Сварка полиэтиленовых труб: инструменты, оборудование, этапы работ
На чтение 4 мин.
Трубопроводы из полиэтиленовых элементов постепенно заменяют привычные металлические трубы. Пластик имеет множество серьезных преимуществ перед металлом. Сварка полиэтиленовых труб надежный метод соединения отдельных деталей. Готовой шов выдерживает большие нагрузки, долговечен, устойчив к воздействию влаги.
Сварка труб из полиэтиленаОсобенности монтажа
При пайке ПНД труб нужно учитывать, что сварочное соединение является неразъемным. Для изготовления прочного сварочного соединения, необходимо применять специализированное оборудование. Изначально лучше попробовать выполнить работу на черновых деталях.
При создании соединения на обжимных фитингах, необходимо выбирать возможность разъединения отдельных элементов. Стык, изготовленный на фитингах, может выдержать нагрузку индивидуального водяного отопления, но он не рассчитан на гидроудары или промышленное давление.
Сварочный шов подходит для скрепления деталей большого диаметра.
Сварочный шов подходит для скрепления деталей большого диаметра.Способы сварки
Технология сварки полиэтиленовых труб проводится несколькими методами. Каждый из них имеет определенные особенности, требует применения разных видов инструментов, расходных материалов.
Раструбный
Для сварки ПЭ труб раструбным методом необходимо использовать специальные фитинги. Дополнительно понадобятся следующие инструменты:
- калибратор;
- труборез;
- сварочный аппарат для полимерных материалов;
- инструмент для снятия фаски;
- набор насадок для нагревания.
Пошаговая инструкция по проведению работ:
- Разрезать трубы по нужным размерам.
- Инструментом для снятия фаски обработать соединяемый край.
- Откалибровать отверстие, чтобы получилась идеальная окружность.
- Протереть стыкуемые поверхности от пыли, обезжирить.
- Выставить температуру нагрева сварочного аппарата на 210 градусов по Цельсию. После нагрева до этой температуры, на аппарате загорится индикатор.
- На две насадки, закрепленных на сварочном аппарате, установить подготовленную трубу, муфту.
- После нагрева, снять две детали, соединить их вместе.
После нагрева до этой температуры, на аппарате загорится индикатор.Дождаться остывания шва.
Встык
Метод применяется для сваривания изделий, толщина стенок которых превышает 5 мм. Требуемое оборудование, инструменты:
- Механизм для обработки срезов — торцеватель.
- Приспособление для соосного выставления двух деталей относительно друг друга — центратор.
- Система управления для автоматизированных процессов.
- Сварочный аппарат, применяемый для торцевого соединения.
- Привод для соединения отдельных элементов.
- Редукционные вкладыши.
Процесс проведения работ:
- Закрепить два конца трубопровода в центровочной станине.
- Зачистить, снять фаску с соединяемых мест.
- Сварочное зеркало разогревает две части трубопровода одновременно.
- Под давлением две части удерживаются до остывания.
Чтобы сделать прочный шов, необходимо ознакомиться с таблицей сварки полиэтиленовых труб встык.
Сварочный аппарат для полиэтиленовых трубЭкструдером
Пайка трубы ПНД экструдером применяется на производстве при изготовлении трубопроводов сложной формы. Пошаговая инструкция по выполнению работ:
- Обрезать детали по нужным размерам, зачистить их от заусенцев.
- Очистить места среза от грязи, обезжирить их.
- Точечной сваркой скрепить детали между собой.
- Проварить стык экструдером.
Чтобы довести шов до приемлемого вида, нужно дождаться остывания пластмассы, зачистить его наждачной бумагой.
Электросварными фитингами
Сварка ПНД труб электромуфтами считается дорогим методом, которые требует покупки определенных расходников, инструментов. Электросварные фитинги — это детали из полимерных материалов, которые имеют несколько нагревательных элементов, вмонтированных внутри. При использовании фитингов нужно применять специальный сварочный аппарат, который не имеет нагревающегося сегмента.
Инструменты и оборудование
Оборудование, инструменты для проведения работы выбираются зависимо от того, какой метод сварки будет применяться. Обязательно нужен труборез, механизм для снятия фаски. Например, для электромуфтовой сварки полиэтиленовых труб нужен специальный сварочный аппарат, нагревательные детали.
Терморезисторная сварка полиэтиленовых труб требуются применения закладных электронагревательных деталей. Для стыкового метода понадобится центратор, гидравлический привод, торцеватель.
Этапы работ
Чтобы выполнить сварку труб ПНД своими руками в домашних условиях, применяют метод соединения деталей в стык. Этапы выполнения работ:
- Обрезать элементы по требуемым размерам.
- Снять фаски, отцентровать две детали.
- Зачистить соединяемые части от заусенцев, грязи. Обезжирить их спиртом.
- Нагреть две части с помощью сварочного аппарата для пластика.
- Руками с нажимом соединить две детали.
Подождать пока шов остынет.
Зачистить наплывы пластика с помощью мелкой наждачной бумаги. Стыковой метод соединения обеспечивает гибкость трубопровода на всем его протяжении, что считается плюсом. Если нужно сделать шов в труднодоступном месте, желательно выбрать муфтовый метод. Разъемные стыки подходят для изготовления временных трубопроводов.
Сварка полиэтиленовых труб считается надежным методом изготовления трубопроводов из пластика. Выделяется несколько методов проведения работ, которые отличаются друг от друга используемым оборудованием, этапами выполнения сварки. Изготовить прочное соединение можно самостоятельно.
Сварка труб ПНД муфтовым способом
Мероприятия по электромуфтовой сварке труб проводятся при прокладке полимерных линий.
С их помощью формируются неразъемные соединения, обладающие высокой прочностью и герметичностью.
Работая с тонкостенными сетями, важно корректно подобрать сварочный режим. Ошибки приведут к деформации полиэтиленовых деталей, уменьшат надежность узла.
Преимущества электромуфтовой сварки
Соединение труб посредством муфт позволяет получить массу преимуществ.
- Качественный шов. Торцы деталей из полиэтилена сплавляются равномерно. Это обеспечивает высокую прочность соединения, исключает непровары и воздушные поры.
- Низкие трудозатраты. Прокладку магистрали из ПНД осуществляет бригада из двух человек. Работы проводятся в сжатые сроки.
- Умеренное потребление электроэнергии. Проведение сварочных работ обходится дешевле в сравнении с монтажом металлических линий.
Применение труб в бухтах и катушках ускорит процесс: сокращается количество стыков, упрощается обход существующих препятствий.
Особенности сварки труб ПНД муфтовым способом
При электромуфтовой сварке полиэтиленовых труб используется оборудование, обеспечивающее позиционирование, нагрев и смыкание заготовок.
Выравнивание стыкуемых поверхностей осуществляет торцеватель. С его помощью удаляются дефекты, препятствующие формированию сварного шва.
Сварка муфтовым способом выполняется в несколько этапов.
- Первичная подготовка. Трубы очищаются от грязи и пыли. Их поверхность протирается ветошью, затем обезжиривается. При удалении засохших отложений могут использоваться скребки.
- Установка. Элементы магистрали фиксируются посредством муфты и позиционера.
- Фиксация токоведущих кабелей. Аппарат подключается к сети, кабели закрепляются в пазах муфты.
- Калибровка. Мастер выставляет режим сварки, проверяет готовность устройства.
- Сварка. Подача напряжения активирует нагревательные элементы муфты.
Трубы остывают в естественной среде. После нормализации температуры стыки проходят проверку качества.
Сварочный аппарат отключается автоматически.Требования к соединениям, полученным при электромуфтовой сварке труб ПНД
В рамках сварки ПНД труб электромуфтами предусмотрены контрольные мероприятия. Ключевые требования к соединениям:
- отсутствие осевого смещения, превышающего толщину стенок более чем на 10%;
- качественный, равномерный шов, проходящий вдоль всей поверхности стыка;
- отсутствие температурных деформаций на поверхности муфты и магистрали;
- сохранение герметичности узла при работе трубопровода под номинальным давлением.
Сварной стык проверяется визуально. В отдельных случаях используются профильные инструменты.
При выявлении дефектов производится демонтаж участка. Сварочные работы выполняются повторно.
Оборудование для электромуфтовой сварки полиэтиленовых труб
- Электромуфты. Соединительные модули, состоящие из полимерного корпуса, электроконтактных подключений и нагревательного элемента. Муфты различаются диаметром и геометрией, подбираются с учетом параметров магистрали.
- Сварочный аппарат. Профильные установки, ориентированные на работу с электромуфтами, различаются габаритами, функционалом, особенностями использования. Цена устройств определяется их маркой и эксплуатационными параметрами.
- Накладки. Вспомогательные элементы, сохраняющие геометрию линии при сварке. Изделия имеют металлический корпус, крепятся при помощи слесарного инструмента либо штатных ручек.
- Позиционеры. Механизмы для соосной фиксации труб и муфт. При покупке позиционеров учитывается диаметр линии и специфика формируемых сварных соединений.
Для реализации нетиповых проектов закупаются дополнительные изделия, способствующие решению поставленных задач.
Кому поручить сварку ПНД труб электромуфтами?
К проведению сварочных работ стоит привлекать профильные организации. Подобное решение позволит:
- реализовать намеченные цели в установленные сроки;
- минимизировать сложности на площадке;
- оптимизировать финансовые траты;
- обеспечить качественное выполнение работ;
- получить профессиональные консультации по интересующим вопросам.
Компания «ЭкоМонтаж» предлагает все необходимое для электромуфтовой сварки. В ассортименте расходные материалы, вспомогательные приспособления, специализированное оборудование. Продукция соответствует международным стандартам, сопровождается сертификатами и паспортами.
Помощь в оформлении заказа окажут штатные менеджеры. Они подберут подходящие изделия, примут заявку, согласуют условия доставки и оплаты.
