Экструзионный или экструдированный пенополистирол: Экструдированный или экструзионный пенополистирол, технические характеристики

Что такое ЭПП и чем он отличается от пенопласта

Сам материал появился не сегодня – его изобрели в шестидесятых годах ХХ века. Наиболее применим экструдированный пенополистирол в области теплоизоляции. Представляет собой структурированный мелкими, зернистыми ячейками, пластик.

Получается ЭПП при высоких значениях температуры и давления, путем смешения гранул полистирола со вспенивающим реагентом, как правило, смесью фреона и углекислоты. Полученный состав под давлением выходит из экструдера в виде бесцветных либо колерованных листов, которые затем сушатся.

Экструзионный пенополистирол схож по составу с пенопластом, они оба производятся из полистирола. Разница между ними в технологии производства – при изготовлении пенопласта экструзии не происходит.

В итоге пенопласт способен поглощать влагу из окружающей среды, тогда как ЭПП обладает хорошими водоотталкивающими свойствами.

Характеристики экструзионного пенополистирола

Некоторые материалы превосходят ЭПП по какому-то одному критерию, но в совокупности параметров аналогов ему нет. ЭПП характеризуют:

• почти идеальные водоотталкивающие свойства за счет изоляции друг от друга ячеек вещества, впитывают воду только внешние слои;
• очень малая теплопроводность по сравнению с другими теплоизоляционными материалами;
• материал пропускает свет;
• не гниет и не боится перепадов температур;
• химическая устойчивость к СО2, маслам, кислотам, едким щелочам, воде;
• не токсичен для человека.

Применение экструдированного пенополистирола

Область применения ЭПП обусловлена его физическими и химическими свойствами:

• для гидроизоляции подвалов, фундаментов, цоколей одновременно в качестве и изолирующего, и стройматериала;
• для возведения ограждений снаружи помещений, поскольку не чувствителен к перепадам температур;
• как утеплитель и в обычном, и в дорожном строительстве – не дает грунту глубоко промерзнуть и деформировать покрытие дороги;
• как оргстекло в душевых кабинах, в теплицах, а также для витрин в магазинах.

Преимущества и недостатки материала

Одним из основных плюсов ЭПП является возможность использовать его как в арктических условиях, так и во влажном жарком климате ввиду его морозостойкости и устойчивости к загниванию. Экструзионный пенополистирол очень долговечен – даже в условиях улицы он может прослужить до пятидесяти лет. Плиты ЭПП легко крепятся.

Материал не относится к дорогостоящим и очень неприхотлив. Плиты производятся толщиной 20 мм, это тоньше пенопласта и минваты при лучшей обеспечиваемой теплоизоляции.

Да, плюсов немало, но есть и минусы. Во-первых, ЭПП боится контакта со сложными углеводородами, например, ПВХ. Относится к горючим материалам, хотя и со свойством самозатухания.

Плохо переносит ультрафиолетовое излучение, что исключает воздействие прямых солнечных лучей. Не подойдет для утепления бань и саун ввиду верхнего предела рабочих температур в 75 градусов.

Нюансы использования

В уличных условиях хранить материал рекомендуется, избегая попадания на него прямых солнечных лучей. Рабочий диапазон температур составляет -50..+75 ° С. В составе клея не рекомендуется использование с ЭПП ацетона, бутилацетата, уайт-спирита и синтетических растворителей, могущих повредить структуру материала.

Важно обратить при покупке материала внимание на наличие сертификата качества. Вполне вероятно, что сэкономив какую-то сумму при покупке, будет приобретен материал мало того что низкого качества, так еще и опасный для здоровья.

Медленно, но верно ЭПП вытесняет с рынка пенопласт в виду более широкого спектра применения и более высокого качества материала.

Фото экструзионного пенополистирола

Также рекомендуем просмотреть:

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉

ППС vs ЭППС. Что лучше?

Пенополистирольный пенопласт vs Экструзия. Что лучше?

Особенности нашей климатической зоны, как впрочем, и высокие цены на газ и электричество, все чаще и чаще приводят к мысли, что пришло время вплотную заняться вопросом экономии энергоресурсов, утеплив стены квартиры или загородного коттеджа. Тем более что опыт цивилизованных и развитых стран давно доказал: экономия энергии после теплоизоляции стен составляет в среднем от 30 до 60 процентов. Более точную цифру сказать сложно, так как она зависит от многих факторов, среди которых: среднегодовая температура, выбранный для теплоизоляции материал, применяемый метод утепления и так далее. Но несомненно одно – экономический эффект от утепления стен виден в первый же год!

Пенопласты: качественные характеристики

В зависимости от технологии обработки и состава сырья, выпускаются пенопласты различной плотности и с разнообразными прочностными характеристиками.

На сегодняшний день наиболее известны такие виды пенопластов как:

• полиуретановые;
• поливинилхлоридные;
• феноло-формальдегидные;
• карбамидно-формальдегидные;
• полистирольные.

В зависимости от сферы применения выбирается именно тот материал, который будет наиболее полно соответствовать предъявляемым требованиям.
При этом любой вид пенопласта, прежде всего:

• обладает высокими теплоизолирующими свойствами;
• разрешен к применению в строительстве;
• чрезвычайно легок;
• не подвержен воздействию микроорганизмов;
• долговечен;
• прост в обработке.

Тем не менее, пенополистирол быстро разрушается при воздействии различных технических жидкостей, в том числе: бензола, дихлорэтана, ацетона и их паров. Все эти нюансы следует учитывать при выборе декоративных материалов, используемых впоследствии для отделки пенопластовых поверхностей. С такой же осторожностью следует подбирать и смеси для армирования и приклеивания пенопласта.
Несмотря на то, что пенопласт не подвержен воздействию микроорганизмов – благодаря шероховатой поверхности, колонии последних прекрасно на нем закрепляются. Для того чтобы избежать развития грибка на открытой поверхности пенопласта, проводятся штукатурные работы.

