Термостойкая краска – отделочный материал, лакокрасочное покрытие для поверхностей, подвергающихся воздействию высоких температур. Помимо декоративной задачи, термостойкая краска выполняет функциональную роль: защищает поверхность и покрытие от негативного влияния высокой температуры.
Основное отличие термостойкой краски от любой другой заключается в технологии ее изготовления. В составе термостойкой краски преобладают компоненты, устойчивые к негативному влиянию высокой температуры. Под высокой температурой в данном случае имеется ввиду не 100, и не 200 градусов, термостойкая краска в состоянии выдержать нагрев поверхности до 1000 градусов. Благодаря такой особенной технической характеристике, образовалась область применения термостойкой краски. Термостойкое покрытие используется для защиты печей, каминов, мангалов и других предметов быта, связанных с разжиганием огня и длительным воздействием на поверхность высокими температурами. Конечно, в камине температура вряд ли достигнет 1000 градусов, и краска для таких случаев используется больше на промышленном производстве, в цехах. А для камина будет достаточно того вида термостойкой краски, которая рассчитана на максимальную температуру в 600-650 градусов.
К преимуществам термостойкой краски относятся:
- Краска защищает поверхность от воздействия внешней среды. К негативным воздействиям относятся, в первую очередь, климатические, и в данном случае краска защищает металлическую поверхность от воздействия воды и дальнейшего распространения коррозии, кирпичную поверхность – наоборот, от воздействия солнечных лучей, иссушающих и снижающих прочность кирпичной кладки.
- Состав термостойкой краски делает ее эластичной при нагревании, благодаря чему многократный разогрев и охлаждение не приводит к появлению трещин на поверхности.
Критерии выбора термостойкой краски – это ее состав и максимальная температура, которую способна выдержать краска. По этим критериям различают четыре основных вида термостойкой краски.
- Акриловая термостойкая краска. Несмотря на внушительный список преимуществ акриловой термостойкой краски (отсутствие резкого запаха, легкое нанесение, защита металла от появления коррозии), максимальные выдерживаемые температуры у нее не высоки. Краска способна защитить от воздействия температуры до 100 градусов, поэтому область применения данного вида – металлические соединения систем отопления.
- Алкидная термостойкая краска. Преимущества алкидной термостойкой краски заключаются в длительном сроке службы и качественной защите поверхности. Среди недостатков – неудобство нанесения, и едкий запах до высыхания. Выдерживаемая температура 150 градусов, область применения – внешняя стороны печей и каминов, радиаторы отопления.
- Эпоксидная термостойкая краска.
- Силиконовая термостойкая краска. Наиболее универсальная краска, выдержит любой диапазон температур вплоть до 1000 градусов. К остальным преимуществам силиконовой термостойкой краски относится скорость высыхания (около 1 часа), высокая эластичность, длительный срок службы. Одна только особенность у этого вида краски, на печи из камня и кирпича ее не применяют, только на металлические поверхности.
Выбирая термостойкую краску, обращайте внимание на критерии, указанные в этой статье. Заранее продумайте, какое изделие и какой материал планируете покрывать. Тогда краска выполнит свою задачу максимально точно.
Термостойкие покрытия для металла
В некоторых случаях, от покрытия металлов необходима не только антикоррозийная защита, но и высокая стойкость к повышенным температурам. Например, для оборудования, используемого в промышленности и подвергающегося нагреву, или для некоторых деталей автомобиля, который при работе неизбежно нагреваются. Поэтому некоторые спреи специально создаются термостойкими — с повышенной стойкостью к высоким температурам.
Термостойкие покрытия для металла
Составы, обладающие высокой стойкостью и сопротивляемостью к термическому воздействию и при это сохраняющие свою структуру, внешний вид и функции, называют термостойкими. Существуют так же жаропрочные и огнестойкие покрытия, но их не нужно путать с термостойкими.
Жаропрочные используются, например, для печей, и проявляют стойкость непосредственно к огню, а не к высокой температуре нагрева. Конечно, они, скорее всего, выдержат высокие температуры без огня, но все же созданы они для других целей.
Огнестойкие покрытия также отличаются структурой и функциями – они призваны защитить конструкцию от огня в случае пожара. При повышении температуры, они много кратно увеличиваются в толщине, создавая надежный барьер для пламени. То есть, внешний вид при нагреве они не сохранят, да к тому же оборудование может просто перестать функционировать. Такие покрытия используют, например, для металлических каркасов здания, чтобы при пожаре они не разрушились как можно дольше и успели провести эвакуацию людей или потушить пожар.
Если краски и покрытия в принципе не предназначены для использования при высоких температурах, то есть не являются термостойкими, то при нагреве покрытия будут трескаться, отслаиваться, терять не только внешний вид, но и все свои защитные качества.
Где применяются термостойкие покрытия?
Термостойкие составы, краски и эмали применяются везде, где происходит или вероятен нагрев металлов: оборудования, автомобили, печи, батареи отопления, трубы теплосетей, отопительные котлы и даже мангалы.
Некоторые термостойкие краски универсальны и могут применяться не только для металлов, но и для других поверхностей, например, камня или кирпича.
