Menu Close

Опрессовка полипропилена: Опрессовка трубопроводов после пайки пластиковых (полипропиленовых) труб (проверка герметичности стыков)

опрессовка системы отопления в частном доме своими руками: какое давление должно быть

Водяное отопление в современном доме — это сложная система, которая должна работать надежно и бесперебойно. Однако существует ряд причин, по которым происходит сбой, например погрешности при монтаже, износ оборудования со временем, и т.д. Все эти факторы могут влиять на герметичность контуров и вызывать нарушения в работе. Чтобы найти место с повреждением, требуется проведение опрессовки всей системы водяного отопления. Как выполняется эта манипуляция в частном (загородном) доме и возможно ли это сделать своими силами и руками? Какой уровень давления должен быть? Обо всем об этом можно почитать и посмотреть видео.

Опрессовка — что это?

Опрессовка готовой системы водяного отопления — это проверка герметичности и качества сборки. От результатов такой проверки полностью зависит — можно ли вводить систему в эксплуатацию или нет. Это первая процедура, которую нужно провести после монтажа и перед включением отопления.

По своей сути — это контроль без разрушения. В систему нагнетается воздух либо вода, посредством чего создается повышенное давление. Если при этом нет течи — можно без опаски запускать систему в работу.

Опрессовка проводится и при проверке уже действующей системы. Ведь часто утечка появляется в местах соединения деталей при помощи фитингов, пайки или сварочных работ. Могут пострадать и сами трубы, например, от механических воздействий, либо под действием коррозии. Высокая температура и давление также являются причиной постепенного износа труб и деталей системы водяного отопления. Чтобы обнаружить и устранить место изъяна требуется опрессовка.

Это комплекс мероприятий, посредством которого в частном доме могут проверяться не только отопительная система, но и горячее водоснабжение, и канализация, и трубы в скважине для воды.

Опрессовка системы теплого пола

В процедуру опрессовки входит:

  • испытание трубопровода и его промывка;
  • проверка и, если требуется, замена деталей;
  • восстановление поврежденной изоляции.

Воздействием высокого давления проверяются:

  • прочность корпусов, а также стенок труб, радиаторов, теплообменников и арматуры;
  • закрепления при соединении составляющих систему элементов;
  • выдержка кранов, манометров, а также задвижек и клапанов.

Существующие методы опрессовки системы отопления

Опрессовка с помощью воды. При таком методе подключают шланг, идущий от водопровода к крану, расположенному на коллекторе или котле. После заполнения системы водой уровень давления должен достигнуть рабочих цифр — 1,5 атм.

Опрессовка с помощью воздуха. При этом способе к системе подключается опрессовщик — компрессор, который нагнетает воздух. Давление в проверяемом участке должно стать больше, чем рабочее, которое обычно 1,5 – 2 атм. В этом случае, на место крана Маевского устанавливается переходник, предназначенный для присоединения компрессора.

Совет. Чтобы специально не приобретать дорогой опрессовщик, при проведении самостоятельных работ проверки небольшого участка, можно воспользоваться автомобильным насосом с манометром.

Опрессовка воздухом проводится в том случае, когда нет возможности подключится к водопроводу, а также в зимний период, когда существует возможность остатка воды в трубах с последующим ее замерзанием. При работе с воздухом целостность системы определяют с помощью показателей манометра. Если нагнетенное давление удерживается на одном уровне — утечки отсутствуют. Чтобы визуально обнаружить свищи, на предполагаемые места наносится мыльный раствор.

Насос для опрессовки системы отопления

Как проходит процесс опрессовки

  1. Подготовка системы перед опрессовкой. Если система автономная, то сначала отключается теплогенератор. Если нет, то с помощью кранов перекрывается участок, на котором требуется проверка. Обязательно сливается теплоноситель.
  2. Заполняется водой, имеющей температуру не выше 45 С, контур системы. Воздух при этом постепенно сбрасывается.
  3. Подключается компрессор и в трубы начинает поступать воздух.
  4. В начале процедуры давление доводится до рабочей отметки и визуально осматривается участок на предмет нарушений. Затем давление постепенно повышается до испытательного уровня — так выдерживают не менее 10 мин.
  5. Участок или полностью вся система осматривается на наличие утечки в местах соединений. В обязательном порядке визуальному осмотру подвергаются арматура, радиаторы и вся длина стенок труб на предмет свищей. При обнаружении отклонений регистрируются все дефекты и сдвиги. Проверяется работа кранов и клапанов.
  6. С помощью показателей манометра устанавливается падение уровня давления. Если он не снизился — система находится в нормальном рабочем состоянии.
  7. По результатам проверки составляется акт.

Давление в трубах в процессе опрессовки

Испытательный уровень давления, по рекомендации строительных норм и правил (СНиП), должен быть выше рабочего в 1,5 раза, но при этом не ниже 0,6 Мпа. По правилам же технической эксплуатации тепловых сетей — в 1,25 раза выше рабочего и не ниже 0,2 Мпа.

В частном доме до трех этажей обычно давление не превышает 2 атм. При его превышении срабатывает специальный клапан и происходит сброс. В пятиэтажках давление 3-6 атм; в зданиях от 8 этажей — 7-10 атм. Максимальный уровень испытательного давления зависит от характеристик составляющих элементов системы: труб, радиаторов, арматуры и т.д.

Опрессовка: как сделать своими руками

Зачастую при строительстве частного дома система отопления монтируется раньше, чем подключается вода. Поэтому для закачивания воды в трубы используется большая емкость с водой и погружной насос.
Во время проведения манипуляции нужно постоянно следить с помощью манометра за давлением и контролировать уровень воды в емкости, при надобности постепенно доливая ее.

Проверка системы отопления перед запуском

Когда показатели давления поднимутся до 2-2,5 атм, насос выключается, а оставшийся воздух постепенно спускается из системы с помощью кранов Маевского. Далее, после того как отметка на манометре опустится ниже 1 атм, продолжается заливание водой. Это делается до тех пор, пока вода полностью вытеснит воздух, а давление достигнет уровня 1,2-1,5 атм.

