Лайт батс плотность характеристики плотность: технические характеристики, размеры, отзывы и цены

Утеплитель Роквул. Технические характеристики

На чтение 5 мин. Просмотров 702 Опубликовано 17.12.2019

Предисловие. Утепление зданий позволяет снизить затраты на отопление помещений, создать комфортный микроклимат внутри и увеличить эксплуатационные сроки всех несущих конструкций дома. Использование минеральной ваты Роквул является простой и доступной для многих технологией, благодаря которой можно достигнуть эффективной изоляции. Рассмотрим подробнее технические характеристики утеплителя Роквул.

Технология Rockwool, технические характеристики

Rockwool – экологический материал, который получаются путем плавления горных пород и их вытягивания в тонкие нити с пропиткой связующим компонентом. В результате получается каменная вата с волокнистой структурой. Технология производства позволяет выпускать крепкие, устойчивые к влаге и удобные в обращении плиты, с улучшенными звукопоглощающими свойствами и механической стойкостью к сжатию.

Технология производства материалов

Тонкие и эластичные нити создают хаотичные переплетения и обеспечивают высокую стойкость материала к деформациям и усадке. Базальтовый компонент для производства минваты, обеспечивает негорючесть и гарантирует повышенную прочность продукции под маркой Rockwool. В России существует два завода компании – в г. Железнодорожный и в Выборге, оснащены они самым современным оборудованием для производства.

Группа компаний Rockwool является мировым лидером в производстве материалов для изоляции помещений – потолков, полов, перегородок, фасадов домов. Для каждой конструкции найдутся специальные материалы, произведенные компанией Rockwool. В России материалы Rockwool на основе минеральной ваты, пользуются большой популярностью, как и минвата Isover у крупных строительных компаний и у индивидуальных застройщиков.

Технические характеристики утеплителя Rockwool

Компания Rockwool выпускает широкую линейку изделий в виде рулонов и плит. Наибольшим спросом пользуются сегодня следующие типы термоизоляторов «Лайт Баттс», «Фасад Баттс» и «Акустик Баттс». Минвата Роквул технические характеристики имеет различные, и в зависимости от них плиты применяются внутри или снаружи зданий. К основным характеристикам относят:

Теплопроводность. Минеральная вата Роквул имеет лучший показатель среди конкурентов – 0,036-0,038 Вт/м К (Ватт на метр на Кельвин). От этого показателя напрямую зависит эффективность термоизоляции. А плотность материала обеспечивают максимальную энерго эффективность жилого здания.

Горючесть (огнестойкость). Каменная вата относится к классу негорючих материалов (НГ) и выдерживает температуру до 1000 градусов Цельсия. В случае возгорания изоляция не выделяет дым и препятствует распространению огня в помещении.

Стойкость к деформациям обеспечивается хаотичным расположением тончайших волокон, обеспечивающее их плотное сплетение, жесткость и стабильность формы матов. Маты Фасад Баттс используются в качестве термоизоляции фасада – они плотные и жесткие, устойчивы к деформации. Кроме того, маты Флекси с длинной стороны плиты имеют пружинистый край.

Паропроницаемость. Гидрофобность и паропроницаемость определяют способность материала впитывать и отталкивать воду, а также пропускать воздух. Если не сделать при монтаже утеплителя пароизоляцию, то теплоизоляционные качества станут снижаться по мере впитывания влаги. Водонепроницаемые маты Лайт Баттс применяют в легких конструкциях в качестве ненагружаемого слоя.

Звукоизоляция. Способность защищать помещение от шумов у материала на высоте. Между волокнами материала находится прослойка воздуха, которая задерживает все звуки. На степень звукоизоляции влияние оказывает плотность и пористость структуры утеплителя Rockwool. Звукопоглощающие маты Акустик Баттс обеспечивает звукопоглощающую способность (в пределах 43-62 дБ).

Описание теплоизоляционных материалов Rockwool

Российскому потребителю компания предлагает все марки продукции. Продукция Rockwool в Москве предназначена для широкого спектра изоляционных работ. Каждый найдет ту продукцию Роквул, которая необходима для решения конкретных задач и конкретного места применения.

Rockwool венти баттс – жесткий водонепроницаемый материал, выпускаемый в форме плит, применяется Роквул венти баттс для применения в качестве теплоизоляционного слоя в навесных фасадных системах с воздушным зазором для однослойной и двухслойной теплоиизоляции Rockwool.

Технические характеристики утеплителя Rockwool венти баттс

Rockwool лайт баттс – водонепроницаемые плиты для легких конструкций (перегородки, мансарды, балконы и т.п.). Роквул лайт баттс выпускаются с новой технологией Флекси – плита имеет пружинистый край, позволяющий делать монтаж плит более быстрым и удобным.

Технические характеристики утеплителя Rockwool лайт баттс

Rockwool руф баттс – плиты повышенной жесткости из минераловатного утеплителя на основе базальта. Роквул руф баттс используются в качестве теплоизоляционного слоя для устройства кровель без цементной стяжки.

Технические характеристики утеплителя Rockwool руф баттс

Rockwool фасад баттс – плотные и жесткие плиты для теплоизоляции внешних стен фасада, изготовленные из базальта. Плиты Роквул фасад баттс устойчивы к деформации и являются надежной основой для штукатурного слоя при отделке методом мокрого фасада.

Технические характеристики утеплителя Rockwool фасад баттс

Rockwool флор баттс – плиты для теплоизоляции полов. Роквул флор баттс – это жесткие и водонепроницаемые маты, предназначены для устройства акустических полов, а также для тепловой изоляции полов в частном доме по грунту.

Технические характеристики утеплителя Rockwool флор баттс

Rockwool акустик баттс используется в качестве слоя в конструкциях каркасных перегородок и облицовок, межэтажных перекрытий, а также для дополнительной звукоизоляции потолков. Материал отвечает всем требованиям звукопоглощающих материалов не только компании Rockwool.

Технические характеристики утеплителя Rockwool акустик баттс

 

Видео.

Каменная вата Rockwool характеристики

Утеплитель Rockwool, минплита, маты

Утеплитель Роквул Лайт Баттс Легкая гидрофобизированная теплоизоляционная минплита Rockwool Лайт Баттс, изготовлена из минеральной ваты на основе базальтовых пород. Утеплитель Rockwool Лайт Баттс используется в качестве звукоизоляции и теплоизоляции легких стен, мансард и кровельных конструкций, включая вертикальные и наклонные стены в мансардах и междуэтажные перекрытия. Эта минвата не должна подвергаться значительным нагрузкам. Характеристики утеплителя Роквул Лайт Баттс Длина, мм — 1000 Ширина, мм — 600 Толщина, мм — 50-200 Плотность, кг/м3 — 37 Теплопроводность утеплителя — 0,036 Водопоглащение, % — 1,5 Группа горючести — НГ Утеплитель Роквул Флекси Баттс Легкая гидрофобизированная теплоизоляционная минплита на синтетическом связующем, изготовленная из минеральной ваты на основе горных пород базальтовой группы. Утеплители Rockwool Флекси Баттс имеют одну пружинящую сторону, которая обеспечивает надежную фиксацию материала в каркасных конструкциях. Пружинящая сторона минваты Роквул Флекси Баттс маркируется. Ширина пружинящей кромки 40 мм. Минплита Роквул Флекси Баттс используется в качестве теплоизоляции легких стен, межкомнатных перегородок, межэтажных перекрытий, мансард и кровельных конструкций жилых, общественных и производственных зданий. Минплита Флекси Баттс с наибольшим успехом применяется в деревянных каркасных конструкциях. Эта минвата не должна подвергаться значительным нагрузкам. Характеристики минваты Роквул Флекси Баттс Длина, мм — 1000 Ширина, мм — 600 Толщина, мм — 50-200 Плотность, кг/м3 — 31 Коэффициент теплопроводности — 0,036 Водопоглащение, % — 1,5 Группа горючести — НГ Утеплитель Роквул Кавити Баттс Легкая гидрофобизированная теплоизоляционная минплита, изготовленная из минеральной ваты на основе базальтовых пород. Минплита Rockwool Кавити Баттс используются вкачестве среднего теплоизоляционного слоя в трехслойных наружных стенах из мелкоштучных материалов, а также утеплитель легких стен, межкомнатных перегородок, межэтажных перекрытий, мансард и кровельных конструкций жилых, общественных и производственных зданий. Минвата не должна подвергаться значительным нагрузкам. Характеристики утеплителя Роквул Кавити Длина, мм — 1000 Ширина, мм — 600 Толщина, мм — 50-200 Плотность, кг/м3 — 45 Коэффициент теплопроводности — 0,036 Водопоглащение, % — 1,5 Группа горючести — НГ Утеплители Роквул Флор Баттс и Флор Баттс И Жесткая гидрофобизированная теплоизоляционная минпплита, изготовленная из минеральной ваты на основе базальтовых пород. Утеплитель Роквул Флор Баттс предназначен для тепловой изоляции полов по грунту, а также для устройства акустических плавающих полов. Для полов, подвергающимся нормативным нагрузкам свыше 3 кПа, предусмотрен утеплитель повышенной прочности Роквул Флор Баттс И. Характеристики утеплителя Роквул Флор Баттс Длина, мм — 1000 Ширина, мм — 600 Толщина, мм — 25, 50-200 Плотность, кг/м3 — 125 (ФЛОР БАТТС И — 150) Коэффициент теплопроводности — 0,036 Водопоглащение, % — 1,5 Группа горючести — НГ Утеплитель Роквул Акустик Баттс Звукопоглощающий утеплитель Акустик Баттс, изготовлен из каменной ваты Rockwool. Оптимальная плотность материала, хаотичное расположение волокон и однородная структура утеплителя, как следствие уникальной технологии производства, обеспечивают отличные звукопоглощающие свойства (что подтверждено тестами) и отсутствие усадки в течение всего периода эксплуатации. Применение утеплителя в конструкциях обеспечивает соответствие российским строительным нормам, а также пожаробезопасность и экологический комфорт. Минплита Rockwool Акустик Баттс используется в качестве среднего слоя в конструкциях каркасно-обшивных перегородок и облицовок, межэтажных перекрытий, а также для дополнительной звукоизоляции потолков. Утеплитель Роквул Акустик Баттс отвечает всем требованиям к звукопоглощающим материалами, применение Роквул Акустик Баттс в конструкциях позволяет значительно улучшить их звукоизоляционные характеристики. Характеристики утеплителя Роквул Акустик Баттс Длина, мм — 1000 Ширина, мм — 600 Толщина, мм — 50-200 Плотность, кг/м3 — 40 Коэффициент теплопроводности — 0,036 Водопоглащение, % — 1,5 Группа горючести — НГ Утеплитель РОКВУЛ ФАСАД БАТТС Жесткая и плотная теплоизоляционная минплита, устойчивая к деформациям. Утеплитель Роквул Фасад Баттс изготовливается из минеральной ваты на основе базальтовых пород. Минплита РОКВУЛ ФАСАД БАТТС используются в качестве теплоизоляции на внешней стороне фасадов. Утеплитель обеспечивает не только теплоизоляцию, но также является основанием для нанесения штукатурного слоя. Характеристики утеплителя РОКВУЛ ФАСАД БАТТС Длина, мм — 1000/1200 Ширина, мм — 600/500 Толщина, мм — 40-200 Плотность, кг/м3 — 145 Коэффициент теплопроводности — 0,036 Водопоглащение, % — 1,5 Группа горючести — НГ Утеплитель РОКВУЛ ФАСАД БАТТС Д Жесткая гидрофобизированная теплоизоляционная минплита на синтетическом связующем, изготовленная из минеральной ваты на основе горных пород базальтовой группы. Утеплители РОКВУЛ ФАСАД БАТТС Д имеют комбинированную структуру и состоят из жесткого верхнего (наружного) и более легкого нижнего (внутреннего) слоев. Благодаря этому минплита обладает уменьшенным весом, удобна при монтаже. Верхний (жесткий) слой утеплителя маркируется. Минплита РОКВУЛ ФАСАД БАТТС Д используется в качестве теплоизоляции с внешней стороны зданий в системах с тонким штукатурным слоем. Утеплители обеспечивают не только теплоизоляцию, но также являются основанием для нанесения штукатурного слоя. Минплита РОКВУЛ ФАСАД БАТТС Д применяются для выполнения изоляции в один слой. Концепция двойной плотности позволяет улучшить теплоизоляционные свойства фасадной системы, снизить расход армирующей шпаклевки, сократить сроки монтажа. Толщина верхнего (плотного) слоя 25 мм. Характеристики РОКВУЛ ФАСАД БАТТС Д Длина, мм — 1000/1200 Ширина, мм — 600/500 Толщина, мм — 70-190 Плотность верх, кг/м3 — 180 Плотность низ, кг/м3 — 94 Коэффициент теплопроводности — 0,036 Водопоглащение, % — 1,5 Группа горючести — НГ Минплита РОКВУЛ ВЕНТИ БАТТС Минераловатные плиты ВЕНТИ БАТТС — жесткая гидрофобизированная теплоизоляционная минплита, изготовленная из минеральной ваты на основе базальтовых пород. Плиты минераловатные ВЕНТИ БАТТС используются в качестве теплоизоляции на внешней стороне вентилируемых фасадных конструкций. Характеристики минплиты РОКВУЛ ВЕНТИ БАТТС Длина, мм — 1000 Ширина, мм — 600 Толщина, мм — 50-180 Плотность, кг/м3 — 90 Коэффициент теплопроводности — 0,036 Водопоглащение, % — 1,5 Группа горючести — НГ Минплита РОКВУЛ ВЕНТИ БАТТС Д Минераловатные плиты ВЕНТИ БАТТС Д — жесткие гидрофобизированные теплоизоляционные плиты на синтетическом связующем, изготовленные из минеральной ваты на основе горных пород базальтовой группы. Плиты имеют комбинированную структуру и состоят из жесткого верхнего (наружного) и более легкого нижнего (внутреннего) слоев. Благодаря этому плиты обладают уменьшенным весом, удобны при монтаже. Верхний (жесткий) слой маркируется. Плиты ВЕНТИ БАТТС Д используются в качестве теплоизоляционного слоя в фасадных системах с вентилируемым воздушным зазором. Плиты ВЕНТИ БАТТС Д применяются для выполнения изоляции в один слой. В отличие от двухслойного решения нет необходимости крепить нижний слой плит, за счет этого снижается количество крепежа, уменьшаются сроки монтажа и стоимость системы. Благодаря плотному верхнему слою, более 90 кг/м3, плита ВЕНТИ БАТТС Д может устанавливаться без дополнительной ветрозащитной пленки. Толщина верхнего (плотного) слоя 30 мм. Характеристики РОКВУЛ ВЕНТИ БАТТС Д Длина, мм — 1000 Ширина, мм — 600 Толщина, мм — 80-200 Плотность верх, кг/м3 — 90 Плотность низ, кг/м3 — 45 Коэффициент теплопроводности — 0,036 Водопоглащение, % — 1,5 Группа горючести — НГ Утеплитель ПЛАСТЕР БАТТС Минераловатные плиты ПЛАСТЕР БАТТС — жесткие гидрофобизированные теплоизоляционные плиты, изготовленные из минеральной ваты на основе базальтовых пород. Плиты минераловатные ПЛАСТЕР БАТТС используются в качестве тепловой изоляции системах утепления наружных стен зданий и сооружений с оштукатуриванием по стальной армирующей сетке. Характеристики РОКВУЛ ПЛАСТЕР БАТТС Длина, мм — 1000 Ширина, мм — 600 Толщина, мм — 40-180 Плотность, кг/м3 — 90 Коэффициент теплопроводности — 0,036 Водопоглащение, % — 1,5 Группа горючести — НГ Минплита РОКВУЛ РУФ БАТТС Минераловатные плиты РУФ БАТТС — повышенной жесткости гидрофобизированные теплоизоляционные плиты, изготовленные из минеральной ваты на основе базальтовых пород. Используются в качестве теплозвукоизоляционного слоя в покрытиях, в том числе и для устройства кровель без цементной стяжки Характеристики минплиты РОКВУЛ РУФ БАТТС Длина, мм — 1000/1200 Ширина, мм — 600/1000 Толщина, мм — 50-200 Плотность, кг/м3 — 160 Коэффициент теплопроводности — 0,036 Водопоглащение, % — 1,5 Группа горючести — НГ Минплита РОКВУЛ РУФ БАТТС В Минераловатные плиты РУФ БАТТС В — очень жесткие гидрофобизированные теплоизоляционные плиты, изготовленные из минеральной ваты на основе базальтовых пород. Используются в качестве верхнего теплозвукоизоляционного слоя в многослойных или однослойных конструкцих покрытия, в том числе и для устройства кровель без цементной стяжки. Характеристики РОКВУЛ РУФ БАТТС В Длина, мм — 1000/1200 Ширина, мм — 600/1000 Толщина, мм — 40 Плотность, кг/м3 — 180 Коэффициент теплопроводности — 0,036 Водопоглащение, % — 1,5 Группа горючести — НГ Минплита РОКВУЛ РУФ БАТТС Н Минераловатные плиты РУФ БАТТС Н — жесткие гидрофобизированные теплоизоляционные плиты, изготовленные из минеральной ваты на основе базальтовых пород. Используется в качестве нижнего теплозвукоизоляционного слоя в многослойных кровельных покрытиях, в том числе и для устройства кровель без цементной стяжки. Характеристика РОКВУЛ РУФ БАТТС Н Длина, мм — 1000/1200 Ширина, мм — 600/1000 Толщина, мм — 50-180 Плотность, кг/м3 — 110 Коэффициент теплопроводности — 0,036 Водопоглащение, % — 1,5 Группа горючести — НГ Минплита РУФ БАТТС С Минераловатные плиты РУФ БАТТС С — жесткие гидрофобизированные теплоизоляционные плиты, изготовленные из горных пород базальтовой группы. Используется в качестве теплозвукоизоляционного слоя в кровлях с защитным покрытием из бетонных, армоцементных и других плит, из цементно-песчаного раствора или песчаного асфальтобетона с максимально допустимой нормативной нагрузкой 3 кПа. Характеристика РОКВУЛ РУФ БАТТС С Длина, мм — 1000 Ширина, мм — 600 Толщина, мм — 50-170 Плотность, кг/м3 — 135 Коэффициент теплопроводности — 0,036 Водопоглащение, % — 1,5 Группа горючести — НГ Минплита РУФ БАТТС ЭКСТРА Минераловатные плиты РУФ БАТТС ЭКСТРА — жесткие гидрофобизированные теплоизоляционные плиты на синтетическом связующем, изготовленные из минеральной ваты на основе горных пород базальтовой группы. Плиты имеют комбинированную структуру и состоят из жесткого верхнего (наружного) и более легкого нижнего (внутреннего) слоев. Благодаря этому плиты обладают уменьшенным весом, удобны при монтаже. Верхний (жесткий) слой маркируется. Плиты РУФ БАТТС ЭКСТРА используются в качестве теплоизоляционного слоя в покрытиях из железобетона и металлического настила. Плиты применяются под устройство гидроизоляционного ковра из рулонных и мастичных материалов, в том числе и без устройства выравнивающих цементно-песчаных стяжек. Плиты РУФ БАТТС ЭКСТРА применяются для выполнения изоляции в один слой. Толщина верхнего (плотного) слоя 15 мм. Характеристики РОКВУЛ РУФ БАТТС ЭКСТРА Длина, мм — 1000/1200 Ширина, мм — 600/1000 Толщина, мм — 50-140 Плотность верх, кг/м3 — 210 Плотность низ, кг/м3 — 135 Коэффициент теплопроводности — 0,036 Водопоглащение, % — 1,5 Группа горючести — НГ Минплита РОКВУЛ РУФ ОПТИМА Минераловатные плиты РУФ БАТТС Оптима — жесткие гидрофобизированные теплоизоляционные плиты на синтетическом связующем, изготовленные из минеральной ваты на основе базальтовых горных пород. Сконструированы в соответствии с принципом двойной плотности. Благодаря этому плиты обладают уменьшенным весом, удобны при монтаже. Плиты РУФ БАТТС Оптима используются в качестве теплоизоляционного слоя в кровельных конструкциях. Плиты применяются под устройство гидроизоляционного ковра из рулонных и мастичных материалов, в том числе и без устройства цементно-песчаных стяжек. Толщина верхнего (плотного) слоя 15 мм. Характеристики РОКВУЛ РУФ БАТТС ОПТИМА Длина, мм — 1000/1200 Ширина, мм — 600/1000 Толщина, мм — 80-200 Плотность верх, кг/м3 — 200 Плотность низ, кг/м3 — 115 Коэффициент теплопроводности — 0,036 Водопоглащение, % — 1,5 Группа горючести — НГ Маты минераловатные РОКВУЛ ТЕХ МАТ Минераловатные маты ТЕХ МАТ — легкие гидрофобизированные маты на синтетическом связующем, изготовленные из минеральной ваты на основе базальтовых пород. С одной стороны маты могут быть кашированы алюминиевой фольгой. Маты ТЕХ МАТ предназначены для тепловой изоляции технологического и энергетического оборудования, тепловых сетей, магистральных и промышленных труб и трубопроводов. Характеристики матов РОКВУЛ ТЕХ МАТ Длина, мм — 4000/5000 Ширина, мм — 1000 Толщина, мм — 60, 70, 80 Плотность низ, кг/м3 — 35-50 Коэффициент теплопроводности — 0,034 Водопоглащение, % — 1,5 Группа горючести — НГ Статья с сайта teplotek24.ru

Замена утеплителя Paroc eXtra Light на Rockwool ЛАЙТ БАТТС

В целях повышения качества для наших клиентов, вводятся новые улучшения в комплектации каркасного дома без изменений в стоимости. Мы заменили плитный базальтовый утеплитель Paroc eXtra Light на Rockwool ЛАЙТ БАТТС с большей плотностью.

