоваться онлайн сервисом или специальной десктопной (настольной) программой. Второй способ – вручную, и для этого понадобится обычный калькулятор, линейка и штангенциркуль, которым измеряют внутренний и наружный радиусы трубы (на всех чертежах и схемах радиус обозначается символом R или r). Можно воспользоваться значением диаметра (D или d), который вычисляется по простой формуле: R x 2 или R2. Чтобы вычислить объем воды в трубе в кубах, также понадобится узнать длину цилиндра L (или l).

Измерение внутреннего радиуса позволит узнать, сколько воды или другой жидкости в цилиндре. Результат отражается в кубических метрах. Знать наружный диаметр трубы необходимо для расчета габаритов того места, где будет прокладываться трубопровод.

 

Последовательность расчетов такова: сначала узнаю́т площадь сечения трубы:

  1. S = R x ∏;
  2. Площадь цилиндра – S;
  3. Радиус цилиндра – R;
  4. ∏ – 3,14159265.

Результат S умножают на длину L трубы – это и будет полный рассчитанный объем. Расчет объема по сечению и длине цилиндра выглядит так:

  1. Vтр = Sтр x Lтр;
  2. Объем цилиндра – Vтр;
  3. Площадь цилиндра – Sтр;
  4. Длина цилиндра – Lтр.

Пример:

  1. Стальная труба Ø = 0,5 м, L = 2 м;
  2. Sтр = (Dтр / 2) = ∏ х (0,5 / 2) = 0,0625 м2.

Конечная формула, как рассчитать объем трубы, будет выглядеть следующим образом:

V = H х S = 2 х 0,0625 = 0,125 м3;

Где:

H – толщина стенки трубы. Толщина стенок любой трубы


Эта формула позволяет узнать, как посчитать объем трубы с любыми заданными параметрами и из любого материала, а также отдельные участки составного трубопровода. Чтобы не путаться в параметрах результатов, необходимо сразу выражать их в одних и тех же единицах, например, в метрах и кубических метрах, или в сантиметрах и кубических сантиметрах. Из компьютерных программ для начинающих пользователей или для тех, кто предполагает проводить одноразовые расчеты, можно предложить VALTEC.PRG, Unitconverter, Pipecalc и другие.

Как вычислить площадь поперечного сечения трубы

Для круглой трубы площадь поперечного сечения рассчитывается с использованием площади круга по следующей формуле:

Sтр = ∏ х R2;

Где:

  1. R – внутренние радиус трубы;
  2. ∏ – постоянная величина 3,14.

Пример:

Sтр Ø = 90 мм, или R = 90 / 2 = 45 мм или 4,5 см. Согласно формуле, Sтр = 2 х 20,25 см2 = 40,5 см2, где 20,25 – это 4,5 см в квадрате.

Параметры трубопровода

 

Площадь сечения профилированной трубы Sпр нужно рассчитывать по формуле, применяемой для вычисления площади прямоугольной фигуры:

Sпр = a х b;

Где:

a и b – стороны прямоугольной профилированной трубы. При сечении трубопровода 40 х 60 мм параметр Sпр = 40 мм х 60 мм = 2400 мм2 (20 см2, или 0,002 м2).

Как рассчитать объем воды в водопроводной системе

Для расчета объема трубы в литрах в формулу следует подставлять внутренний радиус, но это не всегда возможно, например, для радиаторов сложной формы или расширительной емкости с перегородками, для отопительного котла. Котел отопления.

Поэтому сначала нужно узнать объем изделия (обычно из технического паспорта или другой сопроводительной документации). Так, у чугунного стандартного радиатора объем одной секции равен 1,5 л, для алюминиевых – в зависимости от конструкции, вариантов которых может быть достаточно много. Геометрические параметры алюминиевых радиаторов

 

Узнать объем расширительного бачка (как и других нестандартных емкостей любого назначения) можно, залив в него заранее измеренный объем жидкости. Для подсчетов объема любой трубы нужно измерить ее диаметр, затем вычислить объем одного погонного метра, и умножить результат на длину трубопровода.

