Можно ли наносить пену на пену: ошибки, советы от Строительного двора

Как правильно пользоваться монтажной пеной: советы профессионала — RMNT

Из статьи «Монтажная пена: советы профессионала» вы уже узнали, как выбрать качественный продукт. Осталось дело за малым — правильно его использовать. В этой статье мы поможем вам выбрать монтажный пистолет, раскроем приемы экономичного использования и удаления остатков пены с рук и одежды.

Несмотря на то, что пена монтажная востребована при обустройстве и ремонте, не стоит забывать, что это далеко не универсальный изолирующий материал. Все зависит от размера щелей и пустот, которые требуется заполнить:

Небольшие трещины до 1 см лучше ликвидировать при помощи герметиков или шпатлевок. Они более пластичны и не дадут побочного эффекта в виде вторичного расширения.
Отверстия более 10 см шириной рекомендуется заполнять статичными материалами — кирпичом, деревянными брусками или же утеплителями (к примеру, пенопластом), а уж потом дополнительно обработать монтажной пеной.

Для изоляции щелей среднего размера оптимальным является использование монтажной пены — бытовой либо профессиональной.

Пенополиуретановый герметик (монтажная пена) обладает отличной адгезией к абсолютному большинству строительных материалов, однако есть случаи, когда она бесполезна: пена не прилипнет к различным видам полиэтилена, тефлону, силикону, а также к любым жирным или запыленным поверхностям.

Эти нюансы необходимо учитывать для получения эффективной изоляции.

Пена с трубочкой — угроза расширения

Главный минус бытовой пены с трубочкой — значительное вторичное расширение. Затвердевая, она может увеличиваться в несколько раз, поэтому крайне важно соблюдать все условия использования.

Инструкцию по применению бытовой пены можно увидеть на оборотной стороне баллона, однако рассмотрим ее более подробно и поэтапно:

Очистка и подготовка поверхности. Перед нанесением пены необходимо тщательно проверить все щели и отверстия на наличие мелкого мусора и при необходимости обезжирить поверхность ацетоном.
Увлажнение поверхности. Монтажной пене для затвердевания необходим контакт с влажным воздухом, поэтому перед использованием баллончика поверхности нужно смочить — для этой цели вполне подойдет обычный пульверизатор.
Подготовка баллона пены. Маленькая хитрость — перед использованием пену нужно подержать несколько часов в воде с температурой около 20 °С — после такой процедуры она будет лучше ложиться. До начала работы баллон встряхивают в течение минуты, чтобы все компоненты равномерно перемешались, — это обеспечит максимальный выход пены.
Крепление трубочки или пистолета к баллону. Трубочка просто навинчивается на клапан, а вот с пистолетом дело обстоит несколько сложнее — вопрос его выбора и использования мы рассмотрим ниже.
Работа с пеной. По правильной технологии монтажная пена наносится небольшими отрезками (около 10 см) по направлению снизу-вверх — это помогает избежать ненужного расползания материала. Нужно следить за тем, чтобы щель не заполнялась более чем на 50% — при отвердевании объем сильно увеличится, что может привести к повреждениям обрабатываемой конструкции. Крайне важно не трогать незатвердевшую пену — любое физическое воздействие и нарушение структуры ухудшает застывание и негативно влияет на объем и плотность.
Необходимо следить за тем, чтобы баллон всегда находился в положении «вверх ногами» — это обеспечит наиболее полное расходование пены.

Сложные моменты:

Проблема при использовании	Как решить
Отверстие для запенивания шириной более 3 см	Монтажную пену необходимо наносить в несколько приемов, дожидаясь затвердевания каждого из слоев. Перед повторным нанесением пены обязательно увлажнение затвердевшей основы.
Сквозные щели	Ни в коем случае нельзя заливать такие отверстия пеной с двух сторон — это может привести к сильной деформации конструкции. Пена используется только с одной стороны, обратная сторона обычно заполняется силиконовым герметиком.
Установка дверных и оконных коробок	Для уменьшения давления на конструкции рекомендуется использование дюбелей и дополнительных распорок (их убирают после отвердевания). В противном случае пена, расширяясь, может основательно перекосить рамы дверей и окон.

Баллон бытовой пены необходимо использовать полностью, иначе при хранении состав затвердеет и будет непригоден к использованию. С профессиональной пеной таких проблем не возникает, но есть свои нюансы.

Монтажный пистолет: цена или качество

Профессиональный пистолет обеспечивает точное и дозированное нанесение монтажной пены, многоразовое использование баллона и аккуратность при работе. Существует множество модификаций такого инструмента, однако схема устройства и принцип работы примерно одинаков:

Наконечник пистолета — как правило, его диаметр в несколько раз меньше диаметра самой трубки. Такая особенность позволяет многократно увеличить давление при выходе пены, что, в свою очередь, гарантирует хороший объем.
Ствол (трубка) — канал, по которому выходит пена. Может быть цельным или разборным (из двух частей), что упрощает уход за инструментом.
Адаптер — переходник для соединения с горловиной баллона пены. В качественных моделях покрывается тефлоном.
Регулировочный узел — позволяет дозировать выход пены и ее напор.
Гайка крепления — с ее помощью ствол крепится к рукоятке. Такая конструкция позволяет снять трубку для очистки или замены.
Курок — служит для регулировки подачи монтажной пены.
Ручка — изготавливается из различных видов пластика и металлов. Наиболее надежными и удобными считаются алюминиевые рукоятки.

В принцип действия монтажного пистолета положена простая механика: после крепления к баллону пена проходит через подающий клапан в ствол, где и находится до нажатия курка. Нажатие курка открывает клапан на наконечнике, высвобождая пену. Регулирующий механизм позволяет контролировать объем подачи пены.

Поскольку в конструкции пистолета нет ничего лишнего, выбрать такой инструмент довольно просто. Следует учесть лишь несколько факторов:

Качество материалов, из которых изготовлен пистолет. Лучше, если он полностью сделан из твердых металлов. Встречаются качественные модели из пластика, но это большая редкость.
Разборная конструкция: монолитные пистолеты стоят дешевле, но цена разборного инструмента многократно окупится при чистке и замене деталей.
Рабочее давление в пистолете. Эту характеристику не получится проверить в магазине, но есть небольшая хитрость. Покупая пистолет, сразу приобретите баллончик с очистителем (в его составе есть ацетон). Дома нужно навинтить пистолет на баллон с очищающей жидкостью, нажатием курка пустить ее внутрь, затем снять и оставить на пару дней. Если по прошествии этого времени ацетон выстреливает при нажатии на курок — давление в норме. Если же нет — можно вернуть некачественный товар в магазин, ацетон не оставляет никаких следов на поверхности ствола.

Пистолетная пена — профессиональное использование для новичков

Выбрав правильный пистолет и сопутствующие товары (смывку пены/очиститель и технический вазелин), можно приступать к работе.

Первичная установка пистолета

Для установки пистолета необходимо до упора открутить крепежный шуруп, смазать гнездо техническим вазелином и закрепить баллон. Важно следить за тем, чтобы регулировочный узел стоял на минимальном расходе пены. Затем баллон переворачивается в рабочее положение (вверх ногами) и регулируется подача состава — делается пара пробных нажатий, чтобы выпустить лишний воздух и проверить давление.

Правила нанесения пены остаются теми же: мелкими полосами по направлению снизу-вверх. Однако у профессиональной пены практически отсутствует вторичное расширение, что намного упрощает расчет нужного объема. Главное — следить, чтобы баллон не находился в горизонтальном положении как во время использования, так и в перерывах.

Замена баллона с пеной

Перед тем как поставить новый баллон или положить пистолет на хранение, необходимо тщательно очистить все поверхности от остатков старой пены. Для этой цели используется очиститель (смывка):

для спуска давления нажать на курок пистолета;
закрепить баллон с очистителем на пистолет;
перевернув баллон, нажимать на спуск в течение 10 секунд;
повторить несколько раз, пока из трубки не будет выходить чистая жидкость;
смазать техническим вазелином детали пистолета.

При хранении монтажного пистолета необходимо повторять процедуру смазывания примерно раз в полтора-два месяца.

При работе с пеной важно учитывать такие моменты, как ее химический состав и повышенную «прилипаемость» к разным поверхностям. Поэтому крайне важно использовать средства защиты — рабочий костюм и перчатки.

Заметаем следы

Монтажная пена — один из самых трудноудаляемых материалов: если уж она попала на ткань, кожу или другие поверхности, очистить их довольно сложно. Но попробовать стоит.

Поверхность	Свежая пена	Застывшая пена
Кожа рук	Аккуратно снимается губкой, остатки удаляются подручными средствами — скрабом, ацетоном, растворителем, бензином, насыщенным соляным раствором	Удаляется только механически. Обычно теряет свои свойства и отваливается через 2-3 дня
Ткань	Собирается палочкой, остатки удаляются очистителем. Важно! При обработке ткани могут остаться пятна!	Большие куски по возможности срезаются, а остатки обрабатываются специальным растворителем для застывшей пены, уайт-спиритом или бензином. Появившиеся пятна удаляют пятновыводителями
ПВХ (рамы, подоконники)	Осторожно снимается, поверхность протирается специальным очистителем для ПВХ	Осторожно срезается, поверхность протирается специальным очистителем для ПВХ (обычно с пометкой — для установки окон)
Напольное покрытие (линолеум, ламинат, паркет)	Удалить пену шпателем, остатки собрать губкой, смоченной очистителем. Могут появиться пятна! С деревянных поверхностей их удаляют при помощи шлифования, лакированные же покрытия отчистить невозможно — придется их заменить.	После срезки пены остатки осторожно растворяют специальным очистителем или препаратом «Димексид» (продается в аптеках). Работать с такими веществами необходимо в перчатках — сильнодействующие компоненты могут вызвать ожоги!

