Технология монолитного домостроения: Виды монолитного строительства. Достоинства и недостатки технологии

Виды монолитного строительства. Достоинства и недостатки технологии

Строительство является одной из лидирующих областей промышленности и хозяйства. Благодаря использованию современных практичных строительных материалов, а также инновационных технологий, во многих крупных городах в самые короткие сроки вырастают буквально целые кварталы и микрорайоны, с высотными и малоэтажными благоустроенными домами или коттеджами.

Разнообразие современных стройматериалов просто впечатляет, потому что производители представляют вниманию компаний-застройщиков наиболее выгодную, надежную и долговечную продукцию, отличающуюся высоким качеством и приемлемой стоимостью.

В последнее время особенно востребованным оказалось монолитное строительство, позволяющее возводить дома быстро и эффективно. Какие существуют виды такой технологии? Имеет ли такой тип строительства свои недостатки или выделяется исключительно преимуществами? Прежде чем разобраться в этих вопросах, стоит уделить внимание рассмотрению тонкостей и особенностей этой современной технологии.

Современный монолит – что это?

Современный монолитный дом – надежное здание, возведенное методом заливки бетонной смеси в предварительно смонтированную надежную опалубку, в которой размещен прочный, но гибкий металлический каркас. Каждый последующий элемент конструкции, независимо от того, является ли он горизонтальным или вертикальным, создается как продолжение предыдущего, без видимых стыковочных швов. Каждый элемент сооружения является сплошным и ровным, а в качестве надежного фундамента такого дома выступает бетонная опорная плита, усиленная арматурой. Вместе с каркасом здания, такая плита также составляет единое целое, в чем и заключается суть монолитного строительства.

Монолитное строительство подразумевает использование съемной или несъемной опалубки, которая может быть изготовлена из металла, дерева, фанеры или других прочных и жестких материалов.

В качестве изготовления современной несъемной опалубки, сегодня применяют такой материал, как пенополистирол, который отличается своей практичностью и долговечность, учитывая, что такая вспомогательная конструкция остается неотъемлемой частью сооружения.

Виды опалубки для монолитного строительства

Съемная или несъемная опалубка – это основные технологии, применяемые как в многоэтажном так и частном строительстве. Разновидности инвентарядля монолитного строительства включают в себя использование щитовых металлических и деревянных конструкций.

Съемная щитовая опалубка

Представляет собой прочные стальные или алюминиевые щиты различных видов и размеров. Надежно соединены замками в цельную конструкцию, за счет чего появляется своеобразная емкость, для заполнения бетонной смесью и последующим внедрением желаемых архитектурных форм. Щитовая опалубка может иметь следующие разновидности:

• для стен,
• для фундамента,
• для колонн,
• для перекрытий.

Последний вид опалубки конструктивно отличается от остальных. В качестве палубного щита выступает ламинированная фанера, а основанием служат телескопические или объемные стойки.

Такой вид опалубки применяется, как правило, в многоэтажном строительстве и является самым бюджетным вариантов возведения зданий.

Для того чтобы в опалубке готовая бетонная смесь была уложена равномерно и без образования пустот и раковин, современные строительные компании применяют поверхностные или глубинные вибраторы, за счет которых обеспечивается равномерное растекание и укладка бетона внутри конструкции. За счет такого оборудования обеспечивается высокое качество поверхностей, а впоследствии требуется минимум затрат времени и средств на чистовую отделку, что также является плюсом данного вида строительства.

Видео обзор современных видов опалубки

Несъемная опалубка

Такая опалубка представляет из себя готовые заводские формы из полистерола и других материалов, предназначенные для заливки бетона и не подлежащие демонтажу в будущем. Такая опалубка устанавливается с учетом индивидуальных особенностей отдельного проекта и может собираться в различные формы. Применяется, как правило, для строительства частных коттеджей до 3 этажей в высоту, реже для сооружения общественных зданий.

Вид завершенных бетонных поверхностей радует не всех заказчиков, поэтому для презентабельного вида построенного здания, некоторые предпочитают облицовывать их искусственным или натуральным камнем, а также другими качественными материалами. В случаи общественных зданий, при использовании такой технологии возведения, очень часть выполняют монтаж вентилируемых фасадов, за счет которых обеспечивается эффективная циркуляция воздуха в помещениях.

Блоки из пенополистерола обеспечивают зданию отличную звуко и теплоизоляцию, что уменьшает общую стоимость постройки.

Дома из несъемной опалубки

Монолитное строительство – преимущества и достоинства

Как и все остальные конструкции и сооружения, монолитные здания не являются идеальными и совершенными. Несмотря на это, преимущества монолитного строительства являются очевидными, поэтому выбирая этот метод строительных работ, заказчик имеет множество выгод и плюсов. Главными достоинствами монолитного строительства, по которым огромное количество клиентов выбирает именно его, являются:

• Высокая скорость строительства;
• Повышенная сейсмоустойчивость. Некоторые здания, возведенные по монолитной технологии, способны выдержать землетрясение до 8 баллов, сохранив свою целостность и неповрежденность;
• Минимальная усадка зданий и сооружений, за счет чего отсутствуют трещины, а наружная и внутренняя отделка могут выполняться сразу же после возведения здания и окончания основного строительства;
• Являясь бесшовными, монолитные дома являются долговечными, а в некоторых случаях срок их эксплуатации достигает до 100 лет. Благодаря этому, технология монолитного строительства применяется при возведении военных объектов или туннелей метро;
• Минимальный вес здания, позволяющий возводить монолитные дома на участках с проблемными почвами;
• Равномерное распределение нагрузки по периметру несущих стен, оказывает минимальное воздействие на фундамент, продлевая срок его службы;
• Использование щитовой опалубки во время монолитного строительства, избавляет застройщика от необходимости привозить на объект габаритные и объемные конструкции;
• Пониженная стоимость строительства, в сравнении с кирпичными зданиями или сооружениями из шлакоблока;
• Свобода проектировщика и дизайнера, позволяющая воплощать во время работы самые смелые и неожиданные архитектурные или планировочные решения и идеи;
• Минимальная толщина простенков снижает общую нагрузку здания на фундамент;
• Повышенная устойчивость дома к проникновению влаги, за счет монолитных непроницаемых стен.

Недостатки монолитного строительства

Благоразумные и проницательные заказчики и застройщики, прежде чем выбрать определенную технологию строительства, тщательно анализируют как ее преимущества, так и недостатки. Как и любая другая технология, монолитное строительство также имеет свои минусы. Главные недостатки монолитного строительства, это:

• Более высокая трудоемкость во время строительства;
• Повышенная стоимость в сравнении с панельно-каркасными домами;
• Предварительный расчет и планирование коммуникаций и дымоходов, из-за отсутствия возможности последующей перепланировки;
• Обязательное соблюдения температуры бетонирования, которая должна составлять не менее 5 градусов по Цельсию, что в противном случае снижает качественные характеристики и свойства бетонной смеси;
• Для достижения повышенной прочности и монолита, процесс заливки бетонной смеси должен выполняться непрерывно в нескольких направлениях;
• Уплотнять залитую бетонную смесь необходимо максимально интенсивно и качественно, потому что даже при незначительных упущениях на этом этапе недостатки монолита будут очевидными;
• Стены из железобетона имеют высокую теплопроводность, поэтому нуждаются в дополнительном утеплении после окончания строительства;
• Монолитные здания и сооружения отличаются низкой звукоизоляцией.

После того, как пользователь внимательно и не предвзято изучит все плюсы и минусы монолитного строительства, ему легче принять взвешенное решение относительно того, искать ли ему компанию, которая выполнит работу на профессиональном уровне.

На окончательное решение выбора этой или другой современной технологии строительства влияет множество общих факторов, таких как состояние почвы и климатические условия, а также личные причины, среди которых желание сэкономить свои средства и максимально быстро возвести жилой дом или другое сооружение.

Монолитное строительство – это технология, которая оправдала себя во многих случаях и сегодня активно используется во многих крупных городах, регионах и даже небольших населенных пунктах.

Технология строительства частных монолитных домов

Монолитное строительство — это технология, которая подразумевает возведение зданий из железобетона. Сегодня её применяют повсеместно, при этом не только для постройки коттеджей, но и многоэтажных домов. Как и любая технология, монолитное строительство имеет свои плюсы и минусы.

Преимущества технологии монолитного строительства

Одним из главных преимуществ, которым может похвастаться строительство монолитных домов, является высокая скорость возведения. Построить дом по этой технологии не так быстро, как панельный, но и не так долго, как кирпичный. Скорость возведения напрямую зависит от количества опалубки, то есть участков, на которых идёт работа, ведь по своей сути монолитное малоэтажное строительство это достаточно просто:

• Создаётся каркас из арматуры.
• Устанавливается опалубка.
• Заливается бетон.

Дальнейшие процессы зависят от конкретных условий и проекта. К примеру, в зимнее время потребуется прогреть бетон, а

опалубка для монолитного строительства может выступать частью стены.

Создание каркаса из арматуры

Установка опалубки

Заливка бетона

Также благодаря технологии монолитного строительства в доме можно создать элементы криволинейных форм, большие пролёты и регулировать высоту потолка в достаточно широком диапазоне. Внутренняя планировка тоже не имеет ограничений и может быть практически какой угодно.

Монолитные дома очень прочные и долговечные, отличаются хорошими показателями тепло- и звукоизоляции. С эстетической точки зрения они привлекательны из-за отсутствия швов. И при всех этих преимуществах они достаточно недорогие, особенно учитывая возможность удешевления конструкции путём уменьшения толщины стенок и перекрытий. Кроме этого, монолитные здания легче кирпичных на 15–20%, что позволяет устраивать более лёгкий, и, соответственно, более дешёвый фундамент.

Недостатки монолитного строительства

Монолитное строительство частных домов имеет и недостатки:

• наш климат — бетон при застывании чувствителен к перепаду температур и осадкам, поэтому возведение конструкций может быть затруднено;
• не самая низкая цена в сегменте — дома из пеноблока обойдутся дешевле монолитных бетонных, но необходимо понимать, что в данном случае Вы платите за свой комфорт и долговечность постройки;
• технически сложные конструктивные решения здания по утеплению дома и решению проблем с мостиками холода.

Многие недостатки монолитных построек нейтрализуются опытом застройщика, поэтому если Вам требуется строительство домов под продажу или для жилья, обращайтесь в проверенную временем компанию «Новация»!

Монолитное строительство — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Моноли́тное строи́тельство — метод возведения зданий при котором основным материалом конструкций является монолитный железобетон. Основная особенность монолитного строительства заключается в том, что местом для производства материала монолитных зданий является строительная площадка. Применение монолитного железобетона позволяет реализовывать многообразие архитектурных форм, а также сократить расход стали на 7-20% и бетона до 12%. Но при этом возрастают энергозатраты, особенно в зимнее время, и повышаются трудозатраты на строительной площадке.

История монолитного домостроения в России

Здание Государственного банка в Санкт-Петербурге со стороны Садовой улицы. Фото 1900 год.

Впервые в России технология была применена при строительстве здания Государственного банка в Петербурге, построенного в 1881 г. фирмой «В. Гюртлер и К°». Для строительства был применен легкий бетон и простая деревянная опалубка. В качестве крупного заполнителя использовался кирпичный щебень и каменноугольный шлак (гарь). Из такого бетона в 80-х годах позапрошлого века в Петербурге возведены стены, своды и перекрытия многих жилых, общественных и промышленных зданий.

Тяжелый же монолитный бетон впервые применен в 1886 г. при возведении стен железнодорожной будки на Костромской ветви Московско-Ярославской железной дороги. Ее стены имели два ряда вентилируемых вертикальных пустот. Бетонирование велось в деревянных инвентарных щитах, уже применявшихся при строительстве железнодорожных сооружений. Практика возведения наружных стен из тяжелого бетона с воздушной прослойкой продолжалась и в последующие годы. Так, описание метода возведения стен жилого дома из монолитного трамбованного бетона содержалось в так называемой привилегии, полученной в 1894 г. петербургским изобретателем А. Л.Шиллером: его предложение предусматривало два вида деревянных опалубочных форм — разборные внешние, высокие вертикальные ребра которых наращиваются в процессе бетонирования, и постоянные внутренние, оставляемые в воздушной прослойке.

К началу ХХ в. накопился значительный мировой опыт строительства жилых зданий из монолитного бетона. Знаменитый американский изобретатель Т. А. Эдисон разработал метод возведения домов из монолитного бетона в многократно оборачиваемых опалубках (патент 1908 г.). Он применил литой бетон, приготовленный на тонкомолотом цементе собственного производства с введением пластифицирующих добавок. Дальнейшего распространения метод Эдисона не получил, однако литой бетон нашел применение в самых разных странах, в том числе и у нас при возведении монолитных жилых домов.

В СССР со второй половины 20-х годов ХХ века начался новый этап внедрения монолитного бетона в гражданское строительство. Так, в 1926—1929 гг. в Харькове был построен знаменитый 14-этажный Дом Государственной промышленности с монолитным железобетонным каркасом, а затем и другие многоэтажные здания. Реализуемые в эти годы технические решения отвечали международному уровню развития технологии, чему способствовали, в частности, нормативные документы, например «Урочные нормы на железобетонные работы».

Созданное в 1925 г. Русско-германское акционерное строительное общество Русгерстрой  (позднее преобразованное в трест «Теплобетон») начало применять для монолитных стен пемзошлаковый бетон (одна часть портландцемента и по три части песка с гравием, гранулированного шлака, пемзы и котельного шлака). Для приготовления бетона использовались небольшие бетономешалки системы «Кайзер», сначала импортировавшиеся, затем выпускавшиеся заводом «Свет шахтёра». Одновременно для подъёма бетона стали применять шахтные подъемники и укрупненную, несколько раз оборачиваемую опалубку; её собирали из вертикальных щитов, шириной 1 м и высотой на этаж из досок толщиной 25 мм, скрепленных наружными горизонтальными рейками, внутренними временными распорками и проволочными связями. В Москве такая опалубка была внедрена в 1927 г., в Ленинграде — в 1929 г.