Чем лучше утепляться?

На сегодняшний день существует достаточно много видов теплоизоляционных материалов. Основными и самыми популярными в использовании являются следующие виды пенопласта:

1. пенополистирольный пенопласт;

2. экструдированный пенополистирол;

3. пенополиуретан.

Мы рассмотрим первые два вида пенопластов: пенополистирольный пенопласт (ППС) и экструзионный пенополистирол (ЭППС). Оба этих материала изготавливаются из полистирола, но отличаются по технологии создания гранул. Но не будем углубляться в нюансы производства, так как нас интересует больше другой вопрос: какой материал лучше по своим свойствам?

Пенополистирольный пенопласт

Главное достоинство ППС – его низкая стоимость. Пенополистирольный пенопласт в среднем на 20-30% дешевле экструзионного пенополистирола. При этом он обладает такими исключительными характеристиками как:

• низкая водопоглащаемость;
• паронепроницаемость;
• не поражается грибками, плесенями и бактериями;
• долговечность.

При непосредственном контакте с водой, ППС способен поглощать воду в предельно низких количествах (не больше 2% в сутки). Именно по этой причине пенополистирольный пенопласт успешно применяется для подземных сооружений.

ППС паронепроницаемый материал, при этом независимо от плотности пенополистирола значение остается постоянным на уровне 0.05 Мг/(м*ч*Па).

Колонии грибков и бактерий не могут развиваться в ППС, но они успешно функционирует на его поверхности. По этой причине пенополистирольный пенопласт всегда покрывается защитной штукатуркой или другими материалами.

ППС – материал долговечный. Как показали исследования, срок эксплуатации пенополистирольного пенопласта колеблется от шестидесяти до восьмидесяти лет.

Экструзионный пенополистирол

Благодаря своим прочностным и теплоизоляционным характеристикам, экструзионный пенополистирол имеет более широкую сферу применения, чем ППС. Более того, данный вид стройматериала используется при строительстве железных и автомобильных дорог, спортивных площадок, ледовых арен и так далее. Так, например, специальный тип экструзионного пенополистирола применяется для строительства взлетно-посадочных полос, снижая риск промерзания грунта и, как следствие, вспучивания земляного полотна.
Таким образом, главное преимущество и отличие экструзионного пенополистирола от ППС – его высокие прочностные и теплоизоляционные характеристики, в несколько раз превышающие показатели обычного ППС.
Экструзионный пенополистирол обладает такими характеристиками как:

• низкая теплопроводность; 
• паронепроницаемость;
• устойчивость к действию грибков, плесеней, бактерий;
• малый вес;
• высокая прочность на сжатие и изгиб;
• широкий диапазон рабочих температур;
• минимальное водопоглощение;
• долговечность.

Поскольку ЭППС паронепроницаем, к проектированию систем вентиляции в доме, утепленном данным материалом, следует подходить с особой тщательностью. Хотя последнее правило распространяется и на дома, утепленные ППС.

ЭППС, как и ППС, обладает устойчивостью к действию грибков, плесеней и бактерий. Поэтому данный материал успешно применяется в местах с повышенной сыростью (подвалы, фундаменты, кровля и так далее).

Более того сфера применения ЭППС намного шире, чем сфера применения пенополистирольного пенопласта. Например, экструдированный пенополистирол используется для:

• утепления кровли;
• утепления полов;
• утепления фасадов; 
• утепления фундаментов;
• строительства автодорог;
• судостроения.

Большую популярность экструдированный пенополистирол приобрел как материал для возведения межкомнатных, межквартирных и офисных перегородок. Плиты ЭППС применяются для теплоизоляции гидротехнических сооружений: бассейнов, турецких бань и прочее. Также ЭППС применяется для термоизоляции холодильных складов (в том числе и предназначенных для хранения продуктов), утепления рефрижераторов и термобудок для транспортировки продуктов питания.

Популярные мифы

Прежде чем перейти к окончательному сравнению, попробуем развеять наиболее популярные мифы об исследуемых теплоизоляционных материалах.

Миф 1. «Все быстро придет в негодность»

С утверждением, что изделия из пенополистирола недолговечны – сталкивался фактически каждый. Как же тогда относиться к официальным лабораторным исследованиям, которые подтверждают тот факт, что пенополистирольные плиты успешно выдерживают циклические испытания, при амплитудном воздействии ± 40°С, в количестве – 80 условных лет эксплуатации?
Единственные факторы, которые могут привести к быстрому разрушению пенопласта – ультрафиолет и механическое воздействие. По этой же причине, необходимо закрывать пенополистиролы материалами, которые препятствуют воздействию факторов внешней среды.

Миф 2. «Мы дышим ядом»

При производстве, как пенопласта, так и экструдированного пенополистирола применяется основной компонент – стирол, он же винилбензол, он же фенилэтилен, он же этенилбензол. Именно по этой причине, многие услышавшие пугающее слово «стирол», рисуют в своем воображении пугающие картины. Тем не менее, стирол относится к веществам второго класса опасности с рефлекторным показателем вредности. Другими словами, большинство моющих средств и стиральных порошков, которыми мы пользуемся ежедневно, относятся к той же группе.
Еще один миф: при эксплуатации пенопласта происходит разложение и выделение ядовитых компонентов. Давайте разберемся. Итак, пенополистиролы состоят на 95-98% из воздуха и даже после пятидесятилетней эксплуатации, в образцах полностью отсутствует признак разложения стирола. Т.е. утверждение о том, что мы дышим ядом – не более чем очередная выдумка.