Если никаких утечек не обнаруживается можно подключать котел и запускать систему.

Совет. Для выполнения процедуры своими руками подойдут недорогие погружные насосы, а в качестве емкости для воды можно запросто приспособить бочонок, ведро или таз.

Для такого важного мероприятия, как опрессовка, лучше нанять бригаду, имеющую соответствующую лицензию. Эти люди несут полную ответственность за выполненные действия. При этом заказчик получает все необходимые документы о проведенных работах.

Внимание! В акт о проведенной работе по опрессовке обязательно вносится время, в течении которого система находилась под испытательным давлением и указывается его уровень.

Опрессовка системы отопления — дело, требующее серьезного подхода. Своими руками эта операция должна проводиться только в крайних случаях.

Опрессовка системы отопления: видео

Что такое опрессовка и для чего она нужна

Опрессовка – это проверка трубопровода с целью выявления дефектов труб, герметичности соединений, а также неполадок в узлах системы. Чаще всего такая проверка проводится во время подготовки к отопительному сезону или после частичного ремонта системы отопления, а также замены участков подачи холодной и горячей воды. Такая проверка может осуществляться также после проведения монтажа системы отопления в частном доме строительной бригадой. В таком случае чаще всего используют опрессовщик ручной, если испытания проводят в многоэтажном доме, могут использовать электрические опрессовщики.

Как происходит проверка

Успешная проверка во многом зависит от качества используемого оборудования, а также профессионализма человека проводящего испытание. Перед проверкой к системе трубопровода подсоединяется опрессовщик, после чего она полностью заполняется жидкостью. С помощью опрессовщика создается давление внутри труб, немного превышающее обычное.

В течение получаса после этого специалист проверяет герметичность и надежность узлов и мест соединений. Проводится проверка сварных швов, корпусов измерительных приборов, а также состояния труб на предмет протекания, запотевания и других дефектов. В случае обнаружения неисправностей проводится замена узлов и устранение причин протечки, после чего проверка проводится заново. После опрессовки обычно составляется акт, свидетельствующий о том, что система трубопровода находится в рабочем состоянии и не имеет дефектов, мешающих ее эффективной   работе.

Области применения

В зависимости от модели и возможностей опрессовщика его могут использовать в различных видах деятельности:

  • Проверка систем отопления и подачи холодного и горячего водоснабжения
  • Проверка качества ремонтных работ систем трубопровода
  • Проверка работ по монтажу нефте- газопровода, а также парового отопления
  • Сдача жилого или промышленного объекта в эксплуатацию
  • Проверка герметичности газовых баллонов
  • Проверка работоспособности и герметичности холодильных установок и бойлеров

Применяемое оборудование

Для проведения опрессовки применяется специальное насосное оборудование. Строительные бригады, занимающиеся проведением сантехнических работ, чаще всего используют опрессовщик ручной для проверки качества  смонтированной системы.

В ремонтных мастерских, а также во время проверки промышленных объектов и систем трубопровода чаще используют электрические опрессовщики, которые более точны в использовании, и имеют большую скорость работы. Не зависимо от использованного оборудования большую роль в опрессовке трубопровода или другого оборудования играет опыт человека производящего проверку и строгое соблюдение инструкции по проведению работ, а также техники безопасности.

ООО «ПК Сатурн» предлагает приобрести ручные опрессовщики по ценам производителя. Для оптовых клиентов и дилеров особые условия.

Продукция производителя «Экопластик» в компании «ПластТермо»

Полипропиленовые трубы PN10, PN16, PN20, EVO, Stabi Plus, FIBER BASALT PLUS Фитинги полипропиленовые цельнопластиковые (углы, тройники, переходы и др.) Фитинги полипропиленовые с металлом (переходы с полипропилена на металл, резьбовые соединения, разборные муфты и др.)
Запорная арматура из полипропилена с металлом (шаровые краны, вентили, фильтра, обратные клапаны и др.)
Запорная арматура без металла промышленного применения (шаровые краны, мембранные вентили, сетчатые фильтра, дисковые затворы и др.) Специальные фитинги для отопления (радиаторные вентили, подключения к радиатору, термостатические головки и др.) Инструменты для монтажа Ekoplastik (ножницы, резаки, насадки для сварки, натяжной ключ и др.) Принадлежности Ekoplastik (опоры, пробки для опрессовки и др.)

Wavin Ekoplastik — один из лидеров европейского рынка по производству трубопроводных систем из полимерных материалов. Деятельность корпорации началась в Чехии в 1990 году. В 2003-м компания «Экопластик» объединилась с группой Wavin, которая существует с 1995 года.

Основные заводы производителя сосредоточены в Чешской Республике. Но продукция бренда известна во всех странах ЕС и за его пределами, имеет международные сертификаты. Основное направление работы концерна осталось неизменным — производство труб из полипропилена, фитингов и сопутствующей продукции для водоснабжения, отопления и других коммуникаций.

Разновидности труб

В нашем каталоге есть все востребованные серии «Экопластик»:

  • Fiber Basalt Clima. Подходят для холодного и горячего водоснабжения. Имеют диаметр от 20 до 125 мм.
  • Fiber Basalt Plus. Используются в инженерных сетях с температурой воды до 90 градусов Цельсия. Выпускаются с аналогичным диаметром.
  • Stabi Plus. Тоже выдерживают нагрев до 90 градусов, но имеют меньший диаметр — от 16 до 110 мм.
  • Evo. Подходят для холодной воды и горячего водоснабжения. Представлены в широком диапазоне типоразмеров.
  • PPR PN10. Разработаны для систем с малым напором и без нагрева.
  • PPR PN16. Предназначены для средненапорных холодных и теплых коммуникаций.
  • PPR PN20. Могут работать под давлением до 20 атмосфер в системах с горячей и холодной водой. Совместимы с теплоносителем температурой до 70 градусов Цельсия. Диаметр — от 16 до 63 мм.

Сразу можно купить и фитинги для труб Wavin Ekoplastik, включая цельные полипропиленовые и комбинированные металлические, запорную арматуру, инструменты для монтажа, дополнительные принадлежности.