технология, оборудование и аппарат для монтажа
С развитием современных технологий на рынке строительных материалов постоянно появляются новые изделия для ремонта, строительства и обустройства систем водоснабжения, канализации и отопления.
В частности, появились в продаже и широко применяются полиэтиленовые трубы.
Они используются в системах отопления и снабжения питьевой водой квартир и жилых домов. В старых постройках повсеместно идет замена старых металлических изделий на новые трубы из полиэтилена.
При монтаже данных систем необходима сварка полиэтиленовых труб при помощи специальных приспособлений, которыми можно пользоваться даже в домашних условиях. Эта процедура не требует особых навыков и знаний. Почти любой владелец квартиры или частного дома может своими руками произвести монтаж и сварку труб из полиэтилена.
Как соединить полиэтиленовые трубы
Трубы из полиэтилена существенно отличаются от металлических изделий:
- установка проще, возможен монтаж своими руками;
- полиэтиленовые трубы намного легче металлических;
- в полиэтилене отсутствует эффект коррозии, что делает их более долговечными;
- внутри труб не образуются известковые отложения, в которых могут появляться вредные микроорганизмы;
- по стоимости изделия из полиэтилена меньше, чем трубы из металла.
Полиэтиленовые трубы соединяются при помощи трех методов:
Фитинги для соединения труб
- Механическое соединение с помощью фитингов – дополнительных соединительных элементов;
- Электромуфтовая сварка;
- Стыковая сварка.
Соединения при помощи фитингов просты и незатейливы, необходимо только соединительные части и инструмент. Однако, этот метод не может учесть всех особенностей и нюансов прокладки трубопровода. Поэтому сварка является наиболее приемлемым вариантом при монтаже систем водоснабжения и отопления.
Какая технология сварки полиэтиленовых труб лучше и удобнее, рассмотрим ниже. Этот вид соединения позволяет сделать трубопровод прочным и гибким, легко обходить препятствия и повороты.
Трубы из полиэтилена можно заделать в стены помещения или спрятать в специальные короба. С полиэтиленовыми трубами любое помещение будь то ванная комната, кухня или туалет будут выглядеть более эстетично. Оборудование для сварки труб из полиэтилена несложно в работе и позволяет даже новичку соединить трубы и уложить их по своему усмотрению.
Сварочное устройство недешево, однако, многие магазины строительных материалов выдают этот агрегат напрокат за весьма умеренную плату.
Стыковая сварка полиэтиленовых труб
Этот метод соединения труб предполагает нагрев торцов полиэтиленовых изделий и сочленения их под давлением. Концы труб надежно закрепляются фиксаторами, которые расположены на одной направляющей.
Подобный метод допустим только для элементов одного диаметра и состава материала.
Особенности и преимущества стыковой сварки труб из полиэтилена:
- толщина стенок труб должна находиться в пределах от 4,5 миллиметров;
- работы проводятся при температуре окружающего воздуха от минус 15 до плюс 45 градусов по шкале Цельсия;
- при стыковом методе сварки расходуется незначительное количество электроэнергии;
- сварка полиэтиленовых труб данным способом проста и удобна даже новичку.
В настоящее время это самый популярный вид соединения труб из полиэтилена.
Оборудование для стыковой сварки
Оборудование для сварки изделий из полиэтилена бывает с механическим приводом, то есть стыковка происходит путем сжатия руками человека специальных приспособлений. Такое устройство используется в основном для сварки труб небольшого до 160 миллиметров диаметра.
Для больших труб используется аппарат с гидравлическим приводом, так как при этом требуется более мощное усилие.
Современный (станок) аппарат для сварки полиэтиленовых труб встык обеспечивает такую прочность шва, что он получается более прочным, чем сама труба. При этом гибкость обеспечена в соответствии с нормами и ничем не уступает трубе. Принцип работы данного устройства заключается в следующем:
- торцы труб из полиэтилена прочно крепятся в специальном устройстве;
- после этого включается нагревательный элемент устройства и расплавляет торцы труб до вязкого состояния;
- затем части труб необходимо плотно прижать друг к другу и удерживать до полного остывания шва.
Ручная сварка полиэтиленовых труб встык работает по такому же принципу. Как правило, для этого используется устройство с механическим приводом. При ручной сварке получается очень прочный и надежный шов, который затем легко удалить с помощью специального инструмента. Прочность полученного соединения зависит от типа прибора и квалификации работника. Модификаций сварочных устройств для труб из полиэтилена много, с различной степенью автоматизации.
В основном, подобные устройства используются для стыковой сварки систем водоснабжения и отопления.
Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб
Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб
Подобный тип соединения применяется для труб высокого давления до 16 атмосфер. Однако, данный метод потребует больших затрат, чем при стыковой сварке.
Принцип муфтовой сварки состоит в следующем:
- свариваемые поверхности труб необходимо очень тщательно зачистить и обезжирить;
- далее следует установить строго по центру муфту;
- затем включается электрический нагрев муфты и ее остывание в свободном положении.
Внутри полиэтиленовой муфты расположена спираль из металла, которая может быть скрытой, открытой или частично утопленной. При включении электрического тока спираль нагревает полиэтилен до температуры плавления. Материал трубы и муфты при нагреве взаимно проникает друг в друга. Соединение получается очень прочным и надежным.
Данный метод отличается от стыкового тем, что при сварке можно использовать трубы разных размеров и разных марок полиэтилена.
Монтаж и сварка полиэтиленовых труб муфтами позволяет обеспечить самые разные решения при устройстве развязок и узлов трубопровода. А возможность соединения труб из различных материалов делает этот метод незаменимым при ремонте трубопровода. С помощью данного метода можно легко делать седловые и электросварные отводы, редукционные муфты. Даже возможен переход на трубу с металлической резьбой. Эти возможности могут существенно снизить затраты средств и расширить технические задачи по установке систем водоснабжения и отопления.
Муфтовая сварка применяется не только для строительства трубопроводов в системе водоснабжения и отопления. Ее можно использовать в газовых сетях, канализации и даже при транспортировке веществ с агрессивной средой.
Полиэтилен, из которого изготовлены трубы, способен выдерживать рабочие нагрузки на протяжении 50 лет, а значит и муфтовое соединение обладает такими же характеристиками. Данный метод используется и для врезок в различные трубопроводы на стадии строительства и в режиме эксплуатации.
Применение современных материалов, таких как полиэтиленовые трубы, и способы их соединения произвели настоящую революцию в строительной отрасли. Сейчас уже ни у кого не возникает даже мысли использовать в загородном доме или квартире металлические трубопроводы. В наше время этот материал и методы его сварки являются наиболее популярными у населения нашей страны.
Опубликовано: 17.
07.2013
Сварка ПНД труб — стыковая и электромуфтовая, технология соединения и оборудование
Видов сварки бывает несколько:
- Встык.
- Муфтовая.
Первая технология распространена весьма широко во многом за счет того, что себестоимость достаточно низкая, к тому же, выполнять такие работы просто. Помимо этого, при соединении полиэтиленовых труб, диаметр которых больше 800 мм, может использоваться только стыковая технология.
2 метод имеет определенное преимущество за счет того, что соединение трубопроводов высокого качества осуществляется в максимально сжатые сроки. Данная технология применяется при сваривании труб небольшого диаметра или же при ремонте трубопроводов.
Технология сваривания обладает рядом положительных характеристик:
- Себестоимость проведения работ очень низкая, а скорость работы весьма высока.
- Соединение получается очень прочным и долговечным (свариваемый участок получается приблизительно в 10 раз прочнее по сравнению непосредственно с самой трубой).
- Свариваться могут трубы, диаметр которых находится в промежутке от 50 до 1200 мм.
Данная технология имеет определенное количество ограничений. Если их принимать во внимание, то качество проведенных работ будет максимально высоким. В частности, сваривать между собой можно исключительно полиэтиленовые трубы с одинаковой толщиной стенки.
Помимо этого, должна быть идентичной марка материала, из которого они произведены. При стыковой технологии, 1 трубу закрепляют неподвижно, но 2 должно быть удобно перемещать.
Соединение встык
Такой процесс является одновременно и простым, и сложным.
Сваривают между собой полиэтиленовые трубы любых диаметров.
Суть работы в следующем: сначала торцевые части прогреваются до вязкого состояния, после чего, заготовки максимально быстро соединяются друг с другом.
В итоге, получается сеть труб необходимой конфигурации. Все швы прочные и однородные. Все расчеты относительно прогрева, прикладываемых усилий и последующей выдержки для схватывания стыка, зависят от диаметра и толщины стенки.
Если рассматривать весь технологический процесс поэтапно, то он включает в себя следующие моменты работ:
- Перед началом самой сварки, трубу обрезают строго по размеру, очищают ее от разного рода загрязнений и обезжиривают.
- Элементы устанавливаются в специальное поддерживающее устройство, где их закрепляют при помощи специальных зажимов.
- Заготовки разводят друг от друга на расстояние, достаточное для того, чтобы подвести нагревательное оборудование.
- Центруют относительно друг друга. Как советуют опытные сварщики, здесь важно проверить, какой зазор получается между заготовками.
- Только после этого можно подвести нагревательный элемент, с помощью которого сваривают трубы под определенным давлением, которое должно соответствовать площади поверхности данных изделий.
- Некоторое время спустя, нагревательный элемент убирают, причем делают это очень осторожно, но быстро.
- Расплавленные элементы вдавливают один в другой и фиксируют в данном положении до тех пор, пока полиэтилен полностью не застынет. Материал на этом этапе проникает друг в друга, в результате чего получается единая конструкция.
Производительность данного процесса очень высока, на выходе получаются надежные конструкции. Стыковая сварка является универсальной, так как она позволяет прокладывать трубы как угодно – по поверхности земли, в траншее, по воздуху и так далее.
Практически полностью автоматизированный процесс позволяет проводить сварные работы без привлечения большого количества человек и различной техники. Обычно, в зависимости от сложности работ, требуется бригада максимум из 2 человек и сам нагревательный аппарат.
Соединение при помощи электромуфты
При сравнении 2 технологий, получается, что сварка за счет электромуфты не слишком выгодна, однако это весьма удобный процесс, если требуется провести ее в случаях, когда очень мало свободного места.
В большинстве случаев, такую сварку применяют при ремонте полиэтиленовых труб небольшого диаметра (как правило, ее используют на диаметрах до 160 мм). Швы, получившиеся в результате такой работы, способны выдерживать до 16 атмосфер давления.
Электромуфта является фасонным полиэтиленовым элементом, в корпусе которого находятся электрические спирали. На каждый диаметр существует своя муфта, на них есть обозначение максимального температурного режима, продолжительность непрерывной работы и так далее.
При необходимости произвести сварку обычных трубопроводов, форма муфты будет простой, а при сварке тройников и других элементов, нужно использовать особые устройства.
Принцип работы с электромуфтой следующий:
- Сразу после поступления электричества на спирали муфты, там начинает возрастать температура у находящегося поблизости полиэтилена и, соответственно, его плавление.
- Далее осуществляется нагрев торцевых элементов полиэтиленовой трубы, которые расположены под самой муфтой.
- Сама труба от нагрева несколько расширяется, за счет чего получается то давление, которое необходимо для получения шва высокого качества.
- Когда муфта отключается от сети, труба начинает остывать.
- Стык после отвердения образует жесткое и весьма герметичное соединение.
Используемое оборудование для сварки
Ручной аппарат для сварки МСПТ-250У4
Предназначен для стыковой сварки. Подходит для большинства диаметров. Оснащен специальным антипригарным покрытием, за счет чего его не придется очищать после производства каждого стыка.
У него также есть регулятор температуры и автоматическая система контроля электросети, что делает работу с ним весьма удобной. В его комплект входят монтажные элементы, насадки под различные диаметры и сам нагреватель, подставка под этот аппарат и металлический ящик для его хранения.
МСПТУ-630
Для электромуфтовой сварки, которая позволяет работать в том числе и с небольшими диаметрами. За счет большого набора муфт и расходного оборудования, с помощью установки можно очень быстро и качественно произвести ремонт труб, получить качественные стыки и так далее.
Изготовление разъемных соединений
Монтаж полиэтиленовых труб по данной технологии отнимает довольно много времени, однако по надежности он ничем не отличается от сварных работ. Для выполнения этих работ, нужны сами трубы подходящей длины, вся соединительная арматура – фитинги, фланцы и так далее.
Как правило, в этом случае используют пластмассовое или латунное изделие компрессионной разновидности. Если собирают канализационный трубопровод без давления, то можно применять раструбные детали, оснащенные эластичным уплотнителем.
Технология проведения работ по монтажу разборного соединения следующая:
- Труборезом отрезают требуемое количество трубы. Стараются это делать строго под прямым углом. Сами трубопроводы очищают от всех загрязнений.
- На трубе делают отметку, которая должна показывать, насколько глубоко будет входить она в фитинг до упора.
- Край следует смазать каким-нибудь скользящим веществом, чтобы собрать соединение было как можно легче.
- Берут фитинг и разбирают его за счет откручивания гайки на 2-3 оборота.
- Теперь остается только вставить в фитинг саму трубу и подтянуть гайку до упора.
Стараются это делать строго под прямым углом. Сами трубопроводы очищают от всех загрязнений.Блиц-советы
- При выполнении сварных работ, необходимо соблюдать режим давления, так как из-за чересчур сильного надавливания характеристики могут в значительной степени ухудшиться.
- При проведении сварочных работ, не следует вращать трубы – это приведет к нарушению герметичности и получению низкокачественного соединения, которое даст течь через некоторое время.
- Обезжиривание торцевых элементов труб лучше всего производить с помощью раствора технического спирта – он не только убирает все жировые отложения, но и снимает остатки загрязнений, которые могли остаться после механической очистки трубы. Спирт не воздействует на поверхность изделия.
Спирт не воздействует на поверхность изделия.ПНД-трубы
Трубы ПНД или же полиэтиленовые трубы низкого давления, сегодня пользуются широкой популярностью.
Во многом, это объясняется отличными техническими характеристиками трубопроводов:
- Экологическая безопасность.
- Использовать очень легко, тем более, что они хорошо монтируются, да и стоимость их не слишком высока. В отличие от труб, способных выдерживать высокое давление, ПНД плавятся при температуре на 20 градусов больше, за счет чего диапазон их применения гораздо шире.
- За счет способности хорошо выдерживать температуру, они могут использоваться при сооружении систем как горячего, так и холодного водоснабжения.
- Материал весьма пластичен, его можно с легкостью сгибать и при желании деформировать – с трубами ничего не произойдет.
- ПНД прекрасно сопротивляются воздействию большинства агрессивных химических соединений. Внутренний слой трубы не вступает во взаимодействие с теми веществами, которые через нее проходят, поэтому они будут сохранять свои положительные характеристики в течение долгого периода времени.
- Показатель прочности весьма высок, благодаря чему, трубопроводы прекрасно сопротивляются различным механическим воздействиям, устойчивы к коррозионным процессам.
Внутренний слой трубы не вступает во взаимодействие с теми веществами, которые через нее проходят, поэтому они будут сохранять свои положительные характеристики в течение долгого периода времени.В зависимости от сферы применения, трубы, изготовленные из полиэтилена низкого давления, можно подразделить на 4 основных типа:
- Канализационные – способны выдержать порядка 20 атмосфер. Их производят из первичного сырья, а применяют в дальнейшем для сооружения канализационных систем.
- Водопроводные. Они имеют отличительную внешнюю черту – синюю полосу по всей длине. Их производство строго регламентировано стандартом ГОСТ 18599-2001. Ключевая функция таких труб состоит в переносе питьевой и хозяйственной воды к месту непосредственного потребления. Вода переносится при температуре порядка 40 градусов и давлении до 15 атмосфер.
- Газовые. Эти изделия тоже имеют полосу, однако, она желтого цвета. Их выпускают на основе ГОСТ Р 50838-2008. Они предназначены для транспортировки газа, зачастую даже жидкого, а работают под давлением от 3 до 12 атмосфер.
- Технические. Их получают из материала, выработанного из вторичного сырья. В отличие от всех других разновидностей, их выпускают не государственным стандартам, а всего лишь по техническим условиям производителя. Используются для прокладки каналов.
Вода переносится при температуре порядка 40 градусов и давлении до 15 атмосфер.Использование сварки при соединении полиэтиленовых труб, позволяет получить высококачественное соединение.
Что такое НАКС. Технология электромуфтовой сварки
Газопроводы, как и технологические трубопроводы химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств, а также множество других устройств, эксплуатация которых сопряжена с повышенной ответственностью, отнесены к «техническим устройствам опасных производственных объектов»
Методы сварки и нормативные требования к оборудованию
Если мы не рассматриваем всевозможные строительные конструкции, а говорим только о строительстве газораспределительных систем, то методов их сварки всего два – технология стыковой сварки или технология электромуфтовой сварки.
С практической точки зрения, преимущество стыковой сварки – в том, что для сварки прямых участков трубопроводов не требуются дорогостоящие соединительные детали, свариваются непосредственно две трубы. Даже при повороте или разветвлении трубопровода отводы и тройники для стыковой сварки гораздо дешевле аналогичных деталей с закладными электронагревателями.
Зато электромуфтовая сварка гораздо удобнее при ремонте поврежденного трубопровода в небольшой яме или при монтаже трубопровода вдоль стены или под потолком.
Что касается оборудования электромуфтовой сварки, требования нормативных документов к нему на случай прокладки газопроводов просты и лаконичны. Согласно п.10.4.1 СП 62.13330.2011, «Сварка полиэтиленовых газопроводов соединительными деталями с ЗН должна выполняться аппаратами, осуществляющими регистрацию результатов сварки с их последующей выдачей в виде распечатанного протокола». И всё! Требований к каким-либо разрешительным документам (сертификатам, свидетельствам об аттестации) на оборудование для электромуфтовой сварки в СП нет.
Вообще ни слова! Нет их и в СТО Газпром 2-2.1-411-2010.
С оборудованием стыковой сварки несколько сложнее. П.10.4.5 СП 62.13330.2011 разделяет аппараты стыковой сварки на 3 группы по степени автоматизации, причем эта классификация была введена еще 2003г. в теперь уже устаревшем СНиП 42-01-2002:
- Высокая степень автоматизации (в быту «автоматический аппарат») – аппарат с функцией протоколирования сварочного процесса, компьютер которого не только осуществляет расчет режимов автоматической сварки, но и сам непосредственно управляет нагревом сварочного зеркала и работой гидравлики. Требуется даже устройство для автоматического удаления сварочного зеркала из зоны сварки после нагрева торцов, на что указывается особо.
- Средняя степень автоматизации (в быту «полуавтоматический аппарат») – аппарат с функцией протоколирования сварочного процесса, компьютер которого рассчитывает для сварщика оптимальные параметры сварочного процесса, а затем служит «навигатором» — отображает ход сварочного процесса и требуемые действия оператора, выдает текстовые сообщения и звуковые сигналы об ошибках. Однако компьютер не управляет исполнительными механизмами сварочного аппарата, это делает оператор.
- С ручным управлением – аппарат, на котором управление гидравлической системой аппарата выполняется оператором без каких-либо подсказок компьютера, по сварочным таблицам. Аппарат может иметь или не иметь функцию протоколирования сварочного процесса.
Однако компьютер не управляет исполнительными механизмами сварочного аппарата, это делает оператор.Очевидно, что чем выше степень автоматизации аппарата, тем он дороже. И компании-подрядчики стремятся приобрести более дешевое оборудование, несмотря на то, что качество сварки на нем гораздо больше зависит от человеческого фактора. На этот случай в СП 62.13330.2011 имеется стимул к автоматической сварке труб в виде разных условий приемки трубопровода (п.10.4.1 СП) – при ручной сварке они самые жесткие, 100-процентный контроль стыков физическими методами в самых ответственных местах – пересечение с коллекторами, вблизи зданий и пр. Для полуавтоматической сварки этот процент снижен до 40, для автоматической сварки до 20. А при восстановлении изношенных стальных трубопроводов методом протяжки в них трубопроводов из ПНД допускается только автоматическая сварка трубопроводов, поскольку контроль стыков при приемке будет невозможен.
СТО Газпром 2-2.1-411-2010 в этом вопросе пошел дальше. Согласно п.8.2.1.3 СТО, при строительстве газопроводов следует применять только автоматическую и полуавтоматическую сварку, а аппараты с ручным управлением неприменимы.
Что касается требований к разрешительной документации на оборудование, есть только одно упоминание в СП 62.13330.2011, и то не в виде требования, а опять же в виде стимула. Если аппарат автоматической сварки аттестован в НАКС (см. далее), то ни один стык, сделанный на нем (с распечаткой протоколов сварки), не подлежит контролю физическими методами. Красота! Сварил, распечатал протоколы, подшил их к документам и сдал объект!
И еще есть несколько обтекаемые формулировки требований в СП 42-103-2003. Согласно пункту 6.50 СП, «Сварочное оборудование проходит систематическое ежегодное сервисное обслуживание предприятием фирмы-производителя…». Это требование или описание общепринятой практики? И еще в том же пункте: «Дата последующего сервисного обслуживания должна, как правило, автоматически вводиться в протоколы сварки при проведении монтажных работ».
Фраза «должна, как правило» звучит как рекомендация, но не требование. И еще здесь же: «Аттестацию сварного оборудования производят в соответствии с РД 03-614». На требование тоже не тянет.
Практические требования к оборудованию для сварки полиэтиленовых газопроводов
На практике требования к сварочному оборудованию определяет заказчик монтажа наружного газопровода – облгаз, напрямую или опосредованно, через инженерную службу районной администрации. Это не значит, что вас будут заставлять работать оборудованием определенной марки или определенного цвета. Но могут потребовать, чтобы сварочное оборудование имело высокую степень автоматизации и обязательно имело свидетельство об аттестации в НАКС. А могут дополнительно потребовать наличие Разрешения Ростехнадзора на применение этого оборудования для монтажа газопроводов.
Ну что же, имеют право! Все в рамках закона. Ведь сложная процедура приемки объекта – это головная боль не только для подрядчика, но и для заказчика.
А в подрядчиках на строительство газораспределительных систем, как известно, недостатка нет. Заказчику есть из кого выбирать. Поэтому подрядчик должен готовиться к максимально жестким требованиям.
Сварка с помощью деталей с закладными нагревателями:
Аппарат электромуфтовой сварки должен быть с функцией протоколирования и должен иметь аттестацию в НАКС. Иначе с вами никто и разговаривать не будет. Хотя нормативами аттестация аппарата не требуется. Наиболее востребованные аппараты электромуфтовой сварки газовых труб
Никакие формальные разрешения на применение тех или иных полиэтиленовых соединительных деталей с закладными нагревателями (электросварных фитингов) нормативными документами не требуются. Но заказчик потребует от вас копию Разрешения Ростехнадзора на электрофитинги. Это максимум. Аттестация соединительных деталей не проводится.
Стыковая автоматическая сварка труб:
Это лучше всего, не имеет никаких ограничений. Аттестацию сварочного оборудования в НАКС – обязательно потребуют.
Могут дополнительно потребовать Разрешение Ростехнадзора – это по настроению заказчика.
Еще важный момент. То, что в Европе называют «автоматом» (аббревиатура CNC), имеет компьютерное управление работой гидравлической системы и температурой сварочного зеркала. А приспособление для автоматического извлечения сварочного зеркала в стандартную комплектацию не включено, предлагается в виде опции. Наиболее востребованные автоматы для стыковой сварки газовых труб
Стыковая полуавтоматическая сварка труб:
Любыми нормативными документами допускается, хотя и имеет ограничения. Но заказчик может не одобрить, поэтому лучше вначале согласовать. Свидетельство об аттестации сварочного оборудования – обязательно потребуют. Могут дополнительно потребовать Разрешение Ростехнадзора. Наиболее востребованные полуавтоматы для стыковой сварки газовых труб
Разрешение Ростехнадзора (вернее, его копию) требуйте у продавца оборудования. Сами вы его в Ростехнадзоре не закажете.
Порядок получения свидетельства об аттестации оборудования
Аттестацию оборудования сегодня выполняют аттестационные центры НАКС.
НАКС – подразделение Ростехнадзора, которое имеет 2 разные, но одинаково верные расшифровки:
- Национальное агентство контроля и сварки;
- Национальный аттестационный комитет по сварочному производству.
Согласно Ростехнадзор’овскому регламенту действий РД 03-614-03 [10], для того чтобы совершенно конкретный серийно производимый сварочный аппарат мог официально применяться для строительства наружных трубопроводов, по отношению к нему должны быть выполнены следующие действия:
- Первичная аттестация оборудования. Заказчиком первичной аттестации может выступать как производитель оборудования (или его авторизованный дилер), так и пользователь (владелец) аппарата (п.1.6. Приложения 1 к РД). Производитель (или дилер) может существенно сократить средние расходы на аттестацию 1 аппарата, аттестуя сразу более 2 аппаратов (п.3.6. РД). Поэтому пользователю в большинстве случаев выгоднее приобретать аттестованный аппарат, чем затем самому подавать заявку на индивидуальную аттестацию сварочного оборудования в НАКС.
- Далее пользователь может использовать аппарат для строительства сетей газораспределения в течение 3 лет от даты первичной аттестации с обязательным выполнением ежегодной диагностики, а также плановых регламентных работ, если таковые предусмотрены производителем аппарата. Эти работы выполняются авторизованным сервисным центром производителя аппарата с обязательной выдачей акта выполненных работ. Эти акты (равно как и акты о профилактике и ремонте) потребуются при подаче заявки на периодическую аттестацию (п.1.1. Приложения 1 к РД).
- Через 3 года после первичной аттестации аппарат должен пройти периодическую аттестацию в НАКС. Заказчиком аттестации теперь выступает владелец аппарата. Периодическая аттестация проводится по сокращенной схеме, однако с проверкой следующих условий (п.3.8. РД):
- Аппарат не выработал срок эксплуатации, указанный в паспорте производителя. Если в паспорте срок эксплуатации не указан, он определяется по тех. документации аналогичного оборудования. Срок эксплуатации может быть продлен специальным диагностированием оборудования (п.3.9. РД).
- Аппарат проходил ежегодную диагностику и плановые регламентные проверки, о чем имеются соответствующие акты.
- За период работы аппарата не было нареканий на качество его работы.
Периодическая аттестация обойдется дешевле, если владелец одновременно заказывает аттестацию более 2 единиц однотипных аппаратов.
Свидетельство о периодической аттестации также выдается на 3 года, и при дальнейшей эксплуатации аппарата требуется выполнение тех же условий – ежегодная диагностика, плановые регламентные работы.
Через 3 года периодическую аттестацию необходимо повторить. И так до истечения срока эксплуатации аппарата.
- Если аппарат не проходил плановую диагностику или в случае повторяющихся нареканий на качество его работы, а также если рабочие параметры аппарата изменились на 10% или более от номинала, тогда перед его использованием для строительства газораспределительных сетей требуется внеочередная аттестация в НАКС (п.3.12. РД). Внеочередная аттестация проводится также в случае, если аппарат прошел кап. ремонт или модернизацию.
- Дополнительная аттестация в НАКС требуется в случае необходимости расширения его области применения – на другие способы сварки или на другие технические устройства «опасных производственных объектов» (п.3.10. РД).
Если в связи с изменениями и/или дополнениями нормативных документов ужесточились требования к аппарату, также требуется дополнительная аттестация.
- Свидетельства о внеочередной или дополнительной аттестации также выдаются на 3 года. При дальнейшем выполнении всех требований через 3 года потребуется обычная периодическая аттестация.
Особенности технологии стыковой сварки при монтаже газопроводов
Здесь сразу следует понять, что трубы и соединительные детали из полиэтилена, предназначенные для газопроводов,– совершенно такие же, как и для водопроводов. Отличие – в повышенных требованиях к прочностным характеристикам (стойкость к быстрому и медленному распространению трещин и пр.) и химической стойкости к газовым составляющим (п.5.2, Табл.2 ГОСТ Р 50838-2009).
Технология сварки газопроводов из полиэтиленовых труб так же не имеет принципиальных отличий от технологии стыковой сварки для водопроводов. Отличается только меньшими допустимыми погрешностями.
Простые выводы из всего вышесказанного
Если вам сложно или некогда разбираться в нормативах, а прокладывать наружный газопровод из полиэтиленовых труб нужно уже скоро, предлагаем следовать простым рекомендациям:
1. Всё-таки разобраться, каким способом вы будете варить трубы (электромуфтами или встык) и выбрать соответствующий тип оборудования:
2. При выборе марки/поставщика аппарата убедиться, что поставщик обеспечивает аттестацию оборудования в НАКС, а также что при приобретении оборудования вы вместе с пакетом документов получите свидетельство об аттестации вашего конкретного аппарата (с указанием серийного номера).
3. При приобретении аппарата лучше сразу подпишите с авторизованным сервисным центром договор о ежегодном проведении диагностики и необходимого ТО аппарата.
4. После приобретения аппарата – не забывайте ежегодно обращаться в сервисный центр для диагностики аппарата. Сохраняйте протоколы диагностики и акты выполненных работ.
5. Для стыковой сварки. Если электроника аппарата позволяет выбрать сварочную технологию, рекомендуем выбирать DVS 2207-1.
6. Через 3 года после даты первой аттестации аппарата закажите очередную аттестацию аппарата. Для этого – проще всего – снова обратитесь к вашему поставщику оборудования.
Жуков А.В.
АДР-Технология, Москва
2009г.
Сварка полиэтиленовых труб. Особенности сварки ПЭ труб муфтами
Различают два способа сварки полиэтиленовых труб — стыковая сварка и сварка при помощи электросварных муфт. О сварке встык мы писали в другой статье. Муфтовая же или электрофузионная сварка труб ПНД осуществляется при помощи специальных фитингов с закладным электронагревателем. Это могут быть — муфты, отводы, тройники, седелки, заглушки.
Диапазон диаметров труб, которые можно соединить при помощи элетросварных фитингов — от 20 до 1200 мм.
При монтаже труб диаметром до 110 мм соединение труб при помощи элетрофузионной сварки экономически выгоднее стыковой сварки, так как стоимость муфтового оборудования в несколько раз ниже стоимости стыкового сварочного оборудования.
Трудно обойтись без муфтовой сварки при монтаже труб большого диаметра, как при строительстве нового трубопровода, так и при ремонте аварийного участка, т.к. в большинстве случаев это связано с работой в довольно стесненных условиях, например, внутри водопроводного колодца, где громоздкое стыковое оборудование не может быть использовано.
Этапы муфтовой сварки полиэтиленовых труб
- Подготовка
Концы свариваемых труб должны быть чистыми и визуально ровными в торцах. Если торцы неровные, то их необходимо обработать специальным обрезным инструментом.
Далее белым маркером на обеих трубах отмечается глубина половины муфты, после чего специальным скребком или любым строительным ножом счищается верхний оксидный слой трубы (трубы ПНД под воздействием кислорода окисляются и этот слой снижает качество сварки). Зачищенные участки труб обрабатываются специальными обезжиривающими салфетками.
Далее, не прикасаясь к зачищенным участкам трубы руками, на трубу надвигается фитинг до отметки маркером.
- Сварка
Сварочный аппарат подключается к сети. В зависимости от модели аппарата и его комплектации данные сварки (температура и время нагрева, а также время остывания) вводятся в систему при помощи сканера, считывающего карандаша или вручную.
После того, как данные отсканированы, муфтовые аппарат готов к запуску процесса сварки, остается только нажать кнопку старт и оборудование само подаст напряжение на фитинг в течение необходимого времени.
- Остывание
После того, как аппарат для муфтовой сварки подаст сигнал об окончании нагрева, необходимо дать остыть фитингу в течение положенного времени.
Трогать или перемещать свариваемые трубы в это время не рекомендуется.
После того, как фитинг остыл, можно переходить к следующему участку. Таким образом, как мы видим, сварка полиэтиленовых труб, с одной стороны, требует внимательного выполнения определенных правил, с другой, ничего сложного в этом процессе нет и если у Вас в руках современное оборудование, то совершить ошибку практически невозможно.
Муфтовая сварка труб ПНД
% PDF-1.6 % 2 0 obj > endobj 479 0 объект > / Шрифт >>> / Поля 633 0 R >> endobj 480 0 объект > поток application / pdf
PEX, PE и многослойные трубы
Сшитый полиэтилен, широко известный как PEX , представляет собой тип пластика, который в настоящее время является предпочтительным материалом во многих отраслях промышленности по сравнению с традиционной оцинкованной сталью и медью для водоснабжения в проектах нового строительства и ремонта.
Давайте узнаем почему.
A. Что такое PEX?
PEX играет важную роль в системе водоснабжения. Известно, что он предлагает больше преимуществ по сравнению с металлическими трубами, такими как свинец, медь и железо, и жесткими пластиковыми трубами, такими как ABS, PVC и CPVC.
Трубы PEX изготавливаются из сшитого полиэтилена высокой плотности или полимера HDPE. Сшивание HDPE создает мосты между каждой молекулой полиэтилена. Полученный материал более устойчив к экстремальным температурам, химическим воздействиям и лучше сопротивляется деформации ползучести.Полимер HDPE плавится и непрерывно вдавливается в трубку.
Вы могли заметить разные цвета трубок. Однако они не указывают на различия каждого из них. Основное назначение этих цветов — облегчить установщикам определение того, идет ли по линии горячая вода или холодная.
- По трубам из красного PEX подается горячая вода.
- Голубые трубы PEX несут холодную воду.
- Белые трубы PEX могут использоваться как для холодной, так и для горячей воды.
- Существуют также серые трубы PEX, которые выполняют ту же функцию, что и белые.
Поставляется разной длины. Он может приходить на глубину 10 футов. детали для мелкого ремонта и более 500 фт. долго для установки жилого водопровода. Диаметр труб PEX составляет от до дюйма, а их цветовая кодировка позволяет легко определить функцию конкретной трубы.
B. Существуют ли разные типы PEX?
Существует три типа PEX. Они различаются тем, какой производственный процесс использовался при их изготовлении. При покупке PEX вы заметите маркировку A, B или C.Выберите трубу, которая наилучшим образом соответствует вашим требованиям.
PEX-A производится с использованием перекиси. Среди трех типов он самый гибкий. Это делает его идеальным для жилищного водопровода. Под воздействием ледяной воды он может сильно расширяться. Это означает, что он обладает высочайшей устойчивостью к растрескиванию при экстремальных температурах.
Работать просто. Однако он самый дорогой среди видов. Кроме гибкости, PEX-A не имеет других важных преимуществ перед PEX-B.
PEX-B производится с использованием технологии отверждения под действием влаги. Он немного жестче по сравнению с типом A. Он имеет особую «память катушки», которая заставляет трубы возвращаться в исходное состояние свертывания.
Однако эта память не является проблемой при установке. Этот тип — распространенный выбор для домашней сантехники. Он дешевле по сравнению с типом A, а также может расширяться, чтобы противостоять растрескиванию в ледяной воде.
PEX-B также обладает высокой устойчивостью к хлору, что делает его подходящим для областей с сильно хлорированной водой.
PEX-C изготавливается путем облучения. С ним труднее всего работать, поскольку он самый жесткий из трех. Из-за своей жесткости этот тип наиболее подвержен изгибам и растрескиванию в ледяной воде.
Эти недостатки делают тип C наиболее подходящим для мелкого ремонта и замены, когда не нужно загибать острые углы. Преимущество этого типа в том, что он самый доступный.
Вот информативное видео, которое даст вам больше информации о различных типах труб PEX.
C. Что такое приложения?
Благодаря своей прочности, гибкости и устойчивости к суровым температурам, PEX идеально подходит для следующих применений:
- Системы водопровода горячего и холодного водоснабжения
- Системы водяного охлаждения и отопления
- Сервисные линии
- Спринклерные системы пожаротушения для жилых помещений
- Использование для таяния снега
- Кондиционер для уличного газона
- Защита от мерзлоты на холодных складах
- Системы на катках
Д.Каковы преимущества?
Известно, чтоPEX обладает рядом преимуществ. Вот некоторые из них ниже.
Основным преимуществом PEX является его гибкость. Это позволяет соединять концы труб PEX с коллекторами PEX, также известными как основная система контроля воды. Затем они без перебоев пройдут через пол и стены к отдельным светильникам.
Широко известная как «домашняя сантехника», эта установка использует один отрезок полиэтилена PEX как для холодной, так и для горячей воды в жилых домах.Это значительно снизит риски утечек в многочисленных местах подключения.
ТрубыPEX не подвержены коррозии, которая характерна как для стальных, так и для медных труб. Корродированные трубы потенциально могут привести к утечкам и загрязнению воды.
Поскольку он устойчив к коррозии, отпадает необходимость в защитных слоях и покрытиях. Это поможет сэкономить на расходах.
УстановкаPEX не требует пайки.
Через PEX вода течет тихо. Это предотвращает «шум гидравлического удара», который связан с металлическими трубами.
PEX может расширяться. Это означает, что он имеет более высокую стойкость к растрескиванию при замерзании по сравнению со сталью и медью.
Через соответствующие фитинги трубы PEX могут подключаться к существующей линии подачи металла.
Цветовая кодировка упрощает идентификацию линий подачи холодной и горячей воды.
E. Каковы недостатки?
Хотя PEX является лучшим выбором для линий водоснабжения, он все же имеет несколько недостатков.
Несмотря на то, что установка своими руками возможна, все равно необходимы специальные инструменты и соединители.
PEX не идеален для использования вне помещений. Ультрафиолетовые (УФ) лучи могут сразу привести к поломке труб из полиэтилена. Открытые трубопроводы могут затвердеть и потрескаться всего через несколько месяцев.
На данный момент PEX не подлежит вторичной переработке, так как он не плавится, как другие перерабатываемые типы пластика. Хорошая новость заключается в том, что, поскольку спрос на полиэтиленгликоль постоянно растет, усилия по поиску способа его вторичной переработки, несомненно, возрастут.
PE Системы для коммунального хозяйства и промышленности
% PDF-1.6 % 2832 0 объект > endobj 2893 0 объект > / Шрифт >>> / Поля [] >> endobj 2918 0 объект > поток 1.42282019-03-05T08: 27: 25.916 + 01: 00Apache FOP, версия svn-trunkP43dec9cfe4de6e477127b669bfd0f04c1e8f1560617126422 / opt / gf_p4 / hotfolder / work / 041217c15750f927229-02: 16717c15750f92721902: 1681020002: 0073920003 +01: 002018-10-11T18: 24: 25.000 + 02: 00application / pdfPE-системы для коммунальных служб и промышленности — ассортимент продукцииPE-системы для коммунальных служб и промышленности — ассортимент2017-09-07T15: 34: 36.833 + 02: 00 Системы PE для коммунальных служб и промышленности — Ассортимент продукции Системы PE для коммунальных служб и промышленности — Ассортимент продукции
Система трубопроводов до Ø2200 мм
ПОЛИЭТИЛЕН ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ
ПОЛИЭТИЛЕН ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ Sclairpipe Универсальная труба из полиэтилена высокой плотности Sclairpipe Гибкая легкая труба для самых сложных применений Труба из полиэтилена высокой плотности (HDPE) Sclairpipe
Дополнительная информацияPMS Reflex Blue C Горнодобывающая промышленность PMS 8401C
PMS Reflex Blue C ing PMS 8401C О компании Poly Pipe Pty Ltd Расположенная в долине Хантер, Новый Южный Уэльс, Австралия, компания Poly Pipe Pty Ltd (Poly Pipe) имеет ультрасовременное высокотехнологичное производственное предприятие по экструзии.Поставляет
Дополнительная информацияЗамена трубопровода с использованием релайнинга
Замена трубопровода с использованием замены футеровки Марк Хиткоут, март 2006 г. Замена футеровки старых трубопроводных систем становится все более привлекательным вариантом для владельцев активов и операторов в качестве эффективной альтернативы
Дополнительная информацияПолиэтиленовая напорная труба
-25 Pipe Systems Преимущества Трубы из полиэтилена — это экономичное решение широкого спектра проблем с трубопроводами в муниципальных, промышленных, морских, горнодобывающих и сельскохозяйственных областях.Доказано
Дополнительная информацияФланец лужи. Фланец лужи FRANK
Фланец для лужи FRANK Фланец для лужи Проблема Проблемы продолжают возникать при соединении труб во время строительных работ. Прокладываемые в земле трубы необходимо вводить в бетонные стены или шахты. Во многих
Дополнительная информацияБетонные трубы. Бетонные трубы
Различные типы, производимые и поставляемые компанией Wolfman 1.Данные Бетонные трубы всех типов производятся компанией Wolfman в соответствии с IS-27 (май 2010 г.). IS 27 — это израильский стандарт, который принял
Дополнительная информацияобсадная труба и отводная труба из ПВХ
Обсадные трубы и отводные трубы из ПВХ CertainTeed Продукция для скважин из ПВХ Обсадные трубы и отводные трубы из ПВХ получили широкое признание с момента их внедрения почти 40 лет назад. Сегодня, благодаря выдающимся
Дополнительная информацияГильза SPR PE, армированная сталью
ИНЖЕНЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ SPR PE Релайн футеровки, армированный сталью, сделано правильно Contech — ваш единственный поставщик услуг по восстановлению санитарных и ливневых коллекторов, водопропускных труб и мостов.Contech Engineered Solutions имеет
Дополнительная информацияОстин Сан-Антонио Бомонт
Хьюстон, Даллас / Форт-Уэрт, Остин, Сан-Антонио, Бомонт Продукция Трубы Многие компании предлагают полиэтиленовые трубы, но вот уже более 25 лет это основной бизнес Gajeske. Gajeske предлагает полную линейку полиэтилена
. Дополнительная информацияНАКЛАДКА HYLINER AKS HDPE
ФУТБОЛКА HYLINER AKS HDPE ДЛЯ БЕТОННЫХ ТРУБ Изготовлена из HDPE Доступны в белом и черном цвете Листы шириной до 3 м D1.12 Облицовка из ПНД HyLiner AKS для бетонных труб Октябрь 2013 г. 0800 WE PIPE (93 7473)
Дополнительная информацияСИЛЬНЫЙ ГИБКИЙ. HyperPure PURE
STRONG FLEXIBLE PURE TM HyperPure TM HyperPure 1954 HDPE (ПОЛИЭТИЛЕН ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ) ПЕРВЫЕ ИСПЫТАНИЯ ТРУБКА ENGEL ПАТЕНТ 1965 г., PEXa 1967 PEXa ПРОИЗВОДСТВО ДЛЯ СИСТЕМ ПОЛИТИЛОВОЙ ВОДЫ БИМОДАЛЬНЫЙ ПОЛИЭТИЛЕН ВЫСОКО
Дополнительная информация Технический стандарт— Спецификация трубопроводов
ЧАСТЬ 1 ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
1.1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
A. Эта спецификация распространяется на трубы из углеродистой стали для обычных некоррозионных газовых и жидкостных технологических процессов.
B. Расчетные пределы основаны на клапанах из ковкого чугуна ASME B16.42, класс 150, а также на пределе температуры EWP для PTFE в прокладках.
C. Допуск на коррозию: 0,0625 дюйма.
| Размеры NPS | Максимальное давление | Расчетная температура | |||
| фунтов на квадратный дюйм | кПа | бар (изб.) | ° F | ° С | |
| 1 / 2-24 | 250 235 215 205 | 1724 1621 1483 1414 | 17.2 16,2 14,8 14,1 | -20 до +100 200 300 350 | -29 до +38 93 149 177 |
1.2 СВЯЗАННЫЕ ДОКУМЕНТЫ
A. Спецификация Док. Нет …, «Трубопровод, Общие примечания»
B. Спецификация Док. № …, «Трубопроводы общего производства»
C. Спецификация Док. Нет …, «Трубопровод, общий монтаж»
D. Спецификация Док. Нет …, «Трубопроводы, общие испытания»
E.Спецификация Док. № …, «Трубопроводы общесварочные»
F. Спецификация Док. № …, «Трубы, сварка углеродистой стали»
G. Спецификация Док. № …, «Контроль и испытание сварных швов труб»
H. Спецификация Док. Нет …, «Трубопровод, генеральная уборка»
I. Стандартные детали Док. Нет … Док. Нет … Док. Нет … Док. Нет …
1,3 ССЫЛКИ
1.3.1 Американский институт нефти (API)
- API 594 Межфланцевые обратные клапаны
- Стальные задвижки API 600, фланцевые или под приварку
- API 602 Компактные задвижки из углеродистой стали
- Испытание на огнестойкость по API 607 для четвертьоборотных клапанов с мягким седлом
- API 608 Металлические шаровые краны
- Клапаны-бабочки API 609, с проушинами и вафлями
1.3.2 Американское общество инженеров-механиков (ASME)
- ASME B31.3 Технологические трубопроводы
- ASME B1.20.1 Трубная резьба, общего назначения (дюйм)
- ASME B16.5 Фланцы и фитинги для стальных труб
- ASME B16.9 Фитинги из кованой стали для стыковой сварки
- ASME B16.10 Строительные и сквозные размеры Клапаны для черных металлов
- ASME B16.11 Фитинги из кованой стали для сварки внахлест и резьбовые соединения
- ASME B16.21 Неметаллические плоские прокладки для трубных фланцев
- ASME B16.25 концов для стыковой сварки
- Стальные клапаны ASME B16.34 — фланцевые и под сварку
- ASME B16.36 Отверстия фланцы
- ASME B16.48 Заготовки для стальных линий
- ASME B31.1 Трубопроводы питания
- ASME B31.3 Трубопроводы для химических предприятий и нефтеперерабатывающих заводов
- ASME B36.10 Сварные и бесшовные трубы из кованой стали
1.3.3 Стандарт общества производителей (MSS)
- MSS SP-25 Стандартная система маркировки MSS для клапанов, фитингов, фланцев и соединений
- MSS SP-79 Переходные вставки для приварки враструб
- MSS SP-83 Класс 3000 Стальные соединения для труб, сварка враструб и резьбовые соединения
- MSS SP-95 Пресс-масленка (d) Ниппели и заглушки
- MSS SP-97 Цельно армированные кованые выпускные фитинги ответвления — концы для сварки внахлест, резьбовые и стыковой сварки
1.3.4 Практика перерабатывающей промышленности (PIP)
- PIP PNSM0001 Система обозначения класса трубопроводов
ЧАСТЬ 2 ИЗДЕЛИЯ
| NPS | ОПИСАНИЕ | ПРИМЕЧАНИЕ | КОД |
| ТРУБА: | |||
| 1 / 2-2 | ASTM A106-B CS SMLS PE XS / 80 | 02 | 20132 |
| 2½ -10 | ASTM A53-B ТИП-E CS ERW BE STD / 40 | 20327 | |
| 12-24 | ASTM A53-B ТИП-E CS ERW BE STD / 0.375 | 20327 | |
| ФИТИНГИ: | |||
| 1 / 2-2 | КРЫШКА ASTM A105 CS 3000 SW ASME B16.11 | 20679 | |
| 1 / 2-2 | МУФТА ASTM A105 CS 3000 SW ASME B16.11 | 20749 | |
| 1 / 2-2 | МУФТА КРАСНАЯ ASTM A105 CS 3000 SW ASME B16.11 | 20338 | |
| 1 / 2-2 | ELL 45 ASTM A105 CS 3000 SW ASME B16.11 | 20338 | |
| 1 / 2-2 | ELL 90 ASTM A105 CS 3000 SW ASME B16.11 | 20709 | |
| 1 / 2-2 | ВСТАВИТЬ SW КРАСНЫЙ ASTM A105 CS 3000 MSS SP-79 | 20338 | |
| 1 / 2-2 | ТРОЙНИК ASTM A105 CS 3000 SW ASME B16.11 | 20700 | |
| 1 / 2-2 | ТРОЙНИК КРАСНЫЙ ASTM A105 CS 3000 SW ASME B16.11 | 20338 | |
| 1 / 2-2 | СОЮЗ ASTM A105 CS 3000 SW MSS SP-83 | 20700 | |
| 2½-24 | КРЫШКА ASTM A234-WPB CS BW STD ASME B16.9 | 20334 | |
| 2½-24 | ELL 45 ASTM A234-WPB CS BW STD ASME B16.9 | 20334 | |
| 2½-24 | ELL 90 LR ASTM A234-WPB CS BW STD ASME B16.9 | 20334 | |
| 2½-24 | ELL 90 SR ASTM A234-WPB CS BW STD ASME B16.28 | 20334 | |
| 2½-24 | RED CONC ASTM A234-WPB CS BW STD ASME B16.9 | 20334 | |
| 2½-24 | КРАСНЫЙ ECC ASTM A234-WPB CS BW STD ASME B16.9 | 20334 | |
| 2½-24 | ТРОЙНИК ASTM A234-WPB CS BW STD ASME B16.9 | 20334 | |
| 2½-24 | ТРОЙНИК КРАСНЫЙ ASTM A234-WPB CS BW STD ASME B16.9 | 20530 | |
| О’ЛЕТЫ: | |||
| 1 / 2-2 | ЭЛЬБОЛЕТ ASTM A105 CS 3000 SW MSS SP-97 | 20551 | |
| 1 / 2-2 | LATROLET ASTM A105 CS 3000 SW MSS SP-97 | ||
| 1 / 2-2 | СОКОЛЕТ ASTM A105 CS 3000 SW MSS SP-97 | 20342 | |
| 2½ -6 | WELDOLET ASTM A105 CS BW STD MSS SP-97 | 20340 | |
| ТАБЛИЧКИ, НИПЛИ, РЕЗЬБОВЫЕ ДЕТАЛИ: | |||
| 1 / 2-1 | НАПОРНАЯ ТРУБКА TBE NPT ASTM A106-B CS XS | 20015 | |
| 1 / 2-1 | СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ ТРУБКА С НОСОК NPT ASTM A106-B CS XS | 05 | 20343 |
| 1 / 2-4 | СТАНДАРТНЫЙ СОЕДИНИТЕЛЬ CONC ASTM A234 WPB CS XS BLE-PSE MSS SP-95 | 20715 | |
| 1 / 2-3 | СТАНДАРТНЫЙ СОЕДИНИТЕЛЬ CONC ASTM A234-WPB CS BBE XS MSS SP-95 | 20343 | |
| 1 / 2-2 | СТАНДАРТНЫЙ НАСОС ECC ASTM A234-WPB CS BBE XS MSS SP-95 | 20551 | |
| ФИТИНГИ — РЕЗЬБОВЫЕ: | |||
| 1 / 2-2 | ВТУЛКА ASTM A105 CS NPT HEX ASME B16.11 | 05 | 20336 |
| 1 / 2-2 | КРЫШКА ASTM A105 CS 3000 NPT ASME B16.11 | 05 | 20014 |
| 1 / 2-1 | МУФТА (VOGT) ASTM A105 CS 6000 NPT | 05 | 20699 |
| 1 / 2-2 | МУФТА ASTM A105 CS 3000 NPT ASME B16.11 | 05 | 20336 |
| 1 / 2-2 | МУФТА КРАСНАЯ ASTM A105 CS 3000 NPT ASME B16.11 | 05 | 20336 |
| 1 / 2-2 | КРЕСТ ASTM A105 CS 2000 NPT ASME B16.11 | 05, 06 | |
| 1 / 2-2 | ELL 45 ASTM A105 CS 2000 NPT ASME B16.11 | 05, 06 | 20336 |
| 1 / 2-2 | ELL 90 ASTM A105 CS 2000 NPT ASME B16.11 | 05, 06 | 20336 |
| 1 / 2-2 | ПРОБКА ASTM A105 CS 3000 NPT HEX HD ASME B16.11 | 05 | 20337 |
| 1 / 2-2 | ТРОЙНИК ASTM A105 CS 2000 NPT ASME B16.11 | 05, 06 | 20337 |
| 1 / 2-2 | ТРОЙНИК КРАСНЫЙ ASTM A105 CS 3000 NPT ASME B16.11 | 05 | 20343 |
| 1 / 2-2 | THREDOLET ASTM A105 CS 3000 NPT MSS SP-97 | 05 | 20342 |
| 1 / 2-2 | СОЮЗ ASTM A105 CS 3000 NPT MSS SP-83 | 05 | 20337 |
| ФЛАНЦЫ: | |||
| 1 / 2-24 | СЛУЧАЙ ASTM A105 CS ASME B16.5-150 РФ | 20015 | |
| 1 / 2-24 | ФЛАНЕЦ SO ASTM A105 CS ASME B16.5-150 RF | 20015 | |
| 1-2 | ОТВЕРСТИЕ ФЛАНЦА WN ASTM A105 CS ASME B16.36-300 RF XS | 20642 | |
| 2½-6 | ОТВЕРСТИЕ ФЛАНЦА WN ASTM A105 CS ASME B16.36-300 RF STD | 20642 | |
| ФЛАНЦЫ, АЛЬТЕРНАТЫ: | |||
| 1 / 2-2 | ФЛАНЦЕВАЯ РЕЗЬБА NPT ASTM A105 CS ASME B16.5-150 РФ | 05 | 20015 |
| 1 / 2-2 | SW ФЛАНЕЦ ASTM A105 CS ASME B16.5-150 RF | ||
| 2½-24 | ФЛАНЕЦ WN ASTM A105 CS ASME B16.5-150 RF STD | 03 | 20538 |
| ПРОКЛАДКИ: | |||
| 1 / 2-24 | ПЛОСКОЕ КОЛЬЦО ASME B16.5-150 F-PTFE ТОЛЩ. 1/16, ASME B16.21 ТАБЛИЦА 4 | 20586 | |
| 1-6 | КОЛЬЦО ПЛОСКОЕ ASME B16.5-300 F-PTFE ТОЛЩ. 1/16, ASME B16.21 ТАБЛИЦА 5 | 20581 | |
| БОЛТЫ: | |||
| ШПИЛЬКА ASTM A193-B7 STL | 20002 | ||
| ГАЙКА HEAVY HEX ASTM A194-2H STL | 20002 | ||
| РАЗНОЕ: | |||
| 1 / 2-24 | РАСПОРНАЯ ЛИНИЯ ASTM A516-70 CS 150 RF | 14 | 20541 |
| 2-24 | ФИЛЬТР ВРЕМЕННЫЙ КОНУСНЫЙ CS 150 РФ | 18 | 20551 |
| 1 / 2-2 | Y-ФИЛЬТР ASTM A105 CS 600 NPT SS ЭКРАН | 05 | |
| 1-12 | Y-ФИЛЬТР ASTM A216-WCB CS ASME B16.5-150 РФ | 20589 | |
| ТОВАР, NPS | ОПИСАНИЕ | ПРИМЕЧАНИЕ | КОД |
| КЛАПАНЫ: | |||
| 1 / 2-2 | ШАР ASTM A216-WCB CS 1000 SW 316 SS ШАР ПОЛНОЕ ОТВЕРСТИЕ СЕДЛА ИЗ R-PTFE, 3 ПК | 23, 32, 34 | 2061 |
| 1 / 2-6 | СЕДЛА ИЗ ПТФЭ ASTM A216 STL 150 RF, GRAPH PKG, заземленные | 2050 | |
| 3-14 | БАБОЧКА ASTM A216-WCB CS 150 RF, NPS 10 и> ШЕСТЕРНЯ СЕДЛА И УПЛОТНЕНИЯ из ПТФЭ | 31 | 2062 |
| 1 / 2-2 | ПРОВЕРИТЬ H-LIFT ASTM A105 CS 800 SW ГРАФИК | 2092 | |
| 2½-12 | КОНТРОЛЬНЫЙ ПОВОРОТ ASTM A216-WCB CS 150 RF | 34 | 2050 |
| 6-14 | КОНТРОЛЬНАЯ ВАФТА ASTM A216-WCB CS 150 С ПРУЖИНОЙ | 22, 34 | 2055 |
| 1 / 2-2 | GATE ASTM A105 CS 800 SW CR TR ГРАФИК | 2003 | |
| 3-14 | GATE ASTM A216-WCB CS 150 BW STD HF NPS 14 и> ГРАФИК ШЕСТЕРНЯ | 24 | 2005 |
| 1 / 2-14 | GATE ASTM A216-WCB CS 150 RF HF NPS 14 и> ГРАФИК ШЕСТЕРНЯ | 2002 | |
| 1 / 2-2 | GLOBE ASTM A105 CS 800 SW HF ГРАФИК | 2006 | |
| 3-12 | ГЛОБУС ASTM A216-WCB CS 150 RF HF ГРАФИК | 2051 | |
| 3-6 | ГЛОБУС ASTM A216-WCB CS 300 BW СТАНДАРТНЫЙ ГРАФИК | 24 | 2057 |
| 1-6 | ГЛОБУС 3-ПОРТОВЫЙ ASTM A216-WCB CS 150 RF ГРАФИК | 36 | 2085 |
| 3-10 | ПРОБКА CI 150 ЭКСЦЕНТРИЧЕСКАЯ ПРОБКА С РЕЗИНОВОЙ ОБЛОЖКОЙ ПРЕДЕЛ НА 180 ° F | 33 | 2055 |
| 1 / 2-6 | ЗАГЛУШКА ИЗ ДУКТИЛЬНОГО ЧУГУНА 150 RF РУКАВ ИЗ ПТФЭ | 34 | 2057 |
| 1 / 2-8 | ЗАГЛУШКА (НИЗКАЯ ЭМИССИЯ) D-IRON PTFE SLEEVE 150 RF | 35 | 2086 |
Примечания:
- 02 — Гибка труб должна использоваться ТОЛЬКО там, где это указано на чертежах или когда это одобрено в письменной форме инженером проекта EWP.
- 03 — Укажите фланцы WN рядом с приварными фитингами и / или дисковыми затворами только как альтернативу.
- 05 — Резьбовые соединения разрешены только на концах соединений вентиляции, дренажа и гидростатических испытаний, а также в точках отбора инструментов и в соответствии с оборудованием.
- 06 — Предпочтение EWP на площадке TED, резьбовые фитинги FS класса 2000 изготавливаются только в виде колен, тройников и крестовин под 45 ° и 90 °. Фитинги класса 2000 имеют такие же характеристики, как и трубы с резьбой Sch XS / 80 (макс.). Фитинги класса 3000, имеющиеся в существующих линиях, могут быть заменены на фитинги класса 2000.
- 14 — Линейные шторы, распорки, ограничивающие отверстия и жалюзи для очков должны соответствовать стандарту Doc. Нет … с 01 по 04.
- 18 — Конический сетчатый фильтр для использования в качестве временного пускового фильтра на насосах.
- 20 — Герметик для резьбовых соединений должен использоваться на всех резьбовых соединениях, кроме случаев, когда используется сварка уплотнения. См. Спецификацию Док. № ….
- 22 — Эти клапаны не имеют фланцев, но устанавливаются между фланцами трубопроводов с помощью болтов увеличенной длины.
- 23 — Литые клапаны, используемые в «критических» или «очень критических» условиях, следует рассматривать для радиографического контроля.
- 24 — Ворота или шар BW предназначены для альтернативного использования.
- 25 — Переходные фитинги с торцами разной толщины должны иметь толщину (например, Conc. Red — SCH XS x SCH STD).
- 31 — Затворы дисковые поворотные NPS 6 и менее с ручкой; NPS 8 и больше с редуктором. Не использовать при температуре выше 177 ° C.
- 32 — Предназначен только для отводов с отверстиями.
- 33 — Док. Нет … для жидкого навоза.
- 34 — Клапаны с PTFE могут быть выбраны для использования в трубопроводе контура реактора OXO.
- 35 — Индекс клапана 180 заменяет 180K.
- 36 — Может использоваться для переключения предохранительного клапана.
ЧАСТЬ 3 ИСПОЛНЕНИЕ
3.1 Трубопровод, общие замечания
См. Спецификацию Док. Нет …
3.2 Детали сборки
Ниже приведены рекомендуемые соединения вентиляции / дренажа и приборов.
На дизайне могут быть показаны другие присоединения:
| РАЗМЕР HDR | ОПИСАНИЕ | ДЕТАЛЬ |
| УЗЛЫ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ И СЛИВНЫХ СОЕДИНЕНИЙ (Стандартные ДЕТАЛИ ДОК.НЕТ …): | ||
| 1/2 | НЕКЛАПАННЫЙ ВЕНТИЛЯЦИОННЫЙ / ДРЕНАЖНЫЙ ТРОЙНИК 1/2 SW | Док. Нет … |
| 3/4 | НЕКЛАПАННЫЙ ВЕНТИЛЯЦИОННЫЙ / ДРЕНАЖНЫЙ ТРОЙНИК 3/4 SW | Док. Нет … |
| 1-2 | НЕКЛАПАННЫЙ ВЕНТИЛЯЦИОННЫЙ / ДРЕНАЖНЫЙ ТРОЙНИК / INS 3/4 FLG | Док. Нет … |
| 2½-6 | НЕКЛАПАННЫЙ ОТВОД / СЛИВ 3/4 SOL FLG | Док. Нет … |
| 8-24 | НЕКЛАПАННЫЙ ВЕНТИЛЯТОР / СЛИВ 1 SOL FLG | Док.Нет … |
| 1/2 | КЛАПАН ВЕНТИЛЯЦИОННЫЙ / СЛИВНОЙ 1/2 SW ТРОЙНИК 1/2 ВОРОТА | Док. Нет … |
| 3/4 | КЛАПАН ВЕНТИЛЯЦИОННЫЙ / ДРЕНАЖНЫЙ 3/4 SW Тройник 3/4 запорный клапан | Док. Нет … |
| 1-2 | КЛАПАН ВЫПУСКНОЙ / ДРЕНАЖНЫЙ ТРОЙНИК / INS 3/4 Задвижка | Док. Нет … |
| 2½-6 | VALVED VENT / DRAIN 3/4 SOL Запорный клапан | Док. Нет … |
| 8-24 | VALVED VENT / DRAIN 1 SOL Запорный клапан | Док.Нет … |
| УЗЛЫ ПОДКЛЮЧЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ (СТАНДАРТНЫЕ ДЕТАЛИ ДОК. № …): | ||
| 1/2 | ДАВЛЕНИЕ СОЕДИНИТЕЛЬ 1/2 ТРОЙНИК ЗАДВИЖКИ | Док. Нет … |
| 3/4 | ПОДКЛЮЧЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ 3/4 SW ТРОЙНИК ЗАДВИЖКИ | Док. Нет … |
| 1-2 | ДАВЛЕНИЕ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ ТРОЙНИК / ВХОД 3/4 ЗАДВИЖКА | Док. Нет … |
| 2½-24 | ДАВЛЕНИЕ СОЕДИНИТЕЛЯ SOL 3/4 ЗАДВИЖКА | Док.Нет … |
| УЗЛЫ ПОДКЛЮЧЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ (СТАНДАРТНЫЕ ДЕТАЛИ ДОК. НОМЕР …): | ||
| 1 / 2-1 | TEMPERATURE CONN 1-1 / 2 SW ТРОЙНИК / ВСТАВКА ФЛАНЦА | Док. Нет … |
| 1½ | TEMPERATURE CONN 1-1 / 2 SW ТРОЙНИК ФЛАНЕЦ | Док. Нет … |
| 2 | ТЕМПЕРАТУРА СОЕДИНИТЕЛЯ 2 «ТРОЙНИК / ДЮЙМ 1-1 / 2 ФЛАНЦА | Док. Нет … |
| 2½-24 | ТЕМПЕРАТУРА ПОДКЛЮЧЕНИЯ 1-1 / 2 SW ФЛАНЕЦ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ЭЛЕМЕНТА | Док.Нет … |
| 2½-24 | ТЕМПЕРАТУРА ПОДКЛЮЧЕНИЯ 1-1 / 2 ФЛАНЕЦ SOL 1-1 / 2 | Док. Нет … |
| СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ УЗЛЫ ОТВЕРСТИЯ ОТВЕРСТИЯ (СТАНДАРТНЫЕ ДЕТАЛИ ДОК. № …): | ||
| 2-4 | Шаровые краны с отверстием 1/2 SW | Док. Нет … |
| 6-24 | Шаровые краны ORIFICE VENA TAPS 1/2 SW | Док. Нет … |
3.3 ИЗГОТОВЛЕНИЕ
А.См. Спецификацию Док. Нет …, «Трубопроводы общего производства», Спецификация Док. Нет …, «Трубопроводы, сварка общего назначения»,
Specification Doc. № …, «Трубопроводы, сварка углеродистой стали» и спецификация док. Нет …, «Проверка и испытание сварных швов труб».
3.4 УСТАНОВКА
A. См. Спецификацию Док. Нет …, «Трубопровод, общий монтаж»
3.5 ТЕСТИРОВАНИЕ
A. См. Спецификацию Док. Нет …, «Трубопроводы, общие испытания»
B. Система вакуумных трубопроводов: примените пневматический тест на герметичность с внутренним давлением 1.5-кратное максимальное рабочее внешнее давление или минимум 15 фунтов на кв. Дюйм (103 кПа изб., 1,03 бар изб., 1,06 кгс / см2)
C. Трубопроводная система категории D: проведите начальное испытание на герметичность при эксплуатации
D. Трубопроводная система для нормальной эксплуатации: примените стандартное испытание на гидростатическую герметичность.
E. Трубопроводная система категории M: примените как стандартное испытание на гидростатическую утечку, так и чувствительное испытание на утечку с помощью индикаторного газа гелия.
F. Максимальное давление гидростатического испытания: 413 фунтов на кв. Дюйм (изб.) (2848 кПа, изб., 28,4 бар-изб., 29,0 кгс / см2)
3.6 ЧИСТКА
A. См. Спецификацию Док. Нет …, «Трубопровод, генеральная уборка»
Новые технологии для безопасного соединения полиэтиленовых труб Г-н Томми Гертц, руководитель проекта.
Презентация на тему: «Новые технологии для безопасного соединения полиэтиленовых труб, г-н Томми Гертц, руководитель проекта» — стенограмма презентации:
1 Новые технологии для безопасного соединения полиэтиленовых труб Г-н Томми Гертц, руководитель проекта
2 PIPE1 PIPE2 РАЗЪЕМ ДЛЯ СВАРОЧНОЙ ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ ТОНКИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ПРОВОД
3 4S PIPELINE TECHNOLOGY STARTA (запуск) SAMLA (собирать) SPRIDA (распространять) SKAPA (создавать)
4 PIPE1 PIPE2? При сварке полиэтиленовой трубы возник пожар
5 ПОСТАВЩИК A ПОСТАВЩИК B ПОСТАВЩИК C ПОСТАВЩИК D ПОСТАВЩИК E ПОСТАВЩИК….. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОТОТИПА КОНЦЕПЦИИ IDEA ПОСТАВЩИК C ПОСТАВЩИК D ПОСТАВЩИК E ПОСТАВЩИК C ПОСТАВЩИК E ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ КОММЕРЧЕСКИЕ ЗАКУПКИ ОБЫЧНЫЕ ЗАКУПКИ
6 АВГУСТ 2013 ЯНВАРЬ 2014 АВГУСТ 2014 ЗАЯВКА НА ПЛАНИРОВАНИЕ (4S) ДЕКЛАРАЦИЯ ПРОТОТИПА ИССЛЕДОВАНИЯ ИНТЕРЕСНОЙ КОНЦЕПЦИИ
7 ПЕРЕЧЕНЬ ТРЕБОВАНИЙ Материал: PE100 или PE100RC, произведенный в соответствии со стандартом 12201-2 для DN 400-800 мм. Соединение должно выдерживать: Получите однородную полиэтиленовую трубу.Овальность труб Lifelenght должна быть не менее 150 лет Угловой прогиб 2 градуса. Монтаж с участием всего двух человек Визуальный контроль стыка. Никакого специального оборудования или инструментов
8 СПИСОК ЖЕЛАНИЙ Капля и полоскание воды Увеличение размера на 4% Овальность> 2% Диаметр> DN800 мм
12 ПРЕДСТАВЛЕНИЕ ПРОТОТИПОВ TEGRA готовится к сварке FRIATEC готовится к сварке
.