Миф 3. «Все сгорит ярким пламенем»

Да, пенополистирол относится к горючим материалам (группа горючести Г1-Г4). Но внутри любого помещения есть уйма предметов, которые прекрасно воспламеняются. Так, например, от непотушенной сигареты в первую очередь загораются диваны, ковровые покрытия, изделия из пластика, офисная, бытовая техника, деревянные предметы быта и так далее. И казалось бы, причем здесь пенополистирол? Следуя такой логике, МЧС следует запретить использование обоев, тканей, паркета, линолеума, дерева – оставляя в квартире голые бетонные стены с мебелью из металла.
Для сравнения: температура самовоспламенения ППС – от 210 °С до 440 °С, температура самовоспламенения ЭППС – свыше 460 °С, а температура самовоспламенения обычного хлопка – 253 °С. Цифры говорят сами за себя.
Более того, в большинстве конструкций пенопласты закрыты или не имеют доступа воздуха. Другими словами проникновение искры на поверхность ППС или ЭППС, а также сам процесс горения без доступа кислорода, в принципе невозможны. При этом пенопласты обладают способностью к самозатуханию: горение прекращается в течение 4 секунд после локализации источника огня.
В вопросе определения пожароопасности не менее важны «соседи» ЭППС и пенополистирольного пенопласта. Речь идет о комбинировании пенопластов с другими строительными материалами, а также наличии необходимых защитных слоев при использовании ЭППС и ППС. При соблюдении параметров противопожарной безопасности пенопласты не более горючи, чем другие строительные материалы. Поэтому ЭППС и ППС широко применяются в разнообразных закрытых конструкциях в строительстве и судостроении.

Как следует из проведенного анализа – и ППС, и экструзионный пенополистирол имеют как положительные, так и условно отрицательные характеристики. Несмотря на это наши специалисты склоняются к мнению, что экструдированный пенополистирол, несомненно, материал более долговечный, обладающий большими теплоизоляционными и прочностными характеристиками, по сравнению с ППС.

Основные отличия между ППС и ЭППС (цифры приведены в среднем, в зависимости от производителя пенопластов они могут незначительно отличаться):

• у ЭППС водопоглощение в десять раз меньше, чем у ППС;
• сопротивление теплопередачи у ЭППС в 1,3 раза лучше, чем у ППС;
• прочность на сжатие и изгиб у экструдированного пенополистирола выше в 2,5 раза в сравнении с ППС, при этом ЭППС тяжелее пенополистирольного пенопласта в 1,2 раза;
• сфера применения экструдированного пенополистирола намного шире, чем сфера применения ППС.

Дополнительно можно выделить такое преимущество ЭППС, как быстрая окупаемость (базовые, усредненные показатели):

• при утеплении экструдированным пенополистиролом экономия электроэнергии соответствует значению около 225 кВ/час/м2;
• экономия на отоплении составит в среднем от 10 до 15 долларов/м2 в год.

Как видно, есть существенная разница между двумя сравниваемыми стройматериалами. Более того, существует множество нюансов применения пенопластов, которые невозможно озвучить в рамках одной статьи. Это и необходимость тщательного устройства вентиляции в помещениях, утепленных пенопластами, и выбор конкретной марки ЭППС или ППС, в зависимости от требуемых параметров, и многое другое. Поэтому прежде чем остановить свой выбор, на каком либо пенопласте – проконсультируйтесь с квалифицированным специалистом. Только опытный профессиональный строитель сможет дать исчерпывающий ответ на вопрос: «Какой из видов пенополистирола подойдет в вашем частном случае?» А также предоставит исчерпывающие пояснения по всем нюансам применения ППС и экструдированного пенополистирола в строительстве.

Если Вы хотите использовать этот материал на своем web-ресурсе, Вы можете скопировать Заголовок и Аннотацию статьи с последующим указанием ссылки на оригинал. Ссылка на источник обязательна. Полное копирование статьи, а также ее рерайт и частичное копирование запрещено. [email protected]

Пенополистирол экструдированный: характеристики и виды

Экструдированный пенополистирол является современным строительным материалом, который используется для утепления зданий разного функционального назначения. Высокая эффективность достигается его высокой прочностью, плотностью, низкой теплопроводностью. При выборе пенополистирола для утепления конкретного здания следует изучить все его особенности, что поможет достигнуть максимального срока службы в определенных условиях. Существует несколько разновидностей данного материала, каждая из которых имеет свои преимущества и недостатки.

Разновидности пенополистирола

Пенополистиролом называют синтетический изоляционный материал, который получают путем вспенивания полистирола. Его широко используют как в строительстве, так и в других отраслях (при сантехнических, дорожных, декоративных работах и т. д.). Данный материал на 98% состоит из воздуха, что обеспечивает его изоляционные свойства.

Также при изготовлении пенополистирола добавляют разнообразные добавки для улучшения лучших эксплуатационных характеристик. Чтобы получить воздушную структуру, используют специальные вспениватели – пентан, изопентан, дихлорметан и другие. Данный материал изготовляется в виде плит разного размера – 1х1 м, 1х1,2 м, 2х1,2 м и другие. Обычно толщина листов составляет 20, 30, 40, 50 или 100 мм.