Сегодня на рынке теплоизоляции на основе базальтовых пород самыми востребованными марками являются Парок Экстра и Роквул Лайт Баттс. В большинстве случаев возникают вопросы, что лучше Paroc eXtra Light или Rockwool ЛАЙТ БАТТС.

Процесс производства теплоизоляции у утеплителей схожи, оба продукта изготавливаются путем плавления базальтовых пород при температуре 1500 С°, затем расплавленная масса подается в центрифугу, в которой образуются волокна путем смешения раскаленной массы с мощным потоком охлажденного воздуха. Далее полученные волокна обрабатываются связующим. Потом подается в специальную камеру, в которой при температуре 200 С° происходит высыхание связующего и волокон каменной ваты.

Применяется утеплитель Paroc eXtra Light и Rockwool ЛАЙТ БАТТС в утеплении стен, скатной кровли, междуэтажными перекрытиями и перегородками.

Комплектация	Закрытый контур	Теплый контур	С отделкой
Утепление
Капитальные стены – 150 мм плитный базальтовый утеплитель Rockwool ЛАЙТ БАТТС
Пол 1-ого этажа – 150 мм плитный базальтовый утеплитель Rockwool ЛАЙТ БАТТС / 20 мм Пеноплекс
Пол 2-ого этажа – 150 мм плитный базальтовый утеплитель Rockwool ЛАЙТ БАТТС
Перегородки – 100 мм плитный базальтовый утеплитель Rockwool ЛАЙТ БАТТС
Кровля – 150 мм плитный базальтовый утеплитель Rockwool ЛАЙТ БАТТС

Так почему же мы решили заменить утеплитель Paroc eXtra Light на утеплитель Rockwool ЛАЙТ БАТТС? Для этого приведем сравнительную таблицу, где укажем все характеристики двух конкурирующих материалов:

Технические характеристики	Paroc eXtra Light	Rockwool ЛАЙТ БАТТС
Средняя плотность	25 кг/м³	37 кг/м³
Группа горючести	КМ0 (НГ)	КМ0 (НГ)
Теплопроводность при 10 С	0,038 Вт/(м°К)	0,036 Вт/(м°К)

Из представленной таблицы видно, что по техническим характеристикам средняя плотность утеплителя Rockwool ЛАЙТ БАТТС больше, чем у утеплителя Paroc eXtra Light на 48%.

Утеплитель Rockwool – виды, технические характеристики, использование

Виды утеплителя Rockwool

В качестве сырья для изготовления данного вида утеплителя используются горные базальтовые породы. Они проходят первичную обработку, затем сырье загружают в печи, где на него воздействует температура порядка 1450 градусов. После чего масса приобретает жидкую форму, затем ее помещают в центрифугу, где она, остывая, распадается на мелкие нити диаметром порядка 14 мкм и длинной не более 4,5 — 5 см.

Затем волокна обрабатывают гидрофобными и связующими составами, после чего следует этап прессования для получения заданной плотности и придания формы. Потом материал проходит еще один цикл термообработки. Завершающий этап — это разрезка на готовые элементы. Рассмотрим конкретные разновидности утеплителя и их технические характеристики.

Rockwool Лайт Баттс Скандик

Является новейшей разработкой фирмы Роквул материалов для утепления здания . Его предназначением является частное домостроение. Имеет размеры 80 на 60 мм, бывает две вариации толщины 5 и 10 см, благодаря небольшим габаритам его можно перевезти легковыми машинами.

Размер 120 на 60 см, толщиной 100 и 150 мм, данный материал перевозится грузовым транспортом. Используют при утеплении кровель, перегородок, межэтажных перекрытий, каркасных стен, балконов. Упаковка вакуумная, что дает возможность сэкономить на транспортировке. Для удобства монтажа разработана технология флекси, позволяющая одной стороне пружинить.

За счет того, что их стелют без образования зазоров, в помещение не проникает холодный воздух, а летом, наоборот, теплый. Не подвержен воздействию и развитию грибковых спор, имеет длительный период службы. Относится к группе негорючих материалов, имеет хороший показатель паропроницаемости.

Rockwool Лайт Баттс

Это разновидность облегченных термоизоляционных плит из каменной ваты, применяются для утепления в пироге внешних конструкций. Их отличительная черта это способность сжиматься с одной стороны ( длиной ) на 50 мм, а затем после прекращения воздействия на него из вне приобретает свою первоначальную форму.

Благодаря этому  очень просто заполнять им ячейки обрешетки. Если стойки обрешетки установлены верно и соответствующих размеров, практически полностью исключается образование зазоров. Утеплитель ROCKWOOL  производится размером 100*60 см, толщиной 5 и 10 см. Он применяются для утепления облегченных перекрытий, таких как: мансардные помещения, перегородки, межэтажные перекрытия, для начального слоя в многослойных системах.

Данный утеплитель не рассчитан на нагрузки. Его плотность 36 кг/м куб., относится к негорючим материалам, максимальная степень сжатия не более 30%, показатель паропроницаемости 29 мг/(мчПА), теплопроводность 0,039 Вт/(м*к).

Rockwool Стандарт

Относится к эксклюзивной линейке изделий, для Лерой Мерлин. Одной из его задач является улучшение микроклимата в помещении при минимальных затратах. Этот вид утеплителя — обновленная и усовершенствованная продукция Лайт Басс, которая дает возможность сжимать плиты для монтажа.  Применяется при утеплении различных элементов: мансардных крыш, перегородок, межэтажных перекрытий, стен под сайдинг, утепления пола, балкона.

Одним из его достоинств является удобство транспортировки, поскольку он упакован в вакуумную пленку. Создает в помещении максимально комфортный микроклимат, летом будет удерживать жару снаружи, в то время как зимой не позволит проникнуть холоду извне. Этот материал не интересен для грызунов и насекомых,  благодаря его составу  он не подвержен размножению в нем бактерий и  споров грибов. Не дает усадки через годы службы. Степень паропроницаемости 0,29 мг/ ч*м*Па, пожаробезопасный материал.

Rockslab Acustic

Разновидность звукопоглощающих плит, которые изготавливаются из минераловатного сырья Роквул. Благодаря оптимальной плотности,  50 кг на м3, хаотичному расположению волокон и однородности структуры плит, обеспечиваются превосходные звукопоглощающие качества, исключается усадка на протяжении всего времени эксплуатации.

Применяется как средний слой изоляционного пирога, применим для звукоизоляции потолка. Данный материал полностью соответствует всем требованиям, выдвигаемым к звукопоглощающим изделиям. Степень теплопроводности 0,037 Вт/(м*к), относится к группе негорючих материалов, максимальная нагрузка на сжатие 0,4 кПа.

Rockwool Акустик Баттс

Данный вид плит специально разработан для поглощения звуков и как дополнительная функция — это теплоизоляция. Чаще всего применяют для звукоизоляций кинотеатров, гостиниц, офисов, жилых комнат. Вы можете слушать музыку, как вам захочется и не беспокоится, что это потревожит ваших соседей или кого-то в соседней комнате.

Способен снизить уровень воздушного шума до 62 дБ, это соответствует шуму автомобильного транспорта. При толщине в 50 мм  индекс поглощения звуков составляет до 0,7 и соответствует классу В,  при  толщине от 100 мм до 200 мм индекс составляет порядка 1 и соответствует  классу А. Его плотность 35-45 кг на м куб.

Помимо этой модели в звукоизоляционной линейке представлены модели: акустик ультратонкий, его отличительной чертой является  толщина, она составляет всего 30мм. Это идеальный вариант для обшивки потолка и стен внутри помещения, он даст вам возможность отгородиться от громких соседей, при этом вы практически не потеряете в объемах помещения . Можно использовать в детских садах и медучреждениях, благодаря своей абсолютной безопасности для здоровья человека. По своим характеристикам он сопоставим с материалом толщиной в 50мм.

Флор Баттс

Это тепло- ,звукоизоляционный материал, который изготавливается из каменной ваты,  основу составляют базальтовые породы. Были разработаны для создания плавающего пола с акустической изоляцией и изоляции грунтового пола. Их динамические характеристики отвечают всем международным требованиям по звуконепроницаемости. Имеет толщину от 25 до 200мм, относится к группе негорючих материалов, прочность при сжатии порядка 30 кПа.

Камин Баттс

Это жесткий плитный теплоизоляционный материал, изготавливается из каменной ваты, одна из сторон покрыта алюминиевой фольгой. Имеет высокую степень пожаробезопасности, был разработан для конструкций, которые находятся рядом с источником огня.  Применяется для изоляции каркаса камина печей, топок и других подобных сооружений.

Монтируется внутрь камина на расстояние не меньше 45 мм от топочного корпуса, сторона с фольгой направляется внутрь. Температурный диапазон: с фольгированной стороны до 510 градусов Цельсия, с другой стороны до 700 градусов Цельсия.

Отличительной чертой является то, что он способен защитить поверхность камина от воздействия высоких температур, препятствует чрезмерному нагреву наружной части камина, тем самым увеличивает прогрев помещения за счет движения теплых потоков воздуха. Его плотность составляет 110 кг на метр кубический. Относится к первой группе горючести.

ROCKWOOL Венти Баттс

Утеплитель ROCKWOOL Венти баттс имеет вид жестких гидрофобизированных теплоизоляционных плит, которые изготавливаются из каменной ваты, получаемой путем переработки горных пород. Применяется для утепления вентилируемых навесных фасадов.  Утеплительный материал укладывается в один слой, либо как верхний слой, если утеплитель кладется двумя слоями.

Этот материал может использоваться без применения ветрозащитной пленки. Размеров очень много — от 100*60*3 см до 120*100*20 см, что дает дополнительный комфорт в монтаже, поскольку нет необходимости резать листы.  Количество единиц в пачке зависит от размера плит.

Механизм крепления довольно простой, закрепляют при помощи тарельчатых дюбелей, их заглубляют в основание не менее чем на 25-3 5мм. Плотность материала 85 кг/м куб., теплопроводность 0,035 Вт/(МК), принадлежит к негорючим материалам, объем водопоглощения не более 1,45%, модуль кислотности около 2.

ROCKWOOL Руф Баттс

Разновидность жестких  гидрофобизированных теплоизоляционных плит с синтетическим связующим, изготавливаются из материалов базальтовой группы. Имеет неоднородную структуру, верхний слой более твердый, он равен 15 мм, нижний более мягкий. За счет этого имеет облегченный вес, что способствует упрощению процесса монтажа.

Используются для утепления железобетонных и металлических настилов. Также часто применяются для устройства гидроизоляционного покрытия, может использоваться и без создания выравнивающей цементно-песчаной стяжки. Изоляция ими выполняется в один слой. Крепление происходит при помощи дюбелей.

Технические характеристики следующие: верхний слой плотностью 200 кг/м3, нижний 130 кг/м3. Негорючий материал, водопоглощение, если полностью погрузить его в жидкость, составит не более 1,6% общего объема, уровень модульной кислотности составляет не менее 2.

Применение утеплителя Rockwool

Производится широкий ассортимент продукции, что позволяет выбрать подходящий материал для конкретной локации. Несмотря на очень высокий уровень качества, у него довольно приемлемая  стоимость, и даже если вы предполагали отдать выбор эконом сегменту, вполне сможете позволить себе утеплитель этого производителя. Основным из его конкурентов является фирма Кнауф.

Стены

Для теплоизоляции стен, как в самом помещении, межстенном пространстве, так и снаружи для утепления фасада, применяется утеплители Роквул.  При утеплении фасада отлично подойдет линейка Баттс Д, или Баттс Оптима. Для утепления фасада здания под штукатурку отлично подойдет  FRONTROCK S, или FASROCK LL, Ламелла.

Рекомендованная толщина для стен 25-180 мм ( в зависимости от места утепления). Рассмотрим некоторые различия, например серия Баттс и Баттс Д, разнятся в плотности. Второй вариант включает в себя два слоя, что дает возможность снизить теплопроводность, каждый из них может использоваться под штукатурку. Ламелла имеет более низкую плотность, за счет чего она более эластичная и подходит для укладки на неровные поверхности.

Если вы решили возводить вентилируемый фасад, отлично подойдет линейка Венти Баттс, можно использовать без вентиляционной защиты.   Существует четыре подгруппы  этой линейки. Давайте попробуем разобраться, какой лучше применять в конкретной ситуации. Пластер Баттс применяется под оштукатуривание армированной сеткой.

При утеплении бетонных поверхностей лучше применять Бетон Элемент, он идеально подойдет для монолитных строений и панельных конструкций.  Для кирпичной кладки  используйте Кавити Баттс. Чтобы узнать, сколько понадобится материала, нужно посчитать квадратные метры, для этого нужно длину утепляемой поверхность умножить на ширину.

Кровля

Можно применять как однослойные, так и двухслойные утеплители ( с слоем пароизоляции или фольги) Руд Д, во время монтажа рекомендуется, но не обязательно, использовать пароизоляционную пленку. Также существует изоляция, которую можно заливать стяжкой.  Изготавливается в нескольких конфигурациях, которые разнятся  в плотности. Чем меньше плотность, тем соответственно и ниже вес на 1 м2.  Еще есть незначительная разница в показателе теплопроводности.

Для саун, бань

Применяется минвата Сауна Баттс, ее отличительная черта состоит в том, что одна из сторон у нее фольгированная. Тем самым это дает возможность отражать инфракрасное излучение и выполнять ветрозащитную функцию. Еще один из применяемых материалов, это Фаер Баттс, используется для изоляции каминов.

Представлен как с фольгой, так и без нее, способен выдерживать высокие температуры. Если вас интересует, сколько стоит данный материал, цена за упаковку  8 штук размером 100*60*3см обойдется в среднем около 49$.

Изоляция технических объектов

К ним относятся отопительные трубы, воздуховоды, промышленные печи. Нельзя использовать в пищевой промышленности. Маркировка этого материала Тех, существует 5 видов, их разница заключается в плотности, размере, форме. Для удобства есть ламельные рулоны, то есть нет необходимости рассчитывать, как правильно резать материал, чтобы закрепить его.

Рассмотрим значимые для потребителя характеристики:

• Хороший уровень теплопередачи, он позволяет удерживать до 75 % тепловой энергии.
• Экономия на материале на этапе строительства, 5 см утеплителя соответствуют 20 см бруса, или около 100 см кладки из кирпича.
• Экологичность и безопасность для человека. Не вызывает аллергии, может быть применен в дошкольных и медучреждениях.
• Высокий уровень поглощения шума.
• Долговечный.
• Легко выполнять монтаж, поскольку его можно разрезать при помощи строительного ножа.
• В нем не появляется плесень и грибок.

Как таковых недостатков практически нет, однако, подобный материал необходимо обязательно применять с водоотталкивающей мембраной. И еще не везде есть представительства, что создает некоторый дефицит на товар.

Отзывы пользователей

Утеплитель роквул технические характеристики — для всех областей частного строительства

Заботы о комфортном проживании в собственном доме справедливо относятся в разряду первостепенных. Поддержание оптимального микроклимата в помещениях обеспечивают системы отопления, кондиционирования и вентиляции, но их работа будет или напрасной, или крайне неэкономичной, если элементы жилого здания не имеют качественной термоизоляции. Не стоит полагать, что утепление дома является важным только в зимние холода – добиться желанной прохлады в знойные летние дни без него тоже будет невозможно.

Утеплитель роквул технические характеристики

Одним из наиболее популярных утеплительных материалов, обладающих выраженными термоизоляционными качествами и наиболее безопасных для здоровья человека, является минеральная вата на основе базальтовых волокон. Существует немало марок этого материала, но эталоном качества подобной продукции, пожалуй, является утеплитель роквул технические характеристики и области применения которого подробно будут рассмотрены в настоящей публикации.

Товарный знак ROCKWOOL® — гарантия высшего качества

В заголовок статьи вынесено разговорное название утеплителя – русская транскрипция «роквул». Надо сразу же оговориться, что это не совсем корректно.

ROCKWOOL – это зарегистрированный товарный знак, неизменный с 1936 года, и руководство компании строго следит за соблюдением всех правил его упоминания и написания. Именно так – без кавычек, латинским шрифтом и только заглавными буквами. Не станем и мы нарушать эти правила, тем более, что богатой историей и качеством своей продукции, выпускаемой под этим брендом, группа компаний ROCKWOOL такое уважительное отношение заслужила в полной мере.

Фирменный логотип группы компаний ROCKWOOL

Прямым предком современного промышленного гиганта ROCKWOOL является компания, основанная в далёком 1909 году в Дании – на первых порах ее сферой деятельности была добыча и реализация горных пород и каменного угля, а также производство кровельной черепицы.

Начало выпуска термоизоляционных материалов под маркой ROCKWOOL было положено в 1937 году. В принципе, совпадение по срокам регистрации торговой марки и производства минераловатных утеплителей не случайно – если попробовать дословно перевести название, по получится «rock» — «скала» или «камень», а «wool» — «шерсть». «Каменная шерсть» — лучше названия и не придумаешь!

Сегодня группа компаний ROCKWOOL – это крупнейший в мире производитель подобных материалов, и в определённой степени – «законодатель мод». Имея собственные научно-исследовательские центры, ведущие технологи работают над постоянным улучшением эксплуатационных качеств своей продукции, над внедрением новых технологий, позволяющих совершенствовать производственный процесс.

В настоящее время продукция под брендом ROCKWOOL производится на 28-ми крупных заводах, расположенных в 18 странах мира на различных континентах. И спрос на продукцию всегда очень высок – торговые представительства активно работают в 35 различных странах, и сохраняется тенденция к расширению этой сети.

Российский (в то время – еще советский) рынок утеплители марки ROCKWOOL начали осваивать еще в 70-е годы прошлого столетия. Главным заказчиком выступала судостроительная отрасль – базальтовая вата показывала себя наилучшим образом, как надежный термо- и звукоизоляционный материал, позволяющий успешно бороться с характерным для кораблей высоким уровнем шумов от силовой установки, экстремально высокими и низкими температурами, и все это в условиях повышенной вибрации. Кроме того, важнейшим качеством именно для такого использования являлась безопасность с противопожарной точки зрения.

Первенец среди производственных предприятий ROCKWOOL на российской земле – завод в г. Железнодорожный Московской области

С 1995 года заработало первое торговое представительство ROCKWOOL, на территории Российской Федерации, а в настоящее время в нашей стране успешно работает четыре мощных завода (в Московской, Ленинградкой, Челябинской областях и в Республике Татарстан), которые не только обеспечивают потребности отечественного рынка стройматериалов, но и поставляют продукцию в страны ближнего и дальнего зарубежья.

По результатам независимых экспертиз группа компаний ROCKWOOL получила международные экологические сертификаты, подтверждающие соответствие продукции этой торговой марки самым высоким требованиям стандартов EcoMaterial. Мало того, в 2012 году был получен сертификат «Ecomaterial 1.3», доказывающий, что не только сами утеплительные материалы, но и процесс их производства – совершенно безвредны как для людей, так и для окружающей среды.

Экологические сертификаты, присвоенные компании ROCKWOOL

Одним из ключевых направлений научно-исследовательской и производственной деятельности группы компаний ROCKWOOL является воплощение в жизнь современной концепции энергоэффективного дома – жилого здания с максимально комфортным микроклиматом и высочайшей, до 70 – 90 % экономией внешнего энергопотребления. В рамках этой программы освоен выпуск практически полного спектра для термоизоляции любых элементов здания, сопутствующих материалов, необходимых для качественного и эффективного утепления.

Видео: немного об истории и перспективах группы компаний ROCKWOOL

Основные достоинства базальтовых утеплителей марки ROCKWOOL

Казалось бы, какая связь между холодной структурой камня и утеплением? Наверняка, принцип был «подсмотрен» у самой природы. При извержениях вулканов расплавленные горные породы образовывают потоки лавы, которые, застывая, под воздействием ветра могут создавать тончайшие, но удивительно прочные минеральные волокна. Именно подобное явление и используется в базовой технологии производства каменной ваты.

Сырьем выступают ничем, казалось бы, непримечательные горные породы базальтовой группы. Эти минералы весьма распространены по всему свету, добыча их, как правило, несложна и не особо затратная, так как производится открытым способом, так что недостатка в исходном материале не предвидится.

Невзрачные на вид камни — сырье для производства базальтовой ваты

После предварительной подготовки сырье загружается в печи, где под воздействием температур около 1500 °С превращается в жидкую расплавленную массу. Этот расплав поступает в специальные центрифуги, распыляется на мельчайшие струи и застывает в виде тонких и длинных волокон (диаметр волокна обычно не превышает 15 мкм, а длина – до 50 мм).

Волокнистая структура базальтового утеплителя

Застывшие волокна сначала собираются в своеобразный «ковер», который проходит обработку специальными связующими и гидрофобными составами. Затем идут стадии прессования с приданием материалу необходимых параметров плотности, полученные маты проходят дополнительную температурную обработку, и в конце производственного цикла нарезаются на блоки стандартных размеров с дальнейшей передачей на линию упаковки.

В результате получаются блоки необходимых размеров и плотности, состоящие из хаотично расположенных тончайших базальтовых волокон, в переплетении которых создается огромное количество заполненных воздухом полостей. Такая структура, насыщенная обездвиженным воздухом, в принципе, и предопределяет высочайшие термоизоляционные характеристики готовой минеральной ваты.

По своим утеплительным качествам базальтовая вата ROCKWOOL успешно конкурирует даже с самыми современными термоизоляционными материалами на органической основе, но при этом обладает целым спектром неоспоримых преимуществ.

• В первую очередь – это уже упоминавшаяся экологическая чистота исходного сырья, процесса его переработки и получаемой продукции. Могут возразить, что в технологической цепочке все же присутствует обработка волокон связующими составами на основе формальдегидных смол. Однако, их содержание ничтожно мало, а кроме того – в процессе завершающей термообработки минеральной ваты происходит практически полная полимеризация этих веществ, и они неспособны отдавать испарения, представляющие хоть какую-то угрозу здоровью человека. Не зря продукции ROCKWOOL удостоена сертификатов, подтверждающих соответствие самым строгим санитарным нормам – утеплители пригодны для использования во всех типах жилых и общественных помещений, в том числе и детских и медицинских учреждениях.
• Минеральная базальтовая вата ROCKWOOL – это не только отличный утеплитель, но и очень эффективный барьер против распространения воздушных и ударных шумов. Так, при грамотном монтаже звукоизолирующей системы, можно добиться снижения внешнего воздушного шума от 43 до 62 дБ, а ударного – до 38 дБ.

