Что такое арболит основная характеристика этого материала: Что такое арболит и основные характеристики этого строительного материала

что это такое? Размеры, вес и другие характеристики одного блока. Достоинства и недостатки, виды и отзывы владельцев

Возведение жилых домов из арболитовых блоков является современным подходом к малоэтажному строительству и становится все более популярным. Материал выгодно отличается от кирпича и бетона и обходит их по многим эксплуатационным показателям.

Что это такое?

Арболит является разновидностью легкого бетона и начал использоваться в строительстве около 60 лет назад. В Советском Союзе находилось более 100 предприятий, специализировавшихся на выпуске этого качественного и долговечного строительного материала. Затем востребованность арболита несколько снизилась, и вплоть до недавнего времени он не так часто использовался в строительстве.

С учетом последних тенденций и возросшим спросом на качественное, теплое и быстровозводимое жилье об арболитовых блоках вновь вспомнили, и на сегодняшний день материал по праву считается одним из основных видов стройматериалов, используемых в малоэтажном строительстве.

Для того чтобы понять, почему материал имеет так много поклонников, стоит обратиться к его составу, из которого видно, что почти 90% от общего объема занимает древесная щепа.

Для изготовления блоков берут только отборное и чистое сырье: без сучьев, листьев и прочего сопутствующего деревообработке мусора. Оставшиеся 10% приходятся на цемент высокого качества, химические присадки и скрепляющие составы.

Внешне арболит представлен квадратными объемными блоками, оснащенными специальной оболочкой, состоящей из вяжущего вещества. Структура материала довольно пористая, что способствует нормальному воздухообмену в помещении и поддерживает оптимальный уровень влажности. По своим эксплуатационным характеристикам арболит максимально приближен к деловой древесине и по многим показателям превосходит кирпич и железобетон.

Сфера применения блоков из арболита довольно обширна.

Материал активно используют при строительстве жилых домов и промышленных сооружений. В постройках высотой не более 7 метров из него возводят внутренние и наружные самонесущие конструкции, а также используют для строительства навесных наружных стен.

По существующим нормам арболитовые блоки могут смело использоваться для возведения зданий не выше двух этажей. Материал применяют для изготовления стеновых панелей и кровельных перекрытий, а также в качестве шумо- и теплоизоляционных конструкций при возведении частных домов и дач.

Как видно из описания, арболит можно с уверенностью назвать универсальным стройматериалом, что наряду с его высокой прочностью и широкой потребительской доступностью делает его поистине народным материалом.

Как его делают?

Арболитовые блоки обладают очень высокими эксплуатационными характеристиками, что обусловлено тщательно отобранным для их изготовления сырьем. Например, древесная щепа, являющаяся главным компонентом блоков, имеет четко рекомендованные размеры, которые не должны превышать 40х10х5 мм.

В целом выбор наполнителя определен регионом изготовления материала. В северных районах, например, а также в средней полосе, где нет проблемы в недостатке отходов деревообработки, используется в основном стружка ели, сосны и пихты, а также щепа тополя, бука, березы и осины. В южных областях в качестве основного сырья используют конопляную костру, рисовую солому и стебель хлопчатника.

Что касается присадок и наполнителей, то для снижения теплопроводности материала в состав добавляют компоненты, увеличивающие его пористость, а в качестве защиты стружки от гниения – бактерициды и инсектициды.

Из химических веществ, присутствующих в составе арболита, следует отметить хлорид кальция, сернокислые глиноземы и известняк. Благодаря наличию в составе сырья этих компонентов удалось добиться заметного снижения водопроницаемости и теплопроводности материала. Цемент для производства арболита также берется довольно качественный.

Например, для производства конструкционных блоков используется марка 500, реже – 400, в то время как для теплоизоляционного арболита нередко используют более дешевый вариант М300.

Обязательным условием изготовления блоков, определяющим в будущем их технические характеристики, является быстрая формовка. Процедура выполняется в течение первых 15 минут после замеса и осуществляется на специальных станках либо ручным способом. Формирование массы в блоки происходит с использованием технологии вибрации, что обеспечивает высокую плотность и долговечность будущего изделия.

Утрамбовка сырья в формы осуществляется в несколько этапов с поочередным формированием трех слоев. Оптимальной температурой для сушки готовых блоков считается 30-40 градусов. При таких условиях материал будет готов уже через сутки. Если же температура воздуха не будет превышать 20 градусов, то на полное застывание состава потребуется от 3 до 5 дней.

При понижении внешних температур ниже отметки в 5 градусов затвердевание бетонной смеси прекращается.

Изготовление арболитовых блоков на специализированных предприятиях строго регламентировано, а состав определен соответствующим ГОСТом. При заводском способе изготовления отклонение в пропорциях считается минимальным и составляет обычно не более 2-5%.

Еще одним важным показателем, влияющим впоследствии на эксплуатационные свойства материала, является влажность и температура рабочего раствора. Оптимальной считается влажность, не превышающая 25%, а также температура, которая не должна быть ниже 15 градусов.

Только строгое соблюдение рецептуры раствора, а также четкое следование технологии изготовления арболитовых блоков может гарантировать высокие рабочие качества материала и его способность прослужить много лет.

Технические характеристики

Главным техническим показателем арболита является его теплопроводность, а также прочность, морозоустойчивость и звукоизоляция.

Теплопроводность у арболита довольно низкая и составляет порядка 0,07-0,18 Вт/ (м*С). Это позволяет внешней стене здания, возведенной из блоков, сохранять тепло в таком же количестве, в каком способна это делать кирпичная кладка толщиной в один метр.

Прочность арболитового блока также довольно высока и варьируется в зависимости от состава в пределах 21-45 кгс/см². Примерно таким же показателем прочности обладают пено- и газобетоны, также довольно часто применяемые в малоэтажном строительстве. Например, марка М25, соответствующая классам В1,5 и В2, имеет прочность на сжатие, равную 21-27 кгс/см², в то время как у М50 она достигает 45 кгс/см². Благодаря этому блоки не трескаются и хорошо переносят транспортировку и складирование.

Арболит отличается повышенной морозоустойчивостью и способен выдержать от 25 до 50 циклов заморозки-оттаивания без потери своих эксплуатационных свойств. Это позволяет домам, построенным из арболитовых блоков, стоять в холодном климате по 50 лет и более. В теплых районах срок службы материала увеличивается примерно наполовину и составляет около 75 лет.
Коэффициент звукоизоляции также является важным рабочим показателем материала и определяет его применение в качестве шумоизолирующего щита. Звукоизоляция блоков находится в пределах от 0,17 до 0,6 единиц, что примерно в 4 раза больше аналогичных показателей кирпича. Для обеспечения шумопоглощения используется материал плотностью не менее 500 кг/м³, в то время как для возведения стен берут арболит с показателем от 550 до 850 кг/м³.

Не менее важной технической характеристикой материала является его вес. По этому критерию арболит также превосходит ряд других строительных материалов, что делает его более востребованным. Например, вес одного кубометра кладки из арболитовых блоков примерно в три раза меньше аналогичного объема силикатного кирпича и в полтора раза – такого же объема керамзитобетона.
Негорючесть также является важной рабочей характеристикой. Несмотря на высокое содержание в составе материала древесной щепы, арболит не горит сам и практически не поддерживает горение. Согласно регламенту ГОСТ 12.1.0044-89, арболит относится к группе слабогорючих (Г1), трудновоспламеняемых (В1) и малодымообразующих (Д1) материалов.

Арболитовые блоки для возведения наружных стен обычно выпускается в габаритах 300х250х500 и 500х300х200 мм, а блоки для строительства внутренних перегородок производятся в размерах 200х250х500 мм.

Плюсы

Высокий спрос на арболитовый блок обусловлен рядом неоспоримых преимуществ этого строительного материала.

Полная экологическая безопасность арболита обусловлена отсутствием в его составе вредных примесей и ядовитых добавок. Материал в основном состоит из природных компонентов, а присутствующие в небольшом количестве химические реагенты полностью безвредны для человека и не выделяют в окружающую среду токсичных веществ.
Негорючесть материала обусловлена соответствующими присадками, что в несколько раз повышает пожарную безопасность построенного из арболита жилья.
Небольшой вес арболита значительно облегчает конструкцию и снижает нагрузку на фундамент. Кроме того, универсальные размеры блоков делают их очень удобными при строительстве и перевозке.

Низкая теплопроводность и высокие теплосберегающие свойства материала позволяют сэкономить на изоляционных материалах и способствуют поддержанию в помещении благоприятного микроклимата. Кроме того, арболит хорошо вентилируется, из-за чего стены здания получают возможность дышать.
Материал является прекрасным звукоизолятором и надежно защищает помещение от проникновения посторонних шумов с улицы или смежных пространств.
Возможность вбить в арболитовую стену гвоздь или вкрутить саморез также выгодно отличает материал от других строительных аналогов.
Благодаря пористой структуре и высокой эластичности арболитовые блоки легко режутся и делятся на части. Материал при этом не растрескивается, не осыпается и не выкрашивается.

Арболит не интересен для грызунов и насекомых, а также не является благоприятной средой для появления грибка и образования плесени.
Поверхность блоков обладает высокими адгезионными свойствами и не нуждается в дополнительных мерах по улучшению сцепления между декоративным покрытием и материалом постройки стен.
Здания, построенные из арболита, быстро усаживаются, а максимальная усадка при этом составляет всего 0,4%. Это качество позволяет выполнять отделку внутренних помещений практически сразу после возведения стен.

Минусы

Однако, наряду с очевидными достоинствами, недостатки у арболита все же имеются. Во-первых, это высокая вероятность подделки блоков. Недобросовестные производители используют в качестве основного наполнителя строительный мусор, опилки низкого качества и даже битое стекло. Это приводит к выпуску материала отвратительного качества, что впоследствии выливается в большие проблемы при эксплуатации сооружения.

Во-вторых, у арболита низкая защита от воздействия влаги. Это, в свою очередь, вызывает необходимость обязательной облицовки стен и нанесение на них защитной отделки.

К недостаткам можно отнести и огрехи в геометрии. В сравнении с кирпичом или пеноблоком отклонение от стандартных размеров бывает довольно большим и может достигать полутора сантиметров. Это вызывает определенные трудности при строительстве и требует от каменщика тщательного подбора материала и высокого мастерства.

Следует обратить внимание и на довольно высокую цену арболитовых блоков, которая намного превышает стоимость пеноблока и газобетона.

К минусам относят и невозможность использования материала для строительства высотных зданий, а также общую неустойчивость материала к воздействию агрессивных газов.

При строительстве арболитового дома в регионах с большим количеством осадков необходимо обустраивать систему водостока, а в зимние месяцы освобождать цоколь от снега. В связи с этим использование арболитовых блоков для возведения стен подвалов, карнизов и цоколей не рекомендуется.

Виды

Классификация арболитовых блоков происходит по нескольким признакам, основополагающим из которых является функциональное назначение материала.

По этому критерию выделяют две разновидности блоков: конструкционные и теплоизоляционные. Названия категорий говорят сами за себя. Например, первые отличаются более высокой плотностью, которая может достигать 850 кг на кубометр, и предназначаются для возведения внешних стен малоэтажных домов. Прочность на сжатие у таких изделий относится к высоким классам В1,5, В2, В2,5 и В3,5, что соответствует маркам М25, М35 и М50, включающих в себя конструкции, при проектировании которых СТ СЭВ 1406-78 не учитывается.

Теплоизоляционные блоки имеют среднюю плотность – 500 кг/м³ и используются в качестве дополнительного слоя при обустройстве тепло- и звукоизоляции зданий. Показатели прочности на сжатие таких образцов соответствуют классам В0,35, В1 и В0,75, что говорит о принадлежности к маркам М5, М10 и М15 без учета СТ СЭВ 1406-78.

Вторым критерием классификации блоков из арболита является присутствие дополнительных наполнителей и защитно-декоративного слоя.

По этому признаку различают три типа материала.

Блоки с облицовкой широко используют для строительства наружных стен. На этапе изготовления лицевую сторону заготовок покрывают цементно-песчаным раствором, отделывают фасадной плиткой либо формируют покрытие из гранитной крошки. Внешне такой арболит выглядит довольно солидно и красиво, а цементный слой не позволяет влаге проникнуть внутрь.
Блоки, изготовленные из отсева, выгодно отличаются от традиционных моделей, выполненных с использованием древесной щепы. В таких моделях опилки подвергаются тщательному измельчению на особой дробилке, после чего производится их сортировка от остатков твердых механических включений и просев. Такие изделия отличаются более высокими эксплуатационными характеристиками и пользуются высоким спросом.
Строительные модели также имеют на одной из сторон защитный слой толщиной не менее полутора сантиметров. В качестве облицовки используют цементно-известковый раствор, который в процессе нанесения смешивается с песком высокой пористости. Такие блоки используются в качестве защитных конструкций, которые помогают уберечь металлические элементы постройки от коррозийных процессов.

И последним критерием, по которому происходит деление блоков на виды, является геометрическая форма изделий. По этому признаку различают традиционные и пазогребневые модели. И если с первыми все предельно понятно, то вторые являются довольно интересным конструкторским решением.

Такие блоки оснащены креплением «паз-гребень», что позволяет быстро возводить из них межкомнатные перегородки, собирая их по принципу детского конструктора. Размеры таких моделей несколько отличаются от габаритов традиционных прямоугольных блоков и составляют 100x200x500 мм.

Как выбрать?

Главным критерием выбора арболитового блока является поиск проверенного производителя. Лучшим вариантом станет приобретение материала от известных компаний, присутствующих на рынке строительных материалов много лет и дорожащих своей репутацией. Это связано с появлением большого количества частных производств, большинство из которых нарушает технологию изготовления и выпускает продукцию, не соответствующую ГОСТу.

По мнению экспертов, половина всей поступающей на рынок продукции по тем или иным показателям не отвечает установленным требованиям. Поэтому покупка качественного материала станет залогом успешного строительства и не принесет проблем с эксплуатацией здания в дальнейшем.

Главное, на что нужно обращать внимание при выборе арболитовых блоков, – это их цена.

Если материал стоит подозрительно дешево, то это значит, что в его состав были включены недорогие и, возможно, вредные для здоровья компоненты, поэтому приобретать такой товар не стоит.

Очень часто недобросовестные производители подменяют древесную щепу благородных древесных пород на низкосортные опилки, в результате чего стоимость материала заметно снижается, а качество при этом оставляет желать лучшего.

Второе, что должно насторожить покупателя, – это неоднородность блока. Он не должен состоять из нескольких видимых слоев, так как впоследствии это может привести к расслоению материала.

Также нужно обращать внимание на нарушение геометрической формы изделий. Такое обычно происходит при выпуске продукции на оборудовании низкого качества, а также при использовании разноразмерной щепы.

Следует обратить особое внимание и на цвет блоков. Качественное и полностью высушенное изделие всегда имеет серый цвет. Если же материал имеет зеленые или коричневые оттенки, то это означает, что его недостаточно хорошо высушили на этапе изготовления. Кроме того, из блока не должна торчать солома, сучья и листья. От покупки такого материала также лучше отказаться.

Нужно смотреть и на объемы пустот – они не должны превышать 3%. Блок должен выглядеть хорошо сбитым и не рыхлым.

И последнее, на что также необходимо обратить особое внимание, – это длина щепы. Как правило, она хорошо просматривается в структуре материала, и определить ее средний размер не составит большого труда.

Например, если в блоке присутствует много мелких элементов, то это означает, что армирующие качества щепы значительно снижены, и прочность такого материала будет довольно низкой. Для того чтобы как-то исправить ситуацию, многие производители существенно увеличивают долю цемента, из-за чего коэффициент теплопроводности такого блока заметно повышается.

Как определить количество штук в 1 кубе и поддоне?

Прежде чем узнать количество блоков в кубометре и поддоне, нужно пояснить, для чего такая информация может понадобиться и на что может повлиять. Во-первых, такие знания необходимы для расчета оптимальной стоимости. Производители по-разному указывают стоимость своей продукции: кто-то называет цену одного блока, а кто-то – целого куба или поддона.

Поэтому, для того чтобы ориентироваться в ценах было проще, нужно знать точное количество блоков разного размера в одном кубометре. Например, один куб изделий со стандартными габаритами 500×300×200 мм будет содержать 33,3 штуки, тогда как объем каждого из них равен 0,5х0,3х0,2 = 0,03 м³.

При размерах блока 300х250х500 мм, используемого для возведения наружных стен, один куб будет состоять из 27 штук, в то время как в кубометре материала, применяемого для строительства внутренних перегородок размерами 200х250х500 мм, будет 40 штук.

Во-вторых, знать точное количество блоков в кубометре и поддоне необходимо для расчета количества материала, необходимого для строительства. Что касается количества блоков в поддоне, то при стандартных размерах 500×300×200 мм в нем помещается 48 штук.

Отзывы владельцев

Судя по комментариям владельцев, арболитовые блоки являются довольно удобными в работе и практичными в эксплуатации. Как отмечают эксперты, главным рабочим качеством арболита является то, что при сохранении практически всех эксплуатационных свойств дерева он практически не горюч, а строить из него намного проще, чем рубить дом из дерева.

Если же сравнивать с кирпичом, то арболитовые конструкции намного легче и не требуют возведения толстых метровых стен. В сравнении с железобетоном арболит также выигрывает: слышимость в домах из железобетонных панелей в несколько раз выше, чем в домах, построенных из арболитовых блоков.

Кроме того, многие владельцы отмечают способность арболита самостоятельно поддерживать необходимый уровень комфорта в помещении: летом в таких домах находиться не жарко, а зимой – не холодно.

Из минусов отмечают высокую стоимость материала и невозможность его использования в морском и субтропическом климате.

О плюсах и минусах арболитовых блоков, узнаете в следующем видео.

Арболит — свойства, характеристики, применение арболита

Арболит — свойства и характеристики

Разделы статьи:

И действительно, стены дома из арболита не требуют какого-либо утепления на зиму. Достигается это преимущество, благодаря такому натуральному наполнителю в арболите, как древесная щепа или опилки, которые хорошо и надолго задерживают воздух, а, следовательно, и удерживают тепло в доме.

Арболит — из чего его делают?

Основными материалами для изготовления арболита выступают органические наполнители (опилки, древесная щепа, солома и т. д.), модифицирующие добавки и связующее вещество в качестве, которого применяется портландцемент.

Химические добавки в арболите позволяют повысить антисептические качества материала, увеличить его прочность и добиться других, не менее важных характеристик. Изготовление арболита может быть выполнено по разным технологиям, согласно которым, возможно даже добавление в состав арболита жидкого стекла, золы и некоторых других компонентов.

Как было сказано выше, характеристики арболита позволяют полностью отказаться от утепления стен дома из этого стройматериала. Тем не менее, многое зависит от региона, в котором строится дом и некоторых его конструктивных особенностей. Поэтому, некоторые застройщики домов из арболита, не отказываются всё-таки от утепления, о чём детально можно прочесть в статье — чем утеплить дом из арболита?

Характеристики арболита

Арболит обладает уникальными в своём роде характеристиками: лёгкий вес, низкая теплопроводность, достаточная прочность и звукоизоляция. Единственным и весьма существенным недостатком арболита, является высокая гигроскопичность (впитывание влаги извне), что несколько затрудняет его применение, но не более чем.

Итак, рассмотрим наиболее значимые характеристики арболита, которые и делают данный стеновой материал столь популярным при строительстве домов, бань и коттеджей:

? Теплопроводность — у арболита она всего лишь 0,07 Вт/мК, что является весьма малым показателем. Ну, к примеру, у того же кирпича или шлакоблока, минимальная теплопроводность составляет аж 0,45 Вт/мК.

? Малый вес — вес арболита незначителен, что обусловлено в первую очередь материалами его изготовления. Древесная щепа, как и солома с опилками, весят немного, а они, как было сказано выше, являются главными наполнителями для арболита.

? Пористость — арболит является сильнопористым материалом, из-за чего впрочем, он имеет как преимущества, так и недостатки. Преимущества связаны с возможностью арболитовых стен «дышать», что, конечно же, самым благоприятным образом сказывается на микроклимате в арболитовом доме. Однако, в тоже время, пористость арболита, играет с ним злую шутку, поскольку стены из него, очень сильно впитывают влагу и способны к саморазрушению под её воздействием.

? Огнестойкость и биостойкость — стенам из арболита не страшен огонь, так как арболит не поддерживает горение. Несмотря на то, что основным наполнителями в арболите выступают хорошо возгораемые материалы, тем не менее, портландцемент и специальные химические добавки в арболит, делают своё дело.

? Долговечность — арболит не подвержен воздействию грибка, плесени и микроорганизмам. Если стены дома из арболита заблаговременно защитить отделочными материалами, то они верой и правдой простоят не один десяток лет, а владельцы такого жилья, никогда не пожалеют о том, что выбрали в качестве основного строительного материала — арболит!

Арболит — Википедия

Арболи́т (от фр. arbre «дерево») — лёгкий бетон на основе цементного вяжущего, органических заполнителей (до 80-90 % объёма) и химических добавок. Также известен как древобетон.

История

Официально считается, что арболит изобрели голландцы в 30-е годы прошлого столетия. Арболит пришел к нам в страну в 1960-е годы. Разработка ГОСТ по производству была скопирована с зарубежного образца DURISOL (ДЮРИСОЛ). Материал и технология DURISOL была разработана в Голландии и завоевала широкую популярность в Европе, Канаде и США благодаря своей экологической чистоте, простоте и экономичности строительства за счет высоких тепло- и звукоизолирующих свойств, хорошей паропроницаемости и малой плотности готовой стеновой конструкции.

«Арболит», отечественный аналог DURISOLа, был разработан в 60-е годы прошлого века и прошел все технические испытания, а также был стандартизирован и сертифицирован СССР, где было построено более 100 арболитовых заводов. Уникальные характеристики арболита позволили применить его для строительства зданий даже в Антарктиде. В начале 60-х годов, на станции «Молодежная» из арболитовых панелей были построены три служебных здания и столовая. При этом толщина арболитовых стен составила всего 30 см в условиях сурового климата. В масштабном домостроении до середины 90-х годов не получил массового применения в связи с ориентацией на строительство крупносборных бетонно-блочных домов и его высокие энергосберегающие, теплосберегающие, звукопоглощающие свойства не принимались во внимание. Однако в 90-х одни заводы, выпускавшие этот материал, были развалены, другие перепрофилированы, а индустрия производства композитных строений разрушена. Но здания, построенные из арболита более 60 лет тому назад, и сегодня — в хорошем состоянии, что показало его надежность и долговечность, высокие гигиенические и эксплуатационные свойства.

Технология производства

В качестве органического заполнителя применяется измельчённая древесина (щепа), костра льна или конопли (костробетон), дроблёная рисовая солома или дроблёные стебли хлопчатника. Для минерализации наполнителя используют сульфат алюминия (пищевая добавка E520), хлорид кальция (пищевая добавка E509), нитрат кальция, жидкое стекло или иные вещества, блокирующие негативное действие органических веществ на затвердевание цемента. Производство арболита основано на нормативных требованиях ГОСТ 19222-84^[1], который является межгосударственным стандартом на территории стран СНГ, а также ГОСТ Р 54854-2011^[2], действующим на территории Российской Федерации.

Изделия из арболита в форме стеновых блоков, как с облицовкой, так и без неё должны производиться также и с учетом требований СН 549-82^[3].

Существует несколько методов производства стеновых блоков для наружных и внутренних ограждающих конструкций. Каждый из этих методов производства арболита имеет свои технологические особенности.

Стеновые блоки, в основном, изготавливаются либо методом вибропрессования (вибролитья), либо методом прямого прессования.

Технология прямого прессования является сравнительно молодой и менее затратной с точки зрения применяемого оборудования. Прямое прессование предполагает выдержку арболитовой смеси в форме в течение до одних суток. Однако технология имеет ряд недостатков связанных с пространственной ориентацией щепы в смеси во время формирования изделия, что может приводить к внутренним напряжениям в готовом блоке.

Технология вибролиться (или вибропрессования) — это традиционная технология, которая получила распространение в 60-е годы ХХ века и проверена временем. Основным преимуществом данной технологии является получение однородной арболитовой массы в изделии при отсутствии внутренних напряжений в готовом блоке после схватывания цемента.

Качество готовых изделий зависит не только от метода производства блоков, но и от соблюдения требований ГОСТ, предъявляемых к материалам, которые входят в состав арболитовой смеси.

Разновидности

Различают теплоизоляционную (плотность от 400 до 500 кг/м³) и конструкционную (плотность от 500 до 850 кг/м³) разновидности. Обычно применяется в виде готовых строительных блоков или плит для возведения самонесущих стен или внутренних перегородок зданий, а также в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного материала. Многолетняя эксплуатация зданий и сооружений из материалов на органическом целлюлозном заполнителе в различных регионах нашей страны, а также в зарубежных странах, убедительно подтверждает долговечность «Арболита». Из него изготовляют стеновые панели, блоки, плиты, покрытия для совмещенных кровель. Широкое распространение получила технология строительства из монолитного арболита. Преимуществами этой технологии являются полное отсутствие кладочных швов, и как следствие, отсутствие мостиков холода, а также возможность возведения стен любой толщины и архитектуры. За рубежом широко используется подобный материал и ценится за свои экологические и энергосберегающие качества. В разных странах аналог «Арболита» имеет свое название: «дюрисол» — Голландия и Швеция; «вудстоун» — США и Канада; «пилинобетон» — Чехия; «чентери-боад» — Япония; «дюрипанель» — Германия; «велокс» — Австрия. Этот материал применяют при возведении не только частных домов, но и высотных зданий различного промышленного назначения.

Характеристики

Теплопроводность арболита составляет 0,07-0,17 Вт/(м·К) — спорно.

Важнейшей характеристикой арболита, как и любого строительного материала, является предел прочности на сжатие. Предел прочности на сжатие арболита варьируется от М5-М10 для теплоизоляционного до М25-М50 и даже до М100 — для конструкционного.

Арболит обладает повышенной прочностью на изгиб, очень хорошо поглощает звуковые волны.

Арболит не поддерживает горение, удобен для обработки. Конструкционные виды обладают высоким показателем прочности на изгиб, могут восстанавливать свою форму после временного превышения предельных нагрузок.

К недостаткам арболита можно отнести пониженную влагостойкость. Наружная поверхность конструкций из арболита, соприкасающихся с атмосферной влагой, должна иметь защитный отделочный слой. Влажность воздуха в помещениях со стенами из арболита желательно поддерживать не выше 75 %

Средняя плотность, кг/м³ 500 — 850

Прочность при сжатии, МПа 0,5 — 3,5

Теплопроводность, Вт/(м*С) 0,08 — 0,17 (0,08 для плотности 500 кг/м3 — весьма спорно). Более вероятно 0,15-0,25 для диапазона плотностей 500-850 кг/м3

Прочность при изгибе, МПа 0,7 — 1,0

Модуль упругости, МПа 250 — 2300

Морозостойкость, цикл 25 — 50

Водопоглощение, % 40 — 85

Усадка, % 0,4 — 0,5

Биостойкость V группа

Огнестойкость, ч 0,75 — 1,5

Звукопоглощение, 126 — 2000 Гц 0,17 — 0,6

Применение

Арболит применяют для строительства малоэтажных зданий до трёх этажей жилого, хозяйственного и производственного назначения.

При обустройстве наружных ограждающих конструкций (наружных стен здания) из арболита рекомендуется применение теплоизоляционной кладочной смеси, например, ТКС-0,2. В этом случае стена из арболита не будет иметь мостиков холода и образует конструкцию с одинаковым показателем коэффициента сопротивления теплопередачи (теплопроводности) на всей площади стены, поскольку теплопроводность арболита и теплопроводность смеси ТКС-0,2 практически идентичны.

Примечания

↑ ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия». Статус документа по состоянию на 04.09.2018 — действующий
↑ ГОСТ Р 54854-2011 «Бетоны легкие на органических заполнителях растительного происхождения. Технические условия». Статус документа по состоянию на 04.09.2018 — действующий
↑ СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита». Статус документа по состоянию на 04.09.2018 — действующий

См. также

Литература

ГОСТ 19222-84 Арболит и изделия из него. Общие технические условия
ГОСТ Р 54854-2011 Бетоны легкие на органических заполнителях растительного происхождения. Технические условия
ГОСТ 24211-80 Добавки для бетонов
СН 549-82 Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита
Арболит / Под ред. Г. А. Бужевича. М., 1968
Бухаркин В. И., Свиридов С. Г., Рюмина З. П. Производство арболита в лесной промышленности. М., 1969
Наназашвили И. Х. Производство арболита — эффективный способ утилизации древесных отходов. М., ЦБНТИ Строительная индустрия, 1972, вып. № 11
Отливанчик А. Н., Маев Е. Д. Технология производства арболита. — Сельское строительство, 1964, № 9
Савин В. И., Абраменков Н. И., Будашкина Л. Е. Поризованный арболит на основе древесной дробленки. М., ВНИИНС Госстроя СССР, 1980
Филимонов П. И., Наназашвили И. Х. Проблемы расширения производства и применения арболита в строительстве. — Строительные материалы, 1981, № 11

Ссылки

см

характеристики арболита, плюсы и минусы ⋆ Прорабофф.рф

Перед настоящим мужчиной во все времена ставились три задачи, выполнение которых означало не зря прожитую жизнь. Вопрос о сыне и дереве рассматривать здесь не будем, а поговорим о доме. Однако, если мужчина не профессиональный строитель, а дом строить решил, то нелёгкость этого испытания приобретает реальные очертания практически сразу. После того, как мужчина определился, каким будет его будущий дом, следует вопрос – из чего он будет построен.

И тут будущий хозяин дома оказывается перед нелегким выбором. Обилие предложений на современном рынке строительных материалов однозначно даёт понять, что этот вопрос требует серьёзной проработки. Необходимо ознакомиться с характеристиками множества материалов, сравнить их и сделать один, правильный выбор. Кирпич, брус, оцилиндрованное бревно, шлакоблок, пенобетон – каждый материал, несомненно, заслуживает внимания и имеет определенные преимущества и недостатки.

В этой статье мы поговорим об арболите. Дома из арболитовых блоков всё чаще привлекают внимание строителей и застройщиков. Мы не будем склонять вас именно к однозначному выбору. Цель этой статьи – ознакомить вас с этим строительным материалом. А вы уж решайте.

Свойства арболита как материала.

Что же представляет собой этот материал? Оказывается, известен он с 60-х годов. В то время в СССР насчитывалось более 100 предприятий по его изготовлению. Это свидетельствует о том, что он широко применялся, уже тогда был достаточно популярным, и изготовление арболитовых блоков было распространено.

Арболит – это бетон с органическим наполнителем. В состав арболитовых блоков кроме бетона в качестве наполнителя используется древесная щепа различных фракций, костра льна, конопли, рисовая солома. Его называют еще деревобетоном. В качестве дополнительных компонентов в состав блоков могут входить химические добавки, которые регулируют его пористость, стойкость к гниению органического наполнителя.

Арболит предназначен для использования в строительстве зданий различного назначения. Он применяется как конструкционный и теплоизоляционный материал. Единственное ограничение, накладываемое на его применение, заключается в требованиях к влажности воздуха в помещениях и присутствия агрессивных газов. Без дополнительных мер по защите поверхности стен его можно использовать в помещениях, влажность в которых не больше значения 60%.

Характеристики арболита

Рассмотрим особенности арболита. Прежде всего, отметим, что блоки по своим характеристикам классифицированы в две группы.

Это:

Теплоизоляционный арболит. Показатель средней плотности достигает 500 кг/м3. Значение параметра прочности на сжатие образцов-кубов принадлежат классам В0,35; В0,75, B1, или марками М5, М10, М15 для изделий и конструкций, спроектированных без учета СТ СЭВ 1406-78
Конструкционный арболит. Показатель средней плотности лежит в пределах от 500 кг/м3 до 850 кг/м3. Значение параметра прочности на сжатие образцов-кубов принадлежат классам B1,5; B2; В2,5; В3,5, или марками М25, М35, М50 для изделий и конструкций, спроектированных без учета СТ СЭВ 1406-78

Показатели теплопроводности и морозостойкости для этих двух групп отличаются.

Морозостойкость арболита с учетом условий эксплуатации изделий конкретного вида не должна быть меньше МРЗ 25.
Значение параметра теплопроводность арболита связано с его плотностью и применяемым наполнителем, лежит в пределах 0,07 – 0,17 Вт/(м °С). Следует отметить, что чем выше плотность материала, тем хуже показатели теплопроводности. Значение 0,07Вт/(м °С) соответствует арболитовым блокам с наполнителем рисовой соломой или кострой льна с плотностью 400 кг/м3, а значение 0,17 кг/м3 – измельченной древесине с плотностью 850 кг/м3.

Общие преимущества для этих двух групп:

Это прекрасный звукоизолирующий материал. Хорошо поглощает звук.
Совсем не поддерживает горение.
Очень технологичен и удобен для обработки.
Пластичен. Имеет высокие показатели параметров прочности на изгиб, способен возвращаться к исходной форме после окончание воздействия предельных нагрузок.

Технология изготовления арболита

В качестве связующего компонента при изготовлении арболита допускается использовать:

Портландцемент
Портландцемент с различными минеральными добавками
Сульфатостойкий цемент (пуццолановый не подойдёт)

Марки цементов различные для теплоизоляционных и конструкционных блоков. Марка 300 применяется для теплоизоляционного арболита, марка 400 – для конструкционного.

Выбор органического наполнителя определяется, как правило, регионом, где он был изготовлен. Для северных регионов и средней полосы, где нет недостатка в отходах деревообработки, в качестве наполнителя используют измельченную древесину. Это могут быть опилки и стружка из хвойных пород деревьев (ель, сосна, пихта), а так же лиственных (тополь, бук, береза, осина). Южнее применяют костру конопли, рисовую солому, стебли хлопчатника.

Кроме основных компонентов в состав смеси для изготовления блоков могут быть включены:

В целях снижения теплопроводности – компоненты, влияющие на пористость смеси.
В целях сокращения времени изготовления – компоненты, ускоряющие процессы твердения.
Для защиты металлических элементов арматуры от коррозии – ингибиторы коррозии стали.
Для защиты материала наполнения от гниения – бактерицидные и инсектицидные добавки.

Особо стоит отметить необходимость предварительной подготовки наполнителя. Перед смешиванием компонентов стружку и опилки необходимо обработать раствором извести, либо выдержать в течение 3 месяцев в буртах на открытом воздухе.

Формование подготовленной массы предпочтительно производить с помощью вибрации, при этом значительно повышается плотность и качества готового изделия. Однако, возможна и ручная формовка. При этом уплотнение массы в форме производится в три этапа последовательным уплотнением трёх слоёв.

Наиболее благоприятный температурный режим сушки блоков – не более 40°С, при этом блоки будут готовы через сутки. На открытом воздухе при температуре 20°С необходима выдержка 3-5 суток. При температуре 5°С и ниже твердение бетона прекращается.

Достоинства арболитовых блоков

У строителей, которые использовали в работе арболитовые блоки, отзывы об этом материале положительные. Попробуем перечислить основные преимущества арболита.

Материал прекрасно держит форму. Это происходит благодаря частицам наполнителя, которые выступают в качестве своеобразной микроарматуры, и делает блок особенно устойчивым к механическим воздействиям.
Материал прекрасно обрабатывается. Тот же самый наполнитель делает его структуру достаточно рыхлой. Это позволяет без труда пилить его пилой, вбивать гвозди, пробивать отверстия.
Материал значительно легче по сравнению с бетонными блоками подобных размеров, поэтому затраты на фундамент будут меньше.
Благодаря высокому содержанию древесной щепы по экологичности материал не уступает дереву.
Не горит.
Обладает очень маленькой усадкой, что позволяет выполнять отделочные работы практически сразу после возведения стен.

Имеют ли арболитовые блоки недостатки?

Если рассматривать все характеристики, которые имеют арболитовые блоки, минусы практически можно не принимать во внимание. С большой натяжкой можно перечислить три:

Ограничение по влагостойкости. Материал пористый и не совсем хорошо реагирует на повышенную влажность воздуха. Однако, этот недостаток эффективно устраняется нанесением на стены слоя штукатурки. С наружной стороны дома – слоем не менее 2 см, с внутренней стороны достаточно будет сантиметра.
Невозможность применения для многоэтажных зданий. Однако, если строительство дома из арболитовых блоков в два этажа, то никаких противопоказаний нет.
Невысокая престижность материала. Об этом говорят, однако причина, скорее всего, в непривлекательности необлицованной стены. Как отмечалось выше – устраняется штукатуркой или другой облицовкой.

Все приведенные выше сведения характеризуют арболитовые блоки как очень удобный и практичный материал для строительства дома. Сохраняя в себе все свойства дерева, он не горюч и допускает возведение стен толщиной, достаточной для обеспечения высоких характеристик теплопроводности. Если рассматривать его в сравнении с деревом, стены из которого требуют периодической обработки, горючи и нуждаются в дополнительном утеплении, то на лицо предпочтение арболитовых блоков даже дереву в малоэтажном строительстве.

не дорогой строительный материал. Свойства.

Многие из Вас являются счастливыми владельцами дачных участков, которые необходимо застраивать. Однако не все из Вас представляют из чего сделать дачный домик или теплый дачный дом для постоянного проживания. Что делать, на сегодняшний день столько конструкционных материалов, что глаза разбегаются от разнообразия.

Каждая строительная компания советует разные материалы для строительства дачи, так что после нескольких консультаций в разных компаниях становится дурно от всей информации, которую на Вас вывалили.

Кроме того, Вы еще не разбираетесь в стройматериалах и поэтому не могли толком ни понять, ни запомнить, из чего лучше построить дом. Вот после таких информационных перегрузок многие решают, что строительная компания знает лучше, и Вы пускаете выбор материала для дома практически на самотек. Это неправильно, лучше, чем Вы сами, никто и никогда не поймет, что вы хотите.

Эта публикация посвещена определенному строительному материалу, который называется арболит, из него возводится множество построек, как дачных, так и городских, часто арболит используется при перепланировке больших площадей для возведения перегородок.

Для возведения наружных стен используют блоки размером 300X200X500 мм

Итак, мы расскажем Вам абсолютно все про арболит, в качестве строительного материала. После того, как Вы прочитаете про строительный материал все, что необходимо знать, у Вас появится понимание, подходит Вам такой материал для постройки дачи или других целей.

Для Вашего удобства мы попробуем рассказать про арболит максимально доступным для Вас языком, стараясь не использовать множество ненужных терминов, а называя вещи своими именами, как Вы привыкли слышать в жизни.

Арболит: что это такое, и каковы преимущества арболита

Под странным для многих из Вас названием арболит скрывается, на самом деле, достаточно простой строительный материал, возможно известный Вам под другими названиями, например, арболит иногда называют деревобетоном.

Название арболит гораздо проще, поэтому отныне мы так и будем его называть. Со временем любые конструкционные материалы усовершенствуются, каждое строительство стремится оптимизировать процесс постройки, вес здания, затраты на материалы.

Арболит — это строительный материал, изготовленный из смеси бетона и деревянной щепы крупного размера. Некоторые считают, что арболит — смесь опилок и бетона, но это несправедливо, это совершенно другой материал под названием опилкобетон.

Размеры блоков

Именно стандартизированный размер древесной щепы и равномерное ее распределение в бетонной массе, которое достигается совершенными технологиями по производству арболита, позволяют этому материалу встать на один уровень с самыми популярными стройматериалами, таким как пено- или газобетон.

Сравнивая с другими материалами, его преимущество держится на уровне в 2-4 раза.

Сам по себе строительный материал арболит представляет собой кирпичики, различающиеся по размеру в зависимости от того, какого плана работы ведутся. Для возведения наружных стен это размеры кирпича 300X200X500 мм, а для внутренней отделки помещений и возведения перегородок используется арболитовый кирпич размером 200X200X500 мм.

Благодаря своему составу арболит обладает превосходными качествами строительного материала и, как следствие, обладает преимуществами по сравнению с другими стройматериалами.

Свойства Арболита

Давайте рассмотрим основные физические свойства арболита, чтобы понять, почему он наиболее выгоден на сегодняшний день по сравнению с другими конструкционными материалами.

1. Прочность и долговечность мы рассмотрим в первую очередь, так как именно это физическое свойство стройматериала имеет важнейшее значение при возведении дач и многих других конструкций. По своей прочности арболит имеет отличные показатели, несмотря на свой легкий вес.

Уникальная смесь древесной щепы и высококачественного цемента позволяют создать весьма легкий и при этом прочный блок небольшого размера, который не деформируется даже при транспортировке. Нагрузки, которые выдерживает арболит, позволяют использовать этот материал для возведения несущих стен в конструкциях дач и домов.

Экспериментальным путем доказано, что возведенное здание с арболитовыми стенами осаживается, как и любой здание после постройки, на такую же величину, но затем арболит приобретает свою изначальную форму и поднимает здание на прежний уровень.

Долговечность арболита также поражает всех, так как, в отличие от дерева, он не гниет, а в отличие от цемента не крошится со временем или под воздействием бетонных грибков.

2. Теплопроводность арболита является следующим критерием, который имеет наибольшее значение при выборе материала для возведения постройки. Если обращаться к цифрам, то теплопроводность арболита равна 0,08-0,17 Вт/(мК).

Опять же говоря простым языком, теплопроводность — это способность вещества проводить тепло или холод, как внутрь помещения, так и из него. По сравнению с другими материалами арболит превосходит по этим критериям кирпич, столь популярный при строительстве дач, в 5 раз.

3. Звукоизоляционные свойства арболита, опять же, обусловлены тем, что его пористая структура заставляет шум собираться между материалами разной плотности, дерево и цемент, таким образом, полностью гася звуковую волну.

Если возвращаться к цифрам, то коэффициент звукопроводимости арболита равен 0.17 до 0.6.

Благодаря арболиту Ваша постройка внутри будет уютной и изолированной от уличного шума, тем более, если планируется установка пластиковых стеклопакетов.

4. Огнеупорные свойства арболита стали следующим, четвертым, пунктом, по которому данные материал вновь показал себя на высоте. Благодаря своей смешанной структуре арболит просто не может гореть, деревянная составляющая щедро разбавлена цементом, который не рассыпается и не крошится при возгорании, а остается на месте. Именно поэтому деревянная щепа не загорается и даже не начинает тлеть.

5. Воздухообмен и поддержание нормального уровня влажности — очередной показатель, по которому арболит снова выигрывает у множества конструкционных материалов. Благодаря пористой структуре арболит «дышит», не давая воздуху застаиваться, и поддерживает определенный уровень влажности, не больше и не меньше.

6. Вес материала, из которого Вы решили построить дом или дачу, также имеет огромное значение, так как не на любой почве Вы сможете построить дом из бетонной опалубки или кирпича. Арболит очень легкий материал, он не создаст негативных условий для проседан

Свойства арболитовых блоков, «плюсы» и «минусы» материала

Арболит – разновидность легкого бетона. Он известен в строительстве еще с 60-х годов и в СССР было около ста заводов, производящих стандартизированный арболит. В его составе не так много компонентов. На 90% это древесная щепа, желательно отборная, без остатков сучков, листвы и различного мусора. Остальные 10% составляет высокосортный цемент и химические добавки, скрепляющие состав.

Вокруг самого материла и зданий на его основе ходит множество мифов и заблуждений. Что это очень хрупкий материал, что он подвержен усадке и из него нельзя нормально построить трех-четырехэтажное здание. Также говорят, что он делается исключительно из отходов производства и совершенно не годится для закладывания фундамента. Есть ли в этом хоть доля правды? Какие преимущества арболитового блока делают его отличным строительным материалом и какие минусы существуют на самом деле, рассмотрим в этой статье.

Состав и свойства арболитовых блоков

По своей структуре, арболитовые блоки довольно просты. Они состоят из четырех основных компонентов. Перечислим их еще раз и разберем каждый в отдельности. Также стоит приоткрыть завесу тайны над стандартизированным производством блоков из арболита. Начнем с основ и состава этого чудо-материала.

Древесная щепа. От её размера и качества напрямую зависит итоговая плотность арболитового блока. Рекомендованный размер щепы 40×10×5 мм. Крайне не рекомендуется смешивать с щепой различные опилки, солому. Годится только чистая кора. Но не все производители придерживаются этого правила, поэтому нужно покупать данный строительный материал у проверенных фирм.
Химические добавки. Для повышения качества блоков, в их наполнителе нужно снизить содержание сахаров, и снизить водопроницаемость. Для этого состав минерализуется в химических реагентах. Главными веществами являются: хлорид кальция, известь, сернокислый глинозем.
Вода. В процессе подготовки щепы, вода с необходимым раствором приготавливается заранее. Вода, в которой растворены химические компоненты, перемешивается с древесной щепой в специальном смесителе. Продолжительность перемешивания около 20 секунд. Затем в смесь добавляется цемент.
Цемент. Без него невозможно достичь нужной прочности блоков. Должен применяться цемент маркой не меньше 400. Самый лучший вариант – марка 500.

Дальнейшим этапом производства арболитовых блоков, является их формирование. Оно должно совершаться в течение 15 минут после перемешивания. Формирование возможно ручным способом или с применением специального вибростанка. Естественно, заводское изготовление, где все этапы автоматизированы, дает более качественный материал с практически идентичными друг другу блоками. Очень важно соблюдать точную дозировку всех компонентов. Она регулируется отдельным ГОСТом.

Допускается отклонение лишь в несколько процентов. Влажность конечного состава не должна быть выше 25%, а температура воды с раствором хим. реагентов – ни ниже 15 градусов. Качественный материал арболит получится только при соблюдении всех описанных правил производства.

Преимущества арболитового блока

Рассмотрим основные достоинства арболита как строительного материала. Что он дает проектировщикам и жильцам, в чем отличие от других строительных средств?

Экологически чистый материал. Все его компоненты (в том числе, входящие в состав, незначительные химические реагенты) полностью безопасны для человека и не выделяют в атмосферу вредных веществ.
Негорючесть арболита. Материал не горит и не способствует распространению огня. Это значительно повышает безопасность.
Легкость. Вес арболитового блока стандартного размера, намного меньше аналогичных блоков бетона и других строительных материалов, что упрощает процесс транспортировки и кладки.
Задержка тепла. Стены из арболитовых блоков прекрасно удерживают тепло, что позволяет экономить на утеплении и средствах отопления помещений на его основе.
Низкая звукопроницаемость. Она позволит обойтись без дополнительных методов звукоизоляции.
Прочное крепление. В отличие от блоков их газобетона и пенобетона, арболит хорошо удерживает на себе вбитые, вкрученные предметы.
Легкая обработка. Арболит легко режется, делится на части при необходимости.

Теперь обратим внимание на отрицательные стороны материала. Они у него тоже есть, но, как и везде, если подойти с умом к его применению в строительстве, то отрицательные стороны можно свести на нет. Итак, приступим.

Недостатки арболитовых блоков и чем они грозят

Идеальных решений не бывает. Так и строительство из арболитовых блоков имеет свои минусы, о которых речь пойдет далее. Разберем наиболее очевидные из них.

Рынок переполнен кустарными подделками. Это конечно нельзя отнести к недостатку самого материала, но с этой проблемой есть шанс столкнуться у многих людей, решивших применить в строительстве арболитовые блоки, характеристики которых полностью зависят от соблюдения правил изготовления. Фирмы однодневки не стремятся соблюдать никакие ГОСТы. В состав наполнителя может входить не только однородная древесная щепа, но и строительный мусор и даже мелкие осколки стекла. Все это приводит к крайней неоднородности блоков, ужасному качеству и проблемах в дальнейшей эксплуатации.
Нужна защита от влаги. Арболитовые блоки в строительстве жилых домов неприменимы без защитной отделки. Необходимо покрывать стену штукатуркой.
Низкая точность в геометрии. По сравнению с пенобетоном и газобетоном, здесь более высокое отклонение, даже при заводском производстве.
Ограничение в выборе средств отделки. Для наружной отделки нужны только дышащие материалы.
Высокая стоимость. Неполный уровень автоматизации и повышенные требования к исходному материалу, делают арболитовые блоки не самым дешевым строительным средством. Так, стоимость арболитового блока в среднем, в полтора раза дороже блоков аналогичного размера из пенобетона и газобетона.

При строительстве жилого дома из арболитовых блоков, следует учесть все преимущества и недостатки арболита. Выбрать надежного производителя, позаботится о штукатурке, выбрать подходящие материалы отделки. Тогда от минусов можно практически полностью избавиться и дом простоит без необходимости ремонта стен и перекрытий долгие годы.

Современные строительные материалы. Часть П.

Бетон , пожалуй, самый распространенный строительный материал, используемый в настоящее время. Бетон — это искусственный камень, полученный путем тщательного смешивания таких натуральных ингредиентов или заполнителей, как цемент, песок, гравий или битый камень, с достаточным количеством воды для получения смеси надлежащей консистенции. Обладает множеством ценных свойств. Настаивается под водой, можно разливать по формочкам, чтобы получить практически любую

желаемой формы, а вместе со сталью в железобетоне имеет очень высокую прочность, а также огнестойкость.В настоящее время наиболее широко используется предварительно напряженный бетон, а сборные блоки широко используются для каркасных конструкций.

ЗАМЕТКИ ДЛЯ БЕТОНА

По простому определению из словаря «заполнители — это материалы, такие как песок и мелкие камни, которые смешиваются с цементом для образования бетона». Другими словами агрегатов (или амортизирующих материалов) можно определить как массу практически инертных минеральных материалов, которые, когда они окружены и связаны между собой активным

связующее, формирует скалу.Эта порода обозначается общим термином бетон.

Заполнители выполняют три основные функции в бетоне: они обеспечивают относительно дешевый наполнитель для бетонного материала или связующее; они обеспечивают массу частиц, которые подходят для противодействия действию приложенных нагрузок, истирания, просачивания влаги через массу и климатических факторов; они уменьшают объемные изменения, возникающие в результате схватывания и затвердевания бетонной массы.Все заполнители, как натуральные, так и искусственные, в количестве

прочности и устойчивости к атмосферным воздействиям, не содержащие вредных примесей, могут использоваться для изготовления бетона. В качестве заполнителей могут быть использованы такие природные материалы, как песок, галька, битый камень, битый кирпич, гравий, шлак, шлак, пемза и другие.

б / у.

ЖЕЛЕЗНЫЙ БЕТОН

Предварительно напряженный бетон — не новый материал. Его успешное использование быстро развивалось в течение последних двух десятилетий, главным образом потому, что была произведена сталь более подходящего качества.Бетон прочен на сжатие, но слаб при растягивающих напряжениях. Следовательно, если мы рассмотрим балку из простого бетона, простирающуюся на определенное расстояние, сразу станет ясно, что балка

Собственный вес
приведет к «провисанию» или прогибу балки. Это провисание сразу же приводит к растяжению нижней кромки балки и, если площадь поперечного сечения мала, вызывает ее поломку, особенно если пролёт относительно большой. Если, с другой стороны, мы используем балку аналогичного поперечного сечения, но включаем стальные стержни в нижнюю часть, сталь будет сопротивляться растягивающему напряжению, возникающему из-за провисания балки, и, таким образом, поможет предотвратить ее возникновение. ломка.В предварительно напряженном бетоне сталь используется не в качестве арматуры, а как средство создания подходящего напряжения сжатия в бетоне. Следовательно, любая балка (или элемент), изготовленная из предварительно напряженного бетона, постоянно испытывает сжатие и, следовательно, не имеет трещин при нормальной нагрузке или до тех пор, пока не будет превышен «предел упругости». Предварительно напряженный бетон используется не только для балок, но и в настоящее время широко применяется для колонн, труб, цилиндрических водонапорных башен, резервуаров для хранения воды и т. Д.
Вопросы
Выберите правильный ответ
1.Что влияет на выбор строительных материалов?
a) Выбор строительных материалов зависит от типа и функции здания;
b) Доступность, стоимость и физические свойства являются основными факторами, которые должен учитывать инженер при выборе материалов для строительства;
c) Техника и методы строительства являются основными факторами, влияющими на выбор строительных материалов.
2. Для чего наиболее широко используются известь, гипс и цемент?
a) Эти три материала не используются широко для скрепления блоков кладки;
б) Они используются в качестве компонентов для производства бетона;
c) При крупномасштабном строительстве известь, гипс и цемент могут считаться наиболее важными связующими материалами.
Задачи
1. Сопоставьте английские эквиваленты со следующими словами
для выбора 1. особый
эффективная 2. обломочная горная порода
варьировать 3. различаться
униформа 4. главный (основной)
изменить 5. Выбрать
Конгломерат
6. действенный
фундаментальный 7. однородный
реквизит 8.необходимо
выбор 9. выбор
точный 10. точный
вариации 11. Датчики
специфическое 12. изменение
2. Сопоставьте русские эквиваленты следующих слов
высокий показатель прочности сопротивление высокоглиноземистый цемент разрушенный камень ступка совокупность мелкий заполнитель работоспособность сжимающая нагрузка Лайм гипс содержание влаги каменная кладка 3.Перевести на русский язык быстротвердеющий скальный высокая ранняя прочность водонепроницаемость высокоглиноземистый легкий специально созданный крупногабаритные элементы доменная печь полужесткие 1. раствор. 2. гипс 3. заполнитель 4. содержание влаги 5.нагрузка на сжатие 6. цемент с высоким содержанием глинозема 7. высокая прочность 8. щебень 9. прочность на 10.обрабатываемость, 11.мелкий заполнитель 12.каменная (кирпичая) кладка 13. известь
4. Ответьте на следующие вопросы. Работать в парах.
1. Для каких типов строительства используются железобетонные конструкции и элементы?
2. Какие новые материалы нашли применение в промышленности и строительстве?
3. Что сделало возможным массовое производство сборных крупногабаритных бетонных элементов?
4. В каких промышленных областях используются пластмассы?
5.Как сталь, введенная в бетон, меняет его свойства?
5. Выберите подходящий вариант.
1 …. сейчас работает в нашей стране и за рубежом.
a) Огромный объем исследовательской работы, направленной на повышение стандартов. . .
б) Большое количество заводов по производству ЖБИ. элементы. . .
c) Хорошо спроектированная установка достаточной мощности. . .
2 … .выше общей отметки двора.
a) Для обеспечения адекватного дренажа уровень пола завода должен быть не менее 6 дюймов. . .
б) Двор должен иметь уклон от главного здания во всех направлениях. . .
c) Следующие общие аспекты должны быть. . .
3 … .агрегаты и цемент следует хранить как можно ближе к смесителям.
a) По очевидным причинам не рекомендуется …
б) На крупных заводах по производству стальных конструкций…
в) Вне зависимости от общей планировки завода. . . .
Перед тем, как начать
Работайте в группах и обсуждайте вопросы.
Какое самое впечатляющее здание вы когда-либо видели?
Вы в целом предпочитаете современную или традиционную архитектуру? Приведи примеры.