При изготовлении пенополистирола характеристики полученного материала зависят от количества и типа используемых добавок и особенностей производства. На основании этих показателей создана следующая классификация:

• прессовый пенополистирол (ПС). В процессе производства получают материал, который отличается повышенной плотностью и прочностью. Прессовый пенополистирол не получил широкого распространения из-за сложной методики изготовления и дороговизны;

• беспрессовый пенополистирол (ПСБ). Это самая популярная разновидность, которая отличается хорошими эксплуатационными характеристиками. Материал делится на несколько марок в зависимости от основных свойств. Популярная разновидность пенополистирола – ПСБ С-35, отличается плотностью теплоизоляционных плит 25-35 кг/куб. м. В то же время, его прочность на сжатие не ниже 0,18 МПа. Теплопроводность пенопласта ПСБ С-35 не превышает 0,033 Вт/(м·К). При внимательном изучении характеристик пенополистирола ПСБ С-25 понятно, что он немного уступает предыдущей марке по прочности и плотности. При этом его теплоизоляционные свойства ничем не отличаются;
• экструдированный или экструзионный пенополистерол (ЭППС). Имеет более мелкую структуру, которую получают путем применения высокой температуры и давления в процессе производства. Является современным материалом и выгодно отличается от обычного пенопласта.

[ads-pc-1]

Пенопостирол экструдированный – основные отличия

Экструдированный пенополистирол отличается от традиционного пенопласта методикой изготовления. Последний материал получают путем «пропаривания» его микрогранул при помощи водяного пара. Этот процесс продолжается до тех пор, пока полистирольная пена не заполнит всю форму. Данная схема производства приводит к тому, что в структуре материала образуются объемные микропоры. Это приводит к ухудшению его физических свойств.

В процессе эксплуатации обычного пенопласта из-за негативного воздействия окружающей среды связи между отдельными гранулами значительно ослабевают. Это приводит к постепенному разрушению теплоизоляции.

Экструдированный пенополистирол производится другим методом, который позволяет предупредить выше перечисленные негативные последствия. В процессе изготовления применяется такая технология, как экструзия. С ее помощью можно добиться определенного преобразования гранул полистирола. Это позволяет получить новые свойства и структуру теплоизоляции. Процесс изготовления экструдированного пенополистирола подразумевает наличие следующих этапов:

• в специальном устройстве (экструдере) происходит расплавление полистирольных гранул с добавлением газообразных вспенивателей, которые нагнетаются под высоким давлением;
• в процессе подготовки сырья получают однородную массу. Ее продавливают через специальную фильеру для получения нужной формы;
• охлажденный пенополистирольный пласт нарезают на плиты необходимого размера.

Технология производства

В процессе изготовления экструдированного пенополистирола получают материал с цельной и прочной структурой. Он состоит из множества закрытых ячеек, которые заполнены газом. Получаемая теплоизоляция является единым веществом с прочными межмолекулярными связями. Ее ячейки являются полностью непроницаемыми. Поэтому в процессе эксплуатации экструдированного пенополистирола исключается проникновение газа или воды из окружающей среды внутрь.

Область применения

Экструдированный пенополистирол отличается широкой областью применения в разных отраслях:

• в строительстве для утепления внешних стен, фундамента, цоколя и других конструкций. Пенополистирол 20 мм часто используется для изоляции откосов окон промышленных и гражданских зданий;
• при изготовлении холодильного оборудования в качестве изоляции;

Сравнение толщин различных материалов при одинаковом сопротивлении теплопередачи

• в процессе укладки дорожного, железнодорожного полотна и взлетно-посадочных полос в аэропортах. В этом случае утеплитель пенополистирол не допускает промерзания грунта, что предупреждает любые деформации покрытия;
• в процессе прокладки трубопроводов разного функционального назначения. Пенополистирол не допускает промерзание труб и их разрушение из-за перепадов температуры в окружающей среде;
• в промышленности пенопласт применяется в процессе изготовления детских игрушек, упаковочных материалов и т. д.

[ads-pc-3]

Свойства утеплителя

[ads-pc-4]

Данный утеплитель имеет следующие технические характеристики:

• высокая водостойкость. После погружения листа в воду количество поглощенной жидкости в течение суток составит не больше 0,2%. Это очень хороший показатель, благодаря которому данный утеплитель используется для изоляции конструкций, подвергающихся воздействию высокой влажности;
• низкая паропроницаемость. Она составляет не больше 0,013 Мг/(М·ч·Па). Такой низкий показатель является недостатком утеплителя. При его использовании в качестве теплоизоляции в здании возникает необходимость в хорошей вентиляции;

• низкая теплопроводность. Средние показатели – 0,029-0,034 Вт/(м·С). Благодаря таким значениям можно использовать намного меньшую толщину утеплителя для достижения оптимальных теплоизоляционных характеристик;
• высокие показатели прочности. Экструдированный пенополистерол может использоваться для изоляции конструкций, которые подвергаются значительным нагрузкам без потери своих первоначальных свойств;
• высокая плотность. Среднее значение – 28-45 кг/куб. м;
• диапазон рабочих температур – от -50 до +75°С. Это объясняет широкую область применения утеплителя, который может эффективно выполнять поставленные функции практически в любых условиях окружающей среды;

• класс горючести составляет Г3-Г4. При использовании этого типа теплоизоляции необходимо не забывать, что она неустойчива к воздействию пламени;
• в процессе горения данный утеплитель выделяет небольшое количество токсических веществ, поэтому его относят к группе Т2 – умеренноопасный;
• долговечность. При соблюдении технологии монтажа теплоизоляционных плит они будут служить не меньше 55 лет без потери своих свойств;
• экологичность. Материал не содержит в своем составе вредных веществ. В процессе производства не применяются технологии, которые могут представлять опасность для состояния окружающей среды;

• биологическая и химическая стойкость. Листы экструдированного пенополистирола не способны разрушиться от влияния грызунов, грибка, плесени и прочих организмов. Также утеплитель устойчив к разным химическим веществам – кислотам, щелочам, солям, спирту и многим другим;
• простота монтажа. Установка плит не вызовет трудностей из-за их небольшого веса, гибкости и прочности;
• доступная цена. Плиты утеплителя стоят не намного больше других более традиционных материалов, но отличаются лучшими эксплуатационными характеристиками.

