Кирпичи из опилок: Кирпич из опилок и цемента своими руками, пример малого бизнеса

Кирпич из опилок и цемента своими руками, пример малого бизнеса

Кирпич из опилок и цемента своими руками, идеи малого бизнеса и строительство собственных объектов.

Арболит получил широкое применение в 60 годах прошлого века, но в середине 90 был незаслуженно забыт. Причина снижения популярности кроется в том, что после развала союза перестали соблюдать ГОСТы при изготовлении изделий из опилок и цемента.

Низкое качество и кустарное производство привели к тому, что новые дома из арболита через некоторое время трескались, сыпались или поражались грибком.

Однако, в наши дни технология производства кирпичей из опилок и цемента опять набирает популярность. А всё потому, что производители в борьбе за клиентов, стали уделять большое внимание качеству.

 

Просто стало не выгодно выпускать изделия, не соответствующие стандартам, установленным ещё в советское время.

Если соблюдать все правила изготовления, то можно получить недорогой, прочный, долговечный, теплоизоляционный, строительный материал, именуемый арболитом.

Кирпич из опилок и цемента, технология

Технология изготовления арболитовых кирпичей предусматривает использование древесных опилок, или щепы. Сухая древесная стружка обрабатывается специальным раствором и заливается цементной смесью.

Доля древесины в готовом кирпиче, составляет примерно 80%, а цемента – 20%. А так как оба компонента стоят недорого, то происходит быстрая окупаемость вложений при открытии своего бизнеса.

Существуют три основных вида изделий из арболита:

1. Теплоизоляционный для утепления строений;
2. Конструктивно-теплоизоляционный — для возведения стен;
3. Арбомонолит – это когда готовая, арболитовая смесь заливается непосредственно в опалубку, минуя стадию изготовления кирпича. При этом, вся конструкция жилого строения представляет собой единую, монолитную структуру.

Кирпичи из опилок и цемента отлично удерживают тепло, обладают высокой звукоизоляцией. Они пожаробезопасные. Но самое важное преимущество, перед другими строительными материалами – экологическая чистота и невысокая стоимость.

Многих привлекает простота изготовления, и они налаживают производство кирпичей из опилок и цемента своими руками.

Стоит заметить, что такое производство возможно осуществить в домашних условиях. Однако следует соблюдать некоторые правила, о которых мы расскажем далее, чтобы ваши изделия служили как можно дольше.

Кирпичи из опилок и цемента, в зависимости от предназначения, имеют различающуюся маркировку.

Пять марок изделий:

1. M5;
2. M10;
3. M15;
4. M25;
5. M35.

В двух последних марках, номер 4 и 5, процентное содержание опилок минимальное, по сравнению с первыми номерами.

Поэтому, кирпичи данных марок намного прочнее и выдерживают повышенную нагрузку. Такие изделия применяют при строительстве несущих стен двухэтажных зданий.

Кирпич из опилок и цемента своими руками

Если вы решили изготовлять кирпичи из опилок и цемента своими руками, то, для начала следует узнать несколько важных правил от профессионалов. Эти правила помогут вам получить качественные изделия, с невысокой себестоимостью.

Правила изготовления арболитовых блоков:

1. Желательно приобретать цемент только марки м500;
2. Для строительства жилых помещений лучше всего использовать хвойные опилки или стружку, самое лучшее — сосна;
3. Органический наполнитель, то есть опилки, стружка и так далее, должен быть абсолютно сухим. Нельзя применять опилки влажные, подопревшие, хранившиеся ненадлежащим образом. Это может привести к появлению плесени, грибка на готовых изделиях. А в результате брожения целлюлозы могут наблюдаться вздутие и разрыв блоков.
4. Для устранения негативных явлений, описанных в пункте 3, следует применять химический нейтрализатор. Такой как сульфат алюминия или хлорид кальция. Это недорогие, достаточно эффективные ингибиторы. Также, в соответствии с ГОСТом, разрешается добавление жидкого стекла, сернокислого глинозёма, извести, силикат-глыбы.
5. Для того, чтобы готовое изделие было более целостным и крепким, рекомендуется применять мелкую стружку или опилки. Если у вас достаточно крупная щепа, то её следует предварительно раздробить на более мелкие фрагменты.

Как видим, правила достаточно простые, не затратные и легко выполнимые.

Изготовление кирпичей из опилок в промышленных масштабах

В том случае, когда вы хотите поставить производство кирпича из опилок и цемента на поток, открыть свой бизнес, то прежде всего следует составить бизнес-план.

В первую очередь рассчитайте затраты на закупку оборудования.

Для этого вам понадобятся:

1. Бетономешалка;
2. Дробилка для измельчения опилок и древесной стружки;
3. Весы для взвешивания компонентов;
4. Формовочные дозаторы;
5. Вибростол;
6. Сушильная камера;
7. Склады для хранения сырья и готовых изделий;
8. Специально оборудованная, крытая площадка или цех для производства кирпичей или утеплительных блоков.

Если вы не хотите, чтобы производство зависело от погодных условий, то лучше всего подумать о большом, просторном, отапливаемом помещении. В котором можно будет работать круглый год.

Второй, не менее важный аспект – заранее продумать куда вы станете сбывать готовую продукцию.

Рекомендуется ещё до начала производства следует найти перекупщиков, которые будут сбывать вашу продукцию населению.

Также, можно предложить свои изделия строительным фирмам, организациям и так далее.

Узнав рыночные закупочные цены, и приблизительно определив объём производства, вы сможете высчитать сроки, за которые окупятся ваши вложения.

Так как производство кирпичей из опилок и цемента не требует слишком больших вложений. То при наличии рынка сбыта, вы сможете выйти на чистую прибыль, примерно за три месяца.