Продукцию чешского бренда часто рекомендуют и профессиональные сантехники, так как она производится по ISO 9001:2008 и отвечает современным требованиям:

  • простота монтажа за счет универсальности фитингов;
  • долговечность, стойкость к давлению благодаря инновационной трехслойной структуре;
  • срок службы от 50 лет при соблюдении условий монтажа и эксплуатации;
  • гигиеническая и экологическая безопасность благодаря выверенному составу;
  • эффективность в системах водоснабжения и отопления, низкая склонность к заиливанию.

Мы реализуем товары Ekoplastik на правах официального дистрибьютора по рекомендованной производителем цене.

Опрессовка труб, трубопроводов водой, трубок, водопроводных ПНД труб

Содержание:

Зачем нужна опрессовка труб, и с помощью каких инструментов она проводится? Данная процедура необходима для выявления утечек, потенциально уязвимых мест трубопровода и представляет собой повышение давления на герметично отсеченном (изолированном) участке. В частности, данный метод применяется на участках труб из стали, имеющих серьезные повреждения коррозией.




Когда требуется проведение опрессовки

Поскольку эта процедура позволяет выявить дефекты трубопровода, ее проведение целесообразно в случаях:

  • Пуска в работу отопительных систем и водопроводных труб. Любой вид соединения представляет собой потенциальный участок утечки. В данном случае как раз речь и идет о стыковке, независимо от ее способа: стальные изделия соединяются с помощью сварки и резьбы, полиэтиленовые и металлопластиковые – фитингов, полипропиленовые трубы стыкуются низкотемпературной пайкой. Как проводится опрессовка ПНД труб и других изделий для выявления всех потенциально проблемных участков? В зоне, которая нуждается в проверке, создается гидравлическое давление, которое превышает уровень верхнего предела рабочего давления для конкретной системы. При условии, что труба выдержала давление в 16 Атм в течение нескольких часов, она способна выдержать вдвое меньшую нагрузку по этому показателю на протяжении длительного периода.
  • Завершения ремонта. При замене стояков отопительной системы, целесообразно проверить их повышенным давлением для определения наличия уязвимых мест. Сделать лучше опрессовку трубопроводов сразу, чтобы избежать проблем в отопительный сезон, когда требуется бесперебойная работа системы. Это позволит избежать перемерзания участков, претензий жильцов из-за отсутствия отопления и других проблем. Например, при остановке циркуляции в трубах отопления в условиях сильных морозов (40-60 С ниже нуля), практически через один час в подводках к подъездным отопительным приборам образуются ледяные пробки. Даже самая качественная теплоизоляция в данном случае не способна значительно замедлить этот процесс.
  • Самотечной канализации. Здесь опрессовка трубок так же проводится с целью определения уязвимых участков и утечек. Дело в том, что их легко не заметить, поскольку они проявляются несколькими каплями на стыке. В то же время заполнение трубы системы канализации стоками позволяет проявить их более заметно: в пиках водоразбора появятся небольшие ручейки. Таким образом, благодаря повышенному давлению проявляются потенциально проблемные отрезки, что дает возможность предотвратить утечки в будущем. Даже если речь идет о незначительной утечке, со временем она станет причиной постоянно мокнущего потолка в жилых и служебных помещениях, что приведет к разрушению стен и перекрытий. При этом важно обратить внимание, что в особо тщательной проверке нуждаются пластиковые канализации, поскольку в них трубы фиксируются с помощью хомутов. Самотечная канализация, проложенная в железобетонном коробе, не нуждается в дополнительной фиксации, но повышенное давление может вырвать трубу из раструба.
  • Профилактики отопительных и водопроводных систем. Опрессовка водопроводных труб позволяет выявить назревающие проблемы, учитывая степень износа изделия из стали, подверженного коррозии. Весной в городе на несколько дней отключают горячую воду именно с этой целью – протестировать теплотрассу на наличие потенциальных проблем.

Скважины на воду – особый случай

Что касается скважин на воду, то опрессовка проводится с другими целями. В данном случае требуется не выявление утечек, а обеспечение невозможности поступления воды в трубу. Это связано с тем, что водозабор производится с нижних горизонтов, при этом высока вероятность загрязнения грунтовых вод на верхних бытовыми стоками из выгребных ям и септиками.

Как выполняется опрессовка

Этот процесс состоит в себя несколько операций, которые проводятся в следующей последовательности:

  1. Герметичное отсекание проверяемого участка трубопровода от инженерной системы.  Метод отсекания используется свой в каждом конкретном случае: перекрытие задвижек в элеваторном узле, отсекание вентилями кольца системы отопления, установка пневматических заглушек из резины для канализации.
  2. Подключение насоса к тестируемому участку. С помощью и будет выполняться опрессовка трубопровода водой. Это может быть ручной, электрический насос или аппарат с собственным двигателем внутреннего сгорания. Конкретный вид устройства выбирается с учетом необходимого давления и объема трубопровода. Например, если речь идет об отопительной системе частного дома, подходит простой ручной аппарат с производительностью 3 л/мин, для теплотрасс применяются наносы, обеспечивающие циркуляцию в них. Используется только холодная вода. Опрессовка воздухом требует продолжительного отслеживания процесса падения давления в трубе, и применяется только там, где утечки недопустимы.
  3. Непосредственно испытание трубы путем нагнетания воды под повышенным давлением (превышает максимальное рабочее). Давление опрессовки трубопроводов отопительных и водопроводных систем, чаще используется в пределах 6-8 кгс/см 2, для магистральных водопроводов и теплотрасс оно может достигать 10-12 кгс/см 2, предел для чугунных канализаций составляет 2 атмосферы, пластиковых –  максимум 1,6 атмосферы.


Отслеживается наличие утечек по падению давления, как правило, манометр входит в комплект каждого оперессовщика, даже если речь идет о дешевых устройствах. Также рекомендуется визуальная проверка отсутствия утечек в тех местах, где это возможно. Кроме этого, нельзя пренебрегать повторной опрессовкой после устранения всех утечек. Это необходимо для того, чтобы убедиться в эффективности выполненных работ. 