В машиностроении и автомобилестроении термостойкими красками обрабатывают:
- тормоза,
- двигатели,
- глушители и прочие детали.
В промышленности, такие краски используются для защиты:
- станков,
- реактивных двигателей,
- газопроводов,
- металлических ограждений,
- и даже кровли, так как она может сильно нагреваться от обычного солнечного света при жаре.
Какие требования предъявляют для термостойких покрытий?
Конечно, термостойкость в данном случае является самым главным требованием, но не единственным.
Термостойкие краски должны обладать следующими качествами:
- Осуществлять электроизоляционную защиту, компенсируя хорошую проводимость защищаемого металла.
- Быть стойкими к износу, чтобы не наносить покрытия постоянно.
- Сохранять все свои качества при резких температурных перепадах, а также при снижении температуры до отрицательной.
- Быть пластичными, чтобы покрытие со временем не потрескалось.
- Придавать металлам дополнительную прочность и образовывать прочное покрытие.
- Не представлять опасность для жизни и здоровья людей — быть экологически безопасными, не выделать вредных веществ в атмосферу.
- Легко наносится.
- Иметь высокий балл адгезии.
- Обладать стойкостью к различным химикатам, парам, солям, воде, маслам и бензину.
| ! Обратите особое внимание на стойкость красок к химикатам, агрессивным парам и газам, маслам и бензину. У каждого состава своя стойкость к химикатам, или может не быть ни какой. |
Из чего состоят термостойкие краски? Какими они бывают?
Состав термостойких красок может существенно отличаться друг от друга. Самыми распространенными компонентами могут быть кремнийорганические добавки, растворители и пигменты. А вот основа краски или эмали может быть разной. Чаще всего они разнятся по назначению, и исходя из этого – по диапазону температур.
Основы термостойких красок:
- Алкидные или акриловые покрытия. Эти краски самые распространенные и обладают температурной стойкость примерно до 100°C, иногда выше. Так как не всем необходимо, чтобы краска выдерживала очень большой нагрев и переплачивать за повышенную стойкость нет смысла. Если вам необходимо защитить покрытием радиаторы, трубы отопления или другие металлические поверхности, которые нагреваются, но не более чем на 100°C. То это как раз ваш вариант.
- Эпоксидные эмали. Эпоксидные эмали обладают чуть большей стойкостью к нагреву, обычно до 200°C. Их применяют для станков, различного оборудования, стен в специальных металлических боксах.
- Эпоксиэфирные и этилсиликатные краски. Иногда содержат в составе металлическую пудру. Большинство цинковых покрытий и составов для холодного цинкования попадают в эту категорию. Выдерживают нагрев до 400°C.
- Краски на основе силикона. Часто бывают однокомпонентными и выдерживают температуры до 650°C.
Также краски могут быть специальными и по другим характеристикам. Например, стойкими к морской воде, к различным видам химикатов, для каждого металла в отдельности, например, специально для чугуна.
Почти все термостойкие краски обладают следующими техническими характеристиками:
- Температуростойкость: от 120 до 1000 градусов.
- Рекомендуемая температура нанесения: от -5, -15, -30°C, обычно до +40°C, но встречается и до +60°C.
- Время высыхания. Зависит от марки краски, температуры воздуха и условий высыхания, от 20 минут до 72 часов.
- Стойкость к маслу, солевому туману, бензину, воде.
В каких объемах и фасовках выпускаются термостойкие краски?
Как и стандартные краски и эмали, термостойкие краски имеют два основных вида выпуска – спрей или аэрозольный баллончик, или банка (ведро).
Краска в банках может быть разным объемом, иногда считается в кг, а иногда в литрах – от 1 кг до 40 кг.
Аэрозольная термостойкая краска в баллончиках бывает объемом 400-600 миллилитров.
Если вам необходимо покрыть небольшой участок или маленькую деталь, а также чтобы краска проникала в труднодоступные места, то рекомендуем вам воспользоваться спреем.
Срок хранения термостойких красок в банках начинается от 6 месяцев и заканчивается примерно 24 месяцами. Тот же состав в аэрозоли имеет многолетний, иногда не ограниченный срок хранения.
Покрытие термостойкими красками может быть глянцевым или матовым. Цвета чаще всего нейтральные: светло-серый, темно-серый, серебристых, коричневый. Некоторые производители дают широкий выбор цветовой гаммы, а некоторые просто включают дополнительные функции – финишную покраску другой эмалью любого цвета.
Как наносить термостойкие краски?
Нанесение термостойких красок практически не отличается от нанесения обычных, не термостойких. Все начинается с подготовки поверхности:
- Очистка от грязи, ржавчины, окалины или старого покрытия – очистку производят вручную с помощью щеток, шлифовальным кругом или болгаркой, а также пескоструйным способом, что является самым качественным очищением.
- Обезжиривание от жира и масел с помощью растворителя. Иногда обработка растворителем требуется до очистки – так старый слой краски легче снимается.
- Наносить покрытие рекомендуется сразу же после обезжиривания, пока пыль и грязь снова не осела на поверхность.
