Услуги по сушке древесины в сушильных камерах: Стоимость услуг по сушке древесины

Услуги по сушке древесины — Услуги / Технофорест

Сушка древесины

Сушка древесины — важный этап в технологическом процессе производства большинства строительных и отделочных материалов из натурального дерева. От качества сушки зависят параметры готовой продукции. Сушка древесины позволяет значительно улучшить физико-механические характеристики древесного массива, повысить его прочность и долговечность, обеспечить устойчивость к растрескиванию и гниению.

Высушивание древесины происходит в несколько этапов и без применения специального оборудования занимает много времени. Компания ООО»Технофорест» специализируется на деревообработке и производстве высококачественных материалов из древесины. Наша компания обладает импортным сушильным комплексом фирмы «Katres» с камерами различного объема от 50 до 120 м³. Вся мощность комплекса составляет 1700м³ разовой загрузки, что позволяет нам возможность просушить до 4500м³  пиломатериала в месяц. 

Камерная сушка

Свежая древесина содержит значительное количество влаги, которая негативно влияет на физико-механические и эксплуатационные характеристики материала. Чтобы удалить избыток влаги из древесины, не нарушив, но улучшив ее параметры, следует строго соблюдать технологию сушки древесины. Камерная сушка — режим высушивания, при котором древесина сушится при низкой температуре, что позволяет избежать роста внутреннего напряжения и растрескивания. Режим сушки зависит от особенностей той или иной древесной породы. Использование в современном производстве компьютерных систем, автоматически регулирующих работу сушильных камер с учетом свойств того или иного массива позволяет добиться высокого качества сушки. Проведенная с соблюдением всех технологических условий сушка древесины обеспечивает снижение влажности породы до 10—12 %. 

Если вам нужны услуги по высушиванию древесины, эту задачу лучше доверить профессионалам. В команде компании ООО»Технофорест» — специалисты, занимающиеся деревообработкой много лет. По вашему заказу мы качественно выполним сушку древесины.

Мы 15 лет помогаем производить пиломатериал высокого качества, без брака, с учетом современных требований к технологиям сушки древесины

Что такое камерная сушка древесины?

Камерная сушка древесины — технология, получившая наибольшую популярность, благодаря своей доступности и качеству материала. Сушка досок производится в специальных сушильных камерах. Камерная сушка древесины проходит успешно и быстро. Кроме того, процесс сушки пиломатериалов в камерах легко регулируется, поэтому на выходе доска камерной сушки может быть с любым уровнем необходимой влажности. «Ижевский Теплоагрегатный Завод» осуществляет производство сушильных камер для древесины двух типов, которые поставляет по всем городам России.

Сушильные камеры для древесины конвективного типа

Такие сушильные камеры для пиломатериалов работают по принципу нагрева древесины с помощью газа или горячего воздуха, последующего выделения в него влаги и выброса избытка влаги в окружающую среду. Преимущества, которыми обладают конвекционные камеры для сушки древесины, в следующем:

• утилизация и отсутствие отходов производства,
• замкнутый цикл нагрева теплоносителя,
• высокая скорость сушки,
• высокое качество, которым обладает доска камерной сушки,
• автоматический режим без участия человеческого фактора.

Кроме того, заказать и купить сушильную камеру ИТЗ можно в сборном виде, что значительно сокращает расходы на транспортировку и установку.

Сушильные камеры для древесины конденсационного типа

Конденсационная сушка древесины производится с помощью конденсации теплого влажного воздуха в холодильной установке. Для осуществления процесса существует специально разработанный агрегат конденсационной сушки. В роли охладителя выступает фреон. А воздухообмен в камере создают промышленные вентиляторы, рассчитанные по индивидуальным параметрам. Выбрать и заказать сушильную камеру конденсационного типа — значит получить ряд неоспоримых преимуществ, в числе которых:

• быстрая сборка на основе металлокаркаса и сэндвич-панелей,
• высокая теплоизоляция конструкции,
• низкая себестоимость сушки пиломатериалов,
• высокий КПД,
• автоматический контроль параметров без участия человеческого фактора,
• получение пиломатериала высокого качества.

Высокое качество и доступная цена

Все оборудование для сушильных камер, в том числе агрегат конденсационной сушки, обладает высоким уровнем надежности и адаптации к российским условиям. Ведущий российский производитель конденсационных сушильных камер гарантирует расчет оптимального варианта комплектации оборудования для сохранения качества и снижения себестоимости продукции. Эффективность и востребованность технологий камерной сушки подтверждается постоянными заказами предприятий деревообрабатывающей промышленности и благодарственными письмами клиентов в адрес производителя.

Оборудование для сушки древесины — Ижевский промышленник

• Конденсационная сушка древесины
• Конвективная сушка древесины

Не секрет, что любой вид древесины нельзя пускать в переработку без предварительной сушки — процесса выведения из материала влаги, вплоть до достижения определенного показателя влажности. Под влажностью подразумевается количество влаги в дереве, измеряемое в процентном соотношении.

Правильно просушенная древесина имеет значительно лучшие физико-механические свойства, хорошую прочность. Она долговечна в эксплуатации, не растрескивается, не загнивает и не коробится.

Испокон веков люди практиковали естественную сушку дерева (ее еще называют воздушной). Это несложный с точки зрения технологии процесс — материал просто складывают определенным образом, обеспечивая воздушные зазоры между брусками и оставляют лежать под навесом на открытом воздухе. Несмотря на то, что этот классический метод используется до сих пор, главным его недостатком является крайняя долговременность процесса. Это иногда недели, и даже месяцы. Вполне естественно, что в условиях большой потребности в готовой к обработке древесине невозможно пользоваться естественными способами сушки.

В таких случаях используются методы искусственной сушки древесины, осуществляемой в специальных закрытых сушильных камерах. Группа компаний «Ижевский промышленник» производит полный комплекс оборудования для наиболее эффективных способов сушки древесины — конденсационного и конвекционного.

Конденсационная сушка древесины

Каждое предприятие выбирает сушильное оборудование по своим сугубо индивидуальным требованиям. В основном, они продиктованы не только условиями производства и видами продукции, но и жесткой конкуренцией на рынке, необходимостью в снижении себестоимости продукции, минимизации энергозатрат на всех производственных этапах. Если эти показатели являются ключевыми в работе предприятия, выбор установки для конденсационной сушки пиломатериалов будет оптимальным.

Такое оборудование потребляет минимальное количество энергии, обеспечивает процесс сушки по первой категории (когда уровень влажности снижается до 8-10%), не имеет ограничений по объему высушиваемой продукции. Камера (конденсационная сушильная камера) для такого вида сушки легко монтируется.

Технологический процесс осуществляется с помощью агрегата сушильного конденсационного типа (АСКТ). Работа агрегата автоматизирована, управляется с помощью микропроцессора, способного устанавливать необходимые параметры сушки, предупреждать о возникающих аварийных состояниях, предоставлять возможность для сбора и архивирования данных о каждом процессе сушки.

Вкратце работа агрегата выглядит таким образом. Пиломатериал укладывают в штабеля с использованием прокладок. С помощью вентиляторов обеспечивается усиленная циркуляция воздуха через материал. Влага, находящаяся в материале, в этом момент усиленно испаряется. С помощью агрегата сушильного конденсационного типа (АСКТ) производится конденсация уловленной влаги и сбор образовавшейся в результате воды. Таким образом, в камере все время циркулирует сухой и подогретый воздух. Сушка при этом происходит мягко, минимизируется риск возникновения деформаций и трещин материала.

Конденсационный метод имеет еще одно важное преимущество — сушильный агрегат можно устанавливать не только в специально смонтированные камеры, но и в любые помещения с нормальным уровнем влаго- и теплоизоляции. То есть, если на территории заказчика есть неиспользуемый ангар или любое другое помещение — установку можно монтировать в нем, без предварительной реконструкции объекта.

Наша компания производит профессиональное оборудование для сушки древесины конденсационным методом. Помимо продажи сушильных агрегатов конденсационного типа, мы готовы предложить услуги по сбору и монтажу сушильной камеры, обеспечивающей оптимальную и экономичную работу оборудования. Продажа сушильного агрегата по заводским ценам, с гарантией!!

Процесс сушки будет происходить быстро, а материал на выходе будет мебельного качества.

Конвективная сушка древесины

Это довольно распространенный и сравнительно недорогой способ сушки пиломатериалов. Процесс сушения, при конвекционном способе сушки, происходит в специально оборудованных закрытых сушильных камерах в условиях постоянного давления.

Материал укладывают в конвективную сушильную камеру штабелями для обеспечения нормальной циркуляции между досками теплоносителя. В качестве него служит пар либо воздух, нагретый калориферами. При этом влага, которая содержится в древесине, испаряется.

Как уже было сказано, для обеспечения этого технологического процесса необходимо оборудование специальных сушильных камер. Монтируются они с использованием современных материалов, обеспечивающих оптимальные показатели тепло- и влагоизоляции, необходимой для осуществления сушки. Внутри помещений устанавливается система теплообмена, в которую входят калориферы, трубопроводы; система циркуляции, состоящая из вентиляторов, установленных под фальш-потолком помещения; система увлажнения, которая автоматически поддерживает заданный режим влажности.

Процессом сушки можно управлять как в ручном, так и в автоматическом режимах. Промышленные контроллеры с датчиками различного уровня позволяют обеспечить непрерывную сушку в оптимальном режиме, управление которой будет занимать считанные минуты. Оператору нужно будет лишь проверять показания датчиков, устанавливать необходимый уровень влажности древесины и температуры в сушильной камере.

Такой способ сушки позволяет снижать влажность материала по всему его периметру, без растрескивания, коробления, внутренних натяжений. Толщина и тип дерева при этом значения не имеют. Максимально достижимый уровень влажности при конвекционной сушке — 8-10 процентов.

Группа компаний «Ижевский промышленник» производит и реализует оборудование и комплектующие для конвекционной сушки древесины: осевые вентиляторы для сушильных камер, теплообменники для установки в конвективных сушильных камерах, системы приточно-вытяжной вентиляции, трековые тележки для загрузки штабелей в сушильные камеры, шкафы управления и другую автоматику для сушки древесины. Большой опыт и применение современных технологий позволяют наладить оптимальный процесс сушки с минимальными трудозатратами и финансовыми вложениями.

Сушка пиломатериалов хвойных и лиственных пород древесины

Сушка пиломатериалов хвойных и лиственных пород древесины

Сушка пиломатериала будь это хвойных пород или лиственных пород древесины — это важный и сильный фактор влияющий на древесину в будущем использовании материала в строительстве или производстве изделий из дерева. Качество материала после процесса высыхания, безусловно зависит от метода сушки, оборудования которым контролируется сам процесс, а так же профессионализма технолога.
В процессе сушки древесина обретает твердость и стойкость к гниению, и растрескиванию. Существует несколько методов сушки, это.

