Menu Close

Сушильные камеры для пиломатериала: Обзор сушильных камер для древесины, какого производителя выбрать?

вакуумная сушилка для пиломатериалов и другие, технология сушки и режимы, устройство

Сушильные камеры для древесины – приспособление, которое активно используется в сфере промышленной деятельности. Оно представляет собой оборудование, которое оказывается незаменимым инструментом для пиломатериалов на этапе производства. Для досок, изготавливаемых промышленными предприятиями, существуют определенные критерии, которым должен соответствовать материал.

Описание и назначение

Сделать древесину действительно качественной и пригодной для дальнейшего использования, соблюдая при этом все необходимые этапы производства, очень сложно. В этом процессе сушильные камеры являются необходимым элементом, ведь в первую очередь сырой материал нужно высушить, а только потом приступать к процессу последующей обработки.

Уникальность оборудования заключается в том, что оно используется для сушки любого вида материала, начиная от самых простых сортов деревьев и заканчивая экзотическими.

Технология сушильных камер позволяет осуществлять этот процесс, не допуская дефектов древесины, что очень важно при производстве пиломатериалов.

Существуют разные виды оборудования, каждый из которых предназначен для конкретного вида работ. Тем не менее, большая часть сушильных аппаратов отличается универсальностью, что является значительным преимуществом в их использовании.

Классификация

Существует несколько критериев классификации процесса сушки: по способу отведения влаги, по способу циркуляции воздуха и по типу сушильного агента.

По способу отведения влаги

Среди сушильных камер ряд видов.

  • Самый распространенный тип сушильной камеры – конвективный. Он отличается простым принципом работы. Для отвода влаги из древесины, ее обдувают горячим воздухом, нагревание которого, чаще всего, происходит с помощью электрических калориферов. Чтобы сформировать струю, которая будет обладать необходимой силой и нужным направлением, используют вентиляторы. Они, как правило, обладают высокой мощностью, при этом в производстве может одновременно использоваться более десяти приспособлений. У конвективной сушилки есть важное преимущество, которое заключается в пропаривании древесины, что сводит к минимуму напряжения, происходящие внутри материала.
  • Конденсационный. В конденсационном сушильном оборудовании для дерева есть особенность – влага из лесоматериала выделяется и конденсируется на специально предназначенных для этого элементах конструкции. После этого она скапливается в отводящих каналах и покидает камеру. Воздух тем временем циклично обдувает материал. Для зарядки охладителя используется фреон. Температура, которая держится внутри сушилки, составляет всего 450 и срок просушивания значительно увеличивается. Оптимальным вариантом конденсационной сушилки является устройство, которое оснащено функцией увлажнения. Это позволяет уменьшить напряжение, которое появляется в верхних слоях просушиваемого лесоматериала.
  • Аэродинамический.
    Аэродинамические камеры конструктивно просты. Они представляют собой металлический бокс, где установлены вентиляторы, благодаря которым нагревается воздух внутри камеры. Как только влажность достигает нужной отметки, вентиляторы прекращают свою работу. Существенным недостатком такого типа камер является то, что древесина просушивается неравномерно: верхние слои просыхают, а внутренние остаются влажными. Из-за этого повышается напряжение внутри древесины. При попытках досушить материал, они, как правило, растрескиваются. Это явный недостаток такого типа сушки.
  • Инфракрасный.
    Такая сушилка отличается тем, что нет необходимости в наличии самой камеры и любого другого замкнутого пространства в принципе. Чтобы вывести влагу, применяются инфракрасные кассеты, которые помещают между слоями просушиваемых пиломатериалов. Благодаря излучению влага выпаривается из древесины. Просушивание в теплое время года можно проводить на открытом пространстве, защищенном от дождя. Тем не менее, такой тип просушивания является довольно сложным по сравнению с другими из-за длительности этапа подготовки.
  • СВЧ. Сушка осуществляется таким же путем, что и процесс в СВЧ-печи, только размер изделий значительно отличается. Такая сушильная камера равномерно освобождает древесину от влаги, деликатно обрабатывая материал, при этом скорость осуществления этого процесса достаточно высокая. Тем не менее, как само оборудование, так и его комплектующие детали отличаются высокой стоимостью. Есть и другой минус – за один раз можно загрузить небольшое количество пиломатериала, что позволяет говорить о том, что выбор такой камеры нельзя назвать выгодным решением. С небольшими объемами справится и гораздо менее затратная сушильная мини-машина.
  • Вакуумный. Вакуумная камера отличается герметичной конструкцией. Давление, возникающее при просушивании, довольно низкое. Сушка осуществляется при небольшой температуре, которая составляет до 65 градусов. Процесс вакуумного просушивания проходит быстрее, чем у других типов камер. Тем не менее, стоит отметить сложность конструкции вакуумной камеры. При мягкости воздействия на материал вероятность его растрескивания не исчезает, как и при любом другом виде просушивания. Отдельного внимания заслуживает пресс-вакуумная сушильная камера (вакуум в ней достигается благодаря насосу).
    Материал прижимается ко дну конструкции, из-за чего происходит прессование. Этот способ является сравнительно новой технологией, которая помогает добиться качественного производства материалов при минимальном количестве дефектов и брака.

По способу циркуляции воздуха

Циркуляция воздуха очень важна в процессе подготовки материала. Она может быть естественной и принудительной.

  • При естественной циркуляции движение осуществляется благодаря разнице между плотностью холодного и уже нагретого в камере воздуха. Охлажденный воздух, как более тяжелый, устремляется вниз, в то время как горячий – вверх.
    Благодаря естественному ходу циркуляции воздуха в сушильной камере складывается его вертикальное направление.
  • Принудительная циркуляция – искусственная циркуляция воздуха, которая поддерживается благодаря мощным вентиляторам, установленным внутри сушильной камеры.

По типу сушильного агента

Воздушные камеры, просушивание в которых происходит с помощью влажного воздуха. Для нагревания воздушных камер, в свою очередь, также существуют разные способы.

Калориферное нагревание, то есть процесс с использованием теплообменных устройств. В него входят:

  • паровое и водяное, в которых теплоносителем может выступать пар или вода;
  • электрическое, осуществляемое с помощью преобразования электрической энергии в тепловую;
  • боровое и жаровое, похожие между собой способы – в обоих типах теплоносителем выступает топочный газ, но при боровом нагревании газ протекает по калориферу из кирпича – борову, а при жаровом – по калориферу из металла.

Бескалориферное нагревание. К нему относятся аэродинамические и конденсационные, а также теплогенераторные сушилки. Здесь подогревание агента сушки происходит с помощью тепловентилятора как внешнего теплового устройства.

Помимо воздушных аппаратов существуют и газовые сушилки, где топочный газ смешивается с воздухом. Также существуют камеры, которые работают с помощью перегретого пара. Не стоит путать с паровыми сушилками, обогрев в которых происходит с помощью паровых калориферов.

Стоит также учитывать и деление сушильных камер на оборудование периодического и непрерывного действия.

Первые подходят для просушивания небольших партий пиломатериалов, в то время как вторые – для постоянного потока просушивания крупных партий.

Официальную классификацию сушильных камер для древесины регламентирует ГОСТ, куда включен подробный перечень всех существующих типов оборудования.

Какими бывают режимы?

Режим сушки влияет на длительность этого процесса и на совокупность качеств, которыми будет обладать готовый материал. Рациональный режим – это условия, при которых просушивание занимает наименьшее время. Однако при этом сохраняются все критерии, которым должен соответствовать качественный пиломатериал. Как правило, режимы сушки делятся на два типа.

  1. Высокотемпературный, который проходит при температуре выше ста градусов. Режим обеспечивает отсутствие дефектов на просушенном материале, но незначительно понижает его прочность.
  2. Низкотемпературный, проходящий при температуре ниже ста градусов. Предусматривает разные режимы в зависимости от того, к хвойной или лиственной породе относится древесина.

Нюансы выбора

На что в первую очередь стоит обратить внимание, планируя приобретение сушильной камеры? Существуют основные критерии качественного оборудования: камера должна хорошо выполнять свою основную функцию, то есть качественно просушивать древесину, предполагать невысокие затраты, а также обеспечивать экологичность производимого процесса. Помимо общих требований к оборудованию, стоит тщательно распланировать все, что касается покупки сушильной камеры, чтобы сделать правильный выбор.

  • Провести анализ объема, который необходимо просушивать за определенный период времени.
  • Оценить наличие древесных отходов на производстве – они могут быть полезны в будущем при нагревании оборудования.
  • Подумать о вероятности естественного просушивания материала на открытом воздухе.
  • Позаботиться о наглядной схеме, которая продемонстрирует расположение сушильных камер.