Важное достоинство материала — гидрофобность. Капли воды скатываются по нему

• Базальтовая порода – сама по себе «не промокающая», не впитывающая влагу структура, а специальная обработка плит ROCKWOOL еще и обеспечивает им выраженные гидрофобные качества. Материал не насыщается водой, а значит – не теряет своих утеплительных качеств, и в нем не создается благоприятных условий для развития микробиологических форм жизни. А природная минеральная основа базальтовой ваты не станет питательной средой для паразитирующей микрофлоры, насекомых или грызунов. Процессы же биологического разложения, прения, гниения для базальтовых волокон и вовсе не свойственны. Кстати, даже немало послужившие базальтовые утеплители вполне пригодны для вторичной переработки – материал нисколько не теряет своих качеств от времени.
• Гидрофобность вовсе не говорит о невозможности прохождения через структуру материала водяных паров. Наоборот, паропроницаемость у плит ROCKWOOL – отменная, что чрезвычайно важно для поддержания нормального температурно-влажностного баланса в утепленных зданиях. Про такие материалы обычно говорят, что они позволяют дому «дышать».

Плиты ROCKWOOL свободно пропускают водяные пары — стены остаются «дышащими»

• Одно из ключевых качеств – пожаробезопасность материала. Что бы ни говорили про синтетические утеплители, ни один из них нельзя назвать абсолютно безопасным с точки зрения возгорания и выделения при этом чрезвычайно токсичных продуктов сгорания. И если специалисты-технологи бьются над приданием своим синтетическим материалам классов пожарной безопасности КМ1 или КМ2 (что уже считается неплохим достижением), то с утеплителями ROCKWOOL «вердикт» однозначный: класс безопасности КМ0 (абсолютно безопасные), а группа горючести – НГ, то есть негорючие. Недаром подобные плиты используются не только для термоизоляционных работ, но и для создания эффективных противопожарных барьеров.
• Хаотичное расположение волокон не только обуславливает высокие термо- и звукоизоляционные характеристики материала – оно обеспечивает долговечность утеплителя, который совершенно не дает усадки даже в неблагоприятных условиях эксплуатации. Это означает, что со временем не будет образовываться просветов или пустот, и первоначальные качества утеплительной конструкции останутся на том же уровне в течении всего срока использования. А срок эксплуатации утеплителей ROCKWOOL без потери каких бы то ни было свойств, при соблюдении технологии монтажа, оценивается как минимум в 50 лет.

Кроме того, четкая «геометрия» утеплительных материалов ROCKWOOL делает их монтаж чрезвычайно удобным. Базальтовые плиты легко режутся в нужный размер, но не теряют при этом своей формы, не расслаиваются и не крошатся. Вместе с тем, они достаточно эластичны и упруги, чтобы можно было выполнять утепление даже сложных по своей конфигурации строительных конструкций.

• В отличие от других минеральных волоконных утеплителей, базальтовая вата не дает выраженного раздражения кожи и слизистых оболочек, и работать с ней намного безопасней и удобнее. Правда, соблюдение определенных требования все же необходимо.

Такие достоинства базальтовых утеплителей ROCKWOOL обуславливает их широкое применение в жилом строительстве:

Применение плит ROCKWOOL в строительстве и утеплении частного дома

1 – утепление внешних стен самых разных конструкций (каркасных, деревянных, капитальных) и с применением различных технологий – многослойная укладка, вентилируемый мом «мокрый» оштукатуренный фасад и т.п. Сюда же можно отнести термоизоляцию цокольной части фасада.

При соблюдении определенных требований возможно утепление стен с внутренней стороны дома.

2 – возведение внутренних перегородок в доме с приданием им высоких звуко- и термоизоляционных характеристик.

3 – утепление полов любой конструкции, в том числе и с заливкой стяжки, и перекрытий.

4 – термоизоляция крыши, в том числе как скатных, так и плоских кровель практически любой конструкции. Утепление чердачных (мансардных) помещений.

Для всех перечисленных работ в ассортиментном ряду продукции ROCKWOOL представлены как универсальные материалы, так и обладающие выраженными специфическими свойствами – для конкретных элементов здания.

Виды утеплителей ROCKWOOL и их основные характеристики

Подробно рассказать обо всей линейке утеплительных материалов ROCKWOOL в масштабе одной статьи – вряд ли возможно, так как ассортимент компании – чрезвычайно широк и разносторонен. Поэтому упор будет делать на те виды продукции, которые чаще всего применяются в частном домостроении.

Использование утеплителей ROCKWOOL для термоизоляции внешних стен

а) Утепление стен по технологии вентилируемого фасада

Эта технология – одна их наиболее часто используемых. Она позволяет обеспечить оптимальный парообмен, не допускает промокания стен от внешней или внутренней влажности, дает возможность выбрать любое декоративное покрытие фасада по собственному усмотрению.

Схема утепления стены дома из бруса показана на схеме ниже:

Утепление стены из бруса по принципу вентилируемого фасада

1 – стена из бруса.

2 – каркасная конструкция. Направляющие каркаса размещаются на расстоянии одна от другой в 580 ÷ 590 мм (чистый просвет), для наиболее плотной укладки минераловатных плит.

3 – утеплительные плиты ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС или ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС СКАНДИК.

4 – ветрозащитная диффузная мембрана ROCKWOOL ДЛЯ СТЕН, которая не допустит разрушительного воздействия ветра на утеплитель, не пропустит к нему влагу извне, но в то же время совершенно не станет препятствовать свободному испарению влаги в атмосферу.

5 – рейки контрообрешетки, которые зададут необходимый зазор между облицовкой фасада и утеплительным слоем.

6 – облицовка фасада – сайдинг, «блок-хаус», специальные фасадные панели и т.п.

Материалы ROCKWOOL, используемые в подобной конструкции:

• ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС – облегченные термоизоляционные плиты, которые предназначены для утепления в составе не нагружаемых конструкций.

Упаковка ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС

Характерной особенностью таких плит является очень интересная технология «флекси». Один из краев плиты на ширину 50 мм (по ее длинному краю, с нанесенной маркировкой) обладает свойством «пружинить», то есть прожиматься а затем, после снятия усилия, принимать исходную форму.

Технология «флекси» — плита имеет пружинящий край

Процесс укладки подобных плит ROCKWOOL между направляющими каркасной конструкции – значительно упрощается. При правильной установке стоек каркаса, плиты встают с максимальной плотностью, исключая появление щелей.

ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС выпускаются в стандартных размерах 1000×600 мм, толщиной 50 или 100 мм.

• ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС СКАНДИК – эти плиты справедливо считаются наиболее инновационным материалом.

Помимо «флекси»-края, у них есть своя уникальная особенность. Особое строение волокнистой структуры и прочностные характеристики самих волокон позволяет подвергать материал компрессии (сжатию) до 70%, с полным последующим восстановлением исходных размеров.

После вскрытия компрессионной упаковки плиты принимают первоначальные размеры

Это уникальное свойство позволяет до минимума снизить габариты заводской упаковки ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС СКАНДИК, существенно, почти втрое снизить транспортные расходы – теперь необходимое количество утеплителя вполне можно перевезти и на личном легковом автомобиле.

Интересна и форма выпуска плит. Обычные плиты – 8000×600 мм с толщиной 50 или 100 мм. Однако, если предполагается закрытие утеплителем больших площадей, то можно приобрести ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС СКАНДИК XL, размеры которого — 1200×600 мм, с толщиной 100 или 150 мм. Использование такого материала позволит ускорить процесс укладки термоизоляции.

ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС СКАНДИК обычного и XL-размера

В остальном же упомянутые утеплители по своим физико-техническим характеристикам схожи:

Наименование параметров	Показатели
Коэффициент теплопроводности (Вт/м×°С):
— расчетная при t = 10 °С	0,036
— расчетная при t = 25 °С	0,037
— -эксплуатационная при условиях «А»	0,039
— -эксплуатационная при условиях «Б»	0,041
Группа горючести	НГ
Класс пожаробезопасности	КМ0
Паропроницаемость (мг/(м×ч×Па), не менее	0.03
Влагопоглощение при частичном погружении	не более 1кг/м²

Видео: достоинства утеплительных плит ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС СКАНДИК

В конструкции вентилируемого утепленного фасада присутствует ветрозащитная паропропускающая диффузная мембрана ROCKWOOL ДЛЯ СТЕН. Это тоже фирменная разработка компании, рекомендуемая к использованию с утеплителями этого бренда.

Мембрана защитит стены и утеплительный слой от воздействия ветра, проникновения холодного воздуха, от сконденсировавшейся влаги и возможного прямого попадания воды при атмосферных осадках. Полотна крепятся к направляющим каркасной конструкции, обязательно маркировочной стороной в сторону улицы. Перехлест полотен по вертикали или горизонтали – не менее 150 мм. Между мембраной и лицевой обшивкой фасада оставляется вентиляционный просвет в 40 ÷ 50 мм для свободного испарения конденсата.

Мембрана ROCKWOOL ДЛЯ СТЕН выпускается в двух модификациях – обычной (зеленый край на упаковке) и с добавлением антипиренов, для предотвращения локальных очагов огня при пожаре (черный край с оранжевой полосой на упаковке).  В остальном же характеристики обеих разновидностей схожи:

Мембрана ROCKWOOL ДЛЯ СТЕН в двух модификациях

Наименование параметров	Показатели
Удельная поверхностная плотность, г/м²	110 ± 5%
Устойчивость в напору воды, мм водяного столба, не менее	250 (с антипиреновыми добавками – 200 мм)
Устойчивость на разрыв, Н/см, по длине / по ширине, не менее	190 / 140
Устойчивость к ультрафиолетовому облучению, не менее	3 ÷ 4 месяцев
Паропропускаемость, г/(м²×сутки)	1000
Ширина и длина в рулоне	1600 мм, 73,45 м
Общая площадь материала в рулоне	70 м²

Возможен и иной подход к проблеме утепления вентилируемого фасада – с использованием других материалов ROCKWOOL. В этом случае направляющие каркасной конструкции вынесены на необходимое расстояние от стены на специальных стойках, а для утепления применяются более жесткие плиты, которые дополнительно фиксируются к поверхности дюбелями-«грибками».

Еще один вариант монтажа утеплителя на вентилируемый фасад

1 – внешняя несущая стена дома.

2 – стоки каркаса.

3 – металлические направляющие каркасной конструкции.

4 – утеплительные плиты ROCKWOOL.

5 – крепления-«грибки». (Кстати, в ассортиментом ряду ROCKWOOL предусмотрены фирменные крепежные элементы с термоголовками, исключающими образования в местах их установки «мостиков холода»).

6 – облицовка фасада.

Плиты ROCKWOOL ВЕНТИ БАТТС

В такой конструкции могут применяться несколько разновидностей плит линейки ROCKWOOL ВЕНТИ БАТТС:

• ROCKWOOL ВЕНТИ БАТТС – жесткие плиты, предназначенные для монтажа термоизоляции в один слой, или же в качестве наружного слоя при двухслойном исполнении.
• ROCKWOOL ВЕНТИ БАТТС ОПТИМА – схожие по параметрам и способу применения с указанным выше типом. Кроме того, часто используется для изготовления полос для заполнения противопожарных разрывов около оконных и дверных проемов.
• ROCKWOOL ВЕНТИ БАТТС Н – облегченные плиты, которые используются только для внутреннего слоя при двухслойном утеплении вентилируемого фасада.
• ROCKWOOL ВЕНТИ БАТТС Д – самые удобные в применении, поскольку сочетают качества и внутреннего слоя, и внешнего. Отпадает необходимость крепления нижнего слоя – сама плита имеет двухслойную структуру с материалами небольшой и повышенной плотности.

Характерно то, что при правильном использовании утеплителей линейки ROCKWOOL ВЕНТИ БАТТС, нет необходимости крепить ветрозащитную диффузную мембрану – поверхность плит сама справится с внешними воздействиями.

Наименование параметров	ВЕНТИ БАТТС	ВЕНТИ БАТТС ОПТИМА	ВЕНТИ БАТТС Н	ВЕНТИ БАТТС Д
Плотность материала, кг/м³	90	90	37	90 наружный 45 внутренний
Предел прочности, кПа, не менее
— на сжатие при 10% деформации	15	15	—	—
— на расслоение	4	4	—	4
— на разрыв	—	—	6	—
Сжимаемость, не более	—	—	0.2	—
Коэффициент теплопроводности (Вт/м×°С):
— расчетная при t = 10 °С	0,035	0,035	0,036	0,035
— расчетная при t = 25 °С	0,037	0,037	0,037	0,036
— -эксплуатационная при условиях «А»	0,038	0,038	0,039	0,038
— -эксплуатационная при условиях «Б»	0,040	0.04	0,041	0,04
Группа горючести	НГ	НГ	НГ	НГ
Класс пожаробезопасности	КМ0	КМ0	КМ0	КМ0
Паропроницаемость (мг/(м×ч×Па), не менее	0.03	0.03	0.03	0.03
Влагопоглощение при частичном погружении	не более 1кг/м²	не более 1кг/м²	не более 1кг/м²	не более 1кг/м²
Размеры плиты, мм
— длина и ширина	1000×600 1200×1000	1000×600 1200×1000	1000×600	1000×600 1200×1000 1200×1200
— диапазон толщин	от 30 до 200	от 40 до 200	от 50 до 200	от 80 до 200

б) Утепление двухслойной кладки

Кирпичные стены никогда не выйдут из моды, но часто они не в состоянии обеспечить должный уровень термоизоляции здания. Одно их решений данной проблемы – так называемая «колодезная кладка» — стена возводится в два слоя, а между ними размещается утеплительный материал.

Схема утепления стены по принципу «колодезной кладки»

1 – утепляемая стена дома.

2 – закладные связывающие элементы, обеспечивающие взаимосвязь обоих кирпичных слоев.

3 – плиты утеплителя ROCKWOOL.

4 – внешняя кирпичная кладка «под расшивку».

Специально для таких трехслойных конструкций стен, выложенных их мелкоштучных материалов, разработан специальный утеплитель — ROCKWOOL КАВИТИ БАТТС. Его отличительная особенность – несколько уплотненные края плит, которые позволяют и взаимно поджимать одна другую, обеспечивая единую поверхность без зазоров. Если по каким-либо причинам щели всё-таки образовались, они плотно заполняются отрезанными полосками материала нужной толщины.

Если же предполагается создание трехслойной бетонной или железобетонной стеновой конструкции, то оптимальным выбором станет другая разновидность материала — ROCKWOOL БЕТОН ЭЛЕМЕНТ БАТТС, которая отличается повышенной плотностью базальтовой ваты.

Наименование параметров	КАВИТИ БАТТС	БЕТОН ЭЛЕМЕНТ БАТТС
Плотность материала, кг/м³	45	90
Предел прочности, кПа, не менее
— на сжатие при 10% деформации	—	20
— на расслоение	—	6
Сжимаемость, не более	15	—
Коэффициент теплопроводности (Вт/м×°С):
— расчетная при t = 10 °С	0,035	0,035
— расчетная при t = 25 °С	0,037	0,037
— эксплуатационная при условиях «А»	0,038	0,038
— эксплуатационная при условиях «Б»	0,040	0,040
Группа горючести	НГ
Класс пожаробезопасности	КМ0
Паропроницаемость (мг/(м×ч×Па), не менее	0.03
Влагопоглощение при частичном погружении	не более 1,5% по объему	не более 1кг/м ²
Размеры плиты, мм:
— длина и ширина	1000×600	1000×600
— диапазон толщин	от 50 до 200	от 50 до 180

в) Утепление каркасных стен

Находящееся в настоящее время в тренде каркасное строительство, действительно, позволяет достичь больших показателей экономии и материалов, и времени.

Основу здания составляет деревянный каркас, с двух сторон обшитый листовым или штучным материалом. А вот между ними должен находиться слой качественной термоизоляции, и утеплительные плиты ROCKWOOL подходят для этих целей как нельзя лучше.

Примерная конструкция утепленной каркасной стены показана на рисунке:

Схема утепления каркасной стены

1 – несущий каркас здания.

2 – слой паропроницаемой диффузной ветрозащитной мембраны.

3 – внешняя обшивка стены.

4 – утеплительные плиты, уложенные между стойками и поперечинами каркаса.

5 – гидро- пароизоляционная пленка

6 – рейки контробрешетки, создающий вентилируемый зазор.

7 – внутренняя обшивка стена под дальнейшую отделку. Как правило, для этих целей применяется гипсокартон.

Итак, с внешней стороны обязательным условием является наличие ветрозащитной мембраны ROCKWOOL ДЛЯ СТЕН – о ее характеристиках уже было рассказано выше. Ее устанавливают логотипов в сторону улицы.

В качестве утеплителей оптимальным будет использовать плиты ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС СКАНДИК или ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС – они тоже были нами рассмотрены.

Основная угрозу утеплителю будет идти изнутри – именно отсюда будут пытаться проникнуть в стеновую конструкцию водяные пары. Чтобы создать надежный барьер, применяется специальная пароизоляция ROCKWOOL ДЛЯ КРОВЕЛЬ, СТЕН, ПОТОЛКА.

Пароизоляция ROCKWOOL ДЛЯ КРОВЕЛЬ, СТЕН, ПОТОЛКА

Этот рулонный материал имеет двухслойную структуру – нетканое полипропиленовое полотно плюс ламинированное покрытие полиэтиленом и полипропиленом. Одна сторона пленки – гладкая, и она всегда устанавливается в сторону утеплительного материала. Вторая – шероховатая на ощупь. Такая фактурность придана для того, чтобы на поверхности задерживались, не скатываясь вниз, мелкие капельки конденсата для свободного испарения через вентиляционный зазор между пароизоляцией и отделкой стены.

Для того чтобы не ошибиться, на пленке нанесен логотип ROCKWOOL – эта сторона должна смотреть сторону помещения.

Чрезвычайно важно ни в коем случае не ошибиться с местом и положением установки пароизоляции и диффузной мембраны – у них совершенно разные функции и принцип «работы»

г) Утепление стен по технологии «мокрого фасада»

Если внешние стены нуждаются в утеплении, а у хозяев есть желание отделать свой дом декоративной штукатуркой или фасадной краской, то самым удобным решением будет применить технологию «мокрого фасада». Интересно, что в ассортименте компании ROCKWOOL есть не только утеплительные плиты для подобной технологии, но и вообще полный фирменный набор всех комплектующих и необходимых материалов.

Схематично разрез стены, утепленной и отделанной по технологии «мокрого фасада», показан на рисунке:

Стена утепляется и отделывается по технологии «мокрого фасада»

1 – утепляемая стена.

2 – стартовый профиль.

3 – специальный клеевой состав для базальтовых утеплительных плит.

4 – утеплительные плиты ROCKWOOL.

5 – дополнительное крепление плит – дюбель-«грибок».

6 – армирующая штукатурная смесь со стеклотканевой сеткой.

7 – слой специальной водно-дисперсной грунтовки.

8 – декоративная штукатурка.

9 – при необходимости или желании – фасадная акриловая краска.

Какие основные материалы используются.

• В первую очередь, конечно, это утеплительные плиты, допускающие наклеивание на фасад с последующей отделкой штукатурным слоем. Могут использоваться следующий разновидности:

Упаковка плит ROCKWOOL РОКФАСАД

— ROCKWOOL РОКФАСАД – относительная новинка в ассортиментном ряду компании, специально предназначенная для утепления фасадов по «мокрой» технологии в частном загородном строительстве.

— ФАСАД БАТТС – жесткие плиты повышенной плотности, способные выдерживать повышенные внешние механические нагрузки.

— ФАСАД БАТТС ОПТИМА – универсальные плиты, подходящие для утепления фасада под штукатурку, и для укладки противопожарных рассечек.

— ФАСАД БАТТС Д – уникальные фасадные утеплительные плиты, имеющее двухслойное строение с различной плотностью материала. Это способствует облегчению панелей, что в конечном счёте упрощает их монтаж. Внешний слой толщиной 25 мм имеет повышенную плотность.

— ФАСАД ЛАМЕЛЛА – узкие полосы (ламели), часто необходимые для утепления фасадов со сложной криволинейными или ломаными очертаниями.

— ROCKWOOL ПЛАСТЕР БАТТС – используются в том случае, если необходим толстый штукатурный слой или же отделка тяжелой клинкерной плиткой. Характерные особенности – крепление к стене осуществляется не «грибками», а специальными подвижными стальными кронштейнами. Для армирования применяется не стекловолоконная, а оцинкованная стальная сетка.