 

Методы сушки пиломатериала

• атмосферная сушка древесины(естественная)

• камерная сушка

• контактная

• печах ТВЧ (ток высокой частотности)

• сушка в жидкостях

Мы сегодня поговорим о камерной сушке доски. На территории компании «ДоскаПиломатериал» построен специальный, современный сушильный комплекс.

Наши камеры оборудованы современными приборами, которые облегчают сам процесс высушивания древесины, автоматизируя и контролируя некоторые важные моменты. Но с учетом изменения климата, регионов произрастания древесины, сезонов распиливания пиломатериала, нельзя полностью доверить процесс сушки пиломатериала программам. Без участия и контроля профессионала, конечный итог процесса сушки доски может быть неудовлетворительным. По этому в нашей компании, под контролем профессионала строго соблюдается весь технологический процесс высыхания пиломатериала в сушильных камерах.

Этапы сушки пиломатериала
Свежераспиленный пиломатериал имеет влагу в большом количестве, чтоб её выдавить не нарушая механические свойства древесины надо высушить материал. Быстрым этот процесс не назовешь, у разных пород сам процесс, проходит по-разному. Если поторопится, то можно наоборот увеличить этим напряжение в доске и этим увеличить процент растрескивания. Поэтому исходя из породы древесины, учитывая ее массу, плотность, регион произрастания, выбирается процесс сушки.

Доски после распиловки предпочтительнее хранить на подкладках и оберегать от прямых солнечных лучей. После материал как поступает на наш склад пиломатериалов, начинается этап штабелирования. Укладывается доска на прокладках с определенным расстоянием между собой, этим не давая доске покоробиться. Прокладки должны быть все уже высушенные, и все должны быть калиброваны в один размер, этим мы не дадим доске изменить свою геометрию, не будет волн, поперечного изгиба, скручивания и изгиба по пласти.

Время высыхания пиломатериала между породами, так же, разное, хотя можно подобрать по плотности и комбинировать между собой порода и сушить в месте, такой метод применяется, если у вас сушильные камеры больших объёмов, а загрузке разные порода древесины в малых количествах. Быстросохнущим пиломатериалам можно отнести хвойные сосна и ель. Но не все хвойные так легко и быстро можно высушить. Например всеми нами известная и широко используемая доска лиственницы. Сушка лиственницы, процесс не из легких, сам пиломатериал капризный и требует очень большого внимания в процессе высыхания. При неправильном обращении или выборе процесса можно подвергнуть пиломатериал к растрескиванию. Поэтому, чтоб высушить пиломатериал из лиственницы, требуется в среднем 3-4 недели, этого достаточно, чтоб высушить материал до влажности 9-10%, что вполне достаточно чтоб можно было пустить пиломатериал в производство клееных или строганых изделий.

Сушка дубовых пиломатериалов проходит от 40-80 дней, больше зависит от толщины пиломатериала. Немаловажный фактор влияющий на время сушки дуба, это конечно же регион произрастания Кавказский дуб отличается от дубовых пиломатериалов из Воронежского Курского и Брянского региона.

Мы предлагаем услуги по сушке пиломатериала:

• Массив из дуба

• массив из ясеня

• доски лиственницы

• доски липы

• доски ольхи

• доски граба

• доски из сосны

• доска из ели

• доска берёзы

• доски ореха

   

Наша команда имея за плечами многолетний опыт работы с древесиной предлагает вам услуги по сушке пиломатериала(древесины) хвойных и лиственных пород древесины. Так как мы являемся крупным производителем и продавцом сухого пиломатериала, и у нас свои потребности в сушке, то вам не надо будет ждать долго, чтоб воспользоваться услугой по сушке, мы всегда найдем окно для вашего пиломатериала, тем более у нас в ассортименте много разных пород древесины. Со стоимостью услуги к разным видам пиломатериала можете ознакомиться на странице Цены на услуги по сушке пиломатериалов

Услуги — ООО «Форест»

 

Компания «Форест» предлагает своим клиентам услуги по сушке пиломатериалов хвойных пород. Проведение сортировки пиломатериалов по породам и качеству до и после сушки. Оказываем услуги хранения пиломатериалов. Высокое качество, выгодные условия для каждого клиента, как частных лиц, так и компаний.

• Сушка пиломатериалов

«Форест» выполняет сушку давальческих пиломатериалов хвойных пород древесины. Производим мягкую сушку в сушильных камерах финской компании DRYFINN. Объем загрузки каждой камеры около 60 кубометров. Объем пиломатериалов, загружаемых в сушильную камеру, зависит от сечения пиломатериалов и их длин.

Сушка пиломатериалов хвойных пород производится при температуре агента до +45С. Цикл сушки пиломатериалов зависит от начальной влажности древесины и толщины пиломатериалов:

1. До влажности 18-20% — сушка производится порядка 7 дней.
2. До влажности 10-12% — около 10 дней.
3. До влажности 6-8% сушка производится 14 дней.

Мощности нашего сушильного оборудования позволяют ежемесячно сушить около 500 кубометров сосновых или еловых пиломатериалов до влажности 18-20%.

• Услуги складирования

Своим клиентам фирма «Форест» предлагает услуги по приемке, хранению и отгрузке пиломатериалов.

• Разгрузка пиломатериалов с транспортного средства заказчика;
• Приемка в соответствии с отгрузочными спецификациями, учет по количеству и качеству;
• Хранение пиломатериалов на заранее подготовленной открытой площадке;
• Погрузка пиломатериалов на транспорт, предоставленный заказчиком.

 

• Услуги сортировки по качеству и породам

Своим клиентам фирма «Форест» предлагает услуги по приемке, хранению и отгрузке пиломатериалов.

• Разгрузка пиломатериалов с транспортного средства заказчика;
• Приемка в соответствии с отгрузочными спецификациями, учет по количеству и качеству;
• Хранение пиломатериалов на заранее подготовленной открытой площадке;
• Погрузка пиломатериалов на транспорт, предоставленный заказчиком

Оперативные электромонтажные работы предлагает компания «Энергоавтоматика»

Монтаж сушильных камер

Автоматическая сушка древесины — важнейший процесс для любого деревообрабатывающего предприятия. Наша компания «Энергоавтоматика» предлагает свои услуги всем заинтересованным предприятиям. Мы производим качественный и недорогой монтаж сушильных камер на вашей территории.

В чём наши преимущества

Своё доброе имя мы заработали благодаря активному внедрению автоматики в процесс сушки древесины. Наша компания была основана в 2000 году, и уже тогда мы поставили себе цель — использовать для своих клиентов только передовые технологии мирового уровня. На сегодняшний день наша автоматика сушильных камер считается одной из лучших.

Являясь настоящими профессионалами своего дела, мы предлагаем своим клиентам монтаж сушильных камер на основе автоматических систем. Все работы выполняют грамотные мастера, оснащённые самым современным оборудованием.

Любые электромонтажные работы должны производиться профессионалами — это несомненный и общеизвестный факт. Наши специалисты прошли обучение и набрались достаточно опыта, чтобы успешно выполнять работу любой сложности. Цены на наши услуги вас также не разочаруют.

О нас

Компания «Энергоавтоматика» с момента своего основания предлагает своим клиентам высочайший уровень обслуживания. Все наши системы защищены длительной гарантией качества, поэтому вы можете быть уверены в их работоспособности. Все электромонтажные работы производятся профессионалами, и поэтому наши устройства полностью безопасны.

Монтаж котельного оборудования

Компания «Энергоавтоматика» осуществляет монтаж котельного оборудования на выгодных условиях. Если вы поручите эту сложную и трудоёмкую работу нам, то можете быть уверены в том, что она будет выполнена профессионально и оперативно. При этом мы гарантируем соблюдение существующих требований и демократичные расценки.

Как осуществляется монтаж котельного оборудования

В связи с необходимостью обеспечения пожарной безопасности монтаж котельного оборудования требует особой тщательности при выполнении работ. Это касается всех типов котлов: газовых, электрических, твердотопливных и пр. Обязательным этапом является предварительное проектирование и согласование разработанного проекта.

После этого необходимо выбрать котельное оборудование, запорную арматуру, произвести подключение, уделяя особое внимание соблюдению норм и технических условий. Котёл необходимо соединить с дымоходом и топливной системой. На следующем этапе производится соединение оборудования с системой отопления (а если это предусмотрено, то также с системой горячего и холодного водоснабжения). На заключительном этапе производится установка автоматики, предпусковые испытания и пусконаладочные работы.

Почему стоит заказать монтаж котельного оборудования у нас

Следует помнить, что установка такого оборудования требует специальных знаний, навыков и профессионального подхода. От уровня квалификации исполнителей зависит безопасность людей и нормальное функционирование техники. Наша компания «Энергоавтоматика» предлагает вам провести монтаж оперативно, качественно и с учётом особенностей конкретного оборудования.

Наши сотрудники имеют большой опыт работы по реализации даже самых сложных проектов. Это является дополнительной гарантией того, что монтаж котельного оборудования будет проведён успешно. Наша компания располагает всеми техническими возможностями для выполнения работ. Кроме того, вы можете быть уверены в том, что вам предложат разумную и обоснованную цену. Сотрудничать с нами комфортно и выгодно.

Услуги сушки пиломатериала (пос. Менделеево, Пермский край)

Задать вопрос Оформить заказ сейчас Получить прайс лист

Менеджеры компании с радостью ответят на ваши вопросы и произведут расчет стоимости услуг и подготовят индивидуальное коммерческое предложение.

Предлагаем Вам различные виды услуг по сушке и термообработке пиломатериалов хвойных пород:

Сушка пиломатериалов до транспортной влажности. Услуга по сушке доски, бруса до показателя относительной влажности древесины на уровне 18-20%. Эксплуатационные характеристики древесины при данном уровне влажности обеспечивают транспортировку и длительное хранение изделий из древесины. Практически исключена вероятность появления грибка на поверхности, риска искривления, усушки и деформации пиломатериалов. Изделия можно упаковывать, перевозить в крытых вагонах, контейнерах, трюмах судов и крытых видах автотранспорта. Отличительной характеристикой высушенной древесины является более низкий удельный вес по сравнению с естественной влажностью, что позволяет максимально использовать объём транспортного средства (фуры или вагона) без нарушения ограничений по грузоподъёмности ТС.