В справочной литературе, предназначенной для регламентирования параметров труб, приведены таблицы со значениями, которые нужны для расчетов объемов труб и других изделий. Эта информация является ориентировочной, но достаточно точной для того, чтобы использовать ее на практике. Выдержка из такой таблицы приведена ниже, и она пригодится для домашних расчетов:

Ø внутр, мм Vвнутр 1 погонного метра трубы, л Vвнутр 10 погонных метров трубы, л
4,0 0,0126 0,1257
5,0 0,0196 0,1963
6,0 0,0283 0,2827
7,0 0,0385 0,3848
8,0 0,0503 0,5027
9,0 0,0636 0,6362
10,0 0,0785 0,7854
11,0 0,095 0,9503
12,0 0,1131 1,131
13,0 0,1327 1,3273
14,0 0,1539 1,5394
15,0 0,1767 1,7671
16,0 0,2011 2,0106
17,0 0,227 2,2698
18,0 0,2545 2,5447
19,0 0,2835 2,8353
20,0 0,3142 3,1416
21,0 0,3464 3,4636
22,0 0,3801 3,8013
23,0 0,4155 4,1548
24,0 0,4524 4,5239
26,0 0,5309 5,3093
28,0 0,6158 6,1575
30,0 0,7069 7,0686
32,0 0,8042 8,0425
Параметры пластиковых труб

 

Материал, из которого изготавливаются трубы для водопровода или канализации, может быть разным, соответственно, характеристики труб тоже будут отличаться. Стальные трубы, например, которые имеют большой внутренний диаметр, пропустят намного меньшее количество воды, чем аналогичные трубы из пластика или пропилена.

Это происходит из-за разной гладкости внутренней поверхности трубы – у железных изделий она намного меньше, а ППР и ПВХ трубы не имеют шероховатостей на внутренних поверхностях. Но металлические трубы помещают в себя больший объем жидкости, чем изделия из других материалов с одинаковым внутренним сечением. Поэтому все расчеты для труб из разных материалов необходимо проверять, и сделать это можно как в онлайн калькуляторе, так и в настольной компьютерной программе, специально для этого предназначенной. Десктопная программа для расчетов объема

 

Условный проход Наружный диаметр Толщина стенки труб Масса 1 м труб, кг
Легких Обыкновенных Усиленных Легких Обыкновенных Усиленных
6 10,2 1,8 2,0 2,5 0,37 0,40 0,47
8 13,5 2,0 2,2 2,8 0,57 0,61 0,74
10 17,0 2,0 2,2 2,8 0,74 0,80 0,98
15 21,3 2,35 1,10
15 21,3 2,5 2,8 3,2 1,16 1,28 1,43
20 26,8 2,35 1,42
20 26,8 2,5 2,8 3,2 1,50 1,66 1,86
25 33,5 2,8 3,2 4,0 2,12 2,39 2,91
32 42,3 2,8 3,2 4,0 2,73 3,09 3,78
40 48,0 3,0 3,5 4,0 3,33 3,84 4,34
50 60,0 3,0 3,5 4,5 4,22 4,88 6,16
65 75,5 3,2 4,0 4,5 5,71 7,05 7,88
80 88,5 3,5 4,0 4,5 7,34 8,34 9,32
90 101,3 3,5 4,0 4,5 8,44 9,60 10,74
100 114,0 4,0 4,5 5,0 10,85 12,15 13,44
125 140,0 4,0 4,5 5,5 13,42 15,04 18,24
150 165,0 4,0 4,5 5,5 15,88 17,81 21,63

Если схема вашего трубопровода имеет свою специфику, рассчитать точные параметры для требуемого расхода жидкости можно по формулам, которые приведены выше.

Проектирование и выбор трубопроводов. Оптимальный диаметр трубопровода

Трубопроводы для транспортировки различных жидкостей являются неотъемлемой частью агрегатов и установок, реализующих рабочие процессы, относящиеся к различным областям применения. При выборе труб и конфигураций трубопроводов большое значение имеет стоимость самих труб и стоимость арматуры. Окончательная стоимость передачи среды по трубопроводу во многом определяется размером труб (диаметром и длиной).Для расчета этих значений используются специально разработанные формулы, специфичные для определенных типов операций.