Наименование параметров	РОКФАСАД	ФАСАД БАТТС	ФАСАД БАТТС ОПТИМА	ФАСАД БАТТС Д	ФАСАД ЛАМЕЛЛА	ПЛАСТЕР БАТТС
Плотность материала, кг/м³	100 ÷115	130	125	180/94	90	90
Предел прочности, кПа, не менее
— на сжатие при 10% деформации	30	45	45	—	40	15
— на расслоение	10	15	15	15	80	4
Коэффициент теплопроводности (Вт/м×°С):
— расчетная при t = 10 °С	0,037	0,037	0,038	0,037	0,039	0,035
— расчетная при t = 25 °С	0,038	0,039	0,039	0,038	0,041	,037
— эксплуатационная при условиях «А»	0,040	0,040	0,041	0,039	0,042	0,038
— эксплуатационная при условиях «Б»	0,042	0,042	0,042	0,041	0,044	0,040
Группа горючести	НГ	НГ	НГ	НГ	НГ	НГ
Класс пожаробезопасности	КМ0	КМ0	КМ0	КМ0	КМ0	КМ0
Паропроницаемость, мг/(м×ч×Па), не менее	0.03	0.03	0.03	0.03	0.03	0.03
Влагопоглощение при частичном погружении	не более 1кг/м²	не более 1кг/м²	не более 1кг/м²	не более 1кг/м²	не более 1кг/м²	не более 1кг/м²
Размеры плиты, мм
— длина и ширина	1000×600	1200×500 10200×600 1000×600	1000×600 1200×1000 1200×1200	1000×600 1200×1000 1200×1200	1200×150 1200×200	1000×600
— толщина плиты	50 или 100	от 50 до 180 от 25 до 180	от 50 до 200	от 70 до 200	от 50 до 200	от 50 до 200

Кроме утеплительных плит для конструкции «мокрого фасада» рекомендуется использовать следующие материалы бренда ROCKWOOL:

Специальные растворы и смеси ROCKWOOL для утепления и отделки «мокрого фасада»

• Грунтовать утепляемую стену можно с помощью специального состава ROCKforce. Эта водно-дисперсная грунтовка значительно укрепит основание и создаст отличную его адгезию с клеевым раствором.
• Для приклеивания плит к поверхности стены применяется специальная смесь ROCKglue, отлично адаптированная именно к панелям ROCKWOOL.
• Для армирующего штукатурного слоя может подойти тот же клеевой состав, но рекомендуется использовать специальную штукатурную смесь, разработанную именно для этих целей – ROCKmortar. Получающаяся поверхность будет обладать высокой прочностью и отличной паропроницаемостью.
• Для армирования разработано несколько типов сеток из стекловолокна: ROCKfiber фасадная – обычная, ROCKfiber-S – панцирная с антивандальными качествами и ROCKfiber decor – для декоративной отделки повышенной сложности.
• После нанесения штукатурного армированного выравнивающегося слоя, перед дальнейшим нанесением отделки, поверхность тщательно грунтуется составом — ROCKprimer KR. Этим обеспечится высоконадежное сцепление декорирующего слоя.

Для финишной отделки предлагаются фирменные декоративные штукатурки линейки ROCKdecor или ROCKdecorsil млм фасадные краски на силиконовой основе ROCKsil.

Для выполнения штукатурных работ выпускается большой ассортимент стартовых, угловых профилей со всеми необходимыми комплектующими, в том числе – и с закрепленными полосами армирующей сетки.

д) Утепление стен изнутри

Как уже говорилось, утепление наружный стен изнутри уже само по себе не слишком хорошее решение. Однако, обстоятельства вполне могут сложиться таким образом, что подобная система термоизоляции может стать единственно возможной.

В этом случае рекомендуется придерживаться следующей схемы с использованием материалов ROCKWOOL:

Схема не особо приветствуемого, но все же допустимого утепления стен изнутри

1 – утепляемая внешняя стена.

2 – каркасная конструкция из бруса или оцинкованных профилей.

3 – утеплительные плиты ROCKWOOL, с максимально возможной плотностью размещенные между элементами каркаса.

4 – для минимизации негативных последствий внутреннего утепления обязательно прокладывается надежная пароизоляция. Причем следуем добиться максимально качественной герметизации этого барьера – по линиям перехлёста полотен и в местах их прилегания к соседним стенам, полу и потолку.

5 — Рекомендуется между пароизоляцией и внутренней отделкой предусмотреть вентилируемый зазор, порядка 10 мм. Для этого можно смонтировать рейки контробрешетки.

6 – листы внутренней обшивки стены (оптимально – влагостойкий гипсокартон).

7 – декоративная отделка стены.

В качестве термоизоляции применяются плиты ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС СКАНДИК или ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС. Пароизоляционный барьер – пленка ROCKWOOL ДЛЯ КРОВЕЛЬ, СТЕН, ПОТОЛКА. Все эти материалы уже были рассмотрены выше.

Материалы ROCKWOOL для утепления полов и перекрытий

Одна из важных задач обеспечения надежной термоизоляции здания является утепление холодных полов и перекрытий. Например, над неотапливаемыми подвалами или под холодными чердаками. И в том и в другом случае могут использоваться плиты ROCKWOOL, как универсального типа, так и специально разработанные для подобных целей

а) Утепления пола на лагах

Подобное утепление может проводиться как по черновому деревянному полу, так и с установкой лаг на железобетонные плиты перекрытия или на черновую стяжку по грунту.

Схема утепления по черновому полу

1 – черновой пол.

2 – лаги.

3 – паропроницаемая ветрозащитная мембрана ROCKWOOL ДЛЯ СТЕН, которая укладывается логотипов вниз, в сторону чернового пола.

4 – утеплительные плиты ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС СКАНДИК или ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС.

5 – пароизоляция ROCKWOOL ДЛЯ КРОВЕЛЬ, СТЕН, ПОТОЛКА, укладывается логотипом в сторону теплого помещения – вверх.

6 – чистовой настил пола.

Если лаги устанавливаются на бетонное основание, то схема получается схожей, но с некоторыми отличиями. Так, нет никакой нужды в паропроницаемой мембране. Под плиты лучше настелить слой полиэтиленовой пленки, чтобы исключить капиллярное проникновение влаги снизу. При желании, можно и при настиле верхнего гидроизоляционного слоя ограничиться использование полиэтиленовой пленки толщиной не менее 200 мкм.

Все используемые материалы уже были рассмотрены выше.

б) Утепление пола под стяжку

Специальные плиты ROCKWOOL позволяют утеплить пол, который в дальнейшем предполагается залить стяжкой, в том числе и с размещением в ней контуров или кабелей «теплого пола».

Утепление пола с последующей заливкой стяжки

1 – бетонная плита перекрытия или черновая стяжка при полах по грунту.

2 – слой термоизоляционных плит, которые рекомендуется укладывать на слой гидроизоляции, наиболее уместный в конкретных условиях (плотный полиэтилен, обмазочная гидроизоляция либо рубероид).

3 – слой гидроизоляции – плотная полиэтиленовая пленка.

4 – армированная цементно-песчаная стяжка толщиной не менее 30 мм.

5 — финишное покрытие пола.

6 – вставки вдоль стен из полос минеральной ваты, обеспечивающие повышенные показатели шумоизоляции.

Для такой схемы утепления пола используются специальные разновидности плит:

• ФЛОР БАТТС – жесткие плиты, предназначенные для утепления перекрытий, а также для создания эффективной шумоизоляции по принципу плавающего акустического пола.
• ФЛОР БАТТС И – отличаются повышенной плотностью жесткостью – для полов, на которых предполагаются повышенные нагрузки.

Наименование параметров	ФЛОР БАТТС	ФЛОР БАТТС И
Плотность материала, кг/м³	125	150
Предел прочности, кПа, не менее
— на сжатие при 10% деформации	35	45
Коэффициент теплопроводности (Вт/м×°С):
— расчетная при t = 10 °С	0,037	0,037
— расчетная при t = 25 °С	0,038	0,039
— эксплуатационная при условиях «А»	0,039	0,041
— эксплуатационная при условиях «Б»	0,041	0,042
Группа горючести	НГ	НГ
Класс пожаробезопасности	КМ0	КМ0
Паропроницаемость (мг/(м×ч×Па), не менее	0.03	0.03
Влагопоглощение при частичном погружении	не более 1,5 % по объему	не более 1,5 % по объему
Размеры плиты, мм
— длина и ширина	1000×600	1000×600
— толщина плиты	25 от 30 до 200	25 от 30 до 200

Утепление мансарды и кровли плитами ROCKWOOL

Особое внимание всегда должно уделяться утеплению кровельной конструкции – это один из основных путей теплопотерь здания. Тем более это важно, когда чердачное помещение предполагается превратить в полноценную комнату – мансарду.

а) Утепление скатных кровельных конструкций и мансард

Конструкцию скатной кровли не стоит чрезмерно перегружать, поэтому чаще всего применяется следующая каркасная схема:

Схема утепления скатов кровли или стен мансарды

1 – стропильные ноги

2 – утеплительные плиты ROCKWOOL, плотно уложенные между стропилами.

3 – паропроницаемая диффузная ветрозащитная мембрана ROCKWOOL ДЛЯ КРОВЕЛЬ. Располагается логотипом в сторону улицы.

4 – контррейка по стропильной ноге – обеспечивает дополнительную фиксацию мембраны и создает необходимый вентиляционный зазор в 50 мм.

5 – обрешётка под конкретное кровельное покрытие,

6 – кровельное покрытие.

7 – с внутренней стороны утеплителя – пароизоляция ROCKWOOL ДЛЯ КРОВЕЛЬ, СТЕН, ПОТОЛКА, логотипом в сторону помещения.

8 – обрешетка под внутреннюю обшивку чердачного помещения (мансарды).

9 – облицовка стен – гипсокартон, фанера, ОСП, вагонка и т.п.

В качестве утеплителя используются все те же плиты универсального назначения ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС СКАНДИК или ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС.

Особого внимания в данном случае заслуживает мембрана. На этом участке здания весьма вероятны протечки во время обильных осадков или таяния снега, поэтому к материалу предъявляются повышенные требования по водоупорности.

Мембрана ROCKWOOL ДЛЯ КРОВЕЛЬ

Наименование параметров	Показатели
Удельная поверхностная плотность, г/м²	90 ± 5%
Устойчивость в напору воды, мм водяного столба, не менее	5000
Устойчивость на разрыв, Н/см, по длине / по ширине, не менее	110 / 90
Устойчивость к ультрафиолетовому облучению, не менее	3 ÷ 4 месяцев
Паропропускаемость, г/(м²×сутки)	850
Ширина и длина в рулоне	1600 мм, 73,45 м
Общая площадь материала в рулоне	70 м²

б) Утепление плоской кровли

Термоизоляция плоских кровель в частном строительстве встречается не столь часто, но все бывают случаи, когда необходимо утеплить хозяйственную постройку, гараж, помещение для домашней живности и т.п.

В ассортиментной линейке ROCKWOOL предусмотрены утеплительные плиты, разработанные именно для этих целей.

Утепление ими может проводиться как по плите перекрытия, так и по легкой кровле из профнастила.

Один из вариантов утепления плоской кровли по плите перекрытия

1 – плита перекрытия крыши.

2 – пароизоляционная мембрана. Рекомендуется применение специальных полиэтиленовых мембран ROCKBARRIER. Допустимо в данном случае использовать в качестве пароизоляции битумные составы (мастики), которыми плиты утеплителя будут приклеиваться к поверхности перекрытия.

3 – сами утеплительные плиты, которые могут укладываться в один или два слоя.

4 – специальные крепления для надежной фиксации плит к поверхности крыши.

5 – покрытие кровли. На рисунке показано два слоя рулонного полимерно-битумного материала (рубероида). Часто применяются специальные кровельные гидроизоляционные мембраны на основе ПВХ – из линейки ROCKMEMBRANE. Если планируется создание эксплуатируемой кровля, то при правильном подборе утеплительных плит может быть залита бетонная стяжка.

В принципе, схожая схема применяется и на крышах из профнастила.

А так можно утеплить крышу из профнастила

Вся разница здесь лишь в верхнем покрытии кровли. На рисунке показана ПВХ-мембрана ROCKMEMBRANE. Понятно, что на металлическом основании эксплуатируемых кровель не создают, и стяжка использоваться не может. Кроме того, рельефная поверхность профнастила исключает использование в целях пароизоляции битумной мастики – используется только пленочный материал типа ROCKBARRIER.

Какие утеплительные плиты ROCKWOOL могут применяться в таких конструкциях кровли:

• РУФ БАТТС В ОПТИМА – плиты для однослойного утепления плоских кровель, или для двухслойного – с расположением сверху.
• РУФ БАТТС В ЭКСТРА – плиты повышенной жесткости, для верхнего слоя утеплительной конструкции плоской кровли.
• РУФ БАТТС Н ОПТИМА – используются в качестве нижнего слоя при многослойном утеплении плоской кровли.
• РУФ БАТТС Н ЭКСТРА – использование аналогичное, отличия в некоторых параметрах материала.
• РУФ БАТТС Д СТАНДАРТ, ОПТИМА и ЭКСТРА представляют собой комбинированные плиты со слоями разной жесткости. Верхний, жёсткий слой имеет толщину 15 мм. Такая конструкция плит существенно облегчает их вес и упрощает монтажные работы.
• РУФ БАТТС СТЯЖКА – плиты предназначены для термоизоляции эксплуатируемой кровли, которая будет закрывать стяжкой.

Наименование параметров	РУФ БАТТС В ОПТИМА (ЭКСТРА)	РУФ БАТТС Н ОПТИМА (ЭКСТРА)	РУФ БАТТС Д ОПТИМА (ЭКСТРА)	РУФ БАТТС СТЯЖКА
Плотность материала, кг/м³	160 (190)	100 (115)	205/120 (235/130)	135
Предел прочности, кПа, не менее
— на сжатие при 10% деформации	60 (70)	30 (35)	45 (60)	45
— на расслоение	15 (20)	5 (7,5)	12 (15)	7,5
Сопротивление точечной нагрузке, Н, не менее	650 (700)	—	550 (750)	300
Коэффициент теплопроводности (Вт/м×°С):
— расчетная при t = 10 °С	0,039 (0,040)	0,036 (0,037)	0,037 (0,037)	0,037
— расчетная при t = 25 °С	0,041 (0,041)	0,038 (0,039)	0,038 (0,039)	0,039
— -эксплуатационная при условиях «А»	0,042 (0,043)	0,039 (0,041)	0,039 (0,040)	0,041
— -эксплуатационная при условиях «Б»	0,043 (0,044)	0,041 (0,042)	0,042 (0,042)	0,042
Группа горючести	НГ	НГ	НГ	НГ
Класс пожаробезопасности	КМ0	КМ0	КМ0	КМ0
Паропроницаемость (мг/(м×ч×Па), не менее	0.03	0.03	0.03	0.03
Влагопоглощение при частичном погружении	не более 1кг/м²	не более 1кг/м²	не более 1кг/м²	не более 1кг/м²
Размеры плиты, мм
— длина и ширина	1000×600 1200×1000 2000×1200 2400×1200	1000×600 1200×1000 2000×1200 2400×1200	1000×600 1200×1000 2000×1200 2400×1200	1000×600 1200×1000 2000×1200 2400×1200
— толщина плиты	от 40 до 200 (40 и 50)	от 40 до 200	от 60 до 200	от 40 до 200

Утепление бани или сауны

Совершенно особого подхода требует термоизоляция бани или сауны. Здесь необходимо одновременно решить сразу две задачи – обеспечить сохранение тепла и не допустить деструктивного действия повышенной влажности на сам утеплитель и на конструкцию стен. Все это решается применением особых плит —  ROCKWOOL САУНА БАТТС.

Совершенно особый тип утеплительных плит — ROCKWOOL САУНА БАТТС

Эти плиты имеют с одной стороны фольгированную поверхность. Тонкий алюминиевый слой становится надежной преградой для водяных паров, а кроме того – активно отражает тепловую энергию обратно в помещения, создавая наиболее благоприятные условия для банных процедур.

Фольгированная поверхность плит для утепления бань

Такой материал может применяться для любых поверхностей в бане – для наружных стен, для внутренних перегородок и для потолков стен. В результате парная становится своеобразным «термосом», в котором очень долго будет удерживаться тепло.

Типовая схема термоизоляции стен парной показана на рисунке:

Примерная схема утепления парной

1 – внутренняя перегородка, отделяющая парную от предбанника. Чрезмерной термоизоляции здесь не требуется – достаточно одного слоя плит САУНА БАТТС (поз. 3) уложенным между стоками каркасной конструкции стены (поз. 2).

Внешняя стена (поз. 6) потребует более качественного утепления, поэтому здесь применяется двухслойная конструкций. Прилегающий к наружной стене – слой универсальных плит ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС СКАНДИК или ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС (поз. 7). А поверх него уже выкладывается прослойка САУНА БАТТС.

Все просветы между плитами по вертикали и горизонтали (поз. 4) заклеиваются специальным алюминизированным скотчем ROCKWOOL. Задача – добиться полной герметизации пароизоляционной и отражающей поверхности, не оставив «лазеек»  для проникновения влаги в утеплитель.

Алюминиевым скотчем добиваются максимальной герметизации фольгированного утеплительного слоя

Алюминиевая клейкая лента ROCKWOOL выпускается в рулонах по 40 м, шириной 50 или 100 мм. Адгезионный слой из синтетического каучука обеспечивает надежную фиксацию скотча даже в условиях повышенной влажности.

После этого монтируются рейки обрешетки (поз. 5), по которым, с оставлением небольшого вентиляционного зазора, устанавливается деревянная обшивка парной (поз. 8).

Параметры ROCKWOOL САУНА БАТТС приведены в таблице:

Наимнование характеристик	Показатели
Плотность материала, кг/м³	40
Коэффициент теплопроводности, Вт/м×°С	0,036
Группа горючести	Г1
Класс пожаробезопасности	КМ1
Допустимая температура использования	до + 200 °С
Размеры плиты, мм:
— длина и ширина	1000 ×600
— толщина плиты	50 или 100 мм

Видео: как провести утепление сауны плитами ROCKWOOL САУНА БАТТС

 Итак, были рассмотрены основные типу утеплительных плит и сопутствующих материалов, применяемых для проведения термоизоляционных работ в частном доме. Этим перечень продукции ROCKWOOL – отнюдь не ограничивается. Выпускается немало типов специальной термоизоляции, например, для технологического оборудования и трубопроводов, материалы для огнезащиты и для создания звукоизоляционных конструкций. Но это уже – темы для отдельного рассмотрения.

Фасад Баттс Rockwool — характеристики минераловатных плит

Фасад Баттс — утеплитель от датского производителя термоизоляции Rockwool — признан лидером рынка строительных материалов: его высокая эффективность и простота монтажа позволяет потребителям решить вопрос энергосбережения любых конструкций в кратчайшие сроки.

Краткое описание видов изделий, область их применения

Рассматриваемый стеновой утеплитель представляет собой плотные гидрофобизированные плиты, изготовленные из горных пород группы габбро-базальта с использованием технологии вытягивания волокон. В состав изолятора при производстве добавляются водоотталкивающие элементы и связующие синтетические вещества.

Описанные системные решения позволяют придать плитам Фасад Баттс необходимую жесткость и устойчивость к различным деформациям.

Термоизолятор бренда Rockwool задействуется:

• как теплоизоляционный материал для утепления фасадов с небольшой толщиной штукатурного слоя;
• для обустройства противопожарных отсечек на наружной стороне зданий;
• при обрамлении проемов (дверных, оконных).

Кроме того, продукт может являться основанием для покрытия отделочной строительной смесью. Нанесение штукатурки осуществляется непосредственно на поверхность изолятора (задействование армирующей сетки не требуется).

Линейка изоляторов Фасад Баттс от Rockwool включает несколько видов продукции. В их числе следующие.

Фасад Баттс Оптима, Экстра. Материалы различаются толщиной и некоторыми техническими характеристиками, представленными в таблице ниже:

Перечень параметров	Основные отличия плит
	Фасад Баттс Оптима	Фасад Баттс Экстра
Толщина термоизолятора в упаковке (в мм)	50-250	25-250
Минимальная ламинарная прочность (в килопаскалях)	15	20
Плотность (в кг/м³)	От 110 до 120 (в зависимости от толщины)	130
Минимальный предел прочности при сжатии (в кПа)	40	50

Фасад Баттс Д (обычный, экстра, оптима) — облегченная серия материалов с комбинированной структурой: плита имеет жесткий внешний и более мягкий основной слои. Инновационная продукция разработана в целях снижения веса строительных блоков. Используется как в многоэтажном строительстве, так и при возведении частного жилья. Уменьшенный вес упрощает процесс установки.

Основные характеристики изделий: плотность верхней части около 180 кг/м3, нижней примерно 94 кг/м3; высокие показатели звукоизоляции.

Фасад Ламелла — продукт с перпендикулярным расположением волокон. Задействуется при изолировании стен с криволинейными (в т. ч. выпуклыми, вогнутыми) поверхностями, а также пилястров и эркеров. Предлагается потребителю в виде нарезанных из минераловатных плит полос. Технические параметры товара — плотность в 90 кг на кубический метр, ламинарная прочность в 80 кПа и предел прочности при сжатии не менее 40 килопаскалей.

В числе индивидуальных характеристик — улучшенная адгезия.

Все вышеперечисленные виды плит монтируются на утепляемой поверхности как путем задействования клеевого состава, так и механически — при помощи дюбелей из пластика с широким зонтом-шляпкой.

Основные отличительные особенности материалов

Плиты для утепления от Rockwool отличаются демократичной стоимостью (по сравнению с изделиями от других производителей) и отвечают всем современным требованиям теплоизоляции. Прежде всего, следует отметить значительный ассортимент типоразмеров, толщина которых варьируется от 2,5 до 18 сантиметров: линейка предлагаемых товаров позволяет выбрать термоизолятор фасада с учетом условий эксплуатации.

Кроме того, стеновой утеплитель Rockwool совместим практически со всеми видами отделочных материалов, соответствует принципам экологических стандартов. Продукция прошла сертификацию EcoMaterial Green, что подтверждает ее безопасность для здоровья.

Компания Rockwool особо подчеркивает: выпускаемые теплоизоляционные плиты способствуют снижению выбросов парниковых газов вследствие уменьшения количества топлива, используемого для обогрева зданий.

К числу не менее важных технических характеристик материалов следует также отнести:

1. Хорошую паропроницаемость.
2. Низкий процент влагопоглощаемости (максимум в 1,0 кг/м² при кратковременном погружении).
3. Повышенную прочность на сжатие и отрыв.
4. Высокий уровень шумопоглощения и снижения вибраций. Указанные акустические характеристики позволяют дополнительно использовать плиты как звукоизоляционный слой.
5. Стойкость к атмосферным воздействиям.
6. Длительный — свыше 50 лет — срок эксплуатации. Временной промежуток корректируется в зависимости от стойкости несущего каркаса к изменениям погодных условий.

Изоляция Фасад Баттс отвечает техническому регламенту требований пожарной безопасности: материал выдерживает максимальные температуры, не является горючим.

