Технология окраски деревянных поверхностей: Страница не найдена —

Окраска деревянных поверхностей, советы и секреты. Жми!

Окраска деревянных поверхностей

Шлифовка материала

Это важно

Правильно подбери эмаль!

Технология покраски дерева — полезная информация от Столярной Мастерской «Проксима»

Дерево – натуральный, экологически чистый материал, обладающий высокими эстетическими и эксплуатационными характеристиками. Однако есть и недостатки, главным из которых является подверженность влиянию таких факторов:

• коробление в результате периодического набухания и высыхания слоёв по причине изменения влажности;
• биологическое поражение различными микроорганизмами при повышенной влажности;
• разрушение структуры из-за воздействия ультрафиолета.

Всё это требует принятия специальных мер, среди которых основную роль играет лакирование и покраска дерева. Технология покраски во многом зависит от того, какой сорт и тип древесины используется для деревянных изделий. Твердые породы более прочные, в ряде случаев не требуют предварительной грунтовки и могут содержать экстракты, замедляющие процесс высыхания. Для пор дуба, например, необходимо заполнение, а тик имеет маслянистое отложение, которое необходимо снять растворителем.

Покраска мебели из дерева начинается с выбора типа краски. Основными вариантами являются алкидная эмаль (масляная краска) и акрил. Первая сравнительно недорогая, имеет хорошую укрывистость и устойчивость к атмосферным воздействиям. Но более эстетичный, надёжный и качественный вариант – акриловые краски, которыми часто покрывается настоящая авторская мебель. Вкратце остановимся на основных этапах покраски дерева.

Подготовка к процессу

Все технологические операции должны проводиться при температуре от 18 до 28°С при относительной влажности 50 – 80%. Влажность древесины при этом должна составлять 8 – 14%.

Современное изготовление мебели из дерева подразумевает использование акриловых грунтовок, лаков и красок, которые поставляются готовыми и не требуют предварительной подготовки. Возможна и самостоятельная колеровка краски на основе общих рекомендаций.

Строго обязательным условием перед нанесением финишного слоя является предварительная фильтрация лакокрасочных материалов с использованием фильтра от 50 до 100 мкм, особенно в том случае если необходима глянцевая мебель. Если же профильтрованные краски и лаки хранились более двух недель, то необходима повторная фильтрация.

Покраска дерева с пористой структурой требует предварительной грунтовки. Толщина мокрого слоя должна составлять от 80 до 120 мкм, а сушка проходить в диапазоне температур от 16 до 60°С. Если же речь идёт о лакировке, то роль грунтовочного слоя может играть первый слой лака.

Покраска дерева

Покраска мебели и других изделий акриловыми красками производится методом воздушного распыления при давлении от 2 до 4 атмосфер. Размер дюзы краскопульта должен составлять 1,6 – 2,4 мм. Окрашивание производится в один слой с толщиной мокрого слоя в 80 – 120 мкм. Дерево можно расположить и в вертикальном положении, но наиболее удобный вариант – угол в 15 – 20°.

Сушка

Максимальная производительность и стабильность производства возможна при температуре сушки от 35 до 60°С. Относительная влажность воздуха должна составлять 50 – 80% а время процесса – от 90 до 120 минут. Наиболее предпочтительным вариантом является конвективная сушка, то есть с использованием горячих потоков воздуха.

Обязательным является контроль относительной влажности в камере, от чего во многом зависит время сушки.

Современное изготовление мебели из дерева многовариантно и подразумевает использование целого спектра лакокрасочных материалов

Дерево. Технология окрашивания деревянных поверхностей.

Технология составлена для  «Универсальной однокомпонентной фотолюминесцентной краски»

Рекомендуемые к использованию первичные компоненты:

При работе с деревянными поверхностями могут использоваться две различные системы лакокрасочных продуктов. Различие этих систем заключается в природе составляющих компонентов. Одна система обозначается как органическая или нитро, другая система – алкидная. В зависимости от того, какая система применяется, используются определенные типы растворителей. Для удобства описание первичных компонентов разделено на два типа базы.

.

База №1.

Рекомендуемые первичные компоненты на органической основе.

1А. Лаки мебельные НЦ – 2144, НЦ – 2139 или импортные аналоги. Бесцветные (прозрачные, слегка желтоватые). Однокомпонентные. Глянцевые или матовые (в зависимости от требования). В большинстве случаев вязкость уже оптимизирована – разбавления не требуется.

1Б. Лаки мебельные или паркетные, полиуретановые или эпоксидные. Бесцветные (прозрачные). Двухкомпонентные. Кислотные. Глянцевые или матовые (в зависимости от требования). В большинстве случаев вязкость уже оптимизирована – разбавления не требуется. В качестве отвердителя применяется, как правило, соляная кислота. Компоненты – лак и отвердитель смешиваются в пропорции 10:1. Но возможны исключения. Для уточнения обязательно прочесть инструкцию на упаковке!

2. Растворитель № 646. Предназначен для обезжиривания ПОДЛОЖКИ и промывки краскопульта. В случаях, когда требуется понизить вязкость напыляемого материала можно использовать в качестве разбавителя.

База №2.

Рекомендуемые первичные компоненты на алкидной основе.

1.Лаки мебельные на пентафталевой основе (ПФ). Бесцветные (прозрачные). Однокомпонентные. Глянцевые или матовые (в зависимости от требования). В большинстве случаев вязкость уже оптимизирована – разбавления не требуется.

2.Уайт-спирит. Предназначен для обезжиривания ПОДЛОЖКИ и промывки краскопульта. В случаях, когда требуется понизить вязкость напыляемого материала можно использовать в качестве разбавителя.

Общие требования. Дополнительные предметы и материалы.

1. Достаточный уровень давления компрессорной установки – 4 атмосферы, рекомендуемый диаметр сопла – 1,4 мм.

2. Температура воздуха в производственном помещении – не менее +20 градусов по Цельсию.

3. Рекомендуемая тара для приготовления рабочих смесей – герметично закрывающиеся стеклянные банки.

4. Кисть, валик

5. Шпатели для перемешивания – металлические.

6. Мерные ложки.

7. Ткань хлопчатобумажная.

Описание производственного процесса.

1. Предварительная подготовка ПОДЛОЖКИ.

1.1. В большинстве случаев предварительная подготовка поверхности сводится к тому, что необходимо убедиться в чистоте и гладкости обрабатываемой поверхности. При необходимости деревянную поверхность рекомендуется аккуратно очистить от пыли и протереть хлопчатобумажной тканью смоченной в растворителе №646, если применяются лаки, рекомендованные в Базе №1 или Уайт-спиритом, если применяются лаки, рекомендованные в Базе №2.

2. Нанесение ГРУНТА.

2.2. Перед применением емкость с лаком необходимо хорошо взболтать.

2.3. В чистую сухую стеклянную емкость залейте необходимое количество лака.

2.4. Проведите контроль вязкости. Вязкость лака должна соответствовать вязкости рафинированного подсолнечного масла. При необходимости разбавьте лак соответствующим разбавителем (в зависимости от номера Базы).

2.5. Готовый лак перелейте в бачок краскопульта.

2.6 Давление на выходе редуктора должно быть выставлено на 3 единицы.

2.7. Установите на вращающийся штатив обрабатываемое деревянное изделие, при этом старайтесь не касаться руками обрабатываемой поверхности.

2.8. Напылите лак на обрабатываемую поверхность. Напыление производится так, чтобы обрабатываемые поверхности полностью перекрылась наносимой пленкой (ориентироваться по изменению оттенка поверхности).

2.9. Переложите деревянное изделие с нанесенным слоем ГРУНТА на чистую, ровную поверхность. В таком состоянии деревянное изделие должен быть выдержано в течение определенного времени (уточнения смотрите в КОММЕНТАРИЯХ по данному материалу). Слейте остатки лака в стеклянную емкость. Емкость герметично закройте крышкой.

2.10. Произведите промывку краскопульта соответствующим растворителем (в зависимости от номера Базы).

3. Нанесение СВЕТЯЩЕЙСЯ КРАСКИ.

3.1. В чистую сухую стеклянную емкость с герметичной крышкой залейте необходимое количество СВЕТЯЩЕЙСЯ КРАСКИ (рекомендуется 150-200 мл.). СВЕТЯЩАЯСЯ КРАСКА должна быть сделана на той же базе, что и лак, используемый для создания ГРУНТА и ГЛЯНЦЕВАТЕЛЯ.

3.2. Вязкость лака снижать не следует!

3.3. Полученную смесь хорошо взболтать. На дне не должно быть осадка. Полученная смесь должна иметь равномерный оттенок.

3.4. После того как точно удостоверено, что частицы люминофора равномерно распределились по всему объему, приготовленного лака, готовую смесь перелейте в бачок краскопульта.

3.5. Деревянное изделие с выдержанным слоем ГРУНТА поместите на штатив.

3.6. Давление на выходе редуктора должно быть выставлено на 4 единицы.

3.7. Напылите СВЕТЯЩУЮСЯ КРАСКУ на обрабатываемую поверхность. Напыление производится так, чтобы обрабатываемые поверхности полностью перекрылась наносимой пленкой (ориентироваться по изменению оттенка поверхности). Если, по каким-то причинам, продолжительность напыление занимает более 1-ой минуты, необходимо хорошо взболтать смесь лака с наполнителя по дереву в бачке краскопульта.

3.8. Переложите деревянное изделие с нанесенным слоем СВЕТЯЩЕЙСЯ КРАСКИ на чистую, ровную поверхность. В таком состоянии деревянное изделие должен быть выдержано в течение определенного времени (уточнения смотрите в КОММЕНТАРИЯХ по данному материалу).

3.9. Остатки лака хорошо взболтать и слить в стеклянную емкость.

3.10. Произведите промывку краскопульта соответствующим растворителем (в зависимости от номера Базы).

3.11. После того, как обработанное деревянное изделие прошло процедуру выдержки повторите действия с п.3.5. по п. 3.10. включительно (если требуется).

3.12. После окончания процедуры выдержки проведите тесты на светимость.

4. Процедура ГЛЯНЦЕВАНИЯ.

4.1. В чистую сухую стеклянную емкость с герметичной крышкой залейте необходимое количество лака. Лак должен быть той же марки, что и лак, на базе которого создана  СВЕТЯЩАЯСЯ КРАСКА.