Опрессовка радиаторов отопления :: ТЕРМА-МСК

Опрессовка радиаторов

Опрессовка радиаторов отопления – необходимое мероприятие в процессе эксплуатации замкнутых отопительных систем, централизованных и автономных систем отопления. Ее проводят перед запуском в эксплуатацию системы сразу после окончания монтажных работ, а также в начале каждого отопительного сезона. По сути, опрессовка отопительной батареи – это гидравлическое испытание на прочность всех элементов, соединяющих секции между собой, а также радиатор с отводящей трубой и стояком. Для этого снятую батарею подключают к оборудованию, с помощью которого в нее нагнетают воду или воздух под высоким давлением.

В чем заключается необходимость опрессовки

Необходимость делать опрессовку радиатора возникает в различных случаях:

  • перед началом отопительного сезона или при вводе в эксплуатацию всей системы отопления;
  • после устранения течи в местах соединений;
  • после замены старой чугунной батареи с установкой биметаллического радиатора;
  • после промывки старого радиатора и удаления солевых отложений;
  • перед монтажом дополнительных секций для увеличения площади обогрева помещений.

Сортировка: Без сортировкиПопулярныеНовинкиСначала дешевлеСначала дорожеПо размеру скидкиВысокий рейтингНазванию, по возрастаниюНазванию, по убыванию

Всего найдено: 1

Пневматическая, сжатым воздухом
Давление опрессовки — 8 Атм
Количество секций — любое

Опрессовка радиаторов отопления позволяет предотвратить аварийную ситуацию в процессе эксплуатации системы. Чтобы избежать протечки горячей воды, важно заранее найти слабые и уязвимые участки у батареи. Как правило, они чаще всего расположены на месте соединения двух секций, а также на месте установки крана Маевского или соединительного фланца. То есть везде, где соединяются несколько составляющих конструкций и есть вероятность нарушения герметичности стыка.

Особенности технологии процесса

Специалисты нашей компании проводят опрессовку радиатора с использованием специальной техники, нагнетающей воздух под давлением 8 атмосфер. Количество секций и тип материала, из которого изготовлена батарея, не имеет значение. С помощью пневматической установки мы проводим опрессовку отопительной батареи с предварительной промывкой и последующим монтажом на кронштейны и подключением к системе. Воспользуйтесь услугами специалистов по работе с инженерным оборудование от «Терма МСК»!

Мы произведём опрессовку труб рухау и дадим гарантию на работу

Опрессовка труб отопления – это гарантия долговечности трубопроводов, уверенности в том, что система отопления здания будет работать бесперебойно. Сегодня многие потребители, преимущественно владельцы частных домов самостоятельно монтируют системы отопления трубами рехау. Опрессовку при этом выполнять не считают обязательным, ссылаясь на точность соединений труб, высокое качество полученных стыков. Однако нельзя преуменьшать важность такого мероприятия, как опрессовка, ведь она гарантирует долговременность и надежность эксплуатации отопительной системы здания.

Опрессовка труб рехау производится по особой системе и с использованием специального инструмента. Для опрессовки используются электро-гидравлические наборы, при помощи которых быстро и просто выполняется монтаж трубопроводов рехау, диаметр которых может колебаться от 10 до 110 мм.

Выполняется опрессовка, главным образом, при испытаниях новых трубопроводов либо при запуске отопления после сезонного отключения. В первом случае проверке подвергается точка соединения трубы и фитинга, которая является самым слабым местом трубопровода, подвергающимся наибольшей нагрузке.

При помощи опрессовки испытываются трубы на возможность выдержки максимальной нагрузки. Процесс представляет собой подачу под высоким давлением воздуха или большого объема воды. Качественно соединенные трубы успешно выдержат испытания, следовательно, и рабочая нагрузка будет им не страшна.

Начинается процедура опрессовки с герметичного перекрытия испытываемого участка трубы. Далее к патрубку подсоединяют опрессовочный насос высокой мощности для получения наиболее точного результата. При помощи насоса под определенным давлением в трубу подается воздух, затем манометром измеряют стабильность давления. При этом следует учитывать, что показатель давления у разных видов труб будет отличаться.

Наиболее инновационным видом труб отопления и водоснабжения являются трубы рехау. Материалом для их изготовления служит сшитый полиэтилен – новейший и самый современный материал. Однако даже такие современные трубы нуждаются в опрессовке, поскольку данная процедура обеспечит им гарантированную прочность и увеличит и без того достаточную продолжительность эксплуатации.

Соединяются трубы рехау посредством новейшей технологии – с использованием надвижных гильз и метода холодной запрессовки. В результате труба плотно соединяется с фитингом без спайки или склейки. Опрессовка труб рехау проводится с помощью опрессовочного насоса рехау, специально предназначенного для гидравлических испытаний.

Наша компания «Мастер на дом 24» активно занимается опрессовкой труб рехау на объектах разного назначения: жилых многоквартирных домах, коттеджах, дачах, банях, общественных зданиях. Выполненные нашими специалистами работы не вызывают нареканий у клиентов. Огромный опыт в данной сфере позволяет нам утверждать, что наши услуги исключительно квалифицированны и профессиональны. Мы используем высококачественные материалы, специальное оборудование, позволяющие предельно точно выполнить опрессовку отопления. Имея в наличии необходимые инструменты, владея технологией опрессовки труб рехау, наши специалисты обеспечат вашему объекту безопасное и долговременное пользование отопительной системой, а также системой водоснабжения. Заказав опрессовку труб отопления в нашей компании «Мастер на дом 24», вы приобретаете уверенность в качестве выполненных работ и бесперебойное отопление.

Опрессовка системы отопления — технология монтажа и последовательность работ своими руками

Опрессовка системы отопления

Содержание:

В период резкого перепада температур наиболее актуальной задачей является обеспечение исправной работы отопительной системы.

Для избежания срывов трубопровода, протекания в отопительных радиаторах, в сальниковых соединениях, течи там, где установлена запорная и регулировочная арматура, проводят опрессовку.

Владельцы частных домов тоже должны позаботиться об обеспечении нормального теплоснабжения своего жилища.