Трест «Теплобетон» построил в Москве,  Ленинграде,  Ростове-на-Дону, Туле, Брянске, Воронеже и в других городах много жилых домов с набивными стенами из пемзошлакобетона. Среди его московских построек —  6-этажный жилой дом на Тишинской площади, дом на Шаболовке, студенческое общежитие на Усачевке. Одним из существенных недостатков такого строительства была многокомпонентность состава бетона, к тому же входившую в состав бетона пемзу приходилось привозить издалека — с Кавказа. Преодолеть этот недостаток помогли создание в 20-х начале 30-х годов науки о бетоне, развитие научных методов подбора состава и технологии приготовления бетона, методов контроля его качества (работы Н. М. Беляева, Б. Г. Скрамтаева, Ю. А. Штаермана, К. С. Завриева) на специальные исследования по л

Как сделать монолитные стены своими руками

Здравствуйте читатели моего блога! Речь сегодня пойдет о том Как сделать монолитные стены своими руками. Казалось бы дело не хитрое, но когда сталкиваешься с этой проблемой, приходится задуматься, а как правильно сделать, а какую подготовку выполнить, какие материалы подобрать.Таким образом, я решила, что данная статья будет кому-либо полезной, и посвящаю свои усилия этой тематике. В ней я отвечу на ряд вопросов, которые возникнут непосредственно перед тем Как сделать монолитные стены своими руками, а некоторые даже и после этого.Эта тема достаточно широка, ведь перед работой, необходима основательная подготовка, а как это сделать? И это отдельная тема. Обо всем этом очень подробно Вы сможете узнать в статье ниже.Возведение монолитных бетонных стен дома своими руками

На теплоизоляцию стен фундамента, подвала или цоколя устанавливается опалубка (внутренняя ширина опалубки должна быть равна ширине будущей стены). Щиты опалубки закрепляют шайбами, гайками, шпильками.

Хорошо, если у вас достаточно опалубки для установки по всему периметру дома (хотя бы на первый уровень). Если вы заливали ленточный фундамент, то для первого уровня стены всё подходит.Перед заливкой опалубки проверьте все крепления и стыки. Чтобы опалубку можно было безопасно снять, на резьбовые шпильки надеваются гофрированные трубки, защищающие от стыка с бетоном.

Если нет армирования, то далее в опалубку заливается бетон.При возможности рекомендуется утрамбовывать смесь вибратором, особенно на углах. После высыхания бетонной смеси можно переставлять опалубку на уровень выше и снова заливать бетоном. Снаружи бетонные монолитные стены не обязательно, но желательно закрыть кирпичной кладкой с устройством теплоизоляции.

Стены из шлакобетона

Стены из шлакобетона тем прочнее, чем меньше фракция шлака.

От этого же зависит теплопроводность. Так что выбирайте шлак поменьше. Но крупный шлак тоже должен присутствовать.

Чтобы изготовить шлакобетонную смесь, нужно смешать все компоненты (шлак, цемент, песок, вода (желательно добавить глину и известь)). Когда бетон готов, нужно использовать его в течение двух часов. Шлакобетонные стены могут иметь толщину 55-60 см.

Стены из керамзитобетона

Керамзитобетон — это тот же шлакобетон, только с керамзитом вместо шлака. Разница лишь в том, что керамзит прочнее шлака, поэтому стены из керамзитобетона можно сделать тоньше на 5-10 см.

Стены из опилкобетона

Опилкобетон состоит из обычного бетона, перемешанного с опилками. Точнее, сначала смешиваются опилки (желательно хвоя), цемент и песок, а потом добавляется вода. Опилкобетон – огнестойкий, теплоизоляционный и экологический материал.

При стольких достоинствах есть и недостаток: опилкобетону нужна хорошая гидроизоляция.Так же, как и со шлакобетоном, стены из опилкобетона обкладываются кирпичом, предварительно устроив гидроизоляцию.

Стены из бетона с опилками

Бетон с опилками можно не заливать в опалубку, а изготовить из него блоки.

Правда, это нужно сделать заранее, чтобы они успели высохнуть. Пока будут возводиться стены из уже готовых блоков, нужно заливать новые. Толщина стен из таких блоков, не считая кирпичной кладки снаружи, в среднем 30 см.

Для этого лучше сделать такую опалубку, которая будет легко раздвигаться, чтобы высунуть блок, и быстро сдвигаться обратно. Можно также сделать длинную опалубку на несколько блоков в длину, а на одинаковом расстоянии поставить щиты, которые можно вынимать и забирать блок.

Что касается армирования перед заливкой бетона, то технология возведения железобетонных стен не отличается от технологии возведения ленточного фундамента.

Можно усилить прочность и жёсткость стен и одновременно отказаться от опалубки, если строить вместо неё кирпичные стены в полкирпича, а между ними заливать бетон.Но бетон нужно заливать по мере возведения стен (через каждые несколько рядов).

Обустройство монолитных фундаментов при строительстве дачных домов и загородных коттеджей имеет постоянное применение благодаря показателям надежности, хорошей несущей способности и длительному сроку эксплуатации. Обычно монолитный фундамент возводят при монтаже строений с тяжелой конструкцией, железобетонными перекрытиями и при сложных грунтах. Наиболее эффективно этот тип основания себя показывает при строительстве домов и зданий, которые еще планируется достраивать.

Хорошо зарекомендовали они себя также при возведении каркасов построек многофункционального назначения (крытых бассейнов, зимних садов и других строений), которые будут нести существенные нагрузки и в которых гарантированно необходимо исключить появление трещин в стенах и фундаментах. Конструктивная особенность данного строения заключается в отсутствии возникновения и развития опасных деформационных процессов в несущих и ограждающих конструкциях здания. В данной статье мы рассмотрим, как правильно сделать монолитный фундамент своими руками.

Начиная строительство частного дома или любого другого сооружения, нужно обратить внимание на грунты на участке и общий вес будущей конструкции. После выбора проекта строения и исследования грунтов выбирают наиболее подходящий вид основания для возведения нулевого цикла.

По способу устройства существуют следующие типы монолитных фундаментов:

Сплошной фундамент. Устраивают в виде монолитной плиты под всей площадью строения. Обычно толщина этого вида основания не менее 400 мм, однако для небольших строений она может составить и 300 мм.

За счет значительной площади опоры, этот тип фундамента обеспечивает зданию устойчивость на сложных грунтах и надежность в проблемных зонах.Ленточный фундамент. Такую конструкцию в виде ленты разной ширины и глубины выполняют по периметру здания и под несущими стенами и перегородками строения. На пучинистых грунтах используют монолитноемелкозаглубленное ленточное основание, которое работает как жесткая рама, и обеспечивает устойчивость легким деревянным и каркасным домам.

Для строений с тяжелыми стенами или при обустройстве под домом подвала, гаража или цокольного этажа проектируют заглубленное монолитное ленточное основание.Столбчатый фундамент. Основание из монолитных столбов обустраивают под углами строения, пересечениями несущих стен и под другими конструкциями здания. Этот тип фундамента применяют при строительстве домов из легких материалов (деревянные, каркасные, щитовые и сборные).

По технологии строительства бетонных оснований, перед тем как построить монолитный фундамент, обязательно предполагается использование съемной или несъемной опалубки (из досок деревянных, сборных щитов или специальной фанеры). Если роль опалубки выполняют стены котлована (земля) предварительно выполняют гидроизоляцию наружных поверхностей фундамента из поливинилхлоридной пленки или рубероида, иначе в результате впитывания цементного раствора в грунт может существенно снизиться прочность конструкции нулевого цикла.

По технологии производства различают два вида монолитных фундаментов:

Бутовый монолитный фундамент

Для обустройства бетонного фундамента используют бетон марки 100 и выше. Для уменьшения расхода цемента и сокращения основания, в бетонный фундамент добавляют бутовые камни. Полученный бутобетонный фундамент имеет отличные прочностные характеристики.

Железобетонный монолитный фундамент

Железобетонные фундаменты армируют сетками, которые вяжут или соединяют в каркасы со стержнями. Этот тип основания для любого строения читается наиболее надежной и долговечной конструкцией, стойкой к воздействию влаги, отлично воспринимающей боковые и вертикальные нагрузки. По техническим и экономическим показателям применяют монолитные железобетонные фундаменты при многоэтажном строительстве или возведении тяжелых частных домов, например, для загородного дома из кирпича.

Для обустройства монолитных фундаментов характерен большой срок строительства за счет значительных объемов подготовительных и земляных работ, массивность конструкции и высокая трудоемкость, а также большой расход материалов. Однако, исходя из современных требований и нормативов к строительству зданий и сооружений различного назначения, монолитные фундаменты обладают приоритетными преимуществами – максимальной надежностью и долговечностью.

Обычно раньше обустройство монолитного основания выполняли в весенне-летний период. В настоящее время, если возникла необходимость проведения работ при минусовых температурах, выполняют ряд мероприятий, которые делают возможность возведения нулевого цикла этого типа круглогодично.

Стены из легкого бетона

Поскольку в малоэтажных зданиях стены испытывают не очень большую нагрузку, возможно при их строительстве возможно использовать материал с меньшей прочностью. Например, такими материалами являются легкие бетоны, изготовленные на основе различных местных наполнителей, таких, как шлак, древесные опилки, кирпичный бой, камыш, солома. В качества вяжущего вещества в этом случае применяются цемент, гипс, известь или глина.

Легкие бетоны можно по типу их производства разделить на несколько видов:

Из деревянных щитов (или влагостойкой фанеры) собирается опалубка. Внутренне расстояние между щитами будет соответствовать толщине стены.

Щиты скрепляются с помощью резьбовых шпилек гаек и шайб. На резьбовые шпильки предварительно, между щитами, надевается гофрированная трубка, чтобы впоследствии можно было снять опалубку со стены.Несколько собранных частей опалубки устанавливают в одну линию по стене, соединив между собой.Опалубка заливается легким бетоном. Бетон утрамбовывается и остается в опалубке на несколько дней.Через несколько дней опалубка переставляется, а готовый бетон защищают от воздействия окружающей среды на протяжении семи-десяти дней – непременно затеняют от солнца или излишней засухи.

При устройстве стен из легкого бетона необходима установка опалубки. В зависимости от сферы применения различают несколько видов опалубки:

Монолитные стены из шлакобетона

Шлакобетон получается при смешении металлургического или топливного шлака с вязким.

При этом получается довольно прочный и при этом легкий материал. По сравнению с полнотелым кирпичом, шлакобетон примерно в полтора раза дешевле и также в полтора раза больше обеспечивает теплозащиту. Стены, возведенные из этого материала довольно долговечны – при надежном фундаменте, хорошей влагозащите и правильной кладке они прослужат не менее 50-и лет.

Как правило, для производства шлакобетона используются в основном топливные шлаки, которые являются более доступными, чем металлургические, несмотря даже на то, что металлургические более прочные. Самыми стойкими и прочными топливными шлаками являются шлаки, которые получены в процессе сжигания антрацитов. Топливные шлаки, изготовленные из подмосковных и бурых углей малопригодны для этого производства, так как в их составе содержится множество разных неустойчивых примесей.

Остальные виды каменных углей позволяют применять себя для получения шлакобетона, т. к. производимые из них шлаки обладают промежуточными свойствами.

Также топливные шлаки не должны иметь и примесей в своем составе – мусора, несгоревшего угля, глины, земли и так далее. Для того, чтобы содержание частиц глины и необожженных солей уменьшилось, свежий шлак необходимо выдержать в течение целого года на открытом воздухе, в специальных отвалах. При этом при складировании шлака в обязательном порядке обеспечивается беспроблемный отвод каких-либо вод – дождевых или паводковых.

Теплозащитные свойства и качества, а также прочность шлакобетона находятся в зависимости также и от соотношения мелких и крупных частиц шлакового заполнителя. Это соотношение называют гранулометрическим составом шлакобетона.

При использовании крупного шлака бетон в результате получится легким, но при этом менее прочным, в то время как из мелкого шлака получается более плотный и теплопроводный бетон, наиболее желательный для строительства. Для достижения наиболее благоприятных характеристик внешних стен необходимо соотношение крупного и мелкого шлака в пропорции от 7:3 до 6:4. Для возведения внутренних стен (несущих стен) дома главным достоинством служит прочность, поэтому процент содержания мелкого шлака должен быть большим, причем особо крупный, кусковой шлак вообще не должен входить в состав шлакобетона.

Для того, чтобы материал получился еще прочнее, вместо части мелкого шлака добавляется песок в количестве около 20% от общей массы материала. В качестве вяжущего вещества для шлакобетона применяется цемент с примесями глины или извести. Данные добавки помогут сократить расход цемента и сделают шлакобетон более удобным в использовании и практичным.

Изготавливает шлакобетон практически в том же порядке и по такой же схеме, что и цемент.

Изначально смешиваются шлак, песок и цемент, после чего добавляется известь или глина, а затем – вода. После этого все компоненты основательно перемешиваются. Получившуюся смесь необходимо использовать за небольшое время – полтора-два часа, для постройки стен из данного материала применяется переставная опалубка, изготовленная из досок.

Возможно возводить монолитные стены и с наличием внутренних пустот – это и сократит расход материала, и повысит теплозащитные качества стен.

В пустые пространства можно помещать любые более легкие материалы – более легкий бетон, пенопласт, картон и тому подобное. Вместе с тем, нужно не забывать, что при наличии пустот на стены усиливается нагрузка, поэтому шлакобетон в этом случае должен быть прочнее. Производить штукатурку возведенных монолитных стен следует спустя не менее трех-четырех недель, так как шлакобетону необходимо полностью высохнуть и приобрести необходимую прочность.