Как вы уже знаете, монтажная пена не предназначена для заделки отверстий размером менее 1 см — такие щели лучше заполнять силиконовыми герметиками.

Александр Биржин, рмнт.ру

Хитрости при нанесении монтажной пены

Дата: 2 мая 2020

Коментариев: 0

Когда вы решаетесь нанести на поверхность монтажную пену, зачастую происходит так, что с пеной возникают проблемы: не ровно приклеивается, довольно сильно пенится и пузырится или же просто остаются некие пустоты. Все эти казусы появляются из-за оплошностей, допускаемых при нанесении пены. Мы предлагаем вам несколько способов, как избежать данные неприятные ситуации и советы о вещах, на которые обязательно нужно обращать внимание во время работы с монтажной пеной. Эти способы будут полезны каждому не только при использовании «профессиональных» баллонов, но и обычных, бытовых.

Для того, чтобы начать качественную и правильную работу с пеной, в первую очередь нужно хорошенько встряхнуть сам баллон, чтобы содержимое перемешалось, вспенилось и образовало давление. Если верить указанной на упаковке информации, то производители советуют делать от тридцати до сорока сильных встряхиваний. Это позволит смеси заполнить все пространство баллона и со временем начать расслаиваться, что придаст ей правильную структуру.

Теперь переходим к следующему шагу. Хитрость номер два будет заключаться в том, чтобы перед нанесением пены смочить нужную поверхность обычной водой из распылителя или пульверизатора для лучшего сцепления. Однако существует одно распространенное явление: у многих есть некое внутреннее предубеждение к смачиванию тех мест, на которые будут наноситься составы. Но это лишь заблуждение, и на пену отрицательно не повлияет. На самом деле все совсем наоборот – пенистая смесь от воды получает замечательные свойства: во влажных местах она гораздо лучше прилипает и становится тверже и крепче. А самым главным плюсом увлажнения поверхности (и воздуха тоже) будет смачивание пылинок или других маленьких частичек, что не позволит им так сильно цепляться и прилипать к пене, мешая процессу.

Третьей и последней уловкой будет особенно полезно воспользоваться, если вам приходится наносить монтажную пену в места, к которым трудно подобраться или же к тем,которые находятся под потолком. Важно в процессе держать баллон со смесью верх дном. Это нужно для исключения выбросов пропеллента и для сохранения равномерного нанесения. В такой ситуации вам необходимо найти гибкую трубу, насадить ее на носик баллона или пистолета с баллоном, и для удобства прикрепить конец к направляющей палке. Теперь для вас не составит труда правильно наносить монтажную пену в любое, даже самое неудобное место.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Как заштукатурить монтажную пену – инструкция

Монтажной пеной часто герметизируют стыки, щели, проемы, откосы. Чтобы вид застывшей пены не портил вид, ее надо заштукатурить. Как это сделать правильно?

Инструменты для нанесения штукатурки

Для работы понадобится:

Канцелярский или обойный нож, чтобы срезать пену.
Валик или кисточка для нанесения жидкой грунтовки.
Металлический шпатель (узкий и широкий) – на широкий набирают штукатурку, а узким наносят. С помощью узкого шпателя также заделывают углы, тонкие швы, труднодоступные места.
Резиновый шпатель серого цвета – с его помощью удобно затирать герметик в стыки и обрабатывать дугообразные и круглые швы. Актуально для окон, стен с финишной отделкой, где важно не поцарапать поверхность.
Емкости для растворов.
Полутерок для разравнивания нанесенного раствора.
Перчатки, ведро с водой, чтобы сразу мыть инструмент и пол.

Дрель с насадкой или строительный миксер – замешивать сухие смеси.
Малярный скотч, чтобы закрыть участки, которые не нужно штукатурить, и чтобы получить ровную линию шва.

Резиновый шпатель и гипсовая штукатурка понадобятся при финишной отделке

Подготовка поверхности под штукатурку

Штукатурить можно только застывшую пену: с момента ее нанесения должно пройти не менее 12 часов. Излишки пены нужно срезать так, чтобы образовалось углубление в 5 мм. Его потом и будем заполнять штукатурным раствором. К гладкой несрезанной пене штукатурка не прилипнет.

Пену срезают с небольшим углублением обойным ножом

Если шов настолько тонкий, что обрезать нечего, сделайте на пене насечки глубиной до 1 см лезвием или ножом.

Очистить пену от пыли и грязи пылесосом и загрунтовать удобным способом:

При отделке оконных и дверных проемов шов заклеивают сжатой уплотнительной лентой (ПСУЛ) и обрабатывают стык акриловой грунтовкой-праймером глубокого проникновения с антигрибковым составом. При обработке швов в старых зданиях можно использовать мембранную гидроизоляционную ленту.

В остальных случаях на стыки наносят акриловый герметик, смешанный с отвердителем, или обрабатывают шов акриловой грунтовкой глубокого проникновения.

Грунтовка улучшает адгезию состава с поверхностью. После того как она высохнет, на это может уйти от 6 до 12 часов, начинаем штукатурить.

Чем штукатурить монтажную пену

На пену хорошо ложится штукатурка «Церезит», «Форвард» и «Ротбанд». Это составы на основе цемента, гипса, силикона. Смесь «Церезит» содержит каучуковые добавки на основе полимеров, ее эластичность улучшает адгезию и работает как амортизатор между пеной и слоем штукатурки. Поэтому мастера часто используют «Церезит» как буферный слой в пироге «пена – Церезит – Ротбанд».

Есть еще несколько правил выбора штукатурки по пене (в таблице ниже).

Место применения	Вид штукатурки
Наружная отделка (фасады, балконы)	Водоотталкивающая и морозостойкая фасадная штукатурка на основе цемента или полимеров
Ванная и кухня	Штукатурка на основе цемента – она не боится влаги
Жилые помещения с нормальной влажностью	Составы для внутренних работ на основе гипса
Оконный или дверной проем	Силиконовая штукатурка – ее легко закрасить акриловой или силиконовой краской под цвет рамы или отделки
Оконный или дверной проем	Можно использовать и гипсовую штукатурку, но тогда сначала наносят грунтовочный слой из штукатурки на основе цемента, а потом – гипсовую. Она будет лучше держаться и не растрескается
Швы между теплоизоляционными плитами	Клеевые штукатурки и шпатлевки

В местах с высокой влажностью мастера иногда штукатурят пену плиточным клеем: в его составе есть цемент, поэтому он прочный, не боится воды и укладывается тонким слоем.

Расчет расхода штукатурки для работы по монтажной пене

Данные по расходу указаны на упаковке. Приведем несколько примеров расчета. Предположим, нам нужно заделать оконный монтажный шов длиной 1,5 метра и шириной 0,25 метра.

Пример 1. Штукатурка цементная Ceresit

Производитель заявляет расход 1,5–1,8 кг/м² для слоя в 1 мм. На пену нужно наносить слой минимум 5 мм, то есть в нашем случае расход равен 7,5 кг на 1 кв. метр (1,5*5).

Площадь шва замеряют стандартно: ширину умножают на длину, причем, измеряя ширину, захватывают пару миллиметров с обоих краев. Если ширина шва не одинаковая, рассчитывать нужно по самому широкому месту.

Расчет:

Ширина шва: 0,25 м + 4 мм (по 2 мм с каждого края) = 0,254 метра.
Площадь шва: 1,5*0,254 = 0,381 кв. м.
Расход штукатурки: 0,381*7,5 = 2,86 кг.
К конечному значению добавляйте 10 % про запас. То есть + ~300 г = 3,16 кг.

Пример 2. Гипсовая штукатурка «Ротбанд»

Берем тот же шов. Производитель заявляет норму расхода штукатурки в 8,5 кг на 1 кв. метр при толщине слоя в 10 мм. Нам нужен слой 5 мм, то есть около 4,5 кг на 1 кв. метр.

Расчет:

Площадь шва: 1,5*0,254 = 0,381 кв. м.
Расход штукатурки: 0,381*4,5 = 1,72 кг.
Плюс 10 % про запас ~200 г = расход 1,9 кг.

Как наносить штукатурку

Сухую смесь разводят по инструкции на упаковке и наносят шпателем.

В помещениях с нормальной влажностью неопытным мастерам лучше работать с гипсовым составом. Цементные штукатурки требуют абсолютного соблюдения пропорций при разведении, если сделать раствор слишком жидким или густым, нанесенная штукатурка впоследствии может потрескаться.

Правила нанесения:

Наносите состав в 2–3 слоя через временные интервалы: для гипсовой штукатурки 30–120 минут (проверяйте степень схватывания), для цементной – 120–180 минут.
Минимальная толщина общего слоя 5 мм.
Чтобы обеспечить лучшую адгезию состава с поверхностью и предотвратить появление трещин, можно использовать сетку-серпянку для внутренних или наружных работ. Ее накладывают на первый слой штукатурки, слегка утапливая, и сверху наносят остальные слои.

Штукатурку наносите с заходом на стену по 2 мм с каждой стороны. Когда состав начнет схватываться, пройдитесь по нему полутерком, чтобы выровнять.

Нанесение штукатурки на шов в оконном проеме

Чтобы линия шва была ровной, наклейте с одной или обеих его сторон малярный скотч

Когда штукатурка высохнет, ее нужно затереть наждачной бумагой Р120/Р150. Цементная штукатурка сохнет 2–4 недели, гипсовая – 4 дня. Скорость высыхания зависит от влажности и температуры окружающей среды.