Труба — это полый цилиндр из металла, дерева или другого материала, используемый для транспортировки жидких, газообразных и гранулированных сред. Переносимая среда может включать воду, природный газ, пар, нефтепродукты и т.д. Трубы используются повсеместно, начиная с различных отраслей промышленности и заканчивая домашним хозяйством.

Различные материалы, такие как сталь, чугун, медь, цемент, пластик, например АБС-пластик, поливинилхлорид, хлорированный поливинилхлорид, полибутилен, полиэтилен и т. Д., можно использовать при производстве труб.

Диаметр трубы (внешний, внутренний и т. Д.) И толщина стенки, измеряемая в миллиметрах или дюймах, являются основными размерами трубы. Также используется такое значение, как номинальный диаметр или условное отверстие — номинальное значение внутреннего диаметра трубы, также измеряемое в миллиметрах (обозначается Ду ) или дюймах (обозначается DN). Значения номинального диаметра стандартизованы, что является основным критерием при выборе трубы и соединительной арматуры.

Соответствие номинального диаметра в [мм] и [дюймах] показано ниже.

По ряду причин, указанных ниже, трубы с круглым (круглым) поперечным сечением являются предпочтительным вариантом по сравнению с другими геометрическими поперечными сечениями:

  • Circle имеет минимальное отношение периметра к площади; применительно к трубам это означает, что при одинаковой пропускной способности расход материала для труб круглой формы будет минимальным по сравнению с трубами другой формы. Это также подразумевает минимально возможные затраты на изоляционные и защитные покрытия;
  • Круглое поперечное сечение является наиболее выгодным вариантом для перемещения жидких или газообразных сред с гидродинамической точки зрения.Кроме того, благодаря минимально возможной внутренней площади трубы на единицу ее длины трение между перекачиваемой жидкостью и трубой сводится к минимуму.
  • Круглая форма наиболее устойчива к внутреннему и внешнему давлению;
  • Процесс производства круглых труб достаточно прост и удобен в реализации.

Трубы могут сильно различаться по диаметру и конфигурации в зависимости от назначения и области применения. Поскольку магистральные трубопроводы для перекачки воды или нефтепродуктов могут достигать почти полуметра в диаметре при довольно простой конфигурации, а змеевики, также выполненные в виде трубы малого диаметра, имеют сложную форму с большим количеством витков.

Невозможно представить ни один сектор промышленности без трубопроводной сети. Любой расчет трубопроводной сети включает в себя выбор материалов труб, разработку ведомости материалов, которая включает данные о толщине трубы, размере, маршруте и т. Д. Исходное сырье, промежуточный продукт и / или готовый продукт проходят различные стадии производства, перемещаясь между различными аппаратами и установками. , которые соединяются трубопроводами и арматурой. Правильный расчет, выбор и установка системы трубопроводов необходимы для надежного выполнения всего технологического процесса и обеспечения безопасной передачи рабочих сред, а также для герметизации системы и предотвращения утечки переносимых веществ в атмосферу.

Не существует универсальной формулы или правила для выбора трубопровода для любого возможного применения и рабочей среды. Каждая область применения трубопровода включает ряд факторов, которые следует принимать во внимание и которые могут оказать значительное влияние на требования к трубопроводу. Например, при работе с жидким навозом крупногабаритный трубопровод не только увеличит стоимость установки, но и создаст трудности в эксплуатации.

Обычно трубы выбираются после оптимизации материальных затрат и эксплуатационных затрат.Чем больше диаметр трубопровода, т.е. чем больше первоначальные вложения, тем меньше перепад давления и, соответственно, меньше эксплуатационные расходы. И наоборот, небольшой размер трубопроводов позволит снизить начальную стоимость труб и арматуры; однако повышенная скорость повлечет за собой повышенные потери и приведет к затратам дополнительной энергии на прокачку среды. Значения скорости, фиксированные для различных приложений, основаны на оптимальных расчетных условиях. Эти ставки с учетом области применения используются при расчетах размеров трубопроводов.