Очень практично при строительстве домов использование одновременно и шлакобетона, и кирпича. В таком случае возводится стандартная монолитная стена, поверх которой выполняется кирпичная облицовка. При этом не потребуется последующая отделка стены, а кирпич будет играть роль опалубки.

Для того, чтобы процесс строительства протекал более ускоренно, зачастую используют уже готовые монолитные блоки. Это очень удобно – сразу же после возведения такая постройка готова к отделке.

Даже если нет монолитных блоков заводского производства, их можно подготовить заранее на строительной площадке. Для этого потребуется изготовить деревянные формы, выполняемые в виде ящиков без дна и разбираемые по диагонали. В этих формах стенки лучше покрыть пластиком, металлом или нитроэмалью, чтобы в них не впитывалась влага и не было проблем с очисткой.

При хорошем уплотнении и применении жесткой смеси возможна распалубка получившихся монолитных блоков практически сразу после изготовления. Затем готовые блоки оставляют на две-три недели на свежем воздухе под навесом, защищая от негативных факторов внешней среды.

Монолитные стены из опилкобетона

В данном виде легкого бетона заполнителем служат древесные опилки. Изготовить его нетрудно и в условиях стройки – путем смеси древесных опилок и вяжущим материалом.

Опилкобетон является огнестойким материалом, больше кирпича обладает теплозащитными свойствами, а по санитарно-гигиеническим нормам является самым комфортным строительным материалом для жилых построек. Однако есть и недостаток – со всех сторон требуется защита от влаги, т. к. материал является органическим. Как правило, снаружи стены из опилкобетона покрывают кирпичной кладкой или растровом цемента, внутри – обшивают досками или же покрывают штукатуркой. Обычно используются опилки из хвойных видов дерева, т.к. они являются наиболее долговечными. В качестве вяжущего материала применяют цемент, нередко часть его заменяется глиной или известью.

Опилкобетон изготавливается по различным технологиям, однако главное требование – соблюдать пропорцию сухого и вяжущего материала. В идеале эта пропорция составляет 1:1. Также в опилкобетон для прочности добавляется небольшое количество песка.

Производится опилкобетон также просто – сначала смешиваются без воды песок, опилки и цемент, а потом постепенно добавляется вода. Получившаяся смесь должна быть густой.

Строительство осуществляется из готовых опилкобетонных блоков, т. к.

опилкобетон очень медленно сохнет и застывает. Только в этом случае строительный материал не будет оседать и деформироваться. Если опилочные блоки возводить в процессе строительства, то это потребует много времени.

Формируют опилочные блоки также в специальных разборных формах. Вместе с тем, учитывая специфику застывания опилкобетона, применяют параллельно несколько видов таких форм. Размеры таких блоков могут быть различных размеров и толщины, в зависимости от специфики строящегося объекта.

В зависимости от расчетной температуры воздуха в морозный зимний период производят блоки для внешних стен различной толщины. Так, если рассчитывают температуру воздуха -20°С, то толщина стен составит 25 см, если же возводится здание в более холодных условиях, то толщина стен будет значительно выше.

Для несущих, внутренних стен толщина составляет не менее 30 см. Иногда швы между опилочными блоками армируются проволочной сеткой диаметром 3-5 мм. Над оконными и дверными проемами в стенах используют перемычки из деревянных брусков.

Если готовые стены из опилочных блоков облицевать кирпичом, эти стены могут прослужить значительно дольше, чем в случае применения обыкновенной штукатурки.

В отличие от шлакобетона, в данном случае кирпичная облицовка должна быть возведена на расстоянии 3-5 см от блоков. На расстоянии от 4 до 6 рядов кирпичной кладки облицовка связывается с опилкобетоном специальной металлической связкой из проволоки. Для того, чтобы проволока не подверглась коррозии, ее следует обработать цементным раствором, битумом или эпоксидной смолой.

Бутовые стены

В некоторых случаях, чаще всего для возведения хозяйственных построек, требуется возведение так называемых бутовых стен. Эти стены являются очень прочными и несгораемыми, обладают высокой теплопроводностью, как правило, не тоньше 50 см.

Для возведения таких стен используются шлакоблоки и кирпич.

Вначале укладываются шлакоблоки, швы между которыми тщательно перевязываются. Для строительства этих стен можно использовать любой раствор – цементно-известковый, цементно-глиняный, глиняный, известковый. При обработке штукатуркой швы специально не заполняются раствором, т.к. в них вставляется проволока, причем обязательно ее концы выступают из стены. Таким образом, проволока удерживает штукатурку.

Можно возводить и более тонкие стены – толщиной до 40 см, однако в этом случае для облицовки необходимо использовать плиты из шлакобетона или фибролита толщиной не менее 7 см, причем с обеих сторон – и с наружной, и с внутренней. При кладке в швы вставляются деревянные пробки либо рейки для крепления плит. По внутренней стороне плит обязательно создается воздушная прослойка, толщина перемычек над дверными и оконными проемами должна быть не менее 10 см.

При желании деревянные перемычки можно заменить на заводские железобетонные. Можно использовать также и самодельные перемычки – 8-10 прутьев арматуры диаметром около 6 мм скрепляются между собой проволокой и затем заливаются бетоном. Концы перемычек обязательно закладываются в стены на глубину, составляющую не менее 25 см.

Бутовая кладка производится с обязательной перевязкой швов. На наружные края и углы укладываются наиболее крупные камни.

В первом ряду камни в обязательном порядке утрамбовывают в грунт аналогично булыжной кладке. Для того, чтобы ряды получались ровными, необходимо подобрать камни с одинаковой толщиной. После кладки камней в форме бортиков, накладывается и разравнивается раствор, камни укладываются как можно плотнее, а щели обрабатываются щебенкой.

Все это сверху обрабатывается более жидким раствором. Когда первый ряд закончен, на него аналогично выкладывается второй ряд. Указанную кладку вполне возможно производить и в опалубке.

Бутобетонную кладку чаще всего производят в опалубке.

При этом первый ряд кладки возможно положить аналогично бутовой кладке, но есть и еще один способ – на утрамбованный грунт заливается бетонная масса слоем 15-20 см, в нее втапливается бутовый камень с шириной не больше трети ширины фундамента. Расстояние между камнями должно составлять не более 4-6 см, а расстояние до опалубки должно составлять не менее 5 см. Поверх каждого ряда возводится следующий.

В наши дни в строительстве широко используются панели из легкого, а также из ячеистого бетона, называемые однослойные.

К таким видам бетона относятся керамзитобетон, перлитобетон, шлакобетон, золоперлитобетон. Однако это название условно – на самом деле панель, называемая однослойной, состоит из нескольких слоев – конструктивного (состоящего из легкого бетона, о котором как раз и идет речь), внутреннего отделочного (который состоит из тяжелого раствора) и внешнего защитно-отделочного, который может быть произведен из любого паронепроницаемого материала – керамической или плитки, растворов, бетонов. При возведении жилых домов наиболее часто используются вышеуказанные панели.

Несколько реже в строительстве могут применяться и трехслойные панели. Последние состоят из двух слоев из тяжелого или же легкого бетона, а также между ними находится утепляющий слой. Для создания утепляющего слоя используют плиты либо блоки из стекловаты, пеностекла, фибролита и других синтетических материалов.

Соотношение между внутренним и наружным слоем должно составлять 1,2:1, что не позволяет в слое утеплителя накопиться влаге.

Возможно для достижения этого результата использовать фольгу или рубероид, если их расположить между утеплителем и внутренним слоем. Для соединения слоев панели используют гибкие или жесткие связи для обеспечения единства панели, а также для достижения долговечности и прочности, а также максимальной теплозащиты. Немного другое представляют собой жесткие связи – это, в отличие от первых, поперечные армированные ребра, изготовленные из бетона.

Они хорошо защищают арматуру от коррозии, позволяют применять различные типы утеплителя, однако они же и снижают теплозащиту панели. Чтобы такой эффект не происходил, толщину ребер не допускают более 4 см, а внутренний отделочный слой производится не толще 8-12 см. В таком случае распределение тепла на внутренней поверхности панели более равномерно, вероятности понижения температуры заметно снижается.

Во избежание образования пустот еще не застывший бетон нужно провибрировать. Такая процедура уплотнит раствор и сделает его более прочным.

Строительство зданий из бетонных смесей пользуется заслуженной популярностью в разных регионах нашей страны.

Это наиболее экологичное и долговечное производство зданий различного назначения. В этом материале мы рассмотрим вопрос о том, как сделать бетонную стену на основе монолитной заливки и кладки специальных панелей. Рассмотрены вопросы подготовки бетона, кладки и опирания на фундамент.

В современном строительстве бетон получил широкое распространение. Этот материал используют не только для заливки фундамента, но и для возведения стен.

Для получения стены из бетона существует три способа:

Монолитные бетонные стены обладают высокой сейсмостойкостью и прочностью, поэтому идеально подходят для постройки капитальных зданий.

Процесс их монтажа довольно сложный и состоит из трех этапов:

Бетон обладает повышенной твердостью, но не эластичностью. Вибрация, которой может подвергнуться здание в ходе землетрясения или в результате прохождения транспорта, способна разрушить здание, если оно не будет армировано. Чтобы стены из бетона оставались прочными и не давали трещин, им необходим металлический скелет.

Опирание стены на фундамент

Рассмотрим, как проводится опирание стены на фундамент. Для соединения стен с фундаментом в последнем оставляют закладные.

Это арматура или проволока, выступающая из железобетонного изделия и являющаяся частью его металлического скелета. Соединять арматуру лучше с помощью каленой стальной проволоки или хомутов. Не рекомендуется использовать для этого сварочный аппарат, поскольку арматура при сильном накале и последующем охлаждении теряет эластичность и при сильной нагрузке может лопнуть.

Арматурная балка для соединения скелета.

Скелет состоит из поперечных балок, вертикальных колонн и плоской арматурной сетки.

Колонна или балка — это конструкция из четырех направляющих прутьев арматуры диаметром 8-12 мм, соединенных между собой проволокой диаметром 6-8 мм с интервалом 10-20 см. Сетка выполняется из той же арматуры. Поперечные и продольные прутья связываются через 15-20 см с помощью тонкой каленой проволоки.

Подобные конструкции лучше готовить на земле или в подвешенном состоянии и только потом монтировать на место.

Аренда и сборка опалубки — это один из недостатков монолитных бетонных стен. В этом случае денежные средства приходится тратить не только на цемент, наполнители и арматуру, но и на опалубочный каркас.

Каркас сооружают из деревянных или алюминиевых щитов, которые снимают после затвердевания раствора. Устанавливать щиты нужно так, чтобы они не касались металлического каркаса. Для нивелирования опалубки применяют водяные и лазерные уровни, а также маячные шнуры.

Существуют также постоянные опалубки из полистирола, которые не снимаются, а остаются в качестве утепления. Кроме того, в строительстве при возведении стен применяют специальные пенопластовые блоки, имеющие поры для заливки бетоном. Использование подобной опалубки во много раз увеличивает теплоизоляционные свойства стены.

После установки опалубки приступают к заливке бетона. Здесь важно следить за монолитностью конструкции: каждая новая порция раствора должна выливаться на предыдущую, еще свежую. Заливку начинают с углов и плавно переходят к центру стены.

Заливка монолитных стен

Заливка монолитных стен требует быстрого темпа работы, поэтому эффективнее доставлять на стройплощадку уже готовый бетон с помощью промышленного миксера.

Заливка опалубки.

При необходимости бетон можно изготовить самостоятельно. Для этого следует смешать в бетономешалке все составляющие: на 1 лопату цемента берется 2 лопаты песка и 4 лопаты щебня или керамзита.

Как вибрировать бетон

Во избежание образования пустот еще не застывший бетон нужно провибрировать. Такая процедура уплотнит раствор и сделает его более прочным. Вибрация бетона выполняется с помощью глубинного вибратора.

Если такового нет, каждый слой следует тщательно утрамбовывать. В домашних условиях бетон можно вибрировать перфоратором, приварив перпендикулярно к насадке металлическую планку. теперь вы знаете, как вибрировать бетон.

Когда бетон схватится, стены утепляют пенопластом и оштукатуривают.

Стеновые бетонные панели

Стеновые бетонные панели сокращают срок строительства. Принцип изготовления бетонных панелей напоминает заливку стен с помощью опалубки, только вся конструкция производится на заводе в стационарных условиях. Для повышения прочности бетонные панели обдают паром.

Панельные бетонные стены

Панельные бетонные стены — это прекрасное решение для частного дома.

Решив сделать каркас здания из уже готовых бетонных панелей, следует внимательно продумать расположение дверных и оконных проемов, а также коммуникационных шахт. Такую конструкцию невозможно смонтировать вручную. Выполнением работ занимаются специальные организации, имеющие опыт по монтажу и проектированию железобетонных панелей, а также все необходимое оборудование.

Как класть бетонные блоки

Самый простой способ возвести стены — использовать небольшие бетонные блоки.

Это наиболее подходящий вариант для самостоятельной установки. Несущие стены возводят из шлакобетонных, керамзитобетонных, а также облегченных газобетонных блоков из ячеистого бетона (пеноблоков). Давайте разберемся — как класть бетонные блоки.

Толщина стены из стандартного блока равна половине камня. Небольшие размеры таких конструкций позволяют укладывать их вручную на цементный раствор с помощью обычной строительной кельмы. Укладка каждого блока требует использования отвеса и маячного шнура.

При укладке стен из бетонных блоков также выполняется заливка армопояса. В местах, где будут установлены отопительные или сантехнические приборы, пустоты заливают раствором, иначе блок станет крошится при установке анкерных креплений.

Готовые высохшие стены из бетонных блоков оштукатуривают изнутри и снаружи. Ввиду небольшой толщины их также утепляют пенопластом.

Армирование монолитных стен

Если вам необходимо армировать стены подвала, то можно справиться с работой и самостоятельно, не прибегая к дорогостоящим услугам. Главное – знать технологию и особенности армирования монолитных стен.