Дальнейшие действия зависят от вида отделки: перед окрашиванием или оклеиванием обоями поверхность нужно зашпатлевать, перед нанесением декоративной штукатурки на фасад дома – загрунтовать.

При оштукатуривании пенных швов у окна или под подоконником рекомендуем сделать дополнительную защиту от растрескивания. Для этого штукатурку нужно наносить не впритык к раме или подоконнику, а с зазором в 2–3 мм. Эту полость заполнить силиконовым или акриловым герметиком, оттенок которого можно подобрать под цвет рамы и откосов.

14 советов по работе с монтажной пеной

Монтажная пена – один из самых популярных материалов на рынке. Мы сделали подборку различных хитростей и лайфхаков, которые позволят сделать работу с ней более простой и комфортной, а также найти ей новые области применения.

Основными компонентами пенополиуретановой монтажной пены являются полиол и диизоцианат, в результате реакции которых образуется форполимер. Для затвердевания монтажной пены требуется влага, которая обычно берется из окружающего воздуха. По определенным подсчетам на затвердевание пены из 750-миллилитрового баллона нужно примерно 40 мл воды. Исходя из этого, можно сделать первый вывод, что наличие влаги (до определенного порога) способствует скорейшему затвердеванию пены и препятствует ее дальнейшему расширению. Потому места нанесения пены рекомендуется предварительно смочить водой. Вдобавок это улучшит адгезию пены к наносимой поверхности.

Известна давняя любовь грызунов к монтажной пене, которую они с легкостью превращают в труху. Но в данный момент на рынке стали появляться составы, которые приходятся грызунам не по вкусу.

Поскольку при работе баллон с пеной нужно держать вверх ногами, с удлинителем из ПВХ-трубки можно с легкостью обрабатывать даже щели на потолке или в каких-либо труднодоступных местах.

Ацетон, а также растворители на его основе, смогут с легкостью очистить поверхность от не застывшей пены. Но с застывшей такой номер уже не пройдет.
Чем старее пена в баллоне, ты выше ее вязкость. Соответственно уменьшается ее коэффициент расширения и итоговый объем. Чтобы вязкость пены со временем росла не так быстро, производители делают специальные добавки, поэтому перед началом работы содержимое баллона рекомендуется хорошенько взболтать.
Пистолет позволит вам точнее дозировать пену, тем самым вы получите дополнительное удобство и экономию. Также он будет удобен при большом объеме работ. Качественные модели можно оставлять без промывки на месяц и более. В остальных случаях следует использовать баллон со специальной промывочной жидкостью.
В ассортименте некото

Штукатурка на монтажную пену: гипсовая, цементная, полимерная

Монтажная пена, будучи самостоятельным материалом, не так часто нуждается в дополнительном покрытии. Однако иногда оно необходимо для защиты и улучшения внешнего вида. Штукатурка на монтажную пену наносится с применением распространенных инструментов. Этот процесс прост и не требует специфических навыков. Однако, чтобы избежать проблем в будущем, некоторые принципы того, как заштукатурить пену, лучше знать заранее.

Для чего это нужно?

Монтажная пена используется для заполнения пространства между изделиями, устранения щелей и обеспечения герметичности. Однако без дополнительной защиты такое вещество может прослужить не более 5 лет, после чего начнут появляться трещины и сколы. Это приводит к нарушению целостности конструкции, и, как следствие, к потере герметичности.

Проникающая внутрь вещества влага делает пену чувствительной к перепадам температур и ускоряет износ. В самых запущенных случаях может начаться развитие грибка или плесени.

Иногда для защиты пены от внешних воздействий применяют специальную уплотнительную ленту. Однако такой способ показывает себя малоэффективным при использовании на улице. Обилие внешних воздействий в открытом пространстве не оставляет шанса сохранить целостность пены.

Распространенными считаются грунтовки, обеспечивающие надежную защиту от влаги. Но они не способны уберечь материал от воздействия прямых солнечных лучей, оказывающих пагубное влияние на пену и приводящих к ее разрушению.

Также можно встретить защиту в виде герметиков, замазок, акриловых красок и других веществ. Эти варианты полезны, но при подрезании излишков пены их эффективность может снизиться.

Подходящим решением вопроса считается применение шпаклевки или штукатурки. Доступность, легкость реализации и эффективность этого способа сделали его крайне распространенным. Понимание того, как заштукатурить монтажную пену, позволит даже без специальных строительных навыков обеспечить надежную защиту стыков от внешних воздействий.

Какой состав выбрать?

Выбор состава будет зависеть непосредственно от условий использования той или иной строительной конструкции. Если планируется эксплуатация пены на улице, то лучше всего обратить внимание на специализированные составы на базе цемента или полимеров. В этой категории прекрасно показывают себя товары бренда NEOMID. Они способны выдерживать воздействие внешней среды на протяжении долгого времени, не меняя своих свойств.

Внутри помещений подходящим вариантом представляются гипсовые составы для комнат. Тут можно выделить смеси Кнауф Унифлот, обладающие хорошими изолирующими характеристиками.

Помещения с повышенной влажностью подразумевают увеличения рисков проникновения воды в монтажную пену. Так что в подобных условиях даже внутри лучше применять традиционные фасадные смеси с повышенными изолирующими показателями.

Часто возникает вопрос, можно ли штукатурить монтажную пену неспециализированным раствором? Такая возможность есть, однако лучше все-таки соблюдать рекомендации производителей.

Не рекомендуется использовать на улице смесь, которая рассчитана на применение внутри помещений. Такое решение может привести к ряду неудобств, главным из которых представляется быстрое разрушение подобного защитного слоя.

Выбор состава, которым можно заштукатурить монтажную пену после установки окон, повлияет на долговечность соединения, его герметичность и качество проведения строительных работ.

Необходимые инструменты и материалы

Перед нанесением штукатурки на монтажную пену желательно убедиться в том, что есть все необходимое оборудование для этой процедуры. Прежде всего потребуются:

грунтовка, повышающая качество сцепления пены со штукатуркой;
широкий шпатель для нанесения раствора непосредственно на поверхность пены;
узкий шпатель, с помощью которого можно отмерять необходимое количество раствора и наносить его на широкий шпатель для последующей обработки поверхностей;
предварительно выбранная смесь, подходящая в конкретных условиях;
лента-серпянка, используемая для армирования слоя;
перчатки;
нож или лезвие для обрезки лишних элементов.

Подготовительные работы

Нанесение штукатурки на неподготовленную поверхность монтажной пены может привести к нарушению целостности всей конструкции и неэффективности обработки. Поэтому важно заранее совершить ряд действий, направленных на улучшение качества соединения.

Прежде всего, необходимо с помощью ножа обрезать все излишки монтажной пены, сделав поверхность равномерной. Обрезают лишние элементы с небольшим уходом вглубь стены. Совершать эту процедуру можно не ранее, чем через 12 часов после нанесения пены, но для большей уверенности лучше ознакомиться со сроками высыхания конкретной марки. Для уплотнения соединения материалов также рекомендуется сделать несколько надрезов на шве.

Надрезы чрезвычайно важны для проникновения штукатурки в слой монтажной пены и улучшенного сцепления этих материалов.

Теперь можно с помощью валика нанести на поверхность слой грунтовки. При этом важно соблюдать равномерность нанесения, чтобы не возникало выступов, способных повлиять на качество обработки.

Для того, чтобы минимизировать загрязнения, можно использовать малярную ленту. После завершения процедуры лента отклеивается вместе с попавшими загрязнениями.

Процесс нанесения материала

Нанесение штукатурки можно начинать сразу после высыхания монтажной пены. При этом часто она имеет волнообразную форму, и некоторые выступающие элементы можно удалить непосредственно перед началом работ.

Первым дело штукатурку нужно развести по инструкции. Важно соблюдать все пропорции, так как в противном случае смесь может оказаться попросту неэффективной. Вещество должно получиться густым, однородным и плотным.

После замешивания можно начинать нанесение штукатурки на монтажную пену при помощи шпателя. Слой должен быть не менее 3 мм, так как только в этом случае можно минимизировать влияние микротрещин, появляющихся в процессе высыхания.

Можно ли наносить штукатурку на монтажную пену подручными инструментами? Да, для нанесения материала подойдет любой предмет, способный переносить вязкие вещества с одной поверхности на другую. Однако только хороший шпатель сможет гарантировать равномерность и качество слоя.

При нанесении намеренно оставляют небольшой выпирающий излишек штукатурки, который затем убирается при помощи шпателя. Важно добиться равномерного слоя, без впадин или выступов.

После подсыхания лишние частицы также можно убрать при помощи наждачной бумаги или строительной сетки, часто применяемой при работе со штукатуркой.

Как штукатурить по монтажной пене? Процедура не требует каких-либо специфических навыков или знаний. Надо просто придерживаться четкого порядка указанных действий.

Чем защитить монтажную пену с улицы: 4 метода защиты

При проведении строительных и ремонтных работ широко используют монтажную пену. Материал обладает хорошими свойствами герметизации, улучшает теплоизоляционные характеристики конструкций, применяется для фиксации изделий внутри и снаружи помещений. Средство отличается большим сроком службы, устойчивостью к влаге и температуре. Чтобы состав не потерял свои полезные свойства, нужно не допускать воздействия на обработанную поверхность ультрафиолетовых лучей. Существует несколько способов, чем защитить монтажную пену с улицы, и уберечь герметик от негативного действия солнечного света.

Введение в тему

После установки окон и дверей, образовавшиеся зазоры задувают монтажным герметиком. Состав, который находится в баллоне под давлением, расширяется в процессе взаимодействия вещества с атмосферной влагой. Поэтому с внутренней и внешней стороны конструкции остаются излишки пенной массы. Их аккуратно подрезают строительным ножом, после чего требуется защита монтажной пены от солнца.