Технология сушки

Наименее затратный вариант, который еще и обеспечит качественность пиломатериала – это естественный вид сушки. Однако естественное просушивание имеет один большой недостаток. Для того чтобы существенно понизить влажность древесины, необходимо долгое время ее пребывания на открытом воздухе. Поэтому гораздо большей популярностью в современной промышленности пользуется камерный тип сушки. Он отличается от естественной просушки тем, что можно самостоятельно регулировать процесс, который, к тому же, проходит гораздо быстрее. Более того, процент влажности после него ниже. Минусом камерной сушки является то, что после нее на материалах можно обнаружить незначительные дефекты. Но этот маловажный фактор не оказывает влияния на то, что камерный способ является самым популярным и эффективным. Стандартная технология просушивания состоит из следующих этапов:

  • расчет материалов, которые будут просушиваться в одной партии;
  • этап нагревания древесины, за которым следует испарение влаги в результате нагревания – собственно сушка;
  • охлаждение, которое нормализует состояние материала;
  • повторение этапов нагревания и охлаждения.

Камерная сушка пиломатериалов — особенности и использование

Сушка пиломатериалов является важным этапом подготовки пиломатериала к работе, вследствие которого из лесоматериалов путем испарения выделяется излишняя влажность. Зачем это делать? Сухие пиломатериалы отличаются высокой прочностью. Они гораздо меньше коробятся, легко склеиваются, не подвергаются гниению и растрескиванию. Полученные материалы без труда декорируются и характеризуются высокой надежностью. Получается, что процедура сушки дерева обязательна, если вы хотите получить материалы идеального качества.

Камерная сушка пиломатериалов

Такой вариант сушки представляет собой самый популярный метод сушки пиломатериалов. В качестве источника теплоты для сушки в камерах может использоваться пар, который поступает из парового котла, или же топочные газы, которые получаются от сжигания топлива в особых топках. Пар, который обогревает камеру, попадает в систему металлических труб, так называемые калориферы. По типу среды, которая высушивает сырье, сушильные камеры бывают паровоздушными и газовыми. При помощи нагревательного прибора увеличивается температура воздуха в камере. Для подачи тепла прямо к высушиваемым пиломатериалам применяется естественное или принудительное движение пара (газа), которое называется циркуляция.

Сегодня специалисты используют много различных режимов сушки. Режим подбираются в зависимости от сорта древесины. Они имеют разный уровень температурно-влажностных показателей среды, а также разное количество ступеней сушки.

Однако режимы разработаны и могут использоваться в «идеальной камере». А вот в реальных камерах нужно осуществлять доработку, привязку режимов, учитывая конкретные конструктивные особенности. К примеру, один и тот же режим в различных камерах становится причиной ускоренной сушки, которая приводит к браку, или повышенному расходу теплоносителей. Главная задача технолога заключается в подборе оптимального режима под конкретную камеру.

Во время выбора режима специалист должен рационально сочетать такие факторы:

  • необходимое качество высушиваемого материала, которое определяется нормами требований к качеству сушки
  • категории сушки, которые гарантируют необходимое качество сушки в условиях заданной длительности процесса
  • конструкция камеры для высушивания материала, по определенной категории качества, чтобы не превысить режимную длительность.

Кроме технологических особенностей применения того или иного режима нужно учесть и экономические факторы — рентабельность использования режимов различной интенсивности.

Как происходит сушка пиломатериала? Технология процесса позволяет получить четыре категории качества сушки лесоматериалов:

  • I категория. Полученный материал имеет самое высокое качество сушке пиломатериалов до уровня влажности 6-8% при температуре не выше 60-70°С. Температура 60°С применима лишь для толстых пиломатериалов. Такая категория качества сушки дерева обеспечивает возможность механической обработки и сборки составляющих частей для формирования высокоточных ответственных соединений, которые влияют на эксплуатационные параметры продукции. Из материала такой категории производят лыжи, его применяют в точном машиностроении и приборостроении, для создания силовых конструкций
  • II категория. Полученный материал имеет высокое качество и уровень влажности 6-10%. Процесс происходит при температуре не выше 75-85°С. Показатель допустимого снижения прочности пиломатериалов на скалывание и ударный изгиб не должен превышать 5%. Из таких пиломатериалов делают ответственные соединения, от которых зависит качество конечного продукта. Применяют в производстве столярно-строительных изделий, мебельном производстве
  • III категория. Отличается средним качеством сушки материала до уровня влажности 8-15%. Эта категория качества сушки обеспечивает механическую обработку и сборку составляющих частей для менее ответственных деталей, например, погонаж, товарное вагоностроение, тара
  • 0 категория. Сушка материала осуществляется до уровня транспортной влажности 16-22%. Эти материалы предназначены для экспорта и внутреннего потребления.

Главные показатели качества сушки:

  • соответствие среднего уровня влажности прошедших сушку пиломатериалов в штабеле необходимой конечной влажности
  • показатель отклонения влажности отдельных досок или заготовок от среднего уровня влажности пиломатериалов в штабеле
  • коэффициент перепада уровня влажности по толщине пиломатериалов
  • остаточное напряжение в прошедших сушку пиломатериалах.

Камерная сушка предполагает проведение таких действий:

  • подготовка сушильной камеры 
  • подготовка сырья 
  • сушка влажного дерева 
  • выгрузка и выдержка в остывочном помещении 
  • контроль уровня влажности материала.

Виды камер

На сегодняшний день существует много разных сушильных камер. По типу циркуляции воздуха камеры бывают:

  • с естественной циркуляцией. В таких камерах пар движется через штабель за счет разницы удельного веса более и менее нагретых частиц воздуха
  • с принудительной циркуляцией. В таких камерах установлены вентиляторы, которые помогают воздуху двигаться. 

Теплый воздух, подгоняемый вентилятором или циркулирующий естественным образом, отдает тепло влажному сырью и в тоже время вытягивает из высушиваемых материалов исходящую в виде пара влажность. Сушка пиломатериала в сушильных камерах – очень капризный процесс. Если воздух в камере очень сухой или относительная влажность занижена, то сушка будет происходить слишком быстро, вследствие чего образуются повреждения древесины, к примеру, трещины. При помощи разбрызгивающих устройств мастера устанавливают необходимую относительную влажность воздуха внутри камеры.

Воздух принимает лишь конкретный объем пара, все зависит от температуры. В процессе сушки температура не изменяется. Для того, чтобы процесс сушки проходил правильно нужен постоянный приток свежего воздуха, то есть сухого воздуха, который попадает в камеру через приточный клапан. Тем временем воздух, принявший достаточное количество водяного пара, то есть влажный воздух, через вытяжной клапан выводится за пределы камеры.

По типу режима работы бывают:

  • камеры периодического действия. Сырье загружается в том же месте, где происходит выгрузка высушенных материалов
  • камеры непрерывного действия. В таких камерах сырое сырье загружается с одного конца камеры (сырого), а сухие материалы — выгружается в другом конце (сухом). Уровень температуры и влажности сушильного агента в камере меняются от сырого конца к сухому, то есть температура растет, а уровень относительной влажности падает. 

Плюсы и минусы

К основным преимуществам камерной сушки можно отнести:

  • высушивание сырых лесоматериалов до уровня влажности более 6%
  • реализация постоянного контроля, а также возможность изменения процесса сушки. Для каждого вида древесины можно подобрать самый выгодный режим сушки
  • экономия времени на подготовку материалов к обработке и уменьшение производственных площадей
  • период сушки намного меньше, чем в случае атмосферной сушки. Полученные материалы занимают меньшую площадь
  • пиломатериалы становятся невосприимчивыми к гнили и синеве в процессе сушки.

Самый существенный недостаток – это высокие затраты на оснащение сушилок и значительные затраты тепла на нагрев воздуха.

Наиболее распространенные причины дефектов древесины при сушке.

Дефект/порокСлишком быстрая сушка, слишком низкая относительная влажностьСлишком медленная сушка, слишком высокая относительная влажностьНеправильное штабелированиеЭксплуатационные ошибкиФакторы связанные со свойствами древесины
Поверхностные трещины * * *(1) *(2)
Торцевые трещины *
Внутренние трещины * *(3) *(2)
Сколы и расщепы * *(4)
Излом * *(5)
Синие грибковые пятна * *
Плесень, мучнистая роса * *
Гниль * *
Кофейные или бурые грибковые пятна * * * *(2,5)
Пятна от прокладочных реек * *(6)
Следы высекания поверхности зубцами *(7)
Скручивание *(8)
Желобование * *(9) *(10;11)
Дуговой изгиб * *(8)
Плоскостный изгиб *(4)
Ромбовидность, овальность *(11)
Коробление после сушки *(12)
Неравномерная сушка * * *(13)
Избыточная влажность *(14)
Избыточная сухость *(14)
Поверхностное упрочнение *(14)
Незагустевшая смола *(15)
Смолы под годовыми кольцами *(2)
Потеря аромата *(16)
Ослабевшие сучки * *(17)
Растрескавшиеся сучки *
Растрескавшаяся сердцевина *(11)
Поднятые волокна *(18)
Разбитые и рваные волокна * *(19)
Строгальные задиры *(9)
Плохой запах *(2)
Торцевые расщепы после сушки *(11)

Примечание. Цифры в таблице:

  1. Слишком высокая начальная температура — снова увлажните высохшую поверхность древесины.
  2. Бактериальное заражение древесины.
  3. Слишком высокая температура при влажности древесины > 30% — увлажните сухую поверхность.
  4. Напряжение в древесине, сжатие древесины, молодая древесина.
  5. Реакция энзиматического окисления под влиянием температуры, атмосферной влажности и влагосодержания древесины.
  6. Влажные прокладочные рейки или слишком широкие прокладочные рейки.
  7. Слишком высокая температура.
  8. Распил под углом к волокнам.
  9. Слишком сухая и поверхностно упрочненная древесина.
  10. Пиломатериалы из тонкой древесины.
  11. Разница между радиальной и тангенциальной (боковой) усушкой.
  12. Изменение влагосодержания древесины после сушки, влагосодержание древесины отличается от РВС воздуха.
  13. Смесь разных древесных пород, тонкомерной и крупномерной древесины, комлевых и отрубных кряжей, разные скорости воздуха.
  14. Плохие образцы, неправильный замер влагосодержания, неисправное оборудование, ошибки в таблицах или методике замеров.
  15. Только мягкие древесные породы: применяйте температуру 52°С и более.
  16. Не допускайте превышение температуры 30°С.
  17. Сучок в древесине держался на смоле.
  18. Разность в плотности весенней и летней древесины и несоответствие настройкам оборудования.
  19. Влагосодержание еще слишком высокое или слишком низкое: настройка оборудования.