Размеры изделий из опилок и цемента

Заводские размеры стандартных кирпичей из опилок и цемента равны соотношению:

• Высота – 20 или 25 сантиметров;
• Ширина – 20 или 30 сантиметров;
• Длина – 40 или 50 сантиметров.

Но, допускаются и другие соотношения, особенно, если вы строите для себя. При желании вы можете сделать блоки шире 30 сантиметров.

Или изготовить кирпичи выше, чем 20 сантиметров. Просто следует учитывать, что в этом случае блоки будут тяжелее, и нужно затрачивать больше сил на их транспортировку до объекта.

Размеры утеплительных панелей, также могут значительно варьироваться по своим размерам. Многие производители изготавливают панели по своим, проверенным временем размерам.

В среднем можно указать следующие размеры:

1. Для утепления пола – 82 см х 62 см х 8 см;
2. Для утепления стен – 82 см х 62 см х 10 см.

В составе утеплительных плит: 90% сосновой щепы и 10% цемента М500 + минерализаторы.

Производство

Высушенная древесина, лучше всего хвойных пород, пропускается через дробилку и далее поступает в барабан бетономешалки.

Отдельно замешиваются вода, сульфат алюминия, цемент. Данным раствором заливаются сухие опилки и перемешиваются в течении пяти минут.

Важно!

По окончанию замеса смесь должна быть равномерно влажной, но не мокрой! То есть, не должно быть излишков воды в смеси. Иначе, стекая при утрамбовке, она вымоет часть цемента из раствора.

После этого готовая смесь укладывается в формы, смазанные отработанным машинным маслом. Утрамбовывается при помощи вибрации и воздействия силы. Прессуется и поступает на просушку.

Сушится в течении 12 – 18 часов, в сушильной камере.

Чем меньше, в процентном содержании вы кладёте цемента, тем более изделие будет сохранять тепло. Однако, при этом уменьшается его прочность.

И наоборот, чем больше цемента, тем плотнее и прочнее изделие, но, при этом повышается теплопроводность.

Расход материала, пропорции

Подбор состава для изготовления арболита производится расчетно-экспериментальным методом. Многое зависит от влажности, качества исходного сырья и породы дерева.

Также, от того, изделие какой марки вы хотите получить на выходе. Для первоначального, пробного замеса, по ГОСТу рекомендуются применять пропорции, указанные в инструкции по изготовлению изделий из арболита – СН549-82.

В специальных таблицах которой изложены рекомендуемые пропорции всех компонентов, для первого замеса.

Находится данная инструкция по адресу: files.stroyinf.ru/Data1/2/2032/

Видео по теме изготовления кирпича из опилок, пример малого бизнеса.

Статьи по теме:

 

 

Кирпичи из опилок: Инновационные идеи

Сибирский бизнесмен Максим Онуфриенко придумал использовать опилки хвойных деревьев как наполнитель для стеновых блоков. В Сибири много хвойных лесов и лесопилок, поэтому проблем с сырьем не возникло. Кирпич с каждым годом становится все дороже, так как его изготовление требует большой энергоемкости. Сейчас в качестве альтернативы производители рассматривают бетонные блоки с разными наполнителями, а самым доступным материалом на территории Сибири являются хвойные опилки.

Хвоя — долговечна и практически не поддается гниению. А проживать в домах, изготовленных из этого материала удобно и полезно. Например, в США опилкобетонные блоки применяются в строительстве уже больше полувека.

Блоки из «деревянного камня» намного теплее и легче, чем блоки из других наполнителей. Да и средняя цена на это сырье меньше, так что опилкобетонный блок выгоден для населения. Тот же самый кирпич, к примеру, дороже в два с половиной раза.

Конечно, опилкобетон придется дополнительно отделывать, но зато он отличается особой пожаробезопасностью (либо пожаробезопасностью, либо огнестойкостью). Проведя специальные лабораторные исследования, ученые это подтвердили.

Блок состоит наполовину из опилок, остальная масса — из цемента. В итоге плотность изделия настолько высока, что внутри просто нет кислорода, поэтому опилки не горят. Более двух часов блоки из хвойных опилок способны выдерживать температуру 1200 градусов Цельсия, даже те опилки, которые находятся сверху и начинают тлеть, тут же сами затухают.

Но, без минусов не обойтись. Блоки из «каменного дерева» нуждаются в надежной пароизоляции, так как его водопоглащение очень высоко — около 12%. Поэтому, при строительстве между стенкой и будущей отделкой кладут специальную пленку, защищающую от сильного водопоглащения, и только потом штукатурят.

На сегодняшний день опилкобетонные блоки — это хорошая идея для начала своего небольшого бизнеса.

Как говорит Максим Онуфриенко, его затраты, вложенные в производство блоков окупились очень быстро, меньше чем за полгода.

Опилкобетоновые блоки уже проявили себя с хорошей стороны, тем самым открыв перед бизнесменами новые пространства для заработка.

Кирпич из опилок: изготовление, применение, виды

Приготовить кирпич из опилок и цемента самостоятельно не составит труда даже неопытным строителям. Для этого понадобятся необходимые составляющие, опалубка и время. Такой материал имеет ряд преимуществ, среди которых основные — экологичность, дешевизна и низкая теплопроводность. Размеры кирпичика регулируют соотношения ингредиентов, за счет чего могут изменяться и характеристики. Опилкобетон не подходит в возведении многоэтажных сооружений.

Состав и изготовление

Ингредиенты изготавливаемого метариала:

• опилки;
• песок;
• вода;
• хлористый кальций;
• добавки;
• цемент.