[ads-pc-5]

Популярные производители теплоизоляционных плит

Существует множество производителей, которые выпускают экструдированный пенополистирол разного типа и назначения. Самые популярные из них:

• Европлекс. Производят материалы для строительной отрасли. Их теплоизоляционные плиты имеют гладкую или рельефную поверхность и отличаются разнообразными физическими свойствами;
• Стирекс. Производят материалы для гражданского и промышленного строительства, для изготовления железнодорожного, авиационного и автомобильного полотна, сэндвич-панелей. Предлагают для покупателей плиты с разными теплоизоляционными, прочностными свойствами;
• Пеноплекс. Представляет материалы для утепления жилых и промышленных зданий, инженерных коммуникаций. Для достижения лучших эксплуатационных характеристик создали плиты с разными типами кромок, что также облегчает процесс их монтажа;
• URSA XPS. Предлагает для покупателей материалы с хорошими эксплуатационными свойствами, что помогает создать эффективную теплоизоляционную оболочку здания с минимальными расходами.

Все производители экструдированного пенополистирола гарантируют его высокое качество. Это достигается благодаря тщательному контролю над всеми этапами изготовления материала.

характеристики, производство, применение ⋆ Прорабофф.рф

Экструдированный или экструзионный пенополистирол (ЭПС, XPS) – материал, который впервые был получен ещё в 1941 году в США. Он является близким родственником пенопласта, но отличается от него технологией изготовления и техническими характеристиками.

ЭПС широко используется в строительстве благодаря своей высокой теплоизоляционной способности, небольшим весом, неспособностью впитывать воду. Существуют различные виды пенополистиролов, различающиеся по своим характеристикам, некоторые из них используются при строительстве аэродромов, железных дорог и автотрасс. Да и в частном и промышленном строительстве всё чаще применяется  экструдированный пенополистирол, характеристики которого позволяют возводить тёплые здания невысокой этажности без применения дополнительных утепляющих материалов.

Основные характеристики экструдированного пенополистирола.

– Практически полное отсутствие водопоглощения. Обратная сторона этого качества – низкая паропроводность потребует наличия в зданиях из этого материала дополнительной вентиляции. Водопоглощение ЭПС составляет не более 0,2% по объёму за 30 суток эксплуатации, а паропроницаемость – 0,018 мг/м.ч. Па. Это служит причиной применения пенополистирола экструдированного для  строительства чаш бассейнов, создания накопительных резервуаров, колодцев.

– Низкая теплопроводность. Является основной характеристикой, которая позволяет использовать экструзионный пенополистирол в качестве универсального утеплителя. Для сухого ЭПС при температуре около 25 градусов она составляет не более 0,028 Вт/с*С.

– Низкий удельный вес. Позволяет возводить здания на облегчённых фундаментах, снижает стоимость доставки и трудоёмкость монтажа зданий из этого материала. Плотность его составляет 28-45 кг/м³.

– Высокая устойчивость к сжатиям и другим деформациям. Это свойство полимерных материалов позволяет использовать ЭПС при строительстве железных дорог, автомобильных трасс и взлётных полос. Предел прочности плит из пенополистирола на статический изгиб составляет от 0,4 до 1(кгс/м²)МПа, а на сжатие (линейная деформация) – не менее 0,25-0,5Н/мм².

– Чувствительность к органическим растворителям и клеям. Этот недостаток данного материала нужно обязательно учитывать, подбирая составы растворов, на которые собираются блоки или плиты из ЭПС. Полистирол растворим в органических спиртах, кислотах, эфирах и других гидрофобных растворителях, поэтому эти вещества не должны контактировать с ЭПС в процессе строительства, так как могут вызвать размягчение или усадку блоков из ЭПС.

– Устойчивость к неорганическим растворителям. При этом ЭПС не реагирует с неорганическими кислотами, щелочами и солями, плиты экструдированного пенополистирола хорошо окрашиваются красками на водной основе.

– Устойчивость к воздействиям высоких и низких температур, а также резким перепадам температуры. Допустимая температура эксплуатации материала от -50⁰С до +75⁰С.

– Долговечность. Минимальный срок службы пенополистироловых блоков – 50 лет. Безусловно, этот материал уступает по износостойкости природному камню, но вполне сравним по этому параметру с другими строительными материалами – кирпичом, шлакоблоком.

– Устойчивость к возгоранию. В этой области находится один из главных недостатков ЭПС. Утепление стен экструдированным пенополистиролом существенно снижает пожаропрочность утепляемого здания. В неизменном виде ЭПС весьма горюч и не соответствует требованиям, которые предъявляются к строительным материалам для жилых и производственных помещений. Видео о пенополистироле – высокая пожароопасность.

– Токсичность. Качественный пенополистирол нетоксичен и относится к тому же классу строительных материалов, что и паркет или ламинат. Состоит он из углерода и водорода, а полистирол является веществом, которое не загрязняет воздух помещений. Поэтому здания из ЭПС являются не только тёплыми и энергосберегающими, но и экологически чистыми.

В зависимости от того, в каких областях применяется экструдированный пенополистирол, характеристики его могут несколько отличаться за счёт различных добавок, которые позволяют улучшить отдельные свойства данного материала.

Плиты экструдированного пенополистирола – универсальный утеплитель.