Сушильная камера для пиломатериалов своими руками

Как известно, в производстве и строительстве не пользуются свежесрубленной древесиной, из-за присутствия в ней большого количества влаги. Такой пиломатериал называют мокрым. Для улучшения его механических и физических показателей используется сушильная камера для пиломатериалов. В результате увеличивается биологическая устойчивость, поднимается уровень прочности и иные качества древесины.

Необходимость сушки пиломатериалов

Раньше при изготовлении различных подделок с использованием древесины применяли лесоматериалы, которые рубались годами ранее, чтобы они могли равномерно просохнуть.

Необходимость сушки древесины

Очень важно избавиться от влажности древесины. Например, при изготовлении деревянной мебели из пиломатериалов, которые слишком влажные, через время приведет к тому, что она рассохнется. Ведь дерево может усыхать, его размеры уменьшаются и приводит к порче.

Изготовление дверной двери из очень пересушенного материала может привести к ее разбуханию, в результате чего она не будет закрываться. Если дверная филенка подобрана из заготовок, которые просушены по объему прерывисто, то может произойти разрыв либо же она покоробится. Ее деформация заметна в различных плоскостях и с различной скоростью. Вследствие чего внутри материала появляются линии напряженности, которые и вызывают трещины.

Помимо того что доска трескается, также возможно поперечное деформирование, она может выгнуться дугой, так и неравномерно поднять края.

В основном трещины в доске наблюдаются вдоль волокон, изначально с торца.

Потому все лесозаготовки советуют высушивать. Притом что сушка древесины защищает материал от поражения грибком, который разрушает дерево, предостерегает изменение формы и размера дерева, повышает древесине физические и механические качества.

Сушка пиломатериалов

Сушка занимает длительное время, эта процедура сложная и дорогостоящая. Согласно установленным технологиям материал разогревают перегретым паром или же горячим потоком воздуха.

Высушенный, он дольше сохраняется. А также во время использования пиломатериал не поддается деформации. Сушка проходит в паровых камерах, где повреждение материала внутри исключается.

Понятие о влажности пиломатериалов

Абсолютная влажность представляет собой процентное соотношение веса присутствующей жидкости к массе высушенного материала конкретного объема. Наличие относительной влажности характеризуется процентным отношением веса устраненной жидкости (путем 2 взвешиваний) к изначальной массе материала.

Уровень годности к применению рассчитывается, учитывая относительную влажность. Величина свидетельствует о готовности пиломатериалов к склеиванию, усыханию. При значении влажности более 30% дерево считается сырым, возникает угроза формирования грибкового поражения.

Влажность в древесине делят на две группы.

Свободная влага – присутствует в клеточных полостях и межклеточных промежутках. Наличие такой влаги вычисляется условиями, в которых произрастало дерево, и как хранились спиленные заготовки. При сушке свободная влажность уходит из доски очень быстро.

Связанная (структурная) – жидкость, которая находится в составе стенок, клеток. Каждая порода дерева имеет свою норму присутствия структурной влаги. Устранение жидкости медленное, поэтому в обычной среде сушка может длиться как месяцы, так и годы.

Древесину подразделяют на три категории:

  • Мокрая – относительное влагосодержание составляет больше 23%.
  • Полусухая – влагосодержание 18–23%.
  • Сухая – значение влагосодержания 6–18%.

Показатели влажности пиломатериалов для разных видов работ

В зависимости от предназначения деревянной заготовки, материал высушивают по-разному. Древесину сушат до 6–8% влажности, если она требует механической переработки и сбора изделий для совмещений с высокой точностью, воздействующих на уровень использования (лыжи, паркет, музыкальные инструменты).

Влажность свежесрубленной древесины

Транспортное наличие влаги содержит 18–22%. Такое присутствие воды в пиломатериале соответствует длительным транзитам в теплое время года. Древесина, которая высушена до такой влажности, используется чаще всего в постройке дома, изготовлении тары либо если нет надобности во взаимозаменяемости при монтаже.

Столярная влажность имеет подвиды. К погонажному материалу относят доску для террас, обшивку, половую доску, у которых влажность должна быть 15%. Продукция из пиломатериала, такие как двери, окна, лестницы, произведены из цельного либо клееного материала, выносят 8–15% влажности.

Мебельная влажность в зависимости от степени изделия и применения цельного либо клееного материала составляет 8%. Именно при этой влажности дерево проявляет оптимальные качества для отделки, склеивания, последующего использования. В основном содержание влажности снижается до 7–10% с совершением частичного обеззараживания древесины и учета размеренности влаги по всему материалу, сохранения механических качеств доски, неимения трещин, образующихся снаружи и внутри пиломатериала.

Особенности сушильных камер

Схема сушки древесины

Производства, которые выполняют обработку дерева, перерабатывают каждый год до 1 тыс. м. куб. пиломатериалов. Главную роль в этом процессе играет сушильная камера, которая обеспечивает материалу необходимое качество.

Сушильные оборудования применяются для быстрого просушивания дерева, что дает возможность заготавливать качественную продукцию и сразу отсылать ее на последующую переработку. Доски, которые высыхают самостоятельно, могут задерживать выработку на недели, а иногда и месяцы. Помимо этого, такой материал может иметь дефекты и недостатки, недопустимые в широком производстве.

Производства, которые изготавливают камеры для сушки древесины, своим клиентам оказывают полное обслуживание. Они проектируют современные камерные сушки и профессионально монтируют оборудование, запускают его, налаживают и предоставляют сервис.

При изготовлении сушильной камеры специалистами рассчитывается приемлемый объем и количество камер, предоставляя покупателям большой выбор оборудования под различные потребности. Камеры для сушки древесины выпускают объемом 30–300 куб. м и больше. Помимо этого, оборудование может отличаться по типу загрузки камер и метода согревания. Большей популярностью обладают камеры, которые обогреваются водой, паром, электроэнергией.

Преимущества конструкций

К преимуществам сушильных камер, что изготавливаются под заказ, относят:

  • конструирование и создание сушильных установок под необходимый объем и потребности покупателя;
  • производство оборудования для сушки из алюминия и нержавеющей стали;
  • удаленное управление сушки материала при помощи интернета.

В сушилке пиломатериалов присутствует современное вентиляционное оборудование, которое оснащено вентиляторами немецких и итальянских производителей. Монтаж, запуск и настройка устройства осуществляется на профессиональном уровне.

Вентиляция в сушильных камерах

Какие сушильные камеры для пиломатериалов лучше

В промышленности для обработки дерева пользуются различными способами сушки лесоматериала. Это атмосферная, камерная сушка, контактная, сушка в жидкостях, а также индукционная, ротационная, радиационная и сушка ПАП.

Требуемая энергия в конвективных оборудованиях для сушки в древесину переправляется при помощи кругооборота воздуха, а необходимая передача тепла материалу поступает благодаря конвенции.

Типы камер

Конвективные камеры бывают 2 типов – туннельные сушилки и камерные.

Туннельная сушилка для древесины

Туннельная сушилка представляет собой глубокую камеру, куда заталкиваются кипы штабелей от мокрого конца в сухой.

Такие камеры должны обязательно быть заполнены в одном конце, а в другом опустошены. Процесс проталкивания штабелей осуществляется по 1 штуке, промежуток между каждым 4–12 часов. Они используются большими лесопильнями, они совершают только транспортную сушку пиломатериалов.

Камерная установка наиболее часто используется в промышленности. Процесс проходит в газообразной среде. Это нагретый воздух или же перегретый пар при атмосферном давлении. Сушку в таком оборудовании проводят независимо от климатических и атмосферных условий. Весь процесс регулируется, что позволяет получить материал с различной конечной влажностью.

Камерная установка для пиломатериалов

Атмосферная сушка лиственных пород проходит на открытом складе либо же под навесом. При низкой температуре у воздуха малая способность к поглощению паров влаги, потому она проходит медленно, а зимой может прекратиться. Таким способом пользуются для подсушивания экспортируемых пиломатериалов на заводах с отгрузкой материала в сезон.