Способы нанесения красок
Способы нанесения красок, как термостойких, так и обычных являются общими, это: кисти, валики, краскопульты или окунания. Однако, самым удобным способом нанесения является применение краски в аэрозольном баллоне, так как не требуется никаких инструментов и емкостей.
Каждый состав может иметь свои особенности по нанесению, необходимо обязательно ознакомиться с инструкцией.
| ! Обратите внимание, что термостойкие краски наносятся более тонким слоем, чем обычные. Причем чем выше температурная стойкость, тем тоньше слой. |
Краски, с темперотуростойкостью 100-200°C наносят в 2 слоя. Те, что выдерживают до 400°C – одним слоем, а те, что могут выдержать 650-1000°C – одним, но очень тонким слоем, до 100 микрон. Именно поэтому, такие покрытия удобно наносить распылением. Если вы нанесете такие составы более толстым слоем, то при повышении температуры покрытие может потрескаться. Температурный диапазон, в рамках которого необходимо наносить краски, указывается в инструкции для каждого состава отдельно.
Как выбрать термостойкую краску?
При выборе краски необходимо руководствоваться ее целевым назначением. Проще говоря, исходить из того – для чего вам краска? Что вы будете ей красить? И в каких условиях это изделие или конструкция будет эксплуатироваться. Исходя из ответов на эти вопросы, стоит обращать внимание на следующие характеристики:
- Температуры, которые краска выдержит – если вам нужно покрасить, к примеру батареи, то нет смысла переплачивать и брать краску с температурной стойкостью до 1000°C.
- Стойкость к тем веществам, которые вероятно будут контактировать с покрытием. Например, для окрашивания внутренних деталей авто необходима краска со стойкостью к маслам и бензину.
- Где и в каких условиях будет использоваться объект, который вы собираетесь окрашивать – на открытом воздухе или в помещении, под навесом или с попаданием осадков. Кстати, для окрашивания на улице гораздо удобнее применять спрей.
- Цвет и фактура покрытия – иногда необходимо, чтобы цвет сливался с окружением изделия или конструкции, а иногда наоборот – чтобы сильно выделялся на общем фоне.
- Объемы и фасовка – если вам необходимо покрасить небольшую деталь, восстановить старое покрытие, или сложный объект с труднодоступными местами, то удобнее всего будет воспользоваться спреем. Если же вам необходимо окрасить большую конструкцию, то экономнее взять большую банку с краской или даже ведро.
Несколько спреев с высокой температурной стойкостью:
1. WEICON Rust Protection 2000 PLUS
Антикоррозийное покрытие высокой мощности, используется для долговременной катодной защиты всех металлических поверхностей. Применяется там, где коррозия особо сильно себя проявляет – в условиях агрессивной промышленной атмосферы, контактах с химическими соединениями, при плохих погодных условиях. Обладает очень стойкой защитой, придающей ее металлам.
Особенности спрея Вейкон 2000 плюс
В составе мельчайшие хлопья цинка, связующее вещество и ясные металл-оксид пигменты. Создает надежный, быстросохнущий и прочный слой. Устойчив к самым высоким температурам до + 500 градусов. Выдерживает до 2000 часов соленой воды или другой агрессивной среды. Выдержал испытания соленым туманом в течение 550 часов – ни следа коррозии. Выпускается в двух цветах: темно и светло-сером. Применяется как эффективный антикоррозийный грунт и для восстановления поврежденных цинковых покрытий, отлично подходит для точечной сварки.
2. Teroson VR 4600 spray
Антикоррозийная краска в виде спрея, распыляемая, быстросохнущая, серая, обеспечивающая надежную защиту. Используется при антикоррозионных мероприятиях для оцинковки стыков и швов, оцинкованных деталей, особенно тех, которые не покрываются краской и в качестве антикоррозионной защиты между сварочными фланцами при электродной и точечной сварке.
Особенности спрея Теросон 4600
Teroson VR 4600 придает железу и стали в результате электрохимического взаимодействия оптимальную антикоррозийную защиту. Верхний слой имеет высокую адгезию на чистых металлических деталях, обладает высокой износоустойчивостью и электропроводностью, как во влажном, так и сухом состоянии. Имеет приятный светло-серый цвет и удобный баллон для равномерного распыления. Может выдерживать температуры от -50°C до + 600°C.
3. Perfect — спрей цинковый
В составе средства чистый цинк 98,5% и алкидный полимер. Дает возможность применение точечной сварки после нанесения, способен выдерживать температуру до + 300 °C.
Особенности спрея Perfect
Содержит 99% чистого цинка. Эффективно защищает от коррозии. Обеспечивает прекрасную катодную защиту, противодействующую влиянию окружающей среды. Хорошо защищает от вредного воздействия соли и воды. Отлично проводит электричество, особенно подходит для точечной сварки. Обладает регулятором распылителя, что очень удобно при нанесении.
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ ПРЯМО СЕЙЧАС И УЗНАЙТЕ О САМЫХ ВЫГОДНЫХ ПРЕДЛОЖЕНИЯХ, СКИДКАХ И АКЦИЯХ!
