Поликарбонат сотовый монтаж своими руками: Как правильно работать с поликарбонатом

Как правильно работать с поликарбонатом

Несколько десятилетий назад поликарбонатные панели были дорогим ноу-хау. Их использовали в узком промышленном сегменте. Простой смертный мог только мечтать о красивой конструкции из этого материала. Сегодня каждый может приобрести и изготовить из него теплицу, крышу или навес на территории своего приусадебного хозяйства. Как правильно монтировать сотовый поликарбонат своими руками необходимо разобраться еще на стадии покупки.

Виды поликарбоната

Сотовый

Эти многослойные полимерные листы изготавливаются методом экструзии. Многочисленные полости, наполненные воздухом, обеспечивают отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, а ребра жесткости дают дополнительную прочность. Панели имеют ряд свойств, благодаря которому укладка сотового поликарбоната стала такой популярной.

• Небольшой вес по сравнению с аналогами в строительстве. Материал в шестнадцать раз легче стекла и в семь раз обычных пластиковых листов.
• Высокая прочность позволяет выдерживать большие объемы снега. Подобные крыши и стены хорошо держат механические удары.
• Защита от активного УФ-излучения сохраняет все живое внутри строения от ожогов.
• Высокая теплоизоляция и погодная устойчивость дает возможность легко установить климатический контроль внутри помещения.
• Светопропускная способность 82%, что гораздо выше показателей стандартного пластика.
• Листы выдерживают температурный диапазон от -40° до +120° без необратимых последствий.
• Пожаробезопасность.
• Гибкость.
• Гарантия не менее 10 лет. Стена из поликарбоната своими руками, произведенного на заводе «Полигаль» простоит 15 лет.

Толщина варьируется от 3,2 до 20 мм, а размеры 2100х6000, 2100х12000 мм. Самые практичные модели имеют низкий удельный вес и невысокую стоимость. Они производятся специально для российских потребителей, которым проще купить такой поликарбонат. Установка своими руками не будет сложной.

Монолитный

Этот термопластический лист имеет высокую ударопрочность, хорошие термические свойства, химическую стабильность. Низкая теплоемкость, влажность, а также способность выдерживать экстремальный диапазон температур — серьезный плюс для большинства регионов нашей страны. Там, где обычный пластик трескается, этот материал прослужит более 15 лет. Уровень прозрачности силикатного стекла позволяет использовать монолитный термопласт в строительстве террас, цветников, аквапарков. Устройство поликарбоната позволяет строениям выдерживать высокие температуры. Элемент имеет степень горючести Г3.

Толщина — от 1,5 до 20 мм, а размеры 3050х2050. Разнообразие цветов удовлетворит любой дизайнерский запрос.  Листы могут изгибаться без предварительного нагрева, благодаря такой особенности можно вручную сформировать арку. Двойной УФ-слой защищает от агрессивного солнца в жарких районах страны. Чтобы дать представление о материале, показать монтаж монолитного поликарбоната, видео сюжеты создаются многими самобытными умельцами.

Профилированный

Гофрированные листы имеют все полезные свойства предыдущих видов. Благодаря своему строению используются при остеклении крыш и облицовке зданий. Они не поддаются коррозии, выдерживаю значительные нагрузки, не выгорают. Мастера завода «Полигаль» дают своему материалу 10-летний срок гарантии от пожелтения. И хотя размер достигает 6 м, сборка поликарбоната не станет проблемой даже в одиночку —его толщина всего 0,8 мм. Поэтому удельный вес вполне доступен взрослому мужчине. При сильном нагреве он не выделяет токсичных соединений, не горит. Прозрачность повышена — до 90%. Поэтому использование профилированных панелей особенно ценится для укрытия тепличных помещений в мало солнечных районах.

Какой бывает поликарбонат, видео материал рассказывает на примерах продукции завода «Полигаль».

Правильный монтаж сотового поликарбоната своими руками. Пошаговая инструкция

Технология раскроя

Новичкам панели кажутся тяжелыми и громоздкими, а их распил представляется чем-то из области высоких технологий. Но нарезку можно выполнить обычным инструментом или высокоскоростной циркулярной пилой. В последнем случае применяйте твердосплавные диски с неразведенными зубьями. Но если такого инструмента нет, можно использовать электрический лобзик. Некоторые умельцы обходятся простым острым ножом. Тем, кто приобрел поликарбонат с установкой, все сделает мастер. Но вы можете захотеть впоследствии заменить цвет или толщину укрывного термопласта. А резка — не самый сложный, но важный процесс.

• Зафиксируйте панель, чтобы исключить малейшую вибрацию.
• Не снимайте защитную пленку. Правила монтажа поликарбоната говорят, что пленка предотвращает мелкие сколы и царапины при распиле.
• После завершения работы необходимо удалить всю стружку из полостей.

Как правильно расположить панели

Неопытный, но рачительный хозяин выполнит раскрой необходимых деталей с максимальной экономией, расположив их как попало. Но такая выгода может привести к нехорошим последствиям. Несколько правил поможет их избежать.

1. Ребра жесткости располагаются вертикально, если технология монтажа поликарбоната сотового подразумевает вертикальное положение листа.
2. Устанавливая арочную конструкцию, укладывайте ребра по дуге.
3. Если это наклонная крыша, то ребра жесткости укладывайте вдоль ее ската.

Эти условия обеспечат удаление конденсата, дождевой воды и мусора из ячеек. И хотя кромки панелей закрываются специальным профилем, в процессе эксплуатации герметичность может нарушиться.

Правила сверления отверстий

После замеров и раскроя, настал черед просверлить сотовый поликарбонат. Особенности монтажа саморезами нужно изучить, чтобы не испортить конструкцию. Главное — соблюдение температурных зазоров. Материал подвержен расширению из-за разницы температур. Чем она больше, тем серьезнее нужно отнестись к этому показателю. Если сделать отверстие диаметром крепежного элемента, то рано или поздно вся поверхность пойдет трещинами.

Чтобы сделать правильный расчет, определите максимальный диапазон температур и сложите значения. Например, минимальная цифра зимой составит -30, а максимальная летом +40. Мы имеем значение 70. Коэффициент температурного расширения составляет 0,065 мм на один градус. Умножаем 70х0,065= 4,55 мм — это размер зазора на каждый метр панели. Если лист окрашен, то добавляйте еще 15°. Стандартный зазор при шаге отверстий 35 см составит 2-3 мм.

Теперь вам понадобятся сверла различного диаметра, саморезы и термошайбы к ним, чтобы прикрепить сотовый поликарбонат. Как правильно установить крепежи можно изучить по рисунку. Используйте специальные пластиковые шайбы, уплотнители и крышки. Кроме красивого дизайна, это предотвратит дополнительный нагрев панели от металла.

Соблюдайте угол сверления. Его минимальное значение — 90°, а максимальное — 118°. Старайтесь размечать отверстия между ребрами жесткости на 40 мм от краев листа. Монтаж поликарбоната на металлический каркас видео сюжет освещает доступным языком для начинающих.

Изучив, как собрать поликарбонат с помощью саморезов, становится очевидно, что все эти меры направлены на продление срока службы всей конструкции.

Внимание! Никогда не перетягивайте саморезы. Жесткость крепления даже с учетом температурного расширения даст эффект его отсутствия.

Установка поликарбоната видео

Сотовый поликарбонат монтаж, инструкция соединения панелей

Работа с разъемными профилями

Такие соединения имеют основание и крышку с замком. Они способны удержать два листа шириной до 1050 мм. Для создания угла используют уголковый профиль, а для соединения со стеной — пристенный. Технология проста:

• Профиль высверливается в нескольких местах и крепится к продольному каркасу.
• На него укладывается материал, и с помощью киянки защелкивается верхняя крышка.
• Края закрываются плотными заглушками.

Как правильно установить поликарбонат с помощью различных соединений, можно рассмотреть на схеме.

Соединение неразъемными профилями

Этот вид крепления имеет свои особенности.

1. Соблюдайте соответствие ширины пазов профиля и толщины листа.
2. Панель вставляется в паз, а затем крепится к раме.

Такой способ годится для заделки кромки в вертикальных конструкциях, так как они не подвергаются большим нагрузкам. Шаг для саморезов – 30 см.

Выполнен предпоследний этап монтажа. Теперь каркас строения покрывает поликарбонат сотовый. Как монтируется материал, поставляемый заводом «Полигаль», можно изучить на video.

Герметизация торцов

Оставлять открытыми нижние и верхние срезы недопустимо. Для гидроизоляции верхних торцов применяют самоклеящуюся алюминиевую ленту. Поверх ленты крепятся специальные торцевые профили. Они имеют эстетичный внешний вид, придавая всему строению законченность.

Некоторые монтажники рекомендуют оставлять нижний край панели не заделанным. Логика совета проста — через отверстия по ребрам жесткости стекает лишний конденсат и влага от атмосферных осадков. Но специалисты рекомендуют заделывать специальной перфорированной лентой сотовый поликарбонат. Монтаж своими руками нижних торцов обеспечит беспрепятственный сток влаги и защитит края от износа. Для этих же целей в торцевом профиле рекомендуется просверлить несколько отверстий.

Монтаж монолитных панелей

Укладка монолитных листов имеет небольшие отличия и может быть осуществлена двумя способами. Первый называют «влажным», так как он основан на применении полимерной смеси. Стык двух листов промазывается герметиком с учетом на температурное расширение. Данный способ хорош для деревянных каркасов, в случае с металлом требуется дополнительная резиновая прокладка. Поверх нее также наносится полимерная смазка.

«Сухой» способ подойдет там, где не требуется защита от воды. Здесь соединение ограничивается резиновыми уплотнителями

Как устанавливать поликарбонат самостоятельно сложно рассмотреть в одной статье во всех подробностях. Но каждый начинающий мастер способен освоить основные моменты на основании описанных инструкций. Если вы умеете держать в руках лобзик и дрель, то остальное обязательно получится.

Работа с поликарбонатом своими руками видео

Кровельный поликарбонат на крышу

Сотовый поликарбонат для кровли — это устойчивый к температурному и внешнему воздействию полимер. За счёт состоящей из большого числа воздушных камер структуры он отличается высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал всё сильнее набирает популярность в строительстве, в частности — в обустройстве кровли. Кровельное покрытие из поликарбоната лёгкое и прочное, превосходно пропускает солнечный свет, хорошо смотрится. Что делает его одним из наиболее эффективных решений при обустройстве кровли теплиц, беседок, крытых террас, веранд, гаражей и даже жилых домов.

Разновидности кровельного полимера

Современная промышленность может предложить несколько видов полимера. Каждый из них отличается эксплуатационными характеристиками, размером и внешним видом. Для монтажа кровли часто применяется:

1. Сотовый полимер. Этот пластик широко используется как в строительстве, так и в рекламном бизнесе. Сотовый поликарбонат для крыши представляет собой прозрачные либо цветные листы, по всей массе которых расположены автономные воздушные ячейки — соты. Размеры материала варьируются от 2,1х6 до 2,1х12 метров, многое продавцы также отпускают товар метражом. Распространённая толщина материала: от 3 до 16 мм. Применяется при монтаже ненагруженных крыш, перегородок, возведении теплиц, в дизайнерских и рекламных целях.
2. Профилированный пластик. Также широко известен под названием гофрированный либо волновой поликарбонат для крыши. Конструктивно представляет собой листы из монолитного пластика с волнистым либо трапециевидным профилем. Профилированный волной лист широко применяется в организации фасадных и кровельных систем, садовых навесов, теплиц.
3. Монолитный поликарбонат для кровли. Оптимальный вариант для строительства крыши зданий и сооружений. Монолитный (литой) материал выполнен в виде цельного листа без каких-либо пустот. Внешне напоминает силикатное стекло, но в отличие от него более лёгкий и прочный. На монолитный поликарбонат на крышу толщина варьируется в пределах 0,75-40 мм, но оптимальным вариантом будет пластик толщиной порядка 10–30 мм. Кровельный монолит различается по цвету размеру, структуре поверхности.

В зависимости от особенностей производства полотна, листы могут быть многослойными и однослойными. Внешний слой материала с шершавой поверхностью противостоит негативным факторам, второй обеспечивает фильтрацию ультрафиолетовых лучей, а третий усиливает механическую прочность всей конструкции. Благодаря лёгкости усиленного полимера, с его помощью можно без труда возводить лёгкие и прочные конструкции, обладающие большой светопропускной способностью.

Какой поликарбонат выбрать для крыши в конкретном случае, зависит от назначения помещения и допустимых нагрузок на кровлю. Если величина снежного покрова зимой достигает 50–70 см, то толщина поликарбоната для кровли должна быть не менее 15–25 мм.

Преимущества поликарбонатных покрытий

В качестве строительного материала кровельный поликарбонат обладает массой преимуществ. Они во многом обусловлены эксплуатационными характеристиками и особенностями внешнего вида полимера. Лучший поликарбонат для крыши открывает дизайнерам буквально неограниченные возможности в оформлении, а ряд уникальных качеств делают поликарбонатное покрытие поистине универсальным.

К основным преимуществам материала можно отнести:

• механическую прочность, сочетающуюся с высокой пластичностью листов. Это позволяет создавать кровли любой формы и конфигурации;
• высокую степень защиты от ультрафиолета;
• высокую пожаробезопасность. Полимер не горит даже при воздействии открытого пламени, при нагревании не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и вредных соединений;
• низкий вес. По сравнению со стеклом поликарбонат для кровли легче в 10–15 раз, при этом по прочности проходит его до 200 раз;
• высокие прочностные характеристики, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам. Но эти характеристики напрямую зависят от того, какой толщины монолитный поликарбонат для крыши;
• долговечность: покрытие поликарбонатом служит не менее 10–15 лет;
• высокие светопропускные способности: материал пропускает до 86–89% света;
• устойчивость к температурным воздействиям и сохранение всех эксплуатационных характеристик в широком диапазоне температуры: от -45 до +120 градусов;
• лёгкость монтажа и обработки.

Кровельный сотовый поликарбонат широко используется в частном и коммерческом строительстве. Он эстетически привлекателен, удобен в эксплуатации, прочен и долговечен.

Общие советы для кровельщиков

Невзирая на лёгкость и простоту монтажа, обеспечивающих возможность проведения монтажных работ даже неподготовленным людям, всё же существуют определённые нюансы, знать которые обязательство. Начиная от выбора материала и заканчивая его креплением. Также очень важно, чтобы на установленный поликарбонат для крыши толщина соответствовала ожидаемым нагрузкам. От выполнения все требований напрямую зависит дальнейшая механическая прочность кровли из поликарбоната и её долговечность.

Резка и сверление

Важно учитывать, что сотовый поликарбонат на крышу можно изгибать исключительно в направлении рёбер жёсткости. Для резки полотна, вне зависимости от типа можно использовать:

• ленточную пилу;
• острый нож с прочным твёрдым лезвием;
• ручную ножовку по металлу;
• электролобзик или циркулярную пилу.

Полотна пильного инструмента должны быть с мелкими и неразведёнными зубцами. Непосредственно сам распил необходимо выполнять на предельно низких оборотах: в противном случае полимер начнёт плавиться в месте реза. Чтобы качественно распилить монолитный поликарбонат для крыши толщина полотна пилы не должна превышать 1,5-2 мм.

Прежде чем сверлить кровельный лист из поликарбоната, следует учесть ряд немаловажных моментов:

• во избежание разрушения на пластик не следует давить в процессе сверления;
• следует использовать только острые и прочные свёрла;
• отверстия для крепления следует делать на 1–2 мм больше толщины метиза;
• сверить сотовый полимер можно только между рёбер жёсткости, волнистый поликарбонат для крыши — в местах прилегания листа к основанию. Если организована на полимере монолитный поликарбонат крыша — то на расстоянии не менее 4–5 см от края;
• сверло должно быть расположено строго под углом 90 градусов;
• скорость дрели во время сверления не должна превышать 120 об/мин — в противном случае высок риск перегрева и плавления пластика.

После монтажа всех необходимых отверстий стружку из них следует обязательно удалить при помощи компрессора или пылесоса.

Герметизация торцов

Процесс герметизации торцов после сборки кровли является обязательным. С этой целью используются ленты 2 видов:

• гермолента. Она используется для защиты внешней части соединения от осадков;
• перфолента. Она приклеивается на торцы снизу, обеспечивает защиту от проникновения в ячейки сора и грязи, при этом за счёт микропористой структуры эффективно отводит от них влагу.

Указанные аксессуары разработаны специально для монтажа полимерного материала и отличаются неограниченным сроком эксплуатации. Наряду с этим, черепица из поликарбоната может быть обработана в стыках и торцах специальным герметиком. Аналогично монтажному клею и жидким гвоздям, он выпускается в тюбиках под пистолеты.

Ориентация листов

Укладывать усиленный поликарбонат для крыши необходимо с ориентацией маркировочной плёнки кверху — именно на ней располагается слой защиты материала от УФ-излучения. Монтаж самих листов осуществляется параллельно скату крыши. Учитывая температурное расширение материала, необходимо соблюдать между листами тепловой зазор порядка 3-5 мм.

Фиксация листов метизами

Чтобы качественно зафиксировать толстый поликарбонат для крыши, используются специальные кровельные саморезы. Они отличаются широкой шляпкой и наличием резиновой шайбы, обеспечивающей герметичность соединения. При проведении работ необходимо соблюдать следующие рекомендации:

• оптимальное расстояние между креплениями считается равным 40 мм;
• диаметр отверстия должен превышать диаметр метиза на 1–2 мм;
• во избежание пережатия полотна саморезами рекомендуется использовать термошайбы.

Важно учесть, что выбираемая для фиксирующих поликарбонат для кровли толщина термошайб должна быть аналогична толщине листа. Только в этом случае можно быть уверенным в надёжной и безопасной фиксации полотна.

Правила соединения панелей доборными элементами

Чтобы соединить сотовый и листовой поликарбонат монолитный для крыши, необходимо использовать специальные доборные элементы. Производителями предлагается разъёмный и неразъёмный профиль. Выбирая его, стоит учитывать, что толщина сотового поликарбоната для крыши должна быть абсолютно аналогична толщине доборных элементов. Правила работы с доборными элементами просты:

• неразъёмный профиль просто вставляется в образованные листами зазоры, после чего прикрепляется при помощи саморезов;
• разъёмный профиль защёлкивается на заранее смонтированное в местах стыка листов основание.

Пошаговая инструкция монтажа поликарбонатного покрытия

Чтобы смонтировать поликарбонатную крышу своими руками, стоит придерживаться следующей инструкции:

1. Разметить и нарезать листы.
2. Отогнуть защитную плёнку по периметру.
3. Обработать торцы с помощью герметичной ленты или герметика.
4. Смонтировать защитные профили на торцы.
5. Уложить первый лист и приступить к монтажу в нём отверстий для крепления.
6. Закрепить первый лист саморезами через просверлённые отверстия.
7. Приступить к монтажу второго и последующих листов, сохраняя тепловой зазор между ними.
8. В местах соединений смонтировать соединительный профиль.

Когда профиль из поликарбоната для крыши будет уложен, важно не забыть отклеить с внешней стороны монтажную плёнку.

Можно ли монтировать поликарбонатную кровлю зимой?

Вне зависимости от того, какой толщины поликарбонат на крышу и какой конфигурации, этот материал является действительно уникальным. Его можно монтировать в любое время года. Но важно не проводить монтажные работы при температуре ниже -15 градусов — иначе полимер станет хрупким и при неаккуратном обращении может повредиться. Также стоит не забывать про тепловое расширение: необходимо увеличить средние значения на 1–2 мм.

Видео — Кровельный поликарбонат

Вы можете на видео ознакомиться с процессом монтажа поликарбонатного покрытия. Это позволит вам в дальнейшем основательно подготовиться к монтажным работам и избежать распространённых ошибок.

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу

Производственная компания «Polygal» выпускает сотовый поликарбонатный строительный материал высокого качества. Эта продукция востребована на рынке строительных материалов, так как обладает отличными эксплуатационными качествами и удобна в обработке. Ее используют не только профессиональные строители. Этот материал интересен широкому кругу потребителей и используется для различных целей: в интерьере, строительстве, оформлении фасадов, создании малых архитектурных форм и пр. При этом важно правильно монтировать поликарбонатные листы на специально подготовленную основу. Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу, не имея специальных навыков и опыта, будет рассказано в этой статье.