Кроме строительства зданий различного назначения, применяется утепление экструдированным пенополистиролом существующих зданий и сооружений. Данный материал применяется для утепления фундаментов, стен и кровель, как в виде раствора, так и в виде плит или блоков. Применение ЭПС существенно улучшает теплоизоляционные свойства бетонных и кирпичных фундаментов и цоколей, а также защищает их от разрушительного воздействия воды.

Для утепления могут использоваться как плиты экструдированного пенополистирола, так и блоки или готовый раствор.

Широко применяется ЭПС и для создания тёплых полов в качестве подложки под нагревательные элементы, которая предотвращает теплопотери и служит дополнительной защитой пола от влаги.

Ещё одной областью применения этого материала является теплоизоляция систем водоснабжения и канализации, которые по каким-либо причинам оказались проложены выше глубины промерзания грунта. 

Утепление крыши экструдированным пенополистиролом видео 

Утепление экструдированным пенополистиролом зданий, строений и коммуникаций позволяет существенно снизить теплопотери, добиться высокой защиты от повышенной влажности, перепадов температур, улучшить надёжность эксплуатации, как зданий, так и коммуникаций. 

Производство экструдированного пенополистирола.

Сырьём для производства ЭПС является полистирол, который производится из нефти. Однако производство полимеров из этого сырья, количество которого постоянно уменьшается,  является незначительной статьёй их расхода. Гораздо больше нефти сжигается в топках и двигателях внутреннего сгорания. Из этого же сырья производится и пенопласт, однако технология его производства существенно отличается. Для получения пенопластовых плит пенополистирол засыпается в формы, и обрабатываются водяным паром под давлением. Гранулы полистирола увеличиваются в размере, склеиваются между собой и получается пенопластовый лист. Именно из-за такого способа производства, который не обеспечивает прочного сцепления гранул, пенопласт со временем рассыпается, а его прочность при деформации на изгиб весьма невысока.

 При производстве ЭПС используется экструдер, в котором гранулы полностью расплавляются и превращаются в однородный раствор.  Для того чтобы добиться равномерной мелкоячеистой структуры, гранулы полистирола-сырца при высокой температуре и давлении вмешивают со специальными добавками, которые вспенивают полимер. В качестве пенообразователей используются двуокись углерода, а также фреоны лёгких фракций. Перед введением пенообразователей в расплав добавляют добавки, обеспечивающие различным маркам ЭПС различные эксплуатационные свойства. Именно эти добавки являются причиной того, что пенополистирол экструдированный применяется в различных сферах строительства и теплотехники. Поскольку готовый ЭПС представляет собой цельное монолитное вещество, в котором нет отдельных гранул, а ячейки внутри него являются закрытыми, он существенно превосходит пенопласт по своим физико-химическим свойствам.

 Кроме того, технология производства этого строительного материала позволяет вводить в его состав различные добавки, которые позволяют более широко использовать его в строительстве и энергетике. Введение таких добавок в пенопласт невозможно.

 После завершения химической реакции производится разливка в различные формы – так получаются плиты из экструдированного пенополистирола или ЭПС-блоки. При разливке в специальные формы возможно получение декоративных элементов из данного материала.

 Технология производства экструдированного пенополистирола может изменяться в случае, если необходимо получить материал с особыми свойствами. Применение специальных добавок позволяет улучшить пожаропрочность и стойкость к деформациям ЭПС. Так, добавление антипирена в сырьё позволяет проводить утепление стен экструдированным пенополистиролом без повышения пожароопасности.

 Утепление стен, фундаментов и крыш экструдированным пенополистиролом.

Существуют различные способы применения пенополистирола экструдированного для улучшения теплоизоляционной способности стен. Наиболее простой, но трудоёмкий – это обшивка стен плитами из ЭПС. Этот способ является единственным в случае необходимости выполнения работ в многоэтажных жилых и промышленных зданиях. Учитывая низкую водо – и паропроницаемость пенополистирола экструдированного применение его для этих целей должно сочетаться с обработкой стен специальными грунтовками, которые защищают стены от воздействия грибка, который охотно размножается в условиях высокой влажности. Поэтому вся процедура занимает обычно 3-4 дня, особенно если выполняется в сырую и холодную погоду.

 Для гаражей, фундаментов и одноэтажных строений применяется другой способ – в смонтированную опалубку заливается раствор ЭПС и оставляется до полной полимеризации. Десятисантиметровый слой этого материала заменяет  три ряда обычных кирпичей, и кроме того, ещё и не даёт воде проникать в фундамент и стены. Перед заливкой наружные поверхности необходимо обработать фунгицидными средствами.

 Для утепления крыш используется европейский «обратный» метод, когда плиты из ЭПС располагаются под гидроизоляционным ковром. Такое его расположение позволяет защищать гидроизоляцию.

Что такое экструдированный полистирол? (с рисунком)

Экструдированный полистирол — это вид пластика, который используется для производства различных продуктов, от строительных материалов до контейнеров для хранения. Этот продукт может также называться XPS или пенополистиролом® по названию популярной торговой марки этого материала. Экструдированный полистирол может иметь форму плотной пены или более твердого материала, подобного пластику, в зависимости от области применения.

Производители производят полистирол из молекул углеводородов, которые являются побочным продуктом процесса переработки нефти. Затем частицы полистирола плавятся при высоких температурах, а затем наполняются воздухом. Эта смесь помещается в форму, где ей дают остыть и затвердеть. Его также можно подвергнуть более традиционному процессу экструзии, во время которого он продавливается через фильеру для придания желаемой формы. Этот производственный процесс дает полистиролу однородную ячеистую структуру и однородную текстуру по всему материалу.