4.2. Проведите контроль вязкости. Вязкость лака должна соответствовать вязкости рафинированного подсолнечного масла. При необходимости разбавьте лак соответствующим разбавителем (в зависимости от номера Базы).

4.2. Готовый лак перелейте в бачок краскопульта.

4.3. Деревянное изделие с выдержанным слоем СВЕТЯЩЕЙСЯ КРАСКИ поместите на штатив.

4.4. Давление на выходе редуктора должно быть выставлено на 3 атмосферы.

4.5. Напылите лак на обрабатываемую поверхность. Напыление производится так, чтобы обрабатываемая поверхность полностью перекрылась наносимой пленкой (ориентироваться по появлению глянца).

4.6. Переложите деревянное изделие с нанесенным слоем ГЛЯНЦЕВАТЕЛЯ на чистую, ровную поверхность. В таком состоянии деревянное изделие должен пройти финишную выдержку в течение определенного времени (уточнения смотрите в КОММЕНТАРИЯХ по данному материалу).

4.7. Остатки лака слейте в стеклянную емкость.

4.8. Произведите промывку краскопульта соответствующим растворителем (в зависимости от номера Базы).

4.9. По окончании периода выдержки проведите тесты на ровность и глянец обрабатываемой поверхности. Если требуется, повторите процедуры ГЛЯНЦЕВАНИЯ.

Комментарии.

1. Касательно ПОДЛОЖКИ:

В данном разделе в качестве подложки рассматривается чистая деревянная поверхность. Данная поверхность не должна быть покрыта лаком. Если поверхность была предварительно отлакирована (например, готовая столешница), то необходимо выяснить, к какому номеру Блока относится примененный лак. Соответственно все дальнейшие работы проводятся с однотипным лаком. В данном случае наносить ГРУНТ не требуется.

2. Касательно полиуретановых или эпоксидных лаков.

Данные лаки в большинстве случаев двухкомпонентные. Важно помнить, что данные лаки после смешивания с отвердителем имеют ограниченный «срок жизни», как правило, не более 5-ти часов.

3. Касательно п.п. 2.9.; 3.8.; 4.6.

Время выдержки зависит от типа применяемого лака. Период промежуточного отвердевания лаков НЦ (нитроцеллюлозные) составляет порядка 10 минут, а финишное отвердевание займет порядка 2-х часов. Период промежуточного отвердевания полиуретановых или эпоксидных лаков составляет порядка 30 минут, а финишное отвердевание займет порядка 6 часов. Период промежуточного отвердевания лаков на пентафталевой основе составляет порядка 2-х часов, а финишное отвердевание займет порядка 24-х часов. Из выше изложенного видно, что предпочтительней НЦ — лаки. Но кроме скорости отвердевания должны приниматься в расчет и такие факторы как эксплуатационные нагрузки, требования к глянцу и т. д. На данный момент имеется огромный выбор различных лаков, применяемых для покрытия изделий из дерева. Но в данном разделе изложены принципиально общие инструкции для любого типа лака.

Технология покраски изделий из дерева: эмаль, лак или краска — полезная информация

Технология покраски деревянных изделий.

Зачастую все деревянные поверхности покрывают эмалью, лаком или краской.Делаетя это в двух целях: для защиты древесины от внешних воздействий, а также для создания декоративного эффекта. В любом случае наносить материал, будь-то краска или эмаль, следует особым способом, чтобы как можно больше увеличить срок эксплуатации изделия.

Очень важной частью является подготовка дерева к покраске. От того насколько качественно будет выполнен этап, зависит не только аккуратность готового изделия, а еще его пользовательские характеристики. И так, сначала следует очистить поверхность от грязи, пыли, ворса (образовавшегося после распила). Если изделие было окрашено, то стоит удалить отслоившиеся, потрескавшиеся участки на поверхности древесины. В случае, когда краска держится плотно и без заметных повреждений, достаточно будет промыть ее раствором соды. В особо трудных ситуациях требуется снимать старый слой краски шпателем (стамеской) или же паяльной лампой или горелкой. Дальше следует зачистить подготовленные к покраске области и зашпатлевать их.

Если поверхность из массива дерева новая, также нужно провести дополнительную работу: очистить ее от сучков, а в местах где есть трещины, щели, следует выполнить небольшой разрез, чтобы при усыхании дерева краска лежала ровно.

Перед нанесением краски на деревянную поверхность ее надо высушить. В зависимости от желаемого декоративного эффекта можно использовать различные виды кистей, валики или распылитель, Кисть следует окунать в емкость с краской, примерно на треть щетины или волосяного пучка, и касаться поверхности без нажима, распределяя краску равномерным тонким слоем. Когда краска нанесена на всю область, нужно ее растушевать. Как правило это делается по направлению вдоль волокон дерева, но в случае когда волокна не видны, то растушевать краску стоит параллельно поверхности : при вертикальных изделиях – сверху вниз, а при горизонтальных – слева направо.

Для того чтобы создать декоративные узоры применяют несколько техник. Одна из них : притирание, размывка. Кроме этого для отделки последнего слоя краски можно использовать особые кисти – торцовки, флейцы. Флейцевание выполняется, когда требуется получить гладкую поверхность, без следов от мазков кисти. Торцевание же, наоборот, — для придания поверхности шероховатости.

Крайне важно при покраске массива дерева правильно подобрать вид краски. Осуществлять выбор следует в зависимости от внешних условий (влажности, температуры), нагрузки на изделие, а также декоративных эффектов. В качестве примера можно сказать, что для покраски лестниц в основном используются масляные краски, а для эффекта прозрачности – лазури, прозрачные лаки. Конечно же, нередко используют и алкидные краски.

Покраска

После того как в вашем помещении установлена конструкция из массива дерева под названием лестница на нее будут воздействовать множество разнообразных факторов. Начиная с воздействия света и влажности, до высокой температуры, механических ударов и трения. Все это будет являться причинами преждевременного ухудшения состояния деревянной лестницы. Поэтому самым лучшим способом предотващения неблагоприятных изменений – это покраска, покрытие лаком или пропитка маслом. Все эти способы с правильными приемами отделки явялются не только декорированием, но и эффектиным способом защиты древесины. Лаки, масло и краски применяются для лицевых поверхностей лестницы. Краски разделяются на масляные, эмалевые и эмульсионные, полимерные и водоразбавляемые краски, которые могут использоваться для покраски деревянных лестниц.

Они могут представлять из себя смеси цветных пигментов со ссвязующими веществами (масляной краской), а также растворы масел, которые могут быть в виде синтетитеских или природных смол, битумов и др. Применяемые лаки для покраски лестниц из массива дерева бывают масляные, спиртовые и нитроцеллюлозные (нитролаки). Лакирование является самым распространенным способом отделки столярных изделий, т.к. нанесенные на поверхность древесины, они образуют после высыхания очень прочную защитную пленку, которая идеально сцеплена с обработанной поверхностью. При правильность нанесении лака, он должен дать прозрачную, гладкую на ощупь пленку, теплоустойчивую и светоустойчивую с равномерным глянцем . И самое интересное, что чем пленка тоньше, тем она плотнее и тем лучше блестит, а в толстой пленке под влиянием ее усадки образуются микротрещиы, поверхность такой пленки будет недостаточно гладкой.

Следует помнить, что существуют четыре стадии высыхания лакокрасочных покрытий: “от пыли”, ”на отлип”, ”для шлифования”, и ”полное”. Высыхание от пыли характеризуется образованием на поверхности тонкой пленки, настолько подсохшей, что к ней уже не может прилипать пыль. ”На отлип” – это такая стадия высыхания, когда к поверхности покрытия уже не прилипает ватный тампон, прижатый рукой, или палец, если им нажать на пленку, и он не оставляет на ней отпечатка. На стадии ”для шлифования” подсохшая пленка уже обладает твердостью, допускающей шлифование без опасения повредить нанесенный слой лака. ”Полное” высыхание должно характеризоваться одинаковой твердостью покрытия лаковой пленки по всей его толщине. Лаки выпускаются промышленностью в готовом виде. Спиртовые лаки нередко приготовляют на месте.

Для приготовления спиртового лака на местте отвешивают смолу и ссыпают ее в стеклянную бутыль. После чего заливают в бутыль необходимое количество чистого этилового спирта крепостью не менее 90 градусов а затем плотно закупоривают бутыль. Смола растворяется очень медленоно — более трех суток. Если необходимо ускорить процесс приготовления лака, бутыль следует держать в теплом месте и при этом чаще взбалтывать, но температуру следует использовать не более 40 градусов.

Процесс лакирования должна выполняться в следующем порядке:

1) УВЛАЖНЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ
2) ВРЕМЯ СУШКИ
3) УДАЛЕНИЕ ОБРАЗОВАВШЕГОСЯ ВОРСА
4) ЗАПОЛНЕНИЕ ПОР (ГРУНТОВАНИЕ)
5) ВРЕМЯ СУШКИ
6) ШЛИФОВАНИЕ
7) НАНЕСЕНИЕ ПЕРВОГО СЛОЯ ЛАКА
8) ВРЕМЯ СУШКИ
9) ШЛИФОВАНИЕ
10) НАНЕСЕНИЯ ВТОРОГО СЛОЯ ЛАКА
11) ВРЕМЯ СУШКИ

Если вы лакируете крупнопористые породы древесины то грунтовку следует производить не мене двух раз. В случае лакирования с предварительным крашением древесины , то перед грунтовкой производится крашение раствором красителя, и также следует сушка длительностью согласно рекомендациям производителя используемой морилки. После сушки окрашенную поверхность протирают, удаляя остатки ворса. Для получения наилучшего качества покрытия наносятся четыре и больше слоев лака, при этом каждый слой подвергают сушке и шлифованию. Продолжительность межопериционной сушки зависит от свойств нанесенных на древесину отделочных составов, от температурных условий, качества выполнения отделки.

Вот, например, сушка после увлажнения, производимого с целью удаления ворса, как правило, должна длится не менее 2 часов. Правда, это время можно уменьшить, если температура воздуха в помещении, где ведется отделка, выше обычной и если увлажнение сделано аккуратно, без глубокого проникновения в структуру древесины. Продолжительность сушки после грунтовки зависит от состава порозаполнителя : канифольно-смоляные высыхают быстро, другие медленнее. Примерно , то же самое можно сказать и о лаках. Мастер не должен ставить цель сокращения межоперационных сроков за счет снижения качества отделки. На основани вышесказанного следует сделать выводы, что отделка: покраска, лакирование на месте сборки и установки лестницы из массива дерева не даст необходимого качества которого добивается наша компания “USTICO&ЮСТИКО”.