Пропорции складываются, исходя из массы кирпича. Нарушение соотношения составных ухудшает функциональность.

Из цемента лучше применять марку М-400, соединяя с песком средней или крупной фракции. Для изготовления такого материала применимы опилки с любых пород дерева. Они выдерживаются 2—3 месяца для выхода сахара под навесом или компонуются с добавками, чтобы защитить от гниения и порчи. Из добавок в состав входит известь, сульфат аммония и жидкое натриевое стекло. Перемешиваются с другими элементами под открытым небом 1 раз в 3 дня. Взбалтываются и фасуются в формы до застывания. Их легко изготовить своими руками.

Если из такого кирпича планируется строительство жилья, то для его изготовления лучше купить хвойные опилки.

Опилки — вторсырье для деревообрабатывающей отрасли. Зачастую их просто сжигают, а такой способ изготовления строительного материала дает сырью вторую жизнь. Строители рекомендуют применять опилки из деревьев хвойных пород, так как они обладают лучшими характеристиками для возведения жилых конструкций. Для приготовления стяжки и блоков из опилок применяют различные концентрации материалов.

Вернуться к оглавлению

Виды кирпича из опилок

По применению выделяют стеновые и перегородочные блоки. С помощью первых строят внутренние и наружные стены, вторые предназначены для перегородок. За формой классифицируют на полнотелые (без пустот внутри) и пустотелые. Также такой материал имеет различный вес и размерности. Исходя из этого меняются характеристики прочности, тепловодности, морозостойкости, усадки, огнестойкости и других важных параметров.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки

Положительные стороны строительного материала:

При возведении стен из такого материала можно экономить на закладке фундамента.

• натуральность и экологичность;
• сохраняют теплоту дома за счет низкой теплопроводности;
• легкость кирпича из опилкобетона делает его экономичным в плане затрат на строительство фундамента и в перевозке;
• пожаробезопасный;
• сравнительно дешевый;
• прочный;
• прост в применении.

Негативные характеристики кирпича из опилок — высокая степень поглощения влаги. Для борьбы с этим минусом материала проводят ряд влагозащитных мероприятий. При многоэтажном строительстве приходится увеличивать количество цемента, входящего в состав, что делает его более дорогим и менее теплоемким. Ко всему прочему для опилкобетона характерная сильная усадка, из-за этого проводить отделочные работы сложнее.

Вернуться к оглавлению

Области применения

С помощью кирпича из опилок возводят здания разнообразных типов. К тому же их часто применяют в утеплении уже построенных домов либо в возведении оград, столбов. Зачастую с блоков строят малоэтажные сооружения или межкомнатные перегородки. Материал подходит для жилых и хозяйственных помещений, еще с его помощью строят гаражи, сараи, жилые дома либо другие помещения.

Строительные блоки из опилок и цемента: характеристика и технология изготовления

Дата: 21 августа 2017

Просмотров: 4139

Коментариев: 0

При производстве изделий для строительства осуществляется смешивание цемента и щепы. Технология отличается доступностью, не требует применения специального оборудования. Самостоятельное производство блоков из опилок позволяет значительно снизить сметную стоимость строительства и своими руками подготовить материал, который отличается экологической чистотой. Повышенные эксплуатационные характеристики изделий из портландцемента и опилок позволяют осуществлять возведение жилых зданий, коттеджей, а также хозяйственных строений. Для правильного применения материала необходимо изучить характеристики, рецептуру, ознакомиться с достоинствами и недостатками, а также освоить технологию изготовления продукции из цемента и древесных отходов.

Блоки из опилкобетона – характеристика

Опилкоблоки представляют собой легкий строительный материал. Они являются разновидностью бетонных изделий, характеризующихся уменьшенным удельным весом. Благодаря уникальным свойствам, материал востребован в строительной отрасли.

Арболит представляет собой легкую разновидность бетона на основе опилок и высококачественного цемента

Отличается следующими характеристиками:

• теплотехническими свойствами. В зданиях, основой которых являются блоки из опилкобетона, легко поддерживать комфортный температурный режим;
• экологической безопасностью. Опилкоблоки производятся из сырья природного происхождения;
• повышенным запасом прочности. Блоки из опилкобетона обеспечивают устойчивость возводимых строений;
• пожарной безопасностью. Технология изготовления и используемые компоненты обеспечивают огнестойкость бетонного композита;
• повышенной проницаемостью паром. Структура массива способствует поддержанию благоприятной влажности помещения;
• стойкостью к колебаниям температуры. Блоки из стружки и цемента выдерживают многократные циклы замораживания с последующим оттаиванием;
• доступным уровнем цен. Применяя строительные блоки на основе цемента и щепы можно значительно снизить сметную стоимость строительства.

В зависимости от удельного веса опилкоблоки делятся на следующие виды:

• теплоизоляционные, характеризующееся плотностью 0,4–0,8 т/м3;
• конструкционные, удельная масса которых составляет 0,8–1,2 т/м3.

Высокие технические характеристики обеспечивают популярность изделий, изготовленных на основе цементного вяжущего и опилок.

Опилкобетон относится к категории легких материалов

Блоки из опилок и цемента – преимущества и недостатки

Опилкоблоки отличаются следующими достоинствами:

• повышенной степенью звукоизоляции. Опилкобетонный композит поглощает посторонние шумы, что позволяет чувствовать себя комфортно в помещении;
• безвредностью для окружающих. При эксплуатации изделий, произведенных на основе экологически чистого природного сырья, не выделяются вредные вещества;
• огнестойкостью. Блоки из опилок и цемента не воспламеняются при воздействии температуры до 1100 °C на протяжении двух с половиной часов;
• легкостью обработки. Материал быстро обрабатывается инструментом, сохраняет целостность при механическом воздействии;
• доступностью. Щепа является отходом производства деревообрабатывающих предприятий, отличается доступной ценой;
• простотой кладки. Строительные блоки, отличающиеся увеличенным объемом при небольшой массе, позволяют быстро возводить стены;
• длительным ресурсом эксплуатации. Качественно изготовленные и защищенные от впитывания влаги изделия отличаются долговечностью.