.

Жесткий канал для потока жидкости в системах теплоносителя

Блок Pipe (TL) представляет собой сегмент трубопровода с фиксированный объем жидкости. Жидкость испытывает потери давления из-за вязкого трения и передача тепла за счет конвекции между жидкостью и стенкой трубы. Вязкое трение следует из уравнения Дарси-Вайсбаха, а коэффициент теплообмена следует из Нуссельта числовые корреляции.

Pipe Effects

Блок позволяет включать эффекты динамической сжимаемости и инерции жидкости.Включение каждый из этих эффектов может улучшить точность модели за счет увеличения уравнения сложность и потенциально повышенная стоимость моделирования:

  • Когда динамическая сжимаемость отключена, предполагается, что жидкость тратит незначительное время в объеме трубы. Следовательно, в трубе нет скопления массы, а масса приток равен массовому оттоку. Это самый простой вариант. Это уместно, когда масса жидкости в трубе составляет ничтожную долю от общей массы жидкости в трубопроводе. система.

  • При включении динамической сжимаемости может возникнуть дисбаланс притока и оттока массы. вызвать скопление или уменьшение жидкости в трубе. В результате давление в трубе объем может динамически расти и падать, что обеспечивает некоторую согласованность с системой и модулирует быстрые изменения давления. Это вариант по умолчанию.

  • Если включена динамическая сжимаемость, вы также можете включить инерцию жидкости. Этот эффект приводит к дополнительному сопротивлению потоку помимо сопротивления из-за трения.Эта дополнительное сопротивление пропорционально скорости изменения массового расхода. Учет инерции жидкости замедляет быстрые изменения скорости потока, но также может вызвать расход может перескакивать и колебаться. Этот вариант уместен в очень долгом труба. Включите инерцию жидкости и последовательно соедините несколько сегментов трубы, чтобы смоделировать распространение волн давления по трубе, например, при гидравлическом ударе явление.

Массовый баланс

Уравнение сохранения массы для трубы

m˙A + m˙B = {0, если гидродинамическая сжимаемость «выключена» Vρ (1βdpdt + αdTdt), если гидродинамическая сжимаемость «включена»

где:

  • м˙A и м˙B — массовые расходы через порты A, и В .

  • V — объем жидкости в трубе.

  • ρ — плотность теплоносителя в трубе.

  • β — изотермический модуль объемной упругости в трубе.

  • α — коэффициент изобарного теплового расширения в труба.

  • p — давление тепловой жидкости в трубе.

  • T — температура теплоносителя в трубе.

Баланс импульса

В таблице показаны уравнения сохранения импульса для каждой полутрубы.

Для полутрубы рядом с портом A

pA − p = {Δpv, A, если инерция жидкости выключена Δpv, A + L2Sm¨A, если инерция жидкости на

Для полутрубы рядом с портом B

pB − p = {Δpv, B, если инерция жидкости выключена Δpv, B + L2Sm¨B, если инерция жидкости на

В уравнениях:

  • S — площадь поперечного сечения трубы.

  • p , p A , и p B — давления жидкости в трубе, при порт A и порт B .

  • Δp v, A и Δp v, B — давление вязкого трения потери между центром объема трубы и портами A, и В .

Потери давления на вязкое трение

В таблице приведены уравнения потерь давления на вязкое трение для каждой полутрубки.

Для полутрубы рядом с портом A

Δpv, A = {λν (L + Leq2) m˙A2D2S, если ReA

Для полутрубы рядом с портом B

Δpv, B = {λν (L + Leq2) m˙B2D2S, если ReB

В уравнениях:

  • λ — коэффициент формы трубы.

  • ν — кинематическая вязкость термической жидкости в труба.

  • L экв. — общая эквивалентная длина местные сопротивления труб.

  • D — гидравлический диаметр трубы.

  • f A и f B — коэффициенты трения Дарси в половинки трубы, прилегающие к портам A и B .