Окраска дерева – технология покраски древесины

Чтобы защитить дерево от химии, механического износа, бактерий и воздействий внешней среды ему необходима окраска – покрытие защитными материалами. Это могут быть лаки, эмали и грунты. Какой краской лучше красить дерево вы можете узнать из видео внизу страницы. Сейчас же рассмотрим непосредственно саму технологию покраски древесины.

Технология покрытия дерева защитными материалами

Прежде всего, древесина должна быть сухой!

Окраска дерева от http://www.listvennica.su своими руками задача несложная, однако, и здесь есть свои нюансы. Перед началом покраски необходимо убедиться, что основание древесины сухое и чистое. Если определить сухое основание или нет сложно, то возьмите полиэтиленовую пленку размером примерно 40х40. и приклейте ее к дереву скотчем, чтобы не было никаких щелей. Оставьте все так на сутки.

Если на следующий день с внутренней стороны пленки появилась испарина или основание древесины влажное на ощупь, то поверхность красить нельзя. Предварительно ее необходимо хорошо просушить.

Кроме этого, на поверхности древесины не должно быть масляных пятен и пыли. Если покраска происходит зимой, необходимо убедиться, что в структуре дерева нет замерзшей воды. В противном случае слой краски или лака со временем вздуется или отслоится.

Технология покраски

Итак, после того как вы убедились что дерево готово к окраске, можно приступать к работе. Для этого открываем банку и тщательно перемешиваем краску. Затем берем кисть или валик (выбор зависит от количества площадей и объемов работ) и приступаем к покраске. Валики и кисти следует покупать из расчета, что они будут выдерживать растворитель. Высота ворса у валика должна быть средней.

Технология покраски следующая: макнули валик в краску, дали ему стечь и наносим материал на основание. С одного раза краски на валике должно хватать на 1.5-2 метра. Наносить краску лучше крест-накрест. Сначала вдоль, а затем поперек. Если красить предстоит большие площади, для покраски можно использовать поршневой компрессор, который работает по принципу безвоздушного распыления.

После нанесения одного слоя материала, делают перерыв на 4-8 часов. Время зависит от температуры и влажности помещения. После истечения времени, проверяют состояние высохшего слоя. Если краска перестала липнуть к рукам можно наносить следующий слой.

Технология окраски дерева включает следующие важные моменты:

1. Пока материал не отвержден и не прошел период полимеризации он пожароопасен.
2. Если покраска древесины проходит в закрытом помещении рекомендуется использование респираторов класса А. Для защиты одежды используют специальные защитные костюмы.
3. Все последующие слои наносятся подобным способом.
4. Если нанести краску или лак за один день не удается, то валики и кисти замачиваются прямо в том же материале, с которым вы работали. Просто закройте все герметично.
5. Если в древесине необходимо зашпаклевать трещины или сколы, сделать это можно импровизированной шпаклевкой. Для этого смешайте небольшое количество эмали с древесной пылью и зашпаклюйте ею все имеющиеся на дереве дефекты. Шпаклевать лучше после первого слоя грунтования. Когда все подсохнет, наносятся следующие слои краски.
6. Если это полы, то после нанесения последнего слоя краски через сутки по дереву можно будет ходить, а через трое суток можно давать на древесину полную химическую или механическую нагрузку.

Что дает окраска дерева лаком или краской?

• Отличная адгезия
• Стойкость к химии
• Стойкость к температурам
• Стойкость к вибрационно-механической деформации
• Стойкость к абразивному воздействию
• Надежную защиту дерева плюс защиту металла
• Красивый внешний вид

Окрашенная деревянная поверхность является абсолютно безвредной. Использовать ее можно везде. На производстве, в больницах и даже в детских учреждениях. Процесс покраски прост настолько, что выполнить его своими руками может даже подросток.

Видео: Чем и как проводится окраска древесины

{youtube}dYRbe51pAak{/youtube}

С этим материалом также читают:

Технология покраски деревянных окон | Обнинские деревянные ЭкоОкна от производителя

Надежность и экологичность

Обработка и покраска деревянных окон выполняется лаками и красками компании Renner. Основные свойства лакокрасочной продукции Renner — это долговечность и экологическая безопасность.

Renner — интернациональная компания основанная в Италии, которая производит более 250 тысяч тонн лакокрасочных покрытий для дерева в год.

Этапы обработки деревыннх окон

• Шлифовка
• Импрегнирование (антисептирование)
• Грунтование
• Защита V-образных швов и торцов
• Нанесение промежуточного покрытия
• Нанесение финишного покрытия в 2 слоя

На каждой стадии должны использоваться специальные лакокрасочные материалы с соответствующими свойствами.

Этап 1 — Шлифовка

Перед тем как изделие попадает в покрасочную камеру, его дорабатывают отделочники. В их задачу входит вытянуть маленькие вмятины, убрать клеевую пленку на стыках, сделать поверхность гладкой и чистой.

Этап 2 — Импрегнирование (антисептирование)

Пропитка-антисептик выполняет две основные функции:

• защита от биологического поражения древесины;
• выравнивание впитывающей способности древесины, благодаря чему следующий слой ложится ровнее.

Этап 3 — Грунтование

Грунтование образует фундамент последующего окрашивания.
Грунтующие пропитки обеспечивают:

• сцепление между древесиной и последующими лаковыми слоями;
• химическую защиту древесины.

Этап 4 — Защита V-образных швов и торцов

Для сопряжения продольно-поперечных деталей древесины оконных блоков предусмотрены V-образные швы. В данном соединении имеется большое количество капилляров на торце изделия, которое способно впитывать влагу. Это опасно для окон, так как негативно сказывается на долговечности изделия.

Этап 5 — Нанесение промежуточного покрытия

При окраске окон из сосны в стандартном варианте наносится тонирующая пропитка с небольшим содержанием лака. Особенности разнообразных пород древесины иногда требуют нанесения специального промежуточного материала.

Этап 6 — Нанесение финишного покрытия

Финишный слой отвечает за стойкость покрытия к эрозии, к механическим воздействиям, а также должен, как и другие слои, выдерживать многолетние негативные воздействия солнца, воды, низких температур, грибков и т.д.
Эстетичность отделки во многом определяется финишным слоем! Финишный слой обязательно наносится два раза. После первого слоя производится шлифовка абразивом P 240-280.

Требования к финишному слою

• Защита от УФ-излучения
• Высокая эластичность
• Паропроницаемость при низкой влагопроницаемости
• Хорошая адгезия
• Отсутствие блокировки (слипания окрашенных поверхностей)
• Гладкость, шелковистость, равномерность блеска

Технологический процесс окраски деревянных окон

№	Операция	Характеристики и условия	Наименование материалов
1.	Шлифовка	Зернистость абразива P 150-180.
2.	Импрегнация (антисептирование)	Окунанием, обливом или кистью.	Импрегнант
3.	Сушка	Температура: 23-38 градусов Время: 2-4 часа
4.	Шлифовка при необходимости	Снятие ворса абразивом P 150-180.
5.	Нанесение тонирующей пропитки.	Окунание, облив, распыление.	Тонирующая пропитка (свой цвет)
6.	Защита V-образных швов
7.	Сушка	Температура: 23-38 градусов. Время: 2-4 часа.
8.	Первый слой финишного лака	Распыление. Толщина слоя 150 мкн.	Поверхностный лак (ЦВЕТ) Тщательно перемешать.
9.	Сушка	Температура: 23-38 градусов. Время: 2-4 часа.
10.	Шлифовка	Абразив P 240-280.	Производится осторожно, без повреждения покрытия.
11.	Нанесение второго слоя финишного лака	Распыление. Толщина слоя 150 мкн.	Поверхностный лак (ЦВЕТ) Тщательно перемешать.
12.	Сушка	Температура: 23-38 градусов. Время: 2-4 часа. До складирования 24 часа через прокладки.

Уход за деревянными окнами

Периодическая очистка и обновление отделки являются основой длительной службы окон из дерева.

Мы предлагаем набор «Комплект по уходу за окнами». Он подходит также для входных дверей, ставней, жалюзи, окрашенными лаками и эмалями. Деревянные изделия не будут стареть, если ухаживать за ними с помощью Водного чистящего средства и Водной восстановительной эмали.

Достаточно нанести очиститель на поверхность и протереть досуха салфеткой. Так желательно делать каждые полгода при подготовке и зимнему и летнему периодам.

Водная восстанавливающая эмульсия. Нанести на чистую поверхность окна с внешней стороны круговыми движениями руки и оставить сохнуть.

Окраска наружных деревянных поверхностей | Советы по ремонту дома и квартиры своими руками

Дерево, самый популярный строительный материал. Но летнее солнце, зимние морозы и осенние дожди оказывают на древесину пагубное воздействие. Защитить деревянный фасад и придать ему дополнительный декор можно с помощью краски. В этой статье мы расскажем о том, как правильно окрасить наружную деревянную поверхность.

Окраска фасадов может проходить по ранее окрашенной поверхности или по свежим доскам. Если вы обновляете цвет фасада то, нужно убедиться, что старый слой выполнен той же краской, которая будет использоваться в данный момент.

Для того, чтоб новая краска не отставала от прежнего слоя, нужно масляную краску наносить на масляную, а латексную на латексную. Определить, какой краской была окрашена поверхность довольно легко. Если большинство растрескиваний старого слоя краски происходит вдоль волокон древесины, то это латексная краска, поперечные линии растрескиваний характерны масляной краске.

Места, где старый слой краски отстал от поверхности нужно соскоблить и зачистить металлической щеткой. Потемневшие места, признаки жизнедеятельности грибка, необходимо зачистить шкуркой и обработать специальными противогрибковыми средствами.

Трещины на деревянных досках необходимо зашпаклевать. Затем производится грунтовка поверхности. Больше всего в процессе грунтования нужно уделить внимания концам досок, свежеобработанным поверхностям и головкам гвоздей, саморезов и другого крепежа.

Окраску поверхности нужно проводить при температуре не ниже 5-7 градусов, а влажности древесины не больше 18%. Лучше всего это делать днем с закрытым облаками солнцем. Если солнечные лучи нагреют окрашенную поверхность, то краска высохнет неравномерно и поверхность может пойти пузырями. Так же на качестве свежеокрашенной поверхности может сказаться выпавшая роса.