Блоки, сделанные из этих материалов, широко применяются при возведении домов, коттеджей, хозяйственных построек

Наряду с достоинствами, у материала также имеются слабые стороны:

1. Продолжительный производственный цикл. Приобретение эксплуатационных характеристик происходит на протяжении трех месяцев с момента заливки в формы.
2. Повышенное поглощение влаги. Опилкобетон нуждается в надежной влагозащите со всех сторон.
3. Возможность использование щепы только из определенных видов древесины. Применяются опилки с пониженным содержанием сахаров, процесс распада которых влияет на прочность материала.

Оценив преимущества и проанализировав недостатки, многие застройщики отдают предпочтение изделиям на основе цемента и щепы.

Изготовление блоков из опилок и цемента своими руками

Производство блоков из опилок предусматривает следующие этапы:

• Заготовку сырья для изготовления опилкобетонных изделий. Наличие в строительных складах необходимых материалов позволяет приобрести все составляющие перед началом изготовления.
• Подготовку необходимого инструмента или оборудования для смешивания. Можно использовать бетономешалку для приготовления состава в увеличенных объемах или вручную осуществлять перемешивание в емкости с помощью лопат.

Несомненным преимуществом опилкобетона является то, что его можно сделать своими руками

• Смешивание компонентов в соответствии с рецептурой. Применение бетоносмесителей для автоматизации способствует повышению качества смешивания, производительности, улучшает качество опилкобетона.
• Заливку раствора в формы. Используются деревянные емкости разборного типа из досок толщиной 20 мм, облицованные пластиковыми листами или металлом.
• Сушку опилкобетона в естественных условиях. Приобретение эксплуатационной твердости и испарение влаги происходит на протяжении 90 дней после формовки опилкобетонных изделий.

Состав блоков

Опилкоблоки изготавливаются на основе следующих ингредиентов:

• портландцемента;
• песка;
• глины или гашеной извести;
• древесной щепы;
• воды.

Компоненты

Для производства используются отходы различных видов древесины:

• сосны;
• пихты;
• ели;

Для изготовления арболита требуется именно чистая щепа (частицы древесины), а не кора или листья

• тополя;
• ясеня;
• березы;
• бука;
• дуба;
• граба;
• лиственницы.

Оптимальный наполнитель – щепа, полученная при обработке хвойных деревьев. Повышенная концентрация смолы в хвойной щепе защищает материал от появления гнили.

Ускоренное твердение характерно для сосны. Изделия из сосновых опилок можно использовать через 40 суток после формовки. Продолжительный набор прочности происходит в опилкобетоне из дубовой щепы или лиственницы. Изделия из указанных видов древесины можно применять для возведения стен не ранее, чем через 100 суток после формования.

Подготовка древесного сырья позволяет увеличить прочностные характеристики опилкобетона, огнестойкость, снизить впитывание материалом влаги и включает следующие этапы:

1. Вымачивание древесной фракции в известковом молоке.
2. Сушку естественным или принудительным путем.
3. Замачивание в жидком стекле, растворенном в воде в соотношении 1:7.

Приготовление рабочей смеси производится исходя из того, на какие цели будет использован строительный материал

Сепарирование щепы на сите с ячейками от 10 до 20 миллиметров позволяет обеспечить однородность наполнителя.

Пропорции

Пропорции применяемых компонентов определяются плотностью материала.

Например, для подготовки состава, обладающего повышенной плотностью, на тонну щепы потребуется:

• цемент – 1 т;
• известь – 0,25 т;
• песок – 2,5 т.

Соотношение компонентов корректируется опытным путем, зависимо от влажности.

Смешивание компонентов

Процесс перемешивания выполняйте в следующем порядке:

1. Подготовьте необходимые материалы в требуемых количествах.
2. Смешайте в сухом виде песок с портландцементом марки М300.
3. Добавьте опилки и известь, равномерно перемешайте.
4. Порционно добавляйте воду, перемешивая раствор до требуемой консистенции.

Важный нюанс изготовления блоков — смесь цемента и древесных опилок перед замешиванием должна быть сухой, то есть после выдержки щепу просушивают

Выполнение пробного замеса позволяет до начала работ откорректировать рецептуру. Эластичность подготовленного раствора при сжатии в ладони свидетельствует о его готовности. При рассыпании комка следует увеличить объем жидкости, а при отжимании воды – снизить. Правильно подготовленный раствор начинает твердеть через час после смешивания.

Размер опилок

Принимая решение по размеру органической фракции, помните:

• крупность опилок не является определяющим фактором при изготовлении опилкобетона;
• применение однородной древесной щепы способствует улучшению качества изделий.

Блоки из стружки и цемента – область применения

Сфера использования опилкобетона:

• возведение гаражей, хозяйственных построек, дач, жилых зданий;
• утепление капитальных стен домов и подвальных помещений;
• строительство различных видов ограждений;
• обустройство внутренних перегородок.

Подводим итоги

Самостоятельное изготовление блоков из опилок и цемента позволяет при небольших затратах возводить здания с комфортными условиями. Прочность, пожаробезопасность и экологическая чистота опилкобетона  обеспечивает популярность недорогого строительного материала. Статья поможет разобраться с характеристиками материала, достоинствами и недостатками, особенностями технологии.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

состав, пропорции, производство своими руками, отзывы и видео

Поиск более новых материалов, имеющих большое количество преимуществ вкупе с доступностью, продолжается долгое время. Так, опилкобетон можно считать одним из новейших типов блоков, которые имеют множество особенностей. Именно о них стоит поговорить подробнее.