Сушка пиломатериалов до столярной влажности. Услуга по сушке доски, бруса до показателя относительной влажности древесины на уровне 12-14%. Эксплуатационные характеристики древесины при данном уровне влажности обеспечивают возможность изготовления столярных изделий, клееного бруса, деревянных окон, всего ассортимента погонажных изделий, сооружений лестничных маршей. На изделие из древесины данного уровня влажности могут наноситься лакокрасочные покрытия и пропитки, наклейка покрытий, изображений, поверхности могут подвергаться резке, обработке, выжиганию.

Сушка пиломатериалов до мебельной влажности. Услуга по сушке доски, бруса до показателя относительной влажности древесины на уровне 8-10%. Эксплуатационные характеристики древесины при данном уровне влажности обеспечивают возможность применения в мебельной промышленности, машиностроении, изготовления высокоточных деталей и компонентов. Поверхность изделий позволяет наносить художественные изображения, орнаменты, применяться в иконописи.

Термообработка пиломатериалов, тары и изделий. Услуга заключается в обработке материалов в камере горячим воздухом с целью выполнения карантинных требований и последующей сертификации изделий для отправки на экспорт, использования в пищевой, химической, оборонной промышленности. Процесс термообработки включает в себя штабелирование изделий или материалов в камере, постепенный прогрев во избежание деформации, последующее выполнение заданных параметров температуры и интенсивности, постепенное охлаждение в соответствии с атмосферными условиями.

Условия выполнения услуг сушильного комплекса. Сушка и термообработка изделий из древесины производится в аэродинамических конвективных сушильных камерах. Производственная мощность комплекса – 3 камеры с объёмом загрузки по 60 м.куб.в каждой камере, тепловая мощность котельной 1 МВт. Услуга сушки включает в себя приемку доски, бруса  и выгрузку из автотранспорта, порядное пакетирование для камеры, сушка и пакетирование в плотные транспортные пакеты готовой продукции.

Оформить заказ сейчас

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Породы твердых пород H&P | Cusom Kiln Drying Services

Когда первые вакуумные печи были построены много десятилетий назад, считалось, что вакуум просто вытягивает воду из древесины. Нет ничего более далекого от правды.

Ден, президент PCS VacDry, начал заниматься сушкой древесины в вакуумных камерах около 35 лет назад. Его заинтересовал тот факт, что время от времени груз дров давал хорошие результаты, в то время как в большинстве случаев результаты были ужасными.

За прошедшие годы было получено много информации, но нужно понимать немного науки, если вы хотите знать, почему печи VacDry работают так, как задумано.

1. Существует единица измерения давления Торр. Атмосфера над вами имеет вес и давит на вас с давлением 760 Торр.

2. Материя, как и вода, состоит из молекул. Молекулы всегда в движении. Движение увеличивается с повышением температуры.

3. Движущиеся молекулы воды отскакивают друг от друга, и в результате возникает толчок наружу, называемый давлением пара.

Еще одно. Когда давление водяного пара сравняется с давлением окружающей среды, вода закипает. Это означает, что он превращается в пар внутри жидкости, а не только с поверхности. Вот почему вы видите пузыри в кастрюле с кипящей водой.

Когда вода нагревается до 212’F, давление пара составляет 760 Торр.Поскольку давление вокруг него также составляет 760 Торр, вода закипает. Кроме того, если вы добавите больше тепла, вода закипит быстрее, но не станет горячее. Примечание: есть некоторая разница с вашей высотой. Вес воздуха составляет 760 торр на уровне моря и меньше в Колорадо.

Здесь все становится интересно. Если вы уменьшите окружающее давление, давление пара не должно быть настолько высоким, чтобы вода закипела. В вакуумной камере VacDry давление настолько низкое, что вода закипает при температуре 104 ° F.Это означает, что древесина всего 104 фута.

Система управления VacDry может точно контролировать температуру, поэтому мы знаем, каким будет давление паров воды. Кроме того, система управления VacDry может точно контролировать отрицательное давление внутри камеры. Имея это под контролем, мы можем легко контролировать скорость сушки древесины. Если древесина пористая, мы можем добавить много тепла и быстро вскипятить воду. Если древесина плотная и вода отводится с трудом, добавляем тепло медленнее.

Такая сушка древесины дает дополнительное преимущество. Когда древесина сушится в обычной печи, теплый сухой воздух обдувается поверхностью древесины, поднимая молекулы воды с поверхности и унося их. Чтобы вода переместилась изнутри древесины на внешнюю поверхность, этот процесс должен происходить очень медленно. В противном случае поверхность дерева может дать усадку и потрескаться.

В печи VacDry вода закипает из-под поверхности, и теперь сушить можно гораздо быстрее.Как быстро? Если мы посмотрим на красный дуб толщиной 3 дюйма, то на сушку с использованием обычных методов воздушной сушки и в обычной печи потребуется больше года. В печи VacDry древесина сохнет за 11 дней. Это примерно в 35 раз быстрее! А с печью VacDry качество намного лучше. Сушка на воздухе — разрушитель, но вы не можете поместить 3-дюймовый влажный дуб в обычную печь.

Еще одним фактором, благодаря которому печи VacDry могут сушить трудносушимые породы, является влажность. Поскольку VacDry — это кипящая вода с перепадом давления, описанным выше, не имеет значения, очень влажная атмосфера в вакуумной камере.Он может быть наполнен водяным паром, который защищает поверхность древесины от высыхания, усадки и растрескивания, даже когда вода все еще вытягивается из древесины.

Последний момент, который мы здесь упомянем, — это контроль давления внутри вакуумной камеры. В ранних вакуумных печах изобретатели просто запускали вакуумный насос и ожидали выхода воды. Это не работает. Причина в том, что когда вода в древесине превращается из жидкости в пар, пар уносит тепло.Оставшаяся вода холоднее, поэтому давление ее пара ниже. Если насос продолжит работу, вода в древесине перестанет испаряться. Первые изобретатели решили эту проблему, установив таймеры для запуска и остановки вакуумного насоса.

Вот где у Дена появилась возможность. Он был нанят консультантом в компанию, у которой было восемь итальянских вакуумных печей. Предполагалось, что печи должны быть идентичными, но статистика велась, и было ясно, что некоторые печи сушили быстрее и качественнее, чем другие.Внимательно изучив компоненты и элементы управления, он обнаружил, что не все таймеры были установлены одинаково. Он взял настройки из хороших печей и поместил их в некачественные печи. Конечно, хорошие печи стали плохими, а плохие стали хорошими.

Это заставило Дена задуматься о том, что происходит и как это можно использовать? Таймеры нельзя было использовать, потому что иногда у них был оптимальный период включения / выключения, а в других случаях настройка была не такой хорошей. Это привело к регулированию уставки давления в камере (вакуума) с «мертвой зоной».Зона нечувствительности — это самый высокий и самый низкий уровни, которые система управления допускает для значения процесса. Если кипит много воды, давление быстро повышается, и период «выключения» короткий. Если древесина почти высохла и вываривается мало воды, давление повышается медленно, и период «выключения» увеличивается. Все происходит автоматически, таймеры не нужны.

Вас интересуют услуги по сушке бревен на заказ? Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать индивидуальное предложение.

Шепчущие сосны Сушка в печи фермы

Общая информация

Древесина в виде бревен обычно имеет очень высокое содержание влаги — от 60% до 100% — и его необходимо высушить, прежде чем он станет пригодным для большинства деревообрабатывающих или строительных работ использует.Поскольку древесина гигроскопична, после фрезерования плиты теряют высокий уровень влажности. содержания, пока они не достигнут равновесия с окружающей средой. Обычно пиломатериалы используются из двери акклиматизируются до MC% от 12% до 18% (пиломатериалы для каркаса обычно сушатся до этого уровень), а древесина, используемая в современном доме или коммерческом здании с контролируемым климатом, будет акклиматизироваться до 6% — 8% MC.

Пиломатериал сжимается и деформируется при высыхании. Искажение обычно именуется «чаша, поворот, лук, основа и / или изгиб».Наивысшее качество и на выход фрезерованных плит сильно влияет практика сушки, а также качество бревна и мастерство пильщика.

Скорость высыхания пиломатериала зависит от его породы, толщины, начального содержание влаги (IMC% или MC%) и факторы окружающей среды (температура, относительная влажность% и скорость воздушного потока). Сухие печи обычно используются для контроля, а в некоторых случаях и для ускорения скорость сушки пиломатериалов. Обжиговые печи можно разделить на четыре большие категории: между различными технологиями есть заметные различия.Различные типы дровяные печи включают обычные или паровые печи, сушильные камеры, солнечные печи и вакуумные печи.

Паровые или обычные печи чаще всего используются для обработки пиломатериалов больших объемов. производителей, и они наиболее экономичны при сушке 30 000 — 50 000 футов досок близкие по породе, толщине и влажности пиломатериалы. Печи такого размера непрактичны для небольших производителей, которые часто используют солнечные печи и сушильные камеры (или комбинация двух) для производства пиломатериалов, высушенных в печи, меньшего размера. количества.Вакуумные печи обычно используются специализированными производителями для таких продуктов, как заготовки для бейсбольной биты, пиломатериалы, склонные к образованию пятен, например остролист, или более толстые плиты.

Толстые плиты часто сушат на воздухе в течение определенного периода времени перед тем, как «закончил» в сухой печи.

На каждый дюйм, на который вы увеличиваете толщину плиты более одного дюйма, сушильная печь скорость уменьшается экспоненциально примерно на 60% на дюйм. По этой причине стоит дорого больше для сушки более толстых досок и досок в отличие от тонких, а также для повышенной сушки Стоимость отражается в цене на пиломатериал.

Среди плотников есть старая поговорка, что для пиломатериалов требуется «один год на дюйм толщину «до высыхания на воздухе. К сожалению, это» правило «неточно, за исключением некоторые медленно сохнущие породы, такие как дуб.

Очень быстро сохнут такие виды, как сосна, тополь и кедр. Летом на юге США сосновая доска толщиной 1 дюйм часто высыхает на воздухе от зеленого до 14% MC в пределах 60-90 дней. Доска тополя высохнет на воздухе примерно за 90 дней. Такие виды, как клен и орех сухой со средней скоростью, т. е. 1-дюймовую ореховую доску, высушенную на воздухе летом на юге США. Время высыхания составляет около 120 дней, а такие виды, как дуб, мескит и гикори, сохнут очень сильно. медленно (т.е. 1 дюйм в год).

Лучше всего хранить пиломатериалы «на дереве», пока вы не будете готовы его распилить. Когда пиломатериалы хранятся «в бревне», они будут деградировать, привлекая клопов и пятен. пока он ждет измельчения, особенно жарким летом. Определенный устойчивый к гниению такие виды, как красный кедр восточный, белый дуб и черный орех, могут успешно храниться в бревенчатом виде в течение 1 — 3 лет, но заболонь разлагается и сердцевина может развиваться какое-то пятно. Мягкие породы, такие как сосна и тополь, быстро начнут гнить.