Продукция Rockwool не усаживается, не подвергается биологическому разложению, устойчива к воздействию грызунов, инертна по отношению к агрессивным средам (щелочам, растворителям).

Производитель Фасад Баттс заявляет о сохранении указанных технических характеристик в условиях высоких температур.

Плиты выпускаются в полиэтиленовых упаковках; количество изделий варьируется от 1 до 8 штук. Максимальный вес одной пачки товара — чуть более 15,5 кг.

Указанная комплектация стенового утеплителя позволяет приобрести Фасад Баттс в необходимом количестве, оптимизировав финансовые затраты.

Лайт Баттс цена

Консультанты по металлопрокату: Станислав   ICQ-  257-126-162 Тел. 8-916-911-23-15   по строительным и отделочным материалам: Тел. (495)943-09-02    по розничной торговле: Тел. (495)943-09-02 Доступные цены на Лайт Баттс — утеплитель нового поколения При выполнении ремонта или строительных работ в наше время обязательно учитывают такую важную составляющую их себестоимости, как стоимость утеплителя Лайт Баттс, цены на утеплители других торговых марок, которые используются в каждом конкретном случае. Использование таких утеплителей, в частности уникального материала Лайт Баттс, позволяет не только придать зданиям и помещениям высокие теплоизоляционные свойства, но и значительно снизить расходы на их отопление. Утеплитель Лайт Баттс относительно недавно появился на нашем рынке, он представляет из себя легкие плиты, изготовленные на основе базальтовых волокон. При своем незначительном весе, плиты Лайт Баттс отличаются высокой плотностью и способностью выдерживать значительные механические нагрузки статического и динамического характера. Кроме этого, стоимость плит Лайт Баттс и цена на производство работ с его использованием объясняется такими качественными и эксплуатационными характеристиками, как: — высокие водоотталкивающие свойства; — негорючесть, температура плавления волокон этих плит находится в пределах 1000 градусов; — высокая паропроницаемость, что позволяет такими плитам «дышать»; — исключительные теплоизоляционные свойства и механическая прочность. Характеристики плит Лайт Баттс и цена этого материала также зависят от их конструктивного исполнения. Так, плиты Лайт Баттс, для придания им дополнительных защитных свойств, могут кашироваться стеклохолстом или алюминиевой фольгой. Основными областями применения плит Лайт Баттс являются: — оборудование тепло и звукоизоляции стен, фундаментов и кровли; — утепление мансардных конструкций и межэтажных перекрытий; — утепление полов и подвальных помещений. Обратившись в нашу компанию, вы сможете оптимально подобрать тип утеплителя для выполнения строительных и ремонтных работ, воспользовавшись большим ассортиментом плит Лайт Баттс, цены на которые вас приятно удивят. Цены на Лайт Баттс вы можете уточнить в прайс-листе или по телефону +7 (495) 943-09-02. Заказать Лайт Баттс вы можете с помощью формы на нашем сайте: СДЕЛАТЬ ЗАКАЗ.   Наименование материала Применение Размеры, мм Кол-во в упаковке Цена, руб/м3 Длина Ширина Толщина Шт м2 м3 Теплоизоляционная продукция ROCKWOOL Russia-ЗАО «Минеральная Вата» ЛАЙТ БАТТС К    Плотность                  31 кг/м3 Теплоизоляция ненагружаемых конструкций 1000 600 50 12 7,200 0,360 2281,00 60 9 5,400 0,324 70 9 5,400 0,378 80 6 3,600 0,288 90 6 3,600 0,324 100 6 3,600 0,360 110 6 3,600 0,396 120 4 2,400 0,288 ЛАЙТ МАТ          Плотность                 35 кг/м3 Ненагружаемые конструкции 5000 1000 60 1 5,000 0,300 2177,00 4000 70 4,000 0,280 4500 80 4,500 0,360 ЛАЙТ БАТТС        Плотность                 37 кг/м3 Ненагружаемые конструкции 1000 600 50 10 6,000 0,300 1850,00 60 8 4,800 0,288 70 8 4,800 0,336 80 6 3,600 0,288 90 6 3,600 0,324 100 5 3,000 0,300 ФЛЕКСИ БАТТС    Плотность                  40 кг/м3   Теплоизоляция и звукоизоляция ненагружаемых конструкций 1000 600 50 10 6,000 0,300 2395,00 60 8 4,800 0,288 70 8 4,800 0,336 80 6 3,600 0,288 90 6 3,600 0,324 100 5 3,000 0,300 110 5 3,000 0,330 120 4 2,400 0,288 130 4 2,400 0,312 КАВИТИ БАТТС    Плотность                 45 кг/м3 Средний слой в слоистых кладках 1000 600 50 10 6,000 0,300 1978,00 100 5 3,000 0,300 ВЕНТИ БАТТС Д   Плотность                  52-62 кг/м3 Теплоизоляция вентилируемых фасадов 1000 600 80 7   0,336 3475,00 90 6 6,000 0,540 3239,00 100 6 3,600 0,360 3000,00 110 5 3,000 0,330 2909,00 120 5 3,000 0,360 2830,00 130 4 2,400 0,312 2766,00 140 4 2,400 0,336 2708,00 150 4 2,400 0,360 2664,00 160 3 1,800 0,288 2625,00 170 3 1,800 0,306 2595,00 180 3 1,800 0,324 2564,00 190 2 1,800 0,342 2541,00 200 3 1,800 0,360 2516,00 ВЕНТИ БАТТС      Плотность                 100 кг/м3 Теплоизоляция вентилируемых фасадов 1000 600 50 6 3,600 0,180 3563,00 80 4 2,400 0,180 100 3 1,800 0,180 120 2 1,200 0,144 180 2 1,200 0,216 ПЛАСТЕР БАТТС      Плотность                  90 кг/м3 Теплоизоляция фасадов с оштукатуриванием по стальной армирующей сетке 1000 600 50 6 3,600 0,180 4114,00 80 4 2,400 0,192 120 2 1,200 0,144 180 2 1,200 0,216 ФАСАД БАТТС Д Плотность                105-125 кг/м3 Теплоизоляция штукатурных фасадов 1200 500 70 4 2,400 0,168 6135,00 80 4 2,400 0,192 6135,00 90 3 1,800 0,162 6135,00 100 3 1,800 0,180 6135,00 110 2 1,200 0,132 6114,00 120 2 1,200 0,144 6046,00 130 2 1,200 0,156 5927,00 140 2 1,200 0,168 5882,00 150 2 1,200 0,180 5843,00 160 2 1,200 0,192 5758,00 170 1 0,600 0,102 5731,00 180 1 0,600 0,108 5707,00 190 1 0,600 0,114 5664,00 200 1 0,600 0,120 5626,00 ФАСАД БАТТС    Плотность                 145 кг/м3 Теплоизоляция штукатурных фасадов 1200 500 50 4 2,400 0,120 5856,00 60 2 1,200 0,072 80 2 1,200 0,096 6414,00 100 2 1,200 0,120 120 1 0,600 0,072 ФЛОР БАТТС     Плотность  140 кг/м3 Теплоизоляция полов с эксплуатационной нагрузкой до 3 кПа 1000 600 50 4 2,400 0,120 4517,00 150 2 1,000 0,180 ФЛОР БАТТС И   Плотность                 160 кг/м3 Теплоизоляция полов с эксплуатационной нагрузкой от 3 до 5 кПа 1000 600 50 4 2,400 0,120 5882,00 100 2 1,200 0,120 150 2 1,200 0,180 РУФ БАТТС Н     Плотность                 110 кг/м3 Нижний слой в кровельной изоляции 1000 600 50 4 3,600 0,180 4283,00 60 4   0,144 70 4   0,168 80 4   0,192 100 3   0,180 110 3 1,800 0,198 120 2   0,144 130 2   0,156 140 2   0,168 150 2   0,180 160 2   0,192 170 2   0,204 180 2 1,200 0,216 РУФ БАТТС С      Плотность                 135 кг/м3 Кровельная изоляция под цементно- песчаную стяжку 1000 600 50 4 2,400 0,120 4501,00 100 2 1,200 0,120 170 1 0,600 0,102 РУФ БАТТС ЭКСТРА Плотность                  142-158 кг/м3 Теплоизоляция плоских кровель 1000 600 60 4 2,400 0,144 6481,00 70 4 2,400 0,168 6185,00 80 3 1,800 0,144 5953,00 90 3 1,800 0,162 5782,00 100 2 1,200 0,120 5641,00 110 2 1,200 0,132 5522,00 120 2 1,200 0,144 5426,00 130 2 1,200 0,156 5344,00 140 2 1,200 0,168 5278,00 РУФ БАТТС         Плотность                 160 кг/м3 Кровельная изоляция 1000 600 100 2 1,200 0,120 6307,00 150 2 1,200 0,180 160 2 1,200 0,192 180 2 1,200 0,216 РУФ БАТТС В     Плотность                 180 кг/м3 Верхний слой в кровельной изоляции 1000 600 40 4 2,400 0,096 7569,00   Лайт Баттс цена – Строительная доска объявлений

Всемирная академия наук, инженерии и технологий

Характеристики плотности, прочности, теплопроводности и фильтрата легких обожженных глиняных кирпичей, включая окурки

Реферат:

Несколько триллионов сигарет, производимых ежегодно во всем мире, приводят к образованию многих тысяч килограммов токсичных веществ. напрасно тратить. Окулы сигарет (CB) накапливаются в окружающей среде из-за плохой способности к биоразложению фильтров из ацетата целлюлозы. В этой статье представлены некоторые результаты продолжающегося исследования по переработке CB в обожженные глиняные кирпичи.Сообщаются и обсуждаются физико-механические свойства обожженных глиняных кирпичей, изготовленных с различным процентным содержанием CB. Результаты показывают, что плотность обожженного кирпича снизилась до 30%, в зависимости от процентного содержания CB в сырье. Точно так же прочность на сжатие испытанных кирпичей уменьшалась в соответствии с процентным содержанием CB, включенных в смесь. Показатели теплопроводности кирпича были улучшены на 51 и 58% при содержании 5 и 10% CBs соответственно.Были проведены испытания на выщелачивание для изучения уровней возможного выщелачивания тяжелых металлов из произведенных кирпичей из глино-CB. Результаты выявили следовые количества тяжелых металлов.

Ссылки:

[1] Министерство сельского хозяйства США (USDA). (2004, 31 сентября). Производство, поставка и распространение,
[Online]. Доступно: http: // www. fas.usda.gov/psdonline/.
[2] Маккей, Дж., Эриксен, М. и Шафей, О., «Табачный атлас, 2-й» Издание, Американское онкологическое общество «, 2000 г., стр.32-33.
[3] Micevskia, T., Warne, M. St.J., Pablo, F. и Patra, R., «Вариации и причины токсичности окурков для кладоцеров и микротоксинов», Arch. Environ. Contam. Toxicol. т. 50, pp. 205-212, 2006.
[4] Траст по задницам. (2007, 10 апреля). О заднем туалете
[Онлайн]. Доступно: http://www.buttlitteringtrust.org.
[5] Ах, А., «Биоразлагаемые пластмассы на основе ацетата целлюлозы», J. Macromol Sci Pure Appl Chem A30, стр. 733-40, 1993.
[6] Бродоф, Т. А., «Механизмы разложения ацетата целлюлозы и их связь с экологическим выветриванием », представленный на 50-й Табачные химики — научная конференция, Ричмонд, Вирджиния, октябрь, бумага 19, 1996.
[7] Новотны, Т. Э. и Чжао, Ф., «Отходы потребления и производства: Другой внешний эффект употребления табака », Tob. Control, т. 8, № 1, стр. 75-80, 1999.
[8] Хоффманн, Д. и Хоффманн, И., «Смена сигареты», Журнал. Toxic Environ Health, т.15, стр. 307-364, 1997.
[9] Ли, С., Баньяс, Дж. Л., Пэрриш, М. Э., Лайонс-Харт, Дж. И Шафер, К. Х., «Формальдегид в газовой фазе основного потока дыма», Journal Analyt Appl Pyrol 65, стр.137-145, 2002.
[10] Регистр, К., «Окурки — токсичный и уродливый мусор?», Bull. Являюсь. Литт. Soc. т. 254, стр. 23-29, 2000.
[11] Хоффманн Д., Хоффманн И. и Эль-Баюми К. «Менее вредные сигарета: спорный вопрос », дань уважения Эрнсту Л. Виндеру, Chemical Исследования в области токсикологии, т.14, вып. 7. С. 767-790, 2001.
[12] Hecht, S. S., «Канцерогены табака, их биомаркеры и индуцированные табаком рак », Nature Reviews, Cancer, № 3, стр. 733-744, 2003 г.
[13] Юань, Ю., Лу, З. X., Хуанг, Л. Дж., Би, X. М., Лу, Ф. X., и Ли, Ю., «Оптимизация среды для усиления биодеградации никотина путем Ochrobactrum intermedium DN2 «, Журнал прикладной микробиологии, т. 101, стр. 691-697, 2006.
[14] Жуань, А., Мин, Х., Пэн, X. и Хуанг, З., «Изоляция и характеристика Pseudomonas sp. штамм HF-1, способный к разложению никотин », Исследования в области микробиологии, том 156, стр.700-706, 2005.
[15] Hackendahl, N., Sereda, C. W. и Volmer, P.A., «Опасности потребление никотина собаками ». Ветеринария, том 99, № 3, стр. 218- 224, 2004.
[16] Саломон, М. Э., Никотин и табачные изделия. Goldank-s Токсикологические чрезвычайные ситуации, 6-е изд. (Л. Р. Голдфранк и др.), Эпплтон и Ланге, Стэнфорд, Коннектикут, 1998, стр.1145-157.
[17] Нокс, А., «Обзор технологий сжигания и EFW в применении обращению с твердыми бытовыми отходами (ТБО) », ONEIA Energy Подкомитет. 2005 г.
[18] Тургут П. и Есилата Б. «Физико-механические и тепловые характеристики недавно разработанных кирпичей с добавлением каучука », Энергетика и Здания, т. 40, стр. 679-688, 2008.
[19] Тургут П. и Альгин Х. М. «Известняковая пыль и древесные опилки в качестве кирпича. материал », Строительство и окружающая среда, т.42, стр. 3399-3403, 2006.
[20] Демир И., «Исследование производства строительного кирпича с обработанные отходы чая », Building and Environment, vol. 41, pp. 1274- 1278, 2005.
[21] Каяли, О., «Высококачественные кирпичи из летучей золы», Труды Конференция «Мир угольной золы», Лексинтон, Кентукки, 2005 г.
[22] Лин К. Л., «Технико-экономическое обоснование использования кирпича из муниципального массива. зольный шлак мусоросжигателя ». Журнал опасных материалов т.137, стр. 1810-1816, 2006.
[23] Вейсе, С., Юсефи, А. А., «Использование полистирола в легких производство кирпича », Иранский полимерный журнал, том 12, № 4, стр. 324-329, 2003.
[24] Баседжо, Т., Берутти, Ф., Бернадес, А. и Бергманн, К. П., «Экологические и технические аспекты использования шлама кожевенных заводов». как сырье для глиняных изделий », Journal of the European Ceramic Общество, том 22, стр 2251-2259, 2002.
[25] Стандарт Австралии / Новой Зеландии AS / NZS 1141.11: 1996, метод 11, 1996 г.
[26] Австралийский / Новозеландский стандарт AS / NZS 1289.5.1.1:2003, Метод 5.1.1, 2003 г.
[27] Абдул Кадир А. и Мохаджерани А. «Возможное использование сигарет окурки из легкого обожженного глиняного кирпича », Труды Мировой Академии науки, техники и технологий, Париж, т. 35, стр. 153-157, 2008.
[28] Стандарт Австралии / Новой Зеландии AS / NZS 4456.1: 2003, Метод 1, 2003 г.
[29] Международное агентство по изучению рака.Общие оценки канцерогенный риск для человека: обновление монографий МАИР, том. 1- 42, стр. 440, Лион, Франция, 1987.
[30] USEPA, Процедура выщелачивания характеристик токсичности (TCLP), Метод 1311, Цинциннати, 1982.
[31] ANSI / ANS-16.1-2003 (Американское ядерное общество), Измерение Выщелачивание отвержденных низкоактивных радиоактивных отходов при коротком замыкании. Процедура срочного тестирования, Иллинойс, 2003 г.
[32] В. Дутре и К. Вандекастил, «Отверждение / стабилизация мышьяксодержащих отходы: испытания на выщелачивание и поведение мышьяка в фильтрате «, Управление отходами., vol.15, no.1, pp. 55-62, 1995.
[33] Сингх, Т.С., Пант и К. К. Пант, «Отверждение / стабилизация мышьяка. содержащие твердые отходы с использованием портландцемента, летучей золы и полимерных материалов. материалы », Journal of Hazardous Materials, vol.131, pp.29-36, 2006.
[34] Электронный чертеж. (2009, 22 февраля). Здание Премьер Спецификация, детализация и обучение Справочник
[онлайн]. Доступный: http://www.electronicblueprint.com.au/specifications/12- КИРПИЧНАЯ КЛАДКА.док
[35] Арнольд, В. Х., Дэвис, С. Р., Синха, Г. П., и Синха, Б. П., «Дизайн Каменные конструкции «, Тейлор и Фрэнсис, 2004 г.
[36] Стандарт Австралии / Новой Зеландии AS / NZS 3700, 2001.
[37] Клуз, Ф. Х., «Технология тяжелых глин», 2-е издание, Academic Press Лондон, 1969 год.
[38] Solemez, M. S., «Об эффективной теплопроводности», Строительство и окружающая среда, т. 34, стр. 1-5, 1999.
[39] Донди, М., Маццанти, Ф., Принципи, П., Раймондо, М., и Занарини, Г., «Теплопроводность глиняного кирпича», АНПП. т. 1, вып. 8, 2004.
[40] Демирбас А., «Обсуждение статьи ÔÇÿ Эффекты расширенного перлитовый агрегат, микрокремнезем и летучая зола на теплопроводность легкий бетон от Рамазана Демирбога и Рустела Гюля », Цемент и конкретные исследования, т. 34, с. 725, 2004.
[41] Бланко, Ф., Гарсия, П., Матеос, Дж., И Айяла, Дж., «Характеристики и свойства легкого бетона с ценосферами », Исследование цемента и бетона, т.30, нет. 11. С. 1715-1722, 2000.
[42] Гленн, Г. М., Миллер, Р. М., и Отис, В. Дж., «Умеренная сила. легкий бетон из органических смесей аквагелей », Промышленные культуры и продукты, т. 8. С. 133-132, 1998.
[43] Ассоциация цемента и бетона Новой Зеландии (CCANZ), «Легкий бетон, Информационный бюллетень, Раздел: Бетон и Бетонирование «, NZ Concrete Construction, стр. 1-7, 1980.
[44] Арнольд П.Дж., «Теплопроводность кладочных материалов», JIHVE, vol.37, стр. 101-108, 117, 1969.
[45] Болл, Э. Ф., «Измерение теплопроводности зданий». материалы », JIHVE, vol 36, pp. 51-56, 1968.
[46] USEPA, Предварительное исследование характеристик опасных отходов, США Агентство по охране окружающей среды, Управление твердых отходов, 1996 г.
[47] EPAV, Руководство по классификации опасности твердых предписанных промышленных отходов, публикация 996, июнь 2005 г.

Регулирование утилизации окурков как токсичных опасных отходов

Что делает загрязнение окурков сигаретами сложной проблемой утилизации отходов?

Чтобы начать бороться с этой проблемой, нужно оценить явный масштаб проблемы.Ежегодно во всем мире выкуривается более 5 триллионов сигарет, и все они тем или иным образом утилизируются1. На планете буквально миллионы депозитных пунктов. Их бросают на землю, выбрасывают в мусорные баки и вывозят на свалки, при этом курильщик или общество в целом почти не задумываются о том, что это значит для окружающей среды. Независимо от того, как сегодня утилизируют окурки, каждый из них может представлять токсическую опасность для окружающей среды.

Сигаретные окурки составляют примерно 30% от общего количества мусора (по подсчетам) вдоль береговых линий, водных путей и на суше США2. По данным Keep America Beautiful, 80% всего морского мусора происходит из наземных источников.3 Обычно выброшенные окурки состоят из трех компонентов: остатков недокуренного табака (включая частично прокуренный / обугленный табак на конце), фильтра сигареты с фильтром и бумажной обертки. Каждый из этих компонентов выброшенного окурка вызывает определенные опасения. Около 99% рынка сигарет промышленного производства составляют сигареты с фильтром; фильтры разлагаются очень медленно и, таким образом, становятся скоплением потенциально токсичных отходов. Токсичные вещества выщелачиваются из фильтра и остатков табака4, которые загрязняют водные пути 5 и, вероятно, загрязняют грунтовые воды вблизи свалок, которые не построены должным образом для удержания таких выщелачиваемых продуктов.Ядовитые продукты выщелачивания могут нанести вред водным организмам, 1 6, а окурки могут причинить физический вред при попадании в организм животных.1 7 Окулы собираются в муниципальных ливневых стоках, а затем могут стекать в водные пути1 и могут забивать ливневые стоки и системы канализации. 8

Были предприняты некоторые попытки изменить поведение курильщиков в отношении отложений на окурках сигарет путем введения в действие существующих законов, запрещающих замусоривание. Кроме того, некоторые общины ввели плату за сокращение выбросов окурков за каждую пачку сигарет.1 В Сан-Франциско в 2009 году к цене сигарет, продаваемых в городе, был добавлен сбор в размере 0,20 доллара США, 9 что стало экономическим препятствием для покупки табачных изделий. Тем не менее, этот сбор временно отложен в ожидании судебного разбирательства10, возбужденного табачной промышленностью. В случае реализации, плата также будет поддерживать кампанию по просвещению населения, направленную на сокращение отходов окурков, а также на возмещение затрат города на уборку окурков.1 9 10 В большинстве случаев законы о засорении не соблюдаются жестко в отношении отходов окурков. юрисдикции, но это может уменьшить количество окурков, падающих на землю.Тем не менее, эти регулятивные усилия ничтожны по сравнению с масштабом проблемы.