Описание материала

Опилкобетон — это материал, который можно отнести к категории легких. Для его создания используются непосредственно опилки, цемент и песок. Разработан он был в 60-х годах, но широко применяемым стал лишь с 90-х годов.

Благодаря высоким санитарно-гигиеническим свойствам, его можно использовать для возведения абсолютно любых зданий и учреждений, в том числе и тех, которые предназначаются для детей.

Блоки можно подвергать абсолютно любой механической обработке, так как они практически не дают трещин и сколов. Очень часто их путают с арболитовыми блоками. Отличаются эти два строительных материала применением в них разных заполнителей.

Что касается арболита, то для его изготовления применяют дробленную щепу, которую получают за счет измельчения отходов древесины, а также дробления камыша и стеблей хлопчатника, а для изготовления опилкобетона применяются только опилки.

Технические характеристики

Плотность опилкобетонных блоков можно регулировать самостоятельно, увеличив долю опилок и песка в его составе. Характеристики материала в сфере тепло- и звукоизоляции будут тем выше, чем больше будет его плотность. Возрастет в таком случае и его прочность.

Можно выделить несколько групп опилкобетонных блоков, которые подразделяются от высоких технических характеристик к более низким:

• М5. Самый оптимальный вариант для возведения фундаментов и стен построек, так как обладает большей плотностью.

• М10. Блоки с подобной прочностью хороши для реконструкции стен и подвалов.

• М15 и М20 одинаково хорошо подойдут для возведения внутренних стен и перегородок, а так же для облицовки.

Основные показатели характеристик опилкобетонных блоков отражены в таблице:

Средняя плотность, кг/м3	500-850
Прочность при сжатии, МПа	0,5-3,5
Теплопроводность, Вт/(м2·?С)	0,08-0,17
Прочность при изгибе, МПа	0,7-1
Модуль упругости, МПа	250-2300
Морозостойкость, цикл	25-50
Водопоглощение, %	40-85
Усадка, %	0,4-0,5
Биостойкость	V группа
Огнестойкость	0,75-1,5ч
Звукопоглощение, 126-2000Гц	0,17-0,6

 

Производство опилкобетонных блоков

Изготовление данных блоков не является очень сложным процессом, именно поэтому и возможно осуществить это своими руками. Главное, строго следовать технологическому процессу и не нарушать его.

Подготовка смеси

Создание опилкобетонных блоков оправдано, если неподалеку от производства находится лесопилка. В таком случае производство их своими руками станет наиболее выгодным, поскольку много затрат для этого не потребуется.

Для приготовления материала, который необходим для разных целей, понадобится взять компоненты в следующих пропорциях:

• Для получения высокой плотности: по 200 кг цемента и опилок, 50 кг извести, 500 кг песка.

• Для получения средней плотности на 200 кг опилок понадобится уже 150 кг цемента, 100 кг извести и 350 кг песка.

• Низкая плотность предполагает снижение количества дополнительных материалов на 200 кг опилок в несколько раз. Так, нужно всего лишь по 50 кг песка и цемента, а извести — 200 кг.

Кстати, известь возможно заменить глиной. В данном случае на качестве опилкобетона это не способно сильно сказаться.

Если эксплуатация блоков предполагается в местности с большой влажностью или же опилки лежалые, то заполнитель потребует дополнительной обработки минерализаторами. Это поможет увеличить огнестойкость и снизит возможность поглощения воды. Отличный способ обработки — это вымачивание их в жидком стекле. Предварительно нужно вымочить их в известковом молоке.

Смесь должна быть сухая, когда будут перемешиваться опилки, песок и бетон. Вода добавляется уже после, при помощи распрыскивателя.

Так как вручную компоненты очень тяжело перемешивать, особенно в больших количествах, рекомендуется позаимствовать растворосмеситель или же бетономешалку.

Проверить готовность раствора можно, сжав ее в кулаке. Если комок пластичен и на нем хорошо видны отпечатки, значит, материал готов.

Подготовка форм и оборудования

Изначально необходимо изготовить щитки специально для опалубки. Они должны быть четко вымерены, чтобы получить равные по размеру блоки. Доски для щитка должны иметь толщину в 38 мм. После следует приступить к просеиванию опилок. Как только щепа и кора будут отделены, потребуется добавить к ним древесную стружку. Это позволит увеличить прочность материала в несколько раз.

Укладку можно производить в две группы форм:

• Габаритные блоки. Для них потребуется обычно в виде ящиков из досок. Они обычно разборные, так как это позволяет быстро разбирать и собирать вновь.

• Небольшие блоки. Представляют собой небольшие по размеру формы, благодаря которым обычно могут изготавливаться до 9 блоков одновременно.

К укладке следует приступать немедленно, так как уже после двух часов она начнет быстро твердеть. Предварительно доски опалубки внутри увлажняются водой. Укладка должна производиться слоями раствора в 150 мм, при этом каждую его часть нужно хорошо утрамбовывать, дабы избежать образования пустот.

Опалубку целесообразно снимать по прошествии четырех дней, когда раствор полностью застынет. Сами блоки нужно оставить еще на этом месте на 4 дня, так как в подобном случае прочность повышается в несколько раз.

Сушку блоков лучше проводить на сквозняке, поскольку тогда она будет производиться равномерно. При этом важно оставить между ними зазоры. На случай дождя лучше закрыть их полиэтиленовой пленкой, дабы предотвратить намокание блоков.