телефон: 8 (800) 707-53-17
e-mail: [email protected]
Для вас мы работаем: пн-пт 9:00-18:00
С уважением, коллектив магазина TDSPRAY.ru
Домашние печи, камины, мангалы, радиаторы отопления работают в режиме повышенных температур. Для сохранения структуры и качественных характеристик их поверхностей используется специальное лакокрасочное покрытие — жаростойкая краска. Назначение, характерные особенности каждого вида и способы применения.
Характеристики жаропрочных красок
К термостойким лакокрасочным материалам относятся средства, способные выдерживать температуры от 100°C. После высыхания они образуют надежную, пластичную и паропроницаемую защитную пленку. Такое покрытие не меняет своих свойств и при температурных нагрузках до 700°C.
Основные достоинства ЛКМ:
- Экологическая безопасность. В процессе эксплуатации с окрашенных поверхностей не выделяются токсические вещества.
- Теплопроводность. Краска, нанесенная на камин, радиатор или печь не препятствует теплообмену.
- Эластичность покрытия. При нагревании и перепадах температур на защитном слое не образуется трещин.
- Инертность к бытовой химии. Окрашенные поверхности инертны к моющим средствам, не тускнеют от их применения и легко моются.
- Хорошая укрывистость. Для получения ровного и качественного покрытия достаточно от одного до трех слоев.
Жаростойкие средства выполняют и декоративную роль. Для этого выпускаются составы разных цветов и структур. Теплоносители при их использовании не теряют своих эксплуатационных характеристик.
Разновидности жаростойких красок
На рынке ЛКМ производителями представлен большой выбор. По содержанию компонентов краски бывают четырех групп.
- Кремнийорганические. Представляют собой суспензию состоящую из полиорганосилоксановых полимеров, смол и растворителей. Многообразие цветов получают за счет неорганических и органических пигментов. Окрашенный слой не тускнеет при температуре до 150˚C. Он высыхает в течение двух часов и выдерживает нагревание до 600˚C.
- Акриловые. Производятся смешиванием акрилатов в воде или в углеводородном составе с пигментами, антисептиками и модификаторами. Покрытие не изменяет своих свойств при температурах до 400°C. Краска усиливает прочность кирпича и цементного раствора за счет глубокого проникновения в их структуру. Скорость высыхания до 24 часов. Недостатком данного вида считают отсутствие ярких цветов. Усиленные колером оттенки быстро тускнеют.
- Алкидные. В состав данного вида входят смолы, красящие вещества, растворитель уайт-спирит, пластификаторы и наполнители, повышающие стойкость к высоким температурам. Защитное покрытие не теряет своих свойств при температурном режиме до 150°С. Краски используют для обработки наружных стенок котлов, радиаторов отопления, трубопроводов горячей воды. Скорость высыхания слоев от 8 до 24 часов. Минусом данного вида являются: резкий запах, низкая эластичность и образование трещин на покрытии.
- Термостойкий лак. Основу материала составляют кремнийорганические смолы. Для увеличения термостойкости в них добавляют акрил. Лак отличается хорошей укрывистостью, влагостойкостью и прочностью пленки. Время высыхания 30 – 50 минут при 20˚C. Покрытие не изменяет своей структуры при температурах до 200°C.
Выпускаются ЛКМ по металлу. В их состав добавляются компоненты, повышающие антикоррозионные свойства. Для обработки камня, кирпича, цемента применяются красящие средства для минеральных структур.
Существуют универсальные ЛКМ, подходящие для любой поверхности. Такими средствами покрывают металлические, кирпичные и цементные поверхности. Они подходят для обработки дерева, стекла и ткани. В ассортименте лакокрасочной продукции имеются порошковые краски. Они придают изделиям характерный блеск.
Жаропрочные лакокрасочные покрытия выпускаются в жестяной и пластиковой таре, в банках, контейнерах, ведрах, баллончиках.
Особенности аэрозольных красок
Использование спреев позволяет равномерно окрашивать изделия нестандартной конструкции, труднодоступные места, щели, зазоры. Они не требуют специальной подготовки, смешивания, разведения. Аэрозольные краски легко наносятся, быстро сохнут, образуют ровный прочный слой.
При выборе такой краски нужно посмотреть характеристики и внимательно изучить инструкцию по применению. Необходимо учитывать максимальную температуру, которую может выдержать покрытие при эксплуатации.
Красители в виде спрея при долгом хранении густеют. Вернуть их в первоначальное состояние невозможно. Баллончик, которым не пользовались продолжительное время, стоит утилизировать.
Область применения жаропрочных ЛКМ
Данные виды красок используются во всех областях народного хозяйства. Нанесение термостойких покрытий необходимо в следующих случаях.
- Защита отопительных металлических теплоносителей и агрегатов на промышленных предприятиях, заводах, коммунальных хозяйствах и в частном жилищном секторе.
- Отделка мест эвакуации в зданиях по требованиям пожарной безопасности.
- Нанесение защитного слоя на трубы магистральных тепловых сетей и газопроводов.
- Обработка деталей автотранспорта, глушителей, барабанов.
- Создание термозащитного покрытия печей всех видов, труб, теплообменников, дымоходов, каминов, радиаторов.
- Окрашивание составных частей каминов: ручек, дверей, заслонок и рам.