  • Re A и Re B являются Числа Рейнольдса в портах A и B .

  • Re l — число Рейнольдса, выше которого поток переходит к бурному.

  • Re t — число Рейнольдса, ниже которого поток переходит к ламинарному.

Коэффициенты трения Дарси следуют из приближения Хааланда для турбулентного режима:

f = 1 [-1.8log10 (6.9Re + (13.7rD) 1.11)] 2,

где:

Energy Balance

Уравнение сохранения энергии для трубы

где:

Скорость теплового потока через стену

Скорость теплового потока между теплоносителем и стенкой трубы составляет:

где:

  • Q H — чистый расход тепла.

  • Q conv — это часть теплового потока скорость, связанная с конвекцией при ненулевых расходах.

  • k — теплопроводность теплоносителя в труба.

  • S H — площадь поверхности стенки трубы, произведение периметра трубы и длины.

  • T H — температура в трубе стена.

Предполагая экспоненциальное распределение температуры вдоль трубы, конвективное тепло передача:

Qconv = | m˙avg | cp, avg (TH − Tin) (1 − exp (−hAH | m˙avg | cp, avg)),

где:

  • m˙avg = (m˙A − m˙B) / 2 — средний массовый расход от порта A до порт B .

  • cpavg — удельная теплоемкость, определенная при средней температуре.

  • T дюйм — температура на входе в зависимости по направлению потока.

Коэффициент теплоотдачи, h coeff , зависит по номеру Нуссельта:

, где k avg , — теплопроводность оценивается при средней температуре. Число Нуссельта зависит от режима течения.В Число Нуссельта в ламинарном режиме течения постоянно и равно Нуссельта. число для ламинарного потока тепла значение параметра. Число Нуссельта в турбулентный режим потока рассчитывается по корреляции Гниелинского:

Nutur = favg8 (Reavg − 1000) Pravg1 + 12.7favg8 (Pravg2 / 3−1),

, где f avg — коэффициент трения Дарси на среднее число Рейнольдса, Re avg , и Pr avg — это число Прандтля, вычисленное на Средняя температура.Среднее число Рейнольдса рассчитывается как:

, где μ avg — рассчитанная динамическая вязкость. при средней температуре. Когда среднее число Рейнольдса находится между Верхний предел числа Рейнольдса ламинарного потока и Турбулентный расход нижний предел числа Рейнольдса значения параметра, число Нуссельта следует плавный переход между ламинарным и турбулентным значениями числа Нуссельта.

Каталожные номера

[1] White, F.М., Жидкость Механика . 7-е изд, раздел 6.8. McGraw-Hill, 2011.

[2] Cengel, Y. A., Heat and Массообмен — практический подход . 3-е изд., Раздел 8.5. Макгроу-Хилл, 2007.

.

Стандартная охлаждающая жидкость — Руководство по поиску и устранению неисправностей

×

Результаты поиска

веб-страниц

Изображения

    • <
    • 1
    • >
  • машины

    • Вертикальные мельницы
      • Вертикальные мельницы
      • VF серии
      • Универсальные станки
      • VR серии
      • VMC для смены поддонов
      • Мини-заводы
.

Аспекты охлаждающей жидкости

Требования к насосу

Требования к насосу для успешного применения охлаждающей жидкости под высоким давлением касаются давления и расхода.

Давление

Давление, необходимое для дробления стружки, зависит от материала и параметров резания. 80 бар (1160 фунтов на кв. Дюйм) достаточно для большинства приложений. Более высокие давления, до 150 бар (2176 фунтов на кв. Дюйм), используются для трудноразрушаемой стружки в таких материалах, как Inconel и Super Duplex

Flow

Требуемый поток зависит от количества и диаметра выходных отверстий для охлаждающей жидкости.