Армирование – это строительный процесс, при котором металлическая арматура используется в качестве одной из составляющих материала для повышения его прочности. Армирование увеличивает сроки службы конструкции, а также улучшает ее рабочие и эксплуатационные характеристики.

С помощью добавления арматуры простой бетон превращается в более прочный и надежный железобетон. При устройстве несущих конструкций (таких, как стены здания) применяется именно второй вариант.

Для того чтобы построить стену с нужными техническими характеристиками из обычного бетона, его потребуется очень много. А возводить стены большой толщины не рационально и дорого. Использование арматуры позволяет усилить бетонный слой, не делая его слишком толстым.

Армирование также используется в тех случаях, когда предполагается высокая механическая нагрузка на бетонную конструкцию.

Также нельзя не отметить, что армирование очень хорошо помогает увеличить прочность и устойчивость кирпичной кладки или стены из газобетонных блоков (и их аналогов).

Арматура в таких случаях не проходит вертикально сквозь всю стену, а укладывается поясами через каждые несколько рядов. Когда делают бетонную стяжку пола, для армирования обычно пользуются проволокой. Очень важно укрепить стяжку в тех местах, где на нее будет ложиться максимальная нагрузка (например, у входа).

Арматурная конструкция для стены подвала

Стены подвала нуждаются в качественном армировании, так как на них сверху будет давить вес конструкций дома, а по бокам – окружающий постройку грунт.

Для стен небольшого частного подвала вязка арматуры может быть произведена своими руками, без привлечения специалистов.

Правильная вязка стержней.

В случае с подвальными стенами необходимо сделать такую арматурную сетку, которая будет обладать одним важным качеством – упругостью. Лучше использовать именно вязку, а не сварку. Если фундамент здания будет двигаться из-за осадки или пучения грунта, то с вязаной арматурной сетью ничего не произойдет, а сварная может развалиться, если осадка слишком значительна.

Впрочем, устройство монолитных стен подвала может предусматривать и сварной, и вязаный вариант арматурной сетки. Какой именно метод выбрать, следует уточнить у специалистов, ответственных за проектирование сооружения.

Арматурный каркас не должен соприкасаться со стенками опалубки.

Вязка арматуры для стен подвала происходит в местах пересечения стержней. Для этого необходимо будет дополнительно приобрести проволоку, которая используется для скрепления стержней. В большинстве случаев, диаметр этой проволоки составляет несколько миллиметров.

Чтобы связать арматуру, потребуются кусачки или специальное устройство, которое облегчит и ускорит работу.

Такое приспособление можно найти только у профессионалов, поэтому можно взять его в аренду в ближайшей строительной фирме. Вне зависимости от того, какой метод армирования буде выбран, прочность стены подвала в любом случае повысится. При заливке бетона очень важно уделить повышенное внимание узлам конструкции.

Как только вы свяжете или же сварите арматурную сеть, необходимо очистить установленную заранее опалубку от грязи и пыли, после чего разметить на ней будущее расположение сетки. Только после проведения всех расчетов можно укладывать арматуру внутрь конструкции.

Укладка арматуры и устройство опалубки для монолитной стены должны производиться без воздействия давления грунта. Иными словами, нужно с обеих сторон от опалубки освободить пространство для нормального проведения работ.

Засыпка грунта производится только после того, как арматурная сеть будет установлена в опалубку и залита цементным раствором.

Использование вынутого грунта не всегда оправдано. Для обратной засыпки также пользуются специально подготовленным песком или глиной. Все зависит от типа грунта и особенностей здания.

Особенности укладки арматуры

Армирование монолитных бетонных стен – ответственный процесс, который требует определенных умений и навыков. Стены подвала будут испытывать большую нагрузку, поэтому крайне важно правильно уложить арматуру, снизив до минимума риск разрушения сетки при эксплуатации.

Какие основные правила укладки арматуры можно выделить?

Необходимо проследить за тем, чтобы арматура – проволока и другие ее элементы – даже близко не касались опалубки и были расположены на некотором расстоянии.

Если это соприкосновение допустить, то в момент, когда вы будете убирать опалубку, вы вполне сможете повредить арматурную сеть, хотя вероятность этого относительно невысока. Если опалубка не снимаемая, то через это соприкосновение к стальному стержню будет проникать нежелательная влага.Ячейки арматурной сети должны быть определенного размера. Для подвальных стен оптимальной будет ширина в 25-35 см.Для пущей надежности и прочности конструкции, получаемой после армирования монолитных стен, рекомендуется уменьшать размер ячеек, предусматривая нагрузку, исходящую от перекрытия (если перекрытие также бетонное).

Одновременно с этим, делать размер ячеек меньше 5 см не стоит, потому что цементный раствор в этом случае утратит проникающие свойства, и в процессе бетонирования поверхности начнут образовываться нежелательные пустоты.Дополнительно следует предусмотреть защиту арматуры от коррозии. Для этого используются специальные добавки в заливаемый бетон. Помимо этого, от поверхности стены арматура должна быть отделена слоем бетона толщиной не менее 15-20 мм.

Неважно, выполняете ли вы армирование монолитных стен подвала самостоятельно или с помощью наемных работников – всё нужно тщательно проконтролировать и проверить.Следует также проследить за тем, чтобы арматурные стержни стояли в опалубке максимально прямо, без каких-либо отклонений (в противном случае давление грунта может привести к негативным последствиям). Конечно, незначительные отклонения (до нескольких миллиметров) допускаются, однако, лучше всего обойтись без них. Для проверки ровности монтажа арматурной сети рекомендуется использовать лазерный или традиционный строительный уровень.

Пример армирования плитного фундамента и монолитных бетонных стен.

По завершении укладки арматуры, необходимо лишний раз проверить правильность установки и монтажа всей конструкции. Главное, чтобы всё соответствовало проекту (если он имеется). Только после этого можно начать заливку раствора.

Тонкости армирования и типичные ошибки

Разумеется, когда домовладелец самостоятельно армирует стены подвала, он может не предусмотреть какие-то моменты и допустить ошибки. Чтобы при эксплуатации подвального помещения не возникало проблем, стоит заранее учесть некоторые факторы:

Не стоит пользоваться для создания арматурной конструкции теми стальными стержнями, которые ранее эксплуатировались в других местах. Такая арматура может не выдержать новой нагрузки (давление грунта и перекрытий), поэтому от нее стоит отказаться.Если на новых стержнях перед их установкой вы обнаружили следы ржавчины, то знайте, что их удалять и закрашивать не нужно.

Проведение этих мероприятий только ухудшит сцепление стержней с цементным раствором при армировании монолитных стен.Когда вы будете соединять стержни в сеть, то их нужно будет разрезать или сгибать. Для резки подходит традиционная болгарка. А вот для гибки стали, стержень порой предварительно разогревают в целевом месте.

Этот подход не является правильным, потому что при нагревании материал будет изменять свою структуру, в результате чего может произойти его разрушение. Отчасти поэтому многие строители не рекомендуют использовать сварку. Конечно, нет ничего страшного, что стержень сломается при эксплуатаци

что это такое, плюсы и минусы

Монолитные сооружения – это современный тренд в сфере строительства. Используется в коммерческой застройке многоэтажных зданий и построении частных домов и коттеджей. Технология монолитный дом отличается простой реализацией сложных архитектурных решений, а сооружение приобретает высокую прочность, надёжность и долговечность. Подробно рассмотрим, что такое монолитный дом в реальной жизни, какие преимущества такой постройки и недостатки.

Что это такое?

Чтобы определить, в чём суть монолитного дома, важно понять конструкционные отличия такого здания. Все объекты имеют одинаковую структуру и алгоритм постройки:

1. Устройство опалубки.
2. Монтаж каркаса из арматуры.
3. Заливка цементного раствора.
4. Уход, подгонка поверхности.
5. Демонтаж опалубки.

Для возведения здания чаще используются тяжёлые типы бетона, но уже сегодня разработаны более выгодные смеси. Лёгкие бетоны отличаются безопасностью, простотой заливки и высокой экономичностью.

Монолитный дом — это прочная и долговечная конструкция

Основные моменты сооружения

Благодаря отработанной пошаговой инструкции, даже начинающим строителям проще освоиться в сфере. Все сооружения получаются крайне прочными, так как постройка монолитных домов исключительно надёжная и целостная.

Неизменным этапом строительства всегда является монтаж опалубки, её формируют из дерева, металлических сплавов, пластика и т. д. Выделяют 2 основных типа опалубки:

1. Съёмная. Заливка съемной опалубки – это способ быстро создать монолит. Конструкция помогает сформировать фундамент, стены, перекрытия и другие железобетонные элементы. После застывания бетона опалубка легко демонтируется, затем очищается и становится пригодной к повторному применению. Качественные материалы съемной опалубки выдерживают до 200 циклов сборки и разборки;
2. Несъёмная. Используется исключительно в малоэтажном частном строительстве. После заливания цементным раствором опалубка становится единым целым с сооружением. Преимущественно изготавливается из пенополистирола.

На основании типа опалубки различают:

• щитовую. Имеет вид щитов из высокопрочного материала с различными конфигурациями, формами и способами крепежей. Они формируют ёмкость для заливания раствора и придания желаемой формы;
• туннельную. Подразумевает использование ранее подготовленных форм с возведением по ним зданий. Данный тип не поддаётся реконструкции, её изготавливают на заводе для желаемого проекта.

Это здание, построенное путем заливки жидкой бетонной массы в специальную опалубку

При строительстве масштабного коттеджа или дома типа монолита потребуется большой объём рабочей смеси, самый простой и быстрый способ её получения – воспользоваться услугами специализированных автомобилей бетономесителей. Для заливки небольшого объёма раствора целесообразно приготовлять смесь вручную или бетономешалкой непосредственно на строительной площадке. Заливание бетона требует значительных физических усилий, стоит задуматься об использовании бетононасоса или крана.

После заливки элементов сооружения в растворе часто появляются пустоты, которые снижают прочность всей конструкции. Устранить воздух поможет этап трамбовки, лучше использовать спецтехнику – вибраторы поверхностного или глубинного типа. Максимальное уплотнение рабочей смеси является залогом надёжности объекта, отсутствия затрат на ремонт, даже чистовая отделка необязательна. Для улучшения внешнего вида используется любой тип отделочных материалов, в том числе тяжёлые – натуральные камни, облицовочный кирпич.

В монолитном здании не требуется применение дополнительного утепления, но необходима система вентилирующегося фасада.

Особенности монолитно-кирпичных домов

Дом из монолита обладает специфическими особенностями, которые не являются очевидными на основании рассмотрения технологии возведения:

Фундаментом такого дома служит опорная плита толщиной около метра из бетона, усиленного стальной арматурой

• покупая квартиру в монолитном доме, скорее всего, она не будет отвечать стандартной планировке. Владельцу передаётся квартира-студия, а вся планировка, обустройство перегородок выполняется по собственному желанию;
• первый кирпично-монолитный дом появился в начале 90-х годов, соответственно, большинство строений относительно новые. Чаще встречаются в центральной и южной части страны. В северных регионах с суровыми температурами сложно проводить монолитное строительство. Затруднения обойдутся в дополнительные затраты и высокую цену жилья;
• в большинстве квартир проектом предусматривается автономная система отопления. Согласно экспертной и пользовательской оценке, стоимость обогрева в 2-3 раза меньше централизованного отопления.

Плюсы и минусы

Монолитный дом имеет плюсы и минусы, которые следует уточнить до начала строительства.

Достоинства

Рассматривая дом из монолита, его плюсы и минусы, стоит изначально остановиться на положительных моментах:

• в сравнении с панельными зданиями монолит значительно устойчивее к сейсмической активности. Технология оптимально подходит для сейсмоопасных областей;
• возведение зданий началось недавно, соответственно, коммуникации и сами здания довольно новые. У владельца не появятся проблемы с износом коммуникаций. Электросеть выполнена с учётом современных потребностей человека, даже при подключении многочисленной техники сбои не появляются;

Внешний вид бетонных стен нравится далеко не всем

• во время того, как строят монолитные дома не возводятся перегородки, на этапе строящегося здания уже можно увидеть планировку квартиры и планировать, где построить перегородки. Если застройщик выполнил планировку самостоятельно, покупатель вправе сносить стены в жилье без согласования;
• высокие потолки в помещении, минимальное значение – 3 м. Люди, привыкшие к хрущёвкам, с низкими потолками и тёмными помещениями, наверняка оценят простор;
• высокая скорость возведения сооружения, это особенность применения разборной опалубки. Создание формы занимает минимум времени, дальнейшее армирование и заливка являются быстрыми процессами. После застывания бетона снимают опалубку и переходят к устройству следующего элемента;
• дома соответствуют современным требованиям теплоизоляции без нанесения дополнительного изоляционного материала. Конструкция не нуждается в утеплении или облицовки для защиты от высокой влажности;
• в сравнении с ракушечниковым зданием или домом из пеноблоков монолитная конструкция отличается повышенной прочностью стен. К ним проще крепить тяжёлую мебель, технику и коммуникации.

С учётом преимуществ технологии нельзя ответить на вопрос: «Верить ли рекламе»? С этим поможет разобраться рассмотрение недостатков.

Недостатки

Плюсы монолитного дома однозначно превосходят минусы. Недостатки монолитных конструкций скорее являются особенностями, которые повязаны с технологией изготовления.