Экструдированный полистирол используется для производства различных продуктов, в том числе товаров для дома и промышленности. Он может быть сформован в транспортные контейнеры для электроники или измельчен в пенопластовые арахисы для транспортировки и почтовых отправлений.Этот материал также используется для изготовления переносных контейнеров для еды, а также одноразовых чашек и тарелок. Картонные коробки для яиц, подносы для мяса и другие продукты для хранения продуктов также изготавливаются из этого материала, а также изоляция и другие строительные материалы. Производители могут даже использовать экструдированный полистирол для изготовления форм или штампов для металлов и других материалов.

Этот материал имеет ряд преимуществ перед альтернативными материалами в различных областях.Его однородная структура ячеек придает экструдированному полистиролу высокий уровень прочности и долговечности, но при этом этот материал очень легкий. Экструдированный полистирол также легко разрезать и формировать для изготовления различных изделий или для установки на строительном объекте. Он обладает высокой влагостойкостью и невосприимчив к перепадам температуры и влажности. Экструдированный полистирол также обеспечивает высокую универсальность с точки зрения дизайна и применения.

Недостатком этого материала является его стоимость, особенно по сравнению с альтернативными материалами.При использовании в качестве строительного изолятора XPS обычно стоит больше, чем традиционная изоляция из стекловолокна. При использовании для хранения продуктов этот материал стоит дороже, чем контейнеры для пищевых продуктов из картона или некоторых других видов пластика. Экструдированный полистирол также считается потенциальной угрозой для окружающей среды. Этот продукт занимает много места на свалке, а программы переработки довольно ограничены по сравнению со многими другими формами пластика.

Экструдированный полистирол (XPS) | Полистирол ОАЭ, Дубай, Катар, Оман

Плиты из экструдированного полистирола используются в качестве изоляции для кровли, полых стен, пола и изоляции по периметру. Плиты XPS также могут использоваться в качестве изоляции стен и заполнения пустот. Жесткий пенополистирол со специальной оболочкой из экструдированного пенополистирола производится путем непрерывного процесса экструзии, который придает продукту характерную структуру с закрытыми порами, придающую продукту его уникальные физические свойства.Жесткие плиты из экструдированного полистирола обладают высокой стойкостью к водопоглощению, хорошими физическими и термическими свойствами. Он доступен с соединениями внахлест, кромками гребня и паза в зависимости от области применения. XPS может поставляться от 35 до 45 кг / м ³ .

Изоляционные плиты из экструдированного полистирола (сокращенно панели XPS) производятся из полистирола общего назначения (GPPS RAW MATERIAL), который выпускается в виде гранул диаметром обычно 3-5 мм.

FR может быть добавлена ​​для получения продукта класса огнестойкости (класс FR), однако не огнестойкий класс может быть получен без добавления добавки FR. Обычно огнестойкий материал используется для создания изоляции, отличной от изоляции холодильных камер. Не огнестойкая марка используется для заполнения, выравнивания полов.

XPS обладает врожденной комбинацией свойств, которые делают ее одним из самых эффективных изоляционных материалов, доступных по более низкой цене. Структура с закрытыми порами, отвечающая за отличную влагостойкость пены, также способствует ее высокой прочности на сжатие и превосходным тепловым характеристикам.

Поделитесь этой историей, выберите платформу!

Существует множество приложений в гражданском строительстве, где в настоящее время используются плиты XPS, чтобы гарантировать:
• Лучшую защиту для различных климатических условий
• Снижение энергопотребления
• Повышенный комфорт жизни
• Увеличение срока службы и стоимости зданий

Платы XPS несколько основных приложений, перечисленных ниже:

• Изоляция внутренних стен
• Изоляция кровли
• Изоляция потолка
• Изоляция фундамента
• Сборные железобетонные системы
• Опора для укладки плитки
• Изоляция автомобильных дорог
• Изоляция дорог
• Изоляция под железными дорогами
• Изоляция взлетно-посадочных полос аэропорта
• Водонепроницаемая защита
• Плавательные бассейны
• Домашнее и промышленное применение
• Сельскохозяйственные постройки
• Рефрижераторы для дорог и рельсов
• Земляные укрытия
• Катки
• Изоляция резервуаров
• Промышленные морозильные камеры и холодильные камеры

Преимущества экструдированного полистирола Xps

• Длина доски: 2500/1250 мм
• Ширина доски: 600 мм
• Толщина доски может составлять от 20 до 100 мм
• Диапазон плотности: от 30 до 48 кг / м ^ 3
• Цвет: голубой / розовый / яблочно-зеленый
• Кромки: нахлест / квадрат / язычок и паз

Экструдированный пенополистирол, Экструдированный пенопласт Xps, Производители высококачественного полистирола

Описание продукта

Цветная плита из экструдированного полистирола Feininger:

Пенопласт XPS — это легкая жесткая панель, основным сырьем для которой является GPPS. Его клеточная структура замкнута, непрерывна и имеет ячеистую форму, каждая клеточная стенка взаимосвязана и непротиворечива. Такая особая структура придает продукту очень хорошую термостойкость, высокую влагостойкость, низкое водопоглощение, очень хорошую звукоизоляцию, высокую прочность на сжатие, сопротивление ползучести и хорошую стабильность размеров.Пенопласт XPS отличается стабильностью и легкостью, его легко транспортировать и резать. Это лучшие в мире жаропрочные материалы.