Немаловажный вопрос в процессе подготовки к покраске деревянных фасадов это выбор краски. Такие краски должны хорошо впитываться деревом и быть устойчивыми к атмосферным явлениям. Кроме того, краски по дереву для наружного применения должны содержать вещества, которые будут препятствовать появлению грибковых образований и плесени.

В зависимости от применяемого связующего, фасадные краски делятся на:
• Водно-дисперсионные
• Неводные на синтетических смолах
• Краски на минеральном связующем
• Дисперсионно-силикатные
• Кремнийорганические

Так же краски можно разделить на две группы по виду разбавителя: краски на водной основе и краски на неводной основе. Первый вариант красок более экологичный. Краски, которые разбавляются водой, нельзя использовать при температуре меньше 5 градусов.

Краски на неводной основе достаточно токсичны. В качестве растворителя в таких красках применяют уайт-спирит, ксилол и сольвент. Краски на неводной основе обладают сильной горючестью, но их можно применять и при морозе в -15 градусов.

Производить покраску деревянных фасадов, нужно двигаясь от верхнего участка вниз. Так можно не бояться, что капли и подтеки окажутся на свежевыкрашенной поверхности.

Еще один секрет, если вы используете лестницу, то начинать нужно от правого угла (конечно если вы правша) и двигаться налево. Так риск опереть лестницу на старую краску отсутствует.

Цоколь фундамента деревянного дома красят в последнюю очередь.

Технология окраски деревянной поверхности достаточно проста. Кисточку или валик окунают в краску и отжимают лишнее количество. Затем, аккуратными движениями вдоль волокон древесины производят нанесение краски на поверхность. Так же, деревянные фасады можно покрывать краской, пользуясь распылителем.

Окна красятся с применением малярного скотча, которым закрывают места нежелательного попадания краски. Начинают с окрашивания штапиков, филенок и углов. Наносить на оконные рамы краску нужно тонким слоем, так чтоб она не препятствовала закрыванию и открытию окон.

Для покраски деревянных поверхностей используются кисти различной щетины. Перед первым использованием кисть промывают теплой водой с моющим средством. Так кисть стает более мягкой.

После окончания работы с кистью ее промывают от краски и прополаскивают в теплой воде.

Окраска наружной деревянной поверхности не только сможет улучшить вид здания, но и защитит древесину от нежелательных последствий из-за влияния атмосферных явлений.

Методы и процесс окраски различных поверхностей

Рисование на поверхности не одинаково для всех типов поверхностей. До и после покраски следует соблюдать некоторые меры предосторожности. Обсуждаются способы и процесс покраски на различных поверхностях.

• Новые работы по дереву
• Перекраска старой деревянной поверхности
• Новые поверхности из железа и стали
• Перекраска старых стальных и железных поверхностей
• Поверхность оцинкованная
• Металлы
• Оштукатуренные поверхности

Роспись по новой деревянной работе

Ниже приведены этапы покраски новых деревянных поверхностей:

1. Подготовка поверхности
2. Узлование
3. Грунтовка
4. Остановка
5. Под покрытием
6. Чистовая

Поверхность должна быть хорошо очищена, без пыли, пятен, жирных частиц и т. Д. Гвозди, используемые при работе с деревом, следует забивать на глубину до 3 мм ниже поверхности. Дерево в деревянных изделиях должно быть хорошо выдержано и не должно содержать более 15% влаги. Поверхность должна быть сухой.

Сучки, присутствующие в древесине, могут выделять смолу из древесины. Таким образом, в процессе завязывания узлы уничтожаются или покрываются.Завязать узелки можно двумя способами:

1. В этом первом методе на поверхность наносятся два слоя раствора. Первый слой состоит из 15 г красного свинца, 2 л воды и 225 г клея.

После добавления этих трех, смесь нагревают, наносят и оставляют на 10 минут. После этого наносится второй слой, состоящий из красного свинца, растертого в кипяченом льняном масле и разбавленного скипидарным маслом.

2. В этом методе на поверхность наносится слой горячей извести и оставляется на 24 часа.После этого слой снимается с поверхности.

Грунтовка — это не что иное, как нанесение грунтовки или первого слоя на поверхность. В этом случае поверхность выравнивается наждачной бумагой, а затем наносится первый слой краски, чтобы заполнить все поры на поверхности. Ингредиенты, используемые для этого грунтовочного покрытия, такие же, как и для последующих слоев, но их количество или соотношение в составе могут варьироваться.

После заполнения всех пор деревянной поверхности грунтовкой пора заделать отверстия от гвоздей, вмятины, трещины и т. Д.В качестве заливочного материала используется шпатлевка. Когда шпатлевка высохнет, то всю поверхность натирают стеклобумагой или пемзой. Этот процесс протирания засеянной деревянной поверхности называется остановкой.

В целом для качественных работ наносится 4 слоя красок (грунтовка + под покрытия + финиш). Для низкокачественных работ можно нанести от 2 до 3 слоев. Таким образом, нижнее покрытие — это не что иное, как второй и третий слои качественных работ, которые обеспечивают тот же вид или оттенок, что и финишное покрытие.Для достижения лучших результатов на нанесение каждого слоя следует выделять достаточно времени.

Отделка — это последний слой, наносимый на поверхность, который обычно наносится на нижние покрытия. Наносить нужно равномерно и ровно. Он определяет весь окончательный вид поверхности, поэтому для достижения лучших результатов требуются квалифицированные специалисты.

Перекраска старой деревянной поверхности

Старые изделия из дерева можно перекрасить, но предыдущие покрасочные работы следует удалить.Удаление более важно, что может быть выполнено многими способами, а именно:

1. Приготовить раствор 1 кг каустической соды в 5 литрах воды и нанести на старую окрашенную поверхность. Когда этот раствор наносится на поверхность, старая краска растворяется и легко удаляется.
2. Другой способ — приготовить горячий раствор, состоящий из мягкого мыла, поташа и негашеной извести в соотношении 1: 2: 1. Этот раствор наносят на старую поверхность и промывают горячей водой.
3. Готовят смесь стиральной соды и негашеной извести 1: 1, наносят на старую краску и затем промывают водой.

После применения любого из трех методов, описанных выше, поверхность готова к свежей окраске. Перед этим поверхность натирают пемзой или стеклобумагой, а затем наносят 2–3 слоя красок.

Покраска новых поверхностей из железа и стали

Окраска железных и стальных поверхностей препятствует образованию ржавчины из-за атмосферных воздействий. Перед окраской поверхность необходимо очистить. Если есть ржавчина или окалина, ее следует стереть стальной щеткой и т. Д.пятна на поверхности можно смыть бензолом или известковой водой.

Перед нанесением грунтовки поверхность следует обработать фосфорной кислотой для улучшения адгезии. Теперь наносится грунтовка, состоящая из 3 кг красного свинца на 1 литр кипяченого льняного масла. Это следует наносить кистью.

После этого наносятся два или более нижних слоя, состоящих из 3 кг красного свинца в 5 литрах кипяченого льняного масла. После высыхания наносится гладкий финишный слой желаемой краски.

Перекраска старых стальных и железных поверхностей

Перекраска стальных и железных поверхностей такая же, как и новых поверхностей, но очистка старой краски является наиболее важной. Кислородно-ацетиленовое пламя выжигают с поверхности краски, а затем ее удаляют кистями.

Покраска поверхности оцинкованного железа

В целом, поверхность оцинкованного железа не имеет клейкости с краской. Так что без специальных действий на него нанести краску сложно.Эта специальная обработка может заключаться в нанесении на поверхность различных растворов.

Растворы представляют собой 40 граммов ацетата меди на один литр воды или по 13 граммов хлорида меди, нитрата меди, соляной кислоты и хлорида аммония на 1 литр воды. Любой из этих двух растворов смешивают в глиняной посуде и наносят на поверхность. Когда поверхность становится черной, то после высыхания наносится грунтовка, наносится финишный слой.

Окраска оштукатуренных поверхностей

Окраска недавно оштукатуренных поверхностей затруднена из-за содержания влаги в штукатурном материале.Теплота гидратации цемента также вызывает серьезные проблемы с красками, особенно краски на масляной основе, а темперы подвержены щелочному воздействию.

Чтобы избежать этого, в грунтовке используется грунтовка, устойчивая к щелочам. Оштукатуренная поверхность содержит поры, и всякий раз, когда краска наносится, жидкость из краски впитывается этими порами, что называется всасыванием. Всасывание поверхности зависит от типа краски, состава грунтовочного покрытия и т. Д. Всасывание должно быть равномерным по всей поверхности.

S0, подготовка поверхности зависит от типа краски, нанесенной на поверхность. Для разных красок на поверхности применяются разные типы предварительной обработки, которые описаны в таблице ниже.

Тип краски	Подготовка поверхности
Краска масляная	Слой тонкой грунтовки или грунтовки
Краска эмульсионная	Слой краски, разбавленной водой
Темпа сухая	Такая же темпера, разбавленная водой
Темнота с ограничением по размеру	Покрытие из прозрачной пленки
Цементная краска и известковая краска	Просто смочите поверхность перед нанесением.

Подробнее:

Различные типы красок и их применение в строительстве

Пескоструйная техника для подготовки поверхности окраски

советов и приемов покраски дерева

Правильная техника рисования по дереву может обеспечить лучшую отделку. Эти же техники подходят и для лакирования дерева. Лак, прозрачное защитное покрытие, глянцевое или матовое, может обеспечить цветную защиту древесины, а иногда даже улучшить текстуру и рисунок древесины.Однако окончательный вид древесины всегда будет зависеть от обрабатываемой поверхности и типа древесины.

Как подготовить неокрашенную поверхность

Если вы красите поверхность впервые, важно сначала отшлифовать поверхность. Шлифовка поверхности влажной или сухой наждачной бумагой с зернистостью 280-320 сгладит и подготовит поверхность к нанесению первого слоя. Отшлифованные частицы полностью удаляются безворсовой тканью, смоченной растворителем для краски, так как влажная ткань улавливает весь рыхлый песок.Выполните следующие действия, чтобы получить отличную отделку:

1. Нанесите слой белой алкидной грунтовки и дайте ему высохнуть в течение трех-четырех часов.
2. Грунтовка для алюминия по дереву рекомендуется, когда древесина подвергается воздействию влаги. Этот тип грунтовки заполнит древесные поры и пустоты в древесине.
3. Для отделки поверхности нанесите два слоя алкидной эмали.
4. Нанесите первый слой матового, полуглянцевого или глянцевого покрытия и дайте ему высохнуть. Не забывайте шлифовать между слоями для более гладкого покрытия.