Циркуляция воздуха в помещениях обеспечивается с помощью системы вентилируемого фасада

Существующие минусы:

• в новых домах не сыскать маленьких, бюджетных квартир. Даже проект однокомнатной квартиры составляет 50, 60 и больше кв. метров. Стоимость квадратного метра в хрущёвке и монолитном многоквартирном доме приблизительно одинакова, но при ограниченности бюджета сложнее купить бюджетный вариант жилья в современной постройке из-за больших габаритов помещений;
• некоторых отталкивает острая необходимость в масштабных отделочных работах. Для приведения квартиры в жилое состояние потребуется несколько месяцев, до того времени нужно где-то жить. Даже после окончания работ следует учитывать постоянные шумы от соседей, которые продолжают ремонт;
• съемная опалубка ускоряет процесс постройки в сравнении с кирпичным зданием, но технология уступает панельным конструкциям. После вложений в жильё приходится долго ждать до заезда в новый дом;
• явным, но поправимым недостатком монолита является избыточное распространение звуков и вибраций. Соседи могут существенно ухудшить сон.

До принятия решения лучше изучить отзывы и мнения владельцев такого жилья, чтобы понять все за и против.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли в монолитном доме сносить стены?

Преимущественно владельцы получают квартиру без перегородки, но отдельные застройщики могут вносить собственную планировку.

Монолитная конструкция обеспечивает равномерную и очень незначительную усадку здания

Если появилось желание снести стену, стоит учесть тип перепланировки:

• простой. Подразумевается вмешательство в конструкции исключительно ненесущих стен. Для выполнения перепланировки нет необходимости согласовывать проект, но есть 2 важных правила: не допускается расширение санузла и перенесение сантехники за границы предусмотренной ванной комнаты, туалета;
• сложный. Подразумевается изменение санузла или несущих стен. Для перечисленных работ придётся создавать проект в специализированных организациях, а затем утверждать его. Потребуются документы: чертежи до и после, разрешение соседей сверху и снизу для исследования квартир, пояснительная записка.

Несмотря на отсутствие необходимости в получении одобрения от БТИ и Жилищной инспекции, зафиксировать изменения все равно придётся.

Можно ли штробить потолок в монолитном доме?

Все каналы инженерных сетей разработаны планом здания заранее. Причина наличия плана заключается в защите конструкции от ослабления и оголения арматуры. Штробление приводит к нарушению целостности потолка, приводит к высокому риску для жизни самого мастера, соседей сверху и в целом всех жильцов дома. Если у жильца собственный план проводки, лучше избежать штробления, уложив её в слой штукатурки.

Данная технология уменьшает общий вес сооружений, что дает возможность строить дома на «проблемных» почвах

Отзывы жильцов монолитных домов

Александр

«Внешний вид приятный, а отделка хорошая. Чувствуется, что застройщик установил хорошую звукоизоляцию. Качество здания напрямую зависит от добросовестности строителей».

Мария

«Уже год живу в монолитном доме. Преимуществами стали тепло, недорогая стоимость коммунальных платежей и просторность. Плохая звукоизоляция порой доставляет неудобства».

Антон

«Занимаемся отделкой новостроек. Уже прошло полтора года с момента сдачи монолитного дома. По сей день ни один жилец не предъявлял жалоб застройщику. Всё на своих местах».

Рекомендации

Для возведения здания всегда приходится затрагивать разные сферы строительства. Создать полноценный и качественный дом читателю помогут:

• чёткое понимание, с чего начинать строительство дома. Закладывание основания является самой важной процедурой, от качества её выполнения зависит долговечность и прочность конструкции;

• если с фундаментом прогадали или появилось желание достроить этаж, придётся усилить основание. Существует относительно простой способ, как приподнять дом при помощи домкратов. Метод поможет заложить правильный фундамент для дома;
• перекрытия для дома из пеноблоков является сложной процедурой, так как стены отличаются низкой несущей способностью. Бетонные плиты и другие тяжёлые перекрытия являются нежелательными материалами;
• на финальной стадии строительства важно подобрать виды наружной отделки дома, которые создадут дополнительную защиту от разрушительного влияния окружающей среды и улучшат внешний вид.

Вывод

Монолитные здания по многим параметрам превосходят панельные и кирпичные здания. Они сопоставимы с пеноблочными домами, но отличаются большей устойчивостью и прочностью. Технология помогает возводить дома с удачным совмещением теплоизоляционных и долговечных эксплуатационных характеристик.

Монолитное строительство — плюсы и минусы

Монолитное домостроение — современная строительная технология, дающая возможность сооружать здания любой этажности и формы в кратчайшие сроки, и практически в любом месте, даже в центре города.

Достоинства такой технологии домостроения — возможность создания свободных планировок с большими пролетами и требуемой высотой потолка. Возможность создания любых криволинейных форм расширяет разнообразие архитектурных форм при проектировании уникальных зданий.
Планировка внутренних помещений монолитных домов не ограничивается, как в панельном домостроении, размерами заводских панелей, и может максимально учитывать пожелания заказчика.
Процесс возведения монолитного дома состоит из нескольких этапов. На месте будущего дома монтируются специальные формы (опалубка), повторяющие контуры элемента здания (стены, балки и.т.п.). В них устанавливается арматура и заливается бетон. После затвердевания бетона получается готовый элемент здания. Опалубочные элементы демонтируются (сборно-разборные опалубки), либо становятся частью стены (несъемные опалубки).
Монолитные дома имеют очень хорошие показатели жесткости. Это одни из самых надежных и долговечных зданий, которые практически не имеют швов, что тоже повышает показатели из тепло- и звуконепроницаемости.
Возможность возведения монолитных стен и перекрытий меньшей толщины снижает нагрузку на фундамент, что приводит к сокращению затрат на его устройство. Большей частью монолитные дома являются высотными. Монолитные дома занимают на рынке ценовую нишу недорогого жилья или жилья для среднего класса.
Для внутренних стен в монолитном доме используется газобетон, гипрок и другие подобные материалы, что позволяет делать стены достаточно тонкими. Получается, что одинаковые снаружи дома из кирпича и кирпично-монолитные имеют разные полезные площади внутри: в монолитных домах квартиры просторнее.
В панельных зданиях стены также не толстые, однако, например, гипрок звук поглощает лучше. С другой стороны, крепить к такой стене тяжелую мебель нельзя.

По скорости строительства монолитный способ занимает промежуточное положение между сборным (панельным) и кирпичной кладкой. Самый быстрый способ строительства — панельный. Поэтому если для наружных стен выбирается панель, строительство идет немного медленнее, чем при сооружении панельного дома. Если выбран кирпич — стройка завершается чуть быстрее, чем возведение подобного дома из одного кирпича.
Скорость строительства зависит и от количества опалубки — сколько конструкций одновременно находится в работе и насколько они сложны. Если позволяет техника безопасности и размеры дома, работы по наращиванию каркаса и его облицовке кирпичом или навешиванию панелей можно вести параллельно — тогда процесс идет быстрее.
Строительство монолитного дома в меньшей степени зависит от поставщиков стройматериалов, поскольку главный компонент — бетон.
В зависимости от используемого стенового материала (кирпич или панель) будет разниться архитектурный облик дома. Сегодня заводы выпускают облицовочные кирпичи любого цвета и формы, что позволяет архитекторам не обуздывать фантазию в процессе разработки проекта.
В монолитном доме никогда не будет трещин в потолке — не зря технология называется бесшовной. Кроме того, на гипрочных стенах и потолках отделка держится лучше и дольше.
Дом, построенный по монолитной технологии, считается прочнее любого другого. В случае просадки почвы кирпичный дом может рухнуть, тогда, как монолитный можно укрепить.

Любая сборная конструкция уступает монолиту в смысле свободы планировок — простор фантазии ограничивается только каркасом и наружными стенами. Перегор

Монолитное строительство | Ускоренное массовое строительство дома

Технология монолитного бетонного строительства с использованием алюминиевой опалубки — МЕТОДОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ЗАДВИЖКИ MIVAN:

Mivan Shuttering — это быстро развивающаяся строительная техника, которая обеспечивает прочность и долговечность здания за счет использования системы алюминиевой опалубки.

С растущим акцентом на доступные дома и жилье для всех, все больше внимания уделяется использованию новых и инновационных строительных технологий.Одной из таких технологий является опалубка Mivan, которая продвигается за ее способность способствовать массовой строительной деятельности.

Его использование продвигается в Индии для реализации самой амбициозной государственной программы — «Жилье для всех» к 2022 году.

Строительная техника

Укладка стены Стальная арматура — Стальная арматура используется для придания конструкции конструкции здания и поддержки бетона до тех пор, пока они не наберут половину необходимой прочности.Алюминиевая опалубка залита вокруг стальной сетки, которая изготавливается на заводе и устанавливается непосредственно на строительной площадке.

Установка алюминиевой опалубки — вдоль стены из арматурной стали возводятся сборные стены размером с комнату и плиты перекрытия. Эти плиты из алюминиевого сплава изготовлены с высокой точностью и просты в обращении.В эти конструкции также интегрированы пространства для окон, воздуховодов, дверей и других элементов, таких как лестницы, фасадные панели, плиты чердаков (кухонные столешницы с несущими стенами) и чайджи. Опалубки соединяются между собой с помощью системы штифтов и клина, которые можно быстро демонтировать после того, как бетонная конструкция сделана для вертикальных поверхностей и даже для горизонтальных поверхностей с помощью систем немедленной подпорки.

Заливка бетона — После заливки опалубки заливается высококачественный бетон, такой как бетон типа SCC, с хорошими и приемлемыми расходами, специально разработанный для богатой смеси.Этот бетон принимает форму и форму отливки, достигая ядра, и углы формы легко обрабатываются, которые позже удаляются, чтобы освободить место для конструкции, полностью сделанной из цементного бетона, поддерживаемой элементами армирования стен. Алюминиевые формы можно использовать повторно как минимум 250 раз, что приводит к минимуму отходов на строительной площадке.

---

Полученная структура аккуратная, гладкая и законченная. Имеет высокую устойчивость и не требует дополнительной штукатурки.В результате экономится время, силы и деньги.

Mivan Technology сокращает время строительства почти вдвое по сравнению с традиционными методами. Поскольку он имеет установленную процедуру, которую необходимо точно соблюдать, он сводит к минимуму потребность в квалифицированной рабочей силе и полностью исключает трудоемкие операции, такие как кладка и штукатурка ».

В структурном отношении эта технология делает здания более сейсмически устойчивыми и долговечными. Поскольку количество стыков меньше, утечки в здании меньше, а значит, обслуживание незначительно.

Конструкция Mivan отличается единообразием, стены и плиты имеют гладкую поверхность. Более того, эта технология позволяет уменьшить площадь ковра по сравнению с традиционными методами.

Использование опалубки Mivan

• 3S — Система строительства — Скорость, прочность, безопасность
• Колонно-балочная конструкция исключена
• Отливка стен и перекрытий за одну операцию
• Специально разработанные, простые в обращении легкие предварительно спроектированные алюминиевые формы
• Монтаж и установка части опалубки
• Выполнение бетонирования стен и перекрытий вместе

Преимущества

• Опалубка Mivan требует меньше труда
• Повышенная сейсмостойкость
• Повышенная прочность
• Меньшее количество стыков и меньшие утечки
• Верхняя площадь ковра
• Гладкая отделка стены и перекрытия
• Единое качество строительства
• Незначительное обслуживание
• Более быстрое завершение

ОПОРЫ MIVAN, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В НАШИХ ЗАВЕРШЕННЫХ И ТЕКУЩИХ ПРОЕКТАХ

Строительство доступного дома в деревне Валегерахалли 2-й и 4-й этапы в Кенгерихобли, Бангалор.

Клиент:

BDA

Количество домов:

752

Статус:

Завершен

Строительство ЖК 2БХК по ул.95 в деревне Канминеке, Кенгери Хобли, Южный Талук Бангалора, на основе единовременной выплаты под ключ на основе собственного проекта тендера в рамках системы двух гарантий (Фаза 2) и (Фаза 3), Бангалор.

Клиент:

BDA

Количество домов:

960

Статус:

Завершен

Строительство 2 жилых домов BHK в Sy.№ 30 в деревне Коммагхатта в Кенгери Хобли с единовременной выплатой «под ключ», на основе собственного планирования и дизайна тендера в рамках системы двух гарантий (Фаза-I), Бангалор.

Клиент:

BDA

Количество домов:

216

Статус:

Завершен

Строительство 2 жилых домов BHK в Sy.№ 30 в деревне Коммагхатта в Кенгери Хобли с единовременной выплатой под ключ, на основе собственного планирования и дизайна тендера в рамках системы двух гарантий (Фаза-II), Бангалор.

Клиент:

BDA

Количество домов:

320

Статус:

Завершен

Строительство ЖК 2БХК в Сы.№ 115/1 поселка Коммагхатта в соответствии с планом Надапрабху Кемпеговда на основе единовременной выплаты «под ключ», основанной на собственном планировании и дизайне участника тендера в рамках системы двух покрытий (Фаза-III), Бангалор.

Клиент:

BDA

Количество домов:

336

Статус:

В пути

Строительство 2 BHK Housing Project Valagerhalli Phase-VI в Sy.№ 70, 101/3 и 102/2 в соответствии с планом Гнанабхарати, 1-й блок, Кенгери-Хобли, Бангалор Южный Талук, Бангалор, на основе единовременной выплаты под ключ на основе собственного планирования и дизайна участника тендера по системе двух покрытий

Клиент:

BDA

Количество домов:

360

Статус:

В пути

Строительство 749 жилых домов (T-II-100, T-III-04, T-IV-30, TV-15) и 3 казарм 240 человек в Групповом центре, Кадарпур, Гургаон, включая ж / д. с.S / I, Внутренний электромонтаж, пожаротушение, пассажирские / грузовые лифты И разное обслуживание и ремонт

Клиент:

CRPF- CPWD

Статус:

В пути

Опалубка Mivan — фотографии строительства, выполненные Hombale Construction @ Vallagerahalli Фаза II и IV во время выполнения работ с уровня земли

Фотографии внутренней отделки

ЭТАП РАБОТЫ С MIVAN FORM WORKS ДЛЯ БЫСТРЫХ РАБОТ

Sl No.	Этапы работ	дней
1	Разметка поверхности для укладки опалубки и работ по армированию	01 день
2	Вертикальные арматурные работы	2 день
3	Вертикальные и горизонтальные опалубочные работы Размещение и фиксация со всеми принадлежностями	3 день
4	Работы по бетонированию целых блоков, включая стены, Chejja, чердаки и верхние плиты, включая затопленные части	день 4
5	Работы по снятию опалубки стеновых панелей после не менее 16 часов непрерывного отверждения и проверка прочности куба	05 день
6	Панели перекрытий Работы по снятию опалубки после периода в 36 часов / 3 дня бетонирования с немедленным повторным закреплением плит с помощью методов непрерывного отверждения / Отвердителей при нанесении на поверхность.	06 день
	Непрерывное отверждение будет осуществляться в течение 28 дней в соответствии со стандартами. Поскольку эти дни относятся к 1 разливочной единице в доме, та же система будет продолжаться в вертикальном и горизонтальном направлениях в зависимости от скорости работы систем.