По способу циркуляции существуют камеры, которые имеют побудительную и естественную циркуляцию. Камера для сушки древесины с естественной циркуляцией устаревшая, малопроизводительная.

Режим высушивания в них практически не регулируется, а показатель равномерности просыхания пиломатериалов неудовлетворительный. Такие сушки не рекомендуют для современного строительства.

Изготовление сушильной камеры для пиломатериалов своими руками

Чтобы самостоятельно сделать сушильную камеру, сначала необходимо выбрать материал для каркаса. Чаще всего используются металлические стойки из уголка либо швеллера, а также нужны деревянные брусья, обработанные антисептиком. Стены покрывают металлическими листами, панелями влагостойкой фанеры, профилированным прокатом. Теплоизоляцию выполняют при помощи пенопласта, минеральной влагостойкой ваты.

Чертеж сушильной камеры

Перед строительством определяются с местом расположения сушилки, чтобы сделать бетонный фундамент. Основание необходимо, чтобы конструкция была устойчивой и равномерно распределялась нагрузка на грунт.

Сбор каркаса осуществляется сваркой либо болтовыми соединениями. Затем следует обшить стены изнутри, вставить двери и окна. Слой теплоизоляционного пола должен составлять не меньше 12–15 см. Потом нужно проверить камеру на герметичность, путем расположения мощного тепловентилятора с направлением горячего воздуха параллельно доскам.

Сушка досок необходима, чтобы получить качественное сырье. Ведь строительство дома с применением влажного пиломатериала приведет к перекосам и нарушению его целостности. Потому важно серьезно отнестись к устранению лишней влаги из древесины.

Видео: Сушка своими руками

Мобильные сушильные камеры для древесины

Мобильная сушильная камера из морского контейнера — полностью готовое к эксплуатации устройство. Объём загрузки в сушильной камере на базе морского контейнера небольшой, от 15 до 20 м3, что немало важно если вы планируете сушить древесину не в промышленных масштабах и не хотите вкладывать ресурсы в строительство сушильной камеры.

Цена одной сушильной камеры на базе 40-футового морского контейнера составляет 800 000 руб., мы готовы предоставить подробную стоимость по вашему запросу. 

Одно из преимуществ контейнера в его герметичности. Все конструктивные элементы надежно закреплены сварочными швами. Резиновая прокладка на двухстворчатой двери морского контейнера позволяет двери полотно прилегать к проему.

Состав мобильной сушильной камеры.

Преимущества мобильных сушильных камер.

  • Возможность транспортировки в любое место;
  • Быстрая окупаемость;
  • Нет потребности в монтаже – камера готова к эксплуатации;
  • Низкое энергопотребление;
  • Контейнер – это готовая конструкция, для которой нет требуется специальный фундамент:
  • Камера полностью автоматическая, контроллер осуществляет управление всеми параметрами работы камеры.

Пространство сушки отделяется перегородкой от пространства, где размещено технологическое оборудование. Штабель загружается в камеру на тележках по рельсам, как и в любой другой сушильной камере. Нагрев воздуха осуществляется при помощи котла, который может работать на древесных отходах, калориферов и осевых вентиляторов.

При размерах морского контейнера 12 метров, размер пространства для сушки после установки необходимого оборудования, составит 10,4 метра. В камеру таких размеров возможно загрузить штабель древесины длиной в 6,2 метра и 4,1 метра.

 

Ищете мобильную сушильную камеру?

Звоните +7 499 638 27 29, пишите [email protected]

Мы поможем подобрать оборудование для любого проекта.

видео-инструкция как сделать своими руками, особенности конструкции, цена, фото

Все фото из статьи

Сушилка для досок своими руками делается в том случае, если возникает необходимость в обработке большого объема неподготовленной древесины. Конечно, можно сразу приобретать заготовки с оптимальной влажностью, но в этом случае затраты на покупку материала будут весьма высоки. Так что сооружение специального приспособления может оказаться вполне эффективным с экономической точки зрения.

В нашей статье мы расскажем. Как осуществляется высушивание дерева, и приведем рекомендации по самостоятельному обустройству сушильной камеры.

Чтобы пользоваться сухой древесиной, необязательно тратиться на ее покупку – влажность можно привести в норму и своими силами

Теоретические аспекты

Влага в дереве

Перед тем как приступать к конструированию сушилки, нам необходимо понять, зачем она нужна. Как следует из названия, подобные устройства предназначены для удаления из древесины излишков жидкости, и здесь стоит уделить внимание теории.

Разница между типами влаги

Вся влага в древесине делится на две группы:

  • свободная – находится в полостях клеток и в межклеточных пространствах. Содержание свободной влаги в первую очередь определяется условиями, в которых росло дерево, а также условиями хранения спиленных заготовок. При высушивании свободная влага выходит из древесины довольно быстро;
  • связанная (структурная) – жидкость, входящая в состав клеточных стенок. Для каждой породы дерева в норме характерен свой уровень содержания структурой влаги. При этом удаление связанной жидкости происходит очень медленно, потому в естественных условиях сушка может занимать от нескольких месяцев до нескольких лет.

Зависимость деформации от типа доски

Как правило, предел насыщения древесины влагой находится на уровне 30%. Дерево с большей влажностью считается сырым и для работы практически никогда не используется.

Показатели влажности для разного материала отличаются:

Материал Содержание влаги, %
Пиломатериалы, транспортируемые на дальние расстояния (т.н. транспортная влажность) 18 – 22
Погонажная продукция (половая доска, обшивка пола, террасная доска) 15 – 17
Изделия из цельной или клееной древесины 8 – 15
Мебель 6 – 10
Заготовки для высокоточных соединений (паркет, спортинвентарь, музыкальные инструменты) 6 – 8

Зачем необходима сушка

Итак, с самой влагой мы разобрались, теперь давайте проанализируем, зачем нам необходимо снижать ее содержание в деревянных заготовках.

Растрескивание вдоль волокон

  1. При удалении влаги естественным путем изменяется конфигурация древесных волокон, за счет чего происходит уменьшение размеров доски – она «усыхает».
  2. При этом заготовка теряет влагу неравномерно, потому деформация также может происходить в разных плоскостях с разной скоростью.
  3. За счет этого внутри древесины формируются линии напряжения, которые в дальнейшем дают начало трещинам.

Обратите внимание!
Как правило, доска трескается вдоль волокон, начиная с торца.
Это обусловлено наименее прочными связями между продольными волокнами.

Деформация пиломатериала дугой и «пропеллером»

  1. Кроме растрескивания возможна также поперечная деформация доски: деталь либо выгибается дугой, либо за счет неравномерного поднятия краев формируется так называемый «пропеллер». Объясняется такое поведение просто: не все волокна высыхают одновременно, а значит, их длина уменьшается также по-разному.

Как видите, если использовать для постройки сооружений или изготовления различных конструкции древесину с высоким содержанием влаги, со временем отдел

Сушильные камеры для древесины IMG.

Сушильные камеры для древесины серии MGR имеет алюминиевый корпус российского производства,  внутреннее оборудование производства Италии. Представляют собой модульные быстровозводимые конструкции, предназначенные для сушки пиломатериалов всех пород.

Первые камеры серии MGR были поставлены в 2003 году и на данный момент представлены во многих регионах России. Преимуществом данной серии является снижение инвестиционной составляющей за счет локализации производства в Санкт-Петербурге.
В стоимость сушильной камеры входит корпус и внутреннее оборудование.

Камеры проверены временем и для них существует гарантия на корпус 10 лет.
Объем загрузки камер от 30 м 3 до 120 м3