Подготовка к опрессовке

Подготовка к выполнению работ

Ни одна отопительная система не может обходиться без рабочего давления, которое обеспечивает движение теплоносителя.

А это, в свою очередь, является необходимым для обогрева всего помещения.

При этом давление должно быть такой силы, которая необходима для поднятия антифриза или воды, на любую высоту.

То есть, чем выше этажность многоквартирного дома, тем большее давление нужно для теплоносителя.

Важно: Опрессовка воздухом проводится в обязательном порядке при рабочем давлении, которое превышает норму на 40-50%. Без неё не обойтись, так как при прохождении теплоносителя от магистрали к зданию, происходят гидравлические процессы, повышающее рабочее давление.

Перед проведением опрессовки системы отопления, в обязательном порядке проводятся подготовительные работы, включающие:

  • Проверку всей арматуры, служащей для запирания, например, вентилей.
  • Обеспечение хорошей герметичности, которое можно достичь добавлением сальникового уплотнения.
  • Ремонтирование изоляционных элементов трубопровода.
  • Отключение нужного здания от общей системы отопления при помощи глухой заглушки.

Выполняется подготовка спускного крана, находящегося на «обратке» для последующего заполнения водой труб из водопровода. Не нужно забывать о том, что при водном наполнении следует закрыть краны и задвижки и открыть воздушники.

Технологи работ по выполнению опрессовки

Оборудование для работ: Опрессовщик Ridgid 1460E

Технология проведения опрессовки заключается в том, что жидкость, находящаяся под 2 атм. для частного дома, поступает в отопительную систему и вытесняет скопившийся там воздух. Эта жидкость заполняет все элементы трубопровода.

При проведении опрессовки в многоэтажном доме, чтобы обнаружить утечку, применяется жидкость с напором до 8 атм., которая превышает рабочую величину на 20-30%. Для контроля используется монометр, установленный на вводе и данное значение должно держаться не менее полчаса.

Для проведения подобной работы необходим специальный пресс.

Для точного измерения рабочего давления нужно тщательно проверять приборы и правильно и их установить.

Если стрелка монометра в период проведения испытания падает, то это свидетельствует о недостаточной герметизации, то есть об утечке.

Данная процедура позволяет сразу же обнаружить уязвимые места, обычно это отопительные батареи, резьбовые соединения, арматура для запоров, прокладки и т.д. часто слабыми местами оказываются наглухо залитые в пол, системы. Сразу же сливается вся вода или проводят частичный слив воды, после этого выполняется её ремонт.

Системы, работающие под давлением и находящиеся в административно-хозяйственных зданиях, медицинских и детских учреждениях, или в других многоэтажных постройках, подлежат обязательной приёмке, которую осуществляют специальные органы для надзора.

После проведения опрессовки отопительной системы специалист составляет заключительный акт, с указанием контрольных параметров и времени проведения процедуры.

Зачем нужна эта процедура?

Опрессовка радиатора отопления с помощью специального прибора

Сегодня чаще всего устанавливают закрытые отопительные системы, где циркуляция теплоносителя принудительная.

Они работают при помощи насоса, который гоняет теплоноситель по контурам. При этом количество циркуляционных насосов и контуров всегда разное, и зависит не только от типа отопления, но и от строения дома.

Опрессовку или испытание гидравликой проводят непосредственно после монтажа системы отопления,   это является необходимым условием перед запуском отопительной конструкции. Сначала трубопровод наполняют теплоносителем, водой или антифризом.

Последний является наиболее эффективным, так как он не замерзает. Сначала удаляют весь кислород, который в большом количестве скапливается в радиаторах, затем воду.

Для проведения полного комплекса работ по опрессовке необходимо всего несколько часов. Работа выполняется, когда были заменены трубопроводы, при обслуживании отопительных систем, при подготовке к отопительному сезону или после  замены отопительных стояков. Важно проводить испытание гидравликой своевременно.

Что же включают в себя подобные работы?

  1. Очистку контура отопительной системы химическим или пневмо гидравлическим способом.
  2. Подготовку к опрессовке или профилактические меры.
  3. Само проведение опрессовки.
  4. Составление заключительного акта о проведённых работах.
  5. Промывание отопительной системы.

Осуществляется опрессовка  сжатым воздухом или водяным столбом, который позволяет определить исправность всех компонентов системы, определить наличие утечек и места, в которых они существуют для проведения последующего ремонта.

Monahan Filaments — полипропилен

  • Лучшее соотношение цены и качества
  • Низкая плотность / высокий выход
  • Превосходное сопротивление усталости при изгибе
  • Хорошая стойкость к истиранию
  • Хорошее восстановление после изгиба
  • При неправильном обращении заберет комплект
  • Ограниченная устойчивость к солнечному свету
  • Высокая жесткость
  • Лучшая кислотостойкость

Monahan Filaments Полипропилен PROSTRAN ® — это высококачественная универсальная нить для самых разных областей применения. Обладает превосходной жесткостью на мокрой дороге и устойчивостью к усталости при изгибе.

PROSTRAN ® инертен по отношению к большинству растворителей, масел и химикатов и особенно хорошо сопротивляется сильным кислотам и щелочам. У него хорошее восстановление при изгибе, но он легче переносит схватывание, чем другие материалы. Эту проблему можно легко решить с помощью хорошей конструкции щетки и разумной осторожности при обращении и упаковке. PROSTRAN ® обеспечивает на 50% больший выход, чем ПВХ. Он имеет ограниченную устойчивость к естественному солнечному свету, которую можно значительно улучшить, добавив черный цвет или УФ-стабилизатор.Продукция PROSTRAN ® различается по форме. Овальность для PROSTRAN ® , PROSTRAN ® FTR, PROSTRAN ® FTY и PROLUBE составляет от 1,02 для малых диаметров до 1,50 для больших диаметров.

PROSTRAN ® — высококачественная нить для широкого спектра применений. Его многочисленные особенности включают превосходную жесткость во влажном состоянии. PROSTRAN ® более прочный, чем фасонные волокна, и является предпочтительным продуктом для жестких чистящих средств.