Жаропрочные краски применяются при производстве бытовой техники. Ими покрывают части электрических и газовых плит, электросушилки, бойлеры, водонагреватели. Термостойкими средствами окрашивается оборудование в банях и саунах.
Жаростойкая краска по металлу
Металлические и кирпичные печи, камины и их элементы, отопительные коммуникационные системы жилого сектора, покрываются красками и лаками не только для повышения декоративных качеств, но и с целью максимального увеличения срока эксплуатации.
Классификация красящих средств по металлу аналогична подразделению смесей, предназначенных для минеральных структур. Но заменять их друг другом не рекомендуется.
Средства для обработки металлических изделий дополняют следующие составы:
- Эпоксидные – выдерживают нагрев до 200°C.
- Этилсиликатные и эпоксиэфирные – подходят для эксплуатации при 400°C.
- Однокомпонентные силиконовые – хорошо зарекомендовали себя при работе до 650°C.
Производятся краски, в состав которых входит жидкое стекло и композитные материалы. Защитные свойства таких марок сохраняются при 1000°C.
Красители, предназначенные для металлических поверхностей, отличаются хорошим сцеплением с нержавейкой, чугуном, алюминием. В их состав добавляются вещества, повышающие антикоррозионные свойства обрабатываемых поверхностей.
Как покрасить мангал
Особенностью данной металлической конструкции является нахождение на улице, под постоянным воздействием погодных условий. Для защиты такой поверхности используется жаропрочная краска, обладающая следующими свойствами.
- Устойчивость к воздействию влаги и неблагоприятным погодным условиям.
- Высокий уровень антикоррозионных свойств.
- Стойкость к температурным нагрузкам от 500 до 1000°C
- Соответствие нормам экологической безопасности.
- Высокая эластичность и прочность покрытия.
Поэтапное выполнение работ:
- Поверхность конструкции очищается от пыли, грязи, мусора.
- При обнаружении ржавчины, она удаляется абразивными приспособлениями.
- С помощью спирта или растворителя обезжириваются все части конструкции.
- Перед использованием красящей смеси ее тщательно перемешивают и разводят до требуемой по инструкции густоты.
- Нанесение краски проводится последовательно. Слои накладывают в перпендикулярном направлении друг к другу. Повторять процедуру можно только после полного высыхания поверхности.
Оптимальная температура окружающей среды для окрашивания мангала от -20 до +40°C.
Окрашивание печей и каминов
Для защиты поверхности данного вида теплоносителей используют специальные термостойкие составы. Их применение дает ряд положительных эффектов.
- Исчезают загрязнения от кирпичной пыли.
- Облегчается повседневный уход. Окрашенная поверхность легко чистится влажной салфеткой.
- Улучшаются декоративные качества. Отопительные устройства приобретают стиль, соответствующий общему дизайнерскому проекту.
- Прекращается образование трещин на кирпиче.
- Увеличивается теплоотдача с обработанных поверхностей.
- Устраняются и сглаживаются неровности и дефекты.
Компоненты красок для металлических печей увеличивают их антикоррозионные свойства и защищают от повышенного содержания влаги.
Для кирпичных и каменных печей производятся отделочные материалы, способные выдерживать температуру от 200 до 400°C. Экстремальный режим от 600 до 1000°C не влияет на структуру покрытий, образованных жаропрочными красками для металла.
Обработать печную и каминную поверхность из кирпича можно термостойким лаком. Он не только защищает кладку, но и повышает декоративные качества, не изменяя ее структуры. Покрытие наносится на всю поверхность сразу, что сокращает время на покраску.
Кирпич, покрытый лаком, приобретает насыщенный красноватый оттенок. Затирка получает защиту от рассыпания в процессе термического расширения.
Обработка печей в банях и саунах осуществляется составами, обладающими стойкостью к повышенному уровню влажности.
При выборе красящего вещества необходимо уточнить, рекомендовано ли оно к использованию в помещении. Для обработки отопителей, расположенных на улице, нужны материалы устойчивые к воздействию низких температур.
Покраска печей и каминов
Точное соблюдение технологии окрашивания позволяет получить ровную защитную поверхность. Этапы проведения работ:
- Подготовка основы. Для этого с поверхности удаляется пыль и грязь. Чугунные элементы очищаются от ржавчины с помощью абразивной бумаги или металлической щетки.
- Протирка влажной тканью и сушка.
- Перед покрытием краской на камина или печи они протапливаются и остужаются до теплого состояния.
- Нанесение ЛКМ тонким слоем. После его высыхания процедура повторяется.
- Повторное протапливание и охлаждение теплоносителя проводится перед наложением каждого нового слоя.
Окрашивание повторяется до тех пор, пока не образуется ровная без видимых просветов пленка. Завершающим этапом может стать нанесение рисунка или печати, подходящего по стилю всему помещению.
В случае если нужна по инструкции к ЛКМ подготовка основы, работу проводят в соответствии с ее указаниями. Покраску поверхности металлических печей и каминов можно провести аналогично покраске мангала.
Помещение, в котором выполняется работа, должно хорошо проветриваться. Следует избегать попадания краски на лицо, руки и глаза. Для этого необходимо использовать перчатки и защитные очки.