В отличие от ряда потребительских товаров, нет известной ценности в переработке окурков, хотя был опубликован ряд новых патентованных усилий.11–13 Разрушение окурков в результате горения14 возможно, если присутствуют компоненты горения, переносимые по воздуху. не представляет опасности, а остатки сгорания можно безопасно утилизировать. Также существует вопрос, кто платит за утилизацию.Сжигание не возвращает ничего ценного, в то время как при утилизации котлов и промышленных печей выделяется энергия и может регенерироваться некоторый материал. Табак содержит следовые количества нескольких тяжелых металлов, но маловероятно, что восстановление какого-либо материала будет экономически целесообразным. Предполагая, что любой из этих методов повторного использования и утилизации является эффективным, в настоящее время не существует известного процесса разделения и сбора окурков для повторного использования или утилизации где-либо в мире.

Модели утилизации опасных отходов

Необходимо учитывать, как отделяются и собираются другие опасные отходы после потребления, которые могут служить моделью для отходов от сигаретных окурков.Шины и свинцово-кислотные батареи — два примера сбора бытовых отходов, которые в целом были приемлемы для потребителей. При покупке новых шин15 или нового автомобильного аккумулятора16 продавец берет на себя ответственность за утилизацию использованного продукта в соответствии с директивами правительства США и законами штата. Большинство других нормативных актов по утилизации опасных отходов после потребителя полагаются на то, что потребитель утилизирует их безопасно и должным образом, и во многих штатах есть законы, регулирующие утилизацию некоторых из этих продуктов, таких как батарейки для фонарей, компактные люминесцентные лампы (КЛЛ) и краски.17 18 Нам известно, что табак содержит тысячи различных и потенциально опасных соединений1 19 и что окурки сигарет в воде выщелачивают различные токсичные отходы, включая тяжелые металлы, никотин и этилфенол 6

Однако у нас очень ограниченные знания о реальных токсическое воздействие этих соединений на окружающую среду.20. Применяя принцип предосторожности к отходам от сигаретных окурков, нет необходимости идентифицировать все токсичные соединения в продуктах выщелачивания окурков до того, как мы предпримем меры по их регулированию и контролю.Принцип предосторожности гласит, что, когда деятельность создает угрозу для здоровья человека или окружающей среды, следует принимать меры предосторожности, даже если некоторые причинно-следственные связи не полностью установлены с научной точки зрения, перекладывая бремя доказывания на инициатора деятельности21 и воплощены в законах и международных договорах.22

Подход к управлению продуктом

Управление продуктом началось в США23 24 как попытка переложить ответственность и расходы по защите окружающей среды с налогоплательщиков на производителя, розничного продавца и потребителя продукции добавить в коммерческий поток: «Чем выше способность стороны влиять на влияние жизненного цикла продукта, тем выше степень ответственности этой стороны.К заинтересованным сторонам обычно относятся производители, розничные торговцы, потребители и правительственные чиновники»23. Это движение приобрело глобальный характер.25 Частью процесса является побуждение производителей производить продукты, не наносящие вреда окружающей среде, что в случае сигарет невозможно. если табак и, возможно, фильтр не сняты с них, учитывая накопленные доказательства опасного содержания выброшенных окурков.

Родственный, но другой подход — это концепция расширенной ответственности производителя (EPR), которая возлагает бремя управления отходами для продуктов с истекшим сроком службы на производителя, в то время как управление продуктом добавляет в процесс розничных торговцев и потребителей.РОП начали внедряться в Европе в начале 1990-х годов и были включены в экологическую политику Европейского Союза в 2002 году; до настоящего времени он не рассматривался на федеральном уровне в США26.

В США по состоянию на октябрь 2010 года в общей сложности 32 штата приняли законы о РОП, требующие от производителей финансировать затраты на переработку или безопасную утилизацию своих потребителей. продукты, охватывающие широкий спектр продуктов, включая автомобильные выключатели, аккумуляторы, ковровые покрытия, сотовые телефоны, электронику, флуоресцентное освещение, ртутьсодержащие термостаты, краски и контейнеры для пестицидов.27 Большая часть этого законодательства возникла недавно, но это может быть еще одна модель нормативных актов, которые можно было бы адаптировать к отходам от сигаретных окурков.

EPR в Европе не реализован в полной мере и может не соответствовать требованиям США.24 Каждый из 26 законов EPR, принятых в штатах США, касается конкретного продукта 27, что позволяет избежать некоторых проблем, обнаруженных в Европе в отношении единой системы регулирования. применяется к широкому спектру продуктов с общей целью побудить производителей вносить изменения в дизайн.ЕС не добился такого успеха в достижении этой цели по большому спектру продуктов, требуя прямых мандатов на дизайн, таких как стандарты материалов и запреты на использование определенных химикатов26. В случае табачных изделий изменение дизайна продукта для полного устранения воздействия на окружающую среду опасностей практически невозможно. Однако некоторые выступали за возможность удаления фильтра с сигарет, чтобы, по крайней мере, улучшить биоразлагаемость выкуриваемых сигарет1. Однако это не устранит опасные выделения из окурков, содержащих только остатки табака.

В 2010 году штат Мэн рассмотрел законопроект о введении в действие всеобъемлющего закона о рациональном использовании продукции28, который позволил бы избежать проблем с РОП, с которыми сталкиваются в Европе. Согласно предложенному закону, Департамент охраны окружающей среды штата Мэн будет определять, какие продукты или категории продуктов, продаваемые в штате Мэн, должны будут участвовать в программе управления продукцией, финансируемой и управляемой, либо предоставляемой производителями определенного продукта. Никакой обозначенный продукт не может продаваться или предлагаться для продажи в штате Мэн каким-либо производителем, оптовиком, розничным продавцом или другим лицом, если производитель не участвует в программе управления продуктом.Производитель должен оплатить все административные и операционные расходы программы, включая расходы на сбор, транспортировку и переработку или утилизацию, или и то, и другое, всех продуктов, охватываемых программой. Предлагаемый закон запрещает взимать с потребителя плату за изъятие или сбор нежелательного продукта, а также требует от производителей проводить образовательную и информационную программу для содействия использованию программы потребителями. Департамент также может установить гонорары производителям для полного возмещения его расходов на исполнение закона.

Производитель или управляющая организация, которая осуществляет программу управления от имени производителя или группы производителей, должна будет представить план на утверждение Департамента охраны окружающей среды, который включает описание сбора, транспортировки, обработки, обработки или системы утилизации. Кроме того, в плане необходимо будет объяснить, как собранные отходы будут повторно использоваться или переработаны или как они будут утилизированы, если Департамент определит, что эти отходы не подлежат повторному использованию или переработке.В плане также необходимо будет описать используемые образовательные и информационные мероприятия, а также предоставить информацию, касающуюся консультаций по плану с заинтересованными сторонами, включая потребителей, экологические группы и розничных торговцев. Любые последующие изменения к плану должны быть одобрены Департаментом, и потребуются подробные ежегодные отчеты Департаменту операций по плану. Непредставление плана управления продуктом, изменений или годового отчета привело бы к штрафу в размере до 10 000 долларов США в день.Хотя это и не оговорено в предлагаемом уставе, производитель, оптовый торговец, розничный торговец или другое лицо, продающее или предлагающее для продажи определенный продукт, в отношении которого производитель не участвовал в программе управления продуктом, может быть подвергнут судебному запрету, запрещающему такую ​​продажу или Предлагаем к продаже.

Законодательный орган штата Мэн внес поправки в первоначальный законопроект только для того, чтобы потребовать от Департамента охраны окружающей среды предложить закон о рациональном использовании продукции в 2011 году. Несмотря на эту задержку, предлагаемый закон о рациональном использовании продукции штата Мэн предлагает очень хорошую основу для законов, применяемых к отходам от сигаретных окурков; однако существующие законы штата о РЭП не столь всеобъемлющи, как закон о рациональном использовании продукции, предложенный в штате Мэн.

Из-за уникальных проблем утилизации, связанных с утилизацией отходов от сигаретных окурков, любой нормативный подход к таким отходам должен включать всестороннее обучение потребителей экологической опасности отходов табачных изделий, а также усиленные и более строгие меры наказания за ненадлежащую утилизацию. Калифорнийский закон о мусоре29 специально определяет окурки как мусор, налагает штраф в размере 250–1000 долларов США за их ненадлежащее удаление и предусматривает вознаграждение в размере 50% от суммы штрафа лицу, дающему информацию, ведущую к аресту и осуждению человека, засоряющего окурки. или любые другие отходы.От минимального штрафа можно отказаться только в исключительных обстоятельствах, и суд также может потребовать от осужденного забрать экологический мусор не менее чем на 12 часов в качестве дополнительной меры наказания.

В отсутствие закона РОП или закона об управлении продукцией, такого как предложенный в штате Мэн, может быть принят более ограниченный подход с использованием нескольких компонентов РОП или управления продукцией. Компании могут быть обязаны разместить специальные емкости, как это часто делается в случае с мусором и мусорными баками, для окурков за пределами предприятий, где собираются курильщики.Кроме того, от них может потребоваться собрать все окурки, выброшенные на землю, а не просто выметать их на улицу, где они могут быть смыты в ливневую канализацию, а затем в водную среду. Во всех открытых общественных местах должно быть достаточное количество специальных розеток, или курение должно быть запрещено во всех открытых общественных местах. Чтобы уменьшить количество отходов, образующихся при захоронении окурков, домашние хозяйства и предприятия, в которых образуются отходы окурков, могут быть обязаны собирать все окурки в специальные контейнеры для их сбора службами сбора отходов, чтобы не смешивать токсичные отходы от окурков с другими отходами.Государственные агентства по сбору отходов могут быть обязаны принять меры по безопасному удалению отходов от сигаретных окурков, включая отправку их обратно производителю сигарет для уничтожения или вторичной переработки, или установить сборы производителя для покрытия всех затрат по смягчению последствий, связанных с каждой проданной пачкой сигарет. в юрисдикции. Закон об управлении продукцией в стиле штата Мэн будет намного лучше, так как все расходы будут нести производитель сигарет.

Многие штаты и сообщества приняли законы и постановления, запрещающие курение в парках и на пляжах по соображениям общественного здравоохранения и защиты окружающей среды.Мэн запретил курение во всех государственных парках и на государственных пляжах; Пуэрто-Рико и большое количество муниципалитетов США запретили курение в парках, 30 и многие муниципалитеты запретили курение на пляжах.31 В 2010 году городской совет Нью-Йорка при поддержке мэра Блумберга предложил полностью запретить курение в общественных местах. парки, пляжи и пешеходные дорожки.32 Закон, запрещающий курение во всех государственных парках и пляжах Калифорнии, прошел оба законодательных органа, 33 но на него наложил вето34 тогдашний губернатор Шварценеггер как «неправомерное вмешательство правительства в жизнь людей».Примечательно, что губернатор заявил: «Как мы видели, морской мусор и мусор не знают границ. Я считаю, что более правильным ответом будет ужесточение уже предусмотренных законом штрафов и штрафов за мусор в наших парках и на наших пляжах ».

Вероятно, дальнейшее внимание будет уделяться отходам от сигаретных окурков, поскольку имеется дополнительный экономический анализ затрат на очистку, а также косвенных потерь от деградации окружающей среды, воздействия на туризм и общественных затрат, связанных с отходами от окурков.

Плюсы и минусы опций

Текущие законы EPR для отдельных продуктов в США. Основная слабость заключается в том, что они очень сильно зависят от добровольного соблюдения потребителями надлежащих протоколов утилизации, за исключением случаев, когда они обменивают продукт с истекшим сроком эксплуатации. с розничным продавцом для замены продукта, такого как автомобильные шины и аккумуляторы, что делает эффективность неопределенной и в значительной степени неустановленной. Еще одна слабость заключается в том, что большинство таких законов практически не имеют исковой силы в отношении соблюдения требований потребителей.При использовании EPR производитель оплачивает часть или большую часть затрат на сбор и переработку отслуживших свой срок товаров, добровольно доставленных потребителем в пункт сбора, обычно предоставляемый местным правительством. Местные органы власти или власти штата часто несут ответственность за просвещение потребителей, если таковое проводится.

Для сравнения, закон об управлении продукцией в стиле штата Мэн является очень всеобъемлющим и возлагает все расходы, администрирование и обучение потребителей на производителя. Чтобы продавать свой продукт, производитель должен подать план по выполнению этой задачи, и он должен быть одобрен государственным органом.Закон создаст среду сотрудничества с участием производителя, правительства, потребителей, экологических групп и других заинтересованных сторон. Экологические группы будут выполнять роль сторожевых псов. Проблема с этим подходом состоит в том, чтобы вызвать у политиков политическую волю принять его.

В этом приложении Tobacco Control Смит и Новотны описывают исследования табачной промышленностью отношения курильщиков к окуркам, и эти отношения являются существенными препятствиями на пути к добровольному соблюдению курильщиками любого протокола удаления окурков.Таким образом, на ранних этапах программы, вероятно, потребуется строгое соблюдение законов о замусоривании, пока они не изменят эти установочные барьеры.

Смит и Новотны также сообщают об усилиях табачной промышленности по изменению поведения курильщиков в отношении утилизации окурков из-за опасений правительства перед регулированием утилизации окурков. Попытки не увенчались успехом, в основном потому, что табачная промышленность не хотела обижать курильщиков. Традиционные кампании по борьбе с замусориванием явно не оказали большого влияния на поведение курильщиков.Просвещение курильщиков о воздействии на окружающую среду их привычек вывоза окурков может иметь определенный эффект, наряду с угрозой штрафов за мусор. Из-за сложной природы поведения курильщиков в отношении окурков необходимы дальнейшие исследования эффективных сообщений.

Резюме и выводы

Лучшее решение проблемы отходов от сигаретных окурков — это отказ курильщика от курения, будь то по соображениям собственного здоровья, здоровья других людей или здоровья окружающей среды, в которой осталось более 5 триллионов окурков. каждый год.Однако, как минимум, экономическое и административное бремя отходов окурков должно быть снято с государственных и местных органов власти и налогоплательщиков, и, следуя принципам управления продукцией и расширенной ответственности за продукт, производители табака должны нести все финансовое бремя по сбор, транспортировка и безопасная утилизация отходов окурков. Следующее лучшее решение — принять всеобъемлющий закон об управлении продукцией в стиле штата Мэн, касающийся отходов от сигаретных окурков.

Благодарности

Автор благодарит доктора Томаса Е. Новотны, Государственный университет Сан-Диего, Сан-Диего, Калифорния, за его помощь в рецензировании рукописи.

Плотность поверхностного заряда и свойства диффузного слоя четко определенных слоистых силикатных пластинок 2: 1

В этом исследовании мы сосредоточились на трех различных синтетических слоистых силикатах со структурой 2: 1 (см. Рис. 1а), но с разными межслойными зарядами. Эти силикаты несут постоянный отрицательный заряд на базовых поверхностях, возникающий в результате изоморфного замещения октаэдрических или тетраэдрических катионов.Базальные поверхности оканчиваются химически инертными атомами кислорода, которые соединяют два тетраэдра через общие ребра (рис. 1b). Синтез расплава дает пластинки, представляющие собой стопки из сотен отдельных силикатных слоев с диаметром, превышающим 10 мкм. Края пластинок, связывающих ОН-группы, расположены, и, следовательно, края несут зависящий от pH поверхностный заряд с точками нулевого заряда в диапазоне 6–7. Кроме того, натуральная слюда мусковит (М-слюда) была включена в качестве «эталонного» материала.

Рис. 1

Структура слоистых силикатов 2: 1, таких как гекториты, слюды и хрупкие слюды. a Пакет силикатных слоев, состоящий из пластинки с межслоевым пространством и внешней базовой поверхностью. b Вид сверху тетраэдрического слоя, представляющий типичную внешнюю базальную поверхность с размерами a, b изображенной элементарной ячейки. c Химические структуры изучаемых здесь слоистых силикатов 2: 1

Номинальные заряды слоев, полученные из среднего состава элементарных ячеек для Na1.0, Na1,7, M-слюда и Na4,0 составляли 1,0, 1,7, 2,0 и 4,0 соответственно. Эти композиции охватывают широкий диапазон плотностей заряда межслоевых и внешних базовых поверхностей. Эффективные плотности заряда прослоек, полученные из экспериментально определенных концентраций межслоев и размеров ячейки a, b , составляют 2,20 e / нм ² , 3,06 e / нм ² , 4,26 e / нм ² и 6,65 э / нм ² для Na1,0, Na1,7, М-слюды и Na4,0 соответственно.Однако плотность заряда последнего слоя в стопке, представляющего внешние базисные плоскости, составляет только половину значений этих межслоевых плотностей заряда. Свойства диффузного слоя М-слюды были широко определены электрокинетическими методами и прямыми измерениями силы [28,29,30,31,32,33,34,35,36]. Таким образом, M-слюда является подходящим «эталоном» для проверки методологии, примененной в настоящем исследовании.

Чтобы иммобилизовать эти силикатные пластинки на твердом субстрате, достаточно обеспечить противоположно заряженную поверхность для физической адсорбции (см.Рис. 2а). На рисунке 2b показан пример АСМ-изображения иммобилизованного тромбоцита Na1.0. Тромбоцит имеет удлинение более 10 мкм в обоих боковых направлениях. Более того, пластинки показали низкую шероховатость поверхности, хотя и с рядом небольших террас, которые обычно имеют толщину более нескольких сотен нанометров. Плоскостность гекторита дополнительно демонстрируется вставкой на рис. 2b, которая представляет двумерное увеличенное изображение поверхности пластинки гекторита. Хорошо видны однослойные ступени и большие участки без гофр.Аналогичная низкая шероховатость поверхности была обнаружена для двух других типов силикатных пластинок и свежесколотой М-слюды соответственно.

Рис. 2

a Схематическое изображение иммобилизации пластинок гекторита на поверхности стекла, модифицированного силаном. b АСМ-изображения иммобилизованного тромбоцита Na1.0. Оба изображения были получены в режиме постукивания на воздухе в условиях окружающей среды при комнатной температуре со скоростью сканирования 0,4 Гц (размер сканирования 20 × 20 мкм ² и 5 × 5 мкм ² , соответственно)

Прямые измерения силы

На рис. 3 схематически показан общий подход, который применялся для определения свойств диффузного слоя (DL) отдельных пластинок гекторита: во-первых, свойства диффузного слоя коллоидного зонда были получены в полностью симметричной системе, а именно в сфере — геометрия сферы между коллоидным зондом из диоксида кремния и частицей диоксида кремния, спеченной на плоской прозрачной подложке (см.Рис. 3а). Это определение обеспечивает потенциал диффузного слоя и параметр регулирования заряда зонда, что является предпосылкой для количественной оценки профилей силы, определенных между различными силикатами и сопоставимыми коллоидными зондами (асимметричная комбинация). Во-вторых, метод коллоидного зонда был использован для определения профилей силы взаимодействия на различных синтетических слоистых силикатах и ​​М-слюде, соответственно. Из-за большого диаметра пластинок гекторита эти измерения можно рассматривать как происходящие в геометрии сфера-плоскость (см.Рис. 3б).

Рис. 3

Схематическое изображение экспериментального подхода к определению свойств диффузного слоя одиночных силикатных пластинок. a Во-первых, свойства диффузного слоя коллоидного зонда из диоксида кремния получают из прямых измерений силы против другой частицы диоксида кремния. b Во-вторых, свойства диффузного слоя различных силикатов определяются прямым измерением силы на пластинках с использованием коллоидных зондов из диоксида кремния с известными свойствами диффузного слоя

Определение свойств диффузного слоя коллоидных зондов

Количественный анализ прямой силы измерения между двумя разнородными поверхностями требуют точного знания свойств диффузного слоя для одной из поверхностей.Обычно коллоидный зонд представляет собой «известную» поверхность, и ее свойства были определены заранее в отдельной серии измерений. Здесь мы использовали коллоидные зонды, приготовленные методом спекания, который обеспечивает определенный химический состав поверхности диоксида кремния благодаря термообработке и повышенной механической стабильности без использования клея, который подвержен загрязнению в системе [50]. Для определения их свойств диффузного слоя в полностью симметричной системе были проведены измерения в геометрии сфера-сфера [52, 53].

На рис. 4 показан характерный профиль силы, полученный при pH 5,5 и ионной силе 1,2 мМ с помощью спеченного коллоидного зонда (см. Вставку на рис. 4) и иммобилизованной коллоидной частицы соответственно. Таким образом, геометрия взаимодействия соответствует симметричной геометрии сферы-сферы. Силы взаимодействия, полученные во время подхода, были усреднены от 30 до 40 отдельных профилей сил и нормированы на эффективный радиус R _eff , который определяется как 1/ R _eff = 1 / R ₁ + 1/ R ₂ , где R ₁ и R ₂ — радиусы иммобилизованного зонда и частицы коллоидного зонда соответственно.Такая нормализация позволяет сравнивать пары частиц разного размера и разные геометрии взаимодействия (сфера-сфера или сфера-плоскость). Он основан на приближении Дерягина, которое связывает измеренные силы взаимодействия F ( D ) на расстоянии D с энергией свободного взаимодействия W ( D ) между двумя бесконечно протяженными пластинами на одинаковом расстоянии. по:

$$ F (D) = 2 \ pi {R} _ {eff} W (D) $$

Рис. 4

Типичный профиль зависимости силы от расстояния при сближении между коллоидным зондом из диоксида кремния и другим коллоидным диоксидом кремния частица, иммобилизованная на кварцевом предметном стекле.Профиль силы был получен при pH 5,5, I = 1,2 мМ и был усреднен из примерно 30-40 отдельных профилей силы. Сплошная линия показывает соответствие полным решениям уравнения Пуассона-Больцмана (PB), включая приближение постоянного регулирования. Напротив, пунктирные линии представляют решение классических граничных условий постоянного заряда (вверху) и постоянного потенциала (внизу) соответственно. На вставке показано СЭМ изображение типичного коллоидного зонда

Профили силы взаимодействия F ( D) были подогнаны к полным решениям уравнения Пуассона-Больцмана (PB), включая классические граничные условия постоянного заряда. (CC) и постоянный потенциал (CP) [59,60,61].Эти два граничных условия представлены пунктирными линиями на рис. 4. Кроме того, мы включили приближение постоянного регулирования (CR), которое учитывает регулирование заряда между приближающимися поверхностями [54]. Для последнего химический состав поверхности резюмируется с помощью так называемого регулирующего параметра p , который обычно имеет значения в диапазоне от 0 до 1. Можно показать, что p = 0 соответствует границе CP и p = 1 к CC соответственно [54].2I}} $$

, где ϵϵ ₀ — полная диэлектрическая проницаемость воды, к _B T — тепловая энергия системы, N _A — Число Авогадро, e — это элементарный заряд, а I — полная ионная сила раствора электролита [59, 61].