Окончательная сушка осуществляется при помощи столбов. Блоки необходимо для этого уложить на кирпичи, возводя невысокие столбы из опилкобетонных блоков и обязательно оставляя зазоры между ними. Таким образом 90% прочности можно достигнуть уже после месяца сушки.

На видео — технология производства опилкобетонных блоков своими руками при помощи станка «Блокмастер»:

Применение опилкобетонных блоков

В строительстве самых разных строений находит свое применение опилкобетон. Дачи, дома, хозяйственные постройки, коттеджи — все они получаются прочными и обладают прекрасными качествами. Из этого материала можно строить и временные жилища, ведь обойдутся блоки достаточно дешево.

Применим опилкобетон и для постройки прочного фундамента. При этом в реставрации он не будет нуждаться длительное время.

Плюсы и минусы

Блоки отличаются следующими преимущественными характеристиками:

• Высокая теплоизоляционность;

• Экологичность;

• Паропроницаемость;

• Огнеустойчивость;

• Устойчивость к холодам и морозам.

Особым плюсом будет его вес, так как он составит всего 50 тонн при площади в 250 м2. Благодаря этому качеству материала можно существенно снизить затраты на постройку фундамента. Кроме того, низкая стоимость самих опилкобетонных блоков также позволит сэкономить.

К основному минусу, которым обладает опилкобетонный блок, можно отнести его возможность впитывать влагу. Это очень плохо для материала, но предотвратить впитывание жидкости возможно, если внешне окрасить их некоторыми составами и красками, а внутри провести качественную гидроизоляцию.

Отзывы

Георгий, г. Саратов:

Построил цельный дом из опилкобетона. В целом доволен, хотя, конечно, стоило уделить больше внимания проведению паро- и гидроизоляционных слоев, поскольку совсем недавно обнаружил конденсат. Советую строить дом из подобных блоков только в том случае, если Вы самостоятельно способны провести меры по изоляции.

Владислав, г. Омск:

Дачная постройка вышла в несколько раз дешевле, чем, если бы я закупал другой материал. А здесь сделал его сам, вроде бы ничего сложного, но достаточно трудоемким оказался процесс.

Если соберетесь строить дом из опилкобетона, который будет изготовлен самостоятельно, то потребуется нанять бригаду рабочих. Они будут помогать его изготавливать, иначе процесс будет достаточно длителен. Но при задействовании рабочих в итоге сумма выйдет такая же. Не знаю, но все же я бы строил дом из более традиционных материалов.

Родион, г. Бийск:

Сделал несколько построек на основе опилкобетонных блоков. Доволен очень, на следующий год планирую заняться масштабной стройкой из этого материала.

Китайская машина для производства кирпича из опилок

Описание продукта

Китайская машина для производства кирпича из опилок

1 Описание машины для производства кирпича из опилок

Изначально кирпичи изготавливались вручную, и эта практика продолжается в развивающихся странах и у некоторых специализированных поставщиков . На крупных промышленных кирпичных заводах глина забирается из карьера и затем транспортируется ленточным конвейером или грузовиком / грузовиком на основной завод. Когда глина попадает на завод по приготовлению, она измельчается и смешивается с водой и другими добавками, которые могут включать легкий ветерок, очень мелкий антрацит, облегчающий обжиг.Этот процесс, который также известен как фрезерование мопса, улучшает консистенцию, обжиговые качества, текстуру и цвет кирпича. Отсюда обработанная глина может быть экструдирована в непрерывную полосу и разрезана проволокой или помещена в формы или прессы для придания глине ее окончательной формы. После формовки или резки кирпичи необходимо просушить либо на открытом воздухе, в сараях, либо в специальных сушильных камерах. Когда кирпичи высохнут, их нужно обжечь в печи, чтобы придать им окончательную твердость и внешний вид.

2. Параметры оборудования для производства кирпича

3. Принцип работы оборудования для производства кирпича

4. Особенности оборудования для производства кирпича

1 Разумная конструкция, долговечность, простота обслуживания, хорошая адаптивность

2 Большое давление экструзии

3 Двойное предохранительное устройство используется для прижимного щита, винт не сломается и не упадет в грязь

4 Подшипники шпинделя и шестерня погружены в смазочное масло.

5 Плавающая конструкция вала шпинделя с самоцентрированием позволяет легко заменять винт.

Упаковка и доставка

Срок поставки: 10 дней после оплаты

Детали упаковки: контейнер, запчасти в деревянном ящике

Наши услуги Техническое обслуживание
(1) Свободное проектирование технологической линии и компоновки оборудования в зависимости от места.
(2) Поставлять чертеж фундамента оборудования.
(3) Поставка технических параметров периферийного оборудования.
(4) Во время эксплуатации мы можем бесплатно предложить технологические услуги, если пользователю необходимо настроить макет и приложение.
Послепродажное обслуживание
(1) Во время установки и ввода в эксплуатацию мы можем отправить нашего специалиста на объект для руководства установкой и вводом в эксплуатацию.
(2) Во время установки и ввода в эксплуатацию мы предлагаем бесплатное обучение.
(3) Покупатель должен оплатить такие расходы, как проезд, проживание, питание и т. Д., А также оплатить сервисный сбор 100 долларов США в день на человека.

FAQ

Q; 1 Вы мануфактура или торговая компания?

A; Мы уже много лет являемся производителем, специализирующимся на машинном оборудовании, в Чжэньчжоу, провинция Хэнань, Китай.

Q; 2 Сколько стоит транспортировка образцов?

A; Фрахт зависит от веса, размера упаковки и места назначения отсюда до вашего местоположения

Q; 3 У вас есть запас?