Пиломатериалы очень плохо сохнут в «бревенчатом» виде. Лучше всего сушить пиломатериалы как размерные. доски.

Раунды, или «печенье», как их называют в отрасли, почти всегда трескаются сильно во время процесса сушки, если они не обработаны консервантом, таким как Пентакрил.

Информация о воздушной сушке и наклеивании

Зеленые пиломатериалы могут быть успешно высушены любителем, если есть некоторые основы. наблюдаемый. Для правильной сушки штабель пиломатериалов нуждается в легком потоке воздуха.Таким образом Лучшее место для воздушной сушки пиломатериалов — это под навесом, но с хорошим доступом воздуха поток. Открытые навесы для автомобилей или конструкции навесов могут быть отличным местом для сушки пиломатериалов. потому что они обеспечивают защиту от непогоды, но хороший поток воздуха через штабель. Полностью зеленые пиломатериалы плохо сохнут в замкнутом пространстве, где нет воздушного потока, а также хорошо ли сохнет на открытом воздухе, если штабель размещен продольно рядом с боковой стенкой здания или чего-либо еще, что может препятствовать прохождению воздуха через трубу.

Как упоминалось ранее, древесина гигроскопична, что означает, что она впитывает и выделяет влажность, основанная на относительной влажности окружающей среды, и она всегда пытается достичь равновесие с окружающей средой. В большинстве регионов США пиломатериалы сушат и / или хранят в среда без климат-контроля, например на открытом воздухе или склад без климат-контроля высыхает на воздухе до содержания влаги 12–16% (MC%). Это называется «равновесие. влажность »и основывается на температуре и относительной влажности.Пиломатериалы предназначенный для внутреннего использования, должен быть высушен с содержанием MC от 6% до 10%, в идеале от 6% до 8%.

Наклейки — это небольшие деревянные полоски, разделяющие доски во время их высыхания. Промышленность стандартные наклейки для сушки в печи имеют толщину 3/4 дюйма и ширину 1-1 / 4 дюйма и представляют собой сухие материал из твердой древесины. Мягкая древесина, такая как сосна, кедр и т. Д., Также успешно использовалась для наклейки. Хорошими «магазинными» наклейками являются «полоски для обшивки» или «1 х 2». Обычно они имеют толщину около 3/4 дюйма и ширину 1-1 / 2 дюйма и идут в 8-футовых полосах.Разрежьте их пополам, чтобы получились наклейки длиной 48 дюймов, и готово. Для сушки на воздухе хорошо подойдет наклейка толщиной 1 дюйм. Ширина должна быть примерно На 1/2 дюйма шире толщины, чтобы они случайно не оказались на краю (который легко сделать с наклейкой 3/4 «x 1»).

Важно защитить верх стопки от дождя и снега во время сушки. процесс. Если оставить сверху (или не накрыть крышкой), дождь / снег вызовут чрезмерное повреждение плат, особенно верхних досок в стопке.Многие осушители воздуха используйте старую кровельную жестяную коробку или сделайте простую плоскую панель, которую они поместят поверх стопки. Выступайте за панель со всех четырех сторон штабеля не менее чем на 12 дюймов, а 24 дюйма — это лучше.

Не наклеивайте брезент на края штабеля зеленой древесины с наклейками во время ее высыхания (если только она не происходит на очень краткосрочной основе, например, во время ливня). Клееный брус требует воздуха течь, чтобы высохнуть, а на покрытых брезентом пиломатериалах может образоваться сильная плесень. Используя правильные методы наклеивания существенно повлияют на качество высушенных на воздухе пиломатериалы.Добавление веса к верху стопки зеленых пиломатериалов с наклейками сделает ее более плоской. доски. Ремни с храповым механизмом можно успешно использовать для поддержания давления на стопку клееный брус. Если вы пойдете по этому маршруту, вам захочется сделать «Распашные доски». которые на несколько дюймов шире, чем стопка для ваших ремешков с храповым механизмом. Они разрешают давление ремня должно быть равномерно распределено по всей ширине куча. Поскольку пиломатериал сжимается при высыхании, вам нужно затянуть ремни с храповым механизмом. примерно «один щелчок» в неделю для поддержания давления по мере высыхания штабеля.

Использование зеленых наклеек (разделителей, используемых для разделения слоев досок в стопке для сушки) часто может привести к появлению «пятен от стикеров», т. е. обесцвечивания доски в местах, где наклейка была расположена. Важно использовать сухие наклейки, чтобы не испачкать их. С некоторыми трудно сохнущими (без пятен) видами, такими как клен, пятнами от наклеек и серыми пятнами ( реакция ферментативного окисления в древесине, которая происходит, когда древесина подвергается воздействию воздуха, высокая температура и высокая влажность) является большой проблемой. Итак, важно, чтобы был хороший воздухообмен. вокруг сушильной трубы, чтобы испарившийся водяной пар от сушки удалялся из между слоями древесины, чтобы снизить влажность.

Вытягивание древесины из замкнутого пространства, где нет воздухообмена, обычно приводит к плохие результаты. Например, подвал — плохое место для сушки зеленых пиломатериалов. Вода пар от сохнущей древесины должен куда-то уходить, и вы удивитесь, сколько воды возникнет в результате высыхания древесины. Вся эта вода попадает в ваш подвал. Фигово.

Чем ближе расстояние между наклейками, тем более плоской будет полученная древесина. Полно хорошие пиломатериалы испортились из-за плохого приклеивания.Доски приобретут форму основу вашей стопки стикеров. Если фундамент не ровный, ваш доски не получатся плоскими. Наклейки в слое должны совпадать друг с другом, как вы строите последующие слои. Также должна быть хорошая опора в фундаменте под каждую строчку наклеек. Чрезвычайно важно, чтобы наклейки совпадали друг с другом, слой за слоем, а также чтобы наклейки располагались вертикально над опорой в фундаменте

Концевые уплотнители

В идеале пиломатериалы следует сушить с лицевой стороны досок, а не с торцов доски.Благодаря ячеистой структуре пиломатериал намного быстрее теряет влагу через концы досок, чем лицевая сторона досок; однако быстрая потеря влаги с концов плит может привести к неравномерной усадке между концом плиты и часть доски примерно на расстоянии 1 фута от конца. Такая быстрая усадка часто приводит к «ограничивает» пиломатериалы и снижает урожайность ваших досок.

Концевые уплотнители были разработаны для уменьшения потери влаги с концов досок. при этом не повреждая оборудование для последующей обработки, такое как фуганки и строгальные станки.Один из многих чаще всего используются концевые уплотнители Anchor Seal Classic , поставляемые в США. Покрытия или авторизованный реселлер. Bailey’s также продает отличный концевой герметик. Магазин ваш концевой герметик, где он не замерзнет. Если это не вариант, купите «Зимняя формула» герметик, который не замерзает.

Многие любители используют другие формы концевых герметиков, такие как латексная краска, парафиновый воск, кровельные покрытия. деготь и т. д. Хотя они могут быть эффективными для снижения чрезмерной потери влаги с концов Из досок лучше всего обрезать концы досок после высыхания перед их спуском хоть ваше оборудование.Латексная краска может вызвать ускоренное затупление строгального станка и фуганка. ножи, а остатки кровельной смолы может быть трудно удалить (и перенести на другие платы, если их быстро не удалить с вашего оборудования). Anchorseal не нужно удалено, и, таким образом, вы обычно получаете больше пиломатериалов и меньше времени тратите на публикацию обработка.

Если вы не используете концевой герметик, это один из лучших способов свести к минимуму рост торцевых проверок это наклеить доски в пределах дюйма или около того от концов стопки.

Сушка в печи по сравнению с пиломатериалами сушки на воздухе

Пиломатериалы, высушенные в печи, имеют два основных преимущества перед пиломатериалами, высушенными на воздухе. Это то, что Процесс сушки в печи позволит оператору высушить пиломатериалы до 6-8%, идеальный диапазон для внутренней древесины, а также то, что оператор печи может нагревать стерилизацию загрузки на окончание цикла печи и уничтожение любых нежелательных вредителей в пиломатериалах. Сушка в печи также позволяет оператору безопасно сушить пиломатериалы быстрее, чем в окружающей среде Условия позволят сушку на воздухе.В некоторых случаях, например, при сушке толстых плит из медленно сохнущих материалов, таких как белый дуб, использование печи может позволить оператору снизить скорость сушки до той, которая обеспечит меньшую деградацию поверхности пиломатериалов

Существует четыре различных процесса сушки в печи. 1 — Обычные печи, которые используйте высокотемпературный пар для сушки, 2 — сушильные камеры с осушением (DH), в которых температурные (90 — 120 градусов) методы сушки, 3 — вакуумные печи, 4 — солнечные печи. Единственный из этих четырех процессов сушки, который изменит цвет черный орех — это обычные печи, использующие пар .Черный грецкий орех, высушенный в солнечных печах, сушильных шкафах или вакуумных печах, не меняет цвет. Солнечные печи обычно нагреваются достаточно для стерилизации. пиломатериалы летом, но не зимой.

Пиломатериал дает усадку при высыхании; обычно толщиной от 5% до 6% для плоских пиломатериалов и до 12% на пиломатериалы. Усадка по ширине противоположна усадке лица; плоская распиленная Доска сжимается на 12% или около того по ширине при высыхании, а доска с четвертью — на 6%. По этой причине 1-дюймовую плоскую распиленную доску обычно фрезеруют в зеленом виде на 1-1 / 16 дюйма — 1-1 / 8 дюйма, чтобы учесть усадку.Продольная усадка незначительна — обычно около 1%.

Плиты деформируются в процессе сушки из-за нескольких факторов, в том числе напряжений. это ранее существовало в дереве, стресс заболони, плохое прилипание и сучки. По этой причине обычно доска требует не менее 1/8 дюйма торцевого соединения / строгания на каждую сторону в для удаления грубых следов распила. Для досок шириной более 8 дюймов может потребоваться 3/16 дюйма — 1/4 дюйма с каждой стороны для очистки, а доски шире 24 дюймов даже больше. Хороший Правило, которое следует использовать при фрезеровании пиломатериалов по индивидуальному заказу, — разрешить 10% для сушки усадка и 1/4 дюйма на 8 дюймов ширины доски для наплавки с обеих сторон.Доски фрезерованные в пределах нескольких дюймов от центра бревна будет больше чаши в центре, чем доски фрезеровали еще дальше.

При попадании в среду с контролируемым климатом (относительная влажность 50% и 75 градусов по Фаренгейту) пиломатериалы, хранился в среде без климат-контроля, будет продолжать сохнуть до тех пор, пока он наклеена и хорошо контактирует с окружающим воздухом на лицевой стороне досок. Обычно древесина акклиматизируется в течение нескольких недель. И наоборот, пиломатериалы с низким MC% получат влажность при хранении в среде с более высокой относительной влажностью%.