От подходит к силам взаимодействия в полностью симметричной, то есть между двумя частицами кремнезема (см.Рис.4), получаем потенциалы диффузного слоя ψ _d = — 50,3 ± 0,5 мВ и параметр регулирования p = 0,74 ± 0,04. Оба значения попадают в диапазон, сообщаемый также другими группами, хотя параметр регулирования немного выше, чем указано в других источниках для частиц кремнезема в KCl [62]. Однако мы обнаружили, что параметр регулирования разбросан в гораздо большей степени, чем потенциалы диффузного слоя используемых здесь частиц кремнезема, которые были подвергнуты термообработке во время процедуры спекания [50, 63].Эта обработка действительно приводит к другому химическому составу поверхности [20]. Мы связываем рассеяние с тем фактом, что регулирование имеет место для малых разделительных расстояний, где дополнительные факторы, такие как шероховатость поверхности, играют более сильную роль [63,64,65,66]. Однако свойства диффузного слоя не являются критически зависимыми от параметра регулирования, поскольку в этом исследовании были оценены только силы взаимодействия на разделительных расстояниях, превышающих κ ^-1 . Известно, что регулирование заряда происходит в основном на разделительных расстояниях < κ ^-1 .Определенный здесь потенциал диффузного слоя ψ _d хорошо согласуется со значениями, полученными в других исследованиях для частиц кремнезема в сопоставимых условиях.

Прямые измерения силы на слоистых силикатных пластинках

На рисунке 5a показаны некоторые примерные профили силы взаимодействия, полученные с помощью коллоидного зонда из кремнезема на отдельных слоистых силикатных пластинках с различной плотностью заряда. Все профили сил, представленные на рис. 5а, были получены с помощью одного и того же коллоидного зонда и в одинаковых условиях электролита (т.е.е., pH 5,5 и I = 1,2 мМ). Кроме того, было уделено внимание измерению сил взаимодействия в центре пластинок. Тромбоциты с большими поперечными размерами (т.е.> 10 мкм) были специально выбраны, чтобы исключить вклад краев и нижележащего субстрата, который заряжен противоположно из-за модификации аминосилана. Как уже упоминалось выше, pH раствора при измерениях немного ниже точки нулевого заряда краев. Края будут нести положительный поверхностный заряд, в то время как базальная плоскость несет постоянный pH-независимый отрицательный поверхностный заряд [12, 67].Поскольку поперечные размеры пластинок намного больше, чем площадь взаимодействия, мы, тем не менее, можем с уверенностью предположить, что измеренное взаимодействие имеет место исключительно в геометрии сфера-плоскость, последняя представлена ​​внешней базовой поверхностью.

Рис. 5

a Типичные профили сил взаимодействия между коллоидным кремнеземным зондом и тремя различными синтетическими слоистыми силикатами Na1,0, Na1,7 и Na4,0 соответственно. Пунктирные линии представляют граничные условия постоянного заряда и постоянного потенциала, а сплошные линии соответствуют подгонке данных с помощью приближения постоянного регулирования. b Потенциалы диффузного слоя, полученные при подгонке к полным решениям уравнения Пуассона-Больцмана из профилей сил взаимодействия (см. Рис. 5a)

Уже первое качественное исследование рис. 5 показывает, что сила отталкивания Взаимодействие существенно различается для разных типов силикатов: профили силы показывают на расстояниях, превышающих 12-15 нм, такую ​​же константу экспоненциального затухания, как и ожидалось для той же ионной силы и, следовательно, идентичные κ ^-1 .Более того, отталкивающий характер взаимодействия соответствует отрицательным поверхностным зарядам, как и ожидалось для филлосиликатов структурного семейства 2: 1 [1]. Таким образом, различную силу отталкивания следует отнести к разным потенциалам диффузного слоя. Отталкивание уменьшалось в порядке Na1.0, Na1.7 и Na4.0. Однако этот порядок противоположен ожиданиям, основанным на межслойном заряде пластинок. Количественная оценка, основанная на аппроксимации полных решений уравнения ПБ, приведена ниже, но порядок потенциалов диффузного слоя уже очевиден из профилей сил, показанных здесь.На меньших разделительных расстояниях регулирование заряда приводит к возникновению сил взаимодействия, которые падают между классическими граничными условиями CC и CP. Только для Na4.0 мы обнаруживаем дополнительную силу отталкивания на расстояниях менее 5 нм. Отсутствие сил притяжения на малых расстояниях разделения из-за сил Ван-дер-Ваальса объясняется значительной шероховатостью частиц кремнезема [52, 63] и ранее сообщалось для множества комбинаций поверхностей, включая случаи, когда вторая поверхность является атомарной. квартира в местном масштабе [66, 68].

Профили сил были количественно оценены путем аппроксимации полных решений уравнения ПБ аналогично тому, как для частиц кремнезема (см. Рис. 4). Опять же, сплошные линии на рис. 5a указывают на соответствие CR-приближению, которое лучше описывает измеренные силы взаимодействия, особенно на малых расстояниях разделения. Однако следует отметить, что посадки ограничены разделительными расстояниями, превышающими 20 нм, и поэтому потенциалы диффузного слоя, полученные из этих посадок, лишь слабо зависят от поведения регулирования обеих задействованных поверхностей [54, 55].Рисунок 5b суммирует потенциалы диффузного слоя, полученные для пластинок с различными типами плотности заряда. Данные, показанные на фиг. 5b, были собраны из потенциалов диффузного слоя, полученных на разных силикатных пластинках (по крайней мере, по 3 на каждой) и разных коллоидных пробах (по крайней мере, на двух разных), соответственно. Полученные потенциалы диффузного слоя различаются для разных типов исследованных силикатов. Разница в средних значениях значительна даже несмотря на большие стандартные отклонения потенциалов диффузного слоя для каждого отдельного типа плотности заряда.Кроме того, для сравнения были включены данные, полученные путем измерения коллоидным зондом на М-слюде. Этот тип природного слоистого силиката хорошо изучен прямыми измерениями силы [28,29,30], а также электрокинетическими методами [31,32,33,34,35,36]. Скорее всего, из-за нетронутого противокатиона K ⁺ , поскольку в отличие от Na ⁺ для синтетических слоистых силикатов, используемых здесь, ожидается смещение в абсолютных значениях, и нельзя сравнивать потенциалы DL.М-слюда скорее включена для проверки наших методов. Более того, также ранее сообщалось о временной зависимости дзета-потенциалов [30, 34, 35], что также можно было наблюдать здесь (см. Рис. 5b). В течение примерно 30 минут потенциал DL, определенный путем аппроксимации полных решений уравнения PB, увеличился на целых 60 мВ. Потенциалы DL M-слюды, как здесь наблюдаются, однако, находятся в диапазоне значений, указанных ранее в литературе, подтверждающей наш метод [32, 36]. Более того, также ранее сообщалось о временной зависимости потенциалов диффузного слоя [30, 36].

Изменчивость потенциалов диффузного слоя

Для всех исследованных нами типов слоистого силиката мы наблюдали довольно большой разброс потенциалов диффузного слоя, который составляет порядка 15–25% от среднего потенциала ДЛ. Происхождение этих больших вариаций потенциалов диффузного слоя требует дальнейшего рассмотрения, в частности, в отношении вопроса, возникают ли вариации внутри каждой отдельной тромбоциты или скорее отражают различия между тромбоцитами. На рис. 6а показаны потенциалы DL, измеренные для различных положений сетки на одной пластинке Na1.0 на так называемом графике «сила-объем». Различные потенциалы, полученные из полного соответствия PB-уравнению, представлены здесь оттенками серого. Нет четкой корреляции между положением на пластинке и наблюдаемым потенциалом диффузного слоя. Следует отметить, что из-за безликой топографии поверхности тромбоцитов никакое топографическое влияние не может быть ответственным за наблюдаемые вариации. Мы обнаруживаем аналогичные тенденции и для пластинок других исследованных типов слоистых силикатов.Набор измерений, сравнивающих вариации внутри тромбоцитов с вариациями между тромбоцитами, показывает, что наблюдаемые вариации в значительной степени связаны с вариациями внутри каждого отдельного тромбоцита (см. Фиг. 6b).

Рис. 6

Карта силы , составленная из кривых зависимости силы от расстояния 4 × 4, полученных на отдельном тромбоците с Na1.0. Шкала ложных цветов была присвоена на основе потенциалов диффузного слоя (DL), определенных из подгонок к PB-уравнению для профилей одиночной силы. b Сравнение потенциалов DL, полученных на отдельных пластинках разных типов слоистых силикатов (Na1,0, Na1,7 и Na4,0) в разных положениях

Электрокинетические методы

Для подтверждения противоречивой последовательности диффузного слоя потенциалов, которые прямо противоположны ожидаемому от стехиометрического межслоевого заряда, мы использовали два независимых электрокинетических метода: электрофоретическую подвижность и обнаружение проточного тока. Измерение электрофоретической подвижности представляет собой стандартный метод, в том числе для глин [69], который позволяет определять так называемый ζ-потенциал [14].Этот потенциал напрямую связан с потенциалом диффузного слоя, поскольку он соответствует последнему в плоскости сдвига жидкости, обтекающей частицу, когда она движется из-за приложенного извне электрического поля [13, 14]. В случае достаточно больших частиц и ионной силы предел Смолуховского равен κR > 100 [13, 14]. В случае пластинок вместо сферических частиц этот предел, тем не менее, можно использовать приблизительным образом при условии, что аспектное отношение пластинок достаточно велико и что ионная сила раствора электролита достаточно высока.Следовательно, ионная сила была увеличена с 1,2 до 5 мМ, чтобы подавить, по крайней мере частично, геометрический вклад несферической формы пластинок. На рис. 7а представлена ​​электрофоретическая подвижность μ _eff для различных типов силикатов. Такая же последовательность для электрофоретической подвижности, которая приблизительно пропорциональна ζ -потенциалу, была получена для различных типов слоистых силикатов. Слоистый силикат с самой низкой стехиометрической межслойной плотностью заряда показывает самую высокую подвижность и наоборот.Чтобы исключить существенное влияние размеров пластинок различных слоистых силикатов на электрофоретическую подвижность, мы использовали дополнительный электрокинетический метод, так называемое обнаружение проточного тока. Этот метод обнаруживает протекающий ток, возникающий в результате адсорбции тромбоцитов на гидрофобной поверхности из штамповой ячейки при перемещении поршня [17, 18]. Следовательно, он по сути не зависит от размера тромбоцитов, но является лишь полуколичественным с точки зрения извлеченных потенциалов потока.Он обычно используется для обнаружения изоэлектрической точки неорганической суспензии несферической формы. Здесь его можно использовать для оценки потенциальной текучести различных типов слоистых силикатов 2: 1. Оценивая потенциал потока по текущему току с помощью линейной зависимости, мы также смогли подтвердить этим методом последовательность Na1.0, Na1.7 и Na4.0. Опять же, высокая ионная сила была необходима для того, чтобы гарантировать достаточно высокую объемную проводимость для протекающего тока [18, 19].

Рис. 7

a Электрофоретическая подвижность различных типов слоистых силикатов, определенная с помощью микроэлектрофореза. Пунктирная линия — это ориентир только для глаз. b Сравнение данных, полученных с помощью различных методов (АСМ — зеленым, электрофоретическая подвижность — красным, проточный ток — синим, соответственно). Пунктирными линиями обозначены направляющие для глаза. Для сравнения мы нормализовали полученные данные по разным значениям для значений, полученных для Na1.От 0 до 1 (дальнейшее объяснение можно найти в тексте)

На рис. 7b суммированы результаты измерений различными методами. Чтобы обеспечить возможность сравнения, мы приняли в качестве приближения порядка 1 ^st линейную зависимость между электрофоретической подвижностью и дзета-потенциалом, а также между током потока и потенциалом потока, соответственно. Следовательно, все данные измерений могут рассматриваться с некоторой степенью точности в отношении «потенциала» диффузного слоя, хотя и в разных положениях внутри диффузного слоя.Мы нормализовали соответствующие значения от различных методов к значениям, полученным для Na1.0, который был произвольно установлен на 1.0. Становится очевидным, что независимо от метода и ионной силы раствора, последовательность состояний заряда для различных типов слоистых силикатов 2: 1 в растворе остается постоянной (см. Ориентиры на рис. 7b). Следовательно, мы исключаем в настоящем состоянии, что обратная связь между зарядом диффузного слоя и стехиометрическим зарядом должна быть связана с ошибками измерения.Хотя последовательность для полученного потенциала не меняется независимо от используемого метода, мы не находим точного количественного совпадения для нормализованных потенциалов слоистых силикатов 2: 1. Однако следует отметить, что из-за разной ионной силы, используемой для различных аналитических методов, такое отклонение можно было бы ожидать на основе уравнения Грэхема, которое уже в своей линеаризованной форме будет обусловливать зависимость потенциала от ионной силы посредством означает ψ = 2 πκσ , где σ — плотность заряда диффузного слоя на силикатной пластине.Последние можно считать постоянными в первом приближении.

Визуализация поверхностного заряда путем адсорбции макроионов

Адсорбция полиэлектролитов как макроионов зависит также от состояния заряда поверхности коллектора [70, 71]. Благодаря своей четко определенной форме и низкой полидисперсности поли (амидоамина) (ПАМАМ) дендримеры особенно хорошо подходят для исследований адсорбции с помощью АСМ [38,39,40]. Здесь дендримеры PAMAM поколения G10 были адсорбированы на внешней базовой поверхности различных типов слоистых силикатных пластинок в одних и тех же условиях, т.е.е., pH 4 и I = 0,1 мМ, как сообщалось ранее [40]. На рис. 8а показано изображение топографии дендримеров PAMAM G10, адсорбированных на поверхности M-слюды. Поперечные сечения, показанные на рис. 8b, иллюстрируют узкое распределение по размерам и, следовательно, низкую полидисперсность этих дендритных структур. Наблюдаемый диаметр соответствует размерам, указанным ранее. Следует отметить, что диаметр на изображении АСМ свернут с формой острия АСМ, поэтому дендримеры кажутся шире.Для следующих расчетов мы использовали диаметр 9,15 нм в адсорбированном состоянии [40].

Рис. 8

АСМ-изображение топографии поверхности дендримеров PAMAM G10, адсорбированных на М-слюде. Изображение получено с помощью режима PeakForce Tapping в воздухе. Белые линии указывают места, где были сделаны поперечные сечения. b Поперечные сечения, иллюстрирующие узкое распределение по размерам дендримеров PAMAM, используемых в этом исследовании. Каждый цвет относится к одному поперечному сечению.

На рис. 9 а показана адсорбция на слоистых силикатных пластинках, иммобилизованных на амино-модифицированном твердом субстрате (см.Рис. 9а). На рис. 9b в качестве примера показано изображение АСМ для Na1,0, а на рис. 9c показано одиночное тромбоцитовое покрытие Na1,0, покрытое PAMAM G10 после процедуры адсорбции. Одиночные дендримеры можно легко различить на плоских частях тромбоцита. Низкое фракционное покрытие поверхности характерно для адсорбции дендримеров ПАМАМ в сильно заряженном состоянии в условиях низкой ионной силы [40]. Недавно мы смогли продемонстрировать, что дендримеры PAMAM также могут быть использованы из-за их уникальной формы и молекулярно-массового распределения в качестве зонда химии поверхности тромбоцитов глины [72].

Рис. 9

a Схематическое изображение подложки с иммобилизованными пластинками гекторита, на которой была проведена адсорбция дендримеров. b АСМ-изображение голых тромбоцитов Na1.0, иммобилизованных на амино-модифицированной пластине перед адсорбцией. c АСМ-изображение одного тромбоцита Na1.0 после адсорбции PAMAM G10. Отдельные дендримеры хорошо видны. d , e Схематическое изображение влияния поверхностной плотности заряда на процесс адсорбции.Согласно трехчастичной модели RSA, адсорбция дендримеров PAMAM на более заряженных поверхностях, как ожидается, будет выше ( d ) и, таким образом, покажет более высокое покрытие поверхности. Ожидается, что более низкая поверхностная плотность заряда ( e ) будет адсорбировать меньшие количества, поскольку междендримерное отталкивание больше из-за более высокой эффективной длины экранирования Дебая (см. Изображения внизу d , e )

Три- body RSA

Адсорбция дендримеров на заряженные поверхности соответствует так называемой трехчастичной модели RSA, которая также учитывает электростатическое влияние поверхности коллектора.Таким образом, адсорбция дендримеров представляет собой универсальный подход к исследованию поверхностной плотности заряда различных поверхностей [58, 73, 74]. Адсорбция также может быть описана количественно на основе расширенной модели RSA [73].

Адсорбированное количество дендримеров PAMAM представляет собой дополнительный независимый индикатор для косвенного исследования плотности заряда диффузного слоя слоистых силикатов 2: 1: согласно модели RSA с тремя частями адсорбция дендримеров PAMAM на более заряженных поверхностях выше (ср.Рис. 9d, e вдохновлен исх. ⁵⁸ ). Присутствие большего количества противоионов вблизи сильно заряженной границы раздела приводит к дополнительному экранированию, которое может быть выражено посредством уменьшения эффективной длины Дебая [58, 73]. Затем эффективная длина скрининга может быть использована для количественного описания адсорбции с точки зрения расширенной модели RSA, представленной Адамчиком и соавторами [44]. Таким образом, трехчастная модель предполагает неидеальную поверхность коллектора в отличие от классической или расширенной модели RSA.Таким образом, адсорбированное количество или фракционное покрытие поверхности дендримеров PAMAM, легко доступное с помощью АСМ-визуализации (см. Рис. 9c), позволяет зондировать поверхность слоистых силикатных пластинок. Благодаря большому диаметру синтезированных здесь пластинок, мы можем легко определить числовую плотность на участках размером 1 × 1 мкм ² , которые хорошо отделены от краев пластинок.

На фиг. 10 а и b показаны примерные изображения дендримеров PAMAM G10, адсорбированных на тромбоцитах Na1,0 и Na1,7 соответственно.Адсорбцию проводили при pH 4,0 и ионной силе I = 0,1 мМ. Размер изображения 1 × 1 мкм ² представляет только небольшую площадь соответствующих силикатных пластинок. Для сравнения мы дополнительно визуализировали дендримеры на образце M-слюды размером сантиметр (см. Рис. 8c). На основе по меньшей мере 5 различных пластинок Na1,0 и Na1,7 соответственно и по меньшей мере двух независимых экспериментов по адсорбции, мы получили покрытия поверхности, приведенные в Таблице 1.

Рис.10

PeakForce Tapping Mode АСМ-изображения различных типов адсорбированных дендримеров PAMAM на a Na1.0, b Na1.7 и c M-слюда соответственно. Такие изображения использовались для определения числовой плотности для различных слоистых силикатов (см. Таблицу 1)

Таблица 1 Покрытие поверхности с помощью PAMAM для различных поверхностей

Снова противоречиво и противоречит ожиданиям, но соответствует измерению DL. Свойства, эксперименты по адсорбции дендримеров показали, что силикатные пластинки с более высокой стехиометрической межслойной плотностью заряда ведут себя так, как если бы они имели более низкую поверхностную плотность заряда.Таким образом, количество адсорбированного ПАМАМ G10 на Na1,7 примерно на 40% ниже, чем на Na1,0. Адсорбированное количество на М-слюде немного выше, чем на Na1,7, и, таким образом, соответствует порядку, наблюдаемому в свойствах DL. Более того, мы обнаружили, что для М-слюды фракционное покрытие поверхности очень хорошо согласуется с ранее опубликованными результатами при тех же условиях адсорбции.

ПОЛИЭТИЛЕН СВМП ПЭВД

Полиэтилен используется чаще, чем любой другой термопластичный полимер. Доступен широкий спектр марок и составов, которые обладают столь же широким спектром свойств.В целом выдающиеся характеристики полиэтилена:

Прочность
Простота обработки
Химическая стойкость
Устойчивость к истиранию
Электрические свойства
Ударопрочность
Низкий коэффициент трения
Практически нулевое влагопоглощение

Три наиболее часто используемых марки полиолефина: Плотность, высокая плотность и полипропилен.

ПОЛИЭТИЛЕН НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ (LDPE)
LDPE, был первым полиэтиленом, который был разработан.Это устойчивый к коррозии экструдированный материал с низкой плотностью. что обеспечивает низкую влагопроницаемость. LDPE имеет довольно низкую рабочая температура, мягкая поверхность и низкая прочность на разрыв. Это отличный материал, в котором коррозионная стойкость важный фактор, но жесткость, высокая температура и конструкция сила не имеет значения.