Модельный ряд сушильных камер MGR
Технические характеристики MGR-30 MGR-45 MGR-60 MGR-80 MGR-100 MGR-120 MGR-150 MGR-200
Внешний (полезный) размер суш.камеры (фронт х глубина х высота до фальш. потолка) 6,6 х 4,3 х 4,1 м 6,6 х 5,6 х 4,1 м 6,6 х 7,1 х 4,1 м 6,6 х 8,4 х 4,1 м 6,6 х 9,1 х 4,1 м 6,6 х 9,7 х 5,0 м 13,0 х 8,6 х 4,1 м 13,0 х 10,1 х 4,1 м
Внешний габарит сушильной камеры 7,0 х 4,6 х 5,4 м 7,0 х 6,0 х 5,4 м 7,0 х 7,5 х 5,4 м 7,0 х 8,7 х 5,4 м 7,0 х 9,4 х 6,4 м 7,0 х 10,1 х 7,0 м 13,4 х 9,0 х 5,8 м 13,4 х 10,5 х 6,0 м
Объем загрузки пиломатериала (при средней толщине 50 мм/40мм и прокладках 25 мм) 30 м3 50/45 м3 65/60 м3 85/80 м3 110/103 м3 130/120 м3 160/150 м3 200/190 м3
Тепловая мощность биметаллических двухядерных теплообменников Макс:180 000 кКал/ч (208 кВт)
Средняя: 93 кВт
Макс:280 000 кКал/ч (325 кВт)
Средняя: 145 кВт
Макс:330 000 кКал/ч (382 кВт)
Средняя: 145 кВт
Макс:410 000 кКал/ч (475 кВт)
Средняя: 235 кВт
Макс:470 000 кКал/ч (545 кВт)
Средняя: 310 кВт
Макс:510 000 кКал/ч (545 кВт)
Средняя: 310 кВт
Макс:720 000 кКал/ч (835 кВт)
Средняя: 440 кВт
Макс:990 000 кКал/ч (1148 кВт)
Средняя: 580 кВт
Количество вентиляторов 3 шт. 3 шт. 4 шт. 5 шт. 5 шт. 5 шт. 10 шт. 10 шт.
Мощность двигателей реверсивных вентиляторов и диаметр крыльчаток 3 кВт, 800 мм,
1500 об/мин
3 кВт, 800 мм,
1500 об/мин
3 кВт, 800 мм,
1500 об/мин
4 кВт, 800 мм,
1500 об/мин
5,5 кВт, 900 мм,
1500 об/мин
5,5 кВт, 900 мм,
1500 об/мин
4 кВт, 900 мм,
1500 об/мин
5,5 кВт, 900 мм,
1500 об/мин
Суммарный воздушный поток 90 000 м3/час 120 000 м3/час 136 000 м3/час 170 000 м3/час 220 000 м3/час 220 000 м3/час 370 000 м3/час 425 000 м3/час
Количество форсунок двухсторонней системы увлажнения 4+4 5+5 6+6 7+7 9+9 10+10 10+10 10+10
Трехходовой кран с приводом ДУ50 ДУ50 ДУ50 ДУ65 ДУ65 ДУ65 ДУ80 ДУ80
Воздушные заслонки,размер и количество 400х200 мм, 4 шт. 400х200 мм, 4 шт. 500х300 мм, 4 шт. 500х300 мм, 6 шт. 500х300 мм, 8 шт. 500х300 мм, 8 шт. 500х300 мм, 12 шт. 500х300 мм, 16 шт.
Конструкция сушильной камеры для древесины MGR

Сушильные камеры MGR, всех моделей, выполнены из коррозионно-стойких материалов, таких как нержавеющая сталь и алюминий.
Стены и крыша состоят из двухсторонних профилированных панелей из алюминиевого сплава. В качестве утеплителя в панелях используется термостойкий пенополистирол Knauf не поддерживающий горения, толщина панели составляет 160мм, что позволяет эксплуатировать сушильные камеры при температуре окружающей среды до -55°C. Внутренняя несущая конструкция состоит из мощных стальных профилей специальных сечений, которые герметично зашиваются в панели и не имеет контакта с агрессивной средой внутри камеры.
Внутренняя и наружная сторона панели – алюминий. Весь крепеж – нержавеющая сталь

Система доступа. Ворота подъемно-откатного типа. Каркас изготовлен из алюминиевого профиля, механически скреплённого друг с другом винтами из нержавеющей стали и снабженного тягами для обеспечения устойчивости и прочности. Ворота идеально изолированы благодаря специальному профилю из твердого разнотолщинного силикона по всему периметру ворот. Толщина утеплителя ворот 100мм. С двух сторон ворота облицованы профилированным алюминием. достигается благодаря специальному уплотнению из силиконовой резины по всему периметру. Для съема и сдвижения ворот используется гидравлическая тележка. Обеспечивает легкий подъем и сдвиг ворот. Инспекционная дверь располагается на задней стенке сушильной камеры. Может также быть расположена на боковой стенке камеры или в воротах. Изготовлена из алюминиевого корпуса с резиновыми прокладками, с термоизоляцией как в стенах камеры. Оборудована замком.
Система вентиляции. Фальш-потолок состоит из алюминиевого каркаса необходимой жесткости и профилированных алюминиевых листов, установленных на специальные направляющие, что обеспечивает простоту монтажа и даёт доступ к вентиляторам при проведении их обслуживания. Лучший вариант вентиляторов для сушильных камер. Двигатель предназначен для работы при температуре более 115°С, и влажности 100%. Специального исполнения, необслуживаемый. Поэтому практически исключен выход двигателя из строя. Ресурс работы составляет порядка 15 лет.
Производитель – Lafert (Италия).
Крыльчатка 8-ми лопастная алюминиевая реверсивная, благодаря идеальной заводской балансировке под рабочую мощность двигателя, достигает максимального коэффициента полезного действия и вследствие этого происходит экономия энергии.Количество оборотов в минуту: 1450
Класс теплостойкости – H
Исполнение IP55.
Болты из нержавеющей стали.
Возможные варианты поставки:
— диаметр лопастей от 600 до 900 мм.
— мощность электродвигателя от 2,2 до 5,5 кВт. Для поступления воздуха в сушильную камеру устанавливаются алюминиевые воздушные заслонки, с уплотнением для полной герметизации. Размер 500×300, устанавливаются на крыше или на передней и задней стенках сушильной камеры.
Система нагрева в камерах серии MGR состоит из биметаллических теплообменников, которые состоят из нержавеющих труб с алюминиевым оребрением. Благодаря максимальному прижиму алюминиевого оребрения теплообменник имеет высокую теплоотдачу. Исключена любая коррозия, стоек к разморожению системы. Маленький шаг оребрения позволяет увеличить площадь нагревательных элементов. Имеет полную фланцевую нержавеющую обвязку, что дает удобство и надежность подключения.Также в случае отсутствия ценных пород древесины для сушки мы предлагаем биметаллические теплообменники состоящие из стальных труб с алюминиевым оребрением. Двухрядность калорифера позволяет максимально увеличить теплоотдачу, не создавая при этом выше расчетных препятствий для потока воздуха. Данный вариант разработан в качестве более дешевой альтернативы, но не ухудшающей качества сушки пиломатериала. Ресурс данного теплообменника 15-20 лет.
  Система увлажнения обеспечивает гидрометрическое равновесие внутри камеры (давление 3-4 бар). По Вашему желанию может быть установлена система увлажнения высокого давления. Для подачи воды используется трехходовой кран производство- Belimo.Подбирается в зависимости от объёма полезной загрузки сушильной камеры и типов теплообменников. Возможен диаметр от 32 до 100мм.
  Система управления процессом сушки.
Системы управления, которыми снабжены камеры серии MGR сделают управление процессами, протекающими в камере, легким, точным и оперативным.Автоматический контроллер DELPHI – является современным надежным и удобным оборудованием для качественной сушки различных пород древесины.Есть возможность создавать персональные пользовательские программы сушки (число стадий процесса от 1 до 10), путем последовательной установки необходимых параметров и записи их в память контроллера. Для удаленного управления процессом сушки (дальность да 1200 м) с помощью персонального компьютера применяется программное обеспечение Wood Wizard version 2.0, которое соединило в себе все лучшие качества предыдущих версий и новые функциональные возможности. Информация об аварийных ситуациях, повреждениях или просто ежедневный отчет может поступать в виде SMS-сообщения на сотовый телефон стандарта GSM. Контроллеры камер могут быть объединены в сеть, что позволяет оператору управлять блоком камер в количестве до 32 с одного персонального компьютера.Шкаф управления. Электрошкаф управления, отвечающий самым высоким и современным требованиям, собирается под любую автоматику (Delphi, Helios, LG38, dTouch), имеет полную электрозащиту, имеет дублирующее управление, полную световую индексацию и максимальную степень надежности.
  Программное обеспечение
По Вашему желанию, камера может быть укомплектована персональным компьютером с уже установленным и подготовленным к работе программным обеспечением. Или вы можете самостоятельно приобрести персональный компьютер и установить на него Wood Wizard 2.0 Программное обеспечение позволяет дистанционно управлять процессами в сушильной камере, проводить диагностику в случае необходимости, корректировать режимы сушки, распечатывать графики и соответствующую информацию. Наши разработчики предусмотрели и возможность получения через Интернет всех необходимых Вам технологических консультаций., камера может быть укомплектована персональным компьютером с уже установленным и подготовленным к работе программным обеспечением.
Программное обеспечение позволяет дистанционно управлять процессами в сушильной камере, проводить диагностику в случае необходимости, корректировать режимы сушки, распечатывать графики и соответствующую информацию. Разработчики предусмотрели и возможность получения через Интернет всех необходимых Вам технологических консультаций.

Сушильные камеры используются для сушки древесины до различных степеней влажности: транспортной (13-22%), мебельной (8-12%) . Влажность свежесрубленной древесины от 50 до 100%.  При естественной сушке древесина высыхает до 20-22% влажности, но для данного вида сушки необходимо просторное помещение и немалое количество времени. Сушка древесины один из самых важных этапов подготовки пиломатериала к дальнейшей обработке и использованию. После высушивания древесина более крепкая и не подвергается короблению.

Компания IMG предлагает сушильные камеры для пиломатериалов конвективного типа сушки.  В данном типе камер, благодаря круговороту струй горячего потока воздуха, испаряется необходимый процент влажности из древесины. С точки зрения качества, энергоемкости, разнообразия высушиваемых пород, конвективный способ сушки является одним из самых эффективных, т.к. позволяет высушивать древесину различных пород и толщин с хорошим качеством.