Вид сверху на реализуемые проекты с опалубкой Mivan на Vallagerhalli Phase 06 и Kommaghatta Phase -03

ОТЧЕТ ОБ ОСНОВЕ КОНСТРУКЦИИ МОНОЛИТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АЛЮМИНИЕВЫХ РУЛЕТОВ

А.1 РАЗДЕЛ — 1 ВВЕДЕНИЕ

Об альтернативных технологиях строительства (Монолитное строительство с использованием алюминиевой опалубки:

1. Преамбула

Эти дома предназначены для строительства в среднем по 2 дома в день с использованием монолитного бетона для всех структурных элементов с алюминиевой системой опалубки «Стеновые анкеры и формы» (WTF). Эта процедура принята в качестве одной из «Техник ускоренного строительства», что приводит к сокращению времени цикла, лучшему контролю качества на площадке, меньшей мобилизации материалов и минимальному трудозатратам.В этой методологии стены, перемычки, балки, плиты, чейя и кухонная платформа отливаются монолитно

2. Огнестойкость

Поскольку высота здания превышает 15,0 м, при расчете и проектировании предлагаемой конструкции учитывается предел огнестойкости 2,0 часа.

3. Система опалубки

Система опалубки — это точно спроектированная система, изготовленная из алюминия, соответствующая архитектурным и конструктивным требованиям.Стеновые опалубки используются для опалубки стен, соединяемых стеновыми анкерами и скобами. Формы для перекрытий используются для поддержки плит при бетонировании. Формы перекрытий поддерживаются на стойках в соответствующем месте, основанном на конструктивных требованиях, простой последовательности демонтажа и обращении с материалами. Алюминий легче, поэтому материал для опалубки прост в обращении и установке. Полученная структура имеет хорошее качество поверхности и точные допуски на размеры.

4. Последовательность монтажа опалубочной системы:

Стеновые опалубки укладываются после завершения изготовления арматуры, электричества / ремонта PHE.Стеновые формы соединяются посредством стенных стяжек и хомутов. Затем возводятся опалубки перекрытий и производится необходимое изготовление арматуры, электротехническое кондиционирование плиты. Теперь агрегат готов к бетонированию за одну заливку.

5. Бетон

Самоуплотняющийся бетон (SCC) подходящей марки в соответствии с конструкцией смеси и конструктивными требованиями будет использоваться для бетонирования. Неотъемлемым свойством SCC является самоуплотнение без сегрегации. Следовательно, SCC больше подходит для этой технологии.Свободный поток бетона во время заливки поддерживается на уровне не менее 600 мм для обеспечения надлежащего потока и уплотнения.

6. Удаление опалубки (снятие опалубки)

Удаление опалубки стен будет выполнено после 16-24 часов бетонирования в соответствии с требованиями конструкции. Формы для перекрытий будут удалены через 3 дня, а стойки будут закреплены в соответствующих местах сразу после удаления форм для перекрытий

7.Лечение

Отверждение — это процесс контроля скорости и степени потери влаги из бетона во время гидратации цемента. Отверждение предназначено в первую очередь для сохранения влажности бетона за счет предотвращения потери влаги из бетона в течение периода, когда он набирает прочность. Отверждение оказывает большое влияние на свойства затвердевшего бетона, такие как долговечность, прочность, водонепроницаемость, износостойкость, стабильность объема и сопротивление замерзанию и оттаиванию.

Мембраны, образующие отверждающие составы (BASF Mastercure-107), представляют собой жидкости, которые наносятся непосредственно на бетонные поверхности, а затем высыхают, образуя относительно непроницаемую мембрану, которая замедляет потерю влаги из бетона сразу после снятия опалубки стен. Состав на основе воска.

Плиты выдерживаются методом заливки в течение минимум 7 дней

8. Фонд

Будет использоваться традиционный тип фундамента, такой как ленточный фундамент / плотный фундамент в зависимости от грунтовых условий.

9. Преимущества

Этот тип конструкции принят благодаря следующим преимуществам;

• Техника ускоренного строительства
• Вся установка сделана из бетона, который прочнее, долговечен и устойчив к солнечному нагреву.
• Формы могут быть изготовлены на заказ в соответствии с требованиями
• Сокращенное время цикла
• Лучший контроль качества на объекте за счет меньшей мобилизации материалов на объекте
• Рентабельность
• Можно полностью избежать оштукатуривания
• Формы можно разместить даже неквалифицированным персоналом
• Алюминиевые формы, хотя и стоят дороже, но с большим количеством повторов получается дешевле

Принимая во внимание вышеуказанные преимущества альтернативной технологии, эта технология строительства больше подходит для данного проекта.

О методике проектирования монолитного строительства:

RCC — основной материал, используемый в этой конструкции. При обычных методах сначала отливают стены из RCC, а потом отливают плиту. Но в этой технологии одновременно отливаются и стены, и плиты. Стены спроектированы как стены со сдвигом с использованием метода предельных состояний в соответствии со стандартными расчетными уравнениями, приведенными в IS13920 и IS 456. Плиты проектируются в соответствии с IS 456. Толщина элементов (стены, плиты и балки) выбирается на основе огнестойкости и требований к конструкции. .Предельное состояние прочности используется для расчета конструкций различных элементов жилищных единиц. Предельное состояние пригодности к эксплуатации (устойчивость, растрескивание и прогиб) будет соблюдаться для определения критериев долговечности.

RCC предполагается использовать в предлагаемом проекте. При проектировании конструкции соблюдаются руководящие принципы, соответствующие IS 456, IS13920, IS 1893, IS 875. Бетон (портландцемент + 30% (максимум) GGBS) и процедуры бетонирования будут выполняться в соответствии с индийскими стандартными руководящими принципами и методами.GGBS / Flyash уменьшает микротрещины и защищает арматуру, тем самым увеличивая долговечность бетона. Таким образом, построенная конструкция будет достаточно прочной, чтобы ее можно было использовать в качестве жилого дома.

Использование программного обеспечения

NISA / CIVIL (Численно интегрированные элементы для системного анализа), разработанный M / s Cranes Software International или ETABS, будет использоваться для анализа и проектирования предлагаемой конструкции.

О требованиях Совета по экологическому строительству Индии:

Лучшие индийские практики будут соблюдаться на этапах планирования, проектирования и строительства

10.Устойчивая архитектура и дизайн

Ориентация здания будет разработана с учетом энергосбережения (солнечное тепло и свет), без нарушения существующих характеристик участка.

11. Выбор и планирование площадки

Для выбора и планирования площадки требуется подключение к инфраструктуре и сети общественного транспорта. Предлагаемый участок хорошо связан с сетью общественного транспорта.

12.Водосбережение

Предусмотрен сбор дождевой воды, чтобы удовлетворить потребности в дни дефицита и пополнить источник воды.

Двойная система трубопроводов для очищенной воды (оборотной воды) и питьевой воды будет принята с использованием эффективных сантехнических устройств.

Использование воды: Поскольку используются отвердители, использование воды для отверждения сводится к минимуму во время строительства.

13.Энергоэффективность

Будет соблюдаться концепция проектирования зданий с использованием пассивных солнечных батарей, чтобы сократить или даже полностью исключить использование механических систем охлаждения и обогрева и дневного искусственного освещения.

Эти параметры могут быть обеспечены при правильной планировке здания, его ориентации и расположении окон, дверей и оконных штор.

14. Строительные материалы и ресурсы

• 30% GGBS / Flyash используется в бетонном строительстве.Ниже приведены преимущества GGBS / зола в бетоне.
  1. На единицу воплощенной энергии бетона снижается
  2. Использование GGBS увеличивает удобоукладываемость бетона.
  3. GGBS / зола лучшая защита стали от коррозии
• Окна изготовлены из ПВХ, поэтому использование древесины сведено к минимуму.
• Полы керамические / остеклованные, поэтому на 100% состоит из переработанного стекла
• Алюминиевая опалубка позволяет использовать большее количество раз и позволяет избежать использования фанеры в качестве опалубки. Соответствующая система искусственного освещения и их расположение могут использоваться для снижения потребности в электроэнергии.

Свод правил

Список общеприменимых кодов:

Sl No.	КОД	НАЗВАНИЕ
1	IS 456	Обычный и железобетон — практические правила
2	IS: 875 (Часть 1)	Свод практических правил для расчетных нагрузок (кроме землетрясений) для зданий и сооружений. Часть 1. Собственные нагрузки. Удельные веса строительных материалов и хранимых материалов (включая IS 1911: 1967)
3	IS: 875 (Часть 2)	Свод практических правил по расчетным нагрузкам (кроме землетрясений) для зданий и сооружений: Часть 2 Действующие нагрузки
4	IS: 875 (Часть 3)	Свод правил по расчетным нагрузкам (кроме землетрясений) для зданий и сооружений, часть 3 Ветровые нагрузки
5	IS 1893	Критерии сейсмоустойчивого проектирования конструкций — Часть 1: Общие положения и здания
6	СП 16	Средства проектирования для железобетона согласно IS 456: 1978
7	СП 34	Справочник по армированию и деталированию бетона
8	IS 13920	Пластичная детализация железобетонных конструкций, подверженных сейсмическим воздействиям

С.1 РАЗДЕЛ-2 ОПИСАНИЕ ПАРАМЕТРОВ АНАЛИЗА

Структурный план

Применимы конструкции с плотом + перекрытия или цокольный + этаж. Общая высота этажей составляет 3,0 метра. Учитываются габариты компоновки согласно архитектурным чертежам.

Свойства материала

При расчете и проектировании использовались следующие свойства материала

Марка бетона	M25 и M30
Марка арматурной стали	FE-500 и FE-500D
Плотность бетона	2500 кг / м 3
Соотношение ядов	0.2
Модуль Юнга	27386 Н / мм 2

Размеры конструктивного элемента

Стены ПКК	160 мм минимум
Кровельная плита	минимум 125 мм (изменения по конструкции)
Плиты унитаза утоплены на 400 мм (индийский водопроводный кран) и на 200 мм (европейский водопроводный кран) 0.2

Фонд

Ленточные опоры / опоры для плотин разработаны для ж / б стен. SBC грунта в соответствии с отчетами о грунте предполагается использовать для проектирования фундамента. Коэффициент 1,25 для SBC был использован при проектировании из-за сейсмических данных.

Модель конечных элементов

Модель конечных элементов создается с использованием программного обеспечения NISA / CIVIL версии 16 для выполнения структурного анализа.Идеализация структуры основана на следующих соображениях

RC Slab, RC Стены моделируются с использованием четырехузловых элементов оболочки. Колонны и балки RC представляют собой элементы с двумя узлами, имеющими 6 степеней свободы на узел.

Система фундамента

Фундамент ленточный под стену или плот

D.1 РАЗДЕЛ-3 ОСНОВНЫЕ СЛУЧАИ НАГРУЗКИ И КОМБИНАЦИИ

Общий

Здесь обсуждаются основные загружения и сочетания нагрузок, учитываемые при проектировании корпусного блока.

Варианты базовой нагрузки

Рассмотрены следующие основные загружения

15. Нагрузка ID -1: Постоянная нагрузка (DL)

Собственный вес конструкции автоматически рассчитывается программой. Однако не смоделированные компоненты, такие как отделка пола, были применены как сверхналоженная нагрузка на конструкцию

Собственный вес, покрытие пола = 1 кН / м2, дополнительная статическая нагрузка = 0.5 кН / м2 в качестве нагрузки давлением в направлении прямой силы тяжести (Global Z).

Затонувшие участки заполнены газобетоном / шлакобетоном. Предполагая, что глубина погружения составляет 400 мм, плотность пенобетона / шлакобетона 8 кН / м3, 3,2 кН ​​/ м2 были применены в качестве дополнительной нагрузки давлением в направлении сильной гравитации (Global Z) на затопленных участках.

16. Нагрузка ID -2: Живые нагрузки (LL)

Сверх установленная динамическая нагрузка = 2 кН / м2, приложенная как нагрузка от давления в направлении прямой силы тяжести (Global Z) для всех плит перекрытия выше уровня опор.Тем не менее, к коридорам и лестничной клетке была приложена временная нагрузка 3 кН / м2.

В зависимости от требований в центре блока могут быть предложены потолочные отечественные цистерны ПКР

и противопожарные цистерны.