Примечание: если вы используете грунтовку на масляной основе, то вы должны использовать масляную краску. Краски и грунтовки на масляной основе сохнут медленнее, чем краски и грунтовки на водной основе.

Рекомендации по перекраске

Если вы перекрашиваете участок, первое, что нужно сделать, это оценить состояние краски на поверхности. Если краска отслаивается, вы должны соскоблить ее, чтобы удалить старые слои краски. После этого поверхность необходимо будет зачистить наждачной бумагой зернистостью 180, чтобы получить более гладкую поверхность.Никогда не пытайтесь красить существующую деревянную поверхность, не подготовив ее. Нанести прямой слой краски на старое покрытие не получится, и со временем оно будет отслаиваться, особенно если оно имеет глянцевую поверхность.

В этой технике росписи сначала нужно подготовить деревянную поверхность. Выполните следующие простые шаги, чтобы подготовить поверхность:

1. Осторожно отшлифуйте, чтобы создать сцепление с окрашиваемой поверхностью. Отшлифуйте поверхность абразивом 280. Не забудьте убедиться, что удаляемая краска не является краской на основе свинца.Если это так, необходимо выполнить специальные и дополнительные действия, поскольку только уполномоченные подрядчики должны иметь возможность удалять краску на основе свинца и утилизировать ее в соответствии с федеральными правилами.
2. Удалить незакрепленные частицы.
3. Нанесите один слой алкидной грунтовки и дайте ему высохнуть, следуя рекомендациям производителя.
4. Нанесите верхнее покрытие, дайте ему высохнуть, затем нанесите первый слой отделочного, сатинового, полуглянцевого или глянцевого покрытия и дайте ему высохнуть. Зашлифуйте между слоями для более гладкого покрытия.

Рекомендации по шлифовке между слоями

Лучший совет для шлифовки между слоями — начать с наждачной бумаги с более грубым зерном, затем со средней зернистостью, а затем закончить наждачной бумагой с мелким зерном. Хороший совет: распылите мелкий туман воды на отшлифованную поверхность, чтобы зерна приподнялись. Помните, что шлифование лучше всего по направлению волокон. В противном случае это может повредить поверхность. Тот же совет применяется при использовании орбитальной шлифовальной машинки; Начните с крупной и средней наждачной бумаги и завершите мелкой зернистостью.

Как наносить краску, которая выглядит как дерево

Фото: istockphoto.com

Нестареющая патина текстуры древесины делает ее популярным материалом для отделки дома. К сожалению, детали из цельного дерева — тумбочки, комоды для спальни и стулья — стоят немалых денег.

К счастью, новаторская техника окраски под названием «faux bois» (по-французски «ложное дерево») может предложить идеальный компромисс для тех, кто занимается своими руками, которые вкладывают средства в мебель из ламината, но мечтают о текстуре древесины.Используя эту технику, домовладельцы могут имитировать естественную текстуру древесины на недревесных поверхностях, от ДВП средней плотности до гипсокартона. Более того, художник имеет полный контроль над цветом и вариацией текстуры искусственного дерева, поэтому он может диктовать, как добавить текстуру на плоские поверхности.

С двумя оттенками латексной краски и простой акриловой глазурью вы можете нанести краску, которая выглядит как дерево, на все ваши любимые домашние акценты.

МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ, доступные на Amazon
— Малярная лента
— Шлифовальный блок
— Мелкозернистая наждачная бумага
— Ткань из микрофибры
— Грунтовка на масляной основе
— Кисть с натуральной щетиной
— Малярный валик
— Покрытие малярного валика
(2 — Латексная краска оттенков)
— Кисть из синтетической щетины
— Емкость для смешивания красок
— Прозрачная акриловая глазурь
— Кастрюли для красок
— Коромысло с текстурой дерева
— Бумажные полотенца

Чтобы подготовить рабочее пространство к покраске, закройте все прилегающие участки малярная лента.Вы также захотите удалить петли, ручки и другую фурнитуру или элементы декора, чтобы защитить их от случайных брызг. Положите старую газету под рабочее место, чтобы на пол и мебель не попадали остатки шлифовки и капли краски.

При окраске конструкционной древесины, такой как МДФ, ДСП или фанера, используйте шлифовальный блок, чтобы слегка отшлифовать поверхность проекта. Шлифовка удалит все вертикальные волокна на доске и сгладит неровности. Выберите наждачную бумагу с зернистостью от 120 до 220 для уже гладких поверхностей, таких как МДФ, и начните с наждачной бумаги со средней зернистостью с зернистостью от 60 до 100 для более грубой древесины.Когда закончите, вытрите шлифовальную пыль сухой тканью.

При работе с конструкционной древесиной нанесите белую грунтовку на всю поверхность проекта с помощью кисти с натуральной щетиной или малярного валика. Некоторые изделия из дерева, такие как МДФ, имеют тенденцию впитывать воду и разбухать, а также они склонны к расширению или сжатию при изменении температуры. Для этих типов древесины выберите грунтовку на масляной основе и нанесите покрытие как на верхнюю, так и на нижнюю стороны проектной поверхности, чтобы минимизировать деформацию.Полностью высушите грунтовку в соответствии с инструкциями производителя.

Если вы начинаете с голого или окрашенного гипсокартона, используйте малярный валик, чтобы нанести латексную грунтовку на стену. Полностью высушите грунтовку в соответствии с инструкциями производителя.

Загрунтовав проектную поверхность, вы готовы к нанесению основного слоя краски, которая выглядит как дерево. Выберите латексную краску с низким блеском, которая соответствует оттенку той породы дерева, которую вы хотите имитировать.Например, если вы хотите, чтобы поверхность напоминала красное дерево, выберите коралловый или темно-красный. Для более светлых пород дерева, таких как орех или клен, выберите оттенок золота или апельсина.

Используйте кисть с синтетической щетиной или малярный валик, чтобы покрыть всю поверхность проекта краской. Когда краска высохнет, нанесите второй слой и дайте ему полностью высохнуть.

Пусть профессионалы сделают это за вас

Получите бесплатные оценки от профессиональных художников поблизости.

Фото: amazon.com

Теперь вам нужно смешать глазурь для вашей техники рисования искусственного буа. В банке для смешивания красок (см. Пример на Amazon) смешайте равные части прозрачной акриловой глазури и вторую кирку для латексной краски. Выбирайте латексную краску, которая похожа на базовое покрытие, но на несколько оттенков темнее. Закройте банку крышкой и встряхните содержимое, чтобы получилась полупрозрачная тонированная глазурь. Позже, когда вы будете наносить глазурь, вам нужно, чтобы базовый слой все еще был виден сквозь нее.

Налейте глазурь в поддон для краски и загрузите кисть с синтетической щетиной (или валик с покрытием валика с ворсом в четверть дюйма) с глазурью. Работая секциями шириной 6 дюймов за раз, нанесите тонкий слой глазури, покрывающий всю высоту поверхности проекта.

Создайте текстуру имитации дерева в свежей глазури. Поместите качельку с текстурой дерева — ручной инструмент, который создает текстуру с текстурой дерева на окрашенных поверхностях (см. Пример на Amazon) — на верхний край поверхности проекта.Затем медленно перетащите качельку вертикально вниз, покачивая изогнутой головкой инструмента сверху вниз через влажную глазурь, пока не дойдете до противоположного конца поверхности проекта.

Чтобы изменить направление текстуры искусственного дерева, просто переверните качельку и перетащите ее в противоположном направлении. Чтобы создать разнообразие с более крупными арками и мелкой прямой текстурой, расположите гребешок с зернистостью — треугольный инструмент с зубцами, имитирующими текстуру зерна — вдоль края завершенной секции и потяните гребень либо прямо вниз через глазурь, либо с небольшим усилием. угол.Эта техника должна создать более случайный (и, следовательно, более естественный) вид.

Совет: Заранее потренируйтесь в технике рокера с древесной текстурой, нанеся тонкий слой глазури на картон или гипсокартон и протянув через него ручной инструмент. Когда вы будете удовлетворены текстурой искусственного дерева, перейдите к основной поверхности проекта.

Используйте бумажное полотенце, чтобы стереть глазурь с качалки и гребня. Затем перейдите к следующему 6-дюймовому ряду поверхности проекта и повторите шаги 6 и 7.Если вы допустили ошибку, просто повторно залакируйте проблемную область и повторно нанесите имитацию текстуры древесины.

Продолжайте этот процесс до тех пор, пока искусственная текстура древесины не покроет всю поверхность проекта.

Дайте глазури полностью высохнуть. Наконец, замените все оборудование на поверхности проекта и сделайте шаг назад, чтобы полюбоваться отделкой из искусственного дерева!

Пусть профессионалы сделают это за вас

Получите бесплатные оценки от профессиональных художников поблизости.