A; Большая часть продукции находится в обычном производстве, мы можем сделать доставку немедленно, если у нас есть конкретный товар на складе
Q; Какова ваша бизнес-модель? Торговая компания или прямой производитель?
Мы являемся прямым производителем 26 лет, мы специализируемся на производстве различных видов печей для карбонизации, машин для производства древесного угля, угольных машин, брикетных машин, дробилок для древесины, роторных сушилок и т.д. и других сопутствующих товаров.У нас есть интегрированная система производства продукции, контроля качества, логистики и послепродажного обслуживания.
Q; Можем ли мы посетить ваш завод и использовать ваше оборудование для тестирования?
Да. Наш технический специалист может провести тест для вас, и вы сможете четко увидеть весь принцип работы.

.

Машина для производства кирпича из опилок для отжима картона, журнала пожара, бумаги

Машина для производства кирпича из опилок для прессования картона, бревна, бумаги

Описание продукта

1. Конечный продукт древесина Брикет горения Нет дыма !!! 2. операция от A до Z, так просто!

0

Тип	Конечный диаметр брикета	Двигатель	Производительность	Диаметр входного отверстия	65	Размер машины65	50 мм	15 кВт	180-200 кг / ч	≤5 мм	1.7 × 0,66 × 1,5 м
ZBJ18.5	50/70/80 мм	18,5 кВт	200-250 кг / ч	≤5 мм	1.0002 1.0002 1.0005 × 0,66 × 1,5 м
ZBJ22	50/70/80 мм	22 кВт	250-400 кг / ч	≤5 мм	1.78 × м

Производственная линия

Для массового производства, 5000 кг в день или более, пожалуйста, выберите дробилку, сушильную машину и

• Сырье
• Измельчение сырья до размера 5 мм (опция)
• Сушка материала до влажности 12%
• Заключительный этап — изготовление брикета

Готовая продукция

Завод Jingying Machinery Manufacturing, основанный в 1986 году, занимается проектированием и производством полного комплекта энергосберегающих машин и оборудования для вторичной переработки.

Наши самые продаваемые машины для переработки — это полностью автоматическая машина для производства древесных гранул, машина для брикетирования древесного угля и угля
, измельчители металла, промышленные дробилки и машины для производства кирпича.
Приглашаем вас посетить наш завод!

Для получения дополнительной информации о машине здесь !!!

.

Самая экономичная машина для производства кирпича из опилок

Описание продукта

Самая экономичная машина для производства кирпича из опилок

1 Описание машины для производства кирпича из опилок

Изначально кирпичи изготавливались вручную, и эта практика продолжается в развивающихся странах и несколько специализированных поставщиков. На крупных промышленных кирпичных заводах глина забирается из карьера и затем транспортируется ленточным конвейером или грузовиком / грузовиком на основной завод. Когда глина попадает на завод по приготовлению, она измельчается и смешивается с водой и другими добавками, которые могут включать легкий ветерок, очень мелкий антрацит, облегчающий обжиг.Этот процесс, который также известен как фрезерование мопса, улучшает консистенцию, обжиговые качества, текстуру и цвет кирпича. Отсюда обработанная глина может быть экструдирована в непрерывную полосу и разрезана проволокой или помещена в формы или прессы для придания глине ее окончательной формы. После формовки или резки кирпичи необходимо просушить либо на открытом воздухе, в сараях, либо в специальных сушильных камерах. Когда кирпичи высохнут, их нужно обжечь в печи, чтобы придать им окончательную твердость и внешний вид.

2. Параметры оборудования для производства кирпича

3. Принцип работы оборудования для производства кирпича

4. Особенности оборудования для производства кирпича

1 Разумная конструкция, долговечность, простота обслуживания, хорошая адаптивность

2 Большое давление экструзии

3 Двойное предохранительное устройство используется для прижимного щита, винт не сломается и не упадет в грязь

4 Подшипники шпинделя и шестерня погружены в смазочное масло.

5 Плавающая конструкция вала шпинделя с самоцентрированием позволяет легко заменять винт.

Упаковка и доставка

Срок поставки: 10 дней после оплаты

Детали упаковки: контейнер, запчасти в деревянном ящике

Наши услуги Техническое обслуживание
(1) Свободное проектирование технологической линии и компоновки оборудования в зависимости от места.
(2) Поставлять чертеж фундамента оборудования.
(3) Поставка технических параметров периферийного оборудования.
(4) Во время эксплуатации мы можем бесплатно предложить технологические услуги, если пользователю необходимо настроить макет и приложение.
Послепродажное обслуживание
(1) Во время установки и ввода в эксплуатацию мы можем отправить нашего специалиста на объект для руководства установкой и вводом в эксплуатацию.
(2) Во время установки и ввода в эксплуатацию мы предлагаем бесплатное обучение.
(3) Покупатель должен оплатить такие расходы, как проезд, проживание, питание и т. Д., А также оплатить сервисный сбор 100 долларов США в день на человека.

FAQ

Q; 1 Вы мануфактура или торговая компания?

A; Мы уже много лет являемся производителем, специализирующимся на машинном оборудовании, в Чжэньчжоу, провинция Хэнань, Китай.

Q; 2 Сколько стоит транспортировка образцов?

A; Фрахт зависит от веса, размера упаковки и места назначения отсюда до вашего местоположения

Q; 3 У вас есть запас?