17. Вариант нагружения ID -3: Ветровые нагрузки (WL) + направление X

Базовая скорость ветра	33 м / с
K1	1.00
К2	1,05
K3	1,00
Расчетная скорость ветра	33 х 1,0 х 1,05 х 1,0
	34.65 м / с
Расчетное ветровое давление	720,37 Н / м2

Однако 1 кН / м2 применяется как нагрузка давлением

18. Вариант нагружения ID -4: Ветровые нагрузки (WL) + направление Y

1 кН / м2 в качестве нагрузки давлением

19. Вариант нагружения ID -5: сейсмические нагрузки (SL) + направление X (для грунта + перекрытия)

Фактор зоны	0.10
Фактор значимости	1,0
Коэффициент уменьшения отклика	5,0 для бетона
% Живые нагрузки, учитываемые при расчете сейсмического веса	25%
Тип почвы	Средний
Высота конструкции (включая фундамент, подвесной резервуар)
Базовый размер, параллельный приложенной сейсмической силе

1. Фундаментальный период времени основан на допущении «ЗАЛИВНЫЕ СТЕНЫ» i.е., T = 0,09 H / √d, где H = в метрах: высота здания, d = в метрах ширина здания. Следовательно, T = 0,39 с
2. Был проведен только псевдостатический анализ в соответствии с п. 7.8.1 IS 1893 (Часть: 1) -2002. (Для зданий высотой более 90 м требуется динамический анализ)
3. Сейсмический сдвиг основания Vb: Ah x W
   Где,
   W — Общий сейсмический вес (полная статическая нагрузка + 25% динамической нагрузки) здания,
   Ah — Расчетное значение спектра горизонтального ускорения, соответствующее фундаментальному время в соответствующем направлении

20.Нагрузка ID -6: Сейсмические нагрузки (SL) + направление Y (G + этажи)

Фактор зоны	0,10
Фактор значимости	1,0
Коэффициент уменьшения отклика	5,0 для бетона
% Живые нагрузки, учитываемые при расчете сейсмического веса	25%
Тип почвы	Средний
Высота конструкции (включая фундамент, подвесной резервуар)
Базовый размер, параллельный приложенной сейсмической силе

Сочетания нагрузок

Ссылаясь на IS-456: Таблица 18

Таблица 1: Для конструкции стержня (предельное состояние обрушения)

Идентификатор загружения 501	(DL + LL)	Нагрузка ID 510	1.5 (DL + WL (-Y))
Нагрузка ID 502	1,5 (DL + LL)	Нагрузка ID 511	1,2 (DL + LL + WL (+ X))
Нагрузка ID 503	1,5 (DL + SL (+ X))	ID нагружения 512	1.2 (DL + LL + WL (-X))
Нагрузка ID 504	1,5 (DL + SL (-X))	Нагрузка ID 513	1,2 (DL + LL + WL (+ Y))
Нагрузка ID 505	1,5 (DL + SL (+ Y))	Нагрузка ID 514	1.2 (DL + LL + WL (-Y))
Нагрузка ID 506	1,5 (DL + SL (-Y))	Нагрузка ID 515	1,2 (DL + LL + SL (+ X))
Нагрузка ID 507	1,5 (DL + WL (+ X))	Нагрузка ID 516	1.2 (DL + LL + SL (-X))
Нагрузка ID 508	1,5 (DL + WL (-X))	Нагрузка ID 517	1,2 (DL + LL + SL (+ Y))
Нагрузка ID 509	1,5 (DL + WL (+ Y))	Нагрузка ID 518	1.2 (DL + LL + SL (-Y))

Примечание. Комбинация нагрузок 501: DL + LL не используется при проектировании стержня (предельное состояние обрушения). Определение размеров фундамента выполняется программным обеспечением без учета факторов вышеуказанных комбинаций нагрузок. Таким образом, программа автоматически создает следующие комбинации дополнительных нагрузок.

Таблица 2: Определение размеров фундамента

Идентификатор загружения 502	(DL + LL)	Нагрузка ID 511	(DL + LL + WL (+ X))
Нагрузка ID 503	(DL + SL (+ X))	ID нагружения 512	(DL + LL + WL (-X))
Нагрузка ID 504	(DL + SL (-X))	Нагрузка ID 513	(DL + LL + WL (+ Y))
Нагрузка ID 505	(DL + SL (+ Y))	Нагрузка ID 514	(DL + LL + WL (-Y))
Нагрузка ID 506	(DL + SL (-Y))	Нагрузка ID 515	(DL + LL + SL (+ X))
Нагрузка ID 507	(DL + WL (+ X))	Нагрузка ID 516	(DL + LL + SL (-X))
Нагрузка ID 508	(DL + WL (-X))	Нагрузка ID 517	(DL + LL + SL (+ Y))
Нагрузка ID 509	(DL + WL (+ Y))	Нагрузка ID 518	(DL + LL + SL (-Y))
Нагрузка ID 510	(DL + WL (-Y))

Граничные условия

Фиксированные граничные условия (ограничивающие как повороты, так и смещения во всех трех направлениях) применяются под столбцами «Стойка».

E.1 РАЗДЕЛ-4 СТРУКТУРНЫЙ АНАЛИЗ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ F.1

Общий

Расчет конструкций основан на теории линейной упругости для расчета внутренних сил, создаваемых расчетными нагрузками, включая силы, вызванные деформациями, с использованием пакета программного обеспечения для анализа и проектирования NISA / CIVIL.

Минимальная толщина и прозрачное покрытие для основной арматуры:

Воздействие	Легкая
Огнестойкость	2.0 часов

Sl. No.	Элемент	мин. Размер	Крышка	Замечания
1	Плита	125 мм	25 мм
2	Балка	200 мм	40 мм к звеньям
3	Колонна	300 мм	40 мм к звеньям
4	Стойки		50 мм	Минимальная глубина фундамента 2.0м
5	Стены	160 мм	25 мм	Двухсторонний арматурный стержень минимум 0,4% арматуры
		100 мм	50 мм	Арматурный стержень средней стороны, минимум 1.0% Арматура

Структурный дизайн

Конструктивное проектирование элементов конструкций выполнено по Предельному состоянию по ИС 456-2000.

Конструкция опор: Расчет опор производится по состоянию работоспособности. Расчет конструкции фундамента выполняется по критериям прочности.Предполагается, что SBC из 12 т / кв.м находится на глубине 1,5 м от EGL. Марка М25 / М30 c

Монолитное строительство — особенности — Строительство

Распространенное в промышленном строительстве монолитное строительство домов плавно перешло в жилой сектор, и уже среди деревянных, кирпичных и каркасных коттеджей создаются прочные, крепкие дома. по специальному процессу. Одно из главных достоинств таких построек — их долговечность и надежность, но не стоит забывать и об эстетической стороне: стены можно облицовывать практически любыми материалами и строить жилище полностью отвечающее индивидуальным запросам.

Две технологии строительства монолитных домов

Оба способа строительства имеют общие стороны, главное их отличие заключается в технологии опалубки. Первый способ подразумевает применение несъемной конструкции, второй — ее демонтаж после полного застывания бетонного раствора. Рассмотрим подробнее особенности обоих способов возведения монолитных зданий.

Метод строительства с использованием фиксированной конструкции

Многие применяют этот метод — он наиболее экономичный.Установленная на начальном этапе строительства опалубка не снимается. Являясь одновременно теплоизоляционным слоем, он делает дом настолько теплым, что его можно не использовать до тех пор, пока температура снаружи стен не упадет ниже 0 ° C.

Обозначим основные этапы строительства дома:

1. Строительство фундамента, гидроизоляционные работы.
2. Монтаж опалубки. Она собрана из специальных форм пенополистирола, которые фиксируются с помощью профиля.Чтобы в процессе заливки бетон не просачивался через щели, предусмотрена система шип-паз. В результате такого крепления детали плотно прилегают друг к другу, и на месте соединений не возникает бетонных потоков. Формы для опалубки делаем на заказ, учитывая индивидуальные размеры. Существуют определенные нормы, согласно которым толщина стенок пенополистирольного блока может составлять от 55 см до 75 мм, а расстояние между ними, предназначенное для заливки, — 150 мм.
3. Обливание.Распределяю раствор по форме и уплотняю с помощью специального инструмента. Наиболее эффективен погружной вибратор, при этом оптимальный слой бетона — 50 см. Теплые смеси применять не рекомендуется, так как пенополистирол имеет низкую паропроницаемость, вследствие чего возможно образование конденсата, а в дальнейшем — грибка и плесени.
4. Отделка стен. Этап утепления пройден, так как утеплитель выполняют пенополистирольные препараты. Стены обычно покрывают декоративной штукатуркой, облицовывают плиткой или сайдингом.

Главный недостаток построенного таким образом коттеджа — невозможность «дышать», поэтому на этапе проектирования необходимо тщательно продумать систему вентиляции.

Строительство монолитного дома со съемной опалубкой

В качестве съемных конструкций используют разные материалы:

• формы из пластика;
• доски деревянные;
• заготовки фанерные;
• листов железа.

Каждый коттедж имеет свои нюансы, поэтому опалубка выполняется в индивидуальном порядке.Расстояние между элементами форм рассчитывается, исходя из погодных условий: чем севернее регион, тем мощнее должна быть бетонная стена. Для крепления листов или досок используйте шпильки, «одетые» в гофру. Гофрированные трубы необходимы для исключения контакта крепежа с бетоном.

Для дополнительного усиления стен из бетона традиционно применяют армирование: устанавливают сборный арматурный каркас или специальные сетки из стали и пластика. Следует учитывать, что металлические элементы арматуры будут охлаждать бетон, то есть потребуется дополнительная теплоизоляция.

Заливка и уплотнение бетона осуществляется аналогично предыдущей технологии. Глубина заливаемого раствора не должна превышать 0,5 м. Погружной вибратор необходимо «пройтись» по всему слою, уделив особое внимание углам. Как только базовый слой схватится, нужно снять опалубку и переставить на уровень выше — и так до конца.

Срок полного созревания бетона 5-6 недель. Только после его полного застывания рекомендуют приступать к утеплению и отделке стен.В качестве утеплителя используют экструдированный пенополистирол, теплую штукатурку, минеральную вату — все эти материалы хорошо сочетаются с вентилируемыми фасадами.

Материалы для монолитного строительства

При заливке вместо обычного бетона нередко применяют менее теплопроводные смеси:

• опилочно-бетонные;
• керамзитобетон;
• арболит;
• шлакобетон;
• газобетон и другие.

Лучше сохраняют тепло, но снижают прочность бетонных стен.

Путь со съемной опалубкой трудоемкий, но позволяет стенам дышать.

Какую опалубку лучше выбрать?

Видовое разнообразие строительных форм позволяет возводить здания самой необычной конфигурации. Наиболее востребованы следующие категории опалубки:

• стеновая;
• для базы;
• тоннель;
• для перекрытий;
• с измененным радиусом.

Тип опалубки влияет на принципы ее установки.Например, для возведения фундамента необходима установка форм на горизонтальные подпорки и коленные распорки. Стены формируются с помощью скоб, стоек, фиксирующих замков. Для настила перекрытий необходима опалубка на телескопических подпорных стойках.

При обработке элементов опалубки необходимо учитывать технические характеристики и качества материала, из которого она изготовлена. Например, чтобы фанера не расслаивалась и не повреждалась верхний слой ламината, необходимо резать инструментом с мелкими зубьями.Для облегчения демонтажа элемента формы смочите специальным раствором.

Самостоятельное строительство монолитного коттеджа

Чаще всего возведение монолитного дома поручается строительной организации. Это результат экономии средств: любая компания-подрядчик вооружена и лесами каменщика, и насосом, и деталями съемной опалубки, и строительной техникой (например, подъемным краном). Арендовать автотранспорт, покупать инструменты и формы для строительства одного дома нецелесообразно.Разумеется, любители незавершенного строительства могут выбрать самостоятельную постройку, которая будет стоить достаточно дорого.

Самостоятельно сделать проект — тоже дело сложное и хлопотное. Даже если под рукой есть подходящий вариант, необходимо хорошо разбираться в технологии строительства, чтобы правильно рассчитать параметры стен (заливки, теплоизоляции), береговую нагрузку и перекрытия, количество материала.

Отдельно нужно подумать над базовым устройством. Чаще всего монолитный коттедж возводится на свайном сплошном фундаменте с надежной гидроизоляцией и последующей отделкой.

Монолитное строительство: плюсы и минусы

Наверное, нет такого типа строительства жилья, который не имел бы каких-либо недостатков. Тем не менее, монолитный принцип строительства домов имеет массу преимуществ:

• Во главу угла — целостность конструкции, следовательно, повышенная прочность конструкции по сравнению с домами, собранными из отдельных частей (например, бревна или кирпича). Если произойдет сдвиг грунта в результате землетрясения, монолитный дом будет более устойчивым, чем кирпичные и деревянные собратья.
• Высокая скорость строительства. Заливать бетон можно намного быстрее, чем выполнять кирпичную кладку.
• Особых требований к грунту, а также к температуре и влажности воздуха при строительстве нет.
• Сохранение тепла в больших масштабах благодаря бесшовной технологии.
• Достаточно низкая стоимость материалов.
• При использовании облегченного раствора с опилками, керамзитом, перлитом и т.п. отпадает необходимость в мощном фундаменте.
• Разнообразие отделки и утепления стен.

Недостатков тоже достаточно, и все они касаются, в основном, инструментов и материалов для строительства. Например, при возведении монолитного сооружения не обойтись без насоса — специального устройства для заполнения раствором опалубочных форм. Его аренда — более экономичный вариант, чем приобретение.

Некоторые сложности возникают при устройстве перекрытий: возведение плиты потребует строительства строительных лесов и специальных подпорок.

Вариант с фиксированной конструкцией требует улучшенной вентиляции жилья, иначе в доме не избежать повышенной влажности.Также необходима дополнительная штукатурка — пенополистирол при горении выделяет опасные вещества.

Несмотря на минусы, многие берутся за строительство недорогого монолитного жилья из-за его устойчивости, прочности и устойчивости.

Монолитные дома

Особенности монолитных построек

Грамотные проекты монолитных домов позволяют возводить прочные здания, способные выдерживать колоссальные нагрузки. Кроме того, монолитная технология предлагает ряд других преимуществ:

• Отсутствие стыков в конструкции избавляет от необходимости подгонять их друг к другу.
• Возможность создавать помещения практически без ограничений по периметру и форме.
• Отсутствие пустот в железобетонных каркасах обеспечивает отличную звукоизоляцию.
• Строительство объекта от начала до завершения происходит на строительной площадке. Нет необходимости в массивных кранах и тяжелой технике.
• Использование различных материалов для отделки фасадов позволяет создавать архитектурные объекты самых разных стилей и неповторимого внешнего вида.