PROSTRAN ® PROLUBE — это более мягкое волокно для маркировки. У него более скользкая поверхность, что облегчает подбор в некоторых случаях.

PROSTRAN ® FTY и FTR — самые популярные из нескольких недорогих маркированных составов PROSTRAN ® . PROSTRAN ® FTY и FTR могут быть приобретены как с пометкой, так и без нее. FTY — это профессиональный продукт, содержащий SAN, для приложений, требующих стойкости к растворителям. FTR содержит стирол и больше подходит для сухого применения.

POLYSTAR-O ® — полипропиленовое волокно треугольной формы, которое было разработано в качестве замены волокна Тампико. Это волокно с высоким выходом, из него получается вдвое больше щеток на фунт, чем из ПВХ. Отлично подходит для бытовых, аппаратных и промышленных щеток.

PROEX ® — это Х-образное волокно, предназначенное для обеспечения многоповерхностного поперечного сечения для высокого выхода и улучшенного удержания жидкости.

POLYCORN ® волокна были специально разработаны для вертикальной домашней метлы.Они предназначены для замены натурального веника. Материал Polycorn ® подлежит маркировке, тогда как Polycorn P не подлежит маркировке, это 100% полипропилен. Доступен в пакетах с контролируемым весом.

PROPE ® HOLLO ® — это полая полипропиленовая нить, где необходим высокий выход.

ПОЛИБАСС ® — это 100% полипропиленовое волокно. Это сверхпрочное, X-образное, двухцветное волокно с двумя диаметрами. Это волокно был разработан как замена волокна African Bass.Он используется в уличных метлах, метлах-толкателях, амбарных метлах и вертикальных метлах. Polybass ® также будет работать намного легче и аккуратнее, с меньшими отходами на вашем оборудовании для производства щеток, чем из натурального волокна.

POLYPALM ® I и II — это легкие, очень привлекательные, долговечные, 100% полипропиленовые Х-образные волокна, разработанные для замены пальмайры и бассина. Polypalm ® I — это двухцветное волокно с двумя диаметрами, которое является очень хорошим материалом для проталкивания щеток. Polypalm ® II — одноцветный 0.Версия Polypalm ® I диаметром 024 дюйма. Оба материала обрабатываются намного легче и аккуратнее, с меньшими отходами в вашем оборудовании для производства щеток, чем натуральное волокно.

POLYMET-O ® — это толстая двухцветная нить двух диаметров, разработанная специально в качестве заменителя Palmyra. Легкий, но крупнозернистый, этот продукт идеально подходит для тяжелых подметальных работ.

PROSTRAN ® C / L обеспечивает отличное очищающее действие и долговечность. Форма листа клевера дает больший урожай и лучшее подметание.Простран ® C / L доступен в диаметрах от 0,012 «до 0,060», ровный или гофрированный, а также из ПВХ. обернутые пачки.

ПРОПИЛИТ ® представляет собой смесь полипропилена и полиэтилена в полой конструкции, производящую экономичную и высокопроизводительную нить.

POLYUNION — синтетическая альтернатива натуральной смеси Union от MFI. Это три диаметра, три цвета, два профиля гофрированный материал очень похож на свой натуральный аналог и отлично подходит для любых тяжелых работ по очистке.

DURAPALM ® — это многоцветная, долговечная, легкая и экономичная альтернатива натуральной пальмире, разного диаметра. Durapalm ® отличается гладкой, однородной текстурой, устойчивой к воздействию воды, химикатов и насекомых. Доступные в двух вариантах жесткости, DuraPalm ® I и DuraPalm ® II обеспечивают повышенную эффективность для производителя и эффективные инструменты для конечного использования.

Poly Crimp ™ 11 мм полипропиленовое уплотнение с прозрачной перегородкой из ПТФЭ / бутилкаучука, прозрачная

Обжимная крышка из пластика, которая подходит практически к любой пробирке с обжимной крышкой.Используйте стандартный обжимной инструмент, чтобы надежно обжать уплотнение Poly Crimp ™ на любой пробирке с обжимным верхом. Эта кепка универсальна. Уплотнение Poly Crimp ™ обеспечивает герметичное уплотнение вручную без обжима. Надежно обожмите уплотнение Poly Crimp ™ на любом флаконе с обжимным верхом, как со стандартным отверстием, так и с большим горлышком … это так просто!

Материал крышки : Полипропилен
Стиль крышки : Обжим, открытый верх
Цвет : Прозрачный
Для использования с : Для флаконов с обжимным верхом 12 x 32 мм с большим горлом
Материал : Полипропилен
Цвет септы : Прозрачный
Материал септы : ПТФЭ / бутилкаучук
Размер : 11 мм
Отделка резьбы : 11 мм
  • Использование запатентованных уплотнений Poly Crimp ™ вместо алюминиевых уплотнений устраняет необходимость в обжимных и съемниках.

(PDF) Анализ влияния температур термофиксации на параметры обжима моноволокон из полипропилена с помощью Favimat-Robot

Исследования в области химии и технологий www.iiste.org

ISSN 2224-7467 (Paper) ISSN 2225-0913 (Online)

Vol.44, 2016

15

7. Благодарность

Авторы выражают признательность за финансирование этого исследования, предоставленное проектом VLIR_MU . Благодарим

за помощь различных людей и групп в проведении этого краткого исследования. Сюда входят: Программа

Институционального сотрудничества университетов (IUC), Директор проекта VLIR_MU, проф. Дж. Гитхайга, Проект 5 (текстиль)

Руководитель North Prof.Л. Ван Лангенхове и руководитель Проекта 5 (текстиль) Юг д-р Э. Оонди. Особая благодарность

выражается доктору J. Louwagie и доктору K. Ver Eecke за их искреннюю преданность делу, время, бесценные советы и практическую помощь экспертов

во время лабораторных испытаний в UGhent.

Список литературы

Alexander, E. et. al. (1956). Определение и измерение кривизны текстильных волокон, Textile Res. J. 2 606-6617,

803

Александр, Э.и другие. (1962). Обжим хлопковых волокон, Textile Research Journal, 32, стр. 898-908.