Популярные бренды на рынке ЛКМ
Своевременное нанесение жаропрочных составов уберегает изделия и конструкции из металла, кирпича и камня и продляет срок эксплуатации.
Самые популярные торговые марки:
- Tikkurila. Двухцветная краска, выпускаемая в Финляндии. Применяется для наружной и внутренней обработки для защиты металлических деталей, труб, заслонок, автомобильных глушителей.
- Certa. Прозрачная термостойкая эмаль, производимая в нашей стране. Жаростойкое покрытие обеспечивает защиту кирпича, бетона и металла от агрессивной среды, высокого уровня влажности и предотвращает коррозию.
- Hansa. Краска с высокими жаропрочными свойствами. Страна производитель – Литва. Это идеальный материал для покраски печей и составляющих их элементов: корпусов, дымоходов, дверей, заслонок. Покрытие предохраняет теплоноситель от перепада температур и имеет насыщенные глянцевые цвета.
- Hammerite. Высококачественный материал производится в Великобритании. Его состав прочно сцепляется с металлом и обладает водоотталкивающим эффектом. Комплекс смол, присутствующий в материале, повышает стойкость к коррозии. Защитный слой быстро сохнет, что сокращает время, потраченное на выполнение работ.
- Elkon. ЛКМ, выпускаемый в России. Рекомендовано использовать для обработки металлических, кирпичных, бетонных структур. Ее достоинство — получение большого количества цветов путем смешивания с колером.
- Kudo. Кремнийорганическая эмаль, производимая российской компанией. Краска относится к универсальному виду и используется для наружных и внутренних работ. Перед ее нанесением не требуется грунтовать поверхность.
- Dali. Жаростойкая эмаль. Она применяется для окраски стальных, чугунных поверхностей и предохраняет их от воздействия влаги, моторных масел, коррозии. Материал наносится на печи, дымоходы, выхлопные системы автотранспорта, мангалы.
При выборе термостойких ЛКМ необходимо учитывать все их особенности, ознакомиться с характеристиками и инструкциями по применению. Правильная краска позволит получить качественное покрытие, которое выполнит требуемые защитные функции.
Заключение
Жаростойкие краски – современный вид лакокрасочных материалов, предохраняющих от воздействия высоких температурных нагрузок и коррозии. Они увеличивают сроки эксплуатации оборудования и повышают его декоративные качества.
Поверхности, обработанные такими составами, не воспламеняются от перегрева и экологически безопасны.
Используемая литература и источники:
- Антикоррозионная защита / Козлов Д.Ю.. — Екатеринбург: ООО «ИД «Оригами», 2013.
- Руководство для подготовки инспекторов по визуальному и измерительному контролю качества окрасочных работ / Пирогов В.Д.. — 3. — Екатеринбург: ООО «ИД «Оригами», 2012.
- Статья на Википедии про ЛКМ
Термостойкие краски для металла – отдельная категория покрытий, которые наносятся на поверхности, подвергающиеся постоянному воздействию высоких температур. Причиной такого воздействия может быть не только огонь. Например, металлические поверхности, находящиеся на открытом воздухе, часто подвергаются нагреву солнечными лучами. Поэтому им тоже требуется покраска термостойкими красками, которые приобретают необходимые свойства после полного высыхания.
Следует четко обозначить разницу между двумя типами защитных материалов:
- огнестойкое покрытие наносится на конструктивные элементы, которые могут деформироваться из-за нагрева, вызванного пожаром.
- термостойкое покрытие металла используется там, где нагрев является постоянным.
ООО «Гермоизол» предлагает высококачественные эффективные решения, которые относятся и к тому, и к другому типу.
Область применения термостойких красок
В бытовых условиях жаростойкие краски широко используют, чтобы окрашивать отопительные и банные печи, мангалы и камины, радиаторы и другие элементы системы отопления. На предприятиях различного назначения их применяют, чтобы защитить оборудование, трубы, различные элементы конструкций, которым необходимо постоянно выдерживать высокотемпературное воздействие.
Термостойкие составы выполняют несколько основных задач:
- защитную – они защищают окрашенные поверхности не только от термического воздействия, но и от коррозии, причем некоторые из них устойчивы к воздействию агрессивных кислотных или щелочных сред;
- декоративную – обеспечивают окрашенным поверхностям привлекательный внешний вид.
Термостойкая краска защищает не только саму поверхность. Например, если она используется для нанесения на трубопровод, то обеспечивает дополнительную защиту от нагрева веществу, которое перекачивается по трубам.
Плюсы и минусы жаростойких красок
Основные плюсы жаростойких составов – это:
- высокая эффективность – они обеспечивают надежную защиту от нагрева и вызванной им деформации;
- универсальность – обработанные поверхности получают дополнительную защиту от других воздействий, например от сред, способных вызвать коррозию;
- эластичность – благодаря этой особенности даже многократные разогрев и охлаждение не станут причиной появления трещин на покрытии;
- простота нанесения – термостойкую краску можно наносить разными способами, в том числе краской, валиком или с помощью специальных распылителей, и при этом нет необходимости дополнительно обучать персонал, с этой задачей справятся рабочие, имеющие навыки окрашивания;
- долговечность – прочное покрытие хорошо выдерживает внешние воздействия, ему не страшны резкие перепады температур и УФ-излучение, его не нужно часто обновлять;
- безопасность – когда покрытие нагревается, оно не выделяет химических веществ, опасных для жизни и здоровья людей;
- хорошие декоративные свойства – как правило, в продаже представлены жаростойкие краски по металлу различных цветов, и многие из них можно смешивать с колерами, получая необходимый оттенок.