A; Большая часть продукции находится в обычном производстве, мы можем сделать доставку немедленно, если у нас есть конкретный товар на складе
Q; Какова ваша бизнес-модель? Торговая компания или прямой производитель?
Мы являемся прямым производителем 26 лет, мы специализируемся на производстве различных видов печей для карбонизации, машин для производства древесного угля, угольных машин, брикетных машин, дробилок для древесины, роторных сушилок и т.д. и других сопутствующих товаров.У нас есть интегрированная система производства продукции, контроля качества, логистики и послепродажного обслуживания.
Q; Можем ли мы посетить ваш завод и использовать ваше оборудование для тестирования?
Да. Наш технический специалист может провести тест для вас, и вы сможете четко увидеть весь принцип работы.

.

30-летняя машина для производства кирпича из дров / древесных брикетов

30-летняя машина для производства дров / древесных брикетов из опилок

Внедрение машины для производства кирпича из опилок:

Старый тип:

Новый тип:

Пресс для производства кирпичей Машина использует винтовой принцип работы для выдавливания соломенного порошка или другого порошка биомассы

, диаметр которого менее 3 мм, в брикеты биомассы.

Брикет из опилок может быть шестиугольной, круглой, квадратной формы и т. Д. С индивидуальной длиной.

Диаметр может быть 40-80 мм, длина — 300-800 мм.

В новой конструкции машины для производства кирпичей из опилок можно легко заменить форму. Удовлетворяйте различным требованиям клиентов

.

Подходящее сырье для машины для производства кирпичей из опилок:

Обычно сырье для производства кирпичей из опилок биомассы включает древесные отходы, ветви, скорлупу кокоса,

скорлупа пальм, пшеничные сухари, рисовые сухари. , бамбуковые отходы.и т. д.

Принцип работы машины для производства кирпича из опилок:

1. Принцип работы винта; пропеллер обеспечивает импульсное давление, чтобы заставить порошок двигаться к выходу.

2. Высокотемпературный принцип формирования высокого давления: три нагревательных кольца обеспечивают высокую температуру,

в то же время внутренний формовочный барабан обеспечивает высокое давление.

Основные запасные части машины для производства кирпича из опилок с винтовым прессом:

a) Нагревательные кольца: Каждая машина для производства кирпичей из опилок с винтовым прессом имеет 3 нагревательных кольца.эти нагревательные кольца

используются для обеспечения высокой температуры древесного порошка.

б) Внутренний формовочный барабан и внешний формовочный барабан: в одной машине для производства кирпичей из опилок имеется один внутренний формовочный барабан и внешний формовочный барабан

.

c) Пропеллер: В одной машине для производства кирпичей из опилок имеется один гребной винт. Пропеллер

используется для проталкивания мелкого древесного порошка к внутреннему формовочному барабану.

Главный параметр машины для производства кирпичей из опилок с шнековым прессом:

5 кВт

Тип	JBJ-50	JBJ-70	JBJ-70				Производительность	350 кг / ч	200-250 кг / ч	200-250 кг / ч
Мощность двигателя	004 15 кВт		22 кВт
Диаметр брикетов	40 мм, 45 мм, 50 мм	60 мм, 70 мм	70 мм, 70 мм	750кг	800кг

Вся линия по производству брикетов из опилок включает в себя следующие машины и оборудование для обработки:

1) Дробилка для древесины, дробилка для измельчения древесины — дробилка для древесины. , Скорлупа плодов, ветки деревьев, древесные опилки, щепа

и т. Д.в мелкий порошок размером менее 3 мм.

2) Сушилка с воздушным потоком или роторная сушилка: до того, как порошок биомассы будет преобразован в брикет биомассы, нам нужно

, чтобы убедиться, что влажность порошка ниже 12%. Потому что, если влажность более 12%, будет получено

дыма, а конечный брикет из биомассы не может иметь высокую плотность.

3) Машина для производства кирпичей из древесных опилок: Формовка порошка биомассы в брикеты из опилок.

4) Печь для карбонизации: если вы хотите производить брикетированный уголь, нам нужна печь для карбонизации, чтобы превратить

брикетов биомассы в брикеты из древесного угля.

Основные компоненты винтовой прессовой машины для производства опилок:

Частями винтовой прессовой машины для производства опилок являются внутренний формовочный барабан, пропеллер, внешнее формование

барабан, нагревательные кольца, двигатель мощность, порт подачи и т. д. Пропеллер используется для проталкивания порошка древесной стружки во внутренний формовочный барабан

и внешний формовочный барабан, в то же время огромное давление сжимает мелкодисперсный порошок древесной стружки

в древесный брикет определенной формы с помощью Таким образом, нагревательные кольца могут сделать около 380 градусов по Цельсию, чтобы сформировать деревянные стержни

, наконец, в древесный брикет высокой плотности и высокой твердости.

Место доставки:

Сертификаты

Наши услуги

Наши услуги:

1. Предпродажное обслуживание:

1). продавец, руководитель проекта, инженер-технолог, бухгалтерский персонал.

2). профессиональная команда реагирования: очень быстро и точно пришлет вам предложение.

3). выбрать подходящие машины и составить план производства в соответствии с сырьем, конечными формами и производительностью

.

4). предлагаем разумную цену, соответствующую вашему бюджету.

5). Пригласите клиентов на наш завод, расскажите, как работает машина, и сравните качество с другими поставщиками

.

6). производство супер и качественных машин.

7). организовать доставку и быструю доставку.

8). стандартный пакет экспорта или в соответствии с вашими требованиями.

2. Послепродажное обслуживание:

1). помощь в строительстве завода.

2).ремонт и техническое обслуживание, если возникнут проблемы по гарантии.

3). помощь в установке или обучение технических специалистов, при необходимости направьте технических специалистов в вашу страну для установки машин.

Свяжитесь с нами

Если вы заинтересованы в нашей машине, пожалуйста, свяжитесь со мной! Приветствуем ваш запрос!

.