Ежегодная книга стандартов ASTM (1991). Текстиль — волокна, молнии, 33.

ASTM Standards 1996, Scrempton, PA

Bauer-Kruz, I. (2000). «Обжим волокна и стабильность обжима в процессах производства нетканых материалов». Докторская диссертация,

NCSU, 2000 », [онлайн] Доступно: www.thenonwovensinstitute.com (17 июля 2015 г.)

Brand, R. & Kende, P. (1970). «Измерение трехмерного обжима волокна», Текстильный исследовательский журнал, 1970;

40; 169.

Брэнд, Р. и Скраби, Э. (1973). Трехмерная геометрия обжима, Textile Research Journal, стр. 544-554

Браун, А. (1955). Измерение извитости одиночных волокон, Textile Research Journal, 25, стр. 969-976

BS 2545 Методы отбора проб волокна для тестирования.

Кук Дж. И Шилдон Л. (1984). «Справочник по текстильным волокнам», Vol. Искусственные волокна, Великобритания.

Эрлер П. и Мавели Дж. (1983). Обжим полиэфирных штапельных волокон, Melliand Textiberichte, английское издание,

, февраль 1983 г., стр.97-106

Эванс, Т. и Монтгомери, Д. (1953). Свойства шерсти для одежды, IV. Физические свойства одиночных волокон, Textile

Research Journal, 23, стр. 689-701

Foulk, J. & Mcalister, D. (2002). Свойства одиночного хлопкового волокна для низких, идеальных и высоких значений микронеров.

Текстильный исследовательский журнал. 2002 72: 885. [Онлайн] Доступно:

http://trj.sagepub.com/content/72/10/885 (22 июня 2015 г.)

Ито, М.И Комори Т. (1991). Расширение теории деформации волоконных сборок, Sen-i Gakkaishi,

Vol. 47, No. 11, Transaction, pp. 563-572

Klein, W. (1994). «Искусственные волокна и их обработка». Серия коротковолоконного прядения, Том 6. Текстиль

Институт текстильных технологий, Великобритания.

Kleinheins, S. et. др., (1975) .Titer-, Schrumpf- und Kräuselungsbestimmung — 3 wichtige Spinnfaserprüfungen

(III), (IV), Chemiefasern / Textilindustrie, 25/77, 1975, стр.1055-1057, стр. 1137-1140

Mansfield, R. (1999). Полипропилен в текстильной промышленности. Пластическая инженерия, 30, 1

Миллер Р. (1999). Solutia Inc., Основы ковров: процессы термофиксации влияют на характеристики ковров, Конференция университета Клемсона

, Нагревание и скручивание ковровой пряжи, 24-25 февраля, Dalton, GA

Oxenham, W. & Shiffler, D. (1997) . Обжим волокна и стабильность обжима в процессах производства нетканых материалов, нетканые материалы

Центр совместных исследований.

Сингха, К. и Сингха, М. (2013). Распределение гофр волокна в структуре нетканого материала. Frontiers in Science 2013,

3 (1): 14-21 DOI: 10. 5923 / j.fs.20130301.03

Stafford, J. (1877). Надежный обжим волокна, производитель волокна, 6/1977, стр. 52, 56, 68

Старовойтова и др. al. (2015). Фавимат: введение, развитие и возможности в кенийском контексте. Журнал

Новые тенденции в инженерии и прикладных науках 6 (2): 98-106

Шенай, В.(1988). Технология мерсеризации. Часть 10: Хлопковые волокна, текстильный принт. 2 (21), 25-29

Textexhno (1999). Руководство по эксплуатации прибора для испытаний роботов Favimat. Менхенгладбах, Германия.

Темафа (2006 г.). Глобальные решения для смешивания. Брошюра получена на Североамериканской торговой выставке TechTextil в

Атланте, Джорджия, 29 марта 2006 г.

Textechno FAVIMAT, брошюра, Менхенгладбах, Германия.

Роговин З. (1982). Московский текстильный институт, Chemiefasern, Chemie –Technologie, под редакцией Вильгельма

Альбрехт, Георг Тим Верлаг Штутгарт, Германия, Нью-Йорк 1982, ISBN 3-13-609501-4

Риггерт, К.et. al. (1977). Kräuselung von Chemie-Schnittfasern und –Kabeln und ihre Bedeutung für die

Weiterverarbeitung, Melliand Textilberichte, 58, апрель, стр. 274-279

VC21228-122 | Красные 11-миллиметровые уплотнения для флаконов из полипропилена Poly Crimp ™ с перегородкой

Наведите указатель мыши на изображение для ZOOM

11-миллиметровое красное полипропиленовое уплотнение Poly Crimp ™ с перегородкой из ПТФЭ / силикона / ПТФЭ, упаковка 1000 шт.

  • Стиль: Обжимное уплотнение с септой из ПТФЭ / силикона / ПТФЭ
  • Цвет: красный
  • Материал: Полипропилен
  • Кол-во: 1,000
  • Отделка шеи: 11мм
  • Упаковка: Масса
  • Номер детали производителя: Дж. Дж. Финнеран — 5560-11R
  • Сопутствующие товары

    WHEATON® полипропиленовый флакон 12 x 32 мм со вставкой, поверхность с защелкой / обжимом, 11 мм, 500 мкл

    WHEATON® полипропиленовый флакон 12 x 32 мм со вставкой, поверхность с защелкой / обжимом, 11 мм, 500 мкл | DWK Науки о жизни

    Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

    • Экономичная альтернатива стеклу
    • Изготовлен из химически стойкого полипропилена
    • Флаконы расфасованы по 100 штук на полку и 10 упаковок в ящик
    • Коническая внутренняя часть обеспечивает максимальное извлечение содержимого без проблем с использованием съемных вставок

    Технические характеристики

    Характеристики
    Диаметр (мм) 12
    Размер пластины 500 мкл
    Цвет натуральный
    Высота (мм) 32
    Размер закрытия 11 мм
    Кол-во 1000

    Технические характеристики

    Характеристики
    Диаметр (мм) 12
    Размер пластины 500 мкл
    Цвет натуральный
    Высота (мм) 32
    Размер закрытия 11 мм
    Кол-во 1000

    Нужна помощь с этим продуктом?