Ультрафиолетовые лучи разрушают структуру монтажного герметика, если поверхность ничем не обработана. Использование разных способов защиты позволяет не только сохранить свойства пористой массы, но и придать установленной конструкции декоративно привлекательный вид. Для финишной обработки применяют окрашивание, шпаклевание, оштукатуривание, грунтование.

Свойства и разновидности

Монтажная пена обладает важными техническими характеристиками, которые позволяют использовать материал для обширного спектра ремонтных работ. Продолжительный срок службы, удобное нанесение и хорошая сцепляемость с разными поверхностями – основные преимущества состава. Средство обладает и другими полезными свойствами:

Первичное расширение – герметик увеличивается в объеме до 50-ти раз за несколько минут.
Некоторое время продолжается вторичное уплотнение, качественные герметики не усаживаются, не образуют щелевые просветы.
Вещество прочно схватывается с разными по природе и структуре поверхностями – бетон, дерево, цемент, шлакоблок, кирпич.

Пену используют для заделки трещин, уплотнения зазоров, установки дверей и окон, герметизации стыков и соединений. После окончательного отвердения полиуретановая субстанция приобретает оптимальную прочность, плотность и равномерную пористую структуру.

Варианты защиты герметика

Несмотря на отличные характеристики и свойства монтажной пены, все средства данной категории под воздействием солнечных лучей разрушаются. Сначала материал приобретает коричневый оттенок, уменьшается в объеме, а потом постепенно высыпается из стыков и зазоров. Монтажная пена на солнце разрушается от солнечного света. Негативные процессы могут длиться от года до нескольких лет. Это зависит от качества герметика, угла попадания ультрафиолета, толщины нанесенного слоя и других факторов. Чем защитить пену монтажную с улицы от действия УФ-лучей:

Обработка шпаклевочными составами. К ним относится жидкий пластик, финишная штукатурка с включением морозоустойчивых присадок, оконная замазка с добавлением жидкого стекла. Смеси наносят шпателем снизу вверх по горизонтальным и вертикальным швам.

2.Можно красить монтажный герметик краской или обрабатывать лаками для наружных работ. Лучше всего защитит полиуретановое средство акрилатный состав, который обладает высокой адгезией с монтажными герметиками. Чтобы получить длительную защиту, сначала пену обрабатывают шпаклевкой, а потом – акрилатной краской.

3.Монтажный скотч. Это временная мера, поскольку материал будет постоянно подвергаться воздействию осадков и перепадам температуры. В строительном магазине можно подобрать скотч под цвет оконных рам или коробку входной двери. Но через каждые несколько месяцев ленту нужно подклеивать.

Огнестойкую пену можно защитить слоем штукатурки толщиной 8 см. Но оптимальным вариантом является грунтование и окрашивание поверхности. Чтобы предотвратить разрушение монтажной пены, иногда пользуются цементно-песчаным раствором, в который добавляют небольшое количество белой затирки для улучшения декоративных характеристик.

На видео: Защита пены от ультрафиолета.

Зачем нужна защита

Применение пены помогает решить разные строительные и ремонтные вопросы. Состав глубоко проникает в обрабатываемую поверхность и надежно сцепляется с ней. Соединение выдерживает значительные механические и деформационные нагрузки. Под воздействием внешних факторов монтажное средство теряет свои качества. На структуру герметичного состава в определенной степени оказывают влияние атмосферные осадки, но больше всего пена нуждается в защите от ультрафиолета. Использование защитного слоя позволяет:

Продлить срок эксплуатации герметика.
Предотвратить попадание на пену влаги.
Сохранить целостность структуры субстанции.
Предупредить образование плесени, грибка.
Придать поверхности декоративный вид.

Для эффективной защиты пены от осадков применяют грунтовки и пропитки. Вещества глубоко проникают в пористую структуру пенной субстанции и после обработки не пропускают воду. На грунтовочный слой лучше ложится красящий от солнца состав. Отдельно грунтовка не может обеспечить ультрафиолетовую защиту, но предотвратит попадание влаги.

Процесс шпаклевания

После выбора защитного средства, запененную поверхность следует подготовить к обработке. Даже при самом аккуратном запенивании монтажный герметик ложится неравномерно в результате увеличения состава в объеме. Лишнюю пену нужно срезать ножом. Это можно делать через полдня после нанесения средства. Процесс шпаклевки выполнить легко:

1. Пену удобно срезать ножом с косым лезвием треугольной формы.

2. Убирают излишки монтажа, которые выходят за границы откоса.

3. Необходимо углубиться в толщину слоя – место для шпаклевки.

4. Пену под покраску нужно шлифовать наждачной бумагой.

5. Если поверхность обрабатывают шпаклевкой, шлифовка не нужна.

6. Поверхность пропитывают грунтовкой, дают составу просохнуть.

7. Закрывают монтажную пену снаружи окна по стыку малярной лентой.

8. Наносят шпаклевку тонким слоем – сначала стартовую, потом финишную.

Для более надежной защиты, после высыхания шпаклевки монтажную пену можно покрасить акрилатной краской. Работы нужно выполнять аккуратно, чтобы не испачкать рамы, стеклопакеты, входную дверь, удобно оклеивать зазоры малярным скотчем. Ленту снимают после высыхания шпаклевки или окрашивания, в зависимости от выбранного способа защиты.

Особенности защиты

Чтобы увеличить срок службы герметика, нужно выбрать качественную шпаклевку. Рабочую смесь готовят согласно инструкции производителя – пропорции раствора водой указаны на упаковке. Раствор должен иметь густую однородную консистенцию. Наносить смесь нужно перпендикулярно шву – это обеспечивает более плотное заполнение пустот и трещин.

Шпаклевку распределяют не в уровень с высотой стыка, а с небольшим излишком. Перед покраской лишний состав шлифуют наждачной бумагой или строительной сеткой для финишных работ. Затирать шпаклевку нужно после полного высыхания, чтобы раствор «не смазывался». В результате получается гладкое основание, на которое ровно ложится краска. Она должна быть устойчивой к низкой температуре и влаге, подходить для наружной обработки изделий и конструкций.

Другие методы защиты

Если нужно обработать большое количество швов, заполненных полиуретановыми герметиками, использовать шпаклевку не всегда актуально. На это требуется много расходного материала и времени. Простой вариант защитить монтажную пену от солнечного света – сделать цементный раствор. Чтобы швы не выделялись на общем фоне стены, в смесь добавляют белую затирку. После высыхания цемента поверхность окрашивают в подходящий цвет.

Как еще защитить пену:

Подрезать излишки монтажного герметика.
Равномерно затереть плотную субстанцию.
Наносят светлую краску в несколько слоев.

В этом случае необязательно использовать шпаклевку. Толстый слой краски надолго защитит пену от ультрафиолета. Если декоративная составляющая не важна, а запененный участок постоянно находится в тени, массу только подрезают и ничем больше не обрабатывают. Также Уф-лучи не воздействуют на герметик, закрытый металлическими листами, гипсокартонном, досками или рубероидом.

Основные рекомендации

Если нет уверенности, что на пену на улице не попадут солнечные лучи, герметик обязательно шпаклюют и красят. Опытные мастера советуют придерживаться некоторых правил в работе:

Смесь для шпаклевки нужно тщательно перемешивать до получения однородной густой консистенции.
Чтобы ускорить процесс, можно пользоваться электродрелью с насадкой, строительным миксером.
Под защитный слой в пене делают небольшое углубление. А саму смесь наносят с небольшим излишком.
Для наружных работ по защите монтажной пены используют морозоустойчивую шпаклевку, слоем не меньше 5 мм.
Инструмент после работы нужно очистить сразу – засохшую шпаклевку сложно удалить.

Монтажная пена по техническим характеристикам идеально подходит для заполнения стыков и зазоров. Срок службы материала значительно увеличивается при нанесении защитного слоя от УФ-лучей. Поверхности можно обрабатывать шпаклевкой и акрилатной краской, которая «не боится» мороза и влаги.

Защита пены от ультрафиолета (2 видео)

Способы защиты монтажной пены (15 фото)

Как правильно запенить щели — всё о балконе и ремонте

Как правильно запенить зазор между коробкой и стеной?

После того как вы собрали и установили коробку в проем, остались небольшие зазоры по всему периметру. Их заделывают при помощи монтажной пены. Работа не вызовет затруднений, если вы учтете — что она, очень липкая и тяжелая, поэтому дверная коробка и сама дверь должны быть закрыты от ее попадания.

Алгоритм действий такой:

перед ее использованием позаботьтесь о распорках на дверное полотно, так как пена сильно увеличивается в объеме. Можно установить даже картон, от упаковки дверного полотна;
баллон встряхните, а проем смочить водой, вместе с участком короба. Увлажнение нужно для увеличения сцепления пены и ускорения ее застывания. Работу с баллоном проводите аккуратно. Держите его в перевернутом положении;
проследите за температурным режимом в помещении. Если он соответствует диапазону от +5 до +30 градусов, то работа выполняется обычным видом материала. Если диапазон температур колеблется до -10 градусов, то качественная работа возможна со всесезонным материалом.

При заполнении пространства пеной не заполняйте его целиком, будет достаточно и трети, так как она сильно увеличивается в объеме. Вертикальное заполнение пустот начинайте снизу, тогда нижний участок станет опорой для верхних. Для полного высыхания пены понадобится 24 часа. Через 5 часов вы можете снять распорки.

После ее окончательного высыхания излишки обрезают, а поверхность заделывают шпатлевкой и краской, чтобы защитить ее от негативного воздействия влаги или солнца.

Какая пена лучше,бытовая или профессиональная

Отличить бытовую монтажную пену от профессиональной очень просто. Достаточно взглянуть на баллон – если к нему прикреплена насадка в виде тонкой трубочки из пластика, значит он предназначен для домашних нужд. Однако однозначно утверждать, что такой пеной пользуются только новички, а профессионалы обязательно используют насадку в виде пистолета, нельзя. Рассмотрим основные отличия, которые помогут вам определиться и выбрать подходящий вид.

Первое, что сразу заметно, это величина фасовки. Бытовая пена продается в баллонах емкостью от 300 мл и выше, в то время как профессиональная – от 750 мл и выше.
Немаловажный показатель – выход пены из баллона. В случае с бытовым аэрозолем, не весь состав может до конца выдуваться. Обычно какая-то часть остается внутри, и из заявленного производителем объема вы получите несколько усредненное значение. Таким образом, вместо необходимого одного баллона, может потребоваться два, а это уже влияет на затраты, связанные с ремонтом. В этом плане намного лучше показала себя профессиональная пена, которая выдувается практически полностью.
Коэффициент вторичного расширения у бытовых составов очень большой. В процессе окончательного отвердевания они могут увеличиться в объеме до двух раз. Этот же коэффициент у профессиональной пены практически равен нулю. Хорошо это или плохо, зависит от характера выполняемых работ. Например, если перед вами стоит задача заполнить большую щель в стене или устранить скрипы старого деревянного пола методом задувания под него пены, то значительный показатель расширения в этом случае это плюс. Если вы самостоятельно устанавливаете откосы, пластиковые окна или двери, то заполнять пространство вокруг них лучше составом с наименьшим коэффициентом расширения. В противном случае, есть вероятность деформации поверхности. Только при должных навыках работы с этим материалом можно использовать бытовую пену для таких точных работ. Обычно специалисты заполняют лишь 1/3 зазоров пеной, зная, что окончательно отвердев, она заполнит все пространство без изменения геометрии прилегающих поверхностей.
Показатель усадки бытовой пены составляет 5-7%. Профессиональной – 0-3%.
Касательно необходимости использования дополнительного приспособления в виде монтажного пистолета выигрывает, конечно, бытовая пена. На баллон достаточно накрутить поставляемую в комплекте трубочку, хорошо встряхнуть, и пена готова к использованию. Профессиональные составы работают только с помощью пистолета, стоимость которого в несколько раз превышает стоимость самого баллона с пеной. Для однократного применения в домашних условиях такие траты являются нецелесообразными. Ведь помимо того необходимо будет приобрести и специальный растворитель, который очистит носик пистолета от остатков пены.
Возможность многоразового использования нежелательна для бытовых баллонов, но возможна. Если не удалось использовать весь баллон до конца, очистите внутреннюю полость трубочки от остатков пены газом-в

Spray Polyurethane Foam Часто задаваемые вопросы FAQ от домовладельцев | SprayFoam Content

Вопрос:

Спрей полиуретановый Код изоляции утвержден?

Ответ:

Я не совсем понять твой второй вопрос. На выбор предоставляется кондиционированная или вентилируемая Чердак, как правило, зависит от того, есть ли на вашем чердаке оборудование для вентиляции и кондиционирования.Если на чердаке нет воздуховодов или климатического оборудования, наиболее энергоэффективно вариант будет обеспечить хорошую герметизацию на вашем мансардном этаже, опечатать любой проникновения и создать вентилируемый чердак. Вы бы поставить изоляцию на мансардный этаж. Если на вашем чердаке есть вентиляционные каналы, создавая чердак, где изоляция находится под крышей, является хорошим вариантом. Это ставит климатическое оборудование внутри термопокрытия.

Вопрос:

Я смотрю на имея пенопластовую изоляцию, установленную на чердаке, где мы будем превращается в большую гардеробную. Меня беспокоит, какой эффект окажет пена есть у меня на асфальте черепица? Мне сказали, что это не будет проблемой, и я был сказал, что это сократит жизнь моей черепицы из-за дополнительного тепла.

Я предполагаю, что вы устанавливаем распыляемый пенополиуретан на нижнюю часть крыши. Беспокойство здесь связано с невыполненным чердаком, где установлена изоляция непосредственно под крышей, черепица может быстро разлагаться из-за повышенное тепло, вызванное изоляцией.

Ответ:

Эта проблема окончена преувеличено. Есть пара отличных статей и презентаций, написанных Building Научная корпорация (www.buildingscience.com) которые покрывают их исследование о жизни гальки на невыраженных чердаках. Они пришли к выводу, что в Ласе Вегас, одно из самых жарких мест в США, средняя крыша Разница температур между невыгнутым чердаком и вентилируемым чердаком составляет 17 F. Это из исследований, которые они провели на реальных домах. Эта разница будет только меньше в остальной части страны. Они также определили, что Асфальтовая черепица, установленная над настилами VENTED в жарком и сухом климате, как правило, теплее, чем та же самая черепица, установленная поверх жарко-влажный климат, как Орландо.

Ваше здание необходимо проветрить, чтобы максимизировать качество воздуха в помещении (уровень влажности и уровень загрязнения). Наиболее Специалисты по дизайну посоветуют вам плотно закрыть конструкцию и обеспечить необходимую вентиляцию посредством отопления и кондиционирования воздуха система.Многие системы используют высокоэффективный «воздушный теплообменник» который предназначен для предварительного кондиционирования (теплого или холодного) входящего снаружи воздух с выходящим отработанным воздухом. Таким образом, вы можете построить чрезвычайно энергоэффективная внешняя оболочка usin г высокоэффективная аэрозольная пена изоляция, в то же время обеспечивая контролируемую и энергоэффективную вентиляцию.

Часто задаваемые вопросы о пене

Q: Какие типы пены предлагает Smooth-On?

Smooth-On предлагает различные пенные материалы, в том числе наши жесткие полиуретановые пены серии Foam-iT! ®, гибкие полиуретановые пены серии FlexFoam-iT! ® и силиконовые пены на основе платины серии Soma Foama®.

Q: Что обозначает число, связанное с каждой пеной?

Каждая пена Smooth-On имеет связанный с ней номер, который представляет плотность свободного роста или кубический фут «выхода на фунт» пены.Пены с более высокими номерами имеют более высокую плотность, тогда как пены с более низкими номерами имеют более высокие степени расширения.

Например, если вы налили Foam-iT! 5 жидкости в куб размером 1 кубический фут, и пена расширяется до 12 «x12» x12 «, это будет весить 5 фунтов. Если вы нальете жидкость Foam-iT! 10 в тот же куб, она заполнит то же пространство и снова расширится до 12 «x12» x12 «(1 кубический фут). Однако Foam-iT! 10 кубов будет весить 10 фунтов. из-за более высокой плотности.

Q: Что делает Foam-iT! и FlexFoam-iT! отличается от других пен?

Сырье для их производства.Smooth-On никогда не использует полиолы «некондиционного» или «отработанного потока», которые часто используются для приготовления пены для изготовления таких изделий, как мебель, обувь и другие товары. Smooth-On также использует фильтрованную воду для производства своих пен. В результате, пены Smooth-On имеют более высокие физические и эксплуатационные свойства, чем пены с потоком отходов. Имея несколько плотностей на выбор, пенопласты Smooth-On представляют собой премиальные составы, которые являются последовательными от партии к партии, гарантируя пользователю каждый раз более предсказуемый результат.

Q: Foam-iT! и FlexFoam-iT! «выдувные» пены или «выдуваемые растворителем» пены?

Foam-iT! и FlexFoam-iT! литьевые пенопласты представляют собой вспененные водой пенополиуретаны, которые быстро расширяются и отверждаются в твердые, прочные и легкие пенопласты. Эти типы пен также известны как «холодная пена», потому что они не требуют выпекания в духовке, чтобы вылечить. Они предназначены для обработки и отверждения при комнатной температуре (73 ° F / 23 ° C).

Q: Foam-iT! жесткие пены «закрытая ячейка» или «открытая ячейка»?

Foam-iT! пены с закрытыми порами.Пены с закрытыми порами обеспечивают лучшую чистоту поверхности, особенно когда во время литья применяется противодавление. Пены с закрытыми порами также обеспечивают лучшую водостойкость.

Q: Насколько гибки FlexFoam-iT! пены?

Все из FlexFoam-iT! пены являются гибкими, но некоторые из них более гибкие, чем другие. FlexFoam-It! III, V, VI, VIII и X являются очень податливыми или сверхмягкими пенами. С другой стороны, FlexFoam-iT! IV, 17 и 25, хотя все еще сгибаемы, демонстрируют более плотную структуру ячеек пены и являются менее «мягкими» по сравнению с версиями из сверхмягкой пены.

Q: я ищу «iso пену»; это то, что делает Smooth-On?

Да, Smooth-On’s Foam-iT! и FlexFoam-iT! обе серии представляют собой составы изопенной пены, что делает их очень высококачественными и простыми в использовании. Эти пены также обычно называют «пены AB» в связи с их двухкомпонентной (часть A и часть B) природой.

В: Имеет ли значение, смешиваю ли я Foam-iT! или FlexFoam-iT! жидкие отливки из пеноматериала вручную или буровая смесь?

Сверлильное перемешивание (использование дрели с механическим креплением, например, «турбинного» смесителя) будет вводить больше воздуха в систему, вызывая расширение пены.Ниже приведено изображение, показывающее разницу между сверлением и ручным перемешиванием.

Q: Как мне покрасить полностью отвержденный Foam-iT! жесткая пена и FlexFoam-iT! гибкая пена?

для покраски пены-iT Жесткая пена: Вы можете грунтовать и окрашивать отвержденную поверхность жестких пен таким же образом, как отвердевшая смола. Сначала нанесите грунтовку, используя 1-2 слоя высококачественной грунтовки для кузова, а затем акриловыми эмалевыми красками.

Нарисовать FlexFoam-iT! Гибкая пена: Если вы попытаетесь покрасить эластичную пену стандартной латексной или акриловой краской, окрашенная поверхность может растрескиваться при изгибе гибкой пенной части.Вам нужна краска, которая будет гнуться и изгибаться с помощью эластичной пены. UreCoat ™ легко окрашивается красителями SO-Strong ™, UVO ™ или Ignite ™ для создания стойкой краски для покрытия отвержденных уретановых каучуков Smooth-On или эластичных пен. Кроме того, некоторые клиенты использовали нашу уретановую резину Brush-On 40, разбавленную небольшим количеством минеральных спиртов, в качестве краски. Он легко окрашивается пигментными красками SO-Strong. Вы также можете покрасить отвержденную поверхность гибкой пеной тканевой краской или эластичной акриловой эмалью.Вы должны удостовериться, что краска придерживается пены и является гибкой после того, как она сохнет.

Q: Есть ли способ улучшить чистоту поверхности при отливке Foam-iT! жесткая пена и FlexFoam-iT! гибкая пена?

Вы можете получить лучшее качество поверхности при заливке пены, используя противодавление. Прочтите наше руководство по улучшению качества поверхности пены.

В: Моя уретановая пена не поднялась, как ожидалось, или разрушилась / сжалась после отверждения. Что произошло?

Прочтите наше руководство по поиску и устранению разрушенной пены.

Отказ от ответственности

Эта статья с часто задаваемыми вопросами предлагается в качестве руководства и предлагает возможные решения проблем, возникающих при изготовлении и литье в форму. Гарантия не подразумевается, и конечный пользователь должен определить пригодность для какого-либо конкретного применения. Всегда обращайтесь к предоставленным техническим бюллетеням (TB) и паспортам безопасности (SDS) перед использованием любых материалов. Рекомендуется провести небольшой тест, чтобы определить пригодность любой рекомендации, прежде чем пытаться использовать ее в более широком масштабе для любого применения.

потенциальных химических воздействий от распыляемой полиуретановой пены | Безопасный выбор

Для просмотра некоторых файлов на этой странице вам может потребоваться программа для чтения PDF. См. EPA о странице PDF, чтобы узнать больше. На этой странице:

Возможные маршруты воздействия

При использовании распыляемой полиуретановой пены рабочее место должно быть ограничено лицами, носящими соответствующие средства индивидуальной защиты. Информация на этой странице предназначена для того, чтобы подчеркнуть важность ношения защитного снаряжения, объяснив способов возможного химического воздействия от распыляемой полиуретановой пены (SPF).

Пары и аэрозоли

При распылении образуются пары изоцианата и аэрозоли.
Данные исследований показывают, что ингаляционные воздействия во время изоляции SPF, как правило, превышают пределы профессионального воздействия (OEL) Управления по безопасности и гигиене труда и требуют защиты кожи, глаз и дыхательных путей.
Пары и аэрозоли могут мигрировать через здание, если область не изолирована и не вентилируется должным образом.
После применения пары могут задерживаться в здании до тех пор, пока они не будут должным образом вентилироваться и тщательно очищаться.

Пыль

При разрезании или обрезке пены по мере ее отверждения (фаза без отлипа) может образовываться пыль, которая может содержать непрореагировавшие изоцианаты и другие химические вещества.
После применения пыль может задерживаться в здании до тех пор, пока не будет должным образом проветриваться и тщательно очищаться.

Теплогенерационные процессы

Узнайте о том, как любые процессы, выделяющие тепло, такие как сверление, сварка, пайка, шлифование, распиливание или шлифование на пенистой изоляции или рядом с ней, могут генерировать целый ряд переносимых по воздуху химических веществ, в том числе изоцианаты, амины, диоксид углерода, оксид углерода. , цианистый водород или оксиды азота (PDF) (3 стр., 109 К).Выход

Пожары

Пожары с участием SPF могут выделять изоцианаты, цианистый водород, амины и другие токсичные химические вещества в воздух. Пожарные департаменты издают рекомендации и требуют использования респираторов с полным комплектом воздуха при тушении полиуретановых пожаров.

Начало страницы

Отверждение

«Отверждение» SPF означает, что химические вещества в продукте реагируют с образованием пенополиуретана. Материал SPF обладает высокой адгезией и прилипает к большинству поверхностей.SPF может выглядеть затвердевшим или «не липким» в диапазоне от нескольких секунд до нескольких минут после нанесения. Однако на этой стадии пена все еще отверждается и все еще содержит непрореагировавшие химические вещества SPF.

Некоторые производители рекомендуют через 24 часа после нанесения двухкомпонентную «профессиональную» систему SPF высокого давления для повторного въезда работников без использования СИЗ и для повторного заселения жильцами и другими жильцами здания, но рекомендуемое время может отличаться.

Обратитесь к производителю или поставщику за конкретными инструкциями по времени вентиляции, времени повторного входа и времени повторного заполнения для вашего конкретного продукта и сценария.По оценкам некоторых производителей, для отверждения однокомпонентной пены может потребоваться приблизительно от 8 до 24 часов, обычно выпускаемой в количестве 12 унций. до 24 унций банки.

Необходимы дополнительные исследования, чтобы учесть потенциальную изменчивость скорости отверждения.

Получите дополнительную информацию о проводимых исследованиях времени повторного заполнения, выбросов продуктов и интенсивности вентиляции через Международный подкомитет ASTM D 22.05 по качеству воздуха в помещениях. Выход

Начало страницы

Скорость отверждения SPF влияет на время повторного входа

Время отверждения (полная реакция) варьируется в зависимости от типа продукта SPF, состава продукта, технологии нанесения, толщины пены, температуры, влажности и других факторов.Вместе эти факторы будут влиять на время повторного заселения. Выход Режущая или подравнивающая пена до полного отверждения может вызвать воздействие непрореагировавших SPF-химикатов.

Смесь полиолов (сторона B) содержит различные запатентованные химикаты, и скорости отверждения могут варьироваться для разных составов продуктов SPF. Прочитайте рекомендации производителя в паспорте безопасности материала (MSDS) и другую информацию о продукте для всех типов продуктов и приложений SPF.

Отбор проб воздуха и проверка воздуха в помещении после установки SPF — один из способов обеспечения полного отверждения пены.Испытания на выбросы пены SPF, применяемой в лаборатории и на местах (на рабочем месте), могут различаться.

Испытания должны проводиться сертифицированной лабораторией с использованием утвержденного метода, такого как Стандартный метод тестирования и оценки выбросов летучих органических химических веществ из внутренних источников с использованием камер для защиты окружающей среды, версия 1.1 (2010) (PDF) (52 стр., 429 K) Выход в Калифорнии Раздел 01350 Выход.

Начало страницы

Долгосрочные проблемы для потенциального воздействия

После нанесения и отверждения распыляемой пены она считается относительно инертной; однако есть несколько ситуаций, когда отвержденная пена может представлять дополнительные потенциальные риски.

Работники по техобслуживанию, включая сантехников и электриков, не должны нагревать или измельчать распыляемую пену. Распылительная пена потенциально может генерировать токсичные выбросы в этих условиях.
Ремонт зданий, снос или разборка здания, выполненные годами позже, могут нарушить изоляцию аэрозольной пеной. Выполнение горячих работ с полиуретановой пеной или рядом с ней может привести к потенциальному воздействию изоцианатов и других токсичных выбросов.

Начало страницы

Потенциал отвода газа

Потенциал отвода летучих химических веществ из распыляемой полиуретановой пены до конца не изучен и является областью, где необходимы дополнительные исследования.Необходимы стандартизированные методы для оценки потенциального воздействия изоляционных продуктов SPF на качество воздуха в помещениях и для определения времени повторного входа или повторного заполнения после установки продукта в здании, а также для лучшего понимания потребностей в вентиляции после использования, например, с учетом требований HVAC во время этапы планирования до установки SPF или другой изоляции. Помните, что изоляция предназначена для герметизации жилого помещения и может значительно снизить воздухообмен, выбросы от SPF и других продуктов, включая источники сгорания, могут накапливаться в здании.

Следующие ссылки выходят с сайта Выход

Одним из методов измерения летучих химических веществ является стандартный метод согласно разделу Калифорнии 01350.

ASTM International, организация, которая устанавливает стандарты для продуктов и материалов, инициировала разработку серии предлагаемых стандартов в рамках Подкомитета воздуха в помещении (D22.05) для определения летучих органических соединений, диизоцианатов, олигомерных изоцианатов и аминных катализаторов, выделяемых из SPF изоляционные материалы, предназначенные для применения на месте в зданиях.Подкомитет работает над дополнительными рабочими элементами (предложениями), связанными с SPF, и стандартами для разработки методов измерения выбросов от SPF. Прочитайте стандарты ASTM для SPF.

Подкомитет недавно разработал D7859 — стандартную практику распыления, отбора проб, упаковки и испытания образцов для подготовки изоляции из распыляемой полиуретановой пены (SPF) для тестирования выбросов с использованием камер окружающей среды для стандартизации распыления, подготовки образцов и упаковки. Прочитайте стандартную практику подкомитета для SPF.

Подкомитет ASTM организовал симпозиум по методам SPF в апреле 2015 года, в котором приняли участие эксперты из промышленности, научных кругов, специалисты по воздуху в помещениях, консультанты по качеству воздуха, испытательные лаборатории и правительство для обмена идеями о потребностях в исследованиях, разработке методов и разработке стандарты.

Начало страницы

Должен ли я принять меры или удалить установленный SPF?

Если у жильцов дома или здания есть опасения, что они могут подвергнуться воздействию остаточных химикатов SPF, потенциальному выделению газа или продолжать ощущать запахи, примите во внимание следующее:

Работайте с подрядчиком, чтобы определить проблему, или рассмотрите возможность найма независимого эксперта, такого как квалифицированный консультант по качеству воздуха в помещении (IAQ), для диагностики источников проблем с воздухом в помещении.
Если у вас проблемы с дыханием или другие неблагоприятные последствия для здоровья, немедленно обратитесь к врачу.
Обратитесь к подрядчику и / или изготовителю продукта за помощью в решении проблемы, если источником проблемы является материал SPF.
Если проблемы не решаются с подрядчиком и / или производителем продукции, пострадавшие стороны должны обратиться в местное или государственное управление по защите прав потребителей или в лицензионный совет подрядчиков.
Потребители могут и должны подать онлайн-отчет о происшествии с потребительскими товарами в U.S. Комиссия по безопасности потребительских товаров на веб-сайте SaferProducts.gov, если источником проблемы является материал SPF.
EPA в настоящее время не знает о принятых стандартах удаления и / или исправления. Это область для дальнейших исследований и исследований, так как ожидается дальнейшая реконструкция и деконструкция зданий, в которых применяется SPF.
Примечание. Удаление может не решить проблему и создать другие проблемы.

Когда распыляемая пена была правильно нанесена и отверждена, она обычно считается относительно инертной.Однако существуют факторы, которые влияют на скорость отверждения и некоторые долгосрочные проблемы потенциального воздействия.

Если SPF не применялся должным образом, химические загрязнители могли мигрировать на твердые и / или мягкие поверхности в других частях здания и могут быть источником остаточных запахов; следовательно, удаление может не решить проблему. Кроме того, мешающий материал SPF может генерировать пыль или опасные материалы, если они выполнены неправильно, особенно если используются процессы, которые могут нагревать (PDF) (3 стр., 443 К). Выход из этих материалов.

Прежде чем ремонтировать или выполнять другие действия в своем доме или здании, выясните, присутствует ли SPF. Подумайте о том, чтобы следовать указаниям по повторному заселению и другим шагам для контроля воздействия, таким как очистка и вентиляция.

Начало страницы

Вернитесь на главную страницу спрей для полиуретановой пены (SPF).

Пенные материалы из углеродных нанотрубок

2.1. Отверждение коллоидной суспензии

Замораживание вызывает образование рисунка в коллоидной суспензии, когда скорость прохождения фронта замораживания поддерживается на определенном значении. Микроструктура замороженной коллоидной суспензии не может быть получена простой заменой воды в незамерзшем растворе льдом. Фронт замораживания отбрасывает взвешенные частицы, когда скорость фронта достаточно мала. Тем не менее, он поглощает частицы, когда скорость слишком высока.Физика этого явления отклонения частиц на фронте затвердевания была исследована на основе нескольких теорий (Wilde & Perepezko, 2000). Недавно было установлено, что явления межфазного плавления фактически контролируют поведение инородной частицы на границе затвердевания (Dash et al., 1995, 2006; Wettlaufer & Worster, 2006). Когда поверхность затвердевания встречает частицу, отталкивающее межмолекулярное взаимодействие между твердым телом и частицей создает тонкий жидкий слой для уменьшения общей свободной энергии на границе раздела (уменьшения нестабильности, вызванной отталкивающим межмолекулярным взаимодействием).Такое образование жидкого слоя благодаря межфазному предварительному плавлению позволяет частице отойти от фронта замерзания за счет отталкивающего взаимодействия со льдом (рис. 3). Сила отталкивания является доминирующим фактором, который контролирует кинетику переноса частиц. Проще говоря, частица отбрасывается фронтом льда, когда скорость массопереноса частицы превышает скорость фронта льда; в противном случае это поглощено. Следуя этой теории, взвешенные частицы иногда отбрасывают и поглощают в замороженном объеме с образованием сложной микроструктуры.Дальнейшие теоретические подходы предсказывают периодичность микроструктур, создаваемых льдом в коллоидной суспензии (Peppin et al., 2007, 2008, 2010). Тем не менее, до сих пор не было предложено никакой полной теории для разработки микрометрической трехмерной архитектуры, построенной изо льда.

2.2. Инженерный подход

В этом разделе описан инженерный подход к оценке микроструктурных образований в лиофилизированных пенопластах УНТ, полученных с помощью нескольких технологических маршрутов. Как показано на рис. 4, замораживание осуществлялось либо замораживанием при контакте с теплообменником, либо замораживанием погружением в крио-ванну.Подробности этих экспериментов можно найти в отчете Nakagawa et al. (2010). Эти два метода замораживания позволяют подготовить несколько типов микроструктур, как объяснено ниже.

Рисунок 4.

Методы заморозки.

2.2.1. Материалы и методы

Материалы

Коммерческие многостенные УНТ (MWCNTs) (Bayer Materials Science Ltd., средний наружный диаметр 13–16 нм, длина от 1 до> 10 мкм, чистота> 95%, синтезированные путем химического разложения паров ) были использованы в этой работе.В качестве диспергирующего агента использовали поверхностно-активное вещество на основе натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) (Fluka, Швеция). Примерно 1 мас.% MWCNT диспергировали в 10 мл водного раствора натриевой соли КМЦ (1 мас.%) С помощью ультразвукового гомогенизатора (UH-300, компания SMT, Япония) в течение 30 минут при выходе 15 Вт. Полученную таким образом суспензию помещали в держатель образца, снабженный охлаждающим устройством.

Контактное замораживание

Аккумуляторный держатель 0,25 мл (диаметр D = 8 мм, высота H = 5 мм) был закреплен на теплообменнике, через который непрерывно циркулировал жидкий теплоноситель (метанол). контролировать температуру образца.При таком внешнем устройстве на явления замерзания не будут влиять искусственные препятствия. В эксперименте температуру раствора образца первоначально стабилизировали при температуре окружающей среды (25 ° С) в течение 15 минут, затем охлаждали до -40 ° С с выбранной скоростью охлаждения, а именно -3,0 или -0,1 ° С / минуту. Полученный таким образом замороженный образец последовательно сушат вымораживанием на той же охлаждающей полке. Здесь следует отметить, что наблюдаемая скорость охлаждения была значением, используемым криостатом для контроля температуры его циркулирующей охлаждающей жидкости, которая может незначительно отличаться от температуры поверхности теплообменника, которая контактировала с раствором образца.

Замораживание погружением

Иммерсионная система, оснащенная системой электрического привода, была спроектирована для опускания камеры для образцов с фиксированной скоростью в криогенную ванну, температура которой поддерживалась на выбранном уровне (-40 ° C с метанолом, или -196 ° С с жидким азотом). Тонкая квадратная медная пластина была прикреплена к нижнему краю стеклянной трубки (внутренний диаметр D = 8 мм, высота H = 15 мм, толщина стенки d = 1 мм), и установка была помещена в клетка.Стеклянную трубку заполняли раствором образца и оставляли для уравновешивания до комнатной температуры. Затем он был расположен в погружной системе таким образом, что дно образца лежало чуть выше предварительно охлажденной поверхности охлаждающей жидкости. Клетку опускали в крио-ванну с выбранной скоростью погружения (67 или 20 мкм / с) до тех пор, пока уровень охлаждающей жидкости не достигал почти верхнего края пробирки для образцов. Полученный замороженный образец затем немедленно переносили из камеры на охлаждающую полку сублимационной сушилки.

Сублимационная сушка

Замороженный образец помещали на полку теплообменника, предварительно охлажденного до -40 ° C. После вакуумирования системы (абсолютное давление в камере 10–20 Па) температуру полки сбрасывали до -20 ° C, и образцы оставляли в этих условиях на четыре дня для завершения сублимации. Кривые сушки различных твёрдых пен из CNT были описаны в предыдущей работе (Nakagawa et al., 2007). Как правило, для завершения процесса сушки требуется около 60 часов при давлении в камере 10 Па и температуре полки -20 ° С.

Расчет модели

Профили температуры на этапах замораживания моделировались с помощью математической модели замораживания, разработанной Nakagawa et al. (2007), чтобы оценить геометрию фронта замерзания, скорость фронта замерзания и градиент температуры в замерзшей зоне. Математическая модель основана на классических уравнениях теплопроводности типа Фурье и решается с помощью коммерческого программного обеспечения для анализа методом конечных элементов COMSOL 3.6. 2D-осесимметричная модель учитывает реальную геометрию контейнера для образца и его окружения, нарисованную с помощью программного обеспечения.Ключевые детали этого подхода к моделированию (например, основные уравнения, геометрия модели, граничные условия) были объяснены в предыдущих публикациях (Nakagawa et al., 2007, 2010).

2.2.2. Микроструктуры приготовленных пенопластов, изготовленных из УНТ

Пеноматериал обладает пористой микроструктурой, как отмечено во введении. Микроструктуру приготовленной пены УНТ наблюдали с помощью СЭМ, как изображено на фиг. 5. Эти изображения подтверждают, что мелкие макропоры были сформированы с определенной регулярностью.Типичная микроструктура, полученная контактным замораживанием, представляла собой пучок цилиндрических пор (рис. 5а). Слоистый монолит был приготовлен методом погружного замораживания (рис. 5б). Увеличив матрицу стенки пор, было обнаружено, что она была сделана из УНТ. Тем не менее, следует иметь в виду, что эти архитектуры поддерживаются полимерами, которые помогают УНТ диспергироваться в исходном решении. Губчатая упругая особенность типичного образца пены УНТ может быть четко видна через этот полимер (рис.1). Пеноматериалы, приготовленные по представленным методам, были высокопористыми, с пористостью около 95–98% и насыпной плотностью 0,05–0,06 г / см ³.