- Основной недостаток таких составов заключается в том, что стоят они, как правило, дороже, чем обычные краски. Также они сравнительно долго сохнут и часто обладают резким, неприятным запахом, который исчезает только после полного высыхания.
Состав красок
Жаростойкие краски делятся на несколько типов. Классификация в первую очередь определяется их составом, от которого зависят конкретные свойства того или иного материала, а также максимальным термическим воздействием, которое они способны выдержать.
Акриловые краски имеют множество достоинств. В отличие от многих аналогичных материалов, они не обладают резким запахом, к тому же их просто наносить и они обеспечивают эффективную дополнительную защиту металлических поверхностей от коррозии. Однако они не выдерживают нагрева более 100 градусов, поэтому акриловые краски обычно применяются для нанесения на металлические элементы систем отопления.
Алкидные краски являются несколько более устойчивыми, их предел нагрева – до 150 градусов. Недостатки материалов на алкидной основе – неудобство нанесения и едкий запах, который пропадает после высыхания, а достоинства – длительный срок службы и хорошие защитные свойства. Их чаще всего используют для окрашивания радиаторов отопления и внешних сторон печей и каминов.
Краски на эпоксидной основе выдерживают воздействие до 400 градусов и подходят для использования в жилых помещениях. Они не являются источником резкого запаха, имеют отличные адгезивные свойства, а покраска термостойкой краской на эпоксидной основе дает гарантию эффективной защиты от различных внешних воздействий. Их часто используют в качестве покрытий для печей, каминов и мангалов.
Термостойкие составы на силиконовой или каучуковой основе применяются не только в быту, но и на производстве. Нагрев, который они выдерживают, зависит от конкретного материала.
К этой категории относится «Огнетитан АМБ», разработанный ООО «Гермоизол». Это однокомпонентный материал, предназначенный для нанесения на бетонные и металлические конструкции, трубопроводы, резервуары. Он вулканизируется при контакте с воздухом и образует эластичный слой, обеспечивая защиту как от коррозии, так и от нагрева. Благодаря высоким эксплуатационным качествам его можно использовать на открытом воздухе, в условиях погружения и в средах различной степени погружения. Такой состав не теряет эффективности при нанесении на поверхности с огнестойкими покрытиями, обработанные грунтовкой, окрашенные красками и лаками. Он существенно увеличивает срок службы изделий и конструкций.
Требования, предъявляемые к краскам
Термостойкие покрытие для металлов должны быть эластичными. Это объясняется тем, что при нагревании защитный слой расширяется и эластичность позволяет избежать растрескивания.
Важную роль играют и другие характеристики. В первую очередь, это:
- простота нанесения;
- доступная стоимость;
- возможность эксплуатации на поверхностях из разных материалов, а не только из металла;
- дополнительные защитные свойства, устойчивость к влаге, резким перепадам жары и холода, воздействию агрессивных сред и УФ-излучения;
- долговечность покрытия.
Широкий ассортимент является гарантией того, что вы найдете решение, которое оптимально соответствует вашим потребностям. В продаже сегодня представлено множество составов, которые рассчитаны на применение как в быту, так и на производстве. Перед покупкой обязательно ознакомьтесь с характеристиками и рекомендациями по применению, чтобы сделать взвешенный выбор.
Термостойкие покрытия — Teknos
Высокая температура и быстрые колебания температуры способствуют разрушению поверхности и коррозии. Требуются покрытия, которые могут противостоять нагреву и коррозии, и от них ожидается многое. Teknos имеет более 40 лет опыта в производстве термостойких красок и покрытий.
Что такое термостойкая краска?
Термостойкие краски и покрытия разработаны для защиты поверхностей, подверженных быстрым изменениям температуры и высокой температуре.
Термостойкая краска выдерживает температуру до 600 ° C. Teknos предлагает высокотемпературные лакокрасочные материалы также для более низких температур до 450 ° C и 250 ° C.
Аппликации для термостойкой краски
Теплостойкие порошковые покрытия Teknos и растворы для влажных красок подходят для объектов, подверженных воздействию высоких температур, таких как трубопроводы, выхлопные трубы, тепловые экраны, печи, грили и камины.
Термостойкие порошковые покрытия
- Изделия готовы к сборке и упаковке сразу после покраски
- Легко распылить и контролировать толщину пленки
- Высококачественная прочная отделка
Наиболее устойчивое к нагреванию порошковое покрытие доступно в черном цвете.Другие цвета, такие как серебро и графит, доступны для более низких температур.
Краска термостойкая влажная
Серия высокотемпературных влажных красок включает TEKNOHEAT 400, TEKNOHEAT 500 и TEKNOHEAT 650.