Средний любитель может стерилизовать пиломатериалы в домашних условиях, используя простую конструкцию из пенопласта. камера и обогреватель. Об этом есть статья в журнале FWW.

Сушеные на воздухе пиломатериалы могут быть восприимчивы к заражению насекомыми, такими как термиты и порошок. почтовых жуков. Лучший способ предотвращения — хранить высушенные в печи пиломатериалы в контролируемом помещении. окружающей среде и вдали от высушенного на воздухе пиломатериала. Тепло — лучший метод стерилизации пиломатериалы. Когда это нецелесообразно, можно использовать растворы на основе борной кислоты, такие как Тимбор (для зеленого пиломатериалы) или Bora-care (для сухих пиломатериалов) успешно применялись для обработки.Сообщается также, что методы фумигации были успешными. Если вы будете сушить густую плиты в течение длительного времени, было бы разумным вложением средств относиться к ним как к зеленому. с Тимбором или чем-то подобным.

Сушильная камера

, сушильная камера печи Поставщики и производители на Alibaba.com

О продуктах и ​​поставщиках:

 Доступ к высококачественным, профессиональным и универсальным.  сушильная камера  на Alibaba.com для всех видов коммерческой резки древесины и изготовления мебели.Эти эффективные. Сушильная камера   - одни из самых продаваемых на сайте товаров от ведущих производителей и поставщиков, доступные по невероятным ценам и прекрасным скидкам. Эти крепкие. Сушильная камера   идеальна для коммерческих целей благодаря своей превосходной прочности и стабильной производительности, которая гарантируется без ущерба для качества. Это машины с интеллектуальным управлением, которые имеют обширные гарантийные сроки и сертификаты качества.
 Оборудованные модернизированными технологиями и передовыми функциями, эти. Сушильная камера   изготовлена ​​из прочных материалов для повышения прочности, устойчивости и увеличения срока службы. Эти продукты экологически чистые и в то же время считаются энергосберегающими машинами. Эти. Сушильная камера   оснащена узлами против скольжения, повышенной точностью и повышенной жесткостью. Эти. Сушильная камера   также оснащена острыми лезвиями различных размеров и может работать со всеми видами древесины.
 
 Alibaba.com предлагает полную линейку доменов.  сушильная камера , которые доступны в различных размерах, формах, цветах, вместимости и характеристиках в зависимости от моделей. Это оптимальное качество. Сушильная камера   обеспечивает высокую производительность при минимальных затратах на техническое обслуживание, что позволяет экономить деньги с течением времени. Стол подачи этих продуктов может быть изменен в соответствии с требованиями заказчика. Эти. Сушильная камера   также оснащена инфракрасным лучом, который помогает рассчитывать путь пиления древесины.
 
 Откройте для себя увлекательный ассортимент.  сушильная камера , которая может удовлетворить все ваши требования. Эти продукты доступны в виде заказов OEM и ODM вместе с индивидуальной упаковкой для оптовых заказов. Эти продукты сертифицированы по ISO, CE и ROHS. Сушильная камера  Поставщики  также могут быть уверены в выгодных сделках. 
 

Сушеная в печи древесина — Почему важны показания влажности

При первой заготовке пиломатериал «зеленый», то есть не высушенный.Поскольку сырые пиломатериалы очень влажные, они могут деформироваться и всегда будут давать усадку при любом процентном содержании влаги (MC) ниже точки насыщения волокна. Это может произойти независимо от метода сушки.

Когда лесозаготовительные компании сушат свою древесину в печи, они делают это в контролируемой среде с использованием тщательно контролируемых уровней температуры и влажности, чтобы избежать пересушивания или недосушивания. Это очень важно, потому что это позволяет древесине высохнуть до правильного MC для ее конечного предполагаемого использования, тем самым позволяя древесине сохранять стабильность и размер.Пересушенная или недосушенная древесина будет деформироваться или усадиться и не будет иметь правильного MC для предполагаемого использования.

В зависимости от конечного использования высушенная в печи древесина сушится до определенного диапазона MC. Например, древесина, предназначенная для изготовления музыкальных инструментов или мебели для дома, сушится до концентрации 6-8% MC. Древесина, предназначенная для использования на открытом воздухе, например древесина, используемая для каркаса дома, может быть высушена до 17-19% MC.

Сушка в печи не постоянная

Некоторые люди ошибочно полагают, что сушка в печи является постоянной и что груду пиломатериалов с пометкой «сертифицированная сушка в печи» всегда можно использовать как есть.

Древесина гигроскопична, что означает, что она может впитывать или выделять влагу. Влага может быть прямым источником воды, например дождем, влагой в прилегающем материале или даже влажностью в воздухе.

Способность древесины впитывать или отдавать влагу применима к любой древесине, даже к высушенной в печи.

Следовательно, когда плотник покупает высушенную в печи древесину, все, в чем он может быть уверен, — это то, что пиломатериалы прошли процесс сушки в печи. Он не уверен, что пиломатериалы были высушены должным образом (во избежание возникающих усадочных напряжений), что они были высушены до желаемой MC или что древесина не восстановила влагу после сушки в печи.

Этот последний момент очень важен для понимания. После того, как высушенная в печи древесина покидает лесопильную компанию, ее MC может измениться в любое время — во время транспортировки, производства или даже при хранении в гараже или сарае плотника.

Печь для сушки собственного дерева

Пиломатериалы, высушенные в печи, могут быть дорогими. Поэтому плотники могут захотеть высушить свою древесину, чтобы убедиться, что они получают желаемый MC.

Один из вариантов для деревообработчиков — сушить зеленую древесину воздухом. Однако воздушная сушка может занять несколько месяцев и, как правило, не позволяет достичь достаточно низкого MC без дополнительной стадии сушки в печи.

Более простой, дешевый и безопасный способ для плотников быстро высушить зеленую древесину — это использовать собственные солнечные печи. Строительство солнечной печи на заднем дворе относительно недорогое, и они просты в эксплуатации.

По словам доктора Джина Венгерта, президента The Wood Doctor’s RX, LLC и бывшего специалиста по лесной продукции в Университете Висконсин-Мэдисон, который в 1978 году разработал очень популярную и простую конструкцию солнечной печи, «солнечные печи победили. Не сушу дерево слишком быстро. Это в значительной степени система «установил и забыл».”

Другими словами, плотники могут просто положить туда дрова и почти забыть об этом.

«Это только ближе к концу сушки, когда вам нужно измерить MC, чтобы определить, пора ли остановить процесс и вытащить древесину», — добавляет доктор Венгерт.

Важны показания влажности

При первом обучении сушке пиломатериалов, особенно пиломатериалов толщиной более одного дюйма, плотники должны ежедневно контролировать MC, чтобы избежать слишком быстрой сушки. Лучше всего это сделать с помощью влагомера.

Используя влагомер, плотники могут контролировать скорость высыхания, измеряя MC образцов плит и сравнивая дневную скорость потери влаги с «безопасной скоростью» для этого вида. Безопасная норма относится к потере влаги за один день.

Безопасные нормы для сушки пиломатериалов толщиной 1 или 2 дюйма из разных пород доступны в таблицах безопасных норм. Эти безопасные нормы должны соблюдаться, пока MC пиломатериалов не упадет до 20%. Превышение безопасной скорости сушки для данного вида древесины может вызвать дефекты пиломатериалов.

Доктор Венгерт рекомендует с самого начала идентифицировать платы с образцами, чтобы определить уровень потерь MC. Это доски, которые, возможно, начали с более высокой MC, чем остальная нагрузка, были разрезаны позже, чем другие, или немного толще.

«Если вы проверите образцы, и они будут слишком влажными, вы продолжите сушку», — говорит д-р Венгерт. «Прежде чем прекратить сушку, вы должны убедиться, что кусочки образцов достаточно сухие. На самом деле не имеет значения, готова ли половина груза к вытаскиванию.

«Так что не тяните нагрузку по среднему. Обычно мы тянем груз за самые влажные части. Самое влажное должно быть достаточно сухим », — говорит он.

Два типа измерителей влажности

У плотников есть выбор при выборе влагомера. Они могут работать с пин-метром или без пин-метра. У каждого есть свои преимущества и недостатки.

Одним из преимуществ штифтовых счетчиков (только тех, которые используют более длинные штифты с изолированными валами) является то, что древесина может быть проверена на влажность на разной глубине.Основными недостатками являются сравнительно небольшая площадь, проверяемая при каждой вставке, их чувствительность к температуре древесины и повреждения, наносимые шпильками поверхности древесины. Штифты также могут сломаться или давать неточные показания при неправильной установке.

С другой стороны,

Бесштифтовые расходомеры не проникают через поверхность древесины, поэтому они не повреждают древесину. Еще одно преимущество состоит в том, что плотник может просто и быстро «сканировать» многие дощатые ножки.

Бесконтактные измерители в большинстве случаев получают составное среднее значение MC от поверхности до глубины около 1 дюйма, и показания получают с большей площади поверхности, чем пинметры.Однако они требуют достаточного давления для получения правильных показаний, а также могут быть подвержены повреждению сенсорной площадки.

Wagner Meters, один из ведущих американских производителей американских бесконтактных влагомеров, предлагает влагомеры, оснащенные технологией IntelliSense ™. Это позволяет получать точные показания глубоко в древесине, практически не подверженные влиянию поверхностной влаги. Также доступны измерители Вагнера с двумя режимами измерения глубины — глубоким и мелким (см. Orion 930, 940 и 950).

Wagner предлагает модели для плотников, которым необходимо измерять влажность древесины всех пород — от более распространенных мягких и твердых пород до редких тропических пород.

Как сушить сухую древесину

Есть несколько доступных ресурсов, которые не только предоставляют планы строительства домашней печи, но также дают более подробную информацию о сушеной в печи древесине и работе печи. Вот некоторые из них:

Вот упомянутый выше план, разработанный доктором Венгертом.В народе ее называют «солнечная печь Технологического института Вирджинии», потому что доктор Венгерт разработал ее во время работы в Технологическом институте штата Вирджиния. Это считается стандартом, по которому строятся другие печи.

Совсем недавно д-р Брайан Бонд, доцент и специалист по развитию Департамента древесных материалов и лесных продуктов, Технологический институт Вирджинии, добавил цветные фотографии и изменил формат первоначальных планов доктора Венгерта. Он называется «Проектирование и эксплуатация сухой печи с солнечным обогревом». Вы можете скачать его бесплатно здесь.