Рис. 5.

СЭМ-изображения пеноматериалов УНТ: (а) образец, полученный с помощью контактного замораживания, (б) образец, полученный с помощью иммерсионного замораживания, (с) — (f) изображения матрицы пены, полученные при различном увеличении.

Микроскопические изображения приготовленных пен УНТ показаны на рис. 6. Черный домен состоит из УНТ, а более светлые участки представляют собой поры лиофилизированных образцов.2D изображения были получены после встраивания образцов в эпоксидную смолу. Во-первых, очевидно, что домен УНТ имеет довольно хорошо взаимосвязанную сеть. Из этих фигур также ясно, что на наблюдаемые размеры пор влияли условия замораживания, в то время как микроструктуры зависели от метода замораживания. Сравнение горизонтального и соответствующего вертикального изображений поперечного сечения образца, полученного путем контактного замораживания с высокой скоростью охлаждения, показывает, что оба были собраны в основном из столбчатых пор (рис.6А-1, -2). На самом деле, трудно найти четкие различия или тенденции в их морфологии, что позволяет предположить, что направления роста кристаллов льда вдоль осей z и r были совершенно случайными. Напротив, пластинчатые структуры наблюдались на изображениях горизонтального поперечного сечения, полученных с помощью медленной скорости охлаждения ((Рис. 6B-1), в то время как столбчатые структуры появлялись на вертикальных поперечных сечениях (Рис. 6B-2). Этот захватывающий контраст предполагает что рост кристаллов льда вдоль направления z сдерживался условиями медленного охлаждения.Скорость охлаждения была ключевым параметром, определяющим средний размер пор, если образец замораживали с помощью контактной охлаждающей пластины. Короче говоря, более высокая скорость охлаждения привела к уменьшению макропор. Как правило, более мелкие поры появляются в нижней части образца. Это связано с тем, что скорость роста кристаллов льда была чрезвычайно высокой сразу после точки переохлаждения. После наступления переохлаждения кристаллы льда росли с умеренной скоростью, контролируемой тепловым потоком через систему, что приводило к увеличению размеров пор.

Интересно, что когда образцы замораживали погружением в воду, мы могли наблюдать очевидную морфологическую разницу. Непрерывные пластинчатые структуры обычно появляются на изображениях вертикального поперечного сечения (Рис. 6C-2, 6D-2), а столбчатые структуры появляются на изображениях горизонтального поперечного сечения, хотя их пропорции иногда были очень большими (Рис. 6C-1, 6D-1). Кристаллы льда преимущественно росли в направлении z , а пучки равномерно расположенных дендритных кристаллов льда способствовали созданию сотового монолита.Несмотря на то, что из-за влияния переохлажденного слоя на дне образца наблюдались немного меньшие размеры пор, пластинчатые структуры вдоль направления z выглядели довольно равномерно по всей высоте образца. Фактически, скорость погружения влияла на соотношение сторон столбчатого поперечного сечения. Вкратце, соотношение сторон стало больше, когда образцы были погружены медленнее, что позволяет предположить, что соотношение сторон зависит от кинетического баланса между скоростями роста кристаллов льда вдоль направлений z — и r .

Как было объяснено ранее, было установлено, что скорость роста кристаллов льда примерно соответствует скорости погружения, хотя средний размер пор не имеет линейного отношения к последнему. Кстати, стоит отметить, что, хотя средняя скорость фронта замерзания образца А1, которая была экспериментально обнаружена как ~ 25 мкм / с, была по существу эквивалентна скорости погружения B3 (20 мкм / с), микроструктуры этих двух образцы ни в коем случае не похожи. Другими словами, необходимо обсудить, как эти микроструктуры были получены на основе рациональных данных, которые, по существу, определяют внешний вид и рост кристаллов льда на стадиях замораживания.

2.2.3. Как замораживание контролирует микроструктуру?

Расчет модели — это полезный инструмент для оценки данных свойств с учетом геометрии образца, проходящего переходный процесс. Процесс замораживания является переходным процессом, который контролируется тепловым потоком в растворе образца. Фазовый переход воды (затвердевание) обеспечивает скрытое тепло для системы. Поэтому тепло должно быть отведено от системы для продолжения замерзания. Тепловой поток тесно связан с геометрией образца, теплопроводностью каждого компонента (т.е.грамм. раствор, твердый слой, держатель образца, окружение) и протоколы охлаждения. Математическая модель была разработана

Рисунок 6.

Микроскопические изображения пенопластов УНТ: (A1, 2) образец, приготовленный путем контактного замораживания (-3 ° C / мин), (B1, 2) образец, приготовленный путем контактного замораживания (-0,1 ° С / мин), (С1, 2) образец, приготовленный методом иммерсионного замораживания (67 мкм / с), (D1, 2) образец, приготовленный путем иммерсионного замораживания (20 мкм / с).

автора, как сообщалось в предыдущих публикациях (Nakagawa et al., 2007, 2010).Используя математическое моделирование, мы можем получить термические истории растворов образцов во время контактного замораживания и иммерсионного замораживания. Эти термические профили полезны для прогнозирования образования микроструктуры в лиофилизированном вспененном материале.

Рисунок 7.

Температурный профиль при замораживании (контактное замораживание).

Рисунок 8.

Температурный профиль при замерзании (погружение в заморозку).

Посредством микроскопического наблюдения было обнаружено, что нынешние два протокола замораживания приводят к уникальным микроструктурам.Наиболее интересной особенностью иммерсионного замораживания является появление в образце равномерно расположенной монолитной слоистой микроструктуры в образце, чего не наблюдалось в образцах, полученных контактным замораживанием. Оба метода замораживания могут называться однонаправленными системами замораживания. Однако даже если скорости замораживания были скорректированы для достижения эквивалентных значений как контактного, так и иммерсионного замораживания, мы не сможем получить образцы с эквивалентной микроструктурой. Это говорит о том, что образование льда должно определяться геометрией системы.Термин «однонаправленное замораживание» рискует ошибочно идентифицировать систему замораживания, если она используется без идентификации теплового потока в системе замораживания. На рисунках 7 и 8 представлены снимки тепловых профилей при контактном замораживании и замерзании, соответственно. Для обоих типов замораживания фронты замораживания перемещаются по вектору ( r , z ) = (0, 1), так что мы можем назвать это «однонаправленным замораживанием». Однако формы фронтов замерзания сильно отличаются друг от друга.Мы можем более четко подтвердить различия с конкретными расчетными значениями на рис. 9. Считается, что это критический параметр, который определяет трехмерную микроструктуру, образованную льдом.

Давайте сосредоточимся на общем направлении роста растущих кристаллов льда во вновь появляющемся морозильном слое (толщина R , в единицу времени), как показано на рис. 10 и рис. 11.

Рисунок 9.

Фронт замерзания геометрии.

Если фронт замерзания является плоским, как моделируется во время контактного замораживания, распределение температуры в слое позволит растущему кристаллу льда выбрать произвольное направление роста на границе раздела, если не будет какого-либо препятствующего льда.Кроме того, типичные микроструктуры, полученные путем контактного замораживания, представляли собой случайно собранные столбчатые кристаллы льда (рис. 6-А), в то время как пластинчатые структуры появлялись только в образцах, приготовленных с более низкой скоростью охлаждения (рис. 6-В). В частности, относительно медленная скорость фронта замерзания (малые значения R ) означают, что рост кристаллов льда разрешался только в слое ограниченной толщины в единицу времени (рис. 10), что приводит к довольно уникальной микроструктуре, показанной на рис. 6-Б.

При использовании иммерсионного замораживания следует учитывать, что фронт замерзания искривлен, как показано на рис. 9. В этом случае несколько сценариев могут привести к созданию уникальной микроструктуры, наблюдаемой в образцах (рис. 6). -CD). Во-первых, существующий ледяной кристалл на соседнем более высоком уровне фронта замерзания станет барьером для растущего ледяного кристалла, и, как следствие, будет меньше возможностей для роста в направлении + r . Во втором сценарии никакие ледяные кристаллы не могут вырасти в область, где температура выше, чем равновесная точка замерзания.Исходя из этого, зона, в которой лед растет в направлении — r в единицу времени, контролируется вектором R (рис. 11). Следовательно, возможно, что изотропный рост кристаллов льда (в направлении z ) поощряется во время замерзания при погружении, тогда как анизотропный рост допускается при контактном замораживании. Градиент температуры в уже замороженной зоне должен влиять на выбор направления, поскольку больший градиент температуры будет стимулировать рост кристаллов в направлении z , тогда как меньший градиент приведет к росту наклонного льда (Deville et al., 2007). Результаты моделирования предсказывают, что значения градиента температуры во время замерзания при погружении больше, чем у их контактных замораживающих аналогов. Однако это не тот параметр, который исключительно определяет изотропию роста кристаллов льда.

Эти выводы показывают, что, хотя основные явления кристаллизации льда (и последующие явления отторжения частиц) были сопоставимы в обоих методах замораживания, наблюдаемое распределение температуры и движение фронта замерзания во всем объеме замораживания существенно контролировали морфологию кристаллов льда в замороженная матрица.Таким образом, практическое проектирование микроструктур материала для процесса сублимационной сушки может быть достигнуто путем регулирования теплового потока через систему замораживания.

Рисунок 10.

Эскизы образования льда при контактном замерзании.