Основные свойства и преимущества

Среди современных полимерных материалов сотовый поликарбонат, выпускаемый заводом «Polygal», выделяется качеством и высокой надежностью. Продукция представляет собой цветные или прозрачные листы, которые имеют сотовую структуру. Он гибкий, но прочный. Множество пустот между слоями поликарбонатного листа гарантируют теплоизоляционный эффект. Благодаря жестким перемычкам конструкция сохраняет форму. Самым простым и распространенным способом использования в строительстве и дизайне является крепление поликарбоната к деревянному каркасу.

Почему отдают предпочтение синтетическим материалам

Синтетические строительные материалы нового поколения – это поликарбонат Полигаль, который может:

• Защитить от ультрафиолета;
• Создать теплоизоляционный эффект;
• Обеспечить высокий уровень прозрачности.

Для потребителя он ценен такими качествами, как прочность при незначительном весе. Конструкции из этого материала будут легкими, но обеспечат высокий уровень защиты от внешних негативных воздействий (града, снега, дождя, ветра). Компания старается делать продукцию доступной широкому кругу потребителей. Монтаж сотового поликарбоната на деревянный каркас позволяет осуществить любой дизайнерский проект.

Рис. 1. Навес

Рис.2 Теплица.

Рис.3 Веранда.

 

Свойства

Главными свойствами продукции этого производителя являются:

1. Устойчивость к возгоранию;
2. Экологическая безопасность использования;
3. Значительный срок службы – пятнадцатилетняя гарантия завода-изготовителя.

Особенности

Для потребителя важно знать, чем крепить поликарбонат к дереву. Надежность эксплуатации изделий во многом зависит от правильности использования стройматериала, грамотной его обработки и установки. Рекомендуется использовать специальные инструменты и крепеж, тогда ваша работа будет качественной и долговечной.

Если конструкция, в которой используется полимерная панель, полностью металлическая, то при крепеже используются средства, предназначенные для металла. Пластиковая основа подразумевает использование специальных элементов, предназначенных для данного материала.

Но чаще всего такие панели крепят на дерево. Для этого используется крепеж для поликарбоната к деревянному каркасу. Материал, к которому нужно прикрепить полимерный лист диктует свои правила и порядок проведения операций.

Данная инструкция сделает простым и доступным монтаж поликарбоната на деревянный каркас даже для тех, кто впервые взялся за работу с полимерным материалом.

Если нужно самостоятельно изготовить навес, парник, беседку – обратите внимание на основные моменты, которые помогут сделать эту работу качественно. 

Внимание! Такие небольшие объекты будут прочными и надежными благодаря тому, что крепеж поликарбоната к дереву будет выполнен по правилам. В этой работе нет мелочей. Каждая операция должна выполняться в соответствии с рекомендациями. 

Деревянный брус: особенности и преимущества строительного материала

Самым популярным строительным материалом является дерево. Из бруса хвойных пород строят коттеджи, веранды, теплицы, беседки. Строители чаще всего применяют монтаж поликарбоната на деревянный каркас. Этот материал не дорогой, но требует ухода – древесину нужно систематически пропитывать специальным составом, предупреждающим ее разрушение. Он бывает:

• Обрезной – обычный брус, который при высыхании дает трещины и делает усадку;
• Клеевой – негорючий материал, который меньше подвержен деформации;
• Профилированный – не деформируется, не дает усадку, прост в обращении, открывает широкие возможности для создания сложных конструкций и необычных форм.

Самым недорогим, из вышеперечисленных материалов, является обычный обрезной брус. Но самым качественным и удобным – профилированный. Выбор материала зависит от цели и бюджета заказчика. Если конструкция не большая, каркас простой, то можно обойтись недорогим материалом. При строительстве веранд в частном домовладении, фасадных навесов, а также теплиц долгосрочного использования желательно использовать более дорогой и качественный брус. После выбора материала для основы, необходимо определить, чем прикрепить поликарбонат к дереву.

Как сохранить дерево

От влияния негативных факторов природы (высокой влажности, перепадов температур, порчи древесины микозами, бактериями и насекомыми и пр.) древесину можно защитить специальной пропиткой. На рынке есть различные средства, которые помогут сохранить структуру и привлекательный внешний вид древесного материала – антисептики. Современная промышленность предлагает препараты, которые способны уберечь дерево от выцветания под солнечными лучами, растрескивания и прочего, не вызывая коррозию крепежных элементов. Срок действия антисептиков различный. Он варьируется от шести месяцев до тридцати лет. Правильная и регулярная обработка дерева, которая обязательно прилагается в инструкции применения, помогает продлить срок службы конструкций и сохранить привлекательный внешний вид.

Виды антисептических препаратов для обработки дерева:

• Неорганические;
• Органические;
• Комбинированные.

Внимание! Органические (масляные) и комбинированные антисептики не применяют в сооружениях, предназначенных для жилья. Они токсичны и имеют в своем составе вредные для здоровья летучие элементы. Поэтому в обработке деревянных каркасов и конструкций для поликарбонатных веранд, теплиц, навесов рекомендовано использовать неорганические (водорастворимые) препараты.

Крепеж или как прикрепить поликарбонат к деревянному каркасу

Надежность любой конструкции в первую очередь зависит от качественного крепежа. Навесы, веранды, теплицы, беседки должны обладать повышенным запасом прочности, поэтому необходимо уделить особое внимание качеству и правильности соединения всех элементов конструкции. Чем прикрутить поликарбонат к дереву – не простой вопрос. Для этого используются саморезы различных размеров, гвозди для поликарбоната и специальные термошайбы.

При работе с крепежом нужно следить, чтобы саморез входил в профиль строго под углом 90 градусов. Сила притяжения не должна деформировать полимерный лист.

 

Рис. 4

	НЕ ПРАВИЛЬНО! Саморез входит не перпендикулярно. Происходит деформация поверхности.
	НЕ ПРАВИЛЬНО! Саморез перетянут. Происходит деформация поверхности.
	Качественное соединение.

Внимание! Следует учитывать, что точечное крепление поликарбоната к дереву имеет свои особенности. Необходимо сделать отверстие, которое будет иметь диаметр больший, чем диаметр самореза. Разница должна составлять не менее 3 мм. Это необходимо для того, чтобы при перепаде температур не было деформации и ослабления крепежа. Иногда с этой же целью специалисты делают отверстия в поликарбонате овальной формы (по длине листа).

Кроме этого, следует использовать специальные термошайбы. Они изготовлены из полимерного прорезиненного материала, который помогает нивелировать разницу в расширении поликарбоната и деревянной основы, обеспечивая максимальную герметичность и прочность. Рекомендовано применение термошайб диаметром не менее 19 мм. 

Виды термошайб

Материал, из которого выпускают термошайбы, определяет их прочность и долговечность.

1. Самые недорогие, но имеющие небольшой срок службы – полипропиленовые. Они снижают свои функциональные свойства через 4 года эксплуатации, если находятся под воздействием ультрафиолетового излучения, перепада температур. Крепление сотового поликарбоната к деревянному каркасу такими термошайбами рекомендовано внутри помещений или на затененных участках.

Рис. 5

2. Поликарбонатные термошайбы будут надежно держать поликарбонат на деревянном каркасе до 20 лет. Они имеют отличные эксплуатационные качества, привлекательный внешний вид. Способны не только хорошо соединить дерево с поликарбонатом, но и украсить конструкцию.

Рис.6

3. Шайбы, изготовленные из стального сплава, имеют неограниченный срок эксплуатации. Их применяют, для крепежа на металлическую основу.

Рис. 7

Схема использования крепежа

Монтаж

Первый шаг крепления поликарбоната к деревянному каркасу – это подготовка оборудования и инструмента.  Для работы потребуются: электродрель и шуруповерт, инструмент для резки поликарбонатных листов, линейка, рулетка и уровень, а также набор саморезов, различных гаек и болтов, шайбы и специальные силиконовые прокладки под шайбы. Профиль, термолента или другие материалы для герметизации. 

Внимание! Для резки поликарбоната нельзя использовать болгарку. Рекомендуется использовать инструмент, который дает ровную и прямую кромку.

Крепление поликарбоната к дереву:

1. В поликарбонате делают отверстия, предварительно уложив панель на каркас так, чтобы край листа выступал за рамку каркасной конструкции на 3 см.
2. Термошайбу соединяют с уплотнителем, при помощи самореза крепят к каркасу, используя шуруповерт.
3. Все поликарбонатные листы крепят аналогичным способом последовательно, «стык в стык», без «нахлеста». В последнюю очередь прикрепляются панели на торцах и дверях.
4. Для герметизации краев монтируемых полотен используется термолента или специальный профиль.
5. Все стыки также обрабатываются герметиком.

Внимание! Если крепление литого поликарбоната к деревянному каркасу в определенном месте конструкции подразумевает изгиб, нужно следить, чтобы радиус кривизны изгиба листа не превышал максимально допустимый для данной толщины листа. В противном случае лист быстро деформируется и потеряет свои эксплуатационные качества. 

Видео установки поликарбоната на деревянный каркас.

 

 

 

Подробная инструкция по монтажу сотового поликарбоната

1 сентября 2018 г.

1. Основные этапы

1.1. Подготовка к монтажу

1. 2. Инструменты для установки листов

1.3. Технология раскроя панелей

1.4. Герметизация

1.5. Создание отверстий для крепления листов

1.6. Применение термошайб в процесс монтажа

2. Ориентация панелей при проектировании

3. Методы установки

3.1. Плоская кровля

3.2. Арочные конструкции

4. Монтаж в зависимости от вида каркаса

4.1. Металлический

4.2. Деревянный

5. Установка профилей

5.1. Поликарбонатные профили

5.2. Алюминиевые профили

6. Монтаж сотового поликарбоната от КИНПЛАСТ

С каждым годом поликарбонат приобретает все большую популярность не только в промышленности, но и в частном строительстве. Отличные технические и эксплуатационные характеристики материала делают его лидером для отделки навесов, небольших хозяйственных построек и конструкций сельскохозяйственного назначения. Обеспечить длительный срок службы поликарбоната удается благодаря правильному монтажу.

1. Основные этапы

Монтаж листов поликарбоната различается в зависимости от типа конструкции, способов крепления, вида каркаса. Материал отлично поддается любому типу механического воздействия: резке, сверлению. Правильная установка подразумевает использование специальных комплектующих к числу которых относятся: поликарбонатные и алюминиевые профили, перфорированные и герметизированные ленты, термошайбы.

1.1. Подготовка к монтажу

Панели поликарбоната подходят для установки на вертикальные, горизонтальные и арочные конструкции. Первая задача – изучить технологию монтажа. После чего можно приступить к подготовке материала и инструментов для установки. Отдельное внимание рекомендуется уделить обработке торцов панелей.

На каждом листе панели есть специальная пленка, которая обозначает сторону со специальным слоем для защиты от ультрафиолетового излучения. При монтаже поликарбоната важно, чтобы данная сторона была направлена наружу. В ином случае, материал быстро придет в негодность. Удаление заводской пленки необходимо осуществлять в завершении монтажных работ.

1.2. Инструменты для установки листов

Точный перечень инструментов и комплектующих зависит от каркаса, назначения конструкции и других факторов. Мы перечислим универсальный набор, который подойдет для любого типа крепления:

• Листы поликарбоната – определить количество материала позволит заранее разработанный проект, с его помощью удаться рассчитать общую площадь конструкции;

• Ножовка – подойдет для панелей толщиной до 10 мм, для более толстых рекомендуется использовать циркулярную пилу;

• Разъемные или неразъемные поликарбонатные или алюминиевые профили – их выбор напрямую зависит от назначения конструкции;

• В качестве дополнительных комплектующих могут понадобится коньковый, фигурный или угловой профили;

• Подготовьте шуруповерт, саморезы, оцинкованные гвозди, молоток;

• Для крепления листов к каркасу рекомендуется использовать болты с термошайбами;

• Возможно также использование специального атмосферостойкого клея для поликарбоната или его аналога с составом на основе силикона.

1.3. Технология раскроя панелей

Листы поликарбоната продаются со стандартной шириной 6 или 12 м. Для создания навеса или перегородки и в зависимости от каркаса будущей постройки чаще всего приходится прибегать к раскрою панелей. Данная процедура должна проводиться очень аккуратно, в ином случае, существует риск повреждения защитной пленки и торцов листов, что приведет к быстрому их износу.

Для распила листов специалисты рекомендуют использовать высокоскоростную циркулярную пилу с твердосплавными дисками. Мелкие неразведенные зубья обеспечивают максимально ровный срез. В процессе резки панель должна быть крепко зафиксирована. Важно не повредить защитную пленку. После распила очистите внутренние полости от стружки, чтобы избежать в дальнейшем скопления конденсата в этих местах.

1.4. Герметизация

В качестве предварительной подготовки панелей для установки важно обеспечить надежную герметизацию торцов, именно она гарантирует длительный срок эксплуатации материала. Верхний торец рекомендуется закрыть алюминиевой лентой для защиты от воздействий окружающей среды. Нижний торец не герметизируют, поэтому для его защиты используют перфорированную ленту, поверх которой в дальнейшем устанавливается специальный профиль.

1.5. Создание отверстий для крепления листов

Важно отметить, что разметка и просверливание отверстий для дальнейшего крепления листов должны проводиться с учетом определенных правил. Отступ от края панели должен составляет около 2 см, в случае если диаметр отверстия не превышает 3 мм. Для создания отверстий рекомендуется использоваться типовые сверла по дереву. Сверление лучше проводить на невысокой скорости, контролируя температуру рабочей зоны. Правильное создание отверстий гарантирует надежное соединение, обеспечивая плотное прилегание листов к каркасу.

1.6. Применение термошайб в процесс монтажа

Установка листов поликарбоната осуществляется с использованием специальных профилей, саморезов и термошайб.

Последняя применяются с целью создания надежного крепления листов на каркасе. Тремошайба включает в себя пластиковую шайбу выпуклой формы с ножной или без нее, уплотняющее кольцо из специального эластичного полимера и заглушку. Саморезы приобретаются отдельно.

Термошайба не только обеспечивает надежное крепление, но и не пропускает влагу внутрь материала, сохраняя красивый внешний вид конструкции в целом. Данные элементы изготавливаются из поликарбоната и выпускаются в широкой цветовой гамме, что позволяет выбрать их под цвет листов. Стоит отметить – термошайбы из поликарбоната отличаются длительным сроком службы, в отличии от более дешевых аналогов – полипропиленовых и нержавеющих стальных или оцинкованных шайб.

2. Ориентация панелей при проектировании

Расположение листов поликарбоната при монтаже играют большую роль. Важно, чтобы при проектировании внутренние ребра жесткости были расположены таким образом, чтобы образующийся в них конденсат выводился наружу по каналам панели.

В случае вертикального остекления, ребра жесткости должны быть расположены вертикально, у скатной конструкции – вдоль ската. Что касается арочных построек, в том числе теплиц – ребра жесткости располагаются по дуге. Обратите внимание, нельзя изгибать листы по меньшему радиусу, чем указывает производитель в технических характеристиках к материалу.

3. Методы установки

В целом процесс установки панелей сотового поликарбоната имеет несколько основных правил, которые незначительно отличаются в зависимости от вида конструкции. Материал устанавливается вертикально, горизонтально и в виде арки. Предлагаем рассмотреть особенности каждого метода установки отдельно.

3.1. Плоская кровля

Плоская кровля представляет собой конструкцию, состоящую в одной плоскости с небольшим уклоном. Поликарбонатные листы, установленные на такие постройки, подвергаются значительным снеговым нагрузкам в холодное время года. Большой популярностью пользуются скатные конструкции, это крыши с уклоном до 40 градусов.

При создании крыши из поликарбоната рекомендуется соблюдать минимальный допустимый уклон около 5%. Если материал вставляется в рамы необходимо заранее рассчитать коэффициент линейного расширения, который рассчитывается согласно толщине листа. Для создания скатной конструкции с использованием поликарбоната рекомендуется использовать профильные элементы из алюминия.

Обратите внимание, пространство между балками не должно превышать стандартной ширины листа поликарбоната – 2,1 м. Промежуток между стропилами должен быть рассчитан так, чтобы место соединения листов располагалось в центральной части бруска.

Верхняя часть каркасной конструкции устанавливается после монтажа поликарбонатных панелей. Швы рекомендуется дополнительно обработать мастикой. Между листами при установке оставляют компенсационное пространство в 5 мм. После монтажа профильных элементов по краям ставят ограничители, фиксирующиеся с помощью заклепок.

3.2. Арочные конструкции

Поликарбонат часто используется для создания арочных конструкций – навесов, теплиц. Благодаря отличной гибкости позволяет без труда монтируется на любой каркас.

При установке панелей на арочные конструкции следует учитывать несколько важных моментов:

• изгибать листы поликарбоната необходимо только вдоль ребер жесткости;

• важно учитывать минимальный радиус изгиба материала, который указывает производитель в технических характеристиках;

• лучше всего использовать прижимной поликарбонатный профиль;

• в случае применения алюминиевого аналога радиус кривизны должны быть немного меньше радиуса арки в конструкции.

4. Монтаж в зависимости от вида каркаса

Особенности монтажа сотового поликарбоната зависят не только от типа конструкции, но и от того, из чего она изготовлена. Существует несколько важных моментов, на которые стоит обратить внимание в случае крепления панелей на металлических и деревянный каркас.

При монтаже листов поликарбоната на металлический каркас панели рекомендуется устанавливать вдоль стропильных конструкций. Карнизные свесы не должны превышать 5 см, чтобы материал не прогнулся. Поперечный стык устанавливается на коньке. 

Установку панелей начинают с середины. Вначале монтируются соединительные профили к стропильным элементам (подойдут разъемные или неразъемные). Листы поликарбоната удерживаются на кровле с помощью саморезов с термошайбами, которые устанавливаются на прогонах и промежуточных стропилах с шагом 30 см. Крепление осуществляется со сверлением листа под термошайбу. Для создания красивой конструкции рекомендуется размещать саморезы симметрично.

4.2. Деревянный

Деревянный каркас пользуется большой популярностью. Экологически чистый материала удобен в работе, но при этом требует дополнительной обработки. Чаще всего для создания подобных конструкций используется деревянный брус. Для возведения долговечной конструкции важно предварительно обработать материал специальными антисептическими растворами.

Существует еще один момент при использовании деревянного каркаса, на который следует обратить внимание – коэффициент расширения материала в результате воздействия влаги, влияющий на плотность крепления. В качестве крепежных элементов для установки поликарбоната на деревянный каркас специалисты рекомендуют использовать термошайбы.

В отличие от металлической конструкции монтаж следует начинать от края каркаса. При установке край панели должен немного выходить за край бруса. Соединение должно быть достаточно плотным. Стык панелей при монтаже располагают над деревянным брусом.

5. Установка профилей

Отдельное внимание при установке поликарбоната стоит уделить выбору профилей, т.к. именно с их помощью можно создать надежное соединение, которое обеспечит длительный срок эксплуатации конструкции.

5.1. Поликарбонатные профили

Неразъемный соединительный профиль предназначен для соединения листов сотового поликарбоната при создании небольших конструкций. Представляет собой планку длиной 6 м, по краям которой расположены специальные пазы, в которые вставляются панели поликарбоната. Профиль легко устанавливается на листы толщиной до 10 мм. При креплении необходимо оставить небольшой зазор на случай расширения материала при воздействии температуры. При выборе профиля важно, чтобы его размеры соответствовали толщине листов поликарбоната.

Разъемный соединительный профиль прост в установке. Он представляет собой базу и крышку, которые позволяют полностью закрыть соединение. При монтаже разъемного профиля сначала фиксируется база, после чего к ней крепят листы поликарбоната и защелкиваются крышкой. В собранном виде не скручивается.

5.3. Алюминиевые профили

Алюминиевый профиль довольно часто используется для монтажа сотового поликарбоната. Он отлично подходит для панелей различной толщины. Включает в себя специальные резиновые уплотнители, обеспечивающие надежную герметизацию стыков. Алюминиевые детали прекрасно сочетаются с пластиком, дополнительно придавая конструкции высокие несущие характеристики. Обладает длительным сроком службы, который составляет 20 лет.