  • Используйте фильтр на 20 микрон.
  • Токарная обработка: при использовании державок с тремя соплами охлаждающей жидкости диаметром 1 мм (0,039 дюйма) требуется расход 20 л / мин на позицию инструмента. Однако важно учитывать количество инструментов, одновременно работающих с СОЖ (количество инструментов x 20 литров / мин). Из-за размера станка для обеспечения времени циркуляции необходим большой резервуар.
  • Сверление: Диаметр отверстий для СОЖ в сверле увеличивается с диаметром сверла, а это означает, что для сверл большего диаметра требуется более высокая скорость потока.Цель — объем потока, а не давление. Рекомендуется использовать насос с регулируемым давлением, а также использовать более низкое давление с помощью сверл большего диаметра

  • Диаметр сверла 20 л / мин 40 л / мин
    12 70 бар 70 бар
    20 30 бар 70 бар
    25 12 бар 50 бар
    30 6 бар 23 бар
    40 1 бар 3 бар
    60 1 бар

Подключение охлаждающей жидкости

Одним из основных преимуществ использования систем охлаждающей жидкости высокого давления является уменьшение длины трубы охлаждающей жидкости.Для внешних труб обычно требуется две-три попытки, чтобы установить правильное положение охлаждающей жидкости. Плохой контроль стружки часто приводит к сбоям в трубе, и перезагрузка происходит довольно часто, что означает, что процесс не согласован и горит красный свет.

При использовании державок с прецизионными соплами подача СОЖ от инструмента к режущей кромке фиксирована, но СОЖ по-прежнему необходимо подавать к державке. Могут использоваться соединения труб с держателем хвостовика; однако это приведет к увеличению времени наладки при каждой смене инструмента, а также к увеличению помех в дополнение к образованию стружколомов.

Лучшее решение — использовать систему быстрой смены, plug-and-play. Охлаждающая жидкость постоянно подается в зажимной узел держателя инструмента. Благодаря этим решениям внедрение обработки с использованием СОЖ под высоким давлением дает дополнительное преимущество, заключающееся в сокращении времени на переналадку, помимо контроля над стружкодроблением и повышения эффективности резки металла.

Подключение охлаждающей жидкости в токарных центрах и токарных станках

При использовании зажимных устройств Coromant Capto ® охлаждающая жидкость подается по трубопроводу через револьверную головку, что обеспечивает быструю замену и предварительное измерение вне станка.Зажимные узлы доступны для всех типов токарных станков (токарные центры, вертикальные токарные станки и плоские токарные станки), а новые зажимные наборы позволяют выдерживать давление 200 бар (2900 фунтов на кв. Дюйм).

Подключение охлаждающей жидкости на станках продольного точения

Подача СОЖ на станках продольного точения значительно отличается по сравнению с токарным центром. Для поддержки конструкции направляющих скольжения используется синтетическое масло, а не эмульсия, и масло подается ко всем инструментам одновременно, независимо от того, какой инструмент находится в процессе резки.

Хотя большинство машин поставляется с насосами высокого давления, без оптимизированного инструмента, площадь подачи охлаждающей жидкости (диаметр выпускного отверстия для охлаждающей жидкости x количество выпускных отверстий), вероятно, будет слишком велика для пропускной способности насоса, поэтому максимальное давление не будет достигнуто.

Важно уменьшить зону подачи на:

  1. Использование инструментов с внутренней подачей СОЖ и перекрытие внешней подачи к этим инструментам
  2. Оптимизация зоны подачи СОЖ для минимизации требуемого потока

Удерживающая система QS ™ включает держатели инструментов, охлаждающая жидкость которых залита в упор, который постоянно установлен на станке.Трубка охлаждающей жидкости в задней части держателя инструмента QS ™ гарантирует, что охлаждающая жидкость направляется прямо к соплам одновременно с установкой инструмента.

Форсунки имеют диаметр 1 мм (0,039 дюйма), что обеспечивает точную струю для удаления стружки и в то же время сводит требования к потоку до минимума.

Втулки для быстрой установки расточных оправок

Муфты высокого давления с металлическими уплотнениями, такие как EasyFix, обеспечивают быструю установку расточных оправок с цилиндрическим хвостовиком.Подпружиненный шарик находит канавку в расточной оправке и находит центральное положение за секунды.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *