Экструзионный пенополистирол фото: экструзионный «Пеноплэкс», характеристики и варианты применения материала, утеплитель толщиной 50 и 100 мм и другие размеры листа, теплопроводность и плотность XPS

Что такое экструдированный пенопласт: пенополистирол картинки

Чем экструдированный пенополистирол лучше пенопласта

Итак, вам предстоят работы по утеплению конструкций дома. Возможно, вы уже изучили вопрос и знаете, что из полимера полистирола делают эффективные теплосберегающие материалы. В частном и малоэтажном строительстве массово используют две вида теплоизоляторов: пенопласт, или вспененный полистирол, и экструдированный пенополистирол. Мы поможем сравнить эти утеплители и расскажем, чем руководствоваться при выборе конкретного варианта.

За что мы ценим пенопласт

Пенопласт – вспененный полимер. Гранулы полистирола «вспенивают» под давлением, чтобы они увеличились в объеме в 20-50 раз. Полученные гранулы сушат и стабилизируют, после чего спекают их при высокой температуре в специальных формах. Блоки пенопласта разрезают нагретыми нитями на плиты с заданными габаритами. Требования к материалу устанавливает государственный стандарт — ГОСТ 15588-2014.

Плотность пенопласта в 50 раз ниже, чем плотность воды, а показатель теплопроводности равен примерно 0,037 Вт/м*К. Это означает, что слой пенопласта толщиной всего 12 мм сохранит тепло так же, как слой дерева толщиной 45 мм или слой кирпича 80 мм. По показателю теплопроводности пенопласт обгоняет и минеральную вату, и натуральные утеплители – дерево и опилки, и ячеистые бетоны.

Преимущества пенопласта:

• Пенопласт — самый дешевый синтетический утеплитель
• Вес материала невысок – максимальная плотность 50 кг/м3, это позволит избежать лишней нагрузки на конструкцию
• Пенопласт легко режется, с ним легко работать на площадке
• Материал не боится воды
• Пенопласт отлично сохраняет тепло
• Материал устойчив к воздействию некоторых химических соединений – спиртов, алифатических углеводородов и простых эфиров

Недостатки пенопласта:

• При контакте с водой сам материал не гниет и не портится, однако гранулы распадаются и все теплоизоляционные свойства улетучиваются
• Стоит выбирать такой пенопласт, в составе которого есть антипирены. Антипирены – специальные добавки, которые снижают горючесть
• Материал паронепроницаем, и в тех помещениях, где требуется улучшенная вентиляция из-за влажности, его применять не стоит
• Пенопласт легко растворяется при контакте с ароматическими и хлорированными углеводородами, сложными эфирами, ацетоном
• Материал не слишком прочен, легко крошится и ломается

Срок службы этого утеплителя, как заявляют производители, составляет от 20 до 50 лет. Однако на самом деле все зависит от условий эксплуатации, и реальный срок, скорее до 15-20 лет.

За что мы любим экструдированный пенополистирол

Альтернатива пенопласту – утеплитель из экструдированного пенополистирола. Материал – технологически улучшенная версия традиционного пенопласта. В процессе производства гранулы также вспениваются, но поступают в формы, где материал сушится и «вылеживается», под высоким давлением. К гранулам кроме вспенивающего вещества добавляют присадки-модификаторы, которые помогают улучшить свойства продукта. Технология экструзии позволяет создать замкнутые ячейки, которые так плотно примыкают друг к другу, что материал практически не поглощает воду.

Плюсы экструдированного пенополистирола:

• Теплопроводность колеблется в диапазоне от 0,031 до 0,043 Вт/м*K, а значит, материал крайне эффективно сберегает тепло
• Экструдированный пенополистирол практически не впитывает влагу. Коэффициент влагопоглощения в соответствии с ГОСТ 17177-94 – не более 0,4% от общего объема за 30 суток
• Устойчивость к механическим деформациям: материал прочен, а потому им можно утеплять перекрытия и полы чердаков
• Диапазон рабочих температур от -50 до +70 С
• Устойчивость к строительным и бытовым химикатам: мылу, соде, битуму, цементу, гипсу и асфальту
• Уровень шума извне можно снизить с помощью экструдированного пенополистирола примерно на 30-35 дБ

У материала есть и недостатки: во-первых, низкая паропроницаемость, поэтому влажность из помещения отвести будет сложно. Во-вторых, экструдированный пенополистирол чувствителен к ультрафиолету, а это значит, что его не стоит использовать там, где есть прямые солнечные лучи. Кроме того, утеплитель разрушается под действием растворителей для красок – плиты стоит оградить от контакта с этими веществами. Наконец, такой пенополистирол горюч.

Срок службы материала по данным производителей – 50 лет. Пока это уникальный срок, которым не может похвастаться ни один теплоизоляционный материал. Правда, на практике мы узнаем об этом еще через несколько десятилетий.

Что лучше выбрать: пенопласт или экструдированный пенополистирол

Получается, что по ряду параметров экструдированный пенополистирол превосходит обычный пенопласт. Теплопроводность пенопласта немного хуже, но в целом оба материала отлично справляются с задачей сохранения тепла в доме.

Экструдированный пенополистирол гораздо лучше защищен от влаги, и, даже намокнув, не распадется на мелкие частицы. А значит, будет независимо от дождей, снега и движения грунтовых вод выполнять свою работу. Кроме того, пенопласт гораздо легче повредить при падении или сломать. Под неравномерным давлением он раскрошится, чего не произойдет с экструдированной версией. Срок службы экструдированного пенополистирола выглядит гораздо привлекательнее.

Если вы планируете утеплить фундамент и цоколь, стоит остановиться на экструдированном пенополистироле. Он может использоваться в качестве несъемной опалубки, когда вы будете возводить основание дома. Диапазон температур позволяет материалу эффективно работать и зимой, и летом. Главное же здесь – защита от влаги, которая проникает через облицовку и нарушает теплоизоляцию из менее устойчивых материалов. К тому же во время подготовки к монтажу опалубки и бетонных работ хрупкий и ломкий пенопласт можно повредить.

Производители предлагают специальные материалы и даже комплексные решения именно для фундамента. Например, вы можете купить плиты из экструдированного пенополистирола Пеноплэкс Фундамент. Материал имеет повышенную прочность – 270 кПа.

Если вы планируете утеплить фасад, экструдированный пенополистирол также будет лучшим выбором. Причины те же – лучшая защищенность от воды и устойчивость к механическим повреждениям.

Универсальный вариант – утеплитель Технониколь Carbon Eco. Его выпускают в разных вариантах толщины, он не набухает, не гниет и не дает усадки.

Если вы утепляете перекрытия между этажами или пол на чердаке – и здесь экструдированный пенополистирол даст фору пенопласту по прочности.

Когда речь идет о теплоизоляции кровель, которые сильно нагреваются летом, стоит обратить внимание на другие типы утеплителей – например, минеральную вату. Утеплители из полистирола при нагревании выделяют токсины, а при экстремальном длительном нагревании и разрушаются.

Если вам нужно обустроить теплоизоляцию бани или сауны – помещения с повышенной влажностью, помните, что утеплители из пенополистирола не пропускают пар. На стенах и потолке появятся грибок и плесень, а воздух внутри вскоре станет затхлым. Именно поэтому не рекомендуем утеплять дом изнутри или использовать эти теплоизоляторы для межкомнатных перегородок. К тому же есть риск того, что в воздух будут выделяться остаточные токсичные пары.

Стоит упомянуть еще об одном важном отличии экструдированного пенополистирола и пенопласта – это цена. Обычный пенопласт в несколько раз дешевле своего продвинутого родственника. Это даже с учетом того, что слой пенопласта, сопоставимый по теплопроводности со слоем экструдированного полистирола, будет в 1,5 раза толще.

Тем не менее, вспомним о сроке службы этих материалов и напомним избитую истину: скупой платит дважды. Пенопласт изнашивается и разрушается гораздо быстрее, а дом не может обойтись без теплозащиты. Если вас не пугает перспектива вечной стройки и обновления, да еще и хочется сэкономить – пенопласт отлично подойдет. Во всех остальных случаях вы обязательно подберете подходящую вам альтернативу.

Экструдированный пенополистирол как утеплитель: плюсы и минусы материала + советы по применению

Наиболее востребованным материалом для утепления любых строений, причем, как стен, так и полов и потолков, в наше время считается утеплитель экструдированный пенополистирол. Но, как и большинство остальных строительных материалов, наряду с плюсами он имеет и свои минусы.

В этом материале мы попробуем как можно подробнее разобрать его сильные и слабые стороны. А также расскажем о том, как работать с этим материалом, соблюдая меры пожарной безопасности.

Что собой представляет ЭППС?

В быту этот материал можно встретить под названием «пенопласт», но это в корне неверно. Эти два материала существенно отличаются друг от друга. К примеру, экструдированный пенополистирол (ЭППС) является одним из самых стойких к деформации и прочных разновидностей, причем, его теплозащитные свойства от этого почти не страдают.

Высокопрочный ЭППС изготавливают на специальных производственных линиях посредством химической экструзии первоначального сырья, в роли которого выступают чистые гранулы полистирола.

При помощи специального оборудования сырье превращается в пену, из которой, в свою очередь, производятся мелкие гранулы. Эти гранулы в процессе застывания прессуются в пласты нужных форм и размеров, после чего их можно применять не только для утепления домов, но и для иных целей.

Именно за счет своей мелкой пористости ЭППС на порядок более прочен, чем обычный пенополистирол. Спрессованные под большим давлением и при высокой температуре такие гранулы придают материалу большую прочность, твердость и надежность

Основное отличие экструдированного пенополистирола от прессового заключено в характеристиках его гранул. Они более мелкие, что и делает этот строительный материал более устойчивым к физическим нагрузкам. Размер гранул теплоизоляционного материала, произведенного методом экструзии, не превышает 0,1 мм, тогда как гранулы безпрессового могут достигать до 10 мм.

В заграничной интерпретации ЭППС может называться как XPS. Его выпускают несколько разновидностей. После аббревиатуры «XPS» в маркировках этого материала присутствуют цифры от 25 до 45, которые говорят о его плотности.

Чем значение больше, тем плотность материала выше. Особо плотный экструдированный материал может использоваться даже для утепления дорожного асфальтового покрытия, к примеру, продукция компании Пеноплекс.

Теперь, когда разобрались с тем что это такое ЭППС, подробно обсудим все его плюсы и минусы.

Главные достоинства материала

По сути, полистирол — это та же пластмасса, только наделенная иными качествами. Но от того, что она несколько легче и менее плотнее, она не перестает быть именно пластмассой, и поэтому ей присущи все достоинства этого материала.

Для того, чтобы собственник не заморачивался с облицовкой лицевой стороны после утепления здания, производители придумали отличный выход. Они стали выпускать сандвич панели, в которых лист экструдированного пенополистирола изначально оснащен декоративной панелью из любого материала на выбор

Одним из главных достоинств пенополистирола является легкость материала, но прочие его достоинства также не менее значительны:

1. Стойкость к грибковым поражениям. Как известно, грибку для жизни нужно чем-то питаться. Но синтетика, как пища, ему не подходит.
2. Материал не гниет и не разлагается. Гниению и разложению подвержены лишь естественные, биологические, материалы. ЭППС же, изначально, продукт, синтезированный из искусственных полимеров, а потому ни о каком разложении и быть не может.
3. Стойкость к сжатию. ЭППС, в особенности высокой плотности, способен выдерживать огромные нагрузки.
4. Отсутствие влагопоглощения. Любой знает, что целлофановый пакет не пропускает воду. Это качество не чуждо и пенополистиролу.
5. Морозостойкость. Материал не промерзает насквозь, поскольку в нем, попросту, отсутствует влага. Он воздушен, но, при этом, абсолютно «обезвожен».
6. Низкая степень теплопроводности. Как уже было сказано, материал этот буквально наполнен воздухом, а именно воздух является самым интенсивным теплоизолятором.

Из того, что ЭППС, по сути своей, является пластиком, он обладает низкой паропроницаемостью, что во многих случаях может считаться именно положительным качеством. Так, пенополистирол с успехом используют для утепления мансарды.

Плюс к остальному, полистирол устойчив к воздействию большинства химических реагентов.

Здание, утепленное ЭППС, как бы обволакивается прослойкой воздуха, поскольку пенополистирол, при всех своих прочностных характеристиках, необычайно воздушен

Также внушительным плюсом может считаться то, что:

• ЭППС при своей чрезвычайной прочности обладает очень маленьким весом, что уменьшает нагрузку на фундамент, если материал используется в утеплении верхней части строения.
• Он очень стоек к температурным перепадам. Скачки температур его структуру почти не расширяют и не сужают, как это бывает с более плотными веществами и материалами.
• Он очень прост в монтаже, а поскольку он запросто режется даже острым ножом, из него с чрезвычайной легкостью можно сформировать нужного размера блок или сегмент нестандартной геометрии.
• Монтажные работы по утеплению строений с помощью ЭППС можно производить при температурах от -50 до +70 градусов по Цельсию, то есть, практически, круглый год и в любых климатических поясах.
• Он отлично сцепляется с другими строительными материалами. На нем превосходно держится даже штукатурка.

А если приплюсовать сюда еще и долговечность материала, может создаться впечатление, что ЭППС и вовсе панацея от всех бед. Но, к сожалению, утеплитель произведенный из пенополистирола имеет и ряд своих недостатков.

Существенные недостатки утеплителя

Несмотря на то, что недостатков у материала гораздо меньше, чем плюсов, в некоторых случаях они становятся ключевой причиной того, чтобы отказаться от его применения.

Как оказывается, пластмасса имеет не только преимущества, и все недостатки ЭППС также связаны с тем, что он имеет «полиэтиленовую природу».

При утеплении каркасных и деревянных домов лучше всего выбирать специальный экструдированный пенополистирол, пропитанный огнеупорными средствами. На фото наглядно видно, что такой материал будет поджечь очень трудно, если вообще возможно

Основными минусами экструдированного пенополистирола являются:

• Слабая звукоизоляция. Материал в состоянии на немного приглушить звуковые волны, но поглотить их полностью, равно как и отразить их, он не в состоянии.
• Чувствительность к воздействию ультрафиолета. Под прямыми солнечными лучами без специально скрывающих его материалов, к примеру, штукатурки и прочей отделки, служащей ему, помимо прочего, защитой, ЭППС разрушается.
• Низкий показатель паропроницаемости. В каких-то случаях это может быть плюсом. Но не во всех. Поэтому жилища, утепленные при помощи экструдированного пенополистирола, нуждаются в безупречно смонтированной и эффективной вентиляции. Иначе в стенах будет скапливаться конденсат, что будет способствовать их разрушению.
• Низкая экологичность материала. Как бы производители пенополистирола не выгораживали свой продукт, но пластмасса всегда остается пластмассой. Пусть она и пористая, все равно разлагаться она будет гораздо дольше, чем любые несинтетические вещества.
• Дороговизна утеплителя такой разновидности тоже вгоняет некоторых в раздумья. Причем, чем тверже и плотнее его разновидность, тем он дороже.

Отдельно хочется остановиться на том, что, по понятным причинам, этот материал очень подвержен атакам со стороны грызунов.

Если у грызунов открыт доступ к пенополистиролу, они могут путешествовать в нем вдоль стен, прогрызая в нем норы. А мелкие частички-гранулы животные используют для благоустройства своих гнезд

Если к прослойке утеплителя из ЭППС имеется открытый доступ, мыши и крысы проделывают в ней целые лабиринты ходов и даже устраивают в них свои гнезда.

Поэтому пласты утеплителя желательно тщательно заделывать такими отделочными материалами, сквозь которые грызуны к вожделенному слою пенополистирола пробиться не смогут.

Но самым главным минусом этой разновидности материала является низкая степень сопротивляемости огню. Стоит только загореться краешку плиты, как пламя мгновенно съедает ее полностью. Причем, горение сопровождается выделением в атмосферу сильно ядовитых веществ – фенолов, которые могут причинить не менее опасный вред легким, чем сама высокая температура.

Обычный экструдированный пенополистирол способен загореться, в зависимости от сложившихся сторонних факторов, при температуре от 250 до 450 градусов по Цельсию, именно поэтому использовать его для утепления деревянных строений и сооружений стоит с величайшей предосторожностью.

В таких случаях специалисты советуют приобретать ЭППС, сдобренный в процессе производства специальными огнеупорными добавками.

Правила работы с материалом

Чаще всего экструдированный пенополистирол применяется для утепления фундаментов, полов, стен и потолочных перекрытий жилых и хозяйственных строений. Например, для утепления стен лоджии/балкона или стены жилой квартиры изнутри.

Но тем, кто решит воспользоваться этим материалом для утепления собственной постройки, стоит помнить несколько правил.

Если стена достаточно ровная и шероховатая, ЭППС превосходно будет держаться на клеевой массе. Но чаще всего из-за геометрии стен более целесообразным бывает сажать плиты пенополистирола при помощи специальных дюбелей. Такой способ выбирают еще и потому, что он более бюджетен

На что сажаются ЭППС плиты?

На ровную и плотную вертикальную поверхность плиты экструдированного пенополистирола хорошо крепятся при помощи клея специальных разновидностей. В качестве него может выступать Пеноплэкс FASTFIX, Технониколь или разводящиеся клеевые смеси типа Ceresit CT 83.

Если неохота заморачиваться с клеем, или этого не позволяет структура поверхности, можно прибегнуть к помощи такого крепежа, как специальные дюбеля. А вообще, перед утеплением желательно выровнять поверхность стен хотя бы черновой штукатуркой и посадить плиты сразу на оба упомянутых крепежа, – и на клей/цементный раствор, и на дюбеля.

Клеевая смесь Ceresit CT 83, по утверждению разработчиков, может использоваться при температуре от 0 градусов Цельсия. Так же утверждается, что она весьма экономична и экологически безопасна

Утепление фундаментов и полов

В случае фундаментов плитами ЭППС обкладываются все внешние его стороны, после чего новоиспеченный термоизоляционный слой покрывается слоем гидроизоляции. Часто домовладельцы принимают решение утеплить даже отмостку.

В этом случае слой бетона формируется над прослойкой пенополистирола, который, в свою очередь, покоится на подушке из песчано-гравийной смеси.

Стяжка бетонного пола также возводится поверх ровно уложенных плит ЭППС.

ЭППС также используют в качестве одного из способов утепления деревянных полов. Подробнее об этом мы говорили в следующей статье.

Отмостка, утепленная пенополистиролом, поможет защитить верхнюю часть фундамента от промерзания. Плюс ко всему, прослойка из такого материала будет работать и как дополнительный водоотталкивающий слой

Резка плит пенополистирола

Поскольку плотность экструдированного пенополистирола на порядок выше, чем у обычного, с этим возникает ряд небольших проблем. Например, материал такого типа все еще можно порезать ножом, но, во-первых, его лезвие должно быть исключительно тонким и крепким, поскольку толстое лезвие может привести к раскрашиванию и трещинам плиты.

А во-вторых, скрип и скрежет, которым будет сопровождаться такое «мероприятие», будет на порядок выше, чем в случае с обычным пенополистиролом. Поэтому перед началом процедуры рекомендуется смазывать лезвие ножа машинным маслом.

Кое-кто использует для нарезки блоков из ЭППС болгарку, оснащенную самым тонким кругом по металлу. Резка, в этом случае, идет эффективно, но свист стоит такой, что в уши лучше вставлять пробки. Помимо прочего, этот метод самый «нечистоплотный». После него останется огромное количество мусора.

Если вы решили использовать болгарку для резки пенополистирола, рекомендуем ознакомиться с правилами использования этого оборудования.

Машинку или станок для резки пенополистирола легко можно сделать собственноручно. Для этого всего лишь нужно раздобыть немного нихрома и мощный трансформатор. Подсоединив противоположные концы нихромовой проволоки к проводам, идущим от источника питания, мы и получим своеобразный пенополистирольный нож. А чтобы срез получался наиболее ровным, нихромовую проволоку в устройстве стоит держать натянутой

Самым эффективным и простым считается метод резки раскаленной проволокой. Берутся два гвоздя, между которыми натягивается проволока из нихрома. На гвозди подается напряжение через трансформатор, проволока раскаляется и процесс пошел. С помощью этого метода можно вырезать самые точные блоки и фигуры высокой степени сложности.

Но этот способ и самый вредный. Как уже было сказано, пары фенолов, выделяющиеся в процессе резки, могут нанести существенный вред организму человека, а посему, эту процедуру следует производить на открытом воздухе, желательно, на сквозняке или прибегнув к помощи специального респиратора, а то и противогаза.

Мало кому известно, но из пенополистирола выходит отличная опалубка для фундаментов. Материал превосходно поддается резке, сверлению и пр., а потому любой, проявив некоторую долю смекалки и находчивости, в состоянии сделать для своего строения замечательный утепленный фундамент

Меры пожарной безопасности

При работе с экструдированным пенополистиролом следует придерживаться строгих мер пожарной безопасности, иначе потушить разгоревшийся материал будет гораздо сложнее, чем кажется.

Именно поэтому на случай, если рядом производятся работы с применением открытого огня, к примеру, находится печь, при помощи которой плавится битум и пр., следует всегда иметь наготове шланг с подачей воды, огнетушитель или, на худой конец, бочку с водой и ведро.

То же самое советуют делать и при проведении сварочных работ в непосредственной близости от ЭППС. Причем, тут советуют либо загородить материал от летящих от сварки искр и окалины, или предварительно смочить близлежащие плиты полистирола водой, лучше сделать и то и другое одновременно. Только в этом случае вы обезопасите и себя, и свою постройку от пожара.

Большинство пожароопасных ситуаций на стройке происходит именно из-за пренебрежения мерами предосторожности. Если поблизости от работ, производимых с применением быстро воспламеняющихся материалов, производятся сварочные работы, всегда жди беды. А чтобы этой беды не произошло, всегда под рукой следует держать, как минимум, огнетушитель

Выводы и полезное видео по теме

О том, по каким критериям следует выбирать экструдированный пенополистирол, можно узнать из следующего видео:

Если учитывать, что на слабую звукоизоляцию утеплителя почти никто не обращает внимания, чувствительность к воздействию ультрафиолета лечится тем, что материал всегда защищен слоем отделки, а низкая паропроницаемость как минус исключается наличием хорошей вентиляции, из общего количества недостатков остаются всего лишь «не экологичность» и «дороговизна» материала, но эти недостатки также легко опровергнуть.

Само понятие «не экологичен» говорит о том, что материал исключительно долговечен, поскольку с течением времени, особенно при правильной эксплуатации, не распадается на составляющие. А это ли не критерий для того, чтобы считать «неэкологичность» строительного материала плюсом? Ну а на счет дороговизны ЭППС можно привести отличную пословицу: «Скупой платит дважды». Со всеми вытекающими из этого моралями и последствиями.

Задумались об использовании ЭППС в качестве утеплителя и хотите уточнить пару нюансов его применения после прочтения нашего материала? Задавайте оставшиеся вопросы нашим экспертам ниже под этой публикацией – мы постараемся вам помочь.

Экструзионный пенополистирол – применение и особенности монтажа плит. 120 фото идей для теплоизоляции

Зимний сезон требует дополнительных затрат на обогрев жилого помещения, причем стоимость коммунальных услуг и дополнительных обогревателей постоянно повышается. Немаловажную роль при этом играют потери тепла, которые происходят из-за недостаточной изолированности помещения.

Сохранить тепло в доме можно, обшив стены снаружи пенопластом. Этот материал, как известно, является хорошим теплоизолятором. К тому же, внешний вид полистирола довольно неплох. В этом можно убедиться, посмотрев фото экструзионного пенополиэтерола. Изучим его поподробнее.

Возможность проводить тепло

Пенопласт состоит из множества наполненных воздухом полистироловых пузырьков в соотношении 2% пленки на 98% воздуха. Общий вид этого материала напоминает пену, поэтому его называют пенополистиролом.

Воздух внутри полистироловых пузырьков превосходно сохраняет температуру, поэтому пенополистирол – лучший теплоизолирующий материал.

Большей теплопроводностью обладает минеральная вата. Для того, чтобы улучшить характеристики экструзионного пенополистирола в плане сохранения тепла, нужно повышать его плотность. Например, обшить стены в несколько слоёв.

Паропроницаемость, возможность поглощать влагу

Как правило, пенополистирол непроницаем для пара. Однако, экструдированный пенополистирол создаётся при помощи определённой технологии, поэтому способен пропускать пар. Этот показатель равен 0,019-0,015 кг/метр-час-Паскаль.

При этом возможность пропускать пар у материала появляется благодаря тому, что нужную форму он приобретает после того, как его режут. Именно через такие разрезы плиты экструзионного пенополистирола и могут пропускать пар.

Водопроницаемость пенополистирола составляет порядка 4 %. Экструдированный материал способен впитать около 0,4 %.

Характеристика прочности

Наиболее прочным пенопластом является экструзионный. Такой эффект достигается за счёт крепости молекулярных связей, статический изгиб обладает плотностью выше четырех десятых.

Метод изготовления создаёт пенополистироловый материал, характеризующийся повышенной изоляцией, прочностью и влагостойкостью.

Уязвимость полистирола

Пенополистироловый изоляционный материал устойчив к воздействию ряда солей, щелочей и т.п. Однако лаком, олифой, скипидаром, ацетоном и т.п. материалу можно нанести повреждения.

Воздействие этих веществ может привести к растворению экструзионного пенополистирола. Аналогичный эффект может быть и при воздействии спирта или некоторых нефтепродуктов.

Отрицательно на любой пенопластовый материал будут влиять прямые лучи солнца. Ультрафиолетовое облучение уменьшает характеристики прочности и упругости, материал становится уязвимым к воздействию погоды и осадков. Его структура полностью разрушается ветром, дождём или снегом.

Шумоизоляция

Лишний шум невозможно убрать при помощи пенополистирола. Очень толстый слой этого материала немного приглушит некоторые звуки, однако большинство шумов останутся. Поэтому для избавления от шума лучше применить другие изоляторы.

Устойчивость к биологическим разрушениям

Воздействие, например, плесени на пенопластовый материал безвредно. Американские ученые путём лабораторного исследования выяснили, что плесень просто не может распространяться на пенопласт. Исследования были выполнены по заказу американской фирмы.

Экологичность

Воздействие воздуха на пенопласт вызывает его окисление. Пенопласт, произведённый при помощи экструзионного метода, менее подвержен влиянию кислорода. Тем не менее с течением времени также окисляется.

Аналогичное влияние имеет и превышение тридцатиградусной температуры вокруг. Во время разложения пенопласта происходит выделение бензоловых веществ, этилбензола и других вредных для окружающей среды веществ.

Часто этот факт оспаривается производителями, которые утверждают, что дерево при сгорании выделяет гораздо больше вредоносных элементов.

Однако, это не так, пенопласт при разложении наполняет воздух вокруг фосгеном, гидроцианидом и гидробромидом.

Насколько материал горюч

Все виды пенополистерола обладают горючестью. Этот факт часто скрывается производителями, несмотря на то, что в соответствии с государственными стандартами РФ пенопласт относится к группе с наибольшей опасностью возгорания. Стандарты Европы в этом плане отличаются.

Для определения горючести там используют другие свойства материала – химические и биологические. Этим часто пользуются российские фирмы, пытаясь показать, что производимое ими сырьё негорючее.

Чтобы сделать экструзионный пенополистирол более безопасным, производители одним из его компонентов сделали антипирен. По своей сути, это вещество должно способствовать самозатуханию.

Однако, единственный плюс полистирола с антипиренами – возгорание при более высоких температурах. К тому же, со временем антипирен свои свойства утрачивает.

Фото экструзионного пенополистирола

Также рекомендуем посетить:

• Сухая засыпка
• Профиль для гипсокартона
• Гидроизоляционные материалы
• Кладочная смесь
• Керамическая плитка
• Отделочные материалы
• Подложка под ламинат
• Анкер
• Полиэтиленовая пленка
• Герметик
• Крепеж для гипсокартона
• Клей для пеноблоков
• Пропитка для дерева
• Сухая шпаклевка
• Штукатурная смесь
• Рубероид
• Добавки для бетона
• Пароизоляция
• Гипсокартон
• Бетоноконтакт
• Утеплитель
• Плиточный клей
• Кирпич
• Асбестоцементные трубы
• Монтажная пена
• Грунтовка
• Стеклообои
• Затирка для плитки
• Перчатки рабочие

Экструдированный пенополистирол 80 фото экструзионный Пеноплэкс, характеристики и варианты применения материала, утеплитель толщиной 50 и 100 мм и другие размеры листа, теплопроводность и плотность XPS

Экструдированный или экструзионный пенополистирол технические характеристики утеплителя

Экструдированный пенополистирол, являясь высокотехнологичным материалом, по праву может называться уникальным. Потому он и получил такое широкое распространение в строительстве, производстве сантехники и еще ряде областей. Ведь экструзионный пенополистирол технические характеристики имеет просто-таки отменные.

Этот материал был изобретен более 60 лет назад. Второе название экструдированного пенополистирола – пенополистирол экструзионный. Он является практически универсальным изолирующим и строительным материалом. По сути, это мелкоячеистый пластик с равномерной структурой.

Особенности производства

Технология производства листов материала заключается в том, что при большой температуре и давлении смешиваются его гранулы, и вместе с этим вводится вспенивающий агент, которым является, например, двуокись углерода или смесь легких фреонов.

Далее смесь продавливается через экструдер. Потому экструдированный пенополистирол, технические характеристики которого очень хороши, и получил свое название. Получившееся изделие представляет собой прозрачный или цветной лист. Готовыми к использованию эти листы считаются после того, как пройдут просушку.

Данный метод производства обеспечивает однородность структуры материала. Благодаря этому, экструзионный пенополистирол технические характеристики имеет отличные. В частности, высока прочность материала и его теплоизоляционные свойства.

Химический состав экструдированного пенополистирола напоминает состав пенопласта. Объясняется это тем, что основой того и другого материала является полистирол. Однако экструдированный пенополистирол технические характеристики имеет совсем другие, нежели пенопласт.

Функциональность экструзионного пенополистирола намного лучше, чем у непрочного пенопласта. Такая значительная разница объясняется именно технологией получения материалов – пенопласт, в отличие от экструзионного пенополистирола, через экструдер не проходит.

Область применения

Материал начали широко применять при строительстве железнодорожных путей и автодорог. Также он используется для теплоизоляции цоколей и фундаментов, для теплоизоляции слоистой кладки и т.д. ЭПП применяется и для теплоизоляции спортплощадок, катков и холодильных установок.

Помимо использования в постройке автодорог, ЭПП используется и в устройстве взлетных полос. Экструдированный пенополистирол технические характеристики для этого имеет просто отличные. Плотность этого материала – 38-45 кг/м³, высокая прочность на сжатие, низкая теплопроводность и водопоглощение, небольшой удельный вес. Значение величины теплопроводности экструзионного пенополистирола близко к коэффициенту теплопроводности воздуха.

Применение экструзионного пенополистирола в возведении зданий позволяет значительно уменьшить их вес, что ведет к значительной экономии, как благодаря тому, что строению требуется не такой массивный фундамент, так и потому что спецтехника потребляет меньше топлива в процессе работ.

Экструзионный пенополистирол по своей структуре является застывшей пеной. Он отлично противостоит воздействию агрессивных минеральных сред и влаге. Кстати, лучшую химическую стойкость имеет пенополистирол, который был получен беспрессовым способом. Хотя по механическим свойствам он уступает варианту, полученному прессовым методом.

Хорош экструдированный пенополистирол также тем, что противостоит грибку и гнилостным бактериям, грызуны ему тоже не страшны. Его рабочая температура – 60-75°C. Есть у этого материала и минус – в нем содержится горючий поробразователь. Это, к примеру, может быть изопентан. Для снижения действия порообразователя вводятся антипирены.

Еще немного о свойствах

Помимо того, что экструдированный пенополистирол используется в масштабном строительстве, он может служить и просто упаковочным материалом. Для этой роли он прекрасно подходит, так как имеет хорошие амортизационные свойства и небольшую плотность.

Звукоизоляционные свойства экструзионного пенополистирола лучше, чем у минеральной ваты или пенопласта. Осуществлять монтаж плит пенополистирола достаточно легко. Но главным достоинством материала является его высокая прочность. Благодаря своей прочности, он может служить не только утеплителем, но и полноценным стройматериалом.

Способы резки материала

Прибор для резки пеноплекса (ЭППС)

Поскольку при попытках разрезать пенополистирол экструдированный обычными способами он с большой вероятностью начинает крошиться, используют специальные приспособления.

Конечно, в некоторых случаях достаточно обычной ножовки, но она может привести к менее аккуратному срезу. А если требуется разрезать достаточно толстый пласт, лучше воспользоваться ручной пилкой.

Наиболее эффективно разрезать пенополистирол экструдированный с помощью термической обработки. Для этого используется нагретая нихромовая или вольфрамовая струна или лазер.

В первом случае применяют специальный аппарат, готовый или собранный своими руками. Он состоит из следующих элементов:

• нихромовая струна;
• трансформатор на 22 024 В;
• труба для подкладки, определяющая толщину итогового листа пеноплекса.

Столешницей выступает профнастил, доска или обычный стол. Натяжение струны обеспечивается двумя пружинами.

Когда струна нагревается, можно приступать к резке материала. В результате получается красивый ровный край с небольшой оплавленной корочкой. Она придает большую прочность пеноплексу и закрывает пористую структуру.

Важно: при термической резке ЭППС обязательно должна быть обеспечена хорошая вентиляция, поскольку от плавящегося материала идет неприятный запах. Лучший выход — резать на открытом пространстве.. Если требуется более фигурная резка, можно воспользоваться терморезаком

По принципу действия он схож со струной, но в качестве основного режущего элемента выступает нихромовая проволока, присоединенная одним концом к термоизоляционной ручке. С помощью такого инструмента удобно делать углубления и специфические контуры изделия

Если требуется более фигурная резка, можно воспользоваться терморезаком. По принципу действия он схож со струной, но в качестве основного режущего элемента выступает нихромовая проволока, присоединенная одним концом к термоизоляционной ручке. С помощью такого инструмента удобно делать углубления и специфические контуры изделия.

Лазерная резка пенополистирола экструдированного относится к промышленному производству, когда требуется изготовить изделие с высокой точностью и аккуратностью. Например, при изготовлении элементов декорирования интерьера.

С помощью лазера вырезаются и шаблонные детали. Какую толщину сможет разрезать аппарат, определяется фокусом линзы. Данный способ можно применять и в домашних условиях, но лучше доверить дело профессионалам.

Экструдированный пенополистирол уверенно держит лидирующие позиции в качестве лучшего материала для организации хорошей теплоизоляции. Помимо того, что он более плотный и однородный, чем пенопласт, а также устойчив к воде, его свойства утеплителя остаются даже после намокания.

Также он отличается безопасностью и податливостью, вследствие чего более прост в использовании и при разрезании материала. При этом, как утверждают производители, достаточно долговечен и может эксплуатироваться в течение продолжительного времени.

Видео: испытания Пеноплекса на прочность и пожаростойкость

Беспрессовый пенополистирол

В литературе также можно встретить название «пенополистирол суспензионный беспрессовый», поэтому и аббревиатура выглядит как ПСБ. Это самый дешевый из всех типов материала, так как стоимость его производства невелика. Благодаря этому он получил большее распространение, чем прессовый материал.

На рынке встречаются подделки этого материала, которые несложно отличить от качественного утеплителя.

При разломе листа видно, что гранулы полистирола в структуре материала имеют одинаковый размер, тогда как в подделке они чаще всего имеют разный диаметр. Кроме того, гранулы качественного ПСБ прочно соединены между собой, поэтому при разломе часто рвутся, а в подделке сцепление гранул слабое, поэтому линия разрыва практически всегда проходит по линии их соприкосновения.

Листы ПСБ могут иметь различную плотность, которая может составлять от 15 до 50 кг/куб. м. Более плотный материал имеет большую прочность, что отражается на его стоимости, характеристиках и области применения.

Данный вид пенополистирола используется в для утепления таких конструкций, как:

• фундаменты зданий;
• балконы;
• квартиры;
• бесчердачные кровли;
• крыши вагонов и контейнеров.

Материал используется и для гидроизоляции и теплоизоляции подземных коммуникаций и автомобильных стоянок. Также данный материал широко используется для укрепления откосов, отводе стоков, при строительстве бассейнов и площадок.

Различия между пенопластом и экструдированным пенополистиролом. Отличие пенополистирола от экструдированного пенополистирола

ГлавнаяПолОтличие пенополистирола от экструдированного пенополистирола

Отличия экструдированного пенополистерола и пенопласта

И пенопласт, и экструдированный пенополистирол имеют похожий химический состав, поскольку и тот и другой «произошли» от полистирола. Но из-за принципиальных отличий в технологиях производства данных материалов их эксплуатационные характеристики при использовании в качестве утеплителя практически несравнимы.

Пенопласт производится в несколько циклов «пропаривания» водяным паром помещенного в блок-форму полистирола. В течение этих циклов происходит значительное увеличение в объеме исходных гранул, в результате чего они спекаются между собой. Очевидно, что по мере подобного увеличения каждой гранулы в размерах увеличивается ее поверхность, а значит и микропоры. Это обеспечивает чрезвычайную легкость пенопласта, а значит простоту и удобство его монтажа. Пенопласт, также, легок в обработке и может быть склеен с различными строительными материалами.

Под воздействием окружающей среды, через определенное время связи ослабевают, и происходит разрыв, то есть материал «распадается» на гранулы. Низкая прочность пенопласта (например, на изгиб) в сравнении с прочностью экструдированного пенополистирола, представляющего из себя равномерный по структуре, однородный материал, как раз и объясняется подобной слабостью физико-химического взаимодействия гранул между собой. В итоге пенопласт имеет значительно меньший срок службы, нежели экструдированный пенополистирол и требует дополнительных слоев защиты. Еще одним важным недостатком пенопласта является его высокая пожароопасность. Более того, продукты сгорания пенопласта чрезвычайно токсичны.

Преимуществом экструдированного пенополистирола является еще и влагостойкость. Пенополистирол экструдированный лист затрудняет просачивание воды за счет своей особенной закрытой ячейкоподобной структуре. Экструдированный пенополистирол отличается еще и длительностью своего срока службы. Как и значительная часть пластических материалов экструдированный пенополистирол не подвержен биологической диссоциации, поэтому, изготовленные из него утеплительные плиты имеют практически неограниченный срок службы, в отличие от пенопласта и минеральной ваты. В дополнение к этому пенополистирольные экструзионные плиты не в состоянии прогрызть различные грызуны.

Кстати говоря, высокая прочность относится не только к защите от грызунов. Плиты из экструдированного пенополистирола торговой марки Пеноплэкс демонстрируют высокий уровень прочности при строительстве дорог, закладках фундамента, а так же при монтаже эксплуатируемых кровель. Чрезвычайно мощное давление которое ежесекундно и в течении довольно продолжительного времени оказывается на дорожное полотно компенсируется как раз таки высокой прочностью армированного пенополистирола.

Немаловажным преимуществом экструдированного пенополистирола является его стойкость к горению. Экструдированный пенополистирол имеет группы горючести Г2 и Г3 по категории огнестойкости благодаря тому, что специальные вещества-антипирены, которые дополнительно подмешивают в расплавленный пенополистирол при его производстве, препятствуют его возгоранию.

Отличается экструдированный пенополистирол еще и своей простотой в использовании. Он не крошится, совершенно не намокает и не склонен к деформациям, при помощи специальных дюбелей- «грибков» его легко монтировать на любые поверхности. Помимо этого, экструдированный пенополистирол, например, торговой марки Пеноплэкс обладает специальной рифленой поверхностью, благодаря которой можно легко наносить строительные смеси.

Экологическая безопасность экструдированного пенополистирола подтверждена фактами, так как вспенивание полистирола проводят не разрушающим озоновый слой нашей планеты углекислым газом.

Тем не менее, у экструдированного пенополистирола есть и свои недостатки. Одним из главных таки

Свойства экструзионного пенополистирола ПЕНОПЛЕКС

Свойства теплоизоляционных плит из пенополистирола ПЕНОПЛЕКС типичны для всех марок экструзионного пенополистирола. Это:

низкая теплопроводность и паропроницаемость

нулевое водопоглощение

высокая прочность на сжатие

устойчивость к воздействию микроорганизмов

экологичность

долговечность

устойчивость к огню

простота и удобство обработки и укладки

Теплопроводность: коэффициент теплопроводности экструдированного пенополистирола «Пеноплекс» – 0,025-0,03 Вт/(м²×°C).

Водопоглощение: все виды экструдированных пенополистиролов водонепроницаемы. Водопоглощение после 28-мисуточной выдержки в воде у экструзионного пенополистирола не превышает 0,2%, а коэффициент эквивалентной толщины диффузии водяного пара S_d составляет 100-225 м.

Рассмотрим ситуацию подробнее. Сам по себе полистирол в воде не растворяется и не набухает и, следовательно, воду и её пары практически не пропускает. Иными словами полистирол является паро- и влагоизолятором. Остаётся воздушный перенос по порам или за счёт капиллярных сил. Но этот вариант также невозможен потому, что поры в пенополистироле замкнутые. Таким образом, получается, что даже длительное воздействие на экструдированный пенополистирол влаги или пара никак не влияет на эксплуатационные характеристики ПЕНОПЛЕКС.

Необходимо ещё раз подчеркнуть, что в этом смысле экструдированный пенополистирол выгодно отличается от минеральной ваты, которая нуждается в тщательной гидро- и пароизоляции, а при её отсутствии быстро намокает и утрачивает теплоизоляциорнные свойства.

Замораживание и оттаивание: К циклическому замораживанию и размораживанию «Пеноплекс» также очень устойчив. Термическое сопротивление экструдированного пенополистирола и после 1 000 циклов замораживания-оттаивания не изменяется более чем на 5%.

Механические свойства: экструдированный пенополистирол плотностью 38,6–50,0 кг/м³ под нагрузкой до 65 т/м² испытывает линейную деформацию всего лишь 10%. Так плиты из экструдированного пенополистирола ПЕНОПЛЕКС до 1 000 часов выдерживают давление 0,2-0,3 мПа без каких-либо последствий.

Химическая стойкость: экструдированный пенополистирол устойчив к воздействию большинства материалов и веществ, используемых в строительстве. При нормальных температурах экструдированный пенополистирол долговечен, не разрушается и не выделяет вредных соединений.

Экструдированный пенополистирол ПЕНОПЛЕКС проявляет высокую химическую стойкость к следующим химическим реагентам:

воде и краскам на водной основе

щелочам

органическим и неорганическим кислотам

спирту и спиртовым красителям

растворам солей

хлорной извести

O₂, CO₂, аммиаку, ацетилену, пропану, бутану

фреонам (фторированным углеводородам)

строительным растворам и бетонам на основе цемента

парафину, животным и растительным маслам

Однако, несмотря на устойчивость экструзионного полистирола ПЕНОПЛЕКС к воздействию многих распространённых химреактивов и строительных материалов, есть химические реагенты способные разрушить полностью или частично плиты из полистирола ПЕНОПЛЕКС. Так полистирольные плиты «Пеноплекс» отличает слабая стойкость к таким химическим соединениям как:

керосин, бензин, дизельное топливо

ароматические углеводороды: толуол, ксилол, бензол

эфиры: диэтиловый эфир, растворители на основе метил- и этилацетата

альдегиды: формальдегид и его 40% раствор – формалин

кетоны: ацетон, метилэтилкетом

каменноугольная смола

отвердители эпоксидных смол и полиэфирные смолы

масляные краски

Более подробно см. характеристики плит экструдированного пенополистирола «Пеноплекс» здесь.

Предыдущая 1 Следующая

Характеристика пенополистирола

Экструдированный пенополистирол, или пеноплекс, представляет собой синтетический материал с равномерной структурой, которая состоит из мелких ячеек. Производиться материал в виде больших белых или цветных листов. Они изготавливаются из смеси гранул, которые плавятся и образуют вязкую массу, затем к ней добавляется фреон или двуокись углерода. Всю эту массу выдавливают из экструдера в виде пластов. Что касается, пенопласта, то он не проходит через подобную обработку, поэтому в значительной степени уступает пеноплексу по некоторым техническим характеристикам.

Преимущества материала

Главное отличие экструдированного пенополистирола от пенопласта заключается в принципе его изготовления, что наделяет пенополистирол следующими характеристиками:

• устойчивость к влаге;
• долговечность;
• низкая проводимость тепла;
• хорошо сохраняет первоначальную форму и вид;
• устойчивость к резким температурным перепадам;
• не реагирует на воздействие растворителей неорганического происхождения;
• легкий и простой в эксплуатации.

Среди недостатков можно отметить низкий уровень огнеупорности, вероятность образования плесени и сырости, мха. Процесс монтирования усложняется необходимостью использования дополнительных креплений помимо клея.

В целом, эти материалы имеют сходный химический состав, оба являются синтетическими полимерами. Однако технология изготовления различны: структура пенополистирола состоит из гранулированной смеси, которая обеспечивает прочность и равномерность. Эта характеристика значительно повышает привлекательность экструдированного пенополистирола. В свою очередь, пенопласт высокой прочностью не отличается.

Технология изготовления пеноплекса также влияет на такие свойства, как высокий уровень звукоизоляции, более низкое значение поглощения воды и пара, если сравнивать с пенопластом. Еще один плюс в пользу пенополистирола — его плотность превышает почти в четыре раза аналогичный показатель у пенопласта. А это свидетельствует о том, что первый тяжелее и способен выдержать большие нагрузки.

В заключение стоит сказать о том, что человечество движется вперед, а технологии развиваются и становятся лучше, чем были вчера. Таким образом, пенопласт можно назвать материалом прошлого, которому на смену пришел современный более прочный экструдированный пенополистирол.

Особенности производства

Обратив внимание на название этого популярного материала, можно сделать вывод, что он представляет собой одну из форм более глубокой переработки вспененного полимерного сырья, которое получается благодаря конденсации стирола под действием катализаторов в условиях органических растворителей

Эксплуатационные характеристики, а также преимущества и недостатки этого материалы обусловлены процессом и его производства.

• Сначала берется исходное сырье, представленное мелкими частичками, помещенными в реактор. Там в условиях высоких температур и давления эти компоненты насыщаются специальным газообразным составляющим.
• После сброса давления масса начинает стремительно расширяться, как пена. Одновременно с этим она постепенно охлаждается и обретает все необходимые твердому телу свойства.
• Горячую и тягучую массу пропускают через экструдеры. Благодаря этим действиям, полистирол становится более плотным и похожим на многослойный пластик.

В результате этих этапов работ получается особый экструдированный материал. В его непосредственной структуре полистирол занимает всего 1–2%. В качестве остальных составляющих выступает воздух, очищенный от водяных паров, для которого характерная минимальная теплопроводность.

К главной особенности экструдированного полистирола (ЭППС) можно отнести его нулевое пропускание влаги и газов. Этот современный и высокотехнологичный материал не пропускает через свою структуру водяной пар, как, например, всем известная минеральная вата. Со временем полистирол не наполняется водой и не теряет своих теплоизоляционных характеристик. С такими проблемами не придется столкнуться даже в том случае, если монтаж материала произошел не совсем правильно, и точка росы пришлась на поверхность утеплителя.

Что теплее пенопласт или экструдированный пенополистирол

Оба материала, и пенопласт, и пенополистирол, изготавливаются из одного исходного сырья — полистирола. Однако методы производства существенно отличаются. При производстве пенопласта на исходное сырье воздействуют паром высокой температуры, под действием которого происходит вспенивание. Процесс изготовления экструдированного пенополистирола значительно сложнее и затратнее по энергии. Полистирол загружают в специальное устройство — экструдер, где нагревают до жидкого состояния. После чего пропускает под давлением через отверстие определенного профиля —  экструзионную головку. Естественно, что технические и эксплуатационные характеристики обоих материалов значительно различаются.

Теплопроводность. Ключевая характеристика всех теплоизоляционных материалов. Именно по ее величине можно судить об эффективности термоизоляции. Для экструдированного пенопласта (пенополистирола) она составляет 0,028 Вт/м*К, для обычного пенопласта 0,039 Вт/м*К.

Стойкость к механическим воздействиям. Структура обоих материалов сильно отличается. У экструдированного пенополистирола она монолитна, а у пенопласта небольшие элементы просто соединены между собой. Прочность экструдированного пенополистирола  на изгиб и сжатие больше в пять раз, чем у пенопласта. На практике это дает существенное преимущество, особенно если производится утепление новостройки, которая предстоит пройти усадочные деформации.

Гидрофобность. Пенопласт имеет уровень влагопоглощение в 10 раз выше, чем пенополистирол. Соответственно, при утеплении фундаментов, фасадов и других строительных конструкций, подверженных усиленному влиянию влаги, настоятельно рекомендуется купить пенополистирол.

Цоколь утепляется более дорогостоящим полистиролом, а фасад пенопластом

Огнеупорность. Оба материала являются горючими. Некоторые производители добавляют в исходное сырье антипирен, который способствуют самозатуханию.

Усадка. Экструдированный пенополистирол практически не дает термической деформации даже при граничных для этого материала величинах нагрева.  Пенопласт при нагреве дает усадку, при которой между листами утеплителя появляются щели, снижающие общую эффективность теплоизоляции.  Поэтому его не рекомендуется использовать в качестве термоизоляционные материалы для систем теплого пола.

Теплый водяной пол, подготовка для заливки по экструдированному пенополистиролу

Выводы

Экструдированный пенополистирол превосходит пенопласт по всем параметрам кроме стоимости. Поэтому многие предпочитают в Киеве купить пенопласт для бюджетной, но весьма эффективной теплоизоляции, особенно фасадов здания. Сама же эффективность энергосбережения зависит от толщины теплоизоляционного слоя и соблюдения технологии укладки материала и дальнейших защитно-декоративных слоев.

Чем отличается пенопласт от экструдированного пенополистирола. Отличие пенополистирола от экструдированный пенополистирол

ГлавнаяПолОтличие пенополистирола от экструдированный пенополистирол

Что лучше — пенопласт или пеноплекс: советы профессионалов

October 25, 2016

Если вы задумались над вопросом о том, что лучше – пенопласт или пеноплекс, то необходимо обратить внимание не только на то, что у данных материалов схожие названия, но еще и на технологию производства, а также характеристики. Некоторые задаются вопросом о том, зачем производителям «морочить» людям головы и изготавливать практически идентичные материалы

Какой материал выбрать

Для того чтобы ответить на эти вопросы, следует понять отличия, а потом делать выводы. В действительности эти материалы не просто схожи, а почти идентичны. Главным является первый корень «пено-», который указывает на пористость структуры. Пеноплекс и пенопласт просты в укладке, имеют незначительный вес, почти не впитывают влагу, не поддаются гниению, а также легко переносят воздействие внешних негативный негативных факторов.

Помимо плюсов, стоит выделить еще и минусы, которые заключаются в плохой переносимости растворителей по типу ацетона. Сюда следует отнести еще и другие химически агрессивные вещества. Как показывает практика, пеноплекс и пенопласт отличаются невысокой прочностью и предполагают необходимость внешней защиты. Первым отличием является то, что пенопласт имеет белый цвет, тогда как пеноплекс обладает канареечным оттенком. Однако это вовсе не является полным списком отличий, о них и пойдет речь ниже.

Сравнение основных свойств утеплителей

В первую очередь потребители решают, что лучше держит тепло – пенопласт или пеноплекс

Об этом и ведется речь в статье, однако перед выбором важно определиться, на какие свойства необходимо обратить внимание. На первый взгляд может показаться, что пеноплекс все же лучше, ведь он имеет более внушительные показатели по классу стойкости, а рабочий слой утеплителя в нем практически в 2 раза меньше. Он в 4 раза слабее поглощает влагу, а если быть более точным, то не впитывает ее вовсе

Он в 4 раза слабее поглощает влагу, а если быть более точным, то не впитывает ее вовсе.

Большим преимуществом является еще и слабая горючесть, особенно если проводить сравнение с этим параметром, свойственным пенопласту

Если вас волнует вопрос о том, чем лучше утеплить балкон – пенопластом или пеноплексом, то важно обратить внимание еще и на плотность. У последнего материала она в 2,5 раза выше, чем у традиционного пенополистирола. Как показывает практика, по пенопласту можно ходить, при этом он будет лишь частично продавливаться, а вот пеноплекс не боится и длительных серьезных нагрузок

Именно поэтому пеноплекс применяется для утепления пола, а вот пенопласт предпочитают в таких работах не использовать

Как показывает практика, по пенопласту можно ходить, при этом он будет лишь частично продавливаться, а вот пеноплекс не боится и длительных серьезных нагрузок. Именно поэтому пеноплекс применяется для утепления пола, а вот пенопласт предпочитают в таких работах не использовать.

Специалисты обращают внимание потребителей на то, что в общем показатели пеноплекса, конечно же, лучше, но по основным статьям они мало чем отличаются. Узнав об этом, многие потребители отказываются платить больше, ведь если вам необходимо утеплить стены, то его прочность и коэффициент водопоглощения роли не играют

Это можно сказать и о толщине рабочего слоя, а вот стоимость будет влиять на выбор.

Если вы все еще не можете решить, что лучше – пеноплекс пенопласт, фасада поверхность можно покрыть первым вариантом, но только в том случае, если речь идет о наружной отделке. Это верно и для утепления пола в тех ситуациях, когда есть средства и желание пользоваться высококачественным материалам. Во всех остальных случаях будет достаточно традиционного пенопласта. Но для отделки фасада его лучше не использовать, ведь он не лучшим образом будет влиять на пожарную безопасность постройки.

характеристики, утеплитель для стен, фасада, фундамента, пола |

Пенополистирол (он же вспененный полистирол, он же пенопласт) – утеплитель, получивший широкое распространение в строительных работах, связанных с устройством теплоизоляции.

Оглавление

Пенополистирол и его виды

Материал получают вспениванием синтетического полистирола водяным паром и природным газом. Застывшие шарики пены на 98% состоят из воздуха и только 2% в них полистирола. Готовый материал разрезают на листы стандартных размеров.

Повышенной прочностью обладает пенополистирол экструзионный. Другие его названия — пенополистирол технониколь (от названия производителя), и пеноплекс. Его изготавливают вспениванием под давлением, увеличенная прочность позволяет применять экструдированный утеплитель в несущих конструкциях. При изготовлении шариков материала, не скрепленных между собой в плоский лист, получается гранулированный пенополистирол — насыпь из пенопластовых шариков диаметром до 8 мм.

Высокая популярность материала связана с его дешевизной, сочетающейся с отличными теплоизоляционными свойствами и лёгкостью в обращении (доставка, монтаж). По данным статистики, 80% работ по утеплению выполняется с использованием двух видов синтетических утеплителей – обычный и экструдированный пенополистирол.

Насколько велики у пенополистирола характеристики теплоизоляции и какого эффекта можно достигнуть при утеплении этим материалом?

Как происходят потери тепла

Тот факт, что дома излучают тепло, был известен давно. Весной дорожки вдоль стен раньше освобождаются от снега, чердачное пространство дома всегда теплее наружного воздуха. Однако увидеть размер тепловых потерь стало возможным только в середине 20-го столетия. Появившиеся приборы для измерения тепловых потоков – тепловизоры – стали определять и показывать размеры теплового инфракрасного излучения. Повышение цен на теплоносители, удорожание стоимости отопления дополнялись потрясающими картинками, на которых дома были сфотографированы в инфракрасном излучении, где были отчётливо видны контуры тёплого фона вокруг зданий.

Американская теплосъёмка территории СССР из космоса показала всеобщее тепловое свечение жилых строений, что на фоне изолированных домов Европы производило впечатление обогрева воздуха.

По данным тепловизоров около 40-50% потерь тепла происходит через проёмы окон и 20-30 % терялось через стены и строительные швы. Остальные потери приходятся на крышу и проветривание.

Утепление зданий

Сокращение потерь тепла сквозь стены дома достигается их утеплением. Слой утеплителя лучше устанавливать с наружной стороны обогреваемого помещения, так, чтобы точка ноля сместилась из опорной стены в теплоизолятор.

Перечень применяемых утеплителей содержит натуральные и синтетические материалы. Войлок, ватин и пакля (натуральные), минеральная вата, стекловата и пенопласт (искусственные). Среди имеющихся на рынке материалов утеплитель для стен пенополистирол пользуется наибольшей популярностью. Какие преимущества утепления этим материалом?

Преимущества утеплителя

Теплопроводность пенополистирола (0,037-0,043 Вт/м*С°) обеспечивает теплоизоляцию выше, чем у минеральной ваты (0,046 Вт/м*С°), в 4 раза лучше, чем у дерева (0,18 Вт/м*С°), в 8 раз превышает сухой пенобетон и в 20 раз – кирпичную стену.

Доступность. Пенопласт, по цене доступен практически каждому домовладельцу. Стоимость листов зависит от толщины, лучшие у экструдированного пенополистирола характеристики принадлежат листам большой толщины (8 – 10 см).

Технологичность. Плиты теплоизолятора весят так мало, что их может унести ветром. Поэтому монтаж утеплителя может делать один человек. При высотных работах небольшой вес теплоизолирующего материала даёт возможность произвести утепление на высоте 7-го, 9-го или 14-го этажа. Плита легко разрезается пилой, возможно фигурное выпиливание нужной формы. Для укрепления утеплителя на стене используется клей для пенополистирола и дополнительные фиксаторы-«зонтики». Все перечисленные операции являются технологически несложными, не требуют дорогостоящего оборудования или высокой квалификации работника и, при необходимости, могут быть выполнены самостоятельно.

Сферы применения

Строительство

Возведение стен. Несъёмная опалубка из пенополистирола ускоряет строительство. Формы для заливки бетона (блоки) выполнены из материала утеплителя. Получаемая конструкция характеризуется хорошей теплоизоляцией, технологична и удобна в работе, что позволяет применять блоки из пенополистирола в качестве утеплённой несъёмной формы. Несъёмная опалубка теплее дерева, крепче кирпичной стены и дешевле газобетона.

Теплоизоляция фундаментов – позволяет избежать промерзания основания, этим не допускает появления микротрещин и увеличивает долговечность здания.

Теплоизоляция полов. Часто используется «тёплых» полах, где поверхность настила служит радиатором, излучающим тепло и обогревающим помещение. Пенополистирол для тёплого пола даёт возможность сократить уход тепла в землю или в подвал. Утепление пола пенополистиролом дополнительно работает в качестве вибро — и шумоизоляции работы отопительной системы пола, для этого применяются плиты с углублениями для укладки элементов отопления.

Теплоизоляция стен и фасадов. Производится как снаружи, так и внутри здания. Утепление стен снаружи (фасадное) предпочтительнее, чем изнутри. В результате получается многослойная конструкция, состоящая из несущей стены (кирпич, ракушник, бетон, саман), слоя утеплителя и защитного покрытия (штукатурка или облицовка). Утепление фасада пенополистиролом потребует дополнительных расходов. Обязательная защита утеплителя производится сайдингом, облицовочным кирпичом или «шубой». Утепление крыши. Потолочная плитка из пенополистирола благодаря небольшому весу легко устанавливается на стропилах под листами кровли, не даёт дополнительную нагрузку на стены.

Теплоизоляция инженерных коммуникаций – водопровода, канализации, кабеля связи,- позволяет уменьшить глубину их укладки, тем самым сократить стоимость водопроводных или кабелеукладочных работ.

Автомобильные дороги, железные дороги, взлётные полосы – плиты пенополистирола устанавливаются под покрытием, отделяют его от промерзающего грунта, чем увеличивают долговечность проложенных путей.

Наиболее универсальным, пригодным для любого утепления является «псб с 25».

Промышленность и хозяйственная отрасль

Пчеловодство. Ульи из пенополистирола имеют ряд преимуществ: теплоёмкость (защита от зимнего холода и летнего зноя), облегчённую конструкцию (важно для мобильных пасек), приемлемая стоимость (они дешевле деревянных). На некоторых предприятиях организовано производство пенопластовых ульев. Интересным комбинированным решением будет деревянный улей с пенопластовым утеплителем, который располагается между наружным и внутренним слоями деревянных досок. Такой улик имеет природную поверхность дерева и при этом охраняет пчелосемью от морозов -30 -40˚C.

Упаковка. Практически любая современная упаковка содержит пенопластовые детали. Стеклянная и керамическая посуда, лекарственные ампулы, коробки с техникой (ноутбук, стиральная машина, телевизор). Пенопласт для упаковки выполняется с углублениями, повторяющими форму предмета. Уплотнитель не даёт товару двигаться по упаковочной таре, предохраняет его от возможного удара. Также пенопластом изолируют скоропортящиеся продукты при транспортировке.

Амортизация. Пенопласт помещают во внутреннюю поверхность строительных касок, велосипедных, горнолыжных шлемов  и т.п.

Наполнитель. Гранулы утеплителя применяются в качестве наполнителей мягких игрушек и мебели.

Эффективность использования пенопласта для утепления подтверждается множеством положительных отзывов. При применении экструдированного пенопласта по отзывам формируется более надёжная и долговечная теплоизоляция, что в целом окупает его завышенную цену. Присутствие споров о полезности и воздухопроницаемости вспененного синтетического материала только подтверждает факт широкого распространения пенопластов. Ими утепляют всё, что требует изоляции, расположение утеплителя — практически в любом доступном месте.

Рекомендуем прочесть!

Крепление экструдированного пенополистирола, крепление плиты из экструдированного пенополистирола

Часто самые лучшие советы оставляют толику непонимания – все же, как именно выполнить ту или иную операцию? Обсуждая вопросы утепления дома с помощью экструдированного пенополистирола, можно встретить общие советы типа: «Теперь осуществляется крепление экструдированного пенополистирола» или «Монтируйте утеплитель на стену» и т.п. Рассмотрим более конкретно, как осуществляется крепление плит теплоизолятора (экструдированного пенополистирола) к различным поверхностям.

Крепление на клей

К бетонным, газобетонным, кирпичным и тому подобным поверхностям теплоизолятор не прибить. Для фиксации плит пеноплекса используют клей ЭППС (подробнее здесь). Он используется для приклеивания плит, а также армирующей сетки, которая может входить в систему утепления здания.

Клей разводят по инструкции, которая допускает консистенцию и более, и менее жидкую. Крепление плиты из экструдированного пенополистирола удобнее осуществлять, если клей напоминает густую сметану. Можно промазывать всю поверхность утеплителя целиком (лучше наносить его именно на утеплитель, а не на стену), однако общепринятой является методика, при которой «ляпается» 5-7 кучек на плиту, после чего она фиксируется на стене. Надавливаниями клей распределяется на стене под плитой. Плита выравнивается. При этом заметно экономится раствор.

Крепление на «грибки»

Не останавливаясь на использовании лишь клея, экструдированный пенополистирол дополнительно крепят на «грибки» — дюбели с металлическим или пластиковым гвоздем, благодаря большой «шляпке» надежно удерживающие теплоизолятор. На одну плиту стандартного пеноплекса (600х1200мм) должно приходиться не менее 5 «грибков».

Применяется также крепление плиты из экструдированного пенополистирола на одни только дюбели. Такой способ подойдет для невысоких стен с небольшой нагрузкой – например, при утеплении лоджии, небольшого подвала или гаража – там, где пенополистиролу не придется нести на себе груз штукатурки. Если к тому же поверх утеплителя монтируется обрешетка, которая в свою очередь должна надежно скрепляться с несущей конструкцией (стеной) сквозь все слои, то необходимость в клее отпадает.

Можно было бы упомянуть о том, что при монтаже экструдированного пенополистирола к деревянным стенам клей также не используется, а довольно только грибков. Однако дело в том, что подобное утепление деревянных стен мало практикуется. Пеноплекс – не лучший утеплитель для этого материала. Впрочем, такое решение справедливо, если речь идет об утеплении крыши.

Монтаж пенополистирола без крепления

В определенных ситуациях возможен монтаж экструдированного пенополистирола вовсе без крепления. Например, когда он укладывается на пол или в межэтажные перекрытия. В этом случае в них просто нет необходимости – утеплитель либо будет залит стяжкой, либо останется между лаг, на которые ляжет вся нагрузка пола.

В отличие от пенполистирола обычного (пенопласта), структура экструдированного пенополистирола позволяет производить плиты с вырезанными пазами по торцам, что обеспечивает плотную стыковку при укладке. Уложенный на пол, такой утеплитель представляет собой сплошное покрытие без мостиков холода. Если же плиты размещаются между деревянными лагами, желательно достигнуть как можно более плотного их прилегания. При необходимости щели заливают монтажной пеной.

Таковы основные способы крепления плит экструдированного пенополистирола. Выбор их осуществляется в зависимости от того, куда именно будет монтироваться утеплитель. Значение имеет и поверхность, к которой его необходимо прикрепить – бетон, кирпич, дерево или другие материалы.

Утеплитель пенополистирол (ПСБ), характеристики теплопроводности, плотность, размеры и фото

Содержание:

Пенополистирол это материал, который производят путем вспенивания полистирола или сополимеров стирола. Производство пенополистрола представляет собой высокотехнологический процесс. Рассмотрим более подробно, что такое пенополистрол, изначально гранулы пенополистрола заполняются газом, это может быть природный газ или в огнестойких вариантах – углекислый, затем полученную массу нагревают мощными струями пара. Под его воздействием гранулы увеличивают свои размеры и спекаются между собой.

[youtube value=»http://www.youtube.com/v/4tk5Oyy7Uv4″]

Пенополистрол изобретен во Франции в начале ХХ века. Однако в промышленных масштабах его стали производить в Германии с 1937 года, а спустя 2 года производство пенополистрола освоили и в СССР.

Следует отметить, что пенополистирол является горючим материалом, и различается по маркам ПСБ и ПСБС. Последние содержат антипирен и относятся к так называемым «самозатухающим», то есть они горят не более 4 секунд. Теплопроводность пенополистирола очень низкая, то есть теплоизоляционные свойства высокие.

Пенополистрол характеристики:

— отличные теплоизоляционные свойства;

— паропроницаемость.Утеплитель пенополистирол паропроницаем, показатель паропроницаемости всегда остается на одном уровне, на него не оказывает воздействие плотность пенополистирола.

— биологическая устойчивость. Пенополистирол устойчив к воздействию плесени и грибка, однако его могут повредить грызуны, птицы и насекомые.

— долговечность. Срок эксплуатации пенополистрола составляет не менее 60 лет.

Пенополистрол недостатки:

— горючесть. Классический пенополистирол является горючим материалом. Однако в настоящее время все популярнее становится модифицированный пеностилол, в котором присутствуют антипирены, призванные снизить пожароопасность.

— при сильном нагревании выделяются токсичные вещества.

— пенополистирол растворяется под действием многих растворителей.

Пенополистирол выпускается в виде листов размером 1250х600. разные марки имеют разную толщину. Выбирая пенополистирол размеры нужно определять по номеру марки, она показывает толщину листа.

вернутся к содержимому

 Экструдированный пенополистирол и его характеристики

Экструдированный пенополистирол был изобретен в 50-х годах прошлого века в США. Производится экструзионный пенополистирол на специальном оборудовании, с применением особой технологии вспенивания, в качестве вспенивающих веществ применяют смесь фреонов или углекислого газа.

Процесс производства экструдированного пенополистрола состоит из нескольких стадий, изначально гранулы полистрола подвергаются воздействию высокой температуры, затем полученную массу выдавливают из экструдера и добавляют к ней вспенивающий реагент. В качестве вспенивающих веществ используются смеси фреонов, однако в последнее время их применение стало ограниченным, поскольку доказано, что эти вещества разрушают озоновый слой. А во многих европейских странах производство и применение утеплителей, содержащих фреоновые смеси полностью запрещено.

[youtube value=»http://www.youtube.com/v/qgFGUnGdFhI»]

Одним из самых широко применяемых утеплителей в России является экструдированный пенополистирол технониколь. Теплоизоляционные свойства экструдированного пенополистирола зависят от технологии производства данного материала.

Экструдированный пенополистирол характеристики:

— низкая теплопроводность. Это основная характеристика, благодаря которой данный утеплитель является столь популярным среди потребителей.

— влагоустойчивость. Этот материал устойчив к воздействию влаги и не изменяет своих теплоизоляционных свойств, благодаря влагоустойчивости его широко применяют для наружной изоляции подвальных помещений.

— долговечность.

— экологическая безопасность.

-устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей.

[tip]Пеностекло — хороший теплоизоляционный материал на основе стекла имеющий вид затвердевшей мыльной пены с хорошими звуко и теплоизоляционными свойствами.[/tip]

вернутся к содержимому

Утепленные пенополистирольные плиты

При проведении работ по утеплению фасадов зданий наиболее востребованным материалом являются пенополистирольные плиты. Этот теплоизоляционный материал имеет невысокую стоимость, что является одной из основных причин практически повсеместного применения данного утеплителя. Однако данный теплоизоляционный материал имеет как преимущества, так и недостатки.

[youtube value=»http://www.youtube.com/v/jcJXYvFQDu4″]

К преимуществам пенополистерольной плите можно отнести:

— пенополистирольная плита имеет небольшой вес.

— плита довольно прочная.

— пенополистирольные плиты стоят гораздо дешевле, чем минеральные.

— легко монтируются, можно отрезать кусок любой величины.

— благодаря небольшому весу пенополистирольных плит при их применении позволяет избежать больших дополнительных нагрузок на утепляемую конструкцию.

— плиты из пенополистирола являются влагоустойчивыми.

Среди недостатков пенополистирольных плит можно выделить следующие:

— плита практически не обладает шумоизоляционными свойствами.

— плита обладает низкой паропроницаемостью.

— пенополистирольная плита повреждается при температуре свыше 80 градусов.

— плиты разрушаются под действием растворителей.

— ограниченная область применения — плиты применяются только при утеплении малоэтажных жилых домов.

— плиты являются горючим материалом. Однако следует отметить, что пенополистирольные плиты относятся к «самозатухающим» утеплителям, то есть не распространяют огонь.

вернутся к содержимому

Несъемная опалубка из пенополистирола

На сегодняшний день известно множество разнообразных строительных материалов. Однако не все из них являются экологически безопасными для людей и окружающей среды. Добросовестные строители стараются использовать в своей работе экологически чистые материалы, одним из них является несъемная опалубка из пенополистирола.

Во многих европейских странах опалубка из пенополистирола весьма распространена, особенно популярна она в Германии. В этой стране ее используют более 20-ти лет. Власти Германии в качестве поощрения тех, кто использует опалубку из пенополистирола при строительстве, выплачивают дотацию за использование энергосберегающей технологии.

[youtube value=»http://www.youtube.com/v/oBlcfas5LjQ»]

Основой опалубки является ячеистый пенополистирол. Технологию применения данного метода строительства можно представить как соитие двух технологий: строительства из пустотных пенополистирольных блоков и монолитного строительства.

При выборе данного материала следует обратить внимание на его плотность, именно от нее зависит скорость строительства. Некоторые нечестные производители заведомо обманывают потребителей, указывая завышенные показатели плотности. В связи с этим опытные строители советуют заливать бетон постепенно, поскольку быстрая заливка бетона может привести к тому, что от его тяжести опалубка может «поплыть».

Чтобы узнать плотность опалубки нужно взвесить блок размером 1х1 метр, вес блока равен его плотности, то есть если блок весит 20 кг, то его плотность 20 кг/м.

вернутся к содержимому

Утеплитель пенополистиролбетон

Среди многообразия бетонов пенополистиролбетон является самым легким. Пенополистиролбетон является довольно популярным в строительстве, поскольку обладает отличными теплосберегающими свойствами, а также является энергосберегающим материалом.

Для изготовления пенополистиролбетона применяется смесь цемента, минерального вяжущего вещества, а также гранул вспененного полистирола. Именно благодаря полистиролу образуются внутренние ячейки бетона. Плотность пенополистиролбетона варьируется от 200 до 600 кг на м куб.

[youtube value=»http://www.youtube.com/v/KOMJRlubcUE»]

Следует отметить, что в настоящее время ведутся разработки, связанные с получением высокопрочного пенополистиролбетона с минимальной массой.

Уже довольно давно известна штукатурка на основе пенополистиролбетона, однако в качестве строительного материала его стали применять совсем недавно. В России пенополистиролбетон появился около 25 лет назад и сначала не был популярным, но сейчас им действительно заинтересовались и в связи с этим производители наращивают темпы производства данного материала.

Современный полистиролбетон составляет конкуренцию таким строительным материалам как газобетон и пенобетон.

Пенополистиролбетон является самым легким и одновременно самым теплосберегающим материалом.

вернутся к содержимому

Гранулированный пенополистирол ПСБ-С 25 35 25ф 15 50

Пенополистирол (ПСБ-С) – это экологически безопасный, не токсичный тепло- и шумоизоляционный материал. Они известен уже более 40 лет и широко применяется в строительстве. ПСБ-С представляет собой вещество белого цвета, состоит из мелких шариков, склеенных между собой, довольно упругое на ощупь, а также не имеет запаха. Весь пенополистирол делится на два больших вида: гранулированный пенополистирол и экструдированный пенополистирол. Гранулированный пенополистирол можно разделить на марки.

[youtube value=»http://www.youtube.com/v/MsIyrOlb-4o»]

Наиболее распространенной является марка ПСБ-С-25. Пенополистирол ПСБ-С-25 применяется при изоляции стен, пола, балконов, фасадов, крыш, чердачных помещений и т.п.

ПСБ-С-35 используют для изоляции подземных коммуникаций, различных трубопроводов, для теплоизоляции фундаментов, а также для отведения воды от здания, при оборудовании бассейнов, укладке газонов, при производстве многослойных панелей, и железобетонных изделий.

Пенополистирол марки ПСБ-С-25ф – это специально разработанный материал для наружной и внутренней отделки фасадов зданий. Имеет гладкую поверхность, после проведения монтажных работ прямо на утеплитель наносят штукатурку либо краску, в зависимости от проекта здания.

Пенополистирол ПСБ-С-15 обладает наименьшей плотностью и самой невысокой ценой среди пенополистиролов ПСБ-С. его используют для утепления и шумоизоляции вагонов, бытовок, различных контейнеров, а также прочих конструкций, которые не предусматривают большие нагрузки.

ПСБ-С-50 обладает самой большой плотностью и является наиболее прочным среди полистиролов ПСБ-С. он способен выдержать очень большие нагрузки и поэтому его часто используют при прокладке дорог по заболоченным местам, а также для изоляции межэтажных перекрытий и полов и много другого.

Теплоизоляцию ПСБ-25 используют как средний слой в ограждающих конструкциях зданий, а также при отделке кровли, стен, перегородок, перекрытий и для изготовления сэндвич-панелей.

ПСБ-35, обладает большей плотностью, чем предыдущий утеплитель. Его применяют для тепло- и звукоизоляции кровель, подвалов, фундаментов, а также других конструкциях, которые подвергаются высоким механическим нагрузкам.

вернутся к содержимому

Утепленные ульи из пенополистирола

Мед является уникальным продуктом, которым трудолюбивые пчелы делятся с человеком. С давних времен многие люди занимались пчеловодством, ульи как правило, были деревянными, однако прогресс не стоит на месте и к услугам современных пчеловодов представлены удобные легкие ульи из пенополистирола. Эти ульи также более теплые, чем деревянные, поскольку материал, которого они произведены, является отличным утеплителем.

[youtube value=»http://www.youtube.com/v/N4ZBqhn_xnc»]

Одним из первых ульи из пенополистирола стал применять прибалтийских пчеловод А. Пяэва в 1966 году, вес этих ульев не превышал 3 кг.

Главные плюсы в ульях из пенополистирола для пчеловодов это то, что они легкие и в то же время очень прочные. Пчелы также оценили преимущества таких домиков, в них сухо, тепло и чисто, в летнее время они не перегреваются на солнцепеке.

В настоящее время производители изготавливают разборные ульи из пенополистирола. Этот материал не подвергается воздействию влаги, процессам гниения и перепадам температур, а кроме того, у него очень большой срок службы.

В ульях из пенополистирола имеется удобный леток, который в жаркое время и при обильном сборе меда можно держать открытым, чтобы воздух хорошо циркулировал. В холодное время можно использовать донья с регулируемыми летковыми заградителями.

У подобных ульев есть и недостатки. Одним из них являются недостаточно прочные внутренние фальцы корпусов. Другим немаловажным недостатком является проблема с чисткой корпусов от прополиса. Если в деревянном улье можно использовать для этой цели паяльную лампу, то в ульях из пенополистирола нужно использовать специальные химические средства, которые не всегда безопасны для пчел.

вернутся к содержимому

Утепление пенополистиролом современных строительных конструкций

Современные теплоизоляционные материалы можно условно разделить на органические и неорганические. К первой группе относятся пенопласт и утеплители на основе пенополистирола, ко второй – различные ваты: стекловата, каменная вата и т.п.

Утеплители из пенополистирола являются более востребованными среди современных потребителей, благодаря своим теплоизоляционным свойствам и невысокой цене. Утеплители из пенополистирола являются универсальными, их можно использовать для утепления практически любых поверхностей.

[youtube value=»http://www.youtube.com/v/8DQ1fPyQt7Q»]

Утепление пенополистиролом водопроводных труб происходит следующим образом. В выкопанную траншею укладывается полиэтиленовая пленка внахлест на стыках, затем на пленку укладывается нарезанный пенополистирол, для водопроводных труб подойдет марка ПСБ-15. на подготовленную трубу одевается специальная трубная теплоизоляция, затем ее укладывают на листы пенополистирола, по бокам и сверху также укладываются нарезанные листы пенополистирола, после чего вся конструкция закрывается полиэтиленовой пленкой. За счет тяжести насыпаемого сверху грунта образуется герметичная пароводонепроницаемая конструкция.

При монтаже пластиковых окон также происходит утепление пенополистиролом. В кирпичных домах, прежде чем установить в проем пластиковое окно по всему периметру оконного проема делают термовкладыш из пенополистирола, чтобы окно не запотевало и не промерзало.

Примеров применения пенополистирола в качестве теплоизоляционного материала очень много.

вернутся к содержимому

Теплоизоляционный материал — вспененный пенополистирол

Вспененный пенополистирол производят беспресованным способом из вспенивающегося полистирола.

На первом этапе полистирол подвергается вспениванию, для этого к нему добавляется пентан, которой является натуральным веществом. Затем полученная смесь нагревается под воздействием сильной струи горячего пара. От действия пара гранулы вспененного полистирола склеиваются между собой, образуя материал с замкнутыми ячейками воздуха. Полученной массе придается определенная форма, затем она остывает на воздухе. Вспоенный пенополистирол обладает отличными теплоизоляционными свойствами. Качество вспененного пенополистирола зависит от технологии его производства, от оборудования, от качества исходного сырья, также от того добавлены ли антипирены или нет.

[youtube value=»http://www.youtube.com/v/1IzLg3FcpQ0″]

Чем выше плотность вспененного пенополистирола, тем лучше его теплоизоляционные свойства. Этот материал устойчив к воздействию влаги, не впитывает воду, и не изменяет своей формы и размеров под воздействием воды. поскольку структура этого материала ячеистая, то небольшое количество влаги может попасть внутрь, но покидает этот материал не принося ему никакого вреда. Вспененный пенополистирол является паропроницаемым, пар с одинаковой скоростью входит и выходит через этот материал, однако если внутри пенополистрола пар превратится в воду, то вода может задержаться внутри пенополистирола, не оказывая на него никакого негативного воздействия.

Деструкция пенополистирола при фото- и теплостарении Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

ДЕСТРУКЦИЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА ПРИ ФОТО- И ТЕПЛОСТАРЕНИИ

DESTRUCTION OF FOAM POLYSTYRENE AT PHOTODEGRADATION AND THERMAL AGEING

П.П. Гуюмджян, С.В. Коканин, С.В. Цыбакин*

P.P. Guyumdzhyan, S.V. Kokanin, S.V. Tsibakin*

ИГАСУ, *КГСХА

Рассмотрен процесс деструкции полимерных строительных материалов на основе пенополистирола. Представлены результаты экспериментальных исследований структуры и текстуры пенополистирола при фото- и теплостарении.

The process of destruction of polymeric building materials on the basis of polystyrene is considered in this paper. There are presented the results of experimental researches of structure and texture of foam polystyrene at photodegradation and thermal ageing.

Известно, что все органические материалы подвержены процессам деструкции, которые приводят к нарушению и изменению первоначальной структуры и, как следствие, свойств материала. Наиболее распространенным органическим теплоизоляционным материалом является пенополистирол строительного назначения. Данный материал применяют как для наружной, так и внутренней теплоизоляции зданий различного назначения.

Неизбежность деструкции полистирола обусловлена составом полимеризацион-ных пластмасс. Под воздействием внешних факторов (тепло, свет, радиация, механические и биологическое воздействие и т.д.) у всех полимеров, в том числе и у полистирола, происходят разрушения макромолекул, в результате чего изменяются физико-химические и эксплуатационные свойства [1]. Деструкция пенополистирола отличается от деструкции полистирола тем, что у первого более развита наружная поверхность, которая характерна для всех вспененных материалов [2].

Различают высокотемпературную и низкотемпературную деструкцию пенополистирола. Высокотемпературная деструкция пенополистирола начинается при температуре +160°С [3]. С повышением температуры до +200°С начинается фаза термоокислительной деструкции. Выше +260°С — преобладают процессы термической деструкции и деполимеризации. В связи с тем, что теплота полимеризации полистирола одна из самых низких среди всех полимеров, в процессах их деструкции преобладает деполимеризация до исходного мономера — стирола [3]. Низкотемпературная фаза деструкции пенополистирола обусловлена воздействиями внешних и внутренних факторов, к которым относятся жидкие агрессивные среды, атмосферные воздействия (колебание температуры и влажности), старение (фото-, тепло- и механохимическое старение). Для таких материалов наиболее пагубными являются фото- и теплостарение, вызван-

1/2П11 ВЕСТНИК

_угогт_мгсу

ные действием ультрафиолетового облучения, солнечного света и теплового излучения [4, 5].

Пенополистирол относится к термопластам, имеющим линейную структуру. Одним из важных факторов, определяющих качество пенопластов, является соотношение числа открытых и закрытых пор в их структуре. Физико-механические свойства конечного продукта улучшаются с увеличением содержания закрытых ячеек. Это и предопределяет широкое распространение пенополистирола в качестве теплоизоляционного материала для строительных конструкций.

Изучение связи физико-механических характеристик пенополистирола с его структурой весьма важно при прогнозировании долговечности материала и его рациональном использовании в качестве теплоизоляции строительного назначения.

Исследование структуры и текстуры пенополистирола осуществлялось с помощью цифрового бинокулярного микроскопа ЛОМО АУ-26 с увеличением объектива х8; х40 и х90 раз, бинокуляром с увеличением х1,1; х1,6 и х2,5. На окуляре, обладающим приближением в 7 раз, смонтирована цифровая камера Ьиш1х БМС-РХ9, передающая изображение на персональный компьютер с разрешением в 6 млн пикселов.

Структура пенополистирола характеризуется многими параметрами: линейными размерами ячеек, степенью их вытянутости и ориентацией по отношению к направлению вспенивания, степенью замкнутости и формой ячеек, кажущейся плотностью пенопласта и давлением газа внутри ячеек, толщиной стенок, тяжей [6]. Эти характеристики во многом зависят от технологии производства пенополистирольных материалов.

Микроструктура пенополистирола имеет тяжи (стержни), вершины (узлы) и тонкие оболочки (пленки), которые образуют ячейки, заполненные газами газообразова-теля (рис.1 и 2). Отдельные стенки ячеек изогнуты, в то время как тяжи обычно не искривлены и имеют переменное сечение (утолщение вблизи узлов). Согласно литературным данным [3, 6, 7], структура легких пенополистирольных материалов имеет полиэдрическую форму преимущественно с 14-гранными ячейками. С увеличением объёмной доли стирола структура полимера видоизменяется. Хотя форма ячеек сохраняется полиэдрической, доля полимера в узлах ячеек увеличивается, а отношение длины тяжей к их ширине уменьшается.

В результате фотостарения в полимерах протекают окислительные реакции, приводящие к их деструкции. Происходит снижение механических и электрических свойств, наблюдается растрескивание поверхности, изменяется окраска полимера [4]. Наиболее вредное воздействие оказывает ультрафиолетовое (УФ) излучение в диапазоне 290 … 400 нм. Энергия УФ радиации обычно превышает уровень, необходимый для разрушения химических связей в полимерных цепях. В результате поглощения полимером УФ излучения возбуждаются макромолекулы. Поглощённая энергия вызывает разрушение наиболее слабых химических связей в цепях и не влияет на скорость межмолекулярных перегруппировок. При этом образуются активные свободные радикалы, инициирующие деструкцию полимера. В присутствии атмосферного кислорода и воды этот процесс ускоряется, а повышение температуры приводит к возрастанию скорости окисления полимера [5].

При УФ облучении изменяется структура пенополистирола. После 3 суток испытания происходит усиление узлов структуры пенополистирола (рис. 3), а к 14 суткам наблюдения этот процесс увеличивается (рис. 4). Растет анизотропия ячеек, приводящая к анизотропии самого материала. При этом наблюдается усиление тяжей ячеистой структуры и нарушение целостности пленок.

Рис. 3. Микроструктура беспрессового Рис. 4. Микроструктура беспрессового

пенополистирола ПСБ-С-25 после 3 суток пенополистирола ПСБ-С-25 после 14 суток испытания на фотостарение испытания на фотостарение

Изменения структуры экструдированного пенополистирола в результате фотодеструкции аналогичны пенополистиролу, изготовленному по беспрессовой технологии. К 14 суткам испытания на УФ облучение также наблюдается разрушение тонких оболочек материала (рис. 5), образуются сквозные поры, приводящие к нарушению целостности ячеек (рис. 6). За счет раскрытия внутренних ячеек изменяется плотность материала, что сказывается на его теплофизических свойствах. Дальнейшее действие УФ радиации вызывает разрушение тяжей (стержней) в структуре полистирола (рис. 7) и приводит к полному изменению ячеистой упаковки (рис. 8). В результате фотостарения, вызванного действием УФ облучения, наблюдается эрозия поверхности материала и изменение её цвета.

В результате теплостарения степень замкнутости ячеек и кажущаяся плотность у материала снижается. Разрушение стенок ячеек обусловлено как действием механического напряжения за счёт перепада давления газа внутри и снаружи ячеек, так и дест-

1/2011

ВЕСТНИК _МГСУ

рукцией полимеров. Коэффициент теплопроводности пенопластов интенсивно увеличивается на начальном этапе старения, но в дальнейшем изменяется незначительно [6].

Рис. 5. Микроструктура экструдированного

пенополистирола Полиспен-Стандарт после 14 суток испытания на фотостарение

Рис. 6. Микроструктура экструдированного

пенополистирола Полиспен-Стандарт после 28 суток испытания на фотостарение

Рис. 7. Микроструктура экструдированного

пенополистирола Полиспен-Стандарт после 56 суток испытания на фотостарение

Рис. 8. Микроструктура экструдированного

пенополистирола Полиспен-Стандарт после 84 суток испытания на фотостарение

При теплостарении беспрессового пенополистирола наблюдается резкое ухудшение качества поверхности материала (рис. 9). Происходит коробление макропленок текстуры полимера с их последующим разрушением. Образовавшиеся открытые участки пенополистирола под действием температуры вспениваются за счет деполимеризации, в результате чего увеличивается степень открытой пористости материала.