Доктор Бонд также предлагает двухдневный семинар по сушке пиломатериалов с помощью солнечной сушильной печи. Он проводится примерно в последнюю неделю мая в Блэксбурге, штат Вирджиния, и знакомит со всеми принципами сушки пиломатериалов лиственных и хвойных пород в солнечной печи. Семинар также включает информацию о конструкции и эксплуатации солнечных печей и включает экскурсию по солнечной печи в Технологическом институте Вирджинии.

Скачать бесплатно — Вам лучше всего подходит измеритель влажности со штифтом или без штифта?

В журнале WOOD есть отличная статья о строительстве солнечной печи под названием «Журнал WOOD строит солнечную печь… с небольшой помощью наших друзей.”Чтобы получить к нему доступ, щелкните здесь.

Статья содержит предложение по полным планам и перечень материалов для строительства солнечной печи мощностью 1000 доскофутов. Между прочим, он основан на оригинальном дизайне доктора Венгерта. Стоимость планов и списка материалов составляет 9,95 долларов плюс 4,95 долларов США. Для заказа звоните по бесплатному телефону 1-888-636-4478.

Несмотря на то, что у деревообрабатывающих предприятий есть на выбор несколько различных типов сушильных камер для сушки пиломатериалов, предлагаемые выше сушильные камеры предназначены для обжиговых печей, строительство которых недорогое и простое в эксплуатации.

Сводка

Для любителей или профессиональных столяров, которые хотят сэкономить деньги и избежать высоких затрат на пиломатериалы, высушенные в промышленных сушильных шкафах, домашняя солнечная печь может быть лучшим вариантом. Они относительно недороги в сборке и просты в эксплуатации. Кроме того, помимо небольших затрат на электроэнергию, необходимую для работы вентиляторов, их работа стоит всего гроши в день.

Чтобы солнечная печь не сушила древесину слишком быстро, что может привести к дорогостоящим дефектам, позже плотникам следует использовать влагомер для частого контроля уровня MC.Это поможет предотвратить растрескивание, коробление или раскалывание готового изделия из дерева.

Понравилась статья? Узнайте больше о проблемах с влажностью древесины, высушенной солнечными батареями.

Тони Морган — старший технический специалист компании Wagner Meters, где он входит в группу по тестированию, разработке, обслуживанию клиентов и обучению продуктов для измерения влажности. Наряду с 19-летним опытом работы в ряде компаний, производящих электронику, Тони имеет степень бакалавра искусств. в менеджменте и его AAS в области электронных технологий.

Последнее обновление: 10 марта 2021 г.

Линейки продуктов VacuPress — Вакуумные сушильные камеры для пиломатериалов — Vacutherm

Технические характеристики и история сушильных камер VacuPress

Для обычных пользователей

VacuPress® использует непрерывный вакуум для сушки при нагревании горячим алюминием плиты водяного отопления. Это сушит древесину до 10 раз быстрее, чем традиционные методы, а дополнительное преимущество резиновой мембраны позволило сделать пиломатериалы более плоскими и прямыми, чем когда-либо прежде.

Для любителей сушки древесины (включая нас самих)

VacuPress использует вакуум для создания градиента давления между скорлупой и сердцевиной древесины. Обычные методы сушки основаны на разнице или градиенте влажности для перемещения воды от более влажного ядра к корпусу сушилки. Это может быть медленным процессом, так как оператор должен быть осторожен, чтобы не пересушить скорлупу, иначе это приведет к ее разрушению. VacuPress обеспечивает быструю скорость сушки за счет поддержания небольшой разницы между содержанием влаги в оболочке и внутренней части в течение всего периода сушки.Обычно сердцевина древесины находится под атмосферным давлением, в то время как кожух древесины находится под значительно пониженным давлением, в результате чего вода течет к кожуху более быстро.

При сушке пиломатериалов необходимо повышать температуру с сохранением вакуума (см. Схему 1). Это приводит к перегреву окружающей среды внутри сушилки и, следовательно, к снижению равновесного содержания влаги, в результате чего влага из древесины превращается в водяной пар при пониженном давлении.Затем влага из древесины может быть конденсирована и удалена из резервуара высокого давления, а затем удалена с помощью вакуумного насоса.

Мы не можем поверить, что кто-то дочитал до этого места. Парень, который это написал, даже не читал так далеко …

Теперь о резиновой мембране. Резиновая мембрана VacuPress, которая укладывается на груду пиломатериалов, затем обрушивается на нее в процессе сушки (см. Диаграмму 2).

Давление, прикладываемое к верху пиломатериала, может достигать 1600 фунтов на квадратный фут и поддерживается даже во время охлаждения пиломатериалов после достижения конечной влажности.В результате получаются очень плоские и прямые пиломатериалы без перегибов, скручиваний и изгибов.

Нагрев древесины необходимо для циркуляции воды в древесине и привести его к поверхности, так что он может испаряться в виде пара, который либо конденсируется на холодных стенках камеры давления и работает для слива или вытянута давления камера вакуумным насосом в виде пара. В обжиговых печах VacuPress используются алюминиевые нагревательные пластины, которые нагреваются горячей водой, циркулирующей внутри плиты (как в радиаторе).

Ого, если вы дочитали до этого места, оставьте сейчас … ваша семья скучает по вам.

Эта система нагрева очень эффективна при нагревании древесины, не повреждая и не темнея ее из-за низкого давления (вакуума). Фактически, среда с низким содержанием кислорода действительно способствует появлению ярких цветов в результате процесса вакуумной сушки. Водонагревательные плиты также являются очень экономичным методом нагрева дров, потому что воду можно нагреть практически любой системой котла (например, древесными отходами, газом, пропаном, маслом или электричеством).

Поскольку вода удаляется из древесины как за счет сил нагрева, так и за счет вакуума, вода либо остается на поверхности древесины для увлажнения и кондиционирования поверхности от пересыхания, либо испаряется в виде пара, который возникает во время фаз сушки. расписания. График сушки и кондиционирования древесины используется для снятия внутренних и внешних напряжений в древесине во время процесса. Это особенно важно для таких пород дерева, как красный дуб или других трудно сохнущих пород.

Вы закончили. Вы знаете о VacuPress больше, чем кто-либо из членов вашей семьи, друзей или конкурентов. Ваш бизнес может никогда не быть прежним…

Диаграмма 1

Диаграмма 2

Высочайшая эффективность. Каждый продукт. Каждый раз, когда

Все модели VacuPress обещают одинаковое надежное и эффективное время сушки, используя сочетание тепла и вакуума, VacuPress сушит пиломатериалы и квадраты от 4/4 до 16/4 в десять раз быстрее, чем в обычных сушильных камерах.

Преимущества системы VacuPress.Что это значит для вас?

Подумайте о деньгах, которые вы сэкономите — благодаря сушке в 10 раз быстрее. Вы обрабатываете свой продукт в 10 раз быстрее, что кладет деньги в ваш карман в 10… на самом деле в 10,5 раз быстрее… как ни странно! Или подумайте о времени, которое вы сэкономите. Что, если бы вы могли превратить бревно в пол и продать его за неделю? VacuPress мощностью 12000 футов досок позволяет сушить около 2 миллионов футов досок твердого клена 4/4 в год.

Скорость не стоит дороже

Vacutherm дает вам стоимость энергии в пенни на доску фут.Низкое потребление электроэнергии и очень низкое и эффективное использование тепловой энергии означает, что вы сушите быстрее с меньшим бойлером и минимальным потреблением электроэнергии. Подумайте о размере системы отопления для дома, размер котла и сушилки для одежды, потребность в электроэнергии!

Цвет

Древесина, высушенная в сушилке VacuPress, не подвержена окислению и окрашиванию, что приводит к более яркому, насыщенному и белому (в случае белого дерева) цвету по сравнению с любым другим методом сушки, особенно для трудно сохнущейся разновидность.

3-дюймовый твердый клен, высушенный от зеленого до 6% ЗА 6 ДНЕЙ (высушенное твердое вещество, затем нарезанное плиткой)

3-дюймовый Мадроне, высушенный от зеленого до 6% ЗА 4 ДНЯ

Внутреннее и внешнее напряжение

Как В результате процесса Vacutherm EZDRY древесина может терять влагу таким образом, чтобы не пересушивать сердцевину или оболочку.В результате стресс-тесты, проведенные на древесине, высушенной в VacuPress, дают лучшие результаты без участия оператора печи.

6 дюймов африканское красное дерево, высушенное от 43% до 6% ЗА 10 ДНЕЙ

Без наклеек

При сушке наклейки не используются. что означает отсутствие пятен от наклейки. А после сушки пиломатериал готов к штабелированию и отправке на следующий этап обработки или к заказчику.

VacuPress 4000 Пиломатериалы укладываются в коробку между нагревательными пластинами

ДРЕВЕСИНА УПАКОВАННАЯ И ГОТОВА К ОТПРАВКЕ

Low Degrade

Получите больше от каждой загрузки.Пиломатериалы, высушенные в вакуумной пресс-сушилке Vacutherm, не деформируются, не скручиваются, не изгибаются или не коробятся. Ухудшение, такое как проверка и соты, также значительно сокращается в результате запатентованного Vacutherm контроля нагрева.

Ореховая ложа, высушенная от 50% до 6% за 20 дней

Бейсбольная бита из твердого клена, высушенная от зеленого до 5% за 6 дней

Древесина высочайшего качества

Древесина, высушенная в вакуумной пресс-сушилке Vacutherm, плоская и не подвергается нагрузкам , с равномерным распределением влаги, без пятен и обесцвечивания.

Обзор затрат

«Машина денежного потока» — VacuPress сушит ваш продукт в 10 раз быстрее, что в 10 раз быстрее кладет деньги в ваш карман.

Здание не требуется: В большинстве случаев мы можем установить VacuPress на неиспользуемом участке вашего здания или даже в старой традиционной печи. С помощью машины размером 25 футов на 6 футов на 7 футов вы можете сушить 1 миллион футов досок в год.

VacuPress потребляет очень мало электроэнергии, потому что в нем очень мало движущихся частей (без вентиляторов), и у вас есть возможность подключить к существующему дровяному котлу в качестве источника тепла, что снизит эксплуатационные расходы VacuPress на копейки на доску-фут.

Простота использования: Через несколько часов любой может быть проинструктирован использовать печь. Нет необходимости нанимать оператора печи, и древесина укладывается между плитами водяного отопления, поэтому древесина поступает из бревна в печь без налипания.

Рентабельность инвестиций

Vacutherm верит в то, что компания Vacutherm может продавать технологию VacuPress только тем компаниям, которые демонстрируют наилучший потенциал этой технологии. Это означает, что если у вас есть лучшее применение для нашей печи и у вас есть надежный и здоровый бизнес, вы получите значительную отдачу от своих инвестиций за короткий период времени.Наша цель — помочь вам повысить прибыльность вашего бизнеса и повысить качество вашей продукции. Чтобы получить более точное представление о том, как быстро VacuPress окупит себя, вы можете позвонить нам или воспользоваться калькулятором ниже.

Воспользуйтесь этим калькулятором, чтобы узнать, доступно ли владение и эксплуатация новой печи VacuPress для вашей фабрики. Выберите модель, вид, который вы хотите сушить, и толщину, чтобы узнать, сколько вы можете произвести за год. Цифры основаны на 340 рабочих днях в году и консервативном времени сушки.

Финансирование

Vacutherm упрощает приобретение нового вакуумного пресса VacuPress, предоставляя доступные варианты финансирования, наиболее подходящие для вашего бизнеса. Аренда VacuPress — это вариант с низким уровнем риска, который позволяет вам начать платить, когда вы начинаете сушить.

Покупка

Если вы предпочитаете приобрести VacuPress без финансирования или хотите самостоятельно профинансировать VacuPress, позвоните нам, чтобы мы могли составить смету на основе ваших конкретных потребностей.

»Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации

Калькулятор стоимости

Воспользуйтесь калькулятором, чтобы узнать, доступен ли VacuPress для вашего бизнеса.Для получения дополнительной информации о нашей Лизинговой программе и о том, как подать заявку, пожалуйста.

»Посмотреть наш калькулятор производства
» Посмотреть нашу демонстрацию движения денежных средств

Преимущества финансирования с кредиторами, утвержденными Vacutherm

$ 0 Вниз: Клиенты с хорошей кредитной историей могут иметь право на финансирование без авансовых платежей, что означает, что вы начинаете платить, когда начинаешь сушить!

Сэкономьте деньги: С лизингом вам не нужно связывать ценный кредит, деньги в ссуду или крупное капитальное оборудование.Лизинг позволяет сэкономить деньги, которые можно использовать на маркетинговые или накладные расходы.

Налоговые льготы: В отличие от платежей по кредиту, арендные платежи могут полностью вычитаться из налогооблагаемой базы в качестве операционных расходов (проконсультируйтесь со своим бухгалтером — законы в Канаде и США различаются).

Обновление: Добавить дополнительную сушильную мощность очень просто. Увеличьте размер вашего VacuPress или добавьте дополнительную печь к существующей программе аренды, просто включив ее в арендную плату.

Это просто: Для лизинга обычно требуется меньше документации, чем для банковского финансирования, и меньше внутренних согласований, чем для покупки капитала.

Для получения дополнительной информации о нашей программе лизинга или закупочных цен свяжитесь с нами сегодня.

Инструменты расчета затрат

Используйте калькулятор производства и / или демонстрацию денежного потока, чтобы узнать, доступна ли печь VacuPress для вашего бизнеса. Для получения дополнительной информации о нашей Лизинговой программе и о том, как подать заявку, свяжитесь с нами.

»Посмотреть наш калькулятор производства
» Посмотреть нашу демонстрацию движения денежных средств
»Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации

Простота использования

Операторы печи задаются вопросом, почему потребовалось столько времени, чтобы получить управление печью, которое просто работает и не требует компьютерный программист для запуска.

Простое управление

• Установите температуру и давление вручную или запустите предварительно установленный график сушки в автоматическом режиме
• EZDRY — это революционная автономная программа сушки, которая ДЕЙСТВИТЕЛЬНО РАБОТАЕТ!

Исторические графики

• Температура нагрева
• Давление вакуума
• Температура сердцевины древесины

Камеры для сушки древесины под давлением | Airtech Вакуум

Вакуумные сушилки, несомненно, изменили темп, с которым обычно происходит сушка в камерах для сушки древесины.Время высыхания сократилось с нескольких недель до 4 дней. По мере продвижения процесса сушки давление, которое действует в камере, также снижается. Использование пара для создания давления в камере и вытяжки из нее воздуха предотвращает возможность появления трещин и обесцвечивания древесины. Есть также радиальные вентиляторы, которые циркулируют пар и передают тепло, приложенное к древесине. В Airtech Vacuum Incorporated вакуумные технологии могут быть установлены в камерах для сушки древесины под давлением.

О производстве сушильных камер для древесины под давлением

Вакуумная сушка — это метод, который выбирают многие предприятия химической промышленности, и его можно использовать для всех других продуктов, которые, как известно, чувствительны к теплу.У вакуума есть способность понижать давление, таким образом поддерживая температуру кипения воды ниже, чем обычно. Это поможет быстрее высушить древесину и все другие пористые материалы, такие как целлюлоза, бумага и текстиль.

Сушка древесины с использованием вакуумных технологий дает много преимуществ. Во-первых, это обеспечивает меньшее потребление энергии, что впоследствии приведет к снижению производственных затрат. Если задуматься, вакуум способен снизить давление и потребность в нагреве, что при анализе приведет к меньшему потреблению энергии во время всего процесса сушки.Это будет означать, что затраты на производство будут меньше. Это также означает сокращение времени производства из-за гарантированно меньшего времени сушки по сравнению с другими традиционными методами. Как уже упоминалось, древесина, высушенная с помощью вакуумных насосов, высыхает быстрее, чем при использовании процессов прямого нагрева.

Общие продукты для производства сушильных камер под давлением

• Вакуумные насосы серии 3AV
• Безмасляные вакуумные насосы серии 3AL
• Маслозаполненные пластинчато-роторные вакуумные насосы серии L
• … и многое другое!

Почему стоит выбрать Airtech Vacuum Incorporated для сушильных камер под давлением?

С 1982 года Airtech Vacuum Incorporated известна тем, что поставляет высококачественные вакуумные и нагнетательные технологии, такие как безмасляные вакуумные насосы, маслозаполненные роторные вакуумные насосы, регенеративные нагнетатели и многое другое.Мы поставляем эти продукты с помощью нашей команды экспертов, которые неустанно работают для удовлетворения различных потребностей отраслей, которые клянутся, насколько легко они могут получить с помощью этих технологий. Для сушильных камер под давлением мы гарантируем простоту установки и эксплуатации, а также функции, которые существенно помогут упростить любой процесс. Благодаря различным сертификатам, которые мы получили в отрасли, вы определенно будете спокойны при покупке у нас.

Что касается наших нестандартных продуктов, наша команда инженеров анализирует ситуации соответствующим образом, чтобы убедиться, что потребности отрасли соблюдены.Там вы можете заказать вакуумные насосы и технологии, работающие под давлением, которые будут соответствовать вашим потребностям. У Airtech есть все: от нагнетателей с магнитным приводом до никелированных нагнетателей. Все эти продукты предлагаются по очень конкурентоспособным ценам.

Получите лучший опыт покупок, просмотрев наш инвентарь для вакуумных и напорных сушильных камер для древесины!

KDS Windsor — лидер в области систем сушки пиломатериалов: поставщик предоставляет передовые технологии, «полный пакет» для производителей пиломатериалов

— Рекламное объявление —

Компания KDS Windsor, имеющая офисы и производственные мощности в Хендерсонвилле, Северная Каролина, по-прежнему уделяет большое внимание поставкам сушильных камер непрерывного действия для лесной промышленности.

Kiln Drying Systems and Components Inc., которая торгуется как KDS Windsor, отмечает 25-летие своей деятельности в 2017 году вместе с достижениями, которые сделали ее ведущим поставщиком сушильных камер для сушки пиломатериалов и оборудования для сушки пиломатериалов.

«Благодаря качеству оборудования, которое мы производим, инженерии, лежащей в основе этого, а также нашим исследованиям и разработкам, мы задаем темп в лесной промышленности для технологии сушки пиломатериалов», — сказал Роб Жирарди, партнер компании, имеющий корпоративный титул президента.

Роб работал в индустрии сушильных камер для пиломатериалов с 1979 года, начиная с других поставщиков, после получения степени бакалавра наук и технологий по древесине в Массачусетском университете в Амхерсте.

— Рекламное объявление —

Он основал KDS вместе с деловым партнером Чарльзом Мониоттом, вице-президентом компании, в 1992 году. Чарльз является сертифицированным бухгалтером с предыдущим опытом управления бизнесом. «Это было хорошее партнерство, — сказал Роб, — хорошее сочетание моих технических знаний и опыта ведения бизнеса.”

KDS установила деловые отношения с Windsor Engineering Group в Новой Зеландии в 2004 году. «Мы начали наши отношения с Windsor с линейки продуктов DryTrack®, — отметил Роб. Компания KDS была представителем Windsor на юго-востоке США по продаже и распространению DryTrack, системы измерения и мониторинга содержания влаги в сушильных камерах для пиломатериалов.

Несколько лет спустя обе компании решили сотрудничать, чтобы предложить сушильные камеры непрерывного действия (CDK). Энди Поллард, который первым придумал инновационную идею сушки пиломатериалов, получил лицензию на строительство CDK.Энди разработал первые сушильные камеры непрерывного действия на предприятии Pollard Lumber в Джорджии и получил патент на эту концепцию.

«Как только мы это сделали, мы стали сотрудничать с ними», — сказал Роб, и впоследствии KDS начала торговать как KDS Windsor. «Это были прекрасные взаимовыгодные деловые отношения», — сказал Роб, и ресурсы каждой компании дополняли друг друга. «Мы идем полным ходом с тех пор, как заключили эту договоренность».

Компания KDS Windsor, имеющая офисы и производственные мощности в Хендерсонвилле, Северная Каролина, по-прежнему уделяет большое внимание поставкам сушильных камер непрерывного действия для лесной промышленности.«Энди на самом деле использовал другой термин для обозначения этой концепции», — отметил Роб. «Мы назвали наши печи CDK для сушильных камер непрерывного действия, — сказал Роб. «Мы были первыми, кто использовал это имя».

Помимо сушильных камер непрерывного действия, линейка сушильных камер KDS Windsor включает высокотемпературные сушильные камеры периодического действия для сушки южной желтой сосны (прямой и косвенный нагрев), конвекционные и гусеничные печи с обычным температурным режимом, а также полностью алюминиевые печи для сушки древесины твердых пород; недавно были разработаны печи для сушки и стерилизации дров.Компания также предлагает системы сжигания опилок и стружки, а также системы измерения и контроля влажности в печи, поточные системы измерения влажности для строгальных станков, а также системы измерения и контроля влажности древесного топлива — опилок и стружки. KDS Windsor поставляет комплектные компоненты, оборудование, средства управления и услуги для печей, включая переоборудование камер периодического действия в сушильные камеры непрерывного действия, модернизацию и ремонт печей, а также индивидуальные улучшения.