Характеристики
Легкий
Формируемый
Ударопрочный
Отличные электрические свойства
Обрабатываемый
Свариваемый

Изготовление
LDPE может быть изготовлен с использованием следующих технологий.
Сварка горячим газом
Сварка плавлением и стыковая сварка
Ультразвуковая сварка
Высечка
Обработка инструментами для обработки дерева или металла
Вакуумная формовка
Термоформовка

Области применения
Химически стойкий резервуар и контейнеры
Контейнеры для хранения пищевых продуктов
Лабораторное оборудование
Одноразовые термоформованные изделия
Коррозионно-стойкие рабочие поверхности
Торцевые крышки и крышки, полученные вакуумным формованием
Влагобарьер

ПОЛИЭТИЛЕН ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ (HPDE)
HPDE более жесткий и твердый, чем материалы с более низкой плотностью.Он также имеет более высокий предел прочности на разрыв, в четыре раза превышающий полиэтилен низкой плотности, и он в три раза лучше прочность на сжатие. HDPE соответствует требованиям FDA для прямого приложения, контактирующие с пищевыми продуктами. Он также принят USDA, NSF. и канадское министерство сельского хозяйства.

Характеристики
Устойчивость к истиранию
Чрезвычайно высокая молекулярная масса HDPE в сочетании с очень низкий коэффициент трения обеспечивает отличную устойчивый к истиранию продукт, предотвращающий образование зазубрин и задиров и соскабливание.

Исключительная ударная вязкость
HDPE — один из самых ударопрочных термопластов. доступны и сохраняет отличную обрабатываемость и самообслуживание. смазочные характеристики. Свойства сохраняются даже при экстремально низких температурах.

Химическая стойкость
HDPE также обладает очень хорошей химической стойкостью к коррозионным веществам. как сопротивление растрескиванию под напряжением (за исключением сильных окисляющие кислоты при повышенных температурах). Некоторые углеводороды вызывают только легкое набухание поверхности при умеренная температура.

Водонепроницаемость
Влага и вода (включая соленую) не влияют на HDPE. Его можно использовать при погружении в пресную и соленую воду.

Изготовление
HDPE может быть изготовлен с использованием следующих технологий:
Сварка горячим газом
Сварка плавлением и стыковая
Ультразвуковая сварка
Высечка
Обработка с помощью инструментов для обработки дерева или металла
Формование под вакуумом
Термоформование

ПОЛИЭТИЛЕН ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ (HPDE)
ПРИМЕНЕНИЕ

Разделочные доски для пищевых продуктов

Антикоррозийные настенные покрытия

Фланцы трубные

Перегородки для туалета

Крышки люков на химических предприятиях

Радиационная защита

Самонесущие контейнеры

Протезы

---

Типичные свойства полиэтилена

Тест ASTM	Недвижимость	Низкая плотность	Средняя плотность	Высокая плотность	Сверхвысокая молекулярная масса
ФИЗИЧЕСКИЕ
D792	Удельный вес	0.910-0,925	0,926-0,940	0,941-0,965	0,928-0,941
D792	Удельный объем (дюйм ³ / фунт)	30,4–29,9	29,9–29,4	29,4–28,7	29,4
D570	Водопоглощение, 24 часа, толщина 1/8 дюйма (%)	<0,01	<0,01	<0,01	<0,01
МЕХАНИЧЕСКИЕ
D638	Прочность на растяжение (psi)	600–2300	1,200–3500	3 100–5 500	4,000-6,000
D638	Удлинение (%)	90-800	50-600	20–1 000	200-500
D638	Модуль упругости (10 ~ 5 фунтов на квадратный дюйм)	0.14-0,38	0,25-0,55	0,6–1,8	0,20-1,10
D790	Модуль упругости при изгибе (10 ~ 5 фунтов на квадратный дюйм)	0,08-0,60	0,60–1,15	1.0-2.0	1,0–1,7
D256	Ударная вязкость, изод (фут-фунт / дюйм надреза)	Без перерыва	0,5-16	0,5-20	Без перерыва
D785	Твердость по Роквеллу R	10	15	65	67
ТЕПЛОВОЙ
C177	Теплопроводность (10 ~ 4 кал-см / сек-см ~ 2- ° C)	8.0	8,0-10,0	11,0–12,4	11.0
D696	Коэффициент теплового расширения (10 ~ 5 дюймов / дюйм-° F)	5.6-12.2	7,8-8,9	6.1-7.2	7,8
D648	Температура отклонения (° F) при 264 фунтах на кв. Дюйм при 66 фунтах на кв. Дюйм	90-105 100-121	105-120 120-165	110-130 140-190	118 170
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ
D149	Кратковременная диэлектрическая прочность (В / мил), 1/8 дюйматолстый	460-700	460-650	450-500	900 кВ / см
D150	Диэлектрическая проницаемость при 1 кГц	2,25–2,35	2,25–2,35	2,30–2,35	2,30–2,35
D150	Коэффициент рассеяния на 1 кГц	0,0002	0,0002	0,0003	0,0002
D257	Объемное сопротивление (Ом-см) при 73 ° F, относительной влажности 50%	10 ~ 15	10 ~ 15	10 ~ 15	10 ~ 18
D495	Сопротивление дуги (с)	135–160	200-235	—	—
ОПТИЧЕСКИЙ
D542	Показатель преломления	1.51	1,52	1,54	—
D1003	Пропускание (%)	4-50	4-50	10-50	—

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Моделирование изменения плотности древесины у выращиваемой в Новой Зеландии пихты Дугласа | Новозеландский журнал лесоводства

Антонова Г. Ф. и Стасова В. В. (1997). Влияние факторов окружающей среды на формирование древесины у лиственницы ( Larix sibirica Ldb.) стебли. Деревья, 11 , 462–468.

Оти, Д., Вейскиттель, А. Р., Ахим, А., Мур, Дж. Р., и Гардинер, Б. А. (2012). Влияние раннего перекладки на структуру ветвей ели ситкинской. Анналы лесоведения, 69 , 93–104.

Артикул Google Scholar

Барретт Дж. Д. и Келлогг Р. М. (1991). Прочность на изгиб и жесткость пиломатериалов из размерной пихты Дугласа второго роста. Forest Products Journal, 41 (10), 35–43.

Google Scholar

Свекла, П. Н., Кимберли, М. О., и Мак-Кинли, Р. Б. (2007). Прогноз плотности древесины Pinus radiata годовых приростов. New Zealand Journal of Forestry Science, 37 (2), 241–266.

Brazier, J. D. (1970). Влияние интервала на плотность и урожайность ели ситкинской. Приложение к Лесному хозяйству , 22–28.

Кларк III, А., Джордан, Л., Шимлек, Л., и Дэниелс, Р. Ф. (2008). Влияние начального расстояния между посадками на свойства древесины необрезной сосны лоблоловой в возрасте 21 года. Forest Products Journal, 58 (10), 78–83.

Google Scholar

Каун, Д. Дж. (1974). Плотность древесины сосны лучистой: варианты и способы обработки. New Zealand Journal of Forestry, 19 (1), 84–92.

Google Scholar

Каун, Д.Дж. (1999). Сосна новозеландская и пихта Дугласа: пригодность для обработки. (Бюллетень ФРИ 216). Роторуа, Новая Зеландия: Научно-исследовательский институт леса Новой Зеландии.

Каун, Д. Дж., И Клемент, Б. С. (1983). Плотномер для дерева с прямым сканированием с помощью рентгеновских лучей. Wood Science and Technology, 17 (2), 91–99.

Артикул Google Scholar

Каун, Д. Дж., И МакКончи, Д. Л. (1981). Влияние прореживания и внесения удобрений на свойства древесины Pinus radiata . New Zealand Journal of Forestry Science, 11 , 79–91.

Каун, Д. Дж., И Паркер, М. Л. (1979). Денситометрический анализ древесины из пяти источников дугласовой пихты. Silvae Genetica, 28 (2/3), 48–53.

Google Scholar

Филипеску, К. Н., Лоуэлл, Е. К., Коппенаал, Р., и Митчелл, А. К. (2014). Моделирование региональных и климатических изменений плотности древесины и ширины колец у интенсивно выращиваемой пихты Дугласа. Канадский журнал исследований леса, 44 (3), 220–229.

Грейс, Дж. К., Браунли, Р. К., и Кеннеди, С. Г. (2015). Влияние плотности древостоя в начальной стадии и после прореживания на диаметр веток пихты Дугласовой на двух участках в Новой Зеландии. New Zealand Journal of Forestry Science, 45 : 14.

Харрис, Дж. М. (1966). Исследование плотности древесины пихты Дугласа, выращиваемой в Новой Зеландии. (Отчет о лесных товарах 194). Роторуа: Лесная служба Новой Зеландии, Институт исследований леса.

Харрис, Дж. М. (1967). Плотность древесины как критерий прореживания пихты Дугласа. New Zealand Journal of Forestry, 12 (1), 54–62.

Google Scholar

Харрис, Дж. М. (1978). Внутренние свойства древесины пихты Дугласа и способы их изменения. В: Институт исследований леса, Симпозиум № 15: Обзор пихты Дугласа в Новой Зеландии. Новозеландский научно-исследовательский институт леса, Роторуа, Новая Зеландия.Стр. 235–239.

Харрис, Дж. М. (1985). Влияние участка и лесоводства на плотность древесины пихты Дугласа, выращиваемой в заповеднике Кентербери. New Zealand Journal of Forestry, 30 (1), 121–132.

Google Scholar

Hayes, J., & Andersen, C. (2007). Система базы данных постоянных пробных площадей Scion (PSP). New Zealand Journal of Forestry, 52 (1), 31–33.

Google Scholar

Hein, S., Вайскиттель, А. Р., и Конле, У. (2008). Влияние больших расстояний на рост деревьев, свойства ветвей и заболони молодой пихты Дугласовой [ Pseudotsuga menziesii (Mirb.) Franco] на юго-западе Германии. Европейский журнал исследований леса, 127 , 481–493.

Джордан, Л., Кларк, А., Шимлек, Л., Холл, Д. Б., и Дэниелс, Р. Ф. (2008). Региональные различия в удельном весе древесины посаженной сосны лоблольной в США. Канадский журнал исследований леса, 38 (4), 698–710.

Артикул Google Scholar

Jozsa, L. A., & Brix, H. (1989). Влияние удобрений и прореживания на качество древесины 24-летнего древостоя из ели Дугласа . Канадский журнал исследований леса, 19 (9), 1137–1145.

Кантавичаи, Р., Бриггс, Д., и Тернблом, Э. (2010a). Моделирование влияния почвы, климата и лесоводства на удельный вес годичных колец пихты Дугласа на подверженном засухе участке в западном Вашингтоне. Экология и управление лесами, 259 (6), 1085–1092.

Кантавичаи, Р., Бриггс, Д. Г., и Тернблом, Э. К. (2010b). Влияние прореживания, удобрения твердыми биологическими веществами и погодных условий на межгодовой удельный вес кольца и накопление углерода 55-летнего насаждения пихты Дугласа в западном Вашингтоне. Канадский журнал исследований леса , 40 (1), 72–85.

Келлог Р. М. (ред.). (1989). Второй росток Дугласа: управление им и преобразование на значение (Специальная публикация №СП-32). Ванкувер, Британская Колумбия: Forintek Canada Corporation.

Кимберли, М. О., Каун, Д. Дж., Мак-Кинли, Р. Б., Мур, Дж. Р., и Даулинг, Л. Дж. (2015). Моделирование изменения плотности древесины внутри и между деревьями в насаждениях новозеландской сосны лучистой. Новая Зеландия Journal of Forest Science, 45 : (22), 1–13.

Кимберли, М. О., Мур, Дж. Р., и Данжи, Х. С. (2016). Моделирование влияния генетического улучшения на плотность древесины сосны лучистой. Новозеландский журнал лесоводства , 46: 8, 1–8.

Ноулз, Р. Л., Хансен, Л. В., Даунс, Г., Ли, Дж. Р., Барр, А. Б., Ропер, Дж. Г., & Гонт, Д. Дж. (2003). Моделирование вариаций внутри дерева и между деревьями в свойствах древесины и пиломатериалов из пихты Дугласа. Резюме в материалах конференции IUFRO All Division 5, «Исследования лесных товаров — обеспечение устойчивого выбора», Роторуа, Новая Зеландия, 11–15 марта 2003 г., 94.

Лассен, Л. Э., & Окконен, Э.А. (1969). Влияние осадков и возвышенности на удельный вес побережья Дуглас-Пихта. Wood and Fiber Science, 1 , 227–235.

Google Scholar

Лассер, Дж. П., Мейсон, Э. Г., Ватт, М. С., и Мур, Дж. Р. (2009). Влияние начального расстояния между посадками и генотипа на угол наклона микрофибрилл, плотность древесины, свойства волокон и модуль упругости у Pinus radiata D.Don corewood . Экология и управление лесами, 258 (9), 1924–1931.

Лаусберг М. (1996). Изменение плотности древесины в местах происхождения пихты Дуглас в Новой Зеландии . Труды семинара по качеству древесины ‘95, Бюллетень FRI № 201, Новозеландский научно-исследовательский институт леса, Роторуа, Новая Зеландия. Стр. 64–71.

Лаусберг, М. Дж. Ф., Каун, Д. Дж., МакКончи, Д. Л., и Скипвит, Дж. Х. (1995). Различия в некоторых свойствах древесины у Pseudotsuga menziesii происхождения, выращенного в Новой Зеландии. New Zealand Journal of Forestry Science, 25 , 133–146.

Макларен, Дж. П. (2009). Пихта Дугласа руководство. Бюллетень исследований лесов 237. Новозеландский научно-исследовательский институт леса, Роторуа, Новая Зеландия.

Маэглин Р. Р. и Уолгрен Х. Э. (1972). Отчет об исследовании плотности древесины в Западной Европе № 2. Research Paper FPL 183, Лесная служба Министерства сельского хозяйства США, Лаборатория лесных продуктов, Мэдисон, Висконсин. 24стр.

Магуайр Д. А., Джонстон С. Р. и Кэхилл Дж. (1999). Прогнозирование диаметра ветвей на ели Дугласа второго прироста на основе дескрипторов уровня дерева. Канадский журнал исследований леса, 29 (12), 1829–1840.

Артикул Google Scholar

Магуайр, Д. А., Кершоу-младший, Дж. А., и Ханн, Д. В. (1991). Прогнозирование влияния лесоводственного режима на размер ветвей и сердцевину кроны пихты Дугласовой. Лесоведение, 37 , 1409–1428.

Google Scholar

Министерство сырьевой промышленности.(2014). Описание национального экзотического леса на 1 апреля 2014 г. . Веллингтон: Министерство сырьевых отраслей.

Мур, Дж., Ахим, А., Лион, А., Мочан, С., и Гардинер, Б. (2009). Влияние ранней замены интервалов на физико-механические свойства конструкционной древесины ели ситкинской. Экология и управление лесами, 258 (7), 1174–1180.

Артикул Google Scholar

Палмер, Д.Дж., Кимберли, М. О., Каун, Д. Дж., И Мак-Кинли, Р. Б. (2013). Оценка точности прогноза по поверхности регрессионного кригинга для плотности внешней древесины Pinus radiata по Новой Зеландии. Экология и управление лесами, 308 , 9–16.

Pojar, J., & MacKinnon, A. (Eds.). (1994). Растения северо-западного побережья Тихого океана — Вашингтон . Орегон, Британская Колумбия и Аляска: Lone Pine Publishing.

Rais, A., Poschenrieder, W., Pretzsch, H., & van de Kuilen, J. W. G. (2014). Влияние начальной плотности посадки на свойства пиломатериалов пихты дугласовой ( Pseudotsuga menziesii (Mirb.) Franco). Annals of Forest Science, 71 (5), 617–626.

SAS Institute Inc. (2011). Base SAS® 9.3 Руководство по процедурам . Кэри, Северная Каролина: SAS Institute Inc ..

Google Scholar

Сэвилл, П. С., и Сандельс, А. Дж. (1983).Влияние ранней переделки на густоту древесины ели ситкинской. Лесное хозяйство, 65 (2), 109–120.

Артикул Google Scholar

Смит Д. М. (1954). Метод максимального содержания влаги для определения удельного веса небольших образцов древесины. (Отчет 2014 г.). Мэдисон, Висконсин: Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Лаборатория лесных товаров.

Стоер, М. У., Украинец, Н.К., Хейтон, Л. К., и Янчук, А. Д. (2009). Текущие и будущие тенденции плотности молоди прибрежной пихты Дугласа. Канадский журнал исследований леса, 39 (7), 1415–1419.

Артикул Google Scholar

Стоун, Дж. К., Худ, И. А., Ватт, М. С., и Керриган, Дж. Л. (2007). Распределение швейцарской иглы в Новой Зеландии в зависимости от температуры зимы. Австралазийская патология растений, 36 (5), 445.

Артикул Google Scholar

Тастин, Дж. Р., и Уилкокс, М. Д. (1978). Относительная важность размера веток и плотности древесины для качества обрамляющей древесины пихты Дугласа. В: Институт исследований леса, Симпозиум № 15: Обзор пихты Дугласа в Новой Зеландии. Новозеландский научно-исследовательский институт леса, Роторуа, Новая Зеландия. Стр. 267–272.

USDA (1965). Отчет об исследовании плотности древесины в западных странах №1 . Научная статья FPL-27. Лесная служба Министерства сельского хозяйства США, Лаборатория лесных товаров, Мэдисон, Висконсин. 60 стр.

Варгас-Эрнандес Дж. И Адамс У. Т. (1994). Генетические взаимосвязи между компонентами плотности древесины и ритмом роста камбия у молодой прибрежной пихты Дугласа. Канадский журнал исследований леса, 24 (9), 1871–1876.

Артикул Google Scholar

Викрам В., Черри М. Л., Бриггс Д., Кресс, Д. В., Эванс, Р., и Хоу, Г. Т. (2011). Жесткость пиломатериалов из дугласовой пихты: влияние свойств древесины и генетики. Канадский журнал исследований леса, 41 (6), 1160–1173.

Артикул Google Scholar

Ватт, М. С. и Палмер, Д. Дж. (2012). Использование регрессионного кригинга для построения поверхности отношения углерода: азота для Новой Зеландии. Geoderma, 183–184, , 49–57.

Ватт, M.С., Зорич Б., Кимберли М. О. и Харрингтон Дж. (2011). Влияние чулок на радиальные и продольные вариации модуля упругости, угла микрофибрилл и плотности при испытании истончения Pinus radiata у 24-летнего испытуемого. Канадский журнал исследований леса, 41 (7), 1422–1431.

Вейскиттель, А. Р., Ханн, Д. У., Кершоу-младший, Дж. А., и Ванклай, Дж. К. (2011). Моделирование роста лесов и урожайности . Чичестер, Великобритания: John Wiley & Sons, Ltd..

Веллвуд, Р. У. (1952). Влияние нескольких переменных на удельный вес пихты Дугласа второго роста. Лесная летопись, 28 (3), 34–42. DOI: 10.5558 / tfc28034-28033.

Артикул Google Scholar

Вест, Дж. Дж., Мур, Дж. Р., Шула, Р. Г., Харрингтон, Дж. Дж., Снук, Дж., Гордон, Дж. А., и Риордан, М. П. (2013). Развитие системы управления лесами в Новой Зеландии (стр.153–163). Словакия: доклад, представленный на конференции «Внедрение инструментов DSS в практику лесного хозяйства», Технический университет Зволена.

Google Scholar

Уайтсайд, И. Д. (1978). Исследования машинного напряжения и правила классификации пихты Дугласа. В: Лесная служба Новой Зеландии, Институт исследований леса, Симпозиум № 15: Обзор пихты Дугласовой в Новой Зеландии, 273–287.

Whiteside, I. D., Wilcox, M. D., & Тастин, Дж. Р. (1976). Качество древесины пихты Дугласа Новой Зеландии с точки зрения лесоводства. New Zealand Journal of Forestry, 22 (1), 24–44.

Google Scholar

Вильгельмссон, Л., Арлингер, Дж., Спангберг, К., Лундквист, С.-О., Гран, Т., Хеденберг, О., и Олссон, Л. (2002). Модели для прогнозирования свойств древесины в стеблях растений Picea abies и Pinus sylvestris в Швеции. Скандинавский журнал исследований леса, 17 , 330–350.

Виммер Р. и Грабнер М. (2000). Сравнение характеристик годичных колец у растения Picea abies в зависимости от климата. Журнал IAWA, 21 (4), 403–416.

Чжан С. Ю., Чоре Г., Свифт Д. Э. и Дюшен И. (2006). Влияние предпромышленных рубок ухода на рост деревьев и качество пиломатериалов в древостое сосны в Нью-Брансуике, Канада. Канадский журнал исследований леса, 36 (4), 945–952.

Артикул Google Scholar

Влияние повторяющейся плотности заряда на физические и электрохимические свойства новой гетерокатионной поли (ионной жидкости)

Мы сообщаем о синтезе и корреляциях структура / свойства серии из восьми поли (ионных жидкостей) s (PIL), полученных в результате последовательного полиприсоединения AA + BB катализируемым медью ( I ) азид-алкиновое циклоприсоединение и последующим N реакция -алкилирования.Различные повторяющиеся звенья содержат от одной до четырех ионных пар, от одного до четырех анионов бис (трифторсульфонил) имида (TFSI) и одного или двух типов противокатионов аммония, имидазолия или 1,2,3-триазолия. Их физические, ионопроводящие и электрохимические свойства обсуждаются на основе повторяющейся плотности заряда единицы и структуры катионных фрагментов. Сравнение нескольких пар полиэлектролитов показало, что ионная проводимость зависит от (1) соотношения между количеством носителей заряда на мономерное звено и количеством окружающих атомов / групп, которые могут сольватировать ионы, и (2) природы катиона. .Наивысшая проводимость (1,8 · 10 ^-5 См · см ^-1 при 25 ° C) была достигнута, когда PIL содержали два катиона 1,2,3-триазолия, разделенных оксиэтиленовым спейсером. Включение дополнительного типа катиона (имидазолия или аммония с 1,2,3-триазолием) в один PIL позволяет увеличить его катодный предел до -0,4 В по сравнению с Li ⁺ / Li ( 70 ° C) и преодолеть окислительную нестабильность катионов 1,2,3-триазолия.

Эта статья в открытом доступе

Подождите, пока мы загрузим ваш контент.