    Наши специалисты по лабораторному оборудованию готовы помочь вам найти лучший продукт для вашего применения. Позвоните или напишите нам, и мы будем рады помочь вам найти подходящий продукт.

    {{/ thumbnail_url}} {{{_highlightResult.name.value}}}

    {{#categories_without_path}} в {{{category_without_path}}} {{/ category_without_path}} {{# _highlightResult.color}} {{# _highlightResult.color.value}} {{#categories_without_path}} | {{/ category_without_path}} Цвет: {{{_highlightResult.color.value}}} {{/_highlightResult.color.value}} {{/_highlightResult.color}}

    Выбор правильной кисти | Часто задаваемые вопросы

    Чтобы выбрать подходящую кисть для нанесения, необходимо учитывать несколько факторов.
    Эти факторы включают:

    Если эти факторы должным образом учтены, выбор кисти правильного размера с лучшим материалом нити и канала для вашего применения гарантирован. Торговые представители SEALEZE ® обладают обширным производственным опытом и могут помочь вам сделать правильный выбор.

    Ниже приводится описание некоторых материалов и их основных свойств, относящихся к полосовой щетке. Ознакомление с этим материалом поможет вам выбрать подходящую кисть для вашего применения и поможет обсудить ваши потребности с торговым представителем SEALEZE ® .

    СИНТЕТИЧЕСКИЙ

    Нейлон: Один из лучших материалов для волокон общего назначения, нейлон — хороший выбор для контакта с маслами (нефтяными и растительными), спиртами, сильными и разбавленными кислотами и разбавленной щелочью.Прочный, устойчивый к обычным химическим веществам, превосходное восстановление изгиба и стойкость к истиранию, нейлон доступен в трех классах: нейлон 6.0, 6.6 и 6.12. Нейлон 6.12 поглощает меньше воды и более устойчив к биоразрастанию. Доступны гофрированные и ровные нити.

    Полипропилен: «Полипро» подходит для влажных или сухих работ и не подвержен влиянию большинства масел, кислот, растворителей, спиртов и химикатов. Полипропилен обладает отличной жесткостью во влажном состоянии, хорошей устойчивостью к истиранию и хорошим восстановлением после изгиба.Поскольку он имеет очень низкое водопоглощение, он устойчив к биологическому росту. Доступны гофрированные и ровные нити.

    Полиэстер: Характеристики аналогичны нейлону. Однако он имеет очень низкое водопоглощение, сохраняет отличную жесткость в воде и устойчив к биологическому росту.

    Многие синтетические волоконные материалы для щеток страдают от быстрого окисления при длительном воздействии ультрафиолета (солнечного света). Это может привести к тому, что щетки из нейлона, полипропилена и полиэстера потеряют гибкость и прочность на разрыв и станут неэффективными.Для защиты от повреждающего действия УФ-излучения в полимерную нить добавляют технический углерод. Технический углерод, химически инертный почти ко всем факторам окружающей среды, поглощает ультрафиолетовый свет до того, как повредит химические связи материала полимерной нити.

    МЕТАЛЛЫ

    Мягкая сталь: Проволока из высокоуглеродистой стали с отличным сопротивлением усталости.
    Нержавеющая сталь типов 304 и 304L: Высокая устойчивость к коррозии и высоким температурам.
    Нержавеющая сталь типов 316 и 316L: превосходная коррозионная стойкость и в приложениях, связанных с FDA.

    Латунь: Более мягкая проволока по сравнению со сталью или нержавеющей сталью, эта цветная проволока эффективна для рассеивания статического электричества.

    Фосфорная бронза: Тверже, чем латунь, не вызывает коррозии.

    NATURAL

    Tampico: Средне-мягкая текстура, устойчивая к нагреванию и химическим веществам, и хорошо впитывающая воду. Чаще всего используется для легкой чистки и мойки, а также для протирки изделий из дерева.

    Конский волос: В зависимости от длины щетины, от относительно мягкой до умеренно жесткой, используется в сухом виде для полировки или очистки без царапин.Часто используется для нанесения клея или в антистатических приложениях.

    Следующие определения помогут понять свойства в таблице ниже.

    500 мкл Емкость Clear JG Финнеран 30511CP-1232 Полипропилен Limited Объем стопорного кольца Обжимные Top Флаконы Case 1000

    Объем 500 мкл Clear JG Финнеран 30511CP-1232 Полипропилен Limited Объем стопорного кольца Обжимные Top Флаконы Case 1000
    • Home
    • Емкость 500 мкл Прозрачный JG Finneran 30511CP-1232 Полипропиленовые флаконы с ограниченным объемом с зажимным кольцом для обжима крышки 1000

    JG Finneran 30511CP-1232 Полипропиленовые флаконы с зажимным верхом для ограниченного объема, прозрачные, емкость 500 мкл (1000 шт.) : Пробирки научной лаборатории: Решения BioTech.Флаконы ограниченного объема с защелкивающимся кольцом / обжимным верхом используются для ионной хроматографии, капиллярного электрофореза, атомной абсорбции, образцов, чувствительных к pH, анализов натрия и тяжелых металлов, а также водных образцов. 。。。


    ### FLAGCSS0 ###

    JavaScript отключен. Пожалуйста, разрешите просмотр всего сайта.

    500 мкл Емкость Clear JG Финнеран 30511CP-1232 Полипропилен Limited Объем стопорного кольца Обжимные Top Case Флаконы 1000

    500 мкл Емкость Clear JG Финнеран 30511CP-1232 Полипропилен Limited Объем пружинное стопорное кольцо обжимной Top Флаконы Case 1000, Top Флаконы Case 1000 500 мкл Емкость Clear JG Finneran 30511CP-1232 Полипропиленовые стопорные кольца ограниченного объема, JG Finneran 30511CP-1232 Полипропиленовые флаконы для обжима верхних стопорных колец ограниченного объема, прозрачные, емкость 500 мкл (1000 шт.): Пробирки для научных лабораторий: Решения BioTech, рекомендуемые продукты не облагаются налогом.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *