Вода и монтажная пена: «Разбухает ли монтажная пена под водой?» – Яндекс.Кью

Пропускает ли монтажная пена воду

Монтажная пена можно ли использовать второй раз. Как узнать пропускает монтажная пена воду или нет

Ответы на вопрос:

Надо до конца использовать сразу.

После открытия надо до конца иначе засохнет

Можно, имея сменную насадку, либо прочистить имеющуюся. Хороши в таком случае профи с пистолетом, легко прочищаются и работай когда хошь.

Баллон используют неоднократно.

Только всё и сразу.Потом безнадёга.

Конечно можно,просто потом прочистите адаптор(трубочку). а люди которые ответили,что нет-наверно пену только из далека видели.

Просто к пене надо покупать сразу очиститель, продули им и хоть через год продолжить пользоваться. хоть бытовой хоть профессиональной

Можно одним баллоном пользоваться, пока не закончится, и месяц и год (зависит от герметичности), и с пистолетом, та же ерунда. У меня по месяцу стоит пистолет заряженный, а то и по два, и когда надо использую, только засохшую очистить или если с трубкой, то трубку прочистить саморезом

ХЗ, как повезет) не то что она сохнет, а наоборот, некоторые баллоны, бывает, постоят буквально несколько часов, а потом из них просто жидкость вытекает.

Из вопроса я понял, что Вы имеете в виду баллон без пистолета, сам по себе. Почти все предыдущие участники советовали, что в таком случае надо всё за один раз. Боже, сколько людей Вас вводят в заблуждение, потому что сами в данном случае делают всё за раз ИЗ-ЗА НЕЗНАНИЯ, потому что не могут подумать как “продлить жизнь” баллону. У меня одноразовый баллон стоял года полтора, пока он снова мне не понадобился. На самом деле всё очень просто. При работе с пеной всегда имейте под рукой ацетон, ветоши, хозяйственные резиновые перчатки и медицинский шприц из аптеки на 10 кубиков. После использования баллона свинтите наворачиваемый “колпачок” с трубочкой и накапайте ацетон с помощью шприца в выходное отвертие самого баллона. Это нужно для того, чтобы подпружиненный шарик в баллоне, перекрывающий выход изнутри, не “заклеился” вышедшей пеной. Повторите эту процедуру для надежности раза три, в последнем случае оставив ацетон в отверстии, не стряхивая его. И Ваш баллон будет снова как новый, но с уменьшенным колличеством пены. Заодно ацетоном нужно конечно же “промыть” и наворачиваемый колпачок с трубочкой, заткнув её с одной стороны пальцем в перчатке, сливая “отработанный” ацетон, вступивший в реакцию с пеной. Дело это требует уделения времени, но Вы съэкономите денюжку на баллонах, время на очередных заходах в магазин и будете умело расходовать пену по нужде, зная что баллон на самом деле “многоразовый”.:-):-):-)

Засохнуть – обязательно засохнет. но использовать повторно можно неограниченное количество раз. Я делал так – чтоб с растворителями не связываться, оставлял балон как есть. А когда нужно было, брал длинный саморез, 150 мм, вворачивал в трубку и выдергивал застывшую пену. Трубку предварительно нужно слегка помять. Пена выдергивается на раз (обычно) – и можно пользоваться.

Что-то не увидел толкового ответа, я использую пену так: Рабочее положение – дном вверх, запенил, если пена осталась ставлю на пол соплом вверх, жду минуты 2, затем делаю 2-3 резких кототких пуска через сопло (трубочка снята!), все частицы из сопла вылетают, оно становится чистым, а трубочку можно после того как пена в ней застынет легко вытолкнуть. Желаю удачи!

Вылил на пол здоровенный баллон, пистолетный. Не знаю, как там кто умный, но баллон сделан так, чтоб все накрылось. Я разобрал его, заразу, посмотреть. Оказалось, что запор баллона – пластмассовый грибок в резинке.Грибок имеет окошки, выходящие в центральное отверстие ножки грибка наружу. Возвратных пружинок нет. Как только вы при вворачивании нажимаете грибок, назад он уже не возвращается. То есть, выкрутить из пистолета – это вылить содержимое на пол. Будет время – сконструирую пистолет с
вытягивателем этого сраного клапана вверх, чтоб можно было

Утепление монтажной пеной используется уже давно. Метод не нов. Хорошо изучена технология, апробированы материалы. Известны достоинства и недостатки. Преимуществ больше, потому данным способом утепления пользуются в строительстве и при ремонте.

Утепление дома монтажной пеной: плюсы и минусы

1. Такой утеплитель – биологически чистый материал. Он ничего вредного в атмосферу не выделяет.

2. При утеплении стен, пола, потолка монтажной пеной не нужно тратиться на дополнительные гидроизоляционные материалы.

3. Пенистый утеплитель долгие годы сохраняет свои технические характеристики. Срок эксплуатации исчисляется десятками лет.

4. Монтажная пена имеет высокие показатели адгезии к различным материалам. Нанесенная на деревянные поверхности, она еще и защищает их от гниения и грибкового поражения. Металл, покрытый пенистым утеплителем, устойчив к коррозийным процессам.

5. Теплопроводность монтажной пены в застывшем состоянии ниже в несколько раз, чем теплопроводность других утеплителей. Швов в пенистом покрытии нет. Структура плотная и однородная. Потому потери тепла минимальны.

6. У пенных утеплителей высокие показатели шумоизоляции.

Теперь о недостатках:

1. Утепление стен монтажной пеной внутри помещения должно производиться в условиях свободного доступа воздуха. В некоторых случаях обеспечить выполнение данного требования сложно.

2. Пенный утеплитель необходимо закрывать каким-либо облицовочным материалом. А это — дополнительные траты.

3. Монтажная пена стоит недешево. Для утепления придется купить не один баллон.

Выполнение работ

Каждая строительная манипуляция начинается с подбора материалов и инструментов. В принципе, может подойти любая монтажная пена в качестве утеплителя. «Любая» — это качественная, профессиональная. Возиться с бытовыми баллончиками не имеет смысла на больших участках работы.

Но при выборе материала важно учитывать особенности здания, которое планируется утеплить. К примеру. Если нужно обрабатывать стену, межэтажное перекрытие или потолок в месте выхода печной трубы, дымохода, то покупаем термостойкую монтажную пену. Это обязательное условие.

Инструменты

Еще раз повторимся: с помощью баллонов утеплять нет смысла. Никто этим не занимается. Даже пистолеты для монтажной пены не подойдут. Нужно специальное устройство для распыления вещества.

Стоит оно дорого. Для утепления многочисленных домов заказчикам (за деньги) его желательно приобрести. Для выполнения одноразовой работы – можно взять в аренду.

Устройство для распыления монтажной пены подает продукт в распылитель под давлением. Оттуда – на поверхность. Интенсивность подачи контролируется пользователем (переключатель находится около сопла). Потому перед применением рекомендуется апробировать машину, настроить удобный уровень распыления.

Этапы работ

1. Подготовка поверхности.

Удаляем всю грязь, пыль. Чистую поверхность увлажняем. Для хорошей адгезии монтажной пены нужна высокая влажность. Для увлажнения можно воспользоваться грунтовкой, разбавленной водой в пропорции 1:1.

2. Нанесение пены.

Монтажную пену распыляют порционно, тщательно заполняя все полости, стыки. Работа ведется в направлении снизу-вверх.

Когда вещество полностью отвердеет, поверхность считается утепленной.

Отвердевшую монтажную пену в открытом виде оставлять не рекомендуется. Ее нужно зашить или зашпаклевать.

Хотя монтажная пена – герметик, и используется для задувки зазоров в дверных/ оконных проемах, при монтаже любых конструкций в помещении и для наружного применения, чтобы понять способна ли «монтажка» не пропускать воду, нужно детально изучить ее состав и свойства.

Монтажная пена часто применяется при строительных и монтажных работах. Сложно представить процесс, в котором нет места этому строительному материалу. «Монтажка» состоит из полиуретанового состава и различных компонентов, помогающих расширяться, схватываться и застывать.

Пена продается в аэрозольных упаковках с номинальным объемом в несколько раз больше, чем объем флакона.

Ассортимент различных марок монтажного герметика

Состав подразделяется на однокомпонентные и двухкомпонентные смеси. При работе с двухкомпонентным составом флакон хорошо встряхивают перед работой. Такие баллоны используют за один раз. Если же смесь осталась, то баллон хранят в вертикальном положении. С однокомпонентными составами все проще, в них нет двух, отделенных друг от друга веществ, начинающих контактировать при встряхивании баллона. Поэтому срок хранения однокомпонентных составов более длительный.

Процесс застывания происходит при взаимодействии с влагой, которая содержится в воздухе. Поэтому профессионалы рекомендуют предварительно увлажнять поверхность обработки, благодаря чему монтажная пена активней впитывает влагу и быстрее затвердевает.

Бытовая с трубкой и профессиональная с пистолетом: есть ли отличия?

Компании-производители выпускают не только разную по количеству компонентов пену, но и различную по способу работы с ней.

Во всех строительных магазинах встречаются два вида герметика:

Отличить эти два вида можно, взглянув на баллоны. Если флакон идет в наборе со специальной трубочкой для задувки щелей, то это обычная бытовая смесь. Она выдувается без применения специальных приспособлений по типу строительного пистолета.

Профессиональные флаконы со специальным клапаном для пистолета

Эти два вида разнятся. Пистолетная профессиональная монтажная пена способна расширяться в 5 раз больше, чем стандартная бытовая. Обусловлено это тем, что при помощи пистолета состав из баллона выдавливается равномерно. В случае с бытовыми смесями многие производители прибегают к небольшому мошенничеству в виде увеличенного количества газа в баллоне, что влияет на фактический объем вещества. В бытовых баллонах выдавить всю смесь проблематично.

Один баллон пистолетной «монтажки» способен выдуть до 60-65-ти литров вещества

Производители выделяют основные сферы предназначения этого герметика:

• Шумоизоляция,
• Уплотнение,
• Монтажные свойства,
• Теплоизоляция.

Пена и вода: чего ожидать

Здесь остановимся на нескольких случаях, когда возникает вопрос о контакте герметика с водой. Первый вариант – это монтаж двери или окна. Второй, когда срочно устраняют небольшую щель или трещину в кровле без дополнительного замешивания растворов и покупки других компонентов.

При заделывании щелей и трещин пена – единственное препятствие, не пропускающее воду в помещение. Поэтому данный вопрос изучают, дабы не навредить при использовании «монтажки» не по назначению.

Однозначного ответа на то, способна ли монтажная пена отталкивать воду, нет до сих пор. Эксперты дают разные ответы. Одни утверждают, что монтажная пена пропускает влагу. Другие, что «монтажка» справляется с герметизацией и способна защитить помещение от попадания воды.

Обрезанный кусок «монтажки» свидетельствует о наличии мелких пор, не соединенных между собой

Поэтому, чтоб получить ответ на вопрос: способна ли монтажная пена выдерживать воздействие воды, окунемся в практический эксперимент. Суть в том, что вокруг емкости выдувается объем «монтажки» из баллона. После процесса застывания, емкость удаляется, и пена образовывает резервуар. В него наливается вода и оставляется на сутки. Затем из пенной емкости вода сливается. Объем воды в несколько раз меньше первоначального. Объясняется это большим количеством пор, в которых осталась жидкость, ведь при встряхивании слышны характерные звуки. Распилив пополам конструкцию, из нее вылилась оставшаяся жидкость.

Монтажная пена не размокла под воздействием воды и не пропускает жидкость.

Задувая оконные и дверные проемы следует помнить о необходимости обрезки всего лишнего и заделывании вещества

Что мы имеем в итоге

Как показывает эксперимент: пена справляется с длительным воздействием влаги и не пропускает ее. Но здесь одно НО. Монтажная пена подвержена воздействию ультрафиолетового излучения. При солнечном излучении «монтажка» теряет свойства и превращается в своеобразную губку коричневого цвета. Поэтому строители говорят: «монтажку» ни в коем случае нельзя оставлять без заделывания раствором. Хоть пена и справляется с герметическими свойствами, но только, когда она защищена от воздействия УФ излучения.

Некоторые секреты монтажной пены:

Если вы заделываете стыки и трещины «монтажкой» для предотвращения попадания влаги, обработайте ее раствором, скрывая от воздействия окружающей среды. Иначе это будет не монтажная пена, а потерявшая скрепляющие и изолирующие свойства субстанция.

Монтажная пена возможные проблемы

В: Плохо/медленно/мало выходит пены из баллона.

О: Необходимо, чтобы баллон с пеной был выдержан перед работой при температуре выше +15 °С около суток (или при +25 °С не менее 3— 4 часов). Оптимальной температурой баллона для максимального выхода пены считается 23°С. Перед применением, любой баллон с монтажной пеной необходимо хорошо раструсить. Если хранить баллон при низких температурах, то в результате из-за повышения вязкости продукта, он может остаться на стенках баллона, а в случае хранения боком или вверх дном может произойти залипание клапана.

В: Я нагрел баллон с пеной в ведре с теплой водой и пена начала хорошо выходить, но потом опять начала выходить плохо/медленно/мало.

О: Ведро с водой хорошо, если вода не очень горячая. По всей видимости продукт возле стенок баллона прогрелся и начал «хлюпать», а основная масса продукта осталась в густом состоянии и при выходе забила клапан. Вопрос можно решить чередованием на протяжении 15—20 минут: хорошее встряхивание баллона и прогрев в теплой воде.

В: Я продержал баллон с пеной целый час перед обогревателем, он аж горячий, а пена все равно выходит плохо/медленно/мало.

О: Хорошо, что не взорвался, ведь написано: Хранить при температуре +5…+30 °С в вертикальном положении. Не нагревать на открытом огне, обогревателями, горелками, … до температуры выше +50 °С из-за риска взрыва. Баллон под давлением. А плохо выходить пена может из-за того, что:

• «залип» клапан — часть густого продукта забила проходы на клапане. Рекомендуется в вертикальном положении клапаном вверх выпустить очень небольшую часть газа, если газ пробил проходы клапана, тогда хорошо встряхнуть баллон и продолжить работу.
• в баллоне при перегреве ускоряются процессы старения продукта и могут образоваться локальные сгустки которые в свою очередь могут привели к залипанию клапана.
• возможно из-за повышения давления, в результате перегрева баллона, произошла потеря значительной части вытесняющего и/или растворяющего газа.
• иногда отверстия в клапане расположены не симметрично, что дает возможность более точно регулировать скорость выхода пены через клапан. Проверните адаптер относительно оси клапана на несколько градусов.

В: Почему «тяжелые» баллоны с пеной хуже «хлюпаются» по сравнению с «легкими».

О: В «тяжелых» баллонах гораздо больше продукта, поэтому следует учитывать, что свободного пространства внутри баллона меньше. Хороший пример литровая бутылка с водой. Набрать воды на 1/3 и встряхнуть или набрать воды на ? и сравнить ощущения. А если воду заменить сгущенкой, то процесс становиться еще нагляднее. Для получения хорошего результата «тяжелым» баллонам следует уделять больше времени при встряхивании.

В: Задуваю монтажной пеной щель между косяком входной двери (оконной рамой) и стеной. Пена плохо растет, плохо держится, большой расход пены.

О: Необходимо очистить поверхность от пыли, снега, льда, инея. Вставить в щель кусочки пенопласта, увлажнить поверхности и зафиксировать (задуть) их пеной с внутренней стороны двери (окна). Эта операция позволит избежать сквозняков, которые скорее всего пену из щели выдували, и создаст более благоприятные условия для применения монтажной пены.

В: Почему пена трескается.

О: Обычно при низких температурах трескаются летние варианты пены. Однако следует хорошо помнить, что при отрицательных температурах, свежевыдутая пена может даже «съёживаться» (как бы втягиваться) в начальный период. Скорость расширения невелика и процесс расширения пены затянут во времени. Поэтому при отрицательных температурах растущая пена проходит так называемый период хрупкости, от 4 до 6 часов, когда любое механическое воздействие вызывает растрескивание оболочки пены и потерю всех ее качеств. В дальнейшем она может просто рассыпаться.

В: Почему пена плохо поднимается.

О: При отрицательных температурах влажность воздуха понижена, замедлено течение химических реакций, повышена вязкость продукта и пониженое давления в ячейках пены. Данные факторы приводят к уменьшению объема пены и увеличению времени отверждения пены.

ошибки, советы от Строительного двора

Монтажная пена применяется для герметизации швов в строительных работах. Даже при работе с бытовой пеной можно допустить много различных ошибок. В этой статье мы собрали все самые распространенные из них.

1. Нанесение монтажной пены без увлажнения

Процесс затвердевания монтажной пены происходит при уровне влажности не менее 40 – 50%. При недостаточном содержании влаги в воздухе состав будет хуже набирать объем. Строительные работы не всегда проводятся в идеальных условиях, поэтому перед нанесением поверхность надо увлажнить из пульверизатора.

2. Нанесение второго слоя пены без увлажнения предыдущего

Если необходимо уложить два слоя пены, то наносить сразу оба слоя не рекомендуется, потому что состав может отслоиться, но увлажнение позволяет нанести второй слой через 10-15 минут, а не через час.

3. Работа без перчаток

При попадании на кожу пена может оставить ожог, поэтому лучше защитить руки от попадания состава перчатками.

4. Баллон не встряхнули перед работой

В состав монтажной пены входит преполимер, который представляет собой смесь веществ и газообразный проппелент. Все компоненты имеют разную плотность, поэтому в емкости они распределяются неравномерно. Чтобы привести пену в рабочее состояние, их надо перемешать. Производители рекомендуют 20 – 30 раз энергично встряхнуть баллон. При этом держать баллон надо дном вниз. Взбалтывание баллона с пеной без насадки может привести к самопроизвольному выходу полимерного состава.

5. Неправильное положение баллона при установке монтажного пистолета

При установке монтажного пистолета баллон надо держать дном вниз. Лучше установить емкость на ровную поверхность и прикрутить пистолет сверху.

6. Работа холодным баллоном

Пена часто хранится в неотапливаемых помещениях, в результате этого баллон охлаждается, что снижает выход материала и его последующее расширение. Температура пены в баллоне должна быть от +20 до +30 градусов.

7. Нагрев баллона на газовой плите

Нагревать баллон до нужной температуры нужно при комнатной температуре или в теплой воде. Нельзя нагревать пену на газовой плите и от других источников открытого огня. Газ проппелен горюч и легко взрывается, при разрыве баллона вся пена окажется на мебели и одежде.

Не рекомендуется сжигать старые баллоны в костре. Рядом с ними нельзя курить и использовать другие источники открытого огня. Подробнее о составе монтажных пен читайте в статье «Из чего состоит монтажная пена»

8. Запенивание швов больше 10 см

Для герметизации шва до 5 см достаточно одного слоя монтажной пены. При запенивании шва 5 – 10 см пену наносят в два слоя. Для швов более 10 см лучше использовать доборные элементы, это повышает прочность соединения. В качестве доборных элементов могут служить кирпичи и бруски.

Про работу с монтажной пеной подробнее читайте в статье «Как правильно использовать монтажную пену»

9. Работа с баллоном клапаном вниз или в горизонтальном положении

Дно баллона должно быть направлена вверх, так газ проппелен будет давить на содержимое. Это обеспечит высокий выход материала. Это правило часто нарушают с бытовой пеной.

Работа с бытовым баллоном

Работа с профессиональной монтажной пеной

На бытовых пенах используют одноразовую трубочку. Все работы надо завершить за один раз. На профессиональную пену можно установить монтажный пистолет.

С профессиональной пеной чаще допускают ошибку, когда держат емкость в горизонтальном положении. Часто это происходит из-за неудобных условий работы. Например, когда баллон упирается в потолок. В этом случае на конец пистолета можно установить тонкую гибкую трубочку, которая позволит держать баллон дном вверх.

10. Неправильное хранение баллона с пеной

При перерывах в работе нельзя снимать пистолет с емкости, из-за этого пена в клапане засохнет и баллон станет непригодным для работы. Очистить клапан можно ацетоном или жидкостью для карбюратора, если с момента последнего использования прошло не очень много времени.

Для правильного хранения поставьте емкость в вертикальное положение и заверните клапан на пистолете.

Большинство бытовых баллонов не подлежат хранению после начала использования — все работы надо завершить за один раз.

11. Использование воды при отрицательных температурах

При низких температурах не рекомендуется увлажнять поверхности, так как это может привести к обледенению. Обычные пены в таких условиях не используют. В холодную погоду рекомендуется использовать зимние или всесезонные составы.

Если избегать этих ошибок, то можно самостоятельно справиться с любыми швами, не прибегая к помощи профессиональных мастеров.

О влиянии воды на теплопроводность монтажной пены

Разумеется, попадание в монтажную пену 1 миллиграмма воды вряд ли приведет к нарушению теплозащиты помещения. Однако определенное критическое значение влагонакопления для монтажной пены все же существует. Сколько оно составляет, мы найти в результатах исследований монтажных или межпанельных швов не смогли, поэтому была вероятность, что для существенного изменения теплотехники необходимо промочить пену таким количеством воды, которого она никогда не наберет в реальных условиях. Целью описанного далее исследования как раз и являлась проверка этого факта.

Так как проверка с помощью расчета сложна и потому вряд ли будет интересна широким массам Читателей, мы приведем описание эксперимента, который позволил ответить на поставленный вопрос.

Суть проведенного эксперимента состояла в том, что образец монтажной пены промочили путем моделирования самого простого способа, по которому вода может попасть в пену – путем дождевания. Далее, этот образец пены помещался над источником «холода» — над емкостью со льдом, охлажденным до температуры -20°С. Через 1 час выдержки над источником холода с помощью тепловизора определялась температура поверхности монтажной пены с обратной от источника холода стороны. Для того чтобы можно было сравнить значения температуры промокшей и сухой пены, половина образца во время дождевания была закрыта гидроизоляционной пленкой. С видео эксперимента Вы можете ознакомиться ниже.

Как можно увидеть, температура сухой и промоченной монтажной пены отличается на 12,5°С. Много ли это или мало? Оценить это можно следующим образом. Средняя температура на внутренней поверхности монтажной пены зимой составляет в районе 10…15°С. Уменьшение температуры на 12,5°С означает, что температура будет составлять -2,5…2,5°С, что практически гарантированно приведет к конденсации влаги на поверхности монтажной пены и в приграничной с внутренней поверхностью области. В свою очередь это приведет к смещению изотерм внутрь здания и дальнейшему промоканию, а затем и промерзанию монтажного шва.

Отметим, что падение температуры на 12,5 °С произошло при влагонакоплении, равном 16,8%. Подобные эксперименты, проведенные в разное время, показали, что в среднем падение температуры на 10°С (которую мы лично для себя определили как существенное) происходит при влагонакоплении, равном 13%. Такое количество воды может попасть в монтажную пену не только во время дождя, но даже за счет конденсации потока влажного воздуха, проходящего сквозь шов изнутри помещения наружу. Таким образом, мы однозначно определили, что даже небольшое влагонакопление в монтажной пене приводит к резкому снижению ее теплотехнических свойств.

* Коэффициент теплопроводности характеризует способность вещества проводить тепло. Например, если материал имеет низкий коэффициент теплопроводности, то он плохо пропускает сквозь себя тепло или холод. Поэтому материалы с низкой теплопроводностью (например, минеральная вата или пенобетон) используют для теплоизоляции.

Вопросы и ответы — Монтажные пены ТехноНИКОЛЬ

Как сделать тёплые и красивые откосы

Как удалить монтажную пену?

Свежую пену можно удалить специальным очистителем. Твердую пену можно удалить только механическим путем

Как установить окна с монтажной пеной

Что такое монтажная пена?

Пенополиуретановый герметик или смесь газа, растворенного в жидком полиуретане.

Инструкция по применению монтажных пен

В каких областях можно применять клей-пену?

Полиуретановые клеи востребованы в большинстве областей строительства, они могут применяться при производстве работ на крышах, фасадах, фундаментах для приклейки различных типов теплоизоляции, отдельные клей-пены могут применяться для устройства кладки стен и перегородок, в отделочных работах при облицовке стен гипсокартоном или другими листовыми материалами.

Напыляемый утеплитель ТЕХНОНИКОЛЬ Master: инструкция по применению

Какие материалы приклеивает клей-пена?

При помощи полиуретановой клей-пены можно приклеить большинство строительных и отделочных материалов: бетон, кирпич, дерево, пластики, металл. Клей имеет плохую прочность сцепления с силиконами, тефлоном, полиэтилен.

Мастер-класс: Кладка газобетонных блоков с клей-пеной ТЕХНОНИКОЛЬ для строительного портала Forum House

Каким образов возможно удалить затвердевший силиконовый герметик?

Затвердевшие силиконовые герметики возможно удалить только механически.

Из каких компонентов состоит монтажная пена?

Пена состоит из трех основных компонентов: жидкого преполимера, газа-растворителя и газа-вытеснителя.

Чем отличаются всесезонные и зимние монтажные пены?

Отличаются температурой окружающего воздуха при применении. Зимние пены применяются при температуре от -18 до +35°С, всесезонные от -10 до +35°С.

В чем отличия бытовых монтажных пен от профессиональных?

Отличие бытовой пены от профессиональной в способе применения – для профессиональной пены используют специальный пистолет, который накручивается на крест-кольцо. Бытовая пена укомплектована специальной трубочкой с апликатором, которая накручивается на клапан. Так же отличие в характеристиках пены – бытовая имеет более высокое вторичное расширение по сравнению с профессиональной.

Что означают понятия «первичное» и «вторичное» расширение пены?

Первичное расширение — это увеличение объема жидкой пены непосредственно после выхода из баллона. Вторичное расширение – это увеличение объема пены после окончания первичного расширения и до полной полимеризации.

Каковы основные технические характеристики монтажной пены?

Теплопроводность, плотность, эластичность, выход в литрах, время полной полимеризации, время образования поверхностной пленки и время резки — это основные параметры, на которые стоит обратить внимание перед выбором монтажной пены.

Что такое противопожарная (огнестойкая) монтажная пена?

Это монтажная пена, в состав которой при производстве добавляют специальные противопожарные компоненты: антипирены, пламегасители и др. Препятствует распространению огня и продуктов горения через монтажные швы противопожарных окон, дверей, ворот или противопожарных преградах (стенах, перекрытиях). Огнестойкая монтажная пена ТЕХНОНИКОЛЬ производится по специальной технологии Fire resistance limit (FRL) разработанной собственным R&D центре ТЕХНОНИКОЛЬ. Противопожарные характеристики нормируются пределом огнестойкости конструкции швы в которой заполнены Огнестойкой монтажной пеной, предел огнестойкости Монтажной пены ТЕХНОНИКОЛЬ 240 PROFESSIONAL превышает 240 мин.

Имеются ли специальные правила техники безопасности при хранении баллонов с монтажной пеной?

Да, особое внимание необходимо обратить на хранение аэрозольных баллонов вообще и баллонов с монтажной пеной в частности. На этикетке каждого баллона содержится информация по безопасному хранению.

Как правильно хранить монтажную пену?

Монтажную пену следует хранить при температуре от +5 ºС до +25 ºС в помещениях или на закрытых площадках, обеспечивающих защиту от атмосферных осадков, попадания прямых солнечных лучей, а также нагревания свыше 50°С, с соблюдением правил противопожарной без-опасности, установленных для хранения горючих материалов, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.

От чего зависит выход монтажной пены?

Выход монтажной пены зависит от многих факторов, от качества самого продукта, от условий хранения, температуры и относительной влажности окружающей среды при применении и температуры самого баллона, от качественного перемешивания содержимого баллона перед нанесением.

Подвержена ли твердая пена старению?

Твердая пена не подвержена старению в отсутствие УФ излучения, высокой температуры (> 110 °C), щелочей или кислот и некоторых химических соединений, используемых для удаления отвердевших пятен пены.

5 способов в домашних условиях с разных поверхностей

Монтажная пена – прочный стройматериал, который трудно убрать с рабочей поверхности, где он успел высохнуть. Даже при аккуратной работе строителя, смесь может попасть на различные предметы. Мылом и простой губкой тут не справиться, да и простой очиститель не поможет. Как и чем отмыть монтажную пену, расскажем ниже.

Что делать, пока пена не успела застыть

Если вовремя заметили огрехи в работе, то возьмите растворитель, губку и аккуратно уберите смесь с поверхности. На все уйдет не более 5 минут. Не с каждой поверхности можно удалить свежий герметик при помощи ацетона. Покрашенные и лакированные предметы портятся из-за растворителя. Можно снять верхний слой, испортить мебель или напольное покрытие. Иногда остаются некрасивые желтые пятна.

Перед тем, как оттереть очистителем монтажную пену, попробуйте испытать средство. Для этого нанесите немного ацетона на малозаметный участок, проследите, как на него отреагирует поверхность. Если все хорошо, то приступайте к уборке, если нет – ищите другое средство.

Когда думаете, что лучше выбрать, чистку старой или свежей монтажной пены, то рациональней остановится на втором варианте. Бросайте ремонтные работы, убирайте не застывший герметик. Иначе в будущем придется соскабливать материал. Если не заметили урон после запенивания поверхности, то используйте наши советы о том, как и чем смыть монтажную пену в домашних условиях.

Используем магазинные растворители

Задача монтажной пены – скреплять и плотно соединять изделия к различным поверхностям. В основе материала лежит пенополиуретан, который быстро застывает. Очистить такую массу так же трудно, как и высохший клей. В строймагазинах продают растворители, помогающие удалить монтажную пену. Они выпускаются для очистки свежей пены и отдельно для удаления застывшего материала. Для домашнего пользования лучше приобрести 2 флакона.

Вот самые ходовые растворители:

• Foam Cleaner и Cured Premium компании Первое средство эффективно удаляет не застывший герметик с большинства рабочих зон. Второе используют для очистки засохшей и застарелой пены с любого материала.
• Makroflex помогает убрать излишки пены с пола, деревянных дверей, стен и окон.
• Ultima Prafessional снимет свежий материал.
• «Растворитель 646» поможет с очисткой пола, одежды. Не нужно брать этот растворитель для обработки сайдинга и пластика.
• Cosmofen чаще используют монтажники пластиковых окон и дверей. Средство эффективно удаляет мокрые и сухие пятна.

Не забудьте предварительно опробовать растворитель на небольшой зоне покрытия.

Чем лучше отмыть засохшую монтажную пену с тела

Если ничего не делать, то монтажная пена сама осыпается с рук, ног и прочих участков тела в течение нескольких дней. Можно подождать, если не критично.

Когда герметик приносит неудобства, то убирают его такими способами:

• При помощи обычного раствора каменной соли. Для этого в емкости делают раствор соли с водой в пропорции 100г соли на 300г воды. Далее нужно окунать руки и держать пару минут. Если запачкались ноги, то можно приложить к участку тела ткань, смоченную в растворе. Через 5 минут можно зачистить грязное место пемзой или губкой с абразивной поверхностью.
• Когда есть под рукой спирт, 3-х процентный уксус, ацетон, строительный растворитель или бензин, то кожу можно обработать этими средствами. Верхний, выпуклый слой монтажного средства нужно срезать ножом, а остатки пены легко очищаются растворителями. Герметик не токсичный, так что не стоит переживать, если он остался на теле. Это не опасно.
• Теплое подсолнечное масло. Нужно намазать им загрязненную кожу. Затем место посыпают порошком для стирки, тщательно растирают до образования пены. После субстанцию смывают, смазывают обработанный участок кремом.
• Простое мыло. Кожу хорошо вымывают, протирают мочалкой, а после – тщательно промывают проточной водой.

Уберечь руки от монтажного герметика помогут обычные перчатки. Не стоит про них забывать, если нужно что-то запенить дома. Тогда будет меньше проблем с очисткой остатков пены.

Убираем герметик с одежды

В выходном костюме никто не делает ремонт в квартире. Обычно берут что попроще, не жалко выбросить. Но случаи могут быть разными. Если успели запачкать хорошую одежду, то используйте как можно быстрее ацетон, специальный магазинный очиститель или растворитель.

Если герметик полностью застыл (на это нужно пара часов), то вещь можно выбросить. Следует помнить, что некоторые вещи из-за растворителя могут потерять яркость, отбелиться. Обязательно проверьте ярлык, где будет указан соответствующий знак.

Как правильно удалить монтажную пену с деревянной двери

При установке двери, герметик часто оседает на поверхности изделия. Убирайте материал, пока он еще окончательно не засох. Использовать можно специальные очистительные растворы из строительных магазинов.

Обязательно проверьте, не покрыта поверхность двери лаком или краской. Если нет, то берите руки растворитель. В противном случае нужно удалить остатки ножом, после использовать наждачную бумагу. В конце нужно заново закрасить изделие или покрыть его лаком.

Очищаем от пены окна и двери из пластика

Даже при качественной установке пластиковых изделий, не избежать пятен на косяках дерева, стекле и подоконнике. Убирать смесь из пенополиуретана при помощи химических препаратов нельзя.

Удалять загрязнения с пластмассы нужно следующим образом:

• Соскрести свежий раствор кусочком дерева или лопаткой. Если пластиковая поверхность ровная, то на ней не останется следа.
• Если не знаете, чем лучше очистить старую монтажную пену, то срежьте верхний слой смеси ножом, а после нанесите теплое подсолнечное масло на 15мин. Это позволит размягчить засохший материал. В конце можно снять остатки пены при помощи губки с абразивной поверхностью.
• Используем аптечное средство – гель Димексид. Он отлично убирает засохший раствор, даже пятна годичной давности. У него низкая цена, поэтому выгодный в использовании. Перед работой наденьте перчатки. Кисточкой нанесите на пятно гель, равномерно его распределите. Через 5мин. остатки пены удаляют губкой.

Вместо растительного масла можно еще использовать 3-х процентный уксус.

Как очистить от пены металлическую или стеклянную поверхность

Когда на металл капнул герметик, то нужно срезать его под корешок, а остатки смазать теплым маслом подсолнечника. Через полчаса можно убрать пену губкой. Жир после масла легко отмыть обычным мылом.

Стекло очищают после застывания герметизирующей массы. Состав соскабливают с поверхности. Иногда достаточно его поддеть кончиком ножа, чтобы он сам отвалился. Следов от пены не бывает. Но если остались размытые пятна, то их лучше удалить при помощи растворителя, который подходит для обработки стекол.

Убираем пол после монтажной пены

Для этого используем специализированные средства для напольных покрытий. Метод уборки зависит от типа материала. Если подобрать не тот флакон, то останутся пятна.

Советы, чем лучше убрать с пола монтажную пену:

• Когда на полу ламинат с линолеумом, то поможет ацетон либо аптечный гель «Димексид». Под корень срезают старый герметик, а на оставшееся пятно аккуратно наносят растворитель. Через пару минут протирают место губкой.
• Дерево лучше всего чистить при помощи специальных средств. Если таких нет, то поможет «Димексид». Но гель не всегда эффективен. Средство наносят на полчаса, а после убирают жесткой щеткой.

Если пятно на ламинате либо линолеуме еще свежее, то поможет ацетон для ногтей или промышленный уайт-спирит.

Как эффективно убрать монтажную пену с других поверхностей

Мебель и ковры

В этом случае справятся ацетон вместе с гелем «Димексид». Используйте такие составы аккуратно, чтобы они не разъели цвет изделий. Проведите предварительно тест на воздействие активных веществ растворителя на деликатное покрытие. После очистки ковер нужно промыть водой с мылом.

Если растворителей нет под рукой, то очистить ковер можно обычной холодной водой. Незастывший герметик под напором воды с крана быстро становится каменным. Его легко удалить при помощи грубой щетки или шпателя.

Обои

Действие растворителей негативно сказывается на деликатном покрытии. Цвет будет размываться, появятся дефекты в текстуре. Лучший выбор – механическая чистка. Нужно подождать, пока состав высохнет, а после убрать его при помощи шпателя.

Плитка

С задачей справятся все виды растворителей и гель «Димексид». Для начала пену очищают скребком, а после используют очищающий раствор. Аккуратно протрите поверхность, чтобы не осталось царапин. Наждачную бумагу лучше не использовать, орудовать только губкой.

Кирпич

Использовать растворители в этом случае неэффективно. У кирпича шершавая поверхность, поэтому лучше использовать наждачную бумагу или шпатель.

Автомобиль

Для очистки машин от пены используют УФ-пушки и специальные средства, которые помогут убрать остатки герметика с лакокрасочного покрытия. После работы понадобится полировка поверхности.

Очищаем пистолет после использования монтажного герметика в домашних условиях

Убирать остатки пены с пистолета нужно сразу после ремонта. Для этого берите специальные очистители для этого оборудования или растворитель. Если раствор успел застыть, то конструкцию нужно разобрать.

Чистка основного клапана

Нужно отсоединить от пистолета использованный флакон. Затем откручивают остальные элементы, прочищают их. Больше всего соединительного материала можно встретить возле основного шарикового клапана. Если он загрязнен, то вам трудно нажать на курок. Главный клапан находится рядом с фиксатором для флаконов. Его нужно залить очистителем на 10 минут. После ставят заполненный растворителем баллон и промывают пистолет.

Если поверхностная чистка не помогла, то очиститель заливают внутрь изделия, оставляют на час. После жидкость удаляют, а клапан ставят обратно. Когда герметик не убирали из конструкции более 7дн., то инструмент можно выбросить.

Подготовка помещения перед ремонтом

Для этого вынесите дорогостоящие и ценные вещи из помещения. Проще предотвратить проблему с монтажной пеной, чем после убирать ее с поверхности. Не забудьте надеть рабочий костюм, перчатки, головной убор. Постарайтесь максимально прикрыть волосы и кожу.

Предметы, которые некуда вынести, нужно накрыть клеенкой. Это правило касается пола, радиаторов отопления. Если некоторые места не удалось накрыть защитной пленкой, то смажьте их маслом подсолнечника. Особенно это касается лакированных поверхностей.

Защита монтажной пены от разрушения и разложения.

Защита пены от ультрафиолета, влаги и конденсата.

Незаменимость монтажной пены, в первую очередь, связана с удобством её использования, в том числе, возможности применения в разные периоды года и погодные условия, высокой адгезией к различным рабочим поверхностям (бетону, дереву, камню), первичным расширением и высокой термо- и акустической изоляцией.

Вопрос всех плюсов и преимуществ монтажной пены, перед другими утеплителями, требует отдельного обсуждения, а тема данной статьи — «Как сохранить свойства монтажной пены, защитить ее от разложения и гниения?».

Для того, что бы в процессе эксплуатации пластиковых окон Вы никогда не столкнулись с такими явлениям, как продувания, протечки, обледенения, промерзания и плесень в местах примыкания оконной рамы к стеновому проему (откосы, ниша под подоконником), по причине скопления конденсата, намокания и разложения монтажный пены, очень важно сохранить её первичные полезные качества. До того как начать изучение технологий и материалов, применяемых для её защиты, давайте, прежде всего, рассмотрим то, чего она боится.

К основным внешним неблагоприятным факторам — «разрушителям» мы относим попадание прямых солнечных лучей, непосредственно на теплоизоляционный шов, а так же влажность, будь то в виде дождевой воды или конденсата.

Рис.1 «Разрушители монтажной пены: солнце, вода, конденсат».

Срок службы пенного шва, регламентируется ГОСТом 30971-2002 «Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам» и должен составлять 20 лет, если иное не оговорено в условиях договора. В большей степени, реальный срок жизненного цикла монтажной пены будет зависеть от производителя, условий эксплуатации, а так же соответствия оформления узла примыкания требованиям настоящего государственного стандарта.

К условиям эксплуатации мы относим показатели состояния внутренней среды помещения, его микроклимата (влажности, отопления и вентиляции), которые в свою очередь могут смещать зону конденсата («Точку росы»). Конденсат может образоваться внутри или на примыканиях пенного шва к его внутренней или наружной отделке, что, безусловно, будет провоцировать разрушение монтажной пены и образование плесени.

Вопрос образования зоны конденсата в области пенного шва особенно актуален при отсутствии специальных мер, направленных на его защиту, описанных в ГОСТе 30971-2002.

На сегодняшний момент на рынке металлопластиковых окон Санкт-Петербурга предлагается два типа монтажа: «стандартный» и «по ГОСТу».

«Стандартным монтажом» принято считать установку окна без соблюдения ГОСТа 30971-2002, регулирующего технологию оформления узла примыкания оконной рамы к стеновому проему. Как правило, теплоизоляционный шов (монтажная пена) зарывается штукатуркой или наличником (металл или пластик) с уличной стороны. Со стороны помещения пена дополнительно ничем не отрабатывается. Причем необходимо учитывать, что паропрозрачность металлического наличника сводится к нулю.

«По ГОСТу», напротив, с соблюдением требований ГОСТа 30971-2002. В данном случае пена обрабатывается специальными герметиками или закрывается лентами для обеспечения необходимой защиты от попадания влаги, воздействия ультрафиолета и образования конденсата.

Естественно “Стандартный монтаж” пользуется большей популярностью в силу своей, более низкой, стоимости, тем более, в ряде случаев его последствия не критичны.

По факту, меры, описанные в ГОСТе 30971-2002, рекомендованы, но далеко не всегда обязательны. Мы часто встречаем, в процессе переотделки или замены старых пластиковых окон, отслуживших, по меньшей мере, 10-15 лет, на новые, в силу выработки механизмов фурнитуры или по какой-либо другой причине, необработанный пенный шов, которых сохранился практически в первозданном виде и не потерял своей эффективности.

Тем не менее, встречаем и те, что подверглись значительным деформациям. Связано это с индивидуальностью микроклимата в помещении, а так же типа стеновых ограждающих конструкций, в плане материала, утепления и герметизации.

Одни стены «дышат» — другие герметичны, в одних домах хорошая вентиляция — в других плохая, в одних вода в парообразном состоянии из помещения свободно выходит на улицу — в других конденсат скапливается внутри или на стыках пенного шва.

Ленты и герметики для защиты монтажной пены.

1. Паропроницаемой гидроизоляции;
2. Теплоизоляционного шва;
3. Пароизоляции.

Рис.2 «Гидроизоляция, монтажная пена, пароизоляция».

В зависимости от конструкции стены, для наружного шва может применяться ПСУЛ (предварительно сжатая уплотнительная лента), паропроницаемая гидроизоляция в виде ленты с клейким краем, герметик для наружного слоя монтажного шва оконных конструкций.

Наружный слой должен быть максимально паропроницаем (паропрозрачен), устойчив к ультрафиолету и любым атмосферным воздействиям.

Средний — теплоизоляционный шов это и есть монтажная пена.

Внутренний шов так же может быть, как в виде пароизоляционной ленты, так и в виде герметика.

Особенно актуальна грамотная защита пенного шва, в помещениях с повышенной влажностью, плохой вентиляцией воздуха, внутренней отделке откосов деревом, а так же в условиях долгосрочного строительства, при котором, наружная отделка, подразумевающая заделку оконной пены, может откладываться на длительное время.

Формируйте монтажный узел оконного блока правильно и Ваши окна гарантированно прослужат многие десятки лет!

Ждем ваших звонков по телефону:
Звоните (812) 930-45-64!

Вы можете сохранить текущую страницу в социальной сети.

Возможно, Вам также будут интересны наши другие статьи про окна:

Okna-nice.ru — защита оконной пены.

Монтажная пена и вода. Монтажная пена пропускает воду или нет? Разбираем вопрос с нескольких сторон

Монтажная пена: пропускает воду или нет

Мы заинтересовались этим вопросом, так как в сети однозначного ответа не нашли. Одни утверждают, что монтажная пена воду не пропускает и её можно использовать как герметик. Другие, наоборот, рвут рубаху с криками о категоричном противостоянии влаги и пены. Чтобы хоть как-то расставить точки над «i» мы решили проверить.

Сразу предупредим: мы не претендуем на правильность в проведении своего опыта.Возможно, его можно было бы провести иначе, а может и так же, но с небольшими поправками. Считайте это одной из попыток, чтобы пролить хоть немного света на эту проблему.

Итак, мы приобрели монтажную пену «Момент», которую будем использовать без пистолета, и стали гадать, как лучше поступить. Сразу представлялось, что потребуется из пены изготовить подобие ёмкости, заполнить её водой и дальше сразу станет ясно: пропускает воду пена или нет. Для этого мы взяли небольшую пластиковую коробочку от ватных палочек, газету и собственно баллон с монтажной пеной.

На газете мы распылили немного пены, чтобы можно было поверх поставить пластиковую коробку. Надо сказать, что были опасения по поводу того, сможем ли мы покрыть пеной всю коробочку, чтобы пена не отвалилась. Но у нас получилось, хотя вид не совсем эстетичный: Далее мы оставили на застывание пену и занялись делами насущными. Не скроем, что поглядывали – любопытно всё-таки – и были несколько разочарованы. Пена существенно увеличилась в объёме, а это может повлиять на объективность опыта. Однако, немного поразмыслив, мы пришли к выводу, что всё отлично получается: снаружи пена застыла плотным гладким слоем. На вид он кажется водоотталкивающим, но внутри нашего «стакана» пена была пористой, хоть и не такой, как при срезе:Внутрь мы налили 250 грамм чистой воды и оставили на сутки наш «стакан». Нужно сказать, что эти самые 250 грамм вместились как раз – даже 5 грамм жидкости сверху были бы лишними и вода пошла бы через край:В течении суток было заметно, что вода «уходит». Сложно сказать – это она заполнила первые открытые крупные поры, которых было достаточно, или монтажная пена пропускает влагу всё-таки. Скорее всего, что первое, ведь уровень воды снизился в первые несколько минут. Честно сказать, мы догадывались, что ждать можно всего и решили на всякий случай подстраховаться – на фото видно, как мы взвесили нашу самоделку до заливки в неё воды. Мало ли, потом может пригодится:В течении всего дня, то и дело спрашивая у товарища Google пропускает ли монтажная пена воду, мы продолжали сравнивать свои предварительные выводы с имеющимися в мизерном количестве ответами в сети. Надо сказать, однозначностью и не пахло – много версий, много теории, но никакой подкреплённой медиафайлами практики.

Ровно через 24 часа мы решили слить воду. Кто знает, может этого времени недостаточно, но мы рассуждали по-своему: пена в реальной жизни не подвергается столь длительному воздействию влаги. Даже длительный дождь, когда капли попадают на шов монтажной пены, это далеко не наш случай. Ведь капли стекут вниз, а если что и останется, то уж точно не в таком количестве и не на такой срок времени.

Какие можно было сделать выводы после увиденного:

1. Снаружи вся конструкция была сухая. Протирание чистой салфеткой не позволило обнаружить жидкость даже на срезе.
2. Количество води, которую слили, уменьшилось с 250 грамм до примерно 200. Но! Эти 50 грамм просто «задержались» в недрах стакана, так как на срезе видно обильное количество пор в нашей конструкции.
3. Вес увеличился в два раза. Мы объясняем это оставшейся жидкостью. Так как при встряхивании конструкции слышались характерные звуки, которые свидетельствуют о присутствии воды в крупных порах. А когда мы разрезали застывшую пену, то в некоторых местах выходила вода — при переворачивании она просто не вылилась из-за зигзагообразных каналов.Параллельно с этим опытом-экспериментом, мы провели ещё один: в стакане с водой были оставлены на сутки два небольших кусочка монтажной засохшей пены. Один застыл в виде такого себе окатыша и со всех сторон не имел открытых пор. Второй мы обрезали, намеренно обнажив поры. Спустя сутки оба кусочка плавали на поверхности, как два поплавка, и не потонули ни на миллиметр. Выводы, думаем, понятны – монтажная пена не пропускает воду и не впитывает её в себя. Во всяком случае, она не действует как поролоновая губка, так как поры хоть и обильные, но закрытые между собой.

Возможно, при воздействии ультрафиолета, когда разрушается верхний слой пены, она становится подобием губки. Тогда вполне возможно впитывание влаги при дожде, талом снеге или конденсате. Однако, сразу после застывания, пена определённо не способна впитывать воду.

И на завершение небольшая подсказка для тех, кто пользуется баллончиками монтажной пены с пластиковым курком и трубкой. После пользования не пытайтесь удалять излишки пены с трубки сразу. Дайте пене застыть, а потом воспользуйтесь длинным саморезом. Наши фотографии дадут полную картину:

www.depstroi.ru

Монтажная пена пропускает воду или нет? Разбираем вопрос с нескольких сторон » Remtra.ru

Очень соблазнительно заделать ее с помощью монтажной пены: баллончиком пользоваться очень удобно, не требуется готовить всякого рода растворы и убирать после за собой грязь. А сам процесс избавления от недостатков происходит в два счета: быстро и просто! Вторая ситуация – поставленное недавно окно или наружная дверь, требующие произведения финишных отделочных работ.

Во многом препятствием для осадков и собирающейся влаги будет являться именно пена, и многие спрашивают о том, достаточно ли она герметична и не потребуется ли каких-то дополнительных мер по недопущению в дом жидкостной среды. И если со щелями можно разобраться и другими приемами, пусть и более трудоемкими, то окна-то ставятся все равно на пену. Хочешь – не хочешь, а вникать придется. Хотя бы в то, какие еще дополнительные шаги по благоустройству и защите окна или двери необходимо будет предпринять, сохраняя комфорт в помещении.

Монтажная пена пропускает воду или нет – однозначного ответа никто не может дать с уверенностью, даже опытный ремонтник. Сами строители разошлись во мнениях: одни говорят, что не только пропускает, но и вбирает в себя, другие категорически это отрицают и опровергают. Наши эксперты взяли дело в свои руки и поставили 2-а небольших эксперимента.

Возможно, они не отличаются художественностью и научностью, однако убедительны и достоверны. И призваны иллюстрировать ставшие камнем преткновения характеристики данного монтажного вещества. Об этом и будет рассказано в нашей статье.

Опыт 1: пропускная способность

Далее в нее налили 250 миллилитров воды и оставили на одни сутки. Кто-то скажет, что времени на опыт отведено маловато. Однако, согласно данным статистики, столь долгому воздействию воды в реальных условиях монтажная пена не подвергается практически никогда (разве что, при затоплении укрепленной ею конструкции). Даже длительный ливень не приводит к полному обволакиванию пены, так что, на наш взгляд, эксперимент выглядит вполне корректным. И вот результаты:

• Поверхность под «стаканом» осталась совсем сухой.
• Промокание стенок снаружи бумажной салфеткой не обнаружило даже отдельных капель, то есть вода не просочилась сквозь вещество.
• Внимание! Что характерно: после слива воды из емкости обратно в пластиковый стакан осталось всего 200 мл!
• Вес посудины из застывшей монтажной пенки по какой-то причине увеличился вдвое.

Отсюда делаем вывод: монтажная пена воду не пропускает. Но 50 мл куда-то же подевались, а сосуд стал тяжелее! При разрезании импровизированной емкости острым канцелярским ножом вода местами прямо струйками вытекала из получившегося воздушного материала. Отсюда предположили, что она задержалась в неровностях внутренней стенки.

Опыт 2: впитывание влаги

Даже через 24 часа оба участника эксперимента плавали по поверхности, не затопившись ни на миллиметр. То есть их вес не изменился за это время, и воду они не впитали. Отсюда делаем вывод: в принципе, монтажная пена – неплохой гидроизолятор, и теоретически должна даже защищать помещение от проникновения в него влаги с улицы.

Существенное «но»

Одновременно монтажная пена со временем при наружном местонахождении становится очень пористой, и влага через нее уже начинает проходить без особого труда. Соответственно, заделав наружную щель пеной, уже довольно скоро вы вновь столкнетесь с проблемой проникновения воды снаружи в ваше жилище.

То же самое касается и окон. Чтобы пенистый крепеж продолжал выполнять свои функции и оставался препятствием на пути осадков, его обязательно надо заштукатурить, предварительно обрезав вздувшиеся пузыри. В качестве альтернативы можно замазать пенный шов герметиком, но в любом случае нужно перекрыть к нему доступ света, который оказывает столь губительное действие на сам материал.

Те, кто выбрал для заделки трещины пену исходя из простоты пользования баллончиком, пусть подумает над тем, как он будет ее снимать с поверхностей, куда попадут случайные брызги – пена удаляется крайне плохо, и ее снятие может отнять времени куда больше, чем, если бы воспользовались традиционными методами и заштукатурили дефект.

remtra.ru

Сколько сохнет монтажная пена после нанесения

Существует ряд факторов, влияющих на то, сколько сохнет монтажная пена. Полимеризация или простым языком время затвердения пены, находится в полной зависимости от влаги. Вода катализирует этот процесс, в результате чего получается некая закономерность: чем больше намокает материал, тем быстрее он застывает.

Содержание статьи

Коэффициент расширения

Монтажная пена ценится в первую очередь за способность к расширению после нанесения на поверхность. Причем объем этого материала увеличивается в несколько раз.

Обычные герметики бытового назначения увеличиваются в объеме до 60 %. Профессиональные составы, отличающиеся высоким качеством, имеют коэффициент более 250%.

Один и тот же состав имеет разный коэффициент расширения под влиянием различных условий.

К таким условиям относится:

• Температурный показатель;
• Способ нанесения;
• Уровень влажности воздуха;
• Скорость, с которой вещество выходит из баллона.

Несмотря на то, что изготовители помещают на этикетку информацию об объеме (конечный объем после расширения), не стоит слишком уж полагаться на эти данные.

Расширение вещества происходит при выходе герметика из баллона и застывании.

Условно этот процесс делится на два этапа:

1. Первичное расширение – происходит при нанесении материала.
2. Вторичное расширение – осуществляется пока не завершится время преобразования. У качественных материалов на этом этапе коэффициент расширения составляет 30%, что учитывают при работе. Чаще хватает заполнения пространства на треть. В результате материал после расширения заполнит щель полностью.

Пена усаживается. При выборе качественного материала можно не бояться, что это вызовет проблемы, так как усадка в этом случае – редкое явление. Коэффициент составляет 5% и усадку трудно заметить невооруженным взглядом. Если же это видно, то полиуретан низкого качества.

Особенности полиуретанового материала

Монтажная пена широко применяется в строительстве. За счет расширения материала происходит заполнение пустот и склейка поверхностей между собой.

Использование распространяется на:

• Установку оконных и дверных конструкций;
• Герметизацию элементов коммуникационных систем;
• Изоляцию помещений;
• Заполнение скрытых пустот и дефектов на разных поверхностях и т. п.

Пена уязвима перед воздействием ультрафиолета. Поэтому нанесение материала осуществляется на этапе черновой обработки. Впоследствии щели закрываются отделочными материалами.

Кроме коэффициента расширения существуют и другие параметры, на которые обращают внимание при выборе материала.

Основные характеристики:

• Структура – качественному продукту характерны маленькие ячейки и большое количество закрытых пор на поверхности;
• Конечный объем – объем пены после завершения времени ее высыхания. Некоторые герметики с объемом баллона в 0,75 л могут обеспечивать до 60 литров конечного объема;
• Способность к адгезии – свойство герметика обеспечивать хорошую сцепку с поверхностями, на которые он наносится. Исключение составляет тефлон, целлофан, полиэтилен – они не поддаются хорошей склейке с пеной;
• Устройство баллона – качественная тара оснащена надежным клапаном, материал должен медленно двигаться во время перемещения баллона.

Принцип полимеризации материала

Вода играет основную роль при затвердевании герметика. Под воздействием влаги уровень адгезии повышается, поэтому специалисты рекомендуют перед нанесением герметика смачивать водой проемы и щели.

При нормальной влажности слой пены толщиной пять сантиметров сможет засохнуть в течение трех часов. После этого выполняется коррекция. Все выступающие и неаккуратные части герметика срезаются и выполняется оштукатуривание.

Завершение полимеризации происходит через 12 часов, иногда меньше. Влияние мороза и сухих погодных условий увеличивает время застывания, которое может продлиться еще 24 часа. Поэтому для подстраховки лучше отложить дальнейшее проведение работ на период, пока герметик не затвердеет.

Что можно еще узнать о монтажной пене:

Существуют способы ускорить полимеризацию. Достаточно увлажнить поверхность герметика подручными средствами или набрызгать на нее водой из распылителя. Для защиты материала от солнца, заполненные участки покрывают слоем штукатурки или закрашивают (только те зоны, на которые попадает солнечный свет).

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

gipsohouse.ru

Водостойкая монтажная пена – для чего она нужна, ее особенности

Приходит день, и вы начинаете требовать от себя невозможного – сделать так, чтобы все в вашем быту соответствовало европейскому стандарту качества. И в той же ванной комнате вам тоже бы хотелось уюта, красоты и комфорта. Водостойкая монтажная пена поможет достичь этого с легкостью.

Водостойкая монтажная пена для ванной – реальный шанс не инициировать ремонт снова!

Не хотите нового ремонта – воспользуйтесь новыми наработками строительной отрасли, которые обеспечат вам и хорошее качество материалов, и долгосрочное их использование. Тепло и уют – вещи для любого дома обязательные, потому совет опытных экспертов – использовать при установке ванной водостойкую монтажную пену.

К счастью, в наше время благодаря новым строительным технологиям в подобных случаях можно спокойно обойтись без традиционных инструментов и материалов и забыть про молоток, специальный клей, гвозди и даже минвату. Не понадобятся вам и тряпки с губками или пенопластом для закрывания столь привычных для советских квартир щелей. Доказано временем – для того, чтобы сохранить в любое время года тепло в вашем помещении, достаточно будет нескольких баллонов с монтажной пеной.

Среди большого количества различных смесей и материалов, именно монтажная пена поможет решить вам все вопросы со щелями и трещинами и сделать максимально уютным ваше пребывание в собственном доме. Пена, давно известная своими качествами склеивания и герметизации, а также изоляции строительных материалов, идеально подходит для монтажа в возведении новых зданий и ремонте старых.

Пену нельзя использовать с силиконом и полиэтиленом, но зато она хорошо работает с такими материалами, как древесина и кирпич, бетон и газобетон, стекло и мрамор. А самое главное, что она безопасна для долгосрочного использования в жилых помещениях – этот материал не вызывает аллергии. Так что можете спокойно работать с ним и в детской комнате, и в кухне – вреда здоровью будущим обитателям жилища он не принесет. И при этом прослужит долго, не требуя нового ремонта в ближайшее время.

Водонепроницаемая монтажная пена – воды не боится, на стыки ложится!

Купить столь универсальный изоляционный продукт можно в наши дни во многих супермаркетах и лучше, если это будут специализированные строительные магазины. Только учтите, что качество будет зависеть не только от цены и фирмы производителя, но и от условий хранения на полках. Так что внимательно читайте инструкции и не покупайте товар на стихийных рынках – он может оказаться подделкой.

При использовании в ванных комнатах, этот материал позволит вам «намертво» залатать трещины, заклеить стыкующиеся поверхности, не пропустить влагу и электричество. Отдельно следует решить вопрос собственной безопасности – не все виды монтажной пены могут отвечать параметрам пожарной безопасности (ведь существуют разные классы горючести – а об этом лучше знать, чем не знать).

Использовать такой универсальный материал можно в следующих случаях: при утеплении холодных помещений, при трещинах в кровле, для шумоизоляции при работе кондиционеров, при установке оконных и дверных проемов (заполнении пустот вокруг них), также при работе с трубами разного назначения (водопроводных, отопления) и вариантах с изгибами коммуникаций. Последнее, учитывая немалое количество труб в ванных комнатах, широко применяется при установке ванн. Как мы уже говорили – воды и повышенной влажности водонепроницаемая монтажная пена не боится.

Как привести в порядок ванную комнату при помощи монтажной пены

Вы хотите установить ванну. Решение принято. Зачастую при подобных ремонтах в ванных комнатах, хозяева предпочитают использовать плитку. А вот при ее укладке строители советуют учитывать немало важных нюансов. Так, до начала работ нужно провести основную подготовку, решив вопрос с сантехникой и всеми коммуникациями. Допускается, что приличную по габаритам ванну можно установить в небольшом помещении и самому. Учесть размеры, выбрать тип ванной и приступить к делу. Тут и приходит на помощь, в первую очередь, монтажная пена для ванной.

Но даже если вам кажется, что все трубы в квартире целы, не поленитесь узнать реальное положение дел с канализационными коммуникациями. Если их состояние оставляет желать лучшего, то стремиться быстрее завершить поверхностный ремонт не стоит. Надо сначала решить этот, достаточно трудоемкий и дорогостоящий вопрос. В наше время старые трубы (металлические) меняют достаточно быстро на новые (пластиковые). Правда практически весь пол и некоторые стены вам или рабочим придется разобрать. Если этого не сделать – рискуете заново начать ремонт уже после установки новенькой ванны.

Заранее продумайте расположение кранов и приобретите дополнительные переходники для подсоединения ванны к канализационным трубам. Не забудьте сделать уклон для спуска воды, иначе вода будет долго застаиваться (это правило используется и в случае с ванными, и в случае с душевыми поддонами). Установить ванну можно на подставку или на ножки (если они изначально предусмотрены). Затем можно приступить к обработке монтажной пеной всех стыков и щелей. Только не забудьте при установке, что существует такое понятие, как гидроизоляция ванны от стен (если, конечно же, ванная не расположена посередине комнаты, что обычно редкость). Если расстояние порядка одного сантиметра, то можно заделать такой зазор цементом, если же больше – монтажной пеной (ведь что нам требуется от такого продукта в нашей комнате? – ее основные качества, такие как водонепроницаемость и замечательные теплоизоляционные свойства).

Вспомнив про щели под ванной, не забудьте, что монтажная пена может значительно увеличиваться в объеме, поэтому закрывайте нишу лишь на две трети. Через 4 часа монтажная пена подравнивается острым ножом, а через 8 часов она засохнет окончательно. Тогда остатки не нужной вам пены можно убрать растворителем. Но не забудьте по окончании работ покрыть пену защитной эмалью (тогда сохранится и внешний вид участка с проделанной работой, и сама пена).

И только теперь можно приступать к облицовочным работам и установке керамической плитки.

Общие правила работы с пеной в ванной комнате:

Не забудьте про заземление и возможное поражение статическим электричеством. И уж тем более не стоит забывать о заземлении электрооборудования при монтаже ванн с гидромассажем.

Покупать для заделки щелей на стенах и вокруг ванны лучше дорогостоящую полиуретановую пену (обычно она привезена из-за рубежа, например, производства Швейцарии).

Соблюдайте правила безопасности – необходимо использовать резиновые перчатки, желательно надеть очки, дабы не повредить глаза, и не стоит включать электроприборы во время работы. Естественно, при воспламеняющихся свойствах пены, рядом запрещено курить. Как впрочем, нельзя и держать баллоны на солнце при высоких температурах или сжигать их после употребления.

Баллон взбалтывают более минуты, работают с ним только перевернутом виде (переворачивая вверх дном).

Следует помнить главное правило экспертов – сначала нужно привести в порядок коммуникации (это водопровод, электричество и канализация), а только затем приступать к необходимой финальной отделке.

Очень важно обработать пену после ее застывания. Иначе под воздействием влаги и перепадов температур она может начать пропускать воздух. Это приведет к нарушению герметичности всей конструкции.

Если вы учтете все вышесказанное, то для вас водостойкая монтажная пена станет основным помощником в приведении в порядок вашей ванной комнаты. Удачного ремонта и «стойкой» пены!

komfortnyeokna.com

Монтажная пена и вода Спорт видео

…

2 г. назад

Вопрос может и спорный. Лично я, думаю так……

…

2 г. назад

Небольшой и скорее всего известный вам нюанс о монтажной пене и уходу за пистолетом для монтажной пены.

…

2 г. назад

Продолжаем эксперименты на тему монтажная пена и вода.

…

2 г. назад

Видео демонстрирует нестандартные способы использования монтажной пены, носит исключительно развлекател…

…

1 г. назад

Подборка лайфхаков и полезных советов при работе с пеной для ремонта в квартире или на даче. Как запенить…

…

5 г. назад

В этом видеоуроке руководитель отдела продаж Торгового дома «Форт» всего за несколько минут откроет все…

…

1 г. назад

ИНСТАГРАМ :https://www.instagram.com/interesniy_sergey/ Подписывайся на канал «Интересный Фикус» ! Крутые уникальные и масштабн…

…

1 г. назад

Закажи отличную карту с 500 рублями на счёту! — https://rocketbank.ru/love/garage54 Пена-клей Титан http://www.tytan-professional.ru/ru/movies/video-…

…

11 мес. назад

Подборка лучших приколов, с монтажной пеной ЕЩЕ ПРИКОЛЫ БЕЗ ПЕРЕРЫВА: …

…

2 г. назад

Перед началом работ – необходимо выдержать баллон с монтажной пеной до комнатной температуры. Максимальны…

…

2 г. назад

Подготовку вы видели, а сейчас посмотрите на основное зрелище!

…

6 мес. назад

Монтажная пена для гидроизоляции. Выдерживает давление газа и жидкости до 1 Бара.

…

2 г. назад

Все рассыпается.

…

5 г. назад

Последние несколько лет строительный рынок значительно обновился, появилось много новых материалов и…

…

11 мес. назад

В данном ролике мы показываем преимущества полиуретанового герметика используемого в монтаже мансардных…

…

1 г. назад

Монтажная пена ВК: https://vk.com/dvotdi Одноклассники: http://ok.ru/profile/584168826418 Facebook: …

…

4 г. назад

701 от 04.03.2011 Как делают монтажную пену?

…

4 г. назад

балон монтажной пены перерубили мачетой.

…

3 г. назад

Защита пены от ультрафиолета (солнца). Под воздействием ультрафиолета (солнца) пена со временем превращаетс…

sports-video.ru

Свойства жестких пенополиуританов с разной функциональностью, получаемых методом водораздува.

Полностью вспениваемые водой полиизоцианурат-полиуретановые пены с улучшенными механическими свойствами, приготовленные из водного раствора катализаторов гелеобразования / вспенивания и тримеризации растворы комплекса металл-аммиак Cu (Am) или Zn (Am) в качестве катализаторов гелеобразования / продувки и раствор октоата калия (KOct) в диэтиленгликоле в качестве катализатора тримеризации.Две каталитические смеси Cu (Am) + KOct и Zn (Am) + KOct были получены в виде гомогенных водных растворов. По сравнению с коммерческой каталитической системой, DMCHA + KOct (DMCHA = N, N-диметилциклогексиламин), Cu (Am) и Zn (Am) легче смешиваются с раствором KOct и водой, чем DMCHA. Это улучшение смешиваемости привело к тому, что Cu (Am) + KOct и Zn (Am) + KOct показали более высокую каталитическую реакционную способность в реакциях пены PIR-PUR, чем DMCHA + KOct. Все полученные пены PIR-PUR показали самозатухающие свойства и достигли материалов HF1.Однако пены PIR-PUR, полученные из Cu (Am) + KOct и Zn (Am) + KOct при соотношении NCO: OH 2: 1, имели подходящую плотность для промышленного применения и показали более высокую прочность на сжатие, чем пеноматериалы, полученные из DMCHA + KOct. Эти пены имеют высокий потенциал для применения в качестве изоляции для конструкций, ламинатов для сердцевины стеновых панелей или резервуаров для хранения.

3 Результаты и обсуждение

3.1 Структурное определение Cu (Am) и Zn (Am)

В воде может происходить комплексообразование ацетата металла с аммиаком с образованием медь- и цинк-аммиачных комплексов [Cu (Am) и Zn (Am)] в форме водного раствора (Схема 2).Раствор Cu (Am) без осадка получали при мольном соотношении ацетат меди: аммиак = 1: 6. При этом молярном соотношении pH раствора Cu (Am) составлял 10,63. При синтезе раствора Zn (Am) использовалось то же молярное соотношение, что и для Cu (Am). PH раствора Zn (Am) составлял 10,38.

Схема 2

Синтез водных растворов металл-аммиачного комплекса [M (Am)].

Структурное определение Cu (Am) и Zn (Am) в водном растворе было выполнено с помощью масс-спектрометрии MALDI-TOF (рис. 1).Результат показывает, что структуры Cu (Am) и Zn (Am) в основном представляют собой [Cu (NH ₃ ) ₄ (H ₂ O) ₂ ] (CH ₃ CO ₂ ) ₂ и [Zn (NH ₃ ) ₄ (H ₂ O) ₂ ] (CH ₃ CO ₂ ) ₂ соответственно. Атомы меди и цинка в Cu (Am) и Zn (Am) соответственно имеют шесть координаций с четырьмя молекулами аммиака и двумя молекулами воды. Две ацетатные группы являются противоионами.Для Zn (Am) дальнейшая замена лиганда NH ₃ на H ₂ O наблюдалась в виде пика [Zn (NH ₃ ) ₂ (H ₂ O) ₄ ] ( CH ₃ CO ₂ ) ₂ . Теоретическое исследование DFT комплекса меди (II) в среде аммиак-вода показало расстояния между медью и лигандом следующим образом: расстояния Cu-NH ₃ (лиганд 1–4) были равны и имели значение 2,06 Å, в то время как расстояния Cu-H ₂ O (лиганд 5) и Cu-H ₂ O (лиганд 6) были равны 2.58 и 2,60 Å соответственно. Это говорит о том, что [Cu (NH ₃ ) ₄ (H ₂ O) ₂ ] ²⁺ может легко потерять две молекулы H ₂ O с образованием квадратного плоского [Cu (NH ₃ ) ₄ ] ²⁺ , которые могут катализировать реакцию между группами NCO и OH (24). Избыток NH ₃ в водных растворах комплекса металл-аммиак может реагировать с NCO в PMDI.

Рисунок 1

MALDI-TOF масс-спектры водных растворов Cu (Am) (A) и Zn (Am) (B), где OAc = CH ₃ COOˉ.

Водный раствор Cu (Am) также охарактеризован с помощью УФ-видимой спектроскопии. Zn (Am) и Zn (CH ₃ CO ₂ ) ₂ бесцветны, поскольку электронная конфигурация d-оболочки Zn ²⁺ является полной (3d ¹⁰ ). Следовательно, они не показали пика поглощения в УФ-видимых спектрах. Сравнивались УФ-видимые спектры Cu (Am) и Cu (CH ₃ CO ₂ ) ₂ (Рисунок 2). Λ _max Cu (Am) сместился до 240 нм, а λ _max Cu (CH ₃ CO ₂ ) ₂ появился на 245 нм.Спектр Cu (Am) также показал два новых плечевых пика при 287 и 334 нм и очень маленький пик при 620 нм с небольшим значением ε, равным 49. Это согласуется с данными, приведенными в литературе (22). УФ– и видимая спектроскопия использовалась для исследования растворов медно-аммиачного комплекса, приготовленных с использованием CuCl ₂ · 2H ₂ O, NH ₄ Cl и NaOH (для контроля pH). Растворы готовили при различных значениях pH в определенных условиях. В комплексных растворах наблюдались пики Cu (NH ₃ ) ₄ ²⁺ , которые были преобладающими частицами, при ≈ 240 и 605 нм.Пик при 605 нм имел гораздо более низкую ε по сравнению с пиком при 240 нм.

Рисунок 2

УФ-видимые спектры Cu (Am) и Cu (CH ₃ CO ₂ ) ₂ .

3.2 Каталитическая активность Cu (Am) и Zn (Am) в реакциях гелеобразования и продувки

На первом этапе потенциал Cu (Am) и Zn (Am) катализировать образование уретана (реакция гелеобразования) и образование CO ₂ (реакция выдувания) оценивали в системе пенопласта RPUR путем сравнения их экспериментальных результатов с результатами экспериментов. коммерческий катализатор ДМХА (таблица 2).Время до отлипания и время расширения связаны со способностью катализатора завершать реакции гелеобразования и выдувания, соответственно. Было обнаружено, что RPUR / Cu (Am) -1: 1 показал более длительное время гелеобразования, но более короткое время до исчезновения липкости по сравнению с RPUR / DMCHA-1: 1. Это показало, что Cu (Am) может задерживать реакцию и увеличение вязкости на начальной стадии, затем он увеличивает скорость ускорения на последнем этапе и завершает реакцию гелеобразования быстрее, чем DMCHA. Этот результат указывает на хорошую каталитическую активность в реакции гелеобразования Cu (Am).Zn (Am) показал более низкую активность в реакции гелеобразования, чем Cu (Am) и DMCHA. Что касается времени реакции продувки (время начала и время расширения), Cu (Am) и Zn (Am) оказались менее активными в реакции продувки, чем DMCHA. Однако каталитическая активность Cu (Am) и Zn (Am) для реакции продувки, вероятно, была достаточной, поскольку плотность RPUR / Cu (Am) -1: 1 и RPUR / Zn (Am) -1: 1 была очень близка к что RPUR / DMCHA-1: 1. Каталитические характеристики Cu (Am) и Zn (Am) отличались от таковых для DMCHA. Cu (Am) и Zn (Am) дали немного более короткое время до отлипа, чем время расширения, тогда как DMCHA дало более длительное время до отлипа, чем время расширения.Этот результат показал, что скорость образования полимерной сетки, полученной из Cu (Am) и Zn (Am), была немного выше, чем скорость подъема пены. Это может помочь укрепить ячейки пены во время процесса вспенивания (31). Таким образом, можно получить постоянные конструкции без обрушения и желаемой стабильности размеров (рисунки S2-5) из RPUR / Cu (Am) -1: 1 и RPUR / Zn (Am) -1: 1.

Время реакции и плотность пен RPUR и PIR-PUR.

3.3 Приготовление пен PIR-PUR с использованием Cu (Am) + KOct и Zn (Am) + KOct в качестве катализаторов

Время реакции пен представлено в таблице 2.Все пены PIR-PUR показали небольшое изменение времени начала по сравнению с пенопластами RPUR. Небольшая разница значений времени начала между двумя пенами составляла менее 10 с. Для других времен реакции пены PIR-PUR, ускоренные с использованием Cu (Am) + KOct и Zn (Am) + KOct, показали сокращение времени гелеобразования, времени вспучивания, а также времени отсутствия липкости по сравнению с соответствующими пенами RPUR. Например, время гелеобразования, время отсутствия липкости и время расширения PIR-PUR / Cu (Am) + KOct-2: 1 уменьшилось с RPUR / Cu (Am) -1: 1 на 40 с, 127 с и 117 с соответственно.Уменьшение времени гелеобразования и времени до исчезновения липкости пен PIR-PUR было результатом увеличения изоциануратных поперечных связей, которые были более жесткими, чем уретановые поперечные связи (32). Благодаря этому пены PIR-PUR имеют нарастание вязкости и достигают точки гелеобразования быстрее, чем пены RPUR. На сокращение времени расширения может повлиять более короткое время высыхания пен PIR-PUR. В случае DMCHA + KOct время гелеобразования пен PIR-PUR, катализируемого DMCHA + KOct, было медленнее, чем время гелеобразования пен RPUR, катализируемых одним DMCHA.Это предполагает, что DMCHA может терять частичную реакционную способность в реакции гелеобразования при использовании для приготовления пены PIR-PUR. Аналогичный случай может быть обнаружен при использовании третичного амина в качестве катализатора (33). Аналогичным образом, DMCHA частично растворяется в диэтиленгликоле (растворителе KOct) в присутствии воды в качестве вспенивателя (34). Это может привести к недостаточной смешиваемости между DMCHA и раствором KOct и повлиять на его реакционную способность. Напротив, водные растворы комплекса металл-аммиак и раствор KOct в диэтиленгликоле смешивались из-за ассоциации водородных связей между водой, аммиаком и диэтиленгликолем.Это приводит к подходящей гомогенной каталитической системе пен PIR-PUR, механизм реакции которой катализирует Cu (Am) + KOct и Zn (Am) + KOct, предложенный на схеме S1.

Увеличение отношения NCO: OH незначительно повлияло на время начала и время гелеобразования, но увеличило время до отлипа и время расширения. Реакции пен PIR-PUR происходили постепенно после точки гелеобразования из-за высокой плотности сшивки полимера (30). Поэтому продолжительность завершения всех реакций пен PIR-PUR при более высоких соотношениях NCO: OH была увеличена.Плотность пены увеличивается с увеличением отношения NCO: OH из-за увеличения плотности сшивки изоцианурат (35). Полностью вспененные пеноматериалы PIR-PUR, полученные из Cu (Am) + KOct и Zn (Am) + KOct, имели плотность в диапазоне 39,9-52,7 кг / м ³ , что было сопоставимо с плотностью PIR- Пенополиуретан получают с использованием другой коммерческой каталитической системы и продувкой смесью воды и фторуглеводорода (36).

3.4 Выход PIR и превращение NCO пен PIR-PUR

PIR и конверсия NCO эталонных пен RPUR и PIR-PUR (Рисунок 3).Отношения площадей пиков изоцианурата (1415 см ^-1 ) к уретану (1220 см ^-1 ) и уменьшение площади пика изоцианата (2277 см ^-1 ) пен были использованы для расчета соотношений PIR / PUR и Конверсия NCO соответственно. Все данные были нормализованы по площади пика фенила (1595 см, ^-1 ), которая была постоянной и независимой от всех реакций. Было обнаружено, что отношение PIR / PUR пен PIR-PUR составляло

Рисунок 3

Соотношение PIR / PUR и% конверсии NCO пен RPUR и PIR-PUR.

выше, чем у пенопластов RPUR для всех типов катализаторов. При том же соотношении NCO: OH Zn (Am) + KOct дает более низкое соотношение PIR / PUR по сравнению с Cu (Am) + KOct и DMCHA + KOct. Изменение соотношения NCO: OH также повлияло на доходность PIR (1,2,17,30). Как и ожидалось, более высокие отношения PIR / PUR были получены с увеличением отношения NCO: OH. Однако небольшое снижение конверсии NCO наблюдалось при более высоких соотношениях NCO: OH. Пены PIR-PUR, полученные из Cu (Am) + KOct, Zn (Am) + KOct и DMCHA + KOct при самом высоком соотношении NCO: OH, равном 2.5: 1 показывает конверсию NCO 96,8%, 96,8% и 93,5% соответственно. Хотя эта конверсия NCO снизилась по сравнению с пенопластом RPUR, она все еще оставалась количественной и составляла более 90% конверсии. Несколько более низкая конверсия NCO PIR-PUR / DMCHA + KOct-2,5: 1 не повлияла на его выход PIR, который все еще увеличивался вместе с увеличением отношения NCO: OH.

3.5 Морфология пен PIR-PUR

На Рисунке 4 сравнивается морфология ячеек между RPUR / Cu (Am) -1: 1 (Рисунки 4a и 4b) и PIR-PUR / Cu (Am) + KOct-2: 1 (Рисунки 4c и 4d) в разных направлениях подъема пены. .Морфология клеток пен, катализируемых Zn (Am), DMCHA, Zn (Am) + KOct и DMCHA + KOct, показана на рисунке S6. Было обнаружено, что все пены PIR-PUR имеют четко выраженные закрытые ячейки независимо от типа катализатора. Морфология клеток показала, что анизотропные структуры выглядят как удлиненные и сферические структуры в параллельном и перпендикулярном направлениях, соответственно, по мере подъема пены. На рис. 5 показан средний диаметр ячеек пен RPUR и PIR-PUR в перпендикулярном направлении подъема пены. По сравнению с пенопластом RPUR, пенопласт PIR-PUR показал значительное уменьшение среднего размера ячеек до тех пор, пока соотношение NCO: OH не достигло 2: 1.Меньший средний размер ячеек пен PIR-PUR можно объяснить более быстрым временем гелеобразования и увеличением плотности сшивки изоцианурат, что снижает эластичность ячеистой стенки для расширения пузырьков и подавляет рост ячеек пены во время подъема пены (31,37, 38). Незначительное увеличение среднего размера ячеек при соотношении NCO: OH 2,5: 1 связано со снижением вязкости исходных материалов и замедленной скоростью полимеризации при увеличении содержания PMDI в рецептуре пены. Этот результат выявил сложную взаимосвязь между плотностью сшивки,

Рисунок 4

СЭМ-изображения пен RPUR и PIR-PUR.

Рисунок 5

Средний диаметр ячеек пен RPUR и PIR-PUR перпендикулярно направлению подъема пены.

вязкости и скорости полимеризации, которые конкурировали друг с другом, чтобы контролировать конечный размер ячеек пен.

3.6 Механические свойства пен PIR-PUR

PIR-PUR / Cu (Am) + KOct-2: 1, PIR-PUR / Zn (Am) + KOct-2: 1 и PIR-PUR / DMCHA + KOct-2: 1 были исследованы на сжатие, поскольку они имели подходящие насыпная плотность в диапазоне промышленных пен (30-50 кг / м ³ ) (39).На рисунках 6a и 6b представлены кривые сжатия эталонных пенопластов RPUR и PIR-PUR в различных направлениях подъема пены. На рисунках 6c и 6d показана их прочность на сжатие в зависимости от плотности пены и катализаторов. Все пены PIR-PUR и RPUR проявляли анизотропные свойства. Их прочность на сжатие в параллельном направлении оказалась лучше по сравнению с прочностью в перпендикулярном направлении, которая возникла из-за разной морфологии ячеек в разном направлении подъема пены (40,41). Пены PIR-PUR показали более высокую прочность на сжатие, чем пенопласты RPUR, из-за более сильной изоциануратной сшивки, которая может привести к тому, что полимерная матрица лучше выдержит сжимающее напряжение (30).Прочность на сжатие всех пенопластов RPUR, PIR-PUR / Cu (Am) + KOct-2: 1 и PIR-PUR / Zn (Am) + KOct-2: 1, увеличивается с увеличением плотности их пен в обоих направлениях подъема пены. Например, кажущаяся плотность PIR-PUR / Cu (Am) + KOct-2: 1 и PIR-PUR / Zn (Am) + KOct-2: 1 составляла 43,6 и 39,9 кг / м ³ , соответственно. Таким образом, прочность на сжатие в параллельном и перпендикулярном направлениях PIR-PUR / Cu (Am) + KOct-2: 1 составила 239,9 и 151,4 кПа соответственно, что выше, чем у PIR-PUR / Zn (Am) + KOct- 2: 1 (218.5 и 141,8 кПа соответственно). Однако PIR-PUR / DMCHA + KOct-2: 1 показал разные результаты. PIR-PUR / DMCHA + KOct-2: 1, который имел среднюю плотность пены между PIR-PUR / Cu (Am) + KOct-2: 1 и PIR-PUR / Zn (Am) + KOct-2: 1, показал самая низкая прочность на сжатие в параллельном направлении по сравнению с PIR-PUR / Cu (Am) + KOct-2: 1 и PIR-PUR / Zn (Am) + KOct-2: 1. Разрыв пены в параллельном направлении PIR-PUR / DMCHA + KOct-2: 1 наблюдался во время испытания на сжатие, что привело к хрупкости его кривой напряжения-деформации (Рисунок 6a) и самой низкой прочности на сжатие (Рисунок 6c).И PIR-PUR / Cu (Am) + KOct-2: 1, и PIR-PUR / Zn (Am) + KOct-2: 1 оказались вязкими материалами, поскольку во время испытания на сжатие разрыва пены не наблюдалось.

Рисунок 6

Компрессионные свойства пен RPUR и PIR-PUR; (a, b) — кривые напряжения-деформации в параллельном и перпендикулярном направлениях, соответственно, к подъему пены, (c, d) — прочность на сжатие в параллельном и перпендикулярном направлениях, соответственно, к подъему пены.

3.7 Огнезащитные свойства пен PIR-PUR

Экспериментальные данные испытания на горизонтальное горение и% LOI (рис. 7) указывают на огнестойкость пен. Цифровые изображения сгоревшей пены после испытания на горизонтальное горение в зависимости от катализаторов и отношения NCO: OH представлены на рисунке S7. Все пены RPUR, особенно RPUR / Zn (Am) -1: 1, легко воспламеняются и сильно сгорают из-за их легковоспламеняемости по сравнению с ячеистыми полимерами (4,42). Пламя быстро распространялось и полностью покрыло 150 мм длины образца.По всей пригоревшей пене наблюдалось множество мелких отверстий и трещин на поверхности. Среди пенопластов RPUR RPUR / Zn (Am) -1: 1 имел самую низкую огнестойкость из-за самой низкой плотности пены и соотношения PIR / PUR. Как правило, огнестойкость ячеистых полимеров, вероятно, зависит от плотности пены. Пена с более низкой плотностью легко воспламеняется и имеет более низкую огнестойкость (42). Этот результат указывает на то, что катализаторы гелеобразования / вспенивания, а именно DMCHA, Cu (Am) и Zn (Am), также влияют на огнестойкость пен через регулировку плотности, которая зависит от каталитической активности каждого катализатора.

Рисунок 7

Результаты горизонтального горения и% предельного кислородного индекса.

PIR-PUR явно показали лучшую огнестойкость. Наблюдались меньшая длина воспламенения и самозатухание. Длина воспламенения (рис. 7a), время послесвечения (рис. 7b) и скорость горения (рис. 7c) всех пен PIR-PUR, приготовленных при соотношении NCO: OH 2: 1, уменьшились по сравнению с соответствующими пенопластами RPUR.Например, RPUR / Cu (Am) -1: 1 показал длину воспламенения 150,0 мм, время послесвечения 63,0 с и скорость горения 145,2 мм / мин, в то время как PIR-PUR / Cu (Am) + KOct-2: 1 показал Длина воспламенения 38,4 мм, время послесвечения 19,0 с, скорость горения 42,1 мм / мин. Длина воспламенения пен PIR-PUR, приготовленных при соотношении NCO: OH 2,5: 1, была примерно в семь раз меньше, чем у родственных пен RPUR.

Невозможно определить время послесвечения и скорость горения, так как эти пены почти мгновенно гаснут после удаления источника воспламенения.Согласно классификации материалов ASTM D4986-03, все пены RPUR не могут быть отнесены к какой-либо категории огнестойких материалов из-за их низкой огнестойкости. Все пены PIR-PUR, полученные при соотношении NCO: OH 2: 1 и 2,5: 1, могут быть отнесены к категории HF1 (высшая классификация), определяемой как ячеистые материалы, имеющие время послесвечения ≤ 30 с и длину воспламенения <60 мм.

На рис. 7d показан% LOI пен. Было обнаружено, что% LOI пен PIR-PUR был выше, чем у соответствующих пен RPUR.Эталонные пены RPUR имели низкий% LOI 18,3-18,5%, что указывало на то, что все пены RPUR были готовы к горению на воздухе при воздействии огня. % LOI пен PIR-PUR, полученных при соотношении NCO: OH 2: 1 и 2,5: 1, находились в диапазоне 20,6-20,9 и 21,2-21,5% соответственно. Увеличение% LOI согласуется с результатами испытания на горизонтальное горение. Улучшение огнестойкости пен коррелирует с увеличением поперечных связей PIR, которые являются неотъемлемыми огнестойкими структурами, сопровождающимся повышенным содержанием полукокса, образующегося при горении пен PIR-PUR (16).

Таким образом, были получены СЭМ-изображения слоя обугливания на поверхности обожженной пены (рис. 8). Количество полукокса и морфология обожженной поверхности между пенопластами RPUR и PIR-PUR сильно различались. Все пены RPUR имели небольшое обугливание (Рисунки 8a-c). На их поверхности наблюдалось множество микродорелей, которые постоянно позволяли теплопередаче и кислороду участвовать в цикле горения внутреннего полимера, что приводило к разрушению ячеистых структур (43). Напротив, плотные слои полукокса, нанесенные на обожженную поверхность PIR-PUR / DMCHA + KOct-2: 1, PIR-PUR / Cu (Am) + KOct-2: 1 и PIR-PUR / Zn (Am) + KOct -2: 1 (Рисунки 8d-f).Эти плотные слои полукокса, образованные структурами PIR, которые способствовали образованию углеродистого полукокса во время термоокислительной деструкции (4,32), могли бы улучшить огнестойкие свойства пен за счет подавления летучего топлива, образующегося при разложении полимера, обеспечивая изоляционные слои для уменьшения тепла и массообмен между фазами горения и действует как барьер для защиты от дальнейшей диффузии кислорода в нижележащий горючий полимер (4,16,32).

Рисунок 8

СЭМ-изображения остатков полукокса на обожженной поверхности пен RPUR и PIR-PUR после испытания на горизонтальное горение.

3.8 Термостабильность пен PIR-PUR

Термостабильность PIR-PUR / Cu (Am) + KOct-2: 1 и PIR-PUR / Zn (Am) + KOct-2: 1 была дополнительно исследована из-за их надлежащих механических свойств без хрупкости, как обсуждалось в предыдущем разделе. . На рис.9 представлены термограммы TG / DTG пен. Все пены имели две стадии термического разложения. Первая стадия показала потерю веса от 250 до 400 ° C, которая объясняется термическим разложением уретановых связей, а также сегментов полиола.Вторая стадия разложения имела место при температуре от 450 до 600 ° C, что соответствует разложению изоциануратных и ароматических соединений (16,32). Экспериментальные данные термограмм ТГ / ДТГ приведены в таблице 3.

Рисунок 9

(а) термограммы ТГ и (б) ДТГ пен RPUR и PIR-PUR.

Данные TG / DTG пен RPUR и PIR-PUR.

Начальная температура разложения (T _5% ) может быть обозначена как индекс, указывающий на термическую стабильность материалов (44). RPUR / Cu (Am) -1: 1 и RPUR / Zn (Am) -1: 1 показали T _5% при 259 и 238 ° C, соответственно, в то время как PIR-PUR / Cu (Am) + KOct-2: 1 и PIR-PUR / Zn (Am) + KOct-2: 1 показали более высокий T _5% при 266 и 260 ° C, соответственно.Присутствие изоциануратной связи может увеличить общую плотность сшивки пены PIR-PUR. Это приводит к тому, что пенопластам PIR-PUR требуется больше тепловой энергии для инициирования движения полимерной цепи в начале процесса разложения. T _max1 и T _max2 — это температура при наивысшей скорости потери веса на каждой стадии разложения. Между пенопластами RPUR и PIR-PUR не было значительных различий T _max1 . Однако T _max2 PIR-PUR / Cu (Am) + KOct-2: 1 и PIR-PUR / Zn (Am) + KOct-2: 1 сдвинулся к более высокой температуре 488 и 480 ° C, соответственно, в сравнение с RPUR / Cu (Am) -1: 1 и RPUR / Zn (Am) -1: 1 при 466 и 465 ° C, соответственно.

Определение остатков полукокса с помощью ТГА — относительный метод оценки огнестойкости полимера (4). Остаток полукокса при 800 ° C PIR-PUR / Cu (Am) + KOct-2: 1 и PIR-PUR / Zn (Am) + KOct-2: 1 увеличился до 26,0 и 20,4% соответственно по сравнению с их ссылка на пенопласты RPUR. Можно сделать вывод, что изоцианурат может действовать как агент обугливания, способствуя образованию полукокса, что является преимуществом для повышения не только термической стабильности, но и огнестойкости пен PIR-PUR.

Энергия активации (E _a ) каждой стадии термического разложения была рассчитана в соответствии с методом Горовица-Мецгера с использованием уравнения. 1 (45):

(1) пер пер W 0 — W т ж / W — W т ж знак равно E а θ / RT s 2

Где W ₀ и W т ж — вес до и после каждого термического разложения.W — это вес при эталонной температуре (Т). θ — это разность T и T _s , когда T _s — это T _max1 или T _max2 . Сюжеты пер пер W 0 — W т ж / W — W т ж в зависимости от θ (рисунок S8) представляют собой прямые линии, наклон которых можно использовать для расчета E _и каждой стадии термического разложения (таблица 3).Данные наклона для расчета E _и могут быть получены с подходящими коэффициентами корреляции (R ² )> 0,99. Было обнаружено, что значения E _a второй стадии разложения (разложение изоцианурата) были выше, чем значения первой стадии разложения (разложение уретана) для всех образцов пены. Изоциануратные структуры термически стабильны, чем уретановые, и поэтому для разрыва связей требуется больше энергии (2,4,32). PIR-PUR / Cu (Am) + KOct-2: 1 и PIR-PUR / Zn (Am) + KOct-2: 1 имели более высокие значения E _a , чем RPUR / Cu (Am) -1: 1 и RPUR / Zn. (Am) -1: 1 соответственно для обеих стадий деградации.Этот результат свидетельствует о более высокой термостойкости модифицированных пен PIR-PUR

Ссылки

1 Randall D., Lee S. (Eds.), Huntsman polyurethanes -; книга полиуретанов. John Wiley & Sons, Соединенное Королевство, 2002 г. Поиск в Google Scholar

2 Ашида К., Полиуретан и родственные ему пенопласты: химия и технология. CRC Press, Нью-Йорк, 2006. Поиск в Google Scholar

3 Шихер М., Справочник Шихера по полиуретанам (2-е изд.). CRC Press, Флорида, США, 2012 г.Искать в Google Scholar

4 Chattopadhyay D., Webster D.C., Термическая стабильность и огнестойкость полиуретанов. Prog Polym Sci, 2009, 34 (10), 1068-1133. Искать в Google Scholar

5 Cear S., Feltzin J., Baldino J.P., Полиизоциануратные пены, обладающие низкой хрупкостью и низким распространением пламени. J. Cell Plast, 1977, 13 (1), 21-25. Искать в Google Scholar

6 Чен К., Тиан К., Лян С., Чжао X., Ван X., Влияние стехиометрии на термическую стабильность и огнестойкость пенополиизоциануратных пен, модифицированных эпоксидной смолой.Полим Деград Стаб, 2018, 150, 105-113. Искать в Google Scholar

7 Сайки К., Сасаки К., Ашида К., Пенополиизоцианурат, модифицированный карбодиимидом: получение и огнестойкость. J. Cell Plast, 1994, 30 (5), 470-484. Искать в Google Scholar

8 Домингес-Росадо Э., Лиггат Дж. Дж., Снейп С. Э., Элинг Б., Пихтель Дж., Термическое разложение пенополиизоциануратных модифицированных уретаном пен на основе алифатических и ароматических полиэфирполиолов. Polym Degrad Stab, 2002, 78 (1), 1-5. Искать в Google Scholar

9 Liszkowska J., Czupryński B., Paciorek-Sadowska J., Трис (гидроксидиэтилен) -2-гидроксипропан-1,2,3-трикарбоксилат для жестких пен PUR-PIR. J Polym Eng, 2015, 35 (8), 743-751. Искать в Google Scholar

10 Liszkowska J., Czupryński B., Paciorek-Sadowska J., Термические свойства пенополиуретан-полиизоцианурата (PUR-PIR), модифицированного трис (5-гидроксипентил) цитратом. J Adv Chem Eng, 2016, 6 (2), 1000148. Поиск в Google Scholar

11 Liszkowska J., Использование лимонной кислоты в производстве полиолов для жестких пен PUR-PIR.Polym Bull, 2017, 74 (1), 283-305. Искать в Google Scholar

12 Liszkowska J., Czupryński B., Paciorek-Sadowska J., Влияние гидроксиалкилов, производных 2-гидроксипропан-1.2.3-трикарбоксиловой кислоты, на воспламеняемость и термические свойства PUR–; Пены PIR. Polym Bull, 2018, 75 (8), 3801-3823. Искать в Google Scholar

13 Окузоно С., Токумото К., Тамано Ю., Лоу Д. В., Новые полиизоциануратные катализаторы, проявляющие высокую активность при низкой температуре. J. Cell Plast, 2001, 37 (1), 72-89.Искать в Google Scholar

14 Нарусэ А., Нанно Х., Курита М., Инохара Х., Фуками Т., Разработка всей системы вспененного полиизоцианурата, полученного водным вспучиванием, для сплошных сэндвич-панелей с металлической облицовкой. J. Cell Plast, 2002, 38 (5), 385-401. Искать в Google Scholar

15 Ромеро Р.Р., Григсби Р.А., Ристер Э.Л., Пратт Дж.К., Риджуэй Д., Исследование кинетики реакции полиизоциануратных пенопластов с использованием ИК-Фурье-спектрометрии в реальном времени. J Cell Plast, 2005, 41 (4), 339-359. Искать в Google Scholar

16 Gao L., Чжэн Г., Чжоу Ю., Ху Л., Фэн Г., Чжан М., Синергетическое влияние расширяемого графита, диэтилэтилфосфоната и органически модифицированного слоистого двойного гидроксида на огнестойкость и огнестойкость нанокомпозита полиизоцианурат-пенополиуретан. Полим Деград Стаб, 2014, 101, 92-101. Искать в Google Scholar

17 Левених К.Дж., Раффель Б., Количественное исследование влияния рецепта на выход тримеров в пенополиизоциануратной пене. J Cell Plast, 2006, 42 (4), 289-305. Искать в Google Scholar

18 Modesti M., Лоренцетти А., Огнестойкость полиизоцианурата — пенополиуретан: использование различных обугливателей. Polym Degrad Stab, 2002, 78 (2), 341-347. Искать в Google Scholar

19 Хэтэуэй Б.Дж., Томлинсон А.А.Г., Аммиачные комплексы меди (II). Coord Chem Rev, 1970, 5 (1), 1-43. Искать в Google Scholar

20 Бьеррум Дж. О склонности ионов металлов к комплексообразованию. Chem Rev, 1950, 46 (2), 381-401. Искать в Google Scholar

21 Кауфман Г.Б., Эдуард Швейцер (1818-1860): неизвестный химик и его известный реактив.J Chem Educ, 1984, 61 (12), 1095-1097. Искать в Google Scholar

22 Васкес-Аренас Дж., Лазаро И., Круз Р., Электрохимическое исследование двойных и тройных комплексов меди в аммиачно-хлоридной среде. Электрохим Акта, 2007, 52 (20), 6106-6117. Искать в Google Scholar

23 Джаннопулу И., Паниас Д., Паспалиарис И., Электрохимическое моделирование и исследование осаждения меди из концентрированных растворов сульфата аммиака. Гидрометаллургия, 2009, 99, 58-66. Искать в Google Scholar

24 Pavelka M., Бурда Дж. В. Теоретическое описание комплексов меди Cu (I) / Cu (II) в смешанной амминно-водной среде. DFT и ab initio квантово-химическое исследование. Chem Phys, 2005, 312, 193-204. Искать в Google Scholar

25 Hu J., Chen Q., Hu H., Chen X., Hu F., Yin Z., XAS-исследование координационной структуры и механизма экстракции цинка (II) в аммиачном растворе. Сен Purif Technol, 2012, 98, 308-314. Искать в Google Scholar

26 Chen J., Wu X., Gong Y., Wang P., Li W., Mo S.и др., Общий синтез полых наносфер из оксидов переходных металлов / легированных азотом графеновых гибридов на основе комплексной химии металлов и амминов для высокоэффективных литий-ионных батарей. Chem Eur J, 2018, 24 (9), 2126-2136. Искать в Google Scholar

27 Армбрустер Т., Симончич П., Дёбелин Н., Мальси А., Янг П., Cu ²⁺ -ацетат и Cu ²⁺ -амминобменный гейландит: структурное сравнение. Micropor Mesopor Mater, 2003, 57 (2), 121-131. Искать в Google Scholar

28 Яшник С., Исмагилов З., Cu-замещенный катализатор ZSM-5: регулирование реакционной способности DeNOx в ионообменном режиме с медью– аммиачным раствором. Appl Catal B, 2015, 170, 241-254. Искать в Google Scholar

29 Шридаенг Д., Джитари В., Тиампанья П., Чантарасири Н., Приготовление жестких пенополиуретанов с использованием катализаторов с низким уровнем выбросов на основе ацетатов металлов и этаноламина. е-Полимеры, 2016, 16 (4), 265-275. Искать в Google Scholar

30 Модести М., Лоренцетти А., Экспериментальный метод оценки конверсии изоцианата и образования тримеров в полиизоцианате–; пенополиуретаны.Eur Polym J, 2001, 37 (5), 949-954. Искать в Google Scholar

31 Мондаль П., Хахар Д., Гидравлическое сопротивление жестких пенополиуретанов. III. Влияние изменения концентрации катализаторов на структуру и свойства пены. J Appl Polym Sci, 2004, 93 (6), 2838-2843. Искать в Google Scholar

32 Сюй К., Хун Т., Чжоу З., Гао Дж., Сюэ Л., Влияние катализатора тримеризации на термостабильность и огнестойкость пенополиизоцианурат-полиуретана. Fire Mater, 2018, 42 (1), 119-127.Искать в Google Scholar

33 Карлтон П.С., Локвуд Р.Дж., Реймор Х.Э.Д., Процесс вспенивания на основе полиизоцианата с использованием аминимидов в качестве катализатора. Патент США, 1975, 3, 925, 284. Поиск в Google Scholar

34 Горал М., Шоу Д.Г., Мончински А., Висневска-Гоцловска Б., Орач П., серия данных по растворимости ИЮПАК-НИСТ. 96. амины с водной частью 2. C ₇ -; C ₂₄ алифатические амины. J Phys Chem Ref Data, 2012, 41 (4), 043107. Искать в Google Scholar

35 Nacas A.М., Ито Н.М., Соуза Р.Р.Д., Спинасе М.А., Дос Сантос Д.Дж., Влияние соотношения NCO: OH на механические свойства и химическую структуру крафт-лигнина — полиуретанового клея на основе. Дж. Адхес, 2017, 93, 18-29. Искать в Google Scholar

36 Заторски В., Бжозовский З.К., Колбрецкий А., Новые разработки в области химической модификации огнестойких жестких пенополиуретанов. Полим Деград Стаб, 2008, 93 (11), 2071-2076. Искать в Google Scholar

37 Дусек К., Спиркова М., Гавличек И., Сетевое образование полиуретанов за счет побочных реакций.Макромолекулы, 1990, 23 (6), 1774-1781. Искать в Google Scholar

38 Парузел А., Михаловски С., Ходан Дж., Хорак П., Процак А., Бенеш Х., Изготовление жесткого пенополиуретана с использованием глицеридов кокосового масла со средней длиной цепи и пластмасс с истекшим сроком службы транспортных средств. ACS Sustain Chem Eng, 2017, 5 (7), 6237-6246. Искать в Google Scholar

39 Бхояте С., Ионеску М., Кахол П.К., Гупта Р.К., Устойчивые огнестойкие полиуретаны с использованием возобновляемых ресурсов. Ind Crops Prod, 2018, 123, 480-488.Искать в Google Scholar

40 Kurańska M., Prociak A., Kirpluks M., Cabulis U., Polyurethane–; пенополиизоцианурат, модифицированный гидроксильными производными рапсового масла. Ind Crops Prod, 2015, 74, 849-857. Искать в Google Scholar

41 Hejna A., Kosmela P., Kirpluks M., Cabulis U., Klein M., Haponiuk J., et al., Структурные, механические, термические и огнестойкие оценки экологически безопасного сырого глицерина. на основе жестких пенополиизоциануратов. J Polym Environ, 2018, 26 (5), 1854-1868.Искать в Google Scholar

42 Ши Л., Ли З. М., Се Б. Х., Ван Дж. Х., Тиан К. Р., Ян М. Б., Огнестойкость расширяющихся графитовых частиц разного размера для жестких пенополиуретанов высокой плотности. Polym Int, 2006, 55 (8), 862-871. Искать в Google Scholar

43 Ван X., Пан Ю.Т., Ван Дж. Т., Ван Д. Ю., Экологичный способ получения огнестойкой гибкой полиуретановой пены: послойная сборка полностью биологических веществ. РСК Адв., 2014, 4 (86), 46164-46169. Искать в Google Scholar

44 Zhang P., Тиан С., Фан Х., Чен Ю., Ян Дж., Огнестойкость и стойкость к гидролизу полиуретана на водной основе, несущего боковую цепь фосфорорганических фрагментов. Prog Org Coat, 2015, 89, 170-180. Искать в Google Scholar

45 Horowitz H.H., Metzger G., Новый анализ термогравиметрических следов. Anal Chem, 1963, 35 (10), 1464-1468. Ищите в Google Scholar

Полиуретан для морского применения

Полиуретаны могут обеспечить множество преимуществ и используются в различных областях применения на судах и в морской промышленности.

Полиуретановые покрытия, клеи, герметики, эластомеры (CASE)

Полиуретановые эпоксидные смолы защищают корпуса лодок от воды, погодных условий, коррозии и элементов, которые увеличивают сопротивление, влияют на гидродинамику и снижают долговечность. Эти герметики подходят не только для шлюпов, катамаранов и скоростных катеров, но могут быть одинаково эффективны при нанесении на каноэ, каяки, скифы и гребные лодки.

Однако полиуретан применим не только к лодкам. Под поверхностью полиуретан укрепляет оборудование для дайвинга для исследователей морского дна, а эпоксидные краски могут улучшить нескользящую поверхность трамплинов для прыжков в воду и стоят у вашего местного бассейна.

Гибкая полиуретановая пена

Сегодня яхтсмены могут чувствовать себя как дома практически на любом мореходном судне, отчасти благодаря гибкой полиуретановой пене (FPF). Он делает подушки сидений и ковровые покрытия прочными, но мягкими, а материалы постельных принадлежностей обеспечивают удобство и удобство — и его можно отформовать так, чтобы он поместился в этих маленьких, изогнутых и труднодоступных местах на лодках.

Поставщики FPF работают в тесном сотрудничестве с судостроителями и другими производителями, чтобы найти лучшее сочетание плотности пены, мягкости, доступности и устойчивости для удовлетворения потребностей открытого моря или шезлонга у бассейна, чтобы любители водных видов спорта во всем мире могли быть комфортным.FPF отлично подходит для индивидуальных применений, его можно даже сделать вязкоупругим и чувствительным к температуре, чтобы непрерывно формировать и приспосабливаться к форме человека, снимая стресс, минимизируя точки давления и обеспечивая огромную поддержку.

Жесткая полиуретановая пена

Жесткая полиуретановая пена обеспечивает лодкам изоляцию от шума и экстремальных температур, устойчивость к истиранию и разрыву, а также несущую способность — и при очень небольшом весе. На небольших лодках снижение шума, производимого двигателями и другим оборудованием, является серьезной проблемой, и жесткий пенополиуретан может обеспечить средство для поглощения таких звуков.Это связано с тем, что жесткий пенополиуретан можно дополнить смолами, которые преобразуют кинетическую энергию звуковых волн в тепловую энергию, которая рассеивается в самой пене.

Жесткий пенополиуретан не только устойчив к водопоглощению, но и сочетает в себе эластичность резины с прочностью и долговечностью металла. Эти свойства, а также широкий диапазон твердости позволили инженерам создавать детали из пластика, идеально подходящие для строительства лодок. Детали, в которых полиуретаны заменили традиционные материалы, теперь включают подшипники скольжения, изнашиваемые пластины, звездочки и ролики.

Жесткий пенополиуретан работает и на берегу в виде двухкомпонентного текучего уретана, который может заполнить пустоты в понтонах и бочках дока. Жесткий пенополиуретан с закрытыми ячейками и высокой плотностью также является отличным материалом для создания четких, легких и прочных вывесок и рекламных щитов внутри и вне помещений. Водостойкость пены и стойкость к растворителям делает ее практически невосприимчивой к перепадам температур, дождю, снегу, льду или частому поливу из разбрызгивателя, а материал не коробится после воздействия погодных условий.

Термопластичный полиуретан (TPU)

Еще одним полиуретановым материалом, отлично подходящим для использования в морской промышленности, является термопластичный полиуретан или TPU. Это эластичное, прочное и легко обрабатываемое вещество, хорошо подходящее для покрытий проводов и кабелей, труб двигателя, приводных ремней, гидравлических шлангов и уплотнений и даже судовых формованных изделий. Поскольку его можно красить, красить и сваривать, TPU помогает удовлетворить требования к дизайну без излишнего завышения затрат. И, как и другие полиуретаны, ТПУ можно использовать не только в лодке, но и в виде плавательных ласт, защитных очков и, если возникнет необходимость, даже надувных плотов!

Что такое пенополиуретан и почему он используется в водонагревателях?

Что такое пенополиуретан и почему он используется в водонагревателях?

Мы живем в эпоху, когда энергосбережение имеет первостепенное значение.В настоящее время производители постоянно экспериментируют с новыми способами улучшения энергосберегающих характеристик бытовых тепловых аппаратов. Не то чтобы мы жалуемся, потому что снижение расхода энергии дома не только полезно для окружающей среды, но и может творить чудеса с вашими счетами за электроэнергию.

Большинство из нас, несомненно, любит теплый душ — и это ставит водонагреватели на первое место в списке наиболее часто используемых бытовых устройств. Накопительные водонагреватели — это водонагревательные приборы, у которых есть накопительный бак, в котором вода нагревается в накопительном баке.

Хотя нет ничего плохого в том, чтобы оставлять воду для хранения на 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, вы можете подумать о том, чтобы выключать ее каждый раз в синюю луну. Это может помочь сократить ваши счета за электроэнергию, а также продлить срок службы воды для хранения, отключив ее нагревательный элемент.

Именно здесь в игру вступает полиуретановая пена. Возможно, вы не знакомы с этим термином, но на самом деле этот загадочный материал играет довольно важную роль в наших водонагревателях, и он может иметь огромное влияние на то, как он делает ваш водонагреватель безопасным и энергосберегающим.Позвольте нам рассказать вам, что такое пенополиуретан и как он является жизненно важным компонентом накопительных водонагревателей Rheem.

 Alibaba.com предлагает великолепную коллекцию долговечного, мощного и оптимального качества.  Пенополиуретан на водной основе  для различных целей во многих коммерческих секторах. Это оперативное и жесткое качество.Пенополиуретан на водной основе   изготовлен из материалов высочайшего качества, обеспечивающих превосходную эффективность и склеивание, способное точно удерживать предметы вместе. Эти. Пенополиуретан  на водной основе  удобен в использовании и отличается более длительным сроком хранения. Вы можете заказать эти качественные продукты у ведущих оптовиков и поставщиков на сайте, которые проверены на поставку только качественных продуктов. 
 Блестящий и прочный. Пенополиуретан на водной основе  , доступный на сайте, изготовлен из высококачественных материалов, таких как силикон, полисилоксан, наполнитель, сшивающий агент, агент для повышения клейкости и многих других эффективных материалов, которые делают эти продукты безопасными, но очень мощными.Различные категории. Пенополиуритан на водной основе  , выставленный на продажу, имеет форму гладкой пасты и является погодоустойчивым продуктом высшего качества. Вы можете использовать это. Пенополиуретан  на водной основе  в любых условиях благодаря высокой атмосферостойкости, защите от ультрафиолета и гидролизу. 
 
 Alibaba.com предлагает несколько уникальных. Пенополиуретан на водной основе   доступен в упаковках различных размеров, консистенции, эффективности и состава для удовлетворения ваших индивидуальных требований.Эти опытные. Пенополиуритан  на водной основе  водонепроницаем, лучше переносит температуру, обладает большей подвижностью и предотвращает коррозию металлов. Вы можете использовать это. Пенополиуретан  на водной основе  в обрабатывающей промышленности, швейной промышленности, строительстве, для плитки, керамики и т. Д., В зависимости от ваших требований. 
 
 Alibaba.com может помочь вам найти идеальные продукты, предлагая их.  Пенополиуретан на водной основе , который соответствует вашему бюджету.Эти продукты сертифицированы ISO и доступны как OEM-заказы. Вы также можете заказать индивидуальную упаковку при оптовом заказе.