Синяя панель, синяя панель, нагревательная плита, экструдированный полистирол

1. Стабильные характеристики и защита от старения: изоляционные плиты из экструдированного полистирола (XPS) можно использовать 35-50 лет.
2. Сопротивление сжатию: по сравнению с другими теплоизоляционными материалами (200 кПа для пенополистирола) он имеет лучшую прочность на сжатие (около 300 кПа), что делает его идеальным решением для тяжелых бытовых или промышленных нагрузок.
3. Водонепроницаемость: пенопласт почти на 100%. с закрытыми ячейками и поэтому не подвержен влиянию влаги
4. Легкий: оптимизация объема и простота обращения
5. Устойчивость к деформации
6. Устойчивость к ударам
7. Универсальность: структура с закрытыми ячейками и плотность пенопласта позволяют получить определенные детали кромок и отделку поверхности разрезать доски, чтобы сделать их максимально пригодными для работы.Кроме того, пенопласту можно придать практически любую форму. 100% безвредный для озона. старение, легкий вес, высокая прочность на сжатие и низкая проницаемость для влаги.

   Применение:

   Изоляция периметра, перевернутая крыша, изоляция теплового моста, изоляция пола, изоляция сердечника,

   Изоляция крутой крыши, изоляция потолка, защита от замерзания для дорожного и железнодорожного строительства.

   Лист технических данных:

   0

   0 9000 Единица

   000

   ≥350

   ≥200

   Водопоглощение,

   погружение в воду на 96 часов

   Технические данные Исполнительный стандарт: GB / T 10801.1-2002

   Товар

   Индекс собственности

   С оболочкой

   Без оболочки

   X150 X150 X250

   X300

   X350

   X400

   X450

   Прочность на сжатие

   кПа

   ≥150

   ≥200

   000

   ≥400

   ≥450

   ≥500

   ≥200 2

   % (по объему)

   ≤1.5

   ≤1.0

   ≤2.0

   ≤1,5 ​​

   Влагопроницаемость 5% R0006 ± 1 ° C, 23 ° C ± 1%

   Нг / (мсПа)

   ≤3,5

   ≤3,0

   ≤2,0

   3.0

   Тепло Изоляция

   Теплостойкость 000 9000 ° C 9000

   (м2 · K) / Вт

   ≥0.89 ≥0,83

   ≥0,93 ≥0,86

   000 000 900 0,86

   ≥0,86 ≥0,86

   Средняя теплопроводность 10 ° C 25 ° C

   Вт / (м · К)

   000 000 900.0 ≤0.030

   ≤0.027 ≤0.029

   900 030 ≤0.032

   ≤0.030 ≤0.032

   9000 ° Стабильность размеров

   %

   ≤2,0

   ≤1,5 ​​

   ≤1,0

   ≤2,0 16 5

   Экологичная панель XPS
   Прозрачный пластиковый пакет для упаковки	40’HQ	40’HQ	20’GP
   50мм-600мм-1200мм	10 шт. В упаковке 0,036 м3 / шт 0,36 м3 / упаковка
   	180 пакетов	138 пакетов	138 пакетов		64.8 м3	49,68 м3	19,8 м3
   	1800 шт.	1380 шт.	550 шт.

   Общая спецификация для платы XPS

   20 * 600 * 2400 мм 25 * 600 * 2400 мм 30 * 600 * 2400 мм

   40 * 600 * 2400 мм 45 * 600 * 2400 мм 50 * 600 * 2400 мм

   75 * 600 * 2400 мм 80 * 600 * 2400 мм 100 * 600 * 2400 мм

   Для специальных размеров, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной информации.

   Наши услуги

   Изготовление новой 50-миллиметровой изоляционной плиты из экструдированного полистирола

   Проведите онлайн-контроль качества материала

   и протестируйте изоляцию. Пена XPS в полиэтиленовом пакете

   Отчет об испытаниях

   Отправьте материал полным контейнером

   Организуйте транспортировку

   Объясните, как наносить сэндвич-панель XPS.

   Информация о компании

   Feininger — первый профессиональный производитель экструзионных линий XPS и вспененных плит XPS здесь, в Китае. В то же время мы являемся уникальным предприятием, специализирующимся на производстве пенополистирола XPS, а также на разработке, производстве и продаже оборудования XPS.

   
   В качестве демонстрационного предприятия, назначенного Всемирной организацией по охране окружающей среды, национальным высокотехнологичным предприятием, провинциальным предприятием Цзянсу в области повышения эффективности строительства, Фейнингер несет инновации через свои разработки.Профессиональный научно-исследовательский центр Feininger тесно сотрудничает со многими академиями и исследовательскими институтами.

   
   Feininger подписала письмо-обязательство с государственным министерством охраны окружающей среды по поэтапному отказу от ГХФУ путем применения огнестойкого полистирола, CO2 (заменяющего ГХФУ) при производстве пенополистирола XPS, который играет важную роль в использовании ресурсов, энергосбережении и защите окружающей среды . На данный момент мы получили 31 патент (18 на изобретение и 13 на полезную модель).

   
   Наши достижения в исследованиях и разработках:
   1. Технология сверхкритического вспенивания CO2 (без CFC, HCFC и HFC)
   2. Экструдированный пенополистирол толщиной 200 мм
   3. Экструдированный пенополистирольный картон 1000 кПа

   Цель Feininger: усилия, мы предлагаем клиентам высококачественные энергосберегающие продукты и быстрые и эффективные услуги, чтобы побудить мировую индустрию энергосбережения!

   FAQ

   1.
   Q: Вы производитель?
   A: Да, производитель экструзионной линии XPS и сэндвич-панелей XPS.

   2.
   Q: Ты где?
   A: Нанкин, столица провинции Цзянсу. От Шанхая до нас на скором поезде 80 минут.

   3.
   В: Можно ли увидеть работающую машину?
   A: Да, поскольку мы производим сэндвич-панели XPS, вы увидите бегущую строку, когда посетите нас.

   4.
   Q: Доступен ли образец?
   A: Да.

   Сертификаты:

   .