Мы предлагаем сушильные камер для древесины двух серий: серии IMG  — современные полнокомплектные камеры итальянского производства и серии MGR — корпус этих камер изготовлен на собственном производстве в Санкт-Петербурге, внутреннее оборудование европейских производителей.
Обе серии камер готовы работать в автоматическом режиме, благодаря системам автоматики Helios и Delphi.

Для Заказчиков, имеющих собственное помещение и которые не нуждаются в возведении корпуса, мы предлагаем готовое решение — Комплект внутреннего оборудования для сушильных камер древесины. Данное предложение мы реализовывали уже ни раз, основываясь на размерах Вашего помещения мы рассчитываем и устанавливаем необходимое количество оборудования для сушки пиломатериала в Вашем помещении.

За более подробной информацией обращайтесь к нам по телефонам:
(812) 405-88-80, (812) 405-88-79
Будем рады Вашему звонку!

Автоматика для сушильных камер

Использование систем автоматизации в сушильной камере позволяет снизить влияние человеческого фактора на процесс сушки древесины и улучшить качество будущей продукции.

Контроллер ARS-3 — эффективное решение для управления процессами сушки материалов, зарекомендовавшее себя на многих объектах. Принцип контроллера заключается в измерении и обработке данных, поступающих от датчиков влажности. Обрабатывая данные, контроллер определяет текущее состояние процесса сушки и пиломатериалов, формируя сигналы для управления исполнительными механизмами и процессами.

Какие процессы контролируются контроллером:

  • Режимы работы вентиляторов;

  • Режимы открытия / закрытия заслонки;

  • Включите пожарную сигнализацию;

  • Подача тепла в сушильную камеру;

Параметры алгоритма сушки индивидуально подбираются к конструкции вашей сушильной камеры.


Преимущества использования контроллера ARS-3

  1. Установка контроллера полностью автоматизирует процесс сушки.

  2. Окупаемость контроллера составляет менее одного года.

  3. Значительная экономия энергии за счет управления режимами работы вентилятора и нагревателя.

  4. Качество готовой продукции становится выше, а процент брака не превышает 1%.

  5. Автоматизированный процесс сушки древесины не требует наличия высококвалифицированного персонала.

  6. Понятный и простой интерфейс.

Для эффективной работы вашей сушильной камеры технологические специалисты ABF проводят комплекс тепловых расчетов, на основании которых осуществляется дальнейший подбор оборудования и разработка технологических схем сушильной камеры.Контроллер APC-3 может быть установлен в камерах всех распространенных типов и конструкций.

Технология сушки древесины AGAP Tech

Сушильная камера Agap Tech работает без дополнительной системы увлажнения воздуха, что упрощает конструкцию камеры и значительно снижает стоимость эксплуатации и сушки древесины.

Рациональное использование испаряющейся с древесины влаги и запрограммированные циклы работы вентиляционного оборудования под управлением контроллера АРС-3 позволяют не использовать дополнительную систему увлажнения.

В начале процесса сушки материал медленно нагревается. Скорость нагрева должна быть такой, чтобы влага, испарившаяся с поверхности досок, могла компенсироваться влагой из центра плиты, чтобы не было большой разницы во влажности в центре и на поверхности штабеля. Влажности вполне достаточно, ведь при сушке 1 кубометра древесины, например, сосны, от влажности 60% до влажности 8% испаряется 208 кг воды.

Процесс работы контроллера АРС-3 управляет следующими процессами техники:

1. Первоначальный нагрев древесины;
2. Передача тепла штабелю дерева;
3. Выявление дерева в камере;
4. Вентиляция сушильной камеры.

Технология сушки древесины будет одинаково актуальна как для тех, кто строит сушильные камеры или думает о покупке, так и для тех, у кого уже есть камера и хочет улучшить качество древесины, переоборудовав свои сушилки.

По всем вопросам звоните +7 499 638 27 29, пишите на [email protected] .

Поможем с оборудованием для любого проекта.

Проектирование и эксплуатация маломасштабной осушающей печи — Деревообработка | Блог | Видео | Планы

Множество статей было посвящено солнечным сушильным шкафам для пиломатериалов: от простого листа Visqueen до штабеля пиломатериалов на солнце до сложных ограждений, предназначенных для получения солнечной энергии.Проблемы с солнечными печами включают ограниченный контроль температуры и ограниченное воздействие солнечного света, в зависимости от вашего региона и местоположения объекта. Кроме того, меня не впечатлила производительность вентиляторов, работающих от солнечной энергии.

Моей целью было разработать небольшую сушильную камеру для осушения, чтобы лучше контролировать три ключевых компонента сушки пиломатериалов: температуру, воздушный поток и влажность. Осушающая печь имеет смысл, особенно когда пиломатериалы сначала сушатся на воздухе. Это ограничивает количество энергии, необходимое для доведения влажности пиломатериалов до желаемого уровня от 6% до 8%.Паровые печи в промышленных масштабах потребляют большое количество энергии. Напротив, сушильная печь использует герметичную камеру, в которую подводится энергия, достаточная только для поддержания желаемой температуры. С хорошо спроектированной сушилкой для осушения пиломатериалы лиственных пород можно сушить всего за копейки за доску-фут.

Навесная печь является привлекательной альтернативой по нескольким причинам. Его можно построить в любом стиле, с архитектурными особенностями, которые подходят или дополняют существующий дом. Правильно построенная печь-навес может даже повысить стоимость недвижимости.Я не думаю, что то же самое можно сказать о старом рефрижераторе, переоборудованном в печь (как бы хорошо он ни сушил пиломатериалы). Еще одна причина, по которой мне нравится идея сарайной печи, — это ее гибкость в будущем. Без сушильного оборудования навесная печь — это просто изолированное складское помещение с множеством возможных применений.

Проектирование печи

При планировании сарая для печи в первую очередь следует учесть размер, который определяется тем, сколько пиломатериалов вы планируете сушить на загрузку, и расположение двери.Выше показаны три варианта.

Первое, что следует учитывать при проектировании односкатной печи, — это размер. В идеале печь для обжига пиломатериалов была бы достаточно большой, чтобы сушить несколько штабелей пиломатериалов. Это позволяет оператору сортировать штабели по породам пиломатериалов, чтобы их можно было легко извлечь после завершения цикла сушки. Учитывайте не только пространство для штабелей пиломатериалов, но и дополнительное пространство на полу, чтобы легко загружать пиломатериалы и контролировать их загрузку. Кроме того, между стенами и штабелями пиломатериалов требуется 12-дюймовый воздушный канал.Это воздушное пространство абсолютно необходимо для равномерного воздушного потока, поэтому рассчитывайте на дополнительное пространство на полу еще на этапе проектирования.

Для многих доступных конструкций печей требуется большая тяжелая дверь. Моим приоритетом номер один было построить печь, в которую было бы легко загружать и легко контролировать. Для печи с одним стеком я рекомендую минимальный размер навеса 8 x 12 футов. Это позволит складывать бревна шириной четыре фута и длиной 10 футов. Оставшаяся ширина позволяет установить дверь шириной 36 дюймов и место для сушильного оборудования.

Для большей производительности рассмотрите печь с двумя ящиками (12 футов x 12 футов) или печь с тремя ящиками (12 футов x 16 футов).Независимо от размера, позвольте двери 36 дюймов, которая открывается в «коридор» открытого пространства. Изменение положения дверного проема в различных установках печи помогает обеспечить лучший доступ к штабелям пиломатериалов.

В отличие от обычных производственных площадей, больше не всегда лучше для конструкции печи. Если внутренний объем печи становится слишком большим, обычные обогреватели и домашние осушители могут оказаться недостаточными для контроля окружающей среды в печи. Для небольшой печи с навесом я рекомендую максимальную занимаемую площадь в 200 квадратных футов.Во многих регионах без разрешения увеличили максимально допустимые размеры навесов и хозяйственных построек. Ознакомьтесь со своими местными строительными нормами и правилами, чтобы узнать о конкретных требованиях и разрешениях на электричество.

Моя навесная печь была сделана из стандартного строительного материала, и ее размеры позволяли использовать типичные листовые материалы размером 4 x 8 футов. Стоимость постройки сарая была аналогична покупке сборного комплекта. В обмен на постройку сарая я получил сарай более высокого качества, с большим количеством функций.Полы типичного сарая домашнего центра не выдерживают веса бревен.

Еще один отличный вариант — переоборудовать существующий навес или пристройку в печь для обжига древесины. Любое небольшое здание может работать, если оно имеет минимальный размер 2 x 4 дюйма и будет изолировать нежелательный воздух. Благодаря достижениям в области изоляции из распыляемой пены, возможно, появится возможность герметизировать и старые сквозняки. Учитывайте вес пиломатериалов, которые будут помещены в конструкцию, и соответствующим образом укрепите здание.

Строительство камеры

Блокировка между балками укрепляет пол и поддерживает изоляцию из экструдированного пенопласта. Обратите внимание на воздушное пространство между листами пенопласта и черным полом.