% PDF-1.5 % 2146 0 объект > эндобдж xref 2146 72 0000000016 00000 н. 0000003873 00000 н. 0000004024 00000 н. 0000004547 00000 н. 0000004687 00000 н. 0000004822 00000 н. 0000004964 00000 н. 0000005109 00000 п. 0000005138 00000 п. 0000005356 00000 н. 0000005890 00000 н. 0000006091 00000 н. 0000006130 00000 н. 0000006803 00000 п. 0000006916 00000 н. 0000007031 00000 н. 0000007060 00000 н. 0000007454 00000 н. 0000007660 00000 н. 0000008123 00000 н. 0000008646 00000 н. 0000008675 00000 н. 0000009316 00000 п. 0000010276 00000 п. 0000011018 00000 п. 0000011748 00000 п. 0000011900 00000 н. 0000011929 00000 п. 0000012366 00000 п. 0000013100 00000 п. 0000014014 00000 п. 0000014944 00000 п. 0000015778 00000 п. 0000016569 00000 п. 0000019220 00000 п. 0000019291 00000 п. 0000060920 00000 п. 0000061006 00000 п. 0000061077 00000 п. 0000061159 00000 п. 0000082735 00000 п. 0000083001 00000 п. 0000083407 00000 п. 0000083478 00000 п. 0000084006 00000 п. 0000084278 00000 п. 0000084360 00000 п. 0000101868 00000 н. 0000102164 00000 п. 0000102497 00000 н. 0000102783 00000 н. 0000103350 00000 н. 0000128233 00000 н. 0000133830 00000 н. 0000133919 00000 н. 0000133990 00000 н. 0000134061 00000 н. 0000134143 00000 н. 0000140088 00000 н. 0000140362 00000 н. 0000140533 00000 н. 0000140562 00000 н. 0000140861 00000 н. 0000140971 00000 п. 0000142927 00000 н. 0000143240 00000 н. 0000143595 00000 н. 0000143695 00000 н. 0000145085 00000 н. 0000145389 00000 н. 0000003654 00000 н. 0000001776 00000 н. трейлер ] / Назад 1298240 / XRefStm 3654 >> startxref 0 %% EOF 2217 0 объект > поток h ޴ V} Pg w | @Y! Ė &: I̙ i 异 «B # / h; «4 @ sEs ڳ 7, mmgnI?} gvv> ~ ٝ

Последние тенденции в покрытиях для деревянной мебели

Мировой рынок покрытий (на основе растворителей, на водной основе, УФ-отверждения, порошковых), используемых для деревянной мебели, растет на здоровой отметке 6.По данным исследовательской компании Technavio, среднегодовой темп роста составит 17%, а с 2019 по 2023 год он увеличится на 1,96 миллиарда долларов. Бриджит Якобс, менеджер по сегменту мебельного рынка DSM Coating Resins, считает, что к 2021 году мировой рынок мебельных покрытий для древесины вырастет до 4,4 миллиарда долларов. Общий рост рынка деревянных мебельных покрытий можно объяснить ростом мирового населения и восстановлением жилищного фонда. рынок, что приводит к увеличению спроса на стулья, столы, кровати, полки и т. д.по словам Раймонда Баккера, директора по глобальному бизнесу по полимерам Stahl Holdings. «Кроме того, — отмечает он, — концепции оформления интерьера домов, офисов и отелей постоянно меняются, что стимулирует непрерывный процесс инноваций и развития».

Самый быстрый рост наблюдается в Азиатско-Тихоокеанском регионе (включая Индию, Корею и Японию), на который будет приходиться почти 60% роста за этот период. Эта тенденция неудивительна, учитывая, что на этот регион приходилось примерно 55% (Европа: 26%, США: 14%) мирового рынка мебели в 2015 году, по данным исследовательской компании CSIL, Милан.Несмотря на то, что в конце 2018 и начале 2019 года на рынке наблюдалось небольшое замедление, Энтони Вудс, директор по маркетингу AkzoNobel сегмента деревянных покрытий в подразделении промышленных покрытий Akzo-Nobel, ожидает улучшения по сравнению с остальной частью этого года. «По-прежнему существует некоторая нестабильность из-за недавнего торгового тупика между США и Китаем, когда американские импортеры ищут альтернативные места производства, кроме Китая. Вьетнам выиграл, и рынок там все еще растет. Также наблюдается сильная экспансия в других странах Юго-Восточной Азии », — отмечает он.Кроме того, рынок продуктов, производимых в Азии для стран за пределами США, стабилен и достигает ожидаемых уровней роста.

Этот рост обусловлен многими тенденциями в мебельной промышленности. Джейкобс указывает на трех ключевых факторов: растущий интерес к более экологичной мебели и переход к более экологичным решениям, включая переход на покрытия с более низким уровнем выбросов ЛОС и возобновляемое сырье; отход от цельной древесины в связи с глобальным запретом на вырубку древесины; и увеличение количества онлайн-заказов и ожиданий более коротких сроков доставки, которые стимулируют своевременное производство и общий спрос на более эффективную по времени и рентабельную обработку.Баккер согласен с Джейкобсом в том, что одной из основных тенденций является разработка новых смол на водной основе с содержанием биологических веществ и низким содержанием летучих органических соединений. «Производители ищут новые экологически безопасные процессы и продукты, которые минимально влияют на окружающую среду», — говорит он. Он также отмечает, что рост количества натуральных покрытий также увеличивает перспективы индустрии мебельных покрытий для древесины.

Общий рост рынка покрытий для деревянной мебели можно объяснить ростом мирового населения и восстановлением рынка жилья, что ведет к увеличению спроса на стулья, столы, кровати, полки и т. Д.

Более гибкие производственные процессы и бизнес-модели «точно в срок», — добавляет Вудс, — также обеспечивают гораздо более высокий уровень настройки, поэтому производители могут предлагать больше продуктов без необходимости увеличения своих запасов. Это снижает нагрузку на оборотный капитал и снижает общую стоимость владения. По словам Вудса, давление на расходы также заставляет клиентов отказываться от жидких покрытий, поскольку они ищут дополнительную эффективность. «В частности, — отмечает он, — эта тенденция ведет к увеличению количества порошковых покрытий в областях применения более низкого уровня.Кроме того, инновации в области эстетики и мягкости фольги означают, что теперь мебель более высокого класса может быть покрыта пленкой с эффектом теплого дерева, что снова помогает снизить затраты ». Вудс отмечает, что разработка передовых технологий отверждения является еще одним ключевым фактором, который помогает повысить эффективность процесса и повысить эффективность, одновременно улучшая контроль блеска и снижая потребность в энергии. Он также указывает на продолжающийся рост автоматизации, которая продолжает сокращать эксплуатационные расходы и повышать эффективность всей цепочки создания стоимости, а также на повышенное внимание к дизайну, особенно с точки зрения таких услуг, как улучшенное цветовое оформление.«Жизненно важно оставаться в курсе последних тенденций в дизайне, предлагать клиентам передовые решения, которые отражают требования современного образа жизни», — утверждает Вудс.

Преобладающий химический состав смол в покрытиях, используемых на деревянной мебели, включает полиуретаны, нитроцеллюлозу, акрилы и полиэфиры в виде покрытий на основе растворителей, на водной основе, отвержденных излучением и порошковых покрытий. По словам Баккера, преобладают покрытия на основе растворителей, но доступны растворы на водной основе, которые обеспечивают отличные эксплуатационные характеристики без потери свойств или эстетических характеристик.По словам Джейкобса, в глобальном масштабе две трети покрытий для деревянной мебели сегодня по-прежнему основаны на смолах на основе растворителей. Остальная часть делится между технологиями на водной основе (1K / 2K / WB UV) и 100% -ными УФ-технологиями. Она отмечает, что в настоящее время порошковые смолы для обработки древесины занимают лишь небольшую долю на рынке покрытий для деревянной мебели. «Из-за воздействия на окружающую среду, законодательства по охране окружающей среды и повышения качества наблюдается заметный переход от покрытий на основе растворителей к системам без растворителей или системам с пониженным содержанием растворителей.

По словам Вудса, выбор технологии нанесения покрытий зависит от конструкции готового изделия, а также возможностей и ресурсов производителя. Для сборных жилых помещений традиционные лаки на основе растворителей по-прежнему имеют свое место на рынке. В Азиатско-Тихоокеанском регионе наблюдается постоянный толчок к использованию водной химии, как это наблюдалось с переходом Китая к водным технологиям. По словам Вудса, в автоматизированной производственной среде, которая включает в себя большее количество операций на плоских линиях, УФ- и водные УФ-технологии становятся ведущими технологиями благодаря их повышенной долговечности и производительности.

По словам Баккера, последние достижения в технологии покрытий для деревянной мебели были сосредоточены на разработке смол с высокими эксплуатационными характеристиками и содержанием биологических веществ, которые позволят создавать устойчивые покрытия с низким содержанием летучих органических соединений, высочайшего качества и высокого уровня свойств. Возобновляемые ресурсы начинают заменять продукты нефтехимии в покрытиях для древесины, повышая их экологическую ценность, соглашается Джейкобс. Она добавляет, что «этот процесс медленно развивается и займет некоторое время, чтобы стать мейнстримом, но технология открывает новые горизонты для разработки экологически чистых покрытий
по всему миру.”

Важные свойства включают:

• Отличная стойкость к пятнам и химическим воздействиям
• Высокая устойчивость к царапинам
• Высокая ударопрочность
• Высокий блеск и прозрачность
• Очень хорошее сопротивление слипанию при большой толщине покрытия
• Подборщик малой грязи
• Низкое водопоглощение
• Высокая паропроницаемость
• Легкая и быстрая шлифовка
• Очень хорошая внешняя износостойкость, высокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению и влажности для уличной мебели
• Не желтеет после УФ-облучения

Для Woods применение технологии УФ-светодиодных покрытий, о которой говорили много лет, теперь имеет место и оказывает ощутимое влияние. «Использование технологии УФ-светодиодного покрытия сейчас внедряется, потому что общие инвестиционные затраты на УФ-светодиодное оборудование снизились, что сделало технологию более доступной, а производители мебели больше осознают ценность экономии энергии и снижение общей стоимости собственность », — говорит он. Еще одним важным событием, по словам Вудса, является тенденция поставщиков покрытий к более целостному подходу к разработке продукции. «Вместо того, чтобы разрабатывать решения изолированно, без учета того, как могут измениться другие этапы процесса, такие как нанесение или методы отверждения, поставщики покрытий вступают в партнерские отношения с другими участниками цепочки создания стоимости», — объясняет он.«Сотрудничая и обмениваясь знаниями с производителями прикладного оборудования, поставщиками оборудования и разработчиками программного обеспечения, например, они могут разрабатывать комплексные технологические и продуктовые решения, которые обеспечивают большую экономическую эффективность и повышение производительности для производителей мебели», — заявляет Вудс.

В наступающем году Джейкобс ожидает, что рынок покрытий для деревянной мебели будет продолжать демонстрировать уверенный рост в соответствии с растущим потребительским спросом на деревянную мебель и растущим в мире средним классом.Помимо этого, она считает, что рост будет продолжаться в долгосрочной перспективе, особенно в области более устойчивых и экологически чистых решений. «Потребители все больше осознают необходимость принятия экологически безопасных методов жизни. Я вижу, что это только увеличится в ближайшие годы », — заявляет она. Баккер соглашается: «Существует огромный потенциальный рынок для покрытий на водной основе благодаря растущей осведомленности об экологически чистых продуктах. Эта тенденция создает возможности для рынка сегодня и в будущем.”

Что касается конкретных сегментов мебели, Woods ожидает, что на рынке жилья зарубежный импорт увеличит их долю на зрелых рынках в среднесрочной и долгосрочной перспективе из-за их высокой конкурентоспособности по ценам. По словам Вудса, на рынке офисных помещений переход к более открытым концепциям офисов с меньшим количеством предметов мебели может изменить рыночный ландшафт. Цифровые технологии и гибкие рабочие стратегии также будут продолжать снижать потребность в хранении данных на рабочем месте, в то время как индивидуальная настройка и своевременная доставка станут более устоявшимися характеристиками рынка в ближайшей или среднесрочной перспективе.На некоторых рынках гостеприимства, таких как международные гостиничные сети, AkzoNobel ожидает, что Азия станет еще более крупным игроком из-за повышения конкурентоспособности, которую она может предложить в ситуациях, когда глобальное присутствие клиентов может быть использовано для обеспечения экономии за счет масштаба.

Особенности продукта

AkzoNobel: Компания AkzoNobel совместно с отделом материаловедения государственного университета Северной Каролины разработала уникальную систему окраски распылением PurTone ™.По словам Вудса, PurTone — это многоступенчатый процесс, который обеспечивает эстетику вытиренных вручную пятен с помощью распыления. По мере того как производители продолжают искать способы повышения эффективности, система окраски PurTone — еще один способ снизить затраты, обеспечивая стабильную высококачественную отделку, одновременно сокращая отходы и затраты на рабочую силу, отмечает Вудс.

Смолы для покрытий DSM: Компания DSM представила ряд покрытий для деревянной мебели на основе возобновляемых смол на растительной основе Decovery® для создания покрытий, ориентированных на растущий сегмент потребителей экологически чистой мебели, которые обеспечивают высокую производительность при меньшем воздействии на окружающую среду.Смолы, которые подходят как для внутреннего, так и для наружного применения, содержат почти 50% растительного сырья и производятся с использованием экологически чистой энергии, что позволяет снизить углеродный след до 34% по сравнению с альтернативными системами покрытия, согласно заявлению. Джейкобс. Примечательно, что смолы Decovery имеют низкое содержание ЛОС (менее 5%), запаха и соответствуют требованиям Ecolabel, Nordic Swan, The Blue Angel (Der Blaue Engel) и маркировки AgBB, сохраняя состав покрытий в соответствии с, а в некоторых случаях и выше — требования регулирующих органов, — отмечает Джейкобс.

Stahl Holdings: Stahl недавно представила Relca HY-288, новый самосшивающийся гибрид акрила / полиуретана на водной основе, не содержащий APEO, с отличной стойкостью к пятнам (кофе, красное вино, горчица) в однокомпонентных белых пигментных покрытиях. для дерева, по словам Баккера. Он отмечает, что смола позволяет создавать высококачественные покрытия без использования сшивающих агентов, тем самым обеспечивая более простые, более эффективные и менее дорогостоящие решения. Он идеально подходит для покрытий мебели и внутренних столярных изделий с высокой химической стойкостью и устойчивостью к царапинам, хорошей устойчивостью к раннему слипанию для более высоких скоростей производственной линии и хорошим внешним видом.

Relca Bio PD-814 — матирующая полиуретановая смола на водной основе, содержащая материал на биологической основе, и считается смолой следующего поколения для составов покрытий, которые обеспечивают матовый или сатиновый эффект без использования стандартных матирующих агентов, таких как диоксид кремния или воски, в соответствии с Баккеру. Его можно наносить на пластик, дерево или металл, и он обеспечивает стойкую матовую поверхность с уровнем блеска до единицы при 20º или 45 при 85º. Баккер отмечает, что с помощью этого связующего также можно добиться теплого мягкого ощущения и приятного на ощупь эффекта с высокой гибкостью.

CoatingsTech | Vol. 16, № 8 | Август 2019

Отчет о мировых технологиях и рынках применения покрытий для древесины 2019

Дублин, 29 апреля 2019 г. (GLOBE NEWSWIRE) — Отчет «Покрытия для древесины: технологии и рынки применения» был добавлен к предложению ResearchAndMarkets. com .

Глобальные рынки технологий и применения покрытий для древесины анализируют рыночные тенденции на основе данных за 2017 и 2018 годы и прогнозов среднегодовых темпов роста (CAGR) до 2023 года.В нем рассматривается возросший спрос на покрытия для древесины, обусловленный ожиданиями клиентов в различных областях, таких как производительность, простота нанесения, экологичность, качество, функциональность и экологические свойства. Характеристика и количественная оценка рыночного потенциала технологий покрытия древесины по типу продукта, области применения, отрасли конечного использования и основным географическим регионам.

Древесина лиственных пород используется для производства мебели, а древесина хвойных пород — для изготовления перегородок, внешних заборов, дверей и кровельных дорожек.Для деревянных полов можно использовать как твердую, так и мягкую древесину. Древесина лиственных пород дороже, чем древесина хвойных пород. Оба вида древесины обладают отличительными чертами и красотой. Текстура древесины также различается в зависимости от породы. Каждая деревянная конструкция покрывается прозрачным или морилкой для улучшения цвета и текстуры древесины. Поэтому покрытия необходимы и используются в соответствии с областями применения этих структур их производителями. Покрытие также увеличивает срок службы продукта. Покрытия, стойкие к ультрафиолету (УФ) и влаге, являются наиболее требовательными характеристиками решений для покрытий древесины.

Лаки, шеллаки, консерванты, красители, репелленты и лаки являются наиболее распространенными типами продуктов, используемых для покрытия деревянных поверхностей. Отличительные особенности и долговечность обуславливают спрос на такие изделия. Различные методы нанесения покрытия, такие как обычное распыление, распыление большого объема при низком давлении (HVLP), безвоздушное распыление и электростатическое распыление, являются преобладающими растворами для распыления, используемыми производителями изделий из дерева.

Спрос на другие методы покрытия деревянных поверхностей (например,g., валики, щетки, пылесосы, занавески), как ожидается, в дальнейшем будет расти с увеличением спроса на изделия из дерева. Применяются дифференцированные методы нанесения покрытия в зависимости от размера, формы и сложности поверхности продукта. Типы наносимых покрытий зависят от степени воздействия на поверхность. Внутреннее или внешнее применение деревянных изделий определяет типы наносимого покрытия.

Спрос на решения для покрытий для дерева напрямую связан со спросом на изделия из дерева, поскольку эти решения для покрытий были разработаны для нанесения исключительно на деревянные поверхности.Ожидается, что рост спроса на бытовые и коммерческие здания создаст спрос на изделия из дерева, включая мебель, шкафы, полы и настил, что, в свою очередь, будет стимулировать мировой рынок технологий покрытия древесины в течение прогнозируемого периода.

Ожидается, что спрос на грузовые суда вырастет в связи со снижением торговых барьеров и последней глобальной торговой политикой. Ожидается, что спрос на пассажирские и круизные лайнеры будет расти в связи с увеличением располагаемого дохода мирового населения, который, как ожидается, побудит туристов совершить королевские путешествия.Повышенный спрос на грузовые и пассажирские суда приведет к увеличению спроса на древесину для изготовления и отделки интерьеров судов, что приведет к резкому увеличению количества применений деревянных покрытий среди производителей судов.

Ожидается, что влагостойкие и стойкие к УФ-излучению покрытия для дерева будут пользоваться большим спросом среди производителей судов из-за воздействия на них воды и солнечного света. Ожидается, что в течение прогнозируемого периода спрос на деревянные покрытия для наружных ограждений также возрастет, поскольку деревянные ограждения придают зданию или помещению превосходный внешний вид.Уход за старинными деревянными конструкциями и процесс покрытия нескольких недавно разработанных изделий ручной работы являются факторами, которые, как ожидается, будут стимулировать рынок технологий покрытия древесины в течение прогнозного периода.

Обсуждение исследований и разработок, а также спроса на новые продукты и новые приложения также сопровождается подробностями, охватывающими новые разработки, происходящие в отрасли в отношении постоянного улучшения экологических характеристик, обзора патентов и новых разработок в технологиях покрытия древесины.

Приведены профили ключевых игроков рынка, включая Arkema SA, Asian Paints Ltd., BASF SE, Kansai Paint Co., Ltd., PPG Industries Inc. и Sherwin-Williams Company

Ключевые темы:

Глава 1 Введение

Глава 2 Краткое изложение и основные моменты

Глава 3 История рынка и технологий

• Определение рынка и эволюция деревянных покрытий
• Цепочка добавленной стоимости
• Перспективы на будущее и ожидания 9000 9000 9000 Динамика рынка
• Драйверы
• Ограничения
• Цитаты ключевых лидеров мнений

Глава 4 Структура рынка по типам

• Введение
• Лаки
• Лаки по типам
• Шеллаки
• Репелленты Shellac
• Репелленты
• Лаки
• Морилка s
• Другое

Глава 5 Разбивка рынка по технологиям

• Введение
• Распыление
• Обычное распыление
• Большой объем низкого давления
• Электростатическое
• Безвоздушное распыление
• Покрытия без
• Щетки
• Пылесосы
• Занавески

Глава 6 Разбивка рынка по областям применения

• Введение
• Полы и настил
• Спортивное оборудование
• Интерьер автомобиля
• Интерьер корабля
0
• Внешний вид ограждения 9009 Мебель
• Шкафы
• Другие продукты

Глава 7 Структура рынка по регионам

• Введение
• Северная Америка
• Европа
• Азиатско-Тихоокеанский регион
• Остальной мир

Глава 8 Анализ рыночных возможностей

• Крупные неиспользованные возможности в развивающихся странах
• Растущие возможности в Азиатско-Тихоокеанском регионе
• Технологические достижения
• Анализ доли рынка

Глава 9 Патентный обзор и новые разработки

 ОТДЕЛКА ДРЕВЕСИНЫ И МЕТАЛЛОВ (основы) — Art Tech
 Чтобы добиться хорошего результата нужно время. Обычно я планирую почти столько же времени на добавление отделки, сколько вкладываю в создание вещи. Следующее кажется обескураживающим, но если вы хотите, чтобы результат был действительно хорошим и долговечным, то это шаги.
  ОТДЕЛКА ИЗ ДЕРЕВА  (базовая)
 Назначение отделки — защита, улучшение и сохранение.
 Перед обработкой деталь должна быть гладкой, чистой и непыльной.
 (если, конечно, не желаете текстурированную поверхность).
 1) ПЕСКИ, пока не почувствуете   без изъянов. Начните с грубой бумаги и двигайтесь
 до более мелкой крупы. Вы должны закончить зернистостью 220 перед окончанием. Всегда шлифовать
 с зерном. Никогда не используйте стальную мочалку!
 2) ЧИСТО! Продуть сжатым воздухом, собрать маленькую липкую тряпку
.
 частиц. (липкая тряпка для этой цели — хлопковая футболка или безворсовый материал
 слегка смочить разбавителем для краски). Убедитесь, что ваши руки чисты, когда
 обработка.
 3) ПЯТНА ПРИ НЕОБХОДИМОСТИ. Убедитесь, что ваше пятно совместимо с последним
 финиша вы выбрали. Окрашивайте 1-3 слоя, чтобы получить желаемый цвет. 3 слоя —
 обычно самый темный цвет окрашивает пятно. Наденьте небольшой тряпкой, смоченной морилкой
.
 или кисть. Сотрите лишнее. В зависимости от типа / средства окраски 3-6 часов
 между слоями.
 4) ПЕРВЫЙ СЛОЙ ОТДЕЛКИ. Действует как герметик (в случае прозрачной отделки),
 — грунтовка при непрозрачных покрытиях (красках).Разбавлено до 30% для прозрачного.
 5) ЛЕГКИЙ ПЕСК. Отшлифуйте зернистостью 220 или выше, чтобы удалить выступающие зерна
, который поднял первый слой. Не шлифуйте первый слой шлифовкой.
 ПОВТОРНО ОЧИСТИТЕ.
 6) ВТОРОЙ СЛОЙ. Полная прочность в случае прозрачной отделки, мало
 На
 тяжелее первого в случае красок.
 7) ПОВТОРИТЬ # 5, ЕСЛИ НЕОБХОДИМО.
 8) ТРЕТИЙ СЛОЙ может потребоваться в случае прозрачной отделки и если вы
 имеют лакокрасочное покрытие сложной формы.
  ВИДЫ ОТДЕЛКИ 
 Полиуретан, масляные краски, лаки, краски на водной основе, тунговые масла все
 предлагает выбор блеска: матовый (плоский), сатин, полуглянцевый, глянцевый.
 Все имеют разные уровни защиты.
  КРАСКИ. 
 На масляной основе (алкидные) растворимы в минеральном спирте, на водной основе (акрил, латекс), являются
 водорастворимые, на основе лака являются лакорастворимыми.Вы редко найдете алкоголь
 Краски на основе
, но есть некоторые грунтовки. Есть еще краски на молочной основе. Каждые
 предоставляет другое; отделка или простота нанесения и долговечность. Каждый убирается
 растворимой жидкостью, которая также действует как носитель для пигмента.
  ПЯТНА. 
 Обычно на водной или масляной основе (чаще всего), пигментированные и
 пробивающий. Выберите тот, который совместим с вашим финишным покрытием.Уборка
 Инструкции
 на обратной стороне банки укажут, какой «носитель» (растворитель) имеет пятно. Если это
 ваш последний слой, он может стереться. Должен иметь прозрачное защитное покрытие. Есть также пятна от анилинового красителя, смешанные с денатурированным спиртом, но их труднее найти и использовать. При правильном смешивании они дают наиболее насыщенный цвет.
  ЛАК / ПОЛИУРЕТАН. 
 Практически тоже самое.Доступен на водной основе, наносится кистью и распыляется.
 Время высыхания варьируется. Добавляет легкий желтый цвет, если на масляной основе. (на водной основе —
 нет). Достаточно маслостойкий и спиртоустойчивый. Кисть или спрей.
  ЛАК.  Быстро сохнет, практически не окрашивается. Поднимут (растают) прочие
 отделки (на масляной и спиртовой основе). Убедитесь, что вы используете совместимые продукты).
 Доступен в виде кисти и спрея. Наиболее водо- и маслостойкая отделка.
 Наносить распылением проще всего.
  ВОСК.  После использования на чем-либо, ничто не может надеть и приклеиться. Преимущество в том, что это
 легко ремонтируется и обновляется.
  МАСЛЯНАЯ ОТДЕЛКА.  Много разновидностей. Большинство наносится мягкой тряпкой.
 — Масло льняное. Избегайте, так как он никогда полностью не высыхает.
 -Льняное масло вареное. Мягкий матовый вид. Многослойное покрытие. Занимает длинный
 времени для полного высыхания после последнего слоя.
 -Тунговое масло, датские масла. Аналогично, хотя тунговое масло создает покрытие
 с несколькими слоями. Оба сохнут быстрее, чем кипяченое льняное масло.
  -ШЕЛЛАК.  Доступен в прозрачном и янтарном цветах. Очень быстро сохнет, имеет блеск
.
 финиш. Не устойчив к воде и / или спирту.
  ЩЕТКИ ОЧИСТКИ. 
 Купите самые лучшие кисти для своего проекта. Если вы позаботитесь о них, они прослужат вам долгие годы.Я использовал ту же кисть, чтобы нанести полиуретан для повторной отделки деревянных столов в трехмерных областях в течение последних 12 лет (до 70 столов в год).
 Акриловые и латексные краски.
 Лучше всего чистить щетками с синтетической щетиной. У лучших кистей более длинные щетинки и больше пятен на концах (например, секущиеся волоски). Очистите теплой водой с мылом. Если у вас засохла краска на щетине по направлению к пятке (ближе к ручке), попробуйте на некоторое время замочить в теплой воде с нашатырным спиртом, а затем жесткой щеткой потрите щетину от пятки до кончика.Когда закончите, промойте, используйте другой раствор мыльной воды для окончательной очистки, а затем оберните щетинки, чтобы сохранить форму щетинок кисти по мере ее высыхания. Хранить с обернутой щетиной.
 Покрытие на масляной основе, полиуретан, красители и любые другие покрытия на основе минерального спирта.
 Лучше всего наносить кистью с натуральной щетиной.
 Я сохраняю свой старый уайт-спирит и позволяю пигментам выпасть через несколько дней. Это означает, что я не производю много отходов минерального спирта для очистки.
 1) Смочите кисть в уайт-спирите, чтобы покрыть пятку. Примерно через полчаса смочите щеткой уайт-спирит, чтобы удалить излишки.
 2). Второе замачивание. На этот раз дайте посидеть до часа. Повторите растирание, чтобы удалить излишки краски / отделки. Если уайт-спирит достаточно чистый, все готово. Если не повторить, а затем вытряхнуть.
 3) Замочите в растворителе для лака на 5 минут так. Сожмите щетку несколько раз. Утилизируйте разбавитель для лака (нельзя сохранить для последующего использования, так как пигменты не падают).Стряхните лишнее. Вымойте кисть в мыльной воде (снова добавит ланолин в щетину), стряхните лишнюю воду, а затем оберните щетину бумагой, чтобы сохранить форму по мере высыхания. Хранить с обернутой щетиной.
 Отделочные покрытия на основе лака и спирта.
 Лучше всего кисти из натуральной щетины. Очищено разбавителем для лака и денатурированным спиртом соответственно.
  ОТДЕЛКА МЕТАЛЛ  (базовая)
 Следующее относится к окраске голого металла. Если есть предыдущая отделка, она должна быть в прочном, хорошем состоянии.Если поверхность не «отполирована», шлифование не требуется. Если на ощупь все же отполировано, наждачная бумага 320 для мокрого / сухого действия или губка Scotch-Brite придадут поверхности некоторый «зубец».
  Чистота — снова правило . Перед началом работы протрите поверхности уайт-спиритом или денатурированным спиртом. Убедитесь, что на поверхности нет воска, масел или силикона. Даже в наших пальцах есть кислоты и масла, которые могут испортить покрытие. Лучше всего использовать хлопчатобумажную тряпку (материал футболки), так как она не сбрасывает волокна.
 -ПРИМЕР.
 Требуется грунтовка. Он подготавливает поверхность путем травления металла и улучшает прилипание верхнего покрытия. Существуют «грунтовки для травления», но они используются в основном для отделки, которая будет подвержена погодным воздействиям, истиранию и износу, например, автомобильная отделка. Грунтовки для травления протравливают глубже при химическом воздействии и лучше прилипают.
 — Существуют «толстослойные грунтовки», которые имеют большую толщину и позволяют дополнительно отшлифовать грунтовку перед финишным покрытием, чтобы получить гладкую чистовую поверхность с небольшими дефектами на основном металле.
 -Любой металл, который может ржаветь (железо, сталь), требует грунтовки на масляной основе. Оцинкованный металл требует специальной грунтовки, предназначенной для оцинковки.
 — Алюминий требует зачистки поверхности (тампон Scotch-Brite) перед очисткой растворителем для удаления поверхностного окисления.
 -Если есть ржавчина, удалите ее всю …. или удалите рыхлую ржавчину и прогрунтуйте ее «грунтовкой для герметизации ржавчины».
 ЩЕТКА ИЛИ СПРЕЙ.
 Из-за ровной поверхности распыление дает наилучшие результаты, НО осторожное использование кисти с очень хорошей щетиной также приведет к прекрасной отделке.
 Нет необходимости шлифовать между слоями, если только не появятся дефекты или покрытие не станет глянцевым, и в этом случае легкое шлифование или потертости обеспечат лучшую адгезию для следующего слоя.
 -Мокрое / сухое шлифование. Это делается с помощью специальной наждачной бумаги, смоченной водой, которая предохраняет бумагу от засорения. Если вы особенно страдаете ОКР, вы можете перейти на зернистость 600, в противном случае 320 достаточно, чтобы поверхность оставалась гладкой.
 СПРЕЙ.
 Если объект не большой, банка-погремушка даст хорошие результаты, и ее проще всего использовать и получить.Прочтите этикетку, чтобы узнать время сушки и повторного нанесения, и придерживайтесь его. Убедитесь, что вы держите «мокрую кромку» над распылением на 1/2 при каждом проходе. Двигайтесь из стороны в сторону и сверху вниз, начиная и останавливаясь до и после края поверхности. НЕ ПРЕВЫШАЙТЕ РАСПЫЛЕНИЕ, используйте более тонкие слои. Запланируйте как минимум 3 слоя (после грунтовки) для полного покрытия
.
 -Если появляются потеки, отшлифуйте поверхность влажной / сухой бумагой 220 или 320, затем очистите и покройте заново.
 -Мытье? — это избыточное распыление, которое оставляет тусклый вид с крапинками.Означает, что вы распыляете недостаточно близко и не допускаете попадания мокрой кромки на проходы.