Деструкция пенополистирола, вызванная теплостарением, аналогична процессам, протекающим при фотостарении. Скорость развития этих процессов зависит от темпера-

Рис. 9. Фотография поверхности беспрессового пенополистирола ПСБ-С-25 после 14 суток испытания на теплостарение

туры окружающей среды. Так, к 7 суткам испытания на теплостарение при температуре + 30°С наблюдается разрушение тонких оболочек структуры пенопласта и полной анизотропии её текстуры (рис. 10), что пагубно влияет на физико-механические и теплоизоляционные свойства исходного полимерсодержащего энергоэффективного материала. К 28 суткам наблюдения происходит полное раскрытие пленок ячеек с образованием сквозных микропор и увеличением степени закрытой и открытой пористости

Таким образом, при фото- и теплостарении развиваются деструктивные процессы в пенополистироле, приводящие к нарушению целостности первоначальной структуры и текстуры материала. При 28 суточном возрасте испытаний разрушаются тонкие оболочки структуры пенопласта, а к 56 суткам разрываются тяжи и узлы ячеек. Это приводит к ухудшению физико-механических и теплоизоляционных свойств применяемого в строительстве пеностирольного полимера. Так, плотность беспрессового пенополистирола к 28 суткам испытания на УФ облучение уменьшается на 11,3%, а при ИК облучении — на 13,4%. При испытаниях на фотостарение водопоглощение пенополистирола возрастает. Максимальное увеличение составляет 16% к 28 суткам испытания при УФ воздействии. Воздействие ИК облучения негативно сказывается на величине прочностных характеристик: к 28 суткам испытаний прочность на сжатие снижается на 7,4%. Независимо от вида облучения прочность на растяжение падает в среднем на 6,6%. Наиболее отрицательно сказывается действие источников облучения на твёрдость пенополистирола, что является следствием повышения поверхностной эрозии материала. Так, твёрдость беспрессового пенополистирола, определенная по методу Шора, в результате испытания на УФ облучение к 28 суткам уменьшилась на 74%, а при ПК облучении — на 63%. Результаты исследований экструдированного пенополистирола показали, что плотность при УФ облучении в 28 суточном возрасте уменьшается на 2%. При ПК облучении уменьшение плотности к 28 суткам достигает 1,7%. Для экструдированного пенополистирола при испытании на фотостарение значительно повышается водопоглощение. Так, при УФ облучении водопоглощение образцов к 28 суткам исследования возрастает на 9%. Закономерность изменения прочностных характеристик экструдированного пенополистирола аналогична беспрессовому. Прочность на сжатие при 10% линейной деформации при УФ облучении к 28 суткам испытания составляет 0,394 МПа, что на 11,2% больше своего первоначального значения. Величина предела прочности при растяжении независимо от вида облучения к 28 суткам эксперимента уменьшается в среднем на 4%. Твёрдость экструдированного пенополистирола снижается незначительно по сравнению с пенопластом, изготовленным по беспрес-

Рис. 10. Микроструктура экструдированного пенополистирола URSA N-III после 7 суток испытания на теплостарение

Рис. 11. Микроструктура беспрессового пенополистирола ПСБ-С-25 после 28 суток испытания на теплостарение

1/2П11 ВЕСТНИК

_угогт_мгсу

совой технологии. Изменения твёрдости в результате ИК воздействия не наблюдается, а при УФ облучении твердость уменьшается на 2,5% [9].

Литература

1. Тагер А.А. Физико-химия полимеров. Учебное пособие. — М.: Химия, 1968. — 536 с.

2. Клемпнер Д., Сенджаревич В. Полимерные пены и технологии вспенивания. Справочник. Перевод с англ. под ред. A.M. Чеботаря. — СПб.: Профессия, 2005. — 600 с.

3. Пенополистирол [Электронный ресурс]. — Режим доступа: http://ru.wikipedia.org.

4. Луковников А.Ф. Фотохимические превращения полимеров / Стабильность полимерных материалов и изделий из них. — М.: МДНТП, 1971. — С. 13-19.

5. Ярцев В.П., Кузнецова О.А. Прогнозирование поведения строительных материалов при неблагоприятных условиях эксплуатации. — Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун.-та, 2009. — 124 с.

6. Дементьев А.Г. Структура и свойства пенопластов. — М.: Химия, 1983. — 176 с.

7. Уайт Дж.Л., Чой Д.Д. Полиэтилен, полипропилен и другие полиолефины. Перевод с англ. языка под ред. Е.С. Цобкалло. — СПб.: Профессия, 2007. — 256 с.

8. Экструдированный пенополистирол. Как определить качество? / Строительные материалы. — 2009. — №6. — С. 34.

9. Гуюмджян П.П., Коканин С.В., Цыбакин С.В. Исследование процесса старения пенопо-листирола в условиях ультрафиолетового и инфракрасного облучений / Научно-технический журнал Вестник МГСУ. — 2010. — №4. Т.1. — С. 92-96.

References

1. Tager A.A. Physicochemistry of polymers. Moscow, 1968. 536 p.

2. Klempner D., Sendzharevich V. Polymeric foams and effervescence technology. St. Petersburg, 2005. 600 p.

3. Foam polystyrene. http://ru.wikipedia.org.

4. Lukovnicov A.F. Photochemical transformation of polymers. Stability of polymeric materials and products. Moscow, 1971. Pp. 13-19.

5. Yartsev V.P., Kuznetsova O.A. Prognostication of behaviour of building materials in adverse operation conditions. Tambov, 2009. 124 p.

6. Dementyev A.G. Structure and properties of foam plastics. Moscow, 1983. 176 p.

7. White, J.L., Choj D.D. Polyethylene, polypropylene and others poliolephynes. St. Petersburg, 2007. 256 p.

8. Экструдированный пенополистирол. Как определить качество? Building materials. 2009. №6. 34 p.

9. Guyumdzhyan P.P., Kokanin S.V., Tsibakin S.V. Research of process of ageing foam polystyrene in the conditions of ultraviolet and infrared irradiations. Scientific and technical journal «Bulletin MSUCE». Moscow, 2010. №4. Vol.1. Pp. 92-96.

Ключевые слова: пенополистирол, деструкция, фото- и теплостарение полимера, ультрафиолетовое и инфракрасное облучения, поверхностная эрозия материала, инфильтрация.

Keywords: foam polystyrene, destruction, photodegradation and thermal ageing of polymer, ultraviolet and infrared irradiations, superficial erosion of material, infiltration.

Почтовый адрес: 153037, г. Иваново, ул. 8 Марта, 20 Телефон: +7(4932) 41-39-06 E-mail: [email protected]

Рецензент: Соколов Герман Михайлович, доктор технических наук, профессор кафедры «Технология, организация и экономика строительства» архитектурно-строительного факультета ФГОУ ВПО «Костромская государственная сельскохозяйственная академия» (ФГОУ ВПО «Костромская ГСХА»).

Ревизия производства: экструдированный пенополистирол Penoboard (фото, видео)

Сначала нам прочли мини-лекцию о процессах на производстве. Делимся своими познаниями с вами.

В пенополистирол добавляют вспенивающий агент ‑ углекислоту, и смешивают при высокой температуре и под давлением.

В результате получается гомогенизированный расплав, который затем выдавливается через головку экструдера и приобретает нужную форму. На выходе из головки экструдера давление резко снижается, в следствие чего находящийся в расплаве сжиженный вспенивающий агент переходит в газообразное состояние. Материал получается закрытой структуры с равномерным распределением ячеек. Из экструдера пенополистирол выдавливается на конвеер, где с помощью специальных валиков раскатывается в сплошной лист.

Такой способ производства делает плиты экструдированного пенополистирола более прочными: минимизируется способность к сжатию и водопоглощению, увеличивается стойкость к морозам и механическим нагрузкам.

Конечно же, нам захотелось разобраться в каждом из этапов производства и увидеть все собственными глазами. Поэтому в цехе мы сделали 2 круга вокруг оборудования: первый – ознакомительный, второй – обучающий.

Екатерина Никитина, основатель Build Portal, президент Best Media Group инспектирует производство экструдированного пенополистирола Penoboard 

ТАК КАК ЖЕ ИЗГОТАВЛИВАЕТСЯ МАТЕРИАЛ?

1. Сначала сырье попадает в аппарат, который дозирует правильную пропорцию. В состав основной смеси входит:

• первичный полистирол общего назначения;
• регулятор горючести;
• нуклирующий компонент, обеспечивающий максимально правильное расположение воздушных пузырьков;
• краситель.

Кроме этого, используется процессинговая добавка, повышающая качество материала.

Гранулы пенополистирола

2. Далее материал попадает в комплекс формования заготовки и вспененного расплава. Он, этот комплект, состоит из 2 элементов:

1) калибратора, в котором происходит формирование будущей заготовки с учетом требуемых геометрических характеристик ‑ толщины и ширины;

2) протяжного механизма, обеспечивающего движение сформированной заготовки.

Комплекс формования заготовки и вспененного расплава

3. После, заготовка раскатывается валиками до нужной формы и появляется из планировщика поверхностей уже идеально ровной и заданного размера.

Планировщик поверхностей и лист заготовки

4. Следующий этап – разрезание сплошной ленты экструдированного пенополистирола на плиты, которые затем распределяются в стопки. Толщина плит может быть разной – от 10 до 120 мм, зависит от желания и целей заказчика.

Разрезание и формирование стопок из плит

5. После распределения плит на стопки специальный аппарат обертывает их в целлофановые пакеты. Упаковка материала изготавливается из остатков сырья тоже на заводе «Элит Пласт». Так что производство экструдированного пенополистирола ТМ «Пеноборд» смело можно назвать безотходным.

Производство упаковки, упаковка и складирование плит Penoboard

На изготовление одной упаковки (вы только представьте!) уходит примерно 1,5 минуты. В ней, как правило, от 3 до 21 плиты готового материала. Количество листов в упаковке зависит от их толщины.

Вопросы-ответы

Нас, команду ревизоров от «Билд Портала», поразило, насколько практично организовано производство, и как дисциплинированы работники. В цеху чистота и порядок, все сотрудники одеты в одинаковую форму, каждый отвечает за определенный участок линии. Нас заинтересовало, как руководству удается поддерживать в сотрудниках командный дух и колоссальную трудоспособность. С вопросом обратились к генеральному директору компании «Элит Пласт» Дилаверу Юкселю.

Дилавер Юксель, генеральный директор ООО «Элит Пласт»

Читайте также: Интервью с Дилавером Юкселем >>>

Ответ был достойным! Дилавер рассказал, что в компании заботятся:

1) о финансовом обеспечении работников.

Любой труд должен оплачиваться соответствующе, поэтому зарплата сотрудников компании достойная и всегда выплачивается в срок. За годы существования завода ни разу не было сбоев в выдаче заработной платы;

2) о графике смен.

Сверхурочная работа оплачивается по двойному тарифу. Работа на предприятии посменная. Длительность каждой составляет 11 и 13 часов. Кто работает свыше установленного времени, получает за переработку двойную плату;

3) об экипировке.

Компания закупает для сотрудников рабочую форму. Перед тем как заступить на смену в цеху, все переодеваются в спецодежду.

Кроме этого, руководство компании всячески поддерживает коллективный дух сотрудников:

• летом обязательно собирает всех на пикник;
• зимой устраивает коллективное празднование Нового года.

Работник завода Penoboard

Мы понимали, что Дилавер не преувеличивает. Лучшим подтверждением его слов были улыбки на лицах сотрудников офиса и работников цеха. Разве могут люди, которых не устраивают условия работы, так массово улыбаться? Честно: мы не заметили ни одного хмурого лица. Хотелось бы, чтобы руководители всех предприятий брали пример с установленного на заводе «Элит Пласт» порядка и отношения к сослуживцам.

Узнать больше о компании «Элит Пласт» >>>

Заключение

Что бы мы еще хотели добавить к вышесказанному? А то, что ревизией мы довольны целиком и полностью! Даже не ожидали, что получим такую подробную лекцию, столько позитивных эмоций и ярких впечатлений! После проверки предприятия, общения с руководством компании и работниками цеха, наблюдением за процессом изготовления теплоизоляционного материала, мы смело заявляем: этому изготовителю можно доверять!

Сертификат Build Portal об успешном прохождении журналистской проверки компании «Элит Пласт» и ТМ «Пеноборд»

Команда Главного строительного портала Украины Build Portal во главе с Екатериной Никитиной рекомендует компанию «Элит Пласт» и ТМ «Пеноборд» украинскому потребителю! В качестве и надежности данной продукции мы уверенны на все 100%!

Вручение заслуженной награды Дилаверу Юкселю

Источник: Build Portal
Фото и видео: Пресс-служба Главного строительного портала Украины Build Portal

изоляция стены дома с изоляционными листами из пенополистирола на открытом воздухе … Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Изображение 95313244.

 Контактная информация:
Мэри Берк, ACH Foam: mburk @ achfoam.com / 303.645.4114
Контактное лицо по связям с общественностью: Шон О’Киф, [email protected] / 303.668.0717