Строительство камеры печи очень похоже на строительство небольшого дома. Изолируйте пол жесткой пеной толщиной 2 дюйма для удобства и долговечности. Экструдированный пенополистирол (жесткий пенополистирол синего или розового цвета) этой толщины имеет значение R, равное 10. Чтобы обеспечить изоляцию пола, перекрытие между балками ориентировано горизонтально, а не в нормальном вертикальном положении.Это служит двойной цели: поддерживать изоляцию из жесткого пенопласта, а также укреплять каркас пола. Оставьте воздушное пространство между жесткой пеной и черным полом для дополнительных изоляционных свойств. Утеплитель для стен и потолка должен быть не менее R13.

После того, как настил пола будет построен, при каждой возможности подумайте о герметизации каркаса сарая. Полоска силикона между черным полом и подоконником предотвратит проникновение воздуха. Перед тем, как поднимать стены, положите каплю герметика.Углы стыка стен следует заделать вспененным герметиком. Окна и двери также герметичны, как и все отверстия, вырезанные для обслуживания электричества.

Установка окна в печи поначалу может показаться нелогичной, потому что окна теряют больше тепла, чем утепленная стена. Однако естественное освещение и вентиляция, обеспечиваемые маленьким окном, перевешивают любые недостатки. Я рекомендую скользящее окно размером 2 x 3 дюйма с экраном от ошибок. Он должен быть двойным, хорошо изолированным, с низким коэффициентом излучения (low-E).

Размер и расположение дверцы доступа также имеют решающее значение. Я выбрал наружную дверь размером 36 дюймов. Распашную дверь можно открыть всегда, независимо от содержимого навеса. Предварительно подвешенная стальная наружная дверь идеально подходит в этой ситуации, поскольку она обеспечивает герметичность и полную изоляцию.

Укладка гипсокартона и противопожарной ленты — хорошая идея для отапливаемого помещения. Гипсокартон также помогает защитить изоляцию из стекловолокна. Тип внешней обшивки и сайдинга также влияет на теплоудерживающую способность конструкции.Я выбрал конструкцию «двойные стены» с обшивкой 1/2 ″ и сайдингом 1/2 ″ T1-11. Каждый слой добавляет примерно 0,81 R. Расположение швов между слоями обшивки и сайдинга в шахматном порядке помогает избежать проникновения воздуха.

Я также обернул сарай Tyvek® HomeWrap®. Мембрана была заклеена и «притерта к погодным условиям», поэтому, если лента когда-нибудь выйдет из строя, любой дождь, который попадет за сайдинг, все равно будет проливаться и уноситься HomeWrap.

Я решил не устанавливать настоящий пароизоляционный слой между каркасом и гипсокартоном из-за возможной конденсации и проблем с плесенью в навесах, построенных таким образом.Этот навес практически не будет обогреваться большую часть года и очень жарко во время цикла сушки в печи. Односкатная печь имеет минимальную вентиляцию (обычно одно или два фронтальных отверстия) и герметичные потолки. По этим причинам я считаю, что лучше позволить сараю дышать и отказаться от пластиковой пароизоляции.

Требования к электричеству для обжиговой печи «сделай сам» довольно просты, но нанять электрика по-прежнему — хорошая идея. Сложите потребление усилителя на все оборудование, которое вы планируете использовать в печи, включая нагреватель, осушитель, вентиляторы и парогенератор.Убедитесь, что общая потребляемая мощность в усилителе находится в пределах вашей электрической цепи. Даже не думайте о том, чтобы включить в печь удлинитель.

Свойства сушки, Kiln Science

Перегородки — один из ключей к успешной сушке пиломатериалов в сушильной печи. Они направляют воздушный поток через наклеенные штабеля пиломатериалов, где осушитель удаляет влагу из воздуха.

Если вы собираетесь сушить в печи сухие пиломатериалы из сырого состояния сразу же на лесопилке, вам необходимо хорошо знать скорость воздушного потока и соблюдать подробный график сушки.Слишком быстрая сушка пиломатериалов может привести к глубокой проверке концов, короблению и упрочнению покрытия. Поверхностное упрочнение — это дефект, вызванный быстрой сушкой внешней части плиты, в то время как внутренняя часть сохнет медленнее. Это может создать в пиломатериале внутреннее напряжение, которое высвобождается при распиловке. Если древесина достаточно серьезная, на всей ее поверхности могут образоваться ячеистые трещины.

Однако, если вы обжигаете сухие пиломатериалы лиственных пород, которые уже были высушены на воздухе, этот процесс будет гораздо более щадящим. Таким способом можно безопасно сушить большинство пород пиломатериалов лиственных пород, если влажность составляет от 20% до 25% или меньше.Дело в том, что большинство моих штабелей пиломатериалов сушатся на воздухе до 15% влажности перед тем, как попасть в печь. Я надеюсь, что распиловщик покрыл концы пиломатериалов Anchor-Seal® или краской на масляной основе, когда они были зелеными. Это замедляет сушку конца зерна и ограничивает строгость проверки конца.

Автор прикрепил своих поклонников к ленивой Сьюзан, чтобы облегчить реверсирование воздушного потока. Обратите внимание на вентиляционное отверстие в стене и поролоновую крышку вентиляционного отверстия.

Вентиляторы для чердаков — идеальный способ обеспечить воздушный поток над штабелями пиломатериалов.Обычно они устанавливаются на фронтоне чердаков в домах и предназначены для использования в условиях высоких температур. В моей печи используются четыре потолочных вентилятора, каждый мощностью 1600 кубических футов в минуту. Для односекционных печей подходят стационарные вентиляторы. В двух- и трехъярусных печах лучше иметь реверсивные вентиляторы для изменения направления воздушного потока в середине цикла. Это предотвращает появление «мертвых зон» внутри камеры, в которых поток воздуха ограничен.

Вместо дорогостоящих электрически реверсивных вентиляторов, предназначенных для коммерческих печей, я предложил простое аппаратное решение.Ленивая Сьюзен с фиксаторами на 180˚ крепит вентиляторный блок к потолку. Затем я вручную поворачиваю ящики с вентиляторами на середине цикла сушки. Кроме того, поскольку температура повышается, потолочные вентиляторы имеют дополнительное преимущество — циркуляцию самого теплого воздуха по древесине.

Осушитель, 1,500 Вт электрический нагреватель с наконечником-над переключателем отсечки и парогенератор — очень общий домашний центр и поставок Rockler — используются для контроля сушки пиломатериалов.

Бытовой осушитель (DH) удаляет влагу из камеры печи.Установив относительную влажность (RH) на осушителе, вы можете контролировать частоту его работы. Установка более высокой влажности будет периодически запускать агрегат для поддержания этой относительной влажности. При более низком значении относительной влажности ЦТ будет работать чаще. Есть два способа удалить воду из блока ЦТ, и оба они работают хорошо. Поддон для воды можно снять и опорожнить вручную, или можно просверлить отверстие в стене сарая, чтобы пропустить сливную трубку. Это позволит автоматически сливать ЦТ без необходимости попадания в печь.Я предпочитаю опорожнять поддон для воды вручную и записывать объем собранной воды. Это дает мне дополнительный метод отслеживания процесса сушки, используя показания как объема воды, так и содержания влаги (MC).

Небольшой электрический нагреватель обеспечивает дополнительное тепло для поддержания необходимой температуры печи. В небольших печах, тепло, генерируемое вентиляторов и DH двигатель является достаточным для поддержания температуры свыше 100 градусов. В более крупных печах нагреватель может потребоваться во второй части цикла сушки.Для всех графиков сушки в печи необходимо использовать обогреватель для стерилизации пиломатериалов и уничтожения любых насекомых, которые могут там присутствовать. При температуре печи 140 ° F стерилизация занимает от трех до пяти часов. При температуре в печи 130 ° F стерилизация займет от 10 до 12 часов ( Руководство по эксплуатации сухой печи, 1991, ). Эти цифры справедливы для пиломатериалов толщиной до 2 дюймов. Для стерилизации более толстого пиломатериала требуется дополнительное время.

Выберите нагреватель с регулируемым термостатом и защитой от опрокидывания.Это позволит нагревателю автоматически включаться и выключаться в соответствии с настройками оператора печи. Сверхмощный обогреватель на 1500 ватт работает нормально.

Типичный цикл в односкатной печи

Вам понадобится измеритель влажности для определения содержания влаги (MC) в древесине во время обработки пиломатериалов. Здесь можно взять 8% пиломатериалов.

Загрузка печи начинается с того, что моих сыновей разбуживают и сообщают им, что я запланировал рабочий день. После недолгого ворчания они присоединяются ко мне, чтобы сложить деревянные бруски для первого слоя пиломатериалов.Мне нравятся эти «стартовые блоки», которые поднимают пиломатериалы на несколько дюймов от пола. Я использую либо немного кедра 3 ″ x 5 ″, либо 4 ″ x 4 ″. Стартовые блоки должны быть такой же длины, как и стопка шириной.