.
Нанотехнологии и строительство
⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 23Следующая ⇒
Нанотехнологии — это использование очень маленьких частиц материала либо самих по себе, либо путем манипуляции ими для создания новых крупномасштабных материалов. Размер частиц очень важен, потому что в масштабе нанометра, 10-9 мкм, свойства материала фактически оказываются затронутыми. Точный размер, при котором проявляются эти изменения, варьируется в зависимости от материала, но обычно составляет порядка
.
140 Английский языкдля студентов строительных специальностей
БЛОК 6. СТРОИТЕЛЬНАЯ НАУКА | 141
100 нм или меньше. Нанотехнологии — это не новая наука и не новая технология. Это, скорее, расширение наук и технологий, которые уже разрабатывались в течение многих лет, и логическое продолжение работы, которая была проделана для изучения природы нашего мира во все меньших масштабах. Нанометр — это миллиардная часть метра. Последние разработки в области изучения материалов и процессов в наномасштабе и управления ими открывают заманчивые перспективы создания новых макроматериалов, свойств и продуктов.
Строительный бизнес неизбежно получит выгоду от этой нанотехнологии; фактически это уже в области бетона, стали и стекла. Бетон прочнее, долговечнее и легче укладывается, сталь прочнее и стекло самоочищается. Повышенная прочность и долговечность также являются частью стремления уменьшить воздействие на окружающую среду за счет эффективного использования ресурсов. Это достигается как до начала строительства, так за счет уменьшения загрязнения во время производства материалов (например,г. цемент), а также в эксплуатации за счет эффективного использования энергии благодаря достижениям в области изоляции.
Две наноразмерные частицы, которые выделяются своим применением в строительных материалах, — это диоксид титана (TiO2) и углеродные нанотрубки (УНТ). Первый используется из-за его способности разрушать грязь или загрязнения, а затем позволяет смывать дождевой водой все, от бетона до стекла, а последний используется для укрепления и контроля бетона. У CNT есть гораздо больше свойств, помимо исключительной прочности, которые исследуются в вычислительной, аэрокосмической и других областях, и строительная промышленность также получит прямую или косвенную выгоду от этих достижений.
Стоимость и относительно небольшое количество практических приложений на данный момент сдерживают большую часть перспектив нанотехнологий. Однако строительство также имеет тенденцию быть фрагментарным, мало ориентированным на исследования и консервативным начинанием, и это играет против внедрения новых технологий, особенно тех, которые кажутся так далекими от его основного бизнеса. Материалы строительные сердечник
и перспективы дальнейших изменений значительны в недалеком будущем.Фактически, исследователи провели опрос и предсказали, что многие успехи будут достигнуты в течение пяти лет. Огромные размеры и масштабы строительной отрасли означают, что сопутствующий экономический эффект будет огромным. Однако для того, чтобы извлечь выгоду из воздействия нанотехнологий на бизнес, необходимо гораздо больше средств на исследования, связанные со строительством, усиление междисциплинарной работы между исследователями и коммуникации между исследователями и промышленностью.
РАЗДЕЛ 4 СЛУШАНИЕ И ГОВОРИТЬ
23.Послушайте текст «Теория упругости конструкций».
а) Ответьте на следующие вопросы.
1. Что было значительным достижением первой индустриальной эпохи?
2. Для чего он использовался?
3. В тексте упоминаются имена некоторых известных ученых: L. Эйлер, Т. Янг, Л. Навье, С. Уиппл, А. Риттер, Дж. К. Максвелл и О. Мор. Какой вклад они внесли в теорию упругости структур?
4.Из чего были спроектированы и изготовлены сооружения XIX века?
5. Почему теория упругости была основой структурного анализа до Второй мировой войны?
б) Проверьте свои ответы с одноклассниками и записью
6A текста. Найдите слова, которых вы не знаете, в словаре
.
в) Перескажите текст об упругой теории конструкций.
142 J Английский язык для студентов строительных специальностей
г) Приведите несколько примеров использования теории упругости конструкций из вашего собственного опыта.
24. Послушайте текст «Реальные нанотехнологии в строительной индустрии».
а) Завершите предложения согласно тексту.
1. Нанотехнологии иногда ______, как и все _______,
с маленькими реальными _____.
2. Возьмем, к примеру, ______, в котором мы живем и _______.
3. Вы найдете _______, используемый для создания более прочной стали,
_______ стекло, солнечные ткани и даже _______
бетон.
4. Солнечные коллекторы _______ — первые из новой волны
.
строительных компонентов, которые. солнечная радиация в _____.
5 ._________ сталь более коррозионная ___________, чем
из обычной стали, и может снизить расходы до 50%.
6. Смогедающий бетон получается ____ нанослоем
диоксида титана to____, который запускает каталитическую реакцию
, что _______ много загрязнителей, контактирующих с ____.
7. По крайней мере, эти материалы _________ здание
_______ затрат, оставив больше денег для других___, а они
может помочь убрать _____.
8. И на каждый наноматериал _______ сегодня приходится
_______ еще семьдесят в ______ и развитие, то есть
, что здание _______ и архитектура ожидают большого
_______ благодаря малой технике.
в) Перескажите текст о нанотехнологиях.
б) Проверьте свои ответы с товарищами по группе и записью 6B текста. Найдите в словаре слова, которых вы не знаете.
БЛОК 7
ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ
РАЗДЕЛ 1 СЛОВАРЬ И ИЗУЧЕНИЕ СЛОВ
1. Прочтите и запомните активную лексику к тексту «Структурные системы» и переведите данные предложения.
1. Облицовка n — облицовка, обшивка (стен здания)
Наружная облицовка [икстиана] — наружная обшивка
Эти уголки предоставляют пространство для крепления верхней части облицовки. Для наружной облицовки используются разные стили и материалы.
2. брус клееный [‘laemmeitid уэ’шз] — ЛВЛ-брус,
конструкционный материал, изготовленный по техно
логии склейки несколько слоев шпона
фанера [‘plaiwud] n — фанера, клееная фанера
Клееный брус (L VL) имеет несколько преимуществ по сравнению с обычным фрезерованным пиломатериалом: он прочнее, прямее и однороднее.Основание изготовлено из высококачественной фанеры с закругленными краями.
3. пролет н в — пролет; перекрывать
В этом строительстве использовались стальные балки, так как используются длинные пролеты . Сборные железобетонные панели охватывают балки.
Английский язык для студентов строительных специальностей
БЛОК 7. КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
4. балка [‘d3oist] n — опорная балка, перекладина, ригель
Двутавровая балка n — двутавр, двутавровый профиль
балка перекрытия — балка пола, балка междуэтажного перекрытия
балка открытая — балочная ферма балка деревянная — деревянная балка
Стены поддерживают балки , несущие пол. Двутавровые балки известны своей ценностью, когда речь идет о размере, прочности и надежности.Хорошо видны места для балок перекрытия . Основная функция открытой перемычки состоит в том, чтобы обеспечивать прямую опору для крыши или настила пола и передавать нагрузку, приложенную к настилу, на балки и колонны. Деревянные балки нельзя встраивать в перегородки.
5. align [э’1ат] v — выравнивать, центровать
alignment n — 9014 выравнивание, центровка
В результате этих деформаций сдвига волокна становятся выровненными на под прямым углом к напряжению сдвига.Требовался точный двутавр соосность в многоэтажном строительстве.
6. клей [glu:] n v — клей; клеить
клееный брус — клеёный брус, многослойный клеёный брус, клеёный профилированный брус Сила, действующая на один лист древесины, передается через клей на другой лист древесины. Тонкие деревянные листы склеены.
7. производство [‘fa? Bnkeit] v — производить, изготовлять
сборное v — изготавливать заводским способом
сборное n — заводское изготовление
сборное adj — сборный, готовый
Новый цемент позволяет изготавливать железобетонных изделий высокой прочности.Промышленное здание означает высокую степень сборных конструкций , применяемую для домашнего или другого строительства, чтобы свести к минимуму строительные работы. Краны используются для сборки крупногабаритных сборных элементов типа .
8. Ферма крыши — стропильная ферма
Это высокий наклонный потолок, прикрепленный непосредственно к стропилам крыши и поднимающийся до самого верха дома.
9. Стойка n — стойка, распорка, сжатый элемент (конст
рукции)
распорка пиломатериала — деревянная стойка
Опалубка устанавливается на опору на подкос и бетонируется целиком.
10. прогон [‘рэ: lm] n — прогон, обрешетина Вертолет использовался для подъема и установки на место предварительно напряженных бетонных прогонов .
1.1. скоба [‘breis] n v — растяжка, скоба, перекладина, стойка, распорная балка; скреплять, связывать, придавать жесткость
раскосы n — связи жесткости, система связей, крепление В статье описывается экономичное размещение раскосов в стенах прямоугольного здания.У нас было , чтобы скрепить стены, когда мы устанавливали новую крышу. На этом этапе закреплено связей .
12. форма [‘feip] n — профиль, форма
T форма n — тавровый профиль
канал [ЧГазп1] и — швеллер, швеллерный профиль угол [‘aerjl] n — уголковый профиль, уголок Именно климат определяет форму и конструкцию большинства зданий.Каркас крыши и перекрытия состоит из балок и швеллеров. Сталь Уголки закреплены на концах балок.
13. сварка в — сваривать, варить
сварка «- сварка
В нижней части каждого столбца приварена к опорной плите. Сварка может выполняться в различных средах, включая открытый воздух, под водой и в открытом космосе.
Английский язык для студентов строительных специальностей
БЛОК 7. ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ
лиф!
14. стержень n — стержень, прут, рейка
Стержни размещаются рядом с нижней частью бетонной балки.
15. монолитный бетон [in’sitju:] — бетон, уложенный на строй
площадке; монолитный бетон
сборный железобетон — сборный железобетон Кирпич не производится на объекте как монолитный бетон , — сборный.Именно сборный железобетон обеспечил масштабность строительства в нашей стране.
16. превышает [ik’sird] v — прев, превосходить Гараж не должен превышать 30 мл по площади пола.
17. плита n — плита, панель
бетонная плита — бетонная, бетонная панель плита перекрытия — плита плита (панель) перекрытия, плита настила пола
пустотная плита [‘holauj — пустотная плита ] Плиты действуют как несъемная опалубка и обеспечивают очень хорошую изоляцию.Несколько недель спустя бетонные плиты были уложены поперек туннеля, чтобы сформировать крышу. Плиты перекрытия имеют размер 3 x 5 м и монтируются одновременно с основной конструкцией здания.
18. каркас [‘freimirjj — каркас, рама, деревянная конструкция
каркасная конструкция — каркасная конструкция, рамная конструкция
каркас воздушного шара [bs’lu.n] — деревянный балочно-стоеч-ный каркас (здания)
С начала 1920-х годов почти все дома построены с использованием деревянного каркаса .Каркас из воздушных шаров применялся во многих двухэтажных домах до 1930 года.
19. болт [‘bault] n v — болт; скреплять, стягивать болтами
, анкерный болт [‘агпкэ] — анкерный болт
соединение болтовое — болтовое соединение
Каждая опорная плита прикреплена к бетонному основанию колонны двумя болтами . Балки прикреплены болтами к стальным колоннам .
20. балка [‘ga: d9] n — главная балка, балочная ферма
Балки поддерживают меньшие балки.
2. Прочтите и переведите следующие международные слова. При необходимости посмотрите
их транскрипции в словаре. Обратите внимание на часть речи
.
Стандартный n, base n v, постоянный adj, экономичный adj, профиль n, катастрофический adj, конфигурация n, доминирующий adj, горизонтальный adj, универсальный adj , радиус n, момент n, результат n v, условие n, распределение n, нейтраль adj, цилиндрический adj, положение nv, точность n, стабильный adj, исключительно adv, стабильный adj, сопротивление n, platform n, section n, double v, барьер n.
3. Сопоставьте пары синонимов от A и В и переведите
их.
А
1. производство ^a — ^s P ^an
2. бар b. сборное
3. облицовка c. изготовить
4. каркас d. болт
5. форма e. сварка
6. Убежище ^f — выравнивание
7.винт S-образный
8. Расположение линий h. форма
9. Предварительная сборка i- ^r ° d
10. пайка J, оболочка
148 I Английский язык для студентов
Строительных специальностей
УСТ. 7. КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ | 149

.