Зачем нужен проект?

Для того, чтобы монолитное здание соответствовало действующим нормам ТКП EN и обладало всеми вышеперечисленными преимуществами, перед началом работ необходимо заказать разработку проекта квалифицированными специалистами с учетом оговоренных условий.

При проектировании монолитных зданий допускается использование готовых типовых проектов, если они подходят для заданных условий.Многие типовые проекты реализуются с учетом климатических условий конкретного региона.

Этапы проектирования монолитных домов в компании «Проект-М»:

1. Составление задания на проектирование с учетом условий и пожеланий заказчика.
2. Исследование топографо-градостроительного плана территории будущего объекта.
3. Реализация проекта, включающего электронный 3D-формат и несколько вариантов будущей конструкции, которые позволят заказчику выбрать подходящий образец с оптимальным соотношением параметров.
4. Конструктивный расчет монолитного здания с учетом нагрузок на монолитные элементы, прочности армированного профиля и предотвращения опасности развития трещин.
5. Разработка документальной базы данных проекта с указанием перечня строительных материалов, этапов и сроков строительства, технологий и параметров: способ бетонирования; использованные рамы; вариант направления лучей; используемая техника; форма опалубки; температурно-климатические режимы.
6. Проведение согласования и экспертизы проекта

Почему вам следует с нами связаться

Проектирование зданий из монолитного железобетона специалистами ООО «Проект-М» за год более 5 лет позволяет нам успешно осуществлять строительство надежных и долговечных конструкций. Они всегда обеспечивают высокий комфорт и полную безопасность при максимальных рабочих нагрузках.

Процесс строительства монолитного купола

| DOMTEC International

Ниже вы узнаете больше о нашем подходе к каждому проекту, а также о некоторых наших методах строительства бетонных куполов.Существует огромное количество факторов, которые потенциально могут повлиять на развитие проекта, но они покажут вам основы того, как мы работаем.

Опоры

В зависимости от несущей способности грунта, геотехнических отчетов и наличия дополнительных туннелей для рекультивации земляного полотна спроектирован и построен фундамент из непрерывной кольцевой балки. По завершении все материалы и оборудование, необходимые для монолитной конструкции купола, помещаются в фундамент.

Форма воздуха DomeSkin ™

Изготовленная на заказ водонепроницаемая внешняя кровельная мембрана DomeSkin ™ прикрепляется к опорам и надувается. В зависимости от размера купола этот процесс занимает от нескольких минут до пары часов.

Утеплитель

Теперь монолитный купол в надутом состоянии завершен изнутри купола, что позволяет избежать дорогостоящих задержек из-за погодных условий.Изоляция из пенополиуретана, применяемая нашими специалистами, обеспечивает начальную жесткость и тепловой барьер от внешних элементов, защищая бетон и сыпучие продукты хранения от экстремальных циклов замораживания-оттаивания и конденсации.

Арматура

Арматура крепится к пенопласту, обеспечивая дополнительную жесткость и каркасную структуру для бетона. В зависимости от технического задания в купол будут помещены дополнительные слои.

Торкрет

С первого мата из навешенной арматуры начинается торкретирование. Торкрет-бетон наносится тонкими концентрическими слоями с перерывами с установкой дополнительных каркасов арматуры и до закрытия глубиномеров.

Чтобы увидеть больше результатов наших методов строительства бетонных куполов, посетите нашу страницу проектов. Здесь вы откроете для себя универсальность этого процесса и множество различных функций, которые могут быть реализованы в наших проектах.Мы построили купола для самых разных целей в Северной и Южной Америке, Европе, Океании и Африке.

Монолитное купольное строительство | Преимущества и недостатки | Материалы | Профили | PPT

Введение

Монолитный купол представляет собой тонкостенную железобетонную оболочку. Сооружение обеспечивает безопасное укрытие для людей в зоне ураганов и землетрясений. Этот метод является эффективной альтернативой традиционным методам. Монолитный купол — это монолитное сооружение.Кривая, повернутая вокруг центральной оси для образования поверхности, создает купол. Монолитные купола не только уникальны и привлекают внимание, но и исследования показали, что они экспоненциально энергоэффективны. Они потребляют на 50% меньше энергии, чем традиционные конструкции аналогичного размера.

Монолитный купольный дом

Купола используются в качестве убежищ от торнадо. Три брата Дэвид, Барри и Рэнди построили и запатентовали первый монолитный купол в 1975 году. Конструкция монолитного купола с надлежащим укрытием земли более эффективно выдержит взрыв бомбы.Размеры: очень маленькие 2,5 м — очень большие купола диаметром 80 м. В состав здания входят:

• внешняя воздухонепроницаемая форма
• пенополиуритан
• железобетон

Используемые материалы

1. Комплекты воздушной формы — Комплект воздушной формы был получен от монолитных конструкторов, Италия. Комплект состоял из формы диаметром 40 футов и армированных стальных якорей. Он заказывается в виде полусферы.
2. Пенополиуретан — Напыление на пенополиуретановую изоляцию производилось с использованием частичного процесса, в котором диафенилметан-4,4-диизоцинат был смешан со смешанной полиоловой смолой.
3. Арматурная сталь — Сталь в фундаменте и плите составляла 5/8 дюйма и арматурный стержень сорта 40. Использовалась оболочка купола 13 мм и арматура марки 60 9,5 мм.
4. Бетон — Фундамент и плита использовалась стандартная мешковидная бетонная фундаментная смесь. Бетон, использованный в оболочке купола, составлял 9 мешков на кубический ярд смеси.

Конструкция монолитного купола

Конструкция монолитного купола

Монолитный купол — это округлая конструкция здания, обычно сделанная из бетона и жестких стальных стержней.Он состоит из внешней герметичной формы, пенополиуретановой изоляции и железобетона. Процесс строительства монолитных куполов повлек за собой: —

1. Заложить фундамент купола, обычно из железобетона.
2. Над фундаментом надувается воздушная форма или ткань.
3. Затем внутрь формы добавляется пенополиуретан.
4. К внутренней части пенопласта прикрепляются специальные зажимы и устанавливается арматура. Наконец, бетон заливается на воздушную форму, арматуру и опоры из пенопласта, и возникает куполообразная форма.

Этапы строительства

Шаг 1

1. Фундамент с кольцевыми балками
2. Монолитный купол начинается с бетонного кольцевого фундамента.
3. Сплошные арматурные стержни закладываются в фундамент кольцевой балки.
4. Кольцо создает прочную основу для построения купола.

Бетонный кольцевой фундамент

Шаг 2

1. Надувная форма для воздуха
2. Изготовлен из прочного, непроницаемого для погодных условий материала.
3. Воздушная форма надувается с помощью двух нагнетательных вентиляторов.
4. Определяет окончательную форму купола.

Применение Airform

Step 3

1. Полиуретановая пена
2. Пена наносится внутри для придания жесткости воздушной форме и обеспечения надежной поверхности, к которой крепится арматурный стержень.
3. Он затвердевает и создает превосходный изоляционный слой.

Нанесение пенополиуретана

Шаг 4

1. Стальная арматура
2. Стальная арматурная арматура прикрепляется к пенопласту с помощью специально разработанной схемы обруча и вертикального стального стержня.
3. Для малых куполов необходимы стержни малого диаметра с большим расстоянием между ними.
4. Для больших куполов требуются стержни большего размера с меньшим расстоянием между ними.

Стальная арматура

Шаг 5

1. Торкрет-бетон
2. Это специальная бетонная смесь для распыления, наносимая на внутреннюю поверхность купола.
3. Стальная арматура заделывается в бетон и при нанесении примерно трех дюймов торкретбетона.

Применение торкретбетона

Профиль и формы монолитного купола

Профиль купола определяет размер его площади поверхности или оболочки купола, а величина площади поверхности влияет на стоимость строительства.Площадь поверхности купола полусферы в два раза больше площади его пола, то есть 2 * пи * радиус * радиус. Большая часть монолитного купола имеет сплюснутый эллиптический профиль.

Формы монолитного купола

Низкопрофильный сферический сегмент

• Наиболее эффективная форма.
• Используется для больших куполов.

Полусфера

• Площадь поверхности в два раза больше площади пола.
• Используется для больших складских зданий и небольших строений, таких как дома.

Высокопрофильный сферический сегмент

• Максимальный объем для наименьшей площади пола.
• Используется для резервуаров для воды, складских зданий, домов и т. Д.

Сплюснутый эллипсоид

• Очень эффективен для одиночных конструкций.
• Стены имеют максимальный вертикальный уклон в зависимости от размера конструкции.

Вытянутый эллипсоид (длинная ось по горизонтали)

• Эллиптическое основание создает очень уникальное пространство

Вытянутый эллипсоид (длинная ось вертикально)

• Он очень высокий.
• Используется для бестарного хранения и подземных сооружений.

Монолитные купольные профили

Купольные профили

• Чем ниже профиль, тем меньше затраты.
• Окна и двери на втором этаже можно дополнить.
• Если земля — ​​это премиум, используйте интегрированную стенку ствола

Многокупольная комбинация

Гусеница — отличная конструкция. Он может охватывать 60 футов в ширину и 300-500 футов в длину. Его легко построить и учитывать линейные функции.

Преимущества монолитного купола

Преимущества монолитного купола делятся на три основные категории:

1. Экономия
2. Безопасность
3. Эстетика и комфорт

1. Экономия в строительстве

купола меньше.
• Оптимизированный процесс строительства и использование всего четырех ингредиентов способствует экономии купола.
• Требуется меньше обслуживания.

2.Безопасность

• Способность пережить торнадо, ураганы и землетрясения.
• Обеспечивает противопожарную защиту.

3. Эстетика и комфорт

• Любая конструкция выглядит голой и непривлекательной при ее первом строительстве.
• Но так же улучшение может смягчить и украсить прямые линии и углы.

Недостатки монолитного купола

Инжиниринг

1. Только специально обученные строительные бригады.
2. Используя современные технологии.
3. Пустое пространство в узких углах.
4. Отсутствие швов.

Социальные сети

1. Различный внешний вид куполов снижает привлекательность их использования в качестве частных резиденций, а странный внешний вид и дизайн могут противоречить договоренностям о строительстве в районе.
2. В зависимости от ситуации большое разнообразие вариантов стандартной круглой формы может помочь избежать некоторых из этих проблем.
3. Разрешение на строительство может быть затруднено, если местные власти не знакомы с монолитным куполом.
4. Перепродажа монолитного купольного дома может быть затруднена из-за его нетрадиционного внешнего вида.

Заключение

• Метод строительства монолитного купола является эффективной альтернативой традиционным методам.
• Монолитные купола устойчивы к бедствиям, энергоэффективны и рентабельны.
• Самые безопасные здания, которые можно построить и спроектировать для многих целей.
• Монолитные купола предназначены для укрытий от смерчей.
• Монолитные купола используются в США, России и Индонезии.

Процесс строительства — Купольные технологии

Строительный процесс

Рядом два купола, построенные компанией Dome Technology на цементном заводе Ash Grove.

Компания

Dome Technology первой использовала процесс возведения монолитного бетонного купола.

И мы продолжаем внедрять инновации в отрасли, имея более чем 40-летний опыт работы в более чем 35 странах.То, что начиналось как революционный подход к строительству, привело к созданию одной из самых прочных и долговечных конструкций, доступных в мире. В дополнение к нашему полному спектру услуг, откройте для себя процесс строительства, который делает купол уникальным.

Первоначальное проектирование и проектирование

Уникальные условия площадки, свойства продукта и эксплуатационные требования влияют на первоначальный проект фундаментов, туннелей, куполов и операционных систем.Наша собственная команда дизайнеров гарантирует, что проект будет завершен с наименьшими задержками и минимальными затратами для заказчика.

Учить больше

Строительство фундаментов и туннелей

Собственная прочность купола позволяет использовать различные варианты фундамента и восстановления. В местах, где почвенные условия могут потребовать глубокого фундамента, для купола могут существовать различные альтернативные варианты.Инновационные туннели из сборного железобетона могут ускорить реализацию проекта и, в сочетании с различными формами куполов и конфигурациями пола, позволяют разместить эффективные подземные системы механической регенерации.

Учить больше

Изготовление авиационной формы и инфляция

Воздушная форма из ПВХ действует как несущая конструкция для нанесения дополнительных строительных слоев. По завершении она остается на месте как водонепроницаемая мембрана.Воздушная форма изготавливается в кампусе Dome Technology на современном оборудовании, чтобы соответствовать точным требованиям индивидуального дизайна. После прикрепления к фундаменту купола и надувания воздушная форма создает защищенную среду, позволяя продолжать строительство внутри купола практически в любых погодных условиях.

Учить больше

Применение стального бетона

Конструкционная арматура и бетон укладываются методом торкретирования.Этот процесс является заключительным этапом строительства купола и представляет собой завершение сборки бетонного купола.

Учить больше

Дополнительные конструкции и системы

Хотя купол представляет собой впечатляющую конструкцию, промышленные применения требуют множества дополнительных функций. Вырезы в куполе предназначены для гравитационной подачи, вентиляции при взрыве, доступа фронтального погрузчика, конвейера и других требований доступа.Головные дома построены на куполе вместе с другими стальными конструкциями. Пневматические полы, механические винты, другие системы регенерации, климатические системы и специализированное оборудование устанавливаются внутри купола. В тех случаях, когда компания Dome Technology является подрядчиком по проектированию и строительству для всего проекта, объем строительства выходит за рамки этих соображений.

Учить больше

Применение пенополиуретана для изоляции

Пенополиуретан нанесен на воздушную форму из ПВХ.Затем к пенопласту кладут арматуру и бетон. После завершения строительства пена действует как теплоизолятор, защищая как бетонную купольную конструкцию, так и хранящийся внутри продукт.