Каждый слой пиломатериалов отделяется от следующего ряда «наклеек» или распорок. Наклейки имеют одинаковый размер и обычно имеют квадрат 3/4 или 1 дюйм. Фрезерование наклеек квадрата выгоднее прямоугольного поперечного сечения, потому что независимо от того, как вы размещаете наклейки, они будут формировать стопку уровней.Другой распространенный размер наклеек — 1 ″ x 2 ″, и они тоже работают нормально.

Поместите стикеры с каждого конца и через каждые 16 дюймов вдоль стопки для 4/4 запаса. Расстояние между наклейками может быть увеличено до 24 дюймов для твердой древесины толщиной 5/4 или более. Совместите наклейки на стартовых блоках первого блюда. Затем выровняйте каждый последующий слой наклеек над последним. Это помогает сохранять пиломатериал ровным во время цикла сушки; на самом деле неправильное размещение наклеек может навсегда деформировать пиломатериал. Чем тоньше приклад, тем важнее становится размещение наклеек.

Можно использовать датчики влагомера, которые вы прикрепляете к пиломатериалам внутри штабеля, что даст вам показания, которые иначе получить трудно.

Поместите в стопку несколько досок для образцов, которые потом можно будет легко вынуть для проверки влажности. После того, как все пиломатериалы уложены и приклеены, поместите перегородки на пиломатериалы. Перегородки направляют поток воздуха через штабель и предотвращают слишком быстрое высыхание верхних слоев. Мои четыре основных перегородки состоят из листов изоляции из пенополистирола ™ толщиной 1 дюйм.Я сделал простой каркас из фанерных полос и прикрепил к ним изоляционные листы винтами и шайбами. Это делает легкие перегородки, которые можно легко перемещать и перемещать.

Приклейте ленту из фольги к краям основных перегородок, чтобы защитить пенополистирол ™. Мои перегородки свисают с Т-образных балок, прикрепленных к потолку. Тавровые стержни изготовлены из оцинкованной трубы 1/2 ″ и крепятся к стропилам при помощи фланцев с резьбой. Чтобы повесить перегородки, просто прикрепите крючки к фанерному каркасу.Я обнаружил, что лучше всего подходят кронштейны для крепления жесткого металлического кабелепровода. Выберите кронштейны для кабелепровода 3/4 ″ для подвешивания перегородок на оцинкованной трубе 1/2 ″.

Если ваш штабель пиломатериалов построен на стартовых блоках, вам также необходимо ограничить поток воздуха там. Поместите доску размером 1 × 6 на пол за стопкой под углом 45˚. Эта киккерная доска поможет более равномерно распределять воздушный поток по всем слоям пиломатериалов. По сути, вы не хотите, чтобы весь воздух вылетал под стопку, поэтому найдите способ перенаправить его.Концевые перегородки также являются хорошей идеей для предотвращения полного обхода потока воздуха через трубу. Для торцевых перегородок я использую изоляцию из жесткого пенопласта толщиной 2 дюйма, прикрученную к основным перегородкам. Перегородки не нуждаются в изоляционных свойствах, и фанера тоже подойдет.

Здесь установлена ​​авторская печь с установленными перегородками и электронагревателем и осушителем в проходе между штабелями дров.

Я не могу достаточно подчеркнуть важность перегородок. Без перегородок верхние слои пиломатериалов испытывают «картофельную стружку» с короблением, скручиванием или короблением.Эта проблема усугубляется, если пиломатериалы тонкие или плоские. Более толстые пиломатериалы, такие как 5/4 или четвертичный пиломатериал, естественно, более устойчивы. Кроме того, вес наверху штабеля может быть полезным, но ничто не заменяет перегородки для лучшего выхода пиломатериалов. Последнее, что нужно сделать перед запуском печи, — это закрыть двускатный люк изолированной крышкой.

Мой график печи начинается с работы всех вентиляторов и осушителя в течение двух дней, измерения и удаления воды по мере ее накопления. Первоначально я установил для DH значение 40% RH, потому что я не хочу слишком быстро удалять влагу.Я обычно вижу большой объем воды в ЦТ каждую ночь, когда проверяю печь.

Вентилятор также установлен над рамой перегородки кабелепровода.

Анемометр подтверждает, что ваши усилия по созданию перегородок стоили того. Измерьте поток воздуха над штабелями пиломатериалов в разных местах. Скорость воздуха 350 футов в минуту подходит для обычных твердых пород дерева, таких как дуб и клен. Также убедитесь, что воздух не выходит через боковые перегородки или под штабель пиломатериалов. Отрегулируйте направление перегородок или вентилятора, чтобы обеспечить хороший воздушный поток.

Доска для кикера не позволяет потоку воздуха проходить преимущественно под штабелями пиломатериалов. Угол доски помогает направить поток вверх по направлению к штабелированной древесине.

После двух дней работы только с вентиляторами и ЦТ, я измеряю температуру. (Я обнаружил, что удаленный мониторинг температуры и влажности с помощью датчика Wi-Fi может быть очень полезным. Это хорошее использование технологии и также добавляет меру безопасности.) Если вентиляторы и осушитель вырабатывают достаточно тепла для поддержания температуры 100 От до 120 F, то я не буду использовать дополнительный обогреватель.Если температура ниже этого диапазона, я включаю нагреватель и соответствующим образом регулирую термостат. Через четыре дня я уменьшаю настройку относительной влажности на DH до 30% и продолжаю запускать вентиляторы.

Здесь автор измеряет воздушный поток и эффективность своих перегородок с помощью анемометра Extech AN100.

Через семь-десять дней я меняю направление вращения вентилятора, чтобы убедиться, что все штабели пиломатериалов высыхают равномерно. Скоро DH не покажет, сколько воды собрано в лотке. Если показания MC по-прежнему не соответствуют желаемому диапазону, возможно, потребуется увеличить нагрев до конца цикла сушки.Удалите образцы из стопки и отрежьте один-два дюйма с одного конца. Снимите показания влажности в конце зерна с помощью измерителя влажности штифтового типа или удаленного зонда. (Я использую Mini-Ligno MD / C от Lignomat, www.lignomatusa.com.) Как только показания керна на свежем срезе составляют от 6% до 8%, пиломатериал становится сухим и готовым к стерилизации. Пропуск фазы стерилизации может привести к дорогостоящим убыткам из-за повреждения насекомыми, поэтому не пропускайте его.

Около 350 футов в минуту — хорошая скорость воздуха.

На этапе стерилизации температура воздуха должна быть около 140˚F в течение трех-пяти часов.Выньте электронику из печи и продолжайте работу нагревателя и вентиляторов на этом этапе. В настоящее время DH не требуется, поскольку пиломатериалы уже высохли. Я считаю, что отключение DH от сети полезно на этапе стерилизации, так что я могу добавить второй нагреватель, не перегружая мою электрическую цепь.

После стерилизации пиломатериал готов к фазе кондиционирования. Чтобы кондиционировать пиломатериалы, я ввожу пар в печь примерно на два часа. Это возвращает некоторое количество влаги в очень сухую внешнюю часть пиломатериала, не влияя при этом на внутренний уровень влажности.Я использую парогенератор Rockler, арт. № 42826 (www.rockler.com). Во время процесса кондиционирования единственное работающее оборудование — это вентиляторы, нагреватель и парогенератор — без осушителя.

Выводы по экономии

Анализ рентабельности односкатной печи может оказаться полезным. При покупке последней партии пиломатериалов я сэкономил 2,50 доллара на фут доски по сравнению с розничными ценами на пиломатериалы, высушенные в печи. Заказ был 540 футов досок (BF) из белого дуба 5/4. Только на этом заказе я сэкономил более 1300 долларов, высушив пиломатериалы самостоятельно.Это, конечно, валовая экономия; мы должны рассчитать затраты на электроэнергию, чтобы определить чистую экономию: в данном случае около 62 долларов. Ознакомьтесь с моими полными расчетами экономии в разделе «Подробнее в Интернете».

Если мы вернемся к примеру с общей экономией в 1300 долларов при загрузке 540 BF пиломатериалов из белого дуба и вычтем ориентировочную стоимость в 62 доллара на сушку пиломатериалов в печи, мы получим чистую экономию на 1238 долларов меньше, чем в рознице. Эта покупка была средней сделкой, и я не считаю ее выгодной.Я часто покупаю у пильщиков или домовладельцев по цене от 40% до 50% от розничной цены. Часто пиломатериалы просушиваются на воздухе уже несколько лет в сарае или хозяйственной постройке. В таком случае я знаю, что через несколько недель у меня появятся годные пиломатериалы.

Если вы используете много пиломатериалов и хорошо разбираетесь в плотницких работах, навесная печь быстро окупится. Возможно, лучшая часть: вам не нужно рассчитывать свои потребности в пиломатериалах с точностью до подошвы доски. Просто подойдите к обжиговой печи и возьмите то, что вам нужно, из сушеных на заказ продуктов.

— Уилли Сэндри — производитель мебели и оператор печи для обжига пиломатериалов в Камасе, Вашингтон.

Сушильные камеры — Labconco

  • О Labconco
  • Как мы отдаем
  • Наши экологические инициативы
  • Наша история
  • Наши ценности
  • Наше обещание
  • Наше портфолио
  • Возможности карьерного роста
  • Работа в Labconco
  • Подать заявку на сайте