- легко распыляется
- Очень хорошая цветостойкость
- Быстрое отверждение
- Превосходная защита от коррозии вместе с цинкосиликатными красками TEKNOZINC SS или TEKNOZINC SS 1K
СМОТРЕТЬ ВИДЕО О ТЕПЛОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЯХ
Специалисты технического обслуживания Teknos имеют большой опыт в промышленной окраске и рады помочь вам
Оставьте заявку на контакт Найдите свой местный Teknos
,высокотемпературных систем покрытия
Некоторые органические связующие, особенно фенольные и эпоксидные, устойчивы к относительно высоким температурам без модификации, но в покрытиях, разработанных для защиты от высоких рабочих температур, обычно в той или иной форме содержится кремний. Поскольку кремниевая связь требует гораздо более высокой энергии для ее разрушения, чем соответствующие углеродные связи в аналогичных молекулах, она намного более устойчива к термическому разложению.Силикон настолько эффективен в этом отношении, что некоторая степень термического сопротивления может быть достигнута просто путем холодного смешивания десяти или более процентов силиконовой смолы с обычным связующим.Температуры, которым будет противостоять такое покрытие, ограничены приблизительно 220 ° С. Сополимеризация, даже при скромных уровнях силиконовых смол, является более эффективной и может быть достигнута, например, с помощью алкидов, фенольных смол, эпоксидных смол, акрилов и насыщенных сложных полиэфиров.
Силикон также можно использовать в форме неорганических силикатных покрытий, которые образуют стеклянный слой при отверждении и будут реагировать как с кладкой, так и со стальными подложками, образуя плотную связь.
В верхней части спектра характеристик силиконовые смолы, которые будут противостоять температурам выше 800 ° С, коммерчески доступны уже более 50 лет.Системы, выдерживающие более 1000 градусов Цельсия, были разработаны первоначально для космических аппаратов, но теперь применяются в химической промышленности. Однако эти чистые силиконовые смолы дороги, и их отверждение путем конденсации силанольных групп требует высоких температур. Таким образом, алкилсиликоны или сополимеры, рассмотренные выше, более широко используются и способны удовлетворить большинство бытовых и промышленных требований.
Чтобы избежать затрат времени и средств при высокотемпературном нагревании, необходимо составлять «выгорающие» покрытия.Они включают в себя связующую систему, которая отверждается при низких или окружающих температурах, связывая покрытие с подложкой. Органическое связующее разлагается, когда детали подвергаются воздействию рабочих температур, достаточно высоких для отверждения силиконового связующего. Система не является идеальной, поскольку ее эффективность будет зависеть от условий, при которых происходит вторичное отверждение, и загрязнение воздуха на этом этапе неизбежно.
Более сложным вариантом является использование, например, сложных эфиров титана, смешанных с алюминиевыми чешуйками.Сложные эфиры могут быть включены в связующую систему печных красок, которые будут противостоять температурам до 400 ° С. При этой температуре происходит выгорание, осаждение титано-алюминиевого комплексного покрытия, которое имеет хорошую твердость и адгезию, и может противостоять температурам до 800 ° С.
Порошковые покрытия, которые будут выдерживать температуры 300-500 ° С, в зависимости от состава, были на рынке в течение нескольких лет и используются для таких применений, как барбекю, печи и вытяжные системы.Важным соображением здесь является то, что порошковые покрытия часто наносятся при относительно высоких пленочных конструкциях, но для этих применений пленка должна быть тонкой, чтобы минимизировать термические напряжения при нагревании.
Важность пигментации
Как было отмечено в приведенном выше примере, пигмент может реагировать со связующим при высоких температурах, что делает его выбор критическим. В целом, однако, есть две основные проблемы:
Пигмент сам должен выдерживать температуру эксплуатации; и
чешуйчатые пигменты могут помочь защитить систему смолы от окисления.
Таким образом, широко используются листовые алюминиевые чешуйки, хотя при температуре выше 500 С керамические фритты предпочтительнее. Черный оксид железа и некоторые другие оксиды металлов используются в некоторых применениях, но необходимо соблюдать осторожность, чтобы не выбирать материалы, которые потеряют кристаллизационную воду и / или изменят свою кристаллическую форму при рабочих температурах, поскольку это приводит к изменению цвета и возможное повреждение целостности пленки.
Размер рынка и темпы роста
Существует 35 сегментов рынка, представляющих 1152 возможных комбинаций, обслуживающих этот быстро растущий рынок.35 сегментов, составляющих мировой рынок термостойких покрытий, оцениваются в 543,9 млн долларов США и расширяются со средним темпом роста 5,78% ежегодно.
Разбитая на региональных рынках, НАФТА занимает 246,6 млн. Долл. США на мировом рынке; вся Европа представляет 199,9 млн. долларов США; Китай составляет 46,33 млн. Долларов США; и на Южную Америку приходится оставшиеся 36,85 млн. долл. США.
Хотя порошковые покрытия завоевали 14% доли в сегменте рынка термостойких покрытий, они растут не так быстро, как жидкая часть, из-за большей технической гибкости жидких систем по сравнению с порошком.
Chemark расскажет об этом рынке дальше в нашей второй серии из двух частей в следующем
.