«Когда дело доходит до сушки пиломатериалов, у нас действительно есть полный пакет услуг, который нужен клиентам», — сказал Роб, и мы можем предоставить все необходимое оборудование и технологии.

«Наша клиентская база варьируется от крупнейших производителей пиломатериалов в мире до небольшого семейного независимого комбината, у которого может быть только одна сушильная печь».

KDS Windsor производит и поставляет все основное оборудование для своих горелок и обжиговых печей, а также закупает вспомогательное оборудование, такое как перекачка топлива, силосы для погрузочно-разгрузочных работ и разгрузочные устройства. Сотрудники KDS Windsor обычно проводят монтажные работы на месте у клиентов.

«

» — «Технология непрерывных сушильных камер изменила концепцию отрасли», — отметил Роб.Очень высокий процент компаний, занимающихся сушкой пиломатериалов, переоборудовали или перестраивают сушильные камеры непрерывного действия на сушку пиломатериалов. KDS Windsor имеет 37 CDK, работающих в США и по всему миру.

«Сушильная печь непрерывного действия похожа на сушилку для шпона», — отметил Роб. Зеленые пиломатериалы загружаются на две направляющие, и они проходят через печь в противоположных направлениях, перемещаясь с шагом примерно 30 минут. В первой камере пиломатериал предварительно нагревается, в средней камере — сушится, а в последней камере перед выходом выравнивается и кондиционируется.Пиломатериал с одного конца становится зеленым, а с другого выходит сухим. Процесс сушки занимает 30-40 часов, в зависимости от породы и других факторов.

«Мы обеспечиваем лучшее качество пиломатериалов, выходящих из CDK, с небольшим стандартным отклонением и действительно хорошим качеством поверхности для строгания», — сказал Роб. «Она производит сушеные в печи пиломатериалы гораздо лучшего качества, чем печь периодического действия. Пиломатериал более плоский и прямой с лучшей поверхностью для строгания ».

По словам Роба, сушильная печь непрерывного действия примерно на 30 процентов более энергоэффективна, чем традиционная печь периодического действия.Повышение эффективности достигается за счет предварительного нагрева поступающих сырых пиломатериалов с использованием остаточного тепла высушенных пиломатериалов, выходящих из обогреваемой секции. Повышение качества достигается за счет того, что поступающие зеленые пиломатериалы выделяют влагу для кондиционирования высушенных пиломатериалов по мере их выхода из CDK, а также удерживают влагу, высвобождаемую из высушиваемых пиломатериалов, по сравнению с выбросом в атмосферу, что типично для вентиляции печи периодического действия.

Сухая печь непрерывного действия KDS Windsor имеет три отдельных камеры или модуля, которые соответствуют операциям предварительного нагрева, сушки и выравнивания / кондиционирования.Первая — это камера рекуперации энергии (ER), где пиломатериалы предварительно нагреваются; он содержит верхние вентиляторы и обширные перегородки для рекуперации и удержания тепла и энергии горячего влажного пара основной сушильной камеры.

Следующая зона, основная сушильная камера (MD), эффективно сушит пиломатериалы до заданного содержания влаги; он содержит вентиляторы, перегородки, воздуховоды горячего воздуха, систему контроля влажного термометра и систему измерения влажности DryTrack ECHO.

Высушенные пиломатериалы затем перемещаются во вторую камеру рекуперации энергии (ER), где они примыкают к входящей штабеле сырых пиломатериалов при температуре окружающей среды.Он выравнивается, кондиционируется и охлаждается за счет прилегающих холодных влажных пиломатериалов и горячего влажного воздуха из камеры MD с помощью верхних вентиляторов.

Сушильная печь непрерывного действия длиннее, чем печь периодического действия — обычно более чем в два раза длиннее. «Когда печь периодического действия превращается в обжиговую печь непрерывного действия, производство увеличивается до 150 процентов, но затраты на электроэнергию остаются прежними», — отметил Роб.

«Обычно мы работаем намного быстрее, чем большинство», — сказал он. «Как только мы запускаем эти CDK, клиенты сушат пиломатериалы.Мы обеспечиваем плавный и беспроблемный запуск и быстро налаживаем работу наших клиентов ».

«Проектирование пожарной безопасности тоже важно, — сказал Роб. «Наши проекты приводят к операциям, которые с гораздо меньшей вероятностью способствуют возникновению пожара, и мы добились больших успехов в этом отношении».

Система измерения влажности DryTrack® ECHO in-CDK — единственная система измерения влажности в печи, которая может измерять содержание влаги в режиме реального времени и — при подключении к системе управления системой печи через программу управления печью KDS Windsor Dryspec CDK — автоматически Отрегулируйте скорость проталкивания, чтобы контролировать скорость высыхания пиломатериалов до конечного целевого содержания влаги.

«Система ECHO — единственная на рынке, которая успешно контролирует скорость проталкивания пиломатериалов в CDK», — сказал Роб. «Это главное отличие нашей отрасли — возможность обеспечить такой контроль над процессом сушки». KDS Windsor имеет более 30 систем ECHO, работающих в сушильных камерах непрерывного действия.

DryTrack — это надежная, точная, воспроизводимая и простая в использовании система для измерения и контроля влажности пиломатериалов в процессе сушки в печах периодического действия.Это автономная система, которую можно использовать с любой печью, независимо от системы управления, для предоставления данных для ручного отключения печи. DryTrack устраняет необходимость остановки и перезапуска печи для измерения содержания влаги. Он также использует содержание влаги в реальном времени для автоматического отключения печей периодического действия для древесины мягких пород при интеграции в систему управления печью.

«Система DryTrack — это ведущая технология в области измерения и контроля влажности пиломатериалов хвойных пород», — сказал Роб.«Это устраняет любые догадки при определении того, когда загрузка пиломатериалов высохла и когда печь должна быть остановлена. Он обеспечивает постоянную сушку от загрузки к загрузке, независимо от того, кто управляет печью ».

DryTrack и DryTrack ECHO позволяют операторам печи производить больше пиломатериалов лучшего качества — меньше сырости и пересушивания материала; Пересушенный пиломатериал ведет к ухудшению качества, а изогнутый и скрученный пиломатериал может вызвать заклинивание при простое строгального и строгального станка. Системы DryTrack могут увеличить производство No.2 и пиломатериалов БТР на 2-3 процента и более. Окупаемость инвестиций исчисляется месяцами, а не годами.

«Наряду с нашими сушильными камерами непрерывного действия мы можем предложить горелки для зеленых опилок и сушилки для сухой стружки, — добавил Роб. «Теперь мы являемся эксклюзивным продавцом и производителем горелки для сухой стружки EBS, которая уже более двух десятилетий является стандартом для сушки южной желтой сосны. Это лидер по характеристикам, топливной экономичности, безопасности и надежности ». KDS Windsor также может поставить системы прямого нагрева печи, в том числе паром или горячим маслом.

KDS Windsor предлагает системы измерения и мониторинга влажности для измерения влажности древесного топлива, используемого для горелок и котлов. Запатентованные системы непрерывно измеряют содержание влаги в зеленых опилках или сухой стружке, используемых в качестве топлива. Система управления использует измерения для регулировки настроек горелки, компенсации более сухого или более влажного топлива для максимального контроля. Также предлагается с дозатором топлива для автоматического смешивания сырого и сухого древесного топлива для достижения стабильного и надежного содержания влаги.

«Это постоянная проблема для горелок и котельных систем в течение многих лет», — заметил Роб. «Влажность топлива может меняться в большую или меньшую сторону, влияя на производительность горелок и котлов и вызывая множество проблем».

«Теперь, благодаря технологии KDS Windsor, операторы сушильных печей могут автоматически контролировать содержание влаги в топливе, поступающем в горелку или котел. Этого никогда раньше не делали в отрасли ».

KDS Windsor — относительно новичок в отрасли производства дров, но он разработал печи для стерилизации и сушки дров и уже поставил печи для двух применений: предприятия в Джорджии и еще одного в Кентукки.

«Мы применяем наш многолетний опыт высокотемпературной сушки при проектировании наших дровяных печей», — сказал Роб. По его словам, они производят в 3-4 раза больше, чем обычная печь для дров, но при этом потребляют на 20 процентов меньше энергии, чем традиционные методы сушки. Сушилки, поставленные компанией, могут стерилизовать дрова в соответствии со спецификациями Министерства сельского хозяйства США менее чем за 4 часа, и они могут снизить содержание влаги в зеленых дровах до менее 20 процентов за 24 часа или меньше.

«Мы постоянно стремимся улучшать наше оборудование», — сказал Роб. «Мы всегда вносим изменения, чтобы улучшать и приносить больше пользы нашим клиентам».

«Мы много вложили в исследования и разработки», — продолжил он. «Например, мы используем технологии трехмерного черчения и моделирования. Теперь мы можем смоделировать изменения, которые мы планируем внести, смоделировать их с помощью компьютера и определить, как это повлияет на систему, прежде чем мы пойдем и внедрим ее в поле ».

KDS Windsor придерживается политики удовлетворения или превышения ожиданий клиентов.«Мы всегда выполняем то, что обещаем, — сказал Роб, — или делаем лучше, чем обещали».

«Наши горелки в наших системах CDK работают на более высоких уровнях, — сказал Роб, — чем их проектный расчетный уровень. «Если мы предоставим горелку на 35 миллионов БТЕ, вы получите как минимум 35 миллионов, если не больше… Мы гарантируем производство пиломатериалов наших CDK, и наши клиенты обычно получают проектный рейтинг, который на 10 процентов выше».

«У нас были клиенты, которые намного превышали их гарантированное производство почти начиная с первой недели эксплуатации новой печи.И с лучшим качеством пиломатериалов. Фактически, у нас было несколько заводов, которые вышли на вершину пищевой цепочки из-за улучшения качества пиломатериалов, которое они испытали с нашими обжиговыми печами ».

«У нас очень строгая политика заботы о наших клиентах», — сказал Роб. Если у клиента возникла проблема, «наш приоритет — решить ее за него… Мы считаем наших клиентов подобными деловым партнерам. Я думаю, это одна из наших отличительных черт ».

KDS Windsor недавно установила два очень больших CDK с горелками для зеленых опилок для компании, производящей пиломатериалы из желтой южной сосны.«Сейчас мы находимся в процессе создания двух систем для измерения влажности древесного топлива и смешивания древесного топлива», — сказал Роб.

«Мы сделали много первых в отрасли, — сказал Роб. «KDS Windsor была первой, кто построил сушильную печь непрерывного действия с паровым обогревом. Мы первыми сделали КДК с обычным температурным режимом для высококачественного пиломатериала. Мы были первыми, кто разработал использование измерения и мониторинга влажности в реальном времени для контроля скорости проталкивания пиломатериалов через сушильную камеру непрерывного действия, а также многих других.