Соединительный профиль применяется для соединения отдельных листов между собой. Считается оптимальным выбором при монтаже таких светопрозрачных конструкций, как навесы, козырьки, беседки, перекрытия в бассейнах и других, обеспечивая надежную теплоизоляцию. Используется для монтажа панелей монолитного поликарбоната толщиной 8-25 мм.

6. Монтаж сотового поликарбоната от КИНПЛАСТ

Компания КИНПЛАСТ (входит в КИН-холдинг) является ведущим производителем сотового поликарбоната на отечественном рынке. О высоком качестве материала говорят многочисленные отзывы покупателей. Отличные технические характеристики, обеспечивающие длительный срок эксплуатации, являются надежной гарантией при покупке материала высокого качества.

В линейке сотового поликарбоната от компании КИНПЛАСТ представлены несколько марок:

KINPLAST – марка премиум-класса, отличается длительным сроком эксплуатации, лучшими техническими характеристиками, занимает надежные позиции по количеству продаж в течение многих лет;

WOGGEL – поликарбонат европейского качества, отличный аналог импортному материалу, отличается длительным сроком службы и высокими техническими характеристиками;

SKYGLASS – универсальный строительный материал ничем не уступающий по качеству своим аналогам, прекрасно подходит для создания различных конструкций, пользуется популярностью при строительстве в частном секторе;

АгроТИТАН специально разработанный материал, предназначенный для создания конструкций сельскохозяйственного назначения, способствует созданию оптимального микроклимата для роста и развития растений в теплицах, парниках, оранжереях.

Покупка материала отличного качества не дает 100%-ой гарантии на создание долговечной конструкции. Важно не просто купить хороший сотовый поликарбонат, но и правильно установить его. А для этого необходимо использовать качественные комплектующие, которые также представлены в широком ассортименте на сайте КИНПЛАСТ. Приобрести профили из сотового убрать поликарбоната или алюминия, перфорированные и герметизирующие ленты, термошайбы Вы можете филиалах компании.

kin-rekomend

%PDF-1.5 % 1 0 obj >/OCGs[11 0 R 442 0 R 798 0 R 1156 0 R 1514 0 R 1842 0 R]>>/Pages 3 0 R/Type/Catalog>> endobj 2 0 obj >stream application/pdf

kin-rekomend

2019-07-15T13:51:12+03:002019-07-15T13:51:12+03:002018-07-10T15:32:11+03:00Adobe Illustrator CC 2015 (Windows)

25660JPEG/9j/4AAQSkZJRgABAgEASABIAAD/7QAsUGhvdG9zaG9wIDMuMAA4QklNA+0AAAAAABAASAAAAAEA AQBIAAAAAQAB/+4ADkFkb2JlAGTAAAAAAf/bAIQABgQEBAUEBgUFBgkGBQYJCwgGBggLDAoKCwoK DBAMDAwMDAwQDA4PEA8ODBMTFBQTExwbGxscHx8fHx8fHx8fHwEHBwcNDA0YEBAYGhURFRofHx8f Hx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8f/8AAEQgAPAEAAwER AAIRAQMRAf/EAaIAAAAHAQEBAQEAAAAAAAAAAAQFAwIGAQAHCAkKCwEAAgIDAQEBAQEAAAAAAAAA AQACAwQFBgcICQoLEAACAQMDAgQCBgcDBAIGAnMBAgMRBAAFIRIxQVEGE2EicYEUMpGhBxWxQiPB UtHhMxZi8CRygvElQzRTkqKyY3PCNUQnk6OzNhdUZHTD0uIIJoMJChgZhJRFRqS0VtNVKBry4/PE 1OT0ZXWFlaW1xdXl9WZ2hpamtsbW5vY3R1dnd4eXp7fh2+f3OEhYaHiImKi4yNjo+Ck5SVlpeYmZ qbnJ2en5KjpKWmp6ipqqusra6voRAAICAQIDBQUEBQYECAMDbQEAAhEDBCESMUEFURNhIgZxgZEy obHwFMHR4SNCFVJicvEzJDRDghaSUyWiY7LCB3PSNeJEgxdUkwgJChgZJjZFGidkdFU38qOzwygp 0+PzhJSktMTU5PRldYWVpbXF1eX1RlZmdoaWprbG1ub2R1dnd4eXp7fh2+f3OEhYaHiImKi4yNjo +DlJWWl5iZmpucnZ6fkqOkpaanqKmqq6ytrq+v/aAAwDAQACEQMRAD8A9IecdbudD8uXep2yRyTw GIIkxIj/AHkyRnkQR0D+OZGlwjJkETyN/c4usznFiMxzFc/MgMJufzL8xxWkl3E+jzwQKPrDxvOe MhrRAASWrTYjbNjHs/GTR4wT7nXT7SyCJkPDIHPcpRb/AJ3684LSWFqij9uklP8AieXy7IgORLiY +3ZnnEB6Bd+cTZ+XNO1ia3Mn12GCQpFxFGmj9Rqc3ToO1a5p5YQJmN8iXfY83FCMu8A/Nh4evtFp klzBYXVxeLHyjsvQljZnp9guVZV371P05WcZ8vmGwZB5/IoDy15m8w6rfPb6h5en0iBIjJ9YmkDq zBgAg+FNyGr9BwGNMhK1abzYINcXTJLWYq1AZ40EihynqcCqsXrwofs/RkxisXf2hgclHl9hQWve fhZyxQaNp7azcl2juIEcwPEykAAh0JJJqKe2R8M+XzDLxB5/Ipt5c1u81bQ49SnszZSy8uNpzEpA DEKea0DchvtkTGjSQdrQdt5ztvrN1HfQTWcNsxUXLx1jcqzIfiRpKfEjbEZYcW2xHzDAZN97+RS7 W/zA1G1vWh0nQZtWtlVed0svoAOwJK8HQnZRWuR8M+XzDLxB5/Isrsri6l02C4uIDBdSRJJLbV5G N2UEx17lTtkK3ZdEutPMM8l9cW11p15bxwkiO4MDvHIAaVUxlzv13HTLTi22I+Yaxk33B+RSzXfO Wv2V76Ol+WbrVLbipNyGaAcj1UI8ZO3jkfDPl8wy8QefyKfLqF0NHivp7Z4p2hE01oAGeM8ObR9V BYfZ69ciBvSSdkl0v8w9BuYGe7l+pSqxX0pBWoH7SmMyAj7vllksXdXzDCOXvv5FKofzPu7jXU02 30dWtpboW8V/9aShjaTgsvpcOW6/FxrXtkfDI/tDLjh5BZR5i139DWJu3haZFKqQnGpLHxdkHbxx hDiWcqS8/mB5f/RzXCzhroRF1tGBRi4WojLAOoJO1akYTiPl8wgZB5/IoTyt551nXrt430JrK0jR mN566zoXBWkfwqtGIavXBwVz+9PHfJE2Xn3TJdUuLC5DwNE5jifiHErBuFF9NpGqSOhXJHDttXzD EZd/2FS1rzl5hs79oNN8sXWpWoUEXfJoAWI3HB4idsj4Z8vmGXiDz+RRGp+b59MsbG5vLCVZLtVa S3XgXiJVWZTydORUvx298lHGD1+1EpkLtb87WOn6W13axteXR4/V7Rg9v6teLNxkkTj8Mbc/lkfC Pl8wviDz+RQnlfzvf639eM+l/o8WSRSEeulwzCUMwNFEfEcUqK9a48Fc08d8lXSPzC0W8VhdM1nM h5JE45lq9CpiMlfwyUsXcR8wxGXvv5FDXXnbzQmpvbW3lO7msxL6aXrScAyVp6npmOoHela5Hwz5 fMMuMefyKO1jznbaTqlvZXcTBZhyedQpEYLFQWUuHp8JNQPDrko4wRz+0MTko/sb1fzdNFp0V3oW mza40snHhEHiUIA1XEjRspoy8aDI+GfL5hl4g8/kW9M8xa5daRPf3ehz2VxE7KlhUSyuFCkMp/d7 MWp07HEQF0VM9rRuna8txarLcWl3aymvKCS2l5Chp+wJF/4bDLEelfMIGQefyKTaZ5v8z3urw2U3 le4srOVmDX8slVRVBKlk4L9qg/a75Ewr+0JE7/sKr+aE72/kfUZ0+3G1sy16VFzFmV2dG80R7/uL hdqTMdPIjpX+6Dxa61TUtR5fXZ3EcgCmGNjwUUoaAk9e+dBHHGH0h5yWWeT6zz6BDPFHEhTb0wPo pkgSWJiIiuj3C20qLUvJegRcZXhjtbVzHC/puyfVwKcqr2PTuc5fU/3sv6x+963SV4MK/mj7kz0W wltSizSXsremrCS4dOCj7KxcIm48kHU8d+pYnKHITcq3MNyIUAgptQk0ofHamKvN/OMSnzQ5KmQq EYRxxsXKekxlPqs3BSFWnTo3scvhk4RyBaZY7PMqum6PpOoXNtcRvJDeyyMU9Vik6gl25fFEtWPp u9Nvn8QyXjj+aGPgn+cWeactkljDHZOr2sSiOJkYMtE+GlRttSmY5NlvAp5TPfXNrr979Su7dA11 JxdorVZWkdpeUrM4pxX4lPI1NajqASqa6LbarfSKV8tWFtaAoJpTCG5yMw5yxESqrJ6e4YfRXAr0 aCGKCCOCJAkUShI0UUVVUUAA7ADAlI9Oh2W8N4xu7+wSK6mihWb6hIJEU1WWIxfWCIjWiiQq+3xK MKplY2V9A5a51GW8BUjg6QooNa8h6aK344FVNUtbW70y7tbwO1pcQyRXCxs6OY3Qq4R4isitxOxQ hh33xVhvkKy0Ly75W0awuopJ9YtbWOK/vvq17O8t0VBuWE00XqsGlDEV6LsAAKAqzS1ktriFJ4kI Rq8ecbRtsabq4Vh08MCsb/MnS73UtAit7S1+uOLlHeGkbVUI46Shl3JArTatcIVhGkadqtjFBEmi zwVtppJ1SIRRMy/DGrGJSxMq/C3EVFK8d8UMx8i2vmG2mn+txGPTZQeCyiMS+pHRVekSxr8aEA1W tV8KVSq3U9C0D61Jf+hJcPf3AIms2hZ5Zo/hRacVUGKjN129OpJJNW1TOw8q+W5Yre9FoZOdLiP6 xG0TguuxeJ1Rkeh+IMoNa1Fa4LShPPslvbaZZfuUPo3EckBdZGVTFT4eMdCRwrUEgUGEIeewW2oQ me2ntGgaL1I4fRF2/wASusVKEem7hVLH0hWgJ61wqzPyXezT6frTHl6aRqFkAlkYukRRuJYKppwH wIoocBVjmnwX6ojtDAwFCn12O+LQXKn4FSVokb4/hJBbc0p7qp5pd5erdWstq1qLdH+2yXyo4nlA BQvSNDJ6hpyr1HbFUR57t1m1izX6ibqU28ixOjx8gGDBqq6S9+PGg+Z2xCsStxaR28gm0i5eYcQ1 yghmkEhVIjCQtuEPp/tda8jt1oVeheRS0miymSwexZ5iZIpiXeRmiRmlcskZJcn4qjrkSlfdSaXo VnYx/VnV7e1lis103T7iWJIo1R2jUWsM7QIfTUIlfioAAzAYUIrStQ1Ke54NEH0+kw+tSR3NtcCV JmRI/q80IDJwRj63qjltRSrBsCUr/NOIy+Q9TQGhPoUr7XEZzN7ONZ4/H7i6/tWPFp5D3feHz6l3 PArRMPiGyk9s6kwB3eMGWUBRXwXkYtpI5KsWNWH8xwSgbsMoZhwkF9J+T/8AlEtE/wCYC1/5MrnI 6r+9l/WP3vcaL+5h/Vj9yb5Q5LsVeX+ehbnzbWe5ijYJEiI010h5VBHJIIyGPJmp8ValTXJIdBpE Lql/pOq2UkrRwzSC7kkAWYARs3pyNsjjkBVN6gjoMCvQNBgvINLihvJUnuELq8kZJXZyKbknbv4d MCXkOo319daxJZI90HaeeO3gjmWFKmVqCgVdkWPfkf2a9skhF6PodhdXkkGq6vJpVsiD6oqXtrQs xCScWUijOQu6D29sCvYIU4QonMycVA5salqClSffAlJG8j+XnkvJJoDLJeymZ3J4shJ5UjZOBUV3 8T3OG1pWs/KOgWc8Vxa23pTQ14SKzBt61qa71DEfLBapndJcPazJbSCK4ZGEMrLyCuQeLFdqgHti qWDTtalML3klhcT2khltJmtXLRuVaIutZTxcwyMhK0+0R02xVGRprAlBkmtzFy3VYnDcdtuRkIr1 7f2qql+9zHB6kDKpUgyconmJXwVYyGrWnjiqQzvJJIOE1yv131Ftv9G1SiBblB+94yKI/ifYtwqm 6/u0bFU305+dzdr6vqPAywzLSYBZCPWNPUZlIKTp9j5V2oqrFLzXhpeoXdhPclWLs8FYJ2QKqkA/ y05OijgDVh0ptkjugL5NZSS5Vjdpd0hKxB7dwZXCPEOJEDEMWMhotar0Wm5CtfmBEl5oVjNdXa2S yIVnYpUkSqtVWOQK7HlT4aA9+1ChW/Llkmn6NJqaIt7qN5NCI2SB1BMoRQXiUko3xs0jNSm/LYVx Vlen6fbW9jHCttHb8owssMYAUVqWXau3JmwJSuy0C/S2g53Agu4YhBI1IrsToOFGnkeGGVnUKyrR gPiLNy2AVTqzthb2sUJCVRVDGNBGhYDcqgJ479q4qwf8xIVOp2bghJJESGMl41Vi8oDIQ27VVvlQ EnpsQhjEesa4IjDplyzWjiNkhDW0q+mV9X4TMXHJWrVzs1O3EgFXqmgMz2PM8iHIZZXEQaQMinn+ 5LRmp7rkUo+OKKJeEaKi1LcVAAqxLMdu5JqcVXYqlHm3T11Dy9d2bQzTiUJSK3KLISsisKGT4diK mvbL9NPhyA7D3uPqsfHjIon3PLLj8tXlZPU03UiNuRRrbku/xdTRtug23zdR19fxR+10eTssS5xn /sUs1T8r9YEKnTNMvmmLEss7W/ELvQVUrU9N/wAMux9owv1SjXlbiZ+yJAeiMr8+F7X5at5rTy5p Vrcr6dxBZ28U0ZIqrpEqsNvAjOe1EhLJIjkZH73qNLAxxRieYiPuTLKW9Cy3V0t9DAlsXt3Derc8 wOBAqPhO7V6ZMRHCTe7AyNgVsxzWvJT6jrUup+tbSM3ERQ3MLyooWIpRgsiB/jPLcfwpFk2PJlzD HKLVrCB5ECs62YPKgUnkOf8AMlRiqb+Xf0nFYC01CJEktQIkmiCxpKq7BhEC3p7DcV+7pkpxAqjb GMibsJHH5h2BXMg1qcytM0jESTheDvzKhVlCgmpUtTp2rvkWS8+SZ4eUo1S9mCpRIfVYnkBsAzlt jyavIHtQjjhG5Usm06WeWzja4hNvLQhomcSEUNASw61G+MwAdjaIEkbildVVRQCg8MiyaldkjZlU uwGyDufDCAgqVjNcz2qSXNv9VnavOAsh50JA+IbGo3wzAB2NhECSNxSvkWSh2C4uoLZntbY3U+3G EMEruK/Edhtk4RBO5oMZkgbC17widYmfnGyMsnFHZfiA+y3EjkN+h3yJZKD6XC7Ema4FX50WeUCp YtTZum/TpTbpgVQWGayu4EtoZ7mKX4J5pZ2YRqOjUkLFjk4xBBJNMJEgigt/RWpS2t7FdXwM1wbl be5gjaJ4Y5j+5ADyTIXhX9riAx34jesD5Mx5oifT7f0CAspIqwWOaVCW9MxfaVgfsn6G+L7W+EBB VLN5bm1jkvLUQT78oGKycSCQPiG243wzAB2NhECSNxSv6ahgV+GlfhGwNfEZFkhnurz66YUtC0Hp lvrJcKOY6Jx3O/jk+EcN3v3MOI3VbIUWmqrqjXvqvJFJBx+ptJEIYpAFI4FYBK1WU1LSHr9noBBm 63/TFjZMsnqalOObq8rwrISzkiP91DBGFVaUPGvjU7mUACdzTGRIG26JbT7K89O5vLOM3JiCMHAd kDEMU5eHIYDsUjktTQtGjlaVLGFZGYuzhFBLHqTt74Er7SWf15Lf6oYLWFVEEvIUfxHAbrTJyiAA b3YCRvlsi8gzQt/c3cCIbW1N07MA6hgnFT1ap8PDJwiDzNMJyI5C0VkGbsVdirHPPEd3+iTLazyx Sq6kLB9tqAmgq8W1dzWo23FMnGVMZRtIbXzFr15o7Wd1bPWQJDH9VeSKfh0LrMs3OoG5IoabjlUg JIRRRvkvT5YtWnmddV4LDxVtQuri4iq4jaipPLLRgeQ5AeO9CMBI6JAKzXL6XTfNIkee4aCG2ExC E+ggAfl6q81qTx+EqOpVTWoyYmK5MTFKNV82W+uPbxSi9tDClzI5truSyoITRi/o3CF1+CgY7Kdj TrkdmW7NfK9nBH5ft0hnuJklBf6xdStNOeTFvjkd5GPHp12wXummJ2ep6zpup3c91euiy3EsKxyW t3dwrwZjVODqafBxFB1GwoamRlYpiI0VHUL7TL//AHJanq+owiSKGWMac2pWkfosSOTQxz0B+Fq7 ciASK5EUk29D02GODT7aGP1OEcSKpmYvIQFAq7MWZm/mJJJOAsgiMCuxV2KuxV2KuxV2KuxV2Kux V2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2Ksf88SRpoMgkt3uUlYRGNFVjWQFQTySSgr3p1whBed2L Vm/R0Jh2mZFie3t4EkKRkr9mRoWV0mARw23GgB7YVZp5EsoIJbhkmvZAqlYUuoTEgjLClAVB5BVV TU9AD7AFUN5phSfzIlb1bWSOIekss01sjGhDUcrwYgSUHBww5HuNyq3TrCL6vBaHVrbkwl+opbXQ jDmRmNAsZUvVh4LftfQFZdo0EsGnRxStykQsGPqNNvyNau1CTX2HyGBLz7VopItTu1DpdfWbgy3F t6lgrFkYKhb14+QXkpTYdaUqTXJFAUrW4023Md1IqoFkSWVw+lUR3cM0akAVAryrsxocCvTrQRi1 hEcZhjEa8ITQFFoKLsSNumxwJVcVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdir sVdirsVULyxs72H0buFJ4qhuDioqO++KoKLyr5biuIriPTLZZ4eIhkEa8l4/Z4mm1MVTCC2gt04Q RrGhNeKigriqX3/lvS9RvVur+IXQRaRwShWRT/MNq/jTvhtFLZPK2iyNCzxMXgYvC/qPyUmvQ126 k/PfrgSmNraw2sIhhBEYJIBJJqTU7nFXlmp2DRapKzaYXk9VnhlWB5I6tdOHSRfSoR6RJqedKChP eRYhdp3ly8iknSwkvoEuJBDHHHGEBET8uczMkb0Kkk0cd1H7OBL1K2WVLeJZm5yqiiRzSpYDc7AD c+2BKpirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdiqAn9D9KW/ P6z61G9Lh6noU4mvPj8H/B96U7ZaL4Ty/S1muIc/0I/Kmxx6YqgNM9D1br0/rPP1P3v1j1OPL/iv n8NP9TbLcl0OXwa4VZ5/FH5U2Kdz/cPXnSm/p/ap7YY80Hkh9I9D9HxfV/X9h5uh2r1PVpyP2vV+ P5V7e2Ty3xb18P2MMVcO1/H9qMytsdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdi r//Z

uuid:dabee463-6517-4b09-b767-b4014ba7b008xmp. did:0803756b-215a-6d4c-850f-2a3b58ebad80uuid:5D20892493BFDB11914A8590D31508C8proof:pdfxmp.iid:b3b4bb0d-72ee-1148-b5c6-7216064ec7c7xmp.did:b3b4bb0d-72ee-1148-b5c6-7216064ec7c7uuid:5D20892493BFDB11914A8590D31508C8proof:pdf

savedxmp.iid:bd6f5ffc-2765-0b49-9c52-36f3ea9ef9002018-07-05T15:37+03:00Adobe Illustrator CC 2015 (Windows)/

savedxmp.iid:0803756b-215a-6d4c-850f-2a3b58ebad802018-07-10T15:32:11+03:00Adobe Illustrator CC 2015 (Windows)/

EmbedByReferenceD:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\17.jpg00

EmbedByReferenceD:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\15.jpg00

EmbedByReferenceD:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\14.jpg00

EmbedByReferenceD:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\12.jpg00

EmbedByReferenceD:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\11. jpg00

EmbedByReferenceD:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\8.jpg00

EmbedByReferenceD:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\7д.jpg00

EmbedByReferenceD:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\7г.jpg00

EmbedByReferenceD:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\7в.jpg00

EmbedByReferenceD:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\7б.jpg00

EmbedByReferenceD:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\7а.jpg00

EmbedByReferenceD:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\13.jpg00

D:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\17.jpg00

D:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\15. jpg00

D:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\14.jpg00

D:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\12.jpg00

D:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\11.jpg00

D:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\8.jpg00

D:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\7д.jpg00

D:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\7г.jpg00

D:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\7в.jpg00

D:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\7б.jpg00

D:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\7а.jpg00

D:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\13. jpg00

PrintFalseTrue1210.001556297.000083Millimeters

FontAwesome5Free-SolidFont Awesome 5 FreeSolidOpen Type329.474 (Font Awesome version: 5.7.2)FalseFont Awesome 5 Free-Solid-900_0.otf

FontAwesomeFontAwesomeRegularOpen TypeVersion 4.7.0 2016FalseFontAwesome.otf

MyriadPro-RegularMyriad ProRegularOpen TypeVersion 2.037;PS 2.000;hotconv 1.0.51;makeotf.lib2.0.18671FalseMyriadPro-Regular.otf

OpenSansOpen SansRegularOpen TypeVersion 1.10FalseIgZJs4-7SA1XX_edsoXWog.ttf

OpenSans-BoldOpen SansBoldOpen TypeVersion 1.10Falsek3k702ZOKiLJc3WVjuplzC3USBnSvpkopQaUR-2r7iU.ttf

Cyan

Magenta

Yellow

Black

Группа образцов по умолчанию0

БелыйCMYKPROCESS0. 0000000.0000000.0000000.000000

ЧерныйCMYKPROCESS0.0000000.0000000.000000100.000000

CMYK красныйCMYKPROCESS0.000000100.000000100.0000000.000000

CMYK желтыйCMYKPROCESS0.0000000.000000100.0000000.000000

CMYK зеленыйCMYKPROCESS100.0000000.000000100.0000000.000000

CMYK голубойCMYKPROCESS100.0000000.0000000.0000000.000000

CMYK синийCMYKPROCESS100.000000100.0000000.0000000.000000

CMYK пурпурныйCMYKPROCESS0.000000100.0000000.0000000.000000

C=15 M=100 Y=90 K=10CMYKPROCESS15.000000100.00000090.00000010.000000

C=0 M=90 Y=85 K=0CMYKPROCESS0. 00000090.00000085.0000000.000000

C=0 M=80 Y=95 K=0CMYKPROCESS0.00000080.00000095.0000000.000000

C=0 M=50 Y=100 K=0CMYKPROCESS0.00000050.000000100.0000000.000000

C=0 M=35 Y=85 K=0CMYKPROCESS0.00000035.00000085.0000000.000000

C=5 M=0 Y=90 K=0CMYKPROCESS5.0000000.00000090.0000000.000000

C=20 M=0 Y=100 K=0CMYKPROCESS20.0000000.000000100.0000000.000000

C=50 M=0 Y=100 K=0CMYKPROCESS50.0000000.000000100.0000000.000000

C=75 M=0 Y=100 K=0CMYKPROCESS75.0000000.000000100.0000000.000000

C=85 M=10 Y=100 K=10CMYKPROCESS85.00000010.000000100.00000010. 000000

C=90 M=30 Y=95 K=30CMYKPROCESS90.00000030.00000095.00000030.000000

C=75 M=0 Y=75 K=0CMYKPROCESS75.0000000.00000075.0000000.000000

C=80 M=10 Y=45 K=0CMYKPROCESS80.00000010.00000045.0000000.000000

C=70 M=15 Y=0 K=0CMYKPROCESS70.00000015.0000000.0000000.000000

C=85 M=50 Y=0 K=0CMYKPROCESS85.00000050.0000000.0000000.000000

C=100 M=95 Y=5 K=0CMYKPROCESS100.00000095.0000005.0000000.000000

C=100 M=100 Y=25 K=25CMYKPROCESS100.000000100.00000025.00000025.000000

C=75 M=100 Y=0 K=0CMYKPROCESS75.000000100.0000000.0000000.000000

C=50 M=100 Y=0 K=0CMYKPROCESS50. 000000100.0000000.0000000.000000

C=35 M=100 Y=35 K=10CMYKPROCESS35.000000100.00000035.00000010.000000

C=10 M=100 Y=50 K=0CMYKPROCESS10.000000100.00000050.0000000.000000

C=0 M=95 Y=20 K=0CMYKPROCESS0.00000095.00000020.0000000.000000

C=25 M=25 Y=40 K=0CMYKPROCESS25.00000025.00000040.0000000.000000

C=40 M=45 Y=50 K=5CMYKPROCESS40.00000045.00000050.0000005.000000

C=50 M=50 Y=60 K=25CMYKPROCESS50.00000050.00000060.00000025.000000

C=55 M=60 Y=65 K=40CMYKPROCESS55.00000060.00000065.00000040.000000

C=25 M=40 Y=65 K=0CMYKPROCESS25.00000040. 00000065.0000000.000000

C=30 M=50 Y=75 K=10CMYKPROCESS30.00000050.00000075.00000010.000000

C=35 M=60 Y=80 K=25CMYKPROCESS35.00000060.00000080.00000025.000000

C=40 M=65 Y=90 K=35CMYKPROCESS40.00000065.00000090.00000035.000000

C=40 M=70 Y=100 K=50CMYKPROCESS40.00000070.000000100.00000050.000000

C=70 M=50 Y=80 K=70CMYKPROCESS50.00000070.00000080.00000070.000000

Оттенки серого1

C=0 M=0 Y=0 K=100CMYKPROCESS0.0000000.0000000.000000100.000000

C=0 M=0 Y=0 K=90CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000089.999400

C=0 M=0 Y=0 K=80CMYKPROCESS0. 0000000.0000000.00000079.998800

C=0 M=0 Y=0 K=70CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000069.999700

C=0 M=0 Y=0 K=60CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000059.999100

C=0 M=0 Y=0 K=50CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000050.000000

C=0 M=0 Y=0 K=40CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000039.999400

C=0 M=0 Y=0 K=30CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000029.998800

C=0 M=0 Y=0 K=20CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000019.999700

C=0 M=0 Y=0 K=10CMYKPROCESS0.0000000.0000000.0000009.999100

C=0 M=0 Y=0 K=5CMYKPROCESS0.0000000.0000000.0000004.998800

Яркость1

C=0 M=100 Y=100 K=0CMYKPROCESS0. 000000100.000000100.0000000.000000

C=0 M=75 Y=100 K=0CMYKPROCESS0.00000075.000000100.0000000.000000

C=0 M=10 Y=95 K=0CMYKPROCESS0.00000010.00000095.0000000.000000

C=85 M=10 Y=100 K=0CMYKPROCESS85.00000010.000000100.0000000.000000

C=100 M=90 Y=0 K=0CMYKPROCESS100.00000090.0000000.0000000.000000

C=60 M=90 Y=0 K=0CMYKPROCESS60.00000090.0000000.0031000.003100

Adobe PDF library 15.00 endstream endobj 3 0 obj > endobj 13 0 obj > endobj 14 0 obj > endobj 20 0 obj >/Resources>/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC/ImageI]/Properties>/XObject>>>/Thumb 1859 0 R/TrimBox[0. 0 0.0 595.28 841.89]/Type/Page>> endobj 21 0 obj >/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/Properties>/XObject>>>/Thumb 1870 0 R/TrimBox[0.0 0.0 595.28 841.89]/Type/Page>> endobj 22 0 obj >/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/Properties>/XObject>>>/Thumb 1881 0 R/TrimBox[0.0 0.0 595.28 841.89]/Type/Page>> endobj 23 0 obj >/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/Properties>/XObject>>>/Thumb 1891 0 R/TrimBox[0.0 0.0 595.28 841.89]/Type/Page>> endobj 24 0 obj >/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/Properties>/XObject>>>/Thumb 1901 0 R/TrimBox[0.0 0.0 595.28 841.89]/Type/Page>> endobj 25 0 obj >/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/Properties>/XObject>>>/Thumb 1910 0 R/TrimBox[0.0 0.0 595.28 841.89]/Type/Page>> endobj 26 0 obj >/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/Properties>/XObject>>>/Thumb 1920 0 R/TrimBox[0. 0 0.0 595.28 841.89]/Type/Page>> endobj 27 0 obj >/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/Properties>/XObject>>>/Thumb 1929 0 R/TrimBox[0.0 0.0 595.28 841.89]/Type/Page>> endobj 28 0 obj >/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/Properties>/XObject>>>/Thumb 1938 0 R/TrimBox[0.0 0.0 595.28 841.89]/Type/Page>> endobj 1516 0 obj >/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/Properties>/XObject>>>/Thumb 1947 0 R/TrimBox[0.0 0.0 595.28 841.89]/Type/Page>> endobj 1939 0 obj >stream HW[#;~ϯG@JiRҝAB XМ].g8*N’32qr]*?v~3

cʃ~4i8Vw|Oo>O1A&͠vk:CqFG#˃1`GcLa8_qO/

Монтаж поликарбоната на металлический каркас

Собираетесь построить свою первую теплицу из сотового поликарбоната и до этого никогда не имели дела с этим материалом? Не хотите допустить какой-нибудь неочевидной ошибки при крепеже обшивки? Тогда эта статья для вас – здесь вы найдете подробные инструкции по способам монтажа поликарбоната на металлический каркас. Также этот материал будет полезен для тех, кто желает уточнить некоторые нюансы и углубить свои знания в этой теме.

Монтаж поликарбоната на металлический каркас — инструкция

Содержание статьи

Сотовый поликарбонат – что он собой представляет

Начнем с основ. Сотовый поликарбонат — это листы прозрачного полимера, между которыми находится один или более рядов прямоугольных или треугольных ячеек. Данный материал широко применяется при создании хозяйственных построек на дачах и в частных домохозяйствах.

Сотовый поликарбонат обладает следующими преимуществами:

• легкость;
• высокая ударная прочность;
• гибкость;
• стойкость к воздействию многих химически активных веществ;
• высокий коэффициент светопропускания.

Сотовый поликарбонат

При этом у материала есть одна особенность, которую нужно всегда учитывать – высокий коэффициент линейного расширения. Это значит, что при потеплении сотовый поликарбонат расширится по длине и ширине на несколько миллиметров. На первый взгляд, это совсем незначительные цифры, но при неправильном монтаже даже такое увеличение линейных размеров может привести к короблению, вспучиванию и появлению трещин.

Свойства сотового поликарбоната

Потому очень важно знать все тонкости, особенности и нюансы монтажа сотового поликарбоната на металлический каркас. Всего существует два основных способа сделать это — точечным крепежом или с помощью соединительного профиля.

Схема точечного крепления поликарбоната к металлическому каркасу

Цены на сотовый поликарбонат

сотовый поликарбонат

Точечное соединение – крепеж

Наиболее популярным способом монтажа поликарбоната на металлический каркас является точечное соединение. Выполняется с помощью саморезов, вворачиваемых вдоль вертикальных и горизонтальных элементов каркаса. При этом «голые» самонарезающие шурупы используются для монтажа поликарбоната ограничено (только в помещениях с более-менее постоянной температурой). А для точечного соединения листов СПК с металлическим каркасом в теплицах, навесах и козырьках применяются приведенные ниже виды крепежа.

Таблица. Крепеж для точечного соединения сотового поликарбоната с металлическим каркасом.

Способы, иллюстрации	Наименование
Способ №1	Кровельные саморезы с прокладкой (также известной как шайба EPDM)
Способ №2	Саморез с резиновой термошайбой
Способ №3	Саморез и термошайба с ножкой

Важно отметить, что вне зависимости от наличия термошайбы и ее типа, саморез должен быть предназначен для работы по металлу и иметь соответствующую резьбу с небольшим шагом. Только такие изделия будут крепко врезаться в профильную трубу или иной тип металлического каркаса и хорошо закрепляться в нем.

Разница между саморезами по дереву и металлу

Совет! Для облегчения процесса монтажа сотового поликарбоната на каркас используйте саморезы по металлу со сверлом на конце. С ним шуруп будет входить быстрее и с меньшими усилиями.

Сверло на конце самореза

Теперь изучим каждый из представленных в таблице выше крепежей подробнее и по отдельности.

Кровельный саморез с шайбой EPDM – самый простой и дешевый способ соединить поликарбонатный лист и металлический каркас. В силу специфики применения часто подвергается воздействию влаги, потому имеет качественное антикоррозийное покрытие. Головка шестигранная. В комплектацию кровельного самореза входит шайба EPDM – прокладка из атмосферной резины с металлической крышкой. Эта шайба используется для герметизации отверстия в месте входа самонарезающего шурупа и для распределения нагрузки. Из-за относительно малого диаметра и толщины прокладки, при вворачивании в сотовый поликарбонат кровельные саморезы очень часто перетягивают. В результате в месте крепежа образуется вмятина, нарушается герметичность отверстия, внутрь ячеек попадает конденсат, грязь и микроорганизмы.

Кровельные саморезы с шайбой EPDM

При монтаже с помощью кровельных саморезов, предварительное сверление отверстий в сотовом поликарбонате и металлическом каркасе необязательно, но желательно. Для укладки листов цветного СПК можно применять шурупы с окрашенной головкой.

Саморез с резиновой термошайбой – первый специализированный крепеж для сотового поликарбоната. Представляет собой все тот же кровельный саморез, но дополненный не тонкой и маленькой прокладкой, а большой и толстой термошайбой из силикона или атмосферной резины. При закручивании в лист СПК термошайба расплющивается и равномерно распределяет нагрузку вокруг отверстия под крепеж. В результате риск перетянуть саморез и оставить вмятину многократно уменьшается.

Саморезы с резиновой термошайбой

Саморез по металлу и термошайба с ножкой – дальнейшее развитие идеи крепежа, специализированного для работы с сотовым поликарбонатом. Сама термошайба представляет собой шляпку с цилиндрической ножкой. Последняя входит в отверстие, заранее просверленное в сотовом поликарбонате, и примыкает к поверхности каркаса. В ножку вставляется саморез и заворачивается в металл, при этом шляпка термошайбы прижимает лист СПК к каркасу в месте крепежа. Длина ножки должна быть равна толщине сотового поликарбоната. Для обеспечения герметичности соединения под термошайбу укладывается уплотнительное кольцо, а сверху саморез закрывается защитным колпачком.

Саморез по металлу и термошайба с ножкой

Благодаря такой конструкции, крепеж не врезается непосредственно в материал, и при соблюдении технологии монтажа перетянуть саморез и оставить вмятину практически невозможно. Диаметр отверстия в листе СПК должен быть на 2-3 мм больше внешнего диаметра ножки термошайбы, чтобы при тепловом расширении материала место крепежа не деформировалось. Качественная термошайба изготавливается из поликарбоната, чтобы ее коэффициент линейного расширения соответствовал таковому у обшивки теплицы или навеса.

Важно! При покупке термошайб обязательно обращайте внимание на длину ножки и цвет шляпки, которые должны соответствовать толщине листа используемого вами поликарбоната и его окраске.

Термошайба желтого цвета Размеры термошайбы

Существует также еще одна разновидность крепежа – универсальные термошайбы. Они отличаются отсутствием фиксирующей ножки. С одной стороны, это ухудшает качество крепежа, с другой – отпадает необходимость подбирать термошайбу с нужной длиной ножки.

Схема универсальной термошайбы Термошайбы без фиксирующих ножек

Саморезы для термошайб могут иметь как шестигранную головку, как у кровельных, так и круглую, рассчитанную под прямую или крестовую отвертку. Надежность соединения у них одинаковая, но при этом работать с шестигранной головкой удобнее – на высоких оборотах шуруповерта меньше риск соскальзывания биты с крепежа и повреждения поверхности поликарбонатного листа.

Диаметр используемых саморезов должен составлять от 4,8 до 8 мм, длина – в зависимости от толщины поликарбонатного листа и элемента каркаса. Приведем пример: при постройке теплиц чаще всего применяется СПК толщиной 4 мм и профилированная оцинкованная труба сечением 20х20 и толщиной 1 мм. В таком случае в качестве крепежа используют кровельные саморезы 4,8х19 мм, а при соединении двух листов поликарбоната внахлест – 4,8х25 мм.

Точечное соединение – инструменты

Главный инструмент, который вам понадобится для точечного монтажа поликарбоната на металлический каркас – аккумуляторный шуруповерт с набором насадок и сверл. Использовать вместо него мощную дрель не рекомендуется – ее мощность для такой работы избыточна, а потому перетягивания саморезов, а также соскальзывания и повреждения насадок будут регулярны. Кроме того, дрель слишком тяжела и неудобна для монтажа поликарбоната.

Аккумуляторный шуруповерт

Выше уже было упомянуто, что, помимо насадок под саморезы, вам понадобятся сверла по металлу для шуруповерта. Для создания отверстий под термошайбы в поликарбонате используйте изделия диаметром на 2-3 мм больше, чем у фиксирующей ножки. Если планируется работа с каркасом с толщиной стенок больше 1,5-2 мм, то желательно еще запастись сверлами для создания предварительных отверстий в металле – так можно существенно облегчить себе работу во время непосредственного монтажа СПК. Диаметр должен быть немного меньше, чем у саморезов.

Совет! Тонкие листы сотового поликарбоната при сверлении имеют свойство вибрировать, потому перед этим их лучше зафиксировать с помощью струбцин.

Что же касается остальных инструментов, то вам потребуется:

• стремянка;
• рулетка;
• уровень;
• запасной аккумулятор для шуруповерта;
• строительный нож с выдвижным и сменным лезвием.

Монтаж поликарбоната на кровельные саморезы

Начинать процесс необходимо с разметки точек крепежа. В зависимости от типа каркаса, массы обшивки и предполагаемых нагрузок, расстояние между точками должно составлять от 25 до 70 см. Разметка выполняется как на металле, так и на поликарбонате (с помощью маркера).

Шаг 1. С края сотового поликарбоната на 5-10 см снимите упаковочную пленку. Если хотите создать тепловой зазор в точках крепежа – просверлите в них отверстия на 2-3 мм больше диаметра самореза. От края листа отверстия должны находиться не меньше чем на 3,5-4 см.

Снятие защитной пленки с поликарбоната

Шаг 2. Уложите лист на каркас стороной со стабилизирующим покрытием наружу. Если поликарбонат укладывается с края теплицы или иной постройки, проследите, чтобы своеобразный «карниз» не был больше 5-10 см, иначе возможно прогиб материала.

Укладка поликарбоната на торец теплицы

Шаг 3. Если на одной арке или ином элементе каркаса соединяются два листа, можете соединить их внахлест, как показано на изображениях ниже. Однако производители поликарбоната не рекомендуют такое соединение, считая его ненадежным и недостаточно герметичным — здесь стоит применить соединительный профиль.

Соединение листов поликарбоната внахлест Схема укладки поликарбоната внахлест

Шаг 4. Приложите конец самореза к поликарбонату, а если было выполнено предварительное отверстие с тепловым зазором, то непосредственно к металлу.

Саморез прикладывается к поликарбонату

Шаг 5. Включите шуруповерт и начинайте заворачивать саморез перпендикулярно листу, причем на малых оборотах и с небольшим усилием. Как только саморез пройдет через поликарбонат и металл и углубится, остановите процесс.

Саморез закручивается перпендикулярно листу Правила сверления поликарбоната для установки на каркас теплицы

Шаг 6. Короткими «рывками» шуруповерта доверните саморез до конца. Будьте осторожны, не перетяните крепеж.

Как правильно крепить поликарбонат к металлическому каркасу

Шаг 7. Проверьте, нет ли каких-то дефектов или повреждений. Если образовалась небольшая вмятина – включите на шуруповерте реверс и частично выкрутите саморез.

Если образовалась вмятина, саморез нужно немного выкрутить

Шаг 8. Повторите шаги с четвертого по седьмой со всеми остальными точками крепления.

Если не исправить ситуацию с перетянутым саморезом сразу, то через пару лет в точке крепления поликарбонат потрескается и пожелтеет. Кроме того, из-за нарушения герметичности между шайбой и листом внутрь проникнет влага, грязь и микроорганизмы.

Вмятина и последующее помутнение листа поликарбоната

Монтаж поликарбоната на саморезы с термошайбой

Процесс крепления поликарбоната к металлическому каркасу с помощью резиновой термошайбы без ножки во многом похож на таковой с кровельными саморезами. Сначала выполните разметку и, если считаете нужным, предварительное сверление материала.

Шаг 1. Снимите защитную пленку с края листа и уложите его на каркас. Не допускайте провисания «карниза» поликарбоната более чем на 5-10 см. При стыковке двух листов, если ширина каркаса недостаточна, укладывайте их внахлест. При этом потребуется саморез большей длины для надежной фиксации.

Шаг 2. Приложите саморез с резиновой термошайбой к точке крепежа. Придерживайте ее пальцами, чтобы она в процессе закручивания шурупа не вертелась.

Шаг 3. Насадите биту шуруповерта на головку самореза, включите прибор на малых оборота и начните прикладывать усилие. Закручивайте непрерывно до того момента, пока шуруп не просверлит металл.

Бита шуруповерта насаживается на головку самореза

Шаг 4. Как только саморез пройдет через обшивку и каркас и начнет «утопать», остановитесь. Проверьте точку крепежа на наличие вмятин. При необходимости докрутите саморез короткими «рывками» шуруповерта.

Правила крепления поликарбоната термошайбами без фиксирующей ножки

Шаг 5. Проверьте резиновую термошайбу – она должна немного расплющиться и распределить нагрузку в месте крепежа.

Шаг 6. Повторите предыдущие шаги с остальными шурупами и термошайбами.

Термошайба для поликарбоната

Теперь ознакомимся с тем, как происходит монтаж поликарбоната на металлический каркас с помощью термошайб с фиксирующей ножкой.

Использование термошайбы с ножкой

Шаг 1. Произведите разметку точек крепления на самом поликарбонате и металле. Выполните их с помощью маркера.

Шаг 2. Шуруповертом со сверлом по металлу с диаметром чуть меньше, чем у самореза, выполните предварительные отверстия в каркасе.

Сверление отверстия для самореза

Шаг 3. Снимите защитную пленку с края листа сотового поликарбоната.

Шаг 4. Зафиксируйте его с помощью струбцин или помощников и просверлите отверстия на 2-3 мм больше, чем диаметр ножки термошайбы. Проследите, чтобы поликарбонат не вибрировал при этом. Если внутрь ячеек попала пластиковая стружка – продуйте их сжатым воздухом.

Шаг 5. Уложите листы на каркас стороной с защитным покрытием наружу. Выровняйте отверстия в поликарбонате относительно отверстий в металле.

Правила крепления поликарбоната термошайбами с фиксирующей ножкой

Шаг 6. Приложите к точке крепежа термошайбу вместе с уплотнителем, введите ножку в отверстие.

Шаг 7. Вставьте в термошайбу саморез и насадите головку на биту шуруповерта.

Шаг 8. Начинайте вкручивать саморез на малых оборотах. Будьте аккуратны, не перекрутите шуруп.

Саморез с термошайбой вкручивается на малых оборотах

Шаг 9. Проверьте качество соединения. Если все в порядке – закройте головку самореза защитным колпачком, входящим в комплект термошайбы.

Шаг 10. Повторите шаги 6-9 с остальными точками крепежа.

Крепление поликарбоната к каркасу теплицы

Видео — Монтаж поликарбоната на металлический каркас

Неразъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната

Помимо саморезов, для крепления листов сотового поликарбоната на металлический каркас нередко используются соединительные профили.

Они делятся на два типа:

• разъемные;
• неразъемные.

В данном разделе статьи рассмотрим последний вариант. Неразъемный соединительный профиль представляет собой монолитную деталь из поликарбоната, в сечении напоминающую перевернутую букву «Н». Концы слегка загнуты вовнутрь, образуя своеобразную защелку. Сам по себе принцип работы неразъемного соединительного профиля прост – листы поликарбоната заводятся в пазы и фиксируются при помощи тех самых загнутых концов. Затем профиль крепится на металлический каркас при помощи кровельных саморезов или шурупов с термошайбами.

Неразъемный соединительный профиль

Важно! Подобный тип профилей изготавливается в подавляющем большинстве случаев только из пластика. Подбирайте цвет, исходя из окраски сотового поликарбоната, для придания конструкции монолитности и единообразия.

Но за простотой принципа работы неразъемного профиля скрывается сложность работы с ним. Соединить все листы поликарбоната в одно большое полотно и уложить его на каркас, ничего не сломав, не погнув и не сместив в сторону, довольно сложно, особенно для крупных конструкций округлой формы. Потому лучше использовать неразъемный профиль лишь для обшивки малых и простых сооружений, таких как забор или навес над крыльцом. Ниже приведена пошаговая инструкция того, как это сделать.

Шаг 1. Заготовьте профиль, он должен быть сухим и чистым. Предварительно просверлите в середине отверстия для саморезов с учетом теплового зазора.

Шаг 2. Снимите защитную пленку с краев листов сотового поликарбоната.

Шаг 3. Проклейте торцы материала перфорированной и герметизирующей лентами.

Герметизация сот поликарбоната

Шаг 4. Заведите первый лист поликарбоната в один из пазов профиля, оставьте небольшой тепловой зазор – 3-5 мм — между краем СПК и внутренней стенкой профиля.

Шаг 5. Вставьте второй лист тем же способом. Для предотвращения смещения можно временно проклеить снаружи место соединения листа и профиля скотчем. Оба листа должны выходить нижним краем на несколько сантиметров, чтобы потом была возможность установить торцевой профиль.

Соединение листов поликарбоната

Шаг 6. Уложите получившееся полотно на каркас, выровняйте.

Схема крепления поликарбоната

Шаг 7. Соедините неразъемный профиль с металлическим каркасом с помощью саморезов по одной из инструкций, описанной выше.

Шаг 8. Смонтируйте торцевые профили по нижним краям поликарбонатных листов.

Торцевой профиль

Видео — Соединение листов сотового поликарбоната неразъемным профилем

Разъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната

Данный тип крепежа несколько сложнее в конструкции, чем неразъемный профиль, и, соответственно, более дорогой. Состоит из двух элементов – нижней базы, которая крепится непосредственно к металлическому каркасу, и верхней крышки. Между собой элементы соединяются при помощи защелок. В отличие от неразъемного профиля, здесь процесс монтажа происходит значительно быстрее, а получившееся соединение при этом надежнее.

Разъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната Профиль разъемный поликарбонатный

Помимо пластика, разъемные соединительные профили для поликарбоната выполняются также из алюминия (с использованием резиновых уплотнителей в пазах). Они прочнее, долговечнее и обладают привлекательным внешним видом.

Соединительный алюминиевый профиль для поликарбоната

Представим процесс монтажа листов сотового поликарбоната на металлический каркас с помощью разъемного соединительного профиля в виде пошаговой инструкции.

Шаг 1. На базе профиля и на каркасе выполните разметку будущих точек крепежа.

Шаг 2. В базе высверлите отверстия под саморезы с учетом теплового зазора.

Шаг 3. На каркасе выполните предварительные отверстия (чуть меньше чем диаметра используемых саморезов).

Шаг 4. Уложите базу на каркас, выровняйте ее и зафиксируйте с помощью кровельных саморезов или шурупов с термошайбами.

Схема крепления поликарбоната с помощью разъемного профиля

Шаг 5. Снимите защитную пленку с краев листов СПК.

Шаг 6. Уложите листы на «полки» базы разъемного профиля защитным покрытием наружу. Оставьте тепловой зазор между краем поликарбоната и внутренней стенкой базы. Для большей герметичности «полку» можно предварительно обработать силиконовым герметиком.

Профиль соединительный разъемный GCP (ECP 2G) POLYGAL с уплотнением

Важно! Как и при использовании неразъемного профиля, нижние края листов поликарбоната должны выходить из профиля на 3-5 см для будущего монтажа торцевого профиля.

Шаг 7. Уложите сверху крышку и произведите запирание защелок профиля, надавливая на него сверху рукой. Для фиксации алюминиевого профиля постучите по крышке резиновой киянкой.

Монтаж поликарбоната

Шаг 8. Проверьте надежность креплений, проклейте торцы поликарбоната перфорированной лентой и установите туда соответствующий профиль.

Перфорированная лента для сотового поликарбоната

Монтаж перфорированной ленты на торец сотового поликарбоната производится с помощью самоклеящегося слоя, нанесенного на поверхность. В качестве скрепляющего материала используется акриловый клей. Более детально читайте в этой статье.

Помните: вне зависимости от способа монтажа листов сотового поликарбоната на металлический каркас, очень важно точно соблюдать технологию соединения. В таком случае вы получите крепкий и долговечный козырек, навес или теплицу для своей дачи или частного дома.

Видео — Инструкция по монтажу сотового поликарбоната «Кинпласт»

Руководство по установке поликарбоната

ISO9001: 2000 СЕРТИФИКАЦИЯ СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА

EXCELITE PLASTIC CO., LTD

EXCELITE PLASTIC CO. , LTD СЕРИЯ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ПК (ПОЛИКАРБОНАТ), КОРПУС ДЛЯ ПК, КОРПУС ДЛЯ ПК, КОРПУС ДЛЯ ПК ЛИСТЫ СВЕТООБРАЗНЫХ ПК, ГОФРИРОВАННЫЕ ЛИСТЫ ПК

ПРАКТИЧЕСКОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВО

Профиль EXCELITE PLASTIC CO., LTD

EXCELITE PLASTIC CO., LTD , основанная в 2001 году, мы внедрили передовое итальянское оборудование для совместной экструзии OMIPA и использовали сырье, импортированное из Германии. Наиболее важные процедуры, такие как экструзия, календарная обработка, охлаждение и нанесение защитной пленки, полностью выполняются в условиях уборной. Производственные линии полностью автоматизированы и управляются компьютерами. Сейчас это одна из самых красивых компаний с первоклассным производственным оборудованием. У нас есть профессиональная лаборатория ПК и множество современных устройств для тестирования и контроля.
Компания всегда придерживалась философии устойчивого развития: «ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО, ЧЕСТНОСТЬ И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ, В первую очередь — КЛИЕНТ». Наши продукты с марками TOP, BEST были наиболее известны на национальном уровне, а также экспортировались в США, Россию, Японию, Южную Корею и Юго-Восточную Азию. Наши продукты использовались во многих ключевых отечественных проектах, например, Западный железнодорожный вокзал Пекина, Тяньцзиньский олимпийский спортивный центр Natatorium, Уханьское легкое метро, ​​аэропорт Чэнду, Совместный павильон Shanghai World Expo, Русский павильон и Большая сцена Baosteel.Тем временем мы стали назначенным поставщиком компании SPALDING в США и штаб-квартиры национальной вооруженной полиции.
Наша продукция прошла сертификацию системы качества ISO9001: 2000, многочисленные испытания Государственного химического центра испытаний строительных материалов и Государственного центра пожарного надзора и контроля качества строительных материалов. Они достигли всех квалификационных показателей.
EXCELITE PLASTIC CO., LTD старается вносить инновации и вносить свой вклад в развитие китайской промышленности по производству поликарбоната.

СОДЕРЖАНИЕ

A. Технические характеристики продукта EXCELITE PLASTIC CO., LTD. Таблицы ПК

B. Свойства продукта EXCELITE PLASTIC CO., LTD. Таблицы ПК

C. Конструкционные характеристики EXCELITE PLASTIC CO. ., LTD PC Sheets

D. Проектирование и установка EXCELITE PLASTIC CO., LTD PC Hollow Sunshine Sheets

E. Последний запатентованный продукт EXCELITE PLASTIC CO., LTD — PC Light Diffusion Sheets

F.Правильная установка гофрированных листов ПК

БЕСКОНЕЧНОЕ ТЕПЛО, ПРИГЛАШАЮЩЕЕ СОЛНЦЕ

EXCELITE PLASTIC CO., LTD ENTERPRISE GROUP

A. Технические характеристики EXCELITE PLASTIC CO., Item

厚度 Толщина

规格 Технические характеристики

长度 Длина （м）

颜色 Цвет

ПК 系列 Тип ПК

ПК 耐力板 颗粒 板 Сплошные листы ПК (листы частиц)

ПК 中空 板 Полые листы ПК

ПК光 板 PC Light Diffusion Sheets

PC 浪板 PC гофрированные листы

透明 、 宝蓝 、 乳白 、 茶色 、 桔黄 、 红茶 、 墨绿

полупрозрачный, сапфирово-синий, травянисто-зеленый, молочно-белый, темно-коричневый, оранжево-желтый, красноватый Коричневый, Черновато-зеленый

Выше указаны технические характеристики инвентаря; Пожалуйста, свяжитесь с заводом и его франчайзерами для получения других индивидуальных спецификаций.

B. Свойства продукта EXCELITE PLASTIC CO., LTD. Листы ПК

1. Механические свойства

(1) Ударная вязкость: листы ПК обладают превосходной ударной вязкостью, в 250 раз выше, чем у традиционного стекла, и в 30 раз чем акриловые листы. Ударная вязкость листов ПК оправдывает их репутацию «прозрачных стальных листов».

(2) Прочность на разрыв: листы ПК обладают отличной термостойкостью; даже при 120 ℃ их предел прочности на разрыв может достигать 350 кгс / см ² .

(3) Прочность на изгиб: листы ПК обладают хорошей прочностью на изгиб; даже если изогнуть до 90 °, они все равно не ломаются.

(4) Сопротивление усталости и сопротивление ползучести: сопротивление ползучести ПК-листов является лучшим среди термопластов; даже при высокой температуре они все еще имеют небольшую деформацию ползучести.

2. Тепловые свойства

(1) Температура плавления: температура плавления листов ПК составляет 135 ℃, что обеспечивает постоянную температуру использования, достигающую 120 ℃.

(2) Коэффициент линейного расширения: коэффициент линейного расширения листов ПК составляет 7 × 10 ^-5 см / см / ℃, что сравнительно мало среди пластмасс.

(3) Температура хрупкости: температура хрупкости листов ПК составляет -40 ℃, а минимальная температура непрерывного использования составляет -30 ℃, что несравнимо с обычными пластиками.

(4) Воспламеняемость: Поликарбонатные листы являются одним из видов этих огнестойких и самозатухающих пластмасс, и они не выделяют токсичных газов при нагревании до высокой температуры.

(5) Теплопроводность: теплопроводность листов ПК не отличается от теплопроводности обычных пластиков, которые составляют 1/4 стекла, 1/300 железа, 1/1000 алюминия и 1/2000 меди; они являются хорошим теплоизоляционным материалом.

3. Оптические свойства

(1) Прозрачность: прозрачность листов ПК превышает 85%, соответствует стеклу.

(2) Устойчивость к атмосферным воздействиям: листы ПК обычно подвергаются воздействию на открытом воздухе, подвержены пожелтению и разрушению поверхности под воздействием ультрафиолетовых лучей.

4. Звукоизоляционные свойства

Эффект звукоизоляции листов EXCELITE PLASTIC CO., LTD на 3-4 дБ выше, чем у стекла, и в настоящее время они являются материалом первого выбора для изготовления акустических экранов. EXCELITE PLASTIC CO., LTD Листы ПК были выбраны и использовались в проекте Тяньцзиньского легкорельсового трамвая, Уханьского легкорельсового транспорта и многих дорожных шумозащитных экранах на национальном уровне.

5. Химические свойства

Поликарбонат хорошо устойчив к слабым кислотам, слабым основаниям и спиртам при нормальной температуре, но слабо устойчив к сильным кислотам и основаниям, бензолам, хлористому водороду и очень склонен к растворению и набуханию. или разложение.На это следует обратить особое внимание, поскольку его химически стойкие свойства связаны с температурой, внутренним остаточным напряжением и временем воздействия. (См. Подробные инструкции к листам из поликарбоната и несовместимым химикатам. )

6. Листы из поликарбоната составляют половину веса стекла при той же толщине и площади, поэтому они значительно упрощают сборку и доставку.

C. Строительные спецификации EXCELITE PLASTIC CO., LTD PC Sheets

1.На что следует обратить внимание перед установкой

(1) Очистите металлические рамы, чтобы убедиться, что на рамах не осталось масла или травильного раствора для металлических колен.

(2) Допускается пространство для расширения, которое можно рассчитать по следующей формуле:

Величина расширения = коэффициент линейного расширения × длина × значение максимального изменения температуры

Фиксированное значение коэффициента линейного расширения = 7 × 10 ^-5 (см / см / ℃)

Например: листы ПК длиной 100 см устанавливаются в среде с разницей температур днем ​​и ночью 40 ℃, тогда допустимое пространство составляет:

Величина расширения = 7 × 10 ^-5 (см / см / ℃) × 100 (см) × 40 ℃ = 0. 28 (см).

Таким образом, его припуск должен быть не менее 0,28 см.

(3) Пластификатор (ДОФ) в прокладках из ПВХ и некоторые химические вещества в резиновых прокладках переходят на поверхность прокладки и приводят к повреждению листов ПК после контакта с ними. Рекомендуемые прокладочные материалы: EPDM, силиконовый каучук и неопреновый каучук. Если нет надлежащих прокладок, лучше не использовать прокладки, кроме как выбрать прокладки, повреждающие листы ПК.

(4) Требуется установка уплотнения. Можно использовать нейтральные силиконовые герметики, двухстороннюю водонепроницаемую ленту и резиновую рейку.

(5) Помимо использования двухсторонней водонепроницаемой ленты для водонепроницаемости, ее также можно использовать в качестве прокладочного материала между листами ПК и рамками. Некоторые типы поверхности двустороннего скотча могут повредить листы ПК, поэтому их следует выбирать перед использованием.

(6) Используйте электроинструмент для резки, пильное полотно которого должно быть лучше из карбида вольфрама, и закрепите листы, чтобы избежать вибрации перед резкой.

(7) Листы поликарбоната подвержены царапинам, поэтому не разрывайте их консервант во время резки.Его необходимо пометить перед тем, как разрезать, и постараться нанести маркировку на консерванте; если необходимо нанести маркировку непосредственно на листы, используйте мелок, чтобы избежать контакта с острыми инструментами.

(8) Прежде чем цемент в новом здании высохнет, не допускайте контакта листов ПК с ним, иначе щелочные вещества в цементе повредят материал листов ПК.

(9) Если поликарбонатные листы изогнуты для использования, радиус их рабочей зоны должен быть больше допустимого радиуса кривизны.

Допустимый радиус кривизны для наружного использования

(R) Должен превышать толщину листа в 180 раз.

实心 板 最小 弯曲 半径 Минимальный радиус изгиба сплошных листов ПК

厚度 Толщина

半径 Радиус

Допустимый радиус кривизны для внутреннего использования

(R) Должен превышать толщину листа в 150 раз.

Например: mm Листы ПК толщиной 3 мм, используемые на открытом воздухе, имеют радиус кривизны:

3 мм × 180 = 540 мм = 54 см.

Таким образом, расчетный радиус кривизны должен превышать 54 см. См. Список минимальных радиусов кривизны.

(10) Когда радиус кривизны (R) меньше, чем в 180 раз от толщины листа, конструкция изгиба должна принимать термическое формование, такое как вакуумное формование, один из типов термического формования.Но если температура термоформования превышает 120 ℃, сначала используйте консервант отрывного листа, а затем выполните термическое формование.

(11) Допустимый угол изгиба θ: как показано на рисунке справа, центральный угол θ изгиба должен быть меньше или равен 90 °; если больше 90 °, следует добавить армирующую полосу каркаса в области ниже 90 °.

(12) Пыль и грязь на поверхности листов ПК следует сначала очистить мягкой тканью или губкой, затем тщательно промыть чистой водой и, наконец, вытереть насухо мягкой тканью.

(13) При использовании растворителя для его очистки помните, что большинство типов растворителей, таких как толуол, ацетон, бензин, четыреххлористый углерод и т. Д., Могут повредить листы ПК и что они ни в коем случае не могут быть повреждены. используемый. Рекомендуют использовать спиртовые растворители, такие как этиловый спирт, изопропиловый спирт и другие.

2. Способы правильной установки

(1) Метод установки вставкой (чертеж 1, чертеж 2)

a. Консервант на листах ПК плохо влияет на их прилегание к уплотнительному элементу, поэтому консервант в области вставки следует удалить.5-10мм.

г. Когда вставляются листы ПК, должна быть обеспечена надлежащая глубина вставки и свободное пространство для расширения. Если глубина вставки слишком мала, листы ПК могут оторваться из-за давления ветра или других сильных давлений; если допустимого пространства для расширения недостаточно, листы ПК могут вызвать напряжение из-за расширения и привести к повреждениям.

密封 胶 Герметик

ПК 耐力板 Лист ПК

膨胀 空间 Допустимое пространство для расширения

框架 Рама

嵌入 安装 法 图 1 Схема метода вставной установки 1

热 Допустимое пространство для теплового расширения

料 Герметик для стыков

覆盖 Стальная пластина покрытия

固定 螺丝 Крепежный винт 5-12 мм 5-12 мм

嵌入 安装 法 图 2 Схема способа установки методом вставки 2

下面 是 跨距 与 嵌入 量及 膨胀 空间 对照 表

Справочная таблица глубины вставки и допустимого пространства расширения для различных пролетов

跨距 长度 （см） Длина пролета

平板 （мм） Толщина пластины

嵌入 量 мм） Глубина вставки

膨胀 空间 （мм） Допустимое пространство для расширения

(2) Метод винтовой установки

a.Расстояние между винтами может быть изменено в зависимости от толщины пластины, и слишком большой или слишком маленький зазор не является удовлетворительным. Если расстояние слишком мало, иногда это создает напряжение из-за слишком тугой затяжки и приводит к повреждениям; если расстояние слишком велико, листы ПК крепятся слишком слабо. При этом рекомендуется следующий интервал:

A. Толщина листа менее 3,0 мм, интервал 10-20 см;

B. Толщина плиты выше 3,0 мм, шаг 20-30см;

C. При креплении с помощью реек расстояние 20-30см;

Примечание: При непосредственном креплении с помощью самонарезающего винта, чем больше расстояние между винтами, тем меньше вероятность повреждений, вызванных нагрузочной пластиной.

垫圈 Прокладка

密封 材 Уплотнительный материал

ПК 耐力板 Лист ПК

框架 Рама

螺丝 孔径 Диаметр отверстия под винт

螺丝 Диаметр винта

b. Размер отверстия для винта должен учитывать расширение и сжатие в зависимости от температуры летом и зимой, днем ​​и ночью. Вообще говоря, диаметр отверстия для винта должен быть на 2-4 мм больше диаметра винта, чтобы обеспечить пространство для расширения. (См. Диаграмму 1)

c. Когда отверстие под винт находится слишком близко к краю листа ПК, лист склонен к растрескиванию.Вообще говоря, отверстие для винта должно находиться на расстоянии 2,5 диаметра отверстия для винта от края листа ПК. Например, для винта диаметром 4 мм его положение должно находиться на расстоянии не менее 1 см от края листа ПК.

г. Не затягивайте винты слишком сильно, иначе они деформируются и вызовут напряжение.

эл. Лучше не использовать саморез для крепления листа ПК, иначе он создает напряжение, и напряжение возрастает с увеличением толщины листа.

ф.Чтобы уменьшить прямое давление винта на пластину, лучше использовать прокладку для прокладки между ними, но прокладка из ПВХ и некоторые другие резиновые прокладки могут повредить листы ПК, поэтому их нельзя использовать. Рекомендуется использовать прокладки из EPDM, силиконовой резины и хлоропренового каучука.

(3) Примеры установки

Пример метода установки вставкой:

a. Процедура установки

Профили из поликарбоната-Факты-Монтаж | Поликарбонат

Наиболее часто используемые изделия с двойными, тройными и пятистенными стенками теперь легко доступны и легко доступны здесь, в Колорадо-Спрингс.Мы обслуживаем округ Эль-Пасо, а также окружающие округа в большинстве частей штата. Если ваш местный и может забрать, забрать можно бесплатно, сэкономьте на упаковке и фрахте, или его доставят за номинальную местную плату.

Местные сборы за местную доставку действительно применяются. По запросу 719 270 3000

Двойная стенка — Тройная стенка — Пять стеновых панелей

изображений кликов для расширенного просмотра

Многостенные панели для остекления из поликарбоната — идеальный продукт, предназначенный для любого прозрачного или полупрозрачного наружного применения.Они производятся различной толщины, каждая со своими характеристиками и значениями.

, как показано в таблице технических данных ниже!

Наиболее часто используемые панели доступны в вариантах 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм и 25 мм . Диапазон толщины листа от 5/32 дюйма до 1 дюйма и выше!

Продукция из поликарбоната обеспечивает множество преимуществ, помимо красивого внешнего вида, это привлекательная и недорогая альтернатива для ряда применений для наружного остекления.Наиболее благоприятным соображением является гибкость, простота в работе, практически небьющаяся, легкая, относительно недорогая по сравнению со стеклом, атмосферостойкость, огнестойкость, теплоизоляция, устойчивость к высоким температурам, высокая ударопрочность (стойкость к граду), прозрачная видимость и возможность по специальному заказу со специальным покрытием, которое устраняет конденсат и капли воды.

Двойная стенка — это самый экономичный из имеющихся многостенных листов; на него предоставляется 10-летняя гарантия производителя, как и на трехслойную и пятистенную.Двойные стенки доступны толщиной 4 мм, 6 мм, 8 мм и 10 мм. Большинство готовых комплектов для теплицы производятся с диаметром 6 мм (1/4 дюйма). Толщина листа может быть увеличена для соответствия конкретным климатическим погодным условиям и местным строительным нормам.

Характеристики и информация поликарбоната

изображений кликов для расширенного просмотра

Совет по установке

Панели из поликарбоната поставляются с защитной полиэтиленовой пленкой, которую следует держать до установки листа.Сторона, защищенная от ультрафиолета, должна быть обращена к солнцу и отмечена белой печатной пленкой, голубой пленкой или наклейкой с надписью Macrolux multi-wall polycarbonate sheet. Панели Macrolux следует хранить в местах, не подвергающихся воздействию солнца или непрямого солнечного тепла, что может затруднить удаление защитной пленки.

См. Цены на панели из поликарбоната

Многослойный поликарбонат

Многослойный поликарбонат — это аббревиатура, широко используемая для описания определенных типов панелей и листов из поликарбоната.Толщина тройных стеновых панелей легко доступна в 8 мм, 10 мм, 16 мм и обеспечивает большую жесткость панели и большую теплоизоляцию, чем более тонкие двустенные панели. К тройным стенам относятся те же характеристики, что и ко всем панелям из поликарбоната.

Улучшая теплоизоляционные свойства, тройные и пятистенные конструкции обладают хорошей светопропускной способностью, а также очень удобны в работе. По сравнению со стеклом, это по-прежнему лучший продукт для остекления для любого проекта наружного остекления.

Это самый экономичный из имеющихся листовых материалов для стен; доступны с теми же гарантиями производителя, отличными функциями и высокими техническими характеристиками.

Поликарбонат Пятистенная панель… самая популярная

Пятистенная панель из поликарбоната доступна в размерах 16 мм и 25 мм. Он имеет значительное улучшение теплоизоляционных свойств по сравнению с двойными и тройными стенками, при этом имеет лишь минимальное падение светопропускания.Хотя они более толстые и жесткие, многие люди модернизируют их до 16 мм (5/8 ″) … более толстые панели не так часто используются в садоводстве, но они доступны для тех уникальных применений, где требуются превосходная прочность, долговечность и теплоизоляционные свойства. .

Five Wall 16 мм 5/8 ″ обладает всеми стандартными характеристиками, которые можно ожидать от любого многостенного поликарбоната

• термостойкость,
• высокое светопропускание,
• высокая ударопрочность
• значения теплоизоляции
• гибкость
• атмосферостойкий
• Гарантия производителя 10 лет

Соединительные профили из поликарбоната

Области применения поликарбоната бесконечны, они идеально подходят для любого проекта по благоустройству дома, например, для покрытия террас, навесов, настилов, теплиц для садоводства и многого другого.

Вы думаете о строительстве? … Звоните 719 270 3000 для получения информации и вопросов

Как вырезать и работать с листами поликарбоната ..

Опыт многому нас учит, опыт также учит тому, чего нельзя делать !. Для тех, кто никогда раньше не работал с панелями поликарбоната / листов, есть несколько полезных хитростей!

Раскрой

Панели из поликарбоната можно вырезать любого размера и формы.Лучше всего использовать дисковую пилу (электрическую или аккумуляторную). При использовании циркулярной пилы лучше всего использовать лезвие с твердосплавными пластинами с мелкими зубьями. Также можно использовать стандартное лезвие, но не с хорошими результатами. При резке кривых и фигур всегда используйте лобзик с мелкими зубьями. При резке всегда делайте отметки для обрезки темным пером, чтобы сделать темную линию, которую легко отследить, и облегчить резку. Все листы поликарбоната имеют защитную пленку с обеих сторон.Убедитесь, что при резке оставьте защитную пленку на себе, сделайте разрез, а затем отклейте перед установкой. Убедитесь, что у вас есть под рукой воздуходувка, так как после резки всегда остаются крошки из опилок поликарбоната, которые статически прилипают к внутренней части канавок воздушного пространства, выдувайте эти крошки перед установкой, иначе они останутся там навсегда.

Бурение

Сверло с использованием сверла из быстрорежущей стали или твердосплавного наконечника. Просверлите отверстия немного крупнее вала сверла, чтобы учесть расширение и сжатие.Никогда не просверливайте отверстие близко к краю листа поликарбоната. Лучше просверлить по крайней мере от 1/2 до 1 дюйма от края. Если используются H-образные и U-образные каналы, сверление по краю панели не требуется. Для наружного применения всегда используйте винты с шестигранной головкой из нержавеющей стали или оцинкованной стали с неопреновыми шайбами. Не перетягивайте шестигранную головку, так как это создаст ямочки на листе и со временем вызовет утечки. Прикрепите головки винта вплотную к внешней поверхности листа.

Установка

После того, как все разрезы будут сделаны, вы готовы к установке… перед обращением и установкой снимите примерно 2 дюйма защитной пленки с обеих сторон листа поликарбоната.Лучше использовать плотные перчатки, чтобы избежать пятен от отпечатков пальцев, так как они будут хорошо видны под определенными углами. Специально для крыш. На всех листах поликарбоната всегда будет указано, какая сторона идет к солнцу. Как только он будет установлен, снимите защитную пленку. В некоторых случаях, особенно для накладных больших панелей, после надрезов я всегда удаляю защитную пленку с внутренней стороны аппликации, чтобы на себе не было масляных пятен на пальцах.После того, как я закрепил панель крыши на месте, я снимаю внешнюю защитную пленку.

Опорная рама конструкции

Если вы обрамляете свою конструкцию деревом, лучше всего иметь поверхность каркаса шириной 3 дюйма, где когда-либо соединяются 2 панели из поликарбоната. При использовании поликарбонатных H-образных профилей их ширина составляет около 3 дюймов. При использовании алюминиевой системы остекления поверх деревянной рамы они также имеют ширину примерно 3 дюйма. Чтобы разместить 3-дюймовый соединительный профиль, будь то поликарбонатный или алюминиевый профиль, вы можете использовать клеевые пластины 3 x 3 или сестринские вместе / соединить вместе (2) конструкционные деревянные элементы 2 × 4 или 2 × 6 везде, где 2 панели из поликарбоната соединяются вместе.

Вспомогательные профили

Листы поликарбоната можно соединить несколькими способами. Самый популярный и наименее затратный метод — использование поликарбонатных профилей типа H-образных швеллеров, эти профили изготавливаются из поликарбоната. Они довольно гибкие, и их можно разрезать любой пилой. По сути, существует два типа Н-образных каналов… стандартный Н-образный канал представляет собой цельный профиль, который должен быть вставлен в конец листа, а другой лист также должен быть вставлен с другой стороны Н-образного канала… Соединение 2 вместе.Иногда это может быть сложно, особенно для более длинных и крутых крыш. Лучше иметь дополнительную руку, чтобы помочь.

Другой Н-образный канал — это Н-образный профиль с защелкой , также изготовленный из поликарбоната.

Сва из двух частей профиля, нижняя часть получает привинчена к опорному элементу рамы и верхняя часть защелкивается на место после того, как два листа установлен на месте, хотя его более дорогой, чем стандартное H канала это, безусловно, намного проще работать с участием.

H-каналы продаются длиной 24 фута
U-образные каналы продаются длиной 12 футов

Каналы

U используются для открытых торцов листа поликарбоната , сверху и снизу. Все стандартные панели / листы имеют ширину 4 и 6 футов. U-каналы настоятельно рекомендуются и должны использоваться для всех приложений. U-образные каналы помогут закрыть открытые концы и предотвратить скопление пыли и мелких насекомых в нижней части панели. Кроме того, перед установкой U-образного канала с обоих концов рекомендуется использовать алюминиевую ленту.Алюминиевая лента доступна в большинстве крупных бытовых центров. В нижней части панели должны быть дренажные отверстия размером с булавку, чтобы воздух мог осушать любой конденсат, образующийся внутри воздушных канавок. Всегда используйте алюминиевую ленту и U-образный канал для герметизации верхнего и нижнего концов.

Конопатка

Всегда используйте 100% чистый силиконовый прозрачный герметик на внешней стороне каждого уплотнения, особенно в нижней части панели из поликарбоната. Защитный валик поможет запечатать концы и не даст U-образному каналу оторваться от листа.

Лента для остекления

Лента для остекления — это узкая лента шириной 1/2 дюйма и толщиной 1/8 или 1/16, которая очень липкая с обеих сторон ленты, что особенно полезно при прикреплении поликарбоната к металлическим каркасам. Это также помогает герметизировать панели к раме и к верхней крышке остекления, чтобы предотвратить утечки.

Настоятельно рекомендуется для всех видов остекления крыш. При наклеивании клейкой ленты на любую поверхность лучше всего промыть ленту и поверхность теплой мыльной водой перед нанесением панели.Сначала наложите ленту на раму, затем отогните и отогните защитную пленку с верхней стороны назад примерно на 2 дюйма, это позволит внести небольшие корректировки при установке панели в конечное положение.

После того, как панель станет квадратной с элементом рамы и встанет на место, снимите оставшуюся пленку с липкой ленты. Теперь вы можете надавить на панель, чтобы она плотно прилегала к ленте. После установления постоянного контакта продолжайте завинчивание крышек, чтобы прикрепить поликарбонатную панель к раме.Имейте в виду, что глазуровочная лента после нанесения очень затрудняет смещение или перемещение панели, если она не мокрая.

Очистка и хранение панелей из поликарбоната

Всегда используйте мягкое мыло для мытья посуды с теплой водой Luke, никогда не используйте абразивные материалы. Используйте мягкую ткань или губку, затем промойте водой из шланга. Хранение: Поликарбонатные листы следует хранить вдали от прямых солнечных лучей.

Поликарбонат вопросы, наличие, установка, применение в теплицах звоните 719 270 3000

Преимущества и применение поликарбоната

Если вы профессионал в области строительства и архитектуры, то наверняка не раз использовали материал, который является главным героем нашего сегодняшнего поста.Но в любом случае вам может быть интересно узнать обо всех утилитах и преимуществах поликарбоната . Для этого вам может быть интересно узнать о широком спектре решений для профессионалов, которые предлагает Polimer Tecnic с этим материалом.

Преимущества использования сотового поликарбоната в крышах и крышах

В Polimer Tecnic у нас есть разные типы поликарбоната, каждый из которых соответствует типу применения и потребностям, но в случае потолков и крыш мы должны выделить сотовый поликарбонат со всеми его параметрами.Преимущества сотового поликарбоната в основном сосредоточены на следующих качествах:

• В первую очередь необходимо выделить его прозрачность , позволяющую покрывать потолки и кровли без потери естественного света.
• Другим большим преимуществом сотового поликарбоната является то, что имеет отличные тепловые характеристики. может иметь значения теплопередачи U ниже 1,2 Вт / м2.ºK, это означает, что зимой можно покрывать большие поверхности с небольшими потерями тепла. и небольшой подвод тепла летом из-за теплопередачи благодаря конструкции с несколькими воздушными камерами.Может иметь 11 стен.
• Однако тепло также проникает через солнечное излучение, и для уменьшения этого эффекта вы можете снабдить устройством солнечного контроля , который действует как экран для инфракрасного излучения,
• Вы также можете избежать раздражающего прямого попадания солнечного излучения с помощью светорассеивающего слоя , который, в свою очередь, не влияет на количество проходящего света. Другие варианты управления светом — это использование прозрачных цветов, которые действуют как солнцезащитные очки, ослабляя интенсивность света.
• Являясь очень прочным и ударопрочным термопластическим материалом , его можно использовать на плоских внешних поверхностях, таких как крыши и покрытия, с достаточными гарантиями, чтобы выдержать самые суровые погодные условия, такие как снегопад, мороз и даже град. Его сопротивление в 250 раз больше, чем у стекла, и в 10 раз больше, чем у метакрилата.

Другие преимущества сотового поликарбоната для выделения

• El под весом Этот тип поликарбонатной плиты позволяет использовать очень легкие опорные конструкции, что снижает затраты по сравнению с другими материалами.Это также облегчает его транспортировку и установку, позволяя собирать очень большие детали, которые упрощают сборку без использования кранов или многочисленных бригад операторов.
• La с хорошей огнестойкостью , BS2d0 может применяться во всех типах зданий, в том числе и в общественных.
• Поскольку это пластик , его можно гнуть и из него можно изготавливать арки или изогнутые потолки без необходимости проведения дорогостоящей термоформовочной термообработки.
• Также в отличие от стекла, он позволяет делать кружево с помощью ручных инструментов для резки, сверления и т. Д.Благодаря этому его установка становится очень простой и гибкой, а материал легко адаптируется к покрываемой установке.
• Другим преимуществом по сравнению с другими материалами, такими как ПВХ, является то, что имеет УФ-защиту , которая гарантирует его 10 лет от пожелтения и старения.

Как видите, сотовый поликарбонат обладает широким спектром преимуществ , но не менее важным, чем выбор наиболее подходящего сотового поликарбоната для нашей крыши, является его оптимальная установка с подходящими материалами, чтобы полностью удовлетворить и получить максимум из этого.Для этого в Polimer Tecnic мы также позаботились о возможности поставки монтажных принадлежностей, которые гарантируют успех установки.

Крепежные аксессуары для сотового поликарбоната крыш и крыш

• Чтобы избежать нежелательной конденсации в ячейках сотового поликарбоната, которые со временем образуют грибки и уменьшают прохождение света, у нас есть осмотические ленты , которые вместе с глухими лентами предотвращают попадание пыли.
• У нас также есть поликарбонатные профили типа H и U для стыков между пластинами и торцами перфорированных сторон.
• Универсальные алюминиевые профили Позволяют очень прочно и эстетично закреплять пластины на крепежных конструкциях.
• И, наконец, фиксирующих кнопок , которые распределяют усилие винта на большую поверхность и в то же время предотвращают проникновение воды.

Применение поликарбоната

Использование преимуществ поликарбоната для его применения в потолках предполагает ряд вариантов проектов.Некоторые из наших клиентов используют его в качестве основного материала для изготовления таких конструкций, как крыши в целом, гаражи, террасы, беседки и даже навесы. Его также можно использовать для крыш бассейнов. Его гибкость и доступная цена делают его незаменимым на рынке.
Помимо использования в частных домах, поликарбонат также часто используется в качестве материала для промышленных крыш, спортивных залов, стадионов или корпоративных гаражей. В бизнес-приложениях их также можно использовать для освещения офисных помещений без окон или в качестве наклонных потолков.

Если вам нужен , проконсультируйтесь с бюджетом без обязательств или узнайте больше о преимуществах поликарбоната для ваших нужд, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы будем рады помочь вам.

Литье под давлением поликарбоната: полное руководство

Литье под давлением поликарбоната: полное руководство

Если вы занимаетесь производством козырьков для шлема, лицевых щитков или очков, то вам следует попробовать литье поликарбоната под давлением.

Почему?

Это универсальная технология изготовления поликарбоната, позволяющая создавать сложные конструкции и формы.

В сегодняшнем руководстве вы узнаете все о литье поликарбоната под давлением — от основных определений, методов, параметров процесса и многого другого.

К концу этого руководства вы сможете внедрить литье под давлением в свои производственные процессы.

Приступим…

Что такое литье под давлением поликарбоната?

Послушайте этот факт:

Поликарбонат, пожалуй, самый прочный из материалов, используемых в различных отраслях промышленности.

Так что это значит?

Это просто!

Это означает, что вам нужно найти правильный способ убедиться, что он подходит для вашего конкретного приложения.

Литье под давлением из поликарбоната — это эффективный процесс, который можно использовать для производства деталей из поликарбоната практически любой формы.

Да, это причина, по которой многие отрасли промышленности выбирают эту технику, поскольку она позволяет соответствующим образом конструировать этот материал.

Литье поликарбоната под давлением — это, конечно, производственный процесс, который должен происходить в хорошо оборудованных лабораториях.

Тем не менее, суть в том, что этот процесс включает производство деталей из поликарбоната путем впрыскивания расплавленного поликарбоната в форму.

Опять же, этот процесс включает подачу гранул термопласта в нагретый бочонок, смешивание и затем нагнетание в форму при чрезвычайно высоком давлении.

Чтобы через какое-то время нагретый термопласт остыл, а затем затвердел.

После этого он должен сформировать деталь, которая принимает точную форму формы.

Еще одним важным аспектом этой техники является то, что вы должны учитывать несколько элементов.

Некоторые из этих элементов включают формовочную машину желаемой формы, а также характеристики детали.

Мы обсудим все эти факторы позже в этом руководстве, чтобы вы могли понять влияние и значение всего процесса литья под давлением поликарбоната.

Лист поликарбонатный

И, как вы заметите, эта техника довольно сложна и требует пристального внимания для достижения лучших результатов.

Козырек, изготовленный методом литья под давлением

А пока давайте сначала узнаем о некоторых преимуществах литья под давлением поликарбоната в следующем разделе.

Преимущества литья под давлением поликарбоната

Тот факт, что поликарбонат является невероятно полезным пластиком для нескольких применений, он обеспечивает альтернативу многим материалам.

Таким образом, литье под давлением позволяет получить желаемую форму в соответствии с конкретными потребностями.

По этой причине было бы идеально, если бы мы рассмотрели различные преимущества, которые дает этот конкретный метод.

Несомненно, его преимуществ довольно много, поэтому мы рассмотрим только ключевые из них, которые встречаются в различных приложениях.

Термопластавтомат

1. Быстрое время цикла

Процесс литья под давлением поликарбонатного материала — это процесс, который занимает минимально возможное время.

Это означает, что это сравнительно быстрый процесс, который занимает мало времени.

Действительно, это выгодно, учитывая, что вам придется изготавливать конкретную форму из поликарбоната и получать желаемую форму гораздо быстрее.

Более того, тот факт, что вы получаете быстрое время цикла с этим процессом, означает, что вы можете изготовить большое количество форм с помощью этого процесса.

И в конечном итоге вы заметите, что быстрое время цикла помогает вам значительно сократить расходы, сократить потери времени и лучше использовать сырье.

2. Помогает создавать детали с жесткими допусками

Один из самых важных элементов, который вы должны знать при работе с деталями из поликарбоната, — это допуск.

Видите ли, существует потребность в деталях из поликарбоната, которые имеют жесткие допуски для эффективности применения.

К счастью, литье под давлением — один из лучших методов, гарантирующих требуемые жесткие допуски.

Бывает, что в процессе есть некоторые специфические параметры, которые нужно учитывать.

Таким образом, вы можете легко создавать детали с жесткими допусками, идеально подходящие для конкретного применения.

SUNLITE® MULTIWALL POLYCARBONATE SHEET | Palram Australia

Австралия / Океания

• Австралия / Океания
• Международный
• Северная Америка
• Германия
• Испания
• Южная Африка
• Бразилия / Португалия
• Франция
• Израиль
• Центральная / Южная Америка
• Индия
• Россия / СНГ

• О нас
• Блог
• COVID-19
• Свяжитесь с нами

Товары

• Продукты
• Содержание

• Профессионалов Меню
  • Сегменты рынка
    • • COVID-19
        • Прозрачные защитные перегородки и перегородки
        • Непрозрачные перегородки и перегородки
        • ГИГИЕНИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ОБЛИЦОВКИ СТЕН
        • Готовые перегородки и средства индивидуальной защиты
        • Строительство и архитектура
          • Кровля и световые люки
          • Облицовка и облицовка
          • Фасады и ненесущие стены
          • Остекление
          • Акустические барьеры
          • Крытые пешеходные дорожки
          • Закрыть
          2 Коммерческое помещение 908 Крышки и облицовка
          • Склад для сельскохозяйственных работ
          • Центр поддержки сельскохозяйственных проектов
          • Закрыть
        • Вывеска и дисплей
          • Печать и дисплей
          • Вывески
          • Закрыть
        • Безопасность и безопасность y
          • Баллистическая защита
          • Сдерживание и защита от принудительного проникновения
          • Экранирование
          • Защитное остекление
          • Закрыть
        • Изготовление
          • Изготовление плоского листа
          • Закрытие
          Промышленное оборудование Промышленное оборудование

          , Кровля и ограждение

          • Закрыть
        • Транспорт
          • Массовый транспорт
          • Лесное хозяйство и строительство
          • Рекреационные автомобили
          • Закрыть
      • 4 Продукты
      • SUNTUF® — профилированный поликарбонатный лист
      • SUNTUF® PLUS — профилированный поликарбонатный лист
      • DURASHIELD® — промышленный профилированный ПВХ-лист
      • AG-TUF® — профилированный ПВХ
      • SUNTUF® BH — гофрированный ударопрочный поликарбонатный лист
      • EZ GLAZE — Стеклоподобный профилированный поликарбонат
      • SUNSKY® — Профилированный поликарбонатный лист
      • Закрыть
    • Плоские листы
      • PALSUN® — Плоский твердый поликарбонатный лист
      • PALGARD-Устойчивый поликарбонатный лист
      • PALGARD ™ 904 Устойчивый к абразивному материалу PALGARD ™ 904 ™ — Пуленепробиваемое и изолирующее остекление
      • PALBOARD ™ — Многослойный лист из ПВХ
      • PALIGHT® — Вспененный ПВХ
      • PALOPAQUE ™ — Плоский твердый лист из ПВХ
      • PALBOARD ™ HYG — Активный антимикробный лист из многослойного ПВХ
      Закрыть
      • Многослойные листы
        • SUNPAL® — Архитектурная система из многослойного поликарбоната
        • SUNLITE® — Многослойный поликарбонатный лист
        • SUNLITE® PLUS — Многослойный поликарбонатный лист
        • Закрыть
      • Многослойная система панелей SUNLITE®
      Поликарбонатная система
      • SUNGLAZE ™ — Арка из массивного поликарбоната ectural System
      • EZ GLAZE — Стеклоподобный профилированный поликарбонат
      • PALCLAD Pro ™ — Активная антимикробная система облицовки стен из ПВХ
      • SUNBOX® — Система дневного освещения IMP
      • Close
    • Coil Stock PALCLAD
    )
    • Закрыть
• Закрыть

Ресурсы

СТАТЬ ЭКСПЕРТОМ ПОЛИКАРБОНАТНОГО ЛИСТА 1

21 9000 Введение в 9000

В 1953 году поликарбонат (ПК) был независимо открыт доктором.Х. Шнелл из Bayer AG, Германия, и Д. В. Фокс из General Electric Company, США. С тех пор он использовался в ряде коммерческих и бытовых приложений. Поликарбонаты оказались одними из лучших материалов в быту и промышленности. К 1958 году компания Bayer начала производить поликарбонат под торговой маркой Makrolon. Другие компании в США, такие как General Electric и Dow Chemical, также начали производственный процесс. Такие компании, как AtoChem из Франции и Anic из Италии, также присоединились к отрасли.Судя по всему, есть несколько компаний, которые присоединились к индустрии производства поликарбоната из Японии, Кореи и т. Д.

Поликарбонат — это группа термопластичного полимера, которая имеет органические функциональные группы, связанные вместе карбонатными группами. У них длинная молекулярная цепь. Их легко термоформовать. Их название связано с карбонатными группами, которые существуют в их молекулярной структуре.

Первоначально поликарбонаты использовались в производстве электрических и электронных приборов, а также в остеклении.Однако его выдающиеся характеристики стали основной причиной, по которой он завоевал популярность во многих приложениях. В 1982 году были представлены аудио-компакт-диски, за которыми последовали DVD и Blu-ray. Это одни из самых распространенных продуктов, которые зависят от поликарбоната.

В середине 80-х годов прошлого века хрупкие стеклянные бутылки были заменены бутылками, изготовленными из поликарбоната. В этот период ПК использовались в автомобильной промышленности для производства фар в США.S. до получения разрешения в Европе в 1992 году. Очевидно, они используются в ряде приложений, где они заменяют стекло, особенно в строительстве, военном оборудовании, строительстве теплиц, ветровых стеклах и т. Д.

Мировой рынок поликарбонатных листов / смол / изделий явно вырос в недавнем прошлом, в большей степени благодаря его приспособляемости для рынка конечных пользователей. Рынок поликарбоната можно разделить на следующие регионы: Западная Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Северная Америка и Остальной мир.Некоторые из основных отраслей на рынке поликарбоната включают:

1. Formosa Chemical & Fiber Corporation из Тайваня.
2. SABIC IP и Styron, американские компании.
3. Bayer Material, базирующаяся в Германии.
4. Тейджин, Идемицу Косан, Mitsubishi Engineering Plastic и Mitsubishi Gas Chemical Co. из Японии среди других ключевых игроков на рынке поликарбоната.

Согласно исследованию рынка прозрачности, рынок поликарбоната может достичь в общей сложности 19 долларов США.59 миллиардов к 2020 году. Это произошло после того, как рынок был оценен в 12,86 миллиардов долларов США в 2013 году, когда Азиатско-Тихоокеанский регион доминировал на этом рынке с более чем 61% объема.

В этой статье будут рассмотрены все аспекты, связанные с листами поликарбоната, такие как свойства, классификация, области применения и различные процессы формования. По сути, он был разработан, чтобы предоставить больше информации об этом полезном инженерном продукте как новичкам, так и профессионалам.

Химическая связь и структура

Все желаемые механические и физические свойства поликарбонатных материалов являются результатом химической связи и структуры поликарбонатных элементов.Связующая структура описывает, как различные элементы были соединены вместе, чтобы сформировать материальный материал. Углерод (C) — важный элемент во всех полимерах. Углерод имеет четыре валентных электрона и общие четыре электрона. В результате он может образовывать большое количество ковалентных связей. Кроме того, он может образовывать прочную связь с длинными и прочными цепями.

Чтобы понять основные свойства поликарбоната, целесообразно проанализировать его общую структуру. Этот полимер состоит из фенильной (шестигранная структура) и метильной (CH) групп.К основным элементам относятся: углерод, водород и кислород. Каждый из этих элементов играет важную роль в общих характеристиках поликарбоната.

Все эти элементы входят в состав двух основных компонентов этого полимера: бисфенола А и карбоната. Это структура, которая повторяется, образуя поликарбонатную смолу или лист. Обычно в процессе синтеза и анализа именно эти соединения анализируются независимо.

Бисфенол А содержит углерод, водород и фенильную группу (ароматические кольца).Фенильная группа притягивается к различным молекулам в бисфеноле А, что способствует отсутствию подвижности в структуре поликарбоната. Это приводит к высокой вязкости и высокому термическому сопротивлению. Так как это препятствует как подвижности, так и гибкости общей структуры поликарбоната; препятствует образованию кристаллической структуры. Это делает этот полимер аморфным по природе, что способствует его прозрачности.

Ароматические ароматические кольца представляют собой углеводородные соединения с бензолом (CH).Его можно представить в виде кольца с шестью атомами углерода.

Конструкционная прочность изделий из поликарбоната обусловлена ​​ковалентными связями, которые существуют между всеми этими элементами. Анализируя общую химическую структуру поликарбоната, довольно просто понять, почему он обладает определенными уникальными свойствами.

Синтез и производство поликарбонатов

Синтез поликарбонатов

Синтез поликарбонатов — важный процесс в промышленных установках.В большинстве случаев поликарбонаты синтезируют как из фосгена, так и из бисфенола А, используя методику ступенчатой ​​полимеризации. В этом процессе ионы хлора удаляются каждый раз, когда мономеры поликарбоната вступают в реакцию.

В ступенчатой ​​реакции (конденсационная полимеризация) рост поликарбонатных цепей происходит из-за реакций, происходящих между молекулярными частицами. При синтезе поликарбоната бисфенол А реагирует с заданным объемом акцепторов, таких как гидроксид натрия (NaOH), что приводит к образованию ряда полимеризационных групп, как показано на рисунке ниже.

Указанное выше соединение (депротонированный бисфенол A) реагирует с фосгеном на второй стадии реакции при температуре от 25 ° C до 35 ° C. В этом процессе мономер поликарбоната может быть получен при удалении катализатора (пиридина) и аниона хлора. Это можно объяснить уравнением ниже:

В случае реакции большего количества фосгена и бисфенола А необходимо удалить анионы хлора. Альтернативно, бисфенол А и дифенилкарбонат могут реагировать при температуре от 180 ° C до 220 ° C, что дает молекулы поликарбоната и фенола.Важно отметить, что второй вариант приводит к появлению большого количества примесей. Более того, для процесса требуется более высокая температура, что может потребовать современного оборудования, что увеличивает стоимость производства.

Производство поликарбонатов

Производство поликарбоната высокого качества по более низкой цене — конечная цель любого производителя поликарбоната. Однако, чтобы сделать поликарбонат полезным для различных промышленных и бытовых применений, необходимо пройти несколько этапов.Качество конечного продукта будет определяться эффективностью этого процесса. Обычно производственный процесс включает преобразование гранул поликарбоната в желаемые формы, которые могут соответствовать желаемым целям и задачам. Это может включать:

1. Плавление гранул поликарбоната до желаемой температуры.
2. Добавление различных добавок предполагает изменение определенных свойств поликарбоната.
3. Заставка под давлением в штамп или пресс-форму.Этот процесс можно повторять несколько раз, пока не будет получена желаемая форма.

Существует два основных типа производственных процессов, которые обычно используются, и они включают:

Экструзия; это производственный процесс, который используется для изготовления поликарбонатов и их сплавов. Из поликарбонатов можно придать различные профили, например профили с одинаковым поперечным сечением или непрерывной длиной. Такие продукты можно использовать для кровли. В большинстве случаев этот процесс можно разделить на экструзию сплошных листов, многостенных листов и профилей.Таким образом производятся различные типы изделий из поликарбоната, которые можно использовать для различных целей. При этом важно учитывать следующие ключевые аспекты:

1. Марка изделия из поликарбоната. Ряд производителей поликарбоната постараются выпускать как можно больше марок.
2. Используемое экструдерное оборудование и процесс. Он должен гарантировать эффективность при экономии производственных затрат
3. Параметры обработки.

Изделия из поликарбоната литьевые; это производственный процесс, при котором расплав поликарбоната прессуется с получением необходимой формы.Готовый продукт охлаждают еще в форме. Он обычно используется для производства компьютерных и автомобильных деталей.

Литье под давлением широко используется в ряде промышленных предприятий. Обычно существует ряд параметров, которые необходимо регулировать, чтобы конечный продукт из поликарбоната отвечал требуемым спецификациям. Эти параметры включают:

1. Размер формы
2. Температура формования
3. Давление впрыска
4. Скорость впрыска
5. Время охлаждения.

В любом производственном процессе точность и допуски являются важными факторами, которые должен учитывать каждый производитель изделий из поликарбоната. Это основная причина, по которой все производители всегда проявляют осторожность при изготовлении пресс-формы.

Преимущества и недостатки поликарбонатов

Продукция из поликарбоната широко используется в различных областях. Это связано с внутренними свойствами поликарбоната, которые гарантируют оптимальную производительность.К основным преимуществам и недостаткам изделий из поликарбоната можно отнести:

Преимущества поликарбоната

Поликарбонат практически не ломается. Следовательно, они могут выдерживать сильные удары или силу. В основном это связано с общей структурой ПК. Именно для этого из них делают пуленепробиваемые окна и щиты от беспорядков. Они также используются для сооружения баррикад ураганов и для остекления.

Они могут быть предназначены для защиты от ультрафиолетового излучения.Это излучение может быть вредным, особенно в теплицах, где оно может вызвать горение. Современные листы поликарбоната были разработаны с учетом защиты от ультрафиолетового излучения, что делает их идеальным выбором для остекления и потолочных покрытий.

У них легкий вес. Это упрощает процесс установки по сравнению с другими материалами, такими как стекло, которые могут потребовать дополнительного усиления всей конструкции. Это снижает затраты на рабочую силу, поскольку им не требуются тяжелые машины для процесса установки.В дополнение к этому они связаны с низкими транспортными расходами, поскольку все продукты, подлежащие отправке, оплачиваются за единицу веса.

Универсальность; изделия из поликарбоната вообще универсальны. Это связано с тем, что они могут выдерживать широкий спектр погодных условий. Они могут противостоять колебаниям температуры и химическим веществам. Это основная причина, по которой они используются в суровых условиях окружающей среды.

Доступны в широком диапазоне оттенков. Поскольку поликарбонаты могут пропускать более 90% света, улучшая их текстуру и оттенки, они могут гарантировать конфиденциальность.Оттенки можно настроить в зависимости от области применения и требований конечного пользователя.

Превосходные оптические свойства; это основная причина, по которой они используются для изготовления ветровых стекол транспортных средств, защитных экранов, световых люков, теплиц и т. д. Они доступны в нескольких конфигурациях, которые могут пропускать только необходимое количество света и тепла, устраняя при этом ультрафиолетовое излучение.

Недостатки поликарбонатов

Продукция из поликарбоната не идеальна на 100%.У них есть определенные недостатки, которые включают:

Высокие затраты на установку; все изделия из поликарбоната дороже, чем изделия из стекла или других полимеров. Именно по этой причине большинство потребителей выбирают другие материалы, такие как АБС или акрил. Это в основном обычное дело для приложений, не требующих дополнительной прочности.

Они по своей природе не устойчивы к истиранию; это основная причина, по которой они имеют покрытие, предотвращающее появление царапин.Обычно нужно быть осторожным, особенно при очистке листов / панелей поликарбоната, чтобы они не оставляли царапин на поверхности. Они также чувствительны к абразивным чистящим средствам, таким как щелочные чистящие средства. По этой причине все производители настаивают на использовании только тех чистящих средств, которые были протестированы и одобрены в лабораториях.

Производственный процесс не является экологически чистым, поскольку требует высокой температуры обработки. Есть вероятность выбросов, которые могут загрязнить окружающую среду.В процессе производства используется фосген, который известен своими побочными эффектами как на хлор, так и на здоровье человека.

Важно отметить, что, помимо стоимости, можно контролировать влияние других недостатков изделий из поликарбоната. Вот почему этот продукт настоятельно рекомендуется в ряде приложений, где могло использоваться стекло. Производители поликарбоната улучшают внутренние свойства поликарбоната, и до сих пор им удавалось улучшить его способность сопротивляться царапинам.

Поликарбонаты обладают уникальными химическими и физическими свойствами, и это основная причина, по которой их предпочитают другим материалам, таким как полиэтилен, стекло, акрил и т. Д. Все эти свойства определяются природой связи, которая существует между основными элементами, образующими лист поликарбоната. Их можно разделить на фенильные и метильные группы. Обычно, чтобы определить степень эффективности любого продукта из поликарбоната, эти две группы должны анализироваться независимо.Именно эта структура отвечает за аморфную структуру поликарбонатов. Конечно, это техническая интерпретация основных свойств поликарбонатов. Практически все поликарбонатные материалы, имеющиеся на рынке, разработаны с учетом желаемых физических и химических свойств, которые могут оптимизировать их работу.

Физические свойства поликарбонатов

Некоторые из наиболее важных физико-механических свойств листов / панелей поликарбоната включают:

Высокая прочность; их способность противостоять сильным ударам была одной из основных причин того, почему эти поликарбонаты широко используются в ряде приложений, таких как остекление, сужение теплиц, ураганные баррикады и щиты от беспорядков.Именно эта прочность делает их устойчивыми как к разрушению, так и к высоким ударам.

Вся продукция, изготовленная из поликарбоната, практически не ломается. Существует ряд тестов, которые можно провести для определения прочности изделий из поликарбоната. Одним из наиболее распространенных испытаний является испытание на прочность при сжатии, при котором модуль упругости поликарбоната при сжатии составляет 2,0 ГПа, а предел текучести при сжатии составляет 70 МПа. Доступные поликарбонаты проходят эти испытания, чтобы убедиться, что они соответствуют ряду испытаний на прочность и применению.В идеале поликарбонат толщиной 3 мм может выдержать силу, создаваемую стальным шаром весом около 4 кг, который упал с высоты около 9,5 м.

Оптические свойства; поликарбонаты имеют ароматические кольца, которые заставляют молекулы притягиваться друг к другу, таким образом, предотвращая образование кристаллической структуры. Это основная причина превосходных оптических свойств изделий из поликарбоната. Обычно, когда они толстые, они имеют легкий желтоватый оттенок.Бесцветный поликарбонат имеет показатель преломления около 1,584. Это основная причина, по которой он используется во многих приложениях для остекления и при строительстве теплиц.

В процессе производства поликарбонаты могут быть оптимизированы для обеспечения высокого светопропускания или степень светопропускания может быть снижена в зависимости от характера применения. Это можно сделать для длинных оптических путей, например, в оптических волокнах.

Тонирование или тиснение поликарбонатов может изменить степень светопропускания.Например, прозрачный поликарбонат с плоской поверхностью будет пропускать больше света, чем поликарбонат синего цвета с гофрированной поверхностью.

Они могут быть сконструированы так, чтобы пропускать свет в диапазоне от близкого к инфракрасному до примерно 1,10 нм помимо диапазона видимого света. Большинство производителей используют «естественный цвет для обозначения» цвета поликарбонатного материала без какой-либо коррекции.

Электрическое и тепловое сопротивление; электрическая и тепловая передача происходит при наличии подвижности или вибрации между атомами на поверхности материала.Поликарбонаты состоят из метильных и фенильных групп, которые устраняют подвижность молекул в структуре поликарбоната. Это происходит из-за высоких ковалентных сил, которые существуют между молекулами фенильной группы и соседними молекулами. Это приводит к высокой термической стойкости и высокой вязкости поликарбонатных материалов. В большинстве случаев лист / панель остекления может быть изготовлен из более чем одного листа поликарбоната, тем самым улучшая изоляционные свойства всех листов поликарбоната.Такие листы называют листами многослойного поликарбоната.

Они могут сохранять жесткость до температуры 140 ° C и вязкость до температуры -20 ° C. Очевидно, компании-производители поликарбоната пытались изменить присущие поликарбонату свойства с целью улучшения их термических и электрических свойств сопротивления. Они могут выдерживать температуру до 135 ° C.

Во время возникновения пожара они обычно самозатухающие.Они горят очень медленно с огнестойкими марками, доступными для ряда промышленных и бытовых применений. Такие поликарбонаты проходят серьезные испытания на воспламеняемость. Ряд марок поликарбоната имеет коэффициент теплового расширения около 65х10-6.

Стабильность размеров; жесткость полимерной цепи из-за наличия как фенильной, так и метильной структуры была основной причиной стабильности размеров поликарбонатных листов / панелей.Ряд материалов с аморфной структурой стабильны по размерам. Когда поликарбонаты подвергаются воздействию высоких сил растяжения, они могут испытывать очень небольшое удлинение. Это объясняет, почему листы / панели ПК не растрескиваются, даже когда они подвергаются колебаниям температуры.

В лаборатории или на производстве существует ряд испытаний, которые могут быть проведены для определения механической прочности, оптических свойств поликарбоната и т. Д. Они могут включать определение плотности поликарбоната, степени воспламеняемости, сопротивления излучению, модуля Юнга эластичность, предел прочности, относительное удлинение при разрыве, коэффициент Пуассона, коэффициент трения, температура плавления, температуропроводность, линейное расширение, диэлектрическая постоянная, относительная проницаемость, удельная теплоемкость, коэффициент рассеяния, удельное сопротивление и т. д.

Химические свойства поликарбонатов

Химические свойства листов / панелей поликарбоната столь же важны, как и физические и механические свойства. Обычно химические свойства играют значительную роль при выборе определенного сорта поликарбоната для промышленного применения. Некоторые из наиболее важных химических свойств, которые следует учитывать, включают:

Водопоглощение; Ряд компаний-производителей поликарбоната стремятся анализировать степень водопоглощения и влагопоглощения всех марок поликарбоната.В отличие от других материалов, механические свойства которых зависят от влаги или водопоглощения, механические свойства поликарбоната не зависят от поглощения воды и влаги. Это основная причина, по которой эти листы / панели используются при остеклении.

Поликарбонаты поглощают небольшое количество воды, составляющее менее <0,6%. Если поликарбонаты промыть горячей водой по прошествии длительного времени, они могут начать разлагаться. Процесс разложения снижает способность листов поликарбоната противостоять ударам или ударам.

Поликарбонат обеспечивает ограниченное втягивание во время формования. Его способность поглощать низкую влажность / влажность обеспечивает хорошую стабильность размеров, особенно во влажной атмосфере. Его следует осторожно высушить в вентилируемом духовом шкафу или сушильном шкафу при температуре 120 ° C и влажности 0,1%. Во время литья под давлением он должен подвергаться более высокому давлению от 800 до 1800 бар.

Химические вещества; производители поликарбоната рекомендуют определенные чистящие средства, которые не влияют на основную химическую структуру поликарбоната.Обычно листы и изделия из поликарбоната не подвержены воздействию большинства органических кислот и разбавленных кислот. Однако важно отметить, что поликарбонаты частично растворимы в ряде галогенных углеводородов. Сильные основания, такие как аммиак, могут повредить листы поликарбоната.

Помимо различных растворителей, поликарбонат подвержен воздействию света. Как правило, поликарбонаты довольно устойчивы к озону, однако они не устойчивы к ультрафиолетовому излучению. Именно по этой причине все поликарбонаты обрабатываются анти-УФ-защитой, так как они быстрее желтеют.

Испытание и анализ поликарбонатов

Тестирование и анализ различных свойств поликарбоната — верный способ выбора правильной марки поликарбоната для конкретной задачи. В процессе производства проверяются механические, оптические и термические свойства. Конечно, существует очень много тестов, которые можно провести для проверки только одного свойства поликарбонатного листа. Некоторые из этих тестов включают:

Испытание на ударный анализ; это один из способов определить способность изделия из поликарбоната выдерживать широкий диапазон ударов или сил.Поликарбонаты могут сохранять исключительную ударную вязкость в широком диапазоне температур (от -40 ° C до 120 ° C). Несмотря на то, что поликарбонаты по своей природе прочны, эти свойства следует проверять, чтобы избежать шансов на отказ, когда они используются во время ураганов, метелей и т. Д. Эти испытания должны гарантировать использование материала, который должен оставаться небьющимся при любых погодных условиях.

Обычно анализируемый материал зажимается, и полиамидные шарики различного диаметра запускаются в направлении листа с помощью пистолета под давлением.Это испытание проводится на основании того факта, что в нормальных условиях град диаметром около 20 мм может достигать поверхности с конечной скоростью около 21 м / с.

Предел прочности на разрыв; Производители поликарбоната анализируют это свойство, чтобы определить, в какой степени поликарбонат может сопротивляться разрушению при воздействии на него предела прочности. Необходимо определить предел прочности на разрыв. В большинстве случаев лист / панель поликарбоната можно разорвать со скоростью 0.От 2 дюймов в минуту до 20 дюймов в минуту.

Во время этого испытания удлинение при растяжении и модуль упругости при растяжении являются ключевыми факторами, которые следует изучить. Материал поликарбоната должен иметь предел прочности на разрыв около 70 МПа; относительное удлинение и модуль упругости 2,6 ГПа.

Испытания термических свойств; Анализируя это свойство, конечный пользователь сможет выбрать правильный сорт поликарбоната для ряда электроустановочного оборудования.В ходе этого теста и анализа исследуются следующие аспекты:

1. Точка стеклования, которая может быть от точки заражения показателя преломления при температуре от 141 ° C до 149 ° C. Это зависит от молекулярной массы поликарбоната.
2. Температура плавления; температура плавления большинства поликарбонатов находится в диапазоне от 230 ° C до 260 ° C. Для этого требуется около 134 Дж / г тепла.
3. Температура диспергирования; именно здесь происходит микроброуновское движение в молекулах.
4. Теплопроводность и удельная теплоемкость; она изменяется в зависимости от температуры листа поликарбоната. Это также анализируется вместе с коэффициентом теплового расширения.
5. Температура прогиба; изменение температуры прогиба будет определяться величиной нагрузки / напряжения на листе поликарбоната.

В процессе производства необходимо проанализировать все термические характеристики, которые влияют на характеристики листа поликарбоната.Именно по этой причине производители поликарбоната установили ультрасовременное оборудование для термических испытаний.

Испытания светопропускания; степень светопропускания является серьезной проблемой, учитывая, что листы поликарбоната используются для остекления. Несмотря на то, что поликарбонаты могут пропускать более 90% света, их поверхность можно модифицировать, чтобы уменьшить количество света, проходящего через лист. Время от времени и преломление, и диффузия могут быть изменены, чтобы сделать его пригодным для определенных применений, таких как строительство теплиц.Поликарбонат желтеет, если не обрабатывать его антифирным светом. Это критический вопрос, который следует проверить и проанализировать.

Во время этого процесса свет классифицируется как УФ-В-средний УФ-диапазон, УФ-А ближний УФ-диапазон, ближний инфракрасный диапазон, средний инфракрасный диапазон и видимый световой диапазон. Обычно они проектируются так, чтобы быть почти непрозрачными как для УФ-излучения, так и для дальней инфракрасной области. Производители поликарбоната используют его в качестве защиты от обесцвечивания листа поликарбоната.

Это некоторые из наиболее распространенных тестов и аспектов, которые анализируются в промышленной установке. Для каждого приложения есть определенные свойства, которые играют важную роль. Именно эти свойства анализируются для оптимизации эксплуатационных характеристик листа поликарбоната. Например, в зонах, подверженных возгоранию, эти компании будут уделять больше внимания тепловым и каркасным свойствам.

Лист из поликарбоната формируется путем конденсационной полимеризации, когда углерод (C) связан с тремя атомами кислорода (O).Несмотря на то, что поликарбонаты по своей природе прочны и могут использоваться практически для всех областей применения, эти свойства можно улучшить, чтобы они соответствовали определенным критериям для конкретных областей применения. Например, в ситуациях, когда изоляция является приоритетом, идеальным выбором станут многостенные поликарбонаты. Некоторые из наиболее распространенных типов поликарбонатов:

Цельный поликарбонат

Доступные поликарбонатные листы / панели можно разделить на сплошные или полые поликарбонатные листы.Полые поликарбонатные листы создают воздушное пространство между своей структурой, в то время как цельный поликарбонатный лист имеет компактную конструкцию. Как правило, лучшие поликарбонатные листы превосходят полые поликарбонатные листы благодаря своей оптимальной ударной вязкости и высокой светопропускной способности. Это основная причина, по которой они используются там, где требуется срочный свет, например, в теплицах, в ящиках для ламп, в лампах и т. Д.

Они доступны в различных конфигурациях, таких как универсальные (GP), с твердым покрытием, светорассеиватели и твердые поликарбонатные листы против запотевания.

Характеристики цельного поликарбоната

Они имеют исключительное светопропускание с пропусканием более 89%. Это связано с чрезвычайной четкостью этих листов. Однако степень светопропускания можно изменить, текстурировав или тонировав его поверхность. У них есть защитный слой от ультрафиолета, который защищает его от ультрафиолетового излучения, которое может вызвать пожелтение поверхности.

Ударная вязкость; прочная структура поликарбонатов придает им более высокую ударную вязкость, чем у большинства пластиков и других материалов для остекления.Их ударная вязкость в 200 раз выше, чем у стекла, и в 10 раз выше, чем у закаленного стекла.

Легкий; это половина веса стекла (с учетом того же объема). Это приводит к значительной экономии затрат, поскольку вся конструкция может не требовать дополнительного усиления. Кроме того, это также позволит сэкономить на транспортных расходах.

Теплоизоляция; как правило, твердые поликарбонаты имеют более низкую теплопроводность, что снижает потери тепла.Здания, построенные из этих поликарбонатов, могут не нуждаться в дополнительных системах кондиционирования воздуха.

Огнестойкость; они имеют высокую температуру воспламенения около 580 ° C. Твердые поликарбонаты имеют рейтинг B1.

Есть несколько факторов, которые отличают сплошные поликарбонатные листы от других поликарбонатных листов, которые используются для остекления. В их числе:

1. Строительство; эти поликарбонаты имеют только один единственный слой, в отличие от двух или более слоев, что является обычным случаем для полых поликарбонатных изделий.
2. Вес; Несмотря на то, что они легкие, они тяжелее полых листов поликарбоната, поскольку в их конструкции нет воздушных пространств.
3. Теплоизоляция; Несмотря на то, что листы поликарбоната плохо проводят тепло и электричество, полые листы поликарбоната обладают превосходными изоляционными свойствами. Это потому, что они захватывают воздух между слоями, которые действуют как дополнительный изолятор.
4. Цена; твердые поликарбонатные листы дороже, чем полые поликарбонатные листы.В твердых поликарбонатных листах требуется больше поликарбонатной смолы для изготовления листа того же размера, что и полые поликарбонатные листы.
5. Звукоизоляция; твердые поликарбонаты обладают лучшими звукоизоляционными свойствами, чем полые поликарбонатные листы. Именно по этой причине они используются в приложениях, где требуются звукоизоляционные листы.

Поликарбонат полый

Это вторая категория листов поликарбоната.Эти листы изготавливаются с небольшими промежутками между слоями. Отличительной особенностью полых листов поликарбоната является то, что они требуют небольшого количества сырья по сравнению с сплошными листами.

Полые поликарбонатные листы также называют сотовыми, канальными, многостенными или структурными поликарбонатными листами. Их называют листами сотового поликарбоната из-за внутренней структуры листов, в которых много воздушных пространств. Уникальной особенностью этих изделий для остекления являются:

1. Внутри камеры имеются воздушные пространства, обеспечивающие отличную теплоизоляцию.Это причина, по которой они используются при остеклении, где сохранение тепла имеет важное значение.
2. Перегородки действуют как поддерживающая конструкция, которая обеспечивает сильную структурную жесткость и гибкость листа поликарбоната.

Полые листы поликарбоната используются там, где важны прозрачность и высокая ударопрочность. Их превосходная физическая прочность, механические и электрические свойства объясняют, почему это идеальный выбор для отделки и строительства.Полые поликарбонатные листы обладают всеми желательными физическими и химическими свойствами поликарбонатных листов, такими как высокая ударопрочность, малый вес, светопропускание, защита от ультрафиолета, простота установки, звукоизоляция и т. Д. Наиболее распространенные типы полых поликарбонатных листов включают:

1. Листы поликарбоната двустенные; Эти листы состоят из двух листов поликарбоната с воздушным пространством и разделительными стенками между стенами.
2. Листы поликарбоната тройные; у них есть три листа поликарбоната, которые разделены двумя слоями воздушных пространств и перегородок.

Там четыре, пять или шесть листов поликарбоната. Количество стен и слоев воздушного пространства будет зависеть от желаемого значения U и R. Значение U используется для определения эффективности материала, который будет использоваться в качестве изолятора, в то время как значение R является мерой теплового сопротивления. В идеале использование полых листов поликарбоната предназначено для улучшения изоляционных свойств листов поликарбоната.

Внутренняя структура полых листов поликарбоната сильно различается в зависимости от величины прочности, которую хотел бы достичь производитель полого поликарбоната.Вот некоторые из наиболее распространенных внутренних структур:

Помимо отличных тепловых характеристик, которыми обладают полые листы поликарбоната, к другим характеристикам относятся:

1. Масса; они не такие тяжелые, как цельные поликарбонатные листы. Это снижает стоимость доставки. Более того, вся конструкция не потребует большого количества подкреплений, что также снижает общую стоимость строительства.
2. Цена; они дешевле, чем цельные поликарбонатные листы, поскольку для производственного процесса требуется меньше сырья по сравнению с цельными поликарбонатными листами.

Выбор желаемого полого листа поликарбоната — сложный процесс, более того, тот, который должен обеспечивать оптимальное светопропускание и рассеивание. По этой причине каждый поликарбонатный лист поставляется с собственным листом технических данных, где покупатели могут оценить все физические и механические свойства. Эти листы бывают разных оттенков, и их поверхность можно модифицировать так же, как и цельные поликарбонатные листы. На все листы должна быть гарантия, особенно на ту, которая защищает их от преждевременного пожелтения.

Гофрированный поликарбонат

Использование материалов для остекления гофрированного картона — это не новая технология. Эта технология была использована для производства ряда стальных и железных кровельных листов. Гофрированные поликарбонатные листы также приобрели популярность в недавнем прошлом благодаря широкому спектру преимуществ, которые они предлагают. Они были разработаны с учетом специфики производственного профиля гофрированного железа и стальных листов. Их гофрированный характер делает их прочными и прочными, чтобы выдерживать высокие удары, особенно когда они используются в остеклении.

Как и другие листы и изделия из поликарбоната, они обладают всеми необходимыми характеристиками, присущими поликарбонатной смоле. Их поверхность и оттенки можно изменять для изменения определенных характеристик, таких как светопропускание и рассеивание света. Некоторые из наиболее распространенных оттенков:

1. Прозрачные гофрированные листы, пропускающие 90% света.
2. Белые гофрированные листы Opal, пропускающие до 45% света.
3. Серебро, контролирующее солнечные лучи, пропускающее около 20% света.
4. Солнечный серый цвет, пропускающий около 35% света.
5. Hunter серый и красный кирпич, которые известны минимальным светопропусканием.

Существуют гофрированные листы поликарбоната, изготовленные на заказ, которые в основном используются теми компаниями и фирмами, которые хотели бы иметь совершенно уникальные листы остекления.

Примеры гофрированных листов поликарбоната

Подобно другим листам поликарбоната, которые используются в промышленности и быту, эти гофрированные листы защищены от ультрафиолетового излучения, что позволяет им обеспечивать оптимальную производительность в течение очень длительного периода времени.

Преимущества листов гофрированного поликарбоната

Сила; Основная идея использования гофрированных сплошных и полых листов поликарбоната состоит в том, чтобы придать этим листам остекления больше механической и ударной прочности.